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Perforacion y Mantenimiento de Pozos PDF
Perforacion y Mantenimiento de Pozos PDF
CAPITULO 1
MATEMTICAS Y FSICA APLICADA 1
1.1.- reas. 7
1.2.- Volmenes. 11
1.3.- Presiones y Fuerzas. 17
1.4.- Densidades 22
1.5.- Conversin de unidades 23
1.6.- Aplicacin de frmulas 25
CAPITULO 2
YACIMIENTOS Y GRADIENTES DE PRESIN 28
CAPITULO 4
HERRAMIENTAS Y EQUIPO EN PISO DE TRABAJO 107
CAPITULO 5
CABLE DE PERFORACIN 133
CAPITULO 7
SARTA DE PERFORACIN Y PRODUCCIN 210
CAPITULO 9
HIDRULICA BSICA 269
CAPITULO 10
BARRENAS 283
CAPITULO 12
CEMENTACIONES 325
CAPITULO 13
PEGADURAS DE TUBERAS 333
CAPTULO 15
TERMINACIONES 374
CAPITULO 16
CONOCIMIENTO BSICO DE MANTENIMIENTO ELCTRICO-MECNICO 420
Bibliografias 471
PROLOGO
Parte muy importante del plan lo constituye el material didctico, que adems
de servir como texto de estudio y consulta para el capacitando, debe ser til como
elemento normativo y regulador de la actividad de los diversos centros de trabajo.
Unidades prcticas de campo sistema mtrico decimal y sistema ingles (SMD, SI).
Longitud Metro m
Masa Kilogramo kg
Temperatura Kelvin K
1
UNIDADES DERIVADAS PARA CANTIDADES
Fsicas comunes
Viscosidad m2/seg
Dinmica N-seg/m2
2
FACTORES DE CONVERSIONES
UNIDADES DE LONGITUD
Unidades Factor de conversin
UNIDADES DE SUPERFICIE
3
UNIDADES DE PESO O FUERZAS
UNIDADES DE DENSIDADES
UNIDADES DE PRESIN
2 (psi) 2
lb/pulg a Kg/cm multiplicar por .0703
4
atm a mmHg multiplicar por 760
UNIDADES DE POTENCIA
(Caballos de fuerza)
H.P. a Kilowatts multiplicar por 0.7457
UNIDADES DE GASTO
5
UNIDADES DE VOLUMEN
3
litros a pulg multiplicar por 61.02
6
1.1.- rea.
Ejemplos:
Cuadrado:
Formula = L x L
Donde:
L = Lado
Ejemplo:
L = 6m. LxL 6 x 6 = 36
7
Rectngulo:
Formula = L x H
H Donde:
L = largo.
H = ancho.
L
Ejemplo:
L = 48 cm. L x H 48 x 23 = 1104
H = 23 cm.
Crculo:
x D
Formula =
4
Donde:
= 3.1416
D = Dimetro al cuadrado
8
Ejemplo:
D = 36 cm. 4 4 4
4071.5 = 1017.87
4
Resultado: El rea del crculo es de 1017.87 cm.
Elipse:
x a x b
Formula =
4
a
Donde:
b
= 3.1416
a = Eje menor
FIG. 4 b = Eje mayor
Ejemplo:
Determinar el rea de una elipse que tiene un eje menor de l.80 m y el eje
mayor de 2.10 m.
a = l.80 m 4 4
b = 2.10 m 11.88 = 2.97
4
9
Resultado: El rea de la elipse es de 2.97 m.
Corona circular:
D
Formula = x (D - d)
d
r
R
x (R - r)
Donde:
= 3.1416
Ejemplo:
D = 2.850 pulg. 4 4
d = 2.440 pulg.
0.785 x (8.123 - 5.954)
0.785 x 2.169 = 1.70 pulg.
10
Empleando la frmula 2:
Para trabajar con esta frmula se deben obtener los radios que son la mitad
de los dimetros.
D 2.850
Formula 2.- R= = = 1.425 pulg.
2 2
d 2.440
R= = = 1.220 pulg.
2 2
1.2.- Volmenes.
Principio de Arqumedes.
11
Por ejemplo.- si un bloque metlico que posee un volumen de 100 cm3 se
hunde en agua, desplazar un volumen similar de agua cuyo peso aproximado es
1 N. Por tanto, el bloque parecer que pesa 1 N menos.
12
1.- El peso aparente de un bloque de aluminio sumergido en agua se ve
reducido en una cantidad igual al peso del agua desplazada.
3
Volumen del aluminio = 100cm
3
Densidad del aluminio = 2.7 gr/cm 3
Volumen del agua desplazada = 100cm
Masa del aluminio = 270 gr Densidad del agua = 1.0 gr/cm
3
3
Volumen de la madera = 100cm
3 Volumen del agua desplazada = 60cm
3
Densidad de la madera = 0.6 gr/cm
3 Densidad del agua = 1.0 gr/cm
Masa de la madera = 60 gr Masa del agua desplazada = 60 gr
Peso de la madera = 0.6 N Peso del agua desplazada = 0.6 N
13
Ejemplo: 1 m es el volumen que abarca un cubo de 1 m por lado
1m
1m
1m
Presa de lodo
a
L
Determinar el volumen de lodo de una presa que tiene: 11.00 m de largo, 2.10
Ejemplo:
14
Cilindro circular recto.
L = 6.00 m
Formula = x r x L
Donde:
0.90 m
h = 1.20 m
= 3.1416
r = Radio al cuadrado
L = Largo
Tanque de diesel
Ejemplo:
Formula:
V = 1.33 x h x l D - 0.608
h
Donde:
0.608 = Factor
1.33 = Factor
15
Ejemplo:
Calcular el volumen del tanque que se encuentra en posicin horizontal, con
los siguientes datos:
Largo = 6.00 m
Dimetro = 1.80 m
V = 10.8 m
Cuerpo elptico.
l
16
Formula: Ejemplo:
= 3.1416 = 3.1416
L= longitud L = 5.5 m
Sustituyendo:
Para conocer la presin que ejerce una fuerza sobre una superficie rea se
utiliza la siguiente formula:
Donde: Formula
F Fuerza
P = Presin
P= Presin =
F = Fuerza A rea
A = rea
17
Por consiguiente:
Las unidades y smbolos en las que se expresa la presin son:
Factor de conversin.
kg / cm a lb / pulg. 14.22
Factor de conversin.
lb / pulg. a kg / cm 0.0703
Aplicaciones.
Se coloca sobre un plano horizontal un tabln que mide 10.16 cm. de espesor,
30.48 cm. de ancho y 3.66 m de largo; primero se apoya sobre la cara ms grande y
despus sobre un extremo.
18
Menor Presin Mayor Presin
Posicin 1 Posicin 2
Formula Sustitucin
F 68 kg
P= = 0.219 kg / cm
P= 2
A 309.67 cm
P = 0.219 Kg / cm
Formula Sustitucin
F 68 kg
P= P= = 0.609 Kg/cm2
2
A 111.556 cm
P = 0.609 Kg / cm
19
Que presin ejerce un mstil sobre sus apoyos dos gatos de tornillo con total
de 91.20 cm cuando su estructura pesa 5 toneladas con una carga adicional al
gancho de 30 toneladas?
Datos
Formula
rea = 91.20 cm
F
P=
Fuerza = 35 tons.
A
1 tonelada = 1,000 kg
Sustituyendo:
35 tons. x 1000 35000 Kg
P= = = 383.7 Kg / cm
91.20 cm 91.20 cm
P = 383.7 Kg. / cm
Desarrollo:
56 x D1 56 X 1.87 104.72
Lb= = = = 1309 mts
D2 - D1 1.95 - 1.87 0.08
21
Lb = Longitud del bache requerido para este caso = 1309 mts lineales de fluido de
1.95 gr/cm3
Entonces:
1.4.- Densidades.
22
Por ejemplo, cierto material de peso conocido se puede colocar dentro de un
recipiente que contenga un liquido de peso y volumen conocidos y de este modo
medirse el peso y volumen finales de la combinacin, la densidad (o peso especifico)
de un liquido comnmente se mide con un hidrmetro (se sumergen en el liquido
peso y volumen conocido y se observa la profundidad a la cual penetra dentro del
liquido) o con una balanza de westphal (el peso de una posta se compara en el
liquido desconocido con el del agua) la densidad de los gases es bastante difcil de
medir; un aparato usado es la balanza de edwards, que compara el peso de un bulbo
lleno de aire con el peso del mismo bulbo cuando se llena con el gas desconocido.
23
No tiene sentido dado que las dimensiones de los dos trminos son diferentes.
La operacin numrica:
10 libras + 5 gramos
Se puede efectuar (ya que las dimensiones son las mismas, masa) solamente
despus de que se transformen las unidades hasta ser las mismas, ya sea libras, o
gramos u onzas u as sucesivamente. En la multiplicacin y la divisin, puede
multiplicar o dividir unidades diferentes, como (10 centmetros / 4 segundos) = 2.5
centmetros/segundo, pero no puede cancelarlas. Las unidades contienen una
cantidad importante de informacin que no se puede pasar por alto. Tambin sirven
como gua en la resolucin eficiente de problemas como lo podr ver mas adelante.
Solucin:
1 pie + 3 segundos.
No tiene significado ya que las dimensiones de los dos terminos no son las
mismas. 1 pie tiene las dimensiones de longitud, mientras que 3 segundos tienen las
dimensiones de tiempo. En el caso de:
1 Hp + 300 watts
24
Las dimensiones son las mismas (energia por unidad de tiempo) pero las
unidades son diferentes. Tiene que transformar las dos cantidades en unidades
semejantes, como caballos de fuerza, watts o alguna otra, antes de que se lleve a
cabo la suma. Puesto que un Hp es igual a 746 watts.
Q = 0.0102 x D2 x L
(2 x D2 d2) x L
Q= 0.0386 x D2 x L Q=
148
Donde:
25
(2 x 6.252 3.3752) x 16
Q=
148
(2 x 39.0625 11.3906) x 16
Q=
148
(78.125 11.3906) x 16
Q=
148
66.7344 x 16
Q=
148
1067.75
Q=
148
Q= 7.21 gal/emb, al 100 % de ef. vol.
7.21 gal/emb. x 0.90 = 6.489 gal/emb. Al 90% de ef. vol.
6.489 gal/emb x 55 emb/min. = 356.89 gal/min. 357 gal/min.
Formula para determinar la cantidad de barita para densificar el fluido de
perforacin (formula y mtodo prctico).
Df - Do
Pa = x V
Do
1-
Da
Donde:
26
Ejemplo:
FORMULA:
1.28 - 1.15
Pa = x 220, 000
1.15 Df - Do
1 Pa = x V
4.16 Do
1-
0.13 Da
Pa = x 220, 000
1-0.276
28, 600
Pa =
0.724
Pa = 39502 Kg.
39502 Kg.
Pa= = 790 Sacos
Mtodo prctico:50
27
CAPITULO 2
Historia de la tierra.
28
El movimiento del agua, removi partculas de roca, arrastrndolas a los
lugares ms bajos. A este proceso se le llamo erosin el cual tambin se debe a la
accin del viento, a la formacin de glaciares (hielo) y cambios de temperatura.
Finalmente, las partculas o detritos derivados de las rocas gneas fueron
transportados y acumulados, proceso que se conoce como sedimentacin. En la
siguiente figura puede observarse como ciertos bloques de rocas gneas se han
desgastado de sus formas originales (lneas punteadas) y entre estos bloques
aparece un valle parcialmente lleno con los sedimentos resultantes.
29
Corte transversal de la tierra.
Divisiones de un libro:
Intervalos de tiempo:
30
Escala geolgica del tiempo.
31
Clasificacin de las rocas.
Las referencias que hicimos anteriormente de las rocas, son suficientes para
mostrar que pueden dividirse en tres grandes grupos, de acuerdo a su origen:
Presin
Rocas Sedimientos
Sedimentarias Erosin
EROSIN
CALOR
Erosin
Rocas gneas
Rocas
Metamrficas
TO
EN
AM
CALOR F RI
Magma EN
b).- Rocas sedimentarias.- Como producto de los procesos erosivos y por la accin
de agentes de transporte como vientos, ros y mares, as como la propia accin de la
va generadora de sedimentos orgnicos, se dio origen a las rocas sedimentarias.
32
Para la industria del petrleo estas rocas son las ms importantes, ya que en
ellas ocurre el origen, migracin y acumulacin de depsitos de hidrocarburos. stas
rocas se clasifican a su vez en:
Clsticas.
Qumicas.
Orgnicas.
Las rocas sedimentarias qumicas.- son las que se forman por la precipitacin,
evaporacin de aguas salubres y reacciones qumicas de sales disueltas.
Las rocas sedimentarias orgnicas.- son las que se forman por desechos
orgnicos de plantas y animales.
Sal o anhidrita
Rocas sedimentarias
Porosidad
Permeabilidad
33
Porosidad.- Los espacios entre las partculas de una roca se denominan
poros, estos espacios pueden ser ocupados por fluidos como agua, aceite gas, tal
y como se observa en una esponja la cual puede contener lquidos o permanecer
vaca sin variar su volumen total.
2 cm
= = 0.2 = 20% de porosidad
10 cm
Los valores de porosidad varan segn el tipo y las caractersticas de las rocas
en porcentajes de 5 a 25 %.
34
ROCA CONVENCIONAL ROCA FRACTURADA MODELO DE FRACTURAS
Pobre < 20% Pobre < 4%
obre < 20% Pobre < 4%
uena 20% Buena 20% Buena 4% Buena 4%
> >
a 30% Alta 30% Alta 8% Alta 8%
35
Formula:
Definicin de Darcy
36
Expresada en xidos:
Las rocas son tambin pginas del libro de la Historia de la Tierra; uno de los
objetivos principales de la geologa es descifrar estas pginas y colocarlas en el
orden histrico apropiado, haciendo vlida la frase de que el presente es la clave del
pasado.
Origen.- Petrleo (del latn petra = roca y oleum = aceite) es el termino general
con el que se designan todos los hidrocarburos naturales, ya sean slidos o
gaseosos que se encuentran en las rocas. El petrleo se compone de una mezcla de
hidrocarburos (compuestos de Carbn e Hidrgeno) diferentes, por lo general
acompaados de pequeas cantidades de compuestos de Nitrgeno, Azufre y
Oxgeno. Siendo fluidos, el aceite y el gas se comportan muy anlogamente a las
aguas subterrneas; ocupan los intersticios o espacios porosos de rocas tales como
arenas, areniscas y calizas cavernosas o fisuradas, en aquellos lugares en que estas
rocas almacn estn convenientemente encuadradas por rocas impermeables, de
modo que el aceite quede encerrado entre ellas.
38
Las acumulaciones en escala suficiente para compensar los gastos de
explotacin, se denominan yacimientos de gas y aceite. El petrleo no conserva
evidencia visible de su origen; bsicamente se manejan dos teoras: la inorgnica y
la orgnica.
GAS
ACEITE
ACEITE
AGUA
PUNTO DE
ETAPA 1 REBOSE
GAS
ACEITE
ACEITE
AGUA
ETAPA 2 AGUA
PUNTO DE
REBOSE
GAS
PUNTO DE
ETAPA 3 REBOSE
MIGRACIN DE HIDROCARBUROS
39
Migracin.- Por migracin se entiende el movimiento de lquidos y gases del
rea donde se formaron (roca madre) y que van hacia la roca donde se puedan
acumular (roca almacn) La migracin es un proceso continuo, una vez que los
hidrocarburos son generados y expulsados de su lugar de origen, sin tomar en
cuenta si se mueven a travs de rocas porosas o por un sistema de fracturas.
Los esquemas sucesivos de la figura anterior muestran el movimiento de ellos como
ce describe a continuacin.
En la etapa 1.- se ilustra la estratificacin del gas, aceite y agua arriba del
punto de rebose de la trampa.
La etapa 3.- seala como la trampa est llena de gas, ste se mueve debajo
entrando en la trampa, pero un volumen igual se rebasa al mismo tiempo y el aceite
se ha desviado completamente de la trampa.
40
Las rocas de depsito son rocas porosas capaces de almacenar gas, aceite y
agua. Para que una explosin sea comercial debe tener suficiente espesor y espacio
poroso, con el fin de que produzca los fluidos contenidos en una relacin satisfactoria
cuando se penetra al depsito a travs de uno o varios pozos, las areniscas y las
calizas son las rocas de acumulaciones ms comunes.
Aqu podemos observar como los tres fluidos del depsito, que son el gas, el
aceite y el agua, por tener diferentes densidades ocupan determinados espacios en
la trampa.
De esta forma los hidrocarburos migran hacia arriba a travs de las rocas y a
lo largo de muchos kilmetros; inevitablemente existir una fuerza que los impulse, y
en este caso es al agua salada quien la esta ejerciendo.
41
La arenisca.- es una roca sedimentaria formada por granos de arena
separados por la disgregacin de las rocas preexistentes. Tienen muchos poros
entre s y normalmente con buena porosidad.
En la figura del lado izquierdo los granos estn arriba unos de otros, mientras
que en la del lado derecho cada grano se apoya en dos granos inferiores. Adems
aqu podemos observar que la del lado izquierdo tiene poros ms grandes. La
compactacin por sobre peso de las rocas aplastar a los granos de arena, dando
como resultado una menor porosidad. En los carbonatos (calizas), la porosidad y la
permeabilidad estn relacionadas con la sedimentacin y con los cambios que han
tenido lugar despus de la acumulacin.
La porosidad de una roca puede cambiar por procesos posteriores, por lo que
las rocas pueden romperse y ser fracturadas por el asentamiento o movimiento de la
corteza terrestre. Las fracturas y las juntas pueden aumentar la porosidad de una
caliza.
El agua disuelve a la caliza cuando no est saturada con minerales disueltos,
fluyendo a travs de la formacin provocando que las fracturas y las juntas se hagan
ms grandes.
42
Fracturas
Caliza
Juntas
Las corrientes subterrneas que circula a travs de los poros de una caliza
pueden aumentar mucho el tamao de stos al disolverse la roca. Estas corrientes
aumentarn las fracturas, las juntas y los poros.
Esta porosidad original tambin puede disminuir cuando el agua est saturada
con minerales disueltos, depositndolos cuando fluye por los poros de la roca.
43
Algunos yacimientos que originalmente tienen buena porosidad pueden llegar
a obstruirse con residuos precipitados o depositaciones, que llenarn los poros
disminuyendo la produccin. Tambin si una roca tiene pocas aberturas o poros,
stos no estarn comunicados, por lo que tendrn poca permeabilidad.
Poros incomunicados
Estructuras Geolgicas
Los relieves de este tipo varan entre ciento y miles de metros. Muchos de
ellos estn acallados y el patrn puede ser sencillo o en extremo complejo. Algunos
depsitos de petrleo se localizan en este tipo de estructuras.
44
Formacin impermeable
Gas
Aceite
Agua
Formacin impermeable
Estructura anticlinal
45
Fallas paralelas
Falla inversa
46
Gas
Formacin
impermea
ble
Aceit
Formacin
e
Agua impermea
ble
Falla estratigrfica
Trampa de cua
47
b).- De cua por cambio de porosidad-permeabilidad.- Esta cua estratigrfica
ocurre donde una roca porosa y permeable cambia gradualmente en
impermeable. Frecuentemente una dolomita no porosa se convierte en
buzamiento arriba en caliza no porosa para formar la trampa.
La sal puede estar cubierta por roca caliza, yeso, azufre o anhidrita, y esta
capa de roca puede ser productiva. Un campo de domo presenta gran variedad de
trampas. En muchos la sal o roca tapa, cuelga o sobre sale por los sedimentos
invadidos. Las fallas complejas son tpicas de domos salinos y atrapan el petrleo.
Gas
Aceite
Agua salada
Domo
Salino
Domo Salino
48
2.2.- Interpretacin de la columna estratigrfica de los programas de
perforacin.
MIOCENO
SUPERIOR
LUTITA GRIS CLARO A GRIS VERDOSO, SUAVE, PLSTICA, MUY ARENOSA,
LIGERAMENTE CALCREA CON FRAGMENTOS DE CONCHAS.
BRECHAS
49
TABLA ESTRATIGRFICA DE LA REGIN NORTE
C.D. REYNOSA TAMAULIPAS
ERA PERIODO POCA EDAD GRUPO SUBGRUPO FORMACIN ZONA
RECIENTE BEAMUN
PLEISTOCENO LISSIE
PLIOCENO GOLIAD
LAGARTO Bigenerina Discorbis
Textularia 13 A
Bigenerina Humblei
Cibicides carstensi
MIOCENO OAKVILLE Robululus 43 A
CATAHOLUA
T
DISCORBIS
A
HETEROSTEGINA
R MARGINULINA Idiomorfa
D
C T O I
M. vaginata
M. howel
L O
M Hanzawaia hazzardi
I E Marginulina texana
E E G D
I
Nonion struma
Nodosaria blanpiedi
O O
Anomalinoides bilaterales
E T
N R N E
M T. seligi, T. warreni, T. miss
O P
VICKSBURGO
Bulimina sculplilis
R Hoterolepa mexicana
A
O C
N
o
Marginulina cocoaensis
JACKSON Bulimina jacksonnensis
T J SUPERIOR Gr. Cerroazulenisis
Z I A A
Tr. Centrales
Hankkenina alabamensis
E R
D
C
K JAKSCON Textularia hockleyensis
I S MEDIO
Textularia diobellensis
O A O O O
N
JACKSON
INFERIOR
N. coockfieldensis
Nummulites moadybranchensis
M C Neoeponides guyabalensis
C E L
YEGUA Discorbis yeguaensis
I R
D
I
A
I
COOK CROKETT
Ceratocaneris stellata
Ceratobulimina eximia
E O B
MOUNTAIN SPARTA Operculinoides sabinensis
O WECHES Textularia smithvillensis
T R MOUNT QUEEN CITY
C I N E
M
N
E
SELMAN RECKLAW Cyclamina Caneriverensis
T. degolyeri, E. elevatus
P CARRIZO CYTHERIDEA SABINENSIS
O R W
O O A
N
I
L
SABINETOWN V. halcheligbeensis
O C V. tuberculala
O D. washburni
X ROCKDALE
SEGUINE
V. longiforma
PALEOCENO WILLIS POINT V. midwayana
MIDWAY Tritaxla midwayensis
KINKAID R. pseudocostatus
Rzhakina epigona
50
2.3.- Clasificacin de los yacimientos.
51
La accin constante del agua en formaciones porosas y permeables ejercer
una fuerza sobre los hidrocarburos debido a la presin hidrosttica, como ya se
mencion, es el empuje ms efectivo y para mantener la presin del yacimiento es
necesario controlar y regular el flujo de los fluidos que aporte, y as, recuperar el
mayor porcentaje de produccin en el sitio.
Empuje hidrulico
Existen reas en donde se tiene pozos fluyendo por casquete de gas, lo que
significa que la fase de gas libre queda supuesta a una zona de aceite dentro de la
formacin productora; conforme fluya el aceite, bajar el nivel del casquete de gas
expandindose la presin. Por sta circunstancia, es recomendable en este tipo de
yacimiento cuidar la energa principal evitando hasta donde sea posible su
agotamiento prematuro.
52
Empuje volumtrico
Empuje mixto.- En este tercer tipo se combinan los dos anteriores (hidrulico y
volumtrico) siendo el flujo de hidrocarburo por gravedad hacia el pozo. Escasos
yacimientos dependen de este empuje por ser menos efectivos. El agua no interviene
en forma preponderante en este tipo, sino que comnmente operan tanto las fuerzas
de empuje de gas como las del agua. En estudios de gabinete con base en
conocimiento y experiencia, puede analizarse justamente y resolver cul es la fuerza
dominante.
53
Calizas fracturadas.- Que como su nombre lo indica, la porosidad es debida a
la presencia de fracturas.
Calizas eolticas.- Cuya porosidad se debe a la textura eoltica, con intersticios
no cementados o parcialmente cementados.
La mayor parte de las capas de roca no son lo bastante fuertes para resistir
estos movimientos, y por lo tanto se deforman. Esta deformacin es el doblez de las
capas en forma de pliegues, como se ilustra en la figura 2.3.3.
Pliegues estratigrficos.
54
FALLA
Falla estratigrfica.
55
Yacimiento de gas y condensado.- Por sus condiciones originales de presin,
temperatura y composicin, en cierta etapa de su explotacin, se presentar el
fenmeno de condensacin retrgrada y desde luego la produccin en la superficie
ser en dos fases.
gneas
Sedimentarias
Metamrficas
Se han revisado las dos teoras principales acerca del origen del petrleo,
siendo la ms aceptada por los cientficos la teora orgnica, as como la migracin
de ste y el almacenamiento de hidrocarburos en las estructuras de las rocas
sedimentarias.
56
2.5.- Conceptos de presiones: hidrostticas, de formacin, de fractura y
sobrecarga.
57
El conocimiento de ciertos principios geolgicos y leyes fsicas es til para
comprender el estudio de presiones anormales. Sin embargo, la interpretacin real
de los datos generados durante la perforacin y aquellos obtenidos de los registros
geofsicos, est basada principalmente en la experiencia. Por ello la interpretacin
prctica de datos de campo nos dar la mejor evaluacin de los gradientes de
formacin y fractura.
58
Con el conocimiento del comportamiento que presentan los pozos, se ha
logrado atenuar la problemtica descrita. Sin embargo, es evidente que se requiere
una actualizacin y divulgacin efectiva de los conocimientos necesarios para
controlar este tipo de problemas.
Cabe mencionar que los cambios de presiones estn ligados entre otros casos
a cambios de temperatura y permeabilidad de los yacimientos, atribuibles a cambios
mineralgicos de las formaciones y por consiguiente, a cambios laterales o verticales
de fases y planos de falla.
Debido a que los estratos lutiticos son notablemente sensibles a los procesos
de compactacin, estos han constituido una valiosa ayuda en la deteccin y
construccin de perfiles de presin. Cuando el agua intersticial es libre de escapar,
se desarrollan presiones normales en las formaciones, la compactacin de las lutitas
es funcin principalmente de la profundidad. Por lo tanto, a mayores profundidades
de enterramiento, es mayor el grado de compactacin y la densidad que exhiben.
Las rocas lutiticas con presiones arriba de la normal, presentan una porosidad
mayor que la de una formacin de las mismas caractersticas con presin normal,
debido a que contienen una mayor cantidad de fluido. Como resultado de lo anterior,
los parmetros de la lutitas sensibles a la compactacin y obtenidos de los registros,
son graficados contra la profundidad para determinar una tendencia normal de
compactacin. La forma y la pendiente de sta tendencia son caractersticas de las
formaciones de una regin geolgica, de un solo campo y algunas veces, solamente
de un bloque fallado.
