Modulo 1 T2 Clasificaciën de Los Pl-Sticos PDF

TEMA 2: CLASIFICACIN Y APLICACIN DE LOS PLSTICOS
CLASIFICACIN COMERCIAL Y APLICACIONES INDUSTRIALES
1. Introduccin: Polmero y Plstico
2. Cmo hacer tiles los polmeros?
3. Obtencin y propiedades de los plsticos
4. Clasificacin y designacin de los plsticos industriales
5. Termoplsticos
6. Termoestables
7. Elastmeros
8. Tablas Tcnicas y Ejemplos
1 .INTRODUCCIN
1.1 Los Plsticos
Estamos acostumbrados a considerar tres estados de la materia: slido, lquido y

gaseoso y, en mayor o menor grado, familiarizados con las leyes que rigen sus
comportamientos. Sin embargo, cuando tratamos con plsticos, que son
MDULO I: Materiais Plsticos e o seu procesado por inxeccin.
aparentemente slidos, vemos que sus comportamientos no responden a lo que

consideramos lgico, podramos decir que incluso son anmalos.
Por eso en este mdulo estudiaremos qu son los plsticos, sus propiedades y
caractersticas (el plstico es constituido de MOLCULAS sintticas, o sea, producidas
por el hombre, llamadas polmero, cuya definicin daremos a continuacin). Dado
que el campo de los plsticos puede ser muy complejo, en este apartado nos
ocuparemos de sus fundamentos y los estudiaremos superficialmente. Se
mencionarn los tipos de plsticos ms corrientes que existen, sin hacer referencia a
materiales especficos o excesivamente complejos.
El conocimiento de las propiedades bsicas de los plsticos es necesario para

optimizar el proceso de moldeo por inyeccin, la comprensin de las propiedades
generales de los plsticos nos ayudar, si surgen problemas, durante el proceso de la
inyeccin, y previamente, nos dar unas pautas para el diseo y concepcin del
molde.
1.2 Polmeros:
Los polmeros son materiales compuestos por macromolculas. Esas molculas son
cadenas compuestas por la repeticin de una unidad bsica, llamada monmero. El
trmino polmero deriva del griego poly, que significa mucho, y mer, que significa parte.
Los monmeros estn dispuestos uno a continuacin de otro, como perlas en un
collar. Una macromolcula asume un formato muy parecido al de un cordn. Por
Procesos de Deseo de Moldes de Inxeccin 1

tanto, se puede hacer una analoga: las molculas de un polmero estn dispuestas de
una manera muy parecida a un ovillo de lana. Es difcil extraer un hilo de un modelo
de lana, tambin es difcil quitar una molcula de una porcin de plstico, debido a
que las cadenas se aseguran entre s.
Un polmero puede ser constituido slo de la repeticin de una nica unidad qumica
(CADENA homognea) o entonces de dos o ms meros (cadena heterognea). Cuando
la cadena es homognea, se llama homopolmero, y cuando es heterognea
copolmero.
1.3 Cmo son producidos los polmeros?:
Como ya hemos explicado, la materia prima que da origen al polmero, se llama

monmero. Pero a su vez, el monmero es obtenido a partir de petrleo gas natural,
pues es la va ms barata.
Es posible obtener monmeros a partir de la madera, alcohol, carbn y hasta CO2,
pues todas esas materias primas son ricas en carbono, el tomo principal que
constituye los materiales polimricos. Pero los precios de obtencin con estos ltimos,
no es competitivo.
En el pasado, los monmeros eran obtenidos de residuos de la refinacin del petrleo.
Hoy, el consumo tan elevado de polmeros hace que esos residuos de antes, tienen
que ser producidos intencionadamente en las refineras.
2. CMO HACER TILES LOS POLMEROS?
El polmero obtenido en la polimerizacin, en la mayora de los casos, no tiene una

utilidad prctica: bien porque se descompone al calentarlo, bien porque su
comportamiento en fusin resulta problemtico, bien porque es excesivamente rgido o
, por el contrario, muy blando, bien porque su color no es atractivo o no corresponde a
nuestros deseos, etc.
Todo ello podemos solucionarlo mediante la adicin de productos auxiliares, los

aditivos, seleccionados de entre la amplia gama disponible y con una estudiada
dosificacin. Esta aditivacin se realizar ya en la fabricacin del polmero (aditivacin
de origen), o podr realizarse en una fase posterior, bien sea en una empresa
especializada en estos menesteres (fabricantes de compuestos, preparadores de
mezclas, etc.), bien por el propio transformador, en una fase previa al moldeo o incluso
durante el mismo.
Aunque es habitual utilizar las denominaciones de polmero, plstico, resina y otras,

de manera indiscriminada, digamos ahora que lo correcto es denominar polmero al
producto obtenido en la polimerizacin, es decir a las cadenas polimricas puras y

reservar la denominacin de plstico al material ya listo para su transformacin, o sea

el polmero ms todos los aditivos oportunos.
Los usuarios habituales en la industria de la transformacin, lo que manejan

habitualmente son los plsticos y de un mismo polmero pueden prepararse plsticos
diferentes en funcin de la aditivacin elegida, si sta introduce variaciones sensibles
en las caractersticas tpicas del polmero base.
2.1 Gama de Aditivos.
El nmero de aditivos podramos calificarlo de infinito, tanto en su naturaleza

fsicoqumica como en us funcin dentro de la formulacin elegida. Generalmente,
para no perdernos en este amplio campo de productos, se agrupan en funcin de la
utilidad genrica, y as hablamos de estabilizadores, plastificantes, lubricantes, etc.
Nos ocuparemos de aquellos que pueden ayudarnos a comprender mejor las

generalidades de los plsticos.
2.2 Condiciones de la aditivacin.
Por la variedad constitutiva de los polmeros es difcil que un determinado producto

sirva para diferentes polmeros o que realice la misma funcin en todos ellos. Puede
darse el caso de que un determinado producto se utilice en un polmero como
estabilizante y en otro como lubricante.
La efectividad de un aditivo est en funcin del porcentaje que hemos aadido al

polmero. Por debajo de una determinada cantidad su efectividad es prcticamente
nula, pero a partir de ese porcentaje su efectividad crece rpidamente hasta otro
porcentaje, a partir del cual ya no mejora el resultado. Para que un aditivo cumpla con
la funcin prevista hay que aadirlo en un porcentaje concreto. Con menos cantidad
no tendr efecto y aadirlo por encima del porcentaje adecuado ser un despilfarro.
En los plsticos, es muy habitual que la combinacin de dos aditivos, en una

proporcin muy precisa, d como resultado unos efectos muy superiores a los que
alcanzaran con cada uno de esos productos, por separado. Pero habr que tener en
cuenta que no todos los aditivos son compatibles. Por eso la aditivacin se tiene que
contemplar siempre dentro de un balance de pros y contras.

