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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
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NDICE
I. MEMORIA.
- Motivacin y objetivos.
1. Descripcin de la instalacin.
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4.4. Determinacin del pandeo por efecto de las fuerzas de rozamiento e influencia
de la presin horizontal. Coeficientes de seguridad.
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6. Clculo de la cimentacin.
DEDICATORIA
BIBLIOGRAFIA.
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II. ANEXOS.
III. PLANOS.
V. ESTADO DE MEDICIONES.
VI. PRESUPUESTOS.
1. Estado de mediciones.
2. Presupuestos parciales.
3. Presupuesto general.
VII. NORMATIVA.
VIII. CATLOGOS.
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MEMORIA PRINCIPAL
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OBJETIVO Y MOTIVACIN
En dicho proyecto se realiza el estudio de un silo, aplicando las teoras ms destacadas que se
han dedicado al clculo, diseo y resolucin de problemas aparecidos en silos. Se exponen las
normas, teoras y cdigos de los principales especialistas mundiales extrado de diversa
bibliografa. Se estudian aspectos como puede ser el vaciado centrado y excntrico y la
aparicin de sobrepresiones de vaciado que en algunas casos da lugar a deformaciones y fallas
en la estructura metlica del silo (sobretodo en el almacenamiento de cereales). Se analizan
las diversas teoras que existen y las diversas soluciones que pueden utilizarse para resolver
los problemas del flujo de vaciado (flujo de conducto flujo msico centrado y excntrico).
La solucin adecuada para resolver los problemas de vaciado tanto en productos granulares
como en productos pulverulentos cohesivos sera el dispositivo tolva-contratolva sistema
descubierto, desarrollado y aplicado satisfactoriamente en numerosas instalaciones por el
especialista en silos Dr. Ravenet. Se realiza una exposicin de los clculos ms importantes;
clculo de presiones laterales de llenado (estticas) y vaciado (dinmicas), presiones sobre la
tolva, as como una detallada explicacin de la estructura y todos los perfiles y casos de carga.
En el ltimo apartado se indica el clculo de la cimentacin a utilizar con las dimensiones y
geometra de las zapatas y las secciones tanto transversales como longitudinales de los
redondos a aplicar en la armadura.
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En los anexos se hace una mencin especial a un problema muy importante aparecido en los
silos como es el tema de las explosiones, realizando una explicacin sobre los factores que
influyen en una explosin de polvo combustible, las causas y consecuencias que pueden
originar una explosin. Tambin exponemos las normas de seguridad para reducir al mnimo
el riesgo de explosiones y las precauciones a tomar en el diseo de una instalacin: como
pueden ser los dispositivos antiexplosin, la necesidad de limpieza, el mantenimiento de
elementos mecnicos as como la formacin del personal y el permiso de fuego. En nuestro
caso hemos optado por la instalacin de paneles antiexplosin, para reducir el riesgo en caso
de explosin.
1.DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
El silo est situado en una instalacin encargada de recoger la limpia del maz dentro de una
fbrica de piensos. En una fbrica de piensos existen los silos de mezcla que pueden recibir
diversos productos como cebada, trigo, maz avena... pero el caso actual es el clculo de un
silo para almacenar maz exclusivamente. Dependiendo del tipo de material a almacenar
tendremos que realizar unos clculos u otros para el diseo del silo, ya que el conocimiento de
las propiedades fsicas del producto a almacenar es fundamental para alcanzar con xito el
clculo de la instalacin.
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El producto restante de la limpia que no constituye granos de maz, esta formado por hojas,
espatas, tallos, los cuales son elementos muy difciles de almacenar, debido a su
heterogeneidad de varios componentes, cada uno con tamaos distintos y muy poco peso
especfico, de forma que su vaciado se transforma en una ardua tarea, llena de obstrucciones,
como se observa en la figura siguiente.
La solucin consiste en convertir estos deshechos de la limpia de maz en polvo, para su uso
posterior.
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-colector (1)
-depsito (2)
-molino (3)
-silo (4)
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As podremos ensilar nuestro producto sin problemas, ya que habremos aumentado su peso
especfico y su homogeneidad, pero con el riesgo de aumentar su cohesividad que es posible
que nos provoque problemas en el vaciado del silo al aparecer bvedas o arcos por
apelmazamiento del producto debido a la alta cohesin del producto almacenado.
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El cuerpo del silo se encuentra elevado sobre una estructura de 9.50 m de altura, que permite
la carga sobre camiones. Hasta la jcena secundaria hay una altura de 4.75 m de altura,
suficiente para el paso de los camiones. De este nivel hasta completar la altura total de la
estructura tenemos 4 m ms de altura, en la que donde se encuentra alojada la tolva y la
manguera de vaciado hasta la parte posterior del camin. La jcena secundaria servir de
apoyo a la plataforma de la tolva. La altura total de la estructura es de 9.5 m (en su parte
superior podemos incluir los 2.06 m de la tolva).
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Para una densidad aparente de 478,00 m3 la capacidad del silo es de 50954,80 kg. que
corresponde al valor mnimo. La densidad mxima de compactacin es de 608,00 m3 que
corresponde a una capacidad del silo de 64.812,80 kg.
Al techo se le ha dado una pendiente de 8,53 grados para conseguir dos efectos:
- Dado el carcter cnico del techo, poder soportar la presin reducida de 2000 kg/m2 por
El silo ha sido construido en chapa de acero al carbono, con un lmite elstico mnimo de 216
N/mm2 (2.200 kg/cm2).
Los espesores de chapa en el silo son los indicados a continuacin, y su clculo est expuesto
en el apartado 3, en el cual se hallan los principales clculos constructivos del silo:
Cuerpo: 1,00 mm. (En los cinco, seis y siete metros superiores).
2,00 mm (En los dos metros inferiores de altura de cuerpo del silo)
La tolva tiene una altura de 2,06 metros y una pendiente en las paredes de 45 grados, que
permite el vaciado del producto, ( a partir de las conclusiones de los ensayos realizados por el
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El silo est diseado segn normas API-650 (Norma Americana), las cuales indican tipos de
diseo a elegir teniendo en cuenta la ley, y ha sido calculado para resistir las presiones
laterales y verticales ejercidas por el producto almacenado: deshechos de la limpia de maz
con una masa especfica mxima de 608,00 Kg/m3. Durante el vaciado hemos de tener en
cuenta que puede variar la densidad con pequeas fluctuaciones en su valor, aumentando o
descendiendo.
A. Cargas permanentes
C. Cargas de servicio:
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C2. Cargas ssmicos, que en la provincia de Barcelona son de grado VII segn la norma MV
101-1962. Acciones en la edificacin. Lo que da origen a un empuje horizontal del 0,03 de las
cargas verticales.
El caudal de vaciado consta de una lnea de descarga en camin, cuyo valor ser de 20
Tm/hora.
Se prev un sistema de proteccin del silo contra explosiones segn la norma VDI-3673 la
cual especifica los distintos tipos de soluciones que podemos abordar; estas soluciones se
explican en el apartado de explosiones. Se ha elegido la solucin constituida por paneles de
explosin. Nuestro sistema de proteccin consta de 5 paneles de explosin situados en el
techo del silo como se muestra en la fotografa siguiente, y anclados con cadenas para evitar
su cada en caso de una explosin.
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El techo debe ser transitable y dispondr de barandilla tubular y rodapi en todo su permetro
y con las tubuladuras siguientes:
y una de reserva.
La vlvula de vaco se prev para apertura cuando la presin absoluta alcanza un valor
mximo de 1,090 kg/cm2 y un valor mnimo de 0,900 kg/cm2.
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Formada por cuatro pilares de 9,50 m de altura; en la cota 9,5 se construye un entramado de
vigas que soporta el silo.
La estructura ha de soportar las cargas verticales debidas al peso propio de la estructura, peso
propio del silo (cuerpo, techo y tolva), peso del producto almacenado y sobrecargas del
viento, nieve y efectos ssmicos. La estructura estar compuesta de arrostrados en caras
opuestas a lo largo de toda la altura del silo; en las dos caras complementarias tendr otros dos
arrostrados en los 4.75 metro superiores para permitir el paso de los camiones por debajo
suyo. En la parte superior de la estructura estn las jcenas principales que darn soporte al
silo y donde se colocar la tolva. Las jcenas secundarias estarn a 4,75 m de altura
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El descargador del silo es la tolva en s. Aplicando la teora del Dr. Ravenet se colocar un
dispositivo tolva-contratolva para facilitar su vaciado. Este sistema evitar la formacin de
grandes arcos o bvedas en el proceso de vaciado, evitando sobrepresiones exageradas para el
silo y evitando en lo posible fallas o deformaciones, muy frecuentes en el almacenamiento de
cereales.
