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org/wiki/Cemento

Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas
y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El
producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada Clinker y se convierte en
cemento cuando se le agrega yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al aadirle agua
y endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia
ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano)
o concreto (en Mxico, Centroamrica y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado
en construccin e ingeniera civil...

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1Historia

2Tipos de cemento

o 2.1El cemento portland

2.1.1Cementos portland especiales

2.1.1.1Portland frrico

2.1.1.2Cementos blancos

o 2.2Cementos de mezclas

2.2.1Cemento puzolnico

2.2.2Cemento siderrgico

o 2.3Cemento de fraguado rpido

o 2.4Cemento aluminoso

2.4.1Reacciones de hidratacin

o 2.5Propiedades generales del cemento

o 2.6Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio

o 2.7Aplicaciones

o 2.8Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

3Proceso de fabricacin
 4Produccin de cemento en Espaa

5Vase tambin

6Referencias

7Enlaces externos

Historia[editar]
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados
con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se
empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas extradas de la isla
de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar en
la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersin en agua marina por
milenios, los cementos Portland no duran ms de los 60 aos en esas condiciones; formaban
parte de su composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La
bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye
la cimentacin de un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall, empleando un
mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824
el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de
Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla
de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del
cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el
alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno
rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar
hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

Tipos de cemento[editar]

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4

aproximadamente;

2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o

volcnico
elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y
por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos
de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido,
molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica
progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan
terminologas especficas para definir las composiciones.
El cemento portland[editar]
Artculo principal: Cemento Portland

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el

cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la
adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros
productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos
los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el
cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas
plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia
caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin
mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento
plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado
en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En
Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen
regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto
956/2008 de 6 de junio.
Cementos portland especiales[editar]
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que
el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje
de los componentes que lo forman.
Portland frrico[editar]

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que
este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o
minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una
mayor presencia de Fe2O3(xido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya
hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos
frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor
cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2).
Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos
cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el
plstico.
Cementos blancos[editar]
Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color
blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un
gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado
de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno para
bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo
II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que
se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera
tipo I

Cementos de mezclas[editar]
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico[editar]
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la
regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las
cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra,
blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite
la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los
romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal
apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para
depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles
todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de
esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas
agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de estas. Por otro lado, como
el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la
colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado.
Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o
para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.
Cemento siderrgico[editar]
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las
centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo.
Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos
materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un
material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por
lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla
ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada
alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada
por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido[editar]

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural",
se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se
produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor
(1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es
apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena
aplicacin. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-
330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15
minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del
fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que
se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos
rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de
algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso[editar]
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido

de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se
agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el
nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con
lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para
formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio

40-50 % xido de aluminio

5 % xido de silicio

5-10 % xido de hierro

 1 % xido de titanio
Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3

10-15 % 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al
6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl 2O3SiO2) tiene pocas
propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin[editar]
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)
Mientras el cemento portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de
cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del
hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la
neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C.
En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se
tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de
Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.

Propiedades generales del cemento[editar]

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar
en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor
residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos
(debido al pH ms bajo).

Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio[editar]

 Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.

Estabilidad de volumen: No expansivo.

Calor de hidratacin: muy exotrmico.Desprende rpidamente una gran cantidad de

calor.

Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos cidos

Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 C manteniendo resistencias y

propiedades fsicas.

Expuesto a condiciones de alta temperatura y alta humedad (Por ejemplo una zona
costera) sufre una alteracin en su composicin qumica:

3CAH10=>C3AH6+2AH3+18H

Pierde 18 molculas de agua y deja poros al evaporarse, en consecuencia pierde toda

resistencia (Pasa de un cristal hexagonal a uno cbico)

El curado ha de ser muy cuidado (dura un da)

Aplicaciones[editar]
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.

Reparaciones rpidas de urgencia.

Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.

Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio[editar]
Alcantarillados.

Zonas de vertidos industriales.

Depuradoras.

Terrenos sulfatados.

Ambientes marinos.

Como mortero de unin en construcciones refractarias.

Carreteras.

Proceso de fabricacin[editar]
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

1. Extraccin y molienda de la materia prima

2. Homogeneizacin de la materia prima

3. Produccin del Clinker

4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se
usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla
de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en
donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la
materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas
temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener
cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua

1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin,

existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez
minutos.
 2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe
la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.

3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula

gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las
cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado.
Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento
con agua.

4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en

presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este
punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al
aumentar en nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre
los granos de cemento ya hidratados.

