EHE2008comentada1 PDF

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Edita: Centro de Publicaciones

Secretara General Tcnica
Ministerio de Fomento
4 EDICIN 2010
NIPO: 161-10-105-6
ndice
Memoria ............................................................................................................................................... 27
Real Decreto ........................................................................................................................................ 33
PARTE PRIMERA:
ARTICULADO Y COMENTARIOS
CAPTULO 1. Principios generales .................................................................................................. 39
Artculo 1. Objeto ............................................................................................................................ 39

Artculo 2. mbito de aplicacin ................................................................................................... 39
Artculo 3. Consideraciones generales .......................................................................................... 40
Artculo 4. Condiciones generales ................................................................................................. 40
4.1. Condiciones administrativas ................................................................................................. 40
4.2. Condiciones tcnicas para la conformidad con esta Instruccin ...................................... 41
4.2.1. Condiciones tcnicas de los productos, equipos y sistemas ...................................... 41
4.2.2. Condiciones tcnicas del proyecto .............................................................................. 41
4.2.3. Condiciones tcnicas de la ejecucin .......................................................................... 42
Artculo 5. Requisitos ..................................................................................................................... 42

5.1. Exigencias ............................................................................................................................... 44
5.1.1. Exigencias relativas al requisito de seguridad estructural ........................................... 44
5.1.1.1. Exigencia de resistencia y estabilidad ........................................................... 44
5.1.1.2. Exigencia de aptitud al servicio ..................................................................... 45
5.1.2. Exigencias relativas al requisito de seguridad en caso de incendio ........................... 45
5.1.2.1. Exigencia de resistencia de la estructura frente al fuego ............................. 45
5.1.3. Exigencias relativas al requisito de higiene, salud y medio ambiente ........................ 46
5.1.3.1. Exigencia de calidad medioambiental de la ejecucin .................................. 46
TTULO 1. BASES DE PROYECTO .................................................................................................. 47
CAPTULO 2. Criterios de seguridad y bases de clculo .............................................................. 49
Artculo 6. Criterios de seguridad .................................................................................................. 49

6.1. Principios ................................................................................................................................ 49
6.2. Comprobacin estructural mediante clculo ...................................................................... 49
6.3. Comprobacin estructural mediante ensayos .................................................................... 49
Artculo 7. Situaciones de proyecto ............................................................................................... 49
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Artculo 8. Bases de clculo ........................................................................................................... 50

8.1. El mtodo de los Estados Lmite .......................................................................................... 50
8.1.1. Estados Lmite ............................................................................................................. 50
8.1.2. Estados Lmite ltimos ................................................................................................ 51
8.1.3. Estados Lmite de Servicio .......................................................................................... 51
8.1.4. Estado Lmite de Durabilidad ....................................................................................... 52
8.2. Bases de clculo adicionales orientadas a la durabilidad ................................................. 52
8.2.1. Definicin del tipo de ambiente ................................................................................... 52
8.2.2. Clases generales de exposicin ambiental en relacin con la corrosin de arma-
duras ............................................................................................................................ 53
8.2.3. Clases especficas de exposicin ambiental en relacin con otros procesos de de-
gradacin distintos de la corrosin .............................................................................. 53
CAPTULO 3. Acciones ...................................................................................................................... 57
Artculo 9. Clasificacin de las acciones ....................................................................................... 57

Artculo 10. Valores caractersticos de las acciones .................................................................... 57
10.1. Generalidades ....................................................................................................................... 57
10.2. Valores caractersticos de las acciones permanentes ...................................................... 57
10.3. Valores caractersticos de las acciones permanentes de valor no constante ................ 58
10.4. Valores caractersticos de la accin del pretensado ......................................................... 58
10.4.1. Consideraciones generales ...................................................................................... 58
10.4.2. Valor caracterstico de la fuerza de pretensado ....................................................... 58
Artculo 11. Valores representativos de las acciones ................................................................... 59

Artculo 12. Valores de clculo de las acciones ........................................................................... 59
12.1. Estados Lmite ltimos ........................................................................................................ 59
12.2. Estados Lmite de Servicio .................................................................................................. 60
Artculo 13. Combinacin de acciones ......................................................................................... 61

13.1. Principios generales ............................................................................................................... 61
13.2. Estados Lmite ltimos .......................................................................................................... 61
13.3. Estados Lmite de Servicio .................................................................................................... 62
CAPTULO 4. Materiales y geometra ............................................................................................. 63
Artculo 14. Principios generales ................................................................................................... 63

Artculo 15. Materiales .................................................................................................................... 63
15.1. Valores caractersticos ......................................................................................................... 63
15.2. Valores de clculo ................................................................................................................ 63
15.3. Coeficientes parciales de seguridad de los materiales .................................................... 63
15.3.1. Modificacin del coeficiente parcial de seguridad del acero ................................... 64
15.3.2. Modificacin del coeficiente parcial de seguridad del hormign ............................ 64
Artculo 16. Geometra ................................................................................................................... 65

16.1. Valores caractersticos y de clculo ................................................................................... 65
16.2. Imperfecciones ..................................................................................................................... 65
TTULO 2. ANLISIS ESTRUCTURAL ............................................................................................ 67
CAPTULO 5. Anlisis estructural .................................................................................................... 69
Artculo 17. Generalidades .............................................................................................................. 69

Artculo 18. Idealizacin de la estructura ..................................................................................... 69
18.1. Modelos estructurales ......................................................................................................... 69
18.2. Datos geomtricos ............................................................................................................... 69
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18.2.1. Ancho eficaz del ala en piezas lineales .................................................................... 69

18.2.2. Luces de clculo ...................................................................................................... 70
18.2.3. Secciones transversales .......................................................................................... 70
18.2.3.1. Consideraciones generales .................................................................... 70
18.2.3.2. Seccin bruta .......................................................................................... 70
18.2.3.3. Seccin neta ........................................................................................... 70
18.2.3.4. Seccin homogeneizada ......................................................................... 71
18.2.3.5. Seccin fisurada ..................................................................................... 71
Artculo 19. Mtodos de clculo .................................................................................................... 71

19.1. Principios bsicos ................................................................................................................. 71
19.2. Tipos de anlisis ................................................................................................................... 71
19.2.1. Anlisis lineal ............................................................................................................ 71
19.2.2. Anlisis no lineal ...................................................................................................... 72
19.2.3. Anlisis lineal con redistribucin limitada ................................................................ 72
19.2.4. Anlisis plstico ........................................................................................................ 72
Artculo 20. Anlisis estructural del pretensado .......................................................................... 72

20.1. Consideraciones generales ................................................................................................. 72
20.1.1. Definicin de pretensado ......................................................................................... 72
20.1.2. Tipos de pretensado ................................................................................................ 73
20.2. Fuerza de pretensado .......................................................................................................... 73
20.2.1. Limitacin de la fuerza ............................................................................................. 73
20.2.2. Prdidas en piezas con armaduras postesas .......................................................... 74
20.2.2.1. Valoracin de las prdidas instantneas de fuerza ................................ 74
20.2.2.1.1 Prdidas de fuerza por rozamiento ..................................... 75
20.2.2.1.2 Prdidas por penetracin de cuas ..................................... 77
20.2.2.1.3 Prdidas por acortamiento elstico del hormign ............... 77
20.2.2.2. Prdidas diferidas de pretensado ........................................................... 78
20.2.3. Prdidas de fuerza en piezas con armaduras pretesas ........................................... 79
20.3. Efectos estructurales del pretensado ................................................................................. 80
20.3.1. Modelizacin de los efectos del pretensado mediante fuerzas equivalentes ......... 80
20.3.2. Modelizacin de los efectos del pretensado mediante deformaciones impuestas .. 81
20.3.3. Esfuerzos isostticos e hiperestticos del pretensado ........................................... 82
Artculo 21. Estructuras reticulares planas, forjados y placas unidireccionales ....................... 82

Artculo 22. Placas ........................................................................................................................... 84
Artculo 23. Membranas y lminas ............................................................................................... 85
Artculo 24. Regiones D .................................................................................................................. 85
24.1. Generalidades ....................................................................................................................... 85
24.1.1. Anlisis lineal mediante teora de la elasticidad ...................................................... 86
24.1.2. Mtodo de las bielas y tirantes ............................................................................... 86
24.1.3. Anlisis no lineal ...................................................................................................... 89
Artculo 25. Anlisis en el tiempo ................................................................................................. 89

25.2. Mtodo general .................................................................................................................... 89
TTULO 3. PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES ............................................ 91
CAPTULO 6. Materiales ................................................................................................................... 93
Artculo 26. Cementos .................................................................................................................... 93

Artculo 27. Agua ............................................................................................................................ 95
Artculo 28. ridos .......................................................................................................................... 96
28.1. Generalidades ....................................................................................................................... 96
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28.2. Designacin de los ridos ................................................................................................... 97

28.3. Tamaos mximo y mnimo de un rido .......................................................................... 98
28.3.1. Limitaciones del rido grueso para la fabricacin del hormign ............................. 99
28.4. Granulometra de los ridos ............................................................................................... 100
28.4.1. Condiciones granulomtricas del rido fino total .................................................... 100
28.4.2. Calidad de los finos de los ridos ............................................................................ 101
28.5. Forma del rido grueso ....................................................................................................... 102
28.6. Requisitos fsico-mecnicos ................................................................................................ 102
28.7. Requisitos qumicos ............................................................................................................. 103
28.7.1. Cloruros .................................................................................................................... 103
28.7.2. Sulfatos solubles ...................................................................................................... 104
28.7.3. Compuestos totales de azufre ................................................................................. 104
28.7.4. Materia orgnica Compuestos que alteran la velocidad de fraguado y el endureci-
miento del hormign ................................................................................................ 104
28.7.5. Estabilidad de volumen de las escorias de alto horno enfriadas por aire ............... 105
28.7.6. Reactividad lcali-rido ............................................................................................. 105
Artculo 29. Aditivos ........................................................................................................................ 107

29.1. Generalidades ....................................................................................................................... 107
29.2. Tipos de aditivos .................................................................................................................. 109
Artculo 30. Adiciones ..................................................................................................................... 110

30.1. Prescripciones y ensayos de las cenizas volantes ............................................................ 111
30.2. Prescripciones y ensayos del humo de slice ................................................................... 111
Artculo 31. Hormigones ................................................................................................................. 112

31.1. Composicin ......................................................................................................................... 112
31.2. Condiciones de calidad ........................................................................................................ 112
31.3. Caractersticas mecnicas ................................................................................................... 113
31.4. Valor mnimo de la resistencia ........................................................................................... 115
31.5. Docilidad del hormign ....................................................................................................... 115
Artculo 32. Aceros para armaduras pasivas ................................................................................ 116

32.1. Generalidades ....................................................................................................................... 116
32.2. Barras y rollos de acero corrugado soldable .................................................................... 117
32.3. Alambres corrugados y alambres lisos ............................................................................. 120
Artculo 33. Armaduras pasivas ..................................................................................................... 121

33.1. Armaduras normalizadas .................................................................................................... 122
33.1.1. Mallas electrosoldadas ............................................................................................. 122
33.1.2. Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa ....................................................... 123
33.2. Ferralla armada ..................................................................................................................... 124
Artculo 34. Aceros para armaduras activas ................................................................................. 125

34.1. Generalidades ....................................................................................................................... 125
34.2. Caractersticas mecnicas ................................................................................................... 126
34.3. Alambres de pretensado ..................................................................................................... 128
34.4. Barras de pretensado ........................................................................................................... 130
34.5. Cordones de pretensado ..................................................................................................... 130
Artculo 35. Armaduras activas ...................................................................................................... 132

35.1. Sistemas de pretensado ...................................................................................................... 132
35.2. Dispositivos de anclaje y empalme de las armaduras postesas .................................... 133
35.2.1. Caractersticas de los anclajes ................................................................................. 133
35.2.2. Elementos de empalme ........................................................................................... 134
35.3. Vainas y accesorios .............................................................................................................. 134
35.3.1. Vainas ....................................................................................................................... 134
35.3.2. Tipos de vainas y criterios de seleccin .................................................................. 135
35.3.3. Accesorios ................................................................................................................ 136
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35.4. Productos de inyeccin ........................................................................................................ 137

35.4.1. Generalidades .......................................................................................................... 137
35.4.2. Productos de inyeccin adherentes ......................................................................... 137
35.4.2.1. Materiales componentes ........................................................................ 137
35.4.2.2. Requisitos de los productos de inyeccin ............................................. 138
35.4.3. Productos de inyeccin no adherentes ................................................................... 139
Artculo 36. Piezas de entrevigado en forjados ........................................................................... 140
TTULO 4. DURABILIDAD ................................................................................................................ 141
CAPTULO 7. Durabilidad ................................................................................................................. 143
Artculo 37. Durabilidad del hormign y de las armaduras ........................................................ 143

37.1. Generalidades ....................................................................................................................... 143
37.1.1. Consideracin de la durabilidad en la fase de proyecto .......................................... 144
37.1.2. Consideracin de la durabilidad en la fase de ejecucin ......................................... 144
37.2. Estrategia para la durabilidad ............................................................................................. 145
37.2.1. Prescripciones generales ......................................................................................... 145
37.2.2. Seleccin de la forma estructural ............................................................................ 145
37.2.3. Prescripciones respecto a la calidad del hormign ................................................. 146
37.2.4. Recubrimientos ........................................................................................................ 146
37.2.4.1. Especificaciones respecto a recubrimientos de armaduras pasivas o
activas pretesas ...................................................................................... 146
37.2.4.2. Recubrimientos de armaduras activas postesas .................................... 150
37.2.5. Separadores ............................................................................................................. 150
37.2.6. Valores mximos de la abertura de fisura ............................................................... 151
37.2.7. Medidas especiales de proteccin .......................................................................... 151
37.3. Durabilidad del hormign ................................................................................................... 152
37.3.1. Requisitos de dosificacin y comportamiento del hormign .................................. 152
37.3.2. Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento ............................................ 152
37.3.3. Impermeabilidad del hormign ................................................................................ 154
37.3.4. Resistencia del hormign frente a la helada ........................................................... 155
37.3.5. Resistencia del hormign frente al ataque por sulfatos .......................................... 155
37.3.6. Resistencia del hormign frente al ataque del agua de mar .................................. 155
37.3.7. Resistencia del hormign frente a la erosin .......................................................... 156
37.3.8. Resistencia frente a la reactividad lcali-rido ......................................................... 156
37.4. Corrosin de las armaduras ................................................................................................ 157
37.4.1. Corrosin de las armaduras pasivas ........................................................................ 157
37.4.2. Corrosin de las armaduras activas ......................................................................... 158
37.4.3. Proteccin y conservacin de las armaduras activas y de los anclajes .................. 158
TTULO 5. CLCULO ....................................................................................................................... 159
CAPTULO 8. Datos de los materiales para el proyecto ............................................................... 161
Artculo 38. Caractersticas de las armaduras .............................................................................. 161

38.1. Generalidades ....................................................................................................................... 161
38.2. Diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero en las armaduras pasivas .... 161
38.3. Resistencia de clculo del acero en las armaduras pasivas ............................................ 162
38.4. Diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armaduras pasivas .......... 162
38.5. Diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero en las armaduras activas ..... 163
38.6. Resistencia de clculo del acero en las armaduras activas ............................................. 163
38.7. Diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armaduras activas ........... 163
38.8. Mdulo de deformacin longitudinal del acero en las armaduras activas ................... 164
38.9. Relajacin del acero en las armaduras activas ................................................................. 164
38.10. Caractersticas de fatiga de las armaduras activas y pasivas ......................................... 166
38.11. Caractersticas de fatiga de los dispositivos de anclaje y empalme de la armadura
activa ..................................................................................................................................... 167
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Artculo 39. Caractersticas del hormign .................................................................................... 167

39.1. Definiciones .......................................................................................................................... 167
39.2. Tipificacin de los hormigones .......................................................................................... 168
39.3. Diagrama tensin-deformacin caracterstico del hormign .......................................... 169
39.4. Resistencia de clculo del hormign ................................................................................. 169
39.5. Diagrama tensin-deformacin de clculo del hormign ............................................... 170
39.6. Mdulo de deformacin longitudinal del hormign ........................................................ 171
39.7. Retraccin del hormign ..................................................................................................... 173
39.8. Fluencia del hormign ......................................................................................................... 175
39.9. Coeficiente de Poisson ........................................................................................................ 178
39.10. Coeficiente de dilatacin trmica ....................................................................................... 178
CAPTULO 9. Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos .................................................. 179
Artculo 40. Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos ................................................... 179

40.1. Generalidades ....................................................................................................................... 179
40.2. Capacidad resistente de los tirantes constituidos por armaduras .................................. 180
40.3. Capacidad resistente de las bielas ..................................................................................... 181
40.3.1. Bielas de hormign en zonas con estados de compresin uniaxial ....................... 182
40.3.2. Bielas de hormign con fisuracin oblicua o paralela a la biela .............................. 182
40.3.3. Bielas de hormign con armaduras comprimidas ................................................... 182
40.3.4. Bielas de hormign confinado ................................................................................. 183
40.3.5. Bielas con interferencias de vainas con armaduras activas .................................... 185
40.4. Capacidad resistente de los nudos .................................................................................... 186
40.4.1. Generalidades .......................................................................................................... 186
40.4.2. Nudos multicomprimidos ......................................................................................... 186
40.4.3. Nudos con tirantes anclados ................................................................................... 187
CAPTULO 10. Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos .................................................. 189
Artculo 41. Estado Lmite de Equilibrio ....................................................................................... 189

Artculo 42. Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales ......................... 190
42.1. Principios generales de clculo .......................................................................................... 190
42.1.1. Definicin de la seccin ........................................................................................... 190
42.1.1.1. Dimensiones de la seccin .................................................................... 190
42.1.1.2. Seccin resistente .................................................................................. 190
42.1.2. Hiptesis bsicas ..................................................................................................... 190
42.1.3. Dominios de deformacin ........................................................................................ 191
42.1.4. Dimensionamiento o comprobacin de secciones .................................................. 192
42.2. Casos particulares ................................................................................................................ 193
42.2.1. Excentricidad mnima ............................................................................................... 193
42.2.2. Efecto de confinamiento del hormign ................................................................... 193
42.2.3. Armaduras activas no adherentes ........................................................................... 193
42.3. Disposiciones relativas a las armaduras ........................................................................... 194
42.3.1. Generalidades .......................................................................................................... 194
42.3.2. Flexin simple o compuesta .................................................................................... 194
42.3.3. Compresin simple o compuesta ............................................................................ 196
42.3.4. Traccin simple o compuesta .................................................................................. 197
42.3.5. Cuantas geomtricas mnimas ................................................................................ 197
Artculo 43. Estado Lmite de Inestabilidad ................................................................................. 198

43.1. Generalidades ....................................................................................................................... 198
43.1.1. Definiciones ............................................................................................................. 198
43.1.2. Campo de aplicacin ................................................................................................ 200
43.2. Mtodo general .................................................................................................................... 201
43.3. Comprobacin de estructuras intraslacionales ................................................................. 202
43.4. Comprobacin de estructuras traslacionales .................................................................... 202
43.5. Comprobacin de soportes aislados .................................................................................. 202
43.5.1. Mtodo aproximado. Flexin compuesta recta ....................................................... 203
43.5.2. Mtodo aproximado. Flexin compuesta esviada ................................................... 204
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Artculo 44. Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante ................................................... 205

44.2. Resistencia a esfuerzo cortante de elementos lineales, placas, losas y forjados unidi-
reccionales o asimilables .................................................................................................... 206
44.2.1. Definicin de la seccin de clculo ......................................................................... 206
44.2.2. Esfuerzo cortante efectivo ....................................................................................... 207
44.2.3. Comprobaciones que hay que realizar ..................................................................... 207
44.2.3.1. Obtencin de Vu1 ................................................................................... 208
44.2.3.2. Obtencin de Vu2 ................................................................................... 209
44.2.3.2.1. Piezas sin armadura de cortante ........................................ 209
44.2.3.2.1. 44.2.3.2.1.1 Piezas sin armadura de cortante en regiones
44.2.3.2.1. 44.2.3.2.1.1 no fisuradas (Md Mfis,d) ............................. 209
44.2.3.2.1. 44.2.3.2.1.2 Piezas sin armadura de cortante en regiones
44.2.3.2.1. 44.2.3.2.1.1 fisuradas a flexin (Md > Mfis,d) ..................... 211
44.2.3.2.2 Piezas con armadura de cortante ....................................... 212
44.2.3.3. Casos especiales de carga ..................................................................... 216
44.2.3.4. Disposiciones relativas a las armaduras ................................................. 216
44.2.3.4.1 Armaduras transversales .................................................... 216
44.2.3.4.2 Armaduras longitudinales .................................................... 217
44.2.3.5. Rasante entre alas y alma de una viga .................................................. 218
44.2.3.6. Cortante vertical en las juntas entre placas alveolares .......................... 220
44.2.3.7. Punzonamiento en forjados unidireccionales ......................................... 221
Artculo 45. Estado Lmite de Agotamiento por torsin en elementos lineales ...................... 222

45.2. Torsin pura .......................................................................................................................... 223
45.2.1. Definicin de la seccin de clculo ......................................................................... 223
45.2.2. Comprobaciones que hay que realizar ..................................................................... 223
45.2.2.1. Obtencin de Tu1 ................................................................................... 224
45.2.2.2. Obtencin de Tu2 ................................................................................... 224
45.2.2.3. Obtencin de Tu3 ................................................................................... 225
45.2.2.4. Alabeo producido por la torsin ............................................................. 225
45.2.3. Disposiciones relativas a las armaduras .................................................................. 225
45.3. Interaccin entre torsin y otros esfuerzos ....................................................................... 225
45.3.1. Mtodo general ........................................................................................................ 225
45.3.2. Mtodos simplificados ............................................................................................. 226
45.3.2.1. Torsin combinada con flexin y axil ...................................................... 226
45.3.2.2. Torsin combinada con cortante ............................................................ 227
Artculo 46. Estado Lmite de Agotamiento frente a punzonamiento ...................................... 228

46.2. Superficie crtica de punzonamiento .................................................................................. 229
46.3. Losas sin armadura de punzonamiento ............................................................................. 230
46.4. Losas con armadura de punzonamiento ........................................................................... 231
46.4.1. Zona con armadura transversal de punzonamiento ................................................. 232
46.4.2. Zona exterior a la armadura de punzonamiento ...................................................... 232
46.4.3. Zona adyacente al soporte o carga .......................................................................... 232
Artculo 47. Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo rasante en juntas entre hormi-
gones ..................................................................................................................................... 235
47.1. Generalidades ....................................................................................................................... 235

47.2. Resistencia a esfuerzo rasante en juntas entre hormigones ........................................... 236
47.2.1. Secciones sin armadura transversal ........................................................................ 236
47.2.2. Secciones con armadura transversal ....................................................................... 237
47.2.2.1. Secciones con tr,d 2,5b(1,30 0,30fck /25)fctd ....................................... 237
47.2.2.2. Secciones con tr,d 2,5b(1,30 0,30fck /25)fctd ....................................... 237
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Artculo 48. Estado Lmite de Fatiga ............................................................................................. 239
48.1. Principios ............................................................................................................................... 239

48.2. Comprobaciones a realizar .................................................................................................. 240
48.2.1. Hormign ................................................................................................................. 240
48.2.2. Armaduras activas y pasivas .................................................................................... 240
CAPTULO 11. Clculos relativos a los Estados Lmite de Servicio ............................................ 241
Artculo 49. Estado Lmite de Fisuracin ...................................................................................... 241

49.2. Fisuracin por solicitaciones normales ............................................................................. 241
49.2.1. Aparicin de fisuras por compresin ....................................................................... 241
49.2.2. Estado Lmite de Descompresin ........................................................................... 242
49.2.3. Fisuracin por traccin. Criterios de comprobacin ................................................ 242
49.2.4. Mtodo general de clculo de la abertura de fisura ................................................ 242
49.3. Limitacin de la fisuracin por esfuerzo cortante ............................................................ 245
49.4. Limitacin de la fisuracin por torsin .............................................................................. 245
Artculo 50. Estado Lmite de Deformacin ................................................................................. 245

50.2. Elementos solicitados a flexin simple o compuesta ...................................................... 247
50.2.1. Mtodo general ........................................................................................................ 247
50.2.2. Mtodo simplificado ................................................................................................ 247
50.2.2.1. Cantos mnimos ..................................................................................... 247
50.2.2.2. Clculo de la flecha instantnea ............................................................. 249
50.2.2.3. Clculo de la flecha diferida .................................................................... 250
50.3. Elementos solicitados a torsin .......................................................................................... 252
50.4. Elementos solicitados a traccin pura ............................................................................... 252
Artculo 51. Estado Lmite de Vibraciones .................................................................................... 252

51.2. Comportamiento dinmico ................................................................................................. 253
TTULO 6. ELEMENTOS ESTRUCTURALES .................................................................................. 255
CAPTULO 12. Elementos estructurales ......................................................................................... 257
Artculo 52. Elementos estructurales de hormign en masa ..................................................... 257
52.1. mbito de aplicacin ........................................................................................................... 257

52.2. Hormigones utilizables ........................................................................................................ 257
52.3. Acciones de clculo ............................................................................................................. 257
52.4. Clculo de secciones a compresin ................................................................................... 258
52.5. Clculo de secciones a compresin y esfuerzo cortante ................................................. 259
52.6. Consideracin de la esbeltez .............................................................................................. 259
52.6.1. Anchura virtual ......................................................................................................... 260
52.6.2. Longitud de pandeo ................................................................................................. 260
52.6.3. Esbeltez .................................................................................................................... 260
52.6.4. Excentricidad ficticia ................................................................................................ 260
Artculo 53. Vigas ............................................................................................................................ 261
Artculo 54. Soportes ...................................................................................................................... 262
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Artculo 55. Placas, losas y forjados bidireccionales ................................................................... 262

55.1. Placas, losas y forjados bidireccionales sobre apoyos continuos .................................. 262
55.2. Placas, losas y forjados bidireccionales sobre apoyos aislados ..................................... 263
Artculo 56. Lminas ....................................................................................................................... 265

Artculo 57. Muros ........................................................................................................................... 266
Artculo 58. Elementos de cimentacin ........................................................................................ 267
58.1. Generalidades ....................................................................................................................... 267
58.2. Clasificacin de las cimentaciones de hormign estructural .......................................... 267
58.2.1. Cimentaciones rgidas .............................................................................................. 267
58.2.2. Cimentaciones flexibles ........................................................................................... 268
58.3. Criterios generales de proyecto .......................................................................................... 268
58.4. Comprobacin de elementos y dimensionamiento de la armadura .............................. 269
58.4.1. Cimentaciones rgidas .............................................................................................. 269
58.4.1.1. Zapatas rgidas ........................................................................................ 269
58.4.1.2. Encepados rgidos .................................................................................. 270
58.4.1.2.1 Encepados sobre dos pilotes .............................................. 270
58.4.1.2.1 58.4.1.2.1.1 Armadura principal ......................................... 270
58.4.1.2.1 58.4.1.2.1.2 Armadura secundaria ..................................... 271
58.4.1.2.2 Encepados sobre varios pilotes .......................................... 272
58.4.1.2.1 58.4.1.2.2.1 Armadura principal y secundaria horizontal ... 274
58.4.1.2.1 58.4.1.2.2.2 Armadura secundaria vertical ........................ 276
58.4.2. Cimentaciones flexibles ........................................................................................... 276
58.4.2.1. Zapatas y encepados flexibles ............................................................... 276
58.4.2.1.1 Clculo a flexin .................................................................. 276
58.4.2.1.2 Clculo a tensiones tangenciales ........................................ 279
58.4.2.1.3 Comprobacin a fisuracin .................................................. 280
58.4.2.2. Losas de cimentacin ............................................................................ 280
58.5. Vigas de centrado y atado ................................................................................................... 281
58.6. Pilotes .................................................................................................................................... 281
58.7. Zapatas de hormign en masa ........................................................................................... 281
58.8. Dimensiones y armaduras mnimas de zapatas, encepados y losas de cimentacin .. 282
58.8.1. Cantos y dimensiones mnimos .............................................................................. 282
58.8.2. Disposicin de armadura ......................................................................................... 282
58.8.3. Armadura mnima vertical ........................................................................................ 282
Artculo 59. Estructuras construidas con elementos prefabricados .......................................... 283

59.1. Aspectos aplicables a estructuras construidas con elementos prefabricados en
general ................................................................................................................................... 283
59.1.1. Generalidades .......................................................................................................... 283
59.1.2. Anlisis estructural ................................................................................................... 283
59.1.3. Conexin y apoyo de elementos prefabricados ....................................................... 284
59.1.3.1. Materiales ............................................................................................... 284
59.1.3.2. Diseo de conexiones ............................................................................ 284
59.1.3.3. Conexiones a compresin ...................................................................... 284
59.1.3.4. Conexiones de cortante ......................................................................... 285
59.1.3.5. Conexiones a flexin y a traccin .......................................................... 285
59.1.3.6. Juntas a media madera .......................................................................... 285
59.1.3.7. Anclaje de las armaduras en los apoyos ................................................ 285
59.1.3.8. Consideraciones para el apoyo de piezas prefabricadas ........................ 285
59.1.3.8.1 Generalidades ...................................................................... 285
59.1.3.8.2 Apoyos para elementos conectados entre s (no aislados) . 286
59.1.3.8.3 Apoyos para elementos aislados ......................................... 288
59.1.4. Clices ...................................................................................................................... 288
59.1.4.1. Generalidades ......................................................................................... 288
59.1.4.2. Clices con llaves en su superficie ........................................................ 288
59.1.4.3. Clices con superficies lisas .................................................................. 288
59.1.5. Sistemas de atado ................................................................................................... 289
59.2. Forjados unidireccionales con viguetas o losas alveolares ............................................. 289
11
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59.2.1. Condiciones geomtricas ......................................................................................... 290

59.2.2. Armadura de reparto ................................................................................................ 292
59.2.3. Enlaces y apoyos ..................................................................................................... 292
59.2.3.1. Generalidades ......................................................................................... 292
59.2.3.2. Apoyos de forjados de viguetas ............................................................. 292
59.2.3.3. Apoyos de forjado de losas alveolares pretensadas .............................. 292
59.2.4. Disposicin de las armaduras en los forjados ......................................................... 293
59.3. Otros tipos de forjados construidos con elementos prefabricados ................................ 294
Artculo 60. Elementos estructurales para puentes .................................................................... 294

60.1. Tableros ................................................................................................................................. 294
60.1.1. Consideraciones generales ...................................................................................... 294
60.1.2. Tableros constituidos por vigas prefabricadas ......................................................... 295
60.1.3. Tableros losa ............................................................................................................ 297
60.1.4. Tableros nervados .................................................................................................... 297
60.1.5. Tableros de seccin cajn ........................................................................................ 297
60.2. Pilas ....................................................................................................................................... 298
60.3. Estribos .................................................................................................................................. 299
60.4. Zonas de anclaje .................................................................................................................. 300
60.5. Diafragmas en tableros ....................................................................................................... 300
Artculo 61. Cargas concentradas sobre macizos ........................................................................ 302

61.1. Generalidades ....................................................................................................................... 302
61.2. Comprobacin de nudos y bielas ....................................................................................... 303
61.3. Armaduras transversales ..................................................................................................... 303
61.4. Criterios de disposicin de armadura ................................................................................ 304
Artculo 62. Zonas de anclaje ........................................................................................................ 304

Artculo 63. Vigas de gran canto ................................................................................................... 305
63.1. Generalidades ....................................................................................................................... 305
63.2. Anchura mnima ................................................................................................................... 305
63.3. Vigas de gran canto simplemente apoyadas .................................................................... 305
63.3.1. Dimensionamiento de la armadura .......................................................................... 305
63.3.2. Comprobacin de nudos y bielas ............................................................................ 307
63.4. Vigas de gran canto continuas ........................................................................................... 307
63.4.1. Dimensionamiento de la armadura .......................................................................... 308
63.4.2. Comprobacin de nudos y bielas ............................................................................ 309
Artculo 64. Mnsulas cortas y apoyos de media madera ......................................................... 309

64.1. Mnsulas cortas ................................................................................................................... 309
64.1.1. Definicin ................................................................................................................. 309
64.1.2. Comprobacin del elemento y dimensionamiento de las armaduras ..................... 310
64.1.2.1. Comprobacin de nudos y bielas y diseo de la armadura ................... 311
64.1.2.1.1 Dimensionamiento de la armadura ...................................... 311
64.1.2.1.2 Comprobacin de nudos y bielas ........................................ 312
64.1.2.1.3 Anclaje de las armaduras ..................................................... 312
64.1.3. Cargas colgadas ....................................................................................................... 312
64.2. Apoyos de media madera ................................................................................................... 313
Artculo 65. Elementos con empuje al vaco ................................................................................ 314
TTULO 7. EJECUCIN .................................................................................................................... 315
CAPTULO 13. Ejecucin .................................................................................................................. 317
Artculo 66. Criterios generales para la ejecucin de la estructura ........................................... 317

66.1. Adecuacin del proceso constructivo al proyecto ............................................................ 317
66.1.1. Acciones del proceso durante la ejecucin ............................................................. 317
12
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66.2. Gestin de los acopios de materiales en la obra ............................................................. 317

66.3. Consideraciones de carcter medioambiental y de contribucin a la sostenibilidad .. 318
Artculo 67. Actuaciones previas al comienzo de la ejecucin ................................................... 318

Artculo 68. Procesos previos a la colocacin de las armaduras ............................................... 319
68.1. Replanteo de la estructura .................................................................................................. 319
68.2. Cimbras y apuntalamientos ................................................................................................ 319
68.3. Encofrados y moldes ........................................................................................................... 321
68.4. Productos desencofrantes ................................................................................................... 322
Artculo 69. Procesos de elaboracin, armado y montaje de las armaduras pasivas.............. 322
69.1. Suministro de productos de acero para armaduras pasivas .......................................... 323
69.1.1. Suministro de acero ................................................................................................. 323
69.1.2. Suministro de mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en
celosa ...................................................................................................................... 324
69.2. Instalaciones de ferralla ....................................................................................................... 324
69.2.1. Generalidades .......................................................................................................... 324
69.2.2. Maquinaria ................................................................................................................ 324
69.2.3. Almacenamiento y gestin de los acopios .............................................................. 325
69.2.4. Control de produccin .............................................................................................. 325
69.3. Criterios generales para los procesos de ferralla ............................................................. 326
69.3.1. Despiece .................................................................................................................. 326
69.3.2. Enderezado .............................................................................................................. 327
69.3.3. Corte ........................................................................................................................ 327
69.3.4. Doblado .................................................................................................................... 327
69.4. Armado de la ferralla ........................................................................................................... 329
69.4.1. Distancia entre barras de armaduras pasivas .......................................................... 329
69.4.1.1. Barras aisladas ........................................................................................ 329
69.4.1.2. Grupos de barras .................................................................................... 329
69.4.2. Operaciones de pre-armado .................................................................................... 330
69.4.3. Operaciones de armado ........................................................................................... 330
69.4.3.1. Consideraciones generales sobre el armado ......................................... 330
69.4.3.2. Consideraciones especficas sobre la soldadura no resistente .............. 331
69.5. Criterios especficos para el anclaje y empalme de las armaduras ............................... 332
69.5.1. Anclaje de las armaduras pasivas ............................................................................ 332
69.5.1.1. Generalidades ......................................................................................... 332
69.5.1.2. Anclaje de barras corrugadas ................................................................. 333
69.5.1.3. Reglas especiales para el caso de grupos de barras ............................. 336
69.5.1.4. Anclaje de mallas electrosoldadas ......................................................... 337
69.5.2. Empalme de las armaduras pasivas ........................................................................ 337
69.5.2.1. Generalidades ......................................................................................... 337
69.5.2.2. Empalmes por solapo ............................................................................. 337
69.5.2.3. Empalmes por solapo de grupos de barras ........................................... 338
69.5.2.4. Empalmes por solapo de mallas electrosoldadas .................................. 339
69.5.2.5. Empalmes por soldadura resistente ...................................................... 340
69.5.2.6. Empalmes mecnicos ............................................................................ 340
69.6. Suministro de las armaduras elaboradas y ferralla armada ........................................... 341
69.7. Transporte y almacenamiento ............................................................................................ 341
69.8. Montaje de las armaduras .................................................................................................. 341
69.8.1. Generalidades .......................................................................................................... 341
69.8.2. Disposicin de separadores ..................................................................................... 342
Artculo 70. Procesos de colocacin y tesado de las armaduras activas .................................. 342
70.1. Sistemas de aplicacin del pretensado ............................................................................. 342
70.1.1. Generalidades .......................................................................................................... 342
70.1.2. Equipos para la aplicacin del pretensado ............................................................... 343
70.2. Procesos previos al tesado de las armaduras activas ..................................................... 343
70.2.1. Suministro y almacenamiento de elementos de pretensado .................................. 343
70.2.1.1. Unidades de pretensado ........................................................................ 343
70.2.1.2. Dispositivos de anclaje y empalme ........................................................ 344
13
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70.2.1.3. Vainas y accesorios de pretensado ........................................................ 345

70.2.1.4. Productos de inyeccin .......................................................................... 345
70.2.2. Colocacin de las armaduras activas ....................................................................... 346
70.2.2.1. Colocacin de vainas y tendones ........................................................... 346
70.2.2.2. Colocacin de desviadores ..................................................................... 347
70.2.2.3. Distancia entre armaduras activas pretesas .......................................... 347
70.2.2.4. Distancia entre armaduras activas postesas .......................................... 348
70.2.3. Adherencia de las armaduras activas al hormign .................................................. 348
70.2.4. Empalmes de las armaduras activas ....................................................................... 349
70.3. Procesos de tesado de las armaduras activas .................................................................. 350
70.3.1. Generalidades .......................................................................................................... 350
70.3.2. Programa de tesado ................................................................................................. 350
70.3.3. Tensin mxima inicial admisible en las armaduras ................................................ 351
70.3.4. Retesado de armaduras postesas ........................................................................... 352
70.4. Procesos posteriores al tesado de las armaduras activas ............................................... 352
70.4.1. Inyeccin de las vainas en armaduras postesas ..................................................... 352
70.4.1.1. Generalidades ......................................................................................... 352
70.4.1.2. Preparacin de la mezcla ........................................................................ 353
70.4.1.3. Programa de inyeccin ........................................................................... 353
70.4.1.4. Ejecucin de la inyeccin ....................................................................... 354
70.4.1.5. Medidas de seguridad durante la inyeccin ........................................... 355
70.4.2. Destesado de armaduras pretesas .......................................................................... 355
Artculo 71. Elaboracin y puesta en obra del hormign ........................................................... 356
71.1. Prescripciones generales ..................................................................................................... 356

71.2. Instalaciones de fabricacin del hormign ....................................................................... 357
71.2.1. Generalidades .......................................................................................................... 357
71.2.2. Sistemas de gestin de los acopios ........................................................................ 357
71.2.3. Instalaciones de dosificacin ................................................................................... 358
71.2.4. Equipos de amasado ................................................................................................ 358
71.2.5. Control de produccin .............................................................................................. 359
71.3. Fabricacin del hormign ................................................................................................... 360
71.3.1. Suministro y almacenamiento de materiales componentes ................................... 360
71.3.1.1. ridos ..................................................................................................... 360
71.3.1.2. Cemento ................................................................................................. 360
71.3.1.3. Adiciones ................................................................................................ 360
71.3.1.4. Aditivos ................................................................................................... 360
71.3.2. Dosificacin de materiales componentes ................................................................ 360
71.3.2.1. Criterios generales ................................................................................. 360
71.3.2.2. Cemento ................................................................................................. 362
71.3.2.3. ridos ..................................................................................................... 362
71.3.2.4. Agua ........................................................................................................ 362
71.3.2.5. Adiciones ................................................................................................ 363
71.3.2.6. Aditivos ................................................................................................... 363
71.3.3. Amasado del hormign ............................................................................................ 363
71.3.4. Designacin y caractersticas ................................................................................... 364
71.4. Transporte y suministro del hormign .............................................................................. 364
71.4.1. Transporte del hormign .......................................................................................... 364
71.4.2. Suministro del hormign .......................................................................................... 365
71.5. Puesta en obra del hormign ............................................................................................. 366
71.5.1. Vertido y colocacin del hormign ........................................................................... 366
71.5.2. Compactacin del hormign .................................................................................... 367
71.5.3. Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales ...................... 368
71.5.3.1. Hormigonado en tiempo fro .................................................................. 368
71.5.3.2. Hormigonado en tiempo caluroso .......................................................... 368
71.5.4. Juntas de hormigonado ........................................................................................... 369
71.6. Curado del hormign ........................................................................................................... 370
Artculo 72. Hormigones especiales .............................................................................................. 373
Artculo 73. Desencofrado y desmoldeo ...................................................................................... 373
14
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Artculo 74. Descimbrado ............................................................................................................... 373

Artculo 75. Acabado de superficies .............................................................................................. 376
Artculo 76. Elementos prefabricados ........................................................................................... 376
76.1. Transporte, descarga y manipulacin ................................................................................ 376
76.2. Acopio en obra ..................................................................................................................... 376
76.3. Montaje de elementos prefabricados ................................................................................ 377
76.3.1. Viguetas y losas alveolares ...................................................................................... 377
76.3.1.1. Colocacin de viguetas y piezas de entrevigado ................................... 377
76.3.1.2. Desapuntalado ........................................................................................ 377
76.3.1.3. Realizacin de tabiques divisorios .......................................................... 377
76.3.2. Otros elementos prefabricados lineales .................................................................. 377
76.4. Uniones de elementos prefabricados ................................................................................ 378
Artculo 77. Aspectos medioambientales bsicos y buenas prcticas medioambientales

durante la ejecucin de la estructura ................................................................................ 379
77.1. Aspectos medioambientales bsicos para la ejecucin ................................................... 379
77.1.1. Generacin de residuos derivados de la actividad constructiva .............................. 379
77.1.2. Emisiones atmosfricas ........................................................................................... 380
77.1.3. Generacin de aguas residuales procedentes de la limpieza de plantas
o elementos de transporte de hormign ................................................................. 380
77.1.4. Generacin de ruido ................................................................................................. 381
77.1.5. Consumo de recursos .............................................................................................. 381
77.1.6. Afeccin potencial al suelo y acuferos .................................................................... 381
77.2. Empleo de materiales y productos ambientalmente adecuados .................................... 381
77.3. Buenas prcticas medioambientales para la ejecucin ................................................... 382
TTULO 8. CONTROL ....................................................................................................................... 383
CAPTULO 14. Bases generales del control ................................................................................... 385
Artculo 78. Criterios generales del control .................................................................................. 385

78.1. Definiciones .......................................................................................................................... 386
78.2. Agentes del control de la calidad ....................................................................................... 386
78.2.1. Direccin Facultativa ................................................................................................ 386
78.2.2. Laboratorios y entidades de control de calidad ....................................................... 387
78.2.2.1. Laboratorios de control .......................................................................... 387
78.2.2.2. Entidades de control de calidad ............................................................. 388
Artculo 79. Condiciones para la conformidad de la estructura ................................................. 388

79.1. Plan y programa de control ................................................................................................ 389
79.2. Conformidad del proyecto .................................................................................................. 389
79.3. Conformidad de los productos ........................................................................................... 389
79.3.1. Control documental de los suministros ................................................................... 390
79.3.2. Control de recepcin mediante distintivos de calidad ............................................. 391
79.3.3. Control de recepcin mediante ensayos ................................................................. 391
79.4. Conformidad de los procesos de ejecucin ...................................................................... 391
79.4.1. Control de la ejecucin mediante comprobacin del control de produccin del
Constructor ............................................................................................................... 391
79.4.2. Control de la ejecucin mediante inspeccin de los procesos ............................... 392
79.5. Comprobacin de la conformidad de la estructura terminada ....................................... 392
Artculo 80. Documentacin y trazabilidad .................................................................................. 392

Artculo 81. Niveles de garanta y distintivos de calidad ........................................................... 393
CAPTULO 15. Control de calidad del proyecto ............................................................................. 395
Artculo 82. Control de proyecto ................................................................................................... 395

82.1. Generalidades ....................................................................................................................... 395
15
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82.2. Niveles del control de proyecto .......................................................................................... 396

82.3. Documentacin del control de proyecto ........................................................................... 397
CAPTULO 16. Control de la conformidad de los productos ....................................................... 399
Artculo 83. Generalidades ............................................................................................................. 399

Artculo 84. Criterios generales para la comprobacin de la conformidad de los materia-
les componentes del hormign y de las armaduras ........................................................ 399
84.1. Control documental ............................................................................................................. 399
84.2. Inspeccin de las instalaciones .......................................................................................... 400
84.3. Toma de muestras y realizacin de los ensayos .............................................................. 400
Artculo 85. Criterios especficos para la comprobacin de la conformidad de los materia-

les componentes del hormign .......................................................................................... 400
85.1. Cementos ............................................................................................................................... 400
85.2. ridos ..................................................................................................................................... 400
85.3. Aditivos ................................................................................................................................... 401
85.4. Adiciones ................................................................................................................................ 401
85.5. Agua ....................................................................................................................................... 401
Artculo 86. Control del hormign ................................................................................................ 401

86.1. Criterios generales para el control de la conformidad de un hormign ....................... 401
86.2. Toma de muestras ................................................................................................................ 401
86.3. Realizacin de los ensayos ................................................................................................. 402
86.3.1. Ensayos de docilidad del hormign ......................................................................... 402
86.3.2. Ensayos de resistencia del hormign ...................................................................... 403
86.3.3. Ensayos de penetracin de agua en el hormign ................................................... 404
86.4. Control previo al suministro ............................................................................................... 404
86.4.1. Comprobacin documental previa al suministro ..................................................... 404
86.4.2. Comprobacin de las instalaciones ......................................................................... 405
86.4.3. Comprobaciones experimentales previas al suministro .......................................... 405
86.4.3.1. Posible exencin de ensayos ................................................................. 405
86.5. Control durante el suministro ............................................................................................. 405
86.5.1. Control documental durante el suministro .............................................................. 405
86.5.2. Control de la conformidad de la docilidad del hormign durante el suministro ...... 406
86.5.2.1. Realizacin de los ensayos ..................................................................... 406
86.5.2.2. Criterios de aceptacin o rechazo .......................................................... 406
86.5.3. Modalidades de control de la conformidad de la resistencia del hormign du-
rante el suministro ................................................................................................... 407
86.5.4. Control estadstico de la resistencia del hormign durante el suministro .............. 407
86.5.4.1. Lotes de control de la resistencia .......................................................... 407
86.5.4.3. Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign ........ 409
86.5.5. Control de la resistencia del hormign al 100 por 100 ............................................ 411
86.5.6. Control indirecto de la resistencia del hormign ..................................................... 411
86.6. Certificado del hormign suministrado ............................................................................. 412
86.7. Decisiones derivadas del control ........................................................................................ 412
86.7.1. Decisiones derivadas del control previo al suministro ............................................ 412
86.7.2. Decisiones derivadas del control previas a su puesta en obra ............................... 413
86.7.3. Decisiones derivadas del control experimental tras su puesta en obra ................. 413
86.7.3.1. Decisiones derivadas del control de la resistencia ................................ 413
86.7.3.2. Decisiones derivadas del control de la durabilidad ................................ 415
86.8. Ensayos de informacin complementaria del hormign ................................................. 415
86.9. Control del hormign para la fabricacin de elementos prefabricados ........................ 416
86.9.1. Control de la conformidad en la docilidad del hormign ......................................... 416
16
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86.9.1.2. Criterio de aceptacin ............................................................................ 417

86.9.2. Control estadstico de la resistencia ........................................................................ 417
86.9.2.2. Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign ........ 417
86.9.2.3. Decisiones derivadas del control de la resistencia del hormign .......... 418
Artculo 87. Control del acero para armaduras pasivas .............................................................. 418
Artculo 88. Control de las armaduras pasivas ............................................................................ 420
88.1. Criterios generales para el control de las armaduras pasivas ........................................ 420
88.2. Toma de muestras de las armaduras ................................................................................. 421
88.3.1. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de las caractersticas mec-
nicas de las armaduras ............................................................................................ 422
88.3.2. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adhe-
rencia de las armaduras ........................................................................................... 422
88.3.3. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de la geometra de las arma-
duras ........................................................................................................................ 422
88.4. Control previo al suministro de las armaduras ................................................................ 422
88.4.1. Comprobacin documental previa al suministro ..................................................... 423
88.4.2. Comprobacin de las instalaciones de ferralla ........................................................ 423
88.5.1. Comprobacin de la recepcin del acero para armaduras pasivas ......................... 424
88.5.2. Control documental de las armaduras durante el suministro o su fabricacin en
obra .......................................................................................................................... 424
88.5.3. Comprobaciones experimentales de las armaduras elaboradas o de la ferralla
armada durante el suministro o su fabricacin en obra .......................................... 424
88.5.3.1. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas mecnicas de
las armaduras elaboradas y de la ferralla armada .................................. 425
88.5.3.2. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adherencia
de las armaduras elaboradas y de la ferralla armada ............................. 426
88.5.3.3. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas geomtricas de
las armaduras elaboradas y de la ferralla armada .................................. 426
88.5.3.4. Comprobaciones adicionales en el caso de procesos de elaboracin
con soldadura resistente ........................................................................ 427
88.6. Certificado del suministro ................................................................................................... 427
Artculo 89. Control del acero para armaduras activas ............................................................... 427
Artculo 90. Control de los elementos y sistemas de pretensado ............................................. 428
90.1. Criterios generales para el control ..................................................................................... 428
90.2. Toma de muestras ................................................................................................................ 429
90.3. Realizacin de ensayos ........................................................................................................ 429
90.4. Control previo a la aplicacin del pretensado .................................................................. 429
90.4.1. Comprobacin documental ...................................................................................... 429
90.4.2. Comprobacin de los sistemas de pretensado ....................................................... 429
90.5. Control durante la aplicacin del pretensado ................................................................... 430
90.5.1. Comprobacin documental durante el suministro ................................................... 430
90.5.2. Control experimental ................................................................................................ 430
90.5.2.1. Posible exencin del control experimental ............................................. 430
90.5.2.2. Control experimental de la conformidad de las unidades de preten-
sado ........................................................................................................ 430
90.5.2.3. Control experimental de la conformidad de los dispositivos de anclaje
y empalme .............................................................................................. 430
90.5.2.4. Control de las vainas y accesorios de pretensado ................................. 430
90.5.2.5. Control de los productos de inyeccin ................................................... 431
90.6. Certificado del suministro ................................................................................................... 431
Artculo 91. Control de los elementos prefabricados .................................................................. 431

91.1. Criterios generales para el control de la conformidad de los elementos prefabri-
cados ..................................................................................................................................... 431
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91.2. Toma de muestras ................................................................................................................ 432

91.3.1. Comprobacin de la conformidad de los procesos de prefabricacin .................... 433
91.3.2. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de los productos empleados
para la prefabricacin de los elementos estructurales ............................................ 433
91.3.3. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de la geometra de los elemen-
tos prefabricados ..................................................................................................... 433
91.3.4. Comprobacin de la conformidad del recubrimiento de la armadura ..................... 433
91.3.5. Otros ensayos .......................................................................................................... 434
91.4. Control previo al suministro ............................................................................................... 434
91.4.1. Comprobacin documental ...................................................................................... 434
91.4.2. Comprobacin de las instalaciones ......................................................................... 434
91.4.3. Posible exencin de comprobaciones previas ......................................................... 435
91.5.1. Control documental durante el suministro .............................................................. 435
91.5.2. Comprobacin de la conformidad de los materiales empleados ............................ 435
91.5.3. Comprobaciones experimentales durante el suministro ......................................... 436
91.5.3.1. Posible exencin de las comprobaciones experimentales ..................... 436
91.5.3.2. Lotes para la comprobacin de la conformidad de los elementos prefa-
bricados .................................................................................................. 437
91.5.3.3. Comprobacin experimental de los procesos de prefabricacin ........... 437
91.5.3.4. Comprobacin experimental de la geometra de los elementos prefa-
bricados .................................................................................................. 438
91.5.3.5. Certificado del suministro ...................................................................... 438
CAPTULO 17. Control de la ejecucin ............................................................................................ 439
Artculo 92. Criterios generales para el control de ejecucin .................................................... 439

92.1. Organizacin del control ..................................................................................................... 439
92.2. Programacin del control de ejecucin ............................................................................. 439
92.3. Niveles de control de la ejecucin ..................................................................................... 440
92.4. Lotes de ejecucin ............................................................................................................... 440
92.5. Unidades de inspeccin ...................................................................................................... 441
92.6. Frecuencias de comprobacin ............................................................................................ 442
Artculo 93. Comprobaciones previas al comienzo de la ejecucin .......................................... 443

Artculo 94. Control de los procesos de ejecucin previos a la colocacin de la armadura .. 444
94.1. Control del replanteo de la estructura ............................................................................... 444
94.2. Control de las cimentaciones .............................................................................................. 444
94.3. Control de las cimbras y apuntalamientos ........................................................................ 444
94.4. Control de los encofrados y moldes .................................................................................. 445
Artculo 95. Control del proceso de montaje de las armaduras pasivas .................................. 445
Artculo 96. Control de las operaciones de pretensado .............................................................. 445
96.1. Control del tesado de las armaduras activas .................................................................... 445
96.2. Control de la ejecucin de la inyeccin ............................................................................. 446
Artculo 97. Control de los procesos de hormigonado ............................................................. 446

Artculo 98. Control de procesos posteriores al hormigonado ................................................ 447
Artculo 99. Control del montaje y uniones de elementos prefabricados .............................. 447
Artculo 100. Control del elemento construido ............................................................................ 447
Artculo 101. Controles de la estructura mediante ensayos de informacin complemen-
taria ....................................................................................................................................... 448
101.1. Generalidades ...................................................................................................................... 448
101.2. Pruebas de carga ................................................................................................................. 448
101.3. Otros ensayos no destructivos .......................................................................................... 451
Artculo 102. Control de aspectos medioambientales ................................................................ 451
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TTULO 9. MANTENIMIENTO ......................................................................................................... 453
CAPTULO 18. Mantenimiento ........................................................................................................ 455
Artculo 103. Mantenimiento ......................................................................................................... 455

103.1. Definicin ............................................................................................................................. 455
103.2. Estrategia de mantenimiento ............................................................................................. 456
103.3. Plan de mantenimiento ...................................................................................................... 458
PARTE SEGUNDA:
ANEJOS
ANEJO 1. Notaciones y unidades ................................................................................................... 463
1. Notacin ........................................................................................................................................ 463

1.1. Maysculas romanas ............................................................................................................ 463
1.2. Minsculas romanas ............................................................................................................. 465
1.3. Minsculas griegas ............................................................................................................... 466
1.4. Smbolos matemticos y especiales .................................................................................... 468
2. Unidades y convencin de signos ............................................................................................. 468
ANEJO 2. Relacin de normas UNE ............................................................................................... 469
1. Normas UNE ................................................................................................................................. 469

2. Normas UNE-EN ........................................................................................................................... 471
3. Normas UNE-EN ISO ................................................................................................................... 475
4. Normas UNE-EN ISO/IEC ............................................................................................................ 475
ANEJO 3. Prescripciones para la utilizacin del cemento de aluminato de calcio ................... 477
1. Caractersticas del cemento de aluminato de calcio ............................................................... 477

2. Materiales ...................................................................................................................................... 478
3. Proyecto ........................................................................................................................................ 478
4. Dosificacin ................................................................................................................................... 478
5. Equipos y tiles de trabajo ......................................................................................................... 478
6. Puesta en obra del hormign ..................................................................................................... 479
7. Curado ........................................................................................................................................... 479
8. Aplicaciones .................................................................................................................................. 479
ANEJO 4. Recomendaciones para la seleccin del tipo de cemento a emplear en hormi-

gones estructurales ...................................................................................................................... 481
1. Introduccin .................................................................................................................................. 481

2. Seleccin del tipo de cemento en funcin de la aplicacin del hormign ........................... 481
3. Seleccin del tipo de cemento en funcin de aplicaciones estructurales especficas ......... 482
3.1. Cementos recomendados para cimentaciones .................................................................... 482
3.2. Cementos recomendados para obras portuarias y martimas .............................................. 483
3.3. Cementos recomendados para presas ................................................................................. 483
3.4. Cementos recomendados para obras hidrulicas distintas de las presas ........................... 484
4. Seleccin del tipo de cemento en funcin de las circunstancias de hormigonado.............. 484
5. Seleccin del tipo de cemento en funcin de la clase de exposicin ................................... 485
ANEJO 5. Mtodo de ensayo para determinar la estabilidad de la inyeccin .......................... 487
1. Definicin y aplicaciones ............................................................................................................. 487
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2. Aparato empleado ....................................................................................................................... 487

3. Procedimiento operatorio ............................................................................................................ 487
4. Obtencin y precisin de los resultados ................................................................................... 488
ANEJO 6. Recomendaciones para la proteccin adicional contra el fuego de elementos

estructurales ................................................................................................................................. 489
1. Alcance .......................................................................................................................................... 489

2. Definiciones .................................................................................................................................. 489
3. Bases de proyecto ........................................................................................................................ 490
3.1. Combinaciones de acciones ................................................................................................. 490
3.2. Coeficientes parciales de seguridad para los materiales ..................................................... 490
4. Mtodos de comprobacin ......................................................................................................... 490
5. Mtodo de comprobacin mediante tablas .............................................................................. 491
5.1. Generalidades ....................................................................................................................... 491
5.2. Soportes ................................................................................................................................ 493
5.3. Muros .................................................................................................................................... 493
5.3.1. Muros no portantes ................................................................................................... 493
5.3.2. Muros portantes ........................................................................................................ 493
5.4. Tirantes. Elementos sometidos a traccin ........................................................................... 494
5.5. Vigas ...................................................................................................................................... 494
5.5.1. Generalidades ............................................................................................................ 494
5.5.2. Vigas con las tres caras expuestas al fuego ............................................................. 495
5.5.3. Vigas expuestas en todas sus caras ......................................................................... 495
5.6. Losas macizas ....................................................................................................................... 495
5.7. Forjados bidireccionales ........................................................................................................ 496
5.8. Forjados unidireccionales ...................................................................................................... 497
6. Capas protectoras ........................................................................................................................ 497
7. Mtodo simplificado de la isoterma 500 ................................................................................... 497
7.1. Campo de aplicacin ............................................................................................................. 497
7.2. Determinacin de la capacidad resistente de clculo de la seccin transversal ................. 498
7.3. Reduccin de las caractersticas mecnicas ......................................................................... 498
7.4. Isotermas .............................................................................................................................. 498
ANEJO 7. Clculo simplificado de secciones en Estado Lmite de Agotamiento frente a soli-

citaciones normales ..................................................................................................................... 505
1. Alcance .......................................................................................................................................... 505

2. Hiptesis bsicas y limitaciones ................................................................................................ 505
3. Flexin simple en seccin rectangular ...................................................................................... 509
3.1. Dimensionamiento ................................................................................................................ 509
3.1.1. Fibra neutra acotada por una profundidad prefijada, xf, igual o menor que la profun-
didad lmite, xl ............................................................................................................ 509
3.1.2. La fibra prefijada est situada a la profundidad lmite, xl .......................................... 509
3.2. Comprobacin ....................................................................................................................... 510
4. Flexin simple en seccin en T ................................................................................................... 510
4.1.1. Fibra neutra acotada por una profundidad prefijada, xf, igual o menor que la profun-
didad lmite, xl ............................................................................................................ 511
4.1.2. La fibra prefijada est situada a la profundidad lmite, xl .......................................... 512
4.2. Comprobacin ....................................................................................................................... 512
5. Dimensionamiento y comprobacin de secciones rectangulares sometidas a flexin com-
puesta recta. Armadura simtrica dispuesta en dos capas con recubrimientos iguales ..... 513
5.2. Comprobacin ....................................................................................................................... 514
6. Flexin esviada simple o compuesta en seccin rectangular ................................................ 514
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ANEJO 8. Anlisis en situacin de servicio de secciones y elementos estructurales someti-

dos a flexin simple ..................................................................................................................... 517
1. Alcance .......................................................................................................................................... 517

2. Clculo de secciones en servicio con fisuracin ...................................................................... 517
2.1. Hiptesis bsicas .................................................................................................................. 517
2.2. Seccin rectangular ............................................................................................................... 518
2.3. Seccin en T .......................................................................................................................... 518
2.4. Curvatura y tensiones ........................................................................................................... 520
3. Comprobacin de la fisuracin en forjados unidireccionales compuestos por elementos
prefabricados y hormign vertido en obra ................................................................................ 520
4. Clculo simplificado de flechas instantneas en piezas pretensadas o construidas por
fases ............................................................................................................................................... 522
ANEJO 9. Consideraciones adicionales sobre durabilidad .......................................................... 525
1. Clculos relativos al Estado Lmite de durabilidad .................................................................. 525

1.1. Mtodo general ..................................................................................................................... 525
1.2. Modelos de durabilidad para los procesos de corrosin ...................................................... 526
1.2.1. Generalidades ............................................................................................................ 526
1.2.2. Perodo de iniciacin .................................................................................................. 526
1.2.2.1. Modelo de carbonatacin ........................................................................... 526
1.2.2.2. Modelo de penetracin de cloruros ........................................................... 527
1.2.3. Perodo de propagacin ............................................................................................. 529
1.2.4. Estimacin de la vida til debida a la corrosin de las armaduras ........................... 530
2. Contribucin de los morteros de revestimiento al recubrimiento de las armaduras ........... 530
ANEJO 10. Requisitos especiales recomendados para estructuras sometidas a acciones ss-
micas ............................................................................................................................................. 533
1. Alcance .......................................................................................................................................... 533

2. Bases de proyecto ........................................................................................................................ 534
2.1. Requisitos fundamentales .................................................................................................... 534
2.2. Definiciones .......................................................................................................................... 534
2.3. Coeficientes parciales de seguridad de los materiales ........................................................ 534
2.4. Elementos primarios y secundarios ...................................................................................... 535
3. Materiales ...................................................................................................................................... 535
4. Anlisis estructural ...................................................................................................................... 535
4.1. Mtodos de clculo .............................................................................................................. 535
5. Consideraciones relativas a los estados lmite ltimos ........................................................... 536
5.1. Proyecto por capacidad ......................................................................................................... 536
5.1.1. Esfuerzo cortante en vigas ........................................................................................ 537
5.1.2. Momentos flectores en soportes .............................................................................. 538
5.1.3. Esfuerzo cortante en soportes .................................................................................. 539
5.2. Estado lmite de agotamiento por cortante .......................................................................... 539
6. Detalles estructurales de elementos primarios ........................................................................ 540
6.1. Generalidades ....................................................................................................................... 540
6.2. Vigas ...................................................................................................................................... 540
6.2.1. Ductilidad alta ............................................................................................................ 541
6.2.2. Ductilidad muy alta .................................................................................................... 542
6.3. Soportes ................................................................................................................................ 543
6.3.1. Disposiciones generales ............................................................................................ 544
6.3.2. Disposiciones para ductilidad alta ............................................................................. 544
6.3.3. Disposiciones para ductilidad muy alta ..................................................................... 545
21
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ndice
6.4. Nudos .................................................................................................................................... 546

6.5. Pantallas ................................................................................................................................ 546
6.6. Elementos de unin entre pantallas acopladas .................................................................... 549
6.7. Diafragmas horizontales ........................................................................................................ 550
6.8. Elementos de cimentacin ................................................................................................... 550
6.9. Elementos y uniones prefabricadas ...................................................................................... 551
7. Anclaje de armaduras .................................................................................................................. 551
ANEJO 11. Tolerancias ...................................................................................................................... 553
1. Especificaciones del Sistema de Tolerancias ............................................................................. 553

2. Terminologa ................................................................................................................................. 553
3. Seleccin del sistema de tolerancias ......................................................................................... 555
4. Principios generales ..................................................................................................................... 555
5. Desviaciones admisibles ............................................................................................................. 556
5.1. Armaduras ............................................................................................................................. 556
5.1.1. Armaduras pasivas ..................................................................................................... 556
5.1.2. Armaduras activas ..................................................................................................... 557
5.2. Cimentaciones ...................................................................................................................... 557
5.3. Elementos de estructuras de edificios construidas in situ ................................................... 559
5.4. Piezas prefabricadas (no aplicable a pilotes prefabricados) .................................................. 561
5.4.1. Tolerancias de fabricacin de elementos lineales ..................................................... 562
5.4.2. Tolerancias de fabricacin de elementos superficiales ............................................. 562
5.4.3. Desviaciones de montaje .......................................................................................... 563
5.5. Pantallas, ncleos, torres, chimeneas, pilas y otros elementos hormigonados con enco-
frado deslizante ..................................................................................................................... 564
5.6. Muros de contencin y muros de stano ............................................................................ 565
5.7. Obras hidrulicas y sanitarias ............................................................................................... 565
5.7.1. Canales ...................................................................................................................... 565
5.7.2. Alcantarillas, sifones, etc ........................................................................................... 566
5.8. Puentes y estructuras anlogas hormigonadas in situ (para pilas deslizadas vase 5.5) .... 566
5.9. Pavimentos y aceras (no aplicable a carreteras) ................................................................... 567
5.10. Obras civiles de elementos de gran espesor no incluidas en otros apartados .................... 568
6. Tolerancias aplicables para reducir los coeficientes parciales de seguridad de los mate-
riales .............................................................................................................................................. 568
6.1. Estructuras construidas in situ .............................................................................................. 568
6.2. Elementos prefabricados ...................................................................................................... 569
ANEJO 12. Aspectos constructivos y de clculo especficos de forjados unidireccionales con

viguetas y losas alveolares prefabricadas ................................................................................. 571
1. Alcance .......................................................................................................................................... 571

2. Definicin de los elementos constitutivos de un forjado ........................................................ 571
3. Tipos de forjado ........................................................................................................................... 571
3.1. Forjado de viguetas ............................................................................................................... 571
3.2. Forjado de losas alveolares pretensadas .............................................................................. 572
4. Mtodo simplificado para la redistribucin de esfuerzos en forjados ................................... 572
5. Reparto transversal de cargas en forjados unidireccionales y en losas alveolares .............. 574
5.1. Reparto transversal de cargas lineales y puntuales en forjados de viguetas ....................... 574
5.2. Reparto transversal de cargas lineales y puntuales en forjados de losas alveolares pre-
tensadas ................................................................................................................................ 575
5.2.1. Mtodo de clculo ..................................................................................................... 575
5.2.1.1. Distribucin de la carga segn la teora de la elasticidad ........................... 575
5.2.1.2. Sin distribucin de carga ............................................................................ 575
5.2.2. Limitacin del ancho efectivo .................................................................................... 575
5.2.3. Limitacin de desplazamientos laterales ................................................................... 576
22
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ndice
5.2.4. Coeficientes de distribucin de carga para cargas en centro y bordes .................... 576
5.2.5. Coeficientes de distribucin de carga para tres bordes apoyados ........................... 578
6. Casos especiales de carga y sustentacin ................................................................................ 580
6.1. Flexin transversal debida a cargas concentradas en losas alveolares pretensadas ........... 580
6.2. Capacidad de carga de losas alveolares pretensadas apoyadas en tres bordes .................. 581
7. Apoyos .......................................................................................................................................... 581
7.1. Apoyos de forjados de viguetas ........................................................................................... 581
7.2. Apoyos de placas alveolares pretensadas ............................................................................ 585
7.2.1. Apoyos directos ......................................................................................................... 585
7.2.2. Apoyos indirectos ...................................................................................................... 585
8. Conexiones ................................................................................................................................... 586
8.1. Enfrentamiento de nervios ................................................................................................... 586
9. Coacciones no deseadas en losas alveolares pretensadas. Armadura mnima en apoyos
simples .......................................................................................................................................... 588
9.1. Generalidades ....................................................................................................................... 588
9.2. Proyecto mediante clculo .................................................................................................... 588
ANEJO 13. ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad ..................................... 591
1. Consideraciones generales .......................................................................................................... 591

2. Criterios generales aplicados a las estructuras de hormign ................................................. 591
3. Mtodo general de consideracin de criterios de sostenibilidad ........................................... 592
4. ndice de sensibilidad medioambiental de la estructura de hormign (ISMA) ..................... 593
4.1. Definicin del ndice de sensibilidad medioambiental .......................................................... 593
4.2. Clasificacin medioambiental de las instalaciones ............................................................... 594
4.3. Criterios medioambientales y funciones representativas ..................................................... 596
4.3.1. Criterio medioambiental de caracterizacin del hormign ........................................ 596
4.3.2. Criterio medioambiental de caracterizacin de las armaduras .................................. 597
4.3.3. Criterio medioambiental de optimizacin del armado ............................................... 598
4.3.4. Criterio medioambiental de optimizacin del acero para armaduras ........................ 598
4.3.5. Criterio medioambiental de sistemtica del control de ejecucin ............................ 599
4.3.6. Criterio medioambiental de reciclado de ridos ........................................................ 600
4.3.7. Criterio medioambiental de optimizacin del cemento ............................................. 600
4.3.8. Criterio medioambiental de optimizacin del hormign ............................................ 601
4.3.9. Criterio medioambiental de control de los impactos ................................................ 602
4.3.10. Criterio medioambiental de gestin de los residuos ................................................ 602
4.3.11. Criterio medioambiental de gestin del agua ........................................................... 604
5. ndice de contribucin de la estructura a la Sostenibilidad .................................................... 604
6. Comprobacin de los criterios de contribucin a la Sostenibilidad ....................................... 605
6.1. Evaluacin del ndice de contribucin de la estructura a la Sostenibilidad en el pro-
yecto ...................................................................................................................................... 605
6.2. Evaluacin del ndice de contribucin de la estructura a la Sostenibilidad real de la
ejecucin ............................................................................................................................... 606
ANEJO 14. Recomendaciones para la utilizacin de hormign con fibras ................................ 607
1. Alcance .......................................................................................................................................... 607

2. Complementos al texto de esta Instruccin ............................................................................. 608
ANEJO 15. Recomendaciones para la utilizacin de hormigones reciclados ............................ 625
1. Alcance .......................................................................................................................................... 625

23
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ndice
ANEJO 16. Recomendaciones para la utilizacin de hormign ligero ....................................... 639
1. Introduccin .................................................................................................................................. 639

2. Alcance .......................................................................................................................................... 639
ANEJO 17. Recomendaciones para la utilizacin de hormign autocompactante ................... 651
1. Alcance .......................................................................................................................................... 651

ANEJO 18. Hormigones de uso no estructural ............................................................................. 663
1. Alcance .......................................................................................................................................... 663

2. Materiales ...................................................................................................................................... 663
2.1. Cementos Utilizables ............................................................................................................ 663
2.2. ridos .................................................................................................................................... 664
2.3. Aditivos .................................................................................................................................. 664
3. Caractersticas de los hormigones de uso no estructural ....................................................... 664
3.1. Hormign de Limpieza (HL) .................................................................................................. 664
3.2. Hormign No Estructural (HNE) ............................................................................................ 664
ANEJO 19. Niveles de garanta y requisitos para el reconocimiento oficial de los distintivos
de calidad ...................................................................................................................................... 665
1. Introduccin .................................................................................................................................. 665

2. Niveles de garanta de productos y procesos ........................................................................... 665
3. Bases tcnicas para el reconocimiento oficial de los distintivos ........................................... 665
4. Requisitos de carcter general de los distintivos .................................................................... 666
5. Requisitos de carcter especfico de los distintivos ................................................................ 667
5.1. Hormign .............................................................................................................................. 667
5.2. Armaduras pasivas ................................................................................................................ 669
5.4. Acero para armaduras pasivas .............................................................................................. 672
5.5. Acero para armaduras activas ............................................................................................... 672
5.6. Sistemas de aplicacin del pretensado ................................................................................ 672
6. Distintivo de calidad transitorio de hormign .......................................................................... 673
7. Requisitos generales del organismo certificador ..................................................................... 674
8. Requisitos generales de los laboratorios verificadores ............................................................ 675
9. Requisitos relativos al sistema de produccin del fabricante ................................................. 675
ANEJO 20. Lista de comprobacin para el control de proyecto ................................................. 677
1. Memoria de clculo ..................................................................................................................... 677

1.1. Estudio geomtrico ............................................................................................................... 677
1.2. Informe geotcnico ............................................................................................................... 677
1.3. Acciones ................................................................................................................................ 677
1.3.1. Identificacin y congruencia ...................................................................................... 677
1.3.2. Acciones durante el proceso constructivo ................................................................ 678
1.4. Propuesta estructural ............................................................................................................ 678
1.5. Modelos estructurales .......................................................................................................... 678
1.6. Clculo de esfuerzos ............................................................................................................. 678
1.6.1. Combinaciones de acciones ...................................................................................... 678
1.6.2. Coeficientes de ponderacin ..................................................................................... 678
1.6.3. Programas o mtodos de clculo empleados ........................................................... 678
24
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ndice
1.6.4. La entrada de datos en los programas de clculo de esfuerzos .............................. 678

1.6.5. Las salidas de resultados de los programas de clculo ............................................ 679
1.6.6. Consideracin del proceso constructivo .................................................................... 679
1.7. Comprobacin de estados lmite .......................................................................................... 679
1.7.1. Congruencia entre resultados del clculo y esfuerzos de comprobacin ................. 679
1.7.2. Caractersticas de los materiales y coeficientes de minoracin ............................... 679
1.7.3. Dimensionamiento y comprobacin .......................................................................... 679
1.7.4. Durabilidad ................................................................................................................. 679
1.7.5. Resistencia al fuego .................................................................................................. 679
1.7.6. Resistencia al sismo .................................................................................................. 680
1.7.7. Congruencia del dimensionamiento con los modelos .............................................. 680
1.7.8. Incidencia en el proceso constructivo ....................................................................... 680
1.7.9. Caso de elementos singulares .................................................................................. 680
1.7.10. Congruencia con el informe geotcnico .................................................................... 680
2. Planos ............................................................................................................................................ 681
2.1. Congruencia con la memoria de clculo ............................................................................... 681
2.2. Congruencia con otros planos de definicin de la obra ....................................................... 681
2.3. Documentacin grfica ......................................................................................................... 681
3. Pliego de condiciones .................................................................................................................. 682
3.1. Congruencia con la memoria de clculo ............................................................................... 682
3.2. Congruencia con los planos estructurales ............................................................................ 682
3.3. Tolerancias ............................................................................................................................. 682
ANEJO 21. Documentacin de suministro y control .................................................................... 683
1. Documentacin previa al suministro ......................................................................................... 683

1.1. Documentacin del distintivo de calidad .............................................................................. 683
1.2. Otra documentacin ............................................................................................................. 683
1.2.1. Cementos .................................................................................................................. 683
1.2.2. Agua ........................................................................................................................... 683
1.2.3. ridos ........................................................................................................................ 684
1.2.4. Aditivos ...................................................................................................................... 684
1.2.5. Adiciones ................................................................................................................... 685
1.2.6. Hormign ................................................................................................................... 686
1.2.7. Acero para armaduras pasivas ................................................................................... 686
1.2.8. Acero para armaduras activas ................................................................................... 687
1.2.9. Armaduras pasivas ..................................................................................................... 688
1.2.10. Sistemas de pretensado ............................................................................................ 688
1.2.11. Elementos prefabricados ........................................................................................... 689
2. Documentacin durante el suministro ...................................................................................... 690
2.1. ridos .................................................................................................................................... 690
2.2. Aditivos .................................................................................................................................. 691
2.3. Adiciones ............................................................................................................................... 691
2.4. Hormign .............................................................................................................................. 691
2.5. Acero para armaduras pasivas .............................................................................................. 691
2.6. Acero para armaduras activas ............................................................................................... 692
2.7. Armaduras pasivas ................................................................................................................ 692
2.8. Sistemas de pretensado ....................................................................................................... 692
3. Documentacin tras el suministro ............................................................................................. 693
3.1. Certificado de garanta final del suministro .......................................................................... 693
4. Acta de toma de muestras .......................................................................................................... 694
ANEJO 22. Ensayos previos y caractersticos del hormign ....................................................... 695
1. Ensayos previos ............................................................................................................................ 695
25
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ndice
2. Ensayos caractersticos de resistencia ....................................................................................... 696

3. Ensayos caractersticos de dosificacin .................................................................................... 696
ANEJO 23. Procedimiento de preparacin por enderezado de muestras de acero proce-

dente de rollo, para su caracterizacin mecnica .................................................................... 699
1. Introduccin .................................................................................................................................. 699

2. Toma de muestras ........................................................................................................................ 699
3. Equipo para la preparacin de las muestras por enderezado ................................................ 699
4. Procedimiento de preparacin de las muestras por enderezado ........................................... 700
ANEJO 24. Recomendaciones relativas a elementos auxiliares de obra para la construccin

de puentes de hormign ............................................................................................................. 701
1. Alcance .......................................................................................................................................... 701

2. Clasificacin de elementos auxiliares utilizados en la construccin de puentes ................. 701
3. Proyecto de medios auxiliares .................................................................................................... 701
4. Cumplimiento de la reglamentacin vigente ............................................................................ 702
5. Montaje, funcionamiento y desmontaje de elementos auxiliares ......................................... 702
6. Reutilizacin de elementos auxiliares ....................................................................................... 702
26
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Memoria
La Reglamentacin tcnica relativa al proyecto y ejecucin de las estructuras de hormign

ha estado constituida durante los ltimos aos por la Instruccin de hormign estructural (EHE)
y por la Instruccin para el proyecto y ejecucin de forjados unidireccionales de hormign es-
tructural, realizados con elementos prefabricados (EFHE-02). Este conjunto ha permitido un
tratamiento coherente de todas las estructuras de hormign, adems de constituir, probable-
mente, el marco regulador ms avanzado en el momento de su entrada en vigor, dentro del
mbito de las reglamentaciones tcnicas relativas a las estructuras de hormign.
Desde la aprobacin de la Instruccin EHE, se han venido produciendo nuevos avances en
el mbito europeo, especialmente en relacin con la implantacin de la Directiva 89/106/CEE,
as como en el programa de Eurocdigos Estructurales. Adems, la aprobacin del Cdigo
Tcnico de la Edificacin o de la nueva Norma de Construccin Sismorresistente: Puentes
(NCSP-07), introdujeron tambin nuevas referencias en el contexto de la reglamentacin que
afecta a las obras de construccin.
La Comisin Permanente del Hormign (CPH), conocedora de estos cambios, acord en el
ao 2002 el inicio de los trabajos encaminados a la revisin de la reglamentacin relativa al
proyecto y a la ejecucin de las estructuras de hormign. Para ello, design un Coordinador
General de los trabajos para la redaccin de la nueva Instruccin y defini unos criterios que
deban orientar los mismos.
Inicialmente, la CPH articul su actividad a travs de una serie de grupos de trabajo que
permitieron desarrollar un debate tcnico inicial, que inspir la identificacin de nuevos conteni-
dos y criterios que debieran considerarse en el nuevo texto. A continuacin, un grupo de traba-
jo constituido en Ponencia y dirigido por el Coordinador General elabor un primer documento,
denominado Documento 0 que fue sometido a una fase de difusin pblica en la que tuvieron
participacin todas aquellas entidades, asociaciones, colegios profesionales, empresas y profe-
sionales que as lo desearon y para lo que se habilitaron desde la CPH los procedimientos
electrnicos especficos que lo hicieron viable. Este proceso de participacin, masivo y pionero
en su mbito, permiti una mejora sustancial del documento a travs de los comentarios y
sugerencias aportados por todos los agentes y personas interesadas.
Especial reconocimiento merece la colaboracin recibida en la identificacin de necesidades
y definicin de criterios para la redaccin de esta nueva Instruccin, desde los responsables de
control de calidad pertenecientes a las diversas Administraciones Autonmicas que integraban
la entonces Comisin Tcnica para la Calidad de la Edificacin (CTCE), transformada hoy en la
Subcomisin Interadministrativa para la Calidad de la Edificacin (SICE).
Finalmente, la Ponencia elabor un documento final que fue aprobado por el Plenario de la
Comisin Permanente del Hormign y propuesto para su aprobacin por el Gobierno.
Las sucesivas versiones de la Instruccin han venido manteniendo, de forma tradicional, un
enfoque prestacional que habilitaba la posibilidad de que el Autor del proyecto o la Direccin
Facultativa de la obra adoptaran, en el uso de sus atribuciones, sistemas de clculo, disposicio-
nes constructivas, etc., diferentes siempre que se justificara que no se reducan los niveles de
prestaciones. No obstante, la aprobacin reciente de algunas reglamentaciones tcnicas, espe-
cialmente en el mbito de la edificacin (cdigo tcnico de la edificacin, reglamento de insta-
laciones trmicas de edificios, etc.), han aconsejado a la Comisin enfocar la redaccin de esta
27
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Memoria
instruccin con un planteamiento an ms explcitamente prestacional, entendiendo que ello

facilitar su aplicacin tanto por parte de los tcnicos como por el resto de los agentes involu-
crados, al presentar todas la reglamentaciones aplicables una metodologa global similar.
La nueva Instruccin EHE-08 constituye una revisin de la reglamentacin hasta ahora vigen-
te, actualizndola conforme al estado del conocimiento y enfatizando algunos aspectos, entre
los que pueden destacarse los siguientes como los ms relevantes:
adaptacin general de los procedimientos de clculo a los contenidos en las normas eu-
ropeas Eurocdigos Estructurales, procurando la convergencia tcnica con los mismos
y adoptando el formato de seguridad en ellos definido,
incorporacin de medidas para la libre circulacin de productos de construccin, a travs
de los instrumentos contemplados para ello en el mbito de la Directiva 89/106/CEE,
ampliacin del campo de aplicacin de la Instruccin a los hormigones de alta resistencia
de hasta 100 N/mm2,
profundizacin en las estrategias para la consecucin de estructuras durables frente a los
agentes agresivos ambientales, mediante la cuantificacin y comprobacin en el proyec-
to de la vida til de las estructuras,
optimizacin del control de calidad,
incorporacin de nuevas exigencias para la ejecucin de estructuras,
incorporacin de procesos de ejecucin industrializados, como el empleo de elementos
prefabricados de hormign o de armaduras industrializadas en procesos de ferralla,
incorporacin de criterios medioambientales en la ejecucin de estructuras de hormi-
gn,
consideracin, por primera vez, de ndices de cuantificacin de la contribucin de la es-
tructura a la sostenibilidad, y
ampliacin del mbito de la Instruccin a hormigones especiales o nuevas tecnologas.
La presente publicacin recoge, con independencia de la parte dispositiva incluida en el Real

Decreto 1247/2008, de 18 de julio, el contenido completo de la Instruccin de hormign estruc-
tural (EHE-08) que se adjunta al mismo, al que se le incorporan un conjunto de comentarios a
su articulado, efectuados por la CPH.
La Comisin Permanente del Hormign, durante el proceso de elaboracin de esta Instruc-
cin EHE-08 y de acuerdo con la Orden FOM/1199/2005, de 18 de abril, ha estado configurada
por los organismos que se citan a continuacin, con indicacin de las personas que los repre-
sentan.
Presidente de la Comisin
D. Toms Merola Macans
D. Jos Mara Ramrez Loma
Presidente de la Comisin por Delegacin

D. Andrs Doate Megas
Por el Ministerio de Defensa

Direccin General de Infraestructura
D. Salvador Villana Mart
D. Juan Carlos Barrena de Valenciano
Laboratorio de Ingenieros del Ejrcito de Tierra
D. Miguel ngel Martn Llorente
D. Jernimo Luis Garrido Simn
Por el Ministerio de Fomento

Direccin General de Carreteras
Da. Pilar Crespo Rodrguez
D. ngel Carlos Paradela Snchez
28
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Memoria
Direccin General de Ferrocarriles

D. Emilio de la Torres Snchez
D. Luis Isln Garca
Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas
Da. Pilar Alaejos Gutirrez
D. Rafael Astudillo Pastor
Direccin General del Instituto Geogrfico Nacional
D Jos Manuel Martnez Solares
D. Emilio Carreo Herrero
Inspeccin General
D. Javier Herrero Lizano
D. Miguel ngel Carrillo Surez
Por el Ministerio de Educacin y Ciencia

Instituto Eduardo Torroja de Ciencias de la Construccin
D. Francisco Morn Cabr
D. Luis Vega Cataln
Por el Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
D. Luis Mara Romeo Sez
Da. Gloria Ramiro Montes
Por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio

Direccin General de Desarrollo Industrial
D. Luis Alonso Caballero
D. ngel Torres Rodrguez
D. Juan Francisco Ramrez de Mingo
D. Jos Rodrguez Herreras
Por el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin

D. Manuel Navarro Comalrena
D. Ramn Galn Lpez
Por el Ministerio de Cultura

Gerencia de Infraestructuras y Equipamientos de Cultura
D. Juan Lacasa Daz
Por el Ministerio de Medio Ambiente

D. Moiss Rubn de Celis Caballero
D. Manuel Martn Galn
Por el Ministerio de Vivienda

D. Javier Serra Mara-Tom
D. Jos Luis Posada Escobar
Por el Consejo de Seguridad Nuclear

D. Eduardo Mas Garca
D. Jos Mara Figueras Clavijo
29
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Memoria
Por la Comisin Tcnica para la Calidad de la Edificacin

D. Jos Luis Badenas Pertegaz
D. Rufino Rosas Caruana
D. Jos Manuel lvarez Ilarri
D. Jos Ramn Pol Segarra
Por las Universidades Politcnicas

D. Hugo Corres Peiretti
D. Jaime Fernndez Gmez
D. Jaime Glvez Ruiz
D. Antonio R. Mar Bernat
D. Florencio J. del Pozo Vindel
Secretara de la Comisin
D. Fernando Rodrguez Garca
D. Juan Francisco Snchez Hernndez
D. Julio Salazar Mitchell
Da. Cristina Snchez Caro
La CPH acord, en orden al desarrollo de los trabajos que han conducido finalmente, a la
aprobacin de esta instruccin, nombrar a un Vocal de la Comisin, como Coordinador y Ponen-
te General para la realizacin de dichos trabajos.
La Ponencia ha estado constituida por:
Coordinador y Ponente General

D. Antonio R. Mar Bernat
Miembros de la Ponencia (en orden alfabtico)

D. Hugo Corres Peiretti
Da. Eva Oller Ibars
D. Fernando Rodrguez Garca
D. Luis Vega Cataln
Han colaborado con dicha Ponencia las siguientes personas:
D. Antonio Aguado de Cea, Da. Pilar Alaejos Gutirrez, Da. Mara del Carmen Andrade
Perdrix, D. Jos Luis Badenas Pertegaz, D. Manuel Burn Maestro, D. Jos Calavera Ruiz,
D. Antoni Cladera Bohigas, D. Jaime Fernndez Gmez, D. Enrique Gonzlez Valle, D. Jos Ma-
nuel Glligo Estvez, D. Antonio Garrido Hernndez, D. Francisco Javier Len Gonzlez, D. Juan
Carlos Lpez Ag, D. Fernando Martnez Abella, D. Climent Molins Borrell, D. Jos Luis Posada
Escobar, Da. Sonia Rodrguez Valenzuela, D. Jos Romo Martn, D. Rufino Rosas Caruana,
D. Juan Francisco Snchez Fernndez y D. Luis Miguel Viartola Laborda.
La Comisin agradece la colaboracin que en la redaccin de la Instruccin EHE-08 han

prestado las siguientes personas, Organismos, Asociaciones y Corporaciones Profesionales:
D. Luis Agull Fit, D. Jos Manuel lvarez Ilarri, D. Luis Alonso Caballero, D. Eloy Alonso
Fernndez, D. Jess M. Bairn Garca, D. Antoni Blzquez Boya, D. Jos Mara Carrau
Criado, Da. Pilar Crespo Rodrguez, D. Ignacio Corts Moreira, D. Enrique Dapena Garca,
D. Aurelio Domnguez lvarez, D. Miguel ngel Fernndez Prada, D. lvaro Garca Mese-
guer, D. Jos Ignacio Gonzlez Esteban, D. Fernando Gonzlez Vidosa, D. Angel Leiro
Lpez, D. Pedro Lpez Snchez, D. Francisco J. Martnez de Eulate, D. Francisco Cosme
de Mazarredo y Pampl, D. Emilio Meseguer Pea, D. Jos Luis de Miguel Rodrguez,
D. Pedro F. Miguel Sosa, D. Jess Muntaner Fraget, D. Alejandro Prez Caldentey, D. David
Revuelta Crespo, D. Gonzalo Ramos Schneider, D. Florentino Regalado Tesoro, D. Pere
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Memoria
Roca Fabregat, D. Jess Rodrguez Santiago, D. Juan Carlos Rosa Garca, D. Francisco
Sanz Iglesias, D. Lluis Torres Llinas, D. Jos Turmo Coderque, D. Enric Vzquez Ramonich
y D. David Vergs Coll.
ACERTEQ, AIDICO Instituto Tecnolgico de la Construccin, Asociacin Cientifico-tcnica
del Hormign Estructural (ACHE), Asociacin de Consultores de Estructuras (ACE), Aso-
ciacin de Empresas de Control de Calidad y Control Tcnico Independiente (AECCTI),
Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR), Asociacin de Fabricantes
de Hormign y Mortero de Galicia (ASFHORGAL), Asociacin Nacional de Empresarios
Fabricantes de ridos (ANEFA), Asociacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormi-
gn Preparado (ANEFHOP), Asociacin Nacional de Fabricantes de Aditivos para Hormi-
gn y Mortero (ANFAH), Asociacin Nacional de Industriales de Ferralla (ANIFER), Asocia-
cin Nacional de Prefabricados y Derivados del Cemento (ANDECE), Calidad Siderrgica,
Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas (CEDEX), Consejo General de
Colegios de Aparejadores y Arquitectos Tcnicos, Consejo Superior de Colegios de Arqui-
tectos de Espaa, Federacin de ridos, Federacin de Fabricantes de Derivados del
Cemento (FEDECE), Federacin Nacional de Asociaciones de Laboratorios Acreditados
para la Construccin (FENALAC), Instituto Eduardo Torroja de Ciencias de la Construccin,
Instituto Espaol del Cemento y sus Aplicaciones (IECA), Instituto de Tecnologa de la
Construccin de Catalua (ITEC), LABEIN Tecnalia, SEOPAN, Subcomisin Interadminis-
trativa para la Calidad en la Edificacin (SICE), Unin Nacional de Empresas Siderrgicas
(UNESID), Universidad de A Corua, Universidad de las Islas Baleares, Universidad Poli-
tcnica de Cartagena, Universidad Politcnica de Catalua, Universidad Politcnica de
Madrid y Universidad Politcnica de Valencia.
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Real Decreto 1247/2008
de 18 de julio, por el que se aprueba
la Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08)
Las estructuras constituyen un elemento fundamental para conseguir la necesaria seguridad

de las construcciones que en ellas se sustentan, tanto de edificacin como de ingeniera civil,
y en consecuencia, la de los usuarios que las utilizan.
Entre los diferentes materiales que se emplean en su construccin, el hormign es el ms
habitual, por lo que el proyecto y la construccin de estructuras de hormign cobra una especial
relevancia en orden a la consecucin de dicha seguridad.
La Instruccin de hormign estructural (EHE), aprobada por Real Decreto 2661/1998, de 11
de diciembre, a la que sustituye la que se aprueba por este real decreto, ha venido constituyen-
do, desde su entrada en vigor, el marco en el que se establecen los requisitos a tener en cuen-
ta en el proyecto y ejecucin de estructuras de hormign, tanto de edificacin como de inge-
niera civil, con el objeto de lograr los niveles de seguridad adecuados a su finalidad.
Durante el tiempo transcurrido desde la aprobacin de la EHE, se han producido una serie de
novedades de carcter tcnico y reglamentario que afectan al contenido de dicha Instruccin y
que han aconsejado su actualizacin. As, en el mbito europeo, el Comit Europeo de Normali-
zacin ha desarrollado notablemente el programa de eurocdigos estructurales y, en particular, el
grupo de normas EN-1992 Eurocdigo 2. Proyecto de estructuras de hormign. Adems, se ha
experimentado un gran avance en la implantacin del marcado CE para los productos de cons-
truccin, en virtud de lo dispuesto en la Directiva 89/106/CEE del Consejo, de 21 de diciembre
de 1988, relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas
de los Estados miembro sobre los productos de construccin, transpuesta por el Real Decreto
1630/1992, de 29 de diciembre, que ha dado lugar a que en muchos casos ya est vigente dicho
marcado para diferentes productos de construccin considerados en la EHE: ridos, cementos,
adiciones, aditivos, elementos prefabricados, sistemas de aplicacin del pretensado..., etc.
En el mbito interno, cabe destacar la entrada en vigor de nuevas reglamentaciones tcnicas,
como el Cdigo Tcnico de la Edificacin, aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo; la
Norma de Construccin Sismorresistente: Parte general y edificacin (NCSE-02) y la Norma de
Construccin Sismorresistente: Puentes (NCSP-07), aprobadas, respectivamente, por Real Decreto
997/2002, de 27 de septiembre, y por Real Decreto 637/2007, de 18 de mayo, as como la Instruc-
cin para la recepcin de cementos (RC-08), aprobada por Real Decreto 956/2008, de 6 de junio.
Las novedades antes citadas, junto con la experiencia adquirida en la aplicacin de la Instruc-
cin de hormign estructural hasta ahora vigente, han motivado que la Comisin Permanente
del Hormign, rgano colegiado regulado por el Real Decreto 1177/1992, de 2 de octubre, haya
elaborado una propuesta para su revisin en uso de las funciones que se atribuyen a dicho r-
gano en el artculo 3 del citado real decreto, habiendo propuesto su aprobacin.
La nueva Instruccin, de carcter eminentemente tcnico, adopta un enfoque prestacional,
que hace ms explcito el tradicionalmente empleado en anteriores instrucciones, lo que permi-
te no limitar la gama de posibles soluciones o el uso de nuevos productos y tcnicas innovado-
ras. Para ello, establece y cuantifica unas exigencias de forma que puedan ser objeto de com-
probacin y cuyo cumplimiento acredita el de los requisitos exigibles a las estructuras para la
consecucin de la necesaria seguridad. Este enfoque se alinea con el que se plantea en el C-
digo Tcnico de la Edificacin, as como en otras reglamentaciones tcnicas y, por otra parte,
tambin adopta el sistema de seguridad de las normas europeas Eurocdigos estructurales.
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Por lo tanto, la nueva Instruccin se configura como un marco de unicidad tcnica coherente
con el establecido en la normativa tcnica europea y armonizado con las disposiciones relativas
a la libre circulacin de productos de construccin dentro del mercado nico europeo, en parti-
cular con la Directiva 89/106/CEE.
El nuevo texto de la Instruccin profundiza en el tratamiento de la durabilidad de las estruc-
turas de hormign, incluyendo procedimientos para la estimacin de su vida til, con objeto de
disminuir las patologas derivadas de la agresividad del ambiente en que se ubica la estructura.
Tambin revisa el planteamiento de gestin de la calidad a realizar en la obra, incorporando
sistemas que permitan reducir los ensayos en la misma, a la vez que intensifica las inspecciones
a realizar sobre aquellos procesos que pudieran tener mayor trascendencia tanto en la ejecucin
de la estructura como en su comportamiento.
Asimismo, la Instruccin fomenta la incorporacin de criterios de sostenibilidad al proyecto
y ejecucin de la estructura mediante algunos aspectos novedosos, como la consideracin de
criterios medioambientales, la prevencin de impactos sobre el medio ambiente durante la eje-
cucin de la estructura, el empleo de hormigones reciclados, el uso de subproductos industria-
les como materiales componentes del hormign y el establecimiento de un ndice de contribu-
cin de la estructura a la sostenibilidad que permita la comparacin en este mbito de posibles
alternativas de proyecto.
Adicionalmente, la nueva Instruccin contempla el uso de nuevos materiales y tecnologas
que se han venido consolidando en la construccin de estructuras de hormign, como los hor-
migones autocompactantes, los hormigones de fibras o los hormigones con ridos ligeros.
Por otra parte, los forjados prefabricados, cuyo proyecto y ejecucin quedaba regulado en la
Instruccin para el proyecto y la ejecucin de forjados unidireccionales de hormign estructural
realizados con elementos prefabricados (EFHE), aprobada por Real Decreto 642/2002, de 5 de
julio, se incorporan a la nueva Instruccin al tratarse de elementos que estn incluidos en el
mbito del hormign estructural.
Por ltimo, el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre fabricacin y empleo de elemen-
tos resistentes para pisos y cubiertas, establece que los sistemas de forjados o estructuras para
pisos y cubiertas que pretendan industrializarse para su empleo en edificacin debern disponer
de autorizaciones de uso. Sin embargo, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE, los elementos
prefabricados de hormign que forman parte de dichos sistemas, en la medida que las normas
europeas armonizadas estn disponibles, deben ostentar el correspondiente marcado CE, que
acredita que el producto que lo exhibe es idneo para el uso al que se destina y, por lo tanto,
permite su libre circulacin y comercializacin en el mbito europeo sin ninguna exigencia adi-
cional. En consecuencia, aquellos elementos que estn obligados al marcado CE no requieren
de la mencionada autorizacin de uso.
El objeto de este real decreto es la aprobacin de la Instruccin de hormign estructural
(EHE-08), en la que se incorporan las cuestiones que, con carcter general, han sido citadas
anteriormente y que suponen la adaptacin de la reglamentacin a los criterios imperantes en
el mbito europeo en relacin con los requisitos exigibles a las estructuras, as como la incor-
poracin de nuevas tcnicas constructivas y de nuevos materiales, incluyendo los reciclados.
En la tramitacin de este real decreto se han cumplido los trmites establecidos en el Real
Decreto 1337/1999, de 31 de julio, por el que se regula la remisin de informacin en materia
de normas y reglamentaciones tcnicas y de las reglas relativas a los servicios de la sociedad
de la informacin en aplicacin de la Directiva 98/34/CE del Parlamento Europeo y del Consejo,
de 22 de junio.
Asimismo, este real decreto se adopta a iniciativa de la Comisin Permanente del Hormign.
En su virtud, a propuesta de los Ministros de Fomento, de Industria, Turismo y Comercio y de
Vivienda, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 18 de julio de 2008,
DISPONGO:
Artculo nico. Aprobacin de la Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08).
Se aprueba la Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08), que se inserta a continuacin.
Disposicin adicional primera. Aplicacin del Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre
fabricacin y empleo de elementos resistentes para pisos y cubiertas.
En el caso de elementos resistentes para pisos y cubiertas que incluyan elementos prefabri-
cados de hormign que deban ostentar obligatoriamente el marcado CE, no ser exigible la
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autorizacin de uso a que hace referencia el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre fa-
bricacin y empleo de elementos resistentes para pisos y cubiertas.
Disposicin adicional segunda. Normativa de prevencin de riesgos laborales.
En lo relativo a los aspectos de prevencin de riesgos laborales que deben tenerse en cuen-
ta en el proyecto y ejecucin de las estructuras y elementos estructurales de hormign, se
estar a lo dispuesto en la normativa especfica de seguridad y salud sobre la materia y, en
particular, a lo establecido en el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se esta-
blecen disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin.
Disposicin transitoria nica. Aplicacin a proyectos y obras.
Lo dispuesto en este real decreto no ser de aplicacin a los proyectos cuya orden de redac-
cin o de estudio, en el mbito de las Administraciones pblicas, o encargo, en otros casos, se
hubiese efectuado con anterioridad a su entrada en vigor, ni a las obras de ellos derivadas,
siempre que estas se inicien en un plazo no superior a un ao para las obras de edificacin, ni
a tres aos para las de ingeniera civil, desde dicha entrada en vigor.
Disposicin derogatoria nica. Derogacin normativa.
1. A la entrada en vigor de este real decreto, quedan derogadas las disposiciones siguientes:
a) Real Decreto 2661/1998, de 11 de diciembre, por la que se aprueba la Instruccin de

Hormign Estructural (EHE), modificado por el Real Decreto 996/1999, de 11 de junio.
b) Real Decreto 642/2002, de 5 de julio, por el que se aprueba la Instruccin para el pro-
yecto y la ejecucin de forjados unidireccionales de hormign estructural realizados con
elementos prefabricados (EFHE).
2. Asimismo, quedan derogadas cuantas disposiciones de igual o inferior rango se opongan

a lo establecido en este real decreto.
Disposicin final primera. Ttulo competencial.
Este real decreto se dicta al amparo de lo dispuesto en la regla 13a del artculo 149.1 de la
Constitucin, que atribuye al Estado la competencia en materia de bases y coordinacin de la
actividad econmica.
Disposicin final segunda. Facultad de desarrollo.
Se faculta al Ministro de Fomento para que pueda modificar, a propuesta de la Comisin

Permanente del Hormign, la relacin de normas referenciadas en el Anejo 2 de la Instruccin
de hormign estructural (EHE-08), cuando dicha modificacin tenga por objeto acomodar su
contenido al progreso de la tcnica o a la normativa comunitaria, as como para dictar las dispo-
siciones necesarias para el desarrollo y aplicacin de este real decreto.
Disposicin final tercera. Entrada en vigor.
El presente real decreto entrar en vigor el uno de diciembre de dos mil ocho.
Dado en Madrid, el 18 de julio de 2008.
JUAN CARLOS R.
La Vicepresidenta Primera del Gobierno

y Ministra de la Presidencia
MARA TERESA FERNNDEZ DE LA VEGA SANZ
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Parte Primera
Articulado
y comentarios
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Captulo 1
Principios generales
Esta Instruccin de Hormign Estructural, EHE, es el marco reglamentario Artculo 1.o

por el que se establecen las exigencias que deben cumplir las estructuras de Objeto
hormign para satisfacer los requisitos de seguridad estructural y seguridad
en caso de incendio, adems de la proteccin del medio ambiente, proporcio-
nando procedimientos que permiten demostrar su cumplimiento con suficien-
tes garantas tcnicas.
Las exigencias deben cumplirse en el proyecto y la construccin de las
estructuras de hormign, as como en su mantenimiento.
Esta Instruccin supone que el proyecto, construccin y control de las
estructuras que constituyen su mbito de aplicacin son llevados a cabo por
tcnicos y operarios con los conocimientos necesarios y la experiencia sufi-
ciente. Adems, se da por hecho que dichas estructuras estarn destinadas al
uso para el que hayan sido concebidas y sern adecuadamente mantenidas
durante su vida de servicio.
La notacin, las unidades y la terminologa empleadas en esta Instruccin
son las indicadas en el Anejo n 1.
Esta Instruccin es de aplicacin a todas las estructuras y elementos de Artculo 2.o

hormign estructural, de edificacin o de ingeniera civil, con las excepciones mbito de aplicacin
siguientes:
los elementos estructurales mixtos de hormign y acero estructural y,

en general, las estructuras mixtas de hormign estructural y otro mate-
rial de distinta naturaleza con funcin resistente;
las estructuras en las que la accin del pretensado se introduce me-
diante armaduras activas fuera del canto del elemento;
las estructuras realizadas con hormigones especiales no considerados
explcitamente en esta Instruccin, tales como los pesados, los refrac-
tarios y los compuestos con serrines u otras sustancias anlogas;
las estructuras que hayan de estar expuestas normalmente a tempera-
turas superiores a 70 C;
las tuberas de hormign empleadas para la distribucin de cualquier
tipo de fluido, y
las presas.
Los elementos de hormign estructural pueden ser construidos con hormi-

gn en masa, armado o pretensado.
Cuando, en funcin de las caractersticas de la estructura, exista reglamen-
tacin especfica de acciones, esta Instruccin se aplicar complementaria-
mente a la misma.
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EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Cuando a la vista de las caractersticas de la obra, definidas por la Propie-

dad, la estructura pueda considerarse como una obra especial o singular, esta
Instruccin ser de aplicacin con las adaptaciones y disposiciones adicionales
que, bajo su responsabilidad, establezca el Autor del proyecto para satisfacer
las exigencias definidas en esta Instruccin, con su mismo nivel de garanta.
COMENTARIOS En el caso de estructuras de edificacin, las acciones se establecern con-

forme a lo indicado en el Cdigo Tcnico de la Edificacin.
En el caso de los puentes que formen parte de infraestructuras pertenecien-
tes a la red de inters general del Estado, la reglamentacin especfica aplica-
ble ser la Instruccin de acciones en puentes de carretera, IAP, y la Instruccin
de acciones en puentes de ferrocarril, IAPF.
Para estructuras situadas en zonas ssmicas, la reglamentacin especfica
ser la Norma de construccin sismorresistente: parte general y edificacin,
NCSE, y la Norma de construccin sismorresistente: puentes, NCSP.
Artculo 3.o Todos los agentes que participan en el proyecto, construccin, control y
Consideraciones mantenimiento de las estructuras de hormign en el mbito de esta Instruc-
generales cin, estn obligados a conocer y aplicar la misma.
Para asegurar que una estructura de hormign satisface los requisitos es-
tablecidos en el Artculo 5 de esta Instruccin, los agentes que intervengan
deben comprobar el cumplimiento de las exigencias que se establecen en la
misma para el proyecto, la ejecucin, el control y el mantenimiento de la es-
tructura.
Para justificar que la estructura cumple las exigencias que establece esta
Instruccin, el Autor del Proyecto y la Direccin Facultativa podrn:
a) adoptar soluciones tcnicas que sean conformes con los procedimien-

tos que contempla esta Instruccin, cuya aplicacin es suficiente para
acreditar el cumplimiento de las exigencias establecidas en la misma, o
b) adoptar soluciones alternativas que se aparten parcial o totalmente de
los procedimientos contemplados en esta Instruccin. Para ello, el Au-
tor del Proyecto y la Direccin Facultativa pueden, en uso de sus atri-
buciones, bajo su personal responsabilidad y previa conformidad de la
Propiedad, adoptar soluciones alternativas (mediante sistemas de cl-
culo, disposiciones constructivas, procedimientos de control, etc., di-
ferentes), siempre que se justifique documentalmente que la estructu-
ra cumple las exigencias de esta Instruccin porque sus prestaciones
son, al menos, equivalentes a las que se obtendran por la aplicacin
de los procedimientos de sta.
Artculo 4.o
Condiciones generales
4.1 En el mbito de aplicacin de esta Instruccin, podrn utilizarse productos

CONDICIONES de construccin que estn fabricados o comercializados legalmente en los
ADMINISTRATIVAS Estados miembros de la Unin Europea y en los Estados firmantes del Acuer-
do sobre el Espacio Econmico Europeo, y siempre que dichos productos,
cumpliendo la normativa de cualquiera de dichos Estados, aseguren en cuan-
to a la seguridad y el uso al que estn destinados un nivel equivalente al que
exige esta Instruccin.
Dicho nivel de equivalencia se acreditar conforme a lo establecido en el
artculo 4.2 o, en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del
Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las dispo-
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Captulo 1 Principios generales
siciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros

sobre los productos de construccin.
Lo dispuesto en los prrafos anteriores ser tambin de aplicacin a los
productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un
Estado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea,
cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que
a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Euro-
pea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la apli-
cacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la menciona-
da Directiva.
A los efectos de esta Instruccin, debe entenderse que las normas UNE,
UNE EN o UNE EN ISO mencionadas en el Articulado, se refieren siempre a
las versiones que se relacionan en el Anejo n 2, salvo en el caso de normas
UNE EN que sean transposicin de normas EN cuya referencia haya sido pu-
blicada en el Diario Oficial de la Unin Europea, en el marco de aplicacin de
la Directiva 89/106/CEE sobre productos de construccin, en cuyo caso la cita
se deber relacionar con la ltima Comunicacin de la Comisin que incluya
dicha referencia.
Los distintivos de calidad voluntarios que faciliten el cumplimiento de las
exigencias de esta Instruccin podrn ser reconocidos por las Administracio-
nes Pblicas competentes en el mbito de la construccin pertenecientes a
cualquier Estado miembro del Espacio Econmico Europeo y podrn referirse
al proyecto de la estructura, a los productos, a los procesos para su construc-
cin o a la consideracin de criterios medioambientales.
4.2
CONDICIONES TCNICAS
PARA LA CONFORMIDAD
CON ESTA INSTRUCCIN
Los materiales y los productos de construccin que se incorporen con carc- 4.2.1
ter permanente a las estructuras (hormign, cemento, ridos, acero corrugado, Condiciones tcnicas
armaduras elaboradas, sistemas de pretensado, elementos prefabricados, etc.) de los productos, equipos
debern presentar las caractersticas suficientes para que la estructura cumpla y sistemas
las exigencias de esta Instruccin, para lo que deber comprobarse su confor-
midad de acuerdo con los criterios establecidos en el Ttulo 8.
Las caractersticas de los materiales empleados, en su caso, para la elabo-
racin de los productos a los que hace referencia el prrafo anterior, debern
permitir que stos, tras su elaboracin, en su caso, cumplan las exigencias de
esta Instruccin, por lo que debern cumplir las especificaciones establecidas
para dichos materiales.
El proyecto deber describir la estructura, justificando la solucin adoptada 4.2.2

y definiendo las exigencias tcnicas de las obras de ejecucin con el detalle Condiciones tcnicas
suficiente para que puedan valorarse e interpretarse inequvocamente durante del proyecto
su ejecucin.
En particular, el proyecto definir las obras proyectadas con el detalle ade-
cuado, de modo que pueda comprobarse explcitamente que las soluciones
adoptadas cumplen las exigencias de esta Instruccin y del resto de la regla-
mentacin tcnica que le fuera aplicable. Esta definicin incluir, al menos, la
siguiente informacin:
a) las caractersticas tcnicas de cada unidad de obra, con indicacin de

las condiciones para su ejecucin y las verificaciones y controles a rea-
lizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto,
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b) las caractersticas tcnicas mnimas que deben cumplir los productos,

equipos y sistemas que se incorporen de forma permanente a la es-
tructura proyectada, as como sus condiciones de suministro, las ga-
rantas de calidad y el control de recepcin que deba realizarse.
A la vista de las posibles mayores garantas tcnicas y de trazabili-
dad que puedan estar asociadas a los distintivos de calidad, el Autor
del proyecto valorar la inclusin, en el correspondiente pliego de pres-
cripciones tcnicas particulares, de la exigencia de emplear materiales,
productos y procesos que dispongan de un nivel de garanta adicional
conforme con el Anejo n 19 de esta Instruccin.
c) las verificaciones y pruebas de carga que, en su caso, deban realizarse
sobre la estructura construida, y
d) las instrucciones de uso y mantenimiento de la estructura.
4.2.3 Las obras de ejecucin de la estructura se llevarn a cabo con sujecin al

Condiciones tcnicas proyecto y a las modificaciones que, bajo su responsabilidad y en uso de sus
de la ejecucin atribuciones, autorice la Direccin Facultativa, con la conformidad, en su caso,
de la Propiedad. Adems, debern ser conformes a las instrucciones de la
Direccin Facultativa, a la reglamentacin que sea aplicable y a las normas de
buena prctica constructiva.
Durante la construccin, se desarrollarn las actividades de control nece-
sarias para comprobar la conformidad de los procesos empleados en la ejecu-
cin, la conformidad de los materiales y productos que lleguen a la obra, as
como la conformidad de aqullos que se preparen en la misma con la finalidad
de ser incorporados a ella con carcter definitivo.
Atendiendo a los mismos criterios de garanta expuestos en el apartado
anterior, la Direccin Facultativa valorar la conveniencia de exigir productos o
procesos que dispongan de un nivel de garanta adicional conforme con el
Anejo n 19 de esta Instruccin, aun en el caso de que tal exigencia no haya
sido prevista en el proyecto.
Durante la construccin de la obra, la Direccin Facultativa elaborar la
documentacin que reglamentariamente sea exigible y que, como mnimo,
deber incluir una memoria que recoja las incidencias principales de la ejecu-
cin, una coleccin de planos que reflejen el estado final de la obra tal y como
ha sido construida y la documentacin correspondiente al control de calidad
efectuado durante la obra, todo ello de conformidad con lo establecido en el
proyecto y en esta Instruccin.
COMENTARIOS Se recuerda que, en general, la utilizacin de un producto o de un proceso

con un nivel de garanta adicional, conforme con el Anejo n 19 suele conllevar
una serie de consideraciones especiales.
Artculo 5.o De conformidad con la normativa vigente, y con el fin de garantizar la se-
Requisitos guridad de las personas, los animales y los bienes, el bienestar de la sociedad
y la proteccin del medio ambiente, las estructuras de hormign debern ser
idneas para su uso, durante la totalidad del perodo de vida til para la que
se construye. Para ello, debern satisfacer los requisitos siguientes:
a) seguridad y funcionalidad estructural, consistente en reducir a lmites

aceptables el riesgo de que la estructura tenga un comportamiento
mecnico inadecuado frente a las acciones e influencias previsibles a
las que pueda estar sometido durante su construccin y uso previsto,
considerando la totalidad de su vida til,
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b) seguridad en caso de incendio, consistente en reducir a lmites acep-

tables el riesgo de que los usuarios de la estructura sufran daos de-
rivados de un incendio de origen accidental, e
c) higiene, salud y proteccin del medio ambiente, en su caso, consisten-
te en reducir a lmites aceptables el riesgo de que se provoquen im-
pactos inadecuados sobre el medio ambiente como consecuencia de
la ejecucin de las obras.
Para la consecucin de los anteriores requisitos, debern cumplirse las

exigencias que se relacionan en este artculo. Para su comprobacin ser su-
ficiente, en algunos casos, la aplicacin de los procedimientos incluidos en
esta Instruccin, mientras que en otros, debern ser complementados con lo
establecido por otras reglamentaciones vigentes de carcter ms especfico
en funcin del uso de la estructura.
En cualquier caso, la Propiedad deber fijar previamente al inicio de proyec-
to, la vida til nominal de la estructura, que no podr ser inferior a lo indicado
en las correspondientes reglamentaciones especficas o, en su defecto, a los
valores recogidos en la tabla 5.
Tabla 5
Vida til nominal de los diferentes tipos de estructura(1)
Tipo de estructura Vida til nominal
(2)
Estructuras de carcter temporal Entre 3 y 10 aos
Elementos reemplazables que no forman parte de la estructura prin-
Entre 10 y 25 aos
cipal (por ejemplo, barandillas, apoyos de tuberas)
Edificios (o instalaciones) agrcolas o industriales y obras martimas Entre 15 y 50 aos
Edificios de viviendas u oficinas y estructuras de ingeniera civil (ex-
50 aos
cepto obras martimas) de repercusin econmica baja o media
Edificios de carcter monumental o de importancia especial 100 aos
Puentes y otras estructuras de ingeniera civil de repercusin econ-
100 aos
mica alta
(1)
Cuando una estructura est constituida por diferentes partes, podr adoptarse para tales partes diferentes valores de
vida til, siempre en funcin del tipo y caractersticas de la construccin de las mismas.
(2)
En funcin del propsito de la estructura (exposicin temporal, etc.). En ningn caso se considerarn como estructuras
de carcter temporal aquellas estructuras de vida til nominal superior a 10 aos.
La Propiedad podr establecer tambin otros requisitos adicionales, como

por ejemplo, el aspecto, en cuyo caso deber identificar previamente a la
realizacin del proyecto las exigencias ligadas a la consecucin de los citados
requisitos adicionales, as como los criterios para su comprobacin.
Los anteriores requisitos se satisfarn mediante un proyecto que incluya
una adecuada seleccin de la solucin estructural y de los materiales de cons-
truccin, una ejecucin cuidadosa conforme al proyecto, un control adecuado
del proyecto, en su caso; as como de la ejecucin y de la explotacin, junto
con un uso y mantenimiento apropiados.
Se entiende por vida til de la estructura el perodo de tiempo, a partir de la COMENTARIOS

fecha en la que finaliza su ejecucin, durante el que debe mantenerse el cumpli-
miento de las exigencias. Durante ese perodo requerir una conservacin nor-
mal, que no implique operaciones de rehabilitacin. En esta Instruccin se em-
plea el trmino vida til de forma equivalente a como lo hace el Cdigo
Tcnico de la Edificacin cuando hace referencia al perodo de servicio.
En edificios pblicos como son los dedicados a salud o educacin, cuya
sustitucin conlleva una repercusin socio-econmica importante, es recomen-
dable valorar la conveniencia de plantear una vida til mayor que la de los
edificios convencionales de viviendas, por ejemplo 75 aos.
43
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La consecucin de una determinada vida til est relacionada con una

estrategia de durabilidad eficaz y coherente con la duracin de la misma, de
acuerdo con lo indicado en el Captulo VII de esta Instruccin. No obstante,
hay tambin otros aspectos relativos a la definicin de acciones y a la seguri-
dad estructural que pueden estar condicionados por la vida til nominal defi-
nida para la estructura.
5.1 Las exigencias que debe cumplir una estructura de hormign para satisfa-
EXIGENCIAS cer los requisitos son las que se relacionan a continuacin.
5.1.1 Para satisfacer este requisito, las estructuras debern proyectarse, cons-
Exigencias relativas al truirse, controlarse y mantenerse de forma que se cumplan unos niveles m-
requisito de seguridad nimos de fiabilidad para cada una de las exigencias que se establecen en los
estructural apartados siguientes, de acuerdo con el sistema de seguridad recogido en el
grupo de normas europeas EN 1990 a EN 1999 Eurocdigos Estructurales.
Se entiende que el cumplimiento de esta Instruccin, complementada por
las correspondientes reglamentaciones especficas relativas a acciones, es su-
ficiente para garantizar la satisfaccin de este requisito de seguridad estructural.
5.1.1.1 La resistencia y la estabilidad de la estructura sern las adecuadas para

Exigencia de resistencia que no se generen riesgos inadmisibles como consecuencia de las acciones
y estabilidad e influencias previsibles, tanto durante su fase de ejecucin como durante su
uso, mantenindose durante su vida til prevista. Adems, cualquier evento
extraordinario no deber producir consecuencias desproporcionadas respecto
a la causa original.
El nivel de fiabilidad que debe asegurarse en las estructuras de hormign
vendr definido por su ndice de fiabilidad, b50, para un perodo de referencia
de 50 aos, que en el caso general, no deber ser inferior a 3,8. En el caso
de estructuras singulares o de estructuras de poca importancia, la Propiedad
podr adoptar un ndice diferente.
Los procedimientos incluidos en esta Instruccin mediante la comproba-
cin de los Estados Lmite ltimos, junto con el resto de criterios relativos a
ejecucin y control, permiten satisfacer esta exigencia.
COMENTARIOS La fiabilidad se puede definir como la capacidad de la estructura para cum-

plir, con una probabilidad predefinida, una funcin en condiciones determina-
das. En cierto modo corresponde a la probabilidad de ausencia de fallo y se
puede cuantificar mediante el ndice de fiabilidad, b.
El ndice de fiabilidad b est relacionado con la probabilidad global de fallo,
Pf, segn la siguiente expresin:
F(b) = 1 Pf
siendo F(b) la funcin de distribucin normal N(0,1).
Se recuerda que para una vida til t, la probabilidad de fallo Pft viene dado
por la siguiente expresin:
Pft = 1 (1 Pf 1)t
lo que implica que, para una vida til de 50 aos, el ndice de fiabilidad mnimo
de una estructura normal ser de 3,8.
La probabilidad de fallo Pf no corresponde a la frecuencia real de fallos
estructurales, sino que constituye un valor nominal de seguridad que sirve de
base para el desarrollo de procedimientos coherentes y rigurosos para el di-
mensionamiento de estructuras.
44
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La aptitud al servicio ser conforme con el uso previsto para la estructura, 5.1.1.2
de forma que no se produzcan deformaciones inadmisibles, se limite a un Exigencia de aptitud
nivel aceptable, en su caso, la probabilidad de un comportamiento dinmico al servicio
inadmisible para la confortabilidad de los usuarios y, adems, no se produzcan
degradaciones o fisuras inaceptables.
Se entender que la estructura tiene deformaciones admisibles cuando
cumpla las limitaciones de flecha establecidas por las reglamentaciones espe-
cficas que sean de aplicacin. En el caso de las estructuras de edificacin, se
utilizarn las limitaciones indicadas en el apartado 4.3.3 del Documento Bsico
Seguridad Estructural del Cdigo Tcnico de la Edificacin.
Adems, en ausencia de requisitos adicionales especficos (estanqueidad,
etc.), las aberturas caractersticas de fisura no sern superiores a las mximas
aberturas de fisura (wmx) que figuran en la tabla 5.1.1.2.
Tabla 5.1.1.2
wmx [mm]
Clase de exposicin, Hormign armado Hormign pretensado
segn artculo 8 (para la combinacin (para la combinacin
cuasipermanente de acciones) frecuente de acciones)
I 0,4 0,2,0
IIa, IIb, H 0,3 0,2 (1)
IIIa, IIIb, IV, F, Qa (2) 0,2

Descompresin
IIIc, Qb (2), Qc (2) 0,1
(1)
Adicionalmente deber comprobarse que las armaduras activas se encuentran en la zona comprimida de la seccin, bajo
la combinacin cuasipermanente de acciones.
(2)
La limitacin relativa a la clase Q slo ser de aplicacin en el caso de que el ataque qumico pueda afectar a la arma-
dura. En otros casos, se aplicar la limitacin correspondiente a la clase general correspondiente.
Se entender que un elemento estructural tiene vibraciones admisibles

cuando cumpla las limitaciones establecidas por las reglamentaciones espec-
ficas que sean de aplicacin. En el caso de las estructuras de edificacin, se
utilizarn las limitaciones indicadas en el apartado 4.3.4 del Documento Bsico
Seguridad Estructural del Cdigo Tcnico de la Edificacin.
Los procedimientos incluidos en esta Instruccin mediante la comproba-
cin de los Estados Lmite de Servicio, junto con el resto de criterios relativos
a ejecucin y control, permiten satisfacer esta exigencia.
El nivel de fiabilidad que debe asegurarse en las estructuras de hormign
para su aptitud al servicio, vendr definido por su ndice de fiabilidad, b50,
para un perodo de 50 aos, que en el caso general no deber ser inferior
a 1,5.
Para satisfacer este requisito, en su caso, las obras debern proyectarse, 5.1.2
construirse, controlarse y mantenerse de forma que se cumplan una serie de Exigencias relativas
exigencias, entre las que se encuentra la de resistencia de la estructura fren- al requisito de seguridad
te al fuego. en caso de incendio
El cumplimiento de esta Instruccin no es, por lo tanto, suficiente para el
cumplimiento de este requisito, siendo necesario cumplir adems las disposi-
ciones del resto de la reglamentacin vigente que sea de aplicacin.
La estructura deber mantener su resistencia frente al fuego durante el 5.1.2.1

tiempo establecido en las correspondientes reglamentaciones especficas que Exigencia de resistencia de
sean aplicables de manera que se limite la propagacin del fuego y se facilite la estructura frente al fuego
45
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la evacuacin de los ocupantes y la intervencin de los equipos de rescate y

extincin de incendios.
En el caso de estructuras de edificacin, la resistencia al fuego requerida
para cada elemento estructural viene definida por lo establecido en el Docu-
mento Bsico DB-SI del Cdigo Tcnico de la Edificacin.
En el Anejo n 6 de esta Instruccin se proporcionan unas recomendacio-
nes para la comprobacin de la resistencia al fuego de elementos estructura-
les de hormign a fin de evitar un colapso prematuro de la estructura.
5.1.3 Cuando se haya establecido el cumplimiento de este requisito, las estruc-

Exigencias relativas al turas debern proyectarse, construirse y controlarse de forma que se cumpla
requisito de higiene, salud la exigencia de calidad medioambiental de la ejecucin.
y medio ambiente El cumplimiento de esta Instruccin es suficiente para la satisfaccin de
este requisito sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones del resto de
la legislacin vigente de carcter medioambiental que sea de aplicacin.
COMENTARIOS Este requisito slo deber considerarse cuando as se haya establecido.

No obstante se incluye con objeto de fomentar la consideracin de los aspec-
tos medioambientales tanto en el proyecto, como durante la ejecucin de las
estructuras. En general, ser la Propiedad quien decida la consideracin o no
de estos aspectos que deberan, en su caso, reflejarse en el proyecto.
Se recuerda que la consideracin o no de este requisito no es bice, en
ningn caso, para el cumplimiento de la legislacin medioambiental vigente en
cada caso.
5.1.3.1 Cuando as se exija, la construccin de la estructura deber ser proyectada

Exigencia de calidad y ejecutada de manera que se minimice la generacin de impactos ambienta-
medioambiental les provocados por la misma, fomentando la reutilizacin de los materiales y
de la ejecucin evitando, en lo posible, la generacin de residuos.
46
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o
Ttulo 1.
Bases de proyecto
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02-Capitulos_2-4.indd 48 5/1/08 11:57:49
Captulo 2
Criterios de seguridad
y bases de clculo
Las exigencias del requisito de seguridad y estabilidad, as como las co- Artculo 6.o
rrespondientes al requisito de aptitud al servicio pueden ser expresadas en Criterios de seguridad
trminos de la probabilidad global de fallo, que est ligada al ndice de fiabili-
dad, tal como se indica en 5.1. 6.1
En la presente Instruccin se asegura la fiabilidad requerida adoptando el PRINCIPIOS
mtodo de los Estados Lmite, tal y como establece el Artculo 8. Este m-
todo permite tener en cuenta de manera sencilla el carcter aleatorio de las
variables de solicitacin, de resistencia y dimensionales que intervienen en el
clculo. El valor de clculo de una variable se obtiene a partir de su principal
valor representativo, ponderndolo mediante su correspondiente coeficiente
parcial de seguridad.
Los coeficientes parciales de seguridad no tienen en cuenta la influencia
de posibles errores humanos groseros. Estos fallos deben ser evitados me-
diante mecanismos adecuados de control de calidad que debern abarcar to-
das las actividades relacionadas con el proyecto, la ejecucin, el uso y el
mantenimiento de una estructura.
La comprobacin estructural mediante clculo representa una de las posi- 6.2

bles medidas para garantizar la seguridad de una estructura y es el sistema COMPROBACIN
que se propone en esta Instruccin. ESTRUCTURAL MEDIANTE
CLCULO
En aquellos casos donde las reglas de la presente Instruccin no sean 6.3

suficientes o donde los resultados de ensayos pueden llevar a una economa COMPROBACIN
significativa de una estructura, existe tambin la posibilidad de abordar el di- ESTRUCTURAL MEDIANTE
mensionamiento estructural mediante ensayos. ENSAYOS
Este procedimiento no est desarrollado explcitamente en esta Instruc-
cin y por lo tanto deber consultarse en la bibliografa especializada. En cual-
quier caso, la planificacin, la ejecucin y la valoracin de los ensayos debern
conducir al nivel de fiabilidad definido por la presente Instruccin, al objeto de
cumplir las correspondientes exigencias.
Las situaciones de proyecto a considerar son las que se indican a conti- Artculo 7.o
nuacin: Situaciones de proyecto
Situaciones persistentes, que corresponden a las condiciones de uso

normal de la estructura.
49
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Situaciones transitorias, como son las que se producen durante la cons-

truccin o reparacin de la estructura.
Situaciones accidentales, que corresponden a condiciones excepciona-
les aplicables a la estructura.
Artculo 8.o
Bases de clculo
8.1
EL MTODO DE LOS
ESTADOS LMITE
8.1.1 Se definen como Estados Lmite aquellas situaciones para las que, de ser
Estados Lmite superadas, puede considerarse que la estructura no cumple alguna de las
funciones para las que ha sido proyectada.
A los efectos de esta Instruccin, los Estados Lmite se clasifican en:
Estados Lmite ltimos

Estados Lmite de Servicio
Estado Lmite de Durabilidad
Debe comprobarse que una estructura no supere ninguno de los Estados

Lmite anteriormente definidos en cualquiera de las situaciones de proyecto
indicadas en el Artculo 7, considerando los valores de clculo de las accio-
nes, de las caractersticas de los materiales y de los datos geomtricos.
El procedimiento de comprobacin, para un cierto Estado Lmite, consiste
en deducir, por una parte, el efecto de las acciones aplicadas a la estructura o
a parte de ella y, por otra, la respuesta de la estructura para la situacin lmite
en estudio. El Estado Lmite quedar garantizado si se verifica, con un ndice
de fiabilidad suficiente, que la respuesta estructural no es inferior que el efec-
to de las acciones aplicadas.
Para la determinacin del efecto de las acciones deben considerarse las
acciones de clculo combinadas segn los criterios expuestos en el Captulo
III y los datos geomtricos segn se definen en el Artculo 16 y debe reali-
zarse un anlisis estructural de acuerdo con los criterios expuestos en el Ca-
ptulo V.
Para la determinacin de la respuesta estructural deben considerarse los
distintos criterios definidos en el Ttulo 5, teniendo en cuenta los valores de
clculo de los materiales y de los datos geomtricos, de acuerdo con lo ex-
puesto en el Captulo IV.
En el caso del Estado Lmite de Durabilidad, se deber clasificar la agresi-
vidad ambiental conforme al Artculo 8 de esta Instruccin y desarrollar una
estrategia eficaz segn el Ttulo 4 de esta Instruccin.
COMENTARIOS Ser necesario realizar las comprobaciones de los diferentes Estados Lmi-
te, en cada fase, considerando, como mnimo, las siguientes:
1. Fase de construccin
a) Diversas fases de construccin.
b) En el caso de hormign pretensado, sern de especial inters
la fase o fases de aplicacin de la fuerza de pretensado.
2. Fases de servicio
En situacin de servicio de la estructura puede resultar necesario analizar

distintas fases si, por ejemplo, su puesta en servicio se realiza antes de que
ciertas acciones dependientes del tiempo hayan alcanzado su valor final.
50
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Captulo 2 Criterios de seguridad y bases de clculo
La denominacin de Estados Lmite ltimos engloba todos aquellos que 8.1.2

producen el fallo de la estructura, por prdida de equilibrio, colapso o rotura Estados Lmite ltimos
de la misma o de una parte de ella.
Como Estados Lmite ltimos deben considerarse los debidos a:
fallo por deformaciones plsticas excesivas, rotura o prdida de la esta-

bilidad de la estructura o parte de ella;
prdida del equilibrio de la estructura o parte de ella, considerada como
un slido rgido;
fallo por acumulacin de deformaciones o fisuracin progresiva bajo
cargas repetidas.
En la comprobacin de los Estados Lmite ltimos que consideran la rotu-

ra de una seccin o elemento, se debe satisfacer la condicin:
Rd Sd
donde:
Rd Valor de clculo de la respuesta estructural.

Sd Valor de clculo del efecto de las acciones.
Para la evaluacin del Estado Lmite de Equilibrio (Artculo 41) se debe

satisfacer la condicin:
E d ,estab E d ,desestab
donde:
Ed,estab Valor de clculo de los efectos de las acciones estabilizadoras.

Ed,desestab Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabiliza-
doras.
El Estado Lmite de Fatiga (Artculo 48) est relacionado con los daos
que puede sufrir una estructura como consecuencia de solicitaciones varia-
bles repetidas.
En la comprobacin del Estado Lmite de Fatiga se debe satisfacer la con-
dicin:
RF SF
donde:
RF Valor de clculo de la resistencia a fatiga.

SF Valor de clculo del efecto de las acciones de fatiga.
La denominacin de Estados Lmite de Servicio engloba todos aqullos 8.1.3

para los que no se cumplen los requisitos de funcionalidad, de comodidad o Estados Lmite de Servicio
de aspecto requeridos.
En la comprobacin de los Estados Lmite de Servicio se debe satisfacer
la condicin:
Cd E d
51
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donde:
Cd Valor lmite admisible para el Estado Lmite a comprobar (deformacio-

nes, vibraciones, abertura de fisura, etc.).
Ed Valor de clculo del efecto de las acciones (tensiones, nivel de vibra-
cin, abertura de fisura, etc.).
8.1.4 Se entiende por Estado Lmite de Durabilidad el producido por las acciones
Estado Lmite fsicas y qumicas, diferentes a las cargas y acciones del anlisis estructural,
de Durabilidad que pueden degradar las caractersticas del hormign o de las armaduras has-
ta lmites inaceptables.
La comprobacin del Estado Lmite de Durabilidad consiste en verificar que
se satisface la condicin:
tL td
donde:
tL Tiempo necesario para que el agente agresivo produzca un ataque o

degradacin significativa.
td Valor de clculo de la vida til.
8.2 Antes de comenzar el proyecto, se deber identificar el tipo de ambiente que

BASES DE CLCULO defina la agresividad a la que va a estar sometido cada elemento estructural.
ADICIONALES Para conseguir una durabilidad adecuada, se deber establecer en el pro-
ORIENTADAS yecto, y en funcin del tipo de ambiente, una estrategia acorde con los crite-
A LA DURABILIDAD rios expuestos en el Captulo VII.
8.2.1 El tipo de ambiente al que est sometido un elemento estructural viene

Definicin del tipo definido por el conjunto de condiciones fsicas y qumicas a las que est ex-
de ambiente puesto, y que puede llegar a provocar su degradacin como consecuencia de
efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones consideradas en el an-
lisis estructural.
El tipo de ambiente viene definido por la combinacin de:
una de las clases generales de exposicin, frente a la corrosin de las

armaduras, de acuerdo con 8.2.2.
las clases especficas de exposicin relativas a los otros procesos de de-
gradacin que procedan para cada caso, de entre las definidas en 8.2.3.
En el caso de que un elemento estructural est sometido a alguna clase

especfica de exposicin, en la designacin del tipo de ambiente se debern
reflejar todas las clases, unidas mediante el signo de adicin +.
Cuando una estructura contenga elementos con diferentes tipos de am-
biente, el Autor del Proyecto deber definir algunos grupos con los elemen-
tos estructurales que presenten caractersticas similares de exposicin am-
biental. Para ello, siempre que sea posible, se agruparn elementos del
mismo tipo (por ejemplo, pilares, vigas de cubierta, cimentacin, etc.), cui-
dando adems que los criterios seguidos sean congruentes con los aspectos
propios de la fase de ejecucin.
Para cada grupo, se identificar la clase o, en su caso, la combinacin de
clases, que definen la agresividad del ambiente al que se encuentran someti-
dos sus elementos.
52
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En general, todo elemento estructural est sometido a una nica clase o 8.2.2
subclase general de exposicin. Clases generales de
A los efectos de esta Instruccin, se definen como clases generales de exposicin ambiental
exposicin las que se refieren exclusivamente a procesos relacionados con la en relacin con la corrosin
corrosin de armaduras y se incluyen en la tabla 8.2.2. de armaduras
En el caso de estructuras marinas areas, el Autor del Proyecto podr, bajo
su responsabilidad, adoptar una clase general de exposicin diferente de IIIa
siempre que la distancia a la costa sea superior a 500 m y disponga de datos
experimentales de estructuras prximas ya existentes y ubicadas en condicio-
nes similares a las de la estructura proyectada, que as lo aconsejen.
De acuerdo con la tabla 8.2.2 los elementos estructurales de hormign en COMENTARIOS

masa tienen siempre una clase general de exposicin I (no agresiva), dado
que la inexistencia de armaduras impide cualquier posibilidad de corrosin,
pudiendo estar adems, segn el caso, sometidas a las clases especficas de-
finidas en 8.2.3.
El grado de humedad interna en el hormign afecta a la velocidad de difu-
sin de anhdrido carbnico a travs de su estructura porosa. As cuando dicha
humedad del hormign es considerable (clase IIa), se dificultan y ralentizan los
mecanismos de transporte de gases en su interior, por lo que en este caso es
mayor que en el de la clase IIb el perodo de iniciacin requerido para comen-
zar los procesos de corrosin de las armaduras.
En el caso de elementos exteriores de hormign, se pueden disponer re-
vestimientos o protecciones superficiales, definitivos y permanentes, para cuya
consideracin el proyectista deber garantizar documentalmente la efectividad
del sistema empleado para proteger el hormign. En tal caso, se podr consi-
derar, a todos los efectos relativos a la durabilidad (recubrimientos mnimos,
etc.) que el hormign est sometido a la clase de exposicin IIa. En este caso,
el proyecto deber tener en cuenta la duracin previsible del revestimiento o
proteccin, y deber indicar el tipo y frecuencia de mantenimiento necesario
del mismo.
La influencia del ambiente marino areo depende de la topografa de la
zona, de los vientos procedentes del mar, de la salinidad del mar, etc. La defi-
nicin de 5 km, para determinar la existencia de un ambiente IIIa, es genrica
y ha dado buenos resultados en el pasado.
El criterio trmico-probabilstico fijado en el Articulado para la definicin de
la subclase especfica de exposicin H, de heladas sin sales fundentes, consis-
tente en que exista una probabilidad superior al 50% de que se alcance la
temperatura de 5 C al menos una vez al ao, puede suponerse, a los efectos
de aplicar esta Instruccin, equivalente a que la temperatura media anual sea
inferior a 12,5 C.
Para la aplicacin de los criterios de naturaleza meteorolgica, puede con-
sultarse la publicacin Atlas Nacional de Espaa. Seccin II. Grupo 9. Clima-
tologa, editado en 1992 por el Instituto Geogrfico Nacional, del Ministerio de
Fomento.
Adems de las clases recogidas en 8.2.2, se establece otra serie de 8.2.3

clases especficas de exposicin que estn relacionadas con otros procesos Clases especficas de
de deterioro del hormign distintos de la corrosin de las armaduras (Tabla exposicin ambiental en
8.2.3.a). relacin con otros procesos
Un elemento puede estar sometido a ninguna, a una o a varias clases de degradacin distintos
especficas de exposicin relativas a otros procesos de degradacin del hor- de la corrosin
mign.
Por el contrario, un elemento no podr estar sometido simultneamente
a ms de una de las subclases definidas para cada clase especfica de expo-
sicin.
En el caso de estructuras sometidas a ataque qumico (clase Q), la agresi-
vidad se clasificar de acuerdo con los criterios recogidos en la Tabla 8.2.3.b.
53
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54
Tabla 8.2.2
Clases generales de exposicin relativas a la corrosin de las armaduras
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CLASE GENERAL DE EXPOSICIN
DESCRIPCIN EJEMPLOS
Clase Subclase Designacin Tipo de proceso
No agresiva I Ninguno Interiores de edificios, no sometidos a condensaciones. Elementos estructurales de edificios, incluido los forja-
Elementos de hormign en masa. dos, que estn protegidos de la intemperie.
Normal Humedad alta IIa Corrosin de Interiores sometidos a humedades relativas medias Elementos estructurales en stanos no ventilados.
origen diferente altas (> 65%) o a condensaciones. Cimentaciones.
de los cloruros Exteriores en ausencia de cloruros, y expuestos a llu- Estribos, pilas y tableros de puentes en zonas, sin im-
via en zonas con precipitacin media anual superior a permeabilizar con precipitacin media anual superior
600 mm. a 600 mm.
Elementos enterrados o sumergidos. Tableros de puentes impermeabilizados, en zonas con
sales de deshielo y precipitacin media anual superior
a 600 mm.
Elementos de hormign, que se encuentren a la intem-
perie o en las cubiertas de edificios en zonas con pre-
cipitacin media anual superior a 600 mm.
Forjados en cmara sanitaria, o en interiores en cocinas y
baos, o en cubierta no protegida.
Humedad media IIb Corrosin de Exteriores en ausencia de cloruros, sometidos a la ac- Elementos estructurales en construcciones exteriores
origen diferente cin del agua de lluvia, en zonas con precipitacin protegidas de la lluvia.
de los cloruros media anual inferior a 600 mm. Tableros y pilas de puentes, en zonas de precipitacin
media anual inferior a 600 mm.
Marina Area IIIa Corrosin por Elementos de estructuras marinas, por encima del ni- Elementos estructurales de edificaciones en las proxi-
cloruros vel de pleamar. midades de la costa.
Elementos exteriores de estructuras situadas en las Puentes en las proximidades de la costa.
proximidades de la lnea costera (a menos de 5 km). Zonas areas de diques, pantalanes y otras obras de
defensa litoral.
Instalaciones portuarias.
Sumergida IIIb Corrosin por Elementos de estructuras marinas sumergidas perma- Zonas sumergidas de diques, pantalanes y otras obras
cloruros nentemente, por debajo del nivel mnimo de bajamar. de defensa litoral.
Cimentaciones y zonas sumergidas de pilas de puen-
tes en el mar.
En zona de ca- IIIc Corrosin por Elementos de estructuras marinas situadas en la zona Zonas situadas en el recorrido de marea de diques,
rrera de mareas cloruros de salpicaduras o en zona de carrera de mareas. pantalanes y otras obras de defensa litoral.
y en zonas de Zonas de pilas de puentes sobre el mar, situadas en el
salpicaduras recorrido de marea.
Con cloruros de origen diferente IV Corrosin por Instalaciones no impermeabilizadas en contacto con Piscinas e interiores de los edificios que las albergan.
del medio marino cloruros agua que presente un contenido elevado de cloruros, Pilas de pasos superiores o pasarelas en zonas de
no relacionados con el ambiente marino. nieve.
Superficies expuestas a sales de deshielo no imper- Estaciones de tratamiento de agua.
meabilizadas.
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Tabla 8.2.3.a
Clases especficas de exposicin relativas a otros procesos de deterioro distintos de la corrosin
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CLASE ESPECFICA DE EXPOSICIN
DESCRIPCIN EJEMPLOS
Clase Subclase Designacin Tipo de proceso
Qumica Dbil Qa Ataque qumico Elementos situados en ambientes con contenidos de Instalaciones industriales, con sustancias dbilmente
Agresiva sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin agresivas segn tabla 8.2.3.b.
del hormign con velocidad lenta (ver tabla 8.2.3.b). Construcciones en proximidades de reas industria-
les, con agresividad dbil segn tabla 8.2.3.b.
Media Qb Ataque qumico Elementos en contacto con agua de mar. Dolos, bloques y otros elementos para diques.
Elementos situados en ambientes con contenidos de Estructuras marinas, en general.
sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin Instalaciones industriales con sustancias de agresivi-
del hormign con velocidad media (ver tabla 8.2.3.b). dad media segn tabla 8.2.3.b.
Construcciones en proximidades de reas industria-
les, con agresividad media segn tabla 8.2.3.b.
Instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas
residuales con sustancias de agresividad media se-
gn tabla 8.2.3.b.
Fuerte Qc Ataque qumico Elementos situados en ambientes con contenidos de Instalaciones industriales, con sustancias de agresi-
sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin vidad alta de acuerdo con tabla 8.2.3.b.
del hormign con velocidad rpida (ver tabla 8.2.3.b). Instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas
residuales, con sustancias de agresividad alta de
acuerdo con tabla 8.2.3.b.
Construcciones en proximidades de reas industria-
les, con agresividad fuerte segn tabla 8.2.3.b.
Con Sin sales H Ataque hielo- Elementos situados en contacto frecuente con agua, Construcciones en zonas de alta montaa.
heladas fundentes deshielo o zonas con humedad relativa media ambiental en in- Estaciones invernales.
vierno superior al 75%, y que tengan una probabilidad
anual superior al 50% de alcanzar al menos una vez
temperaturas por debajo de 5 C.
Con sales F Ataque por sales elementos destinados al trfico de vehculos o peato- Tableros de puentes o pasarelas en zonas de alta
fundentes fundentes nes en zonas con ms de 5 nevadas anuales o con montaa, en las que se utilizan sales fundentes.
valor medio de la temperatura mnima en los meses
de invierno inferior a 0 C.
Erosin E Abrasin Elementos sometidos a desgaste superficial. Pilas de puente en cauces muy torrenciales.
cavitacin Elementos de estructuras hidrulicas en los que la Elementos de diques, pantalanes y otras obras de de-
cota piezomtrica pueda descender por debajo de la fensa litoral que se encuentren sometidos a fuertes
presin de vapor del agua. oleajes.
Pavimentos de hormign.
Tuberas de alta presin.
55
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Tabla 8.2.3.b
Clasificacin de la agresividad qumica
TIPO DE EXPOSICIN
TIPO DE
MEDIO PARMETROS Qa Qb Qc
AGRESIVO
Ataque dbil Ataque medio Ataque fuerte
AGUA VALOR DEL pH, segn UNE 83.952 6,5-5,5 5,5-4,5 < 4,5
CO2 AGRESIVO (mg CO2/l), segn
15-40 40-100 > 100
UNE-EN 13.577
IN AMONIO (mg NH 4+/l), segn
15-30 30-60 > 60
UNE 83.954
IN MAGNESIO (mg Mg2+/l), segn
300-1.000 1.000-3.000 > 3.000,
UNE 83.955
IN SULFATO (mg SO 42/l), segn
200-600 600-3.000 > 3.000,
UNE 83.956
RESIDUO SECO (mg/l), segn UNE
75-150 50-75 < 50
83.957
SUELO GRADO DE ACIDEZ BAUMANN-GU-
> 200 (*) (*)
LLY (ml/kg), segn UNE 83.962
IN SULFATO (mg SO2 4 /kg de suelo 2.000-3.000 3.000-12.000 > 12.000,0
seco), segn UNE 83.963
(*) Estas condiciones no se dan en la prctica.
COMENTARIOS El ejemplo de la tabla 8.2.3.a correspondiente a la designacin F se refiere

al caso de tableros de puentes o pasarelas en zonas de alta montaa que no
disponen de una impermeabilizacin adecuada. En el caso de que exista una
impermeabilizacin adecuada (en trminos de tipo de material de impermeabi-
lizacin, espesor y puesta en obra de la misma) puede considerarse que no
existe la clase especfica F.
La toma de muestras para la determinacin de la agresividad qumica de
aguas est normalizada en UNE 83.951.
En la tabla 8.2.3 b no se incluye la determinacin de cloruros entre los pa-
rmetros a analizar en aguas, pero este anlisis deber ser llevado a cabo
conforme a lo indicado en el apartado 37.4 en aquellas muestras cuya proce-
dencia pueda resultar indicativa de que el contenido en cloruros sea elevado.
El ensayo ser efectuado segn UNE 7178:60.
Se recomienda la realizacin del ensayo de determinacin de CO2 agresivo
en las aguas muestreadas en terrenos en que sean elevados los niveles de
sustancias orgnicas en descomposicin por accin de microorganismos, o en
reas cercanas a zonas industriales con altos niveles de contaminacin expues-
tas a los efectos de la lluvia cida. Se debe realizar esta determinacin in situ,
inmediatamente despus de finalizar las operaciones de muestreo.
La realizacin del ensayo de determinacin de in amonio se recomienda
en las aguas que puedan haber estado en contacto con vertidos residuales de
origen industrial, como las de fertilizantes, o de origen urbano, como las aguas
de estaciones depuradoras. Para la determinacin de in amonio la muestra de
agua debe conservarse refrigerada desde que finalice el muestreo hasta la pre-
paracin de la alcuota para el inicio del ensayo.
56
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Captulo 3
Acciones
Las acciones a considerar en el proyecto de una estructura o elemento Artculo 9.o

estructural sern las establecidas por la reglamentacin especfica vigente o Clasificacin
en su defecto las indicadas en esta Instruccin. de las acciones
Las acciones se pueden clasificar segn su naturaleza en acciones directas
(cargas) e indirectas (deformaciones impuestas).
Las acciones se pueden clasificar por su variacin en el tiempo en Accio-
nes Permanentes (G), Acciones Permanentes de Valor no Constante (G*), Ac-
ciones Variables (Q) y Acciones Accidentales (A).
Artculo 10.o
Valores caractersticos
de las acciones
El valor caracterstico de una accin puede venir determinado por un valor 10.1
medio, un valor nominal o, en los casos en que se fije mediante criterios es- GENERALIDADES
tadsticos, por un valor correspondiente a una determinada probabilidad de no
ser superado durante un perodo de referencia, que tiene en cuenta la vida til
de la estructura y la duracin de la accin. Los valores caractersticos de las
acciones son los definidos en la reglamentacin especfica aplicable.
Para las acciones permanentes en las cuales se prevean dispersiones im- 10.2
portantes, o en aquellas que puedan tener una cierta variacin durante el VALORES
perodo de servicio de la estructura, se tomarn los valores caractersticos CARACTERSTICOS
superior e inferior. En caso contrario es suficiente adoptar un nico valor. DE LAS ACCIONES
En general, para el peso propio de la estructura se adoptar como accin PERMANENTES
caracterstica un nico valor deducido de las dimensiones nominales y de los
pesos especficos medios. Para los elementos de hormign se tomarn las
siguientes densidades:
Hormign en masa: 2.300 kg/m3 si fck 50 N/mm2

2.400 kg/m3 si fck 50 N/mm2
Hormign armado y pretensado: 2.500 kg/m3
Aunque el hormign de alta resistencia sin armaduras es ms denso que el COMENTARIOS

hormign convencional, las cuantas habituales de armaduras no justifican un
aumento de la densidad del hormign armado y pretensado por encima de los
2.500 kg/m3. No obstante cuando las cuantas volumtricas de armadura sean
57
02-Capitulos_2-4.indd 57 5/1/08 11:57:52

elevadas (superiores a 100 kg/m3) estar justificado realizar un estudio para

conocer la densidad del conjunto.
En el caso de puentes u otras estructuras o procedimientos constructivos
que exijan un control geomtrico estricto, puede ser recomendable realizar
ensayos para determinar la densidad del hormign puesto en obra.
10.3 Para la determinacin de las acciones reolgicas, se considerarn como

VALORES valores caractersticos los correspondientes a las deformaciones de retraccin
CARACTERSTICOS DE LAS y fluencia establecidos en el Artculo 39.
ACCIONES PERMANENTES
DE VALOR NO CONSTANTE
10.4
VALORES
CARACTERSTICOS DE LA
ACCIN DEL PRETENSADO
10.4.1 En general las acciones debidas al pretensado en un elemento estructural

Consideraciones generales se deducen de las fuerzas de pretensado de los tendones que constituyen su
armadura activa. Estas acciones varan a lo largo de su trazado y en el trans-
curso del tiempo.
En cada tendn, por medio del gato o elemento de tesado utilizado, se
aplica una fuerza, denominada fuerza de tesado, que a la salida del anclaje,
del lado del hormign, toma el valor de P0, que vendr limitado por los valores
indicados en 20.2.1.
En cada seccin se calculan las prdidas instantneas de fuerza DPi y las
prdidas diferidas de fuerza DPdif, segn 20.2.2 y 20.2.3. A partir de los valo-
res P0, DPi y DPdif, se calcula el valor caracterstico de la fuerza de pretensado
Pk en cada seccin y fase temporal segn 10.4.2.
COMENTARIOS La fuerza proporcionada por el gato o elemento utilizado para la puesta en

tensin del tendn es la nica que puede conocerse con precisin en obra o en
fbrica, si se lleva un control adecuado de las operaciones de tesado. Las prdi-
das de fuerza que se localizan tanto en los elementos de tesado como en los
anclajes, constituyen una caracterstica del sistema de pretensado utilizado.
La fuerza de tesado P0 es, por consiguiente, la carga proporcionada por el
gato deducidas las prdidas de fuerza propias del sistema, entre las que no se
incluyen las de penetracin de cuas si existen.
10.4.2 El valor caracterstico de la fuerza de pretensado en una seccin y fase

Valor caracterstico de la cualquiera es:
fuerza de pretensado
Pk = P0 Pi Pdif
COMENTARIOS Existen tantos valores caractersticos de la fuerza de pretensado como fases

consideradas en el estudio de la estructura. En particular, habr que considerar
siempre el valor inicial, que corresponde a la fase inicial o de aplicacin del
pretensado; y el valor final, que corresponde a tiempo infinito. En fases inter-
medias de construccin podr ser necesario considerar prdidas diferidas a
tiempo no infinito.
58
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Captulo 3 Acciones
El valor representativo de una accin es el valor de la misma utilizado para Artculo 11.o
la comprobacin de los Estados Lmite. Valores representativos
Una misma accin puede tener uno o varios valores representativos. de las acciones
El valor representativo de una accin se obtiene afectando su valor carac-
terstico, Fk, por un factor Yi.
i Fk
Como valores representativos de las acciones se tomarn los indicados en

la reglamentacin especifica aplicable.
En general, para las acciones permanentes, el valor representativo es el COMENTARIOS

valor caracterstico.
Para las acciones variables, dependiendo del tipo de estructura y de las
cargas consideradas, pueden existir los siguientes valores representativos:
Valor de combinacin Y0Qk. Es el valor de la accin cuando acta con
alguna otra accin variable.
Valor frecuente Y1Qk. Es el valor de la accin que es sobrepasado en slo
perodos de corta duracin respecto de la vida til de la estructura.
Valor cuasipermanente Y2Qk. Es el valor de la accin que es sobrepasado
durante una gran parte de la vida til de la estructura.
En general, para las acciones accidentales, el valor representativo es el va-
lor caracterstico.
Se define como valor de clculo de una accin el obtenido como producto Artculo 12
de un coeficiente parcial de seguridad por el valor representativo al que se Valores de clculo de las
refiere el Artculo 11. acciones
Fd = f i Fk
donde:
Fd Valor de clculo de la accin F.

gf Coeficiente parcial de seguridad de la accin considerada.
Como coeficientes parciales de seguridad de las acciones para las compro- 12.1
baciones de los Estados Lmite ltimos se adoptan los valores de la tabla ESTADOS LMITE LTIMOS
12.1.a, siempre que la correspondiente reglamentacin especfica aplicable de
acciones no establezca otros criterios.
En general, para las acciones permanentes, la obtencin de su efecto fa-
vorable o desfavorable se determina ponderando todas las acciones del mis-
mo origen con el mismo coeficiente, indicado en la tabla 12.1.a.
Cuando los resultados de una comprobacin sean muy sensibles a las varia-
ciones de la magnitud de la accin permanente, de una parte a otra de la estruc-
tura, las partes favorable y desfavorable de dicha accin se considerarn como
acciones individuales. En particular, esto se aplica en la comprobacin del Estado
Lmite de Equilibrio en el que para la parte favorable se adoptar un coeficiente
gG = 0,9 y para la parte desfavorable se adoptar un coeficiente gG = 1,1, para
situaciones de persitentes, gG = 0,95 para la parte favorable y gG = 1,05 para la
parte desfavorable, para situaciones transitorias en fase de construccin.
Para la evaluacin de los efectos locales del pretensado (zonas de anclaje,
etc.) se aplicar a los tendones un esfuerzo equivalente a la fuerza caracters-
59
02-Capitulos_2-4.indd 59 5/1/08 11:57:53

tica ltima del mismo, obtenida multiplicando el rea del tendn por la carga
unitaria mxima del tendn sin afectar del coeficiente parcial de seguridad del
acero.
Tabla 12.1.a
Coeficientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables
para la evaluacin de los Estados Lmite ltimos
Situacin persistente
Situacin accidental
o transitoria
Tipo de accin
Efecto Efecto Efecto Efecto
favorable desfavorable favorable desfavorable
Permanente gG = 1,00 gG = 1,35 gG = 1,00 gG = 1,00

Pretensado gP = 1,00 gP = 1,00 gP = 1,00 gP = 1,00
Permanente de valor no constante gG* = 1,00 gG* = 1,50 gG* = 1,00 gG* = 1,00
Variable gQ = 0,00 gQ = 1,50 gQ = 0,00 gQ = 1,00
Accidental gA = 1,00 gA = 1,00
COMENTARIOS El efecto estructural producido por deformaciones impuestas depende de la

rigidez de la estructura y sta, de su grado de deterioro bajo carga. En general,
para estructuras con suficiente ductilidad, para estados avanzados de carga, como
los correspondientes a los Estados Lmite ltimos, la rigidez es muy inferior a la
de las secciones brutas, normalmente utilizada para el clculo de los esfuerzos y,
consecuentemente, estos esfuerzos generalmente se amortiguan de forma consi-
derable. En estos casos, si no se tiene en cuenta la degradacin de la rigidez debi-
da a la aplicacin de las acciones exteriores actuantes, sus efectos podrn mayo-
rarse con un coeficiente parcial de seguridad reducido gG.
En el caso de estructuras construidas con piezas prefabricadas, conviene
separar las situaciones persistentes de las situaciones transitorias que afectan
a la pieza prefabricada durante su fabricacin, manipulacin, acopio, transpor-
te y montaje, tal como se establece en el apartado 59.1.
12.2 Como coeficientes parciales de seguridad de las acciones para las compro-
ESTADOS LMITE baciones de los Estados Lmite de Servicio se adoptan los valores de la tabla
DE SERVICIO 12.2, siempre que la correspondiente reglamentacin especfica aplicable de
acciones no establezca otros criterios.
Tabla 12.2
Coeficientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables
para la evaluacin de los Estados Lmite de Servicio
Tipo de accin Efecto favorable Efecto desfavorable
Permanente gG = 1,00 gG = 1,00

Pretensado Armadura pretesa gP = 0,95 gP = 1,05
Armadura postesa gP = 0,90 gP = 1,10
Permanente de valor no constante gG* = 1,00 gG* = 1,00
Variable gQ = 0,00 gQ = 1,00
Para situaciones transitorias en estructuras con control intenso pretensa-

das con armadura pretesa se podr adoptar como coeficiente parcial de se-
guridad de la accin del pretensado gP = 1,00 tanto si la accin es favorable
como desfavorable. Para situaciones transitorias en estructuras con control
60
02-Capitulos_2-4.indd 60 5/1/08 11:57:53

Captulo 3 Acciones
intenso pretensadas con armadura postesa, se podr adoptar como coefi-

ciente parcial de seguridad de la accin del pretensado gP = 0,95 si el efecto
es favorable y gP = 1,05 si su efecto es desfavorable. Estos mismos coefi-
cientes pueden utilizarse para situaciones permanentes en el caso de ele-
mentos con armaduras postesas con trazado recto ejecutados en una insta-
lacin de prefabricacin propia de la obra o ajena a la misma, con un control
intenso, geometra del trazado y de la fuerza de tesado, siempre que la co-
rrespondiente reglamentacin especfica aplicable de acciones no establezca
otros criterios.
Algunos Estados Lmite de Servicio en estructuras pretensadas son muy COMENTARIOS

sensibles al valor de la fuerza de pretensado y sta depende de la evalua-
cin de las prdidas instantneas y diferidas. La incertidumbre en la evalua-
cin de las prdidas es menor cuando se utiliza armadura pretesa y por esta
razn los valores de gP para los Estados Lmite de Servicio dependen del tipo
de armadura activa utilizada.
Artculo 13.o
Combinacin
de acciones
Para cada una de las situaciones estudiadas se establecern las posibles 13.1
combinaciones de acciones. Una combinacin de acciones consiste en un PRINCIPIOS GENERALES
conjunto de acciones compatibles que se considerarn actuando simultnea-
mente para una comprobacin determinada.
Cada combinacin, en general, estar formada por las acciones permanen-
tes, una accin variable determinante y una o varias acciones variables conco-
mitantes. Cualquiera de las acciones variables puede ser determinante.
Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones 13.2

se definirn de acuerdo con los siguientes criterios: ESTADOS LMITE LTIMOS
Situaciones permanentes o transitorias:
G, j Gk , j + G , j Gk, j
+ P Pk + Q ,1Q k ,1 + Q ,i 0,i Qk ,i
j 1 j 1 i 1
Situaciones accidentales:
+ P Pk + A Ak + Q ,111, Q k ,1 + Q ,i 2,i Qk ,i
j 1 j 1 i 1
Situaciones ssmicas:
+ P Pk + A AE ,k + Q ,i 2,i Qk ,i
j 1 j 1 i 1
donde:
Gk,j Valor caracterstico de las acciones permanentes.

G*k,j Valor caracterstico de las acciones permanentes de valor no
constante.
Pk Valor caracterstico de la accin del pretensado.
Qk,1 Valor caracterstico de la accin variable determinante.
61
02-Capitulos_2-4.indd 61 5/1/08 11:57:54

Y0,i Qk,i Valor representativo de combinacin de las acciones variables

concomitantes.
Y1,1 Qk,1 Valor representativo frecuente de la accin variable determinan-
te.
Y2,i Qk,i Valores representativos cuasipermanentes de las acciones varia-
bles con la accin determinante o con la accin accidental.
Ak Valor caracterstico de la accin accidental.
AE,k Valor caracterstico de la accin ssmica.
En las situaciones permanentes o transitorias, cuando la accin determi-

nante Qk,1 no sea obvia, se valorarn distintas posibilidades considerando di-
ferentes acciones variables como determinantes.
El Estado Lmite ltimo de Fatiga, en el estado actual del conocimiento,
supone comprobaciones especiales que dependen del tipo de material consi-
derado, elementos metlicos o de hormign, lo que da lugar a los criterios
particulares siguientes:
Para la comprobacin a fatiga de armaduras y dispositivos de anclaje se

considerar exclusivamente la situacin producida por la carga variable
de fatiga, tomando un coeficiente de ponderacin igual a la unidad.
Para la comprobacin a fatiga del hormign se tendrn en cuenta las
solicitaciones producidas por las cargas permanentes y la carga variable
de fatiga, tomando un coeficiente de ponderacin igual a la unidad para
ambas acciones.
13.3 Para estos Estados Lmite se consideran nicamente las situaciones de

ESTADOS LMITE proyecto persistentes y transitorias. En estos casos, las combinaciones de
DE SERVICIO acciones se definirn de acuerdo con los siguientes criterios:
Combinacin poco probable o caracterstica:
+ P Pk + Q ,1Q k ,1 + Q ,i 0,i Qk ,i
j 1 j 1 i 1
Combinacin frecuente:
+ P Pk + Q ,111, Q k ,1 + Q ,i 2,i Qk ,i
j 1 j 1 i 1
Combinacin cuasipermanente:
+ P Pk + Q ,i 2,i Qk ,i
j 1 j 1 i 1
COMENTARIOS En el caso de la accin del pretensado, debe considerarse el efecto favora-

ble o desfavorable de esta accin, segn el Estado Lmite que se estudie.
62
02-Capitulos_2-4.indd 62 5/1/08 11:57:54

Captulo 4
Materiales y geometra
Tanto la determinacin de la respuesta estructural como la evaluacin del Artculo 14.o

efecto de las acciones, deben realizarse utilizando valores de clculo para las Principios generales
caractersticas de los materiales y para los datos geomtricos de la estructura.
Artculo 15.o
Materiales
A efectos de esta Instruccin, los valores caractersticos de la resistencia 15.1

de los materiales (resistencia a compresin del hormign y resistencia a com- VALORES
presin y traccin de los aceros) son los cuantiles correspondientes a una CARACTERSTICOS
probabilidad 0,05.
En relacin con la resistencia a traccin del hormign, se utilizan dos valo-
res caractersticos, uno superior y otro inferior, siendo el primero el cuantil
asociado a una probabilidad de 0,95 y el segundo cuantil asociado a una pro-
babilidad de 0,05. Estos valores caractersticos deben adoptarse alternativa-
mente dependiendo de su influencia en el problema tratado.
Para la consideracin de algunas propiedades utilizadas en el clculo, se
emplean como valores caractersticos los valores medios o nominales.
A los efectos de definir los valores caractersticos de las propiedades de
fatiga de los materiales se siguen los criterios particulares definidos en el Ar-
tculo 48.
Para el mdulo de deformacin longitudinal, el coeficiente de fluencia y la COMENTARIOS

deformacin de retraccin del hormign, as como para algunas propiedades
del acero, se tomarn como valores caractersticos los valores medios defini-
dos en el Captulo VIII.
Los valores de clculo de las propiedades de los materiales se obtienen a 15.2

partir de los valores caractersticos divididos por un coeficiente parcial de se- VALORES DE CLCULO
guridad.
Los valores de los coeficientes parciales de seguridad de los materiales 15.3

para el estudio de los Estados Lmite ltimos son los que se indican en la COEFICIENTES PARCIALES
tabla 15.3. DE SEGURIDAD DE LOS
MATERIALES
63
02-Capitulos_2-4.indd 63 5/1/08 11:57:55

Tabla 15.3
Coeficientes parciales de seguridad de los materiales
para Estados Lmite ltimos
Hormign Acero pasivo y activo
Situacin de proyecto
gc gs
Persistente o transitoria 1,5 1,15

Accidental 1,3 1,00
Los coeficientes de la tabla 15.3 no son aplicables a la comprobacin del

Estado Lmite ltimo de Fatiga, que se comprueba de acuerdo con los crite-
rios establecidos en el Artculo 48 ni a la comprobacin frente a fuego cuan-
do se aplica el Anejo n 6.
Para el estudio de los Estados Lmite de Servicio se adoptarn como co-
eficientes parciales de seguridad valores iguales a la unidad.
Los coeficientes parciales de seguridad de los materiales para los Estados
Lmite ltimos de la tabla 15.3 podrn ser modificados de acuerdo con las
indicaciones definidas en los apartados 15.3.1 y 15.3.2.
Los coeficientes parciales de seguridad de los materiales para Estados
Lmite ltimos que figuran en la tabla 15.3 corresponden a las desviaciones
geomtricas mximas definidas en el punto 5.1. y en el 5.3.d) del Anejo n 11
y a un control estadstico del hormign definido en 86.5.4. De acuerdo con la
Propiedad, dichos coeficientes podrn ser modificados cuando las condiciones
de ejecucin cumplan lo establecido en el apartado 6 de dicho Anejo.
15.3.1 Se podr reducir el coeficiente parcial de seguridad del acero hasta 1,10,
Modificacin del coeficiente cuando se cumplan, al menos, dos de las siguientes condiciones:
parcial de seguridad
del acero a) que la ejecucin de la estructura se controle con nivel intenso, de acuer-
do con lo establecido en el Captulo XVII y que las tolerancias de colo-
cacin de la armadura sean conformes con las definidas explcitamente
en el proyecto, las cuales debern ser, al menos, igual de exigentes que
las indicadas en el apartado 6 del Anejo n 11 de esta Instruccin.
b) que las armaduras pasivas o activas, segn el caso, estn en posesi
n de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, con nivel de ga-
ranta conforme con el apartado 5 del Anejo n 19 de esta Instruccin,
o que formen parte de un elemento prefabricado que ostente un dis-
tintivo de calidad oficialmente reconocido con nivel de garanta confor-
me con el citado apartado.
c) que el acero para las armaduras pasivas est en posesin de un dis-
tintivo de calidad oficialmente reconocido.
COMENTARIOS En el caso de las armaduras que forman parte de los elementos prefabricados
en posesin de un Distintivo Oficialmente Reconocido, podr usarse tambin el
coeficiente parcial de seguridad para el acero de 1,10 para sus caractersticas me-
cnicas propias o asociadas a la puesta en obra, siempre y cuando las piezas su-
ministradas se acompaen de unas instrucciones que permitan controlar el mon-
taje en la obra conforme a lo establecido en el captulo XVII para el control intenso
del montaje de elementos prefabricados. Dichas instrucciones de montaje tendrn
que ser incorporadas al programa de control de la obra.
15.3.2 Se podr reducir el coeficiente parcial de seguridad del hormign hasta

Modificacin del coeficiente 1,40 en el caso general y hasta 1,35 en el caso de elementos prefabricados,
parcial de seguridad cuando se cumplan simultneamente las siguientes condiciones:
del hormign
64
02-Capitulos_2-4.indd 64 20/10/09 17:08:03

Captulo 4 Materiales y geometra
a) que la ejecucin de la estructura se controle con nivel intenso, de

acuerdo con lo establecido en el Captulo XVII y que las desviaciones
en la geometra de la seccin transversal respecto a las nominales del
proyecto sean conformes con las definidas explcitamente en el pro-
yecto, las cuales debern ser, al menos, igual de exigentes que las
indicadas en el apartado 6 del Anejo n 11 de esta Instruccin, y
b) que el hormign est en posesin de un distintivo de calidad oficial-
mente reconocido, con nivel de garanta conforme con el apartado 5
del Anejo n 19 de esta Instruccin, o que formen parte de un elemen-
to prefabricado que ostente un distintivo de calidad oficialmente reco-
nocido conforme con el citado apartado.
La reduccin del coeficiente de seguridad se basa en la disminucin de COMENTARIOS

incertidumbres asociadas tanto al material empleado, como a los procesos de
ejecucin. En el caso del hormign que forma parte de los elementos prefabri-
cados, su ejecucin puede desglosarse en dos fases: la que se desarrolla en la
instalacin de prefabricacin, que da lugar al propio elemento, y la que se hace
en obra, mediante las correspondientes operaciones de colocacin y montaje
del mismo en el conjunto de la estructura.
En consecuencia, para la aplicacin del coeficiente parcial de seguridad re-
ducido del hormign en el caso de un elemento prefabricado, no es suficiente
que el material tenga distintivo de calidad y la ejecucin en obra se controle a
nivel intenso, pues en dicho caso no habra ninguna reduccin de las incertidum-
bres asociadas al proceso de ejecucin del elemento en la propia instalacin de
prefabricacin. Por ello, el articulado exige que sea el elemento prefabricado, y
no slo el hormign, el que deba estar en posesin del distintivo de calidad.
En el caso de elementos prefabricados en posesin de un Distintivo Oficial-
mente Reconocido, podr usarse el coeficiente de seguridad para el hormign
de 1,35 para sus caractersticas mecnicas propias o asociadas a la puesta en
obra, siempre y cuando las piezas suministradas se acompaen de unas ins-
trucciones que permitan controlar el montaje en la obra conforme a lo estable-
cido en el captulo XVII para el control intenso del montaje de elementos pre-
fabricados. Dichas instrucciones de montaje tendrn que ser incorporadas al
programa de control de la obra.
Artculo 16.o
Geometra
Se adoptarn como valores caractersticos y de clculo de los datos geom- 16.1

tricos, los valores nominales definidos en los planos de proyecto. Valores
caractersticos
ak = ad = anom y de clculo
En algunos casos, cuando las imprecisiones relativas a la geometra tengan

un efecto significativo sobre la fiabilidad de la estructura, se tomar como
valor de clculo de los datos geomtricos el siguiente:
ad = anom + Da
donde Da tiene en cuenta las posibles desviaciones desfavorables de los va-

lores nominales, y se define de acuerdo con las tolerancias admitidas.
En los casos en los que resulte significativo el efecto de las imperfecciones 16.2
geomtricas, stas se tendrn en cuenta para la evaluacin del efecto de las Imperfecciones
acciones sobre la estructura.
65
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o
Ttulo 2.
Anlisis estructural
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03-Capitulo_5.indd 68 5/1/08 11:58:43
Captulo 5
Anlisis estructural
El anlisis estructural consiste en la determinacin de los efectos origina- Artculo 17.o

dos por las acciones sobre la totalidad o parte de la estructura, con objeto de Generalidades
efectuar comprobaciones en los Estados Lmite ltimos y de Servicio.
Artculo 18.o
Idealizacin
de la estructura
Para la realizacin del anlisis, se idealizar tanto la geometra de la estruc- 18.1

tura como las acciones y las condiciones de apoyo mediante un modelo ma- MODELOS
temtico capaz de reproducir adecuadamente el comportamiento estructural ESTRUCTURALES
dominante.
El proyecto y la disposicin de armaduras debern ser coherentes con las
hiptesis del modelo de clculo con las que se han obtenido los esfuerzos.
18.2
DATOS GEOMTRICOS
En ausencia de una determinacin ms precisa, en vigas en T se supone, 18.2.1

para las comprobaciones a nivel de seccin, que las tensiones normales se Ancho eficaz del ala
distribuyen uniformemente en un cierto ancho reducido de las alas llamado en piezas lineales
ancho eficaz.
En general, podr considerarse un ancho eficaz para zonas con momentos COMENTARIOS
que comprimen las alas y otro ancho eficaz para las zonas con momentos que
traccionan las alas.
De forma aproximada puede suponerse que, en la cabeza de compresin,
el ancho eficaz del ala es igual al ancho del nervio ms un quinto de la distan-
cia entre puntos de momento nulo, sin sobrepasar la anchura real del ala. Si se
usa esta aproximacin puede considerarse el ancho eficaz constante en toda la
luz, incluyendo los segmentos cercanos a los apoyos intermedios en el caso de
vigas continuas. Para vigas de borde el ancho eficaz del ala ser el ancho del
nervio ms un dcimo de la distancia entre puntos de momento nulo.
El ancho eficaz del ala, en la cabeza de traccin, puede considerarse igual al
ancho del nervio ms ocho veces el espesor del ala, o cuatro veces en vigas de
borde, sin sobrepasar el ancho real.
Los puntos de momento nulo mencionados en el articulado pueden conside-
rarse fijos, en la prctica, para todas las hiptesis realizadas. Pueden, asimismo,
obtenerse a partir de las leyes de momentos debidas a cargas permanentes.
69
03-Capitulo_5.indd 69 5/1/08 11:58:43

En el caso de piezas en T provistas de cartabones de anchura bc y altura hc

(ver figura 18.2.1), y exclusivamente a efectos del clculo del ancho eficaz, se
sustituir la anchura real b0 del nervio por otra ficticia be igual al menor de los
valores siguientes:
be = b0 + 2bc
be = b0 + 2hc
Para secciones cajn o T, en puentes, pueden utilizarse los criterios de

definicin de ancho eficaz establecidos en las Recomendaciones para el Pro-
yecto de Puentes Mixtos para Carreteras (RPX), de la Direccin General de
Carreteras del Ministerio de Fomento.
h0
hc
b0 bc
Figura 18.2.1
18.2.2 Salvo justificacin especial, se considerar como luz de clculo de las pie-
Luces de clculo zas la distancia entre ejes de apoyo.
En forjados unidireccionales, cuando el forjado se apoye en vigas planas o
mixtas no centradas con los soportes, se tomar como eje el que pasa por los
centros de stos.
COMENTARIOS En aquellos casos en los que la dimensin del apoyo es grande, puede tomar-
se simplificadamente como luz de clculo la luz libre ms el canto del elemento.
18.2.3
Secciones transversales
18.2.3.1 El anlisis global de la estructura se podr realizar, en la mayora de los ca-

Consideraciones generales sos, utilizando las secciones brutas de los elementos. En algunos casos, cuan-
do se desee mayor precisin en la comprobacin de los Estados Lmite de
Servicio, podrn utilizarse en el anlisis las secciones neta u homogeneizada.
18.2.3.2 Se entiende por seccin bruta la que resulta de las dimensiones reales de
Seccin bruta la pieza, sin deducir los espacios correspondientes a las armaduras.
18.2.3.3 Se entiende por seccin neta la obtenida a partir de la bruta deduciendo

Seccin neta los huecos longitudinales practicados en el hormign, tales como entubacio-
nes o entalladuras para el paso de las armaduras activas o de sus anclajes y
el rea de las armaduras.
70
03-Capitulo_5.indd 70 5/1/08 11:58:44

Captulo 5 Anlisis estructural
Se entiende por seccin homogeneizada la que se obtiene a partir de la 18.2.3.4

seccin neta definida en 18.2.3.3, al considerar el efecto de solidarizacin de Seccin homogeneizada
las armaduras longitudinales adherentes y los distintos tipos de hormign
existentes.
Se entiende por seccin fisurada, la formada por la zona comprimida del 18.2.3.5
hormign y las reas de las armaduras longitudinales, tanto activas adheren- Seccin fisurada
tes como pasivas, multiplicadas por el correspondiente coeficiente de equiva-
lencia.
La posicin de la fibra neutra en la seccin fisurada, en situacin de servi- COMENTARIOS

cio, se debe calcular en el supuesto de comportamiento elstico de las arma-
duras y del hormign comprimido (Anejo n 8).
Artculo 19.o
Mtodos de clculo
Cualquier anlisis estructural debe satisfacer las condiciones de equilibrio. 19.1

A menos que se especifique lo contrario, las condiciones de compatibilidad PRINCIPIOS BSICOS
se satisfarn siempre en los estados lmite considerados. En los casos en que
la verificacin de la compatibilidad no se exija directamente, hay que satisfacer
el conjunto de condiciones de ductilidad apropiadas y asegurar un adecuado
comportamiento de la estructura en situacin de servicio.
En general, las condiciones de equilibrio se formularn para la geometra
original de la estructura sin deformar. Para estructuras esbeltas como las de-
finidas en el Artculo 43, el equilibrio se comprobar para la configuracin
deformada (teora de 2 orden).
El anlisis global de una estructura puede llevarse a cabo de acuerdo con 19.2
las metodologas siguientes: TIPOS DE ANLISIS
Anlisis lineal.
Anlisis no lineal.
Anlisis lineal con redistribucin limitada.
Anlisis plstico.
Es el que est basado en la hiptesis de comportamiento elstico-lineal de 19.2.1

los materiales constituyentes y en la consideracin del equilibrio en la estruc- Anlisis lineal
tura sin deformar. En este caso se puede utilizar la seccin bruta de hormign
para el clculo de las solicitaciones.
El anlisis lineal elstico se considera, en principio, adecuado para obtener
esfuerzos tanto en Estados Lmite de Servicio como en Estados Lmite lti-
mos en todo tipo de estructuras, cuando los efectos de segundo orden sean
despreciables, de acuerdo con lo establecido en el Artculo 43.
La utilizacin del anlisis lineal para obtencin de esfuerzos en Estado L- COMENTARIOS

mite ltimo implica aceptar que las secciones crticas tienen una cierta ductili-
dad que permite la distribucin de esfuerzos supuesta sin que se produzca la
rotura local.
71
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19.2.2 Es el que tiene en cuenta el comportamiento tenso-deformacional no lineal

Anlisis no lineal de los materiales y la no linealidad geomtrica, es decir, la satisfaccin del
equilibrio de la estructura en su situacin deformada. El anlisis no lineal se
puede utilizar tanto para las comprobaciones en Estados Lmite de Servicio
como en Estados Lmite ltimos.
El comportamiento no lineal lleva intrnseco la invalidez del principio de
superposicin y, por tanto, el formato de seguridad propuesto en esta Instruc-
cin no es aplicable directamente en el anlisis no lineal.
COMENTARIOS La no linealidad del comportamiento de estructuras de hormign procede

fundamentalmente de la fisuracin del hormign y la plastificacin del acero.
El comportamiento no lineal hace que la respuesta estructural dependa de
la historia de cargas. Por ello, para obtener la carga ltima es a menudo preci-
so proceder de forma incremental, recorriendo los rangos elstico, fisurado y
previo al agotamiento.
El anlisis no lineal exige, en general, una definicin previa completa de
la estructura, tanto de la geometra como de las armaduras de todas las sec-
ciones e implica un tratamiento de la seguridad diferente al propuesto en esta
Instruccin. As, es frecuente trabajar con los valores medios de las propieda-
des de los materiales y aumentar progresivamente todas o algunas de las
cargas hasta alcanzar el colapso de la estructura, obteniendo un valor de la
carga ltima para cada una de las combinaciones estudiadas.
19.2.3 Es aqul en el que los esfuerzos se determinan a partir de los obtenidos

Anlisis lineal con mediante un anlisis lineal, como el descrito en 19.2.1, y posteriormente se
redistribucin limitada efectan redistribuciones (incrementos o disminuciones) de esfuerzos que
satisfagan las condiciones de equilibrio entre cargas, esfuerzos y reacciones.
Debern tenerse en cuenta las redistribuciones de las leyes de esfuerzos en
todos los aspectos del proyecto.
El anlisis lineal con redistribucin limitada solamente se podr utilizar para
comprobaciones de Estado Lmite ltimo.
El anlisis lineal con redistribucin limitada exige unas condiciones de duc-
tilidad de las secciones crticas que garanticen las redistribuciones requeridas
para las leyes de esfuerzos adoptadas.
19.2.4 Es aquel que est basado en un comportamiento plstico, elasto-plstico

Anlisis plstico o rgido-plstico de los materiales y que cumple al menos uno de los teoremas
bsicos de la plasticidad: el del lmite inferior, el del lmite superior o el de
unicidad.
Debe asegurarse que la ductilidad de las secciones crticas es suficiente para
garantizar la formacin del mecanismo de colapso planteado en el clculo.
El anlisis plstico se podr utilizar solo para comprobaciones de Estado
Lmite ltimo. Este mtodo no est permitido cuando es necesario considerar
efectos de segundo orden.
Artculo 20.o
Anlisis estructural
del pretensado
20.1
CONSIDERACIONES
GENERALES
20.1.1 Se entiende por pretensado la aplicacin controlada de una tensin al hor-

Definicin de pretensado mign mediante el tesado de tendones de acero. Los tendones sern de
72
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acero de alta resistencia y pueden estar constituidos por alambres, cordones

o barras.
En esta Instruccin no se consideran otras formas de pretensado.
De acuerdo con la situacin del tendn respecto de la seccin transversal, 20.1.2

el pretensado puede ser: Tipos de pretensado
(a) Interior. En este caso el tendn est situado en el interior de la sec-

cin transversal de hormign.
(b) Exterior. En este caso el tendn est situado fuera del hormign de la
seccin transversal y dentro del canto de la misma.
De acuerdo con el momento del tesado respecto del hormigonado del

elemento, el pretensado puede ser:
(a) Con armaduras pretesas. El hormigonado se efecta despus de haber

tesado y anclado provisionalmente las armaduras en elementos fijos.
Cuando el hormign ha adquirido suficiente resistencia, se liberan las
armaduras de sus anclajes provisionales y, por adherencia, se transfiere
al hormign la fuerza previamente introducida en las armaduras.
(b) Con armaduras postesas. El hormigonado se realiza antes del tesado
de las armaduras activas que normalmente se alojan en conductos o
vainas. Cuando el hormign ha adquirido suficiente resistencia se pro-
cede al tesado y anclaje de las armaduras.
Desde el punto de vista de las condiciones de adherencia del tendn, el

pretensado puede ser:
(a) Adherente. Este es el caso del pretensado en el que en situacin

definitiva existe una adherencia adecuada entre la armadura activa y
el hormign del elemento (punto 35.4.2).
(b) No adherente. Este es el caso del pretensado con armadura postesa
en el que se utilizan como sistemas de proteccin de las armaduras,
inyecciones que no crean adherencia entre sta y el hormign del
elemento (punto 35.4.3).
En general se utiliza la expresin hormign pretensado para designar los COMENTARIOS

distintos tipos descritos; para definir ms precisamente sus caractersticas ser
necesario agregar otros vocablos que permitan completar esta descripcin.
Las oscilaciones de tensin debidas a las cargas variables, para los casos
normales de uso, en los tendones de los distintos tipos de pretensado incluidos
en esta Instruccin, son suficientemente pequeas como para permitir grandes
tensiones iniciales. En el caso de cables de atirantamiento, las variaciones de
tensin debidas a las cargas variables son muy importantes y requieren unas
limitaciones especficas y diferentes a las contenidas en esta Instruccin.
20.2
FUERZA DE PRETENSADO
En general, la fuerza de tesado P0 ha de proporcionar sobre las armaduras 20.2.1

activas una tensin sp0 no mayor, en cualquier punto, que el menor de los dos Limitacin de la fuerza
valores siguientes:
0,70f p max k ; 0,85f pk
73
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donde:
fp max,k Carga unitaria mxima caracterstica.

fpk Lmite elstico caracterstico.
De forma temporal, esta tensin podr aumentarse hasta el menor de los

valores siguientes:
0,80f p max k ; 0,90f pk
siempre que, al anclar las armaduras en el hormign, se produzca una reduccin

conveniente de la tensin para que se cumpla la limitacin del prrafo anterior.
En el caso de elementos pretensados con armadura pretesa o de elemen-
tos postesados en el que tanto el acero para armaduras activas como el apli-
cador del pretensado, o en su caso el prefabricador, presenten un nivel de
garanta adicional conforme al artculo 81 de esta Instruccin, se acepta un
incremento de la tensin hasta el menor de los siguientes valores:
a) Situaciones permanentes:
0,75f p max k ; 0,90f pk
b) Situaciones temporales:
0,85f p max k ; 0,95f pk
20.2.2
Prdidas en piezas con
armaduras postesas
20.2.2.1 Las prdidas instantneas de fuerza son aquellas que pueden producirse
Valoracin de las prdidas durante la operacin de tesado y en el momento del anclaje de las armaduras
instantneas de fuerza activas y dependen de las caractersticas del elemento estructural en estudio.
Su valor en cada seccin es:
Pi = P1 + P2 + P3
donde:
DP1 Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por rozamiento a lo

largo del conducto de pretensado.
DP2 Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por penetracin de
cuas en los anclajes.
DP3 Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por acortamiento els-
tico del hormign.
COMENTARIOS Adems de las prdidas instantneas por rozamiento, penetracin de cu-

as, o deformacin instantnea del hormign, deben tenerse en cuenta, en
casos especiales, prdidas originadas por otras causas tales como:
deformaciones de los moldes, en el caso de piezas prefabricadas;

diferencia de temperatura entre las armaduras tesas y la estructura pre-
tensada, como consecuencia del tratamiento del hormign;
deformaciones instantneas en las juntas de las estructuras prefabrica-
das construidas por dovelas.
Los valores de estas prdidas deben determinarse experimentalmente.
74
03-Capitulo_5.indd 74 5/1/08 11:58:45

Las prdidas tericas de fuerza por rozamiento entre las armaduras y las 20.2.2.1.1
vainas o conductos de pretensado, dependen de la variacin angular total a, Prdidas de fuerza por
del trazado del tendn entre la seccin considerada y el anclaje activo que rozamiento
condiciona la tensin en tal seccin; de la distancia x entre estas dos seccio-
nes; del coeficiente m de rozamiento en curva y del coeficiente K de rozamien-
to en recta, o rozamiento parsito. Estas prdidas se valorarn a partir de la
fuerza de tesado P0.
Las prdidas por rozamiento en cada seccin pueden evaluarse mediante
la expresin:
P1 = P0 [1 e ( + Kx ) ]
donde:
m Coeficiente de rozamiento en curva.

a Suma de los valores absolutos de las variaciones angulares (desviacio-
nes sucesivas), medidas en radianes, que describe el tendn en la
distancia x. Debe recordarse que el trazado de los tendones puede ser
una curva alabeada debiendo entonces evaluarse a en el espacio.
K Coeficiente de rozamiento parsito, por metro lineal.
x Distancia, en metros, entre la seccin considerada y el anclaje activo
que condiciona la tensin en la misma (ver figura 20.2.2.1.1).
x
L1 2
P0
P(x) = P0 P1
f
3
L2
1
8a
Si a 0,045 L1 puede tomarse 1 = ;
L1
el error es inferior al 5
x
= i= 1 i = 1 2 3
= VARIACIN ANGULAR TOTAL

i = VARIACIN ANGULAR TOTAL EN TRAMO Li
Figura 20.2.2.1.1
Los datos correspondientes a los valores de m y de K deben definirse ex-

perimentalmente, habida cuenta del procedimiento de pretensado utilizado. A
falta de datos concretos pueden utilizarse los valores experimentales sancio-
nados por la prctica.
Cuando, en la expresin DP1 el valor absoluto del exponente de e es inferior COMENTARIOS

a 0,30, la frmula indicada puede utilizarse en la forma lineal:
P1 P0 ( + Kx )
A falta de datos experimentales, cuando todos los elementos (alambres,

cordones, etc.) del tendn se tesan simultneamente, pueden utilizarse los va-
lores de m dados por la tabla 20.2.2.1.1.a.
Si los elementos del tendn se tesan por separado, los valores de m son ma-
yores que los de la tabla 20.2.2.1.1.a y hay que determinarlos experimentalmente.
En primera aproximacin, pueden emplearse los valores de la tabla
20.2.2.1.1.b para determinar el valor de K a partir del de m.
75
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Tabla 20.2.2.1.1.a
Valores del coeficiente de rozamiento m en curva
Naturaleza de los aceros
constitutivos de las armaduras
Disposicin de las armaduras Estado superficial
en las vainas de las armaduras Alambres Barras Barras
o cordones laminadas laminadas
trefilados lisas corrugadas
1. Tendn formado por varios Sin lubricar 0,21 0,25 0,31

elementos agrupados en
una misma vaina de acero Con lubricacin lige-
sin tratamiento superficial ra (aceite soluble) 0,18 0,23 0,27
2. Tendn formado por un Sin lubricar 0,18 0,22 0,28

nico elemento aislado, en
una vaina sin tratamiento Con lubricacin lige-
ra (aceite soluble) 0,15 0,20 0,24
NOTA: Los valores de esta tabla aumentan hasta en 0,10 si el tendn mues-
tra alguna oxidacin en su superficie, incluso aunque est lubricado.
Tabla 20.2.2.1.1.b
Dimetro interior del conducto
30 40 50 60 > 60
(en mm)
K/m 0,016 0,012 0,009 0,007 0,006
Se recuerda que, en el caso de destesar parcialmente la armadura, los co-

eficientes de rozamiento al reducirse la carga son diferentes y, en general, ma-
yores que los que aparecen en el proceso de tesado creciente. Se podr tener
en cuenta este hecho en los clculos, deduciendo los nuevos valores de m y de
K a partir de resultados experimentales.
Para pretensado interior con armadura no adherente, de acuerdo con la ex-
perimentacin y la experiencia prctica disponible, como valores de m y K pue-
den tomarse los indicados en la tabla 20.2.2.1.1.c.
Tabla 20.2.2.1.1.c
m K/m
Cordones individuales con proteccin plstica 0,05-0,07 0,006-0,010
Para los tendones utilizados en pretensado exterior, las prdidas por roza-
miento se concentran en los desviadores y, por lo tanto, estn fuertemente
influenciadas por las caractersticas de stos. A falta de datos especficos pue-
den utilizarse los valores indicados en la tabla 20.2.2.1.1.d, que corresponden al
caso de tendones de cordones mltiples.
Tabla 20.2.2.1.1.d
Valores de los coeficientes de rozamiento para pretensado exterior
Caractersticas de los desviadores y de los cordones del tendn m K/m
1. Cordones secos sobre tubo de acero 0,25-0,30
2. Cordones engrasados sobre tubo de acero 0,20-0,25

0,00
3. Cordones secos sobre tubo de plstico 0,12-0,15
4. Cordones enfilados en un desviador de plstico 0,05-0,07
76
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En tendones rectos postesos de corta longitud, la prdida de fuerza por 20.2.2.1.2

penetracin de cuas, DP2, puede deducirse mediante la expresin: Prdidas por penetracin
de cuas
a
P2 = E p Ap
L
donde:
a Penetracin de la cua.
L Longitud total del tendn recto.
Ep Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa.
Ap Seccin de la armadura activa.
En los dems casos de tendones rectos, y en todos los casos de trazados

curvos, la valoracin de la prdida de tensin por penetracin de cuas se
har teniendo en cuenta los rozamientos en los conductos. Para ello podrn
considerarse las posibles variaciones de m y de K al destesar el tendn, res-
pecto a los valores que aparecen al tesar.
Las prdidas por penetracin de cuas, en el caso de armaduras postesas, COMENTARIOS

pueden obtenerse a partir del diagrama de fuerzas de pretensado a lo largo del
tendn, reduciendo la fuerza en el extremo correspondiente al anclaje activo
cuya penetracin se estudia, hasta un valor tal que el acortamiento del tendn,
teniendo en cuenta los rozamientos, sea igual a la penetracin de la cua (va-
se figura 20.2.2.1.2)
Para trazados parablicos, la longitud afectada por la penetracin de cua
medida a partir del anclaje puede aproximarse siempre que el ma + kx sea infe-
rior a 0,30 por el valor:
aE p
x =L
p 0 (8 f + kL2 )
donde sP0 se obtiene de acuerdo con 20.2.1, y L y f son la luz y la flecha de la

parbola definidos en la figura 20.2.2.1.1.
P1
P0 P2
LEY DE FUERZA DE PRETENSADO
AL TESAR (P0 P1)
S
LEY DE FUERZA DE PRETENSADO

AL DESTESAR
S = a Ap Ep x
S = REA DE LA ZONA RAYADA

a = PENETRACIN DE LA CUA
Figura 20.2.2.1.2
En el caso de armaduras constituidas por varios tendones que se van te- 20.2.2.1.3
sando sucesivamente, al tesar cada tendn se produce un nuevo acortamien- Prdidas por acortamiento
to elstico del hormign que descarga, en la parte proporcional correspondien- elstico del hormign
te a este acortamiento, a los anteriormente anclados.
77
03-Capitulo_5.indd 77 5/1/08 11:58:46

Cuando las tensiones de compresin al nivel del baricentro de la armadura

activa en fase de tesado sean apreciables, el valor de estas prdidas, DP3, se
podr calcular, si los tendones se tesan sucesivamente en una sola operacin,
admitiendo que todos los tendones experimentan un acortamiento uniforme,
funcin del nmero n de los mismos que se tesan sucesivamente, mediante
la expresin:
n 1 Ap E p
P3 = cp
2n E cj
donde:
Ap Seccin total de la armadura activa.

scp Tensin de compresin, a nivel del centro de gravedad de las armadu-
ras activas, producida por la fuerza P0 DP1 DP2 y los esfuerzos de-
bidos a las acciones actuantes en el momento del tesado.
Ep Mdulo de deformacin longitudinal de las armaduras activas.
Ecj Mdulo de deformacin longitudinal del hormign para la edad j co-
rrespondiente al momento de la puesta en carga de las armaduras
activas.
COMENTARIOS Cuando los tendones no se tesan sucesivamente en una sola operacin,

sino poniendo en carga un grupo de ellos inicialmente, y otro en fecha poste-
rior, el proyectista estimar convenientemente el valor de Ecj que debe introdu-
cirse en la expresin de DP3.
En cualquier caso, las diferencias de carga en los diferentes tendones debi-
dos a un tesado sucesivo, en el caso de armaduras postesas, y por tanto la
prdida DP3 puede corregirse en obra mediante retesados, o tesados iniciales
a cargas decrecientes de los tendones que se tesan sucesivamente.
Se puede realizar una evaluacin ms exacta de la tensin scp teniendo en
cuenta el mdulo de deformacin Ecj correspondiente al instante de la introduc-
cin de cada una de las acciones.
20.2.2.2 Se denominan prdidas diferidas a las que se producen a lo largo del tiem-
Prdidas diferidas po, despus de ancladas las armaduras activas. Estas prdidas se deben
de pretensado esencialmente al acortamiento del hormign por retraccin y fluencia y a la
relajacin del acero de tales armaduras.
La fluencia del hormign y la relajacin del acero estn influenciadas por
las propias prdidas y, por lo tanto, resulta imprescindible considerar este
efecto interactivo.
Siempre que no se realice un estudio ms detallado de la interaccin de
estos fenmenos, las prdidas diferidas pueden evaluarse de forma aproxima-
da de acuerdo con la expresin siguiente:
n (t , t 0 ) cp + E p cs (t , t 0 ) + 0, 80 pr
Pdif = Ap
Ac y p2
1 + (1 + (t ,t ))
Ap
1+ n 0
Ac Ic
donde:
yp Distancia del centro de gravedad de las armaduras activas al centro

de gravedad de la seccin.
n Coeficiente de equivalencia = Ep/Ec.
j(t,t0) Coeficiente de fluencia para una edad de puesta en carga igual a
la edad del hormign en el momento del tesado (t0) (ver 39.8).
ecs Deformacin de retraccin que se desarrolla tras la operacin de
tesado (ver 39.7).
78
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scp Tensin en el hormign en la fibra correspondiente al centro de

gravedad de las armaduras activas debida a la accin del pretensa-
do, el peso propio y la carga muerta.
Dspr Prdida por relajacin a longitud constante. Puede evaluarse utili-
zando la siguiente expresin:
Pki
pr = f
Ap
siendo rf el valor de la relajacin a longitud constante a tiempo

infinito (ver 38.9) y Ap el rea total de las armaduras activas. Pki es
el valor caracterstico de la fuerza inicial de pretensado, desconta-
das las prdidas instantneas.
Ac rea de la seccin de hormign.
Ic Inercia de la seccin de hormign.
c Coeficiente de envejecimiento. Simplificadamente, y para evalua-
ciones a tiempo infinito, podr adoptarse c = 0,80.
La expresin del articulado est deducida para piezas compuestas por un COMENTARIOS
solo hormign. Para piezas compuestas de varios hormigones construidas por
fases, por ejemplo elementos prefabricados y losa de hormign vertido in situ
o procesos constructivos complejos, deber tenerse en cuenta la evolucin de
la seccin resistente, las propiedades de los materiales en el tiempo, la historia
de cargas y el cambio de esquema estructural, segn el caso. Una estimacin
ajustada de las prdidas de pretensado y del estado de tensiones en los distin-
tos materiales en estos casos requerir la utilizacin del mtodo general de
anlisis en el tiempo expuesto en el Artculo 25.
Para armaduras pretesas, las prdidas a considerar desde el momento de 20.2.3

tesar hasta la transferencia de la fuerza de tesado al hormign son: Prdidas de fuerza en
piezas con armaduras
a) Penetracin de cuas. pretesas
b) Relajacin a temperatura ambiente hasta la transferencia.
c) Relajacin adicional de la armadura debida, en su caso, al proceso de
calefaccin.
d) Dilatacin trmica de la armadura debida, en su caso, al proceso de
calefaccin.
e) Retraccin anterior a la transferencia.
f) Acortamiento elstico instantneo al transferir.
Las prdidas diferidas posteriores a la transferencia se obtendrn de igual

forma que en armaduras postesas, utilizando los valores de retraccin, relajacin
y fluencia que se producen despus de la transferencia. En la evaluacin de las
deformaciones por fluencia podr tenerse en cuenta el efecto del proceso de
curado por calefaccin mediante la modificacin de la edad de carga del hormi-
gn t0 por una edad ficticia tT ajustada con la temperatura cuya expresin es:
n
tT = e (4.000/[273 + T ( t )] 13,65) t i
i
i =1
donde:
tT Edad del hormign ajustada a la temperatura.

T(Dti) Temperatura en grados centgrados C durante el perodo de tiempo ti.
Dti Nmero de das con una temperatura T aproximadamente constante.
79
03-Capitulo_5.indd 79 5/1/08 11:58:47

Las prdidas por relajacin adicional de la armadura debido al proceso de ca-

lefaccin, c), se pueden tener en cuenta mediante el empleo de un tiempo equi-
valente teq que debera aadirse al tiempo transcurrido desde el tesado en las
funciones de relajacin. Para ello, la duracin del proceso de calefaccin se divide
en intervalos de tiempo, Dti, cada uno de ellos con una temperatura en C, TDti,
de forma que el tiempo equivalente en horas teq puede calcularse como:
, Tmax 20
114 n
t eq =
Tmax 20
(Tt i
20)t i
i =1
donde:
Tmax Temperatura mxima en C alcanzada durante el curado trmico.
Las prdidas por dilatacin trmica de la armadura debida al proceso de

calefaccin, d), pueden evaluarse mediante la expresin:
P = KE p (Tmax Ta )
donde:
K Coeficiente experimental, a determinar en fbrica y que, en ausencia

de ensayos, puede tomarse K = 0,5.
a Coeficiente de dilatacin trmica de la armadura activa.
Tmax Temperatura mxima en C alcanzada durante el curado trmico.
Ta Temperatura media en C del ambiente durante la fabricacin.
COMENTARIOS La penetracin de cuas en armaduras pretesas produce, debido a la au-

sencia de rozamiento, una prdida constante a lo largo de toda la armadura,
cuyo valor se obtendr igual que en el caso de tendones rectos postesos de
corta longitud (20.2.2.1.2).
Para calcular las prdidas por relajacin adicional de la armadura activa,
debidas al proceso de calefaccin de acuerdo con las expresiones del articula-
do se podr utilizar la informacin facilitada por el fabricante de la armadura.
En ausencia de dicha informacin se podr adoptar como suma de las prdidas
b) y c) del articulado el valor de la relajacin a las 106 horas a 20 C.
La prdida por acortamiento elstico del hormign, cuando las armaduras
pretesas se liberan de sus anclajes, puede valorarse teniendo en cuenta la de-
formacin instantnea que se produce en el hormign en el centro de grave-
dad de las armaduras activas, mediante la frmula:
Ap E p
cp
E cj
20.3 Los efectos estructurales del pretensado pueden representarse utilizando

EFECTOS ESTRUCTURALES tanto un conjunto de fuerzas equivalentes autoequilibradas, como un conjun-
DEL PRETENSADO to de deformaciones impuestas. Ambos mtodos conducen a los mismos
resultados.
20.3.1 El sistema de fuerzas equivalentes se obtiene del equilibrio del cable y

Modelizacin de los efectos est formado por:
del pretensado mediante
fuerzas equivalentes Fuerzas y momentos concentrados en los anclajes.
Fuerzas normales a los tendones, resultantes de la curvatura y cambios
de direccin de los mismos.
Fuerzas tangenciales debidas al rozamiento.
80
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El valor de las fuerzas y momentos concentrados en los anclajes se dedu-

ce del valor de la fuerza de pretensado en dichos puntos, calculada de acuer-
do con el apartado 20.2, de la geometra del cable, y de la geometra de la
zona de anclajes (ver figura 20.3.1).
CENTRO DE GRAVEDAD
PkH
PkV
Pk
Mk = PkH e
Figura 20.3.1
Para el caso especfico de vigas, con simetra respecto a un plano vertical,

en el anclaje existir una componente horizontal y otra vertical de la fuerza de
pretensado y un momento flector, cuyas expresiones vendrn dadas por:
Pk ,H = Pk cos
Pk ,V = Pk sen
M k = Pk ,H e
donde:
a ngulo que forma el trazado del pretensado respecto de la directriz

del elemento, en el anclaje.
Pk Fuerza en el tendn segn 20.2.
e Excentricidad del tendn respecto del centro de gravedad de la sec-
cin.
Las fuerzas normales distribuidas a lo largo del tendn, n(x), son funcin
de la fuerza de pretensado y de la curvatura del tendn en cada punto, 1/r(x).
Las fuerzas tangenciales, t(x), son proporcionales a las normales a travs del
coeficiente de rozamiento m, segn:
Pk (x )
n(x ) = ; t (x ) = n(x )
r (x )
Cuando se idealiza la estructura mediante barras conectadas por nudos, las COMENTARIOS
fuerzas distribuidas a lo largo del tendn, n(x) y t(x), pueden suponerse como
fuerzas y momentos, bien distribuidos a lo largo de las barras, bien concentra-
dos en los nudos. Para obtener sus valores es necesario establecer el equilibrio
de fuerzas verticales y horizontales y de momentos, en el primer caso en cada
tramo de tendn contenido en una barra y, en el segundo, en cada nudo.
Alternativamente, en el caso de elementos lineales, los efectos estructura- 20.3.2

les del pretensado se pueden introducir mediante la aplicacin de deformacio- Modelizacin de los efectos
nes y curvaturas impuestas que, en cada seccin, vendrn dadas por: del pretensado mediante
deformaciones impuestas
81
03-Capitulo_5.indd 81 5/1/08 11:58:48

Pk
p =
E c Ac
r1
p
=
Pk e
E cI c
donde:
ep Deformacin axil debida al pretensado.

Ec Mdulo de deformacin longitudinal del hormign.
Ac rea de la seccin de hormign.
Ic Inercia de la seccin de hormign.
e Excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la
seccin de hormign.
20.3.3 Los esfuerzos estructurales debidos al pretensado tradicionalmente se de-

Esfuerzos isostticos finen distinguiendo entre:
e hiperestticos del
pretensado Esfuerzos isostticos.
Esfuerzos hiperestticos.
Los esfuerzos isostticos dependen de la fuerza de pretensado y de la

excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la seccin,
y pueden analizarse a nivel de seccin. Los esfuerzos hiperestticos depen-
den, en general, del trazado del pretensado, de las condiciones de rigidez y
de las condiciones de apoyo de la estructura y deben analizarse a nivel de
estructura.
La suma de los esfuerzos isosttico e hiperesttico de pretensado es igual
a los esfuerzos totales producidos por el pretensado.
Cuando se compruebe el Estado Lmite de Agotamiento frente a solicita-
ciones normales de secciones con armadura adherente, de acuerdo con los
criterios expuestos en el Artculo 42, los esfuerzos de clculo deben incluir
la parte hiperesttica del efecto estructural del pretensado considerando su
valor de acuerdo con los criterios del apartado 13.2. La parte isosttica del
pretensado se considera, al evaluar la capacidad resistente de la seccin,
teniendo en cuenta la predeformacin correspondiente en la armadura activa
adherente.
COMENTARIOS Si se utiliza el procedimiento de las cargas equivalentes para simular el

efecto estructural del pretensado, el clculo estructural proporciona como re-
sultado los esfuerzos totales de pretensado. Si por el contrario, se sustituye el
pretensado por deformaciones impuestas, los esfuerzos resultantes del clculo
estructural slo incluyen la componente hiperesttica. En este caso, para obte-
ner las tensiones totales en las distintas fibras de hormign de una seccin,
debe sumarse a la tensin debida a los esfuerzos hiperestticos, la correspon-
diente al efecto isosttico.
Artculo 21.o Para el clculo de solicitaciones en estructuras reticulares planas podr

Estructuras reticulares utilizarse cualquiera de los mtodos indicados en el Artculo 19.
planas, forjados y placas Cuando utilice el anlisis lineal con redistribucin limitada, la magnitud
unidireccionales de la redistribucin depender del grado de ductilidad de las secciones cr-
ticas.
82
03-Capitulo_5.indd 82 5/1/08 11:58:48

En el anlisis no lineal de estructuras reticulares planas, tales como prti- Comentarios

cos, arcos, vigas y soportes, solicitados predominantemente a flexocompre-
sin, es suficiente la utilizacin de modelos basados en el uso de diagramas
momento-curvatura para caracterizar el comportamiento de las secciones o los
basados en el concepto de rtula plstica. Se aceptarn modelos constitutivos
uniaxiales para los materiales, esto es, en los que no se tenga en cuenta la
influencia de tensiones transversales a la directriz de la pieza ni en la rigidez ni
en la resistencia longitudinal.
Para el hormign puede emplearse, para cargas instantneas, el diagrama
tensin-deformacin definido por la siguiente ecuacin (ver figura 21) expresa-
da en trminos de los valores medios de las propiedades del hormign:
k " "2
!c = fcm para $c $ cu 1
1 + (k # 2)"
"c
!=
"c 1
40
fcm
k = 1, 0 + 2, 0 exp #
donde:
sc Tensin del hormign para un valor dado de ec.
ec Deformacin del hormign.
fcm Resistencia media del hormign@fck+8.0 N/mm2.
Ecm Mdulo de deformacin longitudinal secante del hormign, segn
apartado 39.6.
ec1 Deformacin del hormign para la tensin mxima.
f
!c1 = # 4 + 3k + (4 + 3k )2 " 40 % cm
$ & 10Ecm
ecu1 Deformacin mxima del hormign.

k 1
ecu 1 = k ec 1
k3
sc
fcm
0,4fcm
tg a = Ecm
ec1 ecu1 ec
Figura 21
Cuando se utiliza un anlisis lineal con redistribucin limitada, simplifica-

damente, y salvo justificacin especial, para vigas y placas unidireccionales
continuas y para dinteles de estructuras sensiblemente intraslacionales, se
puede admitir el siguiente valor:
x
r = 56 ! 125
d
donde:
r Porcentaje mximo de redistribucin del momento de la seccin crtica
cuyo valor no debe superar el 30% cuando se utilizan armaduras de
acero tipo SD (alta ductilidad) y 20% para aceros tipo S (ductilidad
normal).
83
03-Capitulo_5.indd 83 20/10/09 17:12:28

x Profundidad de la fibra neutra en rotura en la seccin crtica.

d Canto til de la seccin crtica.
Para una estructura sometida a diversas hiptesis de carga deben redistri-

buirse esfuerzos en cada una de ellas y obtener posteriormente la envolvente.
El Anejo n 7 de esta Instruccin proporciona expresiones para el dimensio-
namiento de secciones en Estado Lmite ltimo de Agotamiento frente a soli-
citaciones normales, para un valor de x/d prefijado.
En el caso de secciones rectangulares, la profundidad de la fibra neutra est
relacionada con la diferencia de cuantas mecnicas de armadura de traccin y
compresin, y puede obtenerse simplificadamente mediante las siguientes ex-
presiones:
Si 0,10 w - w 0,18
x
, ( ) + 0,06
= 11
d
Si 0,18 w - w 0,42
x
, ( )
= 145
d
donde w = (As fyd)/(fcd b d) y w = (As fyd)/(fcd b d) son, respectivamente, las cuantas

mecnicas de armadura de traccin (As) y de compresin (As), b es el ancho de
la seccin y d el canto til.
Estas mismas expresiones son aplicables a secciones en T, TT o cajn, to-
mando b como el ancho eficaz de la cabeza de compresin, cuando el bloque
de compresiones en Estado Lmite ltimo se localiza en la cabeza comprimida,
lo cual se produce cuando:
h0
( ) 0,85
d
donde h0 es el espesor de la cabeza de compresin.

En la redistribucin de esfuerzos de forjados unidireccionales es posible
considerar como leyes envolventes de momentos flectores las que resulten de
igualar, en valor absoluto, los momentos en los apoyos y en el vano. Este pro-
cedimiento, avalado por la experiencia, no requiere el planteamiento de alter-
nancias de la sobrecarga. Las leyes de esfuerzos cortantes se podrn deducir,
en este caso, a partir de los momentos negativos mximos. En los apoyos sin
continuidad se considerar un momento flector negativo no menor que 1/4 del
momento flector positivo del tramo contiguo, suponiendo momento nulo en
dicho apoyo. En el caso de losas alveolares pretensadas sin continuidad y con
apoyo directo se tendr en consideracin la posible existencia de coacciones no
deseadas. Todos los vanos debern resistir, como mnimo, un momento positivo
igual a la mitad de su momento isosttico. En el Anejo n 12 se presenta un
mtodo simplificado para la redistribucin de esfuerzos en forjados.
Artculo 22.o Para que un elemento bidireccional sea considerado como una placa, debe
Placas cumplirse que la luz mnima sea mayor que cuatro veces el espesor medio de
la placa. Para el clculo de las solicitaciones de placas podr utilizarse cual-
quiera de los mtodos indicados en el Artculo 19.
COMENTARIOS Este apartado es aplicable a placas macizas sometidas a flexin en las dos
direcciones, con o sin pretensado. Tambin se incluyen en este apartado las pla-
cas nervadas, aligeradas y alveolares siempre que su comportamiento, en cuan-
to a rigidez se refiere, sea asimilable al de una placa maciza. Por ltimo se inclu-
yen en este apartado las placas sobre apoyos continuos o aislados.
84
03-Capitulo_5.indd 84 5/1/08 11:58:49

Los momentos con gradientes pronunciados en zonas localizadas (por

ejemplo, bajo cargas concentradas o apoyos) pueden distribuirse en un rea de
ancho conveniente, siempre que se cumplan las condiciones de equilibrio.
En el anlisis no lineal de placas podrn utilizarse modelos multicapa o
bien relaciones momento-curvatura, combinados con la hiptesis de Kirchhoff.
Asimismo podr considerarse, en el comportamiento del hormign, los esta-
dos biaxiales de tensin, la fisuracin en varias direcciones, la orientacin de
las armaduras y la contribucin del hormign traccionado entre fisuras cuyo
efecto puede ser especialmente notable en Estados Lmite de Servicio.
Para el clculo de placas macizas, nervadas, aligeradas o alveolares siem-
pre que su comportamiento, en cuanto a rigidez se refiere, sea asimilable al
de una placa maciza, es aplicable el mtodo de los prticos virtuales, con las
hiptesis habituales para la adopcin de rigideces de vigas y soportes y de
distribucin de momentos en el ancho de la placa, cuando las condiciones
geomtricas, de cargas y apoyos as lo permitan.
Se llaman lminas aquellos elementos estructurales superficiales que des- Artculo 23.o
de un punto de vista esttico se caracterizan por su comportamiento resisten- Membranas y lminas
te tridimensional. Las lminas suelen estar solicitadas por esfuerzos combina-
dos de membrana y de flexin, estando su respuesta estructural influida
fundamentalmente por su forma geomtrica, sus condiciones de borde y la
naturaleza de la carga aplicada.
Para el anlisis de lminas pueden utilizarse el anlisis lineal y no lineal. No
es recomendable el calculo plstico, salvo que este debidamente justificado
en el caso particular estudiado.
Las lminas sometidas a esfuerzos de compresin se analizarn teniendo
en cuenta posibles fallos por pandeo. A tal fin, se considerarn las deforma-
ciones elsticas y, en su caso, las debidas a la fluencia, variacin de tempera-
tura y retraccin del hormign, los asientos de apoyo y las imperfecciones en
la forma de la lmina por inexactitudes durante la ejecucin.
Las formas de sustentacin y en especial las condiciones tensionales y de COMENTARIOS

deformacin de los elementos de borde influyen particularmente en el compor-
tamiento resistente de las lminas. Por ello, es esencial disponer los elementos
de borde con la rigidez y resistencia adecuadas, de manera que introduzcan los
efectos necesarios para el funcionamiento deseado de la lmina. Pueden en-
contrarse soluciones que satisfagan las condiciones de equilibrio considerando
slo los esfuerzos de membrana y despreciando las flexiones. Sin embargo,
ello conllevara fuertes fisuraciones, especialmente en las zonas de apoyos, con
movimientos restringidos. Por tanto, al menos a nivel local, la flexin debe
considerarse en el anlisis.
En caso de utilizar anlisis no lineal, podr considerarse el comportamiento
del hormign bajo estados multiaxiales de tensin, la fisuracin en varias di-
recciones, la orientacin de las armaduras y la contribucin del hormign trac-
cionado entre fisuras.
Artculo 24.o
Regiones D
Son regiones D (regiones de discontinuidad) las estructuras o partes de 24.1

una estructura en las que no sea vlida la teora general de flexin, es decir, GENERALIDADES
donde no sean aplicables las hiptesis de Bernouilli-Navier o Kirchhoff. Por el
contrario, las estructuras o partes de las mismas en que se cumplen dichas
hiptesis se denominan regiones B.
85
03-Capitulo_5.indd 85 5/1/08 11:58:50

Las regiones D existen en una estructura cuando se producen cambios

bruscos de geometra (discontinuidad geomtrica, figura 24.1.a), o en zonas
de aplicacin de cargas concentradas y reacciones (discontinuidad esttica,
figura 24.1.b). Igualmente, una regin D puede estar constituida por una es-
tructura en su conjunto debido a su forma o proporciones (discontinuidad ge-
neralizada). Las vigas de gran canto o mnsulas cortas (figura 24.1.c) son
ejemplos de discontinuidad generalizada.
a) DISCONTINUIDAD b) DISCONTINUIDAD c) DISCONTINUIDAD

GEOMTRICA ESTTICA GENERALIZADA
Figura 24.1.a, b y c
Para analizar zonas de discontinuidad se admiten los siguientes mtodos

de anlisis:
a) Anlisis lineal mediante teora de la elasticidad.

b) Mtodo de las bielas y tirantes.
c) Anlisis no lineal.
COMENTARIOS En la estructura de la figura 24.1.d se identifican distintas zonas que consti-

tuyen regiones D, debidas a discontinuidades geomtricas o estticas. Las res-
tantes zonas de la estructura se identifican, por el contrario, como regiones B,
es decir, zonas en que es vlida la teora general de flexin y las hiptesis de
Bernouilli-Navier.
D D
B B B
D D B
B
D D
B B
D D
Figura 24.1.d
24.1.1 El anlisis proporciona el campo de tensiones principales y de deformacio-

Anlisis lineal mediante nes. Las concentraciones de tensiones, como las que se dan en las esquinas
teora de la elasticidad o huecos, pueden redistribuirse teniendo en cuenta los efectos de la fisura-
cin, reduciendo la rigidez en las zonas correspondientes.
El anlisis lineal es vlido tanto para comportamiento en Servicio como
para Estados Lmite ltimos.
24.1.2 Este mtodo consiste en sustituir la estructura, o la parte de la estructura

Mtodo de las bielas que constituya la regin D, por una estructura de barras articuladas, general-
y tirantes mente plana o en algunos casos espacial, que representa su comportamiento.
Las barras comprimidas se denominan bielas y representan la compresin del
hormign. Las barras traccionadas se denominan tirantes y representan las
fuerzas de traccin de las armaduras.
86
03-Capitulo_5.indd 86 5/1/08 11:58:50

El modelo debe equilibrar los esfuerzos exteriores existentes en la fronte-

ra de la regin D, cuando se trata de una zona de la estructura, las cargas
exteriores actuantes y las reacciones de apoyo, en el caso de una estructura
con discontinuidad generalizada. Este tipo de modelos, que suponen un com-
portamiento plstico perfecto, satisfacen los requerimientos del teorema del
lmite inferior de la teora de la plasticidad y, una vez decidido el modelo, el de
unicidad de la solucin.
Este mtodo permite la comprobacin de las condiciones de la estructu-
ra en Estado Lmite ltimo, para las distintas combinaciones de acciones
establecidas en el Artculo 13, si se verifican las condiciones de las bielas,
los tirantes y los nudos, de acuerdo con los criterios establecidos en el Ar-
tculo 40.
Las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Servicio, especialmente
la fisuracin, no se realizan explcitamente, pero pueden considerarse satisfe-
chas si el modelo se orienta con los resultados de un anlisis lineal y se cum-
plen las condiciones para los tirantes establecidas en el Artculo 40.
El mtodo de las bielas y tirantes se utiliza en regiones B para explicar el COMENTARIOS

comportamiento de elementos lineales sometidos a cortante (celosa plana, fi-
gura 24.1.2.a) o a torsin (celosa espacial, figura 24.1.2.b).
Es aconsejable plantear el modelo de barras teniendo en cuenta la distri-
bucin de tensiones que se obtiene en un anlisis lineal, orientando las bie-
las comprimidas de acuerdo con las orientaciones de las tensiones principa-
les de compresin y los tirantes con las tensiones principales de traccin,
adaptndose a las disposiciones de armadura posibles en el elemento es-
tructural.
Si se dispone de resultados experimentales que muestran un adecuado
comportamiento en Estado Lmite de Servicio y en Estado Lmite ltimo, debe,
en la medida de lo posible, orientarse el modelo teniendo en cuenta las dispo-
siciones de armaduras del ensayo.
Es preferible el uso de modelos estticamente determinados, es decir, en
los que para la obtencin de las distintas fuerzas de las barras no se requiera
el planteamiento de condiciones de compatibilidad (figuras 24.1.2.c y d).De to-
dos los modelos de barras posibles, resultan ms adecuados aquellos que re-
quieren una menor capacidad de deformacin en rgimen plstico y, por lo
tanto, aquellos en los que los tirantes traccionados tienen menor longitud (fi-
guras 24.1.2.e y f).El modelo puede ser lo suficientemente refinado como para
tener en cuenta las tracciones generadas por la dispersin de los campos de
compresin, que dan lugar a armaduras secundarias, tal como se muestra en
la figura 24.1.2.g.
M M
V
a)
COMPRESIN
TRACCIN
MT
b)
Figura 24.1.2.a y b
87
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COMPRESIN
TRACCIN
Figura 24.1.2.c
COMPRESIN
TRACCIN
Figura 24.1.2.d
COMPRESIN
TRACCIN
CELOSA ADECUADA
Figura 24.1.2.e
COMPRESIN
TRACCIN
CELOSA INADECUADA
Figura 24.1.2.f
88
03-Capitulo_5.indd 88 5/1/08 11:58:51

COMPRESIN
TRACCIN
Figura 24.1.2.g
Para un anlisis ms refinado, pueden tenerse en cuenta las relaciones 24.1.3.

tenso-deformacionales no lineales de los materiales bajo estados multiaxiales Anlisis no lineal
de carga, utilizando un mtodo numrico adecuado. En este caso, el anlisis
resulta satisfactorio para los Estados Lmite de Servicio y ltimos.
Artculo 25.o
Anlisis en el tiempo
El anlisis en el tiempo permite obtener los efectos estructurales de la 25.1

fluencia, retraccin y envejecimiento del hormign, y de la relajacin del acero CONSIDERACIONES
de pretensado. Dichos efectos pueden ser deformaciones y desplazamientos GENERALES
diferidos, as como variaciones en el valor o en la distribucin de esfuerzos,
reacciones o tensiones.
El anlisis se puede realizar por el mtodo general del apartado 25.2 o los
mtodos simplificados basados en el coeficiente de envejecimiento o simila-
res. En general se podrn aplicar las hiptesis de la viscoelasticidad lineal, es
decir, proporcionalidad entre tensiones y deformaciones y superposicin en el
tiempo, para tensiones de compresin que no superen el 45% de la resisten-
cia en el instante de aplicacin de la carga.
Para la aplicacin del mtodo general, paso a paso, son de aplicacin las 25.2
siguientes hiptesis: MTODO GENERAL
a) La ecuacin constitutiva del hormign en el tiempo es:
0 0

n 1 (t , t i )
c (t ) = + (t , t 0 ) + + (t i ) + r (t , t s )
E c (t ) E c (28) i = 1 E c (t i ) E c (28)
En esta ecuacin, el primer trmino representa la deformacin ins-

tantnea debida a una tensin aplicada en t0. El segundo trmino re-
presenta la fluencia debida a dicha tensin. El tercer trmino represen-
ta la suma de las deformaciones instantnea y de fluencia debida a la
variacin de tensiones que se produce en un instante ti. Por ltimo, el
cuarto trmino representa la deformacin de retraccin.
b) Para los distintos aceros se considera un comportamiento lineal frente
a cargas instantneas.
89
03-Capitulo_5.indd 89 5/1/08 11:58:51

Para aceros de pretensado con tensiones superiores a 0,5 fp max se

tendr en cuenta la relajacin y el hecho de que sta se produce a
deformacin variable.
c) Se considera que existe adherencia perfecta entre el hormign y las
armaduras adherentes y entre los distintos hormigones que pudieran
existir en la seccin.
d) En el caso de elementos lineales, se considera vlida la hiptesis de
deformacin plana de las secciones.
e) Se deben verificar las condiciones de equilibrio a nivel de cualquier
seccin.
f) Se debe verificar el equilibrio a nivel de estructura teniendo en cuenta
las condiciones de apoyo.
COMENTARIOS La utilizacin del mtodo general se justifica cuando es necesario ajustar

mucho las deformaciones instantneas o diferidas (por ejemplo, para puentes
con avance en voladizo), bien porque el proceso de construccin sea muy evo-
lutivo y provoque redistribuciones de esfuerzos y tensiones notables que pue-
dan afectar al dimensionado del pretensado y por tanto al comportamiento en
servicio de la pieza.
Generalmente es suficiente utilizar un mtodo simplificado, como el mto-
do del mdulo ajustado a la edad, tambin conocido como el mtodo del co-
eficiente de envejecimiento, para determinar la distribucin de esfuerzos y
tensiones a tiempo infinito. En particular, este nivel de anlisis podra aplicarse
a puentes con secciones compuestas (tableros de vigas prefabricadas con losa
superior in situ, por ejemplo) ya que la sensibilidad de stas a los efectos dife-
ridos es bastante importante.
Para la aplicacin del mtodo del coeficiente de envejecimiento son vlidas
las hiptesis planteadas en el articulado con las siguientes simplificaciones
adicionales:
a) La deformacin producida por la variacin de tensin del hormign a
lo largo del tiempo podr tomarse igual a la que producira dicho incre-
mento de tensin, aplicado en un instante intermedio y mantenido
constante.
t

= t0
(1+ (t , ))d ( ) = (1+ (t , t 0 ) (t , t 0 )) t 0 t
donde c es el coeficiente de envejecimiento. El valor de c puede de-

terminarse, para cualquier instante, mediante un clculo paso a paso
y puede tomarse igual a 0,80 para tiempo infinito.
b) La relajacin a deformacin variable podr evaluarse de forma simpli-
ficada, a tiempo infinito, como la relajacin a longitud constante multi-
plicada por un factor reductor igual a 0,80.
Una aplicacin importante del mtodo del coeficiente de envejecimiento es
la frmula para el clculo de los esfuerzos a tiempo infinito de estructuras que
sufren cambios en las condiciones de apoyo (construccin vano a vano, cons-
truccin por voladizos sucesivos, descensos de apoyos etc.). En estos casos es
posible estimar la distribucin de esfuerzos a tiempo infinito mediante la si-
guiente expresin simplificada:
(, t 0 ) (t c , t 0 )
S = S 0 + (Sc S 0 )
1 + (, t c )
donde:
S0 Esfuerzos al final del proceso constructivo.
Sc Esfuerzos que se obtendran si la estructura se construyese sobre cim-
bra.
t0 Edad del hormign al aplicar la carga.
tc Edad del hormign para la cual se produce el cambio en las condiciones
de apoyo.
90
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o
Ttulo 3.
Propiedades tecnolgicas
de los materiales
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Captulo 6
Materiales
En el mbito de aplicacin de esta Instruccin, podrn utilizarse productos

de construccin que estn fabricados o comercializados legalmente en los
Estados miembros de la Unin Europea y en los Estados firmantes del Acuer-
artculo 4.2 o, en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del
Consejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las dispo-
siciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros
sobre los productos de construccin.
productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un Es-
tado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea, cuan-
do ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que a los
fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Europea. En
estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a
estos efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva.
El cemento deber ser capaz de proporcionar al hormign las caractersti- Artculo 26.o
cas que se exigen al mismo en el Artculo 31. Cementos
En el mbito de aplicacin de la presente Instruccin, podrn utilizarse
aquellos cementos que cumplan las siguientes condiciones:
ser conformes con la reglamentacin especfica vigente,

cumplan las limitaciones de uso establecidas en la Tabla 26, y
pertenezcan a la clase resistente 32,5 o superior.
En la tabla 26, las condiciones de utilizacin permitida para cada tipo de

hormign, se deben considerar extendidas a los cementos blancos y a los
cementos con caractersticas adicionales (de resistencia a sulfatos y al agua
de mar, de resistencia al agua de mar y de bajo calor de hidratacin) corres-
pondientes al mismo tipo y clase resistente que aqullos.
Cuando el cemento se utilice como componente de un producto de inyec-
cin adherente se tendr en cuenta lo prescrito en 35.4.2.
El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada
caso, de estudio especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y
observndose las especificaciones contenidas en el Anejo n 3.
93
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Tabla 26
Tipos de cemento utilizables
Tipo de hormign Tipo de cemento
Hormign en masa Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM
II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y CEM III/C
Cementos para usos especiales ESP VI-1
Hormign armado Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM
II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B
Hormign pretensado Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D, CEM II/A-V,
CEM II/A-P y CEM II/A-M(V,P)
Se tendr en cuenta lo expuesto en 31.1 en relacin con el contenido total de

in cloruro para el caso de cualquier tipo de cemento, as como con el contenido
de finos en el hormign, para el caso de cementos con adicin de filler calizo.
A los efectos de la presente Instruccin, se consideran cementos de en-
durecimiento lento los de clase resistente 32,5N, de endurecimiento normal
los de clases 32,5R y 42,5N y de endurecimiento rpido los de clases 42,5R,
52,5N y 52,5R.
COMENTARIOS El Anejo n 4 incluye una serie de recomendaciones para la seleccin del

tipo de cemento a emplear en hormigones con finalidad estructural.
En el caso de hormigones de alta resistencia, suele ser necesario recurrir al
empleo de cementos con categora resistente 42,5 o superior.
La inclusin de los cementos CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M(V,P)
como utilizables para la aplicacin de hormign pretensado, es coherente con
la posibilidad, contemplada en el Artculo 31, de utilizacin de adicin al hor-
mign pretensado de cenizas volantes, en una cantidad no mayor del 20% del
peso de cemento.
Los cementos para usos especiales estn fundamentalmente indicados para
grandes macizos de hormign en masa, as como para otros usos entre los que
destacan los relacionados con la construccin de firmes de carreteras. Este tipo
de cementos no debe utilizarse para hormigones armados o pretensados.
El empleo de los cementos tipo V/A, III/B y IV/B en elementos de hormign
armado sometidos a la clase general de exposicin II requiere la aplicacin de
precauciones especiales.
El prrafo del articulado relativo a cementos blancos y cementos con carac-
tersticas adicionales significa que en hormign pretensado se pueden utilizar
nicamente, adems de los cementos CEM I, CEM II/A-D, CEM II/A-V y CEM II/
A-P, los correspondientes a esos mismos tipos con alguna caracterstica adicio-
nal, como la resistencia a sulfatos (SR), al agua de mar (MR), bajo calor de hi-
dratacin (LH), y tambin los equivalentes cementos blancos (BL).
En general, y de un modo especial en el caso de que vaya a utilizarse en la
construccin de elementos prefabricados, resulta conveniente que el cemento
posea las caractersticas adecuadas para que pueda ser sometido a tratamien-
to higrotrmico, u otro anlogo, con el fin de conseguir un rpido fraguado y
endurecimiento.
Los cementos normalmente utilizados en hormigones de alta resistencia
son de clase resistente 42,5 y 52,5. En los casos en que el hormigonado tenga
que realizarse en poca calurosa, o en grandes masas, se recomienda emplear
cementos del menor calor de hidratacin posible compatible con las resisten-
cias mencionadas.
El tipo de cemento debe elegirse teniendo en cuenta, entre otros factores,
la aplicacin del hormign, las condiciones de agresividad a las que va a estar
expuesto, y las dimensiones de la pieza, tratando siempre de seleccionar algu-
no de los que, una vez considerados los factores anteriores, presenten el mejor
comportamiento respecto a su contribucin a la sostenibilidad. Por ello es con-
veniente seguir las recomendaciones generales para la utilizacin de los ce-
mentos que se incluyen en la vigente Instruccin para la recepcin de cemen-
tos y en el Anejo n 4 de esta Instruccin.
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Captulo 6 Materiales
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign Artculo 27.o
en obra, no debe contener ningn ingrediente perjudicial en cantidades tales Agua
que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras
frente a la corrosin.
En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como acepta-
bles por la prctica.
Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda,
debern analizarse las aguas, y salvo justificacin especial de que no alteran
perjudicialmente las propiedades exigibles al hormign, debern cumplir las
siguientes condiciones:
Exponente de hidrgeno pH (UNE 83952) >5
Sustancias disueltas (UNE 83957) <15 gramos por litro
(15.000 p.p.m)
Sulfatos, expresados en SO4= (UNE 83956),
excepto para el cemento SR en que se eleva
este lmite a 5 gramos por litro (5.000 p.p.m) <1 gramo por litro
(1.000 p.p.m)
In cloruro, Cl (UNE 7178):
a) Para hormign pretensado <1 gramo por litro
(1.000 p.p.m)
b) Para hormign armado u hormign en
b) masa que contenga armaduras para
b) reducir la fisuracin <3 gramos por litro
(3.000 p.p.m)
Hidratos de carbono (UNE 7132) 0
Sustancias orgnicas solubles en ter
(UNE 7235) <15 gramos por litro
(15.000 p.p.m)
realizndose la toma de muestras segn la UNE 83951 y los anlisis por los
mtodos de las normas indicadas.
Podrn emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado
o curado de hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios es-
peciales, se prohbe expresamente el empleo de estas aguas para el amasado
o curado de hormign armado o pretensado.
Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas
en la propia central de hormigonado, siempre y cuando cumplan las especifi-
caciones anteriormente definidas en este artculo. Adems se deber cumplir
que el valor de densidad del agua reciclada no supere el valor 1,3 g/cm3 y que
la densidad del agua total no supere el calor de 1,1 g/cm3.
La densidad del agua reciclada est directamente relacionada con el conte-
nido en finos que aportan al hormign, de acuerdo con la siguiente expresin:
M= 11 dd d
a
f
f
donde:
M Masa de finos presente en el agua, en g/cm3.
da Densidad del agua en g/cm3.
df Densidad del fino, en g/cm3.
En relacin con el contenido de finos aportado al hormign, se tendr en
cuenta lo indicado en 31.1. Para el clculo del contenido de finos que se apor-
ta en el agua reciclada, se puede considerar un valor de df igual a 2,1 g/cm3,
salvo valor experimental obtenido mediante determinacin en el volumenme-
tro de Le Chatelier, a partir de una muestra desecada en estufa y posterior-
mente pulverizada hasta pasar por el tamiz 200 mm.
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Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo previsto

en 31.1.
COMENTARIOS La utilizacin del agua de mar reduce la resistencia del hormign en un

quince por ciento, aproximadamente. Por ello, su empleo, nicamente permiti-
do en hormign sin armaduras, debe condicionarse, no slo a que sean o no
admisibles las manchas y eflorescencias que habitualmente originan su uso,
sino tambin a que el hormign con ella fabricado cumpla las caractersticas
resistentes exigidas. Se recomienda en estos casos la utilizacin de un cemen-
to con caractersticas adicionales MR SR.
En las plantas de fabricacin de hormign, existen actualmente dos tcni-
cas para reducir la generacin del efluente lquido y en su caso tambin del
residuo slido; se trata por un lado de la reutilizacin de aguas residuales cap-
tadas en balsas de decantacin y de otro, la reutilizacin de restos lquidos y
slidos mediante el reciclado completo de estos residuos.
Al objeto de contribuir a la calidad ambiental con este tipo de tcnicas se
recomienda la utilizacin de los recicladores frente a las balsas de decantacin
ya que as se evita la generacin de residuos slidos. Estas tcnicas de recicla-
do y reutilizacin de hormign son especialmente recomendables en instala-
ciones industriales con los medios mnimos necesarios que garanticen la cali-
dad de los materiales a utilizar, tales como centrales de hormign preparado e
instalaciones industriales de prefabricacin.
La utilizacin de estos sistemas de recuperacin deben tener especial pre-
caucin en evitar contaminaciones de los lodos con aceites, grasas y otros
componentes provenientes de los vehculos de transporte del hormign, de-
biendo cumplirse en cualquier caso las especificaciones del agua para amasa-
do que define esta Instruccin.
La limitacin del contenido mximo de cloruros expresados en in cloru-
ro es una medida preventiva contra posibles acciones corrosivas sobre las
armaduras. Esta limitacin afecta al hormign armado y al pretensado, as
como al hormign en masa cuando ste incluye armaduras para reducir la
fisuracin.
En las sustancias orgnicas solubles en ter quedan incluidos no slo los
aceites y las grasas de cualquier origen, sino tambin otras sustancias que pue-
dan afectar desfavorablemente al fraguado y al endurecimiento hidrulico.
Artculo 28.o
ridos
28.1 Las caractersticas de los ridos debern permitir alcanzar la adecuada re-
GENERALIDADES sistencia y durabilidad del hormign que con ellos se fabrica, as como cual-
quier otra exigencia que se requieran a ste en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares del proyecto.
Como ridos para la fabricacin de hormigones pueden emplearse ridos
gruesos (gravas) y ridos finos (arenas), segn UNE-EN 12620, rodados o pro-
cedentes de rocas machacadas, as como escorias siderrgicas enfriadas por
aire segn UNE-EN 12620 y, en general, cualquier otro tipo de rido cuya evi-
dencia de buen comportamiento haya sido sancionado por la prctica y se
justifique debidamente.
En el caso de ridos reciclados, se seguir lo establecido en el Anejo n 15.
En el caso de ridos ligeros, se deber cumplir lo indicado en el Anejo n 16 de
esta Instruccin, y en particular, lo establecido en UNE-EN 13055-1.
En el caso de utilizar ridos siderrgicos (como, por ejemplo, escorias si-
derrgicas granuladas de alto horno), se comprobar previamente que son
estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferro-
sos inestables.
Dada su peligrosidad, slo se permite el empleo de ridos con una propor-
cin muy baja de sulfuros oxidables.
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Esta Instruccin exige que los ridos, incluidos en su mbito, satisfagan un COMENTARIOS
conjunto de especificaciones tcnicas en cuya elaboracin se ha tenido en
cuenta el contenido de la norma europea armonizada EN 12620 ridos para
Hormign.
Los ridos no deben ser reactivos con el cemento, ni deben descomponer-
se por los agentes exteriores a que estarn sometidos en obra. Por tanto, no
deben emplearse tales como los procedentes de rocas blandas, friables, poro-
sas, etc., ni los que contengan ndulos de yeso, compuestos ferrosos, sulfuros
oxidables, etc. en proporciones superiores a lo que permite esta Instruccin.
Los sulfuros oxidables (por ejemplo, pirrotina, marcasita y algunas formas
de pirita), an en pequea cantidad, resultan muy peligrosos para el hormign,
pues reaccionan con algunos de los productos de hidratacin del cemento, con
gran aumento de volumen.
Entre los ensayos que se realizan con los ridos, hay algunos de utilidad
general; por ejemplo, el que sirve para determinar el contenido en materia
orgnica, ya que sta es siempre perjudicial para el fraguado y endurecimien-
to del hormign. En otros ensayos, el resultado es interesante slo en un
cierto nmero de casos, ya que su finalidad consiste en dar un ndice de com-
portamiento del material en circunstancias que, a pesar de ser relativamente
frecuentes, no son comunes a todas las obras. Esto ocurre con la determina-
cin de la prdida de peso en solucin de sulfato magnsico, cuyo principal
objeto es conocer la resistencia frente a la helada del rido empleado en el
hormign.
Para la fabricacin de hormigones de alta resistencia se utilizarn ridos con
propiedades mecnicas idneas, ya sean rodados o procedentes de rocas ma-
chacadas de altas prestaciones mecnicas. Los ridos ms recomendables des-
de el punto de vista mineralgico son los basaltos, cuarcitas, riolitas, sienitas,
ofitas y calizas de buena calidad, con densidades superiores a 2.600 kg/m.
Si se mezclan ridos de densidad muy diferente, se deber prestar atencin
para que no se produzca segregacin.
Cuando los ridos disponibles se vayan a emplear para otras aplicaciones
distintas de las ya sancionadas por estudios previos, se recomienda la realiza-
cin de identificacin y caracterizacin, mediante anlisis mineralgicos, petro-
grficos, fsicos o qumicos, segn convenga a cada caso.
A los efectos de esta Instruccin, los ridos se designarn, de acuerdo con 28.2
el siguiente formato: DESIGNACIN
DE LOS RIDOS
d /D IL
donde:
d/D Fraccin granulomtrica, comprendida entre un tamao mnimo, d, y

un tamao mximo, D, en mm.
IL Forma de presentacin: R, rodado; T, triturado (de machaqueo); M,
mezcla.
Preferentemente, se indicar tambin la naturaleza (N) del rido (C, calizo;

S, silceo; G, granito; O, ofita; B, basalto; D, dolomtico; Q, traquita; I, fonolita;
V, varios; A, artificial; R, reciclado), en cuyo caso, la designacin sera:
d /D IL N
En la fase de proyecto, a efectos de la especificacin del hormign, es

necesario nicamente establecer para el rido su tamao mximo en mm, de
acuerdo con 39.2 (donde se denomina TM) y, en su caso, especificar el em-
pleo de rido reciclado y su porcentaje de utilizacin.
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COMENTARIOS La designacin del articulado es coherente con lo contemplado en la docu-

mentacin del marcado CE de los ridos para hormign. Se recomienda que
dicha designacin se complete con la informacin contenida en UNE 146.901,
mediante el empleo del cdigo normalizado indicado en dicha norma:
GR-d/D-IL-N-L
donde GR es el grupo de rido (AG, rido grueso; AF, rido fino; FN, finos) y L
refleja que se trata, en su caso, de un rido lavado.
Al designar la naturaleza de los ridos, slo se especifican los tipos de ro-
cas ms habituales. El resto (gneis, prfidos, anfibolitas, etc) se designan como
varios (V). Se utilizan los smbolos Q, I para traquita y fonolita, en lugar de los
indicados en la UNE citada, para evitar la confusin con otros smbolos utiliza-
dos en el formato de designacin.
28.3 Se denomina tamao mximo D de un rido grueso o fino, la mnima aber-

TAMAOS MXIMO Y tura de tamiz UNE-EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos
MNIMO DE UN RIDO en la tabla 28.3.a, en funcin del tamao del rido.
Tabla 28.3.a
Requisitos generales de los tamaos mximo D y mnimo d
Porcentaje que pasa (en masa)
rido
2D 1,4 D a) D b) d d/2 a)
rido grueso D > 11,2 y D/d > 2 100 98 a 100 90 a 99 0 a 15 0a5
D 11,2 D/d 2 100 98 a 100 85 a 99 0 a 20 0a5
rido fino D4yd=0 100 95 a 100 85 a 99
a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarn de la serie elegida o el siguiente tamao del tamiz ms prximo de la serie.
b) El porcentaje en masa que pase por el tamiz D podr ser superior al 99 %, pero en tales casos el suministrador
deber documentar y declarar la granulometra representativa, incluyendo los tamices D, d, d/2 y los tamices
intermedios entre d y D de la serie bsica ms la serie 1, o de la serie bsica ms la serie 2. Se podrn excluir
los tamices con una relacin menor a 1,4 veces el siguiente tamiz ms bajo.
Tabla 28.3.b
Series de tamices para especificar los tamaos de los ridos
Serie Bsica Serie Bsica + Serie 1 Serie Bsica + Serie 2
mm mm mm
0,063 0,063 0,063

0,125 0,125 0,125
0,250 0,250 0,250
0,500 0,500 0,500
1 1 1
2 2 2
4 4 4
5,6 (5)
6,3 (6)
8 8 8
10
11,2 (11)
12,5 (12)
14
16 16 16
20
22,4 (22)
31,5 (32) 31,5 (32) 31,5 (32)
40
45
63 63 63
125 125 125
NOTA. Por simplificacin, se podrn emplear los tamaos redondeados entre parntesis para describir el tamao
de los ridos.
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Se denomina tamao mnimo d de un rido grueso o fino, la mxima aber-

tura de tamiz UNE-EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos
en la tabla 28.3.a, en funcin del tipo y del tamao del rido.
Los tamaos mnimo d y mximo D de los ridos deben especificarse por
medio de un par de tamices de la serie bsica, o la serie bsica ms la serie
1, o la serie bsica ms la serie 2 de la tabla 28.3.b. No se podrn combinar
los tamices de la serie 1 con los de la serie 2.
Los tamaos de los ridos no deben tener un D/d menor que 1,4.
El tamao mximo de un rido, D, se corresponde con la mnima abertura COMENTARIOS

del tamiz UNE-EN 933-2 que retiene menos que el 10% (para D > 11,2 y D/d > 2)
o que el 15% (para D 11,2 o D/d 2) en masa, cuando adems no retiene
nada el tamiz de abertura el doble, 2 D. Tambin se exige que el tamiz de
abertura 1,4 D retenga en masa menos que el 2% (para D > 4) o el 5% (para
D 4).
El tamao mnimo de un rido grueso, d, se corresponde con la mxima
abertura del tamiz que deja pasar como mximo el 15% (para D > 11,2 y D/d > 2)
o el 20% (para D 11,2 o D/d 2) en masa, siempre que pase como mximo
el 5% por el tamiz d/2. Para el caso de D 4, se deber considerar el valor 0
para d, cuando haya tamaos inferiores a 0,063 mm.
El tamao mnimo de un rido fino, d, se corresponde con la mayor aber-
tura del tamiz que deja pasar como mximo el 20 % de la masa de rido.
Para fijar los tamaos de los ridos, se recomienda utilizar la serie bsica,
o la serie bsica ms la serie 2, que incluye los tamaos 10, 20, 40 de larga
tradicin en Espaa.
A efectos de la fabricacin del hormign, se denomina grava o rido grue- 28.3.1

so total, a la mezcla de las distintas fracciones de rido grueso que se utili- Limitaciones del rido
cen; arena o rido fino total a la mezcla de las distintas fracciones de rido grueso para la fabricacin
fino que se utilicen; y rido total (cuando no haya lugar a confusiones, sim- del hormign
plemente rido), aqul que posee las proporciones de arena y grava adecua-
das para fabricar el hormign necesario en el caso particular que se consi-
dere.
El tamao mximo del rido grueso utilizado para la fabricacin del hormi-
gn ser menor que las dimensiones siguientes:
a) 0,8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no

formen grupo, o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que
forme un ngulo mayor que 45 con la direccin de hormigonado.
b) 1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o arma-
dura que forme un ngulo no mayor que 45 con la direccin de hor-
migonado.
c) 0,25 veces la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos si-
guientes:
Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido

ser menor que 0,4 veces el espesor mnimo.
Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller)
y aquellos elementos en los que el efecto pared del encofrado sea
reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en cuyo caso
ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo.
Cuando el hormign deba pasar entre varias capas de armaduras, conven-

dr emplear un tamao de rido ms pequeo que el que corresponde a los
lmites a) b) si fuese determinante.
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COMENTARIOS Cuando la relacin D/d sea igual o menor que 2 podr considerarse que el
rido constituye una nica fraccin granulomtrica.
Para conseguir hormigones de alta resistencia se recomienda que el rido
grueso tenga un tamao mximo no superior a 20 mm y que el rido fino
tenga un mdulo de finura prximo a 3.
28.4 La granulometra de los ridos, determinada de conformidad con la norma

GRANULOMETRA UNE-EN 933-1, debe cumplir los requisitos correspondientes a su tamao de
DE LOS RIDOS rido d/D.
COMENTARIOS La Instruccin prescribe el empleo de la UNE-EN 933-2 relativa a la determi-

nacin de la granulometra de las partculas de los ridos, que establece como
serie bsica de tamices la formada por los siguientes: 0,063-0,125-0,250-0,500-
1-2-4-8-16-31,5-63-125 mm. Para el rido fino, la Instruccin utiliza nicamente
los tamices de dicha serie. Para el rido grueso, utiliza adems los tamices 10-
20-40 mm, que estn incluidos en la serie complementaria R 20 admitida por la
indicada norma, y que tienen una larga tradicin de empleo en Espaa. En la
tabla 28.3.b se recogen los tamices que constituyen la Serie Bsica y la Serie
Bsica+Serie 2. En esta ltima estn incluidos los tamices 10, 20, 40 mm.
Es importante que la granulometra del rido utilizado permanezca constan-
te durante la ejecucin de la obra, ya que los cambios en dicha granulometra
pueden obligar a realizar ajustes en la composicin del hormign por su reper-
cusin sobre la cantidad de cemento y de agua.
28.4.1 La cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE-EN 933-1, expre-
Condiciones sada en porcentaje del peso de la muestra de rido grueso total o de rido
granulomtricas fino total, no exceder los valores de la tabla 28.4.1.a. En caso contrario, de-
del rido fino total ber comprobarse que se cumple la especificacin relativa a la limitacin del
contenido total de finos en el hormign recogido en 31.1.
Tabla 28.4.1.a
Contenido mximo de finos en los ridos
Porcentaje mximo
rido que pasa por el tamiz Tipos de ridos
0,063 mm
Grueso 1,5% Cualquiera.

Fino 6% ridos redondeados.
ridos de machaqueo no calizos para obras some-
tidas a las clases generales de exposicin IIIa,
IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las clases especfi-
cas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1).
10% ridos de machaqueo calizos para obras someti-

das a las clases generales de exposicin IIIa, IIIb,
IIIc, IV o bien a alguna de las clases especficas de
exposicin Qa, Qb, Qc, E y F (1).
ridos de machaqueo no calizos para obras some-
tidas a las clases generales de exposicin I, IIa o
IIb y no sometidas a ninguna de las clases espec-
ficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1).
16% ridos de machaqueo calizos para obras someti-

das a las clases generales de exposicin I, IIa o IIb
y no sometidas a ninguna de las clases especfi-
cas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1).
(1)
Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.
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Se recomienda que la curva granulomtrica del rido fino total est com- COMENTARIOS
prendida dentro del huso definido en la tabla 28.4.1.b. En el caso de arenas que
no cumplan con las limitaciones establecidas en el referido huso, especialmen-
te las recogidas para el material de tamao inferior a 0,063mm, se recomienda
que su empleo est condicionado a que se cumpla lo indicado en 31.1 y exista
un estudio experimental especfico que justifique que las propiedades relevan-
tes de los hormigones con ellos fabricados son, al menos, iguales que las de
los hormigones hechos con los mismos componentes, pero sustituyendo la
arena por una que cumpla el huso.
Tabla 28.4.1.b
Huso granulomtrico del rido fino
Material retenido acumulado, en % en peso, en los tamices
Lmites
4 mm 2 mm 1 mm 0,5 mm 0,25 mm 0,125 mm 0,063 mm
Superior 0 4 16 40 70 77 (1)
Inferior 15 38 60 82 94 100 100
(1) Este valor ser el que corresponda de acuerdo con la tabla 28.4.1.a:
94% para: ridos redondeados.
ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a la clase general de
exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien que estn sometidas a alguna clase especfica
de exposicin.
90% para: ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a la clase general de expo-
sicin IIIa, IIIb, IIIc IV o bien que estn sometidas a alguna clase especfica de
exposicin.
ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a la clase general de
exposicin I, IIa IIb y que no estn sometidas a ninguna clase especfica de
exposicin.
84% para: ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a la clase general de expo-
sicin I, IIa IIb y que no estn sometidas a ninguna clase especfica de expo-
sicin.
Salvo en el caso indicado en el prrafo siguiente, no se utilizarn ridos 28.4.2

finos cuyo equivalente de arena (SE4), determinado sobre la fraccin 0/4, de Calidad de los finos
conformidad con el Anexo A de la norma UNE-EN 933-8 sea inferior a: de los ridos
a) 70, para obras sometidas a la clase general de exposicin I, Ila llb y

que no estn sometidas a ninguna clase especfica de exposicin.
Vanse las Tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.
b) 75, el resto de los casos.
No obstante lo anterior, aquellas arenas procedentes del machaqueo de

rocas calizas o dolomas (entendiendo como tales aquellas rocas sedimenta-
rias carbonticas que contienen al menos un 70% de calcita, dolomita o de
ambas que no cumplan la especificacin del equivalente de arena, podrn ser
aceptadas como vlidas cuando se cumplan las condiciones siguientes:
Para obras sometidas a clases generales de exposicin I, Ila llb, que

no estn sometidas a ninguna clase especfica de exposicin,
f
AM 0,6
100
donde AM es el valor de azul de metileno, segn UNE-EN 933-9, ex-

presado en gramos de azul por cada kilogramo de fraccin granulom-
trica 0/2 mm y f es el contenido de finos de la fraccin 0/2, expresado
en g/kg y determinado de acuerdo con UNE-EN 933-1.
Para los restantes casos,
f
AM 0,3
100
101
04-Capitulo_6.indd 101 22/10/09 11:02:53

Cuando para la clase de exposicin de que se trate, el valor de azul de

metileno sea superior al valor lmite establecido en el prrafo anterior y se
tenga duda sobre la existencia de arcilla en los finos, se podr identificar y
valorar cualitativamente su presencia en dichos finos mediante el ensayo de
difraccin de rayos X. Slo se podr utilizar el rido fino si las arcillas son del
tipo caolinita o illita y si las propiedades mecnicas y de penetracin de agua
a presin de los hormigones fabricados con esta arena son, al menos, iguales
que las de un hormign fabricado con los mismos componentes, pero utilizan-
do la arena sin finos. El estudio correspondiente deber ir acompaado de
documentacin fehaciente que contendr en todos los casos el anlisis mine-
ralgico del rido, y en particular su contenido en arcilla.
COMENTARIOS La presencia de finos arcillosos en la arena puede afectar negativamente

tanto a la resistencia del hormign como a su durabilidad, lo que se pretende
evitar con las limitaciones incluidas en el Articulado (equivalente de arena y
azul de metileno).
28.5 La forma del rido grueso se expresar mediante su ndice de lajas, enten-
FORMA DEL RIDO dido como el porcentaje en peso de ridos considerados como lajas segn
GRUESO UNE-EN 933-3, y su valor debe ser inferior a 35.
COMENTARIOS El empleo de ridos gruesos con formas inadecuadas dificulta extraordina-

riamente la obtencin de buenas resistencias y exige una dosis excesiva de
cemento. Para evitar la presencia de ridos laminares y aciculares en una pro-
porcin excesiva, se impone una limitacin al ndice de lajas.
28.6 Se cumplirn las siguientes limitaciones:

REQUISITOS
FSICO-MECNICOS Resistencia a la fragmentacin del rido grueso determinada
con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE-EN 1097-2
(ensayo de Los ngeles) 40
Absorcin de agua por los ridos, determinada con arreglo al
mtodo de ensayo indicado en la UNE-EN 1097-6. 5%
Para la fabricacin de hormign en masa o armado, de resistencia caracte-

rstica especificada no superior a 30 N/mm2, podrn utilizarse ridos gruesos
con una resistencia a la fragmentacin entre 40 y 50 en el ensayo de Los
ngeles (UNE-EN 1097-2) si existe experiencia previa en su empleo y hay
estudios experimentales especficos que avalen su utilizacin sin perjuicio de
las prestaciones del hormign.
Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F y los
ridos tengan una absorcin de agua superior al 1%, stos debern presentar
una prdida de peso al ser sometidos a cinco ciclos de tratamiento con solu-
ciones de sulfato magnsico (mtodo de ensayo UNE-EN 1367-2) que no ser
superior al 18% en el caso del rido grueso.
Un resumen de las limitaciones de carcter cuantitativo se recoge en la
tabla 28.6.
102
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Tabla 28.6
Requisitos fsico-mecnicos
Cantidad mxima en %
del peso total de la muestra
Propiedades del rido
rido fino rido grueso
Absorcin de agua %
Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE 5% 5%
EN 1097-6
Resistencia a la fragmentacin del rido grueso, determinada
40 (*)
con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-2
Prdida de peso % con cinco ciclos de sulfato magnsico
Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE 18%
EN 1367-2
(*) 50, en el caso indicado en el Articulado.
La norma UNE-EN 1097-2 para realizar el ensayo de Los ngeles permite COMENTARIOS
ensayar cinco fracciones granulomtricas comprendidas entre los tamaos 4
y 16 mm. Cuando se utilicen otras fracciones granulomtricas en la fabrica-
cin del hormign, de tamaos superiores a 16 mm, debern reducirse por
machaqueo.
Es necesario limitar el valor del coeficiente de Los ngeles de los ridos
gruesos utilizados en la fabricacin del hormign ya que, a medida que aumen-
ta este coeficiente, aumenta la deformacin bajo carga del hormign y puede
bajar la resistencia.
Para hormigones de alta resistencia, se recomienda que el coeficiente de
desgaste de Los ngeles de los ridos no sea superior a 25.
Asimismo, se recomienda, especialmente en el caso de hormigones de alta
resistencia, que la friabilidad de la arena (FA), determinada de conformidad con
UNE 83.115 EX, no sea superior a 40. En el caso de hormigones en masa o
armado con resistencia caracterstica especificada no superior a 30 N/mm2, el
valor de la friabilidad de las arenas podra aumentarse hasta 50, si existe expe-
riencia previa y estudios experimentales especficos.
Se recomienda igualmente que los terrones de arcilla, determinados segn
UNE 7133 no sean superiores al 1% en el caso del rido fino, ni al 0,25% en el
caso del rido grueso.
Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F y el
rido fino tenga una absorcin de agua superior al 1%, se recomienda compro-
bar que estos no presenten una prdida de peso superior al 15% al ser some-
tidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico, segn
UNE-EN 1367-2.
En este apartado se definen los requisitos mnimos que deben cumplir los 28.7
ridos para hormigones. Un resumen de las limitaciones de carcter cuantita- REQUISITOS QUMICOS
tivo se recogen en la tabla 28.7.
El contenido en in cloruro (Cl) soluble en agua de los ridos grueso y 28.7.1

fino para hormign, determinado de conformidad con el artculo 7 de la Cloruros
UNE-EN 1744-1, no podr exceder del 0,05% en masa del rido, cuando se
utilice en hormign armado u hormign en masa que contenga armaduras
para reducir la fisuracin, y no podr exceder del 0,03% en masa del rido,
cuando se utilice en hormign pretensado, de acuerdo con lo indicado en
la Tabla 28.7.
103
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Con respecto al contenido total en los hormigones del in cloruro, Cl, se

tendr en cuenta lo prescrito en 31.1.
COMENTARIOS El Articulado limita la cantidad mxima de cloruros en los ridos, al objeto

de reducir el riesgo de corrosin de las armaduras, siendo ms estricta la limi-
tacin en el caso del hormign pretensado. En el caso del hormign en masa,
el Articulado no exige ninguna limitacin, si bien es recomendable limitar, tan-
to en el rido fino como en el grueso, el contenido de cloruros expresados en
Cl- al 0,15 por 100 en peso cuando se quiera evitar la aparicin de eflorescen-
cias en la superficie del hormign.
Si se conoce el contenido en iones cloruro solubles en agua del rido com-
binado y es igual o inferior a 0,01% (por ejemplo, en el caso de los ridos ex-
trados en la mayora de las canteras interiores), se puede emplear este valor
para el clculo del contenido en cloruros del hormign.
28.7.2 El contenido en sulfatos solubles en cido, expresados en SO3 de los ri-

Sulfatos solubles dos grueso y fino, determinado de conformidad con el artculo 12 de la Norma
UNE-EN 1744-1, no podr exceder de 0,8% en masa del rido, tal y como in-
dica la Tabla 28.7. En el caso de escorias de alto horno enfriadas por aire, la
anterior especificacin ser del 1%.
COMENTARIOS Por coherencia con UNE-EN 12620, el articulado exige especificaciones di-
ferentes para las escorias respecto del resto de los ridos. Se recomienda va-
lorar, en su caso, la conveniencia de disponer especificaciones anlogas a las
de los ridos naturales.
28.7.3 Los compuestos totales de azufre de los ridos grueso y fino, determina-
Compuestos totales dos de conformidad con el artculo 11 de la norma UNE-EN 1744-1, no podr
de azufre exceder del 1% en masa del peso total de la muestra. En el caso de escorias
de alto horno enfriadas por aire, la anterior especificacin ser del 2%.
En el caso de que se detecte la presencia de sulfuros de hierro oxidables
en forma de pirrotina, el contenido de azufre aportado por estos, expresado
en S, ser inferior al 0,1%.
COMENTARIOS La presencia de compuestos totales de azufre y sulfatos solubles en cidos

en porcentajes superiores a las limitaciones del Articulado pone de manifiesto
la inestabilidad potencial del rido y, por consiguiente, el peligro de su empleo
para la fabricacin de hormign al poder afectar a su durabilidad.
Se recomienda no utilizar aquellos ridos cuya diferencia entre compuestos
totales de azufre expresados en SO3 y sulfatos solubles, expresados igualmen-
te en SO3, sea superior al 0,25%, ya que es una manera indirecta de limitar los
sulfuros oxidables en los ridos, a cuya peligrosidad se refiere 28.1. En este
caso, se recuerda que deber transformarse estequiomtricamente a SO3 el
resultado obtenido en el ensayo para la determinacin de los compuestos to-
tales de azufre, segn el apartado 11 de UNE-EN 1744-1.
28.7.4 En el caso de detectarse la presencia de sustancias orgnicas, de acuerdo

Materia orgnica. con el apartado 15.1 de la UNE-EN 1744-1, se determinar su efecto sobre el
Compuestos que alteran tiempo de fraguado y la resistencia a la compresin, de conformidad con el
la velocidad de fraguado apartado 15.3 de la norma UNE-EN 1744-1. El mortero preparado con estos
y el endurecimiento ridos deber cumplir que:
del hormign
a) El aumento del tiempo de fraguado de las muestras de ensayo de
mortero ser inferior a 120 minutos.
b) La disminucin de la resistencia a la compresin de las muestras de
ensayo de mortero a los 28 das ser inferior al 20%.
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No se emplearn aquellos ridos finos que presenten una proporcin de

materia orgnica tal que, ensayados con arreglo al mtodo de ensayo indicado
en el apartado 15.1 de la UNE-EN 1744-1, produzcan un color ms oscuro que
el de la sustancia patrn. Asimismo, el contenido de partculas orgnicas lige-
ras que flotan en un lquido de peso especfico 2 determinadas segn el apar-
tado 14.2 de la norma UNE-EN 1744-1 no ser superior al valor de 0,5% para
ridos finos y 1% para ridos gruesos. En el caso de ridos gruesos, antes de
proceder a su ensayo, se proceder a reducir su tamao mediante machaqueo
hasta tamaos inferiores a 4 mm.
Algunos compuestos inorgnicos que colorean la capa superior de lquido COMENTARIOS

en el ensayo del hidrxido sdico no influyen negativamente sobre el fraguado
y endurecimiento del hormign.
Los azcares no alteran el color de la capa superior de lquido en los ensa-
yos de hidrxido sdico y de cido flvico. Si se sospecha la presencia de
azcares o materiales de ese tipo, se debera analizar el rido con el ensayo en
una muestra de mortero, segn el apartado 15.3 de la UNE-EN 1744-1. Asimis-
mo, se deberan aplicar los requisitos del tiempo de fraguado y de la resisten-
cia a la compresin sealados anteriormente.
Las escorias de alto horno enfriadas por aire deben permanecer estables: 28.7.5
Estabilidad de volumen
a) Frente a la transformacin del silicato biclcico inestable que entre en de las escorias de alto
su composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado horno enfriadas por aire
19.1 de UNE-EN 1744-1.
b) Frente a la hidrlisis de los sulfuros de hierro y de manganeso que
entren en su composicin, determinada segn el ensayo descrito en
el apartado 19.2 de UNE-EN 1744-1.
Tabla 28.7
Requisitos qumicos
Cantidad mxima en %
del peso total de la muestra
Sustancias perjudiciales
rido fino rido grueso
Material retenido por el tamiz 0,063 UNE-EN 933-2 y que flota en

un lquido de peso especfico 2, determinado con arreglo al m- 0,50 1,00
todo de ensayo indicado en el apartado 14.2 de UNE-EN 1744-1
Compuestos totales de azufre expresados en S y referidos al

rido seco, determinados con arreglo al mtodo de ensayo indi- 1,00 1,00 (*)
cado en el apartado 11 de UNE-EN 1744-1
Sulfatos solubles en cidos, expresados en SO3 y referidos al

rido seco, determinados segn el mtodo de ensayo indicado 0,80 0,80 (**)
en el apartado 12 de UNE-EN 1744-1
Cloruros expresados en Cl y re- Hormign armado u hormi-

feridos al rido seco, determina- gn en masa que contenga
0,05 0,05
dos con arreglo al mtodo de armaduras para reducir la
ensayo indicado en el apartado 7 fisuracin
de UNE-EN 1744-1
Hormign pretensado 0,03 0,03
*(*) Este valor ser del 2% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire.
(**) Este valor ser del 1% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire.
Los ridos no presentarn reactividad potencial con los compuestos al- 28.7.6
calinos del hormign, ya sean procedentes del cemento o de otros compo- Reactividad lcali-rido
nentes.
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Para su comprobacin se realizar, en primer lugar, un estudio petrogrfico,

del cual se obtendr informacin sobre el tipo de reactividad que, en su caso,
puedan presentar.
Si del estudio petrogrfico del rido se deduce la posibilidad de que pre-
sente reactividad lcali-slice o lcali-silicato, se debe realizar el ensayo descri-
to en la UNE 146508 EX (mtodo acelerado en probetas de mortero).
Si del estudio petrogrfico del rido se deduce la posibilidad de que presen-
te reactividad lcali-carbonato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE
146507-2 EX . En el caso de mezcla, natural o artificial, de ridos calizos y sil-
ceos, este ensayo se realizar sobre la fraccin calizo-dolomtica del rido.
Si a partir de los resultados de algunos de los ensayos prescritos para
determinar la reactividad se deduce que el material es potencialmente reacti-
vo, el rido no se podr utilizar en condiciones favorables al desarrollo de la
reaccin lcali-rido, de acuerdo con el apartado 37.3.8. En otros casos, se
podr emplear el rido calificado a priori como potencialmente reactivo slo si
son satisfactorios los resultados del ensayo de reactividad potencial a largo
plazo sobre prismas de hormign, segn UNE 146509 EX, presentando una
expansin al finalizar el ensayo menor o igual al 0,04%.
COMENTARIOS Ciertos tipos de rocas de naturaleza silcea (por ejemplo, palos y dacitas)
as como otras que contienen sustancias carbonatadas magnesianas (por ejem-
plo, dolomitas), pueden provocar fenmenos fuertemente expansivos en el
hormign en ciertas condiciones higrotrmicas y en presencia de los lcalis
provenientes de los componentes del hormign (reaccin rido-lcali). Otros
tipos de reacciones nocivas pueden presentarse entre el hidrxido clcico libe-
rado durante la hidratacin del cemento y ridos que provienen de ciertas ro-
cas magmticas o metamrficas, en funcin de su naturaleza y estado de alte-
racin. Por ello, cuando no exista experiencia de uso, se prescribe la realizacin
de ensayos de identificacin en un laboratorio especializado.
Dependiendo del tipo de componente reactivo del rido se pueden distinguir
dos tipos de reaccin: reaccin lcali-slice (o lcali-silicato), cuando los ridos
contienen slice amorfa, microcristalina, poco cristalizada o con extincin ondu-
lante, y reaccin lcali-carbonato, cuando los ridos contienen dolomita.
La tabla 28.7.6 recoge las principales rocas que pueden presentar reactivi-
dad lcali-rido y, dentro de cada una, los minerales sensibles a dicha reactivi-
dad en un medio alcalino.
La UNE 146.507-2 EX est diseada para el estudio de un rido calizo-dolo-
mtico con contaminacin arcillosa en su red cristalina, al suponer que esta
fraccin arcillosa es la causante de desencadenar la reaccin. Por ello, el con-
tenido en aluminio, expresado como xido de la muestra, corresponde al alu-
minio de las arcillas.
En el caso de mezcla de ridos granticos y calizos, los aluminios procede-
rn en gran parte de los feldespatos o feldespatoides del granito y la norma
pierde su utilidad real al no estar pensada para este caso. Para usarla debera
ensayarse el rido calizo-dolomtico por separado. As, por un ejemplo, en el
caso de utilizar ridos granticos procedentes de una cantera en la que el ma-
cizo tenga las juntas rellenas de dolomita, el contenido de xido de aluminio,
que puede ser del orden del 15%, se sale de los grficos de interpretacin de
la norma, que llegan al 6%.
Los ensayos de evaluacin de la reactividad lcali-ridos basados en me-
didas de expansin, como los realizados sobre probetas de mortero, segn
UNE 146508 EX o sobre probetas de hormign segn UNE 146509 EX, pueden
poner de manifiesto comportamientos expansivos de los ridos debidos a
otras causas, como la presencia de sulfuros u otros compuestos de azufre, u
xidos de calcio, o de magnesio, entre otros. Para conocer el proceso que est
causando las expansiones, puede realizarse un examen de las probetas des-
pus del ensayo para identificar los productos de la reaccin mediante mi-
croscopia electrnica u otras tcnicas, si bien, ya sean producidas las expan-
siones por reactividad rido-lcali, o por otras causas, el comportamiento es
nocivo en ambos casos, por lo que no podra emplearse el rido. En los casos
en que se compruebe que los productos de reaccin son ocasionados por
106
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Tabla 28.7.6
Principales rocas y minerales constitutivos reactivos
con los lcalis
Rocas Minerales sensibles en medio alcalino
Magmticas Granitos Cuarzo con red deformada presentando

Granodioritas una extincin ondulante.
Minerales feldespticos alterados, unio-
nes de partculas abiertas.
Riolitas Presencia de vidrios silceos o vidrios ba-

Dacitas slticos ms o menos desvitrificados, pre-
Andesitas sencia de tridimita, cristobalita y palo.
Tracoandesitas
Basaltos
Obsidiana Vidrios ricos en slice ms o menos desvi-

Tufos volcnicos trificados y frecuentemente figurados.
Retinitas
Gneis Cuarzo con extincin ondulatoria. Micro-

Mica-esquistos cuarzo de segunda generacin, uniones
de partculas abiertas, minerales feldes-
pticos y micceos alterados.
Cuarcitas Cuarzos asociados a un cemento cuarzo-

Metamrficas
Corneanas so y opalino.
Presencia de microcuarzo de segunda
generacin.
Presencia de filosilicatos. Presencia de
cuarzo con extincin ondulatoria o de
cuarzo microfisurado.
Gres Cemento silceo mal cristalizado, uniones

Cuarcitas de partculas alargadas.
Grauwacas Minerales filticos asociados.

Siltitas Presencia de palo de cuarzo microcris-
Esquistos cuarzo- talizado.
sos
Sedimentarias
Silex Presencia de calcedonia, palo.
Calizas Presencia de slice de tipo palo en mi-

Calizas dolomticas crondulos o distribuidas en red, aso-
Dolomitas ciada o no con sulfuros sedimentarios y
filitas.
reactividad lcali-rido y no sea viable utilizar otro tipo de rido, se tomarn

en consideracin las medidas de proteccin indicadas en el punto 37.3.7.
Si bien la realizacin de los ensayos de reactividad prescritos en el artculo
segn las UNE 146507-2 EX, UNE 146508 EX y UNE 146509 EX, no presenta
problemas especiales de ejecucin, para realizar un examen de las probetas
despus del ensayo, segn lo indicado en el prrafo anterior, se debe recurrir
a laboratorios especializados en este tipo de estudios.
Artculo 29.o
Aditivos
A los efectos de esta Instruccin, se entiende por aditivos aquellas sustan- 29.1
cias o productos que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante GENERALIDADES
el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin
107
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no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada,

en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus pro-
piedades habituales o de su comportamiento.
En los hormigones armados o pretensados no podrn utilizarse como adi-
tivos el cloruro clcico, ni en general, productos en cuya composicin inter-
vengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes qumicos que puedan
ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras.
En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusiva-
mente por adherencia, no podrn utilizarse aditivos que tengan carcter de
aireantes.
Sin embargo, en la prefabricacin de elementos con armaduras pretesas
elaborados con mquinas de fabricacin continua, podrn usarse aditivos plasti-
ficantes que tengan un efecto secundario de inclusin de aire, siempre que se
compruebe que no perjudica sensiblemente la adherencia entre el hormign y
la armadura, afectando al anclaje de sta. En cualquier caso, la cantidad total de
aire ocluido no exceder del 6% en volumen, medido segn la UNE-EN 12350-7.
Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito
en 31.1.
COMENTARIOS Las modificaciones favorables que un aditivo produce en alguna caractersti-

ca del hormign, se denominan funciones. La que corresponde al efecto ms
importante, es la funcin principal: es la modificacin producida por un aditivo
de alguna, y solamente una, de las propiedades del hormign (es la que identi-
fica o da nombre al aditivo). La funcin secundaria de un aditivo es la modifica-
cin que, accesoriamente puede producir un aditivo de alguna o algunas propie-
dades del hormign, independientemente de la que define la funcin principal.
Por otro lado, se denomina efecto secundario de un aditivo a la modificacin
que, inevitablemente, puede producir un aditivo de alguna o algunas de las pro-
piedades de un hormign que no se requiere como funcin secundaria.
La utilizacin de aditivos en la fabricacin del hormign tiene ya una dila-
tada experiencia y ha permitido mejorar y ampliar el espectro de utilizaciones
del hormign como producto de construccin, lo que permite incluir en esta
Instruccin un conjunto de tipos de aditivos que, debidamente utilizados, me-
joran las prestaciones de los hormigones.
El comportamiento de los aditivos puede variar con las condiciones particula-
res de cada obra, tipo y dosificacin de cemento, naturaleza de los ridos, etc.
La prohibicin de la utilizacin de aireantes para el caso indicado en el ar-
ticulado (elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamen-
te por adherencia) se basa en que estos productos pueden perjudicar la adhe-
rencia entre el hormign y la armadura.
Los elementos prefabricados con armaduras pretesas elaborados con m-
quinas de fabricacin continua estn fundamentalmente destinados a la ejecu-
cin de forjados, que deben estar sometidos a ensayos peridicos para com-
probar sus caractersticas resistentes frente a esfuerzos de flexin y cortante.
Puede considerarse que no se ha perjudicado la adherencia entre hormign y
acero si el resultado de los ensayos mencionados es satisfactorio soportando
los esfuerzos previstos sin fallo del anclaje de la armadura.
Los reductores de agua de alta actividad (superplastificantes) son necesa-
rios para obtener asientos de cono superiores a 15 cm, permitiendo obtener
hormigones muy fluidos sin alterar la relacin agua/cemento, facilitando enor-
memente el hormigonado. La utilizacin de superplastificantes es muy reco-
mendable o casi indispensable para hormigones con altas densidades de ar-
mado, as como para hormigones de alta resistencia y durabilidad.
La efectividad del aditivo superplastificante con el cemento debe ser objeto
de estudio en laboratorio para seleccionar el binomio aditivo-cemento ms con-
veniente. Al producirse cambios en el tiempo de principio y fin de fraguado por
la incorporacin de superplastificantes es necesario realizar ensayos previos en
laboratorio con cada aditivo y cemento a utilizar. Es importante conocer la canti-
dad de agua que lleva incorporado un aditivo para deducirla al agua de amasado.
Se prohbe la utilizacin del cloruro clcico como acelerante en el hormign
armado o pretensado, ya que su presencia provoca a veces y favorece siempre,
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fenmenos de corrosin de las armaduras. No obstante, puede emplearse en

hormign en masa utilizando el producto en las debidas proporciones, de
acuerdo con las indicaciones del fabricante. Unas proporciones habituales pue-
den ser entre el 1,5 y 2 por ciento del peso de cemento.
En el marco de esta Instruccin, se consideran fundamentalmente los cin- 29.2

co tipos de aditivos que se recogen en la tabla 29.2. TIPOS DE ADITIVOS
Tabla 29.2
Tipos de aditivos
Tipo de aditivo Funcin principal
Reductores de agua / Plastificantes Disminuir el contenido de agua de un hormign para una

misma trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin mo-
dificar el contenido de agua.
Reductores de agua de alta activi- Disminuir significativamente el contenido de agua de un

dad / Superplastificantes hormign sin modificar la trabajabilidad o aumentar signi-
ficativamente la trabajabilidad sin modificar el contenido
de agua.
Modificadores de fraguado / Acele- Modificar el tiempo de fraguado de un hormign.
radores, retardadores
Inclusores de aire Producir en el hormign un volumen controlado de finas
burbujas de aire, uniformemente repartidas, para mejorar
su comportamiento frente a las heladas.
Multifuncionales Modificar ms de una de las funciones principales defini-

das con anterioridad.
Los aditivos de cualquiera de los cinco tipos descritos anteriormente debe-

rn cumplir la UNE-EN 934-2.
En los documentos de origen, figurar la designacin del aditivo de acuer-
do con lo indicado en la UNE-EN 934-2, as como el certificado del fabricante
que garantice que el producto satisface los requisitos prescritos en la citada
norma, el intervalo de eficacia (proporcin a emplear) y su funcin principal de
entre las indicadas en la tabla anterior.
Salvo indicacin previa en contra de la Direccin Facultativa, el Suministra-
dor podr emplear cualquiera de los aditivos incluidos en la Tabla 29.2. La
utilizacin de otros aditivos distintos a los contemplados en este artculo, re-
quiere la aprobacin previa de la Direccin Facultativa.
La utilizacin de aditivos en el hormign, una vez en la obra y antes de su
colocacin en la misma, requiere de la autorizacin de la Direccin Facultativa
y el conocimiento del Suministrador del hormign.
La utilizacin de los aditivos durante el proceso de fabricacin del hormi- COMENTARIOS

gn, es una tcnica que requiere de un buen conocimiento por parte del fabri-
cante del hormign del comportamiento conjunto de los aditivos con el resto
de los componentes del hormign.
En sentido estricto, el contenido de agua de los aditivos que se suministran
en forma lquida, debera ser tenido en cuenta para la dosificacin del hormi-
gn y el clculo de la relacin agua/cemento del mismo. Por otro lado, la fabri-
cacin del hormign debe realizarse con un control adecuado de la cantidad de
aditivo incorporado al mismo, ya que un exceso importante de aditivo puede
tener consecuencias negativas para el hormign.
A igualdad de comportamiento resistente y frente a durabilidad deben pro-
curarse las dosificaciones y utilizacin de materiales componentes del hormign
que sean ms eficaces en relacin con su contribucin a la sostenibilidad.
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Artculo 30.o A los efectos de esta Instruccin, se entiende por adiciones aquellos ma-
Adiciones teriales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, finamente
divididos, pueden ser aadidos al hormign con el fin de mejorar alguna de
sus propiedades o conferirle caractersticas especiales. La presente Instruc-
cin recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de
slice como adiciones al hormign en el momento de su fabricacin.
Las cenizas volantes son los residuos slidos que se recogen por precipi-
tacin electrosttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan
a los gases de combustin de los quemadores de centrales termoelctricas
alimentadas por carbones pulverizados.
El humo de slice es un subproducto que se origina en la reduccin de
cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos elctricos de arco para la
produccin de silicio y ferrosilicio.
Las adiciones pueden utilizarse como componentes del hormign siem-
pre que se justifique su idoneidad para su uso, produciendo el efecto desea-
do sin modificar negativamente las caractersticas del hormign, ni represen-
tar peligro para la durabilidad del hormign, ni para la corrosin de las
armaduras.
Para utilizar cenizas volantes o humo de slice como adicin al hormign,
deber emplearse un cemento tipo CEM I. Adems, en el caso de la adicin
de cenizas volantes, el hormign deber presentar un nivel de garanta con-
forme a lo indicado en el artculo 81 de esta Instruccin, por ejemplo, me-
diante la posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
En hormign pretensado podr emplearse adicin de cenizas volantes cuya
cantidad no podr exceder del 20% del peso de cemento, o humo de slice
cuyo porcentaje no podr exceder del 10% del peso del cemento.
En aplicaciones concretas de hormign de alta resistencia, fabricado con
cemento tipo CEM I, se permite la adicin simultnea de cenizas volantes y
humo de slice, siempre que el porcentaje de humo de slice no sea superior
al 10% y que el porcentaje total de adiciones (cenizas volantes y humo de
slice) no sea superior al 20%, en ambos casos respecto al peso de cemento.
En este caso la ceniza volante slo se contempla a efecto de mejorar la com-
pacidad y reologa del hormign, sin que se contabilice como parte del con-
glomerante mediante su coeficiente de eficacia K.
En elementos no pretensados, segn 37.3.2, la cantidad mxima de cenizas
volantes adicionadas no exceder del 35% del peso de cemento, mientras que
la cantidad mxima de humo de slice adicionado no exceder del 10% del peso
de cemento. La cantidad mnima de cemento se especifica en 37.3.2.
Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito
en 31.1.
COMENTARIOS El humo de slice (tambin denominado microslice), dada su extremada

finura y riqueza en xido de silicio, y en consecuencia su elevada actividad
resistente, tiene aplicacin fundamentalmente en la fabricacin de hormigones
de alta resistencia. Esta adicin confiere al hormign una elevada compacidad
y resistencia mecnica; puede producir una reduccin en el pH del hormign,
lo que debe tenerse en cuenta en el caso de ambientes que induzcan una im-
portante carbonatacin del hormign.
El empleo de estas adiciones tiene, por un lado, ventajas medioambientales
al ser residuos (o productos secundarios) de otros procesos previos y, por otro
lado, un cierto riesgo de aumento de la heterogeneidad. Por ello debe tenerse
cuidado especial en comprobar, por parte de la central de hormigonado, la
regularidad de los diferentes suministros, con el fin de comprobar que las po-
sibles variaciones de su composicin no afectan al hormign fabricado con las
mismas.
La utilizacin de cenizas volantes en el hormign pretensado puede ser de
inters al objeto de mejorar la compacidad del hormign.
110
04-Capitulo_6.indd 110 4/2/09 13:05:06

Las cenizas volantes no podrn contener elementos perjudiciales en canti- 30.1

dades tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fen- PRESCRIPCIONES
menos de corrosin de las armaduras. Adems debern cumplir las siguientes Y ENSAYOS DE LAS
especificaciones de acuerdo con la UNE-EN 450-1: CENIZAS VOLANTES
Anhdrido sulfrico (SO3), segn UNE-EN 196-2 3,0%

Cloruros (Cl), segn UNE-EN 196-2 0,10%
xido de calcio libre, segn UNE-EN 451-1 1%
Prdida al fuego, segn UNE-EN 196-2 5,0% (catego-
ra A de la norma
UNE-EN 450-1)
Finura, segn UNE-EN 451-2
Cantidad retenida por el tamiz 45 mm 40%
ndice de actividad, segn UNE-EN 196-1 y de
acuerdo con UNE-EN 450-1:
A los 28 das 75%

A los 90 das 85%
Expansin por el mtodo de las agujas, segn

UNE-EN 196-3 10 mm
La especificacin relativa a la expansin slo debe tenerse en cuenta si el

contenido en xido de calcio libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5%.
Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposi-
cin de la Direccin Facultativa.
Las cenizas con alto contenido de xido de calcio pueden dar origen a COMENTARIOS
problemas de expansin en el hormign, por lo que se recomienda extremar
en este caso las precauciones y controles comprobando con frecuencia la finu-
ra de las cenizas y la expansin por el mtodo de las agujas.
Las prescripciones del articulado coinciden con las de la norma UNE-EN
450-1. Adems, en la UNE 83414-EX se dan recomendaciones para la adicin
de cenizas volantes a los hormigones fabricados con cementos tipo CEM I.
El humo de slice no podr contener elementos perjudiciales en cantidades 30.2

tales que puedan afectar a la durabilidad del hormign o causar fenmenos de PRESCRIPCIONES
corrosin de las armaduras. Adems, deber cumplir las siguientes especifi- Y ENSAYOS DEL HUMO DE
caciones: SLICE
xido de silicio (SiO2), segn UNE-EN 196-2 85%

Cloruros (Cl) segn UNE-EN 196-2 0,10%
Prdida al fuego, segn UNE-EN 196-2 5%
ndice de actividad, segn UNE-EN 13263-1 100%
Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposi-

En la UNE 83460-2 se dan recomendaciones para la utilizacin del humo de COMENTARIOS

slice como adicin en la fabricacin del hormign.
111
04-Capitulo_6.indd 111 4/2/09 13:05:06

Artculo 31.o
Hormigones
31.1 La composicin elegida para la preparacin de las mezclas destinadas a la

COMPOSICIN construccin de estructuras o elementos estructurales deber estudiarse pre-
viamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigo-
nes cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad satisfagan las
exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarn teniendo en cuenta, en
todo lo posible, las condiciones de la obra real (dimetros, caractersticas su-
perficiales y distribucin de armaduras, modo de compactacin, dimensiones
de las piezas, etc.).
Los componentes del hormign debern cumplir las prescripciones inclui-
das en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30. Adems, el in cloruro total
aportado por los componentes no exceder de los siguientes lmites:
Obras de hormign pretensado 0,2% del peso del cemento

Obras de hormign armado u obras
de hormign en masa que contenga
armaduras para reducir la fisuracin 0,4% del peso del cemento
La cantidad total de finos en el hormign, resultante de sumar el contenido

de partculas del rido grueso y del rido fino que pasan por el tamiz UNE
0,063 y la componente caliza, en su caso, del cemento, deber ser inferior a
175 kg/m3. En el caso de emplearse agua reciclada, de acuerdo con el Artcu-
lo 27, dicho lmite podr incrementarse hasta 185 kg/m3.
COMENTARIOS Los lmites establecidos al contenido de in cloruro, aunque son vlidos para
la mayora de las condiciones ambientales que puedan presentarse, deben ser
manejados con prudencia. Tngase presente que si bien en ciertas condiciones,
tales como humedades relativas permanentemente muy bajas o muy altas, pue-
den resultar conservadores, en otras, como humedades relativas intermedias y,
sobre todo, regmenes higromtricos no estacionarios y con un hormign carbo-
natado, puede ser conveniente proceder a la reduccin de esos mismos lmites.
A igualdad de comportamiento resistente y frente a durabilidad deben pro-
curarse las dosificaciones y utilizacin de materiales componentes que presen-
ten una mayor contribucin a la sostenibilidad.
31.2 Las condiciones o caractersticas de calidad exigidas al hormign se espe-

CONDICIONES cificarn en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, siendo siempre
DE CALIDAD necesario indicar las referentes a su resistencia a compresin, su consisten-
cia, tamao mximo del rido, el tipo de ambiente a que va a estar expuesto,
y, cuando sea preciso, las referentes a prescripciones relativas a aditivos y
adiciones, resistencia a traccin del hormign, absorcin, peso especfico,
compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo, etc.
Tales condiciones debern ser satisfechas por todas las unidades de produc-
to componentes del total, entendindose por unidad de producto la cantidad de
hormign fabricada de una sola vez. Normalmente se asociar el concepto de
unidad de producto a la amasada, si bien, en algn caso y a efectos de control,
se podr tomar en su lugar la cantidad de hormign fabricado en un intervalo de
tiempo determinado y en las mismas condiciones esenciales. En esta Instruc-
cin se emplea la palabra amasada como equivalente a unidad de producto.
A los efectos de esta Instruccin, cualquier caracterstica de calidad medi-
ble de una amasada, vendr expresada por el valor medio de un nmero de
determinaciones (igual o superior a dos) de la caracterstica de calidad en
cuestin, realizadas sobre partes o porciones de la amasada.
112
04-Capitulo_6.indd 112 4/2/09 13:05:06

Conviene tener presente que la resistencia a compresin no es, por s sola, COMENTARIOS
un ndice suficiente de las dems cualidades propias del hormign. Por ello no
basta con exigir un cierto valor de esta resistencia para tener garantizada la
existencia, en grado suficiente, de otras caractersticas que puedan interesar en
el caso particular de que se trate.
Existen casos en los que convendr exigir especficamente un mnimo rela-
tivo a una determinada cualidad del hormign: resistencia al desgaste en un
pavimento, resistencia al hielo-deshielo en una obra de alta montaa, imper-
meabilidad en un depsito de agua, etc. Sin embargo, no es posible dar en una
Instruccin indicaciones especficas a este respecto. Por eso, en el Articulado
se remite al Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares de cada obra, el cual
deber precisar, en cada caso, el mtodo de ensayo normalizado que debe
emplearse para la comprobacin de la cualidad correspondiente, as como las
cifras lmite admisibles en los resultados.
Todas las cualidades exigidas al hormign deben quedar claramente espe-
cificadas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, mediante los
oportunos lmites y criterios de aceptacin. Cualquier amasada que no cumpla
los referidos criterios, se dir que presenta una no conformidad.
Para que el cuadro de especificaciones contenidas en el Pliego de Prescrip-
ciones Tcnicas Particulares sea completo, es preciso asociar a cada condicin
o cualidad exigida un criterio de aceptacin o rechazo. La fijacin de tal porcen-
taje debe establecerse tras un estudio que considere todas las circunstancias
de la obra, especialmente su repercusin en el riesgo del consumidor, en el
coste, en la fiabilidad y en su seguridad.
En esta Instruccin se ha adoptado para la resistencia a compresin un
valor caracterstico inferior de modo que el porcentaje de amasadas subnomi-
nales, con menor resistencia que la especificada, es del 5%. En el nivel actual
de la tecnologa del hormign, fracciones subnominales del 5% para la mayora
de las caractersticas de calidad y casos son perfectamente aceptables.
Las caractersticas mecnicas de los hormigones empleados en las estruc- 31.3

turas, debern cumplir las condiciones establecidas en el Artculo 39. CARACTERSTICAS
A los efectos de esta Instruccin, la resistencia del hormign a compresin MECNICAS
se refiere a los resultados obtenidos en ensayos de rotura a compresin a 28
das, realizados sobre probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de
altura, fabricadas, conservadas y ensayadas conforme a lo establecido en esta
Instruccin. En el caso de que el control de calidad se efecte mediante pro-
betas cbicas, se seguir el procedimiento establecido en 86.3.2.
Las frmulas contenidas en esta Instruccin corresponden a experimenta-
cin realizada con probeta cilndrica, y del mismo modo, los requisitos y pres-
cripciones que figuran en la Instruccin se refieren, salvo que expresamente
se indique otra cosa, a probeta cilndrica.
En algunas obras en las que el hormign no vaya a estar sometido a soli-
citaciones en los tres primeros meses a partir de su puesta en obra, podr
referirse la resistencia a compresin a la edad de 90 das.
En ciertas obras o en alguna de sus partes, el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares puede exigir la determinacin de las resistencias a trac-
cin o a flexotraccin del hormign, mediante ensayos normalizados.
En esta Instruccin, se denominan hormigones de alta resistencia a
los hormigones con resistencia caracterstica de proyecto fck superior a 50
N/mm2.
A efectos de la presente Instruccin, se consideran hormigones de endu-
recimiento rpido los fabricados con cemento de clase resistente 42,5R, 52,5
52,5R siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,60,
los fabricados con cemento de clase resistente 32,5R 42,5 siempre que su
relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,50 o bien aquellos en los que
se utilice acelerante de fraguado. El resto de los casos se consideran hormi-
gones de endurecimiento normal.
113
04-Capitulo_6.indd 113 5/1/08 12:00:07

Comentarios La definicin dada para la resistencia del hormign a compresin no es

ms que un convenio que permite asociar, a cada unidad de producto o ama-
sada de hormign, un valor relacionado con el concepto fsico de resistencia
del material que, an distinto de aqul, es lo suficientemente representativo
para el fin prctico de esta Instruccin.
En la UNE-EN 12390-6 se especifican los medios y procedimientos a em-
plear para determinar la resistencia a rotura por traccin indirecta fci (ensayo
brasileo) de probetas cilndricas de hormign. La determinacin de la resis-
tencia a flexotraccin fct,fl est normalizada en la UNE-EN 12390-5.
La resistencia a traccin fct, se puede obtener a partir de fci mediante la si-
guiente expresin:
fct = 0,90fci
La resistencia a flexotraccin puede obtenerse a partir de la resistencia a

traccin segn lo dispuesto a continuacin:
0,7

h
1 + 1, 5
100
fct ,fl = fct 0,7

h
1, 5
100
donde:
h Canto del elemento en mm.
Si no se dispone ms que de resultados de ensayos a 28 das de edad, se

podr, a falta de datos experimentales correspondientes al hormign de que se
trate, admitir como valores de la resistencia a j das de edad los dados a ttulo
indicativo por las siguientes frmulas:
fcm (t ) = cc (t )fcm
fct ,m (t ) = cc (t ) fct ,m
con:
1/ 2

28
cc = exp s 1
t
donde:
fcm Resistencia media a compresin a 28 das que puede calcularse como

fc,m=fck+8 si las condiciones de ejecucin son buenas.
fct,m Resistencia media a traccin a los 28 das segn 39.1.
bcc Coeficiente que depende de la edad del hormign.
t Edad del hormign en das.
s Coeficiente que depende de la velocidad de endurecimiento del ce-
mento, de acuerdo con lo indicado en el artculo 26.o:
=0,2, para cementos de endurecimiento rpido
=0,25, para cementos de endurecimiento normal, y
=0,38, para cementos de endurecimiento lento.
a Coeficiente que depende de la edad del hormign y de su resistencia
caracterstica a los 28 das:
=1 si t,28 das
=2/3 si t>28 das y fck<50 N/mm2 a los 28 das
=1/2 si t>28 das y fck.50 N/mm2 a los 28 das.
114
04-Capitulo_6.indd 114 21/5/10 13:19:27

En los hormigones estructurales, la resistencia de proyecto fck (vase 39.1) 31.4

no ser inferior a 20 N/mm2 en hormigones en masa, ni a 25 N/mm2 en hor- VALOR MNIMO
migones armados o pretensados. DE LA RESISTENCIA
Cuando el proyecto establezca, de acuerdo con 86.5.6, un control indirecto
de la resistencia en estructuras de hormign en masa o armado para obras de
ingeniera de pequea importancia, en edificios de viviendas de una o dos
plantas con luces inferiores a 6,0 metros, o en elementos que trabajen a
flexin de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas tambin con luces
inferiores a 6,0 metros, deber adoptarse un valor de la resistencia de clculo
a compresin fcd no superior a 10 N/mm2 (vase 39.4). En estos casos de nivel
de control indirecto de la resistencia del hormign, la cantidad mnima de
cemento en la dosificacin del hormign tambin deber cumplir los requisi-
tos de la tabla 37.3.2.a.
Los hormigones no estructurales (hormigones de limpieza, hormigones de
relleno, bordillos y aceras), no tienen que cumplir este valor mnimo de resis-
tencia ni deben identificarse con el formato de tipificacin del hormign es-
tructural (definido en 39.2) ni les es de aplicacin el articulado, ya que se rigen
por lo indicado en el Anejo n 18 de esta Instruccin.
La especificacin, en proyecto, de hormigones de resistencia inferior a 20 COMENTARIOS

N/mm2, no contemplados en esta Instruccin, estar limitada exclusivamente a
unidades de obra no estructurales. Los hormigones de nivelacin o limpieza de
excavaciones no se consideran de naturaleza estructural y, por lo tanto, no
estn afectados por el valor de resistencia mnima establecido en el articulado.
Se excluye explcitamente los hormigones para armar con resistencia de pro-
yecto inferior a 25 N/mm2. En el caso particular de que el proyecto establezca
un nivel de control indirecto para el hormign (nivel de control que en el con-
texto de esta Instruccin debe considerarse claramente residual), la resistencia
de proyecto del hormign deber cumplir la anterior prescripcin, si bien la
resistencia de clculo fcd no deber rebasar los 10 N/mm2.
La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos 31.5
previstos de puesta en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras DOCILIDAD
sin solucin de continuidad con los recubrimientos exigibles y rellene comple- DEL HORMIGN
tamente los encofrados sin que se produzcan coqueras.
La docilidad del hormign se valorar determinando su consistencia por
medio del ensayo de asentamiento, segn UNE-EN 12350-2.
Las distintas consistencias y los valores lmite del asentamiento del cono,
sern los siguientes:
Tipo de consistencia Asentamiento en cm
Seca (S) 0-2

Plstica (P) 3-5
Blanda (B) 6-9
Fluida (F) 10-15
Lquida (L) 16-20
Salvo en aplicaciones especficas que as lo requieran, se evitar el empleo

de las consistencias seca y plstica. No podr emplearse la consistencia lqui-
da, salvo que se consiga mediante el empleo de aditivos superplastificantes.
115
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En todo caso, la consistencia del hormign que se utilice ser la especifi-

cada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, definiendo aquella
por su tipo o por el valor numrico de su asentamiento en cm.
En el caso de hormigones autocompactantes, se estar a lo dispuesto en
el Anejo 17.
COMENTARIOS Respecto a la determinacin de la consistencia, el procedimiento que se

prescribe es simple y de muy fcil realizacin. Sin embargo, en el caso de
hormigones de consistencia seca, el ensayo de cono de Abrams es menos
adecuado, pudiendo emplearse en su lugar el ensayo Vebe, de acuerdo con
UNE-EN 12350-3.
El Articulado prescribe, salvo para aplicaciones especficas, un asenta-
miento no inferior a 6 cm. Sin embargo, en el caso de hormigones vistos
pueden ser convenientes hormigones con consistencias fluidas obtenidas me-
diante el empleo de aditivos superplastificantes que favorezcan adems su
puesta en obra y su compactacin. En el caso de hormigones para bombeo,
las consistencias con asentamientos inferiores a 10 cm pueden dificultar no-
tablemente dicha operacin, por lo que se recomienda el empleo de consis-
tencias fluidas, especialmente en el caso de hormigones fabricados con ridos
de machaqueo.
El empleo de ridos procedentes de residuos de construccin y demolicin
puede afectar a la docilidad del hormign, lo que puede requerir de estudios
previos para analizar su influencia.
Artculo 32.o
Aceros para armaduras
pasivas
32.1 A los efectos de esta Instruccin, los productos de acero que pueden em-
GENERALIDADES plearse para la elaboracin de armaduras pasivas pueden ser:
Barras rectas o rollos de acero corrugado soldable.

