Revista Facultad de Ingeniera N.o 37. pp. 176-187.

Julio, 2006

Simulacin del proceso de fusin y obtencin

de los diagramas de red para el horno
de cubilote de la Universidad de Antioquia
Ricardo Emilio Aristizbal Sierra*
a
Grupo de Investigaciones Pirometalrgicas y de Materiales GIPIMME, Facultad de Ingeniera, Depar-
tamento de Ingeniera de Materiales. Universidad de Antioquia A. A. 1226. Medelln, Colombia.

(Recibido el 21 de octubre de 2005. Aceptado el 8 de noviembre de 2005)

Resumen
A partir de informacin experimental se encontraron los valores de los parmetros
de ajuste ms adecuados para simular el comportamiento del horno de cubilote
de la Universidad de Antioquia con el programa AFS Cupola Model. Adems se
construyeron, mediante simulacin, los diagramas generalizados de red para esta
unidad de fusin en particular.

Se obtuvieron los perles del comportamiento de la temperatura, los gases y el

contenido de carbono en el metal. Los diagramas de red incluyen el diagrama b-
sico generalizado de red con soplo a temperatura ambiente y sin enriquecimiento
con oxgeno. Adems se realiz un anlisis del comportamiento de la produccin
y la temperatura del metal en piquera cuando se trabaja con soplo caliente y enri-
quecimiento con oxgeno, lo que permiti evidenciar las ventajas de trabajar con
este tipo de tcnicas.

Se encontr que el valor de los parmetros utilizados para ajustar el software,

est dentro de un intervalo acorde con su concepto fsico inherente, que el ajuste
del software con respecto a la informacin experimental es aceptable y que el
comportamiento de los perles y los diagramas de red obtenidos se ajusta con
lo observado en la prctica. Se destaca la posibilidad de construir los diagramas
de red para otros cubilotes mediante el mismo procedimiento con muy buenos
resultados.

---------- Palabras clave: horno de cubilote, diagramas de Jungbluth, simu-

lacin de procesos de fundicin.

* Autor de correspondencia: telfono: +57+4+210 55 42, fax: +57+4+210 55 18, correo electrnico: raristi@udea.edu.co (R. Aristizbal
Sierra)

176 --------------- Universidad de Antioquia

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Simulation of melting process and net diagrams

for the Cupola Furnace of the University
of Antioquia
Abstract
The best values of the adjustable parameters of the AFS Cupola Model for modeling
the cupola furnace of University of Antioquia were obtained form experimental
data. Generalized net diagrams were simulated and developed for this unit.

Proles of temperature, gas phase concentrations and carbon content in the metal
were obtained. The net diagrams include the basic generalized net diagram, with
ambient temperature blasting and without oxygen enrichment. In addition, the
behavior of production and temperature of metal at the tap hole under prehea-
ted blasting and oxygen enrichment was analyzed. This analysis allowed us to
demonstrate the advantages of working under those conditions. The value of the
parameters used to adjust the software was in agreement with their inherent phy-
sical meaning. Moreover, the software predictions (E.G, proles and the diagram)
agree with the experimental observations. The possibility to build net diagrams
for other cupola with the same procedure highlighted.

---------- Key words: cupola furnace, net diagrams of Jungbluth, simulation

of melting process.

