Aerocondensadores y Torres PDF

Estudio del balance trmico y anlisis de rentabilidad de un aerocondensador
para una central trmica.

Indice
Captulo I. Introduccin
1
1.1 Objetivos y alcance 2
1.2 Introduccin a la energa elctrica 3
1.3 Ciclo de vapor 4
1.3.1 Ciclo de Carnot 5
1.3.2 Materializacin prctica del ciclo de Carnor 7
1.3.3 Mejoras al ciclo de Rankine 9
1.4 Balance trmico
14
1.4.1 Potencia entregada a la caldera
15
1.4.2 Calor bruto y neto recibido por el vapor

15
1.4.3 Calor total cedido en el condensador
16
1.5 Sistemas de refrigeracin para centrales trmicas
18
1.5.1 Torres de refrigeracin
19
1.5.1.1 Torres de tiro natural
21
1.5.1.2 Torres de tiro mecnico
23
1
Indice
1.5.2 Aerocondensadores
24
1.5.2.1 Configuracin de aerocondensadores para C.T.
30
1.6 Uso de aerocondensadores y problemtica ambiental
33
1.7 Comparativa de sistemas de refrigeracin
37
Captulo II. Descripcin de las tecnologas

42
2.1 Funcionamiento y caractersticas de los
aerocondensadores
43
2
Indice
2.1.1 Proceso de condensacin

45
2.1.2 Incondensables
47
2.1.3 Partes de un aerocondensador y consideraciones tcnicas
57
2.1.4 Especificaciones trmicas
63
2.1.5 Sistema de arranque y proteccin contra la congelacin
67
2.1.6 Tecnologa de los tubos aleteados
70
2.2 Constantes del proceso

74
2.2.1 Parmetros del vapor
75
2.2.2 Parmetros de entrada al condensador
76
2.2.3 Parmetros del condensado
76
2.2.4 Parmetros de entrada de aire
77
2.2.5 Parmetros de salida del aire
78
2.2.6 Flujos msicos
79
3
Indice
2.2.7 Otros parmetros del aire

80
2.2.8 Otros parmetros de transferencia
81
2.3 Especificaciones
83
Captulo III. Conceptos tericos sobre transferencia de

Calor
83
3.1 Transferencia de calor por conduccin

84
3.2 Transferencia de calor por conveccin
86
3.3 Concepto de resistencia trmica
88
Captulo IV. Descripcin del modelo desarrollado

91
4.1 Obtencin de los parmetros necesarios para el clculo
93
4.1.1 Datos del vantilador
93
4.1.2Datos del aire
95
4
Indice
4.1.3 Caractersticas del aerocondensador

96
4.1.4 Dimensiones de los tubos
101
41.5 Dimensiones de las aletas
101
4.1.6 Propiedades del vapor
103
4.1.7 Otros parmetros necesarios
107
4.1.8 Coeficientes de transferencia
109
4.1.8.1 Coeficiente de pelcula interior
109
4.1.8.2 Coeficiente de pelcula exterior
111
4.1.8.3 Resistencia trmica del tubo
113
4.1.8.4 Resistencia de las aletas
115
4.1.9 Clculo del coeficiente global de transferencia U
117
4.1.10 Programas utilizados para el clculo de las propiedades
fsicas
119
4.2 Proceso de clculo
119
5
Indice
4.3 Aplicacin informtica

126
Captulo V. Anlisis de resultados

127
5.1 Metodologa para el anlisis econmico
131
5.2 Aplicacin a la central trmica de Rio Turbio
138
5.2.1 Valoracin econmica del resultado
141
5.3 Anlisis de sensibilidad
143
5.3.1 Factor temperatura
143
5.3.2 Factor precio de la energa
145
5.4 Conclusiones
146
5.4.1 Conclusiones generales
146
5.4.2 Conclusiones sobre la metodologa
147
Beca en Empresarios Agrupados

149
6
Indice
Captulo VI. Bibliografa

150
Captulo VII Anexos

151
7
Captulo I Introduccin
Captulo I
Introduccin
1
1 Introduccin
1.1 Objetivos y alcance
El objetivo de este proyecto es la evaluacin de diferentes ofertas de

aerocondensadores para una central trmica. La evaluacin consistir en un
anlisis de la rentabilidad de las diferentes ofertas teniendo en cuenta la
capacidad de refrigeracin y los consumos de cada equipo.
Un equipo con un buen rendimiento permitir mayor aprovechamiento

de la energa producida en la turbina, lo que supone un beneficio
econmico.
Este anlisis se efectuar realizando un modelo para el proceso de

transferencia de calor y su posterior aplicacin informtica para evaluar el
funcionamiento de los diferentes aerocondensadores en funcin de la
temperatura ambiente bajo la que operen.
Esta aplicacin se utilizar para la evaluacin de un caso real de

implantacin de un aerocondensador en una central trmica en la habrn
tres ofertantes para el equipo de condensado y habr que determinar el que
proporcione un mayor beneficio econmico para dicha central
2
1.2 Introduccin a la energa elctrica.
La energa elctrica tiene una importancia capital en el mundo moderno,

tanto que no podra concebirse la civilizacin actual sin el consumo masivo
de la misma. Tanto es as que el consumo de energa elctrica cuantifica el
grado de desarrollo de un pas.
No solo es de destacar la importancia de la energa en la sociedad actual

si no la creciente demanda de esta debido a la aparicin de nuevas
tecnologas que precisan de electricidad para funcionar. Desde el continuo
incremento de electrodomsticos y mquinas hasta la automocin y el
transporte. Con esto concluimos la creciente importancia de la energa
elctrica en el mundo.
El aprovechamiento de los recursos energticos es una iniciativa

inherente al ser humano, como se puede comprobar observando como hace
ya miles de aos aprovechaban la energa del viento o del agua para mover
mecanismos simples que les facilitaban algn proceso laborioso. Hoy en da
estos sistemas estn muy perfeccionados adems de tener otras fuentes de
obtencin de energa como los combustibles fsiles o el uranio para la
energa nuclear.
La generacin de energa elctrica se lleva a cabo mediante

centrales de diversos tipos. Centrales trmicas, nucleares, de ciclo
combinado, hidrulicas u otro tipo de plantas de generacin mediante
3
recursos renovables como son las fotovoltaicas o las solares, entre muchas
otras.
En el caso de estudio de este proyecto nos vamos a centrar en las

centrales trmicas, concretamente en el sistema de refrigeracin o sistema
de condensado que es el encargado de condensar el vapor procedente de la
turbina. En el siguiente apartado se explica el proceso de obtencin de la
energa y los ciclos termodinmicos empleados
1.3 Ciclo de vapor.
El diseo de las plantas de generacin termoelctrica pasa por

establecer una serie de procesos termodinmicos que posibiliten la
conversin de las distintas formas de energa. Tal sucesin de procesos de
conversin define un ciclo termodinmico, y la mayor parte de ellos
manejan como fluido el agua-vapor.
Un ciclo se denomina cerrado cuando el fluido motor, a partir de un

estado inicial y tras sufrir una serie de transformaciones o procesos, vuelve
finalmente a su estado de origen. Desde el punto de vista industrial el ciclo
se cierra a partir de una serie de sistemas interconectados.
A continuacin se muestran los ciclos termodinmicos empleados en la

os procesos de generacin.
4
1.3.1Ciclo de Carnot.
Es obligada la referencia histrica del ciclo de Carnot (Sadi Carnot,

ingeniero francs, 1824) como punto de partida terico e ideal del ciclo
cerrado agua-vapor que se mueve entre dos niveles trmicos; T-s
(temperatura-entropa).
Este ciclo reversible est formado por dos procesos isotermos y dos
isentrpicos, esto es, adiabticos y reversibles. La absorcin y cesin de
calor tiene lugar a presin y temperatura constantes, mientras las etapas de
expansin y compresin se efectan sin irreversibilidades (ver
representacin T-s adjunta).
El rendimiento del ciclo de Carnot es un rendimiento mximo ideal que

slo depende de las temperaturas de los focos caliente y fro. Adems, es
independiente de su extensin e incluso de la naturaleza del sistema que lo
recorre, no siendo necesario ni siquiera un fluido condensable. La expresin
del rendimiento () es la siguiente:
5
Figura 1.1 Ciclo de Carnot
Se habla frecuentemente de la esclavitud de varnot para denotar el

hecho de que, por mucho que mejoren los diseos de las mquinas hasta
hacerlas ideales, el rendimiento del ciclo no puede ser superior al
establecido en el siguiente grfico.
6
Figura 1.2 Rendimiento ciclo de Carnot
1.3.2 Materializacin prctica del ciclo de Carnot. El ciclo de Rankine.
El ciclo ideal de Carnot es inviable en la prctica ya que posee graves

inconvenientes para poder ser aplicado en una mquina trmica. Adems de
la imposibilidad de efectuar de forma isentrpica los procesos de
compresin y expansin, resulta inviable la compresin de una mezcla
bifsica, por lo que debe efectuarse el bombeo de la fase totalmente
condensada [3-4]. Adems, con el fin de evitar un alto grado de humedad en
el vapor expandido en los ltimos escalones de la turbina, se tiende a
sobrecalentar el vapor principal (el admitido en turbina) con lo que al
mismo tiempo se incrementa el salto entlpico disponible [1-2].
7
Figura 1.3 Esquema termodinmico ciclo de Rankine
La absorcin de calor [4-1] ya no se efecta a temperatura constante, ya

que dicho proceso ha sido sustituido por un proceso isbaro.
El diagrama adjunto muestra este ciclo, conocido como ciclo simple de

Rankine con sobrecalentamiento, as como la disposicin de los equipos
necesarios.
8
1.3.3 Mejoras del ciclo de Rankine.
La eficiencia energtica del ciclo simple de Rankine puede mejorarse

por dos vas alternativas mejorando el diseo de los equipos y actuando
sobre aspectos termodinmicos:
El aumento de la presin y temperatura del vapor en la admisin a

turbina conduce a la mejora del rendimiento, al hacerlo la temperatura del
foco caliente. No obstante, actualmente el valor mximo de temperatura
est limitado por cuestiones metalrgicas a una temperatura mxima de
metal en la zona de sobrecalentamiento de 600 C, siempre que se empleen
aceros especiales fuertemente aleados. Los valores habituales para esta
temperatura empleando aceros corrientes son 550-580 C. La presin no
constituye en s misma un problema, existiendo actualmente centrales que
operan por encima del punto crtico (ms de 220 bar).
9
[Escriba una cita del documento o del resumen de un punto interesante. Puede
situar el cuadro de texto en cualquier lugar del documento. Utilice la ficha
Figura 1.4 Efecto de la mejora aumentando la presin para un ciclo de
Herramientas de cuadro de texto para cambiar el formato del cuadro de texto de la
Rankine
cita.]
Ntese que al sobrecalentar el vapor el rendimiento del ciclo aumenta.

Esto podra justificarse considerando el proceso global como una sucesin
de ciclos elementales de Carnot con temperaturas de foco caliente
crecientes. El incremento del rea encerrada en el diagrama se traduce en un
incremento del trabajo del ciclo.
El aumento de la presin de trabajo puede resultar incluso

contraproducente si no va acompaado del correspondiente incremento de
la temperatura de vapor sobrecalentado.
10
[Escriba una cita del documento o del resumen de un punto

interesante. Puede situar el cuadro de texto en cualquier lugar del
Figura 1.5 Influencia de losUtilice
documento. parmetros
la fichade vapor sobre de
Herramientas el rendimiento de unpara
cuadro de texto ciclo as
como el ttulo a la salida de la turbina
cambiar el formato del cuadro de texto de la cita.]
La otra opcin que se contempla para mejorar el rendimiento del ciclo

es rebajar la presin a la salida de la turbina.
Rebajar el nivel de vaco del condensador tambin permite mejorar el

rendimiento, al descender la temperatura del foco fro, si bien a costa de
aumentar la humedad del vapor expandido. No obstante el grado de vaco
que puede alcanzarse est limitado por las caractersticas o posibilidades del
foco fro.
11
Figura 1.6 Mejora del ciclo por disminucin de la presin de condensado.
Figura 1.7 Influencia del grado devaco en el condensador sobre el

rendimiento del ciclo de Rankine as comoen el ttulo del vapor.
12
Rebajar la presin en el condensador es la nica posibilidad que

tenemos en nuestro caso para mejorar la eficiencia del ciclo termodinmico.
Nuestro objetivo principal ser el estudio de la contrapresin para
determinar la potencia de salida de la turbina.
La potencia de salida depende directamente de la diferencia de entalpas

del vapor a la entrada y salida de la turbina, y al flujo de vapor. Responde a
la siguiente ecuacin:
Q mvap h
Siendo h el incremento de entalpa y mvap el flujo msico de vapor
Notamos que la entalpa de un fluido depende directamente de la

temperatura de este.
h U p V
Con U la energa interna del fluido, y P y V la presin y el volumen de

este. As si conseguimos bajar la presin en el condensador conseguiremos
bajar la entalpa y por consiguiente se aumentar la potencia en la turbina.
La presin la bajamos haciendo bajar la temperatura del foco cro ya que
presin y temperatura son directamente proporcionales.
13
Figura 1.8 Diagrama de temperaturas de un intercambiador de calor
Aqu tenemos un esquema de las temperaturas de los fluidos refrigerante

y refrigerado.
1.4 Balance trmico.
El balance trmico del ciclo, adems de ofrecernos informacin sobre el

comportamiento de cada uno de los equipos integrados, nos ofrece en
conjunto una valoracin cuantitativa de potencias y rendimientos: lo que
interesa en ltima instancia en el balance trmico de una central es
determinar el coste en trminos de combustible a quemar por cada unidad
de energa elctrica puesta en red.
14
1.4.1 Potencia entregada a la caldera.
El aire comburente que entra en el hogar impulsado por el VTI sufre un

calentamiento previo mediante los gases de escape y, a veces, con vapor
auxiliar. Tambin el combustible (carbn) se produce un calentamiento
durante el proceso de molienda y el arrastre hasta los quemadores.
Eso significa que la mxima energa disponible en la combustin

incluye no slo el contenido energtico del combustible (su poder
calorfico) sino tambin el calor sensible asociado a l mismo y al aire
comburente.
1.4.2 Calor bruto y calor neto recibidos por el vapor.
Se define el calor total cedido por la caldera (CTC) o calor bruto como
el calor suministrado al vapor generado independientemente del uso que de
l se haga, esto es, aunque parte de l no sea conducido a la turbina. De esta
manera el CTC incluye el calor asociado al vapor de auxiliares, al vapor de
sopladores o al caudal de lquido de purga continua.
El rendimiento de la caldera se define como la relacin entre el CTC y

el calor puesto en juego en la combustin.
15
Se define el calor total cedido por la caldera al ciclo (CTCC) o calor

neto recibido por el vapor al calor suministrado al vapor y que es
aprovechado en alguna parte del ciclo. Puesto que el vapor de sopladores,
los drenajes de la purga continua y ciertos usos del vapor auxiliar no se
reintegran al ciclo, estos no forman parte del CTCC. S lo hacen, aunque
degradados energticamente, los drenajes del tanque de goteos y el vapor
procedente del tanque de purga continua del caldern.
Es necesario destacar que el ciclo recibe aportaciones desde el exterior

como la entalpa asociada al agua de aporte de condensado (que repone las
prdidas del ciclo), o el calor transferido desde el vapor auxiliar al aire
comburente previo a su entrada en el hogar (este sera un calor devuelto
desde el ciclo a la caldera).
Se denomina factor de generacin al cociente entre los calores bruto y

neto.
1.2.4.3 Calor total cedido en el condensador.
Casi dos terceras partes del calor bruto (o neto) no son aprovechados en
la turbina, al tratarse de vapor a muy baja presin y poca temperatura. El
sistema de agua de circulacin absorber el calor cedido por este vapor para
su condensacin.
16
El calor cedido al condensador se determina a partir de la diferencia

entre el calor neto (aportado por la caldera al ciclo) y la potencia cedida
tanto a la turbina principal (ver apartado d) como a las auxiliares.
Figura 1.9 Balance trmico de una C.T. convencional
17
Segn este esquema observmos lo siguiente:
El calor neto, que ser la energa disponible por el fluido a la entrada de

la turbina, se emplea, una parte para la potencia de la turbina y la parte
sobrante de esta energa la absorbe el condensador.
Considerando que las prdidas electromecnicas y los consumos propios

permanecen constantes, la potencia neta de la turbina y la potencia cedida al
condensador permanecen constantes para un rgimen de carga determinado.
Es decir que sabremos el calor a disipar por el condensador si sabemos la
potencia generada por la turbina ya que la potencia neta o carga de la
turbina es un dato para cada rgimen de funcionamiento de la central.
1.5 Sistemas de refrigeracin para centrales trmicas.
Para refrigerar el condensador en un ciclo de vapor, de un ciclo

combinado se contemplan ciclos abiertos, ciclos cerrados o ciclos asistidos.
La poca disponibilidad de recursos hdricos en nuestro pas, junto con la

estricta normativa ambiental, hace prcticamente inviable la refrigeracin
de instalaciones de produccin de energa elctrica mediante un circuito de
agua abierto (o asistido), en que el fluido refrigerante de forma continua es
18
tomado, usado como sumidero de calor y devuelto al medio a mayor

temperatura. Por ello se acude a configuraciones en circuito cerrado que
comportan el uso de torres de refrigeracin, o se emplea sistemas de
refrigeracin por aire, los aerocondensadores, mediante un intercambio de
calor sensible desde el agua de circulacin al aire.
A continuacin se describe el funcionamiento de las principales

modalidades de refrigeracin en circuito cerrado.
1.5.1 Torres de refrigeracin:
En un esquema de circuito cerrado con torre de refrigeracin, el

condensador es enfriado por un circuito de agua, agua que a su vez cede el
calor al medio en una torre de refrigeracin.
En esencia podemos definir las torres de refrigeracin como

intercambiadores de calor, que aprovechando el principio de evaporacin
por contacto directo aire agua consiguen reducir la temperatura del agua
desde la entrada hasta la salida.
19
Figura 1.10 esquema circuito cerrado de refrigeracin
Su utilizacin permite utilizar el agua en circuito cerrado, con el

consiguiente ahorro en agua frente al circuito abierto.
El desprendimiento de calor tiene lugar en la superficie de contacto

entre ambos sistemas, lquido y gaseoso, principalmente mediante dos
procesos fsicos distintos: calor sensible debido a la diferencia de
temperatura entre ambos medios y mediante calor latente de vaporizacin
siendo este ltimo el ms importante.
Como resultado la corriente de aire, que se habr saturado de humedad

tras pasar por la torre, habr incrementado su entalpa a costa de reducir la
20
del agua que habr cedido el calor necesario para evaporar el agua que ha
pasado a fase gaseosa (calor latente), adems de disipar cierta cantidad de
calor por gradiente trmico (calor sensible).
Tipos de torres de refrigeracin.
1.5.1.1 Torres de tiro natural.
Las torres atmosfricas utilizan las corrientes de aire de la atmsfera. El

