UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FILIAL LIMA

FACULTAD DE INGENIERIA

Escuela Acadmico Profesional De Ingeniera Industrial

ASIGNATURA: IX TALLER DE EMPAQUE Y EMBALAJE

Integrantes : Tafur Leonardo James Aarn

:Huarcaya Alberto

:Chukari Paul

Docente : Aulo Uchuypoma Montes

Turno : Noche

Aula : 303

2017
 MADERA

Qu es la Madera?

La madera es una de las materias prima de origen vegetal ms explotada por el hombre. Se
encuentra en los rboles de tallo leoso (que tienen tronco) encontrando su parte ms slida
debajo de la corteza del rbol. Se utiliza para fabrican productos de gran utilidad como mesas,
sillas y camas, muebles en general y en tecnologa se usa para realizar muchos proyectos.

La madera es un recurso renovable, abundante, orgnico, econmico y con el cual es muy fcil
de trabajar.

Despus de lo dicho anteriormente, si tuviramos que hacer una definicin de la madera

sera: "Materia prima que se obtiene de la parte de abajo de la corteza de los rboles con
tallo leoso".

Veamos un corte del tronco de un rbol y como se llaman sus partes.

Puedes hacer el juego: Partes del Tronco de un Arbol para repasar las partes del tronco.

Composicin de la Madera

Est formada por fibras de celulosa, sustancia que conforma el esqueleto de los vegetales, y
lignina, que le proporciona rigidez y dureza.

Por las fibras circulan y se almacenan sustancias como agua, resinas, aceites, sales...

En su composicin estn en mayora el hidrgeno, el oxgeno, el carbono y el nitrgeno con

cantidades menores de potasio, sodio, calcio, silicio y otros elementos.

La Madera se descompone por parte de microorganismos tales como bacterias y hongos o

daos por parte de insectos, por tal razn es importante darles un tratamiento que evite su
deterioro.
 Tipos de Maderas

- Maderas Blandas: Son las de los rboles de rpido crecimiento, normalmente de las
conferas, rboles con hoja de forma de aguja. Son fciles de trabajar y de colores generalmente
muy claros. Constituye la materia prima para hacer el papel. Ejemplo: lamo, sauce, acacia,
pino, etc.

- Maderas Duras: Son las de los rboles de lento crecimiento y de hoja caduca. Suelen ser
aceitosas y se usan en muebles, en construcciones resistentes, en suelos de parqu, para algunas
herramientas, etc. Las antiguas embarcaciones se hacan con este tipo de maderas. Ejemplo:
Roble, Nogal, etc.

- Maderas Resinosas: Son especialmente resistentes a la humedad. Se usa en muebles, en la

elaboracin de algunos tipos de papel, etc. Ejemplos: Cedro, ciprs, etc.

- Maderas Finas: Se utilizan en aplicaciones artsticas, (escultura y arquitectura), para

muebles, instrumentos musicales y objetos de adorno. Ejemplo: bano, abeto, arce, etc.

- Maderas Prefabricadas: La mayora de ellas se elaboran con restos de maderas, como

virutas de resto del corte. De este tipo son el aglomerado, el contrachapado, los tableros de
fibras y el tblex.

Densidad
Indica su resistencia a la extraccin de clavos, grado de merma o deshidratacin , resistencia
mecnica, etc. - La densidad de la Madera en la construccin de envases debe oscilar entre 400
650 Kg./m3 (maderas livianas a semipesadas, semiduras). A mayor densidad mayor dureza. -
No es conveniente el uso de maderas con densidades inferiores a 400 Kg./m3 por la baja
resistencia mecnica , ni el uso de maderas con densidades superiores a 650 Kg./m3 por su
elevado peso. - Se utilizan algunas latifoliadas como lamo, fresno, haya, roble, olmo, etc. 2.
Humedad
Es un material higroscpico. - La madera recin cortada contiene un alto contenido de agua y al
ser expuesta pierde su humedad hasta llegar al contenido de humedad de equilibrio (15%). - Es
importante que el contenido de humedad con que se construye un cajn sea controlado , debido
a que la resistencia mecnica de la madera esta en funcin de su contenido de humedad: 9
Mxima resistencia mecnica: contenido de humedad cercano al 0% 9 Mnima resistencia
mecnica : contenido de humedad supera el 25% a 30%. - La madera con un contenido de
humedad superior al 20% es propensa a ser atacada por hongos que la degradan y manchan. - Es
recomendable que el contenido de humedad de una madera oshjcile entre un 15 -18%
Propiedades de la Madera

La disposicin de las fibras de la madera, su tamao, orientacin, el contenido de humedad, el

tamao de los poros, etc., determinarn sus propiedades. Dependiendo de las propiedades sern
mejor para un uso o para otro. Existe mucha diferencia entre las propiedades de una madera u
otra, por eso hablaremos de las generales.

La Madera es aislante trmico y elctrico.

Es buena conductora del sonido (acstico).

Es un Material renovable, biodegradable y reciclable.

Es dctil, maleable y tenaz.

El color es debido a las sales, colorantes y resinas. Las ms oscuras son ms resistentes y
duraderas.