Revista Facultad de Ingeniera --------------- 177

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Introduccin
El horno de cubilote se utiliza en la industria de
la fundicin principalmente para fabricar hierros.
Se reporta que el 70% del hierro fundido en el
mundo se fabrica con este tipo de unidades de
fusin [1].
La vigencia del cubilote se debe a su versatilidad,
fcil adaptacin a las nuevas tecnologas, bon-
dades de operacin y bajos costos de inversin
inicial. En los ltimos aos el aumento en el costo
de los combustibles derivados del petrleo, la
escasez de chatarra de buena calidad (debido a la
gran demanda de pases como China) que limita
la utilizacin de los hornos de induccin y los
bajos precios del hierro en el mercado mundial,
han hecho que el uso del cubilote como unidad
principal de fusin se fortalezca, ya que adems
de las ventajas que presenta desde el punto de
vista metalrgico, el hierro producido en cubilote
es el de menor precio.
Desde su aparicin se han realizado un sinnmero
de mejoras y modicaciones al cubilote; se pueden
mencionar: la utilizacin de dos las de toberas, el
enriquecimiento del soplo con oxgeno, el preca-
lentamiento del aire utilizado para la combustin,
el control de las emisiones atmosfricas contami-
nantes y en los ltimos tiempos la formulacin
de modelos matemticos que permiten simular
su operacin [2]. Estos modelos se clasican en
estadsticos y termoqumicos [3].
Los primeros se construyen a partir de infor-
macin experimental y relacionan las variables
respuesta ms importantes como produccin,
temperatura y composicin qumica del metal en
piquera, con los parmetros de operacin como
caudal del soplo, porcentaje de enriquecimiento
con oxgeno, relacin coque-metal, entre otros,
mediante herramientas de regresin estadstica.
Aunque poseen la desventaja de que no propor-
cionan informacin terica acerca del funcio-
namiento del equipo y slo pueden utilizarse de
manera particular para las unidades en las cuales
se haya realizado el estudio, son una herramienta
muy valiosa para el control durante la operacin
de los fundidores. Los modelos estadsticos ms
178 --------------- Universidad de Antioquia
utilizados son los llamados diagramas de red del
cubilote o diagramas de Jungbluth de los cuales
se hablar ms adelante.
Los modelos termoqumicos se basan en el plan-
teamiento de las ecuaciones matemticas que
rigen los fenmenos que ocurren en el interior
del horno de cubilote, utilizando como herra-
mientas principales las leyes de transferencia de
calor, transferencia de masa, cintica qumica y
termodinmica.
La ventaja principal de este tipo de modelos es
que, adems de que permiten realizar simula-
ciones de la operacin, estn en capacidad de
adaptarse a cualquier unidad de fusin, ya que
su construccin est basada en los fenmenos
ms importantes en el sistema, adems permiten
formarse conceptos de lo que ocurre durante la
operacin.
Actualmente el modelo matemtico termoqumi-
co ms completo es el desarrollado por la AFS
(American Foundry Society), el cual de acuerdo
con sus autores est en capacidad de predecir
la produccin, la temperatura, el porcentaje de
carbono, silicio y manganeso del metal en piquera
con desviaciones mximas de 10, 5, 0,2, 0,2 y
0,1% respectivamente, en donde los errores de las
cantidades expresadas en porcentaje se calculan
como el error absoluto [4].
En el presente artculo se muestra el ajuste reali-
zado al programa AFS Cupola Model para simu-
lar la operacin del horno de cubilote de la planta
ecoeciente de la Universidad de Antioquia. El
ajuste se realiz mediante la utilizacin de los
valores de los parmetros que brindan los me-
jores resultados en relacin con la informacin
experimental. Se tiene informacin experimental
de tres coladas realizadas en el marco del pro-
yecto Estudio del comportamiento del silicio
adicionado como carburo de silicio en el horno
de cubilote. Se compararon los resultados rea-
les y los simulados y se realiz un anlisis de
los perles de temperatura, composicin de los
gases de combustin y porcentaje de carbono en
el material metlico que el software proporciona.
Mediante simulaciones se construy el diagrama
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de red generalizado con soplo a temperatura
ambiente y sin enriquecimiento con oxgeno.
Se realiz un estudio del comportamiento de la
produccin y la temperatura del metal en piquera
bajo diferentes condiciones de operacin, relacio-
nadas con el enriquecimiento del aire del soplo
con oxgeno, el precalentamiento del soplo y la
relacin coque-metal.
Los diagramas de red del cubilote.
Conocidos tambin como diagramas de Jungbluth,
relacionan en forma de cartas las variables de
operacin que pueden controlarse, es decir el
caudal del aire del soplo a condiciones normales y
el porcentaje de carbono en el coque con respecto
al metal en la carga, con las variables respuesta
produccin y temperatura del metal. Son una
herramienta muy valiosa que permite a los fun-
didores controlar su operacin de acuerdo con
las necesidades de produccin. Los diagramas
de red se pueden clasicar en convencionales,
generalizados, modicados y simplicados.
Los convencionales se construyen a partir de la
informacin obtenida por Massari y Lindsay,
cuyo estudio fue realizado en un cubilote de
viento fro con un dimetro interno al nivel de
las toberas de 72 (1,83 m). El caudal del soplo
se encuentra a condiciones estndar y la relacin
carbono-metal corresponde a la relacin de la
cantidad de carbono en el coque con respecto al
metal cargado, sin tener en cuenta el carbono que
se consume carburando el metal.
El diagrama de red generalizado es el desarrolla-
do por Patterson, Siepman y Pacyna. Est basado
en la informacin obtenida en un cubilote de 30
(0,750 m). La particularidad de este diagrama es
que las unidades del caudal del soplo y la pro-
duccin se encuentran expresadas con relacin
al rea transversal del cubilote en las toberas. El
resultado es que se puede vericar que existen
unas condiciones de operacin ptimas que
proporcionan las mejores condiciones de tem-
peratura del metal y produccin.
El diagrama de red modificado desarrollado
por Reheder se construye con base en la misma
Revista Facultad de Ingeniera --------------- 179
informacin que los generalizados, con la dife-
rencia de que la produccin se ubica en el eje Y
del diagrama y el caudal del soplo en el eje X,
lo que produce que la relacin carbono-metal se
convierta en una lnea recta y que la temperatura
del metal conserve la misma curvatura, haciendo
que el diagrama pueda utilizarse e interpretarse
mucho ms fcilmente.
Por ltimo el diagrama de red simplicado, el
cual fue introducido en 1982 y tiene como carac-
terstica principal que las variables controlables
de la operacin se encuentran en los ejes X (cau-
dal del soplo por unidad de rea del cubilote) y Y
(relacin carbono-metal), lo que lo hace ms fcil
de utilizar que las otras presentaciones.
En cualquiera de los casos cuando los diagramas
de red van a utilizarse bajo condiciones diferentes
a las de la informacin obtenida para su construc-
cin, es decir cuando el dimetro del cubilote es
diferente y el soplo es caliente o enriquecido con
oxgeno, se hace necesario realizar ajustes para
obtener una informacin conable.
Por tanto lo ms recomendado es establecer
directamente los diagramas de red para cada
unidad particular. Sin embargo, esto implica
una gran cantidad de experimentos, por lo que la
utilizacin de un software de simulacin es una
buena alternativa.
El software AFS Cupola Model.
Est basado en un modelo matemtico termo-
qumico que describe en forma de ecuaciones
diferenciales los balances de masa y energa a lo
largo de la altura del horno de cubilote dividin-
dolo en 1.000 partes. El modelo fue construido
bajo los siguientes supuestos [6]:
1. Es unidimensional, es decir que slo considera
los cambios en la coordenada axial del horno.
2. El sistema es estanco, lo que signica que
no existen fugas de los materiales que bajan
por la columna de carga, ni de los gases que
ascienden por ella.
3. Cada componente de la carga puede caracteri-
zarse por su tamao, densidad, rea especca,
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capacidad calorca y composicin qumica, los gases de la combustin y el ambiente. La

