Manual de Distribucion en Planta PDF

MANUAL
Distribucin
en Planta
9
1
C O M U N I DA D
PRODU CTIVI DAD VA L E N C I A N A
CENTROS EUROPEOS DE
EMPRESAS INNOVADORAS
www.mundoindustrial.net
EDICIN Centros Europeos de Empresas Innovadoras de la Comunidad Valenciana

(CEEI CV)
DIRECCIN Centros Europeos de Empresas Innovadoras de la Comunidad Valenciana

(CEEI CV)
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tituto de la Mediana y Pequea Industria de la Generalitat Valenciana)
a travs del Convenio singular de colaboracin para el desarrollo del
Programa de Asistencia al Emprendedor.
Distribucin en Planta
Manual
1
Financiado por:
Proyecto cofinanciado por los Fondos FEDER, dentro del Programa

Operativo FEDER de la Comunitat Valenciana 2007-2013
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www.emprenemjunts.es
I n d i c e
I n d i c e
I n d i c e
1. GUIN RESUMEN DEL SERVICIO 7
2. GUA DE CONVERSACIN Y MOTIVACIN 9
3. MANUAL TCNICO 13
3.1 O
bjetivos de la distribucin en planta 13
3.2 P
rincipios bsicos de la distribucin en planta 14
3.3 E
studio del proceso. Diagrama del proceso 14
3.4 Importancia del movimiento (de personas, maquinaria
y materiales) 15
3.5 Tipos de distribuciones en planta 15
3.5.1 Ubicacin fija 15
3.5.2Fabricacin por procesos 15
3.5.3Lnea de produccin 16
3.5.4Clula de fabricacin 16
3.6 Planificacin sistemtica de distribucin en planta (Mtodo SLP) 17
3.6.1.Anlisis Productos-Cantidades (P-Q) 18
3.6.2Recorrido de los productos (R) 21
3.6.3Tabla relacional de actividades 25
3.6.4Diagrama relacional de recorridos y actividades 26
3.6.5Necesidades de espacio 27
3.6.6Diagrama relacional de espacios 29
3.6.7Factores influyentes 29
3.6.8Obtencin de soluciones 30
4. CASO PRCTICO 33
5. TEST DE COMPROBACIN DE CONOCIMIENTOS 42

5.1 Preguntas 42
5.2 Soluciones 43
productividad productividad producti- p
p
vidad
www.mundoindustrial.net productividad productividad pro- vd
ductividad productividad productividad dd
productividad productividad productividad pro- pp
ductividad productividad productividad produc- vd
tividad productividad productividad productivi- d
dad productividad productividad productividad p
productividad productividad productividad pro- v
ductividad productividad productividad produc- d
tividad productividad productividad productivi- p
dad productividad productividad productividad v
productividad productividad productividad pro- d
ductividad productividad productividad produc- p
tividad productividad productividad productivi- v
dad productividad productividad productividad d
productividad productividad productividad pro-
ductividad productividad productividad produc-
tividad productividad productividad productivi-
dad productividad productividad productividad
DISTRIBUCIN productividad productividad productividad pro-
EN PLANTA ductividad productividad productividad produc-
i- productividad
productividad productividad productividad
productividad productividad
productividad producti-
productivi-
o- vidad productividad productividad productividad productividad
www.mundoindustrial.net productividad
dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- productividad pro-
d ductividad productividad
dad productividad productividad
productividad productividadproductividad
o- productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti-
pro-
c- vidad productividad productividad productividad productividad productividad
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- productividad pro-
i- ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
d productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti-
o- vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
c- ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
i- productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti-
d vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
o- ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
c- productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti-
i- vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
Guin resumen del servicio
01
d ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
o-
c-
i-
d
o- El objetivo de la presente Cpsula de Conocimiento, es
c- la de describir una sistemtica para la planificacin de
distribuciones en planta. Esta sistemtica puede ser apli-
i- cada a todo tipo de distribuciones: almacenes, fbricas,
d oficinas, etc., aunque con el objetivo de fijar ideas, est
o- referida a distribuciones en plantas industriales.
c-
Las razones que pueden llevar a realizar una nueva dis-
i- tribucin en planta son variadas: desde la implantacin
d de nuevos medios de produccin hasta la necesidad de
o- reestructurar los existentes para aumentar su eficiencia.
c- Existen mltiples sistemas para la organizacin de dis-

i- tribuciones en planta (tambin llamadas lay-outs), pero
d bsicamente los pasos seguidos son similares: el estudio
del proceso de trabajo, identificacin de los factores que
o- influyen y la planificacin de la distribucin en planta
c- buscando la mxima eficiencia (econmica, de espacio,
i- etc).
d El estudio de los procesos se puede realizar en las cinco
o- fases siguientes:
c-
Definicin del producto a fabricar y las cantidades:
i-
qu se produce
d Definicin del proceso: cmo se produce. Para ello
o- se deben estudiar las posibilidades tcnicas y la via-
c- bilidad econmicas
Determinacin de los medios de produccin: con qu
i- se produce
d Estudio de los ciclos de fabricacin: cmo se organi-
o- za la produccin
Control de fabricacin: Es correcta la produccin
c-
i-
d
o-
c- 7
i-
productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p
dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- vd
dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d
productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- vd
d
p
v
En cuanto a los pasos que se deben dar para rea- d
lizar la implantacin de una distribucin en planta, p
el proyecto se puede dividir en las cuatro etapas
siguientes: v
Planteamiento general d
Planteamiento detallado p
Instalacin
Puesta en marcha v
d
8
- productividad productividad productividad
productivi-
- vidad productividad productividad
dad productividad productividadproductividad productividad
productividad productividadproductividad productividad
productividad pro-
productivi-
d ductividad productividad
- productividad productividad
productividadproductividad
productividadproductividad producti-
productividad pro-
vidad productividad productividad productividad DISTRIBUCIN
productividad
- ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA
productividad pro-
producti-
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti-
vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
Gua de conversacin
y motivacin
02
Si 1/3 de las respuestas son positivas, tiene posibili-

dades de mejora. Si 2/3 de las respuestas lo son, es
recomendable realizar la revisin de la distribucin en
planta.
1. MATERIAL S/N
a) Alto porcentaje de piezas rechazadas
b) Grandes cantidades de piezas averiadas, estropeadas o destruidas en
proceso, pero no en las operaciones productivas
c) Entregas interdepartamentales lentas
d) Artculos voluminosos, pesados o costosos, movidos a mayores
distancias que otros ms pequeos ms ligeros o menos caros
e) M
aterial que se extrava o que pierde su identificacin
f) Tiempo excesivamente prolongado de permanencia del material en
proceso, en comparacin con el tiempo real de operacin
2. MAQUINARIA S/N
a) Maquinaria inactiva
b) Muchas averas de maquinaria
c) Maquinaria anticuada
d) Equipo que causa excesiva vibracin, ruido, suciedad, vapores
e) Equipo demasiado largo, alto, ancho o pesado para su ubicacin
f) Maquinaria y equipo inaccesibles
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dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- d
3. MANO DE OBRA S/N
a) Condiciones de trabajo poco seguras o elevada proporcin de accidentes
b) rea que no se ajusta a los reglamentos de seguridad, de edificacin o contra incendios
c) Quejas sobre condiciones de trabajo incmodas
d) Excesiva rotacin de personal
e) Obreros de pie, ociosos o paseando gran parte de su tiempo
f) Equvocos entre operarios y personal de servicios
g) Trabajadores cualificados pasando gran parte de su tiempo realizando operaciones de servicio (mantenimiento)
4. MOVIMIENTO DE MATERIALES S/N
a) Retrocesos y cruces en la circulacin de los materiales
b) Operarios cualificados realizando operaciones de movimiento de cargas
c) Gran proporcin del tiempo invertido en recoger y dejar materiales o piezas
d) Frecuentes acarreos y levantamientos a mano
e) Frecuentes movimientos de levantamiento y traslado que implican esfuerzo
f) Operarios esperando a sincronizarse con el equipo de manejo
g) Traslados de larga distancia y demasiado frecuentes
h) Equipamiento de manutencin ocioso
j) Congestin en los pasillos, excesivas transferencias
10
- productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
DISTRIBUCIN
5. ESPERA. ALMACENAMIENTO S/N
a) Se observan grandes cantidades de almacenamiento de todas clases
b) Gran nmero de pilas de material en proceso esperando
c) Confusin, congestin, zonas de almacenaje indefinidas o muelles de recepcin y embarque colapsados
d) Operarios esperando material en almacenes o en los puestos de trabajo
e) Poco aprovechamiento en altura de las reas de almacenaje
f) Materiales daados o mermados en las reas de almacenamiento
g) Elementos de almacenamiento inseguros o inadecuados
h) Manejo excesivo en las reas de almacn o repeticin de las operaciones de almacenamiento
j) Frecuentes errores en los inventarios
k) Elevados costos en demoras y esperas de los conductores de carretillas
6. SERVICIO S/N
a) Personal pasando por los vestuarios, lavabos o accesos establecidos
b) Quejas sobre instalaciones por inadecuadas
c) Puntos de inspeccin o control en lugares inadecuados
d) Inspectores y elementos de inspeccin y prueba ociosos
e) Entregas retrasadas de material a las reas de produccin
f) Excesivo personal empleado en la recogida de rechazos y desperdicios
g) Demoras en las reparaciones
h) Costos de mantenimiento indebidamente altos
j) Lneas de servicios auxiliares que se rompen o averan frecuentemente
k) Elevada proporcin de empleados y personal de servicio en relacin con los trabajadores de servicio
l) Nmero excesivo de reordenaciones del equipo precipitadas
m) Trabajadores realizando sus propias ampliaciones o modificaciones en el cableado, tuberas, conductos u otras
lneas de servicio
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d
p
v
d
7. NAVES Y EDIFICIOS S/N p
a) Paredes u otras divisiones separando reas con productos, operaciones o equipos similares
v
d
b) Abarrotamiento de los montacargas o excesiva espera de los mismos p
v
d) Pasillos principales, pasos y calles, estrechos o torcidos
d
e) Edificios esparcidos sin seguir ningn patrn
f) Edificios atestados, trabajadores interfirindose unos en el camino de otros, almacenamiento o trabajo en los pasillos,
reas de trabajo abarrotadas
8. CAMBIO S/N
a) Cambios anticipados o corrientes en el diseo del producto, materiales, produccin, variedad de productos
b) Cambios anticipados o corrientes en los mtodos, maquinaria o equipo
c) Cambios anticipados o corrientes en el horario de trabajo, estructura de la organizacin, escala de pagos o

clasificacin del trabajo
d) Cambios anticipados o corrientes en los elementos de manejo y de almacenaje, servicios de apoyo a la produccin
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productividad productivi-
- vidad
dad productividad productividadproductividad
productividad productividad productividad productividad
productividad pro-
d ductividad
productividad
productividad pro-
producti-
- vidad
ductividad productividad
productividad DISTRIBUCIN
productividad
productividad ENproductividad
PLANTA
productividad
pro-
Manual Tcnico
03
3.1Objetivos de la distribucin en
planta
Los objetivos de un estudio de distribucin en planta son
comunes a otras tcnicas de optimizacin: la bsqueda
de la mxima eficiencia en los procesos de la em-
presa, implantando los sistemas de fabricacin de la
forma ms productiva posible.
La solucin adoptada para la distribucin en planta puede

mejorar los siguientes factores:
Incremento de la produccin
Mayor utilizacin de la maquinaria, mano de obra y
servicios
Disminucin de los retrasos en produccin
Reduccin del tiempo de fabricacin (desde el pedido
hasta el envo)
Ahorro de espacio utilizado (almacn y produccin)
Reduccin del movimiento de materiales
Reduccin del material semielaborado en proceso
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto
Mayor facilidad de supervisin de los trabajos
Mejora del orden
Reduccin de los materiales daados por manipulacin
Mayor satisfaccin del trabajador por la mejora de las
condiciones ambientales
Mejora de la seguridad en el trabajo
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El mtodo utilizado para lograrlo es la ordenacin b) Mnima distancia recorrida

fsica de los elementos presentes en una industria El movimiento de personas y materiales no aade
mediante una sistemtica de anlisis y consideracin ningn valor al producto, de modo que la optimi-
de soluciones: zacin se logra reduciendo al mnimo los movi-
mientos realizados.
Espacios necesarios para el movimiento del c) Flujo de materiales
material y las personas: Busca la optimizacin el La organizacin fsica de los procesos segn el
espacio utilizado, reduccin de materiales daados o orden en el que se deben realizar complementa al
extraviados en la manipulacin, mayor facilidad de principio anterior, haciendo lo posible para elimi-
supervisin, mejor orden y, consecuentemente, ms nar los retrocesos o movimientos transversales.
seguridad en el trabajo y mejor ambiente laboral. d) Volumen ocupado
Almacenes: materia prima, terminados y se- El metro cuadrado de instalacin tambin tiene
mielaborados. A travs de su estudio se consi- un coste, as que puede ser optimizado utilizando
gue optimizar el material en proceso, reducir los todo el espacio vertical que la tcnica permita.
movimientos, mejorar el tiempo de fabricacin y e) Recursos humanos
apoyar la mayor utilizacin de la maquinaria. La salud y seguridad del personal debe ponerse
Ubicacin de los trabajadores directos (pro- siempre por encima del resto de consideraciones.
duccin). Con el objetivo de mejorar las condi- A su vez, la mejora de condiciones de trabajo es un
ciones de seguridad y las condiciones ambientales. principio que facilita la optimizacin del coste total
Espacio necesario para las tareas de trabaja- de instalacin y explotacin ya que si se reduce
dores indirectos: mantenimiento, calidad, etc. el esfuerzo necesario para realizar una tarea, es
Su primer objetivo es la seguridad de las perso- posible lograr una mayor produccin por jornada.
nas. Tambin ayuda en la reduccin de tiempos de f) Flexibilidad
Las necesidades de una empresa rara vez sern
mantenimiento por la previsin de los trabajos y el
constantes en el tiempo y se producir una evo-
apoyo a los trabajos administrativos y de control.
lucin continua para adaptarse a los mercados,
Maquinaria e instalaciones: Agrupa todos los
la evolucin de la tecnologa, los nuevos clientes
objetivos antes descritos.
y productos, etc. Por ello, es importante que se
prevea la posibilidad de modificar la distribucin
3.2 P rincipios bsicos de en el futuro a un coste razonable.
la distribucin en planta
3.3 E studio del proceso.
Durante la planificacin de una distribucin en planta,
es importante que se tenga siempre la meta de la
Diagrama del proceso
optimizacin econmica de la explotacin. Para ello
El primer paso para la realizacin del estudio de una
se proponen lo siguientes principios de diseo:
disposicin en planta es el estudio del proceso de
trabajo que se va a implantar. El tiempo invertido en
a) Integracin
el estudio y predimensionado del proceso, facilitar
La mano de obra directa, materiales, maquinaria, una informacin de mayor calidad que se va a plas-
actividades auxiliares y todos los dems facto- mar en una planificacin ms ajustada a la realidad.
res que influyen en el proceso productivo de-
ben quedar integrados en una distribucin que Para el posterior proceso de diseo es importante
funcione como una sola mquina. Por ejemplo, que queden perfectamente definidas las operaciones,
acercando el almacn intermedio al puesto de el espacio necesario para realizar cada una de ellas,
trabajo se ahorra el tiempo de desplazamiento las relaciones entre los puestos de trabajo y el re-
del trabajador hasta el puesto anterior para recorrido de los materiales, los equipos (maquinaria) y
coger materiales. el personal.
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DISTRIBUCIN
Asimismo se tienen que dimensionar los almacenes Dado que la mano de obra tiene un coste por hora de
necesarios (de materia prima, de productos termina- presencia, es evidente que el sistema preferido ser
dos, de materiales en proceso, y todos aquellos que aquel en que se muevan materiales y/o mquinas
sean necesarios), los procesos auxiliares y las rutas cuando no haya otras consideraciones que lo impidan:
de entrada y salida de la instalacin. imposibilidad tcnica (obras, construccin de buques)
o de flexibilidad (caso de un taller de mantenimiento
En el captulo dedicado al SLP (planificacin siste- que debe tener gran flexibilidad de produccin).
mtica de la distribucin en planta), se expone un
proceso de anlisis de los procesos de trabajo con- An as, en el caso de que no se pueda evitar el mo-
sistente en la realizacin de un diagrama del proceso, vimiento de personas, la economa de movimientos
adecuado para el posterior diseo de la distribucin ser un principio importante para la optimizacin.
en planta.
3.5Tipos de distribuciones
3.4 I mportancia del movimiento en planta
(de personas, maquinaria y
materiales) Atendiendo a lo anteriormente expuesto, las distribu-
ciones en planta pueden dividirse en cuatro grandes
De una u otra forma, un proceso industrial consiste grupos:
en personas que utilizan maquinaria y equipos para
transformar materias primas en productos elabora- 3.5.1 Ubicacin fija
dos. Por ello, en la planificacin de una distribucin
en planta es de vital importancia el estudio de los Es la distribucin en planta en la que el material
movimientos de todos los actores del proceso: permanece en su ubicacin definitiva desde el
personas, equipos y materiales. inicio del proceso. El personal, los equipos y los
materiales auxiliares que se incorporen sern los que
Las diferentes combinaciones de posibilidades de realicen todos los movimientos. Es tambin denomi-
movimientos entre los tres elementos del proceso, nado proceso unitario. Este tipo de distribucin en
llevar a una disposicin en planta o a otra. Se puede planta es recomendable nicamente cuando el proce-
dar todo tipo de casustica, como por ejemplo (y no so no pueda realizarse de otra forma por limitacio-
exclusivamente): nes tcnicas: construccin, fabricacin de elementos
tremendamente voluminosos, etc. (construccin naval,
Movimiento de personas y mquinas, caso que aeronutica, de material ferroviario, obras y montajes
ocurre en la construccin de un buque en el asti- in situ, etc). Las ventajas de este sistema son:
llero
Movimiento de materiales y personas: caso que se Reduccin de movimientos de la pieza mayor
producira en un taller de mantenimiento Planificacin de los trabajos no limitada por la dis-
Movimiento de materiales, como en las lneas de tribucin en planta
produccin Flexibilidad de productos y secuencia de opera-
Movimiento de materiales, personas y mquinas en ciones
el caso de almacenes de distribucin
3.5.2 Fabricacin por procesos
La eleccin de uno u otro tipo de distribucin en
planta es definido por la mayor economa en la ex- La fabricacin por procesos es aquella en la que las
plotacin total del proceso (coste de implantacin + mquinas se encuentran fijas en una posicin y son
coste de explotacin) o en la posibilidad tcnica de los trabajadores los que acuden a ellas con los ma-
su realizacin. teriales.
15
Son aquellas distribuciones en planta en las que se Mejor control de la produccin: cantidades, pro-
agrupan los trabajos por funciones, agrupando las ductividad, de calidad, etc.
operaciones similares. Mayor estandarizacin de los productos, reducien-
do la variabilidad debida a la mano de obra
Este tipo de distribucin tiene las siguientes ventajas: Mejor utilizacin del espacio en planta que en los
casos anteriores
Mejor utilizacin de la maquinaria que en el caso
de la ubicacin fija En definitiva, se trata de una distribucin en planta
Gran flexibilidad de productos fabricables, de se- optimizada para grandes tiradas de produccin con
cuencia de operaciones y de tamaos de lote productos estandarizados. Sus limitaciones son la
Adaptabilidad a demanda intermitente menor flexibilidad que la fabricacin por procesos y
Fcil mantenimiento de la continuidad de la pro- la necesidad de mayores inversiones.
duccin en caso de incidencias de cualquier tipo:
avera, absentismo de trabajadores, escasez de 3.5.4 Clula de fabricacin
material, etc.
Mayor motivacin para los trabajadores, especial- Se trata de una evolucin de la lnea de fabricacin
mente para los ms cualificados en la que se busca la maximizacin de la utiliza-
cin de la mano de obra.
La mayor ventaja de este sistema es la mayor fle-
xibilidad de productos fabricables y la adapta- Para ello, en vez de utilizar el concepto clsico en el
bilidad, por lo que este sistema se adapta mejor a que se trata de igualar los tiempos de cada uno de
la fabricacin de elementos no repetitivos: talleres los puestos de la cadena, se realiza una organizacin
de mantenimiento, fabricacin de moldes y matri- de las tareas que se centra en la utilizacin al 100%
ces, fabricacin de productos a medida partiendo de de cada uno de los puestos de trabajo y en la reduc-
plano, etc. cin de materiales en lnea.
3.5.3 Lnea de produccin Es un sistema especialmente indicado para muy

