Manual de Well Control Petrex PDF

INDICE
1. PRESIONES Y PRINCIPIOS GENERALES 1
1.1 Presin hidrosttica 3

1.2 Presin esttica 6
1.3 Prdida de carga 7
1.4 Presin en el fondo del pozo 16
1.5 Presin de formacin 17
1.6 Presin de fractura 18
1.7 Presin a caudal reducido 22
1.8 Presiones de cierre: SIDPP, SICP 23
1.9 Presin de circulacin 24
1.10 Ley de los gases 24
1.11 Migracin del gas en un pozo cerrado sin expansin 25
1.12 Migracin del gas en un pozo abierto con expansin incontrolada 26
1.13 Migracin del gas en un pozo cerrado con expansin controlada 27
1.14 Principios del tubo en U 28
2. CAUSAS DE KICKS 31
Generalidades 33
2.1 Presin anormal 33
2.2 Fallas en el llenado apropiado del pozo cuando se est sacando la sarta 34
2.3 Swabbing (Pistoneo) 35
2.4 Prdida de circulacin 37
2.5 Disminucin en el nivel de lodo 37
2.6 Lodo con corte de gas 38
2.7 Situaciones particulares 39
2.8 Sntesis 39
3. INDICADORES DE UN KICK 41
Generalidades 43
3.1 Aumento del caudal (Flow Rate) 44
3.2 Flujo desde el pozo con bombas paradas 46
3.3 Aumento del volumen de lodo en piletas 44
Eni Corporate University

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3.4 Incremento del rango de penetracin 45

3.5 Incorrecto llenado del pozo durante los viajes 46
3.6 Disminucin de la presin de bombeo - aumento de emboladas de la
bomba 46
3.7 Corte de gas en el lodo 47
3.8 Otros indicadores 47
3.9 Sntesis 48
4. PROCEDIMIENTOS PARA EL CIERRE DEL POZO 49
4.1 Tipos de procedimientos: Soft shut-in y Hard shut-in 51

4.2 Cierre del pozo mientras se perfora 53
4.3 Cierre del pozo durante los viajes, con Drill Pipes 53
4.4 Cierre del pozo durante los viajes, con Drill Collars 54
4.5 Notas 54
4.6 Adiestramiento del equipo 55
4.7 Balance de presiones: SIDPP, SICP 56
5. METODOS DE CONTROL DE POZO 61
Generalidades 63
5.1 Mtodo del perforador 63
5.2 Presin en el zapato 69
5.3 Mtodo del Espera y Pesa 72
5.4 Consideraciones sobre los mtodos del perforador y el mtodo
espera y pesa 75
5.5 Mtodo volumtrico 77
5.6 Mtodo de lubricacin 81
5.7 Stripping e snubbing 83
5.8 Anlisis de los principales problemas que pueden ocurrir
durante un control de pozos 84
6. PROBLEMAS 87
7. TABLA DE FORMULARIO 101
8. DIMENSIONES DE MATERIAL TUBULAR Y BOMBAS DE LODO 103

PRESIONES Y PRINCIPIOS
GENERALES

Presiones y principios generales
PRESIN
Definicin: Si una fuerza F acta perpendicularmente sobre un rea A, la intensidad de la

fuerza con respecto al rea se define como "Presin":
Fuerza
PRESION
Area
La presin representa la fuerza por unidad de rea
1.1 PRESION HIDROSTATICA
Definicin: La presin hidrosttica PH de un fluido a cualquier ejercida por el peso de una columna
de fluido sobre profundidad es la fuerza un rea determinada.
PesoColumna (Densidad Area Altura)

PH Densidad Altura
Area Area
Abreviaciones: H = Profundidad vertical

D = Densidad del fluido
Presin hidrosttica PH = Densidad x Profundidad = D x H

Caractersticas de la presin hidrosttica:
es directamente proporcional a la profundidad vertical
es directamente proporcional a la densidad del fluido
es independiente de la forma y volumen del depsito que contiene el fluido
Cmo se ejercen las presiones:
se ejerce con igual fuerza en todas las direcciones
Nota: Los instrumentos de medida en superficie no indican la presin hidrosttica
Unidad de medida
La unidad usada para medir la presin depende del Sistema de Medida seleccionado.
Los parmetros de conversin son usados para expresar los datos uniformemente en cualquier sistema
dado. Por ejemplo, se considera el factor 0.052 en el Sistema Ingls. En cualquier sistema de unidad de
medida, la presin hidrosttica es el producto de la densidad por la profundidad:
(Lbs/gal) x pie
Por esto: 1 pie = 12 pulg. y 1 Galn = 231 pulg. cubicas podemos escribir:
(lbs/pulg cub.) x (1/231) x 12 pulg = (lbs/pulg. cuad.) x 0.052
Por lo tanto, para convertir (lbs/gal)x pie a lbs/pulgada cuadrada, multiplicamos por 0.052.

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SISTEMAS DE MEDIDA
Sistema mtrico Sistema Internacional Sistema
(Italia) prctico puro ingles
Densidad D Kg./l Kg./l Kg./m ppg
Profundidad H m m m ft
Presin PH Kg./cm bar KPa Psi
Factores de 10 0.0981 0.00981 0.052

conversin
Clculos y (D x H)/10 (D x H) x 0.0981 D x H x 0.00981 D x H x 0.052

frmulas Presin
PH
Tabla que resume las unidades de medida y los factores de conversin de los sistemas de medida
ms comnmente usados.
Debido a que la presin puede ser expresada en unidades de medida diferentes, para convertir de un
sistema de medida a otro se tendr que hacer uso de factores de conversin.
CONVERSION DE UN SISTEMA A OTRO
Desde el sistema mtrico al sistema internacional Kg./cm x 0.981 = bar

prctico:
Desde el sistema mtrico al sistema internacional Kg./cm x 98.1 = KPa

puro:
Kg./cm x 14.22 = psi
Desde el sistema mtrico al sistema ingls
Ejemplos:
100 kg./cm x 0.981 = 98.1 bar

100 kg./cm x 98.1 = 9,810 KPa
100 kg./cm x 14.22 = 1,422 psi

Representacin grfica
0 100 200 300 400 500 600 700 800 psi
Presin
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
Profundidad
Gradiente de presin (G)
Definicin: La gradiente de presin es la relacin entre la presin y la profundidad vertical, y

por lo tanto se incrementa linealmente con la profundidad sea en cualquiera de los
sistemas de medida usado.
Si hipotticamente pudisemos entrar en el contenedor de fluido aqu representado, conociendo la

gradiente, podramos conocer el incremento de presin por cada pie que descendemos.
G PH
H
Para trabajar en forma prctica con la gradiente de presin se utiliza por cada pie de altura:
Psi/pie
Si dividimos el valor de la gradiente G por la constante 0.052 obtendremos la densidad en Ppg

correspondiente, recprocamente, si multiplicamos la densidad por dicha constante, obtendremos el
valor de la gradiente:
G D 0.052(psi
pie)
Podemos entonces deducir que, tomando como punto de referencia 1 pie de profundidad, la gradiente
de presin hidrosttica en un pozo es un valor que est en relacin directa a la densidad del lodo

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1.2 PRESION ESTATICA
Definicin La presin esttica es la presin medida en superficie, en un pozo cerrado

sin circulacin.
Abreviacin : PS
Unidad de medida : psi
Caractersticas
existe solamente cuando el pozo esta cerrado
es producido por presiones atrapadas dentro del pozo
se incrementa la presin en el fondo del pozo
en condiciones de kick se presenta en dos formas:
- SIDPP : Shut-in Drill Pipe Pressure
- SICP : Shut-in Casing Pressure
durante las operaciones de perforacin se utiliza para:
- prueba del BOP
- leak off test
0 100 200 300 400 500 600 700 800 psi
Presin
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
PS
pies PH
Profundidad

1.3 PERDIDA DE CARGA
Definicin Las prdidas de carga se deben a la friccin del fluido en movimiento.
Abreviaciones: P = Prdida de carga

Unidad de medida: psi
Nota: Estas presiones son reales medidas en los manmetros.
La prdida de carga resulta debido a una cada de presin en la direccin del movimiento del fluido.
Las prdidas de carga en una tubera son representadas con la siguiente frmula general:
Densidad Longitud (Caudal) x

P
Dimetro 5
En la frmula el valor de x (el exponente) depende del tipo de flujo del fluido (flujo laminar o flujo
turbulento). En el caso del circuito del flujo de lodo asumimos x = 1,86.

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Las condiciones iniciales que afectan a las prdidas de carga son:
La densidad del fluido: La P aumenta en proporcin directa a la densidad del fluido

longitud: La P aumenta en proporcin directa a la longitud de la tubera
caudal: La P incrementa ligeramente con la circulacin cuando la velocidad aumenta
dimetro: La P aumenta con la disminucin del dimetro interior de la tubera
Dependen del caudal

El caudal en una tubera (Q) puede ser expresada relacionada a la velocidad del fluido como:
Q VA
Nota: En perforacin el caudal es denominado "circulation flow rate" y es determinado por el
nmero de emboladas de la bomba ( SPM).
Diferentes densidades
Si fluidos con diferentes densidades son bombeados en un circuito manteniendo el mismo caudal,
las prdidas de carga estn en proporcin directa a las densidades:
P1 D1

P2 D2
Diferentes caudales
Si un fluido es bombeado en el mismo circuito a diferentes caudales, la siguiente relacin existe
entre la prdida de carga y el caudal:
P1 Q12 P1 (SPM1)2

P2 Q22 P2 (SPM2)2
Diferentes densidades y caudales
P1 D 1 (SPM1) 2

P2 D 2 (SPM2) 2
Prdidas de carga en el circuito hidrulico en un pozo
Las prdidas de carga en el circuito hidrulico en un pozo estn distribuidos:
en las lneas de superficie

dentro de los Drill Pipes (DPs)
dentro de los Drill Collars (DCs)
a travs de los orificios de la broca
en el espacio anular entre el Pozo - Drill Collars
en el espacio anular entre el Pozo - Drill Pipes

a) prdidas de carga a travs de las lneas de superficie
Las prdidas de carga a travs de las lneas de superficie determinan la presin necesaria para la
circulacin del lodo desde las bombas hasta la parte superior de la sarta.
Las prdidas de carga a travs de las lneas de superficie dependen de:
caudal
densidad del lodo
tipo y sistema de las lneas de superficie
El valor es determinado por diferentes mtodos tales como reglas hidrulicas, tablas, programas
especiales para computadora, etc.
La prdida por el tipo de lodo con la densidad de operacin medida en el tanque de succin.

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b) prdidas de carga dentro de los Drill Pipes
Las prdidas de carga dentro de los Drill Pipes determinan la presin necesaria para circular el
lodo a travs de ellos.
Depende de:
caudal
densidad del lodo
el dimetro interno y tipo de Drill Pipes
Igual que en el caso anterior utilizando cualquiera de los medios de clculo descritos antes, el
valor es determinado para toda la longitud de Drill Pipes dentro del pozo.
Longitud de Drill Pipes = Profundidad total medida del pozo longitud de Drill Collars
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c) prdida de carga dentro de los Drill Collars
La prdida de carga dentro de los Drill Collars determina Ja presin necesaria para circular el
lodo a travs de los mismos.
Depende de:
caudal
densidad del lodo
dimetro interno y tipo de Drill Collars y Hws
El valor es determinado usando los mtodos antes indicados
d) prdida de carga a travs de los orificios de la broca
La prdida de carga a travs de los orificios de la broca determina la presin necesaria para
circular el lodo a travs de la broca.
Depende de:
caudal
densidad del lodo
rea superficial de los orificios de la broca
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e) prdida de carga a travs del espacio anular entre el Pozo y los Drill Collars
La prdida de carga a travs del espacio anular entre el Pozo y los Drill Collars determina la
presin necesaria para bombear el lodo desde la broca hasta el tope de los Drill Collars.
Depende de:
caudal
densidad del lodo
dimetro del Pozo
dimetro externo de los Drill Collas
El valor es calculado para el espacio anular entre el pozo y los Drill Collars
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f) prdida de carga a travs del anular entre el pozo y los Drill Pipes
La prdida de carga a travs del anular entre el pozo y los Drill Pipes determina la presin
necesaria para bombear el lodo a travs del anular para la longitud total de los Drill Pipes.
Depende de:
caudal
densidad del lodo
dimetro del pozo
dimetro externo de los Drill Pipes
El valor es determinado primero para el espacio anular entre el pozo y los Drill Pipes, y lego entre el
Casing y los Drill Pipes
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WELL CONTROL
Perdidas de carga en el pozo: ejemplos
Ejemplos:
Pozo 12"
Profundidad 9,850 pies
DPs 5" E 9,150 pies
DC s 8.' x 12 13/16'. 700 pies
BJ s 3 x 15/32nds
Densidad del lodo (D) 11.7 ppg
Caudal (Q) 606 gal/min
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SISTEMA DE SUPERFICIE
P = 70 psi
DENTRO DE LOS DPs
Q = 606 gpm.
P con lodo D = 11.7 ppg = 989 psi
DENTRO DE LOS DCs
Q = 606 gpm.
BROCA
Q =606 gpm. rea total de los orificios de la broca = 0.5177 sqin
P con lodo D = 11.7 ppg = 1,332 psi
ANULAR DCs - POZO
Q = 606 gpm.
ANULAR DPs - POZO (Tab. N 7)
Q = 606 gpm.
TOTAL PRDIDAS DE CARGA = 3,005 psi
Nota:
Los clculos para este ejemplo han sido realizados con el programa HCC Hydraulics
Versin 1.60 para windows de HUGHES
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1.4 PRESIONEN EL FONDO DEL POZO
Definicin La presin en el fondo del pozo (PB) es la presin total que acta en el fondo del
pozo.
Este valor depende de las diferentes combinaciones de procedimientos de trabajo:
1. pozo abierto y con bombas apagadas

2. pozo abierto con circulacin
3. pozo cerrado y con bombas apagadas
4. pozo cerrado con circulacin
1.pozo abierto y con bombas apagadas.

PB PH
2.pozo abierto con circulacin:

PB PH Pan
3.pozo cerrado y con bombas apagadas.

PB PH PS
4.pozo cerrado con circulacin:

PB PH Ps Pan
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Densidad equivalente de circulacin ECD (Equivalent Circulating Density)
Definicin: La Densidad Equivalente de Circulacin (ECD) representa la densidad del lodo

que puede determinar la presin hidrosttica en el fondo del pozo, la cual es igual
a la presin cuando comienza la circulacin.
Unidad de medida: ppg
Cuando se perfora en formaciones permeables y con lodo balanceado, apagando las bombas la prdida
de carga en el anular (Pan) cesa y esto puede dar como resultado que fluidos de formacin entren al
pozo. Conociendo la ECD podemos evaluar el incremento de la densidad del lodo necesario para
evitar el fenmeno de un kick.
ECD = densidad del lodo + la densidad necesita compensar la prdida de presin

ECD D (Pan) (H 0.052)
Margen de seguridad (S)
El margen de seguridad (S) es la presin que puede ser aadida en superficie de tal forma que se
trabaje con una presin en el fondo del pozo ligeramente por encima de la presin de formacin.
1.5 PRESION DE FORMACION
Definicin: La presin de formacin (o presin de los poros) PF es la presin ejercida por los
fluidos contenidos en la formacin.
La cantidad y flujo de fluidos depende de las siguientes caractersticas de la formacin:

- porosidad
- permeabilidad
Volumen de los espacios Vacios

Porosidad 100
Volumen de roca
permeabilidad: propiedad que permite el pasaje de los fluidos a travs de la formacin. Mientras
mayor sea la cantidad de poros conectados mayor ser la permeabilidad de la roca.
La presin de formacin acta en el fondo y en las paredes del pozo Para evitar la entrada de fluidos
(kick) la presin hidrosttica del pozo debe ser igual a la presin de formacin:
EQUILIBRIO HIDROSTATICO PH = PF
El Mantener equilibrio hidrosttico en el fondo del pozo es el objetivo ms importante de un

control primario.
Para trabajos prcticos, una presin (TM) capaz de compensar las variaciones de presin debido a la
extraccin o bajada de tubera se aaden al equilibrio hidrosttico. En tales condiciones la presin
hidrosttica es:
TM = Trip margin
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Presin de formacin normal y anormal
Definicin La presin de formacin PF es considerada normal cuando es equivalente a la

presin de una columna de agua salada con una densidad D* entre 8.6 y 8.9 ppg
en los otros casos se considera anormal.
Indicando con G la gradiente de presin se tiene:
Si G < 0.447 psi/pie presin anormal baja, presenta riesgos de kick

Si 0.447<= G <= 0.465 psi/pie presin normal
Si G > 0.465 psi/pie presin anormal alta, presenta riesgos de kick
1.6 PRESION DE FRACTURA
Definicin La presin de fractura (PFR) es la presin que produce una prdida parcial de
lodo sin fracturar la formacin.
El mantener el pozo a altas presiones superiores a las de fractura causar una prdida de circulacin.
Leak-off Test
La presin de fractura es usualmente determinada por el leak-off Test. En la practica el leak-off

Test determina el MAASP sin causar una fractura en la formacin. Considerando que la fractura
es en el punto ms dbil Justo debajo del zapato del casing, la presin de fractura ser calculada
adicionando el valor del leak-off Test a la presin hidrosttica en el zapato (PHs).
PFR MAASP PHS
Procedimiento del leak-off Test
El Leak- 0ff Test es Usualmente efectuado despus de haber realizado el trabajo del Casing.
1. Drill Collar en seccin de pozo abierto (3- 5 metros)
2. Circule y acondicione el lodo
3. Levante la broca hasta el zapato
4. Cierre el BOP.
El test puede ser efectuado de dos formas diferentes, bombeando:

a) volmenes a intervalos de tiempo necesarios para balancear la presin.
b) 10 a 20 Gpm constante, con la unidad de cementacin.
- Los valores de presin obtenidos sern ploteados en un grfico (tiempo vs presin).
- El test finaliza cuando los puntos divergen considerablemente de la lnea recta.
El ltimo Punto de la lnea recta ser el valor del MAASP.
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El procedimiento del leak - Off Test es importante durante la fase de exploracin de pozos y cuando la
gradiente de fractura es desconocida.
Mxima Presin Anular Permisible en Superficie (MAASP)
(MAXMUM ALLOWABLE ANNULAR SURFACE PRESSURE)
Definicin El MAASP (Maximun Allowable Annular Surface Pressure) es la mxima presin en la

superficie anular justo inferior a la de fractura en su punto ms dbil
(usualmente debajo del zapato del ultimo casing).
MAASP PFR PHS
El MAASP es un valor muy importante para el control de un pozo

El MAASP depende de la presin hidrosttica en el zapato, entonces cambia con relacin a:
densidad del lodo y, en caso de kick, con relacin

la altura del influjo encima del zapato del casing
Cambiando la densidad del lodo la presin hidrosttica en el zapato cambiar, entonces, debido a que
la presin de fractura es constante, el MAASP variar.
Incremento densidad del lodo ========> Disminucin MAASP
Disminucin densidad del lodo ========> Incremento MAASP
El MAASP debe ser recalculado cuando la densidad del lodo cambia (sin repetir el Leak - Off Test).
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La presin hidrosttica en el zapato (PHS) disminuye cuando el influjo entra, debido a que el fluido
es de baja densidad con respecto a la del lodo. Tal disminucin puede ser compensada con un
correspondiente aumento en el MAASP.
El valor del MAASP no se debe sobrepasar mientras el influjo se encuentre en el pozo abierto.
Como la presin hidrosttica en el zapato del casing disminuye durante la migracin del gas, el
MAASP aumenta en tal forma que depende del tipo de fluido:
.
Liquido Durante la migracin, el influjo no se expande. La disminucin en el PHS
terminar cuando todo el influjo entre al zapato.
Gas El influjo se expande durante la migracin. Con expansin el PHS contina

disminuyendo an despus de que el influjo de gas haya entrado al zapato y
durante su llegada a la superficie.
Densidad del lodo para fracturar el pozo
Definicin: La densidad del lodo para fracturar el pozo (DFR) nos permite representar la
presin de fractura en trminos que podamos tener un valor referencial.
La DFR representa la densidad del lodo en condiciones estticas, la cual determina una presin igual
a la presin de fractura.
DFR PFR (H 0.052)
Unidades de medida: ppg
Este valor es igual al mximo utilizable en el pozo La densidad de lodo para fracturar el pozo puede
variar desde un mnimo, equivalente a la Gradiente de Presin Normal GF hasta un valor mximo
correspondiente al DFR, tal como se muestra en el grfico siguiente.
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El MAASP puede ser calculado a partir de la DFR:
MAASP P FR P HS
MAASP DFR Hs 0.052 D Hs 0.052
MAASP DFR D) Hs 0.052
La Comparacin entre la densidad del lodo para fracturar el pozo (DFR) del punto ms dbil de la
formacin y la densidad equivalente de circulacin (ECD), nos permite conocer si el peligro de
fractura existe.
21

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1.7 PRESION A CAUDAL REDUCIDO (PRESSURE LOSSES: PL)
Definicin: Presin a caudal reducido (PL) es la presin requerida para circular el lodo en
un pozo a una razn de circulacin mnima.
(Un valor normal de PL esta entre 1/2 y 1/3 del caudal normal de flujo)
Es fundamental la medida y registro del valor del PL porque es la presin que debe
ser usada en caso de un kick.
Uso de PL:
Controlar el kick Con la bomba normal de trabajo sin excederse de su mxima
presin de trabajo
Pesado y desgasificado del lodo ms fcil
(POR QUE) Reduccin del uso y desgaste del equipo de superficie
Reduce la prdida de carga en el anular
Se trabaja slo con una bomba
Reduce la fatiga del personal para llevar a cabo el control del pozo
Medida de PL:
Al inicio de cada turno de trabajo
Cuando la densidad del lodo cambia
(CUANDO) Cuando Cl equipo de perforacin ha sido modificado o cambiado
Cuando el dimetro de camisas de las bombas se cambian
Cuando se cambian los jets
Medida de PL:
Rutinariamente haciendo dos lecturas:
- el mnimo nmero de emboladas
(COMO) - el mnimo nmero de emboladas ms 10 20 emboladas adicionales
para cada bomba separadamente
Nota: - el valor de PL debe siempre anotarse en lugar visible.

- el valor de PL se debe leer en los medidores de control automtico del choke.
Aun si se utilizan idnticas bombas el valor de PL debe ser anotado para cada una de ellas, porque la
eficiencia volumtrica puede ser diferente.
Con igual. densidad de lodo y circuito hidrulico (constantemente indicado por K en la frmula
siguiente) el PL es un cuarto de la presin normal porque la presin de circulacin depende del
cuadrado del rate de circulacin de flujo:
P KQ 2
Ejemplo:
Caudal normal de flujo 530 Gpm. ===> Presin de circulacin = 2840 psi
Caudal a flujo reducido 265 Gpm. ===> Presin a caudal reducido = 710 psi
22

1. 8 PRESIONES DE CIERRE: SIDPP, SICP
Cuando un kick se presenta, causa modificaciones. Luego se estabilizan los valores, asegurando un
nuevo equilibrio entre la presin de fondo del pozo y la presin de formacin. Cuando el pozo ha sido
cerrado y su presin se ha estabilizado, un control del pozo es necesario, registrndose dos lecturas
especificas de presiones.
1. SIDPP (Shut-in Drill Pipe Pressure), presin de cierre en la tubera

2 SICP (Shut-in Casing Pressure), presin de cierre en el casing
Presin de cierre en la tubera
Definicin El Shut-in Drill Pipe Pressure (SIDPP) es la presin leda en la tubera despus
de la estabilizacin con el pozo cerrado en presencia de un kick.
SIDPP PF PH
Presin de cierre en el casing
Definicin La Shut-in Casing Pressure (SICP) es la presin leda en cl casing despus de la

estabilizacin con el pozo cerrado en presencia de un kick.
SICP PF PHG PH
PHG = Presin hidrosttica del gas
Es de particular importancia la relacin entre los valores de las dos presiones de cierre SIDPP y SICP:
SICP SIDPP (D - DG ) HG 0.052
Es posible derivar la gradiente de fluido en el pozo
DG D SICP SIDPP HG 0.052
De acuerdo al valor de la densidad (DG) de un fluido tenemos:
DG > 6.84 ppg Agua

2.5 < DG < 6.84 ppg Petrleo
DG < 2.5 ppg Gas
23

WELL CONTROL
1.9 PRESION DE CIRCULACION
Definicin: La presin de circulacin es la presin ejercida en las tuberas.
Durante las fases de control dos diferentes presiones de circulacin aparecern:
ICP Presin inicial de circulacin FCP Presin final de circulacin
Esta aparece cuando las bombas comienzan con Este es un valor ledo en el manmetro de la
el lodo original (bajo peso). tubera y en el momento en que el lodo pesado
(kill mud) comienza a salir por la broca,
reemplazando al lodo original (original mud)
en el anular.
KMLD
ICP SIDPP PL FCP PL
OMD
Esta diferente terminologa es necesaria para llenar el KILL SHEET.
Nota: Las dos presiones ICP y FCP pueden ser incrementadas por un factor de seguridad, lo que no es
especificado en las regulaciones del IWCF.
1.10 LEY DE LOS GASES
La ley de los gases ideales, conocida tambin como la ley de Boyle afirma que para un gas cuya
temperatura se mantiene constante, se verfica que su volumen multiplicado por su presin se mantiene
constante:
P x V = constante
La Ley de los Gases Perfectos puede ser considerada suficientemente precisa como para tenerse en cuenta
en el caso de la migracin del gas en los pozos. En nuestro caso esto significa que durante cada fase de la
migracin en el pozo el producto del volumen por la presin del influjo de gas se mantendr constante.
Definiendo que:
- P' y V', presin y volumen inicial del influjo de gas,
- P" y V'', presin y volumen del influjo de gas a una fase dada de la migracin
El resultado es: P' x V' = P" x V"
Asumiendo que la relacin sea valida en nuestro caso, veamos ahora que sucede en caso de:
- migracin del gas sin expansin

- migracin del gas con expansin incontrolada
- migracin del gas con expansin controlada
24

1.11 MIGRACIN DE CAS EN UN POZO CERRADO SIN EXPANSIN
Analicemos el comportamiento del influjo de gas que migra en un pozo con el BOP cerrado. El gas no
se puede expandir porque el BOP ha sido cerrado y migrar por la diferencia de densidades. Sin
expansin el volumen de gas no cambia, esto de acuerdo a la Ley de los Gases durante la migracin su
presin no cambia.
La disminucin de la presin hidrosttica en el tope de la columna de gas, causada por el movimiento
ascendente es compensada por un incremento de presin en el tope.
La representacin grfica ilustra las variaciones de presin de acuerdo a la posicin del influjo de gas.
Durante la migracin ascendente:
- La presin hidrosttica encima del gas disminuye progresivamente;
- La presin en el tope del pozo aumenta para compensar la prdida de presin
hidrosttica ejercida por el influjo de gas;
- La presin en el fondo del pozo aumenta con el aumento de la presin en el tope del pozo.
Como hemos apreciado esta claro que si mantenemos el pozo cerrado y esperando que las altas
presiones ejercidas por el gas afecten al pozo, se puede producir:
Fractura de la formacin con prdida de lodo y la posibilidad de sucesivos e incontrolados

underground blowouts
dao al equipo
rotura del casing
25

WELL CONTROL
1.12 MIGRACION DEL GAS EN UN POZO ABIERTO CON EXPANSION INCONTROLADA
Analicemos el comportamiento del influjo de gas que sube en un pozo abierto.
El gas sube libremente e incrementa su volumen, esto de acuerdo a la Ley de los Gases cuando sube, su
presin disminuye. La expansin del gas har expeler un volumen igual de lodo causando una ligera
disminucin de la presin hidrosttica en el fondo y con el consecuente peligro de que entre mayor
cantidad de gas.
Las variaciones de presin como resultado de la localizacin del influjo del gas.
Cuando asciende, la presin del gas disminuye progresivamente conforme el gas se expande libremente.
Esta expansin resulta de la expulsin de un volumen igual de lodo con la consecuente disminucin de la
presin hidrosttica. La reduccin de la presin hidrosttica resulta en una disminucin de la presin en el
fondo del pozo.
Como hemos visto anteriormente, es evidente que un movimiento ascendente del influjo de gas en un pozo
abierto es caracterizado por una expansin incontrolada del volumen del gas causando:
Una disminucin en la presin del fondo del pozo causado por un vaco parcial del anular, con el
peligro de mayor influjo de gas.
una situacin en la cual se toma ms difcil su control
26

1.13 MIGRACION DEL GAS EN UN POZO CERRADO CON UNA EXPANSION

CONTROLADA
La migracin del gas sin expansin causa un incremento en la presin en el fondo del pozo. La
migracin con expansin incontrolada causa una reduccin de presin en el fondo del pozo atas dos
condiciones no pueden ser usadas en la prctica porque alteran la presin en el fondo del pozo.
Un correcto procedimiento para permitir ascender al gas tiene presente una expansin controlada de tal
forma que se mantenga constante la presin en el fondo del pozo a un valor (presin) que sea igual a la
presin de la formacin. El anlisis de la migracin del influjo de gas en un pozo cenado bajo
expansin controlada.
Durante la migracin el gas se expande, aumentando en volumen y consecuentemente disminuyendo

la presin. Expandindose el gas se desplazar una correspondiente cantidad de lodo produciendo una
disminucin de la presin hidrosttica, compensada por un aumento en la presin de superficie.
Consecuentemente, la presin en el fondo del pozo se mantendr constante.
Cambios en las presiones de superficie y en el fondo del pozo son consecuencia de la posicin del
influjo de gas.
Durante la migracin del gas, el aumento de la presin de superficie balancea la disminucin de

presin hidrosttica debido a la expansin del gas.
Controlando la expansin es posible mantener la presin en el fondo del pozo constante.
27

WELL CONTROL
1.14 PRINCIPIO DEL TUBO EN "U"
Podemos imaginarnos un pozo en forma de tubo en "U" con:
- Tubera
- anular
en donde:
- el tubo es abierto en el fondo

- el fondo esta en contacto con la formacin
- el pipe esta lleno de lodo con densidad D, que ejerce una presin PH
- el anular puede contener lodo y tambin el influjo.
28

Representacin grfica del tubo en U
29

CAUSAS DE KICKS
31

Causas de kicks
GENERALIDADES
La principal causa del kick es la falta de una adecuada presin hidrosttica que asegure el control
primario:
PH > PF
Si, por alguna razn, se invierte en PH < PF habremos alcanzado la condicin necesaria y suficiente
para que se produzca un kick.
Esta condicin puede provenir como resultado de:

Causas naturales Causas operativas
Las causas naturales determinan un Las causas operativas, o por causas mecnicas,
aumento en la presin de formacin. determinan una disminucin de la presin hidrosttica
Estas consisten en: Consiste en:

b) fallas en llenar el pozo adecuadamente cuando se
a) presin anormal de formacin mete o saca la sarta de perforacin
c) swabbing
d) prdida de circulacin
e) disminucin del peso del lodo
f) corte de gas en el lodo
2.1 PRESIN ANORMAL
Una presin anormal de formacin tendr lugar cuando la presin de fondo de formacin
tiene una gradiente mayor de 0.463 psi/pie.
Un kick puede ocurrir, perforando a travs de presiones de formacin anormales, si el peso del lodo
es insuficiente,
Presiones anormales causadas por una situacin geolgica particular:
alta velocidad de sedimentacin Zonas de baja permeabilidad, sedimentados a alta

velocidad pueden atrapar fluidos y as causar una zona
de presin anormal.
presin anormal debido a fallas Zonas de sedimentacin pueden ser elevadas por
movimientos tectnicos. En este caso la zona
tiene que mantener su presin original. Una
erosin en la superficie determina una zona a
menor profundidad, que bajo condiciones
normales debera tener menor presin de la que
tiene.
efecto artesiano Un efecto artesiano se presenta cuando se esta
perforando a travs de zonas de agua. En este
caso la presin no esta en relacin con la
profundidad del pozo pero es debida a la altura
del estrato de agua encima del punto de
perforacin
33

WELL CONTROL
Lentes Los lentes se encuentran cuando zonas

impermeables (clay) producen trampas
estructurales que aprisionan a los fluidos de
formacin. Los lentes cercanos a la superficie son
particularmente peligrosos.
Inclinacin de los estratos de rocas Cuando la geometra de un reservorio de gas tiene
una fuerte inclinacin, la presin de formacin en
la parte superior del lente es anormalmente alta,
debido a la baja densidad del gas.
Durante el desarrollo de prospeccin de petrleo, algunos mtodos han sido perfeccionados

para predecir las excesivas presiones. Las ms importantes de estas que se utilizan durante
la perforacin estn listadas a continuacin:
Rate de penetracin Exponente D

Sigmalog Densidad de las arcillas
Resistividad de las arcillas Temperatura del lodo
Resistividad, salinidad y PH del lodo Manifestaciones de gas
2.2 FALLAS EN EL LLENADO APROPIADO DEL POZO CUANDO SE SACA LA

SARTA DEL POZO
Cuando se saca la sarta de perforacin, un volumen de lodo igual al volumen del acero
sacado debe ser aadido al pozo de tal forma de mantenerlo lleno, y bajo control primario.
Volumen de acero extrado = Volumen de lodo aadido
La falla en el llenado del pozo causa que el nivel descienda en el pozo con una reduccin
en la presin hidrosttica y riesgos de un kick. El uso del trip tank permite controlar
cualquier disminucin en el nivel del lodo, tambin para pequeas cantidades.
Peligro: La falla al llenar el pozo cuando se saca la sarta es una de las principales causas
de kick y esto es de responsabilidad del perforador!
Cmo calcular la disminucin en la presin hidrosttica causada por la falla de llenar el

pozo durante la extraccin de la sarta:
1. calcule el volumen extrado
2. calcule el descenso del nivel de lodo en el pozo
3. calcule la cada de la presin hidrosttica
1) volumen extrado = Ve
a) tubera seca:
Volumen extrado = [longitud extrada] x [desplazamiento del acero]
b) tubera llena:
Volumen extrado = [longitud extrada] x [desplazamiento total]

34
Eni Corporate Unversity

Causas de kicks
2) descenso del nivel = H
con drill pipe en el Pozo:

volumen extrado
a) Drill pipe seco: H =
capacidad del casing - desplazamiento del acero
volumen extrado
b) Drill pipe lleno: H =
capacidad del casing - desplazamiento total
volumen extrado
Ultimo drill pipe: H =
capacidad del casing
3) disminucin de la presin hidrosttica PH
PH = densidad del lodo (ppg) x descenso de nivel (pies) x 0.052
2.3 SWABBING
Swabbing es un efecto de pistoneo que se produce durante el movimiento de la sarta de perforacin

de tal forma que altera la presin sobre el fondo del pozo como consecuencia de la prdida de carga
causada por el movimiento del lodo en el espacio anular.
Extrayendo tubera fuera del pozo la prdida de carga (swabbing) se presenta en direccin hacia
arriba y disminuye la presin en el fondo del pozo.
PB= PH - Pan
Atencin: El efecto swabbing es ms peligroso durante la extraccin de tubera con pozo

estrecho.
Bajando tubera al pozo las prdidas de carga (surging) estn en direccin hacia abajo e
incrementan la presin de fondo del pozo
PB = PH + Pan
El efecto swabbing llega a ser considerable en los siguientes casos:
velocidad del viaje

reduccin del espacio anular
longitud de la sarta en el pozo
viscosidad del lodo
El fenmeno se incrementa con la profundidad y llega a su mximo cuando la broca esta

cerca al fondo. En este caso la velocidad del viaje debe reducirse. El fenmeno es
intensificado por obstruccin de arcillas en la broca o sobre los estabilizadores (porque
taponan el Pozo).
Nota: Variaciones de peso de la sarta de perforacin durante un viaje (arrastre)

generalmente son los indicadores de efectos del swabbing.
35

WELL CONTROL
El efecto del swabbing puede ser detectado a travs del trip tank. Observando el nivel del
lodo, podemos saber si es que han entrado fluidos en el pozo durante la extraccin. Si el
volumen de lodo requerido para llenar el pozo durante la extraccin es menor que el
calculado, significa que, una parte del acero extrado ha sido reemplazado por fluido de
formacin (swabbing).
Sugerencias para reducir los efectos de swabbing:
reduccin de la velocidad de extraccin

La velocidad de extraccin determina la extensin de la prdida de carga debido al
swabbing. El efecto del swabbing aumenta considerablemente con la velocidad
acondicionar el lodo, controlando sus caractersticas reolgicas
Mejorando las caractersticas reolgicas del lodo antes del viaje reduce el efecto
swabbing y hace que la extraccin sea una operacin menos delicada
tener cuidado con el arrastre durante las maniobras
El arrastre durante una maniobra es lo peor que puede suceder. En este caso, la operacin debe
realizarse con mucho cuidado.
aumente la densidad del lodo
La densidad del lodo puede ser aumentada para reactivar la posible reduccin del trip
margin.
en un trabajo en particular en los short trips es cuando se determina el grado del swabbing:
Cuando se perfora a travs zonas mineralizadas, antes de extraer la sarta es necesario
realizar un short trip para asegurarse si existe la posibilidad de causar un kick.
Viaje corto
Procedimiento:
extraiga algunos Stands a velocidad normal
baje otra vez hasta el fondo
circule el fondo hasta la superficie
analice el lodo para determinar la presencia de fluidos de formacin:
si el lodo no tiene cortes de gas, puede extraerse todo con la misma velocidad;
si el lodo presenta cortes de gas, se debe determinar el tipo de operacin necesaria.
El grfico muestra las variaciones de

la velocidad de maniobra mostrando
dos valores referenciales:
- mxima velocidad(Vmax)
- velocidad media (Vmedia)
36

Causas de kicks
El diagrama muestra las variaciones

de la presin en el fondo del pozo
debido al swabbing durante una
maniobra.
2.4 PRDIDA DE CIRCULACIN
El termino "prdida de circulacin" significa que el lodo va desde el pozo hacia la

formacin. La prdida de circulacin puede ser
parcial: cuando el lodo que sale es menor al de entrada

total: cuando no hay retomo de lodo del pozo
La prdida total de circulacin puede causar un kick porque el nivel de lodo en el pozo
desciende.
La prdida parcial sola no es una causa directa de un kick.
La prdida de circulacin ocurre en formaciones naturalmente fracturadas o donde
mecnicamente se ha inducido este efecto.
Las causas ms importantes son:
- causas naturales (geolgicas):

formaciones clcicas
formaciones fracturadas
fallas
- condiciones operativas:
las prdidas de carga sustanciales en el anular
surging
el comenzar la circulacin a travs de pozos de
pequeo dimetro a gran profundidad
gumbo shale en el anular
2.5 DISMINUCIN EN EL NIVEL DE LODO
Si el peso de lodo disminuye cuando pase a travs de estratos minerales debido a causas
imprevistas, la presin hidrosttica en el pozo cae por debajo de los niveles plantados.
Disminucin de la presin hidrosttica presenta el peligro de un kick
Las causas ms comunes de una disminucin no planeada del peso del lodo son:
- El funcionamiento defectuoso o fallas en el equipo de control del lodo.

- errores en la operacin del circuito del lodo
- lodo con caractersticas inesperadas
37

WELL CONTROL
2.6 LODO CON CORTE DE GAS
Cuando se perfora una estructura que contiene gas, una cierta cantidad de gas es liberado.
El lodo forma una emulsin con el gas y su densidad disminuye.
La disminucin de la densidad del lodo resulta en una disminucin de la presin de fondo.
El riesgo de expansin del gas y disminucin de la presi6n hidrosttica con el peligro de

ocurrencia de un kick, La cantidad liberada del gas depende de:
- rgimen de perforacin
- grado de porosidad de la formacin
- dimetro del pozo
La densidad del lodo disminuye mnimamente en el fondo y enormemente en la superficie,

con una disminucin de la presin de fondo,
El detector de gas indica la acumulacin de gas. El degasificador es usado para expeler el

gas del lodo antes de volverlo a circular. El gas en el lodo puede ser:
a) DriIIing gas: gas liberado de la roca debido a la accin de trituracin de la broca

b) Connection gas: gas que se acumula en el pozo durante las pausas para adicionar
tubos
c) Trip gas: gas que se acumula durante las pausas para cambiar la broca. Esta pausa es
de mucho mas tiempo, y la acumulacin es mayor.
La caracterstica comn de estos tipos de gas es la presin que es menor al de la

hidrosttica cuando entran al pozo. Estas situaciones normalmente no representan peligro.
Pueden llegar a ser peligrosas si el volumen de gas es elevado. Esto puede suceder al
comienzo de la perforacin (dimetro grande y alto rgimen de penetracin) - "shallow
gas"
La disminucin de la presin hidrosttica, el peligro resultante de la contaminacin del
lodo, puede ser determinada de dos formas:
- de tablas empricas
- analticamente siguiendo la siguiente frmula
PH = 2,3 x (D - D1)/D1 x Log PH
PH = Profundidad del pozo

D = Densidad original del lodo
D1 Densidad del corte de lodo
38

Causas de kicks
2.7 SITUACINES PARTICULARES
Una combinacin contempornea de varios fenmenos puede elevar el riesgo de kick, o

que pueden derivar de operaciones que normalmente no causan blow - out.
Algunas de estas situaciones son dadas a la a seguir:
- efectuando pruebas
- bajando casing
- corriendo registros elctricos
- esperando el secado del cemento despus de una bajada de casing
- algunas condiciones para pesca
- la recuperacin de un bridge plug a poca profundidad.
2.8 SNTESIS
PRESION FALLAS EN EL SWABBING PERDIDA DE INSUFICIENTE LODO CON

ANORMAL LLENADO DEL CIRCULACION PESO DEL LODO CORTE DE GAS
POZO DE MODO
APROPIADO
ORIGEN Situaciones Fallas en el Movimiento del Causas Daos en el Fluidos de
geolgicas llenado cuando lodo en el pozo operativas y equipo de formacin
naturales se extrae la cuando se hacen naturales circulacin o
sarta viajes errores de
operacin
EFECTO Aumento de Disminucin de Variacin de la Disminucin de Disminucin de Disminucin de
la presin de la presin presin de fondo la presin la presin la presin
formacin hidrosttica del pozo hidrosttica hidrosttica hidrosttica
PROCEDIMIENTO Uso de mtodos Uso del trip Reducir la Ajustar los Chequear el Chequear el
A ADOPTAR para prevenir tank para velocidad de la parmetros de equipo y detector de gas.
las presiones de determinar la maniobra y acuerdo a las trabajar con Chequear las
formacin relacin entre el acondicionar el condiciones cuidado caractersticas
acero extrado y lodo. Realizar operativas en el del lodo.
el volumen de una maniobra pozo
lodo aadido corta
39

INDICADORES DE UN
KICK
41

Indicadores de un kick
GENERALIDADES
Una situacin de kick debe ser reconocida tan pronto como sea posible. Para ello, es necesario
reconocer e interpretar correctamente algunos sntomas especficos, llamados "Indicadores de
un Kick", que nos permiten detectar la infiltracin de fluido de formacin.
En esta seccin trataremos el tema sobre estos indicadores y por que su presencia nos debe
hacer sospechar un kick. Es importante tener en mente que en el trabajo real una situacin de
kick presenta varios sntomas simultneos que ayudan a reconocerlo. Siga atentamente esta
parte del curso: una de las principales responsabilidades de un Driller es reconocer
inmediatamente el peligro de un kick. Los Indicadores de Kick pueden ser agrupados en dos
categoras:
INDICADORES DE KICK EN PROGRESO INDICADORES DE UN POSIBLE KICK
a) Aumento del Caudal (Flow Rate) durante la a) Aumento del volumen en Pits
perforacin
b) Flujo desde el pozo con bombas paradas b) Incremento del Rango de Penetracin
c) Incorrecto llenado del pozo durante los viajes
d) Disminucin de la Presin de Bombeo-

Aumento de las emboladas de la bomba
e) Cortes de gas en el lodo
f) Disminucin del peso de la sarta Aumento

de la presin de Circulacin.
g) Aumento del torque o arrastre (overpull)
Los Indicadores de Kick estn listados segn su nivel de prioridad Los indicadores (e - f - g) se
refieren a situaciones particulares, no muy frecuentes.
La cantidad de fluido de formacin que puede ingresar al pozo es proporcional a:
- el valor negativo de la diferencia PH - PF

- permeabilidad de la formacin
- longitud del pozo perforado
- tiempo empleado en reconocer el kick
Es necesario detectar la presencia del kick lo antes posible para as tomar inmediatamente las
medidas adecuadas. La rpida deteccin del kick es la tarea principal del Driller.
43

WELL CONTROL
3.1 AUMENTO DEL CAUDAL (FLOW RATE)
En condiciones normales, la cantidad de lodo que sale del pozo es equivalente a la que entra y
corresponde al caudal (flow rate) de la bomba. La entrada de fluido de formacin en el pozo altera
este equilibrio y causa un aumento en el flujo saliente. El medidor de flujo indica las variaciones en
el flujo y estando conectado al flow line nos permite detectar un kick inmediatamente.
Cuando la formacin de donde proviene el fluido tiene baja permeabilidad, puede ser difcil medir
las variaciones del flujo.
3.2 FLUJO DESDE EL POZO CON BOMBAS PARADAS

Este es un indicador seguro de un kick en progreso. Este fenmeno sucede especialmente en pozos
de dimetro reducido, donde las perdidas de presin en el anular son significativas.
En este caso, al parar la circulacin, las prdidas de presin en el anular se anulan y entonces la
presin de formacin puede exceder a la presin hidrosttica, permitiendo as la entrada de fluido
de formacin al pozo.
3.3 AUMENTO DEL VOLUMEN DE LODO EN TANQUES

Cuando un influjo esta entrando al pozo, el volumen total del flujo saliente aumenta. Por esto,
cualquier aumento del volumen en piletas (tanques) constituye un indicador de kick
En este caso es necesario parar la operacin presente y realizar una prueba de flujo (flow check), si
no se detecta un kick, revisar la razn de la anormalidad.
La alarma acstica que indica variaciones en el volumen de los tanques debe estar siempre en
condiciones operativas y lista para indicar hasta las mnimas variaciones de nivel.
El aumento de volumen en tanques puede tambin obedecer a otras causas no relacionadas con un
kick; las ms importantes estn listadas a seguir.
- adicin de cantidades significativas de material al sistema de lodo.