aire se mueve de forma horizontal y el agua cae verticalmente (flujo
cruzado). Son torres de gran altura y pequea seccin transversal. Deben
instalarse en lugares muy despejados, de forma que ningn obstculo pueda
impedir libre circulacin de aire a travs de la torre. Tienen un coste inicial
alto debido a su gran tamao, pero el coste de mantenimiento es reducido,
al no existir partes mecnicas mviles. Una torre de este tipo puede ser una
solucin muy econmica para determinadas necesidades de refrigeracin si
puede garantizar que funcionar habitualmente expuesta a vientos de
velocidades iguales o superiores a los 8 km/h. Si la velocidad promedio del
viento es baja, los costes fijos y de bombeo aumentan mucho con relacin
una torre de tiro mecnico y no compensan el ahorro del coste de
ventilacin. La temperatura media del agua fra obtenida con una torre
atmosfrica ser inferior a la que se obtendra con una torre de tiro
mecnico diseada para unas mismas condiciones de uso, ya que la
21
velocidad real del viento acostumbra a ser inferior a la de diseo. La

temperatura de salida del agua siempre depender de la velocidad y
direccin del viento. Actualmente, las torres atmosfricas estn en desuso.
Una torre de tiro natural es aquella en la que el aire es inducido por una
gran chimenea que circunda el relleno. La diferencia de densidades entre el
aire hmedo caliente y el aire atmosfrico es el principal motivo por el cual
se crea el tiro de aire a travs de la torre. La diferencia de velocidades entre
el viento circulante a nivel del suelo y el viento que circula por la parte
superior de la chimenea tambin ayuda a establecer el flujo de aire.
Por ambos motivos, las torres de tiro natural han de ser altas y, adems,
deben tener una seccin transversal grande para facilitar el movimiento del
aire ascendente. Estas torres tienen bajos costos de mantenimiento y son
muy indicadas para enfriar grandes caudales de agua. Al igual que las torres
atmosfricas, no tienen partes mecnicas. La velocidad media del aire a
travs de la torre suele estar comprendida entre 1 y 2 m/s. Las torres de tiro
natural no son adecuadas cuando se quiere conseguir un valor de
acercamiento pequeo y es muy difcil controlar exactamente la
temperatura del agua. En las torres de tiro natural no se pueden utilizar
rellenos de gran compacidad, debido a que la resistencia al flujo de aire
debe ser lo ms pequea posible.
22
Figura 1.11 Torres de tiro natural
1.3.1.2 Torres de tiro mecnico.
Las torres de tiro mecnico proporcionan un control total sobre el caudal

de aire suministrado. Se trata de torres compactas, con una seccin
transversal y una altura de bombeo pequeas en comparacin con las torres
de tiro natural. En estas torres se puede controlar de forma precisa la
temperatura del agua de salida, y se pueden lograr valores de acercamiento
muy pequeos (hasta de 1 o 2 C, aunque en la prctica acostumbra a ser de
3 o 4 C). Si el ventilador se encuentra situado en la entrada de aire, el tiro
23
es forzado. Cuando el ventilador se ubica en la zona de descarga del aire, se

habla de tiro inducido.
Figura 1.12 Torre de tiro mecnico.
1.5.2 Aerocondensadores.
En los aerocondensadores, el calor es disipado desde el proceso de

generacin, salida de la turbina, a travs de superficies aleteadas. En
24
sistemas de refrigeracin lquida, la refrigeracin depende del bulbo

hmedo de la temperatura ambiente, mientras que en los sistemas de
refrigeracin por aire, esta depende del bulbo seco o temperatura ambiente
exterior, que aparte de ser normalmente ms elevada que el bulbo hmedo,
sufre mayores variaciones estacionales.
La refrigeracin por aire la encontramos en diversas aplicaciones de la

industria, desde los pequeos ventiladores para refrigerar la placa de un
ordenador, hasta enormes ventiladores que refrigeran el foco caliente de una
central trmica.
Hay diferentes configuraciones posibles. Conveccin forzada y

conveccin inducida, y es necesario la correcta eleccin de la configuracin
para el buen funcionamiento de la planta.
El intercambiador de calor consiste en haces de tubos dispuestos

horizontal u oblicuamente encima del ventilador. El fluido caliente pasa a
travs de los tubos mientras que el aire refrigerante fluye a travs de los
tubos aleteados. Se suele colocar un muro que evita la recirculacin del aire
caliente a los ventiladores.
Una primera clasificacin de los condensadores en funcin del sistema

de impulsin de aire. Puede ser conveccin natural forzada.
En los condensadores de tiro forzado, los ventiladores se instalan debajo

de los haces de tubos donde el aire est a la temperatura ambiente aparte de
tener un menor consumo de energa para el mismo flujo msico de aire si el
sistema es de tiro inducido. Otra ventaja de los aerocondensadores de tiro
25
forzado es que las temperaturas que deben aguantar las palas del ventilador
son menores que las del tiro inducido al estar estos debajo de los tubos
aleteados. Dentro de esta primera clasificacin de los aerocondensadores
podemos encontrar diversas configuraciones posibles.
Figura 1.13 Condensador por conveccin forzada.
26
Figura 1.14 Condensador por conveccin inducida.
Observamos la diferencia entre ambas. En la conveccin forzada si

disponen los ventiladores debajo de los haces de tubos y impulsan aire
hacia estos. En la conveccin inducida el aire es arrastrado desde arriba por
los ventiladores, obteniendo un flujo de aire menor que para el caso
anterior.
Como la velocidad de salida del aire en los condensadores de

conveccin inducida es baja, entre 2.5 m/s y 3.5 m/s el sistema es
susceptible de formacin de plumas de vapor y recirculacin de este al
circuito de aire. Es por esto que es necesaria la colocacin de vallas que
impidan esta recirculacin. Estos equipos son menos susceptibles a las
condiciones atmosfricas. Los haces de tubos de conveccin forzada estn
27
ms expuestos a lluvia, viento, etc. aparte de tener un flujo aire menos

uniforme que los sistemas de tiro inducido debido a estas condiciones
ambientales.
Para condensadores de gran tamao la superficie de tubos se inclina un

cierto ngulo, unos 60 con respecto a la horizontal. Esta configuracin se
denomina comnmente de tipo A.
Figura 1.15 Condensador con configuracin en A.
28
Se pueden encontrar otro tipo de configuraciones en funcin de las

preferencias del constructor. La configuracin rectngulas (figura a) es til
para sistemas cerrados en plantes de enfriamiento, mientras que la
configuracin vertical es mejor para plantas de menor tamao. La
configuracin en V (figura c) se usa con flujos a contracorriente.
Figura a) Figura b) Figura c)
Figura 1.16 Otras configuraciones de condensadores.
Otro tipo de aerocondensadores son por ejemplo los utilizados en la

automocin.
29
Figura 1.17 Condensador para automocin.
1.5.2.1 Configuracin de aerocondensadores para centrales trmicas.
EL sistema ms utilizado en plantas de generacin es el llamado sistema

directo o sistema Equipo 2, el vapor de salida de la turbina es conducida
directamente a los haces de tubos como indica la figura.
30
Figura 1.18 Esquema de condensado para C.T. Configuracin en A.
Los haces de tubos estn dispuestos segn la configuracin de tipo A

para reducir el rea de la instalacin entre otros factores. La tubera de
salida de turbina es de gran dimetro pero de longitud lo menor posible para
minimizar perdidas de carga. Los ventiladores axiales crean un flujo de aire
que circula a travs de los tubos aleteados. Este tipo de condensadores
empez a implantarse para usos industriales en la dcada de los 30.
31
Figura 1.19
32
Figura 1.20
1.6 Uso de aerocondensadores y problemtica ambiental.
En este apartado se estudiar bajo qu condiciones es necesario el uso

de aerocondensadores y los problemas que genera o soluciona respecto a la
situacin medioambiental
33
En cualquier ciclo de refrigeracin, necesitamos descargar el calor

generado en el proceso de produccin de energa. En una central trmica
con una eficiencia del 40%, ms del 40% del calor entrante ha de ser
disipado por los sistemas de refrigeracin.
La hidrosfera ha sido utilizada en el pasado como medio para enfriar el

calor de las plantas industriales. El mtodo ms sencillo era recircular agua
de ros, lagos o del propio ocano al foco caliente de la planta para
refrigerarlo y devolver el agua calentada a su lugar de origen sin importar la
cantidad de calor que se le aportaba a este medio.
Pero en pases industrializados, se ha legislado e incluso prohibido este

sistema de refrigeracin en el que no se tena en cuenta el incremento de
calor de las fuentes de donde se obtena el agua de refrigeracin.
Durante los ltimos 30 aos la refrigeracin en seco ha ido ganando

importancia con respecto a otros sistemas de refrigeracin hmeda para
plantas en las que la disponibilidad de agua es limitada o muy costosa.
Hay muchas regiones del planeta con yacimientos de carbn disponible

para plantas de generacin (como ocurre en nuestro caso de estudio). En
muchas de estas regiones, debido a condiciones climatolgicas adversas,
falta de disponibilidad de recursos hdricos o restricciones gubernamentales
y medioambientales, no es posible la utilizacin de agua como medio
refrigerante en la central.
34
Si se dan unas condiciones climatolgicas muy adversas como por

ejemplo una variacin estacional de temperaturas muy elevada, cosa que
ocurre en nuestro caso de estudio. El sistema de refrigeracin de la central
por agua puede presentar graves inconvenientes debido a problemas de
congelacin del fluido refrigerante bajo condiciones ambientales de bajas
temperaturas. Con lo que sera necesario refrigerar con un sistema seco.
Si la central trmica se va a implantar en una zona desrtica en la que la

disponibilidad de agua es limitada o muy costosa, la utilizacin de
aerocondensadores ser un requisito fundamental.
Si por el contrario no se dan ninguna de estas dos condiciones

climatolgicas en la regin de implantacin de la central, puede ocurrir que
la normativa vigente impida en uso del agua como fluido refrigerante por
motivos medioambientales.
El principal factor medioambiental que restringe el uso de agua en

circuito abierto es el incremento de temperatura en las aguas. El incremento
de temperatura del agua de un ecosistema puede ocasionar impactos muy
negativos en este. El ms influyente es la disminucin del oxgeno disuelto.
El Oxgeno Disuelto (OD) es la cantidad de oxgeno que est disuelta en

el agua y que es esencial para los riachuelos y lagos saludables. El nivel de
oxgeno disuelto puede ser un indicador de cun contaminada est el agua y
cun bien puede dar soporte esta agua a la vida vegetal y animal.
Generalmente, un nivel ms alto de oxgeno disuelto indica agua de mejor
calidad. Si los niveles de oxgeno disuelto son demasiado bajos, algunos
peces y otros organismos no pueden sobrevivir.
35
Gran parte del oxgeno disuelto en el agua proviene del oxgeno en el

aire que se ha disuelto en el agua. Parte del oxgeno disuelto en el agua es el
resultado de la fotosntesis de las plantas acuticas. Otros factores tambin
afectan los niveles de OD; por ejemplo, en un da soleado se producen altos
niveles de OD en reas donde hay muchas algas o plantas debido a la
fotosntesis. La turbulencia de la corriente tambin puede aumentar los
niveles de OD debido a que el aire queda atrapado bajo el agua que se
mueve rpidamente y el oxgeno del aire se disolver en el agua.
Adems, la cantidad de oxgeno que puede disolverse en el agua (OD)

depende de la temperatura tambin. El agua ms fra puede guardar ms
oxgeno en ella que el agua ms caliente. Una diferencia en los niveles de
OD puede detectarse en el sitio de la prueba si se hace la prueba temprano
en la maana cuando el agua est fra y luego se repite en la tarde en un da
soleado cuando la temperatura del agua haya subido. Una diferencia en los
niveles de OD tambin puede verse entre las temperaturas del agua en el
invierno y las temperaturas del agua en el verano. Asimismo, una diferencia
en los niveles de OD puede ser aparente a diferentes profundidades del agua
si hay un cambio significativo en la temperatura del agua.
Con esto concluimos que si se incrementa la temperatura del agua de un

ro, lago, etc. Podemos causar graves inconvenientes a la fauna y la flora de
este.
Los aerocondensadores no afectan al ecosistema acutico sin embargo

tienen otros inconvenientes medioambientales.
36
Uno es la contaminacin acstica, que se ha de regular y especificar en

las especificaciones tcnicas, adems de estar sujeta a una estricta
normativa.
Otro problema que genera es la deposicin en el suelo de sustancias

contaminantes debido a la lluvia y otros factores. La superficie aleteada
favorece la formacin de xidos que se depositarmn en el suelo con el
paso del tiempo y son muy perjudiciales para este.
Pero este problema se ha solventado con la utilizacin de nuevos

materiales en las superficies aleteadas como veremos en el apartado
siguiente, descripcin de las tecnologas.
1.6 Comparativa de sistemas de refrigeracin.
La refrigeracin en seco implica, como es lgico, un mayor consumo de

auxiliares. Los ventiladores necesarios para crear el flujo msico de aire
necesario, y el consumo energtico de estos es considerablemente mayor
que en otros sistemas de refrigeracin.
La capacidad de absorcin de calor en un medio seco es mucho menor

que en un medio acuoso, el coeficiente de transferencia en sistemas secos es
mucho menor que en condensadores refrigerados con agua. Por esto es
necesaria una mayor superficie de transferencia, lo que implica mayor
superficie de instalacin.
37
Las ventajas de estas instalaciones son la no dependencia de recursos

hdricos que permite establecer la central en cualquier lugar, sin importar
las condiciones ambientales. Un lugar con cambios drsticos en las
condiciones climatolgicas como por ejemplo temperaturas muy bajas,
tendra problemas con la congelacin del fluido refrigerante. Tambin se
formaran plumas de vapor que podran no estar permitidas por legislacin.
Aunque el coste de la instalacin sea mayor para el caso de un

aerocondensador, hay situaciones en las que es aconsejable e incluso
imprescindible la utilizacin de estos.
Las siguientes tablas muestran a modo informativo algunas

caractersticas de funcionamiento para cada sistema de refrigeracin.
Datos de diseo:
Capacidad: 300MW
Caudal 25800 m3/hAgua caliente: 29C
Agua fra: 19C
Bulbo seco: 15C
Bulbo hmedo: 11
38
Hmedo Hbrido Seco
Presin
condensacion 60 60 75
mbar
N celdas 8 8 24
Area
2048 2048 3456
ocupada m2
Altura
9.5 12.5 21
plataforma m
Potencia
1232 1332 3229
ventil kw
Potencia
2500 2600 NA
bombeo kw
Consumo
337 300 0
agua m3/h
Figura 1.21 Tabla comparativa I sistemas de refrigeracin
39
La siguiente tabla muestra a modo informativo al comparativa de costes

entre las diferentes alternativas.
Hmedo Hbrido Seco
Coste Torre 40 70 /
Coste
36 36 110
condensador
Total
sistema 65 95 110
refrigeracin
Consumo
25 23 0
agua
Coste
95 127 125
capitalizado
Figura 1.22 Tabla comparativa II sistemas de refrigeracin
40
Como se puede observar a grandes rasgos, los costes del sistema seco
son mayores, Tambin se nota una mayor presin de condensacin, que
como se ha explicado anteriormente implica menor capacidad de
generacin de energa.
41
Captulo III. Descripcin de las tecnologas
Captulo
II
Descripcin de las tecnologas.
42
2.1 Funcionamiento y caractersticas de los

aerocondensadores.
Bsicamente el funcionamiento del aerocondensador es el siguiente. El

vapor sale de la turbina con unas condiciones de presin, temperatura y una
cierta cantidad de vapor, conocida como ttulo (punto 2 del diagrama de la
figura1.2). Este llega al condensador, formado por haces de tubos
inclinados un cierto ngulo por donde circula un fluido refrigerante, en este
caso, aire a temperatura ambiente. Al pasar por los haces tubulares, el aire
le quita calor al vapor y este se condensa, es decir pasa de estar en una
mezcla de estado lquido y gas a estar en estado lquido puro (punto 3 del
diagrama de la figura 1.2). El proceso ideal supondra que el calor
transferido del vapor al aire fuera el mnimo que garantizara que el vapor se
condensa en su totalidad pero sin llegar a bajar de temperatura, como se
observa en el diagrama T-S el punto 3 se mantiene sobre la lnea. En la
realidad esta precisin no es posible. Es necesario dar un margen de
seguridad que garantice que todo el vapor ha sido condensado. El motivo es
que las bombas de condensado no funcionaran si el fluido no est
totalmente condensado.
El vapor al condensarse baja por los haces de tubos por accin de la

gravedad hasta los colectores situados debajo de los haces tubulares. Desde
aqu el condensado es devuelto a la caldera mediante las bombas de
condensado
43
Figura2.1 Esquema funcionamiento aerocondensador
Figura 2.2 Ventilador y haces de tubos
44
2.1.1 Proceso de condensacin.
El proceso de condensacin de vapor viene dado al entrar en contacto el

vapor con una superficie cuya temperatura se mantiene con un valor inferior
al de saturacin del fluido a la presin a la que se encuentra. El fluido al
condensarse pierde energa trmica y esta es equivalente al calor latente de
condensacin.
Al aparecer la fase lquida en la superficie de contacto, puede hacerlo en

forma de gotas individuales o mediante una pelcula continua, en cuyo caso
se denomina condensacin por pelcula.
En la mayora de los casos de condensacin, el condensado se va

reemplazando por la accin de la gravedad para dar paso a que el vapor que
queda se siga condensando. Por consiguiente, en los tubos inclinados se
produce una mejor tasa de intercambio de condensado ya que este baja por
gravedad para almacenarse en los colectores.
Existen, como acabamos de mencionar, dos formas generales en las que

se puede producir la condensacin. La condensacin por pelcula, que
ocurre normalmente cuando el vapor contiene pocas sustancias
contaminantes y se condensa sobre una superficie limpia. Bajo estas
suposiciones se observa que el condensado aparece en forma de una
pelcula continua y que esta fluye sobre la superficie por accin de la
gravedad.
45
Al otro modo se le denomina condensacin por goteo y suele ocurrir

cuando la superficie de contacto est contaminada, en este caso la
condensacin aparece en forma de gotas, que van aumentando de tamao y
combinndose para formar gotas de mayor tamao hasta que su tamao es
suficientemente grande para ser arrastradas aguas abajo por la accin de la
gravedad, dejando espacio libre en la superficie para la formacin de
nuevas gotas. En este tipo de condensacin, hay mucho mayor contacto
entre la superficie de transferencia de calor y el vapor ya que no se ha
formado una pelcula por toda la superficie, por tanto las tasas de
transferencia para este tipo de condensacin son de 5 a 10 veces mayores
que para la condensacin por pelcula.
Para el anlisis de la transferencia de calor se supone normalmente

condensacin por pelcula, y tiene la ventaja de que es mucho ms fcil de
modelar que la condensacin por gotas.
2.1.2 Incondensables.
La efectividad de los aerocondensadores se ve reducida