grandes tiradas, puesto que las clulas de fabricacin
La distribucin en planta adaptada para la produccin son monoproducto, como por ejemplo, en fabricacin
en cadena reduce al mnimo el movimiento de las auxiliar del automvil, en la produccin de productos
personas y de las mquinas, y en los casos ms de consumo, etc.
desarrollados, el movimiento de materiales se realiza
de forma automatizada. Sus ventajas son:
Las ventajas de la produccin en cadena son de sobra Minimizacin de elementos no productivos: es-
conocidas desde la segunda revolucin industrial de peras de trabajadores, materiales en proceso,
Taylor y Ford, a principios del siglo XX: etc.
Mayores ndices de calidad debido a los menores
Minimizacin del movimiento de materiales y re- tamaos de lote
duccin de los materiales en proceso por el con- Mnimos tiempos de puesta a punto y cambio de
trol y la planificacin del suministro referencia
Mayor utilizacin de la mano de obra que en las Mxima utilizacin de la mano de obra
propuestas anteriores por el estudio y equilibrio Conciencia de equipo de los trabajadores
de los tiempos de trabajo en cada puesto, redu-
ciendo los tiempos de espera Se trata de un sistema de organizacin en planta es-
Gracias la divisin del trabajo es posible el uso de pecialmente adecuado para grandes tiradas de pocos
mano de obra no cualificada o con menor formacin modelos de productos.
16
DISTRIBUCIN
3.6Planificacin sistemtica liares necesarios para el desarrollo de la actividad,

y para los que es preciso que se prevea un espa-
de distribucin en planta cio fsico.
(Mtodo SLP)
Se consideran servicios a mantenimiento, repa-
El Systematic Layout Planning es un proceso organi- raciones, utillaje, servicios sanitarios, vestuarios,
zado para la realizacin de distribuciones en planta. Se- comedores y zonas de descanso, oficinas de pro-
guir un mtodo establecido facilita al responsable de la duccin, muelles de carga y descarga, almacenes,
organizacin de la planta la tarea de realizar el anlisis laboratorios, etc.
previo del proceso y el posterior diseo de la implanta-
cin. Para su desarrollo se estudian los cinco elementos En determinadas condiciones, los servicios auxi-
bsicos implicados en una distribucin en planta: liares pueden tener ms entidad que el propio
proceso productivo. Por ejemplo, en empresas de
Productos (P): Engloba las materias primas, logstica, de anlisis y control de calidad, etc.
materiales de compra, artculos semielaborados Tiempo (T): Que vendr determinado por el tiem-
o terminados, clasificados en artculos, modelos, po de ciclo del sistema, o por lo especificado en
grupos o subgrupos atendiendo a su variedad, es- los planes de fabricacin de la empresa. El tiempo
pecializacin, tipo, etc. es una variable definida por la estrategia de la
Cantidades (Q): La cuantificacin de los produc- empresa ya que viene definido por la planificacin
tos empleados, valorndolos de la forma represen- de la produccin, de las necesidades de servicio al
tativa para el estudio en unidades, peso, volumen, cliente y de la poltica de stocks (de materia prima
valor, etc. Dado que se est haciendo un anlisis y de material terminado) de la empresa.
tcnico, se preferirn las medidas por unidades
fsicas ms que por valor econmico. Posteriormente, se van a combinar las relaciones en-
Recorridos (R): Estudia el conjunto de operacio- tre los cinco elementos antes dichos para buscar la
nes o manipulaciones que sufren los productos y optimizacin de la distribucin en planta.
el orden en el que son procesados.
S
ervicios (S): Adems del proceso productivo Grficamente, las fases que se siguen para la implan-
principal, existe toda una serie de procesos auxi- tacin de un SLP son las siguientes:
Ilustracin 1: Fases del SLP
17
3.6.1 Anlisis Productos-Cantidades (P-Q) fabricadas segn el mismo proceso. Tambin es

conveniente cuantificar segn las unidades repre-
El primer paso para la realizacin de la planificacin sentativas de la mercanca: unidades, bultos, kg,
de la distribucin en planta es la recopilacin de las m3, etc., y no partiendo de valoraciones econ-
previsiones de las necesidades de los productos. Se micas. Lo normal es que haya una distribucin no
trata de una fase delicada en la que se debe pre- uniforme entre las cantidades producidas por cada
ver cules son los pedidos que en el futuro se van una de las referencias en catlogo. As, es muy
a recibir, para lo que se puede partir del histrico habitual que se cumpla la regla de Pareto: el 20%
disponible, de las previsiones de marketing o aquel de las referencias producidas supongan el 80% de
sistema que se considere ms adecuado. la carga de trabajo.
Siempre se debe tener prevista la proyeccin de futuro a) Diagrama de Pareto

que va a tener la distribucin en planta, puesto que la Una vez estimadas las producciones se har un
inversin realizada va a amortizarse durante varios aos. diagrama de Pareto, que consiste en un grfico de
barras donde se ordenan de mayor a menor cantidad
Con el objetivo de simplificar el anlisis, se pueden de produccin los productos. En el ejemplo se ha
agrupar los productos por familias que van a ser aadido una lnea de % de ventas acumulado:
19. Distribucin en planta.doc

Ilustracin 2: Diagrama P-Q
Diagrama P-Q
8.000 100%
7.000
% Acumulado
6.000 75%
5.000
Uds
4.000 50%
3.000
2.000 25%
1.000
0 0%
En esta grfica se han representado lasIlustracin

unidades fa-2: Diagrama
el 14% deP-Q
la produccin total, el PROD-8 ms el
bricadas, y se ha aadido una lnea azul indicando el PROD-3 suman el 22%, y as hasta llegar al 100% a la
porcentaje acumulado (significa que el PROD-8 es derecha de la grfica).
En esta grfica se han representado las unidades fabricadas, y se ha aadido

una lnea azul indicando el porcentaje acumulado (significa que el PROD-8 es
18
el 14% de la produccin total, el PROD-8 ms el PROD-3 suman el 22%, y
DISTRIBUCIN
b) Anlisis ABC A: Productos de gran venta

La lnea de % Acumulado va a servir para hacer el B: Productos vendidos habitualmente aunque no
llamado Anlisis ABC de los productos de la gama. tan profusamente
C: Productos de bajo nivel de pedidos
El Anlisis ABC consiste en clasificar las referencias D: Productos que rara vez se venden. Esta catego-
del catlogo segn su nivel de ventas en: ra no siempre existe. Aqu se agruparan aquellos
productos prcticamente descatalogados o los que
existen en catlogo pero que carecen de demanda
Ilustracin 3: Clasificacin ABC
Diagrama P-Q
8.000 100%
A B C D
7.000
% Acumulado
6.000 75%
5.000
Uds
4.000 50%
3.000
2.000 25%
1.000
0 0%
c) Agrupacin en gamas D: Productos que rara vez seMaquinaria

venden.yEsta categora
equipos utilizados no siempre
Llegado este momento y con el objetivo de simplifi-
Calidad
existe.agrupar
car el anlisis, es recomendable Aqu ensegamas
agruparan aquellos productos prcticamente
Riesgo, valor
los distintos modelos producidos basndose en la si-
descatalogados o los que
militud de los procesos, para lo que se deber tener
Tipo deen
existen energa
catlogo pero que carecen
Servicios anexos
en cuenta: de demanda.
Se obtiene una nueva grfica que facilita la informa-
Naturaleza, dimensin, peso y forma
cin de laABC
dispersin que hay entre los distintos tipos
Materias primas Ilustracin 3: Clasificacin
de distribucin de pedidos:
Proceso
b) Agrupacin en gamas
Llegado este momento y con el objetivo de simplificar el anlisis, es

recomendable agrupar en gamas los distintos modelos producidos
19
basndose en la similitud de los procesos, para lo que se deber tener
Se obtiene una nueva grfica que facilita la informacin de la dispersin

que hay entre los distintos tipos de distribucin de pedidos:
Ilustracin 4: Tipos de diagramas P-Q
Tipo I Tipo II
Q
Q
P P
Tipo III
Q
Ilustracin 4: Tipos de diagramas P-Q

