Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Por:
Arturo Andrs Rodrguez Friedrich
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
Por:
Arturo Andrs Rodrguez Friedrich
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
El sector de los fluidos de corte est compuesto por aceites ntegros, fluidos
solubles, semisintticos y sintticos. En la mayora de las industrias livianas se
utilizan fluidos de corte de naturaleza soluble, los cuales estn compuestos por una
alta porcin de aceites minerales. Con base en las dificultades implcitas en la
obtencin de tales productos, adems de la escasez de aditivos anticorrisivos para
fluidos de corte solubles, en el Laboratorio de Aplicaciones Tcnicas de Clariant
Venezuela S.A. se plante la necesidad de formular alternativas. Entre los objetivos
propuestos, se verific la factibilidad de emplear un compuesto anticorrosivo comn
y accesible como la dietilhidroxiamina (DEHA) en la formulacin de fluidos de corte
solubles. Tambin se realiz la formulacin de productos semisintticos y sintticos
que cumpliesen con los requerimientos de desempeo, as como con los estndares de
calidad exigidos. La metodologa experimental consisti en la elaboracin de
concentrados, la verificacin de la estabilidad de la emulsin de dichos concentrados
en agua, tanto para distintas durezas como temperaturas a lo largo del tiempo, as
como su desempeo anticorrosivo. En las concentraciones evaluadas para los
aditivos presentes en los fluidos de corte, se determin que la DEHA no cumple con
los estndares de poder anticorrosivo exigidos por la empresa. Por otro lado, se logr
formular un fluido de corte semisinttico y otro sinttico, que cumplieron con un
mnimo de dos horas de estabilidad en microemulsin y dilucin, adems de la
inhibicin de corrosin esperada para cumplir con los estndares de calidad de la
empresa. El fluido de corte sinttico present mayor estabilidad y poder
anticorrosivo que el semisinttico, pero ste ltimo se comporta mejor como
lubricante, gracias a la porcin de aceite que contiene.
iii
DEDICATORIA
iv
AGRADECIMIENTOS
A Sabrina Di Scipio, por todo el tiempo dedicado a este trabajo, sus correcciones y
su apoyo.
Al personal de OMS, Yessika Carrero, Jonathan Gmez y Elio Lara por el trato, la
disposicin de ayudar y el tiempo compartido.
A todos los que no nombro pero que forman parte del equipo Clariant por haber
conformado una experiencia tan enriquecedora.
A Anabella Botbol, por su apoyo y por siempre haber estado ah, en los momentos
buenos y en los malos.
v
NDICE GENERAL
NDICE DE TABLAS ix
NDICE DE FIGURAS x
INTRODUCCIN 1
CAPTULO 1: DESCRIPCIN DE LA EMPRESA 3
CAPTULO 2: MARCO TERICO 9
2.1. Resea histrica de los fluidos de corte 9
2.2. Surfactantes 11
2.2.1. Mtodo de Balance Hidroflico-Lipoflico (HLB) 12
2.3. Tipos de fluidos de corte 13
2.3.1. Aceites ntegros 13
2.3.2. Solubles 14
2.3.3. Semisintticos 15
2.3.4. Sintticos 17
2.4. Caractersticas de los fluidos de corte 17
2.5. Corrosin y fluidos de corte 19
2.6. Productos utilizados 24
CAPTULO 3: METODOLOGA EXPERIMENTAL 32
3.1. Aditivos 32
3.1.1. Equipos empleados 33
3.2. Elaboracin de concentrados 34
3.2.1. Alcance 34
3.2.2. Materiales y equipos 34
3.2.3. Procedimiento 34
3.3. Estabilidad de la emulsin de concentrados emulsionables 37
3.3.1. Alcance 37
3.3.2. Materiales y equipos 37
3.3.3. Procedimiento 37
3.4. Prueba de corrosin para fluidos de corte 40
vi
3.4.1. Alcance 40
3.4.2. Materiales 40
3.4.3. Procedimiento 41
3.5. Estabilidad del pH de la emulsin en el tiempo 43
3.5.1. Alcance 43
3.5.2. Materiales 43
3.5.3. Procedimiento 43
3.6. Estabilidad del pH de la solucin con variacin de la 44
temperatura
3.6.1. Alcance 44
3.6.2. Materiales 44
3.6.3. Procedimiento 45
vii
4.3.4. Estabilidad del pH del corte sinttico en el tiempo 58
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 63
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 65
viii
NDICE DE TABLAS
ix
NDICE DE FIGURAS
x
Figura 3.1. Montaje para preparacin de concentrados con aditivos viscosos 35
xi
distintas durezas para fluido de corte sinttico
Figura 4.10. Variacin del pH en funcin de la temperatura para dilucin al 61
5% v/v de fluido de corte sinttico
Figura 4.11. Variacin del pH en funcin de la temperatura para dilucin al 61
3% v/v de fluido de corte sinttico
xii
INTRODUCCIN
Los fluidos de corte solubles son recomendados para las industrias medianas. En
Clariant Venezuela S.A. se ha trabajado con fluidos de esta naturaleza. Un alto
porcentaje de su formulacin es aceite mineral que, como consecuencia de
regulaciones gubernamentales, no es fcil de adquirir en Venezuela. Ante la
necesidad de proponer distintas alternativas, se propuso la investigacin de este
campo en el Laboratorio de Aplicaciones Tcnicas de Clariant Venezuela S.A.