2.3 Estabilizadores.
Las macromolculas y las cadenas polimricas se mantienen unidas por medio de

fuerzas atmicas y moleculares que pueden verse perturbadas, especialmente, por el
aporte de energa. Dado que muchos plsticos se moldean con aporte de calor, que la
pieza moldeada ser expuesta a la luz y otras radiaciones, as como a efectos agresivos
de tipo qumico, deberemos estabilizar esa cadena por medio de los estabilizadores.
No se puede definir una sola funcin estabilizadora y por lo tanto tampoco existe un
estabilizador nico, de efecto universal, para todos los casos para todos los polmeros.
2.4 Absorbentes UV.
Llamados tambin filtros UV. Estos productos absorben la radiacin ultravioleta, y

por tanto, impiden que acte sobre el polmero.
2.5 Plastificantes.
En determinados polmeros cuya estructura es muy rgida, estos aditivos hacen que
adquieran una cierta flexibilidad.
El plastificante igual que se incorpora al polmero, puede abandonarlo, especialmente
si no es compatible o las condiciones ambientales provocan esta emigracin. El
nmero de plsticos que admiten plastificantes es muy reducido.
2.6 Lubricantes.
Hay plsticos que presentan un mal comportamiento en fusin, y la friccin que se

produce en la propia masa fundida es tan grande que genera calor, y puede llegar a
degradar el polmero. Otros no presentan este problema pero, en cambio, muestran
una cierta dificultad para deslizarse sobre las superficies de mquina y molde.
Siempre que se pretendan mejorar los problemas de deslizamiento, la solucin ser
recurrir a los productos lubricantes.
Existen dos tipos de lubricantes: los internos y los externos. Los primeros se destinan
a solucionar los casos con dificultad en la propia masa y los externos a solucionar los
problemas de deslizamiento de la masa sobre superficies metlicas.
2.7 Desmoldeantes.
Los lubricantes no deben confundirse con los desmoldeantes. Los desmoldeantes

son productos antiadherentes que se depositan en los moldes para facilitar la
extraccin de la pieza moldeada, por tanto no tienen nada que ver con los lubricantes,
ya que stos estn incorporados en el propio plstico para mejorar el comportamiento
de la masa fundida.
2.8 Cargas.
Industrialmente se entiende como carga la incorporacin de un producto a otro con

el fin de darle mayor volumen y/o abaratar su precio.
En los plsticos el concepto es diferente, ya que en realidad su nombre es cargas
modificadoras o cargas reforzantes. Se trata de productos extraos al polmero pero

que se aaden para darles unas caractersticas finales muy concretas. Se aaden
fibras de vidrio u otros materiales, para mejorar su rigidez y resistencia a la flexin,
grafito para mejorar el coeficiente de deslizamiento y la conductividad trmica, etc.
Las cargas son muy especficas y se aaden en calidades desarrolladas para fines
concretos, por eso suele ocurrir que, un plstico con carga, es ms caro que el mismo
material sin carga, aunque sean productos baratos (talco, carbonato clcico, ).
Las cargas ms habituales son: el vidrio en fibras o microesferas, grafito, sulfuro de
molibdeno, talco, carbonato clcico, fibras textiles, celulosa, serrn, etc.
En general y salvo en unos pocos casos, la adicin de cargas para abaratar el plstico
no tiene sentido ya que, adems de tener que ser compensada la prdida de
caractersticas con mayores espesores, los procesos de moldeo se ven entorpecidos y
se encarecen de tal forma que , lo que se ahorra por un lado se encarece por otro.
2.9 Colorantes.
Salvo en los plsticos transparentes o en los casos en que se aprovecha el color

natural del polmero, lo normal es incorporar un colorante al plstico para hacerlo
ms atractivo visualmente o para adaptarlo a las exigencias de la utilizacin a que se
destine. Utilizamos el concepto de colorante en el sentido ms amplio, sin distinguir
entre colorantes y pigmentos.
3 .OBTENCIN Y PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS: Trminos Bsicos
El proceso de elaboracin de los plsticos y de los productos finales manufacturados a

partir de stos implica cuatro pasos bsicos:
Obtencin de las materias primas

Sntesis del polmero bsico
Composicin del polmero como un producto utilizable industrialmente
Moldeo o deformacin del plstico a su forma definitiva
La mayora de los materiales plsticos son transparentes, incoloros y frgiles. Pero si

se les aade determinadas sustancias, sus propiedades cambian, y se les puede hacer
ligeros, flexibles, coloreados, aislantes, etc.

Algunas de las propiedades que encontramos en los plsticos son:
Plasticidad : Los plsticos se trabajan con mucha facilidad ya que son muy
deformables , lo que facilita su industrializacin, y por tanto abaratan el coste
final del producto.
Conductividad elctrica. son buenos aislantes elctricos, ya que conducen muy
mal la electricidad
Conductividad trmica . son muy buenos aislantes
Resistencia qumica y atmosfrica. Resisten bien el ataque de cidos , sin que
estos alteren sus propiedades. Tambin son muy resistentes a las condiciones
atmosfricas, sol , viento, lluvia, salitre..etc.
Resistencias mecnicas. A nivel estructural, los plsticos no resisten bien las
torsiones y flexiones, aunque se pueden usar en mecanismos que no requieran
grandes esfuerzos mecnicos.
Densidad : Son poco densos ( pesan poco )
Elasticidad : Son muy elsticos
Resistencia al desgaste por rozamiento : Aunque algunos plsticos s son
resistentes al roce, en general en la mayora, ste provoca un desgaste rpido.
Dureza : Aunque algunos son duros, en general, los plsticos se rayan con
facilidad.
Temperatura de fusin . En el caso de los plsticos es muy baja, por lo que su
resistencia al calor es baja tambin.
Variedad , forma, color, textura , apariencia : Existen miles de variaciones y
cada ao se producen nuevos plsticos. Al ser fciles de trabajar, se pueden