5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de

cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se
transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que
alcanza este estado se llama final de fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no
se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30
das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que
el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista
deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna
de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo
que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

Produccin de cemento en Espaa[editar]

La produccin de cemento en Espaa es un buen ejemplo de la evolucin econmica del pas.
Desde 1973 hasta la actualidad, las grficas nos indican una evolucin constante, con suelo
en 2013 despus de una crisis de siete aos de produccin que comenz en 2007.2
Produccin de cemento en Espaa entre 1973 y 1986 (en miles de toneladas)3
 Fuente:Oficemen
Grfica elaborada por: Wikipedia
Produccin de cemento en Espaa entre 1987 y 1999 (en miles de toneladas)4

Fuente:Oficemen
Grfica elaborada por: Wikipedia
Produccin de cemento en Espaa entre 2000 y 2013 (en miles de toneladas)5
 Fuente:Oficemen
Grfica elaborada por: Wikipedia

Vase tambin[editar]
Anexo:Pases por produccin de cemento

Aluminosis

Asfalto

Cemento blanco

Cemento Portland

Hormign

Impacto ambiental potencial de la industria del cemento

Antigua fbrica de Cemento Asland (Castellar de Nuch)

Yeso

Referencias[editar]
1. Volver arriba Ficha de datos de seguridad. CNP PM NF (cemento prompt natural),
VICAT (2002)

2. Volver arriba El consumo de cemento crece por primera vez en siete aos, en
Diarioabierto.es, 20/01/2015
 3. Volver arriba Oficemen (Espaa) (ed.). Produccin histrica de cemento en Espaa.
Datos de la asociacin Oficemen.. Consultado el 18 de diciembre de 2014.

4. Volver arriba Oficemen (Espaa) (ed.). Produccin histrica de cemento en Espaa.

Datos de la asociacin Oficemen.. Consultado el 18 de diciembre de 2014.

5. Volver arriba Oficemen (Espaa) (ed.). Produccin histrica de cemento en Espaa.

Datos de la asociacin Oficemen.. Consultado el 18 de diciembre de 2014.
http://www.lareserva.com/home/cemento_ecologico

Cemento ecolgico

Mircoles, Agosto 19, 2009 - 17:15

El uso de hormign representa mas del 5 % de las emisiones de dixido de carbono en el

mundo. Su principal componente, el cemento, se obtiene de la coccin a altas temperaturas
de piedra caliza y arcilla en polvo y para ello generalmente se utilizan combustibles fsiles.
Ahora una compaa britnica ha desarrollado un cemento de "carbono negativo" que
durante su ciclo de vida absorbe mas dixido de carbono del que emite.
La clave reside en realizar el cemento en base a silicatos de magnesio (en vez de carbonato
de calcio o piedra caliza) ya que este material no produce emisiones de CO2 durante su
fabricacin y luego absorbe los gases del efecto invernadero.
Stuart Evans, presidente de Novacem la compaa que desarrollo el producto coment: " La
industria de la construccin es consciente que se necesita un cambio radical para reducir las
emisiones actuales de CO2 y para lograrlo es imprescindible que la tecnologa avance".
Las estimaciones iniciales indican que por cada tonelada de cemento comn que sea
reemplazada por cemento "verde", aproximadamente se ahorrar las tres cuartas partes de
una tonelada de CO2, convirtiendo a la industria del cemento de ser un gran emisor de
carbn a un colaborador activo en la absorcin de este gas responsable del efecto
invernadero.
La mayora de las empresas de la industria del cemento han tratado de reducir al mximo las
emisiones de CO2, realizando inversiones en investigacin y equipamiento con mejor
rendimiento, pero su efectividad es realmente limitada.
Novacem realizar una planta piloto al norte de Inglaterra que estar en funcionamiento para
el ao 2011.
Fuente: Scientificamerican

UEVO CEMENTO CARBONO NEGATIVO:

PROS Y CONTRAS
La empresa inglesa Novacem ha desarrollado un nuevo tipo de cemento que implica una
significativa reduccin en la emisin de CO2 respecto del tradicional y masivo cemento
Portland, manteniendo un precio y una performance similar a ste. En su composicin los
compuestos de calcio se han reemplazado con silicato de magnesio.

La produccin del silicato de magnesio es un proceso que requiere de

menor energa, por lo que puede realizarse utilizando biocombustible, en
lugar de otras energas ms contaminantes. Pero adems se
absorbe CO2 durante la produccin en mayor cantidad de la que se
produce. De ah que le llamen Cemento Carbono Negativo.
Sin embargo algunas voces hacen notar que el material utilizado, el silicato
de magnesio, ha sido asociado con enfermedades pulmonares y algunos
tipos de cncer. y que la solucin al problema de las emisiones
de CO2 puede llevar al mimos tiempo a otros males igualmente
preocupantes.
fuente e imagen:
http://elblogverde.com/nuevo-cemento-carbono-negativo-pros-y-contras/

Y por qu Carbono Negativo?

Nos especializamos en la construccin de carbono negativo, explica Vzquez. Lo

llamamos as porque este tipo de construccin no solo usa materiales que
no emiten dixido de carbono (CO2) durante el proceso de fabricacin, sino que lo
absorbe durante su ciclo de vida, por lo que no deja un impacto negativo en el medio
ambiente, aade. Seala que esta idea surgi luego de buscar e investigar
materiales naturales con los que construir. La paja de cereal es un
material residual de las cosechas que si no es reutilizado se quema por toneladas de
dos maneras: literalmente con fuego o, metablicamente, incorporndola al suelo.
Ambos mtodos emiten CO2 durante su proceso. El tipo de construccin que
propone Henia consiste en el uso de material de desecho que contribuye a evitar
emisiones de CO2 a la atmsfera, uno de los principales causantes del calentamiento
global. Cabanne agrega: El CO2 queda retenido en la paja. Estos paneles pre
ensamblados luego se tapan con tierra y se revocan con una mezcla final para darle
una terminacin esttica. A la vista queda una pared comn y corriente solo que con
ms del doble del espesor de las que vemos tradicionalmente.
http://www.veintemundos.com/magazines/141-de/