Universidad de Antofagasta

Facultada de ingeniera
Departamento de ingeniera en mina

LABORATORIO
MECNICA DE ROCAS
N1
Dimensionamiento de Probetas de
Rocas
Normalizado

Integrantes:

Vctor Chvez Michea

Dick Chelmes Ramos

Richard Ferreira

Profesor: Vctor Morales

 RESUMEN EJECUTIVO

El procedimiento de la preparacin de probetas se realiza de acuerdo a las

normas que son establecida en diferentes ensayos y que normalmente consta de
distintas etapas para obtener probetas cilndricas de rocas como son: extraccin
de testigos, determinar el dimetro indicado para cada testigo, verificar su
paralelismo y la verificacin de la rectitud.
En la experiencia realizada en el laboratorio de rocas, se realiza la teora de los
ensayos con el fin de obtener las diferencias en las distintas calidades de rocas
trabajadas y poder lograr la estimacin del error requerido.
Este error debe cumplir con un promedio menor a 0.002 pulgadas, dicho esto debe
verificarse su paralelismo, si no cumple esta normativa se debe continuar puliendo
la muestra las veces que sea necesaria hasta alcanzar el error esperado.
Los resultados obtenidos para las muestras fueron satisfactorios el momento de
terminar con el pulido ya que el testigo de roca con el que se trabaj indico que se
encontraba bajo la norma ISRM.

INDICE
2
CAPITULO 1......................................................................................................... 5
INTRODUCCION................................................................................................... 5
1.1 Objetivo General........................................................................................ 6
1.2 Objetivos Especficos................................................................................. 6
CAPITULO 2......................................................................................................... 7
MARCO TERICO................................................................................................. 7
2.1 Preparacin:............................................................................................... 7
2.1.1 FORMULISMO....................................................................................... 7
2.2 Dimensionamiento..................................................................................... 8
2.3 Rectificacin............................................................................................... 8
2.4 Verificacin de paralelismo........................................................................8
2.5 Verificacin de la rectitud..........................................................................8
2.6 Equipos...................................................................................................... 9
2.6.1 Rectificadora Tangencial (SOLTEST).....................................................9
2.6.2 Pie de Metro....................................................................................... 10
2.6.3 Indicador Dial..................................................................................... 10
2.7 E.P.P Requeridos....................................................................................... 11
CAPITULO 3....................................................................................................... 12
PROCEDIMIENTO............................................................................................... 12
3.1 Muestras.................................................................................................. 12
3.2 Dimensiones............................................................................................ 13
3.3 Corte........................................................................................................ 14
3.3.1 Problemas con la muestra testigo grande:.....................................15
3.4 Paralelismo.............................................................................................. 16
3.5 Pulido:...................................................................................................... 17
CAPITULO 4....................................................................................................... 19
RESULTADOS OBTENIDOS................................................................................. 19
CAPITULO 5....................................................................................................... 21
Conclusin........................................................................................................ 21

3
 LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1: Rectificadora tangencial ........................................................................9

Figura 2.2: Pie de metro.........................................................................................10
Figura 2.3: Indicador dial........................................................................................10
Figura 3.1: Testigo grande a la derecha, testigo chico a la izquierda.....................12
Figura 3.2: Dimetro testigo....................................................................................13

Figura 3.3: Largo testigo.........................................................................................13

Figura 3.4: Maquina cortadora ...............................................................................14

Figura 3.5: Maquina cortadora con agua y parafina, vista desde arriba.................15

Figura 3.6: Testigo fracturado.................................................................................15

Figura 3.7: Muestra nueva......................................................................................16

Figura 3.8: Indicador dial (izquierda), medicin en ngulos (derecha)...................17

Figura 3.9: Pulidora.................................................................................................18