59
Los comportamientos tpicos que presentan la resistividad y conductividad en
zonas anormales, tambin pueden ser originados por formaciones impregnadas de
agua con alto contenido de sales minerales. Una de las mejores herramientas
usadas tanto para la deteccin como para la estimacin de las zonas con presiones
anormales, son aquellas que utilizan los datos obtenidos de los registros geofsicos,
principalmente los snicos que estn menos influenciados por las caractersticas del
lodo usado durante la perforacin.
Conceptos fundamentales.
Se hace una breve descripcin de las teoras bsicas que explican el origen
de las presiones anormales en el subsuelo, as como definiciones y conceptos
bsicos necesarios para una mejor compresin del tema.
Presin hidrosttica.
Es la ejercida por el peso de una columna de fluido sobre una unidad de rea.
No importa cul sea el rea de la seccin de la columna y se expresa de la siguiente
manera.
D x Profundidad
Ph =
10
La presin hidrosttica es afectada por:
Contenido de slidos.
Gases disueltos.
D P
A
Presin Hidrosttica
60
Presin de sobrecarga.
S = (1 - ) P R g D + P f g D
Gradiente de sobrecarga.
GSC = (1 ) P R + P R
Donde:
61
El gradiente de sobrecarga vara de un lugar a otro y debe calcularse para
cada zona especial. Para calcular la presin de sobrecarga se deben leer datos del
registro de densidad a varias profundidades y considerar que la densidad de la roca
vara linealmente entre dos profundidades, as como determinar la densidad
promedio.
S = 0.231 kg/cm/m
P
O
R
O
S
I
D
A
D
62
Las presiones anormales se definen como aquellas presiones mayores que la
presin hidrosttica de los fluidos de formacin. Considerando una capa de
sedimentos depositados en el fondo del mar, a medida que ms y ms sedimentos
se agregan encima de la capa, el peso adicional los compacta. Parte del agua
existente en los espacios porosos se expulsa por compactacin. Mientras ste
proceso no sea interrumpido y el agua superficial permanezca continua con el mar
arriba, la presin dentro de la formacin se dice que es normal o hidrosttica.
63
Una forma prctica y sencilla para describir las presiones anormales, o sea
aquellas en las cuales el fenmeno hidrosttico se interrumpi, es como sigue:
P a = 0.1 x g n x Prof. + p
Donde:
Pa = ga x Prof.
Donde:
64
Las presiones anormales afectan el programa de perforacin del pozo en
muchos aspectos, dentro de los cuales se tienen:
Brotes y reventones.
Derrumbes de lutita.
Gradiente de formacin
65
Presin de fractura.
Gradiente de fractura
Presin de fractura.
66
Es la presin que rebasa la presin de formacin originando una falla
mecnica que se presenta con la prdida del lodo hacia la fractura hacia la
formacin. Aunque los trminos presin de fractura y gradiente no son tcnicamente
los mismos, a menudo se emplean para designar lo mismo.
La presin de fractura se expresa como un gradiente en kg/cm/m
(lb/pulg./pie) o en kg/cm (lb/pulg.). Graficas o tablas estn basadas en estas
unidades.
Hubert y Willis
Mathews y Kelly
Eaton
Presin de fondo.
67
Donde:
Presin de goteo.
68
Densidad del lodo equivalente (DLE).
80
PS X 10
DLE = + DL
H
Donde:
1 2 3
Q = Gasto
Donde:
69
2.7.- Presiones normales, anormales y subnormales.
Es aquella que se puede controlar con un fluido de densidad menor que la del
agua dulce, equivalente a un gradiente menor de 0.100 kg/cm/m. Una posible
explicacin de la existencia de tales presiones en las formaciones, es considerar que
el gas y otros fluidos han escapado por fallas u otras vas del yacimiento, causando
su depresionamiento.
70
Los mtodos cuantitativos usados para determinar zonas de alta presin son:
Datos de sismologa
Parmetros de penetracin
Registros geofsicos
Introduccin.
71
El objetivo de un diseo, es el seleccionar una tubera de revestimiento con un
cierto grado, peso y junta, la cual sea la ms econmica, y que adems resista sin
falla, las fuerzas a las que estar sujeta.
Las tuberas de revestimiento representan alrededor del 18% del costo total
del pozo. De aqu la importancia de optimizar los diseos a fin de seleccionar las
menos costosas que garanticen la integridad del pozo durante la perforacin y la
terminacin del mismo.
72
Tubera Conductora.- Es la primera que se cementa o hinca al iniciar la
perforacin del pozo. La profundidad de asentamiento vara de 20 m a 250 m.
Su objetivo principal es establecer un medio de circulacin y control del fluido
de perforacin que retorna del pozo hacia el equipo de eliminacin de slidos y las
presas de tratamiento. Permite continuar perforando hasta alcanzar la profundidad
para asentar la tubera de revestimiento superficial.
Como ejemplo tenemos que para las diferentes zonas de trabajo, actualmente
se emplean tuberas superficiales de 20 para pozos exploratorios o pozos de
desarrollo que son a profundidades mayores a 4500 m. Estas tuberas se introducen
a profundidades que varan entre 500 y 1000 m, cabe aclarar que los dimetros se
seleccionan de acuerdo a la profundidad a alcanzar.
73
Dependiendo de la profundidad del pozo o de los problemas que se
encuentren durante la perforacin, ser necesario colocar una o ms sartas de
tuberas de revestimiento intermedia, que aislarn la zona problema.
1.- Control del pozo. El liner permite aislar zonas de alta o baja presin y terminar o
continuar la perforacin con fluidos de alta o baja densidad.
2.- Economa de tubera de revestimiento. Se pueden efectuar pruebas de
produccin de horizontales cercanos a la zapata de la ltima tubera de
revestimiento, a un costo muy bajo, debido a la pequea cantidad de tubera
usada, no comparable con una tubera llevada hasta la superficie.
3.- Rpida instalacin. Las tuberas de revestimiento cortas pueden ser colocadas
en el intervalo deseado mucho ms rpido que las normales, ya que una vez
conectada la cantidad requerida, sta es introducida en la tubera de perforacin.
74
4.- Ayuda a corregir el desgaste de la ltima tubera de revestimiento cementada. Al
continuar la perforacin existe la posibilidad de desgastar la tubera de
revestimiento, lo cual se puede corregir mediante una extensin o complemento
de una tubera corta.
5.- Evita volmenes muy grandes de cemento. Debido a que las tuberas cortas no
son cementadas hasta la superficie.
6.- Permite utilizar empacadores y tuberas de produccin de mayor dimetro. Al no
tener un dimetro restringido en la tubera de explotacin, podemos utilizar
empacadores y tuberas de produccin con un rea de mayor flujo, las cuales
quedarn arriba de la boca de la tubera corta.
7.- Auxilia en la hidrulica durante la perforacin al permitir utilizar sartas de
perforacin combinadas, mejora las prdidas de presin por friccin en la tubera
de perforacin, durante la profundizacin del pozo, permitiendo alcanzar mayores
profundidades con sarta ms resistentes.
Complemento Corto (STUB).- Es una sarta de tubera que funciona igual que
el complemento, proporciona integridad por presin para extender la cima de la
tubera corta y Puede ser cementada parcialmente.
75
Integridad hidrulica.- La zapata debe soportar las presiones hidrostticas, de
circulacin, surgencia y proporcionar suficiente tolerancia al brote para el control del
pozo con seguridad.
Solucin para problemas de perforacin.- En algunos casos, la nica solucin
a un problema de perforacin puede ser meter la tubera de revestimiento antes de
alcanzar la profundidad planeada, este puede ser la siguiente tubera planeada o una
tubera corta de contingencia.
76
Para asegurar la integridad del asentamiento, las tuberas es xxxx, indicado
por el nmero de golpes de martillo por pie (BFP) de penetracin. Por ejemplo, La
costa del Golfo de EUA requiere de 140 a 150 BFP, en Venezuela 250 BFP.
Tubera Conductora.
77
Tubera superficial.- La profundidad de asentamiento planeado est
determinada por la inestabilidad del agujero, problemas de prdida de circulacin y
para proteger acuferos.
Tubera Superficial.
78
La tubera se prueba con presin y la zapata se prueba a la presin mxima
anticipada o a la presin de admisin.
Tubera Intermedia.
79
La tubera se prueba con presin y la zapata a la presin mxima anticipada o
a la presin de admisin.
80
La tubera corta se prueba con presin, la zapata y la boca de la tubera se
prueban a la presin mxima anticipada o a la presin de admisin.
5.- Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado.
6.- Reduce las cadas de presin por friccin en el sistema durante el control.
82
El gasto y la presin reducida de circulacin se deben actualizar
cuando se realice un cambio de geometra en la sarta de perforacin, cuando
cambien las propiedades del lodo o cada vez que se incremente la
profundidad en 150 m. a criterio.
CAPITULO 3
83
Tipo B-7 Equipos de mantenimiento de pozos con capacidad de 725 a 1,000 H.P.
34 viajes y 7 das calendario para el movimiento a una distancia de 60
km.
84
3.2.- Partes principales de un mstil.
CORONA
CHANGUERO
MSTIL
SUBESTRUCTURA
NAVES Y SUBESTRUCTURA
EQUIPO DE PERFORACION.
85
3.3.- Medidas e interpretacin del diagrama de instalacin de un equipo.
TIPO A CONTINENTAL EMSCO
Bomba Caseta de Caseta de
Koomey Herramientas Mantto. Tanque
Cargadores . Diesel.
Tanque
Diesel.
Cargadores
Fire Box
Nave Agua
tratada
M
Caseta de Control
Mstil a B B
Radiadores
l o o M.M.D.
M.M.D. 11
Muelle Muelle a m m
27
c b b
a M.M.D. 2
a a
t
e Manifold
Nave M.M.D. 3
Bomba Centrifuga
Eliminador de Slidos Presa de Succin
Compresores
Presa de Asentamiento Presa de Mezclado
Cargadores
Tanque de Lodo Tanque
Contenedor de Rampa de Mat. Qumico Agua
corte
Silos
1.-DE NAVE A NAVE 6.12 m 9.- MQ. 2 A MQ. 1 11.0 m 17.- ANCHO DE COMPRESORES. 2.38m x 6.70 m
2.- DE CENTRO AL FRENTE 8.70 m 10.- MAQ. 1 A TANQ. DE DIESEL 1.50 m 18.- MQUINAS. 5 PIZARRAS DE MADERA
3.- DE CENTRO PARA ATRS 9.08 m 11.- TANQ. A TANQ. DE DIESEL .50 m 19.- RADIADORES 6 TABLONES
4.- ANCHO DE NAVE 2.25 m 12.- MAQ. 3 A CONTROLES 2.50 m 20 CONTROLES 6 TABLONES
5.- CENTRO A PRESA ASENTA. 12.0 m 13.- CONTROL A COMPRESORES 2.0 m 21.- COMPRESORES 4 TABLONES
6.- PRESA A BOMBA 4.45 m 14.- COMPRESORES A TANQ. DE AGUA 1.0 m 22.- BOMBAS DE LODOS 1 PIZARRAS DE MADERA Y 2 TABLONES
7.- CENTRO A MAQ. 33.0 m 15.-ANCHO DE MAQ. 1.83 m x 7.60 m 23.- LAS NAVES 2 PIZARRAS DE MET. C/U
86
Plano de instalacin del equipo de perforacin tipo A IDECO CM
Tanq. Diesel
Agua Tratada
Bomba 2 Bomba 1
M.M.D. 1
M.M.D. 2
Muelle Muelle
M.M.D. 3
Manifoold
Caseta de Comp.
Bomba Centrifuga
Presa de Succin
Silos
DE CENTRO DE POZO AL FRENTE 9.90 m LARGO DE MAQUINAS 7.6 m LARGO P.C.R. 10.4 m
DE CENTRO DE POZO A PRESA TRASERA 10.70 m DE MAQUINA 2 A MAQUINA 1 0.95 m DE MAQUINA 2 A COMPRESORES 2.2 m
87
DE CENTRO DE POZO A LNEA DE
33.00 m DE MAQUINAS A RADIADORES 0.5 m
Plano de instalacin del equipo de Mantenimiento a Pozos tipo B-7
MAQUINA
Cable de Operacin.
Muelle de T.P.
8.80 m 1.56 m
#
1.97 m
1.10 m
13.0 m
Charolas Huacal
#
Charola # 1 Charola # 2 Charolas y Comedor
1.30 m
3.90 m 1.50 m
Bomba Camern
Planta de Luz
NOTA:
88
LARGO DE LA SUBESTRUCTURA 13.72 m
11.65 m
10.00 m
Centrifuga y Caseta de Mat. Qumico
20.20 m Ensamble de
11.80 m 11.50 m
estrangulacin
.80 m
Bomba de Lodos
2.00 m
1.75m
7 5
Muelle de Tubera
7 5 7 5
12.35 m
6.35m
1.50 m
30.40 m 6.80 m
1.65 m
2.85m
Planta de Luz Perrera
10.20 m 11.60 m
Bomba Koomey
NOTA:
DISTANCIA DEL CENTRO DEL POZO AL PATN 1.75 m
DISTANCIA DEL CENTRO DEL POZO A LA VIGUETA ESTABILIZADORA 1.34 m
89
Partes integrantes del equipo tipo A
Paquete 1
Peso Cantidad Volmen Medida
Concepto
Tons. Piezas Area m Metros
Pizarra, madera, maquinas. 25 15 27 3x3x0.2
Paquete 2
Peso Cantidad Volmen Medida
Concepto
Tons. Piezas Area m Metros
Tanques diesel, agua y bases 120 8 209 3x2.5x7
Paquete 3
Peso Cantidad Volumen Medida
Concepto
Tons. Piezas rea m Metros
Caseta de herramientas 30 1 50 2.5x2.5x8
Caseta de mantenimiento 25 1 50 2.5x2.5x8
Contenedor de recortes Cia. 20 2 40 2.5x2x4
Rampa mat. Qumico y cobertizo 40 2 175 3.5x2.5x10
Escape de mquinas E.M.D. 2 4 17.5 0.785x0.4x0.4x3.5
90
Paquete 4
Peso Cantidad Volmen Medida
Concepto
Tons. Piezas rea m Metros
Pizarras y partes de
50 4 22.5 9x2.5x0.25
subestructura
Huacal de lubricantes 40 2 90 10x3x1.5
Subestructura de mstil y
26 2 2106 19.5x12x9
vigueta amarre
Caballetes de levante de mstil 13 2 326.34 7x7x3.33
Paquete 5
Peso Cantidad Volmen Medida
Concepto
Tons. Piezas rea m Metros
Seccin de mstil 107 10 1936 11x11x16
91
Paquete 6
Peso Cantidad Volmen Medida
Concepto
Tons. Piezas rea m Metros
Cartabones y vigueta piso
13 1.68 1.4x0.4x3
rotaria
Partes de piso rotaria y
13 113 113
barandales
10x1.1x2(12.5x2x1)
Muelles, rampa y escalera 39 5 58 (1x1x11)
Caseta del perforador y su
20 2 120 4x5x3
base
Bomba Koomey control
20 2 62.5 5x2.5x2.5
remoto
Silo de barita y pizarras 50 6 30.5 2.5x2.5x1(2.2x5x0.25)
Paquete 7
Peso Cantidad Volmen Medida
Concepto
Tons. Piezas rea m Metros
Trailer habitacional (opcional) 6 3 112.5 2.5x3x5
92
Partes integrantes del equipo tipo B-7 (CM-IDECO).
Paquete 1
Peso Cantidad Volmen Medida
Concepto
Tons. Piezas rea m Metros
Mstil 70 1 1,654.00 10.5x10.5x15
Malacate 20 1 31.00 2.5x2.5x5
Subestructura sup. Derecha 9 1 1,535.00 16x12x8
Subestructura sup. Izquierda 9 1 1,535.00 16x12x8
Subestructura inferior Derecha 9 1 1,535.00 16x12x8
Subestructura inferior Izquierda 9 1 1,535.00 16x12x8
Subestructura motores malacate 9 1 1,535.00 16x12x8
Subestructura transversal 9 1 1,535.00 16x12x8
Presa de succin 20 1 45.00 3x2.5x6
Presa de asentamiento 20 1 45.00 3x2.5x6
Presa auxiliar de 90 m3 20 1 45.00 3x2.5x6
Presa trat. De 90 m3 fluido Resd. 20 1 45.00 3x2.5x6
Bomba de lodo PZ-8 30 1 27.50 2x2.5x5.5
Caseta comedor 2 1 37.50 2.5x3x5
Caseta de material qumico 20 1 87.50 3.5x2.5x10
Caseta bomba centrfuga 4 1 26.40 3x4x2.2
Caseta de servicios 25 1 50.00 2.5x2.5x8
Bomba Koomey 20 1 31.20 5x2.5x2.5
Caseta soldador /elctrico 30 1 50.00 2.5x2.5x8
Changuero superior e inferior 2 2 60.20 2.9x1.6x6(3x1.8x6)
93
Paquete 2
Peso Cantidad Volumen Medida
Concepto
Tons Piezas rea m Metros
Trailer habitacin 6 3 112 2.5x3.5
Bomba de agua/achique fluido residual 5 1 12 2x2x3
Escaleras de acceso (6) 8 4 30 1x1x8
Cargadores de T.P. (5) 24 6 583.2 9x9x1.2
Cargador de mstil 10 1 1654 10.5x10.5x15
Preventores 10 3 4 2x2x1
Ensamble de estrangulacin 10 1 12 3x2x2
Contenedor de herramientas 20 1 24 8x3x1
Contenedor de lubricantes 20 1 24 8x3x1
Letrinas llave eckel y unidad de potencia 25 2 45 3x2x3
Swivel, rotaria y cable de perforacin 12 3 7 3x2x3
Pisos falsos, petatillo y cartabones rotaria 20 3 56 5x6x3
Manifold, stand, pipe y caja de baches 2 1 4.5 3x3x0.5
Fuente de interconexin 20 1 31.25 5x2.5x2.5
Tubera de trabajo 20 2 44 10x1.1x2
Tubera de trabajo y herramienta 20 2 44 10x1.1x2
94
Partes integrantes del equipo tipo B-7 (SKY-TOP)
Paquete 1
Peso Cantidad Volmen Medida
Concepto
Tons Piezas rea m Metros
Secciones mstil 20 2 1,654.00 10.5x10.5x15
Secciones de mstil 20 2 1,654.00 10.5x10.5x15
Piernas del mstil 20 2 1,654.00 10.5x10.5x15
Caballo del mstil 10 1 1,654.00 10.5x10.5x15
Changueros y accesorios 2 2 60.20 2.9x1.6x6(3x1.8x6)
95
Paquete 2
Peso Cantidad Volmen Medida
Concepto
Tons Piezas rea m Metros
Trailer habitacin 6 3 112 2.5x3.5
Bomba de agua/achique fluido residual 5 1 12 2x2x3
Escaleras de acceso (6) 8 4 30 1x1x8
Cargadores de T.P. (5) 24 6 583.2 9x9x1.2
Cargador de mstil 10 1 1654 10.5x10.5x15
Preventores 10 3 4 2x2x1
Ensamble de estrangulacin 10 1 12 3x2x2
Contenedor de herramientas 20 1 24 8x3x1
Contenedor de lubricantes 20 1 24 8x3x1
Letrinas llave eckel y unidad de potencia 25 2 45 3x2x3
Swivel, rotaria y cable de perforacin 12 3 7 3x2x3
Pisos falsos, petatillo y cartabones rotaria 20 3 56 5x6x3
Manifold, stand, pipe y caja de baches 2 1 4.5 3x3x0.5
Fuente de interconexin 20 1 31.25 5x2.5x2.5
Tubera de trabajo 20 2 44 10x1.1x2
Tubera de trabajo y herramienta 20 2 44 10x1.1x2
96
Partes integrantes del equipo tipo B-6
Paquete 1
Peso Cantidad Volmen Medida
Concepto
Tons Piezas rea m Metros
Pizarras 80 8 45.00 9x2.5x0.25
Presa de asentamiento 20 1 45.00 3x2.5x6
Presa de succin 20 1 45.00 3x2.5x6
Subestructura No. 1 y 2 18 2 1,536.00 16x12x8
Comedor 2 1 37.50 2.5x3x5
Planta de luz 1 1 4.00 2x2x1
Pisos falsos y rotaria 8 1 2.54 1.3x2.8x0.7
Malacate 20 1 31.00 2.5x2.5x5
10.5x10.5x15
Mstil con polea y cable 85 3 1,661.00 (0.8x1.5x3.3)(1.6x2)
Muelle de T.P. y unin giratoria 25 3 24.00 10x1.1x2(2x1x1)
Bomba de lodos 30 1 12.50 2x2.5x2.5
Puentes de interconexin 20 1 31.25 5x2.5x2.5
Tanques gemelos 35 2 40.00 2x5
Caseta operarios 30 1 50.00 2.5x2.5x8
Presa de captacin No. 1 20 1 45.00 3x2.5x6
Presa de tratamiento No. 2 20 1 45.00 3x2.5x6
Presa auxiliar de 90 MC 20 1 45.00 3x2.5x6
Miscelneos
97
Paquete 2
Peso Cantidad Volmen Medida
Concepto
Ton Piezas rea m Metros
Rampa de material qumico 40 2 175 3.5x2.5x10
Caseta bomba centrfuga 4 1 26.4 3x4x2.2
Unidad de potencia llave eckel y
10 2 24 4x3x4
bomba de agua
Letrina, tanque para agua y
27 3 50 4x3x4
cargador
Cobertizo para presas 30 1 50 2.5x2.5x8
Bomba Koomey y escaleras 21 3 80.5 7x3x3
Ensamble de estrangulacin 10 1 12 3x2x2
Contenedor de herramientas 20 1 24 8x3x1
Contenedor de lubricantes y
20 1 24 8x3x1
preventores
Cargador de T.P. nmero 1 (3) 24 6 583.2 9x9x1.2
Cargador de T.P. nmero 1 (2) 24 6 583.2 9x9x1.2
Taller habitacin nmero 1 y 2 12 6 124 5x7x3.54
Cobertizo de trailer 30 1 50 5x7x3.54
Termina procedimiento.
99
riesgos que puede provocar una tarea mal realizada de acuerdo a
procedimiento.
3.- El Tcnico y el perforador deben vigilar que todos los trabajadores porten
correctamente el equipo que la empresa les proporciona.
4.- No deben de estar ms de una persona haciendo seales durante las
maniobras, la persona seleccionada debe tener amplia experiencia.
5.- Los cables de acero que se utilizarn para las maniobras, deben inspeccionarse
antes de ser utilizados y tener una resistencia mnima de 5 veces mayor al peso
de la carga a levantar.
6.- Todo cable en malas condiciones no debe ser utilizado, y si desecharse
inmediatamente para no volver a ser utilizado por equivocacin.
7.- El personal no debe viajar junto con las cargas, ni caminar o pararse debajo de
estas cuando se encuentran suspendidas para no exponer en riesgo su
integridad fsica.
8.- El personal que trabaje en altura mayor de 1.80 mt. debe usar sin excusa el
equipo de seguridad apropiado para estos tipos de trabajos y evitar actos
inseguros que puedan provocar un accidente.
9.- Cuando se est levantando el mstil, el personal debe retirarse del rea y de la
trayectoria del mismo por cualquier objeto que pudiera caerse en el Izaje y
causarle un accidente.
10.- En el mismo Izaje del mstil, no se deben hacer maniobras con unidades
motrices debajo de este, o dentro del radio de accin del mismo para evitar
accidentes por cadas de objetos o posible cada drstica del mstil.
11.- Todo acto o condicin insegura debe ser corregido de inmediato ya que esto es
sinnimo de accidentes.
12.- No debe permitirse que las gras trabajen:
a.- Si se observan en malas condiciones
b.- Si los operadores carecen de experiencia, sus cables o estrobos se
encuentren daados o no sean de suficiente capacidad
c.- Si est mal nivelada o el operador no respeta las reglas de seguridad
100
13.- Las gras como unidades de apoyo en los trabajos de instalacin de equipo
deben contar con un equipo sonoro o claxon para prevenir al personal, cuando
estas se encuentran en movimiento.
14.- Verificar antes de suspender cualquier carga las condiciones del freno y las
condiciones en general de las gras, resistencia de sus cables y sus ganchos
de acero.
15.- Antes de levantar las cargas con la gra esta debe anclarse y nivelarse
correctamente y tener el ngulo correcto de acuerdo a la tabla instalada en la
misma gra por el fabricante.
16.- Verificar el correcto amarre y nivelacin de las cargas, (los cables utilizados en
la carga deben tener el mismo dimetro y largo)
17.- Delimitar el rea de accin de las gras con cinta barricada para prevenir a la
persona de los posibles riegos cuando estas estn en operacin o realizan
maniobras.
18.- Cuando se tenga cargas en suspenso, deben ser guiadas directamente con las
manos, para hacer esto se recomienda guiarlas amarrndoles retenidas con
elsticas para trabajar alejando de la pieza en movimiento.
19.- El operador de la gra debe coordinar con un elemento diestro de maniobra
para recibir nicamente de este, las indicaciones pertinentes y evitar provocar
errores costosos por malas indicaciones.
20.- La visibilidad para mandar y captar las seales al realizar las maniobras deben
ser claras y precisas, si por motivos que no pueda ser as, debe poner a otra
persona con experiencia que sirva de intermediario para realizar con seguridad
este evento,
21.- El rea en donde se realizan las maniobras debe encontrarse, limpia, ordenada,
y libre de obstculos.
22.- En trabajos de altura y en donde sea posible instalar andamio, este debe
instalarse para una mayor seguridad del personal, sin olvidar ponerse el equipo
para trabajos de altura.
101
23.- El tcnico y el perforador tienen la obligacin de vigilar que el personal a su
cargo y los de compaas auxiliares, den cumplimiento a las normas de
seguridad y estos ltimos de acatarlas.
24.- Toda maquinaria en movimiento para cargas y maniobras deben ser operadas
por personal, que no deje lugar a dudas su habilidad y experiencia.
25.- Los equipos deben instalarse en contra de los vientos dominantes para que
estos, en caso de una manifestacin del pozo no lleven los gases o el fuego
hacia la direccin de la va de escape del personal o hacia la unidad de control
de los preventores.
