Trabajo Fundicion Alan

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESIME AZCAPOTZALCO

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y
ELECTRICA.
UNIDAD AZCAPOTZALCO
LABORATORIO DE FUNDICION
PRACTICA 1-4:
FUNDICION
PROFESOR:
FILOMENO DE LA ROSA GUTIRREZ
GRUPO: 4RM2
ALUMNO:
BUSTAMANTE BELLO ALAN.
FECHA DE REALIZACION: FECHA DE ENTREGA:
08/05/2017 16/05/2017
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INDICE
OBJETIVOS .....4
MARCO TEORICO .4
Historia ...4
Procesos de fundicin ..5
PRACTICA 1 ARENA PARA FUNDICION
INTRODUCCION ......7
ARENAS DE FUNDICION ......9
CLASIFICACION DE ARENAS .10
TIPOS DE ARENA ..12
PREPARACION DE LAS ARENAS .13
DISTINTOS TIPOS DE ARENAS PARA EL MOLDEO 13
CALIDAD DE LAS ARENAS ....14
EQUIPO PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE LA ARENA ....16
PROCEDIMIENTO DE PRACTICA ..17

MATERIALES .........17
PROCEDIMIENTO A SEGUIR ......17
PRACTICA 2 MOLDEO
INTRODUCCION ....19
EQUIPOS DE MOLDEO ..21
MOLDEO Y TIPOS DE FUNDICION ...22
PROCEDIMIENTO DE MODELOS DESECHABLES Y REMOVIBLES ......22
Removibles ......22
Desechables ......24
FUNDICION A LA ARENA (EN MOLDES) .....25
PARTES DE UN MOLDE ...26
TOLERANCIAS EN LOS MODELOS 26
PROCESOS ESPECIALES DE FUNDICION ......27
MAQUINAS PARA MOLDEO 29
PROCESOS DE MOLDEO .30
SISTEMA DE ALIMENTACION DEL MOLDE 31
PROCEDIMIENTO DE PRACTICA .....32

MATERIALES ..32
PROCEDIMIENTO A SEGUIR ..33
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PRACTICA 3 VACIADO O COLADA
INTRODUCCION .....35
TIPOS DE FUNDICION ......36
PROCEDIMIENTO DE PRACTICA ...................................37

MATERIALES .37
PROCEDIMIENTO A SEGUIR ...37
PRACTICA 4 LIMPIEZA
INTRODUCCION .....39
RESIDUOS GENERADOS EN EL PROCESO DE FUNDICION ..39
ARENA USADA 40
PROCEDIMIENTO DE PRACTICA .......................42

MATERIALES 42
PROCEDIMIENTO A SEGUIR ..42
CONCLUSIONES ...43
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OBJETIVOS:
Conocer e Identificar el proceso de fundicin del Aluminio y las
herramientas requeridas para la elaboracin de piezas en este material,
en un proceso de tipo artesanal.
Que el estudiante se familiarice con el proceso de obtencin de piezas

fundida empleando la tcnica de moldeo en arena verde y calculando los
tiempos estimados para la solidificacin de la pieza en el molde.
Que el estudiante adquiera y desarrolle destrezas y habilidades en la

aplicacin e implementacin de las tcnicas de manufactura aprendidas
bsicas necesarias para la realizacin de una caja de moldeo en arena.
Que el estudiante sea capaz de conocer factores importantes que influyen

en la seleccin de parmetros para los procesos de fundicin y maquinado
identificando las caractersticas macroscpicas y los defectos
superficiales ms comunes que se distinguen en una pieza fundida.
Identificar algunos criterios de diseo de moldes.
MARCO TERICO.
HISTORIA:
La fundicin nace en la edad de cobre debido a la necesidad de desarrollar
elementos para la supervivencia y para la guerra. Esta etapa es decisiva porque
en ella se inicia un cambio importante en la metalurgia: esta se ve desarrollada
por que los metales en uso se deforman fcilmente y por lo tanto se inician
pruebas para generar herramientas que hicieron ms fcil la vida del hombre.
Por consiguiente, se deja de lado el uso de la piedra como materia prima principal
de herramientas. En esta bsqueda el hombre se vio en la necesidad de generar
mezclas de metales o para dar diferentes formas a los metales. Las primeras
formas se dieron al finalizar la edad de piedra y al iniciar la edad de cobre dando
paso al nacimiento de la metalurgia. Estas formas se dieron martillando las
placas de cobre, este proceso recibi el nombre de forjado. Luego se busc la
fusin de metales en hornos rudimentarios para lograr temperaturas elevadas, y
los moldes siempre fueron manufacturados en piedra blanda y en esta tallaron
la cavidad de la pieza a fabricar. Con el descubrimiento de esta fusin de metales
para armas, utensilios, monedas, en algunas poblaciones se inici el proceso
metalrgico de fabricar objetos con aleaciones de cobre con estao, aluminio,
magnesio, manganeso, oro y plata. Al principio se usaron moldes abiertos y el
vaciado del metal no necesitaba ningn canal de alimentacin, pero con la
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tecnificacin del proceso y con la produccin de herramientas y armas cada vez

ms complejas se inventaron los moldes cerrados y con estos los canales de
alimentacin para su llenado.
PROCESOS DE FUNDICIN:
Uno de los procesos de manufactura de piezas metlicas ms empleados en la
industria es la fundicin, esta tcnica se remonta cerca del ao 2000 A.C. y ha
tenido grandes repercusiones en la historia debido a su gran uso en la industria
y tecnologa. Este proceso suele consistir en la fabricacin de piezas a partir de
elevar al punto de fusin un material e introducirlo en un molde. All el material
fundido se solidifica y adquiere la forma del molde.
El proceso ms habitual es la fundicin en arena, que consiste en la colocacin
de un metal fundido en un molde de arena para que, una vez solidificado el metal,
se pueda romper el molde y extraer la pieza fundida.
En este informe se dar a conocer el proceso de fundicin del aluminio de una
manera artesanal, en un molde de arena, adems se determinarn los diferentes
materiales que se utilizan para este proceso y sus condiciones trmicas para
aplicar esta tcnica, asimismo se reconocern las herramientas que se utilizan
para la elaboracin de piezas en aluminio.
Fundicin es un proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido
de metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. La
fundicin es un antiguo arte que todava se emplea en la actualidad, aunque ha
sido sustituido en cierta medida por otros mtodos como el fundido a presin, la
forja, la extrusin, el mecanizado y el laminado. En la actualidad, el sector
industrial da trabajo a una tercera parte de la poblacin activa de Indiana (EEUU)
y es su principal actividad econmica. Aqu, un trabajador revisa la produccin
acerera y vierte el acero fundido a 1.600 C. Las industrias constructoras y del
automvil mantienen a flote la industria del acero, ya que ste es el material para
estructuras de uso ms extendido. Tipos de fundicin a la arena Existen dos
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mtodos diferentes por los cuales la fundicin a la arena se puede producir. Se

clasifica en fundicin de tipo de modelo usado, ellos son:
- modelo removible
- modelo disponible.
En el mtodo empleando modelo removible, la arena comprimida alrededor del

modelo el cual se extrae ms tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta
con metal fundido para crear la fundicin.
Los modelos desechables son hechos de poli estireno y en vez de extraer el
modelo de la arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.
Para entender el proceso de fundicin, es necesario conocer cmo se hace un
molde y qu factores son importantes para producir una buena fundicin. Los
principales factores son:
1. Procedimiento de moldeo
2. Modelo
3. Arena
4. Corazones
5. Equipo Mecnico
6. Metal (Visto Previamente)
7. Vaciado y limpieza
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PRACTICA 1: ARENA PARA FUNDICIN
INTRODUCCIN:
La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, plstico
y metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y
que formar la cavidad interna en el molde. En lo que atae a los materiales
empleados para la construccin del modelo, se puede emplear desde madera o
plsticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como
el aluminio o el hierro fundido. Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta
una serie de medidas derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin: Debe
ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta
la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura
ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material empleado
para la fundicin.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con
la direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con
objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se
denomina ngulo de salida.
Los moldes usados en la fundicin en arena consisten de un material

