MATERIALES DE FABRICACIN PLSTICOS & CAUCHO

I-PLSTICOS

1. DEFINICIN:
El invento del primer plstico se debe a Leo Hendrik Baekeland que descubri un material
plstico al que llam baquelita, la primera de una serie de resinas sintticas que
revolucionaron la tecnologa moderna iniciando la era del plstico. A lo largo del siglo XX el
uso del plstico se hizo extremadamente popular y lleg a sustituir a otros materiales tanto en
el mbito domstico, como industrial y comercial.
En la actualidad el plstico es empleado en nuestra vida cotidiana, ha sustituido partes
metlicas en la industria automotriz, se usa en la construccin, en empaques,
electrodomsticos (lavadoras, licuadoras, refrigeradores, etc.) y en un futuro no muy lejano ir
entrando en otras ramas de la industria, por ejemplo en medicina, como sustitutos de
articulaciones (articulaciones artificiales), los juegos de toda ndole y en artculos deportivos,
como pueden ver la rama del plstico esta en proceso de crecimiento. Ya que es comn
observar piezas que anteriormente eran producidas con otros materiales, por ejemplo con
madera o metal y que ya han sido substituidas por otras de plstico.
Pero qu es un plstico?
Es el nombre genrico por el cual se conoce a este material, pero qumicamente forma parte
de la familia de los polmeros.
El trmino plstico en su significacin ms general, se aplica a las sustancias de distintas
estructuras que carecen de un punto fijo de ebullicin y poseen durante un intervalo de
temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a
diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido restringido, se debe a que denota
ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o
multiplicacin artificial de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de
compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales.
La palabra plstico se us originalmente como adjetivo para denotar un cierto grado de
movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se conserva en el trmino
plasticidad.
Qu es un polmero?
Proviene del griego poly, muchos; meros; parte segmento, entonces se puede decir que es
sustancia formada de muchos segmentos, puede ser un compuesto orgnico natural o
sinttico cuya caracterstica principal esta formado por grandes molculas (macromolculas) y
estas a su vez estn formadas de pequeas molculas que se repiten varias veces, esta
molcula pequea que se repite se llama monmero.
-Monmero: Compuesto de bajo peso molecular.
En el sentido ms generalizado de la palabra, los plsticos incluyen aquellas materias
orgnicas que se producen mediante la transformacin qumica de productos naturales o
mediante la sntesis de productos primarios a base de la desintegracin de carbn, petrleo y
gas natural.
Son sustancias formadas por macromolculas orgnicas (polmeros) que carecen de un punto
fijo de ebullicin y poseen durante un intervalo de temperatura propiedades de elasticidad y
flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones.
Los plsticos son de peso ligero; la mayora pesan menos que el magnesio. Fuera de
espumas plsticas especialmente ligeras, la gravedad especfica promedio es
aproximadamente 1.4. Esto los hace adecuados para guarniciones y accesorios en la aviacin
comercial y ha ayudado a aligerar muchos implementos manuales. Los plsticos son buenos
aisladores elctricos a frecuencias bajas y altas y tienen usos importantes en la industria
elctrica. Tambin son buenos aisladores del calor. Algunos soportan la intemperie bien y son
muy resistentes a la corrosin y al ataque qumico.
La manufactura de los plsticos es econmica porque la mayora de los productos pueden ser
acabados por completo mediante moldeo y formado sin operaciones secundarias.
Los plsticos ofrecen una gran variedad de atractivos a la vista que cualquier otra clase de
materiales.
Es comn el uso de materiales plsticos para revestimiento, proteccin y decoracin.
Las propiedades de un material plstico dependen de los tomos que contienen, la forma en
que las molculas estn arregladas y relacionadas en la masa.

Cmo se obtiene un plstico?

A mayor parte de los plsticos son obtenidos de forma sinttica, y la reaccin mediante la cual
se unen las molculas de bajo peso para formar a los polmeros, se denomina polimerizacin.
La primera parte de la produccin de plsticos consiste en la elaboracin de polmeros en la
industria qumica. Hoy en da la recuperacin de plsticos post-consumidor es esencial
tambin. Parte de los plsticos terminados por la industria se usan directamente en forma de
grano o resina. Ms frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo (por inyeccin,
compresin, rotacin, inflacin, etc.) o la extrusin de perfiles o hilos. Parte del mayor proceso
de plsticos se realiza en una mquina horneadora.
Se distinguen dos procesos bsicos de polimerizacin.
-Polimerizacin por adicin.
-Polimerizacin por condensacin.

* MTODOS PRINCIPALES PARA OBTENER PLSTICOS

Compresin:

Este procedimiento utiliza la materia en estado de prepolmero que se coloca dentro de un

molde antes de ser calentada y luego comprimida. La polimerizacin se efecta entonces
dentro del molde. La compresin permite fabricar objetos de tamaos pequeos y medianos
en termoendurecibles.
Estratificacin
Esta tcnica consiste en impregnar con resina termoendurecible capas superpuestas de
soportes como madera, papel o textiles. Estas son luego prensadas y calentadas a alta
presin con el fin de provocar la polimerizacin. Al estar reservado a los productos
termoendurecibles, este procedimiento no permite fabricar ms que productos planos.

Extrusin
Al ser un procedimiento de transformacin en modo continuo, la extrusin consiste en utilizar
plstico con forma de polvo o granulados, introducido dentro de un cilindro calentador antes
de ser empujado por un tornillo sin fin. Una vez reblandecida y comprimida, la materia pasa a
travs de una boquilla que va a darle la forma deseada. La extrusin es utilizada en particular
en la fabricacin de productos de gran longitud como canalizaciones, cables, enrejados y
perfiles para puertas y ventanas.

Extrusin Inflado
Esta tcnica consiste en dilatar por medio de aire comprimido una funda anteriormente
formada por extrusin. De ese modo se obtienen pelculas utilizadas en particular en la
fabricacin de bolsas para la basura o para congelacin y revestimientos para invernaderos.