- fugas o incorrecto uso de vlvulas del sistema de lodo causan transferencia de liquido entre
tanques
44

3.4 INCREMENTO DEL RANGO DE PENETRACION
El rango de penetracin tiende a disminuir a medida que la profundidad aumenta debido al

incremento de la compactacin del terreno. Un marcado aumento del rango de penetracin
puede indicar la entrada en una zona de presin anormal. En dicha situacin es necesario parar
la perforacin y realizar una prueba de flujo (flow check), para identificar la posible presencia
de kick. En ausencia de kick, el aumento del rango de penetracin se debe a un cambio en la
formacin.
El grfico muestra la tendencia del gradiente de presin de formacin con respecto al gradiente
del lodo. El grfico muestra como la entrada en una zona de presin anormal altera el equilibrio
hidrosttico con la consecuencia de un kick.
Durante la perforacin regular el valor de P es positivo.

En la fase de acercamiento a la zona en sobrepresin el P se reduce hasta asumir valores
negativos cuando la broca afecta la formacin en sobrepresin.
El diagrama resalta este fenmeno que podra deberse tambin a la mayor perforabilidad de
rocas suaves.
45

WELL CONTROL
3.5 INCORRECTO LLENADO DEL POZO DURANTE LOS VIAJES
Si al sacar tubera del pozo, el nivel en el trip tank disminuye menos de lo esperado existe
la posibilidad de entrada de fluido de formacin al pozo. Se debe parar la operacin y
examinar la condicin del pozo (flow check). Para determinar el grado de pistoneo
(swabbing) existente debe controlarse cuidadosamente el nivel de variaciones en el trip
tank
Un control de flujo (flow check) para determinar la condicin del pozo puede revelar tres
situaciones distintas:
retorno al nivel normal esta no es una situacin peligrosa. La causa de la menor cantidad
para llenar el pozo se debe a una parcial obstruccin en el anular.
un nivel menor del esperado el pistoneo (swabbing), crea un desbalanceo momentneo en la

presin de fondo, con entrada minina de fluido de formacin.
el equilibrio retorna al parar el movimiento, aunque algo de

fluido se mantenga en el pozo y el nivel en el tanque sea
diferente. En este caso se debe parar el viaje.
el pozo sigue fluyendo presencia de un kick en progreso.
Para determinar el grado de pistoneo existente debe controlarse cuidadosamente el nivel de

variaciones en el trip tank.
Nota: El uso del trip tank durante los viajes permite detectar situaciones anormales en el pozo
como migracin de gas o fractura de la formacin.
3.6 DISMINUCIN DE LA PRESIN DE BOMBEO-AUMENTO DE EMBOLADAS DE

LA BOMBA
La densidad del fluido de formacin es generalmente menor que la del lodo. Por ello, su infiltracin
en el pozo disminuye la presin hidrosttica en el anular, con la consecuente condicin de
desbalanceo en el pozo. El desbalanceo produce una cada en la presin de circulacin y un
eventual aumento en los emboladas por minuto (SPM) de la bomba.
Esta condicin revela un posible kick y la operacin presente debe pararse.
La cada de la presin de circulacin puede deberse tambin a otras causas, como se ilustra a
continuacin:
- fallas en la bomba
- lodo desbalanceado wash-out en la sarta de perforacin
Nota: El aumento de los SPM de la bomba es ms evidente en sistemas mecnicos o diesel

elctricos que en sistemas con SCR.
46

3.7 CORTE DEL LODO
La presencia de fluido de formacin en el pozo puede ser detectada con una continua
observacin de algunas caractersticas fisico-qumicas del lodo, como se indica a seguir tales
lecturas revelan la presencia de fluido de formacin:
densidad La densidad disminuye con la entrada de fluido de formacin al

pozo.
contenido de cloratos Un aumento de cloratos en el lodo indica la entrada de agua nativa,
La salinidad del agua de formacin es generalmente mayor que la
del lodo de perforacin.
Mediante seguimiento continuo de dichas caractersticas se puede obtener valiosa informacin

para prevenir un kick.
El lodo de perforacin puede ser contaminado por:
- agua
- petrleo
- gas
3.8 OTROS INDICADORES
Disminucin del peso de la sarta de perforacin y aumento de la presin de circulacin.
Una disminucin en el peso de la sarta, observado en el indicador de peso Martin Decker y un

aumento en la presin de circulacin indican un posible kick. La presin del fluido infiltrado en
el p pozo ejerce una fuerza mecnica que tiende a "empujar" la sarta hacia arriba.
Este es un raro fenmeno que puede ocurrir con presiones de formacin elevadas y alta
permeabilidad.
Nota: Un repentino aumento en la presin de circulacin puede abrir la vlvula de seguridad

de la bomba con retorno de flujo por la sarta.
Aumento del torque y/o arrastre (overpull)
En condiciones particulares la presin de formacin tiende a reducir la apertura del pozo, con un
consecuente aumento del torque durante la perforacin y arrastre al agregar un nuevo drill pipe.
Estas condiciones pueden revelar el inicio de un kick.
47

WELL CONTROL
3.9 SNTESIS
INDICADORES CAUSAS DETECCION ACCIONES
Aumento del caudal (Flow Rate) Kick Medidor de flujo Cierre del pozo
Flujo desde el pozo con bombas paradas Kick Trip tank
Kick - Anomalas en el Indicador de nivel de

Aumento del volumen de lodo en tanques circuito de superficie tanques Alarma
acstica
Sobrepresin, kick Registrador del Rango

Incremento del Rango de Penetracin de Penetracin
Cambio de formacin
Pare la
Pistoneo, kick Trip Tank operacin
Incorrecto llenado del pozo
Obstruccin en el anular
Kick
Fallas en la bomba Control de pozo
Disminucin de la Presin de Bombeo Medidor
Aumento de emboladas de la bomba Lodo desbalanceado (Flow check)
Cuenta emboladas
Lavado en la sarta
Corte de gas en el lodo Kick Seguimiento

Contaminacin del lodo
Disminucin del peso de la sarta de Kick Anomalas que Indicador de peso

perforacin y aumento de la presin de deben ser controladas Medidor
circulacin
Aumento del torque y/o arrastre Kick Anomalas que Indicador de peso
deben ser controladas Torqumetro
48

PROCEDIMIENTOS PARA
EL CIERRE DEL POZO
49

Procedimientos para el cierre de un pozo
4.1 TIPOS DE PROCEDIMIENTOS: CIERRE SUAVE (SOFT SHUT-IN) Y CIERRE

DURO (HARD SHUT-IN)
Mediante un control de pozo se verifica la presencia de un kick en progreso. Luego de obtener el

resultado, se cierra el pozo o se continua con las operaciones necesarias. El control de flujo debe
hacerse siguiendo los pasos listados a continuacin.
Control de flujo (flow check)
MIENTRAS SE PERFORA
- Levante el kelly antes de parar las bombas hasta que el tool joint del ultimo drill
pipe este sobre la mesa de perforacin.
- Pare las bombas
- Realice el control de flujo
DURANTE UN VIAJE
- Detenga el viaje
- Realice el control de flujo
Como resultado del control de flujo:

- El pozo fluye: se realiza el cierre del pozo
- El pozo no fluye: se continua con las operaciones necesarias.
Luego de asegurarse que el pozo debe ser cerrado, uno entre dos procesos, segn Norma API RP
59, debe ser realizado:
1) CIERRE DURO (HARD SHUT-JN)
2) CIERRE SUAVE (SOFT SHUT-IN)
Los dos procedimientos de cierre del pozo difieren en:

- la posicin del estrangulador (power choke)
- la secuencia de las operaciones a seguir
Procedimientos para el cierre del pozo
Cierre duro (Hard shut-in) Cierre suave (Soft shut-in)

1. Cierre el BOP 1. Abra la vlvula hidrulica de la "choke line"
2. Abra la vlvula hidrulica de la "choke line" 2. Cierre el BOP
3 Registre las presiones balanceadas SIDPP y 3. Cierre completamente estrangulador (power
SICP choke).
4. Registre la ganancia de volumen en tanques 4. Registre las presiones balanceadas SIDPP y
SJCP
5. Registre la ganancia de volumen en tanques
51

WELL CONTROL
El cierre del pozo implica una serie de manipulaciones sobre el CHOKE MANIFOLD.
El tipo de procedimiento lo elige la operadora y depende de la posicin en que se encuentre el
estrangulador (power choke).
Nota: es muy importante verificar peridicamente la disposicin de las vlvulas en el choke
manifold, de acuerdo con el tipo de procedimiento. Al cerrar el pozo, bajo presin, se corre
el riesgo de fracturar la formacin a la profundidad correspondiente al zapato del casing.
Procedimiento de Cierre duro (Hard shut-in)
1. Cierre el BOP
2. Abra la vlvula hidrulica de la "choke line"
3 Registre las presiones balanceadas SIDPP y SICP
Nota: Verificar que el estrangulador (power choke) se encuentre en posicin de cierre.
Procedimiento de Cierre suave (Soft shut-in)
1. Abra la vlvula hidrulica de la "choke line"
2. Cierre el BOP
3. Cierre completamente estrangulador (power choke).
4. Registre las presiones balanceadas SIDPP y SJCP
Nota: Verificar que el choke manifold se encuentre en la posicin correcta para circular el lodo
hacia las zarandas a travs del estrangulador (power choke) mitad abierto.
Al cerrar el pozo, bajo presin, se corre el riesgo de fracturar la formacin a la profundidad
correspondiente al zapato del casing. En particular, el riesgo es mayor cuando la profundidad no es
considerable, debido a la baja gradiente de fractura de la formacin a dicha profundidad (bajo el
zapato del casing).
Procedimiento SUAVE Procedimiento DURO
Ventajas Ventajas
Hace ms fcil el control de la presin del La operacin toma menos tiempo; menor entrada
Casing, reduciendo el peligro de fractura bajo el de fluido de formacin al pozo
zapato
La apertura de la vlvula hidrulica de la choke
line nos permite, en ciertos paneles de control, Al entrar menos fluido al pozo, se tendr una
mantener abierto el sistema de apertura menor SICP
automtico del estrangulador (power choke)
Reduccin del "golpe de ariete", debido al cierre Es ms fcil y rpido

inmediato.
Desventajas Desventajas
Un mayor riesgo de entrada al pozo de mayor Gran riesgo de fracturar la formaci6n bajo el
volumen de fluido de formacin zapato del casing
Antes de cerrar el pozo se deben realizar una serie de operaciones, esenciales para cl trabajo que se
esta efectuando:
Durante la perforacin - Con broca en el fondo
Durante los viajes - Con Drill Pipe
- Con Drill Collars
52

4.2 CIERRE DEL POZO MIENTRA SE PERFORA
Aumento del Incremento del caudal Aumento del Rango

volumen en tanques de salida del pozo de penetracin
Procedimiento
- Pare la perforacin
- Levante el Kelly
- Pare la circulacin
- Realice un control de flujo (flow check) e informe
al supervisor y a los representantes de la
operadora.
el pozo no fluye el pozo fluye

- Circule bottoms up para el anlisis de los - Abra la vlvula hidrulica del choke line
recortes y verifique las caractersticas del - Cierre el BOP anular
lodo - Cierre el estrangulador (power choke)
- Registre las presiones balanceadas SIDPP y
SICP
- Registre las ganancias en tanques
Nota: En este caso se ha elegido el cierre del pozo suave (soft shut-in).
4.3 CIERRE DEL POZO DURANTE LOS VIAJES, CON DRILL PIPES
Si el nivel del lodo en el trip tank no corresponde al volumen
de acero metido o extrado del pozo
Procedimiento
- Pare el viaje
- Realice un control de flujo (flow check) e informe al
el pozo no fluye supervisor y a los representantes de la operadora.
- Regrese al fondo
- Repita el control de flujo
el pozo no fluye el pozo fluye

- Circule hacia la superficie el - Instale una vlvula de seguridad en posicin abierta y luego
influjo con pozo abierto y a cirrela
caudal normal - Abra la vlvula hidrulica de la choke line
- Cierre el BOP anular
- Cierre el estrangulador (power choke)
- Instale una inside BOP abierta luego cerrarla
- Conecte el kelly o TD con las vlvulas abiertas
- Abra la vlvula de seguridad
- Registre la SICP balanceada y luego bombear lentamente
hasta abrir la inside BOP y registrar la SIDPP
53

WELL CONTROL
La inside BOP debe mantenerse en buenas condiciones, en posicin abierta y sobre la mesa de
perforacin. Las llaves para abrir o cerrar las kelly cocks, deben estar siempre a mano. Si se ha
instalado la vlvula Gray, para la lectura de la SIDPP siga el procedimiento apropiado (vea balance
de presiones).
Nota: se ha elegido el cierre suave del pozo en el ejemplo.
4.4 CIERRE DEL POZO DURANTE LOS VIAJES, CON DRILL COLLARS
Si el nivel del lodo en el trip tank no corresponde al volumen

de acero metido o extrado del pozo
Procedimiento
- Pare el viaje e informe al supervisor y al representante de
la operadora.
el pozo fluye
- Instale el cross-over adecuado para poder conectar la vlvula de seguridad.
- Instale la vlvula de seguridad en posicin abierta; luego cirrela.
- Abra la vlvula hidrulica de la choke line
- Cierre el BOP anular
- Cierre el estrangulador (power choke)
- Instale una inside BOP abierta luego cerrarla
- Conecte el kelly o TD con las vlvulas abiertas
- Abra la vlvula de seguridad
- Registre la SICP balanceada y luego bombear lentamente hasta abrir la
inside BOP y registrar la SIDPP
4.5 NOTAS
Al cerrar el pozo se debe tener en mente lo siguiente:
Cierre del estrangulador Si el estrangulador que ha sido instalado no sella

(power choke): perfectamente, para obtener las presiones balanceadas
(SIDPP Y SICP) se debe cerrar la vlvula inmediata anterior
al estrangulador.
Instalacin de la kelly cock como Las llaves para cerrar y abrir las kelly cocks, deben estar
vlvula de seguridad (safety valve): siempre a mano
Instalacin de x-overs: Los x-overs necesarios para conectar las "vlvula de

seguridad" a los Drill Collars deben estar listas en la mesa
de perforacin.
Mantenimiento de la vlvula de La vlvula de seguridad y la inside BOP deben mantenerse

seguridad y la inside BOP: en buen estado, en posicin abierta y accesibles en la mesa
de perforacin.
54

4.6 ADIESTRAMIENTO DEL EQUIPO
Con el objetivo de mantener alto el nivel de eficiencia del equipo y de controlar que los
procedimientos se lleven a cabo correctamente, se realizan ejercitaciones (drill) con cierta
regularidad y frecuencia.
Las ejercitaciones se realizan sin previo aviso y el equipo tiene que enfrentarlas como si se tratara
de una emergencia o de una situacin real.
Pit drill La ejercitacin consiste en la simulacin de una variacin de nivel en el tanque.

Haciendo saltar manualmente los indicadores de nivel se activa la seal de
alarma y el equipo tiene que actuar inmediatamente los procedimientos
previstos en funcin de la situacin operacional.
La ejercitacin es interrumpida por el supervisor antes de cerrar el pozo y se
miden los tiempos empleados para comprobar la eficiencia del equipo (el
tiempo empleado no debe superar el minuto).
BOP drill Incluye todos los pasos del Pit drill ms el cierre del pozo.
Inicialmente esta ejercitacin se lleva a cabo muy a menudo hasta que el tiempo
de actuacin descienda a una valor aceptable (dos minutos). Sucesivamente el
BOP drill se repite semanalmente.
La ejercitacin cambia segn la situacin operacional de las siguientes maneras:
- en perforacin
- en maniobra con drill pipe
- en maniobra con drill collars
- con tubera fuera del pozo
Basado en la situacin sobre la que se activa el ejercicio, el equipo deber

proceder al cierre del pozo segn el procedimiento correspondiente.
Stripping drill El ejercicio consiste en el cierre del BOP con la tubera en el pozo y en hacerla
bajar segn el procedimiento de stripping.
Esta prueba se efecta despus de la bajada del casing y antes de perforar el
cemento.
La duracin de la prueba debe permitir la bajada de un suficiente trecho de
tubera, de tal manera que se pueda comprobar la eficiencia de los aparatos y
que le permita a cada miembro del equipo aprender la propia tarea.
Choke drill La ejercitacin, que hay que llevar a cabo antes de perforar el zapato, prevee que
con el pozo cerrado y con la presin atrapada se bombee a travs de la tubera a la
capacidad prescrita, actuando sobre el choke para controlar la presin en el casing.
Esta ejercitacin tiene como objetivo entrenar el equipo para las operaciones en el
choke.
55

WELL CONTROL
4.7 BALANCE DE PRESINES (SIDPP, SICP)
Cuando ocurre un kick, las presiones en superficie aumentan a tal punto que sumadas a sus
respectivas presiones hidrostticas (PH tubera y PH casing), se obtiene una presin de fondo igual
a la presin de formacin. Llegando a dicho punto, ambas presiones se estabilizan en sus
respectivos valores. El tiempo necesario para que la SIDPP y SICP lleguen a sus valores finales se
define como "tiempo de estabilizacin (generalmente de 5 a 10 minutos).
El aumento de la presin de superficie debe ser seguido atentamente y registrado de tal forma que
se pueda reconocer el momento exacto en que la presin se estabilice Los valores verdaderos de la
SIDPP y SICP a ser considerados para la posterior operacin de control son aquellos registrados en
el momento de estabilizacin.
El tiempo de estabilizacin, luego de cerrar el pozo, esta relacionado con el flujo de formacin y
depende de:
grado de permeabilidad de la formacin

naturaleza y volumen del fluido de formacin
diferencia entre PB y PF
56

Es muy importante conocer los valores exactos de SIDPP Y SICP porque:
- el valor de la SIDPP nos permite calcular el peso del lodo necesario para controlar el kick;
- la diferencia entre la SII)PP y SICP, junto con el aumento de volumen de lodo en tanques,
nos permite determinar la naturaleza del fluido contaminante (densidad DG):
DG = D - (SICP - SIDPP) /(0.052 x HG)
Si DG < 2. 5 ==> gas (ppg)
Si 2. 5 < DG < 6.9 ==> mezcla
Si DG > 6.9 ==> liquido
Determinacin de las presiones balanceadas
Determine el momento de estabilizacin puede ser difcil en algunos casos debido a la migracin
del influjo de gas hacia la superficie. El ascenso del gas en un pozo cerrado induce a una constante
pero cada vez mayor incremento de la presin, mas que a una estabilizacin de la misma.
57

WELL CONTROL
En este caso es imposible establecer el verdadero punto de estabilizacin debido a que el lapso de
tiempo (A-B) que representa el periodo de estabilizacin, es inseparable del lapso de tiempo (B-C),
que representa el aumento de presin debido al ascenso del gas hacia la superficie.
Cuando es difcil determinar el punto de estabilizacin, se puede proceder dedos maneras:
1- Prolongue el tiempo de observacin. Con lecturas de presin frecuentes, hasta que el aumento
de presin tienda a estabilizarse.
2- interpole los datos: Se determinan pares de valores correspondientes (tiempo,
SIDPP), registrados con la mxima precisin posible.
Se traza una curva que una los puntos correspondientes
para los valores de la SIDPP (ordenada) y SIDPP~
(abscisa). La interseccin de la recta con el eje de las
presiones determina el punto de estabilizacin de la
SIDPP.
Situaciones particulares
La lectura de la presin en Drill Pipes puede verse dificultada por la presencia de una check valve
en sarta que impida el registro de la presin en el manmetro.
En este caso se debe seguir el siguiente procedimiento para determinara SIDPP:
- Empezar a circular lentamente hasta que la check valve se abra
- La lectura en el manmetro de la SIDPP, en el momento de la apertura, representa la
presin de estabilizacin.
Nota: Durante este procedimiento se debe mantener la SICP bajo observacion; esta presin no
debe aumentar. Su incremento indica que ]a presin inducida por las bombas a travs de
los Drill Pipes ha sido muy alta y se ha transmitido al casing (circulacin con pozo cerrado)
Situaciones anormales
La lectura de las presiones estabilizadas puede poner en evidencia las siguientes situaciones:
1) 0< SIDPP < SICP situacin normal - la presin del casing reacciona ante la presencia
del influjo y PF >PH.
2) SIDPP = SICP >0 Fluido contaminante con igual densidad que el lodo.
La altura del influjo es insignificante.
Influjo del movimiento que crea una variacin de presin situado
debajo del trepano.
El fluido a entrado en ambos, Drill Pipes y casing.
58

3) 0= SIDPP < SICP una situacin que puede presentarse en cienos casos es el influjo por
"swabbing" o debido a una excesiva prdida de peso del lodo en el
anular debida al gas de perforacin. Este tipo de situacin se puede
presentar tambin en presencia de una vlvula en una sola direccin
(check) en la tubera.
4) 0< SJCP < SIDPP la altura del influjo en Drill Pipes es mayor que la del influjo en el
casing
Uso de las presiones para controlar el pozo
Las lecturas de las presiones de estabilizacin son muy importantes porque reflejan la situacin real
en el fondo del pozo y constituyen la base del control de erupcin.
Una SICP constante al empezar la circulacin garantiza a su vez una presin de fondo constante.
La SIDPP nos permite calcular la densidad del lodo para "matar" el pozo y obtener un valor
correcto de la presin inicial de circulacin (ICP).
KMD = OMD + SIDPP/(TVD x 0.052)
Donde:
KMD = Densidad para matar el pozo

OMD = Densidad original del lodo
TVD = Profundidad Vertical Verdadera
La KMD se calcula para restablecer el equilibrio hidrosttico en el fondo del pozo.
Al final del control de erupcin, antes de reasumir la perforacin, es necesario aumentar algo ms
el peso del lodo para permitir un margen para las maniobras.
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METODOS DE CONTROL
DE POZO
61

Mtodos de control de pozos
GENERALIDADES
Hay muchos mtodos para controlar un pozo. Cada cual tiene sus caractersticas y se usa segn las
condiciones operativas. Pero durante un control de pozo hay una regla principal que se debe cumplir
en todos los mtodos:
La presin de fondo debe ser igual a la presin de formacin:
PB = PF
De esta manen se controla el ingreso de fluidos a la formacin y se evita el riesgo de fracturar la

formacin.
5.1 METODO DEL PERFORADOR
El mtodo del perforador es considerado como el mtodo ms simple para controlar un pozo ya que no
requiere de clculos complicados y se acomoda a diferentes situaciones.
El mtodo puede ser dividido en dos fases:
Primera circulacin deber circularse primeramente con el lodo original para evacuar el
primer influjo.
Segunda circulacin deber realizarse una segunda circulacin con el lodo mas pesado con
la finalidad de desplazar el lodo original y poder balancear la columna
hidrosttica nuevamente.
Procedimiento operativo: PRIMERA CIRCULACIN
1. Calcule la presin inicial de circulacin: ICP = SIDPP + PL
2. empezar a bombear lentamente incrementando las emboladas hasta alcanzar el caudal

mnimo de circulacin preestablecido, paralelamente regular el power choke de tal manera
que se mantenga la SICP constante.
Una vez que la bomba haya alcanzado el caudal mnimo de circulacin, con la finalidad de
mantener la presin de fondo constante, es necesario:
- mantenga las emboladas de la bomba constantes

- mantenga la presin inicial de circulacin (ICP) constante
- mantenga la densidad del lodo uniforme en todo el sistema
Sin embargo, durante el tiempo de estabilizacin, la presin en la tubera puede aumentar

gradualmente, por lo tanto es necesario tener bajo control la SICP.
63
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WELL CONTROL
3. tan pronto como se haya alcanzado el nmero mnimo de emboladas preestablecidas, ver el
valor de la presin de circulacin
- si el valor de la presin es igual al ICP calculado, la situacin es normal;

- si el valor es ligeramente diferente, la situacin puede ser aun normal. La diferencia puede
deberse a una variacin en la eficiencia volumtrica de la bomba y al tiempo de registro del
valor de PL;
- si el valor es considerablemente diferente, la situacin es anmala, se debe parar el bombeo,
revisar cual es la causa de tal diferencia y resolver el problema antes de continuar.
4. Continuar circulando hasta que se haya desalojado completamente el fluido del kick
manteniendo la presin de circulacin y constantes las emboladas en la bomba.
Basndonos en el principio del tubo en "U" las variaciones de los valores de ICP pueden ser
compensados por las variaciones en los valores en SICP a travs del choke. En este caso debemos
tener en cuenta que todos estos cambios sern transmitidos al manmetro de la tubera de perforar
despus de un tiempo, debido a la profundidad del pozo (la propagacin de la onda de presin se
moviliza a travs del lodo aproximadamente a 985 pies/seg.). En trminos prcticos, luego de
haber regulado el choke a una cierta medida, deber transcurrir el tiempo suficiente para poder
percibir en el manmetro la presin correspondiente.
5. Finalice la circulacin cuando el Influjo haya sido completamente desalojado y verificar que
SICP = SIDPP
Esta situacin puede verificarse ya sea con circulacin o en condiciones estticas.
Uno puede saber si la operacin fue satisfactoria parando la bomba, cerrando el choke y luego
leer las presiones estabilizadas de SIDPP y SICP:
- si ambas son iguales, esto significa que el influjo fue circulado y sacado del pozo por
lo tanto la primera circulacin ha terminado;
- si el valor de SICP es mayor que SIDPP, quiere decir que todava queda algo del
influjo en el anular y que por lo tanto deber continuarse con la circulacin a fin de
sacar todo el influjo del pozo;
- si son iguales, pero mayor que el valor esperado, esto significa que en el momento de
parar la bomba fue atrapada alguna presin. Este exceso debe ser liberado a travs del
choke. La confirmacin de que haya sido atrapada una presin se ve cuando cae la
presin en el drill pipe mientras se desfoga con el choke.
Procedimiento operativo: SEGUNDA CIRCULACION
1. preparar el lodo para controlar el pozo

El peso del lodo para controlar el pozo se calcula de la siguiente manera:
KMD= OMD+ SIDPP x 0.052 /TVD
2. preparar los datos para circular

Preparar datos para la circulacin significa tener listo:
- el nmero de emboladas necesarias para reemplazar el volumen interno de la sarta de
perforar (esto requiere de una conversin de volumen a emboladas de la bomba)
- programe el contador de emboladas
64

3. circule hasta que el lodo original haya sido desplazado del interior de la sarta manteniendo
SICP constante.
Si al final de la primera circulacin la bomba esta parada, es necesario encenderla nuevamente
incrementando las emboladas lentamente hasta el valor de PL manteniendo SICP constante hasta
completar el desplazamiento del volumen interno de la sarta de perforar.
Durante esta fase, corno en la primera circulacin, las emboladas de la bomba deben mantenerse
constantes.
Si la bomba no ha sido parada, la circulacin puede continuar con los mismos parmetros.
En esta fase la presin hidrosttica se ira incrementando gradualmente debido al lodo pesado, por
lo que la SIDPP ira reducindose gradualmente hasta llegar a cero por otro lado la presin de
circulacin tambin disminuir.
4. registre el valor de la presin final de circulacin (FCP)

Al final del desplazamiento del lodo dentro de la sarta, el valor de la presin de circulacin debe
ser registrado y mantenido constante durante todo el tiempo que sea necesario para desplazar el
lodo del anular.
El valor registrado debe ser comparado con el calculado previamente (FCP) con la siguiente
frmula:
FCP = PL x (KMD/OMD)
Si todo esta bien, los dos valores debern coincidir.
5. complete la circulacin hasta desplazar totalmente el volumen anular manteniendo el valor

de FCP constante. Pare la circulacin y verifique las presiones.
6. si la situacin es aparentemente normal abrir el BOP y ver si hay flujo del pozo, luego
continuar con el acondicionamiento del lodo.
Durante un control de pozo se deben registrar los siguientes parmetros (con intervalos de 5 a 10
minutos):
Presin de Circulacin
SICP
Emboladas en la bomba (STRK/min y acumuladas)
Densidad del todo (entrante y saliente)
Volumen en tanques
Posicin del Choke
El conocimiento de estos datos ser muy til para poder detectar eventuales anomalas durante el
control del pozo.
65

WELL CONTROL
Tendencia de las presiones (GAS)
Los grficos muestran la tendencia de: SICP

presin hidrosttica en el anular (PH)
presin de fondo (PB)
durante la migracin de un influjo de gas.
Prestar atencin de como la presin en el drill pipe y la presin de fondo se mantienen constantes, La
disminucin de la presin hidrosttica en el anular, debido a la expansin del gas, es equilibrada por
un incremento igual en el SICP.
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Tendencia de las presiones (LIQUIDO)
Los grficos muestran las tendencias de las presiones versus tiempo, de la SICP y la presin de fondo
durante la migracin del influjo de lquido.
El hecho de que SICP no cambie no puede asumirse como un control simplificado. El procedimiento
se lleva a cabo asumiendo siempre que tenemos un influjo de gas. Por esta razn, luego de haber
alcanzado el valor adecuado de las emboladas de la bomba, se debe prestar ms atencin a la presin
en el drill pipe y no a la del casing (SICP).
Si, por error, se mantiene el valor de SICP constante, en caso de influjo de gas, la presin de fondo
disminuir con un incremento de ingreso de fluido de formacin.
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WELL CONTROL
Tendencia de las presiones

Los grficos muestran la tendencia de SICP, SIDPP, PB y presin de circulacin durante las dos fases
del control del kick con el mtodo del perforador.
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5.2 PRESIN EN EL ZAPATO

Es muy importante conocer la tendencia de la presin en el zapato durante la migracin del gas. El
grfico muestra que la presin en el zapato se incrementa gradualmente y alcanza su valor mximo
cuando la parte superior del influjo alcanza el zapato. Este es el momento critico ya que hay el riesgo
de fracturar la formacin si el valor de la presin en el casing es mayor que MAASP.
En este caso el mtodo del perforador no es usado y debe seleccionarse algn otro mtodo.
Si se asume que:
- Densidad del lodo = 8.34 Ppg - Densidad del gas 0 Ppg
- Columna de perforacin compuesta solo de - La capacidad anular es constante
drill pipe
- las presiones son registradas bajo - Pozo vertical
condiciones estticas
Durante el ingreso del influjo en el casing la presin en el zapato disminuye. Desde el momento en
que el influjo ha entrado completamente en el casing la presin en el zapato permanece constante
durante toda la subida (siempre que la presin de fondo permanezca constante).
69

WELL CONTROL
Cuando el influjo esta dentro del Pozo abierto, el lodo pesado dar a lugar a una disminucin de la
presin en el zapato debido al incremento de la presin hidrosttica bajo el influjo. Por lo tanto,
asumiendo que los dems parmetros se mantienen constantes, la presin en el zapato es menor que la
obtenida en el mtodo del perforador.
El mtodo del pesa y espera nos ayuda en casos en donde el mtodo del perforador no es posible
usarlo debido a un probable dao por fractura de la formacin en el zapato.
70

Comparacin
Los grficos muestran la comparacin entre la presin en el zapato y la presin en el casing (SICP)
durante el control de un kick con el mtodo del perforador (primera circulacin) y con el mtodo de
pesa y espera.
La comparacin muestra como el uso del lodo pesado en el anular por el mtodo del pesa y espera
reduce la SICP y la presin en el zapato con respecto al mtodo del perforador.
71

WELL CONTROL
5.3 METODO DEL ESPERA Y PESA
El mtodo del espera y pesa requiere solo de una circulacin hecha con el lodo pesado. El mtodo
consiste de esperar, antes de empezar el control del pozo, un tiempo suficiente como para preparar el
lodo pesado y poder iniciar el procedimiento de control de pozo.
La circulacin con el lodo pesado produce dos efectos:

El lodo original es desplazado por un lodo mas pesado capaz de darnos una carga
hidrosttica suficiente para balancear la presin de formacin;
Al mismo tiempo, el fluido que ha ingresado al pozo es llevado a superficie y
descargado.
El mtodo consiste en:

- esperar, antes de empezar el control del pozo, un tiempo suficiente como para pesar el lodo
pesado y poder iniciar el procedimiento de control de pozo.
El lodo pesado debe estar listo sin demora para iniciar el procedimiento de control ya que la migracin
del gas continua durante el tiempo entre el cierre del pozo y el inicio de la circulacin.
Con la migracin de gas:

- hay el riesgo de fracturar la formacin bajo el zapato
- puede originar errores en la determinacin de la presin.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
Con el pozo cerrado y esperando la estabilizacin de la presin, el procedimiento requiere como
primer paso llenar la hoja de control o "kill sheet". La hoja del kill sheet es un formato que contiene
seis secciones:
1. preparacin del lodo pesado

Mientras se prepara el lodo pesado, el perforador debe controlar las presiones en la tubera y en el
casing.
Para mantener la presin de fondo constante, la presin en la tubera no debe incrernentarse.
Para eliminar un posible incremento de presin se debe desfogar un poco de lodo por el choke
hasta que la presin en del AP haya retomado a su valor original (SIDPP).
2. encender la bomba
Cuando se empieza con la bomba lentamente llevar las emboladas al valor registrado de PL y
regular el power choke de tal manera que el valor de SICP se mantenga constante.
Cuando el valor de las emboladas calculadas haya sido alcanzado debe compararse el valor de la
presin de circulacin con el valor de ICP calculado.
72

- si el valor de la presin es igual o ligeramente diferente, la situacin puede ser

considerada normal. La diferencia puede deberse a una variacin en la capacidad
volumtrica al momento de registrarse el valor de PL.
- si el valor es sustancialmente diferente la situacin es anormal. Debe detenerse la
operacin, determinar la causa y solucionar el problema antes de continuar.
El contador de emboladas es colocado en posicin cero cuando el lodo pesado llega al kelly. Desde
ese momento empieza el tiempo necesario para desplazar el lodo original. Para este propsito es
necesario conocer el volumen de lodo en las lneas de superficie con el objeto de determinar el
nmero de emboladas necesarias.
3. desplazamiento del volumen interno de la sarta de perforacin

En esta fase la presin de circulacin decrece progresivamente de ICP a FCP debido a la
disminucin del SIDPP.
La presin de fondo se mantiene constante debido a que esta disminucin es compensada por el
incremento de la presin hidrosttica del flujo de lodo pesado.
La SIDPP desaparecer completamente cuando el lodo pesado haya alcanzado la broca. Esta
disminucin es controlada con el uso adecuado del power choke.
4. desplazamiento del volumen anular

Cuando el lodo pesado haya alcanzado la broca, la presin final de circulacin (FCP) debe
mantenerse constante hasta el final de la operacin.
5. parar la circulacin y ver las presiones. Si la situacin es normal, abrir el BOP, realizar una
prueba de flujo, acondicionar el lodo y reiniciar el trabajo.
Comportamiento de las presiones
Presin de circulacin
En el grfico de presin de circulacin observamos el incremento de PL (PL2 > PL1) debido a la mayor
densidad del lodo de circulacin.
73

WELL CONTROL
A: Disminucin en la presin de circulacin

La presin de circulacin disminuye del valor inicial al valor final. Estas variaciones ocurren a
intervalos preestablecidos tal como fue calculado en el formato del Kill sheet.
Presin inicial de circulacin: ICP = SIDPP + PL1
Presin final de circulacin: FCP = PL1 x KMD / OMD
B: Incremento de PL debido a la circulacin del lodo pesado

El descenso progresivo del lodo pesado dentro de la tubera determina un incremento lineal de la
prdida de carga lo cual varia desde el valor de PL1 al valor de PL2 que es igual a:
PL2 =- PL1 x (KMD/OMD)
C: PL debido a la densidad del lodo original (PL1)

Este valor representa la prdida de carga al caudal mnimo de circulacin producido por el bombeo del
lodo original.
Presin de fondo
El grfico de presin de fondo muestra como el incremento de la presin hidrosttica, debido al lodo
pesado compensa la disminucin del SJDPP, manteniendo la presin de fondo constante.
A: Disminucin de la presin en el P (SIDPP)

El incremento de la presin hidrosttica producido por el lodo pesado causa la disminucin de la
presin de circulacin y de la presin de fondo. La presin de fondo se mantiene constante debido
a que el SIDPP es gradualmente reemplazado por el incremento de la presin hidrosttica.
B: Incremento en la presin hidrosttica (PH)

El incremento debido al lodo pesado compensa la disminucin de la presin en la tubera (SIDPP). El
incremento en la presin hidrosttica no tiene efecto sobre la presin de circulacin, solo sobre la
presin de fondo.
74

C: Presin hidrosttica al fondo debido a la densidad del lodo original (PHo)
Los grficos muestran el comportamiento de la presin con el mtodo del Espera y pesa
5.4 CONSIDERACIONES SOBRE LOS METODOS DEL PERFORADOR Y EL

METODO DEL ESPERA Y PESA
Posibilidades de circulacin
Ambos mtodos utilizan el lodo pesado para desplazar el lodo original.
Se requieren de dos condiciones para la aplicacin del mtodo del perforador o el mtodo del espera y
pesa:
broca al fondo del pozo (o muy cerca al fondo)
Posibilidad de circulacin y un circuito libre de obstrucciones (chorros de broca taponados,
obstrucciones en el anular..)
75

WELL CONTROL
Si estas condiciones no existen deber utilizarse otros mtodos.
Presin en el zapato y MAASP
El grfico muestra el comportamiento de la presin en el casing y el MAASP, mostrando la presin en

casing cuando el influjo esta en el zapato (SICP zapato). Como hemos visto, con el mtodo del espera
y pesa esta presin es menor que con el mtodo del perforador. La seleccin entre ambos mtodos
depende de la posicin del MAASP con respecto a la presin del SICP en el zapato como se muestra
en el grfico. Cuando se est usando el mtodo del Espera y pesa, y el valor del MAASP es menor que
el SICP en la broca se debe utilizar otro mtodo para controlar el pozo.
Procedimientos para determinar ICP

Antes de usar cualquiera de los mtodos, deben calcularse la presin inicial de circulacin (ICP):
ICP = SIDPP + PL
Se asume que se conocen los valores de SIDPP y PL
76

Por esta razn se usan algunos mtodos en los cuales, por diversas razones no se conoce el valor de
una o de las dos presiones antes indicadas.
La PL no es conocida Regular la bomba a un nmero de emboladas arbitrario, de acuerdo a

experiencias anteriores, manteniendo la presin en el casing constante.
Cuando se haya alcanzado el rate de emboladas preestablecido, registrar
el valor de ICP y calcular PL
PL = ICP - SIDPP
La SIDPP es desconocida Regular la bomba al caudal correspondiente al valor de PL, manteniendo

la presin en el Casing constante. Cuando se haya alcanzado el caudal
preestablecido, registrar el valor de la presin de circulacin (ICP) y
calcular SIDPP:
SIDPP = ICP - PL
La PL y SIDPP son Comenzar a bombear lentamente hasta que el lodo empiece a moverse
desconocidas en la tubera y registrar el SIDPP mientras se esta controlando que la
presin en el casing no se incremente. Registrar el SIDPP en esta
condicin, calcular PL como se ha indicado arriba.
Capacidad de bomba
Si hay una disminucin accidental en la capacidad durante cl control y no es observado por el
perforador, el resultado es un incremento de la presin de fondo.
Una disminucin en la capacidad de la bomba puede ser debido a:
- incremento en el SICP
- fallas en la bomba
- otras causas accidentales
Si se debe cambiar la capacidad de la bomba durante el tiempo que esta este trabajando, la SICP debe
mantenerse constante.
5.5 METODO VOLUMETRICO

Este mtodo puede ser usado solo en caso de que haya gas, como se ver posteriormente, utiliza el
incremento de presin que ocurre cuando un volumen de gas se incrementa. El mtodo volumtrico es
usado en condiciones de trabajo particulares donde no hay circulacin y por lo tanto los mtodos del
perforador y el Espera y pesa, son imposibles de aplicar.
Las condiciones principales son indicados a seguir:
Ausencia de tubera en el pozo Tubera en el pozo pero con condiciones
anormales las cuales impiden la circulacin:
- taponamiento de los chorros de la broca
- problemas con la bomba o con el circuito de
superficie
- obstrucciones en el anular
- problemas de wash out en el drill pipe sobre el
influjo de gas
El propsito de este mtodo es levantar el volumen de gas desde el fondo del pozo justo bajo el BOP
manteniendo la presin de fondo constante.
77

WELL CONTROL
Nota: En ciertas condiciones de trabajo se pueden usar las bombas de lodo para circular hasta el tope
superior del pozo a travs de la kill line y de la choke line.
Principio bsico
El kick es de gas y no hay circulacin. Si se deja que el volumen de gas alcance la superficie
en esta situacin surge el problema de mantener la presin en el fondo constante. Nosotros
sabemos que la presin en la superficie se incrementa progresivamente.
El problema es resuelto por una disminucin de la presin hidrosttica en el pozo mediante una
eliminacin peridica del lodo a travs del choke a intervalos de tiempo y cantidades basados en
clculos adecuados.
En esta forma la presin de fondo, la cual se incrementa a medida que el gas asciende, es disminuida
por la expulsin del lodo.
Inicialmente dejar que la presin se incremente para tener un margen de trabajo el cual es
posteriormente eliminado durante le expulsin del lodo (alrededor de 100 psi)
Cuando el volumen preestablecido haya sido eliminado, cerrar el choke manteniendo la SICP
constante, dejar que se alcance la presin de margen de trabajo. Abra otra vez el choke para una nueva
operacin de descarga.
Datos sobre el pozo: - influjo de variacin de presi6n de 378 galones

- SIDPP = 0
- SICP = 425
- profundidad pozo 11,810 pies.
- densidad del lodo = 8.33 ppg
- densidad del gas = 0 ppg
Contine de esta manera hasta que el volumen del gas haya alcanzado el BOP.
78

