I.

INTRODUCCION

La soldadura es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden las superficies de contacto de

dos o ms partes mediante la aplicacin de calor o presin. La integracin de las partes que se unen
mediante soldadura se llama ensamble soldado.
Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar presin. Otros, nicamente
por presin sin aportar calor externo, y otros se obtienen mediante una combinacin de calor y presin.
En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin. La soldadura se
asocia con partes metlicas, pero el proceso tambin se usa para unir plsticos.

La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:

Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La unin
soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un material de relleno que
tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las
tcnicas correctas de soldar.
La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos alternativos
requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej. Taladrado de orificios y adicin de
sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecnico es ms pesado que la soldadura.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, se puede realizar en el campo.
Adems de las ventajas indicadas, tiene tambin desventajas:

La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica alto costo de
mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personas muy calificadas.
La soldadura implica el uso de energa y es peligroso.
Por ser una unin permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos cuando es
necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura como mtodo de
ensamble.
La unin soldada puede tener defectos de calidad que son difciles de detectar. Estos defectos
reducen la resistencia de la unin.
 II. OBJETIVOS

1. OBJETIVO GENERAL:

Dimensionamiento de la junta a soldar

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Seleccionar la junta adecuada acorde al propsito.

Seleccionar la junta adecuada acorde a la fabricacin y montaje del elemento estructural.

III. MARCO TEORICO

La soldadura produce una conexin solida entre dos partes, denominada unin por soldadura, la cual es
el contacto con los bordes o superficies de las partes que se han unido.

Tipos de Uniones:

Hay cinco tipos bsicos de uniones para integrar dos partes de esta junta:

Junta a tope: Es la unin entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo

plano.

Figura1. Junta a tope

Junta en esquina: Es la unin entre dos miembros situados en ngulo recto el uno del
otro.
 Figura2. Junta en esquina
Junta en T: Es la unin entre dos miembros situados aproximadamente en ngulo recto el
uno del otro, formando una T.

Figura3. Junta en T
Junta en traslape o solape: Es la unin entre dos miembros superpuestos.

Figura4. Junta en traslape o solape

Junta de borde: Junta entre bordes de dos o ms miembros paralelos o cercanamente

paralelos.
 Figura5. Junta de borde

LAS PIEZAS DE TRABAJO.

Las piezas de trabajo individuales en la soldadura son llamados miembros y estn clasificados de tres
formas: miembro a tope, miembro no a tope y miembro de empalme.

Miembro a tope: Es un miembro de la junta que est impedido de movimiento en una

direccin perpendicular a su dimensin de espesor por el otro miembro.
Miembro no a tope : Es un miembro de la junta libre de movimiento en una direccin
perpendicular a la dimensin de espesor.

Figura6. Miembro a tope y miembro no a tope

Miembro de empalme: Es una pieza de trabajo que expande la junta a una junta traslape.
 Figura7. Miembro de empalme.

PARTES DE UNA JUNTA

Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldarse son relativamente numerosos, para poder
interpretar y describir correctamente cualquier junta, es necesario identificar y ubicar cada una de sus
partes, he ac un ejemplo de una junta a tope con bisel y una junta en esquina sin bisel.
 Figura8.Bsicamente podemos diferenciar 9 partes en cualquier soldadura:

Raz de la junta: Es la porcin de la junta a ser soldada donde los miembros tiene la
aproximacin ms cercana, en una vista transversal la raz de la junta puede ser un punto,
una lnea o un rea.

Figura 9

Cara de la raz: Es la porcin de la ranura que integra la raz de la junta.

