6S CONSULTORIA

SISTEMAS DE MEJORA CONTINUA

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 Diagrama Causa y Efecto

Qu es y para qu se usa?
Una manera grfica de mostrar lo que se
identifica como todas las posibles causas de
un problema o la identificacin de los factores
necesarios para asegurar un resultado
deseado.

En la metodologa de Seis Sigma, lo usaremos

para identificar las variables de entrada que
han de ser analizadas.

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Diagrama Causa y Efecto
Personal Maquinaria

EFECTO

Mtodos Materiales

Suma de Causas que producen el efecto que se analiza

Categoras principales de Causas Potenciales
Causas Potenciales Secundarias

Causas Potenciales Terciarias

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 Diagrama Causa y Efecto

Dentro de la metodologa de Seis Sigma el efecto o

salida de un diagrama de Causa y Efecto es expresado
en trminos de un efecto no deseado, piezas
defectuosas en lugar de piezas buenas, defectos por
unidad en lugar de piezas libres de defectos, tiempo
muerto en lugar de tiempo de operacin, errores en
lugar de lo que se hizo bien, etc.

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 Diagrama de Causa y Efecto

El diagrama de causa y efecto se hace

mediante una tormenta de ideas con el equipo
del proyecto de Seis Sigma.

Se busca responder a la pregunta:

Qu creemos que est causando el efecto de ej.: 500
PPMs, 250 horas de tiempo muerto, 2 errores por cada
10 ordenes procesadas, 10 ordenes semanales no
entregadas a tiempo, etc.

Al final de la tormenta de ideas, se identifican las

causas potenciales que se consideren las ms
importantes.

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Diagrama de Causa y Efecto
Diagrama de Causa y Efecto
Measurements Material Mano de Obra

Co
Sin

n
En

En
t re

tr e
na

na
m

m
ie

ien
nto

to
< 3 meses

Op
er
Op
0. 0

ad
D

er
if

or
3

ad
Op

-0

No
Dif

or
<0
era

r
. 04
Ga

.03

Ce

Ce
do

rt
ge

rt
r

Repetibili Contenid Sin inspector de 1200 PPM's

Dimetro de
Flecha
Uso o no Dif. entre Mquinas
Prov . Hta.
30

60

de Corte
-5

-90

Pr o

Pr
0F

Temperatu
<3

>4

oc
ce

es
60

50

so

o
0

ra A Ajuste de Mquina

B
RP

RP
M

Vel de
C orte
<

>
3

3M
>2

<5

Me
<

es
5%

0%

60

se

Humedad Temp Freq. Mantenimiento

F

Env ironment Methods Maquinaria

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Anlisis de las Xs Potencialmente
Crticas
PPM's proceso actual: 1200 PPM's
Meta de reduccin de PPM's: 500 PPM's

Fecha de este reporte: 01/12/2004

Herramienta
Contribucin
Contribucin estadstica usada para
ESTIMADA a En que consiste la accin para
X Potencial a Investigar CONFIRMADA confirmar que la
Investigar disminuir el nmero de PPM's?
(PPM's) variable X investigada
(PPM's)
es importante.

1 Mano Obra <3 Meses 500

2 Prov. Hta de Corte 300
3 Uso-No uso de Fixture 200
4 Ajuste de Maquina 100

Si su prueba estadstica comprueba una diferencia en medias o en

desviaciones estndar, estime la mejora en PPMs, corra un estudio de
capacidad, use la nueva media o desv. estndar.
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 Ejercicio

Haga un diagrama de Causa y Efecto en

una hoja.
Identifique las posibles causas del defecto
que busca mejorar en su proyecto.
Estime la contribucin en PPMs de las
causas potenciales del defecto que
considere ms importantes.
Llene el formato de las Xs
potencialmente crticas.
Haga su presentacin a la clase, use
PowerPoint.
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