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Manual Mediciones Mecanicas PDF
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Contenido
1. METROLOGA .................................................................................................... 3
2.2. El micrmetro.............................................................................................. 10
2.4.1. El transportador.................................................................................... 21
3. TOLERANCIAS Y AJUSTES............................................................................ 24
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1. METROLOGA
La metrologa (del griego metro, medida y logia, tratado o estudio) es la ciencia y tcnica
que tiene por objeto el estudio de los sistemas de pesos y medidas, y la determinacin de
las magnitudes fsicas.
A pesar de que ha sido aceptado internacionalmente el uso del sistema mtrico, en los
pases de habla inglesa se ha designado como base o unidad la siguiente medida de
longitud:
3
UNIDAD DE LONGITUD = 1 YARDA
1 yarda = 3 pies
1 pie = 12 pulgadas (12)
1 pulgada = 25,4 mm. (1)
Todos los instrumentos de medicin que se usan comnmente en los talleres tienen
graduaciones en milmetros y fracciones de pulgada. La pulgada ha sido dividida en 64
partes, y para uso corriente los calibres, reglas, huinchas de medir que tiene divisiones en
16 partes de pulgada
En la figura se puede apreciar en forma sencilla las distintas divisiones de una pulgada.
En a se ver la longitud de una pulgada dividida en dos, es decir 1:2 = 1/2, que es la
forma corriente de escribirla. En b se muestra la pulgada dividida en 4 partes, esto es
1:4 = 1/4, y as sucesivamente hasta llegar a f , a tener la pulgada dividida en 64 partes, o
sea 1/64
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Las divisiones de la pulgada estn presentadas en los instrumentos por lneas de
diferentes alturas y esto es importante por cuanto la lectura de una divisin pequea ser
ms fcil mediante este detalle. Por ejemplo, se desea medir 17/32, para una rpida
lectura se considerar una divisin de 1/32 quedando:
16 + 1
16 + 1 = = 17
32 32 32 32
El empleo de las fracciones de pulgadas es difcil tanto en la- lectura como en sumas y
restas, ya que ellas deben hacerse con fracciones. Estas dificultades se evitan empleando
el sistema Ingls Decimal.
En los trabajos en los que no requiere de una terminacin de ajustes como en estructuras
metlicas, tornos y conjuntos de mquinas, las fracciones de pulgadas an son aplicables.
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Ejemplo: Transformar a milmetros los siguientes decimales de pulgada
Para expresar un valor milimtrico en decimal de pulgada, debe dividirse por 25,4
Ejemplo:
14 mm 18 mm 21 mm
14 : 25,4 = .551"
18 : 25,4 = .708"
21 : 25,4 = .826"
Para expresar una fraccin de pulgada en mm basta con multiplicar el numerador por el
equivalente de una pulgada en mm y el producto dividirlo por el denominador
3 25,4
= 19 ,05 mm
4
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2. INSTRUMENTOS DE MEDICION DIRECTA
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El vernier fue elaborado para satisfacer la necesidad de un instrumento de lectura directa
que pudiera brindar una medida fcilmente, en una sola operacin.
El vernier consiste en una escala base graduada en milmetros y un dispositivo que puede
deslizarse sobre la escala base, llamado nonio (o nonius), que sirve para aumentar la
precisin de la escala base.
Es comn que se confunda el nombre del pie de metro con vernier y nonio, sin embargo,
no son lo mismo. En rigor, el pie de metro posee un dispositivo llamado nonio que cuenta
con una escala vernier. De todas formas para fines prcticos nonio y vernier se utilizan
como sinnimos.
Los diagramas muestran como utilizar un pie de metro o vernier para medir
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Rango y Resolucin
Principio de funcionamiento
El sistema consiste en una regla sobre la que se han grabado una serie de divisiones
segn el sistema de unidades empleado, y una corredera o carro mvil con un fiel o punto
de medida, que se mueve a lo largo de la regla.
