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002 Equipos Termicos PDF
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1. COMBUSTION :
1.1 GENERALIDADES:
La combustin, es una reaccin qumica de oxidacin, en la cual generalmente se
desprende una gran cantidad de energa en forma de calor y luz.
En toda combustin existe un elemento que arde (combustible) y otro que produce la
combustin (comburente), generalmente el oxgeno en forma de O2 gaseoso.
Los explosivos tienen oxgeno ligado qumicamente, por lo que no necesitan el oxgeno
del aire para realizar la combustin.
Los tipos ms frecuentes de combustible son las materias orgnicas que
contienen carbono e hidrgeno (hidrocarburos). En una reaccin completa todos los
elementos que forman el combustible se oxidan completamente. Los productos que se
forman son el dixido de carbono (CO2) y el agua, el dixido de azufre(SO2) (si el
combustible contiene azufre) y pueden aparecer xidos de nitrgeno (NOx),
dependiendo de la temperatura, la cantidad de oxgeno en la reaccin y, sobre todo de
la presin.
En la combustin incompleta los productos que se queman pueden no reaccionar con
el mayor estado de oxidacin, debido a que el comburente y el combustible no estn
en la proporcin adecuada, dando como resultado compuestos como el monxido de
carbono (CO). Adems, puede generarse carbn.
El proceso de destruir materiales por combustin se conoce como incineracin.
Para iniciar la combustin de cualquier combustible, es necesario alcanzar una
temperatura mnima, llamada temperatura de ignicin, que se define como la
temperatura, en C y a 1 atm (1013 kPa) de presin, a la que los vapores de un
combustible arden espontneamente. La temperatura de inflamacin, en 0C y a 1
atm, es aquella a la que, una vez encendidos los vapores del combustible, estos
continan por s mismos el proceso de combustin.
Todos los combustibles industriales son combinaciones carbono/hidrgeno y se
disocian en sus componentes antes de quemarse, producindose la combustin
siempre en forma bsica y elemental: C + O2 = CO2 y 2H2 + O2 = 2H2O
Siendo los combustibles industriales combinaciones carbono/hidrgeno, con
contenidos variables de impurezas, y habiendo establecido que sus componentes
siempre se disocian y reaccionan en forma elemental, siempre existir una proporcin
de carbn que reaccione como slido. La excepcin podra ser el propio Hidrgeno,
pero no constituye un combustible industrial.
Para sustentar esta hiptesis resultan determinantes los altos valores de los puntos de
fusin y sublimacin del carbono: 3600 y 4200 C respectivamente, temperaturas que
no se alcanzan en procesos industriales, por lo cual siempre se producir la
combustin de las partculas de carbn en forma heterognea.
La reaccin slido-gas, tpica de la combustin de la partcula de carbn, se efecta por
difusin de calor del medio hacia el interior de la partcula y difusin molecular del CO
producido (desorcin) para abandonar la partcula hacia el medio de reaccin, donde
completa su reaccin con el oxgeno disponible, en una reaccin homognea gas-gas.
La condicin trmica inicial de la partcula depende del combustible original,
AUTOR : MG ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN (CIP 72486) POSTGRADO EN USO EFICIENTE Y AHORRO DE
ENERGIA
SEPARATA DE USO INTERNO DE LA ASIGNATURA DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
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Combustin imperfecta:
Se produce una combustin imperfecta o seudocombustin oxidante cuando pese a
existir exceso de aire, no se completan las reacciones de combustin, apareciendo en
los humos de chimenea productos de combustin incompleta, tales como
inquemados, residuos de combustibles sin oxidar, partculas slidas, etc.
Este tipo de combustin puede producirse debido a las siguientes causas: La elevada
carga trmica del hogar, es decir, la relacin entre la potencia calorfica y el volumen
del hogar, ya que existe poco tiempo de permanencia. La escasa turbulencia,
existiendo por tanto una mala mezcla aire-combustible, lo que en muchos quemadores
se produce por cantidad insuficiente de aire o por estar trabajando a una fraccin muy
pequea de su potencia nominal.