conseguir mltiples formas , algunas muy complicadas, adems de darles la
textura y color final deseados, lo que los hace extraordinariamente
polivalentes.
Reciclado : Los plsticos se pueden reciclar con facilidad.
4. CLASIFICACIN Y DESIGNACIN DE LOS PLSTICOS INDUSTRIALES
4.1 Introduccin:
Cada tipo de material plstico tiene sus caractersticas, tanto en lo que se refiera a las
que poseen una vez transformadas como a las relativas a sus condiciones de
procesado. El conocimiento de ellas no slo es necesario al transformador que va a
realizar la pieza, sino tambin al diseador del molde.
En general, hay que tener en cuenta que la eleccin del material requiere el estudio de
los puntos favorables y desfavorables de cada uno de ellos, en funcin del fin a que se
va a destinar el producto final.
Teniendo en cuenta lo anterior, y considerando las propiedades que a continuacin

indicamos, se podra aplicar un sistema de eliminacin que nos ayudar a reducir el
campo a lmites muy definidos:

- Elasticidad; - Temperatura de uso; - Resistencia a la llama; - Resistencia al

Impacto; - Estabilidad dimensional; - Transparencia; - Color; - Resistencia
Mecnica; - Propiedades Elctricas; Resistencia a la abrasin; - Precio;
Una vez elegido el material para la pieza final, deberemos conocer el resto de sus
caractersticas tcnicas para conseguir un perfecto diseo de molde, facilitar el
procesado y realizar ste en las condiciones adecuadas, para conseguir las mejores
caractersticas de la pieza en uso:
- Densidad; - Cristalinidad; - Peso Molecular; - Temperaturas de Transformacin;
- Presiones de Procesado; - Propiedades trmicas; - Contraccin de Moldeo;
4.2 Clasificacin General:
Vamos a referirnos a los plsticos ms corrientes con la intencin de que sirvan para
una mejor comprensin del complejo mundo de los plsticos, sus particularidades,
sus desarrollos, su continua evolucin, su adaptabilidad a diferentes circunstancias,
etc.
En la industria moderna existe una gran variedad de plsticos para diversos tipos de
usos, las aplicaciones van desde la elaboracin de envases de medicina, recipientes
para alimentos, envolturas, bolsas, recubrimiento de conductores elctricos, piezas
mecnicas de artefactos electrodomsticos como engranajes, bocinas, etc. Dentro de la
gran variedad existente de resinas todas ellas se les puede clasificar en tres grandes
grupos: Las resinas TERMOPLASTICAS termo deformables, las resinas
TERMOESTABLES, (la designacin de estables o deformables est en relacin al
comportamiento de la pieza ya elaborada en presencia del calor) y los ELASTMEROS.
TERMOESTABLES: los plsticos termoestables son aquellos en lo que sus

cadenas polimricas estn unidas por cadenas secundarias, de tal manera que forman
una red tridimensional que confiere a la estructura macromolecular, una gran rigidez
y estabilidad. Precisamente por eso, aunque calentemos un plstico termoestable, no

funde y, por tanto hemos de proceder a su moldeo cuando an no ha alcanzado su

estado final reticulado.
En los termoestables partimos de un producto que todava no es un polmero

reticulado, incluso puede darse el caso de que no sea ni siquiera un polmero. La
polimerizacin y la reticulacin se producen durante el proceso de moldeo. En
consecuencia, partiendo de unos mismos productos, segn sean las condiciones de
moldeo o transformacin, pueden obtenerse diferentes resultados, ni buenos ni malos,
solamente diferentes. Que sean mejores o peores depender de lo que se busque.
Los productos termoestables se adquieren en forma slida (polvos de moldeo, masas

de moldeo, granza, etc.) o lquida (resinas de colada, o simplemente resinas), o bien
preimpregnados (cargas reforzantes impregnadas en la resina). Al proceder a su
transformacin mediante presiones, temperaturas, catalizadores, etc., se conseguir
que adopten la forma deseada y la estructura reticulada que corresponda.
La estructura macromolecular reticulada de los termoestables les confiere una

estabilidad fsica, en general, y una estabilidad mecnica, en particular. Normalmente
se trata de polmeros muy rgidos y esta rigidez supone una relativa fragilidad. Al
flexarlos, el esfuerzo se produce en un punto determinado y no se reparte como ocurre
en un material ms o menos flexible.
Habitualmente, debe considerarse, como componente habitual de un plstico

termoestable, una carga reforzante.
Un resumen muy simplificado de lo anteriormente descrito, sera que los plsticos

Termoestables son las resinas que se solidifican en forma definitiva cuando se les
aplica calor y presin durante el moldeado, el recalentamiento no ablanda estos
materiales y si el calor continua la pieza llega a carbonizarse directamente.
Algunos de los materiales termoestables que podemos encontrar en la industria son:

las resinas Fenlicas, ricas, Melamnicas, Epoxi, Polister, Poliuretanos, Alqudicos,
Casena, Amina, etc
TERMOPLSTICOS: la gama de este tipo de plsticos es enorme. En lneas

generales podemos decir que de cada cinco plsticos usuales slo uno es
termoestable, siendo termoplsticos los otros cuatro.
Una definicin simple podra ser que son las resinas que se ablandan en presencia del
calor y se endurecen cuando se enfran, no importa cuantas veces se repita el proceso.
As como en los termoestables se puede comprobar que existen grandes grupos con
caractersticas similares, en los termoplsticos la variedad de caractersticas y
propiedades imposibilita tratarlos en grupos, salvo en casos contados.
Dentro de los termoplsticos, podemos hacer una subdivisin de los mismos

dependiendo de su disposicin molecular. Los clasificaremos en: Amorfos y
Cristalinos.

