UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGA, GEOFSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS

"DISEO E IMPLEMENTACION DE MALLA DE PERFORACIN PARA

OPTIMIZAR LA VOLADURA EN LA MINA SAN GENARO
DE LA CIA. MINERA CASTROVIRREYNA"

TESIS PRESENTADA POR EL BACHILLER:

AUGUSTO HERNAN BARRIGA REYNOSO

PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL:

DE INGENIERO DE MINAS

UNSA- SADI

AREQUIPA- PER No.- Doc ...B2:::.H.--:..)$..~:J.J~ ..

2015 No Ei.
J
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fecha 1t 1 Uf O_]
....... - ............................ ___ ........_ _
DEDICATORIA

A Dios, que ilumina y gua mi vida.

A mi madre Mara, que me ha acompaado

en todo mi trayecto estudiantil y de vida, a
mi padre Hernn, quien con sus consejos
ha $akido guiarme para culminar mi carrera
profesional, en todo momento ellos
estuvieron a mi lado brindndome su
experiencia, comprensin; y, apoyo para
lograr mis objetivos.
 AGRADECIMIENTOS

A mi Alma Mater, la Universidad Nacional de San Agustn de Arequipa, la cual me

brind los conocimientos suficientes para poderlos utilizar en mi vida profesional.
Asimismo, mi agradecimiento a todos los catedrticos de la Facultad de Geologa,
Geofsica y Minas, de manera especial a los ingenieros de la Escuela Profesional de
Minas, que hacen y seguirn haciendo de sta, una de las ms trascendentales
universidades del pas.

Mi especial agradecimiento a la Compaa Minera Castrovirreyna por haberme

brindado las facilidades para la realizacin del presente trabajo de investigacin y
as, poder lograr mi anhelo de ser ingeniero.
 RESUMEN

La mina San Cristobal, en su proceso de mejora, se impuso la meta de optimizar

procesos, aumentar eficiencias, reducir tiempos muertos, mejorar rendimientos y
- finalmente aumentar la productividad. Actualmente se viene operando con el mtodo
de explotacin de corte y relleno ascendente, usando equipos disel de diferentes
capacidades, Jumbos, y perforadoras neumticas, por lo cual, para el cumplimiento
de su programa necesita aumentar el avance por disparo, reducir costos en el
avance de frentes, disminuir tiempos, para as, aumentar la eficiencia. Esto nos
obliga a realizar un disparo ptimo, haciendo un buen diseo de los parmetros de
perforacin y voladura, que permita alcanzar la mayor eficiencia posible en
perforacin, reduciendo la sobre-excavacin del macizo rocoso y utilizando los
explosivos adecuados de acuerdo a la energa entregada

Adems el taladro perforado no servira de nada, si no se tiene en cuenta el dimetro

optimo y paralelismo del taladro, en tal sentido todas estas operaciones en conjunto
son de suma importancia para llevar a cabo una buena voladura.

La presente tesis disea la malla de perforacin y voladura con el fin de optimizar la

voladura, y disminuir los costos que se emplea para esta operacin, para este efecto
se hace un diseo de estudio Descriptivo - Correlacional - Explicativo, usando
reportes de avances de perforacin, diseos grficos, fotografas, ecuaciones, etc.,
que nos permita disear la malla.

El presente trabajo se desarrolla en base a 5 captulos.

CAPITULO l. Introduccin: se refiere a la justificacin de la tesis, preguntas de

investigacin, variables e indicadores, objetivos e hiptesis.
CAPITULO 11. Marco terico: se menciona todos los antecedentes del estudio, las
bases tericas, la definicin conceptual de los trminos usados en minera,
clasificaciones y clculos geomecnicos.

CAPITULO 111. Material de estudio: se refiere a la ubicacin y acceso, marco

geolgico, geologa estructural, mineralizacin y alteraciones, paragnesis y
zoneamiento, principales vetas, clasificacin de recursos y reservas, criterio de
ubicacin, reglas para cubicar mineral, valorizacin de minerales y por ltimo la
estimacin del Cut Off econmico.

CAPITULO IV. Metodologa: se refiere a como se a llevado acabo el tipo, diseo y

tcnicas de investigacin para el "Diseo e Implementacin de Malla de Perforacin
para Optimizar la Voladura en la Mina San Genaro de la CIA. Minera Castrovirreyna",
como trabajos de campo, trabajos de gabinete y anlisis de voladura.

CAPITULO V. Resultados: se propone un diseo de malla de perforacin, se realiza

un anlisis de avances, produccin, consumo de explosivo, estadstico de la
enseanza con el nuevo diseo de malla de perforacin y por ltimo anlisis de los
resultados, por ultimo contrastacin de la hiptesis y discusin de los resultados.

Tuvo por finalidad mejorar la eficiencia de disparos y minimizar los precios unitarios
en el consumo de los explosivos y accesorios de voladura.

Se recomienda incluir capacitaciones sobre diseo de malla de perforacin y

voladura a los supervisores, operadores de Jumbo, a fin de superar o remediar las
diversas dificultades que se evidencian en el bajo rendimiento de los avances.
 INDICE GENERAL

DEDICATORIA.

AGRADECIMIENTO.

RESUMEN.

Contenido
CAPITULO 1........................................................ 1
GENERALIDADES ................................................................................................................... 1
1.1. JUSTIFICACIN ............................................................................................................1
1.2. PREGUNTAS DE INVESTIGACIN ..........................................................................2
1.3. VARIABLES E INDICADORES ...................................................................................3
1.3.1. Independientes ...........................................................................................................3
1.3.2. Dependientes ..............................................................................................................3
1.3.3. Indicadores.- .....................................................................................:......................... 3
1.4. OBJETIVOS.- ......................................-.....; ...-..................................... ~ ......................... ~~3
1.4.1. Objetivo general.- .......................................................................................................3
1.4.2. Objetivos especficos.- ..............................................................................................3
1.4.3. Objetivo personal .......................................................................................................4
1.5. HIPTESIS .....................................................................................................................4
CAPITULO 11 .............................................................................................................................. 5
MARCO TEORIC0 ...................................................................................................................5
2.1. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO ................................................................................. 5
2.2. BASES TERICAS ..........................................................................................................7
2.2.1. Explosivos .......................................................................................................................7
2.2.1.1. Clasificacin de Jos explosivos ................................................................................. 8
2.2.1.2. Propiedades de Jos explosivos .................................................................................9
2.2.1.3. Proceso de fracturamiento de rocas ..................................................................... 11
2.2.2. Mtodo postulado por Roger Hol"!lberg ................................................................... 13
2.2.2.1. Diseo de una seccin de corte ............................................................................. 14
2.2.2.2. Avance por disparo .................................................................................................. 15
2.2.2.3. Primer cuadrante ......................................................................................................16
2.2.2.4. Segundo cuadrante .................................................................................................. 18
2.2.2.5. Calculo de arrastres .................................................................................................20
2.2.2.6. Taladros de tajeado (stoping) zonas By C ..........................................................21
2.2.2.7. Taladros de contorno zona D .................................................................................22
2.2.2.6. Anlisis y discusin ..................................................................................................22
2.2.2. 7. Modelos matemticos recomendados para la minera nacional ...................... 23
2.3. MARCO LEGAL ..............................................................................................................23
2.4. DEFINICIN CONCEPTUAL DE LOS TRMINOS ..................................................23
2.5 CLASIFICACION GEOMECNICA ..........................................................................27
2.5.1. Clasificacin RMR ....................................................................................................28
2.5.1.1 Definiciones ................................................................................................................28
2.5.1.2 Clculos ......................................................................................................................29
2.5.1.3 Comentarios finales ..................................................................................................35
2.5.2.1 Definiciones ...........................................................................................................36
2.5.2.2 Clculos.- ....................................................................................................................37
2.5.2.3. Resultados finales.-..................................................................................................44
CAPITULO 111 ...........................................................................................................................46
MATERIAL DE ESTUDI0 .......................................................................................................46
3.1 UBICACIN Y ACCESO ................................................................................................46
3.2 MARCO GEOLOGICO ....................................................................................................49
3.2.1. Geologa estructural: ........................ ;..........................................................................49
3.2.2. Mineralizacin y alteraciones ..................................................................................... 50
3.2.3. Paragnesis y zoneamiento .......................................................................................51
3.2.4 Principales vetas ..........................................................................................................52
3.2.5 Clasificacin de recursos y reservas ........................................................................55
3.2.6 Criterio de ubicacin .....................................................................................................58
3.2.6.1 Reglas para cubicar mineral ...................................................................................62
3.2. 7 Valorizacin de minerales ...........................................................................................64
3.2.8 Estimacin del cut off econmico ............................................................................... 64
CAPITULO IV ..........................................................................................................................66
METODOLOGIA .....................................................................................................................66
4.1 Tipo de investigacin ................... ;.........................................................................".......... 66
4.2 Diseo de investigacin.-.................. .".............................................................................67
4.3Tcnicas.- ...........................................................................................................................67
4.3.1 Trabajo de campo ....................................................................................................68
4.3.1.1 Clasificacin geomecnica ....................................................................................... 68
4.3.1.2 Poblacin y muestra ..................................................................................................68
4.3.1.3. Procedimiento de anlisis de datos.- ....................................................................69
4.3.2 Trabajo de gabinete.- ...................................................................................................70
4.3.2.1. Presentacin, anlisis e interpretacin de los datos.- ........................................ 70
4.3.2.2,1. Aplicabilidad ...........................................................................................................70
4.3.2.2.2. Recuperacin .........................................................................................................70
4.3.2.2.3 Dilucin ....................................................................................................................70
4.3.2.2.4 Rendimiento ............................................................................................................71
4.3.2.2.5 Seguridad ................................................................................................................71
4.3.2.2.6 Preparacin y desarrollo .......................................................................................71
4.3.2.2.7 Limpieza y acarreo .................................................................................................71
4.3.2.2.8 Diagrama de causa efecto ....................................................................................76
4.3.2.1 Anlisis de perforacin .............................................................................................77
4.1.2.2. Anlisis de tiros fallados .......................................................................................... 83
4.1.2.3. Control de tiempo jumbo .... :.................................................................................... 83
4.1.3. Anlisis de la voladura ................................................................................................88
4.1.3.1. Factores para efectuar la voladura ........................................................................ 88
4.1.3.2. Diseo de la voladura de los frentes ..................................................................... 89
4.1.3.3. Variable de diseo ms importante ....................................................................... 90
4.1.3.4. Diseo de los parmetros de perforacin y voladura segn Roger
Holmberg ..................................................................................................................................91
CAPITULO V ......................................................................................................................... 102
RESULTADOS ...................................................................................................................... 102
5.1 Malla propuesta para una seccin de 3.5 m x 3.5 m ................................................ 102
5.2. Anlisis de los avances ................................................................................................ 107
5.3. Anlisis de produccin ................................................................................................. 108
5.4. Anlisis del consumo de explosivos .......................................................................... 109
5.5. Anlisis estadstico de la enseanza con el nuevo diseo de malla de
perforacin ............................................................................................._. ............................... 109
5.6. Anlisis de los resultados ............................................................................................ 110
5. 7. Contrastacin de la Hiptesis ..................................................................................... 112
5. 7 .1. Planteamiento de Hiptesis ..................................................................................... 113
5.7.2. Nivel de significancia o riesgo ................................................................................. 113
5.7.3. El estadgrafo de prueba .......................................................................................... 114
5. 7 .4. Valor crtico y regla de Decisin ...........................;.................................................. 114
5 .7 .5. Clculo del Estadgrafo de Prueba: ....................................................................... 115
5.8. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS ....................................................................... 115
5.8.1. Resultados obtenidos referente a avances ........................................................... 116
5.8.2. Resultados obtenidos referente a produccin ...................................................... 119
5.8.3. Resultados obtenidos referente a costos .............................................................. 120
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 123
RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 124
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA........................................................................................ l25
ANEXOS ................................................................................................................................ 126
Anexo No 01 ........................................................................................................................... 127
Matriz de consistencia .......................................................................................................... 127
ANEXO N02 ......................................................................................................................... 128
Estndares de labores de seccin 3.5m x 3.5m .............................................................. 128
ANEXO N03 ......................................................................................................................... 129
ANEXO N04 .........................................................................................................................130
ANEXO N05 ........................................................~ ................................................................ 131
Forma correcta de cebar el fanel al emulnor .................................................................. 131
ANEXO N06 .........................................................................................................................132
Introduccin correcta del cebo A los taladros de arrastre utilizando tubos de pvc .... 132
ANEXO N07 ......................................................................................................................... 133
Introduccin del emulnor dentro de los taladros .............................................................. 133
ANEXO N08 ......................................................................................................................... 134
Carguo de los cartuchos de emulnor dentro de los taladros ........................................ 134
ANEXO N09 ......................................................................................................................... 135
Amarre final del fanel al cordn detonante ....................................................................... 135
ANEXO N10 ......................................................................................................................... 136
Resultados despus de la voladura utilizando la voladura controlada con caas .... 136

INDICE DE CUADROS

Cuadro No 1 Puntajes asociados a la resistencia de la Roca "intacta" ..................... 29

Cuadro No 2 Puntajes asociados al ndice RQD. .................................................... 30
Cuadro No 3 Puntaje asociado al espaciamiento entre estructuras, s ...................... 31
Cuadro No 4 Puntajes asociados a las condiciones de las estructuras, JC .............. 33
Cuadro No 5 Guas para una evaluacin detallada del puntaje JC ........................... 33
Cuadro No 6Puntaje asociado a la condicin de aguas, WC .................................... 34
Cuadro No 7 Ajuste al puntaje total, por efecto de la orientacin de las estructuras 35
Cuadro No 8 Valores del coeficiente Jn . ................................................................... 38
Cuadro No 9 Valores del coeficiente Jr . ................................................................... 39
Cuadro No 10 Valores del coeficiente/a .................................................................. 40
Cuadro No 11 Valores del coeficiente Jw ................................................................. 41
Cuadro No 12 Valores del coeficiente SRF ............................................................... 43
Cuadro No 13 Ubicacin ........................................................................................... 46
Cuadro N 14 Criterios de ubicacin ........................................................................ 59
Cuadro No 15 Contenidos finos reservas de mineral probado-probable al 31
diciembre 2015 ......................................................................................................... 65
Cuadro No 16 Equipos scoop en la compaa .......................................................... 72
Cuadro No 17 Control de scoop de 4 yd3 ................................................................. 73
Cuadro No 18 Rendimiento de scoop de 4 yd3 ........................................................ 74
Cuadro No 19 Equipos Jumbo en la empresa .......................................................... 77
Cuadro No 20 Factores de perforacin ..................................................................... 81
Cuadro No 21 tiros fallados ...................................................................................... 83
Cuadro No 22 Estudio de tiempos ............................................................................ 84
Cuadro No 23 Rendimiento de jumbo ....................................................................... 85
Cuadro No 24 Parmetros de voladura ' 87
Cuadro No 25 Parmetros de perforacin y voladura ............................................... 92
Cuadro No 26 Parmetros para clculos de N taladros .......................................... 93
Cuadro No 27 Clculo de perforacin y voladura : ... 93
Cuadro No 28 Anlisis estadstico de prueba de hiptesis ..................................... 11 O
Cuadro No 29 Resumen de eficiencia de avances estadstico segn los disparos
realizados. .............................................................................................................. 11 O
Cuadro No 30 Cuadro de costo .............................................................................. 122
 INDICE DE GRAFICOS

Grafico No 1 Clasificacin de los explosivos .............................................................. 8

Grafico No 2 Zonas de radio de rotura ...................................................................... 12
Grafico No 3 Expansin del gas (Teora Combinada) ............................................... 12
Grafico No 4 Seccin de un tnel de acuerdo a la teora de Holmberg .................... 13
Grafico No SAncho de la abertura creada en el primer cuadrante ............................ 18
Grafico No 6 Puntaje o rating asociado a la resistencia en compresin uniaxial de la
roca "intacta", UCS (Bieniawki, 1989). . .................................................................... 30
Grafico No 7 Puntaje o rating asociado a ndice de calidad RQD del macizo rocoso
(Bieniawki, 1989)...................................................................................................... 31
Grafico No 8 Puntaje asociado al espaciamiento entre estructuras, s (Bieniawki,
1989). 32
Grafico No 9 Correlacin entres y RQD, que puede usarse para evaluar un
parmetro en funcin del otro (modificada de Bieniawki, 1989) ............................... 32
Grafico No 1O Tipo de investigacin ......................................................................... 67
Grafico No 11 Mtodo Sub Level Stoping ................................................................. 69
Grafico No 12 Resumen de disponibilidades ............................................................ 75
Grafico No 13 Dimensiones del arranque ................................................................. 79
Grafico No 14 Radios segn el tipo de roca ............................................................. 80
Grafico No 15 Flujo-grama de perforacin con jumbo .............................................. 82
Grafico No 16 Control de tiempos ............................................................................. 83
Grafico No 17 Resumen de disponibilidades ...................................................; ........ 86
Grafico No 18 Factores para evaluar la voladura ...................................................... 89
Grafico No 19 Primer cuadrante ............................................................................... 96
Grafico No 20 Segundo cuadrante ............................................................................ 97
Grafico No 21 Tercer cuadrante ................................................................................ 98
Grafico No 22 Cuarto cuadrante ............................................................................... 99
Grafico No 23 Malla propuesta ............................................................................... 103
Grafico No 24 Distribucin de Emulnor de 3000 de 11/4" x 8" para la voladura
controlada ................ ;.............................................................................................. 104
Grafico No 25 Carguo correcto de explosivo ......................................................... 104
Grafico No 26 Malla para secciones de 3.5 x 3.5m ............................................... 105
Grafico No 27 Malla propuesta de seccin 3.5 x 3.5m ............................................ 106
Grafico No 28 anlisis de los avances .................................................................... 107
Grafico No 29 Anlisis de produccin ..................................................................... 108
Grafico No 30 consumo de explosivos .................................................................... 109
Grafico No 31 El estadgrafo de la prueba .............................................................. 114
Grafico No 32 Resumen de avances ...................................................................... 117
Grafico No 33 Cuadro estadstico comparativo de eficiencia de avances por
meses ..................................................................................................................... 118
Grafico No 34 resultados ........................................................................................ 119
 INDICE DE FIGURAS

Figura No 1 Puntaje o rating asociado a la resistencia en compresin uniaxial de la

roca "intacta", UCS (Bieniawki, 1989). . .................................................................... 30
Figura No 2 Puntaje o rating asociado a ndice de calidad RQD del macizo rocoso
(Bieniawki, 1989)...................................................................................................... 31
Figura No 3 Puntaje asociado al espaciamiento entre estructuras ............................ 32
Figura No 4 Correlacin entre s y RQD, que puede usarse para evaluar un
parmetro en funcin del otro (modificada de Bieniawki, 1989) ............................... 32
Figura No 5 Esquema que ilustra la definicin del ndice RQD ................................ 37
Figura No 6 El 2013 en las unidades de Castrovirreyna cia minera se estuvo
trabajando con el cdigo Jorc. Explicamos los motivos del Cambio. ....................... 60
Figura No 7 El incremento de Reservas a partir del 2014 se debe: .......................... 61
Figura No 8 Diagrama de causa y efecto .................................................................. 76
 INDICE DE PLANOS

PLANO No 1 ............................................................................................................ 47
PLANO No 2 ............................................................................................................ 48
 CAPITULO 1

GENERALIDADES

1.1. JUSTIFICACIN

A travs de una investigacin minuciosa podremos conocer a fondo las buenas y

malas prcticas en la "MINA SAN GENARO", a partir de ello mejorar la situacin
actual.

Una de las operaciones en minera es la perforacin y voladura que es la forma en

que se apertura labores de acceso hacia un yacimiento econmico para
posteriormente explotarlas. En este trabajo se busca la mejora continua en la
perforacin y voladura.

En la implementacin de un nuevo diseo de malla de perforacin y voladura, las

caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas de las rocas, as como la estratigrafa y
los rasgos estructurales del macizo rocoso, juegan un papel importante pues
permiten conocer la energa necesaria para romper dicho macizo.

1
 Actualmente, solo hay teoras o mtodos con modelos matemticos que ensean a
disear mallas de perforacin en voladura subterrnea y que tienen limitaciones para
su aplicacin, tal como: El mtodo de Roger Holmberg; para diseo de malla en
galeras, prediccin granulomtrica, La teora de la Conminacin; para diseo de
malla en bapss, mtodos empricos, que calculan nmero de taladros. Por cuanto
nos ofrece la evidencia de las teoras de perforacin y voladura. Siendo aportes que
le dan significado a la perforacin y voladura de frentes, considerando que el mismo
puede influir de forma directa en el rendimiento de la voladura. Por eso, desde el
punto de vista prctico, esta tesis abarca puntos de inters para todo ingeniero de
minas cuyo objetivo es maximizar el performance de la perforacin y voladura y por
ende las operaciones unitarias.

Por estos motivos se considera la factibilidad de la presente tesis cuyo fin es brindar
informacin acerca de la implementacin de un nuevo diseo de malla de perforacin
y voladura de frentes de avances para optimizar los costos en un contexto
determinado.

1.2. PREGUNTAS DE INVESTIGACIN

Qu condiciones geolgicas y geotcnicas del macizo rocoso sern determinantes

para el nuevo diseo de malla de perforacin?

Cul ser el diseo ptimo de malla de perforacin como la cantidad explosivos que
debera usarse para incrementar la eficiencia de la voladura?

Cules sern los resultados econmicos que determinaran la viabilidad del diseo
de malla de perforacin en la mina San Genaro?

2
1.3. VARIABLES E INDICADORES

1.3.1. Independientes

Diseo de malla de perforacin

Voladura de frentes.

Diseo de secuencia de voladura.

1.3.2. Dependientes

Eficiencia de perforacin y voladura en frentes en Mina San Genaro

1.3.3. Indicadores.-

Optimizacin de la voladura.

Esquema de diseo de malla deperforacin y voladura.

1.4. OBJETIVOS.-

1.4.1. Objetivo generai.-

Evaluar la eficiencia de un nuevo diseo de malla de perforacin en frentes para

optimizar la voladura.

1.4.2. Objetivos especficos.-

Realizar el estudio geomecnico del macizo rocoso por donde se disear la

nueva malla de perforacin.

Determinar la cantidad de taladros y explosivos apropiados para aumentar la

eficiencia de la voladura en frentes.

3
 Ev~luar la eficiencia de una nueva secuencia de voladura de frentes para
optimizar la voladura.

Evaluar la rentabilidad del proyecto a travs de los indicadores econmicos:

valorizaciones mensuales.

1.4.3. Objetivo personal

Optar el ttulo profesional de Ingeniero de Minas.

1.5. HIPTESIS

"Con el diseo de la nueva malla de perforacin y voladura se lograra incrementar la

eficiencia de la voladura en los frentes de avance de la Mina San Genaro".

4
 CAPITULO 11

MARCO TEORICO

2.1. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO

TITULO(\

Diseo De Las Mallas De Perforacin Y Voladura Utilizando La Energa Producida

Por Las Mezclas Explosivas

AUTOR: Vctor Alejandro Ames Lara

"La tendencia a utilizar explosivos de gran potencia hace que tambin sea una
necesidad la aplicacin de nuevas tcnicas para el diseo de mallas de perforacin y
voladura ... "

1
VICTOR ALEJANDRO AL, DISEO DE LAS MALLAS DE PERFORACION Y VOLADURA UTILIZANDO LA ENERGIA PRODUCIDA POR LAS MEZCLAS EXPLOSIVAS,
[Tesis de Maestrta]. Per: Universidad Nacional de lngenierla, Facultad de Ingeniera Geolgica Minera y Metalrgica; 2008

S
"Esto es un problema cuando no se tiene un modelo matemtico que nos permita
establecer las nuevas dimensiones de Burden - Espaciamiento que se realizan
empricamente empleando el uso de las nuevas mezclas explosivas con la malla de
perforacin y voladura del explosivo que se estaba usando, esto consume tiempo e
incrementa los costos de las operaciones de perforacin y voladura, hasta determinar
las dimensiones adecuadas mediante estas pruebas de ensayo y error Por
consiguiente se necesita la aplicacin de nuevas tcnicas para el diseo de mallas
de perforacin y voladura."

