UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL MENDOZA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA

OPERACIONES UNITARIAS I
TRITURACION Y MOLIENDA
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TRITURACIN Y MOLIENDA

Caracterizacin de partculas slidas

Operaciones en las que intervienen partculas slidas.

En general los slidos son ms difciles de manejar que los lquidos y los gases.

Los slidos se presentan como trozos angulares, lminas anchas, polvos finamente divididos, etc.

Pueden estar calientes, ser abrasivos, frgiles, untuosos, plsticos, explosivos, pegajosos, txicos, etc.

A pesar de ser costosa su manipulacin, su utilizacin resulta indispensable en operaciones a gran

escala.

Descripcin de slidos divididos

De todas las formas en que pueden encontrarse los slidos la ms importante desde el punto de vista
de la Ingeniera Qumica es la partcula pequea. Esto permite disear los procesos y equipos en
que intervienen tales slidos.

Las partculas slidas individuales se caracterizan por:

a.- Tamao
b.- Forma
c.- Densidad

a.- La densidad es igual en partculas de slidos homogneos, que la del material global. La
densidad es distinta en caso de minerales que al dividirse dan partculas con distintos contenidos de
materiales.

El tamao y la forma se especifca fcilmente en caso de partculas regulares como esferas y cubos,
pero es difcil definirlos en caso de partculas irregulares (granos de arenas o partculas escamosas,
como mica).

b.- Forma de las partculas: La forma de las partculas se expresa mediante el factor de forma que
es independiente del tamao de la partcula y est relacionado con la dimensin principal de definicin
de la partcula.

Si Dp, es la dimensin de definicin que se llamar dimetro de partcula y es una longitud: el

volumen ser proporcional a Dp3 y la superficie a Dp2.

Ejemplos:
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a.- Cubo: Vcubo Dp 3 S cubo 6 Dp 2

Sc Dp 2 6
6 3

Vc Dp Dp

Vc Dp

Sc 6

S esfera Dp 2 6

b. Esfera: Vesfera Dp 3 S esfera Dp 2 Vesfera Dp
6 Dp 3
6

Vesfera Dp

S esfera 6

En estos casos el factor de formal = 1.-

Para el caso de una partcula de forma cualquiera:

Vp = a Dp3 Sp = 6 b Dp 2

a y b son constantes geomtricas que dependen slo de la forma de la partcula.

b
definicin del factor de forma
a
Vp Dp Dp

Sp b 6 (1)
6
a
El factor de forma es la unidad para cubos y esferas, tambin para cilindros cuya altura = dimetro
(cilindros cortos).

MATERIALES FACTOR DE FORMA

Arena de cantos lisos 1,2

Polvo de carbn 1,4
Arena de cantos vivos 1,5
Vidrio triturado 1,5
Escamas de mica 3,6

Tamao de las partculas

En general pueden especificarse "dimetros" similares para cualquier partcula equidimensional. Las
partculas mayores en una direccin se caracterizan por la segunda dimensin ms grande. Para las
con formas de agujas, Dp debe referirse al espesor de las partculas y no a su
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longitud.

Otra forma es con el dimetro equivalente Dpe, que es el dimetro de una esfera que tiene la misma
relacin superficie/volumen que la partcula real.

Vp Dp
As por (1):
Sp 6

6 Vp Dp Si = 1 Dpe = Dp (esferas, cubos)

D pe Si > 1 Dpe < Dp (partculas
Sp
irregulares)

Por convenio las partculas gruesas se miden en cm (o mm) o pulgadas, las finas en funcin del
nmero de tamices y las muy finas en micrones o milimicrones. Las ultrafinas se describen en funcin
de su rea superficial por unidad de masa; en general (m2 /g) (superficie especfica)

Los tamices se usan para medir tamaos desde 76000 micrones (3 pulgadas) y 38 micrones (0,0015
pulgadas). Las dimensiones estn cuidadosamente normalizadas. Uno de las ms usadas es la Tyler.

Superficie especfica:

Es la superficie que representa la unidad de cantidad (masa o volumen) de un slido. Se mide en

cm2 /g o cm2/cm3 o m2/g.-

La superficie especfica aumenta geomtricamente al disminuir el tamao de la partcula suponiendo

semejanza entre los granos de distintos tamaos (condicin de isostenia).

REDUCCIN DE TAMAO

Las materias primas y los productos de las industrias qumicas y mineras requieren adecuada
preparacin en la que interviene el acondicionamiento del tamao de partculas obtenidas por
desintegracin de formas mayores.