considerablemente si tenemos gases incondensables presentes durante el
proceso de condensacin. Es por esto que los aerocondensadores han de
descargar continuamente los gases incondensables.
46
- Como solucionar el problema de los incondensables:
En el caso de los condensadores de vapor, tenemos una proporcin

considerable de aire atmosfrico, presente en la parte de menor presin del
ciclo de vapor, adems hay otro tipo de gases que resultan de los
compuestos qumicos utilizados para el tratamiento del vapor en el ciclo.
Estos gases incondensables van a quedar atrapados en los tubos del
condensador, produciendo una disminucin del rendimiento del
condensador, aparte de favorecer la aparicin de corrosin y la congelacin
del condensado en invierno.
- Como se forman los cmulos de incondensables:
Para un condensador con solo dos tubos ponemos un ejemplo para la

comprensin de este fenmeno:
Como la primera fila de tubos (row1) est expuesta a una temperatura de

entrada del aire menor, ya que este no ha pasado an por ningn haz de
tubos que le haya hecho calentarse, mientras que la segunda fila (row2) est
en contacto con aire precalentado, esta segunda fila condensa menos vapor
que la primera y por ello tiene una menor cada de presin. Se puede
observar en el diagrama presin/longitud del tubo de la figura-----
47
La presin en el colector de salida va a ser igual a la presin en la

entrada de vapor menos la cada de presin sufrida en el segundo tubo
(row2). Esta presin es mayor que la que existira en el primer haz (row1)
ya que su descenso de presin era mayor debido a su mayor tasa de
condensacin sufrida por la menor temperatura del aire. En vez de que
ocurra esto, el vapor del colector de salida tiende a entrar en el primer haz
de tubos, provocando la acumulacin de incondensables en esta seccin del
tubo.
Figura 2.3 Incondensables
48
Algunos diseos de aerocondensadores intentan atajar este problema de

incondensables mediante el paso del vapor a unos condensadores
secundarios llamados deflamadores o venteo. El objetivo es igualar la cada
de presin del vapor en cada haz de tubos en el condensador principal e
incrementando el flujo de vapor y haciendo que este condense ms adelante
en el deflamador o condensador secundario.
Fig. 2.4 Venteo
49
Ilustra una configuracin tpica del condensador principal y el

secundario. Este diseo tiene un colector trasero abierto en las dos
secciones del condensador.
Si alguna de las variables, flujo de vapor de la turbina, temperatura del

aire exterior o flujo de aire se ven modificadas de tal modo que la cantidad
de vapor es menor de lo que debera. Puede haber un flujo inverso hacia las
primeras lneas de condensado, lo cual supone un problema para el
condensador al atrapar incondensables en la zona abierta del colector
trasero.
Una variacin de esta configuracin en A es la configuracin

horizontal de los haces de tubos, construida con una ligera inclinacin para
poder drenar los condensados. En esta configuracin el condensador
secundario o de venteo tiene flujos de vapor y el condensado en el mismo
sentido en vez de a contracorriente, como ocurra en el caso anterior.
50
Figura 2.5
Esta imagen (Figura 2.5) muestra un condensador en el que cada haz de

tubos tiene su propia seccin de venteo o condensador secundario. Los
tubos horizontales tienen dos fases y estn interpuestos para minimizar las
diferencias de presin en los colectores traseros y la conexin al eyector de
vapor. Las conexiones 1 y 4 de la lnea principal se conectan con la 2 y 3
51
del venteo, y las 2-3 de la lnea principal se conectan con las conexiones 1 y
4 del venteo. Pero como la velocidad del aire in las regiones ms altas de
los haces son superiores a las de la base, donde est el venteo, las presiones
de vapor no son exactamente iguales en las conexiones de los tubos con el
colector principal. Aqu puede haber flujo inverso entre el venteo y los
colectores 3 y 4, incluso a la primera lnea del venteo. Tambin se observa
que la primera lnea del venteo est expuesta al aire ambiente (para intentar
alcanzar presiones de vapor compensadas a la salida del venteo) en vez de
ser protegidas del aire frio, como debera ser debido a la baja cantidad de
calor del vapor a baja presin.
Otras configuraciones usan controles para flujos internos en el colector

de entrada como orificios o vlvulas, que igualan la cada de presin entre
los tubos, pero solo para el punto de diseo. Cualquier cambio en las
variables de operacin del sistema cambia la relacin de flujos entre tubos,
y por consiguiente produce cadas de presin que llevan nuevamente a
flujos inversos en los colectores que se encuentren conectados.
Tambin se pueden encontrar otras variaciones para solventar el

problema del flujo inverso en los colectores traseros, variacin de la
distancia entre tubos, aletas, etc.
Todos los mtodos considerados anteriormente son poco recomendables

ya que degradan la energa del fluido y empeoran el coeficiente de
transferencia en el tubo aleteado. Adems funcionan bien solamente en el
52
punto de diseo, hay complicaciones cuando varan las variables de

operacin del sistema (temperatura de aire, flujos msicos,)
La siguiente figura muestra un condensador de una sola fila:
Figura 2.6
53
Este condensador tiene mejores caractersticas que los anteriores.
Cuando el vapor fluye a travs de los tubos, se condensa y empuja los

incondensables hacia delante hasta que llegan al colector trasero. Este es
purgado mediante los tubos de venteo conectados al sistema de eyeccin de
aire. Los tubos de venteo aportan mayor efectividad al aadir un flujo
msico adicional al colector trasero. Como medida de proteccin para el
fro, los tubos de venteo estn instalados en la parte donde circula aire a
mayor temperatura.
No es necesario igualar las diferencias de presin ya que solo hay una

fila de tubos y a cada tubo le llega aire a la misma temperatura, por
consiguiente no hay diferencias de presin en el condensado. Adems el
flujo de incondensables es siempre aguas abajo, ya que no en esta
configuracin no se da flujo inverso de vapor.
La compaa Hudson Products Corp. Fabric un condensador con este

diseo, el condensado de cada hilera es evacuado del colector a travs de
sellos de presin a un colector comn. Los incondensables se expulsan de
cada hilera mediante eyectores individuales que conectan con un colector
comn para flujo al intercondensador y despus al condensador final.
La siguiente figura ilustra la operacin de uno de estos sistemas.
54
Figura 2.7
55
Figura 2.8
56
2.1.3 Partes de un condensador y consideraciones tcnicas.
El comprador del equipo dispone de varias opciones a considerar y

muchas preguntas que responderse al preparar las especificaciones tcnicas
que les pasar a los fabricantes del condensador.
En primer lugar, el alcance del sistema a adquirir ha de ser decidido, y

las especificaciones ms importantes han de estar establecidas.
Un sistema de condensacin empieza desde la salida de la turbina,

incluye todo el equipo necesario para condensar el vapor y devolverlo a los
conductos del calentador de agua.
- Estas son las partes principales de que consta un aerocondensador:
Torre del aerocondensador
Equipo de control del fuljo de aire
Paredes de proteccin contra el viento
Sistema de bypass del vapor
Sistema de extraccin de aire
57
Tanque de condensado
Bombas de condensado
Conductos de vapor y juntas
Drenaje de condensado
Instrumentacin y control
Sistema de proteccin contra el vapor de turbina
Se tiene la opcin de comprar todo este paquete o pedir solo una parte,
el paquete bsico constara de los haces de tubos, colectores, ventiladores,
motores y estructura de sujecin. En instalaciones de gran tamao, el precio
de esta estructura que puede ser una parte importante del precio total. Las
especificaciones de la estructura en cuanto a cargas por viento, nieve, o
movimientos ssmicos deben ser especificadas y elegidas cuidadosamente.
Las limitaciones de espacio deben quedar bien definidas en las

especificaciones del comprador, las fuentes de calor han de estar cerca de la
torre de aerocondensadores, y la descarga a la atmsfera ha de estar tambin
especificada.
Se deber colocar la instalacin teniendo en cuenta la direccin de

viento predominante. Los vientos de verano sern importantes a la hora de
tener en cuenta la eficiencia trmica de la instalacin, mientras que los
58
vientos invernales se tendrn que tener en cuenta para el sistema de

proteccin contra heladas.
El ruido tambin son un factor a tener en cuenta a la hora de elegir el

condensador, teniendo en cuenta que menos ruido implica normalmente
menor velocidad o mayor tamao de las palas del ventilador.
El comprador del aerocondensador especifica la contrapresin que debe

haber en la salida de la turbina, no obstante hay dos puntos posibles para
medir esta presin que han de ser especificados tambin, la salida de la
turbina o la entrada al condensador, ya que en este tramo segn wel
fabricante del condensador se pueden producir perdidas de presin
considerables.
Entre las opciones a tener en cuenta para la eleccin del condensador se

encuentra el material de los tubos y las aletas, acero o aluminio, siendo
estas ltimas las ms eficientes por tener una mayor conductividad adems
de mejorar la durabilidad del material. Las otras son ms propensas a
corrosin galvnica.
El siguiente captulo ir destinado a la explicacin de esta nueva

tecnologa.
Segn las necesidades del comprador se ha de tener en cuenta los

sistemas de proteccin contra congelacin mediante un equipo de control
del flujo de aire, para nuestro caso concreto en la Patagonia argentina, estos
sistemas son de vital importancia ya que el nmero de das con heladas es
muy elevado.
59
Es de vital importancia tambin valorar ofertas en las que se incluyen

ventiladores de velocidad variable o sistemas de control de flujo de aire ya
que aunque puedan ser ms caros estos equipos, puede ser rentable al
reducirse el consumo de energa necesaria para los ventiladores y por
consiguiente una mayor eficiencia del equipo.
Las paredes que se instalan en las torres de ventilacin tambin han de

ser evaluadas cuidadosamente ya que sern las responsables de proteger el
equipo del viento exterior, que puede causar problemas de congelacin y
disminuir el rendimiento de los ventiladores al reducir la presin diferencial
del ventilador y en consecuencia disminuir el flujo de aire.
Las paredes de separacin entre mdulos se encargan de separar los

mdulos en funcionamiento de los que se encuentren apagados, por tanto si
el sistema carece de estas se producir un bypass de aire entre mdulos que
provocar una disminucin del rendimiento de nuestro sistema.
Dependiendo de la temperatura ambiente mnima que se pueda alcanzar

en el sistema, del tipo de turbina y el tipo de planta. Puede ser rentable
introducir un sistema de bypass de vapor para arrancar el equipo en
condiciones ambientales fras. Sera necesario un sistema de reduccin de
presin de y otro para el enfriamiento del vapor ya que este estara en unas
condiciones de presin y temperatura muy elevadas, las condiciones de
entrada de vapor en turbina. Para nuestro caso de estudio, esto va a ser de
vital importancia.
60
El sistema de extraccin de incondensables dispone de un eyector que le

permite expulsarlos. Durante el arranque el eyector saca el aire del interior
de los tubos, de la turbina y de los conductos y colectores. Esto reduce la
presin de aire con respecto a la atmosfrica unos 10 mmHg.
Normalmente se incluye un sistema de eyeccin en dos etapas para los

condensadores, la capacidad de estos suele estar especificada por el
comprador, de acuerdo con la normativa de vigente para condensadores. Se
puede dar un margen de seguridad a estos eyectores doblando la capacidad
de venteo recomendada en los estndares. La parte ms costosa del sistema
de eyectores son los condensadores intermedios y posteriores. Estos se
pueden abaratar si se utiliza un sistema de agua refrigerante aparte en lugar
del condensado caliente. Tambin se pueden utilizar bombas de vaco
motorizadas.
Las especificaciones del comprador deben establecer los siguientes

puntos para el sistema de extraccin de aire: Sistema de extraccin de aire,
mediante bombas o mediante eyectores, mnimo tiempo de operacin de los
eyectores, capacidad de evacuacin de los eyecotres comparada con los
estndares y condiciones de standby de los condensadores.
El tanque de almacenamiento de condensado est diseado normalmente

para un tiempo de almacenamiento de 5 a 10 minutos. El tamao total del
tanque esta capacidad de almacenamiento una cantidad que representa el
total del condensado que est en el interior de los pozos y las tuberas de
drenajes.
61
Las bombas de condensado tienen que proporcionar capacidad de

funcionamiento para situaciones de emergencia. El sistema tiene una
capacidad de succin muy pequea por ello las bombas se deben instalar
cerca del tanque de condensado.
El conducto de vapor conecta la tubera de entrada al condensador con la

salida de la turbina. Incluye juntas de expansin, codos, paletas y soporte
para los tubos. El comprador debe especificar la resistencia a la corrosin
de las tuberas ya que esto afecta considerablemente en el precio.
El dimetro de la tubera de vapor es establecido por factores

econmicos. Cuanto menor el tamao, mayor ser la cada de presin y
mayor ser tambin la superficie de transferencia necesaria en el
condensador. Se llega a un equilibrio entre los costes de la superficie de
transferencia de calor y de los conductos de vapor. Algunos estudios
realizados consideran como velocidad ptima del vapor unos 200ft/s a 6 in
HG de presin absoluta de vapor.
El sistema de drenajes de condensado empieza en el fondo de los haces

tubulares y termine en el tanque de condensado. Las tuberas y colectores
de extraccin de aire empiezan en la parte superior de los haces tubulares y
acaban en los eyectores de aire.
El sistema de instrumentacin y control incluye indicadores de

temperatura y presin, transductores, indicadores de nivel de lquido,
62
sistema de bypass para la bomba de condensado, control de potencia y paso

de las aletas en de los ventiladores, control de vlvulas de vapor. Estos
controles han de ser programados de forma que se optimice el
funcionamiento del equipo o se prevengan problemas de congelacin.
Si se diera el caso de un fallo elctrico de modo que los ventiladores no

estn en funcionamiento, debe haber un sistema de proteccin del vapor de
turbina. Unas vlvulas de escape colocadas cerca del tubo de escape de la
turbina puede ser una solucin aunque en ocasiones el propio fabricante de
la turbina dispone de sistemas de seguridad al respecto.
2.1.4 Especificaciones trmicas.
El fabricante de los aerocondensadores ha de tener en cuenta los

siguientes datos especificados por el comprador para la fabricacin y
optimizacin del equipo.
Flujo msico de vapor.
Entalpa de salida de vapor.
Presin de salida de vapor.
Temperatura ambiente.
63
Temperatura ambiente mxima.
temperatura ambiente mnima.
Contrapresin mnima de salida de turbina.
Contrapresin mxima de salida de turbina.
Optimizacin econmica del uso de los ventiladores.
Los tres primeros apartados flujo, presin y entalpa de vapor que entra
al condensador definen las condiciones del fluido a plena carga. Si hay
algn tipo de drenajes de condensado o alguna entrada de vapor al
condensador que no sea nicamente la salida de la turbina, han de ser
especificadas. La presin de salida de vapor de diseo se mide a la salida
de la turbina si el fabricante proporciona las tuberas que van de la salida da
la turbina a la entrada del condensador. Cuando no es el fabricante del
condensador el que proporciona las tuberas de conexin salida turbina,
condensador. La presin se mide en la conexin entre los tubos del
constructor de la central y del fabricante del condensador.
La presin de vapor de diseo es la que se produce con las condiciones

ambientales de diseo, debidamente especificadas por el constructor.
Como la capacidad de refrigeracin de un aerocondensador disminuye

con el aumento de la temperatura exterior, la presin y temperatura de
diseo deberan ser especificadas para condiciones meteorolgicas
adversas, es decir das de mucho calor. Bajo estas condiciones se debera
64
especificar la presin mxima permisible a la salida de la turbina. Con una

presin de salida alta y una temperatura ambiente baja tendremos un equipo
ms pequeo y menos costoso. El mximo de presin a la salida de la
turbina est condicionado por factores econmicos, ya que al incrementar la
contrapresin en turbina se disminuye la potencia generada, o por factores
especificados por el fabricante de la turbina. Con una contrapresin alta de
salida de turbina se encuentran dificultades en la planta ya que la potencia
generada no satisface los requisitos mnimos. Suele ser de unos 5 o 6
pulgadas de mercurio para una turbina de vaco.
La temperatura de diseo ms econmica debe ser estimada

seleccionando varios valores potenciales de temperaturas y dimensionando
los condensadores. Se estima el coste capital de cada uno y se calcula su
rendimiento a lo largo del ao. Si se tienen temperaturas altas se estudia la
viabilidad de poner un condensador de mayor tamao lo que supone mayor
inversin. En estos casos habr que estudiar la remuneracin econmica de
la central para ver si sale rentable la mayor inversin en equipos de
condensacin.
Estos diferentes casos se evaluarn en la parte de evaluacin econmica

del proyecto.
La temperatura ambiente mxima establece la contrapresin mxima a

plena carga para un condensador dado.
La temperatura ambiente mnima impone el tipo y grado de proteccin

que se debe instalar para evitar problemas con la congelacin
65
El mnimo ptimo de contrapresin es una caracterstica del diseo de la

turbina por debajo de la cual el rendimiento de la turbina se puede ver
deteriorado, la turbina se ahoga. Este parmetro depender exclusivamente
del fabricante de la turbina.
Ocurre algo parecido con la presin mxima permisible que est

impuesta por el fabricante de la turbina. Esta presin no se puede superar
durante los das ms calurosos aunque sea necesario se disminuir la carga
de la turbina.
El comprador del equipo no conoce las prdidas de carga del

aerocondensador. Estas prdidas debern ser optimizadas por el fabricante,
teniendo en cuenta el funcionamiento del eyector de aire y las
especificaciones de la presin mnima de la turbina.
Cabe la posibilidad de que el comprador del equipo especifique las

prdidas de carga que quieren en el condensador, con lo cual el fabricante
tendr limitaciones en las dimensiones de las tuberas de condensado.
El fabricante optimiza el diseo haciendo un balance entre el coste

energtico de los ventiladores y el coste de la superficie de transferencia de
calor.
66
2.1.5 Sistema de arranque y proteccin contra la congelacin.
Los factores de los que dependen los sistemas de arranque y proteccin

contra la congelacin son:
Mnimo flujo de vapor disponible.
Flujo de Bypass.
Control de flujo de aire.
Precalentador de aire
En general, cuanto menor sea la temperatura ambiente mnima, ms

costoso ser el sistema. Tambin puede decirse que cuanto menor sea el
mnimo flujo de vapor disponible de la turbina (para el calentado inmediato
de la superficie del condensador) ms costoso ser el equipo.
Una turbina de vapor tiene que ser arrancada con vapor sin exceder el
mximo especificado por el fabricante de la turbina. Estas requieren un
arranque cuidadoso para proteger el rotor y el estator de distorsiones
trmicas, que pueden ocurrir como resultado de una carga rpida que puede
producir gradientes trmicos muy elevados en los metales del generador.
67
Un arranque lento de la turbina es lo ms apropiado para la turbina

mientras que para el condensador lo ms deseable sera un incremento
rpido de la temperatura de las paredes de este, hasta una temperatura
mayor que la de congelacin para evitar la que se congele el condensado en
alguna parte de la instalacin.
Hay varias soluciones si el mnimo flujo de vapor disponible es

