AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

ALUMNOS:

ANGULO AGUADO MANUEL ALEJANDRO

LOPEZ BENDEZU ANGEL ALBERTO

OVIEDO ALEJANDRO RONY

ALMEYDA ALBINO SAMIR

CURSO

MQUINAS ELCTRICAS I

DOCENTE

ING. JULIO ECHEGARAY ROJO

TEMA

MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELECTRICAS

PRUEBA DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA Y DISTRIBUCIN

CICLO

VIME 3

ICA-PERU
2017

1
 INDICE

- MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELCTRICAS 2

- PRUEBA DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA Y

DISTRIBUCIN 17

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INTRODUCCIN:

Es de conocimiento general que hoy en da, la energa elctrica es necesaria para

muchos aspectos de la vida diaria, ninguna persona est exenta del uso de la
energa elctrica, de una forma u otra, ya sea en su domicilio o en el trabajo,
equipos en funcionamiento, talleres, televisores, oficinas, quirfanos, etc. Esto nos
lleva a la conclusin de que el servicio elctrico debe ser continuo.

Hay que tomar en cuenta tambin que este servicio debe ser prestado en las
mejores condiciones de calidad, y hoy en da, existen leyes y sistemas
reguladores que velan por el cumplimiento de tales reglamentos por parte de las
empresas del sector elctrico, tanto en lo referido a la continuidad del servicio
como a la calidad del mismo.

Los Sistemas Elctricos de Potencia (SEP), tienen varios componentes y cada uno
con caractersticas singulares, y stos forman parte importante de todo el sistema,
cumpliendo cada uno con sus funciones especficas, diferentes de los dems
componentes, pero importantes para el buen funcionamiento del sistema, tanto en
condiciones de calidad como de continuidad de servicio. Uno de estos
componentes son las subestaciones, cuya funcin es la de interconectar circuitos
entre s, con las mismas caractersticas de potencia, aunque con caractersticas
diferentes en algunos casos (voltaje y corriente).

Las subestaciones pueden ser de transmisin o de distribucin, de alta o de media

tensin, y sus componentes, y la disposicin de estos, pueden variar de una
subestacin a otra, pero las caractersticas de los componentes siempre sern las
mismas, y cada uno tendr tambin dentro de la subestacin, funciones
especficas e importantes a la vez.

Existen en una subestacin, interruptores, encargados de unir o abrir circuitos

entre s, transformadores de potencia, encargados de transmitir la potencia de un
sistema a otro con las caractersticas deseadas de voltaje y corriente,
transformadores de medida, que se encargan de medir las caractersticas de la
seal elctrica para fines de proteccin y registro, seccionadores, que unen o
separan circuitos, bancos de capacitores, que sirven para compensar la cada de
tensin al final de la lnea de transmisin, los pararrayos que protegen contra
descargas; slo para mencionar algunos.
2
Tomando en cuenta que las subestaciones son un componente importante de los
sistemas de potencia, adems de ser los de mayor costo econmico, y que la
continuidad del servicio depende en gran parte de ellas; es necesario aplicar a
estos sistemas (subestaciones) una adecuada Gestin de Mantenimiento. Esta
gestin deber observar al mantenimiento preventivo, englobando al
mantenimiento predictivo, para revisar con cierta frecuencia el estado de los
equipos, al mantenimiento correctivo para reparaciones o reemplazos preventivos,
el cual deber tener cierta planificacin para intervenciones de emergencia, y al
mantenimiento proactivo, para el anlisis y revisin peridica de la gestin, y para
la evolucin del mantenimiento y sus procedimientos. Todo esto interrelacionado
entre s, conformando as al Mantenimiento Integrado.

1. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO:

El objetivo principal que tiene la realizacin del mantenimiento, es lograr la

mxima vida econmica de los equipos e instalaciones, manteniendo el equilibrio
de los factores de la produccin como son:
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- Equipo y herramienta

- Medio ambiente

- Recurso Humano

Otros objetivos que tambin son importantes, se describen en los puntos

siguientes:

- Prevenir o disminuir el riesgo de una falla.

Se busca bajar la frecuencia de fallas y/o disminuir sus consecuencias. Esta es

una de las visiones ms bsicas del mantenimiento.

- Recuperar el desempeo.

Con el uso se ve deteriorado el desempeo por dos factores principales:

La prdida de capacidad de produccin y el aumento de los costos de operacin.