Cuando la divisin uno del nonio coincide con una divisin de la regla, el fiel est
separado 0,1 adelante. De modo general, el fiel indica el nmero entero de divisiones de
la regla, y el nonio indica su posicin entre dos divisiones sucesivas de la regla.
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2.2. El Micrmetro
Se usa para longitudes menores a las que puede medir el calibrador o vernier. El tornillo
micromtrico consta de una escala fija y una mvil que se desplaza por rotacin. La
distancia que avanza el tornillo al dar una vuelta completa se denomina paso de rosca.
Paso de la rosca
P=
N de divisiones de la escala mvil
Detalle de la escala de
medida (indica 9,23 mm)
- Micrmetros de exteriores.
- Micrmetros de interiores.
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El micrmetro es una herramienta para tomar mediciones ms precisas, que las que
pueden hacerse con calibrador. En el micrmetro, un pequeo movimiento del husillo, por
medio de un tornillo extremadamente preciso, se indica por la revolucin del manguito.
[5] Escala cilndrica graduada o escala vernier. Corresponde a la lectura de vernier, para
milsimas de milmetros. La escala cilndrica (vernier) divide cada parte de la escala
del tambor en m partes iguales.
[7] Palanca o tuerca de fijacin. Tornillo de acople de las piezas del instrumento.
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Ejemplos de micrmetros
- Micrmetro de Interiores.
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- Micrmetro de profundidad
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Un micrmetro del tipo con freno de friccin, el cual tiene en el interior del manguito un
aditamento para una presin constante, experimenta menos cambios en la presin de
medicin con el uso individual y es ms apropiado para mediciones precisas.
Algunas veces al usar el micrmetro es conveniente usar una base, cuando el cuerpo del
micrmetro se sostiene por un largo perodo la temperatura de la mano puede dilatarlo lo
suficiente para causar una variacin en la lectura.
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Ejemplos de mediciones con micrmetros
El aparato est regulado de tal forma que cada vez que la parte est enfrente de un trazo
de la escala lineal de los milmetros, el cero de la divisin circular est coincidiendo con
dicha escala.
Es decir, cada vez que la corredera da una vuelta completa, avanza o retrocede 1 mm.,
en sentido longitudinal.
Por consiguiente, la corredera dar 1/100 de vuelta cuando la primera divisin circular
coincide con la escala longitudinal marcada sobre la generatriz, avanzando por tanto,
1/100 de milmetro. De igual forma, cuando la segunda divisin circular coincide con la
escala graduada de la generatriz, el tornillo se ha desplazado 2/100 de milmetro.
La pieza a medir se coloca entre los dos topes girando el tambor de friccin, que por su
adherencia con la corredera, la arrastra en su movimiento y tambin, por consiguiente, el
tornillo no avanza ms puesto que si se contina girando el tambor de friccin, este no
har ms que rozar la corredera sin arrastrarla.
Este dispositivo a presin permite obtener una presin mxima entre los topes que es
imposible sobrepasa. Depende nicamente del grado de adherencia de la corredera con
el tambor y no de la presin hecha con los dedos, como ocurre en los calibres.
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En mediciones de exterior (gruesos)
Al acercarse el husillo a la pieza de trabajo hay que girar solamente con gran cuidado o
emplear el escape. De una presin de medicin demasiado alta resultan errores de
medicin.
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2.3. COMPARADORES
Estos aparatos son de hecho amplificadores que permiten efectuar la medida de una
longitud por comparacin, despus de calibrado.
Bajo diversas formas son muy utilizados en los talleres y en las salas de metrologa, dado
la robustez y simplicidad de empleo de la mayor parte de ellos.
Cmo su nombre indica, el reloj comparador es un instrumento que compara, o que mide
la diferencia entre las dimensiones de un patrn o modelo con las dimensiones de la pieza
a medir. Tiene adems otras utilidades que veremos ms adelante
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Bsicamente, el reloj comparador es un aparato que transforma el movimiento rectilneo
de los palpadores o puntas de contacto en movimiento circular de las agujas.
