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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU
Facultad de Ciencias e Ingeniera Ingeniera de Minas
POSTULADOS EMPRICOS
SOBRE CONMINUCIN
Conminucin es la reduccin de tamaos de rocas

grandes en fragmentos pequeos.
Fred Bond define como el proceso en el cual la
energa cintica mecnica de una maquina u objeto es
transferida a un material produciendo en l, fricciones
internas y calor que originan su ruptura.
Postulado de Bond: La teora deba sustentarse en los

siguientes lineamientos bsicos:
Debe dar resultados convincentes para todas las
operaciones de conminucin, para todos los materiales y
para todos los tipos de maquinas.
Debe ser verificada con resultados obtenidos en plantas
industriales para una amplia variedad de minerales.
La correlacin entre resultados de laboratorio y

planta debera lograrse mediante un parmetro
llamado ndice de trabajo o work index (Wi). Este Wi
podra ser obtenido, tanto por mtodos de laboratorio
como en planta industrial cuando la energa
entregada y los anlisis granulomtricos del
alimento y producto fueran conocidos.
Determinado el Wi se podra calcular la energa
necesaria para lograr diferentes tamaos de
reduccin.
Work Index
Es el ndice de trabajo y se define como la energa

total, en kw-hr por tonelada, necesaria para reducir
una alimentacin muy gruesa a un tamao tal que el
80% del producto pase a travs de un tamiz de 80-
100 micrones o es la resistencia del material para ser
reducido.
El Wi, permite hacer estimaciones ms reales de
las necesidades de energa de las trituradoras y
molinos industriales.
Donde:
W: energa expresada en kw-h/t, entregada a la
mquina, que reduce el material de un determinado
tamao de alimento a un tamao de producto.
Wt: nivel de energa de un determinado tamao o

energia entregada en kw-h/t para obtener un tamao de
producto desde un tamao inicial tericamente infinito.
Wu: energa entregada que origina la ruptura del
material. No considera el trabajo consumido en
fricciones de la mquina o produccin de calor y sonido.
Vendra a ser la energa W a un 100% de eficiencia.
Wi: Trabajo expresado en kw-h/t realizado para
reducir un material de un tamao infinito a un
tamao de 100 micrones. Es la resistencia de un
material a la ruptura.
Usos del Work Index
La operacin de reduccin de tamao es la que

consume la mayor parte de energa en una planta
concentradora. La seleccin de mquinas, el tamao
de motores y comparacin de eficiencias, depende del
trabajo impuesto.
Asi mismo los costos principales tales como los de
fuerza, desgaste, mantenimiento, son en gran parte
determinados en base al Wi.
En los planes de expansin de una planta el work index
nos permite calcular cuales sern las futuras
necesidades en cuanto a la capacidad de molienda y
fuerza disponible.
Molienda
La operacin unitaria de molienda, es aquella

mediante la cual, se realiza una reduccin de
tamaos en rangos finos. Generalmente constituye la
etapa previa a procesos de flotacin, separacin
gravimtrica, magntica, lixiviacin, etc.
Por lo tanto deber preparar el mineral
adecuadamente en caractersticas tales como la
liberacin, tamao de partcula propiedades
superficiales.
La molienda se realiza en cilindros rotatorios,

forrados interiormente con materiales resistentes,
cargados en una fraccin de su volumen con
mineral y barras o bolas de acero, que al girar el
molino, ejercern fuerzas de desgaste y/o
impacto sobre el mineral reduciendo su tamao.
La molienda puede realizarse en hmedo, con pulpas

de 50-80% de slidos o en seco con materiales de
7% de humedad como mximo. En ambos casos los
consumos energticos son altos y representan un
elevado porcentaje de los costos operativos de las
plantas concentradoras.
Tipos de molinos:
Molino de barras
Molino de bolas
Molinos autgenos
Molino de guijarros
PONTIFICIA UNIVERSIDAD
Facultad de Ciencias e IngenieraCATOLICA DEL
Ingeniera de PERU
Minas
Molino de barras
La molienda es producida por barras que originan

frotamiento o impacto sobre el mineral, el cual por
su mayor tamao en la alimentacin respecto a la
descarga, origina que las barras ejerzan una accin de
tijeras, produciendo molienda por impacto en la zonas
cercanas a la entrada y por friccin den las cercanas
de la descarga.
Aceptan alimentos tan gruesos como de 2 y producen
descargas constituidas por arenas que pasan
generalmente la malla 4 (4699 m)
La molienda en molino de barras es homognea y

