NDICE

Diseo y proporcionamiento del concreto hidrulico 2

Naturaleza del concreto 2

Plasticidad del concreto 3

Fraguado 5

Curado 7

Permeabilidad 7

Puesta en obra del concreto 7

Concreto endurecido 8

Resistencia del concreto a la compresin 10

Mtodos naturales para proporcionar mezclas de concreto 11

Clculos para el proporcionamiento de una mezcla de concreto 11

Practica 1 14

Acero 18

Varillas de acero empleadas en el concreto reforzado 19

Marcas principales en varillas de acero reforzado 21

Tipos de acero 22

Limite elstico 22

Caractersticas en cero reforzado 23

Muestreo de productos de acero para pruebas fsicas 25

Pruebas que se efectan con varillas de refuerzo 26

Practica 2 31

1
 DISEO Y PROPORCIONAMIENTO DE CONCRETO HIDRULICO

Podemos definir al concreto como un material artificial que resulta de la unin de otros
materiales llamados agregados, los que se dividen en activos e inertes. Son activos el agua y el
cemento que al unirse provoca una reaccin qumica formndose una lechada la cual fragua y
endurece hasta alcanzar una gran solidez. Los inertes son la grava y la arena que son el esqueleto
del concreto abaratndolo y disminuyendo la reaccin qumica del fraguado.

Se conoce con el nombre de concreto reforzado al concreto que lleva en su interior un refuerzo
metlico cuya funcin es la de absorber esfuerzos de tensin.

El peso volumtrico para el concreto simple se estima en un valor de 2000 a 2200kg/m3 y para el
concreto armado de 2300 a 2400 kg/m3

NATURALEZA DEL CONCRETO

En el anlisis de una muestra de concreto ordinario no endurecido se deben encontrar 4

componentes principales cuyos porcentajes relativos en volumen suelen encontrarse dentro de los
intervalos siguientes:

Agregados inertes ---------------------- 60 a 80%

Agua ------------------------------------- 12 a 20%
Cemento -------------------------------- 6 a 16 %
Aire ------------------------------------- 1 a 6%

La unin de la mezcla de los tres primeros componentes constituye el llamado concreto

fresco. El cuarto componente natural cuya incorporacin al concreto fresco se produce en la accin
de mezclado. Si solamente resulta del aire atrapado normalmente puede esperarse que represente al
1% del volumen del concreto. Si en cambio se trata de aire que en ocasiones se requiere incluir en
forma intencional y es necesario incorporarle 1 aditivo (un quinto elemento) el aire producido
puede llegar a ocupar hasta el 6 % del volumen.

2
 Aunque los agregados inertes pueden llegar a constituir hasta el 80% del volumen en
numerosas ocasiones son las caractersticas de las pastas cementantes que se encuentran en
minora, las que determinan el comportamiento del concreto.

Para fines de fabricacin, la supervisin del concreto debe considerarse como un cuerpo
heterogneo integrado por tres componentes por lo menos: agregados inertes, agua y cemento de
cuya calidad individual y grado de participacin en el conjunto depender en forma directa la
calidad del producto resultante.

PLASTICIDAD EN EL CONCRETO

La plasticidad de las mezclas del concreto se mide con las alturas de revenimiento que se obtiene
durante el siguiente proceso:

1. En un molde de figura troncnica con las medidas indicadas se colocan en una superficie
plana horizontal y limpia, para enseguida llenarlo con la mezcla de concreto por envasar en
tres capas de igual espesor, apisonando cada capa con una varilla de punta de bala 25 veces.

2. Se enrasa el concreto a nivel del borde superior una vez terminado el proceso anterior y se
quita el molde cuidadosamente jalndolo hacia arriba.

Es obvio que al quitar el molde, la muestra por la falta de apoyo, tender a deformarse y por
consiguiente bajar su altura ms o menos segn su fluidez. La diferencia entre la altura del molde
y la final de la mezcla fresca se denomina altura de revenimiento y se expresa en cm.

Se debe tener presente que no todos los elementos estructurales hechos de concreto necesitan igual
plasticidad, esto ira en funcin de la trabajabilidad y del acero de refuerzo.