particularmente refractario (arena) aglomerado de tal manera que mantenga su
forma durante la colada. El tipo ms comn de elaboracin de moldes es con
arena verde. La arena verde normalmente est compuesta de arena, arcilla,
material carbonoso y agua. La arena constituye el 85 a 95% de la mezcla de
arena verde. Con frecuencia, la arena es slice, pero tambin se usa olivino y
zircn. Aproximadamente 4 a 10% de la mezcla es arcilla.
La arcilla acta como aglomerante, suministrando resistencia y plasticidad. Los
materiales carbonosos pueden constituir hasta un 2 a 10% de la mezcla de arena
verde. Estos se aaden al molde para suministrar una atmsfera reductora y una
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pelcula de gas durante la colada con el fin de evitar la oxidacin del metal.
Algunos de los materiales ms carbonosos incluyen el carbn de mar (un carbn
bituminoso finamente molido) y productos de petrleo. Puede aadirse otros
materiales carbonosos como cereal (molido con almidn) y celulosa (harina de
madera) para controlar los defectos por la expansin de la arena. El agua activa
la aglomeracin de la arcilla y generalmente se la agrega en porcentajes
pequeos (2 a 5%).
Las arenas de los machos consisten de mezclas de arena con pequeos
porcentajes de aglomerante, se utilizan para producir las cavidades internas de
una pieza fundida. Los machos deben ser resistentes, duros y colapsables. Con
frecuencia, los machos deben ser retirados de una pieza fundida a travs de un
pequeo orificio y, por lo tanto, la arena debe colapsar despus de que la pieza
fundida se solidifica. La arena del macho generalmente es slice. Tambin se usa
olivino o zircn cuando las especificaciones requieren arenas para macho con
mayor punto de fusin o mayor densidad. Los materiales aglomerantes que
mantienen unidos los granos de arena varan considerablemente en su
composicin y en sus propiedades de aglomeracin. Son comunes los
aglomerantes de aceite y los sintticos. Los aglomerantes de aceite son
combinaciones de aceite vegetal o animal y petroqumicos. Los aglomerantes
tpicos de resina sinttica incluyen resinas fenlicas, de fenol-formaldehido,
formaldehido de rea, formaldehido de rea/alcohol furfurlico, isocianato
fenlico e isocianato alqudico.
Frecuentemente se usan aglomerantes de resinas qumicas para los machos de

fundicin y en menor medida para moldes de fundicin. Los aglomerantes
qumicos brindan una mayor productividad, un mejor control de las dimensiones
y una mejor calidad de la superficie de la pieza fundida. Existe una amplia
variedad de aglomerantes, entre ellos:
- Aglomerantes sin coccin catalizados con cido de furano.
El alcohol furfurlico es el insumo bsico. Los aglomerantes pueden ser

modificados con urea, formaldehido o fenol. Los cidos fosfrico o sulfnico se
utilizan como catalizadores. El porcentaje de resina vara entre 0.9 y 2.0% en
base al peso de la arena. Los niveles de catalizadores cidos varan entre 20 a
50% del peso del aglomerante.
- Aglomerantes sin coccin catalizados con cido fenlico. Estos se forman

en una reaccin de condensacin de fenol/formaldehido. Como
catalizadores se utilizan cidos sulfnicos fuertes.
- Aglomerantes fenlicos alcalinos sin coccin curados con ster. Se

forman con un sistema de aglomerantes de dos partes consistente de una
resina fenlica alcalina soluble en agua y co-reactantes de ster lquidos.
Generalmente se utiliza 1.5 a 2.0% de aglomerante respecto al peso de
la arena y 20 a 25% de coreactante respecto a la resina para revestir la
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arena de slice lavada y secada en las operaciones de elaboracin de

machos y moldes.
Las fundiciones de precisin con frecuencia usan el proceso de fundicin a la

cera perdida para hacer los moldes. En este proceso, los moldes se hacen
construyendo una cscara compuesta de capas alternativas de suspensiones
refractarias y estucos, como slice fundida, alrededor de un patrn de cera. Las
cscaras de cermica se colocan al fuego para remover el patrn de cera y
precalentar las cscaras para la colada.
Otro proceso de elaboracin de moldes en arena que est encontrando

aceptacin comercial utiliza un patrn de espuma de poliestireno embutido en
arena tradicional suelta sin aglomerante. El patrn de espuma dejado en el molde
de arena es descompuesto por el metal fundido, por lo tanto, el proceso es
llamado "moldeo con patrn evaporante" o "proceso de espuma perdida".
ARENAS DE FUNDICIN:
Los moldes pedidos de fundicin destinados a recibir la colada deben poseer las
siguientes cualidades:
a) Ser plsticos.
b) Tener cohesin y resistencia, al objeto de poder reproducir y conservar la
reproduccin del modelo.
c) Resistir la accin de las temperaturas elevadas, es decir, ser refractarios.
d) Permitir la evacuacin rpida del aire contenido en el molde y de los gases
que se producen en el acto de la colada por la accin del calor sobre el
mismo molde, es decir deben tener permeabilidad.
e) Disgregarse fcilmente para permitir la extraccin y el pulimento de la
pieza, es decir, deben ser disgregables. Los materiales dotados de estas
cualidades que se encuentran en la naturaleza son las arenas de
fundicin, constituidas por granos de cuarzo (bixido de silicio, muy
refractario) y por arcilla (silicato hidratado de aluminio) que es el elemento
de unin y confiere plasticidad y disgregabilidad al molde; la estructura
granular propia de la arena asegura la permeabilidad.
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CLASIFICACIN DE ARENAS:
Una primera clasificacin de las arenas naturales puede basarse en su contenido

de arcilla; se distinguen cuatro clases:
1. Arenas arcillosas o tierras grasas, cuyo contenido de arcilla es superior al

18%
2. Arenas arcillosas o tierras semigrasas, cuyo contenido de arcilla va del 8

al 18%
3. Arenas arcillosas o tierras magras, cuyo contenido de arcilla va del 5 al

8%
4. Arenas silceas, cuyo contenido de arcilla es inferior al 5%
Una segunda clasificacin puede hacerse atendiendo a la forma del grano.
1. Arena de grano esferoidal.

2. Arena de grano angulado.
3. Arena de grano compuesto.
Finalmente, en relacin con las dimensiones del grano, pueden distinguirse:
1. Arena de grano grueso.

2. Arena de grano medio.
3. Arena de grano fino.
Las arenas de fundicin tienen un origen comn. La roca madre de la cual se

derivan es el granito, compuesto de feldespato, cuarzo y mica. El feldespato
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(silicato doble de aluminio y potasio o sodio) acta de sustancia aglomerante de

la mica y el cuarzo: bajo la accin tenaz y constante de los agentes atmosfricos
se disocian los dos silicatos que componen al feldespato. El silicato de aluminio,
al hidratarse se convierte en arcilla, mientras que los silicatos de potasio o de
sodio (como tales, o transformados en carbonatos por la accin del anhdrido
carbnico del aire) son arrastrados por las aguas metericas. De este modo se
han constituido los vastos depsitos de arenas naturales, las cuales, por otra
parte presentan caractersticas diferentes segn que el proceso de disgregacin
est ms o menos avanzado (en este ltimo caso existen residuos de feldespato,
que es fusible y disminuye la refractariedad de la arena) y que la disociacin se
haya realizado en el mismo lugar donde se encuentra la arena (arenas arcillosas
naturales con porcentajes variables de arcilla) o con acciones de transporte que
forman depsitos distintos de arena silcea y de arcilla. No siempre puede usarse
la arena en la fundicin tal como llega de los depsitos, sino que debe someterse
a algunos procesos de modificacin, que se efectuarn despus de una serie de
pruebas adecuadas para el estudio de sus caractersticas tcnicas. El conjunto
de estas pruebas, lo mismo las destinadas a comprobar las caractersticas del
material que llega de los depsitos, como los de la mezcla que servir para el
moldeo, constituye lo que se llama comprobacin de la arena. Los casos de
modificacin de las arenas se presentan cuando se procede a la mezcla de
arenas de tipo diverso (sea para variar la distribucin del grano, sea para rebajar
o reforzar la arena) o bien a la aglomeracin del aglutinante. En el primer caso
se trabajan arenas naturales y en el segundo arenas sintticas o aglomeradas
que se obtienen partiendo de arenas silceas lo ms puras posibles a las cuales
se aaden en diversos porcentajes, sustancias aglutinantes. El uso de las arenas
sintticas se ha incrementado notablemente en el ltimo decenio y su empleo
creciente se justifica con las innegables ventajas que presentan con respecto a
las arenas naturales.
En primer lugar, posee unas caractersticas ms uniformes y, por otra parte, la

arena base est exenta de polvo impalpable, ya que el aglutinante se aade en
cantidades previamente comprobadas a fin de reducir al mximo el lmite de
humedad y obtener no solo una refractariedad ms elevada, sino tambin una
mayor permeabilidad. En cambio, el intervalo de humedad que permite la
elaboracin es mucho ms restringido en las arenas sintticas que las naturales,
se secan ms rpidamente y ofrecen ms dificultades para el acabado y la
separacin de los moldes.
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TIPOS DE ARENA:
1. Arena Slica (SiO2):
Se encuentra en muchos depsitos naturales, y es adecuada para propsitos de

