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Abu Musa Jabir ibn Hayyan, Geber (c. 721 c. 815), alquimista considerado el padre de
la qumica.
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1.- COMPONENTES.
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5.- Koleske, Joseph V. Paint and Coating Testing Manual, ASTM, BYK Gardner (1995).
6.- Blanco M. Cuevas A. Ortega J.J. Cedex. Centro de Estudios de Tcnicas Aplicadas.
Laboratorio Central de Estructuras y Materiales. Espectros de infrarrojo de los
distintos tipos de resinas utilizadas en la formulacin de pinturas (1999).
7.- Schweigger E. Manual de pinturas y recubrimientos plsticos.
Ediciones Daz de santos (2005).
8.-Arthur A.Tracton. COATINGS TECHNOLOGY FUNDAMENTALS, TESTING, AND
PROCESSING TECHNIQUES. CRS Press (2007).
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21.- http://www.european-coatings.com/
22.-http://www.european-coatings-show.com/en/
23.-nhttp://www.paint-test-equipment.co.uk/index.php
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DEFINICIONES Y COMPONENTES.
Cuando se habla de recubrimientos nos referimos a pinturas, temple, barnices,
esmaltes, lacas, imprimaciones, incluso recubrimientos electrolticos, que escapan de
este campo.
Se puede definir una pintura lquida como una mezcla heterognea de componentes
que una vez aplicada y seca se transforma en una pelcula continua de espesor ms o
menos uniforme, sin pegajosidad al tacto y con las caractersticas o aptitud al uso con
la que ha sido diseada.
Los componentes de la pintura varan en gran manera en funcin del tipo de acabado
que se requiera y de las condiciones de aplicacin y secado.
El ligante o resina son productos cuya misin es la de mantener unidas las partculas
slidas, pigmentos y cargas, una vez est seca la pintura. Los polmeros confieren a las
pinturas las propiedades que definen los diferentes tipos de producto segn su
resistencia qumica, dureza, elasticidad, adherencia, viscosidad, secado, etc. Pueden
ser acrlica, vinlica, polister, poliuretano, epoxi, etc.
Tambin aceites vegetales y animales que en el proceso de secado por oxidacin
forman una pelcula seca y uniforme.
Las cargas, extendedores o fillers son, en general de naturaleza inorgnica, aportan
cuerpo, materia slida, y dan estructura, viscosidad y reologa a la pintura. Tambin
proporcionan espesor de capa, opacidad, propiedades anticorrosivas, etc. Las cargas
son opacas cuando estn secas pero son traslcidas en estado hmedo. Cabe distinguir
entre cargas propiamente dichas y los extendedores (stenders). Los primeros aportan
materia slida a la pintura, mientras que los segundos mejoran el rendimiento de los
pigmentos cubrientes. Tambin es preciso indicar que en funcin de la carga utilizada
variar de forma ostensible la viscosidad, la reologa el brillo y otras caractersticas del
producto final. Otra cuestin importante es la diferencia entre los ndices de refraccin
de la carga y el ligante utilizado, cuanto mayor es la diferencia mayor es el poder
cubriente de la carga.
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Las cargas son en general de geometra esfrica, mientras que los stenders son de
estructura laminar o acicular.
Los disolventes se utilizan adems para solubilizar las resinas y regular la velocidad de
evaporacin. La utilizacin de disolventes que no disuelven al ligante es frecuente en la
formulacin de pinturas, se les denomina co-solventes.
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REOLOGIA Y FORMULACION.
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Pintura a la cal. Es una pintura al agua que tiene como aglutinante y pigmento
hidrxido de calcio (cal apagada). El acabado es mate, poroso, absorbente, endurece
con el tiempo, la humedad y la lluvia favorecen la carbonatacin. Resiste los agentes
atmosfricos. Tiene buenas propiedades microbiocidas. Puede colorearse. Se debe
manejar con precaucin dada su causticidad. Tiene buena adherencia sobre mortero,
piedra, ladrillo, cal, etc. Se emplea en interiores y exteriores. No emplear sobre yeso,
maderas, metales. Se aplica con brocha, rodillo o pulverizacin.
Pintura al silicato. Tiene como aglutinante una disolucin acuosa de silicato de potasio
o sodio y como pigmentos blanco de zinc y otros pigmentos resistentes a la alcalinidad.
Es dura, resistente a la intemperie y a la alcalinidad del soporte, por lo que se puede
emplear sobre el hormign y el cemento, pero no sobre el yeso. Tiene una gran
adherencia al vidrio y aleaciones frreas. Se transportan separados el vehculo del
pigmento pues la vida de la mezcla es limitada. Se utiliza en exteriores sobre cemento
y derivados, piedra, ladrillo y vidrios. Se aplica a brocha, rodillo y pistola.
Pintura plstica. Es una pintura al agua que tiene como aglutinante resinas plsticas o
acrlicas y como pigmento cualquier tipo que resista la alcalinidad. El aspecto vara de
mate a brillante. Buena adherencia. Resistencia al lavado y al frote debido a su
contenido en resinas. Se seca con rapidez. Es perjudicada por las bajas temperaturas
(temperaturas mnimas entre 5 y 10C). Sobre el hormign se recomienda resina
acrlica. Hay una gran gama de colores. Se utiliza tanto en interior como en exterior
sobre yeso, cemento y derivados. Si se utiliza sobre madera y metal se debe aplicar
previamente una imprimacin. Se puede aplicar tanto liso como picado, con brocha
rodillo y pistola.
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PINTURAS HIDROSOLUBLES.
El desarrollo y aplicacin cada vez mayor de las pinturas hidrosolubles en todos los
sectores viene a resolver simultneamente varios problemas. Por un lado el impacto
ambiental, eliminando la emisin de grandes cantidades de disolventes orgnicos a la
atmsfera y por otro lado desde el punto de vista de la seguridad reduciendo en gran
medida los riesgos de incendio.
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El calor latente de vaporizacin 585 cal/g, es muy elevado, por lo que el agua requiere
mucho calor durante la evaporacin. El agua al evaporar tiende a ocupar el espacio
gaseoso superior saturndolo, solamente aumentando la temperatura del sistema es
posible continuar la evaporacin. Por otra parte la humedad ambiental influye
directamente sobre la velocidad de evaporacin. Es importante recordar que el agua
est caracterizada por una alta tensin superficial; esto se traduce en que baa o moja
con dificultad las superficies metlicas.
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En los barnices protectores de madera (Lasur), los productos disponibles en base agua
permiten reducir a un 5% el 73% de disolvente orgnico que en principio contienen los
sistemas convencionales, poseyendo idntica o mejor resistencia a la intemperie, no
presentan termoplasticidad y son ms resistentes a las bajas temperaturas.
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Alqudicas.
Las resinas alqudicas son productos de condensacin de un poliol (etilenglicol,
glicerina, etc.) con dicidos o sus derivados (generalmente, anhdrido ftlico) en
presencia de otra sustancia que acta como modificador (puede ser un aceite, un
determinado compuesto qumico orgnico o incluso otra resina). De los productos
iniciales comentados, los de mayor uso han sido la glicerina y el anhdrido ftlico, de
aqu que tambin se las conozca con el nombre de resinas gliceroftlicas. Por tanto
las resinas alqudicas son polisteres, por ello para su identificacin por espectroscopa
infrarroja habr que buscar, fundamentalmente, las bandas del grupo carbonilo que
caracterizan a estos materiales.
El mecanismo de formacin de pelcula es oxidacin al aire a temperatura ambiente.
Polimerizacin por reaccin con oxgeno. Reticulacin al horno a elevada temperatura
con una segunda resina presente en la pintura, pero que no reacciona a temperatura
ambiente (por ejemplo una resina de melamina o resinas de urea-formaldehido que se
presentan en solucin acuosa). Las resinas alqudicas son un grupo de productos
filmgenos obtenidos a partir de reaccin entre cidos polibsicos, como el anhdrido
ftlico y el anhdrido maleico, alcoholes polihdricos como la glicerina y el pentaeritriol
y cidos grasos procedentes de aceites secantes, tales como el aceite de linaza o el de
soja.
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Las resinas alqudicas pueden obtenerse en solucin acuosa a base de formularlas con
bajo peso molecular y una elevada proporcin de grupos carboxlicos que puedan
formar sales amnicas, solubilizando as la resina. Tambin se recurre a la
incorporacin de anhdrido trimetlico a la molcula.
Acrlicas.
La formacin de pelcula se lleva a cabo una unin por atraccin fsica entre las
molculas de resina, sin reaccin qumica. Tambin hay disponibles por
autorreticulacin por reaccin entre molculas, a elevada temperaturas. Las resinas
acrlicas son polmeros de los steres de cidos acrlicos. Debido a la gran diversidad de
cidos acrlicos y de acrilatos de los que se puede partir, es posible obtener una gran
variedad de polmeros acrlicos, desde productos duros a partir por ejemplo del
metacrilato de metilo, hasta otros ms blandos, utilizando por ejemplo el etil-hexil
acrilato. El trmino resinas acrlicas se aplica a los homopolmeros y copolmeros de
steres de los cidos acrlico y metacrlico.
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Epoxi.
La formacin de pelcula se lleva a cabo por reaccin entre la resina epoxi y una resina
amnica o amdica, sea a temperatura ambiente o con calor para acelerar la reaccin.
Las resinas epoxi son el resultado de la reaccin entre la epiclorhidrina y el bisfenol A
sus derivados; conteniendo en su molcula grupos epoxi y grupos hidroxilo. Las resinas
epoxi forman pelcula a base de reticular por polimerizacin con aminas o poliamidas,
y tambin por esterificacin con cidos grasos, a temperatura ambiente. Las resinas
epoxi se presentan en solucin acuosa y las pelculas de pintura obtenidas son de gran
resistencia mecnica y qumica.
Las resinas epoxi, llamadas tambin epoxdicas o etoxilnicas, se emplean con
frecuencia en el campo de la construccin, ya sea como adhesivos, como
recubrimientos impermeabilizantes, juntas, pinturas, etc.
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Poliuretanos.
Los poliuretanos son polmeros de adicin entre un di- poli-isocianato con
compuestos hidroxlicos, generalmente polisteres y politeres hidroxilados. Por tanto,
en su forma ms simple la reaccin de polimerizacin podramos esquematizarla de la
forma:
n OCN-R-NCO + n OH-R-OH (-OC-NH-R-NH-CO-O-R-O)n
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Son pinturas muy verstiles que dan pelculas de gran flexibilidad hasta productos de
gran impermeabilidad, dureza y resistencia qumica para la proteccin anticorrosiva.
En el caso de los isocianatos alifticos obtendremos pinturas de poliuretano de
excepcional solidez de color y brillo.
Resinas vinlicas.
Las resinas vinlicas estn formadas, fundamentalmente, por homopolmeros y
copolmeros de cloruro de vinilo, acetato de vinilo y cloruro de vinilideno. Las resinas
vinlicas presentan un amplio campo de aplicacin como recubrimientos, destacando
su gran resistencia a ambientes marinos. Se caracterizan por su solidez del color,
flexibilidad y en general, resistencia qumica. Para mejorar la flexibilidad de las mismas
suelen ir acompaadas de plastificantes tales como ftalato de dibutilo, o bien pueden
tambin copolimerizarse con monmeros flexibles como dibutil-maleato, etil-acrilato,
etilino, etc.
La formacin de pelcula del acetato de vinilo y emulsiones similares es una unin por
atraccin fsica entre las molculas de resina, sin reaccin qumica, a temperatura
ambiente.
Es muy frecuente, el empleo de copolmeros de acetato y cloruro de vinilo, en algunos
casos modificados con compuestos que contienen grupos hidroxilo que confieren
compatibilidad con otro tipo de recubrimientos tales como los alqudicos, fenlicos,
etc. en estos copolmeros el acetato de polivinilo aporta su insolubilidad, la resistencia
a la luz, su resistencia a la abrasin y a la intemperie. El cloruro de vinilo mejora la
resistencia qumica al agua, cidos y lcalis, siendo as mismo retardador del fuego
debido a su contenido en cloro.
Otros monmeros utilizados en la fabricacin de pinturas vinlicas al agua son el
polivinil-butiral, muy tenaz y flexible y el cloruro de vinilideno, que se emplea en forma
de copolmero con cloruro de vinilo o con acrilonitrilo, aportando una baja absorcin y
transporte de agua as como propiedades retardadoras del fuego, por su contenido en
halgeno.
La mayor aplicacin de los polmeros vinlicos la constituye la fabricacin de pinturas
plsticas para el pintado de edificacin civil. En la proteccin anticorrosiva de
superficies metlicas es muy comn el empleo de wash-primer que es una resina de
polivinilbutiral, generalmente combinada con cido fosfrico y un derivado de cromo.
Para identificar la resina por espectroscopa infrarroja se debe aislar para lo cual se
toma una muestra de pintura entre 4 5 g aproximadamente, se pesa en tubo de
centrfuga y se aade50 ml de una mezcla de tolueno-acetona en proporciones 1:1. Se
centrifuga a un mnimo de 6.000 rpm durante 30 minutos. Luego se decanta y se repite
el proceso dos veces ms.
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Una vez concluidas las tres extracciones se concentra bien en rotavapor o en placa
calefactora no superando los 90C hasta consistencia pastosa, se deposita una
cantidad de forma uniforme en un disco de cloruro sdico y se evapora en estufa
vacio, hasta formacin de pelcula. Los espectros infrarrojos obtenidos sern del tipo:
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Resinas fenlicas.