MAQUINAS

1.- Quebrantadores: Reduccin de tamaos grandes a medianos.

2.- Trituradores: Reduccin de tamaos medianos a intermedios.

3.- Molinos: Reduccin de tamaos intermedios a pulverizacin fina.

El objeto es reducir el tamao, pero lo que realmente interesa es el mayor desarrollo superficial,
caracterstica decisiva y muy importante en las aplicaciones de los slidos (las reacciones se realizan
en la zona superficial). Adems se puede producir simultneamente la buena mezcla de los slidos
cuya desintegracin se efecte en comn.

Desde el punto de vista de la Ingeniera Qumica es esencial:

A.- Las leyes que rigen el fenmeno, en especial por conocer la energa necesaria para
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llevarlo a cabo.
B.- Caractersticas de los productos obtenidos.
C.- Los tipos de mquinas que se pueden emplear y el campo especfico de aplicacin.

A.- Leyes de la desintegracin:

Teora de Rittinger:

La consecuencia de la trituracin es la aparicin de nuevas superficies libres y esto se consigue

venciendo entre otras resistencias, la fuerza de cohesin. Si la fractura crea nuevas superficies
consumiendo energa, el principio de conservacin obliga a admitir que existe una energa de
superficie consecuencia de la cual resultara la fuerza de cohesin.

La cantidad de energa contenida en la unidad de superficie es la energa superficial especfica z.

Si el resultado es liberar nuevas superficies resulta lgico decir: "El trabajo necesario para
una desintegracin es proporcional al aumento de superficie producida" y es la ley de Rittinger.

Si para una cantidad de slido, el aumento de esa superficie, el trabajo consumido para obtenerla
ser:

W = z s

Como s = sf - si (f, i, son estado final e inicial de la desintegracin)

La energa necesaria para la transformacin de la unidad de volumen de sustancia es:

W s S S
W1 z f - i
V V V V
Donde s/V son las superficies especficas finales e iniciales.

Si la forma es un cubo, teniendo en cuenta las frmulas anteriores nos queda:

1 1
W1 6 z -
Dp f Dp i

En general:

1 1
W1 6 z -
Dp f Dp i

Supongamos ahora que una misma cantidad de materia slida se desintegra primero hasta el
tamao Dm y luego Dn y el grado de desintegracin es tan grande que Di es muy grande comparado
con Dm y Dn
1 1
Wm j z Wn j z j6 (coeficiente de forma)
Dm Dn

Wm Dn

Wn Dm
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Los trabajos consumidos en la desintegracin son inversamente proporcionales a las

dimensiones lineales de los grnulos producidos (otra forma de la ley de Rittinger).
Estudios muy cuidadosos han demostrado que la ley es cierta.
En la prctica hay gran discordancia entre los valores tericos y los reales, sirve solo
comparativamente.
Causas:
1. La ley exige condicin de isostenia.
De un cubo se producen 8 cubos de lado mitad, j no es constante y vara a lo largo del
proceso.
2. La ley supone isotropa de la materia. Si no ocurre la resistencia variar segn la
direccin. Esto confirma la importancia de la isostenia.
3. El producto es difcil que no tenga grietas superficiales o poros en su interior, z ser pues
menor que el terico, se necesita menos energa en esas zonas.
4. Se supone que la sustancia es homognea, z no es constante para slidos con distintas
sustancias.
5. No se tiene en cuenta deformaciones plsticas, ni elsticas, no tiene en cuenta choques, ni
movimiento de un lado a otro, ni prdidas por roce, calor, chispas, etc.
6. La acumulacin de materia molida hace de muelle sobre la no molida, atenuando el golpe
que pudiera fracturarla.
Para hacerla compatible:
_ _
1 1 1

Wj j z -

D pf D pi

_ _
j z son valores medios y coeficiente de huecos es igual a 1 para materiales compactos y
coeficiente de rendimiento (0-1).

Aplicacin difcil por falta de conocimiento previo de los 4 coeficientes, sirve para comparar
comportamiento de diversas mquinas entre s.

Ley de Kick
El trabajo fsico de la desintegracin es directamente proporcional a la funcin logartmica del
cociente Di/Df .

