301 01 3ES Molinos Pendular

MOLINOS PENDULAR MOLOMAX
MANFREDINI & SCHIANCHI Srl

Via G.M. Dallari, 2 - 41049 Sassuolo (MO) - Italy - Tel. +39-0536-801207 Fax: +39-0536-807248
Web: http://www.manfredinieschianchi.com - Email: sales@ms-plants.it 1/14
Los Molinos Pendulares MOLOMAX se emplean para el molido de materias primas de diversa naturaleza, peso especfico y
humedad, hasta durezas de tipo medio (arcillas, carbonato de calcio, bentonita, yeso, dolomitas, etc.) resultando en una
elevadsima produccin, as como materiales finales de una calidad excepcional.
Gracias al sistema de doble alimentacin y a la presencia de oportunos distribuidores internos con lminas, se optimiza la
carga en la cmara de molido, lo que se traduce en un rendimiento netamente superior al de molinos similares.
El molido se realiza mediante pndulos de grandes dimensiones, que durante el rodamiento y bajo la accin de la fuerza
centrfuga ejercitan una fuerte presin sobre la pista situada en la base del molino.
El material molido es transportado en la parte superior del molino mediante el aire que circula gracias al ventilador, o bien por
la aspiracin de un filtro conectado a tierra. Adems, el material es clasificado gracias a un separador fijado segn el proceso
de molido que se desea.

La alimentacin se gestiona de forma activa gracias a la deteccin de diferentes parmetros, en tiempo real, por diversos
sensores durante el proceso; ello garantiza el mximo rendimiento en el tiempo, de forma automtica.

MS-CYCLONE
En los molinos pendulares de tipo MS-CYCLONE, el proceso de separacin slido-aire se produce en el cicln colector de
escape, que se encuentra interpuesto entre el molino pendular y el ventilador, unidos por una serie de tubos: dicho sistema se
denomina de ciclo cerrado.
Este proceso se utiliza en unas condiciones particulares: por ejemplo, donde haya materiales deflagrantes o con carga
electrosttica. En caso de haber materias primas con un elevado porcentaje de humedad, el sistema puede llevar integrado un
generador de aire caliente.
MS-AIR
En los molinos pendulares de tipo MS-AIR el material molido es extrado y recogido por un filtro de proceso, que proceder a
descargarlo en la fase sucesiva del ciclo de la instalacin. Este tipo de instalacin se conoce tambin como de ciclo abierto.
Esta tcnica permite adems optimizar el rendimiento de la mquina, aumentando sus valores de produccin finales, sobre
todo en presencia de partculas ya finas pretratadas anteriormente. Por otra parte, en los molinos pendulares de tipo MS-AIR
es posible insertar gas caliente en vena de aire con excelentes resultados de rendimiento trmico.

SELECCION GRANULOMETRICA
Separador regulable da Campana Separador Centrfugo de Aletas Separador Centrfugo de Celdas

Fineza de 200 a 500 micrones Fineza de 45 a 250 micrones Fineza de 20 a 40 micrones
Precisin de seleccin del 94% Precisin de seleccin del 100% Precisin de seleccin del 100%
Adjuste mediante tornillo Adjuste mediante variador de Adjuste mediante variador de
mecromtrico frequencia frequencia

CURVA GRANULOMTRICA CARACTERSTICA
Mezcla de materias primas para la produccin de tejas P.I.G. + Molomax
Mezcla de materias primas para la produccin de azulejos en monococcin

Mezcla de materias primas para la produccin de gres porcelanato
Molienda de carbonato de calcio

Molienda de barita
Molienda de carbn

DIAGRAMMA DE FLUJO

DATOS TECNICOS
N. Pista Cons. Potencia Instalada (kW)

Model A B C D
Rodill. de Moliso (kCal/lt) Molino Filtro Separ. Alim.
3/90 1550 3120 1980 1690 3 900 37 37 5,5 3

3/120 1850 3490 2110 2030 3 1200 45 55 9 3
4/150 2430 4200 2190 2820 4 1500 132 132 11 3+3
4/150/RS 2430 4200 2190 2820 4 Maxi 1500 160 132 11 3+3
6/190 2830 4300 2300 3700 6 1900 160 160 11 3+3
650
6/190/RS 2830 4300 2300 3700 6 Maxi 1900 200 160 11 3+3
4/230 2950 5200 2800 4000 4 1900 250 315 11 3+3
5/230 2950 5200 2800 4000 5 1900 315 315 11 3+3
6/230 2950 5200 2800 4000 6 1900 315 315 11 3+3
6/500 3350 6500 3200 4500 6 2500 400 450 18,5 4+4
A pedido, podemos construir tambin Molinos Mendulares MOLOMAX de dimensiones mayores con dimetros de pista de hasta
6000mm.