moldeo por que puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. Esta
arena es de bajo costo, tiene gran duracin y se consigue en una gran variedad
de tamao y formas de grano. Por otra parte, tiene una alta relacin de expansin
cuando est sometida al calor y tiene cierta tendencia a fusionarse con el metal.
La arena slica pura no es conveniente por s misma para el trabajo de moldeo
puesto que adolece de propiedades aglomerantes. Las propiedades
aglomerantes se pueden obtener por adicin de 8 a 16% de arcilla. Los tres tipos
de arcilla comnmente usados son, la Caolinita, Ilita y Bentonita. Esta ltima,
usada con ms frecuencia, proviene de cenizas volcnicas.
2. Arenas naturales (semisintticas):
Estas se han formado por la erosin de las rocas gneas; se mezclan

adecuadamente con arcillas al extraerlos en las canteras y slo se requiere
agregarles agua para obtener una arena conveniente para moldeos de piezas
fundidas de hierro y metales no ferrosos. La gran cantidad de materia orgnica
encontrada en las arenas naturales impiden que sean lo suficientemente
refractarias para usos en temperaturas elevadas, tal y como en el modelo de
metales y aleaciones con alto punto de fusin. Las arenas de moldeo sintticas
se componen de Slice lava de granos agudos, a lo que se aade 3 a 5% de
arcilla. Con las arenas sintticas se genera menos gas ya que se requiere menos
del 5% de humedad para que desarrolle su resistencia adecuada.
A medida que aumente el tamao de las piezas a fundir conviene elegir tambin
arena con granos ms gruesos, de mayor resistencia y refraccin. La arena ideal,
seria aquella que se adaptar perfectamente bien para moldes destinados a
distintos trabajos. Para la fundicin de piezas cuya superficie deben presentar
buen aspecto sin trabajos posteriores a la fundicin, se hace necesario el empleo
de moldes de arena fija. Este tipo de arena es recomendable ya que gracias a
su contenido es posible obtener mayor permeabilidad, lo que conlleva a una
disminucin de los defectos de la pieza. A continuacin, se indican los distintos
tipos de arena y la forma de empleo para construir moldes de fundicin, segn
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la naturaleza de cada metal. Los moldes para el cobre se hacen de arena verde
mojada, muy poroso, para permitir el libre escape de los gases. Los latones
requieren arenas especiales, no muy grasosas, pero de buena cohesin. Para
que la superficie de las piezas fundidas resulte lisa y de buen aspecto, se aplicar
arena de granos ms finos y con una cierta cantidad de arcilla, sin olvidar, por
otro lado, que sta ltima ha de estar limitada, para que no impida la salida de
los gases. Para los bronces se pueden aplicar moldes de arena verde o los
llamados desecados. Los primeros se adaptan mejor para la fundicin de piezas
pequeas, mientras que los segundos se usan para piezas de mayor tamao.
Para el aluminio y sus aleaciones, se usa arena que no ha de ser ni muy grasosa
ni demasiado fina, con un contenido de arcilla de 10 a 15% y de 7 a 8% de agua;
a esta arena se le agrega un poco aceite de lino, melaza, polvo de carbono o
resina para aumentar la cohesin. Para las aleaciones de magnesio se aplica,
por lo general, los mismos moldes que para la fundicin del aluminio, pero con
una diferencia solamente, que consiste en agregar a la arena de 3 a 10% de
azufre y de 0.25 a 1% de cido brico. Estas 2 sustancias tienen por objeto,
formar gases durante la fundicin para impedir quemaduras en la superficie del
metal o agujeros.
PREPARACIN DE LAS ARENAS.
Para los moldes perdidos es necesario preparar la arena, aadindoles las

materias adecuadas para que adquieran las propiedades convenientes para el
buen xito de la colada. Estas propiedades son: permeabilidad, cohesin,
refractariedad, dureza, etc.
DISTINTOS TIPOS DE ARENAS PARA MOLDEO:
Arena Verde: es una arena hmeda, es decir, que se ha secado.
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Arena seca: es aquella a la que se le ha eliminado toda la humedad antes

de efectuar la colada, mediante el secado de enfurtas.
Arenas de revestimiento o de contacto: es la que se apisona contra la

cara del moldeo y una vez extrado este, formar la capa interna del
molde.
Arena de relleno: procede de los moldes ya colados y vuelve nuevamente

a utilizarse despus de preparada para rellenar el molde durante el
moldeado.
Otros tipos de arena son:
Arena negra
Arena sinttica
Arena natural
Arena para machos
Arena al aceite.

CALIDAD DE LAS ARENAS:
Para determinar la calidad esencial de la arena de fundicin se hace necesaria

algunas pruebas peridicas. Las propiedades cambian por contaminacin con
materiales extraos, por la accin del lavado en el recocido, por el cambio
gradual y la distribucin de los tamaos de grano y por la continua exposicin de
sta a altas temperaturas. Las pruebas pueden ser tanto qumicas como
mecnicas, pero aparte de la determinacin de los elementos indeseables en la
arena, las pruebas qumicas son de poco uso.
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ESIME AZCAPOTZALCO
La mayora de las pruebas mecnicas son simples y no requieren equipos

elaborados. Varias de las pruebas estn diseadas para determinar las
siguientes propiedades de la arena de moldeo:
1. Permeabilidad. La porosidad de la arena que permite el escape de los

gases y vapores formados en el molde.
2. Resistencia. La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga

suficiente ligazn, tanto el contenido de agua como el de arcilla, afecta la
propiedad de la cohesin.
3. Resistencia en seco: Es la resistencia necesaria en la arena para

mantener la forma de la cavidad del molde cuando ste seca.
4. Resistencia en verde: Es la capacidad de la arena paraformar grumos

para retener la forma necesaria.
5. Refractariedad: La arena debe resistir las altas temperaturas sin fundirse.
6. Resistencia en caliente: Esta resistencia hace que la arena no se deteriore

ni cambie sus dimensiones. Una vez que el metal se solidifica y seca las
orillas del molde, la arena se calentar mucho; pero en ese momento se
solidific el metal y no es crtico el estado de la arena.
7. Desprendimiento: Es la facilidad de la arena para sacudirla o sacarla

despus que solidific la pieza. Sila arena tiene mucho aglutinante se
endurece mucho al secarlay se hace difcil separarla de la pieza fundida.
8. Tamao y forma del grano: La arena debe tener un tamao de grano

dependiente de la superficie que se trate de producir, y los granos deben
ser irregulares hasta tal grado que mantenga suficiente cohesin.
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ESIME AZCAPOTZALCO
EQUIPO PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE LA ARENA.
Propiamente la arena bien acondicionada es un factor importante en la obtencin

de una buena pieza fundida. Las arenas nuevas, as como las usadas
preparadas adecuadamente, contienen los siguientes resultados:
El aglutinante est distribuido ms uniformemente en los granos de arena.

El contenido de humedad est controlado y adems la superficie particular
esta humedecida.
Las partculas extraas estn eliminadas de la arena.
La arena se ventila de tal manera que no se compacta y est en
condiciones propias para el moldeo.
Por razn de que acondicionar la arena a mano es difcil la mayora de las

fundiciones tienen equipos apropiados para esta operacin. Tiene dos rodillos
en los cuales est montado una combinacin de rastras y muelas trituradoras.
Las dos muelas trituradoras estn dispuestas de tal manera que la arena pueda
ser procesadas de forma continua. Las muelas trituradoras proporcionan una
accin intensa de frotamiento y amasado.
El resultado es una distribucin a travs de los granos de arena con el material
aglutinado. La arena en verdad y la de corazones ambas pueden ser preparadas
en esta manera. Pruebas de la arena: son pruebas que se realizan
continuamente para verificar que cumpla con los requisitos necesarios para
poder soportar el proceso, ya que es normal que despus del uso prolongado de
stas se deterioren sus propiedades aglutinantes. El contenido de humedad se
mide con un medidor el cual enva aire caliente a travs de una muestra de arena
a un volumen constante. El volumen de humedad se determina por el tiempo
necesario para secar la muestra. Las resistencias se miden con una probadora
universal: se toma una muestra de arena y se somete a pruebas de traccin,
compresin, esfuerzo cortante y de carga. El nmero de veces que cae el peso
muerto y apisona la arena, determina la resistencia del ncleo. La permeabilidad
se mide con un aparato especial que registra el tiempo necesario para hacer
pasar una cantidad determinada de aire a travs de una muestra de arena. La
arena poco permeable dejar pasar menos aire que otra ms porosa.
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ESIME AZCAPOTZALCO
PROCEDIMIENTO DE PRACTICA.
MATERIALES.
- Cubetas
- Palas
- Agua
- Carretillas
PROCEDIMIENTO A SEGUIR.
1. Se acarrean los botes con arena hasta la mquina que mezcla.
2. Se vaca la arena de los botes dentro de la maquina
3. Se procede a echar agua en una cantidad correspondiente a la cantidad

de arena echada
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4. Se repite este mismo proceso, hasta obtener la arena requerida, obscura

y que se pueda comprimir.
5. Se acarrea el producto hasta las mesas de trabajo
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PRACTICA 2: MOLDEO
INTRODUCCION.
El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario

muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin
y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del
molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
Al realizar un proceso de fundicin, se deben tener en cuenta diversos factores

y variables. Uno de los elementos de mayor importancia son los moldes. Estos,
contienen las caractersticas geomtricas de la pieza fundida.
Tipos de moldes para el proceso de fundicin.
a) Molde abierto
b) Molde Cerrado
Uno de los moldes ms utilizados en la industria, son los moldes para fundacin
en arena, cuyos elementos principales se describen a continuacin:
Marco superior: Mitad superior del molde