TITULO e):

PREDICCIN DE FRAGMENTACIN DEL MACIZO ROCOSO UTILIZANDO LA

TERCERA TEORA DE LA CONMINUCIN Y LA FUNCIN DE DISTRIBUCIN
ROSIN RAMMLER EN LA CIA. MINERA BATEAS SAC- UNIDAD CAYLLOMA

AUTOR: POMA ANCCASI ROSSEL

"En la presente investigacin, se estudia la generacin de modelos matemticos y su
aplicacin al campo de la perforacin y la voladura, teniendo en cuenta cada uno de
los factores que afectan a estas operaciones unitarias.

El estudio y aplicacin de modelos matemticos; nos garantiza un certero punto de

partida; a travs de las cuales podemos ir calibrando el modelo de acuerdo al
comportamiento del variables controlables de la perforacin y voladura; es importante
correlacionar las propiedades fsico - mecnicas de macizo rocoso, como tambin del
explosivo, para as tener mayor grado de seguridad al momento de generar nuevos
modelos".

2
Poma Anccasi Prediccin De Fragmentacin Del Macizo Rocoso Utilizando La Tercer A Teora De La Conminacin De La Funcin De Distribucin De Rosin
RammlerTesis De Titulacin], Universidad Nacional Del Centro Del Per, Facultad De lngenierla De Minas,2009.

6
2.2. BASES TERICAS

2.2.1. Explosivos

Son compuestos o mezclas de sustancias en estado slido. Liquido o gaseoso, que

por medio de reacciones qumicas de xido - reduccin, son capaces de
transformarse en un tiempo muy breve, el orden de una fraccin de microsegundo,
en productos gaseosos y condensados, cuyo volumen inicial se convierte en una
masa gaseosa que llega a alcanzar muy altas temperaturas y en consecuencia muy
elevadas presiones

Un explosivo puede quemar o detonar de acuerdo al mtodo de iniciacin o la

cantidad de material involucrado, segn Taylor si la masa de explosivo es pequea,
la. iniciacin trmica usualmente se quema. Pero si la masa excede un valor crtico es
posible que el quemado alcance a ser tan rpido que la onda de choque se propaga.

Combustin o quemado: Puede definirse como tal a toda reaccin qumica capaz
de desprender calor pudiendo o no, ser percibida por nuestros sentidos y que
presenta un tiempo de reaccin bastante lento.

Explosin: La explosin, por su parte, es un fenmeno de naturaleza fsica,

resultado de una liberacin de energa tan rpida que se considera instantnea.

7
2.2.1.1. Clasificacin de los explosivos

Grafico No 1 Clasificacin de los explosivos

EXPLOSIVOS EXPLOSIVOS EXPLOSIVOS EXPLOSIVOS
MECANICOS QUIMICOS NUCLEARES FISICOS

EXPLOSIVOS

AGUA

Fuente: Elaboracin Propia

A. Explosivos mecnicos: Son aquellos exp!osivos que consisten en materiales

como dixido de carbono lquido, aire comprimido, cloruro de amoniaco, nitrato de
sodio y que son sometidos dentro de un cilindro de acero a una vaporizacin
repentina mediante un proceso de calentamiento o bien comprimido a altas
presiones. Esta vaporizacin produce en escasos segundos de 10000-30000 psi de
presin dentro del cilindro, los ms comunes son Ardox, Cardox, Hidrox, estos se
usan en minas de carbn o en ambientes peligrosos.

B.- Explosivos nucleares: Elaborados de plutonios u otros similares atmicamente

activos. Al exceder el nivel crtico, la descomposicin es muy rpida y da origen a
una explosin extremadamente destructiva.

C.- Explosivos qumicos: Son aquellas mezclas explosivas cuya liberacin de

energa va acompaada de una reaccin qumica, se cumple la conservacin de la
materia y de la energa. Y son ms utilizados en la industria minera y en obras
civiles.

8
 Altos explosivos o rpidos: Llamado tambin detonantes. Donde la onda de
choque es sper snica o de alto rgimen y auto sostenida (constante) lo que
garantiza la detonacin completa de toda su masa, con un fuerte impacto triturados o
brisance. La velocidad de reaccin es mayor a la del sonido.

Bajos explosivos: Se caracteriza por su baja deflagracin y presin,

mayormente usado para artillera y pirotcnica como la plvora negra.

D.- Explosivos fsicos: Se obtienen oxidando materiales porosos que contengan

oxgeno lquido, produciendo gran cantidad de calor, 2200 Kcai-3866Kcal
respectivamente, mientras que el Kg de nitroglicerina pura solo 1600 Kcal

2.2.1.2. Propiedades de los explosivos

a.- Detonacin: Es el proceso de propagacin de una onda de choque a travs de

una columna explosiva, el cual est acompaado por una reaccin qumica que
provee energa para mantener la propagacin de la onda de choque de una manera
estable.

c.- Deflagracin: Es un proceso en el cual el explosivo combustiona

extremadamente rpido pero sin explosionar, la deflagracin es sinnimo de una
combustin rpida.

d.- Presin de detonacin: Es la presin que existe en el plano "CH", detrs del
frente de detonacin, en el recorrido de la onda de detonacin. Es funcin de la
densidad y del cuadrado de velocidad y su valor se expresa en Kilo bares (Kbar), o
en Mega pascales (Mpa). As, en los explosivos comerciales vara entre 500- 1500
Mpa.

9
e.- Presin de taladro o trabajo: Es la presin que ejercen los gases sobre las
paredes de taladro antes de iniciarse la deformacin de la roca. Est en funcin de
su confinamiento, cantidad y temperatura de los gases de la detonacin. Esta presin
ejercida es el 50% de la detonacin.

f.- Energa de los explosivos: Es la cantidad de energa liberada cuando el

explosivo estalla en la expansin y el calor es convertido en trabajo mecnico.

g.- Potencia: Es la energa que tiene el explosivo.

h.- Densidad: La energa y la densidad estn correlacionados en explosivos

granulares ya que la energa aumenta con la densidad. Pero los explosivos basados
en agua no estn correlacionados.

i.- Sensibilidad: Es la susceptibilidad de un explosivo a ser iniciado. Esto vara de

acuerdo a los ingrediente, tamao de partcula, densidad, dimetro de taladro, agua,
etc.

j.- Dimetro crtico: Es el dimetro mnimo en el cual se propagara la onda

confiablemente, la velocidad de detonacin y la capacidad de rotura de la roca se
reduce tanto como se aproxima al dimetro crtico.

k.- Sensitividad: Es la capacidad de un explosivo a propagar la detonacin a travs

de la columna explosiva; est relacionada al dimetro crtico.

1.- Brisance o poder rompedor: Es la capacidad rompedora de los explosivos

debido a la propagacin instantnea de gases producidos durante la detonacin.
Esto significa fracturar y es efecto destructivo para fragmentar una roca, esto
depende de la densidad, velocidad de onda de detonacin y la presin en la zona de
reaccin.

10
m.- Velocidad de detonacin: La velocidad de detonacin de una mezcla explosiva
confinada, es una medida en la cual las ondas de detonacin viajan a travs de la
columna explosiva de un taladro o cualquier espacio confinado.

Se puede incrementar la VOD de las siguientes maneras:

Haciendo un buen confinado en el taladro

Disminuyendo el tamao de partcula
Incrementando la densidad
Usando un mayor dimetro de carga
Alta relacin de acoplamiento
Usando un iniciador ms enrgico.

2.2.1.3. Proceso de fracturamiento de rocas

Hay bsicamente cuatro etapas, en el que el fracturamiento y desplazamiento del

material ocurre durante y despus de la detonacin completa de una carga
confinada.

T-1 Detonacin
T-2 Propagacin de la onda de choque
T-3 Expansin del gas bajo presin
T-4 Movimiento de la masa

11
 Grafico No 2 Zonas de radio de rotura

RADIO ORIGINAL
DEL TALADRO
LEYENDA

1.- ZONA DESMENUZADA

2.- ZONA SEVERAMENTE FRACTURADA
3.- ZONA MODERADAMENTE FRACTURADA
4.-ZONA POCO FRACTURADA
5.- ROCA SIN DAi\io

TALADRO EXTENDIDO
DESPUES DE LA
DETONACION

Fuente: Elaboracin propia

Grafico No 3 Expansin del gas (Teora Combinada)

PERFORACION
QUE SE AMPLIA
(ONDA
EXTENSIBLE)

ONDA EXTENSIBLE
PULVERIZADO

CARA
LIBRE
POSICION
DELA
ONDA
COMPRESIVA
EL
AGRIETAMIENTO
RADIAL

PRIMERA ETAPA SEGUNDA ETAPA

PERFORACION
QUE SE AMPLIA

TERCERA ETAPA

Fuente: Elaboracin propia

12
2.2.2. Mtodo postulado por Roger Holmberg

La necesidad de construir tneles de grandes dimensiones, hace necesario el uso de

taladros de dimetros cada vez mayores, as como el uso de mesclas explosivas en
mayor cantidad. Esto implica que en los diseos de perforacin y voladura se tenga
que poner especial cuidado en los clculos.
Para facilitar el clculo tanto en minera subterrnea, Holmberg ha dividido el frente
en 5 secciones (A-E) diferentes. Cada una de estas secciones debe ser tratada en
una forma especial durante los clculos:

Estas secciones son las siguientes:

A: Seccin de corte
B: Seccin de tajea
C: Sec::cin de "alza"
D: Seccin de contorno
E: Seccin de arrastre

Grafico N 4 Seccin de un tnel de acuerdo a la teora de Holmberg

13
La operacin ms importante en el proceso de voladura en tneles es la creacin de
la cara libre en el frente del tnel. Los clculos tpicos de carga explosiva de acuerdo
al mtodo postulado por este investigador, se llevan a cabo mediante el siguiente
algoritmo:

Clculo para determinar el avance

Clculo del cut o corte
- Primer cuadrante
- Segundo cuadrante
-Tercer cuadrante
-Cuarto cuadrante
Clculo de arrastres
Clculo de taladros de contorno (piso)
Clculo de taladros de contorno (paredes)
Clculo de zonas de tajeo (stoping)

Este mtodo y algoritmo propuesto por Holmberg es recomendable aplicar el clculo

y diseo de voladura de rocas en minera subterrnea y tunelera.

2.2.2.1. Diseo de una seccin de corte

El xito o fracaso de la voladura de rocas en tunelera est en funcin directa de la

reaccin de las caras libres; esto significa: que el arranque o corte (seccin A) debe
ser cuidadosamente diseado.

La disposicin y secuencia de retardos en el corte deben ser tal que permitan hacer
una abertura con un incremento gradual en su tamao hasta que los taladros de
ayuda puedan tener caras libres apropiadas. El tipo de corte ser elegido de acuerdo
al equipo de perforacin disponible, en ancho del tnel y el avance deseado. En el
corte en V, el avance est limitado por el ancho del tnel; cosa que no sucede con
los taladros en paralelo.

14
2.2.2.2. Avance por disparo

El avance est restringido por el dimetro del taladro vaco y por la desviacin de los
taladros. El avance que se espera obtener por disparo debe ser mayor del 95% de la
profundidad del taladro. El avance por disparo (H) expresado como una funcin del
taladro vaco puede ser expresado por la siguiente relacin:

H = (0.15 + 34.1)0- (39.40) 0 2

Dnde:
H = Profundidad del taladro (m)
el> = Dimetro del taladro al vaco (m)
El avance ser 95xH.
1=0.95 H

Las relaciones anteriores son vlidas solamente para condiciones en que la

desviacin de la perforacin no sea mayor de 2%.

En la mayora de casos de perforacin en tneles, no se dispone de mquinas que

perforen a la vez los taladros de produccin y el taladro vaco; por eso el el> del
taladro vaco equivalente se obtiene a partir de la siguiente relacin:
0 = vndo

Donde:
do =Dimetro de los taladros vacos en el corte
n = Numero de taladros vacos en el corte 1

el> =Dimetro del taladro vaco equivalente

15
2.2.2.3. Primer cuadrante

.....
~

...
....
..
..~3
..
~ ..

a2 a4

~----------------*
....
~
....

CALCULO DE BURDEN
B = {1.50 Si la desviacion del taladro es (0.5%- 1%)
1
1.70 Si la desviacion del taladro es mayor a 1
Dnde:
8 1: Burden en el primer cuadrante
<t>: dimetro del taladro vaco o el equivalente
F = B (0.1 +- 0.03H)
F: Mxima desviacin de la perforacin
B: Burden mximo, en m.
H: Profundidad del taladro, en m.

16
 Grafico No 5 Influencia en la desviacin de los barrenos
".....
...
..
a1
....
....
...

CALCULO DE CONCENTRACIN DE CARGA

Langerfors y Kihistrom (1963) han establecido un modelo matemtico para el clculo
de carga en el 1er. cuadrante y este es como sigue:

3
d 3 B 2
q1 = o.o32 zC?)) CB- 012)
Dnde:
q1 : concentracin de carga (Kg/m) en el 1er. cuadrante
B: Burden (m)
<1>: Dimetro del taladro vaco (m)
D: Dimetro del taladro de produccin (m)

Esta ecuacin solamente es vlida para dimetros pequeos d :::; 1 ~ pulg.

4

Para dimetros mayores y en general para dimetros de cualquier tamao, la

concentracin de carga en el primer cuadrante puede ser rescrita de la siguiente
manera:

17
 cl)r.
3
B-
ql = SSd (B- f/J/Z)(C/0.4)/SANFO

Donde:
SANFO =Potencia por peso relativo al ANFO.
C = Constante de roca. Se refiere a la cantidad de explosivo
necesario para remover 1 m3 de roca. CE [0.2- 0.4] Para condiciones
en las cuales se desarroll el modelo (C = 0.4Kgfm 3 )

2.2.2.4. Segundo cuadrante

Luego de disparar el primer cuadrante, queda una abertura rectangular de ancho "a"
Donde:

a = Ancho de la abertura creada en el 1er. cuadrante

81 = Burden en el1 er. cuadrante (m)
F = Desviacin de la perforacin (m)

Si se conocen el Burden (B) y el ancho a la concentracin de carga puede

determinarse mediante la siguiente relacin:

18
 a1 = (B 1 - F)..J2................................................................................ 8
Donde:
a: Ancho de la abertura creada en el primer cuadrante
81: Burden en el primer cuadrante (m)
F: Desviacin de la perforacin (m)
Si se conocen el Burden (B) y el ancho a la concentracin de carga puede
determinarse mediante la siguiente relacin:
Q
2
32.3.d.c.B 9
SANFO[senarctan(afzs)]l.S

En cambio si son conocidos la concentracin de carga y el ancho al Burden (B) en el

segundo cuadrante puede determinarse en funcin de "a" y "q".

B = 8.8x1o-2 a.qz.SANFO 1
d.c
o
Sustituyendo (8), (9) en (10) el Burden para el segundo cuadrante es:

B = 10.5x1o-2 (Bl-F)qzSANFo .......................................................... 11

d.c

El Burden prctico ser.

B2 = (B- F) ....................................................................................... 12

Restricciones para calcular B

B2 ::;; 2a
Si no ocurriera deformacin plstica. Si no sucediera lo anterior, la concentracin de
carga se determinara por la siguiente relacin:
32.3 de 2a
2
q = SANFO[sen(arctan 1/4]1.5
de a
q2 = 540 SANFO [Kgjm]

Si no se satisface la restriccin para la deformacin plstica, sera mejor elegir otro

explosivo con una potencia por peso ms baja para mejorar la fragmentacin. El
ngulo de apertura debe ser menor de 90. Esto significa que:
82 > af2

19
Gustaffson propone que el Burden para cada cuadrante debe ser:
B = 0.7a

El nmero de cuadrngulos en el corte se determina mediante la siguiente regla: El

nmero de cuadrngulos en la corta es que la longitud del lado del ltimo
cuadrngulo "a" no debera ser mayor que la raz cuadrada del avance "H"
a:::;;ill

El algoritmo de clculo de los cuadrngulos restantes es el mismo que para los

clculos del segundo cuadrngulo. El taco de los taladros en todos los cuadrngulos
debe ser 1O veces el dimetro de los taladros de produccin (1 Od).

2.2.2.5. Calculo de arrastres

El Burden en los arrastres se determina usando la misma frmula para voladura de

bancos:

q xSANFO
09
b = ' CxFx(Slb)

Donde:
B = Burden (m)
q =Concentracin de carga (Kg/m)
C =Constantes de roca
E+ 0.05 B ~ 1.4m
C = E + 0.07/ B B > 1.4m
{

e= 0.4
f=Factor de fijacin
f =1 Para taladros verticales
f<1 Para taladros inclinados

S/B = Relacin de espaciamiento 1 Burden

20
Nota: Esta frmula es usada para casos en que B:;:;; 0.6H; para otros casos es
necesario bajar la concentracin de carga.
El nmero de taladros en el arrastre est dado por.
Ancho tunel + 2H seny ]
N= [ +2
B
Donde:
N =nmero de taladros de arrastre
H =Profundidad de los taladros
y =Angula de la desviacin en el fondo del taladro
y= 30
B =Burden
El espaciamiento de los taladros S es calculado por la siguiente expresin:
ancho tunel + 2H senf.J
S= N-1
Para taladros de la esquina el espaciamiento est dado por:
S'= S- Hsenf.J
El Burden practico como funcin de y to F esta dado por:
B' = 8-Hsenp-F
La longitud de carga de fondo (hb) necesaria para eliminar los tacos est dada por:
hb = 1.25 B'
La longitud de carga de columna (he) esta dada por:
he =H - hb - 10d

2.2.2.6. Taladros de tajeado (stoping) zonas B y C

Para calcular la carga (q) y el Burden (B) en estas zonas se utilizan los mismos
mtodos y frmulas que para clculo de bancos usados en los arrastres (lifters) con
la diferencia siguiente:
En la seccin B: f =1.45 y S/B =1.25
En la seccin C: f = 1.20 y S/B =1.25

21
La concentracin de la carga de columna debe ser igual al 50% de la concentracin
de la carga de fondo ( qb)

2.2.2.7. Taladros de contorno zona O

Si el disparo del tnel no requiere de una Voladura controlada, el Burden y

espaciamiento son determinados de acuerdo a los que se ha usado para los clculos
en la zona del arrastre con la diferencia que f = 1.2 y S/B = 1.25 y la concentracin
de carga de la columna =50 % de la concentracin de la carga de fondo. Si se usa
coladura controlada (smoothblasting) los daos en el tacho y en las paredes se
minimizan. Experiencias de campo (Persson 1973) han establecido que el
espaciamiento es funcin general de dimetro.
S= Kd (m): K es una constante y KE[15,16] y para la relacin S/B se debe usar un
valor de 0.80 Ejm.: para un dimetro de 41 mm.
B = 0.8my S= 0.6m
En este caso, la concentracin, de carga mnima por metro de taladro tambin es
funcin del dimetro del taladro;
90d 2 Kg O.lSm
q = m
sid : 5 - -
n

2.2.2.6. Anlisis y discusin

Se sabe que la mayora de investigaciones han coincidido que el Burden (B) es el
parmetro ms importante para el diseo de voladura de rocas. Cada uno de ellos ha
propuesto un modelo matemtico segn sea la orientacin y el lugar de
investigacin, teniendo cada uno sus ventajas, desventajas y limitaciones
respectivas. Los resultados obtenidos con cierta combinacin explosivo-roca, no son
necesariamente validos en otras condiciones experimentales, y esta puede ser una
de las razones porque hay diferentes modelos e interpretaciones para la operacin
minera unitaria de voladura de rocas. Por consiguiente, cualquier modelo matemtico
postulado para representar, simular, disear, evaluar un disparo primario deber ser
en primer lugar bien entendido y validado mediante el anlisis de sensibilidad como

22
con pruebas de campo; y luego de los ajustes necesarios, recin se podr tomar una
decisin adecuada tcnico-economa-financiera.

2.2.2.7. Modelos matemticos recomendados para la minera nacional

Teniendo en cuenta que en el Per tanto en minera superficial as como subterrnea
se usan los estndares propuestos por R.L. Ash y que el mismo autor en su
publicacin inicial (1963), recomend que dichos estndares deberan ser tomados
solamente como una primera aproximacin; por lo tanto, de acuerdo a las
experiencias obtenidas mediante la aplicacin de dichos estndares se sugiere que,
se investigue y use los modelos matemticos siguientes:
LANGERFORS y el mtodo y algoritmo postulados por HOLGMERS
especialmente para minera subterrnea y tuneleria.
PEARSE, para operaciones mineras trabajas por el mtodo de open pit.

2.3. MARCO LEGAL

La norma que ampara la realizacin del presente estudio es:

D.S. N 019-71-IN- Reglamento De Control De Explosivos De Uso Civil

D. S. No 055-1 0-EM- Reglamento De Seguridad Y Salud Ocupacional En
Minera.

2.4. DEFINICIN CONCEPTUAL DE LOS TRMINOS

Anfo: Acrnico de (ammoniumnitrate and fuel oil) nitrato de amonio y leo

combustible, mezcla utilizada en muchas minas como agente detonador.

Atacar: Hace actuar sobre un mineral ciertos reactivos qumicos, con el objeto de
obtener elementos en solucin.

23
Atacado: Es usado en la parte sin carga superior del taladro y consiste de arena
seca, detrito o similares. El propsito del atacado es, por ejemplo, evitar que al
momento de la detonacin los gases de dirijan hacia arriba arrastrando partculas de
roca alrededor del collar (boca) del taladro.

Broca: Extremidad cortante de un taladro, generalmente hecha de un material muy

duro, como diamante industrial o carburo de tungsteno

Cara libre: Se llama cara libre de labor a una zona o roca que se quiere volar, a
cada uno de los lados que estn en contacto con el aire, segn un cubo imaginario
tomado para comparacin

Carga especfica: Es la cantidad de explosivo usada por m3 de roca volada.

Carga de fondo: Es la carga ms potente que es requerida en el fondo del taladro,

debido a que la roca es ms resistente en esa parte

Carga de columna: Es la carga encima de la carga de fondo. Puede ser de menor

potencia ya que la roca, en esta parte, no es tan resistente

Cordn Detonante: Es un cordn flexible que contiene un alma slida de alto poder
explosivo y resistencia a la tensin.

Detonador: Es todo dispositivo que contiene una carga detonante para iniciar un
explosivo, al que normalmente se le conoce con el nombre de fulminante. Pueden
ser elctricos o no, instantneos o con retardo. El trmino detonador no incluye al
cordn detonante.

Dimetro del taladro: Es el dimetro del agujero que se va a perforar, y que tiene
forma de cilindro alargado.

24
Dilucin: Residuos de roca de bajo grado, inevitablemente retirados con el material
en el proceso de mineralizacin, que contribuyen a bajar el grado de mineral

DISCAMEC: Corresponde a las siglas de Direccin General de Control de Servicios

de la Seguridad y Control de Armas, Municiones y Explosivos de Uso Civil. La
DISCAMEC pertenece al Ministerio del Interior. Tiene funcin administrativa y de
control de uso de explosivos.

