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Unico+volumen/5 +capitulo4
Unico+volumen/5 +capitulo4
4.1 INTRODUCCIN
En este capitulo vamos a realizar la primera parte prctica del proyecto: el diseo de una
central trmica dadas unas condiciones de operacin. Para ello utilizaremos un
programa de la compaa Thermoflow: GT Pro.
Para facilitar el diseo de la planta, el programa da valores iniciales tanto a las entradas
termodinmicas como a las de tipo tcnico. Sin embargo estas entradas no sern las
ptimas para la instalacin que estamos diseando, as que tendremos que adaptar
dichas entradas a los requisitos de nuestra instalacin.
Adelantar que las conclusiones darn lugar a que en el siguiente capitulo mejoremos el
diseo mediante la introduccin de un sistema de enfriamiento del aire de entrada a la
turbina.
Central de ciclo combinado de potencia neta aproximada 735 MW, bajo condiciones
I.S.O. (15 C, 60 % de humedad relativa y 1.013 bar de condiciones ambientes) en
configuracin 2+1 (dos turbinas de gas y una turbina de vapor).
Ciclo de gas simple.
Caldera de recuperacin con 3 niveles de presin.
Ciclo de vapor simple con recalentamiento intermedio acoplado a la presin
intermedia.
Como combustible se utilizara metano (PCI = 50046.71 kJ/kg).
La condensacin del ciclo ser con agua de ro, utilizando para ello un condensador
de lazo abierto.
La localizacin de la planta ser en los alrededores de la ciudad de Sevilla (Espaa).
Por lo tanto necesitaremos para ello las condiciones ambientales del sitio. Para ello
acudimos al Instituto Nacional de Estadstica [8] y recabamos la condiciones ambientes
temperatura y humedad anuales (no apareca la variacin de la presin anualmente,
aunque es sabido que dicha variacin no es tan brusca como la que presentan
temperatura y humedad) desde el ao 1997 hasta el ao 2003 promediados
mensualmente (son los datos que aparecan como oficiales). Con estos datos hicimos un
ao de funcionamiento medio, promediando para cada mes los resultados de cada ao.
--Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
--
Ao--
12.1 15 18.2 20.2 20.8 23.5 26.4 27.2 25.8 21.8 15.8 12.2
1997
1998 11.6 14.6 17.2 16.4 20.0 25.4 28.5 28.4 24.8 19.6 15.8 10.7
1999 10.4 11.4 15.6 19.2 22.3 26.2 28.2 27.8 24.2 20.4 13.7 12.2
2000 10.1 15 16.6 15.9 21.6 26.5 28.0 28.3 25.4 19.7 14.4 12.6
2001 12.1 13.6 16.8 19.0 20.9 27.0 26.6 28.2 24.7 21.3 13.8 11.5
2002 12.4 13.4 16.3 17.8 20.8 25.6 27.7 26.4 23.4 20.7 15.4 14
2003 10.7 11.6 16.4 17.3 23.2 26.9 28.6 29.9 25.7 19.8 15.6 11.9
Ao 11.34 13.5 16.7 17.97 21.37 25.87 27.91 28.03 24.84 20.47 14.93 12.16
Medio
--Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
--
Ao--
81 64 42 51 52 50 48 53 56 65 79 83
1997
1998 79 70 50 58 63 51 50 53 67 57 64 60
1999 68 55 61 44 52 41 45 50 56 71 63 76
2000 68 57 54 68 61 40 42 50 51 59 73 82
2001 82 67 71 47 54 39 46 48 60 68 70 73
2002 66 64 57 45 46 44 52 63 66 74 81 61
2003 71 71 64 61 44 49 40 41 48 72 74 76
Ao 73.57 64.0 57.0 44.71 46.8 44.86 46.14 51.14 57.71 66.57 72.0 73.0
Medio
--Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
--
Ao--
20.6 27.6 29.5 35.4 32.7 34.8 39 39.7 37.5 32.7 24.0 23.2
1997
1998 19.6 22.6 28.8 31.6 31.5 39.0 41.2 41.2 37.4 31.7 26.0 24.5
1999 21.0 24.6 27.0 32.2 39.1 40.8 41.2 40 36.2 30.7 25.2 22
2000 19.4 25.2 29.0 26.0 36.8 38.4 40.6 41.8 39.6 33.5 24.4 20.5
2001 18.8 24.0 28.6 30.6 37.0 39.6 39.5 40.5 36.0 32.0 28.0 21
2002 21.2 23.4 30.5 33.8 35.0 38.2 40.3 38.7 34.0 31.5 27 21
2003 21.2 20.5 29.5 28.0 36.0 40 44.1 45.2 37.5 29.5 24.4 20.3
Mximo 21.2 27.6 30.5 35.4 39.1 40.8 41.8 45.2 39.6 33.5 28.0 24.5
histrico
--Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
--
Ao--
3.4 6.2 7.5 9.8 9.6 12.8 15.3 16.4 16 9.8 6.6 4.4
1997
1998 0.3 5.7 4.6 5.3 9.7 13.6 16.6 16.5 15.4 9.5 3.0 0.6
1999 1.5 0.0 4.4 7.5 11.0 14.6 18.0 18.2 13.3 12.4 1.8 3.5
2000 0.3 3.6 5.5 6.6 11.5 12.7 16.3 16.0 12.7 9.5 5.6 3.1
2001 3.6 5.6 8.8 8.5 7.5 15.7 15.0 16.2 14.8 12.6 2.3 2.1
2002 3.0 4.4 6.0 7.1 8.7 13.8 17.6 15.8 15.3 9.6 5.6 2.2
2003 1.0 1.5 7.2 8.3 11.7 16.5 17.5 16.6 16.3 8.4 6.0 4.0
Mnima 0.3 0.0 4.4 5.3 7.5 12.7 15.0 15.8 12.7 8.4 1.8 0.6
histrica
Estos datos nos servirn para hacer un anlisis paramtrico de la central para ver como
responde ante los cambios de las condiciones ambientales.
Adems de estos datos, bsicos para la realizacin de la planta, surgirn otros que sern
decisiones que tomaremos a medida que vayamos haciendo el diseo.
4.3.1 Introduccin
Para la entrada de datos y los resultados fijamos las unidades en kg/s, C y bar para
flujos msicos, temperaturas y presiones respectivamente.
La unidad monetaria la fijamos en el dlar estadounidense ($), ya que los datos de
costes que proporciona el programa estn en dlares del ao 2004. Posteriormente
podra elegirse un tipo de cambio, pero a la hora de hacer la comparativa entre
tecnologas no es un factor relevante .
Una vez que hemos fijado las opciones anteriores, iremos recorriendo las distintas
secciones del programa: estas son:
New sesion (nueva sesin): Este es la primera seccin que nos encontramos. En esta
se selecciona el mtodo que se utilizara de diseo a elegir entre el clsico y el moderno,
se dan los primeros datos que reflejan el perfil general de la planta y se selecciona el
mtodo de optimizacin que va seguir el programa, para coste mnimo o para mximo
rendimiento.
Start design (Inicio del diseo): En la segunda seccin, fijamos el tipo de ciclo de
vapor que va a tener la planta asi como el numero de presiones que va tener la CRC.
Plant criteria (Condiciones de la planta): aqu vamos a dar al programa los datos
referentes a la ubicacin de la planta, tales como las condiciones ambientales,
disponibilidad de agua, tipo de sistema de condensacin que dispondr la planta y datos
referentes a asunciones que tomaremos como datos para el diseo de sistemas en la
planta.
GT selection (Seleccin de la turbina de gas): En la cuarta seccin pasaremos a
seleccionar la turbina de gas que vamos a utilizar, para cual dispondremos de los datos
que los fabricantes dan de las mismas. El programa tiene implementado modelos muy
diversos de una gran cantidad de turbinas pertenecientes a varias empresas, en un
amplio rango de potencias; Aun as, podemos hacer nuestro propio modelo de turbina
con los datos bsicos para que esta sea tratada como una caja negra.
GT inputs (Entrada de datos de la turbina de gas): Este es una las secciones con ms
entrada de datos; sin embargo, la implementacin de un modelo por parte del programa,
nos inicializa los datos bsicos de la turbina. Adems de los datos referentes a la turbina
disponemos de los datos para implementar todos los sistemas referentes a la turbina de
gas y diversas opciones de simulacin.
ST-HRSG (Turbina de vapor caldera de recuperacin): En esta seccin se
establecen las condiciones del vapor para cada nivel de presin, as como las
condiciones para cada proceso de vapor si estos existen, ya que el programa permite
tambin el diseo de centrales de cogeneracin.
HRSG inputs (Entrada de datos de la caldera de recuperacin de calor): En la
sptima seccin se dan los datos termodinmicos y geomtricos referentes a la CRC,
tales como los datos tcnicos, los referentes a las emisiones y los destinados a la
transmisin de calor.