Si la curva tiene gran pendiente (Tipo-I), es acon- Gran volumen / Poca variedad / Rpida rotacin
sejable que se haga una divisin entre los tipos de implican procesos:
productos, plantendoseSisoluciones
la curva distintas parapendiente
tiene gran las Alto grado
(Tipo-I), de mecanizacin
es aconsejable que se haga
gamas de productos deuna mayor demanda y las gamas U
so de maquinaria especial
divisin entre los tipos de productos, plantendose soluciones
de menor demanda. Lo ms recomendable para ga- Inversiones importantes en material de manu-
mas de gran demanda distintas
es el usopara las gamaspor
de produccin de productostencin
de mayor demanda
(transporte y las gamas
interno)
producto (en lnea o clula
de menor de produccin).
demanda. Si Lo lams Poco volumen para
recomendable / Gran variedad
gamas de /gran
Lenta rotacin,
curva es de tipo ms plano (Tipo-III), lo ms reco- que suelen caracterizarse por:
mendable es realizar unademanda es el usoende
nica distribucin produccin
planta por producto
Trabajo manual(en lnea o clula de
en la que se combinenproduccin).
los procesos de produccin. Maquinaria tipo universal
Nos estaramos dirigiendo hacia una distribucin por Menores inversiones en manutencin
procesos. El Tipo-II indica que deben considerarse
Si la curva es de tipo ms plano (Tipo-III), lo ms recomendable es
soluciones intermedias. e) Estacionalidad de la produccin
realizar una nica distribucin en Otroplanta
de los enelementos
la que asetener en cuentalos
combinen es la posible
d) Volumen y rotacinprocesos de produccin. Nosestacionalidad estaramos dedirigiendo
la produccin:
haciaaquellos
una casos en
La grfica Productos-Cantidades (P-Q) proporciona los que la produccin de determinadas referencias se
tambin la informacin distribucin
sobre el volumen y rotacin
por procesos. centra en una poca corta durante la que un producto
de las ventas de los productos o gamas de productos, clasificado como B o C puede llegar a ser A. Es el
clasificndolas segn sean: caso que
El Tipo-II indica que deben considerarse ocurre enintermedias.
soluciones productos de gran concentracin
de la demanda: productos navideos, ropa de bao,
20 23
DISTRIBUCIN
alimentos tomados nicamente en determinadas fes- do herramientas neumticas/elctricas, equipos

tividades, suministros escolares, etc. programables, etc).
3.6.2 Recorrido de los productos (R) El principio que define un buen recorrido es el menor
coste de explotacin (inversiones + gastos + suel-
En la definicin del recorrido de los productos se dos) y la inexistencia de retornos o cruces en el flujo
debe reflejar la secuencia en la que se realizan las de los materiales.
operaciones necesarias para completar el proceso.
Existen varios tipos de estudio de los procesos, que
El estudio del trfico de materias primas, productos se aplicarn segn el tipo de productos que fabrica
semielaborados y productos terminados es un factor la empresa segn el ABC obtenido en el anlisis de
de mxima importancia en los casos que: productos y cantidades:
Los movimientos de materiales suponen una parte T ipo A: Lo ms adecuado es un Diagrama de Re-
econmicamente importante del proceso corrido Sencillo puesto que se trata de pocas re-
Se trabaja con productos de gran tamao o peso, ferencias distintas o muy estandarizadas.
que dificultan tcnicamente su movimiento Tipo B: Al trabajar con mayor variedad de produc-
En general ser as cuando los costes de manuten- tos lo indicado es el uso de un Diagrama Multipro-
cin (transporte interno) sean elevados por cual- ductos.
quier causa Tipo C: Para poder acometer el estudio de una
variedad de productos tan alta, se puede hacer una
Si se ha tomado la decisin de hacer una distribucin agrupacin para despus tratarlos como el Tipo B.
en planta por lneas de producto, entonces el anlisis Tipo D: En este caso se recomienda el estudio
segn una Tabla Matricial.
del recorrido es una de las partes ms importan-
tes del estudio por la inversin que va a requerir el
En el estudio de los diferentes estudios, deben iden-
transporte interno.
tificarse las diferentes actividades que se realizan en
el proceso productivo. Para ello se puede emplear la
En general, en cada etapa del recorrido los se deber
simbologa recogida en la siguiente tabla:
examinar si es posible realizar cualquiera de las si-
guientes acciones:
Tabla 1: Smbolos de las actividadeS
E liminar: Hay que preguntarse si cada una de las
operaciones es realmente necesaria o por el con- Smbolo Descripcin
trario es prescindible. Por ejemplo, el caso de em-
balar para volver a desembalar, realizar controles Operacin de produccin
de calidad redundantes, documentar informacin Actividades de transporte: recepcin,
que despus no tiene un uso definido, etc. expedicin, carga, etc.
Combinar: Estudiar si se pueden fusionar dos o
ms operaciones en una sola. Un ejemplo tpico es Almacenaje
el uso del autocontrol: la misma persona que rea- Control
liza una tarea dispone de los medios de control de
calidad necesarios, eliminando una segunda tarea. Servicios: mantenimiento, servicios para el
Cambiar: En todos los casos hay que plantearse personal, etc.
la posibilidad de alternar el orden de las operacio- Sectores de administracin (fuera de la parte
nes, los lugares de realizarlas, las personas, etc. productiva o unidos)
Mejora: Considerar si es posible mejorar los m-
Espera: almacenes intermedios, paradas, etc.
todos, herramientas, equipos, etc. utilizados (usan-
21
actividades,productividad
numerando cadaproductividad
una de las fases productividad
y dibujndolas de productivi- d
arriba abajo. productividad productividad productividad d
ductividad productividad productividad
Deber indicarseproductividad productividad
la entrada de materiales productividad producti- d
al proceso.
Se reflejarn los retornos de desperdicios y mermas.
a) Diagrama de Recorrido Sencillo Se reflejarn los retornos de desperdicios y mer-

En el diagrama se recogern
Para la realizacin de este diagrama se deber em- mas.
los procesos de cada uno de los
pezar por las referencias ms importantes por hasta
subcomponentes su En aella
llegar diagrama
unin dese recogern
todos ellos.los procesos de cada
volumen de produccin o por cualquier otro criterio uno de los subcomponentes hasta llegar a la unin
que se decida (fragilidad, limitacin tcnica, etc). de todos ellos.
Se debe indicar la intensidad Se del
deberecorrido
indicar la yintensidad
la amplitud de los y la
del recorrido
Se indicar por orden cronolgico cada una de las amplitud de los desplazamientos por la izquierda
desplazamientos por la izquierda y las descripciones por la
operaciones que se realizan al producto segn la Ta- y las descripciones por la derecha.
bla 1: Smbolos de las actividades,
derechanumerando cada
una de las fases y dibujndolas de arriba abajo. Se muestra como ejemplo el siguiente diagrama de
Deber indicarse la entrada de materiales al pro- recorrido de un proceso:
ceso. Se muestra como ejemplo el siguiente diagrama de recorrido de un
proceso:
Ilustracin 5: diagrama de recorrido sencillo
Ilustracin 5: Diagrama de recorrido sencillo
La informacin complementaria sobre el diagrama del proceso, se

La informacin complementaria sobre el diagrama del En dicha tabla se recogen las distancias de recorrido,
recopilar sobre una tabla adjunta como la que se indica a continuacin.
proceso, se recopilar sobre una tabla adjunta como las unidades que hacen esa parte del proceso (ya
la que se indica a continuacin. que no todas las unidades deben completar todos los
procesos), de
En dicha tabla se recogen las distancias el nmero de trabajadores
recorrido, las unidadesnecesarios
que en
cada proceso y el tiempo empleado.
hacen esa parte del proceso (ya que no todas las unidades deben
27
22
productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
DISTRIBUCIN
ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA
Tabla 2: Ficha de datos del recorrido
Dist. Cant. N T
Act Icono Descripcin
(m) (uds) trab. (seg)
1
2
3
4
b) Diagrama Multiproducto de Recorrido Sencillo, cuando se est analizando ms

Indicado para casos ms complejos que el Diagrama de seis o siete familias de productos diferentes.
Tabla 3: Diagrama Multiproducto
En este anlisis de lo que se trata es de obtener un reunir las operaciones con mayor circulacin entre
recorrido con el mnimo de retrocesos necesarios y ellas para buscar la economa de movimientos.
23
productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti-
c) Tabla Matricial luego recoger en cada casilla la intensidad de trfico

Es el sistema de anlisis recomendable cuando exis- por origen y destino.
ta una amplia variedad de productos diferentes que
comparten algunos procesos, pero que por su natura- Hay que notar que los valores por encima de la dia-
leza no pueden ser agrupados en series. gonal principal corresponden a avance en el flujo del
proceso, mientras que por debajo son retrocesos que
Consiste en una tabla en la que se indican todas las deben ser reducidos siempre que se pueda.
operaciones disponibles en vertical y horizontal, para
Tabla 4: Tabla Matricial
Destino
Punzonadoras
Adm. compras
Almacn final
Control Prod.
Mat. prima
Pulidoras
Compras
Matrices
Taladros
Prensas
Calidad
Cizalla
TOTAL
Origen
Control Prod. 0
Adm. compras 0
Compras 0
Mat. prima 198 1 1 200
Cizalla 18 62 98 14 5 40 237
Punzonadoras 11 4 10 30 8 63
Prensas 2 49 36 16 40 20 163
Taladros 5 10 46 2 50 16 129
Matrices 3 1 3 6 8 34 55
Pulidoras 30 16 3 122 171
Almacn final 0
Calidad 0
TOTAL 0 0 0 0 237 63 163 129 55 171 200 0
Tambin debe observarse que los totales en vertical materiales, lo que sirve para comprobar la exactitud
y horizontal coinciden por el equilibrio en el flujo de de la informacin.
24
DISTRIBUCIN
3.6.3 Tabla relacional de actividades 1. Utilizan la misma informacin