Alambres de acero corrugado o grafilado soldable.
Alambres lisos de acero soldable.
Los alambres lisos slo pueden emplearse como elementos de conexin

de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa.
Los productos de acero para armaduras pasivas no presentarn defectos
superficiales ni grietas.
Las secciones nominales y las masas nominales por metro sern las esta-
blecidas en la tabla 6 de la UNE-EN 10080. La seccin equivalente no ser
inferior al 95,5 por 100 de la seccin nominal.
Se entiende por dimetro nominal de un producto de acero el nmero
convencional que define el crculo respecto al cual se establecen las toleran-
cias. El rea del mencionado crculo es la seccin nominal.
Se entiende por seccin equivalente de un producto de acero, expresa-
da en centmetros cuadrados, el cociente de su peso en Newtons por 0,077
(7,85 si el peso se expresa en gramos) veces su longitud en centmetros.
El dimetro del crculo cuya rea es igual a la seccin equivalente se deno-
mina dimetro equivalente. La determinacin de la seccin equivalente
debe realizarse despus de limpiar cuidadosamente el producto de acero
para eliminar las posibles escamas de laminacin y el xido no adherido
firmemente.
116
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A los efectos de esta Instruccin, se considerar como lmite elstico del

acero para armaduras pasivas, fy, el valor de la tensin que produce una de-
formacin remanente del 0,2 por 100.
El proceso de fabricacin del acero ser una eleccin del fabricante.
De un modo general, se recomienda utilizar en obra el menor nmero po- COMENTARIOS

sible de suministradores y de dimetros distintos, as como que estos dime-
tros se diferencien al mximo entre s.
A los efectos de esta Instruccin, slo podrn emplearse barras o rollos de 32.2
acero corrugado soldable que sean conformes con UNE-EN 10080. BARRAS Y ROLLOS
Los posibles dimetros nominales de las barras corrugadas sern los defi- DE ACERO CORRUGADO
nidos en la serie siguiente, de acuerdo con la tabla 6 de la UNE-EN 10080: SOLDABLE
6 8 10 12 14 16 20 25 32 y 40 mm
Salvo en el caso de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosol-

dadas en celosa, se procurar evitar el empleo del dimetro de 6 mm cuando
se aplique cualquier proceso de soldadura, resistente o no resistente, en la
elaboracin o montaje de la armadura pasiva.
A los efectos de esta Instruccin, en la tabla 32.2.a se definen los tipos de
acero corrugado:
Tabla 32.2.a
Tipos de acero corrugado
Acero soldable con caractersticas
Tipo de acero Acero soldable
especiales de ductilidad
Designacin B 400 S B 500 S B 400 SD B 500 SD
Lmite elstico, fy (N/mm2) (1) 400 500 400 500
Carga unitaria de rotura, fs (N/mm2) (1) 440 550 480 575
Alargamiento de rotura, eu,5 (%) 14 12 20 16
Acero suminis-
Alargamiento to- 5,0 5,0 7,5 7,5
trado en barra
tal bajo carga
mxima, emx (%) Acero suminis-
7,5 7,5 10,0 10,0
trado en rollo (3)
Relacin fs/fy (2) 1,05 1,05 1,20 fs/fy 1,35 1,15 fs/fy 1,35
Relacin fy real/fy nominal 1,20 1,25

(1)
Para el clculo de los valores unitarios se utilizar la seccin nominal.
(2)
Relacin admisible entre la carga unitaria de rotura y el lmite elstico obtenidos en cada ensayo.
(3)
En el caso de aceros corrugados procedentes de suministros en rollo, los resultados pueden verse afectados por el
mtodo de preparacin de la muestra para su ensayo, que deber hacerse conforme a lo indicado en el Anejo 23.
Considerando la incertidumbre que puede conllevar dicho procedimiento, pueden aceptarse aceros que presenten
valores caractersticos de emx que sean inferiores en un 0,5% a los que recoge la tabla para estos casos.
Las caractersticas mecnicas mnimas garantizadas por el Suministrador

sern conformes con las prescripciones de la tabla 32.2.a. Adems, las barras
debern tener aptitud al doblado-desdoblado, manifestada por la ausencia de
grietas apreciables a simple vista al efectuar el ensayo segn UNE-EN ISO
15630-1, empleando los mandriles de la Tabla 32.2.b.
117
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Tabla 32.2.b
Dimetro de los mandriles
Doblado-desdoblado
a = 90 b = 20
d 16 16 d 25 d 25
5d 8d 10 d
donde:
d Dimetro nominal de barra, en mm.
a ngulo de doblado.
b ngulo de desdoblado.
Alternativamente al ensayo de aptitud al doblado-desdoblado, se podr rea-
lizar el ensayo de doblado simple, segn UNE-EN ISO 15630-1, para lo que
debern emplearse los mandriles especificados en la tabla 32.2.c.
Tabla 32.2.c
Dimetro de los mandriles
Doblado simple
a = 180
d 16 d 16
3d 6d
donde:
a ngulo de doblado.
Los aceros soldables con caractersticas especiales de ductilidad (B400SD
y B500SD) debern cumplir los requisitos de la tabla 32.2.d en relacin con el
ensayo de fatiga segn UNE-EN ISO 15630-1, as como los de la tabla 32.2.e,
relativos al ensayo de deformacin alternativa, segn UNE 36065 EX.
Tabla 32.2.d
Especificacin del ensayo de fatiga
Caracterstica B400SD B500SD
Nmero de ciclos que debe soportar la probeta sin romperse 2 millones
Tensin mxima, smx = 0,6 fy nominal (N/mm2) 240 300
2
Amplitud, 2sa = smx-smn (N/mm ) 150
Frecuencia, f (Hz) 1 f 200
14 d
Longitud libre entre mordazas, (mm)
140 mm
donde:
Tabla 32.2.e
Especificacin del ensayo de deformacin alternativa
Deformaciones Nmero de ciclos
Dimetro nominal Longitud libre Frecuencia
mximas de traccin completos simtricos
(mm) entre mordazas f (Hz)
y compresin (%) de histresis
d 16 5d 4
16 d 25 10 d 2,5 3 1f3
d 25 15 d 1,5
donde:
118
04-Capitulo_6.indd 118 5/1/08 12:00:09

Las caractersticas de adherencia del acero podrn comprobarse mediante

el mtodo general del Anejo C de la UNE-EN 10080 o, alternativamente, me-
diante la geometra de corrugas conforme a lo establecido en el mtodo ge-
neral definido en el apartado 7.4 de la UNE-EN 10080. En el caso de que la
comprobacin se efecte mediante el ensayo de la viga, debern cumplirse
simultneamente las siguientes condiciones:
Dimetros inferiores a 8 mm:
bm 6,88 ; bu 1122
,
Dimetros de 8 mm a 32 mm, ambos inclusive:
bm 7,84 0,12 ; bu 12,74 0,19
Dimetros superiores a 32 mm:
bm 4,00 ; bu 6,66
donde tbm y tbu se expresan en N/mm2 y f en mm.
Hasta la entrada en vigor del marcado CE, en el caso de comprobarse las

caractersticas de adherencia mediante el ensayo de la viga, los aceros sern
objeto de certificacin especfica elaborada por un laboratorio oficial o acredi-
tado conforme a la UNE-EN ISO/IEC 17025 para el referido ensayo. En el
certificado se consignarn obligatoriamente, adems de la marca comercial,
los lmites admisibles de variacin de las caractersticas geomtricas de los
resaltos para el caso de suministro en forma de barra recta, con indicacin
expresa de que en el caso de suministros en rollo la altura de corruga debe-
r ser superior a la indicada en el certificado ms 0,1 mm en el caso de di-
metros superiores a 20 mm ms 0,05 mm en el resto de los casos. Ade-
ms, se incluir la informacin restante a la que se refiere el anejo C de la
UNE-EN 10080.
Por su parte, en el caso de comprobarse la adherencia por el mtodo ge-
neral, el rea proyectada de las corrugas (fR) o, en su caso, de las grafilas (fP)
determinadas segn UNE-EN ISO 15630-1, deber cumplir las condiciones de
la tabla 32.2.f.
Tabla 32.2.f
rea proyectada de corrugas o de grafilas
d (mm) <6 8 10 12-16 20-40
f R o f P (mm), en el
>0,039 >0,045 >0,052 >0,056 >0,056
caso de barras
f R o f P (mm), en el
>0,045 >0,051 >0,058 >0,062 >0,064
caso de rollos
La composicin qumica, en porcentaje en masa, del acero deber cumplir

los lmites establecidos en la tabla 32.2.g, por razones de soldabilidad y dura-
bilidad.
Tabla 32.2.g
Composicin qumica (porcentajes mximos, en masa)
Anlisis C(1) S P N(2) Cu Ceq
Sobre colada 0,22 0,050 0,050 0,012 0,80 0,50

Sobre producto 0,24 0,055 0,055 0,014 0,85 0,52
(1)
Se admite elevar el valor lmite de C en 0,03%, si Ceq se reduce en 0,02%.
(2)
Se admiten porcentajes mayores de N si existe una cantidad suficiente de elementos fijadores de N.
119
04-Capitulo_6.indd 119 4/2/09 13:09:16

En la anterior tabla, el valor de carbono equivalente, Ceq, se calcular me-

diante:
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
Ceq = C + + +
6 5 15
donde los smbolos de los elementos qumicos indican su contenido, en tanto

por ciento en masa.
Cuando este artculo hace referencia al acero suministrado en forma de

Comentarios barra recta, incluye tambin el acero enderezado por el propio fabricante side-
rrgico y suministrado como barra enderezada para su posterior transforma-
cin en la ferralla.
Los dimetros que componen la serie preferente establecida en el Articula-
do tienen la ventaja de que pueden diferenciarse unos de otros a simple vista.
Adems (con la excepcin del dimetro 14 mm), la seccin de cada uno de
esos redondos equivale aproximadamente a la suma de las secciones de los
dos redondos inmediatamente precedentes, lo que facilita las distintas combi-
naciones de empleo. Por otra parte, la utilizacin de esta misma serie est re-
comendada actualmente en toda Europa.
Se recomienda que el fabricante garantice un diagrama tensin-deforma-
cin del acero, hasta la deformacin 10 por 1.000, basado en una amplia expe-
rimentacin.
Los dimetros de los mandriles del ensayo de doblado-desdoblado de la
tabla 32.2.b, se considerarn como mximos, pudiendo utilizarse por decisin
propia del fabricante, del constructor o del fabricante de armaduras elabora-
das, mandriles inferiores a los especificados en cada caso, siempre y cuando
los resultados del ensayo sean satisfactorios. En caso de resultado negativo,
habra que repetir y referir el ensayo al mandril indicado en la tabla.
La Norma UNE-EN ISO 15630-1 indica varias frmulas simplificadas para la
obtencin de fR o fP, mediante aproximaciones trapecial, parablica, de la regla
de Simpson o emprica, debiendo reflejarse en todo caso la frmula empleada
en el informe de ensayo.
A los efectos de interpretar la nota (2) de la tabla 32.2.h, puede admitirse un
contenido de nitrgeno superior a 0,014%, cuando por cada 0,001% de nitr-
geno que se incremente respecto a la especificacin de la citada tabla, se re-
duzca en 0,005% la especificacin de la misma en relacin con el contenido
mximo de fsforo admitido.
32.3 Se entiende por alambres corrugados o grafilados aqullos que cumplen

Alambres corrugados los requisitos establecidos para la fabricacin de mallas electrosoldadas o ar-
y alambres lisos maduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido en
UNE-EN 10080.
Se entiende por alambres lisos aqullos que cumplen los requisitos esta-
blecidos para la fabricacin de elementos de conexin en armaduras bsicas
electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido en UNE-EN 10080.
Los dimetros nominales de los alambres sern los definidos en la tabla 6
de la UNE-EN 10080 y, por lo tanto, se ajustarn a la serie siguiente:
4-4,5-5-5,5-6-6,5-7-7,5-8-8,5-9-9,5-10-11-12-14 y 16 mm
Los dimetros 4 y 4,5 mm slo pueden utilizarse en los casos indicados en

59.2.2, as como en el caso de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
empleadas para forjados unidireccionales de hormign, en cuyo caso, se podrn
utilizar nicamente en los elementos transversales de conexin de la celosa.
A los efectos de esta Instruccin, se define el siguiente tipo de acero para
alambres, tanto corrugados como lisos:
120
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Tabla 32.3
Tipo de acero para alambres
Ensayo de traccin (1) Ensayo de doblado-
desdoblado, segn
Alargamiento UNE-EN ISO 15630-1
Designacin Lmite elstico
Carga unitaria de rotura
Relacin a = 90 (5)
fy (N/mm2) (2)
de rotura sobre base de
fs /fy b = 20 (6)
2 (2)
fs (N/m ) 5 dimetros Dimetro de
A (%) mandril D
B 500 T 500 550 8 (3) 1,03 (4) 5 d (7)

(1)
Valores caractersticos inferiores garantizados.
(2)
Para la determinacin del lmite elstico y la carga unitaria se utilizar como divisor de las cargas el valor nomi-
nal del rea de la seccin transversal.
(3)
Adems, deber cumplirse:
A% 20 0,02fyi
donde:
A Alargamiento de rotura.
fyi Lmite elstico medido en cada ensayo.
(4)
Adems, deber cumplirse:

fsi fyi
105
, 0,1 1
fyi fyk
donde:
fyi Lmite elstico medido en cada ensayo.
fsi Carga unitaria obtenida en cada ensayo.
fyk Lmite elstico garantizado.
(5)
a ngulo de doblado.
(6)
b ngulo de desdoblado.
(7)
d Dimetro nominal del alambre.
Alternativamente al ensayo de aptitud al doblado-desdoblado, se podr em-

plear el ensayo de doblado simple, segn UNE-EN ISO 15630-1, para lo que
deber emplearse el mandril de dimetro 3d, siendo d el dimetro del alam-
bre, en mm.
Adems, todos los alambres debern cumplir las mismas caractersticas de
composicin qumica que las definidas en el apartado 32.2 para las barras
rectas o rollos de acero corrugado soldable. Los alambres corrugados o grafi-
lados debern cumplir tambin las caractersticas de adherencia establecidas
en el citado apartado.
Se entiende por armadura pasiva el resultado de montar, en el correspon- Artculo 33.o

diente molde o encofrado, el conjunto de armaduras normalizadas, armaduras Armaduras pasivas
elaboradas o ferrallas armadas que, convenientemente solapadas y con los
recubrimientos adecuados, tienen una funcin estructural
Las caractersticas mecnicas, qumicas y de adherencia de las armaduras
pasivas sern las de las armaduras normalizadas o, en su caso, las de la ferra-
lla armada que las componen.
Los dimetros nominales y geometras de las armaduras sern las defini-
das en el correspondiente proyecto.
A los efectos de esta Instruccin, se definen los tipos de armaduras de
acuerdo con las especificaciones incluidas en la tabla 33.
En el caso de estructuras sometidas a acciones ssmicas, de acuerdo con
lo establecido en la reglamentacin sismorresistente en vigor, se debern
emplear armaduras pasivas fabricadas a partir de acero corrugado soldable
con caractersticas especiales de ductilidad (SD).
121
04-Capitulo_6.indd 121 5/1/08 12:00:10

Tabla 33
Tipos de acero y armaduras normalizadas a emplear
para las armaduras pasivas
Armadura con
Armadura con acero
Armadura con acero acero soldable
Tipo de armadura soldable de ductilidad
de baja ductilidad y caractersticas
normal
especiales de ductilidad
Designacin AP400 T AP500 T AP400 S AP500 S AP400 SD AP500 SD
Alargamiento total bajo

5,0 5,0 7,5 7,5
carga mxima, emx (%)(**)
Tipo de acero B 400 S B 500 S
B 400 SD B 500 SD
B 400SD(*) B 500SD(*)
Tipo de malla electrosol-
ME400S ME500S
dada, en su caso, segn ME 400 T ME 500 T ME400SD ME500SD
ME 400SD ME 400 SD
33.1.1
Tipo de armadura bsicas

electrosoldada en celo- AB400S AB500S
AB 400T AB 500 T AB400SD AB500SD
sa, en su caso, segn AB 400 SD AB 500 SD
33.1.2
*(*) En el caso de ferralla armada AP400S AP500S elaborada a partir de acero soldable con caractersticas espe-
ciales de ductilidad, el margen de transformacin del acero producido en la instalacin de ferralla, conforme al
apartado 69.3.2, se referir a las especificaciones establecidas para dicho acero en la Tabla 32.2.a.
(**) Las especificaciones de emx de la tabla se corresponden con las clases de armadura B y C definidas en la EN
1992-1-1. Considerando lo expuesto en 32.2 para aceros suministrados en rollo, pueden aceptarse valores de
emx que sean inferiores en un 0,5%.
33.1. Se entiende por armaduras normalizadas las mallas electrosoldadas o las

ARMADURAS armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, conformes con la UNE-EN 10080
NORMALIZADAS y que cumplen las especificaciones de 33.2.1 y 33.2.2, respectivamente.
33.1.1 En el mbito de esta Instruccin, se entiende por malla electrosoldada la

Mallas electrosoldadas armadura formada por la disposicin de barras corrugadas o alambres corru-
gados, longitudinales y transversales, de dimetro nominal igual o diferente,
que se cruzan entre s perpendicularmente y cuyos puntos de contacto estn
unidos mediante soldadura elctrica, realizada en un proceso de produccin
en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que sea conforme con lo
establecido en UNE-EN 10080.
Las mallas electrosoldadas sern fabricadas a partir de barras corrugadas o
alambres corrugados, que no se mezclarn entre s y debern cumplir las exi-
gencias establecidas para los mismos en el Artculo 32 de esta Instruccin.
La designacin de las mallas electrosoldadas ser conforme con lo indica-
do en el apartado 5.2 de la UNE-EN 10080.
A los efectos de esta Instruccin, se definen los tipos de mallas electro-
soldadas incluidos en la tabla 33.1.1, en funcin del acero con el que estn
fabricadas.
Tabla 33.1.1
Tipos de mallas electrosoldadas
Tipos de mallas
ME 500 SD ME 400 SD ME 500 S ME 400 S ME 500 T ME 400 T
electrosoldadas
B500SD, B400SD, B500S, B400S, B500T, B400T,

Tipo de acero
segn 32.2 segn 32.2 segn 32.2 segn 32.2 segn 32.3 segn 32.3
122
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En funcin del tipo de malla electrosoldada, sus elementos debern cum-

plir las especificaciones que les sean de aplicacin, de acuerdo con lo especi-
ficado en UNE-EN 10080 y en los correspondientes apartados del Artculo 32.
Adems, las mallas electrosoldadas debern cumplir que la carga de despe-
gue (Fs) de las uniones soldadas,
Fsmin = 0,25 f y An
donde fy es el valor del lmite elstico especificado y An es la seccin trans-

versal nominal del mayor de los elementos de la unin o de uno de los ele-
mentos pareados, segn se trate de mallas electrosoldadas simples o dobles,
respectivamente.
Las mallas electrosoldadas pueden ser fabricadas en serie o segn un Comentarios

pedido especfico. En el primero de los casos, una vez fabricadas, son al
macenadas hasta su venta y suministro a la obra. Las dimensiones de las
mallas habitualmente empleadas en Espaa son de 6.000 mm2.200 mm o de
3.000 mm2.200 mm.
La designacin conforme con UNE-EN 10080 de las mallas electrosoldadas
se puede realizar de la siguiente forma:
a) Forma del producto (malla electrosoldada o su forma abreviada ME).

b) Dimensiones nominales del producto:
b.1) Separaciones, expresadas en milmetros y separadas por el signo

x, de los elementos longitudinales y transversales,
b.2) Distintivo S, en el caso de que posea zona de solapo,
b.3) Dimetros de las armaduras longitudinal y transversal, expresa
dos en milmetros, precedidos por el smbolo y separados por
un guin. En las mallas dobles, el correspondiente dimetro ir
seguido de la letra D,
b.4) Las longitudes de los elementos longitudinales y transversales, res
pectivamente, expresadas en milmetros y unidas por el signo ,
b.5) Sobrelargos, expresados en milmetros, en el caso de mallas es
peciales.
c) Designacin del tipo de acero.

d) Referencia a la norma europea EN 10080.
e) Clase tcnica incluida en el marcado CE, conforme a la Directiva 89/106/
CE, cuando ste entre en vigor.
As, por ejemplo, una malla electrosoldada de acero con caractersticas es

peciales de ductilidad, formada por barras corrugadas B500SD, separacin en
tre los ejes de las barras, tanto longitudinales como transversales, igual a 30
cm; dimetros nominales de las barras longitudinales y transversales de 8 mm;
longitud el panel 6 m; anchura 2,20 m, con zona de solapo estndar, se desig
nar como
ME 300300 S 88 60002200 B500SD EN 10080 clase tcnica
En el mbito de esta Instruccin, se entiende por armadura bsica electro- 33.1.2.

soldada en celosa a la estructura espacial formada por un cordn superior y Armaduras bsicas
uno o varios cordones inferiores, todos ellos de acero corrugado, y una serie electrosoldadas en celosa
de elementos transversales, lisos o corrugados, continuos o discontinuos y
unidos a los cordones longitudinales mediante soldadura elctrica, producida
en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que sean conforme con lo
establecido en UNE-EN 10080.
Los cordones longitudinales sern fabricados a partir de barras corrugadas
conformes con 32.2 o alambres corrugados, de acuerdo con 32.3, mientras
que los elementos transversales de conexin se elaborarn a partir de alam-
bres lisos o corrugados, conformes con 32.3.
123
04-Capitulo_6.indd 123 6/9/10 13:06:42

La designacin de las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa ser

conforme con lo indicado en el apartado 5.3 de la UNE-EN 10080.
A los efectos de esta Instruccin, se definen los tipos de armaduras bsi-
cas electrosoldadas en celosa incluidas en la tabla 33.1.2.
Tabla 33.1.2
Tipos de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
Tipos de armaduras bsicas
AB 500 SD AB 400 SD AB 500S AB 400 S AB 500 T AB 400 T
electrosoldadas en celosa
Tipo de acero de los B500SD, B400SD, B500S, B400S, B500T, B400T,

cordones longitudinales segn 32.2 segn 32.2 segn 32.2 segn 32.2 segn 32.3 segn 32.3
Adems, se cumplir que la carga de despegue (Fw) de las uniones solda-

das, ensayadas segn UNE-EN ISO 15630-2, sea superior a
Fw min = 0,25 f yL AnL

Fw min = 0,60 f yD AnD
donde:
fyL Valor del lmite elstico especificado para los cordones longitudinales.
AnL Seccin transversal nominal del cordn longitudinal.
fyD Valor del lmite elstico especificado para las diagonales.
AnD Seccin transversal nominal de las diagonales.
Comentarios La designacin conforme a UNE-EN 10080 de las armaduras bsicas elec-

trosoldadas puede realizarse de la siguiente forma:
a) Forma del producto (armadura bsica o su forma abreviada AB).

b) Referencia a la norma europea EN 10080.
c) Dimensiones nominales del producto:
c.1) Altura y anchura de la armadura, expresadas en milmetros y se-

paradas por el signo ,
c.2) Paso de la celosa, expresado en milmetros, precedido del signo /,
c.3) Dimetros del cordn longitudinal, de la diagonal y de los cordones
inferiores, expresados en milmetros, separados por el signo ,
c.4) Longitud de la armadura bsica, expresada en milmetros.
d) Designaciones de los tipos de acero del cordn superior, de las diago-

nales y de los cordones inferiores, respectivamente y separados por
guiones.
e) Clase tcnica, incluida en el marcado CE, segn la Directiva 89/106/CE,
cuando sta entre en vigor.
As, por ejemplo, una armadura bsica electrosoldada en celosa de 12 m

de longitud, 90 mm de anchura y 170 mm de altura, constituida por alambres
corrugados B500T, con cordones superior e inferiores de 6 mm de dimetro y
una diagonal 5 mm de dimetro y 200 mm de paso, se designar como
AB EN 10080 17090/200 656 12000 B500T-B500T-B500T clase tcnica
33.2. En el mbito de esta Instruccin, se define como:

Ferralla armada
Armadura elaborada, cada una de las formas o disposiciones de ele-
mentos que resultan de aplicar, en su caso, los procesos de endereza-
do, de corte y de doblado a partir de acero corrugado conforme con el
124
04-Capitulo_6.indd 124 2/9/10 15:33:18

apartado 32.2 o, en su caso, a partir de mallas electrosoldadas confor-

mes con 33.1.1.
Ferralla armada, el resultado de aplicar a las armaduras elaboradas los
correspondientes procesos de armado, bien mediante atado por alam-
bre o mediante soldadura no resistente.
Las especificaciones relativas a los procesos de elaboracin, armado y

montaje de las armaduras se recogen en el Artculo 69 de esta Instruccin.
Esta Instruccin entiende como armadura elaborada, cada una de las for- Comentarios
mas o disposiciones de elementos que resultan de aplicar, en su caso, los
procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de acero corrugado o
de mallas electrosoldadas. El conjunto de estos procesos tambin se conoce
como ferralla. La ferralla armada es el resultado de aplicar a las armaduras
elaboradas los correspondientes procesos de armado (por atado con alambre
o mediante soldadura no resistente) para proporcionarle la disposicin geom-
trica definitiva. Este proceso se conoce por armado. Y por ltimo, se entiende
por armadura pasiva al resultado de montar en el molde o encofrado, las
armaduras normalizadas, armaduras elaboradas o ferrallas armadas, que tie-
nen una funcin estructural. Al proceso de colocacin de la armadura pasiva
en el encofrado se conoce como montaje.
La operacin de montaje configura la armadura pasiva definitiva antes de
hormigonar, para lo que deber prestarse especial atencin a la disposicin de
separadores y al cumplimiento de las exigencias de recubrimientos del proyec-
to, as como a lo establecido al efecto en el Artculo 69 de esta Instruccin.
Algunos de los procesos de ferralla como el enderezado, o en algunos ca-
sos la soldadura, provocan una modificacin de las caractersticas mecnicas
del acero como, por ejemplo, sobre la deformacin bajo carga mxima.
Artculo 34.o
Aceros para armaduras
activas
A los efectos de esta Instruccin, se definen los siguientes productos de 34.1

acero para armaduras activas: Generalidades
Alambre: producto de seccin maciza, liso o grafilado, que normalmen-

te se suministra en rollo. En la tabla 34.1.a se indican las dimensiones
nominales de las grafilas de los alambres (Figura 34.1) segn la norma
UNE 36094.
Barra: producto de seccin maciza que se suministra solamente en
forma de elementos rectilneos.
Cordn: producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoi-
dalmente, con el mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un
eje ideal comn (vase UNE 36094). Los cordones se diferencian por el
nmero de alambres, del mismo dimetro nominal y arrollados helicoidal-
mente sobre un eje ideal comn y que pueden ser 2, 3 7 cordones.
Los cordones pueden ser lisos o grafilados. Los cordones lisos se fabrican
con alambres lisos. Los cordones grafilados se fabrican con alambres grafila-
dos. En este ltimo caso, el alambre central puede ser liso. Los alambres
grafilados proporcionan mayor adherencia con el hormign. En la tabla 34.1.b
se indican las dimensiones nominales de las grafilas de los alambres para
cordones segn la norma UNE 36094.
Se denomina tendn al conjunto de las armaduras paralelas de preten-
sado que, alojadas dentro de un mismo conducto, se consideran en los clcu-
los como una sola armadura. En el caso de armaduras pretesas, recibe el
nombre de tendn, cada una de las armaduras individuales.
125
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El producto de acero para armaduras activas deber estar libre de defectos

superficiales producidos en cualquier etapa de su fabricacin que impidan su
adecuada utilizacin. Salvo una ligera capa de xido superficial no adherente,
no son admisibles alambres o cordones oxidados.
Tabla 34.1.a
Dimensiones nominales de las grafilas de los alambres
Dimensiones nominales de las grafilas
Dimetro nominal
Profundidad (a) centsimas de mm
del alambre mm Longitud (l) mm Separacin (p) mm
Tipo 1 Tipo 2
3 2a6
4 3a7 5a9 3,5 0,5 5,5 0,5
5 4a8 6 a 10
6 5 a 10 8 a 13
5,0 0,5 8,0 0,5
7 6 a 12 10 a 20
Tabla 34.1.b
Dimensiones nominales de las grafilas de los alambres para cordones
Profundidad (a) centsimas de mm Longitud (l) mm Separacin (p) mm
2 a 12 3,5 0,5 5,5 0,5

a
ca 45
r
Figura 34.1.
Grafilas
COMENTARIOS El tendn tambin recibe el nombre de unidad de tensin. Adems de los

materiales y elementos citados en el Articulado, que son los normales, existen
otros (por ejemplo, plstico reforzado con fibras) que pueden utilizarse para
constituir las armaduras activas, cuyo empleo deber, en su caso, justificarse
convenientemente, de acuerdo con lo previsto en el Captulo I.
34.2 A los efectos de esta Instruccin, las caractersticas fundamentales que se

CARACTERSTICAS utilizan para definir el comportamiento de los aceros para armaduras activas
MECNICAS son las siguientes:
a) Carga unitaria mxima a traccin (fmx).

b) Lmite elstico (fy).
c) Alargamiento bajo carga mxima (emx).
d) Mdulo de elasticidad (Es).
e) Estriccin (h), expresada en porcentaje.
f) Aptitud al doblado alternativo (slo para alambres).
g) Relajacin.
126
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h) Resistencia a la fatiga.
i) Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin.
j) Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetro
nominal igual o superior a 13 mm).
Los fabricantes debern garantizar, como mnimo, las caractersticas indi-

cadas en a), b), c), d), g), h) e i).
Se recomienda que el contenido porcentual de cada uno de los elementos COMENTARIOS

qumicos constituyentes de los aceros utilizados en las armaduras activas que-
de comprendido entre los valores indicados en la tabla 34.2 con el fin de con-
seguir que resulten aceptables sus caractersticas mecnicas. En todo caso, en
el momento de efectuar el pedido, el comprador y el fabricante pueden acordar
la edicin de elementos microaleados.
Tabla 34.2
Contenido porcentual de los elementos qumicos constituyentes
de los aceros utilizados en las armaduras activas
Elemento Porcentaje mnimo Porcentaje mximo
C 0,75 0,880
Mn 0,50 0,900
Si 0,10 0,300
P 0,020
S 0,025
N 0,007
Se utiliza como ms propia la nomenclatura de carga unitaria en vez de

tensin para tener en cuenta que los valores que se registran en el grfico
estn referidos a la seccin inicial (carga unitaria) y no a la real (tensin).
El lmite elstico fy se define, en los aceros para armaduras activas, como
la carga unitaria correspondiente a una deformacin remanente ey, de acuerdo
con lo que indique, en su caso, la correspondiente norma europea armonizada.
Hasta que se disponga de dicha norma, se tomar ey = 0,2% (Figura 34.2).
La estriccin expresada en porcentaje viene definida como:
Ai Au
= 100
Ai
siendo Ai y Au, respectivamente, las secciones rectas, inicial y de rotura.

CARGA UNITARIA
CARGA UNITARIA
fmx fmx
fy fy
mx 0,2
ALARGAMIENTO % ALARGAMIENTO %
y mx Figura 34.2.
u
u Carga unitaria vs alargamiento
para aceros con y sin escaln
de cedencia
127
04-Capitulo_6.indd 127 5/1/08 12:00:13

Para las estructuras que deban soportar solicitaciones dinmicas o de fati-

ga, cuyas armaduras vayan ancladas por adherencia, es preciso conocer las
longitudes de anclaje y las caractersticas de la transmisin de esfuerzos entre
la armadura y el hormign, mediante ensayos especiales dinmicos y estti-
cos.
No existe un mtodo nico de ensayo que permita determinar con suficien-
te garanta y, en todos los casos, la inmunidad de un acero frente a la corrosin
bajo tensin, habida cuenta de los diferentes medios agresivos que pueden
producir este fenmeno. Se recomienda por ello que, siempre que se prevea la
existencia de un determinado ambiente agresivo potencialmente productor de
este fenmeno, se realicen ensayos de acuerdo con normas de ensayo espec-
ficas sobre el comportamiento del acero frente a determinados medios agresi-
vos (sulfuros, cloruros y nitratos) o indicativos de su susceptibilidad a la fragi-
lizacin por hidrgeno, de acuerdo con UNE-EN ISO 15630-3.
Cuando se trate de estructuras especiales que puedan estar sometidas a
temperaturas distintas a las normales ser preciso conocer cmo varan con la
temperatura las caractersticas mecnicas adoptadas en el proyecto. La eleva-
cin de la temperatura provocar un aumento de la relajacin. La disminucin
de la temperatura, una prdida de la ductilidad.
34.3 A los efectos de esta Instruccin, se entiende como alambres de preten-

ALAMBRES sado aquellos que cumplen los requisitos establecidos en UNE 36094 o, en
DE PRETENSADO su caso, en la correspondiente norma armonizada de producto. Sus caracte-
rsticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la
UNE-EN ISO 15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones:
La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que figuran
en la tabla 34.3.a.
Tabla 34.3.a
Tipos de alambre de pretensado
Serie de dimetros nominales, Carga unitaria mxima fmx
Designacin
en mm en N/mm2 no menor que
Y 1570 C 9,4 - 10,0 1.570

Y 1670 C 7,0 - 7,5 - 8,0 1.670
Y 1770 C 3,0 - 4,0 - 5,0 - 6,0 1.770
Y 1860 C 4,0 - 5,0 1.860
El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,85 y el 0,95 de la

carga unitaria mxima fmx. Esta relacin debern cumplirla no slo los
valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a
cada uno de los alambres ensayados.
El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud
igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 por 100. Para los alam-
bres destinados a la fabricacin de tubos, dicho alargamiento ser igual
o superior al 5 por 100.
La estriccin a la rotura ser igual o superior al 25 por 100 en alambres
lisos y visible a simple vista en el caso de alambres grafilados.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante
con una tolerancia de 7 por 100.
En los alambres de dimetro igual o superior a 5 mm o de seccin equiva-

lente, la prdida de resistencia a la traccin despus de un doblado-desdobla-
do, realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 no ser superior al 5 por 100.
128
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El nmero mnimo de doblados-desdoblados que soportar el alambre en

la prueba de doblado alternativo realizada segn la UNE-EN ISO 15630-3 no
ser inferior a:
Nmero de doblados
Producto de acero para armadura activa
y desdoblados
Alambres lisos 4
Alambres grafilados 3
Alambres destinados a obras hidrulicas o sometidos a ambiente corrosivo 7
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1 C, y para una

tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima real no ser
superior al 2,5 por 100 (alambres enderezados y con tratamiento de estabili-
zacin).
El valor medio de las tensiones residuales a traccin, deber ser inferior a
50 N/mm2, al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la
corrosin bajo tensin.
Los valores del dimetro nominal, en milmetros, de los alambres se ajus-
tarn a la serie siguiente:
3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 7,5 - 8 - 9,4 - 10
Las caractersticas geomtricas y ponderales de los alambres de pretensa-

do, as como las tolerancias correspondientes, se ajustarn a lo especificado
en la UNE 36094.
Las caractersticas mecnicas de los alambres se consiguen, en general, COMENTARIOS

mediante un tratamiento trmico de patentado, seguido de un trefilado y de un
proceso de estabilizado.
Cuando, en igualdad de circunstancias, se pueda elegir entre varios dime-
tros, se recomienda utilizar el mayor de ellos con el fin de disminuir la impor-
tancia de los posibles defectos superficiales. En todo caso, dadas las especiales
caractersticas de los alambres de pequeo dimetro, se recomienda, siempre
que sea posible, que cuando las armaduras activas a emplear sean alambres
aislados (es decir, no formando parte de cordones), se utilicen dimetros igua-
les o superiores a 4 mm.
Las tensiones residuales creadas durante el trefilado influyen en la forma
de la curva tensin-deformacin (en particular en la relacin fp01/fm), en la rela-
jacin y en la corrosin bajo tensin El valor medio de las tensiones residuales
a traccin se puede determinar por difraccin por rayos X, difraccin de neu-
trones o mediante su correlacin con los resultados del ensayo de corrosin
bajo tensin, en solucin de tiocianato amnico, segn UNE-EN ISO 15630-3.
Los comentarios del apartado 37.4 recogen los valores lmites que pueden em-
plearse para los resultados obtenidos en el citado ensayo de corrosin bajo
tensin.
El fabricante puede suministrar a ttulo informativo valores de la relajacin
correspondiente a una tensin inicial de 60, 70 y 80 por 100 de la carga unitaria
mxima garantizada o de la real. sta se determina sobre una muestra adya-
cente a la sometida al ensayo de relajacin. A falta de informacin del fabrican-
te, los valores antes mencionados, pueden tomarse de la tabla 34.3.b, en la
cual los valores de relajacin correspondientes al 60, 70 y 80 por 100 de la
carga unitaria mxima real son los indicados en UNE 36094.
En el caso de que la utilizacin del alambre tenga unas exigencias de ende-
rezado muy severas, como ocurre en algunos tipos de traviesas de ferrocarril
(dimetros entre 7 y 10 mm), se podr acordar con en cliente el suministro de
alambres de alta relajacin, en cuyo caso se aplicarn los lmites de relajacin
a 1.000 h de la tabla 34.3.c empleando una carga inicial igual al 60%, 70% u
80% de la carga de rotura real, medida en probeta contigua.
129
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Tabla 34.3.b
Valores de la relajacin
Tensin inicial en porcentaje de la carga unitaria mxima fmx real Relajacin
60% 1,5
70% 2,5
80% 4,5
* Este valor es el exigido en el Articulado.
Tabla 34.3.c
Valores de la relajacin en alambres de alta relajacin
Al 60% 4,5%
Al 70% 8,0%
Al 80% 12%
34.4 Las caractersticas mecnicas de las barras de pretensado, deducidas a

BARRAS DE PRETENSADO partir del ensayo de traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 debern
cumplir las siguientes prescripciones:
La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a 980 N/mm2.

El lmite elstico fy, estar comprendido entre el 75 y el 90 por 100 de
la carga unitaria mxima fmx. Esta relacin debern cumplirla no slo
los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a
cada una de las barras ensayadas.
El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud
igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 por 100.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante
con una tolerancia del 7 por 100.
Las barras soportarn sin rotura ni agrietamiento el ensayo de doblado

especificado en la UNE-EN ISO 15630-3.
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1 C y para una ten-
sin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima garantizada, no ser
superior al 3 por 100. El ensayo se realizar segn la UNE-EN ISO 15630-3.
COMENTARIOS Las barras que normalmente se utilizan como armaduras de pretensado

son de acero de dureza natural. En ellas, si la carga unitaria de tesado no ex-
cede del 75 por 100 del valor correspondiente a su lmite elstico, la relajacin
puede considerarse prcticamente nula.
34.5 Cordones, a los efectos de esta Instruccin, son aqullos que cumplen los
CORDONES requisitos tcnicos establecidos en la UNE 36094, o en su caso, en la corres-
DE PRETENSADO pondiente norma armonizada de producto. Sus caractersticas mecnicas, ob-
tenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3,
debern cumplir las siguientes prescripciones:
La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que figuran
en la tabla 34.5.a en el caso de cordones de 2 3 alambres y 33.5.b
en el caso de cordones de 7 alambres.
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Tabla 34.5.a
Cordones de 2 3 alambres
Designacin
en mm en N/mm2 no menor que:
Y 1770 S2 5,6 - 6,0 1.770
Y 1860 S3 6,5 - 6,8 - 7,5 1.860
Y 1960 S3 5,2 1.960
Y 2060 S3 5,2 2.060
Tabla 34.5.b
Cordones de 7 alambres
Designacin
en mm en N/mm2
Y 1770 S7 16,0 1.770
Y 1860 S7 9,3 - 13,0 - 15,2 - 16,0 1.860
El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la

carga unitaria mxima fmx. Esta limitacin debern cumplirla no slo los
valores mnimos garantizados, sino tambin cada uno de los elementos
ensayados.
El alargamiento bajo carga mxima, medido sobre una base de longitud
igual o superior a 500 mm, no ser inferior al 3,5 por 100.
La estriccin a la rotura ser visible a simple vista.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante,
con una tolerancia de 7 por 100.
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1 C, y para una
tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima real, de-
terminada no ser superior al 2,5 por 100.
El valor medio de las tensiones residuales a traccin del alambre central
deber ser inferior a 50 N/mm2 al objeto de garantizar un comporta-
miento adecuado frente a la corrosin bajo tensin.
El valor del coeficiente de desviacin D en el ensayo de traccin desviada,
segn UNE-EN ISO 15630-3, no ser superior a 28, para los cordones con
dimetro nominal igual o superior a 13 mm.
Las caractersticas geomtricas y ponderales, as como las correspondientes
tolerancias, de los cordones se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094.
Los alambres utilizados en los cordones soportarn el nmero de doblados
y desdoblados indicados en 34.3.
Cuando, en igualdad de circunstancias, se pueda elegir entre varios cordo- COMENTARIOS

nes de distinto dimetro de alambre, se recomienda utilizar el formado por los
de mayor dimetro con el fin de disminuir la influencia de los posibles defectos
superficiales.
El ensayo de traccin desviada consiste en someter una determinada lon-
gitud del cordn, desviada en su centro mediante un mandril, a una traccin
creciente hasta producir la rotura de al menos uno de los alambres del cordn.
Su objeto es determinar el comportamiento del cordn de pretensado bajo
tensin multiaxial. A esta tensin suelen verse sometidos, en la prctica, los
cordones de trazado no recto o desviados en el anclaje.
El fabricante puede suministrar a ttulo informativo valores de la relajacin
correspondiente, a unas tensiones iniciales de 60, 70 y 80 por 100 de la carga
unitaria mxima garantizada o de la real. sta se determina sobre una muestra
adyacente a la sometida al ensayo de relajacin. A falta de informacin del
fabricante, los valores antes mencionados, pueden tomarse de la tabla 34.5.c,
en la cual, los valores de relajacin correspondientes al 60, 70 y 80 por 100 de
la carga unitaria mxima real son los indicados en la UNE 36094.
131
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Tabla 34.5.c
Valores de la relajacin
60% 1,5
70% 2,5 (*)
80% 4,5
* Este valor es el exigido en el Articulado.
El requisito establecido de tensiones residuales para los cordones resulta

difcil de medir por difractometra en los alambres perifricos, pero s que se
puede medir en el alambre central. Como el tratamiento termomecnico de
eliminacin de tensiones se aplica al cordn ya trenzado, es razonable que si
el alambre central no tiene tensiones residuales tampoco la tendrn los peri-
fricos.
Artculo 35.o Se denominan armaduras activas a las disposiciones de elementos de ace-

Armaduras activas ro de alta resistencia mediante las cuales se introduce la fuerza del pretensa-
do en la estructura. Pueden estar constituidos a partir de alambres, barras o
cordones, que sern conformes con el Artculo 34 de esta Instruccin.
35.1 En el caso de armaduras activas postesadas, slo podrn utilizarse los

SISTEMAS sistemas de pretensado que cumplan los requisitos establecidos en el docu-
DE PRETENSADO mento de idoneidad tcnica europeo, elaborado especficamente para cada
sistema por un organismo autorizado en el mbito de la Directiva 89/106/CEE
y de conformidad con la Gua ETAG 013 elaborada por la European Organi-
sation for Technical Approvals (EOTA).
Todos los aparatos utilizados en las operaciones de tesado debern estar
adaptados a la funcin, y por lo tanto:
Cada tipo de anclaje requiere utilizar un equipo de tesado, en general

se utilizar el recomendado por el suministrador del sistema.
Los equipos de tesado debern encontrarse en buen estado con objeto
de que su funcionamiento sea correcto, proporcionen un tesado conti-
nuo, mantengan la presin sin prdidas y no ofrezcan peligro alguno.
Los aparatos de medida incorporados al equipo de tesado, permitirn
efectuar las correspondientes lecturas con una precisin del 2%. Debe-
rn contrastarse cuando vayan a empezar a utilizarse y, posteriormente,
cuantas veces sea necesario, con frecuencia mnima anual.
Se debe garantizar la proteccin contra la corrosin de los componentes del

sistema de pretensado, durante su fabricacin, transporte y almacenamiento,
durante la colocacin y sobre todo durante la vida til de la estructura.
COMENTARIOS Los aparatos que se utilizan para realizar el tesado de las armaduras poste-
sas suelen ser gatos hidrulicos. Los aparatos de medida deben ser adecuados
para medir las presiones de trabajo de los gatos utilizados. En el caso de em-
plearse manmetros, resultan especialmente recomendables los de precisin,
con dispositivos de seguridad contra el golpe de ariete.
132
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La mxima garanta en la medida del esfuerzo de pretensado se obtiene

con el empleo de dinammetros intercalados entre el pistn y la armadura que
se tesa. En la prctica se suelen utilizar dinammetros digitales o manmetros
conectados al circuito hidrulico de los gatos de tesado. Se recomienda la do-
ble medicin para asegurar el correcto calibrado de los equipos. Para el tesado
de las armaduras en bancos de prefabricacin se utilizan, adems de los gatos
hidrulicos, otros dispositivos debidamente experimentados.
35.2
DISPOSITIVOS DE
ANCLAJE Y EMPALME
DE LAS ARMADURAS
POSTESAS
Los anclajes deben ser capaces de retener eficazmente los tendones, re- 35.2.1
sistir su carga unitaria de rotura y transmitir al hormign una carga al menos Caractersticas
igual a la mxima que el correspondiente tendn pueda proporcionar. Para ello de los anclajes
debern cumplir las siguientes condiciones:
a) El coeficiente de eficacia de un tendn anclado ser al menos igual a

0,95, tanto en el caso de tendones adherentes como no adherentes.
Adems de la eficacia se verificarn los criterios de no reduccin de
capacidad de la armadura y de ductilidad conforme a la Gua ETAG 013
elaborada por la European Organisation for Technical Approvals (EOTA).
b) El deslizamiento entre anclaje y armadura debe finalizar cuando se al-
canza la fuerza mxima de tesado (80% de la carga de rotura del ten-
dn). Para ello:
Los sistemas de anclaje por cuas sern capaces de retener los tendones
de tal forma que, una vez finalizada la penetracin de cuas, no se produzcan
deslizamientos respecto al anclaje.
Los sistemas de anclaje por adherencia sern capaces de retener los cor-
dones de tal forma que, una vez finalizado el tesado no se produzcan fisuras
o plastificaciones anormales o inestables en la zona de anclaje,
a) Para garantizar la resistencia contra las variaciones de tensin, accio-

nes dinmicas y los efectos de la fatiga, el sistema de anclaje deber
resistir 2 millones de ciclos con una variacin de tensin de 80 N/mm2
y una tensin mxima equivalente al 65% de la carga unitaria mxima
a traccin del tendn. Adems, no se admitirn roturas en las zonas de
anclaje, ni roturas de ms del 5% de la seccin de armadura en su
longitud libre.
b) Las zonas de anclaje debern resistir 1,1 veces la carga de rotura del
anclaje con el coeficiente de eficacia indicado en el punto a) del pre-
sente artculo.
El diseo de las placas y dispositivos de anclaje deber asegurar la ausen-

cia de puntos de desviacin, excentricidad y prdida de ortogonalidad entre
tendn y placa.
Los ensayos necesarios para la comprobacin de estas caractersticas se-
rn los que figuran en la UNE 41184.
Los elementos que constituyen el anclaje debern someterse a un control
efectivo y riguroso y fabricarse de modo tal, que dentro de un mismo tipo,
sistema y tamao, todas las piezas resulten intercambiables. Adems deben
ser capaces de absorber, sin menoscabo para su efectividad, las tolerancias
dimensionales establecidas para las secciones de las armaduras.
133
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COMENTARIOS Los anclajes por adherencia se calculan suponiendo que no haya desliza-
miento del tendn.
Para disminuir la longitud de anclaje resultante del clculo, los tendones se
terminan en espiral o gancho, o se ondulan sus extremos con objeto de aumen-
tar la adherencia con el hormign.
La utilizacin de anclajes pasivos inaccesibles por hormigonado, en tendo-
nes largos, debe estudiarse cuidadosamente ya que, al no poder sustituir estos
tendones, pueden presentarse durante la ejecucin de la obra algunos incon-
venientes tales como los producidos por la rotura de un alambre o rozamientos
superiores a los previstos, que tienen difcil solucin.
La carga de rotura de traccin de un tendn suele ser, en general, superior
a la que es capaz de soportar el conjunto tendn-anclaje.
El coeficiente de eficacia de un tendn anclado es la relacin entre la carga
de rotura del tendn con su anclaje y el valor medio de la carga mxima que
es capaz de resistir el tendn slo en el ensayo normalizado de traccin de los
aceros.
35.2.2 Los elementos de empalme de las armaduras activas debern cumplir las
Elementos de empalme mismas condiciones exigidas a los anclajes en cuanto a resistencia y eficacia
de retencin.
COMENTARIOS Entre los diversos tipos de empalme utilizables, pueden citarse, como
ejemplo, los constituidos por manguitos roscados (especialmente indicados en
el caso de barras), manguitos de cuas, grapas, alambres enrollados bajo ten-
sin, etc.
Debido al modo constructivo, los empalmes pueden estar sujetos a movi-
mientos durante las sucesivas fases de tesado. El sistema de empalme deber
permitir estos movimientos. Se detallarn los dispositivos que permitan el
guiado del empalme durante el proceso de tesado, justificando su funciona-
miento mediante ensayos o referencias previas.
Estructuralmente, las zonas de solape de anclajes debern considerarse
como zonas de empalme. Pueden ser una solucin adecuada cuando los tiem-
pos de ejecucin entre las distintas fases son importantes o en losas de poco
espesor donde alojar un empalme puede comprometer los recubrimientos re-
queridos por la presente Instruccin.
35.3
VAINAS Y ACCESORIOS
35.3.1 En los elementos estructurales con armaduras postesas es necesario dis-

Vainas poner conductos adecuados para alojar dichas armaduras. Para ello, lo ms
frecuente es utilizar vainas que quedan embebidas en el hormign de la pieza,
o se recuperan una vez endurecido ste.
Deben ser resistentes al aplastamiento y al rozamiento de los tendones,
permitir una continuidad suave del trazado del conducto, garantizar una correc-
ta estanquidad en toda su longitud, no superar los coeficientes de rozamiento
de proyecto durante el tesado, cumplir con las exigencias de adherencia del
proyecto y no causar agresin qumica al tendn.
En ningn caso debern permitir que penetre en su interior lechada de
cemento o mortero durante el hormigonado. Para ello, los empalmes, tanto
entre los distintos trozos de vaina como entre sta y los anclajes, habrn de
ser perfectamente estancos.
El dimetro interior de la vaina, habida cuenta del tipo y seccin de la ar-
madura que en ella vaya a alojarse, ser el adecuado para que pueda efectuar-
se la inyeccin de forma correcta.
134
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Para conseguir la necesaria estanquidad en los empalmes de las vainas COMENTARIOS

metlicas, se recomienda recibirlos con cinta adhesiva o cualquier otro proce-
dimiento anlogo. En los puntos difciles del trazado de las vainas o en su
unin con los anclajes, podr recurrirse al empleo de sellantes especiales que
garanticen la estanquidad requerida.
En general, se consigue una correcta inyeccin cuando el dimetro interior
de la vaina supera al del tendn que en ella se aloja en al menos 5 a 10 mm;
por otra parte, conviene que la relacin entre la seccin de la vaina y la de la
armadura sea del orden de 1,5 a 2. En el caso de vainas no circulares (por
ejemplo, de seccin oval), la dimensin interior de la vaina deber, en cada una
de las direcciones, superar a la del tendn alojado en al menos 5 a 10 mm.
Los tipos de vainas ms utilizados son: 35.3.2

Tipos de vainas
Vainas obtenidas con flejes metlicos corrugados enrollados helicoidal- y criterios de seleccin
mente. Se presentan en forma de tubos metlicos con resaltos o corru-
gaciones en su superficie para favorecer su adherencia al hormign y a
la lechada de inyeccin y aumentar su rigidez transversal y su flexibili-
dad longitudinal. Debern presentar resistencia suficiente al aplasta-
miento para que no se deformen o abollen durante su manejo en obra,
bajo el peso del hormign fresco, la accin de golpes accidentales, etc.
Asimismo debern soportar el contacto con los vibradores interiores,
sin riesgo de perforacin. El espesor mnimo del fleje es 0,3 mm. Cum-
plirn lo estipulado en las normas UNE-EN 523 y UNE-EN 524.
Son las ms frecuentemente utilizadas en pretensado interior para
soportar presiones normales, para trazados con radios de curvatura su-
periores a 100 veces su dimetro interior. En elementos estructurales
de pequeo espesor (losas o forjados pretensados) este tipo de vainas
se pueden utilizar con seccin ovalada para adaptarse mejor al espacio
disponible.
Vainas de fleje corrugado de plstico. Las caractersticas morfolgicas
son similares a las anteriores, con espesores mnimos de 1 mm. Las
piezas y accesorios de material plstico debern estar libres de cloruros
(vase 37.3).
En el caso de pretensado interior, cuando se desea conseguir un
aislamiento elctrico para los tendones, bajo presiones y con radios de
curvatura similares a las de fleje metlico, pueden emplearse:
Tubos metlicos rgidos. Con un espesor mnimo de 2 mm, presentan
caractersticas resistentes muy superiores a las vainas constituidas por
fleje enrollado helicoidal y se utilizan tanto en pretensado interior como
exterior. Debe tenerse en cuenta, en pretensado interior, la escasa ad-
herencia del tubo liso con el hormign y con la lechada.
Admiten, por s solas, presiones interiores superiores a 1 bar, en
funcin de su espesor y por lo tanto son recomendadas para conseguir
estanquidad total en estructuras con alturas de inyeccin considerables.
Tambin son apropiadas para trazados con radios de curvatura inferio-
res a 100 F (F = dimetro interior del tubo). Son doblados con medios
mecnicos apropiados, pudiendo llegarse hasta radios mnimos en el
entorno de 20 F siempre que se cumpla:
a) La tensin en el tendn en la zona curva no excede el 70% de la

de rotura.
b) La suma del desvo angular a lo largo del tendn no excede de 3p/2
radianes, o se considera la zona de desvo (radio mnimo) como
punto de anclaje pasivo, realizndose el tesado desde ambos ex-
tremos.
135
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Tubos de polietileno de alta densidad. Deben tener el espesor necesario

para resistir una presin nominal interior de 0,63 N/mm2 en tubos de
baja presin, en PE80, y de 1 N/mm2 para tubos de alta presin en
PE80 PE100.
Se suelen utilizar para la proteccin de los tendones en pretensado
exterior.
Tubos de goma hinchables. Deben tener la resistencia adecuada a su
funcin y se recuperan una vez endurecido el hormign. Para extraerlos,
se desinflan y se sacan de la pieza o estructura tirando por un extremo.
Pueden utilizarse incluso para elementos de gran longitud con tendones
de trazado recto, poligonal o curvo.
Salvo demostracin contraria, no se recomienda este tipo de dispo-
sitivo como vaina de proteccin, ya que desaparece la funcin pantalla
contra la corrosin. Est recomendada en elementos prefabricados con
juntas conjugadas, estando en este caso el tubo de goma insertado
dentro de las propias vainas de fleje metlico, durante el hormigonado,
con el fin de garantizar la continuidad del trazado del tendn en las
juntas, evitando puntos de inflexin o pequeos desplazamientos.
COMENTARIOS Las vainas de tipo metlico son susceptibles de corrosin por lo que es
conveniente protegerlas con algn tratamiento superficial como el galvanizado,
en caso de almacenamiento prolongado. Tambin es frecuente lubricar el inte-
rior para mejorar los coeficientes de rozamiento. En la eleccin de estos pro-
ductos lubricantes se deben evitar los que facilitan la corrosin por par electro-
qumico o los que favorecen la corrosin bajo tensin de la armadura.
El tipo de proteccin o tratamiento interior de la vaina, el nivel de corrosin
interior admitido y la deformabilidad durante la manipulacin y durante el hor-
migonado son factores que, generalmente, pueden afectar a los coeficientes de
rozamiento y, por lo tanto, deben ser controlados.
35.3.3 Los accesorios auxiliares de inyeccin ms utilizados son:

Accesorios
Tubo de purga o purgador: Pequeo segmento de tubo que comunica
los conductos de pretensado con el exterior y que se coloca, general-
mente, en los puntos altos y bajos de su trazado para facilitar la evacua-
cin del aire y del agua del interior de dichos conductos y para seguir
paso a paso el avance de la inyeccin. Tambin se llama respiradero.
Boquilla de inyeccin: Pieza que sirve para introducir el producto de
inyeccin en los conductos en los que se alojan las armaduras activas.
Para la implantacin de las boquillas de inyeccin y tubos de purga se
recurre al empleo de piezas especiales en T.
Separador: Pieza generalmente metlica o de plstico que, en algunos
casos, se emplea para distribuir uniformemente dentro de las vainas las
distintas armaduras constituyentes del tendn.
Trompeta de empalme: Es una pieza, de forma generalmente troncoc-
nica, que enlaza la placa de reparto con la vaina. En algunos sistemas
de pretensado la trompeta est integrada en la placa de reparto.
Tubo matriz: Tubo, generalmente de polietileno, de dimetro exterior
algo inferior al interior de la vaina, que se dispone para asegurar la sua-
vidad del trazado.
Todos estos dispositivos deben estar correctamente diseados y elabora-

dos para permitir el correcto sellado de los mismos y garantizar la estanquidad
bajo la presin nominal de inyeccin con el debido coeficiente de seguridad.
A falta de especificacin concreta del proveedor, estos accesorios deben re-
sistir una presin nominal de 2 N/mm2.
136
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La ubicacin de estos dispositivos y sus caractersticas estarn definidos

en proyecto y ser comprobada su idoneidad por el proveedor del sistema de
pretensado.
Las aberturas dispuestas a lo largo del trazado de las vainas (boquillas y COMENTARIOS
tubos de purga) deben permitir la evacuacin del agua que haya podido quedar
en stas, en los casos en que haya sido preciso lavado previo, antes de enfilar
las armaduras o proceder a la inyeccin.
Tanto los separadores como las trompetas de empalme de las vainas con
los anclajes, pueden ser de tipos muy distintos. En general, cada sistema de
pretensado tiene adoptado un modelo caracterstico.
35.4
PRODUCTOS
DE INYECCIN
Con el fin de asegurar la proteccin de las armaduras activas contra la 35.4.1

corrosin, en el caso de tendones alojados en conductos o vainas dispuestas Generalidades
en el interior de las piezas, deber procederse al relleno de tales conductos o
vainas, utilizando un producto de inyeccin adecuado.
Los productos de inyeccin pueden ser adherentes o no, debiendo cumplir,
en cada caso, las condiciones que se indican en 35.4.2 y 35.4.3.
Los productos de inyeccin estarn exentos de sustancias tales como clo-
ruros, sulfuros, nitratos, etc., que supongan un peligro para las armaduras, el
propio material de inyeccin o el hormign de la pieza.
Las armaduras activas son especialmente sensibles a cualquier sustancia COMENTARIOS

que provoque o favorezca la corrosin, no slo por su mayor superficie espe-
cfica con relacin a las pasivas, sino tambin, y en mayor medida, por el esta-
do de tensin elevada a que se encuentran sometidas una vez tesadas.
En general, estos productos estarn constituidos por lechadas o morte- 35.4.2

ros de cemento conformes con 35.4.2.2, cuyos componentes debern cum- Productos de inyeccin
plir lo especificado en 35.4.2.1, Podrn emplearse otros materiales como adherentes
productos de inyeccin adherentes, siempre que cumplan los requisitos de
35.4.2.2. y se compruebe que no afectan negativamente a la pasividad del
acero.
Se recomienda que la comprobacin de que los productos de inyeccin COMENTARIOS

adherentes no afectan negativamente a la pasividad del acero se realice me-
diante el ensayo contemplado en UNE-EN 480-14.
Los componentes de las lechadas y morteros de inyeccin debern cumplir 35.4.2.1

lo especificado en los Artculos 26, 27, 28 y 29 de esta Instruccin. Adems, Materiales componentes
debern cumplir los requisitos que se mencionan a continuacin, donde los
componentes se expresan en masa con la excepcin del agua que se puede
expresar en masa o volumen. La precisin de la mezcla debe de ser de 2%
para el cemento y los aditivos y 1% para el agua.
137
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Cemento:
El cemento ser Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de
cementos ser precisa una justificacin especial.
Agua:
No debe contener ms de 300 mg/l de in cloruro ni ms de 200 mg/l de
in sulfato.
ridos:
Cuando se utilicen ridos para la preparacin del material de inyeccin,
debern estar constituidos por granos silceos o calcreos, exentos de iones
cidos y de partculas laminares tales como las de mica o pizarra.
Aditivos:
No pueden contener sustancias peligrosas para el acero de pretensado,
especialmente: tiocianatos, nitratos, formiatos y sulfuros y deben adems
cumplir los siguientes requisitos:
Contenido < 0,1%.

Cl < 1 g/l de aditivo lquido.
El pH debe estar entre los lmites definidos por el fabricante.
El extracto seco debe estar en un 5% del definido por el fabricante.
35.4.2.2 Las lechadas y morteros de inyeccin deben cumplir:

Requisitos de los productos
de inyeccin El contenido en iones cloruro (Cl) no ser superior a 0,1% de la masa
de cemento,
El contenido en iones sulfato (SO3) no ser superior a 3,5 % de la masa
de cemento,
El contenido en in sulfuro (S2) no ser superior a 0,01% de la masa
de cemento.
Adems, las lechadas y morteros de inyeccin deben tener las siguientes

propiedades determinadas mediante UNE-EN 445.
La fluidez medida mediante el mtodo del cono de Marsh, de 100 mm

de dimetro, debe ser menor que 25 s en el rango de temperaturas
especificado por el fabricante, tanto inmediatamente despus del ama-
sado como 30 minutos despus o hasta terminar la inyeccin o el tiem-
po definido por el fabricante o prescrito por el proyectista. En el caso
de lechadas tixotrpicas su fluidez se debe medir con un viscosmetro
y debe estar comprendida entre 120 g/cm2 y 200 g/cm2.
La cantidad de agua exudada despus de 3 h debe ser menor que el
2% en el ensayo del tubo de exudado en el rango de temperaturas
definido por el fabricante.
La reduccin de volumen no exceder del 1%, y la expansin volum-
trica eventual ser inferior al 5%. Para las lechadas fabricadas con agen-
tes expansivos, no se admite ninguna reduccin de volumen.
La relacin agua/cemento deber ser menor o igual que 0,44.
La resistencia a compresin debe ser mayor o igual que 30 N/mm2 a
los 28 das.
El fraguado no debe empezar antes de las 3 h en el rango de tempera-
turas definido por el fabricante. El final del fraguado no debe exceder
de las 24 h.
La absorcin capilar a los 28 das debe ser menor que 1 g/cm2.
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El articulado recoge las especificaciones para lechadas segn UNE-EN 447 COMENTARIOS
referidas a los mtodos de ensayo contemplados en la norma europea UNE-EN
445. El Anejo 5 contiene el procedimiento que se ha venido utilizando tradicio-
nalmente hasta la aparicin de la norma antes citada.
El relleno de los conductos con una inyeccin adherente tiene como fin
proteger las armaduras activas y proporcionar la adherencia adecuada entre
stas y el hormign de la pieza.
El uso de lechadas y morteros con cementos distintos del cemento Portland
CEM I precisar una justificacin basada en la realizacin previa de ensayos,
como los definidos en el prrafo C 4.3 del documento ETAG n 13.
El uso de morteros como sistema de proteccin no se recomienda salvo en
casos debidamente justificados y para proteger las cabezas de anclaje tras el
relleno completo del conducto. La granulometra del mortero debe ser prcti-
camente continua, ya que las discontinuidades favorecen la separacin del
rido y la lechada, durante la inyeccin, dando lugar a nidos de arena que difi-
cultan el perfecto llenado de la vaina.
En cuanto a la relacin agua/cemento, conviene que sea reducida, no slo
por razones de resistencia mecnica sino tambin por otros motivos, como la
resistencia a las heladas y la retraccin del material inyectado. La experiencia
demuestra que, para una mezcla pura de cemento y agua, la relacin agua/ce-
mento idnea vara entre 0,38 y 0,44. Para otros tipos de mezclas ser necesa-
rio determinar, en cada caso, la relacin agua/cemento apropiada.
La fluidez de la lechada o mortero y su capacidad de retencin de agua,
condicionan la perfecta colmatacin de los conductos o vainas. Un aumento de
fluidez facilita la inyeccin pero puede provocar, posteriormente, una exuda-
cin mayor en el material inyectado y, como consecuencia, un defectuoso re-
lleno de los conductos.
La resistencia a la helada de las lechadas o morteros puede considerarse
satisfactoria si el producto de inyeccin contiene un 3%, como mnimo, de
burbujas de aire incorporadas una vez reabsorbida el agua de segregacin.
Estos productos estn constituidos por grasas, ceras, polmeros, produc- 35.4.3
tos bituminosos, poliuretano o, en general, cualquier material adecuado para Productos de inyeccin
proporcionar a las armaduras activas la necesaria proteccin sin que se pro- no adherentes
duzca adherencia entre stas y los conductos.
El fabricante debe garantizar la estabilidad fsica y qumica del producto
seleccionado durante toda la vida til de la estructura o durante el tiempo de
servicio del producto, previsto en el proyecto, en el caso de que ste vaya a
ser repuesto peridicamente durante la vida til de la estructura.
Para poder utilizar los productos de inyeccin no adherentes ser preciso
que estos aparezcan como parte del documento de idoneidad tcnico euro-
peo del sistema de pretensado, y por tanto, conformes con la Gua ETAG 013,
Anejo C.4.
Los productos de inyeccin no adherentes se utilizan en estructuras con COMENTARIOS

pretensado exterior, estructuras en las que se proyecte el desmontado peridi-
co de los tendones de pretensado, para su comprobacin y eventual reposi-
cin, casos de proteccin temporal de las armaduras activas, casos donde se
quiera permitir un movimiento transversal de las armaduras dentro de la vaina,
y otras circunstancias anlogas.
Las grasas y las ceras son los productos ms utilizados. Las ceras tienen
una mojabilidad muy grande y son muy apropiadas para asegurar un recubri-
miento continuo de los tendones.
Estos productos tienen una gran viscosidad a temperatura ambiente y ne-
cesitan ser calentados para realizar una correcta inyeccin. La temperatura de
inyeccin debe ser superior al menos en 30 C al punto de fusin para evitar
su enfriamiento por contacto con el resto de accesorios. Al enfriarse estos pro-
139
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ductos se retraen y pueden fisurarse. Las temperaturas de inyeccin recomen-

dadas son de:
Grasas: 50 a 100 C.
Ceras: 90 a 120 C.
Pueden emplearse productos de dos componentes, en cuyo caso la inyec-

cin se debe realizar con aparatos especficos. Se recomiendan en estos casos
vainas de plstico completamente estancas.
Se recomienda que la comprobacin de que los productos de inyeccin no
adherentes no afectan negativamente a la pasividad del acero se realice me-
diante el ensayo contemplado en el proyecto de norma prEN 480-14:2004.
Artculo 36.o Una pieza de entrevigado es un elemento prefabricado con funcin alige-
Piezas de entrevigado rante o colaborante destinada a formar parte, junto con las viguetas o nervios,
en forjados la losa superior hormigonada en obra y las armaduras de obra, del conjunto
resistente de un forjado.
Las piezas de entrevigado colaborantes pueden ser de cermica o de hor-
mign u otro material resistente. Su resistencia a compresin no ser menor
que la resistencia de proyecto del hormign vertido en obra con que se eje-
cute el forjado. Puede considerarse que los tabiquillos de estas piezas adhe-
ridas al hormign forman parte de la seccin resistente del forjado.
Las piezas de entrevigado aligerantes pueden ser de cermica, hormign,
poliestireno expandido u otros materiales suficientemente rgidos. Las piezas
cumplirn con las condiciones establecidas a continuacin:
La carga de rotura a flexin para cualquier pieza de entrevigado debe

ser mayor que 1,0 kN determinada segn UNE 53981 para las piezas
de poliestireno expandido y segn UNE 67037, para piezas de otros
materiales.
En piezas de entrevigado cermicas, el valor medio de la expansin por
humedad, determinado segn UNE 67036, no ser mayor que 0,55
mm/m, y no debe superarse en ninguna de las mediciones individuales
el valor de 0,65 mm/m. Las piezas de entrevigado que superen el valor
lmite de expansin total podrn utilizarse, no obstante, siempre que el
valor medio de la expansin potencial, segn la UNE 67036, determina-
do previamente a su puesta en obra, no sea mayor que 0,55 mm/m.
El comportamiento de reaccin al fuego de las piezas que estn o pu-
dieran quedar expuestas al exterior durante la vida til de la estructura,
cumplirn con la clase de reaccin al fuego que sea exigible. En el caso
de edificios, deber ser conforme con el apartado 4 de la seccion SI.1
del Documento Bsico DB SI Seguridad en caso de incendio del
Cdigo Tcnico de la Edificacin, en funcin de la zona en la que est
situado el forjado. Dicha clase deber estar determinada conforme a la
norma UNE-EN 13501-1 segn las condiciones finales de utilizacin, es
decir, con los revestimientos con los que vayan a contar las piezas. Las
bovedillas fabricadas con materiales inflamables debern resguardarse
de la exposicin al fuego mediante capas protectoras eficaces. La ido-
neidad de las capas de proteccin deber ser justificada empricamente
para el rango de temperaturas y deformaciones previsibles bajo la ac-
tuacin del fuego de clculo.
140
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o
Ttulo 4.
Durabilidad
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Captulo 7
Durabilidad
Artculo 37.o
Durabilidad
del hormign y
de las armaduras
La durabilidad de una estructura de hormign es su capacidad para sopor- 37.1

tar, durante la vida til para la que ha sido proyectada, las condiciones fsicas GENERALIDADES
y qumicas a las que est expuesta, y que podran llegar a provocar su degra-
dacin como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones
consideradas en el anlisis estructural.
Una estructura durable debe conseguirse con una estrategia capaz de
considerar todos los posibles factores de degradacin y actuar consecuente-
mente sobre cada una de las fases de proyecto, ejecucin y uso de la estruc-
tura. Para ello, el Autor del proyecto deber disear una estrategia de durabi-
lidad que tenga en cuenta las especificaciones de este Captulo.
Alternativamente, para los procesos de corrosin de las armaduras, podr
optar por comprobar el Estado Lmite de Durabilidad segn lo indicado en el
apartado 1 del Anejo n 9.
Una estrategia correcta para la durabilidad debe tener en cuenta que en
una estructura puede haber diferentes elementos estructurales sometidos a
distintos tipos de ambiente.
En el Articulado se plantea un mtodo enfocado hacia la consecucin de COMENTARIOS

una durabilidad adecuada en el caso de estructuras convencionales no some-
tidas a situaciones de agresividad extraordinaria. En otros casos, puede ser
conveniente recurrir a mtodos alternativos de durabilidad, basados en crite-
rios de comportamiento o a mtodos avanzados de estimacin de la vida til
de la estructura como los incluidos en el Anejo n 9 para la aplicacin del m-
todo de los estados lmite a la durabilidad.
La durabilidad no incumbe slo a los elementos estructurales. A veces, son
los elementos no estructurales los que conllevan problemas importantes de
cara a la durabilidad. Estos problemas pueden consistir en el deterioro del
propio elemento (por ejemplo, degradacin de las aceras de los puentes o de
balaustradas en el caso de edificios), o pueden ser la consecuencia de un com-
portamiento inadecuado del mismo (por ejemplo, mal funcionamiento de los
sistemas de drenaje y evacuacin de aguas).
En general, los hormigones de alta resistencia llevan consigo una baja po-
rosidad. Debido a estas caractersticas, la velocidad de transporte, tanto de
agua como de sustancias agresivas, a travs de sus poros, disminuye conside-
rablemente, lo que repercute en una mayor durabilidad frente a medios qumi-
camente agresivos.
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37.1.1 El proyecto de una estructura de hormign debe incluir las medidas nece-
Consideracin de la sarias para que la estructura alcance la duracin de la vida til acordada segn
durabilidad en la fase lo indicado en el Artculo 5, en funcin de las condiciones de agresividad
de proyecto ambiental a las que pueda estar sometida. Para ello, deber incluir una estra-
tegia de durabilidad, acorde a los criterios establecidos en el Apartado 37.2. En
el caso de que, por las caractersticas de la estructura, el Autor del Proyecto
considerara conveniente la estimacin de la vida til de la estructura mediante
la comprobacin del Estado Lmite de durabilidad, podr emplear los mtodos
contemplados en el Anejo n 9 de esta Instruccin.
La agresividad a la que est sometida la estructura se identificar por el
tipo de ambiente, de acuerdo con 8.2.1.
En la memoria, se justificar la seleccin de las clases de exposicin con-
sideradas para la estructura. As mismo, en los planos se reflejar el tipo de
ambiente para el que se ha proyectado cada elemento.
El proyecto deber definir formas y detalles estructurales que faciliten la
evacuacin del agua y sean eficaces frente a los posibles mecanismos de
degradacin del hormign.
Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes,
etc., pueden tener una vida ms corta que la de la propia estructura por lo
que, en su caso, se estudiar la adopcin de medidas de proyecto que faci-
liten el mantenimiento y sustitucin de dichos elementos durante la fase de
uso.
COMENTARIOS En la proteccin frente a los agentes fsicos y qumicos agresivos, las

medidas preventivas suelen ser las ms eficaces y menos costosas. Por ello,
la durabilidad es una cualidad que debe tenerse en cuenta durante la realiza-
cin del proyecto, estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible
del medio agresivo y seleccionando las formas estructurales, los materiales,
las dosificaciones y los procedimientos de puesta en obra ms adecuados en
cada caso.
La seleccin del tipo de ambiente debe tener en cuenta la existencia de
una serie de factores que son capaces de modificar el grado de agresividad
que, a priori, podra considerarse como caracterstico de la zona geogrfica en
la que se encuentra la estructura. As, localizaciones relativamente prximas
pueden presentar distintas clases de exposicin en funcin de la altitud topo-
grfica, la orientacin general de la estructura, la naturaleza de la superficie
(cubierta vegetal, rocosa, etc.), la existencia de zonas urbanas, la proximidad
a un ro, etc.
37.1.2 La buena calidad de la ejecucin de la obra y, especialmente, del proce-

Consideracin de la so de curado, tiene una influencia decisiva para conseguir una estructura
durabilidad en la fase durable.
de ejecucin Las especificaciones relativas a la durabilidad debern cumplirse en su to-
talidad durante la fase de ejecucin. No se permitir compensar los efectos
derivados por el incumplimiento de alguna de ellas, salvo que se justifique
mediante la aplicacin, en su caso, del cumplimiento del Estado Lmite de
durabilidad establecido en el Anejo 9.
COMENTARIOS De acuerdo con el articulado no se debe aceptar la colocacin de un hormi-

gn diferente del indicado en el proyecto como compensacin de unos recu-
brimientos distintos a los indicados en el mismo, salvo que se demuestre que
se mantienen las condiciones de durabilidad, mediante la aplicacin de proce-
dimientos avanzados de estimacin de la vida til mediante la comprobacin
del Estado Lmite de durablidad, de acuerdo con el Anejo n 9.
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Captulo 7 Durabilidad
37.2
ESTRATEGIA PARA
LA DURABILIDAD
Para satisfacer los requisitos establecidos en el Artculo 5 ser necesario 37.2.1

seguir una estrategia que considere todos los posibles mecanismos de degra- Prescripciones generales
dacin, adoptando medidas especficas en funcin de la agresividad a la que
se encuentre sometido cada elemento.
La estrategia de durabilidad incluir, al menos, los siguientes aspectos:
a) Seleccin de formas estructurales adecuadas, de acuerdo con lo indi-

cado en 37.2.2.
b) Consecucin de una calidad adecuada del hormign y, en especial de
su capa exterior, de acuerdo con indicado en 37.2.3.
c) Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin
de las armaduras, segn 37.2.4 y 37.2.5.
d) Control del valor mximo de abertura de fisura, de acuerdo con 37.2.6.
e) Disposicin de protecciones superficiales en el caso de ambientes
muy agresivos, segn 37.2.7.
f) Adopcin de medidas de proteccin de las armaduras frente a la corro-
sin, conforme a lo indicado en 37.4.
En el proyecto se definirn los esquemas estructurales, las formas geom- 37.2.2

tricas y los detalles que sean compatibles con la consecucin de una adecua- Seleccin de la forma
da durabilidad de la estructura. estructural
Se evitar el empleo de diseos estructurales que sean especialmente
sensibles frente a la accin del agua y, en la medida de lo posible, se reducir
al mnimo el contacto directo entre sta y el hormign.
Adems, se disearn los detalles de proyecto necesarios para facilitar la
rpida evacuacin del agua, previendo los sistemas adecuados para su con-
duccin y drenaje (imbornales, conducciones, etc.). En especial, se procurar
evitar el paso de agua sobre las zonas de juntas y sellados.
Se debern prever los sistemas adecuados para evitar la existencia de
superficies sometidas a salpicaduras o encharcamiento de agua.
Cuando la estructura presente secciones con aligeramientos u oquedades
internas, se procurar disponer los sistemas necesarios para su ventilacin y
drenaje.
Salvo en obras de pequea importancia, se deber prever, en la medida de
lo posible, el acceso a todos los elementos de la estructura, estudiando la
conveniencia de disponer sistemas especficos que faciliten la inspeccin y el
mantenimiento durante la fase de servicio, de acuerdo con lo indicado en el
Captulo XVIII de esta Instruccin.
Un principio bsico para la consecucin de una estructura durable consiste COMENTARIOS

en lograr, en la medida de lo posible, el mximo de aislamiento respecto al
agua.
La mayora de los ataques que sufre el hormign estn relacionados con el
agua. As, en algunos casos, provienen de sustancias disueltas que penetran a
travs del hormign (por ejemplo, ataques qumicos). En otras ocasiones, es el
propio agua el que provoca el deterioro (por ejemplo, en mecanismos de hielo-
deshielo). Finalmente, hay veces que, si bien el agua no es la causa nica o
suficiente, s que es un elemento necesario para que se desarrollen los proce-
sos de degradacin (por ejemplo, en la corrosin).
145
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37.2.3 Una estrategia enfocada a la durabilidad de una estructura debe conseguir

Prescripciones respecto una calidad adecuada del hormign, en especial en las zonas ms superficia-
a la calidad del hormign les donde se pueden producir los procesos de deterioro.
Se entiende por un hormign de calidad adecuada, aquel que cumpla las
siguientes condiciones:
Seleccin de materias primas acorde con lo indicado en los Artculos

26 al 35.
Dosificacin adecuada, segn lo indicado en el punto 37.3.1, as como
en el punto 37.3.2.
Puesta en obra correcta, segn lo indicado en el Artculo 71.
Curado del hormign, segn lo indicado en el apartado 71.6
Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y con-
gruente con los requisitos de durabilidad.
Comportamiento conforme con los requisitos del punto 37.3.1.
37.2.4 El recubrimiento de hormign es la distancia entre la superficie exterior de

Recubrimientos la armadura (incluyendo cercos y estribos) y la superficie del hormign ms
cercana.
A los efectos de esta Instruccin, se define como recubrimiento mnimo
de una armadura pasiva aquel que debe cumplirse en cualquier punto de la
misma. Para garantizar estos valores mnimos, se prescribir en el proyecto
un valor nominal del recubrimiento rnom, definido como:
rnom = rmin + r
donde:
rnom Recubrimiento nominal

rmn Recubrimiento mnimo
Dr Margen de recubrimiento, en funcin del nivel de control de ejecu-
cin, y cuyo valor ser:
0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecu-

cin
5 mm en el caso de elementos ejecutados in situ con nivel inten-
so de control de ejecucin, y
10 mm en el resto de los casos
El recubrimiento nominal es el valor que debe reflejarse en los planos, y

que servir para definir los separadores. El recubrimiento mnimo es el valor
que se debe garantizar en cualquier punto del elemento y que es objeto de
control, de acuerdo con lo indicado en el Artculo 95.
En los casos particulares de atmsfera fuertemente agresiva o especiales
riesgos de incendio, los recubrimientos indicados en el presente Artculo de-
bern ser aumentados.
37.2.4.1 En el caso de las armaduras pasivas o armaduras activas pretesas, los re-
Especificaciones respecto cubrimientos mnimos debern cumplir las siguientes condiciones:
a recubrimientos
de armaduras pasivas a) Cuando se trata de armaduras principales, el recubrimiento deber ser
o activas pretesas igual o superior al dimetro de dicha barra (o dimetro equivalente si
se trata de un grupo de barras) y a 0,80 veces el tamao mximo del
rido, salvo que la disposicin de armaduras respecto a los paramen-
146
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tos dificulte el paso del hormign, en cuyo caso se tomar 1,25 veces
el tamao mximo del rido, definido segn el apartado 28.3.
b) Para cualquier clase de armaduras pasivas (incluso estribos) o armadu-
ras activas pretesas, el recubrimiento no ser, en ningn punto, inferior
a los valores mnimos recogidos en las tablas 37.2.4.1.a, 37.2.4.1.b y
37.2.4.1.c.
c) En el caso de elementos (viguetas o placas) prefabricados en instala-
cin industrial fija, para forjados unidireccionales de hormign armado
o pretensado, el proyectista podr contar, adems del recubrimiento
del hormign, con el espesor de los revestimientos del forjado que
sean compactos e impermeables y tengan carcter de definitivos y
permanentes, al objeto de cumplir los requisitos del punto c) anterior.
En estos casos, el recubrimiento real de hormign no podr ser nunca
inferior a 15 mm. El Anejo n 9 incluye algunas recomendaciones para
evaluar la contribucin a la que se refiere este punto, en el caso de
emplearse morteros de revestimiento.
d) El recubrimiento de las barras dobladas no ser inferior a dos dime-
tros, medido en direccin perpendicular al plano de la curva.
e) Cuando se trate de superficies lmites de hormigonado que en situa-
cin definitiva queden embebidas en la masa del hormign, el recubri-
miento no ser menor que el dimetro de la barra o dimetro equiva-
lente cuando se trate de grupo de barras, ni que 0,8 veces el tamao
mximo del rido.
Cuando por exigencias de cualquier tipo (durabilidad, proteccin frente a

incendios o utilizacin de grupos de barras), el recubrimiento sea superior a
50 mm, deber considerarse la posible conveniencia de colocar una malla de
reparto en medio del espesor del recubrimiento en la zona de traccin, con
una cuanta geomtrica del 5 por mil del rea del recubrimiento para barras
o grupos de barras de dimetro (o dimetro equivalente) igual o inferior a
32 mm, y del 10 por mil para dimetros (o dimetros equivalentes) superiores
a 32 mm.
En piezas hormigonadas contra el terreno, el recubrimiento mnimo ser
70 mm, salvo que se haya preparado el terreno y dispuesto un hormign de
limpieza, no rigiendo en este caso lo establecido en el prrafo anterior.
Tabla 37.2.4.1.a
Recubrimientos mnimos (mm) para las clases generales
de exposicin I y II
Resistencia Vida til de proyecto

Clase de caracterstica (tg), (aos)
Tipo de cemento
exposicin del hormign
[N/mm2] 50 100
I Cualquiera fck 25 15 25
25 fck 40 15 25
CEM I
fck 40 10 20
II a
Otros tipos de cementos o en 25 fck 40 20 30
el caso de empleo de adicio-
nes al hormign fck 40 15 25
25 fck 40 20 30
CEM I
fck 40 15 25
II b
Otros tipos de cementos o en 25 fck 40 25 35
el caso de empleo de adicio-
nes al hormign fck 40 20 30
147
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Tabla 37.2.4.1.b
Recubrimiento mnimo (mm) para las clases generales
de exposicin III y IV
Vida til Clase general de exposicin
Hormign Cemento de proyecto
(tg) (aos) IIIa IIIb IIIc IV
CEM III/A, CEM III/B, CEM IV,

CEM II/B-S, B-P, B-V, A-D u hor- 50 25 30 35 35
mign con adicin de microslice
superior al 6% o de cenizas vo- 100 30 35 40 40
Armado lantes superior al 20%
50 45 40 * *
Resto de cementos utilizables
100 65 * * *
CEM II/A-D o bien con adicin 50 30 35 40 40

de humo de slice superior al 6% 100 35 40 45 45
Pretensado
Resto de cementos utilizables, 50 65 45 * *
segn el Artculo 26 100 * * * *
* Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos, desaconsejables desde el punto de vista de la
ejecucin del elemento. En estos casos, se recomienda comprobar el Estado Lmite de Durabilidad segn lo indi-
cado en el Anejo n 9, a partir de las caractersticas del hormign prescrito en el Pliego del prescripciones tcni-
cas del proyecto.
En caso de mecanismos de deterioro distintos de la corrosin de las arma-

duras, se emplearn los valores de la tabla 37.2.4.1.c.
Tabla 37.2.4.1.c
Recubrimientos mnimos para las clases especficas de exposicin
Resistencia Vida til de
Clase de caracterstica proyecto (tg), (aos)
Tipo de cemento
exposicin del hormign
[N/mm2] 50 100
25 fck 40 25 50
CEM III
fck 40 15 25
H
25 fck 40 20 35
Otros tipos de cemento
fck 40 10 20
25 fck 40 25 50
CEM I I/A-D
fck 40 15 35
25 fck 40 40 75
F CEM III
fck 40 20 40
Otros tipos de cementos o en el caso de em- 25 fck 40 20 40

pleo de adiciones al hormign fck 40 10 20
25 fck 40 40 80
E (1) Cualquiera
fck 40 20 35
CEM III, CEM IV, CEM II/B-S, B-P, B-V, A-D u
hormign con adicin de microslice superior 40 55
Qa al 6% o de cenizas volantes superior al 20%
Resto de cementos utilizables * *
(2) (2)
Qb, Qc Cualquiera
(*) Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos.

(1)
Estos valores corresponden a condiciones moderadamente duras de abrasin. En el caso de que se prevea una
fuerte abrasin, ser necesario realizar un estudio detallado.
(2)
El Autor del proyecto deber fijar estos valores de recubrimiento mnimo y, en su caso, medidas adicionales, al
objeto de que se garantice adecuadamente la proteccin del hormign y de las armaduras frente a la agresin
qumica concreta de que se trate.
148
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Los valores de recubrimiento mnimo de las tablas 37.2.4.1.a, 37.2.4.1.b y

37.2.4.1.c estn asociadas al cumplimiento simultneo de las especificaciones
de dosificacin del hormign contempladas en 37.3 para cada clase de expo-
sicin. En el caso de que se dispongan datos experimentales sobre la agresi-
vidad del ambiente en estructuras similares situadas en zonas prximas y con
el mismo grado de exposicin, o bien en el caso de que se decida adoptar en
el proyecto unas caractersticas del hormign ms exigentes que las indicadas
en el articulado, el Autor del proyecto podr comprobar el cumplimiento del
Estado Lmite de durabilidad, de acuerdo con lo indicado en el Anejo n 9.
En el caso de que el Autor del proyecto establezca en el mismo la adop-
cin de medidas especiales de proteccin frente a la corrosin de las armadu-
ras (proteccin catdica, armaduras galvanizadas o empleo de aditivos inhibi-
dores de corrosin en el hormign); podr disponer unos recubrimientos
mnimos reducidos para las clases generales III y IV, que se correspondern
con los indicados en este artculo para la clase general IIb, siempre que se
puedan disponer las medidas necesarias para garantizar la eficacia de dichas
medidas especiales durante la totalidad de la vida til de la estructura prevista
en el proyecto.
El espesor del recubrimiento constituye un parmetro de gran importancia COMENTARIOS

para lograr una proteccin adecuada de la armadura durante la vida de servicio
de la estructura. El perodo durante el que el hormign del recubrimiento pro-
tege a las armaduras es funcin del cuadrado del espesor del recubrimiento.
Esto conlleva que una disminucin del recubrimiento a la mitad de su valor
nominal, se traduzca en un perodo de proteccin de la armadura reducido a la
cuarta parte.
En muros hormigonados contra el terreno, as como en el caso de pantallas
y pilotes, la propia tcnica constructiva conlleva unos sobredimensionamientos
que hacen que, slo en estos casos, no sea necesaria la especificacin adicio-
nal de 70 mm de recubrimiento mnimo que establece el apartado e) del pre-
sente Artculo.
En el caso de lminas, dado su reducido espesor y teniendo en cuenta que
son elementos que deben ejecutarse con especial cuidado, podr adoptarse un
margen de recubrimiento nulo. En piezas pretensadas con armaduras pretesas,
por razones de adherencia y para evitar los efectos de una posible fisuracin
longitudinal sobre la durabilidad, se recomiendan los siguientes valores para
los recubrimientos:
Para cordones o alambres lisos: dos veces el dimetro del cordn o

alambre.
Para alambres grafilados o indentados: tres veces el dimetro del alam-
bre.
En el caso de vigas usuales, la aplicacin del Articulado conduce a una

disposicin de la malla de reparto As como se indica en la figura 37.2.4.1, sien-
do Ar el rea de recubrimiento (zona rayada).
As 0,005 Ar (e 32)
As 0,010 Ar (e 32) h
h
60 cm
2 MALLA (As)
Ar r
e
Figura 37.2.4.1.
149
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Es especialmente importante para determinar la estrategia de durabilidad a

seguir, considerar las recomendaciones, referentes a la seleccin del tipo de
cemento ms adecuado, que contiene la reglamentacin vigente especfica so-
bre cementos y que se reproduce en el Anejo n 4 de esta Instruccin.
Adicionalmente, en el caso de seleccin del recubrimiento mnimo de las
armaduras en clases generales I y II, coherentemente con el contenido del Ane-
jo 9, los valores correspondientes al cemento tipo CEM I, pueden considerar-
se tambin aplicables a los tipos de cemento a los que les corresponde los
mismos coeficientes a y b que al cemento CEM I en la Tabla A.9.3. (CEM
II/A, CEM II/B-S, B-L, B-LL, B-M y CEM V).
Como se indica en el articulado, los valores de recubrimiento mnimo que
recogen las tablas se refieren a valores obtenidos cuando se cumplen las con-
diciones mnimas relativas a la dosificacin del hormign y al resto de las
condiciones que influyen en el proceso de corrosin por cloruros.
Aunque el tipo de cemento es un factor muy importante en el mecanismo
de difusin de cloruros, la utilizacin de dosificaciones optimizadas y el empleo
de materiales que aporten bajos contenidos de in cloruro, pueden permitir el
empleo de otros cementos, como los tipos CEM I y CEM II. En estos casos, se
podr aplicar el Anejo 9 de esta Instruccin y, cuando sea necesario, determi-
nar experimentalmente el coeficiente de difusin de cloruros del hormign co-
rrespondiente. A estos efectos se puede considerar que los cementos CEM II/A
V y CEM II/A-S con porcentaje de adicin comprendido entre el 16% y el 20%
pueden producir hormigones que se comporten, en cuanto al recubrimiento
mnimo de las armaduras se refiere, como aquellos que contienen adicin de
cenizas volantes en porcentajes comprendidos entre el 20% y el 25%. Asimismo
podr extenderse dicho comportamiento equivalente a los cementos CEM II/A-
P, siempre que pueda documentarse que las puzolanas con las que han sido
fabricados tienen un ndice de actividad resistente, segn la UNE-EN 196-1 y la
UNE-EN 450-1, de al menos el 75% a los 28 das y del 85% a los 90 das.
37.2.4.2 En el caso de las armaduras activas postesas, los recubrimientos mnimos en

Recubrimientos de las direcciones horizontal y vertical (Figura 37.2.4.2) sern por lo menos iguales
armaduras activas postesas al mayor de los lmites siguientes, y no podrn ser nunca superiores a 80 mm:
40 mm;
El mayor de los valores siguientes: la menor dimensin o la mitad de la
mayor dimensin de la vaina o grupos de vainas en contacto.
Cmin

a
0,50b
Cmin
4 cm
8 cm
a
Cmin
Figura 37.2.4.2.
37.2.5 Los recubrimientos debern garantizarse mediante la disposicin de los

Separadores correspondientes elementos separadores colocados en obra.
Estos calzos o separadores debern disponerse de acuerdo con lo dispues-
to en 69.8.2. Debern estar constituidos por materiales resistentes a la alcali-
150
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nidad del hormign, y no inducir corrosin de las armaduras. Deben ser al

menos tan impermeables al agua como el hormign, y ser resistentes a los
ataques qumicos a que se puede ver sometido este.
Independientemente de que sean provisionales o definitivos, debern ser
de hormign, mortero, plstico rgido o material similar y haber sido especfi-
camente diseados para este fin.
Si los separadores son de hormign, ste deber ser, en cuanto a resisten-
cia, permeabilidad, higroscopicidad, dilatacin trmica, etc., de una calidad
comparable a la del utilizado en la construccin de la pieza. Anlogamente, si
son de mortero, su calidad deber ser semejante a la del mortero contenido
en el hormign de la obra.
Cuando se utilicen separadores constituidos con material que no contenga
cemento, aquellos debern, para asegurar su buen enlace con el hormign de
la pieza, presentar orificios cuya seccin total sea al menos equivalente al
25% de la superficie total del separador.
Se prohbe el empleo de madera as como el de cualquier material residual
de construccin, aunque sea ladrillo u hormign. En el caso de que puedan
quedar vistos, se prohbe asimismo el empleo de materiales metlicos. En
cualquier caso, los materiales componentes de los separadores no debern
tener amianto.
El Articulado exige la utilizacin de elementos especficamente diseados COMENTARIOS

por su resistencia, rigidez y permeabilidad para ser empleados como separa-
dores.
Los separadores o calzos podrn ser elementos individuales o bien presen-
tarse en forma de sistemas especficos de separadores, de forma que se facili-
te su puesta en obra sistemtica.
La durabilidad es, junto a consideraciones funcionales y de aspecto, uno 37.2.6

de los criterios en los que se basa la necesidad de limitar la abertura de fisura. Valores mximos
Los valores mximos a considerar, en funcin de la clase de exposicin am- de la abertura de fisura
biental, sern los indicados en la tabla 5.1.1.2.
En el caso de estructuras de hormign armado, la influencia de la abertura COMENTARIOS

de fisura sobre la corrosin de las armaduras puede ser relativamente peque-
a, siempre que dicha abertura permanezca dentro de un rango de valores
suficientemente bajos. Ello se debe, en gran parte, a que presentan tendencia
al autosellado, lo que evita que se produzca la aceleracin de los procesos in-
volucrados en la corrosin.
Las fisuras orientadas de forma longitudinal a la armadura tienen mayor
trascendencia que las que lo hacen transversalmente, dado que su influencia
es ms generalizada y, adems, conllevan mayor probabilidad de prdida del
recubrimiento.
En casos de especial agresividad, cuando las medidas normales de protec- 37.2.7

cin no se consideren suficientes, se podr recurrir a la disposicin de siste- Medidas especiales
mas especiales de proteccin, como los siguientes: de proteccin
Aplicacin de revestimientos superficiales con productos especficos

para la proteccin del hormign (pinturas o revestimientos), conformes
con las normas de la serie UNE-EN 1504 que les sean de aplicacin.
Proteccin de las armaduras mediante revestimientos (por ejemplo, ar-
maduras galvanizadas).
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Proteccin catdica de las armaduras, mediante nodos de sacrificio o

por corriente impresa, segn UNE-EN 12696.
Armaduras de acero inoxidable, segn UNE 36067.
Aditivos inhibidores de la corrosin.
Las protecciones adicionales pueden ser susceptibles de tener una vida

til incluso ms pequea que la del propio elemento estructural. En estos
casos, el proyecto deber contemplar la planificacin de un mantenimiento
adecuado del sistema de proteccin.
37.3 La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoria-

Durabilidad mente frente a las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuada-
del hormign mente las armaduras y dems elementos metlicos embebidos en el hormi-
gn durante la vida de servicio de la estructura.
La seleccin de las materias primas y la dosificacin del hormign deber
hacerse siempre a la vista de las caractersticas particulares de la obra o parte
de la misma de que se trate, as como de la naturaleza de las acciones o ata-
ques que sean de prever en cada caso.
37.3.1 Para conseguir una durabilidad adecuada del hormign se deben cumplir
Requisitos de dosificacin los requisitos siguientes:
y comportamiento
del hormign a) Requisitos generales:
Mxima relacin agua/cemento, segn 37.3.2.

Mnimo contenido de cemento, segn 37.3.2.
b) Requisitos adicionales:
Mnimo contenido de aire ocluido, en su caso, segn 37.3.3.

Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos, en su caso,
segn 37.3.4.
Utilizacin de un cemento resistente al agua de mar, en su caso,
segn 37.3.5.
Resistencia frente a la erosin, en su caso, segn 37.3.6.
Resistencia frente a las reacciones lcali-rido, en su caso, segn
37.3.7.
COMENTARIOS En algunos tipos de ambiente, en los que su agresividad est relacionada

con procesos de naturaleza qumica, la seleccin de un tipo de cemento ade-
cuado colabora para la consecucin de un hormign durable.
37.3.2 En funcin de las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido el
Limitaciones a los hormign, definido de acuerdo con 8.2.2 y 8.2.3, se debern cumplir las es-
contenidos de agua pecificaciones recogidas en la tabla 37.3.2.a.
y de cemento En el caso de que el tipo de ambiente incluya una o ms clases especficas
de exposicin, se proceder fijando, para cada parmetro, el criterio ms exi-
gente de entre los establecidos para las clases en cuestin.
En el caso particular de que se utilicen adiciones en la fabricacin del hor-
mign, se podr tener en cuenta su empleo a los efectos del clculo del
contenido de cemento y de la relacin agua/cemento. A tales efectos, se
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Tabla 37.3.2.a
Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento
05-Capitulo_7.indd 153
Clase de exposicin
Parmetro
Tipo de hormign
de dosificacin I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E
Masa 0,65 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50

Mxima relacin
Armado 0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
a/c
Pretensado 0,60 0,60 0,55 0,45 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,45 0,55 0,50 0,50
Masa 200 275 300 325 275 300 275
Mnimo contenido
de cemento Armado 250 275 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
(kg/m3)
Pretensado 275 300 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
Tabla 37.3.2.b
Resistencias mnimas recomendadas en funcin de los requisitos de durabilidad (*)
Clase de exposicin
Parmetro
Tipo de hormign
de dosificacin I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E
Masa 20 30 30 35 30 30 30
Resistencia mnima
Armado 25 25 30 30 30 35 30 30 30 35 30 30 30
(N/mm2)
Pretensado 25 25 30 30 35 35 35 30 35 35 30 30 30
(*)Estos valores reflejan las resistencias que pueden esperarse con carcter general cuando se emplean ridos de buena calidad y se respetan las especificaciones estrictas de durabilidad incluidas en esta Instruccin. Se trata de una tabla
meramente orientativa, al objeto de fomentar la deseable coherencia entre las especificaciones de durabilidad y las especificaciones de resistencia. En este sentido, se recuerda que en algunas zonas geogrficas en las que los ridos slo
pueden cumplir estrictamente las especificaciones definidos para ellos en esta Instruccin, puede ser complicado obtener estos valores.
153
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sustituir para entrar en la tabla 37.3.2.a el contenido de cemento C (kg/m3)

por C+KF, as como la relacin A/C por A/(C+KF) siendo F(kg/m3) el contenido
de adicin y K el coeficiente de eficacia de la misma.
En el caso de las cenizas volantes, se tomar un valor de K no superior a
0,20 si se emplea un cemento CEM I 32,5, ni superior a 0,40 en el caso de
cementos CEM I con otras categoras resistentes superiores. La Direccin
Facultativa podr admitir, bajo su responsabilidad, valores superiores del coefi-
ciente de eficacia pero no mayores de 0,65, siempre que ello se deduzca como
una estimacin centrada en mediana del valor caracterstico real, definido como
el cuantil del 5% de la distribucin de valores de K. La estimacin referida
proceder de un estudio experimental que deber ser validado previamente
por el correspondiente organismo certificador del hormign y que no slo ten-
ga en cuenta la resistencia sino tambin el comportamiento frente a la agresi-
vidad especfica del ambiente al que va a estar sometida la estructura.
En el caso del humo de slice, se tomar un valor de K no superior a 2,
excepto en el caso de hormigones con relacin agua/cemento mayor que 0,45
que vayan a estar sometidos a clases de exposicin H F en cuyo caso para
K se tomar un valor igual a 1.
En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento no po-
drn ser inferiores a 200, 250 275 kg/m3, segn se trate de hormign en
masa, armado o pretensado.
COMENTARIOS Una forma de garantizar la durabilidad del hormign, as como su colabo-

racin a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin, consiste en obte-
ner un hormign con una permeabilidad reducida. Para obtenerla son decisivas
la eleccin de una relacin agua/cemento suficientemente baja, la compacta-
cin idnea del hormign, un contenido adecuado de cemento y la hidratacin
suficiente de ste, conseguida por un cuidadoso curado. Los valores del conte-
nido mnimo de cemento establecidos por el Articulado son mnimos absolu-
tos. En ningn caso, las tolerancias de dosificacin recogidas en 70.2.4.1 y
70.2.9.1 permitirn el incumplimiento de los mismos.
Se recuerda (punto 71.3.2) que el contenido mximo de cemento del hormi-
gn est limitado a 500 kg/m3, salvo casos excepcionales.
La resistencia mecnica de un hormign no debe emplearse como determi-
nante de la idoneidad frente a la durabilidad, ni como sustitutivo de los requisi-
tos de dosificacin indicados. Sin embargo, las especificaciones de relacin
agua/cemento y contenido de cemento condicionan la especificacin de un hor-
mign cuyas caractersticas mecnicas debern ser coherentes con los parme-
tros prescritos. A ttulo exclusivamente indicativo, y para fomentar dicha cohe-
rencia, la tabla 37.3.2.b indica unas categoras resistentes mnimas que pueden
entenderse compatibles con las especificaciones dadas para cada clase de expo-
sicin ambiental. Dado que la resistencia mecnica del hormign que se obtiene
con una relacin agua/cemento y un contenido de cemento fijos, depende de las
caractersticas de los dems componentes del hormign, y en especial de la
naturaleza de los ridos, pueden producirse variaciones en las resistencias mni-
mas compatibles con las prescripciones de durabilidad, dependiendo de las zo-
nas geogrficas de Espaa, dado que en alguna de ellas los ridos disponibles
no permiten en general alcanzar las resistencias de la tabla 37.3.2.b cuando se
emplean dosificaciones que cumplen estrictamente los requisitos mximos de
relacin agua/cemento y mnimos de contenido de cemento de esta Instruccin.
37.3.3 Una comprobacin experimental de la consecucin de una estructura po-

Impermeabilidad rosa del hormign suficientemente impermeable para el ambiente en el que
del hormign va a estar ubicado, puede realizarse comprobando la impermeabilidad al agua
del hormign, mediante el mtodo de determinacin de la profundidad de
penetracin de agua bajo presin, segn la UNE-EN 12390-8.
Esta comprobacin se deber realizar cuando, de acuerdo con 8.2.2, las
clases generales de exposicin sean III IV, o cuando el ambiente presente
cualquier clase especfica de exposicin.
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Un hormign se considera suficientemente impermeable al agua si los re-

sultados del ensayo de penetracin de agua cumplen simultneamente que:
Especificacin para Especificacin para

Clase de exposicin ambiental
la profundidad mxima la profundidad media
IIIa, IIIb, IV, Qa, E, H, F,

Qb (en el caso de elementos 50 mm 30 mm
en masa o armados)
IIIc, Qc
Qb (slo en el caso de ele- 30 mm 20 mm
mentos pretensados)
La forma ms adecuada de reducir los ataques al hormign es conseguir que COMENTARIOS

sus poros ocupen el menor volumen posible y formen una red capilar poco inter-
comunicada. Este es el objetivo que se pretende conseguir mediante los requisi-
tos de contenido de agua y de cemento recogidos en el articulado. Al no haber
mtodos normalizados para el control de estos contenidos, se necesita recurrir a
otras comprobaciones de carcter indirecto a travs de ensayos de comporta-
miento como el de penetracin de agua que se propone en el articulado.
La impermeabilidad al agua del hormign es una condicin necesaria, aun-
que no suficiente, para lograr un comportamiento adecuado frente a los ata-
ques agresivos. Por otro lado, la permeabilidad no es el nico mecanismo que
interviene en los procesos de degradacin del hormign, ya que existen otros
ligados a fenmenos de absorcin de agua y de difusin de gases e iones.
Cuando un hormign est sometido a una clase de exposicin F, se debe- 37.3.4

r introducir un contenido mnimo de aire ocluido del 4,5%, determinado de Resistencia del hormign
acuerdo con UNE-EN 12350-7. frente a la helada
Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H F, se re- COMENTARIOS

comienda que el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares incluya el cum-
plimiento de las especificaciones relativas a la estabilidad de los ridos frente
a disoluciones de sulfato magnsico, de acuerdo con lo indicado en 28.6.
En el caso particular de existencia de sulfatos, el cemento deber poseer la 37.3.5

caracterstica adicional de resistencia a los sulfatos, segn la vigente instruccin Resistencia del hormign
para la recepcin de cementos, siempre que su contenido sea igual o mayor frente al ataque por
que 600 mg/l en el caso de aguas, o igual o mayor que 3.000 mg/kg, en el caso sulfatos
de suelos (excepto cuando se trate de agua de mar o el contenido en cloruros
sea superior a 5.000 mg/l, en que ser de aplicacin lo indicado en 37.3.6).
En el caso de que un elemento estructural armado est sometido a un am- 37.3.6

biente que incluya una clase general del tipo IIIb IIIc, o bien que un elemento Resistencia del hormign
de hormign en masa se encuentre sumergido o en zona de carrera de mareas, frente al ataque del agua
el cemento a emplear deber tener la caracterstica adicional de resistencia al de mar
agua de mar, segn la vigente instruccin para la recepcin de cementos.
El ataque que sufre el hormign por la accin del agua de mar es debido COMENTARIOS
fundamentalmente a la accin combinada de los iones sulfato y magnesio. La
presencia de los iones cloruro, con independencia del efecto que producen
sobre las armaduras, reduce notablemente la accin de los sulfatos.
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37.3.7 Cuando un hormign vaya a estar sometido a una clase de exposicin E,

Resistencia del hormign deber procurarse la consecucin de un hormign resistente a la erosin. Para
frente a la erosin ello, se adoptarn las siguientes medidas:
Contenido mnimo de cemento y relacin mxima agua/cemento, se-

gn la tabla 37.3.2.a.
Resistencia mnima del hormign de 30 N/mm2.
El rido fino deber ser cuarzo u otro material de, al menos, la misma
dureza.
El rido grueso deber tener un coeficiente de Los ngeles inferior a 30.
No superar los contenidos de cemento que se indican a continuacin
para cada tamao mximo del rido D:
D Contenido mximo de cemento

10 mm 400 kg/m3
20 mm 375 kg/m3
40 mm 350 kg/m3
Curado prolongado, con duracin, al menos, un 50% superior a la que

se aplicar, a igualdad del resto de condiciones, a un hormign no so-
metido a erosin.
37.3.8 Las reacciones lcali-rido se pueden producir cuando concurren simult-

Resistencia frente a la neamente la existencia de un ambiente hmedo, la presencia de un alto con-
reactividad lcali-rido tenido de alcalinos en el hormign y la utilizacin de ridos que contengan
componentes reactivos.
A los efectos del presente artculo, se consideran ambientes hmedos
aquellos cuya clase general de exposicin, segn 8.2.2, es diferente a I IIb.
Para prevenir las reacciones lcali-rido, se deben adoptar una de las si-
guientes medidas:
a) Empleo de ridos no reactivos, segn 28.7.6.

b) Empleo de cementos con un contenido de alcalinos, expresados como
xido de sodio equivalente (0,658 K2O+Na2O) inferior al 0,60% del
peso de cemento.
En el caso de no ser posible la utilizacin de materias primas que cumplan

las prescripciones anteriores, se deber realizar un estudio experimental es-
pecfico sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas:
a) Empleo de cementos con adiciones, salvo las de filler calizo, segn la

UNE 197-1 y la UNE 80307.
b) Empleo de adiciones al hormign, segn lo especificado en 30.
En estos casos, puede estudiarse tambin la conveniencia de adoptar un

mtodo de proteccin adicional por impermeabilizacin superficial.
COMENTARIOS Las reacciones lcali-rido tienen lugar entre los lcalis presentes en el
agua de los poros del hormign y ciertos componentes reactivos existentes en
algunos ridos. Como consecuencia de este proceso se producen compuestos
de naturaleza expansiva que pueden dar lugar a fisuracin en el hormign.
Dependiendo del tipo de componente reactivo del rido, se pueden distin-
guir varios tipos de ataque:
Reaccin lcali-slice, cuando los ridos contienen slice amorfa, micro-

cristalina, poco cristalizada o con extincin ondulante.
Reaccin lcali-carbonato, cuando los ridos son de naturaleza dolom-
tica.
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En hormigones de alta resistencia con alto contenido de cemento se reco-

mienda un mayor control en la seleccin de ridos para comprobar que sean
inertes y en los cementos para comprobar que tengan un bajo contenido en
lcalis.
Las armaduras debern permanecer exentas de corrosin durante todo el 37.4

perodo de vida til de la estructura. La agresividad del ambiente en relacin Corrosin
con la corrosin de las armaduras, viene definida por las clases generales de de las armaduras
exposicin segn 8.2.2.
Para prevenir la corrosin, se debern tener en cuenta todas las conside-
raciones relativas a los espesores de recubrimiento, indicadas en 37.2.4.
Con respecto a los materiales empleados, se prohbe poner en contacto
las armaduras con otros metales de muy diferente potencial galvnico, salvo
en el caso de sistemas de proteccin catdica.
Esta Instruccin contempla la posibilidad de emplear sistemas para la pro-
teccin de las armaduras frente a la corrosin, de acuerdo con lo indicado
en 37.2.7.
Asimismo, se recuerda la prohibicin de emplear materiales componentes
que contengan iones despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos, en
proporciones superiores a las indicadas en los Artculos 27, 28, 29 y 30.
La armadura embebida en hormign fabricado con cemento portland se COMENTARIOS

puede mantener exenta de corrosin de forma indefinida, como consecuencia
del efecto protector de la alcalinidad que aporta el cemento al hidratarse. Esta
proteccin se pierde al neutralizarse la alcalinidad, bien por efecto de la pene-
tracin de dixido de carbono de la atmsfera a travs de los poros del hormi-
gn (carbonatacin), o bien por la accin de los iones cloruro. Estos ltimos
pueden ser aportados por las materias primas del hormign o penetrar desde
el exterior (por ejemplo, en el ambiente marino).
Asimismo, se puede producir corrosin de la armadura por fenmenos de
corrosin bajo tensin o fragilizacin por hidrgeno en el caso de hormigones
pretensados, cuando confluyen un medio especfico agresivo y un nivel tensio-
nal determinado.
Los productos de la corrosin, por las condiciones de su formacin o por
su naturaleza, en ningn caso garantizan la proteccin ulterior de las armadu-
ras, por lo que el fenmeno corrosivo, una vez iniciado, progresa de manera
continua si persiste la causa que lo origin siempre que el contenido de agua
en los poros, la temperatura y el aporte de oxgeno sean suficientes. Por otra
parte, los productos de la corrosin se forman con carcter expansivo, desarro-
llando grandes presiones que pueden provocar la fisuracin y el agrietamiento
del hormign junto a las armaduras y abre nuevos cauces a los agentes agre-
sivos. De aqu, la gran importancia que tienen la compacidad y los recubrimien-
tos en la proteccin de las armaduras del hormign. En el caso de que estos
procedimientos no fueran suficientes, puede recurrirse dentro de la estrategia
de durabilidad al empleo de mtodos adicionales de proteccin de las armadu-
ras frente a la corrosin, segn 37.2.7.
Adems de la limitacin especfica del contenido de iones cloruro para los 37.4.1
materiales componentes, de acuerdo con el apartado 31.1, se deber cumplir Corrosin de las armaduras
que el contenido total de cloruros al final de su vida til, sea inferior al 0,6% pasivas
del peso de cemento, en el caso de obras de hormign armado u hormign
en masa que contengan armaduras para reducir la fisuracin.
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37.4.2 En el caso de estructuras pretensadas, se prohbe el uso de cualquier sus-

Corrosin de las armaduras tancia que catalice la absorcin del hidrgeno por el acero.
activas Adems de la limitacin especfica del contenido de iones cloruro para
cada uno de los materiales componentes, de acuerdo con el apartado 31.1, se
deber cumplir que el contenido total de cloruros al final de su vida til en un
hormign pretensado no deber superar el 0,3% del peso del cemento.
Se prohbe la utilizacin de empalmes o sujeciones con otros metales dis-
tintos del acero, as como la proteccin catdica.
Con carcter general, no se permitir el uso de aceros protegidos por re-
cubrimientos metlicos. La Direccin Facultativa podr permitir su uso cuando
exista un estudio experimental que avale su comportamiento como adecuado
para el caso concreto de cada obra.
COMENTARIOS En las estructuras pretensadas existe un riesgo especial de corrosin de las

armaduras activas, ya que pueden aparecer grietas microscpicas que provo-
quen su rotura frgil.
Estos fallos se deben a la propagacin, consecuencia del estado tensional, de
las microfisuras existentes en el acero. stas pueden tener su origen en el propio
material (corrosin bajo tensin) o ser consecuencia de la absorcin de hidrge-
no por el acero en determinadas condiciones (fragilizacin por hidrgeno).
Las precauciones recomendables para eludir estos fenmenos son:
Cumplir las prescripciones dadas en esta Instruccin para las sustancias

perjudiciales que pueden favorecer la corrosin, haciendo especial nfa-
sis en el control de los cloruros, sulfuros y sulfitos.
Evitar el empleo de aquellos tipos de aditivos que pueden provocar el
desprendimiento de hidrgeno capaz de penetrar en el acero.
No emplear aceros protegidos por recubrimientos metlicos, salvo en el
caso que se trate de un tratamiento previo pasivante (como por ejem-
plo, los tratamientos fosfatados).
La agresividad del ambiente y los esfuerzos alternados o repetidos consti-

tuyen un factor adicional de peligro para este tipo de fenmenos.
Un ensayo que puede realizarse para conocer la sensibilidad del acero a la
corrosin bajo tensin por la accin fisurante del hidrgeno, es el ensayo de
tiocianato amnico, segn UNE 36464. En este ensayo se considera suficiente
la resistencia a corrosin bajo tensin de un acero de pretensado, si la duracin
mnima y la media de un conjunto de al menos seis probetas satisfacen los
requisitos indicados en la tabla 37.4.2.
Tabla 37.4.2
Tiempo de rotura Tiempo de rotura
Tipo de armadura
mnimo (horas) medio (horas)
Alambres 1,5 4
Cordones 1,5 4
Barras de 16 a 25 mm de dimetro 60, 250
Barras de dimetro superior a 25 mm 100,0 400
37.4.3 Se adoptarn las precauciones necesarias para evitar que las armaduras
Proteccin y conservacin activas, durante su almacenamiento, colocacin, o despus de colocadas en
de las armaduras activas obra, experimenten daos, especialmente entalladuras o calentamientos loca-
y de los anclajes les, que puedan modificar sus caractersticas o dar lugar a que se inicie un
proceso de corrosin.
158
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o
Ttulo 5.
Clculo
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06-Capitulos_8-11.indd 160 5/1/08 12:02:59
Captulo 8
Datos de los materiales
para el proyecto
Artculo 38.o
Caractersticas
de las armaduras
Las caractersticas del acero para el proyecto que se recogen en este 38.1
artculo, se reeren a las propiedades de las armaduras colocadas en el ele- GENERALIDADES
mento estructural, de acuerdo con lo indicado en el apartado 3.2.1 de la EN
1992-1-1.
Diagrama tensin-deformacin caracterstico es el que se adopta como 38.2

base de los clculos, asociado en esta Instruccin a un porcentaje del 5 por DIAGRAMA TENSIN-
100 de diagramas tensin-deformacin ms bajos. DEFORMACIN
Diagrama caracterstico tensin-deformacin del acero en traccin es aquel CARACTERSTICO
que tiene la propiedad de que los valores de la tensin, correspondientes a DEL ACERO EN LAS
deformaciones no mayores que el 10 por 1.000, presentan un nivel de conan- ARMADURAS PASIVAS
za del 95 por 100 con respecto a los correspondientes valores obtenidos en
ensayos de traccin realizados segn la UNE-EN 10080. En compresin puede
adoptarse el mismo diagrama que en traccin.
A falta de datos experimentales precisos, puede suponerse que el diagra-
ma caracterstico adopta la forma de la gura 38.2, pudiendo tomarse este
diagrama como diagrama caracterstico si se adoptan los valores tipicados
del lmite elstico dados en el Artculo 32. La rama de compresin es en to-
dos los casos simtrica de la de traccin respecto al origen.
fmx
fyk
Es
y mx s
Figura 38.2.
fyk Diagrama caracterstico
tensin-deformacin en
las armaduras pasivas
161
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38.3 Se considerar como resistencia de clculo del acero fyd el valor:

RESISTENCIA DE CLCULO
DEL ACERO EN LAS
ARMADURAS PASIVAS f yk
f yd =
s
siendo fyk el lmite elstico caracterstico y gs el coeciente parcial de seguri-

dad denido en el Artculo 15.
Las expresiones indicadas son vlidas tanto para traccin como para com-
presin.
Cuando en una misma seccin coincidan aceros con diferente lmite elstico,
cada uno se considerar en el clculo con su diagrama correspondiente.
38.4 El diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armadu-

DIAGRAMA TENSIN- ras pasivas (en traccin o en compresin) se deduce del diagrama carac-
DEFORMACIN DE terstico mediante una anidad oblicua, paralela a la recta de Hooke, de
CLCULO DEL ACERO EN razn 1/gs.
LAS ARMADURAS PASIVAS Cuando se utiliza el diagrama de la gura 38.2, se obtiene el diagrama de
clculo de la gura 38.4 en la que se observa que se puede considerar a par-
tir de fyd una segunda rama con pendiente positiva, obtenida mediante ani-
dad oblicua a partir del diagrama caracterstico, o bien una segunda rama ho-
rizontal, siendo esto ltimo sucientemente preciso en general.
Se pueden emplear otros diagramas de clculo simplicados, siempre que
su uso conduzca a resultados que estn sucientemente avalados por la ex-
periencia.
ss
fyk
fyd
ecu Es = 200.000 N/mm2

emx es
fyd
fyk
Figura 38.4.
Diagrama tensin-deformacin
de clculo en las armaduras
pasivas
Se adoptar una deformacin mxima del acero en traccin en el clculo

emx = 0,01.
COMENTARIOS En general, es suficiente la utilizacin del diagrama de clculo bilineal con

rama horizontal a partir del lmite elstico y tomando como mdulo de defor-
macin longitudinal del acero Es = 200.000 N/mm2.
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Captulo 8 Datos de los materiales para el proyecto
Como diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero en las ar- 38.5

maduras activas (alambre, barra o cordn) puede adoptarse el que establez- DIAGRAMA TENSIN-
ca su fabricante hasta la deformacin ep = 0,010, como mnimo, y tal que, DEFORMACIN
para una deformacin dada las tensiones sean superadas en el 95% de los CARACTERSTICO DEL
casos. ACERO EN LAS
Si no se dispone de este diagrama garantizado, puede utilizarse el repre- ARMADURAS ACTIVAS
sentado en la gura 38.5. Este diagrama consta de un primer tramo recto de
pendiente Ep y un segundo tramo curvo, a partir de 0,7 fpk, denido por la si-
guiente expresin:
p p
f
5
p = + 0,823 0,7 para p 0,7 f pk
Ep pk
siendo Ep el mdulo de deformacin longitudinal denido en 38.8.
sp
fpk
0,7 fpk
Figura 38.5.
0 ey ep Diagrama tensin-deformacin
caracterstico para armaduras
activas
Como resistencia de clculo del acero en las armaduras activas, se tomar: 38.6
RESISTENCIA DE CLCULO
f pk DEL ACERO EN LAS
f pd = ARMADURAS ACTIVAS
s
siendo fpk el valor del lmite elstico caracterstico y gs el coeciente parcial de

seguridad del acero dado en el Artculo 15.
El diagrama tensin-deformacin de clculo del acero en las armadu- 38.7

ras activas, se deducir del correspondiente diagrama caracterstico, me- DIAGRAMA TENSIN-
diante una anidad oblicua, paralela a la recta de Hooke, de razn 1/gs (ver DEFORMACIN DE
gura 38.7.a). CLCULO DEL ACERO
Como simplicacin, a partir de fpd se podr tomar sp = fpd (ver gu- EN LAS ARMADURAS
ra 38.7.b). ACTIVAS
163
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p DIAGRAMA CARACTERSTICO
fpk
p
fpk s
DIAGRAMA DE CLCULO
fpd =
s
Figura 38.7.a.
Diagrama tensin-deformacin y p
activas
DIAGRAMA DE
CLCULO SIMPLIFICADO
fpk
fpd =
s
Figura 38.7.b.
Diagrama tensin-deformacin y p
activas
38.8 Como mdulo de deformacin longitudinal del acero de las armaduras

MDULO DE constituidas por alambres o barras se adoptar, salvo justicacin experimen-
DEFORMACIN tal, el valor Ep = 200.000 N/mm2.
LONGITUDINAL En los cordones, se pueden adoptar como valores noval y reiterativo los
DEL ACERO EN LAS que establezca el fabricante o se determinen experimentalmente. En el diagra-
ARMADURAS ACTIVAS ma caracterstico (vase 38.5) debe tomarse el valor del mdulo reiterativo. Si
no existen valores experimentales anteriores al proyecto puede adoptarse el
valor Ep = 190.000 N/mm2.
Para la comprobacin de alargamiento durante el tesado se requiere utilizar
el valor del mdulo noval determinado experimentalmente.
COMENTARIOS En los cordones el mdulo de deformacin longitudinal noval, o sea de

primera carga, es menor que el mdulo reiterativo, despus de sucesivas des-
cargas y cargas, con diferencias del orden de 10 kN/mm2 o mayores.
38.9 La relajacin r del acero a longitud constante, para una tensin inicial
RELAJACIN spi = a fmx estando la fraccin a comprendida entre 0,5 y 0,8 y para un tiempo
DEL ACERO EN LAS t, puede estimarse con la siguiente expresin:
ARMADURAS ACTIVAS
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p
log = log = K 1 + K 2 log t
pi
donde:
Dsp Prdida de tensin por relajacin a longitud constante al cabo del

tiempo t, en horas.
K1, K2 Coecientes que dependen del tipo de acero y de la tensin inicial
(gura 38.9).
El fabricante del acero suministrar los valores de la relajacin a 120 h y a

1.000 h, para tensiones iniciales de 0,6, 0,7 y 0,8 de fmx a temperatura de
20 1 C y garantizar el valor a 1.000 h para a = 0,7. Con estos valores de
relajacin pueden obtenerse los coecientes K1 y K2 para a = 0,6, 0,7 y 0,8.
Para obtener la relajacin con otro valor de a puede interpolarse linealmen-
te admitiendo para a = 0,5; r = 0.
Como valor nal rf se tomar el que resulte para la vida estimada de la
obra expresada en horas, o 1.000.000 de horas a falta de este dato.
log
2,08 3 6 log t
120 1.000 1.000.000 t horas
Figura 38.9.
A falta de datos experimentales para la evaluacin de las prdidas por re- COMENTARIOS
lajacin, con el procedimiento indicado en el articulado, stas pueden estimar-
se como se indica a continuacin.
La relajacin a 1.000 horas (r1.000) para tensiones iniciales iguales a 0,6, 0,7
y 0,8 de fmx puede obtenerse de la tabla 38.9.a. Los valores de la tabla indican
el tanto por ciento de prdida de la tensin inicial.
La variacin en la relajacin hasta las 1.000 horas puede estimarse a partir
de los porcentajes indicados en la tabla 38.9.b.
Tabla 38.9.a
Relajacin a 1.000 h en funcin de la tensin inicial
Tipo de armadura 0,6fmx 0,7fmx 0,8fmx
Alambres y cordones 1,0 2,0 5,5

Barras 2,0 3,0 7,0
Tabla 38.9.b
Evolucin de la relajacin con el tiempo hasta 1.000 h
Tiempo en horas 1 5 20 100 200 500 1.000
Evolucin en % de las prdidas

25 45 55 70 80 90 100
de relajacin hasta 1.000 horas
165
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Para estimar la relajacin para tiempos superiores a 1.000 horas y hasta

tiempo infinito puede utilizarse la siguiente expresin:
1.000
k
t
(t ) = 1.000
donde:
r(t) Relajacin a t horas.

r1.000 Relajacin a 1.000 horas.
= log1429
1.000
k = log ,
100
La relajacin final puede tomarse como 2,9 veces la relajacin a 1.000 horas.
Los valores de la relajacin son muy sensibles a la temperatura. Cuando se
realicen procesos en los que la temperatura vare respecto de los valores nor-
males (curado al vapor, etc.), debe disponerse de datos experimentales a di-
chas temperaturas y, a partir de ellos, evaluar la relajacin del acero, tal como
se propone, por ejemplo, en el punto 20.2.3 para piezas prefabricadas preten-
sadas con armaduras pretesas.
38.10 La variacin de tensin mxima, debida a la carga de fatiga, debe ser infe-
CARACTERSTICAS rior a los valores del lmite de fatiga indicados en la tabla 38.10.
DE FATIGA DE LAS
ARMADURAS ACTIVAS Tabla 38.10
Y PASIVAS Lmite de fatiga para armaduras pasivas y activas
Lmite de fatiga DsD [N/mm2]
Tipo de armaduras Adherencia dentro
Adherencia directa
de vainas de acero
Pasivas Barras 150

Mallas electrosoldadas 100
Activas Alambres 150 100
Cordones de 7 alambres 150 100
Barras de pretensado 100
En el caso de barras dobladas, a falta de resultados experimentales espe-

ccos y representativos, el lmite de fatiga indicado en la tabla 38.10 deber
disminuirse segn el siguiente criterio:

d
D ,red = 1 3 D
D
donde:
d Dimetro de la barra.
D Dimetro de doblado.
En el caso de estribos verticales de dimetro menor o igual a 10 mm, no

ser necesaria ninguna reduccin del lmite de fatiga.
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Las uniones de barras por soldadura debern evitarse en lo posible en el COMENTARIOS

caso de solicitaciones de fatiga. Si tales uniones son inevitables, se admitirn
empalmes a tope con penetracin total y se tomarn, a falta de ensayos espe-
cficos y representativos, los valores de lmite de fatiga indicados en la tabla
38.10 reducidos en un 50%.
Los dispositivos de anclaje y empalme se situarn, en la medida de lo po- 38.11

sible, en secciones donde sea mnima la variacin de tensiones. CARACTERSTICAS
En general, el lmite de fatiga de este tipo de elementos es inferior al de DE FATIGA DE LOS
las armaduras y deber ser suministrado por el fabricante despus de la rea- DISPOSITIVOS DE
lizacin de ensayos especcos y representativos. ANCLAJE Y EMPALME
DE LA ARMADURA ACTIVA
Artculo 39.o
Caractersticas
del hormign
Resistencia caracterstica de proyecto, fck, es el valor que se adopta en el 39.1

proyecto para la resistencia a compresin, como base de los clculos. Se DEFINICIONES
denomina tambin resistencia caracterstica especicada o resistencia de pro-
yecto.
Resistencia caracterstica real de obra, fc real, es el valor que corresponde al
cuantil del 5 por 100 en la distribucin de resistencia a compresin del hormi-
gn suministrado a la obra.
Resistencia caracterstica estimada, fc est, es el valor que estima o cuanti-
ca la resistencia caracterstica real de obra a partir de un nmero nito de
resultados de ensayos normalizados de resistencia a compresin, sobre pro-
betas tomadas en obra. Abreviadamente se puede denominar resistencia ca-
racterstica.
El valor de la resistencia media a traccin, fct,m, puede estimarse, a falta de
resultados de ensayos, mediante:
fct ,m = 0,30 fck2 / 3 para fck 50 N/mm2

fct ,m = 0,58 fck1/ 2 para fck 50 N/mm2
Si no se dispone de resultados de ensayos, podr admitirse que la resis-

tencia caracterstica inferior a traccin, fct,k, (correspondiente al cuantil del 5
por 100) viene dada, en funcin de la resistencia media a traccin, fct,m, por la
frmula:
fct ,k = 0,70 fct ,m
La resistencia media a exotraccin, fct,m,fl, viene dada por la siguiente ex-

presin que es funcin del canto total del elemento h en mm:
fct ,m ,fl = max {(1, 6 h /1.000)fct ,m ; fct ,m }
En todas estas frmulas las unidades son N y mm.

En la presente Instruccin, la expresin resistencia caracterstica a traccin
se reere siempre, salvo que se indique lo contrario, a la resistencia caracte-
rstica inferior a traccin, fct,k.
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COMENTARIOS Las expresiones del Articulado que dan la resistencia media y resistencia
caracterstica inferior del hormign a traccin en funcin de la resistencia ca-
racterstica a compresin son vlidas para edades iguales o superiores a 7 das,
en condiciones normales de curado, pudiendo dar resultados poco correctos
para edades inferiores.
La resistencia a flexotraccin del hormign se ve afectada por el efecto ta-
mao y por tanto, depende del canto de la pieza. La expresin que propone la
resistencia media a flexotraccin a partir de la resistencia media a traccin es
una aproximacin til para proyecto. No obstante se recuerda que en los co-
mentarios del apartado 31.3 se proporciona una expresin ms precisa que
puede ser til para evaluacin de estructuras existentes ya que permite obtener
la resistencia a flexotraccin a partir de la resistencia a traccin cuando se
dispone de resultados experimentales.
La resistencia a flexotraccin se suele utilizar para determinar el momento
de fisuracin de una seccin, que interviene en la verificacin del Estado Lmi-
te de Fisuracin y del Estado Lmite de Deformacin.
39.2 Los hormigones se tipicarn de acuerdo con el siguiente formato (lo que
TIPIFICACIN deber reejarse en los planos de proyecto y en el Pliego de Prescripciones
DE LOS HORMIGONES Tcnicas Particulares del proyecto):
T - R / C / TM / A
donde:
T Indicativo que ser HM en el caso de hormign en masa, HA en el

caso de hormign armado y HP en el de pretensado.
R Resistencia caracterstica especicada, en N/mm2.
C Letra inicial del tipo de consistencia, tal y como se dene en 31.5.
TM Tamao mximo del rido en milmetros, denido en 28.3.
A Designacin del ambiente, de acuerdo con 8.2.1.
En cuanto a la resistencia caracterstica especicada, se recomienda utili-

zar la siguiente serie:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100
En la cual las cifras indican la resistencia caracterstica especicada del

hormign a compresin a 28 das, expresada en N/mm2.
La resistencia de 20 N/mm2 se limita en su utilizacin a hormigones en
masa.
El hormign que se prescriba deber ser tal que, adems de la resistencia
mecnica, asegure el cumplimiento de los requisitos de durabilidad (contenido
mnimo de cemento y relacin agua/cemento mxima) correspondientes al
ambiente del elemento estructural, reseados en 37.3.
El formato incluido en el Articulado se refiere a hormigones designados por

COMENTARIOS propiedades. Este es el procedimiento considerado ms general y recomenda-
ble para la designacin de hormigones preparados, especialmente en el mbi-
to de la edificacin. En el caso de hormigones designados por dosificacin se
recomienda el siguiente formato:
T - D - G/C/TM/A
donde D significa un hormign designado por dosificacin y G es el contenido

de cemento, en kg/m3 de hormign, prescrito por el peticionario. El resto de los
parmetros tiene el significado que se indica en el Articulado.
168
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El diagrama tensin-deformacin caracterstico del hormign depende de 39.3

numerosas variables: edad del hormign, duracin de la carga, forma y tipo DIAGRAMA TENSIN-
de la seccin, naturaleza de la solicitacin, tipo de rido, estado de hume- DEFORMACIN
dad, etc. CARACTERSTICO
Dada la dicultad de disponer del diagrama tensin-deformacin caracters- DEL HORMIGN
tico del hormign, aplicable al caso concreto en estudio, a efectos prcticos
pueden utilizarse diagramas caractersticos simplicados.
Se considerar como resistencia de clculo del hormign en compresin 39.4

el valor: RESISTENCIA DE CLCULO
DEL HORMIGN
fck
fcd = cc
c
donde:
acc Factor que tiene en cuenta el cansancio del hormign cuando est
sometido a altos niveles de tensin de compresin debido a cargas
de larga duracin. En esta Instruccin se adopta, con carcter ge-
neral, el valor acc = 1. No obstante, el Autor del Proyecto valorar
la adopcin de valores para acc que sean menores que la unidad
(0,85 acc 1) en funcin de la relacin entre las cargas permanen-
tes y las totales o en funcin de las caractersticas de la estructura.
fck Resistencia caracterstica de proyecto.
gc Coeciente parcial de seguridad que adopta los valores indicados en
el Artculo 15.
Se considerar como resistencia de clculo a traccin del hormign, el

valor:
fct ,k
fctd = ct
c
donde:
act Factor que tiene en cuenta el cansancio del hormign cuando est
sometido a altos niveles de tensin de traccin debido a cargas de
larga duracin. A falta de justicacin experimental especca, en
esta Instruccin se adopta act = 1.
fct, k Resistencia caracterstica a traccin.
gc Coeciente parcial de seguridad que adopta los valores indicados en
el Artculo 15.
El cansancio en compresin del hormign se manifiesta cuando las tensio- COMENTARIOS

nes debidas a cargas duraderas son prximas a su resistencia. En el articulado
se adopta acc = 1, de acuerdo con lo indicado en EN 1992-1-1, por considerar
que el fenmeno del cansancio del hormign se presenta raras veces en la
prctica.
169
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39.5 Para el clculo de secciones sometidas a solicitaciones normales, en los

DIAGRAMA TENSIN- Estados Lmite ltimos se adoptar uno de los diagramas siguientes:
DEFORMACIN
DE CLCULO a) Diagrama parbola rectngulo
DEL HORMIGN
Est formado por una parbola de grado n y un segmento rectilneo (Figu-
ra 39.5.a). El vrtice de la parbola se encuentra en la abcisa ec0 (deformacin
de rotura del hormign a compresin simple) y el vrtice extremo del rectn-
gulo en la abcisa ecu (deformacin de rotura del hormign en exin). La orde-
nada mxima de este diagrama corresponde a una compresin igual a fcd.
fcd
c
Figura 39.5.a. c0 cu
Diagrama de clculo
parbola-rectngulo
La ecuacin de esta parbola es:
n
c

c = fcd 1 1
c 0 si 0 c c 0
c = fcd si c 0 c cu
Los valores de la deformacin de rotura a compresin simple, ec0, son los

siguientes:
c 0 = 0,002 si fck 50 N/mm2

c 0 = 0,002 + 0,000085(fck 50)0,50 si fck 50 N/mm2
Los valores de la deformacin ltima, ecu, vienen dados por:
cu = 0,0035 si fck 50 N/mm2

(100 fck ) 4
cu = 0,0026 + 0,0144 si fck 50 N/mm2
100
Y el valor n que dene el grado de la parbola se obtiene como:
n=2 si fck 50 N/mm2

(100 fck ) 4
n = 14
, + 9,6 si fck 50 N/mm2
100
b) Diagrama rectangular
Est formado por un rectngulo cuya profundidad l(x) h, e intensidad

h(x) fcd dependen de la profundidad del eje neutro x (gura 39.5.b), y de la
resistencia del hormign. Sus valores son:
170
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(x ) = si 0 x h
h
(x ) = 1 (1 ) si h x
x
x
(x ) = si 0 x h
h
h
(x ) = 1 (1 ) si h x
x
donde:
= 10
, si fck 50 N/mm2
(fck 50)
= 10
, si fck 50 N/mm2
200
= 0,8 si fck 50 N/mm2
(fck 50)
= 0,8 si fck 50 N/mm2
400
h(x) fcd
x l(x)h
Figura 39.5.b.
Diagrama de clculo rectngular
c) Otros diagramas de clculo, como los parablicos, birrectilneos, trape-

zoidales, etc., se aceptarn siempre que los resultados con ellos obtenidos
concuerden, de una manera satisfactoria, con los correspondientes a los de la
parbola-rectngulo o queden del lado de la seguridad.
Obsrvese que para hormigones de resistencia menor o igual a 50 N/mm2 COMENTARIOS

y profundidades del eje neutro menores que el canto de la seccin, el diagrama
rectangular tiene una profundidad y=0,8x y una intensidad fcd. En compre-
sin centrada, la aplicacin del mtodo del diagrama rectangular conduce a un
bloque rectangular que comprime toda la seccin con una intensidad constan-
te fcd, en coherencia con el diagrama parbola rectngulo, para cualquier tipo
de hormign.
Como mdulo de deformacin longitudinal secante Ecm a 28 das (pendien- 39.6

te de la secante de la curva real s-e), se adoptar: Mdulo de
deformacin
longitudinal
E cm = 8.500 3 fcm
del hormign
Dicha expresin es vlida siempre que las tensiones, en condiciones de

servicio, no sobrepasen el valor de 0,40 fcm, siendo fcm la resistencia media a
compresin del hormign a 28 das de edad.
Para cargas instantneas o rpidamente variables, el mdulo de deforma-
cin longitudinal inicial del hormign (pendiente de la tangente en el origen) a
la edad de 28 das, puede tomarse aproximadamente igual a:
171
06-Capitulos_8-11.indd 171 4/2/09 13:13:51

E c = E E cm
fck
E = 130
, 1175
,
400
sc
fcm
0,4fcm
tg a = Ecm
a
Figura 39.6.
Representacin esquemtica
ec1 ecu1 ec
de la relacin tenso-
deformacional del hormign
COMENTARIOS Siempre que no se conozca la resistencia media real del hormign a 28

das, fcm se puede estimar a partir de la resistencia caracterstica a la misma
edad, fck, mediante la expresin fcm = fck + 8 N/mm2, que es vlida si las condi-
ciones de fabricacin son buenas.
El mdulo de deformacin longitudinal instantneo del hormign tiene su
aplicacin en el clculo de la deformacin en casos de alta velocidad de apli-
cacin de las cargas variables y tambin para el clculo de las deformaciones
por fluencia, ya que las expresiones del clculo del coeficiente de fluencia
(apartado 39.8) se han ajustado utilizando el mdulo tangente en el origen.
Para el resto de clculos se utilizar el mdulo secante.
El mdulo de deformacin longitudinal del hormign tiene una marcada de-
pendencia del tipo de rido con el que se ha fabricado el hormign. Las expre-
siones propuestas en el Articulado corresponden a hormigones fabricados con
ridos de caractersticas medias, de tipo cuarctico. Si se desea obtener con ma-
yor precisin el valor del mdulo para el tipo concreto de rido que se va a uti-
lizar, y en ausencia de ensayos reales, se multiplicar el valor del mdulo obte-
nido segn el Articulado por un coeficiente a cuyo valor se indica en la tabla 39.6.
Tabla 39.6
Coeficiente corrector a del mdulo de deformacin en funcin
de la naturaleza del rido
RIDO VALOR DE a
CUARCITA 1,0
ARENISCA 0,7
NORMAL 0,9
CALIZA
DENSA 1,2
OFITA, BASALTO, Y OTRAS POROSO 0,9

ROCAS VOLCNICAS (1) NORMAL 1,2
(2)
GRANITO Y OTRAS ROCAS PLUTNICAS 1,1
DIABASAS 1,3
(1)
En este grupo se incluyen rocas como la riolita, dacita, andesita y ofita. Las rocas pertenecientes a este
grupo (ofita, basalto y otras rocas volcnicas) presentan normalmente una baja porosidad y elevada
densidad, pero pueden presentarse casos con porosidades relativamente altas, reflejadas por ejemplo
en coeficientes de absorcin del 3,5% o superiores. Por ello, la tabla indica, adems del valor 1,2 para
el caso normal, el valor 0,9 para el caso de porosidad elevada.
(2)
En este grupo se incluyen rocas como la sienita y diorita.
172
06-Capitulos_8-11.indd 172 5/1/08 12:03:04

Si se quiere evaluar el mdulo de deformacin a edades diferentes a los 28

das, hay que tener en cuenta que el crecimiento del mdulo con la edad no es
igual al que experimenta la resistencia a compresin. Dicha evaluacin ms
precisa puede realizarse a partir de la siguiente expresin:
0,3

fcm (t )
E cm (t ) = E cm
fc ,m
donde:
Ecm (t) Mdulo de deformacin secante a los t das.

Ecm Mdulo de deformacin secante a los 28 das.
fc,m (t) Resistencia media a compresin a los t das segn 31.3
fcm Resistencia media a compresin a los 28 das.
En aquellas estructuras en que las deformaciones y su control sean espe-

cialmente importantes, bien por su magnitud, como en los casos de estructuras
muy esbeltas, o bien por su influencia en los esfuerzos y comportamiento de
la propia estructura, como en el caso de construcciones evolutivas o por fases,
deberan realizarse ensayos de los hormigones a emplear en obra para obtener
estimaciones lo ms realistas posibles de los mdulos de deformacin.
Para la evaluacin del valor de la retraccin, han de tenerse en cuenta las 39.7
diversas variables que inuyen en el fenmeno, en especial: el grado de hu- RETRACCIN
medad ambiente, el espesor o menor dimensin de la pieza, la composicin DEL HORMIGN
del hormign y el tiempo transcurrido desde la ejecucin, que marca la dura-
cin del fenmeno.
La retraccin total est compuesta por la retraccin autgena y la retraccin COMENTARIOS

de secado. La deformacin de retraccin autgena se desarrolla durante el
endurecimiento del hormign, mientras que la retraccin por secado se desa-
rrolla lentamente.
cs = cd + ca
donde:
ecd Deformacin de retraccin por secado.

eca Deformacin de retraccin autgena.
La componente de secado puede calcularse a lo largo del tiempo como:
cd (t ) = ds (t t s ) k e cd ,
donde:
t Edad del hormign en el instante de evaluacin, en das.

ts Edad del hormign al comienzo de la retraccin, en das.
bds Coeficiente evolucin temporal que se obtiene a travs de la siguiente
frmula:
(t t s )
ds (t t s ) =
(t t s ) + 0,04 e 3
e Espesor medio en milmetros.

2Ac
e=
u
173
06-Capitulos_8-11.indd 173 5/1/08 12:03:04

Ac rea de la seccin transversal.

u Permetro en contacto con la atmsfera.
ke Coeficiente que depende del espesor medio.
Tabla 39.7.a
Valores del coeficiente ke
e (mm) ke
100 1,00
200 0,85
300 0,75
500 0,70
ecd Coeficiente de retraccin a tiempo infinito que se obtiene como:
10
fcm 6
cd , = 0,85 (220 + 110 ds1) exp ds 2 HR
fcm 0
Para estructuras al aire (HR < 99%):
100
HR
HR = 155
, 1
Para estructuras sumergidas (HR 99%):
HR = 0,25
HR Humedad relativa en tanto por ciento.

fcm0 = 10 N/mm2.
ads1 y ads2 dependen de la velocidad de endurecimiento del cemento.
Tabla 39.7.b
Coeficientes ads1 y ads2
Endurecimiento lento Endurecimiento normal Endurecimiento rpido
ads1 3,00 4,00 6,00
ads2 0,13 0,12 0,11
Por otra parte, la componente autgena puede calcularse como:
ca (t ) = as (t ) ca,
donde:
ca, = 2,5(fck 10) 10 6

as (t ) = 1 exp(0,2t 0,5 )
Para distintos valores de las variables involucradas, el valor de la deforma-

cin de retraccin, a distintas edades, tomando como origen el final del curado
(7 das), de acuerdo con el modelo propuesto y para hormigones de peso nor-
mal, puede obtenerse de las tablas 39.7 c y d. Los valores de las tablas 39.7.c y
174
06-Capitulos_8-11.indd 174 5/1/08 12:03:05

39.7.d corresponden a hormigones de resistencia caracterstica 30 N/mm2 y 70

N/mm2 respectivamente y a un cemento de endurecimiento normal. Para valo-
res intermedios de humedad relativa o espesor medio puede interpolarse li-
nealmente.
Este modelo permite la utilizacin de coeficientes correctores para conside-
rar la influencia del tipo de cemento y temperatura de curado. Para ello debe
consultarse la bibliografa especializada.
Tabla 39.7.c
Valores de la retraccin [106] para fck = 30 N/mm2
Humedad relativa [%]
50 70 90
t [das]
Espesor medio [mm]
50 600 50 600 50 600
14 186 30 146 29 76 28
30 332 46 258 43 126 37
90 455 84 352 74 170 55
365 513 177 397 145 193 88
1.825 529 305 409 242 198 129
10.000 532 369 412 289 199 149
Tabla 39.7.d
Valores de la retraccin [106] para fck = 70 N/mm2
50 70 90
t
[das] Espesor medio [mm]
50 600 50 600 50 600
14 178 81 153 81 110 80

30 285 108 239 106 157 102
90 382 153 319 147 206 136
365 434 226 362 206 236 171
1.825 446 308 372 268 242 199
10.000 448 347 374 298 242 211
La deformacin dependiente de la tensin, en el instante t, para una ten- 39.8

sin constante s(t0), menor que 0,45 fcm, aplicada en t0, puede estimarse de FLUENCIA DEL HORMIGN
acuerdo con el criterio siguiente:
(t , t 0 )
E
1
c (t , t 0 ) = (t 0 ) +
c ,t 0 E c 28
donde t0 y t se expresan en das.

El primer sumando del parntesis representa la deformacin instantnea
para una tensin unidad, y el segundo la de uencia, siendo
175
06-Capitulos_8-11.indd 175 5/1/08 12:03:05

Ec28 Mdulo de deformacin longitudinal instantneo del hormign, tan-

gente en el origen, a los 28 das de edad, definido en 39.6.
Ec,t0 Mdulo de deformacin longitudinal secante del hormign en el
instante t0 de aplicacin de la carga, definido en 39.6.
j(t,t0) Coeficiente de fluencia.
COMENTARIOS El coeficiente de fluencia puede obtenerse mediante la siguiente formula-

cin:
j(t ,t 0 ) = j0 c (t t 0 )
donde:
j0 Coeficiente bsico de fluencia, dado por la expresin:
j0 = jHR (fcm ) (t 0 )
siendo:
jHR Coeficiente de influencia de la humedad relativa (HR):
HR
1
jHR = 1+ 100 si fcm 35 N/mm2
0,1 3 e

HR
1
jHR = 1+ 100 1 2 si fcm 35 N/mm2
0,1 3 e
b(fctm) Factor que permite tener en cuenta el efecto de la resisten-

cia del hormign en el coeficiente bsico de fluencia:
16,8
(fcm ) =

fck + 8
fck en N/mm2.
b(t0) Factor de influencia de la edad de carga (t0) en el coeficien-
te bsico de fluencia.
1
(t 0 ) =
0,1+ t 00,2
bc(tt0) Funcin que describe el desarrollo de la fluencia con el tiempo.
(t+(tt )t )
0, 3
c (t t 0 ) = 0
H 0
siendo:
, [1+ (0,012 HR )18 ]e + 250 1.500

H = 15 m2
fcm 35 N/mm
, [1+ (0,012 HR ) ]e + 250 1.500 3 fcm 35 N/mm2
H = 15 18
y donde a1, a2, a3 tienen en cuenta la influencia de la resistencia

del hormign.
f35 f35 f35

0, 7 0 ,2 0 ,5
1 = ; 2 = ; 3 =
cm cm cm
En las expresiones anteriores e es el espesor medio (ver 39.7) expresado

en mm.
176
06-Capitulos_8-11.indd 176 4/2/09 13:16:02

La formulacin de este apartado, para obtener las deformaciones diferidas

de origen tensional del hormign, tiene una base emprica. Su calibracin est
realizada a partir de ensayos de laboratorio sobre probetas de hormign some-
tidas a compresin.
Esta formulacin permite la utilizacin de coeficientes correctores para con-
siderar la influencia de los siguientes factores:
Tipo de cemento y temperatura de curado, que pueden tenerse en cuen-

ta modificando la edad de puesta en carga del hormign t0.
Tensiones situadas en el rango 0,45fcm,t0 < | sc | < 0,6fcm,t0. La no linealidad de
la fluencia en este caso se evala multiplicando el coeficiente bsico de
fluencia j0 por una expresin que depende de la relacin tensin aplica-
da/resistencia y para ello debe consultarse la bibliografa especializada.
Para distintos valores de las variables involucradas, el valor del coeficiente

de fluencia a 10.000 das, de acuerdo con el modelo propuesto, puede obtener-
se de las tablas 39.8.a y 39.8.b. Los valores de las tablas 39.8.a y 39.8.b corres-
ponden a hormigones de resistencia caracterstica 30 N/mm2 y 70 N/mm2 res-
pectivamente. Para valores intermedios de humedad relativa o espesor medio
puede interpolarse linealmente.
Tabla 39.8.a
Valores del coeficiente de fluencia para fck = 30 N/mm2
Edad de
puesta en 50 70 90
carga t0 Espesor medio [mm]
[das]
50 600 50 600 50 600
1 5,6 3.8 4,3 3,3 3,1 2,7

7 3,9 2,7 3,0 2,3 2,1 1,9
14 3,4 2,3 2,6 2,0 1,9 1,7
28 3,0 2,0 2,3 1,7 1,6 1,5
60 2,6 1,8 2,0 1,5 1,4 1,3
90 2,4 1,6 1,9 1,4 1,3 1,2
365 1,8 1,2 1,4 1,1 1,0 0,9
1.800 1,3 0,9 1,0 0,8 0,7 0,7
Tabla 39.8.b
Valores del coeficiente de fluencia para fck = 70 N/mm2
Edad de
puesta en 50 70 90
carga t0 Espesor medio [mm]
[das]
50 600 50 600 50 600
1 2,6 2,0 2,2 1,8 1,7 1,6

7 1,8 1,4 1,5 1,2 1,2 1,1
14 1,6 1,2 1,3 1,1 1,0 1,0
28 1,4 1,1 1,2 1,0 0,9 0,8
60 1,2 0,9 1,0 0,8 0,8 0,7
90 1,1 0,8 0,9 0,8 0,7 0,7
365 0,9 0,6 0,7 0,6 0,6 0,5
1.800 0,6 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4
177
06-Capitulos_8-11.indd 177 5/1/08 12:03:06

39.9 Para el coeciente de Poisson relativo a las deformaciones elsticas bajo

COEFICIENTE tensiones normales de utilizacin, se tomar un valor medio igual a 0,20.
DE POISSON
39.10 El coeciente de dilatacin trmica del hormign se tomar igual a 105.

COEFICIENTE DE
DILATACIN TRMICA
COMENTARIOS Los ensayos han demostrado que este coeficiente puede variar en una pro-
porcin relativamente elevada (del orden de 30 por 100). Dicho coeficiente
depende de la naturaleza del cemento, de la de los ridos, de la dosificacin,
de la higrometra y de las dimensiones de las secciones.
Por lo que respecta a los ridos, los valores ms bajos se obtienen con
ridos calizos y los ms elevados con ridos silceos.
178
06-Capitulos_8-11.indd 178 5/1/08 12:03:07

Captulo 9
Capacidad resistente de bielas,
tirantes y nudos
Artculo 40.o
Capacidad resistente de
bielas, tirantes y nudos
El modelo de bielas y tirantes constituye un procedimiento adecuado para 40.1

explicar el comportamiento de elementos de hormign estructural, tanto en GENERALIDADES
regiones B como en regiones D (Artculo 24).
Los elementos de un modelo de bielas y tirantes son las bielas, los tirantes
y los nudos.
Los tirantes, habitualmente, estn constituidos por armaduras activas o
pasivas.
Una biela puede representar un campo de compresiones de ancho uniforme,
tal y como se muestra en la gura 40.1.a, o un campo de compresiones de an-
chura variable o con forma de abanico, tal como se muestra en la gura 40.1.b.
C C
C C
a) b)
Figuras 40.1.a y b.
Un nudo es una zona donde los campos de compresiones o las tracciones

de los tirantes se intersecan.
En este artculo se exponen los criterios de comprobacin de cada uno de
estos elementos en Estado Lmite ltimo.
Si bien los criterios expuestos en este Captulo constituyen comprobacio-
nes en Estado Lmite ltimo que no implican la comprobacin automtica del
Estado Lmite de Fisuracin, se denen aqu algunas limitaciones que, junto
con los principios generales expuestos en el Artculo 24, conducen en la
prctica a un control adecuado de la suracin.
179
06-Capitulos_8-11.indd 179 5/1/08 12:03:07

COMENTARIOS Constituyen tirantes, por ejemplo, la armadura transversal del alma de una
viga sometida a cortante o la armadura traccionada del paramento superior de
una mnsula corta.
Constituyen bielas los campos de compresiones que se presentan en la
celosa plana para explicar el comportamiento a cortante del alma de una viga
(figura 40.1.c) o el campo de compresiones que representa la transferencia de
la carga de una mnsula corta al pilar (figura 40.1.d).
NUDO
TIRANTES NUDO
NUDO
BIELA
Figura 40.1.c.
F NUDO
z
d
q
NUDO F b
Figura 40.1.d.
Constituye un nudo el volumen de hormign definido, por ejemplo, por la

interseccin de distintas bielas comprimidas y la reaccin de un apoyo (figura
40.1.c) o por la desviacin de una biela comprimida de la zona de introduccin
de una carga puntual (figura 40.1.d).
Los criterios expuestos en el Captulo X Clculos relativos a los Estados
Lmite ltimos (Artculos 41 a 47), para regiones B, son compatibles con las
comprobaciones expuestas en este Artculo. Asimismo, los criterios expuestos
en el Captulo XII Elementos estructurales (Artculos 58 a 65), para distintos
casos de regiones D, son igualmente compatibles con las comprobaciones aqu
planteadas.
40.2 En Estado Lmite ltimo se supondr que la armadura alcanza la tensin

CAPACIDAD RESISTENTE de clculo, es decir:
DE LOS TIRANTES
CONSTITUIDOS POR Para armaduras pasivas:
ARMADURAS
sd = f yd
180
06-Capitulos_8-11.indd 180 5/1/08 12:03:07

Captulo 9 Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos
Para armaduras activas:
pd = f pd
Cuando no se estudien las condiciones de compatibilidad de una forma

explcita, ser necesario limitar la deformacin mxima de los tirantes en Es-
tado Lmite ltimo y, con ello, se limita indirectamente la tensin de la arma-
dura en Estado Lmite de Servicio.
La capacidad resistente de un tirante constituido por armaduras puede
expresarse:
Asf yd + Apf pd
donde:
As Seccin de la armadura pasiva.
Ap Seccin de la armadura activa.
En el caso en que el pretensado se tenga en cuenta como una carga exte- COMENTARIOS
rior equivalente en el anlisis de esfuerzos (Artculo 20), a los efectos de la
capacidad resistente del tirante debe considerarse slo el incremento de ten-
sin debido a las cargas exteriores.
pd = fpd p ,P0
siendo sp,P0 la tensin de la armadura activa debida al valor caracterstico del

pretensado en el momento en que se realiza la comprobacin del tirante. La
capacidad resistente del tirante resulta:
Asfyd + Ap (fpd p ,P0 )
Para un control adecuado del estado tensional de la armadura en servicio

y, consecuentemente, de la fisuracin correspondiente, cuando no se realice un
estudio de compatibilidad pormenorizado, se recomienda limitar la deforma-
cin mxima de los aceros de los tirantes al 2. Esto supone limitar la tensin
total de la armadura pasiva a
sd 400 N/mm2
y de la armadura activa a
pd = fpd p ,P0 400 N/mm2
Esta limitacin se utiliza, por ejemplo, para la determinacin de la capaci-

dad resistente de la armadura transversal de cortante en el alma de una viga o
para la armadura transversal de torsin.
La capacidad de una biela comprimida est fuertemente inuida por el 40.3

estado de tensiones y deformaciones transversales al campo de compresio- CAPACIDAD RESISTENTE
nes as como por la suracin existente. DE LAS BIELAS
La formulacin definida en los apartados siguientes constituye una simpli- COMENTARIOS

ficacin en relacin con el comportamiento real de una biela comprimida, so-
metida a su vez a campos de traccin diagonal.
La relacin entre la capacidad ltima de una biela comprimida y la defor-
macin de traccin, segn una direccin cualquiera en relacin con la direccin
de las compresiones, se puede estimar ms adecuadamente de acuerdo con la
Teora del Campo de Compresiones Modificado.
181
06-Capitulos_8-11.indd 181 5/1/08 12:03:07

40.3.1 Este es el caso del cordn comprimido de una viga, debido a esfuerzos de
Bielas de hormign exin, y cuya capacidad resistente puede evaluarse de acuerdo con los
en zonas con estados diagramas tensin-deformacin indicados en 39.5, donde la tensin mxima
de compresin uniaxial para el hormign comprimido se limita al valor:
f1cd = fcd
COMENTARIOS En algunos casos, en los que se utiliza el mtodo de las bielas y tirantes, el
hormign est sometido a un gradiente de tensiones sin que se estudien expl-
citamente las condiciones de deformacin de la biela comprimida. En estas
situaciones resulta til el criterio expuesto para evaluar la capacidad resistente
de una biela comprimida en zona no fisurada.
40.3.2 En este caso, el campo de compresiones que constituye una biela de hor-
Bielas de hormign mign puede presentar suracin oblicua o paralela a la direccin de las com-
con fisuracin oblicua presiones. Debido al estado tensional y de suracin del hormign, la capaci-
o paralela a la biela dad resistente a compresin disminuye considerablemente.
De forma simplicada, se puede denir la capacidad resistente del hormi-
gn en estos casos, de la siguiente forma:
Cuando existen suras paralelas a las bielas y armadura transversal

sucientemente anclada
f1cd = 0,70fcd
Cuando las bielas transmiten compresiones a travs de suras de aber-

tura controlada por armadura transversal sucientemente anclada (este
es el caso del alma de vigas sometidas a cortante).
f1cd = 0,60fcd
Cuando las bielas comprimidas transeren compresiones a travs de

suras de gran abertura (este es el caso de elementos sometidos a
traccin o el de las alas traccionadas de secciones en T).
f1cd = 0,40fcd
COMENTARIOS Para la evaluacin del esfuerzo cortante de agotamiento por compresin

del hormign del alma (44.2.3.1), para la evaluacin del esfuerzo rasante de
agotamiento por compresin oblicua en las alas comprimidas (44.2.3.5) y para
la evaluacin de la resistencia mxima a punzonamiento (46.4.3) se utiliza:
f1cd = 0,60fcd para fck 60 N/mm2

f1cd = (0,90 fck / 200)fcd 0,50fcd para fck 60 N/mm2
Para la evaluacin del esfuerzo rasante de agotamiento por compresin

oblicua en alas traccionadas (44.2.3.5) se utiliza:
f1cd = 0,40fcd
40.3.3 La armadura puede considerarse contribuyendo efectivamente a la capaci-

Bielas de hormign con dad resistente de las bielas cuando se sitan en el interior del campo y en
armaduras comprimidas direccin paralela a las compresiones y existe armadura transversal suciente
para evitar el pandeo de estas barras.
182
06-Capitulos_8-11.indd 182 5/1/08 12:03:08

La tensin mxima del acero comprimido podr considerarse:
sd ,c = f yd
cuando sea posible establecer las condiciones de compatibilidad que as lo

justiquen, o
sd ,c = 400 N/mm2
cuando no se establezcan condiciones de compatibilidad explcitas.