Las resinas fenlicas pueden considerarse unos materiales procedentes de la reaccin
entre fenoles y formaldehido. Dependiendo de la relacin empleada de reactivos y del
pH del catalizador empleado en el proceso se obtienen distintos tipos de resinas
(resoles y novolacas). Estos productos se utilizan en proteccin anticorrosiva y
especialmente en estructuras prximas al mar. En el mercado pueden encontrarse
diversos tipos de resinas fenlicas en solucin y en emulsin en agua.
El aislamiento de la resina se hace por procedimiento similar a los anteriores
empleando acetona caliente como medio de extraccin. El espectro de una resina
fenlica es del tipo:
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Aceite de linaza.
El aceite de linaza ha sido utilizado desde tiempos inmemoriales para la produccin de
bases para pinturas y es en la actualidad todava la base por excelencia en las pinturas
de aceite. El aceite crudo de linaza se usa profusamente en las pinturas y como
vehculo para el molido en hmedo de los pigmentos.
El aceite bruto de linaza (Linum usitatissimun) tiene color mbar oscuro y un fuerte
olor caracterstico. Este olor y el de otros aceites de cido linolnico parece estar
relacionado con la alta insaturacin del aceite. El color del aceite puede se amarillo
plido despus de una refinacin y decoloracin adecuadas. El aceite bruto contiene
bastante cantidad de fosftidos y sustancias mucilaginosas. Que deben separase de
aceite antes de utilizarlo como componente en pinturas y barnices.
La calidad del aceite de linaza para usos tcnicos y como agente secante depende del
grado de insaturacin, indicado por su ndice de iodo. Para obtener aceites de alto
ndice de yodo (por encima de 170) se mezclan partidas de aceite de diferente origen.
El ndice de refraccin vara con el ndice de yodo, un valor promedio correspondiente
a un aceite con ndice de iodo 180 es 1,468 a 60C.
Este aceite vegetal endurece al aire muy lentamente y en realidad nunca llega a ser
completamente rgido y mantiene cierta plasticidad, por esta razn se ha usado
extensamente para la preparacin de masillas de relleno cuando se le agrega alguna
carga para darle cuerpo. Esta misma propiedad es la que hace que sea una excelente
base para las pinturas al mantener cierta flexibilidad por largo tiempo. Cuando el
aceite de linaza se hierve, se polimeriza parcialmente y el secado posterior al aire se
realiza mucho ms rpido, es entonces cuando se convierte en base para pinturas y
adquiere carcter de barniz por s mismo. En ocasiones lleva catalizador de
polimerizacin.
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Aceite de oiticica.
El aceite de oiticica (Licania rigida) es muy similar al de tung en casi todos sus
aspectos, sin embargo no es tan fuertemente secante. El componente cido principal
es el cido licnico. Las especificaciones ASTM para este aceite son: densidad 0.978,
ndice de refraccin, min 1,5100. Este aceite y el tung se caracterizan por contener un
cido graso con triple saturacin, el cual posee la singular propiedad de una fcil
polimerizacin de la forma alfa (lquido) a la forma beta (slido). Es el aceite licuado
alfa el que se vende en el comercio. El aceite de oiticica se diferencia del tung, en que
contiene en lugar de cido graso eleosterico, cido graso licnico, que tambin
contiene tres enlaces dobles conjugados, pero con un grupo cetona en el cuarto
carbono; en consecuencia, se polimeriza ms lentamente y produce pelculas ms
quebradizas y menos resistentes al agua.
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Aceite de nuez.
Los aceites secantes, sobre todo el aceite de linaza y el aceite de nuez, se secan por
oxidacin en vez de evaporacin. En las pinturas al leo los aceites son uno de sus
principales componentes, son el vehculo en el cual estn contenidos los pigmentos.
El agregado de mayor cantidad de aceite a los leos modifica su: brillo, secado,
elasticidad, y adherencia. Tambin alarga el tiempo de secado. El tipo de aceite
elegido en la preparacin de los colores al leo marcar las caractersticas
fsico/qumicas que el mismo ha de tener.
Se utilizan mezclados con los colores al leo para lograr mayor fluidez, brillo,
transparencia y elasticidad en los mismos. Es importante asegurarse que la proporcin
de pigmento/aceite est equilibrada, ya que un exceso la falta del mismo producir
inexorablemente efectos posteriores no deseados en la capa de pintura.
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Diversos pigmentos
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El problema puede ser muy acusado cuando se trate de productos con disolventes muy
activos, tales como productos nitrocelulsicos, vinlicos, esmaltes de secado en horno,
etc. los efectos causados por esta pequea solubilidad del pigmento son variados:
cambio de tono durante el almacenaje, aparicin de grumos, sangrado, eflorescencia
(depsitos salinos) en su caso, etc. El sangrado se produce cuando al repintar una
superficie los disolventes de la pintura que se est utilizando disuelven a los pigmentos
de la capa ya aplicada.
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Pigmentos coloreados.
Se pueden citar como ms importantes: xidos de hierro naturales, xido de hierro
sinttico, xidos de cromo, cromatos de plomo, molibdatos de plomo, verdes de
cromo, sulfuros de cadmio, sulfuros de cadmio y mercurio, ferrocianuros, etc. veamos
con un poco ms detalle cada uno.
Los xidos de hierro rojo naturales se usan para imprimaciones, estn constituidos
fundamentalmente por xidos de hierro, xido de hierro hidratado y ocasionalmente
xido de manganeso en asociacin con slice, xido de aluminio, etc. Existen tres
colores fundamentales: amarillo-ocre, marrn y rojo. Son muy estables a la luz,
humedad, lcalis y cidos dbiles, tienen gran resistencia a la temperatura (400-
500C). Su aplicacin fundamental es para proteccin del metal y son relativamente
baratos.
Los xidos de hierro sintticos colores rojo Fe 2O3, amarillo Fe2O3 H2O y marrn
(FeO)x Fe2O3 iguales caractersticas a los anteriores pero ms pureza, grano ms fino,
ms caros, se emplean en todo tipo de pinturas.
Oxido de cromo verde Cr2O3, es un producto sinttico, es el ms resistente de los
pigmentos verdes del mercado, se emplea para todo tipo de pinturas.
Cromatos de plomo, se fabrican en cuatro tonalidades: amarillo verdoso, amarillo
limn, amarillo medio, amarillo naranja es el ms utilizado.
El tono no solo depende de la composicin qumica, sino de la estructura cristalina y de
la distribucin de partcula. Tienen buena opacidad, resistencia a la luz y tonos limpios
y brillantes. Coste relativamente bajo. Adems casi no hay amarillos orgnicos.
Como inconvenientes, resisten poco a los cidos y lcalis y tienden a oscurecer con la
exposicin a la intemperie.
Molibdatos de plomo. Contienen tambin algo de cromato de plomo y sulfato de
plomo. El tono vara del naranja claro al rojo. Tienen buen poder cubriente y colorante,
buenas caractersticas de dispersin. Coste relativamente bajo. Son resistentes al calor
y su so en pinturas es general.
Sulfuros de cadmio, se fabrican en varias tonalidades: amarillo limn, naranja plido,
naranja, rojo, el precio es relativamente elevado y el balance precio/caractersticas
hace que sea poco empleado.
Ferrocianuros (azul de Prusia), es el pigmento azul ms barato para pinturas, pero tine
baja resistencia a los lcalis, temperaturas y exterior, por lo que se usa poco.
Pigmentos metlicos.
Pigmentos de aluminio, pigmentos de cobre y sus aleaciones y pigmentos de zinc.
Los pigmentos de aluminio son muy importantes van en todos los coches metalizados.
El aluminio es estable en el aire como consecuencia de la presencia de una capa muy
fina y muy adherente de xido de aluminio. Resiste en general bien el ataque de los
cidos pero es tacado por las disoluciones alcalinas. Presentan alto poder reflectante,
baja transmisin de vapor de agua y excelente resistencia a la corrosin.
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PIGMENTOS ORGNICOS.
Los ms importantes son los pigmentos coloreados. Todos son sintticos. Comparados
con los inorgnicos, son generalmente de ms alto precio, mayor absorcin de aceite,
menor peso especfico, ms limpieza de tono y mayor poder colorante.
Desafortunadamente, algunos tienen escasa resistencia al exterior, no resisten
temperaturas elevadas y su resistencia a los agentes qumicos es baja.
Cuando se fabrica un pigmento nuevo se le asigna un n INDEX y se le incluye en la
enciclopedia de pigmentos junto con sus propiedades, solideces, fabricante, etc.
Los pigmentos orgnicos son muy numerosos, se clasifican normalmente en: azoicos,
antraquinona, tiondigo, ftalocianinas, quinacridona, isoindolinona, perileno, azoicos
de condensacin, dioxacina y perinona.
Los pigmentos azoicos se caracterizan por tener en su molcula el grupo azo:
Los pigmentos azoicos cubren los tonos del amarillo al rojo. Pueden ser pigmentos
precipitados sin formar sal metlica y pigmentos precipitados formando sales
metlicas. Como ejemplos de los primeros tenemos: amarillo diclorobencidina,
amarillos hansa, naranjas diclorobencidina, naranja dianisidina, rojos diclorobencidina,
rojos naftol, etc. Como ejemplo de los segundos: rojo litol, rojo lacas, escarlatas,
marrn BON, etc.
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Molcula antraquinona
Los pigmentos de thiondigo cubren la gama de colores del naranja, rojo, violeta y
marrn. Se comercializan muchos tipos, el ms utilizado es el pigmento Rojo 88.
Tienen una resistencia elevada a diversos agentes externos, se fabrican pinturas de
calidad elevada. Se emplea mucho en esmaltes de automocin.
Molcula de tiondigo
Molcula ftalocianina
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Los pigmentos de quinacridona presentan tonos que van del naranja al rojo violeta.
Estas tonalidades se consiguen introduciendo diversos sustituyentes en la molcula.
Molcula de quinacridona
Las razones que justifican su uso son: resistencia a cidos, lcalis, luz y exterior.
Resistencia a los disolventes y tonos limpios. Se utiliza cuando se desee un pigmento
rojo de gran resistencia. Se trata de pigmentos caros.
Los pigmentos de isoindolinona varan de tonos dependiendo de la naturaleza de los
sustituyentes, desde el amarillo verdoso al marrn pasando por el naranja y rojo.
Molcula de isoindolinona
Molcula perileno
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En la figura vemos las cuatro fases que van desde la aplicacin al secado final. En el
momento de la aplicacin la emulsin contiene el agua en su totalidad y las partculas
de polmero (micelas para emulsiones y dispersiones) se mueven libremente en su
seno. Despus conforme se evapora el agua las partculas de polmero se acercan unas
a otras; conforme se va evaporando el agua se deforman y se unen de manera
progresiva formando una pelcula; a este proceso se llama COALESCENCIA.
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Debe ser efectivo en cantidades mnimas calculadas sobre los slidos del
polmero.
La solubilidad en agua debe ser baja, para que acte sobre todo en el polmero.
La velocidad de evaporacin debe ser inferior a la del agua con el fin de que la
plastificacin de las partculas de polmero sea suficientemente larga para
poder formar un film correcto.
El efecto plastificante debe durar el mnimo tiempo posible, debe haber un
balance con el punto anterior; una retencin excesiva de coalescente apareja
una prdida de resistencia al frote, tanto en frote en hmedo como en seco.
Buena estabilidad dentro del margen de pH utilizados en las pinturas.
No debe ser demasiado enrgico en el ablandamiento del polmero, ello
conllevara la formacin de grumos indeseados.
En el mercado existen productos muy contrastados, como el Texanol (2,2,4 trimetil 1,3
pentanodiol monoisobutirato), el Dowanol DPnB (dipropilenglicol n-butil ter) o el
coasol (mezcla de teres diisobutlicos de los cidos glutmico, succnico y adpico).
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- Curva de destilacin.
- Curva de vaporizacin.
- ndice de refraccin
- Peso especfico.
- Punto de anilina. UNE 48171. Determinacin punto anilina en hidrocarburos.
- ndice Kauri-butanol. Es el volumen de solvente en centmetros cbicos a 25C
de temperatura corregido a un estndar definido, que son requeridos para
producir un determinado grado de turbidez, cuando 20 g de solucin estndar
de resina kauri son aadidos en alcohol butlico normal. La solucin de resina
kauri es estandarizada contra tolueno al cual se le asigna un valor de 105, y a
una mezcla de 75 % de heptano normal y 25 % de tolueno, a la cual se le asigna
un valor de 40.
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RATIO PVC.
Como se modifican las propiedades del film seco conforme cambia el PVC. Trabajamos
bajo la hiptesis de que todas las partculas de pigmento tienen la misma medida y son
de geometra esfrica.
En el supuesto A, sobre el soporte solo hay una pelcula de resina, mientras que el caso
E, correspondiente al 100%, solo hay pigmento.
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Se denomina as a un valor del PVC por encima del cual una serie de caractersticas del
recubrimiento cambian de forma drstica. Se produce un aumento de la porosidad del
film de pintura, aumento de la absorcin de agua, prdida de efecto barrera frente a
contaminantes exteriores, prdida de resistencia al frote en hmedo, prdida de brillo,
prdida de poder cubriente tanto en seco como en hmedo, etc.
Este parmetro se utiliza de forma habitual en las llamadas pinturas plsticas, pero es
de vital importancia en imprimaciones anticorrosivas y de forma generalizada en
cualquier tipo de recubrimiento.
Debemos conocer que el PVCC vara en funcin del grado de dispersin del sistema
pigmentario; cuando aumenta el grado de dispersin aumenta tambin el PVCC debido
a que el volumen de huecos es menor. En segundo lugar, el tipo de resina o ligante
puede variar tambin el PVCC. Ambos motivos crean la necesidad de determinar este
parmetro para cada sistema pigmentario y para cada ligante.
