3.6.

Jet grouting
Definicin
El jet grouting o inyeccin a alta presin es una tcnica que consiste en la
inyeccin de lecha-da de cemento a alta presin que tritura el terreno y se mezcla
con l, creando columnas de terreno-cemento. Se utiliza en recalce de cimientos,
ejecu-cin de cimientos profundos, mejoras de terrenos, impermeabilizacin,
ejecucin de pantallas, etc. El origen de esta tcnica hay que buscarlo en los sis-
temas convencionales de inyecciones de cemento o qumicas, que se basan en la
creacin de una estructura multicapa en terrenos de tipo granular, rellenando las
zonas ms flojas mediante la mez-cla inyectada.

Con respecto a los sistemas de vibroflotacin o vibrosustitucin, el jet grouting

presenta una primera ventaja que es la posibilidad de aplica-cin no slo a
terrenos de naturaleza granular (arenas y gravas) sino tambin cohesiva (limos y
arcillas). Otra ventaja, de carcter ecolgico, es que permite la inyeccin del
terreno con el em-pleo exclusivo de mezclas de cementos, sin intro-duccin de
aditivos o composiciones qumicas que puedan afectar al medio ambiente.

7.2.7.2 Ejecucin

Los medios y maquinaria para la ejecucin del jet grouting son:

Equipo de perforacin de pequeo dime-tro (similar al de los sondeos

geotcnicos)
Sistema de varillaje preparado para altas presiones (700 atm).
Toberas de inyeccin. En los sistemas mlti-ples: tobera superior con agua
o aire-agua para romper el terreno y tobera infe-rior para inyectar la lechada de
cemento.
Planta de preparacin de la lechada de cemento o cemento-bentonita.
Sistema de impulsin a alta presin que re-cibe y transporta la lechada al
punto de perforacin e inyeccin.
La figura 7.20 representa un esquema del equipo de puesta en obra de jet
grouting.
El proceso de ejecucin consta de dos fases principales:
Fase 1
Perforacin mediante equipos convencionales de pequeo dimetro, hasta
alcanzar la profundi-dad deseada (figura 21.a).
En la extremidad inferior, el equipo est dota-do con una cabeza de perforacin
con toberas de inyeccin perpendiculares al eje del taladro. La perforacin se
realiza en terrenos cohesivos, are-nas y rocas blandas por rotacin con tricono o
tria-leta. En gravas, rocas duras y hormign o fbricas duras la perforacin se
realiza por roto-percusin con martillo en cabeza.
La mezcla normal es lechada agua-cemento, en una proporcin:

Figura 7.20
Esquema de equipo de jet grouting
Proceso de inyeccin a alta presin
La mezcla puede tambin ser de bentonita, sus-tancias qumicas o bituminosas,
siempre que las dosificaciones proporcionen una viscosidad admiti-da por la
bomba. Raras veces se inyectan otras sustancias qumicas.

Puede aplicarse incluso con filtraciones de agua con velocidades de 1 cm/s,

inyectando mezclas de fraguado rpido.
Las propiedades mecnicas de las columnas dependen del tipo de terreno tratado
y de la mez-cla inyectada. La comprobacin de la resistencia mecnica se puede
hacer realizando ensayos con penetromtricos estticos, ensayos dinmicos
S.P.T., Borros o mediante ensayos presiomtricos. Los valores ms frecuentes de
la resistencia a com-presin simple de una columna varan entre 5 y 20 MPa, an
cuando los lmites mximo y mnimo son 50 MPa y 0,1 MPa, respectivamente.
El varillaje gira a medida que se produce el ascenso. La mezcla, a presin muy
alta, sale a gran velocidad, con lo que consigue romper y des-plazar el terreno
circundante. Se mezcla con l y crea un terreno-cemento de mucha ms
resistencia que el terreno inicial.
El varillaje se retira mediante traslacin ascen-dente a velocidad y rotacin
controlada, lo que provoca la creacin de una columna sensiblemente cilndrica
(figuras 7.21.b a 7.21.d).
Actuando sobre los parmetros de presin de inyeccin, velocidad de ascensin y
giro, se puede definir previamente el dimetro de la columna creada para ajustarse
a las necesidades del proyecto. (vase la figura 7.23).
La variacin de los parmetros anteriores se complementa con los distintos
dimetros de las toberas que se deben utilizar.
Normalmente se utilizan los siguientes valores:
Presin de bomba: 30 a 70 MPa