Grandes ahorros se han logrado gracias al mantenimiento.

- Aumentar la vida til de los equipos y maquinas elctricas.

La vida til de algunos activos se ve afectada seriamente por la frecuencia del

mantenimiento.

Por otra parte se pueden diferir grandes inversiones, como por ejemplo la
reparacin de equipos mayores. Es de suma importancia encontrar el punto
exacto de mximo beneficio econmico.

- Seguridad, ambiente y aspectos legales

Muchas tareas de mantenimiento van dirigidas a disminuir eventos que puedan

acarrear responsabilidades legales relativas al medio ambiente y seguridad.

2. ORIENTACIN DEL MANTENIMIENTO:

Al buscar una filosofa aplicable al mantenimiento en subestaciones elctricas, se

puede encontrar que orientar el mantenimiento hacia la disponibilidad de equipos
es la ms ajustable a los requerimientos y caractersticas de este componente de
sistemas de potencia.

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Esta orientacin debe estar basada, tal vez, en los argumentos ms utilizables de
la filosofa del Mantenimiento Productivo Total (TPM) y del Mantenimiento basado
en la Confiabilidad (RCM).

Antes de hablar de los argumentos ms aplicables al mantenimiento en

subestaciones, tal vez sea necesario mencionar por qu ambos tipos de
mantenimiento, no son directamente aplicables a subestaciones, es decir cada
uno por s solo y completamente aplicado a subestaciones.

El TPM, es una filoso fa de mantenimiento que exige calidad total en el trabajo de

mantenimiento, lo cual no es difcil de obtener, pero en consecuencia exige que en
los sistemas en los que se aplica esta filosofa, llegar al nivel de cero fallas;
sabiendo que en sistemas de potencia la mayor parte de las fallas se deben a
factores externos, muchas veces que escapan al control (condiciones climticas,
por ejemplo), no ser posible llegar al nivel de cero fallas, sin elevar
considerablemente los costos de operacin, y por ende el precio de la unidad de
energa elctrica.

Por otro lado, el RCM es un sistema de mantenimiento que se basa en la

confiabilidad, es decir que el sistema en el que se aplica el RCM debe continuar
con su trabajo normal a pesar del surgimiento de alguna falla y de la falencia de
algn componente del sistema, y esto se logra mediante el reemplazo de dicho
componente en el sistema productivo, sin importar si este reemplazo es similar o
no, el punto es que el sistema mantenga su ritmo de produccin.

Se sabe que una subestacin tiene la funcin de transmitir la energa elctrica de

un sistema a otro, y que cada componente de la misma cumple funciones nicas
relativas a ese equipo, por tanto, en caso de ausencia de uno de estos, sin
importar la causa, no ser posible reemplazar u obviar tal componente para que la
transmisin de energa contine porque esto podra llevar a fallas mayores, o
paradas del sistema, que pudieron haberse evitado si el componente en cuestin
hubiera estado cumpliendo sus funciones.

Pero esto no descarta a los tipos de mantenimiento mencionados para su

aplicacin en subestaciones, cabe mencionar que el RCM puede formar parte del
TPM aplicado a un sistema productivo; si se analiza, el TPM es una filosofa que
se refiere ms al recurso humano del mantenimiento, y su comportamiento en el
desarrollo de dicha funcin, que al sistema productivo en s, y el RCM se inclina
ms al sistema productivo y su confiabilidad.

Por tanto, estos argumentos pueden ser aplicables a cualquier sistema incluyendo
subestaciones.

Esto lleva a buscar la confiabilidad de una subestacin, y segn lo antes

mencionado, para lograr esto deber buscarse la disponibilidad de los equipos de
la misma, ya que equipos disponibles cumplen su funcin, y por tanto el sistema
ser confiable.
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Para que los equipos estn disponibles, el mantenimiento preventivo jugar un
papel importante, dejando de ese modo, la posibilidad de fallas debidas
principalmente a factores externos, es donde el mantenimiento correctivo deber
jugar su papel, y para el buen desempeo de estos mantenimientos, el personal
deber comportarse con seguridad, orden y disciplina necesarios, y es donde el
TPM se aplica.

3. PLANEACION DEL MANTENIMIENTO:

La planeacin moderna de los mantenimientos exige la revisin permanente de

los objetivos, mtodos y procedimientos de trabajo de tal manera que nos
permita ajustar las estrategias para alcanzar mejores metas en el ejercicio del
mismo, sin perder la vista de la rentabilidad del equipo en funcin de su fiabilidad.