Inyeccin
Esta tcnica consiste en amasar materia ablandada mediante un tornillo que gira dentro de un
cilindro calentado y luego introducir sta bajo presin en el interior de un molde cerrado. Al ser
utilizada en la fabricacin de piezas industriales en particular para los sectores del automvil,
de la electrnica, de la aeronutica y del sector mdico, la inyeccin es una tcnica que
permite obtener en una sola operacin productos acabados y formas complejas cuyo peso
puede variar de algunos gramos a varios kilos.

Moldeo Rotacional
Este procedimiento consiste en centrifugar un polvo fino termoplstico dentro de un molde
cerrado. As, se obtienen cuerpos huecos en pequeas series. El moldeo rotacional es
utilizado en la fabricacin de recipientes, balones, cubas, contenedores, pero tambin
planchas a velas y kayacs.
* PROPIEDADES:

Plstico se refiere a un estado del material, pero no al material en s: los polmeros sintticos
habitualmente llamados plsticos, son en realidad materiales sintticos que pueden alcanzar
el estado plstico, esto es cuando el material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene
propiedades de resistencia a esfuerzos mecnicos. Este estado se alcanza cuando el material
en estado slido se transforma en estado plstico generalmente por calentamiento, y es ideal
para los diferentes procesos productivos ya que en este estado es cuando el material puede
manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad. As que la palabra plstico es
una forma de referirse a materiales sintticos capaces de entrar en un estado plstico, pero
plstico no es necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace
referencia esta palabra.
La estructura interna de los plsticos determina sus propiedades fundamentales. Por ejemplo,
los plsticos son malos conductores del calor y de la electricidad, es decir, son aislantes y esto
se debe a que sus enlaces son por pares de electrones ya que no disponen de ningn
electrn libre.
Tienen densidades ms bajas debido a que su estructura es "ms suelta", y una serie de
caractersticas que se analizarn a continuacin.

MECNICAS
Al comparar la estructura de un metal y de un plstico, podemos observar que el metal
presenta una estructura ms compacta y que las fuerzas de unin son distintas a las
existentes en los plsticos.
La diferencia es que los plsticos tienen una estructura molecular y los metales una estructura
atmica. Por esta razn, los plsticos presentan una resistencia mecnica relativamente
menor, un mdulo de elasticidad menor, dependencia de las propiedades mecnicas con
respecto al tiempo, dependencia de la temperatura principalmente los termoplsticos, gran
sensibilidad al impacto aunque en este punto existen grandes diferencias desde los
quebradizos como un Poliestireno hasta un resistente Policarbonato.
Los termofijos, debido a sus reticulaciones, carecen de deslizamiento interior y a eso deben
ser bsicamente ms quebradizos que los termoplsticos.
Por su parte algunos termoplsticos como el Polipropileno, el Nylon, el Polietileno y los
Polisteres lineales, pueden someterse a estirado, con lo cual las molculas se orientan en la
direccin del estirado.
La fuerza del enlace de valencias se deja notar en este fenmeno, lo cual se manifiesta en
una extraordinaria resistencia. El comportamiento de deformacin y recuperacin interna de
los plsticos le confiere una, gran propiedad llamada memoria.
Por otra parle, el comportamiento mecnico de los plsticos reforzados, vara en funcin de la
cantidad, tipo de cargas y materiales que contienen.

TRMICAS
Como otras propiedades, el comportamiento trmico de los plsticos tambin es funcin de su
estructura; los plsticos termofijos son quebradizos a lo largo de todo el intervalo de
temperaturas, no reblandecen y no funden; un poco por debajo de su temperatura de
descomposicin Tz se observa una prdida de rigidez.
Los termoplsticos se vuelven quebradizos a bajas temperaturas que son especficas para
cada uno de ellos. Si las temperaturas aumentan, se produce un descenso constante del
mdulo de elasticidad, es decir, disminuye la rigidez.
Al aplicar calor continuo a los termoplsticos amorfos, sufren un reblandecimiento, es decir, la
transicin a un estado termoelstico. Di esta zona, con pequeas fuerzas se provocan
grandes deformaciones; si se sigue calentando se incrementa la movilidad trmica de las
molculas provocando que las cadenas puedan deslizarse unas frente a otras. Esta zona
limita con la temperatura de descomposicin.
Los termoplsticos semicristalinos poseen fragmentos amorfos (flexibles) en el intervalo de
temperaturas de uso as como cristalinos (rgidos).
Al aumentar la temperatura es posible moldearlos cuando los fragmentos cristalinos alcanzan
el intervalo de la temperatura de fusin. Inmediatamente sigue el estado termoplstico y al
seguir aumentando la temperatura, este estado se caracteriza por la transparencia que adopta
el plstico antes opaco. Esta zona limita la temperatura de descomposicin del plstico.
Por su misma estructura, sufren una dilatacin volumtrica relativamente grande con el
aumento de temperatura. En los plsticos reforzados esta dilatacin es menor, y est en
funcin del tipo y cantidad de material de refuerzo.
Como ya se mencion, los electrones de los plsticos carecen de movilidad, por ello, son
materiales con conductividad trmica baja, siendo aislantes trmicos.

ELCTRICAS
Ya que los plsticos no disponen de electrones libres mviles, tienen un buen comportamiento
como aislantes, es frecuente utilizarlos en la industria elctrica y electrnica, por ejemplo, para
carcazas, aislantes; enchufes, recubrimiento de cable y alambre, entre otros. Por todo esto,
son importantes las siguientes propiedades elctricas:
 Resistencia Superficial
Resistencia Transversal
Propiedades Dielctricas
Resistencia Volumtrica
Resistencia al Arco

QUMICAS
En trminos generales, por ser los plsticos materiales inertes (no reactivos) frente a la
mayora de las sustancias lquidas, slidas y gaseosas comunes, muestran mejores
propiedades qumicas que los materiales tradicionales como papel, madera, cartn y metales,
siendo superados nicamente por el vidrio.
Sin embargo, los plsticos continan mostrando crecimientos en aplicaciones que requieren
contacto con diversos tipos de solventes y materiales corrosivos, an en los que anteriormente
se utilizaba el vidrio, donde lo ms importante es seleccionar el tipo de plstico ideal, tomando
en cuenta las condiciones de presin, temperatura, humedad, intemperismo y otras que
puedan acelerar algn proceso de disolucin o degradacin.