Presin normal en la tobera de corte: 45 MPa

Presin en la tobera de relleno: 10 MPa
Dimetro de la tobera de corte: 15 a 40 mm (habitual: 35 mm).
Dimetros de las toberas de relleno: Dos de 8 mm
Velocidad de ascenso: 5 a 50 cm/min (habitual: 33 cm/min).
Velocidad del chorro de mezcla: 200 a 300 m/seg
 Velocidad de giro: 12 a 60 rev./min (habitual: 5 a 30 rev./min).

Control de ejecucin

El control de la ejecucin debe atender a los siguientes aspectos:

Cumplimiento de las especificaciones del proyecto.

Profundidad de la perforacin.
Composicin y caudales de mezcla.
Admisin media de cemento a inyectar (CA en kg/m).
Cantidad de cemento a inyectar (CD en kg/m).
Coeficiente de inyeccin (CA/CD).
Velocidad global (m/min).
Velocidad de inyeccin (m/min).
Despus de la ejecucin del tratamiento puede utilizarse los siguientes mtodos
de control.
Inspeccin directa de las columnas, si es posible.
Sondeo con toma de muestras para ensayar en laboratorio.
Ensayos con penetro mtricos dinmicos o estticos.
Auscultacin geofsica (diagrafias snicas o gamma gamma, ssmica de
ondas superficiales).
Ensayos a escala real de carga de impermeabilidad.
Los efectos sobre el terreno y las caractersticas del jet- grouting son los
siguientes.
1) Se produce una mejora del terreno natural entre columnas, debido a la
compactacin provocada por la expansin del terreno en los alrededores
del taladro como consecuencia de la inyeccin de mezcla a alta presin. Se
ha comprobado haciendo ensayos de reconocimiento in situ, antes y
despus del tratamiento. Esta mejora se ha observado con taladros
realizados con separacin de 2 metros.
2) No altera las presiones intersticiales del terreno fuera de las columnas tratadas.
3) No afecta a las condiciones de estabilidad de las estructuras existentes.
4) Tiene una gran versatilidad, lo que permite soluciones de pilotaje, muro-pantalla
o anclajes de arriostramiento, sin daar a estructuras prximas. Puede llevarse a
cabo prcticamente en cualquier tipo de terreno y a travs de obstculos
artificiales (galeras, cimientos, forjados, etc.)
5) La capacidad portante del terreno tratado debe considerarse como una suma de
las columnas tratadas y del terreno natural mejorado situado entre ellas. La carga
por columna suele tomarse de 200 a 1000 kN y la presin admisible bajo cimientos
de 0,5 MPa a 1,5 MPa.
7.2.7.3 Tcnicas
Existen tres mtodos distintos de inyeccin, en funcin de los terrenos a tratar y de
las exigencias del tratamiento. (figura 7.24).
Jet grouting simple (figura 7.25)
Se inyecta nicamente lechada de cemento a alta presin.
Se aplica en terrenos arenosos de compaci-dad muy suelta y terrenos
cohesivos de con-sistencia blanda y muy blanda.
Se consiguen dimetros de 50 a 80 cm.
Jet grouting doble (figura 7.26)
Se inyecta una mezcla de lechada de ce-mento y aire.
Presiones de inyeccin
- Lechada de cemento: 40 a 60 MPa
- Aire: 0,5 a 0,6 MPa
Se aplica en arenas medias a densas y te-rrenos cohesivos de consistencia
blanda a media.
Se consiguen dimetros de 80 a 200 cm.
La mayor penetracin se debe a la accin del aire comprimido.
Jet grouting triple (figura 7.27)
El mtodo triple es el ms enrgico en cuanto a potencia de rotura y
desplazamiento del terreno.
Se inyecta agua-aire a presin entre 40 y 60 MPa el agua y entre 0,5 y 1
MPa el aire.
Se inyecta en los terrenos de consistencias y compacidades hasta media y
gravas con matriz arcillosa de consistencia media.
Se consiguen dimetros de columna entre 120 y 300 cm.
7.2.7.4 aplicacin
Por sus caractersticas, esta tcnica se adapta a numerosas de aplicaciones
constructivas dentro del campo de cimientos especiales:
1. Cimientos nuevos de estructuras en terrenos de baja capacidad portante
bajo la influencia del nivel fretico:
Aparcamientos subterrneos.
Pilas de puentes.
Proteccin contra la socavacin.

