3.2.

Evaluacin de Impacto Ambiental de la Industria Qumica

Planta Procesadora de cido Citrico

El cido ctrico es un cido orgnico muy frecuente en la naturaleza ya que es un

compuesto intermedio en el ciclo de Crebbs, tambin est presente en gran cantidad de

frutas. Fue aislado por primera vez por Scheele al mezclar zumo de limn con cal y

disolviendo el precipitado con cido sulfrico. A principios del siglo XX la obtencin

del cido ctrico se hacia a partir de limones, pero a mediados de siglo ese proceso se

hizo cada vez menos rentable, optndose posteriormente, cada vez ms, por la

produccin mediante la fermentacin de un microorganismo.

El cido ctrico es usado principalmente en la industria de la alimentacin para la

elaboracin de bebidas y otros productos, tambin como saborizante y conservante,

aunque tiene otras muchas propiedades por las que es utilizado en esta industria. El

cido ctrico tambin es utilizado en la industria farmacutica, textil, cosmtica, agrcola

y de detergentes.

3.2.1. Impactos Ambientales

En este apartado se van a identificar los residuos producidos en la planta y se darn

directrices para su minimizacin o su valorizacin de manera que se perjudique lo

menos posible el medio ambiente.

3.2.1.1. RESIDUOS SLIDOS

Entre los residuos slidos se encuentra envases de cartn y plstico que se tratarn como

residuos slidos urbanos. Tambin pueden considerarse residuos slidos los aceites
usados por la maquinaria, que se entregaran a terceros para su adecuada disposicin. La

caldera en principio no generar residuos slidos al trabajar con gas.

Pero el principal residuo slido producido va a ser el sulfato clcico o yeso proveniente

de la descomposicin del citrato clcico. Como ya se indic en otro apartado este

residuo puede utilizarse como aglomerante y relleno en la industria de la construccin y

como filtrante en la industria de la alimentacin, por lo que se intentar valorizar

vendindolo como subproducto. El yeso ser almacenado en unos depsitos en espera

de su venta o, en el caso ms desfavorable, su traslado para su tratamiento y posterior

deshecho.

3.2.1.2. EMISIONES GASEOSAS

Las emisiones de compuestos orgnicos voltiles (COV) son generadas principalmente

como subproductos del proceso de fermentacin. Los dos principales COVs son el

etanol y el acetaldehdo. Otros subproductos son alcoholes como butanol, alcohol

isopropilo, 2,3-butanodiol, cidos orgnicos y acetatos. Aproximadamente entre el 80%

y 90% del total de las emisiones de COVs es etanol y de 10% al 20% consiste en otros

alcoholes y acetaldehdo. El acetaldehdo se considera como un contaminante muy

peligroso para la atmsfera.

Los subproductos voltiles se pueden formar como resultado del exceso de azcar

(melazas) presente en el fermentador y como consecuencia de un suministro

insuficiente de oxgeno. Bajo estas condiciones ocurre una fermentacin anaerobia

utilizndose el exceso de azcar en la produccin de alcohol y dixido de carbono, de

esta forma aumenta la generacin de alcohol disminuyendo el rendimiento de formacin

de biomasa. Es vital suprimir la formacin de etanol en las ltimas etapas de

fermentacin alimentando a los fermentadores con suficiente oxgeno.

La velocidad de formacin de alcoholes es ms alta en las primeras etapas de la

fermentacin ya que en ellas hay un exceso de azcar y menor aireacin. En los

procesos industriales se realiza un control en la etapa intermedia porque es ah donde la

produccin es cuantitativamente mayor.

Las emisiones de compuestos orgnicos voltiles se pueden prevenir o reducir, evitando

la produccin de etanol, con un estricto control del proceso. Este control puede incluir

las siguientes medidas:

Mediante un adecuado control de calidad, calcular la composicin de azcares de las

melazas diluyndolas y evitando el exceso de azcar.

Suministrar suficiente oxgeno a los fermentadores para optimizar el contenido de

oxgeno disuelto en el medio.

Diseo y operacin del sistema de aireacin y agitacin mecnica del fermentador

para que la distribucin del oxgeno sea la ptima.

Implantar un sistema de monitorizacin y un control de retroalimentacin. Este

sistema permite calcular, mediante un ordenador, los requerimientos de melaza del

proceso y la adicin justa de agua necesaria. Si bien es un sistema de muy difcil diseo

e implementacin, permite reducir la formacin de etanol desde un 75% a un 95%.

3.2.1.3. VERTIDOS LQUIDOS

En primer lugar, las aguas de refrigeracin, las de lavado y desinfeccin de maquinaria

y las de uso sanitario se evacuarn a la red de alcantarillado.

Un efluente de gran volumen que se obtendr como subproducto es el licor madre que

sale del cristalizador, con un porcentaje de cido ctrico del orden de 30% y que no

puede usarse para cristalizacin debido a que las impurezas se incrustaran en los
cristales y stos creceran de manera irregular. Con esta corriente se pueden tomar

diversas acciones:

1. La mejor opcin sera vender como producto esta disolucin ya puede ser usada

como cohesionante en la industria alimentaria. Existen en el mercado disoluciones

comerciales de cido ctrico concentrado entre un 20% y un 50%. Esta posible venta

depender del mercado.