La textura depende del tamao de los poros. Condiciona el tratamiento que debe recibir la
madera.

Las vetas se deben a la orientacin y color de las fibras. La densidad depende del peso y la
resistencia.

La Densidad, Cuanto ms tiene la madera es ms resistente. Casi todas las maderas tienen una
densidad menor que la del agua, lo que les permite flotar.

Las maderas de baja densidad (hasta 0.5 gr/cm3) se conoce como conferas.

Las de alta densidad (mayor a 0.5 gr/cm3) se conoce como latifaliadas

Flexibilidad, es la facilidad para ser curvadas en el sentido de su longitud, sin romperse ni

deformarse. La tienen especialmente las maderas jvenes y blandas.

La hendidura, consiste en la facilidad que contiene la madera en partirse o rajarse en el sentido

de la fibra. La resistencia ser menor si es de fibra larga y carece de nudos, as como si est
verde la madera.

Dureza o resistencia al corte, que depender de la mayor o menor cohesin entre sus fibras.
Est en relacin directa entre la mayor cantidad de fibras y la menor cantidad de agua. Por
ejemplo, una zona de nudos tendr mayor cohesin de sus fibras que una zona limpia, por tanto
ser ms dura y resistente al corte.

Rajaduras, grietas y acebolladuras

Grieta: Es una separacin de tejidos que se produce en sentido longitudinal de las piezas y que
no llega a afectar las dos caras de la misma.
Rajadura: Es una separacin longitudinal de tejidos que interesa las dos caras de una pieza.
Acebolladura: Es una separacin de tejidos que se produce en sentido longitudinal y
tangencialmente a los anillos de crecimiento.
Estos defectos constituyen una discontinuidad en los tejidos reduciendo la seccin de esfuerzo.
Si las piezas trabajan a traccin axial no existe mayor peligro, pero si el esfuerzo se realiza en
direccin perpendicular a las fibras la reduccin de la resistencia es peligrosa. En piezas que
trabajan a compresin se reduce la resistencia, pues la grieta o rajadura produce una prdida de
trabazn de las fibras por lo que existe un reparto desigual de las tensiones ya que unas fibras se
comprimen ms que otras. Tambin reducen a resistencia al esfuerzo cortante paralelo a la fibra.
Alabeos
Son deformaciones que pueden presentar las piezas como consecuencia del proceso de secado y
tipo de corte que presenta (abarquillado, encorvado, curvado, revirado). Piezas de madera
afectadas por estos defectos requieren ms clavos para su sujecin y al estar sometidas a
tensiones previas suelen rajarse al ser clavadas.
Presencia de mdula La mdula
es el tejido central de un tronco, est constituida por un tejido blando, poco lignificado, con
muy poca resistencia mecnica. La presencia de este tipo de tejido en una pieza de madera
reduce su resistencia. Podredumbre Son producidas por hongos que degradan la celulosa o
lignina de las paredes celulares de las fibras provocando la prdida de resistencia mecnica del
tejido.
Olor y sabor de la madera
La madera para envases, en contacto con alimentos no debe transmitir ni gusto ni olor a los
mismos. Por esta razn, no puede usarse para envases en contacto con alimentos maderas como
el Pino. Estos envases requieren el uso de maderas inodoras e inoloras como por ejemplo la
madera de lamo. Esto no es absoluto, en ciertos casos se busca que la madera reaccione con
el contenido, tal es el caso de la industria vitivincola, donde el uso de vasijas de roble, favorece
que el producto desarrolle un aroma y gusto determinado.

Factores tcnicos relativos a la madera

Al respecto, las distintas maderas tienen a menudo propiedades muy diferentes, como
Facilidad de elaboracin (aptitud para el labrado).
Densidad o peso unitario o peso especfico (en kg/m3).
Resistencia a la flexin (N/mm2 ).
Rigidez (N/rmm2 ). - Resistencia a la compresin (N/mm2 ).
Resistencia de los clavos a la ruptura (profundidad clavada en el soporte en N/mm).
Resistencia a las grietas (anchura, en N/mm).
Resistencia a la abrasin.
Resistencia a la putrefaccin, etc. - Aptitud de la madera para el labrado.
Ventajas y desventajas de este tipo de embalajes

Ventajas
Se utiliza un material fcilmente disponible.
Resulta fcil su construccin y para ello no se necesitan maquinarias especiales.
Pueden ser usados repetidamente.
Tienen alta resistencia a distintos tipos de esfuerzos a la accin del agua y a la humedad.

No presentan limitaciones de construccin en cuanto a su volumen y forma.
La alta resistencia al impacto y flexibilidad de la madera dan a este tipo de envases una
alta habilidad amortiguadora.

Desventajas
Comparado con otro tipo de envases, pueden ser ms costosos, dado el volumen de
madera que requieren, siendo tambin ms pesados.
La resistencia no resulta ser uniforme pues la madera no es un material homogneo.
Si bien pueden ser reutilizables, esto exige mayor trabajo y espacio para ser
almacenado.
La madera siempre contiene una pequea cantidad de humedad, la cual puede afectar
adversamente el contenido y al eliminarse produce contracciones y deformaciones en
las piezas.