26.- Debe instruirse al personal sobre contingencias y sealizarse las rutas de
evacuacin
27.- La operacin de inspeccin de un equipo ayuda de manera determinante a
prevenir accidentes, pero es un esfuerzo compartido de todo el personal dentro
de la instalacin.
28.- La inspeccin se considera desde la revisin de un simple tornillo, hasta una
auditoria completa a un equipo de perforacin y mantenimiento de pozos.
29.- Inspeccionar la instalacin correcta y segura de los pisos, barandales y
escaleras.
30.- Inspeccin de los accesorios usuales de operacin tales como:
Las cuas para tuberas.
Elevadores.
Llaves de torques.
Cabrestantes.
Malacates neumticos.
Cables de acero.
Estorbos.
Ancla de la lnea muerta.
31.- Verificar que los agujeros en el piso cuando no estn en uso se mantengan
tapados.
32.- Herramientas de trabajo suficientes, apropiadas y en buenas condiciones.
102
33.- El sistema de iluminacin debe ser suficiente para los trabajos nocturnos.
34.- Debe inspeccionarse el equipo de seguridad personal como son los cinturones,
arneses, cables de vida, guantes, lentes protectores, botas y ropa antes de
iniciar los trabajos de armado de equipo.
35.- Lo expuesto arriba son recomendaciones mnimas de las que deben prevalecer
en el equipo.
36.- Por ningn motivo, razn o causa debe pasarse por alto la verificacin general y
detallada de las condiciones de seguridad y operacin del equipo, las
herramientas, y los accesorios, antes de iniciar las operaciones de perforacin y
mantenimiento de pozos, y posteriormente durante las operaciones a intervalos
establecidos bajo programas o antes si se detectan operaciones riesgosas y
con mayor razn aquellas de alto riesgo.
37.- Es de suma importancia que prevalezca: la seguridad, el orden, y la limpieza
en el rea de trabajo y en general de toda localizacin para evitar condiciones
inseguras que provoquen accidentes.
103
13.- Desacoplar motogeneradores.
14.- Desmantelar paquete de lodo.
15.- Desmantelar conexiones del cuarto de control y pasillo de cableado elctrico.
16.- Desconexin de compresores.
17.- Desmantelar bombas para operar preventores.
18.- Levantamiento de pizarras.
104
9.- Verificar que no haya soldaduras rotas ni corrosin que de lugar a no hacer una
operacin correcta.
10.- Verificar que est correcto el guarnido del cable conforme corresponde al
arreglo de las poleas de la corona, (es decir, que no hayan lneas cruzadas)
11.- Verificar que no se encuentren piezas, herramientas u objetos sueltos en el
mstil.
12.- Inspeccionar detalladamente toda la estructura del mstil y subestructuras como
son: Los ngulos, viguetas, rieles, guas correderas, soldaduras, puntos crticos
donde mayor friccin tiene el cable de operacin, puntos de apoyo de los
rodamientos de las poleas, holgura entre pernos y agujeros (desgaste)
corrosin, fisura y golpes.
13.- Todas las poleas o rodamientos deben lubricarse y girar libremente en forma
continua (sin trabones)
14.- El cable de la lnea muerta en el ancla, debe estar bien asegurado y todo el
cable en general debe encontrarse lubricado y en buenas condiciones de
operacin, (sin xidos, alambres rotos o torceduras en el cable)
15.- Verificar que el tornillo pasador (guarda del cable) en la parte superior del ancla,
no este instalado durante la operacin de abatimiento del mstil, corroborar que
el tambor del ancla tenga las vueltas necesarias (3) con todos sus tornillos
completos y apretados con el torque recomendado por el fabricante.
16.- Revisar que los candados estn en buenas condiciones, limpios y lubricados.
17.- Revisar que el cable de la brida de Izaje se encuentre en optimas condiciones
de operacin y correctamente instalado, sus pernos deben estar posicionados
de adentro hacia a fuera y con sus seguros instalados, verificar el libre giro y
lubricacin de las poleas de apoyo del cable de la brida.
18.- A todas las bridas se les debe llevar un record de trabajo y checar con magna
fulgs.
19.- Por norma, una brida de Izage debe cambiarse cuando complete los ciclos
recomendados (Izage-abatimiento) antes si durante la revisin visual se
detectan anomalas que requieran su cambio inmediato.
105
a).- Durante el tiempo que el equipo permanezca en operacin, la brida debi
permanecer lubricada y protegida de la intemperie. No olvide consultar siempre
el procedimiento de desarmado de equipo antes de llevar acabo la operacin.
b).- En todos los equipos antes de subir o bajar un mstil, debe solicitarse la
unidad de engrase y lubricar todo el sistema de Izage (poleas y rodillos)
c).- Verificar en el changuero los barandales y pasillos del chango, que estn
asegurados.
d).- Verificar que los zapatos o naves estn llenos de agua (30 m) con la
finalidad de que sirva de contrapeso de mayor tensin en el abatimiento del
mstil, o anclas de malacate.
e).- Verificar el funcionamiento correcto del indicador de peso:
Calibracin del indicador.
La cartula correspondiente al nmero de vueltas del cable en el guarnido.
20.- Asegurar el suficiente abastecimiento de aire en el malacate (120 lb/pulg.) y la
existencia del combustible, lubricantes, y agua.
21.- Arrancar y probar las maquinas (mnimo dos, verificando presin, temperatura y
R.P.M.)
22.- Verificar el sistema de frenos y los controles del malacate.
23.- Verificar la potencia del freno y del auxiliar (electromagntico)
24.- Colocar una unidad B-87 al frente de la localizacin e instalar un cable de acero
de 9/16 pulg. (En la seccin de la corona) al malacate de una unidad B-87, para
bajar al mstil de su vertical, al quitar los pernos del mstil que lo mantiene
asegura al pedestal (caballo).
25.- Verificar que todos los pernos estn enchavetados y los tornillos con sus
cuentas bien apretadas y enchavetadas.
26.- Verificar que todas las poleas de suspensin de las llaves de torques, gua del
cable de operacin, la de amortiguacin para el cable muerto as como todo lo
que se encuentra en el mstil, est asegurado.
106
CAPITULO 4
SUPER C
P/N DESCRIPCIN
1 1 1 1 1
619-101-0301 Llaves W/40 /2 Lever & 3 /2-5 /4 Lug Jaw 3 /2 - 5 /4
1 1 1 1 1
619-101-0302 Llaves W/40 /2 Lever & 3 /2-5 /4 Lug Jaw 3 /2 - 5 /4
3 5
617-101-0330 Llaves de fuerza. 2 /8 - 3 /8
7 1
617-101-0329 Llaves de fuerza. 2 /8 - 4 /4
1 1
617-101-0321 Llaves de fuerza. 3 /2 - 5 /4
1
617-101-0333 Llaves de fuerza. 5 /4 7
5
618-101-0423 Llaves de fuerza Assy 7 8 /8
5
617-101-0423 Llaves de fuerza solamente 7 8 /8
5
617-101-0426 Bisagras de la llaves de fuerza 7 8 /8
3
618-101-0424 Seguros de las llaves de fuerza Assy 9 10 /4
3
617-101-0424 Seguros de las llaves de fuerza (solamente) 9 10 /4
3
617-101-0430 Seguros de las llaves de fuerza (solamente) 9 10 /4
Llave tipo C
107
Llave tipo B y SDD para tubera de trabajo, lastrabarrenas y tuberas de
revestimiento. Ver figuras abajo.
SPER C
Llaves Manuales Para Tuberas de Perforacin Rango 2 3/8- 10
y Tubera de Revestimiento. Intercambiable: BJ C, BV-35
P/N DESCRIPCIN
619-101-0301 Llaves W / 40 con Palanca de 3 -5 3 - 5
SUPER B
Llaves Manuales para tuberas de 1
Rango 3 /2- 13 /8
3
P/N DESCRIPCIN
616-101-0101 Llaves W / 48 con Palanca y Seguros 4- 6
108
Instalacin.
9
La llave deber suspenderse en un cable de acero flexible de /16 de
dimetro, empleando una polea que se coloca a la altura del changuero del mstil del
equipo.
109
El indicador de torque (dinammetro) consta de dos agujas:
Porttil.
Permanente.
110
En la figura anterior, se aprecia la tubera, cuas mesa rotaria, candado de la
rotaria, cables salvavidas, posicin correcta de la colocacin de las llaves de fuerza y
la forma correcta de colocarse del personal que la est operando.
Posicin inadecuada.
111
Condiciones de seguridad.
Llaves hidrulicas.
112
En el rango de operacin o cambios de dimetros de tubera, deber sustituir
nicamente las cabezas o mordazas, empleando los mismos dados.
Operacin.
Otra llave de apriete muy comn de uso es la hidrulica TW 60. Ver la siguiente
figura:
Llave hidrulica TW 60
113
Llave roladora SSW 40
114
4.2.- Tipos y manejos de las cuas manuales y automticas.
Las siguientes figuras, ilustran los dos tipos de cuas para tuberas de
produccin. Las cuas de accin mecnica pueden ser operadas con cargas hasta
de 40 tons.
116
Estos dos tipos de cuas manejan tuberas de produccin de: 2 3/8, 27/8 y
3, para el cambio de dimetro se colocan nicamente dados del tamao de la
tubera, considerando el dimetro exterior del tubo. (Comnmente se utilizan para el
cambio de medio rbol por preventores y viceversa).
Instalacin.
Las cuas para tubera de produccin se instalan arriba de una pieza metlica,
como se ilustra en la figura inferior.
Recomendacin:
117
Cuando se inicia o termina un trabajo de reparacin de un pozo, estas cuas
se pueden situar sobre la brida del cabezal de la tubera de produccin para llevar a
cabo las conexiones que se requieran.
El uso de las cuas para tubera de produccin es verstil debido a que su
peso es ligero y pueden ser manejadas por una sola persona; adems el dao
ocasionado por los dados al cuerpo del tubo es mnimo, por lo que se consideran
eficientes en el manejo de tuberas.
Precauciones.
118
Cuas para tubera de perforacin
ESPECIFICACIONES
T.P. 27 y 37 A 49
119
Cuas para tuberas de revestimiento.
Las cuas para tuberas de revestimiento que se utilizan actualmente son del
tipo araa.
Este tipo de cuas requieren de una gua de media luna (figura anterior)
instalada en la mesa rotaria, tomando en cuenta el tamao de esta, tiene como
funcin estabilizar la base de la caja o araa de las cuas.
Cuas para lastrabarrenas.
120
Para el uso de diferentes dimetros de los lastrabarrenas se reduce o se
amplia el dimetro de las cuas variando la cantidad de elementos del cuerpo de la
cua.
Arriba de las cuas, impedir que la sarta se caiga al interior del pozo
ocasionando un pez. Asegure que el perno revobinable est sujeto a una cadena
que se encuentre nivelado en forma regular y para asegurar que l amarramiento de
cuas al D.C. tubera lavadora, se recomiendan golpes leves en toda el rea
circular de la herramienta para asegurar el acomodo de los dados.
121
Recomendaciones para el uso correcto de cuas para rotaria.
1. Levante la flecha con toda la sarta hasta tener el cuerpo del tubo en posicin
cubra el tubo envulvalo con dos hojas de papel de estraza coloque las cuas
en el bushing de la rotaria, aplique gradualmente todo el peso de la tubera.
Cuas y bushings
122
Precauciones.
Las cuas con menor dimetro que el de la tubera, deforman las propias cuas
y daan la tubera.
Al sacar tubera nunca deje las cuas dentro del bushing, ya que se daan las
juntas de la tubera rpidamente y se desgastan los dados.
Las vlvulas de compuerta son parte principal del equipo de control superficial
y se localizan en el ensamble de estrangulacin; en las lneas de matar y estrangular
principalmente.
123
Vlvulas Cameron de compuerta tipo FLS Y FLS-R para
5,000, 10,000 lb/pulg.2 y de 21/16 y 31/16 pulg.
Consideraciones de diseo.
Recomendaciones:
124
Vlvulas de seguridad y preventor interior.
Vlvulas de la flecha.
Vlvula de la flecha.
125
Las llaves que operan las vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y
accesible para la cuadrilla en el piso de perforacin.
Preventor interior.
126
Para este caso, ser suficiente con una vlvula de este tipo por cada rosca de
la tubera de perforacin en uso, siempre y cuando todas las vlvulas de seguridad
tengan en la parte superior una conexin similar a la de la tubera; ya que al
presentarse un brote pueda instalarse en la tubera de perforacin, ya sea la vlvula
de seguridad o preventor interior.
Ventaja:
Preventor interior.
127
4.4.- Cuas, llaves para las tuberas de revestimiento.
Es importante que se cuente con un juego de llaves de fuerza que sean del
tipo sper B, stas llaves pueden adecuarse para tuberas de 13 3/8 A 30 , ver
tabla de especificaciones.
128
El elevador para T. R. de 90 y el collarn de arrastre es otro de los accesorios
principales para la introduccin de las tuberas de revestimiento.
1.- El perforador debe verificar que cada miembro de la cuadrilla cuente con el
equipo necesario para realizar el trabajo en forma segura y eficiente.
2.- El perforador debe efectuar una rpida evaluacin del rea de trabajo, equipo y
herramientas por emplear auxilindose con su personal.
3.- El perforador debe acordar con su personal las tareas y condiciones especificas
para ejecutarlas.
4.- El perforador debe comprobar el llenado del pozo.
5.- El perforador debe estar seguro del funcionamiento correcto de las diferentes
alarmas.
6.- El perforador con apoyo de los ayudantes de piso deben procurar la limpieza y
orden en el rea de trabajo.
7.- Por ningn motivo cualquier persona de la cuadrilla debe intentar levantar
objetos ms all de su capacidad de levante. Si el objeto es pesado solicite
apoyo de sus compaeros. Aplique el mtodo recomendado para proteger su
cuerpo al levantar cargas.
8.- Utilizar tapetes antiderrapantes en el rea de la tubera.
129
9.- Los cables utilizados para jalar o afianzar las llaves de fuerza deben
inspeccionarse con la mayor frecuencia. A la mnima advertencia de falla,
cmbielos. Proteja las zonas de mayor fatiga de los cables. Recuerde usar un
factor mnimo de seguridad de 4 como margen adicional.
10.- Si va a generar severos torques, primero afiance las llaves de fuerza, retire a
los ayudantes de piso y aplique el torque requerido.
11.- Evite quebrar las juntas de tubera con la rotaria por que pueden originar un
accidente al personal o la tubera.
12.- Instale secuencialmente las llaves, no simultneamente por que es causa de
accidentes de manos.
13.- Adopte el mejor acomodo de las llaves de fuerza, ya sea el caso l ll para
proteccin del personal y de la tubera.
14.- Las llaves de fuerza y roladoras si no se usan deben quedar sujetas fuera del
rea de actividad de la rotaria.
15.- Concntrese en el trabajo que est realizando.
16.- Evite dar la espalda a las lingadas o tramos en movimiento porque pueden
lastimarlo.
17.- Para operaciones nocturnas una mnima iluminacin en el piso de trabajo es de
270 486 luxes es el recomendado.
18.- Instale la vlvula de seguridad de la tubera si por algn motivo se suspende la
operacin de meter o sacar la sarta.
19.- Solo personal entrenado debe operar las llaves hidrulicas.
20.- El efectuar el quiebre de las juntas de la tubera, la mesa rotaria debe estar libre
y su perilla de control debe estar asegurada.
21.- El piso de la mesa rotaria debe estar al mismo nivel que el piso del equipo.
22.- Lubrique las partes recomendadas del elevador antes de ponerlo a funcionar.
23.- El bajado y el subido del ayudante chango al mstil debe realizarlo bajo la
seguridad por la lnea retrctil.
130
24.- Al utilizar las llaves hidrulicas se deben aplicar los procedimientos de
inspeccin, operacin y mantenimiento correspondientes, recomendados por el
fabricante.
25.- Antes de iniciar la jornada de sacar o meter la tubera limpie los insertos de las
llaves de fuerza y de las cuas.
26.- Se recomienda poner atencin a las plticas de seguridad que se imparten en el
equipo.
27.- El ayudante del perforador debe verificar el correcto funcionamiento de la
campana recolectadota de fluidos.
28.- El ayudante del perforador debe asistir al perforador analizando y previniendo
los trabajos potencialmente peligrosos.
29.- El ayudante del perforador debe asistir al personal de piso con medidas
proactivas de seguridad en lo referente al uso y cuidado de las herramientas y
equipos que ellos manejan.
131
El instituto Nacional de Grasas y Lubricantes, a desarrollado un sistema de
clasificacin para las grasas, que son aceptadas por fabricantes y consumidores en
la actualidad, este sistema se basa en la penetracin lograda por un conducto
A.S.T.M. TRABAJANDO A 25C.
N.L.G.I. A.S.T.M.
Esta marca es la primera ecolgica que viene utilizando PEMEX desde 1991.
A continuacin presentamos los modelos ms requeridos en las reas de perforacin
mexicanas.
132
Servicio GRASA ESTANDAR GRASA ECOLGICA
PERFORACIN
Juntas SNI50 236
Collares 226 236
PRODUCCIN
Cuerdas 115 318
Roscas 300 318
CABLES DE REGISTRO GEOFSICO
Grasas para introducir el cable
776 780
Aceite para mantenimiento del cable
772 782
CAPITULO 5
CABLE DE PERFORACIN.
Descripcin.
Debido a que los cables son sometidos a diferentes trabajos que generan
condiciones severas de operacin se fabrican de diferentes caractersticas y
especificaciones, de tal manera que cada tipo de construccin cumpla con los
requerimientos del trabajo que desarrollar en particular.
133
Debido a su construccin estos cables son poco flexibles, por lo tanto no se
recomienda usarlos en accesorios donde se requiera flexibilidad. Es muy resistente a
la abrasin y puede ser instalado en poleas o tambores de malacate que tenga 40
veces su dimetro.
6x7
Esta construccin se forma por 6 torones y cada uno de ellos por 25 alambres
que estn colocados en dos capas alrededor de un alambre central.
En la capa exterior tiene el doble de alambres (12) que los que tiene en la
capa interior (6); y entre estas dos capas se colocan seis alambres muy delgados
como relleno (filler) para darle posicin adecuada a los alambres de la capa exterior.
134
La construccin del grupo de 6 x 19 seale se forma con 6 torones de 19
alambres cada uno; dispuestos en dos capas de igual cantidad (9) y colocados
alrededor del alambre central en este caso, los alambres de la capa exterior son ms
gruesos que los de la interior para dar mayor resistencia a la abrasin. Su flexibilidad
es menor a la que tienen los de construccin 6 x 25 aunque no llega a ser tan rgido
como los de 6 x 7. Pueden trabajar en poleas o tambores que tengan 30 veces su
dimetro.
6 x 19
Tambin se incluyen
5 x 19 filler 6 x 19 seale
Los tres grupos antes descritos son los ms importantes aunque existe
tambin el grupo de 8 x 19 que se fabrica con 8 torones alrededor de un alma
(generalmente de fibra) utilizar 8 torones en ves de 6 implica que el cable sea ms
flexible pero menos resistente al aplastamiento debido a que el cable tiene un alma
ms grande.
135
6 x 37
Se incluyen 6 x 31 6 x 36 6 x 43
Alambre.
Alma o ncleo.
Centro.
Torn.
Cable de acero.
136
El alma de acero se utiliza en cables expuestos al aplastamiento o en lugares
donde la temperatura es muy elevada y puede ocasionar que el alma de fibra se
dae con el calor.
Los cables con alma de fibra se utilizan en trabajos donde no se exponen a las
condiciones mencionadas. Son de mayor flexibilidad, fcil manejo y mayor
elasticidad.
El preformado del cable es la forma que tendrn los torones y alambres segn
el cable. De esta manera al cortar los alambres permanecen en su lugar y
proporcionan al mismo mayor estabilidad al no producir esfuerzos internos.
137
El torcido regular se disea de manera que los alambres del torn estn
torcidos en direccin opuesta a la de los torones del cable; en el torcido lang los
alambres y los torones se encuentran en la misma direccin.
Los cables con torcidos lang son ms flexibles y resistentes a la abrasin pero
con el inconveniente que tienden a destorcerse, por lo cual se deben utilizar
solamente en trabajos donde ambos extremos estn fijos y no le permitan girar sobre
si mismo.
Los cables con torcidos regular son de ms fcil manejo, con menos riesgo de
formacin de COCAS, ms resistentes al aplastamiento y tienen menos tendencia a
destorcerse aunque no tengan fijos ambos extremos.
138
El torcido de un cable tambin es conocido como TRAMA. Se refiere a la
distancia lineal que recorre un torn para dar una rotacin completa alrededor del
cable (derecho e izquierdo).
Esta distancia se mide en lnea recta paralela al alma del cable. Si se conoce
la trama original de un cable, se puede medir su estiramiento debido al uso, por lo
tanto, un cable estirado tiene una trama ms larga que la original con su dimetro
exterior reducido.
Calidad de acero.
139
Dimetro y longitud.
pulg. mm pulg. mm
140
La medicin correcta del cable permite que este se aloje perfectamente en la
ranura de la polea. Si el cable queda ajustado en la polea, la ranura apretar
excesivamente la parte exterior del cable y daar el alma. Ver figura 5.1.1 y 5.1.2.
Correcto Incorrecto
Factores de seguridad.
141
En el tambor principal y el de sondeo de 3 a 1 perforando.
Y en operaciones de pesca de 2 a 1.
Cables de acero.
1 Alma de 81.000 37
11/8 Fibra 100.250 47
11/4 6 X 19 132.000 57
1 88.000 40
1
/8 109.000 50 3.47
1 1035.000 61 4.2
Alma
13/8 160.000 74 5,15
De
1 192.000 88 6, 2
Acero
2 350.000 159
Ejemplo:
142
TIPO COBRA SERIE 6 X 19 TIPO BOA SERIE 6 X 19
ALMA DE FIBRA ALMA DE ACERO
ACERO DE ARADO MEJORADO ACERO DE ARADO MEJORADO
143
TIPO SUPERFLEX SERIE 6 x 37 TIPO CASCABEL SERIE 6 x 37
ALMA DE FIBRA ALMA DE ACERO
ACERO DE ARADO MEJORADO ACERO DE ARADO MEJORADO
Resistencia a la ruptura
Dimetro en toneladas
Peso Aprox.
en kg
144
Resistencia a la ruptura
en toneladas
Dimetro
Peso Aprox.
en kg
145
Resistencia a la ruptura
Dimetro en toneladas
Peso Aprox.
en kg
146
Resistencia a la ruptura
38.10 1 4.800 57.07
en toneladas
Dimetro
Peso Aprox.
en kg
CONSTRUCCIONES CONSTRUCCIONES
6 x 24 (12/12/7) Almas 6 x 7 (6/1)
147
mm pulg. Por metro Efectiva
CONSTRUCCIONES CONSTRUCCIONES
6 x 21 (10/5/5/1) 6 x 19 (9/9/1)
CONSTRUCCIONES
8 x 19 (9/9/1) Seale 8 x 19 (12/6/6/1) Filler CONSTRUCCION
18 x 7(6/1)
TIPO RETENIDA
SERIE 1 x 7 TIPO TIBURON
TORON CONSTRUCCIN SERIE 6 x 7
ALMA DE FIBRA
149 ACERO DE ARDADO EXTRAGALVANIZADO
1 x 7 (6/1)
Resistencia a la ruptura
RESISTENCIA A LA
Dimetro Dimetro en toneladas
RUPTURA EN TONELADAS
Peso Aprox.
en kg
Calidad Calidad
Peso mm pulg. Por metro Efectiva
Siemen Alta
Aprox. 3.18 1/8 0.040 0.53
mm pulg. s Resiste
en kg
Martn ncia 4.76 3/16 0.080 1.18
Por metro
Efectiva Efectiva 6.35 1/4 0.150 2.09
7.94 5/16 0.240 3.23
3.18 1/8 0.056 0.29 0.59
9.53 3/8 0.360 4.63
PUNTOS CRTICOS EN EL
GUARNIDO DE UN MSTIL.
151
El servicio total efectuado por un cable de acero nuevo, instalado en los
equipos de Perforacin y Mantenimiento a Pozos, se puede estimar tomando en
consideracin el tipo de operacin desarrollada, entre las que encontramos:
Tambin es importante que para la estimacin del servicio del cable adems
se consideren los factores que se derivan de la tensin, que son:
Tensin por friccin del cable con la superficie del tambor del malacate y
poleas.
Para tal efecto se aplica una serie de formulas de fcil manejo, partiendo de
stas se elabor un sistema tabular por computadora, que nos proporciona
directamente los valores de tons-km de una profundidad que oscila entre los 100 y
152
los 600 m. Con tubera de trabajo de 2 3/8 pulg. IF a 3 pulg.; tuberas de produccin
de 1.600 pulg. a 4 , 8 H; lastra barrenas de 3 1/8 a 4 pulg. y tubera lavadora de 4
a 6 3/8 pulg. Los valores indicados estn dados para densidades de fluido de control
que van de 0.80 a 2.40 gr/cm.
La cantidad de trabajo realizado por el cable en ese viaje se calcula con la formula:
P t f x P (L p + P) + (4PA)
T vr =
1'000,000
Donde:
1000,000 = Constantes
Aplicando esta formula se elaboraron las tablas del sistema tabulado por
computacin, se utilizan en el campo para encontrar expeditamente las tonkm y as
agilizar este tipo de trabajo.
Una vez que se han estimado las tonskm para un viaje redondo, se calcularan
cuando se efecten operaciones de molienda de cemento e introduccin de tubera
de revestimiento.
153
Operaciones de perforacin de hacer conexiones.
Analizando este ciclo de operaciones se puede ver que para cualquier pozo, la
suma de las operaciones 1 y 2 representa un viaje redondo; as mismo, la suma de la
3, la 4 y las dems equivalen a medio viaje cada una.
Este anlisis nos lleva a la conclusin de que el trabajo desarrollado al perforar una
longitud programada, ser equivalente a tres viajes redondos.
Pf Pi
T p = 3 (P f P I) + +
2 2
Donde:
154
3 = constante equivalente a tres viajes redondos.
P f = tonkm a la profundidad final de la molienda o perforacin.
