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MUESTREO Y DILUCIN
MUESTRA ESTADISTICA
QU ES EL MUESTREO DE MINERAL?
TECNICAS DE MUESTREO
Si la roca es muy dura de obtener es recomendable tomar un muestra mas angosta. Tomar
muestras de canales es un trabajo tedioso pero las muestras son muy representativas, se
debe tener especial cuidado que las muestras sean correctamente tomadas.
Las herramientas requeridas para el muestreo por canales incluyen un cincel con punta dura
y afilada, mas un martillo o comba.
Las precauciones de seguridad para los trabajadores (muestrero y ayudante) implican que
deben contar con guantes dobles (cuero) y lentes de seguridad puestos.
E F
B
D
C
A
Al inicio de una exploracin, los exploradores usan sus picos para obtener
rocas que estn a la vista. Pero esto no es bueno, debido a que las
superficies estn alteradas. Por lo que la primera cosa a hacer es romper la
roca y ver los signos de alteracin o mineralizacin. Si las rocas son
interesantes el gelogo determinara donde se encuentra usando un GPS y
describir lo observado.
PROCEDIMIENTO
3.- Marcar dentro de cada panel la malla de muestreo cada 0,50 m entre punto y
punto; totalizando 24 puntos.
7.- Reducir la muestra mediante cuarteos sucesivos hasta un peso de 1.0 a 1.5 Kg.
por muestra de panel.
No es muy confiable.
Labor 2
Ley 2 %Cu
Ley 4 %Cu
Labor 4
Ley n %Cu
Muestreo en
Labor n la descarga
Muestreo a granel
Muestreo en calicatas
Excavaciones del suelo de un diametro aprox. 1.50 y profundidad variable
(depende del tipo de suelo o roca).
PROCEDIMIENTO DE CUARTEO
IDENTIFICACION DE LA MUESTRA
El nmero de muestra
La fecha
La ubicacin
El ancho
El ensaye
La descripcin
Su ubicacin en el plano
Las muestras deben estar selladas de tal forma que un sello roto sin la firma
correspondiente de la cadena de custodia, se reconozca inmediatamente. En
ningn momento las muestras pueden estar disponibles para ser
intervenidas por terceras partes.
MINERAL
DESMONTE
Medicin de la Dilucin
LD x 100
Entonces Dilucin Permisible =
LD + LM
Miner
al
LM Solo si estn de acuerdo con esto podrn entender el siguiente ejemplo:
Un tajo de 2.50 m de ancho geolgico con material estril a ambos lados del
contorneo. Tendr una dilucin permisible de 50 cm a ambos lados.
Entonces la dilucin permisible que no debemos pasar para extraer el mineral con la
ley programada o mayor ser: D= (0.50+0.50)/(0.50+0.50 + 2.50) = 28.57 %
!! Es descabellado o razonable esta dilucin ?? !!!
Si el ancho geolgico fuero de 10m entonces:
Dilucin permisible = (0.50+0.50)/(0.50+0.50 + 10) = 9.09 %
Revisando lo mostrado en el punto "2", este resultado de Sobre dilucin lo que refleja
es "Qu tanto por ciento de Dilucin representa la sobre rotura (la rotura mas all del
lmite permisible)" . Lo cual est incluido dentro de la dilucin total y como se vi, es
menor a la dilucin permisible.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniera Geolgica Minera y Metalrgica
Escuela Profesional de Ingeniera de Minas
MI 115 Mtodos de Explotacin Subterrnea
Ciclo 2017_I
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h real = 2.70 m
h planeada = 2.40 m
h real h planeada
Por ejemplo, cada tonelada de roca estril o de relleno que circula a travs de
los molinos se lleva valores de mineral a los relaves.
La minimizacin de la dilucin tendra un peso dado en la seleccin y la
subsecuente aplicacin de un mtodo de minado.
METODOS PERFORMANCE
Pobre malla de
Demoras en el relleno
Definicin inadecuada perforacin
de la perforacin
Errores topogrficos
Taladros desviados
Sostenimiento
inadecuado Mtodo de minado
Lento ciclo de
equivocado
limpieza
Desmonte echado
Alto factor
al ore pass Perforacin
de potencia
desalineada
DILUCION
Diaclasas
Cajas de
y fallas
techo dbiles
Relleno
Deficiente control inadecuado
Cuerpo irregular
de calidad
en sus lmites
Rocas de
Ancho estrecho Bajo contenido
paredes dbiles
de vetas de cemento
1.0 METODOS
1.3 Alto factor de potencia: Mal diseo de la voladura, ocasionar un mayor uso de explosivo o
agente de voladura y se tendr una sobrerotura.
1.4 Mtodo de explotacin inadecuado para el tipo de roca: generar un minado deficiente, con
mayores costos, mayor dilucin y problemas de seguridad.
2.0 PERFORMANCE
2.1 Errores topogrficos: el deficiente control topogrfico (por cualquier motivo) hace que se
hagan malas comunicaciones, direcciones (centros de lnea desviados) y hace que se rompa
un exceso de desmonte o mineral debajo del cut off.
2.2 Desmonte echado en el ore pass: Mal diseo de la operacin, no se tienen los echaderos
de desmonte. Se mezcla mineral con desmonte.
2.3 Demoras en el relleno: al no tener a tiempo el relleno, se comienzan a inestablizar las reas
y de comienzan a caer, trayendo ms dilucin.
2.4 Taladros desviados: un descontrol en la perforacin de los taladros hace que estos
ocasionan roturas ms alla del diseo.
2.5 Lento ciclo de limpieza: al no hacerse a tiempo, se comienzan a inestabilizar los terrenos y
pueden en el extremo derrumbarse si la calidad del terreno es mala.
2.6 Perforacin desalineada : se sale de la direccin (a pesar que esta puede estar colocada
correctamente).
3.1 Rocas encajonantes de mala calidad: es obvio que esta debe ser controlada con un
adecuado sostenimiento. Se debe monitorear permanentemente.
3.2 Lmites irregulares de los cuerpos mineralizados: hacen que el minado en los lmites no
sea fcil. Se puede dejar un escudo hacia estos lmites, pero la recuperacin de la reserva
disminuye. Si se mina, se corre el riesgo de ocasionar una mayor dilucin.
3.3 Vetas de anchos muy estrechos: el minado en estas vetas estrechas, hace que se tenga
que hacer un minado muy selectivo para evitar altas diluciones circado.
3.4 Diaclasas y fallas: un deficiente control de las diaclasas y fallas ocasionar que el terreno
tienda a desestabilizarse antes de lo previsto, con un mayor dilucin de por medio.
4.1 Relleno inadecuado: si no se rellena topeando los tajeos, los vacios tendern a
desestabilizarse y provocar cadas de roca encajonante o de mineral de baja ley.
4.2 Bajo contenido de cemento: un deficiente diseo de mezcla, har que los rellenos
cementados sean de baja calidad, y cuando se mine tanto al costado de estos rellenos o
por debajo, estos tendern a mezclarse con el mineral, diluyndolo inevitablemente.
4.3 Deficiente control de calidad: no se hace un buen control de la calidad del relleno,
desde el momento que sale de la planta de relleno. Esto ocasionar que el relleno en
general sea de mala calidad, con prdidas de costos y altas diluciones.
Se tiene que programar capacitaciones a los trabajadores que estn involucrados en cada uno de
los temas vistos en esta presentacin: muestreo, perforacin y voladura, relleno de mina,
sostenimiento (geomecnica estndares), limpieza, etc.: