UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

DISEO DE MEZCLA

Asignatura : Laboratorio de Materiales

Docente : Kildare Ascue Escalante

Alumno : Elias Palomino Gonzales

Cdigo : 008200519C

Cusco Per
2017
 RESUMEN

El concreto comnmente se conoce en el medio como un material de construccin que

se disea bajo normas especficas dependiendo del proyecto que se vaya a utilizar y
con las caractersticas econmicas para un determinado fin.

El concreto se hace a base de diseos, con trabajos de ingeniera y por esta condicin
estn sujetos a cambios y modificaciones para optimizarlo. Para su elaboracin se
deben tener en cuenta que este proceso implica el diseo, elaboracin, colocacin,
curado y proteccin, de los cuales depende si este es un concreto bueno malo.

Esto conlleva a investigar en elaboracin de un concreto que cumpla con todas las
especificaciones mencionadas y que adems se incorporen nuevos materiales, que
aporten a mejorar dicho elemento.

MARCO TERICO

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL

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El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado
diseo de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre
s:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y
aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para
producir un, tan econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad,
resistencia a compresin y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales
a su vez dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin
podran ser considerados otros criterios, tales como minimizar la contraccin
y el asentamiento o ambientes qumicos especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los
aspectos tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como
un procedimiento emprico. Y aunque hay muchas propiedades importantes
del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo, estn basados
principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad
especificada, as como una trabajabilidad apropiada. Adems, es asumido
que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto
tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y
deshielo u otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque
qumico). Sin embargo, antes de pasar a ver los mtodos de diseo en uso
comn en este momento, ser de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las
consideraciones bsicas de diseo.
CONSIDERACIONES BASICAS
Economa
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de
obra empleada y el equipamiento. Sin embargo, excepto para algunos
concretos especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son
muy independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto,
los costos de los materiales son los ms importantes y los que se deben
tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el
cemento es ms costoso que los agregados, es claro que minimizar el
contenido del cemento en el concreto es el factor ms importante para
reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente
modo:
- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin. -
Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las
limitaciones indicadas en el captulo anterior).
- Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
Es necesario adems sealar que, en adicin al costo, hay otros beneficios
relacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las
contracciones sern reducidas y habr menor calor de hidratacin. Por otra
parte, un muy bajo contenido de cemento, disminuir la resistencia
temprana del concreto y la uniformidad del concreto ser una consideracin
crtica.
La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener en
cuenta el grado de control de calidad que se espera en obra. Como

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discutiremos en captulos posteriores, debido a la variabilidad inherente del
concreto, la resistencia promedio del concreto producido debe ser ms alta
que la resistencia a compresin mnima especificada. Al menos en pequeas
obras, podra ser ms barato sobre disear el concreto que implementar
el extenso control de calidad que requerira un concreto con una mejor
relacin costo eficiencia.
Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser
colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El
acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin y
sangrado deben ser minimizados. Como regla general el concreto debe ser
suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una adecuada
colocacin. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender
principalmente de las caractersticas de los agregados en lugar de las
caractersticas del cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el
rediseo de la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero
en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento). Debido
a esto es esencial una cooperacin entre el diseador y el constructor para
asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una menos
mezcla econmica podra ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos
sordos al frecuente pedido, en obra, de ms agua.
Resistencia y durabilidad
En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia
mnima a compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer
limitaciones en la mxima relacin agua/cemento (a/c) y el contenido
mnimo de cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no sean
mutuamente incompatibles. Como veremos en otros captulos, no
necesariamente la resistencia a compresin a 28 das ser la ms
importante, debido a esto la resistencia a otras edades podra controlar el
diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla
ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y
deshielo o ataque qumico. Estas consideraciones podran establecer
limitaciones adicionales en la relacin agua cemento (a/c), el contenido de
cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los
requisitos antes vistos. Asimismo, debido a que no todos los requerimientos
pueden ser optimizados simultneamente, es necesario compensar unos
con otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin que para
determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a
compresin pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir
un concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de
colocacin, acabado y curado.
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS
- Anlisis granulomtrico de los agregados
- Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso)
- Peso especfico de los agregados (fino y grueso)

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- Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y
grueso)
- Perfil y textura de los agregados - Tipo y marca del cemento - Peso
especfico del cemento
- Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para
combinaciones posibles de cemento y agregados.
PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO
Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente
manera:
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra.
2. Eleccin de la resistencia promedio ( ' ) cr f .
3. Eleccin del Asentamiento (Slump)
4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
7. Clculo del contenido de cemento.
8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorcin.
10. Clculo de proporciones en peso.
11. Clculo de proporciones en volumen.
12. Clculo de cantidades por tanda.

CALCULO DE DISEO DE MEZCLA

SLUMP 3-4
Paso 1:
FCR 210 + 84 = 294 kg/cm
Paso 2:

Paso 3: Sin Aire Relacin A/C

300 0.55
294 X

5
 250

Paso 4: Agua Volumen Unitario

= 216 tl/m3
Paso 5: Contenido De Cemento

Paso 6: % Aire Atrapado

= 2.50%

Paso 7 y 8: Volumen Agregado

0.53*1537.42 = 814.83

Paso 9: Volumen Efectivo

Cemento: 386.82 / (3.15*1000) = 0.1228 m3

Agua : 216 / (1*1000) = 0.216 m3
Aire : 2.50% = 0.025 m3
AG : 814.83 / (2.36*1000) = 0.3453 m3
0.7091 m3

Paso 10: Volumen Agregado Fino

AF = 1-0.7091 = 0.2909

Paso 11: Peso Agregado Fino

AF = 0.2909 * 2.37 * 1000 = 689.43 kg/m3

Paso 12: Valores De Diseo

Cemento: 386.82 KG/m3

Agua : 216 LT/m3

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AG. : 814.83 KG/m3
AF. : 689.43 KG/m3
Paso 13: Correccin De Humedad

AG = 814.83 (1+1%) = 822.98 KG/m3

AF = 689.43 (1+3%) = 710.11 KG/m3

Balance de Agua

AG = 1% - 0.14% = 0.86%
AF = 3% - 0.76% = 2.24%

Aportes de humedad de Agregado

AG = 814.83 * 0.86% = 7.01 lt/m3

AF = 689.43 * 2.24% = 15.44 lt/m3
22.45 lt/m3

AGUA EFECTIVO = 216 22.45 = 193.55 lt/m3

TOTALES:
Cemento: 386.82 KG/m3
AG. : 822.98 KG/m3
AF. : 710.11 KG/m3
Agua : 193.55 LT/m3

PROPORCIONES:
1 : 2.13 : 1.84 : 21.27

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 BIBLIOGRAFA
Alvarez, C. V. (15 de Julio de 2013). IngenieriaCivil. Obtenido de IngenieriaCivil:
http://www.ingenierocivilinfo.com/2011/01/efecto-de-los-componentes-
cemento.html
BOWLES, J. E. (1980). MANUAL DE LABORATORIO DE SUELOS EN INGENIERIA
CIVIL. BOGOTA: Mc CRAW-HLL LATINOAMERICA.