MANTENIMIENTO

CENTRADO EN
CONFIABILIDAD
RCM
Ing. Orlando Daz Parra
UPTC - DUITAMA
2015
 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

MISION DEL MANTENIMIENTO:

El mantenimiento industrial tiene como propsito el

ptimo funcionamiento de los equipos industriales,
mediante programas de prevencin de fallas,
reparacin de daos y mejoramiento continuo, con tres
objetivos fundamentales:

1. Mxima disponibilidad de los equipos,

2. Mxima vida til con funcionalidad de los mismos,
3. Mxima calidad en el producto y rentabilidad en los
procesos.
 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

BASES DE LA FUNCION DEL MANTENIMIENTO

Mxima
Excelencia en los disponibilidad,
procesos Produccin, y
Seguridad

Conservacin del
medio ambiente

Calidad y Motivacin y
rentabilidad de satisfaccin del
los procesos personal
 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

Las 10 mejores prcticas en mantenimiento

1. Trabajo en equipo 10
2. Personal y contratistas orientados a la 9 Excelencia 1
productividad.
Competencia
3. Integracin con proveedores.
8
4. Apoyo y visin de la gerencia Entendimiento
5. Planificacin y programacin proactiva Conciencia
6. Mejoramiento continuo Transparencia
7. Gestin optimizada de materiales. 7
8. Integracin de sistemas de informacin.
9. Gestin optimizada de paradas de planta. 6 4
10. Produccin basada en confiabilidad 5
 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

Que es confiabilidad?
Que es confiabilidad operacional?
Quien y cmo se deben formular los programas de
mantenimiento?
Cmo podemos mejorar la confiabilidad de un
equipo?
Cmo prevenir accidentes causados por fallas
mltiples?
 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

Confiabilidad
Es la probabilidad de que un elemento o equipo opere sin
fallar por un determinado perodo de tiempo bajo unas
condiciones de operacin establecidas.

Se expresa como probabilidad de falla.

Confiabilidad Operacional

Es la capacidad de una instalacin (procesos - tecnologa -

gente) para cumplir su funcin o el propsito que se espera
de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un contexto
operacional especfico.
 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

Confiabilidad

-t/MTBF
R = e

R = Confiabilidad
t = Periodo de tiempo
MTBF = Tiempo medio entre fallas
 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

Confiabilidad

OPERACIONAL CALIDAD BASICA CARACTERSTICA

Habilidad para Posibilidad de Posibilidad de

Probabilidad
cumplir una alcanzar la operar sin
de xito
funcin vida til fallas

PROBABILISTICA EMPRESARIAL

Probabilidad de ocurrencia de Balance integrado para

eventos futuros basados en datos funcionar adecuadamente y
histricos y condicin alcanzar el mximo valor
 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Conocimiento
participacin

CONFIABILIDAD DEL PROCESO

MANTENIBILIDAD
Operacin dentro de
condiciones de diseo,
CONFIABILIDAD Diseo basado en
Comprensin del proceso y OPERACIONAL
Cofiabilidad
Reduccin del MTTR
los procedimientos

CONFIABILIDAD DEL EQUIPO

Estrategia de mantenimiento
Efectividad del mantenimiento
Extensin del MTBF

Paradigmas del mantenimiento
Qu es Mantenimiento?
Antes
Es para preservar el Activo Fsico.
El Mantenimiento rutinario es para
prevenir fallas.
El objetivo primario de la funcin
Mantenimiento es para optimizar la
disponibilidad de la planta al mnimo
costo.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
Ahora
Es para preservar la funcin de los
activos.
El Mantenimiento rutinario es para
evitar, reducir o eliminar las
consecuencias de las fallas.
El Mantenimiento afecta todos los
aspectos del negocio; riesgo,
seguridad, integridad ambiental,
eficiencia energtica, calidad del
producto y servicio al cliente. No slo
la disponibilidad y los costos.
 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

Paradigmas del mantenimiento

Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento?