El movimiento del palpador, que es el que se pone en contacto con la pieza a medir, se
transmite por medio de un mecanismo interior a base de engranajes hasta la aguja que
gira sobre la esfera del reloj, dividida sta ltima normalmente en 100 partes.
H
e=
2
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Medicin de la excentricidad de superficies paralelas: En este caso hay que prestar
atencin a que la superficie destinada a la medicin est alineada paralelamente en
relacin a la superficie de apoyo de la columna de medicin.
H M1 M 2
Excentricidad: e = =
2 2
Ejemplo:
M 1 = 9,00
7,42
M 1 = 1,58 e = = 3,71 mm
2
H = 7,42
Midiendo con un reloj comparador es preciso ajustar antes la aguja a cero con calibres
prismticos o con pieza de comparacin. Indica solamente diferencias de un valor de
medicin determinado (valor nominal)
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El reloj comparador ser ajustado
convenientemente de modo que la aguja
est a cero y que la carrera del palpador
abarque las posibles diferencias en ambas
direcciones.
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2.4. MEDICIONES ANGULARES
2.4.1. El Transportador
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2.4.2. El Gonimetro
Consta de un crculo graduado en 360, el cual lleva incorporado un dial giratorio sobre su
eje de simetra, para poder medir cualquier valor angular. Adems, el dial giratorio lleva
incorporado un nonio para medidas de precisin..
23 60 1380
= = 115'
12 12
(2 = 120)
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Aquella raya divisoria del nonio que est cubierta, indica as cuantas veces hay que aadir
5 al nmero de grados ledo en la raya cero.
Hay que aplicar los lados a la pieza de trabajo de modo que entre el lado y en la
pieza de trabajo no se pueda percibir una rendija de luz y que...
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3. TOLERANCIAS Y AJUSTES
3.1. Generalidades
Un encaje se compone de dos elementos, uno exterior, llamado elemento hembra y otro
interior, llamado elemento macho. En los encajes cilndricos tomados como base para el
estudio de los ajustes, estos elementos se llaman, respectivamente, agujero y eje. Sin
embargo, en lo que sigue, el termino agujero se aplica tambin a todo espacio continente,
comprendido entre dos planos paralelos, y el termino eje a todo espacio contenido,
comprendido tambin entre dos planos paralelos.
Se dice que un encaje tiene juego cuando la dimensin efectiva del agujero es superior a
la del eje (juego positivo) y apriete (o juego negativo) en el caso contrario.
El ajuste se caracteriza por la forma en que encajan los dos elementos; se dir, por
ejemplo: un ajuste giratorio, un ajuste deslizante, un ajuste bloqueado; esta determinado
por el valor del juego y por su signo.
La obtencin de tales resultados solo es posible en las fabricaciones que emplean, para la
verificacin de piezas, calibres de tolerancia con dimensiones fijas, que permiten
garantizar que la cota efectiva de cada elemento esta comprendida entre los limites
asignados que definen la tolerancia adoptada. La verificacin hecha con aparatos de
medicin de trazos, llevaba consigo numerosas discusiones, al variar las lecturas de un
operario a otro, los retoques eran numerosos y, en fin la intercambiabilidad no estaba
asegurada.
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EI empleo de los calibres de tolerancia ha necesitado la adopcin de sistemas de
tolerancias, que tienen por fin:
- Fijar, para cada uno de los elementos de un conjunto, las cotas lmites
correspondientes al tipo de ajuste que se quiere obtener, lo que determina el juego
de funcionamiento (juego o apriete).
Ejemplo:
Se trata de realizar un ajuste giratorio de cota nominal 75 mm; el eje debe penetrar en el
agujero con un juego suficiente, por ejemplo, 0,1 mm, que permita la formacin de la
pelcula de aceite y giro. Si fuese posible mecanizar las piezas con cotas rigurosas y
constantes para toda la serie, podramos admitir la cota 75 mm para el agujero y 74,90
mm para el eje, siendo el juego de 0.1 mm lo que se llama juego o apriete sistemtico de
montaje, el cual determina el tipo de ajuste.