CAPITULO 1

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 INTRODUCCION

El presente estudio tiene por finalidad explicar la resistencia, las tensiones y

deformaciones que describen el comportamiento de diferentes tipos de rocas y
macizos rocosos, que presentas las propiedades fsicas y mecnicas de los
materiales y de las distintas condiciones a las cuales se encuentren sometidas en
la naturaleza.
A continuacin daremos a conocer el desarrollo del primer laboratorio
realizado en el consisti en desarrollar el normalizado y dimensionamiento y
rectificacin de la muestra, verificacin del paralelismo y de la rectitud.
Dentro de lo cual se debe tener presente que el trabajo realizado debe tener
presente las normativas referenciales que son la norma (ISRM de 1979).
Si el trabajo realizado no cumple con las normas se debe volver a trabajar en
rectificacin y pulido que son otros pasos que se desarrollan en el experimento
llevado a cabo.
Se tendr presente que para desarrollar los procedimientos de cada trabajo,
deberemos usar los implementos de proteccin personal (E.P.P) que son de uso
obligatorio dentro del laboratorio.

1.1 Objetivo General

5
Realizar los diferentes procedimientos para la normalizacin de testigos y
cumplimiento de las normas A.S.T.M (International Testing Materials) y la I.S.R.M
(International Society of Rock Mechanics) para poder realizar los ensayos
posteriores y lograr objetivamente el resultado apropiado para los distintos testigos
de rocas trabajados que deben presentar su error requerido.

1.2 Objetivos Especficos

- Aprender el mecanismo y funcionamiento de los diferentes aparatos utilizados en

el desarrollo del laboratorio.

-Cumplir con las normas establecidas para corte y pulido de las muestras.
- Lograr la estimacin mnima del error estandarizado presente en las normas.

6
 CAPITULO 2

MARCO TERICO

2.1 Preparacin:
Las muestras que se utilizan en laboratorio, tienen que cumplir con normas
establecidas por organismos o laboratorios que se han especializado en este
rubro. La A.S.T.M. (american society testing materials), han establecido las normas
ms utilizadas y conocidas mundialmente. Estas normas bsicas son necesarias
para minimizar los errores de ensayo.

2.1.1 FORMULISMO

Largo del Testigo:

[]
L

=( 2.02.5 )

L: largo de la muestra
:Dimetro de la muestra

rea del Testigo (cara):

A=r

R: radio del testigo

Volumen :
V =2rL

7
2.2 Dimensionamiento
Se realiza 2 cortes diametrales a los testigos, que se realiza con una
maquina cortadora para obtener las probetas con la relacion largo-diametro 2 y 2,5
recomendada.para el corte de los testigos se debe previamente sumergir en agua
durante 15 minutos,los cortes deben ser perpendicular al eje longitudinal de la
probeta y no debe cortar en sectores donde existan estructuras involucradas.

2.3 Rectificacin
Para el rectificado de las caras basales de la probeta es recomendable el
uso de una rectificadora tangencial, a fin de obtener el mejor paralelismo entre
ellas y permitir la distribucin uniforme de la carga que es aplicable sobre la
probeta, no obstante es posible obtener buenos resultados utilizando platos
desbastadores, en perjuicio de un tiempo de operacin bastante ms largo, el cual
se relaciona con la experiencia del encargado de este procedimiento.

2.4 Verificacin de paralelismo

Procedimiento se debe realizar el paralelismo, se utiliza un dial
micromtrico o reloj comparador. Esta prueba se realiza en las caras de las
probetas y debe tener una tolerancia mxima de 1 milsima de pulgada. Para la
verificacin debe realizar en 3 puntos 0, 120 y 240

2.5 Verificacin de la rectitud

Para la medicin de grado de rectitud en las probetas, se deben colocar
los testigos en un sector plana y en la parte superior un dial indicador. Se debe
tomar los valores en los mismos puntos donde fueron marcadas en la verificacin
del paralelismo.

8
2.6 Equipos

2.6.1 Rectificadora Tangencial (SOLTEST)

Se utiliza para cortar el testigo en los puntos indicados en la norma. Se
suministra una mordaza adecuada para sujetar firmemente fragmentos irregulares.