Antes Ahora

Las polticas de Mantenimiento deben Las polticas de Mantenimiento deben

ser formuladas por los Gerentes y los ser formuladas por las personas ms
programas deben ser desarrollados cercanas e involucradas con los activos.
por especialistas calificados y El rol gerencial es proveer las
contratados o consultores externos. herramientas

La organizacin de Mantenimiento por Un exitoso y duradero programa de

s misma puede desarrollar un exitoso Mantenimiento, slo puede ser
y duradero programa de desarrollado por mantenedores y
Mantenimiento. usuarios trabajando juntos.
 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

Paradigmas del mantenimiento

Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento?

Antes Ahora

Los fabricantes de Equipos son los Los fabricantes de equipos pueden jugar
que estn en mejor posicin de slo un importante pero limitado papel
recomendar un plan de mantenimiento en el desarrollo de un programa de
a nuevos activos. Mantenimiento para nuevos activos.

Paradigmas del mantenimiento
Quin y cmo debe formular los Programas de Mantenimiento?
Antes
Polticas genricas de Mantenimiento
pueden desarrollarse slo para
aquellos tipos de activos fsicos cuyo
contexto operacional, funciones y
estndares de desempeo deseado
son idnticos.
Las decisiones sobre gerencia de los
activos y su falla casi siempre fueron
hechas con una inadecuada data
sobre rata de falla.
Existen tres (03) tipos bsicos de
Mantenimiento; correctivo, preventivo
y predictivo.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
Ahora
Polticas genricas de Mantenimiento
pueden desarrollarse para casi todos los
tipos de activos fsicos.
Data completa sobre rata de fallas
deben estar disponibles para hacer
posible el desarrollo de un programa de
Mantenimiento exitoso.
Existen cuatro (04) tipos bsicos de
Mantenimiento; correctivo, preventivo,
predictivo y mejorativo, y un gran
enfoque: MCC.

Paradigmas del mantenimiento
Cmo podemos mejorar la confiabilidad de un equipo?
Antes
La mayora de los equipos aumenta
su probabilidad de falla a medida
que envejece.
Si ambos son tcnicamente posibles
y apropiados, el mantenimiento
mayor (overhaul / reemplazo general)
ser ms econmico y efectivo que el
mantenimiento basado en el
monitoreo de condiciones.
La forma ms rpida y segura de
mejorar el desempeo de un equipo
de baja confiabilidad es actualizar el
diseo.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
Ahora
La probabilidad de falla de la mayora
de los equipos no aumenta en funcin
de su envejecimiento.
Si ambos son tcnicamente posibles y
apropiados, el mantenimiento basado en
el monitoreo de condiciones ser ms
econmico y efectivo que el
mantenimiento mayor (overhaul /
reemplazo general), a lo largo de la vida
del activo.
Usualmente es ms efectivo mejorar el
desempeo de un equipo de baja
confiabilidad, mejorando la forma de
operarlo y mantenerlo antes de modificar
el diseo.
 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

Paradigmas del mantenimiento

Qu es una falla mltiple?
Antes Ahora

No se analizan las causas reales de Las fallas mltiples son determinadas

las fallas, limitndose a la reparacin por las fallas ocultas, las cuales se
o reposicin de los equipos investigan.
averiados.
El funcionamiento de los sistemas de
El funcionamiento de todos los
proteccin y de los sistemas de
sistemas de proteccin y respaldo es
respaldo es poco conocido.
ampliamente conocido y entendido.
Las fallas ocultas estn
Los programas de mantenimiento
mayoritariamente generadas por los
incluyen inspecciones adecuadas de
dispositivos de seguridad que no
todos los elementos claves de la
disponen de seguridad inherente y
cadena de falla.
los que se instalan para el respaldo
de equipos.