y estas propiedades permiten variaciones a
medida que estos materiales descienden.
4. Cada fase (slidos, lquidos o gases) se en-
cuentra a la misma temperatura si se encuentra
en la misma posicin vertical del horno.
5. El hierro y el acero funden a temperaturas
constantes.
6. Las prdidas de calor a travs del refractario se
presumen como un sumidero convectivo entre
Tabla 1 Reacciones utilizadas para la construccin del software AFS Cupola Model [7]
fuerza impulsora es la diferencia de tempera-
tura entre ambas.
7. El modelo slo simula operaciones de cola-
da continua y cubilotes con una sola la de
toberas.
Las reacciones que se tienen en cuenta para la
formulacin del modelo, pueden observarse en
la tabla 1 [7]. A cada una de ellas se le asigna
una velocidad de reaccin, que depende de los
mecanismos involucrados en su cintica, las
reas especcas, las constantes cinticas y los
coecientes de transferencia de masa.

Nombre Reaccin
Combustin C + O2 CO2
Boudouard C + CO2 2CO
Recuperacin de carbono en el metal C(coque) C
Calcinacin de la caliza CaCO3 CaO + CO2
Fusin de la caliza CaO(slido) CaO(fundido)
Oxidacin del metal slido Fe + CO2 FeO + CO
Oxidacin del Mn en el metal fundido FeO(escoria) + Mn Fe + MnO(escoria)
Oxidacin del Si en el metal fundido FeO(escoria) + Si Fe + 0,5 SiO2
Oxidacin del C en el metal fundido FeO(escoria) + C Fe + CO
Oxidacin del SiC SiC + FeO Fe + Si + CO
Disolucin del SiC (luego de la oxidacin) Si(fundido) Si
Disolucin del SiC (antes de la oxidacin) SiC Si + C
Gasificacin por vapor de agua C + H2O CO + H2
Descomposicin del SO2 SO2 S + O2

Nota. Las especies subrayadas en la tabla indican que se encuentran disueltas en el metal.