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Cuando una pintura o recubrimiento pasa del estado lquido al slido se produce una
contraccin debida a la evaporacin de todas las sustancias voltiles, lo que produce
que el film de pintura seca est sometido a una tensin que variar en funcin de la
elasticidad del ligante, de la absorcin de las cargas y pigmentos y de la composicin
del film, es decir en funcin de PVCC.
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Se formulan pinturas con los intervalos de PVC que deban ensayarse, se aplican sobre
sustrato no absorbente (cartulinas habituales ensayo en pinturas) con un espesor de
300 micras y se deja secar 7 das a 23C y 50% HR, o en su defecto durante 24 horas a
60C en estufa con circulacin de aire. Una vez a temperatura ambiente las pelculas
de pintura se cortarn de forma que quede un testigo de las mismas, la otra parte se
sumerge en la solucin de gilsonita durante 7 segundos e inmediatamente se limpian
con white spirit mediante un frasco lavador hasta que no se arrastre ms gilsonita. Se
seca con pao que no deje hilos.
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Al formular una pintura se debe adecuar el PVC teniendo en cuenta las caractersticas
que esta deba tener.
La determinacin matemtica del PVCC se puede realizar a partir del conocimiento del
ndice de aceite y la densidad de cada pigmento o carga que interviene en la frmula a
partir de la expresin del PVCC:
Si tenemos en cuenta que el PVCC es el PVC en el que todos los espacios estn llenos
de ligante, la cantidad de ligante se corresponde con el ndice de aceite (IA) del
sistema pigmentario.
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= PVC/CPVC.
Las pinturas brillantes se formulan con valores de 0,05 a 0,15 para automviles; 0,20
a 0,30 para acabados industriales de buena calidad y 0,35 a 0,55 para productos
alqudicos para el hogar. Estos bajos valores aseguran la presencia de resina suficiente
como para obtener una superficie brillante no interrumpida por exceso de partculas
de pigmento.
Las pinturas semibrillantes (tipo hogar y obra) se formulan con valores de que oscilan
entre 0,60 y 0,85. Estas pinturas incluyen agentes mateantes o pigmentos de alta
absorcin de aceite para reducir el brillo a niveles aceptables.
Las pinturas mate se formulan con valores de segn el uso determinado; para
mampostera exterior de 0,95 a 1,00 mientras que para mampostera interior de 1,00 a
1,10.
Las imprimaciones anticorrosivas de mantenimiento se formulan para un rango de
entre 0,85 a 0,95, lo que asegura una ptima resistencia a la corrosin y a la formacin
de ampollas.
Los fondos que se puedan lijar, deben formularse con valores de comprendidos
entre 1,05 y 1,15 a fin de asegurar que no haya retencin de abrasivo en la pelcula.
Las imprimaciones para madera se formulan con valores de entre 0,95 y 1,05 con el
objetivo de alcanzar un desempeo ptimo.
Finalmente, resulta oportuno mencionar que las modificaciones que se producen en el
ligante durante el secado generan ligeros cambios en el valor del inicial; en
consecuencia la PVC se incrementa en 0,0025% por cada 1% de contraccin de la
pelcula.
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La materia slida o no voltil es el residuo de pintura que queda despus del proceso
de secado total de la pelcula. Se trata de una caracterstica que indica la capacidad de
relleno de una pintura o recubrimiento. Sin embargo es mucho ms interesante la
informacin que se obtiene de la materia slida en volumen ya que da idea sobre la
composicin de la pintura o recubrimiento.
As si el 60% del volumen de una pintura es materia slida, si se aplica una capa de 100
micras, el film seco tendr un espesor de 60 micras.
(1) La resina en forma lquida tiene una densidad de 1,02, en forma slida 1,05
(2) Dada la diversidad de aditivos, se considera el 50% no voltiles con densidad 1,0
Una pelcula hmeda de 100 micras una vez seca dejar un film de 34,79 micras.
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- Resinas: suelen ser insolubles en agua, pero se pueden adaptar a los sistemas
acuosos mediante tcnicas de emulsionado, es decir las finas partculas de
polmero estn dispersas en agua, pero no definitivamente disueltas.
- Aditivos: existen una extensa gama de aditivos para pinturas al agua. En este
caso se van a emplear los siguientes: dispersante ayuda a la estabilidad de la
pintura, antiespumante evita la formacin de espuma en el proceso de mezcla
y homogeneizado, surfactante disminuye la tensin interfacial entre el agua y
las partculas de la pintura, agente secuestrante de cationes para eliminar la
dureza del agua.
- Pigmento
- Cargas
- Coalescente, ayuda a una correcta formacin de la pelcula de pintura cuando
seca.
- Agua ms otro disolvente como metanol, etanol, para mejorar la evaporacin
del agua y el tiempo de secado.
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Por otra parte se debe ir aadiendo un poco de agua a la pintura para evitar que se
adhiera a las paredes del tarro de fabricacin y se seque. Si queda parte de las
cargas por las paredes, se pueden recuperar con la esptula para que retornen a la
masa de mezclado y molienda. PRECAUCION: NUNCA INTRODUCIR MANO EN
TARRO DE FABRICACION Y PROTECCIN VISUAL CON GAFAS SEGURIDAD. USAR
GUANTES Y BATA DE LABORATORIO.
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SISTEMA TAYLOR.
Taylor sugiere que el contenido en slidos del vehculo deber de estar en el rango
comprendido entre el 20 y 35% para una ptima dispersin.
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En este caso parece bastante evidente que una pintura que no presente una
CONSERVACIN EN EL ENVASE correcta tendr una muy difcil homogeneizacin, una
composicin de formulacin no adecuada y en resumen una baja calidad del producto.
La aptitud al almacenamiento est compuesta por tres propiedades bsicas: resistencia
a la sedimentacin o estabilidad de la emulsin, resistencia a la gelificacin es la
tendencia del ligante a polimerizar de forma espontnea en algunos puntos formando
pequeos cogulos en el seno de la pintura (geles) o pelculas secas en la superficie
(pieles), resistencia al incremento de la viscosidad, es la mayor o menor facilidad de
una pintura para ir polimerizando lentamente en toda su masa no en puntos aislados,
esto se pone de manifiesto con un incremento paulatino de la viscosidad.
La pintura en envase lleno y recientemente abierto ser fcilmente homogeneizable
por agitacin con esptula segn norma. Se incorporar fcilmente el sedimento, caso
de existir. Despus de agitada no presentar cogulos, ni depsitos duros, ni tampoco
se observar flotacin de pigmentos.
La pintura no aumentar su consistencia en ms de 10 unidades Krebs, al cabo de seis
meses de permanecer almacenada en envase hermticamente cerrado a temperatura
ambiente; as como tampoco se formarn pieles, geles ni depsitos duros. La pintura
ser fcilmente homogeneizable por agitacin con esptula segn norma.
La pintura se aplicar a brocha sin dificultad, poseer buenas propiedades de
nivelacin de la superficie, y no tendr tendencia a descolgarse cuando se aplica sobre
superficie vertical.
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Para hacernos una idea las densidades en resinas estn entorno 0,9 a 1,1 g/ml; para los
disolventes 0,8 a 1,0 y para los pigmentos 0,9 a 7,0 .Segn estos datos la diferencia en
la densidad difcilmente puede indicar que se haya aadido o que falte una cantidad de
resina, o que se haya utilizado una resina en lugar de otra ya que todas tienen
densidades muy parecidas. Lo mismo podemos decir para los disolventes, tampoco
podemos detectar posibles errores mediante esta variable. Por el contrario, los
pigmentos tienen valores de peso especfico muy diferentes, por ejemplo 0,9 para el
negro de humo 4,0 para el dixido de titanio y 7,0 para el minio de plomo. En este
caso pequeos errores en las cantidades formuladas de pigmentos pueden ser
detectados por diferencia en la densidad. Dado que se trata de un atributo relacionado
con la naturaleza de la pintura es necesario conocer su valor para otros ensayos, as
como para el control de contenido de los envases.
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En alguna ocasin he visto el dato como materia slida en volumen, aunque es un dato
muy deseable porque nos orienta sobre el espesor que queda en el sustrato, no es
posible obtenerlo de forma calculada y muy difcil y poco preciso de forma emprica. La
densidad de los slidos depende de su compactacin y sin una relacin volumen peso
exacta no podemos obtener el volumen de materia slida. De forma emprica como
espesor residual sobre espesor aplicado es muy difcil obtener por tratarse de un valor
de micras, y adems requerira una uniformidad de aplicacin muy exacta. Entiendo
que cuando nos dan este dato se refiere a un valor de materia slida en peso para un
volumen de producto que es una expresin equivalente a peso de materia slida sobre
peso producto.
El tipo de barniz o pintura nos orienta sobre los slidos que contiene, aunque para
saberlo con exactitud debemos consultar su ficha tcnica, una clasificacin orientativa
puede ser la siguiente: 100% slidos, pinturas en polvo, sistemas de curado UV exentos
de estireno y algunos sistemas epoxy. Entre 70 y 100% considerados como altos
slidos: imprimaciones sintticas, epoxi, polisteres redox y UV con estireno,
pinturas plsticas y revestimientos, etc. Entre 30 y 70% considerados como normales
pinturas sintticas, acrlicas, clorocauchos, etc. Por debajo del 30% consideradas como
bajo slidos nitrocelulosas, imprimaciones fosfo-cromantes, etc.
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Supongamos que sobre una superficie S aplicamos una capa de pintura que en el
momento de la aplicacin tiene un espesor eh (espesor en hmedo) y que una vez seca
tiene un espesor es (espesor de pelcula seco).
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Como en los controles habituales anlisis de pintura por terceros, control de recepcin
en laboratorio del usuario, ensayos homologacin, marca N, etc. no se conoce la
composicin cualitativa ni cuantitativa del producto, no es posible el clculo
mencionado y es necesario realizarlo experimentalmente de acuerdo a un
procedimiento normalizado.
La forma de operar consiste en determinar la masa y el volumen de un disco que es
recubierto con el producto a ensayar; despus del secado, se determina de nuevo la
masa y el volumen del disco recubierto. Los volmenes son calculados a partir de
pesadas al aire y sumergido el disco en un lquido de densidad conocida. La masa y el
volumen de la pelcula seca se calculan a partir de las masas y los volmenes del disco
obtenidos antes y despus de ser recubierto con la muestra.
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Adems de las causas antes mencionadas pueden existir otras que influyan en la
prdida de pintura durante la aplicacin (presencia de viento cuando se realiza a
pistola, por ejemplo) o que disminuyan su rendimiento. Una estimacin de estas
prdidas, segn el mtodo utilizado en la aplicacin, puede ser la siguiente:
Mtodo de aplicacin Rdto. terico Prdida de pintura Rdto. prctico
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Introduccin.
El poder cubriente (hidding power) tambin llamado opacidad, es la capacidad de
pigmentos y cargas para tapar las diferencias de color del fondo que debe cubrirse. Su
determinacin se puede realizar visualmente o mediante fotmetros, reflectmetros,
etc. En ocasiones se determina la relacin de contraste de la pintura aplicada sobre
cartulinas con fondo blanco y negro.
Est muy relacionado con el ndice de refraccin del pigmento o carga, cuanto ms
elevado es el ndice de refraccin mayor es el poder de cubricin del pigmento o carga.
Para verificar la opacidad de una pintura debe hacerse siempre en condiciones iguales
y con garanta de repetibilidad. La aplicacin ms correcta se obtiene con aplicadores
de cuatro caras y en cartulinas no absorbentes. Se suelen emplear las normas UNE
48259. Determinacin de la relacin de contraste. Mtodo de la cartulina y la norma
UNE-EN ISO 6504. Mtodo Kubelka-Munk. Tambin UNE 48035 Poder cubriente en
hmedo de pinturas y esmaltes, UNE 48034. Poder cubriente por comparacin de
recubrimientos orgnicos
Se trata de conocer el nmero de metros cuadrados de superficie que pueden cubrirse
con 1 LITRO de pintura, uniformemente aplicada, para alcanzar una relacin de
contraste de 0,98 (mnima cantidad de pintura necesaria para no apreciar visualmente
el sustrato sobre el que se aplica, convenientemente preparado, en su caso).
La relacin de contraste se define como el cociente entre la reflectancia de una
pelcula seca de pintura, medida sobre un substrato negro y la reflectancia de esa
misma pelcula medida sobre un substrato blanco. Se trata de encontrar ese mnimo
espesor de pintura que nos hace desaparecer el contraste entre la zona blanca y la
zona negra de la cartulina de ensayo. Si nos pasramos en el espesor de pintura la
reflectancia sobre zona negra y zona blanca sera la misma y el cociente nos dara 1,00
y no 0,98. Este valor lmite de reflectancia se llama REFLECTIVIDAD. El poder cubriente
y la relacin de contraste se obtienen a partir de valores de reflectancia medidos
mediante un reflectmetro sobre pelculas de espesor conocido utilizando las
ecuaciones de Kubelka-Munk.
Los pigmentos deben tener ndices de refraccin mucho ms altos que la resina
aglomerante para cubrir por refraccin y reflexin. Cuanto ms pequeo es el tamao
de las partculas del pigmento, mejor es el cubrimiento hasta un cierto valor ptimo.
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El rendimiento superficial especfico es una de las caractersticas de una pintura que ayuda a
establecer criterios de eleccin, ya que permite establecer la cantidad de producto para la
aplicacin de cada capa, sobre una superficie dada. No debe confundirse con el poder
cubriente, que indica la aptitud de un producto para ocultar por opacidad, despus del
secado el substrato. En ocasiones el substrato se puede acordar entre las partes; otros
substratos pueden ser fibrocemento, yeso-papel, etc.