demasiado bajo para un arranque seguro. Uno es separar el condensador en
varias partes mediante vlvulas de aislamiento, para producir un arranque
secuencial. Otra es incrementar el vapor disponible para el condensador
llevando vapor del calentador mediante un bypass al condensador
directamente. Tambin se puede precalentar el aire exterior con
calentadores de gas u otro sistema de calentado.
Una vez que el metal del aerocondensador es calentado, el siguiente

paso es condensar el vapor de una manera segura y continuada. Dos
condiciones que pueden distorsionar las condiciones de equilibrio son la
temperatura ambiente o el viento. Tambin una disminucin del flujo de
vapor cambia las condiciones de funcionamiento del condensador. La nica
manera de contrarrestar estos efectos es controlando el flujo de aire que
pasa a travs de la superficie aleteada, aumentndolo o disminuyndolo
segn se necesite refrigerar ms o menos.
Hay muchos mtodos para conseguir un control del flujo de aire. La

eleccin depende del mnimo de temperatura que se va a registrar en la zona
y el mnimo flujo de vapor disponible. Aqu se muestran algunos de los
68
sistemas de control de aire para la optimizacin del sistema de

refrigeracin.
Paso variable de Velocidad de motor Flujo de aire

labes
Fijo Una S% a 100%
Fijo Dos S% o 50% o 100%
Variable Una S% a 100%
Fijo Una S% a 100%
variable Una S% a 100%
Figura 2.9 Flujos de aire en funcin de la configuracin.
La cantidad de aire S% se refiere a la mnima cantidad de aire inducida

cuando los ventiladores estn apagados y se produce una conveccin
natural debida a efectos de viento, movimiento de las palas, etc. Esta
pequea cantidad de aire puede ser crtica en condiciones de fro extremo
cuando la transferencia de calor debe ser mnima para no provocar una
excesiva cada de presin. Incluso esta pequea cantidad puede ser crtica
para condiciones de fro extremo.
69
2.1.6 Tecnologa de los tubos aleteados
Los sistemas de tubos aleteados ALEX son los empleados actualmente

en la mayora de aerocondensadores.
Constan de una sola hilera de tubos, esto mejora sustancialmente el

funcionamiento del equipo como se describe a continuacin.
El primer cambio sustancial es el cambio del material utilizado para las

aletas. Las aletas son de aluminio y los tubos tienen seccin ovalada,
mejorando las configuraciones cilndricas de acero usadas anteriormente.
La geometra de las aletas de aluminio ha sido estudiada mediante

sistemas de elementos finitos que mejoran la transferencia de calor y
minimizan el consumo de energa de los ventiladores.
La unin de las aletas de aluminio con los tubos de acero se realiza

mediante soldaduras especficas para este uso que aseguran dureza y una
gran resistencia a la corrosin.
Los haces de tubos estn unidos mediante una estructura de aluminio

que da rigidez a la estructura adems de reducir las vibraciones.
70
Riesgo de Congelacin en Sistemas

multitubo
VAPOR
0.1 BAR
45 C
+ 35 C
FILA 1 T fila 1 = 27 C
T fila 2 = 18 C
+ 17 C FILA 2
45 C
-10 C
AIRE FRIO
ZONA
CONGELACION
Figura 2.10 Congelacin en sistemas multitubo
Como puede observarse en la figura anterior, con este sistema de una

sola fila de tubos reducen el riesgo de congelacin del condensado dentro
de los tubos. Tambin se reduce notablemente la perdida de carga tanto del
aire como del condensado. Esta tecnologa respeta el madio ambiente al no
depositar residuos del acero galvanizado utilizado anteriormente en el
suelo. Tiene un nivel de ruido muy bajo y el aluminio es un material
reciclable. Tambin se ha de mencionar la longevidad del producto, que
supera con creces la vida til de sus anlogos. Los sitemas de limpieza
tambin son ms sencillos debido a la congfiguracin de los tubos.
71
Con respecto a la operacin en planta, estos tubos requieren menor

frecuencia de limpieza ya que no tiene huecos donde se acumule la
suciedad.
Las siguientes figuras muestran el proceso de unin entre las aletas y los
tubos.
Limpieza con Chorro a Presin
Figura 2.11 Sistema de limpieza.
72
En multifila, hay poco rendimiento de la limpieza
Muy Baja
presin
Baja
presin
Agua a alta presin
Figura 2.12 Sistema de limpieza para tubos multifila.
La limpieza de los tubos de condensado es un factor muy importante ya

que debido a la acumulacin de suciedad en estos se puede disminuir el
coeficiente de transferencia hasta en un 5%.
73
2.2 Constantes del proceso.
Plano entrada aire
Figura 2.13Esquema de funcionamiento
74
2.2.1 Parmetros de salida del vapor.
Los parmetros del vapor de salida de turbina se han determinado a la

salida de la turbina o a una distancia mxima de 0.3m
- Presin del vapor de salida p A en Pa
Es la presin media del vapor medida en el plano de salida de turbina
- Temperatura del vapor de salida A en C
Es la temperatura de saturacin relacionada con el vapor de salida de la

turbina
- Contenido de vapor del vapor de salida X A en kg/kg
Es la parte proporcional de vapor con respecto a agua en el vapor de

salida
- Entalpa del vapor de salida h A en j/kg
Es la entalpa del vapor a la salida de la turbina
75
2.2.2 Parmetros de entrada al condensador.
Los parmetros de entrada estn determinados en el plano de entrada al

condensador a 0.3m como mximo aguas arriba del primer elemento del
condensador.
- Presin de entrada al condensador pD en Pa
Es la presin esttica media medida en el plano de entrada al condensador.
- Temperatura de entrada de vapor D en C
Es la temperatura de saturacin relacionada con la presin de entrada del

condensador.
- Entalpa del vapor de salida h D en j/kg
Es la entalpa del vapor en la entrada del condensador.
2.2.3 Parmetros del condensado.
- Temperatura de condensado K en C
Es la temperatura media del condensado a la salida del tanque de

condensado.
- Entalpa de condensado h K en j/kg
76
Es la entalpa de condensado medida a la salida del tanque de

condensado
X O2
- Contenido de oxgeno en kg/kg
Es el contenido de la masa proporcional de oxgeno en la bomba de

condensado o en otro lugar a especificar.
2.2.4 Parmetros de entrada de aire.
El plano en que son medidos los parmetros de entrada de aire se sita

paralelo al ventilador y a la altura del primer elemento del condensador que
se encuentra el flujo de aire.
- Presin atmosfrica PL en mbar
Es la presin media atmosfrica medida
- Temperatura de entrada de aire L1 en C
Es la temperatura media del aire refrigerante medida en el plano de

entrada del condensador
- Densidad del aire de entrada L1 en kg/m3
77
La densidad del aire a la entrada depende de la temperatura de este y de

la presin atmosfrica.
- Calor especfico C PL en J/Kg K
El calor especfico se determina con las condiciones ambientales del aire

a la entrada.
- Viscosidad dinmica L en Pa s
La viscosidad dinmica tambin se determina con los parmetros de

entrada del aire.
2.2.5 Parmetros de salida del aire.
Las mediciones de los parmetros de salida se calculan en el plano de

salida superior de los haces de tubos
- Temperatura de salida del aire L2 en C
La temperatura de salida del aire, es la temperatura de este tras atravesar

los haces tubulares, medida en el plano superior de estos.
- Densidad del aire exterior L2 en C
La densidad el aire exterior depende de los parmetros del aire a la

salida, presin y temperatura, La presin ser la misma que la de entrada e
igual a la medida en el ambiente.
78
2.2.6 Flujos msicos.
- Flujo msico de vapor mA en kg/s
El flujo msico de vapor es el valor total de vapor de salida de la turbina

mas las diferentes extracciones que se hayan realizado durante el proceso de
expansin en la turbina.
- F lujo msico de condensado m K en kg/s
El flujo msico de condensado es la cantidad de condensado aguas abajo

de las bombas de condensado.
- Flujo msico de drenajes m LL en kg/s
El flujo msico de drenajes es la suma de todos los gases incondensables

(incluyendo los que se forman en la condensacin) en la lnea de aspiracin
conectada al equipo de extraccin.
- Flujo msico de aire m L en kg/s
El flujo msico de aire es el flujo total de aire impulsado por los

ventiladores.
79
2.2.7 Otros parmetros del aire.
WW
- Velocidad del viento en m/s
La velocidad del viento es la velocidad media del aire medida

aproximadamente 1 m por encima del punto ms alto de la instalacin que
no est distorsionado por el aire de los ventiladores.
- Incremento de presin esttica p L en Pa
El incremento de presin esttica es la diferencia de presin esttica

entre la entrada y la salida del ventilador que crea el flujo msico de aire
deseado.
- Potencia del ventilador PL en W
La potencia del ventilador es la potencia de entrada a los motores

elctricos de los ventiladores.
- Rendimiento volumtrico del ventilador V
El rendimiento volumtrico del ventilador es el ratio de la potencia de

salida del aire del ventilador con la potencia de entrada a la entrada de este.
2.2.8 Otros parmetros de transferencia.
- Superficie de transferencia A en m2
80
La superficie de transferencia es la superficie total que est en contacto

con el fluido refrigerante (aire).
- Coeficiente de transferencia h en W/m2K
Es el coeficiente de transferencia global que da la relacin del calor

intercambiado con la superficie de transferencia y la temperatura
logartmica media (se explicar ms adelante).
2.3 Especificaciones.
Las especificaciones tcnicas imponen una serie de requisitos que se

deben cumplir en el funcionamiento de la central. Se imponen flujos
msicos, potencias, etc. Todos los requisitos que debe cumplir la
instalacin.
Para nuestro caso de estudio, algunas de las especificaciones de

funcionamiento para las condiciones de garanta son las siguientes:
1.Condiciones Condiciones de
Unidades
ambientales garanta
Presin atmosfrica bar(a) 0.981
Temperatura del aire C 5.9
Humedad relatuva % 73
81
Velocidad del viento m/s 3.1

1. Calor disipado 106Kj/h 507.2
3.Salida de la turbina
Flujo Kg/h 291,492.0
Presin bara 0.060
Temperatura C 36.2
Ttulo % 0.839
Entalpa Kj/Kg 2210.9
4.Drenajes del tanque
de calentamiento
Flujo Kg/h 45,792
Temperatura C 53
Entalpa Kj/Kg 221.8
Otros
Contenido en oxgeno
ppb 20
mximo
Figura 2.14 Tabla de especificaciones tcnicas
Estas son las condiciones que se le imponen al fabricante del

aerocondensador y bajo estas restricciones el fabricante manda la oferta de
su equipo.
Informacin ms detallada se encuentra en la documentacin del

proyecto, pero para este caso de estudio no es relevante.
82
Captulo III. Conceptos tericos sobre transferencia de calor
Captulo III
Conceptos tericos sobre transferencia de

calor
83
En este apartado se explicar la base fsica en que se basa la

transferencia de calor y las ecuaciones necesarias para el clculo de esta.
3.1 Transferencia de calor por conduccin.
A la mencin de la palabra conduccin debemos evocar de inmediato

conceptos de actividad atmica y molecular, pues hay procesos en estos
niveles que sustentan este modo de transferencia de calor. La conduccin se
considera como la transferencia de energa de las partculas ms energticas
a las menos energticas de una sustancia debido a las interacciones entre las
mismas.
Las temperaturas ms altas se asocian con las energas moleculares ms

altas y, cuando las molculas vecinas chocan debe ocurrir una transferencia
de energa de las molculas ms energticas a las menos energticas. En
presencia de un gradiente de temperatura, la transferencia de energa por
conduccin debe ocurrir entonces en la direccin de la temperatura
decreciente. Se habla de transferencia de energa debida al movimiento
molecular aleatorio como una difusin de energa
De igual manera, en un slido, la conduccin se atribuye a la actividad

atmica en forma de vibraciones reticulares.
84
Para el caso de una pared plana unidimensional con una distribucin de

temperaturas lneal a lo largo del material la ecuacin o modelo de
transferencia se expresa de la siguiente manera:
dT
qx '' K
dx
El flujo de calor o transferencia de calor por unidad de rea.

q x ' ' (w / m 2 )
Es la velocidad con que se transfiere el calor en la direccin X por rea

uinitaria perpendicular a la direccin de transferencia, y es proporcional al
gradiente de temperatura, dT/dX en esta direccin. La constante de
proporcionalidad K es una propiedad de transporte conocida como
conductividad trmica (W/mK) y es una caracterstica del material. El signo
menos es una consecuencia del hecho de que el calor se transfiere en la
direccin de la temperatura decreciente. Suponiendo condiciones de estado
estable, donde el gradiente de temperaturas es lineal, el gradiente de
temperatura se expresa de la siguiente forma:
dT T 2 T1
dX L
Siendo L la longitud del material y el flujo de calor es pues
t
qx '' k
L
85
El calor transferido por conduccin por unidad de tiempo. qx(w) a

travs de una pared plana de rea A es el producto del flujo de calor por el
qx qx ' ' A
rea
3.2 Transferencia de calor por conveccin.
El modo de transferencia por conveccin se compone de dos

mecanismos. Adems de la transferencia de energa debida al movimiento
molecular aleatorio (difusin), la energa tambin se transfiere mediante el
movimiento global, o macroscpico del fluido. El movimiento del fluido se
asocia con el hecho de que, en cualquier instante, grandes nmeros de
molculas se mueven de forma colectiva o como agregados.
Tal movimiento, en presencia de un gradiente de temperatura,

contribuye a la transferencia de calor. Como las molculas en el agregado
mantienen su movimiento aleatorio, la transferencia total de calor se debe
entonces a una superposicin de transporte de energa por movimiento
aleatorio de molculas y por el movimiento global del fluido. Se utiliza el
trmino conveccin cuando se hace referencia a este transporte acumulado
y el trmino adveccin cuando se habla de transporte debido al movimiento
volumtrico del fluido.
Lo que nos interesa para nuestro caso de estudio es el caso de

transferencia por conveccin que ocurre entre un fluido en movimiento y
86
una superficie limitante cuando stos tienen diferentes temperaturas, esto

ser en nuestro objeto de estudio la superficie aleteada a elevada
temperatura y el fluido refrigerante ser el aire impulsado por los
ventiladores que fluye a travs de dicha superficie.
Se habla de capas lmite hidrodinmica y capa lmite trmica como las

regiones del espacio que se ven afectadas por los efectos de la velocidad y
la temperatura, pero no vamos a profundizar en estos aspectos.
La ecuacin o modelo que rige este proceso es la siguiente:
q' ' h (t ts )
Siendo t la temperatura del aire, t s la temperatura de la superficie y h

el coeficiente de pelcula, este es fija la relacin entre la cantidad de calor
transferido y la diferencia de temperaturas entre el fluido y la superficie.
La otra forma de transferencia de calor que se puede dar es la radiacin

pero esta no se va a describir ya que para el caso de estudio de un
aerocondensador es despreciable en comparacin con la transferencia por
conduccin y conveccin. De hecho la transferencia por conduccin
tambin va a poder despreciarse si la comparamos con la conveccin, pero
estos resultados se estudiarn ms adelante.
87
3.3 Concepto de resistencia trmica.
Para calcular la transferencia de calor se resuelven las ecuaciones con un

concepto llamado resistencia trmica.
Existe una analoga entre la difusin de calor y la carga elctrica. De la

misma manera que se asocia una resistencia elctrica con la conduccin de
la electricidad, se asocia una resistencia trmica con la conduccin de calor.
Al definir la resistencia como la razn de un potencial de transmisin a la
transferencia de calor correspondiente, se deduce de las ecuaciones de
transferencia propuestas anteriormente que la resistencia trmica para la
conduccin es:
T L
Rt,cond
qx KA
De la misma forma se asocia una resistencia trmica para la conveccin.
T 1
Rt ,conv
qx hA
Como sabemos que qx es constante, se puede poner la transferencia de

calor en funcin de una resistencia total y la diferencia de temperatura total
entre el fluido interior y exterior.
T ,1 T ,2
qx
Rtot
88
Con:
1 L 1
Rtot ...
h1 A KA hn A
(para un caso genrico)
Siendo h los coeficientes de transferencia por conveccin y k la

conductividad trmica del material.
Una vez se calcula la resistencia trmica total, se obtiene el coeficiente

global de transferencia U que proporciona el flujo de calor en la
superficie con la siguiente frmula:
qx U A T
El coeficiente global de transferencia se determina a partir de la suma de

todas las resistencias trmicas
Coeficiente global de transferencia U:
1
U
Rtot A
Siendo A la superficie total de intercambio que incluye el rea de las

aletas y la de los tubos. Y T la diferencia de temperatura entre el aire
exterior y el vapor que circula por el interior de los tubos, aunque este T
89
no es exactamente as sino que hay que calcular el incremento de

temperatura logartmica media, LMTD que es el utilizado para
intercambiadores de calor.
Para intercambiadores de calor esta LMTD se calcula de la siguiente

forma:
(Tsal.vap Tsal.aire) (Tent.vap Tent.aire)

LMTD
(Tsal.vap Tsal.aire)
LN
(Tent.vap Tent.aire)
Estos conceptos sobre transferencia de calor son los que se aplican en

siguiente captulo para calcular todos los coeficientes de transferencia entre
las distintas superficies de contacto.
90
Captulo IV
Descripcin del modelo desarrollado
91
A partir de la informacin que tenemos sobre los aerocondensadores,

que se mostrar a continuacin, como son las dimensiones de la superficie
de transferencia o la potencia y rendimientos de los ventiladores, se tendr
que calcular la transferencia de calor entre la superficie aleteada y el fluido
refrigerante mediante la aplicacin los conceptos y ecuaciones obtenidos de
transferencia de calor.
El objetivo principal de este estudio es el clculo del coeficiente global

de transferencia de calor. Este coeficiente U nos dar la relacin entre el
calor transferido en el proceso, las diferentes temperaturas del refrigerante y
fluido a refrigerar y la superficie de transferencia de la siguiente forma:
Q U A LMTD
Siendo A la superficie de transferencia y LMTD la temperatura

logartmica media. Una vez obtenida esta relacin se podr estudiar el
funcionamiento de los aerocondensadores las diversas condiciones de
funcionamiento posibles.
Para la comprensin del mtodo de clculo se ha realizado el proceso

entero de clculo con los datos de la oferta 1.
92
4.1 Obtencin de los parmetros necesarios para el

clculo.
En primer lugar necesitamos saber la cantidad de aire que va a atravesar

la superficie aleteada. Este dato podemos obtenerlo directamente de la
oferta del aerocondensador, pero en el caso de no tener esta informacin se
puede calcular el flujo msico de aire de la siguiente manera, conociendo la
potencia elctrica, el rendimiento del motor y el rendimiento del ventilador:
4.1.1 Datos del ventilador:
P.elec 110 Kw Potencia elctrica del motor
mot 0 .9
Rendimiento del motor
vent 0.58
Rendimiento del ventilador
La potencia en el eje se puede calcular como el producto del

rendimiento del motor y la potencia elctrica consumida.
P.eje mot P.elec 99 Kw
93
La potencia hidrulica es directamente equivalente a la potencia por el

flujo de aire y se puede calcular como el producto del rendimiento del
ventilador por la potencia en el eje.
P.hidr vent P.eje 57.42 Kw
Conociendo la perdida de carga del aire en el ventilador se puede

calcular el flujo de aire con la siguiente ecuacin. Este valor es el flujo de
aire por ventilador, que equivale al flujo de aire por mdulo, ya que cada
mdulo consta de su ventilador y los haces tubulares incorporados a este.
Incremento de presin en el ventilador
p 94.1Pa
4.1.2 Datos del aire.
El caudal de aire se calcula como la potencia hidrulica entre el

incremento de presin que se produce en este:
Pot.hidr 1000 m3
Qaxm 620 .43
p s
94
El flujo msico de aire por mdulo se puede calcular a partir del caudal
de aire por mdulo multiplicndolo por la densidad del aire (calculada con
el programa propgas):
Kg
m.axm Qam .aire 764 .47
s
El flujo msico de aire por tubo es el flujo de aire que le corresponde a

cada tubo del intercambiador, este se obtiene dividiendo el flujo de aire
total en un mdulo por el nmero de tubos que hay en un mdulo.
m axm Kg
m axt 1.1829
N t ubosxmod ulo s
Con los datos de temperatura y presin exterior que son conocidos

podemos calcular los dems parmetros del aire como la densidad,
viscosidad o entalpa, que sern necesarios para los clculos posteriores:
Taire 5.9 C
Paire 0.983bar
Estos parmetros se calculan con una aplicacin informtica de

