MHCN

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Posicin y movimientos de los carros

Cambios de herramienta
Cambios de pieza
Condiciones y estados de funcionamiento
 Diferencias constructivas
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Transmisiones
Guias
Sistemas de medida
Accionamientos
Estructura de la mquina
Sistema de control
 MHCN
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Accionamiento Accionamiento

Sist.
Medida

Sist.
Medida PLC
Sist.
Medida
Accionamiento
REGULADOR
 Flujo de informacin
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Informacin CNC MHCN

Dimensiones V. Avance
Acabado V. Corte
Tolerancias Material
Herramientas Refrigerante
Carreras
 Procedimiento de programacin
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Hoja de herramientas
1
2
3

Herramientas 4
5 Programa ISO
6 N00
Utillajes 7
8
N10
9
N20
10 N30
11 N40
N50
N60
Hoja de operaciones N70
1 N80
2 N100
3 N110
Plano de pieza 4
5
6
Dimensiones 7
8
9
10
11
 Programacin ISO
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Bloque
Palabras

N00 F50 G01

 Lista de funciones ISO (I)
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ABC Coordenadas angulares alrededor de ejes

F Velocidad de avance
G Funciones preparatorias
IJK Parmetros de interpolacin (Siemens)
M Funciones auxiliares
N Nmero de bloque
O No usar
S Velocidad de corte
T Funcin de herramienta
UVW Coordenadas secundarias segn ejes
XYZ Coordenadas segn ejes
 Definicin de coordenadas
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Eje z
Direccin del husillo principal o perpendicular a la sujecin de la
pieza, sentido positivo el que incrementa la distancia a la pieza
Eje x
Horizontal y paralelo a la superficie de sujecin
Sin movimientos rotativos, paralelo a la direccin principal de
corte
Con movimientos rotativos, paralelo a las guas transversales
Sentido depende del eje Z
 Ejemplos
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y
 Ejemplos
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y
z
 Ejemplos
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z
x
y
 Ejemplos
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 Ejemplos
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 Ejemplos
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 Decalaje del origen
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z z
w
M y
x
x y
Origen
Pieza
Origen
Mquina
 Correctores de herramienta
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 Funciones preparatorias (I)
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G00 Interpolacin lineal desplaz. rpido

G01 Interpolacin lineal
G02 Interpolacin circular horaria
G03 Interpolacin circular Antihoraria
G04 Parada temporizada
G17 Seleccin de plano de trabajo XY
G18 Seleccin de plano de trabajo YZ
G19 Seleccin de plano de trabajo ZX
G33 Roscado con paso constante
 Funciones preparatorias (II)
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G40 Anulacin del corrector de herramienta

G41 Corrector a izquierdas
G42 Corrector a derechas
G54 Decalajes de origen ajustables
G59
G80 Anulacin de ciclo fijo
G81 Ciclos fijos
G89
G90 Coordenadas absolutas
G91 Coordenadas incrementales
 Funciones auxiliares (I)
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M00 Parada programada

M02 Fin de programa
M03 Rotacin horaria
M04 Rotacin antihoraria
M05 Parada de husillo
M06 Cambio de herramienta
M07 Refrigerante marcha
M09 Parada refrigerante
 Funciones auxiliares (II)
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M19 Parada orientada del husillo

M30 Final de programa y vuelta al comienzo
M61 Desplazamiento del origen
M62 Desplazamiento del origen
M68 Enclavamiento de pieza
M69 Liberacin de pieza
 Programacin ISO
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Cabecera
N00 G90/G91 (Coordenadas absolutas/Incrementales)
N01 G54..G59 (Decalaje del origen)
N02 G71 (Coordenadas en mm)
N03 G94/G95 (Velocidad de avance lineal/por vuelta)
N04 S3500 (Velocidad de corte)
G00 (Movimiento sin mecanizado) y
N05 G00 G90 X30 Y20
20

w 30 x
 Programacin ISO
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G01 (Interpolacin lineal)

 Programacin ISO
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 Programacin ISO
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G02/G03 (Interpolacin circular)

 Programacin ISO
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 Programacin ISO
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 Ciclos de taladrado
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G80 anulacin de ciclo fijo

Parmetros de G81 a G89
N4 G8? G(98 99) X+/-4.3 Y+/-4.3 Z+/-4.3 I+/-4.3 K2.2 N2
N4: Nmero del bloque (0-9999).
G8?: Cdigo del ciclo fijo elegido.
G98: Retroceso del eje perpendicular al plano principal hasta el plano de
partida, una vez realizado el mecanizado del agujero.
G99: Retroceso del eje perpendicular al plano principal hasta el plano de
referencia (de acercamiento), una vez realizado el mecanizado del agujero.
Llamamos plano de referencia a un plano cercano a la superficie de la pieza.
I+/-4.3: Define la profundidad del mecanizado. Si se trabaja en G90 los
valores son absolutos, es decir, estn referidos al origen del eje perpendicular al
plano principal. Si se trabaja en G91 los valores son incrementales, es decir,
estn referidos al plano de referencia (de acercamiento).
K2.2 : Define el tiempo de espera en segundos, desde que alcanza el
fondo del mecanizado hasta que comienza su retroceso. Se puede programar un
valor comprendido entre K0.00 (0,00 segundos) y K99.99 (99,99 segundos)
bien si programamos con un parmetro (K P3), ste puede tener un valor entre
0,00 y 655,35 segundos

 Ciclo fijo G81
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 Ciclo G83
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 Cajeado rectangular
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 Cajeado circular
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 Subrutina estandar
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 Subrutina paramtrica
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 Definicin de parmetros
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 Operaciones
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 Saltos y llamadas
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 Anidamiento
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 Programacin ISO
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 Programacin ISO
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 Pieza1
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65
45

30
50 65

179
75 75
0

R
R8

70
285
3 Ag
ujer
o
2s

265
0
320

300
265

250

5
7

25
150

130

R
1s
ro 5
3 Aguje

96
65

50
46
35

T1D1 R35 FRESA CONTORNEADO

T2D2 R20 FRESA CONTORNEADO
220 120
T3D3 R25 FRESA CONTORNEADO
T4D4 R10 BROCA 80
T5D5 R7.5 BROCA
T6D6 R37.5 MANDRIL
475
 Pieza2
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3
4 4
10

10
7

7
12
22

22
25

9
28
23 22

22
23

9
3
8 25
22

40
30 A`
A R2
51

4
R 28

R6
R1
5
13

4
4

R1

0
R1
8 1
20

R
R6 R7 6
22
9
6

6 6
9 15 9
25 30
100