NCh3245 - 2010 Soldadura PDF

Vencimiento consulta pblica: 2010.12.
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PROYECTO DE NORMA EN CONSULTA PUBLICA NCh3245.c2010
Soldadura de tubera de acero con bajo contenido de

carbono
Prembulo
El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.
Este proyecto de norma se estudi a travs del Comit Tcnico Procesos de soldaduras,
para cubrir sistemas de tuberas, tales como de calentamiento a baja presin, aire
acondicionado, refrigeracin y suministro de agua, as como algunos sistemas de gas y
qumicos.
En la elaboracin de este proyecto de norma se ha tomado en consideracin la versin en

ingls de la norma AWS D10.12M/D10.12:2000 Guide for Welding Mild Steel Pipe,
siendo no equivalente a la misma al tener desviaciones tcnicas mayores y cambios de
estructura.
La Nota Explicativa incluida en un recuadro en clusula 2 Referencias normativas, es un

cambio editorial que se incluye con el propsito de informar la correspondencia con norma
chilena de las normas citadas en este proyecto de norma.
El proyecto de norma NCh3245 ha sido preparado por la Divisin de Normas del Instituto
Nacional de Normalizacin.
El Anexo A no forma parte del proyecto de norma, se inserta slo a ttulo informativo.
I
NCh3245
Contenido
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Prembulo I
1 Alcance y campo de aplicacin 1
2 Referencias normativas 1
3 Trminos y definiciones 3
4 Generalidades 4
4.1 Aceros para tuberas 4
4.2 Limpieza 4
4.3 Precalentamiento 4
4.4 Preparacin de la unin 5
4.5 Alineamiento y pinchazo de soldadura 5
4.6 Posiciones de soldadura 5
4.7 Apariencia de la soldadura 5
4.8 Tubera de dimetro pequeo 6
4.9 Accesorios para soldadura 6
5 Soldadura al arco con electrodo revestido usando electrodo E6010 y

trayectoria descendente 6
5.1 Aplicacin 6
5.2 Ajuste de la corriente 6
5.3 Pinchazo de soldadura 7
5.4 Pase de raz (primer pase) 8
II
NCh3245
Contenido
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5.5 Manipulacin del electrodo 8
5.6 Limpieza entre pases 8
5.7 Pase en caliente 9
5.8 Pases de llenado, separador y tapa 9
6 Soldadura al arco con electrodo metlico revestido usando electrodos

E6010 o E6011 y trayectoria ascendente 9
6.1 Aplicaciones 9
6.2 Preparacin de la unin 9
6.3 Ajuste de la corriente 10
6.4 Pase de raz 10
6.5 Limpieza entre pases 10
6.6 Pases de relleno y cubierta 10

E7018 de bajo contenido de hidrgeno 11
7.1 Aplicacin 11
7.2 Inicio del arco 11
7.3 Tcnica de soldadura 12
7.4 Remocin de escoria 12
8 Soldadura oxigs de tubera 12
8.1 Aplicacin 12
8.2 Prcticas de seguridad 12
8.3 Tcnicas de soldadura 13
8.4 Apariencia de la soldadura terminada 13
III
NCh3245
Contenido
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9 Soldadura al arco con gas de proteccin y electrodo de tungsteno en

tuberas 14
9.1 Aplicacin 14
9.2 Purga 14
9.3 Forma del electrodo 14
9.4 Tcnica de soldadura 14
9.5 Preparacin y alineamiento de la unin 15
9.6 Apariencia de las soldaduras terminadas 15
10 Soldadura al arco con gas de proteccin y electrodo metlico y

soldadura al arco con ncleo fundente con gas de proteccin de tubera
de acero 15
10.1 Aplicacin del proceso soldadura al arco con gas de proteccin y

electrodo metlico 15
10.2 Aplicacin del proceso de soldadura al arco con ncleo fundente y gas
de proteccin 16
10.3 Inicio de arco 16
10.4 Velocidad de avance 16
10.5 Gas de proteccin 16
10.6 Limpieza 16
11 Soldadura al arco con ncleo fundente autoprotegido 17
11.1 Aplicacin 17
11.2 Tcnicas de pase de raz usando electrodo E71T-13 de 1,7 mm

(0,068 pulgadas) 17
11.3 Tcnicas de soldadura para balance de la soldadura 19
IV
NCh3245
Contenido
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12 Ensayo de rotura de entalladura 19
13 Seguridad y salud 19
Anexos
Anexo A (informativo) Metal de aporte requerido para unin de tubera de acero

con bajo contenido de carbono 43
Figuras
Figura 1 Terminologa para unin a tope 20
Figura 2 Mordazas externas de tubera 21
Figura 3 Posicin de soldadura - Soldadura de tubera 22
Figura 4 Unin a enchufe 23
Figura 5 Accesorios y rebordes para soldadura tpicos 24
Figura 6 Imagen de agujero grande al final del pinchazo de soldadura 25
Figura 7 Tamao del ojo de cerradura controla la calidad de la soldadura 26
Figura 8 Secuencia tpica de pases y terminologa para soldadura descendente 26
Figura 9 Efecto del ngulo de trabajo del electrodo en la forma de pase 27
Figura 10 Efecto del ngulo de avance del electrodo en la penetracin de la unin 27
Figura 11 Desbaste para mejorar el contorno del pase de raz 28
Figura 12 Movimiento del electrodo para soldadura ascendente - Pase de raz 28
Figura 13 Movimiento del electrodo para pases ascendentes de relleno 29
Figura 14 Oscilacin tpica lado a lado usada para el ltimo pase ascendente
(Pase de cubierta) 29
Figura 15 Soldadura oxiacetilnica con tcnica de empuje de un pase 30
Figura 16 Soldadura oxiacetilnica con tcnica de arrastre de un pase 31

V
NCh3245
Contenido
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Figura 17 Posicin de la boquilla de gas, punta de contacto y tubera (Soldadura

al arco con gas de proteccin y electrodo metlico o soldadura al arco con
electrodo tubular y gas de proteccin) 32
Figura 18 Posicin de la boquilla de la pistola, punta de contacto y pieza a

soldar (Soldadura al arco con gas de proteccin y electrodo metlico o
soldadura al arco con electrodo tubular autoprotegido) 33
Figura A.1 Unin tpica 43
Tablas
Tabla 1 Procedimientos para uniones a tope circunferencial soldadas con

soldadura al arco con electrodo revestido usando electrodo E6010 con presin
del electrodo para pase de raz 34

soldadura al arco con electrodo revestido usando electrodo E6010 35

soldadura al arco con electrodo revestido usando electrodos E6010 y E7018 36

soldadura oxigs 37

soldadura al arco con gas de proteccin y electrodo de tungsteno 38
Tabla 6 Procedimientos para uniones a tope circunferencia soldadas con

soldadura al arco con gas de proteccin y electrodo metlico 39

soldadura al arco con gas de proteccin y electrodo metlico para pase de raz y
soldadura al arco con electrodo tubular con gas de proteccin para pases de 40
relleno y cubierta
soldadura al arco con electrodo tubular autoprotegido 41

proceso soldadura al arco con electrodo revestido para pase de raz y soldadura
al arco con electrodo tubular autoprotegido para pases de relleno y tapa 42
Tabla A.1 Metal de aporte requerido para unin de tubera de acero con bajo
contenido de carbono 44
VI
Vencimiento consulta pblica: 2010.12.10
PROYECTO DE NORMA EN CONSULTA PUBLICA NCh3245.c2010
Soldadura de tubera de acero con bajo contenido de

carbono
1 Alcance y campo de aplicacin
1.1 Esta norma est destinada a cubrir sistemas de tuberas, tales como de calentamiento
a baja presin, aire acondicionado, refrigeracin y suministro de agua, as como algunos
sistemas de gas y qumicos.
1.2 Estos procedimientos incluyen tcnicas detalladas del proceso de soldadura que
pueden ser tiles para los soldadores y/u operadores de soldadura. Los procesos incluidos
son soldadura al arco con electrodo revestido, soldadura al arco con gas de proteccin y
electrodo metlico, soldadura al arco con gas de proteccin y electrodo de tungsteno,
soldadura al arco con ncleo fundente con gas de proteccin, soldadura al arco con
ncleo fundente autoprotegido y soldadura oxigs.
1.3 La calificacin de estos procedimientos con cualquier norma de soldadura es

