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UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE ELECTRONICA
Y TELECOMUNICACIONES

ANALISIS DEL LIBRO DE ADMINISTRACION LA

META DE ELIYAHU M.GOLDRATT Y JEFF COX

GESTION DE TELECOMUNICACIONES I

Brayan Antonio Matos Romero

CC: 1214721849

Medellin, Mayo 2017

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Al principio del libro se pueden resaltar varios problemas en la fabrica: el primero es

la actitud despreocupada de Alex con respecto a los asuntos de la compana, esto se puede
ver en la forma como llega a esta e ignora los comentarios de sus empleados acerca de los
problemas que tienen en ese momento con las entregas y con el sindicato, y como deja que
sus asuntos personales interfieran con su desempeno laboral, al ignorar tres llamadas de su
jefe por problemas maritales, que de no haber pasado por alto seguro habra reducido los
costos que conllevo despachar el pedido 41427, la renuncia del mecanico y la avera de la
maquina NCX-10; el segundo problema es la falta de organizacion en el despacho de los
pedidos pendientes con su definicion de prioridad en los paquetes (con prisa, con muchas
prisas, con muchsimas prisas e INMEDIATO); el tercer problema es que los trabajadores
son muy holgazanes, por ejemplo, en el capitulo 6, cuando Al decide no ir a la oficina y se
dirige a la planta, encuentra un grupo de tres empleados discutiendo en una banca acerca de
deporte y estos, al verlo, se hacen los desentendidos y se van fingiendo estar ocupados, a esto
se le suma que Al acepta que no le hubiera dado gran importancia en otra ocasion; tambien
estan los supervisores que no asignan tareas a los trabajadores que han cumplido con alguna
labor y que se encuentran disponibles en la planta; pero lo mas grave de todo es que Alex no
sabe cual es la meta, la razon de ser de su fabrica o al menos tiene una idea equivocada de
cual de ella.
La empresa esta en apuro y los rumores vuelan, Peach llama la atencion de Al y le ad-
vierte acerca de la posibilidad perder su trabajo y el cierre de la planta si no mejora sus
rendimientos en tres meses. Si bien es cierto que Al comienza a analizar la situacion de la
planta a partir de la visita de Peach, falla en dos cosas: la primera es asumir que el problema
se debe a la competencia (la competencia es una amenaza constante en toda compana y uno
de los propositos principales de toda compana es superarla) y la segunda, es que aun sabien-
do la situacion, se hace el desentendido unos das mientras piensa y cree que tendra trabajo
aun si la planta cierra. Aun as, destaco que analiza las fortalezas de la empresa y acepta que
puede ser mas productivo con lo que tiene.
De camino a New York, Alex se encuentra con su antiguo profesor de fsica Jonah en el
aeropuerto de OHare, quien lo pone al descubierto al deducir que su compana esta en crisis
y logra hacerlo reflexionar acerca de lo que es ser productivo: la productividad es el acto de
acercar a la empresa a su meta. Ademas le hace ver que no sabe cual es la meta de su com-
pana. Esto marca un antes y un despues en el libro, podemos ver que de aqu en adelante Al
comienza a analizar dicha meta y encuentra que esta es producir dinero, tambien comienza a
impartir cambios en la planta, realizar pequenas acciones y empieza a preguntarse Que ha-
cer para saber si esta ganando dinero? Esto lo lleva a conversar con Lou, el contralor de la
planta y entre ambos llegan a la conclusion de que para resolver esta interrogante necesitan
basarse en tres parametros: Utilidad Neta, ROI y Flujo de Efectivo. Sin embargo, no tarda
en darse cuenta que estos parametros no le son de utilidad, pues estos dan un vision general
a los altos directivos de si se esta ganando dinero, pero no determinan si las acciones que
se desarrollan en la planta conllevan a ese fin. Es por esto que Alex decide comunicarse con
Jonah, y este le indica que hay tres parametros que pueden determinar si se esta cumpliendo
su meta desde la planta y estos son: Throughput, inventario y gastos de operacion. Me parece
importante definir estos parametros tal como lo hace Jonah. Throughput: al igual que en el
libro, me permito no usar una traduccion a la palabra inglesa Throughput debido posibles
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confusiones, pero podemos decir que se refiere a la velocidad con la que se genera dinero a
traves de las ventas. Inventario: es todo el dinero que se ha invertido para comprar cosas que
se pretenden vender; y Gasto Operativo: Es todo el dinero que se gasta en volver el inventa-
rio en throughput. Alex realiza una reunion improvisada con Lou, Stacey Potazenik (quien
maneja el control de inventario) y Bob Donovan (el jefe de produccion de la planta); para
realizar un analisis del historial de estos parametros y verificar si los robots que instalaron les
han ayudado o no a ganar dinero. Aqu encuentran un grave problema y es que para aumentar
la eficiencia de los robots, han estado colocando a estos a producir mas de lo que se necesita,
de manera que al final de un ejercicio de produccion se quedan con excedentes de partes, au-
mentando el inventario y los gastos de operacion en almacenamiento del mismo. Con ayuda
de Jonah y de una excursion con su hijo Dave y los Scouts, Alex encuentra que en su planta
existen eventos dependientes que crean retrasos que se traducen a aumentos en el inventario.
En lo particular, la analoga de la fila de ninos alargandose y la forma como se soluciono me
parece de lo mas acertada, ayuda mucho a comprender como las fluctuaciones estadsticas de
eventos dependientes afectan el ejercicio de produccion de una empresa a partir de un ejem-
plo de cotidianidad. Resulta entonces que habra procesos que retrasan la produccion de las
piezas necesarias para completar un producto y a estos Jonah los llama Cuellos de Botella.
Un cuello de botella es un recurso cuya capacidad es igual o inferior a la demanda ejercida
sobre el y en este sentido lo acertado es equilibrar el flujo de materiales de la fabrica con la
demanda del mercado. As pues la idea es equilibrar el flujo que pasa por el cuello de botella
con la demanda del mercado. El equipo de Al es capaz de distinguir dos cuellos de botella
en la planta, el principal es la NCX-10, a la cual le toma unos 10 minutos terminar una pieza
y el otro son los hornos, en los cuales se realiza un tratamiento termico durante un tiempo
prolongado. El problema radica en que la NCX-10 es un maquina relativamente nueva que
entro a reemplazar tres tipos de maquinas que realizaban la misma operacion en 14 minutos,
pero haban varas de cada una; y los hornos casi nunca los usan a toda la capacidad, sino
que agregan piezas de acuerdo a la prioridad, gastando tiempo productivo.
Durante todo este tiempo Jonah ha estado dando pista a Alex para ayudarlo a redirigir sus
pensamientos y salvar la empresa, y todo ha sido un tira y afloje para que Jonah le entregue
mas conocimiento y para que Alex descubra por si mismo lo que necesita. Sin embargo,
llegados a este punto, el ex profesor de fsica decide visitar la fabrica para revisar el mismo
los cuellos de botella y encuentra lo siguiente. La NCX-10 no esta siempre operacional
debido a que los operarios no la dejan operando durante los tiempos de descanso y a que se
realizan pruebas de calidad a las piezas despues de pasar por los hornos, es decir, que se esta
ocupando la capacidad de ese cuello de botella con piezas que no generaran dinero y tambien
se ingresan a este repuestos no son necesarios momentaneamente, incrementando inventario.
Dar ordenes no es una tarea facil. Con el fin de cambiar las cosas Alex propone hacer
que la produccion de piezas pase a traves de los cuellos de botella de acuerdo al tiempo
que lleven retrasadas, es por esto que manda a llamar a los supervisores de los hornos y de la
NCX-10 para indicarles que se pongan a trabajar en los pedidos mediante una lista en las que
los ordena del de mayor a menor retraso. Sin embargo, al no encontrar el material necesario
para un pedido los supervisores paran la NCX-10 hasta que lo encuentren. Esto me recuerda
al capitulo de la mano de mono de los Simpsons, en la que piden deseos a una mano de
mono cortada, pero con cada deseo llega una desgracia. Es por esto que Alex indica a los
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supervisores que dado algo como lo anterior pasen al siguiente pedido en la lista. Tambien
se pode en contacto con el sindicato para discutir acerca de los tiempos de descansos, no sin
antes hacerle saber a su jefe de personal la situacion por la que se enfrentan.
Poco a poco los esfuerzos por recuperar la productividad de la fabrica han ido dando
frutos. Podemos apreciar a todo el equipo de Al celebrando en el capitulo 23 por un record
en despacho de pedidos, pasando de una media de 31 pedidos, por valor de dos millones de
dolares a 57 pedidos, por tres millones de dolares. Ademas, lograron reducir el inventario
en un 12 %. Sin embargo, pronto se dan cuenta han aparecido nuevos cuellos de botella.
Pero en realidad no se trata de un nuevo cuello de botellas, sino de una el nuevo sistema de
prioridades. Para asegurar que los pedidos de los cuellos de botella fueran atendidos lo mas
pronto posible Alex desarrollo un sistema de prioridades por colores, en donde una pieza
marcada en rojo deba ser tratada con mayor urgencia que una marcada en verde. De esta
manera en otras maquinas que no son cuellos de botella se fue dando un acumulamiento de
piezas verdes que son necesarias para el ensamblaje final. Es por esto que vuelven a buscar
a Jonah, quien les explica que no sirve de nada tener trabajando siempre a un no cuello
de botella, puesto que este produce a mayor velocidad que el cuello de botella y lo unico
que hacen es generar mas inventario. En pocas palabras se esta pasando mas material del
necesario para cubrir la demanda en las maquinas no cuello de botella.
Con el fin de solucionar estos problemas Jonah explica mediante sencillos esquemas
como tratar la capacidad de los cuellos y no cuellos de botella con el fin de no obtener excesos
de inventario. La velocidad de produccion esta dada por las piezas que pasan a traves de los
cuellos de botella, de manera que es inutil tener trabajando a los no cuellos de botella todo
el tiempo, debido a que su velocidad de produccion es mucho mayor. En base a esto y a los
datos recolectados de las piezas que pasan por ellos, Ralph Nakamura desarrolla un software
capaz de programar la entrada de material al sistema para as no desperdiciar inventarios y
no sobrecargar la capacidad de los no cuellos de botella. Con ayuda de este nuevo sistema
que fue instalado en dos ordenadores en los cuellos de botella se logro tener una precision
en el tiempo de finalizacion de un pedido de mas o menos un da, se eliminaron los pedidos
atrasados y se prevee el material necesario para cada produccion. Sin embargo, Bill Peach
no esta demasiado impresionado con esto, el piensa que es un golpe de suerte para Alex, es
por esto que este se compromete en aumentar sus ingresos en un 15 % y para ello vuelve a
comunicarse con Jonah, quien le da unas cuantas recomendaciones mas. La primera de ellas
es la de reducir los lotes a la mitad y la otra es invertir en disminuir las colas en las piezas
en los cuellos de botella. En base a esto, junto con su equipo, Alex calcula poder despachar
pedidos en menos de cuatro semanas, es por esto que se reune con Johnny Jons, con el fin
de darle mas pedidos a su planta con la oferta de cuatro semanas para la finalizacion de
los pedidos. Pero todo da un vuelco cuando deciden aceptar un pedido de mil M-12 para
Burnside, para ello deben reducir los lotes otra vez a la mitad. Gracias a la organizacion,
el estudio previo y la planificacion en la planta todo marcha de maravillas con los pedidos
entrantes y esto se ve reflejado en sus inventarios, flujo de caja y througput. Ademas lograron
recuperar clientes a la competencia y reducir los plazos de entrega lo cual hizo a la planta
mas atractiva a toda la UniCo.
Me gustara agregar que la lectura no se torno en ningun sentido tediosa y fue lo mas de
acertada con sus ejemplos y definiciones. En lo particular, puedo decir, que entend muchos
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terminos y como se manejan ciertos parametros en una planta de produccion.