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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERFacultad de Ingeniera

Metalrgica y de Materiales

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO


DEL PER

FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA Y DE


MATERIALES

CTEDRA:

PIROMETALURGIA

TEMA:

EQUIPOS UTILIZADOS EN PIROMETALURGIA

CATEDRTICO:

Ing. Cesar Ortiz Jhan

CICLO:

VII Semestre

ALUMNO:
Quispealaya Carrizo Franky

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Metalrgica y de Materiales

2017
INTRODUCCION

La pirometalurgia es una rama de la metalurgia extractiva en la que


se emplean procesos para obtencin y refino o refinacin de metales
utilizando calor, como en el caso de la fundicin.

Es la tcnica ms antigua para extraccin de metales. Permite


obtener metales a partir de sus menas, directamente o despus de
concentradas, por medio de calor. Se trata principalmente de extraer
del mineral el metal, mediante separacin de la ganga del mineral
y purificacin de los metales. El rango de temperaturas suele superar
los 950 C.

Para mantener la temperatura a la que el proceso se lleva a cabo, la


mayora de los procesos pirometalrgicos requiere aporte de energa.
Esta energa la proporciona generalmente la reaccin exotrmica de
alguna variedad de carbn, como el coque, o la energa elctrica.
Segn sea el proceso, se aade un agente reductor, que puede ser el
combustible. Cuando la reaccin exotrmica del material de partida
es suficiente para mantener la temperatura del proceso (es decir, sin
adicin de combustible o de electricidad), se dice que el proceso es
autgeno.

La pirometalurgia se emplea mucho porque es ms rpida y puede


procesar grandes cantidades de mineral. Los demerita una desventaja
ambiental: son altamente contaminantes, pues emiten SO (anhdrido
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sulfuroso) y CO (anhdrido carbnico).


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INDICE
Contenido
EQUIPOS UTILIZADOS EN
CADA PROCESO DE
PIROMETALURGIA........................................................................................... 4
SECADO....................................................................................................... 4
SECADOR DE TAMBOR...............................................................................4
SECADOR POR ASPERSION.....................5
TOSTACION................................................................................................... 6
TOSTADOR DE LECHE FLUIDIZADO.................................................................6
FUSION........................................................................................................ 7
HORNO CUBA:........................................................................................7
Horno Reverbero....................................................................................7
HORNO ELCTRICO..................................................................................8
HORNOS DE FUSIN RELMPAGO FLASH ( OUTOKUMPO, INCO):..............................9
CONVERSION............................................................................................... 10
CONVERTIDORES DISCONTINUO DEL TIPO PIERCE-SMITH:..........................................10
LOS CONVERTIDORES HOBOKEN (O DESIFN):.................................................10
AFINO PIROMETALURGICO...............................................................................11
AFINO DEL HIERRO FUNDIDO: OBTENCIN DEL ACERO.............................................11
AFINO DEL COBRE: ELECTROREFINO DEL COBRE....................................................12
AFINO DEL ALUMINIO....................................................................................12
MOLDEO..................................................................................................... 13
MQUINAS DE MOLDEAR CON PRENSADO.............................................................13
MQUINAS DE SACUDIDAS..............................................................................13
MOLDEO A LA CERA PERDIDA...........................................................................14
MOLDEO CON YESO................................................................................14
DESTILACION...............................................................................................15
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DESTILACION AL VACIO............................................................................15
DESTILACIN AZEOTRPICA:.....................................................................16
DESTILACIN DESTRUCTIVA............................................................................16
DESTILACIN EXTRACTIVA..............................................................................17
DESTILACIN FRACCIONARIA:..........................................................................18
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.........................................................................19

EQUIPOS UTILIZADOS EN CADA PROCESO DE


PIROMETALURGIA

SECADO
Mediante el proceso de secado se elimina la humedad del material, que aporta agua
no unida qumicamente: el agua de cristalizacin. En general, para secar los slidos
hmedos se les trata con los gases calientes resultantes de la combustin de
combustibles fsiles. En el proceso de secado, la cantidad de calor necesaria es igual
a la del calor requerido para evaporar la humedad del material slido.