Utilizaremos un filtro de mangas del tipo insertable, capaz de extraer el aire de:
La funcin principal del filtro de mangas es extraer el aire viciado realizando una renovacin
constante de aire. Es muy importante su funcin ya que evita la acumulacin de polvo surgido
del grano almacenado y que es altamente explosivo y por lo tanto muy peligroso su
acumulacin densitomtrica.
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Las partes internas del filtro en contacto con el producto estarn recubiertas con pintura de
calidad alimentaria y conductividad de corriente electrosttica de 120 micras de espesor,
previa limpieza de la superficie con chorro de granalla de grado SA-3.
El filtro de mangas debe resistir la presin reducida de ( 196,2 N/mm2 ) 2000 kg/cm2 de
acuerdo con la norma UDI-3673, la cual nos indica especficamente este dato.
Est formada por un elevador de cangilones que transporta el material al techo del silo para
su posterior almacenamiento por gravedad dentro del silo.
Lnea de carga directa de camiones de caja abierta formada por vlvula de cierre, tubera de
acero al carbono y manga o manguera de carga extensible de 2,5 m de longitud, sistema de
aspiracin de polvo en la cada, y accionamiento elctrico mandado a distancia para la
regulacin de la altura repliegue de la manga. El operario tendr total libertad de uso
situndose en las plataforma secundarias, desde donde descargar en la parte posterior del
camin.
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Con los 2 metros de tolva ms los 2,5 m de longitud de la manga de salida es sobrado para
cubrir los 4 m de altura de la parte superior de la estructura y que puede ser manejable por una
persona de estatura media hacia la carga posterior del camin.
El silo se construye en taller, con pintura de acabado interior, e imprimacin exterior, al igual
que la estructura soporte y plataformas de acceso. Se construirn las planchas del silo con sus
dimensiones y teniendo en cuenta todas las uniones atornilladas. Tambin se construirn las
planchas del techo y la tolva.
En el techo se practicarn las tres bocas de entrada del producto, manga extensible y boca de
reserva, donde se colocarn la entrada de los elevadores de cangilones.
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Montaje de la estructura metlica y envo de las planchas del cuerpo del silo cilndrico, techo
y tolva para su acabado en la obra, mediante transporte especial desde el taller a la fbrica, y
posterior montaje sobre la estructura.
Montaje del filtro de mangas, vlvula de vaco, y todo el sistema de vaciado, que consta de
rasera y manga extensible de carga.
Las fuerzas que actan sobre el silo cilndrico debido a las caractersticas del producto
ensilado son:
2. Presiones verticales.
3. Fuerzas de rozamiento.
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Partiendo de la frmula de Janssen, que sigue siendo la base para el clculo de presiones
laterales y verticales de llenado y de vaciado por aplicacin de los coeficientes de
sobrepresin, se precisa conocer cuatro parmetros as como las propiedades fsicas del
producto a almacenar:
3.1.1.DENSIDAD APARENTE.
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La densidad bajo compresin se obtiene aplicando una presin vertical equivalente a la que
existe en el silo de 4,00 m de dimetro y 7,00 metros de altura total de material almacenado.
Dh = Do +
(Dm Do )xPh
Pm
Siendo:
dimetro.
El valor de la densidad bajo compresin es de 608,00 kg/m3 con un incremento del 1,27
sobre la densidad aparente. Es la que utilizaremos en el clculo de las presiones laterales y
verticales.
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El ngulo de rozamiento interno de los productos pulverulentos tiene una importancia decisiva
a la hora de obtener un flujo msico o de conducto.
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Harina 30 40 35 45
Cemento 22,5 29 30 40
Cenizas 36 40 35 40
Coque 25 36 37 41
Mineral de 36 40 43 46
Hierro
Arena Seca 27 38 38 45
Piedra 27 38 40 45
Machacada
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Las propiedades fsicas del producto a almacenar, actan de forma directa sobre la pared y dan
origen a ngulos de rozamiento que oscilan entre valores mximos y mnimos, de acuerdo con
la tabla anterior.
El valor del ngulo de rozamiento interno se introduce en el grfico de la figura 1, que nos
permite determinar el valor de K, que es la relacin entre presiones horizontales y verticales y
que queda definido dentro de los lmites propuestos por cuatro autores que se indican:
Coulomb-Rankine, Frazer, Jaky y Walker. El ngulo de rozamiento interno lo podemos
asemejar al ngulo de talud natural, que tiene como valor 42 grados.
Para obtener el ngulo de rozamiento con la pared, se coloca un cubo con el material a
estudiar, sobre una placa y se inclina hasta que empieza a deslizar. El ngulo de inclinacin
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Los resultados de los ensayos realizados con limpia de maz son variables, pero se pueden dar
los siguientes datos representativos:
La relacin entre presiones laterales y verticales es uno de los valores ms controvertidos que
existe en la teora de silos, y su amplia variacin, puede hacer que la tolva de un silo pase a
estar sobredimensionada a que pueda deformarse e incluso romperse.
El valor de K se determina por la formula segn la teora del empuje de tierras de RANKINE:
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K =
(1 sen )
(1 + sen )
Aplicando valores:
K =
(1 sen 42) = 0,20
(1 + sen 42)
rozamiento interno.
Segn la frmula :
Fr mx maximorum x10
t=
100 xC
Siendo:
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4256 x10
t= = 6,00mm
100 x70,93
3.1.7.1. WALKER.
Walker en Inglaterra ha llegado a los mismos resultados que Jenike en EEUU tomando como
base el crculo de Mohr y definiendo las presiones principales mxima y mnima.
- El factor flujo.
Un alto valor del factor flujo indicar un material de flujo libre con baja cohesin, mientras
que un valor bajo del factor flujo indicara una alta cohesin del material y un flujo pobre.
Walker obtiene las presiones laterales a partir de la frmulas clsicas como la de Jenike y
considerando una rebanada elemental en equilibrio, que es cierto para los estados estticos de
llenado. Ahora bien, durante el vaciado aparecen esfuerzos suplementarios debido al estado
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(1- sen2)/(1+sen2)
(1- sen)/(1+sen)
- Flujo de embudo
- Flujo de tapn
- Flujo msico
En el flujo msico, que es el idneo para evitar las interrupciones, bvedas, etc supone:
a) las direcciones de los esfuerzos principales mximo y mnimo estn en el plano vertical
normal a la seccin ms cercana a la pared y esto decide el arrastre del material.
c) El material, puede por definicin de flujo msico deslizar a lo largo de la pared. Los
esfuerzos sobre la pared se consideran los mayores de las dos posibles combinaciones,
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Walker estudia las presiones en los silos de poca altura con grandes tolvas, para el almacenaje
de carbones y arcillas. Construy una maqueta de ms de tres toneladas y midi en una serie
de experimentos las presiones sobre las paredes, aprecindose que apenas se abra la boca de
salida se desarrollan los campos de flujo a partir de los campos estticos de llenado.
Aunque en celdas cilndricas D es ligeramente inferior a la unidad y para celdas con tolvas
cnicas D es ligeramente superior a la unidad.
- las tolvas han de ser muy inclinadas y lisas: Experiencias realizadas por este autor lo
demuestran, as como las realizadas por Wolf y Hohenleiten.
- La mejor tolva terica es una, cuyo factor de flujo crtico est por debajo del factor de
flujo crtico del material. Esto implica que los esfuerzos del material disminuyen hacia la
boca de salida; por otro lado, el factor de flujo crtico de la tolva disminuye con la
inclinacin de la tolva.
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Esta teora est de acuerdo con las tolvas usadas por Richmond y Gardner.
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La teora del empuje de tierras, slo es vlida hasta la profundidad h1 determinada por la
posicin del plano de fractura que pasa por el lmite de la superficie de la cara opuesta.
Siendo:
h1= Altura mxima para la aplicacin de la teora del empuje de tierras expresada en metros.
A partir de la altura h1 la presin sigue una ley distinta, de tipo exponencial y de tal manera
que para una altura h vale:
Ph= /L tg [1-exp-zh]
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z= tg2 (45-/2) L/ tg
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A finales de 1959, estos autores efectan el resumen de sus ensayos realizados en tres silos
cilndricos durante el llenado y el vaciado de los mismos.
Se midieron presiones laterales y presiones sobre el fondo. Durante el llenado las presiones
crecen siguiendo una curva exponencial y son algo superiores a las obtenidas por Janssen.
La comparacin entre las presiones verticales obtenidas por la teora de Janssen y las
obtenidas experimentalmente por kovtum y Platonov para el silo de 6,05 m de dimetro. La
presin vertical mxima durante el vaciado es 1,28 veces mayor que los valores de Janssen.