responsabilidad del usuario.
1.4 Esta norma no aborda los requisitos para los aceros de las tuberas o las condiciones
de servicio que requieran tratamiento trmico postsoldadura.
2 Referencias normativas
Los documentos siguientes son indispensables para la aplicacin de esta norma. Para
referencias con fecha, slo se aplica la edicin citada. Para referencias sin fecha se aplica
la ltima edicin del documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda).
AWS D10.11 Recommended Practices for Root Pass Welding of Pipe Without
Backing.
AWS A3.0 Standard Welding Terms and Definitions.
1
NCh3245
ANSI Z49.1 Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes.
AWS Safety and Health Facts Sheets.
AWS A5.1 Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc
Welding.
AWS A5.2 Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Rods for Oxyfuel
Gas Welding.
AWS A5.12/A5.12M Specification for Tungsten and Tungsten Alloy Electrodes for Arc
Welding and Cutting.
AWS A5.18 Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas
Shielded Arc Welding.
AWS A5.20 Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc
Welding.
AWS A5.32/A5.32M Specification for Welding Shielding Gases.
AWS B1.10 Guide for Nondestructive Examination of Welds.
AWS B1.11 Guide for the Visual Inspection of Welds.
AWS B2.1 Standard for Welding Procedure and Performance Qualification.
AWS B4.0 Standard Methods for Mechanical Testing of Welds.
AWS F4.1 Recommended Safe Practices for Preparation for Welding and
Cutting of Containers and Piping.
ASME IX ASME Boiler and Pressure Vessel Code; Section IX, Qualification
Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers,
and Welding and Brazing Operators.
API 1104 Standard for Welding Pipelines and Related Facilities.
ASME Code for Pressure Piping, B31.
NOTA EXPLICATIVA NACIONAL
La equivalencia de las normas extranjeras sealadas anteriormente con norma chilena, y su grado de
correspondencia es el siguiente:
Norma Internacional Norma nacional Grado de correspondencia

AWS D10.11 No hay -
AWS A3.0 En estudio NCh3183 -
ANSI Z49.1 NCh2928-2005 La norma chilena NCh2928-2005 es
una adopcin no equivalente de la
norma en ingls ANSI Z49.1:1999.
AWS A5.1 NCh3195.Of2010 La norma chilena NCh3195.Of2010
es una adopcin no equivalente de la
norma en ingls AWS A5.1:2004.
AWS A5.2 No hay -
AWS A5.12/A5.12M No hay -
AWS A5.32/A5.32M No hay -
(contina)
2
NCh3245
(conclusin)
Norma Internacional Norma nacional Grado de correspondencia
AWS B1.10 No hay -
AWS B1.11 No hay -
AWS B2.1 No hay -
AWS B4.0 No hay -
AWS F4.1 No hay -
ASME IX No hay -
API 1104 No hay -
3 Trminos y definiciones
Para los propsitos de esta norma, se aplican los trminos y definiciones indicados en
NCh3183 y adicionalmente los siguientes:
3.1 cordn interior: corresponde al refuerzo o acumulacin requerida en el interior de la

tubera, cuando slo es soldada desde el exterior y sin un anillo de respaldo
3.2 ojo de cerradura: condicin de fusin controlada que produce una configuracin de ojo
de cerradura durante el primer pase vertical descendente en la tubera. El arco penetra
completamente a travs de la pieza a soldar formando un agujero en el borde principal del
metal de soldadura fundido. Segn progresa la fuente de calor, el metal fundido llena por
detrs el agujero para formar el cordn de soldadura. Cuando la configuracin apropiada
del ojo de cerradura se mantiene, el soldador puede estar seguro de que est recibiendo la
penetracin requerida. Este trmino y condicin aplican slo al primer pase y slo en una
preparacin de unin que est abierta en el lado posterior; no se debe aplicar cuando se
usa un anillo de respaldo
3.3 pase de cubierta: ltimo pase en el exterior de la tubera, ste debe ser 0,8 mm a 1,6 mm
(0,03 pulgadas a 0,06 pulgadas) mayor que la superficie de la tubera, y debe traslapar la
ranura aproximadamente 1,6 mm (0,06 pulgadas) en cada lado
3.4 pase en caliente: segundo pase hecho vertical descendente en la tubera. Este pase
debe fundir cualquier pista paralela del pase de raz, por lo que siempre se ejecuta con
corriente bastante alta y se conoce como un pase en caliente
3.5 pistas paralelas: socavado externo a la pared lateral del pase recto. Este trmino se
usa para describir el socavado que ocurre sobre las paredes laterales biseladas de la
tubera y es el resultado de la penetracin requerida para un buen pase recto. Esta
condicin es corregida y eliminada por la aplicacin del pase en caliente. Este trmino y
condicin estn generalmente restringidos a soldaduras hechas con electrodos celulsicos
(EXX10 y EXX11, AWS A5.1)
3
NCh3245
3.6 tcnica de escalonamiento: tcnica para controlar ms efectivamente la penetracin,

forma del cordn y control de la escoria. Se usa ms frecuentemente en el pase en
caliente para fundir pistas paralelas. Su uso est restringido a la aplicacin de electrodos
celulsicos (EXX11, AWS A5.1)
3.7 ventana: condicin de exceso de penetracin en el primer pase. Con tcnicas

adecuadas de soldadura, estas ventanas no ocurrirn o sern pocas en cantidad y cortas
en longitud, y pueden o no ser corregidas por el pase en caliente
4 Generalidades
Con diferentes procesos de soldadura, se aplica cierta terminologa, normas,

preparaciones y prcticas. Esto incluye los tipos de acero, preparacin de la unin,
alineamiento de la unin, pinchazo de soldadura y posiciones de soldadura usados.
4.1 Aceros para tuberas
Estos procedimientos estn destinados para ser utilizados en soldadura de sistemas de

tubera compuestos de acero al carbono, tales como ASTM A 53, A 106, A 135, A 179,
A 524, A 587 y API-5L, Grados A25, A y B, y X42. Los tamaos de tubera a soldar con
estos procedimientos no son mayores que DN 200 (NPS 8) mximo, con espesores de
pared hasta 13 mm (0,5 pulgadas) mximo. Si esta informacin se aplica a dimetros o
espesores de pared mayores, se deben entregar consideraciones para condiciones de
servicio que puedan estar ms all del alcance de esta norma.
4.2 Limpieza
La limpieza es importante en toda soldadura por lo que se debe asegurar que ambos
componentes de la unin estn apropiadamente limpios. Limpiar mecnicamente cada
lado de una unin de soldadura de toda pintura, escama, moho u otros materiales que
contengan hidrocarburos (es decir, aceites) en una distancia de aproximadamente 25 mm
(1 pulgada) desde el extremo del pie de soldadura esperado. Limpiar las uniones de tubera
tanto en la superficie interior como exterior. Hacer el desbaste y la limpieza justo antes del
alineamiento de la unin. La limpieza inapropiada o insuficiente puede resultar en
discontinuidades tales como porosidad, socavado, fusin incompleta y grietas.
4.3 Precalentamiento
Normalmente no se requiere precalentamiento en la soldadura de tubera, accesorios y

otros componentes de composicin nominal similar a aquellos indicados en 4.1, excepto
cuando la temperatura ambiente est por debajo de 0C (32F) o existe humedad visible
en la tubera. En estos casos, calentar la tubera usando un soplete de gas combustible o
mediante otros mtodos apropiados a 38C (100F) mnimo.
Cuando las partes soldadas son:
a) mayores que 13 mm (0,5 pulgadas) en espesor; y
4
NCh3245
b) el contenido de carbono del acero es mayor que 0,30% o el equivalente en carbono