En este proceso el agua normalmente se evapora a 100 C. Altas temperaturas


pueden causar daos en el material slido, por lo cual normalmente el proceso se
desarrolla a 105 C. Sin embargo, en algunos casos se debe aumentar la temperatura
hasta 120 C.

Existe gran variedad de equipos de secado en esta industria: la metalurgia.

SECADOR DE TAMBOR

Consta de un tambor de metal calentado, como se observa en la figura 3, en las


paredes se evapora el lquido, mientras una cuchilla metlica, raspa lentamente el
slido, para que descienda por el tambor, hasta la salida.

Este tipo de secadores son tpicos del trabajo con pastas, suspensiones, y soluciones.
El tambor resulta como un hbrido entre un secador y un evaporador.

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SECADOR POR ASPERSION

En este tipo de secador, se atomiza una suspensin lquida, la cual es recibida


por una corriente a contraflujo de aire caliente que evapora el lquido, de
modo que caen las partculas slidas que se separan de la corriente de gas,
por no ser voltiles. Las cmaras para este efecto deben ser suficientemente
grandes, para que el tiempo de contacto interfacial sea suficiente. La
aspersin se hace por medio de toberas o difusores de alta velocidad.

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TOSTACION

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TOSTADOR DE LECHE FLUIDIZADO

Partes del tostador de lecho


fluidizado:

1. Conductos de alimentacin de
concentrado (3 conductos).
2. Conductos de agua de refrigeracin (3
entradas). Not a: se cambiaron de
ubicacin a los ductos donde se alojan los
quemadores
3. Lana mineral.
4. Conducto de gases de salida (2
conductos).
5. Cmara de postcombustin.
6. Cilindro superior.
7. Columna de cono.
8. Material aislante.
9. Material refractario.
10. Cilindro inferior.
11. Boquillas de arranque del quemador (3 boquillas).
12. Rebose del lecho.
13. Conducto de descarga de calcina (2 salidas).
14. Boquillas de temperatura de lecho.
15. Placa de toberas.
16. Toberas.
17. Conducto de aire de fluidizacin.
18. Cmara de aire o wind box.

FUSION

La fusin es un proceso de concentracin, en el que una parte de las impurezas de la


carga se renen formando un producto ligero llamado escoria el cual puede
separarse por gravedad de la porcin ms pesada que contiene prcticamente todos
los componentes metlicos , que es la mata.
La fusin se puede hacer en los siguientes hornos:

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HORNO CUBA:

Horno Reverbero:

Es el ms utilizado porque era el nico que permita la fusin de minerales


pulverulentos, cada vez ms frecuentes, debido a la generalizacin de la
concentracin por flotacin

HORNO ELCTRICO:

Los hornos elctricos son hermticos ya que de lo contrario entrara aire y a la


alta temperatura que alcanzan los electrodos, estos se quemaran muy
rpidamente.
Por ser hermticos no pueden utilizar carga hmeda, ya que al evaporarse el
agua no se podra eliminar el vapor con facilidad pudiendo reaccionar con los
electrodos y producir explosiones, salvo esto, puede tratarse cualquier
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material, incluso escorias con alto contenido en cobre. Son pues muy
verstiles.
No hay llama y por lo tanto hay menos gases. Se controla mejor el SO 2

HORNOS DE FUSIN RELMPAGO FLASH ( OUTOKUMPO, INCO):

Los hornos de fusin instantnea son uno de los desarrollos ms recientes


(despus de la 2 guerra mundial) para fusin de mata, son del tipo autgeno,
es decir, aprovecha la oxidacin de los sulfuros que contiene la carga para
aportar el calor necesario para fundir la carga y alcanzar las temperaturas
de reaccin.
En estos procesos se inyectan hacia la cmara de reaccin los concentrados
finos, secos y sin tostar, junto con el fundente para que haga contacto con el
oxgeno o aire precalentado, que tambin se inyecta a presin.
Una parte del sulfuro de hierro que hay en la carga reacciona inmediatamente
y se oxida a FeO y SO2 en una reaccin fuertemente exotrmica.

