NUEVAS TECNOLOGAS EN EL MECANIZADO

1. INTRODUCCIN
Dentro de la regulacin de los estudios de la Formacin Profesional los ciclos
formativos se encuentran clasificados en funcin de la actividad a desarrollar dentro de
Familias Profesionales.

Los sectores que abarcan los ttulos de la Familia Profesional de Fabricacin Mecnica
son: Industrias de la Construccin de Maquinaria y Equipo, Industrias de Fabricacin
de Material de Transporte e Industria Pesada y Construcciones Metlicas, que a su
vez comprenden una gran diversidad de subsectores que dan lugar a una serie de
procesos interrelacionados entre s y a una gran gama de productos fabricados.

Estos sectores ocupan un gran nmero de mano de obra y han debido aumentar su
competitividad con la introduccin de innovaciones tecnolgicas y con una produccin
de alta calidad. Las nuevas tecnologas, la calidad, el diseo, la adaptacin a las
nuevas tendencias de fabricacin del mercado y la flexibilidad productiva, son los
principales factores que han provocado la reestructuracin a la que han estado y estn
sometidos estos sectores, lo que provoca un proceso de reorganizacin interna de las
empresas y talleres y demanda una recualificacin del personal empleado.

La descentralizacin productiva de estos sectores hacia pases en vas de desarrollo y

la centralizacin del diseo e investigacin en pases desarrollados tecnolgicamente
caracteriza la agresividad productiva, tecnolgica y comercial, que se traduce en un
aumento creciente de las exportaciones, de los pases en va de desarrollo hacia los
desarrollados, basada en los bajos costes y la mejora del transporte y las
comunicaciones, que acortan distancias insalvables en otros tiempos.

Por todo lo anterior, las empresas optan por una organizacin flexible, lo que implica la
necesidad de nuevas cualificaciones de los trabajadores y una mayor polivalencia,
para que el conjunto de competencias del trabajador sean transferibles a diferentes
situaciones y puestos de trabajo.

Destacan las competencias relacionadas con el diseo asistido por ordenador (CAD),
programacin por control numrico, coordinacin y comunicacin entre grupos de
trabajo, as como el autocontrol de calidad. Cada vez tienen ms influencia la
electrnica y la informtica industrial en el diseo de los productos y en la

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automatizacin de los procesos de fabricacin. Tambin gana relevancia todo lo
relativo a la seguridad personal y ambiental.

Histricamente la fabricacin mecnica es el sector que ms ha contribuido en casi

todos los procesos de industrializacin. Los puestos de responsabilidad en las
empresas y talleres generalmente no han sido ocupados por tcnicos especialistas,
sino por personal que ha adquirido una gran experiencia laboral en su campo de
trabajo.

La Familia Profesional de Fabricacin Mecnica est compuesta por dos subfamilias,

Desarrollo y Fabricacin de Productos y Construcciones Metlicas, y la conforman
los siguientes sectores o actividades: Industrias de la Construccin de Maquinaria y
Equipo Mecnico, Industrias de Fabricacin de Material de Transporte, Construcciones
Metlicas e Industria Pesada.

Dentro de la primera subfamilia: Desarrollo y Fabricacin de Productos se

encuentran el ciclo formativo de grado medio Mecanizado y el de grado superior
Produccin por mecanizado.

2. TRANSFORMACIONES EN LA TECNOLOGA, ORGANIZACIN Y

ECONOMA DEL SECTOR.
Se estn produciendo una serie de cambios en el sector que, en mayor o menor
medida, influyen en la figura del tcnico de mecanizado objeto de estos estudios de
Formacin Profesional:

- La incorporacin de nuevos materiales y tecnologas est llevando a la sustitucin de

equipos convencionales por otros ms avanzados y a la adaptacin o cambio de los
procesos y produccin.

- Se est produciendo una modernizacin de las estructuras empresariales, con un

incremento considerable de las inversiones en bienes de equipo, renovando
maquinaria e implantando sistemas informticos en produccin.

- El aumento del tamao de las empresas favorece la competitividad de las mismas.

- Las empresas aplican las nuevas tendencias en materia de Calidad, necesarias para
poder competir en un mercado globalizado.

- Las empresas de menor tamao se especializan en diferentes fases de la produccin

y las de mayor tamao intentan cada vez ms estar presentes en los mercados
internacionales. Esto conlleva la necesidad de asociacin entre ellas para un aumento
de la competitividad.

- Al igual que en otros sectores productivos se est produciendo un aumento notable

de las subcontrataciones.

- La introduccin de nuevas tecnologas ha permitido un aumento significativo de la

productividad.

