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Interpretacion Analisis Lubricantes Uruman 2014 PDF
Interpretacion Analisis Lubricantes Uruman 2014 PDF
Interpretacin de
Anlisis de Lubricantes
Interpretacin de
Anlisis de Lubricantes
Su aceite le est
hablando
Anlisis de humedad
Anlisis de viscosidad
Concentracin de
partculas de desgaste
Ferrografa analtica
AN/BN
FTIR
Prueba de membrana
Punto de inflamacin
Anlisis de elementos
Proactivo Proactivo Predictivo
Seleccin de equipo
Puerto de muestreo
Frecuencia de muestreo
Revisin de resultados
VISCOSIDAD
lmites superiores
Los lmites varan
considerablemente dependiendo
1er lmite inferior (precaucin)
del tipo de mquina, tipo de aceite,
aplicacin y metas de confiabilidad 2 lmite inferior (crtico)
Objetivos de limpieza
15/12 2,600 2.48
>6m
14/11 3,800 3.62
13/10 5,000 4.76
12/9 6,500 6.19 >14m
11/8 9,000 8.57
10/7 20,000 19.05
Tiempo medio entre fallas (meta)
Radiacin
Slidos Humedad Aire
(partculas)
Calor
El control de la contaminacin de
los fluidos se dirige a la principal
causa de desgaste de la Anticongelante
maquinaria y falla del lubricante,
constituyndose en la estrategia
central de un programa de Combustible
mantenimiento proactivo
Al pasar de partculas de
tamao de 50 micrones a
partculas de 20 micrones,
la vida del engranaje se
extiende por 4,5X.
Plan de accin:
Establecer objetivos de limpieza
Instalar puertos de muestreo
Mejoras en filtros y respiradores
Conteo de partculas en sitio
Frecuencia de
reemplazo de
bombas (% del total)
Logros:
75% reduccin en
consumo de aceite
80% reduccin de
reparaciones hidrulicas
50% reduccin en
compra de rodamientos
Implementacin del
programa
Niveles de Referencia
AOS
FALLAS DE RODAMIENTOS
Encontr que la contaminacin era 9
Velocidad (m/S)
la principal causa de fallas
mecnicas
La administracin de Lubricacin
4
de Precisin logr un descenso en 30
la tasa de fallas a pesar de haber
1
incrementado la velocidad del 12 6 3
molino. 3 3 3
TIEMPO (aos)
Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5 Ao 6 Ao 7
Filtro (micrones) 30 12 6 3 3 3 3
Fallas de rodamientos 12 9 4 1 1 1 1
Velocidad (m/s) 46 46 103 120 120 120 120
Factor de vida
Cdigo ISO del
del rodamiento Al pasar de un cdigo ISO
(ec) lubricante
*/19/16 a un ISO */13/10
0,87 */13/10
se obtiene ms del triple de
0,65 */15/12 vida del rodamiento
0,38 */17/14
0,25 */19/16
Viscosidad
del aceite Kappa = 1
Tamao del
rodamiento 200 mm dimetro pitch
% DE AGUA EN EL ACEITE
Aplicaciones
1. Viscosidad/FTIR Oxidacin inminente
VALOR
Agotamiento de aditivos y
3. AN/BN
oxidacin inminente
normal de tiempo)
crtico
3. Conteo de partculas Cambio en ingresin,
(sistema sin filtro) desgaste o filtracin
TIEMPO
Tasa de agotamiento en
4. Concentracin de
el aceite o condiciones
Tendencia aditivos
de servicio severas
negativa
(agotamiento)
VALOR
normal
crtico Las horas y los rellenos de aceite son
vitales para los lmites basados en tasa
de cambio
TIEMPO
ANLISIS ESTADSTICO
NMERO DE MUESTRAS
RESULTADOS (ppm)
Cambio de aceite
Hierro, ppm
Hierro, ppm
Lmite
B C
Precaucin
A
Normal
Tiempo en servicio(h)
Tendencias Ligadas
Despus de 3,000 horas de servicio el silicio y
aluminio tienen una tendencia ligada indicando
la entrada de tierra
HORAS
50
40 crtico
30
SILICIO
20
10 precaucin
0
0 2,000 3,000 4,000 5,000
20
crtico
16
12
ALUMINIO
8 precaucin
4
0
0 2,000 3,000 4,000 5,000
HORAS
Algunos laboratorios aaden valores de la tasa de desgaste en los reportes de anlisis de aceite
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Lectura 35 52 42 60 50 43 25 35 65
H Operacin 260 327 300 400 285 310 175 250 325
ppm/100hrs 13 16 14 15 17 14 14 14 20
Nota: el valor normalizado es slo una estimacin aproximada. Muchos factores no considerados
influyen en este clculo. Entre estos estn el tiempo y la forma en que el aceite se pierde durante
la operacin (por ejemplo, fugas, volatilizacin) y el momento en que se rellena el aceite.
Planta:
Generacin de energa con carbn,
300 MW
Lubricante:
ISO VG 68 R&O
Costo de reparacin:
$2,380 promedio
Historial de confiabilidad:
Falla una vez cada 1.2 aos
85% de las fallas son mecnicas
Tapa del
Cojinete
2. Mejor - Tan bajo como sea 3. Lo mejor - Por debajo del punto de saturacin a la
razonablemente posible (TBCRP) temperatura de operacin
Copyright Noria Corporation 1012 REF: Noria REF:
Anlisis de Aceite Avanzado
mientos tes mientos tes mientos tes mientos tes mientos tes mientos tes mientos tes mientos tes
50,000 2.3 1.6 3.3 1.9 4.8 2.3 7.8 2.9 11.2 3.5 16.2 4.3 26.2 5.5 37.8 6.7
25,000 1.6 1.3 2.3 1.6 3.3 1.9 5.4 2.4 7.8 2.9 11.2 3.5 18.2 4.6 26.2 5.5
10,000 1.4 1.2 2.0 1.5 3.3 1.9 4.8 2.3 6.9 2.8 11.2 3.5 16.2 4.3
5,000 1.4 1.2 2.3 1.6 3.3 1.9 4.8 2.3 7.8 2.9 11.2 3.5
2,500 1.6 1.3 2.3 1.6 3.3 1.9 5.4 2.4 7.8 2.9
Interpretacin de
Anlisis de Lubricantes
Muchas Gracias!