produce una baja proporcin de material fino, ya
que hay mejor contacto entre el mineral y el metal
por unidad de rea de medio de molienda, al existir
un porcentaje bajo de espacios vacos entre la
carga de barras, lo que a su vez origina un menor
consumo de acero.
Requieren menor energa que los molinos de
bolas por operar a velocidades perifricas
menores.
Las dimensiones de los molinos de barras deben

tener una relacin longitud/diametro entre 1.3 a 2 y
nunca menor a 1.2, de este modo se evita que las
barras puedan enredarse.
Molino de barras
Principales tipos de molinos de barras
Molinos de descarga por rebalse, la descarga puede

tener mayor abertura que la boca de entrada, lo cual
permite que los finos se desplacen a la descarga,
evitando las sobremoliendas que podran ocurrir si las
aberturas de alimentacin y descarga tuvieran el mismo
dimetro. Rr = 20/1
Molinos de descarga perifrica, originan productos

con mnima produccin de finos y radios de
reduccin da orden de 8 a 1, respecto a los de
descarga por rebalse producirn materiales ms
gruesos al retener menor tiempo al mineral.
Molinos de descarga perifrica central, producen
arenas y son especialmente adecuados para
material friable; los radios de reduccin son del
orden de 4 a 1.
Tipos de molinos
Molino de bolas
La molienda en estos tipos de molinos, es

ejercida por contacto entre las bolas y el mineral
mediante accin de golpe y frotamiento.
Los molinos de bolas no tienen relaciones
definidas entre su dimetro y longitud y estas
dimensiones para un determinado requerimiento
depende de las caractersticas del mineral y de
los tamaos del alimento y el producto.
Pueden operar en circuito abierto o cerrado con un

clasificador.
El tamao del alimento que puede recibir es
variable y depende de la dureza del mineral.
Los productos dependern igualmente de las
condiciones de operacin y pueden ser tan gruesos
como de malla 35 o tan finos que se encuentran
en un 100% por debajo de la malla 325 con radios
de reduccin de 30 o mayores.
Molino de bolas
Tipos de molinos de bolas
Molinos de descarga por rebalse, la pulpa

conteniendo el mineral molido sale por simple
rebalse. En la boca de descarga un espiral evita que
las bolas escapen del molino.
Molinos de descarga por parrilla, presentan una
parrilla o enrejado en el extremo cercano a la boca de
descarga en forma tal que el mineral molido, es
evacuado y elevado por esta descarga evitndose
sobremoliendas.
Tipos de molinos de bolas

Molinos autgenos, pertenecen a este tipo, los

molinos que reducen de tamao utilizando como medio
de molienda al material grueso del mismo mineral. Si el
molino utilizara adicionalmente una pequea
proporcin de carga de bolas, se llamara
semiautogeno.
Se caracterizan por tener dimetros de dimensiones
mayores (2 a 3 veces) que las longitudes y
requieren de una parrilla para evitar que el material
grueso sea descargado.
Molino de guijarros, utilizan guijarros como medio de
molienda; son forrados con bloques de slice, cermica
o jebe. Se utilizan generalmente en la industria de los
no metlicos y/o cuando es deseable no contaminar los
materiales que se muelen por hierro.
Circuitos de molienda
La molienda generalmente se realiza en varias

etapas involucrando molinos de barras, bolas y
autgenos en algunos casos. Es poco habitual
moler el mineral en una sola etapa para obtener los
rangos de tamao necesarios en el proceso de
concentracin subsiguiente, ya que los consumos
energticos resultan mucho mas altos que
cuando se reduce de tamao en varias etapas.
Se clasifican en:
Circuitos abiertos, en estos circuitos el mineral pasa
a travs de los molinos sin una etapa de clasificacin
paralela. Se usan cuando es necesario producir
arenas con radios de reduccin menores a 20 o
cuando se trata de remoler un material fino.
Circuitos cerrados, en estos circuitos el molino
trabaja con un clasificador cuyo producto grueso
retorna nuevamente al molino, mientras que el fino
pasa al proceso posterior.
Circuito abierto de molienda

Circuito abierto de molino de barras, en serie con un circuito normal de

molienda fina.

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Postulado de Bond: La teora deba sustentarse en los

La correlacin entre resultados de laboratorio y

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Wt: nivel de energa de un determinado tamao o

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