Parte experimental marco del proyecto Estudio del comportamiento

de silicio adicionado como carburo de silicio en
La informacin experimental se obtuvo en el horno
el horno de cubilote [8]. Las caractersticas del
de cubilote de la Universidad de Antioquia, en el
equipo pueden observarse en la tabla 2.
Tabla 2 Caractersticas del horno de cubilote de la Universidad de Antioquia

Parmetro Dimensin
Dimetro interno 0,310 m
Dimetro exterior en la zona de fusin 0,600 m
Nmero de toberas 4 en una fila
Dimetro de las toberas 0,054 m
Distancia desde el centro de las toberas hasta la puerta de carga 2,100 m
Distancia desde el centro de las toberas hasta el fondo del horno 0,200 m

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El equipo puede trabajar con soplo caliente a tem-
peraturas entre 250 y 450 C y enriquecimiento
con oxgeno. En total se tiene informacin de
tres coladas realizadas con refractario bsico de
magnesita (92,4% de MgO); la relacin coque-
metal se mantuvo en 0,25, el coque utilizado
posee un carbono jo de 90,4%. La informacin
se tom durante los periodos de estabilidad en la
operacin del horno. En la tabla 3 pueden verse
las condiciones del soplo en cada colada. Las co-
ladas A y B se realizaron con carga de fundicin
y la C con carga 50% acero y 50% hierro.

Tabla 3 Condiciones del soplo en las coladas experimentales

Condiciones del soplo

Colada
Caudal [Nm3/min] %O2 Temperatura [ C]

A 3,70 14,60 287

B 3,60 14,90 300
C 5,37 11,57 220

Ajuste del software AFS Cupola Model al
comportamiento del horno de cubilote
de la Universidad de Antioquia
Para realizar el ajuste del software se utilizaron
los siguientes parmetros intrnsecos:
P1, fraccin de rea de la gota de metal ex-
puesta al gas.
P2, fraccin de supercie del coque expuesta
al gas.
P3, fraccin de calor de la reaccin de com-
bustin que permanece en los gases.
Los valores para los parmetros de ajuste que
menor desviacin proporcionaron para cada
colada pueden verse en la tabla 4.

Tabla 4 Valores de los parmetros de ajuste utilizados para las simulaciones

Parmetro
Colada
P1 P2 P3
A 0,55 0,95 0,95
B 0,52 0,95 0,95
C 0,50 0,99 0,95
Promedio 0,52 0,96 0,95

Los valores promedio de los parmetros de ajuste Resultados

del software en la tabla 4, se utilizaron para rea-
lizar las simulaciones necesarias para construir
los diagramas de red del horno de cubilote de la
Universidad de Antioquia. La carga metlica se
asumi como 100% fundicin.
Informacin experimental
versus simulacin
Las comparaciones entre los valores reales y
los suministrados por el software AFS Cupola
Model, pueden verse en la tabla 5.

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En las coladas A y B los porcentajes de error real del software. La colada C presenta unos
se encuentran en el intervalo que establece la porcentajes de error ligeramente mayores. Los
literatura en lo relacionado con la aproximacin ajustes en general se consideran aceptables.

Tabla 5 Informacin de la produccin y la temperatura del metal en piquera: real, simulada y

porcentaje de error

Colada A B C
Real 4,074 4,419 4,311
%C Simulada 4,165 4,238 4,023
%error 0,091 0,181 0,288
Real 308,000 308,000 359,000
Produccin Simulada 297,000 294,000 396,000
%error 3,570 4,540 10,310
Real 1,539 1,554 1,477
Temperatura Simulada 1,570 1,582 1,576
%error 2,010 1,800 6,700
Real 9,720 10,05 11,940
%CO2 Simulada 9,813 10,10 11,690
%error 0,093 0,051 0,246
Real 39,610 38,71 35,140
%CO Simulada 43,920 44,130 38,240
%error 4,311 5,418 3,099

Perles obtenidos de las simulaciones tamiento hasta la puerta de carga debido a la