La presin en el choke se incrementa progresivamente mientras que la presin de fondo se mantiene

constante por la eliminacin del lodo a travs del choke. El grfico ploteado vs tiempo muestra como
los periodos de descarga disminuyen a medida que el gas se va acercando al BOP.
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WELL CONTROL
Clculos
Para utilizar el mtodo en forma correcta se debe calcular el volumen de gas que debe ser descargado
para neutralizar el incremento de la presin de fondo proveniente del margen de trabajo adoptado. Esto
se obtiene transformando el margen de trabajo (P) en altura hidrosttica (H).
Para determinar el volumen de lodo a ser descargado (V), multiplicar la altura (H) por la capacidad
del casing o por la capacidad anular entre el P y el Casing.
El volumen de lodo a ser descargado es medido en el Trip Tank (L) lo cual nos da una medida ms
exacta.
Debido a estos clculos, el mtodo volumtrico funciona bien solo en pozos de geometra regular
Altura de todo en el pozo H: P/(D x 0.052)
P = P2 P1 D = densidad del lodo
La altura hidrosttica H equivalente al margen de trabajo dado por la diferencia entre la

presin de superficie despus del ascenso del gas (P2) y el valor de presin inicial (P1)
Volumen del lodo a ser descargado V: V =H x Cf
Incremento del nivel en el trip tank L: L = V / (Capacidad del trip tank)
Velocidad de migracin del influjo: Vm = P / (D(T2 T1))
(T2 T1) = Periodo de tiempo durante el cual se da lugar la variacin DP debido a la migracin del
gas.
Fin de operaciones
El mtodo volumtrico no incluye la expulsin del gas. Esto se realiza con el mtodo de lubricacin.
El procedimiento termina cuando el gas comienza a escapar.
En la prctica cuando el ascenso del influjo de gas llega a superficie. Para lograr que todo el gas
alcance el BOP es necesario descargar algo del pozo con la finalidad de evitar el incremento del SICP.
80

5.6 METODO DE LUBRICACION
El mtodo de lubricacin nos permite expulsar el influjo de gas que se encuentra bajo el BOP
manteniendo la presin de fondo constante. Este es el complemento natural del mtodo volumtrico.
Procedimiento
1. bombear un cierto volumen de todo a travs de la kill line
El volumen de lodo a ser bombeado (V) es aquel que nos dar el incremento de presin hidrosttica
(Pn).
H = PH / (D x 0.052)
V x Capacidad del casing (galones)
Emboladas en la bomba = V / (capacidad de la bomba gals./stk)
Si el kick proviene de un pistoneo se debe bombear lodo de la misma densidad que existe en el
pozo (D); si el kick proviene de una presin excesiva se debe bombear un lodo ms pesado
(DK).
2. esperar algunos minutos para que el lodo bombeado pase a travs del influjo de gas
La presin en la cabeza aumentar de un valor aproximadamente igual a la presin

hidrosttica del lodo bombeado.
3. el gas es descargado en compresin a travs del choke hasta que la presin de superficie haya
disminuido a un valor igual a la suma del incremento de presin causado por el bombeo del
lodo y por el incremento de la hidrosttica
Repetir el procedimiento varias veces basta que el gas haya sido expulsado.
Comportamiento de la presin
El mtodo puede realizarse de dos maneras:

- manteniendo la presin de bombeo constante
- manteniendo constante el volumen de lodo bombeado
El primer mtodo es mas utilizado por que controla mejor la presin de fondo hasta el final de la
operacin, que es cuando el volumen de gas es menor que el volumen de lodo bombeado.
81

WELL CONTROL
Manteniendo la presin de bombeo constante
Manteniendo constante el volumen de lodo bombeado
El incremento de la presin de fondo es debido a:

- Incremento en la presin hidrosttica
- Incremento de la presin en el tope superior del pozo (debido a la compresin del gas)
82

5.7 STRIPPINC O SNUBBING

Principios
Stripping y Snubbing no son realmente mtodos pero son tcnicas que hacen que algunos mtodos
convencionales sean aplicados. Consiste en bajar la tubera o levantarla lentamente con el pozo
cerrado y manteniendo la presin de fondo constante (normalmente la sarta es bajada para llevar la
broca debajo del gas).
Para evitar el incremento de la presin de fondo (PB) durante el descenso de la tubera, se debe
descargar un volumen de lodo igual al de la tubera que esta ingresando al pozo. El control es realizado
con el Trip Tank.
La tubera de perforacin puede descender por su propio peso (Stripping) o forzndola (snubbing)
mediante gatas hidrulicas en el piso del equipo.
Nota: Para realizar tales tcnicas es necesario montar en la tubera una vlvula en una sola
direccin (vlvula Gray) para impedir el regreso del lodo al interior de la misma.
Para utilizar tal tcnica se debe instalar una vlvula check (vlvula Gray) para evitar el retomo del lodo
desde el interior de la tubera.
El stripping es hecho con el BOP anular con presiones en la cabeza del pozo que pueden alcanzar
hasta 1000 psi. Para mayores presiones se debe utilizar el BOP anular conectado a un BOP de rams o a
un BOP doble de rams (ram a ram).
Nota: Para llevar a cabo el stripping con el solo BOP anular es necesario:
- reducir la presin de cierre basta obtener una pequea prdida de lodo
- hacer pasar el tool-joint a travs del BOP anular.
El paso del tool-joint debe ocurrir lentamente para permitirle al regulador de la presin del
BOP anular descargar la presin en exceso, debido al hecho de que el pistn del BOP debe
deslizarse hacia abajo.
Stripping ram a ram
Para permitir que los tool-joints pasen los rams estos deben ser abiertos y cerrados alternativamente.
Durante el viaje se debe descargar lodo a travs de los rams y cuando son cerrados presurizar la
seccin.
1. Bajada de la tubera hasta que el tool-joint llegue al BOP cerrado

2. Cierre BOP en tenaza inferior
3. Descarga presin atrapada
4. Apertura BOP en tenaza superior y paso tool-joint
5. Apertura BOP en tenaza superior y paso tool-joint
6. Apertura BOP en tenaza inferior y paso tool-joint
83

WELL CONTROL
5.8 ANLISIS DE LOS PRINCIPALES PROBLEMAS QUE PUEDEN OCURRIR DURANTE

UN CONTROL DE POZOS
INDICADORES ANLISIS
PROBLEMAS Apertura Prdidas de Pres.
Pres Pres. Nivel Caudal choke carga de
circ. choke tanque fondo
Sarta Casing
entrada Salida y broca y choke

Taponamiento de los jets de la broca
Liqueo de un jet
Wash out en la sarta de perforacin

Taponamiento repentino y total del choke

Bloqueo gradual del choke

Prdida total de circulacin
Dao en la bomba de lodo

Wash out en el choke

Incremento agudo Decremento agudo

Incremento Decremento
La columna de apertura de choke" muestra los ajustes del choke (incremento o disminucin de la
apertura). Para neutralizar el efecto del problema en forma manual, En la columna de ANALISIS se
muestra el resultado del ajuste del choke sobre PL y PB, y tambin que podra suceder si no se realiza
ningn ajuste. Por ejemplo en el wash out en el choke vemos una disminucin en la apertura del choke
anula la cada de PL y PB que de alguna otra manera podra ocurrir.
Taponamiento de los jets de la broca
El taponamiento de los jets de la broca reduce la apertura para el pase de fluido y causa un incremento
repentino en la presin de circulacin. Esto es debido a un incremento en la prdida de carga a travs
de los jets de la broca
Liqueo del jet

La prdida de uno o ms jets de la broca dejan una gran apertura al flujo con la consecuente
disminucin de la presin de circulacin.
84

Wash out en la sarta de perforacin
La prdida de fluido en la sarta de perforacin debido a algn agujero da lugar a:

- una disminucin lenta y gradual de la presin de circulacin debido a las prdidas de presin
dentro de la sarta de perforacin si es que no se interviene. Esta situacin mantiene la presin
de fondo constante
- la reduccin de la apertura del choke para mantener la presin de circulacin a los niveles
requeridos:
una presin de circulacin invariable
un ligero incremento de presin en el choke debido al incremento de prdida de carga al
reducir la apertura del choke
el incremento de la presin en el choke podra llevar a un incremento de la presin de
fondo (con peligro de fractura de la formacin)
Taponamiento repentino y total del choke

Una obstruccin repentina del choke interrumpe la circulacin y causa un incremento repentino de la
presin de circulacin y de la presin en el choke con un consecuente incremento en la presin de
fondo. Esta situacin es extremadamente peligrosa, se debe parar el bombeo inmediatamente y abrir
otra vlvula
Bloqueo gradual del choke

Una obstruccin progresiva de choke causa un incremento de presin en el choke y en el drill pipe (de
igual intensidad). El incremento de presin en el choke es debido al incremento de las prdidas de
carga a travs del choke causada por la parcial obstruccin. La presin de fondo se incrementa.
Prdida total de circulacin

La prdida total de circulacin da lugar a:
- una disminucin brasca de la presin de circulacin
- una disminucin brasca de la presin en el choke
- una disminucin brusca del nivel de lodo en las piletas
- una disminucin brusca en el retorno y como resultado de esto
una disminucin brusca de la presin en el casing
una disminucin brasca de la presin de fondo con el peligro de ingreso de fluidos de
la formacin al pozo
Dao en la bomba de lodo

En este contexto se entiende por avera una disminucin accidental de la capacidad de la bomba con
igual nmero de golpes (lo que hace difcilmente identificable el problema). Esto produce una
disminucin de la presin en la tubera y en el choke (ms marcada en la tubera) a causa de la menor
capacidad de lodo en circulacin que comporta menores prdidas de carga.
85

WELL CONTROL
En este caso se puede actuar de tres maneras:

- disminuir la apertura del choke de manera que se vuelva a llevar la presin de circulacin al
valor anterior
- disminuir la apertura del choke de manera que se vuelva a llevar la presin en el choke al
valor anterior
- aumentar los golpes de la bomba para volver a llevar la capacidad al valor anterior
Wash out del choke

El ensanchamiento del choke, debido al wash out, comporta una disminucin de la presin en el choke
y una idntica disminucin en la tubera, con consecuente disminucin de la presin de fondo. Para
restablecer la situacin normal es suficiente reducir la apertura del orificio por donde sale el fluido
hasta volver a llevar la presin en el choke al valor anterior.
86

TOLERANCIA DE UN KICK
Definicin:
Es la mxima cantidad de fluido de formacin que puede entrar en un pozo al punto que
puede significar un riesgo de blow out, volumen mximo de gas que puede ser tolerado sin
fracturar las formaciones expuestas a la ltima zapata cementada.
Esta cantidad depende de la MAASP y de la presin del casing cuando el influjo esta en pozo
abierto.
Influjo Liquido: en el caso de ingreso de influjo liquido la altura de este influjo permanece
invariable durante el movimiento ascendente, y la tolerancia del kick coincide con la altura del
influjo en el zapato.
Influjo de gas: en el caso de gas el volumen de influjo se expande durante el ascenso, y la

tolerancia del kick depende de la distancia entre el zapato y el fondo.
Desarrollo terico del Influjo de gas
Altura critica del influjo en el fondo del pozo
- Altura de la columna de lodo original debajo del gas (Ho)
Ho (pies) = {[C int DP (Bls/pie) x L dp] + [C int DC (Bls/pie) x L dc]} / [C pozo (bls/pie) C Desp Tot DP (bls/pie)]
- Altura del Influjo de gas en el fondo (Hg)
Hg (pies) = Vol Infl.Gas (bls) / [C pozo (bls/pie) C Desp Tot DC (bls/pie)]
Ejemplo de clculo de Tolerancia de Kick: Se
Es posible calcular tericamente la evolucin de un influjo de gas durante el control de pozos ya

sea con el mtodo del perforador o con el mtodo de espera y pesa.
Las Formulas nos permiten determinar la presin (Px) al tope del influjo de gas a una distancia
Hx de la superficie.
Donde: Px = Presin de Fractura,
Hx = Profundidad al Zapato.
Siendo posible calcular la altura del gas inicial Hg, y luego el volumen mximo que puede entrar
al fondo del pozo (Tolerancia de Kick)
Calculo de volumen crtico con el Mtodo del Perforador y con el Metodo de Espera y Pesa
PROBLEMAS,
FORMULARIO Y TABLAS
87

Ejercicios
PRESIONES Y PRINCIPIOS GENERALES
Ejercicio N 1
Calcular:
A.- La presin hidrosttica ejercida por un lodo de:

1) 12.5 ppg a 8,500 pies a) 5,065 psi b) 3,525 psi c) 4,625 psi d) 5,525 psi
2) 10.3 ppg a 2,850 pies a) 1,625 psi b) 1526 psi c) 1,265 psi d) 1,536 psi
B.- La gradiente correspondiente a las siguientes densidades

1) 10.5 ppg a) 0.602 psi/pie b) 0.546 psi/pie c) 0.535 psi/pie d) 0.498 psi/pie
Ejercicio N 2
A.- Dadas los siguientes valores de prdida de carga y densidad originales, calcule la nueva prdida
de carga correspondiente a la nueva densidad:
P1= 255 psi, D1= 10.5 ppg, D2= 11.5 ppg,
a) P2= 279 psi b) P2= 269 psi c) P2= 289 psi d) P2= 275 psi
2) P1= 300 psi, D1= 11.2 ppg, D2= 13.8 ppg,
a) P2= 379 psi b) P2= 370 psi c) P2= 389 psi d) P2=375 psi
3)P1= 425 psi, D1= 12.9 ppg, D2= 11.2 ppg,
4) P1= 653 psi, D1= 12.3 ppg, D2= 14.6 ppg,
5)P1= 325 psi, D1= 9.5 ppg, D2= 13.8 ppg,
B.- Dadas los siguientes valores de prdida de carga y caudal originales, calcule la nueva prdida de
carga correspondiente al nuevo caudal:
P1= 255 psi, Q1= 250 gpm, Q2= 375 gpm,
2) P1= 300 psi, Q1= 225 gpm, Q2= 275 gpm,
3)P1= 425 psi, Q1= 300 gpm, Q2= 250 gpm,
4) P1= 653 psi, Q1= 250 gpm, Q2= 300 gpm,
5)P1= 325 psi, Q1= 185 gpm, Q2= 235 gpm,
89
WELL CONTROL
C.- Dadas los siguientes valores de prdida de carga y SPM originales, calcule la nueva prdida de
carga correspondiente al nuevo SPM:
P1= 200 psi, SPM1= 45, SPM2= 35
2) P1= 300 psi, SPM1= 35, SPM2= 50
3)P1= 450 psi, SPM1= 30, SPM2= 40,
4) P1= 325 psi, SPM1= 50, SPM2= 80
5)P1= 350 psi, SPM1= 45, SPM2= 65
D.- Dadas los siguientes valores de prdida de carga, densidad y caudal o SPM originales, calcule la
nueva prdida de carga correspondiente a la nueva densidad y nuevo caudal o SPM:
P1= 280 psi, D1= 10.5 ppg, Q1= 250 gpm, D2= 8.9 ppg Q2= 300 gpm
2) P1= 300 psi, D1= 9.5 ppg, SPM1= 25, D2= 11.5, SPM2= 35,
3)P1= 425 psi, D1= 11.5, SPM1= 35, D2= 10.5, SPM2= 50,
4) P1= 650 psi, D2= 12.2, Q1= 250, D2= 10.6, Q2= 300,
Ejercicio N 3
Calcule la presin de fondo correspondiente a las siguientes condiciones:
A. 1) Profundidad del pozo 5,750 pies, densidad del lodo 11.7 ppg
a) 3,449 psi b) 3,512 psi c) 3,498 psi d) 3,521 psi
2) Profundidad del pozo 8,960 pies, densidad del lodo 10.5 ppg
3) Profundidad del pozo 10,230 pies, densidad del lodo 12.2 ppg
4) Profundidad del pozo 7,525pies, densidad del lodo 14.5 ppg
5) Profundidad del pozo11,480 pies, densidad del lodo 11.7 ppg
B. 1) Profundidad del pozo 5,750 pies, densidad del lodo 11.7 ppg, prdida de carga anular 125 psi
2) Profundidad del pozo 8,960 pies, densidad del lodo 10.5 ppg, prdida de carga anular 215 psi
a) 5,278 psi b) 5,041 psi c) 5,013 psi d) 5,107 psi.
3) Profundidad del pozo 10,230 pies, densidad del lodo 12.2 ppg, prdida de carga anular 320 psi
4) Profundidad del pozo 7,525pies, densidad del lodo 14.5 ppg, prdida de carga anular 235 psi
5) Profundidad del pozo11,480 pies, densidad del lodo 11.7 ppg, prdida de carga anular 425 psi
a) 7,379 psi b) 7,279 psi c) 7,409 psi d) 7,429 psi.
90
Ejercicios
C. 1) Profundidad del pozo 5,750 pies, densidad del lodo 11.7 ppg, presin esttica 150 psi.
2) Profundidad del pozo 8,960 pies, densidad del lodo 10.5 ppg, presin esttica 200 psi.
3) Profundidad del pozo 10,230 pies, densidad del lodo 12.2 ppg, presin esttica 325 psi.
4) Profundidad del pozo 7,525pies, densidad del lodo 14.5 ppg, presin esttica 180 psi.
5) Profundidad del pozo11,480 pies, densidad del lodo 11.7 ppg, presin esttica 210 psi.
D. 1) Profundidad del pozo 5,750 pies, densidad del lodo 11.7 ppg, presin esttica 150 psi, prdida de
carga anular de 350 psi
2) Profundidad del pozo 8,960 pies, densidad del lodo 10.5 ppg, presin esttica 200 psi. prdida
de carga anular de 425 psi
3) Profundidad del pozo 10,230 pies, densidad del lodo 12.2 ppg, presin esttica 325 psi. prdida
de carga anular de 300 psi
4) Profundidad del pozo 7,525pies, densidad del lodo 14.5 ppg, presin esttica 180 psi. prdida de
carga anular de 250 psi
5) Profundidad del pozo11,480 pies, densidad del lodo 11.7 ppg, presin esttica 210 psi prdida
de carga anular de 225 psi.
Ejercicio N 4
Calcule la densidad equivalente de circulacin de los siguientes casos:
1) Densidad del lodo 8.6 ppg, prdida de carga anular 75 psi, profundidad de circulacin 8,500
pies
a) 8.8 ppg b) 8.9 ppg c) 8.7 ppg d) 9.0 ppg
pies
pies
pies
pies
91
WELL CONTROL
Ejercicio N 5
Calcule lo siguiente:
A. La presin de fractura con los siguientes datos:
1) Presin en superficie durante la prueba 1,250 psi, profundidad del zapato a 5,250 pies (TVD),
densidad del lodo durante la prueba 9.5 ppg.
2) Presin en superficie durante la prueba 750 psi, profundidad del zapato a 4,750 pies (TVD),
a) 3,601 psi b) 3,591psi c) 3,581 psi d) 3,951 psi
3) Presin en superficie durante la prueba 975 psi, profundidad del zapato a 8,350 pies (TVD),
a) 5,238 psi b) 5,258 psi c) 5,278psi d) 5,298 psi
B. La presin MAASP conociendo:

1) Presin de fractura 5,350 psi, densidad actual del lodo 11.5 ppg, profundidad del zapato 5,535
pies (TVD).
pies (TVD).
pies (TVD).
pies (TVD).
pies (TVD).
a) 753 psi b) 787 psi c) 848 psi d) 868 psi
C. Calcule la densidad para fracturar el zapato si:

1) Presin del LOT 1,250 psi con lodo de 11.5 ppg, profundidad del zapato 6,150 pies.
2) Presin del LOT 975 psi con lodo de 12.5 ppg, profundidad del zapato 7,810 pies.
3) Presin del LOT 1,400 psi con lodo de 9.5 ppg, profundidad del zapato 8,400 pies TVD.
4) Presin del LOT 1,550 psi con lodo de11.2 ppg, profundidad del zapato 6,535 pies TVD.
a) 15.5 ppg b) 15.8 ppg c) 16.2 ppg d) 16.0ppg
5) Presin del LOT 1,275 psi con lodo de 9 ppg, profundidad del zapato 3,550 pies TVD.
a) 15.9 ppg b) 15.7 ppg c) 16.1ppg d) 16.2 ppg
92
Ejercicios
D. Calcule la MAASP bajo las condiciones siguientes:

1) Presin del LOT 1,375 psi, con lodo de 12.5 ppg, profundidad del zapato 6,500 pies TVD,
Densidad actual 14.5 ppg.
2) Presin del LOT 1,550 psi, con lodo de 11.5ppg, profundidad del zapato 3,570 pies TVD,
Densidad actual 15 ppg.
3) Presin del LOT 1,725 psi, con lodo de 14.5 ppg, profundidad del zapato 8,330 pies TVD,
4) Presin del LOT 1,890 psi, con lodo de 11 ppg, profundidad del zapato 7,255 pies TVD,
5) Presin del LOT 1960 psi, con lodo de 10.6 ppg, profundidad del zapato 3,328 pies TVD,
a) 1,075 psi b) 993 psi c) 1,050 psi d) 1,060 psi
93

Ejercicios
CAUSAS DE KICKS
A. Calcule la gradiente y la densidad correspondiente a las presiones de formacin en los siguientes
casos:
1) Pozo de 8 pulg. TD 11,480 pies; casing de 9 5/8 pulg, zapato a 9,525 pies; drill pipe de 5
pulg, 720 pies de Drill Collars de 6 x 2 13/16 pulg; lodo actual de 11.9 ppg; presin de
formacin 6,984 psi
a) 0.6084 psi/pie, b) 0.6095 psi/pie, c) 0.5965 psi/pie d) 0.5635 psi/pie
11.7 ppg 11.9 ppg 11.5 ppg 11.4 ppg
2) Pozo de 8 pulg. TD 6,810 pies; casing de 9 5/8 pulg, zapato a 2,970 pies; drill pipe de 4 1/2
pulg, 540 pies de Drill Collars de 6 1/4 x 2 13/16 pulg; lodo actual de 13.8 ppg; presin de
formacin 4,780 psi
a) 0.7029 psi/pie, b) 0.7009psi/pie, c) 0.7019 psi/pie d) 0.7119 psi/pie
13.7 ppg 13.2 ppg 13.5 ppg 13.9 ppg
3) Pozo de 12.1/4 pulg. TD 3,550 pies; casing de 13 3/8 pulg, zapato a 1,560 pies; drill pipe de 5
formacin 2,474 psi
13.2 ppg 13.4 ppg 12.8 ppg 12.2 ppg
4) Pozo de 12 /14 pulg. TD 5,560 pies; casing de 13 3/8 pulg, zapato a 2,560 pies; drill pipe de 5
formacin 3.585 psi
11.4 ppg 12.8 ppg 11.9 ppg 12.4 ppg
formacin 7,265 psi
a) 0.7689psi/pie, b) 0.6799 psi/pie, c) 0.7990 psi/pie d) 0.7799 psi/pie
14.8 ppg 13.1 ppg 15.4 ppg 15.0 ppg
B. Calcule en cunto se reduce la presin de fondo del pozo cuando la columna de lodo baja en:
1) 164 pies con lodo de 12.0 ppg, usando los datos el ejercicio A1.
a) 102.3 psi b) 104.5 psi c) 100.5 psi d) 105.3 psi
C. Calcular cuntos barriles son necesarios para llenar el pozo cuando se sacan:
1) 1430 pies de DP secos y mojados, usando los datos el ejercicio A1.
a) 12.42 bbls b) 14.62 bbls c) 5.83 bbls d) 11.15 bbls
37.15 bbls 42.57 bbls 7.87 bbls 36.47 bbls
94
Ejercicios


D. Calcule cuntos pies baja el nivel del fluido en el pozo cuando si sacando tubos secos del pozo no
se han repuesto ___ bbls:
1) Usando los datos el ejercicio A1; 12.4 bbls.
a) 185 pies b) 138 pies c) 125 pies d) 105 pies
E. Calcule cuntos bbls de fluido se dejan de llenar en el pozo cuando se sacan tubos secos y
mojados, para que la presin baje:
1) En 90 psi usando los datos el ejercicio A1;
secos a) 9.74 bbls b) 9.86 bbls c) 9.66 bbls d) 9.36 bbls
mojados 7.17 bbls 7.56 bbls 7.26 bbls 6.96 bbls
secos a) 4.24 bbls b) 4.83 bbls c) 4.99bbls d) 5.96 bbls
F. Calcule cuntos pies de tubos secos y mojados se deben sacar del pozo antes que este comience a
fluir:
1) Usando los datos el ejercicio A1.
Secos a) 1,544 pies b) 1,663 pies c) 2,205 pies d) 1,493 pies
Mojados 475 pies 374 pies 509 pies 823 pies
Mojados 381pies 285 pies 347 pies 482 pies
95
Ejercicios



96
Ejercicios
PROCEDIMIENTOS PARA EL CIERRE DE UN POZO

A. Calcule la presin de formacin y la densidad para controlar el pozo correspondiente en los
siguientes casos:
1) Pozo de 8 pulg. TD 11,480 pies; casing de 9 5/8 pulg, zapato a 9,525 pies; drill pipe de 5
cierre en tubos 420 psi, presin de cierre en casing 550 psi, volumen ganado en superficie: 10
bbls, presin de circulacin a caudal reducido 650 psi a 35 spm; desplazamiento de la bomba,
0.0607 bbls/embolada. LOT 1750 psi con lodo de 10 ppg.
a) 7,354 psi, b) 7,454 psi, c) 7,524 psi d) 7,624psi
12.6 ppg 12.4 ppg 12.6 ppg 13.4 ppg
cierre en tubos 250 psi, presin de cierre en casing 360 psi, volumen ganado en superficie, 8
a) 5,187 psi/pie, b) 5,045 psi, c) 5,137 psi d) 5,225 psi
14.5ppg 13.8 ppg 16.7ppg 15.9 ppg
3) Pozo de 12.1/4 pulg. TD 3,550 pies; casing de 13 3/8 pulg, zapato a 1,560 pies; drill pipe de 5
pulg, 360 pies de Drill Collars de 8 x 2 13/16 pulg; lodo actual de 13.9 ppg; presin de cierre
en tubos 350 psi, presin de cierre en casing 500 psi, volumen ganado en superficie: 18 bbls,
presin de circulacin a caudal reducido 320 psi a 60 spm; desplazamiento de la bomba, 0.0878
bbls/embolada. LOT 750 psi con lodo de 9.5 ppg.
a) 2,916 psi, b) 2,989 psi, c) 2,858 psi, d) 2,816 psi,
14.8 ppg 16.4 ppg 15.8 ppg 12.8 ppg
4) Pozo de 12 /14 pulg. TD 5,560 pies; casing de 13 3/8 pulg, zapato a 2,560 pies; drill pipe de 5
pulg, 420 pies de Drill Collars de 8 x 2 13/16 pulg; lodo actual de 12.8 ppg; presin de cierre
en tubos 650 psi, presin de cierre en casing 750 psi, volumen ganado en superficie: 16 bbls,
presin de circulacin a caudal reducido 550 psi a 45 spm; desplazamiento de la bomba, 0.0809
bbls/embolada. LOT 1400 psi con lodo de 9.8 ppg.
a) 4,285 psi, b) 4,351 psi, c) 4,391 psi d) 4,421 psi/pie

14.8 ppg 15.9ppg 15.0 ppg 16.4 ppg
cierre en tubos 850 psi, presin de cierre en casing 1,150 psi, volumen ganado en superficie: 14
a) 8,261 psi, b) 8151 psi, c) 8,361 psi d) 8315 psi/pie
17.9 ppg 16.1 ppg 15.9 ppg 17.1 ppg
B. Calcule la densidad del influjo en los casos A1, A2, A3, A4 y A5

1) a) 4.8 ppg b) 4.4 ppg c) 4.6 ppg d) 4.2 ppg
4) a) 2.7ppg b) 2.6 ppg c) 3.0 ppg d) 3.2 ppg
97
WELL CONTROL
C. Calcule el volumen interno de la sarta, el volumen anular desde la broca hasta el zapato del casing
y el volumen anular total en los casos A1, A2, A3, A4 y A5
1) a) 174.71 bbls b) 188.25 bbls c) 154.23 bbls d) 196.00 bbls
D. Calcule las emboladas necesarias desde superficie hasta la broca, desde la broca hasta el zapato del
casing y en el espacio anular total en los casos A1, A2, A3, A4 y A5
1) a) 2,789 b) 2,878 c) 3,229 d) 3,656
1,156 1,255 1,352 1,057
8,675 9,276 9,165 8,991
2) a) 1,152 b) 1,346 c) 1,824 d) 1,294
2,611 2,223 2,011 2,411
4,213 4,026 4,613 4,198
3) a) 527 b) 837 c) 775 d) 675
2,370 2,470 2,577 2,670
4,826 4,614 4,914 5,214
4) a) 1,165 b) 1,335 c) 1,098 d) 922
3,979 4,339 4,271 4,159
8,277 8,394 8,102 7,954
5) a) 2,385 b) 2,115 c) 1,875 d) 1,665
2,546 2,996 2,696 2,821
7,775 7,934 7,514 7,304
E. Calcule el tiempo necesario para circular desde superficie hasta la broca, desde la broca hasta el
zapato del casing y en el espacio anular total en los casos A1, A2, A3, A4 y A5
1) a) 42 min. b) 54 min. c) 48 min. d) 38 min.
29 min. 25 min. 21 min. 15 min.
145 min. 158 min. 150 min. 135 min.
51 min. 48 min. 56 min. 47 min.
100 min. 110 min. 109 min. 105 min.
59 min. 26 min. 50 min. 43 min.
80 min. 50 min. 70 min. 60 min.
98
Ejercicios

85 min. 75 min. 80 min. 95 min.
196 min. 168 min. 150 min. 184 min.
56 min. 96 min. 73 min. 47 min.
130 min. 116 min. 156 min. 148 min.
F. Calcule el volumen total en el pozo, las emboladas totales y el tiempo necesario para circular
desde la superficie hasta el choke en los casos A1, A2, A3, A4 y A5
12,220 emb. 11,430 emb. 13,525 emb. 10,223 emb.
179 min. 189 min. 199 min. 204 min.
4,825 emb. 4,525 emb. 5,350 emb. 5,825 emb.
134 min. 154 min. 149 min. 119 min.
4,989 emb. 5,061 emb. 5,142 emb. 5,501 emb.
112 min. 122 min. 85 min. 92 min.
9,442 emb. 8,997 emb. 9,757 emb. 8,857 emb.
207 min. 210 min. 187 min. 197 min.
10,209 emb. 9,209 emb. 9,890 emb. 9,309 emb.
184 min. 198 min. 164 min. 174 min.
99
FORMULARIO DE CONTROL DE POZO - Unidades de medidas: Sistema ingls
1. GRADIENTE DE PRESION [psi/ft] = Densidad del lodo [ppg] x 0.052
Gradiente de presin [psi/ft]

2. DENSIDAD DEL LODO [ppg] =
0.052
3. PRESION HIDROSTATICA [psi] = Densidad del lodo [ppg] x 0.052 x Profundidad vertical verdadera (TVD) [ft]
= Presin hidrosttica en tubos [psi] + Presin de cierre en tubos (SIDPP) [psi]

4. PRESION DE FORMACION[psi]
Presin [psi]
5. DENSIDAD DEL FLUIDO DE PERFORACION [ppg] =
Profundidad vertical (TVD)[ft] x 0.052
6. CAUDAL DE BOMBA DE LODO [bbl/min] = Desplazamiento de la bomba [bbls /stk] x velocidad de bomba [spm]
Caudal de bomba [bbls /min]

7. VELOCIDAD EN EL ANULAR [ft/min] =
Capacidad en el anular [bbls /ft]
8. PRESION INICIAL DE CIRCULACION (ICP) [psi] = Presin a caudal reducido (PL)[psi] + Presin de cierre en tubos (SIDPP)[psi]
Presin a caudal reducido (PL)[psi] x Densidad del lodo pesado [ppg]

9. PRESION FINAL DE CIRCULACION (FCP) [psi] =
Densidad original del lodo [ppg]
Presin de cierre en tubos(SIDPP) [psi]
10. DENSIDAD DEL LODO PESADO (KMW) [ppg] = + Densidad original del lodo [ppg]
Profundidad vertical (TVD) [ft] x 0.052
11. PRESIN DE CIERRE EN EL CASING (SICP) [psi] = (Densidad del lodo [ppg] - Densidad del influjo [ppg]) x Altura del influjo [ft] x 0.052 +SIDPP [psi]
Perdida de presin en el anular [psi]

12. DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACION [ppg] = + Densidad original del lodo [ppg]
Volumen del influjo [bbls]
13. ALTURA DEL INFLUJO EN EL HUECO ABIERTO [ft] =
Capacidad en el anular [bbls /ft]
(SICP [psi] - SIDPP [psi])
14. GRADIENTE DEL INFLUJO [psi/ft] = Densidad del lodo [ppg] x 0.052 -
Altura del influjo [ft]
Margen de seguridad [psi]
15. MARGEN DE VIAJE / FACTOR DE SEGURIDAD [ppg] = + Densidad del lodo [ppg]
(SPM2Nuevo)
16. PRESION NUEVA DE BOMBA CON NUEVAS EMBOLADAS [psi] = Presin de circulacin1 (antigua)[psi] x (Solo aproximado!)
(SPM1Antiguo)
Nueva Densidad del lodo [ppg]

17. PRESION NUEVA DE BOMBA CON NUEVA DENSIDAD [psi]] = Presin de circulacin1 (antigua)[psi] x (Solo aproximado!)
Nueva Densidad del lodo [ppg]
Presin Mxima Permisible en Superficie LOT (MAASP)[psi]

18. MAXIMA DENSIDAD PERMISIBLE DE LODO [ppg] = + Densidad del lodo usada en LOT [ppg]
Profundidad vertical verdadera del zapato (TVD)[ft] x 0.052
19. PRESION MAXIMA PERMISIBLE CON LODO ACTUAL = (Mxima densidad permitida [ppg] Densidad del lodo actual [ppg]) x (TVD)Zapato [ft] x 0.052
EN EL ANULAR (SUPERFICIE) (MAASP) [psi]
20. NUEVA PRESION MAXIMA PERMISIBLE CON LODO PESADO = (Mxima densidad permitida [ppg] Densidad del lodo pesado [ppg]) x (TVD)Zapato [ft] x 0.052
EN EL ANULAR (SUPERFICIE) [psi]
21. BARITINA NECESARIA PARA DENSIFICAR EL LODO [lbs/bbl] Densidad del lodo pesado [ppg] - Densidad del lodo original [ppg] x 1500
=
35.8 - Densidad del lodo original [ppg]
Aumento de presin en el drill pipe [psi/hr]

22. VELOCIDAD DE MIGRACION [ft/hr] =
Densidad original del lodo [ppg] x 0.052
P1 x V1 P1 x V1
23. LEY DE BOYLE GAY LUSAC (LEY DE LOS GASES) = P1 x V1 = P2 x V2 P2 = V2 =
V2 P2
24. VOLUMEN DE FLUIDO UTILIZABLE POR BOTELLA [galones] Presin de Precarga [psi] x Volumen de una botella[glns] x ( Presin Mxima[psi] Presin Mnima[psi] )
=
( Presin Mxima [psi] Presin Mnima [psi] )
Desplazamiento de hierro [bbls /ft] x Densidad del lodo [ppg] x 0.052

25. CAIDA DE PRESION POR PIE EXTRAYENDO TUBERIA =
SECA [psi/ft] Capacidad del casing [bbls /ft] - Desplazamiento de hierro [bbls/ft]
26. CAIDA DE PRESION POR PIE EXTRAYENDO TUBERIA (Desplazamiento de hierro [bbls/ft] + Capac. interna tubera [bbls/ft] ) x Dens. del lodo [ppg] x 0.052
=
MOJADA [psi/ft] ( Capacidad del casing [bbls/ft] - Desplazamiento Total [bbls/ft] )
Longitud de drill collars [ft] x Desplazamiento de hierro [bbls /ft]

27. CAIDA DE NIVEL EXTRAYENDO DRILL COLLAR [ft] =
Capacidad del casing [bbls /ft]
28. LONGITUD DE TUBERIA SECA A EXTRAER ANTES QUE = Sobre balance [psi] x (Capacidad del casing [bbls /ft] Desplazamiento de hierro [bbls /ft] )
EL POZO EMPIEZE A DESCARGAR [ft] Desplazamiento de hierro [bbls /ft] x Densidad del lodo [ppg] x 0.052
25. LONGITUD DE TUBERIA MOJADA A EXTRAER ANTES QUE = Sobre balance [psi] x (Capacidad del casing [bbls /ft] Desplazamiento Total [bbls /ft] )
EL POZO EMPIEZE A DESCARGAR [ft] Desplazamiento Total [bbls /ft] x Densidad del lodo [ppg] x 0.052
Aumento de presin en superficie [psi] x Volumen de influjo [bbl]

27. VOLUMEN A DESCARGAR PARA RESTAURAR LA PRESIN DE =
FONDO CON LA PRESION DE FORMACION [bbl] (Presin de formacin (psi) Aumento de la presin en superficie [psi] )
Longitud de tubera seca [ft] x Capacidad de tubera [bblft] x densidad del lodo [ppg]
27. VOLUMEN DE PLDORA PESADA [bbl] PARA UNA LONGITUD =
DETERMINADA DE TUBERA SECA (Densidad de la pldora [ppg] Densidad del lodo [ppg] )
28. GANANCIA EN TANQUES DEBIDO A LA PLDORA PESADA[bbl] = Volumen de la pldora [bbl] x Densidad de la pldora (ppg) - 1
Densidad del lodo (ppg)
= Presin del BOP en cabeza de pozo [psi]

29. RELACION DE CIERRE DEL BOP
Presin hidrulica requerida para cerrar [psi]
Densidad del lodo [ppg] x 0.052 x Capacidad del casing (bbl/ft) x Altura del casing sin llenar (ft)
30. PERDIDA DE PRESION HIDROSTATICA SI EL FLOTADOR DEL =
CASING FALLA [psi] Capacidad del casing [bbl/ft] + Capacidad anular (bbl/ft)
Volumen pildora [bbl] x [ (Dens. Pildora (ppg) - Densidad del lodo (ppg) ]
31. LONGITUD DE TUBERIA SECA [pies] =
Capacidad de tuberia [bbl/ft] x Dens. Del lodo (ppg)
(Dametro interno de la tubera (plg))

32. CAPACIDAD INTERNA DE TUBERIA [bbl/pies] =
1029.4
(Dametro interno del casing la tubera (plg) ) - (Dametro externo de la tubera (plg) )
33. CAPACIDAD ANULAR ENTRE CASING Y TUBERIA [bbl/pies] =
1029.4
Presin Hidrostatica [psi]

34. PRESION DE FONDO (POZO ABIERTO) [psi] =
Presin Hidrostatica [psi] + Prdida por friccin en el anular [psi]

35. PRESION DE FONDO (CIRCULANDO) [psi] =
Presin Hidrostatica [psi] + Presin de cierre en tubos [psi]

36. PRESION DE FONDO (POZO CERRADO) [psi] =
Presin Hidrostatica [psi] + Prdida por friccin en el anular [psi] + Presin de cierre en tubos [psi]
37. PRESION DE FONDO (CIRCULANDO ARREMETIDA) [psi] =
MATERIAL TUBULAR, POZOS, BOMBAS
DIMENSIONES PESO CAPACIDAD VOLUMENES Tabla PETREX
CASING DRILL PIPE H.WATE

Dimetro 5 3 Dimetro 7 7
pulg. 4 5 7 9 /8 13 /8 pulg. 2 /8 3 4 5 5 5 /8 3 4 5
Nominal Nominal
Peso Peso
lbs/pie 10.5 17.0 30.0 32.0 40.0 43.5 48.0 54.5 lbs/pie 6.65 13.3 16.6 19.5 21.9 26.3 25.3 41.0 49.3
Nominal Nominal
Dimetro Dimetro 1
pulg. 4.052 4.892 6.154 6.094 8.835 8.775 12.715 12.515 Pulg. 2.1562 2.7625 3.826 4.276 4.778 5.045 2 /16 2 3.00
Interno Interno
Capacidad Capacidad
bbl/pie 0.0156 0.0232 0.0368 0.0361 0.0758 0.0748 0.1570 0.1521 bbl/pie 0.0045 0.0074 0.0142 0.0177 0.0222 0.0247 0.0042 0.0074 0.0088
Interna Interna
Desplaz. Desplaz.
bbl/pie 0.0037 0.0061 0.0108 0.0115 0.0141 0.0151 0.0167 0.0216 bbl/pie 0.0025 0.0050 0.0068 0.0078 0.0072 0.0088 0.0092 0.0149 0.0180
del metal del metal
Vol. Total Vol. Total
bbl/pie 0.0193 0.0293 0.0476 0.0899 0.1737 bbl/pie 0.0058 0.0124 0.0210 0.0255 0.0294 0.0335 0.0134 0.0223 0.0268
Desplaz. Desplaz.
DRILL COLLARS TUBING

Dimetro 7 Dimetro 3 7
pulg. 3 /8 4 6 6 6 8 9 pulg. 2 /8 2 /8 3 4
Nominal Nominal
Peso Peso
lbs/pie 29.0 47.0 88.0 83.0 96.0 91.0 105.0 100.0 151.0 150.0 149.0 195.8 194.8 192.8 lbs/pie 4.70 6.4 9.2 12.6
Nominal Nominal
Dimetro Dimetro
pulg. 2.1250 2.2500 2.5000 2.8125 2.5000 2.8125 2.5000 2.8125 2.7500 2.8125 2.8750 2.8125 2.8750 3.000 pulg. 1.995 2.441 2.992 3.958
Interno Interno
Capacidad Capacidad
bbl/pie 0.0044 0.0049 0.0061 0.0077 0.0061 0.0077 0.0061 0.0077 0.0073 0.0077 0.0080 0.0077 0.0080 0.0087 bbl/pie 0.0039 0.0058 0.0087 0.0152
Interna Interna
Desplaz. Desplaz.
bbl/pie 0.0102 0.0170 0.0318 0.0302 0.0350 0.0334 0.0382 0.0366 0.0548 0.0544 0.0541 0.0710 0.0707 0.0700 bbl/pie 0.0017 0.0023 0.0034 0.0046
del metal del metal
Vol. Total Vol. Total
bbl/pie 0.0146 0.0219 0.0379 0.0411 0.0443 0.0621 0.0787 bbl/pie 0.0056 0.0081 0.0121 0.0198
Desplaz. Desplaz.
BOMBAS DE LODO
NATIONAL G.DENVER G.DENVER
Pulg. 6 6 5 5 Pulg. 6 6 5 5 Pulg. 4 4 3 3
10-P-130 PAJ Z 9 FXFG
DESPLAZ. Bbl/stk 0.09496 0.08743 0.07346 0.06071 DESPLAZ. Bbl/stk 0.0923 0.07869 0.06612 0.05464 DESPLAZ. Bbl/stk 0.03833 0.03010 0.02281 0.01651
NATIONAL G.DENVER G.DENVER
Pulg. 6 1/4 6 5 5 Pulg. 6 6 5 5 Pulg. 3 2 2 ---
9-P-100 PZ 7 PE 5
DESPLAZ. Bbl/stk 0.08775 0.08087 0.06795 0.05616 DESPLAZ. Bbl/stk 0.07183 0.06120 0.06035 0.04988 DESPLAZ. Bbl/stk 0.01095 0.00917 0.00758 ---
NATIONAL OPI AWS HALLIB.
Pulg. 6 6 5 5 Pulg. 5 4 4 3 Pulg. 6 5 5 ---
7-P-50 500 HT - 400
DESPLAZ. Bbl/stk 0.07352 0.06776 0.05693 0.04705 DESPLAZ. Bbl/stk 0.03643 0.02951 0.02331 0.01785 DESPLAZ. Bbl/stk 0.06994 0.05877 0.04857 ---
VOLUMENES DE POZO ABIERTO