Ejemplo 1
Datos:
155
Aplicando la formula general:
Ptf = 13.423 kg/m
P t f x P (L p + P) + (4PA) (Este valor se calcula con
Tvr = la tabla del tema
1'000,000 Flotabilidad de la tubera)
P = 3,000 m
Lp = 19 m
A = 4,000 kg
13.423x3,000 (19 + 3,000) + (4x3,000x4,000)
T vr = = 169.6 ton - km
1'000,000
Ejemplo 2
Se meti un aparejo de produccin sencillo con niple de sello de 23/8 pulg., tubera
combinada de 2 3/8 pulg., 8 h.r.r., 4.7 lb/pie y 2 7/8 pulg., 8 h.r.r., 6.5 lb/pie, grado N-80
a 3,500 m.
Datos:
1.- Estimacin de las tonkm para la tubera de 2 3/8 pulg., 8 h, considerando que
es introducida a 3,500 m y el extremo superior queda a 2,000 m, calculndose
las tonkm para un viaje redondo a 3,500 y 2,000 m y restndose estos valores
para obtener el valor real de la tubera de 2 3/8.
156
Tvr = = 130.7
1'000,000
3.- Se suman los dos valores y se obtienen las ton km para esta operacin
T v r = 74.2 + 65.9
T v r = 140.1 ton km
Ejemplo 3
Datos:
157
Para la tubera lavadora 5 = 21.942 kg/m.
1.- Clculo de los tonkm para la T. L. de 5 pulg. con extremo inferior a 3,000 m
y superior a 2,900 m. Se respetan los valores obtenidos y se encuentran las
tonskm para la T. L. a 3,000 m.
T v r = 246.7 232.1
T v r = 14.6 ton km
2.- Clculo de las tonkm para los lastra barrenas de 4 1/8 pulg., considerndolos a
2,900 y 2,800 m. Se restan los valores resultantes y obtenemos las tonkm para
los lastra barrenas.
4.- Se suman los valores resultantes en cada paso y se obtienen las tonkm para
esta operacin.
Vida en servicio.
159
La relacin que existe entre est y la probable vida til de servicio del cable se
puede ver en la grafica de abajo.
Ejemplo:
Trazar una vertical que intercepte la curva que indica un guarnido de cable de
366 m. (valor ms cercano a 370m).
Se traza una horizontal hacia la izquierda y se localiza la vida relativa del cable
en servicio el cual para este ejemplo es de 68,000 tonkm aproximadamente.
METROS
LONGITUD DE
TRABAJO EN
PIES Y M.
Programas de deslizamientos.
Meta de servicios.
Relacin entre la altura del mstil toneladas kilmetros y dimetro del cable.
162
Grafica
163
Se proyecta una vertical paralela a la que se indica en el dimetro del cable y
se lee en la superior que para la costa del Golfo da un valor de 1,315 tonkm para el
primer corte.
De acuerdo al API, los cortes posteriores al inicial para cables de 11/8 pulg. y
dimetros menores sern de 145 tonkm menos, o sea 1,315 145 = 1,170 y para
cables de 1 o mayores ser de 290 tonkm menos.
Las tonkm de servicio varan de acuerdo con el modelo del equipo, para esto
hay que formular un programa para cada uno de ellos; las condiciones del cable al
deslizarse y las finales al efectuar el corte, servirn para determinar si el programa
que se desarrollo fue el correcto.
164
Con el propsito de que se obtenga una mejor comprensin en lo que a la
longitud de deslizamiento y cortes se refiere, se desarrollara un ejemplo tomando los
datos de un equipo T126.
Datos:
Solucin:
La longitud inicial del cable es de 750 m. a estos se le restan los 370 m. que
se utilizaron en el guarnido, quedando en el carrete una reserva de 380 m. La
longitud de los cortes es de 23 m. cada uno. Para conocer la cantidad de cortes que
se tendrn, hay que dividir la reserva entre el nmero de metros por corte, y el
nmero de deslizamientos se obtiene multiplicando el nmero de cortes por cuatro.
380
nm. de cortes = = 16.5
23
nm. de deslizamientos = 16.5 x 4 = 66
165
Como se mencion anteriormente, se elabor la tabla con el programa de
deslizamiento y cortes para cada modelo de equipo, esta se hizo siguiendo la norma
descritas por el API-RP-9B y utilizando la grafica nmero 2. Los valores obtenidos
para cada modelo podrn ser variados, de acuerdo a las condiciones que presenten
las operaciones que se efecten.
a.- En la parte inferior, partiendo del factor 5, hay que trazar una horizontal hacia la
izquierda y localizar el factor 3.
b.- Desde ese punto se proyecta una vertical que interscate la curva.
Como se observar, estos son los nuevos valores para cuando se desea
trabajar con un factor de 3 en el cable que se vaya a utilizar.
Cuando se use un factor mayor o menor que 5, los valores debern corregirse
de acuerdo la siguiente grfica.
166
5.5.- Cuidado y problemas ms comunes del cable.
El cable debe mantenerse bajo techo y evitar al mximo que est en contacto
con la humedad, gases, cidos, etc.
mm pulg. mm pulg.
6.5 - 8 1/4 - 5/16 + 0.4 - 0.8 + 1/64 - 1/32
9.5 - 19 3/8 - 3/4 + 0.8 - 1.6 + 1/32 - 1/16
20 - 28 13/16 - 11/8 + 1.2 - 1.6 + 3/64 - 3/32
30 - 38 13/16 - 1 + 1.6 - 3.2 + 1/16 - 1/8
40 - 50 119/32 - 2 + 2.4 - 4.8 + 3/32 - 3/16
167
Cuando solicite un cable de acero se deben tomar en cuenta los requisitos
siguientes:
Nmero de torones.
Recomendaciones prcticas.
168
A continuacin se presentan una serie de problemas ms frecuentes en el
campo y las causas probables que los ocasionan.
Problemas Causas
- Sobrecargas.
- Cocas.
- Desgaste en punto por oxidacin.
- Fatiga.
Uno o ms - Velocidad excesiva.
Torones rotos - Deslizamiento del cable en punto de
Apoyo.
- Vibraciones en el ancla del cable.
- Deslizamientos y corte inadecuados.
- Falta de lubricacin.
Oxidacin - Gases o fluidos corrosivos.
Excesiva. - Agua alcalina o cida.
- Proteccin inadecuada.
169
- Rodamiento Prolongado del carrete.
En el transporte - Golpes al bajarlo del camin.
Al equipo. - Amarrado del carrete con cadenas
directamente del cable.
- Cocas.
Desgaste en algunos - Dobleces durante su instalacin.
puntos. - Deficiencia de giros de poleas.
- Deslizamiento de grapas.
Torones levantados. - Ancla del cable inadecuada.
- Cable mal colocado en el ancla.
170
- Falta de lubricacin.
- Rozamiento con piezas fijas o abrasivas.
Desgaste por abrasin. - Alineacin deficiente.
- Ranuras reducidas o grandes en las poleas.
- Vibraciones.
- Velocidad excesiva.
- Deslizamiento del cable en grapas.
Ruptura de alambres - Ranura de poleas reducidas.
Por fatiga. - Seleccin inadecuada del cable.
- Menor dimetro de poleas que el
mnimo requerido.
- Sobrecargas.
Aplastamiento - Flojo devanado del tambor.
Excesivo. - Cruces en el devanado.
- Deslizamiento y cortes inadecuados.
171
Ejemplo:
Cable de acero tipo boa de 13/8 guarnido a 8 lneas, resistencia de 77.54 tons.
efectiva por lnea.
R x No L
Cm = = ton
Fs 3
Donde:
77.54 x 8 620.32
Cm = = = 206.7 ton
3 3
Ancla de lnea muerta.- Este accesorio consiste en un tambor de giro libre con
brazo de palanca, en el tambor se enrolla en cable de operacin dando de dos a
cuatro vueltas, el extremo libre que viene del carrete de reserva, se fija al ancla
mediante una grapa con estras de friccin sujeta con seis tornillos al brazo de
palanca.
172
ANCLA NATIONAL TIPO EB CON DIAFRAGMA MARTN DECKER890,
PARA INDICADOR TIPO E o EB.
173
media de la pierna izquierda del mstil. El tipo G se instala en el piso del remolque
del malacate.
El tambor del ancla se fabrica con ranuras en el cuerpo de enrollado acordes
con el dimetro del cable que utilizar, con el fin de obtener un buen enrollado y
evitar daos prematuros.
Mantenimiento.
174
ANCLA DE LNEA MUERTA MOSTRANDO LOS PUNTOS DE INSPECCIN.
CABLE
INDICADOR CAPACIDAD PESO
ANCLA (RECOMENDADO) SENSOR
DE PESO tons pulg.
pulg.
175
5.8.- Procedimiento y operacin para guarnir, deslizar y cortar cable.
176
CAPITULO 6
177
Preventor de arietes Cameron tipoU sencillo
Arreglo tpico de preventores.
G -Cabeza rotatoria.
A -Preventor anular.
Rd -Preventor de arietes para tubera de perforacin, ciegos, variables o de
corte.
R -Preventor de arietes sencillo arietes variables o de corte.
Rt -Preventor triple con tres juegos de arietes instalados a criterio.
S -Carrete de control con salidas laterales para lneas de matar y estrangular
178
6.2.- Aplicacin de las recomendaciones de A.P.I. e internas de PEMEX en la
instalacin y mantenimiento de las C.S.C.
Antes de su instalacin.
La medida y capacidad del preventor deber ser igual que la del cabezal donde
se va a instalar.
Efecte la revisin del preventor en posicin correcta.
Abra los bonetes del preventor, revise el empaque y las pistas de sello.
Verifique que los empaques frontales y superiores de los arietes (rams) estn en
buenas condiciones y a la medida de la tubera que se va a usar.
Revise la operacin de los tornillos candado (yugo), sta deber ser fcil y
rpida.
En conjunto los preventores dobles de 350 kg/cm (5000 lb/pulg.). Y de 700
kg/cm (10,000 lb/pulg.) los arietes (rams) ciegos se colocan en el preventor de
en medio y los arietes de tubera en el preventor superior e inferior, siempre y
cuando sea del mismo dimetro la tubera.
Al cerrar los bonetes, apriete adecuadamente los tornillos en forma de cruz.
Pruebe la hermeticidad del cierre.
Instale y pruebe las lneas de 1 pulg. de los preventores.
Revise la operacin de los arietes (rams) verificando el movimiento de los
vstagos contra la presin de operacin.
Limpie y revise las pistas para los anillos metlicos empacadores en las bridas.
179
El anillo metlico empacador ser del rango adecuado para las bridas que se
unan e invariablemente nuevo.
Verifique las medidas y cantidades de birlos y tuercas que se van a usar y
repselos.
Revise las pistas de sello de las bridas laterales e instale las vlvulas
respectivas.
Compruebe que la cantidad de birlos y tuercas para las bridas laterales sea
adecuada y de la medida correcta.
Mediante su instalacin.
Maneje los preventores usando cable de acero de 1 pulg. o mayor dimetro (no
los maneje con los cncamos, stos es usndolos para cambio de arietes o de
bonetes).
Inspeccione nuevamente la ranura de sello inferior y la del cabezal de la T.R.
Lave y seque las ranuras e instale el anillo metlico empacador correctamente;
ste deber ser nuevo.
Proteja la boca del pozo mientras se efecta la operacin de instalacin del
Preventor.
Oriente los preventores al sentarlos en el cabezal e introduzca cuatro birlos para
utilizarlos como guas. Sintelos con precaucin para no daar el anillo metlico
empacador.
Revise que el apriete de los birlos se efecte en forma de cruz hasta lograr el
apriete adecuado.
En caso de instalarse dentro de un contrapozo profundo deber darse la altura
adecuada para lograr la apertura de los bonetes. (use carretes espaciadores).
Antes de conectar las mangueras metlicas de 1 pulg., seleccinelas e
instlelas correctamente al preventor.
Instale el sistema de operacin manual de los preventores.
Compruebe la instalacin del preventor con respecto al pozo y mesa rotaria.
180
Instale la campana con su lnea de flujo (lnea de flote).
Los cncamos debern permanecer conectados en el cuerpo del preventor.
Durante su operacin.
Se le denomina con este nombre a la unidad que forma parte del conjunto de
preventores, y tiene como principal caracterstica, efectuar cierres hermticos a
presin sobre cualquier forma o dimetro o herramienta que pueda estar dentro del
pozo. Este preventor jams deber estar cerrado si no hay tubera dentro del pozo.
182
Preventor anular (esfrico).
183
6.3.- Operacin de la unidad acumuladora para la operacin de preventores.
Manmetro de acumuladores
Manmetro de presin de aire
Operar preventor anular.
Operar preventor ciego.
Lnea de matar.
Manmetro del mltiple.
Manmetro preventor anular.
Regulador de preventor anular.
Vlvula de presin baja.
Vlvula de seguridad.
Operar preventor arietes.
Lnea de estrangulador.
Gabinete.
185
No PARTES No PARTES
186
PARTES FUNCIN
2
Su presin de trabajo es de 3,000 Ib/pg Y la presin de precarga con Nitrgeno
2
de 1,000 a 1,100 Ib/pg Se tiene que verificar la presin de precarga en cada
1.- ACUMULADORES.
botella cada 30 das, las botellas deben contener solamente nitrgeno, ya que el
aire y otros gases pueden causar fuego o explosin.
Normalmente deben estar abiertas y cerradas cuando desee aplicar una presin
2.- VLVULAS AISLADORAS DEL 2
mayor de 3,000 Ib/pg o cundo realice pruebas de efectividad de tiempo de
BANCO ACUMULADOR.
respuesta del sistema.
3.- VLVULA DE SEGURIDAD DEL 2
Est calibrada para abrir a 3,500 Ib/pg
BANCO ACUMULADOR.
4.- FILTRO DE LA LNEA SUMINISTRO
Debe limpiarlo cada 30 das
DE AIRE.
Debe usar lubricante SAE -10 o equivalente y ajustarlo para que provea seis
5.- LUBRICADOR DE AIRE.
gotas de aceite por minuto, adems de revisarlo Semanalmente.
6.- MANMETRO INDICADOR DE LA
2
PRESIN DE LA LNEA DE Rango de presin de O - 300 Ib/pg
SUMINISTRO DEL AIRE.
2
Normalmente est regulado para cortar a 2,900 Ib/pg en unidades que cuentan
con bombas de aire y bomba elctrica. Cundo la presin en el Sistema
7.- INTERRUPTOR DE PRESIN 2
desciende a 2,700 Ib/pg automticamente permite que el aire fluya y arranque
AUTOMTICA HIDRONEUMTICO.
la bomba. Para incrementar la presin de corte, gire la tuerca que ajusta el
resorte de izquierda a derecha y de derecha a izquierda para disminuirla.
187
PARTES FUNCIN
El motor elctrico opera con tensin elctrica de 220 a 440 voltios, 60 ciclos,
tres fases; la corriente requerida depende de la potencia del motor. El
14 MOTOR ELCTRICO Y arrancador acciona y para automticamente el motor elctrico que controla la
ARRANCADOR. bomba triplex o dplex; trabaja conjuntamente con el interruptor manual de
sobre control para accionar o parar. El interruptor de control debe estar en la
posicin "auto. (14)
15.- BOMBA TRIPLEX (O DUPLEX)
Cada 30 das se debe revisar el nivel (SAE-30W). Adems se tiene que revisar
ACCIONADA POR MOTOR
el nivel de aceite en la coraza de la cadena (30 40W), el cual debe llegar
ELCTRICO.
hasta el tapn de llenado.
18.- VLVULA DE CONTRAPRESIN Su funcin es permitir reparar el extremo hidrulico de la bomba sin perder
(CHECK). presin en el Sistema.
19.- VLVULA AISLADORA DE LA Debe estar abierta normalmente y slo tiene que cerrarla cuando vaya a
2
BOMBA HIDROELCTRICA generar presiones mayores de 3,000 Ib/pg con las bombas hidroneumticas.
Para ajustar esta vlvula, primero afloje la tuerca candado de la manija y grela
24.- MANMETRO INDICADOR DE
hacia la derecha para incrementar la presin y hacia la izquierda para reducirla,
PRESIN EN EL MLTIPLE DE
observando siempre el manmetro al fijar la presin en el regulador del mltiple
DISTRIBUCIN DE FLUIDO.
de distribucin; finalmente, apriete la tuerca candado de la manija. (24)
25.- VLVULA PARA AISLAR LA
2
VLVULA REDUCTORA DE Rango de presin de O -10,000lb/pg
PRESIN.
188
26.- VLVULA REGULADORA Y Debe estar en posicin abierta, y cuando se necesiten aplicar presiones
2
REDUCTORA DE PRESIN mayores de 1,500 Ib/pg a los preventores de arietes, grela a la posicin de
IMPULSADA POR AIRE. cerrada, as se asla la vlvula (23).
PARTES FUNCIN
27.- MANMETRO INDICADOR DE
2
PRESIN DEL PREVENTOR Rango de presin de O -3,000 Ib/pg .
ANULAR.
28.- VLVULAS DE CUATRO VAS. Permiten cerrar o abrir los preventores y las vlvulas hidrulicas instaladas.
Normalmente debe estar cerrada. Esta vlvula debe mantenerse abierta cuando
29.- VLVULA DE PURGA.
se precargan las botellas del acumulador.
Se usa para conectar las lneas de aire en el Sistema a las lneas de aire que
30.- CAJA DE EMPALME DE AIRE.
vienen del tablero de control remoto.
31.- TRANSMISIN DE PRESIN Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que la presin del
NEUMTICA PARA LA PRESIN manmetro del preventor anular en el tablero remoto sea igual a la del
DEL PREVENTOR ANULAR. manmetro del Sistema. (27)
32.- TRANSMISOR DE PRESIN Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro de los
NEUMTICA PARA LA PRESIN preventores de arietes en el tablero remoto registre la misma presin que el
DEL MLTIPLE DE FLUIDO. manmetro del Sistema. (24)
33.- TRANSMISOR DE PRESIN Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro que indica
NEUMTICA PARA LA PRESIN la presin del acumulador en el tablero remoto registre la misma presin que el
DEL SISTEMA ACUMULADOR. manmetro del Sistema. (21)
34.- VLVULA NEUMTICA Se utiliza para regular la presin de operacin del Preventor anular. El giro a la
REGULADORA DE LA VLVULA izquierda disminuye presin y a la derecha la incrementa. Vigile siempre el
(26). manmetro cuando ajuste la presin. (27)
35.- SELECTOR DE REGULADOR DE
Se usa para seleccionar el tablero (unidad o control remoto) desde donde se
PRESIN DEL PREVENTOR
desea controlar la vlvula reguladora (26).
ANULAR.
36.- VLVULA DE SEGURIDAD DEL
2
MLTIPLE DISTRIBUIDOR DE Est regulada para que abra a 5,500 lb/pg .
FLUIDO.
Son dos de 4 y se utilizan para cargar y descargar el fluido de operacin. Y
37.- TAPONES DEL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO. observar fugas en las vlvulas de 4 pasos RAM-LOCK
189
6.4.- Partes y operaciones del mltiple de estrangulacin y estrangulador
variable manual e hidrulico.
Recomendaciones de operacin.
190
6.- El dimetro mnimo de las lneas de descarga de los estranguladores debe ser
de 2 pulg.
7.- En lugares donde la temperatura baja a 0 grados centgrados deben tomarse las
consideraciones necesarias para evitar el obturamiento por congelamiento.
8.- Debe disponerse de manmetros que registren la presin en las tuberas de
perforacin y de revestimiento en el lugar donde se este llevando el mando de
las operaciones de control. Esta lnea permite la circulacin en el pozo con el
preventor cerrado generando contrapresin mnima.
9.- No debe tener restricciones en el dimetro interior, con el objeto de evitar altas
cadas de presin y desgaste por abrasividad.
10.- Debe haber ms de una lnea de descarga del estrangulador, con el objeto de
no suspender la operacin por obturamiento, erosin, fugas.
11.- Debe haber una lnea de desfogue que no pase a travs de los estranguladores
ajustables y tenga un dimetro menor al de la lnea de estrangulacin.
12.- El mltiple debe instalarse en un sitio accesible y fuera de la subestructura del
equipo. Tambin permite desfogar altos gastos de fluidos del pozo, evitando
represiones en la tubera de revestimiento a pozo cerrado.
13.- Debe instalarse doble vlvula antes de cada estrangulador ajustable (para
rangos de presin de trabajo superiores a 3,000 lb/pulg).
14.- Como mnimo, debe estar instalado permanentemente un estrangulador
ajustable operando a control remoto y dos estranguladores ajustables manuales
en localizaciones lacustres y terrestres.
15.- En todos los equipos debe instalarse un estrangulador ajustable hidrulico
adicional y consola de control remoto.
191
192
Las partes de repuesto de este conjunto, expuestos a desgaste, dao,
erosin, etc. Debern tenerse disponibles.
Estranguladores ajustables.
193
Instrucciones para su uso.
Mantenimiento y operacin.
Por diseo puede ser roscable, soldable bridado, adems se utiliza como
base para instalar el conjunto de preventores.
Las salidas laterales del cabezal, pueden utilizarse para instalar las lneas
secundarias (auxiliares) de control y su uso deber limitarse para casos de
emergencia estrictamente. Cuando las lneas no estn instaladas, es recomendable
disponer de una vlvula y un manmetro en dichas salidas.
196
Cabezal de T.R. soldable (rebajado) y roscado.
Carrete de T.R.
Por dentro de la brida inferior tiene una preparacin para recibir la boca de la
T.R. intermedia y sus sellos secundarios. En el interior de la brida superior (tazn
recto o cnico) acepta las cuas que sostendrn la siguiente T.R., las salidas
laterales son de brida con ranura para anillos A.P.I. y orificios para birlos con tuercas.
198
Brida empacadora FIP tipo OO.
Esta brida cuenta con doble sello y orificio de pulg. NPT de prueba, su
diseo permite deslizarse sobre el tubo de revestimiento.
4 1
199
Puede recibir tambin un colgador tipo FC22 W de 13 5/8 x 9 5/8 pulg. que
sostiene a T.R. de 9 5/8 pulg. Y como respaldo del sello secundario se utiliza una
brida empacadora tamao 20 3/4, 3 M x 13 3/8 pulg. de doble sello tipo OO.
20,75 3,000 211 13 5/8 5,000 352 28 5/8 15 3/8 12 1/2 13 1/12
200
6.6.- Anlisis y solucin de problemas ms comunes de campo.
Requerimientos para las pruebas con presin del sistema de control superficial
202
Los preventores de arietes se probaran a su presin de trabajo, o al equivalente
mximo del 80% de la presin interna de la tubera de revestimiento de menor
resistencia (menor grado) en que se encuentren instalados.
203
controles no funciona, se debern suspender las operaciones de perforacin
para reparar la falla.
Pruebas operativas al arreglo de preventores y equipo auxiliar al hacer viajes.
Todo personal que labore en los equipos de perforacin debe tener los
conocimientos sobre funcionalidad y operacin del sistema de control superficial, de
acuerdo a la categora que desempea. Al personal de nuevo ingreso, se le orientara
sobre los mismos conocimientos antes de iniciar sus labores.
Arreglo de preventores.
204
Cerrar los estranguladores ajustables manuales e hidrulicos, cerrando y
abrindolos.
Cerrar y abrir el preventor de arietes par la tubera en uso.
Por la lnea que conecta el tubo vertical en la lnea de matar, bombear agua por
cada uno de los estranguladores, con el objeto de verificar que no estn
bloqueadas las lneas. En caso de tener llenas las lneas con salmuera, diesel u
otro fluido para evitar el congelamiento deber disponer del equipo necesario
para no derramar fluidos costosos.
Operar el resto de los preventores para la tubera de perforacin en el dimetro
adecuado.
Si se usa tubera combinada, al sacar la tubera de perforacin operar los
arietes correspondientes.
El preventor ciego de operara al sacar la barrena del pozo, al termino de esta
prueba se dejarn todas las vlvulas en su operacin original, se anotara en el
reporte de perforacin y se reanudara la operacin.
Las prcticas recomendadas API RP-53 del Instituto Americano del Petrleo
establecen los criterios para seleccionar, instalar y operar el equipo de sistemas
desviador de flujo (diverters).
206
Un desviador de flujo como el de la figura de abajo; puede cerrar sobre la
flecha, tubera de perforacin lastrabarrenas y de revestimiento est diseado para
hacer un cierre del pozo y desviar el flujo abriendo simultneamente las vlvulas de
las lneas de desfogue derivando el flujo hacia sitios alejados del equipo de
perforacin y del personal.
207
DISEO DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
CAMPANA
CARRETE
DE
TRABAJO DE 29
1/2"
LNEA AL MAR LNEA AL MAR
T.R. DE 30"
208
DISEO DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
Las vlvulas instaladas en las lneas de venteo debern ser de paso completo
y abrir automticamente en cuanto se cierre el desviador de flujo. Todo el conjunto
despus de su instalacin ser probado a satisfaccin para asegurarse que
funcionar correctamente.
209
Desviador de flujo en unidad flotante (Barco perforador plataforma
semisumergible Instrucciones de operacin y recomendaciones).
Verificar diariamente la operacin correcta del sistema desviador de flujo,
accionndolo desde los controles remotos.
Revisar que las lneas de desfogue no estn obstruidas.
Inspeccionar y tener la precaucin de revisar peridicamente que el desviador y
las vlvulas no tengan gas producidos por los ripios de formacin, residuos u
otros materiales que puedan afectar su operacin.
En funcin de la planeacin y programacin de la perforacin del pozo; despus
de cementar o hincar la tubera conductora o estructural, deber instalarse un
sistema desviador de flujo consistente de un elemento de sello, lneas de
venteo, vlvulas de derivacin y un sistema de control. La importancia del
sistema es que permita manejar los grandes volmenes de fluido que se
encuentren.
Las salidas del desviador debern tener un dimetro interior mnimo de 12 pulg.
al trabajarse en pozos desde plataformas marinas y de 10 pulg. al operarse en
pozos terrestres (de superficie).
El sistema deber tener un control remoto en el piso de perforacin y adems
otro en un lugar de fcil acceso y seguro para su accionamiento.
Es conveniente que se tengan disponibles lneas de descarga de dimetros
mayores que los convencionalmente utilizados, con la finalidad de que en
situaciones crticas, sea rpidamente desfogado el pozo evitando riesgos
mayores.
Debern efectuarse simulacros a intervalos apropiados con las cuadrillas de
perforacin, para entrenarlos a que sean capaces y competentes en reaccionar
oportunamente ante situaciones que requieran operar el sistema desviador de
flujo.
