FUNDAMENTOS TEO RICOS

CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

Concreto en estado fresco

Trabajabilidad

Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en los
procesos de fabricacin, transporte, colocacin, compactacin y acabado. Est influenciada
principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y
finos, produciendo en el caso ptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento
natural y/o inducido de la masa

En nuestro pas lo rige la NTP 339.035 y el ensayo se denomina de asentamiento.

Se mide tradicionalmente por el slump o consistencia (cono de ABRAMS) ya que se

permite una aproximacin numrica a esta propiedad del concreto, pero es una manera
limitada de evaluarla, siendo ms una prueba de uniformidad que de trabajabilidad.

Es comn que esta prueba sea un condicionante de aprobacin o desaprobacin del

concreto fresco

El Peso Unitario (NTP 339.046)

Es el peso varillado, expresado en kilos por medio cbico, de una muestra representativa del
concreto, se emplea principalmente para:

Determinar o comprobar el rendimiento de la mezcla.

Determinar el contenido de materiales (cemento, agua y agregado) por metro cbico de

concreto, as como el contenido de aire.

Formamos una idea de la calidad del concreto y de su grado de compactacin.

 Contenido de aire N.T.P. 339.083

Sabemos que mientras ms aire tenga internamente el concreto su resistencia a la

compresin disminuir. Pero tambin es necesario en casos de tener un clima con
condiciones severas (o sea que tenga temperaturas muy bajas), ya que el aire incorporado
en ciertas cantidades favorece la resistencia a las bajas temperaturas, sobre todo en casos
en que el agua atrapada internamente aumente su volumen cuando entra en
congelamiento.

Son muy tiles para evaluar la uniformidad y comprobar el rendimiento de la mezcla al

comprobar el peso unitario del diseo con el peso real de la obra.

Normas aplicables ASTM C-138, ASTM C-231, C-173.

Es de vital importancia cuando se utilizan incorporadores de aire.

Control de la temperatura

Est regulada por la ASTM C-1064, que indica la manera de medir la temperatura del
concreto con un termmetro de 0.5 C de precisin y que el tiempo que este introducido en
la mezcla sea de 2 a 5 minutos.

Control del tiempo de fragua (NTP 339.082, ASTM C-403)

El ensayo tiene por objeto encontrar el tiempo que demora en ganar el concreto una
determinada resistencia desde el contacto cemento agua.

Para tal efecto se consideran dos definiciones: fragua inicial, cuando el concreto alcanza la
resistencia de 500 lb/pulg2, equivalente a 35 Kg./cm2, y fragua final, cuando el concreto
alcanza la resistencia de 4.000 lb/pulg2, que equivale a 250 kg/cm2.

Exudacin N.T.P. 339.077

Es un tipo de segregacin en la que parte del agua de la mezcla tiende a subir a la superficie
del concreto recin colocado. Esto se debe a que los componentes slidos de la mezcla no
pueden retener toda el agua de mezclado cuando se asientan en el fondo.
 Por causa de la exudacin la superficie del concreto puede quedar demasiado hmeda y, as
el agua queda atrapada entre elementos superpuestos de concreto el resultado puede ser
un concreto poroso, dbil y poco durable.

Ensayo de fluidez N.T.P. 339.085

Es la capacidad que tiene el concreto para compactarse como un lquido en determinadas

circunstancias, se logra medir esta propiedad mediante la mesa de sacudidas.

Generacin de dalor

En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se produce
desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter exotrmico. Si el calor
que se genera en el seno de la masa de concreto no se disipa con la misma rapidez con que
se produce, queda un remanente que al acumularse incrementa la temperatura de la masa.

El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al enfriarse sufre

una contraccin, normalmente restringida, que genera esfuerzos de tensin capaces de
agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida que aumenta
la cantidad y velocidad de generacin de calor y que disminuyen las facilidades para su
pronta disipacin. Es decir, el riesgo de agrietamiento de origen trmico se incrementa
cuando se emplea un cemento de alta y rpida hidratacin, como el tipo III, y las estructuras
tienen gran espesor. Obviamente, la simultaneidad de ambos factores representa las
condiciones psimas en este aspecto.

Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas recomendables cuando se trata de

construir estructuras voluminosas de concreto consiste en utilizar cementos que
comparativamente generen menos calor de hidratacin. En la Tabla 1.6 se
reproducen datos del Informe ACI 225 R(16) relativos al calor de hidratacin calculado para
diversos tipos de cementos portland actuales.

En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de hidratacin depende del tipo

de clinker que contiene y de la actividad y proporcin de su componente puzolnico. De
manera general se dice que una puzolana aporta aproximadamente la mitad del calor que
genera una cantidad equivalente de cemento. Por consiguiente, cuando se comparan en
este aspecto dos cementos, uno portland y otro portland-puzolana elaborados con el mismo
clinker, puede esperarse en el segundo una disminucin del calor de hidratacin por una
cantidad del orden de la mitad del que producira el clinker sustituido por la puzolana, si
bien es recomendable verificarlo mediante prueba directa porque hay casos en que tal
disminucin es menor de lo previsto.
 Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos portland en cuanto a generacin
de calor, es pertinente definir ciertos lmites. As, haciendo referencia al calor de hidratacin
a 7 das de edad, en el portland tipo IV que por definicin es de bajo calor puede suponer se
alrededor de 60 cal/g; en el extremo opuesto se ubica el portland tipo III con un calor del
orden de 100 cal/g, ya medio intervalo se sita el portland tipo II sin requisitos especiales
con un calor cercano a 80 cal/g, y al cual se le considera de moderado calor de hidratacin.

En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es factible disponer de los

cementos portland tipo II y portland-puzolana, para las estructuras de concreto en que se
requiere moderar el calor producido por la hidratacin del cemento. Sobre esta base, y
considerando dos grados de moderacin.

Ensayos de concreto endurecido

Evaluacin de curado

Se considera que el curado, en un tiempo dado, es satisfactorio cuando los especmenes de

prueba en condiciones de obra, dan al tiempo determinado el 85% o ms de la resistencia
obtenida con especmenes similares curados en laboratorio, as mismo, si las resistencias de
los cilindros curados a pie de obra exceden en ms de 35 kg/cm2 de la resistencia
especificada, tambin se considera correcto el curado.

De no alcanzar los lmites deseados anteriormente, se deber proseguir con el curado y, en

caso necesario identificarlos. En previsin de esta eventualidad, es necesario curar en las
mismas condiciones de la identificacin dos series de cilindro de prueba. El tiempo de
curado vara de 3, 7, 14, 21, 28 y 42 das para nuestro caso.

Resistencia a la compresin axial N.T.P. 339.034

Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en

compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la
pasta de cemento.
 Desarrollo de la resistencia del concreto segn el tipo de cemento

Curado del concreto

El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de temperaturas

satisfactorios en el concreto durante un periodo definido inmediatamente despus de la
colocacin y acabado, con el propsito que se desarrollen las propiedades deseadas. Nunca
se exagerara al enfatizar la necesidad de un curado adecuado.

Al mezclar cemento Portland con agua, se lleva a caso la reaccin qumica denominada
hidratacin. El grado hasta el cual esta reaccin se llegue a completar, influye en la
resistencia, la durabilidad y en la densidad del concreto.

Los objetivos del curado son por consiguiente:

1.- Prevenir (o reaprovisionar) la prdida de humedad del concreto.

2.- Mantener una temperatura favorable en el concreto durante un perodo definido.

1.- Mtodos que mantengan la presencia de agua de mezclado en el concreto durante el

perodo inicial de endurecimiento. Entre estos se incluye al estacionamiento o inmersin, al
rociado y a las cubierta de hmedas saturadas. Estos mtodos proporcionan un cierto
enfriamiento a travs de la evaporacin, lo cual es beneficio en climas clidos.

2.- Mtodos que evitan la prdida del agua de mezclado del concreto sellando la superficie.
Esto se puede lograr cubriendo al concreto con papel impermeable o con hojas de plstico, o
aplicando compuestos de curado que formen membranas.
 3.- Mtodos que aceleran la ganancia de
resistencia suministrando calor y humedad
adicional al concreto. Esto se logra
normalmente con vapor directo, serpentines
de calentamiento, o cimbras o almohadillas
calentadas elctricamente.

El mtodo o la combinacin de mtodos

elegidos dependern de factores tales como
la disponibilidad de los materiales de curado, el volumen y forma del concreto, las
instalaciones de produccin (en obra o en planta), la apariencia esttica y la economa.

I. EQUIPOS Y MATERIALES

MATERIALES PARA HACER EL ENSAYO DE ASENTAMIENTO, CONSOLIDACIN O SLUMP

(CONCRETO FRESCO)

Cono de Abrams con una Plancha metlica (como base)

Sirve para medir su consistencia ("fluidez" del hormign) el cual

consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de
dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25
golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el
asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada
en su interior.

Varilla de 60cm de largo y 5/8 de dimetro

Sirve para compactar el concreto en el Cono de Abrams y
tambin nos va a servir para compactar dicho concreto en el
llenado de probetas.

Badilejo y/o cuchara

Sirve para el llenado del concreto en el Cono de Abrams y tambin en el
llenado de las probetas.
 Wincha
En este caso nos sirve para medir el slump del concreto fresco,
tomar en cuenta que la medida del slump esta dad en pulgadas
(Pulg.)

Carretilla
Es un pequeo vehculo normalmente de una sola rueda
diseado para ser propulsado por una sola persona y
utilizado para el transporte a mano de carga.
Nos sirve para el traslado del concreto fresco, tomar en
cuenta que debe estar un poco humendo

Probeta Graduada
La probeta o cilindro graduable es un instrumento volumtrico, que
permite medir volmenes superiores y ms rpidamente que las
pipetas, aunque con menor precisin. Sirve para contener lquidos.
Nos servir para medir la cantidad de agua que vamos a utilizar en el
mezclado

Trompitos Mezacladoras
Nos sirven para el mezclado de los materiales (piedra,
cemento , arena , agua y aditivo)tomar en cuenta que
debe de estar un poco humedo al momento de su uso
 MATERIALES PARA OBTENER PROBETAS DE CONCRETO

Molde cilndricos, cuya longitud es el doble de su dimetro (6x12).

Los moldes deber ser de material impermeable, no absorbente y no reactivo con el cemento. Los
moldes normalizados se construyendo de acero. Eventualmente se utilizan de material plstico
duro, de hojalata y de cartn parafinado, tomar en cuenta que debe de estar debidamente roseada
de aceite antes de su uso.

Aceites derivados de petrleo, como grasa mineral blanda.

Este material nos sirve para rosear a los moldes de cilindro de tal manera que al momento de
desencofrar dichas probetas estos no se peguen y de esa manera no quiarlos porque estos
pequeos desprovistos influyen mucho en el momento de calcular la resistencia.

.
 PARA EL CURADO DE PROBETAS

Probetas despus de 18 y 24 horas de vaciado.

La reaccin qumica entre el cemento y el agua requiere tiempo y buenas condiciones de

humedad y temperatura. Mantenga hmedo el concreto y protjalo de temperatura
extremas al menos durante 7 das, contados desde su colocacin. Es recomendable el
riego directo unas dos veces al da, o colocarle fundas de papel o plsticos mojados, los
cuales deben mantenerse hmedos mediante riego. No olvide que el concreto fresco es un
material recin nacido, y como tal es sumamente delicado.
 PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN (CONCRETO ENDURECIDO)

Mquina para el Ensayo de Comprensin:

La resistencia del concreto no puede probarse en condicin plstica, por lo que el
procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras durante el mezclado las cuales
despus de curadas se someten a pruebas de compresin

Se emplea la resistencia al a compresin por

la facilidad en la realizacin de ensayos y el
hecho de que la mayora de propiedades del
concreto mejoran al incrementarse esta
resistencia. La resistencia en compresin del
concreto es la carga mxima para una
unidad de rea soportada por una muestra,
antes de fallar por compresin
(agrietamiento, rotura).

La resistencia a la compresin de un
concreto (fc) debe ser alcanzado a los 28
das, despus de vaciado y realizado el curado respectivo.

Vernier
Tambin denominado calibrador, cartabn de
corredera, pie de rey, pie de metro o pie de rey, es
un instrumento para medir dimensiones de
objetos relativamente pequeos, desde
centmetros hasta fracciones de milmetros.
 DATOS
Arena Piedra CEMENTO*
Pe
PUS
PUC
%w
%abs
TM
TMN
MF
%

Se requiere elaborar para este ensayo un concreto con las siguientes especificaciones:

f'c (kg/cm2)
slump

CALCULOS
Con los requerimientos dados obtenemos los siguientes valores de las tablas:

TABLA DATOS
N 1 Agua
N4 Aire atrapado
N2 a/c

Con ello calculamos la cantidad de materiales necesarias para nuestro ensayo:

DISEO SECO
Materiales W.S. P.e. Vol. Abs. W.U.S
Cemento
Agua
Arena
Piedra
Aire
Aditivo

Vol. Parcial
Vol. agreg.

DISEO DE OBRA (en peso y volumen)

Materiales W.O. W.U.O W.U.O*42.50 Vol. aparente Vol. en latas Tanda 54 kg
Cemento
Agua
Arena
Piedra
Aire
Aditivo

PROCEDIMIENTOS
ELABORACIN DEL CONCRETO
1. Verter en el tambor los agregados (fino y grueso) y el cemento a utilizar.

2. Encender el tabor y mezclar los materiales por 1 minuto para homogeneizar.

3. Adicionar el agua por chorros aproximadamente en 3 minutos.

4. Detener el proceso cuando la mezcla tenga un color uniforme.

La mezcla se vierte luego sobre carretillos con la superficie hmeda y limpia.

MEDICIN DEL SLUMP

1. El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida, manteniendo inmvil, pisando las
aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen. El concreto
se coloca moviendo la pala en torno del borde superior del molde, para asegurar la
homogeneidad. Se apisona con la varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente.
2. Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del volumen y
consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior.
3. La primera capa de 67 mm de altura y la segunda a 155 mm.
4. La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego en vasar al trmino de la consolidacin.
En el caso de faltar material se aadir al concreto necesario, enrazando con la barra o cuchara
de albail. Lleno y enrasado el molde, el molde se levanta lenta y cuidadosamente en direccin
vertical. Se estima que desde el inicio de la operacin hasta el trmino no deben transcurrir
ms de 2 minutos; de los cuales el proceso de desmolde no toma ms de cinco segundos.

5. El asiento se mide con aproximacin de 5 milmetros, de terminado la diferencia entre la altura

del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado.
6. Se aconseja que al trmino del ensayo se golpea suavemente con la barra de apisonar una de
las generatrices del cono, produciendo la cada del pastn. Con experiencia, la observacin del
comportamiento del concreto resulta de inters. Las mezclas bien dosificadas asientan
lentamente sin perder su homogeneidad, revelando buena consistencia. Por el contrario, las
mezclas defectuosas se disgregan y caen por separado (Fig).
ELABORACIN DE LAS PROBETAS
1. Los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posicin vertical, de
altura igual a dos veces el dimetro, siendo el espcimen estndar de 612 pulgadas, de 48
pulgadas para agregado de tamao mximo que no excede las 2.
2. Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado y sin tener en cuenta la
aparente calidad del concreto. Se deber obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto
producido 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una diaria. Este ya es un
tema sujeto al criterio del ingeniero residente del supervisor de obra, ya que la importancia
de determinado elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor nmero de
muestras para control.
3. Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de vibracin.
4. Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado alrededor del borde
para asegurar la correcta distribucin del concreto y una segregacin mnima.
5. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la cantidad de
concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la compactacin. Ajustar el
sobrante faltante de concreto con una porcin de mezcla y completar el nmero de golpes
faltantes. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas
uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en
todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no ms de 1 en la capa
anterior. Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a
15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es
usual dar pequeos golpes con la varilla de fierro en caso de no contar con el mazo de goma).
6. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar con una llana
metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor nmero de pasadas para
obtener una superficie lisa y acabada.
7. Identificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y
lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con
telas humedecidas pelculas plsticas para evitar la prdida de agua por evaporacin.
8. Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de almacenamiento donde
debern permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado inicial. Si la parte
superior de la probeta se daa durante el traslado se debe dar nuevamente el acabado.
Durante las primeras 24 horas los moldes debern estar a las siguientes temperaturas: para f
c>422 kg/cm2 : entre 20 y 26C y para fc<422 kg/cm2 : entre 16 y 27C.

9. No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del

pastn de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de ensayo de cada muestra
para evaluar la resistencia a la compresin en determinada edad por el promedio. Lo usual es
evalar resistencias a los 7 y 28 das.
Desmoldado:
Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de moldeadas. Hecho esto
se marcar en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificacin del
molde. Luego de esto deben pasar a curado.

Curado:
Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos despus de haber
removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad, siempre
cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25C. Deben mantenerse las probetas en las
mismas condiciones de la estructura origen (proteccin, humedad, temperatura, etc).
 RESULTADOS

Probetas ensayadas a los 7 das:

PROBETA N 1
DIAMETROS DIAMETRO CARGA
AREA f'c (kg/cm2)
(cm) PROMEDIO SOPORTADA (kg)

PROBETA N 2
DIAMETROS DIAMETRO CARGA
AREA f'c (kg/cm2)
(cm) PROMEDIO SOPORTADA (kg)

f'c promedio
(kg/cm2)

'
f c promedio
R ( )= ' 100
f cesperado

R ( ) = 100

R ( ) => 70

NOTA IMPORTANTE
Dado que con la relacin a/c usada para la elaboracin de nuestra mezcla la resistencia a la
compresin a los 7 das es mayor que la esperada para el concreto, se deber escoger una mayor
relacin a/c para reducir el mejorar la trabajabilidad y reducir el costo mediante el menor uso de
cemento. Una nueva relacin podra ser 0.61.
 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Al elaborar el concreto es muy importante el orden en el que son incorporados
los agregados debido a que esto influye en la obtencin de un buen concreto.
Antes de usar el trompo verificar que est limpio y que no tenga restos de
mezclas elaboradas previamente.
Mediante el cono de Abrams se debe verificar la trabajabilidad mediante el
slump del concreto. Esto nos asegurara los requerimientos pedidos en obra. Si
no cumpliera la trabajabilidad pedida se debe redisear.
Es importante que verifiquemos que los equipos y herramientas a usar
(sobretodo el trompo) estn en un estado hmedo o SSS ya que evitaramos
quitar agua a nuestro diseo.
Se debe tener cuidado con el numero de golpes que se le da ya que el exceso
de estos podra generar exudacin o hasta segregacin del concreto lo cual
sera perjudicial para la obtencin de la resistencia a la compresin ya que no
sera un dato verdadero o aproximado.