1 3 7 1 5 7 1 1 5 3 1 1 3 1 5 3 1
DIAMETRO Pulg. 4 /8 5 /4 5 /8 7 /2 7 /8 7 /8 8 8 /4 8 /2 8 /8 8 /4 9 9 /2 12 12 /4 12 /8 12 /2 12 /8 12 /4 17 17 /2
CAPACIDAD bbl/pie 0.0175 0.0321 0.0335 0.0546 0.0583 0.0602 0.0622 0.0661 0.0702 0.0723 0.0744 0.0787 0.0877 0.1399 0.1458 0.1488 0.1518 0.1548 0.1579 0.2807 0.2975
Supervisor:
HOJA DE CALCULO PARA CONTROL DE POZO Well:
Fecha:
DATOS DE LA FORMACION
PRESION DE LEAK-OFF OBTENIDA DE LA DATOS GENERALES DEL POZO
PRUEBA EN EL ZAPATO (A) 1380 Psi. DATOS DEL FLUIDO DE PERFORACION
DENSIDAD DEL LODO EN LA PRUEBA (B) 10.6 DENSIDAD 12.0 ppg

(B) + (A) ,= (C)
0.052xPROF.VERT.SHOE DATOS DEL CASING Y EL ZAPATO
( ) + ( ) ,= (C) 17.07 Ppg. DIAMETRO 13 3/8 in

0.052x( )
MAASP INICIAL PROFUND. MEDIDA 4100 ft
[(C) - DENSIDAD ACTUAL]x0.052xPROF.VERT.SHOE
PROFUND. VERT. 4100 ft
( - )x0.052x( ) ,= 1080 Psi.
876 Psi.
DESPLAZAM.DE BOMBA N 1 DESPLAZAM.DE BOMBA N 2 DATOS DEL POZO ABIERTO

0.10300 bbl/stk bbl/stk DIAMETRO 12 1/4 in
DATOS A CAUDAL PRESION A CAUDAL REDUCIDO PROFUND. MED. 12900 ft
REDUCIDO BOMBA N 1 BOMBA N 2
30 SPM 670 psi psi PROFUND. VERT. 11680 ft
SPM psi psi
DATOS DE VOLUMEN LONGITUD CAPACIDAD VOLUMEN TOTAL EMBOLAD. TIEMPO
PREREGISTRADOS ft bbls/ft bbls Stks minutos
DRILL PIPE 12310 0.01770 217.89
HWDP 0 0.00000 0.00 VOLUMEN TOT.EMBOLADAS
DRILL COLLARS 590 0.00770 4.54 DESPLAZAMIENTO EMB.A CAUD.RED.
VOLUMEN DENTRO DE LA SARTA 222.43 2160 72

DCxOPEN HOLE 590 0.08400 49.56
DRILL PIPE/HW - OPEN HOLE 8210 0.12000 985.20
VOLUMEN EN HUECO ABIERTO 1034.76 10046 335
DRILL PIPExCASING 4100 0.13000 533.00 5175 172

VOLUMEN ANULAR TOTAL 1567.76 15221 507
VOLUMEN TOTAL DEL SISTEMA 1790.19 17380 579

VOLUMEN ACTIVO EN SUPERFICIE
VOLUMEN ACTIVO TOTAL
108
Supervisor:
HOJA DE CALCULO PARA CONTROL DE POZO Well:
Fecha:
DATOS DEL KICK:
PRESION ESTABILIZADA PRESION ESTABILIZADA AUMENTO DE VOLUMEN
580 740 19
EN TUBOS psi EN EL CASING psi EN SUPERFICIE bbls
DENSIDAD DE LODO PARA DENSIDAD DEL LODO ACTUAL + SIDPP

CONTROL DE POZO 0.052xPROF.VERT.TOT.
12 + 580.00 = 12.96 ppg
607.36
PRESION INICIAL DE CIRCULACION PRESION A CAUDAL REDUCIDO + SIDPP
ICP
670 + 580 = 1250 Psi.
PRESION FINAL DE CIRCULACION DENSIDAD DE CONTROL x PRESION A CAUDAL REDUCIDO

FCP DENSIDAD ACTUAL
12.96 x 670 = 723.60 Psi.
12
(K) = ICP - FCP = 1250 - 723.60 = 526.40 Psi (K) X 100 = 526.40 X 100 = 24.4 Psi/stk
(E) 2160 100
EMBOLADAS PRESION
0 1250 ICP Mtodo Wait & Weight
100 1225.6
200 1201.2
1300
Presiones Estattica y Dinamica en tubos (psi)
300 1176.9 1250

1225.6
400 1152.5 1200 1201.2
1176.9
1152.5
500 1128.1 1100
1128.1
1103.7
1079.4
600 1103.7 1055.0
1030.6
700 1079.4 1000 1006.2
981.9
957.5
933.1
800 1055.0 900 908.7
884.4
860.0
900 1030.6 835.6
811.2
800 786.9
1000 1006.2 762.5
738.1 723.6
1100 981.9 700
1200 957.5
600
1300 933.1
1400 908.7 500
1500 884.4 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2160
1600 860.0
Strokes
1700 835.6
1800 811.2
1900 786.9
2000 762.5
2100 738.1
2160 723.6 FCP
109
SUPERVISOR :
HOJA DE CALCULO PARA CONTROL DE POZO WELL :
FECHA :
DATOS DE LA FORMACION
PRESION DE LEAK-OFF OBTENIDA DE LA DATOS GENERALES DEL POZO
PRUEBA EN EL ZAPATO (A) 2157 Psi. DATOS DEL FLUIDO DE PERFORACION
DENSIDAD DEL LODO EN LA PRUEBA (B) 12.4 ppg. DENSIDAD 14.1 ppg
(B) + (A) ,= (C)
0.052xPROF.VERT.SHOE DATOS DEL CASING Y EL ZAPATO
( ) + ( ) ,= (C) 16.60 ppg. DIAMETRO 13 3/8 in

0.052x( )
MAASP INICIAL PROFUND. MEDIDA 9875 ft
[(C) - DENSIDAD ACTUAL]x0.052xPROF.VERT.SHOE
PROFUND. VERT. 9875 ft
( - )x0.052x( ) ,= 1283 Psi.
821 Psi.
DESPLAZAM.DE BOMBA N 1 DESPLAZAM.DE BOMBA N 2 DATOS DEL POZO ABIERTO

0.10200 bbl/stk bbl/stk DIAMETRO 8 1/2 in
DATOS A CAUDAL PRESION A CAUDAL REDUCIDO PROFUND. MED. 12336 ft
REDUCIDO BOMBA N 1 BOMBA N 2
30 SPM 650 psi psi PROFUND. VERT. 12336 ft
SPM psi psi
DATOS DE VOLUMEN LONGITUD CAPACIDAD VOLUMEN TOTAL EMBOLAD. TIEMPO
PREREGISTRADOS ft bbls/ft bbls Stks minutos
DRILL PIPE 10945 0.01780 194.82
HWDP 489 0.00880 4.30 VOLUMEN TOT.EMBOLADAS
DRILL COLLARS 902 0.00600 5.41 DESPLAZAMIENTO EMB.A CAUD.RED.
VOLUMEN DENTRO DE LA SARTA 204.54 2006 67
DCxOPEN HOLE 902 0.03220 29.04

DRILL PIPE/HW - OPEN HOLE 1559 0.04730 73.74
VOLUMEN EN HUECO ABIERTO 102.79 1008 34
DRILL PIPExCASING 9875 0.04930 486.84 4773 159

VOLUMEN ANULAR TOTAL 589.62 5781 193
VOLUMEN TOTAL DEL SISTEMA 794.16 7787 260

VOLUMEN ACTIVO EN SUPERFICIE
VOLUMEN ACTIVO TOTAL
113
SUPERVISOR :
HOJA DE CALCULO PARA CONTROL DE POZO WELL :
FECHA :
DATOS DEL KICK:
PRESION ESTABILIZADA PRESION ESTABILIZADA AUMENTO DE VOLUMEN
530 720 10
EN TUBOS psi EN EL CASING psi EN SUPERFICIE bbls
DENSIDAD DE LODO PARA DENSIDAD DEL LODO ACTUAL + SIDPP

CONTROL DE POZO 0.052xPROF.VERT.TOT.
(KMD) 14.1 + 530.00 = 15.00 ppg
641.47
PRESION INICIAL DE CIRCULACION PRESION A CAUDAL REDUCIDO + SIDPP
(ICP)
650 + 530 = 1180 Psi.
PRESION FINAL DE CIRCULACION DENSIDAD DE CONTROL x PRESION A CAUDAL REDUCIDO

(FCP) DENSIDAD ACTUAL
15.00 x 650 = 691.49 Psi.
14.1
(K) = ICP - FCP = 1180 - 691.49 = 488.51 Psi (K) X 100 = 488.51 X 100 = 24.4 Psi/stk
(E) 2006 100
EMBOLADAS PRESION
0 1180 Mtodo Wait & Weight
200 1131.3
400 1082.6
1300
Presiones Estattica y Dinamica en tubos (psi)
600 1033.9
800 985.2 1200 1180
1000 936.5 1131.3
1200 887.8 1100 1082.6
1033.9
1400 839.1 1000 985.2
1600 790.4 936.5
900 887.8
1800 741.7
839.1
2000 693.0 800 790.4
2006 691.5 741.7
700 693.0 691.5
600
500
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2006
Strokes
114
MANUAL DE
HERRAMIENTAS

2. BOP RAM 31
INDICE GENERALIDADES 33
2.1 COMPONENTES Y OPERACIONES 34
Componentes 34
Operaciones 35
1. ANULAR BOP 5 Presin de trabajo de cierre/apertura 35
Unidad de empaque 36
GENERALIDADES 7 Sellado secundario 36
Estmulo del sellado secundario 37
1.1 COMPONENTES 7
2.2 TIPOLOGIA DE RAMS 38
Cuerpo 8
Componentes 38
Cabeza 8
Pipe rams 39
Pistn 9
Pipe rams fijos 39
Cmara de cierre y apertura 9
Rams de cuerpo variable 39
Unidad de empaque 9
Blind rams 40
Sellos 11
Shear rams 40
Corte de tubera 41
1.2 PRINCIPIOS OPERACIONALES 12
Drill string hang-off en rams 41
Cierre 12
Reemplazo de rams 42
Apertura 12
2.3 INSPECCION, TESTEO Y
1.3 INSPECCION, TESTEO Y MANTENIMIENTO 43
MANTENIMIENTO 13 Inspeccin visual 43
Inspeccin visual 13
Test de operacin 43
Testeo presurizado del circuito hidrulico 13
Cambio de partes 44
Mantenimiento 15
Almacenaje de las unidades de empaque 15 2.4 TIPOLOGIA DE RAMS BOP 44
2.5 TIPO CAMERON U 45
1.4 HYDRIL BOP 16 Caractersticas principales 45
Tipos y models 16 Presin de trabajo 46
Desgaste de la unidad de empaque 17 Rams 47
Reemplazo de la Unidad de Empaque 17 Pipe rams 47
Modelo GL 18 Variable bore-rams 47
Modelo GK 20 Shear rams 47
Modelo MSP 2000 psi 21 Sistemas de seguro de cierre de rams 48
Modelo MSP 29 1/2" 500 psi 22 Mantenimiento 49
Reemplazo de shear rams 49
1.5 BOP NL SHAFFER 23 Reemplazo de pipe rams 49
Caractersticas operacionales 23
Unidad de empaque 24 2.6 SHAFFER 51
Reemplazo de la unidad de empaque 24 Modelo Shaffer LWS: 51
Presin de cierre 25 rams 52
Mantenimiento 25 sistemas aseguradores de ram 53
Modelo Shaffer SL 54
1.6 CAMARA TIPO D 26 caractersticas 54
Caractersticas operacionales 26 presin de trabajo 54
Partes 26 rams 54
Operaciones 27 sistemas aseguradores de ram 55
Presin de cierre 28 mantenimiento 55
Reemplazo de la unidad de empaque 28
2.7 HYDRIL 56
1.7 STRIPPING 29 Generalidades 56
Generalidades 29 Rams 57
Consejos operacionales 29 Sistema asegurador de ram 57
Mantenimiento 57
3. EQUIPO AUXILIAR 59 4. CIRCUITO DE ALTA
PRESION 81
GENERALIDADES 61
GENERALIDADES 83
3.1 UPPER KELLY COCK 61
Partes 62 4.1 KILL LINES 84
Operaciones 62 Generalidades 84
Mantenimiento 63 Instalacin y uso (API RP 53) 84
3.2 LOWER KELLY COCK 64 4.2 CHOKE LINES 85

Hydril kelly cock 65 Instalacin 85
Hydril kellyguard 65
Mantenimiento 66 4.3 CHOKE MANIFOLD 86
Generalidades 86
3.3 VALVULAS DE SEGURIDAD Instalacin y uso (API RP 53) 88
PARA DRILL PIPES 66
Mantenimiento 66 4.4 FLARE LINES 89
3.4 INSIDE BOP 67 4.5 VALVULAS DE ALTA PRSION 89

Vlvula flotadora GRAY 69 Generalidades 89
Vlvula de cada 69 Valvulas de alta presin tipo
Operaciones 70 CAMERON F: 90
generalidades 90
3.5 DESGASIFICADOR 70 componentes 91
Generalidades 70 mantenimiento 92
Partes 73 reemplazo del empaque del vstago 93
Operaciones 74 reemplazo de la compuerta y
Arranque 75 de los platos selladores 94
Mantenimiento 75 Valvulas CAMERON de alta presin
tipo "F" con control hidrulico 95
3.6 INSTRUMENTOS 76
Generalidades 76 4.6 ADJUSTABLE CHOKES 96
Trip tank/Possum belly 76 Choke CAMERON
Indicadores de nivel 76 (Choke de perforacin): 97
Flow meter 78 partes 97
Detector de densidad de lodo 78 sello positivo 99
Detector de gas 79 mantenimiento 100
Contador de strokes de la bomba 79 Cameron control panel 101
4.7 EMPAQUES DE BRIDA Y ANILLO 105

Brida 105
Empaques de anillo 107
Mantenimiento 109
5. BOP STACK 111 6. ACUMULADOR 139
5.1 CONFIGURACIONES DEL GENERALIDADES 141

BOP STACK 113
Consideraciones 124 6.1 DIMENSIONES 142
Factor de capacidad 145
5.2 BOP TEST 125
Test de funcionabilidad 125 6.2 CARACTERISTICAS Y
REQUISITOS 146
5.3 TEST DE LA Tiempo de respuesta 146
PRESION HIDRAULICA 126 Reglamento API RP 16 E 146
Presin mnima 127 Botellas del acumulador 146
Presurizacin 128 Vlvulas y manmetros de presin 146
Antes de empezar el test 129 Bombas del acumulador 147
Durante el test 130 Conexiones de vlvulas y otras partes 148
Procedimiento del test 132 Vlvulas de cierre 148
Test 200-300 psi 133 Tanque de control de fluido 149
Test de presin 133 Lneas de trabajo 149
Al final del test 134 Paneles de control remoto 149
Equipo de testeo de la
presin hidrulica 135 6.3 TEST 150
plug tester 135 Test de presin de precarga 150
cup tester 135 Test del tiempo de cierre 151
Mxima presin de prueba 137 Test de capacidad de la bomba 151
6.4 ACUMULADOR KOOMEY 152

Tanque de fluido 152
Botellas acumuladoras 153
Unidad bomba de aire 154
Unidad bomba elctrica 154
Manifold 155
Vlvula de chequeo de "4 vas" 156
Transmisores de presin 157
Sistema de alarma 157
Lista de componentes 158
Configuracin Operacional de SAIPEM 161
Modificaciones SAIPEM 162
Panel de control remoto: 163
Esquema de conexin 163
Panel del piso del equipo 164
Paneles de control auxiliar 164
6.5 FALLAS Y
MAL FUNCIONAMIENTO 166
6.6 MANTENIMIENTO 169

Botellas del acumulador 169
Filtros y coladores 170
Bombas 170
Vlvulas hidrulicas de 4 vas 170
Actuadores neumticos 171
Equipo para el tratamiento de aire 171
Tanque de fluido 171
Cajas de conexiones elctricas 171
Partes marcadas 172
1. ANULAR BOP

Anular BOP
_____________________________________________________________________________________________________
___
GENERALIDADES
Se usa un la parte superior del stack y puede cerrarse alrededor de cualquier dimetro de tubo.
En caso de emergencia puede llevar a cabo un cierre total del pozo.
Generalmente el el primer BOP que hay que cerrar cuando ocurre un kick.
Se usa en operacin de stripping porque el el nico tipo de BOP que puede mantener el
sellado durante el paso de las tool joints.
Tiempo de cierre (regulaciones API RP 53):
- para 20" de dimetro o ms grande: menos de 45 segundos

- para dimetros menores de 20": menos de 30 segundos
1.1 COMPONENTES
Los BOP anulares cuentan con un pistn de cierre del aparato que es operado hidrulicamente
mediante la aplicacin de presin en las cmaras para el cierre y la apertura.
Los principales componentes del BOP son:
cuerpo
cabeza
pistn
cmara de cierre y apertura
unidad de empaque
sellos
_________________________________________________________________________________________ 7
EQUIPO DE CONTROL DE POZOS EN SUPERFICIE
_____________________________________________________________________________________________________
___
Cuerpo
El cuerpo ha sido diseado para soportar altas presiones y est hecho de acero forjado.
Es sometido a tests acsticos para chequear la homogeneidad del acero y luego a test
hidrulicos.
Dentro del cuerpo estn las cmaras de apertura y cierre y los orificios roscados tipo API para
la conexin de las lnea de apertura (top) y las lnea de cierre (bottom).
Cabeza
La cabeza da acceso a la unidad de empaque del BOP durante la inspeccin y operacin de

mantenimiento. Los BOP anulares pueden contar con tres diferentes tipos de cabeza,
dependiendo del procedimiento de remocin:
1. SCREWED HEAD
Se conecta al cuerpo a travs de una seccin de

hilos cuadrados y se sella con un empaque. Una
desventaja posible es que la operacin de
desenroscado puede resultar difcil.
2. LATCHED HEAD
Se conecta al cuerpo a travs de un conjunto de

cerrojos que son controlados por apropiados
tornillos de cierre. Se usa generalmente en caso
de grandes dimetros y valores de alta presin.
3. BOLTED HEAD
Se conecta al cuerpo a travs de un conjunto de

tornillos de cierre. Se usa generalmente con
valores de presin inferiores a 5.000 psi.
Nota: Algunos modelos cuentan con un plato de desgaste en la parte superior interna de la cabeza, entre la
unidad de empaque y la cabeza misma, para evitar el desgaste posterior. Los platos se desgastan por la
friccin de las partes de hierro de la unidad de empaque y as protegen el cuerpo del BOP. Adems,
los platos instalados permiten evitar el tratamiento duro en la superficie de la cabeza, lo cual volvera
inapropiado su uso ante H2S (mxima dureza < Rockwell C26).
8
__________________________________________________________________________________________
__
Anular BOP
_____________________________________________________________________________________________________
___
Pistn
Gracias a su inclinacin el pistn

vuelve el movimiento vertical en
movimiento radial.
Durante las operaciones de cierre

su movimiento ascendente
determina el ciere del packer
alrededor del tubo.
El sellado hidrhulico entre el

pistn y el cuerpo es asegurado
por apropiados sellos.
Cmara de apertura y cierre
Los BOP anulares tienen dos cmaras donde circula el fluido que trabaja, ste controla el
movimiento del pistn y por lo tanto la apertura y el cierre del BOP. Algunos modelos tienen
una tercera cmara para reducir el efecto de la presin del pozo en el pistn del BOP.
Unidad de empaque
La unidad de empaque constituye

el componente que acta el
sellado y es una estructura de
caucho con reforzamiento de
acero (segmentos). La parte de
caucho es deformable para llevar
a cabo el sellado, mientras los
segmentos de acero aseguran
solidez previniendo as la
extrusin de los cauchos y
reduciendo la friccin con la
cabeza del BOP.
Este es el componente ms crtico

del BOP y tiene que ser
chequeado peridicamente. Deben
adoptarse procedimientos
adecuados para limitar el
desgaste.
_________________________________________________________________________________________ 9
_____________________________________________________________________________________________________
___
Las unidades de empaque son diferentes dependiendo de:
tipo de caucho (derecho)

tipo de BOP donde deben instalarse
dimetro nominal del BOP
presin de trabajo del BOP
Los componentes de caucho estn marcados e identificados con zonas coloradas y cdigos
impresos durante su fabricacin.
Los cdigos de identificacin de acuerdo con el reglamento API RP 53 constan de dos partes:
1. Dureza
2. Cdigo componente del fabricante
Nota: El caucho de neoprene mantiene mejor elasticidad que el de nitrile a bajas temperaturas, pero
sometido a altas temperaturas tiene una peor deterioracin. Todas las unidades de empaque son
diseadas para trabajar con H2S. La exposicin a hidrosulfite puede afectar seriamente la elasticidad
del caucho. Tambin la temperatura afecta substancialmente las propiedades del caucho: a mayor
exposicin a altas temperaturas, menor durabilidad del caucho.
10
__________________________________________________________________________________________
__
Anular BOP
_____________________________________________________________________________________________________
___
Sellos
Generalmente hay 6 sellos ubicados

entre:
la cmara de apertura y la cabeza
la cmara de apertura y la
cmara de cierre
la cmara de cierre y el pozo
Son energizados directamente por la presin de cierre y pueden ser de dos tipos:
sellos "U" que se usan para BOPs de

mediana y baja presin
sellos Doble "U" que se usan para BOPs de

alta presin
_________________________________________________________________________________________ 11
_____________________________________________________________________________________________________
___
1.2 PRINCIPIOS OPERACIONALES
Cierre
Cuando el BOP empieza a cerrar, el fluido de trabajo entra en la cmara de cierre y empuja
el pistn hacia arriba. En consecuencia la unidad de empaque aprieta ms y ms alrededor
del centro del BOP, sellndolo.
Apertura
Durante la apertura, el fluido de trabajo entra en la cmara de apertura y empuja el pistn

hacia abajo (la cmara de cierre debe estar descargada). La unidad de empaque regresa a su
posicin original abriendo el BOP.
Presin de cierre
Los BOP anulares se caracterizan por:
presin de apertura/cierre
mxima Presin de Trabajo (WP)
Un adecuado valor de presin de apertura y cierre dentro de las cmaras le permite al pistn
moverse y variar de acuerdo a la tipologa del BOP. En la mayora de los casos oscila entre
700 y 1500 psi (50 - 105 kg/cm2). La mxima presin de trabajo es la presin mxima del
pozo que el BOP puede soportar y controlar en condiciones de trabajo. Respecto a la presin
de cierre, las siguientes afirmaciones son generalmente vlidas:
- a mayor dimetro de la tubera, menor presin inicial de cierre;
- en caso de cierre de un pozo vaco, el BOP se cerrar con la presin mxima permitida
(1500 psi para todos los tipos excepto el Cameron D que, en caso de emergencia, puede ser
cerrado a 3000 psi.)
El cierre de los BOP anulares puede ser:
- presin del pozo asistida

Gracias a la estructura y la forma del pistn, la presin del pozo ejercida en las paredes del
pistn produce una fuerza que se suma a la presin de cierre. Por lo tanto la presin de
cierre debe ser reducida cuando el BOP se mantiene cerrado, para limitar el desgate del
caucho (siguiendo las instrucciones del fabricante). Por esta razn la presin de cierre
puede ser mantenida al mnimo valor generalmente estimado para esta situacin particular
del pozo.
- presin en el pozo no asistida

La presin del pozo no altera la presin de cierre del BOP que mantiene, por lo tanto, su
valor de referencia durante las operaciones de cierre preventivas.
Nota: 1 - Algunas veces la estructura del pistn determina una fuerza que se opone al cierre requiriendo un
aumento de la presin de cierre del BOP
2- En caso de operaciones de stripping se prefieren cierres no asistidos de los BOP.
12
__________________________________________________________________________________________
__
Anular BOP
_____________________________________________________________________________________________________
___
1.3 INSPECCION, TESTEO Y MANTENIMIENTO
Una inspeccin visual peridica y el testeo presurizado del circuito hidrhulico son necesarios
para asegurar el buen funcionamiento del BOP.
Inspeccin visual
1. Chequear las conexiones superiores e inferiores para detectar desgastes, corrosin o
daos, especialmente en el anillo de las junturas del asiento y en los orificios roscados
para los pernos.
2. Chequear el cuerpo para detectar daos y/o desgaste.
3. Inspeccionar el cuarpo vertical del preventor para detectar cualquier dao debido al
paso de tool joint o drilling tools.
4. Chequear cualquier dao en el interior del canasto y limpiar las ventanas del canasto de
cualquier depsito que pueda estorbar el movimiento del pistn.
5. Inspeccionar la unidad de empaque para chequear sus condiciones (desgaste, fracturas,
dureza,...)
6. Chequear daos y desgaste del pistn, especialmente cualquier corte vertical o
corrosiones en las superficies interna y externa y en la superficie donde va metida la
bowl-shaped.
7. Chequear el desgaste en el interior de la cabeza.
Testeo presurizado del circuito hidrulico
El test ayuda a comprobar que los empaques del BOP sellen. Despus de haber conectado la
lnea de cierre del BOP e instalado la herramienta para el test preventivo en el asiento,
proceda a los siguientes pasos.
Testeo de empaque 2 y 3
- Cerrar el BOP (con presin cerrada) y chequear la presin de cierre:
. la presin se mantiene sellada: los empaques

sellan
. la presin no se mantiene sellada y ningn
lquido est saliendo del orificio de la cmara
de apertura: el empaque 2 no sella
. la presin no mantiene el sellado y un poco de
lquido sale del orificio de la cmara de
apertura: el empaque 3 no sella, el empaque
2 puede que selle como puede que no.
Si el empaque 3 est liqueando, cerrar la lnea de
apertura y chequear el sellado del empaque 2:
- descargar la presin de cierre;
- instalar un tapn en la lnea de apertura (o
cerrar la vlvula en la lnea);
- cerrar el BOP y chequear la presin de cierre:
. la presin es constante: el empaque 2 est sellando

. la presin disminuye: el empaque 2 no est sellando
_________________________________________________________________________________________ 13
_____________________________________________________________________________________________________
___
Testeo empaque 1
- descargar la presin de cierre
- abrir la lnea de apertura
- aplicar una presin de cierre de 1500 psi
- presurizar el pozo a 1500 psi
- reducir la presin de cierre a 1000 psi
- cerrar la vlvula en la lnea de cierre y
desconectar la lnea
- instalar un indicador de presin en la lnea de
cierre y abrir la vlvula:
. si el indicador seala un valor de presin de
1000 psi, el empaque 1 est sellando
. si el indicador seala un valor de presin
mayor de 1000 psi, el empaque 1 no est
sellando
Testeo empaques 4 y 5
- descargar la presin del pozo

- descargar la presin de cierre
- aplicar presin de apertura y chequearla:
. la presin se mantiene sellada: los empaques sellan
. la presin no se mantiene sellada y ningn lquido est saliendo del orificio de la cmara
de cierre: el empaque 5 no sella
. la presin no mantiene el sellado y un poco de lquido sale del orificio de la cmara de
apertura: el empaque 4 no sella, el empaque 5 puede que selle como puede que no y tiene
que ser chequeado.
Para testear el empaque 5:
- descargar la presin de apertura

- bloquear la lnea de cierre con un tapn (o cerrar la vlvula en la lnea, si hay alguna)
- aplicar una presin de apertura de 1500 psi:
. la presin mantiene el sellado: el empaque 5 no est liqueando
. la presin disminuye: el empaque 5 est liqueando
Atencin: El test no chequea el sellado del empaque 6 entre el pistn y la cabeza.
Despus de haber llevado a cabo los tests:

- descargar la presin de apertura
- abrir la lnea de cierre
- reemplazar los empaques que estaban liqueando
Si se ha instalado una vlvula en la lnea de cierre, asegurarse que est abierta al final del
testeo.
14
__________________________________________________________________________________________
__
Anular BOP
_____________________________________________________________________________________________________
___
Mantenimiento
Para mantener el BOP en buenas condiciones de trabajo, tienen que llevarse a cabo adecuados
procedimientos de mantenimiento y reemplazar las unidades de empaque siempre que se
detecte cualquier dao o desgaste, ya sea en las inspecciones que en los tests. El desgaste de
la unidad de empaque es principalmente causado por: exposicin al sol, alta temperatura.
ozono y aceite. Por lo tanto, es necesario un adecuado almacenaje para asegurar la duracin
de tales elementos, para reducir su deterioro. En caso de larga permanencia en el almacn
debe usarse un contenedor hermtico apropiado.
La duracin de la unidad de empaque y del BOP puede mejorar sustancialmente si se adoptan

las precauciones operacionales y el reglamento de almacenamiento indicados en las siguientes
pginas.
Precauciones operacionales
1. Limitar el nmero de cierres.
2. Evitar cierres con el pozo vaco.1
3. Aplicar la presin de cierre indicada.
4. Reducir la presin de cierre en los modelos de presin del pozo asistida.2
5. Usar el tipo de caucho recomendado segn el lodo que se est usando y en base a las
condiciones ambientales.
6. Usar la regulacin de la vlvula de presin correctamente durante el stripping.
7. Almacenar partes de caucho apropiadamente (vase almacenaje en la siguiente
pgina).
8. Lavar y lubricar el BOP si debe ser removido por largos periodos.
9. Usar tapas para proteger las bridas.
10. Evitar mover el drill string con el BOP cerrado.
11. Cuando el BOP est abierto, asegurarse de que el travelling block y el BOP estn
centrados para evitar desgastar la unidad de empaque.
Almacenaje de las unidades de empaque
1. Usar siempre primero las partes ms viejas.

2. Mantener las partes de caucho en el lugar ms oscuro posible.3
3. Mantener las partes de caucho fras y lo ms lejos posible de fuentes de calor.
4. Almacenar lejos de equipos elctricos de alta tensin (motores elctricos, paneles, ...).
5. Almacenar las partes de caucho de tal manera que no estn sometidas a ningn tipo de
tensin (presiones, dobleces, ...).
6. Mantener la zona de almacenaje seca y limpia de aceite, grasa, lquido, ...
7. Usar contenedores hermticos en caso de almacenamiento prolongado.
8. Antes de utilizar las partes almacenadas comprobar que no haya fracturas o roces y
que no haya endurecimientos en la superficie.
Nota 1: Cierres con el pozo vaco (sin ningn tubo en el pozo) tienen que ser llevados a cabo slo en caso de
emergencia, ya que implican gran tensin en la unidad de empaque.
Nota 2: Cuando se requiere una reduccin de la presin de cierre, observar las indicaciones del fabricante.
Nota 3: No almacene partes de caucho afuera o expuestas al sol;
almacene lejos de ventanar o fuentes de luz para evitar exposiciones;
- reduzca al mnimo el uso de luz artificial.
_________________________________________________________________________________________ 15
_____________________________________________________________________________________________________
___
1.4 HYDRIL BOP
Tipos y modelos
Disponibles diferentes modelos con diferentes caractersticas operacionales y aplicaciones.

Los modelos que SAIPEM usa con mayor frecuencia son:
GK,GL, MSP
Los diferentes modelos estn disponibles con cabeza enroscada y cabeza de encastre:
- cabeza enroscada: modelos GK y MSP
- cabeza de encastre: modelo GL; modelos de 11" x 5.000 psi WP; disponible tambin para
modelos GK y MSP.
Nota: 1 - El anillo de las junturas de los asientos son acabados con acero inoxidable para asegurrar el
sellado y la resistencia al H2S
2 - Para sus BOP anulares Hydril aconseja la revisin y el desmontaje cada 3 aos
16
__________________________________________________________________________________________
__
Anular BOP
_____________________________________________________________________________________________________
___
Desgaste de la unidad de empaque
Debido a la forma de la unidad de empaque, el desgaste frontal de un caucho se compensa con

la seccin posterior que es empujada hacia adelante por el pistn (vase la animacin). El
nivel de desgaste del caucho est estrictamente relacionado con el golpe del pistn que
permite el sellado del BOP.
En los preventores Hydril el grado de desgaste de la unidad de empaque puede ser chequeado
a travs de un orificio especial que permite medir el golpe del pistn (y por lo tanto el grado
de tensin del caucho). El testeo se lleva a cabo con el BOP en posicin cerrada, insertando
una varilla en el orificio, leyendo la duracin del golpe y comparndola con el golpe mximo
permitido, es decir el "golpe completo del pistn" indicado en las especificaciones tcnicas de
cada modelo:
- golpe menor del golpe completo del pistn: el empaque est en buenas condiciones
- golpe igual al golpe completo del pistn: el empaque est un poco desgastado
- golpe mayor del golpe completo del pistn: el empaque ha sobrepasado la medida
permisible
El caucho tiene que ser reemplazado cuando el sellado no es completo y cuando el golpe del
pistn es mayor que el golpe completo del pistn.
Reemplazo de la Unidad de Empaque
Latched head Screwed head
1. Retractar las mandbulas desenroscando 1. Quitar el seguro desenroscante

cuatro vueltas. Esto libera las mandbulas 2. Desenroscar y sacar la cabeza del BOP,
de la cabeza manteniendo una suave tensin para no
2. Quitar los pernos del montaje insertados hacerla pesar sobre el hilo
en el tope de la cabeza 3. Sacar la unidad de empaque
3. Levantar y retirar la cabeza del BOP 4. Lubricar el bowl del pistn
4. Levantar y retirar la unidad de empaque 5. Instalar una nueva unidad de empaque
5. Lubricar el bowl del pistn 6. Limpiar y lubricar la cabeza y los hilos del
6. Instalar la nueva unidad de empaque cuerpo
7. Volver a instalar la cabeza 7. Volver a instalar y apretar la cabeza para
8. Instalar los pernos del montaje en el tope alinear el orificio con el seguro roscante
de la cabeza 8. Apretar el seguro roscante
9. Apretar las quijadas dndoles cuatro
vueltas a los tornillos para bloquear las
mandbulas en la cabeza Nota: Si el desenroscado de la cabeza es dificultoso
aplicar un alto nivel de torque aplicando y
Nota: Si durante las operaciones de montaje de la liberando presin a la cmara de apertura,
cabeza hubiera una incongruencia entre la alternativamente. Presurizar mientras se abre
cabeza del BOP y el cuerpo, usar los pernos causa una vibracin de la cabeza, descargando
insertados para centrar completamente la as friccin entre el jilo del cuerpo y el hilo de
cabeza en su lugar. la cabeza. No intente aflojar la cabeza
aplicando calor.
Reemplazo de emergencia
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_____________________________________________________________________________________________________
___
En condiciones de emergencia el caucho puede ser reemplazado con la tubera en el pozo. En

tal caso obsrvese el siguiente procedimiento:
1. quitar la unidad de empaque usada
2. usar un cuchillo afilado para cortar la nueva unidad de empaque entre los dos
segmentos de acero
3. insertar la nueva unidad de empaque alrededor de la tubera
Modelo GL
Caractersticas operacionales
Ha sido diseado sea para
operaciones submarinas que
terrestres; sus caractersticas lo
hacen particularmente adecuado
para operaciones submarinas y
perforaciones de pozos
profundos que requieren drill
strings de diferentes dimetros.
Est disponible slo con latched
head, equipado con platos
desgastadores.
Hay tres cmaras diferentes:
cmara de apertura, cmara de
cierre y cmara secundaria.
La cmara de apertura tiene un
plato protector (cabeza de la
cmara de apertura) que
previene la contaminacin del
sistema hidrulico mientras se
reemplaza la unidad de
empaque.
El sellado entre el anillo y el
cuerpo es asegurado por una
seccin cuadrada del gasket.
El sellado entre el anillo y el
pistn es asegurado por un sello
"U" para el WP de 13" 5/8x5000
psi, por un sello doble "U" para
dimetros ms grandes.
El cierre no tiene una presin
asistida del pozo gracias a la
tercera cmara que reduce la
superficie del pistn que est
sometido a la presin del pozo.
18
__________________________________________________________________________________________
__
Anular BOP
_____________________________________________________________________________________________________
___
Presin de cierre
La presin mxima de cierre es de 1500 psi (105 kg/cm2) que corresponde a la presin
recomendada para cierre con tubera fuera del pozo (C.S.O. Complete Shut Off). La presin
de cierre puede ser incrementada como funcin de la presin del pozo, como se indica en la
tabla de la derecha.
Nota: El valor de la presin dado en la

tabla se refiere a cmaras hook-
up estndard (vase pgina
siguiente).
Diagramas de conexin (e instalaciones)
1 - Superficie estndard hook-up:
cmara secundaria-cmara de apertura
Cuando el BOP est cerrado algo de

fluido de control entra en la cmara
secundaria causando una menor prdida
de presin y por lo tanto un esfuerzo de
cierre menor.
Este tipo de hook-up requiere el mnimo

fluido de control para cerrar y as se
obtiene el tiempo de cierre ms rpido.
2 - Superficie opcional hook-up:
cmara secundaria-cmara de cierre
Este tipo de hook-up reduce la presin de

cierre (vase pgina siguiente) respecto a
los valores del hook-up estndard, porque
el empuje de superficie es mayor.
Requiere ms fluido para cerrar.
_________________________________________________________________________________________ 19
_____________________________________________________________________________________________________
___
En esta tabla, representa el factor que, multiplicado por la presin de cierre, da el valor de la
nueva presin que hay que adoptar para cerrar con este tipo de hook-up.
es el radio del rea de la cmara de cierre, para la suma del rea de la cmara de ciere ms
el rea de la cmara secundaria.
Nota: No hay que excluir nunca la cmara secundaria poniendo un tapn porque, segn el tipo de hook-up,
se determina una compresin de la cmara secundaria, impidiendo las operaciones de apertura del
BOP, o una depresin, impidiendo las operaciones de cierre.
Modelo GK
Entre los Bops anulares Hydril, el

modelo GK es el ms comn.
Se usa principalmente en equipos
terrestres pero se puede utilizar
tambin con stacks submarinos.
Dos modelos son disponibles: con
screwed head y con latched head para
modelo y tamao 11" x 500 psi WP.
El cierre es con presin de pozo
asistida.
Los modelos ms recientes cuentan
con platos desgastadores.
20
__________________________________________________________________________________________
__
Anular BOP
_____________________________________________________________________________________________________
___
Presin de cierre
Para llevar a cabo el cierre,

proceder aplicando la presin
inicial definida y despus
reducirla a medida que la
presin del pozo aumente para
mantener la presin a un valor
mnimo, limitando la tensin del
caucho.
Las presiones de cierre iniciales

pueden determinarse con el
manual del operador (vase tabla
a la derecha).
Modelo MSP 2000 psi
Adecuado para equipos de tierra y

submarinos.
Se usa con valores de presin de trabajo
inferiores a 2000 psi y con dimetros
mayores, en profundidades intermedias de
perforacin.
Dos modelos estn disponibles: con
screwed head y con latched head.
Presin de cierre de pozo asistida.
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_____________________________________________________________________________________________________
___
Presin de cierre
La presin de cierre inicial se puede

determinar a travs de las tablas del
fabricante segn las medidas del
BOP y de la tubera dentro del pozo.
La tabla de la derecha muestra el

valor de presin de cierre inicial
adecuada para el modelo MSP 2000
en instalaciones de superficie.
Modelo MSP 29 1/2" 500 psi
El modelo MSP 29 1/2" 500 psi se usa tambin como diverter en equipos terrestres.
Slo tiene una cmara de cierre. Se abre porque el peso del pistn abre la lnea de cierre.
Cuando aumenta la presin dentro del pozo, la presin de la cmara de cierre tiene que
incrementarse porque la presin del pozo fuerza el caucho a abrir.
La cabeza no tiene plato desgastador pero hay un plato protector en la cmara de apertura
(cabeza de la cmara de apertura).
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__________________________________________________________________________________________
__
Anular BOP
_____________________________________________________________________________________________________
___
1.5 BOP NL SHAFFER
Este modelo es particularmente

adecuado en caso de cierres
frecuentes y de operaciones de
stripping.
Dos versiones son disponibles:

1. con cabeza empernada en
modelos pequeos y con
bajos valores de presin de
trabajo
2. con latched head en
modelos ms grandes y con
altos valores de presin de
trabajo
Tiene un empaque de desgaste

de nylon (banda de desgaste)
para centrar el movimiento del
pistn.
El cierre es parcialmente
asistido por la presin del
pozo.
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_____________________________________________________________________________________________________
___
Unidad de empaque
La cavidad esfrica de la cabeza especial

requiere un golpe ms corto para cerrar y
reduce la superficie en contacto con la
tubera, mientras reduce substancialmente
tambin el desgaste de la unidad de
empaque. Permite tambin tener ms
cauchos de repuesto a disposicin.
Los segmentos regresan siempre a la

posicin inicial de apertura aun en caso de
mal desgaste del caucho. Unidad de empaque
No se cuenta con un sistema de deteccin

que logre medir el desgaste del caucho.
En este tipo de BOP, el movimiento radial

del caucho no se debe al pistn. El pistn
slo empuja la unidad de empaque hacia
arriba. Gracias a la cavidad interna de la
cabeza y a la forma particular del caucho,
cuando el pistn empuja el cauho hacia
arriba, ste se aleja hacia el centro del
sellado.
Segmentos
Reemplazo de la unidad de empaque
1. Desatornillar los pernos y sacar la cabeza

2. Extraer la unidad de empaque
3. Engrasar el fondo y las paredes de la nueva unidad de empaque
4. Instalar una nueva unidad de empaque
5. Engrasar el bowl de la cabeza
6. Volver a instalar y fijar la cabeza
Nota: En caso de emergencia la unidad de empaque puede ser reemplazada con la tubera en el pozo,
cortando y abriendo la nueva unidad.
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Anular BOP
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___
Presin de cierre
Con dimetros menores de 7" el cierre es perfecto:
- a 1500 psi si el drill string no necesita ser movido,

- a una presin menor si operaciones de stripping son necesarias.
Para dimetros mayores de 7" obsrvese el esquema de abajo.
Mantenimiento
Operaciones de mantenimiento aconsejadas por el fabricante:
1. Inspeccionar la unidad de empaque una vez al ao; no teniendo a disposicin el control

del desgaste del pozo, ser necesario desmontar la cabeza e inspeccionar la unidad de
empaque.
2. Llevar a cabo un desmontaje completo una vez cada tres aos reemplazando las partes
gastadas y todas las unidades de empaque de caucho.
3. Despus de reemplazar lo antes mencionado, llevar a cabo
- el test de los sellos con la presin del pozo

- el test de los sellos hidrulicos con las cmaras (de apertura y cierre)
El test hidrulico debera ser llevado a cabo aplicando una presin dos veces tan alta
como la presin de trabajo.
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___
1.6 CAMERON TIPO "D"
Est disponible en diferentes versiones

con dimetros de 7" 1/16 a 21" 1/4 y
presiones del pozo por encima de
20.000 psi.
Cuenta con un tipo especial de unidad
de empaque: al cerrar o abrir, los
segmentos rotan como una cmara
obturadora, reduciendo la friccin entre
los segmentos y el caucho.
Las medidas de la cmara vertical son
pequeas.
El cierre no es asistido con presin del
pozo.
Partes
Cuerpo
La parte baja final del cuerpo puede ser embridada o empalmada al eje (abrazadera).
Cuatro ojos para levantar el BOP estn soldados en el cuerpo.
Cabeza
La cabeza est fijada al cuerpo mediante un anillo seguro con un anillo endentado que
coincide perfectamente con la entalladura del cuerpo. El anillo asegurador es expandido
por un anillo removedor bloqueado por cuatro tornillos ubicados en los asientos de la
cabeza y bloqueados por otros cuatro tornillos. La parte superior de la unidad de seguro
est protegida con un empaque de caucho.
Unidad de empaque
La unidad de empaque est hecha de

caucho "CAMULAR" (Cameron patent)
con refuerzos de acero e insertos. Estos
rotan y estn en contacto creando as una
barrera alrededor del cuerpo. El caucho
puede soportar ms de 120C, es servicio
H2S y puede utilizarse tambin con lodo
a base de aceite. En el modelo Cameron-
D no hay ningn orificio para chequear el
desgaste de la unidad de empaque. Por
esta razn, el desgasde debe ser
chequeado siempre visualmente.
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__________________________________________________________________________________________
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Anular BOP
_____________________________________________________________________________________________________
___
Donut
El Donut es un componente de caucho que gira por el trabajo vertical del pistn empujando
hacia adentro, aplicando una fuerza radial para el cierrre de la unidad de empaque.
Cilindro Interior/Exterior
Los cilindros permiten que los sellos trabajen estticamente en la superficie interna del
BOP evitando la friccin con partes en movimiento (tales como el pistn de trabajo). Las
cmaras permanecen cerradas y protegidas durante el cambio de la unidad de empaque.
Pistn
El sellado entre el pistn y el cuerpo est asegurado por los bordes del sello. La parte
superior del pistn est conectada a travs de un juego de tornillos a un plato de desgaste
que transporta movimiento al donut.
Operaciones
Cierre
Durante el cierre el fluido de control empuja

el pistn hacia arriba y el pistn, a traves
del plato de desgaste, deforma el donut. La
expansin de ste causa el cierre de la unidad
de empaque.
Apertura
El fluido de control empuja el pistn hacia

abajo permitiento que el donut tome su
posicin inicial; la unidad de empaque
regresa a la posicin de apertura.
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_____________________________________________________________________________________________________
___
Presin de cierre
La presin de cierre es completamente

independiente de la presin del pozo. Es de
1500 psi y puede alcanzar 3000 psi en
particulares condiciones de trabajo.
Sin tubera en el pozo el valor de la presin de

cierre corresponde al valor mximo de presin
(3000 psi).
La presin de cierre nunca deba alcanzar un

valor inferior de 1500 psi, excepto durante las
operaciones de stripping.
La tabla de al lado muestra volmenes, en

galones, de algunos modelos Cameron-D
abriendo y cerrando cmaras.
Reemplazo unidad de empaque
1. Quitar la proteccin superior del tornillo de seguro.