Algunos de los perles de temperatura, composi-
cin de gases y porcentaje de carbono en el metal,
con respecto a la coordenada axial del horno se
pueden ver en las guras 1, 2 y 3.
Temperatura de los gases (gura 1). A nivel de
las toberas la temperatura de los gases es igual a la
temperatura del aire del soplo. Cuando el oxgeno
entra en contacto con el coque incandescente
ocurre la reaccin de combustin, incrementando
de forma signicativa la temperatura, cuyo valor
mximo depende de las condiciones del soplo.
El cambio en la pendiente ocurre debido a tres
factores: cesa la reaccin de combustin debido
a que ya no hay suciente oxgeno, la reaccin
de gasicacin comienza a ser importante y la
transferencia de calor entre las fases comienza
a ser signicativa. La temperatura de los gases
sigue disminuyendo desde la zona de precalen-
transferencia de calor. El pequeo cambio en la
pendiente que ocurre en los perles entre 1,0 y
1,1 m se debe a la calcinacin de la caliza, la cual
es endotrmica.
Temperatura del coque y del metal (gura 1).
Debido a la manera como est planteado el mo-
delo matemtico, los perles de temperatura del
coque y del metal son iguales hasta que todo el
metal se ha fundido. Esto es una simplicacin
del fenmeno real ya que tanto las reas, como
los coecientes de transferencia de calor de estos
materiales son diferentes. En la puerta de carga,
la temperatura de los slidos es la temperatura de
entrada (28 oC), la temperatura aumenta a medida
que la carga desciende debido al intercambio de
energa con la fase gaseosa. Entre 1,0 y 1,1 m
ocurre la calcinacin de la caliza, que produce
una ligera disminucin en la temperatura. A
continuacin se presenta una meseta a 1.154 oC

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entre 0,45 y 0,55 m por encima de las toberas que
corresponde al cambio de estado del hierro, es
all donde comienza la zona de fusin; la longitud
de esta meseta depende de la cantidad de hierro
fundido en la carga. Cabe recordar que el modelo
supone que la temperatura de fusin del hierro
es nica; cuando en realidad existe un intervalo
que depende de la composicin qumica, es
por este motivo que se presenta la meseta antes
mencionada.
Cuando todo el metal se ha fundido, comienza
la separacin entre el perl de temperatura del
Figura 1 Perles de temperatura de los gases, el metal y el coque obtenidos con el software AFS Cupola Model
para la colada A
Perl de composicin de los gases (gura 2).
El oxgeno se consume de forma rpida en la
zona cercana a las toberas, generando dixido de
carbono cuya fraccin molar aumenta signicati-
vamente, hasta el punto en donde comienza a ser
importante la reaccin de gasicacin. Hasta all
se puede considerar la zona de oxidacin, la cual
est comprendida de acuerdo con la simulacin
entre las toberas y un mximo de 0,1 m. La zona
de reduccin superior va desde este punto hasta
aproximadamente 0,6 m por encima de las tobe-
ras, all las fracciones molares de monxido de
carbono son mayores. Los perles slo presentan
de all en adelante una variacin entre 1,0 y 1,1 m,
Revista Facultad de Ingeniera --------------- 183
coque y el del metal. La temperatura del coque
aumenta signicativamente en la zona cercana a
las toberas debido a la reaccin de combustin,
luego disminuye debido al avance de la reaccin
de gasicacin por dixido de carbono, el cambio
en la pendiente ocurre cuando la gasicacin
termina y slo ocurre el intercambio de calor
entre las fases. La temperatura del metal es menor
que la del coque debido a que la entalpa de esta
fase en esta zona depende esencialmente de la
transferencia de calor y no de las reacciones que
ocurren en la interfase del metal.
en donde ocurre la descomposicin de la caliza
la cual genera dixido de carbono. La posicin a
la cual ocurre esta descomposicin depende del
perl trmico.
Perles de carbono en el hierro. La colada C
se realiz con fundicin blanca y acero como
materiales de carga, ambos lgicamente con
composiciones qumicas diferentes, por tanto se
presentan dos perles en la gura 3. Las reac-
ciones que inuyen en el contenido de carbono
en el metal, son ms importantes cuando ste se
encuentra fundido. En ese momento comienzan
la carburacin y la oxidacin de manera simul-
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Figura 2 Perles de las fracciones molares de los gases obtenidos con el software AFS Cupola Model para la
colada A

tnea. En el hierro, la fuerza impulsora para la
carburacin es baja debido a que los porcentajes
de carbono y silicio en el metal son altos y la
temperatura es baja (bajo carbono equivalente
de saturacin), mientras que para la oxidacin la
fuerza impulsora es alta. El resultado es que en
las zonas ms alejadas de las toberas ocurre una
prdida neta de carbono, hasta que los contenidos
son lo sucientemente bajos y la temperatura tan
alta, que comienza la carburacin, lo que explica
el cambio en la pendiente para los perles del
porcentaje de carbono en el hierro.
Para el perl del porcentaje de carbono en el acero,
la situacin es la contraria. La fuerza impulsora
para la carburacin es alta, debido al bajo conteni-
do de carbono y silicio y la temperatura es alta, por
tanto el carbono equivalente de saturacin tambin
lo es. El resultado es que luego de que el acero se
ha fundido comienza la carburacin.