H = Altura de revenimiento
10 cm

30 cm

20 cm

3
NOTA. (Manual de supervisin de concreto. E d i t o r i a l Limusa, Gonzlez Sandoval)

El concreto ms compacto se logra con el mnimo de arena y de agua, logrndose menor

agrietamiento y ms impermeabilidad. La granulometra que da la mayor permeabilidad es la
continua. Con granulometra discontinua es posible lograr mejores concretos, con aumentos en la
resistencia mayores al 20% y ahorros en el consumo de cemento del orden del 5%.

Contenido de vacos:

El ms econmico est entre 38 y 48

% de vacos = 100 (1 peso volumtrico / 1000 X peso especifico)

Peso volumtrico es til para calcular la cantidad de vacos en el agregado.

Substancias deletreas.

4
 En la siguiente tabla aparecen los revenimientos ms usuales segn el tipo de obra a que se
destinara el concreto

Revenimiento en cm.
ESTRUCTURA
Mnimo Mximo Promedio
Puentes, presas,
pavimentos, rellenos, 2 8 5
cimiento, etc.
Trabe, losas y muros
de grandes 8 12 10
dimensiones
Losas y columnas
delgadas difciles de 16 20 18
colar
Columnas y muros de
pequeas dimensiones
14 20 17
con gran cantidad de
armado

FRAGUADO DEL CONCRETO

Una vez que el concreto y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica que
determina al paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista agua en contacto con el
cemento progresa el endurecimiento del concreto. El fraguado de la pasta de un concreto es un
proceso fsico-qumico mediante la cual pasa el proceso de plasticidad inicial a otro estado de cierta
rigidez y firmeza. Aunque la pasta en este ltimo estado, puede manifestar una ligera resistencia.
Para fines prcticos se acostumbra a distinguir la capacidad del fraguado con la adquisicin de
resistencias.

5
Se considera que la etapa de fraguado se inicia en el momento en el que el cemento entra en contacto
con el agua y termina cundo la pasta se convierte en un cuerpo rgido capaz de resistir una presin
arbitraria.

Durante la fabricacin del concreto, interesa que el fraguado no ocurra demasiado rpido de tal
manera que tenga tiempo suficiente para mezclarlo, transportarlo y acomodarlo en los moldes.
Tampoco conviene que resulte demasiado lento, porque las operaciones subsecuentes de desmolde y
puesta en servicio de la obra puede sufrir retrasos.

El proceso del fraguado del concreto es muy susceptible de cambiar con las variaciones de la
temperatura ambiente.

Con algunas limitaciones se puede suponer que las temperaturas bajas lo retardan y las altas lo
aceleran. Otro aspecto que pude influir ligeramente en el tiempo de fraguado corresponde a la finura
de los cementos. Los molidos ms finamente tienen cierta tendencia a fraguar ms pronto. En este
caso el cemento tipo III que presenta un tiempo de fraguado ms breve que los dems.
Es conveniente no confundir el fraguado con la resistencia, un cemento tipo III debe adquirir
resistencia con mayor rapidez que los otros tipos pero a partir del momento que haya fraguado.

Resumiendo, podemos decir que antes de su total endurecimiento la mezcla del concreto
experimenta dos etapas en el proceso general de fraguado, que son el fraguado inicial que
corresponde cuando la mezcla pierde su plasticidad volvindose difcilmente trabajable; su tiempo se
estima para todos los cementos entre 50 y 60 min. Conforme la mezcla va endureciendo, entra a su
proceso de fraguado final, etapa en la cual alcanza una dureza ms apreciable y en el tiempo en la
que esta segunda etapa se estima en unas 9 o 10 horas.

Se recomienda no hacer un vaciado de la obra despus de unos 30 min.- hecha la revoltura.

FRAGUADO
* Inicial 50 60 min.

* Final 9 10 horas

6
 CURADO DEL CONCRETO.

Es la proteccin que se le da al concreto para evitar la prdida o reponer lo que se pierde.

Esta operacin es sumamente importante pues de un buen curado depende la resistencia que
alcanzar el concreto.

La forma para efectuar el curado es variada y van desde cubrir la superficie del concreto con una
pelcula impermeable basado en asfalto, alquitrn, silicatos de sodio, entre otros.