Marco inferior: Mitad inferior del molde
Caja de moldeo: Se divide en la caja de moldeo para el marco superior y
en la caja de moldeo para el marco inferior
Ncleo: Define la forma interior de las piezas (cavidades). Se coloca
dentro de la cavidad del molde.
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Sistema de paso: Canales por donde fluye el metal derretido hacia la

cavidad del molde.
Bebedero de vertido: Vaciadero por el que ingresa el metal para
conducirse a la cavidad principal.
Mazarota: Fuente de metal lquido para compensar la contraccin del
metal durante la solidificacin.
Una vez comprobado el moldeo para el moldeador, quien debe hacer el molde o
forma de la reproduccin en negativo de la produccin y las dimensiones de la
pieza que ha de ser fundida.
El molde puede ser:
a) Perdido (transitorio): En este caso el molde se hace comprimiendo arena

de fundicin alrededor del modelo colocando en el interior un bastidor
adecuado llamado caja despus de la colada; se levanta la caja y se
rompe el molde para extraer la pieza. Para hacer otra pieza es necesario
rehacer el molde.
b) Permanente: En este caso el molde se prepara sin ayuda de modelo

alguno labrando directamente en negativo la pieza en uno o varios
bloques de metal (generalmente hierro fundido o acero) que viene a
constituir la coquilla que dura numerosas fundiciones, algunas veces los
moldes permanentes se hacen de yeso, de modo que sirvan para varias
coladas con solo leves reparaciones, cuando la pieza ha de tener huecos
interiores del noyero con la caja de machos u otros utensilio, hace los
machos o noys convenientes. Los moldes perdidos son aptos para la
colada de toda clase de metales y para piezas de cualquier dimensin; en
cambio, los moldes permanentes en coquilla se adaptan especialmente
para fundir pequeas piezas sencillas y en gran nmero de un modo
particular para metales de bajo grado de fusin (aleaciones de cobre de
aluminio, de cinc, de plomo o similares). Los moldes de coquilla confieren
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ESIME AZCAPOTZALCO
en algunas aleaciones (por ejemplo, al hierro fundido). Caractersticas

mecnicas especiales (un grado de dureza muy elevado) por que
modifican profundamente su estructura; por ello se emplean para la
colada de piezas que han de estar sometidas a un fuerte desgaste, como
los cilindros de mquinas laminadoras, ruedas para ferrocarriles,
bancadas para mquinas y herramienta, etc. Si las piezas de hierro
fundido obtenido de los moldes de coquilla han de ser trabajadas
posteriormente en mquinas herramienta deben ser sometidas a un
oportuno tratamiento trmico (por ejemplo, los tubos centrifugados).
EQUIPOS DE MOLDEO.
Bajo el nombre de equipos de moldeo se designan a todos los tipos de

herramientas y medios que dispone el taller de moldeo, fundicin o fbrica para
realizar diferentes trabajos.
pisones o atacadores
pisones neumticos
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Medios auxiliares:
Cribas atomices
Pulverizadores
fuelle de mano
estuches para herramientas
MOLDEO Y TIPOS DE FUNDICIN
Moldeo en arena en verde: Consiste en la elaboracin del molde con

arena hmeda y colada directa del metal fundido. Es el mtodo ms
empleado en la actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de
tamao pequeo y medio. No es adecuado para piezas grandes o de
geometra compleja, ni para obtener buenos acabados superficiales o
tolerancia reducida.
Moldeo en arena seca: Antes de la colada, el molde se seca a elevada
temperatura (entre 200 y 300C). De este modo se incrementa la rigidez
del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamao, geometras ms
complejas y con mayor precisin dimensional y mejor acabado superficial.
Moldeo mecnico: Consiste en la automatizacin del moldeo en arena
verde. La generacin del molde mediante prensas mecnicas o
hidrulicas, permite obtener moldes densos y resistentes que subsanan
las deficiencias del moldeo tradicional en arena verde.
Moldeo a la cera perdida microfusin: En este caso, el modelo se fabrica
en cera o plstico. Una vez obtenido, se recubre de una serie de dos
capas, la primera de un material que garantice un buen acabado
superficial, y la segunda de un material refractario que proporcione rigidez
al conjunto. Una vez que se ha completado el molde, se calienta para
endurecer el recubrimiento y derretir la cera o el plstico para extraerlos
del molde en el que se verter posteriormente el metal fundido. Este
mtodo tiene dos ventajas principales, la ausencia de machos y de
superficies de junta, con lo que se logran fieles reproducciones del modelo
original sin defectos superficiales (lneas de junta y rebabas) que luego
haya que pulir.
PROCEDIMIENTO DE MODELOS DESECHABLES Y REMOVIBLES:
REMOVIBLES
El primer paso en la hechura de un molde es el de colocar el modelo en el tablero

de moldear, que coincide con la caja de moldeo. Enseguida se coloca la tapa
sobre el tablero con los pernos dirigidos hacia abajo. Luego se criba sobre el
modelo para que lo vaya cubriendo; la arena deber compactarse con los dedos
en torno al modelo, terminando de llenar completamente la tapa. Para moldes
pequeos, la arena se compacta firmemente con apisonadores manuales. El
apisonado mecnico se usa para moldes muy grandes y para moldeo de gran
produccin. El grado de apisonado necesario solo se determina por la
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experiencia. Si el molde no ha sido lo suficientemente apisonado, no se

mantendr en su posicin al moverlo o cuando el metal fundido choque con l.
Por otra parte, si el apisonado es muy duro no permitir que escape el vapor y el
gas cuando penetre el metal fundido al molde.
Despus que se ha terminado de apisonar, se quita el exceso de arena

arrasndola con una barra recta llamada rasera. Para asegurar el escape de
gases cuando se vierta el metal, se hacen pequeos agujeros a travs de la
arena, que llegan hasta unos cuantos milmetros antes del modelo. Se voltea la
mitad inferior del molde, de tal manera que la tapa se puede colocar en su
posicin y se termina el moldeo. Antes de voltearlo se esparce un poco de arena
sobre el molde y se coloca en la parte superior un tablero inferior de moldeo.
Este tablero deber moverse hacia atrs y hacia delante varias veces para
asegurar un apoyo uniforme sobre el molde. Entonces la caja inferior se voltea y
se retira la tabla de moldeo quedando expuesto el modelo. La superficie de la
arena es alisada con una cuchara de moldeador y se cubre con una capa fina
seca de arena de separacin. La arena de separacin es una arena de slice de
granos finos y sin consistencia. Con ella se evita que se pegue la arena de la
tapa sobre la arena de la base. Enseguida se coloca la tapa sobre la base, los
pernos mantienen la posicin correcta en ambos lados. Para proporcionar un
conducto por donde entra el metal al molde, se coloca un mango aguzado
conocido como clavija de colada y es colocada aproximadamente a 25mm de un
lado del modelo, las operaciones de llenado, apisonado y agujerado para escape
de gases, se llevan a cabo en la misma forma que la base. Con esto, el molde
ha quedado completo excepto que falta quitar el modelo y la clavija de colada.
Primero se extrae esta, abocardndose el conducto por la parte superior, de
manera que se tenga una gran apertura por donde verter el metal. La mitad de
la caja correspondiente a la mitad superior es levantada a continuacin y se
coloca a un lado. Antes de que sea extrado el modelo, se humedece con un
pincel la arena alrededor de los bordes del modelo, de modo que la orilla del
molde se mantenga firme al extraerlo. Para aflojar el modelo, se encaja en la una
alcayata y se golpea ligeramente en todas direcciones. Enseguida se puede
extraer el modelo levantndolo de la alcayata. Antes de cerrar el molde, debe
cortarse un pequeo conducto conocido como alimentador, entre la cada del
molde hecho por el modelo y la abertura de la colada. Este conducto se estrecha
en el molde de tal forma que despus que el metal ha sido vertido el mismo en
el alimentador se puede romper muy cerca de la pieza. Para prever la
contraccin del metal, algunas veces se hace un agujero en la tapa, el cual
provee un suministro de metal caliente a medida que la pieza fundida se va
enfriando, esta aventura es llamada rebosadero. La superficie del molde se debe
rociar, juntar o espolvorear con un material preparado para recubrimiento, dichos
recubrimientos contienen por lo general polvo de slice y grafito. La capa de
recubrimiento del molde mejora el acabado de la superficie de colado y reduce
los posibles defectos en las superficies. Antes que el metal sea vaciado en el
molde, deber colocarse un peso sobre la tapa para evitar que el metal lquido
salga fuera del molde en la lnea de particin.
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DESECHABLES
En la fabricacin de moldes con modelos desechables, el modelo, que es