2. Lubricar los tornillos.
3. Desatornillar los tornillos de seguro.1
4. Insertar ojos levantadores y sacar la cabeza.2
5. Quitar la unidad de empaque. Chequear el desgaste del donut asegurndose de que no
hay cortes profundos, cavidades, partes deterioradas. Cambie el donut si es necesario.
6. Inserte la nueva unidad de empaque y el nuevo donut, si es necesario.
7. Vuelva a instalar la cabeza siguiendo el procedimiento al revs.
Nota 1: Se necesitan dos llaves para desatornillar dos tornillos opuestos al tiempo:
- desatornillar unas pocas vueltas los tornillos aseguradores hasta que el tornillo mismo apriete
- empiece a desatornillar los otros dos tornillos
- hgalo alternadamente hasta aflojar por completo los cuatro tornillos (stroke end)
Nota 2: El donut podra ser atrapado en la cabeza y tiene que ser aflojado.
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Anular BOP
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1.7 STRIPPING
Generalidades
El stripping es un procedimiento de emergencia para mantener el control del pozo bajando o

sacando cualquier tipo de tubera, ya sean tubos o casings, con presin en el pozo.
Slo el BOP anular puede mantener sellado el pozo durante el stripping de los tool joints. Es
por esto que se usan en las operaciones de stripping.
El stripping constituye la operacin ms crtica del BOP, porque el paso de los tool-joints
implica una serio desgaste del caucho.
Para bajas presiones el stripping se lleva a cabo slo con el BOP anular, mientras que para
presiones elevados se utiliza el BOP anular junto con el BOP tipo "ram".
Consejos operacionales
Para permitir el paso de los tool-joints y para obtener la mxima duracin del caucho,
ajustar el valor de la presin de cierre del BOP lo suficientemente baja, como para
mantener el sellado con un pequeo liqueo de fluido de perforacin al pasar el tool joint a
travs de la unidad de empaque. Este liqueo indica la menor presin de trabajo permitida y
lubrica el caucho durante el stripping de la tubera a travs de la unidad de empaque.
Para los valores de presin de cierre, vanse las indicaciones del fabricante.
CAMERON y HYDRIL NL SHAFFER
Reducir la presin de cierre hasta que una Reducir la presin de cierre hasta el valor
pequea cantidad de fluido empiece a dado en las tablas proporcionadas por el
liquear. fabricante detectando cualquier liqueo de
fluido.
Los drill pipes pueden ser rotados durante el stripping.
La vlvula para regular la presin puede ser instalada para mantener la adecuada presin
de cierre de la cmara. Si la vlvula para regular la presin no puede responder lo
suficientemente rpido para compensar las variaciones de los dimetros de la tubera,
pasando a travs de la unidad de empaque, una botella acumuladora de 10 galones puede
ser instalada en la lnea de cierre cerca del BOP.
El acumulador tiene que ser precargado con nitrgeno a 50% de la presin inicial de cierre.
_________________________________________________________________________________________ 29
2. BOP RAM
31

BOP ram
________________________________________________________________________________________________________
GENERALIDADES
Los ram de los BOPs pueden ser de tipo sencillo, doble o triple y tiene que contar sea con un
mecanismo manual que con un ram hidrulico para bloquear el sistema (reglamento API).
Cuentan con conexiones principales y laterales con bridas o empalmadas con abrazaderas y son
todos, salvo pocas excepciones, para servicio H2S.
Son particularmente apropiados para las operacones de stripping, pero no pueden utilizarse
solos.
Durante el stripping o a altas presiones, pueden combinarse sea con BOPs anulares u otro ram
BOP.
SENCILLO DOBLE TRIPLE
Los rams son apropiados para cualquier dimetro de tubo. Algunos modelos ms recientes con
variables cuerpos de ram permiten el sellado de diferentes dimetros de tubera.
Los rams tienen que ser reemplazados siempre que el dimetro de la tubera cambie y antes de
bajar el casing. Antes de bajar el casing un juego de rams tendr que ser reemplazado con uno
del mismo dimetro.
Los rams de los BOPs tienen que ser cerrados siempre alrededor de la tubera con una medida
fija. Excepto los blind rams, que permiten sellar sin tubera dentro del pozo.
El cierre de los rams asegura hacia arriba slo sellando hidrulicamente. Durante el montaje,
asegurarse de que estn siendo instalados en la direccin correcta para obtener el sellado
correcto.
El cierre del ram del BOP asegura ambos lados hacia arriba y hacia abajo sellando
mecnicamente. El sellado mecnico hacia arriba previene la expulsin del drill string en caso
de valores de presin del pozo altos, o peso insuficiente de la tubera.
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________________________________________________________________________________________________________
Principales ventajas del BOP ram comparado con el BOP anular:
Mejor resistencia para valores de alta presin

Requiere menor volumen de fluido de control, lo que implica menor tiempo de cierre
Pueden soportar el peso del drill string (durante el hang-off)
Permiten el stripping en caso de valores de presin muy altos (de ram a ram)
Una vez cerrados previenen la expulsin del drill string
2.1 COMPONENTES Y OPERACIONES
Componentes
El BOP tiene un sistema de cierre/apertura compuesto por dos pistones horizontales

hidrulicamente operados a travs de sus respectivas cmaras de presurizacin. Activan los rams
para abrir y cerrar el pozo. Principales componentes del BOP:
Cuerpo
Diseado con tcnicas de
Elementos Acabados para
soportar altas presiones. Todos
los modelos tienen un cuerpo
reforzado.
Sistema de cierre/apertura
Compuesto por:
- circuito hidrulico de
cierre/apertura
- mecanismo ram de cierre/apertura (cilindro, pistn, vstago, rams).
Para evitar errores durante la instalacin, las conexiones de apertura y cierre estn marcadas
claramente.
Sistema asegurador de rams
Se usa despus de cerrar el BOP para evitar un imprevisto cierre de ram. El sistema asegurador
puede ser:
- manual
- automtico (poslock SHAFFER o MPL HYDRIL)
- hidrulico (wedgelock CAMERON)
Unidades de empaque (rams)
Sellado secundario
Todos los rams de los BOPs cuentan en el presente con sellado secundario, que hay que usar slo
en caso de que el sellado primario no fuera completo.
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BOP ram
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Operaciones
Cierre/apertura hidrulico: El sistema de cierre/apertura est compuesto por dos pistones

horizontales y se opera hidrulicamente a travs de dos cmaras
para activar los rams para abrir y cerrar el pozo.
Asegurando los rams: en caso de control de un blow-out, si los BOP rams han sido
cerrados, el cierre de ram siempre tiene que ser bloqueado.1
Asegurando manualmente: el sistema de seguro manual tambin puede ser usado para cerrar el
BOP en caso de emergencia (falla del circuito hidrulico).2
Nota 1: Ruedas timn para asegurar manualmente deben ser instaladas durante el montaje del BOP,
asegurndose de que estn a la mano y fcilmente manejables.
Nota 2: Para conseguir el sellado manual el circuito hidrulico tiene que ser colocado en posicin de cierre,
as la lnea de descarga puede abrirse para permitir que salga el aceite de la cmara abierta.
Presin de trabajo de cierre/apertura
La presin de trabajo de cierre y

apertura es de 1500 psi, pero
puede llegar a ser de 3000 psi en
caso de emergencia.
El tiempo de cierre para cada tipo
de BOP, sin importar el valor de
la presin de trabajo, tiene que ser
menor de 30 segundos
(reglamento API RP 53).
Una de las caractersticas ms
importantes del ram del BOP es la
"relacin de cierre" que es la
relacin de la presin mxima del
BOP permitida para el valor de la
presin mnima de cierre. De la
misma manera la "relacin de
apertura" puede ser definida como
la relacin del rea del pistn en
la cmara de apertura para el rea
de la seccin del vstago.
Ejemplo: Una relacin de cierre 7:1 indica que la presin mnima requerida para cerrar los rams
es 7 veces menor que la mxima presin de trabajo. En este caso, una presin de 1500
psi es suficiente para cerrar a la mxima presin de trabajo para la cual el BOP ha sido
diseado (1500 x 7 = 10.500 psi)
Nota: La presin de cierre tiene que ser siempre lo suficientemente alta para sellar el pozo
asumiendo en el pozo la ms alta presin de trabajo del BOP.
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________________________________________________________________________________________________________
Unidad de empaque
El BOP ram puede ser:

pipe rams (fijo o cuerpo variable)
Los pipe rams permiten cerrar alrededor

del dimetro del tubo (pipe rams"fijos")
o alrededor de secciones con pipes de
diferentes tamaos (rams de cuerpo
variable).
blind rams
Los blind rams pueden ser cerrados sin

tubera en el pozo.
shear rams
Los blind-shear rams permiten cortar

los tubos y aseguran un sellado
hidrulico. Se usan principalmente en
instalaciones de offshore para permitir
el abandono de emergencia.
Sellado secundario
El sellado secundario se realiza con

un sello insertado alrededor del
vstago de los rams. Se previene el
liqueo estimulando los sellos con la
grasa suministrada a travs del
orificio en el cuerpo del BOP.
El sellado secundario ha sido

diseado para trabajar en
condiciones estticas; una vez
actuado los rams no podrn ser
abiertos ni cerrados, para evitar
daos en el eje de rams.
Por lo tanto, el sellado secundario no puede ser estimulado durante el test de presin del BOP,
slo en caso de emergencia, cuando el sellado primario est liqueando.
36 ____________________________________________________________________________________________
BOP ram
________________________________________________________________________________________________________
Estmulo del sellado secundario
Si se detecta un liqueo del sellado primario, se pueden adoptar dos procedimientos en el momento
de la deteccin:
durante los test de presin del BOP: reemplazar la unidad de empaque defectuosa;
durante el control del blow-out: estimular el sellado secundario.
El liqueo puede observarse a travs de la rendija suministrada:
- si el lodo est liqueando por el orificio: est liqueando el sellado primario

- si el aceite (durante la apertura) est liqueando por el orificio: el sellado entre la cmara de
apertura y el vstago (O ring) es defectuoso.
La rendija ha sido diseada tambin para evitar la presurizacin de la cmara de apertura debida a
la presin del pozo en caso de que liquee el sellado primario, que podra incluir el riesgo de
apertura del BOP.
Por esta razn se recomienda mucho chequear peridicamente las obstrucciones de la rendija
(reglamento API RP 53).
Para estimular el sellado secundario

obsrvense las siguientes
instrucciones:
1. quitar el tapn roscante (superior

o lateral)1
2. apretar el tornillo exagonal para

inyectar la grasa sellante
alrededor del sellado secundario
hasta que el liqueo pare.2
Despus de estimular el sellado y una vez superada la emergencia, volver a colocar los sellados
primarios y la grasa sellante.
Nota 1: asegrese de que la grasa sellante especial est dentro de los hilos del orificio y que sea
suficientemente plstico para ser inyectado.
Nota 2: la grasa tiene que pasar a travs de una vlvula de chequeo que opondr cierta resistencia.
_________________________________________________________________________________________ 37
________________________________________________________________________________________________________
2.2 TIPOLOGIA DE RAMS
Componentes
Los componentes principales del ram son:
cuerpo
hecho de acero , est conectado al

vstago a travs de asientos
verticales y horizontales; en
algunos modelos cuenta con un
soporte para acomodar el ram
mismo. Tiene una gua frontal
para centrar tubos de dimetro
pequeo en el pozo durante el
cierre.
packer superior
caucho frontal del packer para el sellado total alrededor de la tubera
packer frontal
caucho de sellado superior para el sellado total entre el ram y el cuerpo del BOP.
En algunos modelos los dos packers (frontal y superior) entn en un solo bloque.
Packers frontales de ram se estimulan a s mismos para asegurar una mayor duracin del sellado
bajo presin y durante operaciones de stripping. El estmulo se obtiene con dos platinas de acero
conectadas al packer frontal. Durante el cierre, stas son empujadas hacia atrs empujando as
hacia adelante el caucho de reserva (almacenado en la parte superior).
La extrusin del caucho que deriva de sto compensa el desgaste del caucho y permite mantener
el sellado.
ADVERTENCIA ! Para evitar una excesiva extrusin de caucho y por consiguiente un dao
del sello, no cerrar nunca los pipe rams cuando no haya tubera en el
interior del pozo.
Durante el cierre, los rams son asistidos por la presin del pozo, que estimula el sello superior:
38 ____________________________________________________________________________________________
BOP ram
________________________________________________________________________________________________________
Pipe rams
Los pipe rams pueden cerrarse slo cuando la tubera est en el pozo. Hay dos tipos de pipe rams:
pipe rams (fijos): permiten el cierre alrededor de tubera de un solo dimetro.
rams de cuerpo variable: pueden sellar alrededor de tubos cuyo dimetro entra en una serie
dada de medidas, incluyendo el kelly, ya que su dimetro est
incluido en la misma serie.
Los pipe rams pueden soportar el peso del drill string durante las operaciones de hang-off.
Segn los tipos de pipe ram, los fabricantes determinan la mxima carga permitida para cada tipo.
Como regla, los rams de cuerpo variable pueden soportar menos peso que los rams fijos.
Pipe rams fijos
Siendo de dimetro especfico, no tienen que ser cerrados si la tubera dentro del pozo no coincide
con el dimetro de los rams ya que esto podra determinar extrusin de caucho, comprometiendo
el sellado del BOP.
Por esto, hay que llevar a cabo siempre un test del ram del BOP con tubera en el pozo.
Rams de cuerpo variable
Pueden ser instalados en cualquier tipo de BOP

y son particularmente adecuados para
aplicaciones submarinas cuando se usan tubos
de diferente dimetro o de aluminio (dimetro
externo variable).
En BOPs submarinos estos rams permiten que el dimetro de la tubera cambie sin que sea
necesario recuperar el BOP stack.
Los rams de cuerpo variable permiten reducir el nmero de BOPs en el stack, pero no son del todo
apropiados para el hang-off u operaciones de stripping.
La variacin de la serie depende del tipo de BOP instalado y del fabricante. Las ms comunes
son:
- da 2 3/8" a 3 1/2"
- da 3 1/2" a 5"
- da 5" a 7"
_________________________________________________________________________________________ 39
________________________________________________________________________________________________________
Blind rams
Pueden usarse slo sin tubera en el pozo.

Durante el cambio de broca pueden cerrarse
para prevenir la cada de objetos dentro del
pozo.
Los controles (de apertura y cierre) para operar

blind y shear rams son generalmente protegidos
para evitar el no-asegurado para operaciones.
Shear rams
Pueden slo cortar los drill pipe y son

principlamente adoptados en operaciones de
offshore para permitir el abandono de
emergencia.
Pueden utilizarse en tierra sobretodo en

situaciones de seria emergencia, que no pueden
superarse adoptando procedimientos estndard.
Como los blind rams tambin los shear rams pueden ser usados durante operaciones normales.
Hay dos tipos de shear rams:
- de hoja sencilla
- de hoja doble
Tabla pruebas de corte
40 ____________________________________________________________________________________________
BOP ram
________________________________________________________________________________________________________
Corte de tubera
Se corta la tubera y la parte inferior se

dobla debajo de los rams sellando
totalmente el BOP. El corte mantiene
los dos bordes separados para permitir
restaurar la circulacin a travs de la
tubera.
Los shear rams pueden tener diferentes

grados de dureza segn la presencia o
ausencia de H2S:
alto grado de dureza de las hojas:

alta capacidad de corte y baja
resistencia al H2S
bajo grado de dureza de las hojas:
baja capacidad de corte y alta
resistencia al H2S
La operacin de corte requiere un

incremento de la presin de cierre, de
1500 psi a 3000 psi.
Drill string hang-off en rams
Drill string hang-off en rams se adopta

en caso de emergencia o en situaciones
particulares.
En las instalaciones de offshore, se lleva

a cabo cuando se necesita al abandonar
el pozo en condiciones de seguridad.
Para efectuar la operacin de hang-off

adecuadamente, se requieren rams duros
(fijos o de cuerpo variable) (menos de
26 Rc) y deberan usarse tool joints a
90, puesto que tienen una mejor
capacidad de hang-off.
Disminucin de la capacidad de hang-off:
- en caso de que se use un tool-joint de 18

- si el dimetro de la tubera disminuye causando un incremento del momento del doblamiento
entre el ram y el tool-joint.
_________________________________________________________________________________________ 41
________________________________________________________________________________________________________
Secuencia operacional
1. Posicione el tool-joint encima de los hang-off pipe rams

2. Cierre el ram BOP
3. Coloque el drill string cargando todo el peso sobre el BOP
4. Bloquee los rams en posicin de cierre
5. Libere la presin de cierre
Reemplazo de rams
Permitiendo slo el cierre alrededor de un dimetro fijo, los rams tienen que ser cambiados a
menudo para adaptar el BOP a cualquier tipo de trabajo en el pozo. El procedimiento de
reemplazo depende del tipo de BOP que se est usando:
tipo cubierta
tipo cubierta de apertura/cierre hidrulico (CAMERON)
Procedimiento del modelo cubierta
1. Abrir los rams hidrulicamente

2. Liberar la presin hidrulica
3. Quitar los pernos de la cubierta
4. Abrir la cubierta1
5. Conectar en el ram el ojo levantador suministrado
6. Quitar el ram
7. Llevar a cabo un chequeo visual
8. Lubricar el ram, su asiento y los pernos de la cubierta.
Limpiar y lubricar los pernos de la superficie de cierre2
9. Instalar el nuevo ram
10. Cerrar la cubierta
11. Apretar los pernos de la cubierta3
12. Seguir el mismo procedimiento para el otro ram4
Nota 1: no use el sistema hidrulico para abrir la cubierta, de otro modo podra causar daos al eje
portarams y a la conexin del vstago.
Nota 2: Lubricar toda la superficie del ram y la conexin del vstago (ram - punto de unin del vstago).
Lubricar la cavidad interna del cuerpo (asiento del ram).
Lubricar con la grasa apropiada los hilos de los pernos de la cubierta.
Limpiar y lubricar con una capa fina de aceite la superficie de cierre de la cubierta (parte mvil) y la
superficie de cierre correspondiente en el cuerpo del BOP donde sella el empaque.
Atencin: no poner ninguna grasa en estas superficies.
Nota 3: apretar los pernos usando el torque suministrado.
Nota 4: si no se ha instalado el BOP, no abrir las cubiertas al mismo tiempo ya que podra causar que el
BOP perdiera el equilibrio y cayera.
Test de la presin del pozo

Como establece el reglamento API RP 53, el test de la presin del pozo debe ser llevado a cabo todas las veces
que se reemplace cualquiera de los componentes principales del pozo. Si los rams reemplazados son los del
casing, el test de presin del pozo debera implicar slo el sello de la cubierta, a un valor de presin de 300-
500 psi. Para realizar el test de la presin del pozo, bajar la herramienta determinada para el testeo.
42 ____________________________________________________________________________________________
BOP ram
________________________________________________________________________________________________________
2.3 INSPECCION, TESTEO Y MANTENIMIENTO
Inspeccin visual
La inspeccin visual tiene que ser llevada a cabo peridicamente y siempre que se reemplacen los
rams (Reglamento API RP 53).
1. Chequear el desgaste y los posibles daos

donde el sello est ms sujeto a la friccin y
chequear el sello mismo. Chequear las
conexiones ram-vstago.
2. Chequear las condiciones de los rams de los

packers frontal y superior (desgaste, cortes,
daos).
3. Chequear los asientos de los rams con

especial cuidado la parte central superior
donde trabaja el sello superior. Medir la
distancia entre la parte superior del ram y su
asiento para definir el juego vertical y lateral
de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
Test de Operacin
De acuerdo con el reglamento API RP 53 los tests de operacin del ram BOP deberan ser
llevados a cabo en cada viaje, con una frecuencia mxima de un test al da. Tiene que llevarse a
cabo el test durante el viaje con la broca en el zapato, como se establece en los pasos siguientes.
Instalar una vlvula de seguridad en el drill string

Activar la vlvula en las choke lines
Activar el power choke
Bombeando a travs de cada lnea, verificar que las lneas del choke manifold no estn
obstruidas y colocarlas en la correcta posicin de trabajo.
Cerrar todos los pipe rams BOP instalados en el stack*
Reinstalar todas las vlvulas y el BOP a sus posiciones iniciales. Registrar los resultados del
test.
Nota e: No deben realizarse operaciones de cierre cuando no hay tubera en el pozo.
Nota: Los BOPs anulares no deben ser operados cada vez que se complete un viaje. Sin embargo, tienen
que ser operados por lo menos una vez cada siete das.
_________________________________________________________________________________________ 43
________________________________________________________________________________________________________
Cambio de partes
Todas las partes sujetas a desgaste (rams, sellos del ram y de la cubierta) pueden reemplazarse en
el sitio, permitiendo as que el BOP sea siempre eficiente.
El reglamento API RP 53 recomienda mantener a disposicin las siguientes partes para cada
instalacin:
un juego completo de rams drill pipe y cauchos de ram para cada dimetro exterior de drill
pipe que se est usando;
un juego completo de cubiertas o sellos de puerta para cada tipo y tamao de ram preventer
que se est usando;
empaque plstico (stick) para estimular los sellos secundarios del blowout preventer;
ring-joints para acoplar las conexiones bridadas.
2.4 TIPOLOGIA DE RAMS BOP
Tipos y modelos
A continuacin se describen los siguientes modelos de ram BOP:
Tipo CAMERON "U"
Tipos SHAFFER LWS, SL
HYDRIL
Todos los modelos son adecuados para una amplia variedad de dimetros y presiones de trabajo.
Los dimetros generalmente oscilan entre 7" 1/16 y 21" 1/4, mientras que las presiones de trabjo
pueden alcanzar 15.000 psi.
En todos estos modelos la posicin del ram puede detectarse observando el BOP desde afuera.
44 ____________________________________________________________________________________________
BOP ram
________________________________________________________________________________________________________
2.5 TIPO CAMERON "U"
Caractersticas principales
Las cubiertas estn atornilladas al cuerpo del BOP y las operaciones de reemplazo del ram se
facilitan con el circuito hidrulico que se usa para la apertura y el cierre de las cubiertas.
Puede contar con sistemas de cuas hidrulicas aseguradoras para aplicaciones submarinas.
Los modelos ms recientes (Large bore shear bonnets) tienen un asiento ms grande que
permite el corte de la tubera.
Se suministran cauchos resistentes al aceite y servicios de H2S, disponibles tambin cauchos
resistentes a 175C (350F).
Funcionamiento
Todo el circuito hidrulico est dentro del preventer y controla ya sea las operaciones de apertura
que de cierre, as como la apertura y el cierre de la cubierta (desatornillando los pernos de seguro)
para llevar a cabo el reemplazo de rams.
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________________________________________________________________________________________________________
Presin de trabajo
La presin de trabajo es de 1500 psi, las presiones de test y emergencia son de 3000 psi y pueden
alcanzar 5000 psi en casos extremos.
Pueden requerirse valores de presin de cierre superiores a 1500 psi para los BOPs con una
presin de trabajo que oscile entre 10.000 y 15.000 psi.
En la mayora de los modelos CAMERON "U" la relacin de cierre es de ms o menos 7:1, lo que
significa que durante el cierre la superficie de empuje del pistn es 7 veces ms grande que la
superficie de la seccin de la varilla del pistn del ram.
46 ____________________________________________________________________________________________
BOP ram
________________________________________________________________________________________________________
Rams
CAMERON es el fabricante directo de los cauchos usados en sus BOPs y ha patentado los
siguientes tipos de caucho:
CAMRAM para temperaturas alrededor de 120C con picos de 150C

CAMRAM 350 para temperaturas por encima de 176C y superiores al 20% de
concentracin de H2S
La estructura del caucho frontal ha sido diseado para forzar la compresin del caucho y obtener
la extrusin, dando as mejores resultados ya que las caractersticas de este tipo de caucho
mejoran con la compresin.
Pipe rams
Pueden o no pueden ser de servicio H2S segn
el grado de dureza, slo pocos modelos de
CAMERON pipe rams pueden ser usados en
operaciones de hang-off.
Variable bore-rams
(VBR)
Los variables bore rams estn

hechos de segmentos de acero,
cubiertos en caucho, cuyo
sistema de cierre rota de manera
semejante al BOP anular tipo D
CAMERON.
Permiten sellar alrededor de

diferentes dimetros y alrededor
del kelly.
Shear rams
Para obtener la fuerza de corte necesaria, se han diseado grandes cubiertas de corte fresadas que
incrementan dicha fuerza en un 35%. Para instalar los shear rams se tiene que instalar una gruesa
brida intermedia para obtener un golpe del pistn ms largo para el corte de tubera. La presin
de corte es de 3000 psi y generalmente el corte en realidad se lleva a cabo con un valor de presin
por debajo de 2800 psi.
Se insertan cuchillas en el interior y en parte del cuerpo del ram para obtener una mejor
resistencia y para eliminar el sellado entre la cuchilla y el cuerpo.
Nota: En algunos modelos ms viejos tiene que instalarse una cubierta con un dimetro interno mayor (14")
y un pistn para obtner suficiente fuerza para cortar la tubera.
_________________________________________________________________________________________ 47
________________________________________________________________________________________________________
CAMERON fabrica tres tipos de shear rams:
1. SBR (Shearing Blind Ram): es el tipo ms comn y es disponible para todos los dimetros de
tubera.
2. H2S: cuenta con una cuchilla intercambiable con el correcto grado de

dureza para llevar a cabo cortes y servicio H2S. Los hay para
modelos 13 5/8" y para 5.000/10.000 psi.
3. DS: que es el modelo ms reciente: tiene una zona de sellado ms

amplia, lo que asegura un mejor sellado despus del corte. Los
hay para modelos 11" y 13 5/8" y para 5.000/10.000 psi.
Sistemas de seguro de cierre de rams
Hay dos sistemas disponibles:
Seguro hidrulico (wedgelock) utilizado en aplicaciones submarinas

Seguro manual
Se guardan los rams en la posicin de El sistema de seguro manual puede ser

cierre con una varilla roscada, atornillada usado como un sistema de cierre en caso
manualmente desde afuera, que trabaja en de que falle el circuito hidrulico,
la parte posterior del pistn.1 mientras que la apertura de ram puede
llevarse a cabo slo hidrulicamente.2
Nota 1: 1. Hay que lubricar constantemente las varillas roscadas para protegerlas de la intemperie y el lodo
del piso del equipo.
2. Antes de efectuar el control de apertura hidrulica, desatornillar la varilla hasta la vuelta final.
Nota 2: Durante el transporte de los rams hay que mantenerlos cerrados y asegurados para evitar daos
accidentales de los tornillos aseguradores manuales que sobresalen del cuerpo del BOP.
48 ____________________________________________________________________________________________
BOP ram
________________________________________________________________________________________________________
Mantenimiento
Los procedimientos descritos y aconsejados por el reglamento API RP 53 incluyen:
inspeccin visual entre los pozos

inspeccin peridica cada 2 aos
desmontaje y revisin completa cada 5 aos
reemplazo de las partes externas gastadas despus de 546 operaciones o despus de 18
meses.
Reemplazo de shear rams
1. Desatornillar los pernos aseguradores de la cubierta hasta la ltima vuelta.1

2. Reducir la presin de trabajo a 500 psi. Aplicar presin de trabajo a la cmara de cierre para
abrir las cubiertas.
3. Aplicar una presin suave a la cmara de apertura para sacar los rams.
4. Reemplazar los rams levantndolos con el ojo levantador. Inspeccionar y lubricar sus asientos
en el cuerpo del BOP.2
5. Chequear el desgaste de la cubierta y del sellado del ram.3
6. Limpiar y lubricar las pernos roscados.
7. Instalar el nuevo juego de rams y aplicar presin de trabajo a la cmara de apertura para cerrar
las cubiertas.
8. Ajustar los pernos de la cubierta con el torque suministrado. Restaurar la presin a 1500 psi.
Reemplazo de pipe rams
1. Desatornillar los pernos aseguradores de la cubierta y halarlos hasta el tiro final.1

2. Reducir la presin de trabajo a 500 psi. Aplicar presin de trabajo a la cmara de cierre para
abrir las cubiertas.
3. Reemplazar los rams levantndolos con el ojo levantador. Inspeccionar y lubricar sus asientos
en el cuerpo del BOP.2
4. Chequear el desgaste de la cubierta y del sellado del ram.3
5. Limpiar y lubricar las pernos roscados con la grasa suministrada.
6. Instalar el nuevo juego de rams.
7. Aplicar presin a la cmara de apertura para cerrar las cubiertas.
8. Ajustar los pernos de la cubierta con el torque adecuado. Restaurar la presin a 1500 psi.
Nota 1: Los modelos CAMERON T y U cuentan con un sistema hidrulico para ajustar los pernos que
facilita apretarlos y aflojarlos, garantizando un mejor control del torque.
Nota 2: Para la inspeccin visual, los despejes mximos permitidos entre el asiento del ram y el ram son:
despeje vertical, entre el asiento y la parte superior del ram, menos de 0.15 mm (0.060 pulgadas)
despeje horizontal (suma del despeje del lado derecho y del izquierdo), menos de 0.2 mm (0.080
pulgadas)
Nota 3: el packer frontal tiene que ser montado y orientado correctamente.
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________________________________________________________________________________________________________
Partes principales
Cuerpo Cubierta de ram
Cilindro de trabajo Pistn de trabajo
Cilindro de apertura de cubierta Pistn de apertura de cubierta
Brida intermedia Ram
Cubierta
50 ____________________________________________________________________________________________
BOP ram
________________________________________________________________________________________________________
2.6 MODELOS SHAFFER LWS Y SL
Los model SHAFFER ms comunes son:
modelo LWS (Light Weight Stell) model SL (Slim Line)

usado sobretodo en generalmente usado en pozos de alta presin
instalaciones terrestres y en aplicaciones submarinas
Modelo SHAFFER LWS
El modelo LWS es relativamete liviano y pequeo y se usa principalmente con valores bajos de
presin y con anchos dimetros. La parte inferior del asiento del ram est inclinada para prevenir
que la cada de lodo y arena dentro del pozo pueda cerrar el BOP, mientras que los rams se
deslizan en carriles horizontales. Las cubiertas estn montadas con bisagras y lneas de control de
fluido cruzan el cuerpo y alcanzan el sistema de apertura/cierre pasando a travs de las bisagras.
Los pins de las bisagras conducen el control del fluido a sus funciones de destino.
_________________________________________________________________________________________ 51
________________________________________________________________________________________________________
Rams
El modelo LWS tiene un sistema de flotacin de rams donde el empaque superior est en contacto
con la parte superior de la cavidad del cuerpo, slo cuando el ram est cerca del tubo. Tal sistema
permite que el movimiento del ram se ajuste, recubriendo cualquier despeje que pueda haber sido
causado por el desgaste y mejorando el sellado.
En la mayora de los casos el soporte del ram cuenta con dos tornillos para asegurar el cuerpo y
con otros dos tornillos para fijar el sellado en el cuerpo.
El modelo SHAFFER tiene dos tipos diferentes de caucho para enfrentar diferentes condiciones
de trabajo (tales como altas temperaturas y H2S).
- Pipe rams (tipo 73)
Pueden soportar ms de 270

toneladas de drill string
(600.000 libras).
- Variable bore rams (Multi-rams)
- Shear rams (tipo 72)
permiten que se corten tubos a valores de presin menores de:
1500 psi con cilindros de 14" de dimetro

3000 psi con cilindros de 11" de dimetro
52 ____________________________________________________________________________________________
BOP ram
________________________________________________________________________________________________________
Sistemas aseguradores de ram
Hay dos sistemas aseguradores de ram: seguro manual

seguro automtico (Poslock)
Sistema manual
Es un sistema mecnico de seguro operado manualmente con una rueda. Despus de cerrar el
BOP, se pueden asegurar manualmente los rams rotando la varilla en sentido de las agujas del
reloj, hasta que la extensin anular en el tornillo alcance la superficie posterior del cilindro. La
varilla se instala dentro del cilindro de trabajo y se sumerge en el fluido hidrulico. As la rosca
est protegida y lubricada gracias al fluido operante, y protegida del clima, la corrosin y
cualquier dao que pueda ocurrir durante el levantamiento del BOP.
Nota: Antes de volver a abrir el BOP, hay que quitarle el seguro al sistema rotando la varilla contadora en
sentido de las agujas del reloj hasta atornillar completamente.
Sistema automtico (Poslock)
Se efecta siempre que se estn

cerrando los rams, garantizando el
seguro del BOP aun cuando la
presin es liberada. El poslock de
apertura/cierre se lleva a cabo a
travs del mismo mecanismo que
el de apertura/cierre de rams (No
hay sistemas hidrulicos
adicionales) y es causado por el
viaje del pistn.
Cierre
Durante el cierre el pistn empieza a moverse y a empujar hacia adelante los rams. Despus del
cierre, el pistn interno (anillo asegurador) es conducido por la presin de cierre a empujar los
segmentos de sello/segmentos de bloqueo: stos se expanden ms all del dimetro del pistn
sellndose en el asiento con el dimetro ms grande. El pistn interno los mantiene en la correcta
posicin de sellado. Un resorte previene que se desaseguren sin querer ya sea por vibraciones o
cadas de la presin de cierre.
Apertura
Durante la apertura la presin hidrulica supera la fuerza del resorte y empuja el pistn hacia
atrs.
Los segmentos de sellado se retrasan liberando la operacin del pistn que se mueve hacia atrs
para abrir los rams.
Nota: El sistema asegurador se regula durante la fabricacin y tiene que serlo nuevamente siempre que se
cambien los rams, de pipe rams a shear rams y viceversa, o se ajuste el despeje del desgaste del
caucho.
_________________________________________________________________________________________ 53
________________________________________________________________________________________________________
Modelo SHAFFER SL
Caractersticas
El modelo SL es de fabricacin ms
reciente que el LWS y cuenta con algunas
mejoras tales como:
- la cubierta plana facilita las operaciones

de reemplazo;
- se ha modificado la guarnicin del la
cubierta para aumentar la capacidad de
sellado
- un anillo de desgaste entre el pistn y el
cilindro reduce el desgaste del pistn y
mejora la capacidad del sellado.
Fue diseado para altas presiones de

trabajo y se usa principalmente en pozos
profundos, ya sea en instalaciones
terrestres que submarinas.
La cubierta con bisagras puede acomodar los dos sistemas aseguradores (poslock), el manual y
el automtico, que son intercambiables.
Presin de trabajo
El valor de la presin de trabajo es de 1500 psi para todos los modelos, excepto los modelos de
15.000 psi, de 11" y 13 5/8" que requieren una presin de trabajo de 2100 psi.
El valor de la presin de trabajo puede alcanzar 3000 psi en caso de emergencia (p.e. corte de
tubo) y 5000 psi durante el testeo.
Rams
Son montados horizontalmente en todos los modelos (excepto el model de 15000 psi que cuenta
con rams verticales). Hay dos tipos de rams:
SL no puede ser usado en operaciones de hang-off y en presencia de H2S;
SL-D adecuado para operaciones de hag-off con un tool-joint de 18 y servicio H2S.
Todo los modelos disponen de hang-off rams que pueden soportar ms de 272 toneladas (600.000
libras).
Variable bore rams Shear rams
En todos los modelos los hay para Slo el tipo 72 est a disposicin en todos
dimetros que oscilen entre 3 1/2" y 5". los modelos, excepto los modelos de 7
1/16" 10.000 psi y 18 3/4" 15.000 psi.
54 ____________________________________________________________________________________________
BOP ram
________________________________________________________________________________________________________
Sistemas aseguradores de ram
As como el modelo LWS, el modelo LS presenta dos sistemas aseguradores de ram:
sistema asegurador manual

sistema asegurador automtico
El funcionamiento de estos dos sitemas es el mismo descrito para el modelo anterior, al que puede
referirse si necesita informacin.
Operaciones de mantenimiento recomendadas por Shaffer
Shaffer sugiere un programa de mantenimiento con tablas diarias, mensuales y

trrimestrales/anuales. Se aconsejan ciertos procedimientos cada debido tiempo.
Diariamente Mensualmente Trimestralmente/anualmente
Cerrar los rams para testear Llevar a cabo lo siguiente sin - a travs de una inspeccin
sus condiciones operacionales: abrir las cubiertas: visual, abrir las cubiertas y
quitar los rams
- con tubera dentro del pozo: - Tests de la presin del BOP
abrir y cerrar todos los pipe - test de la presin del circuito
rams - Test de la presin del circuito hidrulico durante la apertura
- con tubera fuera del pozo: hidrulico
abrir y cerrar todos los blind - test de la presin del circuito
rams e inspeccionar - Chequear el sistema hidrulico durante el cierre
visualmente para detectar asegurador manual o efectuar
cualquier liqueo un test del sistema asegurador
automtico
- Lubricar los pins de las

bisagras de la cubierta usando Nota: llevar a cabo anulmente
medidas del desgaste de la
el dispensador suministrado cavidad.
_________________________________________________________________________________________ 55
________________________________________________________________________________________________________
2.7 HYDRIL
Generalidades
La cubierta es de bisagras y la cavidad

interna est inclinada respecto al pozo para
permitir el drenaje de sedimentos. Se ha
fijado un plato desgastador en la parte
superior del BOP mediante un juego de
tornillos y un anillo de bloqueo.
El circuito hidrulico completo est

acomodado dentro del cuerpo del BOP y
las bisagras han sido insertadas entre los
pins de las bisagras de la cubierta para
distribuir el fluido de control.
Las bisagras de distribucin del fluido no

hacen parte de la bisagra y pueden ser
removidas sin abrir el BOP. Las bisagras
de la cubierta son completamente
independientes del circuito hidrulico y
cuentan con rodamientos auto-lubricantes
para una apertura y un cierre de la cubierta
ms fciles.
Nota: en algunos casos hay dos modelos:
"X" para dimetro de 13 5/8"
"V" para todas las dems medidas
56 ____________________________________________________________________________________________
BOP ram
________________________________________________________________________________________________________
Rams
La cubierta cuenta con dos ejes gua para evitar la rotacin de ram y para facilitar las operaciones
de reemplazo.
Pipe rams En algunos modelos (16 3/4" 10.000 psi y 18 3/4" x 10.000 psi) la zona de
soporte del tool-joint est hecha con materiales extremadamente duros que
permiten sostener ms de 272 toneladas (600.000 libras).
Variable bore rams (Hydril Variable Rmas HVR)Tienen inserciones de acero que alcanzan el
cuerpo del tubo cuando se cierran alrededor de dimetros pequeos. Para
dimetros ms anchos las inserciones son comprimidas con el empaque.
Sistema asegurador de ram
Sistema manual Consiste en una varilla roscada en el cilindro de trabajo. Se opera

mediante
rotacin en sentido de las agujas del reloj de la cola de la varilla, mediante
una rueda, hasta que la extensin anular en el tornillo alcance la parte posterior del cilindro,
asegurando el pistn. La rosca est protegida de la intemperie, la corrosin y cualquier dao que
pueda ocurrir durante el levantamiento del BOP. Est constantemente lubricada con el fluido de
control.
Sistema automtico MPL (Multiple Position Locking)
El sistema MPL asegura automticamente los rams incluso cuando la parte delantera est
desgastada y recupera automticamente cualquier despeje. El MPL bloquea el pistn de trabajo en
la posicin de cierre mediante un embrague mecnico. El embrague del MPL se desasegura con la
presin de apertura.
Operaciones MPL
Durante el cierre, el pistn

imparte rotacin a un disco
conectado a la tuerca del
anillo asegurador a travs de
un largo tornillo roscado
helicoidal.
Cuando el pistn alcanza el
tiro final, la rotacin para y la
mella del plato trasero,
empujada por el resorte,
coincide con la mella en el
plato frontal bloqueando el
pistn.
Durante la apertura, la
presin de trabajo desasegura
el plato trasero y desengancha
la mella.
La tuerca puede rotar permitiendo el golpe de apertura del pistn y asegurando ste ltimo.
_________________________________________________________________________________________ 57
________________________________________________________________________________________________________
Mantenimiento
Se aconseja un mantenimiento normal de acuerdo con el reglamento API RP 53.
58 ____________________________________________________________________________________________
3. EQUIPO AUXILIAR
59

Equipo auxiliar
________________________________________________________________________________________________________
GENERALIDADES
Las funciones del equipo auxiliar son:
proteger el equipo de superficie de la presin del pozo

prevenir blowouts desde drill pipes
mantener las situaciones de kick bajo control
El equipo auxiliar incluye:
Vlvulas de seguridad y cocks
Desgasificador
Instrumentos
Incluye tambin aparatos de control de las condiciones de trabajo e instrumentos para controlar y
detectar kicks.
Las vlvulas de seguridad y cocks ms comnmente usados son:
- Upper kelly cock

- Lower kelly cock
- Vlvulas de seguridad para drill pipes
- Inside BOP
Todas las partes selladas (cocks, vlvulas, inside BOP) se caracterizan por el valor mximo de
presin de trabajo.
Tests de presin
Los tests de presin tienen que ser llevados a cabo con una presin no menor del 70% de la
presin interna de los drill pipes (yield pressure) y del grado y el dimetro de la seccin ms alta
del drill string, asumiendo que los tubos sean nuevos.
Prueba de presin
La prueba de presin no debe ser superior a la presin de trabajo del BOP y en todo caso no puede
ser mayor de 10.000 psi (reglamento API RP 53).
Para estas partes, el test de presin debera ser llevado a cabo todas las veces que los BOPs son
testeados con presin ascendente.
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________________________________________________________________________________________________________
3.1 UPPER KELLY COCK
El upper kelly cock tiene que instalarse entre el

swivel y el kelly y tiene una doble funcin:
aisla el circuito de superficie (stand pipe y

hose) de la presin del pozo;
para el fluido y reduce el volumen del kick
en caso de ocurrir un blowout de los pipes.
En caso de un kick, tambin el cock superior

puede ser usado para aislar el circuito de
superficie cuando el drill string est pegado y el
kelly no puede ser levantado.
Consiste en una vlvula en una sola direccin