Di
W1 B log
Df

Segn esta ley: El trabajo absorbido para producir cambios anlogos en la

configuracin de los cuerpos geomtricamente semejantes y de la misma materia no vara con
el volumen (o masa) de sus cuerpos.
Segn esto se necesita igual energa para pasar de 1 cm a 0,5 cm, como de 0,5 cm a 0,25 cm o
como de 0,01 a 0,005 cm.
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B: depende del aparato, de la materia y de la forma en que se efecte la operacin y no es

constante por las mismas objeciones de Rittinger.
La ley de Rittinger se cumple mejor en los molidos finos y la de ley de Kick en partculas
gruesas.

Ley de Bond
Se considera en ella que el trabajo para romper una roca es el que justamente se necesita para
sobrepasar su deformacin crtica y que aparezcan las grietas de fractura. La rotura en s se
producira a continuacin prcticamente sin aporte de energa.
El trabajo necesario es inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao
producido.

0,5
100 r 0,5 - 1
W1 Wi Kw - h
Df r 0,5

Relacin de desintegracin: r = Di /Df

W constante de energa (conocida) y es igual al nmero de Kw-h para subdividir una pieza de
una tonelada de tamao infinito hasta que 800 Kg (80%) tenga tamao inferior a 100 micrones. Se ha
demostrado como independiente de la relacin de desintegracin; sin embargo, W es ligeramente
mayor en los molidos finos que en el quebrantado o la trituracin gruesa, porque los trozos grandes
conservan grietas por la obtencin con dinamitas.

Caractersticas de los productos de la desintegracin

El producto de la desintegracin es una sustancia ms o menos pulverulenta segn su
naturaleza, las caractersticas de la mquina pulverizadora, el tiempo que sta haya actuado, etc. No
todas las partculas son iguales en tamao. Se ha estudiado para ver el reparto de tamaos que cada
mquina puede producir, pero no es posible unificar procesos del sistema mquina-material a moler-
grado de desintegracin alcanzado. Se han hecho correlaciones y se ha tratado de ver cual representa
la mxima generalidad.
A. - Ninguna correlacin es universal.
B.- La correlacin ms general es de Rosin, Rammler y Sperling (RRS).
C. - La correlacin R.R.S. pierde validez para la obtencin de partculas extremadamente finas y la
distribucin de tamaos se rige por las leyes de la probabilidad segn una curva de Gauss

Consideraciones generales sobre la tcnica de la desintegracin

En el laboratorio se golpea o comprime en el mortero; y luego se hace resbalar el pistillo

sobre la sustancia para porfirizarla por desgaste. Hay dos acciones segn como se lo maneje.
En los aparatos industriales se usa un aparato para cada accin predominante.
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1. Comprensin: Entre dos rganos mviles o uno solo mvil (rompenueces)

2. Rodadura: Es conocido trituracin de granos con una botella sobre una superficie dura (moler
maz).
3. Impacto: Una roca se puede rajar por un golpe seco aunque la pieza de sta sea inferior a la de
fractura (martillo).
4. Flexin: Se produce cuando acta presin sobre el centro de una pieza que no se apoya sobre este
punto, sino sobre sus extremos.
5. Desgaste o rozamiento: Se produce al deslizarse unos trozos sobre otros o cuando estos se
encuentran entre dos superficies lisas que se deslizan paralelamente.
6. Cortado -(tijeras).
7. Otros: desgarre, trozado, etc.

En los aparatos se combinan y predominan:

Quebrantadores: Compresin e impacto (grandes bloques).
Trituradores: Flexin, impacto y rodadura (intermedios).
Molinos: Desgaste o erosin (polvos) e impacto.
Cortadoras: Cortado
Ningn equipo solo puede desintegrar de grandes bloques a tamaos muy pequeos. Hay que
hacerlo en etapas con equipos en serie.

Condiciones de eleccin de un desintegrador

1.- Que sea capaz de cumplir con las condiciones granulomtricas para el producto requerido.
A veces se requiere que sea menor que un determinado tamao. Otras veces un cierto rango.
2.- Que sea mnimo el consumo energtico por unidad de cantidad de producto. -
3.- Que pueda trabajar con la mxima relacin de desintegracin en especial si forma parte de
una serie (as son menos). -
4.- Que su costo de adquisicin y mantenimiento sea mnimo.-

5.- Que necesite la mnima obra auxiliar de cimentacin, anclaje, etc.

Formas de operacin
En toda mquina se hallan tres funciones esenciales que se corresponden con partes
principales de las mismas. -
1. La forma de efectuar la alimentacin:
a.- Que sea regulable para que se adapte a diferentes necesidades.
b. - que sea selectiva para impedir entrada de tamaos perjudiciales, excesivos.
2. Accin desintegradora propiamente dicha que implica rganos mviles o activos y anclados o
fijos

3. La forma de dar salida al producto una vez que su tamao es el debido.

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1 y 2 se vern con las mquinas.

