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PROYECTO

AUTOMATIZACI
ON

MARCADOR DE
TELA

Sefar S.A. de C.V.


Carr. Tepotzotln-La Aurora Km. 1
Nave 3 Modulo A S/N Tels: +52 (55) 5899-6100 / 5394-8689 / 2291-0652
Col. Jardines de San Miguel Fax: +52 (55) 5899-6129
Cuautitln Izcalli, Edo. De Mx. 54715 www.sefar.mx
Contenido
I. ABSTRACTO.................................................................................................. 3
1.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA...................................................................3
1.2 EXPOSICIN DE MOTIVOS.......................................................................3
II. OBJETIVOS.................................................................................................... 3
III. DESCRIPCIN DEL PROCESO.....................................................................4
IV. ACTIVIDADES............................................................................................. 5
IV. CALENDARIO.................................................................................................. 6
V. PRESUPUESTO................................................................................................. 7

Sefar S.A. de C.V.


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I. ABSTRACTO

I.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA

Anteriormente se dise un aditamento que redujo el tiempo de marcado y


corte de los acordeones, un rodillo con una mesa de 15 metros donde se marca
la tela y se corta con ayuda de una persona; con la creciente demanda que se
tiene, este aditamento no satisface el abastecimiento al rea de costura,
necesitando a una persona que se encargue del marcado por todo un da
completo, cuando este personal podra ocuparse en otras actividades.

I.2 EXPOSICIN DE MOTIVOS

Marcar el lienzo genera gran prdida de tiempo y cuando la demanda es


creciente, el personal es requerido en otras reas dejando el marcado de lado,
generado desabastecimiento de materia prima para poder confeccionar los
acordeones. Con la automatizacin de este proceso se reducir el tiempo y no
se necesitara personal para hacer esta actividad, teniendo abastecida el rea
de costura evitando retrasos en la produccin.

II. OBJETIVOS

Automatizar el marcado y corte de los lienzos para confeccin de


acorden.

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Reducir el tiempo que se emplea en marcado en un 50%
Eliminar el uso de personal para esta actividad
Tener un marcado correcto y sin errores.

III. DESCRIPCIN DEL PROCESO

Actualmente se utiliza una mesa de 15 mts. y un rodillo con dimetro de 360


cm., con esto se ocupa una gran cantidad de espacio que podra ser usado
para otras actividades.

El tener un rodillo y mesa tan grandes genera tiempo perdido, ya que el


personal tiene que hacer el recorrido de toda la mesa y si el rodillo se
automatiza igualmente generara retraso en tiempo, ya que el dimetro es muy
largo y el recorrido del rodillo tarda ms.

Para esto se pens en un proceso que reduzca espacio y tiempo de utilizacin,


adems de esto evita usar personal para este proceso.

La mquina estampadora est controlada por actuadores neumticos que


accionan para subir y bajar la placa, esta placa tiene integrados los cojines
que hacen es estampado a la tela y una cuchilla caliente para cortar al final del
marcado evitando que el material se deshilache.

Se controla el nmero de veces que hace la operacin por medio de un PLC y


despus de que este da la seal de termino de contar se acciona la cuchilla,
posteriormente un timer da un tiempo de 2 segundos para que la tela caiga en
un contenedor y se acciona la flejadora, cuando la flejadora termina su proceso
se activa una palanca que mueve la tela a el contenedor final.

El rodillo se puede automatizar, teniendo en una parte tres rodillos, uno donde
se monta el rollo de tela, el rodillo que gira y hace las marcas y el rodillo que
enrolla la tela que ya fue marcada.

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Estos tres rodillos deben estar sincronizados para que se pueda hacer el
marcado del acorden, se comenzara con el montado del rollo de tela que
viene de la Calemard, posteriormente se coloca en posicin para que la tela
entre en el rodillo de marcado, ya que est dentro, comienzan a girar para
comenzar el marcado, se har el marcado completo del rollo de tela, y al final
de este proceso se har el corte de 56 y 66 pliegues, por parte de un operario,
este mtodo es prcticamente el mismo que se est llevando acabo ahora,
reduciendo el tiempo en un 10% ya que para hacer el corte se necesita hacer
el conteo, posteriormente, cortar y volver a doblar y finalmente estibar, para
costura. Esta automatizacin no funcionara ya que la reduccin de tiempos se
hace solo en un 10% y esto no reduce de manera importante los tiempos la
inversin no estara proporcional a las ganancias que esta generara.

PROPUESTA

Ya que se cuenta con un dispositivo que consta de varios actuadores


neumticos que puedes ser utilizados para este fin, se propone utilizar la
enrolladora de mangas, ya que esta cuenta con un funcionamiento similar al
agarrar las mangas, solo se integrara una banda que provoque el movimiento
de la tela y hacer una adaptacin para que el rollo gire al mismo tiempo que la
banda lo har. Al utilizar este dispositivo que ya est en planta, se reducir el
costo y el tiempo del proyecto.

IV. ACTIVIDADES

Definido el problema se procede a hacer el plan de automatizacin, este


sistema automatizado reducir el tiempo y el espacio que se requiere para esta
actividad.

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IV. CALENDARIO

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V. PRESUPUESTO

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Rodillo alimentador (donde se monta el rollo cortado por la Calemard)
Una estampadora para hacer el marcado
Un PLC programado debidamente para hacer el marcado de 56 y 66
pliegues que se requieren para los acordeones.
Sello automtico controlado por PLC que coloca las marcas en el lienzo
(la programacin costa de un contador de medida que da los espacio
entre cada marcado y un contador de pliegues para dar el marcado
exacto.)
Banda que hace girar la tela al mismo tiempo que se hace el estampado.
A su vez se adapta en la misma parte del sello una cuchilla caliente que
al momento de terminar el marcado de los 56 o 66 pliegues, baja para
cortar el lienzo.

Pasos para el proyecto

Contratacin de becarios
Compra de material para ensamble de estampadora
Programacin de los componentes
Pruebas
Instalacin

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