Hasta la ms sencilla tcnica que es la de mojar la superficie con agua y que en algunos casos
cubrirlo con un yute mojado y encima un nylon. Este procedimiento tiene como finalidad conservar
el agua que se us en la revoltura logrando con esto que el concreto tome la hidratacin necesaria.

PERMEABILIDAD DEL CONCRETO

En la preparacin de un concreto los agregados dejan una cierta cantidad de poros o

aberturas que difcilmente son llenados por mezcla de cemento o agua. En consecuencia, esos
vacos permitirn el paso del agua a mayor o menor escala segn que la operacin de curado y
colado del concreto haya sido realizado correcta o incorrectamente. En general se puede asegurar
de que el concreto compactado es impermeable cuando su espesor es de 22 a 25 cm. y podemos
asegurar que la impermeabilidad del concreto aumenta con la edad y en los casos que as lo
requiera, puede ser incrementada con la incorporacin de aditivos impermeabilizantes.

PUESTA EN OBRA DE CONCRETO

El concreto debe ser homogneo, compacto y uniforme. Para lograr que sea homogneo se debe
colar verticalmente y sin movimientos de la masa y evitando que el concreto caiga libremente
desde una gran altura. En el caso de colar concretos de gran espesor, el espesor de las capas
horizontales deber ser inferior a 60 cm consolidando cada espesor sin dejar transcurrir mucho
tiempo entre capa y capa para evitar juntas fras.

7
 Para lograr un concreto compacto, se har consolidando el concreto de acuerdo a su
consistencia y su tipo de obra. Para ello se requiere hacer una compactacin por apisonado, en
estructuras de poco espesor con consistencias plsticas; la compactacin se har por capas de 15 a
20 cm (varillado), sugirindose la compactacin del vibrador para concretos secos plsticos y
blandos.

Para lograr un concreto uniforme, se recomienda saturar con agua los moldes y encofrados
antes de verter el concreto para que no absorban agua, vigilando la estanquidad de los encofrados
para que no salga la lechada del mortero.

Impidiendo que el concreto una vez vertido pierda el agua necesaria para la hidratacin del
cemento y su posterior endurecimiento manteniendo el curado por un periodo mnimo de 7 das.

CONCRETO ENDURECIDO

Un concreto ser bueno y durable; la durabilidad expresa la resistencia al medio ambiente. La

impermeabilidad, directamente relacionada con la durabilidad se consigue con la compactacin; una
relacin agua cemento y curado conveniente segn el lugar donde se encuentra la obra.

El ensayo de resistencia es el ms importante de los aplicados al concreto y constituye la base para

determinar la calidad del producto. Por lo general un concreto de resistencia elevada es un buen
concreto.

La resistencia del concreto se puede medir a travs de la compresin, traccin, flexo-traccin y

traccin indirecta. Por lo general el concreto se realiza en ensayes de ruptura a la compresin. Hay
casos sin embargo, en los ensayos de flexin es necesario para reflejar ms fielmente las
condiciones de trabajo del concreto como pueden ser los empleados en la construccin de
carreteras.

8
Materiales :_ = 15cm
Resistencia del concreto

Calidad del cemento h= 30cm

Calidad del agua
Sustancias perjudiciales

IA DEL CONCRE CABECEO:

9
 RESISTENCIA A LA COMPRESIN.

Es una prueba que se le hace al concreto que se elabora en los ensayos tomados del concreto
fresco que se utilizara en la obra. Se realiza sobre probetas de cilindros de 15 cm de dimetro y 30 cm
de altura, de la siguiente manera:

1. Se elige una superficie plana, limpia y horizontal. Luego se llena el cilindro en 3

capas, apisonndose cada capa 25 veces con la varilla con punta de bala. Hay que hacer notar que
conforme se va llenando el cilindro debern darse unos pequeos golpes para desairar (sacar aire) de
la mezcla de concreto y evitar burbujas que causen irregularidades en la pobreta del cilindro.

2. Una vez terminada la ltima capa, se enrasa y se tapa el cilindro en la parte superior
con algn trapo hmedo o una bolsa de nylon para evitar la prdida de agua y dejar reposar durante
24 horas.

3. Pasando este tiempo se desmoldan los cilindros, llevndose al cuarto de curado en

caso de existir donde permanecern a una temperatura promedio de 23C o en agua cuidando que las
probetas queden sumergidas.