Se emplea como substrato una lmina de cartulina blanca de gramaje aprox. 224 g/m2, de
dimensiones 1 m x 0,70 m.
Previamente se recubre con el producto a ensayar; para productos blancos se tie con un
2% de tinta colorante universal de color ocre-amarillo. El ensayo se debe realizar en las
condiciones normales del laboratorio 23 C 2C y 50% 5%de humedad relativa.
Se toma un recipiente de vidrio con cierre hermtico se pesa con una determinada cantidad
de pintura y una brocha tipo paletina en granatario o balanza con precisin de 0,5 g.
Posteriormente se aplica el producto sobre la probeta colocada verticalmente, asegurando
un reparto uniforme de la pintura y cubriendo por cuadrantes la cartulina, de forma que
obtengamos un espesor homogneo, sin descuelgues, ni sobre-espesores y evitando al
mximo la prdida de producto por goteo, salpicaduras, etc. Inmediatamente de pintar la
cartulina se pesa de nuevo. Se calcula el rendimiento por el cociente entre la superficie de la
cartulina y la masa de pintura depositada (m 2/kg) mediante la densidad en m2/ litro. El
ensayo se realiza como poco por triplicado y en ocasiones por varios analistas.
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OBJETO:
Se establece un mtodo para determinar las propiedades de nivelacin de pinturas y
esmaltes. El ndice de nivelacin es una medida de la capacidad de una pelcula
hmeda de pintura para, mediante las deformaciones necesarias, eliminar de su
superficie cualquier irregularidad producida en el proceso de aplicacin. Nos indica el
espesor mnimo aplicable de una pintura para conseguir que la superficie se nivele.
Tiene relacin con una propiedad fsica denominada tixotropa.
Una definicin simple de este trmino sera la propiedad que muestran ciertos fluidos
por la que disminuyen su viscosidad al someterse a una velocidad de cizalla
constante a lo largo del tiempo. Esta propiedad se aprovecha en la aplicacin de
pinturas y barnices para evitar el descuelgue o movimiento del producto sobre la
superficie. Cuando aplicamos una fuerza de cizalla durante su aplicacin por diferentes
mtodos (pistola, brocha o rodillo), la viscosidad de un producto tixotrpico disminuye
mejorando su fluidez y nivelacin superficial, para una vez est en reposo recuperar la
viscosidad original evitando que se mueva o descuelgue. Una viscosidad mayor en
reposo dentro del envase tambin ayuda a evitar el poso de cargas y pigmentos.
Obtenemos esta propiedad en las pinturas y barnices aadiendo ciertos aditivos
durante la dispersin de sus componentes que son seleccionados segn el tipo de
producto y la polaridad del sistema.
Para observar el resultado de esta caracterstica se realiza un ensayo con unos
aplicadores especficos para esta finalidad con los que se extienden horizontalmente
una serie de franjas de diferente espesores del producto sobre un soporte que
posteriormente se sita de forma en vertical observando a que espesor se produce el
descuelgue y la calidad de nivelacin superficial obtenida.
Se suele confundir tixotropa con alta viscosidad, para comprobarlo basta agitarlo o
moverlo con una esptula y observar si se produce una disminucin significativa de su
viscosidad que se recupera al parar de hacerlo.
La nivelacin de la pintura tiene que ver con la aplicabilidad, que es la facilidad de una
pintura para ser aplicada mediante el sistema ms adecuado, quedando con un
aspecto y unas caractersticas determinadas segn el tipo y propiedades de la pintura.
Los defectos que se suelen comprobar en la aplicacin de una pintura son:
descolgados, formacin de estras, marcas de brocha, uniformidad de color y brillo,
velados, veteado de superficie, separacin de pigmentos, eflorescencias, goteo en la
aplicacin por inmersin, etc. La norma empleada es: UNE 48043:1984. Pinturas y
esmaltes. ndice de nivelacin.
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Se dispone una cartulina del mismo tipo que la empleada para el ensayo de nivelacin
sobre el extendedor automtico, se ubica el aplicador de muesca mltiple segn
norma, la primera muesca tiene una luz de 75 micras y 300 micras la ltima, la luz de
las intermedias aumenta a razn de 25 micras, en cada una. Se toma por ndice de
descuelgue, el nmero correspondiente a la primera banda que llega a tocar a la
inmediata inferior, numerando estas del 1 al 10, en el sentido de menor a mayor
espesor. Se hace la observacin en la banda central de la cartulina. Despus de realizar
la aplicacin hay que colocar inmediatamente la cartulina en posicin vertical de
forma que la banda de mayor espesor quede en la parte inferior.
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INTRODUCCIN:
El fenmeno del color se produce cuando una fuente de luz incide sobre un objeto y
parte de esa luz es absorbida y el resto reflejada, siendo esta ltima la que somos
capaces de ver. Una fuente de luz es una radiacin electromagntica que se caracteriza
por una longitud de onda, siendo las visibles para nosotros las que se encuentran entre
los 400 y 700 nm. En el proceso de visualizacin de los colores el ojo convierte las
ondas electromagnticas en impulsos nerviosos que son interpretados y
descompuestos en colores en nuestro cerebro.
En el fondo del ojo existen millones de clulas especializadas en detectar estas
longitudes de onda que se denominan conos y bastones. Los conos son los
responsables de la visin del color y se concentran en una regin cercana al centro de
la retina. Los bastones se concentran en zonas alejadas de la retina y aportan a la
visin del color aspectos como brillo y tono. Esto hace que la visin del color por el ojo
humano no sea uniforme, siendo mayor en la parte central y menor en los extremos.
Los seres humanos podemos distinguir entre 7 y 10 millones de colores diferentes. La
visin de los colores puede variar de un individuo a otro por mltiples razones, tanto
fsicas como psquicas, y para ayudarnos a evaluar nuestra percepcin del color existen
diversos test, como el de Ishihara, que permite identificar alteraciones en la
percepcin del color.
La colorimetra es la ciencia que estudia los colores a travs de mtodos que permite
ubicarlos e identificarlos matemticamente, y para ello se defini las coordenadas
triestmulo X Y Z del color. Para medir estas coordenadas existen unos aparatos
especficos como son los colormetros triestmulos y los espectrocolormetros.
An as, la experiencia nos indica que sigue siendo fundamental una evaluacin visual
del color.
Un gran nmero de colores se pueden obtener por adicin de diferentes pigmentos,
que en el caso de pintura lquida se hace en forma de concentrados de pigmentos a
una pintura base, y es en esto en lo que se basan los sistemas tintomtricos
de preparacin de pinturas.
Como norma de inters se cita UNE 48103:2002. Pinturas y barnices. Colores
normalizados.
Es muy importante tener en cuenta las propiedades de los pigmentos seleccionados al
realizar estas mezclas puesto que afectarn al color final en cuanto a su resistencia al
exterior, cubricin, estabilidad qumica, etc.
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OBJETO:
Se trata de medir las coordenadas cromticas que nos identifican de forma exacta un
color. Para ello nos valemos de colormetros triestmulos y de espectrofotmetros,
aparatos pticos que evalan el color por reflectancia. Esencialmente constan de una
fuente de luz, una geometra de medicin y un detector sensible a la luz reflejada. De
esta forma un color queda definido por un conjunto de nmeros llamados
coordenadas (por ejemplo L*, a*, b* luminosidad, tono y saturacin) dentro de un
intervalo de tolerancia (E*).
Las normas empleadas ms frecuentemente son: UNE 48073-1, 2 y 3:1994. Pinturas y
barnices. Colorimetra. Principios. Medida de color. Clculo de diferencias de color.
COMO SE EFECTUA EN EL LABORATORIO:
Se extiende una determinada muestra de pintura sobre una probeta al efecto, se deja
secar en las condiciones del laboratorio y se procede a su medida. En el caso de
emplear colormetro se realizan cinco medidas en zonas diferentes de la probeta. Si
empleamos un espectrofotmetro ser necesario recortar una probeta circular de
aproximadamente 45 mm que se sita en la ventana de medicin de la esfera
integradora del equipo. Mediante este equipo obtenemos el espectro de reflectancia.
IMPORTANCIA EN CALIDAD PRODUCTO/APTITUD AL USO:
El conocimiento de las coordenadas cromticas es importante para:
a) La descripcin objetiva de diferencias de color entre la muestra a ensayar y
una muestra de referencia.
b) Determinar desviaciones de color en la produccin de materiales pintados de
forma que los resultados puedan utilizarse para el control regulacin del
proceso.
c) Descripcin objetiva de cambios de color originados por el envejecimiento
climtico y otras influencias de factores fsico-qumicos. Solidez del color.
d) Supervisin objetiva de patrones de referencia de color y cartas colorimtricas.
Los patrones de referencia de color estn sujetos a envejecimiento, lo que
puede provocar con el paso del tiempo cambios pronunciados de color.
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OBJETO:
Este procedimiento tiene por objeto establecer un mtodo para determinar el BRILLO
ESPECULAR de pelculas secas no metlicas de pinturas, esmaltes y barnices,
empleando diferentes condiciones geomtricas de iluminacin y observacin. Por
brillo especular se entiende la fraccin luminosa reflejada por la muestra con el mismo
ngulo que la radiacin incidente. Se emplean tres diferentes condiciones geomtricas
de medicin: 60 para cualquier tipo de muestra , 20 para comparar entre s muestras
cuyo brillo especular 60 sea superior al 70% y 85 para comparar entre s muestras
cuyo brillo especular 60 sea inferior al 30%.
El equipo de medicin es un brillmetro y como patrn de brillo se emplea una placa
de vidrio negro, perfectamente pulimentada y con un brillo especular perfectamente
conocido, del 95% aprox. La norma con que se opera es UNE-EN ISO 2813.
Determinacin del brillo especular de pelculas de pintura no metlica a 20, 60 y
85.
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De secado por reaccin con el oxigeno del aire: aquellas pinturas que para su
secado necesitan de la evaporacin del disolvente y de absorcin del oxgeno
del aire en las cadenas grasas tpicas de ese tipo de vehculo fijo.
De los distintos tipos de pinturas que hemos clasificado, segn su proceso de secado,
la inmensa mayora se presentan como materiales en un solo envase. Hay unos
cuantos tipos (poliuretanos, epoxi, silicatos, etc.) que necesitan de dos envases, pues al
tratarse de compuestos qumicos de fcil reaccin entre s, su mezcla slo se puede
hacer inmediatamente antes de su uso; en unos pocos casos especiales se pueden
encontrar pinturas en dos envases, no porque el contenido de uno y otro vayan a
reaccionar al mezclarlos, sino porque algunas de sus propiedades se veran afectadas si
la mezcla se hubiera realizado un tiempo atrs, al ser fabricados.
Este es el caso por ejemplo de ciertos aluminios, en los que las caractersticas leafing
se pierden con rapidez, una vez mezclado; es el caso tambin de ciertos tipos de
pinturas de zinc, en las cuales, mantener la mezcla en condiciones de homogeneidad,
sin poso, sera caso imposible.
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es = eh % SV / 100
Una medida incorrecta del espesor de la capa aplicada representa una merma de
calidad, tiempo, material y coste econmico. Si se aplica una capa demasiado fina, la
proteccin y el poder cubriente sern insuficientes lo que implica costes de repintado;
si se aplica una capa de pintura demasiado gruesa se podrn producir defectos como
grietas, desconchaduras o periodos de secado demasiado largos y aumento de costes
sin justificacin tcnica.
Por supuesto en los ensayos normalizados de control de calidad si no se aplican los
espesores correctos se invalidan los ensayos.
La norma de referencia para este tipo de mediciones es UNE-EN ISO 2808. Pinturas y
barnices. Determinacin del espesor de pelcula, coincide con ISO 2808:2007.
Por ejemplo, en el caso de una imprimacin para estructuras, si se aplica con pistola
air-less sobre hierro o acero con un espesor de 30 micras en seco; las probetas de
ensayo debern ser de hierro o acero y se aplicar un espesor de 30 5 micras. Para
ello se prepararn varias probetas y se efecta medida del espesor de las mismas para
ver cuales estn dentro del espesor definido.
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Un grado de viscosidad muy bajo o bien un peso especfico elevado, pueden ser causa
de variacin de estos porcentajes.
(http://www.neurtek.com/catalogo/compra-on-line/aplicadores/aplicadores-de-
pelicula)
http://www.lumaquin.com/empresa.asp
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En extensiones con aplicador tipo Dr. Blade, se opera llenando los cajetines de los
extendedores y desplazndolos lentamente y a velocidad constante en el sentido que
indican las flechas de la figura siguiente. La pintura va saliendo por la abertura frontal
inferior, depositndose una pelcula de espesor uniforme. Este espesor est
fuertemente influenciado por la velocidad de desplazamiento del aplicador y la
viscosidad de la pintura.
Aplicadores de pinturas
Este mtodo tan sencillo podra realizarse a diferentes espesores de pintura para ver
cul es el valor prctico del porcentaje de slidos en volumen al espesor de pelcula
especificado. Sin embargo, los instrumentos de medida de espesor en hmedo no
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suelen medir con la precisin necesaria para que el resultado sea significativo y
reproducible.
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Para fluidos newtonianos existe una dependencia proporcional entre las fuerzas de
cizallamiento y el gradiente de velocidad. Es la llamada viscosidad dinmica. Los fluidos
que no siguen esta relacin proporcional se llaman fluidos no newtonianos. La
viscosidad en funcin del tiempo se denomina en la prctica tixotropa, si se somete a
esfuerzo de cizallamiento la muestra la viscosidad desciende lentamente, si se suprime
este esfuerzo la viscosidad vuelve a aumentar hasta su valor inicial.