Objetivo General
Objetivos Especficos
El mundo de los fluidos de corte comprende factores que van desde la formulacin
de un producto cuya emulsin sea estable, hasta las caractersticas que debe tener
en materia de inhibicin de corrosin y lubricacin. Es por esto que es necesario
conocer los tipos de surfactantes, as como los mecanismos para evitar la corrosin y
las caractersticas de los distintos fluidos de corte. A continuacin se presenta la
teora referente a esto.
El inicio del uso de fluidos de corte se remonta a civilizaciones tan antiguas como
la mesopotmica o la egipcia (O'Connor et al., 1968.). El agua, las grasas animales y
los aceites vegetales fueron los primeros productos utilizados en procesos de corte o
moldeado de metales. En las civilizaciones griega y romana se subestimaba el
conocimiento relacionado con estas prcticas, ya que estaban relacionadas con
trabajadores de estratos sociales bajos y no se vea potencial cientfico en ellos, por lo
que no existe documentacin que aclare los mtodos que se utilizaban en esas pocas
para la manipulacin de metales (Singer y Williams, 1957.). Ms adelante, a medida
que se fue estudiando la naturaleza de la friccin. La lubricacin fue hacindose
cada vez ms importante.
necesidad hizo que fsicos, qumicos, ingenieros mecnicos, entre otros, estudiaran
ms a fondo el efecto del fluido de corte en el proceso. Se descubri que la proporcin
entre el costo de la implementacin de estos fluidos y el beneficio que se consegua,
favoreca su uso (Byers, 2005).
los fluidos de corte han ido en constante aumento (Figura 2.1) y cada uno de los
tipos de fluido de corte antes mencionados ha pasado a ser utilizado segn la
prioridad en el proceso, prefiriendo, por ejemplo, un fluido soluble si lo que se
requiere es lubricacin sin corrosin o uno sinttico cuando es ms importante la
refrigeracin.
2.2. Surfactantes
De los productos que componen los distintos tipos de fluidos de corte, los ms
importantes en el caso de los solubles, los semisintticos y los sintticos son los
surfactantes, los cuales se describen a continuacin.
Un surfactante es una molcula anffila, es decir, tiene una parte polar y una no
polar. La parte polar posee afinidad por solventes polares, es decir, es hidroflica,
mientras que la otra es hidrofbica, o lo que es equivalente, lipoflica. Los
surfactantes se pueden clasificar en distintos tipos, segn la forma en la que se
12
olico y 20 al oleato de potasio. Cabe destacar, que estos no son los extremos de la
escala, es decir, existen surfactantes con HLB mayor de 20. Esta propiedad se
comporta linealmente respecto a las fracciones en peso cuando se mezclan
surfactantes distintos, como indica la ecuacin 2.1 (Salager 1998).