Tipos de caja de madera

Caja de contrachapado reforzado: Se trata de una caja formada por cuatro paneles de tablero
contrachapado reforzada exteriormente por un marco de refuerzos transversales y longitudinales
que en su parte central tambin presenta un refuerzo vertical central. Este tipo de cajas es apto
para el transporte de cargas de hasta 450 kg.

Caja de madera con patines: Es una caja de madera conformada por cuatro paneles de tablas
que forman el piso, paredes laterales y tapas. Las tablas que conforman tales paneles estn
dispuestas en forma horizontal y paralelas al eje longitudinal del cajn.

Qu es la NIMF N 15?

Es la Norma Internacional para Medidas Fitosanitarias N 15 que regula el embalaje de madera

utilizado en el comercio internacional y que describe las medias fitosanitarias para reducir el
riesgo de introduccin y/o dispersin de plagas relacionadas con el embalaje de
madera (incluida la madera de estiba).
La marca que se ilustra a continuacin sirve para certificar que el embalaje de madera que la
exhiba, ha sido sometido a una medida aprobada.
La marca deber incluir al menos:

el smbolo
el cdigo de dos letras del pas segn la ISO, seguido de un nmero especial que la
ONPF asigne al productor del embalaje de madera. La ONPF es responsable de
asegurar que se utilice la madera apropiada y que se marque correctamente

Los embalajes de madera que estn exentos de cumplir con la Norma NIMF N 15 son:

Los fabricados con madera de un espesor de 6 mm o menos, aserrn, lana de madera, las
virutas, plstico, cartn, acero, alambre u otros materiales similares..

Las cajas de regalo o presentacin utilizadas para el vino, cigarros, chocolates, etc. fabricadas
con madera sometida a un proceso mediante el cual se han eliminado los insectos de la madera.
 Vidrio
Se fabric por primera vez antes del 2000 a.C., y desde entonces se ha empleado para fabricar
recipientes de uso domstico as como objetos decorativos y ornamentales, entre ellos joyas. (En
este artculo trataremos cualquier vidrio con caractersticas comercialmente tiles en cuanto a
trasparencia, ndice de refraccin, color.

2. Fabricacin de vidrio

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como slice,
fundentes, como los lcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el
horno de cubeta (de produccin continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con
quemadores de gas o petrleo. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello
el aire de combustin se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios
antes de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos recuperadores
cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con
los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustin. La
mezcla se funde (zona de fusin) a unos 1.500 C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde
tiene lugar el recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a
800 C. Al vidrio as obtenido se le da forma por laminacin o por otro mtodo.

Materiales y tcnicas.-
El ingrediente principal del vidrio es la slice, obtenida a partir de arena, pedernal o cuarzo.
3. Cmo y con qu se hace el vidrio?

Adems del papel que ha desempeado en la vida cotidiana, el vidrio ha tenido una
trascendental participacin en el desarrollo de la tecnologa y de nuestra concepcin de la
naturaleza. Gracias a l sabemos cmo son los microorganismos, a travs del microscopio;
cmo es el Universo, con el uso de los telescopios; cul es la naturaleza del tomo y el
dinamismo de una clula viva. La variedad de usos que se le ha encontrado solamente est
limitada por la capacidad y el ingenio del hombre. Su versatilidad es difcilmente sustituible,
por lo que su estudio se vuelve ms interesante.
Bsicamente, el principio de fabricacin del vidrio ha permanecido invariable desde sus
comienzos, pues las principales materias primas y las temperaturas de fusin no han sido
modificadas. Sin embargo, las tcnicas se han transformado para conseguir un proceso de
produccin ms acelerado, y los investigadores han elaborado diferentes compuestos para
combinarlos con el material bruto y as variar las propiedades fsicas y qumicas, de manera que
sea posible disponer de una amplia gama de vidrios para diversas aplicaciones.