(ascendente), con seguro sea manual que
automtico y una rosca izquierda.
El cierre automtico se efecta cuando un flujo

substancial de los tubos alcanza la vlvula.
El cierre manual de la llave desde el piso de

trabajo puede resultar dificl cuando el tubo
motriz est completamente por fuera de la mesa
rotary.
El dimetro interno debera ser siempre por lo

menos el mismo que el del dimetro del kelly
para evitar estorbar el flujo y para permitir el
paso de las herramientos cuando sea necesario.
Nota: En caso de que no sea posible llevar a cabo el cierre de la llave superior del tubo motriz, se podra
obtener la apertura de la valvula de seguridad de la bomba, con una consiguiente erupcin a travs de
los tubos. Este tipo de situacin es particularmente peligrosa y difcil de controlar.
Se instalan dos cocks en el top drive: uno de ellos se opera hidrulicamente y el otro manualmente.
62 ____________________________________________________________________________________________
Equipo auxiliar
________________________________________________________________________________________________________
El cock upper kelly OMSCO tiene forma de aleta con sellado en una sola direccin (ascendente) y
funcionamiento ya sea manual que automtico. Hay versiones de 10.000 y 15.000 psi.
No requiere ningn mantenimiento particular y puede ser manejado manualmente (apertura y

cierre) usando la llave correspondiente que tiene que estar al alcance de la mano en el piso del
equipo.
Partes
El cock se compone de:
Cuerpo: tiene forma de tazn y aloja

la unidad de empaque de la
aleta. Tiene extremidades
enroscadas hacia la
izquierda.
Aleta: est fijada a un pin mediante

una pequea llave. Un sello
de caucho se instala en la
aleta y se mantiene all
mediante un disco de metal.
Pin: tiene un juego de sellos de

labios.
Su caracterstica cavidad interna a forma de tazn permite que el regreso del fluido sea orientado
para facilitar el cierre automtico de la aleta.
Nota: No se garantiza el cierre automtico y el cierre manual debe hacerse en caso de que falle uno de los
componentes detrs de la vlvula misma o en caso de excesiva presin del pozo.
Operaciones
Para llevar a cabo un cierre manual rotar el pin a 90 (1/4 de vuelta) con una llave hexagonal. El
sellado mejora por el empuje en la superficie de la aleta desde el interior de los tubos. Despus del
cierre, la vlvula puede ser parcialmente abierta por la bomba cuando empieza la circulacin, pero
la apertura manual completa debe ser efectuada manualmente.
Durante las operaciones normales, hay que mantener la vlvula completamente abierta para evitar
erosin y daos en la aleta y su asiento, debido al paso del lodo.
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________________________________________________________________________________________________________
Mantenimiento
No se indica un punto de lubricacin ya que el pin rota en un medio ambiente libre de lodo.
Cuando se lleva a cabo el mantenimiento, hay que chequear las siguientes partes:
el sello de caucho de la aleta

el asiento del sellado dentro del cuerpo
los sellos de los pins y las superficies de trabajo en el cuerpo de la vlvula
chequear el desgaste del pin, con especial cuidado las zonas de sellado
3.2 LOWER KELLY COCK
Se instala en la parte baja del kelly como una vlvula de seguridad adicional y se usa para
prevenir el regreso del fluido de los tubos, en caso de que el cock superior quede o fuera de
servicio o inaccesible. Puede cerrarse para permitir desatornillar el kelly e instalar un inside BOP
en la cabeza del cock para llevar nuestro stripping.
Debe cerrarse manualmente, usando la llave correspondiente, que tiene que estar al alcance de la
mano en el piso del equipo.
La presin de trabajo debera ser proporcional a la presin del BOP instalado.
El dimetro interno debera ser por lo menos el mismo del dimetro interno del tool-joint. El
dimetro externo tiene que ser lo suficientemente pequeo como para permitir el paso a travs del
BOP.
Nota: Durante el cambio de tubera, se mantiene cerrado para prevenir que el lodo fluya del kelly.
SAIPEM generalmente adopta los lower cocks de HYDRIL y los modelos siguientes,
particularmente:
Kelly cock Kellyguard
Los dos son esfricos, con paso total y
sellado en dos direcciones,(ascendente y
descendente).
Se menejan manualmente girando la

correspondiente llave hexagonal 1/4 de
vuelta hacia la derecha (para cerrar) o de
vuelta hacia la izquierda (para abrir).
Un corte en el asiento de la llave indica la

posicin de la esfera (posicin de cierre
cuando est perpendicular al eje de la
llave).
Nota: los dos cocks pueden ser usados como vlvulas de seguridad y tienen que mantenerse al alcance de la
mano en el piso del equipo, para las emergencias.
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Equipo auxiliar
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HYDRIL kelly cock
El cock kelly HYDRIL tiene conexiones

hembra y macho con la misma rosca hacia la
izquierda del kelly.
Puede utilizarse como cabeza de seguridad

en caso de blowouts durante el viaje.
El sellado es realizado por un tapn esfrico

de acero muy duro montado en rodamientos
para una mejor funcin bajo presin.
Los correspondientes "O rings" de caucho

que estn insertados entre las partes baja y
alta del cuerpo de la vlvula y sus asientos,
aseguran el sellado entre el medio ambiente
interno y el externo.
HYDRIL kellyguard
El modelo kellyguard HYDRIL es ms

pequeo y liviano (aproximadamente la
mitad del modelo kellycock) permitiendo as
operaciones de instalacin ms fciles.
Tiene un cuerpo de una sola pieza que

garantiza mayor seguridad.
Las partes internas son de acero inoxidable

para prevenir la corrosin. El kellyguard se
caracteriza por el asiento superior fijo y la
bola flotante para una vlvula ms fcil que
abre a mximos ratings de presin de
trabajo.
La apertura se facilita tambin por la bola

flotante bajo baja presurizacin que permite
que los valores de presin encuentren
equilibrio.
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________________________________________________________________________________________________________
Mantenimiento
Kelly cock Kellyguard
El modelo kelly cock requiere lubricacin El model kellyguard no necesita ser

constante para suavizar movimientos y lubricado regularmente, pero los sellos
prevenir la corrosin. Un orificio roscado deberan ser reemplazados regularmente. Por
debajo del asiento de la llave de regla general debera llevarse a cabo una
apertura/cierre en el cuerpo, permite lubricar revisin cada 6-9 meses, pero en caso de
el interior de la vlvula reemplazando el lodos a base de aceite debe hacerse con
tapn con una grasera. mayor frecuencia.
Nota: Antes de proceder a la revisin desatornillar

los dos componentes del kelly cock. Nota: Para proceder al chequeo de la vlvula
interna usar un extractor estndard para
quitar todas las partes de la conexin
hembra.
3.3 VALVULAS DE SEGURIDAD PARA DRILL PIPES
Las vlvulas de seguridad deben estar siempre al alcance de la mano en el piso del equipo para ser
instaladas en los drill pipes o, usando la correspondiente reduccin, en los heavy wate. Los
modelos de kelly lower cock (kelly cock y kellyguard) pueden ser usados tambin como vlvulas
de seguridad. La vlvula de seguridad tiene que estar al alcance de la mano en el piso del equipo,
(junto con el inside BOP) en posicin abierta, con la correspondiente llave y con las conexiones
necesarias para conectarla al drill collar que se est usando.
La vlvula de seguridad tiene que ser instalada antes del inside BOP, si hay alguno.
Nota: Durante un control de blowout la cabeza de circulacin que conecta con la lnea cliksan de alta
presin, no puede ser instalada nunca directamente en la tubera, sino que tiene que ser instalada
encima de la vlvula de seguridad o encima de un inside BOP.
Estas vlvulas pueden ser instaladas aun en caso de fuerte regreso de fluido, ya que su dimetro
interno, cuando est completamente abierto, no se estrecha, lo que implica que no hay
obstrucciones que estorben el fluido durante las operaciones de instalacin (Se conocen tambin
como "vlvulas de apertura total").
Cuentan con un collar externo especial que ayuda a facilitar su instalacin.
En caso de que el regreso de fluido fuese particularmente violento, REGAN ha diseado una
vlvula especial llamada "vlvula de cierre rpido" (fast shut-off valve) que, gracias a su
particular parte inferior con forma de bola y su notable peso, permite instalaciones en todas las
condiciones. Debera instalarse siempre una vlvula de seguridad encima y mantenerla abierta
para cerrarla una vez que se haya completado la instalacin. Una vez instalada la "vlvula de
cierre rpido", ya no es posible el stripping, a menos que el asiento del drop-in haya sido instalado
en el drill string.
Mantenimiento: vase el mantenimiento del lower kelly cock.
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Equipo auxiliar
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3.4 INSIDE BOP
Los inside BOPs son vlvulas de chequeo usadas para prevenir blowouts de la tubera y para
llevar a cabo operaciones de stripping. Por su funcin, deben ser mantenidas al alcance de la
mano en el piso del equipo junto con todos los dems equipos de emergencia.
Son vlvulas de una sola direccin para sellado ascendente, permiten la circulacin y pueden ser:
instaladas en la superficie para prevenir blowouts de la tubera durante perforacin y viajes

instaladas en la superficie despus de haber detectado un kick
dejadas caer en el drill string en situaciones de emergencia
Las vlvulas , junto con cualquier otro equipo de emergencia, tiene que ser eficiente y estar
siempre disponible en el piso del equipo. SAIPEM generalmente adopta tres tipos de vlvulas de
chequeo:
1. Vlvulas BAKER 2. Vlvulas GRAY 3. Vlvulas de cada HYDRIL

(modelos G y F)
Las vlvulas BAKER son vlvulas de chequeo que generalmente se instalan justo encima de la
broca, y en caso de blowout permiten llevar a cabo sea el stripping ascendente que el descendente.
Cuando la circulacin se para, un resorte cierra automticamente la vlvula, previniendo de este
modo que el fluido fluya de la broca a los tubos. Tan pronto como se levanta la broca, cuando la
bomba no est trabajando, la columna de lodo penetra en los tubos y se requieren algunas pausas
para las operaciones de llenado. En fase de bajada los modelos "F" y "G" no permiten la entrada
del lodo en el interior de los tubos y obligan a paradas para llenarlos.
Nota: Modelos ms recientes (llamados "GC" y "FC") permiten el desenso dentro del pozo con vlvulas en
posicin abierta y consecuente llenado del tubo. Tendrn entonces que ajustarse en su posicin final
tan pronto como empieza la circulacin.
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________________________________________________________________________________________________________
Hay dos modelos:
model "G" (flapper) modelo "F" (dart)
Estn compuestos por un cuerpo externo con extremos roscados y por un elemeto de cierre
interno. La parte externa es la misma para los dos modelos, mientras que la parte interna es
difernte.
Los dos cuentan con sellos para asegurar el sellado interno:
tipo hoja (para el modelo G)

tipo dardo (para el modelo F)
El asiento de la vlvula es sellado sobre el cuerpo por dos sellos de borde que estn colocados
para resistir sea la presin descendente que la ascendente.
Modelo BAKER G Modelo BAKER F

Las vlvulas de chequeo tipo hoja, con Comparado con el modelo "G", el diseo del
apertura total reducen las obstrucciones para modelo "F" es ms viejo; tiene
que el fluido de lodo fluya y puedan pasar las caractersticas parecidas y puede realizar
herramientas. La hoja cerrada permite que la funciones parecidas.
vlvula se abra inmediatamente en cuanto la
circulacin comienza. Las principales diferencias pueden
encontrarse en el mecanismo de cierre del
Puede ser de tipo sellado ciego o puede tener tipo dardo, que crea una obstruccin parcial
una apertura (modelo "GA") para permitirle del flujo del lodo estorbando al mismo
al string estar parcialmente lleno durante la tiempo el paso de herramienta.
bajada, facilitando y acelerando las
operaciones de viaje. Se asegura el sellado hidrulico mediante un
sello insertado en el dardo y comprimido
El orificio puede ser usado para leer el valor hacia arriba con un resorte.
de SIDPP, pero en caso de kick permite
tambin el ingreso de grandes cantidades de
fluido.
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Equipo auxiliar
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Vlvula flotadora GRAY
Es una vlvula de chequeo instalada en la

superficie en la parte de arriba del string
(despus de la vlvula de seguridad de la tubera)
para llevar a cabo lo siguiente:
bajar en stripping
volver a bajar hasta el fondo despus de que
el viaje de salida ha sido interrumpido por
razones de seguridad.
El packer tiene forma de cono para reducir el

efecto abrasivo del lodo, pero no permite el paso
de herramientas.
Durante la instalacin la vlvula se mantiene en

posicin abierta con una varilla montada en el
pin roscado.
Una vez completada la instalacin se desatornilla el pin y el packer, empujado por un resorte y
por el fluido mismo, sella hacia arriba.
Nota: Hay que mantener la vlvula en el piso del equipo en posicin abierta.
Vlvula de cada
La vlvula de cada se compone de un asiento de vlvula, previamente instalado en el drill string,

y de una vlvula insertada que, cuando es necesario, es dejada caer y bombeada dentro de los drill
pipes. El asiento de la vlvula de cada se instala en la ltima seccin del drill string, antes de los
drill pipes o heavy wate.
Asiento Inserto
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Operaciones
Una vez que se ha dejado caer y se ha bombeado la vlvula hasta su asiento, se asegura a la parte
dentellada del asiento con las mandbulas. Cuando se interrumpe la circulacin, la presin del
pozo y la accin del resorte empujan la bola interna hacia arriba.
Un regreso limitado del fluido, consecuentemente descargado para mantenerlo bajo control,
permite que el inserto se asegure en el asiento. Esto servir tambin para comprobar si se ha
efectuado el cierre.
A partir de ese momento estn permitidas las operaciones de stripping ya sean ascendentes que
descendentes.
3.5 DESGASIFICADOR
Generalidades
El desgasificador ha sido diseado

para remover gas del lodo y llevarlo
lejos de las instalaciones de
perforacin.
Se usa para mantener la densidad del

lodo y, por consiguiente, para
mantener la presin hidrosttica
constante.
La emulsin del gas del lodo se

compone de burbujas de gas de
diferentes tamaos atrapados en el
lodo. Las burbujas pueden ser
removidas naturalmente gracias a las
diferentes capacidades de
flotabilidad debido a las diferentes
densidades.
El tiempo requerido para efectuar

todo el proceso depende de las
caractersticas del lodo (densidad, viscosidad, thixothropa) y generalmente resulta demasiado
largo para las exigencias prcticas operacionales.
El desgasificador, cuando se siguen los procedimientos correctos, permite un proceso de remocin

del gas ms rpido.
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Equipo auxiliar
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El procedimiento de remocin del gas del desgasificador se basa en los siguientes principios:
reduccin del espesor depresin sacudida mecnica

de fluido contaminado
la cantidad de gas que se est la depresin aumenta el un crecimiento de la

removiendo es directamente empuje de las burbujas turbulencia del fluido del
proporcional a la superficie flotadoras y la velocidad lodo ayuda a liberar las
de fluido expuesta hacia arriba burbujas de gas
accin centrfuga
el movimiento centrfugo impartido al lodo emulsionado empuja

las partculas pesadas (lodo) hacia afuera: ellas tienden a
esparcirse en la pared, mientras que las burbujas de gas, debido a
su liviandad, tienden a separarse del lodo y a moverse hacia el
centro.
Adoptando los principios operacionales descritos arriba, se pueden distinguir las siguientes dos
tipologas:
desgasificador atmosfrico: permite separar el gas del lodo con presin atmosfrica (sin
necesidad de crear un vaco); tiene capacidades limitadas y se
instala generalmente en el possum belly para ser usado cuando
hay una pequea cantidad de gas contaminando el lodo.
vacuum degasser: se basa en el mismo principio que el desgasificador atmosfrico,

pero crea tambin un vaco que facilita la remocin del gas.
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Desgasificador atmosfrico
(separador vertical o poor boy degasser)
El gas es removido por:
reduccin del espesor del fluido
sacudida mecnica
accin centrfuga
La capacidad del proceso del desgasificador

depende de la geometra del tubo de descarga,
donde puede crearse una presin para prevenir
que el gas salga flotando, con el consiguiente
peligro de explosin.
No siempre garantiza una separacin completa

entre el gas y el lodo, pero es extremadamente
funcional y sencillo y no requiere ningn equipo
particular o mantenimiento.
Vacuum degasser
Para aumentar la capacidad del desgasificador,

se crea un vaco en el desgasificador mismo,
sumando as su efecto a la tpica accin
atmosfrica del desgasificador (mecnica,
centrfuga y reductora de espesor).
El desgasificador vaco se instala en el circuito

del lodo y resulta particularmente til en caso de
altos porcentajes de gas y/o siempre que las
separaciones sean particularmente molestas (alta
viscosidad del lodo).
El chorro de agua modelo SB002 puede trabajar sea como un desgasificador atmosfrico que
como un desgasificador vaco.
El vaco se crea con un chorro de agua dentro de un "tubo Venturi".
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Equipo auxiliar
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Partes
El desgasificador se compone bsicamente de:
Cuerpo del desgasificador
Compuesto por dos partes semi-esfricas

aseguradas horizontalmente.
Se suministra un juego de planos inclinados

con aperturas para permitir el paso de la
cada del lodo
y la flotacin del gas liberado, hacia arriba.
La parte superior bridada se conecta con la

cmara centrfuga; la parte inferior, tambin
bridada, conduce el lodo tratado a los
tanques a travs de la lnea suministrada que
tiene que estar siempre sumergida en el
lodo.
El nivel de lodo dentro del tubo se mantiene

bajo control mediante un flotador conectado
a la lnea de salida, previniendo as que el
lodo entre en el tanque depsito.
Parte superior
Compuesta por dos cmaras centrfugas

internamente acabadas con platos delanteros
(slo en la zona del jet):
cmara centrfuga externa con entrada de

lodo desde la bomba centrfuga
cmara centrfuga interna con un

dimetro ms pequeo y concntrico a la
otra cmara con entrada de lodo desde el
choke maniflod.
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________________________________________________________________________________________________________
Circuito de vaco
Incluye una bomba centrfuga que, bombeando

agua desde el tanque, conduce un chorro dentro
del "tubo Venturi".
La velocidad del chorro al final del tubo

produce un vaco dentro del desgasificador que
facilita la remocin del gas.
La parte superior cuenta con una vlvula paleta

operada pneumticamente para activar el
circuito de vaco: se puede crear el vaco slo
cuando la vlvula paleta est cerrada.
Operaciones
El lodo que hay que tratar puede entrar a travs de dos lneas diferentes:
choke manifold (control de blowout)

tanques de lodo (perforacin)
El chorro de lodo penetra con una direccin tangencial en las cmaras centrfugas. Aqu, debido a
las diferentes densidades (gas-lodo) se realiza una primera separacin. Consecuentemente, el lodo
cae sobre los platos inclinados dentro del cuerpo, donde la sacudida mecnica y la reduccin del
espesor del lodo dan paso a otra etapa de separacin del gas.
El vaco creado por el tubo Venturi aumenta la remocin de gas, que es entonces atrapado por el
chorro de agua y conducido, por accin centrfuga, dentro de la lnea de descarga.
El modo operacional puede escogerse a travs de una vlvula paleta operada pneumticamente
colocada en la parte superior del desgasificador, encima de la parte superior: la seleccin se basa
en el grado de contaminacin del lodo:
modo atmosfrico: la vlvula paleta est abierta: el interior del desgasificador est directamente
conectado con la atmsfera a travs de la lnea de descarga y no se involucra
ningn efecto de vaco.
modo de vaco: la vlvula paleta est cerrada: la bomba centrfuga, por circulacin a travs
del "tubo Venturi", crea un vaco dentro del desgasificador.
Nota: Para prevenir que el vaco se neutralice con la entrada externa, la salida del desgasificador tiene que
permanecer sumergida en el lodo.
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Equipo auxiliar
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Arranque
1. abrir el circuito hidrulico para llenar

el tanque de alimentacin del agua
2. si se va a elegir el modo vaco, cerrar

la vlvula paleta de operacin
pneumtica
3. asegurarse de que la vlvula

indicadora de vaco est abierta
4. abrir el cicuito de vlvulas de vaco
5. abrir una de las dos entradas de lodo

contaminado que viene del choke
manifold o de la bomba centrfuga
6. encender la bomba centrfuga

alimentadora del "tubo Venturi".
Nota: En caso de fallar una bomba, usar la instalacin del circuito hidrulico de alimentacin del tubo
Venturi cerrando las vlvulas (1) y (4) y abriendo la vlvula (7) a la lnea de descarga o al tanque de
agua.
Mantenimiento
a. Despus de cada operacin lavar el interior del tanque depsito con agua.
b. Inspeccionar las condiciones de desgaste del plato dentro de la parte superior y chequear el
funcionamiento y la posicin de la vlvula de paleta pneumtica.
c. Chequear peridicamente la eficiencia y el funcionamiento del desgasificador, llenando el

tanque con agua y verificando a travs del indicador de vaco el valor del vaco interno.
Nota: El valor aproximado recomendado es 0.5 kg/cm2 (valor absoluto), en caso de un valor ms alto
inspeccionar todos los componentes del circuito de vaco.
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________________________________________________________________________________________________________
3.6 INSTRUMENTOS
Generalidades
La instalacin cuenta con un conjunto de instrumentos para controlar las condiciones de

operacin, para detectar rpidamente y controlar cualquier kick. El funcionamiento y la posicin
correctos, junto con una interpretacin precisa de toda la informacin suministrada por los
instrumentos son, por lo tanto, de suma importancia para asegurar operaciones correctas e
instalacin en condiciones seguras.
Los instrumentos instalados ms importantes incluyen:
tanque de viaje (trip tank/possum belly)

indicadores de nivel (pit level indicators y PVT)
medidor de flujo
detector de la densidad del lodo
detector de gas
contador strokes de la bomba
Trip tank/Possum belly
El trip tank es un contenedor de lodo alto y estrecho con poca capacidad lineal, que permite medir
exactamente el lodo que fluye dentro y fuera del pozo. Se usa durante el viaje para detectar
swabbing (suabeo).
El nivel puede leerse mediante una varilla graduada. En algunos modelos se instala un registrador
para permitir un control continuo de las variaciones de nivel.
El reglamento API 53 RP afirman lo siguiente:
capacidad total: 10-40 barriles (1.5 - 6 m3)

capacidad lineal: menos de 42 galones/pulgada (63 litros/cm)
Las instalaciones de SAIPEM generalmente revelan los siguientes valores:
- capacidad total 3 - 4 m3
- capacidad lineal 10 litros/cm
Indicadores de nivel
El indicador de nivel se usa para detectar las variaciones del nivel de lodo en los tanques
(indicador de ganancia-prdida) y para registrar las variaciones de volumen en el interior del
tanque (registrador), lo que lo hace particularmente apropiado para detectar kicks. El valor de
volumen es dado por la medida del nivel del tanque y el registro se lleva a cabo a lo largo de las
24 horas. Cuenta con alarmas acsticas y luminosas y le permite al operador escoger una escala
correcta ms all de la que pone a funcionar la alarma.
El instrumento puede ser de aire o de alimentacin elctrica.
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Equipo auxiliar
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Partes
Est compuesto por:
flotador (sensor)
indicador
registrador
Operaciones
Se posicionan sensores en las

instalaciones de los tanques y se
recogen las seales en un solo punto
(relay intermedio), donde se calculan
sus promedios para determinar un
valor final a registrar.
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Flow meter
El medidor de flujo se instala en el pipe tube y se usa para controlar el fluido que fluye del pozo.
Es el instrumento ms importante para detectar un kick.
El tipo ms comn es el tipo aleta que se compone de:
sensor de aleta: insertado dentro del pipe tube para detectar la cantidad de fluido que sale;
indicador: instalado en la consola del drille, que indica el porcentaje de fluido respecto al
fluido mximo estimado en el tubo. Cuenta con alrmas acsticas y luminosas
que se activan siempre que el valor detectado excede los lmites previamente
definidos por el operador;
registrador: puede ser instalado para obtener un registro ininterrumpido de las variaciones
del fluido.
Hay que mantener el sensor de aleta siempre limpio de sedimentos y decantacin de baritina, para
prevenir que afecten los valores de fluido.
Detector de densidad de lodo
Permite medir la densidad y la contaminacin del

lodo en la entrada y salida del pozo.
Las medidas pueden ser llevadas a cabo a travs

del peso del fluido y sto puede hacerse manual o
automticamente.
Manualmente: usar las escalas suministradas

para pesar las muestras de
fluido.
Automticamente: da directamente el valor de la

densidad; se instala en los
tanques de succin de lodo
para leer los valores de
densidad del lodo que entra y
en la lnea de flujo para leer
los valores de densidad del
lodo que fluye fuera del pozo.
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Equipo auxiliar
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Detector de gas
Gracias al detector de gas, la presencia del gas

atrapado en el lodo que sale del pozo puede ser
detectado.
Se compone de dos partes:
sensor: generalmente instalado en el

tanque sacudidor de destilacin
registrador: instalado en la geologa, los dos

para detectar la presencia de
"unidades" de gas
Contador de strokes de la bomba
El ms comn contador de strokes de bomba se compone de un sensor que acta mecnicamente

gracias el movimiento de la bomba, que lleva la seal al indicador.
Proporciona el progreso de los golpes de la bomba y el nmero de frecuencia (storkes/minuto).
El contador de golpes de la bomba se instala en cada bomba que se est usando en la instalacin y
permite establecer el nmero progresivo de golpes. Cuando se alcanza tal nmero, se enciende
automticamente la alarma acstica.
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4. CIRCUITO DE ALTA
PRESIN
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Circuito de alta presin
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GENERALIDADES
El circuito de lodo de alta presin es el

circuito de superficie conecatado a la
cabeza del pozo: se usa para circular
con el pozo cerrado y cuando se
registran ratings de alta presin.
Sus principales componentes son
lneas de alta presin y vlvulas a
travs de las cuales el lodo fluye
dentro y fuera del pozo durante el
control de blowout.
El circuito de lodo de alta presin

tiene una funcin extremadamente
importante y por lo tanto todas las
partes tienen que ser chequeadas
peridicamente y bien mantenidas, de
tal manera que aseguren eficiencia y
funcionalidad.
El circuito de alta presin incluye:
kill lines
choke lines
choke manifold
lneas de quemado
vlvulas de alta presin
chokes ajustables
Nota: Todos los componentes del circuito de alta presin tienen que ser protegidos de las bajas temperaturas
vacindolos o reemplazando el lodo con un fluido adecuado, para evitar daos u obstrucciones debido
al congelamiento.
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4.1 KILL LINES
Generalidades
Las kill lines conectan las bombas de lodo a la salida lateral del BOP-stack y se usan para
bombear dentro del pozo cuando la circulacin a travs de los tubos no es posible.
Puede haber una o dos y pueden instalarse ya sea en el BOP stack a travs de drilling spools, sea
conectadas a la brida lateral del BOP.
En la seccin conectada al BOP stack se instalan dos vlvulas:
vlvula manual
vlvula hidrulica operada con control remoto (HCR)
Las vlvulas manuales generalmente se colocan al lado del pozo y se mantienen abiertas, mientras
que las vlvulas hidrulicas se colocan al lado externo y se mantienen cerradas.
En instalaciones de gran profundidad se instala una kill line adicional (kill line de control remoto)
para permitir intervenciones con bombas de emergencia, si no se pueden usar las bombas de la
instalacin (presin mxima de trabajo 5000 psi).
Esta lnea debe ser instalada directamente en las kill lines e instalada cerca de la instalacin para
acceder fcilmente con bombas de emergencia.
Instalacin y uso (API RP 53)
a. Todas las partes instaladas en las kill lines tienen

que ser ensayadas despus del montaje a
presiones iguales o mayores que la del BOP
stack instalado.
b. Deberan llevarse a cabo tests de presin e
inspecciones con la misma frecuencia que el
BOP stack.
c. Su dimetro tiene que ser lo suficientemente
ancho como para asegurar un adecuado flowrate
y evitar prdidas excesivas de presin.
d. Como otra medida de seguridad, puede instalarse
una vlvula de chequeo en la kill line detrs de
las dos vlvulas.
e. No se deben usar las kill lines como lneas para
llenar el pozo, porque esto podra causar erosin
y afectar la eficiencia en caso de emergencia.
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University
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4.2 CHOKE LINES
Las choke lines son lneas de alta presin que conectan el BOP stack al choke manifold y
permiten que el fluido descargado sea conducido a la salida durante el control de blowout. Puede
haber una o dos y estn insertadas en el BOP stack a travs de drilling spools o conectadas a la
brida lateral del BOP.
Si hay dos lneas, se usa generalmente la de arriba, mientras que la de abajo se deja para
situaciones de emergencia.
En la seccin conectada al BOP stack se instalan dos vlvulas:
vlvula manual
vlvula hidrulica operada con control remoto
Las vlvulas manuales generalmente se colocan al lado del pozo y se mantienen abiertas, mientras
que las vlvulas hidrulicas se colocan al lado externo y se mantienen cerradas.
a. Tienen que ser tan derechas como sea posible.

Los codos deben ser protegidos con tapones de
plomo para absorber golpes y evitar la erosin.
b. Tienen que asegurarse para evitar excesivas
vibraciones.
c. Su dimetro tiene que ser lo suficientemente
ancho para evitar excesiva erosin y prdidas de
presin. El dimetro nominal mnimo
recomendado es de 3" (normalmente 4
pulgadas).
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4.3 CHOKE MANIFOLD (5000 psi)
Generalidades
El choke manifold se compone de un

grupo de vlvulas y lneas conectadas
a la cabeza del pozo a travs de las
choke lines.
Se usa, durante el blowout control,

para mantener la correcta presin de
atrs ajustando la salida del fluido del
pozo a travs de un choke ajustable.
El choke manifold puede contar con

una cmara compensadora para
conducir los fluidos de alta presin
que salen, a una sola lnea y a la lnea
de descarga conectada (lnea de
quemado de gas,...)
La cmara compensadora tiene un

valor de presin de trabajo menor que
todas las dems reas del choke
manifold. Debe tenerse en cuenta esta
diferencia durante los tests de presin.
Lneas que hay que usar durante un blowout control:
Choke automtico Choke manual 1
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Choke manual 2 Lnea directa
Lnea de quemado de gas
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a. El choke manifold tiene que tener una presin de trabajo igual a la del BOP stack. Despus de
la instalacin tiene que ser testeada con la misma frecuencia y el mismo procedimiento que el
BOP stack.
b. Tiene que ser instalada en un lugar fcilmente accesible y preferiblemente lejos de las
estructuras de la instalacin para garantizar seguridad en toda condicin de trabajo.
c. Hay que proveer lneas alternativas que permitan reemplazar partes erosionadas, obstruidas o
que no funcionen bien, sin interrumpir las operaciones de blowout control.
d. El dimetro de la lnea central (lnea de sangrado) del choke manifold debera ser por lo menos
tan ancho como el dimetro de la choke line, para mantener el mnimo de la presin de atrs y
para poder descargar grandes volmenes de fluido cuando se cierre el BOP.
e. Hay que testear las lneas colocadas despus de los chokes durante la instalacin, aun cuando
no se requiera un control de presin.
f. Hay que instalar un apropiado manmetro de presin para controlar los valores de presin del
casing y la tubera. Los sensores del choke manifold comunican los valores de presin al panel
de control.*
g. Todas las vlvulas del choke manifold, sujetas a erosin debido al flujo del pozo, deberan ser
del tipo apertura-total y diseadas para trabajar con alta presin de gas para resistir la
formacin de fluidos.
h. Si se usa una cmara compensadora, debe ser diseada de tal manera que permita aislar
cualquier parte rota o que no funcione, sin interrumpir los procedimientos de blowout control.
Nota: (*) La presin del tubo es transmitida al manmetro de presin (cerca del manmetro del casing) para
poder comparar los dos valores (SICP, SIDPP) durante las operaciones de control del pozo.
En instalaciones con valores de presin de trabajo por encima de 5.000 psi, por lo menos uno de
los manifold chokes tiene que ser operado con control remoto.
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4.4 FLARE LINES
Las lneas del quemador se usan para

conducir cualquier gas proveniente
del choke tanlejos del pozo como sea
posible. En caso de pequeas
cantidades, sencillamente se
descarga el gas, mientras que en
grandes cantidades se quema.
Tales lneas deben ser lo ms

derechas posible, evitando codos y
vueltas para alcanzar el rea ms
apartada (hacia la direccin del
viento); hay que anclarlas tambin al
suelo para prevenir que se muevan a
causa de las vibraciones debidas a
violentos flujos de gas.
Despus de instalarlas, hay que

probarlas en el campo a un valor de
presin razonablemente bajo, pero lo
suficientemente alto como para
garantizar la seguridad del sello.
4.5 VALVULAS DE ALTA PRESION
Generalidades
Las vlvulas de alta presin son

generalmente vlvulas de compuerta
y se instalan en el circuito de lodo de
alta presin para controlar blowouts
(kill lines, choke lines y choke
manifold).
Por su estructura particular, hay que

tener estas vlvulas ya sea
completamente abiertas que
completamente cerradas para evitar
la erosin causada por el flujo de
lodo.
Pueden ser tanto manuales como operadas con control remoto por un actuador hidrulico.
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Valvulas de alta presion Tipo CAMERON "F"
Generalidades
La CAMERON tipo "F" es una vlvula

de compuerta de paso total que sella en
las dos direcciones.
Puede abrirse o cerrarse la vlvula

rotando el vstago que, teniendo un eje
fijo y una parte inferior roscada, fuerza la
compuerta a moverse verticalmente.
El cierre completo se obtiene girando la

rueda en sentido de las manecillas del
reloj, tantas vueltas cuantas se indican en
la etiqueta de la rueda. Una vez
completado el cierre rotar 1/4 de vuelta
en sentido contrario el contador, para
desasegurar la compuerta, dejando una
brecha entre el vstago y la compuerta
para permitir que la compuerta se
acomode en el asiento y facilitar as el
sellado.
El cuerpo es para servicio H2S mientras que los componentes inernos pueden ser:
regular trim: no resistente al H2S

super-trim: en acero especial, resistente a la corrosin y al servicio H2S.
Los componentes estndard pueden trabajar con temperaturas que oscilen entre -30C y 120C,
pero hay componentes especiales para temperaturas menores y mayores.
Nota: 1 - La apertura y el cierre de la vlvula no puede deducirse de la posicin de el vstago.
2 - El sellado se efecta por el contacto del metal con el metal entre la compuerta y el anillo sellador
instalado en el plato retenedor.
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Componentes:
Hay dos tipos de vlvulas CAMERON de alta presin:
tipo "C" con cavidad rectangular (ms comn)

tipo "F" con cavidad cilndrica (ms reciente, llamada tambin modelo "FC").
Todos los componentes tienen las mismas caractersticas, excepto una camisa de coneccin (con
un empaque) entre las terminaciones de salida lateral y la unidad a sellar.
Los componentes ms importantes son:
cuerpo
cabeza
unidad a sellar (compuerta y asiento)
vstago
Cuerpo de acero forjado con cavidad cilndrica o rectangular.
La cavidad cilndrica facilita una mayor distribucin del stress debido a la presin que la cavidad
rectangular; tiene una mejor capacidad de almacenamiento de grasa y menores costos de
fabricacin.
Pernos con cabeza en el cuerpo
El sellado externo entre las bridas se obtiene

con el empaque de anillo suministrado.
Se instala una grasera en la brida para la

lubricacin de la unidad sellada.
El sellado interno del vstago se asegura con un

empaque acomodado en la cabeza y mantenido
all con una tuerca prensadora.
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________________________________________________________________________________________________________
Unidad de sellado
Compuesta por una compuerta que corre

verticalmente entre dos guas donde estn los
anillos selladores stellite.
El sellado entre la compuerta y los anillos

stellite es de metal a metal, mientras que entre
los anillos y la vlvula del cuerpo el sellado se
efecta mediante dos anillos teflon (de material
auto lubricante y resistente los hidrocarburos).
En el modelo de cavidad cilndrica la unidad de
sellado es la misma que en el modelo de
cavidad rectangular, excepto el sellado entre el
anillo stellite y el cuerpo, que en el modelo
"FC" no se realiza directamente en el cuerpo
sino mediante una camisa selladora. En este
caso no es la vlvula del cuerpo la ms sujeta a
sellado sino la de camisa ms fcilmente
reemplazable.
Vstago (stem)
La parte superior del vstago es cilndrica,
con una conexin para la rueda, mientras
que la seccin de abajo es roscada para ser
atornillada en la compuerta.
Entre las dos secciones hay una extensin
anular cnica que sella dentro de un
asiento suministrado dentro de la cabeza
(sellado secundario o posterior) cuando la
vlvula, en la posicin de cierre, es por
consiguiente desatornillada. Esto permite
reemplazar la unidad de empaque en
situaciones de emergencia, cuando la
vlvula est bajo presin.
Mantenimiento
Hay que lubricar debidamente la vlvula
durante el montaje y se recomienda una
lubricacin peridica para asegurar el buen
funcionamiento y la proteccin de los
componentes internos sujetos a desgaste.
La cabeza cuenta con una grasera para la
lubricacin del vstago y de la cavidad
interna, inyectando grasa CAMERON a
travs de las dos graseras instaladas en la
copa del vstago hasta que salga del
orificio de asomo.
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Reemplazo del empaque del vstago (vlvula bajo presin)
Llevar a cabo el sellado del asiento posterior (sellado secundario)
1. Cerrar la vlvula completamente.

2. Desatornillar la copa 4 vueltas completas.
3. Girar la rueda en sentido de las agujas del reloj hasta el ltimo tiro y apretar.*
4. Probar el sello del asiento posterior:*
. quitar la grasera superior de la cabeza
. insertar un pin cilndrico
. apretar la grasera superior y liberar la presin
si la presin disminuye rpidamente significa que el sellado secundario est trabajando
si no cambia el valor de la presin (flujo continuo) significa que el sellado secundario
no est trabajando. Repetir el procedimiento desde el primer paso.
Remocin de la unidad de sellado
5. Quitar la rueda, desatornillar y quitar la copa.*

6. Sacar el pin que sujeta el vstago a su adaptador, quitar el adapador del vstago y los
rodamientos.
7. Desatornillar y quitar la tuerca prensadora.
8. Sacar el empaque sellador del vstago bombeando un poco de grasa a travs de la grasera.
Insertar la nueva unidad de sellado
9. Limpiar cuidadosamente las partes internas de la vlvula y aplicar una capa delgada de
grasa en el vstago, dentro de la cabeza y sobre el nuevo empaque.
10. Volver a instalar el empaque usando la tuerca prensadora para fijar en el lugar.*
11. Desatornillar la tuerca prensadora para lubricar el vstago y volver a poner en su lugar la
tuerca prensadora.
12. Volver a instalar los rodamientos, el adaptador del vstago y su pin.
13. Volver a poner la copa en su lugar y atornillar.
14. Insertar la rueda: tres vueltas completas hacia la izquierda para crear una distancia a partir
de la superficie de sellado.
15. Lubricar la cavidad usando la grasera de la cabeza.
Nota 3: el sellado se realiza por el encaje de la extensin anular en el vstago, en el asiento cnico de la
cabeza.
Nota 4: en vlvulas con presin de trabajo de 10000 psi o ms, adems de la vlvula chequeadora de grasa
se instala una segunda vlvula chequeadora, atornillada dentro del conducto de lubricacin.
Tambin esta vlvula requiere un test.
Nota 5: si la copa no sale fcilmente no insista porque puede sacar la tuerca prensadora anulando el sellado
en la superficie cnica entre el vstago y la cabeza.
Nota 10: asegurarse de que el sello est colocado con el lado de tefln hacia abajo.
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Reemplazo de la compuerta y de los platos selladores
1. Girar la rueda hacia la izquierda para abrir las vlvulas.*

2. Descargar la presin.
3. Quitar las tuercas de la cabeza.
4. Girar la rueda hacia la derecha (cerrando) para levantar la cabeza del cuerpo.
5. Si el paso anterior se lleva a cabo sin contratiempos, sacar la cabeza; en caso de
dificultades:
. Insertar dos o ms tuercas entre la brida de la cabeza y el cuerpo de la vlvula, luego girar
la rueda hacia la derecha para levantar la cabeza del cuerpo.
. Mantener levantada la cubierta y girar la rueda hacia la derecha hasta que el vstago haya
salido de la compuerta.
. Levantar la cabeza.
6. Sacar la compuerta.
7. Inspeccionar la unidad de empaque y reemplazar cualquier componente averiado.
8. Montar la compuerta y los platos selladores y lubricar todas las superficies con una capa
delgada de grasa.
9. Insertar el grupo de estanqueidad en la cavidad del cuerpo y empujarlo hacia adajo hasta
que el conjunto de compuerta no alcance el fondo de la vlvula.*
10. Rellenar el espacio entre los dos platos sobre la compuerta con grasa.
11. Quitar el anillo e inspeccionar su asiento.
12. Esparcir una capa delgada de grasa sobre el anillo y su asiento.
13. Insertar el anillo sellador entre la brida de la cabeza y el cuerpo.
14. Colocar la cabeza sobre el cuerpo de la vlvula.*
15. Girar la rueda hacia la izquierda (abriendo) hasta que la cabeza alcance la base y la
compuerta est levantada del fondo.
16. Insertar las tuercas de la cabeza y ajustar.
Nota 1: Si la vlvula est trabajando, aislarla de las lneas de presin.
Nota 9: Los platos selladores no deben asomar fuera de la parte superior del cuerpo de la vlvula.
Nota 14: Para vlvulas con presin de trabajo por encima de 5.000 psi, los dos pins centralizadores instalados
en el cuerpo deben alinearse con sus respectivos asientos en la parte inferior de la cabeza.
Para vlvulas con presin de trabajo entre 10/15/20.000 psi, asegurarse de que la grasera est
correctamente posicionada.
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Valvulas CAMERON de alta presion Tipo "F" con control hidrulico
Las vlvulas CAMERON tipo "F" con control

hidrulico estn instaladas en el kill y en las
choke lines y generalmente se mantienen
cerradas.
Operan mediante una actuador hidrulico y su

presin de trabajo es 1500 psi (en condiciones
de emergencia pueden subir a 3000 psi).
Las conexiones de apertura y cierre dentro del

cilindro se colocan a una distancia tal del final
del cilindro, que el pistn puede alcanzar la
salida del orificio antes de llegar al final de la
carrera. Esto reduce el impacto previniendo as
que se golpee la vlvula.
La vlvula cuenta con una rueda para poder

cerrarla manualmente en caso de emergencia o
para asegurarla en la posicin de cierre.
La vlvula cuenta con dos sellos secundarios:

uno superior anlogo a la vlvula manual, y uno
inferior en el vstago balanceador.
Un vstago balanceador pasa a travs de la unidad de empaque que est en la parte inferior de la
vlvula. La funcin del vstago es:
balancear el volumen de desplazamiento durante la carrera de trabajo del vstago para evitar
que la presin aumente (o disminuya) dentro de la vlvula;
indicar la posicin abierta/cerrada de la vlvula (la vlvula est cerrada cuando el vstago se
asoma afuera).
Por esta razn el vstago balanceador tiene una extensin anular cnica para sellados metal-
contra-metal, que permite reemplazar la unidad de sellado bajo presin.
Nota: La rueda no permite una apertura manual de la vlvula: sta tiene que ser abierta hidrulicamente.
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4.6 ADJUSTABLE CHOKES
Los chokes son vlvulas con un

orificio regulable para controlar
el flujo del fluido que viene del
pozo. Pueden ser operados ya
sea manualmente (llave de
postigo) que con control remoto
operado hidrulicamente
(control automtico).
La funcin principal es
suministrar un apoyo de presin
para balancear la presin del
pozo y as poder controlar los
blowouts.
Los manual chokes generalmente se mantienen como reserva, mientras que durante las
operaciones de control de blowout se usan preferiblemente los automatic chokes, ya que proveen
ciertamente una gran seguridad y funcionabilidad (pueden ser operados a control remoto).
Estn hechos de materiales altamente resistentes (carburo, tugsteno, acero, cermica...) para
resistir la abrasin creada por el paso de fluidos a alta velocidad y alta presin.
La apertura puede ser regulada a travs de un elemento de forma cnica (obturador o aguja) que
encaja en el orificio (asiento) permitiendo regular el fluido.
Una tuerca anillo graduada en 64avos de pulgada, colocada sobre la aguja, permite leer la medida
de la apertura manual del choke. El punto cero de la tuerca anillo tiene que coincidir de antemano
con la posicin de cierre.
Para prevenir daos, los chokes regulables no deber an ser testeados como vlvulas normales
durante los tests.
Nota: La contrapresin es causada por prdida de presin dentro del choke; estas prdidas de presin,
durante la circulacin, crean el mismo efecto que el de la presin esttica sin circulacin.
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Choke CAMERON (Choke de perforacin)
Hay dos modelos de choke CAMERON:
Choke automtico: El choke puede ser operado manualmente a travs de una rueda que controla
directamente el ajuste de apertura.
Choke manual:
El choke cuenta con un panel de

control que permite las
operaciones de ajuste del choke
a control remoto. Se opera
hidrulicamente y su posicin
puede ser le da en el indicador
neumtico suministrado.
Nota: SAIPEM adopta generalmente

chokes automticos
CAMERON excepto algunos
modelos SWACO.
Partes
Cuerpo
Compuesto por dos conexiones bridadas

con una junta a 90 para el paso del
fluido.
Pistn hidrulico
Compuesto por un cilindro (cmara de

apertura/cierre) y un pistn interno. Las
conexiones hidrulicas estn en las
terminaciones del cilindro.
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Obturador
Activado por el pistn y asegurado en el vstago,

cerca del asiento, permite ajustar el choke.
Asiento
Acomodado dentro del cuerpo, en la salida. Se

instala el manguito gastado siguiendo la corriente.
Indicador de posicin
Aparato neumtico que acta sobre el vstago;

permite leer y visualizar la posicin del obturador,
en el panel de control.
Nota: Todos los componentes son para servicio de H2S y pueden soportar temperaturas que oscilen entre -
30C y 120C; se pueden solicitar repuestos a alta temperatura.
El asiento y el obturador son de carburo de tugsteno resistente a la erosin y tienen terminaciones con
perfil simtrico intercambiables, lo que garantiza una mayor duracin.
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Sello positivo
Inicialmente, el choke CAMERON no permita un sellado en condiciones estticas ("sellado no

positivo"), pero ha sido modificado para proveer un sellado total incluso en condiciones estticas
("sello positivo"):
se ha diseado una extensin

anular dentro del asiento; la parte
delantera de esta extensin
sostiene el obturador;
las terminaciones del obturador

han sido biseladas (45 grados)
para obtener la misma inclinacin
de la extensin dentro del asiento.
El sellado total se garantiza, por lo

tanto, mediante el sellado metal-
contra-metal entre la extensin y la
terminacin del obturador.
Nota: Si se instala una "sello no positivo" en el choke manifold, durante las operaciones de control de
blowout hay que cerrar la vlvula que est detrs de l para leer los valores de presin estabilizada.
Despus de las modificaciones descritas, el dimetro interno del asiento es 1/4" ms pequeo: el
extractor que hay que usar para sacarlo tiene que ser ms pequeo que el usado para el modelo
anterior.
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La vlvula se opera hidrulicamente mediante una bomba hidrulica de 125 psi operada
neumticamente.
El control hidrulico crea una fuerza de 47.400 Kg que puede controlar todos los valores de
presin de trabajo para los que la vlvula ha sido diseada.La presin de trabajo oscila entre 5.000
y 20.000 psi y las medidas de la vlvula son:
- dimetro nominal 3 1/16" y 4 1/16"

- dimetro interno del asiento (dimetro del orificio) = 1 3/4" para modelos "sello positivo"
= 2" para modelos "sello no positivo"
sobre pedido pueden suministrarse otras medidas.
Mantenimiento
Reemplazo del obturador
1. Poner el choke en posicin abierta.