ABSORCIN DE HUMEDAD
Esta propiedad es distinta para los diferentes tipos de plsticos, consiste en la absorcin de
humedad presente en el aire o por la inmersin en agua, siendo dependiente del grado de
polaridad de cada plstico. Por ejemplo, los plsticos no polares como el PE, PP, PP, PS,
PTFE, absorben muy poca agua; en cambio, los plsticos polares como los Poliamidas o los
Polisteres termoplsticos, absorben gran cantidad de ella; en el caso de los dos ltimos se
requiere de secado antes de procesarlos y de un "acondicionamiento'" en las piezas recin
inyectadas para que alcancen un grado de humedad determinado.
En estos materiales el porcentaje de humedad afecta las propiedades finales de las piezas
fabricadas.

PERMEABILIDAD
La permeabilidad es una propiedad que tiene gran importancia en la utilizacin de los plsticos
del sector envase, por ejemplo, en lminas, pelculas y botellas.
La permeabilidad frente a gases y vapor de agua es un criterio esencial para la seleccin del
tipo de material, segn el producto a envasar: alimentos, frutas frescas, bebidas
carbonatadas, embutidos y otros. Adems del tipo de plstico, la permeabilidad tambin
depende del grosor y de la temperatura.
En la mayora de los casos, se requiere que los materiales plsticos eviten el paso de
determinados gases como el CO2, el NOs, el vapor tic agua y otros, pero tambin se
encuentran casos en que es importante que se permita el paso de sustancias como el 02 en el
caso de legumbres y carnes fras, que requieren "respirar" para conservar uno buena
apariencia.

FRICCIN Y DESGASTE
El comportamiento de los plsticos ante la friccin es muy complejo, se caracteriza por la
interaccin de los materiales involucrado;-; en el fenmeno, la estructura superficial, el
lubricante, la carga especifica y la velocidad de desplazamiento. Una aplicacin tpica son los
rodamientos, los mas importantes estn formados por el par plstico-acero.
Un fenmeno a considerar en este caso es el desprendimiento de calor a travs del elemento
metlico. Por esa razn soto tienen sentido los datos de coeficientes de friccin referidos a
pares de materiales especficos.

Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos son estas:

Fciles de trabajar y moldear.

Baja densidad.
Impermeables.
Buenos aislantes elctricos.
Bajo costo de produccin.
Aislantes acsticos.
Aislantes trmicos, slo algunos.
Resistentes a la corrosin y factores qumicos.
Algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son muy
contaminantes.

2. CLASIFICACIN

Se pueden clasificar por su estructura qumica, ya que es la que determina sus propiedades,
la clasificacin por su estructura qumica es de acuerdo a su comportamiento al calor,
cristalinidad y presencia de monmeros.
-Segn el monmero base:

Naturales: derivados de productos de origen natural. Ejemplo: la celulosa, la casena y el

caucho.
Sintticos: tienen origen en productos elaborados por el hombre, principalmente derivados del
petrleo como las bolsas de polietileno.
Generalmente los plsticos se clasifican por su comportamiento al calor en: termoplsticos,
termofijos y elastmeros.
-Segn su comportamiento frente al calor:

a. Termoplsticos:

Son materiales cuyas macromolculas estn ordenadas a manera de largas cadenas unidas
entre s por medio de enlaces secundarios, su ordenacin se puede comparar con una madeja
de hilos largos y delgados. La principal caracterstica de estos es que pueden ser llevados a
un estado viscoso una y otra vez por medio del calentamiento y ser procesados varias veces.

Esta compuesta de molculas largas separadas qumicamente. Se mantienen juntas por

enlaces secundarios. La mayora son ya sea amorfos o cristalinos.
A temperatura ambiente es plstico o deformable, se convierte en un lquido cuando se
calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se enfra suficiente.

Los principales son:

 Resinas celulsicas
Polietilenos y derivados
Derivados de las protenas
Derivados del caucho

b. Termoestables:
Son materiales que estn formados prcticamente por una gran molcula en forma de red,
con uniones muy fuertes entre molcula y molcula, lo que provoca que estos materiales no
se reblandezcan con la aplicacin de calor cuando ya han sido transformados. A diferencia de
los termoplsticos, estos materiales ya no pueden moldearse por que al aplicarles calor se
destruyen.
Esta compuesta de molculas largas enlazadas entre s en tres dimensiones por enlaces
primarios o de valencia. Son ms fuertes, ms duros y ms resistentes al calor y solventes y
ms bajos en el costo de material. Son frgiles.
Son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusin y formacin
solidificacin, se convierten en materiales rgidos que no vuelven a fundirse.

Ejemplos:

Polmeros de fenol
Resinas epoxi
Resinas melamnicas
Baquelita
Amino plsticos
Polisteres.

c. Elastmeros:
Se componen de largas cadenas que se encuentran unidas entre si por muy pocas uniones
qumicas. Esto les permite un gran movimiento intermolecular que se ve reflejado en su buena
flexibilidad. Son materiales que tienen memoria, es decir que al someterlos a un esfuerzo
modifican su forma, recuperndola cuando se retira ese esfuerzo. Debido a sus uniones
qumicas que existen entre las molculas no se les puede volver a procesar, y son plsticos de
estructura amorfa.
Aunque estos plsticos se han manejado en forma independiente debido a que su mercado
est canalizado a sustituciones del caucho natural, sin embargo ya existen cauchos
termoplsticos, que constituyen una familia de elastmeros avanzados.

-Segn su estructura molecular

a. Amorfos:

Las molculas no presentan ningn tipo de orden. Entre cadenas se crean unos huecos por
los que pasa la luz. Por esta razn son transparentes.

b. Semicristalinos:
Tienen zonas con cierto tipo de orden junto con zonas amorfas.

c. Cristalinos:

Al enfriarse, sus cadenas tienden a enlazarse muy ordenadamente por lo que se produce un
empaquetamiento muy ordenado.

-APLICACIONES:

Sector industrial: piezas de motores, aparatos elctricos y electrnicos, carroceras, aislantes

elctricos, etc.

Construccin: tuberas, impermeabilizantes, espumas aislantes de poliestireno, etc.

Industrias de consumo y otras: envoltorios, juguetes, maletas, artculos deportivos, fibras

textiles, muebles, bolsas de basura, etc.