210
CAPITULO 7
211
A continuacin describiremos brevemente stos componentes:
212
Marca de identificacin.- La informacin referente al grado y el peso de la
tubera de perforacin se graba en una ranura colocada en la base del pin;
excepto en la tubera grado E 75, ya que en sta la marca de identificacin se
encuentra en el pin.
213
Si el pin tiene la acanaladura en la
base y la ranura en el centro, se tratara de
una tubera de alto peso y alta resistencia.
a.- Clase nueva.- es la tubera que conserva sus propiedades o que ha sufrido
como mximo un desgaste exterior uniforme del 12% en el cuerpo del tubo.
b.- Clase premium.- las tuberas que se clasifican en esta categora son aquellas
que han sufrido como mximo un desgaste exterior uniforme del 12 al 20%
c.- Clase 2.- en esta clasificacin se ubican las tuberas que han perdido entre el
12.5 y el 20% del rea de acero del cuerpo del tubo en forma excntrica; y
adems en algn punto el espesor de pared es del 65% del espesor original
como mximo; esta condicin se toma como base para evaluar la capacidad de
resistencia de la tubera de esta clase. A la presin interna, colapso y torsin.
d.- Clase 3.- cuando una tubera se desgasta del 20 al 37.5% del rea del acero
original en forma excntrica cae en esta clasificacin.
CDIGO DE GRADOS.
GRADO ESTNDAR GRADO DE ALTO ESFUERZO
GRADO SMBOLO GRADO SMBOLO
N-80 N X-95 X
E-75 E G-105 G
C-75 C P-110 P
S-135 S
V-150 V
214
CDIGO DE PESO DE TUBERAS.
DIMETRO PESO ESPESOR
NUMERO DE
EXTERIOR NOMINAL DE PARED
CDIGOS
pulg. lb/pulg. pulg.
4.85 0.190 1
2 3/8
6.65* 0.280 2
6.85 0.217 1
2 7/8
10.40* 0.362 2
9.50 0.254 1
13.30* 0.368 2
15.50 0.449 3
3 1/2
11.85 0.262 1
14.00* 0.330 2
15.70 0.380 3
13.75 0.271 1
4 1/2 16.60* 0.337 2
20.00 0.430 3
Indica peso estndar
BANDAS PARA IDENTIFICAR EL ESTADO DE LA CONEXION
215
CLASE 3 1 AZUL REPARABLE
CLASE 8 1 VERDE EN LOCALIZACIN VERDE
DESECHO 1 ROJA
Clasificacin de tubera de perforacin de acuerdo al grado, peso y dimetro.
Los datos principales que deben conocerse sobre las tuberas de perforacin
son los siguientes: dimetro interior y exterior, tipo de conexin, peso nominal y
ajustado, grado, resistencia a la tensin y espesor de pared.
PESO
DIMETRO RESIST.
NOMINAL PESO
TENSIN ESPESOR
CONEXIN (lb/pie) AJUSTADO GRADO
AL 90% EN DE PARED
(lb/pie)
EXT. INT. kg
216
Tabla de tubera de perforacin (continuacin).
DIMETRO RESIST.
PESO PESO ESPESOR
TENSIN
CONEXIN NOMINAL AJUSTADO GRADO DE
EXT. INT. AL 90%
(LB/PIE) (LB/PIE) PARED
KG
32.91 E-75 168692 0.430
33.61 X-95 213676 0.430
33.90 G-105 236169 0.430
34.16 S-135 303645 0.430
4 3.640 NC-46 20.00
32.91 E-75 132102 0.430
33.61 X-95 167329 0.430
33.90 G-105 184943 0.430
34.16 S-135 237783 0.430
27.37 E-75 135228 0.337
28.13 X-95 171289 0.337
28.13 G-105 189320 0.337
28.44 S-135 243411 0.337
4 3.826 NC-46 16.60
27.37 E-75 106431 0.337
28.13 X-95 134814 0.337
28.13 G-105 149004 0.337
28.44 S-135 191576 0.337
40.06 E-75 216877 0.500
41.51 X-95 274711 0.500
42.19 G-105 303628 0.500
42.19 S-135 390379 0.500
5 4.00 NC-50 25.60
40.06 E-75 169646 0.500
41.51 X-95 214885 0.500
42.19 G-105 237504 0.500
42.19 S-135 305363 0.500
31.12 E-75 161834 0.362
31.94 X-95 204990 0.362
32.66 G-105 226568 0.362
33.67 S-135 291301 0.362
5 4.276 NC-50 19.50
31.12 E-75 127446 0.362
31.94 X-95 161432 0.362
32.66 G-105 178425 0.362
33.67 S-135 229403 0.362
217
La medicin se realiza estando colocado el tubo en la rampa, utilizando una
cinta mtrica de acero de 30 m.
La calibracin se realiza para verificar que el interior del tubo este libre de
obstculos (estopa, madera, etc.), o que no este colapsado. Si no se calibra el tubo
se mete, daado o con basura, al pozo, esto puede provocar que las toberas se
obstruyan y se tape la barrena. Por lo que se tendra que efectuar un viaje a la
superficie lo que retrasara las operaciones de perforacin.
218
Enrosque de tubera.
PESO
DIAM.
AJUST.
T.R. T.P. INT TR 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20
T.P.
(pulg.)
(kg/m)
20 5 19,124 41,56 5 5 5 5 5 5 5 5 5
16 5 14,688 41,56 5 5 5 5 5 5 5 5 5
10 5 9, 560 41, 56 5 5 5 5 5 5 5 5 5
7 3 6, 184 25, 08 5 4 4 4 4 3 3 3 3
L = Ph 40D2i -10
DL P
Donde:
220
Ph = Presin hidrosttica por reducir al sacar la TP (kg/cm)
DL = densidad del fluido (gr/cm)
L = Longitud de la TP por sacar para llenar el pozo (m)
Di = dimetro interior de la TR (pulg.)
P = peso de la TP. (Kg/m)
TIEMPO HORAS
DESCRIPCIN CONEXIONES OBSERVACIONES
ROTACION
Lastrabarrenas de 8, 5
6 /8 Reg. Y 5
7 y 6 D. Ext. Heavy 800 400 horas para revisin de roscas.
Reg. NC-50 y NC46
Weight 5 y 4
Lastrabarrenas de 4
Diam. Ext. Heavy Weigt NC-35 Y NC-38
700 400 horas para revisin de roscas.
3 NC-38
Diam. Ext.
1
Lastrabarrenas de 8 /8 3 Cambio de tubera al cumplir su ciclo
3 /8 Reg. 120
Diam. Ext. de horas de rotacin.
Tubera de produccin.
221
Especificaciones de tubera de produccin.
Dimetro de paso
Dimetro exterior
Dimetro exterior
Capacidad (lt/m)
Tensin mxima
sin esfuerzo (lb)
Resistencia a la
esfuerzo (pulg.)
Nominal (pulg.)
presin interna
Resistencia al
del cople sin
(lb/pulg.)
(lb/pulg.)
Dimetro
Espesor
colapso
Medida
Interior
Grado
(pulg.)
(pulg.)
(pulg.)
2.375 H-40 0.167 2.041 1.947 2.875 5.230 4.920 30.130 2.111
2.375 H-40 0.190 1.995 1.901 2.875 5.890 5.600 35.960 2.019
2.375 J-55 0.167 2.041 1.947 2.875 7.190 6.770 41.430 2.111
2.375 J-55 0.190 1.995 1.901 2.875 8.100 7.700 49.450 2.019
2.375 C-75 0.167 2.041 1.947 2.875 9.520 9.230 56.500 2.111
2.375 C-75 0.190 1.995 1.901 2.875 11.040 10.500 67.430 2.019
2 3/8
2.375 C-75 0.254 1.867 1.773 2.875 14.330 14.040 96.500 1.766
2.375 N-80 0.167 2.041 1.947 2.875 9.980 9.840 60.260 2.111
2.375 N-80 0.190 1.995 1.901 2.875 11.780 11.200 71.930 2.019
2.375 N-80 0.254 1.867 1.773 2.875 15.280 14.970 102.990 1.766
2.375 P-105 0.190 1.995 1.901 2.875 15.460 14.700 94.410 2.019
2.375 P-105 0.254 1.867 1.773 2.875 20.060 19.650 135.180 1.766
2.875 H-40 0.217 2.441 2.347 3.500 5.580 5.280 52.780 3.021
2.875 J-55 0.217 2.441 2.347 3.500 7.680 7.260 72.580 3.021
2.875 C-75 0.217 2.441 2.347 3.500 10.470 9.910 98.970 3.021
2.875 C-75 0.308 2.259 2.165 3.500 14.350 14.080 149.360 2.586
2 7/8 2.875 N-80 0.217 2.441 2.347 3.500 11.160 10.570 105.570 3.021
2.875 N-80 0.308 2.259 2.165 3.500 15.300 15.00 159.310 2.586
2.875 P-105 0.217 2.441 2.347 3.500 14.010 13.870 138.560 3.021
2.875 P-105 0.308 2.259 2.165 3.500 20.090 19.690 209.100 2.586
3.500 H-40 0.216 3.068 2.943 4.250 4.630 4.320 65.070 4.769
3.500 H-40 0.254 2.992 2.867 4.250 5.380 5.080 79.540 4.540
3.500 H-40 0.289 2.992 2.797 4.250 6.060 5.780 92.550 4.540
3.500 J-55 0.216 3.068 2.943 4.250 5.970 5.940 89.470 4.769
3.500 J-55 0.254 2.992 2.867 4.250 7.400 6.990 109.370 4.540
3.500 J-55 0.289 2.992 2.797 4.250 8.330 7.950 127.250 4.540
3.500 C-75 0.216 3.068 2.943 4.250 7.540 8.100 122.010 4.769
3 3.500 C-75 0.254 2.992 2.867 4.250 10.040 9.530 149.140 4.540
3.500 C-75 0.289 2.992 2.797 4.250 11.360 10.840 173.530 4.540
3.500 C-75 0.375 2.750 2.625 4.250 14.350 14.060 230.990 3.231
3.500 N-80 0.216 3.068 2.943 4.250 7.870 8.640 130.140 4.769
3.500 N-80 0.254 2.992 2.867 4.250 10.530 10.160 159.090 4.540
3.500 N-80 0.289 2.992 2.797 4.250 12.120 11.555 185.100 4.540
3.500 N-80 0.375 2.750 2.625 4.250 15.310 15.000 246.390 3.831
3.500 P-105 0.254 2.992 2.867 4.250 13.050 13.340 208.800 4.540
3.500 P-105 0.375 2.750 2.265 4.250 20.090 19.690 323.390 3.831
4.500 H-40 0.271 3.958 3.833 5.200 4.500 4.220 104.360 7.944
4.500 J-55 0.271 3.958 3.833 5.200 5.720 5.800 143.500 7.944
4 4.500 C-75 0.271 3.958 3.833 5.200 7.200 7.900 195.680 7.944
4.500 N-80 0.271 3.958 3.833 5.200 7.500 8.430 208.730 7.944
222
Manejo y uso de tubera de produccin.
223
Exigir a las compaas de servicio que manejen las llaves hidrulicas un
certificado de calibracin reciente.
No debern utilizarse las llaves de fuerza para tubera de perforacin en la
desconexin de tubera de produccin.
Los valores mnimos que se enumeran en las tablas de apriete de acuerdo al
dimetro, grado y peso de las tuberas, corresponden al 75% de los valores
ptimos y los de apriete mximo 125%, todos los valores estn redondeados a
los 10 pies-libra ms prximos. En el campo deben utilizar los valores ptimos
de apriete. Este torque deber alcanzar cuando menos dos segundos antes de
que opere el paro automtico.
Al conectar la tubera.
224
Al iniciar a enroscar la tubera, las primeras cinco vueltas deben enroscarse en
baja velocidad, las cuas debern cubrir la mayor parte de la circunferencia de
la tubera. La velocidad mnima de rotacin es de 3 r.p.m. el elevador no debe
restringir el movimiento del tubo.
Para acero de alta aleacin iniciar el enrosque con todas las precauciones y en
baja velocidad.
Para aceros al carbn despus de que la junta cae y est alineada debe usarse
la llave en alta velocidad con poca aceleracin, cualquier apriete antes de 1.5
vueltas antes de alcanzar el hombro puede generar problemas por lo cual ser
necesario desenroscar y revisar la rosca.
Al terminar de enroscar.
225
Desconectar con velocidad mnimas y terminar con llave.
Las llaves deben abrazar el cuerpo del tubo a la misma altura que se apret y
tener la llave de aguante para evitar la desconexin del cople del lado
conectado en fbrica.
La llave de aguante deber ser colocada asegurando que este en contacto la
llave con el rea del cople.
La altura de la llave debe ser la adecuada para evitar la flexin.
Una vez que quiebra y gira una vuelta debe seguir desconectndose en baja
velocidad.
Cuando se termina de desconectar, gira 1/3 de vuelta despus de que cae la
rosca y proceder a levantar el tubo o lingada.
No mantener el peso del tubo sobre las cuerdas.
Una vez que se ha quebrado la junta y ha girado una vuelta deber ser
desconectada el alta velocidad y debe ocurrir de 6 a 8 vueltas, suspender una
vez que ha cado la cuerda evitando as el dao que se pudiera originar a la
rosca. (El chango deber mantener la tubera en posicin vertical).
Asegrese que la tubera no est soportando el peso de la llave.
Tubera pesada.
227
Larga seccin central recalcada (24 de longitud) (609.6 mm).
Enteriza con el cuerpo del tubo.
Reduce el desgaste de la porcin central del tubo.
Se le puede aplicar metal duro fcil y seguramente.
Se puede reconstruir el dimetro exterior.
Ayuda a evitar la pegadura por presin diferencial.
228
Tubo de perforacin de pared gruesa.
Lastrabarrenas.
Qu son lastrabarrenas?
Caractersticas de lastrabarrenas.
Este acabado se denomina convencional, ya que trae la forma tal y como sale
de la fbrica, satisface todos los requisitos nominales.
Lastrabarrena liso.
229
Lastrabarrenas en espiral.
Dimetros y peso.
DIAMETRO DIAMETRO
PESO PESO TORQUE DIMETRO DE
EXTERIOR INTERIOR CONEXIN
(lb/pie) Kg/m (lb/pie) BARRENA
(Pulg.) (pulg.)
1
4 /8 2 35 52 NC-31 6,800 5 5/8
230
Desplazamiento:
Capacidad:
DIAMETRO DIAMETRO
PESO DESPLAZAMIENTO CAPACIDAD
EXTERIOR INTERIOR
Lb/pie Lt/m Lt/m
pulg. pulg.
1
3 /8 43 1 9.754 0.469
38 1 9.128 1.147
35 2 8.242 2.034
54 1 10.276 1.147
4 52 1 9.859 1.564
50 2 9.389 2.034
96 1 18.205 1.564
6 94 2 17.736 2.034
91 2 17.214 2.556
105 1 19.822 1.564
6 102 2 19.353 2.034
99 2 18.831 2.556
130 2 24.622 2.034
7 124 2 21.648 3.182
116 3 22.065 4.590
144 2 27.23 3.182
7 136 3 25.821 4.590
128 3 24.204 6.207
147 3 27.856 4.590
8 143 3 27.073 5.373
138 3 26.239 6.207
216 3 41.186 4.590
9
212 3 40.216 5.352
299 3 56.720 4.560
11
295 3 55.961 5.352
231
No rolar con la cadena el lastra barrena para efectuar el enrosque, esta
operacin se efecta con llave cadena o llave rotatoria.
Cuando se trate de lastrabarrenas nuevas, efecte un apriete ligero sin llegar al
normal, afloje y vuelva a apretar, pero ahora s con los torques requeridos.
Tratndose de lastrabarrenas usadas, efecte el apriete normal.
Izaje de lastrabarrenas.
Los protectores de rosca de acero fundido equipados con asa (agarradera) son
un buen medio para deslizar los lastrabarrenas hasta la rampa, y tambin para
proteger los rebordes de las roscas del pin y de la caja de posibles golpes
que pueden sufrir durante las maniobras.
Se pueden calibrar, con el conejo adecuado al dimetro interior para verificar
que se encuentre libre de cualquier obstculo (estopa, trapo, madera, etc.).
Colocar la madrina en la caja del lastrabarrena y meter el lastrabarrena, al
agujero de conexin rpida y con las llaves de fuerza aplicar la madrina un 50%
del torque normal de los lastrabarrenas, con el fin de evitar se desconecte
accidentalmente.
Nota: El trabajador que est realizando el apriete deber colocarse enfrente de la
caja, para evitar accidentarse si el lastra barrena se desliza hacia el muelle.
El perforador le quita el seguro al gancho. Enseguida le da vuelta al elevador
para centrarlo en direccin de la madrina y sentarlo lentamente en ella, por
ltimo se cierra el elevador y se levanta, teniendo precaucin que al retener el
lastrabarrena se haga con el cable del ronco, desenroscar el guardarrosca del
pin y verificar que el conejo salga por la parte inferior del tubo (pin).
232
Inspeccionar el sistema de suspensin de las llaves, en el cual deber ser:
seguro, balanceado, centrado, flexible y de fcil operacin.
Inspeccionar antes de utilizar las llaves de fuerza el estado propio de los dados
y su fijacin, la lubricacin de sus partes mviles, la instalacin correcta de sus
quijadas, su nivelacin, pernos con seguro, el estado correcto de sus cables
(emplear preferentemente un factor de seguridad de 4), la fijacin de los
extremos de los cables, el correcto estado de los ojos de los cables.
Probar antes de utilizar, las llaves de fuerza, su operacin correcta (capacidad
de atrapamiento) sobre de la junta de la tubera a fin de corregir fallas de
manera eficiente.
Comprobar la flexibilidad y seguridad en la operacin del embrague para
realizar el jaln con el cable del malacate.
Comprobar el estado y el buen funcionamiento de los cables salvavidas.
Verificar el correcto funcionamiento del torquimetro o dinammetro, as como su
correcta instalacin.
Comprobar el buen funcionamiento y estado de la chaqueta canalizadora de
fluidos, as como sus conexiones de descarga.
Inspeccionar la correcta instalacin, operacin y estado de la llave roladora de
tubera (hidrulica o neumtica).
Verificar el correcto funcionamiento de las llaves hidrulicas, as como sus
partes de agarre con la tubera antes de utilizar.
Operar las llaves hidrulicas con personal entrenado para tal fin.
Operar de manera segura las diferentes llaves hidrulicas o de fuerza, disponer
de los lmites de operacin, para no causar daos a las mismas u ocasionar
accidentes personales.
Anticipar al personal para mantenerlo alerta al efectuar torques severos,
evitando que permanezca dentro de rea de accin de las llaves o cables de
acero.
Posicionar de manera correcta las conexiones de las juntas (distancia de la
boca de la junta a las cuas) de la tubera para evitar daos por flexin.
233
Disponer en la instalacin de las tablas de torques necesarios para efectuar la
conexin de los diferentes tipos de juntas de manera correcta.
Inspeccionar los sellos de las juntas antes de efectuar la conexin de las
mismas.
Disponer en el rea del piso de las grasas protectoras de juntas, las cuales
deben contener del 40% al 60% de peso de polvo fino metlico de zinc. Debe
aplicarse a todas las roscas y superficies de sello. No debe contener ms del
0.3% del total de azufre activo.
Evitar el uso de la cadena para rolar tubera.
De acuerdo al torque por emplear, seleccionar las llaves de fuerza y cables de
acero por utilizar.
Evitar poner freno a la rotaria al efectuar el apriete o quiebre de las juntas al
utilizar las llaves de la fuerza.
Inspeccionar las roscas de los dril collares anticipadamente a su introduccin al
pozo.
Inspeccionar el lote de tuberas de perforacin, lastrabarrenas, estabilizadores,
sustitutos, etc. Previamente antes de utilizarlos en el pozo. As como el
funcionamiento de las vlvulas de pie.
Verificar que las roscas pin-caja de la tubera de perforacin, lastrabarrenas
sustitutos, estabilizadores y dems herramientas que integran la sarta de
perforacin estn limpias antes de enlazarlas.
Inspeccionar las roscas de las tuberas de revestimiento y de produccin antes
de enroscarlas, la limpieza y estado de las mismas.
Verificar en la instalacin de las llaves roladora, la funcin correcta del cable de
seguridad.
Instalar guarda roscas al desconectar la tubera de perforacin, lastrabarrenas y
dems herramientas al trmino de la operacin para preservar las conexiones
de enlace.
Aplicar al anterior procedimiento para cuidar las roscas de enlace de la tubera
de revestimiento y de produccin si amerita rehusarlas.
234
Enfundar o desenfundar la flecha con seguridad utilizando el cable
correspondiente de retencin.
Ph
Mp = = ton
Fs
Donde:
Ejemplo:
22.0
Mp = = 18.3 ton
1.20 235
Punto neutro.
P.S.B. Pe
Pn = = m. P = Lh + = m.
Ff x PDC Ff x P
Donde:
Ejemplo:
236
12,000 12,000
Pn = = = 65.6 m
0.834 x 219.03 182.67
65.6
= 7.18 Punto neutro en el sptimo Lastrabarrena
9.14
Pm X Fs
Lh = = m
Ff X P
Donde:
Lh = Longitud de lastrabarrenas en m.
Pm = Peso mximo que se espera darle a la barrena en kg.
Fs = Factor de seguridad expresndose en 1.10 si es 10% 1.15 si es 15%
Ff = Factor de flotacin.
Ejemplo:
118.23
= 12.93 tramos = 13 dril collares
9.14
237
7.5.- Determinacin de la longitud de herramienta para perforar.
Donde:
238
Con los datos anteriores calcular la cantidad de tubera de 5 XH de 19.5 lb/pie
clase Premium que se utilizar en diferentes grados para perforar la etapa de
perforacin de 8 a 4,500 m. y densidad de lodo de 1.50 gr/cm3.
Lastrabarrenas.
Desconexin.
240
Para desconectar los lastrabarrena.
Aparejo Fluyente
Aparejo de Bombeo Neumtico
Aparejo de Bombeo Mecnico
241
El segundo es un diseo artificial de explotacin, empleado en pozos de baja
presin, cuya funcin es la de reducir la columna hidrosttica y permitir que el aceite
llegue a las bateras de separacin.
Empacadores.
Unidades de sello.
Niple de asiento.
Junta de tensin.
242
Existen cuatro tipos de unidades selladoras
Normal.
Premium.
Fijador.
K-Ryte
ESPACIADOR.
ESPACIADOR.
EMPAQUE DE CHEVRON
EMPAQUE DE Y TEFLN.
CHEVRON.
EMPAQUE DE CHEVRON
Y VITRON.
Normal. Premium.
EMPAQUE FIJADOR.
EMPAQUE DE RYTRON.
EMPAQUE DE TEFLN.
EMPAQUE DE CHEVRON.
ANILLO.
EMPAQUE DE OPUESTO
DE CHEVRON.
ESPACIADOR.
ESPACIADOR.
Fijador. K-Ryte.
243
Niple de sellos.
JUNTAS DE TENSIN
244
7.9.- Anlisis de problemas ms comunes en el campo y sus medidas
preventivas.
245
Caja abocinada por exceso de torsin.
Una de las causas principales y muy comunes es, cuando se esta repasando
por cambio de estabilizadores. No es lo mismo perforar que repasar, al repasar se
deber de emplear el mnimo peso y mnima torsin, ya que es frecuente que la sarta
se acue al utilizar pesos excesivos, ocasionndose una fuerte torsin en la que el
pin se continuar reapretndose hasta partir la caja del tubo, abocinadose esta y
quedando como pez.
Las llaves deben de estar colocadas en el rea del cople, es una mala practica
colocarlas en el upset en el cuerpo del tubo, ya que la mayora de las veces
ocasiona que se colapse el mismo no permitiendo el libre paso de herramientas
geofsicas.
246
CAPITULO 8
Siempre que usted ejecute operaciones con los fluidos de control, va a tener la
necesidad de manejar y relacionar cuatro de sus propiedades fundamentales.
Densidad.
Viscosidad.
Gelatinosidad.
Potencial-hidrgeno (pH).
Masa
Densidad =
Vol.
247
Para efecto de campo, se maneja el concepto del peso en lugar de masa para
su mejor compresin, as:
peso
Densidad = = gr/cc. lb/gal. y lb/pie3.
vol.
248
Su medida se determina con el viscosmetro Fann VG u otro similar, y su
unidad de medida se registra en lb/100pie. La magnitud y el tipo de resistencia de
estas estructuras tipo gel que forman el fluido de control, son de importancia
determinante para lograr la suspensin de los recortes y de material densificante,
cuando el fluido se encuentra en reposo.
Medida del pH; existe una escala aceptada mundialmente para medir en el
campo la acidez o alcalinidad de un lodo. La escala pH es el 1 al 14; en punto neutro
indicado por el #7; abajo de ese valor se consideran como cidos, mientras que
arriba del mismo hasta 14 se consideran alcalinos.
Fluidos base-agua.
Ventajas:
Desventajas:
250
Aplicaciones:
Perforaciones someras.
Limpieza del agujero.
Control de pozos.
Ventajas:
Desventajas:
Costo elevado.
Mayor control en su tratamiento.
El filtrado es agua, daando sta a la formacin e hidratando las lutitas.
Aplicaciones:
251
FLUIDOS BASE-ACEITE (Emulsin Inversa).
Ventajas:
Desventajas:
Costo elevado.
Requiere una atencin especial.
Se requiere el cambio completo (no debe mezclarse con otros tipos de fluidos).
Irritante.
Aplicaciones:
252
Lodos de emulsin directa (baja densidad).
Ventajas:
Desventajas:
No se densifica.
Al agregar agua en exceso, pierde sus propiedades.
Aplicaciones:
253
Lodos base-agua
Densidad.- Propiedad ms importante del lodo, pero por lo general, el peso del
mismo tiende a bajar durante la operacin, si eso sucede puede deberse a la
contaminacin con gas o flujo de agua salada, y esto se nos manifiesta en la
superficie, llegando a provocar un descontrol.
Viscosidad Marsh.- Esta propiedad tiene gran importancia para el acarreo del
recorte a la superficie, pero si aumenta demasiado, entorpecer otras funciones del
lodo (velocidad de penetracin al estar perforando, embolamiento de barrena, y
atrapamiento de las burbujas del gas). Por lo que es recomendable mantenerla
dentro del rango apropiado.
254
Potencialhidrgeno (ph).- Propiedad exclusiva en los fluidos base-agua, el
conjunto de otras propiedades, tales como densidad, viscosidad y gelatinosidad que
se requieren, producen reacciones qumicas cuyo resultado es un fluido cido o
alcalino.