Empresarios (propgas) que introduciendo dos parmetros cualesquiera del
gas, en este caso aire, proporciona el valor de los dems parmetros:
95
Densidad, viscosidad y entalpa del aire a 5.9C
Kg
aire 1.1681
m3
Kg
aire 1.82 E 5
ms
Kj
haire 19 .7765
Kg
4.1.3 Caractersticas del condensador.
A continuacin vamos se va a estudiar la geometra del

aerocondensador. Con todas las medidas de que disponemos se calcularn
reas de transferencia, secciones de paso del vapor o del aire y otros
parmetros que sern de utilidad para calcular la transferencia de calor que
se va a producir en esta superficie.
Se dispone de la siguiente informacin:
Tubos
96
Acerca de los tubos, se conocen todas las dimensiones, esta es una vista
en seccin de los haces de tubos en la que se distingue la anchura de las
aletas y del tubo as como la longitud total del tubo aleteado.
Flujo de vapor
D longitudinal
aletas
Longitud
Tubo
A A
aleta tubo
- Longitud total del tubo:
Longitud. tubo 9m
- Ancho de la aleta:
A.aleta 0.019 m
97
- Ancho del tubo:
A.tubo 0.019 m
Esta vista representa el haz de tubos visto desde un lateral, la longitud

del tubo L.tubo representa la profundidad del tubo en la direccin paralela
al flujo de aire, es decir la distancia que recorre el aire en contacto con la
superficie aleteada.
Flujo de aire
Espesor
Aleta
L aleta
L tubo
- Espesor de la aleta:
98
Esp.aleta 0.0003 m
- Longitud de la aleta:
L.aleta 0.2m
- Longitud del tubo:
L.tubo 0.219 m
- Espesor de la aleta:
Esp.aleta 0.0003 m
Nmero de aletas por metro (este dato nos lo da el fabricante, o se puede

calcular a partir del espesor de la aleta y el paso de las aletas):
N .axm 433
Esta vista sera la vista de la seccin del tubo aleteado dando un corte
perpendicular a la direccin del vapor
Flujo de aire
99
Espesor tubo
Esta vista da una idea de la forma del tubo, tambin sirve para acotar el
espesor del tubo.
- Espesor tubo:
Esp.tubo 0.0015 m
Esta vista muestra la disposicin general del haz de tubos, como se

puede observar, configuracin en A. Las distancias a y b son la proyeccin
horizontal del mdulo pero estas medidas no han sido facilitadas por los
fabricantes.
Longitud del tubo 9 m

a
lfa
a
b
100
Todas las medidas mostradas son datos proporcionados por el

fabricante, con esta informacin se calcula las secciones de paso, reas y
dems dimensiones necesarias para el clculo:
4.1.4 Dimensiones de los tubos:
- Permetro interior del tubo:
Pit 2 L.tubo A.tub) A.tubo 2 Esp.tubo 0.450265 m
- Seccin de paso de vapor:
2
A.tubo 2 Esp.tubo
Spv L.tubo A.tubo ( A.tubo 2 Esp.tubo)
4
2
0.003401 m
- Dimetro hidrulico interior (esta formula la encontramos en

cualquier libro de transferencia de calor):
Spv
Dhi 4 0.03021 m
Pit
4.1.5 Dimensiones de las aletas.
101
- Superficie de una aleta:
Sa 2 L.aleta A.aleta Esp.aleta 2 A.aleta L.aleta 0.00767 m2
- Nmero de aletas en un tubo:
Nat 2 N .axm Ltt 7794
- Superficie de aletas en un tubo:
Sat Nat Sa 59.79m2
- Superficie de tubo entre
Esp.aleta
Stea A.tubo Ltt 2 ( Ltt ( Nat )) ( L.tubo A.tubo) 3.669 m 2
2
- Superficie total del tubo aleteado:
Stta Sat Stea 63.46m2
Para realizar los clculos de transferencia de calor globales se necesita

saber el nmero de mdulos as como la cantidad de tubos que hay en cada
mdulo. Con esta informacin se calcular la superficie total de
transferencia para poder calcular la cantidad total de calor disipado en el
condensador.
102
- Nmero de mdulos:
N . mod ulos 15
- Nmero de tubos por mdulo (este dato lo proporciona el fabricante

directamente o facilitando el paso de los tubos) :
N .tx mod ulo 378
- Nmero de tubos:
N .tubos N .tx mod ulo N .nodulos 5670
El rea total de transferencia se calcular como al rea total del tubo

aleteado por la cantidad total de tubos en la instalacin.
- rea total de intercambio:
Atot Stta N.tubos 359478 m 2
4.1.6 Propiedades del vapor.
Para la temperatura de diseo se conocen las propiedades de entrada del

vapor en el condensador, este dato solo es conocido para unas condiciones
determinadas de temperatura exterior y carga de la turbina.
Condiciones del vapor para el punto de diseo (5.9 C)
103
- Ttulo del vapor:
X 0.727
- Temperatura del vapor:
T 33 C
- Flujo msico de vapor a la salida de la turbina:
Kg
m .vapor 94 .0888
s
- Flujo msico de vapor por tubo (este se conoce a partir del flujo total
del vapor dividindolo por el nmero de tubos):
m .vapor Kg
m .vxt 0.0165
Nt s
Las propiedades del vapor en el condensador se calculan mediante una

aplicacin informtica que se muestra a continuacin. Introduciendo dos
propiedades del vapor como por ejemplo la temperatura y el ttulo se
pueden obtener los valores de las dems propiedades, entalpa, presin, etc.
- Entalpa del vapor a la entrada:
104
Kj
h.vap.ent 1941 .1
Kg
- Presin de vapor a la entrada:
P.vap.ent 0.1173bar
- Volumen especfico de vapor a la entrada:
m
Vvap.ent 9.1874
Kg
- Densidad del vapor:
Kg
.vap.ent 0.1088
m3
- Viscosidad dinmica del vapor a la entrada (T.vap, X)
5
.vap.en t 1.0579 E
- Entalpa de vapor saturado (T.vap, X=1)
KJ
h.vap.sat 2590 .4
Kg
Las propiedades del condensado se pueden calcular a partir de la

temperatura de entrada de vapor pero con el ttulo correspondiente al
condensado que sera X=0
Ya que suponemos que hemos condensado todo el vapor.
105
- Entalpa del agua lquida saturada:
Kj
h.ag.liq 205 .075
Kg
- Calor latente de condensacin:
J
Clcond (h.vap.sat h.ag.liq ) 1000 2385325 .948
Kg
- Conductividad trmica del agua lquida:
W
K .ag.liq 0.6421
m C
- Volumen especfico del agua lquida:
m3
v.ag.liq 0.0010116
Kg
- Densidad del agua lquida:
Kg
.ag.liq 988 .4834
m3
- Viscosidad dinmica del lquido:
Kg
.liq 0.00055636
ms
106
- Nmero de Prandtl del lquido, este nmero adimensional nos da una

idea de la razn entre la difusividad de momento y la difusividad
trmica. Proporciona una medida de la efectividad relativa del
transporte de momento y energa por difusin de las cpas lmite
hidrodinmica y trmica, respectivamente. Va a ser necesario para
calcular los coeficientes de transferencia:
Cp .liq
Pr l 3.6223
K .ag.liq
4.1.7 Otros parmetros necesarios.
Para calcular la transferencia de calor en el intercambiador se necesita

conocer algunos parmetros ms que intervienen en el proceso y son
necesarios para el clculo de los coeficientes de transferencia.
La seccin de paso de aire por tubo (es la seccin por la que ha de pasar
el aire a travs de la superficie aleteada) se calcula como restando el rea
que ocupa el tubo ms las aletas (superficie roja y azul) al rea encerrada
por todo el contorno formado por el tubo ms las aletas (superficie de color
cian).
107
Seccin de paso de aire
- Seccin de paso de aire por tubo:
S .axt Lt (2 Aa A.tubo) ( A.tubo Ltubo Esp.aleta Aa N .aletas) 0.513 m 2
- La seccin de paso de aire por mdulo se calcula como la seccin de

paso de aire por tubo por el nmero de tubos en un mdulo:
S.axm S.axt N.txm 193 .914 m 2
- La velocidad del aire se obtiene de dividir el caudal de aire por

mdulo entre la seccin de paso de aire por mdulo:
Q.axm m
V .a 3.65
S .axm s
108
- Seccin de paso de vapor.
2
Aext 2 esp.tubo
Spv ( Lext Aext) ( Aext 2 esptubo)
4
La velocidad del vapor anlogamente se calcula a partir del caudal de

vapor, que se obtiene dividiendo el flujo msico de este entre su densidad, y
la seccin de paso de vapor.
- Velocidad de vapor:
m.vxt
v m
V .v 89.3748
s. pv s
4.1.8 Coeficientes de transferencia:
4.1.8.1 Coeficiente de pelcula interior.
El primer coeficiente de transferencia que calculamos va a ser el

coeficiente de pelcula interior, este coeficiente indica el ratio de
109
transferencia entre el vapor y la superficie interior del tubo. Para su clculo

son necesarios varios parmetros.
- Rugosidad interior del tubo:
R. int 0.00005 m
- Rugosidad relativa del tubo:
R. int
R.rel 0.001654 m
D.hi
- Reynolds del vapor, el nmero adimensional de Reynolds nos da una

idea de la razn de las fuerzas de inercia a las fuerzas viscosas en la
capa lmite hidrodinmica
v Dhin V .v
Re .v 14500
.v
Con estos parmetros se puede calcular el coeficiente de pelcula interior

encontrado en el libro de transferencia de calor para una superficie e las
mismas caractersticas que la que tenemos en nuestros tubos del
condensador.
110
- Coeficiente de pelcula interior:
0.8
m.vxt m.vxt l
1 X X
S . pv S . pv v
K .ag w
h. int 0.0235 Dhi Pr l 0.33 2620 .187 2
l Dhi m C
(basado en chapman pag. 342)
4.1.8.2 Coeficiente de pelcula exterior.
El coeficiente de pelcula exterior es una medida de la cantidad de calor

transferida desde la superficie exterior de los tubos aleteados al aire que
circula a travs de estos. Este coeficiente va a ser el de mayor importancia
ya que la superficie de intercambio a la que afecta este coeficiente es mucho
mayor que la superficie de intercambio de los dems coeficientes. Adems
como se observa en el resultado obtenido tiene un valor mucho menor que
los dems coeficientes, y como para el clculo del coeficiente global se
suman los inversos, este ser el coeficiente con mayor peso en el coeficiente
global.
111
Para el clculo del coeficiente de pelcula exterior nos basamos en las

ecuaciones dadas para flujo turbulento sobre superficie plana en el libro de
transferencia de calor. Incropera. Que para valores de Prandtl entre 0.6 y 60
(el nuestro es 3.62) propone la siguiente correlacin para el nmero de
Nusselt.
Primero es necesario calcular el nmero de Reynolds del aire.
- Reynolds del aire
air Longalet Vaire

Re .air 51500
v
h L
- Nmero de Nusselt Nu
K
Nu 0.0308 Re 4 / 5 Pr1 / 3 156
Una vez conocido el Nusselt, que representa el gradiente de temperatura

adimensional en la superficie, el coeficiente de pelcula exterior es el
siguiente:
- Coeficiente de pelcula exterior
Nu K w
h.ext 19 .06 2
L. m C
112
4.1.8.3 Resistencia trmica del tubo.
La transferencia de calor por conduccin se producir en las paredes del

tubo y en las aletas.
La resistencia trmica del tubo no corresponde a la formulacin

planteada anteriormente ya que la temperatura tiene una variacin radial.
dT dT
qr KA k (2 rL)
dr dr
Resolviendo la ecuacin diferencial se obtiene la siguiente formulacin

para la resistencia trmica:
ln/( r2 / r1) )
Rt ,cond
2 LK
Para nuestro caso de estudio, los tubos no son circulares con lo cual ha
de hacerse una equivalencia entre el radio interior y el exterior de la
siguiente forma.
113
- Dimetro exterior equivalente:
4 Atubo2
D.ext.eq Ltubo Atubo Atubo 0.005199 m
4
- Dimetro interior equivalente
4
D.i.eq Spv 0.00433 m
- Conductividad del material del tubo es:
w
K .tubo 51 .8
m C
Y la nueva ecuacin para la resistencia trmica de un tubo no circular es

la siguiente:
D.e.eq
D.i.eq Ln
D.i.eq
2 6 m2 C
R.tubo 7.6439 E
K .tubo w
114
4.1.8.4 Resistencia trmica de las aletas.
Para calcular la resistencia trmica de las aletas se han de realizar los

clculos pertinentes a superficies aleteadas.
Las superficies aleteadas transfieren el calor por conveccin en la

superficie extendida, esta se encuentra a la temperatura del tubo en la zona
de unin entre la aleta y el tubo, mientras que en la zona ms alejada del
tubo, la temperatura ser menor, tanto menor cuanto menor sea la
conductividad del material de la aleta. %. La conductividad el material de la
aleta deber ser por tanto lo mayor posible para que la temperatura en el
extremo sea lo ms parecida a la de la base. Si ambas temperaturas son
iguales, se tendra un rendimiento de la superficie aleteada del 100%. El
clculo del rendimiento corresponde a la siguiente formulacin despus de
resolver varias ecuaciones diferenciales:
- Trmino para el clculo de la eficiencia:
hext
m 29.6
k aletaEsp.aleta
Siendo K a leta la conductividad trmica del material de la aleta
115
w
K aleta 204
m C
La eficiencia de la aleta se calcula con el trmino para el clculo de la

eficiencia y el espesor de la aleta.
- Eficiencia de la aleta:
Tanh(m A.aleta)
fin 0.9
(m A.aleta)
Con estos parmetros y la superficie de tubo entre aletas, la superficie de

aletas en un tubo y la superficie total del tubo aleteado de se puede calcular
ya la efectividad total de la superficie aleteada:
- Efectividad total de la superficie aleteada:
fin S .at S .tea

sup.alet 0.911
S .tta
Con todos estos parmetros estamos ya en disposicin de calcular la

resistencia e las aletas.
1 sup.alet
R.aleta hext 0.0018
sup.alet
116
4.1.9 Clculo del coeficiente global de transferencia: U
Ya tenemos todas las resistencias trmicas de nuestro proceso de

transferencia, para calcular el coeficiente global de transferencia habr que
sumar cada una de las resistencias y multiplicarlas por la parte proporcional
de superficie que afectan ya que para calcular la transferencia total de calor
se multiplica por el rea total, y las resistencias trmicas no afectan todas a
la misma superficie.
La resistencia trmica de conveccin exterior afectar al rea de la

superficie aleteada por lo tanto se multiplicar por la parte proporcional que
ocupa la superficie aleteada respecto a la superficie total.
A.aletas / A.total 0.941
La resistencia trmica de conveccin interior se multiplicar por la parte

proporcional de superficie que ser el resultado de dividir la superficie
interior del tubo entre la superficie total, la superficie interior del tubo se
calcula como el permetro interior por la longitud total del tubo.
pit Ltubo
0.0638
Atotal
117
La resistencia trmica del tubo se ver afectada tambin por el

coeficiente de reduccin de rea. La superficie de tubo entre aletas entre la
superficie total.
Stea
0.0578
Atotal
Coeficiente global de transferencia U:
1
Raire 0.01856
hect
1
hint
Rvapoe 0.00623
pit Ltubo
Atotal
Rtubo
Rtubo 0.000132
Stea
Atotal
1
Raire Rtubo Rvapor Raleta 0.027
U
W
U 36.93
m2 C
Notamos la poca relevancia que tienen los coeficientes de transferencia

por conduccin y conveccin interior con respecto a al coeficiente de
conveccin exterior. Prcticamente podra considerarse solo este coeficiente
118
4.1.10 Programas utilizados para los clculos de las propiedades de los

fluidos
Para el clculo de las propiedades termofsicas de los fluidos que

intervienen en el proceso, agua y aire, se han utilizado los siguientes
programas. Propgas para el aire y ASMEST97 para el agua.
Estas aplicaciones permiten calcular las propiedades termodinmicas y

de transporte de gases resolviendo las ecuaciones que resultan de
parametrizar las tablas de propiedades de gases.
Con ello se facilita el uso de las tablas de valores en los clculos y por
su modo de programacin permite combinarse interactivamente o integrarse
con otros programas.
4.2 Proceso de clculo
Conocido el coeficiente de transferencia explicamos a continuacin la

metodologa del clculo del funcionamiento de la instalacin para las
diferentes temperaturas.
Como dato de partida tenemos el flujo msico de vapor y el ttulo, que

permanece constante en todo el ciclo de funcionamiento. Pero no
119
conocemos la temperatura de salida de vapor de la turbina ya que esta

depende de la capacidad de condensacin.
Se propone una temperatura de salida del vapor Tsal.
A esta temperatura para un ttulo fijado, que supondremos constante

para nuestros clculo y fijado en las especificaciones le corresponde una
presin de vapor concreta y para una presin determinada conocemos la
potencia suministrada por la turbina segn el siguiente grfico.
Figura 4.1
120
Nota: Este grfico se ha parametrizado mediante el programa Excel,

agregando Para obtener una ecuacin que permita obtener numricamente
el resultado de la potencia de la turbina con la presin como parmetro de
entrada, se han introducido valores de esta grfica en un hoja de Excel y se
ha obtenido la funcin mediante la opcin. Agregar lnea de tendencia.
La ecuacin obtenida es la siguiente:
Pot. Turbina = 803468 * P6 - 766077 * P5 + 277382 * P4 - 46142 * P3 +