-CODIFICACION:
Existe una gran variedad de plsticos y para clasificarlos, existe un sistema de codificacin
que se muestra en la Tabla 1. Los productos llevan una marca que consiste en el smbolo
internacional de reciclado con el cdigo correspondiente en medio segn el material
especfico.

Codificacin internacional para los distintos plsticos.

Tipo de plstico: Polietileno Tereftalato

Polietileno de alta densidad
Policloruro de vinilo
Polietileno de baja densidad
Polipropileno
Poliestireno
Otros

Acrnimo PET PEAD/ PEHD PVC PEBD/ PELD PP PS Otros

Cdigo 5 1 2 3 4 5 6 7

3. TERMOPLASTICOS:

Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o deformable, se

derrite cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se enfra lo suficiente. La
mayor parte de los termoplsticos son polmeros de alto peso molecular, los cuales poseen
cadenas asociadas por medio de dbiles fuerzas Van der Waals (polietileno); fuertes
interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno, o incluso anillos aromticos apilados
(poliestireno). Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros termoestables en que
despus de calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar otros objetos, mientras que
en el caso de los termoestables o termoduros, despus de enfriarse la forma no cambia y
arden.
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces
(historial trmico), generalmente disminuyen estas propiedades.

a. TIPOS:

Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) Acrylonitrile butadiene styrene

Polimetilmetacrilato
Nitrato de celulosa (Celuloide)
Acetato de celulosa
Estireno Acrilonitrilo (SAN) Styrene Acrylonitrile
Etileno Vinil Acetato (EVA) Ethylene-Vinyl Acetate (Tambin "Goma EVA")
Etileno alcohol de vinilo (EVAL) Ethylene-vinil alcohol
Fluoropolmeros (o fluoroplsticos)
o Politetrafluoretileno (PTFE), vendido por DuPont (empresa propietaria de la patente) bajo el
nombre comercial de Tefln-PTFE.
o Perfluoroalcoxy (PFA), vendido por DuPont (empresa propietaria de la patente) bajo el
nombre comercial de Tefln-PFA.
FEP (fluorinated ethylene-propylene), sold by DuPont under the tradename Teflon
ETFE polyethylenetetrafluoroethylene(Tefzel1 ), (Fluon2 )
PVF polyvinylfluoride Tedlar3
ECTFE polyethylenechlorotrifluoroethylene(Halar4 )
PVDF polyvinylidene fluoride (Kynar5 )
PCTFE (Kel-F, CTFE) polychlorotrifluoroethylene
FFKM (Kalrez,6 Tecnoflon7 FFKM)
FPM/FKM (Viton,8 Tecnoflon)
(PTFEs, including FEP, PFA, CTFE, ECTFE, ETFE)
Ionomers
Kydex, a trademarked acrylic/PVC alloy
Liquid Crystal Polymer (LCP)
Poliacetal (POM o Acetal)
Poliacrilatos (Acrlico)
Poliacrilonitrilo (PAN o Acrilonitrilo)
Poliamida (PA o Nylon)
Polyamide-imide (PAI)
Polyaryletherketone (PAEK or Ketone)
Polibutadieno (PBD)
Polibutileno (PB)
Polibutileno tereftalato (PBT)
Polychlorotrifluoroethylene (PCTFE)
Polietileno tereftalato (PET)
Polycyclohexylene dimethylene terephthalate (PCT)
Policarbonato (PC)
Polyhydroxyalkanoates (PHAs)
Polyketone (PK)
Polister
 Polietileno (PE)
Polyetheretherketone (PEEK)
Polyetherimide (PEI)
Polyethersulfone (PES)- see Polysulfone
Polyethylenechlorinates (PEC)
Polyimide (PI)
Polylactic acid (PLA)
Polymethylpentene (PMP)
Polyphenylene oxide (PPO)
Polyphenylene sulfide (PPS)
Polyphthalamide (PPA)
Polipropileno (PP)
Poliestireno (PS)
Polysulfone (PSU)
Poliuretano (PU)
Policloruro de vinilo (PVC)
Polyvinylidene chloride (PVDC)
Spectralon

b. CARACTERSTICAS:

Los termoplsticos son flexibles y elsticos una vez superada la temperatura de transicin
vtrea (Tg), la cual es especfica para cada polmero. Por debajo de la temperatura de fusin
(Tm), la mayor parte de los termoplsticos tienen regiones cristalinas alternadas con regiones
amorfas en las cuales las cadenas toman formas helicoidales. La fraccin amorfa del polmero
contribuye a la elasticidad del mismo, mientras que la parte cristalina es la encargada de darle
la dureza y la rigidez. Por encima de la temperatura de fusin todas las estructuras cristalinas
desaparecen y las cadenas comienzan aleatoriamente a dispersarse. Conforme aumenta la
temperatura por encima de Tm, la viscosidad decrece de manera gradual.
Los termoplsticos pueden sufrir ciclos de fro y calor repetidamente, y ste es el hecho por
cual reciben tal nombre. Esta cualidad los vuelve reciclables. El proceso requerido para
reciclar vara segn el tipo de termoplstico. As, por ejemplo, los plsticos utilizados para la
elaboracin de botellas pueden ser y son generalmente reciclados. La cera animal, formada
por la protena -keratina y reblandecida a partir de calor, est intrnsecamente reordenada y
puede considerarse un material cuasi-termoplstico.
Los termoplsticos normalmente no cristalizan, tienen proporciones estructuralmente amorfas
y son tiles a temperaturas por debajo de Tg; son utilizados en aplicaciones donde la
transparencia sea un factor importante. Algunos ejemplos comunes de este tipo de
termoplsticos son los PMMA, PS y PC. Generalmente los termoplsticos amorfos tienen
menor resistencia qumica, y esto puede estar asociado a fracturas por exceso de tensiones.
Los termoplsticos que en su composicin sean principalmente cristalinos reciben el nombre
de semicristalinos (nunca sern 100% cristalinos). Algunos ejemplos cotidianos son: PE, PP,
PBT o PET. La velocidad y la extensin de la parte cristalina que puedan darse dependen en
parte de la flexibilidad de las cadenas de polmeros. Los termoplsticos semicristalinos son
ms resistentes ante los ataques de disolventes u otras sustancias qumicas. Si el tamao de
la cadena es mayor que la longitud de onda de la luz, ste se volver opaco y sern menos
quebradizos por debajo de Tg.
Para cambiar las propiedades de los termoplsticos e influir en su Tg, podemos realizar
distintos mtodos de adicin de plastificantes o cadenas no reactivas, con el fin de entrelazar
mejor las cadenas de polmeros. Un ejemplo prctico es la utilizacin de estos plastificantes
en los termoplsticos usados en las distintas piezas de coches, con el fin de aumentar su
tenacidad a baja temperatura. Otro mtodo para disminuir Tg (o aumentar Tm) es formar un
copolmero del termoplstico original y poliestireno o mezclado para formar un material
compuesto. La disminucin de Tg no es la nica manera para reducir la fragilidad. Esto lo
podemos conseguir alineando las cadenas de polmero o aumentando su longitud. En ambos
casos conseguimos una disminucin de la fragilidad.
En referencia a las gomas naturales y vulcanizadas, son elsticas y pueden cumplir con la
definicin de elastmeros termoestables y no termoplsticos. Cada una tiene su propia Tg y
rompern cuando el fro sea lo suficientemente alto, debido a que los enlaces cruzados de las
cadenas de polmeros no tienen libertad de movimiento entre ellas. Estas gomas no tienen
Tm, por lo que se descompondrn a altas temperaturas antes de fundirse.
El grupo termoplstico presenta la propiedad comn de poder cambiar de forma por el calor y
la presin, una vez fabricadas, sin que se vare su composicin qumica, pudiendo los recortes
volverse a utilizar y trabajar por flexin, torsin, etc.