(CE) es mayor que 0,45%, en que:
%Mn + %Si %Cr + %Mo + %V %Ni + %Cu

CE =%C + + +
6 5 15
Se recomienda precalentamiento a 107C (225F). Adems, para los metales que

cumplen las condiciones anteriores se recomienda el uso de un proceso de soldadura de
bajo contenido de hidrgeno o cuando se usa E6010 o E6011 para soldadura de pase raz
el uso de un proceso de bajo contenido de hidrgeno o electrodos para pases de relleno.
4.4 Preparacin de la unin
Los detalles de preparacin de la unin y las dimensiones que se entregan en los

procedimientos siguientes, son necesarios para alcanzar la calidad requerida. Ver Figura 1.
4.5 Alineamiento y pinchazo de soldadura
Es recomendable el uso de mordazas para asegurar alineamiento apropiado. Para

dimetros de tubera cubiertos por esta norma, se emplean normalmente mordazas
externas de alineacin. En Figura 2 se ilustran algunos diseos representativos.
Las mordazas externas con las tpicas barras transversales, no permiten el acceso para
soldar alrededor de la circunferencia completa de la tubera. Por esta razn, se deben
hacer pinchazos de soldadura en tres o cuatro localizaciones entre las barras
transversales. Los pinchazos de soldadura deben ser de tamao suficiente para mantener
la tubera unida despus de liberar la mordaza y antes de completar el pase de raz. Si la
forma y tamao de los pinchazos de soldadura no son conducentes para su inclusin
posterior en el pase de raz, sin arriesgar reas de fusin incompleta o penetracin
incompleta de la unin, se deben desbastar a un contorno que permita la fusin y
penetracin completa.
4.6 Posiciones de soldadura
La tubera se puede soldar en todas las posiciones. Cada posicin se identifica mediante
una letra G, donde G significa de ranura. Ver Figura 3.
4.7 Apariencia de la soldadura
La soldadura terminada debe ser razonablemente lisa y uniforme, con un socavado

externo mnimo. Se puede usar desbaste, limado o cepillado para remover residuos,
escoria y salpicaduras. La soldadura necesita estar al menos a nivel con la superficie
exterior de la tubera. Cualquier refuerzo no debe exceder lo permitido en la norma
aplicable.
5
NCh3245
4.8 Tubera de dimetro pequeo
Las uniones a tope y deslizantes se usan regularmente en sistemas de tubera de dimetro

grande, pero las uniones de enchufe, como se ilustra en Figura 4, frecuentemente se usan
para unir tubera DN 60 (NPS 2) y de tamao menor.
La mayora de las especificaciones para alineamiento de las uniones de enchufe, requieren

un espacio de alrededor de 1,6 mm (0,06 pulgadas) entre el extremo de la tubera y el
asiento del acoplamiento, accesorio o vlvula; considerar que la contraccin durante la
soldadura pone la tubera ms a fondo en el enchufe. Sin espacios, las tensiones
adicionales de expansin diferencial entre la tubera y el accesorio pueden iniciar grietas
en la raz de la soldadura de filete. Dependiendo de la severidad de las tensiones, dichas
grietas se pueden propagar a travs de la soldadura de filete.
En consecuencia, es importante establecer y mantener el espacio apropiado durante la

soldadura1). Esto se puede lograr por:
a) retiro parcial despus de insertar la tubera; o
b) proporcionando espaciadores compresibles o dispositivos metlicos tipo resorte.
4.9 Accesorios para soldadura
Los accesorios y rebordes para soldadura estn comercialmente disponibles en todos los
tamaos comunes de tubera (ver Figura 5). Los accesorios para soldadura por ranura se
suministran con extremos biselados que permiten la soldadura con cualquiera de los
procesos comunes de soldadura.
5 Soldadura al arco con electrodo revestido usando electrodo E6010 y

trayectoria descendente
5.1 Aplicacin
La soldadura descendente se usa principalmente para soldar tubera de paredes

relativamente delgadas, siendo sus aleaciones para velocidades de avance rpidas.
5.2 Ajuste de la corriente
Los rangos de corriente se entregan en Tabla 1. Dentro del rango observado, el soldador
y/u operador de soldadura debe ajustar la corriente para obtener la intensidad ptima.
Utilizar ropa de proteccin para proteger al soldador de choque elctrico.
1) La cara de la mayora de los accesorios de enchufe para soldadura es plana y perpendicular al eje de la
tubera. Sin embargo, si se recibe un accesorio de enchufe para soldadura con una cara biselada o
redondeada, puede ser necesario usar tcnicas especiales para asegurar que la soldadura de filete sea del
tamao adecuado.
6
NCh3245
5.3 Pinchazo de soldadura
Los pinchazos de soldadura se consideran parte del pase de raz y deben ser suficientes
en nmero y longitud para mantener alineada la abertura de raz y la unin. Si un pinchazo
de soldadura se agrieta, ste se debe remover. Los pinchazos de soldadura excesivamente
gruesos se deben adelgazar con un esmerilador elctrico o un cincel redondeado.
Otro propsito del pinchazo de soldadura es mantener la abertura de raz en la dimensin

correcta y mantener juntos los dos componentes de la unin. Si la abertura de raz es
demasiado ancha, esto puede resultar en un agujero, o exceso de penetracin. Si la
abertura de raz es demasiado estrecha, esto puede resultar en penetracin incompleta de
la unin. La mayora de los procedimientos de soldadura especifican la abertura de raz,
pero no establecen que debe ser justa antes de realizar cada pinchazo de soldadura.
Es importante saber qu pinchazo de soldadura atraer los dos extremos de tubera ms

cerca; y que por lo tanto, permiten la contraccin del pinchazo de soldadura. Adems, el
primer pinchazo de soldadura no debe ser mayor que 25 mm (1 pulgada), ya que cuanto
mayor sea el pinchazo de soldadura, ms se sacan de alineamiento los extremos de la
tubera. El segundo pinchazo de soldadura debe estar a aproximadamente 180 alrededor
de la circunferencia de la tubera, desde el primer pinchazo de soldadura. En tubera de
dimetro pequeo, dos pinchazos de soldadura pueden ser suficientes, pero la tubera de
dimetro mayor requiere varios pinchazos de soldadura espaciados a 0,2 m a 0,3 m
(8 pulgadas a 12 pulgadas).
Las herramientas de espaciamiento comunes, que son simples cuas de acero, algunas
veces se llevan dentro de la abertura de raz cuando son demasiado ajustadas. Estas
cuas algunas veces se dejan en el lugar para mantener la abertura de raz hasta que el
pinchazo de soldadura se complete. Se debe tener precaucin de no dejar un agujero
grande en el extremo del pinchazo de soldadura (ver Figura 6); este tamao de agujero se
puede minimizar utilizando la tcnica siguiente: cuando se llegue al final del pinchazo
quitar rpidamente el electrodo fuera de la unin de la tubera con la mano libre de
soldadura para aumentar la presin sobre el electrodo, esto evita que el agujero aumente
de tamao. La ventaja de un agujero pequeo es que facilita la realizacin del pase de
raz, adems mejora la calidad del pase de raz ya que resulta sin inclusiones de escoria o
fusin incompleta. El inicio y el trmino de todos los pinchazos de soldadura deben ser
desbastados y con rebaje posterior al cuerpo principal del pinchazo de soldadura. La razn
para esta cua, es que as es facilita fundir el pase de raz al pinchazo de soldadura.
Cuando se realizan soldaduras en posicin fija tal como la 5G, es mas fcil realizar este
una abertura de raz ms ancha (si existe una) en las ubicaciones del reloj tres y nueve,
mientras cualquier abertura de raz ajustada se debe colocar en la ubicacin alta o doce
del reloj. La razn para esto es el efecto de la gravedad sobre la poza soldadura. Es ms
fcil lograr la penetracin completa de la unin en las ubicaciones alta e inferior de una
soldadura en posicin 5G que en los lados.
7
NCh3245
5.4 Pase de raz (primer pase)
El pase de raz se realiza usando una tcnica de arrastre que consta de las etapas
siguientes:
a) Golpear el electrodo sobre la cara de ranura en la ubicacin de partida.
b) Retirar el electrodo para establecer el arco de soldadura.
c) Empujar rpidamente el electrodo en contacto con las caras de la ranura.
d) Arrastrar el electrodo a lo largo de la ranura.
e) Mantener la presin del electrodo contra las caras de la ranura durante la soldadura.
El electrodo se ubica sobre la cara de ranura, a medida que se arrastra descendentemente

alrededor de la circunferencia de la tubera. Asumiendo alineamiento y tcnica de
soldadura apropiados, la corriente se ajusta hasta que sea visible un pequeo ojo de
cerradura (ver Figura 7). Si el ojo de cerradura se cierra, la corriente es demasiado baja o
si llega a ser demasiado grande para mantener y llenar apropiadamente, entonces la
corriente es demasiado alta. El tamao del ojo de cerradura es una indicacin de la calidad
de la superficie de la raz.
Una insuficiente abertura de raz o baja corriente de soldadura pueden resultar en