3131 * P2 - 107,67 * P+ 120,88
P es la presin de salida de la turbina.
Una vez se conoce la potencia suministrada por la turbina conocemos el

calor que debe disipar el condensador segn se explico en el captulo
primero.
En las especificaciones tcnicas se especifica que para la temperatura de

diseo, 5.9 C la potencia de la turbina es de 119 MW y la potencia disipada
en el condensador es de 168 MW. Sabiendo que la suma de ambas es 287
MW que suponen la potencia entregada total por el combustible, esta se ha
de mantener constante para cada rgimen de carga. Con lo cual se
mantendr constante para nuestros clculos ya que esta central funciona con
rgimen de carga constante del 100%.
121
Con estos datos estamos en disposicin de saber el calor a disipar por el

condensador, para cada condicin de funcionamiento ser la resta de 287
MW y la potencia suministrada por la turbina.
- Calor a disipar por el condensador:
- Q. terico condensador = 287 - Pot.Turbina = 168 MW
Con la estimacin de la temperatura de salida de la turbina sabemos ya

el calor que se debera disipar en el condensador.
Ahora debemos verificar que para esas condiciones el calor que se

disipa Q. terico condensador es el que realmente se disipa mediante las
ecuaciones de transferencia.
Con la T. sal calculamos el calor a disipado en el condensador de la

siguiente forma:
Qdisipado mvap X Clcond
Este calor se ha de disipar con la corriente de aire que fluye a travs de

la superficie aleteada. Es decir que el calor disipado en el condensador
Q. disipado es calor que gana el aire.
La cantidad de calor absorbida por el aire se expresa con la siguiente

ecuacin, a partir del calor especfico del aire y el incremento de
temperatura.
122
Q.aire m aire Cp T
El flujo msico de aire es conocido, entonces calculamos el incremento

de temperatura sufrido por el aire y con este la temperatura de salida, ya que
la temperatura de entrada es la ambiente.
Qdidipado
Tsal Tent 24 C
m aire Cp
Conocida la temperatura de entrada y salida del aire, y la temperatura de

entrada y salida de vapor, que se supondr la misma, podemos calcular la
temperatura logartmica media LMTD.
El calor que disipa el condensador se calcula tambin mediante el

coeficiente de transferencia U, la temperatura logartmica media y la
superficie de intercambio.
Qcond U A LMTD
Q. cond serla el calor real que se disipa en el condensador. Este ha de

coincidir con el Q. terico condensador calculado anteriormente. Si ambos
coinciden, la temperatura escogida de temperatura de salida de la turbina
T. sal ser la correcta. En caso de que no sean iguales habr que modificar
123
esta para que coincidan ambos calores disipados en el condensador, terico

y real.
Este proceso iterativo que proporciona la temperatura del vapor de

salida se realizar mediante una aplicacin informtica programada a este
efecto que se encuentra especificada en los anexos del documento.
El siguiente diagrama de procesos muestra el proceso iterativo

programado.
124
Diagrama de bloques del proceso:
T. vap
Q teorico =
Potencia en la turbina - 287

Q disipado
Q cond Q m X Clcond
Q. terico - Q. disipado
0 .probar con otra T.

vap T. salida
aire
= 0 T.vap O.K.
LMTD
Q. disipado
Q U A LMTD
125
4.3 Aplicacin informtica
Lo que nos interesa es el modo de funcionamiento para todo el rango de

temperaturas. Por esto se ha creado una aplicacin informtica que realizar
este proceso iterativo para cada temperatura exterior y obtendr las
condiciones del vapor de salida de turbina. Con estas condiciones se obtiene
la potencia obtenida en la turbina.
Esta aplicacin ha sido programada con Visual Basic
El parmetro de entrada para esta aplicacin es la temperatura y presin

del aire exterior. La salida que proporciona la aplicacin para cada valor de
temperatura es la contrapresin en el condensador.
Para cada equipo de condensador o modo de operacin se ha de

configurar nuevamente el programa cambiando los parmetros necesarios
teles como dimensiones de los tubos aleteados o caractersticas de los
ventiladores.
El cdigo fuente de esta aplicacin se encuentra en el Anexo IV.
Con esta aplicacin se ha calculado la contrapresin obtenida para cada

temperatura y se han elaborado unas tablas con los resultados obtenidos
para cada oferta. Estas tablas se encuentran en el anexo V.
Nota: Solo se incluyen las tablas de funcionamiento de la instalacin

con todos los ventiladores funcionando a rgimen nominal. Las tablas para
otros modos de funcionamiento como con los ventiladores funcionando a
126
velocidad reducida, no han sido incluidas pero se han utilizado para los
clculos del anlisis econmico.
127
Captulo V Anlisis de resultados
Captulo V
Anlisis de resultados
128
El objetivo final es averiguar cul de los equipos ofertados ser el ms

rentable econmicamente, y para ello se utilizar la aplicacin informtica
que nos facilitara los datos de operacin de los equipos.
La primera parte del estudio econmico y la ms importante consiste en

realizar el balance energtico entre la potencia consumida por los equipos
de ventilacin y la potencia suministrada por la turbina.
Este factor ser el ms importante ya que por cada kilowatio generado

por la turbina habr una cantidad considerable de energa consumida por los
equipos de ventilacin. Aparte existen otros consumos inherentes a la
generacin de energa pero estos permanecern ms o menos constantes
durante las diferentes condiciones de operacin de la planta. Estos
consumos de auxiliares no dependen tanto de las condiciones ambientales o
modos de operacin de la central. Sin embargo el consumo debido a los
equipos de ventilacin, aparte de ser muy superior a los otros, vara
enormemente con las condiciones ambientales.
Si la temperatura ambiente es baja, la temperatura del fluido

refrigerante, que es precisamente el aire exterior, es baja y por consiguiente
tiene mayor capacidad de refrigeracin. Esto implica menor cantidad de aire
necesario para conseguir la contrapresin deseada y por consiguiente menor
potencia de ventilacin. Pero si la temperatura ambiente es muy alta, se
demandar mucha energa en los ventiladores ya que ser necesaria una
mayor cantidad de aire para refrigerar el vapor de la salida de la turbina.
129
Esta relacin se demuestra fcilmente con la ecuacin de transferencia
por conveccin vista en el proceso de clculo

Q U A t. Es decir que
la temperatura exterior es proporcional al calor disipado en el condensador,
el trmino T no es directamente el incremente de temperatura del aire al
pasar por el condensador si no que depende de las temperaturas de entrada y
salida del vapor, como se explico en el proceso de clculo.
Debido a esta influencia tan directa de la temperatura ambiente con el

calor disipado en el condensador, es necesario adecuar los equipos a las
variaciones ambientales. Y ms an cuanto ms radicales sean estas
variaciones de temperatura a lo largo del ciclo de funcionamiento de la
central, es decir a lo largo de las diferentes estaciones del ao.
Estas variaciones en los equipos consisten simplemente en el

sobredimensionado de la instalacin para las condiciones ms extremas de
temperatura, es decir aadiendo ms rea de intercambio a la instalacin
con su correspondiente flujo de aire equivalente al nmero de ventiladores.
Los aerocondensadores estn formados por mdulos, cada mdulo

consta de un ventilador y unos haces de tubos dispuestos como se ha
indicado en ilustraciones anteriores. Gracias a esta construccin modular de
los condensadores es posible cambiar tanto el rea de transferencia como la
cantidad de aire segn lo requieran las condiciones ambientales. As para
das muy calurosos ser necesario tener todos los mdulos funcionando al
mximo rendimiento. Mientras que los das ms fros se podr disminuir el
nmero de mdulos en funcionamiento (desconectar tantos ventiladores
130
como sea necesario) o reducir la velocidad de giro de los ventiladores, que

dar un menor flujo msico de aire y un menor consumo de electricidad.
Teniendo en cuenta estos parmetros, vamos a analizar los rendimientos

de los diferentes equipos para el caso de estudio.
5.1 Metodologa para el anlisis econmico.
Basndonos en la informacin proporcionada por la aplicacin

informtica se sabe para cada temperatura, cada configuracin del equipo,
es decir el nmero de ventiladores en marcha y el rgimen de carga,
obtenemos la presin a la salida de la turbina. Esta contrapresin
proporciona directamente la potencia neta de salida de la turbina. La
energa producida por la turbina se emplear una parte en el consumo de
auxiliares, dato que no tendremos en cuenta para el estudio de la
rentabilidad, y la otra parte ir destinada al consumo de ventiladores.
Restando a la potencia de salida la parte destinada a estos tendremos la

energa neta proporcionada a la red. Para cada temperatura existen
diferentes configuraciones posibles pero se elegir la que ms se adece a
las especificaciones de funcionamiento y por supuesto la ms eficiente.
Segn la informacin obtenida de funcionamiento de la turbina, la

contrapresin no deber ser inferior a 0.055 mbar. Con esta restriccin se
131
elige la configuracin con mayor potencia neta suministrada, es decir mayor

potencia para el mnimo consumo.
Las configuraciones posibles solo dependen del nmero de ventiladores

en marcha y de la velocidad de estos, que solo podr ser la nominal o la
mitad de esta. Los siguientes grficos ilustran a modo de ejemplo el mtodo
utilizado para la eleccin de la configuracin.
132
Temperatura Contrapresin P. turbina

P. neta MW
C mbar MW
-3 0.061 118.70 117.80
-2 0.065 118.55 117.65
-1 0.068 118.39 117.49
0 0.072 118.20 117.30
1 0.076 117.98 117.08
2 0.080 117.70 116.80
3 0.084 117.41 116.51
4 0.089 117.04 116.14
5 0.094 116.66 115.77
Figura 5.1
10 ventiladores encendidos a velocidad nominal
Consumo por ventilador 90 Kw
Consumo total 900 Kw
133
Temperatura Contrapresin P. turbina

P. neta Mw
C mbar Mw
-3 0.050 119.04 118.05
-2 0.053 118.96 117.66
-1 0.059 118.87 117.88
0 0.063 118.76 117.77
1 0.066 118.63 117.64
2 0.070 118.49 117.50
3 0.074 118.29 117.30
4 0.078 118.09 117.10
5 0.082 117.85 116.86
Figura 5.2
Consumo total 990 K
134
Contrapresin P. turbina P. neta

Temperatura C
mbar MW MW
-3 0.043 119.21 118.13
-2 0.045 119.16 118.08
-1 0.048 119.10 118.02
0 0.050 119.04 117.96
1 0.053 118.96 117.88
2 0.057 118.86 117.75
3 0.060 118.75 117.67
4 0.063 118.62 117.54
5 0.066 118.47 117.39
Figura 5.3
135
Temperatura( Contrapresin P. turbina P. neta

C mbar MW MW
-3 0.037 119.30 118.13
-2 0.039 119.27 118.10
-1 0.041 119.23 118.06
0 0.044 119.18 118.01
1 0.046 119.13 117.96
2 0.049 119.07 117.90
3 0.052 119.00 117.83
4 0.055 118.91 117.74
5 0.058 118.81 117.64
Figura 5.4
136
Los datos en negrita corresponden a las configuraciones seleccionadas.

Por ejemplo: Para una temperatura de 2C, siempre se utilizar la
configuracin de 12 ventiladores funcionando a velocidad nominal. La
contrapresin es de 0.057 mbar, no es inferior a la mnima permitida y la
potencia neta la mxima posible (117.75). La siguiente configuracin
posible sera con 11 ventiladores pero la potencia neta sera menor (117.50).
Ya sabemos para cada temperatura la configuracin ptima.
Se configuran unas tablas de funcionamiento para cada aerocondensador

que muestran para cada temperatura ambiente la potencia neta entregada,
estas tablas se encuentran en el Anexo I.
Una vez conocido este dato solo nos falta saber la frecuencia con que se
da cada temperatura.
Con los datos histricos de temperaturas registrados en la regin se

elabora una tabla estadstica de frecuencias y con la frecuencia relativa de
cada temperatura y las horas de funcionamiento de la central (anualmente),
obtenemos la el nmero de horas que la central ha estado trabajando con
una temperatura ambiente determinada.
Haciendo pues este clculo para todas las temperaturas, es decir

multiplicamos la frecuencia de la temperatura por la potencia neta a esa
temperatura y por las horas de funcionamiento. Obtenemos la potencia total
entregada por la central al ao.
Por ejemplo, para saber cuntas horas ha estado funcionando la central a

la temperatura de 10C se hace lo siguiente:
137
Nmero de horas totales al al ao: 8700 horas
Frecuencia relativa de la temperatura 10C (intervalo 9.5C 10.5C):

3.21%
Potencia neta a 10 C (equipo 1): 117.329 MW
Potencia total suministrada a 10C: 8700 x 0.0321 x 117.329 = 32766

MW
5.2 Aplicacin a la C.T de Rio Turbio
Los parmetros necesarios son los siguientes:
La frecuencia de las temperaturas. Anexo VII.
Las tablas de temperatura- Potencia neta. Anexos IV-VI
Para los otros parmetros necesarios hacemos la siguiente estimacin:
La C.T. de Rio Turbio se encuentra en base del sistema elctrico

argentino, esto supone que funcionar a potencia nominal las 24 horas del
da.
Estimamos un total de 8700 horas de funcionamiento anual.
138
La remuneracin econmica del sistema argentino es constante a lo

largo del ao. Tomamos como referencia el dato del precio de la energa en
el ao 2006, 78 & MWh y lo utilizamos para nuestro clculo.
Figura 5.5 Distribucin de temperaturas en la zona de Rio Turbio.
Con estos datos obtenemos el siguiente resultado:
La siguiente tabla muestra el beneficio anual segn el equipo utilizado.
139
El beneficio es un beneficio real ya que no tiene en cuenta ningn gasto,

solo la remuneracin econmica, pero para nuestro caso de estudio
representa la diferencia de beneficios entre una oferta y otra.
Los clculos se realizan con Excel y se encuentran en el Anexo III.
Ingresos
EQUIPO 1 79.804.005 $
EQUIPO 2 79.258.214 $
EQUIPO 3 79.052.048 $
Figura 5.6 Beneficios los equipos
Se observa la diferencia de ingresos realizando el clculo para cada

equipo.
Por ejemplo, si instalamos el aerocondensador equipo 1 obtendremos

anualmente 545.791 $ ms que si se utiliza el equipo de equipo 2. Y
comparndolo con la opcin de Equipo 3, 751.957 $ ms en el beneficio
total.
140
5.2.1 Valoracin econmica del resultado.
Para el anlisis econmico de la instalacin se aplica el concepto

econmico del valor actual neto VAN. Es decir, valorar el valor del dinero
siempre para el momento actual.
K el diferencial de beneficio actual comparando dos ofertas
T es la tasa de inters, se supondr del 5 %
n
B
VAN
t 1 (1 K ) n
Si comparamos la oferta 1 con la oferta 2 con una diferencia de

beneficio de 545.791$ y aplicamos la ecuacin anterior para el VAN para
25 aos obtenemos un beneficio total de 7.692.348$ lo que implica que ser
rentable la compra de la oferta 1 siempre que la diferencia de precio no sea
superior al beneficio total obtenido, es decir 7.692.348$
Haciendo lo mismo para la oferta 1 y la 3, con una diferencia anual de

beneficio de 751.957 ser necesaria una diferencia de precios mayor de
10.598.040$
Si comparamos las ofertas 2 y 3 Cuya diferencia de beneficio anual es

de 206.187$ el diferencial de precio mnimo necesario ser de 2.945.453$
Tabla de diferencia de precios de compra mximos a pagar por el equipo

ms barato.
141
Debido a la eficiencia de los equipos hemos supuesto el siguiente orden

de precios:
- Equipo 1 el ms caro
- Equipo 2 el segundo ms caro
- Equipo 3 el ms barato
Si se diera el caso por ejemplo que el equipo 1 es ms barato que equipo 2

siempre sera ms rentable comprar el equipo1 que el equipo 2 ya que tiene
mejor rendimiento. Lo mismo ocurre para el caso de Equipo 3, que como
hemos visto es el que menor rendimiento tiene.
EQUIPO 1 EQUIPO 2 EQUIPO 3

EQUIPO 1 - 7.692.348$ 10.598.040$
EQUIPO 2 7.692.348$ - 2.945.453$
EQUIPO 3 10.598.040$ 2.945.453$ -
Figura 5.7 Tabla de diferencia de precios
142
5.3 Anlisis de sensibilidad
Veamos los parmetros que afectan al estudio econmico.
5.3.1 Factor temperatura:
La temperatura es un factor clave en el estudio de la rentabilidad del

equipo.
Como se observa en las tablas del Anexo II para cada temperatura le

corresponde una potencia, como es lgico ya que en das fros el consumo
por ventilacin se reduce enormemente y se obtiene una mayor potencia
neta.
Vamos a comparar dos curvas de distribucin de temperaturas

diferentes, una corresponde a la central de Rio Turbio en la Patagonia
argentina (Figura 4.5). Se observa que el rango de mayor frecuencia de
temperaturas se encuentra entre -10C y 13C. Esto implica que la central
funcionar la mayora del tiempo entre estas temperaturas.
Esta la compararemos con los datos de temperaturas de Vandellos en

Tarragona.
143
Figura 5.7 Distribucin de tremperaturas La plana del Vent
Comparando esta distribucin de temperaturas con la anterior se observa en

primer lugar menor variabilidad estacional, ya que el rango de datos de
temperaturas es considerablemente menor, va de 0C a 25C.
Realizamos el clculo del beneficio anual anlogo al caso de Rio

Turbio y obtenemos el siguiente resultado:
Para el equipo 1 el beneficio es: 76.874.542 $
144
Este beneficio es considerablemente menor que para Rio Turbio.