El vidrio se hace en un reactor de fusin, en donde se calienta una mezcla que casi siempre
consiste en arena silcea (arcillas) y xidos metlicos secos pulverizados o granulados. En el
proceso de la fusin (paso de slido a lquido) se forma un lquido viscoso y la masa se hace
transparente y homognea a temperaturas mayores a 1 000 grados centgrados. Al sacarlo del
reactor, el vidrio adquiere una rigidez que permite darle forma y manipularlo. Controlando la
temperatura de enfriamiento se evita la desvitrificacin o cristalizacin.
En la antigedad la fusin se haca en moldes de arena hechos en casa, como se ve en la figura
8, pero para la industrializacin de este proceso fue necesario construir grandes hornos (figura
9), donde adems de las materias primas se podrn aadir trozos de vidrio viejo de desecho.
Durante los tiempos primitivos de la industria del vidrio, las nicas materias primas que se
utilizaban en su fabricacin eran las arcillas. Hoy en da se emplean distintas mezclas para
obtener diferentes tipos. Por ejemplo, los bloques de vidrio se fabrican en moldes con una
mezcla de arena de slice, cal y sosa, y se les aade doloma, arcilla de aluminio y productospara
el refinado. En la actualidad muchos materiales desempean un papel importante, pero las
arcillas siguen siendo fundamentales.
Aunque la palabra puede resultarnos conocida, es posible que no sepamos que la arcilla es
el producto del envejecimiento geolgico de la superficie de la Tierra, y que como esta
degeneracin es continua y se produce en todas partes, es un material terroso muy abundante en
la naturaleza. De hecho, para el cultivador, el minero o el constructor de carreteras resulta un
estorbo.
Las rocas gneas primarias que dieron lugar a las arcillas fueron, entre otras, granitos,
pegmatitas y feldespatos. El envejecimiento de estas rocas primarias fue producido por
la accin mecnica del agua, el viento, los glaciares y los movimientos terrestres, combinados
con la accin qumica del agua y del bixido de carbono a altas temperaturas. Hoy en da las
mismas fuerzas naturales siguen produciendo arcilla, formndose as ms cantidad de la que el
hombre puede utilizar.
La arcilla es un material engaosamente sencillo. No tiene la obstinada dureza de la piedra, ni la
fibra temperamental de la madera, ni la solidez del metal, pero tiene una fragilidad y una
inconstancia que parecen pedir un cuidado especial. Es blanda, dcil, plstica, maleable, sin
veta ni direccin. Clasificarla es una tarea difcil y conduce a diferentes resultados, dependiendo
de la caracterstica del material que se tome como referencia. La podemos ordenar desde un
punto de vista geolgico, mineralgico o de acuerdo con su uso.

Estructura de la caolinita.
Tambin hay impurezas que ocupan sitios intersticiales, o dicho de otra manera, tienen iones
que estn mal acomodados. El efecto de las impurezas depende de su naturaleza, de la
proporcin en que se encuentran, del tamao y de la forma de los granos de la arcilla, y de las
condiciones de reaccin, incluyendo la temperatura alcanzada, la duracin del calentamiento y
los efectos de algunas otras sustancias presentes. Cuando estas impurezas son compuestos de
hierro, por ejemplo, el color de la arcilla cambia, y aparecen eflorescencias de colores en la
superficie del material seco y manchas negras o grises. Tambin se modifican las propiedades
refractarias. El xido frrico es altamente refractario cuando se encuentra en una atmsfera
oxidante; en una reductora acta como fundente. La diferencia entre las dos situaciones es que
en la primera el hierro pierde electrones, mientras que en la segunda los gana. Esta disparidad
puede cambiar radicalmente las propiedades de la materia prima necesaria para hacer un vidrio.
Las impurezas nos pueden ayudar a su manufactura, lo importante es saberlas escoger y
manejar.

Desde que el hombre primitivo descubri el vidrio, su fabricacin ha cambiado poco, y ha

dependido en gran medida de la infraestructura disponible para la fusin de las materias primas.
Antiguamente se utilizaban crisoles con capacidad de pocas toneladas (hoy en da se siguen
usando para elaborar vidrios especiales). En las grandes fbricas modernas se utiliza el llamado
horno tanque, que consiste en un gran tanque cerrado, hecho con los mejores materiales
refractarios. El combustible (gas o petrleo) se quema dentro del tanque, produce enormes
llamas que pasan sobre la superficie de vidrio fundido y sobre las materias primas flotantes an
no fundidas. Los hornos tanque ms usuales son continuos, lo que quiere decir que las materias
primas que se introducen por el extremo de fusin salen con la misma rapidez por el lado
opuesto en forma de vidrio fundido, para despus pasar a las mquinas que le dan forma.
Existen hornos continuos muy grandes, con una capacidad total de 450 toneladas y una
produccin diaria de vidrio de 250 toneladas. Las altas temperaturas con las que trabajan estos
hornos (alrededor de 1 500C) requieren sistemas de caldeo regenerativos para recuperar parte
del calor.
Cuando el vidrio sale del tanque de fusin se enfra y se endurece rpidamente. En los pocos
segundos que permanece a una temperatura entre el rojo amarillo y el rojo naranja se trabaja de
muchas formas para darle diferentes aspectos. Se puede prensar, soplar, estirar y laminar. El
vidrio fro puede volverse a calentar y trabajarse repetidas veces con la misma facilidad
aplicando el mismo mtodo. Es importante evitar que el vidrio caliente y blando permanezca a
la intemperie demasiado tiempo, porque se puede cristalizar.