- Los programas informticos aplicados a las diferentes fases del proceso productivo
se estn extendiendo en las empresas. Entre estos programas destacamos el uso de

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base de datos con informacin de materiales, equipos y herramientas; as como, los
destinados a la planificacin y coordinacin de los trabajos, lo que permite controlar y
desarrollar adecuadamente todo el proceso productivo en su conjunto.

- La llamada fabricacin flexible permite una adecuacin constante de los productos

fabricados a la demanda de los clientes y ahorrando en los costes de produccin.

- El diseo y la fabricacin asistida por ordenador se est generalizando tanto en las

empresas grandes como pequeas.

- La mayor exigencia en la normativa de Seguridad obliga a las empresas a adaptarse

a ella.

- La mayor concienciacin de los clientes en materia medioambiental as como en la

legislacin ha implicado una mayor inversin del sector en este terreno.

- Surgen nuevas necesidades de formacin en el tcnico de mecanizado ante la

aparicin de tecnologas como: control numrico, robtica, ingeniera asistida por
ordenador. El control numrico permite la programacin de los equipos productivos; la
robtica la automatizacin de parte del proceso de fabricacin y la ingeniera asistida
la adaptacin de la produccin al mercado al que va destinado los productos.

- Se estn produciendo tambin cambios especficos en la actividad de estos

profesionales con la utilizacin de nuevos materiales, equipos y herramientas
obligando a este a estar al da en su conocimiento y forma de utilizacin.

- La formacin en materia de calidad le ha de permitir conseguir una concepcin global

de la misma y los conocimientos en sistemas de control actuar en este campo
permanentemente.

- El tcnico de mecanizado debe tener una formacin complementaria en sistemas

hidrulicos, neumticos, elctricos y electrnicos dado su inclusin en los equipos que
ellos manejan.

- La formacin en materia de Seguridad utilizando los distintos medios de proteccin

personal y colectiva es fundamental. Tambin es importante tener una visin general,
un conocimiento de la normativa aplicable y de la documentacin especifica que le
condicione permanentemente en su trabajo.

3. TENDENCIAS EN LA FABRICACIN
Cuando se trata de mecanizar materiales demasiado duros o cuando se pretende
realizar formas microscpicas en piezas muy pequeas la mecanizacin por arranque
de material donde es necesario que la herramienta incida sobre el material a
mecanizar para arrancar el sobrante resulta imposible o muy difcil.

Actualmente, se estn utilizando procedimientos que permiten mecanizaciones

microscpicas en los materiales ms duros que se conocen, sean o no metlicos.
Estos procedimientos, que por la forma de trabajar no tiene contacto directo la
herramienta con la pieza son la electroerosin y el mecanizado por ultrasonidos.

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El mecanizado por electroerosin, se realiza por la accin de una descarga de energa
elctrica en forma de chispa, proyectada en estrecho haz sobre la zona de metal que
se desea cortar.

Este procedimiento fue puesto a punto sobre 1938 por los esposos Lazarenko, que
llevaron a cabo sus investigaciones en el Instituto Tcnico de Mosc, y todava las
mquinas y especialmente los generadores, se basan en el tipo utilizado por
Lazarenko. Posteriormente, y durante la segunda guerra mundial, se ha trabajado
intensamente en perfeccionar este procedimiento en distintas instituciones
americanas, en especial en la Carnegie Institution, desde donde William registr la
primera patente norteamericana en 1943.

La electroerosin se basa en la propiedad del arco elctrico, cuando salta entre el polo
positivo y negativo, de una fuente de corriente continua, de arrancar pequeas
partculas del polo positivo dejando en el material diminutos crteres, con dimensiones
de 10 a 300 micras, que dan a la superficie observada con el microscopio, el aspecto
de un paisaje lunar.

Las herramientas para formar piezas en forma de red en un nico paso de

fabricacin, como por ejemplo el moldeado por inyeccin, estampacin con matriz,
moldeado por inyeccin de metal y otras se estn convirtiendo en las tecnologas de
produccin claves. Para que las herramientas de mecanizado sean efectivas en
comparacin con otras tecnologas, se necesita una mayor flexibilidad para el cambio,
sistemas de cambio ms rpidos, produccin de series cortas a bajo coste y lo ms
importante una excelente organizacin y velocidad en la fabricacin de herramientas
dedicadas e innovadoras. Sera ideal que las herramientas utilizadas duraran con
facilidad lo suficiente para producir series cortas y medias, y que mantuvieran la
precisin en las secciones delicadas, gracias a un bajo desgaste. Esto implica realizar
herramientas de materiales ultra duros.