A raz de los ensayos efectuados, estos autores dividen un silo en tres partes y definidas por
H1, H2 y H3.
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La zona intermedia de altura H2, caracterizada por la formacin de arcos, presenta las
mayores presiones laterales y verticales y el coeficiente de sobrepresin es de 2,32.
La zona inferior H3 est formada por el grano inmovilizado contra las paredes y lo tolva de la
celda. Esto causa un cambio en el mecanismo de transferencia de los esfuerzos de la corriente
del grano a las paredes de la celda. Esta zona es la de presiones laterales ms pequeas, ya
que son transmitidas a la masa en reposo del grano que a su vez las amortigua y transmite a
las paredes de una forma uniforme.
La altura de esta tercera zona es igual a la mitad de la diferencia entre el dimetro de la celda
y de la boca de salida, multiplicado por la tangente del ngulo de rozamiento interno.
La altura de la zona 2 es igual a la diferencia entre la altura total y la suma de las zonas 1 y 3.
Reimbert obtiene la sobrepresin mxima en la parte alta de las celdas, Kovtum y Platonov
las obtienen en la parte baja.
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Presiones dinmicas
Aumentos significativos de las presiones laterales bajo ciertas condiciones fueron obtenidos
por Tahktamishev, hermanos Reimbert y Kim que han causado serias dudas a la hora de
disear una instalacin y a la hora de aplicar la teora de Janssen.
Conclusiones
- Durante el vaciado centrado aparecen dos tipos de flujo: flujo msico con importantes
incrementos de presiones laterales y flujo de embudo sin incrementos de presiones
laterales.
- Las presiones laterales, calculadas segn los mtodos de Janssen, Airy y Reimbert, son
vlidas para materiales granulares en reposo, o para el tipo de flujo no dinmico durante el
vaciado de las celdas.
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- No existe un criterio definido para la prevencin del flujo dinmico; slo algunos factores
pueden contribuir al no incremento de presiones laterales. Estos factores son: rugosidad de
las paredes, densidad del grano del silo y una pequea relacin altura-dimetro.
- Muchas celdas, diseadas sin tener en cuenta efectos dinmicos, no han tenido ningn
problemas, otras s. Las celdas sin problemas presentaban un flujo no dinmico, o bien
fueron calculadas con un amplio factor de seguridad, de tal manera que las armaduras no
alcanzaron el lmite elstico.
- Si se quiere preservar una celda de los efectos dinmicos se deben tomar las siguientes
precauciones:
c) ejecucin de celdas de gran capacidad y pequeas interceldas con orificios que sirven de
tubos antidinmicos, efectundose por ellas el vaciado.
- Ensayos y experiencias realizados por ingenieros en Europa indican que la omisin de los
efectos dinmicos durante el vaciado puede producir grietas y fallas en silos.
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El hecho de que la teora clsica de silos, contenida en la mayora de libros tcnicos da cargas
del producto almacenado considerablemente menores de las que en realidad se producen, ha
conducido en los ltimos aos a una serie de graves averas.
Por esta razn es necesario poner en manos, tanto del ingeniero proyectista, como de los
organismos inspectores de la construccin, nuevas bases mejoradas para el clculo de las
fuerzas que actan sobre las paredes y tolva de los silos.
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Definiciones y cargas
Definiremos como:
Pw
= tg = = Coeficiente de rozamiento producto-pared.
Ph
Para un producto granular con dimetro medio del grnulo de 0,2 mm se aplicarn los
siguientes valores:
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Para un producto pulverulento con dimetro medio del grnulo de 0,06 mm se aplicarn los
siguientes valores:
Un dato importante a tener en cuenta, es que la humedad del producto almacenado altera los
valores anteriores y en este caso hay que acudir a experimentacin para la determinacin de
los valores del ngulo de rozamiento.
Ph
= Relacin entre presiones horizontales y verticales =
Pv
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- Llenado:
F
Phfmax =
f U
F
Phfmax =
f f U
Fuerzas de rozamiento:
F
Pwfmax =
U
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- Vaciado
F
Phemax =
e U
F
Phfmax =
e e U
Fuerzas de rozamiento:
F
Pwfmax =
U
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Z
Pz = Pmax (1 e Zo
)
siendo:
F Pvfmax
Z of = = para el llenado
f f U
F Pvemax
Z oe = = para el vaciado
e e U
La formacin de bvedas y su posterior cada produce presiones mayores sobre el fondo. Para
estos casos esta norma prev que las presiones sobre el fondo deben multiplicarse por un
coeficiente de seguridad de 2, aunque esta carga no debe ser superior a .Z.
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La presin lateral sobre las paredes y a partir de una altura mxima de 1,20.d o bien 0,75.H
puede reducirse hasta alcanzar en la parte ms baja de la celda el valor de la presin de
llenado.
Silos de homogeneizacin
Ph = Pv = 0,6 Z
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Vaciado excntrico
Phe = Phe Ph una carga que debe ser adicionada aritmticamente al silo real, al cual se
mantiene el equilibrio por rozamiento entre las paredes del silo y el producto almacenado.
Phi = Presin de vaciado de un silo ideal que se obtiene al hacer bascular la parte mayor de la
seccin alrededor del eje que pasa por la salida.
Pueden omitirse el vaciado excntrico, cuando la excentricidad de la salida no sea mayor que
la sexta parte del dimetro o cuando la altura del silo H no sea mayor de dos veces el dimetro
del silo.
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El profesor Calil realiza ensayos en maquetas de caras transparentes para determinar el flujo
de vaciado. Paralelamente se realizan ensayos con galgas extensomtricas en maqueta de 0,30
m. de lado y 2,00 m. de altura para determinar presiones de llenado y sobrepresiones de
vaciado.
- Caudal de vaciado.
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- Capacidad de la celda.
El producto utilizado en los ensayos fue mijo con una densidad aparente de 750 Kg/m3, y una
densidad bajo compactacin de 790 Kg/m3.
ngulos de rozamiento: Existen dos ngulos de rozamiento: el interno y con la pared, ambos
de vital importancia para la determinacin de presiones de llenado y sobrepresiones de
vaciado
El ngulo de rozamiento interno del mijo result ser de 22 grados. El ngulo de rozamiento
con la pared de persiglas es de 13 grados.
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Presiones Laterales
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Presiones Verticales
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Se comprende que las hiptesis de carga de la antigua norma DIN 1055 es del todo
inadecuada, dando valores demasiado bajos. Hay casos en los que la distribucin de cargas es
diferente a la dada por la norma y existen cargas mayores, en ciertos puntos, no previstos por
la norma.
La norma Din 1055 est basada en la teora de Janssen, considerando valores asintticos a las
presiones laterales y verticales y el crecimiento exponencial de estas en funcin de la altura.
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A
Pw =
U
A
Phfmax =
U
A
Phfmax =
U
Ph 1 sen
= = tg 2 (45 ) =
Pv 2 1 + sen
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que daba valores inferiores a los reales, durante el llenado y vaciado. Por eso la norma DIN
1055 aplica:
Wenzel, en 1960 estudi el valor de = tg que era muy variable, si se aplicaba la celda de
La norma DIN 1055 prevista para un tipo de silo con unas ciertas dimensiones, ha visto cmo
estas aumentaban cada vez ms. Hoy en da, es normal ver en silos de 16,00 m. de dimetro y
70,00 m. de altura para almacenamiento de cereales.
Para clinker y cemento, se han construido silos de 32,00 m. de dimetro y 80,00 m. de altura e
independiente del costo econmico de la instalacin.
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Existen productos pulverulentos cohesivos, como la harina de soja, cuyas presiones escapan a
todo clculo, segn la norma DIN 1055.
Ravenet puntualiza: la harina de soja almacenada con temperatura superior a la normal origina
presiones laterales muy superiores a las previstas para productos granulares, no existiendo
ninguna norma para el calculo de estos silos. Existen otros materiales pulverulentos cohesivos
que dan a medio y largo plazo presiones laterales muy importantes.
De acuerdo con los accidentes ocurridos durante los ltimos aos en silos, con hundimientos
y grietas, conducen a estudiar las causas de estos problemas llegndose a la conclusin que
han sido defectos en la construccin.
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1. El alcance de la norma.
Todo silo construido para almacenar maz, incrementarn las presiones laterales en un 30%.
La razn de esto es que muchos silos han fallado al almacenar maz USA. La harina de maz
producida, acta como lubricante y reduce el ngulo de rozamiento grano-pared con el
correspondiente incremento de presiones laterales.
Para el vaciado excntrico, el coeficiente por el que debe multiplicarse la presin lateral es:
e U
C = 1 + 0,20 ( K + )
1,5 A
Siendo,
Para K = 0 C = 1.