2. Comparten mismo personal
En algunos casos el anlisis de recorrido de los pro- 3. Comparten el mismo espacio
ductos estudiados en el punto anterior, puede no ser 4. Necesidad de comunicacin personal
suficiente para el estudio de la distribucin en planta. 5. Necesidad de comunicacin a travs de documen-
tos
Si es necesario, se realizar una Tabla Relacional de 6. Secuencia del flujo de trabajo
Actividades donde se pueden integrar los servicios 7. Realizan un trabajo similar
auxiliares. Se recomienda hacerlo en casos como los 8. Molestias y/o peligros
siguientes:
Asimismo, se valorar la necesidad de la cercana
Los servicios auxiliares tienen fuerte entidad en
entre procesos mediante la codificacin siguiente:
el proceso estudiado y, por tanto, deben ser inte-
grados de manera organizada. Por ejemplo, son los
servicios de mantenimiento, higinicos, de seguri- Tabla 5: C uantificacin de proximidad entre
dad, etc. actividades
Cuando el transporte de los materiales tenga una
importancia insignificante respecto al coste total.
Por ejemplo, en la industria de precisin. Valor Proximidad Color
En el estudio de distribuciones en planta de ser-
A Absolutamente necesaria
vicios (oficinas, talleres de reparacin o mante-
nimiento, etc.) en las que no existe ningn movi- E Especialmente importante
miento de materiales o es muy reducido. I Importante
En la tabla relacional se reflejan las actividades y su O Ordinaria
relacin mutua con el objetivo de evaluar la impor- U Sin importancia
tancia de la proximidad entre cada dos. Adems tiene
X No deseable /\/\/\/\/\
la ventaja de permitir el estudio de todas las acti-
vidades auxiliares y no nicamente las de transfor- XX Altamente indeseable /\/\/\/\/\
macin/produccin. Para su construccin se indican
los motivos por los que dos actividades deban estar El resultado ser una tabla similar a la que a conti-
cerca, que por ejemplo pueden ser las siguientes: nuacin se refleja:
25
Tabla 6: T abla Relacional de Actividades
Recepcin
A
Almacn
1,2,3
O O
Herramientas
6 6
A O O
Mantenimiento
1,2,3 6 6
A A A I
Produccin
6 6 6 6
E U U U U
Vestuarios
4
I E U U U U
Comedor
2 4
0 X E O U O O
Oficinas
9 1 1,4 4,5 5 5
Mantenimiento
Herramientas
Produccin
Recepcin
Vestuarios
Comedor
Almacn
Oficinas
3.6.4Diagrama relacional de recorridos y El proceso recomendado es reflejar primero las ac-

actividades tividades con un valor de proximidad A y XX, para
luego seguir con las E y X y en la posterior etapa el
El objetivo del diagrama es representar en un grfico resto de valores (I, O, U).
el recorrido de los productos (o la tabla relacional
de actividades, segn se haya realizado uno u otro En cada paso se tratar de hacer las lneas lo ms
estudio) reflejando las necesidades de proximidad de cortas posibles, y si es necesario, se redibujar el
las actividades. Se utilizar para ello simbologa de diagrama. En este momento hay que recordar 3.2.-
las actividades recogidas en la Tabla 1: Smbolos de Principios bsicos de la distribucin en planta (integra-
las actividades, la numeracin que a cada actividad cin, mnima distancia, flujo de materiales, volumen
se ha asignado en el estudio de los recorridos de los ocupado, RRHH y flexibilidad).
productos, y la Tabla 5: Cuantificacin de proximidad
entre actividades. El resultado ser similar al siguiente diagrama:
26
DISTRIBUCIN
Ilustracin 6: Diagrama Relacional de Recorridos

El resultado y Actividades
ser similar al siguiente diagrama:
Ilustracin 6: Diagrama Relacional de Recorridos y Actividades

3.6.5 Necesidades de espacio Tabla 7: C oeficiente K de ocupacin
3.6.5.-
Necesidades de espacio
Una vez conocidos los recorridos que realizan los
productos y la relacin entre lasUnaactividades,
vez conocidos llega Tipo de
el que realizan
los recorridos los industria
productos y la relacin Valor K
momento de estudiar el espacio necesario para cada Gran industria, manutencin con
entre las actividades, llega el momento de estudiar el espacio necesario para
actividad.
cada actividad. 0,05 a 0,15
puente gra
Trabajo en cadena, transportador
Si ya se conoce el espacio que es necesario en cada una de las operaciones,
Si ya se conoce el espacio que es
esposible
necesario enextrapolacin
realizar una cada de los resultados. En caso contrario, se 0,10 a 0,25
una de las operaciones, es posible realizar
puede utilizar una mtodo
el siguiente ex- de clculo:mecnico
trapolacin de los resultados. En caso contrario, se Industria textil hilado, industria
puede utilizar el siguiente mtodo de clculo: 0,05 a 0,25
cermica
a) Determinacin de espacios
Para determinar el espacio total (St) necesario para una actividad, se
a) Determinacin de espacios
Industria textil tejido, mueble,
debe tener en cuenta los siguientes componentes:
0,50 a 1,00
Para determinar el espacio total (St) necesario para juguete
una actividad, se debe tener en cuenta los siguientes 34 Industria electrnica 0,75 a 1,00
componentes:
Industria de componentes
1,50 a 3,00
Espacio esttico (Ss), definido por el rea ocupa-
mecnicos
da por las mquinas e instalaciones.
E
spacio geomtrico (Sg): El necesario para ac- Se aplicar este mtodo para calcular independien-
ceder a la mquina o proceso tanto por los opera- temente el espacio necesario para cada una de las
rios como por parte de los materiales. Ser fun- actividades implicadas en la distribucin en planta.
cin del nmero de lados del proceso que deben
ser accesibles.
E
spacio de evolucin (Se): Que ser mayor o
menor segn el tipo de proceso.
Su valor es Se = K (Ss + Sg), siendo K:
27
b) Ficha descriptiva de las actividades 4. Exigencias ambientales: Temperatura, humedad,

Para cada una de las actividades se habr recopilado renovacin de aire, aislamiento acstico, ilumina-
gran cantidad de informacin: superficie necesaria, cin, etc.
nmero de trabajadores implicados, nmero de m- 5. Exigencias de seguridad y control: de incendios
quinas utilizadas, espacio necesario para almacena- y otras.
mientos, etc. 6. Elementos de manutencin: tipo, cantidad, en-
trada, salida, zona de ubicacin, etc.
Es recomendable que con toda la informacin rele- 7. Productos en trnsito y/u operacin: cantidad,
vante se haga una ficha descriptiva incluyendo, por volumen y espacio necesario, etc.
ejemplo, los siguientes parmetros: 8. O perarios: Nmero, cualificacin, turnos, etc.
9. C onsumos necesarios: Aire comprimido, poten-
1. D
escripcin: Nombre, unidades, etc. cia elctrica monofsica/trifsica, refrigeracin,
2. Exigencias de espacio: Superficie, altura, incluso gases (CO2, oxgeno, argn), combustibles (gas
un dibujo a escala si se considera. natural, butano, fuel).
3. Exigencias constructivas: Aquellas que puedan 10. Residuos: slidos, lquidos y gases. Sistema de
se relevantes (peso, necesidades para el paso de evacuacin y tratamiento.
la instalacin de la maquinaria, cimentacin, ele- 11. Informacin: conexin informtica, fibra ptica,
mentos especiales que requiera, etc). telfono, etc.
Ilustracin 7: Ficha descriptiva de actividades
Espacio Temp. Elementos

Descripcin Material proceso Residuos
(m2) (C) manutenc.
Almacn no 25 Estantes
perecederos
Almacn 22 -22C Estantes
congelados
Almacn 12 4C Estantes
Refrigerados
Produccin 24 10C 12 uds 12 S
Almacn 5 4C 3 uds 3
semielaborado
Hornos 20 2 uds 2
Almacn final 30 4C Estantes
Oficinas y 90 24C
vestuarios
28
DISTRIBUCIN
3.6.6 Diagrama relacional de espacios
Se obtiene representando grficamente a escala los

espacios necesarios para cada una de las operacio-
nes implicadas sobre el Diagrama relacional de reco-
rridos y actividades.
Ilustracin 8: Diagrama Relacional

19. Distribucinde Espacios
en planta.doc
Ilustracin 8: Diagrama Relacional de Espacios
3.6.7 Factores influyentes 3.6.7.- Factores influyentes de manutencin y los edificios. Se engloban en la
definicin de medios auxiliares todos aquellos me-
La solucin final deber tener en cuenta todos los condicionantes reales y las
La solucin final deber tener en cuenta
limitaciones todos
prcticas. los de unadios
En el diseo
de produccin que estando fuera de la lnea del
distribucin en planta, los principales
condicionantes reales y las limitaciones
factores derivanprcticas. proceso principal, son necesarios para que se lleve
En elementos:
de los siguientes
el diseo de una distribucin en planta, los principales a cabo. Por ejemplo, se tratara de las instalaciones
factores derivan de los siguientes elementos:
Productos y materias primas auxiliares de generacin (centro de transformacin
Maquinaria y equipos
elctrica, compresor de aire, generador de vapor, de-
Productos y materias primas puracin de aguas, etc).
Maquinaria y equipos Manutencin (transporte interno): movimientos y esperas
Manutencin (transporte interno): movimientos y

