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TIPO Y NOMBRE DEL PROYECTO

NORMAS DESIGNACIN REVISIONES

CODIGO-XXX-XX-XXXX

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1: APROBADO; 2: APROBADO C/OBS; 3: NO APROBADO (PUEDE CONTINUAR); 4: NO APROBADO (NO PUEDE CONTINUAR); 5: RECHAZADO

NOMBRE DE LA EMPRESA CONSULTORA

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TIPO Y NOMBRE DEL PROYECTO

NORMAS DESIGNACIN REVISIONES

CODIGO-XXX-XX-XXXX

CONTENIDO

1.0 INTRODUCCION............................................................................................................3
2.0 NIVEL DE LAS REVISONES.........................................................................................5
3.0 DESCRIPCION DEL PROCESO DE REVISION...........................................................6
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1.0 OBJETIVOS

1. Potenciar el crecimiento de la actividad minera del pas y sus vecinos mediante el

conocimiento del mercado de molienda minera e identificando la situacin actual.

2. Innovar a travs del estudio y desarrollo de nuevos tipos de molinos, o variaciones de

estos con tecnologas ms eficientes para un mayor estndar en la produccin.

Este documento surge de la necesidad de estudiar el mercado de los molinos mineros para
as poder desarrollar la ingeniera bsica de nuevos modelos que mejoran la rendimiento en
la produccin de estos elementos.

2.0 INTRODUCCION

Desde tiempos remotos el hombre se ha visto en la necesidad de reducir el tamao a ciertas

sustancias mediante la molienda, desde un simple fruto, como una nuez, que se impacta
entre dos piedras con el fin de obtener comida, pasando por un molino de viento o agua para
moler maz, hasta un enorme molino minero capaz de triturar toneladas de roca dura. En
esta oportunidad, precisamente nos centraremos en el tipo de molienda dirigida al sector
minero, actualmente el proceso de extraccin minera conlleva entre todas las etapas, una
etapa de reduccin de tamao de las rocas mediante la trituracin o molienda de estas. El
primer proceso de reduccin de tamao de las rocas, es el chancado, este proceso reduce y
da uniformidad a las rocas, convirtiendo rocas de dimetros mayores a un metro en
pequeos fragmentos de dimensiones iguales o menores a media pulgada. Posterior al
chancado, encontramos el proceso de molienda, el cual reduce los pequeos fragmentos de
roca del chancado a mineral con granulometra inferior a 0,2mm. Para efectuar tal reduccin
de tamao, las mineras utilizan molinos de enormes dimensiones los que sern revisados en
este documento con el fin de comprender el funcionamiento de cada uno de ellos, y de esta
forma poder desarrollar nuevas tecnologas, que apunten al aumento de la eficiencia y a la
reduccin de costos del sector

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3.0 NIVEL DE LAS REVISONES

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4.0 DESCRIPCION DE LA SITUACION ACTUAL

En minera existen diversos mtodos y etapas que apuntan a moler el mineral, la primera
etapa es el chancado, la que se divide en 3 etapas, chancado primario, secundario y
terciario. En el proceso de chancado, el mineral recin extrado es fragmentado, reduciendo
el tamao desde dimetros superiores a un metro de longitud, presentes en el chancado
primario, hasta granos de roca que poseen dimetros iguales o menores a media pulgada,
obtenidas a la salida del chancado terciario. La etapa que procede al chancado es la etapa
de molienda, donde las rocas son fragmentadas hasta obtener dimensiones iguales o
menores a 180 micrones o si se quiere, 0.18mm.

Los equipos encargados de realizar la etapa de molienda, son los molinos, estos son
equipos de gran envergadura y dependiendo del grado de innovacin e implementacin
tecnolgica al interior de cada planta, los podemos encontrar en 4 tipos.

Molino de barras:

El molino de barras consiste en un gran tambor giratorio al cual ingresa el mineral

proveniente del chancado, al interior del tambor, el mineral es molido por la accin del
movimiento de unas barras de acero que se encuentran al interior de este. Las barras al
estar dispuestas de forma longitudinal, pero libres al interior del tambor, son elevadas
producto del movimiento rotatorio para luego caer por efectos gravitacionales sobre el
mineral que se encuentra al interior. El mineral obtenido del molino de barras es derivado a
un molino de bolas, el cual de manera similar al anterior, termina con el proceso de molienda,
no obstante, en la actualidad, el molino de barras se ha ido dejando de lado y se ha optado
por usar nicamente al molino de bolas como equipo de molienda, realizando el proceso en
una sola etapa.

Molino de bolas:

Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m de
ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de
dimetro las cuales de forma anloga a las barras del molino anterior , son elevadas al
interior de un tambor giratorio para luego caer por efectos gravitacionales sobre el mineral,
fragmentando as el contenido al interior del molino, alcanzndose tamaos iguales o
menores a 180 micrones ,en un proceso que dura aproximadamente 20 minutos

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Molino Semiautogeno (SAG):

Los molinos SAG (Semi-Aut-Genos) son equipos de mayores dimensiones (11,0 m de

dimetro por 4,6 m de ancho) y mayor eficiencia respecto a los anteriores, operan de forma
anloga a los recin mencionados, pero gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el
proceso de chancado y molienda. A diferencia de los otros molinos, en un molino SAG, el
mineral de entrada, proviene directamente desde el chancador primario. Las rocas con un
tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm, aproximadamente) se mezclan con agua y cal para
ser reducidas de tamao gracias a la accin del mismo material mineralizado presente en
partculas de variados tamaos y por la accin de numerosas bolas de acero que impactan
dentro del tambor. Las bolas de acero , de 5 pulgadas de dimetro y que ocupan el 12% de
la capacidad del molino, son capaces de lograr un efecto conjunto de chancado y molienda
mucho ms efectivo que se traduce en un menor consumo de energa y por ende menores
costos de operacin.

Molienda de alta presin (HPGR):

La tecnologa HPGR utiliza dos rodillos que giran en sentidos opuestos - uno montado en
una base fija y otro queda flotante - para que acten con eficiencia en la trituracin /
molienda del mineral. Cilindros hidrulicos aplican altsima presin al conjunto, promoviendo
la conminucin entre partculas a medida que el material de alimentacin pasa entre los dos
rodillos.

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