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Campo de aplicacin
Esta norma se aplica a silos verticales y prismticos, obedeciendo a los siguientes lmites:
Siendo:
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Tipos de flujo
La forma del flujo, depende del tipo de tolva, inclinacin de la misma, rugosidad de la pared,
propiedades fsicas del material almacenado y dimensin de la boca de salida.
Presiones de llenado
rh
Pvc = (Z )
Presin horizontal:
Phc = Pvc
Fuerza de rozamiento:
Pwc = Pvc
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Siendo:
Z
(Z ) = 1 e Zo
rh
Zo =
Para silos con H/D>5 el coeficiente de sobrepresin se obtiene a partir de tablas. Para silos
con H/D<2,50 los coeficientes de sobrepresin se consideran iguales a la unidad.
En los silos con flujo de conducto, y para prevenir eventuales irregularidades en la presin
lateral durante el vaciado, se debe considerar una presin horizontal adicional sobre la
paredes, definida por el parmetro emprico = h a r G
Siendo:
Como alternativa, la presin horizontal tambin puede ser considerada por multiplicacin de
la presin uniformemente distribuida por un coeficiente emprico K.
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Para silos con flujo msico, se debe considerar una presin adicional, actuando en la zona de
transicin de la tolva del cuerpo. En esta zona, la longitud 0,30.D tanto en el cuerpo como en
la tolva, el valor de la presin es:
Para el cuerpo: PS = .Z
Para la tolva: PS = .D
Conclusiones
La nueva norma determina coeficientes de sobrepresin en funcin del tipo de flujo, ya sea
msico o de conducto. Se realizan ensayos en una maqueta de 80 cm de dimetro y 6,00 m a
de altura. Las paredes del silo podan cambiarse, para simular los casos crticos de rugosidad
en las paredes. Esta norma tiene las siguientes limitaciones en su campo de aplicacin:
- Esta norma no es vlida para H/D< 0,8 ya que el carcter exponencial desaparece, siendo
necesaria la aplicacin de la frmula de Rankine para silos bajos.
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Introduccin
Esta norma para la determinacin de presiones en silos, est sujeta a las siguientes
limitaciones:
- Llenado centrado.
- El tamao mximo de las partculas a almacenar no ser superior a 0,1R, siendo R = radio
hidrulico.
- La excentricidad de la boca de salida, ser inferior a 0,25.d, siendo d = dimetro del silo.
- Geometra de la estructura.
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Formas de flujo: existen tres tipos de formas de flujo: flujo msico, flujo de conducto y flujo
de expansin.
Anlisis de presiones
En esta norma, el clculo de presiones se realiza segn la teora de Janssen, suponiendo las
siguientes simplificaciones:
En la prctica las presiones en los silos son asimtricas, debido a efectos de segregacin
durante el llenado, imperfecciones geomtricas de la pared y llenado o vaciado excntricos.
Las presiones en silos, no estn dominadas por efectos o fenmenos estticos, sino dinmicos.
Durante el llenado, tenemos un estado activo de presiones durante el vaciado el estado pasivo.
La onda de sobrepresiones definida por Jenike, al paso del estado activo al pasivo, se resuelve
en esta norma aplicando un coeficiente de sobrepresin. El coeficiente cubre incrementos de
presiones debidas a imperfecciones constructivas de la pared, heterogeneidad de los
materiales almacenados y pequeas excentricidades del flujo .
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Presiones Laterales
Presiones de vaciado
h/d C= 1,35
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Vaciado excntrico
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2. Una vez se ha conseguido vaciar la celda y queda la boca de salida al descubierto, suele
quedar en la celda hasta un 20% de la capacidad total de almacenamiento sin vaciar,
producindose serios problemas de contaminacin y funcionamiento. La solucin a este
problema radica en el diseo adecuado de tolvas y paredes.
Ensayos en maqueta
Los ensayos realizados en maqueta son un fiel reflejo de lo que sucede en los silos reales.
Vamos a ver tres ensayos de flujo de vaciado, en maquetas de caras transparentes, que nos
permiten conocer el comportamiento de productos agrcolas, o de la industria qumica.
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La maqueta de fondo plano con boca de salida centrada. Al iniciarse el vaciado, se forma un
flujo de conducto, cuyo dimetro es algo superior a la boca de salida. Una vez el conducto
alcanza la superficie superior, este se ensancha y el vaciado se realiza a travs del mismo y de
arriba hacia abajo.
Ensayo 3. Bauxita
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Presiones laterales producidas por los productos pulverulentos cohesivos segn Ravenet.
Las presiones laterales de llenado, son similares a las de un producto granular, excepto si se
introduce aire, por lo que se puede aplicar la frmula de Janssen.
xR
Pz =
tg '
Durante el vaciado, y en silos que almacenan productos pulverulentos, todo se puede esperar,
y depende del comportamiento del material durante el proceso de vaciado. Si durante el
vaciado, se produce el flujo de conducto centrado, pero no se presentan bvedas ni
desprendimientos, las presiones sobre las paredes puede decirse que prcticamente no sufren
incremento, ya que el vaciado se efecta por un conducto central, y es la masa esttica, que se
encuentra junto a las paredes, la que absorbe las posibles sobrepresiones que pueden aparecer,
transmitiendo a las paredes valores constantes. Si el flujo de conducto es excntrico y se
produce junto a la pared, existe una prdida de presin que puede llegar a presin nula en el
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Si al abrir la boca de salida, toda la masa se pone en movimiento, nos encontramos ante un
flujo msico. Si durante el llenado, se han aplicado las presiones laterales de Janssen, durante
el vaciado el coeficiente de sobrepresin con relacin a Janssen es de 2,32.
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- Se deben tomar precauciones especiales para evitar las enormes presiones producidas por
la cada de una bveda.
Pv = 1,8 xHx
Siendo:
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B) La bveda se forma a una altura H2 por encima del arranque o conexin de la tolva con la
pared. La presin mxima sobre las paredes vale:
P = 2 xH 1 x
Siendo:
P = Presin horizontal y vertical contra las paredes del silo y tolva en kg/m2.
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Los ensayos realizados por Ravenet en maqueta a escala reducida, as como los silos reales
inspeccionados, nos dan una idea clara de los problemas de almacenamiento que presentan los
productos pulverulentos cohesivos, y que se resumen en:
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La solucin al problema de vaciado se soluciona con un dispositivo de dos tolvas, que evita la
formacin de bvedas, que permite un vaciado uniforme de la masa almacenada y elimina las
retenciones. No obstante para llevar a la prctica y con xito este dispositivo doble de tolvas,
hemos de conseguir que las paredes de las tolvas sean muy lisas, ya que en caso contrario se
forma una bveda justo por encima de la boca de salida de la tolva superior. Este dispositivo
tolva-contratolva, se ha llevado a la prctica con xito en muchas instalaciones, con resultados
totalmente positivos.
Segn los ensayos en maqueta de caras transparentes realizados por el Dr. Ravenet se
obtienen los siguientes resultados:
ENSAYO 1: Se ha utilizado una maqueta de plstico de caras transparentes con una altura de
185 mm y una profundidad de 80 mm. La dimensin de la boca de salida es de 80x80 mm.
Una vez llena la maqueta y tal como puede verse en la figura 2, se inicia el vaciado,
formndose una bveda sobre la boca de salida de la tolva inferior y de la tolva superior. Es
necesario golpear para que el producto vace, ya que la formacin de bvedas es constante,
debido a la cohesin del producto y a la teora de modelos, que precisa una dimensin de la
boca mayor.
Una vez vaciada la tolva inferior, el problema de bvedas sigue sobre la tolva superior, la
bveda se forma prcticamente hasta el arranque de la tolva superior.
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ENSAYO 2: figura 3. Se repite el mismo ensayo, pero puliendo las paredes de la tolva y
contratolva. La formacin de bvedas se repite, pero el vaciado es mucho ms fcil. El
nmero de golpes que hay que dar para que se restablezca el flujo de vaciado, es
considerablemente inferior.
La bveda que se forma en la tolva superior, cae en el momento en que su dimensin coincide
con la mitad de la tolva (en el ensayo anterior la bveda alcanzaba la parte alta de la celda).
Estos ensayos son comparativos, de los realizados con otros producto indican que hemos de
aumentar la pendiente de la tolva de 45.
Para tomar estas decisiones nos hemos basado en las experiencias anteriores, algunas de las
cuales citamos brevemente a continuacin:
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ENSAYO 1
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ENSAYO 2
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La teora de silos se inicio en 1882 cuando Roberts realiz los primeros ensayos en silos
reales y en maqueta, obteniendo valores exponenciales, en la determinacin de presiones
horizontales y verticales, quedando fuera de servicio la frmula de presiones hidrostticas que
se vena aplicando hasta entonces.