penetracin incompleta de la unin o fusin incompleta entre el metal depositado y el
metal base. Una excesiva abertura de raz o corriente de soldadura baja pueden causar
una serie de agujeros en el pase de raz. En Figura 8 se presenta una gua recomendada de
solucin de problemas de pase de raz, que indica las tendencias generales. Por ejemplo,
para reducir el socavado en la raz de la soldadura, reducir la corriente de soldadura,
disminuir la abertura de raz o aumentar la cara de raz. Tambin se muestran en Figura 8
la secuencia de pase y terminologa para la soldadura descendente.
5.5 Manipulacin del electrodo
Las Figuras 9 y 10 muestran tcnicas para controlar la calidad del pase de raz mediante
manipulacin del electrodo. Esto incluye acciones correctivas para compensar por el
efecto de campo magntico (el cual tambin se conoce como soplo del arco). Los efectos
de soplo del arco tambin se pueden reducir moviendo la conexin a tierra, poniendo a
tierra ambos lados de la soldadura y moviendo la conexin a tierra lejos de la unin.
5.6 Limpieza entre pases
Se debe limpiar el pase de raz completamente antes del inicio del segundo pase. Puede
ser suficiente la energa de un cepillo de alambre, pero algunas veces es necesario el
desbaste con disco para remover reas de pase de raz con excesivo espesor o para
mejorar el contorno del pase de raz antes de aplicar el segundo pase (ver Figura 11).
8
NCh3245
5.7 Pase en caliente
El pase en caliente se debe realizar con suficiente calor para hacer flotar cualquier escoria
remanente a la superficie. Una oscilacin rpida (tal vez referida como tcnica de
escalonamiento o ltigo) es til en la remocin de escoria especialmente en las
ubicaciones doce y seis del reloj. La corriente de soldadura debe ser mayor que la usada
en el pase de raz, ya que el pase en caliente se debe fundir en ambas caras de la ranura y
el pase de raz, adems de hacer flotar la escoria a la superficie.
5.8 Pases de llenado, separador y tapa
Todos estos pases se hacen con tcnicas de oscilacin para lograr el ancho completo
requerido para cada pase. El ancho requerido de la oscilacin vara con el dimetro del
electrodo, e idealmente el dimetro del electrodo se debe aumentar segn aumenta el
espesor de pared, como se muestra en Tabla 1. Se debe remover la escoria despus de
cada pase para eliminar la posibilidad de que sea atrapada en el metal depositado.

E6010 o E6011 y trayectoria ascendente
6.1 Aplicaciones
Este mtodo se prefiere para soldadura de tuberas de paredes gruesas. Cuando la tubera
es soldada con trayectoria ascendente, se deben realizar varios cambios en la preparacin
de la unin y tcnica de soldadura, si se comparan con aquellos usados para soldadura
con trayectoria descendente los cambios se indican a continuacin:
a) La abertura de raz se aumenta ligeramente.
b) La cara de raz se aumenta ligeramente.
c) Se usan electrodos de menor dimetro.
d) Se usan corrientes ms bajas.
e) Las velocidades de avance son ms lentas.
f) El pase raz se realiza sin que el electrodo est en contacto con la cara de ranura.
Puede ser necesario y recomendado, tcnicas de escalonamiento y de ltigo.
6.2 Preparacin de la unin
En soldadura de tubera, la calidad de la soldadura terminada es particularmente

dependiente del control dimensional del pinchazo del ensamble soldado. Estas
dimensiones y tolerancias se muestran en Tabla 2.
9
NCh3245
6.3 Ajuste de la corriente
Los rangos de corriente apropiados para cada pase se entregan en Tabla 2. Se debe
seleccionar un ajuste de corriente dentro del rango dado y ajustar la mquina de soldar a
una corriente adecuada.
6.4 Pase de raz
La posicin del electrodo, es un ngulo de trabajo de 0 y un ngulo de empuje avance de

10 (ver Figura 10). El electrodo se mantiene sobre el punto de partida hasta que los
bordes de la cara de ranura comiencen a fundir, luego se acorta para obtener la longitud
correcta del arco. Se debe formar un ojo de cerradura pequeo pero obvio, y la soldadura
se realiza como una serie de adiciones pequeas de metal depositado a travs del rea del
ojo de cerradura. Mantener y controlar un ojo de cerradura es esencial para realizar un
buen pase de raz. El movimiento del electrodo consiste en mantener un arco cercano
sobre la poza de soldadura, luego mover rpidamente el electrodo hacia arriba
aproximadamente un dimetro de electrodo y hacia abajo aproximadamente medio
dimetro de electrodo. Despus de una corta pausa sobre la poza de soldadura, se repite
el movimiento del electrodo (ver Figura 12). Si la forma del ojo de cerradura se convierte
en una lnea recta en uno o ambos lados, esto indica que se est produciendo penetracin
incompleta de la unin.
6.5 Limpieza entre pases
Cada pase debe ser razonablemente liso y uniforme, y se debe limpiar con pica sal o
cepillo de alambre, o ambos, para remover escoria, salpicaduras, etc. Remover mediante
desbaste antes de proceder con el prximo pase, cualquier porosidad, acumulacin de
metal depositado debido al inicio de arco y detenciones, entre otros.
6.6 Pases de relleno y cubierta
Todos los pases de relleno y cubierta se hacen con una manipulacin corta y rpida del
electrodo junto con una oscilacin de lado a lado, para proporcionar el ancho completo
requerido. Esta podra variar de una oscilacin muy ligera en los primeros pases a una U
completa u oscilacin encajonada cerca de la superficie de la tubera. Se pueden usar
diversas combinaciones de oscilaciones, junto con una trayectoria ascendente y oscilacin
en los bordes externos del pase. La tcnica variar ligeramente de un pase al siguiente.
Los pases con trayectoria ascendente de relleno y cubierta se muestran en Figuras 13
y 14.
10
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7 Soldadura al arco con electrodo metlico revestido usando electrodos E7018

de bajo contenido de hidrgeno
Dado que el alcance de esta norma se limita a acero de bajo contenido de carbono, en
tubera de dimetro pequeo relativamente delgada, no es probable que los electrodos
E7018 de bajo contenido de hidrgeno se requieran para controlar el agrietamiento en fro
y generalmente no son recomendados en lugar de E6010 desde el punto de vista de la
aptitud para el uso, excepto para soldaduras de filete en un accesorio de enchufe.
7.1 Aplicacin
Tpicamente, en soldadura con electrodos E7018 se usa un anillo de soporte o el pase de

raz se realiza con un electrodo E6010 o E6011 (ver Tabla 3) o con otro proceso de
soldadura. Cuando se usan electrodos de bajo contenido de hidrgeno para soldar un pase
raz en una unin de raz abierta (sin soporte), puede resultar en porosidad y penetracin
incompleta de la unin, se describen en AWS D10.11, para otros medios de soldadura de
pase de raz.
Los electrodos de bajo contenido de hidrgeno tienen las caractersticas siguientes:
a) Usualmente no trabajan bien en trayectoria descendente.
b) Se requiere longitud de arco ms estrecha.
c) Se deben usar electrodos de menor dimetro.
d) Se deben usar mejores condiciones de almacenaje para proteger al electrodo de la

absorcin de humedad.
e) El reinicio del arco con un electrodo parcialmente usado es ms difcil que con
electrodos E6010 o E6011.
f) Son capaces de producir soldaduras con mejores propiedades mecnicas y