En la produccin a gran escala, inmediatamente despus de que se le ha dado forma a un

articulo de vidrio, ste es transportado hasta un horno de recocido continuo, en el cual se vuelve
a calentar a la temperatura apropiada. Con esto se evitan tensiones dentro del material vtreo.
Posteriormente se somete a un enfriamiento lento y controlado. Despus de salir del horno de
cocido, cada articulo es inspeccionado, embalado y, si es necesario, se somete a operaciones de
acabado. En la figura 18 se muestra un diagrama del proceso de fabricacin del vidrio.
La materia prima se pone en el tanque de fusin. Una vez fundida se le da forma para despus
recocerla. Se puede ver que la temperatura de recocido es relativamente baja comparada con la
de fusin, y que el vidrio roto de desecho se puede volver a utilizar cuantas veces se desee.
Vidrio decorado
Figura 18. Diagrama para la fabricacin de vidrio.
Es importante destacar que el proceso de fabricacin es prcticamente el mismo para todos los
tipos, y lo que cambia de un ejemplar a otro es el material. Todos ellos tienen en mayor o menor
proporcin tomos de silicio, que es uno de los elementos de la tabla peridica que ms se
parece al carbono. Esto resulta interesante si pensamos que el carbono es la base fundamental de
la vida en nuestro planeta. Si son tan parecidos, por qu no existe vida en la Tierra basada en la
qumica del silicio?, y por qu no podemos utilizar el carbono para fabricar vidrio? La razn
radica en la gran facilidad que tiene el silicio para formar compuestos con el oxigeno, evitando
con esto las largas cadenas que seran equivalentes a las del carbono, y que son importantes en
la qumica de la vida. Es precisamente esta afinidad con el oxigeno lo que lo hace til e
indispensable en la formacin del vidrio.
4. Composicin y propiedades.
La slice se funde a temperaturas muy altas para obtener una masa vtrea. Dado que este vidrio
tiene un punto de fusin muy alto y no se contrae ni se dilata demasiado con el cambio de
temperatura, es muy apropiado para aparatos de laboratorio y para los objetos que han de
someterse a grandes variaciones trmicas, como los espejos de los telescopios. El vidrio es mal
conductor tanto del calor como de la electricidad, por lo que suele utilizarse como aislante
elctrico y trmico. Para elaborar la mayor parte de los vidrios se combina la slice con
diferentes proporciones de otras materias primas. Los fundentes alcalinos, normalmente
carbonato de sodio o de potasio, hacen que descienda la temperatura requerida para la fusin y
la viscosidad de la slice. La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actan
como estabilizantes en el horneado. Si se aaden otros ingredientes, como el plomo y el brax,
se confiere al vidrio propiedades fsicas determinadas.
5. Vidrio soluble y vidrio sodoclcico.-
El vidrio con gran contenido sdico, que puede disolverse en agua convirtindose en un fluido
espeso, es conocido como vidrio soluble y se emplea como material ignfugo y cemento de
sellado. La mayor parte del vidrio que se produce lleva como lcalis sosa y cal y se utiliza para
hacer botellas, vajillas, bombillas, focos, ventanas y lunas.
6. Vidrio al plomo
El vidrio fino que se utiliza para vajillas y se conoce como cristal es el resultado de frmulas
que combinan slice y potasio con xido de plomo. El vidrio al plomo es pesado y presenta un
elevado ndice de refraccin a la luz, lo que le convierte en un material apropiado para la
fabricacin de lentes y prismas, as como para joyas de imitacin. Dado que el plomo absorbe
las radiaciones de alta energa, en las instalaciones nucleares se utilizan vidrios al plomo para la
proteccin de los trabajadores.
7. Vidrio de borosilicato
Vidrio cuya composicin presenta un predominancia de brax, adems de slice y lcali. De
larga durabilidad y muy resistente a los elementos qumicos y al fuego, se usa como material de
cocina, laboratorio y como equipo para procesos qumicos.
8. Color.
Las impurezas en la materia prima afectan a la coloracin del vidrio. Para obtener una sustancia
transparente e incolora, los fabricantes le aaden manganeso, que contrarresta los efectos de las
coloraciones verdosas o amarillentas producidas por los xidos de hierro. El vidrio puede
colorearse utilizando xidos metlicos, sulfuros o seleniuros. Otros colorantes podran
dispersarse en partculas microscpicas.
9. Ingredientes diversos.-
Entre los componentes tpicos del vidrio estn los residuos de vidrio de composicin similar,
que potencian su fusin y homogeneizacin. A menudo se aaden elementos de afino, como
arsnico o antimonio, para desprender pequeas burbujas durante la fusin.
10. Propiedades fsicas.-
Segn su composicin, algunos vidrios pueden fundir a temperaturas de slo 500 C; en
cambio, otros necesitan 1.650 C. La resistencia a la traccin, que suele estar entre los 3.000 y
5.500 N/cm2, puede llegar a los 70.000 N/cm2 si el vidrio recibe un tratamiento especial.
La densidad relativa (densidad con respecto al agua) va de 2 a 8, es decir, el vidrio puede ser
ms ligero que el aluminio o ms pesado que el acero. Las propiedades pticas y elctricas
tambin pueden variar mucho.
11. Mezcla y fusin.-
Despus de una cuidadosa medida y preparacin, las materias primas se mezclan y se someten a
una fusin inicial antes de aplicarles todo el calor necesario para la vitrificacin. En el pasado,
la fusin se efectuaba en recipientes de arcilla (barro) que se calentaban en hornos alimentados
con madera o carbn. Todava hoy se utilizan recipientes de arcilla refractaria, que contienen
entre 0,5 y 1,5 toneladas de vidrio, cuando se necesitan cantidades relativamente pequeas de
vidrio para trabajarlo a mano. En las industrias modernas, la mayor parte del vidrio se funde en
grandes calderos, introducidos por primera vez en 1872. Estos calderos pueden contener ms de
1.000 toneladas de vidrio y se calientan con gas, fuel-oil o electricidad. Las materias primas se
introducen de forma continua por una abertura situada en un extremo del caldero y el vidrio
fundido, afinado y templado, sale por el otro extremo. En unos grandes crisoles o cmaras de
retencin, el vidrio fundido se lleva a la temperatura a la que puede ser trabajado y, a
continuacin, la masa vtrea se transfiere a las mquinas de moldeo.
Fabricacin de vidrio
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como slice,
fundentes, como los lcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el
horno de cubeta (de produccin continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con
quemadores de gas o petrleo. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el
aire de combustin se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes
de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada
veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona
el calor acumulado al aire de combustin. La mezcla se funde (zona de fusin) a unos 1.500 C
y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. En el otro extremo del
horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 C. Al vidrio as obtenido se le da forma por
laminacin (como en el esquema) o por otro mtod