En 1895 Janssen, establece la expresin matemtica que nos permiten determinar presiones
laterales y verticales:
tg xKxH
DxRx1 e R
Ph =
tg
Siendo:
D = Densidad en kg/m3.
tg ( )=Tangente del ngulo de rozamiento del producto almacenado con la pared del silo.
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En la figura 4, se han trazado las presiones laterales segn Janssen, aplicando los siguientes
valores:
En 1905 Jamieson en Canad realiza ensayos en maqueta y silos reales y descubre que contra
ms fina y lisa es la pared del silo, mayores son las presiones laterales y verticales. En el caso
de vaciado excntrico, determina la aparicin de presiones en la pared prxima a la boca de
salida. Con bocas de salida centradas, no obtuvo coeficientes de sobrepresin.
Bergau y Kallstenius en 1959 en Suecia realizan ensayos en silos reales de hormign armado
y metlicos, para determinar coeficientes de sobrepresin durante el vaciado y que fueron de
2,00 y 2,07 respectivamente.
En 1964 se publica la norma DIN 1.055, determinndose las presiones laterales en funcin del
ngulo de rozamiento interno y las presiones verticales se obtienen aplicando el valor K=0,50.
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Con este planteamiento muchos silos han tenido serios problemas y ha sido en 1980 y 1986
cuando ha salido una nueva publicacin de norma con las experiencias y accidentes que han
existido en los ltimos lustros. En esta modificacin, las presiones laterales son funcin del
ngulo de rozamiento del producto almacenado con la pared, que varia en funcin de la finura
o rugosidad de la pared.
La norma DIN 1.055 no debe aplicarse a silos metlicos para almacenamiento de productos
pulverulentos que pueden ser cohesivos bajo compactacin.
En la figura 4,curva 2, se han trazado las presiones laterales de vaciado segn la norma DIN
1.055.
Segn Jenike durante el llenado, actan las presiones activas, mientras que durante el vaciado
las presiones son pasiva.
Entre las presiones activas y pasivas, y al abrir La boca de salida se crea una onda de
sobrepresin que al tocar a la pared produce altas presiones en zonas ms estrechas y que han
podido verse por las deformaciones producidas en las paredes de los silos metlicos.
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Piper en 1969 En Alemania, realiza ensayos en maquetas para determinar presiones laterales
de llenado y vaciado con la obtencin del coeficientes de sobrepresin de 1,53.
En sus ensayos detecta un carcter pulsante en la medicin de presiones laterales, lo que hace
pensar en la formacin de bvedas inestables en el interior del silo.
Nuevos especialistas como Theimer , Safarian, Lumbroso y Garg obtienen similares a los
anteriores , aunque introducen el factor relacin altura- lado o dimetro.
Ravenet en 1974 realiza su tesis doctoral que se basa fundamentalmente en dos apartados:
-Determinacin y conocimiento del flujo de vaco , para as poder predecir las presiones
laterales.
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- Vaciado centrado.
- Vaciado excntrico.
- Vaciado mltiple.
Se determinan para las diferentes alturas y tipo de vaciado, el flujo y las presiones laterales.
Conclusiones
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5. Para el caso de un producto pulverulento cohesivo, como puede ser la harina, todos los
estudios realizados anteriormente no son vlidos debido a su carcter cohesivo. En este caso
es muy fcil que se forme un tubo de vaciado central, con la formacin de bvedas sobre la
boca de salida, cuyo desprendimiento producir sobrepresiones incontroladas, que
normalmente son superiores a las obtenidas para el caso de cereales.
El valor del coeficiente de sobrepresin puede llegar a ser de 5 debido al flujo de mbolo, con
sobrepresiones en la parte baja de la celda y depresiones en la parte alta.
6. En el caso de vaciado excntrico y silos cilndricos hay que tener mucho cuidado ya que a
lo largo del permetro de una seccin recta se pasa de una fuerte sobrepresin a una depresin.
Si el silo es metlico cilndrico con resistencia transversal reducida, se producirn abolladuras,
que pueden hacer peligrar la instalacin y producir hundimientos.
7. Para un cereal determinado, las presiones laterales no son constantes, as como los
coeficientes de sobrepresin. Hay que tener en cuenta que una variacin en el ndice de
humedad y del tanto por ciento de suciedad del producto almacenado, hace variar el ngulo de
rozamiento interno y produce una variacin en las condiciones de flujo y por tanto de las
presiones laterales y zona de influencia en las mismas. El uso continuado de la celda hace que
aumente la finura de la pared, disminuyendo el ngulo de rozamiento y aumentando las
presiones laterales.
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4.2. CLCULOS
tg xKxH
DxRx1 e R
Ph =
tg
tg 18 x 0 ,1982 x1
608 x1x1 e 1
Ph = = 116 Kg / m2
tg 18
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Siendo:
tg ( )=Tangente del ngulo de rozamiento del producto almacenado con la pared del silo=
tg18.
= 42;
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Ph = D.
(1 e Zof
)
4. tg 25,2
Zof =
4 * * tg
Sustituyendo valores:
4
Zof = = 2,125
4 *1 * tg 25,2
Ph = 608.4 (1 e 2.125
) = 485Kg / m2
4. tg 25,2
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TABLA I
Altura en Espesor de Presin Presin Presin Presin Presiones Presiones
metros la chapa Janssen Norma Ravenet Platonov Laterales Laterales
(mm) (Kg/m2) DIN (Kg/m2) (Kg/m2) Mximas Mximas
(Kg/m2) (Kg/m2) (N/m2)
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Para calcular presiones sobre el fondo, el proceso ms rpido es tomar la curva de presiones
laterales y dividirla por 0,60.
La presin sobre el fondo es imprescindible para el clculo de la tolva. Para calcular la fuerzas
de rozamiento que actan sobre las paredes, se resta del peso de la masa almacenada el peso
mnimo total sobre el fondo. Con este cuadro de presiones laterales y con las bases enunciadas
para la determinacin de presiones verticales y fuerzas de rozamiento, se puede emprender
con xito el diseo de un silo.
Para el clculo de presiones sobre el fondo se ha trazado en la figura 6, las curvas de presiones
verticales mnimas, mximas y mximas reales, y los resultados se muestran en la tabla V.
Para el calculo de la tolva , se aplica de acuerdo con la figura 7, la presin horizontal de valor
:
Ph = Plmax .sen
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Presin vertical:
Pv = Pvmax . cos
La resultante vale:
Ph
tg =
Pv
= 90 (90 + ) =
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Rn = R . cos
Aplicando valores:
= 28,57
= 70 28,57 = 41,43
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En la tabla II, se han expresado numricamente las tensiones de trabajo y los coeficientes de
seguridad de la chapa en la pared en N/cm2, y debido a las presiones laterales de vaciado.
TABLA II
A B C D E F
A- Altura en metros.
D- Traccin en kg.ml.
2
(N/cm )
F- Coeficiente de seguridad de la
chapa.e= 240 N/ mm2.
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4,00
T = 2320,79 x = 4641,58kg
2
4641,58
C = = 77,36kg / cm 2
60
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T T
t = = (1)
S 100.t
Siendo:
Ph .Do
T= (2) , Siendo:
2
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T P .D 485.4
t = = h o = = 97 Kg / cm2
S 2.100.t 2.100.0,1
T P .D 787.4
t = = h o = = 157,4 Kg / cm2
S 2.100.t 2.100.0,1
T P .D 1095.4
t = = h o = = 146 Kg / cm2
S 2.100.t 2.100.0,15
T P .D 1195.4
t = = h o = = 119,5 Kg / cm2
S 2.100.t 2.100.0,2
T P .D 1392.4
t = = h o = = 139,2 Kg / cm2
S 2.100.t 2.100.0,2
T P .D 1575.4
t = = h o = = 157,5 Kg / cm2
S 2.100.t 2.100.0,2
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H (altura) t (Kg/cm2)
7 97
6 157,4
5 130,2
4 146
3 119,5
2 139,2
1 157,5
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
240
C=
t
240
C= =24,74
9,7
240
C= = 15,24
15,74
240
C= = 18,43
13,02
240
C= = 16,43
14,06
240
C= = 20,08
11,95
240
C= = 17,24
13,92
240
C= = 15,23
15,75
24,74
15,24
18,43
16,43
20,08
17,24
15,23
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Espesor d e la t C
chapa en mm
1 9,7 24,74
1 15,74 15,24
1,5 13,02 18,43
1,5 14,6 16,43
2 11,95 20,08
2 13,92 17,24
2 15,75 15,23
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ARCOS INESTABLES.