Water circuits (circuitos de agua): Aqu podemos definir todo referente a la
instalacin hidrulica de la planta, tanto lo referente a la parte de la caldera de
recuperacin, con todas las opciones de conexiones disponibles, condiciones del
desgasificador, instalaciones de cogeneracin y los datos referentes a las bombas, entre
otros datos referentes al agua que circula por la central.
HRSG layout (Disposicin de elementos de la caldera de recuperacin): La octava
seccin nos permite redistribuir los intercambiadores de calor que se encuentran la CRC
y que el programa inicialmente ha situado. Es una seccin que requiere experiencia en
el diseo de CRC, puesto que al tratarse de un programa de optimizacin, este
distribuye los intercambiadores a partir del criterio de optimizacin elegido y quitarlo
modifica los pasos seguidos por el criterio.
Cooling system (Sistema de condensacin): La dcima seccin nos permite dar todos
datos referentes al sistema de condensacin.
ST inputs (Entrada de datos de la turbina de vapor): Aqu aparecen todos los datos
referentes a la turbina de vapor, que nos permiten definir las purgas de la turbina y
situacin de las extracciones que hayamos implementado. Tambin aparecen diversas
opciones de simulacin y con respecto al sistema de calculo de la turbina de vapor.
Economics (Entrada de datos de tipo econmico): En la ultima seccin aparecen los
datos referentes a los costes de operacin de la planta, los cuales facilitaran tras los
clculos un informe financiero del diseo de la planta.
Por ultimo decir que el programa GT Pro dispone de dos mdulos adicionales, de los
cuales no disponemos licencia, que hacen mas verstil al programa. Estos son:
PEACE (Estimador de la ingeniera y construccin de la planta): Este modulo
complementa a GT Pro en los que se refiere a planos de la planta y cuantificacin
detalla de los costes de la planta.
GT Master: Con este modulo podemos exportar el diseo de nuestra planta y
someterlo a simulaciones en condiciones fuera de diseo. Nuestro diseo, al ser el de
una planta que trabaja a carga constante (100%) podemos simularlo con nuestro
programa.
Una vez explicado en que consiste el programa vamos a ir recorriendo cada seccion
explicando como hemos realizado el diseo nosotros.
Setup wizard & start visual desing: Esta eleccin es la habitual ya que en anteriores
versiones del programa el mtodo era mas intuitivo y menos grfico y se da como
opcin para los diseadores de anteriores versiones.
Approximate plant output: Aqu fijamos que la potencia de la salida de la planta se va
situar por encima de los 200 MW (estamos diseando una planta de 735 MW netos).
Esto se hace para que el programa tenga una idea la magnitud del diseo.
General plant configuration: Es donde fijamos la configuracin de la planta, que para
nuestra eleccin es la formada por una turbina de gas, CRC y ciclo de vapor de
condensacin y recalentamiento intermedio.
El criterio de diseo es para coste mnimo.
Elegimos como combustible el metano.
Como se puede ver en la pantalla podemos incluir dos opciones mas como la incluir un
ciclo con gasificacin de carbn o la implementacin en la planta de un sistema de
desalinizacin de agua, opciones desechadas.
En la pantalla ilustrada se puede ver la configuracin que llevan los flujos de vapor con
respecto a la turbina.
Las condiciones ambientales las fijamos en condiciones ISO de diseo que son 15 C
de temperatura ambiente, 1.013 bar de presin ambiental y 60 % de humedad relativa,
que es lo mismo que decir 10.83 C de temperatura de bulbo hmedo ambiental.
Para el sistema de condensacin elegimos un lazo abierto de refrigeracin por agua,
tomada de una fuente a 15 C con un incremento mximo del agua permitido de 10 C.
La frecuencia elctrica de la planta la fijamos en 50 Hz.
En cuanto a si vamos a tener un sistema de cogeneracin (DH, district heating) la
opcin ha sido desestimada, al estar diseando una planta de potencia exclusivamente.
Con estos datos nos acercamos ms a realidad y programa puede hacer un diseo inicial
del sistema de conductos de vapor para que las iteraciones de la resolucin calculen las
reales.