40 ( 120) = 160 m
80 40 = 40 m
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El juego medio es de esta forma el valor pedido:
Observemos adems que estos juegos mximo y mnimo son asimismo lmites y que, en
el caso que se comprobara, por la experiencia del funcionamiento del mecanismo
considerado, que sus valores se alejaban demasiado del valor medio ptimo, convendra
reducir las tolerancias de fabricacin de eje del agujero.
3.2. Tolerancia
- Es la discrepancia admisible.
Tipos de tolerancia
- Tolerancia de dimensiones
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Tolerancias dimensionales
Aunque casi exclusivamente se hace mencin a ejes y agujeros las tolerancias se refieren
adems a longitudes, superficies, ngulos y en general a cualquier dimensin
representativa de una pieza o elemento.
De lo dicho, mientra ms se requiera que la medida exacta real del eje no difiera de la
medida nominal, mayor costo y demora requerir su fabricacin. La precisin deseada es
factible de fijar a travs de la tolerancia de fabricacin que se especifique. Es decir, si es
permisible un 10% de tolerancia se podrn aceptar todos aquellos ejes cuyos dimetros
estn comprendidos entre 90 y 100 mm, o entre 100 y 110 mm.
Definiciones
- Dimensin nominal: (dN para ejes, DN para agujeros): es el calor terico que
tiene una dimensin, respecto al que se consideran las medidas lmites.
- Dimensin efectiva: (de para eje, De para agujeros): es el valor real de una
dimensin, que ha sido delimitada midiendo sobre la pieza ya construida.
- Lnea de referencia o lnea cero: es la lnea recta que sirve de referencia para las
desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensin nominal.
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- Tolerancia: (t para ejes, T para agujeros): es la variacin mxima que puede tener
la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas lmites, y
coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior.
Medida nominal
Lnea cero o cota nominal es aquella que en un dibujo o representacin grfica de la zona
de tolerancias, representa la cota correspondiente a la diferencia cero y por lo tanto a la
medida nominal
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Lnea Cero (L) o Cota nominal (CN) en la cual referidas las tolerancias luego llevando la
lnea cero o cota nominal a un eje de coordenada se tiene:
Tolerancia = Ao Au
Juego mx = Ao (orificio ) Au (eje)
Juego mn = Au (orificio ) Ao (eje)
Luego:
Ao Au = IT = Intervalo de Tolerancia
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De donde:
Ao = IT + Au
Au = Ao IT
Asimismo, de la frmula:
Del mismo modo: El juego mnimo es igual a la discrepancia inferior del orificio menos la
discrepancia superior del eje.
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3.3. Ajustes
Se denomina ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos piezas que
se han de acoplar.
- Ajuste indeterminado
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3.4. Representacin ISO
Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen tres
componentes:
- Medida nominal.
La norma ISO 286(I)-62 distingue 18 calidades designados como IT01, IT0, IT1, IT2, ...,
IT16
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CALIDADES
Grupos de
IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT
dimetros
01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
(mm)
d <= 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600
3 < d <= 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
6 < d <= 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
10 < d <= 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
18 < d <= 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
30 < d <= 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
50 < d <= 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
80 < d <= 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
120 < d <= 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
180 < d <= 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
250 < d <=315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
315 < d <= 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600
400 < d <= 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000
Calibre y piezas
Ultra Piezas o elementos que
de gran Piezas o elementos destinados a ajustar
precisin no han de ajustar
precisin
El Sistema ISO de tolerancias define veintiocho posiciones diferentes para las zonas de
tolerancia, situadas respecto a la lnea cero. Se definen por unas letras (maysculas para
agujeros y minsculas para ejes).
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Dado que para cada grupo de dimetros nominales se pueden elegir un nmero elevado
de zonas de tolerancia y de grados de calidad, se recomienda utilizar solamente algunas
zonas de tolerancia, llamadas zonas de tolerancia preferentes.
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