Existen tres formas para determinar las fuerzas de rozamiento sobre las paredes del silo :
Fr mn = Rx( HxD Pv mx )
Siendo:
D = Densidad en kg/m3.
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Fr mx = Rx( HxD Pv mn )
Siendo:
D = Densidad en kg/m3.
Frmax = R x D x H
En la figura 8, se han trazado las curvas de fuerzas de rozamiento mnima: Curva 1, mxima;
Curva 2, mxima maximorum; Curva 3.
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TABLA III
A B C D E F G
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La mxima carga que se transmite por rozamiento a la parte baja del silo alcanz los 4256,00
kg.m.l.
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La determinacin de fuerzas de rozamiento, ha sido uno de los temas mas controvertidos, con
el que se han encontrado los especialistas mundiales como consecuencia de los ensayos
realizados
en silos de hormign armado, donde se han medido presiones laterales y verticales, tomando
como material productos granulares.
El resultado de los ensayos y en lo que hace referencia a presiones laterales, dio un perfil
pulsante de las mismas, prueba inequvoca de la formacin de bvedas inestables en el seno
de la masa almacenada.
Existen espacios de tiempo infinitesimales en los que toda la masa almacenada se encuentra
apoyada Sobre la pared del silo y acta como fuerza de rozamiento. La cada de esta bveda
inestable produce un incremento de presiones laterales importante.
Este efecto lo pudo verificar Ravenet en los ensayos realizados con galgas extensomtricas en
maqueta cuadrada de 30 cm. de lado y 198 cm. de altura y en un silo real de 6,00 m. de
dimetro y 25 metros de altura, donde se determinaron presiones laterales de llenado y
sobrepresiones de vaciado.
El producto ensayado fue mijo en un caso, y polvo pulverulento cohesivo de 100 micras en el
otro caso.
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Cuando el silo esta lleno , el peso soportado por las paredes por rozamiento , produce un
pandeo en la pared , que tiene tendencia a deformarse hacia adentro , pero en este momento
las presiones horizontales ejercen una influencia favorable para evitar el pandeo.
laterales:
Cuando el silo est lleno, una fraccin del peso (y en algn momento infinitesimal, todo el
peso) es soportado por las paredes por rozamiento. Pero la presin horizontal tiene un efecto
favorable para resistir el pandeo, evitando la deformacin y actuando como rigidizante.
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2
R
Ph x
P = t
E
Siendo:
A partir de aqu entra en juego el diagrama de Weingarten, Morgan y Seide, figura 9, que nos
permite determinar Scr en funcin de P y (R/t).
Por lo que la caga crtica a partir de la cual puede producirse el pandeo es:
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Pcr
C =
Fr
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2
2000
116 x
P= 1
= 0,02109
(
2,2 x1010 )
R 2000
= = 2000
t 1
R 2000
Para P = 0,02109 y = = 2000 , tenemos una Scr = 0,16.
t 1
Carga crtica:
Coeficiente de seguridad:
22116,81
C= = 0,72
30561,59443
110
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
2
2000
226 x
P= 1
= 0,0411
(
2,2 x1010 )
R 2000
= = 2000
t 1
R 2000
Para P = 0,0411 y = = 2000 , tenemos una Scr = 0,185.
t 1
Carga crtica:
Coeficiente de seguridad:
25572,56
C= = 0,83
30561,6
111
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
2
2000
329 x
P= 1
= 0,059818
(
2,2 x1010 )
R 2000
= = 2000
t 1
R 2000
Para P = 0,059818 y = = 2000 , tenemos una Scr = 0,215.
t 1
Carga crtica:
Coeficiente de seguridad:
29719,46
C= = 0,97
30561,6
112
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
2
2000
425 x
P= 1
= 0,07727
(
2,2 x1010 )
R 2000
= = 2000
t 1
R 2000
Para P = 0,07727 y = = 2000 , tenemos una Scr = 0,225.
t 1
Carga crtica:
Coeficiente de seguridad:
31101,76
C= = 1,017
30561,6
113
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
2
2000
515 x
P= 2 = 0,02341
(
2,2 x1010 )
R 2000
= = 1000
t 2
R 2000
Para P = 0,02341 y = = 1000 , tenemos una Scr = 0,226.
t 2
Carga crtica:
Coeficiente de seguridad:
124960
C= = 2,33
53482,8
114
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
2
2000
600 x
P= 2
= 0,02727
(
2,2 x1010 )
R 2000
= = 1000
t 2
R 2000
Para P = 0,02727 y = = 1000 , tenemos una Scr = 0,245.
t 2
Carga crtica:
Coeficiente de seguridad:
135465,4752
C= = 2,53
53482,8
115
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
2
2000
679 x
P= 2
= 0,0308636
(
2,2 x1010 )
R 2000
= = 1000
t 2
R 2000
Para P = 0,0308636 y = = 1000 , tenemos una Scr = 0,225.
t 2
Coeficiente de seguridad:
124407,07
C= = 2,326
53482,8
116
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
TABLA III
A B C D E F G
117
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Espesor d e la Fuerzas de
chapa en mm rozamiento
mximas-
maximorum
1 608
1 1216
1,5 1824
1,5 2432
2 3040
2 3648
2 4256
7640,4
t = = 60,8Kg / cm 2 = 608 N / cm 2
(3,14.4.100.0,1)
15280,8
t = = 121,6 Kg / cm = 1216 N / cm 2
(3,14.4.100.0,1)
22921,2
t = = 121,66 Kg / cm 2 = 1216 N / cm 2
(3,14.4.100.0,15)
118
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
30561,6
t = = 162,21Kg / cm 2 = 1622,1N / cm 2
(3,14.4.100.0,15)
Para 5 m de profundidad:
38202
t = = 152 Kg / cm 2 = 1520 N / cm 2
(3,14.4.100.0,2)
Para 6 m de profundidad:
45842,4
t = = 182,5Kg / cm 2 = 1825 N / cm 2
(3,14.4.100.0,2)
Para 7m de profundidad:
53482,8
t = = 212,9 Kg / cm 2 = 2129 N / cm 2
(3,14.4.100.0,2)
t = = ....kg / cm 2
(100.t )
608
t = = 60,8Kg / cm 2 = 608 N / cm 2
(100.0,1)
1216
t = = 121,6 Kg / cm 2 = 1216 N / cm 2
(100.0,1)
1824
t = = 121,6 Kg / cm 2 = 1216 N / cm 2
(100.0,1)
2432
t = = 162,21Kg / cm 2 = 1622,1N / cm 2
(100.0,1)
3040
t = = 152 Kg / cm 2 = 1520 N / cm 2
(100.0,2)
119
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
3648
t = = 182,5Kg / cm 2 = 1825 N / cm 2
(100.0,2)
4256
t = = 212,9 Kg / cm 2 = 2129 N / cm 2
(100.0,2)
A B
e
1 608
1 1216
1,5 1216
1,5 1622,1
2 1520
2 1825
2 2129
24000
C= = 15,78
1520
120
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
24000
C= = 13,15
1825
24000
C= = 11,27
2129
e (en mm) C
1 608 39,47
1 1216 19,73
1,5 1216 19,73
1,5 1621 14,80
2 1520 15,78
2 1825 13,15
2 2129 11,27
121
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
4.5.VACIADO EXCENTRICO.
Dado que el producto almacenado puede entrar en el silo con una humedad de hasta el 16% se
pueden producir vaciados excntricos, debido a la no-uniformidad de la masa almacenada.
Los vaciados excntricos producen presiones no uniformes a lo largo de la seccin recta del
silo, lo que origina momentos flectores y efectos de ovalizaciones.
Existe una frmula que determina el radio crtico en funcin del espesor de la pared, a partir
del cual se producir una ovalizacin:
2
t
32,4 xCx x tg
Rcrtico = R
[(
1 U 2 xW ) ]
122
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Siendo:
Si se sobrepasan los valores de este radio crtico, aparecen deformaciones hacia adentro con
una longitud del arco de 42 grados, debidas a la disminucin de la presin en la zona del flujo
de vaciado.
2
0,5
32,4 x 2400 x100 x 3
x tg 18
Rcrtico = 200
= 282,76cm.
[(
1 0,3 2 x608 ) ]
2
0,1
32,4 x 2400 x100 3 x x tg 18
Rcrtico = 200
= 11,416cm.
[(
1 0,3 2 x608 ) ]
2
0,15
32,4 x 2400 x100 x 3
x tg 18
Rcrtico = 200
= 25,68cm.
[(
1 0,3 2 x608 ) ]
123
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
2
0,2
32,4 x 2400 x100 x 3
x tg 18
Rcrtico = 200
= 45,66cm.