4. Pasando el tiempo de curado las probetas pueden ser probadas a los 3, 7,14 y 28 das
antes de proceder a su ruptura debern pasar por un proceso de cabeceo con la finalidad de que las
superficies de contacto inferior y superior de la probeta del cilindro queden completamente uniformes
y lisas.

5. Determinando este proceso se llevan a las mquinas de compresin donde se efecta la

ruptura del cilindro. La fatiga correspondiente a esa ruptura se presenta por F(c) y debe corresponder
los valores basado en las especificaciones.

10
 MTODOS ACTUALES PARA PROPORCIONAR MEZCLAS DE CONCRETO

1.1.- Proporcionamiento de mezclas de concreto consiste en determinar la combinacin ms

prctica y econmica posible de los agregados ptreos disponibles, cemento, agua y en algunos
casos de puzolanas o adicionantes que produzcan una mezcla que tengan el grado requerido de
trabajabilidad (revenimiento) necesario en la obra.

El procedimiento ms prctico, es aquel en el cual las proporciones finales para mezclar los
materiales se han obtenido a travs de varios tanteos y ensayes de laboratorio. Dicho
procedimiento se debe complementar durante pruebas de laboratorio en donde las pruebas fsicas y
mecnicas de los materiales se han determinado cuidadosamente.

PROCEDIMIENTO PARA EL PROPORCIONAMIENTO DE UNA MEZCLA DE

CONCRETO.

1) Seleccin de la relacin agua cemento. Esta seleccin puede hacerse mediante el

empleo de las curvas de Abrahms o de valores que el instituto americano del concreto ha
aplicado.

2) Eleccin de los lmites del revenimiento que permita el manejo y colocacin apropiada del
concreto en las condiciones peculiares en cada obra.

3) Determinacin del tamao mximo en la graba recomendada especficamente para la obra

que se trate. Dicho tamao queda fijado en la cantidad y espaciamiento de acero de
refuerzo. Pues debe usarse aquel tamao que no exceda de las dos terceras partes del
espaciamiento libre entre varillas de refuerzo.

11
4) Estimacin por mtodos directos o tablas ya establecidos, del mnimo porcentaje de arena
que proporciona erl concreto el grado adecuado de manejabilidad, sin aumento
considerable en el consumo de cemento debe recordarse que en igualdad de pesos,
entre ms pequeo el agregado ptreo mayor superficie especifica tiene parar recubrir.
El porcentaje ptimo de arena es aquel que nos da el ms bajo contenido de agua sin
rendimiento de la trabajabilidad del concreto .
5) Calculo de la cantidad de agua que se necesita por m3 de concreto; para
cumplir con los requisitos anteriores se deben tener en cuenta que en un determinado
tipo de materiales, en relacin de agua-cemento fijas , el contenido de agua es el factor ms
importante que afecta la calidad del concreto.
6) Calculo de las proporciones en el que interviene los materiales en la mezcla de prueba. Se
puede distinguir varios procedimientos que dependen de los datos disponibles y de la
importancia de la obra por construir.
7) Ajuste a la mezcla de prueba en caso de necesitarse. Estos ajustes se hacen con el fin de
corregir el revenimiento y mejorar las caractersticas plsticas del concreto.
8) Reporte de proporcionamiento de la mezcla elaborada, incluyendo resultados de los
ensayes a compresin a edades de 3.7, 14 y 28 das reportndose tambin consumo
practico por m3 de concreto, peso volumtrico del concreto fresco, revenimiento,
redimiendo real de la mezcla, cantidad de aire incluido o atrapado, etc.

Mtodos para diseos de mezclas de concreto:

- De volmenes absolutos
- ACI-211-1
- Por nomogramas
- Por tablas del fabricante de cemento, incluidas en las bolsas (Tolteca, Apasco, Cruz azul,
etc.

12
 CALCULO PARA EL PROPORCIONAMIENTO DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

Datos de los materiales ensayados

Material Cemento Arena Grava
P.V.S.S kg/m3 1515 1501 1490
Densidad 3.15 2.53 2.65
Absorcin, % 0.96 0.94
Modulo de finura 2.62 7.19
Tamao Mximo 4.75 37.5
mm

Para obtener el peso volumtrico del cemento se tiene:

1 saco de cemento = 50 Kg y ocupa un volumen de 33 litros.