c. APLICACIONES
Los ms usados son: el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poliestireno (PS), el
metacrilato (PMMA), el policloruro de vinilo (PVC), el politereftalato de etileno (PET), el tefln
(o politetrafluoretileno, PTFE) y el nylon (un tipo de poliamida).
Se diferencian de los termoestables (baquelita, goma vulcanizada) en que stos ltimos no
funden al elevarlos a altas temperaturas, sino que se queman, siendo imposible volver a
moldearlos.
Muchos de los termoplsticos conocidos pueden ser resultado de la suma de varios
polmeros, como es el caso del vinilo, que es una mezcla de polietileno y polipropileno.
PEBD: Tiene aplicacin dentro del sector de envase y empaque, destacando su utilizacin en
bolsas, botellas, envase industrial, laminaciones, pelcula para forro, pelcula encogible,
recubrimiento, sacos y costales, tapas para botellas y otros.
En la construccin se puede encontrar en tuberas (conduit), Lminas para recubrimientos,
lminas selladoras, en agricultura como pelcula para invernadero y tubera de riego.
En la industria electro-electrnica se utiliza como aislante para cables y conductores, cables
de alta frecuencia, material dielctrico, juguetes pequeos y otros productos.
PEAD: El polietileno de alta densidad cuenta con un numero de aplicaciones, en el sector de
envase y empaque se utiliza en bolsas para mercanca, bolsas para basura, botella para leche
y yogurt, cajas para transporte de botellas, envases para productos qumicos, envases para
jardinera, detergentes y limpiadores, frascos para `productos cosmticos y capilares,
recubrimiento de sobres para correo, .en la industria elctrica se usa como aislante de cable y
alambre, para conexiones y cuerpos de bobina.
En el sector automotriz se usa en recipientes para aceite y gasolina, conexiones y tanques
para agua, adems de tubos y mangueras.
En la construccin se puede encontrar en Tuberas de conduccin de agua potable y
desages, caos de calefaccin, uniones (fittings), baldes, tanques de combustible para
calefaccin.
PP: Construccin de maquinas y vehculos
Ductos de calefaccin, aspas de ventiladores, fuelles, carcasas para filtros de aire y carcasas
de bombas
Electrodomsticos: Piezas internas de lava-ropas y vajillas, piezas de aspiradoras, filmes
resistentes a la coccin.
Construccin: Sistemas de desage, tuberas, caos de calefaccin por loza radiante,
conexiones (fittings)
Construccin de aparatos: Reactores, sistemas de tuberas
Varios: Rafia plstica , tejidos-base para alfombras, csped sinttico, juguetes, aparatos
mdicos, tacos para calzados, pistas de esqu
El polipropileno se ha destacado como el termoplstico de mayor ndice de crecimiento en los
ltimos aos.

4. PLASTICOS TERMOFIJOS:

La definicin ms clara para un plstico Termofijo es que son materiales rgidos que tienen
una estructura molecular compleja del tipo red, la cual tiene lugar en el proceso de moldeo.
Los plsticos llamados termofijos o termoestables son plsticos que una vez moldeados no
pueden modificar su forma, y por lo tanto no pueden ser reciclados.
Los plsticos termoestables son polmeros infusibles e insolubles. La razn de tal
comportamiento estriba en que las cadenas de estos materiales forman una red tridimensional
espacial, entrelazndose con fuertes enlaces covalentes. La estructura as formada toma el
aspecto macroscpico de una nica molcula gigantesca, cuya forma se fija
permanentemente, debido a que la movilidad de las cadenas y los grados de libertad para
rotacin en los enlaces es prcticamente cero.
El proceso de polimerizacin se suele dar en dos etapas: en la primera se produce la
polimerizacin parcial, formando cadenas lineales mientras que en la segunda el proceso se
completa entrelazando las molculas aplicando calor y presin durante el conformado. La
primera etapa se suele llevar a cabo en la planta qumica, mientras que la segunda se realiza
en la planta de fabricacin de la pieza terminada. Tambin pueden obtenerse plsticos
termoestables a partir de dos resinas lquidas, producindose la reaccin de entrelazamiento
de las cadenas al ser mezcladas (comnmente con un catalizador y un acelerante).
La reaccin de curado es irreversible, de forma que el plstico resultante no puede ser
reciclado, ya que si se incrementa la temperatura el polmero no funde, sino que alcanza su
temperatura de degradacin. Por establecer un smil por todos conocido, es como cocer un
huevo; si volvemos a elevar la temperatura una vez cocido y enfriado, el huevo no sufre
ninguna transformacin, y si elevamos la temperatura demasiado el huevo se quema.

a. TIPOS:

Existen distintos tipos de sistemas de Resinas Termofijas, que estn orientadas a las
industrias del adhesivo, pinturas y recubrimientos. Los ms comunes son la baquelita de los
enchufes hogareos. Su clasificacin es la siguiente: Sistemas Formaldehido Sistemas de
Poliester Insaturado (UP). Sistemas Epxicos Poliuretanos Silicones
Al elevar la temperatura se vuelven blandos y moldeables. Sus propiedades no cambian si se
funden y se moldean varias veces. Este tipo de materiales es relativamente reciente, el
primero fue sintetizado en 1959. Familias principales:
Estirnicos (SBCs)
o Estireno-butadieno-estireno (SBS) de alto y bajo contenido en estireno
o Estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS)
o Estireno-isopreno-estireno (SIS)
Olefnicos (TPOs)
Vulcanizados termoplsticos (TPVs)
Poliuretano termoplstico (TPUs)
Copolisteres (COPEs)
Copoliamidas (COPAs)
Resinas fenlicas
Resinas ureicas
Resinas de melamina
Resinas de polister
Resinas epoxdicas
Ejemplos:
Caucho natural vulcanizado
Baquelita, una resina tipo fenol formaldehdo utilizada principalmente en la industria
electrnica
Duroplast
Urea-Formaldehdo Espuma (utilizada en imitaciones de madera y tableros
Melamina (utilizada en tableros para trabajo)
Resinas insaturadas de polister, que casi siempre se usan reforzadas con fibra de vidrio
Resina epoxi, utilizada como adhesivo y en plsticos reforzados.
Poliuretanos
Siliconas

b. CARACTERSTICAS:

Los elastmeros suelen ser normalmente polmeros termoestables pero pueden ser tambin
termoplsticos. Las largas cadenas polimricas enlazan durante el curado. La estructura
molecular de los elastmeros puede ser imaginada como una estructura de "espaguetis con
albndigas", en dnde las albndigas seran los enlaces. La elasticidad proviene de la
habilidad de las cadenas para cambiar su posicin por s mismas y as distribuir una cierta
tensin aplicada. El enlace covalente asegura que el elastmero retornar a su posicin
original una vez deje de aplicarse la tensin. Como resultado de esa extrema flexibilidad, los
elastmeros pueden alargarse de un 5% a un 700%, dependiendo del material en concreto.
Sin los enlaces o con pocos de ellos, la tensin aplicada puede provocar una deformacin
permanente.
Los plsticos termoestables poseen algunas propiedades ventajosas respecto a los
termoplsticos. Por ejemplo, mejor resistencia al impacto, a los solventes, a la permeacin de
gases y a las temperaturas extremas. Entre las desventajas se encuentran, generalmente, la
dificultad de procesamiento, la necesidad del curado, el carcter quebradizo del material
(frgil) y el no presentar reforzamiento al someterlo a tensin.
Los termoestables que se presentan en resina, se puede reforzar en forma relativamente fcil
con fibras, como las de fibras de vidrio, por ejemplo, formando as, los plsticos reforzados.
Los termoplsticos tambin se pueden ocupar con esta tcnica.
Los efectos de la temperatura estn tambin presentes en la elasticidad de un polmero. Los
elastmeros que han sido enfriados llevndolos a una fase vtrea o cristalina tendrn menos
movilidad en las cadenas, y consecuentemente menos elasticidad que aquellos manipulados a
temperaturas superiores a la temperatura de transicin vtrea del polmero.
Es tambin posible para un polmero exhibir elasticidad que no es debida a los enlaces
covalentes, sino a razones termodinmicas.
No se desprenden gases durante su endurecimiento
El material no se contrae una vez terminado el proceso de endurecimiento
Se emplean puras o diludas con carga.
Una vez endurecidas, se adhieren a casi todos los cuerpos
Se utilizan a temperatura ambiente o algo mas elevada
Buena resistencia mecnica
Buena resistencia a los agentes qumicos
Altamente resistentes al desgaste
Inalterables a los agentes qumicos (solventes, cidos, etc.)

c. APLICACIONES

En resinas epoxdicas, solo se pueden nombrar algunas de las aplicaciones, ya que la lista es
extensa, debido a la extrema utilidad que estos polmeros tienen en la industria, en la
electromecnica, en la vida diaria, etc. Esta nmina no pretende ser exahustiva, sino solo dar
un pantallazo general acerca de los usos que pueden tener los epoxis.
Revestimiento e impregnacin aislante (por ejemplo, en los bobinados de los motores)
Adhesivos. Se considera que los adhesivos epoxdicos son, despus de los naturales, los
mas consumidos en el mundo, en cualquiera de sus formas y aplicaciones.
Barnices aislantes
Recubrimientos varios: pantallas metlicas, elementos activos de mquinas elctricas,
piezas de conexin elctricas, etc.
Uno de sus usos mas difundidos es la construccin con este material de transformadores de
medida para tensiones de hasta 80 Kv.
Estas resinas epoxi son estudiadas por la ocupacin especfica que tienen y las posibilidades
que presentan:
Las resinas epoxi pueden modificarse de acuerdo al uso previsto
Mediante la adicin de "cargas" o refuerzos de fibras.
Aislamiento trmico y elctrico (cables, alambres, etc.)
Aislamiento sonoro.
Planchas para la construccin de carroceras (automotores, vagones, etc.)
Adhesivos uretnicos

II-CAUCHO:

1. DEFINICIN:
El caucho es un hidrocarburo elstico, el isopreno C5H8 que surge como una emulsin
lechosa (conocida como ltex) en la savia de varias plantas, pero que tambin puede ser
producido sintticamente. La principal fuente comercial de ltex son las euforbiceas, del
gnero Hevea, como Hevea brasiliensis. Otras plantas que contienen ltex son el ficus
euphorkingdom heartsbias y el diente de len comn. Se obtiene caucho de otras especies
como Urceola elastica de Asia y la Funtamia elastica de frica occidental. stas no han sido la
fuente principal del caucho, aunque durante la Segunda Guerra Mundial, hubo tentativas para
usar tales fuentes, antes de que el caucho natural fuera suplantado por el desarrollo del
caucho sinttico
Caucho natural:
El caucho natural es el poliisopropeno.
Tiene excelentes propiedades de resiliencia y baja histresis (medida de la energa que
absorbe al caucho cuando se deforma.). Los cauchos de baja histresis se usan donde es
importante la baja absorcin de energa, por ejemplo, en las paredes neumticas del
automvil donde la baja absorcin de energa evita el calentamiento cuando se flexionan las
paredes. Por otro lado se usan cauchos de alta histresis para la parte de los neumticos en
contacto con el suelo donde propiedades de baja resiliencia y de absorcin de energa
reducen el rebote y ayudan a que se adhiera la llanta a la carretera. El caucho natural
constituye el 30% del uso total.
En la actualidad existen procesos para producir caucho natural sinttico que se basan en la
polimerizacin del monmero isopropeno.