[(
1 0,3 2 x608) ]
Si el acero de la pared del silo , le damos el valor de rotura de 4200 kg/cm2. El radio crtico
vale:
2
0,1
32,4 x 4200 x100 3 x x tg 18
Rcrtico = 200
= 19,978cm.
[(
1 0,3 2 x608) ]
124
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
2
0,15
32,4 x 4200 x100 x 3
x tg 18
Rcrtico = 200
= 44,95cm.
[(
1 0,3 2 x608) ]
2
0,2
32,4 x 4200 x100 x 3
x tg 18
Rcrtico = 200
= 79,91cm.
[(
1 0,3 2 x608) ]
En la tabla IV se ha calculado el dimetro crtico y coeficiente de seguridad del silo, para las
tensiones de trabajo de 2400 kg/cm2. (lmite elstico) y 4200 kg/cm2. (lmite de rotura).
125
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
TABLA IV
1 2 3 4 5 6
1- Altura en metros.
126
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
TABLA IV
1 2 3 4 5 6
1- Altura en metros.
127
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
La presin reducida prevista es de 2000 kg/m2. para esta presin reducida, el coeficiente de
trabajo de la chapa en la tolva es de:
Preducida .Dimetro
Cfe =
2.100.espesor
Obteniendo:
2000.4,00
Cfe = = 400kg / cm 2 .
2 x100.0,10
2000.4,00
Cfe = = 400kg / cm 2 .
2.100.0,10
2000.4,00
Cfe = = 266,66kg / cm 2 .
2.100.0,150
128
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
2000.4,00
Cfe = = 200,00kg / cm 2 .
2.100.0,20
129
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Los programas que hemos utilizado para calcular la estructura se denominan ED-TRIDIM y
ANSYS (para estructuras tridimensionales), aconsejado por el Departamento de Resistencia
de Materiales y Estructuras en la Ingeniera.
Utilizando dicho programa hemos realizado un estudio por ordenador de la estructura que
soporta el silo. Dicha estructura est compuesta por dos caras laterales que poseen un espacio
abierto de 4.75 m metros para permitir el paso de los camiones y su llenado mediante
manguera en su parte posterior. Mientras en las otras dos caras o prticos laterales poseen
arriostrados hasta el suelo. La estructura se situar de manera que sea rigidizante a la hora de
soportar la presin dinmica del viento y evitar el vuelco en caso de que el silo se encuentre
vaco.
C1: Peso propio de la estructura y del silo: Se ha escogido el peso de la estructura de la chapa
del silo.
C2: Peso del material ensilado: Se ha escogido el peso especfico del material que se va a
almacenar.
C3: Efecto del viento: Se ha escogido la presin dinmica del viento (60 Kg/m2) equivalente a
100 Km/h.
130
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Para calcular el empuje del viento tomamos la norma MV 101-1962. En el caso de nuestro
silo, que es una zona expuesta entre las cotas 0 y 30 metros, consideramos una velocidad del
viento de 40 m/s, que equivale a 144 Km/ hora correspondiente a una presin dinmica de 100
Kg/m2
El empuje del viento por metro cuadrado perpendicular a la pared del silo, vale:
P=CxW
C = 0,60
C4: Efectos ssmicos, donde el silo supuestamente situado en Barcelona nos da una carga
horizontal que es igual a 0.03 de la presin vertical.
a
S =
ag
Siendo:
ag = aceleracin de la gravedad.
131
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Para la provincia de Barcelona podemos considerar un grado ssmica igual a 7 con un valor
de s = 0,03 por ser el caso de silo elevado.
132
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
1: C1
2: C1 + C2
3: C1 + C2 + C3
4: C1 + C3
5: C1 + C2 +C4
6: C1 + C2 + 0,25C3 + 0,25C4
Segn podemos ver en el apartado de clculos de los anexos, los resultados obtenidos
utilizando el programa nos dan los desplazamientos/deformaciones que sufren los nudos, las
reacciones en cada pilar, el esfuerzo normal a compresin en cada nudo y pilar, esfuerzo
horizontal Fy y Fz y los momentos flectores My y Mz.
Se han numerado las barras y los nudos en cada barra, y se ha realizado una comprobacin a
pandeo para cada estado de carga.
133
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
En la reaccin de cada pilar tenemos los siguientes esfuerzos: (peso estructura + peso silo
vaco).
4.Y por ltimo la traccin a silo vaco por efectos del viento de 214000 N.
a) Para la estructura se ha calculado la tensin mxima que soporta cada pilar siempre
escogiendo el caso ms desfavorable, los pilares de la base, que son los que van a soportar
ms carga para cada uno de los estados de carga:
Sx
XMAX = + M x + M y ADM
A
e 260
ADM = = = 173,33 N / mm 2
se 1,5
Escogemos los valores de los resultados obtenidos para Sx, Mx y My situados en la pg... de
los anexos.
134
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Barra 24: Nudo 14: xmx= 5900 36,2 -137 = 0.81 N/mm2 173 N/mm2.
Flecha Mxima:
Segn los clculos obtenidos de los esfuerzos de compresin que soportan los pilares, se ha
aumentado la tensin de seguridad al pandeo.
Barra 24: Nudo 14: xmx= 5900 36,2 -137 = 0.81 N/mm2 173 N/mm2.
Flecha Mxima:
135
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Se ha considerado el peso de la estructura y del silo ms el peso del material ensilado. En este
estado de carga podemos comprobar si la tensin mxima es adecuada aplicando la frmula
anterior:
Sx
XMAX = + M x + M y ADM
A
Barra 24: Nudo 14: xmx= 157000 962 - 3650 = 24,67 N/mm2 173 N/mm2.
Flecha Mxima:
Se ha considerado la combinacin entre el peso propio de la estructura y del silo, el peso del
material ensilado y el efecto del viento (P= 60 Kg/m2)
Barra 24: Nudo 14: xmx= 365000 1310 + 113000 = 158,91 N/mm2 173 N/mm2.
136
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Comprobacin a Pandeo:
Iy = 6,08 (mnimo).
Flecha Mxima:
Barra 24: Nudo 14: xmx= 365000 1310 + 113000 = 158,91 N/mm2 173 N/mm2.
Flecha Mxima:
137
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Se ha considerado la combinacin entre el peso propio de la estructura y del silo, el peso del
material ensilado y el efecto del sismo (P= 0,03.Pvertical)
Barra 24: Nudo 14: xmx= 192000 1000 + 9580 = -31,38 N/mm2 173 N/mm2.
Flecha Mxima:
Se contempla la siguiente combinacin: el peso de la estructura y del silo, el peso del material
almacenado ms el 0,25 del efecto del viento ms el 0,25 del efecto ssmico.
Barra 24: Nudo 14: xmx= 256000 1090 + 38600 = -68,64 N/mm2 173 N/mm2.
Flecha Mxima:
138
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
6. CIMENTACIN.
Segn las caractersticas del terreno y del edificio (cargas, tipologa estructural,
deformaciones admisibles,etc) existen distintos tipos de cimentacin.
1) Los elementos de la cimentacin se han dimensionado para resistir las cargas actuantes y
las reacciones inducidas.
2) Las distribuciones de presiones sobre el terreno se han simplificado de acuerdo con una
distribucin lineal.
139
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
6.2. ZAPATAS
6.2.1. Terreno
1) Terreno arcilloso.
2) Consistencia semidura
Se ha adoptado una cimentacin de tipo superficial mediante zapatas aisladas de seccin recta
y planta rectangular, centradas y rgidas (Instruccin EHE).
140
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Los materiales utilizados en la ejecucin de zapatas y vigas de atado han sido los siguientes:
6.2.3. Predimensionado.
Hiptesis:
1) Las barras roscadas de los anclajes (20 30 mm) cumplen los ensayos de las barras
corrugadas.
2) Posicin I de hormigondado.
141
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Lb,neta = k. Lb
As,nec = Fs/fs
M d Nd
Fs =
n n
s.
2
siendo:
n= nmero de pernos
El valor del momento mximo (sin poderar) en las bases de los soportes HEB-240 es de
121000 N.m, y adoptando como coeficiente de seguridad = 1,4, se deduce:
121000
Md = 10 2 = 1233435Kg .cm
9,81
365000
Nd = = 37206,93Kg
9,81
N d 375206,93
= = 6201,15 Kg
6 6
142
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
M d N d 1233435 37206
Fs = = = 5546 Kg
n n 35.3 6
s.
2
Fs 5546
As = = = 1,36cm 2
f s . 4081
Areal = 2,2cm 2
As 1,36
K= = = 0,62
Ar . 2,2
Comprobacin:
lbneta 15cm
lbneta 48 / 3
Se decide adoptar para todas las zapatas un canto igual a (85 cm. + 5 cm de recubrimiento)=
90 cm.
2) Se prevee 100 mm. desde dicha cota hasta la cara superior de la zapata.
143
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
De esa manera:
Se ha considerado que las zapatas cuentan con las medidas mnimas necesarias (A, B y canto
h fijado en 90 cm.) para cumplir con las limitaciones de deslizamiento, vuelco y tensin
admisible del terreno.
1) Utilizar tablas que proporcionen la tensin admisible del terreno segn las cargas y los
valores de A y B, y comprobar el vuelco y el deslizamiento.
Es necesario tener en cuenta que, para que la zapata sea rgida, el valor del vuelo mximo
(vmx) debe ser igual o inferior a 2h.
144
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
A
NT M T SV
2
NT = N + N C + N R
N C = A B 0,9 2,5
N R = A B 2,5 2
M T = M + V 1
145
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
A
NT M T SV
2
657000 181500
A
NT M T SV
2
385200 175500
Hiptesis:
1) Terreno arcilloso
146
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
N T tg DV V , siendo:
N T tg DV V
132849,13 67650
N T tg DV V
77889,63 64200
147
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Se trata de comprobar que, con las dimensiones A y B adoptadas, la tensin mxima sobre el
terreno debido a las cargas psimas no es superior a 1,25 veces la tensin admisible de ste.
Para ello:
A
a) Si e , distribucin trapezoidal
6
extremos = N T /( A B) (6 M T ) /( A 2 B)
A
b) Si e > , distribucin triangular
6
max = 2 N T /(3 ( A / 2 e) B)
148
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
6) En caso de existir momentos flectores en los dos sentidos (N, Mx, My):
a) Si no existen tensiones negativas se han estudiado las agrupaciones N-Mx y N-My por
separado de igual forma que si slo existen momentos flectores en un sentido.
Nx = 365000 N
Fy = 42800 N
Mz = 121000 N.m
M T 121000
e= = = 0,30m
NT 365000
A / 6 = 1,5 / 6 = 0,25m
A
Si e > , distribucin triangular:
6
max = 2 N T /(3 ( A / 2 e) B) = 2 365000 /(3 (1,5 / 2 0,70) 1,5) = 1,41Kp / cm 2 < 2,5 Kp / cm 2
149
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Nx = 365000 N
Fy = 42800 N
Mz = 121000 Nm
M T 121000
e= = = 0,30m
NT 365000
A / 6 = 2 / 6 = 0,33m
A
Si e > , distribucin triangular:
6
Nx = 157000.4 =628000 N
Fy = 171719,52 N
Mz = 42800.6=256800 Nm
M T 256800
e= = = 4,09m
NT 628000
A / 6 = 4,5 / 6 = 0,75m
A
Si e > , distribucin triangular:
6
max = 2 N T /(3 ( A / 2 e) B) = 2 628000 /(3 (4,5 / 2 1,64) 4,5) = 0,07 Kp / cm 2 < 2,5Kp / cm 2
Nx = 157000.4 =628000 N
150
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Fy = 171719,52 N
Mz = 42800.6=256800 Nm
M T 265800
e= = = 4,23m
NT 62800
A / 6 = 5 / 6 = 0,83m
A
Si e > , distribucin triangular:
6
Con los resultados de los clculos se han obtenido los valores geomtricos de las zapatas A, B
y h, siendo:
151
ETSEIB Memoria
Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
A: longitud de la zapata: 5m
B: anchura de la zapata: 5m
Se ha definido una seccin de referencia (S1) para el clculo de la flexin de acuerdo con la
instruccin EHE.
Hiptesis:
M inf .d = ( f adm D B D) / 2
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Puede ocurrir que el valor absoluto del momento mayorado en la seccin de referencia
simtrica, debido al peso propio de la zapata y el terreno que descansa sobre ella, sea superior
al resistido por el hormign.
M sup .d = f C + R D B D / 2
en donde:
C + R = ( N C + N R ) /( A B)
C = M sup .d / W
W = B 90 2 / 6
Ct = 0,45 ( f 2
CK ) 3
f CD = f Ck / 1,5
de forma que:
1) Si C ct no es necesario armar.
Resultados del clculo a flexin. Para el sistema de cuatro zapatas de 250 cm cada una:
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f cd = f ck / 1,5 = 166,66
1 1
Resultados del clculo a flexin. Para el sistema de una nica zapata de 500 cm :
f cd = f ck / 1,5 = 166,66
1 1
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6.2.3.8.2. Armadura.
As = U ( Kp ) / f yd , siendo
M inf .d 10122000
U= = = 124900 Kp
0,9 d 0,9 90
d= Canto til
2) Comparar esta As con el rea mnima (Asmin) de la instruccin EHE que obedece a la
siguiente expresin:
De forma que si
As 2 = As ,
Clculos:
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
Luego,
Luego,
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Con respecto al anclaje de las barras se han adoptado, por simplificacin de clculo, patillas
de anclaje de 30 cm de longitud. De esta forma se han quedado cubiertas todas las
posibilidades (hasta 16).
As para todas las zapatas se ha adoptado una disposicin de 1516 cm (15 cm entre ejes) en
ambas direcciones transversal y longitudinal, con anclaje de patilla y prolongacin de 20 cm.
Se ha de cumplir que:
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b = Vd 1 /(0,9 d n u ) bd
siendo:
bd=0,95(fcd2)1/3
fcd=fck/1,5
Resultados de la adherencia:
b bd
Se ha adoptado como reaccin del terreno una tensin uniforme de valor 2 Kp/cm2.
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Vd 2 = L B 2 f
siendo:
f=1,6
Comprobacin a cortante:
d= 50 cm
L= 400 cm
B= 500 cm
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Se han realizado los clculos para un sistema de cuatro zapatas de 250x250x90 con lo que se
utilizaran 16 redondos 16 mm (1616) y para un sistema de una nica zapata 500x500x90
cm con lo que tendramos que utilizar en la armadura 20 redondos de 16 mm (2016). Segn
las comprobaciones realizadas ms desfavorables es conveniente utilizar el sistema de una
nica zapata 500x500x90 cm. con seis pernos de dimetro 20 mm, ms unas cartelas de chapa
de 12 mm de espesor siendo la longitud neta de los pernos de anclaje de 30 cm..
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UNIO
NESA
TO
RNILLA
DA PACUERPOSILO
SCHA
Nm
erodeVirolas A
lturaenm
etros Espesordelachapa Nm
erodetornilosUV Nm
erodetornilosUH
1 7 1 10 17
2 6 1 10 17
3 5 1,5 12 17
4 4 1,5 12 17
5 3 2 14 17
6 2 2 14 17
7 1 2 14 17
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FIGURA 2
9000
8000
7000
PRESIONES KG/M2
6000
5000 Presiones
Verticales Mximas
(*)
4000 Presiones
Verticales Mnimas
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5 6 7
ALTURA M
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FIGURA 3
1,2
0,4
0,2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
VALORES k
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60
50
40
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7
Altura
170
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140
120
100
Coeficiente de seguridad en la chapa
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7
Altura
171
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80
70
60
50
Coeficiente de trabajo
40 Coeficiente de trabajo
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7
Altura
173
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Diseo de un silo cilndrico metlico para el almacenamiento de productos granulares
250
200
Coeficiente de seguridad
150
Coeficiente de seguridad
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7
Altura
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Rcrt= 32.4.C.(t/R).tgB/[(1-U).W]
Altura: h Espesor de la chapa Radio Crtico para Cfe= 2400 Kg/cm2.
7 1 285,4087844 499,4653728
6 1 285,4087844 499,4653728
5 1,5 285,4087844 499,4653728
4 1,5 285,4087844 499,4653728
3 2 410,9886496 719,2301368
2 2 410,9886496 719,2301368
1 2 410,9886496 719,2301368
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Nmero de Virolas Altura en metros Espesor de la chapa Nmero de tornillos UV Nmero de tornillos UH
1 7 1 10 17
2 6 1 10 17
3 5 1,5 12 17
4 4 1,5 12 17
5 3 2 14 17
6 2 2 14 17
7 1 2 14 17
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BIBLIOGRAFA.
- ACI 313-77. Recommended Practice for design and construction of concrete Bins silos
and bunkers for storing granular materials (ACI 313-77) and commentary.
- Dust Explosions in Silos and Plants. Causes and Prevention. Bulk Solids and Handling,
volume 10, number 2, May 1990. Juan RAVENET.
REIMBERT, M.
REIMBERT,M.
REIMBERT, M.
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DEDICATORIA
El presente proyecto se lo dedico a mi madre Ana Mara por la ayuda y el apoyo que me
ha dedicado a lo largo de tantos aos de mi formacin as como el esfuerzo y tiempo
empleado.
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