PROCESOS INDUSTRIALES II

Introduccin:
Procesos de fabricacin: tipos
de procesos productivos,
diseo de procesos.

Wilson Daniel Smpalo Lpez

 Introduccin:
Procesos de Fabricacin:
Recibe el nombre de proceso el conjunto de
actividades u operaciones industriales que tienden a
modificar las propiedades de las materias primas, con
el fin de obtener productos que sirvan para cubrir las
necesidades de la sociedad.

Cambios fsicos,
Materias Primas qumicos y Producto
bioqumicos
 Tipos de Procesos Productivos
Los tipos de procesos productivos proporciona
la estructura que facilita la descripcin y la
ejecucin de dicho proceso.
Entre los tipos de procesos productivos
tenemos:
o Sistema de PP por proyecto
o Sistema de PP por producto
o Sistema de PP intermitentes.
Pada decidir que tipo de proceso productivo se
implantar, se deben considerar los siguientes
aspectos:

Volumen de produccin, que se refiere la

cantidad de unidades o lotes que se espera
fabricar.
El flujo del producto, se podr presentar flujos
lineales o flujos intermitentes.
Los productos. Se puede concentrar en un solo
tipo de producto o en una gran variedad.
 Sistema de Procesos Productivo Por
Proyecto
Los factores de produccin (mano de obra,
maquinarias y materiales) concurren
alrededor de la materia prima principal, que
puede ser de gran volumen.
Ejemplos:
Construccin de edificios, plantas industriales,
carreteras, puentes entre otros.

La Construccin de buques y barcos:

 Sistema de Procesos Productivo Por
Producto
Las empresas Volumen del
organizadas bajo Producto que se va
este sistema se a elaborar.
orientan hacia el
producto, a partir Nmero de
del diseo de productos que se
plantas. van a fabricar.

Operaciones de flujo en lnea

Este sistema se caracteriza por el flujo lineal. Los
procesos continuos tienden a ser mas
automatizados y a elaborar productos ms
estandarizados.

Cada producto es elaborado a travs de un

mtodo idntico, o casi idntico. Por lo que la
maquinaria y equipo se colocan en lnea.
 Sistemas de Procesos Productivos
Intermitentes
Cuando el flujo de productos no estn
estandarizados, debido a que las actividades se
desarrollan de acuerdo con el diseo del
producto segn el cliente

Normalmente con un bajo volumen de unidades

a procesar.

Se utiliza maquinaria de uso general y mano de

obra intensiva.
La existencia de una gran variedad de productos
ocasiona que la produccin se reduzca y la
maquinaria permanezca parada.

Ejemplo: Talleres de carpintera metlica,

microempresas bsicas que elaboran gran
cantidad de productos, como puertas,
ventanas, escaleras, varillas, estantes, parrillas
entre otros, para ello cuentan con maquinaria
y equipo de uso general, como taladros,
cizallas, equipos de soldadura, herramientas
de banco, etc.
 Capacidad de acuerdo con el Proceso
Productivo.

1. En las instalaciones que fabrican siempre un

mismo producto (o varios de caractersticas
tcnicas muy similares) puede establecerse una
medida de la capacidad de produccin, la cual
resultar bastante satisfactoria.

Ejemplo: Botellas de gaseosa / mes

2. En los casos de empresas que trabajan con
mltiples productos tcnicamente diferenciados,
la eleccin de una medida de capacidad de
procesamiento es complicado.

Resulta ms conveniente la medicin de la

capacidad de procesamiento, es decir, de los
recursos claves empleados en la obtencin de los
diferentes productos. Tales como horas-hombre,
horas-maquinas, etc.
 Factor Eficiencia y Factor Utilidad
Para el clculo de la capacidad de procesamiento (horas-
hombre, horas-maquina, horas centro de trabajo), se
debe ter en cuenta el factor de utilizacin (U) y el factor
de eficiencia (E).

Factor de Utilizacin: Se debe a que no todas las horas de

una jornada de trabajo se dedican a producir
(mantenimiento de equipos, parada por refrigerio ,
otros).
U = NHP/NHR
Donde: NHP: Nmero de horas productivas.
NHR: Nmero de horas reales
Ejemplo:

Si de la jornada de 8 horas de un da se pierde

0.8 horas por diversos motivos, el factor de
utilizacin seria igual a?
Factor Eficiencia: Los diferentes conocimientos,
habilidad y rapidez de movimientos de la mano de
obra pueden hacer que distintas personas
desarrollen una misma labor empleando diferentes
tiempos productivos, es decir con distinta eficiencia.

E = NHE / NHP

Donde: NHE = Nmero de horas estndar

Asimismo, podemos consolidar las expresiones
de los factores de utilizacin y de eficiencia
mediante la expresin.

NHE = NHR x U x E
 Capacidad para un sistema de produccin por
proyecto
El entorno de este sistema productivo est constituido
por las condiciones referidas a:
Disponibilidad de espacio, disponibilidad de equipos e
informacin de productividad. Al precisar se tiene.
Tiempo disponible por ao
Tiempo requerido por producto
Nmero de productos que se pueden fabricar en
simultaneo por disponibilidad de rea (S)
Factor de disponibilidad de equipos (D).
Factor de eficiencia. (E).
Calcular la capacidad de produccin de un astillero, donde
se trabajan 250 das/ao. El tiempo que se requiere para
producir un barco es de 50 das. El nmero de barcos que
se pueden construir en simultaneo son 2. Se sabe que el
factor de disponibilidad de equipos es de 0.8 y el factor de
eficiencia es de 0.9.
 Capacidad para un sistema de
produccin intermitente
Las caractersticas relevantes de este sistema para
el desarrollo del modelo son:

Gran cantidad de productos diversos poco

estandarizados.