Personal, servicios y edificios
Entre los servicios generales de fabricacin, pueden
esperas considerarse las oficinas, laboratorios, almacenes y
En todo proceso industrial se pueden talleres
Personal, servicios y edificios auxiliares.
distinguir los Tambin
medios principales de deben considerarse los
produccin (que ya han sido estudiados en servicios
los puntos sociales: comedores,
anteriores) y los medios servicios de higiene,
En todo proceso industrial seauxiliares
pueden distinguir
que son servicios
los los sistemas
las instalaciones, sanitarios,
de manutencin etc.
y los edificios.
medios principales de produccin (que ya han sido 38

estudiados en los puntos anteriores) y los medios Oficinas: Ofrecen el soporte administrativo a la
auxiliares que son las instalaciones, los sistemas direccin y a los diversos departamentos de la
29
empresa, agrupando en general todos los servi- sola altura, mientras que en oficinas e industria
cios no directamente relacionados con la planta ligera se pueden utilizar edificios en altura.
de produccin.
Otros factores: Ciertos factores pueden tener
Pueden ubicarse de forma centralizada o dispersa gran influencia en la solucin obtenida, como por
por departamentos. La optimizacin de la dispo- ejemplo, los sistemas de distribucin elctrica
sicin puede hacerse de la misma forma que en disponibles, la ventilacin o aire acondicionado,
el caso de una distribucin en planta: siguiendo el sistemas de iluminacin, sistemas de seguridad
criterio de los flujos de circulacin y las reas de contra incendios o contra robos, el manejo de los
trabajo comunes. residuos, etc.
Laboratorios: Es habitual disponer de laboratorios 3.6.8 Obtencin de soluciones

para ensayar productos o como apoyo del control
de calidad. Lo recomendable es que los laborato- a) Elementos de la distribucin en planta
rios de ensayo estn cerca de la produccin que El siguiente resumen recoge los elementos de una
deben ensayar. Por el contrario, los laboratorios planta industrial que necesitan ser considerados en el
de investigacin precisan de mayor tranquilidad y diseo de una distribucin en planta:
silencio, por lo que es preferible ubicarlos en la
zona de oficinas. Medios principales de produccin
Operarios
Almacenes: En ellos se encuentran los inventa- Maquinaria
rios de materia prima, producto semielaborado o Materiales
terminado, as como de tiles de fabricacin, re-
cambios, etc. Pueden estar ubicados al aire libre, Medios auxiliares de produccin
bajo techado, cerrados o en ambientes especiales Servicios generales de fabricacin:
(como, por ejemplo, refrigerados). - Oficinas
- Laboratorios
Los nuevos enfoques de planificacin de la pro- - Almacenes
duccin intentan reducir los tamaos de los alma- - Talleres auxiliares
cenes al mnimo, siempre evitando roturas en el Unidades auxiliares:
proceso de produccin. - Generadores
- Transformadores de energa
Talleres y servicios auxiliares: Es deseable que - Depuradoras
- Tratamiento de residuos
los talleres de mantenimiento se encuentren lo
- Aire
ms cerca posible del proceso al que den servicio,
- Vapor
estando localizados en el centro del proceso para
- Agua
disminuir las distancias y facilitar la comunicacin. - Otros
Servicios sociales:
S
istemas de manutencin: Los ms frecuentes - Comedores
son las cintas transportadoras o transportadores de - Seguridad e higiene
rodillos, tuberas a presin, puentes-gra, sistemas - Servicios sanitarios
transfer y el movimiento con carretillas elevadoras.
Instalaciones
Edificios: Los edificios disponibles van a limitar Manutencin
en gran medida la solucin obtenida. En procesos Edificaciones
industriales, lo ms habitual son las naves de una Otros factores
30
DISTRIBUCIN
b) Principios bsicos de la distribucin en planta Para ello se puede hacer una seleccin multicriterio,
Llegado este momento, es importante recordar el consistente en valorar cada una de las soluciones
punto 3.2. Principios bsicos de la distribucin en propuestas desde el punto de vista de varios crite-
planta: rios. Se describen los pasos de la operacin:
Integracin 1. Eleccin de los factores considerados significa-

Mnima distancia recorrida tivos para la valoracin. Se propone el siguiente
Flujo de materiales listado para que se elijan aquellos que se conside-
Volumen ocupado ren ms adecuados para cada caso:
Recursos Humanos
Flexibilidad Facilidad de futura expansin
Adaptabilidad ante los cambios
c) Elaboracin de las posibles soluciones Flexibilidad del planteamiento
Partiendo de toda la informacin ya recogida del Eficiencia del recorrido de los productos
proceso en estudio, y que se resume en las fichas Eficiencia del transporte interno
descriptivas de las actividades, diagrama relacional Utilizacin de la mano de obra
de espacios y los factores influyentes, se pueden Eficiencia del almacenaje
realizar varias soluciones para su posterior evalua- Utilizacin de la superficie
cin. Dependiendo de los medios y conocimientos Seguridad
disponibles se pueden utilizar incluso maquetas, di- Ergonoma
seos informticos en 3D o simuladores informticos Facilidad de supervisin y control
de planta. Si no se dispone de herramientas de tal Imagen y prestigio
sofisticacin, es posible realizar los diseos mediante Influencia en la calidad
recortes en papel a escala de los espacios necesa- Problemas de conservacin
rios para cada actividad, de forma que se estudie Adaptacin a la estructura general de la em-
el mejor cumplimiento de los requerimientos previos presa
de minimizacin de recorridos y optimizacin de los Utilizacin de los equipos
espacios. Rentabilidad
Inversin necesaria
Una forma para la reduccin de los recorridos de Capacidad suplementaria de fabricacin
materiales que adems facilita la comunicacin entre Tiempo de adaptacin a la demanda
los trabajadores y su control por parte de encargados
es realizar una distribucin en forma de U, donde el 2. Una vez escogido el listado de los factores de
inicio y el final del proceso se realizan en la misma evaluacin, se ponderar el porcentaje que
zona. Esta forma de realizar el diseo de la distri- cada uno de los factores supone sobre el total.
bucin puede ser el punto de inicio para posteriores
combinaciones. Como los espacios no encajarn per- untuar cada una de las soluciones propues-
3. P
fectamente entre s, es importante tener cierta flexi- tas segn cada factor de evaluacin de 0 a 10 y
bilidad en aquellas tareas que puedan adaptarse a las recogerlo en una tabla.
formas disponibles, como, por ejemplo, compartiendo
pasillos de acceso o de mantenimiento, adaptando los 4. Combinar el peso que tiene cada una de las pun-
almacenes a la forma disponible, etc. tuaciones segn lo expresado en el punto 2 para
ver cul o cules son las soluciones mejor pun-
d) Eleccin de la distribucin definitiva tuadas.
Una vez realizadas varias posibles soluciones llega
el momento de seleccionar la distribucin definitiva. 5. Revisar el resultado y tomar la decisin.
31
d
p
v
Por ejemplo: d
p
Tabla 8: E jemplo de decisin multicriterio
v
d
Peso Solucin A Solucin B Solucin C Solucin D
p
Facilidad expansin 20% 10 8 5 0
v
Recorrido productos 15% 5 5 10 8
d
Eficiencia almacenaje 25% 5 8 8 8
Inversin 40% 3 5 5 10
VALORACIN 5,2 6,35 6,5 7,2
La valoracin se obtiene de la siguiente forma, para Obtenindose que, segn los criterios utilizados, la
la Solucin A: mejor solucin es la D.
El ltimo paso debe ser revisar si los criterios utili-

zados han sido acertados y elegir la mejor solucin.
32
- vidad
dad productividad productividadproductividad
productividad productividad productividad productividad
productividad pro-
d ductividad
productividad
productividad pro-
producti-
- vidad
productividad DISTRIBUCIN
productividad
productividad ENproductividad
PLANTA
productividad
pro-
Caso prctico
04
Una empresa del sector alimentario de transformacin

pretende optimizar la distribucin en planta de sus ins-
talaciones.
Su proceso de fabricacin consiste en la compra de pro-

ductos perecederos de rpida caducidad (15 das) para
su manipulacin, horneado (para lo que dispone de dos
hornos), preparacin y envasado. Tambin acopia algunos
productos primas congelados, y en ese caso la conser-
vacin es de meses.
Las materias primas congeladas tienen adems la ventaja

de tener un valor casi constante durante todo el ao,
porque se pueden hacer tantos acopios como se desee
sin que se resientan los costes de compra.
Sus productos una vez horneados tienen un mayor tiem-

po de conservacin, pero deben ser expedidos rpida-
mente para evitar que se acerque su fecha de caducidad
(puesto que se deprecian o incluso son rechazados por
los mayoristas cuando esto ocurre).
Estudio de los procesos. Diagramas
Se pueden agrupar los productos elaborados en dos pro-

cesos segn si la materia prima que se recibe es refri-
gerada (A) o congelada (B).
La produccin de la empresa se divide en:
70% de productos tipo A

30% de productos tipo B
33
Proceso A (refrigerados):
Proceso B (Congelados):
34
DISTRIBUCIN
Dimensionado de almacenes Proceso B:

Segn el proceso de la empresa, el cuello de botella 2 meses (= 40 das laborables) a 150 kg/hornada:
del proceso es su actividad de horneado, que dura 8 40 das x 5,6 hornadas/da x 150 kg/hornada =
horas. Dado que la empresa dispone de 2 hornos, es = 33.600 kg
posible realizar:
Admitiendo que la capacidad media de un pallet es
Trabajando a 1 turno: 2 hornadas/da de 500 kg, las necesidades de almacenamiento van a
Trabajando a 2 turnos: 6 hornadas/da, excepto los verse satisfechas con:
viernes que se reduce a 4 hornadas/da, as que el
promedio es de 5,6 hornadas/da. (Dado que los Proceso A:
hornos son automticos, pueden trabajar durante
la noche siendo descargados por la maana) Proceso B:
Para lograr estas capacidades de produccin, se pue-

de incrementar la mano de obra del resto de tareas Un EUROpallet tiene una base de 800 x 1.200 mm, y
segn necesidad. Tambin es necesario disponer de una altura variable (admitiremos que de aproximada-
almacenes de productos semielaborados indicados en mente 1.500 mm). As que los pallet suponen:
los diagramas de procesos.
Proceso A:
Se considera suficiente poder dimensionar las insta-
laciones para llegar hasta un 150% de la capacidad
de los dos hornos con dos turnos, dejando as la po- Proceso B:
sibilidad de poder ampliar la empresa con un tercer
horno en caso de ser necesario. Que evidentemente se pueden colocar sobre estante-
ras en tres alturas, ocupando 1/3 de las superficies:
Suponiendo que se va a mantener la distribucin de 12 m2 y 22 m2.
70%-30% entre los dos procesos y con 220 das
laborables al ao, la capacidad de produccin que se Movimientos de materiales y personas
debe prever es la siguiente: Las caractersticas de la manipulacin de esta em-
presa hace que sea posible mover cada hornada en
Proceso A: un carro de aproximadamente 1,5 x 1,5 m. Si se con-
sidera el mximo de 5,6 hornadas/da y que cada
hornada pasa por 9 operaciones (10 en caso de ser
congelado), los movimientos de carros en dos turnos
Proceso B: sern de:
5,6 x 9 = 50,4 movimientos, equivalentes a 25 mo-
vimientos/turno.