En este caso, la capacidad resistente de las bielas puede expresarse
como:
Ac f1cd + Asc sd ,c
siendo Asc el rea de la armadura de la biela.
En este apartado, la limitacin de tensin mxima del acero comprimido, COMENTARIOS

cuando no se estudien explcitamente las condiciones de compatibilidad, se
plantea suponiendo que la rotura del hormign comprimido puede producirse
para un valor de deformacin del 2.
Cuando se utilice este tipo de bielas, deber comprobarse que las armadu-
ras estn adecuadamente ancladas para garantizar un comportamiento compa-
tible con el supuesto.
La capacidad resistente de las bielas puede aumentarse si el hormign se 40.3.4

conna apropiadamente (gura 40.3.4). Para cargas estticas, la resistencia Bielas de hormign
del hormign puede aumentarse multiplicando f1cd por: confinado
(1 + 1, 5 W )
donde:
wW Cuanta mecnica volumtrica de connamiento, denida por (ver gura

40.3.4):
W =
Wsc f yd
=
Asi l i fyd
Wc fcd Acc st fcd
donde:
Wsc Volumen de horquillas y estribos de connamiento.

Asi rea de cada una de las armaduras transversales de connamien-
to.
li Longitud de cada una de las armaduras transversales de conna-
miento.
Wc Volumen de hormign connado.
Acc rea del ncleo de hormign connado.
st Separacin longitudinal de las armaduras transversales de conna-
miento.
183
06-Capitulos_8-11.indd 183 5/1/08 12:03:08

a Factor que tiene en cuenta la separacin entre cercos, el tipo de hormi-

gn y la disposicin de la armadura de confinamiento, cuyo valor es
a=acasae.
ac Factor que tiene en cuenta la resistencia del hormign, de valor:
c =10
, para hormigones convencionales, con fck 50 N/mm2
fck
c = 12
, para hormigones de alta resistencia, con fck 50 N/mm2
250
as Factor que tiene en cuenta la influencia de la separacin longitudi-

nal entre cercos, de valor:

st s
s = 1 1 t si el ncleo es rectangular, de dimen-
2bc 2hc siones bc, hc y est confinado por cer-
cos separados longitudinalmente st.
sicircular
st 2
s = 1 el ncleo confinado es de seccin
2d c de dimetro d y est confinado
c
por cercos separados una distancia st.

st
s = 1 si el ncleo confinado es de seccin
2d c circular de dimetro dc y est confinado
por armadura espiral de paso st.
ae Factor que tiene en cuenta la efectividad de la armadura transver-

sal dispuesta, en el confinamiento de la seccin, de valor:
n
sl2,i
i =1
e = 1
6Acc
donde la suma se extiende a todas las armaduras longitudinales

eficazmente atadas por la armadura transversal de confinamiento
y sl es la separacin entre armaduras longitudinales.
Para secciones rectangulares, en las que las armaduras longi-
tudinales atadas lateralmente estn separadas una distancia sb a
lo largo de la anchura y sh a lo largo de la altura de la seccin, el
factor ae se puede expresar por:
n
(sb2,i + sh2,i )
i =1
e = 1
6bc hc
Para secciones con cercos circulares, ae=1,0.

En este caso, la capacidad resistente de las bielas puede ex-
presarse como
, w )f1cd
Acc (1+ 15
184
06-Capitulos_8-11.indd 184 4/2/09 13:16:32

A cc A sw
A cc A sw
w = 7,2Asw f yd
bc s t f cd
d dc b bc
bc
A cc
st A sw
w = 9 A sw f yd
bc s t f cd
b bc
bc
w = 4 A sw f yd b Figura 40.3.4.
d c s t f cd
Cuanta mecnica volumtrica
de confinamiento
En el caso del hormign de alta resistencia, la deformacin transversal pue- COMENTARIOS

de ser menor que en el hormign convencional, dado que la fractura de los
ridos proporciona, en principio, fisuras menos rugosas y cuyo engranamiento
por deslizamiento relativo podra ser menor. Por ello cabe esperar que el efec-
to del confinamiento de la armadura transversal sea algo menor que en hormi-
gn convencional.
Para secciones rectangulares o cuadradas con separacin constante entre
armaduras longitudinales, la expresin del articulado proporciona para ae los
siguientes valores:
ae = 0,33 Cuando solo estn atadas las barras de las 4 esquinas.

ae = 0,50 Cuando hay 6 barras longitudinales atadas.
Cuando el ncleo confinado de una seccin es de forma poligonal regular de

n lados, con la armadura longitudinal dispuesta en sus vrtices, y sta est total-
mente atada, el valor de ae puede obtenerse mediante la siguiente expresin:
2
e = 1 tg
3 n
donde el ngulo p/n se expresa en radianes, o para los casos ms usuales, por
la tabla 40.3.4.
Tabla 40.3.4
n 4 5 6 8 12
ae 0,33 0,58 0,61 0,72 0,82 1,00
Si las bielas estn atravesadas por vainas de armaduras activas, adheren- 40.3.5
tes o no adherentes, y cuando la suma de los dimetros sea mayor que b/6, Bielas con interferencias de
siendo b el ancho total de la biela, deber reducirse el ancho a considerar en vainas con armaduras activas
185
06-Capitulos_8-11.indd 185 5/1/08 12:03:09

la comprobacin de la capacidad resistente de acuerdo con el siguiente cri-

terio:
b0 = b
donde:
b0 Ancho de la biela a considerar en la comprobacin.

Sf Suma de los dimetros de las vainas, al nivel ms desfavorable.
h Coeciente que depende de las caractersticas de la armadura.
h = 0,5 para vainas con armadura activa adherente.
h = 1,0 para vainas con armadura activa no adherente.
40.4
CAPACIDAD RESISTENTE
DE LOS NUDOS
40.4.1 Los nudos deben estar concebidos, dimensionados y armados de tal forma
Generalidades que todos los esfuerzos actuantes estn equilibrados y los tirantes convenien-
temente anclados.
El hormign de los nudos puede estar sometido a estados multitensiona-
les y esta particularidad debe ser tenida en cuenta ya que supone un aumen-
to o disminucin de su capacidad resistente.
En los nudos deben comprobarse los siguientes aspectos:
Que el anclaje de los tirantes est asegurado (Artculos 69 y 70).

Que la tensin mxima del hormign no supere su mxima capacidad
resistente.
COMENTARIOS De acuerdo con la bibliografa especializada, la comprobacin de la capaci-

dad resistente del hormign comprimido en nudos no suele ser condicionante
debido a que las dimensiones exigidas para el anclaje de los tirantes o las di-
mensiones de apoyos o de introduccin de cargas, determinan las dimensiones
del nudo.
40.4.2 En nudos que conectan slo bielas comprimidas (ver guras 40.4.2.a y
Nudos multicomprimidos 40.4.2.b) se presenta normalmente un estado tensional multicomprimido que
permite aumentar la capacidad resistente a compresin del hormign de
acuerdo con los criterios siguientes:
f2cd = fcd
para estados biaxiales de compresin y
f3cd = 3,30fcd
para estados triaxiales de compresin.

Cuando se consideren estos valores de capacidad resistente a compresin
del hormign del nudo deben tenerse en cuenta las tensiones transversales
inducidas, que habitualmente requieren una armadura especca.
186
06-Capitulos_8-11.indd 186 5/1/08 12:03:09

sc0
Figura 40.4.2.a.
sc0
Figura 40.4.2.b.
La capacidad resistente a compresin en este tipo de nudos es: 40.4.3

Nudos con tirantes
f2cd = 0,70fcd anclados
187
06-Capitulos_8-11.indd 187 5/1/08 12:03:09

06-Capitulos_8-11.indd 188 5/1/08 12:03:10
Captulo 10
Clculos relativos
a los Estados Lmite ltimos
Habr que comprobar que, bajo la hiptesis de carga ms desfavorable, no Artculo 41.o
se sobrepasan los lmites de equilibrio (vuelco, deslizamiento, etc.), aplicando Estado Lmite
los mtodos de la Mecnica Racional y teniendo en cuenta las condiciones de Equilibrio
reales de las sustentaciones.
E d ,estab E d ,desestab
donde:

Ed,desestab Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras.
Como ejemplo aclaratorio, en el caso de una estructura en la que una carga COMENTARIOS
permanente del mismo origen puede ser estabilizante en una zona y volcadora
en otra, compensndose entre s, se comenta el caso de una cubierta cuyo
esquema estructural se indica en la figura 41.a en la que se supone como po-
sible la actuacin de unas cargas variables sobre la misma.
Las cargas permanentes caractersticas G1 y G2 tienen el mismo origen
(peso propio de un mismo material) y la carga variable q puede extenderse en
cualquier longitud. Las hiptesis de carga para el clculo del equilibrio sern:
Si el esquema esttico corresponde a la situacin de servicio, segn se

indica en la figura 41.b.
Si el esquema esttico corresponde a una situacin de construccin,
segn se indica en la figura 41.c.
a)
G1 G2
gQ . q
b)
0,9 G1 1,1 G2
Figuras 41.a y b.
189
06-Capitulos_8-11.indd 189 5/1/08 12:03:10

gQ . q
c)
0,95 G1 1,05 G2
Figura 41.c.
Artculo 42.o
Estado Lmite
de Agotamiento frente
a solicitaciones normales
42.1
PRINCIPIOS GENERALES
DE CLCULO
42.1.1
Definicin de la seccin
42.1.1.1 Para la obtencin de la capacidad resistente de una seccin, sta se con-

Dimensiones de la seccin siderar con sus dimensiones reales en la fase de construccin o de servi-
cio analizada, excepto en piezas de seccin en T, I o similares, para las que
se tendrn en cuenta las anchuras ecaces indicadas en 18.2.1.
42.1.1.2 A efectos de clculos correspondientes a los Estados Lmite de Agota-

Seccin resistente miento frente a solicitaciones normales, la seccin resistente de hormign se
obtiene de las dimensiones de la pieza y cumpliendo con los criterios de
40.3.5.
42.1.2 El clculo de la capacidad resistente ltima de las secciones se efectuar

Hiptesis bsicas a partir de las hiptesis generales siguientes:
a) El agotamiento se caracteriza por el valor de la deformacin en deter-

minadas bras de la seccin, denidas por los dominios de deforma-
cin de agotamiento detallados en 42.1.3.
b) Las deformaciones del hormign siguen una ley plana. Esta hiptesis
es vlida para piezas en las que la relacin entre la distancia entre
puntos de momento nulo y el canto total, es superior a 2.
c) Las deformaciones es de las armaduras pasivas se mantienen iguales
a las del hormign que las envuelve.
Las deformaciones totales de las armaduras activas adherentes
deben considerar, adems de la deformacin que se produce en la -
bra correspondiente en el plano de deformacin de agotamiento (e0),
la deformacin producida por el pretensado y la deformacin de des-
compresin (gura 42.1.2) segn se dene a continuacin:
p = cp + p 0
190
06-Capitulos_8-11.indd 190 5/1/08 12:03:10

Captulo 10 Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos
donde:
ecp Deformacin de descompresin del hormign al nivel de la bra

de armadura considerada.
ep0 Predeformacin de la armadura activa debida a la accin del pre-
tensado en la fase considerada, teniendo en cuenta las prdidas
que se hayan producido.
d) El diagrama de clculo tensin-deformacin del hormign es alguno de

los que se denen en 39.5. No se considerar la resistencia del hormi-
gn a traccin.
El diagrama de clculo tensin-deformacin del acero de las arma-
duras pasivas es el que se dene en 38.4.
El diagrama de clculo tensin-deformacin del acero de las arma-
duras activas es el que se dene en 38.7.
e) Se aplicarn a las resultantes de tensiones en la seccin las ecuaciones
generales de equilibrio de fuerzas y momentos. De esta forma podr
calcularse la capacidad resistente ltima mediante la integracin de las
tensiones en el hormign y en las armaduras activas y pasivas.
LEY DE DEFORMACIONES
EN AGOTAMIENTO
s
LEY DE DEFORMACIONES PRODUCIDA
POR EL PRETENSADO AISLADO
Ap
As
cp p0
0 p
DEFORMACIN TOTAL
Figura 42.1.2.
Las deformaciones lmite de las secciones, segn la naturaleza de la soli- 42.1.3

citacin, conducen a admitir los siguientes dominios (gura 42.1.3): Dominios de deformacin
Dominio 1: Traccin simple o compuesta en donde toda la seccin est

en traccin. Las rectas de deformacin giran alrededor del
punto A correspondiente a un alargamiento de la armadura
ms traccionada del 10 por 1.000.
Dominio 2: Flexin simple o compuesta en donde el hormign no alcan-
za la deformacin de rotura por exin. Las rectas de defor-
macin giran alrededor del punto A.
Dominio 3: Flexin simple o compuesta en donde las rectas de deforma-
cin giran alrededor del punto B correspondiente a la defor-
macin de rotura por exin del hormign ecu denida en el
apartado 39.5. El alargamiento de la armadura ms traccio-
nada est comprendido entre 10 por 1.000 y ey, siendo ey, el
alargamiento correspondiente al lmite elstico del acero.
Dominio 4: Flexin simple o compuesta en donde las rectas de deforma-
cin giran alrededor del punto B. El alargamiento de la arma-
dura ms traccionada est comprendido entre ey y 0.
191
06-Capitulos_8-11.indd 191 5/1/08 12:03:11

Dominio 4a: Flexin compuesta en donde todas las armaduras estn

comprimidas y existe una pequea zona de hormign en
traccin. Las rectas de deformacin giran alrededor del pun-
to B.
Dominio 5: Compresin simple o compuesta en donde ambos materia-
les trabajan a compresin. Las rectas de deformacin giran
alrededor del punto C denido por la recta correspondiente
a la deformacin de rotura del hormign por compresin, ec0
denido en el apartado 39.5.
ec0 ecu
B c
ecu ec0
d
d ecu
e cu01
0,
+
x=
0 x = e cu C
1
x=
d 3
x=d
h
2 4a
4
lim x = +
x
5
s A
x=h
y
10 ec0 c
Figura 42.1.3.
COMENTARIOS Se entiende por canto til d la distancia entre el centro de gravedad de

la armadura en traccin o menos comprimida y la fibra ms comprimida de la
seccin. Al objeto de determinar la posicin del centro de gravedad de la arma-
dura, deber considerarse el recubrimiento nominal, definido en 37.2.4.
Se denomina eje neutro de una seccin a la recta de deformacin nula. Su
distancia a la fibra ms comprimida se designa por x.
Los dominios de deformacin corresponden a todas las solicitaciones nor-
males de una manera continua, desde la traccin simple hasta la compresin
simple al variar la profundidad del eje neutro x desde a +.
El acortamiento mximo del hormign se fija en ecu en flexin y en ec0 en
compresin simple.
42.1.4 A partir de las hiptesis bsicas denidas en 42.1.2, es posible plantear las
Dimensionamiento o ecuaciones de equilibrio de la seccin, que constituyen un sistema de ecua-
comprobacin de secciones ciones no lineales.
En el caso de dimensionamiento, se conocen la forma y dimensiones de
la seccin de hormign, la posicin de la armadura, las caractersticas de los
materiales y los esfuerzos de clculo y son incgnitas el plano de deformacin
de agotamiento y la cuanta de armadura.
En el caso de comprobacin, se conocen la forma y dimensiones de la
seccin de hormign, la posicin y cuanta de la armadura y las caractersticas
de los materiales y son incgnitas el plano de deformacin de agotamiento y
los esfuerzos resistentes de la seccin.
COMENTARIOS Para los casos ms simples y frecuentes, el Anejo n 7 propone unas fr-
mulas simplificadas para el clculo de secciones de hormign armado rectan-
gulares y en T de hormign convencional sometidas a flexin simple y rectan-
gulares sometidas a flexin compuesta y esviada.
192
06-Capitulos_8-11.indd 192 5/1/08 12:03:11

42.2
CASOS PARTICULARES
En soportes y elementos de funcin anloga, toda seccin sometida a una 42.2.1

solicitacin normal exterior de compresin Nd debe ser capaz de resistir dicha Excentricidad mnima
compresin con una excentricidad mnima, debida a la incertidumbre en la
posicin del punto de aplicacin del esfuerzo normal, igual al mayor de los
valores:
h /20 y 2 cm
Dicha excentricidad debe ser contada a partir del centro de gravedad de la

seccin bruta y en la direccin ms desfavorable de las direcciones principales
y slo en una de ellas.
El hormign connado en compresin mejora sus condiciones de resisten- 42.2.2

cia y ductilidad, aspecto este ltimo muy importante para garantizar un com- Efecto de confinamiento
portamiento estructural que permita aprovechar, de forma ptima, toda la ca- del hormign
pacidad resistente adicional de un elemento hiperesttico.
El connamiento de la zona comprimida de hormign puede conseguirse
con una adecuada cuanta de armadura transversal, convenientemente dis-
puesta y anclada, de acuerdo con lo establecido en el punto 40.3.4.
En soportes con armadura de confinamiento, el axil ltimo resistido ser el COMENTARIOS

mayor de los dos valores siguientes:
N u = Ac fcd + Asfyd
N u = Acc fccd + Asfyd
donde:
Ac: rea neta de la seccin de hormign, es decir, el rea bruta descon-

tando el rea ocupada por las armaduras.
Acc: rea neta del ncleo de hormign confinado por los cercos.
fccd: Resistencia de clculo del ncleo de hormign confinado, de acuerdo
con 40.3.4.
El incremento de tensin en las armaduras activas no adherentes depende 42.2.3

del incremento de longitud del tendn entre los anclajes que, a su vez, depen- Armaduras activas
de de la deformacin global de la estructura en Estado Lmite ltimo. no adherentes
Despreciar el incremento de tensin de una armadura activa no adherente COMENTARIOS

en el anlisis de la capacidad resistente de una seccin en Estado Lmite ltimo
debido a tensiones normales, constituye una hiptesis del lado de la seguridad.
En este caso, el efecto del pretensado debe incluirse en los esfuerzos de clcu-
lo, que deben tener en cuenta el efecto estructural del pretensado con los va-
lores de clculo definidos en el Artculo 12.
Si se desea tener en cuenta el incremento de tensin en la armadura activa
no adherente, se pueden utilizar los criterios simplificados que plantean distintas
recomendaciones dedicadas a pretensado no adherente o pretensado exterior.
193
06-Capitulos_8-11.indd 193 5/1/08 12:03:11

42.3
DISPOSICIONES
RELATIVAS A LAS
ARMADURAS
42.3.1 Si existen armaduras pasivas en compresin, para poder tenerlas en cuen-

Generalidades ta en el clculo ser preciso que vayan sujetas por cercos o estribos, cuya
separacin st y dimetro ft sean:
st 15 fmn (fmn dimetro de la barra comprimida ms delgada)

ft 1/4 fmx (fmx dimetro de la armadura comprimida ms gruesa)
Para piezas comprimidas, en cualquier caso, st debe ser inferior que la di-
mensin menor del elemento y no mayor que 30 cm.
La armadura pasiva longitudinal resistente, o la de piel, habr de quedar
distribuida convenientemente para evitar que queden zonas de hormign sin
armaduras, de forma que la distancia entre dos barras longitudinales consecu-
tivas (s) cumpla las siguientes limitaciones:
s 30 cm.
s tres veces el espesor bruto de la parte de la seccin del elemento,
alma o alas, en las que vayan situadas.
En zonas de solapo o de doblado de las barras puede ser necesario aumen-

tar la armadura transversal.
COMENTARIOS Para que los cercos arriostren eficazmente la armadura longitudinal, es pre-
ciso que sujeten realmente las barras longitudinales en compresin, evitando
su pandeo. As, por ejemplo, si en un soporte la armadura longitudinal se dis-
pone no slo en las esquinas, sino tambin a lo largo de las caras, para que las
barras centrales queden realmente sujetas, convendr adoptar disposiciones
del tipo de las indicadas en las figuras 42.3.1.a, 42.3.1.b y 42.3.1.c, sujetando, al
menos, una de cada dos barras consecutivas de la misma cara y todas aquellas
que se dispongan a una distancia a 15 cm.
En los bordes o extremos de estos elementos convendr disponer armadu-
ra transversal suficiente atando todos los nudos.
FAMILIAS DE CERCOS
COLOCADOS ALTERNATIVAMENTE
a 15 cm
a 15 cm
a 15 cm a
a) b) c)
Figura 42.3.1.a, b y c.
42.3.2 En todos aquellos casos en los que el agotamiento de una seccin se

Flexin simple produzca por exin simple o compuesta, la armadura resistente longitudinal
o compuesta traccionada deber cumplir la siguiente limitacin:
194
06-Capitulos_8-11.indd 194 5/1/08 12:03:12

A + e
dp W1 P W1
Ap fpd + As fyd fct ,m ,fl +
ds z z
donde:
Ap rea de la armadura activa adherente.

As rea de la armadura pasiva.
fpd Resistencia de clculo del acero de la armadura activa adherente
en traccin.
fyd Resistencia de clculo del acero de la armadura pasiva en traccin.
fct,m,fl Resistencia media a exotraccin del hormign.
W1 Mdulo resistente de la seccin bruta relativo a la bra ms trac-
cionada.
dp Profundidad de la armadura activa desde la bra ms comprimida
de la seccin.
ds Profundidad de la armadura pasiva desde la bra ms comprimida
de la seccin.
P Fuerza de pretensado descontadas las prdidas instantneas.
A rea de la seccin bruta de hormign.
e Excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la
seccin bruta.
z Brazo mecnico de la seccin. A falta de clculos ms precisos
puede adoptarse z = 0,8 h.
En caso de que slo exista armadura activa en la seccin de clculo, se

considerar dp/ds = 1 en la expresin anterior.
Salvo en el caso de forjados unidireccionales con elementos prefabricados,
deber continuarse hasta los apoyos al menos un tercio de la armadura nece-
saria para resistir el mximo momento positivo, en el caso de apoyos extre-
mos de vigas; y al menos un cuarto en los intermedios. Esta armadura se
prolongar a partir del eje del apoyo en una magnitud igual a la correspondien-
te longitud neta de anclaje (punto 69.5.1).
En forjados de viguetas armadas, la armadura longitudinal inferior se com-
pondr, al menos, de dos barras.
La limitacin impuesta a la armadura de traccin aparece justificada por la COMENTARIOS

necesidad de evitar que, debido a la insuficiencia de dicha armadura para ase-
gurar la transmisin de los esfuerzos en el momento en que el hormign se
fisura, pueda romperse la pieza sin aviso previo al alcanzar el hormign su
resistencia a traccin. Por lo tanto, deber disponerse una armadura suficiente
para resistir una fuerza de traccin igual a la del bloque traccionado de la sec-
cin antes de producirse la fisuracin.
Para secciones armadas sometidas a flexin compuesta, la frmula del Ar-
ticulado, que no tiene en cuenta el efecto del axil, es conservadora.
Para secciones rectangulares de hormign armado en flexin simple cuan-
do la resistencia del hormign es inferior a 50 N/mm2, la expresin del articu-
lado proporciona la siguiente frmula simplificada:
fcd
As 0,04 Ac
fyd
siendo Ac el rea de la seccin total de hormign.

Para secciones de hormign armado en flexin simple cuando la resisten-
cia caracterstica es menor que 50 N/mm2, se admite disponer una armadura
mnima de traccin reducida a As, donde a es el factor reductor definido por:
As hfyd
= 15
, 195
,
fcdW1
195
06-Capitulos_8-11.indd 195 5/1/08 12:03:12

cuyo valor para secciones rectangulares es:
As fyd
= 15
, 12,5
Ac fcd
Este factor suele ser de inters en piezas sobredimensionadas a flexin

donde el momento de clculo es menor que el de fisuracin, como puede
ocurrir en algunas zapatas u otros elementos de cimentacin.
En los casos de flexin compuesta, se recomienda que se disponga una
armadura mnima de compresin que cumpla la condicin:
Asfyd 0,05N d
siendo As la seccin de la armadura comprimida.
42.3.3 En las secciones sometidas a compresin simple o compuesta, las arma-

Compresin simple duras, principales en compresin As1 y As2 (ver gura 42.3.3) debern cumplir
o compuesta las limitaciones siguientes:
As1f yc ,d 0,05N d As1f yc ,d 0,5fcd Ac

As 2f yc ,d 0,05N d As 2f yc ,d 0,5fcd Ac
donde:
fyc,d Resistencia de clculo del acero a compresin fyc,d = fyd 400 N/mm2.
Nd Esfuerzo actuante normal mayorado de compresin.
fcd Resistencia de clculo del hormign en compresin.
Ac rea de la seccin total de hormign.
As1
Ac
As2
Figura 42.3.3.
COMENTARIOS En los casos de compresin simple, con armadura simtrica, las cuatro
frmulas limitativas, incluidas en el apartado que se comenta, quedan reduci-
das a:
Asfyc ,d 0,1N d
Asfyc ,d fcd Ac
siendo As la seccin total de las armaduras longitudinales comprimidas.
196
06-Capitulos_8-11.indd 196 5/1/08 12:03:13

En el caso de secciones de hormign sometidas a traccin simple o com- 42.3.4

puesta, provistas de dos armaduras principales, debern cumplirse las siguien- Traccin simple
tes limitaciones: o compuesta
Apf pd + Asf yd P + Ac fct ,m
donde P es la fuerza de pretensado descontando las prdidas instantneas.
En el caso de traccin compuesta, la frmula del articulado no tiene en COMENTARIOS

cuenta la influencia del momento en la evaluacin de la resultante de tensiones
de traccin en la seccin previamente a la fisuracin y, por lo tanto, constituye
una aproximacin del lado de la seguridad.
En la tabla 42.3.5 se indican los valores de las cuantas geomtricas mni- 42.3.5
mas que, en cualquier caso, deben disponerse en los diferentes tipos de Cuantas geomtricas
elementos estructurales, en funcin del acero utilizado, siempre que dichos mnimas
valores resulten ms exigentes que los sealados en 42.3.2, 42.3.3 y 42.3.4.
Tabla 42.3.5
Cuantas geomtricas mnimas, en tanto por 1.000, referidas
a la seccin total de hormign (6)
Tipo de acero
Tipo de elemento estructural Aceros con Aceros con
fy = 400 N/mm2 fy = 500 N/mm2
Pilares 4,0 4,0

Losas(1) 2,0 1,8
(2)
Nervios 4,0 3,0
Armadura de reparto per-
1,4 1,1
Forjados unidireccionales pendicular a los nervios (3)
Armadura de reparto pa-
0,7 0,6
ralela a los nervios (3)
Vigas (4) 3,3 2,8
Armadura horizontal 4,0 3,2
Muros (5)
Armadura vertical 1,2 0,9
(1)
Cuanta mnima de cada una de las armaduras, longitudinal y transversal repartida en las dos caras. Para losas
de cimentacin y zapatas armadas, se adoptar la mitad de estos valores en cada direccin dispuestos en la cara
inferior.
(2)
Cuanta mnima referida a una seccin rectangular de ancho bw y canto el del forjado de acuerdo con la Figura
42.3.5. Esta cuanta se aplica estrictamente en los nervios y no en las zonas macizadas. Todas las viguetas deben
tener en la cabeza inferior, al menos, dos armaduras activas o pasivas longitudinales simtricas respecto al plano
medio vertical.
(3)
Cuanta mnima referida al espesor de la capa de compresin hormigonada in situ.
(4)
Cuanta mnima correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opuesta una armadura
mnima igual al 30% de la consignada.
(5)
La cuanta mnima vertical es la correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opues-
ta una armadura mnima igual al 30% de la consignada.
A partir de los 2,5 m de altura del fuste del muro y siempre que esta distancia no sea menor que la mitad de la
altura del muro podr reducirse la cuanta horizontal a un 2. En el caso en que se dispongan juntas verticales
de contraccin a distancias no superiores a 7,5 m, con la armadura horizontal interrumpida, las cuantas geom-
tricas horizontales mnimas pueden reducirse al 2. La armadura mnima horizontal deber repartirse en ambas
caras. Para muros vistos por ambas caras debe disponerse el 50% en cada cara. En el caso de muros con espe-
sores superiores a 50 cm, se considerar un rea efectiva de espesor mximo 50 cm distribuidos en 25 cm a cada
cara, ignorando la zona central que queda entre estas capas superficiales.
(6)
En el caso de elementos pretensados, la armadura activa podr tenerse en cuenta en relacin con el cumplimien-
to de las cuantas geomtricas mnimas slo en el caso de las armaduras pretesas que acten antes de que se
desarrolle cualquier tipo de deformacin trmica o reolgica.
197
06-Capitulos_8-11.indd 197 5/1/08 12:03:13

h
bw
Figura 42.3.5.
Detalle del nervio
COMENTARIOS La armadura a disponer por cuanta geomtrica mnima que se define en la

tabla 42.3.5 para el caso de losas debe estar repartida en ambas caras del ele-
mento, de forma que su suma sea superior a los valores indicados. En el caso
de losas y zapatas de cimentacin, debe disponerse siempre en la cara inferior
la cuanta mnima de armadura definida en la Tabla 42.3.5 del articulado (1 y
0,9 en cada direccin para armaduras de fy = 400 N/mm2 y fy = 500 N/mm2,
respectivamente). En la cara superior, slo deber disponerse armadura si es
conveniente por razones constructivas o si es necesaria por clculo, debiendo ser
su cuanta en dicho caso superior a los valores mnimos antes citados.
Las cuantas geomtricas mnimas para elementos traccionados, parcial o
totalmente, (debido a flexin simple, compuesta o traccin simple o compues-
ta) se definen para controlar la fisuracin debida a deformaciones impuestas
producidas por temperatura y retraccin.
En el caso de elementos sometidos a acciones debidas a cargas exteriores
o cuando los esfuerzos de retraccin y temperatura se hayan considerado en
el clculo de la armadura, las cuantas obtenidas segn 42.1 o las mnimas
mecnicas definidas en 42.3.2 y 42.3.4, en su caso, son suficientes para el con-
trol de las deformaciones impuestas.
Para aquellos elementos sometidos slo a deformaciones impuestas de
este tipo, en los que la estabilidad estructural est asegurada por otros meca-
nismos (la direccin secundaria en losas estructuralmente unidireccionales,
direccin horizontal en muros, etc.), y en los que no se hayan cuantificado ex-
plcitamente estos efectos, debern adoptarse las cuantas mnimas indicadas
en el Articulado.
Para pilares, elementos estructurales principalmente comprimidos, las
cuantas mnimas geomtricas tienen una justificacin principalmente cons-
tructiva.
Artculo 43.o
Estado Lmite
de Inestabilidad
43.1
GENERALIDADES
43.1.1 A los efectos de aplicacin de este Artculo 43 se denominan:

Definiciones
Estructuras intraslacionales aquellas cuyos nudos, bajo solicitaciones de
clculo, presentan desplazamientos transversales cuyos efectos pue-
den ser despreciados desde el punto de vista de la estabilidad del con-
junto.
Estructuras traslacionales aquellas cuyos nudos, bajo solicitaciones de
clculo, presentan desplazamientos transversales cuyos efectos no
pueden ser despreciados desde el punto de vista de la estabilidad del
conjunto.
198
06-Capitulos_8-11.indd 198 5/1/08 12:03:14

Soportes aislados, los soportes isostticos, o los de prticos en los que

puede suponerse que la posicin de los puntos donde se anula el mo-
mento de segundo orden no vara con el valor de la carga.
Esbeltez mecnica de un soporte de seccin constante, el cociente
entre la longitud de pandeo l0 del soporte (distancia entre puntos de
inexin de la deformada) y el radio de giro i de la seccin bruta de
hormign en la direccin considerada.
Esbeltez geomtrica de un soporte de seccin constante, el cociente
entre la longitud de pandeo l0 del soporte y la dimensin (b h) de la
seccin que es paralela al plano de pandeo.
Pueden considerarse como claramente intraslacionales las estructuras

aporticadas provistas de muros o ncleos de contraviento, dispuestos de
forma que aseguren la rigidez torsional de la estructura, que cumplan la
condicin:
n EI
N d k1
n + 16
, h2
donde:
Nd Carga vertical de clculo que llega a la cimentacin con la estructura

totalmente cargada.
n Nmero de plantas.
h Altura total de la estructura, desde la cara superior de cimientos.
SEI Suma de rigideces a exin de los elementos de contraviento en la
direccin considerada, tomando para el clculo de I, la inercia de la
seccin bruta.
k1 Constante de valor 0,62. Esta constante se debe disminuir a 0,31 si
los elementos de arriostramiento han surado en Estado Lmite l-
timo.
Las definiciones dadas de estructuras intraslacionales y traslacionales no COMENTARIOS

pretenden establecer una clasificacin rgida, sino ofrecer dos trminos de re-
ferencia.
La comprobacin a pandeo de la estructura en su globalidad o de los so-
portes aisladamente deber hacerse atendiendo a la traslacionalidad o intras-
lacionalidad de la misma, y a los criterios establecidos en 43.3 y 43.4.
En prticos planos, las longitudes de pandeo l0 en el plano considerado,
son funcin de las rigideces relativas de las vigas y soportes que concurren en
los nudos extremos del elemento en compresin considerado y se pueden
determinar como l0 = a l, donde a puede obtenerse de los nomogramas de la
figura 43.1.1, y l es la longitud real del elemento considerado.
En lugar de los nomogramas anteriores pueden emplearse las siguientes
frmulas:
Para prticos intraslacionales:
, (A + B ) + 3A B
0,64 + 14
=
, + 2(A + B ) + 3A B
128
Para prticos traslacionales:
7,5 + 4( A + B ) + 16
, A B
=
7,5 + ( A + B )
Y Relacin de rigideces S [EI/L] de los soportes a S [EI/L] de las vigas, en

cada extremo A y B del soporte considerado. Como valor de I se toma-
r la inercia bruta de la seccin.
199
06-Capitulos_8-11.indd 199 5/1/08 12:03:14

PRTICOS INTRASLACIONALES PRTICOS TRASLACIONALES
A a B A a B
2

50,0 1,0 50,0
20,0
100,0 10,0 100,0
10,0 10,0 50,0 50,0
5,0 5,0
30,0 5,0 30,0
3,0 0,9 3,0 20,0 4,0 20,0
2,0 2,0
10,0 3,0 10,0
0,8 9,0 9,0
1,0 1,0 8,0 8,0
0,9 0,9 7,0 7,0
0,8 0,8 6,0 6,0
0,7 0,7 5,0 5,0
0,6 0,7 0,6 4,0 2,0 4,0
0,5 0,5
3,0 3,0
0,4 0,4
0,3 3 0,3 2,0 4 2,0
0,6 1,5
0,2 0,2
1,0 1,0
0,1 0,1
0 0,5 0 0 1,0 0
1 5
PRTICOS INTRASLACIONALES PRTICOS TRASLACIONALES
Figura 43.1.1.
a Factor de longitud de pandeo, que adopta, para los casos indicados, los
siguientes valores:
1 Soporte biempotrado (a = 0,5)
2 Soporte biarticulado (a = 1,0)
3 Soporte articulado-empotrado (a = 0,7)
4 Soporte en mnsula (a = 2,0)
5 Soporte biempotrado con extremos desplazables (a = 1,0)
43.1.2 Este artculo concierne a la comprobacin de soportes aislados, estructuras

Campo de aplicacin aporticadas y estructuras reticulares en general, en los que los efectos de
segundo orden no pueden ser despreciados.
La aplicacin de este artculo est limitada a los casos en que pueden
despreciarse los efectos de torsin.
Esta Instruccin no cubre los casos en que la esbeltez mecnica de los
soportes es superior a 200.
En soportes aislados, los efectos de segundo orden pueden despreciarse si
la esbeltez mecnica es inferior a una esbeltez lmite asociada a una perdida de
capacidad portante del soporte del 10% respecto de un soporte no esbelto. La
esbeltez lmite inferior linf puede aproximarse por la siguiente expresin:
2

C 0,24 e1
inf = 35 1 + + 3,4 1 100
e 2 /h e2
donde:
n Axil adimensional o reducido de clculo que solicita el soporte.
Nd
=
(Ac fcd )
200
06-Capitulos_8-11.indd 200 5/1/08 12:03:14

e2 Excentricidad de primer orden en el extremo del soporte con mayor

momento, considerada positiva.
e1 Excentricidad de primer orden en el extremo del soporte con menor
momento, positiva si tiene el mismo signo que e2.
En estructuras traslacionales se tomar e1/e2 igual a 1,0.
h Canto de la seccin en el plano de exin considerado.
C Coeciente que depende de la disposicin de armaduras cuyos valo-
res son:
0,24 para armadura simtrica en dos caras opuestas en el plano de

exin.
0,20 para armadura igual en las cuatro caras.
0,16 para armadura simtrica en las caras laterales.
Para los casos usuales de soportes de edificacin, en el caso de conocer la COMENTARIOS

cuanta mecnica de armadura, por ejemplo en comprobacin, la esbeltez lmi-
te inferior puede ajustarse ms a travs de la siguiente expresin:
A + 0,12
2

B e
inf = 35 1 + + 3,4 1 1 100
e 2 / h e 2
donde:
w Cuanta mecnica total de armadura del soporte.

A, B Constantes definidas en la tabla 43.1.2.
Tabla 43.1.2
Disposicin de armadura A B
As
2 0,40 + 0,12
0,40
As + 0,56
2
As 0,27 + 0,12
0,27
4 0,93 + 0,56
As 0,14 + 0,12
0,14
2 0,85 + 0,56
La comprobacin general de una estructura, teniendo en cuenta las no li- 43.2

nealidades geomtrica y mecnica, puede realizarse de acuerdo con los prin- MTODO GENERAL
cipios generales indicados en 19.2. Con esta comprobacin se justica que la
estructura, para las distintas combinaciones de acciones posibles, no presen-
ta condiciones de inestabilidad global ni local, a nivel de sus elementos cons-
titutivos, ni resulta sobrepasada la capacidad resistente de las distintas sec-
ciones de dichos elementos.
201
06-Capitulos_8-11.indd 201 5/1/08 12:03:15

Deben considerarse en el clculo las incertidumbres asociadas a la pre-

diccin de los efectos de segundo orden y, en particular, los errores de di-
mensin e incertidumbres en la posicin y lnea de accin de las cargas
axiles.
COMENTARIOS En este tipo de anlisis, los efectos diferidos se tendrn en cuenta cuando
sean significativos bien por la magnitud de la carga permanente, o bien por la
existencia de esfuerzos que incrementen los efectos de segundo orden.
43.3 En las estructuras intraslacionales, el clculo global de esfuerzos podr

COMPROBACIN hacerse segn la teora de primer orden. A partir de los esfuerzos as obteni-
DE ESTRUCTURAS dos, se efectuar una comprobacin de los efectos de segundo orden de cada
INTRASLACIONALES soporte considerado aisladamente, de acuerdo con 43.5.
43.4 Las estructuras traslacionales sern objeto de una comprobacin de esta-

COMPROBACIN bilidad de acuerdo con las bases generales de 43.2.
DE ESTRUCTURAS Para las estructuras usuales de edicacin de menos de 15 plantas, en las
TRASLACIONALES que el desplazamiento mximo en cabeza bajo cargas horizontales caracters-
ticas, calculado mediante la teora de primer orden y con las rigideces corres-
pondientes a las secciones brutas, no supere 1/750 de la altura total, basta
comprobar cada soporte aisladamente con los esfuerzos obtenidos aplicando
la teora de primer orden y con la longitud de pandeo de acuerdo con lo indi-
cado a continuacin.
7,5 + 4( A + B ) + 16
, A B
=
7,5 + ( A + B )
donde:
Y Representa la relacin de rigideces S [EI/L] de los soportes a S [EI/L] de

las vigas, en cada extremo A y B del soporte considerado. Como valor
de I se tomar la inercia bruta de la seccin, y
a Es el factor de longitud de pandeo, que adopta, segn los casos, los
siguientes valores:
Soporte biempotrado (l0 = 0,5 l)

Soporte biarticulado (l0 = l)
Soporte articulado-empotrado (l0 = 0,7 l)
Soporte en mnsula (l0 = 2 l)
Soporte biempotrado con extremos desplazables (l0 = l)
43.5 Para soportes con esbeltez mecnica comprendida entre linf y 100 puede
COMPROBACIN aplicarse el mtodo aproximado de 43.5.1 43.5.2.
DE SOPORTES AISLADOS Para soportes con esbeltez mecnica comprendida entre 100 y 200 se
aplicar el mtodo general establecido en 43.2.
202
06-Capitulos_8-11.indd 202 5/1/08 12:03:15

Para soportes de seccin y armadura constante deber dimensionarse la 43.5.1

seccin para una excentricidad total igual a la que se indica: Mtodo aproximado.
Flexin compuesta recta
etot = ee + ea e 2
h + 20ee l 02
ea = (1 + 0,12 )( y + 0, 0035)
h + 10ee 50i c
donde:
ea Excentricidad cticia utilizada para representar los efectos de se-
gundo orden.
ee Excentricidad de clculo de primer orden equivalente.
ee = 0,6e 2 + 0,4e1 0,4e 2 para soportes intraslacionales;

ee = e 2 para soportes traslacionales.
e1, e2 Excentricidades del axil en los extremos de la pieza denidas en

43.1.2.
l0 Longitud de pandeo.
ic Radio de giro de la seccin de hormign en la direccin considerada.
h Canto total de la seccin de hormign.
ey Deformacin del acero para la tensin de clculo fyd, es decir,
f yd
y =
Es
b Factor de armado, dado por
(d d )2
=
4i s2
siendo is el radio de giro de las armaduras. Los valores de b y de is

se recogen en la tabla 43.5.1 para las disposiciones de armaduras
ms frecuentes.
Tabla 43.5.1
Disposicin de armadura is2 b
As
2 1
(d d )2 1,0
As 4
2
As 1
2
(d d )2 3,0
12
As 1
4 (d d )2 1,5
6
As 1
(d d )2 2,0
8
203
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COMENTARIOS La excentricidad ea no tiene ningn significado fsico. Se trata de una ex-

centricidad ficticia tal que sumada a la excentricidad equivalente de primer
orden ee tiene en cuenta de forma sencilla los efectos de segundo orden, con-
duciendo a un resultado suficientemente aproximado.
En este mtodo simplificado, los efectos de la fluencia pueden considerarse
cubiertos por el valor de ea.
43.5.2 Para elementos de seccin rectangular y armadura constante se podr

Mtodo aproximado. realizar una comprobacin separada, segn los dos planos principales de si-
Flexin compuesta esviada metra, si la excentricidad del axil se sita en la zona rayada de la gura
43.5.2.a. Esta situacin se produce si se cumple alguna de las dos condicio-
nes indicadas en la gura 43.5.2.a, donde ex y ey son las excentricidades de
clculo en la direccin de los ejes x e y, respectivamente.
Cuando no se cumplen las condiciones anteriores, se considera que el
soporte se encuentra en buenas condiciones respecto al pandeo, si se cum-
ple la siguiente condicin:
M xd M yd
+ 1
M xu M yu
donde:
Mxd Momento de clculo, en la direccin x, en la seccin crtica de com-

probacin, considerando los efectos de segundo orden.
Myd Momento de clculo, en la direccin y, en la seccin crtica de com-
probacin, considerando los efectos de segundo orden.
Mxu Momento mximo, en la direccin x, resistido por la seccin cr-
tica.
Myu Momento mximo, en la direccin y, resistido por la seccin cr-
tica.
ex /b
1/4
ey /h
Y
ey /h
h h/4 1/4
ex /b
X
ey
Nsd
ex
b/4
Figura 43.5.2.a.
204
06-Capitulos_8-11.indd 204 5/1/08 12:03:17

La frmula de articulado supone, simplificadamente, un diagrama de inte- COMENTARIOS

raccin (Nd, Mxd, Myd) lineal para la seccin crtica del soporte esbelto, tal como
se muestra en la figura 43.5.2.b. Si se dispone del diagrama de interaccin
exacto, obtenido de acuerdo con las hiptesis generales establecidas en el Ar-
tculo 42 Estado Limite de Agotamiento frente a solicitaciones normales, pue-
de utilizarse ste para la comprobacin establecida en el articulado. Si se dis-
pone de un programa de dimensionamiento a flexocompresin esviada, el
procedimiento propuesto equivale a dimensionar la seccin para los esfuerzos
Nd y momentos Mxd y Myd indicados en el articulado.
Para la determinacin de Mxu y Myu debe predimensionarse la seccin y
obtenerse su capacidad resistente en las direcciones x e y independientemente.
Los esfuerzos de clculo Mxd y Myd, teniendo en cuenta los efectos de segundo
orden, pueden obtenerse considerando la excentricidad total etot definida en
43.5.1, en cada direccin independientemente.
My
Myu
Nd = cte
Myd
Mxd Mxu Mx
Figura 43.5.2.b.
Artculo 44.o
Estado Lmite
a cortante
Para el anlisis de la capacidad resistente de las estructuras de hormi- 44.1

gn frente a esfuerzos cortantes, se establece como mtodo general de CONSIDERACIONES
clculo el de Bielas y Tirantes (Artculos 24 y 40), que deber utilizarse en GENERALES
todos aquellos elementos estructurales o partes de los mismos que, pre-
sentando estados planos de tensin o asimilables a tales, estn sometidos
a solicitaciones tangentes segn un plano conocido y no correspondan a
los casos particulares tratados de forma explcita en esta Instruccin, tales
como elementos lineales, placas, losas y forjados unidireccionales o asimi-
lables (44.2).
205
06-Capitulos_8-11.indd 205 5/1/08 12:03:17

44.2 Las prescripciones incluidas en los diferentes subapartados son de aplica-

RESISTENCIA A ESFUERZO cin exclusivamente a elementos lineales sometidos a esfuerzos combinados
CORTANTE DE de exin, cortante y axil (compresin o traccin) y a placas, losas o forjados
ELEMENTOS LINEALES, trabajando fundamentalmente en una direccin.
PLACAS, LOSAS A los efectos de este artculo se consideran elementos lineales aquellos
Y FORJADOS cuya distancia entre puntos de momento nulo es igual o superior a dos veces
UNIDIRECCIONALES su canto total y cuya anchura es igual o inferior a cinco veces dicho canto,
O ASIMILABLES pudiendo ser su directriz recta o curva. Se denominan placas o losas a los
elementos superciales planos, de seccin llena o aligerada, cargados normal-
mente a su plano medio.
44.2.1 Para los clculos correspondientes al Estado Lmite de Agotamiento por

Definicin de la seccin esfuerzo cortante, las secciones se considerarn con sus dimensiones reales
de clculo en la fase analizada. Excepto en los casos en que se indique lo contrario, la
seccin resistente del hormign se obtiene a partir de las dimensiones reales
de la pieza, cumpliendo los criterios indicados en 40.3.5.
Si en la seccin considerada la anchura del alma no es constante, se adopta-
r cmo b0 el menor ancho que presente la seccin en una altura igual a los tres
cuartos del canto til contados a partir de la armadura de traccin (gura 44.2.1.a).
d/4
b0
d/4
d b0
d/4
b0
d/4
Figura 44.2.1.a.
COMENTARIOS Debe tenerse presente que, en situaciones provisionales o definitivas en las

que las vainas no se encuentren inyectadas, para obtener la seccin resistente
de hormign habr que deducir de las dimensiones reales de la pieza la totali-
dad de los huecos correspondientes a los conductos de pretensado.
Para piezas de formas especiales, cuya seccin transversal no sea rectan-
gular, en T o en I, el proyectista podr asimilarla a piezas ficticias de alguna
de aquellas secciones, haciendo tal asimilacin de forma que se asegure que
la resistencia del elemento real sea igual o superior a la del ficticio supuesto.
En este caso, las dimensiones de la seccin a que se hace referencia en este
apartado sern las de la seccin ficticia considerada.
En el caso particular de forjados unidireccionales, se adoptar como ancho
b0 el indicado en las Figuras 44.2.1.b y 44.2.1.c.
b3
3/4d
d blm 20
H
d
3/4d
b1
Figura 44.2.1.b.
Comprobacin de esfuerzo
cortante con viguetas armadas
206
06-Capitulos_8-11.indd 206 5/1/08 12:03:17

b3
3/4d
d
b2 H
d
3/4d
b1
Figura 44.2.1.c.
Comprobacin de esfuerzo
cortante con viguetas pretensadas
En el clculo de los forjados con piezas de entrevigado colaborantes puede

considerarse que forman parte de la seccin resistente los tabiquillos de las
piezas de entrevigado adheridos al hormign.
Las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Agotamiento por esfuer- 44.2.2

zo cortante pueden llevarse a cabo a partir del esfuerzo cortante efectivo Vrd Esfuerzo cortante efectivo
dado por la siguiente expresin:
Vrd = Vd + V pd + Vcd
donde:
Vd Valor de clculo del esfuerzo cortante producido por las acciones

exteriores.
Vpd Valor de clculo de la componente de la fuerza de pretensado para-
lela a la seccin en estudio.
Vcd Valor de clculo de la componente paralela a la seccin de la resul-
tante de tensiones normales, tanto de compresin como de traccin
en la armadura pasiva, sobre las bras longitudinales de hormign,
en piezas de seccin variable.
Si el efecto estructural del pretensado se considera utilizando un sistema COMENTARIOS

de cargas equivalentes, el valor de Vpd est considerado en Vd.
El Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo cortante se puede alcanzar, 44.2.3

ya sea por agotarse la resistencia a compresin del alma, o por agotarse su Comprobaciones que hay
resistencia a traccin. En consecuencia, es necesario comprobar que se cum- que realizar
ple simultneamente:
Vrd Vu 1
Vrd Vu 2
donde:
Vrd Esfuerzo cortante efectivo de clculo denido en 44.2.2.

Vu1 Esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua en el
alma.
Vu2 Esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma.
207
06-Capitulos_8-11.indd 207 5/1/08 12:03:18

La comprobacin del agotamiento por compresin oblicua en el alma

Vrd Vu1 se realizar en el borde del apoyo y no en su eje.
En piezas sin armadura de cortante no resulta necesaria la comprobacin
de agotamiento por compresin oblicua en el alma.
La comprobacin correspondiente al agotamiento por traccin en el alma
Vrd Vu2 se efecta para una seccin situada a una distancia de un canto til
del borde del apoyo, excepto en el caso de piezas sin armaduras de cortante
en regiones no suradas a exin, para las que se seguir lo indicado en
44.2.3.2.1.1.
44.2.3.1 El esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua del alma se

Obtencin de Vu1 deduce de la siguiente expresin:
cotg + cotg
Vu 1 = Kf1cd b 0d
1 + cotg2
donde:
f1cd Resistencia a compresin del hormign.

b0 Anchura neta mnima del elemento, denida de acuerdo con 40.3.5.

K Coeciente que depende del esfuerzo axil.
K = 100
, para estructuras sin pretensado o sin esfuerzo axil
de compresin
cd

K = 1+ para 0 cd
0,25fcd
fcd
K = 125
, para 0,25fcd cd
0,50fcd
cd

K = 2,5 1 para 0,50fcd cd
100
, fcd
fcd
donde:
scd Tensin axil efectiva en el hormign (compresin positiva) que,

en pilares, debe calcularse teniendo en cuenta la compresin
absorbida por las armaduras comprimidas.
N d As f yd
cd
=
Ac
Nd Esfuerzo axil de clculo (compresin positiva) incluyendo el pre-

tensado con su valor de clculo.
Ac rea total de la seccin de hormign.
As rea total de armadura comprimida. En compresin compuesta
puede suponerse que toda la armadura est sometida a la ten-
sin fyd.
fyd Resistencia de clculo de la armadura As (apartado 40.2).
Para armaduras pasivas: fyd = ssd

Para armaduras activas: fyd = spd
208
06-Capitulos_8-11.indd 208 5/1/08 12:03:18

a ngulo de las armaduras con el eje de la pieza (gura 44.2.3.1).

q ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de la
pieza (gura 44.2.3.1). Se adoptar un valor que cumpla:
0,5 cotg 2,0
ARMADURA DE
a
CORTANTE
d V
q st st st BIELAS DE
COMPRESIN
Figura 44.2.3.1.
Cuando existan simultneamente varios grupos de armaduras transversa-

les con distintas inclinaciones respecto al eje de la pieza, a efectos de obten- COMENTARIOS
cin de Vu1, se podr adoptar como valor medio de a el definido por la siguien-
te expresin:
cotg =
Ai cotg i
Ai
donde:
Ai rea de la seccin por unidad de longitud de las armaduras que for-

man un ngulo ai con el eje de la pieza.
En el caso habitual de que las armaduras formen un ngulo a = 90, no

haya esfuerzo axil, la resistencia de proyecto sea menor que 60 N/mm2 (fck < 60
N/mm2) y se adopte como ngulo de las bielas de compresin q = 45 la expre-
sin de esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua del alma
queda:
Vu 1 = 0,30fcd b 0d
El ngulo q adoptado se debe mantener para el clculo del Estado Lmite

ltimo de Agotamiento por torsin en elementos lineales.
44.2.3.2
Obtencin de Vu2
44.2.3.2.1
Piezas sin armadura
de cortante
En piezas con zonas no suradas y con el alma comprimida, la resistencia a 44.2.3.2.1.1

cortante debe limitarse segn la resistencia a traccin del hormign, y vale: Piezas sin armadura
de cortante en regiones
I b0 no fisuradas (Md Mfis,d)
Vu 2 = (fct ,d )2 + l cd
fct ,d
S
209
06-Capitulos_8-11.indd 209 5/1/08 12:03:19

donde:
M d Momento de clculo de la seccin.

Mfis,d Momento de fisuracin de la seccin calculado con fct,d=fct,k/gc.
I Momento de inercia de la seccin transversal.
b0 Ancho del alma segn punto 44.2.1.
S Momento esttico de la seccin transversal.
fct,d Resistencia de clculo a traccin del hormign.
scd Tensin media de compresin en el hormign debido a la fuerza de
pretensado.
al =lx/(1,2lbpt)<1 para tendones pretensados.

=1 para otros tipos de pretensado anclados por adherencia.
lx Distancia, en mm, de la seccin considerada al inicio de la longitud

de transferencia.
lbpt Longitud de transferencia de la armadura activa de pretensado, en
mm, que puede tomarse segn punto 70.2.3.
l bpt = p /21

donde:
sp Tensin de pretensado, despus de las prdidas, en N/mm2.

f Dimetro de la armadura activa, en mm.
Esta comprobacin se realizar en una seccin situada a una distancia del

borde del apoyo que se corresponde con la interseccin del eje longitudinal
que pasa por el centro de gravedad de la seccin con una lnea a 45 que par-
te del borde del apoyo.
En piezas compuestas por elementos prefabricados y hormign vertido in
situ, para determinar si la seccin est fisurada o no a flexin (clculo de Md
y Mfis,d) se deber tener en cuenta las diferentes fases constructivas, conside-
rando en cada una de ellas las cargas actuantes, las secciones resistentes y
superponiendo las tensiones correspondientes a cada fase.
En forjados unidireccionales compuestos por vigueta prefabricada preten-
sada y hormign in situ formando el resto del nervio y la cabeza de compre-
sin, el cortante ltimo resistido ser el mayor de los obtenidos mediante el
presente Artculo, considerando la vigueta pretensada sola, o aplicando la
comprobacin a cortante segn el apartado 44.2.3.2.1.2.
Comentarios En las losas alveolares y otras piezas autorresistentes pretensadas con losa
superior hormigonada en obra, deben considerarse la suma de las dos situa-
ciones siguientes de carga:
a) Esfuerzos resultantes del peso propio de la losa prefabricada y del hor-

mign vertido en obra, que son resistidos exclusivamente por la losa
prefabricada;
b) Esfuerzos cortantes de las cargas totales que son resistidos por la sec-
cin compuesta.
El momento Mfis,d ser en este caso el de la seccin compuesta con losa, y

el momento Md el obtenido de sumar el momento de clculo actuante sobre la
seccin compuesta y el momento de clculo actuante sobre la seccin simple
multiplicado por la relacin de mdulos resistentes entre la seccin compuesta
y la seccin simple en la fibra ms traccionada.
210
06-Capitulos_8-11.indd 210 4/2/09 13:17:22

El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma para piezas de 44.2.3.2.1.2

hormign convencional y de alta resistencia vale: Piezas sin armadura
de cortante en regiones
0,18 fisuradas a flexin (Md.Mfis.d)
Vu 2 = (100 l fcv )1/ 3 + 0,15 cd
b0d
c
con un valor mnimo de:
0,075 3 / 2 1/ 2
Vu 2 = fcv + 0,15 cd
b0d
c
donde:
fcv Resistencia efectiva del hormign a cortante en N/mm 2 de valor

fcv=fck con fcv no mayor que 15 N/mm2 en el caso de control indirec-
to de la resistencia del hormign, siendo fck la resistencia a compre-
sin del hormign, que a efectos de este apartado no se considerar
superior a 60 N/mm2.
= 1+
200
d
2,0 con d en mm.
d Canto til de la seccin referido a la armadura longitudinal de flexin

siempre que sta sea capaz de resistir el incremento de traccin pro-
ducido por la interaccin cortante-flexin (punto 44.2.3.4.2).
scd Tensin axial media en el alma de la seccin (compresin positiva).
Nd
cd
= 0,30fcd 12MPa
Ac
Esta limitacin no aplica al apartado 44.2.3.2.1.1 Piezas sin armadura

de cortante en regiones no fisuradas (Md<Mfis,d).
Nd Axil de clculo incluyendo la fuerza de pretensado existente en la
seccin en estudio. En el caso de piezas con armaduras pretesas se
podr considerar una variacin lineal de la fuerza de pretensado desde
el extremo de la pieza hasta una distancia igual a 1,2 veces la longitud
de transferencia, lbpt (ver 44.2.3.2.1.1). En apoyos interiores de estruc-
turas continuas con armadura activa pasante, no se considerar la
contribucin del axil de pretensado en el clculo de Nd.
rl Cuanta geomtrica de la armadura longitudinal principal de traccin,
pasiva y activa adherente, anclada a una distancia igual o mayor que
d a partir de la seccin de estudio
As + Ap
l = 0,02
b0d
En el caso de forjados con vigueta pretensada prefabricada, el cortante de

agotamiento por traccin en el alma ser el menor de los valores obtenidos
considerando por una parte el ancho mnimo del nervio pretensado y por otra
el menor ancho del hormign vertido en obra por encima de la vigueta, tenien-
do en cuenta que el cortante Vu2 resistido deber ser mayor que el valor m-
nimo establecido en este artculo.
En el primer caso, se considerar como valor de clculo de la resistencia a
compresin del hormign el correspondiente a la vigueta pretensada, como
tensin scd la referida al rea de la vigueta y como cuanta geomtrica de ar-
madura la referida a una seccin de referencia de ancho b0, y canto d, siendo
b0 el ancho mnimo del nervio y d el canto til del forjado.
211
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En el segundo caso se considerar como resistencia a compresin del

hormign la del hormign vertido in situ, se considerar nula la tensin scd y
la cuanta geomtrica de armadura se referir a una seccin de ancho b0 y
canto d, siendo b0 el ancho mnimo del nervio en la zona del hormign vertido
in situ por encima de la vigueta.
En los forjados unidireccionales con armadura bsica en celosa, puede
considerarse la colaboracin de la celosa (de acuerdo con el punto 44.2.3.2.2.)
para la comprobacin a esfuerzo cortante tomando como ancho del nervio el
menor por debajo de la fibra correspondiente a una profundidad mayor o igual
que 20 mm por debajo del redondo superior de la celosa. Asimismo deber
comprobarse el nervio sin la colaboracin de la celosa con el menor ancho del
nervio, entre 20 mm por debajo del redondo superior de la celosa y la cara
superior del forjado (Figura 44.2.1.b).
Comentarios En caso de piezas compuestas por elementos prefabricados y hormign in

situ, Vu2 se calcular considerando como tensin scd, la compresin media que
genera el pretensado en la seccin compuesta una vez descontadas las prdi-
das diferidas en la pieza prefabricada.
44.2.3.2.2 El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma vale:

Piezas con armadura
de cortante Vu 2 = Vcu + Vsu
donde:
Vsu Contribucin de la armadura transversal de alma a la resistencia a

esfuerzo cortante.
Vsu = z sen (cotg + cotg ) A fy ,d
donde:
Aa rea por unidad de longitud de cada grupo de armaduras que

forman un ngulo a con la directriz de la pieza (figura 44.2.3.1).
fya,d Resistencia de clculo de la armadura Aa (apartado 40.2).
Para armaduras pasivas: fyd=ssd

Para armaduras activas:fpyd=spd
q ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de

la pieza (figura 44.2.3.1). Se adoptar el mismo valor que para
la comprobacin del cortante de agotamiento por compresin
oblicua del alma (punto 44.2.3.1). Debe cumplir:
0,5 cotg 2,0
a ngulo de las armaduras con el eje de la pieza (figura 44.2.3.1).

z Brazo mecnico. En flexin simple, y a falta de clculos ms
precisos, puede adoptarse el valor aproximado z=0,9 d. En el
caso de secciones circulares solicitadas a flexin, d puede con-
siderarse igual a 0,8h. En caso de flexocompresin, z puede
aproximarse como:
M d + Nd z 0 U s (d d ) 0
z=
Nd + U s U s 0,9d
212
06-Capitulos_8-11.indd 212 21/5/10 13:22:28

donde:
z0 Distancia desde la armadura traccionada hasta el

punto de aplicacin del axil.
d, d Distancia desde la fibra ms comprimida de hormi-
gn hasta el centro de gravedad de la armadura
traccionada y comprimida, respectivamente.
Us=Asfyd Capacidad mecnica de la armadura de traccin.
Us=Asfyd Capacidad mecnica de la armadura de compresin.
Para flexotraccin, puede adoptarse z=0,9d.
En el caso de piezas armadas con cercos circulares, el valor de Vsu

se multiplicar por un factor 0,85 para tener en cuenta la prdida de
eficacia de la armadura de cortante, debido a la inclinacin transversal
de las ramas que la conforman.
Vcu Contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante,

Vcu = 0,15 (100 f
C
l cv )1/ 3 + 0,15 cd
b0d

Vu 2 = 0,075
C
3 / 2 1/ 2
f + 0,15 cd
b0d
donde:
fcv Resistencia efectiva del hormign a cortante en N/mm2 de valor

fcv=fck con fcv no mayor que 15 N/mm2 en el caso de control
indirecto del hormign.
fck Resistencia a compresin del hormign en N/mm2. Se adoptarn
valores de fck de hasta 100 N/mm2.
scd Tensin axial media en el alma de la seccin, segn lo indicado
en 44.2.3.2.1.2.
y donde:
2 cotg 1
= si 0,5 cotg cotg e
2 cotg e 1
cotg 2
= si cotg e cotg 2,0
cotg e 2
qe ngulo de referencia de inclinacin de las fisuras, para el cual

puede adoptarse cualquiera de los dos valores siguientes:
a) Mtodo simplificado. qe es el ngulo correspondiente a la

inclinacin de las fisuras en el alma de la pieza en el mo-
mento de la fisuracin, deducido de la expresin:
fct2,m fct ,m ( xd + yd ) + xd yd 0,5

cotg e =
fct ,m yd 2,0

fct,m Resistencia media a traccin del hormign (aparta-
do 39.1).
sxd syd Tensiones normales de clculo, a nivel del centro de
gravedad de la seccin, paralelas a la directriz de la
pieza y al esfuerzo cortante Vd respectivamente.
Las tensiones sxd y syd se obtendrn a partir de las
213
06-Capitulos_8-11.indd 213 21/5/10 13:22:28

acciones de clculo, incluido el pretensado, de

acuerdo con la Teora de la Elasticidad y en el su-
puesto de hormign no fisurado y considerando po-
sitivas las tensiones de traccin.
b) Mtodo general. El ngulo qe, en grados sexagesimales, pue-

de obtenerse considerando la interaccin con otros esfuer-
zos en Estado Lmite ltimo cuyo valor en grados puede
obtenerse por la expresin siguiente:
e = 29 + 7 x
donde:
exDeformacin longitudinal en el alma (figura 44.2.3.2.2),

expresada en tanto por mil, y obtenida mediante la si-
guiente ecuacin:
Md
+ Vrd 0,5Nd Ap p 0
x z 1.000 0
2(E s As + E p Ap )

C
ec
V
bv ex
M D
dv
dv /2 et
Figura 44.2.3.2.2.
sp0Tensin en los tendones de pretensado cuando la de-
formacin del hormign que la envuelve es igual a 0.
Para evaluar el valor de la deformacin longitudinal del alma, ex, deben te-
nerse en cuenta las siguientes consideraciones:
a) Vrd y Md deben ser tomados como positivos y Md no se tomar menor

que zVrd.
b) Nd se considera positivo de compresin.
c) Los valores de As y Ap son los de la armadura anclada en la seccin de
estudio. En caso contrario, se reducir en proporcin a su falta de lon-
gitud de anclaje.
d) Si la tensin de traccin puede producir la fisuracin de la cabeza com-
primida, se doblar el valor de ex obtenido en la ecuacin.
Comentarios Para el mtodo simplificado, en el caso frecuente de que syd=0, la expre-

sin de cotg qe es:
xd 0,5
cotg e = 1 +
fct ,m 2,0
En el caso habitual de piezas de hormign armado sometidas a flexin

simple o compuesta con armadura transversal dispuesta con a igual a 90,
214
06-Capitulos_8-11.indd 214 21/5/10 13:22:29

despreciando el efecto favorable de las compresiones, y para q=qe=45 y la

contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante ser:
0,15
Vcu = (100 l fck )1/ 3 b0d
c
y la contribucin de la armadura ser:

Vsu = A90fy 90,d 0,90d
La reduccin de Vsu establecida en el articulado, corresponde nicamente a

piezas armadas con cercos circulares. No obstante, este efecto puede producir-
se tambin cuando las ramas de los cercos no son paralelas al eje del esfuerzo
cortante que solicita la seccin (por ejemplo cercos octogonales o hexagona-
les). En tales casos, a falta de estudios especficos, tambin puede adoptarse,
de forma conservadora, el valor 0,85.
A diferencia de lo expresado en el punto 44.2.3.2.1.2 en el que se limitaba
la resistencia de compresin a 60 N/mm2, en piezas con armadura de cortante,
la resistencia a compresin del hormign puede alcanzar la resistencia mxima
contemplada por esta Instruccin (100 N/mm2) dado que el mecanismo de en-
granamiento de ridos entre caras de fisuras es efectivo incluso para hormigo-
nes de alta resistencia debido a la presencia de armadura transversal.
En el caso de piezas sometidas a axiles de compresin considerables se
recomienda realizar un clculo preciso del brazo mecnico z.
Para evaluar qe por el mtodo general, en la expresin de la deformacin lon-
gitudinal en el alma, la tensin en los tendones de pretensado sp0 puede ser toma-
da como la tensin en la armadura activa a largo plazo ms el incremento de
tensin debido al cortante. Puede ser tomada como 0,7fmx para armadura adhe-
rente ms all de la longitud de transmisin y sp para armadura no adherente.
Considerar que el momento Md no sea menor que zVrd para el clculo de
la tensin longitudinal en el alma equivale en la prctica a decir que el momen-
to debe ser tomado, como mnimo, a un canto til del apoyo.
El ngulo de las bielas comprimidas, qe, calculado por el mtodo general
tiene en cuenta la existencia de momentos flectores, esfuerzos axiles y fuerzas
de pretensado. El ngulo proporcionado por este mtodo ha sido obtenido
satisfaciendo las ecuaciones de equilibrio y de compatibilidad de acuerdo con
la teora modificada del campo de compresiones.
En caso de existir un momento torsor concomitante, la deformacin longi-
tudinal en el alma es:

Md uT
+ Vrd2 + e d 0,5Nd Ap fp 0
z 2Ae
x 0,5 1.000
E s As + E p Ap
donde Ae es el rea encerrada por la lnea media de la seccin hueca eficaz de

clculo y ue el permetro de la lnea media de la seccin hueca eficaz de clcu-
lo Ae.
En vigas pretensadas, aunque el valor de d puede variar a lo largo de la luz,
puede ser tomado como el canto til de la seccin referido a la armadura lon-
gitudinal de flexin siempre que sta sea capaz de resistir el incremento de
traccin producido por la interaccin cortante-flexin y tenga cercos que encie-
rren dicha armadura.
Para piezas pretensadas, el brazo mecnico z puede obtenerse con la mis-
ma expresin del articulado pero sustituyendo el valor del esfuerzo axid Nd por
la capacidad mecnica de la armadura activa, Apfpyd, y considerar como valor
z0 la distancia desde la armadura pasiva longitudinal de flexin, sobre la que se
anclan las bielas, al punto de aplicacin del pretensado en la seccin. Esta expre-
sin es vlida en secciones que han fisurado por flexin en estado lmite ltimo,
por tanto no es aplicable a secciones pretensadas en zonas de escaso momento
flector, como puede ser junto a los apoyos en vigas biapoyadas o junto a apoyos
extremos y zonas prximas al cambio de signo de la ley de momentos, en vigas
continuas. En estas secciones, donde la pieza probablemente no est fisurada,
debe calcularse la resistencia a cortante de acuerdo con 44.2.3.2.1.1.
215
06-Capitulos_8-11.indd 215 27/5/10 11:14:29

44.2.3.3 Cuando se somete una viga a una carga colgada, aplicada a un nivel tal que
Casos especiales de carga quede fuera de la cabeza de compresin de la viga, se dispondrn las oportunas
armaduras transversales, armaduras de suspensin, convenientemente ancla-
das, para transferir el esfuerzo correspondiente a aquella cabeza de compresin.
Por otra parte, en las zonas extremas de las piezas pretensadas, y en es-
pecial en los casos de armaduras activas pretesas ancladas por adherencia,
ser necesario estudiar el efecto de la introduccin progresiva de la fuerza de
pretensado en la pieza, valorando esta fuerza en cada seccin.
Comentarios Se llama la atencin sobre el hecho de que en las zonas de una pieza pre-
tensada, prximas al anclaje de las armaduras activas, particularmente cuando
tal anclaje se realiza exclusivamente por adherencia, la fuerza de pretensado
crece progresivamente, desde un valor nulo en la seccin extrema hasta alcan-
zar su valor total a una cierta distancia de la misma. Es frecuente que las sec-
ciones de apoyo se encuentren incluidas en esta zona y, al comprobarlas a
esfuerzo cortante, ser preciso tener en cuenta el valor reducido de aquella
fuerza de pretensado.
Por otra parte se llama la atencin sobre el hecho de que en estructuras en
las que exista coaccin al acortamiento en la direccin en la que se pretensa
es previsible que el esfuerzo axil de pretensado se vea reducido considerable-
mente, por lo que su evaluacin debe realizarse de forma prudente.
44.2.3.4
Disposiciones relativas
a las armaduras
44.2.3.4.1 La separacin longitudinal st entre armaduras transversales (figura 44.2.3.1)

Armaduras transversales deber cumplir las condiciones siguientes para asegurar un adecuado confina-
miento del hormign sometido a compresin oblicua:
1
st 0,75d (1 + cotg ) 600 mm si Vrd Vu 1
5
1 2
st 0,60d (1 + cotg ) 450 mm si Vu 1 Vrd Vu 1
5 3
2
st 0,30d (1 + cotg ) 300 mm si Vrd Vu 1
3
Para barras levantadas esta separacin no superar nunca el valor 0,60 d

(1+cota).
La separacin transversal st,trans entre ramas de armaduras transversales
deber cumplir la condicin siguiente:
st ,trans < d < 500 mm
Si existe armadura de compresin y se tiene en cuenta en el clculo, los

cercos o estribos cumplirn, adems, las prescripciones del Artculo 42.
En general, los elementos lineales dispondrn de armadura transversal de
forma efectiva.
En todos los casos, se prolongar la colocacin de cercos o estribos en
una longitud igual a medio canto de la pieza, ms all de la seccin en la que
tericamente dejen de ser necesarios. En el caso de apoyos, los cercos o
estribos se dispondrn hasta el borde de los mismos.
Las armaduras de cortante deben formar con el eje de la viga un ngulo
comprendido entre 45 y 90, inclinadas en el mismo sentido que la tensin
principal de traccin producida por las cargas exteriores, al nivel del centro de
gravedad de la seccin de la viga supuesta no fisurada.
Las barras que constituyen la armadura transversal pueden ser activas o
pasivas, pudiendo disponerse ambos tipos de forma aislada o en combinacin.
216
06-Capitulos_8-11.indd 216 21/5/10 13:22:30

La cuanta mnima de tales armaduras debe ser tal que se cumpla la re-
lacin:
A fy ,d fct ,m
sen

7,5
b0
Al menos un tercio de la armadura necesaria por cortante, y en todo caso

la cuanta mnima indicada, se dispondr en forma de estribos que formen un
ngulo de 90 con el eje de la viga. No obstante, en forjados unidireccionales
nervados de canto no superior a 40 cm, puede utilizarse armadura bsica en
celosa como armadura de cortante tanto si se utiliza una zapatilla prefabricada
como si el nervio es totalmente hormigonado in situ.
En el caso de vigas en elementos de edificacin con cantos no superiores a Comentarios

30 cm, la limitacin del articulado para St,trans podra obligar a disponer en algunos
casos ramas adicionales de estribos que no fueran estrictamente necesarias.
En esos casos, puede aceptarse que la separacin entre ramas de armadu-
ras transversales cumpla la siguiente condicin:
St,trans<2d<350 mm
Las armaduras longitudinales de flexin debern ser capaces de soportar 44.2.3.4.2

un incremento de traccin respecto a la producida por Md, igual a: Armaduras longitudinales
Vsu
DT = Vrd cotg (cotg + cotg )
2
Esta prescripcin se cumple de forma automtica decalando la ley de mo-

mentos de clculo Md una magnitud igual a:

1 Vsu
sd = z cotg (cotg + cotg )
2 Vrd
en el sentido ms desfavorable (figura 44.2.3.4.2).

En el caso de no existir armadura de cortante, se tomar Vsu=0 en las
expresiones anteriores.
sd
sd
LEY DECALADA
LEY INICIAL
sd sd
sd sd
Figura 44.2.3.4.2.
217
06-Capitulos_8-11.indd 217 21/5/10 13:22:31

COMENTARIOS La regla clsica de decalar la ley de momentos una magnitud igual al canto
til (figura 44.2.3.4.2) est del lado de la seguridad para valores de q = 45.
44.2.3.5 Para el clculo de la armadura de unin entre alas y alma de las cabezas
Rasante entre alas y alma de vigas en T, en I, en cajn o similares, se emplear en general el mtodo
de una viga de Bielas y Tirantes (Artculo 40).
Para la determinacin del esfuerzo rasante puede suponerse una redistri-
bucin plstica en una zona de la viga de longitud ar (gura 44.2.3.5.a).
ar
P
Fd
Fd + Fd
Figura 44.2.3.5.a.
El esfuerzo rasante medio por unidad de longitud que debe ser resisti-
do ser:
Fd
Sd =
ar
donde:
ar Longitud de redistribucin plstica considerada. La ley de momentos

en la longitud ar debe presentar variacin montona creciente o de-
creciente. Al menos los puntos de cambio de signo de momento
deben adoptarse siempre como lmites de zona ar.
DFd Variacin en la distancia ar de la fuerza longitudinal actuante en la
seccin del ala exterior al plano P.
En ausencia de clculos ms rigurosos deber cumplirse:
S d Su 1
S d Su 2
donde:
Su1 Esfuerzo rasante de agotamiento por compresin oblicua en el pla-

no P.
Su 1 = 0,5f1cd h0
donde:
218
06-Capitulos_8-11.indd 218 5/1/08 12:03:22

f1cd Resistencia a compresin del hormign (punto 40.3.2), de

valor:
Para alas comprimidas:

f1cd = (0,90 fck / 200)fcd para fck 60 N/mm2
Para alas traccionadas:
f1cd = 0,40fcd para alas traccionadas
h0 Espesor del ala de acuerdo con 40.3.5.
Su2 Esfuerzo rasante de agotamiento por traccin en el plano P.
Su 2 = S su
donde:
Ssu Contribucin de la armadura perpendicular al plano P a la resis-

tencia a esfuerzo rasante.
S su = AP f yP ,d
AP Armadura por unidad de longitud perpendicular al plano

P (guras 44.2.3.5.b y c).
fyP,d Resistencia de clculo de la armadura AP:
f yP ,d = sd para armaduras pasivas

f yP ,d = pd para armaduras activas
En el caso de rasante entre alas y alma combinado con exin transversal,

se calcularn las armaduras necesarias por ambos conceptos y se dispondr
la suma de ambas, pudindose reducir la armadura de rasante, teniendo en
cuenta la compresin debida a la exin transversal. De forma simplicada,
podr disponerse la armadura de traccin debida a la exin transversal, com-
plementada por la armadura suciente para cubrir la necesaria por esfuerzo
rasante.
La formulacin presentada corresponde al Mtodo general de las Bielas y COMENTARIOS

Tirantes, planteado en el Artculo 40. Se han particularizado las expresiones
generales para un ngulo q de inclinacin de las bielas de 45 y un ngulo a
de inclinacin de las armaduras de 90. En las figuras 44.2.3.5.b y 44.2.3.5.c
se representan los modelos de clculo correspondientes al ala superior de
una viga en T con el ala sometida respectivamente a traccin y a compre-
sin.
219
06-Capitulos_8-11.indd 219 5/1/08 12:03:23

LEY DE MOMENTOS FLECTORES
2Fd
Vd
Fb
ALZADO
Fd
Fd
PLANTA
Figura 44.2.3.5.b.
Ala en traccin
LEY DE MOMENTOS FLECTORES
2Fd
Vd
Fb
ALZADO
Fd
Fd
PLANTA
Figura 44.2.3.5.c.
Ala en compresin
44.2.3.6 El esfuerzo cortante vertical por unidad de longitud en las juntas longitudi-
Cortante vertical en las nales en forjados compuestos por placas alveolares y hormign vertido in situ,
juntas entre placas alveolares Vd (Figura 44.2.3.6), no ser mayor que el esfuerzo cortante resistido Vu cal-
culado como el menor de los valores siguientes:
Vu = 0,25(fbt ,d hf + fct ,d ht )
Vu = 0,15fct ,d (h + ht )
220
06-Capitulos_8-11.indd 220 5/1/08 12:03:23

vd
ht
hf
1
hf
2
Figura 44.2.3.6.
vd
Esfuerzo cortante en la juntas
de losas alveolares pretensadas
donde:
fbt,d Resistencia de clculo a traccin del hormign de la losa prefabricada.

fct,d Resistencia de clculo a traccin del hormign vertido en obra.
Shf Suma de los menores espesores del ala superior y del ala inferior de
la losa prefabricada (gura 44.2.3.6).
h Altura neta de la junta.
ht Espesor del hormign de la losa superior hormigonada en obra.
Si existen cargas concentradas importantes debe comprobarse la resisten- 44.2.3.7

cia a punzonamiento del forjado. Punzonamiento en forjados
Los forjados sometidos a cargas concentradas importantes, debern disponer unidireccionales
de losa superior hormigonada en obra y sern objeto de un estudio especial.
En las losas alveolares pretensadas sin losa superior hormigonada en obra,
la carga puntual sobre la losa alveolar prefabricada no ser mayor que:
Vd = bw h(fctd + 0,3 cpm )
siendo:
bw Ancho efectivo, obtenido como suma de las almas afectadas de

acuerdo con la gura 44.2.3.7.
h Altura total de la losa.
fct,d Resistencia de clculo a traccin del hormign de la losa prefabricada.
scpm Tensin media en el hormign debida a la fuerza de pretensado.
a Coeciente igual a [x/(1,2 lbpt)] 1
donde:
x Distancia desde la seccin al extremo.
lbpt Longitud de transferencia de la armadura activa de pretensado
(punto 70.2.3).
45 45
bw1 bw2 bw3 bw1 bw2
Figura 44.2.3.7.
a) Situacin general b) Borde libre de forjado
Ancho efectivo en losas
alveolares pretensadas
221
06-Capitulos_8-11.indd 221 5/1/08 12:03:24

Para cargas concentradas de las cuales ms del 50% est actuando sobre
un borde libre del forjado con un ancho de bw (vase gura 44.2.3.7.b), la re-
sistencia resultante de la frmula es aplicable slo si se disponen, al menos,
un alambre o cordn en el alma exterior y un refuerzo pasivo transversal. Si
no se cumple alguna de estas dos condiciones, la resistencia debe dividirse
por el factor 2.
Como refuerzo pasivo transversal deben disponerse chapas o barras en la
parte superior del elemento con una longitud de al menos 1,20 m, perfecta-
mente ancladas y calculadas para resistir una fuerza de traccin igual al total
de la carga concentrada.
Si sobre algn alveolo existiese una carga de ancho menor que la mitad del
ancho del alveolo, se calcular un segundo valor de resistencia con la frmula
anterior, pero sustituyendo h por el menor espesor del ala superior y bw por el
ancho de la zona cargada. Para la comprobacin debe tomarse el menor de
los valores de resistencia anteriormente calculados.
Artculo 45.o
Estado Lmite
de Agotamiento por
torsin en elementos
lineales
45.1 Las prescripciones incluidas en este artculo son de aplicacin exclusiva-

CONSIDERACIONES mente a elementos lineales sometidos a torsin pura o a esfuerzos combina-
GENERALES dos de torsin y exin, cortante y axil.
A los efectos de este artculo se consideran elementos lineales aquellos
cuya distancia entre puntos de momento nulo es igual o superior a dos veces
y media su canto total y cuya anchura es igual o inferior a cuatro veces dicho
canto, pudiendo ser su directriz recta o curva.
Los estados de exin bidimensional (mx, my y mxy) en losas o placas se
dimensionarn de acuerdo con el Artculo 42, teniendo en cuenta las direc-
ciones principales de los esfuerzos y las direcciones en que se disponga la
armadura.
Cuando el equilibrio esttico de una estructura dependa de la resistencia a
torsin de uno o varios de los elementos de la misma, stos debern ser di-
mensionados y comprobados de acuerdo con el presente artculo. Cuando el
equilibrio esttico de la estructura no depende de la resistencia a torsin de
uno o varios de los elementos de la misma slo ser necesario comprobar
este Estado Lmite en aquellos elementos cuya rigidez a torsin haya sido
considerada en el clculo de esfuerzos.
COMENTARIOS El estado tensional de la pieza no fisurada se transforma esencialmente al

aparecer las fisuras, en funcin de la disposicin de las armaduras, reducin-
dose la rigidez a torsin de la pieza a una pequea fraccin de la correspon-
diente a la pieza no fisurada.
En el articulado se establece la disposicin de las armaduras longitudinales
y transversales que generalmente se emplean en las piezas prismticas some-
tidas a torsin, y para las que tiene validez el mtodo de clculo que establece
la Instruccin.
Pueden emplearse mallas electrosoldadas que sirven a la vez de armadura
transversal y de armadura longitudinal parcial o total.
Pueden emplearse armaduras longitudinales y transversales con otra dis-
posicin, utilizando mtodos de clculo que proporcionen la misma seguridad
que el aqu establecido.
222
06-Capitulos_8-11.indd 222 5/1/08 12:03:24

45.2
TORSIN PURA
La resistencia a torsin de las secciones se calcula utilizando una seccin 45.2.1

cerrada de pared delgada. As, las secciones macizas se sustituyen por seccio- Definicin de la seccin
nes equivalentes de pared delgada. Las secciones de forma compleja, como de clculo
secciones en T, se dividen en varias subsecciones, cada una de las cuales se
modeliza como una seccin equivalente de pared delgada y la resistencia total
a torsin se calcula como la suma de las capacidades de las diferentes piezas.
La divisin de la seccin debe ser tal que maximice la rigidez calculada. En zo-
nas cercanas a los apoyos no podrn considerarse como colaborantes a la rigi-
dez a torsin de la seccin aquellos elementos de la misma cuya trasmisin de
esfuerzos a los elementos de apoyo no pueda realizarse de forma directa.
El espesor ecaz he de la pared de la seccin de clculo (gura 45.2.1) ser:
A h0
he
u 2c
donde:
A rea de la seccin transversal inscrita en el permetro exterior inclu-
yendo las reas huecas interiores.
u Permetro exterior de la seccin transversal.
h0 Espesor real de la pared en caso de secciones huecas.
c Recubrimiento de las armaduras longitudinales.
Puede utilizarse un valor de he inferior a A/u, siempre que cumpla con las
condiciones mnimas expresadas y que permita satisfacer las exigencias de
compresin del hormign establecidas en 45.2.2.1.
RECUBRIMIENTO c
he
ARMADURA
LONGITUDINAL
PERMETRO ue
REA Ae LNEA MEDIA
PERMETRO u he/2
REA A he/2
Figura 45.2.1.
El Estado Lmite de Agotamiento por torsin puede alcanzarse, ya sea por 45.2.2
agotarse la resistencia a compresin del hormign o por agotarse la resisten- Comprobaciones que hay
cia a traccin de las armaduras dispuestas. En consecuencia, es necesario que realizar
comprobar que se cumple simultneamente:
Td Tu 1
Td Tu 2
Td Tu 3
donde:
Td Momento torsor de clculo en la seccin.

Tu1 Mximo momento torsor que pueden resistir las bielas comprimidas
de hormign.
223
06-Capitulos_8-11.indd 223 5/1/08 12:03:24

Tu2 Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras transver-
sales.
Tu3 Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras longitudi-
nales.
Las armaduras de torsin se suponen constituidas por una armadura trans-

versal formada por cercos cerrados situados en planos normales a la directriz
de la pieza. La armadura longitudinal estar constituida por armadura pasiva o
activa paralela a la directriz de la pieza, distribuida uniformemente con separa-
ciones no superiores a 30 cm en el contorno exterior de la seccin hueca
ecaz o en una doble capa en el contorno exterior y en el interior de la seccin
hueca ecaz o real. Al menos se situar una barra longitudinal en cada esqui-
na de la seccin real para asegurar la transmisin a la armadura transversal de
las fuerzas longitudinales ejercidas por las bielas de compresin.
45.2.2.1 El esfuerzo torsor de agotamiento que pueden resistir las bielas comprimi-
Obtencin de Tu1 das se deduce de la siguiente expresin:
cotg
Tu 1 = 2K f1cd Ae he
1+cotg2
donde:

K Coeficiente que depende del esfuerzo axil definido en el punto

44.2.3.1.
a 0,60 si hay estribos nicamente a lo largo del permetro exterior de
la pieza;
0,75 si se colocan estribos cerrados en ambas caras de la pared de
la seccin hueca equivalente o de la seccin hueca real.
q ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de la
pieza. Para su obtencin pueden utilizarse las expresiones del artcu-
lo 44. En cualquier caso, se adoptar un valor coherente con el adop-
tado para la comprobacin frente a ELU de agotamiento frente a
cortante, que cumpla:
0,50 cotg 2,00
Ae rea encerrada por la lnea media de la seccin hueca ecaz de clcu-

lo (gura 45.2.1).
45.2.2.2 El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras transversales viene
Obtencin de Tu2 dado por:
2Ae At
Tu 2 = fyt ,d cotg
st
donde:
At rea de las armaduras utilizadas como cercos o armadura transversal.

st Separacin longitudinal entre cercos o barras de la armadura trans-
versal.
fyt,d Resistencia de clculo del acero de la armadura At (apartado 40.2).
224
06-Capitulos_8-11.indd 224 5/1/08 12:03:25

Para armaduras pasivas: fyt ,d = sd

Para armaduras activas: fyt ,d = pd
El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras longitudinales se pue- 45.2.2.3
de calcular mediante: Obtencin de Tu3
2Ae
Tu 3 = Al fy 1,d tg
ue
donde:
Al rea de las armaduras longitudinales.

fyl,d Resistencia de clculo del acero de la armadura longitudinal Al (apar-
tado 40.2).
Para armaduras pasivas: fy 1,d = sd

Para armaduras activas: fy 1,d = pd
ue Permetro de la lnea media de la seccin hueca ecaz de clculo Ae
(gura 45.2.1).
En general pueden ignorarse en el clculo de las piezas lineales de hormi- 45.2.2.4

gn las tensiones producidas por la coaccin del alabeo torsional. Alabeo producido por
la torsin
La separacin longitudinal entre cercos de torsin st no exceder de 45.2.3

Disposiciones relativas
ue a las armaduras
st
8
y deber cumplir las condiciones siguientes para asegurar un adecuado con-

namiento del hormign sometido a compresin oblicua:
1
st 0,75a(1+ cotg ) a 600 mm si Td Tu 1
5
1 2
st 0,60a(1+ cotg ) a 450 mm si Tu 1 Td Tu 1
5 3
2
st 0,30a(1+ cotg ) a 300 mm si Td Tu 1
3
siendo a la menor dimensin de los lados que conforman el permetro ue.
45.3
INTERACCIN ENTRE
TORSIN Y OTROS
ESFUERZOS
Se utilizar el mismo procedimiento que en torsin pura (45.2.1) para de- 45.3.1.
nir una seccin hueca ecaz de clculo. Las tensiones normales y tangencia- Mtodo general
les producidas por los esfuerzos actuantes sobre esta seccin se calculan a
travs de los mtodos elsticos o plsticos convencionales.
Una vez halladas las tensiones, las armaduras necesarias en cualquier pa-
red de la seccin hueca ecaz de clculo pueden determinarse mediante las
frmulas de distribucin de tensin plana. Tambin puede determinarse la
tensin principal de compresin en el hormign. Si las armaduras deducidas
de este modo no fueran factibles o convenientes, pueden cambiarse en algu-
na zona las tensiones deducidas por un sistema de fuerzas estticamente
225
06-Capitulos_8-11.indd 225 5/1/08 12:03:25

equivalentes y emplear stas en el armado. Debern, en este caso, compro-

barse las consecuencias que dicho cambio provoca en las zonas singulares
como huecos o extremos de las vigas.
Las tensiones principales de compresin scd deducidas en el hormign, en
las distintas paredes de la seccin hueca ecaz de clculo, deben cumplir:
cd 2f1cd
donde a y f1cd son los denidos en 45.2.2.1. y 40.3, respectivamente.
45.3.2
Mtodos simplificados
45.3.2.1 Las armaduras longitudinales necesarias para torsin y exocompresin o

Torsin combinada exotraccin se calcularn por separado suponiendo la actuacin de ambos
con exin y axil tipos de esfuerzo de forma independiente. Las armaduras as calculadas se
combinarn de acuerdo con las siguientes reglas:
a) En la zona traccionada debida a la exin compuesta, las armaduras

longitudinales por torsin se sumarn a las necesarias por exin y
esfuerzo axil.
b) En la zona comprimida debido a la exin compuesta, cuando la trac-
cin generada exclusivamente por el esfuerzo torsor sea mayor que el
esfuerzo de compresin que acta en esta zona debido a la exin
compuesta, se dispondr una armadura longitudinal capaz de resistir
esta diferencia. En caso contrario, debe vericarse si es necesario dis-
poner una armadura longitudinal comprimida cuya cuanta se puede
determinar mediante la siguiente expresin

l fyd = md fcd 0,5 + 0,25 0

fcd
en la que:
rL Cuanta de armadura longitudinal por unidad de longitud a aadir

en la zona de compresin de la seccin hueca ecaz por efecto
del momento torsor
As
l =
she
smd Tensin de compresin media del hormign que existe en la zona

comprimida de la seccin hueca ecaz debido a la actuacin de
los esfuerzos de exin y axil de clculo (Md, Nd) concomitantes
con el esfuerzo torsor de clculo (Td).
t Tensin tangencial debida al torsor:
T
=
2Ae he
Se adoptar para la resistencia de clculo del acero un valor no

superior a 400 N/mm2.
En cualquier caso, se vericar que Td Tu1 conforme al punto 45.2.2.1.
226
06-Capitulos_8-11.indd 226 5/1/08 12:03:26

Dado que en el dimensionamiento a flexin se ha considerado como tensin COMENTARIOS

de compresin del hormign, su resistencia de clculo, es preciso tomar las
medidas adecuadas para garantizar que puede ser resistido el torsor concomi-
tante sin que se produzca el agotamiento prematuro de las bielas de compre-
sin. Por ello, el apartado b) de este artculo propone disponer una armadura que
absorba el exceso de compresin que no pueda ser resistido por las bielas.
La tensin media smd en el espesor de la seccin hueca eficaz, puede calcu-
larse de la siguiente manera:
Si los esfuerzos de flexin y axil concomitantes Nd, Md con el torsor de

clculo coinciden con los que agotaran la seccin con solicitaciones
exclusivamente normales, la distribucin sc puede considerarse rectan-
gular (Figura 45.3.2.1.a).
fcd y
md = y he
he
Si la seccin no agota bajo los esfuerzos Nd, Md la distribucin de sc

puede considerarse lineal (Figura 45.3.2.1.b).
hfcd
he y
Md
Nd
Figura 45.3.2.1.a.
he smd
Md
Nd
Figura 45.3.2.1.b.
Los esfuerzos torsores y cortantes de clculo concomitantes debern sa- 45.3.2.2

tisfacer la siguiente condicin para asegurar que no se producen compresio- Torsin combinada
nes excesivas en el hormign: con cortante
TT + VV 1

d rd
u1 u1
donde:

he
= 2 1
b
b Anchura del elemento, igual a la anchura total para seccin maciza y a

la suma de las anchuras de las almas para seccin cajn.
227
06-Capitulos_8-11.indd 227 5/1/08 12:03:26

Los clculos para el dimensionamiento de los estribos se realizarn de

forma independiente, para la torsin de acuerdo con 45.2.2.2 y para el cortan-
te con 44.2.3.2.2. En ambos clculos se utilizar el mismo ngulo q para las
bielas de compresin. Las armaduras as calculadas se sumarn teniendo en
cuenta que las de torsin deben disponerse en el permetro exterior de la
seccin, lo cual no es preceptivo con las de cortante.
En el caso de un forjado unidireccional constituido por losas alveolares
pretensadas, si la seccin est sujeta a esfuerzos cortantes y torsores conco-
mitantes, la capacidad a cortante Vu2n debe calcularse a partir de:
Vu 2n = Vu 2 VTd
con
Td bw
VTd =
2bw b bw
siendo:
Vu2n Valor neto de la resistencia a cortante.

Vu2 Resistencia a cortante segn el punto 44.2.3.2.
VTd Incremento de cortante producido por el momento torsor.
Td Momento torsor de clculo en la seccin analizada.
bw Ancho del alma exterior al nivel del centro de gravedad (vase Figura
45.3.2.2).
Tsd
bw Vsd
Figura 45.3.2.2. b
Esfuerzo cortante y torsor
o cortante excntrico
COMENTARIOS El mtodo propuesto est basado en suponer una seccin hueca eficaz de
clculo y considerar los flujos de rasante producidos por torsin y cortante en
cada una de las paredes de la misma. La distribucin de dichos flujos no es la
misma para los dos tipos de esfuerzos por lo que deber considerarse la inte-
raccin en aquellas paredes en las que dichos flujos se suman (por ejemplo en
las almas de la seccin) pero no en las que ello no ocurra (por ejemplo en las
losas horizontales). Asimismo deber tenerse en cuenta el espesor de cada
pared en la determinacin de los valores de Vu1 y Tu1.
Artculo 46.o
Estado Lmite
a punzonamiento
46.1 La resistencia frente a los efectos transversales producidos por cargas o

CONSIDERACIONES reacciones concentradas actuando en losas sin armadura transversal se com-
GENERALES prueba utilizando una tensin tangencial nominal en una supercie crtica con-
cntrica a la zona cargada.
228
06-Capitulos_8-11.indd 228 5/1/08 12:03:27

La supercie o rea crtica se dene a una distancia igual a 2d desde el 46.2

permetro del rea cargada o del soporte, siendo d el canto til de la losa, SUPERFICIE CRTICA
calculado como la semisuma de los cantos tiles correspondientes a las ar- DE PUNZONAMIENTO
maduras en dos direcciones ortogonales.
El rea crtica se calcula como producto del permetro crtico u1 por el can-
to til d. La determinacin del permetro crtico u1 se realiza segn las guras
46.2.a, 46.2.b y 46.2.c para soportes interiores, de borde o de esquina respec-
tivamente.
c1 2d
2d c2 u1
u1
y
y
c2 by
c1 by x
x
2d 2d
bx bx
a) b)
c1 2d
c2
x
by
2d
u1
bx
c)
Figura 46.2.a, b y c.
En otros soportes o reas cargadas el permetro crtico se determina a

partir de su lnea envolvente, segn la gura 46.2.d. En el caso de que existan
en la placa aberturas, huecos o aligeramientos (tales como bovedillas o case-
tones) situados a una distancia menor que 6d, se eliminar de u1 la zona
comprendida entre las tangentes al hueco trazadas desde el centro de grave-
dad del pilar o rea cargada, segn la gura 46.2.e.
2d u1 <6d u1
HUECO
by
x
2d 2d
2d
bx
d) e)
Figura 46.2.d y e.
229
06-Capitulos_8-11.indd 229 5/1/08 12:03:27

COMENTARIOS Las tensiones tangenciales en la superficie crtica no tienen significado fsi-

co, y constituyen slo un mtodo emprico que permite representar adecuada-
mente los resultados experimentales disponibles.
46.3 No ser necesaria armadura de punzonamiento si se verica la siguiente

LOSAS SIN ARMADURA condicin:
DE PUNZONAMIENTO
sd rd
donde:
tsd Tensin tangencial nominal de clculo en el permetro crtico.
Fsd ,ef
sd =
u1d
Fsd,ef Esfuerzo efectivo de punzonamiento de clculo, teniendo en

cuenta el efecto del momento transferido entre losa y soporte.
Fsd ,ef = Fsd
b Coeciente que tiene en cuenta los efectos de excentricidad

de la carga. Cuando no existen momentos transferidos entre
losa y soporte toma el valor 1,00. Simplicadamente, cuando
existen momentos transferidos entre losa y soporte, b puede
tomarse igual a 1,15 en soportes interiores, 1,40 en soportes
de borde y 1,50 en soportes de esquina.
Fsd Esfuerzo de punzonamiento de clculo. Se obtendr como la
reaccin del soporte, pudiendo descontarse las cargas exterio-
res y las fuerzas equivalentes de pretensado de sentido opues-
to a dicha reaccin, que actan dentro del permetro situado a
una distancia h/2 de la seccin del soporte o rea cargada.
u1 Permetro crtico denido en las guras 46.2.a, 46.2.b, 46.2.c,
46.2.d, 46.2.e.
d Canto til de la losa.
trd Tensin mxima resistente en el permetro crtico:
0,18
rd = (100l fcv )1/ 3 + 0,1 cd

c
con un valor mnimo de
0,075 3 / 2 1/ 2
rd = fcv + 0,1 cd

c
fcv Resistencia efectiva del hormign a cortante en N/mm2 de valor

fcv = fck con fcv no mayor que 15 N/mm2 en el caso de control
indirecto del hormign, siendo fck la resistencia a compresin del
hormign, que a efecto de este apartado no se considerar su-
perior a 60 N/mm2.
rl Cuanta geomtrica de armadura longitudinal principal de traccin
de la losa, incluida la armadura activa si es adherente, calculada
mediante:
230
06-Capitulos_8-11.indd 230 5/1/08 12:03:28

l = x y 0,02
siendo rx y ry las cuantas en dos direcciones perpendiculares.

En cada direccin la cuanta a considerar es la existente en un
ancho igual a la dimensin del soporte ms 3d a cada lado del
soporte o hasta el borde de la losa, si se trata de un soporte de
borde o esquina.
200
= 1+ 2,0 con d en mm.
d
scd Tensin axial media en la supercie crtica de comprobacin

(compresin positiva). Se calcular como media de las tensiones
en las dos direcciones scdx y scdy.
( cdx
+ cdy
)
cd
= 0,30fcd 12 N/mm2
2
N d ,x
cdx
=
Ax
N d ,y
cdy
=
Ay
Cuando scd procede del pretensado, sta deber evaluarse te-

niendo en cuenta la fuerza de pretensado que realmente llega al
permetro crtico, considerando las coacciones introducidas a la
deformacin de la losa por los elementos verticales.
Nd,x,Nd,y Fuerzas longitudinales en la supercie crtica, proce-

dentes de una carga o del pretensado.
Ax, Ay Supercies denidas por los lados bx y by de acuerdo
al apartado 46.2.
Ax = b x h y Ay = b y h
Cuando existen momentos transferidos entre la losa y los soportes, parte COMENTARIOS
de estos esfuerzos se transmiten por tensiones tangenciales, dependiendo de
la geometra del soporte. El mtodo propuesto en el articulado constituye una
simplificacin pero, alternativamente, puede utilizarse cualquier procedimiento
que permita una evaluacin ms precisa de tsd.
En el caso de zapatas, Fsd puede reducirse descontando la fuerza neta ver-
tical que acta en el interior del permetro crtico. Dicha fuerza es igual a la
fuerza ejercida por la presin del terreno menos el peso propio del elemento
de cimentacin, dentro del permetro crtico.
Para losas de cimentacin en donde, en general, el efecto del axil es mucho
mayor que el desequilibrio de momentos, podr tomarse b = 1,05.
Cuando resulta necesaria armadura de punzonamiento deben realizarse 46.4

tres comprobaciones: en la zona con armadura transversal, segn 46.4.1, en LOSAS CON ARMADURA
la zona exterior a la armadura de punzonamiento, segn 46.4.2, y en la zona DE PUNZONAMIENTO
adyacente al soporte o carga, segn 46.4.3.
231
06-Capitulos_8-11.indd 231 5/1/08 12:03:28

46.4.1 En la zona con armadura de punzonamiento se dispondrn estribos verti-

Zona con armadura cales o barras levantadas un ngulo a, que se calcularn de forma que se
transversal de satisfaga la ecuacin siguiente:
punzonamiento
Asw fy ,d sen
sd 0,75 rd + 15
,
s u1
donde:
tsd Tensin tangencial nominal de clculo segn 46.3.

trd Tensin mxima resistente en el permetro crtico obtenida con la
expresin de 46.3, pero considerando el valor real de fck.
Asw rea total de armadura de punzonamiento en un permetro concn-
trico al soporte o rea cargada, en mm2.
s Distancia en direccin radial entre dos permetros concntricos de
armadura. (gura 46.5.a), en mm o entre el permetro y la cara del
soporte, si slo hay uno.
fya,d Resistencia de clculo de la armadura Aa en N/mm2, no mayor que
400 N/mm2.
46.4.2 En la zona exterior a la armadura de punzonamiento es necesario compro-

Zona exterior bar que no se requiere dicha armadura.
a la armadura
de punzonamiento
Fsd ,ef 0,18 (100 f
c
l cv )1/ 3 + 0,1 cd
u n,ef d
d
donde:
un,ef Permetro denido en la gura 46.5.1.

rl Cuanta geomtrica de armadura longitudinal que atraviesa el per-
metro un,ef calculada como se indica en 46.3.
fcv Resistencia efectiva del hormign a cortante, segn 46.3.
scd Tensin axial media en el permetro un,ef , calculada de la misma
forma que en 46.3, adoptando para Nd,x, Nd,y el valor de las fuerzas
longitudinales en dicho permetro procedentes de una carga o del
pretensado.
Ax, Ay Supercies denidas por los lados bx y by de acuerdo a la gura

46.5.a:
Ax = b x h y Ay = b y h
A la distancia en la que se comprueba esta condicin se supone que el

efecto del momento transferido entre soporte y losa por tensiones tangencia-
les ha desaparecido, por lo que Fsd,ef se computar con b = 1 segn el aparta-
do 46.3.
46.4.3 Debe comprobarse que el esfuerzo mximo de punzonamiento cumple la

Zona adyacente al soporte limitacin:
o carga
Fsd ,ef
0,5f1cd
uod
232
06-Capitulos_8-11.indd 232 5/1/08 12:03:29

donde:
f1cd Resistencia a compresin del hormign

u0 Permetro de comprobacin que, para soportes rectangulares se to-

mar como:
a) En soportes interiores, u0 es el permetro de la seccin transver-

sal del soporte.
b) En soportes de borde:
u 0 c 1 + 2c 2
donde c1 y c2 son las dimensiones del soporte, en la direccin

del borde y en la perpendicular a la misma, respectivamente.
c) Para soportes de esquina:
u 0 c1 + c 2
donde c1 y c2 son las dimensiones del soporte, en la direccin

del borde y en la perpendicular a la misma, respectivamente.
c1 c1
c2
1,5d c2
u0
u0
1,5d c1
u0
Figura 46.4.3.
Permetro crtico u0
Para el clculo de Fsd,ef a partir de Fsd, se adoptarn los valores de b esta-

blecidos en 46.3.
La armadura de punzonamiento debe definirse de acuerdo con los siguien- 46.5

tes criterios: Disposiciones
relativas a las
La armadura de punzonamiento estar constituida por cercos, horquillas armaduras
verticales o barras dobladas.
Las disposiciones constructivas en planta debern cumplir las especifi-
caciones de la figura 46.5.a.
Las disposiciones constructivas en alzado debern cumplir las especifi-
caciones de la figura 46.5.b.
La armadura de punzonamiento debe anclarse a partir del centro de
gravedad del bloque comprimido y por debajo de la armadura longitudi-
233
06-Capitulos_8-11.indd 233 4/2/09 13:20:48

nal de traccin. El anclaje de la armadura de punzonamiento debe estu-

diarse cuidadosamente, sobre todo en losas de poco espesor.
un,ef
2d s un,ef
y y
x x
bx
s s
2d 2d
s 2d
by by
2d s
y y
min (1,5d ; 0,5c)
min (1,5d ; 0,5c)

x x
c c
bx
s s
2d un,ef 2d
un,ef s 2d
by by
y y
min (1,5d ; 0,5c)
min (1,5d ; 0,5c)

x x
c c
bx
s
s
2d 2d
un,ef
un,ef
s 2d
by by
Figura 46.5.a.
ARMADURA ADICIONAL
Planta de tipos de armado
de punzonamiento. Armadura ARMADURA NECESARIA POR CLCULO
necesaria y armadura adicional
0,75d
0,75d
0,5d
d
0,75d
0,75d
0,5d
Figura 46.5.b. LONGITUD DE

Alzado de tipos de armado ANCLAJE
de punzonamiento
234
06-Capitulos_8-11.indd 234 5/1/08 12:03:29

Artculo 47.o
Estado Lmite
de Agotamiento por
esfuerzo rasante en
juntas entre hormigones
El Estado Lmite que se trata en este Artculo es el debido al esfuerzo ra- 47.1
sante producido por la solicitacin tangencial a la que se ve sometida una GENERALIDADES
junta entre hormigones.
La tensin rasante de clculo tr,d ser evaluada en base a la variacin de la
resultante de los bloques de tensiones normales a lo largo de la pieza, en
traccin DT en compresin DC. Se calcular esta variacin a lo largo de la
pieza en tramos de longitud correspondientes a un canto til, a la altura de la
supercie de contacto. Para obtener la tensin rasante de clculo la variacin
de la resultante de los bloques (DC DT) se distribuir uniformemente en la
supercie de contacto correspondiente al permetro p y a una longitud igual al
canto til de la pieza d:
C T
r ,d =
pd
donde p es la supercie de contacto por unidad de longitud.

En piezas pretensadas se tomar como longitud de clculo el mayor valor
entre d y 0,8 h.
El clculo de la tensin rasante debe ser realizado frente a cargas totales, COMENTARIOS
ya que debe ser congruente con la comprobacin del estado lmite ltimo a
flexin de la pieza compuesta, y todo ello con independencia del proceso cons-
tructivo al que se haya ajustado el cimbrado provisional de la pieza prefabrica-
da. En piezas en las que la retraccin diferencial entre hormigones sea impor-
tante, deben evaluarse las tensiones rasantes inducidas por ella. Especial
atencin merecen los extremos libres de las piezas sin armadura de cosido o
con baja cuanta de ella.
En piezas solicitadas a flexin, compuestas por hormigones vertidos en dos
fases y con una junta horizontal entre ellos (por ejemplo, una parte prefabrica-
da y la otra vertida in situ), la tensin rasante de clculo en la junta se puede
evaluar de acuerdo con la frmula:
Vd
md =
pz
donde:
tmd Valor medio de la tensin rasante en la junta en la seccin de estudio.

Vd Valor de clculo del esfuerzo cortante en la seccin de estudio.
z Brazo mecnico.
Esta frmula conduce a valores del lado de la seguridad, pudiendo resultar

excesivamente conservadores en algunos casos, especialmente si la junta que-
da dentro del bloque comprimido por flexocompresin en Estado Lmite lti-
mo. La frmula dada evala la tensin rasante en una seccin. En las juntas
dctiles (47.3) puede aceptarse una redistribucin plstica del esfuerzo rasante
a lo largo de la junta entre hormigones, entonces la tensin rasante media a
resistir viene dada por:
Fr
md =
par
235
06-Capitulos_8-11.indd 235 5/1/08 12:03:30

donde:
Fr Fuerza rasante que solicita el rea de la junta.

ar Longitud de redistribucin plstica considerada. La ley de esfuerzos cor-
tantes en la longitud ar debe presentar variacin montona creciente o
decreciente. Los puntos de cambio de signo de momento deben adop-
tarse como lmites de la zona ar.
47.2 La comprobacin del estado lmite ltimo a esfuerzo rasante se realizar

RESISTENCIA A ESFUERZO comprobando que:
RASANTE EN JUNTAS
ENTRE HORMIGONES r ,d r ,u
siendo:
tr,u Tensin rasante de agotamiento correspondiente al estado lmite lti-

mo de resistencia a esfuerzo rasante segn se indica a continuacin,
supuesto que el espesor medio mnimo del hormign a cada lado de
la junta de 50 mm, medido normalmente al plano de la junta, pudin-
dose llegar localmente a un espesor mnimo de 30 mm.
47.2.1 La tensin rasante de agotamiento tr,u tiene como valor

Secciones sin armadura
transversal

fck
r ,u = 130
, 0,30 fctd 0,70fctd
25
donde:
b Factor que adopta los siguientes valores:
0,80 en supercies de contacto rugosas de secciones compuestas

en las que existe una imbricacin tal que se impide el cabalga-
miento de una de las partes de la seccin compuesta sobre la
otra, tales como las conguraciones en cola de milano, y siem-
pre que la supercie quede abierta y rugosa tal y como se
obtiene en la fabricacin de viguetas con mquina ponedora.
0,40 en superficies intencionadamente rugosas, con rugosidad
alta.
0,20 en supercies no intencionadamente rugosas, con rugosidad
baja.
fck Resistencia caracterstica a compresin del hormign ms dbil de la

junta.
fct,d Resistencia de clculo a traccin del hormign ms dbil de la junta.
Bajo solicitaciones de fatiga o de tipo dinmico los valores correspondien-

tes a la contribucin por cohesin entre hormigones b(1,30 0,30fck/25)fct,d se
reducirn en un 50%.
Cuando existan tracciones normales a la supercie de contacto (por ejem-
plo, cargas colgadas en la cara inferior de una viga compuesta) la contribucin
por cohesin entre hormigones se considerar nula (b fct,d = 0).
236
06-Capitulos_8-11.indd 236 5/1/08 12:03:31

47.2.2
Secciones con armadura
transversal
La tensin rasante de agotamiento tr,u tiene como valor 47.2.2.1

Secciones con

fck A
r ,u = 130
, 0,30 fctd + st f y ,d ( sen + cos ) + cd 0,25fcd

fck
25 sp r ,d 2,5 130
, 0,30 fctd
25
donde:
fck Resistencia caracterstica a compresin del hormign ms dbil de
la junta.
fct,d Resistencia de clculo a traccin del hormign ms dbil de la junta.
Ast Seccin de las barras de acero, ecazmente ancladas, que cosen la
junta.
s Separacin de las barras de cosido segn el plano de la junta.
p Supercie de contacto por unidad de longitud. No se extender a
zonas donde el ancho de paso sea inferior a 20 mm o al dimetro
mximo del rido, o con un recubrimiento inferior a 30 mm.
fya,d Resistencia de clculo de las armaduras transversales en N/mm2
( 400 N/mm2).
a ngulo formado por las barras de cosido con el plano de la junta. No
se dispondrn armaduras con a > 135 a < 45.
scd Tensin externa de clculo normal al plano de la junta.
scd > 0 para tensiones de compresin. (Si scd < 0, b fct,d = 0)
Los valores de b y m se denen en la tabla 47.2.2.2.
Bajo solicitaciones de fatiga o de tipo dinmico los valores correspondien-
tes a la contribucin por cohesin entre hormigones b(1,30 0,30fck/25)fct,d se
reducirn en un 50%.
Cuando existan tracciones normales a la supercie de contacto (por ejem-
plo, cargas colgadas en la cara inferior de una viga compuesta) la contribucin
por cohesin entre hormigones se considerar nula (b fct,d = 0).
La tensin rasante de agotamiento tr,u tiene como valor 47.2.2.2

Secciones con
sp f
Ast
r ,u = y ,d ( sen + cos ) + cd 0,25fcd

fck
r ,d 2,5 130
, 0,30 fctd
25
Tabla 47.2.2.2
Valores de los coeficientes b y m en funcin del tipo de superficie
Tipo de superficie
Rugosidad baja Rugosidad alta
b 0,2 0,8

fck
r ,d 2,5 130
, 0,30 fctd 0,3 0,6
25
m

fck
r ,d 2,5 130
, 0,30 fctd 0,6 0,9
25
La contribucin de la armadura de cosido a la resistencia a rasante de la

junta, en la seccin de estudio, slo ser contabilizada si la cuanta geomtri-
ca de armadura transversal cumple:
Ast
0,001
sp
237
06-Capitulos_8-11.indd 237 5/1/08 12:03:31

COMENTARIOS Los mecanismos resistentes que se movilizan en la contribucin a rasante

son: la resistencia por adhesin, la resistencia de las llaves de cortante y la
resistencia por cortante-friccin. Estas contribuciones no son aditivas, por lo
que en funcin del estado tensional de la unin deben plantearse formulacio-
nes que contemplen los mecanismos resistentes en cada caso.
La resistencia a rasante en secciones sin armadura transversal de cosido,
est motivada por el mecanismo de adhesin, para lo cual es importante que
la superficie de contacto est limpia y exenta de lechada, aparte de garantizar
en ella una rugosidad adecuada.
Las uniones con configuraciones geomtricas que permiten la imbricacin
eficaz entre las partes de la seccin compuesta son capaces de movilizar ma-
yor resistencia que la correspondiente a la adhesin a travs del mecanismo
de llaves de cortante. Tal es el caso de las configuraciones en cola de milano.
En cualquier caso, en secciones compuestas sin armadura transversal de
esfuerzo rasante, podran aceptarse valores de la resistencia superiores a los
establecidos en el articulado, siempre que tales valores queden justificados por
estudios experimentales realizados al efecto en los que se contemplen los pa-
rmetros que condicionan la resistencia frente a rasante y todo ello en funcin
del proceso empleado en la fabricacin de las partes prefabricadas.
El mecanismo de cortante-friccin (figura 47.2.2) se moviliza en secciones
con armadura de cosido cuando la solicitacin tangencial produce un corri-
miento relativo de las caras de la junta.
A st cd
A st cd
md

md
s s s s

Figura 47.2.2.
Cortante-friccin en una junta cd cd
entre hormigones con
armadura de cosido
Para las secciones compuestas con armaduras de cosido se establecen dos

estados, el primero de los cuales supone la suma de la contribucin por llaves
de cortante con una parte del mecanismo de cortante-friccn. Sobrepasado un
determinado estado tensional en la unin quedara solamente el mecanismo
de cortante-friccin al suponerse que se ha producido la rotura de las llaves de
cortante. En ambos casos se establece un lmite superior, lmite que supone el
aplastamiento de las bielas comprimidas.
Las superficies de contacto entre hormigones se clasifican, de acuerdo con
su rugosidad y tratamiento superficial, en dos categoras:
De rugosidad baja:
Obtenida por tcnicas de extrusin.

Cepillando el hormign fresco, sin perturbar la adherencia rido grue-
so-mortero.
De rugosidad alta:
Acabado por encofrado del hormign fresco con tela metlica u hoja-
lata desplegada.
Peinado del hormign con un peine de pas metlicas en sentido
transversal a la direccin de esfuerzo rasante.
Tampeado del hormign despus de vibrado con un enrejado metlico
de tipo metal desplegado.
Superficie libre obtenida por vibracin interna del hormign impidien-
do la formacin de lechada en la superficie.
238
06-Capitulos_8-11.indd 238 5/1/08 12:03:32

Tratamiento con chorro de arena o chorro de agua, dejando el rido

grueso a la vista.
En el caso particular de viguetas obtenidas con mquina ponedora
cuando la seccin de la vigueta sea en cola de milano y la superficie
quede abierta y rugosa (en caso contrario se asimilar a superficie de
rugosidad baja).
Existencia de un almenado o encastillado transversal a la direccin del
esfuerzo rasante. No obstante, para el clculo de estas situaciones
especiales en las que la resistencia a rasante puede ser sensiblemente
mejorada se recomienda recurrir a la literatura especializada.
Superficie de hormign endurecido con dientes en la direccin trans-
versal al esfuerzo rasante, de altura igual o superior a 6 mm, cuyo
espesor medido en la direccin del esfuerzo rasante sea igual o menor
a 10 veces dicha altura y separados entre s, en la direccin citada, una
distancia igual o menor a 10 veces su espesor.
Para juntas entre hormigones vertidos en dos fases, la clasificacin de la

superficie se aplica a la superficie sobre la que se vierte el hormign de segun-
da fase. El estado de humedad de la superficie sobre la que se vierte el hormi-
gn debe ser de masa saturada pero con superficie tendiendo a seca y en
cualquier caso evitando el encharcamiento de la superficie.
Se dene junta frgil como aquella cuya cuanta geomtrica de armadura 47.3
de cosido es inferior al valor dado en apartado 47.2 para poder contabilizar la DISPOSICIONES
contribucin de la armadura de cosido, y junta dctil como aquella en la que RELATIVAS A LAS
la cuanta de armadura de cosido es superior a este valor. ARMADURAS
En las juntas frgiles la distribucin de la armadura de cosido debe hacerse
proporcional a la ley de esfuerzos cortantes. En las juntas dctiles se puede
asumir la hiptesis de redistribucin de tensiones a lo largo de la junta, aun-
que se aconseja tambin distribuir la armadura de cosido proporcionalmente
a la ley de esfuerzos cortantes.
En el caso de piezas solicitadas a cargas dinmicas signicativas, se dis-
pondr siempre armadura transversal de cosido en los voladizos y en los cuar-
tos extremos de la luz.
La separacin entre armaduras transversales que cosen la supercie de
contacto no ser superior al menor de los valores siguientes:
Canto de la seccin compuesta.

Cuatro veces la menor dimensin de las piezas que une la junta.
60 cm.
Las armaduras de cosido de la supercie de contacto deben quedar ade-

cuadamente ancladas por ambos lados a partir de la junta.
En todos los casos se debe comprobar el correcto anclaje de las barras de COMENTARIOS
cosido, teniendo en cuenta que espesores de hormign inferiores a 80 mm
pueden requerir mecanismos de anclaje no convencionales.
Artculo 48.o
Estado Lmite de Fatiga
En los elementos estructurales sometidos a acciones variables repetidas 48.1

signicativas puede ser necesario comprobar que el efecto de dichas acciones PRINCIPIOS
no compromete su seguridad durante el perodo de servicio previsto.
239
06-Capitulos_8-11.indd 239 5/1/08 12:03:32

La seguridad de un elemento o detalle estructural frente a la fatiga queda

asegurada si se cumple la condicin general establecida en 8.1.2. La compro-
bacin debe ser efectuada por separado para el hormign y el acero.
En estructuras normales generalmente no suele ser necesaria la compro-
bacin de este Estado Lmite.
COMENTARIOS En general, en estructuras de edificacin con acciones variables normales,

(viviendas, oficinas, aparcamientos, etc.), o en estructuras normales sometidas
a cargas de trfico de carreteras no ser necesario comprobar este Estado L-
mite.
En puentes de ferrocarril, con tablero de hormign pretensado, donde las
cargas repetidas pueden ser importantes, no se realizar la comprobacin de
este estado lmite si el proyecto de la estructura evita la descompresin de las
secciones para la combinacin poco frecuente de acciones. De esta forma se
asegura que la variacin de tensin en la armadura ser muy pequea y, por
tanto, insensible a este tipo de fenmenos.
48.2
COMPROBACIONES
A REALIZAR
48.2.1 A los efectos de fatiga se limitarn los valores mximos de tensin de

Hormign compresin, producidos, tanto por tensiones normales como por tensiones
tangenciales (bielas comprimidas), debidas a las cargas permanentes y sobre-
cargas que producen fatiga.
Para elementos sometidos a cortante sin armadura transversal, se limitar
asimismo la capacidad resistente debida al efecto de la fatiga.
Los valores mximos de tensiones de compresin y de capacidad resis-
tente a cortante se denirn de acuerdo con la experimentacin existente
o, en su caso, con los criterios contrastados planteados en la bibliografa
tcnica.
COMENTARIOS Para el clculo de las tensiones longitudinales del hormign comprimido se

considerar un comportamiento lineal para el hormign comprimido y las ar-
maduras y se despreciar la capacidad resistente del hormign traccionado.
Para secciones rectangulares o T de hormign armado podrn utilizarse las
frmulas del Anejo n 8.
48.2.2 En ausencia de criterios ms rigurosos, basados, por ejemplo, en la teora

Armaduras activas de mecnica de fractura, la mxima variacin de tensin, Dssf, debida a las
y pasivas sobrecargas que producen fatiga (13.2), deber ser inferior que el lmite de
fatiga, Dsd, denido en 38.10.
sf d
COMENTARIOS Para el clculo de las tensiones longitudinales de las armaduras se consi-

derar un comportamiento lineal para el hormign comprimido y las armadu-
ras y se despreciar la capacidad resistente del hormign traccionado. Para
secciones rectangulares o T de hormign armado podrn utilizarse las frmulas
del Anejo n 8.
240
06-Capitulos_8-11.indd 240 5/1/08 12:03:33

Captulo 11
Clculos relativos
a los Estados Lmite de Servicio
Artculo 49.o
Estado Lmite
de Fisuracin
Para las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Fisuracin, los efec- 49.1
tos de las acciones estn constituidos por tensiones en las secciones (s) o las CONSIDERACIONES
aberturas de sura (w) que aqullas ocasionan, en su caso. GENERALES
En general, tanto s como w se deducen a partir de las acciones de clculo
y las combinaciones indicadas en el Captulo III para los Estados Lmite de
Servicio.
Las solicitaciones se obtendrn a partir de las acciones, segn lo expuesto
en el Captulo V. Las tensiones, aberturas de suras u otros criterios de com-
probacin se evaluarn segn las prescripciones que se indican en los aparta-
dos siguientes.
En estructuras de hormign suele ser inevitable la aparicin de fisuras, que COMENTARIOS

no suponen inconveniente para su normal utilizacin, siempre que se limite su
abertura mxima a valores compatibles con las exigencias de durabilidad, fun-
cionalidad, estanquidad y apariencia. Las fisuras tratadas en este artculo co-
rresponden a aquellas producidas por acciones directas o deformaciones im-
puestas, no incluyendo las fisuras debidas a retraccin plstica, asentamiento
plstico o las producidas por las reacciones qumicas expansivas en el hormi-
gn endurecido.
La comprobacin de este Estado Lmite podr realizarse considerando un
comportamiento elstico lineal del hormign comprimido y de las armaduras
y despreciando la capacidad resistente a traccin del hormign. En el Anejo n
8 se presentan expresiones para el clculo de secciones fisuradas sometidas a
flexin para seccin rectangular, T y compuestas.
49.2
FISURACIN POR
SOLICITACIONES
NORMALES
En todas las situaciones persistentes y en las situaciones transitorias bajo 49.2.1

la combinacin ms desfavorable de acciones correspondiente a la fase en Aparicin de fisuras
estudio, las tensiones de compresin en el hormign deben cumplir: por compresin
c 0,60fck , j
241
06-Capitulos_8-11.indd 241 5/1/08 12:03:33

donde:
sc Tensin de compresin del hormign en la situacin de comproba-

cin.
fck,j Valor supuesto en el proyecto para la resistencia caracterstica a j das
(edad del hormign en la fase considerada).
COMENTARIOS Para estructuras pretensadas deber comprobarse esta condicin en el mo-

mento que sea ms desfavorable, teniendo en cuenta la resistencia del hormi-
gn en esa situacin.
Para estructuras in situ, en las que la condicin ms desfavorable se pro-
duce para la combinacin poco frecuente, deben tenerse en cuenta las condi-
ciones de construccin de la estructura para poder considerar la resistencia
real del hormign en el momento de la comprobacin. Para estructuras de
edificacin, simplificadamente, puede considerarse que esta condicin se pro-
duce cuando el hormign tiene 120 das de edad.
49.2.2 Los clculos relativos al Estado Lmite de Descompresin consisten en la

Estado Lmite comprobacin de que, bajo la combinacin de acciones correspondiente a la
de Descompresin fase en estudio, no se alcanza la descompresin del hormign en ninguna -
bra de la seccin.
49.2.3 La comprobacin general del Estado Lmite de Fisuracin por traccin con-
Fisuracin por traccin. siste en satisfacer la siguiente inecuacin:
Criterios de comprobacin
w k w mx
donde:
wk Abertura caracterstica de sura.

wmx Abertura mxima de sura denida en la tabla 5.1.1.2.
Esta comprobacin slo debe realizarse cuando la tensin en la bra

ms traccionada supere la resistencia media a exotraccin fctm,fl de acuerdo
con 39.1.
COMENTARIOS En el proyecto de tableros de puentes de hormign pretensado u otros

elementos pretensados continuos, puede ocurrir que, en determinadas situa-
ciones de proyecto, una seccin que tenga armadura activa este traccionada en
el paramento opuesto, en donde solo tiene armadura pasiva. En este caso, a
los efectos de comprobacin de la fisuracin de este paramento que solo tiene
armadura pasiva traccionada, se considerarn las limitaciones correspondien-
tes a hormign armado.
49.2.4 La abertura caracterstica de sura se calcular mediante la siguiente ex-

Mtodo general de clculo presin:
de la abertura de fisura
w k = sm sm
donde:
242
06-Capitulos_8-11.indd 242 5/1/08 12:03:34

Captulo 11 Clculos relativos a los Estados Lmite de Servicio
b Coeciente que relaciona la abertura media de sura con el valor

caracterstico y vale 1,3 para suracin producida por acciones
indirectas solamente y 1,7 para el resto de los casos.
sm Separacin media de suras, expresada en mm.
Ac ,eficaz
sm = 2c + 0,2s + 0,4k 1
As
esm Alargamiento medio de las armaduras, teniendo en cuenta la co-

laboracin del hormign entre suras.
2
s s
sm =
Es
1 k 2 sr
s 0,4 E s
c Recubrimiento de las armaduras traccionadas.

s Distancia entre barras longitudinales. Si s > 15 se tomar
s = 15.
En el caso de vigas armadas con n barras, se tomar s = b/n
siendo b el ancho de la viga.
k1 Coeciente que representa la inuencia del diagrama de traccio-
nes en la seccin, de valor
1 + 2
k1 =
81
donde e1 y e2 son las deformaciones mxima y mnima calculadas

en seccin surada, en los lmites de la zona traccionada (gura
49.2.4.a).
e2 e2 = e 1
e2 = 0
e1 e1 e1
FLEXIN SIMPLE TRACCIN COMPUESTA TRACCIN SIMPLE

k2 = 0,125 0,125 < k2 < 0,250 k2 = 0,250
Figura 49.2.4.a.
Dimetro de la barra traccionada ms gruesa o dimetro equiva-

lente en el caso de grupo de barras.
Ac, ecaz rea de hormign de la zona de recubrimiento, denida en la -
gura 49.2.4.b, en donde las barras a traccin inuyen de forma
efectiva en la abertura de las suras.
As Seccin total de las armaduras situadas en el rea Ac, ecaz.
ss Tensin de servicio de la armadura pasiva en la hiptesis de sec-
cin surada.
Es Mdulo de deformacin longitudinal del acero.
k2 Coeciente de valor 1,0 para los casos de carga instantnea no
repetida y 0,5 para los restantes.
ssr Tensin de la armadura en la seccin surada en el instante en
que se sura el hormign, lo cual se supone que ocurre cuando
la tensin de traccin en la bra ms traccionada de hormign
alcanza el valor fctm,fl (apartado 39.1).
243
06-Capitulos_8-11.indd 243 5/1/08 12:03:34

7,5 s 7,5
c
7,5
A c,ef
h A c,ef
7,5 h/2
c
s
b
CASO 1
VIGAS CON s 15
h/4
s
A c,ef
b
CASO 2
VIGAS CON s 15
h/4
s
15 A c,ef
CASO 3
VIGAS PLANAS, MUROS, LOSAS CON s > 15
Figura 49.2.4.b.
Para el caso de piezas hormigonadas contra el terreno, podr adoptarse

para el clculo del ancho de sura, el recubrimiento nominal correspondiente
a la clase de exposicin, de acuerdo con la tabla 37.2.4.1.a, b, y c.
COMENTARIOS Los resultados experimentales ponen de manifiesto que la dispersin de la

abertura de fisura es mayor para fisuras provocadas por acciones directas que
para fisuras provocadas por acciones indirectas. Por esta razn, el coeficiente
b que permite la obtencin de la abertura caracterstica a partir de la abertura
media vale 1,3 para fisuras provocadas solamente por acciones indirectas y 1,7
en el resto de los casos.
Para el clculo de las tensiones de la armadura traccionada (ss y ssr), en
elementos de hormign armado sometidos a flexin simple, pueden utilizarse
las expresiones generales definidas en el Anejo n 8.
Para secciones pretensadas con armadura activa adherente y armadura pa-
siva, el clculo de la abertura de fisura puede realizarse con la formulacin
propuesta en el articulado, considerando como armadura de la seccin la suma
de la pasiva y la activa y la accin del pretensado como una fuerza exterior.
Para secciones pretensadas con armadura adherente y sin armadura pasi-
va, de forma simplificada, si el incremento de tensin de la armadura activa,
debido a la accin de las cargas exteriores, es inferior a 200 N/mm2, puede
suponerse que la abertura de fisura es inferior a 0,2 mm.
244
06-Capitulos_8-11.indd 244 5/1/08 12:03:35

Para forjados con viguetas o losas alveolares pretensadas, puede adoptarse

para el clculo de la abertura de fisura wk, el siguiente valor del incremento de
tensin en la armadura activa bajo las cargas exteriores.
M a Mf
p =
0, 8hAp
donde:
Ma Mximo momento flector que, a lo largo de toda la historia de car-

gas, haya solicitado la seccin, incluida la fase en estudio.
Mf Momento de fisuracin de la pieza compuesta, dado por la siguiente
expresin.

Wf
M f = Wf (fctm,fl + cp ) + Mv 1
Wv
Wf Mdulo resistente del forjado respecto a la fibra inferior.

fctm,fl Resistencia a flexotraccin del hormign del elemento prefabri-
cado.
scp Tensin producida por el pretensado en la fibra inferior del elemen-
to prefabricado.
Mv Momento flector mximo sobre el elemento prefabricado aislado,
antes de solidarizarse con el hormign vertido in situ.
Wv Mdulo resistente del elemento prefabricado respecto de su fibra
inferior.
En general, si se cumplen las indicaciones del Artculo 44 Estado Lmite 49.3

ltimo frente a Cortante, el control de la suracin en servicio est asegurado LIMITACIN DE LA
sin comprobaciones adicionales. FISURACIN POR
ESFUERZO CORTANTE
En general, si se cumplen las indicaciones del Artculo 45 Estado Lmite 49.4

de Agotamiento por torsin en elementos lineales, el control de la suracin LIMITACIN DE LA
en servicio est asegurado sin comprobaciones adicionales. FISURACIN POR TORSIN
Artculo 50.o
Estado Lmite
de Deformacin
El Estado Lmite de Deformacin se satisface si los movimientos (echas 50.1

o giros) en la estructura o elemento estructural son menores que unos valores CONSIDERACIONES
lmites mximos. GENERALES
La comprobacin del Estado Lmite de Deformacin tendr que realizarse
en los casos en que las deformaciones puedan ocasionar la puesta fuera de
servicio de la estructura o elemento estructural por razones funcionales, est-
ticas u otras.
El estudio de las deformaciones debe realizarse para las condiciones de
servicio que correspondan, en funcin del problema a tratar, de acuerdo con
los criterios de combinaciones expuestos en 13.3.
245
06-Capitulos_8-11.indd 245 5/1/08 12:03:35

La deformacin total producida en un elemento de hormign es suma de

diferentes deformaciones parciales que se producen a lo largo del tiempo por
efecto de las cargas que se introducen, de la uencia y retraccin del hormi-
gn y de la relajacin de las armaduras activas.
Las echas debern mantenerse dentro de los lmites establecidos por la
reglamentacin especca vigente o, en su defecto, los valores acordados por
la Propiedad y el Autor del proyecto. A tal n, el proyectista deber dimensio-
nar la estructura con la rigidez suciente y, en casos extremos, exigir que se
lleve a cabo un proceso constructivo que minimice la parte de la echa total
que puede daar a los elementos no estructurales.
COMENTARIOS Debe distinguirse entre:
Flecha total a plazo infinito, debida a la totalidad de las cargas actuantes.

Est formada por la flecha instantnea producida por todas las cargas
ms la flecha diferida debida a las cargas permanentes y cuasiperma-
nentes a partir de su actuacin.
Flecha activa respecto a un elemento daable, producida a partir del
instante en que se construye dicho elemento. Su valor es igual, por tan-
to, a la flecha total menos la que ya se ha producido hasta el instante en
que se construye el elemento.
Los valores mximos admisibles de las flechas dependen del tipo y funcin
de la estructura, de las condiciones funcionales que deba satisfacer y de las
condiciones que pueden imponer otros elementos no estructurales que se apo-
yan en ella. Por todo ello es difcil establecer unos valores lmites generales y,
por lo tanto, stos deben definirse en cada caso segn las caractersticas par-
ticulares correspondientes. En edificios, las flechas mximas admisibles vienen
establecidas por el Cdigo Tcnico de la Edificacin.
En general, en edificaciones normales, a falta de exigencias ms precisas
que resulten de condiciones particulares, se pueden establecer como lmites
orientativos para la flecha total, en trminos relativos a la longitud L del ele-
mento que se comprueba, el menor de los valores L/250 y L/500 + 1 cm, y L/400
para la flecha activa.
En el caso de forjados unidireccionales, la flecha total a tiempo infinito no
exceder al menor de los valores L/250 y L/500 + 1 cm; para forjados que sus-
tentan tabiques o muros de particin o de cerramiento, la flecha activa no ex-
ceder al menor de los valores L/500 y L/1.000 + 0,5 cm, siendo L la luz del vano
y, en el caso de voladizo, 1,6 veces el vuelo.
En puentes de luces importantes, en los que las deformaciones instant-
neas y diferidas puedan afectar la apariencia o funcionalidad, se definir una
contraflecha tal que las diferencias entre la rasante terica y las estimadas a
corto y a largo plazo, considerados los efectos a largo plazo de la retraccin y
la fluencia, queden dentro de unos mrgenes reducidos. Dicha contraflecha se
obtendr con la condicin de que la variacin de la cota de rasante estimada
entre las situaciones inicial y final r Dfdif, con respecto de la rasante terica,
quede dentro de los lmites que se indican en la tabla 50.1, con los significados
de la figura 50.1.
Tabla 50.1
Valores mximos de r Dfdif
Autopistas, autovas Carreteras con Carreteras con
y vas rpidas circulacin rpida circulacin lenta
Puentes isostticos de un vano L/1750 L/1000 L/700
Puentes de varios vanos isos-

L/3500 L/2000 L/1400
tticos
Puentes continuos L/1400 L/750 L/500
246
06-Capitulos_8-11.indd 246 5/1/08 12:03:35

pfdif Rasante t 0
fdif Rasante
terica
Figura 50.1.
(1 p)fdif Determinacin de la variacin
de la cota de rasante respecto
Rasante t
a la rasante terica a corto
y largo plazo
siendo:
Dfdif Variacin de la flecha de un vano entre la situacin inicial y final.

L Luz del vano.
r Mx {p, 1 p}.
Estas limitaciones pueden, en algunos casos, ser ms severas si las condi-

ciones funcionales as lo exigen. En ese caso, debern definirse unos valores
de contraflechas coherentes con las tolerancias exigidas.
En puentes de luces importantes donde se utilicen elementos prefabricados
pretensados en los que el estado tensional inicial, sobre el elemento prefabri-
cado, sea importante, de tal forma que pueda conducir, dependiendo del tiem-
po de almacenamiento, a fuertes flechas ascendentes, deber realizarse una
estimacin de las contraflechas, teniendo en cuenta la historia de cargas, el
programa previsto de ejecucin, las condiciones termohigromtricas, etc., con
el objeto de cuantificar las diferencias del espesor de la losa, entre las seccio-
nes de apoyo y vano, en el momento del hormigonado de la misma. Estas di-
ferencias debern tenerse en cuenta en la ejecucin de los tableros a fin de
replantear correctamente las cotas de los apoyos y as poder garantizar la ra-
sante a tiempo cero.
50.2
ELEMENTOS SOLICITADOS
A FLEXIN SIMPLE
O COMPUESTA
El procedimiento ms general de clculo de echas consiste en un anlisis 50.2.1

estructural paso a paso en el tiempo, de acuerdo con los criterios del Artculo Mtodo general
25, en el que, para cada instante, las deformaciones se obtienen mediante
doble integracin de las curvaturas a lo largo de la pieza.
Este mtodo es aplicable a vigas, losas de hormign armado y forjados 50.2.2

unidireccionales. La echa se considera compuesta por la suma de una echa Mtodo simplificado
instantnea y una echa diferida, debida a las cargas permanentes.
En vigas y losas de edicacin, no ser necesaria la comprobacin de e- 50.2.2.1

chas cuando la relacin luz/canto til del elemento estudiado sea igual o infe- Cantos mnimos
rior al valor indicado en la tabla 50.2.2.1.a Para vigas o losas aligeradas con
seccin en T, en que la relacin entre la anchura del ala y del alma sea superior
a 3, las esbelteces L/d deben multiplicarse por 0,8.
247
06-Capitulos_8-11.indd 247 5/1/08 12:03:36

Tabla 50.2.2.1.a
Relaciones L/d en vigas y losas de hormign armado
sometidos a flexin simple
Sistema estructural Elementos fuertemente Elementos dbilmente
K
L/d armados: r = 1,5% armados r = 0,5%
Viga simplemente apoyada. Losa uni o

1,00 14 20
bidireccional simplemente apoyada
Viga continua1 en un extremo. Losa uni-

1,30 18 26
direccional continua1,2 en un solo lado
Viga continua1 en ambos extremos. Losa

1,50 20 30
unidireccional o bidireccional continua1,2
Recuadros exteriores y de esquina en

1,15 16 23
losas sin vigas sobre apoyos aislados
Recuadros interiores en losas sin vigas

1,20 17 24
sobre apoyos aislados
Voladizo 0,40 6 8
1
Un extremo se considera continuo si el momento correspondiente es igual o superior al 85% del momento de
empotramiento perfecto.
2
En losas unidireccionales, las esbelteces dadas se refieren a la luz menor.
3
En losas sobre apoyos aislados (pilares), las esbelteces dadas se refieren a la luz mayor.
En el caso particular de forjados de viguetas con luces menores que 7 m

y de forjados de losas alveolares pretensadas con luces menores que 12 m,
y sobrecargas no mayores que 4 kN/m2, no es preciso comprobar si la echa
cumple con las limitaciones de 50.1, si el canto total h es mayor que el mni-
mo hmn dado por:
L
hmn = 1 2
C
siendo:
d1 Factor que depende de la carga total y que tiene el valor de q /7 ,

siendo q la carga total, en kN/m2;
d2 Factor que tiene el valor de (L/6)1/4;
L La luz de clculo del forjado, en m;
C Coeciente cuyo valor se toma de la Tabla 50.2.2.1.b:
Tabla 50.2.2.1.b
Coeficientes C
Tipo de tramo
Tipo de forjado Tipo de carga
Aislado Extremo Interior
Con tabiques o muros 17 21 24

Viguetas armadas
Cubiertas 20 24 27
Con tabiques o muros 19 23 26

Viguetas pretensadas
Cubiertas 22 26 29
Con tabiques o muros 36

Losas alveolares pretensadas (*)
Cubiertas 45
(*) Piezas pretensadas proyectadas de forma que, para la combinacin poco frecuente no llegue a superarse el
momento de fisuracin.
248
06-Capitulos_8-11.indd 248 5/1/08 12:03:36

La rigidez de una pieza a flexin depende en gran medida de su canto. Por Comentarios
ello, en general, limitar superiormente la relacin luz/canto til (L/d) de este
tipo de piezas a unos valores prefijados puede garantizar que su deformacin
se mantiene dentro de lmites tolerables.
Los valores de la tabla 50.2.2.1.a corresponden a elementos estructurales
con fck=30 N/mm2 y han sido obtenidos de un estudio paramtrico mas am-
plio, que tiene en cuenta elementos estructurales con distintas cuantas y cali-
dades de hormign, y que ha dado lugar a las expresiones siguientes que
pueden ser utilizadas para determinar la relacin canto/luz correspondiente a
otros casos all no contemplados.
3/2

L
, fck 0 + 3,2 fck 0 1
= K 11 + 15 si 0
d
0

L 1
= K 11 + 15
, fck + f si 0
d 12 ck p0
siendo:
L/d Lmite de la relacin luz/canto.

K Factor que tiene en cuenta los diferentes sistemas estructurales y se
da en la tabla 50.2.2.1.a.
r0 Cuanta geomtrica de referencia de valor fck 103 , donde fck se ex-
presa en N/mm2.
r Cuanta geomtrica de traccin en el centro de luz necesaria para resis-
tir las acciones de clculo (en voladizos en la seccin de arranque).
r Cuanta geomtrica de compresin en el centro de luz necesaria para
resistir las acciones de clculo (en voladizos en la seccin de arran-
que).
Las expresiones anteriores y los valores particularizados en la tabla

50.2.2.1.a, se han deducido suponiendo que la tensin en la armadura bajo
cargas de servicio es de 310 N/mm2. Para otros niveles de tensin, las expre-
siones anteriores deben ser multiplicadas por el factor 310/ss que puede aproxi-
marse por:
310 500 As ,real

=
s fyk As ,necesaria
En general, en la tabla 50.2.2.1.a, se considerarn elementos fuertemente

armados (r=As/b0d=0,015) a las vigas, mientras que las losas podrn conside-
rarse elementos dbilmente armados (r=As/b0d=0,05).
Para el clculo de flechas instantneas en elementos fisurados de seccin 50.2.2.2

constante, y a falta de mtodos ms rigurosos, se podr usar, en cada etapa Clculo de la flecha
de la construccin, el siguiente mtodo simplificado: instantnea
1. Se define como momento de inercia equivalente de una seccin el

valor Ie dado por:
3 3
I I
Mf Mf
Ie = Ib + 1 f b
Ma Ma

donde:
Ma Momento flector mximo aplicado, para la combinacin caracte-

rstica, a la seccin hasta el instante en que se evala la flecha.
249
06-Capitulos_8-11.indd 249 21/5/10 13:25:35

Mf Momento nominal de suracin de la seccin, que se calcula

mediante la expresin:
M f = fctm ,flWb
fctm,fl Resistencia media a exotraccin del hormign, segn 39.1

Wb Mdulo resistente de la seccin bruta respecto a la bra extre-
ma en traccin.
Ib Momento de inercia de la seccin bruta.
If Momento de inercia de la seccin surada en exin simple,
que se obtiene despreciando la zona de hormign en traccin
y homogeneizando las reas de las armaduras activas y pasivas
multiplicndolas por el coeciente de equivalencia.
2. La echa mxima de un elemento puede obtenerse mediante las fr-

mulas de Resistencia de Materiales, adoptando como mdulo de de-
formacin longitudinal del hormign el denido en 39.6 y como mo-
mento de inercia constante para toda la pieza el que corresponde a la
seccin de referencia que se dene a continuacin:
a) En elementos simplemente apoyados la seccin central.

b) En elementos en voladizo, la seccin de arranque.
c) En vanos internos de elementos continuos
I e = 0,50I ec + 0,25I ee1 + 0,25I ee 2
donde:
Iec Inercia equivalente de la seccin de centro de vano.

Iee Inercia equivalente de la seccin de apoyos.
d) En vanos extremos, con continuidad solo en uno de los apoyos,
I e = 0,75I ec + 0,25I ee
Para el clculo de echas instantneas en elementos no surados de sec-

cin constante se utilizar la inercia bruta de la seccin.
COMENTARIOS En el Anejo n 8 se presentan expresiones para el clculo de secciones fi-

suradas sometidas a flexin para seccin rectangular, T y compuestas.
50.2.2.3 Las echas adicionales diferidas, producidas por cargas de larga duracin,
Clculo de la echa diferida resultantes de las deformaciones por uencia y retraccin, se pueden estimar,
salvo justicacin ms precisa, multiplicando la echa instantnea correspon-
diente por el factor l.

=
1 + 50
donde:
r Cuanta geomtrica de la armadura de compresin As referida al rea

de la seccin til, b0d, en la seccin de referencia.
250
06-Capitulos_8-11.indd 250 5/1/08 12:03:37

As
=
b 0d
x Coeciente funcin de la duracin de la carga que se toma de los va-

lores indicados seguidamente:
5 o ms aos 2,0
1 ao 1,4
6 meses 1,2
3 meses 1,0
1 mes 0,7
2 semanas 0,5
Para edad j de carga y t de clculo de la echa, el valor de x a tomar

en cuenta para el clculo de l es x(t) - x(j).
En el caso de que la carga se aplique por fracciones P1, P2, ..., Pn,
se puede adoptar como valor de x el dado por:
(1P1 + 2P2 + + nPn )

=
(P1 + P2 + + Pn )
Como alternativa al mtodo simplificado del articulado, para el clculo de COMENTARIOS

flechas diferidas, puede utilizarse el siguiente procedimiento.
Las flechas diferidas resultantes de las deformaciones por fluencia y retrac-
cin se pueden estimar, salvo justificacin ms precisa, de la siguiente manera:
y t = y ret + y
donde:
yt Flecha total diferida
yret Flecha debida a la retraccin
r l 2 1
y ret = k b
d 8 1 + 12n
siendo:
er Deformacin de retraccin, que puede obtenerse de 39.7.
n Coeficiente de equivalencia Es/Ec.
r Cuanta geomtrica de armadura de compresin.
kb Constante que depende de las condiciones de apoyo, de valor:
1,0 para vigas biapoyadas.
0,7 para vanos extremos de vigas continuas.
0,5 para vigas biempotradas y vanos interiores de vigas conti-
nuas.
yj Flecha debida a la fluencia
x

d
y = y g
1 + 12n
siendo:
yg Flecha instantnea debida a las cargas permanentes.
j Coeficiente que puede obtenerse de 39.8.
x/d Profundidad de la fibra neutra en servicio, que puede obtenerse
de la tabla 50.2.2.3 en funcin de nr o con mayor precisin y para
secciones en T del Anejo n 8 de esta Instruccin.
251
06-Capitulos_8-11.indd 251 5/1/08 12:03:38

Tabla 50.2.2.3
r 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025
nr 0,035 0,070 0,105 0,140 0,175
x/d 0,230 0,310 0,360 0,400 0,440
La flecha diferida en un instante debida a cargas aplicadas en edades dis-

tintas puede obtenerse superponiendo las flechas generadas por cada carga
considerando el coeficiente de fluencia correspondiente a la edad de carga y a
la duracin de la misma.
Este mtodo est especialmente indicado para hormigones de alta resisten-
cia para los que el mtodo simplificado puede dar aproximaciones conserva-
doras.
50.3 El giro de las piezas o elementos lineales sometidos a torsin podr dedu-
ELEMENTOS SOLICITADOS cirse por integracin simple de los giros por unidad de longitud deducidos de
A TORSIN la expresin:
T
= para secciones no fisuradas
0,3E c I j
T
= para secciones fisuradas
0,1E c I j
donde:
T Torsor de servicio.
Ec Mdulo de deformacin longitudinal secante denido en 39.6.
Ij Momento de inercia a torsin de la seccin bruta de hormign.
50.4 Las deformaciones en elementos sometidos a traccin pura pueden calcu-

ELEMENTOS SOLICITADOS larse multiplicando el alargamiento medio unitario de las armaduras esm, obte-
A TRACCIN PURA nido de acuerdo con 49.2.4, por la longitud del elemento.
Artculo 51.o
Estado Lmite
de Vibraciones
51.1 Las vibraciones pueden afectar al comportamiento en servicio de las es-

CONSIDERACIONES tructuras por razones funcionales. Las vibraciones pueden causar incomodidad
GENERALES en sus ocupantes o usuarios, pueden afectar al funcionamiento de equipos
sensibles a este tipo de fenmenos, entre otros efectos.
COMENTARIOS Las vibraciones en estructuras pueden ser causadas por diferentes accio-
nes, tales como:
Movimiento rtmico causado por gente caminando, corriendo, saltando
o bailando.
252
06-Capitulos_8-11.indd 252 5/1/08 12:03:38

Maquinaria.
Rfagas de viento u oleaje.
Sobrecarga de trfico de carretera o ferrocarril.
Algunos procedimientos constructivos tales como hincado de pilotes o
tablestacas, compactacin mecnica del suelo, etc.
Las vibraciones que pueden producir el colapso de la estructura, grandes

deformaciones debidas a resonancia o prdida de resistencia debido a fatiga,
deben ser tenidas en cuenta en la comprobacin de los Estados Lmite ltimos
de la estructura.
En general, para cumplir el Estado Lmite de Vibraciones debe proyectarse 51.2

la estructura para que las frecuencias naturales de vibracin se aparten su- COMPORTAMIENTO
cientemente de ciertos valores crticos. DINMICO
Las variaciones en la rigidez o en el amortiguamiento debidas a la fisura- COMENTARIOS

cin del hormign influyen en la respuesta dinmica de las estructuras de hor-
mign y hacen difcil su caracterizacin. A falta de datos ms precisos u otros
criterios que puedan sugerir otras normas especficas, en la tabla 51.2.a se re-
cogen las exigencias que deben satisfacerse en estructuras susceptibles de
experimentar vibraciones por movimientos rtmicos de personas.
Tabla 51.2.a
Estructura Frecuencia [Hz]
Gimnasios o palacios de deporte > 8,0
Salas de fiestas o conciertos sin asientos fijos > 7,0
Salas de fiesta o conciertos con asientos fijos > 3,4
En el caso de puentes y pasarelas, en general, puede suponerse que las

condiciones de incomodidad para los peatones y ciclistas, debida a las vibra-
ciones, no se producen si la aceleracin vertical de cualquier parte del tablero
no excede el valor de 0,5 f0 en m/s2, siendo f0 la frecuencia del primer modo
de flexin vertical del tablero.
En ausencia de clculos ms precisos, la aceleracin mxima es admisible
cuando se cumplan las siguientes condiciones.
a) Pasarelas peatonales
Si la frecuencia f0 es igual o superior a 5 Hz, no resulta necesaria la com-

probacin del Estado Lmite Servicio de Vibraciones.
Para frecuencias inferiores, debe cumplirse:
0,5 f0
ye
4 2f02k
donde:
ye Flecha esttica producida por un peatn de 750 N situado en el punto

de mxima flecha, en [m];
k Factor de configuracin, segn la tabla 51.2.b; y
y Factor de respuesta dinmica, segn 51.2.c.
253
06-Capitulos_8-11.indd 253 5/1/08 12:03:39

Tabla 51.2.b
Configuracin a/L k
L
0 1,0
a L 1,0 0,7
0,8 0,9
< 0,6 1,0
a L a 1,0 0,6
0,8 0,8
< 0,6 0,9
Tabla 51.2.c
Hormign
L (m)
Armado Pretensado
10 4,4 4,5
20 6,6 6,9
30 8,1 8,7
40 9,0 9,8
50 9,8 10,8
b) Puentes de carreteras
En el caso de puentes con zonas transitables por peatones deber cumplir-

se que:
Lf0 18
y e f0
2.000f02
siendo:
ye Flecha esttica, en m, producida por una sobrecarga uniforme de 10

kN/m2 centrada en el vano mayor y extendida a todo el ancho de la
calzada y a una longitud a, expresada en m, de valor:
9
a= + 0,06L
b
donde b es el ancho total de la calzada, en m.