La fiabilidad debe ser la que gue el ejercicio del mantenimiento, tomando en

cuenta la vida til y econmica del equipo en base al tiempo de servicio y la
probabilidad de falla. La cantidad adecuada de mantenimiento, debe ser aquella
que resulte ms econmica.

A. Un mantenimiento exagerado no es econmico por los costos indirectos y

administracin involucrados; adems, los paros del equipo son tan
frecuentes que operan el flujo de la operacin. La fiabilidad se mantiene
ms o menos alta y la vida til se prolonga. El aumento de fiabilidad y vida
compensa con dificultad los costos por un mantenimiento
exagerado, adems, es probable que la vida econmica sea ms corta que
la vida til, habindose desperdiciado esfuerzos en el mantenimiento de un
equipo que se retira de operacin por otras razones.

B. Un mantenimiento pobre tampoco es econmico, ya que la perdida de

fiabilidad es muy grande y por lo tanto se incurre en riesgos considerables.
Las tareas de mantenimiento resultan muy caras ya que el deterioro de las
partes va ms all del calculado en diseo, llegndose a sustituir
componentes a las cuales de haberles proporcionado mantenimiento antes,
solo hubiera requerido un reajuste.

Es muy probable que las partes de refaccin no estn disponibles; as, lo

comn es que las tareas se retrasen das enteros en su espera.

C. El mantenimiento adecuado o econmico considera el estudio probabilidad

de Falla, riesgo por falla, necesidad de continuidad de operacin,
oportunidad de licencias para efectuar las tareas, factores polticos o de
imagen, costo o disponibilidad de refacciones, etc. Toda planeacin real del
mantenimiento al equipo electromecnico, se debe fundamentar en el

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 seguimiento a la tendencia de deterioro de las caractersticas nominales de
operacin apoyndose en las siguientes tcnicas y recursos de trabajo.

Experiencias adquiridas en el lugar.

Recomendaciones del fabricante.
Pruebas sintomticas de rutina
Inspecciones planeadas.

Observaciones planeadas del trabajo.

Investigacin de accidentes e incidentes.

De aqu se obtendrn las actividades prioritarias del equipo, los recursos

humanos, materiales, as como las herramientas y equipos necesarios para
realizar el mantenimiento. En el plan general de mantenimiento, cada equipo en el
universo de ellos es un individuo, por lo tanto su trato debe ser como tal, desde el
establecimiento del plan y ejercicio de mantenimiento, hasta el control del mismo.

El xito de una buena planeacin del mantenimiento radica en la veracidad de la

informacin obtenida de las necesidades que exige cada uno de los equipos para
conservar su vida til y econmica. La planeacin debe estar preparada para
aceptar ajustes por concepto de actividades que surjan en el ejercicio de las
inspecciones rutinarias y pruebas sintomticas.

La planeacin del mantenimiento incluye la deteccin de necesidades y

elaboracin de los programas de mantenimiento llevadas a cabo por los jefes de
departamento tcnico, tomando en cuenta:

Los procedimientos documentados establecidos por cada especialidad que

definen la manera de realizar y controlar las actividades de la ejecucin del
proceso del mantenimiento.

4. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO:

Los programas de mantenimiento deben ser dinmicos, se elaboran con base en

las experiencias previas en el lugar, conocimiento del ingeniero, catlogos de
quipos, recomendaciones del fabricante, asesora de expertos en el equipo, libros
sobre mantenimiento, artculos de revistas especializadas, etc. Durante la misma
planeacin de los programas de mantenimiento, se requieren preparar:

Programa de abasto de herramientas y equipo.

Formacin de los grupos de trabajo.
Programa de libranzas.
Programa de inspecciones.

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 Programa de seguridad.
Programa de reportes.
Programa de inversiones.
Programa de anlisis y procedimientos de trabajos.

Es sabido que en el ejercicio real de los programas de mantenimiento, los

Imprevistos directos o indirectos causan fuertes desviaciones de recursos
humanos, que bien pueden reducirse estando preparados con una planeacin
anticipada que nos permita bajo condiciones imprevistas ejecutar otras actividades
comprometidas con la planeacin, sin llegar al ejercicio de actividades
improvisadas que no cubren las prioridades establecidas en la misma.

5. ELEMENTOS DE SEGURIDAD A CONSIDERAR EN EL

MANTENIMIENTO:

En la ejecucin de la actividad de mantenimiento de la subestacin elctrica, los

trabajadores se encuentran expuestos de forma directa o indirectamente con
partes energizadas, existiendo la posibilidad de la circulacin de una corriente
elctrica a travs del cuerpo humano con las consabidas consecuencias.

Dado el riesgo originado por la energa elctrica es necesario implantar normativas

y procedimientos de trabajo seguro para preservar la integridad de los
trabajadores del rea elctrica.

Accidentes Elctricos

Riesgo elctrico:

El riesgo elctrico se define como la posibilidad de circulacin de la

corriente elctrica a travs del cuerpo humano, siendo para ello necesario que el
cuerpo sea conductor, que pueda formar parte del circuito y que exista una
diferencia de tensiones entre dos puntos de contacto.

Debido a que la electricidad es el tipo de energa ms utilizada, a veces caemos

en la despreocupacin olvidndonos de las mnimas medidas de prevencin en su
uso. El riesgo elctrico puede producir daos sobre las personas (paro
cardiaco, respiratorio, quemaduras, etc.) y sobre los bienes, debido al riesgo
asociado de incendios y explosiones.

Electrocucin:

La electrocucin se define como el contacto de forma directa o indirecta con un

conductor que se encuentra energizado.

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 Cadas por contacto elctrico:

Este se presenta cuando el contacto elctrico sorprende al trabajador sin su

cinturn de seguridad anclado.

Quemaduras /Laceraciones:

Se producen por las altas temperaturas y la onda expansiva que son

generadas a causa del arco elctrico

Factores tcnicos que intervienen en el riesgo de lesiones por electricidad:

Intensidad de la corriente

Se ha demostrado experimentalmente que es la intensidad que atraviesa el cuerpo

humano y no la tensin la que puede ocasionar lesiones debido
al accidente elctrico.

En este sentido se dice que a partir de 1 mA de corriente alterna ya se comienzan

a percibir hormigueos, y que hasta intensidades de 10 mA del mismo tipo de
corriente, la persona an es capaz de soltar un conductor.

Nivel de exposicin al riesgo

No se puede hablar de valores de intensidad sin relacionarlos con el tiempo

de circulacin por el cuerpo humano. De esta forma, para cada intensidad de
corriente se establecen, segn el tiempo de contacto, tres niveles:

Nivel de seguridad:

Abarca desde la mnima percepcin de corriente hasta el momento en que no es

posible soltarse voluntariamente del conductor. En dicho periodo no se produce
afectacin cardiaca ni nerviosa.

Nivel de intensidad soportable:

Se produce aumento de la presin sangunea y alteraciones del ritmo cardiaco,

pudindose llegar a un paro cardiaco reversible. Adems, el nivel de consciencia
va disminuyendo llegndose al coma por encima de 50 mA.

Nivel de intensidad insoportable:

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Estado de coma persistente y paro cardiaco.

Recorrido de la corriente elctrica:

Las consecuencias del contacto dependern de los rganos del cuerpo humano
que atraviese la corriente. Las mayores lesiones se producen cuando la corriente
circula en las siguientes direcciones:

-Mano izquierda-pie derecho.

-Mano derecha-pie izquierdo.

-Manos-cabeza.

-Mano derecha-trax (corazn)

-Pie derecho-pie izquierdo.

6. DESARROLLO Y ALCANCE DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO DE SUBESTACIONES:

El mantenimiento integral de Subestaciones de Distribucin (34.5/13.8 KV) se

cumple regularmente apoyado en una metodologa previamente establecida que
incluye el seguimiento de procedimientos y normas a travs de formas o planillas
diseadas para ellos.

La necesidad del mantenimiento depender de dos (2) factores:

- Que le corresponda porque el Programa Anual as lo establece.

- Porque el promedio o frecuencia de fallas tienda a alterar el nivel o rango
establecido.

7. EJECUCION DEL MANTENIMIENTO:

Determinada la necesidad del mantenimiento a la Subestacin, debe sealarse

que la metodologa establece como mnimo el mantenimiento a:

-El transformador de potencia.

-Los equipos de maniobra y proteccin de la Subestacin (Disyuntor, Seccionador,

Reconectador, Cuchilla Aterramiento, Cortacorriente)

-El tablero de control.

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-Los prticos y estructuras.

-El equipo rectificador.

-El equipo de medicin.

-El sistema de alumbrado pblico.