Potencia= 1100 WVelocidad de corte= 3000 r.p.m.

Dimensiones= 730x1050x590 mm.

Peso aproximado= 100 Kgrs.

Figura 2.1: Rectificadora tangencial

9
2.6.2 Pie de Metro
Es un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos
relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10
de milmetro, 1/20 de milmetro, 1/50 de milmetro). En la escala de las pulgadas
tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de
pulgada.

Figura 2.2: Pie de metro

2.6.3 Indicador Dial

Para verificar las tolerancias dimensionales y geomtricas de testigos
de roca de hasta 50 mm de dimetro por 100 mm de longitud. La rectitud de la
superficie cilndrica puede verificarse fcilmente mediante el reloj comparador
superior y planicidad y la verticalidad de las superficies de los extremos mediante
el mismo reloj comparador acoplado al soporte
articulado.

Figura 2.3: Indicador dial

10
2.7 E.P.P Requeridos
Elementos de proteccin personal
El siguiente listado
- Zapatos de seguridad
presenta los elementos de
- Guantes
proteccin que son - Lentes de uso obligatorio
en el laboratorio. - Delantal
- Respirador

11
 CAPITULO 3

PROCEDIMIENTO

El procedimiento de preparacin de probetas que se lleva a cabo con la

entrega de dos testigos de distintas dimensiones las cuales son entregadas por el
profesor a cargo.

Estas deben ser analizadas por cada integrante para verificar si

presentan algn tipo de falla o fracturamiento.

Esta preparacin se realiza de acuerdo a las normas que se han

establecido, para los diferentes ensayos y que normalmente consta con las
siguientes etapas secuenciales cuando se requieren probetas cilndricas de cada
roca.

Las labores realizadas en la experiencia son las siguientes:

3.1 Muestras
Tomar las dos muestras entregadas y verificar si presentan algn tipo de
falla o fracturamiento para llevarlas al siguiente paso.

Figura 3.1: Testigo grande a la derecha, testigo chico a la izquierda.

12
3.2 Dimensiones
Se toman ambas muestras y sacamos sus distintas dimensiones
(dimetro y largo) de las cuales debemos guiarnos por la teora de esbeltez donde
el dimetro debe ubicarse dentro de un marco de referencia [2.0 2.5], para as
poder obtener su largo referencial y poder marcar las dimensiones requeridas con
un pie de metro y una regla. en nuestro caso utilizaremos el valor de 2.25.

Figura 3.2: Dimetro testigo

Figura 3.3: Largo testigo

13
3.3 Corte
- Tomar las dos muestras marcadas son sus distintos largos perpendiculares
al eje longitudinal del testigo para ser cortadas.
- Ubicar el testigo de roca en la maquina cortadora de testigos, fijndola entre
las mordazas de la plataforma de avance, de forma perpendicular a la
sierra.
- Hacer coincidir una de las marcas con el borde de la hora de la sierra.
- Cerrar la maquina cortadora y encenderla para comience a realizar el corte.
- Una vez finalizado el proceso de corte, se apaga la mquina y se limpia la
muestra para eliminar el refrigerante proveniente desde la cortadora para
verifica el corte.
- Este procedimiento se repite con ambas muestras de testigo de roca que
fueron entregadas.

Figura 3.4: Maquina cortadora

14
 Figura 3.5: Maquina cortadora con agua y parafina, vista desde arriba.

3.3.1 Problemas con la muestra testigo

grande:
Una vez despus de haber
obtenidos las medidas y los cortes de ambas
muestras, nuestro testigo de mayor tamao se
rompi producto de una falla y/o fractura
que se present luego de haber sido
cortada por la mquina.

Estas fracturas se pueden

presentar
despus
de los cortes realizados o con anterioridad, ante
la situacin que se nos present debemos
buscar otro testigo de roca y volver a realizar los
procedimientos anteriores mencionados
con la nueva muestra.

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 Figura 3.6: Testigo fracturado.

