Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann FAIN - ESIC

INFORME DE COMPRESIN DEL CONCRETO

I. OBJETIVOS:
Determinar la resistencia de los testigos de concreto de dimensiones de 20 x
20 x30 cm., elaborados durante la prctica.
Contrastar los valores obtenidos en el laboratorio con valores tericos

II. MATERIALES:
Cemento (Prtland tipo 1)
Arena gruesa
Grava
Piedra chancada
Agua

III. EQUIPOS:

MEZCLADORA PALA Y ENCOFRADO

CARRETILLA

BALANZA PRENSA
HIDRAULICA REGLA

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IV. FUNDAMENTO TEORICO:

I. Peso especifico o gravedad especifica:

Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen de las

mismas sin considerar vacos entre ellas. Las normas ASTM C-127 y C-128
establecen el procedimiento estandarizado para su determinacin en
laboratorio. El valor del peso especifico para el agregado normales oscila entre
2500 a 2750 Kg./m3.
Peso especifico de la masa seca:
A
Gb
Vag xDa
Peso Unitario

Es el cociente de dividir el agregado entre el volumen de estas incluyendo los

vacos entre partculas. La norma ASTM C-29 define el procedimiento estndar
para obtenerlo. La muestra se coloca en un molde metlico compactndolo con
25 golpes con una varilla de 5/8 en 3 capas el valor del peso unitario
normalmente varia entre 1500 y 1700 Kg/m3.

II. Absorcin:

Es la capacidad de los agregados para llenar con agua los poros internos. El
fenmeno se produce por capilaridad, no llegndose a llenar absolutamente los
poros pues siempre queda aire atrapado. Esta caracterstica es muy importante
pues se refleja en el diseo de mezcla de concreto ya que la absorcin reduce
el agua de mezcla, con influencia en las propiedades resistente y en la
trabajabilidad por lo que es necesario tenerla en cuenta para hacer las
correcciones correspondientes con las normas ASTM, C 127, C128 y C 566.

PSSS PS
%absorcion x100
PS

Peso Unitario: El peso unitario de Un suelo, esta definido como el peso de la

muestra, sobre su volumen., tambin hallaremos el peso unitario seco, el cual
se define como el peso seco de la muestra sobre el volumen de la muestra,
pero como tenemos el porcentaje de humedad de la muestra de suelo,
podemos hallar el peso unitario seco por la relacin entre el peso unitario
hmedo sobre uno mas el porcentaje de humedad sobre cien
Este mtodo permite la determinacin de la masa unitaria de un agregado en la
condicin compactada (por apisonado externo o vibracin) o en la condicin
suelta (como viene de una pala o cucharn) despus de que el agregado ha
sido secado hasta masa constante. El mtodo involucra la determinacin de
una muestra de agregado en recipiente (medida) de volumen conocido, y
entonces se resta la masa del recipiente.

Contenido de Humedad:El contenido de humedad de una determinada muestra

de suelo, esta definida como el peso del agua, sobre el peso de los slidos por
cien (para dar el valor en porcentaje), y esta definida por la letra W.

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Granulometra: La granulometra de una base de agregados se define como la

distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina
haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de
tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. Los tamices son
bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas. La denominacin en
unidades inglesas ( tamices ASTM) se haca segn el tamao de la abertura en
pulgadas para los tamaos grandes y el nmero La serie de tamices utilizados
para agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ", ", ?", # 4 y para agregado fino
son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.
Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del
peso total de la muestra.

o Frmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100

o Peso total de la muestra
o Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado

PARA AGREGADO FINO

o Mdulo de Fineza ( MF )
El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que
cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el
tamao mximo presente y dividido en 100 , para este clculo no se
incluyen los tamices de 1" y ".

MF = % Retenido Acumulado

100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto
debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una
arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.

PARA AGREGADO GRUESO

o Tamao mximo ( TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la
muestra.
o Tamao Mximo Nominal (TMN)
El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis
granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en
abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o
ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin
del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que
el agregado cumpla con los siguientes requisitos.

V. DOSIFICACIN:
Se utiliz:
Volumen de la Muestra:
0.20*0.3*0.2=0.012

Como son 3 Muestras:

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3*0.012=0.036

Dosificacin:
1m3 448.85 Kg
0.036m3 x

x=16.157 Kg

fc=280 (Resistencia)

Cemento=1*16.157
Arena=1.5*16.157=24.235
Piedra=2.36*16.157=38.13
Agua=0.46*16.157=7.13

Considerando el desperdicio:

Cemento=16.157+0.10%=17.772
Arena=24.235+0.10%=26.658
Piedra=38.13+0.10%=41.943
Agua=7.13+0.10%=8.173