L Luz del vano mayor, en m.
La expresin anterior no es de aplicacin en puentes singulares, cuyo es-

quema estructural difiera sensiblemente del modelo viga.
254
06-Capitulos_8-11.indd 254 5/1/08 12:03:39

o
Ttulo 6.
Elementos
estructurales
07-Capitulo_12.indd 255 5/1/08 12:11:55

07-Capitulo_12.indd 256 5/1/08 12:11:57
Captulo 12
Elementos estructurales
Artculo 52.o
de hormign en masa
Se considerarn elementos estructurales de hormign en masa los cons- 52.1

truidos con hormign sin armaduras y los que tienen armaduras slo para MBITO DE APLICACIN
reducir los efectos de la fisuracin, generalmente en forma de mallas junto a
los paramentos.
No es aplicable este captulo, salvo con carcter subsidiario, a aquellos
elementos estructurales de hormign en masa que tengan su normativa es-
pecfica.
El empleo de otros tipos de refuerzo en determinados elementos de hormi- COMENTARIOS

gn, tales como fibras de acero, puede tener efectos similares a los de las
mallas citadas en el articulado, tales como los de reducir la fisuracin y mejorar
la ductilidad.
En el caso de elementos de hormign en masa sin armaduras mnimas de
control de la fisuracin, desde el punto de vista de la durabilidad, debern te-
nerse en cuenta las disposiciones relativas a los ataques relacionados con el
hormign.
En el caso de elementos de hormign en masa con armaduras mnimas de
control de la fisuracin, desde el punto de vista de la durabilidad, debern te-
nerse en cuenta las disposiciones relativas a los ataques relacionados con el
hormign y las armaduras.
Para elementos de hormign en masa se podrn utilizar los hormigones 52.2

definidos en 39.2. HORMIGONES
UTILIZABLES
En elementos de gran espesor debe tenerse en cuenta el efecto del calor COMENTARIOS
desprendido en el fraguado, lo que a veces hace aconsejable el empleo de
cementos de bajo calor de hidratacin.
Las acciones de clculo combinadas aplicables en los Estados Lmite lti- 52.3
mos son las indicadas en el Artculo 13. ACCIONES DE CLCULO
257
07-Capitulo_12.indd 257 5/1/08 12:11:57

52.4 En una seccin de un elemento de hormign en masa en la que acta

CLCULO DE SECCIONES solamente un esfuerzo normal de compresin, con valor de clculo Nd (positi-
A COMPRESIN vo), aplicado en un punto G, con excentricidad de componentes (ex, ey), res-
pecto a un sistema de ejes cobaricntricos (caso a; figura 52.4.a), se conside-
rar Nd aplicado en el punto virtual G1(e1x, e1y), que ser el que resulte ms
desfavorable de los dos siguientes:
G1x (e x + e xa , e y ) G1y (e x , e y + e ya )
donde:
hx y hy Dimensiones mximas en dichas direcciones.
exa = 0,05hx 2 cm.
eya = 0,05hy 2 cm
La tensin resultante sd se calcula admitiendo una distribucin uniforme de
tensiones en una parte de la seccin, denominada seccin eficaz, de rea Ae
(caso b; figura 52.4.a), delimitada por una recta secante y cuyo baricentro
coincide con el punto de aplicacin virtual G1 del esfuerzo normal y conside-
rando inactiva el resto de la seccin.
La condicin de seguridad es:
Nd
0,85fcd
Ae
Y 3ax
ex ax
exa
G 1y ay
eya 3ay
G 1x G1
ey G
hy Ae
0 X
hx
a) PUNTOS DE APLICACIN VIRTUALES b) SECCIN EFICAZ
Figura 52.4.a.
COMENTARIOS Cuando la seccin eficaz sea de difcil determinacin geomtrica puede sus-
tituirse por una seccin eficaz aproximada, comprendida en la seccin total y
cuyo baricentro coincida con el punto G1 (figura 52.4.b). El error que se comete
va siempre a favor de la seguridad, puesto que la seccin eficaz tiene rea
mxima. Si se elige convenientemente, el error cometido es pequeo.
Y
h x 2e 1x
Y e1x
G1 G1
h y 2e1y
e1y
hy hy
0 X 0 X
hx hx
a) SECCIN EFICAZ a) SECCIN EFICAZ APROXIMADA
Figura 52.4.b.
258
07-Capitulo_12.indd 258 5/1/08 12:11:58

Captulo 12 Elementos estructurales
En el caso de elementos de hormign en masa, se ha considerado la con-

veniencia de mantener en el articulado el valor de acc=0,85. En cualquier caso,
en funcin de los niveles tensionales y el carcter permanente de los mismos,
el Autor del proyecto podr optar de forma coherente con el criterio general
adoptado en 39.4, por otros valores de acc que cumplan
0,85<acc<1,00
En una seccin de un elemento de hormign en masa en la que acta un 52.5

esfuerzo oblicuo de compresin, con componentes en valor de clculo Nd y Vd Clculo de secciones
(positivas) aplicado en el punto G, se determina el punto de aplicacin virtual a compresin y
G1, y el rea eficaz Ae, como en 52.4. Las condiciones de seguridad son: esfuerzo cortante
Nd Vd
< 0,85fcd < fct ,d
Ae Ae
En rigor, las condiciones de seguridad deberan basarse en una curva in- Comentarios
trnseca de resistencia del hormign, pero no se dispone de experimentacin
concluyente para establecerla.
Cuando dominan las compresiones, lo que constituye el caso ms frecuen-
te, las condiciones de seguridad establecidas se ajustan suficientemente a cual-
quier curva intrnseca y, cuando las compresiones son menores, estn del lado
de la seguridad.
Se puede realizar una comprobacin ms precisa que la incluida en el arti-
culado mediante la doble comprobacin siguiente:
2
md md
2
+ 2
+ ( md )2 fcd
2
md md
2
2
+ md
2
fct ,d
donde:
Nd Vd
md = md =
Ae Ae
Como valor fct,d se adopta el siguiente, siendo fct,k el definido en 39.1.
fct ,k
fct ,d =
c
En un elemento de hormign en masa sometido a compresin, con o sin 52.6

esfuerzo cortante, los efectos de primer orden que produce Nd se incremen- Consideracin
tan con efectos de segundo orden a causa de su esbeltez (52.6.3). Para tener- de la esbeltez
los en cuenta se considerar Nd actuando en un punto G2 que resulta de
desplazar G1 (52.4) una excentricidad ficticia definida en 52.6.4.
La deformacin transversal producida por la comprensin excntrica o de- Comentarios

formacin de primer orden, se incrementa por la deformacin transversal de
pandeo o de segundo orden.
259
07-Capitulo_12.indd 259 21/5/10 13:27:24

52.6.1 Como anchura virtual bv, de la seccin de un elemento se tomar: bv=2c,

Anchura virtual siendo c la mnima distancia del baricentro de la seccin (figura 52.6.1) a una
recta rasante a su permetro.
b
c c
c
h
0 0
Y 0
Y Y
X X X
bv = b b v = 2c
Figura 52.6.1.
Comentarios En un muro de seccin rectangular de anchura b, es bv=b.
52.6.2 Como longitud de pandeo l0 de un elemento se toma: l0=bl, siendo l la

Longitud de pandeo altura del elemento entre base y coronacin, y b=b0z el factor de esbeltez,
con b0=1 en elementos con coronacin arriostrada horizontalmente y b0=2
en elementos con coronacin sin arriostrar. El factor z tiene en cuenta el efec-
to del arriostramiento por muros transversales, siendo:
s
= 1
4l
donde:
sSeparacin entre muros de arriostramiento.
En pilares u otros elementos exentos se toma z=1.
Comentarios En un muro arriostrado por muros transversales, cuando la separacin de

stos es menor que cuatro veces la altura del muro, se reduce la deformacin
transversal del pandeo, lo que se tiene en cuenta mediante el factor z.
52.6.3 La esbeltez l de un elemento de hormign en masa se determina por la

Esbeltez expresin:
l0
=
bv
52.6.4 El efecto de pandeo de un elemento con esbeltez l se considera equiva-

Excentricidad ficticia lente al que se produce por la adicin de una excentricidad ficticia ea en direc-
cin del eje y paralelo a la anchura virtual bv de la seccin de valor:
15
ea = (bv + e1) 2
Ec
260
07-Capitulo_12.indd 260 21/5/10 13:27:25

donde:
Ec Mdulo instantneo de deformacin secante del hormign en N/mm2

a la edad de 28 das (39.6).
e1 Excentricidad determinante (figura 52.6.4), que vale:
Elementos con coronacin arriostrada horizontalmente: el mximo

valor de e1y en la abscisa z0.
l 2l
< z0 <
3 3
Elementos con coronacin no arriostrada: el valor de e1y en la base.
El elemento se calcula en la abscisa z0 con excentricidad de componen-

tes (e1x, e1+ea) y en cada extremo con su correspondiente excentricidad
(e1x, e1y).
l/3
e1
e1
l/3
e1 z0
z0
l/3 z0
Figura 52.6.4.
La excentricidad ficticia calculada de este modo incluye la deformacin por Comentarios

fluencia en ambiente medio.
El ltimo prrafo del articulado debe entenderse como que el elemento se
calcula en la abcisa z0, determinada a partir de la excentricidad de componen-
tes que sea ms desfavorable
e1x, e1y+ea
e1x+ea, e1y
donde ea se calcular en cada caso con la correspondiente excentricidad deter-

minante (e1x e1y).
Las vigas sometidas a flexin se calcularn de acuerdo con el Artculo 42 Artculo 53.o
o las frmulas simplificadas del Anejo n 7, a partir de los valores de clculo de Vigas
las resistencias de los materiales (Artculo 15) y de los valores mayorados
de las acciones combinadas (Artculo 13). Si la flexin est combinada con
esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a este ltimo esfuerzo con arreglo
al Artculo 44 y con arreglo al Artculo 45 si existe, adems, torsin. Para pie-
zas compuestas se comprobar el Estado Lmite de Rasante (Artculo 47).
Asimismo se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin
y Vibraciones, cuando sea necesario, segn los Artculos 49, 50 y 51, res-
pectivamente.
261
07-Capitulo_12.indd 261 21/5/10 13:27:25

Cuando se trate de vigas en T o de formas especiales, se tendr presente

el punto 18.2.1.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69,
para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.
Artculo 54.o Los soportes se calcularn, frente a solicitaciones normales, de acuerdo

Soportes con el Artculo 42 o las frmulas simplificadas del Anejo n 7, a partir de los
valores de clculo de las resistencias de los materiales (Artculo 15) y de los
valores mayorados de las acciones combinadas (Artculo 13). Cuando la es-
beltez del soporte sea apreciable, se comprobar el Estado Lmite de Inesta-
bilidad (Artculo 43). Si existe esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a
dicho esfuerzo con arreglo al Artculo 44 y con arreglo al Artculo 45 si exis-
te, adems, torsin.
Cuando sea necesario se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de
acuerdo con el Artculo 49.
Los soportes ejecutados en obra debern tener su dimensin mnima ma-
yor o igual a 25 cm.
La armadura principal estar formada, al menos, por cuatro barras, en el caso
de secciones rectangulares y por seis barras en el caso de secciones circulares
siendo la separacin entre dos consecutivas de 35 cm como mximo. El dime-
tro de la barra comprimida ms delgada no ser inferior a 12 mm. Adems, tales
barras irn sujetas por cercos o estribos con las separaciones mximas y di-
metros mnimos de la armadura transversal que se indican en 42.3.1.
En soportes circulares los estribos podrn ser circulares o adoptar una
distribucin helicoidal.
Artculo 55.o
Placas, losas y forjados
bidireccionales
55.1 Este Artculo se refiere a placas, losas planas y forjados bidireccionales de

Placas, losas hormign armado y pretensado sustentados sobre apoyos continuos.
y forjados Salvo justificacin en contrario, el canto total de la placa, losa o forjado
bidireccionales sobre no ser inferior a l/40 u 8 cm, siendo l la luz correspondiente al vano ms
apoyos continuos pequeo.
Para el anlisis estructural deben seguirse las indicaciones del Artculo 22.
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las di-
ferentes combinaciones de acciones de clculo, de acuerdo con los criterios
expuestos en el Artculo 13.
Se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agotamiento por tensiones nor-
males de acuerdo con el Artculo 42, considerando un esfuerzo de flexin
equivalente que tenga en cuenta el efecto producido por los momentos flec-
tores y torsores existentes en cada punto de la losa.
Se comprobar el Estado Lmite de Cortante de acuerdo con las indicacio-
nes del Artculo 44.
Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobarn los Estados Lmite
de Fisuracin, Deformacin y Vibraciones, de acuerdo con los Artculos 49,
50 y 51, respectivamente.
262
07-Capitulo_12.indd 262 21/5/10 13:27:25

Para losas rectangulares apoyadas en dos bordes se dispondr, en cual-

quier caso, una armadura transversal paralela a la direccin de los apoyos
calculada para resistir un momento igual al 25% del momento principal.
Este Artculo se refiere a las estructuras constituidas por placas macizas o 55.2
aligeradas con nervios en dos direcciones perpendiculares, de hormign arma- Placas, losas
do, que no poseen, en general, vigas para transmitir las cargas a los apoyos y y forjados
descansan directamente sobre soportes con o sin capitel. bidireccionales sobre
Salvo justificacin especial, en el caso de placas de hormign armado, el apoyos aislados
canto total de la placa no ser inferior a los valores siguientes:
Placas macizas de espesor constante, L/32

Placas aligeradas de espesor constante, L/28
siendo L la mayor dimensin del recuadro.

La separacin entre ejes de nervios no superar los 100 cm y el espesor
de la capa superior no ser inferior a 5 cm y deber disponerse en la misma
una armadura de reparto en malla.
Para el anlisis estructural deben seguirse las indicaciones del Artculo 22.
ferentes combinaciones de acciones ponderadas, de acuerdo con los criterios
Se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agotamiento frente a tensiones
normales de acuerdo con el Artculo 42, considerando un esfuerzo de flexin
equivalente que tenga en cuenta el efecto producido por los momentos flec-
tores y torsores existentes en cada punto de la losa.
Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante de acuer-
do con las indicaciones del Artculo 44. En particular, debern ser comprobados
los nervios en su entrega al baco y los elementos de borde, vigas o zunchos.
Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento por torsin en vigas y
zunchos de borde de acuerdo con las indicaciones del Artculo 45.
Se comprobar el Estado Lmite de Punzonamiento de acuerdo con las
indicaciones del Artculo 46.
Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobarn los Estados Lmite
de Fisuracin, Deformacin y Vibraciones, de acuerdo con los Artculos 49,
50 y 51, respectivamente.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en el Artculo 69,
para armaduras pasivas.
En placas, losas o forjados bidireccionales sustentados sobre apoyos aisla- COMENTARIOS

dos se pueden seguir las siguientes disposiciones constructivas:
a) Placas macizas de canto constante.

La separacin entre armaduras principales no ser superior a 25 cm,
ni dos veces el espesor de la losa, debiendo ser su dimetro no supe-
rior a la dcima parte del espesor de la placa.
Las armaduras superior e inferior correspondientes a la direccin me-
nos solicitada, en cada recuadro, tendrn una seccin de, al menos, el
veinticinco por ciento de las armaduras anlogas de la direccin principal.
En los bordes de las placas se dispondr, adems de la armadura
resultante del clculo de la placa, la correspondiente a las solicitaciones
puntuales que, eventualmente, haya que considerar.
Las armaduras se distribuirn de la siguiente manera en cada direc-
cin:
En bandas centrales: uniformemente.

En bandas de soporte:
263
07-Capitulo_12.indd 263 21/5/10 13:27:25

Las correspondientes a momentos flectores positivos, uniforme-

mente.
Las correspondientes a momentos flectores negativos, teniendo
en cuenta los siguientes criterios de distribucin de momentos
entre la placa y los soportes:
Cuando en la unin entre losa y soporte acte un momento Md,
se supondr que se transmite al soporte por flexin una fraccin
del mismo igual a kMd y la fraccin restante (1 k)Md se transmite
por tensiones tangenciales. Para la definicin del coeficiente k
pueden tomarse, simplificadamente, los valores indicados en la
tabla 55.2.
Tabla 55.2
c1/c2 0,5 1,0 2,0 3,0
k 0,55 0,40 0,30 0,20
donde:
c1 Dimensin del soporte paralela a la excentricidad de la carga

o a la direccin del prtico virtual analizado.
c2 Dimensin del soporte perpendicular a la excentricidad de la
carga o a la direccin del prtico virtual analizado, en soportes
interiores o de esquina, y dos veces tal dimensin en soportes
de fachada.
Para resistir la parte de momento kMd, transmitido por flexin,

deber disponerse en la placa la armadura necesaria concentrada
en un ancho igual al ancho del soporte ms 1,5 veces el canto de
la placa o baco a cada lado.
La fraccin (1 k)Md deber ser absorbida por torsin, en el
zuncho o viga de borde o atado torsional. Asimismo esta fraccin
de momento deber ser tenida en cuenta en la distribucin de
tensiones tangenciales en el permetro de punzonamiento (Artcu-
lo 46).
Como dimensiones c1 y c2 se adoptarn las correspondientes
a la interseccin del soporte con la cara inferior de la losa. En caso
de existir capitel, las dimensiones c1 y c2 sern las correspondien-
tes a la interseccin del capitel con la cara inferior de la losa, de-
biendo formar las caras del capitel un ngulo no superior a 45
con el eje del soporte.
En el caso de soportes de seccin circular o poligonal, las di-
mensiones c1 y c2 sern las correspondientes al soporte cuadrado
de igual rea.
b) Placas aligeradas.
La distribucin de las armaduras entre los nervios y bacos de los
recuadros se realizar conforme a lo sealado para las losas macizas,
sindoles igualmente de aplicacin las limitaciones establecidas para el
dimetro mximo de las armaduras y cuanta en la direccin menos
solicitada.
No obstante lo establecido en el Artculo 44, en los nervios de bor-
de de las placas aligeradas se dispondrn cercos con una separacin
entre ellos no mayor de 0,5d, capaces de absorber las tensiones y es-
fuerzos cortantes que se produzcan.
c) Tanto para placas macizas como aligeradas, las armaduras inferiores de
las bandas de soportes, en cada direccin, debern ser continuas o es-
tar solapadas. Como mnimo dos de estas barras pasarn por el interior
del pilar interior y estarn ancladas en los pilares exteriores.
d) Tanto para placas macizas como aligeradas, no arriostradas frente a
desplazamiento, las longitudes de las armaduras sern determinadas
por clculo, pero no sern inferiores a lo indicado en la figura 55.2.
264
07-Capitulo_12.indd 264 5/1/08 12:12:00

SITUACIN
PORCENTAJE
MNIMO DE
As EN LA
SECCIN
0,30L n(*) 0,30L n(*) 0,30L n(*)
50
SUPERIOR
0,20L n 0,20L n 0,20L n

BANDAS DE SOPORTES
EL RESTO
15 cm
INFERIOR
100
AL MENOS
DOS BARRAS
ZONA DE SOLAPE
0,22L n 0,22L n 0,22L n

SUPERIOR
100
BANDAS CENTRALES
15 cm
50
INFERIOR
EL RESTO
15 cm 0,15L 0,15L
Ln
PARAMENTO
L
DE APOYO
EJE DE APOYO
EJE DE APOYO EXTERIOR INTERIOR
(*) En el caso de que se dispongan bacos 0,33Ln
Figura 55.2.
Salvo justificacin en contrario, no se construirn lminas con espesores Artculo 56.o

de hormign menores que los siguientes: Lminas
Lminas plegadas: 9 cm.

Lminas de simple curvatura: 7 cm.
Lminas de doble curvatura: 5 cm.
Salvo justificacin especial, se cumplirn las siguientes disposiciones:
a) Las armaduras de la lmina se colocarn en posicin rigurosamente

simtrica, respecto a la superficie media de la misma.
b) La cuanta mecnica en cualquier seccin de la lmina cumplir la limi-
tacin:
5
0,30 +
fcd
265
07-Capitulo_12.indd 265 5/1/08 12:12:01

en la que fcd es la resistencia de clculo del hormign a compresin,

expresada en N/mm2.
c) La distancia entre armaduras principales no ser superior a:
Tres veces el espesor de la lmina, si se dispone una malla en la

superficie media.
Cinco veces el espesor de la lmina, si se disponen mallas junto a
los dos paramentos.
d) Los recubrimientos de las armaduras cumplirn las condiciones gene-

rales exigidas en 37.2.4.
Para el anlisis estructural de lminas deben seguirse las indicacio-
nes del Artculo 23.
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn
las diferentes combinaciones de acciones ponderadas de acuerdo con
los criterios expuestos en el Artculo 13.
Se comprobar el Estado Lmite ltimo de tensiones normales de
acuerdo con el Artculo 42, teniendo en cuenta los esfuerzos axiles y
un esfuerzo de flexin biaxial, en cada punto de la lmina.
Se comprobar el Estado Lmite de Cortante de acuerdo con las
Se comprobar el Estado Lmite de Punzonamiento de acuerdo con
las indicaciones del Artculo 46.
Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobar el Estado
Lmite de Fisuracin de acuerdo con el Artculo 49.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Ar-
tculos 69, para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras
activas.
COMENTARIOS En general, el espesor de las lminas puede no venir determinado por ne-
cesidades de resistencia, sino por otras consideraciones: condiciones de defor-
macin, seguridad al pandeo, recubrimientos de armaduras, garanta de buena
ejecucin, etc.
Con tan pequeos espesores, cualquier error de ejecucin tiene una impor-
tancia relativa apreciable, por lo que es imprescindible extremar los cuidados.
En particular debe estudiarse previamente, en cada caso, el plan de hormi-
gonado.
El incumplimiento de la disposicin a) del apartado que se comenta podra
originar efectos locales cuya influencia habra que considerar en cada caso.
El resto de las recomendaciones de este apartado son fruto de la experien-
cia existente y conviene respetarlas siempre, salvo razones muy justificadas.
La terminacin del encofrado, la ejecucin del hormign, la puesta en obra
del mismo y las operaciones de desencofrado y descimbrado se ajustarn a las
ms estrictas normas de buena prctica, debiendo evitarse todo movimiento
accidental de la lmina encofrada durante la construccin.
Artculo 57.o Los muros sometidos a flexin se calcularn de acuerdo con el Artculo 42
Muros o las frmulas simplificadas del Anejo n 7, a partir de los valores de clculo
de la resistencia de los materiales y los valores de clculo de las acciones
combinadas (Artculo 13). Si la flexin est combinada con esfuerzo cortante,
se calcular la pieza frente a este esfuerzo con arreglo al Artculo 44.
Asimismo se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de acuerdo con
el Artculo 49.
266
07-Capitulo_12.indd 266 5/1/08 12:12:01

Artculo 58.o
Elementos
de cimentacin
Las disposiciones del presente Artculo son de aplicacin directa en el caso 58.1
de zapatas y encepados que cimentan soportes aislados o lineales, aunque su GENERALIDADES
filosofa general puede ser aplicada a elementos combinados de cimenta-
cin.
El presente Artculo recoge tambin el caso de elementos de cimentacin
continuos para varios soportes (losas de cimentacin).
Por ltimo se incluyen tambin las vigas de atado, pilotes y zapatas de
hormign en masa.
Los encepados y zapatas de cimentacin pueden clasificarse en rgidos y 58.2

flexibles. CLASIFICACIN DE LAS
CIMENTACIONES DE
HORMIGN ESTRUCTURAL
El concepto de rigidez a que se refiere el articulado es relativo a la estruc- COMENTARIOS

tura y no presupone comportamiento especfico alguno sobre la distribucin
de tensiones del terreno.
Dentro del grupo de cimentaciones rgidas se encuentran: 58.2.1

Cimentaciones rgidas
Los encepados cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es
menor que 2h (figura 58.2.1.a).
Las zapatas cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es
menor que 2h (figura 58.2.1.b).
Los pozos de cimentacin.
Los elementos masivos de cimentacin: contrapesos, muros masivos
de gravedad, etc.
RGIDO Vmx 2 h
Vmx
FLEXIBLE Vmx 2 h
Figura 58.2.1.a.
267
07-Capitulo_12.indd 267 5/1/08 12:12:02

RGIDO Vmx 2 h
FLEXIBLE Vmx 2 h Vmx
RGIDO Vmx 2 h
Vmx
FLEXIBLE Vmx 2 h
Figura 58.2.1.b.
En las cimentaciones de tipo rgido, la distribucin de deformaciones es no

lineal a nivel de seccin, y, por tanto, el mtodo general de anlisis ms ade-
cuado es el de bielas y tirantes, indicado en los Artculos 24 y 40.
58.2.2 Dentro del grupo de cimentaciones flexibles se encuentran:

Cimentaciones flexibles
Los encepados cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es
mayor que 2h (figura 58.2.1.a).
Las zapatas cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es
mayor que 2h (figura 58.2.1.b).
Las losas de cimentacin.
En las cimentaciones de tipo flexible la distribucin de deformaciones a

nivel de seccin puede considerarse lineal, y es de aplicacin la teora general
de flexin.
58.3 Los elementos de cimentacin se dimensionarn para resistir las cargas

CRITERIOS GENERALES actuantes y las reacciones inducidas. Para ello ser preciso que las solicitacio-
DE PROYECTO nes actuantes sobre el elemento de cimentacin se transmitan ntegramente
al terreno o a los pilotes en que se apoya.
Para la definicin de las dimensiones de la cimentacin y la comprobacin
de las tensiones del terreno o las reacciones de los pilotes, se considerarn
las combinaciones psimas transmitidas por la estructura, teniendo en cuenta
los efectos de segundo orden en el caso de soportes esbeltos, el peso propio
del elemento de cimentacin y el del terreno que gravita sobre l, todos ellos
con sus valores caractersticos.
268
07-Capitulo_12.indd 268 5/1/08 12:12:02

Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite ltimos del elemento

de cimentacin, se considerarn los efectos de las tensiones del terreno o
reacciones de los pilotes, obtenidos para los esfuerzos transmitidos por la
estructura para las combinaciones psimas de clculo, teniendo en cuenta los
efectos de segundo orden en el caso de soportes esbeltos, y la accin de
clculo del peso propio de la cimentacin, cuando sea necesario, y el del te-
rreno que gravita sobre sta.
58.4
COMPROBACIN
DE ELEMENTOS
Y DIMENSIONAMIENTO
DE LA ARMADURA
En este tipo de elementos no es aplicable la teora general de flexin y es 58.4.1

necesario definir un modelo de bielas y tirantes, de acuerdo con los criterios Cimentaciones rgidas
indicados en el Artculo 24, y dimensionar la armadura y comprobar las con-
diciones en el hormign, de acuerdo con los requisitos establecidos en el
Artculo 40.
Para cada caso debe plantearse un modelo que permita establecer el equi-
librio entre las acciones exteriores que transmite la estructura, las debidas al
peso de tierra existente sobre las zapatas, encepados, etc.; y las tensiones
del terreno o reacciones de los pilotes.
Para zapatas rectangulares sometidas a flexocompresin recta, siempre 58.4.1.1

que se pueda despreciar el efecto del peso de la zapata y de las tierras situa- Zapatas rgidas
das sobre sta, el modelo a utilizar es el representado en la figura 58.4.1.1.a.
La armadura principal se obtendr para resistir la traccin Td indicada en el
modelo, que resulta:
R1d
Td = x 1 = Asf yd
0,85d
a/4 a/4
N2d N1d
d 0,85d
Td
s2d R2d
R1d s1d
x2 x1
Figura 58.4.1.1.a.
269
07-Capitulo_12.indd 269 5/1/08 12:12:02

con fyd<400 N/mm2 (40.2), donde R1d es la resultante de las tensiones del
trapecio sombreado en el ancho de la zapata, y x1, la distancia del centro de
gravedad del trapecio a la lnea de carga de N1d y siendo el significado del
resto de las variables el representado en la figura 58.4.1.1.a y las tensiones s1d
y s2d las obtenidas teniendo en cuenta slo las cargas transmitidas por la es-
tructura. Esta armadura se dispondr, sin reduccin de seccin, en toda la
longitud de la zapata y se anclar segn los criterios establecidos en el Artcu-
lo 69. El anclaje mediante barras transversales soldadas es especialmente
recomendable en este caso.
La comprobacin de la resistencia de los nudos del modelo debe realizarse
segn lo indicado en el apartado 40.4.
Por otra parte, la comprobacin de los nudos supone implcitamente la
comprobacin de las bielas.
Comentarios La determinacin de la armadura puede tambin realizarse a partir del mo-

mento que producen las tensiones del terreno y el peso propio de la zapata o
de las tierras que gravitan sobre ella, cuando sea necesario, en la seccin S1
definida en 58.4.2.1.1.a, en ambas direcciones independientemente.
58.4.1.2 La armadura necesaria se determinar a partir de las tracciones de los ti-

Encepados rgidos rantes del modelo adoptado para cada encepado. Para los casos ms frecuen-
tes, en los apartados siguientes, se indican distintos modelos y las expresio-
nes que permiten determinar las armaduras.
La comprobacin de la resistencia del hormign en nudos debe realizarse
segn lo indicado en el apartado 40.4.
Por otra parte, la comprobacin de los nudos supone implcitamente la
comprobacin de las bielas.
58.4.1.2.1
Encepados sobre dos pilotes
58.4.1.2.1.1 La armadura se proyectar para resistir la traccin de clculo Td de la figu-

Armadura principal ra 58.4.1.2.1.1.a, que puede tomarse como:
N d (v + 0,25a )
Td = = Asf yd
0,85d
con fyd<400 N/mm2 (40.2) y donde Nd corresponde al axil de clculo del pi-
lote ms cargado.
La armadura inferior se colocar, sin reducir su seccin, en toda la longitud
del encepado. Esta armadura se anclar, por prolongacin recta o en ngulo
recto, o mediante barras transversales soldadas, a partir de planos verticales
que pasen por el eje de cada pilote (figura 58.4.1.2.1.1.b).
270
07-Capitulo_12.indd 270 4/2/09 13:23:01

v + 0,25a
v a
d 0,85d
Td
Nd
Figura 58.4.1.2.1.1.a.
Figura 58.4.1.2.1.1.b.
Es posible introducir una reduccin en la longitud de anclaje de la armadu- COMENTARIOS

ra del tirante, ya que dicha armadura se encuentra comprimida en direccin
vertical, anclando slo el 80% de la capacidad mecnica de la armadura.
En los encepados sobre dos pilotes la armadura secundaria consistir en: 58.4.1.2.1.2
Armadura secundaria
Una armadura longitudinal dispuesta en la cara superior del encepado y
extendida, sin escalonar, en toda la longitud del mismo. Su capacidad
mecnica no ser inferior a 1/10 de la capacidad mecnica de la arma-
dura inferior.
Una armadura horizontal y vertical dispuesta en retcula en las caras
laterales. La armadura vertical consistir en cercos cerrados que aten a
la armadura longitudinal superior e inferior. La armadura horizontal con-
sistir en cercos cerrados que aten a la armadura vertical antes descri-
ta (figura 58.4.1.2.1.2.a). La cuanta de estas armaduras, referida al rea
de la seccin de hormign perpendicular a su direccin, ser, como
mnimo, del 4. Si el ancho supera a la mitad del canto, la seccin de
referencia se toma con un ancho igual a la mitad del canto.
Con una concentracin elevada de armadura es conveniente aproximar

ms, en la zona de anclaje de la armadura principal, los cercos verticales que
271
07-Capitulo_12.indd 271 5/1/08 12:12:03

se describen en este apartado, a fin de garantizar el zunchado de la armadura

principal en la zona de anclaje (figura 58.4.1.2.1.2.b).
Figura 58.4.1.2.1.2.a.
A
SECCIN A-A
SOPORTE CERCOS DE ZUNCHADO

EN ZONA DE ANCLAJE
PILOTES
A
Figura 58.4.1.2.1.2.b.
COMENTARIOS La armadura que se detalla en el articulado est prevista para absorber las
posibles excentricidades que se pueden producir en el encepado, por un des-
plazamiento accidental de los pilotes con respecto a su posicin terica, o por
la presencia de un momento flector transversal en el pilar. Estos efectos se
pueden resistir, parcial o totalmente, con vigas de centrado, que se proyectarn
segn 58.5.
58.4.1.2.2 La armadura correspondiente a encepados sobre varios pilotes puede cla-

Encepados sobre varios sificarse en:
pilotes
272
07-Capitulo_12.indd 272 5/1/08 12:12:03

Armadura principal
Se sita en bandas sobre los pilotes (figura 58.4.1.2.2.a). Se define
como banda o faja una zona cuyo eje es la lnea que une los centros de
los pilotes, y cuyo ancho es igual al dimetro del pilote ms dos veces
la distancia entre la cara superior del pilote y el centro de gravedad de
la armadura del tirante (figura 58.4.1.2.2.b).
Armadura secundaria:
Se sita entre las bandas (figura 58.4.1.2.2.1.a).
Armadura secundaria vertical:

Se sita a modo de cercos, atando la armadura principal de bandas
(figura 58.4.1.2.2.b).
ARMADURA
PRINCIPAL
ARMADURA
SECUNDARIA
A ARMADURA A
PRINCIPAL
ARMADURA
SECUNDARIA ARMADURA
ARMADURA
PRINCIPAL PRINCIPAL
ARMADURA
SECUNDARIA
ARMADURA
PRINCIPAL
SECCIN A-A
Figura 58.4.1.2.2.a.
ANCHO DE BANDA
C. DE G. ARMADURA
45 45
FONDO DE HORMIGN FONDO DE

DE LIMPIEZA ENCEPADO
PILOTE
Figura 58.4.1.2.2.b.
273
07-Capitulo_12.indd 273 5/1/08 12:12:04

58.4.1.2.2.1 La armadura principal inferior se colocar en bandas o fajas sobre los pilo-
Armadura principal y tes. Esta armadura se dispondr de tal forma que se consiga un anclaje de la
secundaria horizontal misma a partir de un plano vertical que pase por el eje de cada pilote.
Se dispondr, adems, una armadura secundaria en retcula cuya capacidad
mecnica en cada sentido no ser inferior a 1/4 de la capacidad mecnica de
las bandas o fajas.
En el caso de encepados sobre tres pilotes colocados segn los vrtices
de un tringulo equiltero, con el pilar situado en el baricentro del tringulo, la
armadura principal entre cada pareja de pilotes puede obtenerse a partir de la
traccin Td dada por la expresin:
Nd
Td = 0,68 (0,58l 0,25a ) = Asf yd
d
con fyd 400 N/mm2 (40.2) y donde:
Nd Axil de clculo del pilote ms cargado (figura 58.4.1.2.2.1.a).

d Canto til del encepado (figura 58.4.1.2.2.1.a).
En el caso de encepados de cuatro pilotes con el pilar situado en el centro

del rectngulo o cuadrado, la traccin correspondiente a cada banda puede
obtenerse a partir de las expresiones siguientes:
Nd
T1d = (0,50l 1 0,25a1) = Asf yd
0,85d
Nd
T 2d = (0,50l 2 0,25a 2 ) = Asf yd
0,85d
a
COMPRESIN
TRACCIN
Hd
Nd
l
3
Nd
3
Td
Hd
60o
Td
Figura 58.4.1.2.2.1.a.
274
07-Capitulo_12.indd 274 5/1/08 12:12:04

con fyd 400 N/mm2 y donde:

Nd Axil de clculo del pilote ms cargado (figura 58.4.1.2.2.1.b).
d Canto til del encepado (figura 58.4.1.2.2.1.b).
En el caso de cimentaciones continuas sobre un encepado lineal, la arma-
dura principal se situar perpendicularmente al muro, calculada con la expre-
sin del punto 58.4.1.2.1, mientras que en la direccin paralela al muro, el
encepado y el muro se calcularn como viga (que en general ser de gran
canto) soportada por los pilotes (figura 58.4.1.2.2.1.c).
Nd
COMPRESIN
TRACCIN
T2d a1 a2 l2
T1d
l1
Figura 58.4.1.2.2.1.b.
Figura 58.4.1.2.2.1.c.
275
07-Capitulo_12.indd 275 5/1/08 12:12:05

58.4.1.2.2.2 Para resistir las tracciones debidas a la dispersin del campo de compre-
Armadura secundaria siones se dispondr una armadura secundaria vertical, figura 58.4.1.2.2.2, que
vertical tendr una capacidad mecnica total no inferior al valor Nd/1,5n, con n 3,
siendo:
Nd Axil de clculo del soporte.

n Nmero de pilotes.
T2d
Cd

T1d
Figura 58.4.1.2.2.2.
COMENTARIOS El criterio de dimensionamiento de la armadura secundaria vertical no es

otro que el de cubrir la traccin secundaria T2d supuesta igual a 0,3Cd con
q = 45 y armadura vertical (figura 58.4.1.2.2.2).
58.4.2 En este tipo de cimentaciones es de aplicacin la teora general de

Cimentaciones flexibles flexin.
58.4.2.1 Salvo que se realice un estudio preciso de interaccin suelo-cimiento, se

Zapatas y encepados podrn utilizar los criterios simplificados que se describen a continuacin.
flexibles
58.4.2.1.1 La seccin de referencia que se considerar para el clculo a flexin, se

Clculo a flexin define como se indica a continuacin: es plana, perpendicular a la base de la
zapata o encepado y tiene en cuenta la seccin total de la zapata o encepado.
Es paralela a la cara del soporte o del muro y est situada detrs de dicha cara
a una distancia igual a 0,15a, siendo a la dimensin del soporte o del muro
medida ortogonalmente a la seccin que se considera.
El canto til de esta seccin de referencia se tomar igual al canto til de
la seccin paralela a la seccin S1 situada en la cara del soporte o del muro
(figura 58.4.2.1.1.a).
En todo lo anterior se supone que el soporte o el muro son elementos de
hormign. Si no fuera as, la magnitud 0,15a se sustituir por:
0,25a, cuando se trate de muros de ladrillo o mampostera.

La mitad de la distancia entre la cara del soporte y el borde de la placa
de acero, cuando se trate de soportes metlicos sobre placas de repar-
to de acero.
El momento mximo que se considerar en el clculo de las zapatas y

encepados flexibles, es el que se produce en la seccin de referencia S1 de-
finida anteriormente (figura 58.4.2.1.1.b).
276
07-Capitulo_12.indd 276 5/1/08 12:12:05

a a
0,15a 0,15a
S1 S1
S1
S1
Figura 58.4.2.1.1.a.
S1
Figura 58.4.2.1.1.b.
La armadura necesaria en la seccin de referencia se hallar con un clculo

hecho a flexin simple, de acuerdo con los principios generales de clculo de
secciones sometidas a solicitaciones normales que se indican en el Artculo 42.
En zapatas y encepados flexibles, corridos y trabajando en una sola direc-
cin, y en elementos de cimentacin cuadrados y trabajando en dos direccio-
nes, la armadura se podr distribuir uniformemente en todo el ancho de la
cimentacin.
En elementos de cimentacin rectangulares, trabajando en dos direccio-
nes, la armadura paralela al lado mayor de la cimentacin, de longitud a, se
podr distribuir uniformemente en todo el ancho b de la base de la cimenta-
cin. La armadura paralela al lado menor b se deber colocar de tal forma que
una fraccin del rea total As igual a 2b/(a + b) se coloque uniformemente
distribuida en una banda central, coaxial con el soporte, de anchura igual a b.
El resto de la armadura se repartir uniformemente en las dos bandas latera-
les resultantes.
Este ancho de la banda b no ser inferior a a + 2h, donde:
a Lado del soporte o del muro paralelo al lado mayor de la base de la

cimentacin.
h Canto total de la cimentacin.
Si b fuese menor que a + 2h, se sustituir b por a + 2h (figura 58.4.2.1.1.c).
277
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La armadura calculada deber estar anclada segn el ms desfavorable de

los dos criterios siguientes:
La armadura estar anclada segn las condiciones del Artculo 69 desde
una seccin S2 situada a un canto til de la seccin de referencia S1.
La armadura se anclar a partir de la seccin S3 (figura 58.4.2.1.1.d) para
una fuerza:
v + 0,15a 0,25h
Td = Rd
0,85h
a'
b' a + 2h b b'
b'
Figura 58.4.2.1.1.c.
a
0,15a
S1
v
S3
h 0,85h
S1
S3
Rd
0,5h
Figura 58.4.2.1.1.d.
COMENTARIOS La seccin de referencia as definida tiene en cuenta que el mecanismo

de flexin se produce slo en la zona de vuelo, ya que bajo el pilar las tensiones
del terreno se transmiten directamente por compresin al pilar, este hecho es
ms acusado en el caso de soportes delgados y alargados, cuando la seccin de
referencia es normal a la mayor dimensin del soporte (figura 58.4.2.1.1.e).
0,15a
S1
Figura 58.4.2.1.1.e.
278
07-Capitulo_12.indd 278 5/1/08 12:12:06

Si la distribucin de tensiones en el terreno fuese una ley triangular como

la que se indica en la figura 58.4.2.1.1.f, puede ocurrir que el valor absoluto del
momento mayorado en la seccin de referencia, debido al peso propio de la
zapata y al del terreno que descansa sobre ella, sea superior al valor absoluto
del momento debido a las reacciones correspondientes a los valores pondera-
dos de las solicitaciones transmitidas por el soporte, ms el peso propio de la
zapata y el del terreno que descansa sobre ella. Entonces ser preciso disponer
de una armadura superior que sea capaz de soportar la diferencia de los valo-
res absolutos de los momentos antes mencionados.
Figura 58.4.2.1.1.f.
En el caso de zapatas rectangulares, se puede simplificar la colocacin de

la armadura paralela al lado menor b de la zapata, distribuyndola uniforme-
mente en todo el ancho a de la misma, si se emplea un rea Asfic mayor a la
requerida por el clculo que viene dada por la expresin siguiente:
2As a
Asfic =
a + b
con b a + 2h, como se establece en el articulado, y As la armadura estricta

obtenida en 58.4.2.1.1.
La resistencia a tensiones tangenciales en las zapatas y encepados flexi- 58.4.2.1.2

bles, en la proximidad de cargas o reacciones concentradas (soportes y pilo- Clculo a tensiones
tes), se comprobar a cortante como elemento lineal y a punzonamiento. tangenciales
La zapata o encepado se debe comprobar a cortante de acuerdo con lo
establecido en el Artculo 44, en la seccin de referencia S2.
La seccin de referencia S2 se situar a una distancia igual al canto til,
contado a partir de la cara del soporte, muro, pedestal o a partir del punto
medio de la cara del soporte y el borde de la placa de acero, cuando se trata
de soportes metlicos sobre placas de reparto de acero. Esta seccin de re-
ferencia es plana, perpendicular a la base de la zapata o encepado y tiene en
cuenta la seccin total de dicho elemento de cimentacin.
Se comprobar el Estado Lmite de punzonamiento segn el Artculo 46.
Esta Instruccin diferencia el comportamiento frente a cortante entre una COMENTARIOS

zapata larga y estrecha, que acta esencialmente como una viga, y una zapata
trabajando a flexin en dos direcciones, en la que el fallo puede sobrevenir por
punzonamiento.
En el clculo a cortante se considera la zapata o el encepado como una viga
ancha convencional con una fisura potencial inclinada que se extiende en un
plano a todo el ancho de la cimentacin.
279
07-Capitulo_12.indd 279 5/1/08 12:12:06

En el clculo a punzonamiento se considera la zapata o el encepado traba-

jando en dos direcciones, con una posible fisura inclinada a lo largo de una
superficie de un tronco de cono o de pirmide alrededor de la carga concentra-
da o de la reaccin.
De acuerdo con el apartado que se comenta, ser necesario comprobar el
punzonamiento para los valores de las cargas transmitidas por los pilotes
aislados ms solicitados. Cuando varios pilotes estn lo suficientemente
prximos, de forma que la menor envolvente de los permetros crticos indi-
viduales tenga un permetro menor que la suma de los permetros crticos
individuales, el permetro crtico que se considerar para el clculo ser el
que presente menor permetro y ste se calcular con la reaccin transmitida
por el grupo de pilotes que se considere. Se indica un ejemplo de este caso
en la figura 58.4.2.1.2.
Si las reacciones del terreno o de los pilotes no estn uniformemente dis-
tribuidas en el rea de la zapata o del encepado, la fraccin del rea encerrada
por el permetro crtico que se considerar para el dimensionamiento del ele-
mento de cimentacin o de la armadura de punzonamiento, ser aquella que
se corresponda con las presiones mayores del terreno o con las reacciones
mayores de los pilotes.
SOLAPE
PILOTE
PILOTE
PERMETRO CRTICO
Figura 58.4.2.1.2.
58.4.2.1.3 Siempre que sea necesario, se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin

Comprobacin a fisuracin de acuerdo con el Artculo 49.
58.4.2.2 Este apartado se refiere a elementos superficiales (losas) de hormign

Losas de cimentacin armado o pretensado para la cimentacin de varios soportes.
Para la obtencin de esfuerzos pueden utilizarse los modelos que se des-
criben en el Artculo 22.
ferentes combinaciones de acciones ponderadas de acuerdo con los criterios
Se comprobar el Estado Lmite ltimo de tensiones normales de acuerdo
con el Artculo 42, considerando un esfuerzo de flexin equivalente que ten-
ga en cuenta el efecto producido por los momentos flectores y torsores exis-
tentes en cada punto de la losa.
Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante de
acuerdo con las indicaciones del Artculo 44.
Se comprobar el Estado Lmite de Punzonamiento de acuerdo con las
Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobar el Estado Lmite de
Fisuracin, de acuerdo con el Artculo 49.
280
07-Capitulo_12.indd 280 5/1/08 12:12:07

Las vigas centradoras son elementos lineales que pueden utilizarse para 58.5
resistir excentricidades de construccin o momentos en cabeza de los pilotes, VIGAS DE CENTRADO
en el caso de encepados de uno o dos pilotes, cuando stos no tengan capa- Y ATADO
cidad resistente especfica para estas acciones, o en zapatas excntricas.
Las vigas de atado son elementos lineales de unin de cimentaciones
superficiales o profundas, necesarias especialmente para cimentaciones en
zonas ssmicas.
En general estos elementos cumplirn los requisitos indicados para vigas
en el Artculo 53.
La comprobacin de un pilote es anloga a la de un soporte, Artculo 54, 58.6

en que el terreno impide, al menos parcialmente, el pandeo. PILOTES
Se considerar, en cualquier caso, una excentricidad mnima definida de
acuerdo con las tolerancias.
Para el dimensionamiento de los pilotes hormigonados in situ, sin camisa
de chapa, se utilizar un dimetro de clculo dcal igual a 0,95 veces el dimetro
nominal del pilote, dnom cumpliendo con las siguientes condiciones:
d nom 50 mm d cal = 0,95d nom d nom 20 mm
El canto y el ancho de una zapata de hormign en masa, apoyada sobre el 58.7

terreno, vendrn determinados de forma que no se sobrepasen los valores de ZAPATAS DE HORMIGN
las resistencias virtuales de clculo del hormign a traccin y a esfuerzo cor- EN MASA
tante.
La seccin de referencia S1, que se considerar para el clculo a flexin,
se define como a continuacin se indica:
Es plana, perpendicular a la base de la zapata y tiene en cuenta la seccin
total de la zapata. Es paralela a la cara del soporte o del muro y est situada
detrs de dicha cara a una distancia igual a 0,15a, siendo a la dimensin del
soporte o del muro medido ortogonalmente a la seccin que se considera. El
canto total h de esta seccin de referencia se tomar igual al canto total de la
seccin paralela a la seccin S1 situada en la cara del soporte o del muro. En
todo lo anterior se supone que el soporte o el muro es un elemento de hor-
mign; si no fuera as la magnitud 0,15a se sustituir por:
0,25a, cuando se trate de muros de mampostera.

La mitad de la distancia entre la cara de la columna y el borde de la
placa de acero, cuando se trate de soportes metlicos sobre placas de
apoyo de acero.
La seccin de referencia que se considerar para el clculo a cortante, se

situar a una distancia igual al canto contada a partir de la cara del soporte,
muro, pedestal o a partir del punto medio entre la cara de la columna y el
borde de la placa de acero, cuando se trate de soportes metlicos sobre pla-
cas de reparto de acero. Esta seccin de referencia es plana, perpendicular a
la base de la zapata y tiene en cuenta la seccin total de dicha zapata.
La seccin de referencia que se considerar para el clculo a punzonamien-
to ser perpendicular a la base de la zapata y estar definida de forma que su
permetro sea mnimo y no est situada ms cerca que la mitad del canto
total de la zapata, del permetro del soporte, muro o pedestal.
El momento flector mayorado y el esfuerzo cortante mayorado, en la co-
rrespondiente seccin de referencia, han de producir unas tensiones de trac-
cin por flexin y unas tensiones tangenciales medias cuyo valor ha de ser
281
07-Capitulo_12.indd 281 5/1/08 12:12:07

inferior a la resistencia virtual de clculo del hormign a flexotraccin y a es-

fuerzo cortante.
El clculo a flexin se har en la hiptesis de un estado de tensin y de-
formacin plana y en el supuesto de integridad total de la seccin, es decir,
en un hormign sin fisurar.
Se comprobar la zapata a esfuerzo cortante y a punzonamiento, en las
secciones de referencia antes definidas, estando regida la resistencia a cor-
tante por la condicin ms restrictiva.
Se tomar como resistencia de clculo del hormign a traccin y a esfuer-
zo cortante el valor fct,d dado en el Artculo 52.
A efectos de la comprobacin a punzonamiento se tomar el valor 2fct,d.
De acuerdo con lo establecido en el articulado, no ser necesario efectuar

COMENTARIOS ninguna comprobacin a cortante ni a punzonamiento en las zapatas apoyadas
sobre el terreno cuyo vuelo, medido desde la cara del pilar, en las dos direccio-
nes principales, sea inferior a la mitad de su canto total.
Se prohbe proyectar encepados de hormign en masa apoyados sobre
pilotes.
58.8
DIMENSIONES
Y ARMADURAS MNIMAS
DE ZAPATAS, ENCEPADOS
Y LOSAS DE CIMENTACIN
El canto mnimo en el borde de las zapatas de hormign en masa no ser
58.8.1 inferior a 35 cm.
Cantos y dimensiones El canto total mnimo en el borde de los elementos de cimentacin de
mnimos hormign armado no ser inferior a 25 cm si se apoyan sobre el terreno, ni a
40 cm si se trata de encepados sobre pilotes. Adems, en este ltimo caso
el espesor no ser, en ningn punto, inferior al dimetro del pilote.
La distancia existente entre cualquier punto del permetro del pilote y el
contorno exterior de la base del encepado no ser inferior a 25 cm.
58.8.2 La armadura longitudinal debe satisfacer lo establecido en el Artculo 42.

Disposicin de armadura La cuanta mnima se refiere a la suma de la armadura de la cara inferior, de
la cara superior y de las paredes laterales, en la direccin considerada.
La armadura dispuesta en las caras superior, inferior y laterales no distar
ms de 30 cm.
COMENTARIOS Se recomienda que el dimetro mnimo de las armaduras a disponer en un

elemento de cimentacin no sea inferior a 12 mm.
58.8.3 En las zapatas y encepados flexibles no ser preciso disponer armadura

Armadura mnima vertical transversal, siempre que no sea necesaria por el clculo y se ejecuten sin
discontinuidad en el hormigonado.
Si la zapata o el encepado se comporta esencialmente como una viga an-
cha y se calcula como elemento lineal, de acuerdo con 58.4.2.1.2.1, la arma-
dura transversal deber cumplir con lo establecido en el Artculo 44.
Si la zapata o el encepado se comporta esencialmente actuando en dos
direcciones y se calcula a punzonamiento, de acuerdo con 58.4.2.1.2.2, la ar-
madura transversal deber cumplir con lo establecido en el Artculo 46.
282
07-Capitulo_12.indd 282 5/1/08 12:12:07

Artculo 59.o
Estructuras construidas
con elementos
prefabricados
59.1
ASPECTOS APLICABLES
A ESTRUCTURAS
CONSTRUIDAS
CON ELEMENTOS
PREFABRICADOS
EN GENERAL
Este artculo recoge algunos aspectos especficos de aplicacin a las es- 59.1.1
tructuras construidas parcial o totalmente con elementos prefabricados de Generalidades
hormign.
En el proyecto de estructuras y elementos prefabricados, dado el carcter
evolutivo de su construccin, deben considerarse, tanto en el anlisis de es-
fuerzos como en las comprobaciones de Estados Lmite: (1) las situaciones
transitorias, (2) los apoyos provisionales y definitivos y (3) las conexiones entre
distintas piezas.
Se consideran situaciones transitorias en la construccin de estructuras
prefabricadas el desmoldeo de los elementos, su manipulacin y transporte
hasta el acopio, su acopio, su transporte hasta la obra, colocacin y, finalmen-
te, su conexin.
En caso que durante alguna de las situaciones transitorias se produzcan
acciones dinmicas, stas debern tenerse en cuenta.
En el anlisis deber considerarse: 59.1.2

Anlisis estructural
La evolucin de la geometra, las condiciones de apoyo de cada pieza y
las propiedades de los materiales en cada etapa y la interaccin de
cada pieza con otros elementos.
La influencia en el sistema estructural del comportamiento entre co-
nexiones de los elementos, y en especial su resistencia y deforma-
cin.
Las incertidumbres en las condiciones de transmisin de esfuerzos en-
tre elementos debidas a las imperfecciones geomtricas en las piezas,
en su posicionamiento y en sus apoyos.
En zonas no ssmicas podr tenerse en cuenta el efecto beneficioso de la

deformacin horizontal impedida causada por la friccin entre la pieza y su
elemento de soporte; siempre y cuando
La estabilidad global de la estructura no dependa exclusivamente de

dicha friccin.
El sistema de apoyos impida la acumulacin de deslizamientos irrever-
sibles causados por comportamientos asimtricos bajo acciones ccli-
cas, como puede ser el caso de los ciclos trmicos en los extremos de
vigas biapoyadas.
No exista la posibilidad de una carga de impacto.
Los efectos de los movimientos horizontales deben ser tenidos en cuenta

en el diseo resistente de la estructura y de la integridad de las conexiones.
283
07-Capitulo_12.indd 283 5/1/08 12:12:08

59.1.3
Conexin y apoyo de
elementos prefabricados
59.1.3.1 Los materiales para conexin y soporte de elementos deben ser:

Materiales
Estables y durables en toda la vida til de la estructura.
Fsica y qumicamente compatibles.
Protegidos contra posibles agresiones de naturaleza fsica o qumica.
Resistentes al fuego para garantizar la resistencia al fuego del conjunto
de la estructura.
Los aparatos de apoyo deben tener unas propiedades resistentes y defor-

macionales acordes con las previstas en proyecto.
Los conectores metlicos debern resistir la corrosin o estar protegidos
contra ella, salvo que su exposicin ambiental sea no agresiva. Si su inspec-
cin es posible podr utilizarse el empleo de pelculas protectoras.
59.1.3.2 Las conexiones tienen que poder resistir los efectos debidos a las acciones
Diseo de conexiones consideradas en el proyecto y ser capaces de acomodarse a los movimientos
y deformaciones previstos para garantizar un buen comportamiento resistente
de la estructura.
Deben evitarse posibles daos en el hormign en los extremos de los
elementos, como el salto del recubrimiento, la fisuracin por hendimiento,
etc. Para ello deber tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
Movimientos relativos entre elementos

Imperfecciones
Solicitaciones y tipo de unin
Facilidad de ejecucin
Facilidad de inspeccin
La verificacin de la resistencia y la rigidez de las conexiones debe basarse

en el anlisis asistido, si existen dudas, por ensayos.
59.1.3.3 En uniones a compresin se puede despreciar el esfuerzo cortante si ste

Conexiones a compresin es inferior al 10% de la fuerza de compresin.
En general, se dispondrn materiales de apoyo, tales como mortero, hor-
mign o polmeros, entre las caras de los elementos en contacto. En tal caso
debe impedirse el movimiento relativo entre las superficies de apoyo durante
su endurecimiento. Excepcionalmente se podrn ejecutar apoyos a hueso (sin
materiales interpuestos), siempre y cuando est garantizada la calidad y per-
feccin de las superficies y las tensiones medias en las superficies de contac-
to no superen 0,3 fcd.
En los apoyos a compresin debern considerarse los efectos de las car-
gas concentradas (figura 59.1.3.1.a) y de la expansin de los materiales blan-
dos (figura 59.1.3.1.b) que generan tensiones transversales de traccin en el
hormign que deben resistirse mediante armaduras dispuestas ad hoc. Para
el primero de estos fenmenos se cumplirn las prescripciones del Artculo
61, mientras que para el segundo, las necesidades de armadura de refuerzo
pueden evaluarse mediante la expresin:
h N
t
0,25 d
As =
f yd
284
07-Capitulo_12.indd 284 5/1/08 12:12:08

donde:
As Seccin de la armadura a disponer en cada superficie.

t Espesor del aparato de apoyo de material blando.
h Dimensin del aparato de apoyo en la direccin del refuerzo.
Nd Esfuerzo axil de compresin en el apoyo.
a) b)
Figuras 59.1.3.1.a y b.
Para transferir el cortante en una interfaz entre dos hormigones, como el 59.1.3.4
de un elemento prefabricado con hormign in situ, se aplicar lo prescrito en Conexiones de cortante
el Artculo 47.
La armadura debe ser continua a travs de la conexin y debe estar anclada 59.1.3.5
en el elemento adyacente. Esta continuidad puede conseguirse a travs de: Conexiones a flexin
y a traccin
Solapo de barras.
Inyeccin de mortero de las vainas donde se insertan las armaduras de
continuidad.
Soldeo de barras o de placas.
Pretensado.
Otros dispositivos mecnicos como tornillera.
Para el proyecto y comprobacin de este tipo de elementos deber tener- 59.1.3.6

se en cuenta lo indicado en el Apartado 64.2. Juntas a media madera
La disposicin de armadura en los elementos de apoyo y en los apoyados 59.1.3.7

debe garantizar el anclaje, teniendo en cuenta las desviaciones geomtricas, Anclaje de las armaduras
tal como indica la figura 59.1.3.8.2.b. en los apoyos
59.1.3.8
Consideraciones para
el apoyo de piezas
prefabricadas
Deber asegurarse el correcto funcionamiento de los aparatos de apoyo 59.1.3.8.1

mediante el adecuado armado de los elementos adyacentes, la limitacin de Generalidades
las presiones de apoyo y la adopcin de medidas orientadas a permitir o res-
tringir los movimientos.
285
07-Capitulo_12.indd 285 5/1/08 12:12:08

En el clculo de elementos en contacto con apoyos que no permiten desli-

zamientos o rotaciones sin una coaccin significativa, deber tenerse en cuen-
ta las acciones debidas a la fluencia, retraccin, temperatura, desalineaciones
y desplomes. Los efectos de estas acciones pueden requerir la disposicin de
armadura transversal en los elementos de soporte y soportados, o bien, arma-
dura de continuidad para el atado de estos elementos. Adems, estas acciones
pueden influir en el clculo de la armadura principal de estos elementos.
Los aparatos de apoyo debern calcularse y proyectarse para asegurar su
correcto posicionamiento teniendo en cuenta posibles desviaciones o toleran-
cias en la produccin y ensamblaje.
59.1.3.8.2 La longitud equivalente de un apoyo simple como el de la figura 59.1.3.8.2.a

Apoyos para elementos puede calcularse como:
conectados entre s
(no aislados) a = a1 + a2 + a3 + Da22 + Da32
donde:
a1 Longitud neta del aparato de apoyo no menor que el valor mnimo de
la tabla 59.1.3.8.2.1, que da lugar a una presin de apoyo sEd.
Nd
Ed = fRd
b1 a1
donde:
Nd Valor de clculo de la fuerza a resistir en el apoyo.
b1 Anchura neta del apoyo (figura 59.1.3.8.2.a).
fRd Resistencia de clculo del apoyo. A falta de especificaciones
ms precisas puede adoptarse para la resistencia del apoyo el
valor 0,4fcd en el caso de apoyos en seco (sin material de nive-
lacin) o la resistencia del mortero o elemento de nivelacin
intermedio, nunca superior al 85% de la menor de las resisten-
cias de clculo del hormign de los elementos en contacto. En
el caso de apoyos lineales de elementos superficiales, como
losas alveolares, se estar a lo dispuesto en 59.2.3.3.
a2 Distancia considerada no efectiva que se encuentra entre el borde

exterior del elemento de apoyo y el borde del elemento, de acuerdo
con la figura 59.1.3.8.2.a y la tabla 59.1.3.8.2.2.
a3 Distancia equivalente a a2 en el elemento soportado, de acuerdo con
la figura 59.1.3.8.2.a y la tabla 59.1.3.8.2.3.
Da2 Tolerancia en las desviaciones de la distancia entre los elementos de
soporte, de acuerdo con la tabla 59.1.3.8.2.4.
Da3 Tolerancia en las desviaciones de la longitud del elemento soportado,
Da3=ln/2.500.
b1
a1
a3 + a3 a1 a2 + a2
a
Figura 59.1.3.8.2.a.
286
07-Capitulo_12.indd 286 4/2/09 13:23:31

Tabla 59.1.3.8.2.1
Valores mnimos de a1, en mm
Tensin relativa en el apoyo sEd /fcd
Tipo de apoyo
0,15 0,150,4 > 0,4
Apoyos en lnea (forjados, cubiertas) 25 30 40

Forjados nervados, viguetas y correas 55 70 80
Apoyos concentrados (vigas) 90 110 140
Tabla 59.1.3.8.2.2
Valores de la distancia de a2, en mm, que se asume como no efectiva
desde el paramento exterior del elemento de apoyo
Tensin relativa en el apoyo sEd /fcd
Material y tipo de apoyo
0,15 0,150,4 > 0,4
Acero Lineal 0 0 10
Concentrado 5 10 15
Hormign armado Lineal 5 10 15
fck 30 N/mm2 Concentrado 10 15 25
Hormign en masa o armado Lineal 10 15 25
fck < 30 N/mm2 Concentrado 20 25 35
Tabla 59.1.3.8.2.3
Valores de la distancia de a3, en mm, que se asume como no efectiva
desde el paramento exterior del elemento apoyado
Apoyo
Disposicin de armado
Lineal Concentrado
Barras continuas sobre el apoyo 0 0

Barras rectas, doblado horizontal, cercanas 15, pero no menor que el
5
al extremo del elemento recubrimiento
Tendones o barras rectas, expuestas en el
5 15
extremo del elemento
Doblado vertical de las barras 15 Recubrimiento + radio inte-
rior de doblado
Tabla 59.1.3.8.2.4
Tolerancia Da2 en la geometra de la luz libre entre los paramentos
de apoyo. L = luz en mm
Material de apoyo Da2
Acero y hormign prefabricado 10 L/1.200 30 mm

Hormign in situ 15 L/1.200 + 5 40 mm
La longitud neta del aparato de apoyo a1 est condicionada por las distan-
cias al mismo desde los extremos del elemento de apoyo y del elemento
soportado, respectivamente, que deben cumplir las condiciones siguientes:
d i c i + ai con barras ancladas mediante doblado horizontal

d i c i + ai + ri con barras ancladas mediante doblado vertical
donde:
ci Recubrimiento nominal de la armadura.
Dai Tolerancia para la imperfeccin
ri Radio de doblado.
287
07-Capitulo_12.indd 287 5/1/08 12:12:09

d2 > a1 + a3 c3
r3
r2
Figura 59.1.3.8.2.b. c2 > a1 + a2 d3

Ejemplo de detalle
de armado en un apoyo
59.1.3.8.3 La longitud equivalente debe ser 20 mm mayor que la que correspondera

Apoyos para elementos al elemento no aislado.
aislados
59.1.4
Clices
59.1.4.1 Los clices deben ser capaces de transferir los esfuerzos axiles, cortantes
Generalidades y momentos flectores del pilar a la cimentacin.
59.1.4.2 Aquellos clices que presentan llaves pueden considerarse que actan mo-
Clices con llaves nolticamente con el pilar.
en su superficie En caso que las llaves sean capaces de resistir la transferencia de tensio-
nes tangenciales entre el pilar y la cimentacin, la comprobacin a punzona-
miento se realizar de igual manera que si el pilar y la cimentacin fueran
monolitcos, de acuerdo con el Artculo 46 y tal como se presenta en la figu-
ra 59.1.4.2.
59.1.4.3 En este caso se supone que el axil y los momentos de solicitacin se

Clices con superficies lisas transmiten del pilar a la cimentacin mediante el sistema de fuerzas F1, F2 y
F3 y las correspondientes fuerzas de rozamiento a travs del hormign de
relleno tal como se presenta en la figura 59.1.4.3.
h
Fv
M
Fv
M Fh
0.1I
s Fh
mF1 F1
I mF2
0.1I F2
mF3
Is
s
F3
Figuras 59.1.4.2 y 59.1.4.3
288
07-Capitulo_12.indd 288 5/1/08 12:12:10

En estas uniones se exige que el empotramiento del pilar dentro del cliz
sea mayor que 1,2 veces el canto del pilar (l 1,2 h).
El coeficiente de rozamiento no puede ser mayor que m = 0,3.
Se deber prestar una atencin especial a: COMENTARIOS
La disposicin de armadura para resistir F1 en la parte superior de las

paredes del cliz.
La transferencia de F1 a travs de las paredes hasta la cimentacin.
El anclaje de la armadura principal del pilar y de los clices.
La resistencia a cortante del pilar dentro del cliz.
La resistencia a punzonamiento de la zapata bajo el axil transmitido por el

pilar. En dicha comprobacin puede tenerse en cuenta el hormign estructural
in situ colocado bajo el pilar prefabricado.
En elementos planos cargados en su plano como son las paredes y los 59.1.5
forjados actuando como diafragmas, la interaccin entre los distintos elemen- Sistemas de atado
tos que los componen puede obtenerse atando los elementos mediante zun-
chos perimetrales y/o vigas interiores de atado.
Este Artculo se refiere a los forjados unidireccionales constituidos por vi- 59.2
guetas o losas alveolares prefabricados y, en su caso, con piezas de entrevi- FORJADOS
gado, hormign vertido in situ y armadura colocada en obra, sometidos a UNIDIRECCIONALES
flexin esencialmente. CON VIGUETAS O LOSAS
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las di- ALVEOLARES
ferentes combinaciones de acciones ponderadas, de acuerdo con los criterios
expuestos en el Artculo 13. Se comprobar el Estado Lmite ltimo de Ago-
tamiento por tensiones normales de acuerdo con el Artculo 42. Si la flexin
est combinada con esfuerzo cortante, se comprobar el Estado Lmite lti-
mo de Cortante de acuerdo con las indicaciones del Artculo 44. En el caso
de existir momento torsor se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agota-
miento por torsin de elementos lineales de acuerdo con el Artculo 45.
En forjados de losas alveolares sin losa superior hormigonada en obra, si
existen cargas concentradas se verificar el Estado Lmite de Punzonamiento
segn Artculo 46. Tanto en forjados con viguetas armadas o pretensadas
como en los forjados de losas alveolares con losa superior hormigonada en
obra debe verificarse el Estado Lmite de Rasante con arreglo al Artculo 47.
Se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin y Vibracio-
nes, cuando sea necesario, segn los artculos 49, 50 y 51, respectivamente.
La separacin mxima entre sopandas, en su caso, se determinar tenien-
do en cuenta que, durante la fase de hormigonado en obra, la accin caracte-
rstica de ejecucin sobre las viguetas o losas es el peso propio total del for-
jado y una sobrecarga de ejecucin no menor que 1 kN/m2. Las solicitaciones
podrn obtenerse mediante un clculo lineal, en la hiptesis de rigidez cons-
tante de la vigueta o losa, tomando como luz de clculo de cada tramo La la
distancia entre los apoyos extremos de las viguetas y los ejes de sopandas
(figura 59.2).
Adems, en las viguetas de hormign pretensado y losas alveolares pre-
tensadas se cumplirn que bajo la accin de las cargas de ejecucin de clcu-
lo y bajo el efecto del pretensado despus de la transferencia, deducidas to-
das las prdidas hasta la fecha de ejecucin del forjado, (adoptando los
coeficientes de seguridad correspondientes a los Estados Limite de Servicio
correspondientes a una situacin transitoria, de acuerdo con 12.2), no se su-
perarn las siguientes limitaciones de tensiones:
289
07-Capitulo_12.indd 289 5/1/08 12:12:11

M1
VIGUETA VIGUETA
SOPANDA
VIGA M2 M2 VIGA
Luz de clculo Luz de clculo
Luz total
Figura 59.2.
a) Sobre las sopandas, la tensin de compresin mxima en la fibra infe-

rior de la vigueta o placa alveolar no superar el 60% de la resistencia
caracterstica a compresin del hormign y en la fibra superior no se
superar la resistencia a flexotraccin, definida en 39.1.
b) En los vanos, la tensin de compresin mxima en la fibra superior de
la vigueta o placa alveolar no superar el 60% de la resistencia carac-
terstica a compresin del hormign y en la fibra inferior no se supera-
r el estado de descompresin (tensin de traccin nula).
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en el Artculo 69,

para las armaduras pasivas y en el Artculo 70 para las armaduras activas.
En el Anejo n 12 se contemplan disposiciones de armaduras, aspectos
constructivos y de clculo especficos de este tipo de forjados.
COMENTARIOS En la sobrecarga de ejecucin debern tenerse en cuenta, en su caso, las

cargas procedentes de los forjados de pisos superiores apuntalados sobre el
considerado, as como del material de obra almacenado sobre el mismo.
Las cargas que actan sobre la pieza en fase de ejecucin pueden provocar
tensiones mayores que las producidas sobre el forjado acabado, lo que deber
ser tenido en cuenta en la comprobacin de tensiones relativas al Estado Lmi-
te de Fisuracin prescritas en el Artculo 49.
En la fibra superior de las viguetas pretensadas o losas alveolares preten-
sadas se admite que, bajo las acciones de ejecucin, se alcance la tensin de
flexotraccin fct,fl, teniendo en cuenta que quedar cubierta por el hormign
vertido en obra.
A falta de datos ms precisos, la fecha de ejecucin del forjado, para deter-
minar las prdidas totales de tensin despus de la transferencia en las vigue-
tas pretensadas, puede tomarse un mes despus de la fabricacin de stas.
59.2.1 La seccin transversal del forjado cumplir los requisitos siguientes (figura
Condiciones geomtricas 59.2.1):
a) Disponer de una losa superior hormigonada en obra, cuyo espesor

mnimo h0, ser de 40 mm sobre viguetas, piezas de entrevigado ce-
rmicas o de hormign y losas alveolares pretensadas y 50 mm sobre
piezas de entrevigado de otro tipo o sobre cualquier tipo de pieza de
entrevigado en el caso de zonas con aceleracin ssmica de clculo
mayor que 0,16 g.
En forjados de losas alveolares pretensadas, excepto cuando exis-
tan acciones laterales importantes o cargas concentradas importantes,
puede prescindirse de la losa superior hormigonada en obra siempre
que se justifique adecuadamente el cumplimiento de los Estados Lmi-
te ltimos y de Servicio. En este caso, para asegurar el trabajo conjun-
290
07-Capitulo_12.indd 290 5/1/08 12:12:11

HORMIGN VERTIDO LOSA SUPERIOR

EN OBRA DE HORMIGN
C C
C
5 C 4 4 8 4
6
PIEZA RECUPERABLE VIGUETA PIEZA DE ENTREVIGADO ALIGERANTE VIGUETA PIEZA DE ENTREVIGADO

O DE OTRO TIPO CERMICO O DE HORMIGN COLABORANTE
cotas en cm Figura 59.2.1.

Condiciones geomtricas
de los forjados
to de las losas y la transmisin transversal de cargas (sobre todo cuan-

do existan cargas puntuales o lineales), se dispondr un atado en la
zona de unin de las losas a las vigas principales o muros.
b) El perfil de la pieza de entrevigado ser tal que a cualquier distancia c
de su eje vertical de simetra, el espesor de hormign de la losa supe-
rior hormigonada en obra no ser menor que c/8 en el caso de piezas
de entrevigado colaborante y c/6 en el caso de piezas de entrevigado
aligerantes
c) En el caso de forjados de viguetas sin armaduras transversales de
conexin con el hormign vertido en obra, el perfil de la pieza de en-
trevigado dejar a ambos lados de la cara superior de la vigueta un
paso de 30 mm, como mnimo.
d) En el caso de losas alveolares pretensadas, el espesor mnimo de las
almas, del ala superior y del ala inferior, debe ser mayor que cualquie-
ra de los valores siguientes:
2h , siendo h el canto total de la pieza prefabricada, en mm.

20 mm.
Resultado de sumar 10 mm al tamao mximo del rido.
e) En forjados de losas alveolares pretensadas, la forma de la junta entre

las mismas ser la adecuada para permitir el paso de hormign de
relleno, con el fin de crear un ncleo capaz de transmitir el esfuerzo
cortante entre losas colaterales y para, en el caso de situar en ella ar-
maduras, facilitar su colocacin y asegurar una buena adherencia. El
ancho de la junta en su parte superior no ser menor que 30 mm y si
en el interior de la misma se disponen barras de atado longitudinales,
el ancho de la junta al nivel de la barra debe ser mayor o igual que el
mayor de los dos siguientes valores:
f + 20 mm
f+2D
con D y f expresados en mm.
Cuando la junta longitudinal deba resistir un esfuerzo cortante vertical, la

superficie debe estar provista de, al menos, una ranura de tamao adecuado
con respecto a la resistencia del hormign de relleno. En cualquier caso, la
altura de la ranura debe ser mayor o igual a 35 mm, su profundidad (o ancho
mximo) ser mayor o igual a 10 mm y la distancia entre la parte superior de
la ranura y la superficie superior de la losa alveolar pretensada ser mayor o
igual a 30 mm.
El atado al que se hace mencin en el punto a) del articulado puede conse- COMENTARIOS
guirse simplemente cuidando el engarce del hormign de la viga o cadena de
atado con el extremo de los alvolos y juntas entre losas, pudiendo disponerse
armadura de cosido saliente de dichos alvolos o juntas.
291
07-Capitulo_12.indd 291 5/1/08 12:12:11

Puede prescindirse de este atado en el caso de forjados sin cargas lineales

o puntuales importantes apoyados sobre muros o vigas metlicas o prefabrica-
das, si se comprueba que el rozamiento en dicho apoyo es suficiente para
evitar el desplazamiento transversal de una losa con respecto a otra.
Cuando no exista cadena de atado ni losa superior de hormign armado,
en ningn caso el forjado puede considerarse en el clculo actuando como un
diafragma rgido frente a acciones horizontales.
59.2.2 En la losa superior de hormign vertido en obra, se dispondr una armadu-

Armadura de reparto ra de reparto, con separaciones entre elementos longitudinales y transversa-
les no mayores que 350 mm, de al menos 4 mm de dimetro en dos direc-
ciones, perpendicular y paralela a los nervios, y cuya cuanta ser como
mnimo la establecida en la tabla 42.3.5.
El dimetro mnimo de la armadura de reparto ser 5 mm si sta se tiene
en cuenta a efectos de comprobacin de los Estados Lmite ltimos.
En el caso de losas alveolares pretensadas sin losa superior hormigonada en
obra, para asegurar el trabajo conjunto de las losas y la transmisin transversal
de cargas (sobre todo cuando existan cargas puntuales o lineales), se dispondr
un atado en la zona de unin de las losas a las vigas principales o muros.
COMENTARIOS Si existen cargas puntuales importantes o h0 es mayor que 60 mm, puede

ser necesario un estudio especial del armado de la losa superior hormigonada
en obra.
59.2.3
Enlaces y apoyos
59.2.3.1 En todo apoyo debe comprobarse que la capacidad a traccin de la arma-

Generalidades dura introducida en el apoyo es mayor que los esfuerzos producidos en la hi-
ptesis de formacin de una fisura arrancando de la cara del apoyo con incli-
nacin de 45.
59.2.3.2 Los nervios de un forjado pueden enlazarse a la cadena de atado de un

Apoyos de forjados muro o a una viga de canto netamente mayor que el del forjado, denominn-
de viguetas dose apoyo directo, o a una viga plana, cabeza de viga mixta, brochal, del
mismo canto que el forjado denominndose apoyo indirecto. En el Anejo n 12
se muestran esquemas de apoyos frecuentes as como valores de las longitu-
des de entrega de elementos y longitudes de solapo de armaduras salientes
para garantizar el correcto funcionamiento del enlace.
59.2.3.3 Los apoyos pueden ser directos e indirectos.

Apoyos de forjado de losas
alveolares pretensadas a) Los apoyos directos de las losas alveolares pretensadas en vigas o
muros deben hacerse sobre una capa de mortero fresco de al menos
15 mm de espesor, sobre bandas de material elastomrico o sobre
apoyos individuales situados bajo cada nervio de la losa (figura
59.2.3.3.a). No se permite apoyar directamente las losas alveolares
pretensadas sobre ladrillo, debiendo realizarse zunchos de hormign
armado para el apoyo.
Debe comprobarse que en ningn caso, el valor de clculo de la pre-
sin de apoyo, supuesta una entrega igual a la nominal menos 20 mm,
supera 0,4 fcd del menor de los dos hormigones en contacto, en caso de
apoyo con mortero, o el menor valor de 0,85 fcd y la resistencia de cl-
culo del material elastomrico, en caso de disponer este elemento.
292
07-Capitulo_12.indd 292 5/1/08 12:12:12

l1
l1 Mortero
Apoyo
elastomrico
Figura 59.2.3.3.a.
Apoyos directos de losas
alveolares
b) Los apoyos indirectos pueden realizarse con o sin apuntalado de la

losa alveolar pretensada.
En el Anejo n 12 se incluyen valores de la entrega mnima nominal de las

losas alveolares, en funcin del tipo de apoyo (directo e indirecto) y de las
condiciones del mismo, que permiten garantizar el correcto funcionamiento
del enlace.
Cuando se da continuidad a las losas alveolares prefabricadas, los momen- COMENTARIOS

tos negativos pueden dar lugar a una mayor necesidad de armadura superior
en la junta, tal y como se indica en el Anejo n 12 sobre coacciones no deseadas
en losas alveolares pretensadas. As mismo, puede ser precisa armadura infe-
rior para resistir momentos flectores positivos en caso de continuidad frente a
determinadas hiptesis de carga o por efectos diferidos, o para mejorar el an-
claje de la armadura inferior o para disminuir momentos torsores en jcenas.
Cuando el apoyo se realiza sobre mortero, ste no debe llegar a la esquina,
o paramento, del elemento resistente que soporta el forjado, para evitar que el
forjado se apoye sobre el hormign de recubrimiento, y ste, carente de arma-
dura, pueda agotarse por efecto de la carga vertical o de sta combinada con
otra de componente horizontal. Por ello el mortero se deber retranquear de la
esquina, o paramento, una distancia igual o mayor que la suma del recubri-
miento horizontal y el recubrimiento vertical con que se disponga de armadura
en el elemento que soporta el forjado.
En las viguetas armadas, la armadura bsica se dispondr en toda su lon- 59.2.4

gitud de acuerdo con el punto 42.3.2. La armadura complementaria inferior Disposicin de las
podr disponerse solamente en parte de su longitud. Dicha armadura comple- armaduras en los forjados
mentaria deber disponerse de forma simtrica respecto al punto medio de la
vigueta.
La armadura activa situada en la zona inferior de una vigueta pretensada
estar constituida, al menos, por dos armaduras dispuestas en el mismo plano
horizontal y en posicin simtrica respecto al plano vertical medio. En losas
alveolares pretensadas la distancia entre las armaduras ser menor que 400
mm y que dos veces el canto de la pieza.
En cuanto al armado superior a colocar en obra, en los apoyos de los for-
jados de viguetas se colocar, como armadura para los momentos negativos,
al menos una barra sobre cada vigueta. En el caso de que haya que colocar
ms de dos por nervio, se distribuirn sobre la lnea de apoyo para facilitar que
el hormign rellene bien el nervio, anclndose adecuadamente en ambos la-
dos del mismo.
En los apoyos exteriores de vano extremo se dispondr una armadura su-
perior capaz de resistir un momento flector, al menos igual a la cuarta parte
del momento mximo del vano. Tal armadura se extender desde la cara ex-
terior del apoyo en una longitud no menor que el dcimo de la luz ms el
ancho del apoyo. En el extremo exterior la armadura se prolongar en patilla
con la longitud de anclaje necesaria.
293
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En los forjados de losas alveolares pretensadas sin losa superior hormigo-

nada en obra se dispondr, cuando sea necesaria, la armadura superior en los
alvolos que habrn sido preparados adecuadamente eliminando el hormign
de la parte superior en una longitud igual o mayor que la de las barras y pos-
teriormente rellenos (figura 59.2.4.a).
SECCIN
Figura 59.2.4.a.
PLANTA
Armadura superior en losas
COMENTARIOS La apertura de los alvolos, cuando sea necesaria, se debe realizar median-
te herramientas de corte adecuadas, preferiblemente durante el proceso de
fabricacin.
59.3 En el caso de forjados construidos con elementos prefabricados diferentes

OTROS TIPOS de los contemplados en el apartado 59.2, tales como piezas en seccin en p,
DE FORJADOS en artesa o con prelosas prefabricadas, se prestar especial atencin al anli-
CONSTRUIDOS sis estructural, que deber tener en cuenta el esquema estructural, las cargas,
CON ELEMENTOS los apoyos, y las caractersticas de los materiales en las sucesivas fases cons-
PREFABRICADOS tructivas, durante la manipulacin, el transporte y el montaje, y dems aspec-
tos contemplados en el apartado 59.1 de esta Instruccin.
Artculo 60.o
para puentes
60.1
TABLEROS
60.1.1 Este artculo es aplicable a los tableros de puentes de hormign estructural

Consideraciones generales ms habituales, como son los tableros constituidos por vigas prefabricadas,
los tableros losa, los tableros nervados y los tableros de seccin cajn.
294
07-Capitulo_12.indd 294 5/1/08 12:12:13

Las acciones a considerar para el clculo de los tableros, as como sus

valores caractersticos, representativos y de clculo, y las combinaciones a
realizar para la comprobacin de los diversos Estados Lmite ltimos y de
Servicio, sern las establecidas por la reglamentacin especfica vigente o en
su defecto las indicadas en esta Instruccin.
Para la determinacin de los efectos de dichas acciones, se modelizar la
estructura y se realizarn los anlisis necesarios, de acuerdo con lo indicado
en el Captulo V.
Las caractersticas geomtricas y de los materiales que se han de consi-
derar para la comprobacin de los Estados Lmite ltimos sern las indicadas
en el Captulo IV y en el Captulo VIII.
Deber garantizarse la resistencia y estabilidad de la estructura en todas las
fases intermedias de construccin, as como en el estado definitivo de servicio
de la misma. Para obtener esta garanta, debern realizarse las comprobaciones
de los Estados Lmite ltimos y de Servicio relevantes, en cada una de las fases
de comprobacin adoptadas. En el caso de elementos pretensados, se realiza-
rn las comprobaciones que correspondan tanto en la fase de transferencia del
pretensado como el instante inicial de puesta en servicio y a largo plazo.
En estructuras evolutivas deber evaluarse la importancia de la redistribu-
cin de esfuerzos y de tensiones a lo largo del tiempo, debido a fenmenos
reolgicos. En aquellos casos en que este tipo de fenmenos resulte signifi-
cativo deber realizarse su anlisis de acuerdo con el Artculo 25.
Las comprobaciones correspondientes al Estado Lmite ltimo de Agota-
miento frente a Solicitaciones Normales del tablero se realizarn de acuerdo
con el Artculo 42 o con las frmulas simplificadas del Anejo n 7, cuando
sean aplicables. Para la comprobacin y el dimensionamiento de los distintos
elementos frente al Estado Lmite ltimo de Agotamiento por Esfuerzo Cor-
tante, se seguirn las indicaciones del Artculo 44. En los elementos lineales
en los que las torsiones puedan ser significativas, deber realizarse la compro-
bacin del Estado Lmite ltimo de Agotamiento por Torsin segn lo indicado
en el Artculo 45.
Las comprobaciones de los Estados Lmite de Servicio de fisuracin, de-
formaciones y vibraciones se realizarn, cuando sea necesario, de acuerdo
con los Artculos 49, 50 y 51.
El dimensionamiento de las zonas de introduccin del pretensado se reali-
zar de acuerdo con las indicaciones del Artculo 61.
En los puentes de hormign resulta muy habitual el empleo de procesos COMENTARIOS

constructivos que implican la utilizacin de esquemas resistentes, durante la
construccin, diferentes del correspondiente a la estructura final en servicio.
Esta caracterstica convierte a este tipo de estructuras en evolutivas, por lo que
los efectos de las acciones en un instante dado dependen de los esquemas
estructurales sobre los que hayan sido introducidas. La evolucin del esquema
resistente puede darse no slo a nivel longitudinal del tablero sino tambin a
nivel de seccin transversal, pudindose combinar ambos.
Debern tenerse en cuenta en la comprobacin o en el dimensionamiento 60.1.2

de los elementos del tablero las distintas fases de construccin del mismo, Tableros constituidos
considerando adecuadamente tanto las cargas actuantes como la configura- por vigas prefabricadas
cin estructural, el sistema de apoyos y las secciones resistentes en cada fase
constructiva.
En el caso de vigas en doble T, artesa o similares, debern tenerse en
cuenta las indicaciones del Artculo 18, a efectos de determinacin de los
anchos eficaces del ala a considerar en cada situacin.
La unin entre las vigas prefabricadas y la losa-forjado deber realizarse de
acuerdo con las prescripciones del Artculo 47.
295
07-Capitulo_12.indd 295 5/1/08 12:12:13

En la losa-forjado debern realizarse las comprobaciones de punzonamien-

to frente a la actuacin de las cargas concentradas del vehculo pesado de
acuerdo con el Artculo 46.
En el caso de tableros isostticos, dada su discontinuidad en la zona de apo-
yos, deben comprobarse, de forma especialmente cuidadosa, las deformaciones
del tablero de acuerdo con el Artculo 50, para evitar un quiebro en la plataforma
debido al giro relativo entre los dos tableros en la zona de apoyos. Debern
tenerse en cuenta las deformaciones instantneas y diferidas que se producen
a lo largo de la historia de las vigas y, en particular, durante los plazos transcu-
rridos entre la fabricacin de las mismas y su incorporacin a la estructura.
Cuando por razones de comodidad de rodadura se desee minimizar el nu-
mero de juntas transversales de la calzada, ello podr conseguirse bien me-
diante una losa de continuidad entre tableros, bien disponiendo una articula-
cin entre las losas de compresin de los tableros con pasadores. En el
primero de los casos se dar continuidad a la losa-forjado sobre los extremos
de las vigas prefabricadas debiendo desconectarse aqulla de stas en una
determinada longitud Ld (figura 60.1.2). A efectos del dimensionamiento de
dicha zona, debern tenerse en cuenta no slo las acciones locales, sino tam-
bin los esfuerzos inducidos por las deformaciones impuestas al elemento por
el giro relativo entre los extremos de ambos tableros.
En el caso de disponerse rtula de continuidad con armadura pasante, esta
armadura deber ser de acero inoxidable corrugado, por razones de durabilidad.
a) Losa de continuidad entre tableros
Ld
Zona desconectada
Forjado cF
cV
Viga
P P
q
Acciones locales
b) Articulacin entre losas de conexin con pasadores
Armadura de conexin
Zuncho extremo en acero inoxidable
de tablero corrugado
Forjado
Viga
10 > s > 7 cm
5 > b > 2 cm
Figura 60.1.2
296
07-Capitulo_12.indd 296 5/1/08 12:12:13

En el caso de disponer apoyos a media madera en los elementos prefabri-

cados, dichas regiones tipo D debern ser comprobadas y dimensionadas uti-
lizando los modelos de bielas y tirantes indicados en el Artculo 59. El dimen-
sionamiento de las zonas de introduccin del pretensado se realizar de
acuerdo con las indicaciones del Artculo 62. En el caso de secciones en ar-
tesa o similares, que dispongan de diafragmas, stos se dimensionarn de
acuerdo con el apartado 60.5.
En el clculo de tableros de vigas se considerarn, al menos, las siguientes COMENTARIOS

fases constructivas:
Vigas solas sometidas a su propio peso en el instante de introduccin
del pretensado, en el caso de vigas prefabricadas pretesas o postesas.
Vigas solas sometidas a su propio peso y al de la losa-forjado en el mo-
mento del hormigonado de la misma, en el caso de losa in situ, o en el
momento de colocacin de las piezas, en el caso de la losa prefabricada.
Vigas compuestas sometidas a todas las acciones. En el caso de elemen-
tos pretensados, se considerarn en el instante inicial de puesta en ser-
vicio y a tiempo infinito.
En tableros con continuidad de la losa superior, la longitud desconectada Ld
deber fijarse mediante un compromiso entre los esfuerzos locales y los debidos
a los giros relativos de ambos tableros, ya que la minimizacin de los primeros
requiere la utilizacin de valores pequeos de Ld mientras que las deformaciones
impuestas conducen a la conveniencia de aumentar dicha longitud.
Aquellos tableros en los que la relacin entre el ancho del ncleo y la luz 60.1.3
sea inferior a 0,25, podrn considerarse como elementos lineales a efectos de Tableros losa
clculo de esfuerzos y de comprobacin de los Estados Lmite. En caso con-
trario deber considerarse el trabajo bidimensional del tablero como losa.
La unin entre el ncleo de la losa y los voladizos, si stos existen, deber
dimensionarse de acuerdo con las prescripciones del punto 44.2.3.5.
En los voladizos y en las zonas sobre los aligeramientos, en el caso de que
existan, debern realizarse las comprobaciones de punzonamiento frente a la
actuacin de las ruedas del vehculo pesado de acuerdo con el Artculo 46.
En el caso de losas pretensadas, el dimensionamiento de las zonas de in-
troduccin del pretensado se realizar de acuerdo con las indicaciones del
Artculo 62.
Debern tenerse en cuenta las indicaciones del Artculo 18, a efectos de 60.1.4
determinacin de los anchos eficaces del ala a considerar en cada situacin. Tableros nervados
La unin entre los nervios y la losa superior deber realizarse de acuerdo
con las prescripciones del punto 44.2.3.5, tanto en las secciones horizontales
de unin como en las verticales.
En la losa superior debern realizarse las comprobaciones de punzona-
miento frente a la actuacin de las cargas concentradas del vehculo pesado
de acuerdo con el Artculo 46.
El dimensionamiento de las zonas de introduccin del pretensado se reali-
zar de acuerdo con las indicaciones del Artculo 62. En el caso de que se
dispongan diafragmas en las secciones de apoyo, stos se dimensionarn de
acuerdo con el apartado 60.5.
Debern tenerse en cuenta las indicaciones del Artculo 18, a efectos de 60.1.5
determinacin de los anchos eficaces del ala a considerar en cada situacin. Tableros de seccin cajn
La unin entre las diversas losas que forman el cajn deber realizarse de
acuerdo con las prescripciones del punto 44.2.3.5, tanto en las secciones
horizontales de unin como en las verticales.
297
07-Capitulo_12.indd 297 5/1/08 12:12:14

En la losa superior y en los voladizos debern realizarse las comprobacio-

nes de punzonamiento frente a la actuacin de las cargas concentradas del
vehculo pesado de acuerdo con el Artculo 46.
El dimensionamiento de las zonas extremas de introduccin del pretensa-
do se realizar de acuerdo con las indicaciones del Artculo 62. Los diafrag-
mas de apoyo se comprobarn y dimensionarn utilizando los modelos inclui-
dos en el apartado 60.5.
60.2 Este artculo se refiere a pilas compuestas, para cada lnea de apoyo, por
PILAS uno o varios fustes de seccin transversal maciza o hueca, con o sin un cabe-
cero superior para apoyo del tablero y cuya cimentacin puede realizarse me-
diante zapatas o encepados individuales para cada fuste o nicos para todos
los fustes de la lnea de apoyo.
En el caso de fustes con seccin transversal en cajn, formados por una serie
de tabiques planos, el espesor de los mismos no ser inferior a 1/30 de la dimen-
sin transversal de cada tabique. En estos casos, debern tenerse en cuenta en
el clculo de los tabiques, las flexiones transversales inducidas por los posibles
empujes diferenciales entre el interior y el exterior debidos al terreno, agua, etc.
Para el dimensionamiento de las regiones D, correspondientes a las zonas
de apoyo, se seguirn las indicaciones contenidas en el Artculo 61.
Para el dimensionamiento y comprobacin de los fustes deber determi-
narse la longitud de pandeo y, a partir de ella, la esbeltez mecnica de cada
fuste considerando sus vinculaciones reales con el tablero.
Aquellas pilas cuyos fustes presenten una esbeltez mecnica l inferior a
100, pueden considerarse como elementos aislados y dimensionarse frente al
Estado Lmite ltimo de Inestabilidad, de acuerdo con el procedimiento indi-
cado en 43.5.
El clculo de las cargas horizontales que actan en la cabeza de cada pila,
originadas por deformaciones y cargas procedentes del tablero, puede hacer-
se suponiendo un comportamiento lineal de la globalidad de la estructura, sin
considerar los efectos de segundo orden.
En pilas de gran esbeltez (l > 100), una vez realizado el reparto entre pilas
de las cargas transmitidas por el tablero por mtodos lineales, deben obtener-
se los esfuerzos mediante anlisis no lineal, geomtrica y mecnicamente, de
acuerdo con el Artculo 21. En general ser suficiente analizar la pila como
elemento aislado, considerando sus vinculaciones reales al tablero. Sin embar-
go, en casos muy especiales puede ser conveniente realizar un clculo de la
estructura completa.
Para la comprobacin y dimensionamiento de las cimentaciones se segui-
rn las prescripciones contenidas en el Artculo 58.
COMENTARIOS En general las pilas de puente suelen ser elementos en los que los efectos
de segundo orden pueden no ser despreciables, debiendo, por tanto, verificar-
se el estado lmite ltimo de inestabilidad.
Es necesario, por ello, definir correctamente la vinculacin entre la pila y el
tablero, a fin de determinar la esbeltez mecnica de la pila y abordar su clcu-
lo mediante el mtodo ms adecuado. Generalmente puede suponerse que las
pilas estn empotradas en la cimentacin y libres en el extremo superior, cuan-
do el tablero se apoya con aparatos de apoyo a las pilas. En otros casos, (p.e.,
pilas empotradas al tablero) se puede estimar la vinculacin superior utilizando
los criterios establecidos en los comentarios del punto 43.1.1.
Las cargas horizontales que actan en cabeza de cada pila estn originadas
por deformaciones impuestas (acciones lentas: reolgicas y trmicas) y fuerzas
(acciones rpidas: frenado, centrfuga, viento, etc.), que proceden fundamental-
mente del tablero y que se reparten entre las distintas pilas.
La realizacin del reparto de acciones horizontales mediante un clculo li-
neal resulta realista para condiciones de servicio, pero no lo es en Estado Lmi-
298
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te ltimo. En estado lmite ltimo, los efectos de la fisuracin y de la esbeltez

conducen, en general, a que la estimacin lineal del reparto de cargas sea
exagerada para las pilas esbeltas, tanto para las acciones lentas como para las
rpidas. Sin embargo, en las pilas cortas, los esfuerzos debidos a las acciones
rpidas pueden resultar infravalorados, si bien no ocurre lo mismo con las
lentas provenientes de deformaciones. Por lo tanto, la estimacin lineal da re-
sultados del lado de la seguridad para las pilas esbeltas. Las pilas cortas pue-
den estar ms solicitadas en estado lmite ltimo si el efecto de las acciones
rpidas prevalece sobre el de las lentas. No obstante, normalmente no se pre-
sentan problemas porque tienen unos mrgenes de seguridad suficientes ya
que estn armadas habitualmente con cuantas mnimas. Debe tenerse en
cuenta que, por razones de diseo, todas las pilas, esbeltas o cortas, tienen una
seccin transversal semejante y sta se dimensiona para resistir los esfuerzos
de las pilas esbeltas, que son las ms comprometidas.
Los procedimientos simplificados de determinacin de esfuerzos estn
planteados para pilas con seccin rectangular constante y armadura constante.
Sin embargo, queda del lado de la seguridad su aplicacin a otros tipos de
secciones habituales en pilas, como las secciones huecas. Si se utilizan para
pilas de seccin variable, debe sustituirse la pila real por una pila de seccin
constante equivalente, de forma que ambas presenten la misma deformabili-
dad respecto a las cargas aplicadas.
Cuando se utilice calculo no lineal, debido a que el formato de seguridad
de esta Instruccin no es vlido, podrn utilizarse, simplificadamente, las si-
guientes recomendaciones. Para la definicin del modelo de clculo se utiliza-
rn caractersticas medias de los materiales. Se someter a la pila, aisladamen-
te o con un modelo general que represente todo el puente, a las cargas
correspondientes a las combinaciones de acciones mayoradas. Con los esfuer-
zos as obtenidos, con clculo no lineal, se realizar una comprobacin de cada
una de las secciones en ELU de agotamiento. Si el cambio de armadura inicial-
mente previsto es muy grande debe procederse iterativamente.
Si las pilas pueden quedar parcialmente sumergidas, se recomienda, para
evitar las acciones derivadas de diferentes alturas de agua en el interior y el
exterior de la pila, disponer agujeros que permitan igualar las presiones en
ambas caras. En este caso, debern disponerse asimismo respiraderos por en-
cima del mximo nivel del agua para evitar comprimir el aire en el interior de
la pila.
Este artculo se refiere a estribos cerrados, estribos abiertos y sillas-carga- 60.3

dero. Los estribos deben resistir las acciones transmitidas por el tablero y ESTRIBOS
sostener las tierras de los terraplenes de acceso a la estructura. El contacto
con el terreno es un condicionante importante de la durabilidad de este tipo
de elementos, por lo que debern tenerse en cuenta, de forma especialmen-
te cuidadosa, las prescripciones del Captulo VII (Artculo 37).
En la comprobacin o dimensionamiento de los elementos de un estribo
debern considerarse las distintas fases de construccin del mismo.
En general, salvo que se adopten medidas especiales que lo garanticen, no
podr contarse en el dimensionamiento de los diversos elementos de un es-
tribo con la colaboracin del empuje pasivo o al reposo de los posibles relle-
nos exteriores al mismo.
Para la comprobacin y dimensionamiento de las cimentaciones, se segui-
rn las prescripciones contenidas en el Artculo 58.
Los dinteles o cargaderos de un estribo abierto, en general, podrn consi-
derarse como estructuras planas. Para la comprobacin y dimensionamiento
de las cimentaciones se seguirn las indicaciones del Artculo 58.
Los estribos de tipo silla-cargadero pueden considerarse, a efectos de cl-
culo y dimensionamiento, como una cimentacin directa de las cargas trans-
mitidas por el tablero a travs de los apoyos. Para su comprobacin y dimen-
sionamiento se seguirn las prescripciones contenidas en el Artculo 58.
299
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COMENTARIOS Los estribos, adems de estar sometidos a las acciones transmitidas por el
tablero, deben sostener las tierras de los terraplenes de acceso a la estructura.
En general, es el trabajo como muro de contencin de tierras el determinante
de su dimensionamiento.
Al menos se considerarn las siguientes fases de construccin de un es-
tribo:
Estribo en construccin, sin el tablero apoyado, sometido a su peso pro-

pio y a las acciones producidas por el relleno de tierras, si es ste el
procedimiento constructivo. Debern tenerse en cuenta, en este caso,
las acciones producidas por los medios de compactacin que sern uti-
lizados sobre el relleno.
Estribo en servicio, sometido a la actuacin de todas las acciones.
Para el clculo y dimensionamiento de las pantallas de los estribos abier-

tos, no resulta necesario, en general, considerar el estado lmite ltimo de ines-
tabilidad, debido a su pequea esbeltez y a la coaccin lateral producida por el
relleno en el que estn inmersas.
60.4 Las zonas de anclaje del pretensado debern proyectarse de acuerdo con
ZONAS DE ANCLAJE el Artculo 62.
60.5 La funcin de los diafragmas objeto de este artculo es la de transferir las

DIAFRAGMAS cargas desde el tablero a las pilas o estribos.
EN TABLEROS Las caractersticas geomtricas de los diafragmas han de ser tales que
aseguren el flujo de fuerzas desde el tablero hasta los apoyos situados en esa
seccin transversal.
Los diafragmas del tablero situados en las secciones transversales coinci-
dentes con el apoyo en pilas o estribos, se disearn para transmitir, adems
de los cortantes de eje vertical, el cortante de eje horizontal y, en su caso, el
efecto de la torsin a las pilas o estribos (si el tablero est apoyado en esa
seccin mediante ms de un aparato de apoyo).
El diseo de los diafragmas tendr en cuenta la posible excentricidad de
las reacciones y la consecuente flexin en el diafragma, cuando en alguna
situacin el plano central del diafragma no coincida con el eje de apoyos.
Los diafragmas se proyectarn tanto para las situaciones de apoyo defini-
tivas como para las situaciones provisionales, durante la construccin o para
las operaciones de sustitucin de apoyos.
En general, los diafragmas constituyen regiones D generalizadas donde es
de aplicacin el mtodo de bielas y tirantes. Adems de las armaduras obte-
nidas del modelo general de bielas y tirantes, ser necesario disponer la ar-
madura de carga concentrada en la zona situada sobre los apoyos.
Para el control de la fisuracin se dispondrn en cada cara del diafragma
una malla de armadura con separacin igual o inferior a 0,30 m y en una cuan-
ta geomtrica mnima del 0,15% en cada cara y direccin.
Los diafragmas en los que el apoyo de las almas del tablero se realiza di-
rectamente sobre los aparatos de apoyo en pilas, tendrn un espesor mnimo
de 0,50 m.
Los diafragmas para apoyo no directo de almas del tablero en los aparatos
de apoyo, tendrn un espesor mnimo igual a dos veces el ancho de las almas
que apoyan en l.
En el caso de uniones monolticas pila-tablero mediante diafragmas, el es-
pesor de stos ser como mnimo igual al espesor de las caras de las pilas
situadas en su prolongacin.
300
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Los diafragmas se pueden clasificar en: a) diafragmas con apoyo directo de COMENTARIOS
almas del tablero en los aparatos de apoyo, b) diafragmas para apoyo no di-
recto de almas del tablero en los aparatos de apoyo, c) diafragmas en uniones
monolticas tablero-pila. En el caso de secciones en cajn, los diafragmas pue-
den ser macizos (con tan solo un paso de hombre para inspeccin), o tipo
marco con un gran aligeramiento central (figura 60.5.a).
Figura 60.5.a.
Tipos de diafragmas con
a) Diafragma tipo macizo b) Diafragma tipo marco apoyo indirecto en tableros
con seccin cajn
A continuacin se indican algunos modelos de bielas y tirantes, posibles,

para distintos tipos de diafragmas que deben ser adecuados a las fuerzas que
estos elementos deben transmitir a las pilas o estribos.
Figura 60.5.b.
Modelo de bielas y tirantes para
un diafragma tipo macizo con
apoyo directo sin paso de persona
Figura 60.5.c.
Modelo de bielas y tirantes para
un diafragma tipo macizo con
apoyo directo con paso de persona
Figura 60.5.d.
Diafragmas con apoyo no directo.
Modelo de bielas y tirantes
301
07-Capitulo_12.indd 301 4/2/09 13:24:25

En relacin con la forma de introduccin del cortante procedente de las al-

mas en el diafragma, se podr suponer que, en la parte superior del diafragma,
acta una fraccin igual al 80% de la fuerza total de desviacin de los cables de
pretensado, correspondiente a una zona en el sentido del eje longitudinal del
tablero de una longitud igual al canto de la seccin del tablero en el apoyo,
siempre que los cables estn situados en la parte superior de la seccin y que
su trazado sea parablico tal y como se indica en la figura 60.5.d. El resto del
cortante total se supondr que se transmite en el tercio inferior de las alas.
En el caso de diafragmas con apoyo no directo debe prestarse especial
atencin a la forma de introducir el cortante de las almas en el diafragma.
Adicionalmente, en general, debido a la forma de transmitirse el cortante ver-
tical, ser necesario disponer una armadura de cuelgue o suspensin.
Artculo 61.o
Cargas concentradas
sobre macizos
61.1 Una carga concentrada aplicada sobre un macizo constituye una regin D.
GENERALIDADES Por tratarse de una regin D, el mtodo general de anlisis es el indicado en
el Artculo 24. Las comprobaciones de bielas, tirantes y nudos as como las
propiedades de los materiales a considerar sern las indicadas en el Artculo 40.
El modelo de celosa equivalente, en el caso de carga centrada de la figura
61.1.a, es el indicado en la figura 61.1.b.
b
Ac b1
a a1
Ac1
Figura 61.1.a.
a
a1
Nd
Nd/2 Nd/2
a1/4
Figura 61.1.b. a1/4 a/2
Tad
a/4 COMPRESIN
TRACCIN
302
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Tal y como se define en el Artculo 24 una carga concentrada sobre un COMENTARIOS

macizo produce una discontinuidad de tipo esttico.
A partir de los resultados de un anlisis en rgimen lineal puede observar-
se que, si la carga concentrada se aplica a un macizo de ancho l, la carga se
distribuye uniformemente a una profundidad h aproximadamente igual a l (fi-
gura 61.1.c).
La desviacin del flujo de compresiones produce unas tracciones transver-
sales que condicionan el dimensionamiento de la armadura.
hl
= F/l
Figura 61.1.c.
La fuerza mxima de compresin que puede actuar en Estado Lmite lti- 61.2
mo sobre una superficie restringida, figura 61.1.a, de rea Ac1, situada concn- COMPROBACIN
trica y homotticamente sobre otra rea Ac, supuesta plana, puede ser calcu- DE NUDOS Y BIELAS
lada por la frmula:
N d Ac 1f3cd
Ac
f3cd = fcd 3,3fcd
Ac 1
siempre y cuando el elemento sobre el que acte la carga no presente huecos

internos y que su espesor h sea h 2Ac /u, siendo u el permetro de Ac.
Si las dos superficies Ac y Ac1 no tienen el mismo centro de gravedad, se
sustituir el contorno de Ac por un contorno interior, homottico de Ac1 y limi-
tando un rea Ac que tenga su centro de gravedad en el punto de aplicacin
del esfuerzo N, aplicando a las reas Ac1 y Ac las frmulas arriba indicadas.
Los tirantes Td indicados en la figura 61.1.b se dimensionarn para la trac- 61.3

cin de clculo indicada en las siguientes expresiones. ARMADURAS
TRANSVERSALES

a a1
Tad = 0,25N d = Asfyd
a
en sentido paralelo a a, y

b b1
Tbd = 0,25N d = Asf yd
b
en sentido paralelo a b, con fyd 400 N/mm2 (apartado 40.2).
303
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61.4 Las armaduras correspondientes debern disponerse en una distancia

CRITERIOS comprendida entre 0,1a y a y 0,1b y b, respectivamente. Estas distancias se
DE DISPOSICIN medirn perpendicularmente a la superficie Ac.
DE ARMADURA Ser preferible el empleo de cercos que mejoren el confinamiento del hor-
mign.
COMENTARIOS En la figura 61.4 aparece la distribucin de esfuerzos transversales parale-

los al lado a (idntica distribucin correspondera a los esfuerzos transversales
paralelos al lado b).
a1
TRACCIN
0,1a
COMPRESIN
Figura 61.4.
Artculo 62.o El anclaje de las armaduras activas constituye una regin D en la que la
Zonas de anclaje distribucin de deformaciones es no lineal a nivel seccin. Es, por tanto, de
aplicacin para su estudio el mtodo general de los Artculos 24 y 40 o el
resultado de estudios experimentales.
Si se trata de piezas, tales como vigas, en cuyos extremos pueden com-
binarse los esfuerzos debidos a los anclajes y los producidos por las reaccio-
nes de apoyo y esfuerzo cortante, es necesario considerar dicha combina-
cin teniendo en cuenta adems que, en el caso de armaduras pretesas, el
pretensado produce el efecto total solamente a partir de la longitud de trans-
misin.
COMENTARIOS Tal y como se indica en el Artculo 24, una zona de anclaje es una regin
D de tipo esttica, debido a la aparicin de cargas concentradas.
En la zona de distribucin de fuerzas concentradas se producen, en general,
tensiones de traccin elevadas, debiendo limitarse el valor de las mismas a fin
de evitar la posible fisuracin. En caso necesario, debern aumentarse las di-
mensiones transversales de la pieza, especialmente si se trata de unidades de
tensin relativamente potentes.
Se admite que, a partir de cierta distancia h de la cara extrema en el caso
de armaduras postesas, la distribucin de tensiones es uniforme. La distancia
h se supone igual a la mayor dimensin de la seccin transversal de la pieza.
En el caso de armaduras pretesas se admite que la distribucin de tensio-
nes es uniforme a una distancia h + lbpt siendo lbpt la longitud de transferencia
de la armadura activa.
304
07-Capitulo_12.indd 304 5/1/08 12:12:17

Artculo 63.o
Vigas de gran canto
Se consideran como vigas de gran canto las vigas rectas generalmente de 63.1
seccin constante y cuya relacin entre la luz, l, y el canto total h, es inferior Generalidades
a 2, en vigas simplemente apoyadas, a 2,5 en vigas continuas.
En las vigas de gran canto, se considerar como luz de un vano:
La distancia entre ejes de apoyos, si esta distancia no sobrepasa

en ms de un 15 por ciento a la distancia libre entre paramentos de
apoyos.
1,15 veces la luz libre en caso contrario.
En este tipo de elementos no son de aplicacin las hiptesis de Bernouilli-

Navier, debiendo utilizarse para su proyecto el mtodo indicado por los Artcu-
los 24 y 40.
De acuerdo con la definicin dada, el concepto de viga de gran canto (o Comentarios

viga-pared) no tiene un carcter absoluto, sino que depende de la relacin
canto/luz de la pieza.
Las vigas de gran canto, segn se indica en el Artculo 24, son una regin
D generalizada.
La anchura mnima est limitada por el valor mximo de la compresin de 63.2

los nudos y bielas segn los criterios expresados en el Artculo 40. El posible Anchura mnima
pandeo fuera de su plano de los campos de compresiones deber analizarse,
cuando sea necesario, segn el Artculo 43.
63.3
Vigas de gran canto
simplemente apoyadas
En el caso de carga uniformemente distribuida aplicada en la cara superior, 63.3.1

el modelo es el indicado en la figura 63.3.1.a y la armadura principal se calcu- Dimensionamiento
lar tomando como posicin del brazo mecnico z<0,6l y z<0,67h, para una de la armadura
fuerza de traccin igual a:
Rd l
Td = = As fyd
4z
con fyd<400 N/mm2 (40.2).

La comprobacin del nudo de apoyo se realizar de acuerdo con el mode-
lo de la figura 63.3.1.a
Adems de la armadura principal correspondiente a Td, se dispondr una
armadura mnima de 0,1% de cuanta en cada direccin y cada cara del ele-
mento.
Se prestar especial atencin al anclaje de la armadura principal (ver figura
63.3.1.c), que deber tener una longitud de anclaje desde el eje del apoyo
hacia el extremo de la pieza.
Si fuese necesario, se dispondr una armadura adicional en apoyos segn
el Artculo 61.
305
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pd
C1d
h
C 2d
z

Td
0,12 h
NUDO
Rd Rd
l l
COMPRESIN
a) MODELO b) ARMADURA TRACCIN
Figura 63.3.1.a.
c2 C2d
0,12 h
Td
Rd
Figura 63.3.1.b.
EJE DE APOYO
DETALLE DE ANCLAJE DE LAS BARRAS

DE LA ARMADURA PRINCIPAL
Figura 63.3.1.c.
Comentarios En el caso de otras configuraciones de carga, o ante la presencia de huecos,

debern estudiarse celosas equivalentes de acuerdo con las indicaciones de
los Artculos 24 y 40.
En el caso particular de carga uniforme aplicada en la parte inferior de la viga,
bastar con aadir a la armadura anteriormente calculada, la armadura de cuel-
gue T2d indicada en la figura 63.3.1.d que se distribuir uniformemente en las dos
caras de la viga y se anclar a partir de un nivel superior del brazo mecnico z.
306
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ARMADURA DE CUELGUE
lb
T 2d T 2d Z Z
T 1d
pd
Rd Rd
a) MODELO b) ARMADURA ADICIONAL
Figura 63.3.1.d.
Para realizar la comprobacin de nudos y bielas, basta con comprobar que 63.3.2
la tensin en el hormign en el nudo de apoyo sea: Comprobacin de nudos
y bielas
c f2cd
c 2 f2cd
donde:
sc y sc2 Compresiones a la entrada del nudo (figura 63.3.1.b).

f2cd = 0,70fcd
En el caso de vigas continuas de vanos de igual longitud con carga unifor- 63.4
memente distribuida aplicada en la cara superior, el modelo es el indicado en Vigas de gran canto
las figuras 63.4.a y b. continuas
T2d = 0,2 pd l
0,4 l 0,2 l 0,4 l
pd
h=l
C1d
0,5 l
C1d C2d C2d

0,35 l
T1d = 0,16 pd l T1d = 0,16 pd l

0,05 l
a) MODELO
Figura 63.4.a.
a
pd
307
h=l
07-Capitulo_12.indd 307 4/2/09 13:25:02

0,65 l
a
pd
h=l
0,65 l
0,10 l
a
l 0,4 L
SECCIN a-a
Figura 63.4.a. b) ARMADURA
(continuacin)
T2d = 0,20 pd l 0,4 l 0,2 l 0,4 l

T2d = 0,20 pd l
pd
ARMADURA T2d
h=l
0,6 l
0,5 l
0,35 l
0,05 l T1d = 0,09 pd l T1d = 0,09 pd l
0,05 l
T2d = 0,20 pd l
l 0,1 l
Figura 63.4.b.
63.4.1 Segn los modelos anteriores para vigas continuas de vanos iguales, la
Dimensionamiento armadura en la zona de apoyos intermedios se proyectar para una fuerza de
de la armadura traccin:
T2d = 0,20pd l = Asf yd
con fyd 400 N/mm2 (40.2).

La armadura inferior de vanos extremos se proyectar para una fuerza
igual a:
con fyd 400 N/mm2 (40.2).

La armadura inferior de vanos intermedios se proyectar para una fuerza
igual a:
con fyd 400 N/mm2 (40.2).

Adems de la armadura principal indicada en el prrafo anterior, se dispon-
dr una armadura mnima de 0,1% de cuanta en cada direccin y cada cara
del elemento.
En los apoyos extremos se prestar especial cuidado al anclaje de la arma-
dura (ver figura 63.3.1.c), que deber tener una longitud de anclaje desde el
eje de apoyo hacia el extremo de la pieza.
308
07-Capitulo_12.indd 308 5/1/08 12:12:18

Si fuese necesario se dispondr una armadura adicional en apoyo segn el

Artculo 61.
La comprobacin de nudos y bielas se satisface si se comprueba la com- 63.4.2

presin localizada en apoyos. Comprobacin de nudos
y bielas
Red
f2cd
ae be
R id
f2cd
ai bi
donde:
Red Reaccin de clculo en apoyo extremo.

Rid Reaccin de clculo en apoyo interior.
ae, be Dimensiones del apoyo extremo (figura 63.3.1.b).
ai, bi Dimensiones del apoyo interior (figura 63.4.2).
f2cd = 0,70fcd
RE
SU
DE
C LTA T E
N d
AN C 2
1d
y TE
C D U LT y
2d E ES C 1
d
R
T1d T1d
Figura 63.4.2.
Artculo 64.o
Mnsulas cortas y
apoyos a media madera
64.1
MNSULAS CORTAS
Se definen como mnsulas cortas aquellas mnsulas cuya distancia a, 64.1.1

entre la lnea de accin de la carga vertical principal y la seccin adyacente Definicin
al soporte, es menor o igual que el canto til d, en dicha seccin (figura
64.1.1).
El canto til d1 medido en el borde exterior del rea donde se aplica la
carga, ser igual o mayor que 0,5d.
309
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CENTRO DE GRAVEDAD DE LA
ARMADURA PRINCIPAL A s
Fvd
Fhd
d1
h d
Figura 64.1.1.
COMENTARIOS Una mnsula corta es una regin D, de tipo esttico (cargas concentradas),
y geomtrico (cambio brusco en la geometra del elemento).
64.1.2 Por tratarse de una regin D, el mtodo general de anlisis ser el indicado
Comprobacin en el Artculo 24.
del elemento Las comprobaciones de bielas, tirantes y nudos y las propiedades de los
y dimensionamiento materiales a considerar sern las indicadas en el Artculo 40.
de las armaduras
COMENTARIOS El mtodo general de los Artculos 24 y 40 permite abordar, adems

del caso particular de la figura 64.1.2, el efecto favorable o desfavorable de
los esfuerzos existentes en la seccin del pilar situada por encima de la
mnsula.
La aplicacin del mtodo general es siempre deseable, ya que permite con-
trolar el funcionamiento general de la regin D y su conexin con las regiones
B adyacentes.
Fvd
c
NUDO 1
T1d
c2
C 1d c1
C 2d
c2 d
c1
T2d
c3 NUDO 2
T2d
C 3d
Figura 64.1.2.
310
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El modelo de celosa equivalente podr ser el indicado en la figura 64.1.2. 64.1.2.1

El ngulo q de inclinacin de las compresiones oblicuas (bielas), podr, de Comprobacin de nudos
acuerdo con las condiciones geomtricas y de ejecucin, adoptar los siguien- y bielas y diseo
tes valores: de la armadura
cotg q = 1,4 Si se hormigona la mnsula monolticamente con el pilar.

Podr adoptarse valores distintos de cotg q y nunca superio-
res a 2,0 previa justificacin mediante estudios tericos o
experimentales adecuados.
cotg q = 1,0 Si se hormigona la mnsula sobre el hormign del pilar en-
durecido.
cotg q = 0,6 Para el caso anterior, pero con rugosidad dbil de la superfi-
cie del hormign endurecido.
El canto til d de la mnsula (figuras 64.1.1 y 64.1.2) cumplir la condicin

siguiente:
a
d cotg
0,85
La armadura principal As (figura 64.1.2.1.1) se dimensionar para una trac- 64.1.2.1.1

cin de clculo: Dimensionamiento
de la armadura
T1d = Fvd tg + Fhd = Asf yd
con fyd 400 N/mm2 (40.2).

Se dispondrn cercos horizontales (Ase) uniformemente distribuidos para
absorber una traccin total.
T2d = 0,20Fvd = Asef yd
con fyd 400 N/mm2 (40.2).
As
2/3d
Ase
Figura 64.1.2.1.1.
311
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64.1.2.1.2 Cumpliendo las condiciones geomtricas de 64.1.2.1 basta con comprobar

Comprobacin de nudos la compresin localizada en el apoyo (nudo 1, figura 64.1.2).
y bielas
c f1cd
c 1 f1cd
donde:
sc, sc1 Compresiones en el hormign segn la figura 64.1.2.

f1cd = 0,70fcd
Comentarios La expresin del articulado slo es vlida si Fhd<0,15 Fvd. En caso contra-
rio, deber comprobarse el nudo con las indicaciones del mtodo general de
los Artculos 24 y 40.
64.1.2.1.3 Tanto la armadura principal como las armaduras secundarias debern estar
Anclaje de las armaduras convenientemente ancladas en el extremo de la mnsula.
64.1.3 Si una mnsula corta est sometida a una carga colgada por medio de una
Cargas colgadas viga, (figura 64.1.3.a) debern estudiarse distintos sistemas de biela-tirante
segn los Artculos 24 y 40.
En cualquier caso, deber disponerse una armadura horizontal prxima a la
cara superior de la mnsula.
Fvd
Figura 64.1.3.a.
Comentarios El caso de mnsulas cortas sometidas a cargas colgadas, puede abordarse

de la forma simplificada siguiente:
Se supone que una fraccin de la carga Fvd igual a 0,5Fvd acta como apli-
cada en la parte superior de la mnsula. Otra fraccin de la carga Fvd igual a
0,6Fvd, se supondr actuando en la parte inferior de la mnsula. Para el clculo
de las armaduras necesarias se utilizar un modelo del tipo del indicado en la
figura 64.1.3.b.
En cualquier caso deber disponerse la armadura secundaria indicada en
64.1.2.1.1.3 y la armadura de cuelgue vertical necesaria para asegurar la trans-
misin de la carga 0,5Fvd a la parte superior de la mnsula.
312
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Los valores 0,5 y 0,6, que definen la fraccin de carga que acta en la parte
superior e inferior, son valores aproximados.
En la figura 64.1.3.c se observa una posible disposicin de armaduras.
0,5 Fvd
0,6 Fvd
Figura 64.1.3.b.
Figura 64.1.3.c.
Las soluciones de apoyo de este tipo son, en general, puntos conflictivos 64.2
en donde se concentran problemas de fisuracin y degradacin del hormign, APOYOS A MEDIA
por lo que se evitar su empleo siempre que sea posible. MADERA
313
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En el caso de que se utilicen soluciones de este tipo, se deber tener

cuenta la necesaria sustitucin de apoyos y, consecuentemente, esta situa-
cin de carga.
Los apoyos de vigas a media madera constituyen una regin tipo D, tanto
por la existencia de una discontinuidad geomtrica asociada a un cambio brus-
co de seccin, como por la presencia de la carga concentrada del apoyo por
lo que resulta de aplicacin el mtodo de bielas y tirantes. En el caso de ele-
mentos pretensados la complejidad del sistema aumenta debido a la presen-
cia de fuerzas en los anclajes de pretensado.
COMENTARIOS En la figura 64.2 se indican dos modelos posibles para el anlisis de un

apoyo a media madera.
Figura 64.2.
Artculo 65.o En aquellos elementos en los que se produce un cambio en la direccin

Elementos con empuje de las fuerzas debido a la geometra del elemento, pueden aparecer traccio-
al vaco nes transversales que es necesario absorber con armadura para evitar la rotu-
ra del recubrimiento (ver figura 65).
El diseo de la armadura de atado puede realizarse, en trminos generales,
a partir de las indicaciones de los Artculos 24 y 40.
FC
R
FC
R = FC 2
R
FC FC FC
M
FC
Fc r SECCIN A-A
A
F F
c c
Fs r A
F F
s s
r Fs r Fs r
Figura 65.
314
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o
Ttulo 7.
Ejecucin
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Captulo 13
Ejecucin
Artculo 66.o
Criterios generales
para la ejecucin
de la estructura
La ejecucin de una estructura de hormign comprende una serie de pro- 66.1

cesos que debern realizarse conforme a lo establecido en el proyecto o, en ADECUACIN DEL
su defecto, en esta Instruccin. En particular, se prestar especial atencin a PROCESO CONSTRUCTIVO
la adecuacin de los procedimientos y las secuencias de ejecucin de la obra AL PROYECTO
respecto al proceso constructivo contemplado en el proyecto.
Cualquier modificacin de los procesos de ejecucin respecto a lo previs-
to en el proyecto, deber ser previamente aprobada por la Direccin Facul-
tativa.
Los procesos para la construccin de cada nuevo elemento durante la obra, 66.1.1
pueden modificar las acciones actuantes y el comportamiento mecnico de la Acciones del proceso
parte de estructura ya construida. durante la ejecucin
Adems, algunos procesos, como el descimbrado, el pretensado, etc.,
pueden introducir acciones que debern haber sido contempladas en el pro-
yecto, de acuerdo con lo indicado en el Captulo III de esta Instruccin.
El Constructor deber disponer de un sistema de gestin de los materia- 66.2

les, productos y elementos que se vayan a colocar en la obra, de manera que GESTIN DE LOS ACOPIOS
se asegure la trazabilidad de los mismos. Dicho sistema de gestin deber DE MATERIALES
presentar, al menos, las siguientes caractersticas: EN LA OBRA
Disponer de un registro de suministradores de la obra, con identifica-

cin completa de los mismos y de los materiales y productos suminis-
trados,
Disponer de un sistema de almacenamiento de los acopios en la obra
que permita mantener, en su caso, la trazabilidad de cada una de las
partidas o remesas que llegan a la obra,
Disponer de un sistema de registro y seguimiento de las unidades eje-
cutadas que relacione stas con las partidas de productos utilizados y,
en su caso, con las remesas empleadas en las mismas, de manera que
se pueda mantener la trazabilidad durante la ejecucin de la obra, de
acuerdo con el nivel de control de la ejecucin definido en el proyecto.
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COMENTARIOS Cuando el articulado se refiere a mantener la trazabilidad, al menos, en el

nivel de los lotes de ejecucin, se pretende que el sistema de gestin al que se
hace referencia permita que, en el caso de que se produjera algn problema
con alguna de las partidas de materiales o productos empleados en la obra,
pueda identificarse inequvocamente en qu lotes de ejecucin ha sido emplea-
da dicha partida. Anlogamente, si se produjera algn problema o patologa en
alguno de los elementos estructurales, una vez relacionado ste con su lote de
ejecucin correspondiente, deber poderse identificar inequvocamente, qu
partidas de materiales y productos han sido empleados para la ejecucin del
elemento estructural afectado.
66.3 Sin perjuicio del cumplimiento de la legislacin de proteccin ambiental

CONSIDERACIONES vigente, la Propiedad podr establecer que la ejecucin de la estructura tenga
DE CARCTER en cuenta una serie de consideraciones de carcter medioambiental, al objeto
MEDIOAMBIENTAL de minimizar los potenciales impactos derivados de dicha actividad. En su
Y DE CONTRIBUCIN caso, dicha exigencia debera incluirse en un Anejo de evaluacin ambiental
A LA SOSTENIBILIDAD de la estructura, que formar parte del proyecto. En caso de que el proyecto
no contemplara este tipo de exigencias para la fase de ejecucin, la Propiedad
podr obligar a su cumplimiento mediante la introduccin de las clusulas
correspondientes en el contrato con el Constructor.
En particular, el sistema de gestin medioambiental de la ejecucin deber
contemplar, al menos, los aspectos contemplados en el Artculo 77 e identi-
ficar las correspondientes buenas prcticas medioambientales a seguir duran-
te la ejecucin de la obra. En el caso de que el proyecto haya establecido
exigencias relativas a la contribucin de la estructura a la sostenibilidad, de
acuerdo con el Anejo n 13 de esta Instruccin, la ejecucin deber ser cohe-
rente con dichas exigencias.
En el caso de que algunas de las unidades de obra sean subcontratadas,
el Constructor, entendido ste como el contratista principal, deber velar para
que se observe el cumplimiento de las consideraciones medioambientales en
la totalidad de la obra.
Artculo 67.o Antes del inicio de la ejecucin de la estructura, la Direccin Facultativa

Actuaciones previas al velar para que el Constructor efecte las actuaciones siguientes:
comienzo de la ejecucin
Depsito en las instalaciones de la obra del correspondiente libro de
rdenes, facilitado por la Direccin Facultativa;
Identificacin de suministradores inicialmente previsto, as como del
resto de agentes involucrados en la obra, reflejando sus datos en el
correspondiente directorio que deber estar permanentemente actuali-
zado hasta la recepcin de la obra;
Comprobacin de la existencia de la documentacin que avale la idonei-
dad tcnica de los equipos previstos para su empleo durante la obra
como, por ejemplo, los certificados de calibracin o la definicin de los
parmetros ptimos de soldeo de los equipos de soldadura;
En caso de que se pretenda realizar soldaduras para la elaboracin de
las armaduras en la obra, se comprobar la existencia de personal sol-
dador con la cualificacin u homologacin suficiente, conforme a las
exigencias de esta Instruccin.
Adems, el Constructor deber comprobar la conformidad de la documen-

tacin previa de cada uno de los productos antes de su utilizacin, de acuerdo
con los criterios establecidos por esta Instruccin.
318
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Captulo 13 Ejecucin
Asimismo, con carcter previo al inicio de la ejecucin, el Constructor de-

ber comprobar que no hay constancia documental de modificaciones sustan-
ciales que puedan conllevar alteraciones respecto a la estructura de hormign
proyectada inicialmente como, por ejemplo, como consecuencia de la ubica-
cin de nuevas instalaciones.
Al objeto de conseguir la trazabilidad de los materiales y productos emplea-
dos en la obra, el Constructor deber definir e implantar un sistema de gestin
de las partidas y remesas recibidas en la obra, as como de los correspondien-
tes acopios en obra.
Artculo 68.o
Procesos previos
a la colocacin
de las armaduras
A medida que se desarrolla el proceso de ejecucin de la estructura, el 68.1

Constructor velar para que los ejes de los elementos, las cotas y la geome- REPLANTEO
tra de las secciones de cada uno de elementos estructurales, sean confor- DE LA ESTRUCTURA
mes con lo establecido en el proyecto, teniendo para ello en cuenta las tole-
rancias establecidas en el mismo o, en su defecto, en el Anejo n 11 de esta
Instruccin.
En el caso de puentes de luces importantes donde se utilicen elementos COMENTARIOS

prefabricados pretensados, su replanteo deber tener en cuenta que pueden
producirse flechas ascendentes importantes, en funcin del tiempo transcurri-
do desde su fabricacin hasta su colocacin en la obra, por lo que pueden
originarse diferencias en los espesores de la losa superior, que deben conside-
rarse para replantear correctamente las cotas de los apoyos y poder as garan-
tizar la rasante a tiempo cero.
Antes de su empleo en la obra, el Constructor deber disponer de un 68.2

proyecto de la cimbra en el que, al menos, se contemplen los siguientes CIMBRAS Y
aspectos: APUNTALAMIENTOS
Justifique su seguridad, as como limite las deformaciones de la misma

antes y despus del hormigonado,
Contenga unos planos que definan completamente la cimbra y sus ele-
mentos, y
Contenga un pliego de prescripciones que indique las caractersticas
que deben cumplir, en su caso, los perfiles metlicos, los tubos, las
grapas, los elementos auxiliares y cualquier otro elemento que forme
parte de la cimbra.
Adems, el Constructor deber disponer de un procedimiento escrito para

el montaje y desmontaje de la cimbra o apuntalamiento, en el que se especi-
fiquen los requisitos para su manipulacin, ajuste, contraflechas, carga, des-
enclavamiento y desmantelamiento. Se comprobar tambin que, en el caso
que fuera preciso, existe un procedimiento escrito para la colocacin del hor-
mign, de forma que se logre limitar las flechas y los asentamientos.
Adems, la Direccin Facultativa dispondr de un certificado, facilitado por
el Constructor y firmado por persona fsica, en el que se garantice que los
elementos empleados realmente en la construccin de la cimbra cumplen las
319
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especificaciones definidas en el correspondiente pliego de prescripciones tc-

nicas particulares de su proyecto.
En el caso de hormign pretensado, las cimbras debern resistir adecua-
damente la redistribucin de cargas que se origina durante el tesado de las
armaduras como consecuencia de la transferencia de los esfuerzos de preten-
sado al hormign.
En el caso de estructuras de edificacin, las cimbras se realizarn preferen-
temente, de acuerdo con lo indicado en EN 12812. Se dispondrn durmientes
de reparto para el apoyo de los puntales, cuando se transmita carga al terreno
o a forjados aligerados y en el caso de dichos durmientes descansen directa-
mente sobre el terreno, habr que cerciorase de que no puedan asentar en
l. Las cimbras debern estabilizarse en las dos direcciones para que el apun-
talado sea capaz de resistir los esfuerzos horizontales que pueden producirse
durante la ejecucin de los forjados, para lo que podrn emplearse cualquiera
de los siguientes procedimientos:
Arriostramiento de los puntales en ambas direcciones, por ejemplo con

tubos o abrazaderas, de forma que el apuntalado sea capaz de resistir
los mencionados esfuerzos horizontales y, al menos, el 2% de las car-
gas verticales soportadas contando entre ellas la sobrecarga de cons-
truccin,
Transmisin de los esfuerzos a pilares o muros, en cuyo caso deber
comprobarse que dichos elementos tienen la capacidad resistente y ri-
gidez suficientes, o
Disposicin de torres de cimbra en ambas direcciones a las distancias
adecuadas.
Cuando los forjados tengan un peso propio mayor que 5 kN/m2 o cuando
la altura de los puntales sea mayor que 3,5 m, se realizar un estudio detalla-
do de los apuntalados, que deber figurar en el proyecto de la estructura.
Para los forjados, las sopandas se colocarn a las distancias indicadas en
los planos de ejecucin del forjado de acuerdo con lo indicado en el aparta-
do 59.2.
En los forjados de viguetas armadas se colocarn los apuntalados nivela-
dos con los apoyos y sobre ellos se colocarn las viguetas. En los forjados de
viguetas pretensadas se colocarn las viguetas ajustando a continuacin los
apuntalados. Los puntales debern poder transmitir la fuerza que reciban y,
finalmente, permitir el desapuntalado con facilidad.
En el caso de puentes, deber asegurarse que las deformaciones de la
cimbra durante el proceso de hormigonado no afecten de forma negativa a
otras partes de la estructura ejecutadas previamente. Adems, el Anejo 24
recoge unas recomendaciones relativas a elementos auxiliares de obra para la
construccin de este tipo de estructuras.
COMENTARIOS El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares establecer los lmites

mximos que puedan alcanzar los movimientos de las cimbras. Para ello, pue-
de ser conveniente diferenciar entre los valores que pueden llegar a ser inadmi-
sibles por producir daos en la estructura o en su funcionalidad, respecto de
aqullos que nicamente pueden provocar efectos visuales o estticos. A ttulo
orientativo, pueden fijarse los de cinco milmetros para los movimientos loca-
les y una milsima de la luz para los de conjunto.
Las cimbras deben disearse para resistir la combinacin ms desfavorable
de su peso propio, peso de los encofrados o moldes, peso de la armadura,
peso y presin del hormign fresco, cargas de construccin y viento, as como
el conjunto de efectos dinmicos accidentales producidos por el vertido, vibra-
do y compactacin del hormign.
En la construccin de puentes se emplean cimbras especiales, concebidas
y adaptadas al proceso constructivo elegido, como pueden ser las cimbras
autolanzables en puentes construidos por vanos sucesivos, las vigas de lanza-
320
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Captulo 13 Ejecucin
miento en puentes construidos por dovelas prefabricadas o los carros de avan-

ce para puentes construidos por voladizos sucesivos. Estos elementos son de
gran importancia pues de ellos puede depender el estado final de esfuerzos en
la estructura.
Los puentes suelen tener unas dimensiones que hacen inviable el diseo
de cimbras de gran rigidez, por lo que su deformabilidad debe ser compensa-
da, en general, mediante contraflechas. En estos casos, el proceso de hormigo-
nado deber ser planificado de forma que asegure que las deformaciones de
la cimbra no afectan de forma negativa a otras zonas de la estructura en las
que el hormign est ya endurecido.
Los encofrados y moldes deben ser capaces de resistir las acciones a las 68.3
que van a estar sometidos durante el proceso de construccin y debern te- ENCOFRADOS Y MOLDES
ner la rigidez suficiente para asegurar que se van a satisfacer las tolerancias
especificadas en el proyecto. Adems, debern poder retirarse sin causar sa-
cudidas anormales, ni daos en el hormign.
Con carcter general, debern presentar al menos las siguientes caracte-
rsticas:
Estanqueidad de las juntas entre los paneles de encofrado o en los

moldes, previendo posibles fugas de agua o lechada por las mismas.
Resistencia adecuada a las presiones del hormign fresco y a los efec-
tos del mtodo de compactacin.
Alineacin y en su caso, verticalidad de los paneles de encofrado, pres-
tando especial inters a la continuidad en la verticalidad de los pilares
en su cruce con los forjados en el caso de estructuras de edificacin.
Mantenimiento de la geometra de los paneles de moldes y encofrados,
con ausencia de abolladuras fuera de las tolerancias establecidas en el
proyecto o, en su defecto, por esta Instruccin.
Limpieza de la cara interior de los moldes, evitndose la existencia de
cualquier tipo de residuo propio de las labores de montaje de las arma-
duras, tales como restos de alambre, recortes, casquilllos, etc.
Mantenimiento, en su caso, de las caractersticas que permitan textu-
ras especficas en el acabado del hormign, como por ejemplo, bajorre-
lieves, impresiones, etc.
Cuando sea necesario el uso de encofrados dobles o encofrados contra el

terreno natural, como por ejemplo, en tableros de puente de seccin cajn,
cubiertas laminares, etc. deber garantizarse la operatividad de las ventanas
por las que est previsto efectuar las operaciones posteriores de vertido y
compactacin del hormign.
En el caso de elementos pretensados, los encofrados y moldes debern
permitir el correcto emplazamiento y alojamiento de las armaduras activas, sin
merma de la necesaria estanqueidad.
En elementos de gran longitud, se adoptarn medidas especficas para evi-
tar movimientos indeseados durante la fase de puesta en obra del hormign.
En los encofrados susceptibles de movimiento durante la ejecucin, como
por ejemplo, en encofrados trepantes o encofrados deslizantes, la Direccin
Facultativa podr exigir que el Constructor realice una prueba en obra sobre
un prototipo, previa a su empleo real en la estructura, que permita evaluar el
comportamiento durante la fase de ejecucin. Dicho prototipo, a juicio de la
Direccin Facultativa, podr formar parte de una unidad de obra.
Los encofrados y moldes podrn ser de cualquier material que no perjudi-
que a las propiedades del hormign. Cuando sean de madera, debern hume-
decerse previamente para evitar que absorban el agua contenida en el hormi-
321
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gn. Por otra parte, las piezas de madera se dispondrn de manera que se
permita su libre entumecimiento, sin peligro de que se originen esfuerzos o
deformaciones anormales. No podrn emplearse encofrados de aluminio, sal-
vo que pueda facilitarse a la Direccin Facultativa un certificado, elaborado por
una entidad de control, de que los paneles empleados han sido sometidos
con anterioridad a un tratamiento de proteccin superficial que evite la reac-
cin con los lcalis del cemento.
COMENTARIOS A efectos de esta Instruccin, encofrado es el elemento destinado al hormi-

gonado in situ de una parte cualquiera de la estructura, y molde el que se uti-
liza con el mismo objeto pero cuando el hormigonado se hace en una instala-
cin o taller, ajena o no a la propia obra.
Los encofrados y moldes debern disearse para resistir la combinacin
ms desfavorable de su peso propio, peso de la armadura, peso y presin del
hormign fresco, cargas de construccin y viento, as como el conjunto de los
efectos dinmicos accidentales producidos por el vertido y compactacin del
hormign.
La presin esttica ejercida por el hormign sobre los encofrados o moldes
aumenta, como es sabido, con la altura de la masa fresca contenida en los
mismos. Por otra parte, la velocidad de hormigonado, la aplicacin del vibrado
para compactar el hormign, el empleo de determinados aditivos (fluidifican-
tes, retardadores de fraguado, etc.) origina presiones adicionales, que ser pre-
ciso tener en cuenta a la hora de disponer los encofrados o moldes con el fin
de garantizar su rigidez y evitar la aparicin de deformaciones no deseadas.
Cuando la luz de un elemento sobrepase los seis metros, si el sistema de
encofrado lo admite, se recomienda disponer los encofrados o moldes de ma-
nera que, una vez retirados y cargada la pieza, sta presente una ligera contra-
flecha (del orden del milsimo de la luz) para conseguir un aspecto agradable.
68.4 El Constructor podr seleccionar los productos empleados para facilitar el

PRODUCTOS desencofrado o desmoldeo, salvo indicacin expresa de la Direccin Faculta-
DESENCOFRANTES tiva. Los productos sern de la naturaleza adecuada y debern elegirse y apli-
carse de manera que no sean perjudiciales para las propiedades o el aspecto
del hormign, que no afecten a las armaduras o los encofrados, y que no
produzcan efectos perjudiciales para el medioambiente.
No se permitir la aplicacin de gasleo, grasa corriente o cualquier otro
producto anlogo.
Adems, no debern impedir la posterior aplicacin de revestimientos su-
perficiales, ni la posible ejecucin de juntas de hormigonado.
Previamente a su aplicacin, el Constructor facilitar a la Direccin Faculta-
tiva un certificado, firmado por persona fsica, que refleje las caractersticas
del producto desencofrante que se pretende emplear, as como sus posibles
efectos sobre el hormign.
Se aplicarn en capas continuas y uniformes sobre la superficie interna del
encofrado o molde, debindose verter el hormign dentro del perodo de
tiempo en el que el producto sea efectivo segn el certificado al que se refie-
re el prrafo anterior.
Artculo 69.o A los efectos de esta Instruccin se define como:

Procesos de elaboracin,
armado y montaje de las Ferralla conjunto de los procesos de transformacin del acero corru-
armaduras pasivas gado, suministrado en barras o rollos, segn el caso, que
322
08-Capitulo_13.indd 322 5/1/08 12:14:37

Captulo 13 Ejecucin
tienen por finalidad la elaboracin de armaduras pasivas y

que, por lo tanto, incluyen las operaciones de corte, doblado,
soldadura, enderezado, etc.
Armado proceso por el que se proporciona la disposicin geomtrica
definitiva a la ferralla, a partir de armaduras elaboradas o de
mallas electrosoldadas.
Montaje proceso de colocacin de la ferralla armada en el encofrado,
conformando la armadura pasiva, para lo que deber prestar-
se especial atencin a la disposicin de separadores y cum-
plimiento de las exigencias de recubrimientos del proyecto,
as como lo establecido al efecto en esta Instruccin.
La ferralla armada, conforme con 33.2, podr ser realizada, mediante la

aplicacin de los procesos a los que se refiere el apartado 69.3, tanto en una
instalacin de ferralla industrializada ajena a la obra, como directamente por el
Constructor en la propia obra.
Los productos de acero que se empleen para la elaboracin de las arma-
duras pasivas debern cumplir las exigencias establecidas para los mismos en
el Artculo 32. Asimismo, podrn tambin fabricarse armaduras, a partir de la
transformacin de mallas electrosoldadas, para lo que stas debern ser con-
formes con lo establecido para las mismas en esta Instruccin.
69.1
SUMINISTRO
DE PRODUCTOS DE ACERO
PARA ARMADURAS
PASIVAS
Cada partida de acero se suministrar acompaada de la correspondiente 69.1.1

hoja de suministro, que debern incluir su designacin y cuyo contenido mni- Suministro del acero
mo deber ser conforme con lo indicado en el Anejo n 21.
Cuando est en vigor el marcado CE, la identificacin del acero incluido
en cada partida, se efectuar de conformidad con lo contemplado para la
misma en la correspondiente versin de UNE-EN 10080. Mientras no est
en vigor el marcado CE para los productos de acero, cada partida de acero
deber acompaarse de una declaracin del sistema de identificacin que
haya empleado el fabricante, de entre los que permite la UNE-EN 10080
que, preferiblemente, estar inscrito en la Oficina de Armonizacin del Mer-
cado Interior, de conformidad con el Reglamento 40/94 del Consejo de la
Unin Europea, de 20 de diciembre de 1993, sobre la marca comunitaria
(http://oami.europa.eu).
La clase tcnica se especificar por cualquiera de los mtodos incluidos
en el apartado 10 de la UNE-EN 10080 (como por ejemplo, mediante un
cdigo de identificacin del tipo de acero mediante engrosamientos u omi-
siones de corrugas o grafilas). Adems, las barras corrugadas o los alambres,
en su caso, debern llevar grabadas las marcas de identificacin estableci-
das en el referido apartado y que incluyen informacin sobre el pas de ori-
gen y el fabricante.
En el caso de que el producto de acero corrugado sea suministrado en
rollo o proceda de operaciones de enderezado previas a su suministro, debe-
r indicarse explcitamente en la correspondiente hoja de suministro.
En el caso de barras corrugadas en las que, dadas las caractersticas del
acero, se precise de procedimientos especiales para el proceso de soldadura,
adicionales o alternativos a los contemplados en esta Instruccin, el fabrican-
te deber indicarlos.
323
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69.1.2 Cada paquete de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosolda-

Suministro de las mallas das en celosa debe llegar al punto de suministro (obra, taller de ferralla o al-
electrosoldadas macn) con una hoja de suministro que incorpore, al menos, la informacin a
y armaduras bsicas la que se refiere el Anejo n 21.
electrosoldadas en celosa As mismo, cada partida deber acompaarse, mientras no est en vigor el
marcado CE para los productos de acero, de una declaracin del sistema de
identificacin que haya empleado el fabricante, de entre los que permite la
UNE-EN 10080, que, preferiblemente, estar inscrito en la Oficina de Armoni-
zacin del Mercado Interior, de conformidad con el Reglamento 40/94 del
Consejo de la Unin Europea, de 20 de diciembre de 1993, sobre la marca
comunitaria (http://oami.europa.eu).
Adems, a partir de la entrada en vigor del marcado CE y segn lo estable-
cido en la Directiva 89/106/CEE, debern suministrarse acompaados de la
correspondiente documentacin relativa al citado marcado CE, conforme con
lo establecido en el Anejo ZA de UNE-EN 10080.
Las clases tcnicas se especificarn segn el apartado 10 de UNE-EN 10080
y consistirn en cdigos de identificacin de los tipos de acero empleados en
la malla mediante los correspondientes engrosamientos u omisiones de corru-
gas o grafilas. Adems, las barras corrugadas o los alambres, en su caso, de-
bern llevar grabadas las marcas de identificacin establecidas en el referido
apartado y que incluyen informacin sobre el pas de origen y el fabricante.
COMENTARIOS Debe prestarse especial atencin a la identificacin de los dimetros en

obra, ya que de otra forma, al variar los dimetros de medio en medio milme-
tro, pueden producirse errores de identificacin.
69.2
INSTALACIONES
DE FERRALLA
69.2.1 La elaboracin de armaduras mediante procesos de ferralla requiere dispo-

Generalidades ner de unas instalaciones que permitan desarrollar, al menos, las siguientes
actividades:
Almacenamiento de los productos de acero empleados,

Proceso de enderezado, en el caso de emplearse acero corrugado su-
ministrado en rollo,
Procesos de corte, doblado, soldadura y armado, segn el caso.
Al objeto de garantizar la trazabilidad de los productos de acero empleados

en las instalaciones industriales de ferralla ajenas a la obra, la Direccin Facul-
tativa podr recabar evidencias sobre la misma.
Adems, la instalacin de ferralla deber tener implantado un sistema de
control de la produccin que incluya ensayos e inspecciones sobre las arma-
duras elaboradas y ferralla armada, de acuerdo con 69.2.4, para lo que deber
disponer de un laboratorio de autocontrol, propio o contratado.
En el caso de instalaciones de ferralla en obra, la recepcin de los produc-
tos de acero ser responsabilidad de la Direccin Facultativa y los ensayos
correspondientes se efectuarn por el laboratorio de control de la obra.
69.2.2 En el caso de acero corrugado suministrado en rollo, el enderezado se

Maquinaria efectuar con mquinas especficamente fabricadas para ello, y que permitan
el desarrollo de procedimientos de enderezado de forma que no se alteren las
324
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Captulo 13 Ejecucin
caractersticas mecnicas y geomtricas del material hasta provocar el incum-

plimiento de las exigencias establecidas por esta Instruccin. No podrn em-
plearse mquinas dobladoras para efectuar el enderezado.
Las operaciones de corte podrn realizarse mediante cizallas manuales o
mquinas automticas de corte. En este ltimo caso, debe ser posible la pro-
gramacin de la mquina para adaptarse a las dimensiones establecidas en el
correspondiente proyecto. No podrn utilizarse otros equipos que puedan pro-
vocar alteracin relevante de las propiedades fsico-metalrgicas del material
como por ejemplo, el corte con sopletes.
El doblado se efectuar mediante mquinas dobladoras manuales o auto-
matizadas, que tengan la suficiente versatilidad para emplear los mandriles
que permitan cumplir los radios de doblado que establece esta Instruccin en
funcin del dimetro de la armadura.
La soldadura se efectuar con cualquier equipo que permita la realizacin
de la misma por arco manual, por arco con gas de proteccin o mediante
soldadura elctrica por puntos, de acuerdo con UNE 36832.
Tambin se podrn emplear otras mquinas auxiliares para la elaboracin de
las armaduras como, por ejemplo, para la disposicin automtica de estribos.
Las instalaciones de ferralla dispondrn de reas especficas para el almace- 69.2.3

namiento de las partidas de productos de acero recibidos y de las remesas de Almacenamiento y gestin
armadura o ferralla fabricadas, a fin de evitar posibles deterioros o contamina- de los acopios
ciones de las mismas, preferiblemente en zonas protegidas de la intemperie.
Se dispondr de un sistema, preferentemente informatizado, para la ges-
tin de los acopios que permita, en cualquier caso, conseguir la trazabilidad
hasta el fabricante del acero empleado, para cualquiera de los procesos desa-
rrollados en la instalacin de ferralla.
No deber emplearse cualquier acero que presente picaduras o un nivel de
oxidacin excesivo que pueda afectar a sus condiciones de adherencia. Se
entiende que se cumplen dichas condiciones cuando la seccin afectada es
inferior al uno por ciento de la seccin inicial.
La trazabilidad de los procesos de ferralla es una herramienta fundamental COMENTARIOS

para la identificacin de las responsabilidades en el caso de la aparicin de
posibles problemas posteriores sobre un elemento ya ejecutado.
Se recomienda que los sistemas de gestin de acopios de los productos de
acero, as como los correspondientes sistemas de expedicin de las armaduras
ya elaboradas empleen etiquetas con cdigos electrnicos (de barras, de pun-
tos, etc.) que faciliten su lectura automtica por sistemas informatizados. Esto
resulta importante cuando el perodo de almacenamiento de los productos de
acero se ha dilatado especialmente, as como cuando las condiciones de con-
servacin no hayan sido de proteccin frente a la intemperie.
En aquellos casos en los que los productos de acero pueden permanecer
un largo periodo de tiempo a la intemperie o en ambientes muy agresivos, es
recomendable adoptar medidas especificas que eviten que las armaduras al-
cancen situaciones de oxidacin inadmisibles.
Las instalaciones industriales de ferralla ajenas a la obra debern tener 69.2.4

implantado un sistema de control de produccin que contemple la totalidad Control de produccin
de los procesos que se lleven a cabo. Dicho control de produccin incluir, al
menos, los siguientes aspectos:
a) Control interno de cada uno de los procesos de ferralla,

b) Ensayos e inspecciones para el autocontrol de las armaduras elabora-
das o, en su caso, de la ferralla armada,
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c) Documento de autocontrol, en el que se recojan por escrito los tipos

de comprobaciones, frecuencias de realizacin y los criterios de acep-
tacin de la produccin, y
d) Registro en el que se archiven y documenten todas las comprobacio-
nes efectuadas en el control de produccin.
El autocontrol de los procesos, al que se refiere el punto b), incluir como

mnimo las siguientes comprobaciones:
Validacin del proceso de enderezado, mediante la realizacin de en-

sayos de traccin para cada mquina enderezadora. Para un dimetro
de cada una de las series (fina, media o gruesa), segn UNE-EN 10080,
con las que trabaja la mquina, se efectuarn dos ensayos bimestrales
por cada mquina, sobre muestras tomadas antes y despus del pro-
ceso. En el caso de emplearse nicamente acero en posesin de un
distintivo de calidad oficialmente reconocido, se har un nico ensayo
mensual, independientemente del nmero de series y mquinas utili-
zadas. Se irn alternando consecutivamente los dimetros hasta ensa-
yar la totalidad de los dimetros utilizados por cada mquina, debin-
dose cumplir las especificaciones indicadas en 69.3.2.
Validacin del proceso de corte, mediante la realizacin de determina-
ciones dimensionales sobre armaduras una vez cortadas. Se efectuarn
al menos cinco medidas semanales correspondientes a cada mquina,
en el caso de tratarse de corte automtico o para cada operador, en el
caso de corte manual. Las medidas obtenidas debern estar dentro de
las tolerancias establecidas por el proyecto o, en su defecto, por esta
Instruccin.
Validacin del proceso de doblado, con periodicidad semanal sobre cada
mquina, mediante la aplicacin de plantillas de doblado sobre, al me-
nos, cinco armaduras correspondientes a cada mquina.
Validacin del proceso de soldadura, ya sea resistente o no resistente,
mediante la realizacin con carcter trimestral de las comprobaciones
establecidas en el apartado 7.1 de la UNE 36832.
En el caso de que las armaduras se elaboren en la obra, el Constructor

deber efectuar un autocontrol equivalente al definido anteriormente para las
instalaciones industriales ajenas a la obra.
69.3
CRITERIOS GENERALES
PARA LOS PROCESOS
DE FERRALLA
69.3.1 En el caso de las armaduras elaboradas o, en su caso, de la ferralla armada