usualmente de una pieza, es colocado en el tablero y la base de la caja se
moldea en la forma convencional. Se agregan unos agujeros para ventilacin y
la base se voltea completamente para el moldeo de la tapa. Casi siempre la
arena en verde es el material comn ms usado, aunque pueden usarse arenas
especiales para otros propsitos, como arena de cara que se utiliza de inmediato
alrededor del modelo. La arena en la lnea de particin no se aplica en la tapa de
la caja y la base no puede ser separada hasta que la fundicin es removida. En
cambio, la tapa es llenada con arena y se apisona. En cualquiera de los casos la
colada es cortada en el sistema de alimentacin o ambas, como usualmente
sucede, esta es una parte del modelo desechable. Se hacen los agujeros para
ventilacin y se coloca algo de peso para oprimir la tapa. La colada es vaciada
rpidamente en la pieza moldeada; el poliestireno se vaporiza; y el metal llena el
resto de la cabida. Despus de enfriado la fundicin es eliminada del molde y
limpiada. El metal es vaciado lo suficientemente rpido para prevenir la
combustin del poliestireno, con el resultado de residuos carbonosos. En
cambio, los gases, debido a la vaporizacin del material, son manejados hacia
fuera a travs de la arena permeable y los agujeros de ventilacin. Un
recubrimiento refractario se aplica comnmente al modelo para asegurar un
mejor acabado superficial para la fundicin y le agrega resistencia al modelo. Es
obligatorio a veces que los pesos para oprimir los moldes sean parejos en todos
los lados para combatir la alta presin relativa en el interior del molde.
Ventajas y desventajas de moldes con modelos desechables:
Las ventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos:
Para una pieza no moldeada en mquina, el proceso requiere menos

tiempo.
No requieren que hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer el
modelo de la arena y se requiere menor cantidad de metal.
El acabado es uniforme y razonablemente liso.
No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas.
No se requiere caja de corazn y corazones.
El modelo se simplifica grandemente.
Las desventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos:
El modelo es destruido en el proceso.

Los modelos son ms delicados de manejar.
El proceso no puede ser usado con equipos de moldeo mecnico.
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FUNDICIN A LA ARENA
Fundicin en moldes de arena:
Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales
es la arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El
procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y
dejar que seque hasta que adquiera dureza.
Fundicin en moldes de capa seca:
Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con
excepcin de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca
arena con un compuesto que al secar hace ms dura la arena, este compuesto
puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para
endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado
con una antorcha.
Fundicin en moldes con arena seca:
Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla
un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece la arena
cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda
la humedad. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien
las turbulencias del metal al colarse en el molde.
Fundicin en moldes de arcilla:
Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales
cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas veces
son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para
su fabricacin y no son muy utilizados.
Fundicin en moldes furnicos:
Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena.
Estn fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con cido fosfrico,
el cual acta como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla
una resina llamada furnica. Con esta mezcla de cido, arcilla y resina en dos
horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido.
Fundicin con moldes de CO:
En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para
posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde
se inyecta bixido de carbono a presin con lo que reacciona el silicato de sodio
aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde
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se extrae el modelo, si ste fuera removible, para posteriormente ser cerrado y

utilizado.
PARTES DE UN MOLDE
1. Vasija de vaciado. Entrada del metal fundido al molde.

2. Bebedero. Conducto por el cual baja el metal fundido para la alimentacin
del metal al molde.
3. Corredor alimentador. Vasija inferior que permite la entrada del material a
la cavidad. En algunos casos se coloca un rebosadero antes del corredor
alimentador para que se atrape la escoria o partculas extraas del metal
fundido.
4. Rebosaderos. Son espacios que pueden ser ciegos o abiertos y que
sirven para permitir que la escoria del material fundido flote y sea
atrapada. Tambin sirven para conocer si el material llen en su totalidad
la cavidad del molde.
TOLERANCIAS EN LOS MODELOS

En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario
tener en consideracin varias tolerancias.
1. Tolerancia para la contraccin. Se debe tener en consideracin que un
material al enfriarse se contrae dependiendo del tipo de metal que se est
utilizando, por lo que los modelos debern ser ms grandes que las
medidas finales que se esperan obtener.
2. Tolerancia para la extraccin. Cuando se tiene un modelo que se va a

remover es necesario agrandar las superficies por las que se deslizar, al
fabricar estas superficies se deben considerar en sus dimensiones la
holgura por extraccin.
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3. Tolerancia por acabado. Cuando una pieza es fabricada es necesario

realizar algn trabajo de acabado o terminado de las superficies
generadas, esto se logra puliendo o quitando algn material de las piezas
producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de
material.
4. Tolerancia de distorsin. Cuando una pieza es de superficie irregular su

enfriamiento tambin es irregular y por ello su contraccin es irregular
generando la distorsin de la pieza, estos efectos debern ser tomados
en consideracin en el diseo de los modelos.
5. Golpeteo. En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser

extrados de los moldes, accin que genera la modificacin de las
dimensiones finales de las piezas obtenidas, estas pequeas
modificaciones deben ser tomadas en consideracin en la fabricacin de
los modelos. Observe que cuando se utilizan modelos disponibles muchas
de las tolerancias antes mencionadas no son aplicables.
PROCESOS ESPECIALES DE FUNDICIN
1. Fundicin en moldes metlicos

La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la
produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y con
metales de baja temperatura de fusin. Sus ventajas son que tienen gran
precisin y son muy econmicos, cuando se producen grandes cantidades.
Existen varios tipos de moldes metlicos utilizados para la fabricacin de piezas
por lo regular de metales no ferrosos.
2. Fundicin en matrices
En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico
(matriz), la inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14 Mpa, las piezas
logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su
terminado y a sus dimensiones. Este procedimiento es uno de los ms utilizados
para la produccin de grandes cantidades de piezas fundidas. Se pueden utilizar
dos tipos de sistema de inyeccin en la fundicin en matrices.
a) Cmara caliente:
El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro
es sumergido en el metal derretido y con un pistn se empuja el metal hacia
una salida la que descarga a la matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este
mtodo son las de bajo punto de fusin como las de zinc, estao y plomo.
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Las piezas que se producen son de 20 a 40 kg y se llegan a manejar

presiones superiores a los 35 Mpa. Es un proceso rpido que se puede
fcilmente mecanizar
b) Fundicin en cmara fra:
El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn
hasta un cilindro por el cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz
de fundicin, las piezas obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 Kg y
slo es recomendable en trabajos de poca produccin.
3. Fundicin con molde permanente por gravedad
Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en las que la calidad de
terminado y dimensional no est sujeto a restricciones de calidad, debido a
que la nica fuente de energa que obliga al metal a llenar la cavidad del
molde es la fuerza de la gravedad, un ejemplo de la utilizacin de este mtodo
es en la fabricacin de lingotes de metal.
4. Fundicin hueca
Es un sistema de produccin de piezas metlicas huecas sin corazones fijos.
Consiste en vaciar metal fundido en un molde que es volteado cuando se
empieza a solidificar el metal. El metal que no se ha solidificado sale del
molde para ser utilizado en otra pieza y el metal solidificado forma las paredes
de la pieza. El resultado son paredes delgadas de metal.
5. Fundicin prensada o de Corthias
Es un proceso para producir piezas huecas, pero de mayor calidad que la
fundicin hueca. Se vaca una cantidad especfica de metal fundido en el
interior de un molde con un extremo abierto por el que se introduce un
corazn que obliga al metal fundido a distribuirse uniformemente en todo el
molde, una vez que empieza a solidificarse el metal del molde, se extrae el
corazn, lo que origina una pieza de buena calidad. Este sistema de fundicin
es considerado como artesanal y slo es rentable cuando se van a fabricar
pocas piezas.
6. Fundicin centrfuga
La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerza centrfuga
que se puede generar al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres
tipos de fundicin centrfuga:
I. Fundicin centrfuga real
II. Fundicin semicentrfuga
III. Centrifugado
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7. Proceso de fundicin a la cera perdida