caractersticas metalrgicas mejoradas (esto es, resistencia y tenacidad de la
entalladura).
7.2 Inicio del arco
Se debe tener precaucin en el inicio del arco apropiado, para evitar que el electrodo se
pegue, porosidad en la partida, o ambos. Una vez que el arco est establecido, mantener
un arco muy corto, porque si es un arco largo puede resultar en porosidad superficial y/o
subsuperficial. A menudo el arco se inicia en la unin a 19 mm (0,75 pulgadas) delante
del rea donde comienza la soldadura y un arco corto se lleva de nuevo al punto de
partida antes que la soldadura se inicie.
11
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7.3 Tcnica de soldadura
Usar un arco muy corto en soldadura con electrodo E7018; el arco se acorta
inmediatamente despus de que ste se ha establecido. El electrodo se debe mantener
muy cerca a la cara de la raz para asegurar la penetracin completa de la unin. No se
debe usar el movimiento del electrodo que se muestra en Figura 12; en su lugar se
recomienda una oscilacin en forma de V, la que se debe realizar mediante movimientos
suaves de la mueca del soldador. El electrodo se debe mover fuera de la poza de
soldadura y a lo largo de la cara de ranura con un movimiento rpido. El movimiento de
retorno es ms lento para permitir el tiempo justo en la poza de soldadura a perder parte
de su fluidez, y el arco se devuelve a la poza de soldadura y mantiene all durante una
corta pausa. Este movimiento luego se repite hasta y a lo largo de la otra cara de ranura.
Mantener el arco en la cara de ranura hasta que se funda y el metal fundido se eleve para
llenar la cavidad creada por la accin del arco en la cara de ranura. El arco nunca deja la
poza de soldadura segn se dirige a travs al otro lado, justo por encima de la parte
superior del pase previo. La mayora del metal fundido que llena el centro viene de los
lados, de manera que el tiempo durante el cual el arco se mantiene en la cara de ranura,
est determinado por la necesidad para mantener el pase plano. Nunca se debe permitir
que la poza de soldadura se solidifique durante la oscilacin. Es probable que ocurra que la
escoria quede atrapada a lo largo de los bordes de la soldadura. Si la poza de soldadura se
mantiene siempre lquida, la escoria no solidificar debido a que tiene una temperatura de
fundicin menor que la del metal depositado. Ya que el arco no penetra profundamente, el
movimiento debe ser suave y preciso para evitar que la escoria quede atrapada.
7.4 Remocin de escoria
Remover la escoria antes de realizar el prximo pase. Esto se puede hacer con un pica sal
seguido por cepillado de alambre, preferentemente cepillado con polvo. Se puede remover
mediante desbaste cualquier porosidad, malas partidas o alturas de pases excesivas.
8 Soldadura oxigs de tubera

8.1 Aplicacin
La soldadura oxigs de tubera incluye soldadura oxiacetilnica para espesor de pared de

menor o igual que 6 mm (0,24 pulgadas).
8.2 Prcticas de seguridad
Almacenar los cilindros en un rea ventilada, preferentemente al aire libre. Mantener el

rea de almacenamiento lejos de las fuentes de calor, chispas y riesgo de fuego,
almacenarlos en forma vertical y asegurados, usar siempre cilindros verticales de
acetileno. Designar el rea de almacenamiento como No fumar. No se deben soltar las
vlvulas del cilindro o vlvulas de proteccin. Encender el soplete con un encendedor de
friccin o llama piloto estacionaria. No usar fsforos ni reencender la llama desde el metal
caliente. Estos pasos pueden evitar una explosin.
12
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8.3 Tcnicas de soldadura
La soldadura oxiacetilnica de tubera de espesor menor o igual que 6 mm (0,24 pulgadas),

se puede hacer mediante un pase de soldadura con tcnica de empuje, un pase soldadura
con tcnica de arrastre, o una combinacin de soldadura con tcnica de arrastre el primer
pase con soldadura con tcnica de empuje el segundo pase. La combinacin comnmente
se conoce como soldadura de dos pases y se prefiere para tubera de paredes ms
gruesas. Se hace mediante llenado parcial de la ranura usando soldadura con tcnica de
arrastre, siguiendo la terminacin de la soldadura con soldadura con tcnica de empuje. La
mayora de la produccin de soldadura mediante el proceso de soldadura oxiacetilnica se
hace mediante soldadura de dos pases. Esta tcnica es especialmente til para soldar
tubera menor que DN 60 (NPS de 2 pulgadas) en dimetro y de espesor de pared menor
que 4 mm (0,16 pulgadas).
Realizar la soldadura oxiacetilnica de tubera de acero al carbono una llama neutra y un

ngulo de trabajo de 0 grados tanto para la soldadura con soplete y la soldadura con
varilla (ver Figuras 15 y 16). Calentar la tubera entre 760C a 980C (1 400F a 1 800F)
antes de iniciar la soldadura, principalmente en tuberas de paredes ms gruesas. Fijar la
presin del oxgeno entre 56 kPa a 112 kPa (8 psi a 16 psi) y la presin del acetileno
entre 28 kPa a 35 kPa (4 psi a 5 psi) para sopletes tipo inyector. Fijar la presin del arco
oxgeno y acetileno entre 28 kPa a 35 kPa (4 psi a 5 psi) para sopletes de la misma
presin.
En Figura 15 se ilustra la soldadura con tcnica de empuje y pase nico. Los puntos de
llama de soldadura en la direccin de avance de la soldadura, con la varilla de soldadura
guiando el soplete. La soldadura con tcnica de empuje implica movimiento repetido de la
llama desde una cara de ranura a la otra. La varilla se mantiene en al lado opuesto a la
llama. En la posicin de soldadura 5G, la soldadura se inicia en la ubicacin 6 del reloj y
prosigue a la ubicacin 12 del reloj. En Figura 16 se ilustra la soldadura con tcnica de
arrastre y pase nico. La llama de soldadura se ubica en la direccin opuesta de avance de
la soldadura, con la varilla de soldadura siguiendo el soplete. La llama es dirigida en la
abertura de raz hasta que se fundan los bordes de ambas caras de ranura para formar un
ojo de cerradura. Segn se forma el ojo de cerradura, mover la varilla de soldadura hacia
el borde anterior de la poza de soldadura. La llama se mueve alternativamente adelante
hacia la raz sin fundir de la unin y retrocede hacia la poza de soldadura. En la posicin
de soldadura 5G, la soldadura se inicia en la ubicacin doce del reloj y prosigue bajando a
la ubicacin seis del reloj. En Tabla 4 se entrega informacin adicional sobre soldadura
oxiacetilnica de tubera.
8.4 Apariencia de la soldadura terminada
Las soldaduras deben ser razonablemente lisas y uniformes con un mnimo de socavado,
interior y exterior. La superficie de la soldadura debe estar como mnimo a nivel con las
superficies interiores y exteriores de la tubera.
13
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9 Soldadura al arco con gas de proteccin y electrodo de tungsteno en

tuberas
9.1 Aplicacin
La soldadura al arco con gas de proteccin y electrodo de tungsteno no se usa

normalmente para soldadura de acero al carbono templado, excepto para tubera de pared
delgada y pases de raz en tubera gruesa. Normalmente se usa slo para el pase de raz, y
luego slo cuando se requiera de calidad excepcional. Ya que los pases de raz con
soldadura al arco con gas de proteccin y electrodo de tungsteno tienden a ser delgados,
algunas veces se realiza un segundo pase con soldadura al arco con gas de proteccin y
electrodo de tungsteno para evitar fundir a travs del primer pase cuando se usan otros
procesos para completar la soldadura. Cuando los requisitos de calidad son especialmente
altos, la soldadura al arco con gas de proteccin y electrodo de tungsteno se puede usar
para la unin completa, incluso en materiales ms gruesos.
9.2 Purga
Generalmente no se requiere purga de respaldo en soldadura de acero al carbono. Cuando

se usa el flujo de gas y los tamaos de boquillas especificados en Tabla 5, una cantidad
suficiente del gas de proteccin, usualmente argn (clasificacin AWS SG-A,
AWS A5.32/A5.32M) o helio (SG-He), alcanza la superficie de la raz para proporcionar
proteccin adecuada y una capa del gas cubra la cara de soldadura. El gas de proteccin
puede constituir un riesgo es espacios confinados reduciendo el oxgeno disponible a un
nivel peligroso para quien realiza la soldadura.
9.3 Forma del electrodo
La forma de la punta del electrodo de tungsteno tiene un efecto sustancial en el contorno

y el ancho de la cara de soldadura y en la penetracin de la unin. Debe tener una forma
similar a un lpiz afilado. La forma se hace en una muela de grano fino. Se recomienda
una muela de carburo de silicio grano 60, grado 0 a M, la que se debe usar slo para el
propsito de desbaste de tungsteno. Se obtienen mejores resultados cuando el desbaste
se realiza de manera que las marcas de desbaste estn paralelas con el eje del electrodo.
9.4 Tcnica de soldadura
Para hacer un pase de raz, el electrodo debe estar correctamente posicionado dentro del
soplete. Con el soplete de soldadura en una posicin vertical y la boquilla descansando en
la cara de ranura, el electrodo se ajusta de manera que el extremo est casi a nivel con la
parte inferior de la unin. La corriente de soldadura debe ser corriente continua electrodo
negativo, usando el amperaje y flujo de gas que se entrega en Tabla 5. En la posicin 5G,
los pinchazos de soldadura se deben hacer en las ubicaciones siete, cuatro, una y diez del
reloj. El pase de raz, sea posicin 5G o 6G, se inicia en la ubicacin seis del reloj, y la
soldadura se hace ascendente a la ubicacin doce del reloj en un lado de la tubera. En el
otro lado se sigue la misma secuencia. La soldadura se inicia colocando la boquilla contra
los biseles de la cara de ranura con el soplete en un ngulo de trabajo de 0, y un ngulo
de empuje hasta aproximadamente 35 a 45. Tanto el soplete y la varilla de soldadura
14
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permanecen en un ngulo de trabajo de 0 durante la soldadura. La varilla de soldadura se

posiciona, con un ngulo de arrastre amplio, cerca a la unin en preparacin para
insercin en la unin despus que se inicia el arco. Cuando el arco se enciende, el soplete
es pivoteado a un ngulo de empuje de cerca de 20 y el arco encendido. La varilla de
relleno es entonces llevada a un ngulo de arrastre de 45 a 70, y la soldadura prosigue
con el electrodo y la varilla de soldadura a cerca de 65 a 90 de separacin.
Para evitar dao a los ojos de la luz ultravioleta usar como mnimo una pantalla N 8
(ver Tabla 1 y ANSI Z49.1).
9.5 Preparacin y alineamiento de la unin
La calidad de una tubera soldada es altamente dependiente del control de alineamiento y

dimensional del pinchazo del ensamble soldado.
9.6 Apariencia de las soldaduras terminadas
Los pases deben ser razonablemente suaves y uniformes. Remover cualquier porosidad u
otros defectos para limpiar y/o abrillantar el metal antes de proseguir. La cara final del
refuerzo no debe ser mayor que 3 mm (0,12 pulgadas).
10 Soldadura al arco con gas de proteccin y electrodo metlico y

soldadura al arco con ncleo fundente con gas de proteccin de tubera de
acero
10.1 Aplicacin del proceso soldadura al arco con gas de proteccin y electrodo
metlico (ver Tabla 6)
Para soldadura de tubera en posicin, usualmente se emplea este proceso, tanto en tipo
de transferencia en cortocircuito o por pulsos. En vista de la baja entrada de calor y el
riesgo de falta de fusin asociada con este tipo de proceso con tipo de transferencia en
cortocircuito, a menudo su uso est limitado a la unin de componentes, ninguno de los
cuales tiene espesor mayor que 10 mm (0,39 pulgadas). Sin embargo, este proceso a
menudo se usa para depositar pases de raz de uniones a tope biseladas, sin tener en
cuenta el espesor del material. El tamao y peso cualquier pistola de soldadura al arco con
gas de proteccin y electrodo metlico reduce su maniobrabilidad y lo hace muy difcil
para mantener el ngulo apropiado cuando el seguimiento se hace ms duro para lograr la
unin. Esto es de especial inters cuando se conectan boquillas y conexiones de
derivacin similares a los tamaos de tubera cubiertos por esta norma, ya que es
probable que se experimente falta de fusin y entrampamientos de escoria. Para evitar
dichos problemas, no se emplea la soldadura al arco con gas de proteccin y electrodo
metlico en cualquier modo de transferencia para boquilla y soldaduras conectadas a
derivacin.
15
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10.2 Aplicacin del proceso de soldadura al arco con ncleo fundente y gas de
proteccin (ver Tabla 7)
Este proceso tiene aplicaciones en tubera, tales como en la fabricacin de piezas de

carretes despus que se ha depositado el pase de raz con otro proceso tal como
soldadura al arco con gas de proteccin y electrodo metlico con tipo de transferencia en
cortocircuito.
10.3 Inicio de arco
El inicio del arco se puede mejorar, proporcionando las condiciones apropiadas de

corriente (velocidad de alimentacin del alambre) y tensiones que se han seleccionado
(ver Tablas 6 y 7), cortando el extremo del electrodo para dejar alrededor de 10 mm
(0,39 pulgadas) de extensin mxima del electrodo ms all de la punta de contacto.
La boquilla de gas se debe luego posicionar para tocar la pieza a soldar o estar muy cerca
de sta hasta que se establezca el arco. Esta tcnica evita la extensin excesivamente
larga del electrodo, lo cual complica el inicio de arco. Extender la punta de contacto 6 mm
(0,24 pulgadas) ms all de la boquilla de gas (ver Figura 17).
10.4 Velocidad de avance
La velocidad de avance debe ser siempre lo suficientemente rpida para mover el

electrodo al arco en el borde principal de la poza de soldadura. Si la velocidad de avance y
manipulacin del electrodo, son tales que el electrodo est formando arco en otra parte de
una poza de soldadura grande, puede ocurrir fusin incompleta. Se recomienda no
ejecutar ms de dos pases descendentes. Si se requieren ms de dos pases, se
recomienda que stos se ejecuten ascendentes. La soldadura ascendente entrega mayor
seguridad de que el electrodo est formando arco en el borde principal de la poza de
soldadura.
10.5 Gas de proteccin
Para proteccin se usa normalmente una mezcla argn-CO2 (SG-AC-X) o CO2 (SG-C). La
poza de soldadura se debe proteger por el gas de proteccin. Si el gas no est presente en
el arco, resulta en porosidad severa. Por esta razn, se debe proporcionar alguna forma de
proteccin, si existe cualquier posibilidad de que el gas sea soplado.
10.6 Limpieza
Antes de iniciar la soldadura, devastar, limar o cepillar los biseles y el rea de soldadura.
Entre pases, se puede remover los depsitos de silicato mediante limado, cepillado u otros
medios adecuados. Si no se obtienen los contornos apropiados al inicio del pase o el
crter, estas condiciones se deberan corregir mediante desbaste.
16
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11 Soldadura al arco con ncleo fundente autoprotegido
11.1 Aplicacin
Debido a la dificultad de manipular una pistola y cable en el ngulo apropiado, este

proceso no es particularmente apropiado para soldadura de tubera, boquillas o accesorios
de dimetro pequeo [menor que DN 40 (NPS 1-1/2)].
11.2 Tcnicas de pase de raz usando electrodo E71T-13 de 1,7 mm

(0,068 pulgadas)
Usar E71T-13 (AWS A5.20) slo para soldadura de pase de raz con trayectoria
descendente (ver Tablas 8 y 9). Si existe duda consultar al fabricante del electrodo, dado
que no todos los electrodos as clasificados, pueden ser apropiados.
11.2.1 Longitud libre del alambre
Es la longitud libre del alambre es la longitud del electrodo sin fundir extendida ms all
del extremo de la boquilla de gas. El acortamiento de la longitud libre del alambre aumenta
el calor y la penetracin. En soldadura al arco con ncleo fundente autoprotegido,
soldadura al arco con ncleo fundente y gas de proteccin y soldadura al arco con gas de
proteccin y electrodo metlico la longitud del electrodo ms all del tubo de contacto se
llama extensin del electrodo.
11.2.2 Angulo de arrastre
La ubicacin del electrodo y el ngulo de arrastre son similares a los usados con el
electrodo soldadura al arco con gas de proteccin y electrodo metlico (ver Figura 18). El
control de penetracin se puede alcanzar con cambios en el ngulo de arrastre. Un ngulo
de arrastre grande incrementa la penetracin; un ngulo de arrastre pequeo disminuye la
penetracin.
11.2.3 Velocidad de avance
La velocidad es controlada por el espacio vaco, ancho y la cantidad de penetracin

necesaria. Mayor velocidad de avance mantendr el arco en el borde principal de la poza e
incrementar la penetracin y viceversa.
11.2.4 Inicio de arco
Al partir con una extensin de electrodo de 13 mm (0,5 pulgadas). Permitir un inicio de

arco ms uniforme. Una longitud libre del alambre mayor puede producir explosiones de la
punta del electrodo.
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11.2.5 Soldadura normal
La tcnica normal es progreso recto con pequea o sin oscilacin. Cualquier ajuste
necesario para variar la penetracin se puede hacer con la velocidad de avance, ngulo de
arrastre o longitud libre del alambre. La extensin normal del electrodo es 13 mm
(0,5 pulgadas).
11.2.6 Parte alta de la tubera
Al partir con una extensin de electrodo de 13 mm (0,5 pulgadas), una vez que se ha
establecido el arco, aumenta la extensin del electrodo segn se requiera para enfriar la
poza y controlar la penetracin. En este punto puede ser necesaria una oscilacin para
controlar la penetracin. Segn el arco se mueve fuera de la parte alta de la tubera, se
requiere en su caso una pequea oscilacin.
11.2.7 Parte baja de la tubera
A menos que exista un espacio vaco excesivamente ancho o una cara de raz delgada, la
parte inferior de la tubera no requiere de tcnica especial. Puede ser necesario un avance
un poco ms lento para permanecer en la poza y evitar patillas (partes del electrodo que
se funden dentro de la tubera).
11.2.8 Raz apretada o cara de raz gruesa
Si no se puede alcanzar la penetracin apropiada variando la longitud libre del alambre y la