2. Desatornillar y quitar el actuador hidrulico usando la llave prevista.
3. Desatornillar la tuerca aseguradora del obturador sobre el vstago en la terminacin del
obturador.
4. Extraer el obturador de su asiento, enganchndolo desde afuera con el extractor previsto.
5. Inspeccionar el obturador. Si la terminacin est en malas condiciones, voltearlo (si la otra
terminacin est en buenas condiciones) o si no reemplazarlo.*
6. Volver a instalar el obturador.
7. Apretar la tuerca aseguradora.
8. Volver a instalar el actuador y apretar con la llave prevista.
No hay que quitar el choke del choke manifold para reemplazar los componentes: para llevar a
cabo operaciones de reemplazo aislarlo cerrando las vlvulas antes y despus del choke mismo.
Nota (*): Las terminaciones biseladas del asiento y el obturador permiten que estos componentes sean
utilizados por ms tiempo, ya que pueden usarse las dos terminaciones.
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Reemplazo del asiento y del anillo gastado
1. Desatornillar y quitar el actuador hidrulico usando la llave prevista.

2. Insertar el extractor previsto en el asiento apoyndo el plato del extractor contra el cuerpo
de la vlvula.1
3. Conectar la bomba de 20.000 psi a la conexin hidrulica del extractor.
4. Presurizar hasta que el asiento salga.
5. Descargar presin y quitar el extractor.
6. Chequear las condiciones del manguito gastado, despus del asiento y reemplazarlo si es
necesario.
7. Inspeccionar el asiento. Si est en malas condiciones voltearlo (si la otra terminacin est en
buenas condiciones) o reemplazarlo.
8. Insertar el asiento en su puesto.2
9. Volver a instalar el actuador y apretarl usando la llave prevista.
Nota 1: hay dos extractores: uno para el modelo de "sello positivo" y uno para el de "sello no positivo".
Nota 2: poner el asiento en su lugar usando un martillo, insertando un material dctil para evitar daos.
Cameron control panel
El panel permite ajustar los chokes

automticos y regular la presin de
control de blowout. Se instala en el
piso del equipo y se conecta al
choke a travs de:
un circuito hidrulico que

efecta la apertura y el cierre del
choke automtico
un circuito neumtico para ver la
posicin del choke
El panel es completamente
neumtico (excepto el contador de
strokes elctrico) y su
funcionamiento depende de la
instalacin del circuito de aire.
Una bomba neumtica abastece la presin hidrulica (300 psi) requerida para las operaciones de
apertura y cierre del choke.
Nota: Si no hay aire disponible, la bomba puede ser operada manualmente a travs de una palanca ubicada
en el panel.
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Transmisor J2
Convierte la presin real del lodo

en una seal neumtica que oscila
entre 0 y 30 psi, y que puede puede
ser transmitida por lneas de baja
presin a manmetros de lectura de
presiones.
Se excluyen as las lneas de alta

presin y los valores de presin son
transmitidos directamente al panel
de indicadores de presin.
Hay diferentes tipos de transmisor:

se diferencian principalmente en los
rangos de presin que tienen que
transmitir.
Para ser correctamente instalado el

transmisor tiene que ser colocado
verticalmente.
El panel cuenta con los siguientes

instrumentos:
1. Indicador de presin de los tubos
2. Indicador de presin del casing
3. Selector de chokes
4. Indicador de la posicin del

choke
5. Palanca de ajuste del choke
6. Indicador de la MAASP
7. Interrruptor de la unidad de
seguridad
8. Contador de strokes de la bomba
Nota: Los valores de la presin son

tranmitidos al panel por los
transmisores J2 que convierten los
valores de alta presin en seales
neumticas de baja presin.
Los indicadores de presin tienen
una precisin de + o - 0.25%.
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1. Indicador de presin de los tubos
Indica el valor de la presin en el stand pipe a travs de un

transmisor ubicado en el manifold de la mesa del equipo.
2. Indicador de presin del casing
Indica los valores de la presin en el choke atravs de un

transmisor ubicado en el choke manifold.
3. Selector de chokes
El panel est diseado para el control remoto de dos chokes

previamente seleccionados a travs del selector mismo.
4. Indicador de la posicin del choke
Indica la posicin del pistn respecto al asiento.
5. Choke adjuster
Es una palanca que activa el choke seleccionado. Se

pueden seleccionar tres posiciones diferentes: apertura,
cierre y sujecin. La seleccin de las posiciones de
apertura y cierre causa un movimiento que abre o cierra el
choke automtico. Cuando se selecciona la posicin de
sujecin, el choke permanece en la posicin actual.
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6. Indicador de la MAASP
Este valor de presin, establecido por medio de un botn

previsto, no afecta la apertura o cierre del choke hasta que
la presin del choke no la alcanza.
En ese momento, la unidad de seguridad abrir lentamente

el choke hasta que su presin se estabilice alrededor del
valor definido (MAASP).
7. Interruptor de la unidad de seguridad
Activa el dispositivo automtico para mantener la presin

del casing en el valor definido. La unidad resulta
particularmente til durante las operaciones iniciales de
control de blowout, cuando hay que prevenir la fractura del
zapato. Hay que desactivarlo una vez que el influjo haya
penetrado en el zapato porque el valor de presin del
casing puede llegar a ser ms alta que el de la MAASP sin
alterar el bajo valor de presin del zapato.
8. Contador de los strokes de la bomba
Se compone de un indicador de strokes de la bomba y de

un selector que define el nmero de golpe al que la alarma
acstica debe activarse (zumbido). Incluye tambin:
push-button (alarma apagada) para desactivar la alarma

acstica
interruptor (apagado P1-P3) para activar el contador de
golpes y para seleccionar la bomba que hay que
monitorear
push-button (reset) para poner en ceros el contador de golpes.
El interruptor (prendido-apagado) tiene que estar en la posicin "on" cuando el contador se est
poniendo en ceros mediante el botn reset.
Nota: Hay que establecer la velocidad de ajuste del choke durante la instalacin para evitar el fenmeno de
martilleo del agua en caso de cierres repentinos.
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4.7 EMPAQUES DE BRIDA Y ANILLO
Brida
Las conexiones entre los componentes del circuito de lodo de alta presin se llevan a cabo
mediante bridas con empaques de anillo (o juntas de anillo).
Generalmente se usan dos tipos de brida:
B
BX
En los dos tipos se obtiene el

sellado con empaques de anillo y se
acoplan las bridas apretando un
juego de tuercas. Para cada tipo hay
un empaque de anillo apropiado de
acuerdo con la siguiente tabla:
Nota: Las bridas con terminaciones roscadas pueden llegar a 5.000 psi; por encima de este valor hay que
ponerle bridas a las conexiones o sujetarlas con grampas.
Brida 6B
El sellado se lleva acabo slo a

travs del empaque de anillo (no
entre las terminaciones de la brida).
El apretar la tuerca causa una

reaccin en el empaque de anillo sin
poner las superficies de la brida
acoplada en contacto.
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Brida 6BX
El apretar la tuerca afecta la

superficie de extensin de la brida.
Por esta razn las bridas de conexin
6BX tienen que tener una superficie
de extensin que permita el contacto
y el sellado.
El contacto entre las terminaciones

de la brida previene que las
vibraciones acten en el empaque de
anillo afectando el sellado, pero es
ms difcil perder las tuercas.
Los asientos de los empaques de anillo estn diseados sobre las terminaciones de la brida con un
grado de acabado RMS (Raffined Measuring Surface) (Superficie de Medida Refinada) de:
32 RMS para el modelo 6B 63 RMS para el modelo 6BX
La inclinacin del asiento es de 23 grados para los dos modelos. Pueden revestirse los asientos del
ring gasket con materiales a prueba de corrosin.
El dimetro interno de la brida es sumamente importante puesto que las herramientas podran ser
enviadas a travs de la brida. En la brida 6BX el dimetro interno coincide con el dimetro
nominal de la brida.
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Tabla API RP 53
Nota: El reglamento API aconseja que el dimetro interno mnimo coincida con el dimetro nominal de la
vlvula menos 1/32".
Empaques de anillo
Los empaques de anillo estn insertados en sus asientos sobre las superficies de las bridas que
coinciden, para asegurar el sellado.
Se comprimen con el ajuste de la tuerca de la brida hasta que se deforman creando un sellado de
metal contra metal.
Los empaques de anillo que generalmente se eligen son:
tipo R
tipo RX
tipo BX
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Tipo R
Los empaques de anillo tipo R tienen una

seccin oval u octagonal y se usan para bridas
6B con una presin de trabajo mxima de
5000psi.
El sellado entre el anillo y el asiento se

obtiene mediante compresin y empuje, con
la consecuente deformacin del anillo.
Despus de apretar, las terminaciones de la
brida no estn en contacto sino separadas por
un espacio que depende de sus medidas.
El tipo R no puede ser estimulado y padece una deformacin permanente. Esto significa que si la
presin interna de acoplamiento aumenta substancialmente, causa una disminucin de la fuerza de
las tuercas y por consiguiente una prdida en el sellado.
Shocks, vibraciones y cambios de temperatura pueden alterar la fuerza de compresin del anillo
con consecuentes prdidas.
Tipo RX
Los empaques de anillo tipo RX tienen una

seccin octagonal asimtrica y se usan para
bridas 6B con una presin mxima de trabajo
de 5000 psi. Como el asiento RX es como el
R, son intercambiables.
Gracias a las medidas del anillo RX la presin

interna contribuye al sellado del anillo.
Est hecho de un material particular que

permite una cierta deformacin elstica de tal
manera que su estimulacin puede
compensar:
ligeras variaciones de la posicin de la brida

irregular ajuste de tuercas
cambios de temperatura
Despus de apretar, las terminaciones de la brida no estn en contacto y el espacio entre ellas
varia de acuerdo con el tipo de brida.
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Tipo BX
Los empaques de anillo tipo BX tienen una

seccin octagonal simtrica y se usan para
bridas 6BX con presin de trabajo de 5000 psi y
mayores. Los empaques de anillo BX son
anillos de sellado estimulados: la presin
interna contribuye al sellado. Los tipos RX y
BX tienen un pequeo orificio balanceador
entre la tarte superior y la inferior, para
balancear los dos valores de presin de sellado
de las terminaciones de la brida.
El reglamento API RP 53 aconseja que los empaques de anillo R, RX y BX no sean nunca

reutilizados, pero en la prctica los de tipo R se usan ms de una vez.
Mantenimiento
Las bridas representan una especie de interrupcin en la estructura de la instalacin y son en

realidad puntos dbiles donde pueden ocurrir las prdidas; es por lo tanto sumamente importante
atenerse a las recomendaciones dadas para las siguientes operaciones:
transporte y manipulacin
durante las operaciones de transporte y manipulacin, hay que proteger las bridas con cubiertas
apropiadas
Nota: El punto ms delicado de la brida es el asiento del empaque de anillo; en caso de bridas 6BX, como el
sellado es entre las terminaciones de la brida, tambin la superficie de contacto debera ser protegida
adecuadamente.
montaje
- inspeccionar los asientos para detectar cualquier dao o muesca

- limpiar los asientos y los empaques de anillo; no usar cepillos de acero para evitar muescas
- lubricar con una capa delgada de aceite, no aplicar grasa en las superficies que hay que
acoplar
- juntar las superficies con el torque previsto.
Uso
- chequear de vez en cuando el ajuste de las tuercas, especialmente si se estn usando anillos
de tipo R, ya que se pueden perder por vibraciones o cambios de temperatura
- habra que tener siempre en stock apropiados repuestos de empaques de anillo para la brida
instalada.
Nota: generalmente se recomienda que para mejorar el sellado de los empaques de anillo no se debera
cubrirlos con tefln, caucho o cualquier otro material.
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5. BOP STACK
111

BOP stack
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5.1 CONFIGURACIONES DEL BOP STACK
La seleccin de la configuracin del BOP stack precisa

lo siguiente:
definicin del rating de la presin de trabajo

ubicacin de los varios tipos de BOP
seleccin del tipo de conexin
Depende tambin de la etapa operacional y de

consideraciones acerca de los procedimientos
operacionales, factores de seguridad y lo crtico del
blowout.
El rating de la presin de trabajo tiene que ser

adecuada para controlar la presin mxima esperada
durante la perforacin, asumiendo que la formacin
del fluido sea gas.
La ubicacin de las partes depende de:
seleccin del BOP que hay que instalar

definicin de la ubicacin de los diferentes tipo de ram
ubicacin de las drilling spools (si hay alguna).
Pueden instalarse las conexiones de las kill y choke lines:
1. directamente en las salidas

laterales del ram-BOP
2. por medio de un drilling spool.
La solucin 1 permite reducir el

nmero de conexiones y la altura del
stack, pero causa gran erosin dentro
del BOP durante el control de
blowout.
La solucin 2 concentra la erosin

dentro del drilling spool, pero
requiere ms conexiones y un stack
ms grande. Adems, el uso de
drilling spools aumenta la distancia
entre las rams del BOP facilitando
las operaciones de stripping.
Nota: Las conexiones laterales del casing

spool no pueden usarse como choke o kill
lines excepto en caso de emergencia.
_________________________________________________________________________________________ 113
________________________________________________________________________________________________________
En resumen, la configuracin del BOP stack depende de:
el rating de presin de trabajo del BOP

el dimetro interno del BOP
tipo de BOP instalado y existencia de de drilling spools
Puede representarse con un cdigo definido de componentes. El reglamento API RP 53 hace una
lista de los componentes ledos antes y los identifica con los siguientes cdigos:
A= BOP anular
R = single-ram BOP
Rd = double-ram BOP
Rt = triple-ram BOP
S = Drilling spool
M = rating de presin de trabajo en miles psi
Ejemplo:
Una configuracin de BOP stack con:
- un rating de presin de trabajo de 5.000 psi

- un dimetro = 13 5/8"
compuesto de:
- un drilling spool
- dos single-ram BOP
- un BOP anular
se representa as:
5M 13 5/8" - SRRA
114 ____________________________________________________________________________________________
BOP stack
________________________________________________________________________________________________________
Con referencia a los ratings de presin de trabajo, el reglamento API RP 53 clasifica los BOP
stacks en:
2M 3M 5M 10M 15M
Con base en esta clasificacin, se indican el nmero de BOP que hay que usar y la configuracin
tpica, sin especificar las posiciones del ram.
2M mximo 2 BOP incluidos:

SA SRA
SRR RSR
3M - 5M 3 BOP incluidos, un ram BOP y un BOP anular:

SRRA RSRA
_________________________________________________________________________________________ 115
________________________________________________________________________________________________________
10M - 15M 4 BOP incluidos, 3 ram BOP y un BOP anular:
RSRRA SRRRA
Nota: En las configuraciones 10M-15M el BOP anular puede tener una presin de trabajo menor que la del
BOP anular estndard.
El drilling spool (S) es opcional en todas las configuraciones.
La configuracin completa del BOP stack incluye tambin la ubicacin del ram, que se selecciona
dependiendo de una variedad de evaluaciones y consideraciones. Las ms importantes son:
- riesgo de kick con o sin tubera dentro del pozo
esto define el tipo de rams (blind o shear rams) que es ms probable que vayan a ser usados e
indica si los blind rams o los shear rams deberan ponerse arriba.
116 ____________________________________________________________________________________________
BOP stack
________________________________________________________________________________________________________
- circulacin a travs de las choke y kill lines
posibilidad de circular con el pozo

cerrado para llevar a cabo el control de
erupcin.
Para hacer esto posible, las lines

deberan ser conectadas debajo del
BOP cerrado.
- posibilidad de maniobra en stripping
en caso de stripping ram a ram hay

que dejar un espacio adecuado entre
los rams que se estn usando junto a
lneas de presurizacin y de descarga
de presin. Por lo tanto, no se puede
llevar a cabo el stripping si se usa un
BOP doble.
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________________________________________________________________________________________________________
- posibilidad de llevar a cabo un hang-off
el procedimiento requiere que el drill

string se apoye a los pipe rams y que los
blind-shear rams estn cerrados.
Por lo tanto, esto se puede realizar slo si

los blind-shear rams estn arriba de los
pipe rams a una distancia adecuada (no se
puede realizar con un BOP doble).
- cierre del pozo durante el reemplazo de rams
posibilidad de cerrar el pozo durante el

reemplazo de rams (p.e. antes de bajar un
casing).
118 ____________________________________________________________________________________________
BOP stack
________________________________________________________________________________________________________
- reemplazo de emergencia de rams despus de un cierre
posibilidad de reemplazar los BOP rams

arriba del BOP que se est usando para
cerrar el pozo.
La intervencin puede ser necesaria

cuando los rams instalados necesitan ser
reemplazados porque no cumplen con las
condiciones operacionales o en caso de
excesivo desgaste.
- reparacin de drilling-spool
posibilidad de cerrar el pozo debajo de

las salidas laterales para permitir reparar
las lneas. Mientras ms baja la posicin
del BOP mayor ser la posibilidad de
intervenir en los componentes del stack
en caso de una prdida. En las kill y
choke lines hay generalmente una mayor
posibilidad de intervenir.
_________________________________________________________________________________________ 119
________________________________________________________________________________________________________
- reduccin de las conexiones del stack
posibilidad de dos o tres BOPs sencillos

conectados directamente con un BOP
doble o triple para reducir el nmero de
conexiones y la altura del BOP stack
- uso de un drill string misto
el uso de un drill string misto requiere un

par de pipe rams para cada dimetro que
se est usando (dejando aparte el uso de
bore rams variables)
En los siguientes dos BOP stack se describen:
3M - 5M
10M - 15M
teniendo en cuenta los puntos descritos antes.
En el siguiente, no se est examinando el BOP anular, y se tratan los rams ciegos como blind-
shear rams y asumimos que los drilling spools han sido instalados pero no hay salidas laterales del
BOP (Drilling spool).
120 ____________________________________________________________________________________________
BOP stack
________________________________________________________________________________________________________
stack BOP 3M - 5M (Anular-Blind-Drill. Spool-Pipe rams)
Reduccin de conexiones
Con tubera dentro del pozo: Sin tubera dentro del pozo:
-Circulacin a travs de choke/kill lines
-Reparacin del drilling spool
-Reemplazo de rams
-Stripping ram a ram -Cierre del pozo durante el reemplazo de rams

(reemplazo de pipe rams)
-Procedimiento hang-off (colgando y cortando)
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________________________________________________________________________________________________________
Anular Anular Anular Anular

RESUMEN Blind Blind Pipe rams Pipe rams
3M - 5M Drill. Spool Pipe rams Blind Drill. Spool
Pipe rams Drill. Spool Drill. Spool Blind
Reduccin de conexiones NO SI SI NO
Con tubera dentro del pozo:
- Circulacin a travs de choke/kill lines NO SI SI SI
- Reparacin del drilling spool SI NO NO NO
- Reemplazo de rams SI SI NO NO
- Stripping ram a ram SI1 NO NO NO
- Procedimiento hang-off SI SI/NO2 NO NO

(colgando y cortando)
Sin tubera dentro del pozo:
- Circulacin a travs de choke/kill lines SI SI SI NO
- Reparacin del drilling spool NO NO NO SI
- Cierre del pozo durante el reemplazo NO NO SI SI

de rams (reemplazo de pipe rams)
- Reemplazo de rams NO NO SI SI
Nota 1: El stripping es posible si se reemplazan los rams ciegos con pipe rams.
Nota 2: Si se ha instalado un BOP doble el procedimiento de hang-off no es posible por falta de espacio.
122 ____________________________________________________________________________________________
BOP stack
________________________________________________________________________________________________________
Anular Anular Anular Anular

RESUMEN Blind Blind Pipe rams Pipe rams
10M - 15M Drill. Spool Pipe rams Blind Drill. Spool
Pipe rams Drill. Spool Drill. Spool Blind
Reduccin de conexiones SI SI SI SI
Con tubera dentro del pozo:
- Circulacin a travs de choke/kill lines SI SI SI SI
- Reparacin del drilling spool SI SI NO NO
- Reemplazo de rams SI SI SI SI
- Stripping ram a ram SI SI NO/SI1 SI1
- Procedimiento hang-off SI SI SI SI
(colgando y cortando)
Sin tubera dentro del pozo:
- Circulacin a travs de choke/kill lines SI SI SI SI
- Reparacin del drilling spool NO NO NO NO
- Cierre del pozo durante el reemplazo SI NO NO SI

de rams (reemplazo de pipe rams)
- Reemplazo de rams SI NO NO SI
Nota 1: El stripping es posible si el BOP cuenta con conexiones laterales.
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________________________________________________________________________________________________________
Consideraciones
Configuracin 2: Anular-Blind-Pipe rams-D:Spool
Esta configuracin es particularmente

apropiada en caso de un blowout con
los tubos dentro del pozo
Configuracin 3: Anular-Pipe rams-Blind-D:Spool
Esta configuracin es particularmente

apropiada en caso de un blowout sin
los tubos dentro del pozo
Configuracin 5: Anular-Pipe rams-Blind-D:Spool-Pipe

rams
Esta permite cualquier operacin de

control de blowout que haya que llevar
a cabo (en caso de BOP sencillo no se
puede usar)
124 ____________________________________________________________________________________________
BOP stack
________________________________________________________________________________________________________
5.2 BOP TEST
Todos los componentes del BOP stack deben ser peridicamente chequeados e inspeccionados
para detectar cualquier prdida o mal funcionamiento. Hay que llevar a cabo, por lo tanto, tests
peridicos incluyendo los siguientes:
a. test de funcionabilidad del BOP
los procedimientos incluyen

apertura y cierre del BOP para
verificar la actual
funcionabilidad del mecanismo.
b. test hidrulico
esta prueba permite chequear el

sellado hidrulico de todos los
componentes del BOP stack que
estn sujetos a presin
Test de funcionabilidad del BOP
El reglamento API RP 53 recomienda lo siguiente:
- BOP anular; no hay que activarlos en todos los viajes sino en intervalos no mayores de siete
das.
- con tubera dentro del pozo - sin tubera dentro del pozo
abrir y cerrar el BOP abrir y cerrar el BOP sin esperar el cierre

completo del BOP.
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________________________________________________________________________________________________________
- ram BOP; se recomienda un test de operacin en todos los viajes, no ms de una vez al da.
- con tubera dentro del pozo - sin tubera dentro del pozo
llevar a cabo el test durante el tripping con la no se deben testear los rams
broca en el zapato
Nota: ya que no se requiere el sellado durante los tests de operaciones, siendo la ayuda del test el chequear
las operaciones, la disminucin o estimacin de la presin de trabajo debera ser aplicada para evitar
daos en las unidades de empaque.
5.3 TEST DE LA PRESIN HIDRULICA
Procedimiento del test
El test requiere presurizacin de todo el circuito de alta presin para probar el sellado de todos los
componentes del circuito.*
Un test inicial de presin tiene que ser realizado en los BOPs que han sido instalados despus del
primer montaje (para ser hecho antes de perforar el tapn de concreto del casing). El test se
llevar a cabo entonces en las siguientes situaciones:
despus del consecuente casing tubing

antes de perforar una zona que se sabe tiene presiones anormales
despus de reemplazar uno de los componentes del BOP stack o del choke manifold
en todo caso, no menos de una vez cada 21 das
Prcticamente, el choke manifold a veces es testeado separadamente para agilizar las operaciones.
Nota: cuando se reemplaza un componente del choke manifold, hay que realizar el test slo sobre ese
componente.
126 ____________________________________________________________________________________________
BOP stack
________________________________________________________________________________________________________
Presin mnima
El equipo debera ser testeado a por lo menos 70% de la presin de trabajo del BOP, pero limitada
- al componente con la menor presin de trabajo estimada
- al 70% de la mnima presin de rendimiento de la parte superior del casing string
Las presiones testeadas no deben ser nunca inferiores a la presin de superficie esperada en caso
de que ocurra un kick. Una excepcin es el BOP anular que puede ser testeado a 50% de su
presin de trabajo estimada para minimizar el uso del elemento pack-off.
_________________________________________________________________________________________ 127
________________________________________________________________________________________________________
Presurizacin
El test debe ser realizado con agua y una bomba neumtica auxiliar provee la presin necesaria
que permite registrar las presiones requeridas.
Un registrador previsto registra el test de presin.
La bomba neumtica de alta presin se caracteriza por un flowrate bajo. Por lo tanto, la
presurizacin inicial comienza por medio de bombas de lodo, que permiten obtener la mxima
presin de bomba permitida y luego sigue a travs de la bomba auxiliar.
La presurizacin, que es necesaria para realizar un test de presin, puede obtenerse tambin por
medio de una unidad de cementacin (si hay alguna).
En caso de primera instalacin empezar por aplicar un valor de presin menor que el valor
mximo estimado; test a 200-300 psi para comprobar:
elasticidad del caucho
baja presin de sellado
algn liqueo principal
Si no se detectan liqueos proceder a realizar el test de alta presin. En caso de liqueos, despus de
eliminarlos, presurizar de nuevo para resetear el valor del test de presin.
Nota: no se recomienda saldar campos para eliminar prdidas.
Los tests deben ser conducidos mnimo por 3 minutos, y generalmente se mantiene por 5 o 10
minutos.
La prueba de presin es sobre la conducta de cada componente, mientras se mantienen las

vlvulas abiertas de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba.
128 ____________________________________________________________________________________________
BOP stack
________________________________________________________________________________________________________
La prueba de presin se debe hacer

aplicando presin desde abajo
hacia:
- kelly cocks inferiores y superiores
- interior del BOP
- vlvulas de seguridad de reserva

para los tubos que se estn usando
Antes de empezar el test
1. En caso de primera instalacin,

asegrese de que las lneas
operativas del acumulador estn
correctamente instaladas
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________________________________________________________________________________________________________
2. Circular con agua desde la kill

line inferior para remover el
lodo del circuito y de la cabeza
del pozo.*
- Circular una lnea a la vez

para asegurarse de que han
sido realmente abiertas y de
que se les ha limpiado del lodo
- Durante la circulacin abrir la

vlvula del casing spool para
expulsar los residuos de lodo.
3. Usar un chorro de agua para

lavar la cabeza del pozo y
cualquier parte que haya que
testear, para detectar mejor
cualquier liqueo.
4. Vaciar y limpiar el stano del

BOP stack.
Nota (*): llevar a cabo suficiente circulacin para prevenir atrapar cualquier burbuja de aire en el circuito,
que afecte el test.
Durante el test
1. Chequear el sellado de todas las parejas de bridas
130 ____________________________________________________________________________________________
BOP stack
________________________________________________________________________________________________________
2. Chequear el sellado secundario del ram BOP

mirando por el orificio de asomo (o mirador)
para detectar cualquier liqueo
3. Chequear la operatividad de las lneas para

detectar goteos de aceite en el tanque
acumulador (empaque inferior de goteo en el
interior de la cmara de cierre del BOP anular)
4. Chequear todos los componentes del choke

manifold (circuito de alta presin)
5. Chequear si hay goteo ya sea de agua que de

lodo en la cabeza de los tubos (liqueo en el
cup-tester)
6. Chequear cualquier flujo de agua o de lodo

desde las salidas laterales del casing spool
(liqueo en el plug-tester)
Atencin: Durante los tests deber permanecer el

menor nmero posible de operadores
cerca del equipo de presurizacin.
_________________________________________________________________________________________ 131
________________________________________________________________________________________________________
Procedimiento del test
El test se realiza usando herramientas apropiadas que permitan la presurizacin del BOP stack:
- cup tester
- plug tester
Cup tester
Se baja juntos con los tubos dentro del casing

unos 6-10 metros por debajo de la base de la
brida.
Permite testear todo el BOP stack excepto los

blind rams que tienen que ser testeados durante
el test de presin del casing.
Para testear el sellado superior de la brida del

casing procdase como sigue:
- cerrar la vlvula del casing spool para

presurizar el BOP stack;
- quitar el tapn y la vlvula de chequeo de la
brida del casing spool para detectar cualquier
goteo;
- eventualmente acordarse de volver a insertar
sea el tapn que la vlvula de chequeo.
Nota: - Para empezar el test, cerrar antes las salidas laterales del casing spool
- Para facilitar el descenso del tester, se pueden atornillar 2/3 de tubera en el fondo
Plug tester
Generalmente se introduce mientras los tubos

estn dentro del casing hasta que se apoya en el
asiento dentro del casing spool.
132 ____________________________________________________________________________________________
BOP stack
________________________________________________________________________________________________________
El tubo que se usa para bajar el tester ser recuperado cuando se

testeen los blind rams. El plug tester permite probar los rams ciegos
pero no las conexiones del casing.
Durante los tests del BOP se deben respetar adecuadas medidas para prevenir que se presurice
accidentalmente el casing:
- abrir la vlvula del casing spool para prevenir que ste se presurice en caso de liqueos.
Test 200-300 psi
1. Cerrar el BOP anular

2. Presurizar el circuito hasta las vlvulas hidrulicas
3. Efectuar el test de presin del BOP anular
4. Efectuar el test de presin del ram BOP
5. Descargar la presin de la vlvula hidrulica
Test de presin
Presurizar el circuito y efectuar un test de presin en los siguientes componentes
1. Vlvula de la flare line (34)
2. Vlvulas del manifold corriente

hacia abajo del choke:
- vlvulas 31, 32, 33

- vlvulas 26, 28, 29, 30
3. Vlvulas del manifold corriente

hacia arriba del choke:
- vlvulas 20, 23, 25, 26

- vlvula 24
4. Vlvulas de la choke line (derecha)
- vlvulas 17, 18, 19

- vlvulas 8, 12
- vlvulas 7, 11
_________________________________________________________________________________________ 133
________________________________________________________________________________________________________
5. Ram BOP
- pipe rams superiores

- pipe rams inferiores
6. BOP anular
Presurizar la lnea de circulacin de

reversa (19) y realizar el test de
presin en los siguientes
componentes:
Vlvulas de la kill line (izquierda)
- vlvulas 5,9
- vlvulas 6,10
Al final del test
a. descargar la presin de la vlvula de la bomba auxiliar
b. reintegrar las vlvulas

manteniendo la correcta
configuracin del circuito
134 ____________________________________________________________________________________________
BOP stack
________________________________________________________________________________________________________
Equipo de testeo de la presin hidrulica
Plug tester
Est compuesto de un tapn con extremos

roscados incomunicados cuyas medidas le
permiten acomodarse dentro del casing
spool, cuenta con sellos de presin con
empaquetadura de anillo para asegurar el
sellado.
En el extremo inferior se instalan uno o ms

tubos para asegurar un adecuado tirn hacia
abajo para facilitar el descenso.
El tester se acomoda en su lugar por medio

de uno o dos tubos que sern desatornillados
despus, cuando se testeen los rams ciegos, y
ser retirado despus del test atornillndolo
en los tubos y sacndolo.
Antes de bajarlo asegurarse de que su forma y medida encaja en el asiento del casing spool
Cuando se aplica la presin hay que abrir las salidas laterales del casing spool para evitar, en caso
de liqueos, la presurizacin del pozo.
Cup tester
Se compone de:
- dos elementos
atornillados con un
orificio y conexiones
roscadas en sus
extremidades para
conectarlas a los tubos;
- una unidad de empaque

con forma de cono
(cup), asegurada entre
los dos elementos.
La copa se compone de
una parte de caucho con
terminaciones de acero,
disponible en diferentes
tamaos para garantizar
un sellado adecuado con
un dimetro conveniente
al interior del casing.
_________________________________________________________________________________________ 135
________________________________________________________________________________________________________
El mandril se atornilla en al conexin con el elemento copa en medio, mientras que los drill pipes
se atornillan en los extremos inferiores y superiores.
Durante el test el tubo est sometido al jaln del cup-tester que se aade al empuje (debido a la
presin).
Este doble efecto involucra una disminucin de la resistencia de los tubos a estirarse e impone una
reduccin de la presin del test.
Si se inserta el cup-tester en la cabeza del drill string para definir la presin de empuje de los
tubos, hay que considerar tambin la fuerza de tiro creada por el peso debajo de la sarta.
Nota 1: por regla general se mantiene un juego de tubos, en buenas condiciones y maracados para la
identificacin, para usarlos slo en los tests de presin con cup-tester.
Nota 2: durante el test el elevador que sostiene el tubo testeado deber permanecer en la mesa de rotacin
para reducir la fuerza de suspensin en todo el sistema y para facilitar el paso del tubo a travs de
las unidades de empaque del BOP.
Clculo de la presin mxima.
Para calcular el valor de la presin residual de aplastamiento (PRC) se puede aplicar la siguiente
frmula:
donde:
PRC = presin residual de aplastamiento (con fuerza de tiro)

Pmx.C = presin mxima de aplastamiento (sin fuerza de tiro)
PP = resin de prueba
ACT = rea cup tester
Ap = rea del cuerpo del tubo clase premium
dC = unidad promedio de stress (esfuerzo)
136 ____________________________________________________________________________________________
BOP stack
________________________________________________________________________________________________________
Mxima presin de prueba
Nota: Los valores de presin mxima y los correspondientes valores de fuerza de tiro se calculan sin ningn
coeficiente de seguridad.
_________________________________________________________________________________________ 137
________________________________________________________________________________________________________
PLUG TESTER CUP TESTER
Ventajas
- Permite testear el sellado de los rams - No implica riesgos de presurizacin del

ciegos a la presin dada porque permite pozo porque en caso de que el
mantener el pozo libre de tubera elemento no selle, los tubos aseguran la
salida del agua previniendo que se
- No involucra fuerza compuesta (tirn y presurice la seccin inferior del casing.
presin externa) en el tubo.
Puede ser bajada ms all del casing
spool permitiendo as:
- testear la ltima seccin del casing
- el test de presin del casing spool hacia

afuera
Desventajas
- No puede ser bajado ms all del - No permite testear los rams ciegos sin
casing spool presurizar el pozo
- Disminuye la resistencia de los tubos a

limitar la fuerza de tiro
Prueba del sub del casing ram
Es una seccin del casing del dimetro deseado, con los

extremos superior e inferior roscados que hay que
conectar a los tubos (superior) y al cup tester (inferior).
Se usa en el plug tester cuando se requiere la

presurizacin del protector superior del ram.
Esta prueba se realiza generalmente a 500 - 1000 psi.
138 ____________________________________________________________________________________________
6. ACUMULADOR
139

Acumulador
________________________________________________________________________________________________________
GENERALIDADES
Los acumuladores producen y almacenan energa hidrulica para usarla cuando hay que cerrar
rpidamente el BOP por condiciones de emergencia. Cuenta con los controles necesarios para
activar los BOPs y las vlvulas hidrulicas durante la perforacin y en caso de blowout.
Se compone de:
un tanque que contiene fluido

hidrulico (aceite) a presin
atmosfrica;
una o ms unidades de bombeo

de alta presin para presurizar
fluido;
botellas precargadas de
nitrgeno para almacenar fluido
presurizado.
El fluido de control de alta presin

es conducido a un manifold y
enviado hacia mecanismos de cierre
a travs de vlvulas de control
previstas.
Operaciones
El funcionamiento del acumulador de presin se caracteriza por las siguientes fases:
precarga: se llenan las botellas del acumulador con nitrgeno a la presin de precarga
estimada (1000 psi);
carga: las bombas bombean el fluido de control desde el tanque, presurizado y enviado
a la lnea de carga de la botella. El proceso de carga termina tan pronto como la
presin del acumulador alcanza el valor deseado. (Presin de carga 3000 psi);
descarga: cuando se activan las vlvulas de control, se enva el fluido de control

presurizado almacenado en las botellas, a las lneas de trabajo para preparar los
mecanismos conectados ya sea a la apertura que al cierre. Las operaciones de
descarga causan una disminucin en la presin del acumulador y se pueden
activar las bombas si los valores de presin bajan ms del lmite definido;
_________________________________________________________________________________________ 141
________________________________________________________________________________________________________
control de la bomba: adecuados interruptores automticos de presin (hidro-elctricos e hidro-

neumticos) permiten controlar el funcionamiento de la bomba y activarla
cuando la presin del acumulador disminuye por debajo del valor mnimo,
o pararla cuando alcanza el valor mximo permitido (presin de carga);
regulacin: se puede regular la presin del fluido de control mediante vlvulas

adecuadas que permiten reducir la presin, y controlarla por medio de dos
reguladores:
- la vlvula reguladora de presin del manifold controla la presin de
apertura/cierre de las vlvulas hidrulicas y del ram-BOP;
- la vlvula reguladora de presin del BOP anular controla la presin de
apertura/cierre del BOP anular.
Nota: Si la capacidad de descarga no es lo suficientemente alta, se debe insertar una botella de

compensacin en la lnea de cierre del BOP.
El regulador del BOP anular debe tener la capacidad para permitir, en caso de stripping, descargar la
presin excedente durante el paso de tool-joint.
6.1 DIMENSIONES
Se crean las dimensiones del acumulador segn el volumen total de fluido requerido para llevar a
cabo un nmero dado de operaciones de apertura-cierre (Capacidad volumtrica) y segn el fluido
de la botella que se puede usar realmente (Volumen del fluido que se puede usar).
Hay que considerar los siguientes valores para las dimensiones del acumulador:
presin de precarga: es la presin inicial con botellas llenas slo de nitrgeno (1000 psi);
presin de trabajo: es la presin final con botellas

llenas de fluido de control
(3000 psi);
142 ____________________________________________________________________________________________
Acumulador
________________________________________________________________________________________________________
presin mnima de trabajo: es el valor mnimo de presin

que permite usar el acumulador
(que est 200 psi por encima de
la presin de precarga).
Volumen del fluido que se puede usar
Se puede definir el fluido que se puede usar como el volumen de fluido que puede ser almacenado
en las botellas entre la presin de trabajo y la presin mnima de trabajo.
Capacidad volumtrica (Reglamento API RP 53)
Todos los acumuladores de presin deben contar con el nmero de botellas necesario para proveer
un volumen suficiente de fluido utilizable (con bombas no trabajando) para:
cerrar un BOP anular

cerrar un pipe ram BOP
abrir la vlvula hidrulica de la choke line
Reglamento API RP 16E
El acumulador debe tener una capacidad volumtrica suficiente para reunir lo mximo de los
siguientes requisitos (con bombas no trabajando):
cerrar todos los stack BOPs con una reserva del 50%;
despus de cerrar todos los BOPs, la presin del fluido que queda tiene que ser mayor que la
presin mnima de trabajo (calculado por la relacin de cierre del BOP) requerida para cerrar
cualquier ram BOP (excepto los shear rams).
Crear las dimensiones de un acumulador de presin incluye la definicin de un nmero suficiente

de botellas, cuya unidad debe conocerse, para llevar a cabo un nmero dado de operaciones de
apertura/cierre.
Se pueden llevar a cabo los clculos en tres pasos:
1. calcular el volumen de fluido utilizable para cada botella

2. determinar el volumen de fluido necesario para efectuar todas las operaciones requeridas
3. calcular el nmero de las botellas requeridas
_________________________________________________________________________________________ 143
________________________________________________________________________________________________________
1. Clculo del volumen de fluido utilizable por botella
Aplicando la ley de los gases en los siguientes casos:
a. Presin precargada:
se calcula el factor constante
b. Presin de trabajo:
despus de cargar con fluido de

control, calcular el volumen de gas
reducido:
Volumen de gas a presin de trabajo
c. Presin mnima de trabajo:
una vez que la botella haya

alcanzado la presin mnima de
trabajo calcular:
el volumen del gas a presin mnima de trabajo.
El volumen del fluido utilizable es dado por la diferencia entre los dos volmenes de gas.
Volumen del gas 1 - Volumen del gas 2 = Volumen del fluido utilizable
2. Clculo del volumen necesario para efectuar las funciones requeridas
El volumen total del fluido de control se calcula considerando las diferentes capacidades del BOP
y de las vlvulas hidrulicas, ya sea durante el cierre que la apertura, y multiplicando cada valor
por el nmero de operaciones de apertura y cierre que hay que efectuar.
Basndose en el volumen necesario para llevar a cabo operaciones, puede determinarse el

volumen total de fluido que hay que almacenar como un funcin de un "factor de seguridad".
Volumen total = Capacidad volumtrica x Factor de seguridad
3. Clculo del nmero de botellas
Basndose en el volumen de fluido utilizable por botella y del volumen total de fluido necesario,
puede determinarse el nmero de botellas que hay que almacenar para tal volumen de fluido.
Volumen total
Nmero de botellas =
Volumen de fluido utilizable
144 ____________________________________________________________________________________________
Acumulador
________________________________________________________________________________________________________
Factor de capacidad
Con base en el fluido utilizable, puede definirse un "factor de capacidad" de un acumulador:

representa la fraccin del volumen de botella que puede ser realmente usado.
Volumen total de botella