255
CONTAMINACIONES A LOS FLUIDOS DE PERFORACIN:
256
Reducir la concentracin de slidos
Circulacin difcil de romper, por medios mecnicos y por disolucin
alta viscosidad, resistencia de agua, agregar agentes reductores
Gelificacion a alta
de geles (alta gelatinosidad), de viscosidad como lignitos y
temperatura
disminucin de la alcalinidad lignosulfonatos en proporcin de 5 a
y aumento de filtrado. 25 km/m3 y un producto que
proporcione resistencia y estabilidad
Gelificacion a alta
A los lodos para altas temperatura.
temperatura
Aumento de viscosidad,
El bicarbonato de sodio as como los
Alto pH. gelatinosidad, y pH por
lignitos, de ser necesarios.
arriba de 9.5.
Si el pH es bajo como resultado de
pH por debajo de 7 y
flujo de agua salada, ajustar el pH con
Bajo pH. probablemente aumento de
sosa custica y varita para mantener
salinidad en el lodo.
la densidad.
Agregar dispersantes para mantener
aumento de los cloruros
Sal (Cloruro de las reolgicas dentro de su rango o de
viscosidad, gelatinosidad y
Sodio) ser necesario; hacer el cambio de lodo
filtrado.
por lodo salado.
Aumento de viscosidad,
Slidos Arcillosos
gelatinosidad y densidad El Agregar agua y mantener densidad.
filtrado no aumenta.
Agregar Soda Asha agregar
Aumento de la gelatinosidad,
Anhidrita o yeso. dispersantes y Agregar sosa custica
viscosidad y el filtrado.
para mantener un pH de 10 a 12.
1.-Espumas.
2.-Salmueras.
1.-Base Agua A) Sodicas.
B) Clcicas.
C) Con polmeros y
densificantes.
3.-Fluido Bentontico.
4.-Fluido Ben-Pol-At.
Fluidos de 5.-Fluido Cromolignosulfonato
control Emulsionado. (CLSE).
6.- Agua Dulce.
257
En la siguiente nota se describen como interpretar los conceptos de emulsin,
mezcla y suspensin.
b.- Fase discontinua o fase interna.- Son las partculas slidas o los glbulos
lquidos que se encuentran suspendidos en la fase continua o lquidos con
mayor volumen.
258
Fluidos base agua.
Espumas.
Ventajas:
Desventajas:
259
No son recuperables.
Aplicaciones:
Salmueras.
Son soluciones de sales con agua. Estos fluidos causan menos dao a las
formaciones productoras.
Salmuera sdica.
Es una solucin formada por agua dulce y sal (cloruro de sodio) su densidad es
de 1.19 gr/cm3.
Ventajas:
260
Desventajas:
Aplicaciones:
Salmuera clcica.
Ventajas:
No daan la Formacin.
Permiten efectuar operaciones de conversin de aparejos en los pozos
petroleros.
Desventajas:
Son corrosivas.
Son irritantes.
Al rebasar el lmite de saturacin, se precipita la sal.
Aplicacin:
261
Salmuera con polmeros y densificantes.
Son soluciones con sales a las que se agregan polmeros para dar viscosidad
y gelatinosidad, as como, densificantes para incrementar el valor de su densidad.
Ventajas:
Desventajas:
Aplicaciones:
262
La vida productora de un pozo determinara el tipo de fluido y aditivo que se
mezclaran para dejar en su interior. Se llama FLUIDOS EMPACANTES (de
empaque) a los que van a permanecer ah confinados durante este periodo entre las
paredes de T.R. y T.P. (espacios anulares). Deben recibir un tratamiento especial,
que no sean corrosivos para evitar disminuir la vida til de los elementos de hule
(elastmeros) del aparejo de produccin.
1.- Triple tandem. Equipo suministrado por PEMEX como primer frente de
separacin. Equipo utilizado para eliminar recortes de mayor tamao, arcillas
reactivas y gravas.
2.- Tres (3) vibradores (capacidad de 1,500 GPM) alto impacto para gastos
supriores a 1,000 GPM Modelos LCM 2D/CM2 (cascada) LCM 2D, LM3 o King cobra.
Estos actuaran como un segundo frente de eliminacin, de slidos perforados,
eliminando partculas de 56 micrones en adelante, se utiliza la canasta de alto
impacto de limpia lodos como un cuarto o tercer vibrador en casos de emergencia y/o
contingencias.
263
Limpiador de lodo.
En caso que se use mallas mas cerradas existe una mayor prdida de
material de lodo (barita) y fluido de impregnacin. En estas etapas se recomienda el
uso de las centrfugas en serie para recuperar el material pesante y limpiar
continuamente el fluido del material ultra fino, lo cual evita una degradacin continua
de partculas teniendo muchas veces que desechar o cambiar el fluido.
264
Centrifuga de alta.
Modelo HS3400
Las mallas que se utilizan van desde tamaos de 20 hasta 325 mesh para
cada uno de los vibradores. Estas cumplen con las especificaciones y caractersticas
de innovacin con el fin de ofrecer un mayor tiempo de vida til, mayor confiabilidad,
mayor rendimiento y una mayor rea de trabajo que garanticen una alta eficiencia en
el cumplimiento de mantener las propiedades originales del fluido de perforacin.
265
El tamao de malla a utilizar tanto en los vibradores de alto impacto como en
el limpia lodos va a depender de muchos factores inherentes a los cambios de las
condiciones de perforacin entre las que se incluyen:
TAMAO MALLA
TAMAO MALLA
ETAPA TIPO MALLA VIBRADOR ALTO
LIMPIA-LODOS
IMPACTO
Diamondback
CONDUCTOR SM
Blue Hex
(26, 17-1/2) 50, 70, 84, 110 110 - 175
HCR
Diamondback
SM
Blue Hex 12 80 (CANASTA
17 1/2 HCR SUPERIOR CASCADA) 175 - 210
Pinchale 110, 140
Diamondback
SM
Blue Hex 20 80 (CANASTA
12, 12 1/4
HCR SUPERIOR CASCADA) 210 - 275
Pinchale 140, 175
Diamondback
Blue Hex 20 80 (CANASTA
8 3/8, 8 1/2 HCR SUPERIOR CASCADA) 275 - 325
Pinchale 175, 250
Diamondback
SM
Blue Hex 12 80 (CANASTA
5- 7/8 HCR SUPERIOR CASCADA) 275 - 325
Pinchale 110, 140
266
Deshidratador de recortes (tornado).
267
8.8.- Medidas preventivas para evitar un impacto al medio ambiente.
Tener instalada vlvula inferior en la flecha (Macho Kelly), que evitara el tirar de
lodo por cada conexin.
Vibrador doble con mallas finas, para evitar la acumulacin de recortes en el
lodo; puede usarse una malla de 30 a 50 en la parte superior y malla 80 en la
parte inferior.
Chaqueta de lodos, para evitar perdidas de lodo cuando se efectan
desconexin de T.P., deber tener una conexin con manguera flexible en la
parte inferior de esta y el otro extremo a la lnea de flote.
268
Hules limpiadores de T. P.
Vas de drene, instalados alrededor de los petatillos de estiba de T.P., con
conexin a la lnea de flote.
Vas de drene y depsito para desviar el agua de lavado, de las entradas al
sistema de lodo, ya que dicha agua perjudica al lodo.
Desarenadores de alta presin y centrfugas de decantacin que reducen el
contenido de slidos perforados con lodos de baja densidad (1 a 1.38 gr/cc).
Cobertizos en las presas, para protegerlas de las lluvias.
Charola ecolgica, para evitar derrames de lodo.
Contenedores.
Gndolas para transportar recortes.
Instalacin de geomembrana en cada componente del equipo.
Trascabo para llenar las gndolas de recortes, cuando se limpien presas.
Enviar recortes a plantas especializadas.
Checar bien los tapones de las presas antes de agregarle el lodo para evitar
fugas o filtraciones.
Verificar que los equipos de control de slidos sus descargas estn a los
canales recolectores.
Mantener el contrapozo, vaco y limpio.
Vigilar carga y descarga de las pipas con lodo o diesel, para evitar derrames.
269
CAPITULO 9
HIDRULICA BSICA.
Formula para determinar el gasto en litros por minuto en una Bomba Triplex
de simple accin, considerando un 90% de eficiencia.
Q = 0.0386 x L x D2 = lt/emb.
Q = 0.0102 x L x D2 = gal/emb.
Donde:
Ejemplo:
Bomba Triplex 8x 12
Q = 0.0386 x 12 x 6.52 = 19.57Lt/emb x 0.90% = 17.6 lt/emb.
Q = 0.0102 x 12 x 6.52 = 5.1 Gal/emb x 0.90% = 4.65gal/emb.
Gasto de la Bomba:
270
9.2.- Calculo del tiempo de atraso y de un ciclo del fluido de perforacin.
Donde:
D2 = dimetro de la barrena.
d2 = dimetro exterior de la TP.
0.5067 = factor (constante) para transformar pulg. lt/m.
Ejemplo:
271
Tiempo de Atraso.
30148 lt.
T.A = = 17.1 min.
1761 lt/min.
30 148 + 4630
Ciclo = = 19.74 min.
1761
24.5 X Q
Va = = p/min.
D2 d2
272
Donde:
Ejemplo:
T.P. 4.
Agujero 9
Gasto 350 gal/min.
24.5 X 350
Va = =
9 2 4 2
8,578.5
Va = =
90.25 20.25
8,578.5
Va = = 122.5 P/min. / 3.28 = 37.35 m/min.
70
273
El elemento principal de la hidrulica son: las bombas de lodo, si estas no
cumplen con la eficiencia requerida, la hidrulica aplicada no va a funcionar.
Ejemplo:
Barrena Triconica de 8.
8.5 x 40 = 340 G. P. M.
Barrena P. D. C., de 8.
8.5 x 60 = 510 G. P. M.
274
Como mnimo deber de haber 2.5 IEHP en la barrena cumplindose este
valor todos los parmetros que componen la hidrulica aplicada se cumplirn en
forma aceptable.
Ejemplo:
Area de la barrena:
Donde:
Area de toberas:
Donde:
275
Donde:
8.33 = factor para convertir gramos por centmetros cbicos a libras por galn.
Donde:
IEHP = 5.2 HP
Donde:
276
9.5.- Cada de presin por friccin en un sistema de circulacin.
Cuando un fluido fluye dentro de una tubera, la friccin del fluido con las
paredes, origina una cada de presin que se incrementa al aumentar la profundidad
del pozo.
Principios generales:
277
Partes ms crticas para medir prdidas de presin.- Para determinar la
prdida de presin en el sistema de circulacin, se utilizan en la prctica ciertos
puntos del sistema que por su ubicacin estratgica nos permiten calcular la prdida
de presin en ellos y ofrecen as datos para calcular la presin total del sistema.
Estos puntos aparecen en la siguiente figura:
5
2
9
1.- DENTRO DEL TUBO UBO VERTICAL.
2.- DENTRO DE LA MANGUERA.
3.- A TRAVES DE LA UNION GIRATORIA.
4.- A TRAVES DE LA FLECHA.
5.- DENTRO DE LA SARTA.
6.- DENTRO DE LOS LASTRABARRENAS.
7.- SALIDA DE BARRENAS O MOLINOS.
8.- EXTERIOR DE LASTRABARRENAS.
9.- EXTERIOR DE SARTA DE TRABAJO.
6
8
278
Clculo de prdida de presin.
-5 1.86
Donde: 92.8 X 10 X den. X Q XL
P =
4.86
P = Cada ded Presin en kg/cm2
Den. = Densidad del fluido de control en gr/cm3.
Q = Gasto de la bomba en lt/min.
L = Longitud de tuberas o circuito superficial en m.
d = Dimetro interior de tuberas o de circuito superficial en cm.
92.8; 10 -5; 4.86; 1.86 = Constantes.
279
La hidrosttica:
PCF = Ph + pea
Donde:
PCF PCF X 10
DEC = DEC =
H X 0.1 H
280
Donde:
Mtodo Emprico:
% PB X 10
DEC = + DL
H
Donde:
17 10
8 15
5 20
5 30
281
9.7.- Mltiples de vlvulas, tubo vertical, unin giratoria, manguera de 55 pies y
de unin rpida:
282
9.8.- Anlisis de problemas ms frecuentes en los sistemas circulatorios:
283
CAPITULO 10
BARRENAS.
Qu es una barrena?
a).- Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del mismo
dimetro de los lastrabarrenas.
b).- Tres ejes (mun) del cojinete en donde van montados los conos.
c).- Tres conos.
d).- Los depsitos que contienen el lubricante para los cojines.
e).- Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para
limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.
f).- Cortadores (dientes o insertos).
g).- Hombro de la barrena.
284
f).- dientes o insertos
(Cortadores).
e).- tobera.
g).- hombro de
la barrena.
b).- eje mun.
a).- pin.
a).- Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del mismo
dimetro de las lastrabarrenas.
d).- Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para
limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.
285
Pastilla de diamante
policristalino.
c).- Aletas
e).- Hombro de
la barrena.
Aleta cortadora
a).- Pin.
Barrenas tricnicas.
Barrena de cortadores fijos.
Barrenas especiales.
286
Barrenas tricnicas. Barrenas de cortadores fijos.
Barrenas especiales.
Barrenas tricnicas
Las barrenas tricnicas tienen 3 conos cortadores que giran sobre su eje. Por
su estructura de corte se fabrican de dientes y de inserto de carburo de tungsteno.
Ver las figuras de abajo:
287
Barrenas tricnicas
Actualmente las barrenas tricnicas slo son usadas en las primeras etapas
de la perforacin.
288
Apriete recomendado para el pion de las barrenas.
1.- El apriete recomendado para las barrenas requieren menos fuerzas de torsin
que para los lastrabarrenas.
2.- Para el apriete con llaves BJ dividir el rango de apriete, recomendado entre la
longitud de la llave en pies, y el resultado ser la calibracin que se le debe dar
al torquimetro.
3.- Para convertir la lectura del ampermetro a lbs-pie, multiplicarse por 16.8 y
viceversa.
289
Torque recomendado barrenas y molinos.
Pin API.
Dimetro de la barrena Torque Recomendado (pies lb)
reg.
3 2 3/8 3, 000 3, 500
5
4 /8 5 2 7/8 6, 000 7, 000
5 1/8 7 3/8 3 7, 000 9, 000
7 1/8 9 4 12, 000 16, 000
9 5/8 9 7/8 5 23, 000 27, 000
9 5/8 26 6 5/8 28, 000 32, 000
14 26 7 5/8 34, 000 40, 000
17 26 8 5/8 40, 000 60, 000
Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos compactos, sin partes mviles,
con diamantes naturales o sintticos incrustados parcialmente en su superficie
inferior y lateral que trituran la formacin por friccin o arrastre.
Se dividen en:
Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo fijo cuyo material puede
ser de matriz o de acero. Su tipo de corte es de diamante natural (el diamante es el
material ms duro hasta ahora conocido) incrustado en el cuerpo de la barrena.
290
El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad, salvo en casos
especiales para perforar formaciones muy duras y abrasivas.
Las barrenas trmicamente estable (TSP). Son usadas para perforar rocas
duras, por ejemplo caliza dura, basalto y arenas finas duras, entre otras.
291
Barrenas de compacto de diamante policristalino (pdc).
Barrenas especiales
292
Barrena bicntrica Barrena ampliadora
Formaciones suaves.
Formaciones medias.
Formaciones duras.
Formaciones extraduras.
Para evitar confusin entre los tipos de barrenas equivalentes en relacin con
sus distintos fabricantes se creo el cdigo IADC (Asociacin Internacional de
Contratistas de Perforacin), de clasificacin de tres dgitos, como se ilustra en la
tabla.
293
1 dgito 2 dgito 3er dgito
Sistema de Rodamiento
Sistema de corte Dureza
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Dientes de 1 Suave
acero para 2 Medio suave
1 3 Medio duro
Diente de formacin
acero blanda 4 Duro
Dientes de 1 Suave
acero para 2 Medio suave
2
formacin 3 Medio duro
media 4 Duro
Dientes de 1 Suave
inserto para 2 Medio suave
3
formacin 3 Medio duro
dura 4 Duro
Dientes de 1 Suave
inserto para 2 Medio suave
4
formacin 3 Medio duro
muy blanda 4 Duro
Dientes de 1 Suave
blanda 4 Duro
Dientes de 1 Suave
Balero sellado y autolubricante
inserto para
294
El segundo dgito nos da a conocer la dureza de la formacin, y aqu
corresponde a una medio suave.
El tercer dgito corresponde al sistema de rodamiento, siendo para esta
barrena, de chumacera sellada y proteccin al calibre.
De acero o de matriz.
4.- Forma:
295
El ltimo dgito indica el estilo general del cuerpo de la barrena y vara de 1
(forma achatada) a 4 (flanco largo).
Clasificacin de toberas
Toberas de Barrena
Evaluacin de barrenas.
Calibracin.
296
En el caso de que no se cuente con un calibrador de fbrica, se utiliza una
lmina de acero, en forma de anillo, con agarradera y una regla. El anillo deber
tener el dimetro de la barrena que se va a usar. Este anillo se utiliza para calibrar
las barrenas de diamante policristalino y las tricnicas.
T0 = Diente nuevo.
297
T7 = Desgaste de 7/8 de la altura original del diente.
Cdigo de desgaste.
Desgaste de baleros.
Es decir:
298
Ejemplo:
T2-B4-Di (dientes desgastados 1/4, media vida de valeros, algo flojos, sin Desgaste
en el calibre).
T6-B6-1/2 (dientes desgastados 3/4, balero muy flojo y dimetro reducido
pulg.). Toda la informacin relacionada con las barrenas utilizadas en la perforacin
de un pozo de debe anotar en un formato conocido como registro de barrenas (o
rcord de barrenas) para su consulta mediata o inmediata.
Los mtodos para evaluar y codificar los desgaste pueden ser tan sofisticados
como se desee, pero es prudente tener en cuenta que el objetivo de ellos es
proporcionar informacin suficiente para la seleccin adecuada de las barrenas que
se utilizarn en los pozos futuros de la misma rea. El o los mtodos de evaluacin y
codificacin de desgaste deben ser claros y sencillos en su interpretacin. Por eso se
sugiere la nomenclatura siguiente para las barrenas de insertos, con la advertencia
de que pude ser modificada de acuerdo con las necesidades particulares de cada
rea, sin que pierda por ello la sencillez de su interpretacin.
T2- Una cuarta parte de los insertos totales se han desgastado, roto o perdido.
T4- La mitad de los insertos totales se han desgastado, roto o perdido.
T6- Tres cuartas partes de los insertos totales se han desgastado, roto o perdido.
T8- La totalidad de los insertos se han desgastado, roto o perdido.
Sistema de rodamiento.
299
B4- La mitad de la vida gastada.
B6- Tres cuartas partes de la vida gastada.
B8- Vida totalmente gastada
Las barrenas para formacin blanda requieren de una carga o peso mnimo
para que sus dientes largos y espaciados, efecten su accin de rascado y triturado;
los factores limitantes de su rendimiento son la eficiencia hidrulica de su equipo de
perforacin. Debe recordarse que un factor muy importante en estas formaciones es
la velocidad de rotacin (R.P.M.).
300
Peso sobre barrena (P.S.B.).- Es la carga aplicada a la barrena por medio de
los lastrabarrenas (D.C.) para que sta efecte la penetracin de las capas rocosas
del subsuelo, llamadas tambin formaciones. La penetracin se logra cuando la
carga aplicada sobre la barrena supera la resistencia de compresin de la formacin
en contacto con los dientes de la barrena.
301
Peso sobre barrena (PSB)
Dimetro de
57/8-6 83/8 8 12 12 14 17
barrena
Rotaria en
60 - 600 60 - 600 60 - 600 60 600
rpm
3000 25000 3000 25000 3000 25000 3000 25000
Peso sobre
lb. lb. lb. lb.
barrena
1360 11340 1360 11340 1360 11340 1360 11340
(En lb. y kg.)
kg. kg. kg. kg.
Gasto en
gpm. X pulg. 40 - 60 40 - 60 40 - 60 40 60
barrena
302
El empleo de estos parmetros, como indicadores de rendimiento, ser
adecuado slo en casos contados, cuyas caractersticas especiales lo justifiquen; en
trminos generales, estos parmetros en forma individual no es lo mas aconsejable
en virtud de que se deben tomar en cuenta otros factores de importancia.
As, por ejemplo, s se tiene que una barrena perfor 175 m., en 25 horas, en
un equipo cuya operacin cubre un costo de 35,000 pesos por hora, el tiempo
empleado para un cambio de barrena a esa profundidad, es de 8 horas, 20 minutos;
las conexiones se efectan, aproximadamente en 10 minutos cada una; el costo de
la barrena es de $ 125,000.00; el costo por metro se calculara en la siguiente
formula:
303
Se identifican y ordenan los datos
B + R [ T + tv + tc]
C=
M
Sustituyendo valores
C = $ 8,018.28/m.
304
El rendimiento obtenido por esta barrena significa que cada uno de los 175
metros que perfor arroja un costo de $ 8,018.28.
Problemas:
Barrena embolada.
Desprendimiento de toberas.
Desgaste prematuro en la barrena.
Toberas tapadas.
Desprendimiento de conos.
305
Causas y soluciones.
Suspenda la rotacin.
Cargue de 5 a 10 toneladas sobre barrena en el fondo.
Mantenga el bombeo constante durante 5 minutos.
Aplique leves giros de rotaria, para ayudar al desprendimiento arcilla en los
cortadores de la barrena.
Levante la sarta 2 a 5 m arriba del fondo y aplique alta rotacin para lavar la
barrena.
Reanude la perforacin aplicando el mnimo peso, alta rotacin y ptimo gasto.
Por lavarse por presin al utilizar lodos con alto contenido de slidos abrasivos
o arenas. En un desprendimiento de tobera se refleja un decrecimiento de presin
inicial el cual persiste sin incrementarse. Al observar un decremento de presin
verifique primeramente el equipo superficial para descartar cualquier anomala.
306
Cuando se perforan formaciones abrasivas, esto ocasiona agujeros de
dimetro reducido que no obligan a repasar el intervalo perforado. Al bajar con una
barrena nueva (a pleno calibre) si no se toma en cuenta esta condicin puede
ocasionar un acuamiento de la sarta.
Toberas tapadas.
307
CAPITULO 11
TUBERA DE REVESTIMIENTO.
Las propiedades mas importantes de las T.R., son los valores promedios de
tensin y presiones interior y de colapso. La fuerza de tensin es resultado del peso
propio del conjunto de tubos suspendidos por debajo del punto de inters. La
resistencia a la cedencia del cuerpo del tubo es la fuerza de tensin que origina que
el tubo exceda el lmite elstico o mnimo esfuerzo a la deformacin. Para la unin
correspondiente a cada tubo se considera la que se conoce como junta o cople.
308
Dimensiones, grados y datos de desempeo de la tubera de revestimiento.
309
Tubera de revestimiento continuacin.
310
Resistencia de tensin en tons.
Colapso
Presin
Interna
Cople corto Cople largo Reforzado
kg/cm
kg/cm
Grado
lb/pie
Peso
D. E.
pulg.
pulg.
D1
311
TUBERA DE REVESTIMIENTO CONTINUACIN
Colapso
Presin
Interna
kg/cm
kg/cm
Grado
lb/pie
Peso
D. E.
pulg.
pulg.
D1 Cople corto Cople largo Reforzado
312
GRADOS ESPECIALES DE T.R. ALTA RESISTENCIA Y AMBIENTES AMARGOS
pulg.
pulg.
D.I.
TR
Tensin lb Presin
Tipo de D.E. D.I. Torsin Colapso
Interna
rosca pulg. pulg. pie-lb Lb/pulg.
lb/pulg.
C-75 N-80 P-110
15.1 3.826 3.701 Rdts 4.750 3.746 308,000 3,200 9,839 10,390
4 15.1 3.826 3.071 Vam 4.750 3.746 308,000 5,790 9,830 10,390
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7
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35.0 6.094 5.879 Hdts 7.344 5.924 640,000 673,000 842,000 8,500 9,960 10,180
39.00 6.394 6.500 Hdseu 8.250 6.545 1,011,100 9,000 9,180 8,810
5
7 /8 39.00 6.625 6.500 Vam 8.504 6.543 1,231,000 12,620 11,060
47.00 8.681 8.525 Hdseu 10.165 8.581 1,601,000 13,000 9,440 5,310
5
9 /8 53.5 8.535 8.379 Hdsfj-p 9.750 8.455 870,000 919,000 1,145,000 6,200 7,930 6,620
10 55.5 9.760 9.604 Hdsfj-p 10.875 9.680 881,000 927,000 1,159,000 12,000 6,450 4,020
3
10 /8 72.0 12.347 12.191 Hdsfj-p 13.5625 12.235 1,219,000 1,284,000 1,605,000 15,000 6,390 2,670
Roscas:
Hdts = Hydril triple sello
Hdseu = Hydril sper EU
Hdsfj-p = Hydril sper Fj-p
Tac-1 = Tamsa alto colapso
313
Trc = Tamsa resistente a la corrosin
Trc 95 HC = Tamsa resistente a la corrosin-alto colapso
11.2.- Peso de la sarta de T.R. y accesorios.
Ejemplo:
Ff = 1 DL =
DA
Donde:
13 500 m.
Ff = Factor de flotacin
95
T.R. /8 N. 80 47 lb/pie 1 = Densidad del agua
Lodo 1.55 gr/cc. DL = Densidad del lodo
1
12 /4 DA = Densidad del acero
2500 m.
1.55
Ff = 1.000 = 0.802
7.85
Accesorios.
314
En pozos con condiciones normales de operacin es recomendable bajar la
T.R. con zapata gua y cople diferencial.
Cuando exista perdida total y no se tenga un cople flotador este mismo cople
diferencial, se puede convertir a flotador en la superficie antes de instalarlo en el
tubo, suelte la canica y con el mango del marro golpe ligeramente la canica hasta
que se deslic la camisa del cople donde se liberan dos charnelas convirtiendo el
cople diferencial a cople flotador.
Que van alojados en el colgador mecnico, todos estos traen un aro acuable
que al momento de hacer contacto unos y otros durante la operacin de
desplazamiento y al hacer contacto con el cople de retencin, forman un candado
anclndose los mismos.