-El sistema de tierra.

-La cerca de proteccin.

-La va de acceso.

A continuacin se indicarn los detalles y procedimientos ms importantes que

tienen lugar en cada mantenimiento. Mantenimiento del transformador de
potencia. Por ser el equipo ms importante de la S/E, en l est centrada la
atencin del tcnico especialista en su mantenimiento.

Las actividades a cumplir son:

-Pruebas de aislamiento.

-Prueba de humedad del aceite (acidez).

-Prueba de rigidez dielctrica del aceite.

-Inspeccin del nivel de aceite del tanque de expansin. Esto determinar la

necesidad de completar su volumen y la posible presencia de filtraciones o
escape.

-Inspeccin del indicador de Temperatura e Imagen trmica.

-Inspeccin y mantenimiento del grupo motor-ventilador y bombas.

-Inspeccin de radiadores.

Localizacin de posibles escapes de aceite.

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-Inspeccin del estado de la Silica Gel.

-Limpieza y ajuste de conexiones.

-Ajuste de empacaduras.

-Pruebas de presencia de Gases (Bucholz).

-Limpieza de Bushings.

-Limpieza general.

Mantenimiento de los equipos de maniobra y proteccin.

En el caso de los equipos de proteccin (reconectadores y disyuntores etc) son

muchas las actividades de rutina que se ejecutan. Las ms significativas son:

-Pruebas de aislamiento.

-Pruebas de aceite (humedad y rigidez dielctrica).

-Pruebas de apertura y cierre elctrico y manual.

-Pruebas de inyeccin de corriente.

-Inspeccin, limpieza y ajuste de contactos.

-Inspeccin y limpieza de Bushings.

-Inspeccin del nivel de aceite.

-Limpieza y ajuste de conexiones.

-Limpieza general.

En el caso de los equipos de maniobra (seccionadores, cortacorriente, baypass,

etc) se ejecutan dos actividades fundamentales.

-Inspeccin minuciosa y detallada de conexiones, vstagos, barras, porcelana, etc.

-Prueba de cierre y apertura.

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Mantenimiento del tablero de control.

Este equipo conocido tambin como Tablero de Mando contiene

principalmente los equipos que permiten la operacin y proteccin de la
S/E. (Dispositivos para cierre y apertura, mando del regulador, rels de proteccin,
tensin DC y AC etc.) su mantenimiento requiere de pocas actividades y est
fundamentalmente orientado a la Prueba y ajuste de los diferentes rels de
proteccin, a travs de la Prueba de Inyeccin de corriente.

Mantenimiento de los prticos y estructuras.

En este caso las actividades a cumplir son:

-Inspeccin y limpieza de aisladores de paso y suspensin.

-Inspeccin de puentes.

-Inspeccin de barras de conexin de A y BT.

-Inspeccin de Pararrayos.

-Inspeccin de crucetas, platinas, postes y estructuras metlicas.

-Pintura general.

Mantenimiento del equipo rectificador.

En las Subestaciones que tienen incorporado este importante elemento se cumple

las siguientes actividades.

-Inspeccin del equipo rectificador.

-Limpieza bornes de conexin banco de batera.

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-Pruebas de batera.

-Inspeccin del Nivel de agua de las bateras.

-Pruebas del grupo rectificador.

-Inspeccin luces de emergencia.

Mantenimiento del equipo de medicin.

En este caso las actividades cumplidas se fundamentan principalmente en la

inspeccin general del equipo y el reporte de cualquier anormalidad encontrada.

-Inspeccin del medidor de KWH.

-Inspeccin del medidor de KVARH.

-Inspeccin del medidor de Demanda.

-Inspeccin y ajuste de las conexiones del lado de A.T. de los transformadores de

Tensin y Corriente.

-Inspeccin del gabinete de medicin.

Mantenimiento del sistema de alumbrado pblico:

Las actividades cumplidas en este caso son:

-Inspeccin del transformador de servicios auxiliares.

-Prueba del equipo de control de A.P.

-Reposicin de luminaria y/o bombillos.

Mantenimiento del sistema de tierra:

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La actividad fundamental en el mantenimiento del sistema de tierra est
determinada en la revisin y ajuste de cada una de los puntos de conexin del
sistema de tierra con los equipos y estructuras de la subestacin. Eventualmente
se ejecuta la prueba de medicin de tierra.

Mantenimiento de la cerca de proteccin.