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CONVERSION

CONVERTIDORES DISCONTINUO DEL TIPO PIERCE-SMITH:

Estos convertidores son del tipo convencional y los que se usan ms frecuentemente
para la conversin de la mata. Son cilindros de aceros revestidos con ladrillos de
magnesita, instalados sobre rodillos en un plano horizontal, y pueden girar en torno a
su eje mayor hasta un ngulo de 120.Una abertura que tienen en el centro de su
parte superior sirve para alimentar la carga y para vaciar la escoria y el producto,
para lo cual se gira el convertidor de manera que la abertura se desplace hacia
delante desde su posicin ms alta.
CARACTERISTICAS:
Procesa 300 a 500 TPD mata.
Obtiene 100 a 200 TPD blster.
Es autgeno.
Escorias con alto contenido de Cu (atrapado fsica y qumicamente).
Es un tipo de convertidos discontinuo (Batch).
Contaminante.

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LOS CONVERTIDORES HOBOKEN (O DESIFN):

Son una innovacin reciente que ha instalado ya en varias fundiciones para mejorar
an ms la recoleccin de con S0 2 y reducir al mnimo la contaminacin del aire, ya
que son ms eficaces que las campanas que son equipo estndar en los convertidores
Pierce-Smith. El convertidor Hoboken extrae los gases con alto contenido de S02 a
travs un ducto conectado axialmente a un extremo del convertidor, con un cuello
de ganso o sifn que deja que los gases pasen libremente desde el convertidor en
las fases de la operacin, sin que se derramen gotas de lquido en el sistema de gases
de chimenea. Esto permite que el convertidor est sellado durante las operaciones
de soplo cerrando fsicamente su boca, lo cual impide que escape SO2 a la atmsfera
y evita cualquier dilucin del SO2con al aire infiltrado.

CARACTERISTICAS:

Creado en Belgica.
Difiere del convertidor PIERCE-SMITH en sistema de carguo y
evacuacin de gases.
Genera un producto: BLISTER de 99%.
Menos capacidad que el convertidor PIERCE-SMITH.
Es un convertidor Batch.

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AFINO PIROMETALURGICO

Tiene por objeto la separacin del metal principal de otros elementos, considerados
como impurezas, que pueden o no aprovecharse. Las principales operaciones de
purificacin o afino del metal son:

1) electrlisis en disolucin acuosa


2) descomposicin trmica
3) fusin por zonas.

AFINO DEL HIERRO FUNDIDO: OBTENCIN DEL ACERO

La mayora del acero se obtiene mediante oxidacin del carbono y otras impurezas
del arrabio hasta que el contenido de carbono del hierro se reduce al nivel requerido
(hasta un 2,11 % en peso como mximo): proceso de refinado del arrabio. El proceso
obtencin de acero puede realizarse de dos formas:
Horno bsico de oxgeno, HBO (BOF, Basic Oxigen Furnace): el proceso ms
utilizado habitualmente para convertir el arrabio en acero es el soplado con oxgeno
puro en medio bsico en un convertidor para quemar las impurezas y eliminar el
carbono excedente.
Horno elctrico: el acero se produce a partir de chatarra de hierro y acero en un
horno de arco elctrico, en el cual el calor la funde.

AFINO DEL COBRE: ELECTROREFINO DEL COBRE

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El electrorefino del cobre tiene dos objetivos: 1) eliminar las impurezas que daan
las propiedades elctricas y mecnicas del cobre y 2) separar las impurezas valiosas
del cobre, las cuales pueden ser recuperadas despus como subproductos metlicos.
Para ello los nodos de cobre impuros se someten a electrlisis en una disolucin de
sulfato de cobre cida, de forma que el cobre puro se deposita en los ctodos,
obtenindose una pureza del 99,99 % de cobre. Las impurezas caen al fondo de la
celda de electrlisis formando los barros andicos.