VI. PROCEDIMIENTO:

1. Con la dosificacin especificada del ingeniero se procedi a mezclar los

materiales en el mezclador.
2. Una vez obtenida la mezcla uniforme se procede a vaciar en la carretilla.
3. Con la ayuda de una pala vaciar la mezcla en una probeta hasta la tercera
parte y luego golpear con la barra de acero para que la mezcla quede
distribuida uniformemente. Llenar hasta las dos terceras partes y golpeara
nuevamente con la barra de fierro. Luego de llenar la probeta golpear
nuevamente con la barra de fierro.
4. Golpear con el martillo de goma por los cuatro lados, luego nivelar con la barra
de fierro.
5. Repetir el mismo proceso para las probetas restantes.
6. Al da siguiente desarmar las probetas y colocar los testigos en un cilindro con
agua.
7. Cada 7 das se procede a romper dos testigos ( a los 7, 14, 21 y 28 das).
8. A continuacin presentamos el ejemplo de una de las prcticas de cmo se
rompi un testigo:
a) Se mide el testigo tanto dimetro como la altura.
b) Se procede a colocar el testigo en la prensa hidrulica.
c) Se enciende la prensa hidrulica para observar cuanto es la carga que
soporta el testigo.

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d) Efectuar la lectura y repetir el procedimiento para los dems Muestras.

VII. CLCULOS Y RESULTADOS

Datos:
Cemento 448.85 kg.
Arena 673.275kg. 1m3
Piedra 1059.286 kg.
Agua 206.471 L

Molde de testigos:

Ancho=0.20m.
Largo=0.20m.
Altura=0.30m
V=0.012m3 30cm.
Cemento:
448.85 kg.________1m3
X ________0.012m3

X=5.3862kg.
20cm.
Arena:
673.27 kg.________1m3
X ________0.012m3

X=8.0792kg.

Piedra:
1059.28 kg.________1m3
X ________0.012m3

X=12.7114kg.

Agua:
206.47 l ________1m3
X ________0.0077m3

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X=2.4876 L

Para una sola probeta: nota para el agua: 1 L=1 kg.

Cemento : 5.3862kg.
Arena : 8.0792kg.
Piedra : 12.7114kg.
Agua : 2.4876 Kg.

Para Tres probetas:

Cemento : 16.157 + 0.10% = 17.772 kg.

Arena : 24.235 + 0.10% = 26.658 kg.
Piedra : 38.13 + 0.10% = 41.943 kg.
Agua : 7.13 + 0.10% = 8.173 kg.

PRUEBAS DE COMPRESIN:

Grupo 5 ensayo de resistencia del concreto (La fecha de prctica fue el 09 03 2009)

Dimensiones de Probeta o molde

Muestra Lado (cm) Lado (cm) Altura (cm)

01 20.1 20.1 29.7
02 20.1 20.1 29.7
03 19.7 19.6 29.6

Primer bloque

Resistencia: 180 000 libras

Dimensiones: 20.1cm x 20.1cm x 29.7cm

180000lib 0.4536
Esfuerzo c1 = = 202.094008 Kg./cm2
20.1cm 20.1cm

Segundo bloque

Resistencia: 197 000 libras

Dimensiones: 20.1cm x 20.1cm x 29.7cm

197000lib 0.4536
Esfuerzo c2 = = 221.180664 Kg./cm2
20.1cm 20.1cm

Tercer bloque

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Resistencia: 150 000 libras

Dimensiones: 19.7cm x 19.6cm x 29.6cm

150000lib 0.4536
Esfuerzo c3 = = 176.214648 kg./cm2
19.7cm 19.6cm

RESULTADOS DE LA RESISTENCIA DE CONCRETO 20x20x30 cm

1er Encofrado (15/03/09): 1 = 202.094008 Kg./cm2

kg./cm2
2do Encofrado (15/03/09): 2 = 221.180664 Kg./cm2
kg./cm2
3er Encofrado (15/03/09):): 3 = 176.214648 kg./cm2
kg./cm2

VIII. CONCLUSIONES

La resistencia obtenida en el laboratorio no cumple con la especificada del

ingeniero a debidos a factores Tcnicos, humanos y materiales con impurezas.

Mientras mas pobre sea la mezcla la resistencia ser menor.

Este procedimiento es importante para determinar que calidad de concreto se

usa en las obras.

Para que haya una buena reaccin entre del aglomerante (cemento) es

importante curar el concreto por un periodo aproximado de 15 das (En este

caso solo curo 7 das).

Los fisuramientos de los testigos no se produjeron de la misma manera, esto

debido a la falta de vibracin para una buena distribucin de los componentes

en la probeta.

El esfuerzo obtenido dentro de los 7 das, no fue lo esperado como nuestro

objetivo principal (tomando en cuenta que el esfuerzo mximo obtenido es de

221.180664 Kg./cm2.

Por lo tanto concluimos que la presente prctica demuestra que lo terico no

siempre se cumple en la prctica debido a muchos factores tecnicos.

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IX. BIBLIOGRAFIA

Timoshenko Resistencia de Materiales

Ortiz Berrocal Resistencia de Materiales
http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/5/58/Concrete_pouring_0
020.jpg
http://www.uady.mx/sitios/ingenier/METEO/
http://www.terra.es/personal/jesusconde/Koppen/Portada/Frameportada.ht
m

XI ANEXO

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