Fulminante comn: Es una cpsula cilndrica de aluminio cerrada en un extremo, en

cuyo interior lleva una determinada cantidad de explosivo primario muy sensible a la
chispa de la mecha de seguridad y otro, secundario, de alto poder explosivo.

Gaseado: Es un trmino que se emplea para indicar que una persona o varias han
sido afectadas por un gas que sobrepasa sus lmites permisibles.

Grado de compactacin de la carga de fondo: Es el peso del volumen del

explosivo en el fondo de la carga.

Inclinacin de taladro: Los taladros en un banco pueden ser perforados

verticalmente o inclinados. Cuanto ms se inclinen los taladros, menos constriccin
tendrn ya que el ngulo de deflexin en el fondo aumenta con el incremento de
inclinacin

Longitud del taladro: Es el largo del hueco perforado, el mismo que por una causa
de la inclinacin y la sobre perforacin, ser ms largo que la altura del banco.

Mecha armada :Es un sistema seguro de iniciacin convencional de explosivos,

integrado por accesorios tradicionales que son el fulminante corriente, la mecha de
seguridad y un conector, ensamblados con mquinas neumticas de alta precisin.

25
Mecha Lenta Es un accesorio para voladura que posee capas de diferentes
materiales que cubren el reguero de plvora.

Mecha Rpida: Es un accesorio (cordn flexible) que contiene dos alambres, uno de
fi erro y el otro de cobre; uno de los cuales est envuelto en toda su longitud por una
masa pirotcnica especial, y ambos a la vez estn cubiertos por un plstico
impermeable.

Mecnica de las rocas: Estudio de las propiedades mecnicas de las rocas, que
incluye condiciones de tensin alrededor de las galeras y la capacidad de las rocas,
y de las estructuras subterrneas de soportar estas tensiones.

Mineral: Es todo compuesto qumico inorgnico, que tiene propiedades particulares

en cuyo origen no han intervenido los seres orgnicos, y se encuentran en lo interior
o en la superficie de la tierra, tales como metales, piedras, etc.
Mineraloga: Ciencia que se ocupa de la descripcin y el anlisis de los minerales,
sus propiedades fsicas y qumicas, su forma, composicin, origen, yacimientos;
estudia asimismo las leyes que determinan dichas caractersticas.

Perforadora: Agujereador hidrulico para perforar las rocas formando agujeros de

dimetro pequeo destinados a la detonacin o a la instalacin de pernos de anclaje
para la roca.

Perforacin Especfica o Factor De Perforacin: Es la expresin usada para el

nmero de metros que deben ser perforados por m3 de roca volada.

Proceso de Voladura: Es un conjunto de tareas que comprende: el traslado del

explosivo y accesorios de los polvorines al lugar del disparo, las disposiciones
preventivas antes del carguo, el carguo de los explosivos, la conexin de los
taladros cargados, la verificacin de las medidas de seguridad, la autorizacin y el
encendido del disparo.

26
(PETS). Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro: Documento que contiene la
descripcin especfica de la forma cmo llevar a cabo o desarrollar una tarea de
manera correcta desde el comienzo hasta el final, dividida en un conjunto de pasos
consecutivos o sistemticos. Resuelve la pregunta: Cmo hacer el trabajo/ tarea de
manera correcta?

Roca: Cualquier combinacin natural de minerales, las rocas forman parte de la

corteza terrestre

Sobre Perforacin: Es el exceso de longitud de un taladro, situado bajo el fondo

terico del banco.

Techo: Techo o bveda de una galera subterrnea.

Trabajo de Alto Riesgo: Aquella tarea cuya realizacin implica un alto potencial de
dao grave a la salud o muerte del trabajador. La relacin de actividades calificadas
como de alto riesgo ser establecida por el titular minero y por la autoridad minera.

Zonas de Alto Riesgo: Son reas o ambientes de trabajo donde estn presentes las
condiciones de peligro inminente.

2.5 CLASIFICACION GEOMECNICA

Las clasificaciones geomecnicas constituyen actualmente un mtodo fundamental

para la caracterizacin geomecnica de los macizos rocosos, ya que permiten
obtener parmetros de resistencia y deformabilidad y, estimar los sostenimientos de
una excavacin.

27
Las clasificaciones geomecnicas ms utilizadas son la RMR, y la Q. Si bien ambas
fueron diseadas para estimar los sostenimientos, el parmetro RMR se ha ido
consolidando como un ndice geomecnico para la evaluacin de las propiedades del
macizo rocoso, usndose igualmente para la evaluacin del sostenimiento.

2.5.1. Clasificacin RMR

2.5.1.1 Definiciones

El mtodo de clasificacin de Bieniawski (1973) se desarroll para estimar la

fortificacin de tneles en funcin del ndice RMR de calidad geotcnica, definido
como:

RMR = P(UCS) + P(RQD) + P(s) + PUC) + P(WC)

Dnde:

P(x) es el puntaje asociado al parmetro (x).

UCS es la resistencia a la compresin de la roca "intacta", y el puntaje asociado a la
misma puede variar de O (si UCS<1 MPa) a 15 (si UCS>250 MPa).
RQD es la designacin de la calidad de la roca definida por Deere et al. (1967), y el
puntaje asociado a la misma puede variar de 3 (si RQD<25%) a 20 (si
90<RQD<1 00).
s es el espaciamiento entre las estructuras, y el puntaje del mismo puede variar
de 5 (si s<60mm) a 20 (si s>2m).

JC es la condicin de las estructuras, y el puntaje asociado puede variar de O (en

el caso de las estructuras continuas y abiertas ms de 5 mm, o con rellenos
arcillosos blandos de potencia mayor a 5mm) a 30 (en el caso de estructUras
discontinuas, muy rugosas, cerradas y sin alteracin de su roca de caja).

28
WC es la condiCin de aguas, y el puntaje de la misma puede variar de O (en el
caso de las estructuras con flujo de aguas que se traduce en un gasto de ms de 125
lt/min en el tramo de tnel de 1Om de longitud, o donde la presin de agua excede el
50% del esfuerzo principal mayor) a 15 (en el caso de estructuras completamente
secas).

2.5.1.2 Clculos

(1) El puntaje o rating asociado a la resistencia en compresin uniaxial de la roca

"intaeta", UCS, se ealeula eemo se indiea en el euadre No 02. e l::>ien puede evaluarse
de la curva de la Figura No 01.

UCS(MPa) PLS(MPa) Puntaje Comentarios

<1 En este rango no se reco- o

mien<la el uso de los ensa-
1a5 yos de carga puntual para 1 . Resistenda Muy Baja
estimar la resistefleia de 13
5a25 roca "intacta. 2
25a50 1a2 4 Resistenda Baja
50 a 100 2a4 7 Resistenda Moderada
100 a250 4a 10 12 Resistencia Alta
>250 >10 15 Resistencia Muy Alta
ucs es la resistencia en compresin ooialdal
PLS es la resistencia en carga puntual (point load test)

Cuadro No 1 Puntajes asociados a la resistencia de la Roca "intacta".

29
 1~

+++ -+++ +++ -H+ l+t+ I...J.....H"" rl

14

13

12
+++ +H- -H+ +H- +++
m -+++ +++ -H+ tH- +++
1 1
+H-+1+
+++ -H+
+++ -+++
** * ....
1*

*
11 1

11 +++ +H- +++ +1-+ +++ +H- +++ -H+ +++ +++
+++ _y
. 1

10
-H+ +H- +++ +H- +1+ +++ +++ +t+ -+++
+lt +++ +++ +++ +++ -H+ +++
1.'
1

Cl
.i 9 -+++ +++ l
1
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0::: 8 ttt +++ Jlr +++ +++ -H+ #t +H- +++ -H+ +++ l.
o
*-1E -H+ +H- *1-- +t+ tH- *1--
-H+ +t+ +H- +++
::>
7
6 +1+ 1.1
+++ +H- +H- +1+ +t+ -H+ +1+ +H-
a.
5 +++ 1 t1+ +++ tH-t1+ +++ H-tt +++ +H- #t
#t
4 -H+1 '* -+++ -H+ #t +++ ++t- +H-+H- +++ +1+ -H+
3
A
1
t\tI+H- +++H++ +1+ +1+ +++ +++ H* #t #t
2 l
!;'
t1+ l+ #t +H- #t -H+ 1-H+ +++ +H- #t
1

1
-l ttt +H- -+++ +H- #t +lt +++ #t #t t\t +H- ttt
o +H- +H- H-tt +H- *1-- +H- -H+ +++ tH-tH- #t +++
o 20 40 60 80 100 120 140 150 180 200 220 240 250
Resistencia en Compresin Uniaxial, UCS (MPa)

Grafico No 7 Puntaje o rating asociado a la resistencia en compresin uniaxial

de la roca "intacta", UCS (Bieniawki, 1989).

(2) El puntaje asociado al ndice RQD se calcula como se indica en el cuadro No

02, o bien puede evaluarse de la curva que se muestra en la Figura N 02.

Calidad del Macizo RQD (%) Puntaje

MUY MALA Calidad Geotcnca <25 3

MALA Calidad Geotcnca 25 a 50 8
REGULAR Calidad Geotcnica 50 a75 13

BUENA Calidad Geotcnca 75a 90 17

EXCELENTE Calidad Geotcnica 90 a 100 20

Cuadro N 2 Puntajes asociados al ndice RQD.

30
 v

19 -++++ +t-1+ -i+H-- ++-!+ ++++- +H+ ++-!+ +H+ +t-1+ -t-i-*
18
++-!+ ++-!+ ++-!+ +H+ ++-!+ A'
1
1

17
+H+ +H+ +H+ +H+ +H+ y
V
+H+
16 +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ lA'
A'

1~
++-!+ ++-!+ +H+ ++-!+ +H+ +H+ +H+ y '+H+ +H+
14 +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ 1
/ +H+
13
+H+- ++-!+ +H+ 1 1 +H+
+H+ ++-!+ ++-!+
Cl
: 12 +H+ +H+ +H+ +H+ ++-!+ +H+
ti 11 ++-!+ ++-!+ +H+ +H+ y +H+ +H+ ++-!+ +H+
o 10 ++-!+ +H+ 1"""
1.-'r +H+ +H+ ++-!+ +H+
-~ 9 ++-!+ ++-!+ ++-!+ +H+ +rA +H+ +H+ +H+ ++-!+ ++-!+
~ 8 ++-!+ ++-!+ +H+ 1 1 +H+ +H+ ++-!+ ++-!+
1

7 ++++ ++++ +H+ +J.1'1- -H+I- +H+ +H+ +1+1- -H+I- +1-H-
6
++-!+ ++-!+ !A" 4-H+ +H+ +H+ +H+ ++-!+
~
+H+ +-+++= -~+ +H+ +H+
-""! "'
+H+ +H+ ++-!+ +H+
4
++-!+ ....-:- I+H-- ++-!+ +H+ -t-i++ +H+ +H+ ++-!+ ++-!+
3- ~ ++-!+ +H+ +H+ -i+H-- +H+ +H+ +H+ ++-!+ +H+
2 ++-!+ ++-!+ +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ ++-!+ +H+
1
-i+H-- -i+H-- ---1-t-i+ ++-1+ ++-1+ -t-i++ +H+ -t-i+l- -H---1+ 1-t-i-t-i-
o ++-1+ ++-!+ +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ +H+
o 10 20 30 ! 50 60 70 80 90 100
lndice de Calidad de la Roca, RQD (%)

Grafico N 8 Puntaje o rating asociado a ndice de calidad RQD del macizo

rocoso (Bieniawki, 1989).

(3) El puntaje asociado al espaciamiento entre las estructuras, s, se calcula como

se indica en el cuadro W 03., o bien puede evaluarse como se muestra en la curva
de la figura No 03. Bieniawki (1989) sugiere que cuando se conoce s o slo RQD,
pero no ambos parmetros, es posible utilizar la figura No 1O para estimar uno de
ellos en funcin del otro (esto se basa en la correlacin propuesta por Priest &
Hudson, 1976).

Descripcin del Espaciamiento s (mm) Puntaje

MUY JUNTO a EXTREMADAMENTE JUNTO <60 5

JUNTO 60a200 8
MODERADO 200 a 600 10

SEPARADO 600 a 2000 15

MUY SEPARADO > 2000 20

Cuadro N 3 Puntaje asociado al espaciamiento entre estructuras, s.

31
 :: -H+-H+-H++H--H+-H+-H+-H+-H+~
++++++ +++-H+ : -H+- +++
18
17
-H++H-- ++++++ +++-+++ +++ 1.,11" +H-- +++
-H+ +++ +++ +H -H+-+++ : :_-.-t+ +++ +++
:: --H+-1-H+ +++ +++ --++-l -- +++ -t-t+ +-l+
1 -H+-H+--H+
14 -H+-H+--H++-H---++b~
13 --H+ -H+ +++ +-H-I;;;;.ff-J- -t-H- --H+ -H+ -H+ +++
., --H+-H+ --H+~-H+ --t+-l- --H+ --H+-H+ --H+
~ 12 -H+ +++ ~ 9---H- --H+-H+ -H+ +++ 1

~ ;: ++++H-.~+-H--H+-H+--H+-H++H---H-1-
:- 9 -H+ ~-+++ +H- --t+-l- +H-- -t-t- -t-t+ +++ +H--
;;;-H+ --H++-H-1-H+--H+-H++H--+++
tr ; -t+Y -H- -H+ -t+-1- -H+--t+-l- -H+ +H-- -H+ +++
6 +H-- --H+ +++ --H+ +++ --H+ +++ +H-- --H+
1 1

' +H-- --H++-H---H+ +H-- --H+ +++ +++

4 +++-+++ +++ +++-+++++++++-++++++
++++++++++++-H+-H+-H+-H+-H++++
iii Il l!lllIl !!!1
3

2 ~~~~@~~~g~~
++++++ ~~~~1 ~~~~~~~~~
-H+-H+ ~~:
1 11
-H+ 1

: -H+ +++ ++++++ -H!--1- -H!--1-+H-- +H-- -H+

200 (I)O 600 ero 101YJ tzoo 14oo t6oo 1800 2ooo
Espaciamiento entre Estructruras, s (mm)

Grafico No 9 Puntaje asociado al espaciamiento entre estructuras, s (Bieniawki,

1989).
tOO
~
~""""

~ ~~
, -- -7 ""'

90 ~ L.__

1~
---'.
- 1-T ,
___L____

-..
80
t L_
-/- 1-
Q
70 17 ,
1::)1
::.::
~- - - 1- +== - -
60 ,
"
&
~
(!l ~
1-
,_ t
1-
r--------:
1-

"O

"'"'
ll
._ - ll-f- -
40
- '-- t-
8
(!l

"'
(!l
30
7
,_ _J

, 1=1==
1-/
1-
-

-
1-

.~
1-
'g 1--7- 1
20
!JL- ~- -
:;---/- - ~"!'..,.. ;;.
~-,''p
- .st..
~~
10 ~

~QI,z
:S
-
-~ti
1-

o
ti-
20 30 40 60 80 200 300 400 600 800
10 100 1000
Espaclamlento entre Estructuras, s (mm)

Grafico No 10 Correlacin entres y RQD, que puede usarse para evaluar un

parmetro en funcin del otro (modificada de Bieniawki, 1989).

32
(4) El puntaje asociado a la condicin de las estructuras, JC, se calcula como se
indica en el cuadro No 04, o bien cuando se requiere de mayor detalle, empleando
las guas que se resean en el cuadro No 05.

Descripcin de la Condicin de las Estructuras Puntaje

Estructuras continuas.
Estructuras abiertas (apertura > 5 mm) o con rellenos blandos de salbanda arcillosa o
(espesor> 5 mm).
Estructuras continuas.
Estructuras pulidas, o abiertas (apertura de 1 a 5 mm) o con rellenos blandos de 10
salbanda arcillosa (espesor de 1 a 5 mm).
Estructuras algo rugosas.
Roca de caja muy intemperizada o alterada. 20
Estructuras abiertas (apertura < 1 mm) o con rellenos (espesor< 1 mm}.
Estructuras algo rugosas.
Roca de caja algo intemperizada o alterada. 25
Estructuras abiertas (apertura < 1 mm) o con rellenos (espesor< 1 mm).
Estructuras muy rugosas.
Estructuras discontinuas.
Roca de caja fresca o sana.
30
Estructuras cerradas o selladas.

Cuadro No 4 Puntajes asociados a las condiciones de las estructuras, JC.

Parmetro de la Estructura Condicin o Caractersticas & Puntaje o Rating

<1 1a3 3a 10 10a20 >20
Persistencia o Extensin (m)
6 4 2 1 o
o < 0.1 0.1 a 1 1a 5 >5
Apertura o Espesor (mm)
6 5 4 1 o
Muy Algo
Rugosa Lisa Pulida
Rugosidad Rugosa Rugosa
6 5 3 1 o
Duro Duro Blando Blando
Ninguno
Material de Relleno <5mm <::5mm <5mm <::5mm
6 4 2 2 o
Algo Alteracin Muy
Fresca Descompuesta
lntempezacin o Alteracin Alterada Moderada Alterada
6 5 3 1 o

Cuadro No 5 Guas para una evaluacin detallada del puntaje JC.

33
{5) El puntaje asociado a la condicin de aguas, WC, se calcula como se indica
en el cuadro No 06.

Descripcin Q,.,(IUmin} p,.JSJ Puntaje

Condicin Completamente Seca o o 15
Condicin Hmeda < 10 <0.1 10
Condicin Mojada 10a25 0.1 a 0.2 7
Goteos 25 a 125 0.2a 0.5 4
Infiltraciones de Agua > 125 >0.5 o
Q. es la canticlad de flujo que se infiltra en un tramo de tnel de 10 m de longitud.
P,.- es la presin del agua.
S es el esfuerzo pncipal mayor.

Cuadro N 6Puntaje asociado a la condicin de aguas, WC.

T0d0 10 anterior permite calcular el valor "in situ" del indica RMR, lo que define la
calidad geotcnica de los macizos rocosos en una escala que vara de O a 100, y
considera 5 clases:

Macizos de calidad Muy Mala (Clase V, O ~ RMR :::;; 20).

Macizos de calidad Mala (Clase IV,20 < RMR:::;; 40 ).
Macizos de calidad Regular (Clase 111, 40 < RMR :::;; 60).
Macizos de calidad Buena (Clase 11, 60:::;; RMR:::;; 80).
Macizos de calidad Muy Buena (Clase 1, 80 < RMR ~ 100).
Respecto a la precisin de calificacin del macizo rocoso mediante el ndice
RMR, puede considerarse lo siguiente:
Calidad Muy Buena 80 < RMR:::;; 100-+ flRMR ~ 5.
Calidad Buena
Calidad Regular40:::;; RMR < 60 -+ llRMR ~ 5.
Calidad Mala20::;; RMR < 40 -+ llRMR ~ 6.

Calidad Muy MalaO:::;; RMR < 20 -+ llRMR ~S.

34
2.5.1.3 Comentarios finales

Una vez calculado el valor in situ del ndice RMR, es posible ajustar este valor para
considerar el efecto de la orientacin de las estructuras, con los que:
RMR = RMRIN SITU - t:.RMR
Donde t:.RMR es el ajuste por el efecto de la orientacin de las estructuras, el cual
depende de la aplicacin y se determina en base a los valores que se presentan en
el cuadro No 07.

Orientacin de las Estructuras (Rumbo y Manteo)

Aplicacin Muy Muy
Favorable Regular Desfavorable
Favorable Desfavorable
Minera Subterrnea
o 2 5 10 12
Tneles
Cimentaciones o 2 7 15 25
Taludes
o 5 25 50 60 ;
Minera a Rajo Abierto

Cuadro N 7 Ajuste al puntaje total, por efecto de la orientacin de las

estructuras

Es importante tener presente que siempre el valor in situ de RMR, es igual o mayor
que el valor ajustado, y que los valores del cuadro No 07, son referenciales y el ajuste
debe de hacerse siempre con criterio.

El ndice RMR parece funcionar bien para caracterizar macizos rocosos de la clase 1
a IV, en donde RMR>25, pero no funcionan bien en macizos rocosos de muy mala
calidad geotcnica (Hoeketal, 1995).

2.5.2 Clasificacin Q

Describiremos la forma de calcular el ndice Q de calidad geotcnica, desarrollado

por Barton et al. (1974). Aqu presentamos la versin ms reciente de este mtodo.

35
2.5.2.1 Definiciones

El. mtodo de clasificacin de Barton et al. (1974) se desarroll para estimar la

fortificacin de tneles en funcin del ndice Q de calidad geotcnica, definido como:

Q= (RQD)x(lr)x(~)
In la SRF

Donde el primer cociente corresponde a na estimacin del tamao de los bloques

que conforman el macizo, el segundo cociente corresponde a una estimacin de la
resistencia al corte entre bloques, y el tercer cociente representa lo que Barton et al.
(1974) denominaba "esfuerzo activo". Los parmetros que definen estos cocientes
son:

RQD es la designacin de la calidad de la roca, definida por Deere et al. (1967), que
puede variar entre O (macizos rocosos de muy mala calidad) hasta 100 (macizos
rocosos de excelente calidad).

In es un coeficiente asociado al nmero de "sets" de estructuras presentes en el

macizo rocoso (Joint Set Number), que puede variar de 0.5 (macizo masivo o con
pocas estructuras) a 20 (roca totalmente disgregada o triturada).

fr es un coeficiente asociado a la rugosidad de las estructuras presentes en el

macizo rocoso (Joint Roughness Number), que puede variar de 0.5 (estructuras
planas y pulidas) a 5 (estructuras poco resistentes espaciadas a ms de 3 m).

fa es un coeficiente asociado a la condicin o grado de alteracin de las

estructuras presentes en el macizo rocoso (Joint Alteration Number), que puede
variar entre O. 75 (vetillas selladas en roca dura con rellenos resistentes y no
degradables) a 20 (estructuras con rellenos potentes de arcillas).

36
fw coeficiente asociado a la condicin de aguas en las estructuras presentes en
el macizo rocoso (Joint Water Reduction Factor), que puede variar de 0.05 (flujo
notorio de aguas, permanente o que no decae en el tiempo) a 1 (estructuras secas o
con flujo mnimo de agua).
SRF coeficiente asociado al posible efecto de la condicin de esfuerzos en el
macizo rocoso (Stress Reduction Factor), que puede variar de 0.05 (concentracin
importante de esfuerzos en roca competente) a 400 (potencial ocurrencia de
estallidos de roca).