Factor de capacidad =
Volumen de fluido utilizable
La tabla muestra un ejemplo de "factor de capacidad" basado en una presin mnima de trabajo de
1200 psi.
Presin de Presin de Volumen de fluido utilizable Factor de

trabajo precarga fraccin de la capacidad total capacidad
(psi) (psi) del tanque depsito
1500 750 1/8 8
2000 1000 1/3 3
3000 1000 1/2 2
Por regla general, se puede determinar el volumen de fluido utilizable con la siguiente expresin:
Donde:
Vu = Volumen de fluido utilizable

V = Volumen por cada botella
PP = Presin de precarga de nitrgeno
PM = Presin de trabajo
PR = Presin mnima de trabajo
_________________________________________________________________________________________ 145
________________________________________________________________________________________________________
6.2 CARACTERISTICAS Y REQUISITOS
Tiempo de respuesta
El sistema de cierre tiene que ser capaz de cerrar cualquier tipo de BOP dentro de los siguientes
lapsos de tiempo:
dimetros menores de 18 3/4" dimetros de 18 3/4" o ms grandes
30 segundos por ram BOP 45 segundos por BOP anular

30 segundos por BOP anular
Reglamento API RP 16 E
- Para dimetro BOP anular inferior a - Para dimetro BOP anular mayor o
18" menos de 30 seg. igual a 18" menos de 45 seg.
Botellas del acumulador
Las botellas tienen que trabajar a valores de presin menores del valor de la presin mxima de
trabajo.
Hay que leer la presin de precarga siempre que se empiece, se chequee o se regule una
instalacin, si es necesario. Para efectuar la presurizacin usar nitrgeno.
Nota: hay que usar un gas inerte como el nitrgeno porque cuando un gas contenido est en
contacto con aceite puede producirse una mezcla explosiva.
Vlvulas y manmetros de presin
Cuando se instalan botellas en ms de un

manifold, hay que instalar vlvulas adecuadas para
poder aislar cada manifold.
La presin de trabajo de estas vlvulas debe ser la
misma que la del acumulador y debe ser
mantenida abierta, excepto cuando el acumulador
no est trabajando. Un manmetro de presin para
chequear la presin de precarga tiene que estar
siempre disponible.
146 ____________________________________________________________________________________________
Acumulador
________________________________________________________________________________________________________
Bombas del acumulador
Cada acumulador tiene que contar con un nmero suficiente de bombas para llevar a cabo lo
siguiente:
1. capacidad de la bomba
Cuando se excluyen las botellas, las bombas deben permitir, dentro de un tiempo mximo de
dos minutos:
- cerrar el BOP anular

- cerrar una pipe ram BOP con el mismo dimetro de los tubos que se estn usando
- abrir la vlvula hidrulica en la choke line
- subir la presin del manifold a un valor que iguale la presin de precarga ms 200 psi
(vase el test de capacidad de la bomba).
2. tiempo de carga
El uso de todas las bombas debe permitir cargar el acumulador desde un valor de presin de
precarga hasta el valor de presin mxima de trabajo dentro de un tiempo mximo de 15
minutos.
3. presin de trabajo
Las bombas instaladas tienen que mantener una presin de trabajo igual a la presin de trabajo
del acumulador (3000 psi).
4. requisito de poder
La fuerza necesaria para permitir que las bombas funcionen tiene que ser siempre disponible
para permitirles empezar automticamente siempre que la presin disminuya por debajo del
90% de la presin de trabajo (2700 psi para valores de presin de trabajo de 3000 psi).
Por razones de seguridad, hay que tener a disposicin dos o tres fuentes de alimentacin
independientes para cada acumulador, cada una de ellas debe reunir los requisitos descritos
antes (punto 1) para permitir la operacin de la bomba.
Se recomienda una fuente de doble alimentacin combinando alimentacin elctrica y aire

comprimido.
Nota: Las bombas deben parar automticamente cuando se alcanza el valor de presin de trabajo, o un valor
de 100 psi por debajo.
El doble sistema de fuentes de potencia no es necesario en pozos superficiales donde el zapato del
casing est a una profundidad menor de 160 m. y donde la presin mxima prevista en superficie no
supera los 200 psi.
_________________________________________________________________________________________ 147
________________________________________________________________________________________________________
Conexiones de vlvulas y otras partes
a. tres manmetro de presin de alta precisin: para leer la presin del acumulador, la presin
del manifold y la presin del BOP anular;
b. vlvula reguladora de presin: para controlar el valor de presin del BOP

anular;*
c. vlvula by-pass: que permite, cuando se requiere, enviar toda la

presin del acumulador sobre el manifold;
d. vlvula de chequeo: para separar las dos bombas, las botellas y la

vlvula reguladora de presin del BOP, del
manifold;
e. vlvulas de apertura total: en la lnea de cierre y en las aperturas anulares;*
f. vlvulas de apertura total: instaladas en el manifold y equipadas con una

junta que permita una conexin rpida con otra
bomba.
Nota b: El regulador tiene que ser controlado con un control remoto y debe ser capaz de responder a los
cambios de presin con la suficiente sensibilidad como para mantener el valor de presin dentro de
una variacin de 150 psi, del valor seleccionado.
Nota e: Hay que instalar las vlvulas de apertura total inmediatamente adyacentes al BOP anular y hay que
mantenerlas en la posicin de apertura. Sern cerradas cuando se testeen las lneas a valores de
temperatura por encima de 1500 psi.
Vlvulas de cierre
Sobre las vlvulas de cierre ("vlvulas de 4 vas") tiene que ser claramente indicado lo siguiente:
- BOP controlado o choke line

- posicin de la vlvula (abierta, neutral, cerrada)
Durante las operaciones de perforacin las vlvulas tienen que estar siempre en las siguientes
posiciones:
- vlvulas del BOP en posicin abierta (no en posicin neutra)
- vlvulas hidrulicas de la choke line in posicin cerrada.
La vlvula que controla el cierre de los rams ciegos tiene que

contar con una cubierta para prevenir un cierre no intencional del
ram.
148 ____________________________________________________________________________________________
Acumulador
________________________________________________________________________________________________________
Tanque de control de fluido
1. Fluido hidrulico: hay que usar un fluido hidrulico adecuado en el acumulador (aceite
hidrulico o agua con lubricante).
No se recomienda diesel, aceite de motor, kerosene o cualquier otro fluido parecido porque
pueden daar los sellos de caucho. Si el fluido contiene un poco de agua, o si la temperatura
puede bajar de cero, hay que aadir una adecuada cantidad de glicol.
2. Capacidad del tanque: cada acumulador tiene que tener un tanque cuya capacidad debe ser
por lo menos el doble del volumen del fluido utilizable.
Lneas de trabajo
Todas las vlvulas y las partes

conectoras instaladas entre el
acumulador y el BOP stack tienen que
tener una presin de trabajo de 3000
psi para todos los BOP stacks con
presin de trabajo de 3000 psi.
Todas las lneas entre el BOP stack y el
acumulador tienen que ser construidas
en acero o en tubo flexible a prueba de
fuego.
Posicin de instalacin del acumulador
Hay que colocar la bomba principal del

acumulador en un lugar seguro y el
acceso debe ser fcil en caso de
emergencia. Adems, tiene que ser
instalada al nivel apropiado para evitar
regreso de flujos o drenaje de las lneas
del tanque.
Paneles de control remoto

Hay que instalar el control remoto de tal manera que todos los BOPs y todas las vlvulas
hidrulicas puedan ser operadas as. Hay que colocar un panel de control remoto de tal manera
que sea fcilmente accesible y hay que poner otro a una distancia de seguridad del piso del equipo
(por ejemplo en la oficina del superintendente). El sistema de control remoto de las vlvulas
puede ser:
neumtico
hidrulico
elctrico-neumtico
elctrico-hidrulico
Nota: Sistema neumtico: el lapso de tiempo entre las instrucciones dadas en el panel y la actuacin
de la vlvula de control en el acumulador depende linearmente de la longitud de las lneas flexibles.
Por esta razn no se recomienda cuando las lneas flexibles son largas ms de 45 metros.
_________________________________________________________________________________________ 149
________________________________________________________________________________________________________
6.3 TEST
Hay que someter siempre el acumulador a los siguientes tests cuando empieza un pozo:
a. test de presin de precarga b. test de tiempo de cierre

c. test de la capacidad de la
bomba
para asegurarse de que el valor para chequear el tiempo de para chequear, slo por medio
de la presin de precarga de cierre del BOP y el tiempo de de bombas hidrulicas, el
nitrgeno de la botella sea apertura de la vlvula de la tiempo de cierre del BOP y el
correcto choke line. tiempo de apertura de la vlvula
de la choke line.
Operaciones de test:
antes de conectar la unidad al antes de llevar a cabo el test de antes de llevar a cabo el test de
BOP. presin del BOP. presin del BOP.
Puede llevarse a cabo el test ya
sea antes o despus del test del
tiempo de cierre del
acumulador.
a. Test de presin de precarga
Hay que llevar a cabo el test como

sigue:
1. abrir las vlvulas ubicadas debajo

de cada fila de botellas y descargar
el fuido de control dentro del
tanque acumulador
2. por medio de un manmetro de

presin de alta precisin conectado
a la conexin de precarga leer el
valor de presin del nitrgeno de
cada botella: ajustar el valor de la
presin si es necesario.
150 ____________________________________________________________________________________________
Acumulador
________________________________________________________________________________________________________
b. Test del tiempo de cierre
1. colocar un tubo en el BOP;

2. aislar las bombas del acumulador;
3. registrar la presin inicial del
acumulador y establecer la presin
de trabajo del BOP anular a 1500
psi;
4. activar las vlvulas de "4 vas"
simultneamente para:
- cerrar en BOP anula;
- cerrar el ram BOP con el mismo

dimetro de la tubera dentro del
pozo;
- abrir la vlvula hidrulica en la

choke line;
5. registrar el tiempo requerido para
realizar las operaciones anteriores y
asegurarse de que el valor final de
presin del acumulador no es
inferior al valor de precarga ms 200 psi;
6. abrir el BOP (anular y ram BOP) y cerrar la vlvula hidrulica en la choke line. Reintegrar el
valor de presin del acumulador previamente definida.
c. Test de capacidad de la bomba
1. pasar una junta de tubo perforador dentro del BOP stack;1

2. aislar el acumulador de las botellas de reserva cerrando las vlvulas requeridas;
3. activar las vlvulas de "4 vas" simultneamente para:2
- cerrar el BOP anular
- abrir la vlvula hidrulica de la choke line
4. chequear el tiempo requerido para realizar las operaciones y alcanzar el valor de presin final
igual a la presin de precarga ms 200 psi. Bombear el volumen de fluido necesario para llevar
a cabo dichas operaciones no debe tomar ms de dos minutos;
5. abrir el BOP anular, cerrar la vlvula hidrulica, abrir la vlvula de interdiccin de la botella y
cargar el acumulador a su presin de trabajo.
Nota 1: Antes de empezar el test de la bomba, asegurarse de que el tanque no contenga deshechos o lodo de
perforacin y que el fluido sea el adecuado.
Nota 2: Si se est usando un sistema de doble bomba de fuerza, las dos deben ser testeadas separadamente.
Si las bombas son potenciadas con aire hay que aislarlas de la instalacin del sistema de aire.
Para activar las bombas durante el test usar el tanque adicional o las botellas de nitrgeno.
_________________________________________________________________________________________ 151
________________________________________________________________________________________________________
6.4 ACUMULADOR KOOMEY
Aqu hay una lista de los principales componentes del acumulador KOOMEY:
Tanque de fluido
Contiene el de control de reserva (no

presurizado) que se usa sea para cargar las
botellas o para efectuar la apertura y el
cierre.
El circuito hidrulico para las operaciones

del BOP es un circuito cerrado dentro del
cual todo el fluido regresa al tanque.
La capacidad del tanque asegura que el

volumen del fluido almacenado es
suficiente para compensar cualquier liqueo
a lo largo de las lneas.
152 ____________________________________________________________________________________________
Acumulador
________________________________________________________________________________________________________
Botellas acumuladoras
Las botellas de acumulacin estn

agrupadas en bancos y conectadas a las
bombas y al manifold a travs de las
lneas de alta presin.
Las vlvulas manuales usadas para

aislar las botellas se instalan sobre las
lneas:
- vlvulas para excluir los manifolds

sencillos en caso de fallas o
servicio
- vlvulas para aislar completamente

las botellas acumuladoras durante
los tests
Hay que mantener estas vlvulas en

posicin abierta durante el
funcionamiento normal del acumulador.
- vlvula de seguridad para descargar

cualquier anormal alta presin.
Las botellas acumuladoras se caracterizan por una presin

mxima de trabajo de 3000 psi, que es inferior de la presin
mxima de las bombas. Para protegerlas se instala en la lnea
una vlvula de seguridad.
Las botellas se precargan con nitrgeno a 1000 psi + o - 10%.
El elemento de separacin de las botellas puede caracterizarse

por:
- una membrana
- un flotador
Nota: SAIPEM generalmente utiliza botellas con separador de

membrana con una capacidad de 10 galones.
_________________________________________________________________________________________ 153
________________________________________________________________________________________________________
Unidad bomba de aire
Se compone de bombas hidrulicas

alimentadas con aire con una presin
aproximada de 125 psi. La unidad
puede crear, para el fluido de control,
una presin de 3000 psi.
Los mandos de arranque y pare de la
bomba son dados automticamente por
medio de un interruptor de presin
hidro-neumtico, que cuenta con dos
valores de presin: mnimo y mximo.
Cada bomba est conectada al tanque por su propia lnea de succin equipada con filtros y
vlvulas manuales que generalmente se mantienen abiertas. Las bombas estn conectadas al
manifold y a las botellas mediante lneas de descarga con una vlvula de chequeo cada una. Las
operaciones manuales de la bomba pueden ser llevadas a cabo abriendo la vlvula by-pass (3)
excluyendo as la limitacin del interruptor de presin.
Hay que mantener la vlvula by-pass cerrada durante las operaciones estndard, pero hay que
abrirla siempre que se requieran valores de presin por encima de 3000 psi. En tal caso es
necesario: 1. cerrar la vlvula para aislar la bomba elctrica
2. abrir la vlvula by-pass del manifold (posicin de alta presin)
3. abrir la vlvula by-pass para excluir el interruptor de presin (4) y para
activar las bombas de aire.
Unidad bomba elctrica
Es una bomba hidrulica de alta presin

controlada por un motor elctrico a
travs de una cadena de transmisin. La
bomba est compuesta por tres pistones
de compresin (bombas triples) que
producen un rate de fluido constante,
sin considerar la presin operativa.
La bomba est conectada a:

- el tanque a travs de una lnea de
succin que cuenta con un filtro y con
una vlvula manual que se mantiene
en posicin abierta durante las
operaciones estndard;
- el manifold a travs de una lnea de descarga que cuenta con una vlvula de chequeo.
Un interruptor elctrico con tres posiciones (encendido, apagado, automtico) controla el arranque
y la parada del motor.
Nota: Con el interruptor en posicin "automtico" se activa el interruptor de presin para parar los motores
tan pronto como se obtenga la presin mxima y para volverlos a arrancar de nuevo tan pronto como
la presin baje al valor mnimo.
154 ____________________________________________________________________________________________
Acumulador
________________________________________________________________________________________________________
Manifold
El manifold se usa para distribuir el

fluido de control presurizado a las
vlvulas de 4 vas y se conecta a la lnea
de alimentacin que viene de las
botellas y de las bombas.
Las vlvulas de 4 vas utilizadas para

operar el BOP y las vlvulas hidrulicas
estn directamente conectadas al
manifold.
Para permitir operaciones en cualquier

tipo de BOP y de vlvula hidrulica, el
manifold cuenta con dos reguladores
para reducir la presin del acumulaor de
3000 psi a un valor mximo de 1500 psi
(las presiones por encima de 1500 psi
no se pueden regular):
vlvula reguladora de presin del manifold

vlvula reguladora de presin del BOP anular
Vlvula reguladora de presin del manifold
Controla la presin para operar con los rams BOP y las vlvulas
hidrulicas.
La regulacin se lleva a cabo manualmente operando

directamente sobre la vlvula: la rotacin hacia la derecha
aumenta la presin, la rotacin hacia la izquierda la disminuye.
El valor de presin regulado se puede leer en el manmetro de

presin del manifold.
La vlvula by-pass permite que la vlvula reguladora de presin

se excluya, aplicando as toda la presin del acumulador al
manifold (3000 psi).
_________________________________________________________________________________________ 155
________________________________________________________________________________________________________
Vlvula reguladora de presin del BOP anular
La vlvula reguladora de presin del BOP anular es

controlada neumticamente permitiendo as una
regulacin con control remoto.
En este caso, escogiendo la posicin del selector es

posible regular la presin ya sea desde el panel de
control remoto, que operando directamente en la
unidad.
Se puede leer el valor de la presin regulada en el

manmetro de presin del manifold.
Vlvula de chequeo de "4 vas"
Las vlvulas de chequeo de 4 vas permiten distribuir el fluido del manifold a las lneas
hidrulicas de trabajo para efectuar la apertura y el cierre. Tres posiciones de la vlvula son
posibles: abierta, neutral, cerrada. Cuentan con una palanca para permitir operaciones manuales y
con un actuador neumtico para el control remoto. Generalmente, se cuenta con una proteccin en
la palanca que controla el cierre del blind-shear ram para prevenir operaciones no intencionales.
Hay dos tipos de vlvulas de 4 vas:
Selector Manipulador
(usado en instalaciones terrestres) (usado en instalaciones semi-submarinas)
cuando est en posicin neutral, cuando est en posicin neutral,
se mantienen cerradas se mantienen las lneas
las lneas de trabajo de trabajo en forma de descarga
Atencin: nunca hay que mantener la vlvula en la posicin central (neutral).
156 ____________________________________________________________________________________________
Acumulador
________________________________________________________________________________________________________
Transmisores de presin
Estos transmisores convierten las

siguientes presiones en mandos
neumticos de baja presin (3-19
psi):
presin del acumulador

presin del manifold
presin del BOP anular
Las seales obtenidas son enviadas a

los correspondientes manmetros en
el panel de control remoto.
Hay que volver a calibrar

peridicamente los transmisores
neumticos mediante las respectivas
vlvulas de regulacin de aire.
Sistema de alarma
Los acumuladores de presin pueden contar con un dispositivo de alarma acstica o visual (luces
de flash) para comunicar anomalas de la unidad o mal funcionamiento como:
baja presin del acumulador
baja presin del manifold
baja presin del aire
bajo nivel de aceite en el tanque
_________________________________________________________________________________________ 157
________________________________________________________________________________________________________
Lista de componentes
1. Entrada de aire de la instlacin 5. Vlvulas de alimentacin de las bombas

de aire
2. Lubricante de aire Se operan manualmente y controlan la
Ubicado en la lnea de entrada de la bomba apertura y el cierre de la toma de aire de
de aire. las bombas.
3. Vlvula by-pass 6. Bombas de aire

Permite excluir el interruptor de presin (4) Bombas para la compresin del fluido de
activando directamente las bombas de aire. control generalmente operadas con un
Generalmente hay que mantener la vlvula valor de presin de 125 psi.
cerrada y hay que abrirla slo cuando se
requiera una presin por encima de 3000 7. Vlvula de cierre de la lnea de succin
psi. Puede ser operada manualmente y hay
que mantenerla generalmente en posicin
4. Interruptor de presin de las bombas de abierta. Hay una vlvula en cada lnea de
aire succin de la bombas de aire.
Controla el arranque y la parada de las bombas
de aire. Se regula en el valor mximo de 8. Colador de succin
presin al que las bombas tienen que parar, y Hay uno en cada lnea de succin de las
el valor mnimo al que deben reactivarse, bombas de aire.
determinado por el resorte calibrador
(generalmente 300 psi por debajo del valor 9. Vlvula de chequeo
mximo). Una en cada lnea de succin de las
bombas de aire.
158 ____________________________________________________________________________________________
Acumulador
________________________________________________________________________________________________________
10. Bomba elctrica 18. Vlvula de seguridad del acumulador

Bomba triple alimentada por un motor Vlvula de proteccin de botella regulado
elctrico. para descargar en caso de que el valor de
presin de la lnea exceda la presin
11. Interruptor de presin de la bomba mxima permitida. Generalmente se pone
elctrica en 3500 psi.
Controla el motor de las bombas elctricas.
Se regula en el valor de presin de arranque 19. Filtros del fluido (alta presin)
de las bombas (presin mnima) y en el Ubicados en la lnea de entrada de las
valor de presin de parada de las bombas vlvulas reguladoras de presin.
(presin mxima).
20. Regulador-reductor de presin manual
12. Arranque del motor elctrico (manifold)
Controla el arranque del motor elctrico de Es una vlvula usada para reducir y
la bomba triple. Puede ser operado: regular la presin, se regula manualmente
manualmente por medio de un y se pone en el valor de presin requerido
interruptor de encendido/apagado; mediante el ram BOP que se est usando
automticamente, los mandos de (1500 psi).
arranque y pare del motor son dados por 21. Manifold
el interruptor de presin (11). Lnea de alta presin para la distribucin
del fluido de control (a 1500 psi) a las
13. Vlvula de cierre de la lnea de succin vlvulas de 4 vas que controlan el BOP y
Es una vlvula operada manualmente las vlvulas hidrulicas.
ubicada en la lnea de succin de la bomba 22. Vlvulas de 4 vas
elctrica. Se mantiene generalmente Para controlar el BOP y las vlvulas
abierta. hidrulicas. Son operadas manualmente a
travs de palancas previstas o a travs de
14. Colador de succin un actuador de control remoto neumtico.
Ubicado en la lnea de succin de la bomba Hay que mantenerlas ya sea en posicin
elctrica. abierta que cerrada pero nunca en la
neutral (centro).
15. Vlvula de chequeo 23. Vlvula by-pass
Ubicada en la lnea de descarga de la Por medio de esta vlvula se puede enviar
bomba elctrica. al manifold (21) ya sea la presin del
acumulador (posicin abierta) que la
16. Vlvula de exclusin del acumulador presin regulada (posicin cerrada).
Vlvula manual usada para aislar las Cuenta con una palanca manual y con una
botellas del acumulador, de la unidad. Se actuador neumtico de control remoto
mantiene en posicin abierta durante las neumtico. Hay que tenerla en posicin
operaciones estndard, y se mantiene cerrada excepto cuando se requiera 3000
cerrada durante los tests del acumulador o psi para el BOP o cuando se estn
el transporte, o siempre que se apliquen cerrando los blind-shear rams para cortar
presiones por encima de 3000 psi. los tubos.
24. Vlvula de seguridad del manifold
17. Botellas Vlvula de apertura automtica para
Precargadas con nitrgeno, permiten proteger de altas presiones anormales,
almacenar el fluido hidrulico a presin de regulada para descargar a 5500 psi.
trabajo.
_________________________________________________________________________________________ 159
________________________________________________________________________________________________________
25. Vlvula de descarga del manifold 33. Transmisor neumtico de presin del
Operada manualmente permite descargar la BOP anular
presin. Esta vlvula generalmente se Tranmite la presin de cierre del BOP
mantiene cerrada y hay que abrirla durante anular al panel de control remoto.
la operacin de precarga de las botellas del
acumulador. 34. Filtro de aire
ubicado en la lnea de alimentacin de
26. Panel de seleccin de unidad aire del transmisor neumtico (31,32,33).
Vlvula manual de 3 vas; se usa para
aplicar la presin de aire controlado a la 35. Regulador de aire para la vlvula
vlvula reductora/reguladora de presin del KOOMEY
BOP anular ya sea desde el panel de control es alimentado con aire y reduce la presin
remoto que de la unidad. Es posible del aire ya sea de la vlvula KOOMEY
seleccionar de dor maneras: que del regulador del panel.
- unidad: se puede efectuar la regulacin
slo en el acumulador 36, 37, 38. Reguladores de aire
- control remoto: se puede efectuar la Reguladores de presin de aire de los
regulacin slo en el panel de transmisores neumticos:
control remoto. 36. transmisor neumtico de presin del
BOP anular (33).
27. Vlvula neumtica reductora/reguladora 37. transmisor neumtico de presin del
de presin (BOP anular) acumulador (31).
Vlvula reguladora neumtica usada para 38. transmisor neumtico de presin del
reducir la presin del acumulador al valor manifold (32).
requerido para llevar a cabo las operaciones Los reguladores de aire para los
del BOP anular. Este valor puede variar en transmisores neumticos se ponen
caso de operaciones de stripping. generalmente a 15 psi. La presin del aire
puede ser aumentada o disminuida para
28. Manmetro de presin del acumulador calibrar el indicador del panel con el
(generalmente 3000 psi). indicador de presin hidrulica de la
unidad.
29. Manmetro de presin del manifold
(generalmente 1500 psi). 39. Caja de unin de las lneas neumticas
Todas las lneas de aire de la unidad se
30. Manmetro de presin del BOP anular conducen a esta caja para conectarlas con
(generalmente de 700 a 1500 psi). las lneas que vienen del panel de control
remoto.
31. Transmisor neumtico de presin del
acumulador 40. Apertura del tanque
Transmite la presin de trabajo del Hay que usarla para la toma del fluido
acumulador al panel de control remoto. hidrulico (aceite).
32. Transmisor neumtico de presin del 41. Lado de apertura para la inspeccin
manifold
Transmite la presin del manifold al panel
de control remoto.
160 ____________________________________________________________________________________________
Acumulador
________________________________________________________________________________________________________
Configuracin Operacional de SAIPEM
Posicin de interruptores y vlvulas
Para obtener el funcionamiento estndard del acumulador, hay que colocar las vlvulas y los
interruptores como sigue:
_________________________________________________________________________________________ 161
________________________________________________________________________________________________________
Las operaciones normales mantienen la siguiente configuracin del acumulador:
Funcionamiento de las bombas
Dependiendo de tales valores las

operaciones de las bombas sern
como sigue:
Modificaciones SAIPEM
SAIPEM ha llevado a cabo las siguientes modificaciones para obtener un mejor rendimiento del
acumulador y ms seguridad. La tabla siguiente muestra las principales modificaciones junto con
el tipo de seales (acsticas, visuales,...) y sus posiciones.
162 ____________________________________________________________________________________________
Acumulador
________________________________________________________________________________________________________
Panel de control remoto
Las funciones hidrulicas del acumulador se pueden seleccionar por medio de paneles de control
remoto. Generalmente se instalan dos paneles:
panel del piso del equipo

panel auxiliar
Los paneles de control son alimentados slo con aire y permiten controlar las principales
funciones del acumulador (apertura/cierre del BOP, vlvulas hidrulicas y vlvulas by-pass,
regulacin de la presin del BOP anular).
Los manmetros de presin usados para leer los valores de presin del acumulador y el
manmetro de presin del BOP anular tambin se insatalen en el panel de control.
Esquema de conexin
_________________________________________________________________________________________ 163
________________________________________________________________________________________________________
Panel del piso del equipo
Partes:
Vlvula de aire principal

Controla la entrada de aire del circuito
neumtico del panel para llevar las seales
neumticas al acumulador. Antes de realizar
cualquier funcin desde el panel de control
asegurarse de que el circuito neumtico est en
"encendido" ("on");
Palanca del BOP anular (apertura-cierre anular)

Es una palanca que opera la vlvula de 4 vas
del BOP anular por medio de una seal
neumtica permitiendo la apertura y el cierre
del BOP.
Vlvula reguladora de presin del BOP anular

Este botn permite regular directamente la
presin del BOP anular desde el panel de
control. Si el panel cuenta con un selector, para
efectuar dicha regulacin asegurarse de que el
selector del acumulador (26) est en la posicin
"remoto"
Palanca de pipe-rams BOP

(apertura-cierre pipe rams) Palanca del by-pass
Es una palanca que opera la vlvula de 4 vas (by-pass de baja y alta presin)
de los pipe-rams (y los shear rams) BOP opera la vlvula by-pass del manifold para
permitiendo la apertura y el cierre del BOP. La obtener las siguientes presiones de cierre del
correspondencia entre el tipo de rams y la ram BOP:
palanca de control se decide segn su posicin - posicin baja; presin regulada
vertical. Las luces de advertencia de la lnea de - posicin alta; presin del acumulador
presurizacin estn al lado de la palanca.
Luces de advertencia
Palanca de blind-shear-rams BOP al lado de las palancas que operan los BOP y las
(apertura-cierre rams ciegos) vlvulas hidrulicas se instalan dos luces de
Es una palanca que opera la vlvula de 4 vas advertencia para indicar que la presurizacin de
de los blind-shear-rams BOP permitiendo la las lneas de trabajo se ha efectuado:
apertura y el cierre del BOP. - luz roja; lnea de cierre
Palanca de la choke line - luz verde; lnea de apertura
(apertura-cierre choke line) Manmetros de presin
Opera la vlvula de 4 vas para controlar la se cuenta con los siguientes manmetros en el
apertura y el cierre de la vlvula hidrulica de la panel de control:
choke line. - presin del manifold
Palanca de la kill line - presin del acumulador
(apertura-cierre kill line) - presin del BOP anular
Opera la vlvula de 4 vas para controlar la - presin del aire
apertura y el cierre de la vlvula hidrulica de la Nota: se cuenta con un botn para controlar la
kill line. alimentacin de aire para el cierre del blind-shear-
ram BOP y para evitar operaciones no
intencionales en los blind/shear rams.
164 ____________________________________________________________________________________________
Acumulador
________________________________________________________________________________________________________
Paneles de control auxiliar
Aunque generalmente permiten llevar a cabo las funciones ms importantes, no cuentan con todos
los mecanismos reguladores y manmetros de presin. En particular no cuentan con los siguientes
instrumentos:
vlvula reguladora de presin del BOP anular
actuacin del by-pass
manmetros de presin para el acumulador, el

manifold y el BOP anular
Nota: se cuenta con un botn para controlar la alimentacin de aire para el cierre del blind-shear-ram BOP y
para evitar operaciones no intencionales en los blind/shear rams.
_________________________________________________________________________________________ 165
________________________________________________________________________________________________________
6.5 FALLAS Y MAL FUNCIONAMIENTO
El funcionamiento del acumulador puede ser chequeado por medio de un grupo de indicadores
que permite detectar anomalas o fallas. Una interpretacin correcta de tales indicadores permite
detectar rpidamente las causas del mal funcionamiento y permite localizar sin demora la falla.
Los indicadores ms importantes que hay que tener en cuenta son los siguientes:
luces de advertencia para la

presin en las lneas de
apertura/cierre
manmetros de presin del

acumulador (manifold, BOP
anular, acumulador)
manmetros de presin del aire
Cuando el acumulador est

trabajando correctamente se deben
presentar las siguientes
situaciones:
a. no apertura/cierre
los manmetros de presin
permanecen estables en sus
respectivos valores
b. operacin de apertura/cierre
Operacin de arranque (comienzo):
- variacin de la presin del aire
- disminucin de presin (BOP anular o manifold)1
- la luz de adevertencia de la presin de la lnea est encendida
Realizando la operacin:
- la presin del acumulador disminuye2
Final de la operacin:
- el valor de la presin inicial se reintegra (BOP anular o manifold)3
- si la presin ha disminuido por debajo del valor de presin mnima de recarga del
acumulador
Nota 1: disminucin de presin

- con BOP anular: la presin del BOP anular disminuye
- con ram BOP o vlvula hidrulica: la presin del manifold disminuye
Nota 2: disminucin de la presin del acumulador

- con BOP anular: disminucin sustancial
- con ram BOP o vlvula hidrulica: disminucin menor
Nota 3: reintegro de presin
- con BOP anular: se reintegra la presin del BOP anular
- con ram BOP o vlvula hidrulica: se reintegra la presin del manifold
166 ____________________________________________________________________________________________
Acumulador
________________________________________________________________________________________________________
Tabla de resumen
FUNCIONAMIENTO CORRECTO
BOP ANULAR
Ninguna
operacin
Cierre
Apertura
RAM BOP - Vlvula hidrulica
Ninguna
operacin
Cierre
Apertura
_________________________________________________________________________________________ 167
________________________________________________________________________________________________________
Un comportamiento desigual de los indicadores mencionados implica la presencia de fallas o mal

funcionamiento, siendo los ms comunes:
- liqueo de la lnea hidrulica

- falla en la vlvula reguladora de presin del manifold
- falla en la vlvula reguladora de presin del BOP anular
- interrupcin en el circuito neumtico
- la bombilla de advertencia no funciona
- obstruccin en la lnea de apertura/cierre
- no se ha activado la vlvula de 4 vas
- no se ha calibrado el interruptor de presin
- las bombas no estn funcionando
Las razones ms frecuentes de mal funcionamiento relacionadas con el comportamiento de los

indicadores aparecen en la lista de la siguiente tabla:
168 ____________________________________________________________________________________________
Acumulador
________________________________________________________________________________________________________
6.6 MANTENIMIENTO
El acumulador tiene una gran importancia ya que concierne el funcionamiento de toda la

instalacin y la seguridad. Por lo tanto, es sumamente importante realizar un servicio adecuado
para asegurar el correcto funcionamiento y completa eficiencia.
Las operaciones de servicio recomendadas por el fabricante incluyen los siguientes componentes:
Botellas del acumulador
Cada 30 das y siempre que se empieza un pozo: chequeo de precarga
Realiza las operaciones requeridas en un banco a la vez, cerrando la vlvula correspondiente

para aislarlo del acumulador.
1. chequear la presin de precarga de nitrgeno en cada botella. La presin de precarga para

sistemas con 3000 psi deben ser generalmente + o - 10%. Usese slo nitrgeno;
2. aplicar una gota de aceite en la vlvula para comprobar cualquier liqueo de nitrgeno;
3. aplicar un poco de grasa en las secciones roscadas que cubren la botella.
Nota: Si se necesita transportar el acumulador de una estacin a otra, se recomienda descargar la presin de
las botellas por razones de seguridad.
Chequeo de presin de precarga
1. si esto se debe hacer durante las operaciones del pozo, cerrar la vlvula correspondiente
para aislar el banco de la botella que debe mantenerse bajo presin;
2. usar la vlvula de descarga para descargar la presin;
3. quitar la vlvula de proteccin en el tope de la botella;
4. por medio de una llave T, atornillar el equipo de

chequeo de presin (para los acumuladores de serie
"S");
_________________________________________________________________________________________ 169
________________________________________________________________________________________________________
5. Chequear el valor de presin:
- si est por encima del valor

seleccionado (1000 psi):
descargar
- si est por debajo del valor

seleccionado, conectar el equipo
de precarga y presurizar la botella.
Nota: el valor de presin de precarga puede aumentar o disminuir por las variaciones de temperatura
debidas a las condiciones metereolgicas o a fallas o mal funcionamiento.
Filtros y coladores
Cada dos semanas:
1. limpiar los filtros hidrulicos en las lneas succionadoras de las bombas y los filtros de
descarga del aire;
2. limpiar los filtros de alta presin (19 y 19b) antes de las vlvulas reguladoras, quitar los
componentes del filtro y lavarlos completamente.
Nota: para chequear los filtros cerrar las vlvulas correspodientes para aislar las lneas de succin.
Bombas
Cada semana:
1. chequear los prensaestopa ya sea en la bomba elctrica que en las bombas de aire;
2. asegurarse de que la toma de aire de las bombas de aire est siempre filtrada y libre de
condensacin.
Todos los meses:
3. bomba elctrica: chequear el nivel del aceite en el carter de la cadena de transmisin entre el
motor elctrico y la bomba.
Vlvulas hidrulicas de 4 vas
Cada dos semanas de servicio:
1. aplicar aceite liviano en el diente de control de las vlvulas de 4 vas;

2. bombear un poco de grasa por la grasera en el cuerpo de la vlvula.
170 ____________________________________________________________________________________________
Acumulador
________________________________________________________________________________________________________
Actuadores neumticos
Cada dos semanas:

1. aplicar una capa delgada de aceite a los
vstagos en la seccin enchapada en
cromo;
2. llenar el filtro de aceite en la tapa del
vstago con aceite liviano;
3. bombear un poco de grasa por la grasera en
el extremo de soporte del cilindro de aire.
Equipo para el tratamiento de aire
Diariamente:
1. chequear los lubricantes de aire y llenarlos de aceite liviano si es necesario;

2. drenar los colectores condensados (si hay alguno).
Semanalmente:
3. aplicar aceite liviano al tornillo regulador en la vlvula reguladora de presin (20).
Antes de empezar cualquier pozo (equipo que no se est usando):
4. chequear el funcionamiento de la vlvula reguladora de aire.
Tanque de fluido
Peridicamente:
1. asegurars de que en el fondo del tanque no se ha depositado fango o lodo de perforacin. En

caso de que se encuentre un poco de depsitos, drenar el tanque y llenar con nuevo fluido;
2. usar slo el fluido recomendado (aceite hidrulico).
Nota: manteniendo limpio el aceite, las suspensiones de trabajo debidas al servicio y a las reparaciones se
reducen sustancialmente.
Cajas de conexiones elctricas
Cada dos mese:
1. abrir e inspeccionar el interior para detectar cualquier corrosin o humedad;

2. asegurarse de que los pernos estn bien apretados para garantizar el mantenimiento de la
antideflagracin.
Nota: hay que mantener la caja siempre cerrada (excepto durante las operaciones de mantenimiento).
Reemplazar el drier siempre que se abra la caja.
_________________________________________________________________________________________ 171
________________________________________________________________________________________________________
Partes marcadas
Los componentes del acumulador estn marcados para identificar ms fcilmente los
componentes mismos y sus caractersticas principales.
La explicacin de las marcas se presenta a continuacin:
172 ____________________________________________________________________________________________
Acumulador
________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________ 173
International Well Control Forum DATE:
Surface BOP Vertical Well Kili Sheet (API Field Units) NAME:
r-=.. ~.~ . ~.~_.~-_ . _ . __..

I FORMATlON STRENGTH DATA: CURRENT WELL DATA::
SURFACE LEAK -OFF PRESSURE FROM
FORMATION STRENGTH TEST (-A-) r-I ------,1 psi
MUO WEIGHT AT TEST I (B) ~ppg
CURRENT DRILLlNG MUD:

MAXIMUM ALLOWABLE MUO WEIGHT=
,.----------, WEIGHT ppg

(B) + - ppg
SHOE T.V, DEPTH x 0,052 '---'---'--_ _.....--J
I
I
I
CASING SHOE DATA:
::: psi
'-----~ SIZE inch
M.DEPTH feet
PUMP NO, 1 DISPL
bbls I stroke
PUMP NO. 2 DISPL.
(PL) DYNAMIC PRESSURE LOSS [psij
bbls I stroke
T.\I. DEPTH
HOLEDATA:
feet
1
SIZE inch
SLOWPUMP
PUMPNO.1 PUMPNO.2
U
RATE DATA: M.DEPTH feet
T.\I. DEPTH feet

SPM.
-~
SPM
PRE-RECORDED LENGTH CAPACITY

VOLUME PUMP STROKES TIME
VOLUME DATA: feet bbls {foot
barreis strokes minutes
DRILL PIPE 1I x =
\1-. -VOLUM~~ PUMP STROKES
I HEAVY WALL DRILL PIPE
1I
x =
+] PUMP DISPLACEMENT PUMPRATE
1 DRILL COLLARS I x = + li
~ ... _- ---------~
I DRILL STRING VOLUME 1I (D) bblsll(E) strokes I
I DPxCASING
~IT_O~T~A~L~A~N~N~U~L~U_S~V~O_L_U_M_E__________~I~I(~F_+G=)~=~(~H~)________~~~____________~,--________~
WELL SYSTEM VOLUME
SURFACE VOLUME
Dr No SV 04101
(Field Units)
27-01-2000
International Well Control Forum DATE:
BOP Kili Sheet - Vertical Well (API Field Units) NAME: ~~-_ .... _---
SIDPP 1...._ _ _ .... ---' psi SICP PITGAIN
SIDPP
CURRENT MUD WEIGHT +
TVDxO.052
..........-- ..... +
X 0.052 ppg
INITIAl CIRCULATING DYNAMIC PRESSURE lOSS +

l PRESSURE
1
........ ,........ + ................. :;:
_ _ _KllL MUOWEIGHT _ __
x OYNAMIC PRESSURE LOSS
CURRENT MUO WEIGHT
x ................. =
00 X 100
- FCP:;: ................... ;:;: ;:;:
I
i
I STROKES PRESSURE I
[psi] i += I
I
!
1 I
1 11 I
i
i
I
r
I
I
1
I
i
..
:
..
= I
I I
i
I
T
~ f-i
i 1
I
I 1
!
i ..
1
1--.
I t Lt
I
I 1 I I
STROKES --JII>
Dr No SV 04/02

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INDICE

1. PRESIONES Y PRINCIPIOS GENERALES 1

1.1 Presin hidrosttica 3

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3.4 Incremento del rango de penetracin 45

4. PROCEDIMIENTOS PARA EL CIERRE DEL POZO 49

4.1 Tipos de procedimientos: Soft shut-in y Hard shut-in 51

5. METODOS DE CONTROL DE POZO 61

7. TABLA DE FORMULARIO 101

8. DIMENSIONES DE MATERIAL TUBULAR Y BOMBAS DE LODO 103

Eni Corporate University

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Definicin: Si una fuerza F acta perpendicularmente sobre un rea A, la intensidad de la

La presin representa la fuerza por unidad de rea

1.1 PRESION HIDROSTATICA

PesoColumna (Densidad Area Altura)

Abreviaciones: H = Profundidad vertical

Presin hidrosttica PH = Densidad x Profundidad = D x H

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Sistema mtrico Sistema Internacional Sistema

(Italia) prctico puro ingles

Densidad D Kg./l Kg./l Kg./m ppg

Presin PH Kg./cm bar KPa Psi

Factores de 10 0.0981 0.00981 0.052

Clculos y (D x H)/10 (D x H) x 0.0981 D x H x 0.00981 D x H x 0.052

CONVERSION DE UN SISTEMA A OTRO

Desde el sistema mtrico al sistema internacional Kg./cm x 0.981 = bar

Desde el sistema mtrico al sistema internacional Kg./cm x 98.1 = KPa

100 kg./cm x 0.981 = 98.1 bar

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Gradiente de presin (G)

Definicin: La gradiente de presin es la relacin entre la presin y la profundidad vertical, y

Si hipotticamente pudisemos entrar en el contenedor de fluido aqu representado, conociendo la

Si dividimos el valor de la gradiente G por la constante 0.052 obtendremos la densidad en Ppg

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1.2 PRESION ESTATICA

Definicin La presin esttica es la presin medida en superficie, en un pozo cerrado

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1.3 PERDIDA DE CARGA

Definicin Las prdidas de carga se deben a la friccin del fluido en movimiento.

Abreviaciones: P = Prdida de carga

Nota: Estas presiones son reales medidas en los manmetros.

Densidad Longitud (Caudal) x

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Las condiciones iniciales que afectan a las prdidas de carga son:

La densidad del fluido: La P aumenta en proporcin directa a la densidad del fluido

Dependen del caudal

Prdidas de carga en el circuito hidrulico en un pozo

Las prdidas de carga en el circuito hidrulico en un pozo estn distribuidos:

en las lneas de superficie

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a) prdidas de carga a travs de las lneas de superficie

Las prdidas de carga a travs de las lneas de superficie dependen de:

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b) prdidas de carga dentro de los Drill Pipes

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c) prdida de carga dentro de los Drill Collars

El valor es determinado usando los mtodos antes indicados

d) prdida de carga a travs de los orificios de la broca

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Perdidas de carga en el pozo: ejemplos