FUNDICION

La fundicin es un proceso de produccin, donde se alcanza el metal a su estado

lquido, llamado metal fundido y que fluye por gravedad u otra fuerza dentro de un
molde donde al ir enfriando, se solidifica y toma la forma de la cavidad del molde.

La manufactura de piezas de fundicin es esencialmente un asunto de

transferencia de calor en una u otra forma. El calor se aade primeramente al
metal frio y solido, para fundir y sobrecalentar el metal fundido hasta que est
suficientemente fluido para ser vertido en un molde. Luego se extrae el calor del
metal por medio del molde para reformarlo en un cuerpo slido y frio de forma y
tamao requeridos.

La fundicin en arena es popular y propicia para manufacturar piezas de cualquier

metal que pueda fundirse. La arena es un refractario relativamente barato,
disponible en cantidades ilimitadas y muy adaptable para los procesos de moldeo.
La arcilla se usa para aglomerar la arena de moldeo. El aceite de linaza, las
resinas y los plsticos se usan para la hechura de machos.

COLADA

Es parte del proceso de fundicin a la que el material lquido es sometido con la

finalidad de realizarle: 1.- la colada continua
2.- la colada por molde

1.- En colada continua, pasar el lquido por moldes que le van a dar su seccin
transversal de manera ininterrumpida enfrindose a lo largo del molde hasta llegar
a su solidificacin.

Colada continua es un procedimiento con el que se producen barras que avanzan

y se solidifican a medida que se va vertiendo el material lquido en una lingotera
sin fondo, que se alimenta indefinidamente.

Usualmente se utilizan marmitas o contenedores con vlvula inferior para

conseguir mayor uniformidad de temperatura y velocidad en el vertido del material
que se hace pasar por la lingotera, adems de resultar prctico ya que se suele
utilizar todo el material disponible en la marmita para una misma lingotera, o en el
caso de colocar mas de una en paralelo, se distribuye el material desde la marmita
hacia las lingoteras, lo que acorta el tiempo de vertido y disminuye el numero de
manipulaciones en el proceso de colada.

Estos lingotes o barras deben ser cortados en longitudes convenientes,

manipulables y optimas para su posterior trabajo, ya que luego pasan a un
proceso de recalentamiento y conformado con la finalidad de obtener la verdadera
forma que se le desea dar al material.

Este proceso de colada continua se utiliza en grandes fundiciones, para la

fabricacin de perfiles y barras en serie, principalmente con hierro colado, acero
dulce, acero estructural y cobre y no es aplicable para fundicin gris, aleaciones
de bronce u otras orientadas a piezas que requieren moldes de fundicin
individuales

2.- En colada por molde, se hace pasar este lquido por conductos que lo lleven a
la cavidad del molde donde el enfriamiento y solidificacin se produce en reposo.

Las coladas son canales por los que fluye el metal fundido para llenar la cavidad
de un molde. Un sistema de colada tiene las bocas de entrada, .el bebedero, y los
canales.

Las funciones de un sistema de colada son:

1.- Llenar la cavidad del molde

2.- Introducir el metal fundido en el molde con la mnima turbulencia para
evitar la erosin del molde y la absorcin de gases.
3.- Establecer los mejores gradientes de temperatura en la fundicin
4.- Regular la velocidad de entrada del metal en la cavidad del molde.

CONCEPTOS DE COLADA:

1.- Colabilidad: propiedad que mide la capacidad de alcanzar los puntos

alejados de la alimentacin del molde.

2.- Contraccin: diferencia entre las dimensiones del molde y de la pieza

colada, una vez fra. Esto es debido a la contraccin de la masa lquida
durante el enfriamiento, a la contraccin durante el cambio de lquido a
slido y a la contraccin que experimenta la masa solidificada durante el
enfriamiento.

3.- Bebedero: son una o ms aberturas de colada dispuestas en el molde para

el vaciado del material lquido.
4.- Mazarota: a diferencia del bebedero, forma una prolongacin de la pieza
hasta arriba y debe ser separada de la pieza una vez acabada. Sustituye al
rebosadero y tiene la ventaja de evacuar las impurezas generadas en la
colada y tambin evita los rechupes.

5.- Modelo: pieza de madera u otro material, de la misma forma que la pieza
que se desea obtener, con dimensiones ligeramente superiores, para
compensar la contraccin del metal despus de la colada.

6.- Molde: cavidad o hueco que reproduce la forma exterior de la pieza que se
va a colar.

7.- Energa calorfica: que se debe aportar al material en el proceso de colada.

Ser la suma del calor para elevar la temperatura desde la temperatura
ambiente hasta la temperatura de fusin (ms) el calor de fusin (ms) la
temperatura para elevarlo desde la temperatura de fusin hasta la de
vaciado.