Siendo un total de 1.848 hornadas anuales. Se utilizan carros con ruedas para la manutencin y
pequeas distancias, por lo que la carga de trabajo de
El stock de materia prima es el siguiente: mover los carros va a ser muy reducida.Las personas
Proceso A: tienen que trabajar sobre las diferentes actividades
2 semanas = 10 das laborables (lmite de caduci- realizadas sobre el producto, por lo que sus movi-
dad) a 300 kg/hornada: mientos van a ser reducidos. Se trata de una distri-
10 das x 5,6 hornadas/da x 300 kg/horn. = bucin en planta caracterizada por el movimiento de
= 16.800 kg las mercancas sobre puestos fijos.
35
ANLISIS SLP que utiliza maquinaria polivalente, trabajo manual

(principalmente) y bajas inversiones en manuten-
Anlisis P-Q (Productos-Cantidades) cin. (Ver punto 3.6.1.-c) Volumen y rotacin).
Despus de haber realizado la agrupacin de la gama
de productos se simplifica a una distribucin de 70% Recorrido de los productos (R)
proceso A y 30% proceso B. El diagrama de P-Q se- El estudio de los recorridos de los productos viene
gn lo indicado en la Ilustracin 4: Tipos de diagramas definido en los diagramas de flujo reflejados al inicio
P-Q, corresponde al Tipo-III, as que lo recomendable del ejercicio donde ya se han eliminado todos los pa-
es que se realice una distribucin por procesos. sos intermedios posibles. En el punto de movimiento
de materiales y personas se ha calculado un mximo
Otra informacin relevante es que se trata de una fa- de 25 desplazamientos/turno, utilizando carros con
bricacin en la que existe poco volumen/gran varie- ruedas que transportan toda una hornada.
dad/lenta rotacin: nos encontramos con un sistema
Dist. Cant.
Act Icono Descripcin N trab. T (h)
(m) (hornadas)
1 Transp. Transporte desde el proveedor de los materiales - 25 0 -
2 OP Recepcin de los materiales 5 25 1 2
3 ALM Almacenamiento de productos refrigerados - 16,5 0 84
4 ALM Almacenamiento de productos congelados - 8,5 0 1000
5 Espera Tiempo de espera por descongelacin 5 0,30 0 24
6 OP Operacin manual de manipulacin 1 10 1 5 4
7 Espera Tiempo de espera necesario para el proceso 5 1 0 8
8 OP Operacin manual de manipulacin 2 5 1 4 3,5
9 OP Operacin de horneado 8 1 0 8
10 Espera Almacenamiento en espera de sig. operacin 5 1 0 4
11 OP Operacin manual de preparacin 5 1 3 2,5
12 Espera Acumulacin en espera sig. operacin 0 1 0 0,5
13 OP Operacin manual de envasado 0 1 3 3
14 ALM Almacn de producto terminado 12 1 0 84
15 Transp. Transporte a cliente - 0,10 1 -
16 Transp. Transporte de materia prima desde proveedor - 100 0 -
17 ALM Almacenamiento de envases 15 100 0 -
36
DISTRIBUCIN
Siendo el diagrama de recorrido sencillo el siguiente:
37
Tabla relacional de actividades

En esta tabla se representa la conveniencia o no de que las operaciones estn ms o menos separadas:
1
Almacn no perecederos
U
2
Almacn congelados
U E
3
Almacn Refrigerados 9
I E E
4
Produccin 6 6,9 6,9
U E E E
5
Almacn semielaborado 9 9 6
U XX X X X
6
Hornos 9 9 9 9
U E E E E X
7
Almacn final 9 9 6 6 9
U U U O U U O
8
Oficinas y vestuarios 4,5
Almacn semielaborados
4
Almacn no perecederos
Almacn refrigerados
Oficinas y vestuarios
Almacn congelados
Almacn final
Produccin
Hornos
1
Se sigue la siguiente codificacin:
Valor Proximidad Color

A Absolutamente necesaria
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinaria
U Sin importancia
X No deseable
XX Altamente indeseable
38
d dad productividad productividad
19. Distribucin en planta.doc productividad productividad productividad productividad
- ductividad productividad productividad
5.- Necesidad productividad
de comunicacin DISTRIBUCIN
productividad
a travs EN PLANTA
de documentosproductividad producti-
6.- Secuencia del flujo de trabajo
7.- Realizan un trabajo similar
Las causas de las relaciones son las y/o
8.- Molestias siguientes:
peligros 6. Secuencia del flujo de trabajo
7. Realizan un trabajo similar
9.-informacin
1. Utilizan la misma Aislamiento trmico 8. Molestias y/o peligros
2. Comparten mismo personal 9. Aislamiento trmico
3. Comparten el mismo espacio
Diagrama relacional de recorridos-actividades
4. Necesidad de comunicacin personal Diagrama relacional de recorridos-actividades
5. Necesidad de comunicacin a travs de docu- Se puede plasmar la tabla anterior el diagrama si-
mentos guiente:
Se puede plasmar la tabla anterior el diagrama siguiente:
Necesidades de espacio
Necesidades de espacio conservador, se puede elegir el mismo que la indus-

Basndose en la experiencia y en los clculos, es necesario hacer una suposicin
Basndose en la experiencia y en los clculos, es tria de componentes mecnicos por ser tambin un
necesario hacer una suposicin de los espacios proceso
de los espacios necesarios para cada una de las actividades con movimientos continuos por el taller.
antes identificadas:
necesarios para cada una de las actividades Tenemos un K entre 1,50 y 3,00. Para los almacenes
antes identificadas: Para el clculo del coeficiente K=2.
de ocupacin (K) se del
Para el clculo ve que no existe de
coeficiente unaocupacin
acti- (K) se ve que no existe una actividad
vidad que encaje exactamente con la que est en Las necesidades de cada operacin se reflejan en la
que encaje exactamente con la que est ensiguiente
estudio, pero por similitud y siguiendo un criterio
estudio,tabla:
pero por similitud y siguiendo
un criterio conservador, se puede elegir el mismo que la industria de componentes
mecnicos por ser tambin un proceso con movimientos continuos por el taller.
Tenemos un K entre 1,50 y 3,00. Para los almacenes K=2
39
Espacio Espacio Temp. Elementos Material

Descripcin K Residuos
(m2) m2 (C) manutenc. en proc.
1
Almacn no perecederos 25 * 2 50 - Estantes - -
2
Almacn congelados 221 2 44 -22C Estantes - -
3
Almacn refrigerados 121 2 24 4C Estantes - -
4 Produccin 242 3 72 10C 12 uds5 125 S
5
Almacn semielaborado 53 2 10 4C 3 uds3 33 -
6
Hornos 204 1 20 - 2 uds 2 -
7 Almacn final 30* 2 60 4C Estantes - -
8
Oficinas y vestuarios 90* 1 90 24C - - -
*Aproximadamente
1Segn lo calculado en el apartado de dimensionamiento de los almacenes.
2Segn el diagrama de recorrido sencillo hay 4 operaciones (manipulacin 1 y 2, preparacin y envasado). Se suponen 6 m2
por cada una, total 24 m2.

3Capacidad para 2 3 carros de material.
4El volumen ocupado por hornos e instalaciones auxiliares son 20 m2.
5Segn el diagrama de recorrido sencillo hay 4 operaciones (manipulacin 1 y 2, preparacin y envasado) y 3 puntos de espera.
Esto significa que debe haber al menos 7 carros en movimiento ms uno en preparacin y otro en descarga. Como opcin
conservadora se consideran 12 unidades.
El espacio total necesario es 19.deDistribucin

370enm 2 segn los clculos realizados.
planta.doc
Diagrama relacional de espacios

Diagrama relacional de espacios
Uniendo la informacin de las reas necesarias al diagrama relacional de recorridos-actividades, queda el si-
Uniendo la informacin de las reas necesarias al diagrama relacional de
guiente diagrama: recorridos-actividades, queda el siguiente diagrama:
8
6
3
1
4
Factores influyentes
Se detectan los siguientes factores influyentes:
40
Forma y tamao de la nave industrial disponible
Ubicacin de las puertas de la nave industrial
Necesidad de luz natural en las oficinas
DISTRIBUCIN
Factores influyentes
19. Distribucin en planta.doc Soluciones propuestas
Se detectan los siguientes factores influyentes: Reorganizando las posiciones de los diferentes de-
Forma y tamao de la nave
Soluciones
Soluciones industrial disponible
propuestas
propuestas partamentos de la empresa, se propone la siguiente
Ubicacin de las puertas de la nave industrial solucin:
Necesidad de luz natural en las
Reorganizando
Reorganizando
las oficinas
posiciones de los diferentes departamentos de la empresa, se
las posiciones de los diferentes departamentos de la empresa, se
propone la siguiente solucin:
propone la siguiente solucin:
1 6
1 6
8
8
3
3 4
4
5
2 5
2 7
7
Que realizando algunos ajustes, algunos