2. Otra opcin empleada industrialmente es la recirculacin de esta corriente a la etapa

de lechada o de intercambio inico, tratando as de aumentar la concentracin de cido

ctrico y mejorar el rendimiento de estas etapas, sin embargo, esta prctica tambin

supone un incremento de coste tanto en materia prima (ms cal y sulfrico

principalmente y, por lo tanto, ms yeso a desechar) como en energa (en evaporacin y

cristalizacin) y tiempo.

3. Esta corriente posee una carga contaminante alta, por lo que desecharla supondra

tener que utilizar un tratamiento adecuado para rebajar esta carga contaminante antes de

proceder a su desecho, lo que supondra un gasto extra para la planta.

El efluente con ms carga contaminante, sin embargo, es el licor postfermentativo. Tras

la separacin del micelio se produce la lechada de cal y se separa el citrato clcico

slido, la fase lquida que queda tras la separacin estar compuesta principalmente por

agua, entre un 1% y 0,50% de sacarosa sin consumir, hasta un 0,50% de cido ctrico no

separado, polialcoholes y otras sustancias producidas durante la fermentacin, con una

carga contaminante baja pero que debe ser tratada al contener una DQO moderada y

compuestos con nitrgeno, fosforo y sulfatos.

Se adoptarn las siguientes medidas para prevenir o minimizar estos residuos lquidos:
 Segregacin de los residuos lquidos muy concentrados de las aguas de refrigeracin y

las domsticas.

Se recircularn las aguas utilizadas para refrigeracin.

Separar las aguas de lluvia de las descargas de residuos lquidos.

Aprovechar al mximo la melaza.

Reduccin de las prdidas de producto en la lnea de proceso implementando un

programa de mantenimiento de vlvulas, bombas, etc.

Antes de limpiar realizar una limpieza en seco en la medida de lo posible.

Minimizar el consumo de agua para limpieza usando sistemas de alto rendimiento.

Otro efluente que debe tenerse en cuenta es el propio licor fermentativo poco

fermentado o a medio fermentar; debido a que puede darse un mal proceso y tener que

eliminar todo el volumen de reactor por algn fallo en el crecimiento microbiano, al

tener la produccin dividida en varios fermentadores las consecuencias de este fallo y el

problema que acarrea la disposicin de este efluente ser menor.

Para el tratamiento de los efluentes habra que disear un proceso con digestores

anaerbicos seguido de un tratamiento aerobio para eliminar entre un 70% a 80% de la

demanda qumica de oxgeno (DQO) lo que producira, adems, un biogs til para

producir energa. En este proyecto no se va a entrar en el diseo de este tratamiento y se

tomar la opcin de enviar el residuo a terceros para que sea tratado adecuadamente.

3.2.1.4. OTROS IMPACTOS

3.2.1.4.1. RUIDOS Y VIBRACIONES

El estudio del ruido ya ha sido abordado en el apartado seguridad por considerarlo un

factor que afecta a la salud del trabajador, en cuanto a terceras personas, al estar la

planta en un suelo industrial y no en plena ciudad, los lmites de contaminacin sonora

sern menos estrictos.

3.2.1.4.2. IMPACTO VISUAL

Para reducir el impacto visual de la planta, una vez instalada esta se plantarn rboles y

setos en las inmediaciones.

3.2.1.5. IMPLANTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN MEDIOAMBIENTAL

Para que las empresas sean realmente eficaces en su comportamiento ambiental, las

acciones deben ser conducidas dentro de un sistema de gestin estructurado e integrado

a la actividad general de gestin de la organizacin, con el objeto de que ayude al

cumplimiento de sus metas ambientales y econmicas en base a la mejora continua.

A nivel internacional la norma ISO 14.000 regula la gestin ambiental dentro de la

empresa en lo que respecta a la implementacin de un sistema de gestin ambiental y

auditoras ambientales a las que se someta la empresa, entre otros.

De forma particular, la norma ISO 14.001 "Sistemas de Gestin Ambiental" especifica

los requisitos para un sistema de gestin ambiental. Esto es aplicable a cualquier

organizacin que desee:

Mejorar la calidad de procesos y productos aumentando la eficiencia. Disminuir los

costes del producto con un uso ms eficiente de la energa y de los recursos. Aumento

de la competitividad. Acceso a nuevos mercados. Reduccin de riesgos. Mejora de

las condiciones laborales y de la salud ocupacional. Mejora de las relaciones con la

comunidad, autoridades y otras empresas.

La implementacin de un sistema de gestin ambiental permitir a la empresa

anticiparse a las regulaciones ambientales ms estrictas permitiendo que el ajuste a la

nueva realidad legislativa se realice de manera gradual y mediante cambios en los

procesos de produccin en vez de recurrir a grandes inversiones en plantas de

tratamiento de residuos.