Las actividades a cumplir en este caso son:

-Inspeccin de la malla de alambre.

-Inspeccin de los soportes.

-Inspeccin del portn de entrada.

-Limpieza interna y exterior de la maleza existente.

-Pintura general de la cerca de los avisos de Peligro y del aviso de identificacin

de la S/E.

8. ACTUALIZACION DE LA INFORMACION:

El mantenimiento integral preventivo de S/E de distribucin prev en nuestro

caso, una vez ejecutado: la actualizacin de datos y caractersticas que servirn
en el futuro, de informacin valiosa para el estudio de demanda necesidades de
ampliacin, ajuste de los programas de mantenimiento, adquisicin de equipos
etc.

9. EQUIPOS PARA EL MANTENIMIENTO:

Es conveniente sealar el recurso material bsico con que debe contarse para el
cumplimiento del Programa de Mantenimiento antes descrito.

-Caja de herramientas equipada.

-Voltiamperimetro tipo pinza.

-Medidor de aislamiento (Megger) con capacidad hasta 5.000 voltios.

-Chispometro o equipo para rigidez dielctrica del aceite.

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-Equipo detector de humedad y acidez.

-Kilovoltimetro.

-Inyector secundario.

-Inyector primario.

-Equipo Oxiacetileno.

-Equipo medidor de tierra.

-Equipo de transporte (Camioneta Pick-up).

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PRUEBA DE TRANSFORMADOR DE POTENCIA

Los transformadores de potencia son el eje central del sector de la distribucin y

transmisin de energa. Como tales, su estado es crtico para un funcionamiento
fiable y libre de fallas. Cualquier falla puede tener consecuencias graves. Las
sobrecargas resultantes de secciones de la red pueden producir cortes de gran
alcance en el suministro y la produccin. Una falla total del aislamiento puede
provocar lesiones personales, as como inmensos daos materiales.

La sustitucin preventiva despus de un determinado nmero de aos de servicio

a menudo no es una alternativa econmicamente viable, ya que los costos
asociados a la sustitucin de este activo pueden ser enormes y el envejecimiento
depende de las condiciones en las cuales funciona el transformador. Este es el
motivo por el cual se han establecido como la mejor opcin las pruebas y
diagnstico de activos basados en el estado o en el tiempo.

Por lo tanto, hemos desarrollado una amplia gama de soluciones para pruebas de
transformadores de potencia que operan en lnea con las normas internacionales
(como IEC 60270, IEC 60076-1, IEC 60076-3, IEC 60076-11, IEEE norma
C57.12.00, IEEE norma C57.12.90, IEEE norma C57.113, IEEE norma C57.124 e
IEEE C57.127).

DIAGNOSTICO:

Pruebas convencionales

Realizar peridicamente una serie de pruebas elctricas estndar ha demostrado

ser una manera eficaz de obtener una informacin fiable del estado de
funcionamiento de los transformadores y una forma de ampliar su vida til. Los
cambios mecnicos en los devanados, problemas de contacto en el cambiador de
tomas o en otras conexiones, devanados/bobinas en cortocircuito, as como
interrupciones o cortocircuitos de lneas paralelas, pueden diagnosticarse de forma
temprana mediante el uso de mtodos de prueba convencionales. De esta forma
pueden evitarse daos graves y costosos.

Estos mtodos de pruebas convencionales incluyen la medicin de varios

parmetros, como la impedancia en cortocircuito, la relacin de transformacin, la

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corriente de magnetizacin, la resistencia del devanado y la resistencia dinmica
del devanado del cambiador de tomas. Con nuestro sistema de pruebas, se puede
utilizar un solo dispositivo para determinar de manera sencilla todos estos
parmetros. Una vez completadas las pruebas, tambin se puede desmagnetizar
el transformador.

Tambin ofrecemos soluciones para pruebas de transformadores de corriente del

tipo borna para desviaciones de medicin o fallas de fase.

Medida del factor de disipacin/factor de potencia

El estado del aislamiento es esencial para un funcionamiento seguro y fiable del

transformador. La medicin de la capacitancia y del factor de disipacin/potencia
le ayudar a determinar el estado del aislamiento en las bornas o entre
devanados.

Los cambios en la capacitancia pueden, por ejemplo, indicar desplazamientos

mecnicos de devanados o rupturas parciales de las bornas. El envejecimiento y
la degradacin del aislamiento, unido a la entrada de agua, aumentan la cantidad
de energa que se convierte en calor en el aislamiento. La tasa de estas prdidas
se mide como factor de disipacin.