Despiece conforme a lo indicado en 33.2, se prepararn unas planillas de despiece de
armaduras de acuerdo con los planos del proyecto, firmadas por una persona
fsica responsable del mismo en la instalacin de ferralla. Debern reflejar la
geometra y caractersticas especficas de cada una de las diferentes formas,
con indicacin de la cantidad total de armaduras iguales a fabricar, as como
la identificacin de los elementos a los que estn destinadas.
En ningn caso, las formas de despiece podrn suponer una disminucin
de las secciones de armadura establecidas en el proyecto.
En el caso de que el proyecto defina una distribucin de formas especfica,
el despiece desarrollado en la instalacin de ferralla deber respetarla, salvo
que la Direccin Facultativa o, en su caso la entidad de control de calidad,
autorice por escrito otra disposicin alternativa de formas de armado.
326
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Captulo 13 Ejecucin
En otros casos, la instalacin de ferralla podr definir el despiece que con-

sidere ms adecuado, cumpliendo lo establecido en el proyecto. El despiece
ser presentado previamente a la Direccin Facultativa que, en su caso, podr
modificarlo en un plazo que se acordar al inicio de la obra y que se recomien-
da que no sea superior a una semana.
Debe evitarse el empleo simultneo de aceros con diferente designacin.
No obstante, cuando no exista peligro de confusin, podrn utilizarse en un
mismo elemento dos tipos diferentes de acero para las armaduras pasivas:
uno para la armadura principal y otro para los estribos. En aquellos casos ex-
cepcionales en los que no sea posible evitar que en la misma seccin, se
coloquen para la misma funcin estructural dos aceros que tengan diferente
lmite, se estar a lo dispuesto en 38.3.
En el caso de vigas y elementos anlogos sometidos a flexin, las barras
que se doblen debern ir convenientemente envueltas por cercos o estribos
en la zona del codo. Esta disposicin es siempre recomendable, cualquiera
que sea el elemento de que se trate. En estas zonas, cuando se doblen simul-
tneamente muchas barras, resulta aconsejable aumentar el dimetro de los
estribos o disminuir su separacin.
La optimizacin del coste en las armaduras se consigue mediante la racio- COMENTARIOS

nalizacin de los esquemas de armado, a travs de la simplificacin y repeti-
cin de formas. Para ello, se recomienda el empleo de las formas preferentes
recogidas en la tabla 1 de UNE 36831.
Cuando se utilicen productos de acero suministrados en rollo, deber pro- 69.3.2

cederse a su enderezado al objeto de proporcionarle una alineacin recta. Para Enderezado
ello, se emplearn mquinas fabricadas especficamente para este propsito
y que cumplan lo indicado en 69.2.2.
Como consecuencia del proceso de enderezado, la mxima variacin que
se produzca para la deformacin bajo carga mxima deber ser inferior al
2,5%. Considerando que los resultados pueden verse afectados por el mto-
do de preparacin de la muestra para su ensayo, que deber hacerse confor-
me a lo indicado en el Anejo 23, pueden aceptarse procesos que presenten
variaciones de emx que sean superiores al valor indicado en un 0,5%, siempre
que se cumplan los valores de especificacin de la armadura recogidos en el
artculo 33. Adems, la variacin de altura de corruga deber ser inferior a
0,10 mm, en el caso de dimetros inferiores a 20 mm e inferiores a 0,05 mm
en el resto de los casos.
Las barras, alambres y mallas empleados para la elaboracin de las arma- 69.3.3
duras se cortarn ajustndose a los planos e instrucciones del proyecto, me- Corte
diante procedimientos manuales (cizalla, etc.) o maquinaria especfica de cor-
te automtico.
El proceso de corte no deber alterar las caractersticas geomtricas o
mecnicas de los productos de acero empleados.
Las armaduras pasivas se doblarn previamente a su colocacin en los 69.3.4

encofrados y ajustndose a los planos e instrucciones del proyecto. Esta ope- Doblado
racin se realizar a temperatura ambiente, mediante dobladoras mecnicas,
con velocidad constante, y con la ayuda de mandriles, de modo que la curva-
tura sea constante en toda la zona. Excepcionalmente, en el caso de barras
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parcialmente hormigonadas, podr admitirse el doblado en obra por procedi-

mientos manuales.
No se admitir el enderezamiento de codos, incluidos los de suministro,
salvo cuando esta operacin pueda realizarse sin dao, inmediato o futuro,
para la barra correspondiente.
Asimismo, no debe doblarse un nmero elevado de barras en una misma
seccin de la pieza, con objeto de no crear una concentracin de tensiones
en el hormign que pudiera llegar a ser peligrosa.
Si resultase imprescindible realizar desdoblados en obra, como por ejem-
plo en el caso de algunas armaduras en espera, stos se realizarn de acuer-
do con procesos o criterios de ejecucin contrastados, debindose comprobar
que no se han producido fisuras o fracturas en las mismas. En caso contrario,
se proceder a la sustitucin de los elementos daados. Si la operacin de
desdoblado se realizase en caliente, debern adoptarse las medidas adecua-
das para no daar el hormign con las altas temperaturas.
El dimetro mnimo de doblado de una barra ha de ser tal que evite com-
presiones excesivas y hendimiento del hormign en la zona de curvatura de
la barra, debiendo evitarse fracturas en la misma originadas por dicha curvatu-
ra. Para ello, salvo indicacin en contrario del proyecto, se realizar con man-
driles de dimetro no inferior a los indicados en la tabla 69.3.4.
Tabla 69.3.4
Dimetro mnimo de los mandriles
Ganchos, patillas y gancho en U Barras dobladas y otras barras
(ver figura 69.5.1.1) curvadas
Acero
Dimetro de la barra en mm Dimetro de la barra en mm
< 20 20 25 > 25
B 400 SD
4 7 10 12
B 400 SD
B 500 SD
4 7 12 14
B 500 SD
Los cercos o estribos de dimetro igual o inferior a 12 mm podrn doblarse

con dimetros inferiores a los anteriormente indicados con tal de que ello no
origine en dichos elementos un principio de fisuracin. Para evitar esta fisura-
cin, el dimetro empleado no deber ser inferior a 3 veces el dimetro de la
barra, ni a 3 centmetros.
En el caso de las mallas electrosoldadas rigen tambin las limitaciones
anteriores siempre que el doblado se efecte a una distancia igual o superior
a cuatro dimetros contados a partir del nudo, o soldadura, ms prximo. En
caso contrario el dimetro mnimo de doblado no podr ser inferior a 20 veces
el dimetro de la armadura.
COMENTARIOS La velocidad con que se realice la operacin de doblado debe tener en

cuenta el tipo de acero y la temperatura ambiente. A este efecto se recuerda
que, con bajas temperaturas, pueden producirse roturas frgiles por choque o
doblado.
Cuando las reas de doblado se siten en zonas fuertemente solicitadas, o
si el Autor del proyecto desea hacer los doblados con dimetros menores que
los prescritos en el articulado, deber estudiarse el valor mnimo que se pueda
asignar a dichos dimetros sin que se comprometa la integridad de la zona de
hormign correspondiente al cambio de direccin de la armadura, teniendo en
cuenta que el efecto de las tracciones que tienden a desgarrar el hormign
suele ser ms perjudicial que el de las compresiones directamente originadas
por el codo. En estos casos es siempre necesario rodear las barras dobladas,
en las zonas correspondientes a los codos, con cercos o estribos.
328
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Captulo 13 Ejecucin
69.4
ARMADO DE LA FERRALLA
El armado de la ferrralla ser conforme a las geometras definidas para la 69.4.1

misma en el proyecto, disponiendo armaduras que permitan un correcto hor- Distancia entre barras
migonado de la pieza de manera que todas las barras o grupos de barras de armaduras pasivas
queden perfectamente envueltas por el hormign, y teniendo en cuenta, en
su caso, las limitaciones que pueda imponer el empleo de vibradores inter-
nos.
Cuando las barras se coloquen en capas horizontales separadas, las barras
de cada capa debern situarse verticalmente una sobre otra, de manera que
el espacio entre las columnas de barras resultantes permita el paso de un
vibrador interno.
Las prescripciones que siguen son aplicables a las obras ordinarias hormi-
gonadas in situ. Cuando se trate de obras provisionales, o en los casos espe-
ciales de ejecucin (por ejemplo, elementos prefabricados), se podr valorar,
en funcin de las circunstancias que concurran en cada caso, la disminucin
de las distancias mnimas que se indican en los apartados siguientes previa
justificacin especial.
Las zonas de gran densidad de armaduras pasivas tales como los cruces de COMENTARIOS
elementos estructurales, zonas de anclaje etc., constituyen un caso especial en
l que pueden disminuirse las distancias mnimas indicadas en este apartado,
siempre que la ejecucin sea particularmente cuidada; es decir, siempre que se
asegure un correcto hormigonado de la pieza, de manera que todas las barras
queden perfectamente envueltas por el hormign.
Es til, a menudo, parear los estribos e incluso armadura longitudinal,
cuando su separacin es pequea, con objeto de facilitar el paso del hor-
mign.
La distancia libre, horizontal y vertical, entre dos barras aisladas consecuti- 69.4.1.1
vas, salvo lo indicado en 69.4.1, ser igual o superior al mayor de los tres va- Barras aisladas
lores siguientes:
20 milmetros salvo en viguetas y losas alveolares pretensadas donde

se tomarn 15 mm;
El dimetro de la mayor;
1,25 veces el tamao mximo del rido (ver 28.3).
En el caso en que se dispongan varias capas de barras como armadura COMENTARIOS

pasiva, se recomienda aumentar prudencialmente las separaciones mnimas
del articulado.
Se llama grupo de barras a dos o ms barras corrugadas puestas en con- 69.4.1.2

tacto longitudinalmente. Grupos de barras
Como norma general, se podrn colocar grupos de hasta tres barras como
armadura principal. Cuando se trate de piezas comprimidas, hormigonadas en
posicin vertical, y cuyas dimensiones sean tales que no hagan necesario
disponer empalmes en las armaduras, podrn colocarse grupos de hasta cua-
tro barras.
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En los grupos de barras, para determinar las magnitudes de los recubri-

mientos y las distancias libres a las armaduras vecinas, se considerar como
dimetro de cada grupo el de la seccin circular de rea equivalente a la suma
de las reas de las barras que lo constituyan.
Los recubrimientos y distancias libres se medirn a partir del contorno real
del grupo.
En los grupos, el nmero de barras y su dimetro sern tales que el di-
metro equivalente del grupo, definido en la forma indicada en el prrafo ante-
rior, no sea mayor que 50 mm, salvo en piezas comprimidas que se hormigo-
nen en posicin vertical en las que podr elevarse a 70 mm la limitacin
anterior. En las zonas de solapo el nmero mximo de barras en contacto en
la zona del empalme ser de cuatro.
69.4.2 En ocasiones, puede ser adecuado el uso de sistemas que faciliten el ar-
Operaciones de pre-armado mado posterior de la ferralla, como por ejemplo, mediante la disposicin adi-
cional de barras o alambres auxiliares para posibilitar la disposicin automtica
de estribos. En ningn caso, dichos elementos adicionales (barras, alambres,
etc) podrn tenerse en cuenta como seccin de armadura.
Adems, dichos elementos adicionales debern cumplir las especificacio-
nes establecidas en esta Instruccin para los recubrimientos mnimos, al ob-
jeto de evitar posteriores problemas de corrosin de los propios elementos
auxiliares.
69.4.3
Operaciones de armado
69.4.3.1 El armado de la ferralla puede realizarse en instalacin industrial ajena a la

Consideraciones generales obra o como parte del montaje de la armadura en la propia obra y se efectua-
sobre el armado r mediante procedimientos de atado con alambre o por aplicacin de solda-
dura no resistente.
En cualquier caso, debe garantizarse el mantenimiento del armado durante
las operaciones normales de su montaje en los encofrados as como durante
el vertido y compactacin del hormign. En el caso de ferralla armada en una
instalacin ajena a la obra, deber garantizarse tambin el mantenimiento de
su armado durante su transporte hasta la obra.
El atado se realizar con alambre de acero mediante herramientas manua-
les o atadoras mecnicas. Tanto la soldadura no resistente, como el atado por
alambre podrn efectuarse mediante uniones en cruz o por solape.
Con carcter general, las barras de la armadura principal deben pasar por
el interior de la armadura de cortante, pudiendo adoptarse otras disposiciones
cuando as se justifique convenientemente durante la fase de proyecto.
La disposicin de los puntos de atado cumplir las siguientes condiciones
en funcin del tipo de elemento:
a) Losas y placas:
Se atarn todos los cruces de barras en el permetro de la arma-

dura;
Cuando las barras de la armadura principal tengan un dimetro no
superior a 12 mm, se atarn en el resto del panel los cruces de
barras de forma alternativa, al tresbolillo. Cuando dicho dimetro
sea superior a 12 mm, los cruces atados no deben distanciarse
ms de 50 veces el dimetro, disponindose uniformemente de
forma aleatoria.
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Captulo 13 Ejecucin
b) Pilares y vigas:
Se atarn todos los cruces de esquina de los estribos con la arma-

dura principal;
Cuando se utilice malla electrosoldada doblada formando los estribos
o armadura de pre-armado para la disposicin automtica de estri-
bos, la armadura principal debe atarse en las esquinas a una distan-
cia no superior a 50 veces el dimetro de la armadura principal;
Las barras de armadura principal que no estn ubicadas en las es-
quinas de los estribos, deben atarse a stos a distancias no supe-
riores a 50 veces el dimetro de la armadura principal;
En el caso de estribos mltiples formados por otros estribos sim-
ples, debern atarse entre s.
Cada
50 f2
f2
f1
Cada
50 f1
Barras de esquina
en todos los estribos Restantes barras Estribos mltiples
Figura 69.4.3.1.
c) Muros:
Se atarn las barras en sus intersecciones de forma alternativa, al

tresbolillo.
La soldadura no resistente podr efectuarse por alguno de los siguientes 69.4.3.2

procedimientos: Consideraciones especficas
sobre la soldadura
Soldadura por arco manual con electrodo revestido, no resistente
Soldadura semiautomtica por arco con proteccin gaseosa,
Soldadura por puntos mediante resistencia elctrica.
Las caractersticas de los electrodos a emplear en los procedimientos a) y b),

sern las indicadas en la norma UNE 36832. En cualquier caso, los parmetros
del proceso debern establecerse mediante la realizacin de ensayos previos.
Adems, deben tenerse en cuenta los siguientes criterios:
Las superficies a soldar debern estar correctamente preparadas y li-

bres de xido, humedad, grasa o cualquier tipo de suciedad,
Las barras a unir tendrn que encontrarse a una temperatura superior
a 0 C en la zona de soldadura y deben protegerse, en su caso, para
evitar enfriamientos rpidos despus de la soldadura, y
No se deben realizar soldaduras bajo condiciones climatolgicas adver-
sas tales como lluvia, nieve o con vientos intensos. En caso de necesi-
dad, se podrn utilizar pantallas o elementos de proteccin similares.
Tanto si las uniones son resistentes como si no lo son, deben guardarse las COMENTARIOS
mismas precauciones y emplear los mismos parmetros de soldeo, a menos
que haya otras instrucciones.
331
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69.5
CRITERIOS ESPECFICOS
PARA EL ANCLAJE
Y EMPALME DE LAS
ARMADURAS
69.5.1
Anclaje de las armaduras
pasivas
69.5.1.1 Las longitudes bsicas de anclaje (lb), definidas en 69.5.1.2, dependen, en-
Generalidades tre otros factores, de las propiedades de adherencia de las barras y de la po-
sicin que stas ocupan en la pieza de hormign.
Atendiendo a la posicin que ocupa la barra en la pieza, se distinguen los
siguientes casos:
Posicin I, de adherencia buena, para las armaduras que durante el

hormigonado forman con la horizontal un ngulo comprendido entre 45
y 90 o que en el caso de formar un ngulo inferior a 45, estn situa-
das en la mitad inferior de la seccin o a una distancia igual o mayor a
30 cm de la cara superior de una capa de hormigonado.
Posicin II, de adherencia deficiente, para las armaduras que, durante el
hormigonado, no se encuentran en ninguno de los casos anteriores.
En el caso de que puedan existir efectos dinmicos, las longitudes de
anclaje indicadas en 69.5.1.2 se aumentarn en 10 .
La longitud neta de anclaje definida en 69.5.1.2 y 69.5.1.4 no podr adoptar

valores inferiores al mayor de los tres siguientes:
a) 10 ;
b) 150 mm;
c) La tercera parte de la longitud bsica de anclaje para barras tracciona-
das y los dos tercios de dicha longitud para barras comprimidas.
150o
lb,net lb,net
a) PROLONGACIN RECTA b) GANCHO

5
90o < 150o

lb,net lb,net
c) PATILLA d) GANCHO EN U
t 0,6

5
lb,net
e) BARRA TRANSVERSAL SOLDADA
Figura 69.5.1.1.
332
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Captulo 13 Ejecucin
Los anclajes extremos de las barras podrn hacerse por los procedimientos
normalizados indicados en la figura 69.5.1.1, o por cualquier otro procedimien-
to mecnico garantizado mediante ensayos, que sea capaz de asegurar la
transmisin de esfuerzos al hormign sin peligro para ste.
Deber continuarse hasta los apoyos al menos un tercio de la armadura
necesaria para resistir el mximo momento positivo, en el caso de apoyos
extremos de vigas; y al menos un cuarto en los intermedios. Esta armadura
se prolongar a partir del eje del aparato de apoyo en una magnitud igual a la
correspondiente longitud neta de anclaje.
El articulado establece las limitaciones para el valor mnimo de la longitud Comentarios

neta de anclaje definida en 69.5.1.2. y en 69.5.1.4. por ser sta una magnitud
menor, con carcter general, que la longitud bsica de anclaje. No obstante, en
aquellos casos donde slo sea necesario el empleo de sta ltima, como por
ejemplo en el caso de empalme por solapo de grupos de barras definido en
69.5.1.3., debera disponerse una longitud bsica de anclaje no inferior a 10
veces el dimetro, ni inferior a 200 mm.
Se recuerda que, segn lo indicado en 44.2.3.4.2, a efectos de anclaje de las
barras en traccin para tener en cuenta el efecto de la fisuracin oblicua debida
al esfuerzo cortante, se supondr la envolvente de momentos flectores trasla-
dada paralelamente al eje de la pieza, en una magnitud igual a sd y en el sen-
tido ms desfavorable.
Este apartado se refiere a las barras corrugadas que cumplan con los re- 69.5.1.2
quisitos reglamentarios que para ellas se establecen en el Artculo 32. Anclaje de barras corrugadas
La longitud bsica de anclaje en prolongacin recta en posicin I, es la
necesaria para anclar una fuerza Asfyd de una barra suponiendo una tensin de
adherencia constante tbd, de tal manera que se satisfaga la siguiente ecuacin
de equilibrio:
fyd
lb =
4 bd
donde tbd depende de numerosos factores, entre ellos el dimetro de la arma-

dura, las caractersticas resistentes del hormign y de la propia longitud de
anclaje.
Si las caractersticas de adherencia de la barra estn certificadas a partir del
ensayo de la viga, descrito en el anejo C de la norma UNE-EN 10080, el valor de
tbd es el que consta en las expresiones del apartado 32.2 de esta Instruccin,
y la longitud bsica de anclaje resultante, obtenida de forma simplificada es:
Para barras en posicin I:
fyk
l bI = m 2
20
Para barras en posicin II:
fyk
, m 2
IbII = 14
14
donde:
Dimetro de la barra, en mm.

m Coeficiente numrico, con los valores indicados en la tabla
69.5.1.2.a en funcin del tipo de acero, obtenido a partir de los
333
08-Capitulo_13.indd 333 4/2/09 13:38:25

resultados experimentales realizados con motivo del ensayo

de adherencia de las barras.
fyk Lmite elstico garantizado del acero, en N/mm2.
lbI y lbII Longitudes bsicas de anclaje en posiciones I y II, respectiva-
mente, en mm.
Tabla 69.5.1.2.a
m
Resistencia caracterstica
del hormign (N/mm2) B 400 SD B 500 SD
B 400 SD B 500 SD
25 1,2 1,5
30 1,0 1,3
35 0,9 1,2
40 0,8 1,1
45 0,7 1,0
>50 0,7 1,0
En el caso de que las caractersticas de adherencia de las barras se com-

prueben a partir de la geometra de corrugas conforme a lo establecido en el
mtodo general definido en el apartado 7.4 de la norma UNE-EN 10080, el valor
de tbd es:
bd = 2,2512fctd
donde:
fctd Resistencia a traccin de clculo de acuerdo con el apartado 39.4. A

efectos de clculo no se adoptar un valor superior al asociado a un
hormign de resistencia caracterstica 60 N/mm2 excepto si se de-
muestra mediante ensayos que la resistencia media de adherencia
puede resultar mayor que la obtenida con esta limitacin.
h1 Coeficiente relacionado con la calidad de la adherencia y la posicin
de la barra durante el hormigonado.
h1=1,0 para adherencia buena

h1=0,7 para cualquier otro caso.
h2 Coeficiente relacionado con el dimetro de la barra:
h2=1 para barras de dimetro f<32 mm

h2=(132f)/100 para barras de dimetro f.32 mm.
La longitud neta de anclaje se define como:
sd As
l b ,neta = l b lb
fyd As ,real
donde:
b Factor de reduccin definido en la tabla 69.5.1.2.b.

ssd Tensin de trabajo de la armadura que se desea anclar, en la hip-
tesis de carga ms desfavorable, en la seccin desde la que se
determinar la longitud de anclaje.
As Armadura necesaria por clculo en la seccin a partir de la cual se
ancla la armadura.
As,real Armadura realmente existente en la seccin a partir de la cual se
ancla la armadura.
334
08-Capitulo_13.indd 334 4/2/09 13:38:25

Captulo 13 Ejecucin
Tabla 69.5.1.2.b
Valores de b
Tipo de anclaje Traccin Compresin
Prolongacin recta 1 (*),0 1,0

Patilla, gancho y gancho en U 0,7 (*) 1,0
Barra transversal soldada 0,7 ( 0,7
(*) Si el recubrimiento de hormign perpendicular al plano de doblado es superior a 3. En caso contrario b = 1.
En cualquier caso, lb,neta no ser inferior al valor indicado en 69.5.1.1.
La longitud neta de anclaje puede obtenerse con mayor precisin a partir COMENTARIOS
de la expresin:
= 1 2 3 4 5
donde los valores de ai pueden obtenerse de la tabla adjunta.
Tabla 69.5.1.2.c
Valores de a1, a2, a3, a4, a5
Factor de influencia Tipo de anclaje Traccin Compresin
Prolongacin recta a1 = 1 a1 = 1
Forma de las barras Patilla, gancho y gan-
a1 = 0,7 (*) 1
cho en U
a2 = 1-0,15(Cd f)/f
Prolongacin recta a2 = 1
Recubrimiento del 0,7 a2 1,0
hormign Patilla, gancho y gan- a2 = 1-0,15(Cd 3f)/f
a2 = 1
cho en U 0,7 a2 1,0
Confinamiento debido
a armadura transver-
a3 = 1 Kl
sal no soldada a la Todos los tipos a3 = 1
0,7 a3 1,0
armadura principal
de flexin
Confinamiento debido
a armadura transver- Todos los tipos a4 = 0,7 a4 = 0,7
sal soldada**
Confinamiento debido a5 = 1 0,04p
Todos los tipos
a presin transversal 0,7 a5 1,0
donde:
=
Ast Ast ,mn
As
S Ast rea de la armadura transversal a lo largo de la longitud neta de an-

claje, lbd.
S Ast,mn rea de la seccin de armadura transversal ms delgada = 0,25 As para
vigas y 0 para losas.
As rea de la barra anclada de dimetro mayor.
K Valores mostrados en la figura 69.5.1.2.b.
p Presin transversal (N/mm2) en Estado Lmite ltimo a lo largo de lb,neta.
*(*) Si el recubrimiento de hormign perpendicular al plano de doblado es superior a 3. En

caso contrario a1 = 1. Vase figura.
(**) Para apoyos directos lbd puede tomar valores menores que lb,min en el caso de que
exista al menos un alambre transversal soldado en el interior del apoyo. Dicho alambre
deber ubicarse al menos a 15 mm desde la cara del apoyo.
335
08-Capitulo_13.indd 335 5/1/08 12:14:42

c1
a a
c1
c c
Barras rectas Patillas o ganchos Ganchos en U

c d = mn (a/2,c 1,c) c d = mn (a/2,c 1) cd = c
Figura 69.5.1.2.a.
Recubrimiento equivalente
As ft , Ast As ft , Ast As ft , Ast
K = 0,1 K = 0,05 K=0

Figura 69.5.1.2.b.
Valor K
69.5.1.3 Siempre que sea posible, los anclajes de las barras de un grupo se harn
Reglas especiales para el por prolongacin recta.
caso de grupos de barras Cuando todas las barras del grupo dejan de ser necesarias en la misma
seccin, la longitud de anclaje de las barras ser como mnimo:
1,3 lb para grupos de 2 barras

siendo lb la longitud de anclaje correspondiente a una barra aislada.

Cuando las barras del grupo dejan de ser necesarias en secciones diferen-
tes, a cada barra se le dar la longitud de anclaje que le corresponda segn el
siguiente criterio:
1,2 lb si va acompaada de 1 barra en la seccin en que deja de ser

necesaria;
1,3 lb si va acompaada de 2 barras en la seccin en que deja de ser
necesaria;
1,4 lb si va acompaada de 3 barras en la seccin en que deja de ser
necesaria;
teniendo en cuenta que, en ningn caso los extremos finales de las barras
pueden distar entre s menos de la longitud lb (figura 69.5.1.3).
E lb
1,2 lb
1,3 lb
1,4 lb lb lb lb
E: SECCIN EN QUE DEJA DE SER NECESARIA LA BARRA
Figura 69.5.1.3.
336
08-Capitulo_13.indd 336 5/1/08 12:14:43

Captulo 13 Ejecucin
La longitud neta de anclaje de las mallas corrugadas se determinar de 69.5.1.4

acuerdo con la frmula: Anclaje de mallas
electrosoldadas
sd As
l b ,neta = l b lb
f yd As ,real
siendo lb el valor indicado en las frmulas dadas en 69.5.1.2.

Si en la zona de anclaje existe al menos una barra transversal soldada, la
longitud neta de anclaje se reducir en un 30 por 100.
En todo caso, la longitud neta de anclaje no ser inferior a los valores m-
nimos indicados en 69.5.1.2.
A falta de datos experimentales especficos o criterios ms precisos, para COMENTARIOS

el caso de barras dobles se aplicar lo dicho en 69.5.1.2.
69.5.2
Empalme de las armaduras
pasivas
Los empalmes entre barras deben disearse de manera que la transmisin 69.5.2.1
de fuerzas de una barra a la siguiente quede asegurada, sin que se produzcan Generalidades
desconchados o cualquier otro tipo de dao en el hormign prximo a la zona
de empalme.
No se dispondrn ms que aquellos empalmes indicados en los planos y
los que autorice el Director de Obra. Se procurar que los empalmes queden
alejados de las zonas en las que la armadura trabaje a su mxima carga.
Los empalmes podrn realizarse por solapo o por soldadura. Se admiten
tambin otros tipos de empalme, con tal de que los ensayos con ellos efec-
tuados demuestren que esas uniones poseen permanentemente una resis-
tencia a la rotura no inferior a la de la menor de las 2 barras empalmadas, y
que el deslizamiento relativo de las armaduras empalmadas no rebase 0,1
mm, para cargas de servicio (situacin poco probable).
Como norma general, los empalmes de las distintas barras en traccin de
una pieza, se distanciarn unos de otros de tal modo que sus centros queden
separados, en la direccin de las armaduras, una longitud igual o mayor a lb
(figura 69.5.2.1).
lb
Figura 69.5.2.1.
Este tipo de empalmes se realizar colocando las barras una al lado de 69.5.2.2
otra, dejando una separacin entre ellas de 4 como mximo. Para armaduras Empalmes por solapo
en traccin esta separacin no ser menor que la prescrita en 69.4.1.
337
08-Capitulo_13.indd 337 5/1/08 12:14:43

La longitud de solapo ser igual a:
l s = l b ,neta
siendo lb,neta el valor de la longitud neta de anclaje definida en 69.5.1.2, y a el

coeficiente definido en la tabla 69.5.2.2, funcin del porcentaje de armadura
solapada en una seccin respecto a la seccin total de acero de esa misma
seccin, de la distancia transversal entre empalmes (segn se define en la
figura 69.5.2.2) y del tipo de esfuerzo de la barra.
a
Figura 69.5.2.2.
Tabla 69.5.2.2
Valores de a
Porcentaje de barras solapadas trabajando a Barras solapadas
Distancia entre los
Traccin, con relacin a la seccin total de acero trabajando normalmente
empalmes ms prximos
a compresin en
(figura 69.5.2.2.a)
20 25 33 50 > 50 cualquier porcentaje
a 10 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 1,0

a 10 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,0
Para barras de dimetro mayor que 32 mm, slo se admitirn los empal-
mes por solapo si, en cada caso y mediante estudios especiales, se justifica
satisfactoriamente su correcto comportamiento.
En la zona de solapo debern disponerse armaduras transversales con sec-
cin igual o superior a la seccin de la mayor barra solapada.
COMENTARIOS Deber prestarse la mayor atencin durante el hormigonado, para asegurar

que ste se realiza de un modo adecuado en las zonas de empalme de barras.
La falta de experiencia y de los necesarios estudios sobre las medidas que
deben adoptarse para garantizar el correcto comportamiento de los empalmes
por solapo para barras de dimetro mayor que 32 mm, aconseja utilizar en
estos casos otros tipos de empalmes, especialmente los realizados mediante
dispositivos mecnicos, tales como manguitos.
69.5.2.3 Para el empalme por solapo de un grupo de barras, se aadir una barra
Empalmes por solapo suplementaria en toda la zona afectada por los empalmes de dimetro igual al
de grupos de barras mayor de las que forman el grupo. Cada barra se colocar enfrentada a tope
a aqulla que va a empalmar. La separacin entre los distintos empalmes y la
prolongacin de la barra suplementaria ser de 1,2 lb 1,3 lb segn sean gru-
pos de dos o tres barras (figura 69.5.2.3).
Se prohbe el empalme por solapo en los grupos de cuatro barras.
1,2 lb 1,2 lb 1,2 lb
1,3 lb 1,3 lb 1,3 lb 1,3 lb
Figura 69.5.2.3.
338
08-Capitulo_13.indd 338 5/1/08 12:14:44

Captulo 13 Ejecucin
Se recuerda que, segn se coment en 69.5.1.1., la longitud bsica de an- COMENTARIOS

claje en este caso no debera ser inferior a 10 veces el dimetro, ni inferior a
150 mm.
Se consideran dos posiciones de solapo, segn la disposicin de las ma- 69.5.2.4

llas: acopladas (figura 69.5.2.4.a) y superpuestas o en capas (figuras 69.5.2.4.b Empalmes por solapo
y 69.5.2.4.c). de mallas electrosoldadas
A) Solapo de mallas acopladas:
La longitud del solapo ser a lb,neta, siendo lb,neta el valor dado en 69.5.1.4 y
a el coeficiente indicado en la tabla 69.5.2.2.
Para cargas predominantemente estticas, se permite el solapo del 100
por 100 de la armadura en la misma seccin. Para cargas dinmicas slo se
permite el solapo del 100 por 100, si toda la armadura est dispuesta en una
capa; y del 50 por 100 en caso contrario. En este ltimo caso, los solapos se
distanciarn entre s la longitud lb,neta.
B) Solapo de mallas superpuestas:
La longitud del solapo ser de 1,7 lb cuando la separacin entre elementos

solapados sea superior a 10, aumentando a 2,4 lb cuando dicha separacin
sea inferior a 10.
En todos los casos, la longitud mnima del solapo no ser inferior al mayor
de los siguientes valores:
a) 15.
b) 200 mm.
Se procurar situar los solapos en zonas donde las tensiones de la armadura

no superen el 80 por 100 de las mximas posibles. La proporcin de elementos
que pueden ser solapados ser del 100 por 100 si se dispone una sola capa de
mallas, y del 60 por 100 si se disponen varias capas. En este caso, la distancia
mnima entre solapos deber ser de 1,5lb. Con barras dobles de > 8,5 mm,
slo se permite solapar, como mximo, el 60 por 100 de la armadura.
(a)
(b)
(c)
ALAMBRE TRANSVERSAL
ALAMBRE PRINCIPAL
Figura 69.5.2.4.
339
08-Capitulo_13.indd 339 5/1/08 12:14:44

69.5.2.5 Los empalmes por soldadura resistente debern realizarse de acuerdo con
Empalmes por soldadura los procedimientos de soldadura descritos en la norma UNE 36832, y ejecu-
resistente tarse por operarios debidamente cualificados.
Las superficies a soldar debern encontrarse secas y libres de todo mate-
rial que pudiera afectar a la calidad de la soldadura y sern tambin de aplica-
cin general todos los criterios indicados para la soldadura no resistente en el
punto 69.4.3.2.
Queda expresamente prohibida la soldadura de armaduras galvanizadas o
con recubrimientos epoxdicos.
No podrn disponerse empalmes por soldadura en los tramos de fuerte
curvatura del trazado de las armaduras.
Las soldaduras a tope de barras de distinto dimetro podrn realizarse
siempre que la diferencia entre dimetros sea inferior a 3 milmetros.
No se podrn realizar soldaduras en perodos de intenso viento, cuando
est lloviendo o nevando, a menos que se adopten las debidas precauciones,
tales como la disposicin de pantallas o cubiertas protectoras, y se proteja
adecuadamente la soldadura para evitar un enfriamiento rpido. Bajo ninguna
circunstancia se llevar a cabo una soldadura sobre una superficie que se
encuentre a una temperatura igual o inferior a 0 C inmediatamente antes de
soldar.
COMENTARIOS Siendo la soldadura una operacin delicada, los operarios que hayan de
realizarla debern demostrar previamente su aptitud, sometindose a las prue-
bas especificadas en la norma UNE EN 287-1.
Tanto si las uniones son resistentes como si no lo son, deben guardarse las
mismas precauciones y emplear los mismos parmetros de soldeo y los mis-
mos tipos de soldadura, a menos que haya otras instrucciones.
69.5.2.6 Los empalmes realizados mediante dispositivos mecnicos de unin debe-

Empalmes mecnicos rn realizarse de acuerdo con las especificaciones del proyecto y los procedi-
mientos indicados por los fabricantes.
Los requisitos exigibles a estos tipos de unin tienen como objetivo garan-
tizar que el comportamiento de la zona de empalme, tanto en servicio como
en agotamiento, sea similar a la del que tendra aisladamente cada una de las
barras unidas.
A este respecto se exige que los dispositivos de empalme:
Tengan, al menos, la misma capacidad resistente que la menor de las

barras que se empalman.
No presenten un desplazamiento relativo mayor que 0,1 mm bajo la
tensin de servicio.
Unan barras del mismo dimetro o, en su defecto, de dimetros conse-
cutivos en la serie de dimetros y siempre que la diferencia entre los
dimetros de las barras empalmadas sea menor o igual que 5 mm.
Despus de aplicar una traccin en las barras correspondiente al 60%
de la carga unitaria de rotura garantizada de la barra ms fina, el alarga-
miento residual del dispositivo de empalme deber ser menor o igual
que 0,1 mm.
En este tipo de uniones no se exige aadir armadura transversal suplemen-

taria ni aumentar los recubrimientos (aunque a estos ltimos efectos se toma-
r como dimetro de la armadura el del empalme o manguito), ya que no se
somete al hormign a solicitaciones adicionales. Por ello, se permite concen-
trar la totalidad de estos empalmes en una misma seccin, siempre que no
afecte a la colocacin del hormign.
340
08-Capitulo_13.indd 340 5/1/08 12:14:45

Captulo 13 Ejecucin
Las uniones mecnicas se emplean cuando el empalme por solapo es im- COMENTARIOS
practicable debido a la falta de espacio en piezas fuertemente armadas. Para
llevarse a cabo se utilizan unas piezas, denominadas acopladores, que permi-
ten el empalme de dos barras por sus extremos, transfiriendo la fuerza de la
primera barra a la segunda.
Cuando se utilicen uniones de este tipo, se debe tener en cuenta que se
puede reducir localmente la ductilidad en el rea de la unin. La reduccin
depender del tipo y dimensiones de la unin. Para el clculo plstico estruc-
tural, se pueden establecer condiciones especiales cuando las uniones se loca-
lizan en reas donde el clculo ha previsto articulaciones plsticas. Para un
clculo elstico lineal con redistribucin plstica limitada (por ejemplo, un 15%
de los momentos elsticos), se puede usar todo tipo de conexiones.
Segn el esfuerzo a transmitir se distinguen dos grupos de empalmes me-
cnicos:
Manguitos universales, vlidos para transmitir esfuerzos de traccin y
compresin y que, segn la forma de conectar las armaduras pueden
ser roscados, manguitos rellenos de aleacin, con relleno de mortero
manguitos de acero, prensados en fro, y
Manguitos de compresin, vlidos nicamente para transmitir dicha cla-
se de esfuerzos y que, segn el procedimiento de transmisin del es-
fuerzo pueden ser acuados, con pernos manguitos rellenos de alea-
cin fundida.
Todo tipo de empalme mecnico deber estar acompaado de un certifica-
do de garanta del fabricante, que incluya adems de sus caractersticas mec-
nicas y geomtricas, con sus tolerancias, las especificaciones relativas a los
materiales y al proceso de ejecucin al que debe ajustarse su colocacin en
obra. Para elementos sometidos a fatiga, el certificado deber garantizar su
comportamiento mediante la realizacin de los ensayos pertinentes.
Las armaduras elaboradas y, en su caso, la ferralla armada, debern suminis- 69.6

trarse exentas de pintura, grasa o cualquier otra sustancia nociva que pueda SUMINISTRO
afectar negativamente al acero, al hormign o a la adherencia entre ambos. DE LAS ARMADURAS
Se suministrarn a la obra acompaadas de las correspondientes etiquetas ELABORADAS Y FERRALLA
que permitan la identificacin inequvoca de la trazabilidad del acero, de sus ARMADA
caractersticas y de la identificacin del elemento al que estn destinadas, de
acuerdo con el despiece al que hace referencia el punto 69.3.1.
Adems, debern ir acompaadas de la documentacin a la que se hace
referencia en el Artculo 88 de esta Instruccin.
Tanto durante su transporte como durante su almacenamiento las armadu- 69.7

ras elaboradas, la ferralla armada o, en su caso, las barras o los rollos de TRANSPORTE
acero corrugado, debern protegerse adecuadamente contra la lluvia, la hume- Y ALMACENAMIENTO
dad del suelo y de la eventual agresividad de la atmsfera ambiente. Hasta el
momento de su elaboracin, armado o montaje se conservarn debidamente
clasificadas para garantizar la necesaria trazabilidad.
69.8
MONTAJE DE LAS
ARMADURAS
La ferralla armada se montar en obra exenta de pintura, grasa o cualquier 69.8.1

otra sustancia nociva que pueda afectar negativamente al acero, al hormign Generalidades
o a la adherencia entre ambos.
341
08-Capitulo_13.indd 341 5/1/08 12:14:45

En el caso de que el acero de las armaduras presente un nivel de oxi-

dacin excesivo que pueda afectar a sus condiciones de adherencia, se com-
probar que stas no se han visto significativamente alteradas. Para ello,
se proceder a un cepillado mediante cepillo de pas de alambre y se com-
probar que la prdida de peso de la armadura no excede del 1% y que
las condiciones de adherencia se encuentra dentro de los lmites prescritos
en 32.2.
Las armaduras se asegurarn en el interior de los encofrados o moldes
contra todo tipo de desplazamiento, comprobndose su posicin antes de
proceder al hormigonado.
Los cercos de pilares o estribos de las vigas se sujetarn a las barras prin-
cipales mediante simple atado u otro procedimiento idneo, prohibindose
expresamente la fijacin mediante puntos de soldadura cuando la ferralla ya
est situada en el interior de los moldes o encofrados.
COMENTARIOS Deben acopiarse separadamente las barras de distinto tipo. Para evitar con-
fusiones en obra stas debern marcarse con distintos colores siguiendo un
cdigo preestablecido y aprobado por la Direccin Facultativa.
69.8.2 La posicin especificada para las armaduras pasivas y, en especial los re-
Disposicin de separadores cubrimientos nominales indicados en 37.2.4, debern garantizarse mediante la
disposicin de los correspondientes elementos (separadores o calzos) coloca-
dos en obra. Estos elementos cumplirn lo dispuesto en 37.2.5, debindose
disponer de acuerdo con las prescripciones de la tabla 69.8.2.
Tabla 69.8.2
Disposicin de separadores
Elemento Distancia mxima
Elementos superficiales horizon- Emparrillado inferior 50 100 cm

tales (losas, forjados, zapatas y
losas de cimentacin, etc.) Emparrillado superior 50 50 cm
Cada emparrillado 50 50 cm
Muros
Separacin entre emparrillados 100 cm
Vigas 1) 100 cm
Soportes 1)
100 200 cm
1)
Se dispondrn, al menos, tres planos de separadores por vano, en el caso de las vigas, y por tramo, en el caso de
los soportes, acoplados a los cercos o estribos.
Dimetro de la armadura a la que se acople el separador.
Artculo 70.o
Procesos de colocacin
y tesado de las
armaduras activas
70.1
SISTEMAS DE APLICACIN
DEL PRETENSADO
70.1.1 Segn su forma de colocacin en las piezas, se distinguen tres tipos de

Generalidades armaduras activas:
342
08-Capitulo_13.indd 342 5/1/08 12:14:45

Captulo 13 Ejecucin
a) Armaduras adherentes;
b) Armaduras en vainas o conductos inyectados adherentes;
c) Armaduras en vainas o conductos inyectados no adherentes.
A los efectos de esta Instruccin, se entiende por aplicacin del pretensa-

do al conjunto de procesos desarrollados durante la ejecucin de la estructura
con la finalidad de colocar y tesar las armaduras activas, independientemente
de que se trate de armaduras pretesas o postesas. Todos los elementos que
compongan el sistema, deber cumplir lo establecido al efecto para los mis-
mos en el Captulo VI de esta Instruccin.
No podrn utilizarse, en un mismo tendn, aceros de pretensado de dife-
rentes caractersticas, a no ser que se demuestre que no existe riesgo alguno
de corrosin electroltica en tales aceros
En el momento de su puesta en obra, las armaduras activas debern estar
bien limpias, sin trazas de xido, grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier
otra materia perjudicial para su buena conservacin o su adherencia. No pre-
sentarn indicios de corrosin, defectos superficiales aparentes, puntos de
soldadura, pliegues o dobleces.
Se prohbe el enderezamiento en obra de las armaduras activas.
La proteccin de los tendones contra la corrosin se consigue normalmen- COMENTARIOS

te introducindolos en tubos rellenos de una inyeccin de lechada de cemento
u otros agentes protectores tales como grasas o ceras.
En el caso de la aplicacin de armaduras activas postesas, los equipos y 70.1.2

sistemas para su aplicacin debern disponer de marcado CE, en el mbito de Equipos para la aplicacin
la Directiva 89/106/CEE, de acuerdo con lo indicado en el correspondiente del pretensado
Documento de Idoneidad Tcnica Europeo (DITE) que satisfaga los requisitos
de la Gua ETAG 013.
En el caso de armaduras pretesas ancladas por adherencia, el tesado de-
ber efectuarse en bancos especficos, mediante dispositivos debidamente
experimentados y tarados.
70.2
PROCESOS PREVIOS
AL TESADO DE LAS
ARMADURAS ACTIVAS
70.2.1
Suministro y
almacenamiento de
elementos de pretensado
Los alambres se suministrarn en rollos cuyo dimetro interior no ser in- 70.2.1.1
ferior a 225 veces el del alambre y, al dejarlos libres en una superficie plana, Unidades de pretensado
presentarn una flecha no superior a 25 mm en una base de 1 m, en cualquier
punto del alambre.
Los rollos suministrados no contendrn soldaduras realizadas despus del
tratamiento trmico anterior al trefilado.
Las barras se suministrarn en trozos rectos.
Los cordones de 2 3 alambres se suministrarn en rollos cuyo dimetro
interior ser igual o superior a 600 mm.
343
08-Capitulo_13.indd 343 5/1/08 12:14:46

Los cordones de 7 alambres se suministrarn en rollos, bobinas o carretes

que, salvo acuerdo en contrario, contendrn una sola longitud de fabricacin
de cordn; y el dimetro interior del rollo o del ncleo de la bobina o carrete
no ser inferior a 750 mm.
Los cordones presentarn una flecha no superior a 20 mm en una base de
1 m, en cualquier punto del cordn, al dejarlos libres en una superficie plana.
Las armaduras activas se suministrarn protegidas de la grasa, humedad,
deterioro, contaminacin, etc., asegurando que el medio de transporte tiene
la caja limpia y el material est cubierto con lona.
Las unidades de pretensado, as como los sistemas para su aplicacin
debern suministrarse a la obra acompaados de la documentacin a la que
hace referencia el punto 90.4.1.
Para eliminar los riesgos de oxidacin o corrosin, el almacenamiento de
las unidades de pretensado se realizar en locales ventilados y al abrigo de la
humedad del suelo y paredes. En el almacn se adoptarn las precauciones
precisas para evitar que pueda ensuciarse el material o producirse cualquier
deterioro de los aceros debido a ataque qumico, operaciones de soldadura
realizadas en las proximidades, etc.
Antes de almacenar las armaduras activas, se comprobar que estn lim-
pias, sin manchas de grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otra ma-
teria perjudicial para su buena conservacin y posterior adherencia. Adems,
debern almacenarse cuidadosamente clasificadas segn sus tipos, clases y
los lotes de que procedan.
El estado de superficie de todos los aceros podr ser objeto de examen
en cualquier momento antes de su uso, especialmente despus de un prolon-
gado almacenamiento en obra o taller, con el fin de asegurarse de que no
presentan alteraciones perjudiciales.
COMENTARIOS Con un dimetro interior de rollo no inferior a 225 veces el del alambre, se
puede asegurar que la tensin producida por la flexin de enrollamiento en la
fibra exterior se mantiene en la zona elstica del material con un adecuado
margen de seguridad.
70.2.1.2 Los dispositivos de anclaje y empalme se colocarn en las secciones indi-

Dispositivos de anclaje cadas en el proyecto y debern ser conformes con lo indicado especficamen-
y empalme te para cada sistema en la documentacin que compaa al Documento de
Idoneidad Tcnica Europeo (DITE) del sistema.
Los anclajes y los elementos de empalmes deben entregarse convenien-
temente protegidos para que no sufran daos durante su transporte, manejo
en obra y almacenamiento.
El fabricante o suministrador de los anclajes justificar y garantizar sus
caractersticas, mediante un certificado expedido por un laboratorio especiali-
zado e independiente del fabricante, precisando las condiciones en que deben
ser utilizados. En el caso de anclajes por cuas, deber hacer constar, espe-
cialmente, la magnitud del movimiento conjunto de la armadura y la cua, por
ajuste y penetracin.
Debern estar acompaados con la documentacin correspondiente que
permita identificar el material de procedencia y los tratamientos realizados al
mismo.
Debern guardarse convenientemente clasificados por tamaos y se adop-
tarn las precauciones necesarias para evitar su corrosin o que puedan en-
suciarse o entrar en contacto con grasas, aceites no solubles, pintura o cual-
quier otra sustancia perjudicial.
Cada partida de dispositivos de anclaje y empalme que se suministren a la
obra deber ir acompaada de la documentacin del marcado CE del sistema
de pretensado correspondiente.
344
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Captulo 13 Ejecucin
Las placas de reparto de los anclajes se colocarn perpendicularmente al COMENTARIOS

trazado de los tendones, para poder aplicar despus correctamente los gatos.
Debern evitarse desviaciones geomtricas en los anclajes, con el fin de que
los tendones, al llegar a ellos, no experimenten cambios angulares bruscos en
su trazado.
Los dispositivos de anclaje debern poderse fijar de un modo eficaz al en-
cofrado o molde, de tal forma que no se descoloquen durante el hormigonado
y vibrado de la pieza; y se empalmarn correctamente a las vainas o conductos,
para evitar escapes del producto de inyeccin por las juntas.
Antes del tesado, se limpiarn todas las piezas del anclaje para eliminar
cualquier sustancia (grasa, pintura, etc., a excepcin del aceite hidrosoluble
utilizado para la proteccin provisional de las mismas) que pueda resultar per-
judicial para su eficaz comportamiento.
En la colocacin del hormign alrededor de las cabezas de anclaje, es im-
portante cuidar su compactacin y que la armadura del sistema est correcta-
mente colocada para que no se formen huecos ni coqueras y todos los elemen-
tos de anclaje queden bien recubiertos y protegidos.
En el encofrado, y coincidiendo con los puntos en que vayan a situarse los
anclajes, debern colocarse, en general, tacos adecuados para formar un cajea-
do que sirva de apoyo de anclaje y facilite la colocacin del material destinado
a la proteccin del dispositivo de anclaje, una vez efectuados el tesado y la
inyeccin.
Las caractersticas de las vainas y accesorios de pretensado deben ser 70.2.1.3

conformes con lo indicado especficamente para cada sistema en la documen- Vainas y accesorios
tacin que acompaa al Documento de Idoneidad Tcnica Europeo (DITE) del de pretensado
sistema.
El suministro y almacenamiento de las vainas y sus accesorios se realizar
adoptando precauciones anlogas a las indicadas para las armaduras. El nivel
de corrosin admisible debe ser tal que los coeficientes de rozamiento no se
vean alterados. Por lo tanto, se adoptarn las medidas adecuadas de protec-
cin provisional contra la corrosin.
El producto debe ser entregado ensacado o en contenedores con la iden- 70.2.1.4

tificacin e instrucciones para su uso (tipo de producto, seguridad de manipu- Productos de inyeccin
lacin,...) elaboradas por su fabricante.
Se debe comprobar la compatibilidad y adecuacin cuando se utilicen va-
rios productos diferentes en la misma lechada.
La dosificacin empleada en la lechada de inyeccin deber estar sanciona-
da por unos ensayos de calificacin realizados segn los criterios siguientes:
Sern realizados a partir de productos, con mtodos de fabricacin y en

condiciones trmicas idnticos a los empleados para realizar las mez-
clas en obra, y
Se realizarn sin modificacin en la fabricacin del cemento y para tipos
y trazados de tendn representativos de los de la obra.
Para cables con fuerte desnivel (cables verticales por ejemplo), para carac-
terizar en tamao real la exudacin, la filtracin debida a la forma helicoidal de
los cordones, y para validar el procedimiento de inyeccin se recomienda rea-
lizar el ensayo de inyeccin de una muestra de tendn en un tubo de plstico
transparente conforme a lo indicado en el prrafo C.4.3.3.2.1 del documento
ETAG 013.
Para obras de tamao moderado, se podr justificar el empleo de una do-
sificacin de lechada mediante ensayos y referencias previas, siempre y cuan-
345
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do los materiales no se vean modificados y que las condiciones de empleo

sean comparables.
Cuando la inyeccin se realice mediante un producto no adherente, se
debern adoptar las correctas medidas de transporte e inyeccin del producto
para garantizar la seguridad de las operaciones y asegurar el correcto relleno
en fase lquida sin alterar las propiedades fsicas y qumicas del producto.
70.2.2
Colocacin de las
armaduras activas
70.2.2.1 El trazado real de los tendones se ajustar a lo indicado en el proyecto,

Colocacin de vainas colocando los puntos de apoyo necesarios para mantener las armaduras y
y tendones vainas en su posicin correcta. Las distancias entre estos puntos sern tales
que aseguren el cumplimiento de las tolerancias de regularidad de trazado
indicadas en el Artculo 96.
Los apoyos que se dispongan para mantener este trazado debern ser de
tal naturaleza que no den lugar, una vez endurecido el hormign, a fisuras ni
filtraciones.
Por otra parte, las armaduras activas o sus vainas se sujetarn convenien-
temente para impedir que se muevan durante el hormigonado y vibrado, que-
dando expresamente prohibido el empleo de la soldadura con este objeto.
El doblado y colocacin de la vaina y su fijacin a la armadura pasiva debe
garantizar un suave trazado del tendn y al evitar la ondulacin seguir el eje
terico del mismo para no aumentar el coeficiente de rozamiento parsito o
provocar empujes al vaco imprevistos.
La posicin de los tendones dentro de sus vainas o conductos deber ser
la adecuada, recurriendo, si fuese preciso, al empleo de separadores.
Cuando se utilicen armaduras pretesas, conviene aplicarles una pequea
tensin previa y comprobar que, tanto los separadores y placas extremas
como los alambres, estn bien alineados y que stos no se han enredado ni
enganchado.
Antes de autorizar el hormigonado, y una vez colocadas y, en su caso, tesas
las armaduras, se comprobar si su posicin, as como la de las vainas, ancla-
jes y dems elementos, concuerda con la indicada en los planos, y si las suje-
ciones son las adecuadas para garantizar su invariabilidad durante el hormigo-
nado y vibrado. Si fuera preciso, se efectuarn las oportunas rectificaciones.
El aplicador del pretensado deber comprobar, para cada tipo de tendn,
los dimetros de vaina y espesores indicados en el proyecto, as como los
radios mnimos de curvatura, para evitar la abolladura, garantizar que no se
superan los coeficientes de rozamiento considerados en el clculo, evitar el
desgarro y aplastamiento durante el tesado, especialmente en el caso de
vainas de plstico.
COMENTARIOS Cualquier irregularidad en el trazado de las armaduras respecto a su correc-

ta posicin, modifica la distribucin de tensiones en la seccin transversal de
la pieza y puede engendrar solicitaciones no previstas en los clculos, suscep-
tibles de daar o fisurar el hormign, pudiendo afectar tambin al valor del
rozamiento de los tendones en sus vainas.
Por este motivo, habr que conocer todos los datos necesarios para lograr
dar a las armaduras su trazado adecuado, y proceder a los oportunos controles,
durante las diferentes fases de la construccin, para asegurarse de que se man-
tiene dicho trazado.
Con objeto de garantizar las condiciones de trazado impuestas en proyec-
to, se realizar un estudio especfico para indicar el nmero y disposicin de
apoyos.
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Captulo 13 Ejecucin
La traccin previa que conviene aplicar a las armaduras pretesas puede

valorarse en 2,25 kN por alambre, para dimetros de hasta 5 mm y en 4,5 kN
para alambres de dimetros superiores. Esta carga resulta, en general, suficien-
te para poder considerar que los alambres quedan rectos.
Los desviadores utilizados en los sistemas de pretensado exterior tienen 70.2.2.2

que satisfacer los siguientes requisitos: Colocacin de desviadores
Soportar las fuerzas longitudinales y transversales que el tendn le

transmite y, a su vez, transmitir estas fuerzas a la estructura, y
Asegurar, sin discontinuidades angulares inaceptables, la continuidad
entre dos secciones rectas del tendn.
Los desviadores se colocarn siguiendo estrictamente las instrucciones del

suministrador.
La separacin de los conductos o de los tendones de pretensado ser tal 70.2.2.3

que permita la adecuada colocacin y compactacin del hormign, y garantice Distancia entre armaduras
una correcta adherencia entre los tendones o las vainas y el hormign. activas pretesas
Las armaduras pretesas debern colocarse separadas. La separacin libre
mnima de los tendones individuales, tanto en horizontal como en vertical,
ser igual o superior al mayor de los valores siguientes (Figura 70.2.2.3):
a) 20 milmetros para la separacin horizontal en todos los casos salvo en

viguetas y losas alveolares pretensadas donde se tomarn 15 milme-
tros, y diez milmetros para la separacin vertical.
b) El dimetro de la mayor.
c) 1,25 veces el tamao mximo del rido para la separacin horizontal y
0,8 veces para la separacin vertical (ver 28.3).

1,25 D

10 mm
1,25 D

20 mm
Figura 70.2.2.3.
En el caso de forjados unidireccionales se podrn agrupar dos alambres en

posicin vertical siempre que sean de la misma calidad y dimetro, en cuyo
caso, para determinar la magnitud de los recubrimientos y las distancias libres
a las armaduras vecinas, se considerar el permetro real de las armaduras.
En el caso especial de ejecucin particularmente cuidada (por ejemplo, ele- COMENTARIOS

mentos prefabricados con riguroso control) se podrn disminuir las distancias
mnimas indicadas previa justificacin especial.
347
08-Capitulo_13.indd 347 5/1/08 12:14:47

70.2.2.4 Como norma general, se admite colocar en contacto diversas vainas for-
Distancia entre armaduras mando grupo, limitndose a dos en horizontal y a no ms de cuatro en su
activas postesas conjunto. Para ello, las vainas debern ser corrugadas y, a cada lado del con-
junto, habr de dejarse espacio suficiente para que pueda introducirse un vi-
brador normal interno.
Las distancias libres entre vainas o grupos de vainas en contacto, o entre
estas vainas y las dems armaduras, debern ser al menos iguales al mayor
de los valores siguientes:
En direccin vertical:
a) El dimetro de la vaina.
b) La dimensin vertical de la vaina, o grupo de vainas.
c) 5 centmetros.
En direccin horizontal:
a) El dimetro de la vaina.
b) La dimensin horizontal de la vaina.
c) 4 centmetros.
d) 1,6 veces la mayor de las dimensiones de las vainas individuales que
formen un grupo de vainas.
COMENTARIOS El intervalo entre armaduras, estimado como necesario para poder introdu-
cir sin riesgo un vibrador normal interno, es de 6 cm.
70.2.3 Se define la longitud de transmisin de una armadura dada como la nece-

Adherencia saria para transferir al hormign por adherencia la fuerza de pretensado intro-
de las armaduras activas ducida en dicha armadura, y por longitud de anclaje, la necesaria para garanti-
al hormign zar la resistencia del anclaje por adherencia, hasta la rotura del acero.
Las longitudes de transmisin y anclaje dependen de la tensin de adhe-
rencia entre el acero y el hormign que, en general, se determinar experi-
mentalmente.
COMENTARIOS Las longitudes de transmisin y de anclaje por adherencia de las armadu-

ras de pretensado dependen, fundamentalmente, de tres factores:
Dimetro de la armadura.
Caractersticas superficiales de la misma.
Resistencia del hormign.
Simplificadamente, a falta de resultados experimentales especficos, la lon-

gitud de transferencia podr estimarse como sigue:
pi
l bpt = 1 2 3
4fbpd (t )
donde:
a1 Coeficiente con valor 1,00 cuando el pretensado se introduce gra-

dualmente 1,25 cuando se introduce rpidamente.
a2 Coeficiente con valor 0,50 para comprobacin en Estado Lmite de
Servicio 1,00 para comprobacin en Estado Lmite Ultimo.
Dimetro del alambre o dimetro nominal del cordn.
a3 Coeficiente con valor 0,50 para cordones y 0,70 para alambres gra-
filados.
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Captulo 13 Ejecucin
spi Tensin del alambre o cordn en el momento de introducir el pre-

tensado.
fbpd(t) Tensin de clculo de adherencia en el momento de la introduccin
del pretensado. En la tabla 70.2.3 se indican los valores de la tensin
de clculo de adherencia a 28 das. Para edades diferentes deber
estimarse el valor de la tensin de clculo de adherencia de acuerdo
con la velocidad de crecimiento de la resistencia a traccin del hor-
mign. Cuando la armadura se site en posicin II, en relacin con
la direccin de hormigonado (69.5.1.1), el valor de fbpt de la tabla se
multiplicar por 0,7.
Tabla 70.2.3
Tensin de clculo de adherencia fbpd [N/mm2]
para cordones y alambres grafilados
fck(N/mm2)
Tipo de armadura
25 30 35 40 45 50
Cordones 1,4 1,6 1,8 1,9 2,1 2,2

Alambres grafilados 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6
Los valores de la tabla 70.2.3 podrn aumentarse hasta en un 10% en el

caso de aceros para armaduras activas que estn en posesin de un distintivo
de calidad y siempre que se tomen las precauciones adecuadas para evitar la
fisuracin del hormign, como consecuencia de los estados tensionales que se
originan en el mismo.
La longitud de anclaje, podr obtenerse de acuerdo con la siguiente expre-
sin:
( pd pcs )
l bpd = l bpt + 4
4fbpd
donde:
a4 Coeficiente con valor 0,8 para cordones 1,0 para alambres grafila-
dos.
spd Tensin de la armadura activa a anclar.
spcs Tensin de la armadura activa en el momento de la comprobacin,
teniendo en cuenta las prdidas ocurridas.
Conviene resear que si bien una adherencia alta entre el hormign y el

acero pretensado conduce a longitudes de transmisin y anclaje menores, una
adherencia muy alta puede provocar la fisuracin de la pieza pretensada por
hendimiento, dando lugar a fisuras en la direccin de la armadura.
Los empalmes se efectuarn en las secciones indicadas en el proyecto y 70.2.4

se dispondrn en alojamientos especiales de la longitud suficiente para que Empalmes de las
puedan moverse libremente durante el tesado. armaduras activas
Cuando el proyecto suponga la utilizacin de acopladores de pretensado,
se situarn distantes de los apoyos intermedios, evitndose su colocacin en
ms de la mitad de los tendones de una misma seccin transversal.
Cuando se usen acopladores, stos se colocarn teniendo en cuenta la in- COMENTARIOS

terferencia que dichos elementos suponen, de manera que la capacidad portan-
te de la pieza no se vea afectada, y que cualquier anclaje provisional que fuese
necesario durante la construccin se pueda introducir satisfactoriamente.
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70.3
PROCESOS DE TESADO DE
LAS ARMADURAS ACTIVAS
70.3.1 El tesado deber realizarse de acuerdo con un plan previamente estableci-

Generalidades do, en el cual debern tenerse en cuenta las recomendaciones del fabricante
del sistema utilizado. En particular, se cuidar de que el gato apoye perpendi-
cularmente y centrado sobre el anclaje.
El tesado se efectuar por operarios cualificados que posean la competen-
cia y experiencia necesarias. Esta operacin se vigilar y controlar cuidado-
samente adoptndose las medidas de seguridad necesarias para evitar cual-
quier dao a personas.
El tesado, efectuado por uno o los dos extremos del elemento, segn el
programa establecido, se realizar de forma que las tensiones aumenten len-
ta y progresivamente hasta alcanzar el valor fijado en el proyecto.
Si durante el tesado se rompe uno o ms elementos de los que constitu-
yen la armadura, podr alcanzarse la fuerza total de pretensado necesaria
aumentando la tensin en los restantes, siempre que para ello no sea preciso
elevar la tensin en cada elemento individual en ms de un 5% del valor ini-
cialmente previsto. La aplicacin de tensiones superiores requiere un nuevo
estudio del proyecto original; estudio que deber efectuarse basndose en las
caractersticas mecnicas de los materiales realmente utilizados. En todos
estos casos, ser preciso realizar la correspondiente comprobacin de la pieza
o elemento estructural que se tesa, teniendo en cuenta las nuevas condicio-
nes en que se encuentra.
La prdida total en la fuerza de pretensado, originada por la rotura de ele-
mentos irreemplazables de la armadura, no podr exceder nunca del 2% de
la fuerza total de pretensado indicada en el proyecto.
COMENTARIOS El esfuerzo final de traccin de las armaduras, depende del orden de su

puesta en carga (tesado), puesto que la pieza se deforma progresivamente
durante la aplicacin del pretensado.
Deber comprobarse siempre que el tesado de los primeros elementos de
la armadura no provoca en la pieza deformaciones anormales.
El valor del movimiento originado por la penetracin de la cua, si se utili-
za este tipo de anclaje, deber medirse cuidadosamente por un operario res-
ponsable y anotarse en la tabla de tesado.
Debe prohibirse que, en las proximidades de la zona en que va a realizarse
el tesado, exista ms personal que el que haya de intervenir en el mismo. Por
detrs de los gatos se colocarn protecciones resistentes y se prohibir, duran-
te el tesado, el paso entre dichas protecciones y el gato.
En el caso de armaduras pretesas se recomienda colocar, en los estribos de
las bancadas de pretensado, un cartel indicando la carga mxima para la cual
han sido proyectados.
Con el fin de evitar que durante el tesado puedan saltar las armaduras si se
rompen, se recomienda: utilizar separadores o placas horadadas para el paso
de los alambres; disponer estribos que rodeen las armaduras; cubrirlas con
tablones de gran peso, o envolverlas con sacos de yute.
70.3.2 En el programa de tesado deber hacerse constar expresamente:

Programa de tesado
A) Armaduras pretesas:
El orden de tesado de las armaduras; eventualmente, las sucesivas

etapas parciales de pretensado.
La presin o fuerza que no debe sobrepasarse en los gatos.
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Captulo 13 Ejecucin
El valor de la carga de tesado en los anclajes.

Los alargamientos que deben obtenerse teniendo en cuenta, en su
caso, los movimientos originados por la penetracin de la cua.
El modo y secuencia que deber seguirse para la liberacin de los
tendones.
La resistencia requerida al hormign en el momento de la transfe-
rencia.
B) Armaduras postesas:
El orden de tesado de las armaduras.

La presin o fuerza que debe desarrollarse en el gato.
El alargamiento previsto y la mxima penetracin de cua.
El momento de retirada de las cimbras durante el tesado, en su caso.
La resistencia requerida al hormign antes del tesado.
El nmero, tipo y localizacin de los acopladores.
El mdulo de elasticidad supuesto para la armadura activa.
Los coeficientes de rozamiento tericos tenidos en cuenta.
El tesado no se iniciar sin la autorizacin previa de la Direccin de Obra,

la cual comprobar la idoneidad del programa de tesado propuesto, as como
la resistencia alcanzada por el hormign, que deber ser igual o superior a la
establecida en proyecto para poder comenzar dicha maniobra.
En el caso de tesado en etapas sucesivas, debe comprobarse la necesidad COMENTARIOS

de disponer una proteccin temporal de los tendones. En caso de ser necesa-
ria, la adherencia del material protector no afectar a la misma, ni tendr nin-
gn efecto pernicioso sobre el acero o el hormign.
Para comprobar si el hormign ha alcanzado la resistencia necesaria para
poder iniciar el tesado, se realizarn ensayos de informacin con probetas con-
servadas en condiciones lo ms anlogas posibles a las de obra.
La previsin de los alargamientos se realiza de acuerdo con el sistema de
pretensado instalado y los datos del proyecto. Cuando no existan valores de-
terminados al respecto, puede considerarse, en general, que los valores de los
alargamientos se medirn con una precisin no inferior al 2% del recorrido
total; y no podrn diferir de los valores tericos calculados en ms del 15%
para un tendn particular, ni del 5% para la suma de todos los valores de ten-
dones en la misma seccin. Cuando los alargamientos realmente medidos su-
peren estos valores se debern realizar las comprobaciones oportunas y, en su
caso, adoptar las medidas de correccin correspondientes.
Adems de otras limitaciones que pueda establecer el punto 20.2.1, con 70.3.3
el fin de disminuir diversos riesgos durante la construccin (rotura de armadu- Tensin mxima inicial
ras activas, corrosin bajo tensin, daos corporales, etc.), el valor mximo de admisible en las armaduras
la tensin inicial introducida en las armaduras sp0 antes de anclarlas, provoca-
r tensiones que cumplan las condiciones siguientes:
El 85% de la carga unitaria mxima caracterstica garantizada siempre

que, al anclar las armaduras en el hormign se produzca una reduccin
de la tensin tal que el valor mximo de la tensin en las armaduras sp0
despus de dicha reduccin no supere el 75% de la carga unitaria mxi-
ma caracterstica garantizada, en el caso de que tanto el acero para
armaduras activas, como el aplicador del pretensado estn en posesin
de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, y
en el resto de los casos, el 80% de la carga unitaria mxima caracters-
tica garantizada siempre que, al anclar las armaduras en el hormign se
produzca una reduccin de la tensin tal que el valor mximo de la
tensin en las armaduras sp0 despus de dicha reduccin no supere el
70% de la carga unitaria mxima caracterstica garantizada.
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COMENTARIOS Como quiera que para el control de la tensin introducida en las armaduras
se exige medir los alargamientos, es preciso que los aceros permanezcan siem-
pre en la zona de deformaciones elsticas.
Debe tenerse en cuenta que los lmites establecidos son valores mximos
absolutos admisibles. Por consiguiente, una vez alcanzados dichos lmites no
se podr admitir sobretensin alguna ni an en casos excepcionales (rotura
fortuita de alambres, etc.).
70.3.4 Se entiende por retesado cualquier operacin de tesado efectuada sobre

Retesado de armaduras un tendn con posterioridad a la de su tesado inicial.
postesas Slo est justificado cuando se considere preciso para uniformar las ten-
siones de los diferentes tendones de un mismo elemento, o cuando, de
acuerdo con el programa previsto en el proyecto, el tesado se realice en eta-
pas sucesivas.
Debe evitarse el retesado que tenga como nico objeto disminuir las pr-
didas diferidas de tensin, salvo que circunstancias especiales as lo exijan.
COMENTARIOS El tesado en etapas sucesivas tiene el inconveniente de que obliga a retra-

sar la inyeccin, lo que aumenta el riesgo de corrosin bajo tensin de las ar-
maduras.
70.4
PROCESOS POSTERIORES
AL TESADO DE LAS
ARMADURAS ACTIVAS
70.4.1
Inyeccin de las vainas
en armaduras postesas
70.4.1.1 Los principales objetivos de la inyeccin de los tendones son evitar la co-
Generalidades rrosin del acero de pretensado y proporcionar una adherencia eficaz entre el
hormign y el acero.
Para conseguirlo es condicin bsica que todos los huecos de las vainas o
conductos y anclajes queden llenos por un material de inyeccin adecuado (Ar-
tculo 35), que posea los requisitos de resistencia y adherencia necesarios.
La inyeccin debe efectuarse lo ms pronto posible despus del tesado.
Si, por razones constructivas, debiera diferirse, se efectuar una proteccin
provisional de las armaduras, utilizando algn mtodo o material que no impi-
da la ulterior adherencia de los tendones al producto de inyeccin.
Adems, para asegurar que la inyeccin de los tendones se realiza de for-
ma correcta y segura es preciso disponer de:
Personal cualificado, entrenado al efecto.
Un equipo slido y seguro, adecuadamente revisado, calibrado y pues-
to a punto.
Unas instrucciones escritas y una organizacin previa sobre los mate-
riales a utilizar y el procedimiento de inyeccin a seguir.
Adoptar las precauciones de seguridad adecuadas a cada caso.
COMENTARIOS El plazo mximo, que normalmente se considera admisible, desde que se

concluye el tesado hasta que se efecta la inyeccin, es de un mes.
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Captulo 13 Ejecucin
Para comprobar que las vainas o conductos han quedado totalmente relle-
nos, se recomienda comparar el volumen de los huecos a rellenar, con la can-
tidad de mezcla realmente inyectada. A tal efecto se dispondrn los oportunos
aparatos de control a la entrada y a la salida de la inyeccin.
Los materiales slidos utilizados para preparar el producto de inyeccin 70.4.1.2

debern dosificarse en peso. Preparacin de la mezcla
El amasado de dichos materiales se realizar en un aparato mezclador ca-
paz de preparar un producto de inyeccin de consistencia uniforme y, a ser
posible, de carcter coloidal. Se prohbe el amasado a mano.
El tiempo de amasado depende del tipo de aparato mezclador y debe rea-
lizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. En cualquier caso, no
ser inferior a 2 minutos ni superior a 4 minutos.
Despus del amasado, el producto debe mantenerse en movimiento con-
tinuo hasta el momento de la inyeccin. Es esencial que, en ese momento, el
producto se encuentre exento de grumos.
En el caso de vainas o conductos verticales, la relacin agua/cemento de
la mezcla debe ser algo mayor que en las mezclas destinadas a inyectar vainas
horizontales.
El aparato mezclador, el agitador si se utiliza y la bomba de inyeccin de- COMENTARIOS

ben ser accionados por motores independientes y controlarse tambin cada
uno por separado.
La bomba de inyeccin debe alimentarse por gravedad y no por succin,
ya que este ltimo sistema tiende a introducir aire en la mezcla, lo que debe
evitarse.
El orden de introduccin de los materiales en el mezclador debe ser: prime-
ro el agua, despus el cemento y por ltimo el aditivo. En todo caso, el aditivo
deber introducirse segn las correspondientes instrucciones relativas a su
empleo.
Cuando vaya a transcurrir un perodo superior a 30 minutos entre el ama-
sado de la lechada y su inyeccin, se recomienda el empleo de aditivos retar-
dadores.
Para evitar los grumos se recomienda pasar el producto, en el momento en
que se vaya a proceder a la inyeccin, por un tamiz que, al mismo tiempo,
elimine las impurezas y cuya abertura de malla sea de 2 mm si se trata de
mortero y 0,125 mm en el caso de lechada. Podr utilizarse tambin cualquier
otro procedimiento eficaz que produzca el mismo efecto.
El programa de inyeccin debe contener, al menos, los siguientes puntos: 70.4.1.3

Programa de inyeccin
Las caractersticas de la lechada a utilizar, incluyendo el tiempo de utili-
zacin y el tiempo de endurecimiento.
Las caractersticas del equipo de inyeccin, incluyendo presiones y ve-
locidad de inyeccin.
Limpieza de los conductos.
Secuencia de las operaciones de inyeccin y ensayos a realizar sobre la
lechada fresca (fluidez, segregacin, etc.).
Fabricacin de probetas para ensayo (exudacin, retraccin, resistencia,
etc.).
Volumen de lechada que debe prepararse.
Instrucciones sobre actuaciones a adoptar en caso de incidentes (por
ejemplo, fallo durante la inyeccin), o condiciones climticas perjudicia-
les (por ejemplo, durante y despus de perodos con temperaturas in-
feriores a 5 C).
353
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70.4.1.4 Antes de proceder a la inyeccin hay que comprobar que se cumplen las
Ejecucin de la inyeccin siguientes condiciones previas:
a) El equipo de inyeccin se encuentra operativo y se dispone de una

bomba de inyeccin auxiliar para evitar interrupciones en caso de mal
funcionamiento.
b) Existe un suministro permanente de agua a presin y aire comprimido.
c) Se dispone, en exceso, de materiales para el amasado del producto de
inyeccin.
d) Las vainas estn libres de materiales perjudiciales, por ejemplo, agua
o hielo.
e) Los orificios de los conductos a inyectar estn perfectamente prepara-
dos e identificados.
f) Se han preparado los ensayos de control de la lechada.
En el caso de que la aplicacin del pretensado est en posesin de un

distintivo de calidad oficialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr
prescindir de la condicin a la que hace referencia el punto a).
La inyeccin debe ser continua e ininterrumpida, con una velocidad de
avance comprendida entre 5 y 15 metros por minuto. La longitud mxima de
inyeccin y la longitud de las toberas vendr definida por el correspondiente
Documento de Idoneidad Tcnica Europea del sistema de pretensado.
Como norma general, para lechadas estndar se inyectar con una veloci-
dad de 5 a 15 metros por minuto, se inyectarn longitudes mximas de 120
m y se colocarn purgas en los puntos altos con una separacin mxima de
50 m. Con lechadas especiales, pueden utilizarse otros parmetros que debe-
rn estar justificados mediante ensayos.
Se prohbe efectuar la inyeccin mediante aire comprimido.
Siempre que sea posible, la inyeccin debe efectuarse desde el anclaje
ms bajo o desde el tubo de toma inferior del conducto.
La inyeccin debe prolongarse hasta que la consistencia de la mezcla que
rebosa por el extremo libre del conducto sea igual a la del producto inyectado
y, una vez terminada, deben adoptarse las medidas necesarias para evitar
prdidas de la mezcla en el conducto.
En el caso de vainas o conductos verticales, debe colocarse un pequeo
depsito en la parte superior que debe mantenerse constantemente lleno de
pasta para compensar la reduccin de volumen que se produce. Es importan-
te que este depsito se site en posicin centrada encima del conducto, con
el fin de que el agua ascendente por exudacin pueda unirse a la mezcla con-
tenida en el depsito y no se quede acumulada en el extremo superior de la
vaina, lo que resultara peligroso para la proteccin del tendn y del anclaje
correspondiente.
En tiempo fro y, especialmente en tiempo de heladas, deben tomarse pre-
cauciones especiales, asegurndose que, al iniciar la inyeccin, no existe hielo
en los conductos. Para ello, debe inyectarse agua caliente, pero nunca vapor.
Si se prev que la temperatura no descender por debajo de los 5 C en
las 48 horas siguientes a la inyeccin, se podr continuar sta utilizando un
producto poco sensible a las heladas, que contenga del 6 al 10% de aire oclui-
do y que cumpla las condiciones prescritas en el Artculo 35, o bien calentn-
dose el elemento de la estructura de modo que su temperatura no baje de
5 C, durante ese tiempo.
Cuando la temperatura ambiente exceda de los 35 C, es recomendable
enfriar el agua de la mezcla.
En todos los casos, una vez terminada la inyeccin deben obturarse her-
mticamente los orificios y tubos de purga, de modo que se evite la penetra-
cin en los conductos de agua, o de cualquier otro agente corrosivo para las
armaduras. Asimismo, debe procederse a la limpieza del equipo lo ms rpi-
damente posible despus de finalizada la inyeccin, procediendo a continua-
cin a un cuidadoso secado de la bomba, mezcladora y tuberas.
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Captulo 13 Ejecucin
Si existiera la posibilidad de que hubiera zonas importantes no inyectadas,

deben adoptarse las medidas oportunas para realizar una inyeccin posterior
de las mismas. En caso de duda puede realizarse un control con endoscopio
o realizando el vaco.
Las bombas de inyeccin pueden ser accionadas por motor o a mano. De- COMENTARIOS
bern estar dotadas de un dispositivo de seguridad que evite sobrepresiones.
En el caso de vainas largas verticales, no es aconsejable utilizar las bombas
accionadas a mano.
Antes de proceder a la inyeccin de la mezcla, debe limpiarse el conducto
con aire comprimido. La limpieza de los conductos con aire comprimido sirve
adems para detectar posibles tapones en el interior de los mismos.
En el caso de conductos sin vaina (paredes de hormign), se inyectar agua
para humedecer dicho hormign. Despus, se expulsar el agua sobrante in-
yectando aire comprimido, o por cualquier otro medio.
La inyeccin se debe realizar a velocidad constante, suficientemente rpida
para impedir la segregacin en las zonas de dificultad de paso, pero suficien-
temente lenta en vainas corrugadas para evitar la inclusin de aire en la co-
rriente descendente de lechada.
Conviene que la presin de inyeccin sea lo ms baja posible, los valores
normales oscilan entre 3 y 7 atmsferas. Estos valores se alcanzarn por au-
mentos progresivos, sin saltos bruscos.
La inyeccin debe hacerse con la lentitud necesaria para impedir la segre-
gacin de la mezcla.
La unin del conducto que se vaya a inyectar, con el tubo por el que se
inyecta, debe ser hermtica para evitar arrastre de aire.
En conductos muy largos o de gran dimetro puede ser necesario repetir
la inyeccin despus de dos horas, para compensar la eventual reduccin de
volumen de la mezcla.
Cuando se inyectan cables largos y ondulados, en los que se necesita una
presin elevada, se puede cerrar el extremo por el que se ha iniciado la inyec-
cin y continuarla por los sucesivos tubos de purga.
En caso de tener que efectuar la inyeccin en tiempo de bajas temperatu-
ras, se puede proteger contra las heladas mediante un calentamiento adecuado
de las vainas y, por supuesto, del agua.
Una vez terminada la inyeccin, conviene plegar y atar los tubos de salida,
en forma anloga a como se hace con una vlvula de baln.
Durante la inyeccin de los conductos, los operarios que trabajen en las 70.4.1.5
proximidades debern ir provistos de gafas protectoras o una pantalla trans- Medidas de seguridad
parente, mascarilla para la boca y nariz y guantes en previsin de posibles durante la inyeccin
escapes de la mezcla inyectada a presin.
No debe mirarse por los tubos utilizados como respiraderos o rebosaderos,
para comprobar el paso del producto de inyeccin.
Cuando la inyeccin se efecta en obra, y existe circulacin en zonas prxi-
mas, se adoptarn las oportunas precauciones para impedir que, si se escapa
el producto de inyeccin, pueda ocasionar daos.
El destesado es la operacin mediante la cual se transmite el esfuerzo de 70.4.2

pretensado de las armaduras al hormign, en el caso de armaduras pretesas, Destesado de armaduras
y se efecta soltndolas de sus anclajes provisionales extremos. pretesas
Antes de proceder al destesado, deber comprobarse que el hormign ha
alcanzado la resistencia necesaria para poder soportar las tensiones transmi-
tidas por las armaduras, y debern eliminarse todos los obstculos capaces
de impedir el libre movimiento de las piezas de hormign.
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Si el destesado se realiza elemento por elemento la operacin deber ha-

cerse de acuerdo con un orden preestablecido con el fin de evitar asimetras,
que pueden resultar perjudiciales en el esfuerzo de pretensado.
Debern preverse los dispositivos adecuados que permitan realizar el des-
tesado de un modo lento, gradual y uniforme, sin sacudidas bruscas.
Una vez sueltas las armaduras de sus amarres extremos y liberadas tam-
bin las coacciones que puedan existir entre las sucesivas piezas de cada
bancada, se proceder a cortar las puntas de las armaduras que sobresalgan
de las testas de dichas piezas, si es que stas van a quedar expuestas y no
embebidas en el hormign.
COMENTARIOS Se llama la atencin sobre el peligro que representa un destesado prema-

turo, por las elevadas prdidas en la fuerza de pretensado que pueden produ-
cirse como consecuencia de las importantes deformaciones reolgicas que
experimenta el hormign cuando se carga siendo an muy joven.
Un destesado brusco provocara esfuerzos anormales en las piezas, con
aumento de la longitud de transferencia y anclaje de las armaduras y riesgos
de deslizamiento de las mismas.
Artculo 71.o
Elaboracin y puesta
en obra del hormign
71.1 El hormign estructural requiere estar fabricado en centrales con instala-

PRESCRIPCIONES ciones para:
GENERALES
El almacenamiento de los materiales componentes,
La dosificacin de los mismos, y
El amasado.
El hormign no fabricado en central slo podr utilizarse para el caso de

usos no estructurales, de acuerdo con lo indicado en el Anejo n 18.
Los materiales componentes se almacenarn y transportarn de forma tal
que se evite todo tipo de entremezclado, contaminacin, deterioro o cualquier
otra alteracin significativa en sus caractersticas. Se tendr en cuenta lo pre-
visto en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30 para estos casos.
La dosificacin de cemento, de los ridos, y en su caso, de las adiciones,
se realizar en peso. La dosificacin de cada material deber ajustarse a lo
especificado para conseguir una adecuada uniformidad entre amasadas.
Los materiales componentes se amasarn de forma tal que se consiga su
mezcla ntima y homognea, debiendo resultar el rido bien recubierto de
pasta de cemento. La homogeneidad del hormign se comprobar de acuerdo
al procedimiento establecido en 71.2.4.
COMENTARIOS No es recomendable dosificar los ridos en volumen por las fuertes disper-
siones a que suele dar lugar este procedimiento.
Las propiedades que permiten evaluar el nivel de calidad de un hormign
son la homogeneidad (mantenimiento de caractersticas similares dentro de
una misma amasada) y la uniformidad (mantenimiento de caractersticas simi-
lares entre distintas amasadas). Dichas propiedades pueden comprobarse a
travs del peso del metro cbico, el contenido de aire, el ndice de consistencia
y la resistencia a compresin.
El hormign fabricado en central se caracteriza, adems de por las especi-
ficaciones de su produccin, por una mayor homogeneidad y uniformidad,
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Captulo 13 Ejecucin
presumibles a priori y evaluables en el proceso de control de calidad de pro-

duccin. Por el contrario, el hormign fabricado por cualquier otro procedi-
miento puede presentar dispersiones elevadas, tanto de homogeneidad como
de uniformidad, por lo que se recomienda fabricar el hormign en central si-
guiendo las especificaciones del apartado 71.2.
La homogeneidad se analiza evaluando la dispersin que existe entre carac-
tersticas de diversas muestras tomadas de la misma amasada, lo que permite
comprobar la idoneidad del proceso de dosificacin, amasado y transporte.
La uniformidad se analiza evaluando, mediante el coeficiente de variacin,
la dispersin que existe entre caractersticas anlogas de distintas amasadas.
Para ello, normalmente, se utilizan los valores de la resistencia a compresin a
28 das.
71.2
INSTALACIONES
DE FABRICACIN
DEL HORMIGN
Se entender como central de fabricacin de hormign, el conjunto de 71.2.1

instalaciones y equipos que, cumpliendo con las especificaciones que se con- Generalidades
tienen en los apartados siguientes, comprende:
Almacenamiento de materiales componentes.

Instalaciones de dosificacin.
Equipos de amasado.
Equipos de transporte, en su caso.
Control de produccin.
En cada central habr una persona responsable de la fabricacin, con for-

macin y experiencia suficiente, que estar presente durante el proceso de
produccin y que ser distinta del responsable del control de produccin.
Las centrales pueden pertenecer o no a las instalaciones propias de la obra.
Para distinguir ambos casos, en el marco de esta Instruccin se denomi-
nar hormign preparado a aquel que se fabrica en una central que no perte-
nece a las instalaciones propias de la obra y que est inscrita en el Registro
Industrial segn el Ttulo 4 de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria y el
Real Decreto 697/1995, de 28 de abril, estando dicha inscripcin a disposicin
del peticionario y de las Administraciones competentes.
El cemento, los ridos y, en su caso, las adiciones cumplirn lo prescrito 71.2.2

en los Artculos 26, 28 y 30 respectivamente, debiendo acopiarse de forma Sistemas de gestin
que se evite su segregacin o contaminacin. de los acopios
En particular, los ridos se almacenarn sobre una base anticontaminante
que evite su contacto con el terreno. La mezcla entre los apilamientos de
fracciones granulomtricas distintas se evitar con tabiques separadores o
con espaciamientos amplios entre ellos.
Si existen instalaciones para almacenamiento de agua o aditivos, sern
tales que eviten cualquier contaminacin.
Los aditivos pulverulentos se almacenarn en las mismas condiciones que
los cementos.
Los aditivos lquidos y los pulverulentos diluidos en agua se deben almace-
nar en depsitos protegidos de la helada y que dispongan de elementos agi-
tadores para mantener los slidos en suspensin.
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COMENTARIOS Debe tambin preverse la posible accin del viento sobre los apilamientos
de rido fino, con objeto de evitar la segregacin.
Con objeto de conseguir una humedad superficial estable (6 a 8 por ciento
del peso del rido) en el rido fino, se debe mantener ste apilado y en reposo
el tiempo necesario para que se produzca su drenaje.
Cuanto mayor sea la resistencia del hormign, es ms importante determi-
nar con precisin la humedad de los ridos durante su almacenamiento, y
previamente a la mezcla y amasado de los componentes de hormign para
evitar variaciones no previstas de la relacin agua/cemento.
71.2.3 Las instalaciones de dosificacin dispondrn de silos con compartimientos

Instalaciones adecuados y separados para cada una de las fracciones granulomtricas ne-
de dosificacin cesarias de rido. Cada compartimiento de los silos ser diseado y montado
de forma que pueda descargar con eficacia, sin atascos y con una segregacin
mnima, sobre la tolva de la bscula.
Debern existir los medios de control necesarios para conseguir que la
alimentacin de estos materiales a la tolva de la bscula pueda ser cortada
con precisin cuando se llega a la cantidad deseada.
Las tolvas de las bsculas debern estar construidas de forma que puedan
descargar completamente todo el material que se ha pesado.
Los instrumentos indicadores debern estar completamente a la vista y lo
suficientemente cerca del operador para que pueda leerlos con precisin
mientras se est cargando la tolva de la bscula. El operador deber tener un
acceso fcil a todos los instrumentos de control.
Bajo cargas estticas, las bsculas debern tener una apreciacin del 0,5
por 100 de la capacidad total de la escala de la bscula. Para comprobarlo
deber disponerse de un conjunto adecuado de pesas patrn.
Se debern mantener perfectamente limpios todos los puntos de apoyo,
las articulaciones y partes anlogas de las bsculas.
El medidor de agua deber tener una precisin tal que no se rebase la
tolerancia de dosificacin establecida en 71.3.2.4.
Los dosificadores para aditivos estarn diseados y marcados de tal forma
que se pueda medir con claridad la cantidad de aditivo correspondiente a 50
kilogramos de cemento. En el caso de centrales que dispongan de sistemas
de pesaje electrnico, ser suficiente la existencia de una base de datos in-
formatizada en la que, mediante un programa especfico, se registren autom-
ticamente los datos correspondientes a las dosificaciones de aditivos de las
diferentes amasadas fabricadas.
COMENTARIOS Se recomienda utilizar un dosificador diferente para cada aditivo. En caso

contrario, antes de hacer el cambio de aditivo, deber limpiarse el sistema
dosificador, excepto en el caso en que los diferentes aditivos sean compatibles
entre s, de acuerdo con la documentacin aportada por el Suministrador del
aditivo.
71.2.4 Los equipos pueden estar constituidos por amasadoras fijas o mviles capa-
Equipos de amasado ces de mezclar los componentes del hormign de modo que se obtenga una
mezcla homognea y completamente amasada, capaz de satisfacer los dos
requisitos del Grupo A y al menos dos de los del Grupo B, de la tabla 71.2.4.
Estos equipos se examinarn con la frecuencia necesaria para detectar la
presencia de residuos de hormign o mortero endurecido, as como desperfec-
tos o desgastes en las paletas o en su superficie interior, procedindose, en
caso necesario, a comprobar el cumplimiento de los requisitos anteriores.
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Captulo 13 Ejecucin
Las amasadoras, tanto fijas como mviles, debern ostentar, en un lugar

destacado, una placa metlica en la que se especifique:
Para las fijas, la velocidad de amasado y la capacidad mxima del tam-

bor, en trminos de volumen de hormign amasado;
Para las mviles, el volumen total del tambor, su capacidad mxima en
trminos de volumen de hormign amasado, y las velocidades mxima
y mnima de rotacin.
Tabla 71.2.4
Comprobacin de la homogeneidad del hormign. Debern
obtenerse resultados satisfactorios en los dos ensayos del grupo A
y en al menos dos de los cuatro del grupo B
Diferencia mxima tolerada
entre los resultados
de los ensayos de dos
ENSAYOS
muestras tomadas de la
descarga del hormign
(1/4 y 3/4 de la descarga)
1. Consistencia (UNE-EN 12350-2)

Si el asiento medio es igual o inferior a 9 cm 3 cm
Grupo A Si el asiento medio es superior a 9 cm 4 cm
2. Resistencia (*)
En porcentajes respecto a la media 7,5%
3. Densidad del hormign (UNE-EN 12350-6)

En kg/m3 16 kg/m3
4. Contenido de aire (UNE-EN 12350-7)
En porcentaje respecto al volumen del hormign 1%
Grupo B
5. Contenido de rido grueso (UNE 7295)
En porcentaje respecto al peso de la muestra to-
mada 6%
6. Mdulo granulomtrico del rido (UNE 7295) 0,5
(*) Por cada muestra, se fabricarn y ensayarn a compresin, a la edad 7 das, dos probetas cilndricas de 15 cm
de dimetro y 30 cm de altura. Estas probetas sern confeccionadas, conservadas y ensayadas segn los proce-
dimientos contemplados en el apartado 86.3. Se determinar la medida de cada una de las dos muestras como
porcentaje de la media total.
Las amasadoras fijas debern tener un temporizador adecuado que no per- COMENTARIOS
mita descargar las amasadas hasta que no se haya cumplido el tiempo de
amasado prescrito.
Las centrales de hormign preparado debern tener implantado un sistema 71.2.5

de control de produccin que contemple la totalidad de los procesos que se Control de produccin
lleven a cabo en las mismas y de acuerdo con lo dispuesto en la reglamenta-
cin vigente que sea de aplicacin.
En el caso de que el hormign se fabrique en central de obra, el Construc-
tor deber efectuar un autocontrol equivalente al definido anteriormente para
las centrales de hormign preparado.
En el momento de aprobarse esta Instruccin, el control de produccin de COMENTARIOS

las centrales de hormign preparado est regulada por Orden, de 21 de no-
viembre de 2001, del Ministerio de Ciencia y Tecnologa.
359
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71.3
FABRICACIN
DEL HORMIGN
71.3.1 Cada uno de los materiales componentes empleados para la fabricacin

Suministro y del hormign deber suministrarse a la central de hormign acompaada de
almacenamiento de la documentacin de suministro indicada al efecto en el Anejo n 21.
materiales componentes
71.3.1.1 Los ridos debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de
ridos una posible contaminacin por el ambiente y, especialmente, por el terreno,
no debiendo mezclarse de forma incontrolada las distintas fracciones granulo-
mtricas.
Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en
lo posible la segregacin, tanto durante el almacenamiento como durante el
transporte.
COMENTARIOS Con el fin de evitar el empleo de ridos excesivamente calientes durante el

verano o saturados de humedad en invierno o en poca de lluvia, se recomien-
da almacenarlos bajo techado, en recintos convenientemente protegidos y ais-
lado. En caso contrario, debern adoptarse las precauciones oportunas para
evitar los perjuicios que la elevada temperatura, o excesiva humedad pudieran
ocasionar.
71.3.1.2 El suministro y almacenamiento del cemento en la central de hormign se

Cemento efectuar conforme a lo establecido en la reglamentacin especfica vigente.
71.3.1.3 Para las cenizas volantes o el humo de slice suministrados a granel se

Adiciones emplearn equipos similares a los utilizados para el cemento, debindose al-
macenar en recipientes y silos impermeables que los protejan de la humedad
y de la contaminacin, los cuales estarn perfectamente identificados para
evitar posibles errores de dosificacin.
71.3.1.4 En el caso de aditivos pulverulentos, se almacenarn en las mismas con-

Aditivos diciones que los cementos. Cuando los aditivos sean lquidos, o bien procedan
de materiales pulverulentos disueltos en agua, los depsitos para su almace-
namiento debern estar protegidos de la helada, evitar cualquier contamina-
cin y garantizar que no se producen depsitos o residuos de materiales en
su fondo, manteniendo la uniformidad de todo el aditivo.
71.3.2
Dosificacin de materiales
componentes
71.3.2.1 Se dosificar el hormign con arreglo a los mtodos que se consideren

Criterios generales oportunos respetando siempre las limitaciones siguientes:
a) La cantidad mnima de cemento por metro cbico de hormign ser la

establecida en 37.3.2.
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Captulo 13 Ejecucin
b) La cantidad mxima de cemento por metro cbico de hormign ser

de 500 kg. En casos excepcionales, previa justificacin experimental y
autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se podr superar dicho
lmite.
c) No se utilizar una relacin agua/cemento mayor que la mxima esta-
blecida en 37.3.2.
En dicha dosificacin se tendrn en cuenta, no slo la resistencia mecnica

y la consistencia que deban obtenerse, sino tambin el tipo de ambiente al
que va a estar sometido el hormign, por los posibles riesgos de deterioro de
ste o de las armaduras a causa del ataque de agentes exteriores.
Para establecer la dosificacin (o dosificaciones, si son varios los tipos de
hormign exigidos), el Constructor deber recurrir, en general, a ensayos pre-
vios en laboratorio, con objeto de conseguir que el hormign resultante sa-
tisfaga las condiciones que se le exigen en los Artculos 31 y 37, as como
las especificadas en el correspondiente Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares.
En los casos en que el Constructor pueda justificar documentalmente que,
con los materiales, dosificacin y proceso de ejecucin previstos, es posible
conseguir un hormign que posea las condiciones anteriormente menciona-
das y, en particular, la resistencia exigida, podr prescindirse de los citados
ensayos previos.
Para determinar la dosificacin ms conveniente del hormign, no hay que COMENTARIOS

olvidar algunos factores importantes asociados a la fabricacin, puesta en obra
y acabado, tales como:
Las caractersticas de los materiales;

La docilidad exigida;
Exigencias especiales de puesta en obra, como por ejemplo el bombeo;
El acabado superficial requerido;
La susceptibilidad a la exudacin, asentamiento y prdida de lechada,
etc.
Con independencia del mtodo de dosificacin que se vaya a emplear,

siempre es aconsejable efectuar un estudio previo de los materiales compo-
nentes, as como de las proporciones en las que stos deben intervenir, de
forma que la mezcla obtenida se ajuste a las exigencias de todo tipo que se
hayan establecido previamente.
Un estudio de esta naturaleza pasar por analizar y determinar, al menos,
los siguientes parmetros:
Granulometra de los ridos;

Composicin del rido compuesto;
Contenido de cemento y relacin agua/cemento;
Contenido de aditivos y/o adiciones.
La cantidad mnima necesaria de cemento por metro cbico de hormign

depende, en particular, del tamao de los ridos, debiendo ser ms elevada a
medida que disminuye dicho tamao, y ms reducida a medida que aumenta
el tamao de stos.
An en los casos excepcionales, no es aconsejable una dosificacin de ce-
mento superior a los 500 kg/m3.
El peligro de emplear mezclas muy ricas en cemento, reside en los fuertes
valores que, en tales casos, pueden alcanzar la retraccin y el calor de fragua-
do en las primeras edades.
La relacin agua/cemento es un factor importante en la durabilidad del hor-
mign y por ello deber ser tan baja como sea posible, y nunca superior a los
valores lmite establecidos por razones de durabilidad. Sin embargo, relaciones
agua/cemento bajas, deben ser compatibles con una adecuada trabajabilidad
del hormign que permita su adecuada compactacin y minimice los fenme-
361
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nos de segregacin, lo que requerir, en ocasiones, la utilizacin de contenidos

de cemento superiores a los estrictamente necesarios, o bien el empleo de
aditivos reductores de agua.
Es recomendable no utilizar contenidos de humo de slice superiores al 15
por 100, por tratarse de un filler con gran demanda de agua. En el clculo del
agua de amasado a emplear habr que tener en cuenta la que aportan los ri-
dos, la del superplastificante y, en su caso, el humo de slice si ste se sumi-
nistra en suspensin en agua.
71.3.2.2 El cemento se dosificar en peso, utilizando bsculas y escalas distintas

Cemento de las utilizadas para los ridos. La tolerancia en peso de cemento ser del 3
por 100.
COMENTARIOS La central de fabricacin deber estar equipada con el nmero de bsculas

suficiente para garantizar que, en ningn caso, se dosifican cantidades de ce-
mento que queden por debajo del 10 por 100 de la capacidad total de la escala
de la bscula utilizada. En determinados casos bastar con disponer de clulas
de carga de diferentes rangos, que puedan ser intercambiadas en el momento
que sean necesarias.
El sistema de dosificacin deber disearse de manera que cualquier varia-
cin incontrolada en el contenido de cemento sea detectada con anterioridad
a su entrada en la amasadora, con el fin de evitar, en lo posible, la existencia
de amasadas con un contenido de cemento que exceda los valores de toleran-
cia expresados anteriormente.
71.3.2.3 Los ridos se dosificarn en peso, teniendo en cuenta las correcciones por
ridos humedad. Para la medicin de su humedad superficial, la central dispondr de
elementos que permitan obtener sistemticamente este dato mediante un
mtodo contrastado y preferentemente de forma automtica.
El rido deber componerse de al menos dos fracciones granulomtricas,
para tamaos mximos iguales o inferiores a 20 mm, y de tres fracciones
granulomtricas para tamaos mximos mayores.
Si se utiliza un rido total suministrado, el fabricante del mismo deber
proporcionar la granulometra y tolerancias de fabricacin del mismo, a fin de
poder definir un huso granulomtrico probable que asegure el control de los
ridos de la frmula de trabajo.
La tolerancia en peso de los ridos, tanto si se utilizan bsculas distintas
para cada fraccin de rido, como si la dosificacin se realiza acumulada, ser
del 3%.
COMENTARIOS La central de fabricacin deber estar equipada con el nmero de bsculas

suficiente para garantizar que, en ningn caso, se dosifiquen cantidades de
ridos que queden por debajo del 10 por 100 de la capacidad total de la escala
de la bscula utilizada, con el fin de no rebasar los valores establecidos de to-
lerancias. En determinados casos bastar con disponer de clulas de carga de
diferentes rangos, que puedan ser intercambiadas en el momento que sean
necesarias.
71.3.2.4 El agua de amasado est constituida, fundamentalmente, por la directa-

Agua mente aadida a la amasada, la procedente de la humedad de los ridos y, en
su caso, la aportada por aditivos lquidos.
362
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Captulo 13 Ejecucin
El agua aadida directamente a la amasada se medir por peso o volumen,

con una tolerancia del 1%.
En el caso de amasadoras mviles (camiones hormigonera) se medir con
exactitud cualquier cantidad de agua de lavado retenida en la cuba para su
empleo en la siguiente amasada. Si esto es prcticamente imposible, el agua
de lavado deber ser eliminada antes de cargar la siguiente amasada del hor-
mign.
El agua total se determinar con una tolerancia del 3% de la cantidad
total prefijada.
Agua total de un hormign es la formada por el agua directamente aadida COMENTARIOS

a la amasada, el agua aportada por la humedad de los ridos (tanto de absor-
cin como el agua superficial), el agua que pudiera quedar en la amasadora
despus de un lavado de la misma y el agua que pudieran aportar los aditivos,
y es la cantidad que se emplear para determinar la relacin agua/cemento del
hormign.
Para mantener inalterables las dosificaciones de ridos, stas se deben ha-
ber estudiado considerando el material saturado y con la superficie seca.
La cantidad de agua que hay que aadir directamente a la amasada para
conseguir la consistencia especificada, depender de la cantidad de agua apor-
tada por los ridos y de la capacidad de retencin de las distintas fracciones de
stos. Por lo tanto, es de importancia fundamental conocer el agua superficial
que aportan los ridos, especialmente la arena. En cuanto al agua de absorcin
y a la capacidad de retencin, stas se deben determinar en cada fraccin
granulomtrica mediante ensayos previos.
Cuando se utilicen, las adiciones se dosificarn en peso, empleando bs- 71.3.2.5

culas y escalas distintas de las utilizadas para los ridos. La tolerancia en peso Adiciones
de adiciones ser del 3 por 100.
Los aditivos pulverulentos debern ser medidos en peso, y los aditivos en 71.3.2.6
pasta o lquidos, en peso o en volumen. Aditivos
En ambos casos, la tolerancia ser el 5% del peso o volumen reque-
ridos.
La incorporacin de aditivos puede realizarse bien en planta o en obra.
Sin embargo, en algunas ocasiones, para conseguir hormigones de carac-
tersticas especiales puede ser conveniente la combinacin de ambas situa-
ciones.
El amasado del hormign se realizar mediante uno de los procedimientos 71.3.3

siguientes: Amasado del hormign
Totalmente en amasadora fija;

Iniciado en amasadora fija y terminado en amasadora mvil, antes de
su transporte;
En amasadora mvil, antes de su transporte.
En el caso de hormigones de alta resistencia, se recomienda el empleo de COMENTARIOS

amasadoras fijas en la central de hormign, as como incrementar, como mni-
mo, en un 50% el tiempo de amasado respecto al empleado en hormigones
convencionales con los medios usuales.
363
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71.3.4 El hormign fabricado en central podr designarse por propiedades o, ex-

Designacin cepcionalmente, por dosificacin.
y caractersticas En ambos casos deber especificarse, como mnimo:
La consistencia.
El tamao mximo del rido.
El tipo de ambiente al que va a estar expuesto el hormign.
La resistencia caracterstica a compresin (vase 39.1), para hormigo-
nes designados por propiedades.
El contenido de cemento, expresado en kilos por metro cbico (kg/m3),
para hormigones designados por dosificacin.
La indicacin de si el hormign va a ser utilizado en masa, armado o
pretensado.
Cuando la designacin del hormign fuese por propiedades, el suministra-

dor establecer la composicin de la mezcla del hormign, garantizando al
peticionario las caractersticas especificadas de tamao mximo del rido,
consistencia y resistencia caracterstica, as como las limitaciones derivadas
del tipo de ambiente especificado (contenido de cemento y relacin agua/ce-
mento).
La designacin por propiedades se realizar segn lo indicado en 39.2.
Cuando la designacin del hormign fuese por dosificacin, el peticionario
es responsable de la congruencia de las caractersticas especificadas de ta-
mao mximo del rido, consistencia y contenido en cemento por metro c-
bico de hormign, mientras que el suministrador deber garantizarlas, al igual
que deber indicar la relacin agua/cemento que ha empleado.
Cuando el peticionario solicite hormign con caractersticas especiales
u otras adems de las citadas anteriormente, las garantas y los datos que
el suministrador deba darle sern especificados antes de comenzar el sumi-
nistro.
Antes de comenzar el suministro, el peticionario podr pedir al suministra-
dor una demostracin satisfactoria de que los materiales componentes que
van a emplearse cumplen los requisitos indicados en los Artculos 26, 27,
28, 29 y 30.
En ningn caso se emplearn adiciones, ni aditivos que no estn incluidos
en la Tabla 29.2, sin el conocimiento del peticionario, ni la autorizacin de la
Direccin Facultativa.
COMENTARIOS La dosificacin del hormign designado por propiedades deber cumplir

todos los requisitos exigidos, resolvindose las cantidades integrantes de cada
componente a favor del criterio ms exigente. Igualmente, el peticionario de-
ber solicitar un conjunto de propiedades congruentes entre s, es decir, resis-
tencias caractersticas y consistencias compatibles con los requisitos mnimos
de contenido de cemento y relacin a/c especificados en 37.3.2 para el tipo de
ambiente de exposicin.
71.4
TRANSPORTE
Y SUMINISTRO
DEL HORMIGN
71.4.1 Para el transporte del hormign se utilizarn procedimientos adecuados

Transporte del hormign para conseguir que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones
estipuladas, sin experimentar variacin sensible en las caractersticas que po-
sean recin amasadas.
364
08-Capitulo_13.indd 364 5/1/08 12:14:53

Captulo 13 Ejecucin
El tiempo transcurrido entre la adicin de agua del amasado al cemento y

a los ridos y la colocacin del hormign, no debe ser mayor de hora y media,
salvo que se utilicen aditivos retardadores de fraguado. Dicho tiempo lmite
podr disminuirse, en su caso, cuando el Fabricante del hormign considere
necesario establecer en su hoja de suministro un plazo inferior para su puesta
en obra. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rpido
fraguado del hormign, el tiempo lmite deber ser inferior, a menos que se
adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormign, au-
menten el tiempo de fraguado.
Cuando el hormign se amasa completamente en central y se transporta
en amasadoras mviles, el volumen de hormign transportado no deber ex-
ceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormign se amasa,
o se termina de amasar, en amasadora mvil, el volumen no exceder de los
dos tercios del volumen total del tambor.
Los equipos de transporte debern estar exentos de residuos de hormign
o mortero endurecido, para lo cual se limpiarn cuidadosamente antes de
proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormign. Asimismo, no
debern presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie
interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormign e impedir que se
cumpla lo estipulado en 71.2.4.
El transporte podr realizarse en amasadoras mviles, a la velocidad de
agitacin, o en equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos ten-
gan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homoge-
neidad del hormign durante el transporte y la descarga.
El lavado de los elementos de transporte se efectuar en balsas de lavado
especficas que permitan el reciclado del agua.
En hormigones de alta resistencia, el transporte se efectuar mediante COMENTARIOS

amasadora mvil o camin hormigonera. Es recomendable que el volumen de
hormign transportado no supere los 2/3 de la capacidad de la cuba.
Cada carga de hormign fabricado en central, tanto si sta pertenece o no 71.4.2

a las instalaciones de obra, ir acompaada de una hoja de suministro cuyo Suministro del hormign
contenido mnimo se indica en el Anejo n 21.
El comienzo de la descarga del hormign desde el equipo de transporte del
suministrador, en el lugar de la entrega, marca el principio del tiempo de en-
trega y recepcin del hormign, que durar hasta finalizar la descarga de
ste.
La Direccin Facultativa, o la persona en quien delegue, es el responsable
de que el control de recepcin se efecte tomando las muestras necesarias,
realizando los ensayos de control precisos, y siguiendo los procedimientos
indicados en el Captulo XV.
Cualquier rechazo de hormign basado en los resultados de los ensayos de
consistencia (y aire ocluido, en su caso) deber ser realizado durante la entre-
ga. No se podr rechazar ningn hormign por estos conceptos sin la realiza-
cin de los ensayos oportunos.
Queda expresamente prohibida la adicin al hormign de cualquier canti-
dad de agua u otras sustancias que puedan alterar la composicin original de
la masa fresca. No obstante, si el asentamiento es menor que el especificado,
segn 31.5, el suministrador podr adicionar aditivo plastificante o superplas-
tificante para aumentarlo hasta alcanzar dicha consistencia, sin que sta reba-
se las tolerancias indicadas en el mencionado apartado y siempre que se haga
conforme a un procedimiento escrito y especfico que previamente haya sido
aprobado por el Fabricante del hormign. Para ello, el elemento de transporte
o, en su caso, la central de obra, deber estar equipado con el correspondien-
365
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te sistema dosificador de aditivo y reamasar el hormign hasta dispersar to-

talmente el aditivo aadido. El tiempo de reamasado ser de al menos
1 min/m3, sin ser en ningn caso inferior a 5 minutos.
La actuacin del suministrador termina una vez efectuada la entrega del
hormign y siendo satisfactorios los ensayos de recepcin del mismo.
En los acuerdos entre el peticionario y el suministrador deber tenerse en
cuenta el tiempo que, en cada caso, pueda transcurrir entre la fabricacin y la
puesta en obra del hormign.
COMENTARIOS Se entiende por lugar de la entrega el sitio o sitios de la obra fijados por el
peticionario y aceptados por el suministrador para la recepcin del hormign.
Esta Instruccin prohbe expresamente que en la recepcin del hormign
se lleve a cabo la adicin de agua. Tambin se prohbe la adicin de cualquier
otro producto que altere negativamente las propiedades del mismo y que no
haya sido previamente establecido en las condiciones del contrato de suminis-
tro. Estas condiciones, en su caso, debern ser conocidas con antelacin por la
Direccin Facultativa. Con el fin de eliminar esta prctica, el constructor deber
establecer un sistema de control especfico, siendo responsabilidad de la Direc-
cin Facultativa y de la organizacin de control independiente comprobar su
existencia y verificar su funcionamiento.
Como regla de buena prctica, es aconsejable que en obra se disponga de
una reserva suficiente de aditivo fluidificante, aprobado por la Direccin Facul-
tativa, para poder utilizarse en caso de necesidad.
71.5 Salvo en el caso de que las armaduras elaboradas estn en posesin de

PUESTA EN OBRA un distintivo de calidad oficialmente reconocido y que el control de ejecucin
DEL HORMIGN sea intenso, no podr procederse a la puesta en obra del hormign hasta
disponer de los resultados de los correspondientes ensayos para comprobar
su conformidad.
71.5.1 En ningn caso se tolerar la colocacin en obra de masas que acusen un

Vertido y colocacin principio de fraguado.
del hormign En el vertido y colocacin de las masas, incluso cuando estas operaciones
se realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adop-
tarn las debidas precauciones para evitar la disgregacin de la mezcla.
No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea
superior al que permita una compactacin completa de la masa.
No se efectuar el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de
la Direccin Facultativa, una vez que se hayan revisado las armaduras ya colo-
cadas en su posicin definitiva.
El hormigonado de cada elemento se realizar de acuerdo con un plan
previamente establecido en el que debern tenerse en cuenta las deformacio-
nes previsibles de encofrados y cimbras.
COMENTARIOS El vertido en grandes montones y su posterior distribucin por medio de

vibradores no es, en absoluto, recomendable, ya que produce una notable se-
gregacin en la masa del hormign.
Se tendr especial cuidado en evitar el desplazamiento de armaduras, con-
ductos de pretensado, anclajes y encofrados, as como el producir daos en la
superficie de estos ltimos, especialmente cuando se permita la cada libre del
hormign.
366
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Captulo 13 Ejecucin
El vertido del hormign en cada libre, si no se realiza desde pequea altu-

ra (inferior a dos metros), produce inevitablemente, la disgregacin de la masa,
y puede incluso daar la superficie de los encofrados o desplazar stos y las
armaduras o conductos de pretensado, debindose adoptar las medidas opor-
tunas para evitarlo.
El empleo de aditivos superplastificantes y el elevado contenido de finos en
hormigones de alta resistencia, los hace muy fluidos, permitiendo unas tonga-
das de mayor espesor que en un hormign convencional, si bien resulta nece-
saria una mayor energa de compactacin.
La compactacin de los hormigones en obra se realizar mediante proce- 71.5.2

dimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y de manera tal que se Compactacin
eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin que del hormign
llegue a producirse segregacin. El proceso de compactacin deber prolon-
garse hasta que refluya la pasta a la superficie y deje de salir aire.
Cuando se utilicen vibradores de superficie el espesor de la capa despus
de compactada no ser mayor de 20 centmetros.
La utilizacin de vibradores de molde o encofrado deber ser objeto de
estudio, de forma que la vibracin se transmita a travs del encofrado sea la
adecuada para producir una correcta compactacin, evitando la formacin de
huecos y capas de menor resistencia.
El revibrado del hormign deber ser objeto de aprobacin por parte de la
El espesor de las capas o tongadas en que se extienda el hormign estar COMENTARIOS

en funcin del mtodo y eficacia del procedimiento de compactacin emplea-
do. Como regla general, este espesor estar comprendido entre 30 y 60 cent-
metros.
Una inadecuada compactacin del hormign en obra puede conducir a de-
fectos (por ejemplo, excesiva permeabilidad en el caso de compactacin insu-
ficiente, o formacin de una capa superficial dbil en el caso de una compac-
tacin excesiva) que no se reflejen suficientemente en el valor de la resistencia
a compresin, pero que pueden alterar significativamente otras propiedades,
como la permeabilidad.
En hormigones de alta resistencia se puede utilizar la compactacin por
vibracin incluso con consistencias fluidas o lquidas. Debido a su mayor cohe-
sin la segregacin durante el vertido es menor.
La compactacin del hormign resulta ms difcil cuando el rido encuentra
un obstculo para alcanzar la ordenacin que corresponde a la mxima com-
pacidad compatible con su granulometra. Por esta razn, el proceso de com-
pactacin debe prolongarse junto a los fondos y paramentos de los encofrados
y especialmente en los vrtices y aristas sin que el dispositivo de compacta-
cin llegue a entrar en contacto con ellos, hasta eliminar todas las posibles
coqueras.
En funcin de la consistencia y trabajabilidad del hormign, as como del
tipo de elemento estructural, deber emplearse el procedimiento de compacta-
cin que mejor se adapte a las condiciones particulares de la masa. A ttulo
meramente informativo, en la tabla 70.2 se indica el medio de compactacin
ms recomendable en funcin de la consistencia del hormign.
Tabla 70.2
Consistencia (Apartado 31.5) Tipo de compactacin
Seca Vibrado enrgico

Plstica Vibrado normal
Blanda Vibrado normal o picado con barra
Fluida Picado con barra
367
08-Capitulo_13.indd 367 5/1/08 12:14:55

71.5.3
Puesta en obra del
hormign en condiciones
climticas especiales
71.5.3.1 La temperatura de la masa de hormign, en el momento de verterla en el

Hormigonado en tiempo fro molde o encofrado, no ser inferior a 5 C.
Se prohbe verter el hormign sobre elementos (armaduras, moldes, etc.)
cuya temperatura sea inferior a cero grados centgrados.
En general, se suspender el hormigonado siempre que se prevea que,
dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la tempera-
tura ambiente por debajo de los cero grados centgrados.
En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de
heladas, se adoptarn las medidas necesarias para garantizar que, durante el
fraguado y primer endurecimiento de hormign, no se producirn deterioros
locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes aprecia-
bles de las caractersticas resistentes del material. En el caso de que se pro-
duzca algn tipo de dao, debern realizarse los ensayos de informacin (va-
se Artculo 86) necesarios para estimar la resistencia realmente alcanzada,
adoptndose, en su caso, las medidas oportunas.
El empleo de aditivos aceleradores de fraguado o aceleradores de endure-
cimiento o, en general, de cualquier producto anticongelante especfico para
el hormign, requerir una autorizacin expresa, en cada caso, de la Direccin
Facultativa. Nunca podrn utilizarse productos susceptibles de atacar a las
armaduras, en especial los que contienen in cloro.
COMENTARIOS Se entiende por tiempo fro el perodo durante el cual existe, durante ms
de tres das, las siguientes condiciones:
La temperatura media diaria del aire es inferior a 5 C,

La temperatura del aire no supera los 10 C durante ms de la mitad
del da.
La hidratacin de la pasta de cemento se retrasa con las bajas temperatu-

ras. Adems, la helada puede daar de manera permanente al hormign poco
endurecido si el agua contenida en los poros se hiela y rompe el material. En
consecuencia, deben adoptarse las medidas necesarias para asegurar que la
velocidad de endurecimiento es la adecuada y que no se producen daos por
helada.
Entre las medidas que pueden adoptarse en la dosificacin del hormign,
est la utilizacin de relaciones agua/cemento lo ms bajas posible, y la utiliza-
cin de mayores contenidos de cemento o de cementos de mayor categora
resistente. Con ello conseguir acelerarse la velocidad de endurecimiento del
hormign, aumentar la temperatura del mismo y reducir el riesgo de helada.
Cuando exista riesgo de accin del hielo o de helada prolongada, el hormi-
gn fresco debe protegerse mediante dispositivos de cobertura o aislamiento,
o mediante cerramientos para el calentamiento del aire que rodee al elemento
estructural recin hormigonado, en cuyo caso debern adoptarse medidas para
mantener la humedad adecuada.
71.5.3.2 Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, se adoptarn las

Hormigonado en tiempo medidas oportunas para evitar la evaporacin del agua de amasado, en particu-
caluroso lar durante el transporte del hormign y para reducir la temperatura de la masa.
Estas medidas debern acentuarse para hormigones de resistencias altas
Para ello los materiales constituyentes del hormign y los encofrados o
moldes destinados a recibirlo debern estar protegidos del soleamiento.
Una vez efectuada la colocacin del hormign se proteger ste del sol y
especialmente del viento, para evitar que se deseque.
368
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Captulo 13 Ejecucin
Si la temperatura ambiente es superior a 40 C o hay un viento excesivo,

se suspender el hormigonado, salvo que, previa autorizacin expresa de la
Direccin Facultativa, se adopten medidas especiales.
Del contenido de este Artculo se desprende que debe entenderse por tiem- COMENTARIOS
po caluroso aqul en que se produzca cualquier combinacin de altas tempe-
raturas, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tiendan a em-
peorar la calidad del hormign o que puedan conferir propiedades no
deseadas.
Las propiedades del hormign pueden verse influidas de manera desfa-
vorable en tiempo caluroso. Las temperaturas elevadas del hormign fresco
aceleran el fraguado, aumentan la velocidad de hidratacin y la exigencia de
agua, y conducen a una resistencia final ms baja. Adems, se dificultan las
condiciones de puesta en obra y aumenta la aparicin de fisuras de retraccin
plstica.
En consecuencia, debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormi-
gn en el momento del vertido sea inferior a 35 C en el caso de estructuras
normales, y menor que 15 C en el caso de grandes masas de hormign.
Se recomienda tomar medidas especiales para evitar retracciones plsticas
cuando exista peligro de evaporaciones superficiales superiores a 1 kg/m2/h, lo
que puede producirse cuando concurren circunstancias meteorolgicas indica-
das en la Tabla 71.5.3.2.
Tabla 71.5.3.2
Condiciones atmosfricas para riesgo de retraccin plstica
Temperatura atmosfrica (C) Velocidad del viento (km/h) Humedad relativa
10 35%
40 C 25 45%
40 55%
25 25%
35 C
40 35%
Las juntas de hormigonado, que debern, en general, estar previstas en el 71.5.4

proyecto, se situarn en direccin lo ms normal posible a la de las tensiones Juntas de hormigonado
de compresin, y all donde su efecto sea menos perjudicial, alejndolas, con
dicho fin, de las zonas en las que la armadura est sometida a fuertes traccio-
nes. Se les dar la forma apropiada que asegure una unin lo ms ntima po-
sible entre el antiguo y el nuevo hormign.
Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonado no previstas
en el proyecto se dispondrn en los lugares que apruebe la Direccin Faculta-
tiva, y preferentemente sobre los puntales de la cimbra. No se reanudar el
hormigonado de las mismas sin que hayan sido previamente examinadas y
aprobadas, si procede, por la Direccin Facultativa.
Si el plano de una junta resulta mal orientado, se demoler la parte de
hormign necesaria para proporcionar a la superficie la direccin apropiada.
Antes de reanudar el hormigonado, se retirar la capa superficial de mor-
tero, dejando los ridos al descubierto y se limpiar la junta de toda suciedad
o rido que haya quedado suelto. En cualquier caso, el procedimiento de lim-
pieza utilizado no deber producir alteraciones apreciables en la adherencia
entre la pasta y el rido grueso. Expresamente se prohbe el empleo de pro-
ductos corrosivos en la limpieza de juntas.
Se prohbe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormi-
gn que hayan sufrido los efectos de las heladas. En este caso debern elimi-
narse previamente las partes daadas por el hielo.
369
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El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr autorizar el empleo

de otras tcnicas para la ejecucin de juntas (por ejemplo, impregnacin con
productos adecuados), siempre que se haya justificado previamente, median-
te ensayos de suficiente garanta, que tales tcnicas son capaces de propor-
cionar resultados tan eficaces, al menos, como los obtenidos cuando se utili-
zan los mtodos tradicionales.
COMENTARIOS Las juntas de hormigonado deben reducirse al mnimo necesario, puesto

que pueden presentar una resistencia a traccin y cortante ms baja, reducien-
do as la capacidad de carga en las proximidades de las mismas, existiendo,
adems, el riesgo de que una ejecucin descuidada de las mismas no garanti-
ce una adecuada estanquidad, reducindose as la proteccin de las armaduras
contra la corrosin. En lo posible, este tipo de juntas debe localizarse en zonas
que no estn sometidas a solicitaciones importantes o en aquellos lugares don-
de, por otras razones, se requiera la existencia de una junta.
Para asegurar una buena adherencia entre el hormign nuevo y el antiguo,
debe eliminarse toda lechada existente sobre el hormign endurecido y, en el
caso de que est seco, humedecerse antes de proceder al vertido del hormign
fresco. Debe evitarse que la junta est encharcada, siendo recomendable que
el hormign endurecido presente un ncleo interno hmedo, es decir saturado,
pero con la superficie seca y ligeramente absorbente.
En lo que se refiere al hormign, se recomienda evitar el contacto entre
hormigones de cemento aluminoso y de cemento portland, sobre todo si el
segundo es rico en lcalis y existe la posibilidad de acceso de humedad a la
zona de contacto entre ambos.
El uso de hormigones distintos en una misma estructura requiere una cui-
dadosa coordinacin del suministro de hormign y el posible uso de retarda-
dores. Para forjados de ms de 500 mm de canto, la alta docilidad del hormi-
gn puede provocar problemas de colocacin.
En algunas ocasiones puede existir contacto entre dos hormigones con re-
sistencias caractersticas muy distintas, como es el caso de edificios con pilares
de hormign de alta resistencia y forjados de hormign convencional. En tal
caso, se puede adoptar una de las siguientes medidas:
Disponer, en la zona de forjado ocupada por el pilar, hormign de la resis-
tencia caracterstica de ste. Esta superficie debera extenderse 600 mm ms
all de la cara del pilar. Es importante disponer en primer lugar el hormign de
alta resistencia, para prevenir posibles cadas de hormign convencional en la
posicin del pilar. Es responsabilidad del proyectista definir en planos las zonas
donde el hormign de alta resistencia (HAR) y el hormign convencional (HC)
van situados.
Ejecutar todo el forjado con hormign convencional. En tal caso, el hormi-
gn del pilar en el canto del forjado tiene una resistencia menor que en el
resto del pilar pero mayor que la del forjado por estar confinado por ste.
Conviene estudiar especficamente la resistencia de esta zona.
71.6 Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del hormign,

CURADO DEL HORMIGN deber asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un
adecuado curado. ste se prolongar durante el plazo necesario en funcin del
tipo y clase del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambien-
te, etc. El curado podr realizarse manteniendo hmedas las superficies de
los elementos de hormign, mediante riego directo que no produzca deslava-
do. El agua empleada en estas operaciones deber poseer las cualidades
exigidas en el Artculo 27 de esta Instruccin.
El curado por aportacin de humedad podr sustituirse por la proteccin
de las superficies mediante recubrimientos plsticos, agentes filmgenos u
otros tratamientos adecuados, siempre que tales mtodos, especialmente
en el caso de masas secas, ofrezcan las garantas que se estimen necesa-
rias para lograr, durante el primer perodo de endurecimiento, la retencin de
370
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Captulo 13 Ejecucin
la humedad inicial de la masa, y no contengan sustancias nocivas para el

hormign.
Si el curado se realiza empleando tcnicas especiales (curado al vapor, por
ejemplo) se proceder con arreglo a las normas de buena prctica propias de
dichas tcnicas, previa autorizacin de la Direccin Facultativa.
De las distintas operaciones necesarias para la ejecucin de un elemento de COMENTARIOS

hormign, el proceso de curado es una de las ms importantes por su influencia
decisiva en la resistencia y dems cualidades del hormign resultante.
Los principales mtodos para el curado del hormign son los siguientes:
Proteccin con lminas de plstico.

Proteccin con materiales humedecidos (sacos de arpillera, arena, paja,
etc.).
Riego con agua.
Aplicacin de productos de curado que formen membranas de proteccin.
Estos mtodos pueden usarse separadamente o en combinacin. No todos

los mtodos de curado son igualmente eficaces. En general, los mtodos en los
que se aade agua producen una estructura de poros ms densa que los m-
todos que slo impiden la desecacin del hormign.
En hormigones de resistencias altas, debido a las altas cantidades de con-
glomerante utilizadas, el calor de hidratacin generado es superior al del hor-
mign convencional. Este hecho, junto a la baja relacin agua/cemento, obliga
a un mayor cuidado en el proceso de curado, sobre todo, durante los 3 prime-
ros das tras la puesta en obra del hormign. Adems, se recomienda empezar
el curado a partir de las 2-3 horas de que el hormign haya fraguado, median-
te aportacin de agua. El tiempo en que debe prolongarse el curado no est
absolutamente definido, pero es recomendable curar con aporte de agua du-
rante 7 das y a partir de ese momento, si fuese necesario, utilizar algn pro-
ducto qumico de curado para crear una capa de sellado en la superficie. Debi-
do a la menor exudacin que presentan estos hormigones, la probabilidad de
fisuracin por retraccin plstica es mayor.
Para una estimacin de la duracin mnima del curado D, en das, puede
aplicarse la siguiente expresin:
D = KLD0 + D1
donde:
D Duracin mnima, en das, del curado.

K Coeficiente de ponderacin ambiental, de acuerdo con la Tabla 71.6.d.
L Coeficiente de ponderacin trmica, segn la Tabla 71.6.e.
D0 Parmetro bsico de curado, segn la Tabla 71.6.a.
D1 Parmetro funcin del tipo de cemento, segn la Tabla 71.6.c.
En el caso de que las condiciones ambientales durante el curado (solea-

miento, humedad y velocidad del viento) no se correspondan exactamente con
alguno de los casos A, B, C, de la Tabla 71.6.a puede determinarse el parmetro
D0 utilizando como orientativos los valores del cuadro.
La velocidad de desarrollo de la resistencia del hormign se puede deter-
minar en funcin de la clase del cemento utilizado y de la relacin agua/cemen-
to empleada, segn lo indicado en la Tabla 71.6.b.
En el caso de utilizacin de humo de slice como adicin en el momento de
la fabricacin del hormign, el curado debe ser especialmente cuidado.
En el caso de utilizacin de cenizas volantes como adicin en el momento
de la fabricacin del hormign, el valor de D1 ser uno de los siguientes:
D1 = 1 si F 28%
D1 = 2 si 28% F 35%
D1 = 4 si F 35%
donde F es el porcentaje de cenizas volantes utilizadas, en relacin al peso de

cemento.
371
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Para los casos de empleo de tcnicas especiales en el articulado se remite

a las normas de buena prctica de tales tcnicas, por tratarse de procesos en
evolucin continua, para los que es difcil dar reglas generales.
Tabla 71.6.a
Determinacin del parmetro bsico de curado D0
Velocidad de desarrollo de la resistencia
Condiciones ambientales del hormign
durante el curado
Muy rpida Rpida Media Lenta
-A-
No expuesta al sol
1 2 3 4
No expuesta al viento
Humedad relativa superior al 80%
-B-
Expuesta al sol con intensidad media
2 3 4 5
Velocidad de viento media
Humedad relativa entre el 50% y 80%
-C-
Soleamiento fuerte
3 4 6 8
Velocidad de viento alta
Humedad relativa inferior al 50%
Tabla 71.6.b
Velocidad de desarrollo de la resistencia del hormign
Relacin agua/cemento
Clase del cemento
A/C < 0,50 0,50 A/C 0,60 A/C > 0,60
52,5 R, 52,5 y 42,5 R Muy rpida Rpida Lenta

42,5 y 32,5 R Rpida Media Lenta
32,5 Media Lenta Lenta
22,5 Lenta Lenta Lenta
Tabla 71.6.c
Determinacin del parmetro D1
Tipo de cemento Valores de D1
Portland: CEM I 0
Con adiciones: CEM II

CEM II-S
CEM II-D
CEM II-P 1
CEM II-V
CEM II-L
CEM II-M
De horno alto: CEM III/A 3

CEM III/B 4
Puzolnico: CEM IV 2
Compuesto: CEM V 4
Especial: ESP VI-1 4
ESP VI-2 4
De aluminato de calcio: CAC/R (*)
(*) De acuerdo con lo indicado en el Artculo 26, cuando se empleen cementos de aluminato de calcio, cada
caso deber ser objeto de un estudio especial.
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Captulo 13 Ejecucin
Tabla 71.6.d
Coeficiente de ponderacin ambiental K
Clase de exposicin Valor de K
I No agresiva
1,00
II Normal
III Marina
IV Con cloruros de origen diferente al medio marino 1,15
H Heladas sin sales fundentes
Q Qumicamente agresivo
1,30
F Heladas y sales fundentes
Tabla 71.6.e
Coeficiente de ponderacin trmica L
Temperatura Tmedia durante el curado (en C) Coeficiente L
Tmedia < 6 C 1,7

6 C Tmedia < 12 C 1,3
Tmedia 12 C 1,0
El Autor del Proyecto o la Direccin Facultativa podrn disponer o, en su Artculo 72.o

caso, autorizar a propuesta del Constructor, el empleo de hormigones espe- Hormigones especiales
ciales que pueden requerir de especificaciones adicionales respecto a las in-
dicadas en el articulado o condiciones especficas para su empleo, de forma
que permitan satisfacer las exigencias bsicas de esta Instruccin.
Cuando se empleen hormigones reciclados u hormigones autocompactan-
tes, el Autor del Proyecto o la Direccin Facultativa podrn disponer la obliga-
toriedad de cumplir las recomendaciones recogidas al efecto en los Anejos n
15 y 17 de esta Instruccin, respectivamente.
El Anejo n 14 recoge unas recomendaciones para el proyecto y la ejecu-
cin de estructuras de hormign con fibras, mientras que el Anejo n 16 con-
templa las estructuras de hormign con rido ligero.
Adems, cuando se requiera emplear hormigones en elementos no estruc-
turales, se aplicar lo establecido en el Anejo n 18.
Se pondr especial atencin en retirar oportunamente todo elemento de Artculo 73.o

encofrado o molde que pueda impedir el libre juego de las juntas de retrac- Desencofrado
cin, asiento o dilatacin, as como de las articulaciones, si las hay. y desmoldeo
Se tendrn tambin en cuenta las condiciones ambientales (por ejemplo,
heladas) y la necesidad de adoptar medidas de proteccin una vez que el
encofrado, o los moldes, hayan sido retirados.
Los distintos elementos que constituyen los moldes o los encofrados (cos- Artculo 74.o
teros, fondos, etc.), los apeos y cimbras, se retirarn sin producir sacudidas ni Descimbrado
choques en la estructura, recomendndose, cuando los elementos sean de
cierta importancia, el empleo de cuas, cajas de arena, gatos u otros disposi-
tivos anlogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
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Las operaciones anteriores no se realizarn hasta que el hormign haya

alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin
deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido durante
y despus del desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de
casos anlogos, o cuando los perjuicios que pudieran derivarse de una fisura-
cin prematura fuesen grandes, se realizarn ensayos de informacin (vase
Artculo 86) para estimar la resistencia real del hormign y poder fijar conve-
nientemente el momento de desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
En elementos de hormign pretensado es fundamental que el descimbra-
do se efecte de conformidad con lo dispuesto en el programa previsto a tal
efecto al redactar el proyecto de la estructura. Dicho programa deber estar
de acuerdo con el correspondiente al proceso de tesado. En particular, en los
puentes pretensados cuyo descimbrado se realice, al menos parcialmente,
mediante el tesado de los tendones de pretensado, debern evaluarse las
acciones que la cimbra predeformada introduce sobre la estructura en el pro-
ceso de descarga de la misma.
Los plazos de desapuntalado o descimbrado indicados en este Artculo
solamente podrn modificase si el constructor redacta un plan acorde con los
medios materiales disponibles, debidamente justificado y estableciendo los
medios de control y seguridad apropiados. Todo ello lo someter a la aproba-
En forjados unidireccionales el orden de retirada de los puntales ser des-
de el centro del vano hacia los extremos y en el caso de voladizos del vuelo
hacia el arranque. No se intersacarn ni retirarn puntales sin la autorizacin
previa de la Direccin Facultativa. No se desapuntalar de forma sbita y se
adoptarn precauciones para impedir el impacto de las sopandas y puntales
sobre el forjado.
COMENTARIOS Se llama la atencin sobre el hecho de que, en hormigones jvenes, no

slo su resistencia, sino tambin su mdulo de deformacin, presenta un valor
reducido, lo que tiene una gran influencia en las posibles deformaciones resul-
tantes.
Resulta til, en ocasiones, la medicin de flechas durante el descimbrado de
ciertos elementos, como ndice para decidir si debe o no continuarse la opera-
cin e incluso si conviene o no realizar ensayos de carga de la estructura.
Se exige efectuar el descimbrado de acuerdo con un programa previo de-
bidamente estudiado, con el fin de evitar que la estructura quede sometida,
aunque slo sea temporalmente durante el proceso de ejecucin, a tensiones
no previstas en el proyecto que puedan resultar perjudiciales.
Para efectuar el descimbrado, se debern tener en cuenta al menos los si-
guientes puntos:
a) El peso del hormign, especialmente si representa la mayor parte de la

carga total de proyecto.
b) Las cargas impuestas, por ejemplo, el cimbrado de otros elementos
superiores, las sobrecargas de ejecucin, etc.
c) La secuencia de descimbrado y la posible actuacin temporal con gatos
y soportes temporales.
d) La necesidad de mantener determinados elementos para reducir las
deformaciones dependientes del tiempo (por ejemplo, puntales inter-
medios) o para garantizar la estabilidad de la estructura (por ejemplo,
refuerzos contra viento).
e) Operaciones de tesado e inyeccin.
f) Operaciones particulares de descimbrado, por ejemplo en las partes en
ngulo entrante de los encofrados.
g) Las condiciones ambientales a las que se va a ver sometido el hormi-
gn una vez retirado el encofrado, sobre todo si ste actuaba como
sistema de curado.
h) Posibles exigencias de tratamientos superficiales posteriores.
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Captulo 13 Ejecucin
El plazo mnimo de descimbrado depender, entre otros, de la evolucin de

la resistencia y mdulo de deformacin del hormign, de las condiciones de
curado, de las caractersticas de la estructura y de la fraccin de carga muerta
actuante en el momento del descimbrado. Una aproximacin al valor de la
resistencia mnima que debe haber alcanzado el hormign en el momento del
descimbrado, puede obtenerse comprobando el cumplimiento de los Estados
Lmites bajo las condiciones de las cargas actuantes en ese momento.
A ttulo de orientacin, pueden indicarse los plazos de desencofrado o des-
cimbrado dados por la frmula:
400
j =

Q
+ 0,5 (T + 10)
G
donde:
j Nmero de das.
T Temperatura media, en grados centgrados, de las mximas y mnimas
diarias durante los j das.
G Carga que acta sobre el elemento al descimbrar (incluido el peso pro-
pio).
Q Carga que actuar posteriormente (Q+G=carga mxima total).
Esta frmula es slo aplicable a elementos de hormign armado fabricados
con cemento portland y en el supuesto de que su endurecimiento se haya lle-
vado a cabo en condiciones ordinarias.
Se recomienda que la seguridad no resulte en ningn momento inferior a
la prevista para la obra en servicio.
Cuando no se disponga de datos suficientes, y en el caso de haber utilizado
cemento de endurecimiento normal, pueden tomarse como referencia los pe-
rodos mnimos de desencofrado o descimbrado para elementos de hormign
armado que figuran en la tabla 74.
Si se aplican los valores recomendados en la tabla para encofrados vertica-
les, inmediatamente despus del desencofrado deber procederse a la aplica-
cin de las medidas necesarias para garantizar un adecuado curado y protec-
cin del hormign.
Si se producen perodos de helada durante el endurecimiento del hormi-
gn, debern incrementarse los valores de la tabla convenientemente.
Tabla 74
Perodos de desencofrado y descimbrado de elementos
de hormign armado
Temperatura superficial del hormign (C) >24 16 8 2
Encofrado vertical 9 horas 12 horas 18 horas 30 horas

Losas
Fondos de encofrado 2 das 3 das 5 das 8 das
Puntales 7 das 9 das 13 das 20 das
Vigas
Fondos de encofrado 7 das 9 das 13 das 20 das
Puntales 10 das 13 das 18 das 28 das
El uso de encofrados especiales, por ejemplo deslizantes, o la utilizacin de

procedimientos de curado acelerado, podrn permitir la reduccin de los pero-
dos recomendados. Asimismo, dichos perodos podrn ser incrementados en el
caso de que existan condiciones especiales que requieran la limitacin de la fi-
suracin a edades tempranas (por ejemplo, elementos con diferentes espesores
o temperaturas), o que hagan necesario reducir las deformaciones por fluencia.
En hormigones de alta resistencia, debido a los aditivos empleados, se pue-
den producir retardos de fraguado respecto a hormigones convencionales. Por
esta razn debe tenerse especialmente en cuenta esta circunstancia en el plazo
de descimbrado.
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Artculo 75.o Las superficies vistas de las piezas o estructuras, una vez desencofradas
Acabado de superficies o desmoldeadas, no presentarn coqueras o irregularidades que perjudiquen
al comportamiento de la obra o a su aspecto exterior.
Cuando se requiera un particular grado o tipo de acabado por razones prc-
ticas o estticas, el proyecto deber especificar los requisitos directamente o
bien mediante patrones de superficie.
En general, para el recubrimiento o relleno de las cabezas de anclaje, orifi-
cios, entalladuras, cajetines, etc., que deba efectuarse una vez terminadas las
piezas, se utilizarn morteros fabricados con masas anlogas a las empleadas
en el hormigonado de dichas piezas, pero retirando de ellas los ridos de ta-
mao superior a 4 mm. Todas las superficies de mortero se acabarn de forma
adecuada.
Artculo 76.o
Elementos
prefabricados
76.1 Adems de las exigencias derivadas de la reglamentacin vigente en ma-

TRANSPORTE, DESCARGA teria de transporte, en el caso de los elementos prefabricados se deber tener
Y MANIPULACIN en cuenta, como mnimo, las siguientes condiciones:
El apoyo sobre las cajas del camin no deber introducir esfuerzos en

los elementos no contemplados en el correspondiente proyecto,
La carga deber estar atada para evitar movimientos indeseados de la
misma,
Todas las piezas debern estar separadas mediante los dispositivos ade-
cuados para evitar impactos entre las mismas durante el transporte,
En el caso de que el transporte se efecte en edades muy tempranas
del elemento, deber evitarse su desecacin durante el mismo.
Para su descarga y manipulacin en la obra, el Constructor, o en su caso,

el Suministrador del elemento prefabricado, deber emplear los medios de
descarga adecuados a las dimensiones y peso del elemento, cuidando espe-
cialmente que no se produzcan prdidas de alineacin o verticalidad que pu-
dieran producir tensiones inadmisibles en el mismo. En cualquier caso, se
seguirn las instrucciones indicadas por cada fabricante para la manipulacin
de los elementos. Si alguno de ellos resultara daado, pudiendo afectar a su
capacidad portante, se proceder a su rechazo.
76.2 En su caso, se procurar que las zonas de acopios sean lugares suficien-
ACOPIO EN OBRA temente grandes para que permita la gestin adecuada de los mismos sin
perder la necesaria trazabilidad, a la vez que sean posibles las maniobras de
camiones o gras, en su caso,
Los elementos debern acopiarse sobre apoyos horizontales que sean lo
suficientemente rgidos en funcin de las caractersticas del suelo, de sus
dimensiones y del peso. En el caso de viguetas y losas alveolares, se apilarn
limpias sobre durmientes que coincidirn en la misma vertical, con vuelos, en
su caso, no mayores que 0,50 m, ni alturas de pila superiores a 1,50 m, salvo
que el fabricante indique otro mayor.
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Captulo 13 Ejecucin
En su caso, las juntas, fijaciones, etc., debern ser tambin acopiadas en

un almacn, de manera que no se alteren sus caractersticas y se mantenga
la necesaria trazabilidad.
El montaje de los elementos prefabricados deber ser conforme con lo 76.3

establecido en el proyecto y, en particular, con lo indicado en los planos y MONTAJE DE ELEMENTOS
detalles de los esquemas de montaje, con la secuencia de operaciones del PREFABRICADOS
programa de ejecucin as como con las instrucciones de montaje que sumi-
nistre el fabricante de producto prefabricado.
En funcin del tipo de elemento prefabricado, puede ser necesario que el
montaje sea efectuado por personal especializado y con la debida formacin.
76.3.1
Viguetas y losas alveolares
El apuntalado se efectuar de acuerdo con lo establecido al efecto en el 76.3.1.1

apartado 68.2 de esta Instruccin. Una vez niveladas las sopandas, se proce- Colocacin de viguetas
der a la colocacin de las viguetas con el intereje que se indique en los pla- y piezas de entrevigado
nos, mediante las piezas de entrevigado extremas. Finalizada esta fase, se
ajustarn los puntales y se proceder a la colocacin de las restantes piezas
de entrevigado.
Los plazos de desapuntalado sern los indicados en el Artculo 74. Para 76.3.1.2
modificar dichos plazos, el Constructor presentar a la Direccin Facultativa Desapuntalado
para su aprobacin un plan de desapuntalado acorde con los medios materia-
les disponibles, debidamente justificado y donde se establezcan los medios
de control y seguridad apropiados.
El orden de retirada de los puntales ser desde el centro del vano hacia
los extremos y en el caso de voladizos, del vuelo hacia el arranque. No se
entresacarn ni retirarn puntales sin la autorizacin previa de la Direccin
Facultativa.
No se desapuntalar de forma sbita y se adoptarn las precauciones de-
bidas para impedir el impacto de las sopandas y puntales sobre el forjado.
En la ejecucin de los elementos divisorios constituidos por tabiques rgi- 76.3.1.3

dos, se adoptarn las soluciones constructivas que sean necesarias para mi- Realizacin de tabiques
nimizar el riesgo de aparicin de daos en los tabiques como consecuencia divisorios
del apoyo del forjado y la transmisin de cargas de los pisos superiores a
travs de los tabiques.
En el montaje de vigas prefabricadas, se adoptarn las medidas oportunas 76.3.2

para evitar que se produzcan corrimientos de los apoyos. Otros elementos
El proyecto deber incluir, en su caso, un estudio del montaje de los prefabricados lineales
elementos prefabricados que requieran arriostramientos provisionales para
evitar posibles problemas de inestabilidad durante el montaje de la es-
tructura.
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76.4 Las uniones entre las distintas piezas prefabricadas que constituyen una
UNIONES DE ELEMENTOS estructura, o entre dichas piezas y los otros elementos estructurales construi-
PREFABRICADOS dos in situ, debern asegurar la correcta transmisin de los esfuerzos entre
cada pieza y las adyacentes a ella.
Se construirn de tal forma que puedan absorberse las tolerancias dimen-
sionales normales de prefabricacin, sin originar solicitaciones suplementarias
o concentracin de esfuerzos en los elementos prefabricados.
Las testas de los elementos que vayan a quedar en contacto, no podrn
presentar irregularidades tales que impidan que las compresiones se transmi-
tan uniformemente sobre toda la superficie de aqullas. El lmite admisible
para estas irregularidades depende del tipo y espesor de la junta; y no se
permite intentar corregirlas mediante enfoscado de las testas con mortero de
cemento, o cualquier otro material que no garantice la adecuada transmisin
de los esfuerzos sin experimentar deformaciones excesivas.
En las uniones por soldadura deber cuidarse que el calor desprendido no
produzca daos en el hormign o en las armaduras de las piezas.
Las uniones mediante armaduras postesas exigen adoptar precauciones
especiales si estas armaduras son de pequea longitud. Su empleo es reco-
mendable para rigidizar nudos y estn especialmente indicadas para estructu-
ras que deban soportar acciones ssmicas.
En las uniones roscadas, se atender especialmente tanto a las calibra-
ciones de los equipos dinamomtricos utilizados, como a que la tensin de
apriete aplicada en cada tornillo se corresponde con la especificada en el
proyecto.
COMENTARIOS Desde el punto de vista de la resistencia, durabilidad, deformaciones, etc.,

de la estructura, las uniones constituyen siempre puntos singulares que exigen
una atencin especial y un estudio detallado para garantizar:
Que la junta es capaz de acomodarse a los desplazamientos relativos

necesarios para movilizar su resistencia;
Que es capaz de resistir todas las acciones resultantes del anlisis de la
estructura en conjunto, as como las que resulten del anlisis de los
elementos individuales;
Que la resistencia y deformabilidad de la junta aseguran un comporta-
miento estable de la estructura en conjunto;
Que la resistencia al fuego y a la corrosin son adecuadas.
En el momento en que se proyecte la junta, deben tambin tenerse en

cuenta los requisitos de tolerancias y ajuste, as como los requisitos de cons-
truccin para alcanzar un buen acabado y permitir posteriores trabajos de con-
servacin o inspeccin.
Durante la ejecucin debe prestarse especial atencin a los detalles de la
junta para evitar hendimientos o desportillados del hormign en los extremos
de las piezas prefabricadas.
Como las armaduras postesas utilizadas en uniones de continuidad son
generalmente muy cortas, cualquier irregularidad en su trazado, variacin en
su longitud o deslizamiento en los anclajes, origina una fuerte variacin en su
tensin. Por ello resulta de la mayor importancia controlar cuidadosamente la
colocacin de estas armaduras y el comportamiento de dichos anclajes. La
longitud de los tendones de empalme ser al menos igual a la suma de las
longitudes de anclaje de las armaduras adherentes de las piezas empalmadas,
para evitar roturas frgiles por fallos de adherencia. Por otra parte, la fuerte
curvatura que suele darse al trazado de estas armaduras ocasiona importantes
prdidas de tensin por rozamiento, que es necesario tener en cuenta en los
clculos.
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Captulo 13 Ejecucin
Artculo 77.o
Aspectos
medioambientales
bsicos y buenas
prcticas
medioambientales
durante la ejecucin
de la estructura
77.1
ASPECTOS
MEDIOAMBIENTALES
BSICOS PARA
LA EJECUCIN
Cuando la fase de ejecucin genere residuos clasificados como peligrosos, 77.1.1

de acuerdo con lo establecido en la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, Generacin de residuos
el Constructor deber separarlos respecto a los no peligrosos, acopindolos derivados de la actividad
por separado e identificando claramente el tipo de residuo y su fecha de alma- constructiva
cenaje, ya que los residuos peligrosos no podrn ser almacenados ms de
seis meses en la obra.
Los residuos debern ser retirados de la obra por gestores autorizados,
quienes se encargarn, en su caso, de su valorizacin, reutilizacin, vertido
controlado, etc.
Se prestar especial atencin al derrame o vertido de productos qumicos
(por ejemplo, lquidos de batera) o aceites usados en la maquinaria de obra.
Igualmente, se deber evitar el derrame de lodos o residuos procedentes del
lavado de la maquinaria que, frecuentemente, pueden contener tambin disol-
ventes, grasas y aceites.
Los residuos se separarn, acopindolos por separado e identificando cla-
ramente el tipo de residuo y su fecha de almacenaje, no pudiendo permanecer
los residuos peligrosos en la obra durante ms de seis meses.
La ejecucin de las estructuras de hormign es una actividad enmarcada, COMENTARIOS

habitualmente en el marco de una obra ms compleja (carretera, ferrocarril,
edificio, etc.). Por ello, la consideracin de aspectos medioambientales no pue-
de contemplarse de forma aislada para la estructura, sino que se englobar en
el conjunto de la estrategia medioambiental que la Propiedad establezca para
el resto de la obra. No obstante, dado el mbito de esta Instruccin, el articu-
lado se refiere exclusivamente a los aspectos ligados a las estructuras de hor-
mign.
Los procesos de ejecucin de este tipo de estructuras no suele generar
grandes volmenes de residuos peligrosos. En particular, los escombros de
obra, las tierras procedentes de excavaciones, la chatarra y los residuos de
elementos metlicos de la obra, los restos de soldaduras, la madera o los res-
tos de cartn, papel o plsticos, los neumticos usados procedentes de la ma-
quinaria de obra o los restos de vegetacin, no pueden ser consideradas habi-
tualmente como residuos peligrosos.
Frecuentemente, los residuos peligrosos pueden no proceder directamente
de la ejecucin de la estructura propiamente dicha, sino de otras actividades
anexas como, por ejemplo, las de las propias oficinas de la obra. En este sen-
tido, cabe citar las lmparas fluorescentes usadas, las pilas usadas, las bateras
de automvil gastadas, los restos de transformadores u otros equipos elctri-
cos, etc.
En la tabla 77.1.1 se recogen algunos de los principales residuos tanto peli-
grosos como inertes y RCD (Residuos de demolicin y construccin) que se
pueden generar durante la ejecucin de una estructura de hormign.
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Tabla 77.1.1
Residuos peligrosos
Segn Orden MAM/304/2002,
de 8 de febrero, por la que
se publican las operaciones de Residuos inertes RCD
valorizacin y eliminacin de
residuos y la lista europea de
residuos
Lodos bentonticos, necesa- Residuo seco de hormign