Caucho sinttico
Es menos extensible y resistente que el caucho natural.
En general, aventaja a ste con su mayor resistencia a los solventes orgnicos, aceites,
petrleos y sus derivados; su menor oxidacin y envejecimiento originado por el calor o los
productos oxidantes y su menor permeabilidad a los gases.

Caucho sinttico
Puede llamarse caucho sinttico a toda sustancia elaborada artificialmente que se parezca al
caucho natural. Se obtiene por reacciones qumicas, conocidas como condensacin o
polimerizacin, a partir de determinados hidrocarburos insaturados. Los compuestos bsicos
del caucho sinttico llamados monmeros, tienen una masa molecular relativamente baja y
forman molculas gigantes denominadas polmeros. Despus de su fabricacin, el caucho
sinttico se vulcaniza

2. TIPOS DE CAUCHO:

3. CARACTERSTICAS:

Por su dureza se emplea para fabricar carcasas de equipos de bombeo y las tuberas
utilizadas para perforaciones con lodos abrasivos.-
Por su flexibilidad, se utiliza frecuentemente para fabricar mangueras, neumticos y rodillos
para una amplia variedad de mquinas, desde los rodillos para escurrir la ropa hasta los
instalados en las rotativas e imprentas.
Por su elasticidad se usa en varios tipos de amortiguadores y mecanismos de las carcasas
de mquinas para reducir las vibraciones.
Al ser relativamente impermeable a los gases se emplea para fabricar mangueras de aire,
globos y colchones.
Su resistencia al agua y a la mayora de los productos qumicos lquidos se aprovecha para
fabricar ropa impermeable, trajes de buceo, tubos para qumica y medicina, revestimientos de
tanques de almacenamiento, mquinas procesadoras y vagones aljibes para trenes.
Por su resistencia a la electricidad el caucho blando se utiliza en materiales aislantes,
guantes protectores, zapatos y mantas, y el caucho duro se usa para las carcasas de
telfonos, piezas de aparatos de radio, medidores y otros instrumentos elctricos.