PRODUCCIN
Arcilla + Feldespato
Tamao mx. de Mximo humedad en Fineza mat. en salida
Model ton/h
alimentacion (mm) entrada (micrones)
3/90 1-4
3/120 5-9
4/150 12 - 31
4/150/RS 14 - 35
6/190 18 - 40
30 20% < 200
6/190/RS 20 - 45
4/230 23 - 50
5/230 26 - 56
6/230 29 - 62
6/500 40 - 70
Caliza - Magnesita - Carbn

Model ton/h
3/90 0,5 - 2
3/120 2,5 - 4
4/150 5 - 11
4/150/RS 6 - 12,5
6/190 8 - 16
30 20% < 90
6/190/RS 9 - 17,5
4/230 11 -19
5/230 12,5 - 22
6/230 13 - 24
6/500 18 - 30
Yeso - Talco
Model ton/h
3/90 0,3 - 0,9
3/120 0,6 - 1,2
4/150 2,5 - 5,0
4/150/RS 3-6
6/190 3,5 - 7,5
30 20% < 45
6/190/RS 3,8 - 8,5
4/230 4,2 - 10
5/230 5,0 - 11,5
6/230 5,5 - 12,5
6/500 7,0 - 15

MOLINOS PENDULARES MOLOMAX - ANALISIS DE COSTO Y GESTIN.
La siguiente comparacin est basado en una instalacin completa de preparacin de materias primas de Manfredini &
Schianchi con un molino pendular MOLOMAX y un proceso que no es M&S con molino de tipo pista rotante con la misma
produccin de 30 Ton/horas para la misma composicin cermica para monococcin.
COMPARACIN CONSUMOS ELCTRICOS

MOLOMAX Molino a pista rotante
Premolienda 132 kW (*) 55 kW
Motor Pricipal 250 kW 315 kW
Motor separador 11 kW 22 kW
Motor filtro de proceso 315 kW 250 kW
Humidificadora 2 x 18,5 kW 132 kW + 11 kW
Ventilador filtro de reparto No necesario (**) 55 kW
Total
Potencia total 745 kW 840 kW
Potencia consumida 475 kW (***) 672 kW
Consumo por produccin 15,8 kW/ton 22,40 kW/ton
(*) Premolienda con molino a martillos PIG (**) El filtro de proceso cumple tambin sta funcin.
(***) Tecnologa con inverter
COMPARACIN CONSUMOS TRMICOS

Consumo trmico 500 kCal/lt 850 kCal/lt
Mezcla cermica con 6% de humedad
Mxima humedad permitida para el funcionamiento
3,5% 1%
ptimo
Quemador instalado 750.000 kCal 2.000.000 kCal
Consumo mximo 2 Nm3/h/t 5,2 Nm3/h/t
Temperatura material a la salida del filtro 24C Max 70C
Mezcla cermica con 12% de humedad
Mxima humedad permitida para el funcionamiento
3,5% *
ptimo
Quemador instalado 1.500.000 kCal *
Consumo mximo 6,7 Nm3/h/t *
Temperatura material a la salida del filtro 30C Max *

(*) Con una humedad de la composicion mas que 6% el mulino pista rotante no puede molturar
COMPARACIN TCNICA Y DE COSTOS DE MANTENIMIENTO

Tamao mximo al ingreso , mayor de sta es necesario
200mm 100mm
una premolienda
Coibentacin dispositivos post-molienda No necesario Necesaria
Costo medio piezas de repuestos 0,8 - 1,2 /ton 1,2 - 1,5 /ton
Tiempo de parada mquina por mantenimiento 8h 48 h
Autoelevador de 3,5
Medios de elevacin necesarios Grua de 10 toneladas
Toneladas
COMPARACIN SOBRE EL PRODUCTO FINAL

Los datos mostrados son indicativos y pueden cambiar sn aviso


301 01 3ES Molinos Pendular

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

301 01 3ES Molinos Pendular

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MOLINOS PENDULAR MOLOMAX

MANFREDINI & SCHIANCHI Srl

MANFREDINI & SCHIANCHI Srl

MANFREDINI & SCHIANCHI Srl

MANFREDINI & SCHIANCHI Srl

Separador regulable da Campana Separador Centrfugo de Aletas Separador Centrfugo de Celdas

MANFREDINI & SCHIANCHI Srl

Mezcla de materias primas para la produccin de tejas P.I.G. + Molomax

Mezcla de materias primas para la produccin de azulejos en monococcin

MANFREDINI & SCHIANCHI Srl

Molienda de carbonato de calcio

MANFREDINI & SCHIANCHI Srl

MANFREDINI & SCHIANCHI Srl

MANFREDINI & SCHIANCHI Srl

N. Pista Cons. Potencia Instalada (kW)

3/90 1550 3120 1980 1690 3 900 37 37 5,5 3

MANFREDINI & SCHIANCHI Srl

Caliza - Magnesita - Carbn

MANFREDINI & SCHIANCHI Srl

COMPARACIN CONSUMOS ELCTRICOS

COMPARACIN CONSUMOS TRMICOS

MANFREDINI & SCHIANCHI Srl

COMPARACIN TCNICA Y DE COSTOS DE MANTENIMIENTO

COMPARACIN SOBRE EL PRODUCTO FINAL

Los datos mostrados son indicativos y pueden cambiar sn aviso

MANFREDINI & SCHIANCHI Srl

También podría gustarte