Es un proceso muy antiguo para la fabricacin de piezas artsticas. Consiste
en la creacin de un modelo en cera de la pieza que se requiere, este modelo
debe tener exactamente las caractersticas deseadas en la pieza a fabricar.
El modelo de cera es cubierto con yeso o un material cermico que soporte
el metal fundido. Para que seque ese material cermico se introduce a un
horno, con ello el material cermico se endurece y el modelo de cerase
derrite. En el molde fabricado se vaca el metal fundido y se obtiene la pieza
deseada. Es un proceso que es utilizado para la fabricacin de piezas
ornamentales nicas o con muy pocas copias.
8. Proceso de cscara cermica
Es un proceso parecido al de la cera perdida, slo que en este proceso el
modeloesde cera o un material de bajo punto de fusin, se introduce varias
veces en una lechada refractaria (yeso con polvo de mrmol) la que cada vez
que el modelo se introduce ste se recubre de una capa de la mezcla,
generando una cubierta en el modelo. Posteriormente el modelo y su cscara
se meten en un horno con lo que el material refractario se endurecer y el
modelo se derrite. As se tiene un molde listo para ser llenado con un metal y
producir una fundicin slida o hueca.
9. Fundicin en molde de yeso
Cuando se desea la fabricacin de varios tipos de piezas de tamao reducido
y de baja calidad en su terminado superficial, se utiliza el proceso de fundicin
en molde de yeso. Este consiste en la incrustacin de las piezas modelo que
se desean fundir, en una caja llena con pasta de yeso, cuando se ha
endurecido el yeso, se extraen las piezas que sirvieron de modelo y por
gravedad se llenan las cavidades con metal fundido. El sistema anterior
puede producir grandes cantidades de piezas fundidas con las formas
deseadas.
MQUINAS PARA MOLDEO:

Estas mquinas ofrecen velocidades ms altas de produccin y mejor calidad de
los colados adems de mano de obra ligera y costos ms bajos.
1. Mquinas de moldeo por sacudida y compresin:
Consta bsicamente de una mesa accionada por dos pistones en cilindros de
aire, uno dentro del otro. El molde en la mesa se sacude por la accin del
pistn inferior que eleva la mesa en forma repetida y la deja caer bruscamente
en un colchn de rebote. Las sacudidas empacan la arena en las partes
inferiores de la caja de moldeo, pero no en la parte superior. El cilindro ms
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grande empuja hacia arriba la mesa para comprimir la arena en el molde

contra el cabezal de compresin en la parte superior. La opresin comprime
las capas superiores de la arena en el molde, pero algunas veces no penetra
en forma efectiva todas las reas del modelo.
2. Mquinas de sacudida y vuelco con retiro del modelo:
En esta mquina una caja de modelo se coloca sobre un modelo en una
mesa, se llena con arena y se sacude. El exceso de arena se enrasa y se
engrapa un tablero inferior a la caja de moldeo. La mquina eleva el molde
y lo desliza en una mesa o transportador. La caja se libera de la mquina, el
modelo se vibra, se saca del molde y se regresa a la posicin de carga.
Mquinas similares comprimen y tambin sacuden.
3. Mquina lanzadora de arena:

Esta mquina logra un empaque consistente y un efecto de apisonado
lanzando arena con alta velocidad al modelo. La arena de una tolva se
alimenta mediante una banda a un impulsor de alta velocidad en el cabezal.
Una disposicin comn es suspender la lanzadora con contrapesos y moverla
para dirigir la corriente de arena con ventaja dentro de un molde. La dureza
del molde se puede controlar mediante el operador cambiando la velocidad
del impulsor y moviendo la cabeza impulsora. Su principal utilidad es para
apisonar grandes moldes y su nica funcin es empacar la arena en los
moldes. Generalmente trabaja con el equipo de retiro del modelo.
PROCESOS DE MOLDEO
Clasificacin De Los Procesos De Moldes Comerciales:
Moldeo en banco:
Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos, y se hace en un banco de una
altura conveniente para el moldeador. En estos tipos de moldeo se producen
grandes cantidades, tambin se utilizan placas correlativas que son modelos
especiales metlicos de una sola pieza al igual que las cajas de tableros de
soporte que permiten sacar con facilidad el modelo del molde de arena, el cual
se puede volver a utilizar.
Moldeo en piso:
Cuando las piezas de fundicin aumentan de tamao, resulta difcil su manejo,
por consiguiente, el trabajo es hecho en el piso. Este tipo de moldeo se usa
prcticamente para todas las piezas medianas y de gran tamao. Suelen ser muy
costosos, tienen el mismo procedimiento que el moldeo en banco salvo las
caractersticas ya mencionadas.
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ESIME AZCAPOTZALCO
Moldeo en fosa:
Las piezas de fundicin extremadamente grandes son moldeadas en una fosa
en vez de moldear en cajas. La fosa acta como la base de la caja, y se usa una
capa separadora encima de l. Los lados de la fosa son una lnea de ladrillos y
en el fondo hay una capa gruesa de carbn con tubos de ventilacin conectados
a nivel del piso. Entonces los moldes de fosa pueden resistir las presiones que
se desarrollan por el calor de los gases, esta prctica ahorra mucho en moldes
costosos.
Moldeo en mquina:
Las mquinas han sido construidas para hacer un nmero de operaciones que
el moldeador hace ordinariamente a mano, tales como apisonar la arena, voltear
el molde completo, formar la alimentacin y sacar el modelo; todas estas
operaciones pueden hacerse con la mquina mucho mejor y ms eficiente que
a mano.
SISTEMA DE ALIMENTACIN DEL MOLDE.

Los conductos que llevan el metal vaciado a la cavidad de molde son llamados
sistema de alimentacin, generalmente estn constituidos por una vasija de
vaciado, comunicando a un canal de bajada o conducto vertical conocido como
bebedero, y a un canal a travs del cual el metal fluye desde la base del bebedero
a la cavidad del molde. En piezas grandes, de fundicin puede usarse un
corredor el cual toma el metal desde la base del bebedero y lo distribuye en
varios canales localizados alrededor de la cavidad. El propsito de este sistema
es, primero colocar el metal dentro de la cavidad. Como quiere que sea el diseo
del sistema de alimentacin es importante e involucra un nmero de factores.
El metal debe entrar a la cavidad con el mnimo de turbulencia, y cerca del fondo
de la cavidad en los casos de fundiciones pequeas.
La erosin de los conductos o superficie de la cavidad deben ser evitadas con
una regulacin apropiada del flujo del metal o por el uso de arena.
El metal debe entrar en la cavidad, as como proporcionar una solidificacin
direccional. La solidificacin debe progresar desde la superficie del molde a la
parte del metal ms caliente compensando as la contraccin. Se debe prever
que no entre la escoria u otras partculas extraas a la cavidad del molde. La
vasija de vaciado, debe estar prxima a la parte superior al agujero del bebedero,
facilitando el vaciado y eliminado la escoria. El metal debe ser vaciado de tal
manera que la vasija de vaciado y el agujero del bebedero estn llenos todo el
tiempo. Los rebosaderos que se obtienen proporcionan en los moldes la
alimentacin del metal lquido a la cavidad principal de la pieza para compensar
las contracciones. stas pueden ser tan grandes en seccin, as como el resto
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ESIME AZCAPOTZALCO
del metal lquido, tan grande como sea posible, y puede localizarse cerca de las
secciones grandes que pueden estar sujetas a una gran contraccin. Si stas se
colocan en la parte superior de la seccin, la gravedad puede ayudar a la
alimentacin del metal en la propia pieza fundida. Los rebosaderos ciegos son
como rebosaderos con cpula, se localizan en la mitad de la tapa de la caja, los
cuales no tienen la altura completa de la tapa. Estos estn por lo normal
colocados directamente sobre el canal, donde el metal alimenta dentro de la
cavidad del molde y entonces complementa el metal caliente cuando el vaciado
est completndose.
PROCEDIMIENTO DE PRACTICA:
MATERIALES.
Las herramientas que se utilizan para hacer el molde son:
1. 1 apisonador
2. 3 tubos par colada
3. Cua y un juego de cucharas
4. Una caja para moldeo
5. 1 tamiz para arena fina
6. 1 tamiz para arena gruesa
7. 1 pala
8. El molde
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ESIME AZCAPOTZALCO
PROCEDIMIENTO A SEGUIR:
1. Se coloca un polvo para que se desprenda fcilmente la pieza de la arena.
2. Se coloca la caja de moldeo con los orificios de los pernos hacia abajo.
Colocamos la pieza 3 dedos de distancia de los bordes de la caja de
moldeo.
3. Se procede a llenar con arena fina la caja de moldeo, aproximadamente