Cople de retencin tipo 11.- este cople tiene la misma funcin del anterior, lo
que lo distingue es que se utiliza con colgadores hidrulicos, trae una asiento
expulsable donde se aloja la canica, esta canica sirve para represionar la T.R.
activando las cuas del colgador y que despus de anclar el mismo, se continua
represionando la T.R. hasta que se rompa el asiento expulsable permitiendo la libre
circulacin para la operacin de cementacin.
315
Cople catcher sub.- este cople va colocado un tramo de T.R. abajo del cople
de retencin tipo 11 con el objetivo de cachar el asiento y la canica del cople de
retencin y permitir la libre circulacin.
316
Enumerar la T.R. en orden progresivo.
Registrar medidas en una libreta especial para el ajuste correspondiente.
Revisar y limpiar las roscas, pin, caja y guardaroscas, instalando estos
ltimos en su lugar correspondiente.
317
En esta condicin, la parte del fondo de la tubera estar en compresin
hidrulica pero no sujeta a esfuerzos de pandeo. Los cambios en cargas sobre la
sarta de tuberas ocurrieran de vez en cuando y despus de asentar la tubera.
318
En reas pantanosas y costa fuera las cargas pueden transferirse de la misma
manera al conductor o tubera piloteada, que es la ms comn.
Cuando la tubera se pilotea con 250 golpes por pie con un martinete, hay una
pequea posibilidad de subsidencia aun con las sartas de tuberas mas pesadas.
Esto es imperativo en todos los casos; sin embargo, este cemento esta
alrededor de la parte superior de la tubera superficial adentro del conductor o tubera
piloteada. En muchos casos el cemento sirve para transferir cargas de la tubera a
las sartas exteriores, por eso es necesario cementar hasta la superficie para
proporcionar estabilidad lateral.
319
Actualmente, la tubera utilizada como tubera superficial se equipa con roscas
especiales 50% ms eficientes y el cuerpo de la tubera es aproximadamente dos
veces tan resistente como las roscas. Las cargas permisibles pueden ser controladas
con rosca buttress" que soporta aproximadamente el doble de capacidad de carga.
320
d).- Diseo de la tubera de explotacin o produccin.- Las consideraciones de
carga mxima por presin interna en tuberas de produccin son posibles por
diversas causas. Algunas son:
Problemas:
T.R. colapsada.
322
Recuperar T.R. daada.
Acondicionar boca de T.R.
Meter pescante Casing-Pach y T.R. de reemplazo, conectar el mismo.
Efectuar prueba hidrulica.
Cementar.
Materiales
Herramientas
324
Introducir tubo hasta conseguir el espacio necesario para cerrar araa y abrir
elevador, enganchar con el collarn de arrastre el siguiente tramo en la rampa,
levantar quitar guarda rosca y aplicar grasa y sentar tramo, simultneamente
el chango aguantar y alinear el tubo hasta enroscarlo y soltar el collarn de
arrastre, para enganchar con el elevador, cerrarlo y apretar conexin con el
torque necesario. Introducir segundo tramo, sentar en araa para proceder a
instalar el cople (diferencial, flotador, etc.) al cual antes de conectarse y
apretarse de la misma manera que a la zapata, se le aplicar pegamento
(pegaacero).
Introducir 50 m de T.R. y probar equipo de flotacin con circulacin a travs de
cople y zapata, continuar introduciendo tantos tramos como indique la
distribucin y diseo de acuerdo al programa.
Nota: Aflojar el cople del ltimo tramo para facilitar la instalacin del cabezal
cuando es roscado. En primeras etapas dejar de la parte superior del cople de ltimo
tramo 3040 cm. Aproximadamente arriba del fondo del contrapozo. Este tramo se
bajar con tubo ancla destinado, considerando su longitud para que al conectar la
cabeza de cementacin sea lo ms bajo posible, facilitando as su conexin y el
movimiento de conexiones para el desplazamiento del cemento (pida tramos cortos
para ajuste).
325
CAPITULO 12
CEMENTACIONES.
Cementacin primaria.
Cementacin a presin.
Tapones de cemento:
a.- Tapn de cemento por circulacin.
b.- Tapn de cemento por desplazamiento.
Cementacin a presin:
Tapones de cemento:
326
b.- Tapn de cemento por desplazamiento.- Se utiliza cuando de antemano
sabemos que la presin de fondo es baja en el intervalo abierto, y debido a esto, no
es posible circular el fluido de control a la superficie.
Aislar intervalos.
Abandonar pozos.
Fijar pescados.
Punto de apoyo para abrir ventanas side track.
Corregir anomalas en la T.R.
Proteccin en el cambio de cabezales.
1.- Verificar que haya en presas el suficiente lodo para desplazar la lechada.
2.- Verificar el suministro de agua que sea lo suficiente para preparar la lechada.
3.- Si se trata de una cementacin donde se va a manejar grandes volmenes de
lechada, debe contar con los dos laboratorios, rendimientos de lodo y dos
necesarios para prepararla y tiempos bombables.
4.- Si se instala un tanque estacionario para bombear agua, verificar su llenado con
anticipacin y verificar que no tenga fugas.
5.- Verificar que las lneas para suministro de lodo para desplazar la lechada no
estn tapadas por asentamientos de material qumico (barita).
6.- Verificar la existencia de otros fluidos en caso de que se requiera.
7.- Verificar que la unin de enlace entra en la cabeza de cementar sea de la
misma medida de la T.R. y que la rosca se compatible y en buen estado.
8.- Revisar que las bombas del lodo del equipo estn en ptimas condiciones de
operacin.
327
9.- Contar con tablas de informacin tcnica de las bombas a utilizar (duplex o
triplex).
10.- Revisado de manmetros, localizador de peso y consola de control.
11.- Revisin del sistema de comunicacin y voceo del equipo.
12.- Asegurar buena iluminacin en reas de presas principalmente la del retorno de
fluidos en temblorina.
13.- Tener la bitcora en orden donde se haya registrado las medidas, grados y
pesos de las tuberas de revestimiento al introducir.
14.- Verificar que estas tuberas estn bien estibadas y ordenadas en las rampas, de
acuerdo a su libraje grados y pesos y medidas para su introduccin en el pozo.
15.- Verificar que la nomenclatura de las franjas pintadas en la T.R. coincidan con el
orden de la introduccin de las mismas, medir en forma selectiva la tubera que
esta colocada en la parte superior de la rampa (del extremo de cople al primer
hilo del pin cortejando los datos asentados en la bitcora.
16.- Verificar que las roscas de las cuerdas de los piones y cajas de la T.R. estn
previamente engrasados con sus protectores de vinil (no metlicos) colocados
en forma correcta.
17.- Contar con una presa para recibir fluidos excedentes de la lechada y evitar la
contaminacin del lodo en presas.
18.- Contar con el servicio de transporte de los desechos de estos fluidos para
desechar en locaciones autorizadas.
19.- Contar con los accesorios requeridos para estar pesando la densidad de la
lechada, en buen estado.
20.- Evitar el deterioro de fluidos de desecho que contengan sustancias radioactivas
o dainas para la salud.
329
Ejemplo:
Capacidad de agujero:
Capacidad de T.P:
Capacidad anular:
Volumen de lechada:
330
Nmero de sacos de cemento:
Volumen de lechada
Rendimiento por saco
3,496
= 90.3 sacos.
38.7
Volumen de lechada
H =
Cap anular + Cap de TP
3,496
H = = 233.6 m
11.09 + 3.87
Capacidad anular x 50
11.09 x 50 = 554 lt
Capacidad de T.P. x 50
x 50 = 193.5 lt
331
Profundidad (Longitud del tapn + 50)
Programa de operacin.
332
3.- Prdida parcial y prdida total de circulacin.- Si es prdida parcial, es
recomendable bajar el gasto de bombeo para reducir la presin; ahora, si la
prdida es total,
7.- Al desplazar la lechada, fallen las bombas del equipo.- terminar de desplazar
con la unidad de alta.
8.- Fuga en las uniones del stand pipe.- cambiar los empaques de las uniones.
333
CAPITULO 13
PEGADURAS DE TUBERAS.
Pegaduras en arenas.
Pegaduras con lodos, asentamiento, (precipitacin) en el espacio anular.
Pegaduras en ojos de llaves.
Pegaduras por presin diferencial.
Pegaduras mecnicas en empacadores y sartas mltiples.
Pegaduras en pozos con cavernas.
Causas:
334
Las pegaduras por presin diferencia.-. Este trmino, se refiere a una
condicin de tubera pegada, que ocurre cuando la sarta se pone en contacto con
una formacin permeable expuesta en el agujero y cuando la sarta se deja esttica
sin circulacin y rotacin durante determinado tiempo. Esto sucede por que la
presin hidrosttica de la columna del lodo es mucho mayor que la presin de
formacin.
335
Cuando una pegadura es por ruptura de emulsin se detectara en las
condiciones de lodo al notarse en la superficie la separacin de la fase liquida y
slida, y cuando es provocada por lodo base agua contaminado, se reflejara al
observar en la superficie lodo floculado (como pasta de dientes; alta gelatinosidad y
viscosidad).
En este tipo de pegaduras la deteccin del punto libre es ms difcil por lo cual
se recomienda efectuar lecturas por torsin en lugar de elongacin debido a que las
lecturas por torsin son ms confiables, ya que al rotar la sarta el punto de cedencia
se rompe.
Al perforar lutitas hidrfilas con lodos base agua y de alto filtrado, provocan
hidratacin de la formacin, por tal motivo el agujero se cierra y atrapa a la tubera, lo
que es conveniente usar lodos con inhibidores de hidratacin (sales de Cl de potasio
al 3%). En caso de persistir el problema, es recomendable hacer cambio de base al
lodo por lodos base aceite, que no hidrata a la formacin, y de acuerdo con su
contenido de sales (Cl Na y Cl Ca) en la relacin acuosa, permiten la deshidratacin
de la formacin por el efecto de la Ley de osmosis (donde lquidos de mayor
salinidad, atraen a lquidos de menor salinidad), dando como resultados agujeros
ms estables.
336
En estos casos la tubera siempre tiene movimientos cortos hacia arriba y
hacia abajo, pero no es posible pasar una junta o un Lastrabarrena a travs del ojo
de llave. En esta situacin la tubera debe ser trabajada por encima del peso normal
para obtener un parmetro de punto libre.
337
Cuando esto se presente despus de golpear hacia arriba, y notar que no hay
avance en la liberacin de la tubera se debe de golpear hacia abajo, liberar la
tubera, meter al fondo del pozo, cargar peso sobre la junta de seguridad (Bumper
Safety Joint), soltar a la izquierda, dejar los lastrabarrenas en el fondo, sacar la
tubera, rimar, conformar o ampliar el ojo de llave y recuperar el pez.
Pegadura por presin diferencial.- Este termino, se refiere a una condicin de
tubera pegada, que ocurre cuando la sarta se pone en contacto con una formacin
permeable expuesta en el agujero, y luego es mantenida en ese lugar por la
diferencial existente entre la presin de la columna del lodo (hidrosttica), y la de
formacin.
a.- El peso del lodo no tiene que ser alto para que se presente la pegadura por
presin diferencial, la presin hidrotatica, solo tiene que ser significativamente
mayor que la presin de formacin y el lodo contener suficientes slidos para
formar un enjarre.
b.- Las respuestas de las siguientes preguntas pueden ayudar a determinarse ha
ocurrido una pegadura por presin diferencial. Si las respuestas a estas
preguntas son afirmativas, probablemente la tubera esta pegada por presin
diferencial.
Se pego la tubera despus de permanecer sin movimiento en el agujero?
Puede romperse circulacin y continuar esta a la presin normal?
Existe una formacin permeable descubierta por arriba de la barrena?
Esta el agujero limpio y relativamente en buenas condiciones?
c.- La pegadura por presin diferencial.- Puede intensificarse con el paso del
tiempo con el aumento en el espesor de enjarre. Debe tomarse la accin
adecuada inmediatamente despus de que se pegue la tubera, existe mayor
oportunidad de romper el enjarre de lodo con rotacin que con la tensin de la
tubera.
338
d.- Debe bombearse un bache de fluido base aceite en el espacio anular frente al
punto de pegadura. Si no se conoce la profundidad de la formacin permeable,
puede correrse un registro de rayos gama para determinar donde est.
Nota.- Se puede intentar como ultimo recurso antes de lavar (o de bombear el
bache inclusive), bombear un fluido por la T.P. en forma de bache, y una vez
descompensadas las columnas por este bache, bombearlo paulatinamente, hasta
que la presin en el espacio anular, baje lo suficiente para disminuir la presin
diferencial.
Pegaduras mecnica.- (En un empacador u otro aparejo de fondo), este tipo
de pegadura es muy fcilmente reconocido; y en un agujero recto, el punto libre y la
desconexin no requiere tcnicas o procedimientos especiales.
a.- En esta situacin, habr considerable arrastre en la tubera; por lo tanto, usted
tendr que levantar bien por encima de su peso la tubera, y recargar la misma
cantidad por debajo de su peso para abrir y cerrar el detector magntico.
b.- Normalmente tendr que recargar la misma cantidad por debajo del peso de la
tubera antes de desconectar.
c.- El corte qumico o trmico de la tubera, sera probablemente el mtodo mas
prctico para recuperarla, debido a que en muchos casos, es muy difcil
trasmitir la torsin hacia abajo del agujero.
Pozos con cavernas.- Las pegaduras pueden ocurrir por diversas razones
pero la recuperacin de la tubera es, en la mayor parte de los casos, un trabajo
simple de punto libre y desconexin sin tcnicas y procedimientos especiales, pero
de lo que s hay que prever es que, la desconexin no debe ser frente a la caverna,
se corre el riesgo de perder la boca del pez, en estos casos procure siempre tener un
registro de rayos gama.
339
13.3.- Deteccin del punto libre.
Otro mtodo para obtener un punto libre estimado, sera el uso de grficas. Para
usar este mtodo, debe ser calculado el peso de la sarta, incluyendo el block.
Levante la tubera hasta este peso. Ponga una marca sobre la tubera a la altura de
la rotaria. Luego tensione cualquier nmero deseado de libras (toneladas), sobre su
peso. Ponga otra marca sobre la tubera a la altura de la rotaria.
340
HOMCO.
Los resultados obtenidos de elongacin sern igual.
A tres y media pulgadas por cada 1000 pies de tub. libre.
341
Al terminar la operacin checar que no haya flujo en la T.P. con la cul se
sabr si quedaron balanceadas las columnas dentro y fuera de sta.
Ejemplo:
Profundidad.- = 3,000 M.
Tubera libre.- = 2,806 m.
Intervalo pegado 194 m.
Dejar el Bache 50 m. arriba de la pegadura.
Datos requeridos:
7,372 lt.
342
Volumen de lodo para desplazar el bache.
1.- Al colocar en el peso de la T.P. libre, ponga una marca a nivel de la rotaria, y
refirase siempre a sta para efectuar el disparo.
2.- Si al pegarse la tubera, qued la flecha dentro del pozo, desconecte sta
cargando el peso de la sarta dejando nicamente sobre el gancho el peso de
dicha flecha. Aplique torsin a la izquierda hasta que desconecte.
3.- Conectar una madrina a un tramo corto de tubera para que sta quede 2 3 m.
arriba del nivel de la rotaria, y colocar una vlvula de control (vlvula de pi.)
4.- Torsin, antes de dar torsin a la izquierda, siempre asegrese que la tubera
este bien apretada, para evitar que se desenrosque en otro punto. Siempre d
ms torsin a la derecha de la que se aplique a la izquierda. Al colocar la llave
de aguante coloque el torquimetro para tener las libras pie como referencia en
el manmetro.
5.- Nunca cubra ms de una junta con primacord, se pueden dejar dos pescados
en el pozo.
343
7.- Al aplicar torsin a la T.P. es conveniente amarrar juntas las asas de las cuas.
9.- Siempre deje un tramo libre cuando se efecte el String-Shot para facilitar al
lavar o entrar a pescar.
10.- No efecte trabajos de soldadura elctrica y pare las plantas de luz y el radio al
preparar la mecha para los disparos.
344
Sarta atrapada por Causas Recomendaciones
Ajustar densidad y
condiciones reologicas,
Por domo salino. Densidad inadecuada.
aumentar la relacion
aceite-agua en 90-10.
Ajustar densidad,
(colocando bache)
Al lograr liberar sarta por
Pegadura por presion
Sobredensidad. cualquiera de las causas
diferencial.
anteriores, mantener en
movimiento la sarta de
perforacin.
345
CAPITULO 14
Antecedentes.
Perforacin direccional.
346
operacin de remedio y se fue desarrollando de tal manera que hoy en da es
considerada como una de las alternativas para la optimizacin de yacimientos.
Esta tcnica comprende aspectos tales como: tecnologa de pozos
horizontales de alcances extendidos y multilaterales.
347
En PEMEX fuertes aspectos ambientales, sociales y econmicos han
incrementado el uso de la perforacin direccional. En algunos campos como son
Luna, Samaria por ejemplo simplemente ya no es conveniente hacer localizaciones y
caminos de acceso para cada pozo. As como en las instalaciones marinas
(plataformas) en tierra se han construido islas y macro peras desde la cuales se
estn perforando varios pozos esto no solo ha incrementado la actividad de la
perforacin direccional, sino que tambin los programas de trayectorias se estn
volviendo ms complicados, aplicndose en situaciones o reas donde no era comn
hacerlo por ejemplo, se estn perforando pozos direccionales para desarrollo
geotrmico, los cuales estn perforados en granitos duros y en otras rocas gneas y
metamrficas, en la Regin Sur utilizando esta tcnica se llevo a cabo con xito el
redireccionamiento del pozo Sen 113 en formaciones compactas del cretcico.
Configuraciones bsicas.
Tipo No. 1.- El pozo de configuracin tipo slant se planea de modo que la
desviacin inicial se obtenga de una profundidad somera o intermedia dependiendo
de la longitud del desplazamiento total al objetivo.
349
Tipo No. 2.- El pozo de configuracin en S o S Modificada se utiliza cuando
se requiere atravesar de manera vertical los intervalos productores de un yacimiento,
ya que se construye esta configuracin en tres intervalos:
350
Configuraciones bsicas.
351
KOP y la velocidad de incremento de ngulo darn la pauta para elegir el patrn de
desviacin.
Velocidad de incremento de ngulo.
Angulo mximo.
352
de desviacin con estos dimetros de agujero, debido a que son los intervalos en
donde se desliza mas metros y que debido a las presiones que se reflejan se tienen
restriccin en gastos la RPM en barrenas se limitan.
Asentamiento de T.R.
Cilindro de control.
Consideraciones anticolisin.
353
Los registros y los programas se utilizan para mapear el pozo propuesto con
respecto a todos los existentes y a los propuestos. Estos mapas comnmente
llamados araas muestran las proyecciones horizontales de cada pozo (conductor).
354
Inicio de desviacin.
1.- Efectuar una reunin entre el supervisor y los contratistas seleccionados para la
perforacin del pozo, en ella debern considerarse todos los aspectos
contractuales y tcnicos necesarios para el mejor desarrollo de las actividades
355
4.- Al recibir las herramientas en localizacin estas debern contar con certificado
de inspeccin redactado por proveedor aceptado por P.E.P. Debern ser
recibidas por el desviador de la compaa asignado al proyecto, de acuerdo con
el I.T.P. se colocarn en el lugar que ste asigne de acuerdo a su programa de
uso.
5.- El desviador desde su llegada a la localizacin deber checar que cuenta con
las herramientas adecuadas para la ejecucin de los trabajos.
356
10.- Repasar el ltimo tramo antes de llegar al fondo, esto con el objeto de eliminar
un posible acuamiento y dejar el pozo en condiciones para perforar en modo
deslizado.
12.- Perforar hasta el cambio de barrena, motor de fondo o vida til de las bateras.
13.- Una vez alcanzado el ngulo mximo y la direccin objetiva se deber de llevar
el pozo lo ms apegado al proyecto posible, esto ser de comn acuerdo con el
supervisor y el personal operativo, siempre se deber de tener en cuenta la tasa
de camino del pozo as como su cilindro de control.
357
Sistemas M.W.D.
358
Junta articulada.
Motores de fondo.
359
Analizando las ventajas anteriores podemos concluir que el uso de los
motores de fondo, reduce los riesgos de pescados, hacer ptima la perforacin y en
consecuencia, disminuye los costos totales de perforacin.
Los motores de fondo pueden trabajar (en mayora de los casos) con cualquier
tipo de fluido de perforacin (base agua aceite), lodos con aditivos e incluso con
materiales obturantes. Aunque los fluidos con alto contenido de slidos reduce en
forma significativa la vida de la herramienta. El contenido de gas o aire en el fluido
pueden provocar daos por cavilacin en el hule del estator.
La vida til del motor depende en gran medida de las siguientes condiciones:
Tipo de fluido.
Altas temperaturas.
Cadas de presin en el motor.
Peso sobre barrena.
Tipo de formacin.
360
Estos aparejos evitan la necesidad que se tena en el pasado de realizar viajes
con tubera para cambiar los aparejos de fondo. Ambos motores pueden dividirse en
los siguientes componentes: conjunto de vlvula de descarga o de paso, conjunto de
etapas (rotor-estator, hlices parciales), conjunto de conexin, conjunto de cojinetes
y flecha impulsora, unin sustituta de rotacin para barrena.
Control de desviacin.
361
Vlvula de descarga.
Seccin de energa.
Codo desviador
ajustable.
Arreglo de transicin.
Seccin de cojinetes.
362
Se tiene una operacin bajo balance cuando la densidad equivalente del fluido
de control se disea intencionalmente para que sea menor que la presin de las
formaciones que se estn perforando. El fluido puede tener densidad natural o
inducida, en cuyo caso se agrega gas, aire o nitrgeno a su fase lquida, permitiendo
la entrada de fluidos de la formacin al pozo que deben circularse y controlarse en la
superficie.
363
364
Sin embargo, hay formaciones que no es posible utilizar en la perforacin bajo
balance, pues la densidad equivalente a su estabilidad mecnica no permite usar
densidades menores a su presin de poro.
365
Ejemplos de aplicacin en la perforacin bajo balance.
Hay dos ejemplos de aplicacin, los cuales tienen diferencia en costo y son los
siguientes:
b.- La densidad equivalente es tan baja que no puede lograrse con lquidos y es
necesario aligerar un fluido base.
presin atmosfrica.
366
Los fluidos circulantes en la perforacin bajo balance deben reunir las siguientes
caractersticas de densidad.
367
13.- Instalar el cuerpo rotatorio (brida ciega).
14.- Probar la brida de enlace con los preventores, la vlvula 7 1/16 y cabeza
rotatoria con 3000 lb/pulg.2, en ste caso, probar los preventores si se
encuentra en el programa operativo.
15.- Quitar el cuerpo rotatorio.
16.- Sacar el probador de copas.
17.- Meter la barrena con la herramienta y tubera extra pesada.
18.- Continuar metiendo la sarta de perforacin llenando la tubera y circulando 5
minutos cada 500 m. y evitar el efecto del pistn.
19.- Continuar metiendo tubera hasta la zapata.
20.- Conectar el tubo gua en la lingada a meter.
21.- Agregarle grasa al tubo gua y al ensamble rotatorio por introducir.
22.- Meter el ensamble rotatorio en el tubo hasta un metro (aproximado) arriba de la
primera junta.
23.- Quitar el tubo gua.
24.- Conectar la lingada.
25.- Bajar la parte rotatoria, hasta la parte superior de la cabeza rotatoria.
26.- Meter la sarta de perforacin con las siguientes recomendaciones:
27.- Agregar grasa en la parte exterior del hombro de cada junta.
28.- Bajar la sarta con el cuidado de no daas los hules de la cabeza rotatoria.
29.- Dejar la vlvula abierta de 7 1/16 de la cabeza rotatoria para permitir el
desplazamiento de fluido.
30.- Meter tubera hasta tener la barrena en la zapata.
31.- Colocar el ensamble de acuerdo al tipo de cabeza rotatoria, cerrar la vlvula de
7 1/16, probar con circulacin, a travs del ensamble de estrangulacin todo el
equipo bajo balance. Si el pozo no manifiesta abrir nuevamente la vlvula de
7 1/16 para permitir el desplazamiento del fluido.
32.- Circular un ciclo completo verificando volmenes de presa y densidad de
entrada y salida.
33.- Parar bombeo.
368
34.- Cerrar el estrangulador hidrulico.
35.- Observar la presin en el espacio anular.
36.- Cul es la presin en el espacio anular?
37.- Menor o igual a 700lb/pulg.2.
38.- Continuar con el punto 36.
39.- Mayor de 700lb/pulg.2
40.- Continuar con el punto 30.
41.- Abrir el estrangulador y meter la bomba para continuar circulando, con la
finalidad de verificar alguna anomala de la circulacin anterior.
42.- Circular un ciclo completo de lodo con la densidad de trabajo, checando el
comportamiento de las presiones, (cuando ya se tiene conocimiento ir llenando
la sarta con la densidad de trabajo y en la zapata instalar elemento de la cabeza
rotatoria y aligerar l columna).
43.- Para el bombeo y cerrar el pozo.
44.- Observar la presin en el pozo.
45.- La presin es mayor de 700 lb/pulg.?
46.- Si: Continuar con el punto 35 No: Continuar con el siguiente punto.
47.- Aumentar ligeramente la densidad de acuerdo a la presin por disminuir y
continuar las operaciones hasta obtener la presin menor de 700 lb/pulg.2.
48.- Continuar metiendo tubera hasta la profundidad total, controlando la presin en
el espacio anular con el estrangulador variable (stripping con la cabeza
rotatoria), purgando volumen de acero.
49.- Perforar bajo balance (P.B.B.) controlando las presiones en el espacio anular y
en T.P.
50.- Monitorear la efectiva operacin del sistema P.B.B.
51.- Monitorear el nivel de las presas y la densidad de lodo de entrada, manejando
el estrangulador permitiendo guardar 2 m3. perder 2 m3.
369
Procedimientos para sacar barrena el estar perforando bajo balance:
Recomendaciones:
370
Preventor rotatorio
Puede usarse en forma modular, es decir, instalar slo una seccin segn la
aplicacin.
Son de menor costo.
Es compatible con equipo de sensores y recoleccin de datos.
372
Diagrama esquemtico del equipo.
373
Sistema Skimmer o desnatador
374
CAPITULO 15
TERMINACIONES.
375
Terminacin de desarrollo (T.D.).
