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Interpretación de Los Resultados de Análisis de Aceite Usado
Interpretación de Los Resultados de Análisis de Aceite Usado
El proceso de analizar aceite requiere equipo sofisticado y calibrado. Tambin requiere personal bien
entrenado para operar el equipo y evaluar los resultados. En trminos simples se puede decir que:
El anlisis de aceite es una Ciencia.
La interpretacin de los resultados de anlisis es un Arte.
Para que el anlisis sea vlido, tiene que contar con una muestra representativa del aceite, tomada en
caliente y en condiciones limpias, al igual que las muestras histricas. Dichas muestras deberan ser
enviadas al laboratorio de manera inmediata. Es muy importante recalcar que si los mtodos o procesos
de tomar las muestras varan, los resultados de anlisis tambin variarn.
Los resultados entregados por el laboratorio y publicados en su base de datos en el Internet demuestran
el carcter cientfico del anlisis de la condicin del aceite. Para utilizar esta informacin hay que
entender lo bsico del aceite nuevo, el proceso, la operacin y los componentes de la mquina donde el
aceite fue utilizado, adems de las condiciones operacionales de la mquina (motor, compresor,
transmisin, etc.).
Los comentarios del laboratorio comparan los resultados con los promedios en la base de datos o
ciertos limites condenatorios. El analista local, o consultar, usar informacin local, experiencia con
estos equipos, las metas de la empresa local, etc.
Para que los resultados sean tiles, hay que tomar en cuenta estos puntos.
o Revisar los comentarios para ver si hay condiciones especiales que justifiquen los problemas.
Estos problemas normalmente son identificados por el analista dado su experiencia y el grado
de conocimiento de la operacin del equipo.
o Si los resultados indican una entrada de agua al motor y sabe que en los das desde la toma de
la muestra se aument agua varias veces al radiador, y ya hizo ajustar la culata, esta
informacin es una confirmacin del diagnostico y las correcciones tomadas. Tome otra
muestra para confirmar que el problema este resuelto.
o Si el anlisis indica una entrada de tierra al aceite y el historial de la mquina indica que en la
hora de cambiar este aceite se cambi el filtro de aire, es muy posible que el problema fue
resuelto.
o Si los resultados indican combustible en el aceite o mala combustin mientras el operador
reporta un consumo excesivo de combustible, el plan de accin es bvio.
o Revise los tems identificados por el analista. Estos tems son los que resaltan sobre las normas
que utiliza el laboratorio o el consultor. El nivel utilizado por el analista puede variar de acuerdo
a la informacin de la fbrica, su experiencia o normas locales. Ms adelante daremos ejemplos
de estos valores y su significado.
o En los reportes de anlisis, normalmente estn agrupados los materiales de desgaste en una
parte, contaminantes en otro, aditivos ms all, etc. Hay que familiarizarse con el formato para
entender el proceso.
o Lo mejor es enfocar el anlisis en un solo tem a la vez y su relacin con los otros tems. No
tratar de captar todo al mismo tiempo. Al mirar la viscosidad, se debe observar con relacin al
holln, tierra (Silicio), agua, oxidacin y combustible.
o No existe una norma para los nombres o abreviaturas de las pruebas. Un laboratorio puede
usar la palabra Silicon, mientras otro usa Silicio y otro usa Si. Si no son identificadas
plenamente, consultar con su laboratorio para interpretar los cdigos o abreviaturas.
o Cuando los comentarios o los resultados del anlisis indican un problema serio, revisar lo
dems de la informacin disponible para verificarlo. Siempre existe la posibilidad que la muestra
haya sido mal identificada, contaminada o daada. Consultar su anlisis de vibraciones,
temperaturas operacionales y comentarios del operador para confirmar el problema. Cuando
existe un problema serio, es probable que el operador observ la falta de fuerza, temperatura
excesiva, altas vibraciones u otro sntoma que acuse problemas. Cada una de las herramientas
de diagnostico tiene sus puntos fuertes y dbiles. Hay que comparar los resultados para tener
un diagnostico completo.