1cm de tal manera que apenas tape el molde.
4. Se ejerce presin con nuestras manos tratando de hacer que se marque

la pieza en la primera capa de arena
5. Se llena de arena gruesa aproximadamente 7 cm de la caja. Con la cua

de madera se procede a eliminar los huecos, enterrndola en el molde y
en los bordes.
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ESIME AZCAPOTZALCO
6. Con el apisonador se dan pequeos golpes para comprimir la arena

subiendo la fuerza e intensidad de tal manera que la dureza y compresin
de la arena valla subiendo gradualmente. Para acabar de llenar el molde
se llena con arena de la carretilla sin filtrar arriba del tope 5 cm y se repite
el proceso de apisonamiento.
7. Con una regla para moldeo se procede a aplanar la superficie eliminando

el material en exceso.
8. Se ensambla el molde colocndose los tubos o respiradero
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ESIME AZCAPOTZALCO
9. Se repite el proceso de llenado de la primera parte del molde
10. Se procede a llevarse por partes el molde cerca del horno, y con ayuda
de los pernos y grapas se asegura de que quede fijo.
PRACTICA 3: VACIADO O COLADA
INTRODUCCION.
En talleres y fundiciones de produccin pequea, los moldes se alinean en el
piso conforme se van haciendo y el metal es tomado entonces en pequeas
cucharas de vaciado.
Cuando se requiere ms metal o si un metal ms pesado es vaciado, se han
diseado cucharas para ser usadas, por dos hombres. En fundiciones grandes,
estn comprometidas en la produccin en masa de piezas fundidas, el problema
de manejo de moldes y vaciado de metal se resuelve colocando los moldes sobre
transportadores y hacindolos pasar lentamente por una estacin de vaciado. La
estacin de vaciado puede ser localizada permanentemente cerca del horno o el
metal puede ser trado a ciertos puntos por equipo de manejo areo. Los
transportadores sirven como un almacn de lugar para los moldes, los cuales
son transportados a un cuarto de limpieza. El rechupe, debido a la falta de
alimentacin de la pieza. Las superficies internas de esta cavidad estn cubiertas
con cristales dendrticos y no estn oxidadas.
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ESIME AZCAPOTZALCO
TIPOS DE FUNDICION
Fundicin por Inyeccin:
La fundicin en esta forma y tratndose de gran cantidad de piezas, exige
naturalmente un nmero considerable de moldes. Es evidente que el costo de
cada pieza aumenta con el precio del molde. En las tcnicas modernas para la
fundicin de pequeas piezas, se aplican mquinas con moldes de metal, que
duran mucho tiempo, pudiendo fundirse en ellos millares de piezas, el metal se
inyecta en el molde a presin, por cuya razn este sistema se denomina por
inyeccin. El peso de las piezas que se pueden fundir por inyeccin en moldes
mecnicos, vara entre 0.5 gramos hasta 8 kilos. Por lo general se funden por
inyeccin piezas de zinc, estao, aluminio, y plomo con sus respectivas
aleaciones. La parte ms delicada de la mquina para fundir por inyeccin es el
molde. Este molde tiene que ser hecho con mucho cuidado y exactitud, tomando
en cuenta los coeficientes de contraccin y las tolerancias para la construccin
de las piezas, de acuerdo con el metal y la temperatura con la que se inyecta.
La cantidad de piezas que pueden fundir en un molde y con una sola mquina
es muy grande, adems, en una hora pueden fabricarse de 200 a 2000 piezas
segn su tamao y forma, por lo tanto, repartiendo el costo del molde, de la
mquina, as como tambin los gastos de mano de obra para la manutencin del
equipo y teniendo en cuenta la gran produccin, a de verse que las piezas
fundidas en serie por inyeccin resultan de bajo costos.
Fundicin en Coquillas:
Si se echa un metal fluido en un molde permanente, fabricado de hierro o acero,
se efecta la fundicin en coquillas. Este mtodo tiene una ventaja importante
en comparacin con la fundicin en arena; se puede fundir con la pieza misma,
roscas exteriores mayores, agujeros, etc. Las piezas coladas en coquillas tienen
una superficie pareja y limpia por lo que, generalmente, no es necesario un
trabajo posterior de acabado. La exactitud de la medida es mucho ms grande
que la fundicin de arena; pero mucho menor que cuando se funde por inyeccin.
Se puede observar que la estructura de la pieza fundida en coquillas es densa
de grano muy fino, por lo que las propiedades mecnicas en stas son mejor que
las de piezas iguales coladas en molde de arena. Por esta razn es posible
disminuir el peso de piezas fundidas en coquillas, con el consiguiente ahorro de
material.
Fundicin Centrfuga:
La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se
solidifica el metal, utilizando as la fuerza centrfuga para acomodar el metal en
el molde. Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la
estructura densa del metal adquiere propiedades fsicas superiores. Las piezas
de formas simtricas se prestan particularmente para este mtodo, aun cuando
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ESIME AZCAPOTZALCO
se pueden producir otros muchos tipos de piezas fundidas. Por fundicin

centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que por otros mtodos. Los
corazones en forma cilndrica y rebosaderos se eliminan. Las piezas tienen una
estructura de metal densa con todo y las impurezas que van de la parte posterior
al centro de la pieza pero que frecuentemente se maquinan. Por razn de la
presin extrema del metal sobre el metal, se pueden lograr piezas de secciones
delgadas tambin como en la fundicin esttica. Los moldes permanentes se
han hecho frecuentemente en la fundicin centrifuga de magnesio. Desde
entonces las piezas de fundicin de magnesio son forzadas nuevamente al
molde, las piezas se enfran ms rpidamente y el aire o gas atrapados se
eliminan entre el molde y el material. Aunque en la fundicin centrfuga hay
limitaciones en el tamao y forma de piezas fundidas, se pueden hacer desde
anillos de pistn de pocos gramos de peso y rodillo para papel que pesen arriba
de 40 toneladas a blocks de mquinas en aluminio.
MATERIALES:
- Crisol
- Aluminio
- 2 pinzas especiales (pinzas y soporte)
- Pastilla para escoria
- Cucharon para escoria
- Horno
- Vestimenta de proteccin
-
PROCEDIMIENTO A SEGUIR:
1. El crisol se mete en un horno de piso junto con algunos lingotes de
aluminio y se espera a que reduzca su volumen por medio de la fundicin
para agregar ms material y obtener el aluminio fundido necesario.
37
ESIME AZCAPOTZALCO
2. Una vez listo el aluminio se procede a ponerse los alumnos el traje

especial para poder manipular el crisol.
3. Con ayuda de una de las pinzas se saca el crisol del horno.
4. Una vez fuera se procede a quitar la escoria con la pastilla y con el

cucharon.
5. Despus se procede a llevar el crisol para rellenar los moldes con la ayuda
de las otras
pinzas.
6. Una vez llenados se procede a dejar el crisol junto con las pinzas.
7. Por ltimo, esperar a que se solidifique el aluminio dentro de los moldes.
38
ESIME AZCAPOTZALCO
8. Tiempo despus quitar los pernos y dejar al descubierto la pieza.
PRACTICA 4 LIMPIEZA
INTRODUCCION:
RESIDUOS GENERADOS EN EL PROCESO DE FUNDICION
El tamao de las empresas dedicadas a la fundicin de metales va desde
pequeos talleres hasta grandes plantas manufactureras que producen miles de
toneladas de piezas fundidas cada da. La generacin de residuos est
directamente relacionada con el tipo de material usado (hierro fundido, acero,
bronce o aluminio) y depende del tipo de moldes y machos usados, as como de
la tecnologa empleada. Los residuos de las operaciones de fundicin en arena
son inherentemente mayores que los de operaciones con moldes permanentes
o matrices. Por lo tanto, esta gua se centra en las fundiciones en arena.
El cuadro siguiente presenta los residuos generados como resultado de los
procesos de fundicin de metales.
PROCESO RESIDUOS
Elaboracin de moldes y machos Arena usada, Residuos de barrido y

de los machos Polvo y lodos
Fusin Polvo y humos Escoria
Colada Fundicin a la cera Cscaras y ceras
Limpieza Residuos de limpieza
39
ESIME AZCAPOTZALCO
Las piezas fabricadas por fundiciones usualmente generan los siguientes

residuos:
Arena proveniente de las operaciones de fabricacin de los moldes y
machos, as como arena usada en los machos y no retornada al sistema
(residuos del barrido de pisos, residuos de machos)
Cscaras y ceras de fundicin a la cera perdida
Residuos del cuarto de limpieza
Residuos del recolector de polvo y del lavador de gas
Escoria
Residuos diversos
ARENA USADA:
La mayora de fundiciones reutilizan cierta porcin de la arena usada para la
fabricacin de machos y moldes; en muchos casos, se reutiliza la mayor parte
de la arena. La arena verde es reutilizada repetidamente. A medida que se
reutiliza la arena, se forman acumulaciones de finos, por lo que una cierta
cantidad de la arena del sistema debe ser retirada regularmente para mantener
las propiedades deseadas de la arena. La arena retirada, junto con la arena
perdida por fugas y durante el desmoldeo se convierte en residuos de arena.
40
ESIME AZCAPOTZALCO
El polvo y el lodo generado por la arena de los moldes con frecuencia se