o TERMOPLSTICOS CRISTALINOS: al enfriarse, sus cadenas tienden a enlazarse

muy ordenadamente por lo que se produce un empaquetamiento muy ordenado. A
ste empaquetamiento ordenado se le denomina cristalizacin.
Podemos comparar ste proceso con lo que pasa con los minerales (Cuarzo,
Diamante etc.) que sus molculas tienen un ordenamiento muy alto, es decir, alta
cristalizacin. Vemos que ofrecen formas muy definidas en su aspecto externo.
o TERMOPLSTICOS AMORFOS: es todo lo contrario a los cristalinos. Las

cadenas no mantienen ningn orden aparente durante su enfriamiento. El
empaquetamiento es mucho menor que en los Cristalinos e igual que pasaba con el
ejemplo anteriormente citado con el Polietileno, afectar a que las propiedades
fsicas de unos y otros sean muy diferentes.
No obstante lo expuesto, tanto en los Cristalinos como en los Amorfos, no es

exactamente al 100%, tanto en un caso como en el otro. Ni los Cristalinos tienen
ordenadas sus cadenas al 100% ni los Amorfos desordenadas al 100%. Siempre
coexiste una parte ordenada (Cristalina) con otra desordenada (Amorfa), pero siempre
predominar la mayoritaria.
En la tabla siguiente podemos ver algunas diferencias entre Termoplsticos Amorfos y

Termoplsticos Cristalinos, as como ejemplos de plsticos comerciales de cada uno de
los tipos:

o Diferencias entre ambos tipos:
Aunque el nombre Cristalino pueda parecernos que son materiales traslcidos o

transparentes, en realidad no es as, debido a que su estructura est empaquetada
ordenada, muy compacta, por tanto no dejarn pasar la luz tan facilmente como otra
estructura ms abierta como es el caso de los Amorfos.
Ejemplo: El Polietileno (Cristalino) es el material con el que se fabrican garrafas de

agua de 3 y 5 L. No es totalmente transparente, sino traslcido y permiten ver el nivel
del agua. Por el contrario las botellas ms pequeas (1 Ltro. Y 33 c.c.) estn
fabricadas con PVC (Amorfo) y son totalmente transparentes.
Por tanto debemos convenir que todos los materiales que son transparentes son
Amorfos, aunque todos los Plsticos Amorfos, no son forzosamente transparentes. Por
otro lado, la estructura de los Cristalinos, en contraposicin con los Amorfos, confiere
a aquellos, de estructura ms compacta, una mayor rigidez y en general mejores
prestaciones en cuanto a tenacidad, prestaciones mecnicas y de resistencia a la
temperatura. Es decir, que ya sabemos decidir que tipo de material termoplstico
(Amorfo o Cristalino) debemos contemplar para segn que tipo de aplicacin.
ELASTMEROS: poseen un alto grado de elasticidad que es caracterstico del

caucho: puede ser deformado considerablemente, para, sin embargo, volver a su forma
original. Como en el caso de las fibras sus molculas son alargadas y delgadas, y se
alinean cuando se estira el material. La gran diferencia es esta: cuando se elimina la
fuerza de estiramiento las molculas de un elastmero no permanecen extendidas y

alineadas; vuelven a sus conformaciones desordenadas originales favorecidas por la
entropa. Dentro de este grupo tenemos: Caucho natural, Caucho Sinttico,
Butadieno, EPDM (Etileno Propileno), Neopreno, Vitn, Acrilo Nitrilo, etc.
5. TERMOPLSTICOS:

INFORMACIN POR RESINA:
5.1 PET:
El Polietilen Tereftalato (PET) es un Polister Termoplstico y se produce a partir de

dos compuestos principalmente: cido Terftlico y Etilenglicol, aunque tambin puede
obtenerse utilizando Dimetiltereftalato en lugar de cido Tereftlico. Este material
tiene una baja velocidad de cristalizacin y puede encontrarse en estado amorfo-
transparente o cristalino .
El Polietilen Tereftalato en general se caracteriza por su elevada pureza, alta
resistencia y tenacidad. De acuerdo a su orientacin presenta propiedades de

transparencia, resistencia qumica y adems, es aceptada por la Food and Drugs
Administration (FDA).
Existen diferentes grados de PET, los cuales se diferencian por su peso molecular y
cristalinidad. Los que presentan menor peso molecular se denominan grado fibra, los
de peso molecular medio, grado pelcula y, de mayor peso molecular, grado ingeniera.
Aplicaciones
En la actualidad se estn abriendo cada vez ms nuevos campos de aplicacin y se

desarrollan botellas PET de alta calidad y reducido peso, entre sus aplicaciones ms
importantes dentro de los siguientes sectores:
a) Envase y Empaque
Las firmas de maquinaria han contribuido en gran medida a impulsar la evolucin de
manera rpida de los envases, por lo que hoy se encuentran disponibles envases para
llenado a temperaturas normales y para llenado en caliente; tambin se desarrollan
envases muy pequeos hasta garrafones de muchos litros.
Algunos ejemplos de la participacin del PET dentro de este mercado son:

Bebidas Carbonatadas
Agua Purificada
Aceite

Conservas
Cosmticos.
Detergentes y Productos Qumicos
Productos Farmacuticos
b) Electro-electrnico :
Este segmento abarca diversos tipos de pelculas y aplicaciones desde las pelculas
ultradelgadas para capacitores de un micrmetro o menos, hasta de 0.5 milimetros,
utilizadas para aislamiento de motores. Los capacitores tienen como material
dielctrico una pelcula PET, empleada para telecomunicaciones, aparatos electrnicos
entre otros.
c) Fibras (telas tejidas, cordeles, etc.):

En la industria textil, la fibra de polister sirve para confeccionar gran variedad de
telas y prendas de vestir.
5.2 POLIESTIRENO
El Poliestireno es un polmero que se obtiene a partir de un monmero llamado

Estireno, el cual tambin se conoce con los nombres de vinilbenceno, feniletileno,
estirol o estiroleno.
Este material ha tenido gran desarrollo en los ltimos aos y ha formado un grupo de
plsticos denominados: familia de Polimeros de Estireno, en los que se incluyen:
Poliestireno Cristal o de Uso General (PS)

Poliestireno Grado Impacto (PS-I)
Poliestireno Expansible (EPS)
Estireno/Acrilonitrilo (SAN)
Copolmero en Bloque de Estireno/Butadieno/Estireno (SBS)
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS)
Aleaciones
5.2.1 Poliestireno Cristal: es un material amorfo de alto peso molecular (200,000 a

300,000 (g/gmol), de baja densidad, duro, con buenas propiedades pticas, mnima
absorcin de agua, buena estabilidad dimensional y aislamiento elctrico.
Resiste cidos orgnicos e inorgnicos concentrados y diluidos (excepto los altamente
oxidantes), alcoholes, sales y lcalis. Es atacado por steres, cetonas, hidrocarburos
aromticos, clorados y aceites etreos. Tiene brillo y transparencia.
Es sensible a la luz solar, por lo que para retardar su degradacin se deben adicionar
absorbedores de luz ultravioleta.
Presenta baja resistencia al impacto y estabilidad trmica. Se obtiene en forma de
grnulos parecidos al vidrio.
Aplicaciones
Se utiliza en la fabricacin de envases para productos alimenticios, farmacuticos y

cosmticos como blister, vasos , tapas.

