UNIVERSIDAD

NACIONAL DE
INGENIERIA
Facultad de Ingeniera Mecnica

Informe N 5: Oxidacin y corrosin

Alumno: Juan Pablo Collantes Quispe.
Cdigo: M3- 20130351B.
Curso: Ciencia de los materiales II.
Profesor: Jos Luis Sosa.
Seccin: A

Rmac, junio del 2016

 INDICE

I.- Objetivos1

II.- Descripcin de los equipos2

III.- Descripcin del procedimiento.5

IV.- Datos obtenidos en el laboratorio6

V.- Clculos y resultados.7

VI.- Cuestionario..11

VII.- Conclusiones...14

VIII.- Bibliografa..15
 CIENCIA DE LOS MATERIALES II 27 de junio de 2016

I.- OBJETIVOS

1.- Observar y medir como la oxidacin y la corrosin alteran las propiedades

fsicas y mecnicas en los metales y aleaciones (cobre, bronce y acero).

2.- Demostrar como la temperatura y el tiempo al cual estn sometidas las

probetas a una determinada temperatura influyen directamente con la cantidad
de corrosin producida.

3.- Observar que a una determinada temperatura los materiales tienen diferente
grado de corrosin. Eso depender de la naturaleza de cada material.

1
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II.- DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS

1.- Vernier digital.

Foto N1: Medimos todas las dimensiones, dimetro y altura, de las probetas.

2.- Probetas.

Foto N 1: Tomamos las dimensiones de las probetas de los tres materiales.

Foto N2: Las probetas a trabajar son de Cobre, bronce y acero.

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3.- Balanza analtica AS/X RADWAG.

Foto N3: Medimos todas masas de las probetas.

4.- Equipo para lijar.

Foto N4: Usaremos lijas para quitar el xido de las probetas luego de haber
salido del horno.

3
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5.- Horno elctrico.

Foto N5: Elevaremos a temperaturas de 800 y 870 C.

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III.- DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

1.- Usaremos dos grupos de probetas. Cada grupo est conformado de 4

probetas de cobre, 4 probetas de bronce y 4 probetas de acero.

2.- En seguida tomaremos las dimensiones, dimetro y altura, de cada una de

las probetas, como tambin calcularemos su masa inicial.

3.- Separamos el primer grupo y lo introducimos al horno elctrico a una

temperatura de 800C. Luego de 0.5 horas sacamos una probeta de cobre, una
de bronce y otra de acero. El mismo paso con un intervalo de tiempo de 0.5
horas, hasta terminar con todas las probetas.

4.- Lo mismo con el segundo grupo, pero esta vez el horno estar a 870C.

5.- Terminado esa etapa, se procede a lijar todas las probetas con la intensin
de extraerle toda la corrosin que se produjo en sus bordes.

6.- Finalmente se volver a medir sus dimensiones con el vernier analtico y se

hallara su masa con la balanza analtica.

5
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IV.- DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

1.- Primer Grupo: Las probetas son metidas al horno a 800C. Son sacadas
una por una, de cada material, con un intervalo de tiempo de 0.5 horas.

D1 D2 H1 H2
Material Mo (g) Mf (g)
(mm) (mm) (mm) (mm)
12.61 12.63 15.33 15.38 16.9848 16.8669
12.61 12.63 16.45 16.51 18.2612 18.0894
Cobre
12.61 12.58 15.87 15.89 17.6797 17.4105
12.62 12.54 16.38 16.34 18.1378 17.8796
12.68 12.71 19.42 19.36 20.8268 20.5225
12.64 12.61 19.02 18.99 20.1701 20.0965
Bronce
12.67 12.68 19.32 19.41 20.6464 20.5152
12.69 12.74 18.88 18.85 20.1601 20.0768
12.34 12.54 16.89 16.81 16.3448 16.3131
12.44 12.61 17.53 17.51 17.0837 17.0346
Acero
12.68 12.46 16.43 16.41 15.9818 15.8846
12.43 12.62 16.43 16.41 15.9941 15.8246
Tabla N 1: Datos obtenidos en el laboratorio.