AFINO DEL ALUMINIO

El refinado del aluminio se realiza por va electroltica. La celda electroltica est


formada por tres capas de naturaleza y densidades diferentes: 1) la capa inferior,
formada por una aleacin de aluminio-cobre, es la fuente de metal a refinar y el
nodo de la celda, 2) la capa intermedia est constituida por el electrlito y 3) la
capa superior, constituida por el aluminio refinado, est en contacto con los bloques
de grafito que distribuyen la corriente elctrica y sirve de ctodo de la celda
electroltica. La segunda electrlisis permite purificar el aluminio de primera
electrlisis y obtener un producto muy puro con un

contenido en peso del 99,999 % de aluminio.

MOLDEO

MQUINAS DE MOLDEAR CON PRENSADO


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Constan de una platina o tablero sobre la que se fija la placa modelo. Encima de
ella se sita la caja de moldeo y sobre sta el marco de realzado o relleno. La
caja y el marco se llenan de arena de moldeo y se comprime. Posteriormente, se
retira el plato, el marco de realzado y se efecta el desmoldeo.

MQUINAS DE SACUDIDAS

Se emplean para comprimir la arena en las cajas altas, donde se


apisona junto a la placa modelo por inercia, dejando caer desde cierta
altura la platina de la mquina junto con la caja llena de arena hasta
que choca contra el yunque de la mquina.

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MOLDEO A LA CERA PERDIDA

MOLDEO CON YESO.

Los moldes de yeso se usan para colar metales no frreos tales como: oro,
plata, aluminio, magnesio, cobre y sus aleaciones, particularmente bronce y
latn.

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DESTILACION

En general la destilacin se define como la operacin de separar, por transferencia


de masa y calor, las sustancias de una mezcla aprovechando la diferencia de
volatilidades o puntos de ebullicin. sta depende de parmetros como el equilibrio
liquido-vapor, temperatura, presin, composicin, energa (todos relacionados con
las presiones de vapor de las sustancias).

DESTILACION AL VACIO:

DESTILACIN AZEOTRPICA:

Mezcla azeotropica es aquella mezcla lquida de dos o ms


componentes que poseen una temperatura de ebullicin constante y
fija, esta mezcla azeotropica se forma debido a que al pasar al estado
vapor se comporta como un lquido puro, es decir como si fuese un solo
componente, esto se verifica en el hecho que el vapor producido por la
evaporacin parcial del lquido tiene la misma composicin que el
lquido.

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DESTILACIN DESTRUCTIVA

Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada,


descomponindose en varios productos valiosos, y esos productos se
separan por fraccionamiento en la misma operacin, el proceso se
llama destilacin destructiva.

DESTILACIN EXTRACTIVA

La destilacin extractiva es una tcnica utilizada para separar


mezclas binarias azeotrpicas, en la que se adiciona un agente de
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separacin o solvente, cuya caracterstica principal es que no


presenta la formacin de azetropos con ninguno de los componentes
de la mezcla a separar.

DESTILACIN FRACCIONARIA:

La destilacin fraccionada es un proceso fsico utilizado para separar mezclas de lquidos


mediante el calor, y con un amplio intercambio calrico y msico entre vapores y lquidos.
Se emplea principalmente cuando es necesario separar compuestos de sustancias con
puntos de ebullicin distintos pero cercanos.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Ayala J. Y Garca M. Fundamentos de metalurgia extractiva. Universidad


de Oviedo, 1995
Bray, J. L. Metalurgia extractiva de los metales no frreos. John Willey,
1961
Gilchrist, J.D. Extraction metallurgy. Pergamonn Press, 1980
Gill Charles B. Metalurgia extractiva no ferrosa. Ed. Limusa, 1989
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Gmez, J. Metalurgia extractiva. Universidad nacional Facultad de Minas,


1976
Newton, J. Extractive metallurgy. John Willey, 1989
Pehlke, R.D. Unit process of extractive metallurgy. American Elsevier
Publishers, 1975
Rosenquist, T. Principies of extractive metallurgy. Mc graw Hill Co. , 1987
Sancho M. Jose P. La metalurgia del aluminio. Aluminium Verlag, 1995
Ctedra de metalurgia Universidad de Oviedo Prcticas de metalurgia,
refractarios y hornos. Universidad de Oviedo, 1989

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