velocidad de avance, es necesario usar discos de desbaste para remover algo del metal
base y abrir la unin.
11.2.9 Reanudar y ligar
Partir en el crter anterior a cerca de 6 mm (0,24 pulgadas) desde el extremo. Mover

hacia el borde del crter, hacer pausa en el borde y acortar la longitud libre del alambre
para asegurar la fusin en el punto de unin. Las detenciones e inicios de desbaste
mejoran las uniones. La velocidad de alimentacin del alambre y la tensin del arco no se
han de ajustar una vez que se hayan fijado de acuerdo al procedimiento.
11.2.10 Socavado en pase de raz
El pase de raz tendr algn socavado de pared lateral que puede requerir desbaste para
asegurar la fusin entre el primer y segundo pase.
NOTA - Se pueden usar los electrodos soldadura al arco con gas de proteccin y electrodo metlico E6010
para el pase de raz y seguir con soldadura al arco con ncleo fundente para pases de relleno y tapa. Ver
procedimiento para soldadura de pase de raz con electrodo soldadura al arco con gas de proteccin y
electrodo metlico.
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11.3 Tcnicas de soldadura para balance de la soldadura
La soldadura de pase de relleno y cubierta se debe hacer con electrodos de 1,7 mm

(0,068 pulgadas) y 2 mm (0,78 pulgadas).
NOTA - Ver Tabla 8 para electrodos apropiados para pases de relleno y cubierta.
11.3.1 Longitud libre del alambre
La longitud libre del alambre normal es 19 mm (0,75 pulgadas), pero cuando se inicia el
arco sta se debera reducir a 13 mm (0,5 pulgadas). Para reducir la penetracin y
mantener el mejor control de la poza, la longitud libre del alambre se puede aumentar a
tanto como 32 mm (1,26 pulgadas).
11.3.2 Remocin de escoria
Remover toda la escoria se debe entre pases.
11.3.3 Soldadura de pase de relleno
A diferencia del primer y segundo pase, no se recomienda oscilacin en los pases de

relleno y cubierta. Cuando el ancho de la ranura es mayor que 13 mm (0,5 pulgadas), se
debe usar una tcnica de pase de separacin. La velocidad de avance debe ser lo
suficientemente rpida para mantenerse por delante de la escoria (ver Tabla 9).
11.3.4 Soldadura del pase de cubierta
Antes de la nivelacin, la unin se debe casi completar, a cerca de 1,6 mm

(0,06 pulgadas) por encima de la superficie de la tubera. Aplicar la cubierta con una
tcnica de separacin de pase.
12 Ensayo de rotura de entalladura
El ensayo de rotura de entalladura se usa para determinar las condiciones de soldadura

necesarias para obtener uniones sanas soldadas de ranura o de filete en plancha o tubera.
A menudo se usa para verificar resultados de ensayos no destructivos. La norma
API 1104 es la nica que incorpora el uso del ensayo de rotura de entalladura, como un
ensayo requerido para calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores.
(Ver AWS B4.0).
13 Seguridad y salud
Ver ANSI Z49.1.
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Anexo A
(Informativo)
Metal de aporte requerido para unin de tubera de acero con bajo

contenido de carbono
Lo siguiente entrega el peso del metal de aporte requerido para la unin tpica ilustrada.
Los valores indicados son pesos de metal de aporte; no incluyen tolerancias para prdida
de taln o eficiencia de deposicin del proceso (ver Figura A.1 y Tabla A.1).
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Tabla A.1 - Metal de aporte requerido para unin de tubera de acero con bajo contenido de carbono
Esta tabla entrega el peso del metal de aporte requerido para las uniones de soldaduras a tope tpicas. Los
valores indicados son pesos de metal de aporte; no incluyen tolerancias para prdida de taln o eficiencia de
deposicin del proceso.
Dimensiones de la tubera
Dimetro nominal de la Dimetro exterior Dimetro interior Peso del metal

Espesor de pared
tubera - Nmero de tamao (OD) (ID) de aporte
DN NPS Seh mm pulg. mm pulg. mm pulg. kg lb

40 1-1/2 5 48,3 (1,90) 45,0 (1,77) 1,7 (0,07) 0,009 (0,02)
40 1-1/2 10 48,3 (1,90) 42,7 (1,68) 2,8 (0,11) 0,014 (0,03)
40 1-1/2 40 48,3 (1,90) 40,9 (1,61) 3,7 (0,15) 0,018 (0,04)
1
40 1- /2 40 48,3 (1,90) 45,0 (1,77) 1,7 (0,07) 0,009 (0,02)
60 2 60,3 (2,38) 56,1 (2,21) 2,1 (0,08) 0,014 (0,03)
60 2 60,3 (2,38) 54,8 (2,16) 2,8 (0,11) 0,018 (0,04)
60 2 40 60,3 (2,38) 52,5 (2,07) 3,9 (0,15) 0,023 (0,05)
60 2 60,3 (2,38) 51,8 (2,04) 4,2 (0,17) 0,027 (0,06)
60 2 60,3 (2,38) 49,3 (1,94) 5,5 (0,22) 0,032 (0,07)
65 2-1/2 73,0 (2,88) 68,8 (2,71) 2,1 (0,08) 0,018 (0,04)
1
65 2- /2 73,0 (2,88) 66,9 (2,64) 3,1 (0,12) 0,023 (0,05)
1
65 2- /2 40 73,0 (2,88) 62,7 (2,47) 5,2 (0,20) 0,041 (0,09)
1
65 2- /2 73,0 (2,88) 62,0 (2,44) 5,5 (0,22) 0,045 (0,10)
80 3 88,9 (3,50) 84,7 (3,33) 2,1 (0,08) 0,018 (0,04)
80 3 88,9 (3,50) 82,8 (3,26) 3,1 (0,12) 0,027 (0,06)
80 3 88,9 (3,50) 82,5 (3,25) 3,2 (0,13) 0,027 (0,06)
80 3 88,9 (3,50) 81,4 (3,20) 3,8 (0,15) 0,036 (0,08)
80 3 88,9 (3,50) 81,0 (3,19) 4,0 (0,16) 0,036 (0,08)
80 3 88,9 (3,50) 79,3 (3,12) 4,8 (0,19) 0,045 (0,10)
80 3 40 88,9 (3,50) 77,9 (3,07) 5,5 (0,22) 0,059 (0,13)
80 3 88,9 (3,50) 76,7 (3,02) 6,1 (0,24) 0,068 (0,15)
80 3 88,9 (3,50) 76,2 (3,00) 6,4 (0,25) 0,073 (0,16)
80 3 88,9 (3,50) 74,6 (2,94) 7,1 (0,28) 0,086 0,19)
1
90 3- /2 101,6 (4,00) 95,2 (3,75) 3,2 (0,13) 0,032 (0,07)
1
90 3- /2 101,6 (4,00) 93,7 (3,69) 4,0 (0,16) 0,041 (0,09)
90 3-1/2 101,6 (4,00) 89,4 (3,52) 6,1 (0,24) 0,077 (0,17)
1
90 3- /2 40 101,6 (4,00) 88,9 (3,50) 6,4 (0,25) 0,082 (0,18)
1
90 3- /2 101,6 (4,00) 88,7 (3,49) 6,5 (0,25) 0,082 (0,18)
90 3-1/2 101,6 (4,00) 86,9 (3,42) 7,3 (0,29) 0,104 0,23)
(contina)
44
NCh3245
(continuacin)