2.- Segundo Grupo: Las probetas son metidas al horno a 870C. Son sacadas
una por una, de cada material, con un intervalo de tiempo de 0.5 horas.

D1 D2 H1 H2
Material Mo (g) Mf (g)
(mm) (mm) (mm) (mm)
12.64 12.63 14.63 14.61 16.1912 15.9764
12.64 12.63 16.04 16.03 17.6971 17.4461
Cobre
12.62 12.61 16.29 16.35 18.0572 17.5179
12.63 12.64 14.81 14.81 16.4195 15.8109
12.68 12.69 18.88 18.92 20.0841 20.0017
12.65 12.71 19.27 19.28 20.4219 20.2992
Bronce
12.68 12.71 17.92 17.94 18.9966 18.8314
12.68 12.67 18.79 18.75 19.8484 19.6769
12.63 12.67 16.73 16.72 16.1953 16.1166
12.63 12.46 16.99 16.98 16.4687 16.2359
Acero
12.63 12.64 16.83 16.97 16.3621 16.0483
12.61 12.67 16.71 16.72 16.1503 15.7003
Tabla N 2: Datos obtenidos en el laboratorio.

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 CIENCIA DE LOS MATERIALES II 27 de junio de 2016

V.- CALCULOS Y RESULTADOS

Primer Grupo:

Obtenemos el volumen inicial de cada probeta con las dimensiones iniciales

(dimetro y altura promedio).

D prom. H prom.
Material Volumen(mm3)
(mm) (mm)
12.62 15.36 1920.70
12.62 16.48 2061.42
Cobre
12.59 15.88 1976.94
12.58 16.36 2033.46
12.69 19.39 2452.40
12.62 19.01 2377.26
Bronce
12.67 19.37 2441.53
12.72 18.87 2397.30
12.44 16.85 2048.01
12.53 17.52 2160.37
Acero
12.57 16.42 2037.67
12.53 16.42 2024.73
Tabla N 3: Volmenes iniciales de las probetas.
Conocida la variacin de la masa de cada probeta, adems la densidad de
cada material, podemos hallar el volumen perdido por la corrosin.

Densidad*10(-3) Volumen perdido

Material masa (Mo-Mf)
(g/mm3) (mm3)
0.1179 8.8430 13.3325
0.1718 8.8585 19.3937
Cobre
0.2692 8.9430 30.1018
0.2582 8.9197 28.9472
0.3043 8.4924 35.8320
0.0736 8.4846 8.6746
Bronce
0.1312 8.4563 15.5150
0.0833 8.4095 9.9055
0.0317 7.9808 3.9720
0.0491 7.9078 6.2091
Acero
0.0972 7.8432 12.3930
0.1695 7.8994 21.4574
Tabla N 4: Volmenes perdidos por la corrosin.

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 CIENCIA DE LOS MATERIALES II 27 de junio de 2016

Finalmente hallamos el espesor (micras) del volumen perdido por cada

material, producto de la corrosin.

Material t (horas) e (micras)

0.5 21.8998
1.0 29.6812
Cobre
1.5 47.9240
2.0 44.7692
0.5 46.3520
1.0 11.5122
Bronce
1.5 20.1277
2.0 13.1391
0.5 6.0315
1.0 9.0028
Acero
1.5 19.1119
2.0 33.1962
Tabla N5: Calculo del espesor (e).

Espesor Vs Tiempo
60

50
Espesor (micras)

40

30

20

10

0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
Tiempo (h)
Cobre Bronce Acero

Grafico N1: Espesor del volumen perdido por corrosin en funcin al tiempo
que permaneci en el horno a 800 C.

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 CIENCIA DE LOS MATERIALES II 27 de junio de 2016

Segundo Grupo:

Obtenemos el volumen inicial de cada probeta con las dimensiones iniciales

(dimetro y altura promedio).

D prom H prom
Material Volumen(mm3)
(mm) (mm)
12.64 14.62 1833.11
12.64 16.04 2010.53
Cobre
12.62 16.32 2039.79
12.64 14.81 1856.93
12.69 18.90 2388.55
12.68 19.28 2434.02
Bronce
12.70 17.93 2269.53
12.68 18.77 2368.38
12.65 16.73 2102.03
12.55 16.99 2099.41
Acero
12.64 16.90 2118.99
12.64 16.72 2097.45
Tabla N 6: Volmenes iniciales de las probetas.

Conocida la variacin de la masa de cada probeta, adems la densidad de

cada material, podemos hallar el volumen perdido por la corrosin.

Densidad*10(-3) Volumen perdido

Material masa (Mo-Mf)
(g/mm3) (mm3)
0.2148 8.8326 24.3189
0.2510 8.8022 28.5156
Cobre
0.5393 8.8525 60.9208
0.6086 8.8423 68.8285
0.0824 8.4085 9.7996
0.1227 8.3902 14.6242
Bronce
0.1652 8.3703 19.7365
0.1715 8.3806 20.4640
0.0787 7.7046 10.2147
0.2328 7.8444 29.6771
Acero
0.3138 7.7217 40.6389
0.4500 7.7000 58.4418
Tabla N 7: Volmenes perdidos por la corrosin.

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 CIENCIA DE LOS MATERIALES II 27 de junio de 2016

Finalmente hallamos el espesor (micras) del volumen perdido por cada

material, producto de la corrosin.

Material t (h) e (micras)

0.5 41.9042
1.0 44.7996
Cobre
1.5 94.1878
2.0 117.0779
0.5 13.0105
1.0 19.0456
Bronce
1.5 27.5991
2.0 27.3788
0.5 15.3675
1.0 44.3325
Acero
1.5 60.5782
2.0 88.0454
Tabla N8: Calculo del espesor (e).

Espesor Vs Tiempo
140
120
Espesor (micras)

100
80
60
40
20
0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
Tiempo (h)
Cobre Bronce Acero

Grafico N2: Espesor del volumen perdido por corrosin en funcin al tiempo
que permaneci en el horno a 870 C.

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 CIENCIA DE LOS MATERIALES II 27 de junio de 2016

VI.- CUESTIONARIO

1) En qu casos la oxidacin presenta un comportamiento de tipo lineal?

Se presenta un comportamiento lineal cuando se dan las condiciones

isotrmicas y una presin de oxigeno constante, se da generalmente en los
metales alcalinos, alcalinotrreos y tierras raras. El oxgeno puede atravesar la
capa de xido (discontinua), y atacar directamente el metal.

2) El hierro por encima de los 500C presenta un oxido complejo, debido a

sus varias valencias. Sabiendo que se forman los xidos: FeO, Fe2O3 y
Fe3O4, indicar esquemticamente sus ubicaciones en una capa de xido.

En el hierro la oxidacin compleja se da debido a la perdida de los electrones

por lo que en el FeO el hierro pierde +2 electrones, en el Fe3O4 es de +8/3 y
en el Fe2O3 es de +3,por lo cual las ubicaciones en una capa de xido es de la
siguiente manera.

Foto N6: Alambre de hierro.

FeO es oxido con el mayor porcentaje de hierro, capa ms espesa y

menos dura. Reacciona bien con los cidos.
Fe3O4 es una capa dura, porosa y frgil. No reacciona bien con cidos.
Fe2O3 es una capa con el porcentaje de hierro. Reaccin difcil con los
cidos.

3) Un cilindro metlico slido con un dimetro inicial de 12.65 mm, una

altura de 18.58 mm y una masa inicial de 20.5798 gramos es introducido
en un horno a 850 C durante tres horas. Su masa final es de 19.6932
gramos. Determinar el espesor del material perdido por oxidacin.

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 CIENCIA DE LOS MATERIALES II 27 de junio de 2016

Datos
Dimetro (mm) 12.65
Altura (mm) 18.58
Masa Inicial (g) 20.5798
Masa final (g) 19.6932

Calculo de la densidad del material:

4 Mo 4 20.5798 3
g
= = = 8.8130 10
H D2 18.58 12.652 mm3

Calculo del volumen perdido por la corrosin, aprovecharemos la

variacin de la masa y la densidad antes calculada:

Mo Mf 20.5798 19.6932
V= V= V = 100.6014 mm3
8.8130 103

Calculo del espesor.