4.3.5 GT selection
Como la configuracin que queramos era una de dos turbinas de gas y una turbina de
vapor y no bamos a tener combustin suplementaria, era esperable que
aproximadamente la potencia total de la planta se distribuyera equitativamente entre las
turbinas, por lo tanto buscbamos un motor de una potencia estimada en 245 MW
aproximadamente. Como el programa ordena por potencias y por fabricantes, al
solicitarle una clasificacin previa, nos mostr la que aparece en pantalla. A raz de
probar las distintas turbinas que aparecen en la lista nos quedamos con una General
Electric, concretamente la GE 9351 FA, que en la configuracin 2+1 nos permita tener
una planta de 738.841 MW netos. Las caractersticas de esta turbina son:
ID Model Shafts RPM PR TIT TET Mair Kwe H.R. % LHV MM$
(C) (C) (kg/s) (kJ/kWh)
111 GE 9351 FA 1 3000 15.8 1327 549 628 259670 9643 37.3 39
4.3.6 GT inputs
Este es uno de los apartados mas importantes del programa ya que en el es donde
configuramos el ciclo de gas.
La pantalla principal de esta seccin es:
Si nos movemos por las dems pestaas, encontramos una referente a ajustes del
modelo (Model adjustment).
Como se puede comprobar en la pantalla, los ajustes modifican el estado de la turbina.
De esta forma podramos simular el envejecimiento de la misma con el uso. Sin
embargo al estar diseando una ciclo nuevo ponemos los datos que reflejen una turbina
de gas nueva.
4.3.7 ST-HRSG
En esta seccin, definimos los parmetros de temperatura y presin referentes a los
niveles de presin que tenemos en el ciclo de vapor, bsicamente damos los datos para
configurar el ciclo de vapor a su paso por la CRC.
Elegimos que la generacin de vapor est gobernada por los pinch points de la
caldera. Esto es as por que es la opcin recomendada para ciclos de condensacin y nos
producir el vapor necesario para cumplir nuestras necesidades.
Los parmetros del vapor vivo (nivel de presin de alta) los fijamos en: 124 bar y
563C.
A la salida del cuerpo de alta conectamos el recalentamiento con la presin intermedia
teniendo unos valores finales a la entrada de la turbina de: 27.6 bar y 563C.
El nivel de presin de baja esta fijado en 1.5 bar, que es la presin a la que trabaja el
desgasificador.
Podamos haber metido extracciones para procesos pero no queremos tener
cogeneracin en la planta, as que esa opcin queda descartada.
4.5.8 HRSG inputs
Junto con la seccin GT inputs, es la otra seccin importante del programa. En ella
definimos lo que es todo los datos trmicos, tcnicos y geomtricos que involucran a la
caldera de recuperacin. La pantalla principal es:
Bsicamente, lo que hicimos en esta subseccin fue fijar la circulacin del agua de la
caldera en circulacin natural (por eso la hemos puesto en horizontal). Adems aqu
fijamos todas las perdidas de carga que se producen en los conductos de la caldera, las
cuales son necesarias para hacer los calculo de instalaciones iniciales. Decir que para
mejor compresin de lo que se esta haciendo, GT Pro muestra una pantalla en la esquina
del monitor donde se explica grficamente en que consiste lo que se esta modificando.
4.3.9 Water circuits
Por ultimo decir que podemos hacer modificaciones en lo que se refiere a las bombas
que vayan ser utilizadas en la instalacin, para lo cual existe una subseccin que nos
ayuda a modificarlas. En este caso, hemos decidido que la seleccin ptima de bombas
la haga el programa.
Esta fue la nica seccin del programa que no modificamos, puesto que aqu se pueden
recolocar las posiciones de los intercambiadores dentro de la caldera de recuperacin,
que previamente han sido recolocados por el programa en el proceso de optimizacin.
Por ultimo decir, que al igual que con los circuitos de agua, podemos modificar las
caractersticas de las bombas que se van a utilizar en el sistema de condensacin.
4.3.12 ST inputs
Es aqu donde termina el diseo termodinmico y tcnico del ciclo (si no lleva ninguna
de modificacin de tipo gasificacin o desalinizacin). La pantalla principal que nos
encontramos es:
Adems podemos ver las modificaciones que se le hace a la caldera en lo que se refiere
a carcasa, fugas y su generador asociado.
4.5.13 Economics
4.4 RESULTADOS
4.4.1 Introduccin
Resultados de la planta.
Resultados del ciclo de gas.
Resultados de la caldera de recuperacin.
Resultados del ciclo de vapor.
Resultados econmicos del diseo.