3.- es importante evitar la sobremolturacin por el consumo indebido de energa. Los polvos
forman capas muelles sobre las partculas. Ejemplo: Despolvar los molinos mediante corriente de aire,
si son inflamables se usa anhdrido carbnico o nitrgeno en lugar de aire.
La humedad de la materia prima es muy importante antes de decidir el sistema operativo. Se
agrupan las partculas cuando su humedad alcanza cierto valor generalmente pequeo. En estos casos
cabe la previa desecacin. -
A veces sucede que es conveniente la molienda por va hmeda formando dispersiones o papillas.
Las ventajas son facilidad de transporte con bombas, no hay prdidas como polvo impalpable,
consumo de molienda inferior 30% y menor mezcla de las diversas especies,.
Las desventajas es el mayor desgaste de los rganos moledores que lo lleva a cinco veces superior
(Kg de metal/tn producto obtenido) (en el cemento 1,4 Kg/tn) y el costo de secado posterior. Se
puede ayudar con catalizadores de molturacin. En el cemento pequeas cantidades de carbn facilita
el proceso. -
Los catalizadores tienen accin electrosttica que hace que los cuerpos moledores se conserven
limpios, sin adherencias de posos que puedan atenuar los efectos de choque y rozamiento.

Clases y tipos de desintegradores:

1.- Quebrantadores de mandbulas (machacadoras):

Constan de 2 placas muy fuertes llamadas mandbulas. Una vertical y fija, la otra es articulado y
efecta un movimiento de vaivn sobre la anterior.

La abertura es ajustable dentro de ciertos lmites. Las caras activas de las mandbulas van forradas
por planchas de aceros duros al Mn, generalmente tiene nervaduras o canales longitudinales para
intensificar la accin trituradora pues, al aplastamiento se unen el esfuerzo de cizalla y de flexin.

El recorrido mximo corresponde a los esfuerzos mnimos, segn la regla de oro de la mecnica,
puesto que es mejor la Blake ya que aplica esfuerzos menores sobre los trozos pequeos que
necesitan menos.

Comparando:En el tipo Dodge la abertura de descarga es independiente de la oscilacin de la

mandbula mvil al contrario de la Blake. La Dodge tendr mejor regularidad de tamaos, pero ms
fcil atascamiento y a igualdad de las otras condiciones ser de produccin sensiblemente menor.
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El modelo Denver rene las ventajas de una y otra, porque se acerca y se aleja y sobre una oscilacin
de arriba a abajo. Con esto las mandbulas actan sobre todos los tamaos y se suprime la tendencia
al atascamiento y se elevan los rendimientos.

Son de gran capacidad y sta depende de la abertura que se utilice.

As la boca superior de 225x4OO mm, con motor de 15 CV, produccin de 30 a 350 Tn/h con
variacin de abertura de 12 a 75 mm., peso 3000 Kg.

Otras de 200 Tn de peso, motor 250 CV, boca superior de 1,5x2 m, produccin 600 tn/h de piedra
caliza de 30 cm.

Son de casi igual consumo energtico que las giratorias, pero de menor costo de inversin y de
menor costo de mantenimiento.

2.- Quebrantadores giratorios

Carcaza troncocnica de superficie interior muy resistente (cncava) dentro de la cual se

mueve un pistilo que se desplaza giroscpicamente. El pistilo es cnico, pero de conicidad menor
para que la abertura sea mayor en la parte superior que en la inferior.

La superficie del pistilo y de la carcaza estn talladas con resaltes y nervaduras para activarla
trituracin.

El tamao puede variar dentro de ciertos lmites subiendo o bajando el pistilo.

Son ms modernos que los de mandbulas, igual energa, pero mayor mantenimiento. Tiene su
aplicacin en grandes producciones.

Hay modelos gigantes, de unas 500 tn de peso total. Se puede producir 200 tn/h.
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El pistilo da una rotacin completa cada 300 - 500 traslaciones giroscpicas. Hay para
trituracin fina, pero de capacidad menor, mayor ritmo de giro y superficies lisas o poco labradas.

3.- Quebrantadores de martillos:

En estas mquinas un eje de rotacin arrastra en su movimiento a una serie de

crucetas, las cuales llevan en sus extremos sendos martillos de aceros duros, muy pesados que van
articulados a la cruceta por sus correspondientes pivotes (bulones). La velocidad lineal de los

martillos es superior a la de cada libre de los slidos que se alimentan por la tolva y as los trozos son
golpeados varias veces en su cada.