(2.1)
donde:
: HLB de la mezcla de surfactantes 1 y 2
: HLB del surfactante 1
: HLB del surfactante 2
: Fraccin en peso del surfactante 1
: Fraccin en peso del surfactante 2
Uno de los tipos de fluido de corte empleado son los aceites ntegros. Estos
consisten en aceites minerales o vegetales que no son diluidos en agua. Los aceites
14
Producto %
Aceite Mineral o Vegetal 90
Aceite de Manteca de Cerdo o Sebo 6
Aditivos Varios 4
2.3.2. Solubles
Producto %
Aceite 68
Surfactantes 17
Lubricantes 10
Inhibidores de Corrosin 3
Biocidas 2
2.3.3. Semisintticos
Los fluidos de corte semisintticos, al igual que los solubles, contienen aceite
16
Producto %
Surfactantes (Varios) 21,5
Aceite 15
Inhibidores de Corrosin 6
Biocidas o Fungicidas 2
Agua 55,5
17
2.3.4. Sintticos
Los fluidos de corte sintticos son a base de agua y no contienen aceite mineral en
su formulacin. El alto porcentaje de agua en su formulacin los convierte en la
mejor alternativa cuando la prioridad en la operacin es la caracterstica
refrigerante del fluido. Al mismo tiempo su propiedad lubricante es limitada. El
mayor problema del agua es que causa corrosin, por lo que cuando se formula un
fluido de corte sinttico se incorporan mltiples inhibidores de corrosin. Uno de los
aditivos utilizados es la etanolamina, ya que funciona como inhibidora de corrosin y
estabilizadora de pH. Otros inhibidores pueden ser steres de boratos, benzotriazol y
molibdato de sodio. Para la lubricacin se utilizan glicoles, steres y
polialquilenglicoles, lo importante es que sean solubles en agua. La ausencia de
aceites y el alto pH hace que sea improbable la formacin de bacterias. Por otro lado,
la formacin de hongos es posible, por lo que se agrega un inhibidor o fungicida. La
composicin general de fluidos de corte sintticos se presentan en la Tabla 2.4.
Producto %
Agua 70
Inhibidores de Corrosin 10
Estabilizador de pH 5
Lubricantes (Varios) 13
Fungicidas 2
Concentraciones esperadas
pH
Tiempo
La corrosin depende del tipo de metal y del ambiente. Segn estos factores puede
tratarse de ligeros cambios superficiales o de la desintegracin total del metal. En
ambientes de poca humedad, metales como la plata o el cobre pueden verse
superficialmente decolorados. Esto es un tipo de corrosin que no destruye el metal,
pero puede tener como consecuencia que se generen grietas y pasar a estados
peores. En ambientes en los que la corrosin se ve ms favorecida, se puede ver que
el aluminio y el zinc se vuelven blancos, mientras que el cobre se vuelve verde. Los
metales ferrosos son especialmente afectados en ambientes hmedos.
Para que ocurra corrosin, tiene que haber un flujo de electrones en el que el
metal los libere y otra parte del ambiente los reciba (se reduzca). El medio para que
esto suceda suele ser agua por su contenido de iones libres, ya que el agua como tal
no es un medio conductor, sino el medio que se reduce. Si se observa una gota sobre
una superficie de hierro (Figura 2.3), el centro dentro de la gota se comporta como
un nodo, es decir, el metal libera sus electrones (Ecuacin 2.2a). Hacia el borde de
la gota, donde la concentracin de oxgeno es mayor, ocurre la reduccin del agua, es
decir, se comporta como ctodo, formando iones hidrxido (Ecuacin 2.2b). El metal
y los iones hidrxido de combinan para estabilizarse (Ecuacin 2.2c). En el caso del
hierro, ocurre una reaccin ms, volviendo a combinarse con oxgeno y agua,
formando as el compuesto rojizo conocido como hidrxido frrico (Ecuacin 2.2d).
(2.2a)
(2.2b)
21
(2.2c)
(2.2d)
un medio conductor. Lo que sucede es que el metal con mayor capacidad de liberar
electrones (el ms electropositivo) es el que se oxidar, mientras que el otro (ms
noble) se mantendr intacto y su nico cambio ser la mayor concentracin de
oxgeno sobre su superficie.
Todos los tipos de corrosin explicados hasta ahora, difieren quizs de la forma en
la que ocurren y en cmo son accionados, pero la reaccin como tal es la misma. Un
tipo totalmente distinto de corrosin es el inducido por bacterias, ya que en este
caso, aunque siga tratndose de una reaccin, el paso inicial para que ocurra es de
naturaleza biolgico. En presencia de fluido de corte pueden formarse dos tipos
distintos de bacterias, las que se generan en agua que necesitan oxgeno llamadas
bacterias aerbicas, y las que requieren de ausencia de oxgeno para reproducirse,
llamadas bacterias anaerbicas.
Las bacterias anaerbicas reducen sulfato para sobrevivir. Esto tiene como
consecuencia la formacin de sulfuro que puede reaccionar con superficies metlicas.
23
En el caso del hierro, se forma sulfuro ferroso o sulfuro de hierro (II), el cual se
observa como una capa negra en la superficie de las piezas de hierro que adems
causa mal olor. Otro problema de las bacterias, es que unas favorecen la
proliferacin de las otras. Las aerbicas consumen el nitrgeno y el oxigeno
acidificando el medio para generar hidrxido frrico y reduciendo la concentracin de
oxigeno disuelto en el fluido hasta el punto que las anaerbicas pueden empezar a
reducir los sulfatos para generar el sulfuro de hierro (II).
perjudicial desde el punto de vista econmico, sino que puede variar las propiedades
de la solucin de forma no deseada.
Entre los productos que no son producidos por Clariant utilizados para la
formulacin de fluidos de corte se tienen copolmeros aleatorios de xido de etileno y
xido de propileno. Estos productos son aditivos solubles en agua con propiedades
lubricantes. En la Figura 2.6 se observa la estructura general del polmero. Su
frmula se define segn la relacin molculas de xido de etileno por molculas de
xido de propileno enlazadas o relacin n:m. Los productos utilizados para la
formulacin de fluidos de corte sintticos tienen relacin 2:1 y 4:1.
El producto a base de cido brico utilizado fue una mezcla de cido brico con
alcanolaminas (Figura 2.15). Es un producto libre de DEA que funciona como
inhibidor de corrosin. Es empleado para producir fluidos libres de aceites
minerales. Es miscible en agua, estable en agua de alta dureza, muy poco
espumante y resistente a ataques microbiolgicos. Puede utilizarse como aditivo
complementario en fluidos solubles y semisintticos.
29
El principal inhibidor de corrosin soluble en agua utilizado fue una sal de TEA y
cido caprico (Figura 2.16). Se usa en combinacin con otros inhibidores de
corrosin y lubricantes para fluidos de corte, pulido, sistemas hidrulicos y
limpiadores. Se mezcla con el producto descrito anteriormente para mayor
estabilidad ante ataques microbiolgicos.
CAPTULO 3
METODOLOGA EXPERIMENTAL
Los productos mencionados en el captulo anterior fueron utilizados para la
formulacin de distintos fluidos de corte, segn las especificaciones requeridas. Una
de ellas, fue la elaboracin de un fluido de corte soluble en el que se utilice
dietilhidroxiamina como inhibidor de corrosin. Este fluido adems debe generar
emulsiones estables en agua de hasta 400 ppm de dureza. Los otros productos
solicitados consistieron en un fluido de corte semisinttico y otro sinttico que,
igualmente, fuese efectivo al mezclarse con agua de altas durezas. A diferencia del
fluido de corte soluble, para estos dos se contaba con formulaciones recomendadas
por los laboratorios de Clariant Brasil. Fue necesario entonces formular los
concentrados, verificar la estabilidad de sus emulsiones y su desempeo. A
continuacin se presentan los distintos procedimientos experimentales aplicados
durante la formulacin de los fluidos de corte soluble, semisinttico y sinttico.
3.1. Aditivos
En las Tablas 3.1, 3.2 y 3.3 se presentan los aditivos utilizados para la
formulacin de cada tipo de fluido de corte. En la Tabla 3.1 estn los aditivos para el
fluido de corte sinttico. En las Tablas 3.2 y 3.3 estn los asitivos para los fludos de
corte semisinttico y soluble, respectivamente.
Tabla 3.1. Aditivos utilizados para la formulacin del fluido de corte sinttico
Productos
Biocida
Copolmero aleatorio de xido de etileno y xido de propileno
Antiespumante
Sal de trietanolamina y cido caprico
Tabla 3.2. Aditivos utilizados para la formulacin del fluido de corte semisinttico
Surfactante Tipo
33
Tabla 3.3. Aditivos utilizados para la formulacin del fluido de corte soluble
Surfactante Tipo
ter de 5 moles etoxilados a base de C16-22 no inico
C12-14 de 2 moles etxilados no inico
Poliglicol ter de nonilfenol de 4 moles etoxilados no inico
Poliglicol ter de nonilfenol de 6 moles etoxilados no inico
Poliglicol ter de nonilfenol de 9 moles etoxilados no inico
Otros
cidos grasos de aceite de resina
Dietanolhidroxiamina
3.2.1. Alcance
Una vez establecidas las proporciones para la mezcla de los componentes del
concentrado, ya sea de un fluido de corte soluble, semisinttico o sinttico, es posible
que la estabilidad del producto dependa de la forma en la que se agregan o del
protocolo de mezcla. Un orden de adicin incorrecto, al igual que un tiempo
insuficiente de agitacin, puede evitar que los aditivos se mezclen correctamente,
produciendo as un concentrado que se desestabilice en el tiempo. Por esta razn es
necesario prepararlos segn lo descrito en este punto.
Jeringas de 10 ml
Plancha de calentamiento
3.2.3. Procedimiento
de estabilidad.
3.3.1. Alcance
Beakers de 250 ml
Pipetas graduadas de 5 y 10 ml
Agitadores magnticos
Plancha de agitacin
3.3.3. Procedimiento
transparente.
Figura 3.5. Inversiones para la mezcla del agua con el producto emulsionable
39
Este mtodo fue creado de acuerdo al desarrollo de los productos del rea en el
Laboratorio de Aplicaciones ICS de Clariant Venezuela S.A.
3.4.1. Alcance
Pipeta volumtrica de 2 ml
41
Cpsula de Petri
Esptula
Alcohol isoproplico
Balanza semi-analtica
3.4.3. Procedimiento
D. Verificar que no queden burbujas de aire debajo del papel de filtro, en caso
de que se formen, levantar cuidadosamente el borde del papel para
liberarlas y dejarlo caer nuevamente sobre la cpsula evitando que se
muevan las virutas.
E. Tapar la cpsula de Petri, tomar el tiempo y dejar reaccionar por una hora
a temperatura ambiente.
Este mtodo fue creado de acuerdo a la norma ASTM D 4627 92: Mtodo
estndar de corrosin de virutas de hierro para fluidos de corte a base de agua
42
Los productos Clariant deben ser aprobados con un grado de corrosin mximo de
2. En caso de que sea mayor es necesario reformular ajustando la proporcin de los
inhibidores de corrosin utilizados y repetir la prueba de corrosin. Una vez
formulado un producto con un grado de corrosin menor a 2 se puede proceder con
los siguientes anlisis de estabilidad.
3.5.1. Alcance
Beaker de 250 ml
Pipetas graduadas de 5 y 10 ml
Agitadores magnticos
Plancha de agitacin
Medidor digital de pH
3.5.3. Procedimiento
3.6.1. Alcance
3.6.2. Materiales
Beaker de 250 ml
Pipetas graduadas de 5 y 10 ml
45
Agitadores magnticos
Plancha de agitacin
Medidor digital de pH
3.6.3. Procedimiento
Producto % p/p
Aditivo A 42,25
Aditivo B 9,36
Aditivo C 15,65
49
Producto % p/p
Aditivo D 18,71
Aditivo F 9,36
DEHA al 85% 4,68
Producto %
Aditivo A 10
Aditivo B 30
Aditivo C 10
Aditivo D 12
Aditivo E 33
aditivo F 5
A partir de 250 ppm se observ una ligera formacin de sucio blanco, fcil de
limpiar en el tope de la solucin. Para los mismos valores de dureza se observ
formacin de nata a partir de la hora 3. Por otra parte, para la microemulsin
preparada en agua de dureza 400 ppm se observ formacin de aceite en el tope a la
hora 4.
Analizando en conjunto las variaciones descritas, se puede decir que para agua
de durezas menores a 200 ppm, la tendencia es hacia pH menores, mientras que
para agua de durezas mayores, el pH es mayor, pero siempre alrededor del rango
recomendado. Por otra parte, se observa que este comportamiento no es lineal ni
predecible. Estas variaciones se le pueden atribuir a las distintas interacciones entre
los aditivos que componen la microemulsin. Adems, se puede decir que para una
concentracin de 5% v/v se observaron menos valores de pH fuera del rango que para
las microemulsiones al 3% v/v, por lo cual es preferible prepararlas a la mayor
concentracin, aunque los resultados a la menor concentracin no descartan la
posibilidad de su implementacin.
El aspecto de ambas microemulsiones cambi, una vez que se retir del bao
luego de haber alcanzado los 50C, tornndose turbio. Uno de los aditivos utilizado
como surfactante para la elaboracin del concentrado de este fluido, tiene punto de
nube de 50C, lo cual explica este comportamiento. Debido a que se lleg a 50C,
pero no se sigui aumentando la temperatura, se observ la formacin de una
opalescencia, ms no la separacin de fases. Este comportamiento se apreci para
ambas microemulsiones, ya que el punto de turbidez es independiente de la
concentracin, por lo cual no se puede alterar este comportamiento agregando ms o
menos surfactante al concentrado. Es de esperarse, que microemulsiones formadas
en agua de mayor dureza presenten turbidez para temperaturas menores, ya que la
presencia de electrolitos disminuye el punto de nube. Por esta razn se puede
recomendar, a partir de este estudio, que la microemulsin del producto
semisinttico se almacene a temperaturas menores a los 26C, tanto para 3 como
para 5% v/v, con la finalidad de conservar sus caractersticas.
Los requerimientos del fluido de corte sinttico coinciden con los del semisinttico.
57
Los aditivos que constituyen este fluido de corte son sal de trietanolamina y cido
caprico, copolmero aleatorio de xido de etileno y xido de propileno,
trietanolamina, benzisotiazolinona y un antiespumante. El concentrado obtenido
inicialmente segn las proporciones propuestas result turbio. Luego de ajustar la
formulacin, aplicando el procedimiento descrito en el punto 3.1, se obtuvieron las
concentraciones mostradas en la Tabla 4.5. A diferencia del fluido de corte
semisinttico, la pequea cantidad presente de algunos aditivos no permiti que las
proporciones fuesen nmeros decimales, pero se ajust la formulacin de tal forma
que tuviesen mximo un decimal.
Producto %
Agua 42,0
Aditivo A 14,0
Aditivo B 7,7
Aditivo C 4,8
Aditivo D 29,0
Aditivo E 1,8
Aditivo F 0,2
Para todos los casos se aprecia como el pH a la hora 0 est alrededor de 8,85.
Luego de una hora, se observa como este valor aumenta y a lo largo del tiempo, se
repite este comportamiento. Igual que para el semisinttico, las posibles
interacciones entre los aditivos que componen el fluido y el agua son los causantes
de esta variacin, de la mano con cambios de temperatura a lo largo del tiempo de
experimentacin. Nuevamente se observa como el pH de las disoluciones en agua de
59
menor dureza presenta valores menores que para las diluciones de mayor dureza.
Tomando en cuenta que no hubo cambios de aspecto apreciables en las 7 horas y que
el pH se mantuvo dentro del rango recomendado, se puede decir que el fluido de
corte sinttico formulado se comporta de forma estable durante un mnimo de 7
horas en agua de durezas entre 70 y 400 ppm.
Semisinttico Sintticos
Propiedad 3% 5% 3% 5%
v/v v/v v/v v/v
Grado de corrosin (de 0 a 4) 1 1 0 0
Temperatura mxima de estabilidad del pH [C] 26 28 38 39
Clariant Services & Products. The Clarian Business Structure. Pgina web de la
compaa, 2011. Disponible en: http://www.clariant.com/corp/internet.nsf/
vwWebPagesByID/72FB24C6BB4C9BD8C1256CF5004C1778?OpenDocument, cn-
sultado el 24 de marzo de 2011.
Dowson, D., History of Tribology, Longmans Green, Nueva York, EE.UU, pp.
177-178, 1979.
McCullough, A.A., Noble, J.M., Simon, P.B., Smith, R.D., Riggle, S. P. y Doles,
D.E., Water-based Metalworking Fluid, patente no. 7018959, Indiana, EE.UU.,
2006.
Petrucci, R. H., Harwood, W. S., Herring, F. G., Qumica General, Prentice Hall,
Madrid, Espaa, pp. 350-352, 2003.