1.

Definir qu es un estudio de aptitud de proceso en funcin de exactitud y

precisin.
Es crucial que se comprenda la diferencia entre exactitud y precisin. La
exactitud se refiere a la capacidad para alcanzar lo pretendido. Mientras que la
precisin se refiere a la repetibilidad del proceso.
a) La inspeccin del blanco muestra que el proceso fue intrnsecamente
bueno: exacto y preciso.
b) Observamos precisin pero no exactitud.
c) Vemos un proceso exacto pero no preciso.
d) Se observa que no se consigui repetir la precisin entre los tiempos
transcurridos entre las tandas.

2. A qu se refieres la naturaleza del proceso?

Se refiere a la variabilidad, o uniformidad inherente, del mismo. As, en el caso

del blanco y los disparos, un tirador perfecto sera capaz de colocar cinco
impacto en el centro de la diana, uno encima de otro he aqu que el proceso no
muestra variabilidad! Pero tal ejecucin sera algo desusado en un verdadero
proceso industrial.
3. Supongamos un proceso exacto y preciso como en la figura 17-1. qu
aspecto tendra el blanco si, de vez en cuando al disparar, soplase de
izquierda a derecha una intensa rfaga de aire?

4. Repasar las medidas a tomar antes de emprender el estudio de la aptitud

de un proceso.

Una buena manera de hacer que los estudiantes revisen los pasos en un estudio
de P.C es hacer que intenten hacer uno ellos mismos. El ejemplo de disparar
una pistola dado en el texto puede ser "simulado" haciendo que los estudiantes
trabajen con fichas para dianas y dardos para las balas. D a cada estudiante
de su clase una distancia diferente para estar de pie de las cartas (montado en
un tablero de dardos) cuando los datos de la clase son examinados en conjunto,
se observar el aumento de la variabilidad del proceso con la distancia de la
meta. Dependiendo de la capacidad de lanzamiento de dardos de los
estudiantes, tambin habr una prdida de precisin.

5. Por qu no existe tablas normalizadas donde se detalle la variabilidad

natural de un proceso dado, tal como laminacin extrusin o torneado?

Porque las tablas son valores estndar y en este caso los valores que se
obtienen no son los mismos por eso es que no se puede establecer las tablas.

6. Para los artculos que se indican seguidamente, obtngase una cantidad

de 48. Mdanse las caractersticas reseadas y determinar la media y
desviacin tpica del proceso. Utilcese un tamao de muestra de 4, con lo
que habr doce muestras.

Los experimentos de Taguchi pueden usarse para determinar la capacidad del

proceso de un proceso. Los mtodos de Taguchi utilizaron diseos
experimentales truncados (simplificados) en los que se exploraron todas las
causas de la variabilidad. Permiten reducir la variabilidad seleccionando la
combinacin adecuada de variables de entrada para reducir el ruido (es decir, la
variabilidad) en la salida.
7. Realizan un estudio de la aptitud del proceso de fabricacin de los
caramelos M&M. Ser necesario decidir qu caractersticas deben medirse
(peso, dimetro, espesor, etc), cmo deben medirse (aplicar la regla del 10),
y que tipo de productos M&M queremos verificar (cuntas bolsas de M&M
queremos muestrear). Tmese muestras de tamao 4 (n=4). Trcese un
histograma de datos y estimar X y tal como se esboza en la figura 17-3.
Si se decide medir las caractersticas de peso, la estimacin de X se puede
comprobarse pesando todos los M&M juntos y dividiendo luego por el
nmero total de M&M.

En el enfoque experimental tpico, se examina una variable a la vez y todas las dems
variables se mantienen constantes. En el enfoque de Taguchi o diseo experimental,
todas las variables significativas son mixtas y variadas en el mismo experimento. Este
ltimo enfoque permite encontrar las interacciones importantes entre las variables
dependientes, as como evaluar la importancia de cada variable.

8. Se citan seguidamente algunas actividades corrientes de la vida cotidiana.

Qu variable puede pensarse que los domina?

Cocer un pastel (a partir de ingredientes y a partir de masa preparada).