Analizando la grfica de distribucin de temperaturas notamos que para el
caso de la Plana del Vent hay un mayor nmero de das con temperaturas
ms elevadas que en Rio Turbio. Y es por esto que la potencia neta y en
consecuencia el beneficio se reduce considerablemente.
5.3.2 Factor precio de la energa:
El precio recibido por KW generado es el otro factor que determina el

anlisis econmico. Cuanto mejor rendimiento tenga el aerocondensador, es
decir menor consumo de potencia por ventilacin y menor contrapresin,
mayor potencia neta se podr extraer de la turbina.
Esto ser rentable siempre que la diferencia de precio entre los

diferentes equipos se amortice con la mayor energa producida. Por esto
cuanto mayor sea el precio de la energa, ms rentable ser la inversin en
equipos con mejor rendimiento.
El precio de la energa es muy variable segn la zona y las

circunstancias sociopolticas. Para analizar el precio de la energa sera
necesario un estudio exhaustivo a tal efecto.
145
5.4 Conclusiones
5.4.1 Conclusiones generales
Como podemos observar las condiciones climatolgicas afectan

severamente al funcionamiento de la instalacin. Por ello es necesario un
estudio exhaustivo estas en la zona de implantacin de la central. Si la
regin sufre cambios drsticos de temperaturas en las diferentes estaciones,
ser necesario un equipo ms grande con capacidad para refrigerar los das
ms calurosos. Por tanto el coste de la instalacin ser mayor que para
regiones de climas ms fros donde la instalacin puede ser de menor
tamao.
Si observamos los valores de las tablas de funcionamiento en los

anexos, Vemos que a partir de 20C aproximadamente, la potencia neta de
la turbina disminuye considerablemente, a unos 110MW o incluso a menos
105 MW para temperaturas mayores.
Este se puede corregir instalando un mayor nmero de mdulos de

ventilacin que no permitan que la potencia se reduzca tanto para los das
ms calurosos.
Esto ser ms rentable cuanto mayor sea el nmero de das con

temperaturas elevadas.
146
Para el caso de Rio Turbio, observando la frecuencia acumulada, el

diagrama de temperaturas notamos que el nmero de das con la central
funcionando a temperaturas superiores a 20C es menor del 3% con lo cual
no sera rentable incrementar el nmero de mdulos.
Todo esto est condicionado al precio de la energa. Este marcar hasta

qu punto es rentable la inversin en equipos con mejor funcionamiento
Se concluye que para caso particular de implantacin de

aerocondensadores ser necesario realizar un estudio similar a este
determinando las condiciones particulares climatolgicas o de
remuneracin energtica.
5.4.2 Conclusiones sobre la metodologa
Para realizar un estudio sobre estas instalaciones de una manera ms

rigurosa sera necesaria mayor informacin acerca de los equipos (como la
cantidad de subenfriamiento o el coeficiente de transferencia exacto). En
este caso se han tenido que hacer ciertas suposiciones que implican una
menor precisin en el clculo. Aunque como las suposiciones han sido
similares para los tres equipos podemos decir que el error ser muy
parecido para los tres casos y por tanto afectar poco al anlisis econmico.
147
A pesar de estas consideraciones, la metodologa empleada ha

proporcionado resultados muy satisfactorios ya que se ajustan bastante con
la realidad de la instalacin.
148
Beca en empresarios Agrupados:
La actividad principal de esta empresa consiste en la creacin de

proyectos para centrales de generacin, ya sean trmicas de carbn
Nucleares o ciclos combinados.
Durante mi estancia en esta empresa he tenido la oportunidad de

colaborar en diversos proyectos del rea mecnica. A parte de haber podido
realizar el proyecto fin de carrera.
Durante la elaboracin de este proyecto he tenido la oportunidad de

aprender no solo el mtodo de trabajo de una empresa de estas
caractersticas sino tambin a elaborar estudios rigurosos con aplicacin
prctica.
He de destacarla ayuda que se me ha ofrecido para la elaboracin de este

estudio. Facilitndome informacin y conocimientos relacionados con esta
rea.
149
Anexos
Bibliografa
Fundamentos de transferencia de calor. (Incropera, 2003)
Heat transfer (Chapman, 1997)
Fundamentos de aerocondensadores (M.W.Larinoff. 1984)
Diversa documentacin de EEAA
www.nationalweatherservice.com
PROPGAS
ASMEST97
150
Anexos
Anexo I. Especificacin equipo 1
Anexo II. Especificacin equipo 2
151
Anexos
Anexo III. Especificacin equipo 3
152
Anexos
153
Anexos
Anexo IV Cdigo fuente
Const PI As Double = 3.14159265358979
Const e As Double = 2.71828183
Private Declare Sub asme97 Lib "Asme97.dll" Alias "_ASME1@40" _
(ByRef t As Double, ByRef p As Double, ByRef v As Double, _
ByRef h As Double, ByRef s As Double, ByRef X As Double, _
ByRef cp As Double, ByRef U As Double, ByRef unide As Long, _
ByRef unids As Long)
Private Declare Function vis97 Lib "Asme97.dll" Alias "_VIS@12" _
(ByRef t As Double, ByRef v As Double, ByRef IUNID As Long) _ As Double
Private Declare Function cond97 Lib "Asme97.dll" Alias "_COND@16" _
(ByRef t As Double, ByRef p As Double, ByRef X As Double, _
ByRef IUNID As Long) As Double
Private Declare Function cp Lib "Propgas.dll" Alias "_CPGAS@28" _
(Idgas As Long, Xvol As Double, Xmas As Double, _
PRES As Double, TEMP As Double, IUNID As Long, IERR As Long) _
As Double
154
Anexos
Private Declare Function cv Lib "Propgas.dll" Alias "_CVGAS@28" _
PRES As Double, TEMP As Double, IUNID As Long, IERR As Long) _ As Double
Private Declare Function h Lib "Propgas.dll" Alias "_HGAS@28" _
PRES As Double, TEMP As Double, IUNID As Long, IERR As Long) _
As Double
Private Declare Function s Lib "Propgas.dll" Alias "_SGAS@28" _
PRES As Double, TEMP As Double, IUNID As Long, IERR As Long) _As Double
Private Declare Function vis Lib "Propgas.dll" Alias "_VISGAS@28" _
Private Declare Function cond Lib "Propgas.dll" Alias "_CONDGAS@28" _
Private Declare Function rho Lib "Propgas.dll" Alias "_RHOGAS@32" _
155
Anexos
PRES As Double, TEMP As Double, IUNID As Long, IERR As Long, _
GasReal As Long) As Double
Private Declare Function gamma Lib "Propgas.dll" Alias "_GAMMAGAS@28" _
Private Declare Sub compos Lib "Propgas.dll" Alias "_COMPOS@16" _
(Idgas As Long, Xvol As Double, Xmas As Double, IERR As Long)
Private Declare Function zgas Lib "Propgas.dll" Alias "_ZGAS@28" _
PRES As Double, TEMP As Double, IUNID As Long, IERR As Long) As Double
Dim idtex(0 To 13) As String
'Para la funcion asmest'
Private Const unidadIN As Long = 3
Private Const unidadOUT As Long = 3
Function Programa1(Tentaire As Double, Pentaire As Double, Tentvap As Double) As

Variant
Dim resta As Double
Dim bb As Double
156
Anexos
'Ventilador'
Dim Potelec As Double 'potencia elentria del ventilador'
Dim Rendmot As Double 'rendimiento del motor'
Dim Poteje As Double 'potencia en el eje'
Dim Rendvent As Double 'rendimiento del ventilador'
Dim Pothidr As Double 'potencia hidrulica'
'calculo de las propiedades del aire'
Dim Dae As Double 'densidad aire entrada'
Dim Hae As Double 'entalpia aire entrada'
Dim Vae As Double 'viscosidad aire entrada'
Dim Perd As Double 'perdida de cara del aire'
Dim Qam As Double 'caudal de aire por modulo'
Dim Fmam As Double 'flujo msico de aire por mdulo'
Dim Fmat As Double 'flujo msicao de aire por tubo'
'calculo de las propiedades de vapor'
157
Anexos
Dim Fmvt As Double 'Flujo msico de vapor total'
Dim Fmvxt As Double 'flujo masico de vapor por tubo'
Dim Hve As Double 'entalpia vapor entrada'
Dim Pve As Double 'Presion vapor entrada'
Dim X As Double 'titulo de la corriente de vapor'
Dim Vv As Double 'volumen especfico de vapor'
Dim Dv As Double 'densidad del vapor'
Dim Vdv As Double 'viscosidad dinmica del vapor'
Dim Hvs As Double 'entalpia vapor saturado'
Dim Clcond As Double 'calor latente de condensacin'
'calculo de las proppiedades de condensado'
Dim Has As Double 'entalpia agua liquida saturada'
Dim k1 As Double 'conductividad trmica del agua'
Dim Va As Double 'Vol. especifico del agua saturada'
Dim Da As Double 'densidad agua liquida saturada'
Dim Vdl As Double 'Viscosidad dinamica agua liquida saturada'
158
Anexos
Dim Prl As Double 'Prandt del liquido'
'Caracteristias del aerocondensador'
'tubos'
Dim Ltt As Double 'longitud total del tubo'
Dim Lext As Double 'Longitud exterior del tubo'
Dim Aext As Double 'anchura exterior del tubo'
Dim Et As Double ' Espesor del tubo'
Dim Pit As Double 'prmetro interior del tubo'
Dim Spv As Double 'Seccion de paso de vapor'
Dim Dhi As Double 'diametro hidraulico interior'
'Aletas'
Dim Nam As Double 'nmero de aletas por metro'
Dim La As Double ' Longitud de la aleta'
Dim Aa As Double 'anchura de la aleta'
Dim Ea As Double 'espesor dela aleta'
Dim Sa As Double 'Superficie de una aleta'
Dim Nat As Double 'numero de aletas por tub'
159
Anexos
Dim Sat As Double 'superficie de aletas por tubo'
Dim Stea As Double 'Superficie de tuboe enre aletas'
Dim Stta As Double 'superficie ttal del tubo aleteado'
'modulos'
Dim Nt As Double 'numer detubos'
Dim Ntxm As Double 'numero de tubos por modulo'
Dim Nm As Double 'Numero de modulos'
'intercambiador de calor'
'Velocidades'
Dim Saxt As Double 'Secion de paso de aire por tubo'
Dim Saxm As Double 'seccion de paso de aire por mdulo'
Dim Vea As Double 'velocidad de aire'
Dim Vev As Double 'Velocidad de vapor'
'Coeficiente depelicula interior'
Dim Rit As Double 'rugosidad interior del tubo
Dim Rrt As Double 'rugosidad relativa del tubo'
Dim Rev As Double 'reynolds del vapor'
160
Anexos
Dim Tit As Double 'temperatura cara interior del tubo'
Dim Ff As Double 'factor de friccin'
Dim Hint As Double 'coeficiente de pelicula interior'
'Coeficiente de pelicula exterior'
Dim Ra As Double 'resistencia del aire'
Dim Hext As Double 'coeficiente de pelicula exterior'
'resistencia del tubo'
Dim Kt As Double 'conductividad termica del material del tubo'
Dim Deeq As Double 'diametre exterior equivalente'
Dim Dieq As Double 'diametro interior equivalente'
Dim Rtubo As Double 'resistencia del tubo'
'Resistencia de las aletas'
Dim Ka As Double 'conductivdad de la aleta
Dim Tef As Double 'termino para el calculo de la eficiencia'
Dim Efaleta As Double 'eficiencia de la aleta'
Dim Eftot As Double 'efectividad de la superficie total aleteada'
161
Anexos
Dim Ralet As Double 'resistencia de las aletas'
'Resistencia de los contaminantes del aire'
Dim Rca As Double 'resistencia de los contaminantes del aire'
'Calculo de la U'
Dim AiAt As Double 'Ai entre area total'
Dim AtAt As Double 'area tubo entre area total'
Dim AaAt As Double 'area aletas entre area total'
Dim Raire As Double 'resistencia del aire'
Dim Rvap As Double 'resistencia del vapor'
Dim Rtub As Double 'resistencia del tubo'
Dim InvU As Double 'inversa de la U'
Dim U As Double
Dim F As Double
Dim Tlogm As Double 'Temperatura log media'
'Cond de aire a la salida'
Dim Q As Double 'flujo total de vapor'
162
Anexos
Dim Qmw As Double 'flujo calor en Mw'
Dim Qxm As Double 'flujo de vapor por modulo'
Dim Hsala As Double 'entalpia de salida del aire'
Dim Cea As Double 'calor especifico del aire'
Dim Tsala As Double 'Temperatura asalida del aire'
'Flujo de calor en un tubo'
Dim Qint As Double 'flujo de calor en intercambiador F*U*A*LnT'
Dim Qvap As Double 'Flujo de calor vapor'
Dim Qaire As Double 'Flujo de calor aire'
Dim Stotint As Double 'superficie total de intercambio'
'parametros de diseo del aerocondensador
Dim D(1 To 7) As Double
Dim i As Integer
Dim Cpp As Double
Dim RestaMinima As Double
163
Anexos
Dim TempObjetivo As Double
Dim Contador As Integer
Dim TituloVapor As Double
TituloVapor = 0.741
RestaMinima = 10000000#
Tentvap = 5
Ltt = 9
Lext = 0.219
Aext = 0.019
Et = 0.0015
Nam = 433
La = 0.2
Aa = 0.019
Ea = 0.0003
Nm = 14
Ntxm = 378
164
Anexos
Nt = Ntxm * Nm
Potelec = 110 'kW
Rendmot = 0.9
Poteje = Potelec * Rendmot
Rendvent = 0.58
Pothidr = Rendvent * Poteje
Dae = rho_lucas(Pentaire, Tentaire, unidadIN)
Vae = visg_lucas(Pentaire, Tentaire, unidadIN)
Hae = h_lucas(Pentaire, Tentaire, unidadIN)
Perd = 150 'incremento de presion en el ventilador
Qam = Pothidr * 1000 / Perd
Fmam = Qam * Dae 'flujo msico de aire por modulo
Fmat = Fmam / Ntxm 'flujo masico de aire por tubo
Fmvt = 94.08 'flujo masico de vapor total, dato de la turbina
Fmvxt = Fmvt / Nt 'flujo masico de vapor por tubo
165
Anexos
'Nm = Nt \ Ntxm 'para calcular division entera
Sa = 2 * La * Aa + Ea * (2 * Aa + La)
Nat = 2 * Nam * Ltt
Sat = Nat * Sa
Stea = PI * Aext * Ltt + 2 * (Ltt - (Nat * Ea / 2)) * (Lext - Aext)
Stta = Sat + Stea
Stotint = Nt * Stta
Saxt = Ltt * (2 * Aa + Aext)
Saxm = Saxt * Ntxm
Pit = 2 * (Lext - Aext) + PI * (Aext - 2 * Et)
Spv = (PI * (Aext - 2 * Et) ^ 2) / 4 + (Lext - Aext) * (Aext - 2 * Et)
Dhi = 4 * Spv / Pit
Vea = Qam / Saxm
Rit = 0.00005
Rit = 0.00005
Tit = 30.416
166
Anexos
Do
Tentvap = Tentvap + 0.1
Contador = Contador + 1
For i = 1 To 7
D(i) = 0
Next
D(5) = TituloVapor
Call asme97(Tentvap, D(1), D(2), D(3), D(4), D(5), D(6), D(7), unidadIN, unidadOUT)
Vv = D(2)
Dv = 1 / Vv
Pve = D(1)
Hve = D(3)
For i = 1 To 7
D(i) = 0
D(5) = 1
Next
167
Anexos
Hvs = D(3)
For i = 1 To 7
D(i) = 0
Next
Has = D(3)
Va = D(2)
k1 = Cond_lucas(Tentvap, Va, 0, unidadIN)
Vdl = Vis_lucas(Tentvap, Va, unidadIN)
Vdv = Vis_lucas(Tentvap, Vv, unidadIN)
For i = 1 To 7
D(i) = 0
Next
Cpp = D(6)
168
Anexos
Prl = Cpp * 1000 * Vdl / k
Vev = Fmvxt * Vv / Sp
Rrt = Rit / Dhi
Rev = Dv * Vev * Dhi / Vdv
Clcond = (Hvs - Has) * 1000
Da = 1 / v
Ff = f_Colebrook(Rev, Rrt)
Hint = (0.0265 * (Dhi * ((Fmvxt / Spv) * (1 - 0.72779) + (Fmvxt / Spv) * 0.72779 *

(Da / Dv) ^ 0.5) / Vdl) ^ 0.8 * Prl ^ 0.33) * k1 / Dhi
Ra = 10 ^ (-0.4945 * Log(Vea / 0.00508) / Log(10) + 0.303508) * 0.176112
Hext = 1 / Ra
Kt = 51.8
Deeq = 4 / PI * (PI * Aext ^ 2 / 4 + (Lext - Aext) * Aext)
Dieq = 4 / PI * Spv
Rtubo = Dieq * Log(Deeq / Dieq) / 2 / Kt
Ka = 204
Tef = ((Hext) / (Ka * Ea)) ^ (1 / 2)
169
Anexos
bb = (Aa * Tef)
Efaleta = (e ^ (bb) - e ^ (-bb)) / (e ^ (bb) + e ^ (-bb)) / bb
Eftot = ((Efaleta * Sat) + Stea) / Stta
Ralet = ((1 - Eftot) / Eftot) * Ra
Rca = 0.00034
AiAt = Pit * Ltt / Stta
AtAt = Stea / Stta
AaAt = Sat / Stta
Raire = 1 / Hext
Rvap = 1 / Hint / AiAt
Rtub = Rtubo / AtAt
InvU = Rtub + Rvap + Raire + Rca + Ralet
U = 1 / InvU
F = 0.853
' Dim Q1 As Double
' Q1 = 803468 * Pve ^ 6 - 766077 * Pve ^ 5 + 277382 * Pve ^ 4 - 46142 * Pve ^ 3 +

3131 * Pve ^ 2 - 107.67 * Pve + 120.88
' Q = 287 - Q1 'Q en MWatios
Q = Fmvt * TituloVapor * Clcond
170
Anexos
Qmw = Q / 1000000
Qxm = Q * 1000000# / Nm
Hsala = Qxm * 0.001 / Fmam + Hae
Cea = cpgas_lucas(Pentaire, Tentaire, unidadIN)
Tsala = Hsala / Cea
If Tsala > Tentvap Then
Tentvap = Tsala + 1
End If
Tlogm = ((Tentvap - Tsala) - (Tentvap - Tentaire)) / (Log((Tentvap - Tsala) / (Tentvap

- Tentaire)))
Qint = U * F * Tlogm * Stta
Qvap = Fmvxt * TituloVapor * Clcond
Qaire = Fmat * (-Hae + Hsala)
resta = Abs(Qint - Qvap
If resta < RestaMinima Then
TempObjetivo = Tentvap
RestaMinima = resta
End If
171
Anexos
If Contador > 600 Then Exit Do
Loop
Tentvap = TempObjetivo
For i = 1 To 7
D(i) = 0
Next
Pve = D(1)
Programa1 = Pve
End Function
Private Function cpgas_lucas(Presion As Double, Temperatura As Double,

SistemaUnidades As Long) As Double
On Error GoTo errores
Dim ig(1 To 10) As Long, xv(1 To 10) As Double, xm(1 To 10) As Double
Dim IERR As Long, i As Integer
172
Anexos
'Call convierte_idgas(Idgas, ig)
' Call convierte_x(Xvol, Xmas, xv, xm, ig)
ig(1) = 13 'trabajando con aire
xv(1) = 1#
xm(1) = 1#
cpgas_lucas = cp(ig(1), xv(1), xm(1), Presion, Temperatura, SistemaUnidades, IERR)
If IERR <> 0 Then
MsgBox "Error CPGAS" & Chr(13) & MensajeERROR(IERR), vbCritical,

"PROPGAS.DLL"
cpgas_lucas = 0#
End If
Exit Function
errores:
MsgBox "ERROR en cpgas_lucas: " + CStr(Err) + Chr(13) + Error, vbCritica
End Function
Private Function rho_lucas(Presion As Double, Temperatura As Double,

173
Anexos
Dim IERR As Long, i As Integer, ConZ As Long
'Call convierte_x(Xvol, Xmas, xv, xm, ig)
xv(1) = 1#
xm(1) = 1#
ConZ = 0 'sin utilizar el factor de compresibilidad
rho_lucas = rho(ig(1), xv(1), xm(1), Presion, Temperatura, SistemaUnidades, IERR,