3.2.2. Evaluacin Econmica

En este apartado se muestran los costes asociados al proyecto que no estn reflejados en

el presupuesto de construccin como son costes de materia prima, energa, sueldos

Se estima como vida til de la planta un tiempo de 20 aos, una vez pasado este tiempo

se debe de sopesar el mantener abierta la planta, reformarla o cerrarla.

Para el estudio se ha tenido en cuenta el precio ms bajo del mercado de cido ctrico

encontrado (el procedente de China).

La inversin necesaria es de 5.580.305 ; cinco millones quinientos ochenta mil

trescientos cinco euros. El beneficio bruto obtenido tras veinte aos ser de 161.042.900
; ciento sesenta y un millones cuarenta y dos mil novecientos euros, con un coste total

de funcionamiento de 131.816.405 ; ciento treinta y un millones ochocientos diecisis

mil cuatrocientos cinco euros, por tanto el beneficio neto asciende a 29.226.495 ;

veintinueve millones doscientos veintisis mil cuatrocientos noventa y cinco euros

En este estudio no se ha tenido en cuenta ni la valorizacin de los subproductos ni el

coste de tratamiento de los residuos principales de la planta. Se ha reflejado as porque

se puede dar el caso de que algunos o todos los subproductos se conviertan en residuos.

El caso ms favorable se muestra a continuacin.

En el caso ms desfavorable:

Segn estos clculos el beneficio de la planta puede oscilar entre los 53.139.295 ;

cincuenta y tres millones ciento treinta y nueve mil doscientos noventa y cinco euros; y

los 28.626.975 ; veintiocho millones seiscientos veintisis mil novecientos setenta y

cinco euros.

Las anteriores cifras de beneficio no tienen en cuenta el valor que el dinero va

perdiendo con el paso del tiempo ni la depreciacin que van sufriendo los activos fijos
con el paso de los aos, por lo que para una correcta evaluacin econmica se hace

necesario evaluar otro tipo de cifras.

Los costes asociados al proceso que aparecen en el estudio se deben al coste de

etiquetas, envases, cajas, tintas, etc. A priori son difcilmente cuantificables por lo que

se ha optado por asignar una partida fija en funcin de la produccin de la planta aunque

sern mucho menores a los estipulados.

En el apartado de mobiliario se incluye muebles de oficina, ordenadores, sanitarios,

lavabos, etc. Se ha previsto al menos una remodelacin de todo el mobiliario en la vida

til de la planta.

El coste indicado de mantenimiento incluye tanto el alumbrado como cables y otros

recambios elctricos como cambios por roturas de algn mobiliario, pinturas,

herramientas, etc.

El coste de sistemas de proteccin incluye extintores, bocas de incendio, E.P.I., etc as

como su mantenimiento, que debe ser realizado por una empresa especializada.

La partida de seguridad se utilizar para la sealizacin, informacin y formacin del

personal en seguridad e higiene, segn la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales.

Para la limpieza y labores de vigilancia se requerir de contratas externas.

Por ltimo se dispone de una partida anual para imprevistos o costes mal evaluados.

Transcurrida la vida til de la planta, en principio, se vender el terreno (con cargo de

demolicin y limpieza al comprador) y los equipos usados se vendern como segunda

mano.

Para terminar se evaluar econmicamente el proyecto conforme al mtodo del Valor

Actual Neto y la Tasa Interna de Retorno transcurrida la vida til de la planta. Para este
fin se considerar un periodo de inversin y construccin de la planta de 2 aos

seguidos de 20 aos de funcionamiento. El inters monetario que se utilizar ser de

12%, se utilizar una tasa de impuestos de un 25% (en Espaa el impuesto sobre el

beneficio contable vara entre un 35% y 25%). Se considerar un periodo de

depreciacin de 10 aos con una tasa fija de depreciacin en base amortizable

decreciente, quedando un valor residual de la planta de 1.082.900 . Se asume tambin

un periodo de introduccin en el mercado en los cuales la produccin y ventas del

primer ao sern de solo un 50% de la capacidad operativa de la planta y un 75% los

dos siguientes.

El beneficio contable se calcula sumando ingresos y depreciacin y restando costes de

produccin, aplicando posteriormente los impuestos; mientras que el flujo de caja

acumulado se halla sumando el valor del flujo anterior y el resultado de dividir el

beneficio contable entre el inters elevado al nmero de aos (definicin de Valor

Actual Neto). La Tasa Interna de Retorno se calcula como el inters que hace que el

Valor Actual Neto valga cero.

Donde I es el desembolso inicial, Qn los flujos de caja y N el nmero de perodos

considerados. Representando flujos de caja frente a tiempo se obtiene la siguiente

grfica:

El Valor Actual Neto (VAN) es de 3.554.971,90. La Tasa Interna de Retorno toma un

valor de 4,65%.

A la vista de esta evaluacin econmica y los resultados obtenidos por los criterios de

evaluacin elegidos, el proyecto resulta suficientemente rentable como para que su

ejecucin sea considerada.