recolectan como parte de un sistema de control de la contaminacin del aire
ubicado sobre los lugares donde se realizan las operaciones de moldeo y
desmoldeo. Tambin pueden existir residuos en la forma de grandes
aglomeraciones que son retiradas mediante tamices del sistema de reciclaje de
arena para fabricacin de moldes o en la forma de arena retirada al limpiar las
piezas fundidas. Los aglomerantes de arena de los machos se degradan parcial
o completamente al ser expuestos al calor del metal fundido durante la operacin
de vaciado. Una vez suelta, la arena cuyo aglomerante se ha degradado
completamente con frecuencia se mezcla con arena de moldeo para su reciclaje
o es reciclada hacia el proceso de fabricacin de machos. Los residuos de
machos estn conformados por arena parcialmente descompuesta, retirada
durante el desmoldeo. Ellos contienen aglomerantes degradados solo
parcialmente. Los residuos de machos pueden ser aplastados y reciclados a la
lnea de arena para elaboracin de moldes o pueden ser llevados a un relleno
sanitario junto con los machos rotos o que no cumplen las especificaciones y los
residuos obtenidos al barrer el cuarto de machos. Los residuos de arena de
moldes y de machos representan del 66 al 88% del total de residuos generados
por las fundiciones de hierro. Las fundiciones de bronce pueden generar residuos
peligrosos y contaminados con plomo, cobre, nquel y zinc, con frecuencia en
elevadas concentraciones totales y extrables. parte de un sistema de control de
la contaminacin del aire ubicado sobre los lugares donde se realizan las
operaciones de moldeo y desmoldeo. Tambin pueden existir residuos en la
forma de grandes aglomeraciones que son retiradas mediante tamices del
sistema de reciclaje de arena para fabricacin de moldes o en la forma de arena
retirada al limpiar las piezas fundidas. Los aglomerantes de arena de los machos
se degradan parcial o completamente al ser expuestos al calor del metal fundido
durante la operacin de vaciado. Una vez suelta, la arena cuyo aglomerante se
ha degradado completamente con frecuencia se mezcla con arena de moldeo
para su reciclaje o es reciclada hacia el proceso de fabricacin de machos.
Las fundiciones de bronce pueden generar residuos peligrosos y contaminados
con plomo, cobre, nquel y zinc, con frecuencia en elevadas concentraciones
totales y extrables.
41
ESIME AZCAPOTZALCO
MATERIALES:
- Palas
- Escoba
- Carretillas
- Cubeta
- Maquina vibradora
PASOS A SEGUIR:
1. Por ltimo, se procede a llevar el molde con arena y con la pieza fundida
a la maquina vibradora la cual har que se destroce la arena cayendo a
tolvas para su reciclaje.
2. Se procede a limpiar el rea de trabajo, donde la arena tirada se reutilizar

echndolas en las cubetas y carretillas.
42
ESIME AZCAPOTZALCO
3. Una vez llenos los botes se proceden a vaciarlos en la maquina vibradora

4. Se procede a guardar todas las herramientas usadas en los lugares
correspondientes
5. Por ltimo, se procede a darle el acabado a las piezas, cortando los
sobrantes del vaciado.
CONCLUSIONES.
Gracias a la realizacin de esta prctica pude entender mas los elementos

tericos proporcionados en las clases. Ha sido la mejor practica que he tenido
en distintos sentidos, ms que nada por el aprendizaje y el esfuerzo que uno
pone al realizarla para que la pieza salga bien.
Adems de que fue algo laboriosa tanto por el tiempo como por las actividades
que uno hizo, tuve la oportunidad de ayudar tanto en el acarreado de la arena,
como en el vaciado del aluminio, y claro en poder hacer una pieza por mi cuenta
y apoyar a uno de mis compaeros en la de el, creo que por ello se crea esta
experiencia inolvidable, lo cual beneficia demasiado al conocimiento que se
adquiri permitindose ser olvidado ms difcilmente.
Gracias a los profesores en su apoyo la mayora de las piezas salieron sin ningn
fallo, ya que estaban dispuestos a resolver dudas por ms sencillas que fueran,
lo cual favorece an ms la experiencia del alumno dentro del taller.
Dentro de este trabajo escrito trate de abordar con mucha informacin para la
cual considere muy importante, trate de evitar el usar excesivamente las
imgenes para ampliar an ms este trabajo, concentrarme ms en la
informacin, la cual trate de redactar an ms, porque ms que nada es un
trabajo el cual al leerlo yo o alguno otro alumno pueda entenderlo fcilmente.
Con esta prctica los alumnos pudimos entender y darnos una mejor idea de los
pasos a seguir para la elaboracin de una pieza con un molde desechable,
otorgndonos un poco de prctica.
43

Trabajo Fundicion Alan

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

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FECHA DE REALIZACION: FECHA DE ENTREGA:

PRACTICA 1 ARENA PARA FUNDICION

PROCEDIMIENTO DE PRACTICA ..17

PROCEDIMIENTO DE PRACTICA .....32

PRACTICA 3 VACIADO O COLADA

PROCEDIMIENTO DE PRACTICA ...................................37

PROCEDIMIENTO DE PRACTICA .......................42

Que el estudiante se familiarice con el proceso de obtencin de piezas

Que el estudiante adquiera y desarrolle destrezas y habilidades en la

Que el estudiante sea capaz de conocer factores importantes que influyen

Identificar algunos criterios de diseo de moldes.

tecnificacin del proceso y con la produccin de herramientas y armas cada vez

mtodos diferentes por los cuales la fundicin a la arena se puede producir. Se

En el mtodo empleando modelo removible, la arena comprimida alrededor del

PRACTICA 1: ARENA PARA FUNDICIN

Los moldes usados en la fundicin en arena consisten de un material

Frecuentemente se usan aglomerantes de resinas qumicas para los machos de

- Aglomerantes sin coccin catalizados con cido de furano.

El alcohol furfurlico es el insumo bsico. Los aglomerantes pueden ser

- Aglomerantes sin coccin catalizados con cido fenlico. Estos se forman

- Aglomerantes fenlicos alcalinos sin coccin curados con ster. Se

arena de slice lavada y secada en las operaciones de elaboracin de

Las fundiciones de precisin con frecuencia usan el proceso de fundicin a la

Otro proceso de elaboracin de moldes en arena que est encontrando

Una primera clasificacin de las arenas naturales puede basarse en su contenido

1. Arenas arcillosas o tierras grasas, cuyo contenido de arcilla es superior al

2. Arenas arcillosas o tierras semigrasas, cuyo contenido de arcilla va del 8

3. Arenas arcillosas o tierras magras, cuyo contenido de arcilla va del 5 al

4. Arenas silceas, cuyo contenido de arcilla es inferior al 5%

Una segunda clasificacin puede hacerse atendiendo a la forma del grano.

1. Arena de grano esferoidal.

Finalmente, en relacin con las dimensiones del grano, pueden distinguirse:

1. Arena de grano grueso.

Las arenas de fundicin tienen un origen comn. La roca madre de la cual se

(silicato doble de aluminio y potasio o sodio) acta de sustancia aglomerante de

En primer lugar, posee unas caractersticas ms uniformes y, por otra parte, la

1. Arena Slica (SiO2):

Se encuentra en muchos depsitos naturales, y es adecuada para propsitos de

2. Arenas naturales (semisintticas):

Estas se han formado por la erosin de las rocas gneas; se mezclan

PREPARACIN DE LAS ARENAS.

Para los moldes perdidos es necesario preparar la arena, aadindoles las

DISTINTOS TIPOS DE ARENAS PARA MOLDEO:

Arena Verde: es una arena hmeda, es decir, que se ha secado.

Arena seca: es aquella a la que se le ha eliminado toda la humedad antes

Arenas de revestimiento o de contacto: es la que se apisona contra la

Arena de relleno: procede de los moldes ya colados y vuelve nuevamente

Otros tipos de arena son:

CALIDAD DE LAS ARENAS:

Para determinar la calidad esencial de la arena de fundicin se hace necesaria

La mayora de las pruebas mecnicas son simples y no requieren equipos

1. Permeabilidad. La porosidad de la arena que permite el escape de los

2. Resistencia. La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga

3. Resistencia en seco: Es la resistencia necesaria en la arena para

4. Resistencia en verde: Es la capacidad de la arena paraformar grumos

5. Refractariedad: La arena debe resistir las altas temperaturas sin fundirse.

6. Resistencia en caliente: Esta resistencia hace que la arena no se deteriore

7. Desprendimiento: Es la facilidad de la arena para sacudirla o sacarla

8. Tamao y forma del grano: La arena debe tener un tamao de grano

EQUIPO PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE LA ARENA.

Propiamente la arena bien acondicionada es un factor importante en la obtencin