En la industria de pinturas se han establecido dos mtodos de medicin diferentes. Las
copas consistomtricas y consistencia Krebs-Stormer y la medicin con viscosmetro
rotatorio tipo Brookfield y remetros.
Las propiedades mecnicas de los lquidos y semislidos son de gran inters para
distintos sectores industriales entre los que se encuentran aquellos que se dediquen a
la fabricacin de pinturas, barnices, recubrimientos, polmeros, productos de
cosmtica, productos farmacuticos, alimentos, petrleo o materiales derivados.
Con un remetro se pueden obtener propiedades como:
Remetros
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Entre la copas consistomtricas ms conocidas estn la copa Zhan, ISO, DIN y la copa
Ford.
Copas Zhan
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OBJETO:
Si se observan las tres gotas de un determinado fluido sobre un sustrato plano slido
se puede apreciar que la gota A no moja el slido, es decir > 90 el lquido no moja
la superficie. La gota B, ms extendida, tiene un ngulo de contacto < 90 nos indica
un mojado o humectacin parcial. En el tercer caso para la gota C el ngulo de
contacto muy prximo a 0 moja completamente la superficie.
Donde:
Vemos claramente en esta ecuacin que para modificar la tensin interfacial solo
podemos modificar la tensin superficial del lquido ya que la del sustrato es fija.
Con respecto al aditivo a emplear debemos diferenciar claramente lo que es un agente
humectante y un dispersante. Los humectantes actan directamente sobre la tensin
superficial de los lquidos cuyas molculas sufren distintos tipo de interacciones
(fuerzas Van del Waals, puentes hidrgeno, dipolo, electrostticas, etc.).Los
dispersantes pueden tener o NO un carcter humectante pero actan
fundamentalmente en la estabilizacin de las partculas dispersas.
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Para el control en laboratorio existen diferentes equipos y sistemas, desde los sistemas
de clculo del ngulo de contacto a los rotuladores de valores de tensin superficial
especficos.
Los sistemas de videomedicin del ngulo de contacto OCA, en conjuncin con un
software de control y evaluacin es capaz de determinar: ngulo de contacto esttico,
ngulo de contacto dinmico, ngulo de contacto en avance y retroceso, la evolucin
del ngulo de contacto con la absorcin de la superficie de estudio, la energa libre
superficial del slido y el trabajo de adhesin.
Tensimetros de balanza, proporcionan medicin de tensiones superficiales e
interfaciales estticas en lquidos, medicin de ngulos de contacto, energas libres,
trabajo de adhesin, etc. utiliza los mtodos de anillo Du-Noy y placa Wilhelmy.
Tensimetro porttil de burbuja. El mtodo de Presin de Burbuja permite la
determinacin de la tensin superficial de pinturas, surfactantes, tintas, etc.
Rotuladores de tensin superficial. Se traza una lnea sobre la superficie a controlar, se
espera entre 2 y 5 segundos y se comprueba si el trazo se retrae o no.
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Resistencia a la corrosin.
La proteccin anticorrosiva del acero en general viene suponiendo desde siempre un
problema de constante atencin, no slo por los enormes costes derivados de
insuficientes o inadecuadas protecciones que permiten y favorecen grandes avances
de la corrosin, sino tambin y complementariamente, por los costes derivados de
paros operacionales, lucros cesantes, sustituciones de equipos, piezas, etc., motivados
por la corrosin. Afortunadamente, desde hace algunos aos se va tomando
conciencia de que la pintura, como elemento protector, es un material ms de
ingeniera.
La mayora de las veces, todos estos problemas o parte de ellos, se originan como
consecuencia de inadecuadas especificaciones, tanto en la naturaleza intrnseca de los
productos especificados como en la forma de realizacin del proceso, y por supuesto
por fallos derivados al no tener en cuenta en los diseos constructivos la proteccin
anticorrosiva y su mantenimiento preventivo.
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De todo lo anterior cabe deducir que la solucin ideal, por tanto, sera colocar sobre el
hierro una "barrera", que siendo impermeable, impidiera el paso del agua y oxgeno.
Lamentablemente las pinturas y recubrimientos utilizados en proteccin pasiva
permiten el paso de agua y oxgeno (la primera en estado acuoso es ms difcil de
evitar) provocando el proceso de oxidacin.
Un importante nmero de pinturas, incluirn en su formulacin pigmentos inhibidores
que dificulten o retrasen tal proceso de oxidacin. En la actualidad se han desarrollado
formulaciones que contienen altos porcentajes de pigmentos inhibidores o que
ofrecen una proteccin catdica muy aceptable, y que convenientemente protegidas
por las capas superiores del sistema especificado para cada caso, aseguran
comportamientos ptimos a largos plazos.
El ensayo contemplado trata de evaluar la proteccin anticorrosiva que proporciona la
pintura a las superficies metlicas sobre las que se aplica. La resistencia se evala de
acuerdo a un procedimiento normalizado en cmara de niebla salina con unas
condiciones de operacin establecidas o acordadas. Se determina el grado de
corrosin por comparacin entre probetas o por comparacin con estndar.
Resistencia a la humedad.
Se someten a un tratamiento en cmara humidosttica durante un determinado
tiempo de acuerdo a normas, se observa la aparicin de ampollas, corrosin,
reblandecimiento, amarilleo, etc. de la pelcula de pintura.
Resistencia a la intemperie. UNE-EN ISO 11341. Exposicin a lmpara de xenn.
El ensayo natural es una exposicin a la intemperie como se ha comentado. El ensayo
acelerado se realiza de acuerdo a procedimientos estndar en cmaras de
envejecimiento acelerado como Xenotest 150, Weather-Ometer, donde se somete a la
pintura a la accin de radiacin UV, calor, humedad o ciclos lluvia-seco, etc. en
condiciones controladas con un factor de aceleracin. Se contrasta con escala de
azules o medida de degradaciones, prdida de color, brillo, caleo, agrietamiento, etc.
Las normas utilizadas son muy diversas y en ocasiones especficas de los fabricantes
del producto donde va a ir aplicada la pintura o tinte. Casi todas las normas definen o
se refieren a los dos equipos de ensayo acelerado reseados.
Dentro de esta categora de ensayos de degradacin podemos incluir variacin a
cambios bruscos de temperatura o choques trmicos.
Resistencia al calor (85C) de recubrimientos orgnicos, segn UNE 48033:1980.
Determinacin de la resistencia a agentes qumicos de uso domstico UNE
48027:1980: cidos, bases, detergentes, disolventes, propensin al amarilleo, etc.
Existen normas especficas para cada agente atacante.
UNE-EN ISO 2812 partes 1, 2, 3, 4 y 5:2007. Pinturas y barnices. Determinacin de la
resistencia a lquidos.
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Abrasimetro Taber
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Orden PRE/1665/2012, de 19 de julio, por la que se modifica el anexo III del Real
Decreto 227/2006, de 24 de febrero, por el que se complementa el rgimen jurdico
sobre la limitacin de las emisiones de compuestos orgnicos voltiles en
determinadas pinturas y barnices y en productos de renovacin del acabado de
vehculos.
Define como compuestos orgnicos a cualquier sustancia que contenga como mnimo
el elemento carbono y uno o ms de los siguientes: hidrgeno, oxgeno, azufre,
fsforo, silicio, nitrgeno o algn halgeno, con la excepcin de los xidos de carbono
y los carbonatos y bicarbonatos inorgnicos.
Se consideran como compuestos orgnicos voltiles COV, a cualquier compuesto
orgnico cuyo punto de ebullicin inicial sea inferior a 250 C a la presin normal, o
sea 101,3 kPa. El contenido en COV se expresa en gramos/litro. Debe tenerse en
cuenta que los compuestos orgnicos voltiles que durante el proceso de curado o
secado pasan a formar parte del film seco NO se consideran COV. Asimismo debe
considerarse que el COV se calcula sobre la pintura al uso y por lo tanto si este
producto precisa una cantidad de disolvente para ser aplicado deber tenerse en
cuenta para el clculo de COV. Compuestos orgnicos semi-voltiles son aquellos
cuyos puntos de ebullicin se encuentran comprendidos entre 250C y 400C a la
presin normal.
Con objeto de establecer los lmites del COV la directiva diferencia en subcategoras o
tipos de pinturas (pinturas, esmaltes, barnices, etc.) y dentro de cada subcategora
diferencia entre recubrimientos BASE AGUA y BASE DISOLVENTE.
Normas para determinar COV:
UNE-EN ISO 11890-1:2007. Pinturas y barnices. Determinacin de COV. Mtodo por
diferencia.
UNE-EN ISO 11890-2:2013. Pinturas y barnices. Determinacin de COV. Parte 2.
Mtodo por cromatografa de gases.
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UNE-EN ISO 17895. Contenido en COV en pinturas en emulsin con bajo contenido
en COV (COV en envase).
La directiva incluye en su artculo 4, cmo deben etiquetarse los productos:
El clculo terico puede efectuarse con bastante exactitud cuando el film seco se
obtiene a partir de la eliminacin de disolventes o mediante reacciones reticuladas
estequiomtricamente al 100%.
Se adjuntan tablas con contenidos mximos de COV de la directiva, aunque dados los
estudios cientficos y avance tcnico suelen variar con relativa frecuencia.
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DEFECTOS EN PINTURAS.
Defectos de superficie. Accin de los agentes de superficie.
Este tipo de aditivos en la pintura es de vital importancia para impedir ciertos defectos
superficiales y para mejorar caractersticas de la superficie de la pelcula. Los
principales defectos o alteraciones que se presentan en la superficie de un film seco
son los siguientes:
Cabezas de aguja (pinhols): son agujeros finos y profundos producidos por impurezas
depositadas en la superficie del soporte.
Crteres: es un defecto parecido al anterior, se origina cuando la tensin superficial de
la pintura es excesivamente elevada o se ha aplicado a una viscosidad excesiva.
Flash rust: aparicin de puntos de oxidacin aislados cuando una pintura en base
acuosa se aplica sobre superficies frricas. Se evita incluyendo en su formulacin
inhibidores de corrosin.
Flotacin (floating): se observa en la superficie de la pintura seca una trama hexagonal
donde la intensidad de color es superior en el permetro de los hexgonos. A este
entramado hexagonal se le conoce como clulas de Bernard y se produce en
superficies horizontales.
Mancha de caracol: manchas blanquecinas verticales habitualmente en fachadas
como consecuencia de un mojado de la pintura antes de secado o cambios en la
viscosidad por inadecuada dilucin.
Ojos de pez (fish-eyes): se presenta tambin cuando el sustrato est contaminado con
grasas, ceras, partculas de suciedad, zonas de distinta tensin superficial.
Piel de naranja (orange peel): la pintura seca presenta una superficie no lisa, sino con
ondulaciones, imita piel de naranja.
Silking: es el mismo efecto de la flotacin en superficies verticales. Se aprecia por la
formacin de bandas verticales de mayor intensidad.
Zonas barridas en forma de lneas que la pintura no ha mojado. Son debidas a que
durante la limpieza del sustrato o de la primera capa de pintura quedan residuos
normalmente grasos.
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La elevada tensin superficial del lquido provoca zonas no mojadas. La solucin pasa
por una reduccin de la tensin superficial. Estos problemas se ponen de manifiesto en
la aplicacin a pistola y por inmersin. La solucin pasa en algunas ocasiones por una
mayor dilucin de la pintura a aplicar; cuando no sea posible se debe corregir
mediante la adicin de compuestos que igualen las tensiones superficiales del lquido y
del sustrato.
Los ojos de pez y los crteres se forman por razones similares, sin embargo, en los
primeros interviene alguna partcula slida contaminando la superficie. Los crteres
son muy similares en su formacin a los ojos de pez, con la diferencia de que la
formacin del crter indica una mayor tensin superficial del lquido.
Hay pinturas muy sensibles a este tipo de defectos, especialmente aquellas que secan
de manera forzada. La solucin es dilucin y agentes modificadores tensin superficial,
trabajar en cmaras limpias.
Por lo que respecta al floating y silking son problemas de origen similar. Durante el
secado de la pelcula de pintura se producen turbulencias en el seno de la misma
debidas a que es en la parte superior en la que se produce la evaporacin del
disolvente y por lo tanto hay un incremento de la viscosidad y un aumento de la
tensin superficial.
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Estas turbulencias producen un movimiento hacia arriba por debajo de los pigmentos.
En un momento determinado, por la elevada viscosidad y la alta tensin superficial
este movimiento cesa y en superficies horizontales se muestra con la formacin de
entramados hexagonales, conocidos como clulas de Bernard, lados hexgonos
presentan ms tonalidad que en el interior.
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Todas las superficies deben estar perfectamente secas y fraguadas, con una adecuada
porosidad y una limpieza que elimine suciedades, manchas de xido, productos
desencofrantes, etc. mediante un energtico cepillado, con cepillos de pas de acero
preferentemente, seguido de una aspiracin de polvo, pues el suelo no debe tener
polvo al aplicar el producto.
Es importante que la primera capa de pintura penetre 2 3 mm en el poro del
hormign; posteriormente una segunda capa terminar de sellar huecos y poros que
no hubiesen quedado cerrados en la primera aplicacin.
En general, el tiempo mnimo de fraguado debe ser por lo menos de un mes antes de
pintar, y la alcalinidad debe ser tratada con una disolucin de sal fuman, seguido de un
lavado con abundante agua, dejndolo secar completamente.
En superficies de cemento, debido a su alcalinidad, no es aconsejable pintar con
esmaltes grasos, debiendo utilizar pinturas con ligantes apropiados.