2.5.2.2 Clculos.-

(1) El RQD del macizo rocosos e determina en funcin del mapeo geotcnico de
los testigos de sondaje, en la forma que se ilustra en el esquema de la figura No 5.

l
L3acm Rlp =
!)m:m de~~~~~

lOan (O~
xlOO o
J:.agitul tdiJl. dtJ lra1rJ
1
Lycm
Rlp = 38+17 +0+2!.>+~ +0 xlOO(O~
~
. 200
~
LOcm
llllROZr >10 _ 1
..
E ..
u g RgJ = 59% (REGr.iLAR)
-~ ., :1.
L2tcm ~ g
...t~
l
L43cm
~ RQD(%)
<25
<i:elilhld~nlao

MUY r.IAI.A

~-
CAUSA!lAPOREl -
PROCESO DE PERFCRACION 4 LOcm
25a50
50a75
75a90
90 a 1110 ~
MALA
REGULAR
BUENA

UIRECrOII

Figura No 1 Esquema que ilustra la definicin del ndice RQD (Deere & Deere,
1988)

(2) El coeficiente fn se calcula en funcin al "sets" de estructuras presentes en el

macizo rocoso, en la forma que se indica en el cuadro No 09. Debe tenerse presente
que:

37
a) En el caso de intersecciones de tneles debe de multiplicarse por 3 el valor de fn
b) En el caso de portales de tneles debe de multiplicarse por 2 el valor de fn

Caso Condicin J,,

' A Macizos rocosos masivos, sin o con muy pocas estructuras. 0.5a 1
e>
;;:: B Macizos rocosos con un nico set de estructuras. 2
m
z
;;! e Macizos rocosos con un set de estructuras .llli.S. estructuras aleatorias. 3
!;
~ D Macizos rocosos con dos sets de estructuras. 4
o
()
oUl E Macizos rocosos con dos sets de estructuras ms estructuras aleatorias. 6
o F Macizos rocosos con tres sets de estructuras. 9
(J
o
m G Macizos rocosos con tres sets de estructuras ms estructuras aleatorias. 12
~
;;::
> Macizos rocosos con cl:latro o ms sets de estructuras, con muchas estructuras
()
H 15
aleatorias, con bloques cbicos, etc.
o
.l. J Macizo rocoso totalmente desintegrado, similar a un suelo granular. 20

Cuadro No 8 Valores del coeficiente In

(3) El coeficiente fr se calcula en funcin de la rugosidad de las estructuras ms

dbiles. Si estas estn favorablemente orientadas, entonces deber de escogerse el
"set" ms dbil de todas las estructuras desfavorablemente orientadas para evaluar
fr El valor de fr se calcula como se indica en el cuadro No 9. Debe tenerse presente
que:

a) Si el espaciamiento de las estructuras del set considerado es mayor a 3 m, debe

sumarse 1 al valor de lr
b) En el caso de estructuras planas y pulidas que presentan lineamientos, podr
considerarse que fr es igual a 0.5 si los lineamientos estn favorablemente
orientados.
e) Los casos B a G del cuadro W 08 se ordenan de escala menor a escala
intermedia, en ese orden.

38
 Caso Condlcl6n J,
(a) Hay contacto entre las cajas de la estructura.
! (b) Desplazamientos de corte menores que 10 cm producen contacto entre fas cajas de la estructura.
o
; A Estructuras discontinuas o qua presentan puentes de roca. 4
;;:.
z
e B Estructuras ondulosas y rugosas (o irregulares). 3
-<
m
s;: e Estructuras ondulosas y lisas. 2
:;o
e D Estructuras ondulosas y pulidas 1.5
Gl
oCll
6 E Estructuras planas y rugosas. 1.5
E;
o F Estructuras planas y lisas. 1.0
m
s;: G Estructuras planas y pulidas 0.5
m
~
:;o (e) Los desplazamientos de corte no producen contacto entre las cajas de la estructuro..
e
()
-f
e Estructura con rellenos arcillosos da espesor sufidante como para impedir el con- 1.0
H
$ tacto entre las cajas de la estructura.
i
.. Estructura con rellenos de roca molida y/o mateafes granulares de espesor sufi-
J 1.0
ciente como para impedir el contacto entre las cajas de la estructura.

Cuadro N 9 Valores del coeficiente Ir

(4) El coeficiente la se calcula en funcin de la rugosidad de las estructuras ms

dbiles. Si estas estn favorablemente orientadas, entonces deber de escogerse el
set ms dbil de todas las estructuras desfavorablemente orientadas para evaluar fa
El valor de la se calcula como se indica en el cuadro No 1O. Debe tenerse presente
que los valores de f/J jresque se indican corresponden a una estimacin muy
aproximada del ngulo de friccin residual que tendran las estructuras.

39
 Caso Condicin ~)ra la
{a) Hay contacto entre las cojas de la estructura.

Estructuras bien trabadas y selladas con rellenos duros, imper-

A
meab!es, y que no se ablandan (e.g. cuarzo, epidota, etc.}. --- 0.75

Estructurns con caj3s no alteradas, que t-olo presenl3n p~nas

5 25a 35 1
i locales.
:>
=
;:
m
e Estructuras con cajas ligeramente ;:Iteradas. Ptinas de materia-
les que no se ablandan y libres de finos: arenas, roca molida, etc. 25 a 30" 2
z
-1 Estructuras con ptinas limo arenosas, con poco conteni<io de ar-
:> D cmas, que no se ablandan. 20a 25 3
,...
:> Estructums con ptinas de minemres arcillosos de !>aja friccin y
que se ablandan (e.g. caolinita, micas, etc.). Estructures con p:\.ti-
:> E nas de clorita, talco, yeso, grafito, etc. Estructuras con pequeas sa 16" 4
,... cantidades de arcillas expansivas (ptillllS dir..oontinuas, de 1 a 2
-1
m mm de potencia).
::e
:> (b) Desplazamientos de corte menores que 10 cm producen contacto entre las rojas de liJ estructum.
-no- Estructurns con rellenos de arenas yto rociJ monda, libres de arci-
= F na.
25a 300 4

o
m Estructuras con rellenos de arcillas muy preconso!idadas, que no
G se ablandan (rellenos continuos, con espet-o res< 5 mm). 16a 24 6
,....
:>
Estructurns con rellenos de arcUias algo a peco preconsoli:iadas,
H que se ablandan (rellenos continuos, con espesores< 5 mm). 12 a 16" S
m
tn
-1 Estructuras con rellenos de arcilfas expansivas (e.g. montmorillo-
::e
=n
-1
J nita, rellenos continuos, con espesores < 5 mm}. El valor de J.
depende del contenido de arcilla, de la exposicin 31 agua, etc.
s iJ 1:zo 8 a12

=
7.1 (e} Los desplazamientos de corte no producen con!iJcto entre ki.G cajas de Ha estructura..
:>
Estructuras con rellenos de desintegrnda o trituro:! a y arcmas ("Ver
J K,L,M sa 24" 6,806-12
G, H, J para descripciones del material arcimoso}.
l
Estructuras con rellenos potentes de arenas lirnO<.-as o IETno-
N
arcillosas, con poco contenido de arciflas (que no re abiM:!an}. --- 5

Estructuras con rellenos potentes de salbanda arcimos {\'er G, H,

O,P,R sa 24" 10, 13 o 13-20
J para descripciones del material arcilloro ).

Cuadro No 10 Valores del coeficiente la

(5) El coeficiente de fw se calcula en funcin de la condicin de aguas

observada en las estructuras del macizo rocoso, en la forma que se indica en el
cuadro No 11. Debe tenerse en cuenta que:

a) Los casos de C a F corresponde a estimaciones muy aproximadas. Se puede

incrementar el valor de fw si se implementan medidas de drenaje (esto debe de
hacerse con criterio, considerando como estas medidas podran modificar la
condicin de aguas).

40
b) Problemas especiales asociados al congelamiento de las aguas y la formacin
de hielo no se consideran.

Caso Condicin p.,..(MPa) J,..

'' A Tneles secos o con infiltraciones menores (e.g. 5 lt/min localmen-
<0.1 1
l>
te o solo en algunos sectores)
e
S: Infiltraciones y presiones moderadas, que ocasionalmente causan
m 8 0.1 a025 0.66
z el lavado del relleno de las estructuras.
~
z
r- lnfiltrodones y presiones importantes en roca competente con es-
Oi e tructuras sin relleno.
0.50
z
::!!
025 a 1.0
r- lnfi~raciones y presiones importantes que causan lavado de los re-
~
D 0.33
:tJ llenos de las estructuras.
l>
n
o
z E
lnfi~radones muy importantes y a presin gavilladas por las trona-
0.1 a 0.2
m duras, pero decaen con el tiempo.
Cll > 1.0
Infiltraciones excepcionalmente altas con presiones que continan
1 F
sin decaer con el tiempo.
0.05 a 0.1

P-.e es la presin del agua.

Cuadro N 11 Valores del coeficiente !w

(6) El coeficiente SRF esta asociado al efecto de la condicin de esfuerzos en el

macizo rocoso, y puede considerarse una medida de:

a. La presin causada por el material suelto, en el caso de un tnel que atraviese

una zona de cizalle o un macizo rocozo arcillozo y de mala calidad geotcnica.
b. La concentracin de esfuerzos que se producen en la periferia de tneles
excavados en macizos rocosos competentes.
c. Las presiones asociadas al flujo plstico (squeezing) o al hinchamiento
(swelling) que encuentran tneles que cruzan macizos rocosos arcillosos poco
competentes bajo un estado tensional importante, o macizos rocosos expansivos.

41
El SRF se calcula en la forma que se indica en el cuadro No 12. Debe tenerse en
cuenta que:

a) Los valores de SRF pueden reducirse en un 25% a 50% si las zonas de cizalle
relevantes slo influencian el tnel pero no lo intersectan.
b) La base de datos del mtodo incluye pocos casos en que la profundidad del
techo del tnel respecto a la superficie del terreno es menor que el ancho deltnel.
Si este es el caso entonces SRF debe incrementarse de 2.5 a 5.
El uso del ndice Q permite calificar la calidad geotcnica de los macizos rocosos en
una escala logartmica, que vara desde 0.001 a 1000, y considera 9 clases:

Macizos de calidad Excepcionalmente Mala (Q :5 0.01).

Macizos de calidad Extremadamente Mala (0.01 < Q :5 0.1).
Macizos de calidad Muy Mala (0.1 < Q :51}.
Macizos de calidad Mala (1 < Q :54}.
Macizos de calidad Regular (4 < Q :5 10}.
Macizos de calidad Buena (10 < Q :5 40}.
Macizos de calidad Muy Buena (40 < Q :5 100}.
Macizos de calidad Extremadamente Buena (100 < Q :5 400}.
Macizos de calidad Excepcionalmente Buena (400 < Q).

42
 C3SO Condicin SF.F
{a) Zonas dbl::s ir.1~ectan 13 posicin que t;:ndr la exC3vacin su't!e.'rne::.. lo Q'!t'= pu~le e:;.~r af~jamien1o
(loosrming} del t;:rrer.o cuando s;: desarrolle 13 exC3v:acin subt;:rrn::a.

~.sr.oen llT:liDpl:s zon.35 a;.~n:s qu: co.1r:n:n WbaMa :arcaosa o roCl! :;'JI-
A mJc;amo-:rte des:m*oaoa, coo row su:lt3 n su per.~:.1a (a cuaiC,'Jifl" ;).. iO.O

A::lrt~una zona cJi)ll que conllen~ s;;lba.,ca arcltosa o roc;a Q!Ol'!c:arne~t:

S d$ttt:pr.ad3. 1:0.1 ro :a suelta :n su ~-:mer..a (;,; 5D m). 5.0

~.sr:-~ un3 zona di-~11 que con:Jen~ Hlba.1ca 3rclrosa o roc:a qi!!.Tic;am~'lti!
e d$tlti!gtlld3. 1:0.1 ro:a suan en su >enrer..a (:,.so m. 2..5

.>.;.ri\);n rnllr.l;lles o:onas ~t-les, C.."(l row su:lta en su ~-:mer~. en ur. rnAi;tO
D ro= cocnp..:er.te ~- ~bP- de a."C!lla (a cual:ula :). 7.5

~.sro-~ un3 zona Cl!lll, con ro:a su:Ita en su p:nr.:r..;, er. un mac:~ r::>~O!;J
E cor:~p:t:r.te y nt~e a: <.'tilla (; ~ 5-:J m. 5.0

F ~-a~ una zor.a de:l, con ro:a su:lt3 e:~ su ptrtftr..;, en un ma~J r..c:l!;o 2.5
conp:t:r.te y llt;;e de a."tflla (; ,_ so m}.

~13:1Zo r::-::oso reuyflact-Jrado, con estru-~turas abl:rtls que e.:nnm tllo~w:e; ~,

G lrn:na :;: ~JJ:!OS (a c;~a1~u1:r ;).. 5.0

[e) Msc~:>~ rocosos competentes. prcblem:n asoci:aeos 3 eor..::en~ol:.nes

t"CSIS:, ~J'UCS SilF
de es.~r.:os.

H !:Stll:>J :e:JSI0.131 ira reg,11tll:l t>3Jl, $tl'Uc:IL'aS S:Jpm:Ci31!S able:OS. >200 <O .DI 2.5

J !:stll:!J ::-:Jslroal e: reag~IIUO mJder.a:!o, cm:::c:on ~= esi'Je.:zos es: tt.JrDie. 10a-'!OO O.Oh 0.3 1.0

::stll:J ~:~aor.31 di m;;-~nl!u' O:t3. esll'l!~!/:35 01~1 rna:as {'JsJJ<:mer:te ~~:- -310 0.3 :a0.4 0.5a.2.0
K r.atle p~ 1:1 Kll~lr:,'a'. au~uf ~~.~._,~ p:eser.tar proDim:as en 135 ~as).

~I.:~:IZ:> r:>::oro rnast;o quf ~rtu~t313J:!r!lli-.1tJE- rnod:rn,os 1 ll::.-;a di<:jUfZ d:l

L d$lh~IO e!: tll ex:av-..Gior. SU)t!!T3nl!a. 3:a5 Ct5a.O.fl5 5a 5:l

Ma:IZ::o ro:oso r.~ast.IJ qL'! ~-:esi-1t3 laj:am:en:DO e lr.o:::':Jso u;am:-~ :e TOC-3

M ~~:> :esp-Js di! desa:rc.:o de la elCl!v;;:;-!n Eutt:rr.ne;;.
:laS 0.653 1.0 5'J3.2CJ

1.!3CIZOS l"::C:OSDO quf E-~!l no:e<.1DO i$:l!Da-~ d!! r;:.~ )' d~'.:miZJ:::':JniS lnlr.IE--
>1 20!]3400
N e11r.:;.s aep11a del ::~rronJ di la ex~3'13:l~n EJJt-:f>"r..1e;;. <2

{e} M:;c:t:os rco::osos que fluyo:n pl3stiC3men:e (squ=:::i:lg rock).

o :1 r.ujo ldSII:::o fene-..oa praao.1es lev~ a mod:ra1as. 1a5 5a10

p !:1 fUj:.> ~1&"11:::0 ;o:ne-.."3 pr;:slo~es lm~~rtlr,::~. >5 ma20

{d) !.l.ocizos rocosos exp:;n~ivo:=: (swelling roci:), expansin o hin."'h;;.ml:nto d~~idc a: ~:;,:cion~ curn}:as C3UZ3-
das por la p~sencia de agua.

R !:llll1cm:r:em:~ ger:.era pr~sl~nes 1:1es ;; mo~r:<!:;s. 5310

S !:llltlttl;TJento ger.er.a pre~onei- tllpor.a,,tes. 10 a 15

: es. r pr:t."Jn::le!' tle la EXC3'13~1en w~:e-..-n.~t3.

s, es el ewer.:o princip :al m:;yor in situ
c-. es el m>:imo e$Ue.r.:o tang~ncial en el con tomo de la excav3cin $Ubte.-rnea.

Cuadro No 12 Valores del coeficiente SRF

43
Respecto a la precisin de la calificacin del macizo rocoso mediante el ndice Q,
puede considerarse lo siguiente:

Excepcionalmente Buena 400 :::;; Q < 1000 --7 !1Q ::::: 100

Extremadamente Buena 100 :::;; Q < 400 --7 !1Q ::::: 40

Muy Buena 40:::;; Q < 400 --7 !1Q::::: 8

Buena 10:::;; Q < 40 --7 !1Q ::::: 3

Regular 4:::;; Q < 10 --7 llQ ~ 1.5

Mala 1::;Q<4 --7 !1Q ::::: 0.3

Muy Mala 0.1:::;; Q < 1 --7 !1Q ::::: 0.01

Excepcionalmente Mala 0.01 :::;; Q < 0.1 --7 !1Q ::::: 0.005

Extremadamente Mala 0.001 :::;; Q < 0.01 --7 !1Q ::::: 0.0005

2.5.2.3. Resultados finales.-

Respecto al uso del ndice Q, es conveniente indicar lo siguiente:

El uso de la razn entre RQD y fn para evaluar el tamao relativo de

los bloques que conforman el macizo rocoso presenta los problemas propios del
ndice RQD como una medida confiable de la intensidad del fracturamiento (e.g. ver
Brown, 2002), lo que puede subsanarse parcialmente si se evala RQD en funcin
del nmero de discontinuidades por unidad de volumen, fv, mediante la relacin
prouesta por Palmstrom (1982):

RQD::::: 115- 3.3fv

Si se desea utilizar el ndice Q para evaluar la resistencia del macizo

rocoso mediante el mtodo de Hoek y Brown y/o utilizar el baco de estabilidad de
Mathews et al. ( 1980), el esfuerzo activo debe hacerse unitario, ya que el efecto
asociado a los parmetros fw y SRF se incluye en forma explcita en estos casos.
Des estos resulta un ndice Q' definido como:

44
La evaluacin del parmetro ln presenta algunos problemas (Brown, 2002): el error
asociado a la definicin de nmero de sets estructurales presentes en el macizo
rocoso; la idea de "sets aleatorios" presenta algunos problemas conceptuales; si bien
algunos macizos rocosos pueden presentar 4 o ms sets de estructuras, puede ser
incorrectos el calificarlos como muy fracturados si el espaciamiento entre las
estructuras es suficientemente grande.

45
 CAPITULO 111

MATERIAL DE ESTUDIO

3.1 UBICACIN Y ACCESO

El yacimiento minero San Genaro, geogrficamente est ubicado en el distrito de

Santa Ana, Provincia Castrovirreyna, Regin Huancavelica.
Su acceso es:

San Clemente -Rumichaca (asfaltada ) 190 Km 3.0 Horas

Rumichaca- Santa Ins-Mina San Genaro 41 Km 1.0 Hora
(afirmada)
Total 445 Km 7.0 Horas
Cuadro No 13 Ubicacin

46
 PLANO N 1
350000 mE 400000 mE

z
E
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g~----~~~----------+---------~----~----~
o
LO
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C()

z z
E E
o
o
~----~--------------+-------------~~--~~~~==~~~~~~~~~~~--~~~--~8
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C()

350000 mE 400000 mE 550000 mE

LEYENDA
~ MINAS
- - - - - . LIMITE OPTO
LIMITE PROVINCIAL
CARRETERA ASFALTADA
CARRETERA AFIRMADA
1 RUTA Al
1 RUTA Bl
-;:::::::>----- RIOS
47
 PLANO No 2

COLUMNA ESTRATIGRARCA REGIONAL

DE SCIU IIICIIII

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

COLUMNA ESlRATlGRARCA
I~EGIOf~l
--2
48
3.2 MARCO GEOLOGCO

El yacimiento minero San Genaro es un deposito filoneano (vetas) de origen

hidrotermal - epitermal del tipo Low Su/phidation Deposit (baja su/furacin).
Las vetas son producto de relleno de fracturas en formaciones geolgicas pre-
existente (epigentico), estn emplazadas en rocas volcnicas y subvolcnicas de
composicin Andesitica, Riolita, de textura porfiritica y derrames volcanoclsticos
correspondientes a la formacin Caudalosa del Mioceno medio.
Se observan tambin intrusivos subvolcnicos en forma de domos, plug, diatremas y
pequeos stocks de textura equigranular y de composicin dioritica fresca en mayor
proporcin hacia el W y algunos stocks pequeos en la parte central y E ; estos
intrusivos son los causantes de la mineralizacin.

3.2.1. Geologa estructural:

San Genaro es un yacimiento ligado al control estructural regional Falla Chonta con
rumbo NW-y que controla la mineralizacin filoneana, polimetalica y argentifera
epitermal en las rocas volcnicas.
Tenemos 3 sistemas de fracturamiento EW, NE y NW donde estan las principales
vetas.
El domo del cerro Len, tiene su Neck (tapn) de dacita de textura porfirtica,
Alrededor del cual estn las capas subhorizontales seudo estratificadas donde se
Observa la alternancia de capas de lavas y piroclsticos andesiticos.

Las vetas de rumbo E-W se ubican al sur del centro volcnico Leen, formando un
gran simoide tenemos las Vetas:( Poder, Trabajo).
Vetas de rumbo N-E se ubican laterales al centro volcnico tenemos las vetas:
Sistema San Julian (Norte, San Julian, Alejandro) y Quispisisa y Jofre).
Vetas de rumbo N-W tenemos al norte del gran simoide y centro volcnico Len
Tenemos las Vetas: (Bella Aranzazu, Este y Rpida).

49
3.2.2. Mineralizacin y alteraciones

La mineraloga es simple, predominan las minerales de Pb, Zn, Ag, Au y Cu. En los
niveles inferiores. Minerales de mena: Argentita, Galena argentifera, Esfalerita,
Electrum, Chalcopirita etc. Minerales de ganga: cuarzo, pirita, rodocrosita, rodonita,
baritina, calcita y arcillas (Caoln). Las estructuras se presenta en rosario, tanto
horizontal como en vertical, tambin en lazos simoides.

En los niveles superiores los contenidos metlicos de Ag y Au aumenta;

incrementando los contenidos metlicos de Pb, Zn y Cu en profundidad este es el
zoneamiento mas definido En un Flujo mineralizantes, ac hay varios flujos
mineralizantes (son vetas con poliflujos).

La mineralizacin no es igual en todas la vetas, aquellas que se hallan al sur como

Poder, La Fe, Milagritos han sido mayormente de Plata y otras como trabajo,
Genarito (Plomo, Zinc), la zona Pampamachay (Rpida, Aranzazu) y las Griegas
tienen mayores valores en Pb-Zn.

Lentes mineralizantes.

-Estn ubicado en los arcamientos de las estructuras, (cambios de rumbo).

- Se concentran en andesitas quebradisas que fracturan fcilmente para encajonar a

las vetas de fisuras (control litolgico).

- Existe una relacin importante en muchos depsitos epitermales en que la mayora

de las vetas dilatadas que contiene el mejor mineral generalmente demuestran la
mayor activacin como fallas normales (fallamiento Pre -Post mineralizacin.

so
3.2.3. Paragnesis y zoneamiento

La mineralizacin en toda la vetas de San Genaro est representado por cuarzo

calcedonico masivo de primera poca de mineralizacin, rellenando a las estructuras
mineralizadas desde profundidad hasta superficie. Se tuvo una reactivacin de estas
vetas de cuarzo calcedonico con presencia de fracturas y falla miento de rango local.

Algunas veces en el contacto del cuarzo calcedonico, con el piso, otras veces en el
contacto con el techo y a veces en la parte central de este cuarzo calcedonico.
Posterior a esta reactivacin hubo una mineralizacin de sulfuros de Fe, Cu, Zn, Pb y
sulfosales de Ag, acompaados de gangas de rodocrosita, calcita, baritina, etc.

Posteriormente se tuvo etapas sucesivas de mineralizacin de cuarzo, a una de

estas etapas de mineralizacin corresponde el de la plata y aumento sustancial de
pirita en la parte superior, a la cual estara relacionada la mineralizacin de oro
(electrum ).

La secuencia paragentica referente a la mineralizacin hipgena en el rea de San

Genaro es como sigue:

1. Pirita
2. Chalcopirita
3. Hematitas
4. Tetrahedrita
5. Esfalerita
6 . Galena
7. Rodocrosita, calcita, galena argentfera
8. Cuarzo gris con Ag-Au (electrum)
9. Baritina

51
Las Alteraciones Hidrotermales:

a.- Silicificacin, es la alteracin de mayor temperatura se encuentra mayormente

en la zona de brechas hidrotermales as como en las partes superiores de los domos
formando algunas veces cuerpos de slice como es el caso de Morococha y Jofre.

b.- Sericitizacin, es la alteracin de feldespatos (plagioclasa) que normalmente se

encuentra asociadas a las arcillas ,considerando como una alteracin cuarzo-sericita
esta alteracin se tiene en la Griega, Inglaterra y en menor grado Maoso.

c.- Argilitizacin, caracterizada por el ensamble arcilla (caolin -slice

excepcionalmente ocurrencia de alunita tenemos en la zona de Vulcano Este.

d.- Propilitizacin, en esta alteracin se puede apreciar dos tipos de ensamble, uno
caracterizado por (clorita- epdota- calcita- sericita) como es el caso de los niveles
640 (120),590 (170) y 490 (230) de San Genaro. Un segundo tipo: (clorita-
carbonato) como en el nivel590 (170) de la cortada Jofre y al piso de la veta Norte.