Desde hace varios aos los investigadores de produccin mecnica trabajan

intensamente en la optimizacin del diseo de herramientas para procesos de
deformacin, y en la innovacin y mejor adaptacin de las tecnologas de mecanizado
de acuerdo con los requisitos prcticos. La electroerosin comenz en 1954 para
aplicaciones prcticas y desde entonces ha crecido hasta adoptar la posicin de
tecnologa comn y bien aceptada en los talleres de fabricacin de herramientas y
utillajes. Tanto la versin de electroerosin por penetracin, cmo la electroerosin por
hilo estn bien introducidas y se aplican con normalidad. Su inconveniente es la
complejidad inherente a esta tecnologa. Dado que la formacin profesional en
electroerosin se ofrece en contadas ocasiones, en la mayora de los talleres estos
procesos se aplican a partir de recetas de cocina adaptadas empricamente por los
propios usuarios.

Las tecnologas de fresado y, en general, de arranque de viruta se usan desde hace

mucho ms tiempo y tanto su enseanza como su documentacin son mejores. El
arranque de material ha recibido un nuevo impulso y ha ganado inters desde la
introduccin del MAV (Mecanizado de Alta Velocidad).

El mecanizado de alta velocidad (MAV) es uno de los temas favoritos en las

discusiones actuales sobre las tecnologas modernas de fabricacin, ya que este
proceso ha avanzado sustancialmente desde hace poco. Sin embargo, las inversiones
en procesos de manufactura tienen un tiempo de vida largo e influyen en la
rentabilidad, calidad y tiempo de fabricacin. Los nuevos procesos de manufactura no

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cubrirn nunca todas las demandas de todas las aplicaciones, y deben ser
confrontados con alternativas.

4. DESARROLLOS EN MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD

Desde que los ajustes utilizados para el rectificado (alta velocidad de corte, tamao de
viruta pequeo, mayor ngulo de cizallamiento) fueran introducidos en el fresado, junto
con un ngulo de herramienta bien definido, se ha hecho posible el mecanizado de
materiales duros o endurecidos; con una tasa de eliminacin de material incrementada
y, adems, ganando en un acabado superficial muy fino. Las herramientas usadas, sin
embargo, necesitan ser fabricadas a partir de los materiales con mayor resistencia al
desgaste, como el carburo de tungsteno, por ejemplo. Estas herramientas muestran un
riesgo de dao mayor y un tiempo de vida ms corto. El fresado de alta velocidad
requiere una planificacin ms cuidadosa y una mejor orientacin del ngulo de
mecanizado en relacin a la superficie, para conseguir la alta velocidad de corte en la
periferia de la herramienta, mientras que el centro de rotacin tiene velocidad nula.
Tambin hay limitaciones de diseo respecto al husillo. Velocidades de 18.000 a
25.000 rpm son comunes, pero al usar herramientas de pequeo dimetro, son
deseables velocidades de 60.000 a 80.000 rpm. El centro de mecanizado no slo
necesita husillo de alta velocidad, sino adems su cuerpo debe ser rgido, libre de
vibraciones, y con guas y actuadores rpidos. La variacin del ngulo de mecanizado
es posible slo en mquinas que llegan a tener 7 ejes programados. Ello requiere de
CNC especiales, y de largos ciclos de programacin y comprobacin de ausencia de
colisiones. Durante el procesado, en una situacin ideal se monitorizan el desgaste de
la herramienta y las fuerzas de corte.

Los campos de aplicacin del mecanizado de alta velocidad (MAV) en funcin de sus
caractersticas son:

Altas velocidades: metales ligeros (aeronutica y tcnica aeroespacial) y acero:

hierro colado (talleres de herramientas y matrices).
Excelente acabado superficial: mecanizado de precisin (mecnica fina,
sensores, ptica) y piezas especiales (compresores espirales).
Bajas fuerzas de corte: mecanizado de piezas con paredes finas (aeronutica,
tcnica aeroespacial, automviles, electrodomsticos).
Alta excitacin dinmica: mecanizado lejos de estados de resonancia en piezas
complicadas (piezas de precisin, sensores, ptica).
Transporte de calor por la viruta: ausencia de distorsin o de tensin residual
(piezas de precisin) y ausencia de carga trmica en la pieza (aplicables a
piezas de magnesio).

5. REQUERIMIENTOS DEL PROCESO Y ASPECTOS ECONMICOS Y

ORGANIZATIVOS
A nivel de taller, sera ideal disponer libremente de las tecnologas de mecanizado de
alta velocidad (MAV) y electroerosin y usar sus ventajas all donde sean aplicables.
Las inversiones para ambos tipos de equipos, sin embargo, son todava
razonablemente elevadas y las capacidades de fabricacin de ambas deben usarse
completamente si se requiere un buen equilibrio econmico y competitivo. Las
empresas pequeas y medianas deben pues decidir de acuerdo con sus preferencias.
A continuacin mostramos los argumentos para comparar ambas tecnologas.

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En los aspectos de los requerimientos del proceso:

Mecanizado de alta velocidad:

- Supervisin del proceso:

Comprobar colisiones con formas exteriores.
Comprobar colisiones con elementos de fijacin.
Comprobar fuerzas de corte y tiempo de vida de las herramientas.
Comprobar continuamente rotura de herramienta.
Comprobar velocidad de arranque.