Cortar el csped.
Lavar platos en el lavavajillas.
Sin hacer el experimento real, uno puede adivinar qu variables dominan un
proceso. Para hornear un pastel, la temperatura del horno y los ingredientes
(como el tipo de harina) seran dominantes junto con la presin (altitud). El
cocinero puede ser importante aqu tambin.
Para cortar el csped, la nitidez de la cuchilla, la altura de la cuchilla frente a la
altura de la hierba, la velocidad de la cuchilla y la geometra de la cuchilla
probablemente seran importantes.
Para lavar los platos, la presin del agua, la temperatura del agua, el tipo
adecuado de jabn y quizs el espaciamiento del plato seran los ms
importantes. Aqu el operador no sera tan importante como el diseo de la
mquina. La suavidad del agua tambin puede ser importante. La carga de la
mquina est configurada.

9. Explicar por qu los orificios producidos en un proceso de taladrado

presentarn una distribucin sesgada y no normal.

Supongamos que desea perforar un agujero de 1 cm. El taladro seleccionado

tiene normalmente 1 cm de dimetro. Los agujeros de tamao inferior no son
posibles hasta que el cuerpo del taladro se haya desgastado, por lo que la
mayora de los agujeros sern de gran tamao. Los taladros de Reground a
menudo tienen una longitud de labio desigual o ngulos de inclinacin que hacen
que las fuerzas de taladro estn desequilibradas, dando como resultado
agujeros de gran tamao. Suponiendo que est perforando muchos agujeros con
muchos taladros, la mayora ser de gran tamao, el desarrollo de una
distribucin sesgada de los tamaos de los agujeros. No confunda el tamao del
agujero con la ubicacin del agujero. El extremo de cincel de la broca causa
problemas en la obtencin repetida de localizacin - los ejercicios de perforacin
 en la superficie. Las distribuciones de ubicacin de agujeros no son
necesariamente sesgadas.

10. Cules son algunos artculos de consumo que podran no recibir

verificacin final?

100% de inspeccin:
A nivel general todos los motores de automviles son probados como el
vehculo es expulsado de la planta de ensamblaje. Todas las partes
crticas de los productos de alto valor aadido utilizados en situaciones
de prdida de alto potencial se prueban, por ejemplo, grandes palas de
turbina en motores de avin de reaccin.

Ninguna inspeccin final:

Hay muy pocos artculos manufacturados que no reciben algn tipo de
inspeccin final.
Los procesos que se ejecutan de forma muy fiable y consistente a lo largo
del tiempo son candidatos a una pequea inspeccin de los productos
finales. El esquema de inspeccin N = 2 implica la inspeccin de los
artculos primero y ltimo y si pasan la inspeccin se asume que todos
los artculos en el medio son buenos.
Algunos artculos no son inspeccionados inmediatamente despus de la
fabricacin, pero se supone que el usuario final es el inspector final. Si el
artculo no funciona para el comprador se puede devolver, por ejemplo,
bombillas.
Ejemplos de productos sin inspeccin son productos maduros producidos
en grandes lotes por fabricantes experimentados, por ejemplo, clavos en
los que frecuentemente se encuentran clavos mal fabricados en cajas de
clavos. Las mquinas y herramientas de fabricacin se mantienen para
producir piezas buenas, pero las piezas individuales probablemente se
prueban slo al inicio de la operacin.

Inspeccin final del muestreo:

Este tipo de muestreo es habitual para casi todas las partes fabricadas,
excepto las ms simples.
Los ejemplos son los cigeales de automviles y la gasolina.

11. Qu razones hay para verificar por muestreo y no al 100%?

Si la prueba es destructiva (balas o bombillas de destello), si la prueba es cara

comparada con el coste del artculo (peridicos), si el artculo se hace en grandes
volmenes por procesos confiables o continuos (hojas de papel), si la prueba
Lleva mucho tiempo (prueba de por vida de la electrnica), a continuacin, la
salida se muestrea a menudo. El muestreo es, por lo tanto, un medio ms
econmico para comprobar la calidad, pero siempre existe el inconveniente de
que, al probar, comete errores en el juicio sobre el conjunto. Ver preguntas.
12. Llenar esta tabla con alguna de las afirmaciones siguientes.