La falta de uniformidad de pulverizacin en los combustibles lquidos, ya que cuanto
mayor sea el nmero de gotas de gran tamao, tanto ms fcil es que se produzcan
inquemados, puesto que una gota de gran dimetro necesita un tiempo mayor de
permanencia para quemarse por completo. El enfriamiento de la llama, lo que puede
ocurrir cuando la mezcla aire/combustible incide sobre superficies relativamente fras,
como el frente de la cmara de combustin o las paredes de un tubo de llama y
tambin cuando se trabaja con un gran exceso de aire.
El alto porcentaje de carbono en los combustibles. En la prctica, este es el tipo de
combustin ms generalizado por resultar ms ajustado a la realidad.
En la medida que se mejore la combustin imperfecta aproximndose a las
condiciones tericas de combustin completa con mnimo exceso de aire, se lograr
mejores rendimientos y se evitar efectos contaminantes.
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volumen neto (masa) descargado en planta, mediante pesada fsica que permita
comprobar que corresponde a la facturacin efectuada.
El almacenamiento en planta del GLP se efecta en tanques o esferas preparados para
manejar la presencia de gases y lquidos, con conexiones para ambos, tanto en la
recepcin como en la descarga. Para disear las instalaciones de almacenamiento y
operaciones de carguo y transferencia, se debe considerar que el GLP es un
combustible peligroso, debido a su volatilidad e inflamabilidad. La elaboracin de un
adecuado Estudio de Riesgos, cumpliendo las Normas y Reglamentos aplicables y
vigentes en cada caso, debe eliminar totalmente las posibilidades de incendios y
explosiones.
La presin que se mantiene en el interior de los tanques de almacenamiento no resulta
suficiente para instalaciones industriales de alguna importancia. Para mantener un
suministro homogneo y estable a los procesos de combustin, pueden resultar
necesarias las siguientes instalaciones: La presin se incrementa con la temperatura y
ello conduce a grandes variaciones en el volumen de GLP en el estado lquido. Por lo
tanto, si un contenedor (baln, bombona o tanque) est completamente lleno de GLP
en su estado lquido y aumenta la temperatura, se producir un rpido incremento de
la presin, creando el riesgo de una explosin. Por esta razn, nunca debe llenarse
completamente un tanque de GLP.
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orificios de ingreso del gas, dispuestos en forma transversal al eje del quemador,
deber resultar suficiente para asegurar el suministro trmico necesario
3. CALDEROS PIROTUBULARES:
3.1 DEFINICION.
Un generador de vapor es un equipo trmico isobrico aislado, el cual tiene por
finalidad producir vapor (saturado) a partir de agua tratada qumicamente, a
determinadas condiciones de presin y temperatura. Este cambio de fase se realiza
por transferencia de calor que producen los gases de combustin de un determinado
combustible (Carbn, R500, R-6, Diesel, GN, etc.). En este tipo de calderas, los gases
calientes fluyen por el interior de los tubos que son sumergidos en agua dentro de un
casco. Las presiones de diseo son usualmente de 150 psig (1034,2 KPa) y sus
capacidades varan entre 100 BHP 1000 BHP, equivalentes a producciones de vapor
3450 lb/h (1565 Kg/h) y 34500 lb/h (15649kg/h) aproximadamente.
Requieren bajo costo de inversin y son menos costosas que las acuotubulares.