3.2.4 Principales vetas

a) Zona Inglaterra
Inglaterra -Zapata
Siglo Nuevo
Alfonso Ugarte

La veta Inglaterra - Zapata, es la principal de esta zona, laborada hasta hace poco
con valores altos en Ag y contenido en Au, es necesario realizar exploraciones,
mediante sondajes diamantinos al Este ya que por litologa se estrangulo la
estructura en los niveles 870,820 y 770 determinar su continuidad hacia Zapata y
estudiar su importancia econmica,

52
La misma exploracin diamantina al Oeste Siglo Nuevo, Alfonso Ugarte y Inglaterra
que es el sistema Jofre.

b) Zona Pampamachay

Aranzazu

Ramal Aranzazu

Paola

Rpida

Trabajo

Isabel

La veta Rpida, estructura de gran recorrido se correlaciona al Oeste con la veta

Este que es de Ag, con bandeamiento de cuarzo blanco calcedonico con slice gris
con sulfuros de Galena, Esfalerita, Calcopirita, trazas de argentita.

e) Zona San Genaro

Poder

La Fe
Desahogo

San Julin

Norte

Alejandro

Bella - Aranzazu

Quispisisa

Revuelta

Esperanza

Jofre

Milagritos

Norte

53
 Este

La veta principal es Poder.- est ubicado al Sur del domo Leen tiene un Rumbo
EW y 70- 75 S de buzamiento con 0.50- 1.50 mts. de potencia.

En lo referente al ensamble de veta est constituido por un bandeamiento de cuarzo

blanco lechoso, calcedonico, slice gris con sulfuros: Galena argentfera, Esfalerita,
Calcopirita vargentita, Platas Rojas, pirita y rodocrocita, la alteracin es similar a las
otras estructuras.

d) Zona Vulcano-Lolita- La Griega

Vulcano tenemos 3 estructuras

Lo lita tenemos 1O estructuras
La Griega tenemos 19 estructuras

En esta zona se tiene una serie de vetas an no muy estudiadas, para conocer mejor
esta zona es conveniente los sondajes diamantinos en los blancos para programar
las labores mineras y poder cubicar reservas.

Estn relacionados a un anillo de domos que se encierran en un espacio de 2 Km.

De dimetro.

Nota.-Existen varios zonas con potencial para tajos abiertos.

1.- el lado sur del domo Leon interseccin Poder, veta Alivio
2.- la Griega es un conjunto de 19 vetas cercas (40 mts. de separacin).
3.-Este del domo Monserrat, Estructura progreso, vetas siglo nuevo, Alfonzo Ugarte,
Inglaterra sur de la laguna Morococha.

54
3.2.5 Clasificacin de recursos y reservas

A. Introduccin:

El Cdigo australiano JORCestablece los estndares mnimos, recomendaciones y

normas para la edicin de Informes de Dominio Pblico sobre los resultados de las
Exploraciones, Recursos Minerales y Reservas de Mena.

Fue adoptado en Australia {1999) mediante el Reglamento del Instituto Australsico

de Minera y Metalurgia (AIMM), y en el Per diversas instituciones han adoptado
este cdigo tales como: BVL, CONASEV, SGP y el IIMP, etc. como normativa
recomendada para editar los Informes de Resultados de Exploracin, Recursos y
Reservas Minerales, cuya finalidad es informar debidamente a las empresas e
inversionistas.

Figura N 6 Clasificacin y relacin entre recursos y reservas minerales

NIVEL

DE
RECURSOS '---R-E-,SERVAS .,
CONOCIMIENT

y v V
Baja INFERIDOS
Valor Econmicoy
CONFIANZA Confianza Rentabilidad

GEOLGICA

DE LOS

RECURSOS Y/
Mediana
Confianza ........
~o
RESERVAS

Alta
Confiabilidad
MEDIDOS ')
"FACTORES MODIFICADORES":
PROBADAS ~!)

Factores mineros, metalrgicos, econmicos, de mercado, legales, ambientales,

sociales v aubernamentales.

En el cuadro se muestra la relacin secuencial que existe entre la informacin de

exploracin, recurso y reservas.

55
La clasificacin de los estimados debe tomar este marco de referencia de modo tal
que reflejen los diferentes niveles de confianza geolgica y los diferentes grados de
evaluacin tcnica y econmica.

B.-Recursos minerales:

Son concentraciones de materiales slidos (rocas o minerales, etc.), lquidas o

gaseosas que existen en la corteza terrestre en forma, cantidad y calidad tales que
tenga probabilidades racionales de una extraccin econmica.
La ubicacin, cantidad, ley, caractersticas geolgicas y continuidad del recurso se
estiman o interpretan a partir de informacin, evidencias y conocimientos geolgicos
especficos, exploraciones y muestreos, realizados con el apoyo de otras disciplinas
auxiliares.
Las declaraciones de recursos minerales, generalmente son documentos
desactualizados que se ven afectados por la tecnologa, la infraestructura, los precios
de metales y otros factores. Segn cambien estos diversos factores modificadores, el
material puede entrar o salir de la estimacin de Recursos.

Clasificacin:

Los recursos minerales se subdividen, en orden de confianza geolgica: Inferido,

Indicado y Medido; La eleccin de la categora de un recurso depende de la cantidad
y distribucin de datos disponibles as como del nivel de confianza que ofrecen stos.
Recurso mineral inferido.- es un recurso mineral cuyo tonelaje, leyes y
contenidos minerales pueden estimarse con un bajo nivel de confianza geolgica;
resulta inferido por evidencias geolgicas (afloramientos aislados) y leyes asumidas
por muestreos superficiales pero no verificadas en profundidad.
La confianza en el estimado es insuficiente como para aplicar parmetros tcnicos y
econmicos, o realizar una evaluacin econmica de prefactibilidad que merezca dar
a conocer al pblico.

56
 Recurso mineral indicado.- Es un recurso cuyo tonelaje, morfologa,
caractersticas fsicas, leyes y contenido mineral se estiman con un nivel de
confianza medianamente razonables.
El estimado se basa en la informacin de exploracin, muestreo y pruebas reunidas
con tcnicas apropiadas de lugares tales como afloramientos, trincheras, pozos,
labores mineras,(cateos), beneficios y taladros; no obstante, los lugares estn
demasiado distantes o inadecuadamente espaciados para confirmar la continuidad
geolgica y de leyes.
La confianza en el estimado resulta suficientemente alta como para aplicar los
parmetros tcnicos y econmicos para una posible evaluacin de pre-factibilidad
econmica.
Recurso medido.- Es el recurso que tanto tonelaje, densidades, forma,
caractersticas fsicas, leyes y contenido mineral pueden estimarse con un alto nivel
de confianza, el estimado se basa en informacin confiable y detallada de
exploracin, muestreo y pruebas reunidas con tcnicas adecuadas de lugares tales
como los afloramientos, trincheras, pozos, labores mineras, beneficios y taladros; los
lugares estn espaciados con proximidad suficiente que permite confirmar la
continuidad geolgica, mediante muestreo adecuadamente espaciado, sondeos y
labores mineras.
La confianza en el grado de conocimiento de la geologa y controles del yacimiento
es suficiente como para permitir la aplicacin adecuada de los parmetros tcnicos y
econmicos como para posibilitar una evaluacin de viabilidad econmica.

Reservas de mina:

Es la parte econmica, legalmente extrable de un recurso mineral medido o

indicado, e incluye materiales de dilucin y descuentos por las mermas que pueden
ocurrir durante el minado; requiere haber efectuado estudios de pre-factibilidad
considerando los factores de minado, procesamiento, metalurgia, economa,
mercadeo, legales, ambientales, sociales y gubernamentales asumidos en forma
realista.

57
Implica que es posible una extraccin o produccin rentable, bajo hiptesis definidas
de inversin se dividen en Reservas Probables y Reservas Probadas.

Reserva de mina probable: Es la parte econmicamente extrable de un

recurso mineral indicado. Esta Reserva incluye los materiales de dilucin y los
materiales por mermas que puedan ocurrir durante la explotacin y tratamiento de
mineral.
Una reserva probable tiene menos confianza que una reserva probada y su
estimado debe tener la calidad y confianza suficiente como para servir de base sobre
inversiones de capital para el desarrollo del minado.

Reserva de mina probada: ,Es la parte econmicamente extrable de un

recurso mineral medido, incluye naturalmente los materiales de dilucin y
descuentos por mermas durante la explotacin, y tratamiento; la aplicacin de esta
categora implica el ms alto grado de confianza en el estimado la informacin
debe ser suficiente como: muestreos, labores mineras, desarrollos, etc. que permitan
demostrar la continuidad geolgica y la ley del yacimiento. Involucra efectuar
evaluaciones de factibilidad, pruebas piloto de minado y produccin, metalrgicos,
econmicos, mercadeo, legales, ambientales, sociales y gubernamentales;
estas evaluaciones deben demostrar que la extraccin es econmica y viable.

3.2.6 Criterio de ubicacin

En San Genaro como se observa en el cuadro las reservas a partir del ao 2009 se
inici a considerar los rellenos y los crestones de las veta, se cambi el mtodo de
explotacin de convencional a mecanizado es por ello que crece las reservas.

58
 Ancho LEYES DE MINADO
AO TMS
minado OzAg G.r Au % Pb l% Cu %Zn
2006 247,648,00 1.15 7.52 0.622 1.19 1 1.57
1
2007 382,891,00 0.95 1 6.84 0.622 1.07 1 1.35
1 1 l
2008 1 421 ,566,18 1.54 5.34 0.933 1.00 ! 1.12
1 !
2009 12,270,904,00 1 1.67 3.73 0.622 0.94 1.11
1
2010 13,427,195,001 2.03 3.7 o 0.622 0.83 i
1 0.98
1 1 ! 1
2011 2, 798,990,00 2.17 3.44 0.472 0.55 0.68
1

1
Cuadro No 14 Criterios de ubicacin

Consideraciones:

Muestreo.- el muestreo sistematice cada 2 metros en las labores insitu como

galeras, chimeneas se usa para hallar la ley del block a cubicar.

Control de calidad del laboratorio.-

EI contrC?I de calidad del laboratorio es constante ya que con los resultados se
comercializa el concentrado, se enva contra muestras del concentrado y se analizan
en diferentes laboratorios de la capital, es sometido a constante controles.

Manejo de altos errticos.-

En la hoja de cubicacin los altos errticos lo discriminamos remplazando por el
promedio +2 desviaciones estndar de la labor a la cual pertenece.
Muchas veces tenemos clavos mineralizados de alta ley entonces grandes tramos de
muestreo tienen leyes altas y el promedio +2 desviaciones estndar es alto.

Factores de ajuste a leyes del laboratorio.-

En la cubicacin el factor de correccin es 5% por error de manipuleo.

59
 Factores de ajuste por muestreo.-
En la cubicacin hay una hoja donde esta formulizada los factores de correccin es
de 10%.
Aca presentamos la hoja donde se puede ver las correcciones que se realizan en
cuanto a la ley para cada block.

'
.... .......

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... 1!11
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Figura N 2 El2013 en las unidades de Castrovirreyna cia minera se estuvo

trabajando con el cdigo Jorc. Explicamos los motivos del Cambio.

Metodologa aplicada.

Recursos Probada.- se tom los blocks insitu se conocen los 4 lados con sus leyes
y anchos respectivos. que cumplen con el cdigo Jorc.

60
Los blocks de rellenos probados que cumplen con el cdigo.
Recurso probable.-se tom la longitud del block insitu y de altura 1/5 de esta
longitud, ancho del block el mismo del block insitu.

En los blocks de rellenos probables se consider lo mismo que el block insitu.

La confiabilidad que se considera es 70% de reserva del Block, es decisin del
gelogo para determinar el % de castigo.

A partir de estos blocks se consideraron, medidos, indicados e inferidos para blocks

insitu.

Figura N 3 El incremento de Reservas a partir del2014 se debe:

1.-Cambio de mtodo de trabajo en la explotacin convencional ha mecanizado.

2.-Explotacin masiva en las partes altas porque tenemos los rellenos de las labores
Antiguas, Mineral en los ramales de las vetas no trabajados por los antiguos y la
mineralizacin en las alteraciones.

61
3.- Cambio de poltica en producir un solo concentrado de plomo bulk, que contiene:
Plata, Oro y Plomo.
4.-Con la explotacin en profundidad si bien es cierto aumentara el costo de
operacin pero tambin el valor del mineral ser mayor ya que en profundidad
tenemos mayor contenido de Plomo, Zinc, Cobre. Podremos sacar hasta 3
concentrados (concentrado de plomo, Zinc y cobre).
Con los rellenos y las alteraciones nos han permitido incrementar la potencia (ancho
minado) a 2.50 mts en las partes altas y en las bajas hasta 1.50 mts. donde se
realizar los taladros largos (minera mecanizada), este mtodo nos permite
aumentar nuestra produccin en mina (1 ,000 TMS) y bajar nuestro costo de
operacin como se indica:

Ao Costo de Operacin.

2011 44.31 $fTMS

2012 45.90 $fTMS
2013 36.47 $fTMS
2014 29.99 $TMS.
2015 31.83 $TMS.

Y por ende la baja de nuestra ley mnima explotable o cut off.

Otro factor importante a considerar es que las vetas explotadas fueron de "clavos o
bonanzas" de minerales de platas rojas, como proustita, pirargirita y electrum (Au-
Ag), casi siempre asociados a una ganga de Cuarzo-Baritina, Lo que implica que la
mineralizacin de Ag-Au-Pb-Zn-Cu tiene alta probabilidad de continuar en
profundidad y especialmente volver a repetirse en el Estrato Volcn caja y en vetas
nuevas.

3.2.6.1 Reglas para cubicar mineral

Bloqueo, se considera primero los contenidos metlicos que ofrece cada veta, estos
ensayes se agrupan en tramos que en promedio ofrecen leyes econmicas que

62
pueden tener como mnimo 10 mts. de longitud y como mximo procurar que un
block tenga la longitud de una labor de produccin (tajo) 60 a 70 mts.
En caso no este bloqueado la labor galera con valores econmicos.
( la altura del block se considera 1/5 de la longitud de la galera mineralizada.
Tratamiento de las leyes.- Un block de mineral adopta como ley promedio el
siguiente resultado, primeramente se elimina los altos errticos y luego se obtiene la
ley promedio, esta ley es castigada el 10% por error de ensayes y muestreo (factor
humano).
a) Ancho de minado.- De acuerdo a criterio geolgica, vetas menores de 1.50
mts. a 1.50mts. como ancho mnimo de explotacin.
b) Clculo de reas.-Se obtiene sobre el plano longitudinal de la veta,
multiplicando la longitud del tramo mineralizado por 1/5 de esta longitud y si tiene
chimeneas, por la longitud de la chimenea, se debe tratar en lo posible que tenga la
forma geomtrica regular (rectangular, cuadrada, triangular, trapezoidal).
e) Clculo de volumen.- El rea encontrada (segn el prrafo anterior) se multiplica
por el promedio de la potencia.
d) Densidad o peso especfico.-
Mineral con contenido de plata 2.8 TM/M3.
Mineral con contenido Plomo, Zinc 3.08 TM/M3.
Roca caja 2.5 TM/M3.
e) Clculo de tonelaje.-
EI volumen obtenido (prrafo d) se multiplica por el peso especfico segn sea
Mineral 3.08, si se trata de desmonte por 2.50.
f) Correccin de tonelaje.-
Segn criterio geolgico el tonelaje obtenido se le castiga en el orden de 25% 40 %
por la existencia de zona de empobrecimiento o estrangulamiento que
Siempre presentan las tajos esto es tomando en cuenta la continuidad del tramo
Mineralizado.
g) Accesibilidad.-
Son los bloques que se estn trabajando y/o con labores de preparacin se pueden
explotar.

63
h) Eventualmente Accesibles.-
Son los bloques de mineral que necesitan labores de desarrollos y preparacin para
su explotacin y Rehabilitaciones.
i) lnaccesibles.-
Son los bloques inaccesibles, su accesibilidad es de mediano a largo plazo.

3.2.7 Valorizacin de minerales

Para valorizar el mineral, se ha calculado los valores unitarios, de manera

estadstica, de acuerdo a los valores unitarios de los 12 meses del ao 2014, se
multiplica por la ley de cada metal, cuyos productos se suman, de igual manera para
los precios referenciales, tambin se ha calculado de manera estadstica tomando en
cuenta los precios referenciales de los 12 meses del ao 2015.

Valores unitarios

PLATA = 18.13 $ Oz
ORO = 596.71 $ Oz; 1 Gr =19.18
PLOMO= 6.76 $%

Los precios referenciales son:

PLATA = 33.11 $ Oz
ORO = 1383.03 $ Oz
PLOMO = 2505.17 $TMS

3.2.8 Estimacin del cut off econmico

64
Es la ley de corte o Ley Mnima Explotable determinada con el fin de clasificar los
minerales en econmicos y no econmicos.
Los costos de la operacin en San Genaro, incluidos la comercializacin estn en $
31.83.

Cuadro No 15 Contenidos finos reservas de mineral probado-probable al 31

diciembre 2015

CERTEZA RESERVAS OZ/Ag Gr/Au TM(Pb) TM(Zn)

MINERAL
TMS
Probado 1,203,949 4,129,545.07 571 ,875. 775 7,223.694 8,186.853
Probable 1,595,041 5,502,891.45 749,669.270 8,134.709 10,686.774
Total 2,798,990 9, 704,673.45 1,321 ,545.045 15,358.403 18,873.627

65
 CAPITULO IV

METODOLOGIA

4.1 Tipo de investigacin

El tipo de investigacin es Transversal o Transaccional, donde la investigacin se

centra en:
./ Cul es estado en que se encuentra la malla de perforacin en un momento
dado
./ Evaluar la situacin del diseo de malla de perforacin y voladura
./ Determinar o ubicar cual es la relacin del diseo de malla de Langerfor con la
eficiencia de la voladura.

66
 Grafico N 11 Tipo de investigacin

ENFOQUE DE LA
INVESTIGACION EXPLORATORIO
TRANSVERSAL DESCRIPTIVO
{ CORRELACIONAL
EXPLICATIVO
NO EXPERIMENTAL
DE TENDENCIA
LONGITUDINAL EVOLUCI0N DE GRUPO
{ DE PANEL

CUAUTATIVO CUANTITATIVO
PRE-EXPERIMENTO

EXPERIMENTAL EXPERIMENTO PURO

CUASI-EXPERIMENTO

4.2 Diseo de investigacin.-

El enfoque de la investigacin es cuantitativo no experimental, donde usa la

recoleccin de datos para probar la hiptesis con base en la medicin numrica y el
anlisis estadstico, para establecer patrones de comportamiento.

La metodologa de investigacin cuantitativo- no experimental, es la que se

realiza sin manipular deliberadamente las variables, se basa en variables que ya
ocurrieron o se dieron en la realidad, donde: se analiza el diseo de malla de
perforacin en su contexto natural, para despus analizarlo

4.3T cnicas.-

Observacin indirecta:

Registro de avances de perforacin

Reportes de voladura

67
Instrumentos:

Tablas de doble entrada de avances

Cuadros de avances

4.3.1 Trabajo de campo

4.3.1.1 Clasificacin geomecnica

Roca media o roca regular - B RMR > 50

4.3.1.2 Poblacin y muestra

Poblacin:

Para la toma de muestra se la siguiente poblacin .

./ Labores de exploraCin
./ Labores de desarrollo
./ Labores de preparacin

Muestra:

Para el anlisis de la muestra, se ha optado por un muestreo intencionado, donde la

muestra estar compuesta por los siguientes frentes.

Frentes en by pass
Frentes en ventanas

68
 Grafico N 12 Mtodo Sub Level Stoping

PERFORACION DE
TALADROS BY
ANA PASS
Nv.
Perfora

PERFORACION DE
TALADROS NEGATIVO

BY PASS
Nv. Extraccin y
Perforacin

4.3.1.3. Procedimiento de anlisis de datos.-

Grafico del diseo de malla de perforacin y voladura de frentes

Tablas y cuadros de voladura
Cuadros de voladura

69
4.3.2 Trabajo de gabinete.-

4.3.2.1. Presentacin, anlisis e interpretacin de los datos.-

Consideraciones fundamentales del mtodo de minado.

La mina Castrovirreyna en periodos anteriores fue explotada con mtodos de

explotacin convencionales tales como el corte y relleno ascendente (con relleno
detrtico), obtenindose en estos mtodos, altos costos operativos y la baja
productividad, lo cual conllevo a un resultado econmico negativo.

El escenario actual y futuro de las cotizaciones de los metales, en especial de la

plata y el oro, generan un escenario favorable para la explotacin con el mtodo de
explotacin de sub level stoping donde las labores de exploracin, desarrollo y
preparacin son trabajadas de manera mecanizada.

4.3.2.2, 1. Aplicabilidad

La geometra del yacimiento es ideal para ser explotado por Subleve! stoping;
teniendo buzamiento entre 70 - 80, con potencias que varan entre 0.80- 3.00 Mt
de ancho.

4.3.2.2.2. Recuperacin

La recuperacin es bastante buena, donde se tiene como precaucin de evitar las

prdidas de mineral en el relleno, la recuperacin se hace cuando la ley econmica
del mineral es mayor a 3 oz/ton plata, lo cual permite recuperar cualquier
irregularidad en los tajeos.

4.3.2.2.3 Dilucin

La dilucin es mnima por cuanto se realiza voladura controlada en los tajeos. Donde
puede existir una pequea dilucin de la ley en el momento de hacer la limpieza con
el scoop, donde los ltimos restos de mineral arrancado que quede en contacto con
el relleno pueden contaminar la ley del mineral.

70
4.3.2.2.4 Rendimiento

El rendimiento es alto puesto que el mtodo permite explotar grandes cantidades de

mineral

4.3.2.2.5 Seguridad

Este mtodo ofrece bastante seguridad, puesto que el personal transita por galeras
permanentes que estn bien reforzadas y que cuentan con el sostenimiento
adecuado.

4.3.2.2.6 Preparacin y desarrollo

Para poder minar el mineral econmico existente en la mina Castrovirreyna se

requiere de labores previas para poder accesar a la veta.

Primero se realiza la construccin de una rampa positiva o negativa de seccin de

4.0 x 4.0 mts en estril con eje paralelo al buzamiento de la veta

Segundo, se hacen los By Pass a cada 25 mts de altura y paralelo a la veta y

distanciado a 1O mt, finalmente se construyen ventanas perpendiculares al By Pass,
conectando de esta manera el by pass con la veta.

4.3.2.2.7 Limpieza y acarreo

La limpieza se realiza con ya sea de los tajos o de los frentes de avance, donde el
scoop saca a travs del by pass hacia afuera de la labor o al Shut, que
posteriormente ser transportado hacia la cancha de mineral por medio de
volquetes.

71
 Cuadro No 16 Equipos scoop en la compaa

!:E
!<C
~
l-
a.
SANOVIK 4.0 YD3 se -23
o . PROSSAC SNDVIK EJe 130. 3.5YD3 . se- 24
o PROSSAC WAGNER LH 290 3.5 YD3 se -25
u -se -14 -
en . GASMIN. --ATLAS CQp"CQ. ST 71 . -4.o Yi:>3 1

GAS MIN SANO VIK LH307/279 4.0 YD3 se -06

72
 Cuadro No 17 Control de scoop de 4 yd3

.
3~~
SECCION 3.5 3.5
AVANCE PROMEDIO 3.28 mts
DENSIDAD 2.5 Kgfm3 ICAPAODADDECUCHA=- 1 : l
CARGA A lRASLAOAR 95.4275 TMS

T. CARGA 51 seg o. o horas VOLUMEN CUCHARA 3.22 M3

T. DESCARGA 39 seg o. o horas PE 2.5 KG/Ml
T.TRANSPORTE(mts/min) FLL 0.9
IDA 110 mts/min 6.6 km/hora FE 1.2
VUELTA 114 mts/mln 6.9 km/hora
T. ESPERA(T.Muertos} 24 seg 0.0 horas
'CAPACIDAD REAL DE CUCHARA 1 6.03448276 TMS 1
IHORASOPERATIVAS 1 8 'horas/gdia 1

--TON/HORA -rn-S/TON

250.0 ~ --.-~- ----- --~~r ~~--- ---,- -~-------~~-- _-~- -~-- -~- ;- -------~r--------- ~-- ----:-- -_
-:---_------------~ ---~-~-- ---~- -----. -- _ ------:-- 1 1.00
zoo.o 0.80
150.0 0.60
100.0 0.40
50.0 0.20
d . . .. . 1 l .. 1
o.o -1--~------.:... ,-----~-...:..~--- .. ' 1-- .. 0.00
o 20 40 60 80 100 120 140 160
DISTANCIA

73
 Cuadro No 18 Rendimiento de scoop de 4 yd3

RENDIMIENTOS PARA SCOOP 4YD3

~REA . PlANEAMIEI'fl:.O .
]GUARDIA .DIA
:HORAS PROGR. 10
iGDIA/DIA 2
jDlAS/MES 30

,DISP.MEC.
T. M. PREVENTIVO+ INSPECCION DE EQUIPO.
iT.M. PROGRAMADO .
:r.M. CORRECTIVO(REPARACION)

' horas mln

FALLA MECANICA 0.25 15
FALLA ELECTRICA o o
T.M. CORRECTIVO FALTA DE REPUESTO 0.25 15
ACCIDENTE DE EQUlPO o o
: ROTURA DEL BARRENO 0.05 3
CAMBIO DE REPUESTO 0.00 o

1
horas mln
:HORAS PROGR. 10.00 HORAS 1 i
DISPONIBIUDAD MECANICA ;T.M. PREVENTIVO 0.25 15 117.0 %
,T. M. PROGRAMADO: O. SO 30 11.70 HORAS
~T. M. CORRECTIVO(R~PARACION) 0.55 33

- ----
iDISPONIBIUDAD FISicA :s EL TIEMPO EN L QUE E. EQUIPO ESTA FISCAMENTE OPERAnv.DsPREGIANDO EL ALMUERZO VLOS TIEMPOs MUERTOs
TIEMPOS MUERTOS SON LOS TIEMPOS QUE EXISTEN POR FALTA .DE FRENTE O POR ALGuNA PARADA NO PlANIFICADA- . . . .. ,- -

horas mln
FALTA DE ENERGIA 0.00 o
FALTA DE AGUA 0.03 2
~ - - . '-
FALTA !:lE OPER!R 0.02 1
---~
TIEMPOS MUERTOS FALTA DE VENT1LACIN.' 0.20 12
. '
1
FALTA DE INS!;MOS/ACCESORIOS
..
0.10
FALTA DE LABOR TRABAJO (LIMPIEU. 0.20 12
TRANCADO DEL BARRENIO 0.03 2

.. l.
horas min
TRANSLAOO_DEL EQUlP~ o o
DESATE o o
OTROS TIEMPOS INsTALACION DEL EQUlPO o o
INSPECCION DE LA LABqR o o
FALTA DE PINTURA o o
PINTADO DE lA MALLA. . o o
REFRIGERIO 1 60

horas
HORAS PROGR. 10.0 HORAS
T.MANT 1.3 HORAS
DISP. FISICA T. REFRIGERIO 1.0 HORAS
T. MUERTOS _ 0.6 HORAS
!qTROSTIE~P_qs~ _ 0.0 HORAS'

74
 1
UTILIZACION DEL EQUIPO l
i
--l---~ ----- --------------- 1

____ _______~ __________ -------- -------- ---- --

UTIUZACION DEL EQUIPO
~----- ------ ------------
1
.. - -. --- -+-
: ! ! :
----------------------------------------
----,: 1 i 1 :

1 UTILIZACION DEL EQUIPO

-- -- -- - ~-- -- - --- --- .. ., __..,_- .. ------- -- ---- -- ---- -- -- ------- - -- - ru'- - - ---....,-- ----
- - '-- -~--- -------- -----!' -------------- ----------------------- ----- ----1-----------
UTIUZAQON DEL EQUIPO i
:unuZACION DEL EQUIPO ! 6.50 '
- ------- ----
'
------ ---- 91.33 ~ "
----- - - ----------- -- ---
6.50 HORAS:
.. "

Grafico No 13 Resumen de disponibilidades

RENDIMIENTO DE
EQUIPO

I!ITIEMPO PROGR.
10.00 HORAS
!il DISP. MECANICA

5.00 HORAS O DIPS. FISICA

!!l UTILIZACION EQUIPO

75
 4.3.2.2.8 Diagrama de causa efecto

Filt matodolog'ade
capacitacin

No IBV !renta listo ona perbar

Diseo inadec"a:lo
N3 esta >ostenidoel
:lela malla de
No serajliu el ~e ~ Feorar !!i:!lecdn oerfcncin
' o

Le disponibtlidaddelo; Cil::ulo ina:la:uado

!U tl~:npo
Equipases baja d2I"B'~ "E"
Bajorendlrnlanto \ '\
d~las mqui~as '
No serealia elphtado
No :U. control, P&V FOr e! malla ce perf:~cacin
Farte de los suoervrsore;;-

{ - - - - - Ncseajustaal ella metro

d@perforadn
Falta impl:nentactacos .," e

Figura N 4 Diagrama de causa y efecto

76
 4.3.2.1 Anlisis de perforacin

La perforacin de rocas dentro del campo de las voladuras es la primera operacin

que se realiza y tienen como finalidad abrir huecos, con la distribucin y geometra
adecuada dentro de los macizos, donde se alojan las cargas explosivas y sus
respectivos accesorios de voladura.

La perforacin es la operacin minera unitaria de mayor incidencia dentro de la

minera de donde se tiene que realizar taladros en el macizo rocoso de un frente, ya
sea esta en desarrollo, preparacin o explotacin, siguiendo un parmetro ya
estipulado como la malla de perforacin, la cual es diseada en funcin de las
propiedades del mismo, tales como: RQD, RMR, Q, VPP, etc.

La finalidad de la perforacin es realizar excavaciones en donde se pueda alojar la

carga explosiva a utilizarse en la voladura; no obstante tambin se realiza
perforacin de alivio que ayudaran en la mejora de la voladura, creando caras libres
necesarias para fracturaciones de la roca.

La perforacin se realiza de manera mecanizada con jumbos de un brazo

electrohidrulico, el cual utiliza barras de 12 pies con brocas de 45mm para taladros
de avance, taladros de broca rimadora de 102mm. Adems se utilizan Jack leg para
instalar pernos helicoidales de 6 - 8 pies, alcayatas para ene.rgfa, ventilacin,
tuberas, etc.

Cuadro No 19 Equipos Jumbo en la empresa

r----- -------.4.YCAS-COPCO--BOOMER281_____12-PIES----- JU01-- --1

lg : S~ND\fiK __ -_
- ~lj_AS-AR oo2"-f~~"foo_ ~2 P~_~s_- -~'-J._O._~ - -
1 ~ ATLAS COPCO BOOMER H126 12 PIES _~~10 _ 1

i .., SANDVJK -- QUASAR oo21-o/48oo 12 PIES Juoa

77
 4.3.2.1.1 Arranque con barrenos paralelos

El arranque con barrenos paralelos ofrece las condiciones ms favorables para la

mecanizacin de perforacin. Tiene por objetivo crear una abertura o superficie libre
hacia la que pueda ser efectuada la voladura del resto lo taladros, el tipo de
arranque mayormente usado es el que tiene uno o ms taladros de mayor dimetro
vacos, que son rodeados de taladros de dimetro menor los cuales van cargados y
son los que rompen hacia los taladros vacos o de alivio.

Cuando se disea el arranque, los parmetros siguientes son importantes para

obtener un buen resultado .

./ El mayor dimetro del taladro de alivio

./ El burden
./ La concentracin de carga

Adems se debe observar la precisin en el paralelismo de la perforacin,

especialmente en el arranque.

A.- Arranque propuesto tipo hexagonal

Este tipo de arranque tambin se aplica en las labores de avance antes

mencionados, dependiendo de la Geomecnica de roca, donde el .objetivo principal
de llegar a este diseo es llegar a incrementar la eficiencia en la perforacin del
arranque

78
A.1.- Dimensiones del arranque
Para calcular las dimensiones del arranque a los alivios, se tom como base la teora
de Konya.

56 56

..
16 ..
....../ ............ ....\ ..

\
/ \
\ ;
' \

/ \
\ 1
\
----------
1
1
1
1
1
1
\
\
\
\
\
7

/
i
'
\

'\ 1
//

........... ...............
..

56 56

Grafico No 14 Dimensiones del arranque

A.2. Burden
Calculando el dimetro equivalente en un solo taladro de alivio en cual contenga el
volumen de todos los taladros de alivio, bajo la siguiente ecuacin

Deq Dimetro Equivalente (Mm)

Daliv Dimetro Taladro De Alivio (Mm)
N Numero De Taladros
Entonces para calcular la distancia del primer burden ser igual a:

8 =1.5 Deq

79
A.3.- Diferentes radios o burden segn el tipo de roca

ROCA SUAVE

ROCA SEMIDURA

16

ROCA DURA
16

16
7

R=0.4
R=0.2
R=0.3

Grafico No 15 Radios segn el tipo de roca

80
 Cuadro N 20 Factores de perforacin

FACTORES DESCRIPCION ESPECIFICACIONES

Convierte la energa de su Perforadora:

forma original a energa Jumbo electrohidrulico
EQUIPOS
mecnica para hacer
actuar el sistema
Transmite la energa
desde la fuente hacia la
broca, aplica la energa
BARRENOS O BROCA Barreno de 12 pies
atacando mecnicamente
a la roca para lograr la
penetracin dentro de esta
tamEi-r-t1yeri-6hit>iemeinte a ras.taetares ae --
CONDICIONES DE
avance, son en orden de ocurrencia: la presin del aire,
ENTORNO
agua, energa elctrica y el factor humano

81
 Grafico No 16 Flujo-grama de perforacin con jumbo

AYUOA~ti3.SE
D.JRIGE HACIA LA
BODEGA

~\2_]
PIDEaltOCA

SJ!DI!lltlE liAGlA
LALAilOR

82
4.1.2.2. Anlisis de tiros fallados

Cuadro N 21 tiros fallados

./ Detono el cebo, no ./ Desviacin del:

inicio la columna taladro
./ Presencia de agua ./ Excesiva carga en
./ Deficiencia de el taladro:
Columba de carga adyacente

4.1.2.3. Control de tiempo jumbo

El control de tiempos es muy importante para su posterior correccin de cualquier

deviacin negativa que pudiera haber durante o ante de la perforacin y adems nos
ayuda o permite distribuir de manera ingenieril - tcnica - lgica y consecutiva el
tiempo cclico de operacin y de esta forma tomar decisiones de manera certera e
eficiente.

.,
,,"' "

.q 1
"
'
"

Grafico N 17 Control de tiempos

83
 Cuadro No 22 Estudio de tiempos

LEYENDA
:
:7. ~ . ~ '
. :,,: '

A,B,C,D,E TALADROS DE ALIVIO

TPM TIEMPO PERFORACION DE MANIOBRA
TPP TIEMPO DE PERFORACION
TPB TIEMPO DE PERFORACION EN BARRIDO

AREA '" PLANEAMIENTO

UBICACIN . , 11715
TIPO DE LABOR 1 BY PASS
TIPO DETERR :' REGULAR-A SECCION ; ,(,;t . ',< ... ,,; 3.5*3.5
OPERADOR. ' LUIS BENITO QUISPE DIAMETROTLPRODi(; :\. 41mm
EQUIPO . BOOMERN203 DIAMETRDTU:AUV':" ' ' ;::.: 107mm

ESTUDIO DE TIEMPOS EN JUMBOS

DllE~PD-1
1 T MANIOBRA! 1 1 UERFORACION:d 1:<.':'\.TBARRIDO :,J
"1;.

: TALADRO !MIN''SEG MICRl MIN sEG' 'MICR' MIN' SEG ;~ T.PERF. fSEGS
r-:--::-cr o o o 1 s6 13 o 9 25 2:5:38 125.38 Seg
2- . o 11 13 28 7 o 10 13 49 33 1:49:33 109.33 Seg
3 > o 7 14 2 13 43 o 11 43 2 31 100 2:32:0 152.00 Seg
4':' o 17 43 51 45 o 10 45 1 78 134 ' 2:19:34 139.34 Seg
5 10 27 55 34 o 11 57 n 118 2:18:18 138.18 Seg
6 8 54 39 42 o 11 57 1 58 153 1:59:53 119.53 Seg
7 o 12 57 1 56 29 o 10 49 1 78 135 2:19:35 139.35 Seg
8 o 30 84 1 41 71 o 10 93 1 81 248 2:23:48 143.48 Seg
. 9 ; o 13 18 2 10 25 o 11 96 34 139 2:35:39 155.39 Seg
io;~ . ::1-o~--=2;:,.5t---=94..:.....- 50 28 o 10 1 85 123 2:27:23 147.23 Seg
u-- o 8 30 2 20 o 11 90 2 39 121 2:40:21 160.21 Seg
.12':' 1-0=---1--2.::.7-j-.::.74~ 28 93 o 10 44 65 211 2:7:11 127.11 Seg
/13': :1----=-0-1-.:::12+-'-7.:..5-l 1 45 48 o 11 44 69 168 2:10:68 130.68 Seg
:14 o 19 95 1 54 2 o 10 47 1 83 144 2:24:44 144.44 Seg
:.:15' . . o 11 53 1 44 3 o 11 21 1 66 n 2:6:n 126.n Seg
1-=-+=-t--=--l
' 1167'--.: :::1-01:.._1-2:::8-j-..:.91~ 2 8 o o 10 70 45 161 3:47:61 227.61 Seg
. 3720 22594 o 10 56 72 170 3:13:70 193.70 Seg
.. ' o 17
;_~~_....:.:..+--==~
14 1 44 15 o 12 85 73 115 2:14:15 134.15 Seg
o 933 21478 o 11 70 34 181 2:35:81 155.81 Seg
0118 15558 _o 10 70 n 136 2:18:36 138.36 Seg
. !'' 1-o'--l--=5=--t---s::...l_ 2 2 15 o 11 57 2 19 124 2:20:24 140.24 Seg
.:' 1 11 20 1 22 16 o 11 96 2 44 132 2:45:32 165.32 Seg
':.'' 1-0:._..=13-j-..::.9=-.2- 1 45 48 o 10 96 1 68 235 2:10:36 130.35 Seg
, i::: 1-0'-!....:1::::.3t--=5:::..7_ 1 S 28 o 11 21 1 29 106 1:30:5 90.06 Seg
24052 135 81 o 10 96 85 239 4:27:39 257.39 Seg
1 01114 13461 o 11 1 56 76 1:56:76 115.75 Seg
0586 13721 o 12 8 54 115 1:55:15 ' 115.15 Seg
. 0155 1491 o 11 96 75 102 2:15:2 135.02 Seg
__ - ';,~1-o:._..=lo+-'5'-2-1 3 37 67 o 10 45 3 57 174 3:58:74 238.74 Seg
0651 15480 o 12 47 72 188 2:13:88 133.88 Seg
1
\.:':' o 9 95 1 28 3 o 10 57 47 155 ' 1:48:55 108.55 Seg

',~00A~--~:._~!-~--=-:'-!_~~~-+--=!:::..~-~-..::.~=-:~-
o 11 70 2 39 166 2:40:66 160.66 Seg
o 10 70 73 117 1 2:14:17 134.17 Seg
o 10 73 37 162 2:38:52 158.62 Seg

ili~
, ,:: O SO 95 A 3 43 S A o 12 85 105 4:45:85 A 285.86 Seg
> O 24 18 B 3 35 91 B o 11 34 70 4:11:43 B 251.43 Seg
-K}' o 30 19C 3 54 35C o 10 47 94 4:35:1 e 275.01 Seg
- 38 >i, O 54 S D 3 20 B2 D o 12 88 85 4:27:75 D 267.75 Seg
39 o 35 87J. 3 10 40.!_ o 11 25 E 57 3:58:52 E 238.52 Seg

84
 Cuadro N 23 Rendimiento de jumbo

RENDIMIENTOS PARA JUMBOS

___
- ---- ,;:iiEA-- ~-1 ~- - ---
'PLANEAMIENTO
~-

- ___ GUARDIA OlA

HORAS PROGR. 10
--GOlA/OlA - 2__
_ OlAS/MES 31.

OISP. MEC.
;T.M. PREVENTIVO+ INSPECCION DE EQUIPO.
T.M. PROGRAMADO
,T.M. CORRECTIVO(~EPARACION)

horas mln
FALLA I'IECANICA 0.00
FALLA ElECTRICA o o
T. M. CORRECTIVO FALTA DE REPUESTO 0.2 12
ACCIDENTE DE EQUIPO 0.00 o
ROTURA DEL BARRENO o o
CAMBIO DE REPUESTO 0.17 10

horas mln
HORAS PROGR. 10.00 HORAS ,
'
DISPONIBILIDAD
- ..
MECANICA
- T.M. PREVENTIVO o r ~-
91.33 %
:r.M. PROGRAMADO 0.50 30 9.13 HOIIAS.
--'
T.M. CORRECTIVO(REPARACION): --- 0.37 _J2

DISPONIBILIDAD FISICA ES EL TIEMPO EN EL QUE EL EQUIPO ESTA FISICAMENTE OPERATIVO,OESPRECIANOO EL ALMUERZO Y LOS TIEMPOS MUERTOS.
TIEI!IPOS MUERTOS -SON LOS TIEMPOS_QUE EXI_STEN PqR FALTA DE F~ENTE o POR ALGU~A PARADA NO PLANIFICADA, - . . - . - ,_

horas tTlln
FALTA DE ENERGIA
FALTA DE AGUA
=====e----l
TIEMPOS MUERTOS
FALTA DE OPERADOR
FALTA DE VENTLACION
====='-----!FALTA DE NSUMOSJACCESORIOS
-- FALTA DE LABOR TRABAJo (LM'IEZA) 0.25 1S
- TRANCADO DEL BARRENIO ' - - o

:---- L.
hor3s mln
~=JLADO_DELEQU!PO -~ 0.33 20
0.25 1S
-rO-TR
__ O_S""TI-EM--PO-S------iiNSTALAciOf.)EL EQUI'O --. 0.17 lO
INSPECCION DE LA LABR 0.08 ...... ,. __ _L

FALTA DE PINTURA 0.00

-- -r
_ PINTADO DE LA MALLA 0.25 15
REFRIGERIO 1.00 60
!

horas
:HORAS PROGR. 10
:T.MANT 0.87 DISPONIBIUOAD FISICA , ~
_01_5PONIBILIDAD FISI~ __ :r. REF~IGE~IO _ 1 611.00 %
T. MUERTOS 0.25 6.110 HORAS'
'OTROS TIEMPOS 1.083333333

85
f-- --- -- - --- ------------- --- ---- -- --urlu"ZACioN-oel" EQUiPo-~- -- --- -------------------------- -
ifnuZAcioN DEL EQUIPo___ _:Es ':!- _TlE~_P~ I!_ETo E PERFORACION-DEL EQUIPo EN ToDA LA GUARDIA__ L .!. -. _:~-=-- - : ___: -_
-- - --r1 -- . - -~----- --- ----1-- ----r--

-
-------- ---- ---- '
---. -----~ - --- - IUTIUZAOON DEL EQUIPO 1
------ -----
t.nlUZACION DEL EQUIPO
:-~-=--~-~: ~-~~= :14.2: 3~~FiAs;_- %__ ~-
1
4.29 HORAS
- ---.-- - -- - - - - --- ---

.. -_ -~ __ ---

Grafico No 18 Resumen de disponibilidades

Trtulo del grfico

aHORAi!iPROGR.

El OISP. MECANICA

t'l DI SP. riSICA

.UTILIZI\CION EQUIPO

ntutodele}e

86
 Cuadro No 24 Parmetros de voladura

',,_,,. <.:,,., c(i;> ' -;i/EFiiENCI\

A~oanco por DiSparo : 3.15 m 1 disparo (promedio)
Seecin: 3.5 mt X 3.5 mi Long. Por!. Efecti~oa: 3.28 mi taladro (promedio)
:npo do Roca : REGULAR-A Volumen: 35.0 m'
Tipo do Material: Desmonte !Tonelaje: 87.6 TMS
Densidad: 2.5 lO NIm' Factor de Perforacion: 40.586 mpert 1m awnce
Densidad Anfo Confinado: 0.85 Kg/M3 . Factor de Potencia: 1.03 Kg/ton
Diamtero tal prodd 41.00 mm Factor de Carga 2.6 Kg/m3
Radio de tal 0.0225 mt Factor de carga por taladro 2.649 Kg/tal
Concentracion de Carga -Ll2 Kg/mt N' Tal Produce 1Hora 24.5 -tal/ hora
,N' Tal Afilio 1 Hora 13.6 -tal/ hora
'Awnce por Hora 72.6 mts 1 hora 3.978 Pies 1m in
Produccion 49.9 TMS/hora

'0t~~;~;!~~~~%-'?i~i~~--pERF.ORAci0~~~,;
N' Taladros de Prod. 1 34 tal
N Taladros Alivio ' S tal Arronques 60.12"A Long. de Carguio 1.970
N' Tolal da Tallldros : 39 tal Ayudos 57.12% Long. de Carguio 1.672
Long. Barnno (12 piu) : 3.8578 mts Cuadlldom 59.12% Long. de Carguio 1.937
.1T11mpo do porl:lrocin: 1.757 horu Corona 59.12% Long. de Carguio 1.937
Rondimlonlo en Pori 89.5852 % Armt.. 60.12% Long. de Carguio 1.970
-Rendimienlo en Voladura 98.13426281 %
Metros Perforados 127.79 mts

87
4.1.3. Anlisis de la voladura

Como es bien conocido, la operacin minera unitaria de voladura consiste en los

procesos de movimiento y fragmentacin del macizo rocoso, as como de sus
estado inicial o de reposo aun estado final de material fracturado y apilado
adecuadamente, en otras palabras, el fracturamiento y apilamiento (efectos) del
macizo rocoso (medio), vienen a ser procesos resultantes de la detonacin de las
mezclas explosivas comerciales (accin) que son cargados en taladros que son
perforados de acuerdo a las mallas de perforacin y voladura que previamente
son diseados

Factores que tiene influencia determinante de los resultados, y estos son los
siguientes:

El macizo rocoso
El explosivo
La geometra del diseo

Se debe mencionar que la mayora de los investigadores estn de acuerdo en

agrupar en tres factores aleatorios mencionados anteriormente, justamente para
poder "modelizar" la voladura de rocas y las variables aleatorias que contienen
estos factores aleatorios son importantes.