12. Moldeado.-
Los principales mtodos empleados para moldear el vidrio son el colado, el soplado, el
prensado, el estirado y el laminado. Todos estos procesos son antiguos, pero han sufrido
modificaciones para poder producir vidrio con fines industriales. Por ejemplo, se han
desarrollado procesos de colado por centrifugado en los que el vidrio se fuerza contra las
paredes de un molde que gira rpidamente, lo que permite obtener formas precisas de poco
peso, como tubos de televisin. Tambin se han desarrollado mquinas automticas para soplar
el vidrio.
Vidrio soplado
Fabricacin artesanal de recipientes de vidrio soplado. A la izquierda se aprecia una silla con un
soporte para la caa de soplar. Conseguida la forma en bruto, se pellizca el material con unas
pinzas para dar la forma final al vidrio fundido.
13. Vidrio tensionado.-
Es posible aadir tensiones de modo artificial para dar resistencia a un artculo de vidrio. Como
el vidrio se rompe como resultado de esfuerzos de traccin que se originan con un mnimo
araazo de la superficie, la compresin de sta aumenta el esfuerzo de traccin que puede
soportar el vidrio antes de que se produzca la ruptura. Un mtodo llamado temple trmico
comprime la superficie calentando el vidrio casi hasta el punto de reblandecimiento y
enfrindolo rpidamente con un chorro de aire o por inmersin en un lquido. La superficie se
endurece de inmediato, y la posterior contraccin del interior del vidrio, que se enfra con ms
lentitud, tira de ella y la comprime. Con este mtodo pueden obtenerse compresiones de
superficie de hasta 24.000 N/cm2 en piezas gruesas de vidrio. Tambin se han desarrollado
mtodos qumicos de reforzamiento en los que se altera la composicin o la estructura de la
superficie del vidrio mediante intercambio inico. Este mtodo permite alcanzar una resistencia
superior a los 70.000 N/cm2.
14. Tipos de vidrio comercial.-
La amplia gama de aplicaciones del vidrio ha hecho que se desarrollen numerosos tipos
distintos.
Vidrio de ventana.-
El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I d.C., se fabricaba utilizando moldes o
soplando cilindros huecos que se cortaban y aplastaban para formar lminas. En el proceso de
corona, tcnica posterior, se soplaba un trozo de vidrio dndole forma de globo aplastado o
corona. La varilla se fijaba al lado plano y se retiraba el tubo de soplado. La corona volva a
calentarse y se haca girar con la varilla; el agujero dejado por el tubo se haca ms grande y el
disco acababa formando una gran lmina circular. La varilla se parta, lo que dejaba una marca.
En la actualidad, casi todo el vidrio de ventana se fabrica de forma mecnica estirndolo desde
una piscina de vidrio fundido. En el proceso de Foucault, la lmina de vidrio se estira a travs
de un bloque refractario ranurado sumergido en la superficie de la piscina de este material y se
lleva a un horno vertical de recocido, de donde sale para ser cortado en hojas.
Vidrio de placa.-
El vidrio de ventana normal producido por estiramiento no tiene un espesor uniforme, debido a
la naturaleza del proceso de fabricacin. Las variaciones de espesor distorsionan la imagen de
los objetos vistos a travs de una hoja de ese vidrio.
El mtodo tradicional de eliminar esos defectos ha sido emplear vidrio laminado bruido y
pulimentado, conocido como vidrio de placa. ste se produjo por primera vez en Saint Gobain
(Francia) en 1668, vertiendo vidrio en una mesa de hierro y aplanndolo con un rodillo.
Despus del recocido, la lmina se brua y pulimentaba por ambos lados. Hoy, el vidrio de
placa se fabrica pasando el material vtreo de forma continua entre dobles rodillos situados en el
extremo de un crisol que contiene el material fundido. Despus de recocer la lmina en bruto,
ambas caras son acabadas de forma continua y simultnea.
En la actualidad, el bruido y el pulimentado estn siendo sustituidos por el proceso de vidrio
flotante, ms barato. En este proceso se forman superficies planas en ambas caras haciendo
flotar una capa continua de vidrio sobre un bao de estao fundido. La temperatura es tan alta
que las imperfecciones superficiales se eliminan por el flujo del vidrio. La temperatura se hace
descender poco a poco a medida que el material avanza por el bao de estao y, al llegar al
extremo, el vidrio pasa por un largo horno de recocido.
En arquitectura se emplea vidrio laminado sin pulir, a menudo con superficies figurativas
producidas por dibujos grabados en los rodillos. El vidrio de rejilla, que se fabrica introduciendo
tela metlica en el vidrio fundido antes de pasar por los rodillos, no se astilla al recibir un golpe.
El vidrio de seguridad, como el utilizado en los parabrisas de los automviles o en las gafas de
seguridad, se obtiene tras la colocacin de una lmina de plstico transparente (polivinilbutiral)
entre dos lminas finas de vidrio de placa. El plstico se adhiere al vidrio y mantiene fijas las
esquirlas incluso despus de un fuerte impacto
