MANTENIMIENTO: CURVA DE FALLAS

INTRODUCCION
La principal funcin del mantenimiento es la sostener la funcionalidad de los
equipos y el buen estado de las mquinas a travs del tiempo. El
mantenimiento y la reparacin son partes esenciales del objeto de estudio
de la especializacin de la ingeniera, entendindose la funcin de
mantenimiento dependiente del ciclo de vida de las mquinas en sus tres
etapas: Mantenimiento, reparacin o sustitucin. El mantenimiento se
define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas para la
conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para
que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.

El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico;

a los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas.
Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las
maquinas; con el desarrollo de las mquinas se organiza los departamentos
de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas,
actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal
dedicado a estudiar en que perodo se produce las fallas con el fin de
prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes por averas.

Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la

produccin; aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento
predictivo, el mantenimiento proactivo, la gestin de mantenimiento
asistido por computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad.

De los prrafos anteriores se distingue claramente los objetivos del

mantenimiento sin embargo contrastamos con el siguiente prrafo:

"Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:

1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.

2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de

las instalaciones.

3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable"[2]

La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina la

estrategia de mantenimiento para asegurar el mximo beneficio a nuestros
clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras.
Objeto de Mantenimiento
Propender por el buen funcionamiento de todos los activos de
la organizacin durante todo su ciclo de vida con calidad, en
forma eficiente y costo - efectiva

DESARROLLO:
TIPOS DE MANTENIMIENTO SEGN PATRONES DE
FALLA
PATRONES DE FALLA POR DESGASTE
Problemas en rodamientos debidos a mal engrase (grasa no adecuada, e
instrucciones no respetadas en cuanto a la cantidad y forma de realizar el
engrase)muchas veces las maquinas son utilizadas debido al
funcionamiento no preveen del error que puede estar en el proceso de su
mantenimiento por ello ponemos de Ejemplos de regeneracin de piezas
desgastadas por mquinas tipo Pal y Pallmann.

Regeneracin de piezas desgastadas por mquinas tipo Pal y

Pallmann.
Esta es una de las fallas ms comunes en equipos rotatorios y aparece con
mayor frecuencia en dispositivos que funcionan a altas frecuencias de
rotacin. Esta se debe a que el movimiento rotatorio genera una fuerza
centrifuga radial hacia afuera la cual es transmitida a los descansos de la
maquina. Ocasionada por una masa con cierta excentricidad en el rotor, la
vibracin en direccin radial tiene una forma sinodal la cual tendr con
frecuencia de excitacin igual a la frecuencia de rotacin del equipo.
Deteccin del problema: Mediante un anlisis frecuencial, en el espectro de
frecuencia es posible detectar este problema al observar las vibraciones a la
frecuencia de rotacin del equipo. Aunque la presencia de una vibracin
excesiva a esta frecuencia ocurre cuando este problema est presente, no
necesariamente esta condicin representa por si un desbalanceo. Como
criterio general cuando se presenten otros problemas, cuando el
desbalanceo sea el problema dominante, este debe representar al menos un
80% del valor medido.

PATRONES DE FALLA POR DETERIORO DE CICLOS

El desgaste mecnico de este motor de fosa ocurre cuando las superficies

de la mquina se desgastan mecnicamente una sobre la otra. El desgaste
abrasivo es un mtodo en el cual la contaminacin con partculas causa la
mayor parte del desgaste. Partculas como la tierra o las partculas de
desgaste pueden causar abrasin de tres cuerpos o fatiga de la superficie,
lo que da como resultado que la superficie se pique o rasgue. El desgaste
adhesivo involucra a dos superficies que entran en contacto directo entre s,
transfiriendo metal de una a la otra.

Este desgaste se presenta en reas en donde el lubricante no puede

soportar la carga o en reas donde hay escasez de lubricante. Las causas de
falla son varias para un mismo componente, ya que este puede fallar
golpeado, desgastado, no lubricado, fatigado y en cada caso la estrategia
de manejo de la causa de falla es diferente y por lo tanto es comn que
para un elemento hayan tareas predictivas, preventivas y hasta dejar que
falle puede ser una
decisin coherente.

PIEZA MECANICA DEL MOTOR

 Observemos la segunda imagen es una pieza
mecnica mostrando desgaste producido por
abrasin que ha sufrido podemos definir que El
roce parcial produce mltiples armnicos en el
espectro y debido a esto es posible confundirlo
con una soltura mecnica o un deslizamiento
severo. Adems de esto puede producir
subarmnicos que llegan a ser menores que los
que ocurren en el caso de soltura mecnica.

PATRON DE FALLA ALEATORIA

Algunas de estas fallas ocurren de manera sbita o repentina y otras de

manera progresiva, es decir dan algn tipo de aviso de que algo est
fallando o en proceso de falla, estas advertencias son conocidas como fallas
potenciales y se definen como las condiciones fsicas identificables que
indican que va a ocurrir una falla funcional o que est en el proceso de
ocurrir. Las nuevas tcnicas se usan para determinar cundo ocurren las
fallas potenciales, de forma que se puedan hacer algo antes de que se
conviertan en verdaderas fallas funcionales. Estas tcnicas se conocen
como tareas a condicin, porque los elementos se dejan funcionando a
condicin de que continen satisfaciendo los estndares de funcionamiento
deseado.

Datos de la falla:

Primera: un ao

Segunda: cinco aos despus

Tercera: Tres aos despus.

No todas las causas de falla aleatorias son progresivas, algunas ocurren de

manera imprevista o sbita, como es en el caso de errores humanos,
fenmenos naturales, algunas fracturas y fallas causadas por objetos
extraos.

Para el caso de un cable que se abre por un golpe, tambin sigue un patrn
aleatorio, y se puede definir una estrategia tal como instalar canaleta de
orden de trabajos al cableado o dejar fallar y mantener cable en el
almacn de repuestos. En este caso de la falla funcional se present sin
advertencia alguna, previa a la falla.