Departamento de trabajos en las cuales se

agrupan maquinas de similares caractersticas en
trminos funcionales.
El entorno de este sistema productivo esta constituido
por:

Relacin de productos y cantidades.

Departamentos productivos con sus respectivos
procesos.
Tiempos de operacin por unidad de produccin.
Produccin por hora de cada proceso (P)
Factor utilidad (U)
Factor Eficiencia (E)
Horas reales por turno (H/T)
Das por semana (D/S)
Nmero de maquinarias (M)
Turnos por da (T)
Resolucin del modelo:
Determinar la capacidad de produccin de cada proceso
usando el criterio de unidades equivalentes.
Determinar la capacidad de produccin de cada
departamento usando el concepto de cuello de botella
entre los procesos incluidos.
Determinar la capacidad de todo el sistema usando el
concepto de cuello de botella entre los departamentos
incluidos.

La planta fabrica varios productos, en diferentes cantidades,

pero utilizando maquinaria similar. Cada producto en
particular requiere diferentes tiempos de operacin. La
determinacin de la capacidad estar expresada en
unidades equivalentes a aquel producto elegido como
producto estndar.
Ejemplo: Se desea calcular la capacidad de una
planta donde se fabrican diversos productos.
A continuacin se presenta la produccin
promedio histrica y la secuencia de
fabricacin y tiempos de proceso.
Considerar:
Produccin
Producto Unidades/Ao
P1 6200
P2 3500
P3 2600
P4 4000
P5 3800
Secuencia de fabricacin y tiempo de proceso:

Tiempo de Operacin (Hr)

Producto Secuencia A B C D E
P1 A,B,C,D,E 0.75 0.35 0.50 0.15 0.30
P2 B,C,D,E 0.40 0.55 0.20 0.25
P3 A,B,C,E 0.80 0.25 0.45 0.35
P4 A,B,C,D,E 0.65 0.30 0.60 0.25 0.28
P5 A,C,D,E 0.70 0.50 0.20 0.32
 Cinco maquinas para el proceso A, tres
maquinas para el proceso B, cuatro maquinas
para el proceso C, dos maquinas para el
proceso D y tres maquinas para el proceso E.
Para todos los procesos: seis das por semana,
ocho horas reales por turno, un turno por da.
Para todas las operaciones: factor de
utilizacin (U) de 0.92, facto de eficiencia (E)
de 0.90-
Solucin:
1. Seleccionamos el producto principal, en este caso
ser el que se produce mas unidades por ao: P1.

2. Calculamos la capacidad de produccin para cada

una de las etapas del proceso.
Etapa del proceso A: Calculo de las unidades
equivalentes:

Und. Equiv. = Tiemp. de Ope. /Tiemp. de ope. seleccionada

 T. De ope. Unidades
Producto T de Ope. Seleccionada equivalentes
P1 0.75 0.75 1.00
P2 0.00 0.75 0.00
P3 0.80 0.75 1.07
P4 0.65 0.75 0.87
P5 0.70 0.75 0.93
TOTAL 2.90 3.87

P= UND. EQUIV / T de ope

P= 3.87/(2.90 Produccin / Hr.) = 1.33 Produccin / Hr.

Calculamos la Capacidad de produccin:
Calculamos la capacidad para cada una de las siguientes
etapas:

Capacidad de Prod. Etapa B = 340.66 Prod /semana

Capacidad de Prod. Etapa C = 317.95 Prod /semana
Capacidad de Prod. Etapa D = 529.92 Prod /semana
Capacidad de Prod. Etapa E = 397.44 Prod /semana

Capacidad de Planta = ?
 Tipos de procesos productivos

PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL

LNEAS DE
TALLER LOTE ENSAMBLAJE CONTINUO

Bajo Volmenes de produccin Alto

 Herramientas para el diseo de
Procesos
Diseo de procesos es el diseo y la eleccin de la secuencia de
transformaciones fsicas y/o qumicas de un material con el fin
de obtener otro de mayor valor o utilidad.

Consiste en la especificacin de las entradas (materia prima,

materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo, personal y
equipos necesarios para la produccin de bienes y servicios.
Cundo se efecta el diseo de un proceso?

1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio

nuevo
2. Cuando se modifica un producto
3. Cuando surge una nueva tecnologa
 Diagrama de Flujo
Los diagramas de flujo -tambin conocidos como fluxogramas-
son una representacin grfica mediante la cual se
representan las distintas operaciones de que se compone un
procedimiento o parte de l, estableciendo su secuencia
cronolgica. Clasificndolos mediante smbolos segn la
naturaleza de cada cual.1

Es decir, son una mezcla de smbolos y explicaciones que

expresan secuencialmente los pasos de un proceso, de forma
tal que este se comprenda ms fcilmente.

Se les llama diagramas de flujo porque los smbolos utilizados se

conectan por medio de flechas para indicar la secuencia de la
proceso (Palacios Echeverra, Alfonso. 1996).
 Simbologa
American Society of Mechanical Enginners (ASME)
American National Standard Institute (ANSI)
International Organization for Standardization (ISO)
Diagrama de Operaciones del Proceso
(DOP)
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica
de las operaciones e inspecciones que se
realizan en las lneas de produccin, as como
las entradas de materia prima y materiales
que se utilizan en el proceso de fabricacin de
los productos.
Al construir el diagrama de operaciones se utilizan
3 smbolos: un crculo que representa una
operacin, un cuadrado que representa una
inspeccin y un crculo dentro de un cuadrado el
cual representa una inspeccin que se realiza
junto con una operacin.
Diagrama de Actividades de Procesos
DAP

Smbolos