ConZ)
If IERR <> 0 Then

"PROPGAS.DLL"
rho_lucas = 0#
End If
Exit Function
errores:
MsgBox "ERROR en cpgas_lucas: " + CStr(Err) + Chr(13) + Error, vbCritical
174
Anexos
End Function
Private Function visg_lucas(Presion As Double, Temperatura As Double,

xv(1) = 1#
xm(1) = 1#
visg_lucas = vis(ig(1), xv(1), xm(1), Presion, Temperatura, SistemaUnidades, IERR)
If IERR <> 0 Then

"PROPGAS.DLL"
visg_lucas = 0#
End If
Exit Function
175
Anexos
errores
End Function
Private Function h_lucas(Presion As Double, Temperatura As Double,

xv(1) = 1#
xm(1) = 1#
h_lucas = h(ig(1), xv(1), xm(1), Presion, Temperatura, SistemaUnidades, IERR)
If IERR <> 0 Then

"PROPGAS.DLL"
h_lucas = 0#
End If
176
Anexos
Exit Function
errores
End Function
Private Function Vis_lucas(Temperatura As Double, Volumen As Double,

Vis_lucas = vis97(Temperatura, Volumen, SistemaUnidades)
Exit Functio
errores
End Function
Private Function Cond_lucas(Temperaturaa As Double, Volumenn As Double, Tituloo

As Double, SistemaUnidadess As Long) As Double
Cond_lucas = cond97(Temperaturaa, Volumenn, Tituloo, SistemaUnidadess
Exit Function
errores
MsgBox "ERROR en cpgas_lucas: " + CStr(Err) + Chr(13) + Error, vbCriticaEnd

Function
177
Anexos
Private Function MensajeERROR(code As Long) As String
Select Case (code)
Case 1
MensajeERROR = "No se ha especificado la composicin del gas"
Case 2
MensajeERROR = "La composicin en volumen o masa no corresponde al 100

%"
Case 10
MensajeERROR = "La temperatura del gas es inferior al lmite de validez"
Case 20
MensajeERROR = "La temperatura del gas es superior al lmite de validez"
Case 100
MensajeERROR = "Factor de Compresibilidad 1. SO2 no incluido en el clculo"
Case 110
MensajeERROR = "DDETAIL: MAXIMUM NUMBER OF ITERATIONS EXCEEDED"
Case 101
MensajeERROR = "DERIVATIVE OF PRESSURE WITH RESPECT TO" _
& " DENSITY IS NEGATIVE. DEFAULT GAS DENSITY USED"
Case 102
178
Anexos
MensajeERROR = "DENSITY IN BRAKET EXCEEDS MAXIMUM" _
& " ALLOWABLE DENSITY. DEFAULT PROCEDURE USED"
Case 103
MensajeERROR = "MAXIMUM NUMBER OF ITERATIONS IN BRAKET" _
& " EXCEEDED. DEFAULT DENSITY USED"
End Select
End Function
'Private Sub convierte_idgas(Idgas As Range, ig() As Long)
' 'Convierte el Rango de identificacin del gas en un vector de enteros
' 'utilizado en las llamadas a DLL
' On Error GoTo errores
' Dim i As Integer, j As Integer
' idtex(0) = "H2O"
' idtex(1) = "H2"
' idtex(2) = "O2"
' idtex(3) = "N2"
' idtex(4) = "CO2"
' idtex(5) = "CO"
179
Anexos
' idtex(6) = "HE"
' idtex(7) = "AR"
' idtex(8) = "CH4"
' idtex(9) = "C2H6"
' idtex(10) = "C3H8"
' idtex(11) = "C4H10"
' idtex(12) = "SO2"
' idtex(13) = "AIRE"
' If Idgas.Rows.Count > 10 Then
' MsgBox "Mximo de 10 componentes en mezcla"
' End If
' For i = 1 To Idgas.Rows.Count
' If Idgas.Cells(i).Value = "" Then Exit Sub
' ig(i) = -1
' For j = 0 To 13
' If idtex(j) = UCase(Idgas.Cells(i).Value) Then
' ig(i) = j
' Exit For
' End If
180
Anexos
' Next j
' If ig(i) = -1 And Idgas.Cells(i).Value <> "" Then
' MsgBox "No existe el componente " + Idgas.Cells(i).Value
' Exit Sub
' End If
' Next i
' Exit Sub
'errores:
' If ErroresON Then
' MsgBox "ERROR en convierte_idgas: " + CStr(Err) + Chr(13) + Error, vbCritical
' End If
'End Sub
'Private Sub convierte_x(Xvol As Range, Xmas As Range, xv() As Double, _
' xm() As Double, ig() As Long)
' 'Convierte y reordena los rangos con fracciones msicas(Xmas) y molares(Xvol)
' 'en los vectores utilizados en las llamadas a DLL
' On Error GoTo errores
' Dim i As Integer, j As Integer, ig_temp(10) As Long
181
Anexos
' For i = 1 To Xvol.Rows.Count
' ig_temp(i) = ig(i)
' xv(i) = 0#
' xm(i) = 0#
' Next i
' j=1
' For i = 1 To Xvol.Rows.Count
' If Xvol.Cells(i).Value <> 0 Then
' xv(j) = Xvol.Cells(i).Value
' ig(j) = ig_temp(i)
' j=j+1
' End If
' Next i
' If j = 1 Then
' For i = 1 To Xmas.Rows.Count
' If Xmas.Cells(i).Value <> 0 Then
' xm(j) = Xmas(i)
' ig(j) = ig_temp(i)
' j=j+1
182
Anexos
' End If
' Next i
' End If
' Exit Sub
'errores:
' If ErroresON Then
' MsgBox "ERROR en convierte_x: " + CStr(Err) + Chr(13) + Error, vbCritical
' End If
'End Sub
183
Anexos
Anexo V Tabla de funcionamiento oferta III
Pot. Pot. Pot.

Temperatura Contrapresin Turbina Ventilacin Neta
C mbar MW KW MW
-23 0,059 118,801 480 118,321
-22 0,062 118,670 480 118,190
-21 0,066 118,498 480 118,018
-20 0,071 118,290 480 117,810
-19 0,058 118,828 520 118,308
-18 0,062 118,692 520 118,172
-17 0,053 118,991 560 118,431
-16 0,056 118,891 560 118,331
-15 0,060 118,769 560 118,209
-14 0,064 118,622 560 118,062
-13 0,068 118,444 560 117,884
-12 0,071 118,253 560 117,693
-11 0,048 119,121 1600 117,521
-10 0,050 119,058 1600 117,458
-9 0,053 118,985 1600 117,385
-8 0,056 118,888 1600 117,288
-7 0,059 118,784 1600 117,184
-6 0,063 118,661 1600 117,061
-5 0,066 118,516 1600 116,916
-4 0,055 118,921 1760 117,161
-3 0,058 118,823 1760 117,063
-2 0,061 118,706 1760 116,946
-1 0,065 118,553 1760 116,793
0 0,057 118,869 1920 116,949
1 0,060 118,760 1920 116,840
2 0,064 118,618 1920 116,698
3 0,058 118,847 2080 116,767
4 0,061 118,732 2080 116,652
5 0,057 118,878 2240 116,638
6 0,060 118,769 2240 116,529
184
Anexos
Temperatura Contrapresin Pot. Ventilacin Pot. Neta

C mbar Pot. Turbina MW KW MW
7 0,063 118,639 2240 116,399
8 0,067 118,486 2240 116,246
9 0,070 118,306 2240 116,066
10 0,074 118,096 2240 115,856
11 0,078 117,852 2240 115,612
12 0,083 117,572 2240 115,332
13 0,087 117,251 2240 115,011
14 0,092 116,888 2240 114,648
15 0,096 116,479 2240 114,239
16 0,102 115,976 2240 113,736
17 0,107 115,467 2240 113,227
18 0,113 114,910 2240 112,670
19 0,119 114,243 2240 112,003
20 0,125 113,589 2240 111,349
21 0,132 112,892 2240 110,652
22 0,139 112,080 2240 109,840
23 0,147 111,226 2240 108,986
24 0,154 110,420 2240 108,180
25 0,162 109,504 2240 107,264
26 0,170 108,650 2240 106,410
27 0,179 107,688 2240 105,448
28 0,189 106,703 2240 104,463
29 0,198 105,782 2240 103,542
30 0,208 104,731 2240 102,491
31 0,219 103,625 2240 101,385
32 0,230 102,446 2240 100,206
33 0,241 101,297 2240 99,057
34 0,253 99,943 2240 97,703
35 0,267 98,392 2240 96,152
185
Anexos
Anerxo VI Tabla funcionamiento oferta II
Pot.
Turbina Pot. Ventilacin Pot. Neta
Temperatura C Contrapresin mbar MW KW MW
-23 0,057 118,880 374 118,506
-22 0,060 118,765 374 118,391
-21 0,064 118,614 374 118,240
-20 0,068 118,431 374 118,057
-19 0,057 118,857 408 118,449
-18 0,061 118,739 408 118,331
-17 0,064 118,584 408 118,176
-16 0,056 118,892 442 118,450
-15 0,060 118,771 442 118,329
-14 0,064 118,624 442 118,182
-13 0,057 118,872 476 118,396
-12 0,060 118,760 476 118,284
-11 0,055 118,925 510 118,415
-10 0,058 118,824 510 118,314
-9 0,062 118,691 510 118,181
-8 0,057 118,851 544 118,307
-7 0,061 118,725 544 118,181
-6 0,065 118,573 544 118,029
-5 0,069 118,390 544 117,846
-4 0,059 118,811 1540 117,271
-3 0,062 118,679 1540 117,139
-2 0,056 118,907 1680 117,227
-1 0,059 118,795 1680 117,115
0 0,062 118,674 1680 116,994
1 0,057 118,849 1820 117,029
2 0,061 118,737 1820 116,917
3 0,057 118,861 1960 116,901
4 0,060 118,751 1960 116,791
5 0,058 118,847 2100 116,747
6 0,056 118,907 2240 116,667
186
Anexos
7 0,059 118,803 2240 116,563

8 0,062 118,680 2240 116,440
9 0,065 118,550 2240 116,310
10 0,069 118,381 2240 116,141
11 0,073 118,184 2240 115,944
12 0,077 117,954 2240 115,714
13 0,081 117,689 2240 115,449
14 0,086 117,352 2240 115,112
15 0,090 117,002 2240 114,762
16 0,095 116,607 2240 114,367
17 0,100 116,165 2240 113,925
18 0,105 115,676 2240 113,436
19 0,111 115,139 2240 112,899
20 0,116 114,554 2240 112,314
21 0,123 113,856 2240 111,616
22 0,129 113,175 2240 110,935
23 0,136 112,454 2240 110,214
24 0,143 111,619 2240 109,379
25 0,150 110,826 2240 108,586
26 0,158 109,924 2240 107,684
27 0,166 109,079 2240 106,839
28 0,174 108,215 2240 105,975
29 0,179 107,705 2240 105,465
30 0,183 107,287 2240 105,047
31 0,190 106,614 2240 104,374
32 0,193 106,295 2240 104,055
33 0,213 104,210 2240 101,970
34 0,219 103,590 2240 101,350
35 0,226 102,858 2240 100,618
187
Anexos
Anexo VII Tabla funcionamiento Oferta I
Temperatura Contrapresin mbar Potencia MW PotenciaNeta

-23 0,008 120,206 119
-22 0,008 120,173 119
-21 0,009 120,134 119
-20 0,010 120,095 119
-19 0,010 120,056 119
-18 0,011 120,016 119
-17 0,012 119,975 119
-16 0,013 119,934 118
-15 0,013 119,893 118
-14 0,014 119,852 118
-13 0,015 119,816 118
-12 0,016 119,776 118
-11 0,017 119,736 118
-10 0,019 119,697 118
-9 0,020 119,659 118
-8 0,021 119,622 118
-7 0,022 119,586 118
-6 0,024 119,552 118
-5 0,025 119,518 118
-4 0,027 119,485 118
-3 0,028 119,456 118
-2 0,030 119,425 118
-1 0,032 119,393 118
0 0,034 119,362 118
1 0,036 119,329 118
2 0,038 119,293 118
3 0,041 119,255 118
4 0,043 119,212 118
5 0,045 119,164 118
6 0,048 119,113 118
188
Anexos
7 0,051 119,047 118

8 0,054 118,970 118
9 0,057 118,878 117
10 0,060 118,769 117
11 0,063 118,639 117
12 0,067 118,486 117
13 0,070 118,306 117
14 0,074 118,096 117
15 0,078 117,852 116
16 0,083 117,572 116
17 0,087 117,251 116
18 0,092 116,888 115
19 0,097 116,436 115
20 0,102 115,976 115
21 0,107 115,467 114
22 0,113 114,910 113
23 0,119 114,306 113
24 0,125 113,589 112
25 0,132 112,892 111
26 0,139 112,080 111
27 0,146 111,306 110
28 0,153 110,502 109
29 0,161 109,588 108
30 0,169 108,736 107
31 0,178 107,776 106
189
Anexos
Anexo VII. Distribucin de temperaturas
TEMPERATURA SECA (C)

INTERVALO F_acum F_rel
-23,5 -22,5 0,00% 0,00%
-22,5 -21,5 0,00% 0,00%
-21,5 -20,5 0,00% 0,00%
-20,5 -19,5 0,00% 0,00%
-19,5 -18,5 0,01% 0,00%
-18,5 -17,5 0,02% 0,01%
-17,5 -16,5 0,03% 0,01%
-16,5 -15,5 0,05% 0,02%
-15,5 -14,5 0,14% 0,09%
-14,5 -13,5 0,26% 0,12%
-13,5 -12,5 0,48% 0,21%
-12,5 -11,5 0,86% 0,38%
-11,5 -10,5 1,54% 0,68%
-10,5 -9,5 2,55% 1,01%
-9,5 -8,5 3,84% 1,29%
-8,5 -7,5 5,49% 1,64%
-7,5 -6,5 7,57% 2,09%
-6,5 -5,5 10,04% 2,46%
-5,5 -4,5 12,94% 2,90%
-4,5 -3,5 16,34% 3,41%
-3,5 -2,5 20,43% 4,08%
-2,5 -1,5 24,98% 4,55%
-1,5 -0,5 30,14% 5,17%
-0,5 0,5 36,14% 6,00%
0,5 1,5 42,54% 6,40%
1,5 2,5 48,98% 6,44%
2,5 3,5 55,59% 6,62%
3,5 4,5 61,99% 6,40%
4,5 5,5 67,86% 5,87%
5,5 6,5 73,01% 5,14%
6,5 7,5 77,50% 4,49%
7,5 8,5 81,62% 4,12%
8,5 9,5 85,22% 3,60%
9,5 10,5 88,43% 3,21%
10,5 11,5 91,13% 2,70%
11,5 12,5 93,39% 2,25%
12,5 13,5 95,06% 1,67%
13,5 14,5 96,36% 1,31%
14,5 15,5 97,39% 1,03%
15,5 16,5 98,11% 0,71%
16,5 17,5 98,69% 0,59%
17,5 18,5 99,11% 0,42%
18,5 19,5 99,43% 0,32%
19,5 20,5 99,63% 0,20%
190
Anexos
20,5 21,5 99,77% 0,14%

21,5 22,5 99,86% 0,09%
22,5 23,5 99,92% 0,06%
23,5 24,5 99,95% 0,04%
24,5 25,5 99,98% 0,03%
25,5 26,5 100,00% 0,01%
26,5 27,5 100,00% 0,00%
27,5 28,5 100,00% 0,00%
191

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Estudio del balance trmico y anlisis de rentabilidad de un aerocondensador

para una central trmica.

1.4.2 Calor bruto y neto recibido por el vapor

Captulo II. Descripcin de las tecnologas

2.1.1 Proceso de condensacin

2.2 Constantes del proceso

2.2.7 Otros parmetros del aire

Captulo III. Conceptos tericos sobre transferencia de

3.1 Transferencia de calor por conduccin

Captulo IV. Descripcin del modelo desarrollado

4.1.3 Caractersticas del aerocondensador

4.3 Aplicacin informtica

Captulo V. Anlisis de resultados

Beca en Empresarios Agrupados

Captulo VI. Bibliografa

Captulo VII Anexos

1.1 Objetivos y alcance

El objetivo de este proyecto es la evaluacin de diferentes ofertas de

Un equipo con un buen rendimiento permitir mayor aprovechamiento

Este anlisis se efectuar realizando un modelo para el proceso de

Esta aplicacin se utilizar para la evaluacin de un caso real de

1.2 Introduccin a la energa elctrica.

La energa elctrica tiene una importancia capital en el mundo moderno,

No solo es de destacar la importancia de la energa en la sociedad actual

El aprovechamiento de los recursos energticos es una iniciativa

La generacin de energa elctrica se lleva a cabo mediante

En el caso de estudio de este proyecto nos vamos a centrar en las

1.3 Ciclo de vapor.

El diseo de las plantas de generacin termoelctrica pasa por

Un ciclo se denomina cerrado cuando el fluido motor, a partir de un

A continuacin se muestran los ciclos termodinmicos empleados en la

Es obligada la referencia histrica del ciclo de Carnot (Sadi Carnot,

El rendimiento del ciclo de Carnot es un rendimiento mximo ideal que

Figura 1.1 Ciclo de Carnot

Se habla frecuentemente de la esclavitud de varnot para denotar el

Figura 1.2 Rendimiento ciclo de Carnot

1.3.2 Materializacin prctica del ciclo de Carnot. El ciclo de Rankine.

El ciclo ideal de Carnot es inviable en la prctica ya que posee graves

Figura 1.3 Esquema termodinmico ciclo de Rankine

La absorcin de calor [4-1] ya no se efecta a temperatura constante, ya

El diagrama adjunto muestra este ciclo, conocido como ciclo simple de

1.3.3 Mejoras del ciclo de Rankine.

La eficiencia energtica del ciclo simple de Rankine puede mejorarse

El aumento de la presin y temperatura del vapor en la admisin a

Ntese que al sobrecalentar el vapor el rendimiento del ciclo aumenta.

El aumento de la presin de trabajo puede resultar incluso

[Escriba una cita del documento o del resumen de un punto

La otra opcin que se contempla para mejorar el rendimiento del ciclo

Rebajar el nivel de vaco del condensador tambin permite mejorar el

Figura 1.6 Mejora del ciclo por disminucin de la presin de condensado.

Figura 1.7 Influencia del grado devaco en el condensador sobre el

Rebajar la presin en el condensador es la nica posibilidad que

La potencia de salida depende directamente de la diferencia de entalpas

Siendo h el incremento de entalpa y mvap el flujo msico de vapor

Notamos que la entalpa de un fluido depende directamente de la

Con U la energa interna del fluido, y P y V la presin y el volumen de

Figura 1.8 Diagrama de temperaturas de un intercambiador de calor

Aqu tenemos un esquema de las temperaturas de los fluidos refrigerante

1.4 Balance trmico.

El balance trmico del ciclo, adems de ofrecernos informacin sobre el

1.4.1 Potencia entregada a la caldera.

El aire comburente que entra en el hogar impulsado por el VTI sufre un

Eso significa que la mxima energa disponible en la combustin