V 100.6014
E= E= E = 136.2441m
HD 18.58 12.65

4.- Un depsito abierto de acero que contiene un electrolito corrosivo

sufre una prdida de material de 2 gramos/metro cuadrado por da.
Calcule la perdida expresada en mdd. 1 mdd = 1 miligramo/decmetro
cuadrado por da. Calcule el sobre espesor de las paredes y fondo de
dicho depsito para que dure sin perforarse al menos 10 aos. Considerar
la densidad del acero 7,87 gr/cm3.

g 103 g 101 g
P=2 1mdd = 1mdd =
m2 dia 102 m2 dia m2 dia

2g 1mdd m2 dia
P= P = 20 mdd
m2 dia 101 g

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 CIENCIA DE LOS MATERIALES II 27 de junio de 2016

P Tiempo 2 10 365
E= E= E = 927.576m
7.87 106

5.- Se quiere utilizar un determinado tipo de acero para la fabricacin de

tanques que almacenaran un lquido corrosivo. Para ello se expusieron
probetas de este acero a la accin de este lquido corrosivo y se observ
una prdida media de 30 miligramos/decmetro cuadrado por da.
Determinar si el acero seleccionado es el adecuado. Un material se
considera bastante resistente y puede utilizarse si su velocidad de
corrosin es menor o igual a 1 mm/ao.
mg mg 7
g
P = 30 Conversion: 1 = 365 10
dm2 dia dm2 dia mm2 ao
g g
P = 30 365 107 P = 10950 107
mm2 ao mm2 ao
g
Sabemos: (acero) = 7.87 103
mm3
P 10950 107 mm
Vc = Vc = Vc = 0.1391
7.87 103 ao

Por lo tanto, como la velocidad de corrosin hallada es menor a 1 mm/ao,

entonces el tipo de acero seleccionado es el adecuado.

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 CIENCIA DE LOS MATERIALES II 27 de junio de 2016

VII.- CONCLUSIONES

1.- En conclusin se observa que a mayor tiempo de exposicin de un

determinado material, a una determinada temperatura, mayor ser su
corrosin.

2.- Tambin se concluye que la temperatura (800 y 870 C) influye

directamente en la cantidad de corrosin que sufrir cada material.

3.- Al finalizar el laboratorio hemos comprobado que los procesos de oxidacin

y corrosin ocurren en todo momento, pero se hacen ms evidentes en un
periodo de tiempo largo.

4.- Los procesos de corrosin y oxidacin no son buenos para la vida til de los
metales ya que afectan mucho a sus propiedades mecnicas y fsicas.

5.- La oxidacin se produce porque el oxgeno del aire reacciona con el metal,
y en presencia de la humedad, la corrosin ocurre ms rpido.

6.- Se puede concluir que la velocidad de corrosin del cobre es mayor que la
del acero y bronce, ya que la curva de e vs t de esta tiene mayor pendiente.

7.- Las velocidades de corrosin del acero y bronce son similares.

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 CIENCIA DE LOS MATERIALES II 27 de junio de 2016

XIII.- BIBLIOGRAFIA

CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES. Donald R. Askeland.

Publicacin Mxico: International Thompson Editores.1998.

FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES.

William F. Smith.2 edicin. 1996.

Ciencia de Materiales Seleccin y Diseo. Pat L. Mangonon.

Ed.Pearson Educacin. Mxico. 2001.