5.2.2 Poliestireno Expansible (EPS): es un material dctil y resistente a temperaturas

bajo cero, pero a temperaturas elevadas, aproximadamente a 88C, pierde sus
propiedades.
Debido a ello, y a su bajo coeficiente de conductividad trmica, se utiliza como aislante
a bajas temperaturas. Posee poder de amortiguamiento, es decir, permite absorber la
energa producida por golpes y vibraciones. Flota en el agua y es completamente inerte
a los metales.
Resiste la mayora de los cidos, soluciones alcalinas y saladas, sin importar su
concentracin. Tambin resiste a la temperatura e intemperie, no es txico. Sin
embargo, no es resistente a solventes orgnicos o aceites minerales.
Debido a su estructura celular presenta valores bajos de transmisin de vapor y de
absorcin de agua. Es combustible, por lo que en ocasiones se la adicionan
retardantes de flama. Es resistente a los microorganismos y cuenta con buenas
propiedades de aislamiento acstico.
Aplicaciones
El EPS es uno de los termoplsticos ms verstiles por lo que tiene aplicacin en

varios sectores como los siguientes:
Edificacin
Vivienda
Especialidades Industriales
Cuerpos Moldeados
Envases
Otra aplicacin importante en Envase es la perla expandida para proteccin, las

cuales sirven para rellenar las cajas de cartn corrugado donde se contengan
productos frgiles.
5.2.3 Poliestireno Grado Impacto (PS-I): los diferentes grados que existen de estos
materiales (Medio y Alto Impacto), presentan propiedades similares a las del
Poliestireno de uso general. Su color natural va de translcido a opaco.
Se ven afectados con la exposicin continua a las radiaciones de luz UV, ofrecen
limitada resistencia a solventes aromticos y clorados. Poseen alta rigidez y dureza,
presentan bajas propiedades de barrera, poca resistencia a la grasa y a temperaturas
elevadas. Con un adecuado balance de propiedades tienen excelente procesabilidad
para inyeccin, extrusin y termoformado.
Son estables trmicamente, tienen niveles muy bajos de materia voltil y poseen una
resistencia al impacto entro dos y cuatro veces superior al PS Cristal, segn el
contenido y tipo de elastmero.
Resiste con limitaciones cidos y lcalis, no resiste disolventes orgnicos como
bencina, cetonas, hidrocarburos aromticos y clorados, ni aceites etricos.
Aplicaciones
a) Poliestireno Medio Impacto:
Piezas rgidas con brillo e impacto

Industria del envase y empaque (platos y vasos desechables)

Artculos Escolares
Juguetes
b) Poliestireno Alto Impacto:
Asientos sanitarios
Carretes Industriales
Carcasas de Electrodomsticos
Juguetes
5.2.4 ABS: son una familia de resinas termoplsticas opacas, obtenidas por termo
polimerizacin de los monmeros de acrilonitrilo butadieno y estireno (abs), se
destacan por su elevada resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, buena
resistencia qumica y trmica, dureza superficial y poco peso, se moldean rpidamente
por los diferentes mtodos de fabricacin de termoplsticos, disponible en forma de
polvo o granulado.
Aplicaciones
Fabricacin de tuberas (para transporte de gas, agua, )

Aplicaciones de la industria qumica
Lminas que se fabrican por calandrado o extrusin (para puertas y revestimiento)
Embalajes,
Parachoques.
Cajas para radios, bateras, etc.
5.3 POLIETILENO
Antiguamente llamado "Polimetileno", el Polietileno pertenece al grupo de los polmeros

de las Poliolefinas, que provienen de alquenos (hidrocarburos con dobles enlaces). Son
polmeros de alto peso molecular y poco reactivos debido a que estn formados por
hidrocarburos saturados. Sus macromolculas no estn unidas entre s
qumicamente, excepto en los productos reticulados.
Los Polietilenos se clasifican principalmente en base a su densidad (de acuerdo al

cdigo ASTM) como:
Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE)

Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD o LLDPE)
Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE)
Polietileno de Alta Densidad Alto Peso Molecular (HMW-HDPE)
Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE)
Si la densidad del polietileno aumenta, aumentan tambin propiedades como la

rigidez, dureza resistencia a la tensin, resistencia a la abrasin, resistencia qumica,
punto de reblandecimiento e impacto a bajas temperaturas. Sin embargo, este
aumento significa una disminucin en otras propiedades como el brillo, resistencia al
rasgado y la elongacin.

5.3.1 PEBD: es un material traslcido, inodoro, con un punto de fusin promedio de

110C. Tiene conductividad trmica baja.
Aplicaciones
Sector del envase y empaque (bolsas, botellas, pelculas, sacos, tapas para botellas,
etc.) y como aislante (baja y alta tensin).
5.3.2 PELBD: presenta una buena resistencia a la traccin, al rasgado y a la

perforacin o puncin, buena resistencia al impacto a temperaturas muy bajas (hasta
-95C) y en pelculas posee excelente elongacin.
Aplicaciones
Pelcula encojible, Pelcula estirable, bolsas grandes para uso pesado, acolchado
agrcola, etc.
5.3.3 PEAD: presenta mejores propiedades mecnicas (rigidez, dureza y resistencia a la

tensin) que el PEBD y el PELBD, debido a su mayor densidad. Presenta fcil
procesamiento y buena resistencia al impacto y a la abrasin. No resiste a fuertes
agentes oxidantes como cido ntrico, cido sulfrico fumante, perxidos de hidrgeno
o halgenos.
Aplicaciones
Sector de envase y empaque (bolsas para mercanca, bolsas para basura, botellas para
leche y yoghurt, cajas para transporte de botellas, etc.). En la industria elctrica