Botellas y recipientes.-
Las botellas, tarros y otros recipientes de vidrio se fabrican mediante un proceso automtico que
combina el prensado (para formar el extremo abierto) y el soplado (para formar el cuerpo hueco
del recipiente). En una mquina tpica para soplar botellas, se deja caer vidrio fundido en un
molde estrecho invertido y se presiona con un chorro de aire hacia el extremo inferior del
molde, que corresponde al cuello de la botella terminada. Despus, un desviador desciende
sobre la parte superior del molde, y un chorro de aire que viene desde abajo y pasa por el cuello
da la primera forma a la botella. Esta botella a medio formar se sujeta por el cuello, se invierte y
se pasa a un segundo molde de acabado, en la que otro chorro de aire le da sus dimensiones
finales. En otro tipo de mquina que se utiliza para recipientes de boca ancha, se prensa el vidrio
en un molde con un pistn antes de soplarlo en un molde de acabado. Los tarros de poco fondo,
como los empleados para cosmticos, son prensados sin ms.
Vidrio ptico.-
La mayora de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos), microscopios, telescopios, cmaras
y otros instrumentos pticos se fabrican con vidrio ptico. ste se diferencia de los dems
vidrios por su forma de desviar (refractar) la luz. La fabricacin de vidrio ptico es un proceso
delicado y exigente. Las materias primas deben tener una gran pureza, y hay que tener mucho
cuidado para que no se introduzcan imperfecciones en el proceso de fabricacin. Pequeas
burbujas de aire o inclusiones de materia no vitrificada pueden provocar distorsiones en la
superficie de la lente. Las llamadas cuerdas, estras causadas por la falta de homogeneidad
qumica del vidrio, tambin pueden causar distorsiones importantes, y las tensiones en el vidrio
debidas a un recocido imperfecto afectan tambin a las cualidades pticas.
En la antigedad, el vidrio ptico se funda en crisoles durante periodos prolongados,
removindolo constantemente con una varilla refractaria. Despus de un largo recocido, se
parta en varios fragmentos; los mejores volvan a ser triturados, recalentados y prensados con la
forma deseada. En los ltimos aos se ha adoptado un mtodo para la fabricacin continua de
vidrio en tanques revestidos de platino, con agitadores en las cmaras cilndricas de los
extremos (llamadas homogeneizadores). Este proceso produce cantidades mayores de vidrio
ptico, con menor coste y mayor calidad que el mtodo anterior. Para las lentes sencillas se usa
cada vez ms el plstico en lugar del vidrio. Aunque no es tan duradero ni resistente al rayado
como el vidrio, es fuerte y ligero y puede absorber tintes
Vidrio fotosensible.-
En el vidrio fotosensible, los iones de oro o plata del material responden a la accin de la luz, de
forma similar a lo que ocurre en una pelcula fotogrfica. Este vidrio se utiliza en procesos de
impresin y reproduccin, y su tratamiento trmico tras la exposicin a la luz produce cambios
permanentes.
El vidrio fotocromtico se oscurece al ser expuesto a la luz tras lo cual recupera su claridad
original. Este comportamiento se debe a la accin de la luz sobre cristales diminutos de cloruro
de plata o bromuro de plata distribuidos por todo el vidrio. Es muy utilizado en lentes de gafas o
anteojos y en electrnica.
Vitrocermica.-
En los vidrios que contienen determinados metales se produce una cristalizacin localizada al
ser expuestos a radiacin ultravioleta. Si se calientan a temperaturas elevadas, estos vidrios se
convierten en vitrocermica, que tiene una resistencia mecnica y unas propiedades de
aislamiento elctrico superiores a las del vidrio ordinario. Este tipo de cermica se utiliza en la
actualidad en utensilios de cocina, conos frontales de cohetes o ladrillos termorresistentes para
recubrir naves espaciales. Otros vidrios que contienen metales o aleaciones pueden
magnetizarse, son resistentes y flexibles y resultan muy tiles para transformadores elctricos de
alta eficiencia
Fibra de vidrio.-
Es posible producir fibras de vidrio que pueden tejerse como las fibras textiles estirando
vidrio fundido hasta dimetros inferiores a una centsima de milmetro. Se pueden producir
tanto hilos multifilamento largos y continuos como fibras cortas de 25 o 30 centmetros de
largo.
Una vez tejida para formar telas, la fibra de vidrio resulta ser un excelente material para cortinas
y tapicera debido a su estabilidad qumica, solidez y resistencia al fuego y al agua.
Los tejidos de fibra de vidrio, sola o en combinacin con resinas, constituyen un aislamiento
elctrico excelente. Impregnando fibras de vidrio con plsticos se forma un tipo compuesto que
combina la solidez y estabilidad qumica del vidrio con la resistencia al impacto del plstico.
Otras fibras de vidrio muy tiles son las empleadas para transmitir seales pticas
en comunicaciones informticas y telefnicas mediante la nueva tecnologa de la fibra ptica, en
rpido crecimiento.
Vidrios comunes