- Equipamiento:
Se necesita maquinaria dedicada.
Velocidades de husillo y de guas hasta 5-8 veces superiores.
Dispositivos actuadores dinmicos especializados (drives).
Rigidez; baja respuesta dinmica.
Herramientas equilibradas.
Datos de maquinabilidad requeridos para cada material.
Controles CNC multiejes de alta velocidad.
Programacin con splines y NURBS.

- Planificacin del trabajo:

Programacin compleja anticipada.
Bsqueda de la posicin ptima de los filos de herramienta.
Sincronizacin multiejes intensiva en tiempo.
Comprobadores de control de colisiones.

Electroerosin:

- Supervisin del proceso:

Proceso autocontrolado y programado.
Restablecimiento adaptativo de proceso deteriorados (dispositivos de vigilancia
antiarco).
Larga autonoma de funcionamiento desatendido.

- Equipamiento estndar:
Piezas a mecanizar extremadamente grandes.
Los controles CNC necesitan caractersticas especiales.
Ajustes tecnolgicos por medio de dilogos.
Juegos de ajustes memorizados (herramienta, trabajo, geometra).
Datos de maquinabilidad necesarios nicamente para familias de materiales
(aceros, carburos de tungsteno,).

- Planificacin del trabajo:

Programacin organizada de trabajo/geometra/tecnologa.
Definicin problemtica de la limpieza con chorro de dielctrico.
Los movimientos superpuestos dificultan el control.
Gestin de los electrodos-herramientas.

En los aspectos econmicos y organizativos:

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Mecanizado de alta velocidad:

- Personal:
Excelente conocimiento del saber hacer en fresado a partir del aprendizaje.

- Carga de los equipos:

La combinacin de mecanizado de alta velocidad y de baja velocidad es
fcilmente aplicable.
Pueden conseguirse excelentes cargas de trabajo.
Una sola preparacin para conseguir la pieza acabada.

- Longitud de la cadena de proceso:

Complejo a causa de las limitaciones geomtricas.
Utillajes especiales, comprobaciones de colisin.
Tiempo de vida de las herramientas limitado.
Programacin en 6 ejes para alcanzar geometras complejas.
Faltan datos de maquinabilidad para muchas aleaciones.

Electroerosin:

- Personal:
El saber hacer en electroerosin normalmente es dbil.

- Carga de los equipos:

Cada metal y geometra son erosionables. Hay gran libertad de movimiento.
Excelentes cargas de trabajo.
Es posible combinar la tecnologa con el MAV para el acabado.
Una sola preparacin tambin para geometras con cortes sesgados.

- Longitud de la cadena de proceso:

Procedimiento en forma de dilogo preorganizado.
No son necesarias las comprobaciones de colisin.
Pueden conseguirse todas las geometras con movimientos cinemticos simples.
Se requieren electrodos; en ocasiones varios de ellos, con una planificacin y
fabricacin separadas.

La electroerosin por penetracin requiere siempre de la preparacin de electrodos,

bien sea de cobre o grafito. En muchas ocasiones son fresados. Por ello, algunas
empresas invierten primero en equipos de fresado. Normalmente los electrodos
muestran una forma convexa. El material y la geometra facilitan el procedimiento de
mecanizado. El corte por electroerosin ofrece buenas alternativas para la preparacin
de electrodos, si se precisa de un afilado fino.

6. CONCLUSIONES
Cada mtodo (mecanizado de alta velocidad y electroerosin) domina un rea de
aplicacin en funcin de las dimensiones y la estructura de las formas a producir.
Como es comn en los procesos de produccin, entre tecnologas en competicin
existe tambin una razonable rea de solapamiento. Las decisiones econmicas darn
prioridad a un mtodo u otro en funcin de las limitaciones monetarias en la instalacin
de ambos. Las sobrecargas temporales en una mquina o dificultades causadas por

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cambios sbitos en los programas de produccin pueden tambin condicionar las
prioridades.

En un resumen breve, podra decirse que el MAV ofrece la mxima velocidad de

eliminacin de material combinada con una excelente calidad de superficie, y una
tolerancia un poco menor para grabados esencialmente planos y grandes volmenes
de produccin. La electroerosin por penetracin encuentra su campo de aplicacin
por excelencia en las formas con ranuras profundas, complejas e intricadas y tambin
en las aplicaciones que llegan a dimensiones micro.

Ambas tecnologas muestran en el mercado todava una gran capacidad de innovacin

y progreso. As pues, es necesario mantenerse informado continuamente sobre las
nuevas tendencias y desarrollos.

Autor

Sebastin Daz Becerro sedibec@gmail.com