(aislante para cable) En el sector automotriz (recipientes para aceite y gasolina, tubos
y mangueras), Artculos de cordelera, Bandejas, Botes para basura, Cubetas, Platos ,
Redes para pesca, juguetes, etc.
5.3.4 HMW-HDPE: presenta propiedades como buena resistencia al rasgado, amplio

rango de temperaturas de trabajo ( de -40 a 120C), impermeabilidad al agua y no
guarda olores.
Aplicaciones
Pelcula, bolsas, empaque para alimentos, tubera a presin, etc.
5.3.5 UHMWPE: es un material altamente cristalino con una excelente resistencia al

impacto, an en temperaturas bajas de -200C, tiene muy bajo coeficiente de friccin,
no absorbe agua, reduce los niveles de ruido ocasionados por impactos, presenta
resistencia a la fatiga y es muy resistente a la abrasin (aproximadamente 10 veces
mayor que la del acero al carbn). Tiene muy buena resistencia a medios agresivos,
incluyendo a fuertes agentes oxidantes, a hidrocarburos aromticos y halogenados,
que disuelven a otros polietilenos de menor peso molecular.
Aplicaciones
Elementos de maquinaria.

5.4 POLIPROPILENO
El Polipropileno es un termoplstico que pertenece a la familia de las Poliolefinas y que

se obtiene a partir de la polimerizacin del propileno, el cual es un gas incoloro en
condiciones normales de temperatura y presin, que lica a -48C. Tambin se conoce
al propileno como "propeno".
El Polipropileno puede clasificarse por las materias primas que se utilizan en su
elaboracin y por su estructura qumica:
Por Materias Primas:

- Homopolmero
- Copolmero Impacto
- Copolmero Random
Por Estructura Qumica:

- Isotctico
- Sindiotctico
- Atctico
5.4.1 Polipropileno Homopolmero: presenta alta resistencia a la temperatura, puede
esterilizarse por medio de rayos gamma y xido de etileno, tiene buena resistencia a
los cidos y bases a temperaturas debajo de 80C, pocos solventes orgnicos lo
pueden disolver a temperatura ambiente. Posee buenas propiedades dielctricas, su
resistencia a la tensin es excelente en combinacin con la elongacin, su resistencia
al impacto es buena a temperatura ambiente, pero a temperaturas debajo de 0C se

vuelve frgil y quebradizo.
Aplicaciones
a) Pelcula
b) Rafia
c) Productos Mdicos (jeringas, instrumentos de laboratorio, etc.)
5.4.2 Polipropileno Copolmero: presenta excelente resistencia a bajas temperaturas,

es ms flexible que el tipo Homopolmero, su resistencia al impacto es mucho mayor y
aumenta si se modifica con hule EPDM, incrementando tambin su resistencia a la
tensin al igual que su elongacin; sin embargo, la resistencia qumica es inferior que
el Homopolmero, debilidad que s acenta a temperaturas elevadas.
Aplicaciones
a) Sector de Consumo (Tubos, perfiles, juguetes, recipientes para alimentos, etc

b) Automotriz (Acumuladores, tableros, etc.)
c) Electrodomsticos (Cafeteras, carcasas, etc.)
5.4.3 Polipropileno Copolmero Random: las propiedades ms sobresalientes del

Copolmero Random son: el incremento en transparencia, flexibilidad y resistencia al

impacto. Posee un ndice de fluidez desde 1 g/10 min para soplado hasta 30g/10 min
para inyeccin.
Aplicaciones
a) Botellas (Vinagre, agua purificada, cosmticos, salsas, etc.)

b) Pelcula
c) Consumo (pajillas, fuentes, etc.)
5.5 PVC
El Policloruro de Vinilo (PVC) es un polmero termoplstico resultante de la asociacin

molecular del monmero Cloruro de Vinilo.
Por s solo es el ms inestable de los termoplsticos, pero con aditivos es el ms

verstil y puede ser sometido a variados procesos para su transformacin, lo que le ha
hecho ocupar, por su consumo, en el segundo lugar mundial detrs del Polietileno.
El PVC puede clasificarse de cuatro maneras:
Por su mtodo de produccin:

- Suspensin, Dispersin, Masa, Solucin
Peso Molecular:
- Alto, Medio y bajo
Tipo de Monmeros:
- Homopolmeros y Copolmeros
Formulacin:
- Rgido y Flexible
Propiedades
El PVC es un material esencialmente amorfo con porciones sidiotcticas que no

constituyen ms de 20% del total, generalmente cuenta con grados de cristalinidad
menores.
La gran polaridad que imparte el tomo de cloro transforma al PVC en un material
rgido. Algunos de sus grados aceptan fcilmente diversos plastificantes,
modificndolo en flexible y elstico. Esto explica la gran versatilidad que caracteriza a
este polmero, empleado para fabricar artculo de gran rigidez y accesorios para
tubera, productos semiflexibles como perfiles para persianas y otros muy flexibles
como sandalias y pelculas.
El PVC es un polvo blanco, inodoro e inspido, fisiolgicamente inofensivo. Tiene un
contenido terico de 57% de cloro, difcilmente inflamable, no arde por s mismo. La
estructura de la partcula a veces es similar a la de una bola de algodn. El dimetro
vara dependiendo del proceso de polimerizacin.
El PVC especial para compuestos flexibles, debe poseer suficiente y uniforme
porosidad para absorber los plastificantes rpidamente. Para compuestos rgidos, la
porosidad es menos importante, debido a que a menor rango se obtiene mayor
densidad aparente.