Figura 3 Perles del porcentaje en peso de carbono en el metal obtenidos con el software AFS Cupola Model
para la colada C

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Diagramas de red el contenido de carbono jo en el coque utilizado.

En la gura 4 se muestra el diagrama de red genera-
lizado que se construy con ayuda del software para
el horno de cubilote de la Universidad de Antioquia.
Las relaciones carbono metal se reeren a la rela-
cin entre la cantidad de carbono en el coque y el
metal cargado, la cual se calcul teniendo en cuenta
El caudal de aire en el soplo y la produccin estn
referidos al rea transversal del horno a nivel de las
toberas, por lo tanto los diagramas obtenidos son del
tipo generalizado. El enriquecimiento con oxgeno
se calcul por la tcnica de enriquecimiento por
oxgeno suplementario.

Figura 4 Diagrama de red generalizado para el horno de cubilote de la Universidad de Antioquia soplo a
temperatura ambiente sin enriquecimiento con oxgeno

En las gura 5 y 6 se observa el comportamiento aire del soplo y cuando se utiliza oxgeno para
del diagrama de red cuando se precalienta el enriquecerlo.

Figura 5 Comportamiento de los diagramas de red en relacin con la temperatura de entrada del soplo

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En ambos casos se puede observar cmo aumen- dos estrategias, lo que provee mayores posibili-
tan la produccin y la temperatura del metal en dades en cuanto a productividad y calidad.
piquera cuando se implementan cualquiera de las

Figura 6 Efecto del enriquecimiento con oxgeno del soplo en los diagramas de red

Los valores que se obtendran con las redes de los parmetros de ajuste promedio, en lugar de
correspondientes a las condiciones de trabajo de los valores particulares inicialmente utilizados.
los datos experimentales pueden calcularse rea- La tabla 6 muestra los resultados obtenidos en
lizando de nuevo las simulaciones, con el valor este sentido.

Tabla 6 Porcentajes de error obtenidos con los diagramas de red

Produccin Temperatura
Colada
Real Red % error Real Red % error
A 308 299 3,96 1.539 1.519 1,3
B 308 295 3,91 1.554 1.528 1,67
C 359 389 5,15 1.477 1.670 13,07

Conclusiones En cuanto a los valores de los parmetros de

Las desviaciones de la informacin experimental
con respecto a las simulaciones para el ajuste del
software son aceptables, aun cuando en la colada
C la desviacin de la temperatura se encuentra
por encima de lo que reporta la literatura en lo
que al AFS Cupola Model se reere.
ajuste, estos se encuentran dentro de un intervalo
acorde con su signicado fsico.
Los perles de temperatura de los gases, el metal
y el coque, as como los perles de composicin
qumica de los gases y el metal estn de acuerdo
con los fenmenos que ocurren durante el proceso
de fusin en el cubilote.

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El comportamiento de los diagramas de red est
de acuerdo con el comportamiento del horno de
cubilote y aunque la desviacin en la tempera-
tura para la colada C es alta (est desviacin se
atribuye a que los diagramas se construyeron
para cargas de solo fundicin y la colada 5 tiene
en su carga 50% de acero), las mallas obtenidas
pueden utilizarse como una herramienta de pla-
neacin de la operacin del horno de cubilote de
la Universidad de Antioquia para operaciones con
refractario de magnesita.
Se hace evidente mediante las comparaciones de las
redes a diferentes temperaturas del soplo y enrique-
cimientos con oxgeno, la ventaja de trabajar con
este tipo de mejoras, lo que fortalece la necesidad
de que las empresas del sector de la fundicin con
este tipo de hornos implementen la utilizacin de
estas tcnicas, en aras de mejorar la productividad
y la calidad de sus operaciones.
Esta metodologa de construccin de los diagramas
de red es una gran alternativa para las industrias,
ya que permite obtenerlos para un cubilote en
particular, sin necesidad de realizar gran cantidad
de experimentos, con el benecio econmico que
de ello se desprende.
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