Entre estos ltimos se presentan variantes, como son los pozos de avanzada
que sirven para definir los lmites del yacimiento y los inyectores de agua (T.I.A.), gas
(T.I.G.) o vapor (T.I.V.) para procesos de recuperacin secundaria.
376
Efectuar pruebas de produccin o inyeccin segn sea el caso, incluyendo
estimulaciones e inducciones.
Todo lo anterior permite la definicin del pozo, productor o inyector, y en ltima
instancia su abandono, previo taponamiento.
Terminacin en agujero
T.R. explotacin Abierto
Cemento
377
El procedimiento consiste en introducir y cementar la tubera de revestimiento
de explotacin (T.R.) arriba de la zona de inters, continuar con la perforacin del
tramo productor y prepara el pozo para su explotacin.
T.R. T.R.
EXPLOTACION EXPLOTACION
Cemento
T.R. Corta
Liner
Disparos de Disparos de
produccin produccin
378
La preparacin del pozo consiste en seleccionar un diseo adecuado de
tuberas de revestimiento que se introducen y cementan, de acuerdo al programa
elaborado para cubrir la longitud de los intervalos productores. Posteriormente, se
prepara el pozo con el aparejo de produccin seleccionado para su produccin.
Tipos Marcas
BaKer
Permanentes Brown
Camco
Recuperables Guiberson y otos
Funciones:
379
Usos:
Empacadores permanentes:
381
Empacadores recuperables:
382
Las cuas se afianzan por efecto mecnico y el sello
sobre la tubera de revestimiento se ejerce cargando peso
al amparador con la tubera de produccin. Se fabrican
para terminaciones sencillas, dobles y triples. Uno de ellos
el Guiberson KV-30 el cual es empleado frecuentemente
en aparejos sencillos fluyentes de baja presin o de
bombeo neumtico o como empacador superior en
aparejos sencillos selectivos, en combinacin con un
empacador permanente inferior.
383
Empacador camco c-2.
384
Empacador baker modelo r-3.
385
Empacador Brown H-s-16-1 La tubera de
produccin no
se mueve al
Vlvula
1- Conexin superior igualador
colocar el
empacador.
2- Tope superior a integral
3- Camisa de la vlvula
4- Vstago soltador
5- Cuerpo de la vlvula
6- Retn de apoyo Elemento Anillos metlicos
sellador de que ayudan al
7- Anillo retn doble dureza, elemento de hule a
8- Anillo superior de apoyo integral. permanecer en su
lugar.
9- Mandril de sello superior
10- Sello de plomo aislado
11- Sello de hule
12- Sello de plomo
13- Gua cono superior
14- Cono superior 2 conos
15- Cuas opuestos
Cuas
y con unitarias.
16- Anillo sujecin cuas dureza
17- Soporte superior cuas integral.
18- Anillo retn
19- Anillo inferior de apoyo
20- Cilindro Dimetro
21- Rodillos interior sin
reducciones
22- Embolo
23- Vstago inferior Empacador Hidrulico Camco
24- Soporte inferior cuas HRP-1
25- Cono inferior
26- Anillo retn
27- Mandril de sello inferior
28- Conexin inferior
29- Tornillo de corte
386
15.3.- Manejo y ajuste de la tubera de produccin.
388
Al conectar la tubera.
Al terminar de enroscar.
389
Ajuste de un aparejo de produccin.
Sarta corta.
390
E.M.R. 2.50 m.
2248.50 m.
b).- Distribucin de accesorios en sarta larga:
Empacador permanente 2248.50 m.
Niple de sellos -0.32 m.
2248.18 m.
48 tramos de T.P. 23/8
8 hilos N-80 4.7 lb/pie 435.22 m.
1812.96 m.
Empacador doble
Terminacin -1.90 m.
1791.99 m.
391
Vlvula de circulacin -1.70 m.
1781.22 m.
196 tramos de T.P. 23/8
8 hilos N-80 4.7 lb/pie 1769.61 m.
11.61 m.
E.M.R -2.50 m.
0.00 m.
Empacador doble
Terminacin 1791.99 m.
392
Distribucin de aparejo: Programado De campo
393
15.4.- Clasificacin de las intervenciones.
Causas.
394
Yacimiento donde deber dispararse
Nuevo intervalo
Baja recuperacin
PI
396
Cementacin defectuosa.
Cementacin corregida.
397
Alta relacin gas- aceite (ARGA).- Este es otro problema que ocurre por la
presencia de gas incorporado al aceite, el cual es normal y la cantidad producida
depender del tipo de yacimiento. Esta relacin se incrementar por diversas causas.
398
Cambio de funcin del pozo.- si opera el sistema de recuperacin primaria,
puede acondicionarse para operar en el sistema de recuperacin secundaria, lo cual
significa que se aslan los intervalos abiertos por medio de cementaciones a presin
se abre otros, efectundose las pruebas necesarias para inyectar agua a la
formacin, obteniendo los hidrocarburos a travs de un pozo productor.
399
Secuencia de inyeccin de agua a yacimiento con hidrocarburos sin presin.
Reparaciones menores.
Causas ms frecuentes.
400
Obturamiento del intervalo productor con arena.
Tuberas de produccin obturadas en su interior con sal, las tuberas se
taponan interiormente con sal, arena o fluido de control floculado, restringiendo la
explotacin del intervalo productor. Una de las causas directas del taponamiento con
sal puede ser la poca consolidacin de la formacin o por falla de la cementacin
primaria. La depositacin de tapones de sal en el interior de la tubera se debe a que
el intervalo produce aceite con agua salada evaporndose sta por la temperatura,
quedando la sal incrustada en las paredes de la T.P. o formando un tapn por
precipitacin de la sal.
401
Empacadores daados e interiores de tuberas de produccin parafinadas, el
problema de los daos que se causan a los empacadores que se utilizan en los
aparejos de produccin pueden tener su origen debido a una mala operacin al
anclarlos o defectos de su fabricacin o de sus accesorios de sello y anclaje. En los
empacadores permanentes es comn que tambin se presenten fallas de las
unidades de sello, ya sea por el dao ocasionado al introducirlo al interior del
empacador, por corrosin, por erosin debida a la presin del yacimiento o por el
movimiento de la tubera por efecto de la presin y temperatura del pozo.
402
Pozo con aparejo de produccin daado.
Cambios en el aparejo de produccin o en el sistema de recuperacin de
acuerdo a la etapa productiva del pozo, en algunos casos por problemas
ocasionados por herramientas de la lnea de acero atrapadas en el interior de la
tubera de produccin.
403
Varillas de succin rotas.
404
Pozo taponado con tapn mecnico y pozo taponado con cemento.
406
Empacador Baker Lok- Set.
TAMAO
DIAMETRO DE PESO TENSION
DEL
LA TR pulg. Kg Kg.
EMPACADOR
1
4 /2
43
5
5 3,000
45 5 5,000
6 /8
5 a
6 /8 10,000
7
47 5 5,000
7 /8
49 85/8 10,000
5 7,500 a
51 9 /8 15,0000
407
15.5.- Accesorios del aparejo de produccin.
Aparejo fluyente.
Aparejo de bombeo neumtico.
Aparejo de bombeo mecnico.
Empacadores.
Niples de sello.
Unidades de sello.
Junta de tensin.
Niples de sello.
Los niples selladores completos estn formados por las unidades de sello,
cuas tipo candado y por la conexin superior del mandril. Entre estos se tienen en
operacin dos modelos. E y G.
408
El modelo E, al introducirlo al empacador y agregarle peso, sus cuas se
sujetan a la rosca cuadrada izquierda en la parte superior del empacador. Se utiliza
cuando se tienen que soportar altas presiones, teniendo en cuenta que no debe
sobrepasarse los esfuerzos de la tubera por los cambios de presin y temperatura,
para soltarlo se gira la tubera de 15 o mas vueltas a la derecha.
409
Unidades de sello.
410
K-RYTE.- La distribucin de los empaques
soporta las presiones de arriba y de abajo del EMPAQUE DE RYTRON
EMPAQUE DE TEFLON
empacador. Es resistente a la corrosin, al EMPAQUE DE CHEVRON
EMPAQUE DE OPUESTO DE
cido sulfhdrico y bixido de carbono, hasta CHEVRON
ESPACIADOR
temperatura de 260C y presiones de
1054k/cm
Perforado.
Este est diseado par utilizarse en el extremo de la sarta larga del aparejo
doble selectivo, para evitar vibraciones originadas por la turbulencia de fluidos.
Actualmente su uso es muy limitado.
412
Tubos de produccin tipo E y perforado.
Tapn DR.
Vlvulas de circulacin.
Funcin.
Todos los aparejos de produccin deben tener este accesorio con la finalidad
de facilitar el lavado o control del pozo. Este accesorio se coloca en los aparejos
arriba del empacador, para lavar o controlar el pozo a mayor profundidad y facilitar
las operaciones de pesca.
Tipo mandril.
Camisa deslizable.
Con niple de asiento
Sin niple de asiento.
Tipo de mandril.
Candado 3
SIN NIPLE DE ASIENTO posiciones.
Candado de
Tienen el mismo dimetro interior que la tubera de igualacin.
Aparejo fluyente.
Aparejo de bombeo neumtico.
En aparejo fluyente.
415
En el aparejo de bombeo neumtico.
Juntas de tensin.
416
15.6.- Cambio de preventores por medio rbol y viceversa.
418
9.- Desconectar tramo madrina, cargando todo el peso al aparejo en la bola
colgadora. Recuperar madrina.
10.- Cerrar preventores a excepcin del anular.
11.- Meter tornillos fijadores (yugos) del preventor.
12.- Eliminar charola, lnea de flote campana llevadera.
13.- Eliminar lneas de pulgada del conjunto de preventores.
14.- Eliminar pisos falsos del piso de trabajo, as como la mesa rotaria (de acuerdo
al tipo de equipo).Si es que se requiere para efectuar las maniobras.
15.- Checar que el estrobo para las maniobras sea el adecuado (grueso y resistente)
de acuerdo al peso del preventor y que est en condiciones de uso.
16.- Revisar el estado del cable de maniobras o cables del malacate auxiliar (ronco)
por si se requiere su uso para maniobras.
17.- Aflojar y eliminar tornillera del conjunto de preventores.
18.- Colocar los mismos en su patn de transporte.
19.- Instalar tramo madrina.
20.- Levantar aparejo (60 o 70 cm.).
21.- Instalar cuas de plato (Spider).
22.- Eliminar tramo madrina, cargado todo el peso del aparejo en las cuas de plato.
23.- Colocar anillo encima de las cuas de plato.
24.- Limpiar niple colgador, agregar selladora y enroscar medio rbol de vlvula.
25.- Amarrar anillo en la parte inferior del buje colgador del medio rbol.
26.- Colocar madrina a brida superior del medio rbol (cachucha).
27.- Tensionar sarta a su peso y recuperar cuas de plato.
28.- Limpiar pistas del medio rbol y cabezal de produccin (libre de agua y grasa).
29.- Instalar anillo.
30.- Bajar sarta con cuidado (protegiendo el anillo de un sentn brusco).
31.- Apretar tornillera del medio rbol de acuerdo al torque A.P.I.
32.- Recuperar vlvula H.
33.- Instalar lneas de escurrimiento.
419
34.- Efectuar prueba hidrulica a lneas medio rbol de acuerdo a sus
especificaciones.
420
CAPITULO 16
Arriba (Up).- Indica que los anillos de compresin del cilindro en cuestin
estn movindose hacia arriba pasando las lumbreras y que pueden ser
inspeccionados.
Abajo (DOWN).- Indica que los anillos de compresin del cilindro en cuestin
estn movindose hacia abajo pasando las lumbreras y que pueden ser
inspeccionados.
421
Tubo enfriamiento piston.- Indica que el claro entre el tubo de enfriamiento del
pistn y el porta-pistn permitir usar el escantilln de alineamiento del tubo
mencionado.
Piston.- Indica que la falda del pistn en cuestin puede revisarse a travs de
las lumbreras.
Cilindro.- Indica que el pistn del cilindro en cuestin est en el punto muerto
inferior muy cerca de el, lo cual permitir la revisin del cilindro a travs de las
lumbreras.
422
Consola de control circuitos de aceleracin de manual y pie.
423
potencia del generador indicando que el sistema SCR esta reduciendo su poder para
prevenir un apagn del generador.
16.3.- Operacin normal, restablecimiento de un paro de emergencia a salidas
de lnea de maquinas.
Paro sbito.
1.- El motor diesel fue parado.- Verifquese que la vlvula de corte de combustible
en emergencia el botn interruptor no haya sido activado. Antes de proceder
con cualquiera de las siguientes etapas, verifique el tablero nunciador (Si est
equipado con ello) para indicaciones de falla.
4.- Actu el detector de presin en el carter.- Vase la condicin de falla "Paro por
presin en el carter".
5.- Actu el detector de bajo nivel agua enfriamiento (si lo lleva).- Vase la seccin
apropiada en el "sistema de en friamiento".
7.- Paro por baja presin de lubricantes.- Esta clase de paro lo indica ya sea un
botn que se bota en el gobernador mostrando una franja de color tambin es
indicado por una alarma, dependiendo la clase de instalacin. En cualquier caso
hgase lo siguiente:
Verifquese que el paro no fue ocasionado por otro dispositivo protector. Los
otros detectores funcionan por cada de presin de lubricante haca el
gobernador. Vase la posible causa apropiada.
425
8.- Taponamiento severo de la administracin de aire.- Puede suceder en un caso
extremo de filtros de admisin tapados, que el abastecimiento de aire al motor
Diesel sea suprimido o restringidsimo, ocasionando el paro del mismo. Revise
los filtros y los conductos de aire (Esta condicin puede ser indica por una luz
de prevencin.
16.4.- ARRANQUE INICIAL DE UN EQUIPO DE PERFORACIN.
426
9.- Verificar y/o poner en (OFF) todos los interruptores para evitar que el generador
reciba la carga bruscamente.
10.- Cierre el interruptor principal, pulsando el botn (ON). Este botn se encuentra
en la parte inferior del gabinete y al lado de la manija del interruptor.
14.- Pasar la perilla de control del gobernador que se encuentra en la posicin (OFF)
a la posicin (IDLE). Esta perilla se encuentra en la parte central del gabinete
del gobernador.
15.- Al arrancar la maquina de C.I. se deber sostener por si sola en velocidad de
Holgar; al llegar a su temperatura de trabajo mueva la perilla de la posicin
(IDEL) a la posicin (RUN).
16.- Verificar que en el tablero de control del generador haya 600 volts, 60HZ, de no
ser as se deber ajustar. El modo de ajustar es de la siguiente forma: la
frecuencia se debe ajustar con el restato de velocidad y el voltaje con el
restato de voltaje.
427
NOTA: Primero ajuste la frecuencia y luego ajuste el voltaje.
Frenos de friccin.
Seguridad y confiabilidad
Efectividad
Facilidad de mantenimiento
428
Frenos de friccin.
429
Esta relacin alta de fuerzas, permite el frenado para cargas altas con fuerza
manual razonable aplicada sobre la palanca de operacin del freno.
430
Las condiciones de operacin desfavorables son altas temperaturas por el
contacto y contaminacin por partculas desgastadas, agua, lodo y aceite.
TORSION DE FRENADO
FACTOR
NOMINAL
QR = TLR x rt
QR = capacidad de torsin requerida.
TLR = tensin en la lnea rpida.
Rt = radio de trabajo.
431
El uso de un carrete pequeo y de menor capacidad de la que requiera el
equipo causara esfuerzos mximos en el cable, dandolo y acortando su vida til.
El embrague debe ser proyectado para que se deslice antes de que ocurra
una sobre carga peligrosa.
432
Embrague de ficcin utilizado en el carrete del malacate
Cap. Torsin mnima = (resistencia del cable x radio de trabajo del carrete)/ 2
El radio de trabajo del carrete del cable se obtiene midiendo desde el eje
principal del cable, hasta el centro del cable de segunda cama.
Lv = 2 r / 12
1
20 48,873 11.368 103,180
11/8
22.5 69,167 12.789 129,800
11/4
25 94,437 14.21 159,500
3
1 /8
28 126,797 15.881 191,620
Malacate.
Los malacates han tenido algunos cambios evolutivos, pero sus funciones son
las mismas. Es un sistema de levantamiento en el que se puede aumentar o
disminuir la capacidad de carga, a travs de un cable enrollado sobre un carrete.
434
Malacate.
El malacate esta instalado en una estructura de acero rgida, esto permite que
pueda trasportarse con facilidad de una localizacin a otra.
Potencia de entrada
Factores de diseo del cable
Frenos de friccin del malacate
Dimensiones del carrete
Relacin de velocidad
Embrague de friccin
Freno auxiliar (Hidroptico)
Ptencia de entrada.
T=Fxd
Las unidades usadas para medir el trabajo mecnico cuando la fuerza de una
libra acta a travs de una distancia de un pie ser:
Lb pie
HP = (F x d) / t x 33,000)
V1/V2 = W2/W1
Esto significa que:
436
437
438
439
16.7.- Caracteristicas y operacin de las bombas de lodo.
440
Partes para bomba
Descripcin
Parte mecnica.
Parte hidrulica.
Las partes mecnica e hidrulica montadas sobre una misma base o patn,
estn unidas entre si por medio de birlos con sus tuercas.
441
Entre las unidades de la misma marca y modelo se pueden efectuar cambios
de piezas por ser comunes.
Corte esquemtico de una bomba de lodo de simple accin (Triplex).
442
443
FORMULARIO
DxP
Ph =
10
Donde:
Ps
Va =
7.85
Donde:
24.5 x Q
Va = = pies/min.
2 2
D - d
444
Donde:
Ejemplo:
T.P. 4
Agujero 9
Gasto 350 gal/min.
24.5 x 350
Va = s
9.52 4.52
8578.5
Va =
90.25 20.25
8578.5
Va =S
70
Va = 125.5 pies/min.
Q = 0.0102 x D2 x L
(2 x D2 d2) x L
Q= 0.0386 x D2 x L Q=
148
445
Donde:
(2 x 6.252 3.3752) x 16
Q=
148
(2 x 39.0625 11.3906) x 16
Q=
148
(78.125 11.3906) x 16
Q=
148
66.7344 x 16
Q=
148
1067.75
Q=
148
V = 0.5067 (Di2)
Df - Do
Pa = x V
Do
1-
Da
Donde:
447
Ejemplo:
FORMULA:
1.28 - 1.15
Pa = x 220, 000
1.15 Df - Do
1 Pa = x V
4.16 Do
1-
0.13 Da
Pa = x 220, 000
1-0.276
28, 600
Pa =
0.724
Pa = 39502 Kg.
39502 Kg.
Pa= = 790 Sacos
50
Mtodo prctico:
448
7.- Formula para determinar peso de tubera flotada.
D
Pf = Ff x Pa, Ff = 1 -
Da
Donde:
D1 x V1 + D2 x V2 + Dn x Vn
Df =
V1 + V2 + Vn
Donde:
P
Va = x V
100 P
449
Donde:
Va = Volumen de aceite, en m3
P = Porciento que se desea emulsionar, en %
V = Volumen del fluido de perforacin, en m3
Pf - Pj
Va = x V
100 Pf
Donde:
Di - Df
Va = x V
Df - Da
Donde:
450
12.- Formula para determinar la cantidad de agua para disminuir el % de slidos
en exceso.
P x V
V=
100
Donde:
451
16.- Cloruros (CL).
(V. AgNO3) x F
ppm CL =
V
Donde:
1416
Va =
Da x DL
Donde:
1416 1416
Va = =
9.5 x 1.15 10.925
Va = 130.0 pies/min.
452
18.- Fluidos turbulentos y laminares en la circulacin (numero de Reynolds).
Donde:
145 x Q2 x Di
Pb =
J4
Donde:
453
DI = Densidad del fluido, en gr/cm 3
J4 = Tamao de tres toberas, en nmero de 32 avos.
Ejemplo:
Bna 9 - 3T 12/32
Gasto 350 gal / min.
Lodo 1.20 gr/cm 3
Pb = 1028.0 lb / pulg.2
20.- Caballos de potencia hidrulica.
PxQ
HPH =
1714
Donde:
J3 = 3.469 x Q x DL / P J2 = 4.249 x Q x DL / P
454
Donde:
Ejemplo:
Bna 8
Gasto 300 gal/min.
Lodo 1.20 gr/cm3
Presin disponible para la bna. 900 en lbs/pulg.2
Pa x 0.703
Dec = + DL
P
Donde:
Ph x 10 4 x Di2 x L
L= , Lt = -L
DL P
Donde:
L = Disminucin del nivel del fluido, para una determinada reduccin de presin
hidrosttica, en m.
Ph = Presin hidrosttica por reducir al sacar la TP en kg/cm2 (mxima
recomendable 3.5 kg/cm2) 5 kg/cm2.
DL = Densidad del fluido, en gr/cm3
Lt = longitud de T.P. por sacar para llenar el pozo, en m.
Di = Dimetro interior de T.R en pulg.
P = Peso de T.P. en kg/m.
4 = Constante.
Ejemplo:
3.0 x 10
Lt = = 23m.
1.30
4 x 8.7552 x 23
Lt = - 23
24.73
4 x 76.65 x 23
Lt = - 23
24.73
Lt = 285 - 23
Lt = 262m de T.P.
456
24.- Nmero de emb/min cuando se requiere un determinado gasto.
Gasto en gal/min.
= Nmero de emb/min.
Gasto en gal/emb
Vr (D2 d2)
Qv =
24.5
Donde:
Ejemplo:
Bna = 9 1/2
T.P. = 4 1/2
Lodo = 1.20 gr/cm3.
Donde:
di = D2 0.374 x P
Donde:
T.P. 4
Peso nominal 16,6 lb/pie
Peso parte plana 14,98 lb/pie.
di = 3.82 pulgadas
458
28.- Resistencia a la tensin.
Rt = 0.1333 y R x P
Donde:
Ejemplo:
T.P. 4 1/2
Peso nominal 16.6 lb/pie
Parte lisa 14.98 lb/pie
Grado G-105 usada
Rt = 0.1333 x 105,000 x 14.98
Rt = 209, 667.0 kg.
Al 70%, 209,667 kg x 0.70 = 146,766 kg., 147 tons.
459
Ph
Mp =
F.S.
Donde:
Ejemplo:
16.0
Mp = = 13.3 tons.
1.20
Pm x F.S.
Lh =
Ff x P
Donde:
Lh = Longitud de lastrabarrenas, en m.
Pm = Peso mximo que se espera darle a la barrena, en kg.
F.S. = Factor de seguridad, expresndose 1.10 si es 10%, 1.15 si es 15%. Etc.
Ff = Factor de flotacin.
P = Peso de Drill Collar en kg/m
Ejemplo:
460
D.C. 6 x 2 = 138.3 kg/m.
Lodo 1.22 gr/cm3, Ff = 0.844
Factor de seguridad = 15%
118.23 m.
Lh = = 12.93 = 13 tramos 4 lingadas.
9.14 m.
P.S.B. Pe
Pn = P = Lh +
Ff x PD.C. Ff x P
Donde:
461
= Peso sobre la barrena, menos el peso de los D.C. en el lodo.
P = Peso de la T.P. extrapesada (H.W.) en el aire, en kg/m.
Ejemplo:
62.2 m.
= 6.8, punto neutro en el 7 D.C.
9.14 m.
Donde:
P
D=
8
Donde:
462
34.- Presin de formacin
Pf = Ph + PTP
Donde:
La presin de formacin, es la presin que ejerce los fluidos gas, aceite, agua
salada o las combinaciones de estos, contenidos en los poros de las rocas. A esta
presin se le conoce tambin, como presin de roca, yacimiento, de depsito y de
poro. Se considera para la costa del golfo de Mxico un gradiente de presin normal
de formacin de 0.1076 kg/cm2/m., que le corresponde al agua salada de densidad
1.07gr/cm3 y 10% de sal.
Ejemplo:
P
T = 21.1 +
35
Donde:
463
Ejemplo:
4000
T = 21.1 + = 21.1 + 114.3 = 135.4C.
35
Ps x d
H.P. =
T x 75
Donde:
Ejemplo:
110.000 x 27
H.P. = = 880/H.P.
45 x 75
464
37.- Lineamiento de gastos y optimizacin hidrulica.
Gasto de la bomba:
Optimizacin.
Donde:
Pb = Presin de la barrena
PB = Presin de bombeo.
Ps = Perdida de presin en el sistema de circulacin. (no incluye la barrena).
0.65= Constante.
0.35= Constante.
P Vs x D V1 = Va + Vs
Va =
D - Da
Donde:
Ejemplo:
Peso de un saco 50 kg
Vs = = =16.1 lt/saco
Peso especfico 3.1 kg/lt
100,000 lt
N de sacos = = 1773
56.4 lt/saco
39.- Torque de una T.P.
H.P. x 5250
T=
R.P.M.
Dnde:
466
40.- Gasto mnimo recomendadle (ecuacin de Fullerton).
Donde:
Ejemplo:
Bna = 9 1/2"
T.P. = 4 1/2"
Lodo = 1.35 gr/cm3
57.72 x 70
Q=
12.825
4040.4
Q=
12.825
467
41.- Disminucin de la densidad de un fluido, agregando agua o aceite
conservando el volumen constante.
DL - Df
V= x VL
DL - Da
Dnde:
V = Volumen del fluido para reemplazar con agua o aceite, para disminuir la
densidad en m3 o lt.
DL = Densidad del fluido, en gr/cm3.
Df = Densidad que se desea obtener, en gr/cm3.
Da = Densidad del agua o aceite, en gr/cm3.
VL = Volumen del fluido que se desea bajar la densidad, m3 o lts.
Ejemplo:
1.45 1.40
V= x 240.0m3 = 26.66m3 27m3
1.45 1.0
Vp Va Vp
Lb= LD.C. + ; Agujero sin tubera = Lb=
CT.P. Va
(PT.R PT.P.) x 10
X = DL -
Lb
468
FLUIDO DEL YACIMIENTO
O x 0.3 Gas.
0.3 < x 0.85 Gas y/o Aceite.
Donde:
Dc x PRC
P.I.C.= P.C.T.P. + PRC P.F.C.=
DL
Dnde:
Donde:
Relacin aceite/agua.
Ld x 100 La x 100
Aceite = Agua =
Ld + La Ld + La
Dnde:
Hmax = /4 x Db2 x vp
Donde:
8xB
T=
L
Dnde:
P=DXV
Donde:
471
BIBLIOGRAFA
Manual del Ingeniero Qumico, Perry. Sexta edicin. Tomo I, II, III,
472