Alcanzan elevadas eficiencias (> 85%)
Pueden absorber grandes y sbitas fluctuaciones de carga con ligeras variaciones de
presin debido al gran volumen de agua contenido en el casco. El 84% de las calderas
convencionales son del tipo pirotubular. Los ingenieros prefieren utilizar el trmino
generador de vapor en vez de caldera de vapor, porque el termino caldera se refiere al
cambio fsico del fluido contenido, mientras que el generador de vapor cubre la
totalidad del aparato en el que el cambio fsico est teniendo lugar. Pero en su
utilizacin normal, ambos trminos son bsicamente lo mismo. Las calderas
pirotubulares generalmente son utilizadas para capacidades hasta 22 000 kg/h y
presin de 21,09 kg/cm (300 psi). Por encima de esta capacidad y presin, se usan
calderas de tubos de agua.
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3.2 FUNCIONAMIENTO.
El fluido (generalmente agua tratada qumicamente, entre 0 a 4 ppm de dureza) se
inyecta al caldero mediante una bomba o conjunto de bombas a una presin superior
al contenido en el caldero.
El calor o energa trmica es suministrada a travs de una fuente de energa primaria,
mediante una reaccin de oxidacin entre un combustible (en funcin a su poder
calorfico) y el oxgeno del aire comburente, a un determinado exceso de aire
generndose gases de la combustin a alta temperatura.
La eficiencia de la combustin depende del exceso de aire, en este caso es
recomendable un 15 a 20% de exceso e aire para combustibles gaseosos y entre 20 a
30% para combustibles lquidos, para poder alcanzar un alto valor de temperatura de
llama adiabtica.
La eficiencia de la combustin depender en su medida de la temperatura y de la
presin del combustible, as como de la temperatura del aire comburente, as como de
las condiciones de hermeticidad del hogar y de las condiciones de limpieza del
quemador.
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El calor se transfiere desde los gases de la combustin hacia el agua o fluido a calentar
o a evaporar, mediante un rendimiento de aprovechamiento del calor suministrado en
calor til. Posteriormente los gases de la combustin abandonan el caldero en funcin
a su caracterstica del equipo ( tiro forzado o tiro inducido o tiro balanceado) mediante
la chimenea( diseada a una determinada altura).
El agua calentada o en estado de vapor saturado o sobrecalentado fluye a travs de
una vlvula de globo hacia el sistema de distribucin de vapor. En un proceso
intermedio parte del fluido es retirado mediante las purgas de fondo del equipo, esta
operacin se realiza en funcin a los requerimientos de control de calidad del agua.
Es indispensable as mismo un adecuado control del nivel de agua y la presin de
trabajo del equipo para una seguridad de la operacin.
3.3 INDICADORES.
a. BOILER HOURSE POWER (BHP)
La potencia de la caldera viene dada por HP de caldera (BHP), tal como fue establecida
en 1889 por la ASME. Esta medida estaba basada en una mquina de vapor que
empleaba 13.62 kg (30 lb) de vapor por HP hora a una presin relativa de 4.9 kg/cm2
(70psi) y con el agua de alimentacin de la caldera a 38.5 C (101 F). Actualmente esto
corresponde a la evaporacin de 15.65 kg (34.5 lb) de agua por hora a 100 C (212 F),
lo cual significa la conversin de 15.65 kg de agua por hora a 100 C en vapor saturado
a 100 C, a la presin atmosfrica normal (1.033 kg/cm 2), dentro un rea de
transferencia de calor de 0.929 m2. Existen calderos desde 1 BHP hasta 2,500 BHP. Es
un parmetro de comparacin solo entre calderos pirotubulares.
1 BHP =15.65 kg/h * 538.9 kcal/kg = 8,437 Kcal/h =9.81 kW.
Dnde:
h2 = Es la entalpia final del vapor saturado a la presin de diseo.
h1 = Es la entalpia inicial del agua a la presin de diseo y a la temperatura de ingreso
del agua al caldero.
c. FACTOR DE CARGA:
Es un parmetro de comparacin entre los BHP reales o de operacin y los BHP
nominales, con la finalidad de poder determinar el grado de utilizacin del caldero en
relacin a su mxima capacidad de operacin.