Error tipo I o .
Error tipo II o .
Ningn error.
Cuando la prediccin (sugerencia de la muestra) es la misma que la realidad, no
hay error. Tipo I de error, error alfa es cuando la prediccin es que el cambio
ocurri cuando en realidad no hubo cambio. Tipo II, error beta cuando la
prediccin es que no hubo cambio cuando en realidad el proceso cambi.

En realidad, el proceso
Cambiado No Cmabiado
La muestra sugiri Cambiado No hay error Error de tipo I
que el proceso Mal proceso
No Cambiado Tipo II No hay error
Proceso bueno

13. Por qu, en los muestreos, son inevitables los errores de tipos I y II?

Siempre tiene alguna probabilidad de error cuando muestre (mire a unos pocos
seleccionados) y luego tome una decisin sobre todos. Ambos tipos de errores
pueden ser perjudiciales, incluso devastadores. Los sistemas de inspeccin de
muestreo que faltan defectos que resultan en recalls automotores son muy caros
y daan la reputacin del producto con los consumidores. Supongamos que
usted tiene un rebao de vacas. El veterinario encuentra una vaca enferma
(muestra de una) y condena todo el resto (que no est enfermo). O mira a una
vaca, lo encuentra bien, pero los dems tienen la enfermedad de la pezua y la
boca, pero no estn condenados. Cualquiera de las dos situaciones es muy
mala.

14. Qu error puede acarrear acciones legales por parte de un consumidor

que haya recibido daos fsicos?

Por lo general, el error beta conduce a acciones legales, ya que el error beta
produce un producto defectuoso que se cree que es bueno, segn la muestra.
Muchos sistemas de muestreo estn diseados para proteger a aquellos que
hacen la inspeccin contra hacer errores de tipo I o alfa (diciendo que algo es
malo cuando es bueno) porque los errores alfa son vergonzosos - detener la
lnea slo para encontrar que nada est mal. Lo mismo ocurre en general para
los errores beta: el sistema recibe la culpa por no haber detectado el problema,
pero como el ingeniero 95 no tom ninguna accin, no se atribuye directamente
ninguna culpa. Sin embargo, los errores beta pueden ser muchas veces ms
costosos en el largo plazo que los errores alfa.
15. Definir y explicar la diferencia entre , .

Supongamos que se est midiendo alguna caracterstica de muchos tems y la

distribucin de la poblacin de mediciones es una distribucin normal.
La distribucin de todas las mediciones, es decir, las mediciones de la poblacin
madre, tiene una desviacin estndar .

Para un nmero k de muestras de tamao n tomadas de la poblacin madre,

algunas estadsticas de las muestras individuales:

- la media de cada muestra, X

- el intervalo de cada muestra, R
- el promedio de las k desviaciones estndar de la muestra,

Se puede formar una distribucin de las estadsticas de la muestra y algunas

estadsticas de las distribuciones muestrales son
- la desviacin estndar de la distribucin de los promedios muestrales, X
- la desviacin estndar de la distribucin de los intervalos de muestra, R
- la desviacin estndar de la distribucin de las desviaciones estndar de la
muestra,

As que,
a) 'es la desviacin estndar de la poblacin mientras que X es la
desviacin estndar de la distribucin de los valores medios de la
muestra.

b) 'es la desviacin estndar de la poblacin mientras que es la

desviacin estndar media para las k muestras de tamao n tomadas de
la poblacin.

c) X , R y son las desviaciones estndar de tres distribuciones;

- la desviacin tpica de la distribucin de los k promedios de la
muestra.
- la desviacin tpica de la distribucin de los k rangos de muestras,
- y la desviacin estndar de la distribucin de las k desviaciones
estndar de la muestra, respectivamente.

16. Qu significa el trmino fabricacin intercambiable?

Significa que las piezas son manufacturadas a medidas estndar, esto quiere
decir que una pieza hecha en cualquier fbrica con medidas estndar puede ser
reemplazada por otra con cierto grado de tolerancia.