Esta nueva imagen, mas detallada que la anterior, nos principalmente, las distribucin
de intercambiadores en la caldera de recuperacin, as como las condiciones trmicas,
en cada uno de los puntos de esta. Aparece tambin el condensador, con sus condiciones
operativas, cuya salida (FW) va a parar al economizador de baja temperatura (LTE), el
cual lleva el condensado precalentado al desgasificador, del cual podemos tambin ver
sus condiciones operativas. Por ultimo mencionar de esta imagen, que tambin podemos
ver el aporte de combustible a la planta a travs del compresor que lleva el combustible
hasta las cmaras de combustin de las turbinas de gas (que a pesar de aparecer una
sola, realmente hay dos).
ID Modelo Ejes RPM Relacin TIT TET Mair kWe Consumo cg Coste
de (C) (C) (kg/s) de calor % PCI (M$)
expansin (kJ/kWh) bruto
111 GE 9351 FA 1 3000 15.8 1326 605 642 253518 9769 36.85 39
Al ciclo de gas se le hace un aporte energtico (por turbina de gas), desglosado, como
sigue:
Del ciclo sale una energa (por turbina de gas), desglosada, como sigue:
El programa ha calculado que debemos utilizar una caldera de recuperacin por cada
grupo de turbina de gas, es decir que disponemos de dos calderas de recuperacin. Estas
se encuentran funcionando con un rendimiento trmico del 77.42 %.
Los pinch points y aproach points, se mantienen tal y como se preestablecieron (20C
y 5C respectivamente), a excepcin del pinch point del nivel de presin intermedia que
tuvo que ser subido durante las iteraciones hasta 67.4 C.
Las perdidas de carga a lo largo de la caldera de recuperacin son de 30 mbar. stas
son debidas a la disposicin de tubos e intercambiadores. Esta disponible el inventario
de instalaciones que se utilizan en la caldera y se muestran en una pantalla como esta:
Resumiendo las instalaciones principales por CRC utilizada:
X Equipo Recalentadores
X Economizadores Evaporadores y Total
Magnitud X Evaporadores
Q (kW) 102432 121639 107993 332063
UA (kW/K) 2189 2312 1380 5881
A (m2) 45937 53137 37875 136869
Coste (k$) 2603 3014 3431 9048
Bajo las condiciones de diseo descritas, la planta ofrece el siguiente resumen de datos
econmicos.
Una vez que tenemos el diseo concluido, podemos simular nuestra planta en GT pro.
En este apartado hemos sometido a la planta a cambios de las condiciones ambientales
para ver cual es su respuesta en potencia neta, rendimientos de turbinas de gas (brutos) y
del ciclo de combinado (neto) y en el coste por kW de la inversin. Para ello, hemos
hecho un estudio paramtrico de cada magnitud ambiental, dejando las otras constantes
en valores ISO (15 C, 60 % y 1 bar de temperatura seca, humedad relativa y presin
respectivamente).
4.4.7.1 Respuesta de la planta en funcin de la temperatura seca ambiente
Podemos observar en esta grfica como la potencia neta de la planta decrece de una
manera aproximadamente lineal y con una pendiente aproximada de -3.406 MW/C, lo
cual supone unas perdidas de potencia neta para unas condiciones ambientales de
funcionamiento estndar (25 C y 1 atm) de 4.54 %.
Por lo tanto, tan solo a la vista de esta primera grfica ya podemos ver como se hace
necesario la introduccin de mejoras para que evitar esta cada de potencia.
Por ltimo podemos ver en la siguiente el efecto de la temperatura sobre los costes, el
cual sigue una tendencia ascendente de forma exponencial:
En esta ltima grfica podemos ver que no solo tenemos perdidas de potencia debido a
las condiciones ambientales, sino que los costes aumentan. Adems ese aumento es
importante y por tanto una razn ms para tratar de solventa el problema de las
condiciones ambientales.
4.4.7.2 Respuesta de la planta en funcin de la humedad relativa ambiente
Sin embargo, lo normal es que una vez ubicada la planta, la presin no vaya oscilar
entre valores muy grandes, siendo por tanto la influencia de sta mucho menor que la de
la temperatura.
En la siguiente grfica podemos ver cual es el grado de carga con el que la planta
trabaja anualmente. Como se podr comprobar, el grado de carga medio anual es
superior es de 102.2 %, lo cual implicara estar casi todo el ao trabajando bajo
condiciones de sobrecarga.
En las siguientes grficas, podemos ver los rendimientos del ciclo combinado y del de
gas a lo largo de todo el ao, Para el ciclo de gas, el peor mes es el de agosto, debido al
efecto de la temperatura, todo lo contrario para el rendimiento del el ciclo combinado.
Por ltimo vemos los costes a lo largo del ao:
4.5 CONCLUSIONES