2. Excavaciones en zonas urbanas edificadas y con bajo nivel fretico:

Pasos inferiores
Vaciados para creacin de stanos.

3. Revestimientos excavaciones subterrneas:

Tneles profundos.
Tneles con escaso recubrimiento.

4. Recalces de edificios con cimientos deficientes o en las que se producen

modificaciones en su forma de trabajo:
Recalces para la realizacin de excavaciones adyacentes al edificio.
Refuerzo por fallo en el cimiento.
Creacin de nuevos cimientos en edificios antiguos de fbrica de piedra o
ladrillo.

5. Creacin de barreras resistentes e impermeabilizantes.

7.2.7.5 Antecedentes histricos

- A mediados de los aos 60 se realizan las primeras experiencias en Japn.
- Durante los aos 70 se sistematiza su empleo en Japn (Nakanishi, Yahiro).
- A principio de los aos 80 se introduce en Europa va Italia y Alemania.
- A mediados de los aos 80 se introduce en Espaa con tecnologa europea.
- A finales de los aos 80 lo empieza a realizar el grupo Terratest.
- Actualmente se encuentra en fase de gran desarrollo, con nuevas aplicaciones,
la ms importante de las cuales es la relacionada con las prospecciones
petrolferas, con las bombas de autopresin.

7.2.7.6 Ejemplos
Se exponen a continuacin tres ejemplos de obras realizadas con la tcnica del
jet grouting:
1) Barrera impermeable
2) Recalce de falso tnel ferroviario
3) Recalce de edificio
Ejemplo 1 . Ejecucin de una barrrera impermeable con columnas de jet
grouting. Figuras 7.34 y 7.35
El primer caso que se expone consiste en la excavacin bajo el nivel fretico, en
terreno granular, con proteccin lateral de muros pantalla, en centro urbano.
La seccin tipo del terreno estaba constituida por las siguientes capas:
- Capa de rellenos (hasta 1,00 m de profundidad).
- Estrato de arcillas y limos (entre 1,00 m y 4,00 - 6,00 m).
- Estrato de gravas con matriz limo-arenosa (entre 4,00 - 6,00 m y 20,00 - 25,00
m)
- Capa de arcillas y limos de profundidad indeterminada.
Problemtica
Entrada de agua bajo pantallas.
Descenso del nivel fretico, pudiendo provocar asientos en los edificios.
Solucin adoptada
La solucin se constituy como alternativa a empotrar ms el muro pantalla para
aumentar el recorrido del agua, ante la imposibilidad de localizar el estrato
impermeable.
Se ejecut un tapn de jet grouting, de espesor variable entre 2 y 4 m, antes de
realizar la excavacin interior. Se construyeron columnas de 1,4 m de dimetro
mediante la tcnica doble, con separacin de 1,20 m entre s.
Ejemplo 2: recalce de falso tnel para uso ferroviario con jet grouting.Figuras
7.36 y 7.37
El ejemplo que se expone a continuacin se refiere al proceso de construccin de
una estructura de gran entidad compuesta por muros de hormign apoyados sobre
zapatas. Los muros ser van de apoyo a una serie de bvedas prefabricadas
tambin de hormign.
Patologa
Una vez ejecutada buena parte de la obra, se detect la existencia de asientos
centimtricos en las zapatas extremas, las cuales, en ese momento estaban
sometidas nicamente al peso propio de los muros construidos.
Tras un estudio inicial, se determin que la causa de los asientos del cimiento
directo era la escasa capacidad portante del terreno; ste estaba compuesto por
los siguientes estratos:
- Rellenos antrpicos en el estrato inicial, con una profundidad de 1,50 m a
7,00 m.
- Arcillas limosas deformables.