P.V.C= peso = 50 =1515Kg/m3

Volumen 0.033

Dato del proporcionamiento (proyecto)

fc Kg/m2 200
Revenimiento, Cm 10
Tamao mximo del agregado 37.5mm(11/2)
Rel. Agua/cemento, en peso 0.48
Rel. Grava/arena, en peso 1.7
Agua/saco de cemento, 1ts 24
Agua/m3 171.3
Condiciones de trabajo Comunes

13
 RELACIONES ENTRE VOLMENES

(rel. A / C, peso) (den. cemento )

Re l. Agua / cemento , v olumen
den. agua

(0.48)(3.15)
1.51
1

(rel. g / a, peso)(den. arena)

Re l. grav a / arena, en v olumen
den. grav a

(1.7)(2.53)
1.62
2.65

agua / m 3
cemento / m 3
rel. A / C, en v olumen

171.3
113.44 lts
1.51

lechado agua / m 3 cemento / m 3

171.3 113.44 284.74 lts

agregados petreos lts / m 3 1m 3 lechada / m 3

1000 284.74 715.26 lts

agregados lts. /m 3
arena en lts. / m
3

rel. g / a en v ol. 1

715.26
273
1.62 1

grav alts. / m 3 (arena lts / m 3 )(rel. g / a. en v ol.)

(273)(1.62) 442.26

14
 Proporcionamiento de la mezcla en peso para 1m3 de concreto
Material Densidad del Consumo en peso
material
Cemento 113.44 3.15 357.33 k/m3
Agua 171.30 1.00 171.30 k/m3
Arena 273.10 2.53 690.69 k/m3
Grava 442.26 2.65 1171 k/m3
1000.00 lts.

Comprobacin de las relaciones:

171.30
rel. A / C, en peso 0.48
357.33

1171.99
rel. g / a. en peso 1.7
690.69

Determinacin del proporcionamiento de la mezcla de prueba

Dnde: C = cemento, A = agua, a = arena, g = grava

Mats. Medidos en peso Kg.
Material Proporciones en peso (Cl)
(C2)
c 357.33
Cemento 1 (1)(50) = 50
c 357.33
A 171.3
Agua 0.48 (0.48)(50) = 24
c 357.33
a 690.69
Arena 1.93 (1.93)(50) = 96.5
c 357.33
g 1171.99
Grava 3.28 (3.28)(50) = 164
c 357.33

15
1 : 0.73 : 1.95 : 3.34 1 : : 2 : 3 1/3 Unitaria

1 : 1.46 : 3.9 : 6.65 1 : 1 : 4 : 6 2/3 Saco de cemento

16
Comprobacin de la mezcla.

Datos del cilindro:

= 15 cm
H = 30 cm
rea = 176.71 cm2
Vol. = 5301.44 cm3

Se prueban dos cilindros:

Vol. Total = (5301,44)(2) = 10602, 88 m2
Vol. total = 11000 cm3 = 0.011m3 = 11 lts.

Cantidades a usar:

(c6)(Vt)kg/m3 .
C (357.4)(0.011)=3.93 kg A (171.55)(0.011)=1.89kg a (689.78)(0.011) =7.59kg
g (1172.3)(0.011) =12.90kg

Agua de Absorcin:
Arena =(7.59 x 0.96)/100 =0.07
Grava = (12.90 x 0.94)/100 =0.12
0.07 + 0.19 =0.19 lts=190cm3

17
 ACERO
Los metales se dividen en ferrosos y no ferrosos, por lo que en el presente capitulo
trataremos exclusivamente con los materiales ferrosos, ya que son los que se utilizan en mayor
escala en la obra de ingeniera.

Los materiales ferrosos son principalmente aleacin de hierro, carbono y pequeas

cantidades de sulfuro, fsforo, silicio y magnesio , en algunos casos esta aleacin puede realizarse
con nquel , cromo , moliteno molibdeno , etc . Cuando se requiere compartir ciertas
propiedades especiales tanto fsicas como mecnicas.

Las tres formas ms comunes de los materiales ferrosos son: acero , hierro colado , hierro
forjado o hierro dulce.