Se golpean tambin contra las paredes rugosas. Los espacios del embarrado (rejilla) se
cambian al cambiar las costillas.

Son, entre los quebrantadores, los de mayor

relacin de reduccin.
Caliza desde 1 m a tamaos de nueces.

Tambin hay modelos para trituracin fina

desde algunos mm hasta polvos finos (carbn
para hogares).

Relacin de desintegracin = 85
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Son de buen rendimiento, alta capacidad y poco espacio. Esto, unido a altas relaciones de
desintegracin, lo hacen preferido en la desintegracin primaria

Sus inconvenientes son: gran desgaste de martillos y costillas, produccin de mucho ruido y
vibraciones. Dan granulometra bastante irregular con gran proporcin de finos.

4.- Trituradores a rodillos:

Consisten en 2 rodillos iguales con ejes horizontales y paralelos que se someten a rotacin en
sentido opuesto y el uno hacia el otro.

Uno de los rodillos va montado sobre una corredera y est mantenido en su posicin por
fuertes resortes, que permiten que se aleje para dar paso a alguna pieza gruesa y muy dura o en caso
de atascamiento de la zona de carga. El otro va fijo a la armadura de la mquina.

Ambos forrados de acero duro y pueden

ser lisos, dentados o acanalados (en su
superficie). La separacin de los rodillos
puede variarse para adaptar el tamao del
producto dentro de los lmites deseados.

Para que haya trituracin deben ser

tomados por los rodillos.

= hierro-minerales = 0,3 - 0,7

= coeficiente de rozamiento

Para que haya trituracin:

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V> r

Coeficiente de rozamiento

t

f

t = f.

V = t cos = f cos

r = f sen

f cos > f sen

> tg

Las sustancias brillantes, galena antracita, slice y las untuosas: talco, grafito tienen
coeficiente de rozamiento () menor que las rugosas. Las primeras necesitan un menor.

El ngulo 2 se llama ngulo de ataque y aumenta con el dimetro de los rodillos y con su
separacin y tambin con la disminucin de tamao de la alimentacin. Tambin se lo denomina
ngulo de mordedura o de presa y en las prctica toma un valor igual a 32 o sea que = 16, es
decir que

= tg 16 = 0,29 (coincide con el mnimo = 0,3).

La expresin que relaciona al tamao de la alimentacin, el del rodillo y la separacin (abertura)

entre ellos es:

R R 0,5 L
cos cos 16 0,96
RR Ra

RR : Radio del rodillo

Ra : Radio medio de las partculas de la alimentacin
L : Distancia entre las caras de los rodillos

Si la velocidad es muy grande no llega a tomar los trozos. La velocidad normal es de 0,2 a
0,3 m/s. Interesa la mxima para aumentar la produccin (llega a 6 m/s)

La capacidad de produccin en volumen:

CV = L BR vt

Donde:
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L = abertura
BR = ancho de llanta de los rodillos
vt = velocidad perifrica

Dn
vt (m/s)
60

Dn
CV 2 . d . b
60

Donde:
2d = L en m
b = BR en m
n = en r.p.m.

CV . aparente = Cen peso. En la prctica hay que multiplicar por 0,1-0,3.

Caractersticas:

En los de rodillos lisos buena uniformidad del producto. La indentacin o acanalado de sta reduce
la uniformidad, pero permite emplear alimentacin de mayor tamao y mejora el cociente de
reduccin que es muy bajo (de 3 a 6).

5.- Trituradores de un slo rodillo:

Dientes sobre el rodillo mvil y placa fija de acero duro.

Son cambiables porque se gastan pronto.
Son mquinas de reduccin intermedia. El coeficiente de
reduccin es mucho menor que en los trituradores de cono,
los que tienen menos gastos de conservacin y los
sustituyen.
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6 Trituradores rotatorios

7.- Molinos de rulos (muelas):

8.- Molinos tubulares: (Molinos de bolas, de barras y de guijarros).

Consisten en un cilindro ms o menos

largo, dispuesto horizontalmente al que se hace
girar sobre su eje y en cuyo interior se ha
depositado como material molturante, una
carga de bolas, de barras de pequea seccin y
longitud casi igual al cilindro o de guijarros
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La rotacin eleva los cuerpos y luego caen en cascada golpeando parte de la carga que est en la
parte inferior. Los cuerpos moledores resbalan unos sobre otros por la agitacin y a la percusin se
le une el rozamiento y la rodadura. La percusin depende del peso de las bolas y el roce de su
tamao, se contraponen porque el peso aumenta con el tamao, mientras que la superficie de la
unidad de peso disminuye. Adems son buenos mezcladores.

Los molinos chicos son discontinuos; en ellos se cargan conjuntamente los cuerpos moledores y la
materia a moler, el producto molido se separa por tamizado.

En los molinos industriales la entrada de materia prima y la salida de los productos son continuas.
Descarga del lado contrario a la entrada, a veces, al final directamente otras a travs de placa
perforada final, parte de los finos caen para ser transportados por sinfin y parte son arrastrados por
corriente de aire que recorre el molino, mejora el rendimiento, separa los finos y refrigera. Otras
veces las paredes son cribadas y con tamices por donde se separan los productos molidos.

En el molino tubular la relacin dimetro/longitud del cilindro es de 1/5 a 1/6 y en el de bolas es de

1/1.

Consiste en un cilindro blindado que gira con su carga de bolas, barras o guijarros.

Para mejorar el rendimiento tenemos el modelo Hardinge.

La primera parte cilndrica (alimentacin) unida a un tronco cono con la base menor hacia la salida.
As se separan los materiales y bolas mayores en la zona cilndrica y las ms finas en la zona cnica.
Queda ordenacin ideal por:

a.- Porque el trabajo es mayor cuanto ms fino es el producto y por lo tanto requiere cuerpos
moledores ms chicos (mayor superficie especfica).

b.- Bolas gruesas actan por percusin lo cual interesa donde los productos son mayores.

Otra manera de conseguir la clasificacin de la carga es dividir con tabiques verticales.

Materia gruesa al principio y fina al final.

Molino Centra Krupp (para cemento) de 2,2 m de dimetro, 13,5 m de longitud y 30 toneladas de
carga moledora, motor 750 HP, forrado interiormente con placas de acero duro.

m v 2t
(Peso) mg
R

vt (velocidad perifrica) = . D . n

n = rev. por seg.

D = Dimetro interior del cilindro (m)
m = masa de la bola

2 D n m
2
mg
D
n

r
e
v
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N = 42,3 . D-0,5 (rpm) D en metros

En la prctica 60 a 90%, pero el desgaste hace muy costoso el aumento de velocidad por
encima de 75 %.
Luego la velocidad lmite es:

N = 42,3 0,75 . D-0,5 = 32 . D-0,5 rpm

Si se aumenta el centro de gravedad el momento a vencer es menor y hay menos gasto
energtico.
Carga de mayor volumen a igual peso cumple, pero menor compacticidad, mayor nmero de
huecos y en consecuencia menos produccin, por menos contacto. No se puede aumentar la carga
(cualquiera sea la compacticidad) aunque se reduzca el momento tambin el peso total W (aumenta).
La solucin prctica es la inclinacin del molino con respecto a la horizontal

P. Cilindro Potencia Carga Prod. Cemento Kw/tn de cemento

Horizontal 100 100 100 31
Inclinado 78 163 162 16

La dificultad es de tipo mecnico (soporte y anclaje)

9.- Molino de chorro:

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11.- Mquinas cortadoras:

Para reducir alimentacin demasiado elstica para romperse por compresin, impacto o
frotamiento. Se usa en la industria del plstico o del caucho o fibras y en alimentos.

Cortadora giratoria de cuchillas:

Rotor que gira de 200 a 900 rpm en una cmara cilndrica. Las partculas son cortadas varios
cientos de veces por minuto y salen a travs de un tamiz inferior.

Energa no utilizada como reductor de tamao:

a. - Eliminacin de calor
b. - Suministro de calor.

Solo parte de la energa se utiliza para crear nuevas superficies y el resto es aumento de
temperatura de los slidos. Se puede fundir, descomponer o explotar.

a. - Agua de refrigeracin, salmuera, aire con anhdrido carbnico (hielo seco), nitrgeno
lquido (-70C). Para hacer ms desmenuzables sustancias como manteca o cera de abejas o plsticos
como P.V.C.

b. - Para secado se usa aire caliente o gases de combustin. Rpido de 1 a 5 seg. Esto para
hacerlo posible en materias sensibles al calor. Parte del producto seco se recircula y se mezcla con la
alimentacin para hacerla fluir ms libremente y facilita la admisin a velocidad ms controlada.