Espesor de pared

100 4 114,3 (4,50) 106,4 (4,19) 4,0 (0,16) 0,049 (0,11)
100 4 114,3 (4,50) 105,6 (4,16) 4,4 (0,17) 0,054 (0,12)
100 4 114,3 (4,50) 104,7 (4,12) 4,8 (0,19) 0,063 (0,14)
100 4 114,3 (4,50) 104,0 (4,09) 5,2 (0,20) 0,068 (0,15)
100 4 114,3 (4,50) 103,2 (4,06) 5,6 (0,22) 0,077 (0,17)
100 4 114,3 (4,50) 102,3 (4,03) 6,0 (0,24) 0,086 (0,19)
100 4 40 114,3 (4,50) 101,6 (4,00) 6,4 (0,25) 0,091 0,20)
100 4 114,3 (4,50) 100,0 (3,94) 7,1 (0,28) 0,109 (0,24)
100 4 114,3 (4,50) 98,5 (3,88) 7,9 (0,31) 0,122 (0,27)
100 4 80 114,3 (4,50) 97,2 (3,83) 8,6 (0,34) 0,150 (0,33)
100 4 100 114,3 (4,50) 92,0 (3,62) 11,1 (0,44) 0,227 (0,50)
125 5 141,2 (5,56) 133,3 (5,25) 4,0 (0,16) 0,059 (0,13)
125 5 141,2 (5,56) 131,7 (5,18) 4,8 (0,19) 0,077 (0,17)
125 5 141,2 (5,56) 130,1 (5,12) 5,6 (0,22) 0,095 (0,21)
125 5 40 141,2 (5,56) 128,1 (5,04) 6,6 (0,26) 0,122 (0,27)
125 5 141,2 (5,56) 126,9 (5,00) 7,1 (0,28) 0,136 (0,30)
125 5 141,2 (5,56) 125,4 (4,94) 7,9 (0,31) 0,163 (0,36)
125 5 141,2 (5,56) 123,7 (4,87) 8,7 (0,34) 0,190 (0,42)
125 5 80 141,2 (5,56) 122,2 (4,81) 9,5 (0,37) 0,218 (0,48)
125 5 120 141,2 (5,56) 115,8 (4,56) 12,7 (0,50) 0,358 (0,79)
150 6 168,4 (6,63) 160,5 (6,32) 4,0 (0,16) 0,073 (0,16)
150 6 168,4 (6,63) 159,7 (6,29) 4,4 (0,17) 0,082 (0,18)
150 6 168,4 (6,63) 158,8 (6,25) 4,8 (0,19) 0,091 (0,20)
150 6 168,4 (6,63) 158,1 (6,22) 5,2 (0,20) 0,100 (0,22)
150 6 168,4 (6,63) 157,3 (6,19) 5,6 (0,22) 0,113 (0,25)
150 6 168,4 (6,63) 155,7 (6,13) 6,4 (0,25) 0,136 (0,30)
150 6 40 168,4 (6,63) 154,2 (6,07) 7,1 (0,28) 0,163 (0,36)
150 6 168,4 (6,63) 152,6 (6,01) 7,9 (0,31) 0,195 (0,43)
150 6 168,4 (6,63) 150,9 (5,94) 8,7 (0,34) 0,227 (0,50)
150 6 168,4 (6,63) 149,3 (5,88) 9,5 (0,38) 0,263 (0,58)
150 6 80 168,4 (6,63) 146,5 (5,77) 11,0 (0,43) 0,336 (0,74)
150 6 168,4 (6,63) 143,0 (5,63) 12,7 (0,50) 0,431 (0,95)
(contina)
45
NCh3245
(conclusin)
Espesor de pared
200 8 219,1 (8,63) 211,2 (8,31) 4,8 (0,16) 0,118 (0,26)
200 8 219,1 (8,63) 208,8 (8,22) 5,2 (0,20) 0,132 (0,29)
200 8 219,1 (8,63) 207,9 (8,19) 5,6 (0,22) 0,150 (0,33)
200 8 20 219,1 (8,63) 206,4 (8,13) 6,4 (0,25) 0,181 (0,40)
200 8 30 219,1 (8,63) 205,0 (8,07) 7,0 (0,28) 0,213 (0,47)
200 8 219,1 (8,63) 203,2 (8,00) 7,9 (0.31) 0,254 (0,56)
200 8 40 219,1 (8,63) 202,7 (7,98) 8,2 (0,32) 0,268 0,59)
200 8 219,1 (8,63) 201,6 (7,94) 8,7 (0,34) 0,299 (0,66)
200 8 219,1 (8,63) 200,0 (7,88) 9,5 (0,38) 0,345 (0,76)
200 8 60 219,1 (8,63) 198,5 (7,81) 10,3 (0,41) 0,395 (0,87)
200 8 219,1 (8,63) 196,9 (7,75) 11,1 (0,44) 0,454 (1,00)
200 8 80 219,1 (8,63) 193,7 (7,63) 12,7 (0,50) 0,567 (1,25)
200 8 219,1 (8,63) 190,5 (7,50) 14,3 (0,56) 0,698 (1,54)
200 8 100 219,1 (8,63) 188,9 (7,44) 15,1 (0,59) 0,771 (1,70)
200 8 219,1 (8,63) 187,3 (7,38) 15,88 (0,63) 0,848 (1,87)
46

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Vencimiento consulta pblica: 2010.12.

PROYECTO DE NORMA EN CONSULTA PUBLICA NCh3245.c2010

Soldadura de tubera de acero con bajo contenido de

El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

En la elaboracin de este proyecto de norma se ha tomado en consideracin la versin en

La Nota Explicativa incluida en un recuadro en clusula 2 Referencias normativas, es un

1 Alcance y campo de aplicacin 1

4.1 Aceros para tuberas 4

4.4 Preparacin de la unin 5

4.5 Alineamiento y pinchazo de soldadura 5

4.6 Posiciones de soldadura 5

4.7 Apariencia de la soldadura 5

4.8 Tubera de dimetro pequeo 6

4.9 Accesorios para soldadura 6

5 Soldadura al arco con electrodo revestido usando electrodo E6010 y

5.2 Ajuste de la corriente 6

5.3 Pinchazo de soldadura 7

5.4 Pase de raz (primer pase) 8

5.5 Manipulacin del electrodo 8

5.6 Limpieza entre pases 8

5.7 Pase en caliente 9

5.8 Pases de llenado, separador y tapa 9

6 Soldadura al arco con electrodo metlico revestido usando electrodos

6.2 Preparacin de la unin 9

6.3 Ajuste de la corriente 10

6.4 Pase de raz 10

6.5 Limpieza entre pases 10

6.6 Pases de relleno y cubierta 10

7 Soldadura al arco con electrodo metlico revestido usando electrodos

7.2 Inicio del arco 11

7.3 Tcnica de soldadura 12

7.4 Remocin de escoria 12

8 Soldadura oxigs de tubera 12

8.2 Prcticas de seguridad 12

8.3 Tcnicas de soldadura 13

8.4 Apariencia de la soldadura terminada 13

9 Soldadura al arco con gas de proteccin y electrodo de tungsteno en

9.3 Forma del electrodo 14

9.4 Tcnica de soldadura 14

9.5 Preparacin y alineamiento de la unin 15

9.6 Apariencia de las soldaduras terminadas 15

10 Soldadura al arco con gas de proteccin y electrodo metlico y

10.1 Aplicacin del proceso soldadura al arco con gas de proteccin y

10.3 Inicio de arco 16

10.4 Velocidad de avance 16

10.5 Gas de proteccin 16

11 Soldadura al arco con ncleo fundente autoprotegido 17

11.2 Tcnicas de pase de raz usando electrodo E71T-13 de 1,7 mm

11.3 Tcnicas de soldadura para balance de la soldadura 19

12 Ensayo de rotura de entalladura 19

Anexo A (informativo) Metal de aporte requerido para unin de tubera de acero

Figura 1 Terminologa para unin a tope 20

Figura 2 Mordazas externas de tubera 21

Figura 3 Posicin de soldadura - Soldadura de tubera 22

Figura 4 Unin a enchufe 23

Figura 5 Accesorios y rebordes para soldadura tpicos 24

Figura 6 Imagen de agujero grande al final del pinchazo de soldadura 25

Figura 7 Tamao del ojo de cerradura controla la calidad de la soldadura 26

Figura 8 Secuencia tpica de pases y terminologa para soldadura descendente 26

Figura 9 Efecto del ngulo de trabajo del electrodo en la forma de pase 27

Figura 10 Efecto del ngulo de avance del electrodo en la penetracin de la unin 27

Figura 11 Desbaste para mejorar el contorno del pase de raz 28

Figura 12 Movimiento del electrodo para soldadura ascendente - Pase de raz 28