Corrosion for Everybody. A. Groysman. Ed. Springer. 2010

15

1) En qu casos la oxidacin presenta un
comportamiento de tipo lineal?
Se presenta un comportamiento lineal cuando se dan
las condiciones isotrmicas y una presin de oxigeno
constante, se da generalmente en los metales
alcalinos, alcalinotrreos y tierras raras. El oxgeno
puede atravesar la capa de xido (discontinua), y
atacar directamente el metal.
2) El hierro por encima de los 500C presenta un
oxido complejo, debido a sus varias valencias.
Sabiendo que se forman los xidos: FeO, Fe2O3 y
Fe3O4, indicar esquemticamente sus ubicaciones
en una capa de xido.
En el hierro la oxidacin compleja se da debido a la
perdida de los electrones por lo que en el FeO el
hierro pierde +2 electrones, en el Fe3O4 es de +8/3 y
en el Fe2O3 es de +3,por lo cual las ubicaciones en
una capa de xido es de la siguiente manera.
FeO es oxido con el mayor porcentaje de
hierro, capa ms espesa y menos dura.
Reacciona bien con los cidos.
Fe3O4 es una capa dura, porosa y frgil. No
reacciona bien con cidos.
Fe2O3 es una capa con el porcentaje de
hierro. Reaccin difcil con los cidos.
1.- Qu caractersticas debe tener una aleacin
para que en ella se pueda realizar un
tratamiento de endurecimiento por
envejecimiento?
La aleacin est formada con un elemento
de aleacin en temperaturas elevadas
primarias mixtos cristales.
Debe existir una solucin slida terminal que
tenga una solubilidad slida decreciente a
medida que la temperatura disminuye (curva
de solvus pronunciada).
Conducir la fuerza y la velocidad de difusin
debe ser suficientemente grande para que la
temperatura de precipitacin.
Los precipitados resultantes dispersa en el
material debe estar disponible y operativo
resistente a la temperatura de coagulacin.
2.- a qu se denomina solubilidad parcial en
estado slido?
Cuando en un diagrama de fases exista ms de una
fase intermedia entre slido y lquido, adems de
presentar otras lneas como es la lnea solvus.
CIENCIA DE LOS MATERIALES II 27 de junio de 2016
3.- A qu se debe el incremento de la dureza
durante el envejecimiento?
El endurecimiento por envejecimiento se produce por
una secuencia de
transformaciones de fase que lleva a una dispersin
uniforme de precipitados
coherentes a una nanoescala en una matriz ms dctil
y blanda.
4.- Qu son las zonas de Guinier-Preston?
Son zonas que se forman a partir de soluciones
solidas sobresaturadas siempre y cuando la aleacin
permanezca a temperaturas por debajo de la lnea de
solvus de estas partculas.
Es un dominio de precipitacin pequea en una
solucin slida sobresaturada
metlico. Una zona GP no tiene estructura cristalina
bien definida de su propia y contiene una alta
concentracin anormalmente de tomos de soluto. La
formacin de zonas de GP que constituye la primera
etapa de la precipitacin y suele ir acompaado de un
cambio en las propiedades de la solucin slida en el
que ocurren.
5.- Qu aplicaciones tienen los duraluminios?
Los duraluminios son aleaciones que tienen un alto
valor con respecto a la relacin resistencia/masa, por
lo cual son muy apreciados en la industria de las
aeronaves y vehculos aeroespaciales, tambin en
automviles de altas prestaciones y automocin en
general, en cables de alta tensin, por su elevada
conductividad elctrica y baja densidad, moldes para
soplado, estampaciones (donde se trabaja en la pieza
sin envejecer), tornillera, utensilios, envases, pilas,
envolturas, etc.
Actualmente se presta mucha atencin a las
aleaciones de aluminio y de otros
metales de baja densidad (Mg,Ti) como materiales
utilizados en los transportes,
debido al efecto de ahorro de combustible. Una
importante caracterstica de estos materiales es la
resistencia especfica, cuantificada como la relacin
entre resistencia a la traccin y densidad. Aunque una
aleacin de estos metales tenga una resistencia a la
traccin inferior a la de un material ms denso (acero),
para un peso determinado puede aguantar una carga
mucho mayor.
6.- Por qu durante el envejecimiento artificial el
cambio de la dureza se
inicia ms pronto que durante el envejecimiento
natural?
Porque para la precipitacin se elev a una
temperatura mucho mayor que la del ambiente es
decir que hubo una mayor difusin del precipitado.
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