17. Enumere y describa las cuatro actividades bsicas involucradas

comnmente en la inspeccin de certificacin de calidad.

Especificaciones de calidad
Inspeccin
Anlisis de la calidad
Control de la calidad
18. Por qu es necesario el proceso de inspeccin en la mayora de las
actividades?
19. En que etapas del proceso de fabricacin se realizan de ordinario las
operaciones?
20. Qu es un estadstico, una muestra y una poblacin?
21. Por qu se grafican los valores promedios (x) en lugar de los valores
individuales ?

22. Explique la diferencia entre los lmites de control estadsticos y los lmites
de
Los lmites de control tienen por objeto indicar en qu medida varan las
medias y los recorridos de las muestras si slo existen causas comunes de
variacin. Se basan en el tamao de la muestra y la variabilidad dentro de la
muestra reflejada en los recorridos; mientras que la evaluacin de la capacidad
del proceso comienza despus de la identificacin y correccin de las causas
especiales (asignables) y cuando los grficos de control demuestran que el
proceso est bajo control estadstico. A efectos del anlisis estadstico, existe
una diferencia entre mquinas y procesos:
Las mquinas son consideradas operaciones discretas (un torno, un
taladro)
Los procesos contienen una combinacin de personas, equipos,
materiales etc.

23. Nombre cinco productos industriales y las caractersticas de cada uno que
hacen que el muestreo sea obligatorio.
24. D tres formas diferentes de explicar la tolerancia y quitar las ventajas y
desventajas de cada una.
25. D las tres clasificaciones generales de ajuste entre partes que emparejan.

26. Defina el tamao bsico, estndar y nominal.

Tamao bsico: es el tamao a partir del cual se permiten variaciones.
Tamao estndar: es un entero o subdivisin de una unidad de longitud
(milmetros o pulgadas expresadas en fracciones).
Tamao nominal: valor terico que tiene una dimensin, respecto al que se
consideran las medidas lmites
27. Explique la diferencia entre un 100% de intercambiabilidad y la
intercambiabilidad medio estadstica.

La diferencia est en que el 100% intercambiabilidad significa que la totalidad de

las pizas fabricadas se hicieron con las dimensiones exactas y con tolerancias
estrechas que hacen dichas piezas encajen y puedan reemplazar a cualquier
otro pieza con las mismas caractersticas; mientras que la intercambiabilidad
medio estadstica significa que solo las piezas que cumplen con las tolerancias
permitidas pueden ser utilizadas.
28. Explique el concepto de tolerancia posicional y condicin mxima del
material.
 Tolerancia posicional es una tolerancia geomtrica tridimensional que controla
cunto la ubicacin de una caracterstica puede desviarse de su posicin
verdadera. Tolerancias posicionales se utilizaron probablemente ms que
cualquier otro control geomtrico. Tolerancias de posicin se utiliza para localizar
las caractersticas de tamao de planos de referencia como un agujero o ranura
y se utiliza para localizar caractersticas coaxiales a un dato eje. Una tolerancia
de posicin es la total variacin admisible en la ubicacin de un artculo sobre su
verdadera posicin exacta.

29. Que son los bloques de calibracin y por qu se requieren varias

calificaciones de exactitud?
Son piezas macizas en forma de paraleleppedo, en las que dos de sus caras
paralelas (o caras de medida) presentan un finsimo pulido especular que
asegura excepcional paralelismo y planitud, pudiendo materializar una longitud
determinada con elevada precisin.
Generalmente se presentan por juegos de un nmero variable de piezas y
gracias al fino acabado de sus caras de medida se pueden adherir entre s
mediante un simple deslizamiento manual, combinndose en la cantidad
necesaria para disponer de cualquier valor nominal existente dentro de su campo
de utilizacin, con escalonamientos de hasta 0,5 micras.

Grados de precisin:
Se utilizan grados de precisin de acuerdo a la tolerancia como se muestra en
la siguiente tabla: