INTRODUCCION

El objetivo general de este proyecto consiste en optimizar los procesos de

separacin de petrleo que se lleva a cabo en la estacin, con la finalidad de
ahorrar energa, aumentar la disponibilidad de volumen a tratar y la reduccin
de tiempo de retencin de fluidos en la separacin de petrleo, agua y gas.

Esta necesidad surge debido a que produccin se encuentra en un proceso

de reestructuracin tecnolgica y de personal por lo que es necesario
optimizar los procesos de tratamiento de fluido mediante el uso de nuevas
tecnologas, ya que la mayora de las facilidades de produccin utilizadas
actualmente fueron instaladas hace aos y se encuentran en deterioro lo que
genera mayor uso de qumicos, gastos de mantenimiento y un alto riesgo en
las operaciones.

Para este fin es necesario conocer las reservas actuales del campo y las
proyecciones de la produccin de petrleo y agua, describir las condiciones
actuales de operacin en la estacin para determinar la problemtica
existente, y finalmente proponer la optimizacin del proceso de separacin
petrleo agua mediante la implementacin de un separador trifsico y un
tratador trmico que maneje la produccin de petrleo con altos porcentajes
de BSW en la estacin.
 RESERVAS

De acuerdo con el Reglamento de operaciones Hidrocarburferas se tienen las

siguientes definiciones:

Reservas Probadas: Son los volmenes de hidrocarburos a condiciones

normalizadas que pueden ser extrados como resultado de la produccin
econmica, a partir de las condiciones originales del yacimiento hasta las de
abandono, considerando la tcnicas disponibles en el momento en que se
realiza la evaluacin.

Reservas Remanentes: Son los volmenes de hidrocarburos recuperables a

cualquier fecha posterior al inicio de la produccin comercial, que
todava permanecen en el yacimiento.

POES (Petrleo original en Sitio): Es la cantidad estimada de petrleo

crudo que existe en depsitos (reservorios) conocidos antes de cualquier
produccin.
 Facilidades de superficies actuales

MANIFOLD

Se conocen tambin como mltiples de produccin o colectores. Es una

combinacin de vlvulas y tuberas, las cuales direccionan el flujo de los
pozos hacia los separadores de prueba a travs de tuberas de 4 de
dimetro, o hacia los separadores de produccin a travs de tuberas de 10
de dimetro. La presin de operacin en las lneas vara entre los 20 a 24 psi.

Antes de que el fluido ingrese a los separadores de produccin se inyectan

los siguientes qumicos: antiespumante, demulsificante y antiparafnico.

SEPARADORES
Un separador es un recipiente metlico cerrado que sirve para separar la fase
lquida de la fase gaseosa del hidrocarburo proveniente del manifold mediante
un proceso mecnico, para lo cual el fluido debe permanecer en reposo dentro
del recipiente por un periodo de tiempo para que la separacin fsica de fases
ocurra.
Los separadores de prueba son de menor capacidad que los separadores de
produccin, y sirven para conocer la produccin de gas y lquido provenientes
de un pozo mientras que los separadores de produccin tienen capacidad para
tratar el fluido de varios pozos.
Cada separador cuenta con una lnea desde el manifold que sirve para dirigir
el fluido hacia cualquiera de los separadores de produccin, y de esta forma
conocer hacia cual separador se dirige la produccin de cada pozo. El tiempo
de residencia en los separadores de produccin es de 10 minutos.

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Este sistema est constituido por los tanques de lavado y reposo y los
tanques de oleoducto.

Tanque de lavado
Se lo conoce tambin como wash tank. Tiene una capacidad de 72,490
barriles, de techo fijo. Cuenta con una bota de gas antes de la entrada del
tanque de 288 barriles de capacidad, la cual se encarga de eliminar el gas en
solucin que no se separ en los separadores de produccin.

La funcin del tanque de lavado es separar el fluido proveniente de los

separadores bifsicos en sus fases de petrleo y agua, primeramente
atrapando las gotas separadas en el colchn de agua formado en el fondo
que va de 7 a 8 pies de altura, y luego proporcionando un tiempo residencia
suficiente para que el qumico demulsificante acte rompiendo el resto de la
emulsin agua-petrleo.
.
Los tanques de lavado tienen techos fijos, para mantener una presin
positiva y exenta de aire, se dispone de las llamadas vlvulas de presin y
vaco con arrestallamas y colchn de gas. Esto ayuda a prevenir la corrosin,
eliminar potenciales fuentes de incendio y conservar algo de hidrocarburos
gaseosos en solucin. Tambin cuenta con conexiones con los calentadores
para incrementar la temperatura de la corriente de agua que ingresa al
tanque de lavado y facilitar la separacin de agua y petrleo.

Tanque de reposo

Conocido tambin como tanque de surgencia, tiene una capacidad de 41970

barriles y tiene techo fijo. Es un tanque de almacenamiento principalmente,
en el cual se recibe el petrleo con BSW mximo de 1%.
Pueden existir una o varias succiones a las bombas de transferencia, para
enviar al tanque de oleoducto, localizadas a 3, 6 o 9 pies de altura.La
configuracin del techo y los accesorios es similar al tanque de lavado. Tiene
una bota de gas en la entrada de este tanque, por donde se recibe la
produccin de los pozos que tiene BSW < 1%, directamente de los
separadores de produccin 4 y 5, para disminuir este petrleo en el tanque
de lavado y generar un tiempo de residencia mayor. En este equipo se
realiza las mediciones de nivel de petrleo y cantidad bombeada, para
determinar la produccin de una estacin o determinar la proyeccin de
produccin cada 4, 6 u 8 horas.

El fluido motriz que se utiliza en el sistema de levantamiento por bombeo

hidrulico es extrado de este tanque, ya que contiene bajo porcentaje de
agua.

Tanques de oleoducto

Estos son de techo flotante. Su funcin es la de almacenar el petrleo que

ser enviado hacia el oleoducto.

SISTEMA DE GAS

El sistema de gas est encargado de recolectar el gas proveniente de los

separadores y distribuirlos para su consumo.

Este sistema cuenta con los siguientes equipos:

Mecheros o teas
Sirven para venteo y quema de vapores de separadores y tanques,
descargados directamente o a travs de vlvulas y artefactos de relevo y
seguridad.

Depurador de gas
Conocidos tambin como scrubber. Su funcin es eliminar el lquido
que se encuentra en la corriente gaseosa.
SISTEMA DE POWER OIL

El mtodo de levantamiento artificial usado principalmente en el campo .Este

mtodo consiste en inyectar el fluido motriz, que en este caso es
petrleo, a presiones altas por el tubing para levantar el petrleo ya sea por
medio de pistones o vlvulas jet, y producirlo por el anular.

SISTEMA DE BOMBEO

Este sistema est constituido por las bombas de transferencia y las bombas
de oleoducto.

Bombas de transferencia

Para medir el caudal que sale desde el tanque de surgencia hacia el tanque
de oleoducto existen las unidades ACT que son contadores de
desplazamiento positivo. Para realizar el muestreo existe un Sampler, donde
se toma una muestra representativa de todo el fluido y en la cual se mide el
BSW y el API del petrleo, ya que debe cumplir ciertos requisitos para
ingresar al tanque de oleoducto.

Bombas oleoducto

Son bombas centrfugas que bombean el crudo desde el tanque de

oleoducto hacia el Lago Agrio por el oleoducto.

PROPUESTA PARA LA OPTIMIZACIN DE LOS

PROCESOS Y DEL DISEO DE LAS FACILIDADES DE
PRODUCCIN

PROPUESTA DE UN DISEO DE SEPARADOR TRIFASICO

PROPUESTA DE UN TRATADOR TERMICO

SEPARADOR TRIFASICO

Para los pozos con alto BSW y bajo BSW, por esta razn es necesario
implementar un separador trifsico para tratar la produccin de los
pozos con alto porcentaje de BSW,
con el fin de independizar las fases de petrleo, gas y agua.
 El sistema de levantamiento artificial utilizado es por bombeo hidrulico,
siendo el fluido motriz petrleo

Para este nuevo separador hemos decidido tomar los pozos con un
BSW total mayor al 10%.

TRATADOR TERMICO

La cantidad de petrleo a tratar ser exclusivamente del separador

trifsico.

El porcentaje de BSW ser de menor cantidad.

PROCESO

Manifold: El fluido de varios pozos llega a la estacin de produccion al

manifold. La produccin de dos pozos previamente seleccionados pasa a los
separadores de prueba a travs de lneas . La produccin total de los pozos se
distribuye en pozos con bajo corte de agua (< 10 %) y alto corte de agua (>
10%) a travs de lneas. La produccin de los pozos con bajo BSW es enviada
hacia los separadores 1, 2, 3. La produccin de los pozos con alto BSW es
enviada hacia el separador trifsico. Adicionalmente, se tiene la inyeccin de
qumicos: antiespumante, antiparafnico y demulsificante.

Separadores de prueba: Existen 2 separadores de prueba de 48 pulgadas de

dimetro externo por 20 pies de longitud para procesar 10000 BFPD cada uno
con una presin de diseo de 125 psig. La funcin de estos separadores es
contabilizar la produccin de cada pozo individualmente, con la finalidad de
conocer la produccin de petrleo, gas y agua de un determinado pozo.

Separadores bifsicos de produccin 01, 02 y 03: Los separadores bifsicos

de
produccin 01, 02, y 03 procesan la produccin de los pozos con BSW < 10 %,
tienen un dimetro de 84 y una longitud de 22 con capacidad de 35000 BFPD
y una presin de diseo de 125 psig, cada uno; la presin de operacin vara
de 24 a 28 psi. La funcin de estos separadores es independizar la fase liquida
de la fase gaseosa mediante procesos mecnicos. La produccin de estos
separadores pasa directamente hacia el tanque de reposo (surge tank).
Separador de produccin trifsico: El separador trifsico procesa la
produccin de los pozos con BSW > 10%. Tiene un dimetro de 108 y una
longitud de 33 con capacidad de 20 000 BFPD y una presin de operacin de
30 psi. Su funcin es independizar las tres fases: petrleo, gas y agua
mediante procesos mecnicos.

El agua separada pasa al tanque de reinyeccin. Este separador tiene

instalado la instrumentacin necesaria para una correcta operacin y control
del equipo. Este separador sera instalado a continuacin del separador
bifsico 3.

Tratador trmico: Este tratador procesa el fluido proveniente del separador

trifsico. Tiene un dimetro de 108 y una longitud de 64 con capacidad para
16800 BFPD. La funcin del tratador trmico es romper la emulsin mediante el
incremento de temperatura y un tiempo de residencia. La produccin que sale
del tratador trmico pasa hacia el tanque de reposo. Este tratador seria
instalado a continuacin del separador trifsico.

Salida de gas de los separadores de prueba y produccin: Todo el gas

separado pasa al depurador de gas (scrubber) para extraer el lquido
remanente en la corriente gaseosa, y para que este sea apto para usarlo como
combustible en la estacin.

Tanque de reinyeccin: Este tanque tiene una capacidad para almacenar

5000 bls. Su funcin es almacenar el agua de formacin proveniente del
separador trifsico para ser bombeada hacia otra estacin y posteriormente
tratada y reinyectada a la formacin receptora.

Tanque de reposo (surge tank): La produccin de los separadores bifsicos

1, 2 y 3 llega por una linea, primero debe ingresar a la bota de gas para extraer
el gas que aun contina en solucin con el lquido. Este tanque tiene un
dimetro 30 y una altura de 100, con una capacidad de almacenamiento de
40000 bls. Cuenta con una descarga a 9 pies para extraer el petrleo que ser
usado como fluido motriz, en los pozos que tengan bombeo hidrulico. Esto es
debido a que en este tanque el BSW es menor al 1%.

Tanques de oleoducto: Existen 2 tanques de oleoducto. El tanque de

oleoducto 01 tiene un dimetro de 160 y una altura de 43 pies, con una
capacidad de almacenamiento de 130000 bls. El tanque de oleoducto 02 tiene
un dimetro de 132 y una altura de 42, con una capacidad de 90000 bls. Estos
tanques almacenan la produccin proveniente del tanque de reposo de una
estacin central y las producciones de otros campos que posteriormente es
bombeada hacia un Lago Agrio por el oleoducto.

DIAGRAMA DE ESTACION PARA OPTIMIZAR LOS PROCESOS DE

PRODUCCION
 Recomendaciones

Es aconsejable realizar mantenimiento preventivo anual a todos los

equipos, especialmente a tanques y separadores, debido que al fondo
suelen acumularse impurezas. Para esto, el personal que va a realizar la
limpieza debe tener los implementos de seguridad adecuados.

Es necesario implementar sistemas de control automticos, ya que estos

nos ayudan para tener un control en tiempo real de todos los equipos, y
de esta manera, optimizar la produccin.

Se debe instalar toma muestras en la entrada y salida de los separadores,

con el fin de comprobar su eficiencia. Tambin es necesario realizar
cambios en el sistema de medicin de pruebas para obtener datos reales
de las pruebas de produccin y el verdadero potencial del campo.

Se debe capacitar al personal que opera en la estacin de produccin

para el manejo y operacin del separador trifsico y el tratador trmico.