- Margas arcillosas, con intercalaciones conglomerticas, a partir de 2,5-10,5
m segn los sondeos.
Condicionantes
El condicionante principal sobre las actuaciones posibles radicaba en la falta de
disponibilidad de espacio en planta, puesto que se encontraba en servicio una va
frrea.
Otro problema importante estaba constituido por la gran variabilidad de la
profundidad del horizonte resistente de margas entre las distintas zonas.
Por ltimo, ha de tenerse en cuenta la necesaria urgencia en la ejecucin y el
hecho de que las actuaciones a realizar estaban contempladas en el proyecto.
Solucin adoptada
Se propuso efectuar un tratamiento de mejora del terreno, con objeto de conseguir
la transmisin de esfuerzos al nivel margoso, por medio de columnas de jet
grouting.
Se plante la distribucin de columnas en dos o tres lneas bajo las zapatas,
segn los casos, dependiendo de la anchura de las mismas, perforando a travs
de las zapatas ejecutadas (vase la figura 6.37).
Se realiz una per foracin inicial a rotopercusin (con control de la dureza del
terreno) y a continuacin, se llev a cabo una segunda perforacin, para situar
toberas de inyeccin, con trialeta.
Se realiz una inyeccin primaria, efectuada con objeto de rellenar huecos
(tratamiento de jet grouting simple a 10 kp/cm2)
La inyeccin principal del tratamiento propiamente dicho se realiz mediante jet
grouting doble, con las siguientes caractersticas:
- Presin de agua de 450 kg/cm2, mediante una tobera 4 mm.
- Presin de lechada entre 5 y 10 kg/cm2, mediante dos toberas 8 mm.
- Tiempo de persistencia de la inyeccin de 6 min/m de columna.
- El dimetro de columnas fue en todos los casos superior a 100 cm.
Las condiciones de proyecto bajo las que se ejecutaron los trabajos son:
Se estableci que la tensin en las columnas fuese inferior a 20 kg/cm2.
Se estableci que la mxima tensin en el estrato de margas no superase los 2,5
kg/cm2.
Ejemplo 3: recalce de edificios de viviendas con jet grouting. Figuras 7.38 a 7.40
Tipologa
La actuacin se produjo sobre un edificio del siglo XX, compuesto por planta baja
y 6 alturas. El edificio contaba con un cimiento de pozos circulares aislados de
hormign en masa de 1 m de dimetro y aproximadamente 5,50 m de profundidad.
La estructura estaba compuesta por muros de carga de ladrillo en cerramientos
exteriores, pilares centrales y forjados unidireccionales.
Patologa
- Fisuracin generalizada por asentamiento diferencial de la cimentacin.
- El problema tena mayor incidencia en los elementos de unin ms dbiles,
como los ncleos de escalera y los paramentos verticales.
Los sondeos revelaron un terreno de apoyo compuesto por rellenos antropicos, en
los 2 a 4 m superiores y arenas arcillosas hasta 3 a 6,5 m de profundidad, que se
apoyaban en peuelas sanas.
Solucin adoptada
- Se construyern columnas de 600 mm de dimetro, empotradas 1,5 m en
las peuelas sanas.
- Se sitan 3 columnas por punto de carga.
- Se extiende la solucin a toda la estructura.
- De acuerdo con las cargas transmitidas por la estructura, la tensin mxima
en las columnas no result superior a 9 kg/cm2.
- Se llev a cabo la penetracin por rotacin para atravesar los pozos de
cimiento existentes, y con trialeta para continuar en el terreno.
Condicionantes
- Espacio reducido.
- Excavacin bajo forjados.
- Flexibilidad para adaptar el recalce a la cimentacin que se iba
descubriendo y al espacio disponible.