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4. SECADORES :
4.1 DEFINICION:
En muchos procesos industriales, el secado es, habitualmente, la etapa final de una
serie de operaciones, el cual se puede definir como un proceso de transferencia de
calor y masa entre un slido hmedo y el medio calorfico utilizado para secarlo.
Debido a la gran variedad de materiales que se secan y los diferentes equipos
comerciales que se utilizan, no existe una sola teora para el secado que comprenda
todos los materiales y secadores.
Existen dos fenmenos que ocurren en el momento de la desecacin de un slido,
estos son:
Transferencia de calor de los alrededores hacia la superficie para evaporar la
humedad.
Transferencia de la humedad interna hacia la superficie del slido.La
deshidratacin es una tcnica de conservacin de alimentos que se basa en la
eliminacin de agua de los mismos para darles estabilidad microbiana, reducir
las reacciones qumicas deteriorativas y reducir los costos de almacenamiento
y transporte.
Los procesos de deshidratacin se pueden dividir en:
Concentracin, en la que se refiere a un proceso en el cual la materia prima
normalmente es un lquido, y el contenido final de agua es de 30%.
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METODOLOGIA:
Los mtodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se dividen en
procesos de lotes, cuando el material se introduce en el equipo de secado y el proceso
se verifica por un periodo; o continuos, si el material se aade sin interrupcin al
equipo de secado y se obtiene material seco con rgimen continuo.
Los procesos de secado se clasifican tambin de acuerdo con las condiciones fsicas
usadas para adicionar calor y extraer vapor de agua:
En la primera categora, el calor se aade por contacto directo con aire
caliente a presin atmosfrica, y el vapor de agua formado se elimina por
medio del mismo aire.
En el secado al vaco, la evaporacin del agua se verifica con ms rapidez a
presiones bajas, y el calor se extrae indirectamente por contacto con una
pared metlica o por radiacin (tambin pueden usarse bajas temperaturas
con vaco para ciertos materiales que se decoloran o se descomponen a
temperaturas altas).
En la liofilizacin, el agua se sublima directamente del material congelado.
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4.3 EQUIPOS :
a. SECADO EN BANDEJAS :Tambin se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de
compartimientos, el material, que puede ser un slido en forma de terrones o una
pasta, se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de
profundidad.
Un secador de bandejas tpico, tal como el que se muestra en la Figura N05, tiene
bandejas que se cargan y se descargan de un gabinete.
Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de
las bandejas. Tambin se usa resistencias elctricas, en especial cuando el
calentamiento es bajo. Ms o menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre las
bandejas es nuevo, y el resto es aire recirculado.
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c. SECADORES DIELECTRICOS :
Estos secadores operan bajo el principio de calor dentro de los slidos, colocndolos
dentro de un campo elctrico de alta frecuencia.
El secado dielctrico puede ser efectuado a todas las frecuencias electromagnticas
superiores o iguales al espectro de infrarrojos, este calentamiento dielctrico se realiza
a frecuencias que van de 1 a 100 Hz a diferencia del calentamiento infrarrojo que va
desde 300 Mhz hasta 300 Ghz, siendo sus principios bsicos los mismos pero equipos
distintos.
Se debe tener en cuenta que tanto micro ondas como infrarrojos no son formas de
calor sino son energas que se manifiestan como calor, calentando al material mismo,
siendo diferente al calentamiento por mtodos convencionales, ya que estos
dependen de la lentitud del calentamiento que va desde la superficie del material
hacia el interior a diferencia del calentamiento con microondas y dielctrico que es un
calentamiento global debido a la interaccin del campo electromagntico con el
material.
Los parmetros que rigen el calentamiento viene a ser la masa del material, la
geometra, eficiencia acoplada, propiedades dielctricas y mecanismos de prdidas de
calor, todo esto lleva a la conclusin que dependen de las potencias aplicada y
absorbida por el material.
