BALÓN DE GLP

DOMESTICO
Proceso para la fabricación del balón de gas:

Para la producción del balón de gas se realizan estos procedimientos:

 Corte, los discos de acero (de láminas de acero) son cortados según las medidas que requieren
los casquetes.
 Prensado, se unen los casquetes para formar todo el cilindro de balón de gas.
 Ensamblado, acá se tiene la porta válvulas y el cilindro, los cuales son unidos.
 Acabado, se realizan los diferentes tipos de pruebas a inspección simple, se pinta con una capa
protectora anticorrosiva.
 Control de calidad, se realiza la inspección de discos, prueba de estanqueidad, prueba
hidráulica, soldadura.
Partes del balón de gas:

El recipiente tipo 15 debe de fabricarse a partir de dos casquetes contrapuestos soldados entre sí, es
decir, con una unión circunferencial única.
 El balón de gas está formado por planchas de láminas de acero con un espesor mínimo de 2 mm (en este
trabajo se trabajó con espesor de 2.5 mm) material virgen de alta resistencia, sin rajaduras, conforma el
cuerpo del cilindro. La soldadura del cordón principal, es decir entre los casquetes superior e inferior debe
estar exento de grietas, fisuras y poros visibles a simple vista.
 Protector de válvula, comúnmente conocido como agarradera, debe de ser una corona cilíndrica de, este
debe de ir soldado al casquete superior concéntricamente al eje longitudinal. El acero de soldabilidad
debe ser garantizada según NTP 341.140 o NTP 341.088.
 Porta válvula, es de forma esférica que va soldada al casquete superior, en su interior tiene rosca para su
posterior colocación de la válvula, su material es de acero, soldabilidad garantizada y de gran resistencia.
Debe ser acero de soldabilidad garantizada según NTP 341.028.
 Cuerpo, es el conjunto constituido por dos casquetes y una sección cilíndrica. Su diámetro exterior medido
en la unión de los casquetes o sección cilíndrica, excluyendo soldadura.
 Base, su forma es de anillo cilíndrico, con aberturas en la parte superior que permitan la ventilación del
asiento del cilindro, debe de ir soldada al casquete inferior concéntricamente al eje longitudinal.
Especificaciones técnicas:
El producto final es un recipiente portátil de gas licuado para 10 kg., el cual tiene las siguientes
características de diseño:
 Otras especificaciones técnicas según NTP 341.088 (ISO 4978):

- e = espesor de pared (mm). “2.50 mm”

- P = Presión de diseño (MPa). “1.70 MPa”
- R = Radio interior de la parte cilíndrica (mm). “182.5 mm”
- E = Eficiencia de la soldadura. “90%”
- σ = ½ límite de fluencia inferior (MPa). “139 MPa”
- El espesor del material esta entre el grado de acero 2° y 3°, lo cual le pondremos
2.50 mm; la eficiencia de la soldadura es 90 % debido a la radiografía total.
Figura N° 1: Dimensiones del protector de válvula

Figura N° 2: Dimensiones del cuerpo del balón tipo 15

Figura N° 3: Dimensiones del cuerpo del balón tipo 15
Inspección de Seguridad (Control de calidad)

a) Prueba hidrostática
Se colocará el cilindro en el equipo de prueba y se
conectará la manguera con el
gollete, luego se llenará el cilindro con agua presión de
450 psi se cerrará la llave
de agua y dejará escapar el aire, esto por un tiempo de
un minuto, se cerrará la
llave y se iniciará la inspección visual del recipiente,
revisar que no existan fugas
en el recipiente.
b) Prueba neumática
Se ingresa aire a una presión de 110 psi dentro de los
recipientes de GLP para posteriormente sumergirlos en agua
y verificar que no exista ninguna fuga.

Recomendaciones de Diseño
Para obtener los cálculos adecuados al realizar el balón de gas, hay que tener en cuenta la norma
técnica peruana NTP 350.011-1, ya que brinda el material adecuado en la realización como también
las medidas mínimas y máximas según los índices y factores que pueda contener nuestro producto,
es importante realizar la inspección minuciosa antes y después del soldado en todo el recipiente.