Paradigmas del mantenimiento
Son prevenibles accidentes ocasionados por fallas mltiples?
Antes
Los incidentes serios o accidentes
catastrficos que involucran fallas
mltiples son usualmente producto
de la mala suerte o de coincidencias
desafortunadas y esto los hace no
gerenciables.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
Ahora
Por lo general, en su gran mayora las
fallas mltiples son una variable
manejable, especialmente en sistemas
de proteccin.
Los anlisis de falla correctamente
desarrollados permiten identificar y
prevenir las posibles fallas mltiples.
 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

Saltando a la nueva era

Confiabilidad operacional

Mayor disponibilidad y
confiabilidad
Mayor Seguridad
Mayor disponibilidad de
Mejor calidad del producto
la maquinaria
Armona con el medio ambiente
Mayor duracin de los
equipos Maximizar Continuidad
Reparar en caso
Operacional
de avera Menores Costos
Costos aun menores

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

Curva de vida del activo

ZONA DE DESGASTE
CURVA DE LA BAERA
PROBABILIDAD
DE FALLA

TIEMPO
 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

Antecedentes

Qu es RCM?

Por qu se necesita?

Qu busca?
 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

MANTENIMIENTO y RCM

MANTENIMIENTO:
Es asegurar que los recursos fsicos continen
cumpliendo sus funciones, con seguridad, eficiencia y
economa

RCM:
Es un proceso que determina lo que debe hacerse
realmente a cualquier recurso fsico para que contine
haciendo lo que sus usuarios desean, dentro de un
contexto operacional
 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

RCM es un enfoque sistmico para mejorar la

confiabilidad de los equipos a un costo mnimo,
centrndose en sus funciones principales y en
acciones justificadas tcnica y econmicamente.

RCM combina mantenimiento autnomo,

proactivo, preventivo y predictivo, mediante una
estrategia unificada y justificada por el anlisis
costo/beneficio.

El objetivo primario del RCM es conservar la

funcin del sistema, antes que la funcin del
equipo.
 NACIMIENTO DEL RCM

El RCM tiene sus inicios a principios de 1960 apoyado en los desarrollos de la

industria de la aviacin norteamericana.

Con una taza de accidentalidad que superaba los 60 accidentes por milln de
vuelos, inicialmente se consider disminuir los periodos entre reparaciones
pero se observ que esto aumentaba los porcentajes de falla. Despus de un
proceso analtico y sistemtico y de 20 aos de investigacin y experimentacin
los empleados de la United Airlines Stanley Nowlan y Howard presentaron el
libro Reliability Centered Maintenance , que llev a la aviacin comercial a ser
la forma ms segura de viajar.

En la actualidad la aviacin comercial sufre menos de dos accidentes por milln

de despegues.
 EVOLUCION DEL RCM

A principios de 1980, el Instituto para la Investigacin de la Energa Elctrica e

investigadores industriales, en un esfuerzo separado, realizaron dos
aplicaciones del RCM en la industria de la energa nuclear norteamericana.

Despus de esto, muchas organizaciones han desarrollado versiones del

proceso RCM como el Comando Areo Naval de los EEUU y desde 1996 la SAE
empez a trabajar un modelo con el fin de desarrollar una norma para
programas de mantenimiento planeados.

Empresas petroleras como SHELL, BP y MARAVEN basan su xito en la aplicacin

del RCM en su gestin de mantenimiento
DEFINICION FORMAL DE RCM

Filosofa de mantenimiento, en la cual un equipo

multidisciplinario de trabajo, se encarga de optimizar la
Confiabilidad Operacional de un sistema que funciona
bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo las
actividades ms efectivas de mantenimiento en funcin
de la criticidad de los activos pertenecientes a dicho
sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que
originan los modos de falla en la seguridad, el ambiente
y las operaciones.
 LOGROS DEL RCM

El RCM permite definir estrategias de mantenimiento que:

Mejoran la seguridad,
Mejoran el rendimiento operacional de los activos,
Mejoran la relacin costo/riego-efectividad del
mantenimiento,
Minimizan el efecto ambiental,
Hacen que los procesos sean documentados y auditables.
BENEFICIOS DEL RCM
Mayor seguridad de las personas,
Mayor cuidado de medio ambiente,
Mejora el rendimiento operacional,
Mayor efectividad de costos,
Mas larga vida de los activos,
Base de datos racional y auditable,
Mayor motivacin de las personas,
Mejora el trabajo en equipo,
Mejor percepcin de los recursos de
mantenimiento necesarios.
Reduce los efectos de rotacin
de personal.
Promueve un conocimiento
general de la planta.
Creacin de manuales y
procedimientos ms exactos,
Mejora la planeacin, direccin
y comunicacin.
 DONDE APLICAR RCM