El secado por este mtodo presenta una serie de ventajas, empezando por su rapidez
de secado en el proceso, tiene un calentamiento bastante uniforme, no es necesario
invertir en energa porque no se tiene que calentar ni el aire o paredes de horno, su
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control es ms eficaz y sencillo pues basta con controlar la potencia del generador
dando un exacto control de calentamiento, mejora la calidad de los productos ya que
no se generan elevadas temperaturas en la superficie y a diferencia de los mtodos
convencionales no se generan encostramientos ni sobrecalentamientos.
Se diferencia de los secadores ordinarios, porque en estos la humedad se evapora
rpidamente en la superficie pero el agua sigue difundindose hacia el exterior, siendo
el gradiente de temperatura un factor importante. Para la transferencia de masa viene
a ser el gradiente de concentracin de masa entre el interior y la superficie.
Por otro lado, el secado por microondas o dielctrico es diferente porque la
transferencia de masa se da gracias a un gradiente de presin que produce una
generacin de vapor dentro del material, mientras mayor sea la humedad del slido
mayor ser el gradiente de presin forzando el lquido a salir hacia la superficie,
frecuentemente como vapor, hay ciertas condiciones que se debe tener en cuenta,
saber que este tipo de secadores pueden calentar muy rpido, pero un calentamiento
excesivamente rpido sera perjudicial para el slido.
d. SECADORES SOLARES:
Estos operan con energa solar, existen diversos tipos de secadores solares para las
diferentes condiciones de secado que se necesiten, los ms importantes son:
Cabina del tipo conveccin natural
Tipo indirecto de conveccin forzada.
Secador solar con colector tipo casa
Estos tres secadores utilizan el efecto invernadero de manera intensa, la desecacin
del material se realiza a travs de un paso continuo del aire caliente sobre el material
producindose un intercambio de calor, en el cual la humedad del material es
absorbida por el aire. Con la ayuda de un ventilador centrfugo en el caso de los de
conveccin forzada har que a medida que la humedad relativa del slido disminuya la
humedad del aire aumente, siendo necesario renovar el aire circulado para que el
proceso contine, estableciendo as el gradiente entre ambas temperaturas. Para
saber cundo renovar el aire, el secador presenta un dispositivo que controla la
humedad, de acuerdo a los parmetros de calidad establecidos. Este sensor controla el
arranque de los ventiladores centrfugos, tanto de extraccin e inyeccin. El secado
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En la figura 19 se presenta un tpico secador rotatorio adiabtico que opera con aire
caliente en contracorriente. Una carcasa rotatoria A con chapa de acero, est
soportada sobre dos conjuntos de rodillos B y accionada por medio de un engranaje y
un pin C. En el extremo superior hay una campana D, que a travs del ventilador E
conecta con una chimenea y una conduccin F que introduce el material hmedo
desde la tolva de alimentacin. Las pestaas G, que elevan el material que se seca y le
dejan caer despus a travs de la corriente de aire caliente, estn soldadas sobre la
superficie interior de la carcasa [6].
En la parte derecha hay un conjunto de tubos con aletas calentados con vapor para
pre calentar el aire, el cual circula a travs del secador mediante un ventilador
Debido a la pendiente del secador, el material rueda sobre s mismo mientras est en
la parte inferior del cilindro, pasando entre o sobre las paletas. Este efecto crece
conforme aumenta la cantidad de material retenido en el secador o al aumentar el
nmero de paletas.
En secadores de pequeas dimensiones, existe el rebote hacia delante de las partculas
contra las paredes del secador, existe una cantidad de acumulacin de material sin
flujo de aire en el secador esto quiere decir que independientemente de la
alimentacin de material, velocidad de rotacin, pendiente y dimetro del secador, el
efecto de aadir flujo de aire varia la retencin en una cantidad constante.