Dependiendo de la porosidad del soporte, ser conveniente el tratamiento de la
superficie con una selladora que permita el posterior acabado con pinturas especiales
para exteriores. Con una buena limpieza y preparacin, estas superficies no darn los
problemas que generalmente se suelen presentar, como son la falta de adherencia,
eflorescencias, formacin de hongos, etc. En resumen, las superficies debern quedar
de la siguiente manera:
- cepilladas y perfectamente limpias.
- tratadas contra la alcalinidad y posteriormente lavadas y enjuagadas.
- selladas.
2.- Superficies metlicas.
Como norma, todas las superficies nuevas a tratar con pintura, deben decaparse de
una manera enrgica. La mejor forma es la utilizacin del chorro de arena o granalla;
no obstante, donde no sea posible esta tcnica habr que eliminar con cepillos o de
otra forma, la costra de laminacin, los xidos y la suciedad en general.
Queremos resaltar que es completamente necesaria la eliminacin de la cascarilla o
costra de laminacin adherida sobre las superficies metlicas o restos de pintura
antigua.
Despus de esta limpieza, sern eliminados de la superficie el polvo y restos de
partculas. Si quedan residuos de aceite, se eliminarn con disolvente. Todas las
superficies de acero, una vez limpias, debern ser tratadas en primer lugar, con una
imprimacin que proporcione una eficaz proteccin anticorrosiva que, unido a un
rpido secado, permita el posterior pintado con el mayor nmero posible de tipos de
pintura.
Cuando las superficies metlicas a pintar sean de cinc, aluminio, aleaciones de metales
ligeros y metales no frricos, se imprescindible la aplicacin de un buen wash-primer
que, al mismo tiempo de fosfatar la superficie, forme una fina capa de excelente
adherencia.
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Mtodos de aplicacin.
La experiencia ha demostrado que a efectos de conseguir la deseada vida de la pintura,
barniz o del revestimiento, la aplicacin adecuada es tan importante como lo sea la
preparacin de la superficie y la adecuada seleccin de la pintura. El pintor
experimentado debe estar familiarizado con los diferentes mtodos de aplicacin y
reconocer las ventajas y limitaciones de cada uno. Adems, este captulo puede ser de
ayuda a los ingenieros de construccin, arquitectos, supervisores, etc. para programar
el pintado como parte integrante del proyecto y la construccin.
Los principales mtodos de aplicacin de pinturas y barnices son: aplicacin a pistola
por atomizacin con aire, aplicacin airless y electrosttica, aplicacin con brocha y
rodillo, aplicacin con cepillos y llana de materiales espesos, inmersin trenes de
pintado etc.
Aunque las pinturas se aplican a pistola en la mayora de los trabajos industriales o de
gran volumen de obra, el pintado a pistola se hace cada vez ms popular inclusive para
los trabajos pequeos. La aplicacin a brocha se realiza slo cuando la aplicacin a
pistola no puede llevarse a cabo; en ciertos pintados de casas, en el pintado de
ventanas y marquetera ya montada, etc., y cuando resulta peligroso o perjudicial la
nube que se forma. El mayor uso de la aplicacin a rodillo se hace con las pinturas al
agua (emulsin o plsticas) en el interior de edificios y en muchos trabajos de obra en
los cuales la aplicacin a pistola resultara econmicamente poco rentable.
La prdida de producto al aplicar a pistola es grande, pero gracias a la velocidad de
aplicacin, las prdidas se compensan de sobra con el ahorro de mano de obra. La
aplicacin con pistola electrosttica combina la velocidad con la mnima prdida de
pintura, por lo que procura su empleo tanto en aplicaciones en taller como en obras;
sin embargo, tienen limitaciones que impiden casi totalmente su uso extensivo.
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Si los rayos del sol estn cayendo con fuerza sobre la superficie que se va a pintar o si
la aplicacin de la pintura se realiza sobre superficie caliente, se puede originar el
hervido de la pintura, lo que da lugar a porosidades, crteres o ampollas. Si se trata de
un vehculo al aceite se puede descomponer parcialmente bajo la accin solar durante
la aplicacin formando cidos orgnicos que dan lugar a la corrosin del metal.
La pintura no podr secar adecuadamente y si esto ocurre puede permanecer grasosa
o mordiente durante un gran perodo de tiempo, adems, puede retener disolventes
en su interior.
El viento o las corrientes fuertes pueden causar dificultades en la aplicacin, a causa de
una evaporacin demasiado rpida de los disolventes.
Cuando se est aplicando la pintura con pistola, la cantidad perdida y el peligro de
espolvoreo aumentan. Adems, el polvo o la arena se depositarn con facilidad sobre
la superficie recientemente pintada, desmejorando la apariencia del acabado brillante.
Se debe hacer uso de operarios entrenados para el pintado y barnizado. La
inexperiencia produce resultados no satisfactorios y conduce a prdidas innecesarias
de material y de esfuerzos.
Los ms importantes criterios de juicio de un buen pintado o barnizado, sin embargo,
no son tan simples, ya que es necesario una preparacin concienzuda de la superficie,
mezcla cuidadosa del producto, uso limitado del disolvente, espesor uniforme de la
pelcula, conservacin de los materiales, secado correcto y proteccin de las capas,
hbitos sistemticos y expeditivos de trabajo; y una bien organizada adquisicin y
transporte de materiales, herramientas y equipo hasta la zona de trabajo.
APLICACIN A PISTOLA
INTRODUCCIN
Todos los sistemas de pintado o barnizado a pistola se parecen en que el proceso
lquido es primero "atomizado" o convertido en pequeas partculas antes de que se
aplique sobre la superficie que se va a recubrir. La energa necesaria para esta
atomizacin se puede conseguir por uno de los tres siguientes mtodos, lo que lleva al
reconocimiento de los tres mtodos bsicos de aplicacin a pistola:
1.- Atomizacin por interseccin de chorros de aire comprimido; sistema de pintado a
pistola "convencional" o "atomizacin por aire".
2.- Atomizacin por la prdida rpida de la presin elevada con que el fluido es
arrojado a travs de un pequeo orificio; sistema de pintado a pistola "airless".
3.- Atomizacin por aplicacin de un elevado voltaje de corriente continua a la pintura
que se escapa de un canto agudo o de un punto, o despus de que ha sido pre-
atomizada por alguno de los dos mtodos anteriores; sistemas de pintado a pistola
"electrosttica".
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Cada uno de estos mtodos de aplicacin a pistola exhibe ciertas ventajas, desventajas
y limitaciones en su uso o en sus resultados. La eleccin adecuada del mtodo de
aplicacin a pistola se consigue del conocimiento de estas caractersticas, tal como se
presenta a continuacin.
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Pistola electrosttica
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APLICACIN A BROCHA.
En general, se considera una buena tcnica el aplicar la primera capa a brocha, ya que
as se consigue una unin ms ntima de la superficie con el producto aplicado. El
brocheado introduce la pintura o barniz en todos los huecos, ngulos, poros, y si en la
superficie haba polvo lo incorpora al producto.
La aplicacin a brocha resulta tambin necesaria para zonas pequeas o estrechas
(tubos, marcos de puertas y ventanas) o cuando es de gran importancia no manchar
los alrededores. La aplicacin a brocha es ms lenta y, por tanto, ms cara que
aplicacin a rodillo.
APLICACIN A RODILLO.
El rodillo en sus mltiples versiones ha venido a desplazar a la brocha. Cubre ese
enorme margen entre las pocas zonas que interesa pintar a brocha y aquellas para las
que es rentable hacer uso de la pistola. Con el rodillo no se puede conseguir el
acabado que se conseguira con la brocha, pero en un pintado de proteccin no es la
perfecta lisura de la superficie lo que ms importa. Puede, incluso, ser conveniente o
necesario hacer uso del rodillo si se desea conseguir un cierto "efecto" en el acabado
superficial. As el "efecto picado" se consigue con rodillo. El rodillo es de uso normal en
interiores de edificios; no se mancha o se mancha poco, no hay "nube", el trabajo es
rpido, la capa aplicada puede ser gruesa, el efecto del acabado superficial decora a la
vez que elimina los defectos del fondo.
El tipo de acabado depende del tipo de rodillo as como del material que est hecho y
de la longitud del pelo.
APLICACIONES ESPECIALES.
Slo como enumeracin indicaremos:
Materiales de aplicacin en caliente, se pueden aplicar con cepillo, llana o
pistolas especiales.
Pinturas reflectorizadas, su aplicacin normal ser con equipos especiales que
depositan la pintura y las perlas reflexivas; para pequeos trabajos se pueden
aplicar las perlas proyectndolas sobre la pintura recin aplicada.
Pinturas insonorizantes o aislantes con abrasivos, se aplican normalmente
proyectando a continuacin el material slido pulverulento, para esta finalidad
son muy tiles las pistolas de proyeccin de slidos.
Pintado de suelos, que puede necesitar, segn el material a aplicar y el espesor
deseado, desde una aplicacin convencional hasta la aplicacin con rastrillo y
rasquetas especiales, o con llana, etc.
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ACERO IMPRIMADO.
Es frecuente que el acero se suministre imprimado con imprimaciones de taller o Shop-
Primer. Antes de proceder a la aplicacin del sistema de pintado, es necesario que las
superficies daadas, como las soldaduras, oxidadas, zonas envejecidas sean tratadas
con los medios de preparacin del acero sin imprimar.
ALUMINIO Y ALEACIONES LIGERAS.
Antes de proceder al pintado, la superficie ha de desengrasarse perfectamente
mediante la utilizacin de disolventes, vapor o pre-tratamiento qumicos, para aplicar
despus una capa fina de "Wash-Primer", con objeto de que las capas de pinturas
siguientes tengan una buena adherencia sobre este tipo de sustratos.
ACERO GALVANIZADO.
El galvanizado reciente puede desengrasarse como si de una aleacin ligera se tratase.
Sin embargo el galvanizado ligeramente envejecido como el metalizado de zinc
reciente deben ser cuidadosamente lavados con agua dulce, restregndolos con
cepillos de cerda vegetal o con agua a presin. El acero galvanizado que ha estado
expuesto al exterior durante un tiempo, puede tener en su superficie un polvo blanco
debido a la corrosin del zinc, que hay que eliminar para evitar problemas de
adherencia o formacin de ampollas.
Se recomienda aplicar sobre estas superficies, una vez preparadas, una ligera capa de
"Wash-Primer" o Imprimacin Multiusos con el objeto de asegurar la adherencia de las
capas siguientes.
COBRE, PLOMO, LATN
Antes de pintar, se limpiar la superficie con disolvente, seguido de un lijado o de un
chorreo ligero con baja presin y abrasivos no metlicos.
HORMIGN Y CEMENTO
Al igual que las superficies anteriores es necesario realizar una preparacin de dichas
superficies. Hay que asegurarse de que las superficies de hormign y cemento se
encuentren libres de aceite, grasa, polvo y otros contaminantes como lubricantes,
componentes de curado, etc. que puedan provocar una mala adherencia de las capas
del sistema, as como que el hormign o cemento est completamente curado (28
das).
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IGNIFUGACIN.
Un tipo especial de pinturas es aquel que comprende los recubrimientos que retardan
e impiden la llama.
Un fuego precisa la existencia de tres elementos:
Material combustible, sobre todo celulsico.
Presencia de oxgeno.
Temperatura superior a la del lmite de combustin.
b) Impedir el contacto con el oxgeno del aire, formando una pelcula protectora
superficial sobre el sustrato.
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Pintura intumescente.
Es una pintura fabricada con dispersiones copolmeras y diferentes componentes
slidos en medio acuoso.
Este sistema de materia activa est integrado por una mezcla de formadores de
carbono que, junto con el cido fosfrico producido por el calentamiento del fosfato
amnico, dan lugar a una serie de productos que, bajo los efectos del calor se
descomponen, dando una estructura protectora y aislante.
Simultneamente, el producto genera gases no combustibles que expanden la capa de
carbono de manera que, finalmente, se obtiene una espuma porosa de pequeas
clulas y de gran poder aislante frente al foco del incendio.
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Este tipo de pinturas se aplica generalmente en fachadas. Las pinturas para este fin
deben cumplir un doble cometido: deben proporcionar un efecto esttico del edificio y
de tanta o mayor importancia, deben servir como proteccin a los materiales de
construccin.
Veamos ahora que caractersticas debe poseer una pintura plstica o de emulsin para
exteriores:
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Los coalescentes deben elegirse con cuidado, dan excelentes resultados el Texanol,
Nexcoat o Perstop NX795 en proporciones 3% en resinas acrlico-estiero y 2% en las
vinlicas, sobre peso de polmero slido.
Las pinturas al silicato aportan frente a las pinturas en emulsin o pinturas plsticas
unos beneficios que en algunos casos son de gran inters:
Estas pinturas (en ocasiones denominada piedra lquida) se utilizan ampliamente tanto
en la rehabilitacin de edificios y monumentos antiguos como en la proteccin de los
de nueva construccin. Los soportes minerales ms frecuentes son: piedra natural,
hormign y cemento en todas sus aplicaciones, ladrillo y yeso aplicado sobre cualquier
soporte.
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Las cargas deben elegirse de forma que no aporten cationes divalentes o trivalentes
ya que ello ocasionara la inestabilidad de la pintura. Son adecuadas carbonato clcico,
sulfato de bario, talco, caoln, cuarzo, etc. No son adecuadas: dolomitas, magnesita,
yeso, etc. En cuanto a los pigmentos deben utilizarse bixido de titanio, xidos de
hierro y no pigmentos reactivos.
Se trata de pinturas con disolvente cuyo ligante pertenece al grupo de resinas Pliolite
de la empresa Eliokem. Se trata de polmeros termoplsticos con base en diversos
monmeros: acrlicos, estirnicos, vinil tolueno, etc. presentan unos resultados
excelentes en la proteccin de fachadas.