El acero es fundamentalmente una solucin slida de carbono y hierro, y debido a que el

hierro a la temperatura de fusin interna no soporta ms de 1.7% de carbono en peso, este
valor viene siendo lmite superior terico del carbn en el acero. Sin embargo los aceros
comerciales rara vez contiene ms de 1.2% de carbn.

El hierro forjado o dulce es prcticamente un acero de bajo contenido de carbono con la

excepcin de que puede contener pequeas cantidades de escoria generalmente menos de 0.3% el
contenido de carbono es menor de 0.10% y las pequeas partcula de escoria que se disuelve
completamente en el metal aparece como elementos fibrosos debido a la operacin de laminado
que se emplea en su fabricacin. Este tipo de fibras sirven para distinguirlo del acero que tiene el
mismo contenido de carbn.

Los hierros colados comerciales contienen de 2.2% a 4.5% de carbono. En este tipo de
enfriamiento lento de hierro colado origina la separacin aproximadamente del 0.4% del carbn
en forma de grafito combinndose qumicamente el remanente para formar carburo de hierro o
cementita. Ordinariamente, el hierro colado es llamado hierro colado gris debido al color de su
fractura. En algunos casos el enfriamiento rpido del hierro colado derretido no permite la
separacin del grafito y la mayor parte del carbono permanece combinado con el acero,
dicho material es llamado hierro colado blanco, ya que la superficie de su fractura tiene un
color caracterstico plateado.

18
 TABLA DE CONTENIDOS APROXIMADOS DE CARBONO EN LOS MATERIALES
FERROSOS

MATERIAL % DE CARBONO
Hierro dulce Vestigios y cantidades hasta de 0.9
Acero de calderas 0.10 a 0.15
Acero estructural 0.16 a 0.30
Acero de maquinas 0.31 a 0.60
Acero de herramienta 0.60 a 1.20
Acero colado especial 1.21 a 2.20
Acero colado 2.21 a 4.5

VARILLAS DE ACERO EMPLEADAS EN CONCRETO REFORZADO

Esta varilla de acero de refuerzo se obtiene por:

1).- Laminacin de lingotes fabricados especialmente

2).- Relaminacin de rieles de ferrocarril
3).-Relaminacion de ejes y locomotoras o de materiales de carro de ferrocarril o de algn
otro material adecuado.

En lo que respecta al acabado de las varillas de acero de refuerzo, se considera como varilla
corrugada aquella que cumple con ciertos requisitos de deformacin superficial o resaltos en su
superficie. Las que no estn de acuerdo con dichos requisitos se consideran como varillas lisas.

De acuerdo con su procedencia las varillas de acero para concreto reforzado se clasifican
en: a, b, c y segn su calidad.

19
Las varillas de tipo A procedentes de Tochos o sean trozos de lingotes laminados en desbastes
que provienes de variados especiales y pueden ser:

ESTRUCTURALES

(A) LISAS INTERMEDIAS

DURAS (ALTA RESISTENCIA)

ESTRUCTURALES

(B) CORRUGADAS INTERMEDIAS

DURAS ( ALTA RESISTENCIA )

LISAS

(C) TORCIDAS EN FRIO

CORRUGADAS

Las varillas de tipo B proceden de rieles, pueden ser:

A) LISAS: duras (alta resistencia)

B) CORRUGADAS: duras (alta resistencia)

20
 Las varillas de tipo C procedentes de ejes de acero y ruedas de acero para locomotoras de
ferrocarril o e materiales de composicin uniforme y de carcter sano apropiado para refuerzo
de concreto; tales como flechas, barras, perfiles estructurales, etc.

Siempre que su calidad se aceptable y pueden ser:

a) LISAS: duras (alta resistencia)

b) CORRUGADAS: duras (alta resistencia)

MARCAS PRINCIPALES QUE SE ENCUENTRAN EN LAS VARILLAS DE ACERO DE

REFUERZO.