o Cuando se confirma el problema, hay que reaccionar para resolverlo, pero no asustarse. Si el
programa de anlisis est marchando bien y existe un historial, se encontrar el problema a
tiempo para planificar la accin correcta. Posiblemente podr programar la correccin con
mantenimiento y produccin para la prxima parada, o tendr los argumentos necesarios para
mostrar a la gerencia la necesidad de parar la produccin para salvar el equipo.
o Al revisar los materiales de desgaste y el nivel de aditivos, tome en cuenta que una sola
muestra no hace una tendencia. Variaciones agudas pueden indicar problemas serios pero
muchas veces debera ser tomado como un catalizador para iniciar un anlisis de vibraciones,
alineaciones, temperatura, contaminacin y otra muestra para confirmar el problema.
o Hay que actuar con precaucin. El problema nunca se resuelve solo. No corregir el problema
simplemente cambiando aceite, a no ser que sepamos que ese aceite permaneci mucho
tiempo en la mquina o la muestra fue contaminada.
o Hay que habituarse a leer los anlisis en cuanto llegan del laboratorio. Si hay preguntas,
consultar a su laboratorio o consultor para que expliquen mejor la causa del problema. Una vez
revisados, pueden ser separados en grupos para tomar accin, confirmar o archivarlos.
Constantemente encontramos reportes de anlisis enviados al cliente sin ninguna evaluacin,
comentario o recomendacin para tomar acciones. Hay que estudiarlos, tomar decisiones y
preparar sus respectivas acciones proactivas. En muchos casos donde fall el equipo y el
estudio posterior encontr reportes de anlisis de aceite archivados, estos reportes mostraban
la tendencia de desgaste que deriv en catstrofe.
En la siguiente grfica de un tem en los resultados de anlisis, podemos ver la variacin normal del
tem (tasa de desgaste). Cuando la variacin cambia a una tendencia de subida, se recomienda tomar
acciones proactivas. Si dejamos que suba cerca del lmite mximo, tenemos que tomar acciones
urgentes de carcter correctivo.
La utilizacin de estos lmites le ayudar a prever una vida til para el motor o equipo, aunque a un
comienzo esto no parece ser lo ideal por el punto de vista econmico, experiencias confirmaron que con
aceites de ltima generacin tecnolgica es posible proteger y superar esa vida til prevista para el
motor o equipo, obteniendo una reduccin de costos de mantenimiento y por lo tanto una mejor
situacin econmica a larga plazo.
Alarmas Proactivas: Un programa de mantenimiento proactivo requiere que el usuario coloque los
lmites donde quiere llegar para extender la vida til y minimizar reparaciones. Estos lmites coinciden
con la filosofa de mantenimiento proactivo y mira otros equipos de la misma empresa u otra para
colocar lmites que deberan ser posibles. El principio estratgico en colocar estos lmites es identificar
niveles que requieren mejoramiento sobre niveles anteriores o garantizar niveles donde ya se ha visto
desempeo optimizado. El rango entre estos lmites se llama la Banda de Seguridad.
En este ejemplo, utilizando alarmas proactivas despus de ver otros equipos que es factible controlar la
entrada de polvo a un lmite de 10 ppm. Colocamos este lmite y monitoreamos los anlisis para
asegurar que el silicio no se acerque a ese nivel. Si encontramos un ascenso, tomamos acciones para
corregir antes de que sea tarde. Si continua en subida, revisamos nuestras prioridades.
Alarmas Predictivas: Los lmites predicativos son colocados para identificar condiciones anormales,
inicio de desgaste o falla significativa. Son alineados con los objetivos de mantenimiento predictivo (la
identificacin temprana de sntomas asociadas con la falla del equipo). Un lmite correctamente
colocado identifica problemas y complementa tecnologas con anlisis de vibraciones, termografa, etc.
Si continua subiendo un elemento de desgaste cuando no hay contaminacin ni otros problemas,
sabemos que existe un problema mecnico que se debe identificar con otra herramienta.
Los resultados que envan del laboratorio pueden variar. Estas variaciones pueden ser por varias
razones, normalmente dividido entre la habilidad de Repetir los resultados y la habilidad
de Reproducir los resultados.