Borde de la raz: Es la cara de la raz cuya dimensin en sentido transversal es cero.
Cara de la ranura: Es la zona de la junta en la que se aplican los cordones de soldadura,
cuando esta esta biselada.
 Figura10

Abertura de raz: Es la dimensin que hay entre las piezas de trabajo en la raz de la
junta.
Bisel: Es la preparacin angular de los bordes y puede tener varias formas dependiendo
del diseo.
Angulo de bisel: Es el ngulo que se mide entre el bisel y un plano imaginario
perpendicular a la superficie del miembro.
Profundidad del bisel: Es la distancia perpendicular desde la superficie del metal base,
hasta el borde de la raz o el inicio de la cara de la raz.
Angulo de la ranura: Es el ngulo que se mide entre biseles de las dos piezas de trabajo,
la mayora de las veces es igual al doble del ngulo del bisel.
Radio de la ranura: Este aplica en el caso de las junta con forma de J o U sea sencillo o
doble.
 figura 11

GEOMETRA DE LAS JUNTAS.

La geometra de las juntas la podemos definir como la forma y dimensiones de la junta en la seccin
transversal antes de la soldadura, la forma del borde de cada miembro de ella a menudo se asemeja a la
de tipo de soldadura y el smbolo de soldadura especificado.

Dependiendo del espesor del material, proceso de soldadura, posicin de soldeo y esfuerzo que tendr
que resistir la junta, se hace su diseo en particular, existen muchas clases de preparacin de juntas
proceso que llamamos bisel, chafln o ranura, para claridad de los lectores y en mi caso en particular,
me inclino por indicar que el bisel es el que se hace a un elemento sea cual sea la forma y el chafln lo
podemos referenciar cuando se unen dos biseles.

Estas geometras combinadas con uno de los 5 tipos de juntas mostrados anteriormente nos darn el
ranurado o chafln de la junta.
 figura12

figura13

IV. DESARROLLO DEL TEMA:

CUESTIONARIO

1. Describa y calibre los tipos de junta

Cada junta se calibro a travs de sus distintas mediciones, hallando as las deposiciones de
soldadura y su peso de esta. De acuerdo a las tablas de soldadura, cada medida debemos
convertirlo a pulgadas.
 JUNTA DOBLE U:

=1470.482

Calculo de deposiciones:

D1:

12.31/2" ,

Entonces: 1=0.075/

D2:

12.3mm1/2" 5.65=1/4"

Entonces: 2=0.425/

D3:

5.65mm = 1/ 4

Entonces:
x = 1/16
y = 3/16 "
z = 3/8"

Por lo tanto:

Da = Db = 0.060 lb/ pie

Dc = 0.053 lb/pie

D3 = Da + Db + Dc

D3=0.173 lb/pie

D4:

2mm 1/16

17.95mm = 11 /16

Entonces:

D4 = 0.146 lb/pie

Pero:

D1 + D2+D3 + D4 = D5 + D6 + D7 + D8 = D9 + D10 + D11 + D12 = D13 + D14 + D15 + D16 = 0.819

lb/pie
D17:

2mm 1 /16

38.4mm = 1/ 1 2

Entonces:

D17 = 0.318 lb /pie

D18:

25mm = 1"

Entonces:

18 = 0.283 lb/pie

Deposicin total:

= D1 + D2+D3 + D4 + D5 + D6 + D7 + D8 + D9 + D10 + D11 + D12 + D13 + D14 + D15 + D16

+ D17 + 18 = 4(0.819) + 0.318 + 0.283

= . /

Calculo del peso:

- Peso aparente:

= 3.877 lb pie 0.482 = 1.8687

- Peso real:

= = 1.8687 0.75 = .
JUNTA DOBLE J:

=1470.482

Calculo de deposiciones:

D1

12.31/2,

Entonces:

1=0.075/

D2:

12.3mm1/2"

5.65=1/4"

Entonces:
2=0.425
D3:

5.65mm = 1/4"

Entonces:
x = 1 /16
y = 3 /16"
z = 3 /8"

Por lo tanto:

Da = Db = 0.060 lb/pie

Dc = 0.053 lb/pie

D3 = Da + Db + Dc = 0.173
lb/pie