Equipos y sistemas crticos para la produccin o seguridad y

ambiente,
Equipos o sistemas de alto costo de mantenimiento debido
a trabajos preventivos o correctivos,
Equipos y sistemas donde no existe confianza en el
mantenimiento existente
INTRODUCCION DEL RCM
Preparar un inventario del sistema Definir cronogramas de
Analizar oportunidades de mejora actividades para cada etapa
Definir lmites del sistema de la implementacin

Realizar un anlisis funcional

Definir claramente las

funciones del sistema
Preparar orden de
implementacin de RCM
Seleccionar el sistema y
problemas de mayor impacto:
Seguridad, medio ambiente,
produccin.
INTRODUCCION DEL RCM

El proceso RCM incorpora preguntas,

para ser contestadas en grupos
multidisciplinarios

Los directivos tienen

Cada miembro del GRUPOS DE acceso de forma
grupo aporta su TRABAJO EN sistemtica al
conocimiento y CONFIABILIDAD conocimiento y
experiencia
experiencia del grupo

Los grupos conformados hacen una revisin

de los requisitos de mantenimiento
 Las 7 preguntas de RCM
1. Cules son las funciones y los estndares de ejecucin
asociados con el activo (equipo a mantener) en su actual
contexto operacional ?
AMEF
2. En que forma falla el equipo, con respecto a la funcin que FMECA
cumple en el contexto operacional?

3. Qu causa cada falla funcional ?

4. Qu ocurre cuando sucede una falla ?

5. Cmo impacta cada falla ? Lgica de

6. Qu puede hacerse para prevenir cada falla funcional ? decisiones
de RCM
7. Qu puede hacerse si no se conoce una tarea de prevencin
adecuada a esta falla?
IMPLEMENTACION DEL RCM

Seleccin del
sistema y Determinar
Definicin de Identificar
definicin del fallas
funciones modos de falla
contexto funcionales
operacional

Efectos y
FMECA consecuencias
de la falla

Aplicacin de la
hoja de decisin y
plan de
mantenimiento
ptimo
FMECA

El FMECA es un proceso sistemtico para identificar fallas potenciales de

diseo y proceso antes de que estas ocurran, con la intencin de eliminar
o minimizar los riesgos o efectos asociados con ellas.

El FMECA (SAE J 1739) es una tctica para revisar los diseos centrada en
el desarrollo de productos y procesos en acciones priorizadas. El
propsito de las acciones es reducir el riesgo de que el producto falle.

Una falla es cualquier evento o situacin que impide el cumplimiento de

un propsito preestablecido. Una falla es el resultado de una serie de
eventos y cada uno de ellos puede tener una o ms de una causa raz.
TAREAS DEL RCM SEGUN LA FALLA

FALLAS OCULTAS: solo se le asignan tareas proactivas si

TAREAS
estas fallas afectan gravemente el equipo
PROACTIVAS.
FALLAS POR SEGURIDAD Y CONSECUENCIAS AMBIENTALES:
Son
la tarea proactiva vale la pena si se reduce el riesgo de falla
actividades
a un nivel muy bajo o a cero.
que se
realizan antes
FALLAS CON CONSECUENCIAS OPERACIONALES: se realizan
de que
si se justifica el costo.
ocurran las
fallas para
FALLAS CON CONSECUENCIAS NO OPERACIONALES: implica
impedir que
tareas proactivas si el costo de estas es menor que la
el equipo falle
reparacin.
FACTORES CLAVES DE EXITO

Los proyectos deben ser cuidadosamente seleccionados y

definidos (donde aplicarlo)

Involucramiento y reporte del cliente es vital

Identificacin y uso de la mejor informacin de fallas disponible

(experiencias especficas respaldadas con fuentes genricas)

Los beneficios antes y despus deben ser medibles.