Con nuestros sistemas de prueba, podr determinar incluso la capacitancia y el

factor de disipacin/potencia a frecuencia variable. Por lo tanto, los fenmenos de
envejecimiento pueden detectarse antes e iniciarse las correspondientes medidas
como la reparacin, tratamiento o secado del aceite.

Anlisis de descargas parciales

Las descargas parciales (DP), tal y como se definen en la norma IEC60270, son
descargas dielctricas en un rea parcial de un sistema de aislamiento elctrico
slido o lquido bajo el estrs de la alta tensin. Las descargas parciales de un
transformador deterioran su aislamiento y pueden provocar una falla del
transformador.

Se recomienda realizar mediciones de DP de diagnstico tras obtener valores

medidos anmalos, como el aumento de los valores de gas disuelto en el aceite o
despus de una medicin de DP fallida durante las pruebas de aceptacin.

Con nuestros sistemas de prueba, puede detectar descargas parciales que estn
an en sus primeras etapas o determinar acsticamente la localizacin de su
origen. Esto le permitir extraer conclusiones con respecto al estado del
aislamiento. Al mismo tiempo, se pueden iniciar otras medidas, como la reparacin
o mediciones de diagnstico adicionales.

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Anlisis de respuesta en frecuencia

El anlisis de respuesta en frecuencia (a menudo denominado FRA o SFRA por

sus siglas en ingls) es un mtodo til y sensible para probar la integridad
mecnica de los ncleos del transformador, los devanados y los bastidores de
presin de los transformadores de potencia.

Cada red elctrica tiene una respuesta en frecuencia nica su denominada

"huella digital". Las fallas o vibraciones de la red pueden causar cambios en esta
respuesta en frecuencia.

La comparacin de las mediciones tomadas en diversas fases o en varios

transformadores idnticos, as como mediciones de comparacin con la anterior
huella digital del mismo transformador, proporcionan informacin sobre los
cambios mecnicos o elctricos.

Se recomienda probar la respuesta en frecuencia especialmente despus de

transportar los transformadores y despus de fallas a altas corrientes. Podr
utilizar nuestra solucin de pruebas para comprobar si los devanados se han
daado y despus tomar las medidas que sean necesarias.

Anlisis de respuesta dielctrica

La humedad en la parte slida del aislamiento de papel es uno de los factores ms

importantes en relacin al estado de los transformadores de potencia. La humedad
puede entrar en el aislamiento de un transformador desde la atmsfera durante la
instalacin o reparacin. Un aumento en el contenido de humedad en el
aislamiento de papel acelera el proceso de envejecimiento. La humedad es
tambin un subproducto del proceso de envejecimiento.

La entrada de humedad en el aislamiento de papel impregnado en aceite tiene

efectos peligrosos. La resistencia dielctrica se reduce, la celulosa envejece ms
rpidamente y se forman burbujas de gas a altas temperaturas. Todos estos
efectos aumentan el riesgo de un corte elctrico repentino.

Por lo tanto, la determinacin del contenido de humedad dentro del aislamiento es

una manera muy importante de evaluar la fiabilidad y la vida til de un
transformador. Mientras que los mtodos convencionales son muy inexactos,
nuestros sistemas de pruebas utilizan mediciones dielctricas para la
determinacin de la humedad.

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20
PRUEBAS DE PUESTA EN MARCHA Y ACEPTACIN:

Pruebas convencionales

Antes del uso inicial es obligatorio realizar una prueba de aceptacin del
transformador para confirmar que funciona correctamente y garantizar un
funcionamiento seguro. Los cambios mecnicos en los devanados, producidos,
por ejemplo, por el transporte, y los problemas de contacto en otras conexiones,
se pueden detectar antes del primer funcionamiento. Se puede confirmar el estado
adecuado del aislamiento del transformador y de las bornas, as como que los
devanados no tengan fallas, mediante el uso de los mtodos de prueba
convencionales. Estos resultados de las pruebas tambin se pueden utilizar como
valores de referencia para mediciones futuras.

Estos mtodos de pruebas convencionales incluyen la medicin de la impedancia

en cortocircuito, la relacin de transformacin, la corriente de magnetizacin, la
resistencia del devanado, la resistencia dinmica del devanado del cambiador de
tomas, as como el factor de disipacin y la capacitancia. Con nuestro sistema de
pruebas, se puede utilizar un solo dispositivo para determinar de manera sencilla
todos estos parmetros. Una vez completadas las pruebas, tambin se puede
desmagnetizar el transformador.