Para formular un compuesto de PVC, se requiere escoger la resina conforme a los

requerimientos en propiedades fsicas finales, como flexibilidad, precesabilidad y
aplicacin para un producto determinado.
La estructura del PVC puede ser comparada con la del Polietileno. La diferencia radica
en que un tomo de la cadena del Polietileno es sustituido por un tomo de cloro en la
molcula de PVC. Este tomo aumenta la atraccin entre las cadenas polivinlicas,
dando como resultado un polmero rgido y duro.
Aplicaciones
Segmento rgido:
Tubera
Botellas (Aceites comestibles, champs y agua purificada)
Pelcula y Lmina
Perfiles
Segmento Flexible:
Calzado
Pelcula
Recubrimiento de cable y alambre
5.6 RESINAS ACETLICAS:
Son aquellas resinas termoplsticas que por su alta cristalinidad y el punto de

fusin, justifican sus propiedades, que cubren el hueco entre metales y el plstico,
tienen una superficie lisa, duras, brillante algo resbaladiza al tacto, buena abrasin,
sin necesidad de lubricacin, su coeficiente de friccin es bastante bajo, su coeficiente
de friccin esttico y dinmico con el acero es casi el mismo.
Aplicaciones
Se emplea por su resistencia al desgaste en rotores de bombas en reemplazo al latn,

en bandas transportadoras en sustitucin del acero inoxidable, ruedas dentadas
motrices en reemplazo del hierro colado, diversos instrumentos de automviles en
reemplazo del zinc inyectado.
5.7 ACRILICOS ( PMMA):
Son polmeros de metacrilatos de metilo, se caracterizan por su transparencia

cristalina, favorable ndice de refraccin, por lo que se emplea para la fabricacin de
lentes pticos, buena resistencia al impacto, excelente resistencia a la luz solar a la
intemperie y a la mayora de productos qumicos, como aislante trmico es mejor que
el vidrio, se pueden aserrar, taladrar, mecanizar. Plegar, embutir o conformar a
cualquier forma cuando se le calienta hasta 140C , las cabinas de aviones se hacen
por soplado o al vaco, con o sin molde, en el mercado las lminas de acrlico se
utilizan para anuncios, rtulos iluminados interiormente y que se exponen a la
intemperie, ventanas industriales, pantallas de seguridad, mirillas de inspeccin, por
la belleza de los productos moldeados con acrlicos su uso es en forma masiva.

5.8 RESINAS CELULSICAS:
Es un polmero natural, que se encuentra en todas las formas vegetales,

suministraron el primer termoplstico en 1868 y el primer material para el moldeo por
inyeccin en 1932. Dependiendo del reactivo empleado para su obtencin podr
resultar cualquiera de los cuatro ster de celulosa (cetato, propianato, acetato-butirato
o nitrato) o un ster de celulosa (etil celulosa). Se emplean en todos los colores
incluyendo los transparentes, estn entre los plsticos ms tenaces, conservan un
buen acabado lustroso bajo desgaste normal.
5.8.1 Acetato de Celulosa: es la celulosa que ms se usa corrientemente, disponible en

forma de granulado, lminas, pelculas, varillas, tubos. Los productos finales se
pueden obtener por extrusin, inyeccin, compresin, se emplea en monturas de
gafas, pelculas fotogrficas, pelculas celulsicas de amplia aplicaciones elctricas
como aislamiento de condensadores, cables de comunicacin, cajas de fusible.
5.8.2 Propionato de Celulosa: el mayor campo de aplicacin del propionato de celulosa

es para piezas industriales. Volantes de automviles, pomos de puertas, telfonos,
juguetes enseres domsticos, cepillos dentales, plumas lpices, etc.
5.8.3 Acetato Butirato de Celulosa: su obtencin en el mercado y su elaboracin es

muy similar al acetato y al propionato
5.8.4 Nitrato de Celulosa: se obtiene por reaccin del cido ntrico y del sulfrico
sobre la celulosa, su obtencin en el mercado y su empleo es muy similar a los tres
anteriores.
5.8.5 Etil Celulosa.-Las aplicaciones tpicas incluyen cascos para rugby, cajas de
herramientas, linternas y partes elctricas, su obtencin en el mercado y su
elaboracin es similar a los anteriores.
6 TERMOESTABLES:
INFORMACIN POR RESINA:
6.1 RESINAS FENLICAS (RF), se obtienen combinando el fenol con el

formaldehdo, tienen un olor caracterstico a cido fnico, particularmente si se les
calienta, se les utiliza mezcladas con cargas de relleno, para mejorar sus
caractersticas fsicas, su peso especfico oscila entre 1,3 a 1,9 kg/dm3, son excelentes
aisladores, por lo general se usa en colores oscuros, marrones, negros, su
combustibilidad es mala pues arde con gran dificultad, su permeabilidad a la luz est
entre transparente a opaco, el producto ms conocida es la Bakelita. Con esta resina

se moldean mango de interruptores, clavijas, carcasas de radios televisin, agitadores

de lavadoras, poleas, prendera, etc.
6.2 RESINAS RICA, tiene como materia bsica la urea sinttica y el folmadehido,
no tienen olor caractersticos, su peso especfico es de 1,5 kg/dm3 , por lo general se
usa en colores claros y blancos, arde con dificultad, es opalescente a la luz, soporta de
130 a 138C de temp. Con est resina se moldean artculos de cocina, materiales
elctricos, etc.
6.3 RESINAS DE MELAMINA, tienen como elemento bsico la Melamina que se

obtiene del carburo de calcio y nitrgeno, tienen buena resistencia elctrica, son
duros, peso especfico de 1,5 kg/dm3 se usa en colores claros, arde con dificultad, es
opalescente, , disponible en polvo o en forma granular, se utiliza para artculos de
cocina, vasija como platos, tazas, prendera, etc.
6.4 RESINA DE POLISTER (UP), se derivan del alquitrn de hulla y del estirol,
son incoloros aunque se pueden colorear a voluntad, se utiliza con cargas de fibra de
vidrio, que le da una considerable resistencia, se le consigue en forma de lquidos y
como compuestos premezclados, arden con dificultad auto extinguindose, se utiliza
para cascos de embarcaciones, carrocera de automviles, placas transparentes para
cubiertas, se utiliza tambin para impregnar tejidos de tela, papel y como pinturas
duras.
7 ELASTMEROS:
Hay muchos tipos, podemos dividirlos en dos grupos:
De estructura idntica o parecida al caucho natural:
o El caucho de isopreno
o El caucho de polibutadieno
o El butilcaucho
o El caucho de cloropropeno (Neopreno)
De estructura distinta a la del caucho natural:

o El caucho acrlico
o El caucho de polietileno clorosulfonado
o El caucho de silicona
o El caucho de poliuretano
o El caucho de polisulfuro
o El caucho de etileno propileno
o El caucho de etileno-acetato de vinilo
o El caucho fluorado (Vitn)
Las propiedades de algunos de los ms empleados en la industria son:

7.1 POLIURETANOS (PUR), son materiales sintticos que proporcionan productos

de gran elasticidad: gomas, espumas, correas, se emplea como pegamento y como
barniz de gran dureza, se puede manufacturar en forma de espuma en el lugar de uso,
se obtiene en forma slida a partir de dos reactantes, el artculo final de puede extruir,
calandrar, fundir y forma lquida para obtener espumas, con stas resinas de
producen colchones, cojines, almohadillas, juguetes, refuerzos, para esmaltes de gran
calidad, etc. Los poliuretanos han sido un material tradicional en la fabricacin de
espuma flexible y espuma rgida. Sin embargo, nuevos retos relacionados con
legislaciones, medio ambiente y nuevas aplicaciones estn a la orden del da para este
verstil polmero. Esto es particularmente cierto cuando hablamos de espumas rgidas
y otras formas de poliuretano, como microespumas, elastmeros y poliuretano
termoplstico.
7.2 NEOPRENO (cloropropeno), muy buenas propiedades mecnicas, excelente

resistencia al ozono, sol e intemperie.
7.3 NITRILO, buenas propiedades mecnicas, excelente resistencia a grasas y

aceites, as como hidrocarburos alifticos.
7.4 ETILENO-PROPILENO, excelente resistencia a la intemperie, ozono, luz solar y

aire, buena resistencia a la abrasin y poca absorcin de agua, buen aislante elctrico
y amplia resistencia qumica, cidos, alcalis, detergentes, acetonas, alcoholes, etc...
7.5 VITN (Caucho Fluorado), muy buena resistencia mecnica, a la abrasin y al

envejecimiento. Buena resistencia al calor y la llama. Excelente resistencia a los

derivados del petrleo, disolventes alifticos , aromticos y cloros, cidos diluidos,
detergentes, cidos fuertes y cidos oxidantes.

8 TABLAS TCNICAS Y EJEMPLOS DE PIEZAS INYECTADAS:


MDULO I: Materiais Plsticos e o seu procesado por inxeccin. TEMA 2: CLASIFICACIN Y APLICACIN DE LOS PLSTICOS






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TEMA 2: CLASIFICACIN Y APLICACIN DE LOS PLSTICOS

CLASIFICACIN COMERCIAL Y APLICACIONES INDUSTRIALES

1. Introduccin: Polmero y Plstico

2. Cmo hacer tiles los polmeros?

3. Obtencin y propiedades de los plsticos

4. Clasificacin y designacin de los plsticos industriales

8. Tablas Tcnicas y Ejemplos

1.1 Los Plsticos

Estamos acostumbrados a considerar tres estados de la materia: slido, lquido y

aparentemente slidos, vemos que sus comportamientos no responden a lo que

El conocimiento de las propiedades bsicas de los plsticos es necesario para

Procesos de Deseo de Moldes de Inxeccin 1

1.3 Cmo son producidos los polmeros?:

Como ya hemos explicado, la materia prima que da origen al polmero, se llama

2. CMO HACER TILES LOS POLMEROS?

El polmero obtenido en la polimerizacin, en la mayora de los casos, no tiene una

Todo ello podemos solucionarlo mediante la adicin de productos auxiliares, los

Aunque es habitual utilizar las denominaciones de polmero, plstico, resina y otras,

Procesos de Deseo de Moldes de Inxeccin 2

reservar la denominacin de plstico al material ya listo para su transformacin, o sea

Los usuarios habituales en la industria de la transformacin, lo que manejan

2.1 Gama de Aditivos.

El nmero de aditivos podramos calificarlo de infinito, tanto en su naturaleza

Nos ocuparemos de aquellos que pueden ayudarnos a comprender mejor las

2.2 Condiciones de la aditivacin.

Por la variedad constitutiva de los polmeros es difcil que un determinado producto

La efectividad de un aditivo est en funcin del porcentaje que hemos aadido al

En los plsticos, es muy habitual que la combinacin de dos aditivos, en una

Procesos de Deseo de Moldes de Inxeccin 3

Las macromolculas y las cadenas polimricas se mantienen unidas por medio de

2.4 Absorbentes UV.

Llamados tambin filtros UV. Estos productos absorben la radiacin ultravioleta, y

Hay plsticos que presentan un mal comportamiento en fusin, y la friccin que se

Los lubricantes no deben confundirse con los desmoldeantes. Los desmoldeantes

Industrialmente se entiende como carga la incorporacin de un producto a otro con

Procesos de Deseo de Moldes de Inxeccin 4

Salvo en los plsticos transparentes o en los casos en que se aprovecha el color

3 .OBTENCIN Y PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS: Trminos Bsicos

El proceso de elaboracin de los plsticos y de los productos finales manufacturados a

Obtencin de las materias primas

La mayora de los materiales plsticos son transparentes, incoloros y frgiles. Pero si

Procesos de Deseo de Moldes de Inxeccin 5

Algunas de las propiedades que encontramos en los plsticos son:

cada ao se producen nuevos plsticos. Al ser fciles de trabajar, se pueden

4. CLASIFICACIN Y DESIGNACIN DE LOS PLSTICOS INDUSTRIALES

Teniendo en cuenta lo anterior, y considerando las propiedades que a continuacin

Procesos de Deseo de Moldes de Inxeccin 6

- Elasticidad; - Temperatura de uso; - Resistencia a la llama; - Resistencia al

4.2 Clasificacin General:

TERMOESTABLES: los plsticos termoestables son aquellos en lo que sus

Procesos de Deseo de Moldes de Inxeccin 7

funde y, por tanto hemos de proceder a su moldeo cuando an no ha alcanzado su

En los termoestables partimos de un producto que todava no es un polmero

Los productos termoestables se adquieren en forma slida (polvos de moldeo, masas

La estructura macromolecular reticulada de los termoestables les confiere una

Habitualmente, debe considerarse, como componente habitual de un plstico

Un resumen muy simplificado de lo anteriormente descrito, sera que los plsticos

Algunos de los materiales termoestables que podemos encontrar en la industria son:

TERMOPLSTICOS: la gama de este tipo de plsticos es enorme. En lneas

Dentro de los termoplsticos, podemos hacer una subdivisin de los mismos

Procesos de Deseo de Moldes de Inxeccin 8

o TERMOPLSTICOS CRISTALINOS: al enfriarse, sus cadenas tienden a enlazarse

o TERMOPLSTICOS AMORFOS: es todo lo contrario a los cristalinos. Las