Una caracterstica importante es, que debido al hecho de ser resinas en solucin, no
tienen limitacin de temperatura para la formacin de film, especialmente en invierno
para pinturas exteriores.
Estas pinturas se fabrican por el mismo procedimiento que las pinturas plsticas, es
decir, mediante dispersores de alta velocidad.
Los pigmentos y cargas utilizados son, como en el caso de las pinturas plsticas,
bixido de titanio y carbonato calcio, en cantidades inferiores se puede utilizar talco o
caoln.
Con este tipo de resinas se obtienen films muy uniformes y tiempos de secado mucho
ms bajos que con pinturas en emulsin.
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Para este fin se emplean soluciones de silicato de etilo. El silicato de etilo en presencia
de humedad precipita SiO2 y se desprende alcohol etlico.
En principio se distinguen dos tipos de pinturas: las mates y las satinadas. Las pinturas
para interiores tienen una caracterstica que se considera determinante, la resistencia
al frote en hmedo. Deben ser lavables y esto significa que los valores deben estar
entre 2.000 y ms de 5.000 ciclos de frote en aparato estandarizado. No todas las
pinturas del mercado cumplen con ello.
El PVC es elevado, 80-90%. Para que con este PVC tenga un mnimo de
lavabilidad la resina en emulsin debe tener un elevado poder aglomerante,
por esta razn se utilizan por norma general emulsiones acrlico-estirnicas de
TMFF 19 21C, aunque no es descartable utilizar otros polmeros como los
acrlico-vinlicos.
El sistema pigmentario debe tener suficiente poder cubriente para efectuar los
trabajos de aplicacin en una sola mano. La composicin pigmentaria deber
contener un mnimo de 5% de bixido de titanio calculado sobre el total de la
pintura, las cargas sern preferentemente carbonato de calcio y extendedores
como el talco o el caoln.
La reologa de la pintura tambin es importante, ya que se trata de efectuar el
trabajo de aplicacin en una sola mano. El pintor no debe aplicar una dilucin
excesiva, a este respecto se utilizarn espesantes y agentes reolgicos lo ms
newtonianos posibles.
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Una resistencia al frote en hmedo suficiente para poder ser lavadas en caso de
que se manchen con algn producto casero o con la suciedad de las manos.
Tener un tacto sedoso y agradable.
Tener una buena homogeneidad de color evitando la sobrecubricin en los
empalmes.
Poseer un buen aspecto sin ojos de pez o pinholes aplicada en cualquier
soporte de mampostera: yeso, pladur, madera, etc.
Versatilidad de aplicacin a pistola air-less, rodillo, brocha, etc.
En la aplicacin a rodillo deben ser fcilmente extensibles.
De forma general las pinturas para interiores sitan los parmetros de formulacin de
la forma siguiente:
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PINTURAS SATINADAS.
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ESMALTES Y ACABADOS.
Esmaltes al agua.
Este tipo de esmaltes surge, por una parte, de la comodidad de limpieza del
equipamiento de pintura y por otra de evitar riesgos laborales y reducir el VOC de
forma drstica. Un esmalte debe tener unas buenas caractersticas de aplicacin tanto
a brocha como a rodillo, debe nivelar y no descolgar cuando se aplica en las
condiciones adecuadas y tener un tiempo abierto suficiente para efectuar empalmes
sin que se note en el film seco. En cuanto al fil seco debe estar exento de tack residual
y tener una buena resistencia a los agentes qumicos domsticos: agua, etanol, etc.
La eleccin de las materias primas es un tema de gran inters:
En primer lugar, la eleccin del ligante debe efectuarse en funcin de la
temperatura ambiente donde deba aplicarse el producto con el fin de evitar el
tack residual. La Tg del polmero debe ser como mnimo 10C superior a las
temperaturas mximas ambientales esperadas en la zona donde se utiliza la
pintura. Las tecnologas de polimerizacin core shell permite la obtencin de
polmeros de elevada dureza con TMFF bajas que precisan poco o nada de
coalescente para conseguir films continuos. La reologa de las emulsiones debe
ser lo ms newtoniana posible.
El sistema pigmentario debe estar constituido exclusivamente por bixido de
titanio, 22 a 28% sobre peso de pintura. Deben utilizarse bixidos de titanio de
baja absorcin de aceite, tipo I, por ejemplo KRONOS 2300 o TIPURE R-706.
El agua de fabricacin debe ser agua desionizada o como mnimo
descalcificada, con durezas inferiores a 1HF.
Los dispersantes debern elegirse en funcin tanto de su efectividad como de
su interaccin sobre el brillo final. Los poliacrilatos amnicos dan mejores
resultados que los de sodio. La utilizacin de humectantes no inicos mejoran
la dispersin del pigmento.
Se utilizarn agentes reolgicos que den un carcter newtoniano a la pintura
con el fin de conseguir una buena nivelacin del producto y a la vez que su
extensibilidad no sea excesiva. En general se emplean pequeas cantidades de
espesantes celulsicos de baja viscosidad y se complementan con espesantes
asociativos a base de poliuretanos o acrlicos.
Los antiespumantes debern ser de tipo silicnico. Pueden utilizarse tambin
coalescentes y agentes de superficie.
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Esmaltes sintticos.
En los esmaltes sintticos se utiliza como ligante una mezcla de resinas alqudicas
largas y medias.
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Por lo tanto, las resinas alqudicas pueden clasificarse de acuerdo al tipo de aceite
en:
Modificadas con:
La proporcin entre las resinas largas y medias otorga caractersticas opuestas, cuanto
mayor es la relacin larga/media mayor es el tiempo de secado, mejor brochabilidad y
mayor tiempo abierto o de bordes hmedos.
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Los niveles de pigmentacin varan en gran manera segn el color, los blancos
contienen entre el 22 y 28% de TiO2, mientras que el rojo ingls contiene solo un 6 a
8 % de xido de hierro rojo. Es importante saber que los colores amarillos y rojos tiene
un poder cubriente inferior a los otros colores.
Los dispersantes para el bixido de titanio pueden ser cualquier tipo de lecitina de
soja.
Dado el carcter oxidativo de las resinas es necesario emplear secantes, estos pueden
ser mono o plurimetales. Con objeto de evitar la formacin de pieles en el envase se
utilizan oximas, preferentemente metil-etil-cetoxima, en proporciones de 0,15 a 0,20%
sobre el peso total de pintura.
Esmaltes poliuretanados.
Son esmaltes sintticos formulados con resinas alqudicas uretanadas, lo cual les
confiere una mayor durabilidad al exterior o intemperie, elevada retencin de brillo y
color. La resistencia qumica de estos acabados depende del grado de reticulacin
entre la resina hidroxilada y el isocianato y la retencin de color y brillo, especialmente
en blancos, del tipo de isocianato que se utilice.
Esmaltes epoxi.
El componente pigmentado est constituido por la resina epoxi STD y el catalizador por
una poliamida o un aducto amina. Los aductos aportan una mejor adherencia sobre
soportes hmedos muy empleados en mantenimiento anticorrosivo de estructuras.
Existen acabados con disolvente, acabados sin disolvente y acabados diluibles con
agua.
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Se trata de pinturas que deben poseer unas caractersticas especiales. Deben permitir
una fcil aplicacin a pincel con un tiempo de secado no demasiado breve, su reologa
debe ser pseudoplastica para facilitar su extensin y la pigmentacin ha de ser
resistente a la luz.
Sistemas acuosos.
Entre los distintos tipos de polmeros que pueden utilizarse, los vinil acrlicos son los
que dan unas caractersticas de aplicacin idneas. Dependiendo de la relacin acetato
de vinilo/acrilato de butilo los polmeros vinil-acrlicos poseen distinta dureza y
flexibilidad. Se debe escoger una emulsin que una vez seca sea capaz de mantener la
elasticidad a largo plazo y a la vez no tenga pegajosidad para evitar el ensuciamiento.
La solidez a la luz de los pigmentos debe estar contrastada, por esta razn se utilizar
bixido de titanio para blancos, negro de humo para negros, xido de hierro amarillo
para el ocre, xido de hierro rojo para el rojo ingls y otros xidos de hierro para las
sombras. Para los colores azul, amarillo, verde, rojo, se utilizarn pigmentos orgnicos
de elevada solidez a la luz.
Normalmente estas pinturas se utilizan con niveles de brillo satinado, lo cual permite la
utilizacin de pequeas cantidades de cargas como carbonato de calcio, talco, caoln,
etc.
Los dispersantes deben escogerse en funcin del brillo y el shenn , las pinturas mate
lisas formuladas con exceso de cargas muy finas como silicato de aluminio presentan
este inconveniente. El shenn es un brillo particular indeseable que se observa a 85 y
que se presenta en pinturas mate de un brillo mayor de 5% a 20. Es un inconveniente
que destaca las imperfecciones en la superficie, tales como irregularidades en la
absorcin y nivelacin del substrato, irregularidades en la cantidad de pintura aplicada,
los empalmes de pintura, las marcas de brocha y muchas otras. Para evitar este efecto
se debe conseguir aspereza en la superficie, que se puede conseguir adicionando
bentonita en torno a 0,5% , otros aditivos de granulometra fina 0,2 micras o caolines y
talcos de 1 micra.
Como dispersantes funcionan muy bien las mezclas de polifosfatos y poliacrilatos. Una
vez establecida la frmula final y por tanto el sistema pigmentario, es conveniente
revisar la demanda de dispersante, con el fin de reducir el efecto baba de caracol en
caso de salpicaduras.
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Los agentes reolgicos debern producir un fuerte efecto pseudoplstico para ello se
utilizarn steres de celulosa de alta viscosidad que mejoran las caractersticas de
aplicacin a pincel. Para evitar SINRESIS, es decir la separacin de agua en superficie,
se pueden emplear pequeas cantidades de espesantes PU no newtonianos.
Como coalescentes se utilizarn los habituales: Texanol, Nexcoat, etc. en cantidades
mnimas para una buena formacin de film (1 a 2%). Tambin se emplearn
bactericidas para una excelente conservacin en el envase.
Sistemas con disolvente.
Las pinturas al oleo, se fabrican a partir de aceites secantes sin ningn tipo de
disolvente. Los niveles de pigmentacin debern permitir una buena aplicacin del
producto, por lo que las pinturas blancas pueden contener del 25 a 30% de bixido de
titanio mientras que los dems colores bsicos contendrn cantidades sensiblemente
inferiores tanto por su capacidad de cubricin como por su elevado ndice de aceite en
el caso de pigmentos orgnicos.
Un asunto importante es el nivel de brillo, que debe ser igual en todos los colores y
debe ser un satinado bajo. Para igualar brillos pueden emplearse cargas como la barita
o el talco.
La reologa debe ser tixotrpica con el fin de que se apliquen fcilmente y una vez
efectuada la pincelada no se deforme. Se utilizan para ello bentonitas para sistemas de
baja polaridad como la Bentone 34, en forma de gel o bentone SD1 directamente
sobre la pintura antes de la molturacin.
El ligante ser un aceite secante como el de linaza, en el caso de pigmentos blancos se
podr utilizar el de soja con el fin de aminorar el amarilleo. El aceite debe ser refinado
y la relacin entre el sistema pigmentario y el aceite debe estar por debajo del PVCC.
Se pueden utilizar secantes para reducir tiempos de secado, como los naftenatos. La
adicin de agentes antipiel se realiza con el fin de que no se seque la pintura en la
abertura de los tubos.
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ANTIGRAFITIS.
Antigrafitis temporales.
Como agente de limpieza debe utilizarse una mezcla de disolventes capaz de eliminar
los distintos tipos de pintura en spray. Se utiliza una nafta aromtica 16/18 con
pequeas proporciones de alcoholes y steres. Si se aditiva con un tensoactivo de HLB
aprox. 13,5 como puede ser el nonil fenol con 10 moles de xido de etileno o alcohol
declico con 6 moles de oxido de etileno, es posible efectuar la limpieza y un enjuagado
simultneo con agua, ya que este tensoactivo favorece la emulsificacin de la pintura
disuelta.
Antigrafitis permanentes.
Se utilizan para este fin barnices de poliuretano compuestos por una resina acrlica con
un contenido en OH de 4% mnimo y un isocianato aliftico. El barniz se hace con una
reticulacin elevada, del orden del 110%, con el fin de que la resistencia a los
disolventes sea tambin elevada. La adicin de aceites de silicona de bajo peso
molecular dificulta la adherencia de capas de pintura grafiti posteriores. Como
limpiador se emplea el mismo tipo de disolvente indicado anteriormente.
Antigrafitis de silicona.
La limpieza se efecta con agua a presin y permite varios usos. Tiene un coste
elevado pero tambin se eliminan fcilmente las pintadas y es de una duracin
extraordinariamente alta.
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Para preparar una especificacin de pintado deben tenerse en cuenta una serie de
factores, los ms importantes son la preparacin de superficies, la seleccin del
esquema de pintado, la aplicacin de la pintura y la comprobacin de los parmetros
especificados.
La primera tarea a llevar a cabo es la delimitacin de las zonas de una estructura
global que presenta tipos de exigencia diferenciados. Por ejemplo en un puente habr
que diferenciar entre apoyos, elementos de fundicin, estructura de acero portante y
banda de rodadura. En una estructura industrial, aquellas zonas que estn sometidas a
emanaciones de gases agresivos. En un parque de depsitos de almacenamiento, las
superficies interiores de las exteriores y, en estas los techos (en los que se acumula el
agua y contaminantes) de la envolvente vertical y del fondo del tanque.
En un buque habra que distinguir entre obra muerta y obra viva, estructuras, tanques
de lastre y de carga, bodegas, salas de mquinas, habitaciones, etc.