4.1.3.1. Factores para efectuar la voladura

En el grafico se muestra la interrelacin de los factores que intervienen en la

ejecucin de la voladura, considerando imposible efectuar voladuras si alguno de
estos factores es omitido.

88
 Grafico N 19 Factores para evaluar la voladura

- PLANEAMIENTO .

-------~
ENTE: NERIO ROBLES
--------------MO---

Geomecnica Tipos y caractersticas de las rocas

Factor de energa Caractersticas de los explosivos e iniciadores
Mtodos de trabajo Diagramas de perforacin, equipos y
herramientas

4.1.3.2. Diseo de la voladura de los frentes

Para hacer el diseo de la malla en los frente de los by pass y ventanas se

tomaron una serie de factores geolgicos como geomecnicos, que de hecho
cada uno de estos frentes son relativamente diferentes. Por lo tanto una malla de
perforacin es variable en cada una de ellas, por lo tanto las variables que se
toman en consideracin son las siguientes:

A.- Variables no controlables

Estas variables se caracterizan por su gran aleatoriedad, y entre ellas se tiene:

Propiedades fsicas de la roca

Propiedades elsticas o de resistencia dinmica de las rocas

89
 Condiciones geolgicas, etc.

8.- Variables Controlables

Geomtricas:
./ Burden
./ Espaciamiento
./ Dimetro de taladro
./ Longitud de carga
./ Taco
./ Profundidad de taladro, etc.

Fsico Qumicas:

./ Tipo de mezcla explosiva comercial

./ Densidad de la mezcla explosiva
./ Parmetros de detonacin
./ Parmetros de explosin

De Tiempo:

./ Tipo y tiempos de retardos

./ Tipos y secuencia de salidas, etc.

4.1.3.3. Variable de diseo ms importante

Como se sabe la variable de diseo ms importante y critica es el burden (B) en el

diseo de voladura, porque este depende de la forma de fragmentacin del
material, posicin de la pila de escombros, vibracin y sobre rotura.
"Burden es la distancia medida perpendicularmente desde el centro del taladro
cargado con mezcla explosiva a la cara libre".

90
Adems el burden est relacionado con el corte, donde es parte inicial y critica de
un frente de voladura. La funcin esencial es proveer caras libres adiciones al
cual la roca pueda ser arrancada.

Se sabe que hasta la fecha no existe una ecuacin para el diseo y aplicacin de
manera directa para obtener lo que se llama "disparo ptimo". Esto se debe a que
intervienen muchos factores, parmetros y variables muy complejas.
Teniendo esta premisa para hacer el diseo en las labores de avance de la Mina
Castrovirreyna o para poder acercarse a un diseo ptimo se toma un modelo
matemtico que simule, para luego ser aplicado en los frentes (Mtodo postulado
por Roger Holmberg).

4.1.3.4. Diseo de los parmetros de perforacin y voladura segn Roger

Holmberg

Para hacer los clculos de los parmetros de P&V se toma como base al By Pass
630 W, donde la roca es regular con un RMR de 41-50. En las coronas de har
una voladura controlada utilizando explosivos de bajo poder rompedor. Se tiene
los siguientes datos:

91
 Cuadro N 25 Parmetros de perforacin y voladura

Tipo de roca Regular-A

RMR 41-50
Densidad 2.50 Tm/m3
Ancho 3.5 mts
Altura 3.5 mts
Dimetro de taladro produccin (d) 45mm
Dimetro de taladro de alivio (D) 102 mm
Longitud de barra (Lb) 12 pies
Desviacin de los taladros de contorno 30
CARACTERISTICAS DEL EXPLOSIVO
EXPLOSIVO Densidad (gr/cc)
Emulnor 3000 11/4"x8" 1.14
Disparo con voladura controlada en el techo
Calor de explosin Q3 3.853. MJ/Kg
Volumen de gases STP 0.88 m3/Kg
Constante de roca (e) 0.35
Eficiencia de perforacin (f) 95%
Eficiencia de disparo (e) 95%
Fuente: Elaboracin propia.

Calculo nmero de taladros

Segn los manuales de explosivos de Qumica Sol S.A. para un frente ciego

.s
N= C.4 + K.S.fcg
Donde:
S= Seccin del frente
Fcg= Factor de correccin geomtrica (90%)
C= Distancia media entre taladros de acuerdo al tipo de roca, m
K= Coeficiente de acuerdo al tipo de roca.

92
 Cuadro N 26 Parmetros para clculos de N taladros

:~~~--m~-c4l;u@@ ~-.~~-~U@----~~-_-,
. - ...... -- . ..-' ..
Roca dura 0.5-0.55 2
Roca semidura 0.6-0.65 1.6
Roca blanda 0.7-0.75 1

Fuente: Elaboracin propia

Reemplazando datos:
v3.s x 3.5
N = . . 4 + 1.6(3.5x3.5x0.90)
0 65
N= 40 taladros

Haciendo algunos ajustes en situ el nmero de taladros a utilizarse es 39

Cuadro No 27 Clculo de perforacin y voladura

Longitud de perforacin Tonelaje roto por disparo

Ln=Lb.f=3.65 x 0.95 Tt=Vt.d( densidad)
Ln=3.47m Tt=37 .43x2.50
Volumen Roto por Disparo Tt=93.58 tn
V=S.Ln .. Fcg.e Avance Promedio o Real
S= Seccin Hr=Ln.ed
Ln=Longitud neta de perforacin Hr=3.47x0.95
Fcg=Factor de correccin (65-95%) Hr=3.296m
Gnlte=90%
e= eficiencia de disparo, 11 Lacos" 90%
V=A.H.Ln.fcg.e Tambin podemos calcular con la
siguiente
V=3.50x3.50x3.47x0.90x0.95 Frmula matemtica de Holmberg.
V=36.34m 3 H = (0.15 + 34.1(ij - 39.40QF)95%
Overbreak Mximo permitido (3%)
Vt=V+(V*0.03) Pero esta frmula solo es vlida para
un solo taladro de alivio.
Vt= 37.43 m 3
Haciendo los controles de P&V en situ modificamos la frmula de Holmberg
agregando un factor que depende del barreno y que podemos aplicar
cuando los taladros de alivio son >2:
. K=1-1.08 (para barreos de 12 pies), K=0.85-0.90(barrenos 10 pies)
. H = K(0.15 + 34.1(ij- 39. 40(ij 2 )95% .
0: Dimetro de taladro de alivio

93
 1a Clculo de la potencia relativa por peso (s)

Para determinar la potencia relativa por peso, se usa la formula siguiente:

3 SQ 1V
S=--+--
6 Q3o 6 Vo
Donde:
5= Potencia relativa por peso respecto a la dinamita LBF.
Q3= Calor de explosin del explosivo a usarse (Mj/kg)
03o= Calor de explosin de la dinamita LBF= 5.00 (Mj/kg)
V= Volumen de gases liberados por el explosivo a ser usado (m 3/Kg)
V o= Volumen de gases liberados por la dinamita LBF (0.850 m 3/kg) a STP
Nota: Cuando la potencia por peso es expresada relativa al ANFO, se debe
calcular en primer lugar la potencia, por peso relativa a la dinamita LBF y luego
dividir este valor por la potencia por peso del AN/FO relativa al LBF (0.84).
La potencia por peso del Emulnor usado, relativa al LBF es:
S 3.8S 1 0.88
SLBF = 6x-s- + 6x 0 _8 s = 0.81S
Luego la potencia por peso del Emulnor usado relativa al AN/FO ser:

S
AN 0.81S
FO = 0.840 = 0"970
.'
,. .:r:>ensidd: Dlmetro Kg/in
"E}<pJoshtP' .: Pe'so/Unid Kg.
.t~rYm~)
i
1
"
.' .. r . (4 mm)' (q)
Emulnor 3000
1.14 0.179 31.75 0.90
11/4x8"

Para calcular la densidad de carga se usa la siguiente relacin matemtica:

Kg nD 2
q =-x-x1o- 6
m3 4

D=Dimetro explosivo (mm)

2 Primer cuadrante
Cuando se tiene varios taladros de alivio se calcula un dimetro equivalente, se
obtiene a partir de la siguiente relacin:

0 = .../do

94
Donde:
do= Dimetro del taladro de alivio
n= Numero de taladro de alivio
<P= Dimetro del alivio equivalente
Reemplazando datos:
Q) = 0.102{3

Burden mximo
B=1.7cDEq
8=1.7(0.177) = 0.300m.
Siempre se tiene una desviacin de la perforacin por ende se corrige de la
siguiente manera cuando la desviacin de perforacin es mayor a 1%
F =(aH+ B)

Donde:
F: Desviacin mxima de perforacin (mt)
a: Desviacin angular (m/m)
B: Desviacin en el collar (mt)
H: Profundidad del taladro en m
F= 0.013*3.47+0.010
F=0.055 mt
Burden prctico
Bp= (1.7*0.177)-0.055
Bp=0.245m
Ancho del primer cuadrngulo
Ancho 01 = 0.24S.J2 = 0.347 mt
Calculo de concentracin de carga
Segn Langerfors y Kihistrm para el clculo de carga en el1 er. Cuadrante se
tienen lo siguiente:
3
V -
ql = SSxd (vzY. (V- D2/2)(Cf0.4)/SANFO

95
Donde:
q1= Concentracin de carga (Kg/m)
V= Burden (m).
0=Dimetro del taladro vaco (m).

d=Dimetro del taladro de produccin (m).

SANFO= Potencia por peso relativo al AN/FO.
(C = 0.35Kgjm 3 )

Reemplazando datos:
3

. (0.245)2
q1 = 5Sx0.045 . . (0.245- 0.177 /2)(0.35/0.4)/0.97
0 177
q1= 0.573 Kg/mt

Taco: 10 (0.045) =0.45 mt.

-
1~_.04_5_1 ~-------------;~~] ------------------~

=
q 1 (0.573 Kg/mt) x (3.020 mt/tal) =1.730 Kg/tal
Numero de cartuchos por taladro:
1.730 Kgftal
N = 0.179 Kgfcart. = 10 cart.

Grafico N 20 Primer cuadrante

......

a1
,,
/
,,
,,
/
,,
,
- ....
..
..
a1

.....
.....
, ,,
, ,,
,'
,,
/ 81
tf-------------------~

Fuente: Elaboracin propia

96
35egundo cuadrante
Bh = (0.245 - F).J2 = 0.269m
Hallando burden

Bh. q2 San[ o
B = 8.8x1o-z
d. e

.
":E~plosivo ::Densidad Peso/Unid. Kg .Dimetro Kg/m
"
..
-. eh. .. (gt/cm~) .. .. (CJ,mm) (q)
Emulnor 3000
0.269 1.14 0.179 31.75 0.573
11/4x8"

Reemplazando datos:
Burden Prctico:
.-----
B = B.Bx 10 _2 o.269xO.S73x0.97 _ F
0.03175x0.35
B2=0.26?m
Taco = 1Od = 0.45m
Ancho 02 = (0.267 + 0.347 /2).f2 = 0.623m
Numero de cartuchos por taladro:
1.730 Kgjtal
N=
0.179 Kgjcart.
= 10 cart.

Grafico No 21 Segundo cuadrante

', D ' ' ', 0.267

'' ''
' , , lo~: ''
' ' 0.078
'' ' '
"'
aZ
1
1
1
1

''
' ''
'
',

''
'
' ''

.-
1
1 '
' ''
a2

Fuente: Elaboracin propia

97
4Tercer cuadrante

Bh = ((0.267 + 0.347 /2)- F)..fi = 0.546m

..
Explosivo :Densidad Pes.o/U.nid Kg Dimetro Kg/m
"
!Bh ..... ,(!(gr,'Zcm.'~). (4> mm). (q) '
Emulnor 3000
0.546 1.14 0.179 31.75 0.90
11/4x8"

Reemplazando datos:
Burden Prctico:
B = S.Sx 10 _2 o.S46xo.S73x0.97 _ F
0.03175x0.35

B3=0.404m
Taco= 10d = 0.45m
Ancho 03 = (0.40 + 0.623/2)..fi. = 1.013m

Numero de cartuchos por taladro:

1.730 Kgjtal
N=
0.179 Kgjcart.
= 10 cart.

Grafico N 22 Tercer cuadrante

98
5 Cuarto cuadrante
Bh = ((0.404 + 0.623/2)- F)..fi = 0.935m
Hallando burden

B = 8.8x1o-2 Bh. q4. San[ o

d. e

Explosivo . 'D'ensidad Peso/Unid Kg Dimetro Kg/ni

;'8h '(g'r/cm~.) (CJ)mm) (q)'
Emulnor 3000
0.935 1.14 0.179 31.75 0.90
11/4x8"

Reemplazando datos:
Burden Prctico:

B = S.Sx 10 _2 o.93SxO.S73x0.97 _ F
0.03175x0.35

B4=0.546m
Taco= 10d = 0.45m
Ancho 04 = (0.546 + 1.013/2)..J2 = 1.489m
Numero de cartuchos por taladro:
1. 730 Kgftal
N = K/ = 10 cart
0 .179 g cart.

Grafico N 23 Cuarto cuadrante

...
..
...
..
1.01

...
....
...
1.489

99
6Arrastre
El burden en los arrastres se determina usando la misma frmula para voladura
de bancos:

q.Sanfo
B=0.9 1----
c.f. (S/B)

Donde:
q = concentracin de carga (Kg/m)
C=0.45
f =Factor de fijacin. Generalmente se toma 1.45 para tener en cuenta el efectivo
gravitaciones y el tiempo de retardo entre taladros.
S/B =Relacin de espaciamiento/Burden. Se suele tomar igual a 1

0.573x0.97
Bmax = O. 9 0.45x1.45x1

BMAX = 0.83
Burden Prctico:
B pract = Bmax- Hsen3- F
BPRACT.= 0.83-3.47*seny 0 -0.055
BPRACT.= 0.594
El nmero de taladros en el arrastre est dado por:
N= (Ancho+ 2Hseny)f B + 2
Donde:
N = Nmero de taladros de arrastre.
H = Profundidad de los taladros.
y = Angula ~e la desviacin en el fondo del taladro, 3
B = Burden
3.50- 2 * 3.470 * sen3
N= 0.83 +2
N=6 taladros

El espaciamiento
S= (Ancho+ 2Hseny)fN- 1
S= (3.5 + 2x3.47sen3)/4
S= 0.966

lOO
Para taladros de la esquina el espaciamiento est dado por:
S1 =S- Hsen3o = 0.784m

7 Taladros de contorno
Se usara una voladura controlada (smoothblasting) los daos en el techo y en las
paredes se minimizaran utilizando Emulnor de 1000 Segn Pearsson se tiene lo
siguiente
S= kd (m)
Donde:
K=15-16 constante
S/B= 0.80
Por lo tanto si k=15
S=0.68 Usando las formulas practicas se determina que: S=0.82 esto vara de
acuerdo al tipo de roca.
B=0.82m
Burden practico
Be= B- Hsen3- F = 0.58m

Numero de taladros en el contorno

3.208 + 2(3.47) * sen3
N= 0.82 +2
N= 7 Taladros
Espaciamiento
3.208 + 2 * 3.47 * sen3
S = - - - 6- - - - -
S= 0.595
Espaciamiento para las esquinas
S= 0.595- 3.47 * sen3
S=0.414
Burden Prctico
B = 0.82-3.47 * sen3- 0.05
B= 0.58

101
 CAPITULO V

RESULTADOS

5.1 Malla propuesta para una seccin de 3.5 m x 3.5 m

La malla propuesta tendr 42 talados ms tres taladros de alivio como se muestra

en la figura.

102
 Grafico No 24 Malla propuesta

MALL:PROPU:ESTA
0~8663
PARAU;NA
SECCION .DE
3~5MTx3.5MT
3.5(:J00

TALADROS DE PRODUCGION
O SIN CARGAR

~
Q.4123 0.9660 4 0.9400 o TALADROS DE
'PR:<)DUCCION CARGADOS

TALADROS DE ALMO

f-- o.s66 0.7840

~.... 3.5000 ---~

103
En corporacin Castrovirreyna se controla el techo realizando las caas de recorte
como:
Cartuchos convencionales fijados a distancias determinadas sobre media caa de
tubo de >lstico. Para las caas se utiliza cartuchos de Emulnor de 3000 11/4"x8"
Grafico No 25 Distribucin de Emulnor de 3000 de 11/4" x 8" para la voladura
controlada

Fuente: imagen con cmara fotogrfica en la preparacin de caas para controlar la

corona y los hastiales en Nivel 740 By Pass 630 Zona San Unidad Genaro.

Cuando hay la presencia de agua para el correcto carguo se utilizan tubos de PVC
para el carguo de los taladros de arrastres.
Grafico No 26 Carguo correcto de explosivo

--_,
---:-: ----, --~ -"--,:::-- -

Fuente: imagen tomada con la cmara fotogrfica en Nivel 740 By Pass 630 Zona
San Genaro- Abril del 2012.

104
 Grafico No 27 Malla para secciones de 3.5 x 3.5m
roca regular-8 RMR>50

~ ..
o 1.03
....................................
~
o ......?53
.
:..
...

..
1.22
o O :o.93:

...
1.84
...
3.50
2.68

o o

o.... ................................o
:0.41
0.90
~
r-82

~--------~T~--------------.---------------------~--------~t
~.. ... ..................... t
0.90 0.85
~
3.50

lOS
Grafico N 28 Malla propuesta de seccin 3.5 x 3.5m con arranque hexagonal

~..
......~.53
.~

:o.93:

t
3.50
2.68

r-82
t ~--------~--------------..--------------~--------~ t
~oo o~
~
3.50

106
5.2. Anlisis de los avances
Grafico No 29 anlisis de los avances

AVANCES
w
u 1500 mts
z 1000 mts
ct
~ 500 mts
w
o Omts
Vl
o0:
1- El EXPLORACION 430 mts 560 mts 490 mts 1 452 mts
w
::: 8 DESARROLLO 90 mts 405 mts 230 mts 335 mts
El PREPARACION 682 mts 435 mts 730 mts 608 mts
S TOTAL 1202 mts 1400 mts 1450 mts 1395 mts

"' ...."' ...."' ...."' ...."' ...."' ...."'

E E E E E E E
1500 mts

1000 mts

seo mts
O mts
PROGR. EJECT. % 1 PROGR. EJECT. % 1PROGR. EJECT. % 1PROGR. EJECT. %

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL

Como se p>uede ap>reciar en el grafico a inicios del estudio el cumplimiento de avances llegaba a un 79% en el mes de Enero, el
cual fue aumentando gradualmente a medida <:ue se realizaba el estudio, pudiendo llegar :>ara el mes de abril con un
cumplimiento de 87.5% , logrando as un incremento de 8.5% de avances.

107
5.3. Anlisis de produccin
Grafico N 30 Anlisis de produccin

PRODUCCION
~ RELLENO .INSITU O TOTAL

4767S

i!JU-n2irO~o
40600

----~-00--
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL

PROGRAMA DE PRODUCCION
ILI

5
ILI
z
e

El grafico muestra el incremento de la procluccin conforme iba aumentando el cumplimiento cle los avances , logranclose asi un
incremento de la produccion de 12%

108
 5.4. Anlisis del consumo de explosivos

Grafico N 31 consumo de explosivos

CONSUMO DE EXPLOSIVOS

ENERO
FEBRERO
lB MARZO
ABRIL

Suma de Suma de Suma Suma de Suma de

Carmex-2.1 Emul. 3000 1 de Anfo Pentacord Fanel 4.2
m 1/4" X 8" 5P m.
i ENERO 1889 78671 25815 24795 17476-
--
FEBRERO 1865 63080 25000 20485 16139
--_-[AR~Cf ---_ -1a~o~- ---_--_--:- --~j~9S:- ----- =-24~~9 --~-- --~0~~-~------ -_ ~~51(_:_ --
ABRIL 1860 37914 24115 18765 12448

5.5. Anlisis estadstico de la enseanza con el nuevo diseo de malla de

perforacin

Ahora analicemos con el nuevo diseo de malla de perforacin y voladura en los

frentes de avance en la zona de San Genaro, los resultados de los disparos
realizados de Enero - Abril del 2015.

109
 Cuadro No 28 Anlisis estadstico de prueba de hiptesis

1NT. Confianza 5.00% A B

VALORES CRlTICOS 2.06 2.06
X MEDIA 2.82 3.15
VARIANZA 0.0.217 0.0013
n NDATOS 27.00 27.00
n-1 - GR/:Yos DE LiBERTAD 26:oo 26.00
S DESVIACIN ESTNDAR 0.15 0.04

5.6. Anlisis de los resultados

Al analizar los datos del cuadro 29. Se tiene los siguientes resultados. Veamos en el
promedio de los disparos en el mes de Enero del 2015. Y los disparos por labores el
promedio de los tres ltimos meses.

Cuadro No 29 Resumen de eficiencia de avances estadstico segn los disparos

realizados.

labores

Enero Febrero Marzo Abril

San Genaro 740 2.82 3.1 3.15 3.2 By-Pass 630 E 2.82 3.15

San Genaro 740 2.85 3 3.2 3.2 Ventana 1 2.85" 3.13

San.Gmiro 740 2.84 3.2 3.2 j.15 Ventana 2 2.84 3.18

san Genro 740 2.8 3 3.15 3.25 Ventana 3 2.8 3.13

San Gearo 740 2.95 3.08 3 "" Ventana 4 2.95 3.09

San Genaro 740 2.58 3.05 3 3.3 Ventana 5 2.58 3.12

San Genaro 740 2.82 3.05 3.03 3.25 By-Pass 6oo E 2.82. 3.11

110
 San Genaro 740 2.9 2.9 3.18

San Genaro 740 2.8 3.05 3 3:32 Ventana-35 2.8 3.12

San Genaro 740 2.85 3 3.2 3.15 Ventan 36 2.85 3.12

San Genaro 740 2.65 3.1 3.15 3.25 Ventana 37 2.65 3.17

San Genaro 740 2.9 3.1 3.12 3.2 Ventana 38 2.9 3.14

San Genaro 740 2.87 3.-1 3.15 3.35 Ve-ntana 39 2.87 3.20

San Genaro 740 2.9 3.3 3.1 3.13 By-Pass 618 E 2.9 3.18

San Gmaro 740- 2.7 3 3.18 3:32 Ventana 10 2.7 3.17

... '""
San Genaro 740 2.7 3 3.2 3.3. Ventana 11 2.7 3.10

San Genaro 74-0 2.78 3 3.25 3.3 Ventan 12 2.78 3.18

San Genaro 740 2.74 3.03 3.28 3.28 By~Pass 845 2.74 3.20

San Genaro 770 2.25 3.1 3.15 3.2 By-Pass 606 E 2.25 3.-15

San Gearo 770 2.7 3.07 3.2 3.25 Ventana 15A 2.7 3.17

San-Genaro 770 2".8- 3:1 3.-15 - -3.15 Ventana 16A- 2.!f .. --3:"1:3

- -
San Genaro 770 2.93 3 3.2 3.3 Ventana 17A 2.93 3.17

San Genaro 800 2:94 3 3.1 3:15 By-Pass 238 E 2.94" 3:o8

San Genaro 800 2.82 3.08 3.12 3.2 Ventana 13 2.82 3.13

San-Genaro 800 -2.98 :3:15 3:1 3.15 vntana-14 2.9 3.13

San Genaro 800 2.78 3 3.3 3.2 Ventana 15 2.78 3.17

abo 5" 16 2.95 3.23-

Fuente: imagen propia calculada de bases de datos de reporte de avances y

disparos de toda zona San Genaro

111
Del Resumen de eficiencia de avances estadstico segn los disparos realizados del
Cuadro N29 se observa las 27 labores y se compara los disparos realizados por
labores, durante los meses de Febrero, Marzo y Abril del 2015. Que las eficiencias
de avances son mucho mayores que del mes de Enero del 2015, lo cual nos indica
que el resultado es eficiente para adecuarse al nuevo diseo de malla de perforacin
para mejorar la eficiencia de avance en Corporacin Minera Castrovirreyna Unidad
San Genaro.
Clculos estadsticos
INT. Confianza 5.00% A B
VALORES CRlTICOS 2.06 2.06
X MEDIA 2.82 3.15
VARIANZA-- 0.0217 0.0013
n NDATOS 27.00 27.00
"-1 GRADOS DE UBERTAD 26.00 26.00
S DESVIACIN ESTNDAR 0.15 0.04

Fuente: imagen propia calculada de bases de datos de reporte de avances y

disparos de toda zona San Genaro

5.7. Contrastacin de la Hiptesis

La hiptesis explica que con el nuevo diseo de malla de perforacin y voladura se

mejorara la eficiencia de la misma en Corporacin Minera Castrovirreyna Unidad San
Genaro se presentan de manera divergente.