H = r.V. [ Cs. (Tm - To) + Hf + Cl. (Tp Tm) ]

H = calor total requerido

r = densidad (gr/cm3)

Cs = calor especifico en peso para el material slido (J / gr C)

Cl = calor especifico en peso para el material lquido (J / gr C)

To = temperatura ambiente (C)

Tm = temperatura de fusin (C)

Tp = temperatura de vaciado (C)

V = volumen (cm3)

8.- Ley de continuidad: establece que la velocidad volumtrica del flujo

permanece constante a travs del lquido.

Q = v1 . A1 = v2 . A2

Q = velocidad de flujo volumtrico o caudal (cm 3 / seg)

V = velocidad del metal en un punto de la masa lquida (cm / seg)

 A = rea de la seccin transversal del canal del lquido (cm 2)

La ley de continuidad se aplica solamente a canales que estn

completamente llenos y establece que el gasto Q debe ser el mismo en un
momento dado en todas las porciones del sistema del fluido.

Si el metal est pasando con un gasto Q de 0.01 cm/seg por un conducto

de rea transversal A1 igual a 0.01 cm 2, su velocidad V1 es igual a Q/ A1
osea 1 cm/seg.
Si el conducto se reduce luego a la mitad de su seccin transversal original,
entonces la velocidad del metal debe ser el doble.

9.- Teorema de Bernoulli: establece que la suma de las energas en dos puntos
cualquiera de un lquido que fluye, son iguales.

h1 + P1 + v12 + F1 = h2 + P2 + v22 + F2

r.g 2g r.g 2g

h = altura (cm)

P = presin en el lquido (N/cm2)

r = densidad del lquido (gr/cm3)

v = velocidad de flujo (cm/seg)

g = constante de aceleracin de la gravedad (981 cm/seg 2)

F = prdidas de carga debido a la friccin (cm) = 0 para caso ideal

Prescindiendo de las prdidas por friccin y trabajando a presin atmosfrica,

tendremos.
h1 + v12 = h2 + v22

2g 2g

Pto.1
. o

..

..

o pto.2
10.- Regla de Chorinov: Indica que el tiempo total de solidificacin de la
fundicin despus del vaciado, depende del tamao y forma de la pieza.

TST = Cm . ( V )n
A

TST = tiempo de solidificacin total

V= volumen de la fundicin

A= rea superficial de la fundicin

N= exponente que toma el valor de 2 generalmente

Cm = constante del molde

11.- Tiempo requerido para llenar el molde:

MFT = V
Q

V = volumen de la cavidad

Q = velocidad volumtrica de flujo

MFT = tiempo de llenado

 EMPUJE METALOSTATICO

Cuando se realiza la colada, ocurre una serie de acciones como son, la presin
ejercida del metal lquido sobre las paredes del molde y los cuerpos ubicados
dentro del mismo como son las almas o machos, esto es el empuje metalosttico.

Se tiene un paraleleppedo de lados a . b . c

b
a

Terminada la colada, cuando el molde esta lleno de metal lquido, se genera en la

masa metlica una presin que se ejerce en todas las direcciones, hacia el molde,
principalmente sobre la caja superior del molde, como generalmente son las cajas
para moldes.

c/2

La presin principal para efectos de diseo, es la que tiende a levantar toda la

media caja superior del molde, desprendindola de la inferior, si esto ocurriese, se
verificara la aparicin de rebaba o el desplazamiento del macho o alma en caso
de tenerlo y tambin la salida del metal, por lo cual la pieza resultara defectuosa y
para evitarlo habra que corregir las dimensiones del molde.

En la prctica no nos preocupamos mucho del empuje sobre el fondo, ni sobre las
paredes laterales, pero evaluar exactamente la intensidad del empuje
metalosttico hacia arriba, es de suma importancia para poder asignar al cierre del
molde la solidez necesaria para garantizar la buena fundicin de la pieza.
 E=r.V

E = r . ( a . b . H a . b .c/2 ).. Es/m = r . a . b . ( H c/2 )

E = empuje metalosttico
r = densidad del lquido (gr/cm3)
V = volumen de accin

Cuando el macho est sumergido dentro del metal lquido, segn el principio de
Arqumedes, recibe un empuje hacia arriba igual al peso del lquido desalojado

c/2
d

Eml = r metal liquido . . d2 . a

4

Emacho = r macho arena . . d2 . a

4

Por consiguiente, el empuje efectivo que se ejerce sobre el macho hacia arriba,
tiene dos efectos, uno el de tender a deformar o romper o desviar hacia arriba el
alma o macho y otro el de sumarse al empuje que trata de levantar la caja superior
y ser:
E c/m = r metal liquido . . d2 . a - r macho arena . . d2 . a (gr)
4 4

Finalmente, cuando se incluye macho en el proceso, el empuje total ser:

E = Es/m + E c/m