Preparacin de superficies. En primer lugar debe considerarse la posible presencia de
defectos o irregularidades en la construccin, que deben ser reparados antes de
proceder a la operacin de limpieza superficial. Debern en general, realizarse las
siguientes operaciones: eliminacin de posibles exfoliaciones mediante muela de
esmeril, eliminar las proyecciones y pegotes de soldadura por el mismo procedimiento,
redondear y aplanar los cordones de soldadura rugosos e irregulares, rellenar las
posibles entalladuras y mordeduras del acero con soldaduras, procedimiento despus
del aplanado de las mismas, eliminacin de rebabas y biselado de los cantos vivos y
eliminacin de posibles costras de xido mediante picado y rascado.
Una vez realizado el trabajo preparatorio, se inician las operaciones de limpieza
propiamente dichas, que deben especificarse claramente y que consisten bsicamente
en las siguientes operaciones, segn los casos: desengrasado y eliminacin de la
suciedad y polvo acumulados mediante el empleo de detergentes que deben ser
posteriormente bien eliminados. A continuacin se debe especificar el grado de
limpieza a efectuar para la eliminacin de la herrumbre y de la cascarilla de laminacin
que puedan estar presentes.
Si se trata de acero laminado en frio, no habr cascarilla de laminacin y en ocasiones
despus del desengrasado, si tampoco hay herrumbre presente, la superficie puede
quedar ya lista para pintar, sin otro requisito posterior.
Cuando el acero ha sido laminado en caliente y se encuentra en estado A B de la
norma ISO 8501.1, equivalente a la norma SIS 055900, habr cascarilla de laminacin
caso A y cascarilla y herrumbre caso B.
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GLOSARIO
Air-less: se trata de un mtodo de pintado que pulveriza la pintura sin necesidad del aire
comprimido. Para ello se comprime fuertemente la pintura y se la hace salir por una fina
boquilla. La brusca descompresin es suficiente para pulverizar la pintura y obtener un
aerosol denso y sin problemas de arrastre debido al aire (caso aerografa ).
Copal: Resina natural que exuda de plantas vivas y de fsiles. Las ms importantes son kauri
y mbar.
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Estuco: masilla preparada con cemento, cola, yeso, caoln y otros materiales para
emparejar superficies revocadas o empaetadas y que van a ser pintadas, mejorando as
el acabado y disminuyendo los costos de materiales.
Fisuracin (cracking): roturas en una pelcula o capa de pintura que se extienden desde
la superficie hacia zonas ms profundas.
Flip/flop: efecto visual de cambio de tono de una pintura metlica o mica, cuando se le
mira de frente o de costado y dependiendo tambin, del ngulo de incidencia de la luz.
Lasur: un lasur es un recubrimiento de accin impregnante que no hace capa, que tiene
un acabado "a poro abierto" regulador de la humedad de la madera y que facilita la salida
del vapor de agua del interior de la misma.
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Martel: esmaltes martel o de efecto martilleado, en ingls hammer finish, son acabados
que se utilizan con el fin de disimular pequeos defectos.
Nivelacin: en ocasiones llamado flujo (flow), capacidad de una pelcula o capa de pintura
para igualar una superficie, obtenindose un recubrimiento uniforme, sin irregularidades.
Ojos de pez: defecto producido por un problema de humectacin del sustrato, muy similar
a los crteres.
Pavonado: las pinturas de efecto pavonado son similares al efecto forja, pero el tamao
de partcula del xido de hierro micceo utilizado, ser menor de 30 micras.
Piel de naranja: defecto superficial de la pintura seca que se produce por falta de
nivelacin dando lugar a un aspecto similar a la piel de naranja.
Rubbing compound: material abrasivo suave que se utiliza especialmente para pulir
pinturas brillantes y para eliminar manchas y rayas.
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Secado al tacto (Dry to touch): una pelcula de pintura esta "seca al tacto" cuando puede
tocarse ligeramente con los dedos sin que algo de la pintura se adhiera.
Vehculo (vehicle): porcin o fase lquida de una pintura, como fase distinta a los
pigmentos y cargas.
VOC o COV: compuestos orgnicos voltiles que durante el proceso de secado pasan
de la pintura a la atmsfera suelen ser disolventes, monmeros libres, etc.
Wash-coat: capa muy delgada de recubrimiento que se aplica como primera mano a una
superficie, como sellador o para facilitar el lijado.
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CONTROL DE CALIDAD EN PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS
ANEXOS
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Here's a handy glossary defining five of the most common and most commonly
misused color terms: tint, shade, tone, value and saturation.
Tint.
Put simply, a tint is a lighter variation of a color. Tints are created by adding white to
colors. For example, pink is a tint of red. A commonly held meaning of this word is to
add color to something (blue-tinted hair), so it's important to be clear with clients that
the color-theory meaning is quite different.
Shade.
A color made darker by adding black to it. Navy is a shade of blue. This word is
routinely used to describe any variation of color, even much lighter ones take for
example the 1960s song "A Whiter Shade of Pale" so some clients may not
understand that shades are darker than the base color.
Tone.
If gray is added to a color, a tone of that color is created. Tones are generally more
muted versions of colors. Clients sometimes refer to grayer versions of colors as tints
or shades, a distinction not widely known outside the art and design communities.
Value.
This term describes the lightness or darkness of a color. Colors with more white (tints)
have higher value, and darker colors (shades) have lower value. It's a very helpful term
when describing the possibilities of color, but you'll want to explain it clearly to clients.
Saturation.
The purity or intensity of a color is called saturation. The most-saturated colors are
vivid and strong, where less-saturated colors can appear washed out or muted. Gray has
zero saturation. The quality of light can affect saturation; for example, a painted wall's
color can appear more saturated during the day and less so as the light fades, and
different types of artificial light can enhance or diminish saturation.
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UNE 48073-2:1994
Pinturas y barnices. Colorimetra. Parte 2: medida de color.
UNE 48073-3:1994
Pinturas y barnices. Colorimetra. Parte 3: Calculo de diferencias de color.
UNE 48076:1992
Pinturas y barnices. Medida de la viscosidad aparente o consistencia. Mtodo Krebs-Stormer.
UNE 48083:1992
Pinturas y barnices. Conservacin y estabilidad en el envase.
UNE 48103:2002
Pinturas y barnices. Colores normalizados.
UNE 48236:1995
Pinturas y barnices. Obtencin del espectrograma en el infrarrojo del vehculo fijo extrado..
UNE 48238:1982
Contenido en vehculo de pinturas y esmaltes.
UNE 48243:2007
Pinturas y barnices. Pintura plstica en dispersin acuosa, mate, para interiores.
UNE 48244:2007
Pinturas y barnices. Recubrimiento en emulsin acuosa para hormign y albailera en exteriores.
UNE 48259:1992
Pinturas y barnices. Determinacin de la relacin de contraste. Mtodo de la cartulina.
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UNE 48282:1994
Pinturas y barnices. Evaluacin del rendimiento superficial especfico.
UNE 48283:2005
Pinturas y barnices. Ensayo de repintabilidad despus del secado
UNE 48301:1999
Pinturas y barnices. Tiempos de secado al tacto y total.
UNE 48312:2009
Pinturas y barnices. Pintura de silicato en base acuosa para hormign y albailera en exteriores.
UNE 48313:2008 EX
Pinturas y barnices. Plastes para la preparacin de superficies antes de pintar.
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UNE-EN 1062-11:2003
Pinturas y barnices. Materiales de recubrimiento y sistemas de recubrimiento para albailera exterior
y hormign. Parte 11: Mtodos de acondicionamiento antes de ensayo.
UNE-EN 1062-11:2003/AC:2005
Pinturas y barnices. Materiales de recubrimiento y sistemas de recubrimiento para albailera exterior
y hormign. Parte 11: Mtodos de acondicionamiento antes de ensayo.
UNE-EN 1062-1:2005
Pinturas y barnices. Materiales de recubrimiento y sistemas de recubrimiento para albailera exterior
y hormign. Parte 1: Clasificacin.
UNE-EN 1062-3:2008
Pinturas y barnices. Materiales de recubrimiento y sistemas de recubrimiento para albailera exterior
y hormign. Parte 3: Determinacin de la permeabilidad al agua lquida.
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UNE-EN 1062-6:2003
Pinturas y barnices. Materiales de recubrimiento y sistemas de recubrimiento para albailera exterior
y hormign. Parte 6: Determinacin de la permeabilidad al dixido de carbono.
UNE-EN 1062-7:2004
Pinturas y barnices. Materiales de recubrimiento y sistemas de recubrimiento para albailera exterior
y hormign. Parte 7: Determinacin de la resistencia a la fisuracin.
UNE-EN 13300:2002
Pinturas y barnices. Materiales y sistemas de recubrimiento en fase acuosa para paredes y techos
interiores. Clasificacin.
UNE-EN 15457:2008
Pinturas y barnices. Mtodo de laboratorio para el ensayo de la eficacia de los conservantes de la
pelcula de un recubrimiento frente a los hongos.
UNE-EN 15458:2008
Pinturas y barnices. Mtodo de laboratorio para el ensayo de la eficacia de los conservantes de la
pelcula de un recubrimiento frente a las algas
UNE-EN 23270:1993
Pinturas, barnices y sus materias primas. Temperaturas y humedades para acondicionamiento y
ensayo. (ISO 3270:1984). (Versin oficial EN 23270:1991).
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UNE 48073-2:1994
Pinturas y barnices. Colorimetra. Parte 2: medida de color.
UNE 48073-3:1994
Pinturas y barnices. Colorimetra. Parte 3: Calculo de diferencias de color.
UNE 48076:1992
Pinturas y barnices. Medida de la viscosidad aparente o consistencia. Mtodo Krebs-Stormer.
UNE 48083:1992
Pinturas y barnices. Conservacin y estabilidad en el envase.
UNE 48090:1982
Materia fija en volumen de pinturas y barnices.
UNE 48103:2002
Pinturas y barnices. Colores normalizados.
UNE 48236:1995
Pinturas y barnices. Obtencin del espectrograma en el infrarrojo del vehculo fijo extrado..
UNE 48259:1992
Pinturas y barnices. Determinacin de la relacin de contraste. Mtodo de la cartulina.
UNE 48261:2003
Pinturas y barnices. Pintura epoxi modificada de aluminio y alto espesor.
UNE 48271:2003
Pinturas y barnices. Imprimacin epoxi anticorrosiva, exenta de plomo y cromatos.
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UNE 48272:2003
Pinturas y barnices. Pintura epoxi intermedia repintable.
UNE 48274:2003
Pinturas y barnices. Pintura de poliuretano aliftico de acabado brillante de dos componentes.
UNE 48277:2005
Pinturas y barnices. Imprimacin epoxi rica en zinc.
UNE 48278:2005
Pinturas y barnices. Recubrimiento epoxi de alto espesor exento de brea.
UNE 48287-1:1996
Sistemas de pinturas intumescentes para la proteccin del acero estructural. Parte 1: Requisitos.
UNE 48287-2:1996
Sistemas de pinturas intumescentes para la proteccin del acero estructural. Parte 2: Gua para la
aplicacin.
UNE 48292:2005
Determinacin del contenido en cinc metlico en pelculas de pinturas ricas en cinc.
UNE 48293:2007
Pinturas y barnices. Imprimacin de silicato de etilo, rica en cinc, para acero.
UNE 48294:2004
Pinturas y barnices. Pintura de poliuretano aliftico de alto contenido en slidos.
UNE 48295:2003
Pinturas y barnices. Pintura epoxdica intermedia de xido de hierro micceo.
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UNE 48301:1999
Pinturas y barnices. Tiempos de secado al tacto y total.
UNE 48304:2000
Pinturas y barnices. Resistencia al frote con etil metil cetona de imprimaciones de silicato de etilo
ricas en cinc.
UNE 48306:2004
Pinturas y barnices. Pintura de poliuretano aliftico de acabado, de altas prestaciones.
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UNE-EN 14879-2:2007
Sistemas de recubrimientos orgnicos y revestimientos para la proteccin de aparatos y plantas
industriales frente a la corrosin causada por medios agresivos. Parte 2: Recubrimientos sobre
componentes metlicos.
UNE-EN 23270:1993
Pinturas, barnices y sus materias primas. Temperaturas y humedades para acondicionamiento y
ensayo. (ISO 3270:1984). (Versin oficial EN 23270:1991).
UNE 135202.2010
Equipamiento para la sealizacin vial. Sealizacin horizontal. Pinturas y plsticos en fro.
Determinacin del tiempo de secado no pick-up.
UNE 135212
Equipamiento para la sealizacin vial. Sealizacin horizontal. Pinturas. Determinacin de la Materia
Fija.
UNE 48027:1980. Pinturas y barnices. Resistencia de los recubrimientos orgnicos a los agentes
qumicos de uso domstico.
UNE 48244:2007. Pinturas y barnices. Recubrimiento en emulsin acuosa para hormign y albailera
en exterior.
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UNE 48269:1995. Pinturas y barnices. Dureza de pelcula. Mtodo del lpiz. Tambin UNE-EN ISO
15184:2013.
UNE-EN ISO 9117-1:2009. Ensayos de secado. Determinacin del estado seco en profundidad y del
tiempo de secado en profundidad.
UNE-EN ISO 9117-3:2010. Pinturas y barnices. Ensayos de secado. Parte 3: Ensayo de secado
superficial con microesferas de vidrio.
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Determinacin de la
A
relacin de contraste UNE-EN ISO 6504-3
de pinturas claras a
un rendimiento
superficial especfico.
Repintabilidad Repintabilidad UNE 48283:2005 B
despus del
secado
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- FIN -
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