Medicion del grosor de filamentos de cobre mediante

interferencia

(a) Filamento 1. (b) Filamento 2.

(c) Filamento 3.

Figura 1: Filamentos de cobre con grosor desconocido.

A partir de la ecuacion utilizada para determinar la longitud de
onda de laser y haciendo uso de Principio de Babinet podemos
determinar el grosor de los filamento de cobre mediante:
L
Yn = q (1)
d 2
( n ) 1

donde los parametros a medir seran:

1 Yn : distancia los patrones de interferencia destructiva.
2 L: distancia desde el filamento hasta la pantalla donde se
observa el patron
Filamento 1

N n L(mm) Yn (mm) Yn (mm) (nm) (nm) di (mm) di (mm) (d)sys (mm) d(mm)
1 1 16.0 0.13241 0.00832
2 2 3259.315 31.0 0.13669 0.00449
3 3 45.5 0.13970 0.00319
1 650 4 0.00293 0.00105
4 1 16.5 0.13352 0.00813
5 2 3389.315 32.5 0.13558 0.00425
6 3 48.5 0.13629 0.00293

hdi(mm) d(mm)
0.13570 0.00311

Cuadro 1: An
alisis de grosor del filamento 1.

d = (135 3)m
dteorico = 131,93m
Figura 2: Grosor del filamento 1 medido con microscopio.
Figura 3: Grafico comparacion del grosor del filamento 1 medido
mediante interferencia con el valor te
orico medido con microcopio.
Error porcentual para la medici
on del primer filamento de cobre:

|131,93 135|
= 100 % = 2 %
131,93
Filamento 2

N n L(mm) Yn (mm) Yn (mm) (nm) (nm) di (mm) di (mm) (d)sys (mm) d(mm)
1 1 28.0 0.040730 0.001475
2 2 1754.315 56.0 0.04074 0.000768
3 3 85.0 0.04029 0.00053
1 650 4 0.00053 0.00053
4 1 27.0 0.03725 0.00139
5 2 1547.315 50.0 0.04025 0.00084
6 3 76.0 0.03974 0.00057

hdi(mm) d(mm)
0.03984 0.00075

Cuadro 2: An
alisis del grosor del filamento 2.

d = (39,8 0,8)m
dteorico = 38,4m
Figura 4: Grosor del filamento 2 medido con microscopio.
Figura 5: Grafico comparacion del grosor del filamento 2 medido
mediante interferencia con el valor te
orico medido con microcopio.
Error porcentual para la medici
on del segundo filamento de
cobre:
|38,4 39,8|
= 100 % = 4 %
38,4
Filamento 3

N n L(mm) Yn (mm) Yn (mm) (nm) (nm) di (mm) di (mm) (d)sys (mm) d(mm)
1 1 11.5 0.08745 0.00762
2 2 1547.315 23.0 0.08746 0.00383
3 3 34.0 0.08876 0.00266
1 650 4 0.00205 0.00054
4 1 15.0 0.08876 0.005942
5 2 2048.315 29.5 0.09027 0.00311
6 3 45.0 0.08878 0.00205

hdi(mm) d(mm)
0.08858 0.00212

Cuadro 3: An
alisis del grosor del filamento 3.

d = (89 2)m
dteorico = 85,67m
Figura 6: Grosor del filamento 3 medido con microscopio.
Figura 7: Grafico comparacion del grosor del filamento 3 medido
mediante interferencia con el valor te
orico medido con microcopio.
Error porcentual para la medici
on del tercer filamento de cobre:

|85,67 89|
= 100 % = 4 %
85,67
Comportamiento de Yn seg
un el utilizado.

Figura 8: Fuentes laser de 405nm, 450nm, 532nm y 650nm.

Si ahora en la ?? en lugar del filamento se utiliza una rendija
con parametro d fijo y adem
a mantenemos fijo un valor de L y
de n, la cantidad Yn debe variar seguun:
L
Yn () = q (2)
d 2
( n ) 1

donde:
1 L = 3618,315mm
2 d = 0,132mm
Para n = 1

N (nm) Y1 (mm) Y1 (mm)

1 405 12
2 450 13 1
3 532 14
4 650 18
Cuadro 4: Variaci
on de Y1 en funci
on de .
Figura 9: Variaci
on de Y1 en funci
on de .
para n = 2

N (nm) Y2 (mm) Y2 (mm)

1 405 23
2 450 24
1
3 532 29
4 650 36
Cuadro 5: Variaci
on de Y2 en funci
on de .
Figura 10: Variaci
on de Y2 en funci
on de .
para n = 3

N (nm) Y3 (mm) Y3 (mm)

1 405 33
2 450 36
1
3 532 43
4 650 54
Cuadro 6: Variaci
on de Y3 en funci
on de .
Figura 11: Variaci
on de Y3 en funci
on de .