Anlisis de descargas parciales

Las descargas parciales (DP), tal y como se definen en la norma IEC60270, son
descargas dielctricas en un rea parcial de un sistema de aislamiento elctrico
slido o lquido bajo el estrs de la alta tensin. Las descargas parciales de un
transformador deterioran su aislamiento y pueden provocar una falla del
transformador.

Antes del uso inicial es obligatorio realizar una prueba de aceptacin del
transformador para confirmar que funciona correctamente y garantizar un
funcionamiento seguro. Podr utilizar nuestra solucin de pruebas en una etapa
temprana para medir las descargas parciales y diagnosticar las localizaciones de
las fallas en el aislamiento, tanto en las bornas como en la cuba. Esto le permitir
extraer conclusiones con respecto al estado del aislamiento. Adems, podr iniciar
medidas adicionales como los trabajos de reparacin necesarios.

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PRUEBA DE TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIN

Es un dispositivo elctrico, que aumenta o disminuye la tensin en circuitos

elctricos de C.A manteniendo la potencia. La potencia que ingresa al equipo debe
de ser igual a la que sale, en caso de un transformador ideal, pero en la realidad
presentan un pequeo porcentaje de prdidas.

Se denomina transformadores de distribucin, a los transformadores de potencias

iguales o inferiores a 500kVA y de tensiones iguales o inferiores a 67 000 V, tanto
monofsicos como trifsicos. Aunque la mayora de unidades estn proyectadas
para montaje en postes, algunos de los tamaos de potencia superiores, por
encima de las clases de 18 kV, se construyen para montaje en estaciones o en
plataformas. Las aplicaciones tpicas son para alimentar residencias, edificios o
almacenes pblicos, y centros comerciales.

TIPOS DE TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIN

- Tipo pedestal.

- Tipo poste.

- Tipo subestacin

- Tupo sumergible

CARACTERISTICAS PRINCIPALES

Se fabrican en potencias normalizadas desde 25 hasta 1000 kVA y tensiones

primarias de 13.2, 15, 25, 33 y 35 kV.

Se construyen en otras tensiones primarias segn especificaciones.

La variacin de tensin, se realiza mediante un conmutador exterior de

accionamiento sin carga.

Se basa en la norma NMX-J-116.

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PARTES CONSTITUTIVAS DE UN TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIN

Circuito magntico

Circuito elctrico

Sistema de aislamiento

Tanque y accesorios

SISTEMA DE AISLAMIENTO

. Cartn prensado.
. Papel kraft.
. Papel manila o corrugado.
. Cartn prensado de alta densidad.
. Collares de catn prensado y aislamientos finales.
. Partes de catn prensado laminados.
. Esmaltes y barnices.
. Recubrimientos orgnicos e inorgnicos para la laminacin del ncleo.
. Porcelanas (boquillas).
. Recubrimientos de polvo epxico.
. Madera de maple.
. Fibra vulcanizada.
. Algodn, hilos, cintas.
. Plsticos y cementos, telas y cintas adhesivas, cintas de fibra de vidrio.
. Fluido lquido dielctrico, que puede ser aceite mineral, aceite de siliconas.
. Cualidad para soportar las tensiones relativamente altas, sucedidas en servicio
normal (esfuerzos dielctricos). Esto incluye ondas de impulso y transitorios.
. Cualidad para soportar esfuerzos mecnicos y trmicos (calor) los cuales,
generalmente acompaan a un circuito.
. Cualidad para prevenir excesivas acumulaciones de calor (transmisin de calor.).

PRUEBAS DE TRASFORMADORES DE DISTRIBUCIN

Prototipo

Son las aplicables a nuevos diseos, con el propsito de verificar si el producto

cumple con lo especificado en las normas por el usuario.

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Rutina

Son pruebas que debe efectuar el fabricante en todos los transformadores de

acuerdo con los mtodos indicados en esta norma, para verificar si la calidad del
producto se mantiene dentro de lo especificado por norma o por el usuario.

De aceptacin

Son las establecidas entre fabricante y usuario, con el objeto de verificar

caractersticas especiales del producto.

Opcionales

Son aquellas pruebas establecidas en un contrato que demuestran al usuario que

el producto con las normas y especificaciones correspondientes.

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