Figura 3.7: Muestra nueva

3.4 Paralelismo

Variaciones de paralelismo:

- Una vez ya realizado todos los procedimientos anteriores las muestras

utilizadas se marcan en distintos puntos los cuales son (0 - 120 - 240)
esto para ms adelante medir la variacin de paralelismo.
- En este caso se ajusta la base del indicador dial a la altura de la probeta
- El indicador debe estar en cero, para luego medir las variaciones de
paralelismo en la probeta de roca, entorno a su radio.
- Girar la probeta de roca en los puntos sealados anteriormente, medir sus
distintas variaciones.
- Si la probeta de roca cumple con las tolerancias, se aprueba como probeta
para los diferentes ensayos posteriores, en caso contrario se debe realizar
el proceso de pulido.

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 Figura 3.8: Indicador dial (izquierda), medicin en ngulos (derecha).

3.5 Pulido:
- Si las muestras no cumplen con el error estandarizado se procede al
desgaste de unos de sus lados, para cumplir con lo requerido.
- Este procedimiento cumple la funcin de ir desgastando la muestra para
luego volver a tomar su medida con el indicador dial para verificar si cumple
con lo requerido.
- La mquina pulidora gira a una velocidad constante la cual debe ser
lubricada cada cierto tiempo con una mezcla de 2:1 de agua y silicio, para
que tenga una mejor adhesin a la muestra trabajada.
- Ya al haber logrado que la muestra se encontrara dentro del error
establecido se deja de pulir para volver a verificar si estamos dentro de las
normativas.

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Figura 3.9: Pulidora

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 CAPITULO 4

RESULTADOS OBTENIDOS

Dimensiones:

Largo (mm) Dimetro (mm) Tiempo de corte

(min.)
Testigo grande 137 61 1.11
Testigo chico 108 48 No se realizo ya
que la medicin
era precisa

Mediciones paralelismo:

120

0 120 240

Testigo chico 17.3 17.7 17.4

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 0-120 120-240 240-360 Promedio (pulg.)

0.4 0.3 0.1 0.0102"

0 120 240

Testigo grande 31.9 31.8 31.9

0-120 120-240 240-360 Promedio (pulg.)

0.1 0.1 0 0.002"

Pulido y medicin de error:

Testigo chico: al no cumplir la medicin con la norma estandarizada se realiz

pulido para el testigo.

ngulos Pulido 1 Pulido 2 Pulido 3

0 - 120 1.1 0.1 0
120 - 240 0.8 0.1 0.1
240 - 360 0.3 0.2 0.1
Error 0.2 pulgadas 0.015 pulgadas 0.002 pulgadas

Luego de haber pulido la muestra en 3 ocasiones se logr estar dentro del

error estimado que fue modificado por el profesor a un valor de 0.002 [pulgadas].

La muestra grande (nueva) no paso por el proceso de pulido debido a que

nuestra muestra se encontrada bajo el error estimado que deba presentarse por
ende se trabaj solo con un testigo el cual fue mencionado con sus clculos
anteriormente.

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 CAPITULO 5

Conclusin

Como se destac a lo largo del informe es importante contar con

informacin lo ms exacta posible para predecir el comportamiento de los
materiales rocosos que al ser sometidos bajo fuerzas internas y externas que se
ejercen sobre ellos, permitirn posteriormente elaborar el diseo adecuado de las
estructuras para obras en la ingeniera de minas, es por ello que es necesario que
este trabajo de normalizado de testigos se haga con pulcritud.

Realizando paso a paso el protocolo de normalizacin llegamos a

excelentes resultados, dado que nuestros testigos fueron normalizados
cumpliendo con la norma, ya que el error que se calculo, es menor a 0.002" (pulg.)
que se indicaba en la norma ISRM, solo se necesito de un pulido para disminuir el
error que contena el testigo chico.

Es necesario destacar que se cumplieron todas las exigencias de

seguridad previamente mencionadas, llevando a cabo el laboratorio sin incidentes.

21