El efecto total de aumentar el caudal de aire puede considerarse como la suma de dos
efectos simultneos: un aumento o disminucin de la retencin de material; el
aumento de los coeficientes de transferencia entre las partculas del material y las
paredes del secador que incrementa el coeficiente global. El aumento de la velocidad
de rotacin no parece afectar apreciablemente el coeficiente de transferencia, para
caudal de aire y material constantes, porque el cambio en rotacin cambia la
frecuencia con que las paletas arrojan el material, sin embargo el efecto en la
acumulacin es contrario. La suma de estos dos efectos opuestos, hace que la cantidad
de material que atraviesa la corriente de aire permanezca constante
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El secador rota disco TST combina un diseo robusto y una operacin segura y
simplificada. Su disco son dos placas levemente separadas formando un cono,
fue especialmente proyectado para procesar productos viscosos como lodo
municipal o industrial. Se presenta como una mquina rentable y con alta
capacidad de proceso garantizando un secado delicado y con calidad de
producto.
Secador RCD
Tiene una alta capacidad de evaporacin y una calefaccin moderada en el
diseo de sus discos. Una de las ventajas de la calefaccin en formato de disco
es que proporciona un contacto perfecto entre el producto y la superficie de
calefaccin, de esta manera se tiene una gran ahorro del consumo de vapor y
menor desgaste. Esta tecnologa RCD se utiliza para productos con muy poca
grasa, como lo son sangre, plumas o planta de subproducto animal por va
hmeda. Siendo su principal aplicacin en plantas de harina de pescado.
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Las aplicaciones de estos dos modelos de secador rota disco no solo se centran en
la industria pesquera sino tambin han sido utilizados con el fin de convertir los
residuos (lodos de papel) en combustible biolgico til. Anteriormente, estos
volmenes de lodo eran utilizados como relleno sanitario. Hoy en da gracias al
proceso de secado se hace posible el uso de residuos problemticos como fuente
de energa valiosa.
El secador rota disco TST tiene como principal ventaja, su alta eficiencia energtica
recuperando el 75% del consumo de energa para el calentamiento previo del agua
de alimentacin de calderas. Su taza de impacto ambiental es reducida as como el
riesgo de explosiones de polvo, mejora en su control automtico y bajo costo de
mantenimiento.
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5 EVAPORADORES :
5.1 GENERALIDADES :
La Evaporacin es uno de los principales mtodos utilizados en la industria de procesos
para la concentracin de disoluciones acuosas. Normalmente implica la separacin de
agua de una disolucin mediante la ebullicin de la misma en un recipiente adecuado,
el evaporador, con separacin del vapor. Si el lquido contiene slidos disueltos, la
disolucin concentrada resultante puede convertirse en saturada, depositndose
cristales.
Las principales caractersticas de funcionamiento de un evaporador tubular calentado
con vapor de agua son la capacidad y la economa. La capacidad se define como el
nmero de kilogramos de agua vaporizados por hora. La economa es el nmero de
kilogramos vaporizados por kilogramo de vapor vivo que entra como alimentacin a la
unidad.
Economa de un Evaporador.
Capacidad de Planta.
Velocidad de Evaporacin.
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1 2 3 4
MV MV1 MV2 MV3 MV3
MC
Donde:
.
M : Flujo de Solucin
S
M : Flujo de Vapor
.
M : Flujo de Condensado
C
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1 2 3
MVAHOS MV1 MV2
MV4
MCondensado
MC1 MC2
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a vapor con el cual se obtiene Harina Prime, de mayor valor proteico y de mejor valor
en el mercado.
FILOSOFIA ENERGETICA:
FILOSOFIA ENERGETICA:
El Ahorro y Uso eficiente de la energa, permite obtener ahorros econmicos
sustanciales a una empresa, reduciendo la emisiones de gases invernadero a la
atmosfera y sobre todo sin disminuir la produccin un la calidad del servicio de la
empresa, orientando las actividades hacia un desarrollo sustentable.
ATTE
MG ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN
CIP 72486
AUTOR : MG ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN (CIP 72486) POSTGRADO EN USO EFICIENTE Y AHORRO DE
ENERGIA