Que realizando
Que realizando se plasma
algunos como
ajustes,
ajustes,
sesigue:
plasma como sigue:
se plasma como sigue:
1 6
1
Almacn no 6
Almacn no Hornos
perecederos Hornos
perecederos
8
8
Oficinas y
Oficinas y
Vestuarios
Vestuarios
3 4
3
Almacn 4
Almacn Produccin
refrigerados Produccin
refrigerados
7
7
Almacn
Almacn
2 5 Final
2
Almacn 5 Final
Alm.
Almacn Alm.
congelados Semiealab .
congelados Semiealab .
56
56
41
productividad productividadproductivi-
producti- p
dad productividad
vidad productividadproductividad
productividad pro- d
dad productividad
productividad productividad d
productividad pro- p
producti-
ductividad
vidad productividad
productividad pro- d
Test de comprobacin de
conocimientos
05
5.1Preguntas
1. Cul de las siguientes relaciones entre los movimien-
tos de los tres elementos de produccin (personal,
maquinaria y material) es la correcta:
a) Movimiento de material: astillero naval

b) Movimiento de maquinaria: industria cermica
c) Movimiento del hombre y la mquina: taller mec-
nico de reparacin
2. A qu tipo de modelo corresponde una planta embo-

telladora?
a) Movimiento del hombre, maquinaria y material

b) Movimiento de maquinaria y material
c) Movimiento de material
d) Movimiento del hombre y el material
3. Cul es el tipo de distribucin en la que las he-

rramientas, la maquinaria, el personal y otras piezas
concurren a un lugar determinado?
a) Distribucin por proceso

b) Distribucin por producto
c) Distribucin por seccin
d) Distribucin por posicin fija
42
i-- productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
o-- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
i-- productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro-
o-- ductividad productividad productividad productividad productividad DISTRIBUCIN EN PLANTA
d
i-
o-
d 4. De qu tipo es una distribucin por posicin 7. Dadas las variables productos (P), cantidades (Q),
i- fija? recorrido (R), servicios (S) y tiempo (T), cul de
estos anlisis NO es realizado en el sistema SPL?
o- a) Aquella en la que las herramientas, la maqui-
d naria, la mano de obra y otras piezas son las a) P-Q-R: diagrama de recorridos
i- que concurren a un lugar determinado b) P-Q-S: diagrama relacional de actividades
b) Aquella en la que todas las operaciones del c) P-Q: anlisis de gama de productos y volumen
o- mismo proceso estn agrupadas de produccin
d c) Aquella en la que un tipo de producto se rea- d) P-Q-T: diagrama relacional de productos, can-
liza en un rea mvil tidades y tiempos
d) Aquella en la que un tipo de producto se rea-
liza en un rea, pero el material est en mo- 8. En la determinacin de las necesidades de espa-
vimiento cios se utiliza un coeficiente K qu es lo que
se calcula con el mismo?
5. Qu es una distribucin por proceso? a) La superficie geomtrica
b) La superficie de evolucin
a) Aquella en la que las herramientas, la maqui- c) La superficie total
naria y la mano de obra son las que concurren
a un lugar determinado 9. Cul de los siguientes no es uno de los factores
b) Aquella en la que todas las operaciones del influyentes?
mismo proceso estn agrupadas a) Productos y materias primas
c) Aquella en la que un producto se realiza en un b) Manutencin (movimientos y esperas)
rea mvil c) Personal, servicios y edificios
d) Aquella en la que un tipo de producto se reali- d) Procesos de produccin
za en un rea con el material en movimiento
6. Qu es una distribucin por producto? 5.2. Soluciones

a) Aquella en la que las herramientas, la maqui- 1 c)
naria y la mano de obra son las que concurren 2 c)
a un lugar determinado 3 d)
b) Aquella en la que todas las operaciones del 4 a)
mismo proceso estn agrupadas 5 b)
c) Aquella en la que un producto se realiza en un 6 d)
rea mvil 7 d)
d) Aquella en la que un tipo de producto se reali- 8 b)
za en un rea con el material en movimiento 9 d)
43

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MANUAL

EDICIN Centros Europeos de Empresas Innovadoras de la Comunidad Valenciana

DIRECCIN Centros Europeos de Empresas Innovadoras de la Comunidad Valenciana

En la elaboracin de este documento ha participado la empresa FORINTEC,

DISEO Debase Estudio Grfico

Este Manual se ha editado gracias al apoyo prestado por el IMPIVA (Ins-

Proyecto cofinanciado por los Fondos FEDER, dentro del Programa

2. GUA DE CONVERSACIN Y MOTIVACIN 9

5. TEST DE COMPROBACIN DE CONOCIMIENTOS 42

c- Existen mltiples sistemas para la organizacin de dis-

Si 1/3 de las respuestas son positivas, tiene posibili-

3. MANO DE OBRA S/N

a) Condiciones de trabajo poco seguras o elevada proporcin de accidentes

b) rea que no se ajusta a los reglamentos de seguridad, de edificacin o contra incendios

c) Quejas sobre condiciones de trabajo incmodas

d) Excesiva rotacin de personal

e) Obreros de pie, ociosos o paseando gran parte de su tiempo

f) Equvocos entre operarios y personal de servicios

4. MOVIMIENTO DE MATERIALES S/N

a) Retrocesos y cruces en la circulacin de los materiales

b) Operarios cualificados realizando operaciones de movimiento de cargas

c) Gran proporcin del tiempo invertido en recoger y dejar materiales o piezas

d) Frecuentes acarreos y levantamientos a mano

e) Frecuentes movimientos de levantamiento y traslado que implican esfuerzo

f) Operarios esperando a sincronizarse con el equipo de manejo

g) Traslados de larga distancia y demasiado frecuentes

h) Equipamiento de manutencin ocioso

j) Congestin en los pasillos, excesivas transferencias

5. ESPERA. ALMACENAMIENTO S/N

a) Se observan grandes cantidades de almacenamiento de todas clases

b) Gran nmero de pilas de material en proceso esperando

c) Confusin, congestin, zonas de almacenaje indefinidas o muelles de recepcin y embarque colapsados

d) Operarios esperando material en almacenes o en los puestos de trabajo

e) Poco aprovechamiento en altura de las reas de almacenaje

f) Materiales daados o mermados en las reas de almacenamiento

g) Elementos de almacenamiento inseguros o inadecuados

h) Manejo excesivo en las reas de almacn o repeticin de las operaciones de almacenamiento

j) Frecuentes errores en los inventarios

k) Elevados costos en demoras y esperas de los conductores de carretillas

a) Personal pasando por los vestuarios, lavabos o accesos establecidos

b) Quejas sobre instalaciones por inadecuadas

c) Puntos de inspeccin o control en lugares inadecuados

d) Inspectores y elementos de inspeccin y prueba ociosos

e) Entregas retrasadas de material a las reas de produccin

f) Excesivo personal empleado en la recogida de rechazos y desperdicios

g) Demoras en las reparaciones

h) Costos de mantenimiento indebidamente altos

j) Lneas de servicios auxiliares que se rompen o averan frecuentemente

l) Nmero excesivo de reordenaciones del equipo precipitadas

b) Cambios anticipados o corrientes en los mtodos, maquinaria o equipo

c) Cambios anticipados o corrientes en el horario de trabajo, estructura de la organizacin, escala de pagos o

La solucin adoptada para la distribucin en planta puede

El mtodo utilizado para lograrlo es la ordenacin b) Mnima distancia recorrida

3.5.3 Lnea de produccin Es un sistema especialmente indicado para muy

3.6Planificacin sistemtica liares necesarios para el desarrollo de la actividad,

Ilustracin 1: Fases del SLP

3.6.1 Anlisis Productos-Cantidades (P-Q) fabricadas segn el mismo proceso. Tambin es

Siempre se debe tener prevista la proyeccin de futuro a) Diagrama de Pareto

19. Distribucin en planta.doc

En esta grfica se han representado lasIlustracin

En esta grfica se han representado las unidades fabricadas, y se ha aadido

b) Anlisis ABC A: Productos de gran venta

Ilustracin 3: Clasificacin ABC

EDICIN Centros Europeos de Empresas Innovadoras de la Comunidad Valenciana

DIRECCIN Centros Europeos de Empresas Innovadoras de la Comunidad Valenciana

En la elaboracin de este documento ha participado la empresa FORINTEC,

Este Manual se ha editado gracias al apoyo prestado por el IMPIVA (Ins-

a) Condiciones de trabajo poco seguras o elevada proporcin de accidentes

b) rea que no se ajusta a los reglamentos de seguridad, de edificacin o contra incendios

c) Quejas sobre condiciones de trabajo incmodas

d) Excesiva rotacin de personal

e) Obreros de pie, ociosos o paseando gran parte de su tiempo

f) Equvocos entre operarios y personal de servicios

c) Cambios anticipados o corrientes en el horario de trabajo, estructura de la organizacin, escala de pagos o

3.6Planificacin sistemtica liares necesarios para el desarrollo de la actividad,

b) Anlisis ABC A: Productos de gran venta

c) Agrupacin en gamas D: Productos que rara vez seMaquinaria

a) Diagrama de Recorrido Sencillo Se reflejarn los retornos de desperdicios y mer-

3.6.3 Tabla relacional de actividades 1. Utilizan la misma informacin

Tabla 6: T abla Relacional de Actividades

3.6.4Diagrama relacional de recorridos y El proceso recomendado es reflejar primero las ac-

b) Ficha descriptiva de las actividades 4. Exigencias ambientales: Temperatura, humedad,

Manutencin (transporte interno): movimientos y

Laboratorios: Es habitual disponer de laboratorios 3.6.8 Obtencin de soluciones

Integracin 1. Eleccin de los factores considerados significa-

Dimensionado de almacenes Proceso B:

a) Movimiento de material: astillero naval

2. A qu tipo de modelo corresponde una planta embo-

3. Cul es el tipo de distribucin en la que las he-

6. Qu es una distribucin por producto? 5.2. Soluciones