En esta parte haremos uso de la voladura controla para el cual se prepararon las
caas que se utiliz para controlar la corona de las labores.

Es decir que el promedio aritmtico comparado con el mes de Enero y los tres
ltimos meses muestra en el Grafico 22. Esto muestra una mejora de 2.80 - 3.15, el
cual representa elevar una eficiencia de voladura de 84.85% a 95.45%, siendo el
incremento en un 1 0.6% de eficiencia.

Efectivamente como se puede apreciar en el grafico 22. Los disparos realizados con
el diseo de malla de perforacin en Corporacin Minera Castrovirreyna Unidad San
Genaro, han tenido los resultados esperados.

112
Ahora veamos la prueba de hiptesis. En s el proceso que p~rmite realizar el
contraste de hiptesis requiere ciertos procedimientos. Se ha podido verificar los
planteamientos de diversos autores y cada uno de ellos con sus respectivas
caractersticas y peculiaridades, motivo por el cual era necesario decidir por uno de
ellos para ser aplicado en la investigacin.

Sin dejar de lado otros planteamientos, se ha optado por seguir los siguientes pasos
para el contraste de la hiptesis:

Formular la hiptesis nula y alterna de acuerdo al resultado de avances.

Escoger un nivel de significancia o riesgo a.
Escoger el estadgrafo de prueba ms apropiado.
Establecer la regin crtica.
Calcular los valores de la prueba estadstica de una muestra aleatoria de
tamao n.
Rechazar la Ha si el estadgrafo tiene un valor en la regin crtica y no
rechazar (aceptar)= en el otro caso.

5.7.1. Planteamiento de Hiptesis

Se comprueba que: "Con la elaboracin de un nuevo diseo de malla de perforacin

y voladura de frentes, se optimizara la voladura"

Dando validez a la hiptesis planteada en el trabajo

5.7.2. Nivel de significancia o riesgo

Se eligi el nivel de significancia, es decir el riesgo que se asume acerca de rechazar

la Ho cuando en realidad debe aceptarse por ser verdadera. El nivel de significancia
utilizado en el diseo cuasi experimental fue a= 0,05; por ser adecuado en las
investigaciones en Ciencias ingeniera, geologa y minas.

113
5. 7.3. El estadgrafo de prueba

Luego se identific el estadstico de eficiencias, por lo que se utiliz el estadstico de

prueba para muestras pequeas con varianzas desconocidas.

5.7.4. Valor crtico y regla de Decisin

Para la prueba de una cola con a=0,05 en la tal:>la y la ayuda del Exc::el, tenem<!ls
para 26 grados de libertad un valor crtico de -2.06, para lo cual se utiliz las
siguientes frmulas de contrastacin de hiptesis:

PRUEBA T- STUDENT

INT. Confianza 5.00% A B

VALORES CRITICOS 2.06 2.06
X MEDIA 2.82 3.15
VARIANZA o.o~H7 o.oo13
n NDATOS 27.00 27.00
n-1 GRADOS DE LIBERTAD -26.00 26.00
S DESVIACIN ESTNDAR 0.15 0.04

Grafico No 32 El estadgrafo de la prueba

H1
<Jf---------10

Ho
o--__,l>
REGION DE RECHAZO
Alfo.=O.OS~

-2.06

Regla de decisin: rechazar la hiptesis nula si: T <-2.06

114
5 .7.5. Clculo del Estadgrafo de Prueba:

(nl - 1)s1 2 + (n2 - 1)s2 2

nl + n2- 2

X1-X2
T=
S
z(2:...+2:...)
n1 nz

Remplazando los datos:

26 * 0.15 2 + 26 * 0.04 2
27 + 27-2

3.15-2.82
= = 11.05
T
0.01205 c2 1
7
+ ~)

5.7.6. Decisin Estadstica: Como la T - Student calculada con los datos

procesados es igual a 11.05 y este cae en la zona de aceptacin; entonces se
rechaza la Ha, y se acepta la hiptesis nula Ho.

Del cuadro No 23 se observa que la media aritmtica comparando con el mes de

Enero y los meses de Febrero, Marzo y Abril es mayor en los avances promedios.

5.8. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

Para poder interpretar en forma adecuada, precisa y completa nuestros resultados,

debemos partir de los datos obtenidos antes de ejecutar el "diseo de malla de
perforacin

Asimismo los resultados obtenidos de los labores son alentadoras y tiles pues
evidencian que, como producto de nuestro experimento, se ha logrado una diferencia
estadsticamente significativa.

115
 5.8.1. Resultados obtenidos referente a avances

Cuadro N 30 Resumen de los resultados de eficiencia de avances de mes de

enero y despus de las pruebas realizados y con el nuevo diseo de la malla de
peoracin.

RESUMEN
MESES Total disparos Avance Total (m) Promedio
Realizados Avance/ Disparo
(m)
Enero
-- - - - -
339 950mts 2.80
Febrero 365 11-2os -- 3-.7
Marzo 384 121omts 3.15
-- 1
Abril 378 1220mts 3.23

Fuente: imagen propio calculado de bases de datos de reporte de avances y

disparos de toda zona San Genaro.

116
 Grafico N 33 Resumen de avances

2000

o
Enero Febrero Marzo Abril

i!l Total disparos Realizados lil Avance Total (m) D Promedio Avance/ Disparo (m)

Fuente: imagen propio calculado de bases de datos de reporte de avances y

disparos de toda zona San Genaro.

El resumen final nos explica que con el diseo de malla de perforacin se ha

mejorado los disparos paralelamente que avanza el tiempo y se muestra en el grfico
18. Esto explica que en el mes de Enero, se dispar 339.0 frentes con un total de
950 metros de avance y promedio de los disparos fue 2.80 m/disparo. Esto indica
que la aplicacin de la malla de perforacin en un inicio no fue lo ms adecuado para
la perforacin de los JUMBOS, esto fue el antecedente para cambiar y disear una
nueva malla de perforacin.
En el mes de Febrero se dispar 365.0 frentes de avance de los cuales se tena un
total de avance de 1220.00 metros, y un promedio de 3.07 m/disparo. Esto se mejor
con el nuevo diseo de malla de perforacin que se muestra en el Grafico 12.
Y de la misma manera se mejor la eficiencia de avances por disparo durante el mes
de Marzo y Abril.

117
 Grafico No 34 Cuadro estadstico comparativo de eficiencia de avances por meses

Eficiencia de los Disparos

-DESPUES -ANTES

~ ~ 00 m~
m M 00 N N
9~~~C>.
~ O 00
~- ~
m m~~-----::,~-'~ 'L-~ ~
. . 9. d 1 0 ..,r-, oo o r-... m m r-... m
m m m m m. ...; m ...; m= '!
m m m ...; m ~ ...; ...; m m _,
...; m ...; m

~ N~~ en~~ CQ_,;;j: ~ m~ I'J

N~ ~N N ? :::J~
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N N
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NN N N N N
N

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~S~~~~~~~
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~- $ $ $ $ $ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ !!) !!) !!) ~ ~ ~ ~ ~
q ~ ~ ~ ~ ~ q ~ ~ ~ ~ ~ ~ q ~ ~ ~ ~ q $ $ $ q ~ ~ ~ ~
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~~ ~G ~G ~G ~G ~G ~G ~~ ~G ~G ~G ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ~G ~G ~G ~G
~
~ ~ ~ ~ ~

Fuente: imagen diseo propio calculada de bases de datos de reporte de avances y disparos de toda zona San
Genaro.

118
 5.8.2. Resultados obtenidos referente a produccin

Grafico No 35 resultados

PRODUCCION
ill RELLENO !iiiNSITU D TOTAL

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL

PROGRAMA DE PRODUCCION

50000
~ 40000
a 3oooo
z 20000
~ 10000
o

85.0% 1 42400

El grafico muestra el incremento e::ie la proe::iuccion conforme hiba aumentane::io el cumplimiento de los avances ,
lograndose asi un incremento de la produccion e::ie 12%

119
5.8.3. Resultados obtenidos referente a costos

PRECIO UNITARIO ANTES DE LOS CAMBIOS

...;J: . :~.' . . -~: ': : ::' \,'.

u:.l ;;,: ..
Hl ~t: ~~
HO :0:1\0C!: ~~ r.llfrr.H
l7.l3 m31 di:?>re
':"o~~e;~ r:-o::.: 9l.!S b!! /di:i'=ro-
~:t~ :-.~ ;;.~r:i~: 10.!0 Hr/gtul'di~

:~'i:': :~m!".!f~l: 2.!0 e>lml

Sobtot>l TOTAL SI.
1m I!A!iO DE OSF..:.
150.55 15-~.-:.;

!J- -~~~ !-ef:> Z-!-~ CJ.~-3

O?- s~=-=-? iC1.11

~Y- Ctr;!::r~:;,?!t~:':r "'-f.

:~r~~ 7. .:~

77.52
7752
7!
Sobtoul 2~5.20

: ,...~, ,,:.;r,;., (<. .. r < ~,e:~)

!:eie :e ~'!fb~~~ 0.15 2:.72 3.71
1.32

r:, ~1~ e!:! !e Se;.ri:' !! Ul

~!!'!e.:'TI !!!"'-:!' 2S20

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c. 1 .,",. !'> rs<; 1.0

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3.() EC'JI?O ?!:SAOO

J-.1'!':.:., :,.: 171.;1
S:e-:-~: '1C3

'-'" !::G'lOSI\'OS

l.'t: !-~ ~:i:, Z1

:,!!ntl 27

S.i~ 217.95
COSTO OL'l:CTO S3U2
Co:b: Fijo: yG,a;to: Gt;1'!tt;tto: 2!.!.&~ 239.90
~~~~.d 12.C:' 112.73
l":''Ol"e"..:toJ 3W 2~.1~

COSTO ISOIRECTO
COSTO TOTAL SI.

120
 PRECIO UNITARIO DES PUES DE LOS CAMBIOS
,._:.: '. ::. - -::: :. ; :as_
: U) X 3.~0 W{M_W.m: 3.1&) i j: :-:. ' _t_ __ __
; ---
j E.::~. E-:..-r't;:! !\~!'.:~~~..JS;:~.M. . --~
"

i E!...:;:;.,;:,o.o:;. p:;..;, : ii.irCti:i.'"D : 3..23 _.rr.t:pi_!)_

_jc'O C!i\O:A: __ 1\'0 :!~1'0! ~i:il_!l"'..:'O! : 39 :tal Hr.>nte
---: ....... - - --- ;~~_y:-~~-~!~E 37.43 :m31~_'spal'?_

-- 9J.!S _,t~!_a~~i~lll.
f.cr:o3 ~Q'J!lea: 10.~0 . _:11r!!!U_:9rl1i!_
C<t.'!''!r.l Ct1i':;a:~!1: HO itoo 1rroJ
cantia&:r 'O mal "li Jn::i!L TOTAL!/.

70 1!~J.E.S

A. --~~.;ro _ '-3.ts
o~. s::oo~ 63 1JJ).2l 7).11
c~~-:cr (!.~!1'2-::f -3.'-5
A1'- C!l;c-:cr.ri-!l"'..:cr. 77.5l 77.62
;~n l''-97 6J9
.!~c-:-_q.::.rca M.:.S
C;_jSG% <2~5 1M3
5eo:';.;.oro 77.6~ 19.~1 6)1
1"i-::."i3 e.;. H!''~. (C\.~t:!) 77.62 19.~1 601
61~~

cantil!~ FU (31.) l'arrial Sllttot!l

2.1) LIAll!UALES.
o-5-'lap~r...:c, 1.1? 12' 127.9
:to:&!C'~ J.1 r:in 1l7.i
:-:-~-< f..c;;;;:~ 127.Sr
.o.e;,j:.;r p'o~
CO:IO! CiA'I~:I

_:.,;-..~z:-:cra e~ co;5.3
2-:0'T~..:,..: ,.;t"CE'! (CJ.. "..:03 't' S~S1'::;.:)
.o.cte c.;. ~~..:o., 0.13 2.1.72
1.1S

r;;,~:::-~~~~t~ e: ~"".J':c:-::1 0.11 61.<2

.o:~'TC.71E..:u 12-tS
:o~c;e~ Erec~ci os fa~~
~:&~~~i~"t __
co.;~~crct~:.'o7_5!9 _________________ __ 1.j 1~.7.5 10.i3

M: E~llli'O I'ES~O

..,-:.oo:H
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Z15 1.~7

C3'i-",oi-X .l7 11)J%r 1Ao1

CCI!:O, m"!",:i ~'i.-.-XCltl o. e.:. 11..!1
;e,; r-:r c'i <-::>) 1xi 10 Q.67 6.iJ 2C~ m.2s
COS'IO i:'IRE:lO
cc~oa F~oo_:G_B<too ~en~roo.a:~ aS.j'Ji
Utifiaal% 12Cj'Ji
3.C:%
COS'IO NOllU!ClO
COSTO TOTAL g_ I.!L

121
 COSTO/Ml
13SOSoles/Mt r-l3~0-Soles/Mt,--------------------
1300Soles/Mt f--------"''""'~:---------------------
1250Soles/Mt ___________________________ _
r-------~....____

~ol_es/Mt
12ooSoles!Mt
~So~Mt~-
c===========:==1=-1~7o~s~o~le~s~/M:t-=-=J~~I~~~~~~= 1143 Soles/Mt
-
-coSTo/ML

llOOSoles/Mt 1----------------------------
lOSOSoles/Mt f - - - - - - , - - - - - - - - - , - - - - - - , - - - - - - - - - ,

Enero Febrero Marzo Abril

Cuadro No 30 Cuadro de costo

Enero 339 950mts 2.80 -- --~r326 Sot9s!Mf:

Febrero 365 1120mts 3.07 1199 Soles/Mt
Marzo 384 1210mts 3.15 1170 Soles/Mt ;
Abril 378 1220mts 3.23 1143 Soles/Mt

Como se puede apreciar en el Cuadro 31, para inicios del estudio se tena un avance
de 2.80 mt por disparo en promedio con un costo de 1320 soles por metro de
avance, despus de los cambios se puede apreciar que para el mes de abril de logro
un avance promedio de 3.23 mt con un costo de 1153 soles por metro de avance.
Esto quiere decir que se disminuy el costo de perforacin y voladura en un 12.65%,
es decir 167 soles por metro perforado.

122
 CONCLUSIONES

~ El presente trabajo, tuvo por finalidad mejorar la eficiencia de disparos y

minimizar los precios unitarios en el consumo de los explosivos y accesorios de
voladura, generar mayor ingreso que los egresos como mayor ganancia a menor
costo.
)o> Con estos resultados se capacit al personal en la unidad en operacin mina
y/o trabajadores en interior mina de la importancia del diseo de la malla de
perforacin hacindoles ver la realidad de los resultados comparndolo con los
resultados anteriores y actuales. Para que tengan una clara idea y resultado de
cuanto importantes es el diseo de malla de perforacin para mejorar la eficiencia de
avances y de esta manera mejorar con los avances en los frentes de exploracin,
desarrollo y preparacin.
~ Para el cambio de este trabajo se ha hecho el control a los operadores de
Jumbo en perforacin, para que se cumpla y perfore segn el diseo de malla de
perforacin luego de la perforacin se ense y se demostr el correcto carguo de
los taladros el uso de la voladura controlada en los hastiales y la corona demostrado
en el campo, para que se aplique y se cumpla con el personal que realiza el trabajo.
~ De tal manera el personal que realiza el trabajo; realice lo correcto segn los
parmetros establecidos en perforacin, carguo de los frentes, uso de los explosivos
y accesorios para minimizar el costo de consumo de explosivos y accesorios, as
como el carguo correcto para un resultado eficiente.
~ En esta parte, base a los cuadros y grficos se ha podido apreciar que los
niveles de resultados con el nuevo diseo de malla de perforacin se ha mejorado la
eficiencia de los disparos, ya que el promedio de los disparos en el mes de Enero fue
de 2.80, comparado con la eficiencia de 3.15 como resultado del nuevo diseo de
malla de perforacin, notamos un incremento de un 84.85% inicial a un 95.45% final.

123
 RECOMENDACIONES

)- Se debe incluir capacitaciones sobre diseo de malla de perforacin y

voladura a los supervisores, operadores de Jumbo, a fin de superar o remediar las
diversas dificultades que se evidencian en el bajo rendimiento de los avances.

)- Planificar para hacer cumplir y perforar el nuevo diseo de malla de

perforacin, se debe de hacer cumplir a los operadores, as como tambin los
supervisores de hacer perforar con el nuevo diseo de malla de perforacin. Para
mejorar la eficiencia de avance.

)- El perfeccionamiento del diseo de malla de perforacin va en funcin al tipo

de roca que se presenta en cada frente a medida que se avanza, por ende se hace
necesario seguir haciendo pruebas de ensayo-error.

124
 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

Vctor Alejandro Ames Lara " Tecnologa De Explosivos" - Cuarta Edicin-

Agosto 2008

Vctor Alejandro Ames Lara "Perforacin Y Voladura De Rocas 1" Tercera

Edicin- Julio De 2008

Vctor Alejandro Ames Lara "Perforacin Y Voladura De Rocas 11" Tercera

Edicin- Agosto De 201 O

Carlos Lpez Jimeno, Emilio Lpez Jimeno, Pilar Garca Bermdez "Manual
De Perforacin Y Voladura De Rocas".
Graficas Arias Montano-Madrid 2003

M. Bustillos R, C, Lpez Jimeno, " Manual de Evaluacin y Diseo de

Explotaciones Mineras"
Editorial entorno grfico, Madrid 1997

Rene Wilfredo Ojeda Mestas, "Diseo De Mallas De Perforacin Y Voladura

Subterrnea Aplicando Un Modelo Matemtico De reas De Influencia"

125
ANEXOS

126
 Anexo No 01

Matriz de consistencia

TITULO DISEO DE MALlA DE PERiORACION Y VOLADURA EN FRENTES PAR OPTh11ZAR LA EFIClECIA DE LA VOLADURA EN LA- MIN SAN GENARO-
DE LA C.IA. MINERA CASTROVIRREYNA SA
-- - -- -- -

,LANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES INDICADORES MUESTRA METODOLOGIA INSTRUMENTO ESTADISTICA
PROBLEMA GEN ERAL OBJEnVO GENERAL HIPOTESIS GENERAL I:!QDLA~IO~ Mm!QQ Of I~~l:i Estadisticas de
avances de
La inplementacion de un Evaluar la eficiencia de un Con la implementacion de labores de exploracion y CUANTITAlNO- NO VARIABLE
VARIABLE INDEPENDIENTE VARIABLE INDEPENDIENTE desarroUo perforacion
nuevo disefto de malla de nuevo diseo de malla un nuew diseiio de malla EXPERIMENTAL INDEPENDIENTE
perbracion y voladura en frentes de perforacion y voladura de perforacion ywladura Diseo de malla de Perbracion y DISEO de malla de
Reporte de avances
mejorara la eficiencia de la de fren!Bs paJa optimizar de tentes, mejorara los Voladura en Frentes perbracion y voladura
de porbracion y
voladura ? la voladura resultados de la wladura VARIABLE DEPENDIENTE Eficiencia de la voladura
voladura
Optimizar la elciencia de la voladura VARIABLE DEPENDIENTE
lnb1111es del proceso
on l'enl!ls AVANCES ENFRENTES
do volodura

--
PROBLEMAS ESPECIFICOS OBJEnVOS ESPEOFI(OS HIPOTESIS ESPEOFICAS Ml1Eml!. FRENTES EN
Que cantidad do taladros Dol!mlinar la cantidad de El calculo do la cridad BY PASS FRENTES EN EXPUCATIVO
de.beria usarse para aumentar la taladros spropiados para de taladros de ~ VENTANAS ~
elciencia de la voladura en aumentar la elciencia de perbrecion de tantos VARIABLE INDEDEPENDIENTE NDEDEPENDIENTE DEPENDIENTIE
hntos? la voladura en flenl!s 211Tl.&ntara la eficiencia de CALCULO DE CANTIDAD DE ECUACIONES Eficiencia do la
voladura en on lientos TALADROS DE PERFORACION MODELO MAlEMAllCO DE Voladum.
SMULACION
-----
la oplicocin do una socuoncio Evaluar la olicioncia do Si se aplica un nueva rm~&!lllim~
do voladura do hnl!s mejor1111 una nueva secuencia do secuencia de voladUfl de VARIABLE MUESTRA>OBS
la olcioncia do la voladura en los voladu111 do lrrenl!ls para lmnlls, onbncosla VARIABLE INDEDEPENIJIENTIE INDEDEPENiltENTE
hnloo? optimizar la voladura en eficiencia do la voladura DISEO DE LA SECUENCIA DE ECUACIONES
lientos? seria mayor VOLADURA MODELO MAlEMAllCO DE
SMULACION

Quo cantidad do explosivos Doe1111inar la cantidad de El clllculo do la cantidad

doboria usno en loo l'entu explosivos quo deberia do explosivo qu. se ~
pn ~~t~nenlar la eficiencia dousarse para mment.la usara en los tones nos VARIABLE INDEDEPENDIE!'fiS (NDEDEPENDIENTIE
voladura y minimizlos costos eficiencia de voladura y permitim mininizar los GALGU\.0 DE CANllDAD DE ECUACIONES
? mininizar los costos cosl:ls de volodure y EXPLOSIVOS MODELO MAlEMA11CO DE
alnlantar la eficiencia de SMULACION
la volodura

127
 ANEXO N02

Estndares de labores de seccin 3.5m x 3.5m

MANGA DE VENTILACIDN

~.
CABLE DE AL~NTACIDN
ELECTRICA PRI~IPAL

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(Y)

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128
 PRECIO UNITARIO ANTES DE LOS CAMBIOS
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S.i.: 217.9S
COSTO OL~~CTO
Co,:oto; F.:o-; y~~ G~~rn!-e; 23'-S O
t:lilj;d.~ 12.(11j~~ 112.73
3.00~ 2S.1~
COSTO ISOIRECTO
COSTO TOTAl SI. lll 132!1.24

129
 PRECIO UNITARIO DES PUES DE LOS CAMBIOS
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' 12.0CJ ,p:as
'0'/.~N:o.v:;: .~) 3.~J_: . X_ 1 ... _3.:~'? ___ . L.~~~t:~. t'!-."t;_s:. L~J " :, J
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2.1C II.ATflllALI!S.
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:5/to:!J ct ~1 nn 1V.i r.p 1C'J'i
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Ar:s-;:~ p a:o 9.5 r:-.p 1V)I!.i

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