5.1Slice vtrea

5.2Silicato sdico

5.3Vidrios de silicato sdico

Propiedades del vidrio
Las propiedades del vidrio comn, son una funcin tanto de la naturaleza, como de las materias
primas, como de la composicin qumica del producto obtenido. Esta composicin qumica se
suele representar en forma de porcentajes en peso de los xidos ms estables a temperatura
ambiente de cada uno de los elementos qumicos que lo forman. Las composiciones de los
vidrios silicato sdicos ms utilizados se sitan dentro de los lmites que se establecen en la
tabla adjunta.
Intervalos de composicin frecuentes en los vidrios comunes
Componente Desde ... % ... hasta %
SiO2 68,0 74,5
Al2O3 0,0 4,0
Fe2O3 0,0 0,45
CaO 9,0 14,0
MgO 0,0 4,0
Na2O 10,0 16,0
K2O 0,0 4,0
SO3 0,0 0,3

Muchos estudios particularmente en la primera mitad del siglo XX han intentado establecer
correlaciones entre lo que se denomin la estructura interna del vidrio generalmente basada en
teoras atmicas y las propiedades observadas en los vidrios. Producto de estos estudios fueron
un conjunto de relaciones, de naturaleza absolutamente emprica, que representan de manera
sorprendentemente precisa muchas de esas propiedades mediante relaciones lineales entre el
contenido de los elementos qumicos que forman un vidrio determinado (expresado bajo la
forma del contenido porcentual en peso de sus xidos ms estables) y la magnitud
representando dicha propiedad. Curiosamente, las correlaciones con las composiciones
expresadas en forma molar o atmica son mucho menos fiables.
silicato sdico
Composicin "tipo" de vidrio de
Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O SO3
SiO2
73,20 1,51 0,10 10,62 0,03 13,22 1,12 0,20
Los contenidos en MgO, Fe2O3 y SO3 son consecuencia de las impurezas de la caliza, arena y el
sulfato sdico, respectivamente.
8Utilidades del vidrio

8.1Edificacin y arquitectura

8.2Parabrisas

8.3Envases

8.4Produccin de energa

8.5ptica

8.6Material de laboratorio

8.7Electrodomsticos

8.8Iluminacin

8.9Telfonos celulares y dispositivos tctiles

8.10Relojera

8.11Cocina y menaje

8.12Decoracin y bisutera

Reciclaje del vidrio

El vidrio es un material totalmente reciclable y no hay lmite en la cantidad de veces que puede
ser reprocesado. Al reciclarlo no se pierden las propiedades y se ahorra una cantidad de energa
de alrededor del 30 % con respecto al vidrio nuevo.

Para su adecuado reciclaje el vidrio es separado y clasificado segn su tipo el cual por lo comn
est asociado a su color, una clasificacin general es la que divide a los vidrios en tres grupos:
verde, mbar o caf y transparente.

El proceso de reciclado despus de la clasificacin del vidrio requiere que todo material ajeno
sea separado como son tapas metlicas y etiquetas, luego el vidrio es triturado y fundido junto
con arena, hidrxido de sodio y caliza para fabricar nuevos productos que tendrn idnticas
propiedades con respecto al vidrio fabricado directamente de los recursos naturales
 Depsito pblico para reciclaje de vidrio.
En ste, existen tres divisiones para .
separar el vidrio segn su color: transparente,
verde y mbar.

Empresa con ms de 20 aos de experiencia en la lnea de vidrios. Distribuidor exclusivo de la

empresa Owens - Illinois del Per S.A. lder en comercializacin de envases de vidrio a nivel
mundial y Envisac Viclitsa.

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Articulos De Vidrio
 CONCLUCIONES

los empaques tienen como objetivo principal asegurarse que le producto contenido dentro de
ellas lleguen en perfectas condiciones a nuestros consumidores, generando en estos la
confianza para sus prximas adquisiciones estableciendo de esta manera un prestigio en el
mercado. Por ello al elegir el tipo de embalaje q usaremos para nuestro producto debemos
tener conocimiento sobre las ventajas y desventajas de estos es por esto que en este trabajo se
dan a conocer todo lo necesario para poder tener una buena eleccin.