Algunos fabricantes de varillas acostumbran a poner ciertas marcas al laminar sus varillas
cuyo significados son los siguientes:

DIMETRO: el dimetro de una varilla es indicado con un numero equivalente en

dimetro en octavos de pulgada; por ejemplo:

N Dimetro equivalente
8 8/8=1
3 3/8
6

TIPO DE ACERO: Para este caso el tipo de acero es indicado mediante una letra mayscula cuyo
significado son los siguientes:

21
 TIPO DE ACERO

E= grado estructural
I= grado intermedio
AR= alta resistencia
TOR= varillas torcidas en frio

LIMITE ELSTICO

El lmite elstico de las varillas es indicado con un nmero equivalente al lmite elstico en
kg/cm2 dividido entre 100, por ejemplo:

LIMITE ELASTICO NUMERO

2300 KG/CM2 23
4000KG/CM2 40
4500 KG/CM2 45

Finalmente Algunos fabricantes acostumbran a poner en las varillas que identifican a su

fabrica por ejemplo:

M.V (Metalurgia VERACRUZANA)

HYLSA (HIERROS Y LAMINADOS SOCIEDAD ANNIMA)

22
 CARACTERSTICAS DEL ACERO DE REFUERZO

1. Dimetro
2. rea
3. Limite elstico aparente
4. Carga de ruptura
5. Doblado
6. Alargamiento
7. Corrugacin
8. Sanidad

GRFICA ESFUERZO DEFORMACIN PARA LA VARILLA DE REFUERZO

Limite limite elstico esfuerzo de ruptura

Aparente

Zona de fluencia

Esfuerzo en
Kg/cm2

Deformacin en %

23
 En lo referente a peso unitario de longitud y dimensiones que deben tener la varillas o
corrugadas, cualquiera que sea su tipo en la siguiente tabla se dan sus especificaciones:

VARILLA DIMETRO REA NETA EN CM2 PESO EN Kg/M

No EN NOMINAL MIN. NOMINAL MIN
PULGADAS PERMISIBLE PERMISIBLE
2 0.32 0.29 0.250 0.225
2.5 5/16 0.50 0.45 0.391 0.352
3 3/8 0.71 0.67 0.563 0.529
4 1.27 1.19 1.001 0.941
5 5/8 1.98 1.86 1.565 1.471
6 2.85 2.68 2.252 2.117
7 7/8 3.88 3.65 3.066 2.882
8 1 5.07 4.76 4.003 3.764
9 1 1/8 6.42 6.03 5.068 4.764
10 1 7.92 7.44 6.254 5.879
11 1 3/8 9.58 9.01 7.570 7.116
12 1 11.4 10.72 9.007 8.461

NOTA: densidad del acero 7.85 kg/m3

24
 MUESTREO DE PRODUCTOS PARA PRUEBAS FSICAS

Este consiste en la obtencin de muestras que sean representativas de lotes de varillas de

varillas de refuerzo, alambres, barras de pre-esfuerzo, acero estructural, materiales para vas
frreas y tubos en la cantidad que en cada caso se especifiquen.
El trmino lote se refiere al mismo peso unitario y tamao normal que corresponda a una
misma colada o a una orden de embarque

Para el muestreo de varillas de acero de refuerzo para concreto se proceder de la sig.

Manera:

1 .- Por cada lote de varilla hasta 10 toneladas se tomaran 4 muestras

2.- Para lote mayores a 10 toneladas debern tomarse, adems de las 4 muestras, por cada 10
toneladas, una muestra ms por cada diez toneladas adicionales o fracciones.

3.- Se cortaran con segueta o con el equipo de oxiacetileno, con una longitud de 1.20m
procurando que sea los extremos de las varillas.

Para su identificacin como se pintaran los extremos de las varillas de lote muestreado con un color

determinado. Las muestras se identificaran marcndolas y registrndolas con el nombre de la obra y

fecha del muestreo.

25
 PRUEBAS QUE SE EFECTAN CON LAS VARILLAS DE REFUERZO A PARTIR DE
LAS MUESTRAS OBTENIDAS.

Delas muestras obtenidas se debern cortar los siguientes tramos requeridos para la prueba
en cuestin.
120 metros
LIMITE ELSTICO (DE FLUENCIA)
TENSIN ESFUERZO MXIMO (RUPTURA)

60CM
ALARGAMIENTO

DOBLADO, DIMENSIN DE CORRUGACIONES

35CM
PESO LONGITUDINAL PESO X M .LINEAL

1.0CM ATAQUE METALURGICO

2 A 5 CM DENSIDAD acero estructural: 7.85 kg/m3

ASTM: American Society for Testing and Materials.

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