4. APLICACIONES:

Actualmente se fabrican miles de artculos de caucho para usos muy diferentes. El caucho es
ampliamente utilizado en la fabricacin de neumticos, llantas, artculos impermeables y
aislantes, por sus excelentes propiedades de elasticidad y resistencia ante los cidos y las
sustancias alcalinas. Es repelente al agua, aislante de la temperatura y de la electricidad. Se
disuelve con facilidad ante petrolatos, bencenos y algunos hidrocarburos.
El caucho natural suele vulcanizarse, proceso por el cual se calienta y se le aade azufre o
selenio, con lo que se logra el enlazamiento de las cadenas elastmeros, para mejorar su
resistencia a las variaciones de temperatura y elasticidad. El proceso de vulcanizacin fue
descubierto casualmente en 1839 por Charles Goodyear, quien mejor enormemente la
durabilidad y la utilidad del caucho. La vulcanizacin en fro, desarrollada en 1846 por
Alexander Parkes, consiste en sumergir el caucho en una solucin de monocloruro de azufre
(Cl2S2). Actualmente ms de la mitad del caucho usado hoy en da es sinttico, pero an se
producen varios millones de toneladas de caucho natural anualmente.
Desde 1823 se utiliza el caucho como material para fabricar prendas de vestir, quizs sobre la
base que este tipo de ropa se forma una "segunda piel". El caucho hipoalergnico puede
producirse a partir de guayule. El caucho es una propuesta para el futuro como aislante en la
industria motora.
Fabricacin de tubos
Los tubos y mangos de caucho pueden clasificarse en tres grupos:
1- Tubos fabricados exclusivamente de caucho, estos son muy utilizados para alimentar
aparatos porttiles con gas, agua, aire comprimido, mecheros de Bunsen, etc; pudiendo estar
constituidos por dos capas superpuestas, una interior de mayor calidad, generalmente roja, y
otra exterior negra, de refuerzo.
2- Tubos de tela interpuesta de una o varias capas de caucho y telas de lana intercaladas con
el fin de que puedan resistir grandes presiones. 3- Tubos de caucho trenzados de los cuales la
camisa interior es de caucho de excelente calidad, se reviste exteriormente de uno o dos
trenzados de hilo de algodn, lino, seda, etc., segn su aplicacin.
Fabricacin de correas
Las correas de caucho no se componen nicamente de este material sino de numerosas tela
de algodn de alta calidad cauchotadas y superpuestas hasta obtener el espesor exigido por
el esfuerzo mecnico que la correa ha de transmitir.
Fabricacin de hojas inglesas de caucho
Se designan por hojas de caucho a las lminas fabricadas con caucho de plantacin, de
primera calidad, por medio de tratamientos mecnicos. stas tiene escaso contenido de
resina, ya que la abundancia de stas las hace quebradizas en fro.
Fabricacin de esponjas de caucho
Las esponjas de caucho son resistentes a la mayora de los productos qumicos, propiedad de
la que carecen las esponjas naturales. Adems conserva siempre su flexibilidad y elasticidad.
Se pueden fabricar en formas regulares y todas las dimensiones. Tambin pueden emplearse
corno aislantes del calor, electricidad, y sonido. Aadiendo materiales colorantes se pueden
fabricar esponjas de todos los colores.
Fabricacin de sondas y tubos de ciruga
En estos objetos se emplean las hojas inglesas de caucho. Para la
fabricacin de sondas se emplean mandriles del dimetro interior de la sonda, el mandril es
sumergido varias veces en la solucin de caucho hasta alcanzar el espesor de 1mm.
Fabricacin de tejidos impermeables
Para la fabricacin de tejidos se emplean dos procedimientos, el ms econmico consiste en
adoptar una pelcula de la materia impermeabilizante al tejido que se quiera impermeabilizar,
extendida uniformemente con ayuda de una calandra. El segundo procedimiento es ms lento,
complicado, y costoso, este consiste en la evaporacin del disolvente de una capa fina
aplicada en forma de barniz sobre la tela por medio de mquinas de engomar llamadas
SPREANDING. El primer procedimiento tiene numerosas aplicaciones en tejidos destinados a
los artculos de precio reducido, mientras que las telas impermeables de alta calidad y
resistencia son usadas para aviacin, aeronutica, neumticos, impermeables finos, se
elaboran por el segundo mtodo.
Fabricacin de neumticos
El caucho bruto se amasa en molinos de masticacin y mezcla, que consiste en dos rodillos
girando a diferentes velocidades. El caucho se ablanda, probablemente a causa de la rotura
de sus largas molculas en otras ms cortas.
Despus de ser amasado se agregan:
1- Negro de carbn 2- xido de zinc 3- Azufre 4- Caucho regenerado y ablandadores
cada uno de estos ingredientes cumple un finalidad determinada. El negro de carbn, sirve
para aumentar la resistencia a al abrasin. El xido de zinc es un acelerador de vulcanizacin,
y el caucho regenerado se utiliza para disminuir el costo del neumtico acabado. Los
productos qumicos que actan como aceleradores se incorporan para acortar el tiempo de
vulcanizacin y para proteger el caucho acabado del envejecimiento por la accin de la luz y
del aire.
Los ablandadores o plastificantes son aceites minerales o plastificantes, son aceites minerales
o vegetales, ceras y alquitranes. De las mquinas de masticacin el caucho pasa a travs de
calandrias, que consisten en tres rodillos huecos colocados uno encima del otro. Quedando
obligado el caucho a laminarse en hojas finas, y entre los rodillos se introducen tambin
tejidos de algodn, con el objeto de que el producto sea una lmina fina adherida al tejido.
El tejido cauchado se corta en tiras. De esta manera las cuerdas estarn formando un ngulo
y tendrn mayor resistencia. Se da forma a las tiras sobre un ncleo de hierro para obtener el
armazn del neumtico. Alrededor del armazn se da forma a la superficie de rodadura, que
es una tira de caucho masticado y compuesto finalmente se aplica al borde. El borde es una
tira de caucho muy duro que lleva hilos de alambre y forma el borde del neumtico que ha de
estar en contacto con la pestaa de la rueda. El neumtico montado se coloca en un molde en
el que se ha tallado el patrn de la rodadura. El calor se ha suministrado por vapor y la presin
hacen que el azufre vulcanice el caucho.
EI neumtico se inspecciona y se envuelve.
Manufacturas de cmaras
La fabricacin de cmaras o tubos interno, es algo parecido. El caucho se mastica, agregando
los ingredientes de la frmula, pero en vez de laminarse en tiras, se lo obliga a pasar a travs
de una mquina de extriccin. Esta es una mquina parecida a la de hacer salchichas, y
consiste en un rodillo que gira en el hueco de un cilindro, obligando al caucho a pasar por un
troquel produciendo un tubo de caucho, este tubo se corta en la longitud apropiada, se
empalman los extremos formando un anillo, se infla, y se vulcaniza con vapor de caldera.
Aunque la fabricacin y produccin de neumticos y cmaras de automviles son realmente
representativas de la manufactura del caucho, cada artculo fabricado de caucho requiere
frmulas de composicin especiales as como de ingredientes y manipulaciones bastante
peculiares. La formulacin de las mezclas de caucho es comprimida y vara
considerablemente de acuerdo a cada producto a fabricar.

5. TCNICAS DE MOLDEO DEL CAUCHO

Moldeo por compresin

El moldeo por compresin es una tcnica en la cual la materia prima - en forma de polvo - es
introducida en un molde calefaccionado a una temperatura entre 140 C y 160 C, y sometida
a una elevada presin. El calor y la presin se mantienen hasta que la reaccin finaliza. Al
cabo de unos minutos - determinados a partir del espesor de la pieza - se produce la
plastificacin y curado dentro del mismo molde, para luego retirar la pieza terminada.
Este mtodo de moldeo es utilizado para producir interruptores de electricidad y porta fusibles,
electrodomsticos, maquinarias, medidores de gas y luz, entre otras aplicaciones.

Moldeo por transferencia

En el moldeo por transferencia el proceso es similar al anterior, con la diferencia que la
materia prima se precalienta antes de ser introducida en el molde y transferida
hidrulicamente. Este sistema se usa generalmente en moldes con movimientos y que tenga
hoyos, insertos, postizos, etc.

Moldeo por inyeccin

En el moldeo por inyeccin la materia prima es colocada en una tolva, y por gravedad cae
dentro de la mquina que, a travs de un tornillo calefaccionado, se inyecta a presin dentro
del molde cerrado, con una temperatura inferior a la de la materia prima inyectada. Luego de
unos segundos se retira la pieza terminada. La presin de la inyeccin es alta, dependiendo
del material que se est procesando.
El moldeo por inyeccin es un proceso rpido, muy apto para producir gran cantidad de
productos idnticos. Desde componentes de ingeniera de alta precisin hasta bienes de
consumo de uso comn.

Proceso de deshumificacin
La deshumificacin es un proceso mediante el cual, a travs de un sistema automtico, se
coloca la materia prima a utilizar a niveles deseados de humedad que son propios de cada
material y del producto que se desea fabricar.
Todas las materias primas hidroscpicas deben ser sometidas a procesos de deshumificacin.
Atemperadores de molde
Los atemperadores son sistemas por medio de los cuales es posible aumentar o disminuir la
temperatura del molde durante el proceso de premoldeado. La temperatura que debe alcanzar
el molde en esta instancia depende de la materia prima que se va a utilizar. En la mayora de
los casos la informacin sobre la temperatura de premoldeado es suministrada por el
fabricante. Los procesos de atemperamiento se realizan con todos los materiales de la
industria plstica.