Envases de productos para
rios en trabajos de cimenta- sobrante o de lavado de cu-
el hormign no txicos
cin de muros pantalla, an- bas en obra
clajes, etc
Residuos de envases de Plsticos Demoliciones de elementos
productos para el hormign estructurales defectuosos
Aceites usados de maqui- Maderas de encofrados
naria, lquidos de bateras
Restos de agua de lavado Despuntes de acero estruc-
de cuba de hormign tural y restos metlicos de
encofrados
77.1.2 Especialmente cuando la obra se desarrolle en las proximidades de zonas

Emisiones atmosfricas urbanas, el Constructor velar para evitar la generacin de polvo en cualquiera
de las siguientes circunstancias:
Movimiento de tierras asociado a las excavaciones,
Plantas de machaqueo de ridos o de fabricacin de hormign ubicadas
en la obra,
Acopios de materiales
Para ello, se recurrir al regado frecuente de las pistas y caminos por los
que circula la maquinaria, se limitar su velocidad y, en su caso, se cubrirn
los transportes y acopios con lonas adecuadas. En el caso de instalaciones de
machaqueo de ridos, se planificar la actividad de forma que se minimice su
perodo de uso, se cubrirn las cintas de transporte de los ridos y se emplea-
rn, siempre que sea posible, elementos captadores de polvo o pulverizadores
de agua. En el caso de plantas de hormign, se deber disponer un filtro en
los silos de cemento que evite la generacin de polvo como consecuencia del
transporte neumtico.
Se procurar minimizar la generacin de gases procedentes de la combus-
tin de combustibles evitando velocidades excesivas de la maquinaria de obra,
efectuando un mantenimiento adecuado de la misma y, preferiblemente, me-
diante el empleo de maquinaria que disponga de catalizadores.
En los procesos de soldadura se generan gases que, especialmente en el
caso de realizarse en lugares confinados, pueden ser txicos, por lo que de-
bern hacerse anlisis peridicos de los mismos. Siempre que sea posible las
soldaduras se realizarn con ventilacin adecuada.
77.1.3 En el caso de centrales de obra para la fabricacin de hormign, el agua

Generacin de aguas procedente del lavado de sus instalaciones o de los elementos de transporte
residuales procedentes del hormign, se verter sobre zonas especficas, impermeables y adecuada-
de la limpieza de plantas mente sealizadas. Las aguas as almacenadas podrn reutilizarse como agua
o elementos de transporte de amasado para la fabricacin del hormign, siempre que se cumplan los
de hormign requisitos establecidos al efecto en el Artculo 27 de esta Instruccin.
Como criterio general, se procurar evitar la limpieza de los elementos de
transporte del hormign en la obra. En caso de que fuera inevitable dicha
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Captulo 13 Ejecucin
limpieza, se debern seguir un procedimiento semejante al anteriormente in-

dicado para las centrales de obra.
La ejecucin de estructuras de hormign puede provocar la generacin de 77.1.4

ruido, fundamentalmente como consecuencia de alguno de los siguientes Generacin de ruido
orgenes:
La maquinaria empleada durante la ejecucin,

Operaciones de carga y descarga de materiales,
Operaciones de tratamiento de los ridos o de fabricacin del hormign.
El ruido suele ser un impacto difcilmente evitable en la ejecucin de es-

tructuras normales que afecta, tanto al personal de la propia obra, como a las
personas que viven o desarrollan actividades en sus proximidades. Por ello,
especialmente en el caso de cercana con ncleos urbanos, el Constructor
procurar planificar las actividades para minimizar los perodos en los que
puedan generarse impactos de ruido y, en su caso, que sean conformes con
las correspondientes ordenanzas locales.
A efectos de mitigar en lo posible el impacto acstico generado, la maqui- COMENTARIOS

naria utilizada en la obra deber cumplir las limitaciones de potencia sonora
establecidas en el RD 212/2002, de 22 de febrero, por el que se regulan las
emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas mquinas de uso al
aire libre, que traspone la Directiva 2000/14/CE, de 8 de mayo.
El Constructor procurar, en su caso, el empleo de materiales reciclados, 77.1.5

especialmente en el caso de los ridos para la fabricacin del hormign, con- Consumo de recursos
forme a los criterios establecidos en el Anejo n 15 de esta Instruccin. Asi-
mismo, siempre que sea posible, dispondr las instalaciones que permitan el
empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de los elementos de
transporte del hormign, en los trminos que se indican en el Artculo 27.
Las actividades ligadas a la ejecucin de la estructura pueden conllevar 77.1.6

algunas situaciones accidentales que provoquen afecciones medioambienta- Afeccin potencial al suelo
les tanto al suelo como a acuferos prximos. Dichos incidentes pueden con- y acuferos
sistir, fundamentalmente, en vertidos accidentales de hormigones, de aceites,
combustibles, desencofrantes, etc. En el caso de producirse, el Constructor
deber sanear el terreno afectado y solicitar la retirada de los correspondien-
tes residuos por un gestor autorizado.
En el caso de producirse un vertido accidental, se vigilar especialmente
que ste no alcance acuferos y cuencas hidrolgicas, al mar y a las redes de
saneamiento, adoptndose las medidas previas o posteriores necesarias para
evitarlo (como por ejemplo, la impermeabilizacin del suelo de las zonas de
mantenimiento y acopio de residuos o la disposicin del material absorbente
necesario). En caso de producirse el vertido, se gestionarn los residuos ge-
nerados segn lo indicado en el punto 77.1.1.
Todos los agentes que intervienen en la ejecucin (Constructor, Direccin 77.2

Facultativa, etc.) de la estructura debern velar por la utilizacin de materiales EMPLEO DE MATERIALES
y productos que sean ambientalmente adecuados. Algunos criterios para la Y PRODUCTOS
seleccin de los mismos son los siguientes: AMBIENTALMENTE
ADECUADOS
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Materiales de la mayor durabilidad posible,

Materiales del menor mantenimiento posible,
Materiales simples, preferiblemente de un nico componente,
Materiales fciles de poner en obra y, en su caso, de reciclar,
Materiales de la mxima eficacia energtica posible,
Materiales de la mayor salubridad posible, tanto para el personal duran-
te la ejecucin, como para los usuarios,
Materiales procedentes de ubicaciones o almacenes lo ms prximo
posible a la obra, al objeto de minimizar los impactos derivados del
transporte.
77.3 Adems de los criterios establecidos en los apartados anteriores, pueden

BUENAS PRCTICAS identificarse una serie de buenas prcticas de carcter medioambiental, entre
MEDIOAMBIENTALES las que cabe destacar la siguiente relacin:
PARA LA EJECUCIN
Se vigilar que la totalidad del personal y subcontratas de la obra cum-
plan las exigencias medioambientales definidas por el Constructor,
Se incluirn los criterios medioambientales en el contrato con los sub-
contratistas, definiendo las responsabilidades en las que incurrirn en
el caso de incumplimiento,
Se procurar la minimizacin de residuos, fomentando su reutilizacin
y, en su caso, la gestin de los almacenamientos de residuos,
Se planificar, desde el comienzo de la obra, la contratacin de un ges-
tor autorizado para la recogida de residuos al objeto de evitar almace-
namientos innecesarios,
Se gestionar adecuadamente el consumo energtico de la obra, pro-
curando la contratacin inmediata de sistemas de medicin de los con-
sumos que permitan conocer estos a la mayor brevedad, evitando ade-
ms el empleo de grupos electrgenos que provocan un mayor
impacto medioambiental,
En el caso de tener que recurrirse a la demolicin de alguna parte de la
obra, sta deber hacerse empleando criterios de deconstruccin que
favorezcan la clasificacin de los correspondientes residuos, favorecien-
do as su posterior reciclado,
Se procurar minimizar el consumo de combustible mediante la limita-
cin de las velocidades de la maquinaria y elementos de transporte por
la obra, realizando un mantenimiento adecuado y mediante el fomento
del empleo de vehculos de bajo consumo,
Se evitar el deterioro de los materiales contenidos en sacos de papel,
como por ejemplo el cemento, mediante un sistema de almacenamien-
to bajo cubierta que evite su meteorizacin y posterior transformacin
en residuo,
Se gestionarn adecuadamente las piezas que componen los encofra-
dos y las cimbras, evitando que posteriores operaciones de la maquina-
ria de movimiento de tierras, las incorporen finalmente al suelo,
Se dispondrn acopios en la obra de forma que se utilicen lo antes
posible y ubicados con la mayor proximidad a las zonas donde se vayan
a emplear en la obra,
Se procurar que el montaje de las armaduras se lleve a cabo en zonas
especficas para evitar la aparicin incontrolada de alambres en los pa-
ramentos del elemento de hormign correspondientes con los fondos
de encofrado.
382
08-Capitulo_13.indd 382 5/1/08 12:15:01

o
Ttulo 8.
Control
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09-Capitulos_14-18.indd 384 5/1/08 12:15:56
Captulo 14
Bases generales
del control
La Direccin Facultativa, en representacin de la Propiedad, deber efec- Artculo 78.o

tuar las comprobaciones de control suficientes que le permitan asumir la con- Criterios generales
formidad de la estructura en relacin con los requisitos bsicos para los que del control
ha sido concebida y proyectada.
Cuando la Propiedad decida la realizacin de un control del proyecto de la
estructura, podr comprobar su conformidad de acuerdo con lo indicado en el
artculo 82.
Durante la ejecucin de las obras, la Direccin Facultativa realizar los con-
troles siguientes:
Control de la conformidad de los productos que se suministren a la

obra, de acuerdo con el Captulo XVI,
Control de la ejecucin de la estructura, de acuerdo con el artculo 92, y
Control de la estructura terminada, de acuerdo con el artculo 100.
Esta Instruccin contempla una serie de comprobaciones que permiten

desarrollar los controles anteriores. No obstante, la Direccin Facultativa podr
tambin optar, por:
Otras alternativas de control siempre que demuestre, bajo su supervi-

sin y responsabilidad, que son equivalentes y no suponen una dismi-
nucin de las garantas para el usuario:
Un sistema de control equivalente que mejore las garantas mnimas
para el usuario establecidas por el articulado, por ejemplo mediante el
empleo de materiales, productos y procesos en posesin de distintivos
de calidad oficialmente reconocidos conforme lo indicado en el Anejo
n 19, a los que se les podr aplicar las consideraciones especiales
establecidas para ellos en esta Instruccin.
En cualquier caso, debe entenderse que las decisiones derivadas del con-
trol estn condicionadas al buen funcionamiento de la obra durante su perodo
de vida til definido en el proyecto.
Siempre que la legislacin aplicable lo permita, el coste del control de re-
cepcin incluido en el proyecto deber considerarse de forma independiente
en el presupuesto de la obra.
Las actividades de control que prescribe esta Instruccin tienen como ob- COMENTARIOS
jetivo conseguir un determinado nivel de garanta para el usuario, basndose
para ello en:
La identificacin de las obligaciones de cada uno de los agentes, duran-

te la construccin de la estructura, y
385
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La aplicacin de unos criterios que permitan asumir a la Direccin Facul-

tativa, en representacin de la Propiedad, el cumplimiento de las espe-
cificaciones establecidas en el proyecto, en su caso con un determinado
nivel de significacin.
Las comprobaciones de control definidas en esta Instruccin se refieren
exclusivamente a actividades relativas a la estructura de hormign. Al ser sta
un elemento integrado normalmente en una obra de mayor envergadura (edi-
ficio, carretera, etc.), la Direccin Facultativa debe velar por la coordinacin de
este control con el del resto de la obra.
En el caso de los productos, los criterios definidos para su aceptacin es-
tn, normalmente, definidos para mantener en valores suficientemente bajos
la probabilidad global bG de aceptar un lote de producto no conforme con la
especificacin definida en el proyecto (riesgo global del usuario).
La comprobacin de que se respetan dichos valores de probabilidad debe
efectuarse mediante la aplicacin, al menos, del control de recepcin. No obs-
tante, cuando el control de produccin est avalado por un distintivo de calidad
oficialmente reconocido, esta Instruccin permite que la garanta requerida
para el usuario se obtenga mediante la consideracin conjunta del control de
recepcin y del control de produccin.
Al objeto de procurar la independencia necesaria para que el control sea
eficaz, es especialmente aconsejable que la Propiedad contrate y abone direc-
tamente cualquier actividad de control, evitando as que dicho abono se efec-
te a travs de la actividad controlada (Autor del Proyecto o Constructor).
78.1 A los efectos de las actividades de control contempladas por esta Instruc-
DEFINICIONES cin, se definen como:
Partida: cantidad de producto de la misma designacin y procedencia

contenido en una misma unidad de transporte (contenedor, cuba, ca-
min, etc.) y que se recibe en la obra o en el lugar destinado para su
recepcin. En el caso del hormign, las partidas suelen identificarse
con las unidades de producto o amasadas.
Remesa: conjunto de productos de la misma procedencia, identificados
individualmente, contenidos en una misma unidad de transporte (con-
tenedor, camin, etc.) y que se reciben en el lugar donde se efecta la
recepcin.
Acopio: cantidad de material o producto, procedente de una o varias
partidas o remesas, que se almacena conjuntamente tras su entrada en
la obra, hasta su utilizacin definitiva.
Lote de material o producto: cantidad de material o producto que se
somete a recepcin en su conjunto.
Lote de ejecucin: parte de la obra, cuya ejecucin se somete a acep-
tacin en su conjunto
Unidad de inspeccin: dimensin o tamao mximo de un proceso o
actividad comprobable, en general, en una visita de inspeccin a la
obra.
78.2
AGENTES DEL CONTROL
DE LA CALIDAD
78.2.1 La Direccin Facultativa, en uso de sus atribuciones y actuando en nombre

Direccin Facultativa de la Propiedad, tendr las siguientes obligaciones respecto al control:
386
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Captulo 14 Bases generales del control
a) Aprobar un programa de control de calidad para la obra, que desarrolle

el plan de control incluido en el proyecto, y
b) Velar por el desarrollo y validar las actividades de control en los siguien-
tes casos:
Control de recepcin de los productos que se coloquen en la obra,

Control de la ejecucin, y
En su caso, control de recepcin de otros productos que lleguen a
la obra para ser transformados en las instalaciones propias de la
misma.
La Direccin Facultativa podr requerir tambin cualquier justificacin adi-

cional de la conformidad de los productos empleados en cualquier instalacin
industrial que suministre productos a la obra. Asimismo, podr decidir la rea-
lizacin de comprobaciones, tomas de muestras, ensayos o inspecciones so-
bre dichos productos antes de ser transformados.
En el mbito de la edificacin, de acuerdo con el artculo 13 de la Ley
38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenacin de la Edificacin, stas sern
obligaciones del Director de la ejecucin.
La Propiedad encomendar la realizacin de los ensayos de control a un 78.2.2

laboratorio que sea conforme a lo establecido en el apartado 78.2.2.1. Asimis- Laboratorios y entidades de
mo, podr encomendar a entidades de control de calidad otras actividades de control de calidad
asistencia tcnica relativas al control de proyecto, de los productos o de los
procesos de ejecucin empleados en la obra, de conformidad con lo indicado
en 78.2.2.2. En su caso, la toma de muestras podr ser encomendada a cual-
quiera de los agentes a los que se refiere este apartado siempre que dispon-
ga de la correspondiente acreditacin, salvo que sta no sea exigible de acuer-
do con la reglamentacin especfica aplicable.
Los laboratorios y entidades de control de calidad debern poder demos-
trar su independencia respecto al resto de los agentes involucrados en la obra.
Previamente al inicio de la misma, entregarn a la Propiedad una declaracin,
firmada por persona fsica, que avale la referida independencia y que deber
ser incorporada por la Direccin Facultativa a la documentacin final de la
obra.
Este artculo se refiere exclusivamente a los laboratorios o entidades de COMENTARIOS

control que realizan las comprobaciones ligadas a la recepcin de productos o
a la ejecucin de la obra. En el caso de los ensayos para el control de produc-
cin del fabricante, los laboratorios pueden ser propios o contratados.
Adems, este apartado slo es de aplicacin en el caso de los laboratorios
que efectan su actividad de realizacin de ensayos para el control externo por
indicacin de la Direccin Facultativa, por lo que sus indicaciones no son exi-
gibles a los laboratorios de autocontrol de los que dispone el Constructor, den-
tro de su sistema de calidad.
La independencia a la que se refiere el articulado implica que los laborato-
rios y entidades de control deben poder demostrar que no existen relaciones
empresariales con el resto de los agentes relacionados con la estructura (Autor
del Proyecto, Constructor, Suministrador de los productos, etc). Esto no impide
que una misma entidad de control pueda efectuar varias actividades en la mis-
ma obra como, por ejemplo, el control de proyecto y el control de ejecucin.
Los ensayos que se efecten para comprobar la conformidad de los pro- 78.2.2.1
ductos a su recepcin en la obra en cumplimiento de esta Instruccin, sern Laboratorios de control
encomendados a laboratorios privados o pblicos con capacidad suficiente e
387
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independientes del resto de los agentes que intervienen en la obra. Esta in-
dependencia no ser condicin necesaria en el caso de laboratorios pertene-
ciente a la Propiedad.
Los laboratorios privados debern justificar su capacidad mediante su acre-
ditacin obtenida conforme al Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre
para los ensayos correspondientes, o bien, mediante la acreditacin que otor-
gan las Administraciones Autonmicas en las reas de hormign y su inclu-
sin en el registro general establecido por el Real Decreto 1230/1989, de 13
de octubre.
Podrn emplearse tambin laboratorios de control con capacidad suficiente
y perteneciente a cualquier Centro Directivo de las Administraciones Pblicas
con competencias en el mbito de la edificacin o de la obra pblica.
En el caso de que un laboratorio no pudiese realizar con sus medios algu-
no de los ensayos establecidos para el control, podr subcontratarlo a un se-
gundo laboratorio, previa aprobacin de la Direccin Facultativa, siempre que
ste ltimo pueda demostrar una independencia y una capacidad suficiente
de acuerdo con lo indicado en este artculo. En el caso de laboratorios situa-
dos en obra, debern estar ligados a laboratorios que puedan demostrar su
capacidad e independencia conforme a lo indicado en los prrafos anteriores
de este apartado, que los debern integrar en sus correspondientes sistemas
de calidad.
78.2.2.2 El control de recepcin de los productos, el control de ejecucin y, en su

Entidades de control caso, el control de proyecto, podrn ser realizados con la asistencia tcnica de
de calidad entidades de control de calidad con capacidad suficiente e independientes del
resto de los agentes que intervienen en la obra. Esta independencia no ser
condicin necesaria en el caso de entidades de control de calidad pertene-
cientes a la Propiedad.
En el caso de obras de edificacin, las entidades de control de calidad
sern aqullas a las que hace referencia el artculo 14 de la Ley 38/1999, de
Ordenacin de la Edificacin. Estas entidades podrn justificar su capacidad
mediante la acreditacin que otorgan las Administraciones Autonmicas para
los mbitos de control que se establecen en esta Instruccin.
Podr emplearse tambin una entidad pblica de control de calidad, con
capacidad suficiente y perteneciente a cualquier Centro Directivo de las Admi-
nistraciones Pblicas con competencias en el mbito de la edificacin o de la
obra pblica.
Artculo 79.o La ejecucin de la estructura se llevar a cabo segn el proyecto y las

Condiciones para modificaciones autorizadas y documentadas por la Direccin Facultativa. Du-
la conformidad rante la ejecucin de la estructura se elaborar la documentacin que regla-
de la estructura mentariamente sea exigible y en ella se incluir, sin perjuicio de lo que esta-
blezcan otras reglamentaciones, la documentacin a la que hace referencia el
Anejo n 21 de esta Instruccin.
En todas las actividades ligadas al control de recepcin, podr estar pre-
sente un representante del agente responsable de la actividad o producto
controlado (Autor del proyecto, Suministrador de hormign, Suministrador de
las armaduras elaboradas, Suministrador de los elementos prefabricados,
Constructor, etc.). En el caso de la toma de muestras, cada representante se
quedar con copia del correspondiente acta. Cuando se produzca cualquier
incidencia en la recepcin derivada de resultados de ensayo no conformes, el
Suministrador o, en su caso, el Constructor, podr solicitar una copia del co-
rrespondiente informe del laboratorio de control, que le ser facilitada por la
Propiedad.
388
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El proyecto de ejecucin de cualquier estructura de hormign deber in- 79.1

cluir en su memoria un anejo con un plan de control que identifique cualquier PLAN Y PROGRAMA
comprobacin que pudiera derivarse del mismo, as como la valoracin del DE CONTROL
coste total del control, que se reflejar como un captulo independiente en el
presupuesto del proyecto.
Antes de iniciar las actividades de control en la obra, la Direccin Faculta-
tiva aprobar un programa de control, preparado de acuerdo con el plan de
control definido en el proyecto, y considerando el plan de obra del Construc-
tor. El programa de control contemplar, al menos, los siguientes aspectos:
a) La identificacin de productos y procesos objeto de control, definiendo

los correspondientes lotes de control y unidades de inspeccin, des-
cribiendo para cada caso las comprobaciones a realizar y los criterios a
seguir en el caso de no conformidad;
b) La previsin de medios materiales y humanos destinados al control
con identificacin, en su caso, de las actividades a subcontratar;
c) La programacin del control, en funcin del procedimiento de autocon-
trol del Constructor y el plan de obra previsto para la ejecucin por el
mismo;
d) La designacin de la persona encargada de las tomas de muestras, en
su caso; y
e) El sistema de documentacin del control que se emplear durante la
obra.
El control del proyecto tiene por objeto comprobar su conformidad con 79.2
esta Instruccin y con el resto de la reglamentacin que le fuera aplicable, as CONFORMIDAD
como comprobar su grado de definicin, la calidad del mismo y todos los as- DEL PROYECTO
pectos que puedan incidir en la calidad final de la estructura proyectada.
La Propiedad podr decidir la realizacin del control de proyecto con la
asistencia tcnica de una entidad de control de calidad segn el apartado
78.2.2.2.
El control de recepcin de los productos tiene por objeto comprobar que 79.3
sus caractersticas tcnicas cumplen lo exigido en el proyecto. CONFORMIDAD
En el caso de productos que deban disponer del marcado CE segn la DE LOS PRODUCTOS
Directiva 89/106/CEE, podr comprobarse su conformidad mediante la verifi-
cacin de que los valores declarados en los documentos que acompaan al
citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones
indicadas en el proyecto y, en su defecto, en esta Instruccin.
En otros casos, el control de recepcin de los productos comprender:
a) El control de la documentacin de los suministros que llegan a la obra,

realizado de acuerdo con 79.3.1,
b) En su caso, el control mediante distintivos de calidad, segn el aparta-
do 79.3.2 y,
c) En su caso, el control mediante ensayos, conforme con el apartado
79.3.3.
El captulo XVI de esta Instruccin recoge unos criterios para comprobar la

conformidad con esta Instruccin de los productos que se reciben en la obra.
389
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Anlogamente, tambin recoge los criterios para la comprobacin, en su caso,

de la conformidad antes de su transformacin, de los productos que pueden
ser empleados para la elaboracin de aqullos.
La Direccin Facultativa, en uso de sus atribuciones, podr disponer en
cualquier momento la realizacin de comprobaciones o ensayos adicionales
sobre las remesas o las partidas de productos suministrados a la obra o sobre
los empleados para la elaboracin de los mismos.
En el caso de hormigones con ridos reciclados, hormigones con ridos
ligeros u hormigones autocompactantes, la comprobacin de la conformidad
puede realizarse conforme a los criterios complementarios recogidos en los
Anejos n 15, 16 y 17, respectivamente.
COMENTARIOS En el caso de productos que tengan el marcado CE y que, por las razones
que fueren, la Direccin Facultativa o el responsable de la recepcin dispongan
de evidencias que revelen algn incumplimiento de las especificaciones aso-
ciadas al mismo, se recomienda comunicar tal circunstancia a la Comisin In-
terministerial de Productos de Construccin, creada por la disposicin final
primera del Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, y radicada en el Mi-
nisterio de Industria, Turismo y Comercio, al objeto de incorporar dicha infor-
macin a la que se disponga como consecuencia del seguimiento en el merca-
do de los productos con marcado CE.
79.3.1 Los Suministradores entregarn al Constructor, quien los facilitar a la Di-

Control documental reccin Facultativa, cualquier documento de identificacin del producto exigi-
de los suministros do por la reglamentacin aplicable o, en su caso, por el proyecto o por la Di-
reccin Facultativa. Sin perjuicio de lo establecido adicionalmente para cada
producto en otros artculos de esta Instruccin, se facilitarn, al menos, los
siguientes documentos:
a) Antes del suministro:
Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas

exigidas reglamentariamente, incluida cuando proceda la docu-
mentacin correspondiente al marcado CE de los productos de
construccin, de acuerdo con el Real Decreto 1630/1992, de 29 de
diciembre, por el que se dictan disposiciones para la libre circula-
cin de los productos de construccin, en aplicacin de la Directiva
89/106/CEE,
En su caso, declaracin del Suministrador firmada por persona fsi-
ca con poder de representacin suficiente en la que conste que, en
la fecha de la misma, el producto est en posesin de un distintivo
de calidad oficialmente reconocido,
b) Durante el suministro:
Las hojas de suministro de cada partida o remesa, de acuerdo con

lo indicado en el Anejo n 21,
c) Despus del suministro:
El certificado de garanta del producto suministrado al que se refie-

ren, para cada caso, los diferentes apartados del Captulo XVI de
esta Instruccin, firmado por persona fsica con poder de represen-
tacin suficiente, de acuerdo con lo indicado en el Anejo n 21,
390
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Los Suministradores entregarn al Constructor, quien la facilitar a la Direc- 79.3.2

cin Facultativa, una copia compulsada por persona fsica de los certificados Control de recepcin
que avalen que los productos que se suministrarn estn en posesin de un mediante distintivos de
distintivo de calidad oficialmente reconocido, de acuerdo con lo establecido calidad
en el Artculo 81.
Antes del inicio del suministro, la Direccin Facultativa valorar, en funcin
del nivel de garanta del distintivo y de acuerdo con lo indicado en el proyecto
y lo establecido por esta Instruccin, si la documentacin aportada es sufi-
ciente para la aceptacin del producto suministrado o, en su caso, qu com-
probaciones deben efectuarse.
Para verificar el cumplimiento de las exigencias de esta Instruccin puede 79.3.3

ser necesario, en determinados casos, realizar ensayos sobre algunos produc- Control de recepcin
tos, segn lo establecido en esta Instruccin o bien, segn lo especificado en mediante ensayos
el proyecto u ordenado por la Direccin Facultativa.
En el caso de efectuarse ensayos, los laboratorios de control facilitarn
sus resultados acompaados de la incertidumbre de medida para un deter-
minado nivel de confianza, as como la informacin relativa a las fechas,
tanto de la entrada de la muestra en el laboratorio como la de realizacin de
los ensayos.
Las entidades y los laboratorios de control de calidad entregarn los resul-
tados de su actividad al agente autor del encargo y, en todo caso, a la Direc-
cin Facultativa.
Durante la construccin de la estructura, la Direccin Facultativa controlar 79.4

la ejecucin de cada parte de la misma verificando su replanteo, los productos CONFORMIDAD DE LOS
que se utilicen y la correcta ejecucin y disposicin de los elementos cons- PROCESOS DE EJECUCIN
tructivos. Efectuar cualquier comprobacin adicional que estime necesaria
para comprobar la conformidad con lo indicado en el proyecto, la reglamenta-
cin aplicable y las rdenes de la propia Direccin Facultativa. Comprobar
que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad
entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.
El control de la ejecucin comprender:
a) La comprobacin del control de produccin del Constructor, segn

79.4.1, y
b) La realizacin de inspecciones de los procesos durante la ejecucin,
segn 79.4.2.
El Constructor tiene la obligacin de definir y desarrollar un sistema de 79.4.1

seguimiento, que permita comprobar la conformidad de la ejecucin. Para ello, Control de la ejecucin
elaborar un plan de autocontrol que incluya todas las actividades y procesos mediante comprobacin
de la obra e incorpore, contemplando las particularidades de la misma, el pro- del control de produccin
grama previsto para su ejecucin y que deber ser aprobado por la Direccin del Constructor
Facultativa antes del inicio de los trabajos.
Los resultados de todas las comprobaciones realizadas en el autocontrol
debern registrarse en un soporte, fsico o electrnico, que deber estar a
disposicin de la Direccin Facultativa. Cada registro deber estar firmado por
la persona fsica que haya sido designada por el Constructor para el autocon-
trol de cada actividad.
Durante la obra, el Constructor deber mantener a disposicin de la Di-
reccin Facultativa un registro permanentemente actualizado, donde se re-
391
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flejen las designaciones de las personas responsables de efectuar en cada

momento el autocontrol relativo a cada proceso de ejecucin. Una vez fina-
lizada la obra, dicho registro se incorporar a la documentacin final de la
misma.
Adems, en funcin del nivel de control de la ejecucin, el Constructor
definir un sistema de gestin de los acopios suficiente para conseguir la
trazabilidad requerida de los productos y elementos que se colocan en la
obra.
79.4.2 La Direccin Facultativa, con la asistencia tcnica de una entidad de con-

Control de la ejecucin trol, en su caso, comprobar el cumplimiento de las exigencias bsicas de
mediante inspeccin esta Instruccin, efectuando las inspecciones puntuales de los procesos de
de los procesos ejecucin que sean necesarias, segn lo especificado en proyecto, lo estable-
cido por esta Instruccin o lo ordenado por la Direccin Facultativa.
79.5 Una vez finalizada la estructura, en su conjunto o alguna de sus fases, la

COMPROBACIN Direccin Facultativa velar para que se realicen las comprobaciones y prue-
DE LA CONFORMIDAD bas de carga exigidas en su caso por la reglamentacin vigente que le fuera
DE LA ESTRUCTURA aplicable, adems de las que pueda establecer voluntariamente el proyecto o
TERMINADA decidir la propia Direccin Facultativa; determinando la validez, en su caso, de
los resultados obtenidos.
Artculo 80.o Todas las actividades relacionadas con el control establecido por esta Ins-
Documentacin truccin quedarn documentadas en los correspondientes registros, fsicos o
y trazabilidad electrnicos, que permitan disponer de las evidencias documentales de todas
las comprobaciones, actas de ensayo y partes de inspeccin que se hayan
llevado a cabo, han de ser incluidas, una vez finalizada la obra, en la documen-
tacin final de la misma.
Los registros estarn firmados por la persona fsica responsable de lle-
var a cabo la actividad de control y, en el caso de estar presente, por la
persona representante del suministrador del producto o de la actividad con-
trolada.
Las hojas de suministro estarn firmadas, en representacin del Suminis-
trador, por persona fsica con capacidad suficiente.
En el caso de procedimientos electrnicos, la firma deber ajustarse a lo
establecido en la Ley 59/2003, de 19 de diciembre, de firma electrnica.
La conformidad de la estructura con esta Instruccin requiere de la con-
secucin de una trazabilidad adecuada entre los productos que se colocan
en la obra con carcter permanente (hormign, armaduras o elementos pre-
fabricados) y cualquier otro producto que se haya empleado para su elabo-
racin.
Cuando el proyecto establezca un control de ejecucin intenso para la es-
tructura, la conformidad con esta Instruccin requiere adems la consecucin
de una trazabilidad de los suministradores y de las partidas o remesas de los
productos con cada elemento estructural ejecutado en la obra. En este caso,
y a fin de lograr esta trazabilidad, el Constructor deber introducir en el mbi-
to de su actividad un sistema de gestin de los acopios, preferiblemente
mediante procedimientos electrnicos.
392
09-Capitulos_14-18.indd 392 5/1/08 12:15:59

Resulta imprescindible mantener las responsabilidades ligadas a cada acti- COMENTARIOS

vidad, por lo que debe cuidarse especialmente la trazabilidad durante cada una
de las operaciones de la obra y, en particular, durante la recepcin de los pro-
ductos y, en su caso, en las operaciones de transformacin de los mismos que
se realicen en las instalaciones de ferralla, en las de centrales de hormign, de
prefabricacin o en la propia obra.
Se considera muy recomendable que la documentacin empleada o gene-
rada por las actividades de control en el mbito de esta Instruccin, as como
la documentacin de suministro de los correspondientes materiales y produc-
tos se ajusten a un formato general de intercambio de datos. El sistema FIDE,
que se desarrolla en el mbito de la edificacin, constituye un modelo de esta
metodologa.
La conformidad de los productos y de los procesos de ejecucin respecto Artculo 81.o

a las exigencias bsicas definidas por esta Instruccin, requiere que satisfagan Niveles de garanta
con un nivel de garanta suficiente un conjunto de especificaciones. y distintivos de calidad
De forma voluntaria, los productos y los procesos pueden disponer de un
nivel de garanta superior al mnimo requerido, mediante la incorporacin de
sistemas (como por ejemplo, los distintivos de calidad) que avalen, mediante
las correspondientes auditorias, inspecciones y ensayos, que sus sistemas de
calidad y sus controles de produccin, cumplen las exigencias requeridas para
la concesin de tales sistemas de garanta superior.
A los efectos de esta Instruccin, dichos niveles de garanta adicionales y
superiores a los mnimos reglamentarios pueden demostrarse por cualquiera
de los siguientes procedimientos:
a) Mediante la posesin de un distintivo de calidad oficialmente recono-

cido, segn lo indicado en el Anejo n 19 de esta Instruccin,
b) En el caso de productos fabricados en la propia obra o de procesos
ejecutados en la misma, mediante un sistema equivalente validado y
supervisado bajo la responsabilidad de la Direccin Facultativa, que
garantice que se cumplen unas garantas equivalentes a las que se
exigen en el Anejo n 19 para el caso de los distintivos de calidad ofi-
cialmente reconocidos.
Esta Instruccin contempla la aplicacin de ciertas consideraciones espe-

ciales en la recepcin para aquellos productos y procesos que presenten un
nivel de garanta superior mediante cualquiera de los dos procedimientos
mencionados en el prrafo anterior.
El control de recepcin puede tener en cuenta las garantas asociadas a la
posesin de un distintivo, siempre que ste cumpla unas determinadas con-
diciones. As, tanto en el caso de los procesos de ejecucin, como en el de
los productos que no requieran el marcado CE segn la Directiva 89/106/CEE,
esta Instruccin permite aplicar unas consideraciones especiales en su recep-
cin, cuando ostenten un distintivo de calidad de carcter voluntario que est
oficialmente reconocido por un Centro Directivo con competencias en el m-
bito de la edificacin o de la obra pblica y perteneciente a la Administracin
Pblica de cualquier Estado miembro de la Unin Europea o de cualquiera de
los Estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo.
Lo dispuesto en el prrafo anterior ser tambin de aplicacin a los pro-
ductos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un Es-
tado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea,
cuando ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que
a los fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Euro-
pea. En estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la apli-
393
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cacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la menciona-

da Directiva.
A los efectos de la conformidad respecto a las exigencias bsicas de esta
Instruccin, los distintivos de calidad debern cumplir, para su reconocimiento
oficial, las condiciones establecidas en el Anejo n 19.
Los distintivos de calidad que hayan sido objeto de reconocimiento o, en
su caso, renovacin o anulacin, podrn inscribirse en el registro especfico
que se crea en la Secretara General Tcnica del Ministerio de Fomento, Sub-
direccin General de Normativa y Estudios Tcnicos y Anlisis Econmico que
resolver la inclusin, en su caso, en la pgina WEB de la Comisin Perma-
nente del Hormign (www.fomento.es/cph), para su difusin y general cono-
cimiento.
COMENTARIOS En el caso de los productos o procesos (como por ejemplo, el hormign)

que presentan un nivel de garanta adicional de acuerdo con el articulado y se
fabrican o desarrollan, segn el caso, a partir de otros productos (como por
ejemplo, cementos) susceptibles de estar tambin en posesin de distintivos
de calidad, la utilizacin de stos permite una mejora en la trazabilidad global
y facilita la consecucin de los niveles adicionales de garanta en los productos
finales.
En el caso de que se realicen ensayos o comprobaciones experimentales
sobre cualquier producto o proceso que est en posesin de un distintivo ofi-
cialmente reconocido y de los resultados de ensayos realizados pueda deducir-
se una no conformidad del producto respecto a lo establecido en esta Instruc-
cin, se recomienda la notificacin de dicha circunstancia a la Administracin
que hubiera efectuado el reconocimiento.
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Captulo 15
Control de calidad
del proyecto
En el mbito de aplicacin de esta Instruccin, podrn utilizarse productos

de construccin que estn fabricados o comercializados legalmente en los
Estados miembros de la Unin Europea y en los Estados firmantes del Acuer-
apartado 4.2, en su caso, en el artculo 16 de la Directiva 89/106/CEE del Con-
sejo, de 21 de diciembre de 1988, relativa a la aproximacin de las disposicio-
nes legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros sobre
los productos de construccin.
productos de construccin fabricados o comercializados legalmente en un Es-
tado que tenga un Acuerdo de asociacin aduanera con la Unin Europea, cuan-
do ese Acuerdo reconozca a esos productos el mismo tratamiento que a los
fabricados o comercializados en un Estado miembro de la Unin Europea. En
estos casos el nivel de equivalencia se constatar mediante la aplicacin, a
estos efectos, de los procedimientos establecidos en la mencionada Directiva.
Artculo 82.o
Control de proyecto
La Propiedad podr decidir la realizacin de un control de proyecto a cargo 82.1

de una entidad de control de calidad de las referidas en el punto 78.2.2 al GENERALIDADES
objeto de comprobar:
Que las obras a las que se refiere el proyecto estn suficientemente

definidas para su ejecucin; y
Que se cumplen las exigencias relativas a la seguridad, funcionalidad,
durabilidad y proteccin del medio ambiente establecidas por la presen-
te Instruccin, as como las establecidas por la reglamentacin vigente
que les sean aplicables
En las obras promovidas por las Administraciones Pblicas, el control del

proyecto se realizar, en su caso, sin perjuicio de lo establecido al respecto
por el Real Decreto Legislativo 2/2000, de 16 de junio, por el que se aprueba
el texto refundido de la Ley de Contratos de las Administraciones Pblicas, as
como por la reglamentacin que lo desarrolla.
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El hecho de que la Propiedad decida realizar el control del proyecto, no

supondr en ningn caso la alteracin de las atribuciones y responsabilidades
del Autor del proyecto.
COMENTARIOS El control al que hace referencia este captulo se refiere al control externo
efectuado por una entidad de control, independiente del control de produccin
que pudiera efectuar el Autor del proyecto, de acuerdo con los procedimientos
internos de su sistema de calidad.
La realizacin del control de Proyecto se recomienda en todo tipo de obras
y particularmente en el caso de obras de importancia especial por la incidencia
econmica o social que pudiese derivarse de un fallo estructural, de una pre-
matura puesta fuera de servicio o de un grave impacto medioambiental.
82.2 Cuando la Propiedad decida la realizacin del control de proyecto, elegir

NIVELES DEL CONTROL uno de los siguientes niveles:
DE PROYECTO
a) Control a nivel normal
b) Control a nivel intenso
La entidad de control identificar los aspectos que deben comprobarse y

desarrollar, segn el tipo de obra, una pauta de control como la que, a titulo
orientativo, se recoge en el Anejo n 20.
La frecuencia de comprobacin, segn el nivel de control adoptado, no
debe ser menor que el indicado en la tabla 82.2.
Tabla 82.2
Nivel de control
Tipo de elemento Observaciones
Normal Intenso
Zapatas 10% 20% Al menos 3 zapatas

Losas de cimentacin 10% 20% Al menos 3 recuadros
Encepados 10% 20% Al menos 3 encepados
Pilotes 10% 20% Al menos 3 pilotes
Muros de contencin 10% 20% Al menos 3 secciones diferentes
Muros de stano 10% 20% Al menos 3 secciones diferentes
Estribos 10% 20% Al menos 1 de cada tipo
Pilares y pilas de puente 15% 30% Mnimo 3 tramos
Muros portantes 10% 20% Mnimo 3 tramos
Jcenas 10% 20% Mnimo 3 jcenas de al menos dos vanos
Zunchos 10% 20% Mnimo dos zunchos
Tableros 10% 20% Mnimo dos vanos
Arcos y bvedas 10% 20% Mnimo un tramo
Brochales 10% 20% Mnimo 3 brochales
Escaleras 10% 20% Al menos dos tramos
Losas 15% 30% Al menos 3 recuadros
Forjados unidireccionales 15% 30% Al menos 3 paos
Elementos singulares 15% 30% Al menos 1 por tipo
Nota: No obstante lo anterior, se comprobar el 100% de los elementos sometidos a torsin principal y, en general,
los elementos que sean susceptibles de roturas frgiles o que contengan detalles con posibles empujes al vaco, nudos
complejos, transiciones complicadas en geometra o armaduras, cabezas de anclaje, etc.
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Captulo 15 Control de calidad del proyecto
En general, la eleccin del nivel de control ser funcin de aspectos tales COMENTARIOS
como la entidad de las obras, la complejidad estructural, repercusin econmi-
ca o social que los eventuales fallos puedan ocasionar.
Desde un punto de vista estrictamente tcnico, se recomienda la aplicacin
de un nivel de control intenso para las obras de hormign pretensado (salvo
los forjados unidireccionales), las obras que incorporen soluciones estructura-
les singulares y las estructuras con soluciones prefabricadas en general.
En la tabla 82.2 se han recogido los elementos ms importantes que han de
ser objeto de un control de proyecto, variando la intensidad del muestreo en
funcin del nivel de control. A ttulo orientativo, el control a nivel normal esta-
ra asociado a una intensidad del muestreo en torno al 10 20%, mientras que
ese porcentaje se situara entre el 20 y el 30% en el caso de control de proyec-
to a nivel intenso.
La seleccin de la muestra, respetando los mnimos establecidos, se har
atendiendo a criterios de significacin e importancia estructural. A ttulo de
ejemplo, se elegirn el pilote ms cargado, la zapata y el pilar ms desfavora-
ble dentro de un grupo de elementos anlogos y los vanos de mayor luz, tanto
en posiciones centrales como extremas o de esquina.
En elementos superficiales, los porcentajes de la tabla se refieren a la su-
perficie, mientras que en elementos lineales se refieren a tramos o vanos.
Cualquiera que sea el nivel de control aplicado, la entidad de control entre- 82.3
gar a la Propiedad un informe escrito y firmado por persona fsica, con indi- DOCUMENTACIN DEL
cacin de su cualificacin y cargo dentro de la entidad, en el que, congruen- CONTROL DE PROYECTO
temente con la pauta de control adoptada, se reflejarn, al menos, los
siguientes aspectos:
a) Propiedad peticionaria
b) Identificacin de la entidad de control de calidad u organismo que lo
suscribe
c) Identificacin precisa del proyecto objeto de control
d) Identificacin del nivel de control adoptado
e) Plan de control de acuerdo con las pautas adoptadas
f) Comprobaciones realizadas
g) Resultados obtenidos
h) Relacin de no conformidades detectadas, indicando si stas se refie-
ren a la adecuada definicin del proyecto para la ejecucin, o si afecta-
sen a la seguridad, funcionalidad o durabilidad
i) Valoracin de las no conformidades
j) Conclusiones, y en particular conclusin explcita sobre la existencia de
reservas que pudieran provocar incidencias indeseables si se procedie-
se a licitar las obras o a ejecutar las mismas
La Propiedad, a la vista del informe anterior, tomar las decisiones oportu-

nas y previas a la licitacin o, en su caso, a la ejecucin de las obras. En el
caso de la existencia de no conformidades, antes de la toma de decisiones,
la Propiedad comunicar el contenido del informe de control al Autor del pro-
yecto, quien proceder a:
a) Subsanar, en su caso, las no conformidades detectadas en el control

de proyecto; o
b) Presentar un informe escrito, firmado por el Autor del proyecto, en el
que se ratifiquen y justifiquen las soluciones y definiciones adoptadas
en el mismo, acompaando cualquier documentacin complementaria
que se estime necesaria.
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Captulo 16
Control de la conformidad
de los productos
La Direccin Facultativa, en nombre de la Propiedad, tiene la obligacin de Artculo 83.o

comprobar la conformidad con lo establecido en el proyecto, de los productos Generalidades
que se reciben en la obra y, en particular, de aqullos que se incorporan a la
misma con carcter permanente.
Las actividades relacionadas con este control debern reflejarse en el pro-
grama de control y sern conformes a lo indicado en 79.1
En el caso de productos que deban disponer del marcado CE segn la Artculo 84.o
Directiva 89/106/CEE, ser suficiente para comprobar su conformidad la veri- Criterios generales
ficacin documental de que los valores declarados en los documentos que para la comprobacin
acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las de la conformidad de los
especificaciones contempladas en el proyecto. materiales componentes
La Direccin Facultativa, en el uso de sus atribuciones, podr disponer en del hormign y de las
cualquier momento la realizacin de comprobaciones o ensayos sobre los armaduras
materiales que se empleen para la elaboracin del hormign que se suminis-
tra a la obra.
En el caso de productos que no dispongan de marcado CE, la comproba-
cin de su conformidad comprender:
a) Un control documental,
b) En su caso, un control mediante distintivos de calidad o procedimien-
tos que garanticen un nivel de garanta adicional equivalente, conforme
con lo indicado en el artculo 81, y
c) En su caso, un control experimental, mediante la realizacin de ensa-
yos.
Sin perjuicio de lo establecido al respecto en esta Instruccin, el Pliego de

prescripciones tcnicas particulares podr fijar los ensayos que considere per-
tinentes.
Con carcter general, el suministro de los materiales recogidos en este 84.1

artculo deber cumplir las exigencias documentales recogidas en 79.3.1. CONTROL DOCUMENTAL
Siempre que se produzca un cambio en el suministrador de los materiales
recogidos en este Artculo, ser preceptivo presentar la documentacin co-
rrespondiente al nuevo producto.
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84.2 La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar una visita de

INSPECCIN inspeccin a las instalaciones de fabricacin de los materiales incluidos en el
DE LAS INSTALACIONES mbito de este Artculo. Dicha visita se realizar preferiblemente antes del
inicio del suministro y tendr como objeto comprobar la idoneidad para la fa-
bricacin y la implantacin de un control de produccin conforme con la legis-
lacin vigente y con esta Instruccin.
De igual modo, podr realizar ensayos a los materiales suministrados, a fin
de garantizar la conformidad con las especificaciones requeridas.
84.3 En el caso de que fuera necesaria la realizacin de ensayos para la recep-

TOMA DE MUESTRAS cin, stos debern efectuarse por un laboratorio de control conforme a lo
Y REALIZACIN indicado en 78.2.2.1.
DE LOS ENSAYOS Cuando la toma de muestras no se efecte directamente en la obra o en
la instalacin donde se recibe el material, deber hacerse a travs de una
entidad de control de calidad, o, en su caso, mediante un laboratorio de ensa-
yo conforme 78.2.2.1.
Artculo 85.o A los efectos de este artculo, se entiende por componentes del hormign
Criterios especficos todos aquellos materiales para los que esta Instruccin contempla su utiliza-
para la comprobacin cin como materia prima en la fabricacin del hormign.
de la conformidad de los El control ser efectuado por el responsable de la recepcin en la instala-
materiales componentes cin industrial de prefabricacin y en la central de hormign, ya sea de hormi-
del hormign gn preparado o de obra, salvo en el caso de ridos de autoconsumo en
centrales de obra, que se llevar a cabo por la Direccin Facultativa.
85.1 La comprobacin de la conformidad del cemento se efectuar de acuerdo

CEMENTOS con la reglamentacin especfica vigente.
85.2 Salvo en el caso al que se refiere el prrafo siguiente, los ridos debern
RIDOS disponer del marcado CE con un sistema de evaluacin de la conformidad
2+, por lo que su idoneidad se comprobar mediante la verificacin do-
cumental de que los valores declarados en los documentos que acompa-
an al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las espe-
cificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 28 de esta
Instruccin.
En el caso de ridos de autoconsumo, el Constructor o, en su caso, el
Suministrador de hormign o de los elementos prefabricados, deber apor-
tar un certificado de ensayo, con antigedad inferior a tres meses, realizado
por un laboratorio de control segn el apartado 78.2.2.1 que demuestre la
conformidad del rido respecto a las especificaciones contempladas en el
proyecto y en el artculo 28 de esta Instruccin, con un nivel de garanta es-
tadstica equivalente al exigido para los ridos con marcado CE en la norma
UNE-EN 12620.
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Captulo 16 Control de la conformidad de los productos
La conformidad de los aditivos que dispongan de marcado CE, se compro- 85.3

bar mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los ADITIVOS
documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cum-
plimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo
29 de esta Instruccin.
En el caso de aditivos que, por no estar incluidos en las normas armoni-
zadas, no dispongan de marcado CE, el Constructor o, en su caso, el Sumi-
nistrador de hormign o de los elementos prefabricados, deber aportar un
certificado de ensayo, con antigedad inferior a seis meses, realizado por
un laboratorio de control segn el apartado 78.2.2.1 que demuestre la con-
formidad del aditivo a las especificaciones contempladas en el proyecto y en
el artculo 29 de esta Instruccin, con un nivel de garanta estadstica equi-
valente al exigido para los aditivos con marcado CE en la norma UNE EN
934-2.
La conformidad de las adiciones que dispongan de marcado CE, se com- 85.4

probar mediante la verificacin documental de que los valores declarados en ADICIONES
los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el
cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el
artculo 30 de esta Instruccin.
Se podr eximir de la realizacin de los ensayos cuando se utilice agua 85.5

potable de red de suministro. AGUA
En otros casos, la Direccin Facultativa, o el Responsable de la recepcin
en el caso de centrales de hormign preparado o de la instalacin de prefabri-
cacin, dispondr la realizacin de los correspondientes ensayos en un labo-
ratorio de los contemplados en el apartado 78.2.2.1, que permitan comprobar
el cumplimiento de las especificaciones del artculo 27 con una periodicidad
semestral.
Artculo 86.o
Control del hormign
La conformidad de un hormign con lo establecido en el proyecto se com- 86.1

probar durante su recepcin en la obra, e incluir su comportamiento en re- CRITERIOS GENERALES
lacin con la docilidad, la resistencia y la durabilidad, adems de cualquier otra PARA EL CONTROL
caracterstica que, en su caso, establezca el pliego de prescripciones tcnicas DE LA CONFORMIDAD
particulares. DE UN HORMIGN
El control de recepcin se aplicar tanto al hormign preparado, como al
fabricado en central de obra e incluir una serie de comprobaciones de carc-
ter documental y experimental, segn lo indicado en este artculo.
La toma de muestras se realizar de acuerdo con lo indicado en UNE EN 86.2

12350-1, pudiendo estar presentes en la misma los representantes de la Di- TOMA DE MUESTRAS
reccin Facultativa, del Constructor y del Suministrador del hormign.
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Salvo en los ensayos previos, la toma de muestras se realizar en el punto

de vertido del hormign (obra o instalacin de prefabricacin), a la salida de
ste del correspondiente elemento de transporte y entre 1/4 y 3/4 de la des-
carga.
El representante del laboratorio levantar un acta para cada toma de mues-
tras, que deber estar suscrita por todas las partes presentes, quedndose
cada uno con una copia de la misma. Su redaccin obedecer a un modelo de
acta, aprobado por la Direccin Facultativa al comienzo de la obra y cuyo con-
tenido mnimo se recoge en el Anejo n 21.
El Constructor o el Suministrador de hormign podrn requerir la realiza-
cin, a su costa, de una toma de contraste.
86.3 En general, la comprobacin de las especificaciones de esta Instruccin

REALIZACIN DE LOS para el hormign endurecido, se llevar a cabo mediante ensayos realizados a
ENSAYOS la edad de 28 das.
Cualquier ensayo del hormign diferente de los contemplados en este
apartado, se efectuar segn lo establecido al efecto en el correspondiente
pliego de prescripciones tcnicas, o de acuerdo con las indicaciones de la
A los efectos de esta Instruccin, cualquier caracterstica medible de una
amasada, vendr expresada por el valor medio de un nmero de determina-
ciones, igual o superior a dos.
86.3.1 La docilidad del hormign se comprobar mediante la determinacin de la

Ensayos de docilidad consistencia del hormign fresco por el mtodo del asentamiento, segn UNE
del hormign EN 12350-2. En el caso de hormigones autocompactantes, se estar a lo in-
dicado en el Anejo n 17.
86.3.2 La resistencia del hormign se comprobar mediante ensayos de resisten-

Ensayos de resistencia cia a compresin efectuados sobre probetas fabricadas y curadas segn UNE-
del hormign EN 12390-2.
Todos los mtodos de clculo y las especificaciones de esta Instruccin se
refieren a caractersticas del hormign endurecido obtenidas mediante ensa-
yos sobre probetas cilndricas de 15 30 cm. No obstante, para la determina-
cin de la resistencia a compresin, podrn emplearse tambin:
Probetas cbicas de 15 cm de arista, o

Probetas cbicas de 10 cm de arista, en el caso de hormigones con
fck 50 N/mm2 y siempre que el tamao mximo del rido sea inferior
a 12 mm.
en cuyo caso los resultados debern afectarse del correspondiente factor

de conversin, de acuerdo con:
fc = cil ,cub 15 fc ,cbica
donde:
fc Resistencia a compresin, en N/mm2, referida a probeta cilndrica

de 15 30 cm.
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fc,cbica Resistencia a compresin, en N/mm2, obtenida a partir de ensa-

yos realizados en probetas cbicas de 15 cm de arista.
lcil,cub15 Coeficiente de conversin, obtenido de la Tabla 86.3.2.a
Tabla 86.3.2.a
Coeficiente de conversin
Resistencia en probeta cbica, fc (N/mm2) lcil,cub15
fc < 60 0,90
60 fc < 80 0,95
fc 80 1,00
La determinacin de la resistencia a compresin se efectuar segn UNE EN

12390-3. En el caso de probetas cilndricas, slo ser necesario refrentar aque-
llas caras cuyas irregularidades superficiales sean superiores a 0,1 mm o que
presenten desviaciones respecto al eje de la probeta que sean mayores de 0,5,
por lo que, generalmente ser suficiente refrentar slo la cara de acabado.
Una vez fabricadas las probetas, se mantendrn en el molde, conveniente-
mente protegidas, durante al menos 16 horas y nunca ms de tres das. Du-
rante su permanencia en la obra no debern ser golpeadas ni movidas de su
posicin y se mantendrn a resguardo del viento y del asoleo directo. En este
perodo, la temperatura del aire alrededor de las probetas deber estar com-
prendida entre los lmites de la Tabla 86.3.2.b. En el caso de que puedan pro-
ducirse en obra otras condiciones ambientales, el Constructor deber habilitar
un recinto en el que puedan mantenerse las referidas condiciones.
Tabla 86.3.2.b
Perodo mximo de permanencia
Rango de temperatura fck (N/mm2)
de las probetas en la obra
< 35 72 horas
15 C30 C
35 24 horas
15 C35 C Cualquiera 24 horas
Para su consideracin al aplicar los criterios de aceptacin para la resisten-

cia del hormign, del apartado 86.5.3, el recorrido relativo de un grupo de tres
probetas obtenido mediante la diferencia entre el mayor resultado y el menor,
dividida por el valor medio de las tres, tomadas de la misma amasada, no
podr exceder el 20%. En el caso de dos probetas, el recorrido relativo no
podr exceder el 13%.
A los efectos de la determinacin de la resistencia del hormign, se presu- COMENTARIOS

pone la homogeneidad del hormign componente de cada amasada, lo cual
implica atribuir a errores propios de los mtodos de ensayo (momento y forma
de la toma de la muestra, ejecucin de la probeta, transporte y conservacin,
etc.), las discrepancias en los resultados obtenidos al operar con partes de la
amasada. Cuando la desviacin entre los resultados de una misma unidad de
producto sobrepase ciertos lmites parece razonable no concederles suficiente
representatividad sin haber realizado una verificacin del proceso seguido.
La comprobacin, en su caso, de la profundidad de penetracin de agua 86.3.3

bajo presin en el hormign, se ensayar segn UNE-EN 12390-8. Antes de Ensayos de penetracin
iniciar el ensayo, se someter a las probetas a un perodo de secado previo de agua en el hormign
de 72 horas en una estufa de tiro forzado a una temperatura de 50 5 C.
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86.4 Las comprobaciones previas al suministro del hormign tienen por objeto
CONTROL PREVIO AL verificar la conformidad de la dosificacin e instalaciones que se pretenden
SUMINISTRO emplear para su fabricacin.
86.4.1 Adems de la documentacin general a la que hace referencia el apartado

Comprobacin documental 79.3.1, que sea aplicable al hormign, en el caso de hormigones que no estn
previa al suministro en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido segn el Ane-
jo n 19, el Suministrador, o en su caso el Constructor, deber presentar a la
Direccin Facultativa una copia compulsada por persona fsica con represen-
tacin suficiente del certificado de dosificacin al que hace referencia el Ane-
jo n 22, as como del resto de los ensayos previos y caractersticos, en su
caso que sea emitido por un laboratorio de control de los contemplados en
78.2.2, con una antigedad mxima de seis meses.
En el caso de cambio de suministrador de hormign durante la obra, ser
preceptivo volver a presentar a la Direccin Facultativa la documentacin co-
rrespondiente al nuevo hormign.
COMENTARIOS Se recuerda que en el caso de empleo de cenizas volantes como adicin al

hormign, ser imprescindible comprobar previamente que el hormign est
en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
Independientemente del perodo de validez que pueda estar reflejado en el
certificado, se recomienda comprobar que el producto sigue estando en posesin
del distintivo, para lo que se consultar la pgina WEB de la entidad de certifica-
cin correspondiente. Adems, debera comprobarse que el distintivo sigue man-
teniendo el reconocimiento oficial, para lo que se podr consultar la pgina WEB
de la Comisin Permanente del Hormign (http://www.fomento.es/cph).
La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar, directamente

86.4.2 o a travs de una entidad de control de calidad, y preferiblemente antes del
Comprobacin inicio del suministro, una visita de inspeccin a la central de hormign al ob-
de las instalaciones jeto de comprobar su idoneidad para fabricar el hormign que se requiere para
la obra. En particular, se atender al cumplimiento de las exigencias estable-
cidas en el artculo 71.
En su caso, se comprobar que se ha implantado un control de produccin
conforme con la reglamentacin vigente que sea de aplicacin y que est
correctamente documentado, mediante el registro de sus comprobaciones y
resultados de ensayo en los correspondientes documentos de autocontrol.
La inspeccin comprobar tambin que la central de hormign dispone de
un sistema de gestin de los acopios de materiales componentes, segn lo
establecido en 71.2.2, que permita establecer la trazabilidad entre los suminis-
tros de hormign y los materiales empleados para su fabricacin.
COMENTARIOS Estas inspecciones son recomendables cuando los hormigones no estn en

posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido y, en particular,
cuando se presente alguna de las siguientes circunstancias:
a) Centrales que pertenezcan a las instalaciones propias de la obra,

b) Centrales que suministren hormigones con fck 50N/mm2, o
c) Centrales que suministren hormigones con caractersticas especiales,
como por ejemplo, aqullos que empleen ridos reciclados, ridos lige-
ros, hormigones autocompactantes, etc.
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Las comprobaciones experimentales previas al suministro consistirn, en 86.4.3

su caso, en la realizacin de ensayos previos y de ensayos caractersticos, de Comprobaciones
conformidad con lo indicado en el Anejo n 22. experimentales previas
Los ensayos previos tienen como objeto comprobar la idoneidad de los ma- al suministro
teriales componentes y las dosificaciones a emplear mediante la determinacin
de la resistencia a compresin de hormigones fabricados en laboratorio.
Los ensayos caractersticos tienen la finalidad de comprobar la idoneidad
de los materiales componentes, las dosificaciones y las instalaciones a em-
plear en la fabricacin del hormign, en relacin con su capacidad mecni-
ca y su durabilidad. Para ello, se efectuarn ensayos de resistencia a com-
presin y, en su caso, de profundidad de penetracin de agua bajo presin
de hormigones fabricados en las mismas condiciones de la central y con
los mismos medios de transporte con los que se har el suministro a la
obra.
No sern necesarios los ensayos previos, ni los caractersticos de resisten- 86.4.3.1

cia, en el caso de un hormign preparado para el que se tengan documenta- Posible exencin de ensayos
das experiencias anteriores de su empleo en otras obras, siempre que sean
fabricados con materiales componentes de la misma naturaleza y origen, y se
utilicen las mismas instalaciones y procesos de fabricacin.
Adems, la Direccin Facultativa podr eximir tambin de la realizacin de
los ensayos caractersticos de dosificacin a los que se refiere el Anejo n 22
cuando se d alguna de las siguientes circunstancias:
a) El hormign que se va a suministrar est en posesin de un distintivo

de calidad oficialmente reconocido,
b) Se disponga de un certificado de dosificacin, de acuerdo con lo indi-
cado en el Anejo n 22, con una antigedad mxima de seis meses.
86.5
CONTROL DURANTE
EL SUMINISTRO
Cada partida de hormign empleada en la obra deber ir acompaada 86.5.1

de una hoja de suministro, cuyo contenido mnimo se establece en el Anejo Control documental
n 21. durante el suministro
La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la partida de hormi-
gn, tras comprobar que los valores reflejados en la hoja de suministro son
conformes con las especificaciones de esta Instruccin y no evidencian dis-
crepancias con el certificado de dosificacin aportado previamente.
La hoja de suministro de un hormign debe reflejar, entre otros aspectos, COMENTARIOS

que los materiales componentes y las dosificaciones empleadas en su fabri-
cacin son conformes con el correspondiente certificado de dosificacin apor-
tado antes del inicio del suministro. No obstante, no suele ser posible man-
tener invariables en el tiempo las proporciones empleadas en la dosificacin
de un mismo hormign. En ese caso, la interpretacin de las posibles varia-
ciones, puede hacerse a partir de las desviaciones D de las cantidades de
materiales componentes reflejadas en la hoja de suministro (Ddeclarada), respec-
to a las cantidades indicadas en el certificado de dosificacin, Dcertificada. Puede
aceptarse que las desviaciones no son significativas cuando se cumpla simul-
tneamente que:
405
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a) Respecto a la suma de cemento y adiciones: 0<D<+15 kg

b) Respecto a la relacin agua/cemento: 0,02<D<0
donde:
D = Ddeclarada Dcertificada
86.5.2
de la docilidad del
hormign durante
el suministro
86.5.2.1 Los ensayos de consistencia del hormign fresco se realizarn, de acuerdo

Realizacin de los ensayos con lo indicado en el apartado 86.3.1, cuando se produzca alguna de las si-
guientes circunstancias:
a) Cuando se fabriquen probetas para controlar la resistencia,

b) En todas las amasadas que se coloquen en obra con un control indi-
recto de la resistencia, segn lo establecido en el apartado 86.5.6, y
c) Siempre que lo indique la Direccin Facultativa o lo establezca el Plie-
go de Prescripciones Tcnicas Particulares.
La especificacin para la consistencia ser la recogida, de acuerdo con

31.5, en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o, en su caso, la in-
dicada por la Direccin Facultativa. Se considerar conforme cuando el asen-
tamiento obtenido en los ensayos se encuentren dentro de los lmites defini-
dos en la tabla 86.5.2.1.
Tabla 86.5.2.1
Tolerancias para la consistencia del hormign
Consistencia definida por su tipo
Tipo de consistencia Tolerancia en cm Intervalo resultante
Seca 0 0-2
Plstica 1 2-6
Blanda 1 5-10
Fluida 2 8-17
Lquida 2 14-22
Consistencia definida por su asiento
Asiento en cm Tolerancia en cm Intervalo resultante
Entre 0 - 2 1 A1
Entre 3 - 7 2 A2
Entre 8 - 12 3 A3
Entre 13 - 18 3 A3
En el caso de hormigones autocompactantes, la conformidad del hormign

en relacin con su docilidad se determinar de acuerdo con lo establecido en
el Anejo n 17.
86.5.2.2 Cuando la consistencia se haya definido por su tipo, de acuerdo con 31.5,
Criterios de aceptacin se aceptar el hormign cuando la media aritmtica de los dos valores obte-
o rechazo nidos est comprendida dentro del intervalo correspondiente.
406
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Si la consistencia se hubiera definido por su asiento, se aceptar el hormi-

gn cuando la media de los dos valores est comprendida dentro de la tole-
rancia, definida en 31.5.
El incumplimiento de los criterios de aceptacin, implicar el rechazo de la
amasada.
El control de la resistencia del hormign tiene la finalidad de comprobar que 86.5.3

la resistencia del hormign realmente suministrado a la obra es conforme a la Modalidades de control
resistencia caracterstica especificada en el proyecto, de acuerdo con los crite- de la conformidad de la
rios de seguridad y garanta para el usuario definidos por esta Instruccin. resistencia del hormign
Los ensayos de resistencia a compresin se realizarn de acuerdo con el durante el suministro
apartado 86.3.2. Su frecuencia y los criterios de aceptacin aplicables sern
funcin de:
a) En su caso, la posesin de un distintivo de calidad y el nivel de garanta

para el que se haya efectuado el reconocimiento oficial del mismo, y
b) La modalidad de control que se adopte en el proyecto, y que podrn ser:
Modalidad 1. Control estadstico, segn 86.5.4,

Modalidad 2. Control al 100 por 100, segn 86.5.5, y
Modalidad 3. Control indirecto, segn 86.5.6.
Esta modalidad de control es la de aplicacin general a todas las obras de 86.5.4

hormign estructural. Control estadstico de la
resistencia del hormign
durante el suministro
Para el control de su resistencia, el hormign de la obra se dividir en lo- 86.5.4.1

tes, previamente al inicio de su suministro, de acuerdo con lo indicado en la Lotes de control
Tabla 86.5.4.1, salvo excepcin justificada bajo la responsabilidad de la Direc- de la resistencia
cin Facultativa. El nmero de lotes no ser inferior a tres. Correspondiendo
en dicho caso, si es posible, cada lote a elementos incluidos en cada columna
de la Tabla 86.5.4.1.
Todas las amasadas de un lote procedern del mismo suministrador,
estarn elaboradas con los mismos materiales componentes y tendrn la mis-
ma dosificacin nominal. Adems, no se mezclarn en un lote hormigones
que pertenezcan a columnas distintas de la Tabla 86.5.4.1.
Tabla 86.5.4.1
Tamao mximo de los lotes de control de la resistencia,
para hormigones sin distintivo de calidad oficialmente reconocido
TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Elementos o grupos de
Elementos o grupos de Macizos
elementos que funcionan
Lmite superior elementos que funcionan (zapatas,
fundamentalmente a flexin
fundamentalmente a estribos
(vigas, forjados de hormign,
compresin (pilares, pilas, de puente,
tableros de puente, muros
muros portantes, pilotes, etc.) bloques, etc.)
de contencin, etc.)
Volumen de hormign 100 m3 100 m3 100 m3

Tiempo de hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana
2 2
Superficie construida 500 m 1.000 m
Nmero de plantas 2 2
407
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Cuando un lote est constituido por amasadas de hormigones en posesin

de un distintivo oficialmente reconocido, podr aumentarse su tamao multi-
plicando los valores de la tabla 86.5.4.1 por cinco o por dos, en funcin de que
el nivel de garanta para el que se ha efectuado el reconocimiento sea confor-
me con el apartado 5.1 o con el apartado 6 del Anejo n 19, respectivamente.
En estos casos de tamao ampliado del lote, el nmero mnimo de lotes ser
de tres correspondiendo, si es posible, cada lote a elementos incluidos en
cada columna de la Tabla 86.5.4.1. En ningn caso, un lote podr estar forma-
do por amasadas suministradas a la obra durante un perodo de tiempo supe-
rior a seis semanas.
En el caso de que se produjera un incumplimiento al aplicar el criterio de
aceptacin correspondiente, la Direccin Facultativa no aplicar el aumento
del tamao mencionado en el prrafo anterior para los siguientes seis lotes.
A partir del sptimo lote siguiente, si en los seis anteriores se han cumplido
las exigencias del distintivo, la Direccin Facultativa volver a aplicar el tamao
del lote definido originalmente. Si por el contrario, se produjera algn nuevo
incumplimiento, la comprobacin de la conformidad durante el resto del sumi-
nistro se efectuar como si el hormign no estuviera en posesin del distinti-
vo de calidad.
COMENTARIOS Los tamaos de los lotes definidos en la Tabla 86.5.4.1, que son los adecua-
dos para la gran generalidad de obras, pudieran requerir una juiciosa adapta-
cin en algn caso singular, cuando su aplicacin directa conduzca a mues-
treos excesivamente pequeos o grandes.
86.5.4.2 Antes de iniciar el suministro del hormign, la Direccin Facultativa co-

Realizacin de los ensayos municar al Constructor, y ste al Suministrador, el criterio de aceptacin
aplicable.
La conformidad del lote en relacin con la resistencia se comprobar a
partir de los valores medios de los resultados obtenidos sobre dos probetas
tomadas para cada una de las N amasadas controladas, de acuerdo con la
Tabla 86.5.4.2.
Tabla 86.5.4.2
Hormigones con distintivos
Resistencia caracterstica de calidad oficialmente
especificada en proyecto reconocido con nivel de garanta Otros casos
fck (N/mm2) conforme con el apartado 5.1
del Anejo n 19
fck 30 N1 N3
35 fck 50 N1 N4
fck > 50 N2 N6
Las tomas de muestras se realizarn aleatoriamente entre las amasadas

de la obra sometida a control. Cuando el lote abarque hormigones proceden-
tes de ms de una planta, la Direccin Facultativa optar por una de siguien-
tes alternativas:
a) Subdividir el lote en sublotes a los que se debern aplicar de forma

independiente los criterios de aceptacin que procedan,
b) Considerar el lote conjuntamente, procurando que las amasadas con-
troladas se correspondan con las de diferentes orgenes y aplicando
las consideraciones de control que correspondan en el caso ms des-
favorable.
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Una vez efectuados los ensayos, se ordenarn los valores medios, xi, de
las determinaciones de resistencia obtenidas para cada una de las N amasa-
das controladas:
x1 x 2 xN
En el caso de hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficial- Comentarios

mente reconocido con nivel de garanta conforme al apartado 5.1 del Anejo n
19, el control de la conformidad de la resistencia del hormign, debe entender-
se como un control de identificacin. Por lo tanto, se entiende que salvo que
concurran caractersticas especiales en la obra, en general es suficiente em-
plear los valores ms bajos de N (N=1 N=2, segn el caso) lo que, por otra
parte, es lo ms coherente con dicho carcter de identificacin.
Los criterios de aceptacin de la resistencia del hormign para esta moda- 86.5.4.3
lidad de control, se definen a partir de la siguiente casustica: Criterios de aceptacin
o rechazo de la resistencia
Caso 1:hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente del hormign
reconocido con un nivel de garanta conforme al apartado 5.1 del
Anejo n 19 de esta Instruccin,
Caso 2: hormigones sin distintivo,
Caso 3:hormigones sin distintivo, fabricados de forma continua en cen-
tral de obra o suministrados de forma continua por la misma
central de hormign preparado, en los que se controlan en la
obra ms de treinta y seis amasadas del mismo tipo de hormi-
gn.
Para cada caso, se proceder a la aceptacin del lote cuando se cumplan

los criterios establecidos en la Tabla 86.5.4.3.a
Tabla 86.5.4.3.a
Caso de control
Criterio de aceptacin Observaciones
estadstico
Control de identificacin
1 x i fck
Control de recepcin
2 f (x ) = x K 2rN fck
A partir de la amasada 37a

f (x (1) ) = x (1) K 3s35 fck 3<N<6
3
A las amasadas anteriores a la 37a,
se les aplicar el criterio n 2
donde:

f(X ); f(Xi) Funciones de aceptacin.
xi Cada uno de los valores medios obtenidos en las determinacio-
nes de resistencia para cada una de las amasadas,
x Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas en-
sayadas,
s Valor de la desviacin tpica correspondiente a la produccin del
tipo de hormign suministrado, en N/mm2, y certificado en su
caso por el distintivo de calidad,
409
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d Valor del coeficiente de variacin de la produccin del tipo de

hormign suministrado y certificado en su caso por el distintivo
de calidad,
fck Valor de la resistencia caracterstica especificada en el proyecto,
K2 y K3 Coeficientes que toman los valores reflejados en la Tabla
86.5.4.3.b
x(1) Valor mnimo de los resultados obtenidos en las ltimas N ama-
sadas,
x(N) Valor mximo de los resultados obtenidos en las ltimas N ama-
sadas,
rN Valor del recorrido muestral definido como:
rN = x (N ) x (1)

s Valor de la desviacin tpica, definida como:
1 N
sN = ( x i x )2
N 1i = 1

s*35 Valor de la desviacin tpica muestral, correspondiente a las lti-

mas 35 amasadas.
Tabla 86.5.4.3.b
Nmero de amasadas controladas (N)
Coeficiente
3 4 5 6
K2 1,02 0,82 0,72 0,66

K3 0,85 0,67 0,55 0,43
Transitoriamente, hasta el 31 de diciembre de 2010, podr considerarse el

caso de hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente re-
conocido con un nivel de garanta conforme al apartado 6 del Anejo n 19 de
esta Instruccin. En dicho caso, el criterio de aceptacin a emplear ser:
f (x ) = x 1645
, fck
donde:
x Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas ensaya-

das,
s Valor de la desviacin tpica correspondiente a la produccin del tipo
de hormign suministrado, en N/mm2, y certificado por el distintivo de
calidad.
Comentarios En el caso de hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficial-

mente reconocido con nivel de garanta conforme al apartado 5.1 del Anejo n
19 de esta Instruccin, el control de la conformidad de la resistencia del hormi-
gn, debe entenderse como un control de identificacin, por lo que los criterios
de aceptacin del articulado en este caso tienen por objeto comprobar la per-
tenencia del hormign del lote a una produccin muy controlada, con una re-
sistencia certificada y estadsticamente evaluada con un nivel de garanta muy
exigente.
410
09-Capitulos_14-18.indd 410 4/2/09 13:45:04

86.5.5
Control de la resistencia del
hormign al 100 por 100
Esta modalidad de control es de aplicacin a cualquier estructura, siempre 86.5.5.1

que se adopte antes del inicio del suministro del hormign. Realizacin de los ensayos
La conformidad de la resistencia del hormign se comprueba determinando
la misma en todas las amasadas sometidas a control y calculando, a partir de
sus resultados, el valor de la resistencia caracterstica real, fc,real, segn 39.1.
En la mayora de las obras no suele utilizarse este tipo de control por el Comentarios
elevado nmero de probetas que implica, la complejidad de todo orden que
supone para la obra y al elevado costo de control. Sin embargo, en algunos
casos especiales, tales como elementos aislados de mucha responsabilidad, en
cuya composicin entra un nmero pequeo, pero suficiente, de amasadas,
puede resultar interesante el conocimiento de fc,real para basar en l las decisio-
nes de aceptacin o rechazo. En previsin de estos casos especiales, pero sin
exclusin de cualquier otro, se da entrada de forma fehaciente en la Instruccin
a este tipo de control.
Conforme se ha definido en el Artculo 39, el valor de la resistencia carac-
terstica real corresponde al cuantil del 5 por 100 en la funcin de distribucin
de la poblacin, objeto del control. Su obtencin se reduce a determinar el
valor de la resistencia de la amasada que es superada en el 95 por 100 de los
casos.
Para elementos fabricados con N amasadas, el valor de fc,real corresponde 86.5.5.2

a la resistencia de la amasada que, una vez ordenadas las N determinaciones Criterios de aceptacin
de menor a mayor, ocupa el lugar n=0,05 N, redondendose n por exceso. o rechazo
Cuando el nmero de amasadas que se vayan a controlar sea igual o me-
nor que 20, fc,real ser el valor de la resistencia de la amasada ms baja encon-
trada en la serie.
El criterio de aceptacin para esta modalidad de control se define por la
siguiente expresin:
fc ,real fck
En el caso de elementos de hormign estructural, esta modalidad de con- 86.5.6

trol slo podr aplicarse para hormigones en posesin de un distintivo de Control indirecto de la
calidad oficialmente reconocido, que se empleen en uno de los siguientes resistencia del hormign
casos:
Elementos de edificios de viviendas de una o dos plantas, con luces

inferiores a 6,00 metros, o
Elementos de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas, que traba-
jen a flexin, con luces inferiores a 6,00 metros.
Adems, ser necesario que se cumplan las dos condiciones siguientes:
a) Que el ambiente en el que est ubicado el elemento sea I II segn

lo indicado en el apartado 8.2,
b) Que en el proyecto se haya adoptado una resistencia de clculo a
compresin fcd no superior a 10 N/mm2.
411
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Esta modalidad de control tambin se aplicar para el caso de hormigones

no estructurales en el sentido expuesto en el Anejo n 18.
Comentarios Este nivel de control presupone aceptar un valor reducido de la resisten-

cia de clculo y exige una vigilancia continuada por parte de la Direccin de
Obra que garantice que la dosificacin, el amasado y la puesta en obra se
realizan correctamente, llevando un sistemtico registro de los valores de la
consistencia.
86.5.6.1 Se realizarn, al menos, cuatro determinaciones de la consistencia espa-

Realizacin de los ensayos ciadas a lo largo de cada jornada de suministro, adems de cuando as lo in-
dique la Direccin Facultativa o lo exija el Pliego de prescripciones tcnicas
particulares.
Para la realizacin de estos ensayos ser suficiente que se efecten bajo
la supervisin de la Direccin Facultativa, archivndose en obra los correspon-
dientes registros, que incluirn tanto los valores obtenidos como las decisio-
nes adoptadas en cada caso.
86.5.6.2 Se aceptar el hormign suministrado si se cumplen simultneamente las

Criterios de aceptacin tres condiciones siguientes:
o rechazo
a) Los resultados de los ensayos de consistencia cumplen lo indicado en
86.5.2.
b) Se mantiene, en su caso, la vigencia del distintivo de calidad para el
hormign empleado durante la totalidad del perodo de suministro a la
obra.
c) Se mantiene, en su caso, la vigencia del reconocimiento oficial del
distintivo de calidad.
86.6 Al finalizar el suministro de un hormign a la obra, el Constructor facilitar

Certificado del a la Direccin Facultativa un certificado de los hormigones suministrados, con
hormign indicacin de los tipos y cantidades de los mismos, elaborado por el Fabrican-
suministrado te y firmado por persona fsica con representacin suficiente, cuyo contenido
ser conforme a lo establecido en el Anejo n 21 de esta Instruccin.
86.7 La decisin de aceptacin de un hormign estar condicionada a la com-

Decisiones derivadas probacin de su conformidad, aplicando los criterios establecidos para ello en
del control esta Instruccin o, en su caso, mediante las conclusiones extradas de los
estudios especiales que proceda efectuar, de conformidad con lo indicado en
este apartado en el caso de incumplimiento en los referidos criterios.
86.7.1 Para aceptar que se inicie el suministro de un hormign a la obra, se com-

Decisiones derivadas del probar previamente que se cumplen las siguientes condiciones:
control previo al suministro
412
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a) El contenido de la documentacin del hormign, a la que se refiere el

apartado 86.4.1, permite asumir que el hormign a suministrar cumpli-
r las exigencias del proyecto, as como las de esta Instruccin.
b) En su caso, los ensayos previos y los ensayos caractersticos, tanto de
resistencia como de dosificacin, son conformes con lo exigido en
86.4.3.
La Direccin Facultativa, o en quin sta delegue, aceptar la puesta en 86.7.2

obra de una amasada de hormign, tras comprobar que: Decisiones derivadas del
control previas a su puesta
a) El contenido de la hoja de suministro que la acompaa es conforme en obra
con lo establecido en esta Instruccin y
b) En su caso, tras comprobar que su consistencia es conforme segn
los criterios del apartado 86.5.3.
86.7.3
Decisiones derivadas del
control experimental tras
su puesta en obra
La Direccin Facultativa aceptar el lote en lo relativo a su resistencia, 86.7.3.1

cuando se cumpla el criterio de aceptacin que se haya seleccionado entre los Decisiones derivadas del
definidos en los apartados 86.5.4, 86.5.5 u 86.5.6, segn la modalidad de control de la resistencia
control adoptada.
Asimismo, en el caso de un hormign en posesin de un distintivo de ca-
lidad con nivel de garanta conforme con el apartado 5.1 del Anejo n 19 de
esta Instruccin, que no cumpla el criterio de aceptacin definido en la Tabla
86.5.4.3.a para el control de identificacin, la Direccin Facultativa aceptar el
lote cuando los valores individuales obtenidos en dichos ensayos sean supe-
riores a 0,90 fck y siempre que, adems, tras revisar los resultados de control
de produccin correspondientes al perodo ms prximo a la fecha de sumi-
nistro del mismo, se cumpla:
x 1645
, 0,90fck
donde:
x Valor medio del conjunto de valores que resulta al incorporar el resul-

tado no conforme a los catorce resultados del control de produccin
que sean temporalmente ms prximos al mismo, y
de hormign suministrado, en N/mm2, y certificado en su caso por el
distintivo de calidad.
En otros casos, la Direccin Facultativa, sin perjuicio de las sanciones que

fueran contractualmente aplicables y conforme a lo previsto en el correspon-
diente Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, valorar la aceptacin,
refuerzo o demolicin de los elementos construidos con el hormign del lote
a partir de la informacin obtenida mediante la aplicacin gradual de los si-
guientes procedimientos:
a) En primer lugar, por iniciativa propia o a peticin de cualquiera de las

partes, la Direccin Facultativa dispondr la realizacin de ensayos de
informacin complementaria, conforme a lo dispuesto en el apartado
413
09-Capitulos_14-18.indd 413 5/1/08 12:16:07

86.8, al objeto de comprobar si la resistencia caracterstica del hormi-

gn real de la estructura se corresponde con la especificada en el
proyecto. Dichos ensayos sern realizados por un laboratorio acordado
por las partes y conforme con el apartado 78.2.2,
b) En el caso de que los ensayos de informacin confirmen los resultados
obtenidos en el control, por iniciativa propia o a peticin de cualquiera
de las partes, la Direccin Facultativa encargar la realizacin de un
estudio especfico de la seguridad de los elementos afectados por el
hormign del lote sometido a aceptacin, en el que se compruebe que
es admisible el nivel de seguridad que se obtiene con los valores de
resistencia del hormign realmente colocado en la obra. Para ello, de-
ber estimarse la resistencia caracterstica del hormign a partir de los
resultados del control o, en su caso, a partir de ensayos de informa-
cin complementaria,
c) En su caso, la Direccin Facultativa podr ordenar el ensayo del com-
portamiento estructural del elemento realmente construido, mediante
la realizacin de pruebas de carga, de acuerdo con el artculo 79.
La Direccin Facultativa podr tambin considerar, en su caso, los resulta-

dos obtenidos en ensayos realizados sobre probetas adicionales de las que se
dispusiera, siempre que se hubieran fabricado en la misma toma de muestras
que las probetas de control y procedan de las mismas amasadas que las que
se estn analizando.
En el caso de que se efecte un control indirecto de la resistencia del
hormign y se obtengan resultados no conformes de acuerdo con lo indicado
en 86.5.6, la Direccin Facultativa, sin perjuicio de las penalizaciones econ-
micas y de cualquier otra ndole que fueran contractualmente aplicables y
conforme a lo previsto en el correspondiente Pliego de Prescripciones Tcni-
cas Particulares, valorar la aceptacin de los elementos construidos con el
hormign del lote a partir de la informacin del control de produccin del hor-
mign, facilitada por el Suministrador.
Comentarios En el caso que fuera necesaria la realizacin de ensayos de informacin o

estudios complementarios, y dado el objeto que persiguen, se recomienda que
la Propiedad y el Suministrador designen de mutuo acuerdo al laboratorio o a
la entidad de control que los realice.
La realizacin de los ensayos de informacin, su planificacin, as como los
estudios de seguridad y los proyectos de refuerzo, en su caso, requieren la
intervencin de tcnicos especializados.
Cuando el nmero de determinaciones efectuadas para los ensayos de in-
formacin sea suficientemente grande y de sus resultados pueda deducirse
una resistencia caracterstica del hormign real de la obra que sea conforme a
la especificada en el proyecto, la Direccin Facultativa podr valorar la acepta-
cin del lote, sin otras comprobaciones o estudios adicionales.
Antes de proceder al refuerzo o demolicin de los elementos que compo-
nen el lote, se recomienda que se efecte siempre un estudio para valorar la
repercusin de la baja de resistencia en la seguridad estructural.
En el caso de hormigones con distintivo oficialmente reconocido con nivel
de garanta conforme con el apartado 5.1 del Anejo n 19, el articulado permi-
te la aceptacin automtica incluso con una baja de resistencia acotada, ya
que los criterios de aceptacin del articulado en este caso deben interpretarse
como un criterio de identificacin, al asumirse que el lote sometido a recep-
cin pertenece a una produccin cuya conformidad de la resistencia caracte-
rstica est certificada, mediante la aplicacin de criterios suficientemente ri-
gurosos.
Se recuerda que cuando se efecte la evaluacin de la seguridad de un
elemento estructural en funcin de los resultados obtenidos en los ensayos de
control, se deber efectuar por tcnicos suficientemente especializados.
414
09-Capitulos_14-18.indd 414 2/9/10 15:34:31

En el caso de que se detectase que un hormign colocado en la obra pre- 86.7.3.2

senta cualquier incumplimiento de las exigencias de durabilidad que contem- Decisiones derivadas del
pla esta Instruccin, la Direccin Facultativa valorar la realizacin de compro- control de la durabilidad
baciones experimentales especficas y, en su caso, la adopcin de medidas
de proteccin superficial para compensar los posibles efectos potencialmente
desfavorables del incumplimiento.
En particular, la Direccin Facultativa valorar cuidadosamente las des-
viaciones que aparezcan entre los resultados de los ensayos efectuados en
el control de recepcin respecto de los valores reflejados en el certificado
de dosificacin, por si pudieran deducirse posibles alteraciones en la dosifi-
cacin.
Estos ensayos slo son preceptivos en los casos previstos por esta Ins- 86.8
truccin en el apartado 86.7, cuando lo contemple el Pliego de Prescripciones ENSAYOS DE
Tcnicas Particulares o cuando as lo exija la Direccin Facultativa. Su objeto INFORMACIN
es estimar la resistencia del hormign de una parte determinada de la obra, a COMPLEMENTARIA
una cierta edad o tras un curado en condiciones anlogas a las de la obra. DEL HORMIGN
Asimismo, la Direccin Facultativa decidir su empleo en alguna de las si-
guientes circunstancias:
Cuando se haya producido un incumplimiento al aplicar los criterios de

aceptacin en el caso de control estadstico del hormign, o
Por solicitud de cualquiera de las partes, cuando existan dudas justifica-
das sobre la representatividad de los resultados obtenidos en el control
experimental a partir de probetas de hormign fresco.
Los ensayos de informacin del hormign pueden consistir en:
a) La fabricacin y rotura de probetas, en forma anloga a la indicada para

los ensayos de control, pero conservando las probetas no en condicio-
nes normalizadas, sino en las que sean lo ms parecidas posible a
aqullas en las que se encuentra el hormign cuya resistencia se pre-
tende estimar.
b) La rotura de probetas testigo extradas del hormign endurecido, con-
forme a UNE-EN 12390-3. Este ensayo no deber realizarse cuando la
extraccin pueda afectar de un modo sensible a la capacidad resisten-
te del elemento en estudio, hasta el punto de resultar un riesgo in-
aceptable. En estos casos puede estudiarse la posibilidad de realizar el
apeo del elemento, previamente a la extraccin.
c) El empleo de mtodos no destructivos fiables, como complemento de
los anteriormente descritos y debidamente correlacionados con los
mismos.
La Direccin facultativa juzgar en cada caso los resultados, teniendo en

cuenta que para la obtencin de resultados fiables la realizacin, siempre de-
licada de estos ensayos, deber estar a cargo de personal especializado.
La realizacin de estos ensayos tiene inters, entre otros, en los siguientes COMENTARIOS
casos:
Cuando no se dispone de suficiente nmero de resultados de control,

Cuando existan dudas razonables sobre las condiciones de ejecucin de
obra posteriores a la fabricacin de las probetas (transporte interno de
obra, vertido, compactacin y curado de hormign).
415
09-Capitulos_14-18.indd 415 5/1/08 12:16:07

Para seguir el progresivo desarrollo de resistencia en hormigones jve-

nes, estimando as el momento idneo para realizar el desencofrado o
descimbrado o la puesta en carga de elementos estructurales.
En estructuras con sntomas de deterioro o que han estado sometidas a
determinadas acciones que podran haber afectado a su capacidad re-
sistente (sobrecargas excesivas, fuego, heladas, etc.).
Entre los ensayos no destructivos autorizados en el apartado c) del articu-

lado, pueden considerarse los ensayos normalizados en UNE-EN 12504-2 y
UNE-EN 12504-4, relativos a la determinacin del ndice de rebote y a la velo-
cidad de propagacin de ultrasonidos, respectivamente. La fiabilidad de sus
resultados est condicionada a combinar estos ensayos con la extraccin de
probetas testigo.
Cuando se utilizan testigos para estimar de nuevo la resistencia del hormi-
gn de un lote concreto, deben extraerse las muestras en lugares elegidos con
la suficiente representatividad del conjunto del hormign y no en aquellas zonas
donde se presuma o se sepa con certeza que estn las porciones de hormign
de las que formaban parte las muestras de las probetas del control, salvo otros
fines. Puede tenerse en cuenta que, por diferencia de compactacin y otros efec-
tos, las probetas testigo presentan una resistencia algo inferior a la de las probe-
tas moldeadas a igualdad de otros factores (condiciones de curado, edad, etc.).
El proceso de extraccin de probetas testigo mediante trpano provoca
generalmente un cierto nivel de dao en el propio hormign que se pretende
evaluar, mediante la aparicin de microfisuras que pueden tener su incidencia
en los resultados obtenidos al proceder a su rotura a compresin. Por ello, se
recomienda valorar la aplicacin de factores de correccin de los resultados
que permitan tener en cuenta tales efectos. A falta de datos especficos para
cada caso, es habitual considerar que, para hormigones normales, el referido
efecto provoca una disminucin de un diez por ciento en la resistencia.
86.9 En el caso de elementos prefabricados que tengan marcado CE, su control

CONTROL DEL HORMIGN del hormign deber realizarse conforme a los correspondientes criterios es-
PARA LA FABRICACIN tablecidos en la correspondiente norma europea armonizada.
DE ELEMENTOS En el caso de productos para los que no est en vigor el marcado CE o
PREFABRICADOS para aqullos en los que el Prefabricador desee que, de acuerdo con 91.1, le
sea aplicado un coeficiente de ponderacin de 1,50 para el hormign, deber
seguirse lo indicado en este apartado.
Esta modalidad de control es de aplicacin general a los hormigones de
autoconsumo fabricados en centrales fijas ubicadas en instalaciones destina-
das a la fabricacin industrial de elementos prefabricados estructurales.
Son de aplicacin los criterios especficos establecidos para los materiales
en el artculo 85 y los ensayos indicados en el apartado 86.3.
El control descrito en los apartados siguientes deber ser realizado por el
fabricante de los elementos en su propia planta, pudiendo la Direccin Facul-
tativa disponer la comprobacin de la conformidad de dicho control, de acuer-
do con lo indicado en el artculo 91.
86.9.1
en la docilidad del
hormign
86.9.1.1 Los ensayos de consistencia del hormign fresco se realizarn, de acuerdo

Realizacin de los ensayos con lo indicado en el apartado 86.3.1, cuando se fabriquen probetas para con-
trolar la resistencia.
416
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En el caso de hormigones autocompactantes, la conformidad del hormign

en relacin con su docilidad se determinar de acuerdo con lo establecido en
el Anejo n 17.
Cuando el valor obtenido est dentro de las tolerancias marcadas en 31.5 86.9.1.2
se aceptar. La desviacin de estos criterios implicar la evaluacin y su jus- Criterio de aceptacin
tificacin.
Para el control de la resistencia, de acuerdo al apartado 91.5.2 se conside- 86.9.2

ra como lote el conjunto del mismo tipo de hormign con el que se ha fabri- Control estadstico
cado la totalidad de elementos prefabricados de una misma tipologa, siempre de la resistencia
que no hayan sido fabricados en un perodo de tiempo superior a un mes.
Todas las amasadas del mismo lote estarn elaboradas con los mismos
materiales componentes y tendrn la misma dosificacin nominal, no permi-
tindose mezclar en el mismo lote elementos pertenecientes a distintas co-
lumnas de la Tabla 86.9.2.
El control estadstico de la resistencia deber obtenerse a partir de los
resultados de los ensayos acumulados del mismo tipo de hormign en la
misma planta durante un mes, con independencia de que los elementos pre-
fabricados con las amasadas de ese lote pertenezcan a ms de una obra.
Tabla 86.9.2
Lmites mximos de los lotes de control de la resistencia para
hormigones empleados en la fabricacin de elementos prefabricados
Lmites mximos Pretensado Armado
Perodo de fabricacin mensual mensual

3
Frecuencia de ensayo (hasta 300 m por tipo)* diaria diaria
N de ensayos mnimos 16 16
*En producciones superiores a 300 m3 por tipo y da, se incrementar en una toma diaria ms.
El proyecto o, en su caso, el Prefabricador identificar la resistencia carac- 86.9.2.1

terstica que debe cumplir cada tipo de hormign que utilice en la realizacin Realizacin de los ensayos
de los elementos prefabricados estructurales que fabrique.
La conformidad de la resistencia del hormign de cada lote se comprobar
determinando la misma en todas las amasadas sometidas a control a partir de
sus resultados, mediante la aplicacin de los criterios de conformidad estable-
cidos en 86.9.2.
Las tomas de muestras se realizarn aleatoriamente entre las amasadas
del mismo tipo de hormign dentro del perodo considerado.
Se realizar un control de contraste externo de la resistencia del hormign
con una frecuencia nunca inferior a 2 determinaciones al mes para el total de
la produccin, procurando un muestreo equitativo de los hormigones.
El criterio de aceptacin de la resistencia del hormign fabricado en central 86.9.2.2

y destinado a elementos prefabricados estructurales se define segn la expre- Criterios de aceptacin
sin siguiente: o rechazo de la resistencia
del hormign
f (x ) = x 1645
, fck
417
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donde:

das,
de hormign suministrado en N/mm2, obtenida a partir de los 35 lti-
mos resultados,
fck Valor de la resistencia caracterstica especificada por el fabricante para
el tipo de hormign utilizado.
En casos excepcionales, cuando no exista produccin continua de un tipo

de hormign, dando lugar a que las tomas mensuales sean inferiores a las 16
establecidas para el lote en la tabla 86.9.2, se estimarn los lotes con perio-
dicidad semanal mediante la frmula siguiente:
f (x ) = x K 2rn fck
donde:

das,
K2 Valor del coeficiente reflejado en la tabla 86.9.2.3. segn el nmero
de amasadas N,
rn Valor del recorrido muestral definido como:
rn = x (N ) x (1)
fck Valor de la resistencia caracterstica especificada por el fabricante para

el tipo de hormign utilizado.
Tabla 86.9.2.3
Nmero de amasadas ensayadas
Coeficiente
2 3 4 5 6
K2 1,66 1,02 0,82 0,73 0,66
86.9.2.3 En el caso de producirse una no conformidad del hormign el Prefabricador

Decisiones derivadas deber comunicarlo a las correspondientes Direcciones Facultativas, que valo-
del control de la resistencia rarn la oportunidad de aplicar los criterios establecidos para el hormign fa-
del hormign bricado en central, de acuerdo con 86.7.3.
Artculo 87.o La conformidad del acero cuando ste disponga de marcado CE, se com-
Control del acero para probar mediante la verificacin documental de que los valores declarados en
armaduras pasivas los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el
cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el
Artculo 32 de esta Instruccin.
Mientras no est vigente el marcado CE para los aceros corrugados desti-
nados a la elaboracin de armaduras para hormign armado, debern ser con-
formes con esta Instruccin, as como con EN 10080. La demostracin de
dicha conformidad, de acuerdo con lo indicado en 88.5.2, se podr efectuar
mediante:
418
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a) La posesin de un distintivo de calidad con un reconocimiento oficial en

vigor, conforme se establece en el Anejo n 19 de esta Instruccin,
b) La realizacin de ensayos de comprobacin durante la recepcin. En
dicho caso, segn la cantidad de acero suministrado, se diferenciar
entre:
Suministros de menos de 300 t:
Se proceder a la divisin del suministro en lotes, correspon-

dientes cada uno a un mismo suministrador, fabricante, designa-
cin y serie, siendo su cantidad mxima de 40 toneladas.
Para cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que se efec-
tuarn los siguientes ensayos:
Comprobar que la seccin equivalente cumple lo especificado en

32.1.
Comprobar que las caractersticas geomtricas estn comprendi-
das entre los lmites admisibles establecidos en el certificado
especfico de adherencia segn 32.2, o alternativamente, que
cumplen el correspondiente ndice de corruga.
Realizar el ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente, el
ensayo de doblado simple indicado en 32.2, comprobando la au-
sencia de grietas despus del ensayo.
Adems, se comprobar, al menos en una probeta de cada di-

metro, el tipo de acero empleado y el Fabricante, as como que el
lmite elstico, la carga de rotura, la relacin entre ambos, el alarga-
miento de rotura y el alargamiento bajo carga mxima, cumplen las
especificaciones del Artculo 32 de esta Instruccin.
Suministros iguales o superiores a 300 t:
En este caso, ser de aplicacin general lo indicado anterior-

mente para suministros ms pequeos ampliando a cuatro probe-
tas la comprobacin de las caractersticas mecnicas a las que hace
referencia el ltimo prrafo.
Alternativamente, el Suministrador podr optar por facilitar un
certificado de trazabilidad, firmado por persona fsica, en el que se
declaren los fabricantes y coladas correspondientes a cada parte
del suministro. Adems, el Suministrador facilitar una copia del
certificado del control de produccin del fabricante en el que se
recojan los resultados de los ensayos mecnicos y qumicos obte-
nidos para cada colada. En dicho caso, se efectuarn ensayos de
contraste de la trazabilidad de la colada, mediante la determinacin
de las caractersticas qumicas sobre uno de cada cuatro lotes, con
un mnimo de cinco ensayos, que se entender que son aceptables
cuando su composicin qumica presente unas variaciones, respec-
to de los valores del certificado de control de produccin, que sean
conformes con los siguientes criterios:
%C ensayo =% C certificado 0,03

%Ceq ensayo =% Ceq certificado 0,03
%P ensayo =% P certificado 0,008
%S ensayo =% S certificado 0,008
%N ensayo =% N certificado 0,002
Una vez comprobada la trazabilidad de las coladas y su confor-

midad respecto a las caractersticas qumicas, se proceder a la
divisin en lotes, correspondientes a cada colada, serie y fabrican-
419
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te, cuyo nmero no podr ser en ningn caso inferior a 15. Para
cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que se efectuarn los
siguientes ensayos:
Comprobar que la seccin equivalente cumple lo especificado en

32.1.
Comprobar que las caractersticas geomtricas de sus resaltos
estn comprendidas entre los lmites admisibles establecidos en
el certificado especfico de adherencia segn 32.2, o alternativa-
mente, que cumplen el correspondiente ndice de corruga.
Realizar el ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente, el
ensayo de doblado indicado en 32.2, comprobando la ausencia
de grietas despus del ensayo.
Comprobar que el lmite elstico, la carga de rotura, la relacin
entre ambos y alargamiento en rotura cumplen las especificacio-
nes de esta Instruccin.
Se aceptar el lote en el caso de no detectarse ningn incumpli-

miento de las especificaciones indicadas en el Artculo 32 en los en-
sayos o comprobaciones citadas en este punto. En caso contrario, si
nicamente se detectaran no conformidades sobre una nica muestra,
se tomar un serie adicional de cinco probetas correspondientes al
mismo lote, sobre las se realizar una nueva serie de ensayos o com-
probaciones en relacin con las propiedades sobre las que se haya
detectado la no conformidad. En el caso de aparecer algn nuevo in-
cumplimiento, se proceder a rechazar el lote.
c) En el caso de estructuras sometidas a fatiga, el comportamiento de los
productos de acero para hormign armado frente a la fatiga podr de-
mostrarse mediante la presentacin de un informe de ensayos que
garanticen las exigencias del apartado 38.10, con una antigedad no
superior a un ao y realizado por un laboratorio de los recogidos en el
apartado 78.2.2.1. de esta Instruccin.
d) En el caso de estructuras situadas en zona ssmica, el comportamiento
frente a cargas cclicas con deformaciones alternativas podr demos-
trarse, salvo indicacin contraria de la Direccin Facultativa, mediante
la presentacin de un informe de ensayos que garanticen las exigen-
cias al respecto del Artculo 32, con una antigedad no superior a un
ao y realizado por un laboratorio de los recogidos en el apartado
78.2.2.1 de esta Instruccin.
Artculo 88.o Este artculo tiene por objeto definir los procedimientos para comprobar la
Control de las armaduras conformidad, antes de su montaje en la obra, de las mallas electrosoldadas,
pasivas las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, las armaduras elaboradas o,
en su caso, la ferralla armada.
Las consideraciones de este Artculo son de aplicacin tanto en el caso en
el que se hayan suministrado desde una instalacin industrial ajena a la obra,
como en el caso de que se hayan preparado en las propias instalaciones de la
misma.
88.1 La conformidad de las armaduras pasivas con lo establecido en el proyecto

Criterios generales incluir su comportamiento en relacin con las caractersticas mecnicas, las
para el control de adherencia, las relativas a su geometra y cualquier otra caracterstica que
de las armaduras establezca el pliego de prescripciones tcnicas particulares o decida la Direc-
pasivas cin Facultativa.
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De acuerdo con lo indicado en 79.3, en el caso de armaduras normalizadas

(mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en celosa), que
se encuentren en posesin del marcado CE, segn lo establecido en la Direc-
tiva 89/106/CEE, su conformidad podr ser suficientemente comprobada me-
diante la verificacin de que las categoras o valores declarados en la docu-
mentacin que acompaa al citado marcado CE, permiten deducir el
cumplimiento de las especificaciones del proyecto y, en su defecto, las de
esta Instruccin.
Mientras las armaduras normalizadas no dispongan de marcado CE, se
comprobar su conformidad mediante la aplicacin de los mismos criterios
que los establecidos para el acero en el artculo 87. Adems, debern reali-
zarse dos ensayos por lote para comprobar la conformidad respecto a la carga
de despegue a la que hacen referencia los apartados 33.1.1. y 33.1.2, as como
la comprobacin de la geometra sobre cuatro elementos por cada lote defini-
do en el artculo 87, mediante la aplicacin de los criterios indicados en el
apartado 7.3.5 de la UNE-EN 10080. Cuando las armaduras normalizadas estn
en posesin de un distintivo de calidad segn 81.1, la Direccin Facultativa
podr eximir de estas comprobaciones experimentales. La documentacin se
comprobar de acuerdo con lo indicado en 88.4.1, 88.5.2 y 88.6. Adems, la
Direccin Facultativa rechazar el empleo de armaduras normalizadas que pre-
senten un grado de oxidacin que pueda afectar a sus condiciones de adhe-
rencia. A estos efectos, se entender como excesivo el grado de oxidacin
cuando, una vez procedido al cepillado mediante cepillo de pas de alambre,
se compruebe que la prdida de peso de la probeta de barra es superior al
uno por ciento. Asimismo, se deber comprobar tambin que, una vez elimi-
nado el xido, la altura de corruga cumple los lmites establecidos para la ad-
herencia con el hormign, segn el artculo 32 de esta Instruccin.
En el caso de armaduras elaboradas y de ferralla armada segn lo indicado
en 33.2, la Direccin Facultativa o, en su caso, el Constructor, deber comu-
nicar por escrito al Elaborador de la ferralla el plan de obra, marcando pedidos
de las armaduras y fechas limite para su recepcin en obra, tras lo que el
Elaborador de las mismas deber comunicar por escrito a la Direccin Facul-
tativa su programa de fabricacin, al objeto de posibilitar la realizacin de toma
de muestras y actividades de comprobacin que, preferiblemente, deben
efectuarse en la instalacin de ferralla.
El control de recepcin se aplicar tambin tanto a las armaduras que se
reciban en la obra procedente de una instalacin industrial ajena a la misma,
as como a cualquier armadura elaborada directamente por el Constructor en
la propia obra.
La Direccin Facultativa, por s misma, a travs de una entidad de control 88.2

o un laboratorio de control, efectuar la toma de muestras sobre los acopios TOMA DE MUESTRAS
destinados a la obra. Podrn estar presentes durante la misma, representan- DE LAS ARMADURAS
tes del Constructor y del Elaborador de la armadura. En el caso de armaduras
elaboradas o de ferralla armada, la toma de muestras se efectuar en la propia
instalacin donde se estn fabricando y slo en casos excepcionales, la Direc-
cin Facultativa efectuar la toma de muestras en la propia obra.
La entidad o el laboratorio de control de calidad velar por la representati-
vidad de la muestra no aceptando en ningn caso, que se tome sobre arma-
duras que no se correspondan al despiece del proyecto, ni sobre armaduras
especficamente destinadas a la realizacin de ensayos salvo que sean fabri-
cadas en su presencia y bajo su directo control. Una vez extradas las mues-
tras, se proceder, en su caso, al reemplazamiento de las armaduras que
hubieran sido alteradas durante la toma.
La entidad o el laboratorio de control de calidad redactar un acta para cada
toma de muestras, que deber ser suscrita por todas las partes presentes,
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quedndose con una copia de la misma. Su redaccin obedecer a un mode-

lo de acta, aprobado por la Direccin Facultativa al comienzo de la obra y cuyo
contenido mnimo se recoge en el Anejo n 21.
Se podrn tomar muestras de control, preventivas y de contraste. Las
muestras de contraste se tomarn en los casos en que el representante del
Suministrador de la armadura o del Constructor, en su caso, as lo requiera.
El tamao de las muestras deber ser suficiente para la realizacin de la
totalidad de las comprobaciones y ensayos contemplados en esta Instruccin.
Todas las muestras se enviarn para su ensayo al laboratorio de control tras
ser correctamente precintadas e identificadas.
88.3 Cualquier ensayo sobre las armaduras, diferente de los contemplados en

REALIZACIN este apartado, se efectuar segn lo establecido al efecto en el correspon-
DE LOS ENSAYOS diente Pliego de Prescripciones Tcnicas, o de acuerdo con las indicaciones
de la Direccin Facultativa.
88.3.1 En general, las caractersticas mecnicas de la armadura se determinarn

Ensayos para la de acuerdo con lo establecido en UNE-EN ISO 15630-1. En el caso de que
comprobacin de la fuera necesario la determinacin de las caractersticas mecnicas sobre arma-
conformidad de las duras normalizadas, se efectuar de acuerdo con UNE-EN ISO 15630-2 y con
caractersticas mecnicas el Anejo B de UNE-EN 10080, para las mallas electrosoldadas o las armaduras
de las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, respectivamente.
Los ensayos de doblado-desdoblado y de doblado simple se efectuarn
segn la UNE-EN ISO 15630 correspondiente, sobre los mandriles indicados
en la UNE-EN 10080.
88.3.2 Las caractersticas de la geometra de las armaduras relacionadas con su

Ensayos para adherencia se comprobarn mediante la aplicacin de los mtodos contem-
la comprobacin plados al efecto en UNE-EN ISO 15630-1.
de la conformidad de
las caractersticas
de adherencia de
las armaduras
88.3.3 La conformidad de las caractersticas geomtricas de la armadura se com-

Ensayos para probar mediante:
la comprobacin
de la conformidad La determinacin de sus dimensiones longitudinales, con una resolu-
de la geometra de cin de medida no inferior a 1,0 mm.
las armaduras La determinacin de sus dimetros reales de doblado mediante la apli-
cacin de las correspondientes plantillas de doblado.
La determinacin de sus alineaciones geomtricas, con una resolucin
de las mismas no inferior a 1.
88.4 Las comprobaciones previas al suministro de las armaduras tienen por ob-
CONTROL PREVIO jeto verificar la conformidad de los procesos y de las instalaciones que se
AL SUMINISTRO pretenden emplear.
DE LAS ARMADURAS
422
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En el caso de armaduras elaboradas o de ferralla armada, adems de 88.4.1

la documentacin general a la que hace referencia el apartado 79.3.1 que Comprobacin documental
sea aplicable a las armaduras que se pretende suministrar a la obra, el Su- previa al suministro
ministrador o, en su caso, el Constructor, deber presentar a la Direccin
Facultativa una copia compulsada por persona fsica de la siguiente docu-
mentacin:
a) En su caso, documento que acredite que la armadura se encuentra en

posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido,
b) En el caso de que se trate de ferralla armada mediante soldadura
no resistente, certificados de cualificacin del personal que realiza
dicha soldadura, que avale su formacin especfica para dicho proce-
dimiento,
c) En el caso de que se pretenda emplear procesos de soldadura resis-
tente, certificados de homologacin de soldadores, segn UNE-EN
287-1 y del proceso de soldadura, segn UNE-EN ISO 15614-1.
d) En el caso de que el proyecto haya dispuesto unas longitudes de an-
claje y solape que, de acuerdo con 69.5, exijan el empleo de acero con
un certificado de adherencia, ste deber incorporarse a la correspon-
diente documentacin previa al suministro. Mientras no est en vigor
el marcado CE para el acero corrugado, dicho certificado deber pre-
sentar una antigedad inferior a 36 meses, desde la fecha de fabrica-
cin del acero.
En el caso de armaduras normalizadas, el Suministrador o, en su caso, el

Constructor, deber presentar a la Direccin Facultativa, en su caso, una copia
compulsada por persona fsica de los documentos a) y d).
En el caso de que la armadura est en posesin de un distintivo de calidad
oficialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr eximir de la documen-
tacin a la que se refieren los apartados b), c) y d).
Adems, previamente al inicio del suministro de las armaduras segn pro-
yecto, la Direccin Facultativa podr revisar las planillas de despiece que se
hayan preparado especficamente para la obra. Esta revisin ser obligatoria
en los casos indicados en 69.3.1.
Cuando se produzca un cambio de Suministrador de la armadura, ser
preceptivo presentar nuevamente la documentacin correspondiente.
La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar, directamente 88.4.2

o a travs de una entidad de control de calidad, y preferiblemente antes del Comprobacin de las
inicio del suministro, una visita de inspeccin a la instalacin de ferralla donde instalaciones de ferralla
se elaboran las armaduras, al objeto de comprobar su idoneidad para fabricar
las armaduras que se requieren para la obra. En particular, se atender al
cumplimiento de las exigencias establecidas en el apartado 69.2.
Estas inspecciones sern preceptivas en el caso de instalaciones que per-
tenezcan a la obra, en las que se comprobar que se ha delimitado un espacio
mnimo para las labores del proceso de ferralla con espacio predeterminado
para el acopio de materia prima, espacio fijo para la maquinaria y procesos de
elaboracin y montaje, as como recintos especficos para acopiar las armadu-
ras elaboradas y, en su caso, la ferralla armada.
La Direccin Facultativa podr recabar del Suministrador de las armaduras
normalizadas, en su caso, del Elaborador de la ferralla o del Constructor, la
informacin que demuestre la existencia de un control de produccin, confor-
me con lo indicado en 69.2.4 y correctamente documentado, mediante el
registro de sus comprobaciones y resultados de ensayo en los correspondien-
tes documentos de autocontrol, que incluirn al menos todas las caractersti-
cas especificadas por esta Instruccin.
423
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COMENTARIOS Estas inspecciones son recomendables cuando las armaduras no estn en

posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
Se recuerda que el Elaborador de la armadura o, en su caso, el Constructor
debern demostrar que sus procesos, y en particular, el enderezado y la solda-
dura, no alteran de forma inadmisible las propiedades mecnicas de los pro-
ductos de acero empleados. Para ello, la Direccin Facultativa puede compro-
bar que se efectan, con la frecuencia indicada en el apartado 69.2.4, los
correspondientes ensayos de validacin de los equipos y seguimiento de los
procesos.
88.5
CONTROL DURANTE
EL SUMINISTRO
88.5.1 En el caso de armaduras elaboradas en la propia obra, la Direccin Facul-

Comprobacin tativa comprobar la conformidad de los productos de acero empleados, de
de la recepcin del acero acuerdo con lo establecido en el artculo 87.
para armaduras pasivas
88.5.2 La Direccin Facultativa deber comprobar que cada remesa de armaduras

Control documental que se suministre a la obra va acompaada de la correspondiente hoja de
de las armaduras durante suministro, de acuerdo con lo indicado en 79.3.1.
el suministro o su Asimismo, deber comprobar que el suministro de las armaduras se co-
fabricacin en obra rresponde con la identificacin del acero declarada por el Fabricante y facilita-
da por el Suministrador de la armadura, de acuerdo con lo indicado en 69.1.1.
En caso de detectarse algn problema de trazabilidad, se proceder al rechazo
de las armaduras afectadas por el mismo.
Para armaduras elaboradas en las instalaciones de la obra, se comprobar
que el Constructor mantiene un registro de fabricacin en el que se recoge,
para cada partida de elementos fabricados, la misma informacin que en las
hojas de suministro a las que hace referencia este apartado.
La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la remesa de arma-
duras, tras comprobar que es conforme con lo especificado en el proyecto.
88.5.3 El control experimental de las armaduras elaboradas comprender la com-

Comprobaciones probacin de sus caractersticas mecnicas, la de sus caractersticas de adhe-
experimentales de rencia y la de de sus dimensiones geomtricas, as como la de otras caracte-
las armaduras elaboradas rsticas adicionales cuando se utilicen procesos de soldadura resistente .
o de la ferralla armada En el caso de que las armaduras elaboradas o la ferralla armada est en
durante el suministro posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido con nivel de ga-
o su fabricacin en obra ranta segn el Anejo n 19, la Direccin Facultativa podr eximir de la totali-
dad de las comprobaciones experimentales a las que hace referencia este
apartado.
A los efectos del control experimental de las armaduras, se define como
lote al conjunto de las mismas que cumplen las siguientes condiciones:
El tamao del lote no ser superior a 30 toneladas,

En el caso de armaduras fabricadas en una instalacin industrial fija
ajena a la obra, debern haber sido suministradas en remesas consecu-
tivas desde la misma instalacin de ferralla,
En el caso de armaduras fabricadas en instalaciones de la obra, las
producidas en perodos de un mes,
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Estar fabricadas con el mismo tipo de acero y forma de producto (barra

recta o rollo enderezado),
Con carcter general, como indica el apartado 78.2.2, los ensayos deben
ser efectuados por laboratorios de control que cumplan lo establecido en el
articulado. Sin embargo, en el caso de armaduras elaboradas o ferralla ar-
mada mediante procesos que estn en posesin de un distintivo de calidad
oficialmente reconocido, se permite que la determinacin de la geome-
tra de la corruga pueda ser efectuada directamente por la entidad de con-
trol de calidad, con el objeto de acelerar los plazos para el suministro y la
puesta en obra de unos elementos cuyo control de produccin est super-
visado por la entidad de certificacin y reconocido oficialmente por la Ad-
ministracin.
Las caractersticas mecnicas de las armaduras elaboradas sern objeto de 88.5.3.1

comprobacin de su conformidad por parte de la Direccin Facultativa. Comprobacin
En el caso de armaduras fabricadas sin procesos de soldadura, su carac- de la conformidad de
terizacin mecnica se efectuar mediante el ensayo a traccin de dos pro- las caractersticas mecnicas
betas por cada muestra correspondiente a un dimetro de cada serie (fina, de las armaduras elaboradas
media y gruesa) de las definidas en la UNE EN 10080. En el caso de que el y de la ferralla armada
acero corrugado con el que se han elaborado las armaduras est en pose-
sin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido conforme lo estable-
cido en el Anejo n 19, la Direccin Facultativa podr efectuar los ensayos
sobre una nica probeta de cada muestra. En el caso de que no se hayan
empleado procesos de enderezado, se podr eximir de la realizacin de es-
tos ensayos.
En el caso de armaduras fabricadas con procesos de soldadura, resistente
o no resistente, se tomarn adems cuatro muestras por lote, correspondien-
tes a las combinaciones de dimetros ms representativos del proceso de
soldadura a juicio de la Direccin Facultativa o, en su caso, de la entidad de
control, efectundose las siguientes comprobaciones:
a) Ensayos de traccin sobre dos probetas por muestra correspondientes

a los dimetros menores de cada muestra, y
b) Ensayos de doblado simple, o en su caso, doblado-desdoblado, sobre
dos probetas por muestras correspondientes a los aceros de mayor
dimetro de cada muestra.
En el caso de que el acero corrugado con el que se han elaborado las ar-
maduras est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido,
la Direccin Facultativa podr efectuar los anteriores ensayos sobre una nica
probeta de cada muestra.
Se aceptar el lote siempre que cumpla que:
a) En el caso de enderezado, las caractersticas mecnicas de la arma-

dura presentan resultados conformes con los mrgenes definidos
para dicho proceso de enderezado en esta Instruccin y aplicados
sobre la especificacin correspondiente al tipo de acero, segn el
apartado 32.2,
b) En el caso de otros procesos, las caractersticas mecnicas tras los
ensayos de traccin y doblado contemplados en este apartado, cum-
plen las especificaciones establecidas para el acero en el artculo 32.
En el caso de no cumplirse alguna especificacin, se efectuar una nueva

toma de muestras en el mismo lote. Si volviera a producirse un incumplimien-
to de alguna especificacin, se proceder a rechazar el lote.
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88.5.3.2 La comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adherencia de

Comprobacin de la las armaduras elaboradas es preceptiva siempre que su elaboracin incluya
conformidad de las algn proceso de enderezado.
caractersticas de adherencia Para la caracterizacin de la adherencia, se tomar una muestra de dos
de las armaduras elaboradas probetas por cada uno de los dimetros que formen parte del lote del acero
y de la ferralla armada enderezado y se determinarn sus caractersticas geomtricas. En el caso de
que se trate de un acero con certificado de las caractersticas de adherencia
segn el Anejo C de la UNE-EN 10080, ser suficiente con determinar su al-
tura de corruga.
Se aceptar el lote si se cumplen las especificaciones definidas en el
artculo 32 para el caso de acero suministrado en barra. En caso contrario,
se efectuar una nueva toma de muestras en el mismo lote. Si volviera a
producirse un incumplimiento de alguna especificacin, se proceder a re-
chazar el lote.
Adems, la Direccin Facultativa rechazar el empleo de armaduras que
presenten un grado de oxidacin que pueda afectar a sus condiciones de
adherencia. Se entender como excesivo el grado de oxidacin cuando, una
vez procedido al cepillado mediante cepillo de pas de alambre, se comprue-
be que la prdida de peso de la probeta de barra es superior al uno por ciento.
Asimismo, se deber comprobar tambin que, una vez eliminado el xido, la
altura de corruga cumple los lmites establecidos para la adherencia con el
hormign, segn el artculo 32 de esta Instruccin.
88.5.3.3 El control de las caractersticas geomtricas de un lote de armaduras for-

Comprobacin de la mado por remesas suministradas consecutivamente hasta un total de 30 to-
conformidad de las neladas, se efectuar sobre una muestra formada por un mnimo de quince
caractersticas geomtricas unidades de armadura, preferiblemente pertenecientes a diferentes formas y
de las armaduras elaboradas tipologas, a criterio de la Direccin Facultativa.
y de la ferralla armada Las comprobaciones a realizar en cada unidad sern, como mnimo, las
siguientes:
a) La correspondencia de los dimetros de las armaduras y del tipo de
acero con lo indicado en el proyecto y en las hojas de suministro,
b) La alineacin de sus elementos rectos, sus dimensiones y, en su caso,
sus dimetros de doblado, comprobndose que no se aprecian desvia-
ciones observables a simple vista en sus tramos rectos y que los di-
metros de doblado y las desviaciones geomtricas respecto a las for-
mas del despiece del proyecto son conformes con las tolerancias
establecidas en el mismo o, en su caso, en el Anejo n 11 de esta
Instruccin.
Adems, en el caso de ferralla armada, se deber comprobar:
a) La correspondencia del nmero de elementos de armadura (barras,
estribos, etc.) indicado en el proyecto, las planillas y las hojas de sumi-
nistro, y
b) La conformidad de las distancias entre barras.
En el caso de que se produjera un incumplimiento, se desechar la arma-
dura sobre la que se ha obtenido el mismo y se proceder a una revisin de
toda la remesa. De resultar satisfactorias las comprobaciones, se aceptar la
remesa, previa sustitucin de la armadura defectuosa. En caso contrario, se
rechazar toda la remesa.
COMENTARIOS En el caso de armaduras elaboradas que no se hayan armado aun forman-

do parte de la ferralla, la alineacin de sus tramos rectos puede comprobarse
mediante el procedimiento de comprobar que pueda girarse manualmente al-
rededor de su eje longitudinal al ser colocadas sobre un plano liso sensible-
mente horizontal.
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En el caso de que se emplee soldadura resistente para la elaboracin de 88.5.3.4

una armadura en una instalacin industrial ajena a la obra, la Direccin Facul- Comprobaciones adicionales
tativa deber recabar las evidencias documentales de que el proceso est en en el caso de procesos de
posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. En el caso de elaboracin con soldadura
armaduras elaboradas directamente en la obra, la Direccin Facultativa permi- resistente
tir la realizacin de soldadura resistente slo en el caso de control de ejecu-
cin intenso.
Adems, la Direccin Facultativa deber disponer la realizacin de una se-
rie de comprobaciones experimentales de la conformidad del proceso, en fun-
cin del tipo de soldadura, de acuerdo con lo indicado en el apartado 7.2 de
UNE 36832.
El Constructor archivar un certificado firmado por persona fsica y prepa- 88.6

rado por el Suministrador de las armaduras, que trasladar a la Direccin Fa- CERTIFICADO
cultativa al final de la obra, en el que se exprese la conformidad con esta DEL SUMINISTRO
Instruccin de la totalidad de las armaduras suministradas, con expresin de
las cantidades reales correspondientes a cada tipo, as como su trazabilidad
hasta los fabricantes, de acuerdo con la informacin disponible en la docu-
mentacin que establece la UNE-EN 10080.
En el caso de que un mismo suministrador efectuara varias remesas du-
rante varios meses, se debern presentar certificados mensuales. Dentro del
mismo mes, se podr aceptar un nico certificado que incluya la totalidad de
las partidas suministradas durante el mes de referencia.
Asimismo, cuando entre en vigor el marcado CE para los productos de
acero, el Suministrador de la armadura facilitar al Constructor copia del certi-
ficado de conformidad incluida en la documentacin que acompaa al citado
marcado CE.
En el caso de instalaciones en obra, el Constructor elaborar y entregar a
la Direccin Facultativa un certificado equivalente al indicado para las instala-
ciones ajenas a la obra.
Cuando el acero para armaduras activas disponga de marcado CE, su con- Artculo 89.o
formidad se comprobar mediante la verificacin documental de que los valo- Control del acero para
res declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE per- armaduras activas
miten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el
proyecto y en el artculo 34 de esta Instruccin.
Mientras el acero para armaduras activas, no disponga de marcado CE, se
comprobar su conformidad de acuerdo con los siguientes criterios:
a) En el caso que el acero est en posesin de un distintivo de calidad

oficialmente reconocido, ser suficiente comprobar que sigue en vigor
el reconocimiento oficial del distintivo,
b) En otros casos, segn la cantidad de acero suministrado, se diferen-
ciar entre:
Suministros de menos de 100 t:
Se proceder a la divisin del suministro en lotes, correspon-

dientes cada uno a un mismo suministrador, designacin y serie,
siendo su cantidad mxima de 40 t. Para cada lote, se tomarn dos
probetas sobre las que se comprobar que la seccin equivalente
cumple lo especificado en el Artculo 34.
Adems, se determinarn, como mnimo y al menos en dos
ocasiones durante la realizacin de la obra, el lmite elstico, carga
de rotura y alargamiento bajo carga mxima.
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Suministros superiores a 100 t:
El Suministrador facilitar un certificado de trazabilidad, firmado

por persona fsica, en la que se declaren los fabricantes y coladas
correspondientes a cada parte del suministro. Se proceder a la divi-
sin en lotes, correspondientes a cada colada y fabricante. Para cada
lote, se tomarn dos probetas sobre las que se comprobar que la
seccin equivalente cumple lo especificado en el Artculo 34.
Adems, se determinarn, como mnimo y al menos en dos
ocasiones durante la realizacin de la obra, el lmite elstico, carga
de rotura y alargamiento bajo carga mxima.
El Suministrador facilitar copia del certificado del control de
produccin del fabricante en el que se recojan los resultados de los
ensayos mecnicos y qumicos obtenidos para cada colada. Se
efectuarn ensayos de contraste de la trazabilidad de la colada, me-
diante la determinacin de las caractersticas qumicas sobre uno
de cada cuatro lotes, con un mnimo de cinco ensayos.
Adems, el Suministrador deber presentar un certificado de los
resultados de ensayo efectuados por un laboratorio oficial o confor-
me con el apartado 78.2.2, que permita comprobar la conformidad
del acero frente a la corrosin bajo tensin, de acuerdo con lo indi-
cado en el Artculo 34 de esta Instruccin.
Adems, en caso de que el acero para armaduras activas est en posesin

de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, se comprobar que:
a) Sigue en vigor la concesin al producto del distintivo de calidad por

parte del organismo certificador, y
b) Sigue en vigor el reconocimiento oficial del distintivo.
Artculo 90.o
Control de los
elementos y sistemas
de pretensado
90.1 La conformidad de los elementos de pretensado con lo establecido en el

CRITERIOS GENERALES proyecto se comprobar durante su recepcin en la obra, e incluir todos
PARA EL CONTROL aquellos componentes que fueran necesarios para materializar la fuerza de
pretensado sobre la estructura. Por lo tanto, el control de recepcin en rela-
cin con los elementos de pretensado podr incluir, segn el caso:
El acero de pretensar,
Las unidades de pretensado, cualquiera que sea su tipologa (alambres,
cordones, barras, etc.)
Los dispositivos de anclaje, en su caso
Los dispositivos de empalme, en su caso
Las vainas, en su caso
Los productos de inyeccin, en su caso, y
Los sistemas para aplicar la fuerza de pretensado.
De acuerdo con lo indicado en 79.3, en el caso de elementos o sistemas

de pretensado que dispongan del marcado CE, segn lo establecido en la
Directiva 89/106/CEE, su conformidad podr ser suficientemente comprobada,
mediante la verificacin de que las categoras o valores declarados en la do-
cumentacin que acompaa al citado marcado CE, permiten deducir el cum-
plimiento de las especificaciones del proyecto.
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En su caso, la toma de muestras de acero de pretensado se realizar en 90.2

la propia obra, de acuerdo con lo indicado en UNE-EN ISO 377, pudiendo TOMA DE MUESTRAS
estar presentes en la misma los representantes de la Direccin Facultativa,
del Constructor, del Aplicador del pretensado y del Fabricante de acero de
pretensado.
La Direccin Facultativa velar por la representatividad de la muestra no
aceptando, en ningn caso, que se tomen muestras sobre elementos que
hubieran sido suministrados especficamente para la realizacin de ensayos.
El representante del laboratorio de control o, en su caso, el de la entidad
de control de calidad, redactar un acta para cada toma de muestras, que
suscribirn todas las partes presentes, quedndose con una copia de la mis-
ma. Su redaccin obedecer a un modelo de acta, aprobado por la Direccin
Facultativa al comienzo de la obra y cuyo contenido mnimo se recoge en el
Anejo n 21.
totalidad de las comprobaciones y ensayos contemplados en esta Instruccin.
Todas las muestras se enviarn para su ensayo al laboratorio de control tras
ser correctamente precintadas e identificadas.
En el caso que la Direccin Facultativa decida la realizacin de ensayos 90.3

para la caracterizacin mecnica de cualquier unidad de pretensado (alam- REALIZACIN DE ENSAYOS
bre, barra o cordn), se efectuarn conforme a lo indicado en UNE-EN ISO
15630-3.
Las comprobaciones previas a la aplicacin del pretensado tienen por ob- 90.4
jeto verificar la conformidad documental de los materiales, sistemas y proce- CONTROL PREVIO
sos empleados para la aplicacin de la fuerza de pretensado. A LA APLICACIN
DEL PRETENSADO
Adems de la documentacin general a la que hace referencia el apartado 90.4.1

79.3.1, que sea aplicable a los materiales o sistemas para la aplicacin del Comprobacin documental
pretensado que se pretenden suministrar a la obra, deber presentarse a la
Direccin Facultativa una copia compulsada por persona fsica de la siguiente
documentacin:
a) Aqulla que avale que los elementos de pretensado que se van a su-
ministrar estn legalmente comercializados y, en su caso, el certificado
de conformidad del marcado CE,
b) En su caso, certificado de que el sistema de aplicacin del pretensado
est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
Cuando se produzca un cambio de suministrador durante la obra, ser

preceptivo presentar nuevamente la documentacin correspondiente.
La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar, directamente 90.4.2

o a travs de una entidad de control de calidad, antes del inicio del suministro, Comprobacin de los
una inspeccin del sistema de aplicacin del pretensado, al objeto de compro- sistemas de pretensado
bar que mantiene las condiciones de idoneidad para aplicarse en la obra. En
particular, se atender al cumplimiento de las exigencias establecidas en el
Artculo 70.
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90.5
CONTROL DURANTE
LA APLICACIN
DEL PRETENSADO
90.5.1 Cada partida de unidades de pretensado (alambres, barras o cordones),

Comprobacin documental de dispositivos de anclaje o de empalme, de vainas, de productos de inyec-
durante el suministro cin o cualquier otro accesorio de pretensado, deber ir acompaada de una
hoja de suministro, cuyo contenido sea conforme al Anejo n 21 de esta
Instruccin.
En el caso de que el sistema de aplicacin del pretensado est en pose-
sin del marcado CE, deber suministrarse a la Direccin Facultativa el proce-
dimiento de aplicacin amparado por el mismo.
90.5.2
Control experimental
90.5.2.1 La Direccin Facultativa podr eximir de la realizacin de las comprobacio-

Posible exencin del control nes que contempla esta Instruccin para la recepcin de los diferentes ele-
experimental mentos de pretensado, cuando el sistema de aplicacin del mismo se en-
cuentre en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
90.5.2.2 La Direccin Facultativa comprobar, en su caso, la conformidad de las

Control experimental de la unidades de pretensado suministradas a la obra, segn lo indicado en el co-
conformidad de las unidades rrespondiente Pliego de prescripciones tcnicas particulares del proyecto.
de pretensado
90.5.2.3 El control experimental durante el suministro se limitar a la comprobacin

Control experimental de las caractersticas aparentes, tales como dimensiones e intercambiabilidad
de la conformidad de de las piezas, ausencia de fisuras o rebabas que supongan defectos en el
los dispositivos de anclaje proceso de fabricacin, etc. De forma especial debe observarse el estado de
y empalme las superficies que cumplan la funcin de retencin de los tendones (dentado,
rosca, etc.), y de las que deben deslizar entre s durante el proceso de pene-
tracin de la cua.
El nmero de elementos sometidos a control ser, como mnimo:
a) Seis por cada partida recibida en obra.

b) El 5% de los que hayan de cumplir una funcin similar en el pretensa-
do de cada pieza o parte de obra.
Cuando las circunstancias hagan prever que la duracin o condiciones

de almacenamiento puedan haber afectado al estado de las superficies antes
indicadas, deber comprobarse nuevamente su estado antes de su utilizacin.
90.5.2.4 En el caso de las vainas, el control experimental se limitar a la comproba-

Control de las vainas cin de sus caractersticas aparentes, tales como dimensiones, rigidez al
y accesorios de pretensado aplastamiento de las vainas, ausencia de abolladuras, ausencia de fisuras o
perforaciones que puedan comprometer su estanquidad, etc.
En particular, deber comprobarse que la curvatura de las vainas, de acuerdo
con los radios con que vayan a utilizarse en obra, no producen deformaciones
locales apreciables, ni roturas que puedan afectar a la estanquidad de las vainas.
Se deber comprobar tambin la estanquidad y resistencia al aplastamien-
to y golpes de las piezas de unin, boquillas de inyeccin, trompetas de em-
palme, etc., en funcin de las condiciones en que hayan de ser utilizadas.
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Se comprobar asimismo que los separadores, en su caso, no producen

acodalamientos de las armaduras o dificultad importante al paso de la inyeccin.
Cuando, por cualquier causa, se haya producido un almacenamiento pro-
longado o en malas condiciones, deber evaluarse minuciosamente si la oxi-
dacin, en su caso, de los elementos metlicos pudiera producir daos para
la estanquidad o de cualquier otro tipo.
Dada la diversidad y heterogeneidad de elementos accesorios que se utili- COMENTARIOS

zan en la tcnica del pretensado, no pueden darse criterios ms concretos so-
bre su control, pero se recuerda que estos elementos pueden tener una gran
influencia en el correcto funcionamiento del sistema de tesado y en el compor-
tamiento de la pieza final.
Cuando los materiales empleados para la preparacin de la lechada de inyec- 90.5.2.5

cin (cemento, agua y, en su caso, aditivos), sean de distinto tipo o categora Control de los productos
que los empleados en la fabricacin del hormign de la obra, se aplicarn para de inyeccin
su recepcin los criterios establecidos para los mismos en esta Instruccin.
La Direccin Facultativa podr solicitar los resultados de control de produc-
cin de los aditivos empleados, en su caso, que avalen mediante los oportunos
ensayos de laboratorio, el efecto que los mismos pueden producir en las carac-
tersticas de la lechada o mortero. Adems, debern tenerse en cuenta, en su
caso, las condiciones particulares de temperatura de la obra para prevenir, si
fuese necesario, la necesidad de que el aditivo tenga propiedades aireantes.
Al finalizar el suministro a la obra de cualquiera de los elementos de pre- 90.6

tensado, el Constructor facilitar a la Direccin Facultativa un certificado, ela- CERTIFICADO
borado por el Suministrador y firmado por persona fsica, cuyo contenido ser DEL SUMINISTRO
conforme a lo establecido en el Anejo n 21 de esta Instruccin. En el caso
de sistemas de pretensado con marcado CE, el certificado ser aqul que
forma parte de la documentacin del marcado CE relativo a los elementos de
pretensado suministrados a la obra.
Artculo 91.o
Control de los elementos
prefabricados
La conformidad de los elementos prefabricados con lo establecido en el pro- 91.1

yecto se comprobar durante su recepcin en obra e incluir la comprobacin de CRITERIOS GENERALES
la conformidad de su comportamiento tanto en lo relativo al hormign, como a PARA EL CONTROL
las armaduras, as como al comportamiento del propio elemento prefabricado. DE LA CONFORMIDAD
De acuerdo con lo indicado en 79.3, en el caso de elementos prefabricados DE LOS ELEMENTOS
que dispongan del marcado CE, segn lo establecido en la Directiva 89/106/ PREFABRICADOS
CEE, su conformidad podr ser suficientemente comprobada, mediante la
verificacin de que las categoras o valores declarados en la documentacin
que acompaa al citado marcado CE, permiten deducir el cumplimiento de las
especificaciones del proyecto, no siendo aplicable en este caso lo dispuesto
en el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio.
En el caso de sistemas de forjados que incluyan elementos prefabricados
de hormign que no deban disponer de marcado CE, se estar a lo dispuesto
en el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre fabricacin y empleo de
elementos resistentes para pisos y cubiertas.
La Direccin Facultativa velar especialmente porque se mantengan los cri-
terios suficientes para garantizar la trazabilidad entre los elementos colocados
con carcter permanente en la obra y los materiales y productos empleados.
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A los efectos de su control, la prefabricacin de elementos estructurales

de hormign incluye, al menos, los siguientes procesos:
Elaboracin de las armaduras,

Armado de la ferralla,
Montaje de la armadura pasiva,
Operaciones de pretensado, en su caso,
Fabricacin del hormign, y
Vertido, compactacin y curado del hormign.
El control de recepcin de los elementos prefabricados podr incluir com-

probaciones tanto sobre los procesos de prefabricacin, como sobre los pro-
ductos empleados (hormign, armaduras elaboradas y acero de pretensado),
as como sobre la geometra final del elemento.
El control de recepcin debe efectuarse tanto sobre los elementos prefa-
bricados en una instalacin industrial ajena a la obra como sobre aqullos
prefabricados directamente por el Constructor en la propia obra. Adems, los
criterios de esta Instruccin debern aplicarse tanto a los elementos normali-
zados y prefabricados en serie, como aqullos que sean prefabricados espe-
cficamente para una obra, de acuerdo con un proyecto concreto.
El Suministrador o, en su caso, el Constructor, deber incluir en su sistema
de control de produccin un sistema para el seguimiento de cada uno de los
procesos aplicados durante su actividad, y definir unos criterios de compro-
bacin que permitan verificar a la Direccin Facultativa que los citados proce-
sos se desarrollan segn lo establecido en esta Instruccin.
Para ello, reflejar en los correspondientes registros de autocontrol los resul-
tados de todas las comprobaciones realizadas para cada una de las actividades
que le sean de aplicacin, de entre las contempladas por esta Instruccin.
La Direccin Facultativa podr requerir del Suministrador o, en su caso, del
Constructor, las evidencias documentales sobre cualquiera de los procesos
relacionados con la prefabricacin que se contemplan en esta Instruccin y,
en particular, la informacin que demuestre la existencia de un control de
produccin, que incluya todas las caractersticas especificadas por esta Ins-
truccin y cuyos resultados debern estar registrados en documentos de au-
tocontrol. Adems podr efectuar, cuando proceda, las oportunas inspeccio-
nes en las propias instalaciones de prefabricacin y, en su caso, las tomas de
muestras para su posterior ensayo.
En el caso general de elementos prefabricados elaborados con hormign
conforme a la EN 206-1:2000, se emplear en el proyecto del elemento prefa-
bricado un coeficiente de ponderacin, en situacin persistente o transitoria, de
1,70 para el hormign y 1,15 para el acero. Dichos coeficientes podrn dismi-
nuirse hasta 1,35 y 1,10, respectivamente, en el caso de que el elemento pre-
fabricado est en posesin de un distintivo de calidad con un nivel de garanta
conforme al apartado 5.3 del Anejo n 19 de esta Instruccin. Adems, cuando
pueda presentar voluntariamente un certificado del control de produccin en
fbrica, elaborado por un organismo de control o una entidad de certificacin,
en cualquier caso acreditados en el mbito del Real Decreto 2200/1995, de 28
de diciembre, que demuestre que el hormign se fabrica de conformidad con
los criterios establecidos en esta Instruccin, podr aplicarse un coeficiente de
ponderacin de 1,50 para el hormign.
91.2 En el caso de que as lo decidiera la Direccin Facultativa, sta efectuar, a

TOMA DE MUESTRAS travs de una entidad de control de calidad, la toma de muestras en la propia
instalacin donde se est prefabricando el elemento sobre las remesas desti-
nadas a la obra. En el caso de elementos normalizados y prefabricados en serie,
la toma de muestras se efectuar sobre materiales, productos y elementos
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como los de las partidas suministradas a la obra. Slo en casos excepcionales,

la Direccin Facultativa efectuar la toma de muestras en la propia obra.
Podrn estar presentes durante la toma los representantes de la Direccin
Facultativa, del Constructor y del Suministrador de los elementos prefabricados.
La entidad de control velar por la representatividad de la muestra, no
aceptando, en ningn caso, que se tomen muestras sobre materiales o arma-
duras que no se correspondan a lo indicado en el proyecto. Una vez extradas
las muestras, se actuar de la misma forma que se indica al efecto en los
artculos 86 y 88, para el hormign y las armaduras, respectivamente.
La entidad de control de calidad redactar un acta para cada toma de
muestras, que suscribirn todas las partes presentes, quedndose con una
copia de la misma. Su redaccin obedecer a un modelo de acta, aprobado
por la Direccin Facultativa al comienzo de la obra y cuyo contenido mnimo
se recoge en el Anejo n 21.
totalidad de las comprobaciones y ensayos que se pretendan realizar. Todas
las muestras se trasladarn para su ensayo al laboratorio de control tras ser
debidamente precintadas e identificadas.
Cualquier ensayo sobre los elementos prefabricados o sus componentes, 91.3

diferente de los contemplados en este apartado, se efectuar segn lo esta- REALIZACIN
blecido al efecto en el correspondiente pliego de prescripciones tcnicas, o de DE LOS ENSAYOS
acuerdo con las indicaciones de la Direccin Facultativa.
La comprobacin de la conformidad por parte de la Direccin Facultativa 91.3.1

de los procesos de prefabricacin incluir, al menos, la elaboracin de la ar- Comprobacin
madura pasiva, su montaje en los moldes, la fabricacin del hormign, as de la conformidad de los
como su vertido, compactacin y curado y, en su caso, las operaciones de procesos de prefabricacin
aplicacin del pretensado.
La comprobacin de la conformidad de cada proceso se efectuar median-
te la aplicacin de los mismos procedimientos que se establecen en el articu-
lado de esta Instruccin para el caso general de ejecucin de la estructura en
la propia obra.
Los ensayos para la comprobacin de las caractersticas exigibles, de 91.3.2

acuerdo con esta Instruccin, para el hormign, las armaduras elaboradas y Ensayos para la
los elementos de pretensado empleados en la prefabricacin de elementos comprobacin de la
estructurales sern los mismos que los definidos, con carcter general, en los conformidad de los
artculos 86, 88 y 90 de esta Instruccin. productos empleados para
la prefabricacin de los
elementos estructurales
La geometra de los elementos prefabricados se comprobar mediante la 91.3.3

determinacin de sus caractersticas dimensionales, mediante cinta mtrica Ensayos para
con una apreciacin no superior a 1,0 mm. la comprobacin
de la conformidad de la
geometra de los elementos
prefabricados
La conformidad de los recubrimientos respecto a lo indicado en el proyec- 91.3.4

to, se comprobar en la propia instalacin, revisando la disposicin adecuada Comprobacin
de los separadores. de la conformidad
del recubrimiento
de la armadura
433
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COMENTARIOS La disminucin de la variabilidad del espesor del recubrimiento de las arma-

duras, mediante la disposicin generosa de separadores, no slo es un parme-
tro fundamental para garantizar la adecuada durabilidad del elemento prefabri-
cado, sino que tambin es crtico para conseguir una incertidumbre limitada en
el brazo mecnico de la armadura de manera que se justifique junto con otros
criterios la aplicacin de coeficientes de ponderacin reducidos para el acero.
91.3.5 Cualquier ensayo o comprobacin, diferente de los contemplados en esta

Otros ensayos Instruccin, se efectuar segn lo establecido al efecto en el correspondiente
pliego de prescripciones tcnicas o de acuerdo con las indicaciones de la Di-
reccin Facultativa.
91.4 El control previo al suministro tiene por objeto verificar la conformidad de

CONTROL PREVIO las condiciones administrativas, as como de las instalaciones de prefabrica-
AL SUMINISTRO cin, mediante las correspondientes inspecciones y comprobaciones de carc-
ter documental.
91.4.1 Adems de la documentacin general a la que hace referencia el apartado

Comprobacin documental 79.3.1, que sea aplicable a los elementos prefabricados, el Suministrador de
los elementos prefabricados o el Constructor debern presentar a la Direccin
Facultativa una copia compulsada por persona fsica de la siguiente documen-
tacin:
a) En su caso, copia, compulsada por persona fsica, del certificado que

avala que los elementos prefabricados que sern objeto de suministro
a la obra estn en posesin de un distintivo de calidad oficialmente
reconocido,
b) En su caso, certificados de cualificacin del personal que realiza la
soldadura no resistente de las armaduras pasivas, que avale su forma-
cin especfica para dicho procedimiento,
c) En su caso, certificados de homologacin de soldadores, segn UNE-
EN 287-1 y del proceso de soldadura, segn UNE-EN ISO 15614-1, en
caso de realizarse soldadura resistente de armaduras pasivas,
d) En su caso, certificados de que el acero para armaduras pasivas, el
acero para armaduras activas o la ferralla armada estn en posesin de
un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
En el caso de elementos prefabricados segn proyecto en los que se pre-

vea la modificacin del despiece original incluido en el proyecto, el Suminis-
trador, o en su caso, el Constructor remitir el nuevo despiece para su acep-
tacin por escrito por parte de la Direccin Facultativa. En cualquier caso,
previamente al inicio del suministro de elementos prefabricados segn pro-
yecto, la Direccin Facultativa directamente, o mediante la entidad de control
de calidad, podr revisar las plantillas de despiece que se hayan preparado
especficamente para los elementos de la obra.
En el caso de que se produjera un cambio del Suministrador, ser precep-
tivo presentar nuevamente la documentacin correspondiente.
91.4.2 La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar, directamente

Comprobacin o a travs de una entidad de control de calidad, una visita de inspeccin a la
de las instalaciones instalacin donde se elaboran los elementos prefabricados al objeto de com-
probar:
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Que las instalaciones cumplen todos los requisitos exigidos por esta
Instruccin, y en particular lo establecido en el artculo 76 de esta Ins-
truccin,
Que los procesos de prefabricacin se desarrollan correctamente, y
Que existe un sistema de gestin de acopios de materiales que permi-
ten conseguir la necesaria trazabilidad.
Estas inspecciones sern preceptivas en el caso de instalaciones de prefa-

bricacin que pertenezca a la obra.
El Prefabricador deber poder demostrar que su gestin de acopios y el
control de sus procesos garantizan la trazabilidad hasta su entrega a la obra
incluyendo, en su caso, el transporte.
El Prefabricador o, en su caso, el Constructor deber demostrar que su
central de hormign y sus instalaciones y equipos para la elaboracin de la
armadura y aplicacin del pretensado cumplen todas las exigencias tcnicas
establecidas para las mismas, con carcter general, por esta Instruccin.
La inspeccin de las instalaciones es recomendable siempre que los ele- COMENTARIOS

mentos prefabricados no estn en posesin de un distintivo de calidad oficial-
mente reconocido.
En el caso de que los elementos prefabricados estn en posesin de un 91.4.3

distintivo de calidad oficialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr Posible exencin de
eximir de las comprobaciones documentales a las que se refieren los puntos comprobaciones previas
b) y c) del apartado 91.4.1.
91.5
CONTROL DURANTE
EL SUMINISTRO
La Direccin Facultativa deber comprobar que cada remesa de elementos 91.5.1

prefabricados que se suministre a la obra va acompaada de la correspondien- Control documental
te hoja de suministro a la que hace referencia el apartado 79.3.1. durante el suministro
La Direccin Facultativa comprobar que la documentacin aportada por el
Suministrador de los elementos prefabricados o, en su caso, por el Construc-
tor, es conforme con los coeficientes de seguridad de los materiales que ha-
yan sido adoptados en el proyecto.
La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la partida de ele-
mentos prefabricados, tras comprobar que es conforme con esta Instruccin,
as como con lo especificado en el proyecto.
La Direccin Facultativa comprobar que el Prefabricador o, en su caso, el 91.5.2

Constructor ha controlado la conformidad de los productos directamente em- Comprobacin
pleados para la prefabricacin del elemento estructural y, en particular, la del de la conformidad de
hormign, la de las armaduras elaboradas y la de los elementos de pretensado. los materiales empleados
El control del hormign se efectuar aplicando los criterios del artculo 86
de esta Instruccin y considerando como lote al conjunto del mismo tipo de
hormign con el que se ha fabricado la totalidad de elementos de una misma
tipologa, siempre que no hayan sido fabricados en un perodo de tiempo su-
perior a tres meses.
El control de las armaduras elaboradas se efectuar aplicando los criterios
del artculo 88 de esta Instruccin.
435
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Para realizar las citadas comprobaciones, la Direccin Facultativa, podr

emplear cualquiera de los siguientes procedimientos:
La revisin de los registros documentales en los que la persona respon-

sable en la instalacin de prefabricacin debe reflejar los controles efec-
tuados para la recepcin, as como sus resultados,
La comprobacin de los procedimientos de recepcin, mediante su ins-
peccin en la propia instalacin industrial,
En el caso de elementos prefabricados que no estn en posesin de un
distintivo oficialmente reconocido, mediante la realizacin de ensayos
sobre muestras tomadas en la propia instalacin de prefabricacin,
todo ello sin perjuicio de los ensayos cuya realizacin disponga la Direccin
facultativa.
91.5.3 El control experimental de los elementos prefabricados incluir la compro-

Comprobaciones bacin de la conformidad de los productos empleados, la de los propios pro-
experimentales durante cesos de prefabricacin y la de sus dimensiones geomtricas.
el suministro Adems, se comprobar que los elementos llevan un cdigo o marca de
identificacin que, junto con la documentacin de suministro, permite conocer
el fabricante, el lote y la fecha de fabricacin de forma que se pueda, en su
caso, comprobar la trazabilidad de los materiales empleados para la prefabri-
cacin de cada elemento.
91.5.3.1 En el caso de elementos normalizados y prefabricados en serie que dis-

Posible exencin ponga del marcado CE, segn lo establecido en la Directiva 89/106/CEE, la
de las comprobaciones Direccin Facultativa podr aceptar su conformidad, sin efectuar comprobacio-
experimentales nes experimentales adicionales, mediante la verificacin de que la documen-
tacin que acompaa al citado marcado CE refleja las categoras o valores
declarados que permitan deducir el cumplimiento de las especificaciones es-
tablecidas por esta Instruccin, as como las que pudieran haberse definido
especficamente en el proyecto. En este caso, est especialmente recomen-
dado que la Direccin Facultativa, directamente o mediante la entidad de con-
trol efecte una inspeccin de las instalaciones de prefabricacin, a las que se
refiere el apartado 88.4.2.
En el caso de elementos normalizados prefabricados en serie y destinados
a formar parte de una seccin compuesta, junto con otras partes ejecutadas
in situ, su conformidad podr comprobarse de acuerdo con lo indicado en el
prrafo anterior cuando se haya empleado el mtodo 1 de los definidos en el
apartado 3.3 de la Gua L para la aplicacin de la Directiva 89/106/CEE, elabo-
rada por los servicios de la Comisin Europea (documento CONSTRUCT
03/629.Rev.1, de fecha 27 de noviembre de 2003).
Conforme a lo indicado en el apartado 3.2. de la Gua L para la aplicacin
de la Directiva 89/106/CEE, elaborada por los servicios de la Comisin Europea
(documento CONSTRUCT 03/629.Rev.1, de fecha 27 de noviembre de 2003),
slo podr aceptarse la conformidad de los elementos a los que se refieren
los prrafos anteriores, cuando la documentacin que acompae al marcado
CE garantice el cumplimiento de los parmetros, clases y niveles especfica-
mente definidos por la Administracin Espaola en los correspondientes Ane-
jos Nacionales de las normas de la serie UNE-EN 1990 que fueran de aplica-
cin al correspondiente elemento prefabricado.
Cuando se haya empleado el mtodo 3 de los definidos en el apartado 3.3.
de la Gua L anteriormente citada, la conformidad de los elementos prefabri-
cados podr comprobarse de acuerdo con lo indicado en el primer prrafo de
este apartado mediante la verificacin de que la documentacin que acompa-
a al citado marcado CE refleja el empleo de los materiales conformes con lo
436
09-Capitulos_14-18.indd 436 5/1/08 12:16:15

indicado en el proyecto y que ste es conforme con las especificaciones de

esta Instruccin.
En el caso de elementos prefabricados para los que no est en vigor
el marcado CE y estuvieran en posesin de un distintivo de calidad oficial-
mente reconocido, la Direccin Facultativa podr eximir de la realizacin de
cualquier comprobacin experimental de las referidas en el apartado 91.5.3.3.
y 91.5.3.4.
En el caso de elementos normalizados prefabricados en serie, se define 91.5.3.2

como lote la cantidad de elementos de la misma tipologa, que forma parte de Lotes para la comprobacin
la misma remesa y procedentes del mismo fabricante, siempre que sus fe- de la conformidad de los
chas de fabricacin no difieran ms de tres meses. elementos prefabricados
En el caso de elementos prefabricados especficamente para la obra segn
un proyecto concreto, se define como lote la totalidad de los elementos de la
misma remesa y procedentes del mismo fabricante.
Esta comprobacin se efectuar, al menos, una vez durante la obra y com- 91.5.3.3
prender tanto la revisin del control de produccin del Prefabricador como la Comprobacin experimental
realizacin de comprobaciones especficas sobre cada proceso, llevadas a de los procesos
cabo por una entidad de control de calidad. de prefabricacin
En el caso de elementos normalizados prefabricados en serie, la Direccin
Facultativa podr limitar esta comprobacin a la revisin del control de produc-
cin, que deber efectuarse sobre los registros de autocontrol correspondien-
tes al perodo de tiempo durante el que se hayan fabricado los elementos
suministrados a la obra.
La comprobacin experimental de los procesos se efectuar de acuerdo
con los siguientes criterios:
a) Proceso de elaboracin de las armaduras pasivas:

Se efectuarn comprobaciones de la conformidad de las armaduras
con el proyecto, de acuerdo con los criterios establecidos en el artcu-
lo 88 de esta Instruccin.
b) Proceso de montaje de las armaduras pasivas:

Antes de su colocacin en el molde, se comprobar que las arma-
duras elaboradas, una vez armadas, se corresponden con lo indicado
en el proyecto, tanto en lo relativo a sus dimensiones geomtricas,
secciones de acero y longitudes de solape.
Una vez colocadas sobre el molde, se comprobar que han dis-
puesto separadores de acuerdo con lo indicado en el apartado 69.8.2
que sus dimensiones permiten garantizar los correspondientes recubri-
mientos mnimos establecidos en el apartado 37.2.4.
Se efectuarn comprobaciones sobre una muestra de, al menos,
cinco conjuntos de armadura y se aceptar la conformidad del proceso
cuando en la totalidad de las muestras se obtengan dimetros de ace-
ro que se correspondan con lo establecido en el proyecto y, adems,
del resto de las comprobaciones se obtengan desviaciones respecto
de los valores nominales menores que las tolerancias establecidas en
el Anejo n 11 para la clase correspondiente al coeficiente de seguridad
empleado en el proyecto.
c) Proceso de aplicacin del pretensado:

El proceso de aplicacin del pretensado se comprobar, al menos
una vez, aplicando los criterios establecidos en el artculo 89 de esta
Instruccin. Se efectuarn las correspondientes comprobaciones antes
del tesado, antes del hormigonado y, en su caso, antes de la inyeccin.
Se aceptar la conformidad del proceso cuando no se advierta nin-
guna desviacin respecto a los criterios establecidos en el artculo 90.
437
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d) Procesos de fabricacin del hormign, vertido, compactacin y curado:

En el caso de que el hormign sea fabricado por el Prefabricador,
sus procesos de fabricacin debern cumplir los mismos criterios tc-
nicos que los exigidos para las centrales de hormign por esta Instruc-
cin salvo en los requisitos referentes al transporte. Adems, su verti-
do, compactacin y curado debern ser conformes con los criterios
establecidos, con carcter general, por esta Instruccin.
Para ello, se efectuar, al menos una vez durante la obra, una ins-
peccin para comprobar la conformidad con la que se desarrollan di-
chos procesos.
91.5.3.4 En el caso de elementos prefabricados con marcado CE de conformidad

Comprobacin experimental con una norma europea armonizada especfica, la comprobacin de la geome-
de la geometra de los tra se efectuar mediante la comprobacin de la documentacin del marcado
elementos prefabricados CE, ya que sus tolerancias debern ser conformes con las indicadas en las
correspondientes normas.
En el resto de los casos no incluidos en el prrafo anterior, para cada lote
definido en 91.5.3.2, se seleccionar una muestra formada por un nmero
suficientemente representativo de elementos, de acuerdo con la Tabla 91.5.3.4.
Se comprobar que las dimensiones geomtricas de cada elemento presen-
tan unas variaciones dimensionales respecto a las dimensiones nominales de
proyecto, conformes con las tolerancias definidas en el Anejo n 11 de esta
Instruccin para la clase correspondiente al coeficiente de seguridad emplea-
do en el proyecto.
Tabla 91.5.3.4
Nmero mnimo
Tipo de elemento suministrado
de elementos controlados
Elementos tipo pilotes, viguetas, bloques... 10

Elementos tipo losas, paneles, pilares, jcenas,... 3
Elementos de grandes dimensiones tipo artesas, cajones,... 1
En el caso de que se produjera un incumplimiento se desechar el elemen-

to sobre el que se ha obtenido el mismo y se proceder a una nueva toma de
muestras que, si resultara positiva, permitir la aceptacin del lote. En caso
contrario, la Direccin Facultativa requerir del Suministrador una justificacin
tcnica de que la pieza cumple los requisitos exigibles, conforme a esta Ins-
truccin, de acuerdo con lo expuesto en el punto 4.h) del Anejo n 11 de esta
Instruccin.
91.5.3.5 Al finalizar el suministro de los elementos prefabricados, el Constructor

Certificado del suministro facilitar a la Direccin Facultativa un certificado de los mismos, elaborado por
el Suministrador de los elementos prefabricados y firmado por persona fsica,
cuyo contenido ser conforme a lo establecido en el Anejo n 21 de esta Ins-
truccin. En el caso de elementos prefabricados que tengan que disponer del
marcado CE, dicho certificado ser el que acompaa al referido marcado CE.
En el caso de que un mismo Suministrador de elementos prefabricados
efectuara varios suministros durante el mismo mes, se podr aceptar un nico
certificado que incluya la totalidad de los elementos suministrados durante el
mes de referencia.
438
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Captulo 17
Control de la ejecucin
Artculo 92.o
Criterios generales para
el control de ejecucin
El control de la ejecucin, establecido como preceptivo por esta Instruc- 92.1

cin, tiene por objeto comprobar que los procesos realizados durante la cons- ORGANIZACIN
truccin de la estructura, se organizan y desarrollan de forma que la Direccin DEL CONTROL
Facultativa pueda asumir su conformidad respecto al proyecto, de acuerdo
con lo indicado en esta Instruccin.
El Constructor elaborar el Plan de obra y el procedimiento de autocontrol de
la ejecucin de la estructura. Este ltimo, contemplar las particularidades con-
cretas de la obra, relativas a medios, procesos y actividades y se desarrollar el
seguimiento de la ejecucin de manera que permita a la Direccin Facultativa
comprobar la conformidad con las especificaciones del proyecto y lo establecido
en esta Instruccin. Para ello, los resultados de todas las comprobaciones reali-
zadas sern documentados por el Constructor, en los registros de autocontrol.
Adems, efectuar una gestin de los acopios que le permita mantener y justi-
ficar la trazabilidad de las partidas y remesas recibidas en la obra, de acuerdo
con el nivel de control establecido por el proyecto para la estructura.
La Direccin Facultativa, en representacin de la Propiedad, tiene la obliga-
cin de efectuar el control de la ejecucin, comprobando los registros del
autocontrol del Constructor y efectuando una serie de inspecciones puntuales,
de acuerdo con lo establecido en esta Instruccin. Para ello, la Direccin Fa-
cultativa podr contar con la asistencia tcnica de una entidad de control de
calidad, de acuerdo con el punto 78.2.2.
En su caso, la Direccin Facultativa podr eximir de la realizacin de las ins-
pecciones externas, para aqullos procesos de la ejecucin de la estructura que
se encuentren en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
Antes de iniciar la ejecucin de la estructura, la Direccin Facultativa, de- 92.2

ber aprobar el Programa de control, que desarrolla el Plan de control definido PROGRAMACIN DEL
en el proyecto, teniendo en cuenta el Plan de obra presentado por el Cons- CONTROL DE EJECUCIN
tructor para la ejecucin de la estructura, as como, en su caso, los procedi-
mientos de autocontrol de ste, conforme a lo indicado en el apartado 79.1
de esta Instruccin.
La programacin del control de la ejecucin identificar, entre otros aspec-
tos, los siguientes:
Niveles de control
Lotes de ejecucin
Unidades de inspeccin
Frecuencias de comprobacin.
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COMENTARIOS El programa de control, aprobado por la Direccin Facultativa a partir del

Plan de control del proyecto, es el documento fundamental para la definicin
del control de ejecucin. Adems, de acuerdo con lo indicado en el artculo 92.1,
para su definicin debern tenerse en cuenta los aspectos especficos que pue-
dan concurrir en la ejecucin y que, en su caso, debern recogerse tambin en
el Plan de Aseguramiento de la Calidad del Constructor.
Por ello, es conveniente valorar en cada caso la adaptacin de los criterios
generales definidos en esta Instruccin a las circunstancias concretas de la obra
(dimensiones de la obra, ritmos de ejecucin, garantas aportadas en cada uno
de los procesos, sistema de autocontrol del Constructor, etc.), con la nica limi-
tacin de aportar la suficiente garanta sobre las unidades de obra construidas.
92.3 A los efectos de esta Instruccin, se contemplan dos niveles de control:

NIVELES DE CONTROL
a) Control de ejecucin a nivel normal
DE LA EJECUCIN
b) Control de ejecucin a nivel intenso
El control a nivel intenso slo ser aplicable cuando el Constructor est en po-
sesin de un sistema de la calidad certificado conforme a la UNE-EN ISO 9001.
92.4 El Programa de control aprobado por la Direccin Facultativa contemplar

LOTES DE EJECUCIN una divisin de la obra en lotes de ejecucin, coherentes con el desarrollo
previsto en el Plan de obra para la ejecucin de la misma y conformes con los
siguientes criterios:
a) Se correspondern con partes sucesivas en el proceso de ejecucin de
la obra,
b) No se mezclarn elementos de tipologa estructural distinta, que per-
tenezcan a columnas diferentes en la tabla 92.4.,
c) El tamao del lote no ser superior al indicado, en funcin del tipo de
elementos, en la tabla 92.4.
Tabla 92.4
Elementos Elementos
Tipo de obra Otros elementos
de cimentacin horizontales
Zapatas, pilotes y ence- Vigas y Forjados Vigas y pilares corres-

pados correspondientes correspondientes a pondientes a 500 m2 de
a 250 m2 de superficie 250 m2 de planta superficie, sin rebasar
50 m de pantallas las dos plantas
Muros de contencin co-
Edificios
rrespondientes a 50 ml,
sin superar ocho puestas
Pilares in situ correspon-
dientes a 250 m2 de for-
jado
Zapatas, pilotes y ence- 500 m 3 de tablero 200 m3 de pilas, sin reba-

pados correspondientes sin rebasar los 30 m sar los 10 m de longitud
a 500 m 2 de superficie, lineales, ni un tra- de pila,
Puentes
sin rebasar tres cimenta- mo o una dovela Dos estribos
ciones
50 m de pantallas
Zapatas, pilotes y ence- Elementos horizon- Alzados correspondien-

Chimeneas,
pados correspondientes tales correspon- tes a 500 m2 de superficie
torres, de-
a 250 m2 de superficie dientes a 250 m2 o a 10 m de altura
psitos
50 m de pantallas
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Captulo 17 Control de la ejecucin
Para mantener la coherencia con el desarrollo de la obra, recogida en el COMENTARIOS

primer prrafo del articulado, la divisin de la obra en lotes de ejecucin puede
ser que obligue a no ajustarse exactamente a los lmites establecidos en la
tabla y a tener que utilizar lotes dimensionalmente ms grandes que los estric-
tamente previstos por la Instruccin. En estos casos, la nueva dimensin del
lote debe estar debidamente justificada en el Programa de Control, que a su
vez estar aprobado por la Direccin Facultativa.
Para cada lote de ejecucin, se identificar la totalidad de los procesos y 92.5

actividades susceptibles de ser inspeccionadas, de acuerdo con lo previsto en UNIDADES DE INSPECCIN
esta Instruccin.
A los efectos de esta Instruccin, se entiende por unidad de inspeccin la
dimensin o tamao mximo de un proceso o actividad comprobable, en ge-
neral, en una visita de inspeccin a la obra. En funcin de los desarrollos de
procesos y actividades previstos en el Plan de obra, en cada inspeccin a la
obra de la Direccin Facultativa o de la entidad de control, podr comprobarse
un determinado nmero de unidades de inspeccin, las cuales, pueden co-
rresponder a uno o ms lotes de ejecucin.
Tabla 92.5
Procesos y actividades de ejecucin Tamao mximo de la unidad de inspeccin
Control de la gestin de acopios Acopio ordenado por material, forma de suministro,
fabricante y partida suministrada, en su caso
Operaciones previas a la ejecucin. Replanteos. Nivel o planta a ejecutar
Cimbras 3.000 m3 de cimbra
Encofrados y moldes 1 nivel de apuntalamiento,
1 nivel de encofrado de soportes,
1 nivel de apuntalamiento por planta de edificacin
1 vano, en el caso de puentes
Despiece de planos de armaduras diseadas se- Planillas correspondientes a una remesa de arma-
gn proyecto duras.
Montaje de las armaduras, mediante atado Conjunto de armaduras elaboradas cada jornada
Montaje de las armaduras, mediante soldadura Conjunto de armaduras elaboradas cada jornada
Geometra de las armaduras elaboradas Conjunto de armaduras elaboradas cada jornada
Colocacin de armaduras en los encofrados 1 nivel de soportes (planta) en edificacin
1 nivel de forjados (planta) en edificacin,
Operaciones de aplicacin del pretensado Pretensado dispuesto en la misma placa de anclaje,
en el caso de postesado
Totalidad del pretensado total, en el caso de armadu-
ras pretesas
Vertido y puesta en obra del hormign Una jornada
120 m3
20 amasadas
Operaciones de acabado del hormign 300 m3 de volumen de hormign
150 m2 de superficie de hormign
Ejecucin de juntas de hormigonado Juntas ejecutadas en la misma jornada
300 m3 de volumen de hormign
Curado del hormign
150 m2 de superficie de hormign
Desencofrado y desmoldeo 1 nivel de apuntalamiento,
1 nivel de encofrado de soportes,
1 nivel de apuntalamiento por planta de edificacin
Descimbrado 3.000 m3 de cimbra
Uniones de los prefabricados Uniones ejecutadas en la misma jornada,
Planta de forjado
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Para cada proceso o actividad, se definirn las unidades de inspeccin

correspondientes cuya dimensin o tamao ser conforme al indicado en la
Tabla 92.5.
En el caso de obras de ingeniera de pequea importancia, as como en
obras de edificacin sin especial complejidad estructural (formadas por vigas,
pilares y forjados convencionales no pretensados, con luces de hasta 6,00
metros y un nmero de niveles de forjado no superior a siete), la Direccin
Facultativa podr optar por aumentar al doble los tamaos mximos de la
unidad de inspeccin indicados en la Tabla 92.5.
COMENTARIOS La identificacin de un tamao mximo de la unidad de la inspeccin que

hace el articulado pretende reflejar la parte de un proceso o actividad que, con
carcter general, puede ser comprobable en una visita a la obra de la Direccin
Facultativa o, en su caso, de la entidad de control.
Por otra parte, el nmero de posibles unidades de inspeccin depende en
gran medida de los medios disponibles en cada obra. A ttulo de ejemplo, en
el caso del vertido del hormign, el volumen de obra ejecutado en una jornada
vendr condicionada por los medios habilitados por el Constructor, nmero de
bombas, capacidad de la central, personal disponible, etc.
La tabla 92.5 tiene como finalidad definir unos valores orientativos que
pudieran servir como referencia inicial. No obstante, en funcin del tipo de
obra (edificacin, puentes, etc.), de las caractersticas de la misma y coheren-
temente con la necesidad de adaptacin que establece el artculo 92.1, los va-
lores de dicha tabla podran ser objeto de modificacin en el correspondiente
programa de control aprobado por la Direccin Facultativa.
92.6 La Direccin Facultativa llevar a cabo el control de la ejecucin, mediante:

FRECUENCIAS
DE COMPROBACIN La revisin del autocontrol del Constructor para cada unidad de inspec-
cin,
El control externo de la ejecucin de cada lote de ejecucin, mediante
la realizacin de inspecciones puntuales de los procesos o actividades
correspondientes a algunas de las unidades de inspeccin de cada lote,
segn lo indicado en este artculo.
Para cada proceso o actividad incluida en un lote, el Constructor desarro-

llar su autocontrol y la Direccin Facultativa proceder a su control externo,
mediante la realizacin de un nmero de inspecciones que vara en funcin
del nivel de control definido en el Programa de control y de acuerdo con lo
indicado en la Tabla 92.6.
Tabla 92.6
Nmero mnimo de unidades de inspeccin
controladas por lote de ejecucin
Procesos y actividades
Control normal Control intenso
de ejecucin
Autocontrol Autocontrol
Control externo Control externo
del Constructor del Constructor
Cimbras 1 1 Totalidad 50%
Encofrados y moldes 1 1 3 1
Despiece de planos de arma-

duras diseadas segn pro- 1 1 1 1
yecto
Montaje de armaduras, me-

15 3 25 5
diante atado
442
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Tabla 92.6 (continuacin)

Nmero mnimo de unidades de inspeccin
controladas por lote de ejecucin
Procesos y actividades
Control normal Control intenso
de ejecucin
Autocontrol Autocontrol
Control externo Control externo
del Constructor del Constructor
Montaje de armaduras, me-

10 2 20 4
diante soldadura
Geometra de las armaduras
3 1 5 2
elaboradas
Colocacin de armaduras en
3 1 5 2
los encofrados
Operaciones de pretensado Totalidad Totalidad Totalidad Totalidad
Vertido y puesta en obra del
3 1 5 2
hormign
Operaciones de acabado del
2 1 3 2
hormign
Ejecucin de juntas de hormi-
1 1 3 2
gonado
Curado del hormign 3 1 5 2
Desencofrado y desmoldeo 3 1 5 2
Descimbrado 1 1 3 2
Uniones de los prefabricados 3 1 5 2
La tabla 92.6 define unos valores de referencia para definir el mnimo n- COMENTARIOS
mero de unidades de inspeccin que deben ser controladas para comprobar la
conformidad de cada lote de ejecucin. Sin embargo, como ya se ha indicado,
las unidades de inspeccin debern definirse en el programa de control de
acuerdo con el tipo y caractersticas de la obra, as como con los medios dis-
ponibles en la misma. Esto pudiera aconsejar que el nmero de unidades de
inspeccin previstas para ese proceso, definidas en el programa de control, no
permitan desarrollar las frecuencias indicadas en la tabla 92.6. En dichos casos,
se recomienda adaptar las frecuencias y nmero mnimo de inspecciones a las
caractersticas de la obra.
Cuando un proceso o actividad sea inspeccionado en su totalidad, debera
entenderse como cumplida la comprobacin de dicho proceso, bien como par-
te del Autocontrol del Constructor o dentro del control externo de la Direccin
Facultativa, segn sea el caso, e independientemente del nmero de inspeccio-
nes que se hayan efectuado.
Un ejemplo de lo expuesto en el prrafo anterior sera el de un proceso o
actividad que pudiera ejecutarse en un periodo muy corto de tiempo, por dis-
poner de medios materiales y humanos suficientes, y en el que, adems, tanto
el Constructor como la Direccin Facultativa pudieran efectuar su total inspec-
cin en un nmero de inspecciones inferiores a las indicadas en el articulado.
Antes del inicio de la ejecucin de cada parte de la obra, la Direccin Fa- Artculo 93.o
cultativa deber constatar que existe un programa de control de recepcin, Comprobaciones
tanto para los productos como para la ejecucin, que haya sido redactado previas al comienzo
especficamente para la obra, conforme a lo indicado por el proyecto y lo es- de la ejecucin
tablecido en esta Instruccin.
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Cualquier incumplimiento de los requisitos previos establecidos, provocar

el aplazamiento del inicio de la obra hasta que la Direccin Facultativa consta-
te documentalmente que se ha subsanado la causa que dio origen al citado
incumplimiento.
Artculo 94.o
Control de los procesos
de ejecucin previos
a la colocacin
de la armadura
94.1 Se comprobar que los ejes de los elementos, las cotas y la geometra de
CONTROL DEL REPLANTEO las secciones presentan unas posiciones y magnitudes dimensionales cuyas
DE LA ESTRUCTURA desviaciones respecto al proyecto son conformes con las tolerancias indicadas
en el Anejo n 11, para los coeficientes de seguridad de los materiales adop-
tados en el clculo de la estructura.
94.2 En funcin de tipo de cimentacin, debern efectuarse al menos las si-

CONTROL DE guientes comprobaciones:
LAS CIMENTACIONES
a) En el caso de cimentaciones superficiales:
Comprobar que en el caso de zapatas colindantes a medianeras,

se han adoptado las precauciones adecuadas para evitar daos a
las estructuras existentes,
Comprobar que la compactacin del terreno sobre el que apoyar
la zapata, es conforme con lo establecido en el proyecto,
Comprobar, en su caso, que se han adoptado las medidas oportu-
nas para la eliminacin del agua,
Comprobar, en su caso, que se ha vertido el hormign de limpieza
para que su espesor sea el definido en el proyecto.
b) En el caso de cimentaciones profundas:
Comprobar las dimensiones de las perforaciones, en el caso de

pilotes ejecutados en obra, y
Comprobar que el descabezado, en su caso, del hormign de los
pilotes no provoca daos ni en el pilote, ni en las armaduras de
anclaje cuyas longitudes debern ser conformes con lo indicado en
el proyecto.
94.3 Durante la ejecucin de la cimbra, deber comprobarse la correspondencia

CONTROL de la misma con los planos de su proyecto, con especial atencin a los ele-
DE LAS CIMBRAS mentos de arriostramiento y a los sistemas de apoyo. Se efectuar tambin
Y APUNTALAMIENTOS sendas revisiones del montaje y desmontaje, comprobando que se cumple lo
establecido en el correspondiente procedimiento escrito.
En general, se comprobar que la totalidad de los procesos de montaje y
desmontaje, y en su caso el de recimbrado o reapuntalamiento, se efectan
conforme a lo establecido en el correspondiente proyecto.
444
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Previamente al vertido del hormign, se comprobar que la geometra de las 94.4

secciones es conforme con lo establecido en el proyecto, aceptando la misma CONTROL DE LOS
siempre que se encuentre dentro de las tolerancias establecidas en el proyecto ENCOFRADOS Y MOLDES
o, en su defecto, en el Anejo n 11 de esta Instruccin. Adems se comproba-
rn tambin los aspectos indicados en el apartado 68.3 de esta Instruccin.
En el caso de encofrados o moldes en los que se dispongan elementos de
vibracin exterior, se comprobar previamente su ubicacin y funcionamiento,
aceptndose cuando no sea previsible la aparicin de problemas una vez ver-
tido el hormign.
Previamente al hormigonado, deber comprobarse que las superficies in-
teriores de los moldes y encofrados estn limpias y que se ha aplicado, en su
caso, el correspondiente producto desencofrante.
Antes del montaje de las armaduras, se debern efectuar las inspecciones Artculo 95.o
adecuadas para constatar que el proceso de armado de las mismas, mediante Control del proceso
atado por alambre o por soldadura no resistente, se ha efectuado conforme a de montaje de las
lo indicado en el Artculo 69 de esta Instruccin. Se comprobar tambin que armaduras pasivas
las longitudes de anclaje y solapo se corresponden con lo indicado en el pro-
yecto.
Se controlarn especialmente las soldaduras efectuadas en las propias ins-
talaciones de la obra y en el caso de empleo de dispositivos para el empalme
mecnico, se recabar del Constructor el correspondiente certificado, firmado
por persona fsica, en el que se garantice su comportamiento mecnico.
Preferiblemente antes de la colocacin en los moldes o encofrados y, en
cualquier caso, antes del vertido del hormign, se comprobar la geometra
real de la armadura montada y su correspondencia con los planos de proyecto.
Asimismo, se comprobar la disposicin de los separadores, la distancia entre
los mismos y sus dimensiones, de manera que garanticen que en ningn
punto de la estructura existan recubrimientos reales inferiores a los mnimos
establecidos por esta Instruccin.
En el caso de que para facilitar el armado de la ferralla, por ejemplo, para
garantizar la separacin entre estribos, se hubiera empleado cualquier tipo de
elemento auxiliar de acero, se comprobar que stos presentan tambin un
recubrimiento no inferior al mnimo.
En ningn caso se aceptar la colocacin de armaduras que presenten me-
nos seccin de acero que las previstas en el proyecto, ni aun cuando ello sea
como consecuencia de la acumulacin de tolerancias con el mismo signo.
Artculo 96.o
Control de
las operaciones
de pretensado
Antes de iniciarse el tesado deber comprobarse: 96.1

CONTROL DEL TESADO DE
En el caso de armaduras postesas, que los tendones deslizan libremen- LAS ARMADURAS ACTIVAS
te en sus conductos o vainas.
Que la resistencia del hormign ha alcanzado, como mnimo, el valor
indicado en el proyecto para la transferencia de la fuerza de pretensa-
do al hormign. Para ello se efectuarn los ensayos de control de la
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resistencia del hormign indicados en el Artculo 86 que les sean apli-

cables.
El control de la magnitud de la fuerza de pretensado introducida se realiza-

r, de acuerdo con lo prescrito en el apartado 70.3, midiendo simultneamen-
te el esfuerzo ejercido por el gato y el correspondiente alargamiento experi-
mentado por la armadura.
Para dejar constancia de este control, los valores de las lecturas registra-
das con los oportunos aparatos de medida utilizados se anotarn en la corres-
pondiente tabla de tesado.
En las primeras diez operaciones de tesado que se realicen en cada obra
y con cada equipo o sistema de pretensado, se harn las mediciones precisas
para conocer, cuando corresponda, la magnitud de los movimientos originados
por la penetracin de cuas u otros fenmenos, con el objeto de poder efec-
tuar las adecuadas correcciones en los valores de los esfuerzos o alargamien-
tos que deben anotarse.
96.2 Las condiciones que habr de cumplir la ejecucin de la operacin de in-

CONTROL yeccin sern las indicadas en el apartado 70.4.
DE LA EJECUCIN Se controlar el plazo de tiempo transcurrido entre la terminacin de la
DE LA INYECCIN primera etapa de tesado y la realizacin de la inyeccin.
Se harn, con frecuencia diaria, los siguientes controles:
Del tiempo de amasado.

De la relacin agua/cemento.
De la cantidad de aditivo utilizada.
De la viscosidad, con el cono Marsch, en el momento de iniciar la in-
yeccin.
De la viscosidad a la salida de la lechada por el ltimo tubo de purga.
De que ha salido todo el aire del interior de la vaina antes de cerrar
sucesivamente los distintos tubos de purga.
De la presin de inyeccin.
De fugas.
Del registro de temperatura ambiente mxima y mnima los das que se
realicen inyecciones y en los dos das sucesivos, especialmente en
tiempo fro.
Cada diez das en que se efecten operaciones de inyeccin y no menos

de una vez, se realizarn los siguientes ensayos:
De la resistencia de la lechada o mortero mediante la toma de 3 probe-

tas para romper a 28 das.
De la exudacin y reduccin de volumen, de acuerdo con 35.4.2.2.
En el caso de sistemas de pretensado en posesin de un distintivo de

calidad oficialmente reconocido, la Direccin Facultativa podr eximir de cual-
quier comprobacin experimental del control de la inyeccin.
COMENTARIOS En los cables verticales se tendr especial cuidado de evitar los peligros de
la exudacin siguiendo lo indicado en el punto 70.4.1.4.
Artculo 97.o La Direccin Facultativa comprobar, antes del inicio del suministro del
Control de los procesos hormign, que se dan las circunstancias para efectuar correctamente su ver-
de hormigonado tido de acuerdo con lo indicado en esta Instruccin. Asimismo, se comproba-
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r que se dispone de los medios adecuados para la puesta en obra, compac-

tacin y curado del hormign.
En el caso de temperaturas extremas, segn 71.5.3, se comprobar que se
han tomado las precauciones recogidas en los referidos apartados.
Se comprobar que no se formas junta fras entre diferentes tongadas y
que se evita la segregacin durante la colocacin del hormign.
La Direccin Facultativa comprobar que el curado se desarrolla adecuada-
mente durante, al menos el perodo de tiempo indicado en el proyecto o, en
su defecto, el indicado en esta Instruccin.
Una vez desencofrado el hormign, se comprobar la ausencia de defectos Artculo 98.o

significativos en la superficie del hormign. Si se detectaran coqueras, nidos Control de procesos
de grava u otros defectos que, por sus caractersticas pudieran considerarse posteriores al
inadmisibles en relacin con lo exigido, en su caso, por el proyecto, la Direc- hormigonado
cin Facultativa valorar la conveniencia de proceder a la reparacin de los
defectos y, en su caso, el revestimiento de las superficies.
En el caso de que el proyecto hubiera establecido alguna prescripcin es-
pecfica sobre el aspecto del hormign y sus acabados (color, textura, etc.),
estas caractersticas debern ser sometidas al control, una vez desencofrado
o desmoldado el elemento y en las condiciones que establezca el correspon-
diente Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto.
Adems, la Direccin Facultativa comprobar que el descimbrado se efec-
ta de acuerdo con el plan previsto en el proyecto y verificando que se han
alcanzado, en su caso, las condiciones mecnicas que pudieran haberse esta-
blecido para el hormign.
Antes del inicio del montaje de los elementos prefabricados, la Direccin Artculo 99.o
Facultativa efectuar las siguientes comprobaciones: Control del montaje
y uniones de elementos
a) Los elementos prefabricados son conformes con las especificaciones prefabricados
del proyecto y se encuentran, en su caso, adecuadamente acopiados,
sin presentar daos aparentes,
b) Se dispone de unos planos que definen suficientemente el proceso de
montaje de los elementos prefabricados, as como las posibles medi-
das adicionales (arriostramientos provisionales, etc.)
c) Se dispone de un programa de ejecucin que define con claridad la
secuencia de montaje de los elementos prefabricados, y
d) Se dispone, en su caso, de los medios humanos y materiales requeri-
dos para el montaje.
Durante el montaje, se comprobar que se cumplen la totalidad de las indi-

caciones del proyecto. Se prestar especial atencin al mantenimiento de las
dimensiones y condiciones de ejecucin de los apoyos, enlaces y uniones.
Una vez finalizada la ejecucin de cada fase de la estructura, se efectuar Artculo 100.o
una inspeccin del mismo, al objeto de comprobar que se cumplen las espe- Control del elemento
cificaciones dimensionales del proyecto. construido
En el caso de que el proyecto adopte en el clculo unos coeficientes de
ponderacin de los materiales reducidos, de acuerdo con lo indicado en el
apartado 15.3, se deber comprobar que se cumplen especficamente las to-
lerancias geomtricas establecidas en el proyecto o, en su defecto, las indica-
das al efecto en el Anejo n 11 de esta Instruccin.
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Artculo 101.o
Controles de la
estructura mediante
ensayos de informacin
complementaria
101.1 De las estructuras proyectadas y construidas con arreglo a la presente

GENERALIDADES Instruccin, en las que los materiales y la ejecucin hayan alcanzado la calidad
prevista, comprobada mediante los controles preceptivos, slo necesitan so-
meterse a ensayos de informacin y en particular a pruebas de carga, las in-
cluidas en los supuestos que se relacionan a continuacin:
a) Cuando as lo dispongan las Instrucciones, reglamentos especficos de

un tipo de estructura o el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particu-
lares.
b) Cuando debido al carcter particular de la estructura convenga compro-
bar que la misma rene ciertas condiciones especficas. En este caso
el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares establecer los ensa-
yos oportunos que deben realizar, indicando con toda precisin la for-
ma de realizarlos y el modo de interpretar los resultados.
c) Cuando a juicio de la Direccin Facultativa existan dudas razonables
sobre la seguridad, funcionalidad o durabilidad de la estructura.
COMENTARIOS Los ensayos sobre probetas, cualquiera que sea la cualidad del hormign
que con ellos se pretende medir, son un procedimiento cmodo pero no total-
mente representativo del comportamiento final del hormign de la estructura.
Por otra parte, el comportamiento del hormign frente a ciertos agentes es una
funcin de diversas variables, lo suficientemente compleja como para que no
sea posible reproducir cuantitativamente el fenmeno en laboratorio. Por ello,
resulta particularmente til, en algunos casos, el recurrir a ensayos sobre la
obra en fase de ejecucin o ya terminada.
101.2 Existen muchas situaciones que pueden aconsejar la realizacin de prue-

PRUEBAS DE CARGA bas de carga de estructuras. En general, las pruebas de carga pueden agru-
parse de acuerdo con su finalidad en:
a) Pruebas de carga reglamentarias.
Son todas aquellas fijadas por el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particu-

lares o Instrucciones o Reglamentos, y que tratan de realizar un ensayo que
constate el comportamiento de la estructura ante situaciones representativas
de sus acciones de servicio. Las reglamentaciones de puentes de carretera y
puentes de ferrocarril fijan, en todos los casos, la necesidad de realizar ensa-
yos de puesta en carga previamente a la recepcin de la obra. Estas pruebas
tienen por objeto el comprobar la adecuada concepcin y la buena ejecucin
de las obras frente a las cargas normales de explotacin, comprobando si la
obra se comporta segn los supuestos de proyecto, garantizando con ello su
funcionalidad.
Hay que aadir, adems, que en las pruebas de carga se pueden obtener
valiosos datos de investigacin que deben confirmar las teoras de proyecto
(reparto de cargas, giros de apoyos, flechas mximas) y utilizarse en futuros
proyectos.
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Estas pruebas no deben realizarse antes de que el hormign haya alcanza-

do la resistencia de proyecto. Pueden contemplar diversos sistemas de carga,
tanto estticos como dinmicos.
Las pruebas dinmicas son preceptivas en puentes de ferrocarril y en
puentes de carretera y estructuras en las que se prevea un considerable efec-
to de vibracin, de acuerdo con las Instrucciones de acciones correspondien-
tes. En particular, este ltimo punto afecta a los puentes con luces superiores
a los 60 m o de diseo inusual, utilizacin de nuevos materiales y pasarelas y
zonas de trnsito en las que, por su esbeltez, se prev la aparicin de vibra-
ciones que puedan llegar a ocasionar molestias a los usuarios. El proyecto y
realizacin de este tipo de ensayos deber estar encomendado a equipos
tcnicos con experiencia en este tipo de pruebas.
La evaluacin de las pruebas de carga reglamentarias requiere la previa
preparacin de un proyecto de prueba de carga, que debe contemplar la dife-
rencia de actuacin de acciones (dinmica o esttica) en cada caso. De forma
general, y salvo justificacin especial, se considerar el resultado satisfactorio
cuando se cumplan las siguientes condiciones:
En el transcurso del ensayo no se producen fisuras que no se corres-

pondan con lo previsto en el proyecto y que puedan comprometer la
durabilidad y seguridad de la estructura.
Las flechas medidas no exceden los valores establecidos en proyec-
to como mximos compatibles con la correcta utilizacin de la estruc-
tura.
Las medidas experimentales determinadas en las pruebas (giros, fle-
chas, frecuencias de vibracin) no superan las mximas calculadas en
el proyecto de prueba de carga en ms de un 15% en el caso de hor-
mign armado y en 10% en el caso de hormign pretensado.
La flecha residual despus de retirada la carga, habida cuenta del tiem-
po en que esta ltima se ha mantenido, es lo suficientemente pequea
como para estimar que la estructura presenta un comportamiento esen-
cialmente elstico. Esta condicin deber satisfacerse tras un primer
ciclo carga-descarga, y en caso de no cumplirse, se admite que se
cumplan los criterios tras un segundo ciclo.
b) Pruebas de carga como informacin complementaria.
En ocasiones es conveniente realizar pruebas de carga como ensayos

para obtener informacin complementaria, en el caso de haberse producido
cambios o problemas durante la construccin. Salvo que lo que se cuestione
sea la seguridad de la estructura, en este tipo de ensayos no deben sobre-
pasarse las acciones de servicio, siguiendo unos criterios en cuanto a la
realizacin, anlisis e interpretacin semejantes a los descritos en el caso
anterior.
c) Pruebas de carga para evaluar la capacidad resistente.
En algunos casos las pruebas de carga pueden utilizarse como medio para
evaluar la seguridad de estructuras. En estos casos la carga a materializar
deber ser una fraccin de la carga de clculo superior a la carga de servicio.
Estas pruebas requieren siempre la redaccin de un Plan de Ensayos que
evale la viabilidad de la prueba, la realizacin de la misma por una organiza-
cin con experiencia en este tipo de trabajos, y ser dirigida por un tcnico
competente.
El Plan de Prueba recoger, entre otros, los siguientes aspectos:
Viabilidad y finalidad de la prueba.

Magnitudes que deben medirse y localizacin de los puntos de medida.
Procedimientos de medida.
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Escalones de carga y descarga.

Medidas de seguridad.
Este ltimo punto es muy importante, dado que por su propia naturaleza
en este tipo de pruebas se puede producir algn fallo o rotura parcial o total
del elemento ensayado.
Estos ensayos tienen su aplicacin fundamental en elementos sometidos
a flexin. Para su realizacin debern seguirse los siguientes criterios:
Los elementos estructurales que sean objeto de ensayo debern tener

al menos 56 das de edad, o haberse comprobado que la resistencia
real del hormign de la estructura ha alcanzado los valores nominales
previstos en proyecto.
Siempre que sea posible, y si el elemento a probar va a estar sometido
a cargas permanentes an no materializadas, 48 horas antes del ensayo
deberan disponerse las correspondientes cargas sustitutorias que gra-
vitarn durante toda la prueba sobre el elemento ensayado.
Las lecturas iniciales debern efectuarse inmediatamente antes de dis-
poner la carga de ensayo.
La zona de estructura objeto de ensayo deber someterse a una carga
total, incluyendo las cargas permanentes que ya acten, equivalente a
0,85 (1,35 G + 1,5 Q), siendo G la carga permanente que se ha deter-
minado que acta sobre la estructura y Q las sobrecargas previstas.
Las cargas de ensayo se dispondrn en al menos cuatro etapas aproxi-
madamente iguales, evitando impactos sobre la estructura y la forma-
cin de arcos de descarga en los materiales empleados para materiali-
zar la carga.
24 horas despus de que se haya colocado la carga total de ensayo, se
realizarn las lecturas en los puntos de medida previstos. Inmediata-
mente despus de registrar dichas lecturas se iniciar la descarga, re-
gistrndose las lecturas existentes hasta 24 horas despus de haber
retirado la totalidad de las cargas.
Se realizar un registro continuo de las condiciones de temperatura y
humedad existentes durante el ensayo con objeto de realizar las opor-
tunas correcciones si fuera pertinente.
Durante las pruebas de carga debern adoptarse las medidas de segu-
ridad adecuadas para evitar un posible accidente en el transcurso de la
prueba. Las medidas de seguridad no interferirn la prueba de carga ni
afectarn a los resultados.
El resultado del ensayo podr considerarse satisfactorio cuando se cum-

plan las condiciones siguientes:
Ninguno de los elementos de la zona de estructura ensayada presenta

fisuras no previstas y que comprometan la durabilidad o seguridad de
la estructura.
La flecha mxima obtenida es inferior de l 2/20.000 h, siendo l la luz de
clculo y h el canto del elemento. En el caso de que el elemento ensa-
yado sea un voladizo, l ser dos veces la distancia entre el apoyo y el
extremo.
Si la flecha mxima supera l 2/20.000 h, la flecha residual una vez retira-
da la carga, y transcurridas 24 horas, deber ser inferior al 25% de la
mxima en elementos de hormign armado e inferior al 20% de la
mxima en elementos de hormign pretensado. Esta condicin deber
satisfacerse tras el primer ciclo de carga-descarga. Si esto no se cum-
ple, se permite realizar un segundo ciclo de carga-descarga despus de
transcurridas 72 horas de la finalizacin del primer ciclo. En tal caso, el
resultado se considerar satisfactorio si la flecha residual obtenida es
inferior al 20% de la flecha mxima registrada en ese ciclo de carga,
para todo tipo de estructuras.
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Las pruebas de carga, adems de los casos en las que son preceptivas, son COMENTARIOS
recomendables en estructuras o en parte de las mismas que han sufrido algn
deterioro o que han estado sometidas a acciones que podran haber afectado
a su capacidad resistente (fuego, heladas, etc.) y tambin, cuando una determi-
nada estructura o una parte de ella va a soportar acciones no previstas en el
proyecto inicial (mayores cargas de uso, cargas puntuales, etc.).
El modo de aplicacin de las cargas debe ser tal que se produzcan los
mximos esfuerzos en las secciones consideradas como crticas. Debe tenerse
en cuenta la posibilidad de que los elementos vecinos colaboren a la resisten-
cia del elemento que se ensaya. Por otra parte, deben adoptarse toda clase de
precauciones para evitar un posible accidente en el transcurso de la prueba.
En pruebas en las que no se superen las cargas de servicio y como norma
general, tras un primer ciclo de carga-descarga total la flecha residual estabili-
zada es recomendable que sea inferior al quinto de la flecha total medida bajo
carga total. Si no es as, se proceder a un segundo ciclo de carga-descarga, al
cabo del cual, la flecha residual estabilizada debe ser inferior al octavo de la
flecha total medida bajo carga en este segundo ciclo.
Pueden admitirse pequeas variaciones en torno a los valores menciona-
dos, segn el tipo de elemento que se ensaye y segn la importancia relativa
de la sobrecargas respecto a la carga permanente.
Para una mejor interpretacin de los resultados, se recomienda medir los
movimientos ms caractersticos que se hayan producido durante la realizacin
de las pruebas y registrar, al mismo tiempo, la temperatura y humedad del
ambiente, las condiciones de soleamiento y cuantos detalles puedan influir en
los resultados de las medidas. Se llama la atencin en realizar siempre una
estimacin de flechas en aquellas estructuras cuyo comportamiento se consi-
dere rgido, dado que los movimientos atensionales pueden ser muy importan-
tes y no tener sentido los criterios de flecha residual.
La direccin de todas las operaciones que constituyen el ensayo, la cuida-
dosa toma de datos y la interpretacin de los resultados, deben estar a cargo
de personal especializado en esta clase de trabajos.
Este tipo de ensayos se emplear para estimar en la estructura otras ca- 101.3
ractersticas del hormign diferentes de su resistencia, o de las armaduras OTROS ENSAYOS
que pueden afectar a su seguridad o durabilidad. NO DESTRUCTIVOS
Existen mtodos de ensayo no destructivos (gammagrafas, sondas magn- COMENTARIOS

ticas, ultrasonidos, etc.), que permiten determinar en la estructura la situacin
real de las armaduras y el espesor de sus recubrimientos que han podido ser
alterados por el vertido, picado o vibrado del hormign y la mayor o menor
permeabilidad del hormign o la formacin de coqueras internas por una mala
compactacin.
En general es aconsejable que la realizacin e interpretacin de estos ensa-
yos se recomiende a tcnicos especializados, dado que suelen tener limitacio-
nes importantes y requieren una prctica muy especfica.
La Direccin Facultativa velar para que se observen las condiciones espe- Artculo 102.o
cficas de carcter medioambiental que, en su caso, haya definido el proyecto Control de aspectos
para la ejecucin de la estructura. medioambientales
En el caso de que la Propiedad hubiera establecido exigencias relativas a
la contribucin de la estructura a la sostenibilidad, de conformidad con el Ane-
jo n 13 de esta Instruccin, la Direccin Facultativa deber comprobar duran-
te la fase de ejecucin que, con los medios y procedimientos reales emplea-
dos en la misma, se satisface el mismo nivel (A, B, C, D E) que el definido
en el proyecto para el ndice ICES.
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o
Ttulo 9.
Mantenimiento
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Captulo 18
Mantenimiento
Artculo 103.o
Mantenimiento
Se entiende por mantenimiento de una estructura el conjunto de activida- 103.1

des necesarias para que el nivel de prestaciones para el que ha sido proyec- DEFINICIN
tada, con arreglo a los criterios de la presente Instruccin, no disminuya du-
rante su vida til de proyecto por debajo de un cierto umbral, vinculado a las
caractersticas de resistencia mecnica, durabilidad, funcionalidad y, en su
caso, estticas. Para ello, a partir de la entrada en servicio de la estructura, la
Propiedad deber programar y efectuar las actividades de mantenimiento que
se indican en este Artculo, de forma coherente con los criterios adoptados en
el proyecto.
Cuando, en funcin de las caractersticas de la obra, exista reglamentacin
especfica para su mantenimiento, sta se aplicar conjuntamente con lo indi-
cado en esta Instruccin.
El mantenimiento es una actividad de carcter preventivo, que evita o re-
trasa la aparicin de problemas que, de lo contrario, tendran una resolucin
ms complicada y una cuanta econmica muy superior.
Esta Instruccin contempla todas las etapas del ciclo de vida de la estruc- COMENTARIOS
tura, que incluyen el conjunto de su vida til. Las distintas fases de la estructu-
ra (proyecto, ejecucin y control, vida de servicio) no pueden considerarse to-
talmente independientes, sino interrelacionadas, por lo que determinadas
decisiones, tales como la seleccin de los materiales, la geometra de los ele-
mentos y, en su caso, los aparatos de apoyo, las juntas, etc., deben tomarse
teniendo muy presentes las previsiones de mantenimiento que se adopten.
Para que la estructura mantenga sus prestaciones (caractersticas de resistencia
mecnica, durabilidad y funcionalidad) es esencial el conocimiento real de la
estructura finalmente construida. En este sentido, se recuerda la obligacin de
la Direccin Facultativa de entregar a la Propiedad la documentacin del estado
final de la obra, teniendo en cuenta lo previsto en el Artculo 4 sobre las mo-
dificaciones del proyecto.
La figura 103.1 muestra, en abscisas el tiempo transcurrido desde el final
de la construccin (instante t0) y, en ordenadas, un ndice de la prestacin R (en
sentido amplio: acciones mecnicas, durabilidad, seguridad del usuario, etc.) y
de las solicitaciones S existentes desde la construccin. A partir del instante t0
comienza un inexorable proceso por el cual la capacidad prestacional se va
degradando (curva R(t)) y la solicitacin, en general, crece (curva S(t)). El pun-
to D representa la situacin en la que la vida de la estructura sera TL. Con el
fin de que la vida til pueda ser prolongada, es decir, la distancia entre R y S
se mantenga razonablemente, como mnimo, hasta alcanzar la vida til de
proyecto, habr sido preciso que, en sucesivos instantes t1, t2, t3 se hayan rea-
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lizado intervenciones de reparacin que habrn situado la diferencia R S en

valores satisfactorios. En estos casos, la vida til de la estructura alcanzara los
valores TL1, TL2, TL3, en los puntos A, B y C respectivamente, siempre mayores
que TL, o que TL, consecuencia, p.e., de una accin no prevista o de una ausen-
cia de poltica adecuada de mantenimiento.
R,S c b a
t1 t2 t3
R(t0)
R3
R1 R2
R(t)
B C
A
D
D
S(t)
S(t0)
t0 tD TL TL T 1L T 2L T 3L Tiempo
t*
Figura 103.1.
Debe tenerse presente que la actividad de mantenimiento ocupa la prctica

totalidad del ciclo vital, puesto que la fase inicial de proyecto y construccin
comprende un intervalo de tiempo equivalente a una pequea fraccin de la
vida til. La fase de demolicin comporta una fraccin de tiempo an menor.
En trminos econmicos, una rehabilitacin estructural (devolverle las presta-
ciones perdidas) al cabo del perodo de amortizacin puede requerir de desem-
bolsos equivalentes a varias veces el de construccin si no se practica una
adecuada poltica de mantenimiento.
En el caso de estructuras de edificacin, el Artculo 8 de la parte I del C-
digo Tcnico de la Edificacin, as como el apartado 2.2 de su Documento B-
sico DB-SE Seguridad Estructural, se refieren de forma explcita a estas acti-
vidades de mantenimiento.
103.2 Las actividades relacionadas con el mantenimiento de la estructura se in-

ESTRATEGIA cardinan en un contexto general ms amplio que puede denominarse siste-
DE MANTENIMIENTO ma de gestin de la estructura. Las actividades de mantenimiento son de
gran responsabilidad y requieren ser realizadas por personal con la formacin
y los medios adecuados.
En la gestin de dicho patrimonio se contemplan, desde un punto de vista
operativo, los siguientes conceptos:
Archivo documental completo de la estructura. Compete a la Propiedad

conservar el Proyecto de Construccin completo, as como los proyec-
tos que, eventualmente, le sucedan en virtud de reparaciones, refuer-
zos, ampliaciones, etc., as como las memorias o informes vinculados
a la historia de la estructura.
Inspecciones rutinarias. Compete asimismo a la Propiedad realizar ins-
pecciones rutinarias que permitan asegurar el correcto funcionamiento
de los elementos vinculados a la operacin y durabilidad de la estructura.
En este sentido, a ttulo de ejemplo, deben efectuarse peridicamente
actuaciones de limpieza de elementos de desage, de reparacin de
elementos de impermeabilizacin, juntas, etc., en general, elementos
auxiliares, no estructurales, de vida til inferior a la de la estructura y cuya
degradacin pueda afectar negativamente a la de sta. La frecuencia de
estas inspecciones deber ser establecida por el Autor del Proyecto, en
funcin de las condiciones operativas, estacionales, etc.
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Captulo 18 Mantenimiento
Inspecciones principales, realizadas a instancia de la Propiedad, por tc-

nicos cualificados y con experiencia en este tipo de trabajos, como se
indica en 103.3.
Inspecciones especiales y pruebas de carga, que requieren de la aus-
cultacin especfica de la estructura y su valoracin analtica posterior
para la formulacin de diagnsticos.
Es responsabilidad de la Propiedad organizar las tareas de mantenimiento

en torno a los ejes de actuacin sealados con el fin de disponer, en todo
momento, de una informacin cercana en el tiempo con relacin al nivel de
prestaciones de la estructura.
La figura 103.2 muestra un esquema tpico de las fases por las que atravie- COMENTARIOS
sa el proceso de gestin de estructuras en fase de uso o explotacin. En prin-
cipio, el esquema de actuacin en el sistema de gestin es aplicable a cualquie-
ra de las construcciones de hormign contempladas por esta Instruccin
(edificios, puentes), con los matices correspondientes en cada caso.
Comienza el proceso con el archivo de la documentacin completa de la
obra (proyecto de ejecucin, con todos sus documentos e incidencias, informes
de inspecciones posteriores (rutinarias y principales), proyectos de reparacin
o refuerzo, etc.). Todo ello constituye la historia clnica de la estructura.
Las inspecciones especiales son el paso siguiente que se ha de dar cuando
la estructura exhibe sntomas que advierten de riesgos de que no pueden
asegurarse adecuadamente las prestaciones exigidas a la estructura. Estas
inspecciones requieren de medios especiales de acceso y de auscultacin
(toma de muestras, ensayos de caracterizacin de propiedades, etc.). Tras di-
cho estudio se ha de concluir en un diagnstico de los males detectados y en
una estimacin del nivel de seguridad estructural o de la vida til residual de
la estructura. En ciertos casos, si no resulta posible o totalmente fiable la pre-
diccin analtica del nivel de seguridad estructural, se puede plantear la op-
cin de la prueba de carga, al objeto de conocer experimentalmente la res-
puesta de la estructura.
La realizacin de proyectos de reparacin y refuerzo exige que se hayan
cubierto las etapas anteriores, en la medida en que un buen diagnstico fun-
dado en el conocimiento de la historia de la estructura, en la correcta interpre-
tacin de los sntomas que manifiesta y en los resultados de la auscultacin
es la mejor garanta de lo acertado de una propuesta de solucin teraputica.
En todo caso, el estudio de estructuras existentes y las tcnicas de ejecucin
de soluciones de reparacin y refuerzo, que exigen de una gran especializacin,
caen fuera del mbito de la presente Instruccin.
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Archivo del proyecto

de construccin y
Historia de la estructura
documentos posteriores
Inspecciones
rutinarias
Inspecciones
principales
seguridad del usuario

Anlisis estructural,
de durabilidad, de
Auscultacin
Sistema de gestin
de estructuras
Inspecciones
especiales
Diagnstico
Terapia Proyectos de
reparacin y refuerzo
Auscultacin de Asistencia tcnica

seguimiento a la ejecucin
Deconstruccin Demolicin
Figura 103.2.
103.3 En el proyecto de todo tipo de estructuras, en el marco de esta Instruccin,

PLAN DE MANTENIMIENTO ser obligatorio incluir un Plan de Inspeccin y Mantenimiento, que defina las
actuaciones a desarrollar durante toda la vida til.
El Plan de Inspeccin y Mantenimiento deber contener la definicin pre-
cisa de, al menos, los siguientes puntos:
Descripcin de la estructura y de las clases de exposicin de sus ele-

mentos.
Vida til considerada.
Puntos crticos de la estructura, precisados de especial atencin a efec-
tos de inspeccin y mantenimiento.
Periodicidad de las inspecciones.
Medios auxiliares para el acceso a las distintas zonas de la estructura,
en su caso.
Tcnicas y criterios de inspeccin recomendados.
458
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Captulo 18 Mantenimiento
Identificacin y descripcin, con el nivel adecuado de detalle, de la tcni-

ca de mantenimiento recomendada, donde se prevea dicha necesidad.
Se define la inspeccin principal de una estructura como el conjunto de

actividades tcnicas, realizadas de acuerdo con un plan previo, que permite
detectar, en su caso, los daos que exhibe la estructura, sus condiciones de
funcionalidad, durabilidad y seguridad del usuario e, incluso, permite estimar
su comportamiento futuro.
Esta tarea, de gran trascendencia, requiere del concurso de tcnicos con
formacin, medios y experiencia acreditados.
El proceso se inicia con la realizacin de una primera inspeccin principal,
inicial o de estado 0 que ser el resultado del control sobre el elemento
construido (Artculo 79). A partir de entonces, con diversa periodicidad, se
efectuarn sucesivas inspecciones principales que irn dando cuenta de la
evolucin del estado de la estructura.
Valorado el estado de la estructura y, en su caso, su velocidad de deterioro
por comparacin con las inspecciones previas, deber especificarse si ha de
emprenderse una inspeccin especial o si, por el contrario, puede esperarse
a la siguiente inspeccin principal programada de acuerdo con el protocolo
establecido por el Autor del Proyecto o, en su caso, por la Propiedad.
La frecuencia de realizacin de inspecciones principales ser definida por
el Autor del Proyecto en el correspondiente Plan de Inspeccin y Manteni-
miento y no ser inferior a la establecida por la Propiedad, en su caso.
La valoracin del estado de las estructuras es una cuestin de gran com- COMENTARIOS
plejidad que requiere del establecimiento de criterios de la mxima objetividad
posible, de equipos bien formados y de una continuidad en el tiempo que
permita detectar la velocidad de los cambios en el nivel de deterioro o de
prestaciones de las estructuras. Esta forma de proceder se enmarca en el con-
texto ms general de la llamada gestin por indicadores.
A este respecto, se propone, en sintona con las actuaciones emprendidas
en ciertas administraciones, la valoracin del estado global de las estructuras
por medio de un ndice escalar global que, a su vez, sea el resultado de una
ponderacin de valoraciones parciales de elementos estructurales, funcionales
o no estructurales.
Para garantizar, en la medida de lo posible, la objetividad en la deteccin de
sntomas y en la valoracin de la importancia de los daos, se sugiere el empleo
de catlogos de daos elaborados a tal efecto para cada uno de los tipos estruc-
turales correspondientes (edificios, puentes, instalaciones industriales, etc.).
En cuanto al establecimiento de la frecuencia de realizacin de las inspec-
ciones principales, a falta de indicaciones ms precisas, pueden servir de refe-
rencia los siguientes criterios:
Estructuras o elementos cuyo fallo compromete la seguridad del pblico
en general (puentes, edificios pblicos, etc.) o puede generar grandes
prdidas econmicas: 5 aos (2 aos si se sospecha de una relativamen-
te rpida evolucin de los deterioros).
Estructuras o elementos cuyo fallo compromete la seguridad de perso-
nas, pero no del pblico en general (por ejemplo, edificios no pblicos)
o puede generar prdidas econmicas apreciables: 10 aos (5 aos en
elementos exteriores en contacto con atmsferas, aguas o suelos agre-
sivos).
Estructuras o elementos no incluidos en los niveles anteriores: 20
aos.
Los criterios anteriores son coherentes con el objetivo de que, en estructu-
ras importantes por s mismas o en aquellas otras en las que la Propiedad lo
considere necesario, se compruebe peridicamente mediante las oportunas
inspecciones que la estructura mantiene sus caractersticas funcionales y, como
consecuencia de las inspecciones, se determinen y apliquen, a lo largo de la
vida til de la estructura, las tcnicas de mantenimiento adecuadas y las medi-
das de reparacin de los posibles daos aparecidos.
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Parte Segunda
Anejos
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Anejo 1
Notaciones y unidades
En el presente Anejo slo se incluyen los smbolos ms frecuentemente utilizados 1

en esta Instruccin. Notacin
A rea. Contenido de agua en el hormign. Alargamiento de rotura. 1.1

Ac rea de la seccin del hormign. MAYSCULAS ROMANAS
Act rea de la zona de la seccin del hormign sometida a traccin.
Ae rea eficaz.
Ae,k Valor caracterstico de la accin ssmica.
Ai Seccin recta inicial.
Ak Valor caracterstico de la accin accidental.
Al rea de las armaduras longitudinales.
Ap Seccin total de las armaduras activas.
Ap Seccin total de las armaduras activas en zona de compresin.
As rea de la seccin de la armadura en traccin (simplificacin: A).
Asc Seccin de la armadura de la biela.
As rea de la seccin de la armadura en compresin (simplificacin: A).
As1 rea de la seccin de la armadura en traccin, o menos comprimida
(simplificacin: A1).
As2 rea de la seccin de la armadura en compresin o ms comprimida
(simplificacin: A2).
As,nec Seccin necesaria del acero.
As,real Seccin real del acero.
Ast rea de la seccin de la armadura transversal (simplificacin: At).
Asw rea total de armadura de punzonamiento en un permetro concntrico
al soporte o rea cargada.
C Momento de inercia de torsin. Contenido de cemento en el hormign.
Cd Valor lmite admisible para el Estado Lmite a comprobar.
Cs Concentracin de cloruros en la superficie del hormign.
Cth Concentracin crtica de cloruros.
D Coeficiente de difusin efectivo de cloruros.
D0 Parmetro bsico de curado.
D1 Parmetro de curado funcin del tipo de cemento.
E Mdulo de deformacin.
Ec Mdulo de deformacin del hormign.
Ed Valor de clculo del efecto de las acciones.
Ed,desestab Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras.
Eoj Mdulo de deformacin longitudinal inicial del hormign a la edad de j das.
Ej Mdulo instantneo de deformacin longitudinal secante del hormign a
la edad de j das.
Es Mdulo de elasticidad del acero.
F Accin. Contenido de cenizas volantes en el hormign.
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Fd Valor de clculo de una accin.

Feq Valor de la accin ssmica.
Fk Valor caracterstico de una accin.
Fm Valor medio de una accin.
Fsd Esfuerzo de punzonamiento de clculo.
Fsd, ef Esfuerzo efectivo de punzonamiento de clculo.
G Carga permanente. Mdulo de elasticidad transversal.
Gk Valor caracterstico de la carga permanente.
Gkj Valor caracterstico de las acciones permanentes.
G*kj Valor caracterstico de las acciones permanentes de valor no constante.
I Momento de inercia.
Ic Momento de inercia de la seccin de hormign.
Ie Momento de inercia equivalente.
ICES ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad
ISMA ndice de sensibilidad medioambiental
K Cualquier coeficiente.
Kc Rigidez del soporte. Coeficiente de carbonatacin.
KCl Coeficiente de penetracin de cloruros.
Kec Rigidez equivalente del soporte.
Kn Coeficiente estimador para control de la resistencia del hormign.
Kt Rigidez del atado torsional.
L Longitud. Coeficiente de ponderacin trmica.
M Momento flector.
Ma Momento flector total.
Md Momento flector de clculo.
Mf Momento de fisuracin en flexin simple.
Mg Momento debido a las cargas permanentes.
Mref Momento flector de referencia asociado a una profundidad x / d dada.
Mu Momento flector ltimo.
N Esfuerzo normal.
Nd Esfuerzo normal de clculo.
Nk Esfuerzo axil que solicita la pieza.
Nu Esfuerzo normal ltimo.
P Fuerza de pretensado, carga de rotura.
Pk Valor caracterstico de la fuerza de pretensado.
Pkf Valor caracterstico final de la fuerza de pretensado.
Pki Valor caracterstico inicial de la fuerza de pretensado.
Po Fuerza de tesado.
Q Carga variable.
Qk Valor caracterstico de Q.
Rd Valor de clculo de la respuesta estructural.
RF Valor de clculo de la resistencia a fatiga.
S Solicitacin. Momento de primer orden de un rea.
Sd Valor de clculo de las acciones.
SF Valor de clculo del efecto de las acciones de fatiga.
Su1 Esfuerzo rasante de agotamiento por compresin.
Su2 Esfuerzo rasante de agotamiento por traccin.
Ssu Contribucin de la armadura perpendicular al plano P a la resistencia a es-
fuerzo cortante.
T Momento torsor. Temperatura.
Ta Temperatura media del ambiente durante la fabricacin.
Tc Temperatura mxima de curado durante la fabricacin.
Td Momento torsor de clculo.
Tu Momento torsor ltimo.
Uc Capacidad mecnica del hormign.
Us Capacidad mecnica del acero (simplificacin: U).
V Esfuerzo cortante. Volumen.
Vcu Contribucin del hormign a esfuerzo cortante en el estado lmite ltimo.
Vcd Valor de clculo de la componente paralela a la seccin, de la resultante de
tensiones normales.
Vcorr Velocidad de corrosin
Vd Esfuerzo cortante de clculo.
Vpd Valor de clculo de la componente de la fuerza de pretensado paralela a la
seccin en estudio.
Vrd Esfuerzo cortante de clculo efectivo.
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Anejo 1 Notaciones y unidades
Vsu Contribucin del acero a esfuerzo cortante en el Estado Lmite ltimo.

Vu Esfuerzo cortante ltimo.
W Carga de viento. Mdulo resistente.
Wc Volumen de hormign confinado.
Wsc Volumen de horquillas y estribos de confinamiento.
X Reaccin o fuerza en general, paralela al eje x.
Y Reaccin o fuerza en general, paralela al eje y.
Z Reaccin o fuerza en general, paralela al eje z.
Zm Valor medio de las profundidades mximas de penetracin de agua en el
hormign
a Distancia. Flecha. 1.2

ar Longitud de redistribucin. MINSCULAS ROMANAS
b Anchura; anchura de una seccin rectangular.
be Anchura eficaz de la cabeza de una seccin en T.
bw Anchura del alma o nervio de una seccin en T.
c Recubrimiento.
cair Coeficiente de aireantes.
cenv Coeficiente de ambiente.
ch Recubrimiento horizontal o lateral.
cv Recubrimiento vertical.
d Canto til. Dimetro. Profundidad.
d Distancia de la fibra ms comprimida del hormign al centro de gravedad de
la armadura de compresin (d = d2).
e Excentricidad. Espesor ficticio.
ee Excentricidad equivalente.
f Resistencia. Flecha. Frecuencia en el ensayo de fatiga.
f1cd Resistencia mxima del hormign comprimido.
f2cd Resistencia del hormign para estados biaxiales de compresin.
f3cd Resistencia del hormign para estados triaxiales de compresin.
fc Resistencia del hormign a compresin.
fcc Resistencia a compresin del hormign confinado.
fcd Resistencia de clculo del hormign a compresin.
fcf Resistencia del hormign a flexotraccin.
fcj Resistencia del hormign a compresin, a los j das de edad.
fck Resistencia de proyecto del hormign a compresin.
fck,j Resistencia caracterstica a compresin del hormign a j das de edad.
fcm Resistencia media del hormign a compresin.
fc,real Resistencia caracterstica real del hormign.
fct Resistencia del hormign a traccin.
fct,d Resistencia de clculo del hormign a traccin.
fct,k Resistencia caracterstica del hormign a traccin.
fct,fl Resistencia del hormign a flexotraccin.
fct,m Resistencia media del hormign a traccin.
fcv Resistencia virtual de clculo del hormign a esfuerzo cortante.
fc,est Resistencia caracterstica estimada.
fmax Carga unitaria mxima a traccin.
fmax,k Carga unitaria de rotura del acero de las armaduras activas.
fpd Resistencia de clculo de las armaduras activas.
fpk Lmite elstico caracterstico de las armaduras activas.
fpy Lmite elstico aparente de las armaduras activas.
fs Carga unitaria de rotura del acero.
ftd Resistencia de clculo en traccin del acero de los cercos o estribos.
fy Lmite elstico del 0,2 por ciento.
fyc,d Resistencia de clculo del acero a compresin.
fyd Lmite elstico de clculo de un acero.
fyk Lmite elstico de proyecto de las armaduras pasivas.
fyl,d Resistencia de clculo del acero de la armadura longitudinal.
fyp,d Resistencia de clculo de la armadura Ap.
fyt,d Resistencia de clculo del acero de la armadura At.
g Carga permanente repartida. Aceleracin debida a la gravedad.
gd Carga permanente de clculo.
h Canto total o dimetro de una seccin. Espesor. Horas.
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he Espesor eficaz.
hf Espesor de la placa de una seccin en T.
ho Espesor real de la pared en caso de secciones huecas.
i Radio de giro.
i s2 Radio de giro del conjunto de las armaduras, respecto del eje.
j Nmero de das.
k Cualquier coeficiente con dimensiones.
l Longitud; luz.
lb Longitud de anclaje.
le Longitud de pandeo.
lo Distancia entre puntos de momento nulo.
m Momento flector por unidad de longitud o de anchura.
n Nmero de objetos considerados. Coeficiente de equivalencia.
pf Probabilidad global de fallo.
q Carga variable repartida.
qd Sobrecarga de clculo.
r Radio.
rmin Recubrimiento mnimo
rnom Recubrimiento nominal
s Espaciamiento. Desviacin tpica.
sm Separacin media.
st Separacin entre planos de armaduras transversales.
sl Separacin entre armaduras longitudinales en una seccin.
t Tiempo. Edad terica.
td Vida til de clculo.
tg Vida til de proyecto.
ti Tiempo de inicio de la corrosin.
tL Vida til estimada
tp Tiempo de propagacin de la corrosin.
ts Edad del hormign al comienzo de la retraccin.
u Permetro.
vcorr Velocidad de corrosin
w Abertura de fisura.
wk Abertura caracterstica de fisura.
wmx Abertura mxima de fisura.
x Coordenada. Profundidad del eje neutro.
y Coordenada. Profundidad del diagrama rectangular de tensiones. Flecha
z Coordenada. Brazo de palanca.
Alfa a ngulo. Coeficiente adimensional.

Beta b ngulo. Coeficiente adimensional. ndice de fiabilidad.
Gamma g Coeficiente de ponderacin o seguridad. Peso especfico.
ga Coeficiente parcial de seguridad de la accin accidental.
gm Coeficiente de minoracin de la resistencia de los materiales.
gc Coeficiente de seguridad o minoracin de la resistencia del hor-
1.3 mign.
gs Coeficiente de seguridad o minoracin del lmite elstico del
MINSCULAS GRIEGAS
acero.
gf Coeficiente de seguridad o ponderacin de las acciones o solici-
taciones.
gg Coeficiente parcial de seguridad de la accin permanente.
g*g Coeficiente parcial de seguridad de la accin permanente de
valor no constante.
gp Coeficiente parcial de seguridad de la accin de pretensado.
gq Coeficiente parcial de seguridad variable.
gfq( gq) Coeficiente de ponderacin de la carga variable.
gfw ( gw ) Coeficiente de ponderacin de la carga del viento.
gn Coeficiente de seguridad o ponderacin complementario de las
acciones o solicitaciones.
gr Coeficiente de seguridad a la fisuracin.
gt Coeficiente de seguridad de vida til.
Delta d Coeficiente de variacin.
Epsilon e Deformacin relativa.
466
10-Anejos1-9.indd 466 21/5/10 13:39:44

Anejo 1 Notaciones y unidades
ec Deformacin relativa del hormign.

ecc Deformacin relativa de fluencia.
ec0 Promedio de la deformacin, mxima inicial del hormign en
compresin.
ecp Deformacin del hormign bajo la accin del pretensado total.
ecs Deformacin relativa de retraccin.
ecs0 Coeficiente bsico de retraccin.
ecs Deformacin del hormign dependiente de la tensin.
esm Alargamiento medio de las armaduras.
ecu Deformacin de rotura por flexin del hormign.
emax Alargamiento bajo carga mxima.
ep Deformacin de las armaduras activas.
ep0 Deformacin de la armadura activa adherente bajo la accin del
pretensado total.
erf Valor final de la retraccin del hormign a partir de la introduccin
del pretensado.
es Deformacin relativa del acero.
es1 Deformacin relativa de la armadura ms traccionada o menos
comprimida (e1).
es2 Deformacin relativa de la armadura ms comprimida o menos
traccionada (e2).
eu Alargamiento remanente concentrado de rotura.
eu5 Alargamiento remanente concentrado de rotura determinado so-
bre la base de cinco veces el dimetro.
ey Alargamiento correspondiente al lmite elstico del acero.
Eta h Coeficiente de reduccin relativo al esfuerzo cortante, Estriccin.
Theta q ngulo.
Lambda l Coeficiente adimensional.
lij Coeficiente de valor.
Mu m Momento flector reducido o relativo. Coeficiente de rozamiento
en curva.
Nu n Esfuerzo normal reducido o relativo.
Xi z Coeficiente sin dimensiones.
Rho r Cuanta geomtrica r = As / Ac . Relajacin del acero.
rf Valor final de la relajacin del acero.
re Cuanta de armadura longitudinal de la losa.
Sigma s Tensin normal. Desviacin tpica.
sc Tensin en el hormign.
scd Tensin de clculo del hormign.
scgp Tensin de compresin, a nivel del centro de gravedad de las
armaduras activas.
scp Tensin en el hormign en la fibra correspondiente al centro de
gravedad de las armaduras activas debida a la accin del pretensa-
do, el peso propio y la carga muerta.
sc,RF Tensin mxima para la combinacin de fatiga.
sp Tensin en las armaduras activas.
spi Tensin inicial en las armaduras activas.
sp,P0 Tensin de la armadura activa debida al valor caracterstico del
pretensado en el momento en que se realiza la comprobacin del
tirante.
ss Tensin en el acero.
ssd Tensin de clculo de armaduras pasivas.
ssd,c Resistencia de clculo del acero a compresin.
ssp Tensin de clculo de armaduras activas.
ss1 Tensin de la armadura ms traccionada o menos comprimida (s1).
ss2 Tensin de la armadura ms comprimida, o menos traccionada (s2).
sI Tensin principal de traccin.
sII Tensin principal de compresin.
Tau t Tensin tangencial.
tb Tensin de adherencia.
tbm Tensin media de adherencia.
tbu Tensin de rotura de adherencia.
tc,RF Tensin de cortante mxima para la combinacin de fatiga.
tmd Valor medio de la tensin rasante.
trd Valor de clculo de la resistencia a cortante del hormign.
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tsd Tensin tangencial nominal de clculo.

ttd Valor de clculo de la tensin tangencial de torsin.
ttu Valor ltimo de la tensin tangencial de torsin.
tw Tensin tangencial del alma.
twd Valor de clculo de tw.
twu Valor ltimo de la tensin tangencial de alma.
Phi j Coeficiente adimensional.
jt Coeficiente de evolucin de la fluencia en un tiempo t.
Psi Y Coeficiente adimensional.
Yo,i Qki Valor representativo de combinacin de las acciones variables
concomitantes.
Y1,1 Qk1 Valor representativo frecuente de la accin variable determinante.
Y2,i Qki Valores representativos cuasipermanentes de las acciones varia-
bles con la accin determinante o con la accin accidental.
Omega w Cuanta mecnica: w = Asfyd / Acfcd.
ww Cuanta mecnica volumtrica de confinamiento.
1.4 S Suma.
SMBOLOS MATEMTICOS D Diferencia; incremento.
Y ESPECIALES Dimetro de una barra.
No mayor que.
No menor que.
DPi Prdidas instantneas de fuerza.
DPdif Prdidas diferidas de fuerza.
Dspd Incremento de tensin debido a las cargas exteriores.
Dspr Prdida por relajacin a longitud constante.
DP1 Prdidas de fuerza por rozamiento.
DP2 Prdidas de fuerza por penetracin de cuas.
DP3 Prdidas de fuerza por acortamiento elstico del hormign.
DP4f Prdidas finales por retraccin del hormign.
DP5f Prdidas finales por fluencia del hormign.
DP6f Prdidas finales por relajacin del acero.
2 Las unidades adoptadas en la presente Instruccin corresponden a las del Sistema

Unidades y convencin Internacional de Unidades de Medidas, S.I.
de signos La convencin de signos y notacin utilizados se adaptan, en general, a las normas
generales establecidas al efecto por la FIB (Fdration Internationale du Bton).
El sistema de unidades mencionado en el artculo, es el Sistema Internacional de
Unidades de Medida, S.I. declarado de uso legal en Espaa.
Las unidades prcticas en el sistema S.I. son las siguientes:
Para resistencias y tensiones: N/mm2 = MN/m2 = MPa

Para fuerzas: kN
Para fuerzas por unidad de longitud: kN/m
Para fuerzas por unidad de superficie: kN/m2
Para fuerzas por unidad de volumen: kN/m3
Para momentos: m kN
La correspondencia entre las unidades del Sistema Internacional S.I. y las del sis-
tema Metro - Kilopondio - Segundo es la siguiente:
a) Newton - kilopondio:
1 N = 0,102 kp 0,1 kp
e inversamente:
1 kp = 9,8 N 10 N
b) Newton por milmetro cuadrado - kilopondio por centmetro cuadrado
1 N/mm2 = 10,2 kp/cm2 10 kp/cm2
e inversamente
1 kp/cm2 = 0,098 N/mm2 0,1 N/mm2
468
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Anejo 2
Relacin de normas UNE
El articulado de esta Instruccin establece una serie de comprobaciones

de la conformidad de los productos y los procesos incluidos en su mbito que,
en muchos casos, estn referidos a normativa UNE, UNE-EN UNE-EN ISO.
La relacin de las versiones correspondientes a las normas aplicables en
cada caso, con referencia a su fecha de aprobacin, es la que se indica a
continuacin.
UNE 7130:1958 Determinacin del contenido total de sustancias 1

solubles en aguas para amasado de hormigones. Normas UNE
UNE 7131:1958 Determinacin del contenido total de sulfatos en
aguas de amasado para morteros y hormigones.
UNE 7132:1958 Determinacin cualitativa de hidratos de carbono
en aguas de amasado para morteros y hormigo-
nes.
UNE 7133:1958 Determinacin de terrones de arcilla en ridos para
la fabricacin de morteros y hormigones.
UNE 7134:1958 Determinacin de partculas blandas en ridos grue-
sos para hormigones.
UNE 7178:1960 Determinacin de los cloruros contenidos en el agua
utilizada para la fabricacin de morteros y hormigones.
UNE 7234:1971 Determinacin de la acidez de aguas destinadas
al amasado de morteros y hormigones, expresada
por su pH.
UNE 7235:1971 Determinacin de los aceites y grasas contenidos
en el agua de amasado de morteros y hormigones.
UNE 7236:1971 Toma de muestras para anlisis qumico de las
aguas destinadas al amasado de morteros y hormi-
gones.
UNE 7295:1976 Determinacin del contenido, tamao mximo
caracterstico y mdulo granulomtrico del rido
grueso en el hormign fresco.
UNE 7244:1971 Determinacin de partculas de bajo peso especfi-
co que puede contener el rido utilizado en hormi-
gones.
UNE 23093:1981 Ensayo de la resistencia al fuego de las estructuras
y elementos de construccin.
UNE 23727:1990 Ensayos de reaccin al fuego de los materiales de
construccin. Clasificacin de los materiales utiliza-
dos en la construccin.
469
10-Anejos1-9.indd 469 5/1/08 12:24:01

UNE 36065:2000 EX Barras corrugadas de acero soldable con caracte-

rsticas especiales de ductilidad para armaduras de
hormign armado.
UNE 36067:1994 Alambres corrugados de acero inoxidable austenti-
co para armaduras de hormign armado.
UNE 36094:1997 Alambres y cordones de acero para armaduras de
hormign pretensado.
UNE 36831:1997 Armaduras pasivas de acero para hormign es-
tructural. Corte, doblado y colocacin de barras
y mallas. Tolerancias. Formas preferentes de ar-
mado.
UNE 36832:1997 Especificacin para la ejecucin de uniones solda-
das de barras para hormign estructural.
UNE 41184:1990 Sistemas de pretensado para armaduras posten-
sas. Definiciones, caractersticas y ensayos.
UNE 53981:1998 Plsticos. Bovedillas de poliestireno expandido
(EPS) para forjados unidireccionales con viguetas
prefabricadas.
UNE 67036:1999 Productos cermicos de arcilla cocida. Ensayo de
expansin por humedad.
UNE 67037:1999 Bovedillas cermicas de arcilla cocida. Ensayo de
resistencia a flexin.
UNE 80303-2:2001 Cementos con caractersticas adicionales. Parte 2:
Cementos resistentes al agua de mar.
UNE 80305:2001 Cementos blancos.
UNE 80307:2001 Cementos para usos especiales.
UNE 83115:1989 EX ridos para hormigones. Medida del coeficiente de
friabilidad de las arenas.
UNE 83414:1990-EX Adiciones del hormign. Ceniza volante. Recomen-
daciones generales para la adicin de cenizas vo-
lantes a los hormigones fabricados con cemento
tipo I.
UNE 83361:2007 Hormign autocompactante. Caracterizacin de la
fluidez. Ensayo del escurrimiento.
fluidez en presencia de barras. Ensayo del escurri-
miento con el anillo japons.
fluidez en presencia de barras. Mtodo de la caja
en L.
UNE 83364:2007 Hormign autocompactante. Determinacin del
tiempo de flujo. Ensayo del embudo en V.
UNE 83460-2:2005 Adiciones al hormign. Humo de slice. Parte 2.
Recomendaciones generales para la utilizacin del
humo de slice.
UNE 83500-1:1989 Hormigones con fibras de acero y/o propileno. Cla-
sificacin y definiciones. Fibras de acero para el
refuerzo de hormigones.
UNE 83500-2:1989 Hormigones con fibras de acero y/o propileno. Cla-
sificacin y definiciones. Fibras de propileno para el
refuerzo de hormigones.
UNE 83503:2004 Hormigones con fibras. Medida de la docilidad por
medio del cono invertido.
UNE 83510:2004 Hormigones con fibras. Determinacin del ndice
de tenacidad y resistencia a primera fisura.
UNE 83512-1:2005 Hormigones con fibras. Determinacin del conteni-
do de fibras de acero.
UNE 83512-2:2005 Hormigones con fibras. Determinacin del conteni-
do de fibras de polipropileno.
470
10-Anejos1-9.indd 470 5/1/08 12:24:02

Anejo 2 Relacin de normas UNE
UNE 83952:2008 Durabilidad del hormign. Aguas de amasado y

aguas agresivas. Determinacin del pH. Mtodo
potenciomtrico.
UNE 83954:2008 Durabilidad del hormign. Aguas agresivas. Deter-
minacin del in amonio.
UNE 83955:2008 Durabilidad del hormign. Aguas agresivas. Deter-
minacin del contenido en in magnesio.
UNE 83956:2008 Durabilidad del hormign. Aguas de amasado y
aguas agresivas. Determinacin del in sulfato.
UNE 83957:2008 Durabilidad del hormign. Aguas de amasado
y aguas agresivas. Determinacin del residuo
seco.
UNE 83962:2008 Durabilidad del hormign. Suelos agresivos. Deter-
minacin del grado de acidez Baumann-Gully.
UNE 83963:2008 Durabilidad del hormign. Suelos agresivos. Deter-
minacin del contenido de in sulfato.
UNE 112010:1994 Corrosin en armaduras. Determinacin de cloru-
ros en hormigones endurecidos y puestos en ser-
vicio.
UNE 112011:1994 Corrosin en armaduras. Determinacin de la pro-
fundidad de carbonatacin en hormigones endure-
cidos y puestos en servicio.
UNE 146507-2:1999 EX Ensayos de ridos. Determinacin de la reactividad
potencial de los ridos. Mtodo qumico. Parte 2.
Determinacin de la reactividad lcali-carbonato.
UNE 146508:1999 EX Ensayo de ridos. Determinacin de la reactividad
potencial lcali-slice y lcali-silicato de los ridos.
Mtodo acelerado en probetas de mortero.
UNE 146509:1999 EX Determinacin de la reactividad potencial de los
ridos con los alcalinos. Mtodo de los prismas de
hormign.
UNE 146901:2002 ridos designacin.
UNE-EN 196-1:2005 Mtodo de ensayo de cementos. Parte 1. De- 2

terminacin de resistencias mecnicas. Normas UNE-EN
UNE-EN 196-2:2006 Mtodos de ensayo de cementos. Parte 2:
Anlisis qumico de cementos.
UNE-EN 196-3:2005 Mtodo de ensayo de cementos. Parte 3. De-
terminacin del tiempo de fraguado y de la es-
tabilidad de volumen.
UNE-EN 197-1:2000 Cemento. Parte 1: Composicin, especificacio-
nes y criterios de conformidad de los cemen-
tos comunes.
UNE-EN 197-1-2000/A1:2005 Cemento. Parte 1. Composicin, especificacio-
nes y criterios de conformidad de los cemen-
tos comunes.
UNE-EN 197-4:2005 Cemento. Parte 4. Composicin, especificacio-
nes y criterios de conformidad de los cementos
de escorias de horno alto de baja resistencia.
UNE-EN 206-1:2000 Hormign. Parte 1: Especificaciones, presta-
ciones, produccin y conformidad.
UNE-EN 287-1:2004 Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin.
Parte 1. Aceros.
UNE-EN 445:1996 Lechadas para tendones de pretensado: Mto-
dos de ensayo.
471
10-Anejos1-9.indd 471 5/1/08 12:24:02

UNE-EN 447:1996 Lechadas para tendones de pretensado. Espe-

cificaciones para lechadas corrientes.
UNE-EN 450:1995 Cenizas volantes como adicin al hormign.
Definiciones, especificaciones y control de ca-
lidad.
UNE-EN 450-1:2006 Cenizas volantes para hormign. Parte 1. De-
finiciones, especificaciones y criterios de con-
formidad.
UNE-EN 451-1:2006 Mtodo de ensayo de cenizas volantes. Par-
te 1. Determinacin del contenido de xido de
calcio libre.
UNE-EN 451-2:1995 Mtodo de ensayo de cenizas volantes. Parte
2. Determinacin de la finura por tamizado en
hmedo.
UNE-EN 523:2005 Vainas de fleje de acero para tendones de pre-
tensado. Terminologa, requisitos, control de
calidad.
UNE-EN 524:1997 Vainas de fleje de acero para tendones de pre-
tensado. Mtodos de ensayo.
UNE-EN 933-1:1998 Ensayo para determinar las propiedades
geomtricas de los ridos. Parte 1. Determi-
nacin de la granulometra de las partculas.
Mtodos del tamizado.
geomtricas de los ridos. Parte 2: Determi-
nacin de la granulometra de las partculas.
Tamices de ensayo, Tamao nominal de las
aberturas.
geomtricas de los ridos. Parte 3. Determi-
nacin de la forma de las partculas. ndice de
lajas.
UNE-EN 933-4:2000 Ensayos para determinar las propiedades
geomtricas de los ridos. Parte 4. Determina-
cin de la forma de las partculas. Coeficiente
de forma.
geomtricas de los ridos. Parte 8. Evaluacin
de los finos. Ensayo del equivalente de arena.
UNE-EN 933-9:1999 Ensayos para determinar las propiedades
geomtricas de los ridos. Parte 9. Evaluacin
de los finos. Ensayo de azul de metileno.
UNE-EN 934-2:2002 Aditivos para hormigones, morteros y pastas.
Parte 2: Aditivos para hormigones. Definicio-
nes, requisitos, conformidad, marcado y eti-
quetado.
UNE-EN 934-2/A1:2005 Aditivos para hormigones, morteros y pastas.
Parte 2. Aditivos para hormigones. Definicio-
nes, requisitos, conformidad. marcado y eti-
quetado.
UNE-EN 934-2/A2:2006 Aditivos para hormigones, morteros y pastas.
Parte 2. Aditivos para hormigones. Definicio-
nes, requisitos, conformidad. marcado y eti-
quetado.
UNE-EN 934-6:2002 Aditivos para hormigones, morteros y pastas.
Parte 6. Toma de muestras, control y evalua-
cin de la conformidad.
UNE-EN 1015-11:2000 Mtodos de ensayo de los morteros para la
albailera. Parte 11: Determinacin de la re-
472
10-Anejos1-9.indd 472 5/1/08 12:24:02

sistencia a flexin y a compresin del mortero

endurecido.
UNE-EN 1097-2:1999 Ensayos para determinar las propiedades me-
cnicas y fsicas de los ridos. Parte 2. Mto-
dos para la determinacin de la resistencia a la
fragmentacin.
UNE-EN 1097-6:2001 Ensayos para determinar las propiedades me-
cnicas y fsicas de los ridos. Parte 6. Deter-
minacin de la densidad de partculas y la ab-
sorcin de agua.
UNE-EN 1363-1:2000 Ensayos de resistencia al fuego. Parte 1: Re-
quisitos generales.
UNE-EN 1363-2:2000 Ensayos de resistencia al fuego. Parte 2: Pro-
cedimientos alternativos y adicionales.
UNE-EN 1367-2:1999 Ensayos para determinar las propiedades tr-
micas y de alteracin de los ridos. Parte 2:
Ensayo de sulfato de magnesio.
UNE-EN 1504-1:2005 Productos y sistemas para la proteccin y
reparacin de estructuras de hormign. Defini-
ciones, requisitos, control de calidad y evalua-
cin de conformidad. Parte 1: Definiciones.
UNE-EN 1504-2:2005 Productos y sistemas para la proteccin y
reparacin de estructuras de hormign. Defi-
niciones, requisitos, control de calidad y eva-
luacin de conformidad. Parte 2: Sistemas de
proteccin superficial para el hormign.
UNE-EN 1504-8:2005 Productos y sistemas para la proteccin y repa-
racin de estructuras de hormign. Definicio-
nes, requisitos, control de calidad y evaluacin
de conformidad. Parte 8: Control de calidad y
evaluacin de la conformidad.
UNE-EN 1504-10:2006 Productos y sistemas para la proteccin y repa-
racin de estructuras de hormign. Definicio-
nes, requisitos, control de calidad y evaluacin
de conformidad. Parte 10: Aplicacin in situ de
los productos y sistemas y control de calidad
de los trabajos.
UNE-EN 1520:2003 Componentes prefabricados de hormign ar-
mado de ridos ligeros con estructura abierta.
UNE-EN 1542:2000 Productos y sistemas para la proteccin y re-
paracin de estructuras de hormign. Mtodos
de ensayos. Determinacin de la adhesin por
traccin directa.
UNE-EN 1744-1:1999 Ensayo para determinar las propiedades qumi-
cas de los ridos. Parte 1. Anlisis qumico.
UNE-EN 1770:1999 Productos y sistemas para la proteccin y re-
paracin de estructuras de hormign. Mtodos
de ensayos. Determinacin del coeficiente de
dilatacin trmica.
UNE-EN 1990:2003 Eurocdigos. Bases de clculo de estructuras.
UNE-EN 1991-1-2:2004 Eurocdigo 1. Acciones en estructuras. Parte
1-2. Acciones Generales. Acciones en estruc-
turas expuestas al fuego.
UNE-EN 10002-1:2002 Materiales metlicos. Ensayos de traccin. Par-
te 1. Mtodo de ensayo a temperatura am-
biente.
UNE-EN 10080:2006 Acero para el armado del hormign. Acero sol-
dable para armaduras de hormign armado.
Generalidades.
473
10-Anejos1-9.indd 473 5/1/08 12:24:03

UNE-EN 12350-1:2006 Ensayos de hormign fresco. Parte 1. Toma de

muestras.
UNE-EN 12350-2:2006 Ensayos de hormign fresco. Parte 2. Ensayo
de asentamiento.
UNE-EN 12350-3:2006 Ensayos de hormign fresco. Parte 3. Ensayo
Vebe.
UNE-EN 12350-6:2006 Ensayos de hormign fresco. Parte 6: Determi-
nacin de la densidad.
UNE-EN 12350-7:2001 Ensayos de hormign fresco. Parte 7. Deter-
minacin del contenido del aire. Mtodos de
presin.
UNE-EN 12390-1:2001 Ensayos de hormign endurecido. Parte 1:
Forma, medidas y otras caractersticas de las
probetas y moldes.
UNE-EN 12390-2:2001 Ensayos de hormign endurecido. Parte 2: Fa-
bricacin y curado de probetas para ensayos
de resistencia.
UNE-EN 12390-3:2003 Ensayos de hormign endurecido. Parte 3. De-
terminacin de la resistencia a compresin de
probetas.
UNE-EN 12390-5:2001 Ensayos de hormign endurecido. Parte 5. Re-
sistencia a flexin de probetas.
UNE-EN 12390-6:2001 Ensayos de hormign endurecido. Parte 6. Re-
sistencia a traccin indirecta de probetas.
UNE-EN 12390-8:2001 Ensayos de hormign endurecido. Parte 8.
Profundidad de penetracin de agua bajo pre-
sin.
UNE-EN 12504-1:2001 Ensayos de hormign en estructuras. Parte 1.
Testigos. Extraccin, examen y ensayo a com-
presin.
Ensayos no destructivos. Determinacin del
ndice de rebote.
Determinacin de la velocidad de los impulsos
ultrasnicos.
UNE-EN 12620:2003 ridos para hormign.
UNE-EN 12620/AC:2004 ridos para hormign.
UNE-EN 12696:2001 Proteccin catdica del acero en el hormign.
UNE-EN 12794:2006 Productos prefabricados de hormign. Pilotes
de cimentacin.
UNE-EN 13055-1:2003 ridos ligeros. Parte 1: ridos ligeros para hor-
mign, mortero e inyectado.
UNE-EN 13224:2005 Productos prefabricados de hormign. Elemen-
tos para forjados nervados.
tos estructurales lineales.
UNE-EN 13263-1:2006 Humo de slice para hormign. Parte 1. Defi-
niciones, requisitos y criterios de conformi-
dad.
UNE-ENV 13381-3:2004 Ensayos para determinar la contribucin a la
resistencia al fuego de los elementos estructu-
rales. Parte 3. Proteccin aplicada a elementos
de hormign.
UNE-EN 13501-1:2002 Clasificacin en funcin del comportamiento
frente al fuego de los productos de construc-
cin y elementos para la edificacin. Parte 1:
Clasificacin a partir de datos obtenidos en en-
sayos de reaccin al fuego.
474
10-Anejos1-9.indd 474 5/1/08 12:24:03

UNE-EN 13577:2008 Ataque qumico al hormign. Determinacin

del contenido de dixido de carbono agresivo
en el agua.
tos especiales para cubiertas.
UNE-EN 14216:2005 Cemento. Composicin, especificaciones y cri-
terios de conformidad de los cementos espe-
ciales de muy bajo calor de hidratacin.
UNE-EN 14647:2006 Cemento de aluminato clcico. Composicin,
especificaciones y criterios de conformidad.
UNE-EN 14651:2007 Mtodo de ensayo para hormign con fibras
metlicas. Determinacin de la resistencia a la
traccin por flexin (lmite de proporcionalidad
(LOP), resistencia residual).
UNE-EN 14721:2006 Mtodos de ensayo para hormign con fibras
metlicas. Determinacin del contenido de fi-
bras en el hormign fresco y en el endurecido.
UNE-EN 45011:1998 Requisitos generales para entidades que reali-
zan la certificacin del producto. (Gua ISO/CEI
65:1996).
UNE-EN ISO 377:1998 Acero y productos de acero. Localizacin y pre- 3

paracin de muestras y probetas para ensayos Normas UNE-EN ISO
mecnicos. (ISO 377:1997).
UNE-EN ISO 9001:2000 Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos.
(ISO 9001:2000).
UNE-EN ISO 14001:2004 Sistemas de gestin ambiental. Requisitos con
orientacin para su uso. (ISO 14001:2004).
UNE-EN ISO 15614-1:2005 Especificacin y cualificacin de los procedi-
mientos de soldeo para los materiales me-
tlicos. Ensayo de procedimiento de soldeo.
Parte 1: Soldeo por arco y con gas de aceros
y soldeo por arco de nquel y sus aleaciones.
(ISO 15614-1:2004).
UNE-EN ISO 15630-1:2003 Acero para el armado y el pretensado del hor-
mign. Mtodos de ensayo. Parte 1. Barras,
alambres y alambrn para hormign armado.
(ISO 15630-1:2002).
mign. Mtodos de ensayo. Parte 2. Mallas
soldadas. (ISO 15630-2:2002).
mign. Mtodos de ensayo. Parte 3. Acero
para pretensar. (ISO 15630-3:2002).
UNE-EN ISO/IEC 17021:2006 Evaluacin de la conformidad. Requisitos para 4

los organismos que realizan la auditora y la Normas UNE-EN ISO/IEC
certificacin de sistemas de gestin (ISO/IEC
17021:2006).
UNE-EN ISO/IEC 17025:2005 Evaluacin de la conformidad. Requisitos ge-
nerales para la competencia de los laboratorios
de ensayo y de calibracin.
475
10-Anejos1-9.indd 475 5/1/08 12:24:03

10-Anejos1-9.indd 476 5/1/08 12:24:04
Anejo 3
Prescripciones para la utilizacin del cemento
de aluminato de calcio
Mientras los cementos portland deben sus propiedades hidrulicas funda- 1

mentalmente a los silicatos de calcio y al aluminato triclcico, el cemento de Caractersticas
aluminato de calcio las debe al aluminato monoclcico. El contenido de Al2O3 del cemento
de este ltimo cemento, segn UNE-EN 14647 debe estar comprendido entre de aluminato de calcio
el 36 y el 55%, si bien los valores habituales del mismo estn entre el 40 y
el 42%.
El cemento de aluminato de calcio presenta una serie de caractersti-
cas especiales. As, mientras tiene un tiempo de fraguado prcticamente
anlogo al del cemento portland, su endurecimiento es mucho ms rpido,
por lo cual, sus morteros y hormigones presentan al cabo de pocas horas
una resistencia del mismo orden que la obtenida a 28 das con cemento
portland.
Con el tiempo sus resistencias disminuyen al tener lugar el proceso de
conversin, ya que la hidratacin del cemento de aluminato de calcio a tem-
peratura ambiente (< 25 oC) produce aluminatos de calcio hidratados hexago-
nales que son metaestables y por ello sufren inevitablemente una transforma-
cin (conversin) hacia la forma cbica de aluminato de calcio hidratado, nico
compuesto termodinmicamente estable.
Esta conversin ocasiona al hormign de cemento de aluminato de cal-
cio un aumento de porosidad y por tanto una disminucin de resistencia. La
conversin puede transcurrir en pocos minutos o necesitar aos, ya que la
velocidad de transformacin depende de diversos factores, y principalmente
de la temperatura.
Esta disminucin de resistencias puede ser de distinta cuanta. Si se si-
guen las recomendaciones de su correcto empleo y se utiliza una dosificacin
de cemento elevada y una relacin agua/cemento baja, sus hormigones re-
tienen una resistencia suficientemente elevada. Al contrario, las resistencias
pueden descender hasta valores excesivamente bajos en el caso de no seguir
las recomendaciones antes citadas.
La resistencia final alcanzada despus de la conversin puede evaluarse
mediante el ensayo descrito en UNE-EN 14647.
El cemento de aluminato de calcio resiste notablemente mejor que los
cementos portland la accin de aguas puras, agua de mar, aguas sulfatadas
y terrenos yesferos, as como la accin de sales de magnesio y cidos dilui-
dos. Sin embargo sus hormigones son menos resistentes a la accin de los
hidrxidos alcalinos.
Para la correcta utilizacin del cemento de aluminato de calcio en sus
distintas aplicaciones se tendrn en cuenta las normas generales vlidas
para la confeccin de morteros y hormigones de cemento portland. Asi-
mismo se debern seguir las instrucciones especficas que se sealan a
continuacin.
477
10-Anejos1-9.indd 477 5/1/08 12:24:04

2 El cemento de aluminato de calcio deber cumplir las prescripciones exigi-

Materiales das en la reglamentacin especfica vigente, para poder ser utilizado en aque-
llos casos en los que su empleo est contemplado en el apartado 8 de Apli-
caciones de este Anejo.
Los ridos cumplirn con las especificaciones generales que estipula esta
Instruccin. No se debern utilizar ridos que contengan lcalis liberables y
particularmente se debe evitar el empleo de los granticos, esquistosos, mi-
cceos y feldespticos.
Se utilizarn ridos finos con un equivalente de arena superior al 85%,
segn UNE-EN 933-8 o, en caso contrario, que contengan menos del 5%, en
peso, de partculas inferiores a 0,125 mm.
El comportamiento de los aditivos con el cemento de aluminato de calcio
es notoriamente diferente del que presentan con el cemento portland. Son,
pues, obligados los ensayos previos para establecer la compatibilidad y dosi-
ficacin apropiada de cada tipo de aditivo.
3 Como resistencia de proyecto de los hormigones de cemento de alumina-

Proyecto to de calcio, se tomar la resistencia mnima residual alcanzable despus de
que el cemento haya llegado a su conversin total, teniendo en cuenta las
consideraciones expuestas en el punto 1. Su valor se determinar segn el
procedimiento experimental descrito en el apartado A.7 del Anejo Informativo A
de UNE-EN 14647. En cualquier caso, la resistencia de proyecto no superar
nunca los 40 N/mm2.
Debido al pH ms bajo y la menor reserva alcalina, las armaduras embebi-
das en los hormigones fabricados con cemento de aluminato de calcio pueden
estar ms expuestas a la corrosin. Por ello, y por razones de durabilidad en
general, los recubrimientos mnimos que se deben utilizar son:
En la clase de exposicin no agresiva (I): 20 mm.

En la clase de exposicin normal (II): 30 40 mm en funcin del dime-
tro de la armadura y las tensiones del elemento.
En la clase de exposicin marina (III), cloruros no marinos (IV) y qumica
agresiva (Q): 40 mm.
El recubrimiento mnimo se incrementar en el margen de recubrimiento

Dr prescrito en 37.2.4 de esta Instruccin, para obtener el recubrimiento no-
minal definido en dicho apartado.
4 Se respetar estrictamente el cumplimiento de las siguientes prescripciones:

Dosificacin
El contenido mnimo de cemento ser de 400 kg/m3.
No se utilizarn relaciones agua/cemento superiores a 0,4. Para el cl-
culo del agua de amasado se tendr en cuenta el agua aportada por
los ridos.
5 Se evitar cualquier posible contacto o contaminacin accidental del ce-

Equipos y tiles mento de aluminato de calcio con otros cementos a base de clinker portland,
de trabajo o con cales o con yesos.
478
10-Anejos1-9.indd 478 5/1/08 12:24:04

Anejo 3 Prescripciones para la utilizacin del cemento de aluminato de calcio
Se utilizar el vibrado para la puesta en obra del hormign. 6

En el hormigonado en tiempo caluroso, los ridos y el agua no deben estar Puesta en obra
expuestos directamente al sol. del hormign
En el hormigonado en tiempo fro se tendrn en cuenta las siguientes
precauciones:
No se utilizarn ridos congelados.

Se asegurar que la temperatura del hormign recin elaborado sea la
suficiente para que ste pueda permanecer por encima de los 0 oC hasta
que se haya iniciado el fraguado y, con l, las reacciones exotrmicas de
hidratacin del cemento.
En el caso de pavimentos o losas se deber aplicar inmediatamente un cu- 7

rado inicial del hormign con productos de curado o protegerlo con arpilleras Curado
hmedas. En otros casos de estructuras o elementos de menor superficie, el
curado se iniciar, una vez finalizado el fraguado, mediante aspersin o riego
en forma continuada, prolongndolo, como mnimo, durante las primeras vein-
ticuatro horas desde la puesta en obra del hormign.
Es conveniente, al igual que para el cemento portland, evitar la deseca-
cin prematura de los elementos de hormign ya elaborados, especialmente
en ambientes calurosos y secos. Una buena recomendacin prctica es con-
servarlos a cubierto, siendo aconsejable regarlos peridicamente durante los
primeros das.
Salvo estudio especial, no se debe utilizar el curado trmico.
De acuerdo con el artculo 26.o, el empleo de cemento de aluminato de 8

calcio en hormigones deber ser objeto, en cada caso, de estudio especial, Aplicaciones
exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose estrictamente
las especificaciones contenidas en el presente Anejo.
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas con carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o armado no

estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado
El cemento de aluminato de calcio no resulta indicado para:
Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.
Bases tratadas con cemento para carreteras.
Estabilizacin de suelos.
El cemento de aluminato de calcio est prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos, segn el Artculo 26.o de esta

Instruccin.
479
10-Anejos1-9.indd 479 5/1/08 12:24:04

Por lo que respecta a las clases de exposicin, los hormigones fabricados

de acuerdo con las especificaciones del presente Anejo, se comportan ade-
cuadamente en:
Ambiente no agresivo I
Ambiente marino III
Ambiente qumicamente agresivo dbil Qa
Ambiente qumicamente agresivo medio Qb
480
10-Anejos1-9.indd 480 5/1/08 12:24:05

Anejo 4
Recomendaciones para la seleccin del tipo
de cemento a emplear en hormigones estructurales
La Instruccin para la recepcin de cementos vigente regula, con carcter 1

general, las condiciones que debe cumplir el cemento para su empleo. Este Introduccin
Anejo de recomendaciones se incluye nicamente con la finalidad de facilitar
la seleccin del tipo de cemento a emplear en cada caso por parte del Autor
del proyecto o de la Direccin Facultativa.
La seleccin del tipo de cemento deber efectuarse considerando, al me-
nos, los siguientes criterios:
a) la aplicacin del hormign, de acuerdo con el apartado 2 de este

Anejo.
b) las circunstancias de hormigonado, de acuerdo con el apartado 4 de
este Anejo,
c) las condiciones de agresividad ambiental a las que va a estar some-
tido el elemento de hormign, de acuerdo con el apartado 5 de este
Anejo.
Los cementos recomendados, en funcin de su aplicacin, son los indica- 2

dos en la tabla A.4.2. Seleccin del tipo
de cemento en funcin
de la aplicacin
del hormign
TABLA A.4.2
Tipos de cementos en funcin de la aplicacin del hormign
Aplicacin Cementos recomendados
Hormign en masa Todos los cementos comunes, excepto los tipos CEM II/A-Q,
CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y
CEM III/C.
Cementos para usos especiales ESP VI-1 (*).
Hormign armado Todos los cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q,
CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T,
CEM III/C, CEM V/B.
Hormign Cementos comunes (**) de los tipos CEM I, CEM II/A-D, CEM II/A-V,
pretensado incluidos CEM II/A-P y CEM II/A-M (V-P) (***).
los prefabricados
estructurales
481
10-Anejos1-9.indd 481 5/1/08 12:24:05

TABLA A.4.2
Tipos de cementos en funcin de la aplicacin del hormign
(continuacin)
Elementos Resultan muy adecuados los cementos comunes (**) de los tipos
estructurales CEM I, CEM II/A y adecuado el cemento comn tipo CEM IV/A cuan-
prefabricados de do as se deduzca de un estudio experimental especfico.
hormign armado
Hormign en masa Resultan muy adecuados los cementos comunes CEM III/B y
y armado en CEM IV/B y adecuados los cementos comunes tipo CEM II/B,
grandes volmenes CEM III/A, CEM IV/A y CEM V/A.
Cementos para usos especiales ESP VI-1 (*).
Es muy recomendable la caracterstica adicional de bajo calor de
hidratacin (LH).
Hormign de alta Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM I y adecuados los
resistencia cementos comunes tipo CEM II/A-D y CEM II/A 42,5 R.
El resto de cementos comunes tipo CEM II/A pueden resultar adecua-
dos cuando as se deduzca de un estudio experimental especfico.
Hormigones para Los cementos comunes tipo CEM I, CEM II/A-D, y el cemento de alu-
reparaciones minato de calcio (CAC).
rpidas de urgencia
Hormigones para Los cementos comunes (**) tipo CEM I, y CEM II.
desencofrado y
descimbrado rpido
Hormign Los cementos comunes tipo CEM I, y CEM II/A.

proyectado
Hormigones Resultan muy adecuados los cementos comunes tipo CEM III,
con ridos CEM IV, CEM V, CEM II/A-D, CEM II/B-S y CEM II/B-V, y adecuados
potencialmente los cementos comunes tipo CEM II/B-P y CEM II/B-M.
reactivos (****)
***(*) En el caso de grandes volmenes de hormign en masa.

**(**) Dentro de los indicados son preferibles los de alta resistencia inicial.
*(***) La inclusin de los cementos CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M (V-P) como utilizables para la apli-
cacin de hormign pretensado, es coherente con la posibilidad, contemplada en el articulado de esta
Instruccin, de utilizacin de adicin al hormign pretensado de cenizas volantes en una cantidad no
mayor del 20% del peso de cemento.
(****) Para esta aplicacin son recomendables los cementos con bajo contenido en alcalinos o aquellos citados
en la tabla.
3
Seleccin del tipo
de cemento
en funcin
de aplicaciones
estructurales
especficas
3.1 En la tabla A.4.3.1 se recogen los cementos recomendados para su uso en

CEMENTOS la fabricacin de hormigones destinados a cimentaciones.
RECOMENDADOS
PARA CIMENTACIONES
482
10-Anejos1-9.indd 482 5/1/08 12:24:05

Anejo 4 Recomendaciones para la seleccin del tipo de cemento a emplear en hormigones estructurales
Tabla A.4.3.1
Cimentaciones Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM IV/B, sien-
de hormign en do adecuados el resto de cementos comunes, excepto los
masa CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T y
CEM II/B-T.
En todos los casos es recomendable la caracterstica adicional de
bajo calor de hidratacin (LH).
Es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la
caracterstica adicional de resistencia a sulfatos (SR) o al agua de
mar (MR) cuando corresponda.
Cimentaciones Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM I y CEM II/A, sien-
de hormign do adecuados el resto de cementos comunes a excepcin de los
armado CEM III/B, CEM IV/B, CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W,
CEM II/A-T y CEM II/B-T.
Es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la
caracterstica adicional de resistencia a sulfatos (SR) o al agua de
mar (MR) cuando corresponda.
En la tabla A.4.3.2 se recogen los cementos recomendados para su uso 3.2

en la fabricacin de hormigones destinados a la construccin de estructuras CEMENTOS
de hormign en masa, armado o pretensado que formen parte de obras por- RECOMENDADOS PARA
tuarias y martimas. OBRAS PORTUARIAS
Y MARTIMAS
TABLA A.4.3.2
Aplicacin Tipo de hormign Cementos recomendados
Cementos comunes, excepto los tipos CEM III/C,

En masa CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W,
CEM II/A-T y CEM II/B-T
Obras portuarias Cementos comunes, excepto los tipos CEM

y martimas Armado II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W,
CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B
Cementos comunes (*) de los tipos CEM I, CEM II/A-D,

Pretensado
CEM II/A-P, CEM II/A-V y CEM II/A-M(V-P).
(*) Dentro de los indicados son preferibles los de alta resistencia inicial.
La utilizacin de uno u otro tipo de cemento, con caracterstica adicio-

nal MR cuando sea preceptiva, depender de las exigencias del hormign
y siempre que no haya circunstancias especiales que desaconsejen su
uso.
En la tabla A.4.3.3 se recogen los cementos recomendados para su uso en 3.3

la fabricacin de hormigones destinados a la construccin de presas. CEMENTOS
RECOMENDADOS
PARA PRESAS
483
10-Anejos1-9.indd 483 4/2/09 13:56:58

TABLA A.4.3.3
Presas de hormign Cementos comunes de los tipos CEM II/A, CEM III/A, CEM III/B y
vibrado CEM IV/A.
Presas de hormign Cementos comunes de los tipos CEM III, CEM IV y CEM V;
compactado Cementos para usos especiales ESP VI-1;
Cementos especiales de muy bajo calor de hidratacin VLH III, VLH
IV y VLH V; y
Cementos de escoria de horno alto de baja resistencia inicial L.
Tambin pueden emplearse los cementos tipo CEM I, cuando se aada

una adicin al hormign en cantidad suficiente, compatible con las exigencias
del proyecto.
Se recomienda que los cementos a utilizar sean de clase resistente baja (32,5),
as como tener en cuenta, especialmente, el calor de hidratacin, por lo cual, con
carcter general, la utilizacin de cementos con caracterstica adicional de bajo
calor de hidratacin y de muy bajo calor de hidratacin resultan acosnsejables.
3.4 En la tabla A.4.3.4 se recogen los cementos recomendados para su uso en

CEMENTOS la fabricacin de hormigones destinados a la construccin de estructuras para
RECOMENDADOS el transporte de agua que no formen parte de los cuerpos de las presas.
PARA OBRAS
HIDRULICAS DISTINTAS TABLA A.4.3.4
DE LAS PRESAS
Aplicacin Tipo de hormign Cementos recomendados
Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q,

En masa CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T,
Tubos de CEM II/B-T y CEM III/C.
hormign,
canales Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q,
y otras Armado CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T,
aplicaciones CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B.
hidrulicas
Cementos comunes de los tipos CEM I, CEM II/A-
Pretensado
D, CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M (V-P).
4 Los cementos recomendados, en funcin de las condiciones de puesta en

Seleccin del tipo obra, son los indicados en la tabla A.4.4.
de cemento en funcin
de las circunstancias TABLA A.4.4
de hormigonado Tipos de cementos en funcin de las circunstancias de hormigonado
Circunstancias del hormigonado Cementos recomendados
Hormigonado en tiempo fro (*) (**) Los cementos comunes tipo CEM I, CEM II/A
y CEM IV/A.
Hormigonado en ambientes secos y Cementos comunes tipo CEM I y CEM II/A.

sometidos al viento y, en general, en
condiciones que favorecen la desecacin
del hormign (**)
Insolacin fuerte u hormigonado en tiempo Los cementos comunes tipo CEM II, CEM
caluroso (**) III/A, CEM IV/A y CEM V/A.
*(*) En estas circunstancias, no conviene emplear la caracterstica adicional de bajo calor de hidratacin (LH)
(**) En estas circunstancias, resulta determinante tomar, durante el proceso de ejecucin o puesta en obra, las
medidas adecuadas especificadas en la reglamentacin correspondiente y, en su caso, en esta Instruccin.
484
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Anejo 4 Recomendaciones para la seleccin del tipo de cemento a emplear en hormigones estructurales
Los cementos recomendados, en funcin de la clase de exposicin que 5

componen el ambiente en el que va estar ubicado el elemento estructural, Seleccin del tipo
son los indicados en la tabla A.4.5. de cemento en funcin
de la clase de exposicin
TABLA A.4.5
Tipos de cementos en funcin de las clases de exposicin
Clase de Tipo de proceso
Cementos recomendados
exposicin (agresividad debida a)
I Ninguno Todos los recomendados segn la aplicacin prevista.
Corrosin de las arma-

CEM I, cualquier CEM II (preferentemente CEM II/A),
II duras de origen diferen-
CEM III/A y CEM IV/A.
te de los cloruros
Muy adecuados los cementos CEM II/S, CEM II/V

(preferentemente los CEM II/B-V), CEM II/P (preferen-
III (*) duras por cloruros de
temente los CEM II/B-P), CEM II/A-D, CEM III, CEM IV
origen marino
(preferentemente los CEM IV/A) y CEM V/A.

Preferentemente, los CEM I y CEM II/A y, adems, los
IV duras por cloruros de
mismos que para la clase de exposicin III.
origen no marino
Ataque al hormign por

Q (**) Los mismos que para la clase de exposicin III.
sulfatos
Lixiviacin del hormign Los cementos comunes de los tipos CEM II/P,
Q por aguas puras, cidas, CEM II/V, CEM II/A-D, CEM II/S, CEM III, CEM IV
o con CO2 agresivo y CEM V.
Cementos de bajo contenido en alcalinos (***) (xi-

Q Reactividad lcali-rido dos de sodio y de potasio) en los que
(Na2O)eq = Na2O (%) + 0,658 K2O (%) < 0,60.
**(*) En esta clase de exposicin es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica
adicional de resistencia al agua de mar (MR), tal y como establece la Instruccin de Hormign Estructural EHE.
*(**) En esta clase de exposicin es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica
adicional de resistencia a los sulfatos (SR), en el caso de la clase especfica Qb o Qc, tal y como establece el
articulado de esta Instruccin. En los casos en que el elemento est en contacto con agua de mar ser necesa-
rio cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica adicional de resistencia al agua de mar
(MR).
(***) Tambin son recomendables los cementos citados en la tabla A.4.2 para hormigones con ridos potencialmente
reactivos (que necesitaran cementos con bajo contenido en alcalinos).
485
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Anejo 5
Mtodo de ensayo para determinar
la estabilidad de la inyeccin
El presente mtodo de ensayo tiene por objeto determinar la exudacin 1

y la variacin de volumen (expansin o contraccin) de la mezcla (lechada o Definicin y aplicaciones
mortero) utilizada como producto de inyeccin de los conductos en que van
alojadas las armaduras de pretensado.
Se utilizar un recipiente cilndrico, de vidrio, de 10 cm de altura y 10 cm 2

de dimetro, en el que se marcar una seal para indicar la altura de llenado, Aparato empleado
a1 (ver figura A.5.1).
NIVEL DE AGUA
ALTURA DE LLENADO
NIVEL DE MATERIALES SLIDOS
a2
a1
a3
Figura A.5.1.
En el recipiente de ensayo se verter la cantidad necesaria de la mez- 3

cla de inyeccin, hasta enrasar con la seal marcada en el mismo, a1. Ter- Procedimiento operatorio
minado el llenado, se tapar el recipiente para evitar la evaporacin y se
mantendr as el tiempo preciso para que se estabilice la decantacin de
la mezcla. Se medirn entonces el nivel de agua, a2, y el de los materiales
slidos, a3.
Estas mediciones debern hacerse tambin en una etapa intermedia, para
determinar la posible exudacin de la mezcla transcurridas 3 horas desde su
preparacin, de acuerdo con lo exigido en 35.4.
487
10-Anejos1-9.indd 487 5/1/08 12:24:07

4 Los valores de la exudacin EX, y de la variacin de volumen, DV, se

Obtencin y precisin calcularn de acuerdo con las siguientes expresiones:
de los resultados
a2 a3
EX = 100
a1
a 3 a1
V = 100
a1
Los resultados obtenidos se expresan en tanto por ciento del volumen

inicial de la mezcla.
Por lo que respecta a la variacin de volumen, si DV 0, significa que hay
contraccin. Por el contrario, si DV 0, significa que existe expansin.
488
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Anejo 6
Recomendaciones para la proteccin adicional
contra el fuego de elementos estructurales
El contenido de este Anejo constituye un conjunto de recomendaciones 1

de aplicacin a estructuras de hormign estructural que, por razones de se- Alcance
guridad general frente a incendios, deben cumplir las condiciones siguientes
cuando estn expuestas al fuego:
Evitar un colapso prematuro de la estructura (funcin portante).
Limitar la propagacin del fuego (llamas, gases calientes, calor excesi-
vo) fuera de reas concretas (funcin separadora).
En este anejo se establecen mtodos simplificados y tablas que permiten
determinar, del lado de la seguridad, la resistencia de los elementos estructu-
rales de hormign ante la accin representada por la curva normalizada tiem-
po-temperatura, segn UNE-EN 1363-1. Dichos mtodos deben considerarse
como condicin suficiente para establecer la resistencia al fuego de los ele-
mentos estructurales de hormign, pero no como condicin necesaria, pudin-
dose utilizar siempre mtodos ms precisos o avanzados de los aqu propues-
tos, e incluso mtodos experimentales, para determinar la resistencia al fuego
de tales elementos, segn lo establecido en el apartado 4 de este Anejo.
Pueden adoptarse otros modelos de incendio para representar la evolucin
de la temperatura durante el incendio, tales como las denominadas curvas
paramtricas o, para efectos locales los modelos de incendio de una o dos
zonas o de fuegos localizados o mtodos basados en dinmica de fluidos tales
como los que se contemplan en la norma UNE-EN 1991-1-2.
Tanto las estructuras laminares como aquellas con pretensado exterior,
contempladas en esta Instruccin, debern comprobarse mediante mtodos
especficos y, en particular, no sern de aplicacin los mtodos simplificados
y de comprobaciones por tablas incluidos en este Anejo. Asimismo, para hor-
migones de resistencia caracterstica superior a 80 N/mm2, debe recurrirse a
bibliografa especializada.
En las estructuras laminares que trabajan fundamentalmente por forma, el
principal problema es el efecto de las deformaciones por causas trmicas, as-
pecto ste no contemplado en los mtodos simplificados propuestos, que tie-
nen en cuenta slo los problemas seccionales derivados de la accin del fuego.
Se denomina resistencia al fuego de una estructura o de un parte de ella 2

a su capacidad para mantener durante un perodo de tiempo determinado la Definiciones
funcin portante que le sea exigible, as como la integridad y/o el aislamiento
trmico en los trminos especificados en el ensayo normalizado correspon-
diente (RD 312/2005).
Se denomina, asimismo, resistencia normalizada al fuego de una estruc-
tura o parte de ella (usualmente slo elementos aislados) a su resistencia al
489
10-Anejos1-9.indd 489 5/1/08 12:24:08

fuego normalizado, dado por la curva de tiempo-temperatura UNEEN 1363-1

El tiempo mximo de exposicin hasta que resulte inminente la prdida de
capacidad para satisfacer las funciones requeridas se denomina perodo de
resistencia al fuego normalizado, y se expresa en minutos segn una escala
que establece la UNE-EN 13501-2.
Los tiempos nominales de resistencia al fuego utilizados en este Anejo
pertenecen a la escala que establece la norma UNE-EN 13501-2 y son los
siguientes: 30, 60, 90, 120, 180 y 240 minutos
Para la clasificacin del comportamiento frente al fuego, se establecen
tres criterios:
Por capacidad portante de la estructura (criterio R).

Por estanquidad al paso de llamas y gases calientes (criterio E).
Por aislamiento trmico en caso de fuego (criterio I).
3
Bases de proyecto
3.1 Para la obtencin de los esfuerzos debidos a la accin del fuego y otras
COMBINACIONES acciones concomitantes, se adoptar la combinacin correspondiente a una
DE ACCIONES situacin accidental, de acuerdo con lo expresado en el Artculo 13o de esta
Instruccin.
Cuando se utilice el mtodo simplificado de la isoterma 500o, expuesto en
el apartado 7, podrn adoptarse, simplificadamente, como esfuerzos para la
comprobacin de la situacin accidental de fuego, los obtenidos para la com-
binacin psima de acciones para temperatura ambiente disminuidos por un
factor global hfi.
Efi,d,t = hfi Ed
donde:
Efi,d,t Valor de los esfuerzos de clculo a considerar en la comprobacin de

la situacin accidental de fuego.
Ed Valor de los esfuerzos de clculo a considerar en la comprobacin de
situaciones permanentes o transitorias a temperatura ambiente.
hfi Factor de reduccin, que puede obtenerse con la siguiente expre-
sin:
GK + 11, QK ,1
fi =
y GGK + y Q ,1QK ,1
Puede adoptarse, de forma simplificada:
hfi 0,6 para casos normales.

hfi 0,7 para zonas de almacenamiento.
3.2 Los coeficientes parciales de seguridad para los materiales se consideraran

COEFICIENTES PARCIALES iguales a la unidad, gc 1,0 y gs 1,0.
DE SEGURIDAD PARA
LOS MATERIALES
4 En general, se pueden utilizar diferentes mtodos de comprobacin frente

Mtodos al fuego que dan lugar a diferentes niveles de precisin y, consecuentemente,
de comprobacin de complejidad.
490
10-Anejos1-9.indd 490 5/1/08 12:24:08

Anejo 6 Recomendaciones para la proteccin adicional contra el fuego de elementos estructurales
El mtodo general consiste en la comprobacin de los distintos Estados

Lmite ltimos, teniendo en cuenta, tanto en la obtencin de esfuerzos de cl-
culo como en el anlisis de la respuesta estructural, la influencia de la accin
de fuego considerando el comportamiento fsico fundamental.
El modelo para el anlisis estructural debe representar adecuadamente las
propiedades del material en funcin de la temperatura, incluyendo la rigidez,
la distribucin de temperatura en los distintos elementos de la estructura y
el efecto de las dilataciones y deformaciones trmicas (acciones indirectas
debidas al fuego).
Por otra parte, la respuesta estructural debe tener en cuenta las caracters-
ticas de los materiales para las distintas temperaturas que pueden producirse
en una misma seccin transversal o elemento estructural.
Cualquier modo de fallo que no se tenga en cuenta explcitamente en el
anlisis de esfuerzos o en la respuesta estructural (por ejemplo, insuficiente
capacidad de giro, expulsin del recubrimiento, pandeo local de la armadura
comprimida, fallos de adherencia y esfuerzo cortante, daos en los disposi-
tivos de anclaje) debe evitarse mediante detalles constructivos apropiados.
Pueden emplearse mtodos simplificados de comprobacin siempre que
conduzcan a resultados equivalentes o del lado de la seguridad con respecto
a los que se obtendran con los mtodos generales.
En general, los mtodos simplificados suponen una comprobacin de los
distintos Estados Lmite ltimos considerando elementos estructurales ais-
lados (se desprecian las acciones indirectas debidas al fuego dilataciones,
deformaciones, etc.), distribuciones de temperatura preestablecidas, general-
mente para secciones rectangulares y, como variaciones en las propiedades
de los materiales por efecto de la temperatura, modelos asimismo simplifi-
cados y sencillos. En el apartado 7 de este Anejo se incluye el denominado
mtodo simplificado de la isoterma 500 oC.
El empleo del mtodo de comprobacin mediante tablas, que se desarrolla
en el apartado 5 de este Anejo, consiste en la realizacin de comprobaciones
dimensionales de las secciones transversales y los recubrimientos mecnicos,
a partir de hiptesis simplificadas y del lado de la seguridad. Para algunos
tipos pueden requerirse otras comprobaciones adicionales y en estos casos
pueden obtenerse datos ms especficos en la norma del producto corres-
pondiente.
En cualquier caso, tambin es vlido evaluar el comportamiento de una es-
tructura, de parte de ella o de un elemento estructural mediante la realizacin
de los ensayos que establece el Real Decreto 312/2005 de 18 de marzo.
5
Mtodo de comprobacin
mediante tablas
Mediante las tablas y apartados siguientes puede obtenerse la resistencia 5.1

de los elementos estructurales a la accin representada por la curva norma- Generalidades
lizada tiempo-temperatura de los elementos estructurales, en funcin de sus
dimensiones y de la distancia mnima equivalente al eje de las armaduras.
Para la aplicacin de las tablas, se define como distancia equivalente al eje
am, a efectos de resistencia al fuego, al valor:
am =
[Asi fyki (asi + Dasi )]
Asi fyki
siendo:
Asi rea de cada una de las armaduras i, pasiva o activa;
491
10-Anejos1-9.indd 491 4/2/09 13:57:20

asi distancia del eje de cada una de las armaduras i, al paramento ex-
puesto ms prximo, considerando los revestimientos en las condi-
ciones que mas adelante se establecen;
fyki resistencia caracterstica del acero de las armaduras i;
Dasi correccin debida a las diferentes temperaturas crticas del acero y
a las condiciones particulares de exposicin al fuego, conforme a los
valores de la tabla A.6.5.1.
TABLA A.6.5.1
Valores de Dasi (mm)
Acero de armar Acero de pretensar
(1)
mfi Vigas (1)
Vigas y losas (forjados) Resto de los casos
Resto
y losas
de los casos Barras Alambres Barras Alambres
(forjados)
0,4 +5 5 10
0,5 0 0 10 15 10 15
0,6 5 15 20
(1)
En el caso de armaduras situadas en las esquinas de vigas con una sola capa de armadura se decrementarn los
valores de Dasi en 10 mm, cuando el ancho de las mismas sea inferior a los valores de bmin especificados en la
columna 3 de la tabla A.6.5.5.2.
siendo mfi el coeficiente de sobredimensionado de la seccin en estudio, de-

finido como:
E fi ,d ,t
fi =
Rfi ,d ,0
donde:
Rfi,d,0 Resistencia del elemento estructural en situacin de incendio en el
instante inicial t = 0, a temperatura normal.
Las correcciones para valores de mfi inferiores a 0,5 en vigas, losas y for-
jados, slo podrn considerarse cuando dichos elementos estn sometidos a
cargas distribuidas de forma sensiblemente uniforme.
Para valores intermedios se puede interpolar linealmente.
De forma simplificada, para situaciones con nivel de control normal, puede
adoptarse como valor de mfi, 0,5 con carcter general y 0,6 en zonas de almacn.
Los valores dados en las tablas son aplicables a hormigones de densidad
normal, de resistencia caracterstica fck
50 N/mm2, confeccionados con ri-
dos de naturaleza silcea.
Cuando se empleen hormigones con ridos de naturaleza caliza, pueden
admitirse las reducciones siguientes:
En vigas y losas, un 10% tanto en las dimensiones mnimas de la sec-

cin recta como en la distancia mnima equivalente al eje de las arma-
duras (amin).
En muros no resistentes (particiones), un 10% en el espesor mnimo.
En muros resistentes y pilares, no se admitir reduccin alguna.
Cuando se empleen hormigones de resistencia caracterstica comprendida

entre 50 N/mm2 fck
80 N/mm2, con contenido de slice activa menor del 6
% en peso del contenido de cemento, las dimensiones mnimas de la seccin
establecidas en las tablas, deben incrementarse en:
En elementos expuestos al fuego por una sola cara: 0,1 a min ,

para hormigones de resistencia caracterstica comprendida entre
50 N/mm2 fck
60 N/mm2 y 0,3 amin para hormigones de resistencia
caracterstica comprendida entre 60 N/mm2 fck
80 N/mm2;
En el resto de elementos: el doble de los valores definidos para el caso
anterior.
492
10-Anejos1-9.indd 492 5/1/08 12:24:09

Siendo amn, la distancia mnima equivalente al eje especificada en las ta-

blas correspondientes.
En zonas traccionadas con recubrimientos de hormign mayores de 50
mm debe disponerse una armadura de piel para prevenir el desprendimiento
de dicho hormign durante el perodo de resistencia al fuego, consistente
en una malla con distancias inferiores a 150 mm entre armaduras (en ambas
direcciones), anclada regularmente en la masa de hormign.
Mediante la tabla A.6.5.2 puede obtenerse la resistencia al fuego de los so- 5.2
portes circulares y rectangulares expuestos por tres o cuatro caras, referida a la SOPORTES
distancia mnima equivalente al eje de las armaduras de las caras expuestas.
TABLA A.6.5.2
Soportes
Resistencia
Dimensin mnima bmin / Distancia mnima equivalente al eje amin (mm) (*)
al fuego
R 30 150(**)/15
R 60 200(**)/20
R 90 250/30
R 120 250/40
R 180 350/45
R 240 400/50
*(*)
Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores.
(**)
La dimensin mnima cumplir lo indicado en el Artculo 54.o.
Para resistencias al fuego mayores que R-90 y cuando la armadura del

soporte sea superior al 2% de la seccin de hormign, dicha armadura se
distribuir en todas sus caras. Esta condicin no se refiere a las zonas de
solapo de armadura.
5.3
MUROS
Se recomienda que los muros macizos no portantes, de cerramiento o 5.3.1

particiones, dispongan de una esbeltez geomtrica, relacin entre la altura Muros no portantes
del muro y su espesor, inferior a 40 y cumplan con las dimensiones mnimas
indicadas en la tabla A.6.5.3.1.
TABLA A.6.5.3.1
Resistencia al fuego Espesor mnimo del muro (mm)
EI 30 60
EI 60 80
EI 90 100
EI 120 120
EI 180 150
EI 240 175
Mediante la tabla A.6.5.3.2 puede obtenerse la resistencia al fuego de los 5.3.2

muros macizos portantes expuestos por una o por ambas caras, referida a la Muros portantes
distancia mnima equivalente al eje de las armaduras de las caras expuestas.
493
10-Anejos1-9.indd 493 5/1/08 12:24:10

TABLA A.6.5.3.2
Espesor mnimo bmn / Distancia mnima equivalente al eje amn (mm) (*)
Resistencia al fuego
Muro expuesto por una cara Muro expuesto por ambas caras
REI 30 100/15 120/15

REI 60 120/15 140/15
REI 90 140/20 160/25
REI 120 160/25 180/35
REI 180 200/40 250/45
REI 240 250/50 300/50
(*)
5.4 La dimensin mnima de un tirante y la distancia mnima equivalente al eje

TIRANTES. ELEMENTOS de las armaduras no sern inferiores a los recomendados en alguna de las
SOMETIDOS A TRACCIN combinaciones indicadas en la tabla A.6.5.4.
En cualquier caso, el rea de la seccin transversal de hormign debe ser
mayor o igual que 2b 2min, siendo bmin la dimensin mnima indicada en la tabla
A.6.5.4.
TABLA A.6.5.4
Resistencia
Dimensin mnima bmin / Distancia mnima equivalente al eje amin (mm) (*)
al fuego
R 30 80/25
R 60 120/40
R 90 150/55
R 120 200/65
R 180 240/80
R 240 280/90
(*)
Cuando la estructura soportada por el tirante sea sensible a su alargamien-

to por efecto del calor debido al fuego, se incrementarn los recubrimientos
definidos en la tabla A.6.5.4 en 10 mm.
5.5
VIGAS
5.5.1 Para vigas de seccin de ancho variable se considera como anchura mni-
Generalidades ma b la que existe a la altura del centro de gravedad mecnico de la armadura
traccionada en la zona expuesta, segn se indica en la figura A.6.5.5.1.
Para vigas doble T, el canto del ala inferior deber ser mayor que la dimen-
sin que se establezca como ancho mnimo. Cuando el canto del ala inferior
sea variable se considerar, a los efectos de esta comprobacin, el indicado
en la figura def = d1 + 0,5d2.
494
10-Anejos1-9.indd 494 5/1/08 12:24:10

d2
d1 def
Figura A.6.5.5.1
b Dimensiones equivalentes en caso
de ancho variable en el canto
Mediante la tabla A.6.5.5.2 puede obtenerse la resistencia al fuego de las 5.5.2

secciones de vigas sustentadas en los extremos con tres caras expuestas Vigas con las tres caras
al fuego, referida a la anchura mnima de la seccin y a la distancia mnima expuestas al fuego
equivalente al eje de la armadura inferior traccionada.
TABLA A.6.5.5.2
Dimensin mnima bmin / Distancia mnima equivalente al eje amin
Ancho mnimo
Resistencia (mm) (*)
del alma b0, mn
al fuego
mm(**)
Opcin 1 Opcin 2 Opcin 3 Opcin 4
R 30 80/20 120/15 200/10 80
R 60 100/30 150/25 200/20 100
R 90 150/40 200/35 250/30 400/25 100
R 120 200/50 250/45 300/40 500/35 120
R 180 300/75 350/65 400/60 600/50 140
R 240 400/75 500/70 700/60 160

*(*)
Los recubrimientos por exigencias de durabilidad sern normalmente mayores (ver tabla 37.2.4).
(**)
Debe darse en una longitud igual a dos veces el canto de la viga, a cada lado de los elementos de sustentacin
de la viga.
Para resistencia al fuego normalizada R-90 o superiores, se recomienda

que en vigas continuas la armadura de negativos se prolongue hasta el 33%
de la longitud del vano con una cuanta no inferior al 25% de la requerida en
apoyos.
En este caso deber verificarse, adems de las condiciones de la tabla 5.5.3

A.6.5.5.2, que el rea de la seccin transversal de la viga no sea inferior Vigas expuestas en todas
a 2(b min)2. sus caras
Mediante la tabla A.6.5.6 puede obtenerse la resistencia al fuego de las sec- 5.6
ciones de las losas macizas, referida a la distancia mnima equivalente al eje de LOSAS MACIZAS
la armadura inferior traccionada. Si la losa debe cumplir una funcin de compar-
timentacin de incendios (criterios R, E e I) su espesor deber ser al menos el
que se establece en la tabla, pero cuando se requiera nicamente una funcin
resistente (criterio R) basta con que el espesor sea el necesario para cumplir
con los requisitos del proyecto a temperatura ambiente. A estos efectos, podr
considerarse como espesor el solado o cualquier otro elemento que mantenga
su funcin aislante durante todo el periodo de resistencia al fuego.
495
10-Anejos1-9.indd 495 5/1/08 12:24:11

TABLA A.6.5.6.
Distancia mnima equivalente al eje amin (mm) (*)
Resistencia Espesor mnimo
Flexin en Flexin en dos direcciones
al fuego hmn (mm)
una direccin ly / lx (**) 1,5 1,5 < ly / lx (**) 22
REI 30 60 10 10 10
REI 60 80 20 10 20
REI 90 100 25 15 25
REI 120 120 35 20 30
REI 180 150 50 30 40
REI 240 175 60 50 50
*(*)
Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores, en algunos casos.
(**)
lx y ly son las luces de la losa, siendo ly > lx.
Para losas macizas sobre apoyos lineales y en los casos de resistencia al

fuego R-90 o mayor, la armadura de negativos deber prolongarse un 33% de
la longitud del tramo con una cuanta no inferior a un 25% de la requerida en
extremos sustentados.
Para losas macizas sobre apoyos puntuales y en los casos de resistencia
al fuego R-90 o mayor, el 20% de la armadura superior sobre soportes deber
prolongarse a lo largo de todo el tramo. Esta armadura debe disponerse en la
banda de soportes.
Las vigas planas con macizados laterales mayores que 10 cm se pueden
asimilar a losas unidireccionales.
5.7 Mediante la tabla A.6.5.7 puede obtenerse la resistencia al fuego de las

FORJADOS secciones de los forjados nervados bidireccionales, referida al ancho mnimo
BIDIRECCIONALES de nervio y a la distancia mnima equivalente al eje de la armadura inferior
traccionada. Si el forjado debe cumplir una funcin de compartimentacin de
incendios (criterios R, E e I) su espesor deber ser al menos el que se esta-
blece en la tabla, pero cuando se requiera nicamente una funcin resistente
(criterio R) basta con que el espesor sea el necesario para cumplir con los
requisitos del proyecto a temperatura ambiente. A estos efectos, podr consi-
derarse como espesor el solado o cualquier otro elemento que mantenga su
funcin aislante durante todo el periodo de resistencia al fuego.
TABLA A.6.5.7
Anchura de nervio mnimo bmn / Distancia mnima Espesor mnimo
Resistencia equivalente al eje amn (mm) (*) hs de la losa
al fuego superior
Opcin 1 Opcin 2 Opcin 3 (mm)
REI 30 80/20 120/15 200/10 60
REI 60 100/30 150/25 200/20 80
REI 90 120/40 200/30 250/25 100
REI 120 160/50 250/40 300/25 120
REI 180 200/70 300/60 400/55 150
REI 240 250/90 350/75 500/70 175

*(*)
Si los forjados disponen de elementos de entrevigado cermicos o de hor-

mign y revestimiento inferior, para resistencia al fuego R-120 o menor bas-
tar con que se cumpla el valor de la distancia mnima equivalente al eje de
496
10-Anejos1-9.indd 496 4/2/09 13:57:38

las armaduras establecidos para losas macizas en la tabla A.6.5.6, pudindose

contabilizar, a efectos de dicha distancia, los espesores equivalentes de hormi-
gn con los criterios y condiciones indicados en el apartado 6.
En losas nervadas sobre apoyos puntuales y en los casos de resistencia al
fuego R-90 o mayor, el 20% de la armadura superior sobre soportes se distri-
buir en toda la longitud del vano, en la banda de soportes. Si la losa nervada
se dispone sobre apoyos lineales, la armadura de negativos se prolongar
un 33% de la longitud del vano con una cuanta no inferior a un 25% de la
requerida en apoyos.
Si los forjados disponen de elementos de entrevigado cermicos o de hor- 5.8

mign y revestimiento inferior, para resistencia al fuego R-120 o menor bas- FORJADOS
tar con que se cumpla el valor de la distancia mnima equivalente al eje de UNIDIRECCIONALES
las armaduras establecidos para losas macizas en la tabla A.6.5.6, pudindose
contabilizar, a efectos de dicha distancia, los espesores equivalentes de hor-
mign con los criterios y condiciones indicados en el apartado 6. Si el forjado
tiene funcin de compartimentacin de incendio deber cumplir asimismo con
el espesor hmin establecido en la tabla A.6.5.6.
Para una resistencia al fuego R-90 o mayor, la armadura de negativos de
forjados continuos se debe prolongar hasta el 33% de la longitud del tramo
con una cuanta no inferior al 25% de la requerida en los extremos.
Para resistencias al fuego mayores que R-120, o bien cuando los elementos
de entrevigado no sean de cermica o de hormign, o no se haya dispuesto
revestimiento inferior debern cumplirse las especificaciones establecidas para
vigas con las tres caras expuestas al fuego en el apartado 5.5.2. A efectos del
espesor de la losa superior de hormign y de la anchura de nervio se podrn
tener en cuenta los espesores del solado y de las piezas de entrevigado que
mantengan su funcin aislante durante el periodo de resistencia al fuego, el cual
puede suponerse, en ausencia de datos experimentales, igual a 120 minutos.
Las bovedillas cermicas pueden considerarse como espesores adicionales de
hormign equivalentes a dos veces el espesor real de la bovedilla.
La resistencia al fuego requerida se puede alcanzar mediante la aplicacin de 6

capas protectoras cuya contribucin a la resistencia al fuego del elemento es- Capas protectoras
tructural protegido se determinar de acuerdo con la norma UNE-ENV 13381-3.
Los revestimientos con mortero de yeso pueden considerarse como espe-
sores de hormign equivalentes a 1,8 veces su espesor real. Cuando estn
aplicados en techos, para valores no mayores que R-120 se recomienda que
su puesta en obra se realice por proyeccin y para valores mayores que R-120,
su aportacin slo puede justificarse mediante ensayo.
7
Mtodo simplificado
de la isoterma 500
Este mtodo es aplicable a elementos de hormign armado y pretensa- 7.1

do de resistencia caracterstica fck
50 N/mm2, solicitados por esfuerzos de CAMPO DE APLICACIN
compresin, flexin o flexocompresin. Para hormigones de resistencia ca-
racterstica superior a 50 N/mm2, debern tenerse en cuenta disposiciones
adicionales de acuerdo con la bibliografa especializada.
Para poder aplicar este mtodo, la dimensin del lado menor de las vigas
o soportes expuestos por dicho lado y los contiguos debe ser mayor que la
indicada en la tabla A.6.7.1.
497
10-Anejos1-9.indd 497 5/1/08 12:24:12

TABLA A.6.7.1
Dimensin mnima de vigas y soportes
Resistencia a fuego normalizado R-60 R-90 R-120 R-180 R-240
Dimensin mnima de la seccin recta (mm) 90 120 160 200 280
7.2 La comprobacin de la capacidad portante de una seccin de hormign

DETERMINACIN armado se realiza por los mtodos establecidos en la presente Instruccin,
DE LA CAPACIDAD considerando:
RESISTENTE DE CLCULO
DE LA SECCIN a) Una seccin reducida de hormign, obtenida eliminando a efectos de
TRANSVERSAL clculo para determinar la capacidad resistente de la seccin trans-
versal, las zonas que hayan alcanzado una temperatura superior a los
500 oC durante el periodo de tiempo considerado;
b) que las caractersticas mecnicas del hormign de la seccin reducida
no se ven afectadas por la temperatura, conservando sus valores ini-
ciales en cuanto a resistencia y mdulo de elasticidad;
c) que las caractersticas mecnicas de las armaduras se reducen de
acuerdo con la temperatura que haya alcanzado su centro durante el
tiempo de resistencia al fuego considerado. Se considerarn todas las
armaduras, incluso aqullas que queden situadas fuera de la seccin
transversal reducida de hormign.
La comprobacin de vigas o losas seccin a seccin resulta del lado de la

seguridad. Un procedimiento ms afinado es comprobar que, en situacin de
incendio, la capacidad residual a momentos de cada signo del conjunto de las
secciones, equilibra la carga.
7.3 La resistencia de los materiales se reduce, en funcin de la temperatura

REDUCCIN que se alcance en cada punto, a la fraccin de su valor caracterstico indicada
DE LAS CARACTERSTICAS en la tabla A.6.7.3:
MECNICAS
TABLA A.6.7.3
Reduccin relativa de la resistencia del acero con la temperatura
Temperatura oC 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200
Acero Laminado en caliente 1,00 1,00 1,00 1,00 0,78 0,47 0,23 0,11 0,06 0,04 0,00
de armar Estirado en fro 1,00 1,00 1,00 0,94 0,67 0,40 0,12 0,11 0,08 0,05 0,00
Acero de
Estirado en fro 0,99 0,87 0,72 0,46 0,22 0,10 0,08 0,05 0,03 0,00 0,00
pretensar
7.4 Las temperaturas en una estructura de hormign expuesta al fuego, pue-

ISOTERMAS den obtenerse de forma experimental o analtica.
Las isotermas de las figuras de este apartado pueden utilizarse para deter-
minar las temperaturas en la seccin recta con hormigones de ridos silceos
y expuestas a fuego segn la curva normalizada hasta el instante de mxima
temperatura. Estas isotermas quedan del lado de la seguridad para la mayor
parte de tipos de ridos, pero no de forma generalizada para exposiciones a
un fuego distinto del normalizado.
498
10-Anejos1-9.indd 498 5/1/08 12:24:12

R-30 R-60
R-90
Figura A.6.7.4.a
Isotermas para cuartos de seccin
de 300 x 160 mm expuestos
por ambas caras
499
10-Anejos1-9.indd 499 5/1/08 12:24:13

R-60 R-90
R-120
Figura A.6.7.4.b
por ambas caras
500
10-Anejos1-9.indd 500 5/1/08 12:24:13

R-90 R-120
R-180 R-240
Figura A.6.7.4.c
por ambas caras
501
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R-30 R-60
R-90 R-120
Figura A.6.7.4.d
por ambas caras
502
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R-30 R-60
R-90 R-120
Figura A.6.7.4.e
Isotermas de un cuarto de seccin
circular de 300 mm de dimetro
expuesta perimetralmente
503
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Figura A.6.7.4.f
Distribucin de temperaturas
en el espesor de secciones planas
R-30 - R-240
expuestas por una cara h 200 mm
504
10-Anejos1-9.indd 504 5/1/08 12:24:14

Anejo 7
Clculo simplificado de secciones en Estado Lmite
de Agotamiento frente a solicitaciones normales
En este Anejo se presentan frmulas simplificadas para el clculo (dimensio- 1

namiento o comprobacin) de secciones rectangulares o T sometidas a flexin Alcance
simple o compuesta recta (ver figura A.7.1). Asimismo, se propone un mtodo
simplificado de reduccin a flexin compuesta recta de secciones sometidas a
flexin esviada simple o compuesta. Las expresiones de este anejo son vlidas
nicamente para secciones con hormign de resistencia fck
50 N/mm2.
b
As2
As2
d' d' h0
h d h d
As1
d' d'
As1
b b0
Figura A.7.1
Las frmulas que se presentan en los apartados siguientes se han de- 2

ducido a partir de las hiptesis bsicas expuestas en 42.1.2 adoptando un Hiptesis bsicas
diagrama bilineal para el acero de la armadura pasiva y un diagrama parab- y limitaciones
lico-rectangular para el hormign comprimido (aproximado para el clculo de
resultantes de tensiones y momentos por un diagrama rectangular, tal como
se expone en 39.5).
Asimismo se han tenido en cuenta los dominios de deformacin de ago-
tamiento, que identifican el Estado Lmite ltimo de Agotamiento frente a
solicitaciones normales, de acuerdo con los criterios expuestos en 42.1.3.
Las frmulas expuestas son vlidas para los distintos tipos de acero para
armadura pasiva, permitidos en esta Instruccin, siempre que se cumpla:
d
0,20
d
d
0,80
h
505
10-Anejos1-9.indd 505 5/1/08 12:24:15

A continuacin, se define el significado de algunas variables utilizadas en

las frmulas de los siguientes apartados.
fck
fcd = cc
c
U 0 = fcd bd
d
Uv = 2U 0
d
h
Ua = U0 = fcd bh
d
Las ecuaciones de equilibrio constituyen un sistema no lineal debido al

comportamiento no lineal de los materiales y a la existencia de tres pivotes
para la definicin de los dominios de agotamiento.
En la figura A.7.2 se representa, en funcin de la posicin de la fibra neutra
x, la evolucin de la tensin de las capas de armadura As1 y As2 y la evolucin
del axil y del momento de la resultante del hormign comprimido respecto a
las fibras en las que se sitan As1 y As2. La definicin del momento de la resul-
tante del bloque comprimido utiliza una fibra de referencia a profundidad y.
La figura y las frmulas de este Anejo han sido obtenidas considerando
que la deformacin del lmite elstico del acero es ey = 0,002, que constituye
una simplificacin razonable y un valor intermedio entre los correspondientes
a los aceros disponibles y el coeficiente de minoracin del acero definido
en 15.3.
Asimismo y con objeto de simplificar las expresiones obtenidas, se ha
considerado como deformacin del pivote 2, deformacin mxima del hormi-
gn comprimido, 0,0033 en lugar de 0,0035. Esta hiptesis tampoco afecta
significativamente a los resultados obtenidos.
La expresin analtica de la tensin del acero en la capa As2, en su evolu-
cin entre fyd y fyd , se ha linealizado. Esta simplificacin conlleva la definicin
de unos delimitadores 0,5 d y 2,5 d que son aproximados y que, asimismo,
conducen a resultados de precisin suficiente.
De acuerdo con estas simplificaciones, las expresiones de las distintas
variables de la figura A.7.2 son:
Para s1(x) ss1 (x)/fyd resulta:
1 x x l = 0,625d
5 x d
0,625d x h
3 x
x d
hx
x 0,4h
Para s2(x) ss2 (x)/fyd resulta:
1 x 0,5d
2 x d
0,5d x 2,5d
3 d
1 2,5d x
506
10-Anejos1-9.indd 506 5/1/08 12:24:15

Anejo 7 Clculo simplificado de secciones en Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales
En seccin rectangular, para Nc(x), resultante del bloque comprimido, re-

sulta:
Nc (x ) = U a (x )(x )
y para Mc (x,y ), momento del bloque comprimido de hormign respecto de

una fibra genrica situada a una profundidad y, resulta:

M c (x , y ) = Nc (x ) y (x )
h
2
donde:
(x ) = 10
, 0<x <
x
0,8 0 < x h
(x ) = h
10 h h < x
, 0,2 x
Las ecuaciones de equilibrio de fuerzas y momentos, de acuerdo con

las expresiones precedentes, pueden escribirse como sigue (ver fi gura
A.7.3):
s1(x ) (x )
Nc (x ) + U s 1 + Us 2 s 2 =N
fyd fyd
s 2 (x )
M c (x ,d ) + U s 2 (d d ) = Ne1
fyd
s1(x )
M c (x ,d ) U s1 (d d ) = Ne2
fyd
En estas expresiones, los valores de e1 y e2 se obtienen de la siguiente

manera:
e1 = e0 0,5h + d
e2 = e0 0,5h + d
Para el dimensionamiento, N Nd y son incgnitas x, Us1 y Us2. Para la

comprobacin, N Nu y son datos Us1 y Us2 e incgnitas x y Nu .
507
10-Anejos1-9.indd 507 5/1/08 12:24:16

s2 (x)
f yd
s1 (x)
0,5 d' 0,625 d x

0 d' 2,5 d' d h
f yd
Nc
Nc (x)
Ua
x
0 1,25 h
Mc
0,5U0 d M S M c (x,d)
dd' P
Ua
2
0,25Uv d' h x
0
2,5 d' d 1,25 d 1,25 h
dd' Mc (x,d')
Ua
2
Figura A.7.2
As2
e2
c fcd
s2
e0
l(x)h
e1 s2 x
h d
d' s1
As1 s1
b
DEFORMACIONES TENSIONES
Figura A.7.3
508
10-Anejos1-9.indd 508 5/1/08 12:24:16

3
Flexin simple
en seccin rectangular
3.1
DIMENSIONAMIENTO
Para los hormigones con fck

50 N/mm2 la profundidad lmite es xl 0,625 d. 3.1.1
El momento frontera es: Fibra neutra acotada
por una profundidad
prefijada, xf , igual o menor

M f = 0,8U 0 x f 1 0,4
xf
d que la profundidad
lmite, xl
1.o Md
Mf
Us 2 = 0

2M d
U s 1 = U 0 1 1
U 0d
2.o Md Mf
s 2f =
3
2 xf d
d
10
,
Us 2 =
1 M d Mf
s 2f d d
x f M d Mf
U s1 = 0,8U 0 +
d d d
Las frmulas propuestas suponen que la seccin slo dispondr de arma-

dura en el paramento comprimido si el momento de clculo Md es superior al
momento frontera, momento del bloque comprimido de hormign respecto
de la fibra donde se sita la armadura traccionada, para x xf.
El caso 1. o corresponde a situaciones de dimensionamiento donde
0 x
xf . En el caso 2.o la posicin de la fibra neutra, x xf , se mantiene
constante.
La posibilidad de dimensionar fijando la profundidad de la fibra neutra por
debajo de la profundidad lmite resulta til en los casos en los que sea nece-
sario dotar a las secciones de mayor ductilidad.
1.o Md 0,375 U0d 3.1.2

La fibra prefijada est
situada a la profundidad
Us 2 = 0 lmite, xl

2M d
U s 1 = U 0 1 1
U 0d
509
10-Anejos1-9.indd 509 5/1/08 12:24:16

2.o Md 0,375 U0d
M d 0,375U 0d
Us 2 =
d d
U s1 = 0,5U 0 + U s 2
Las frmulas propuestas suponen que la seccin slo dispondr de arma-

dura en el paramento comprimido si el momento de clculo Md es superior
al momento lmite 0,375 U0d, momento del bloque comprimido de hormign
respecto de la fibra donde se sita la armadura traccionada, para x 0,625 d,
que supone una deformacin en la fibra de acero ey 0,002.
El caso 1. o corresponde a situaciones de dimensionamiento donde
0 x
0,625 d. En el caso 2.o la posicin de la fibra neutra, x 0,625 d, se
mantiene constante.
3.2 1.o Us1 Us2 Un

COMPROBACIN
(Uv U s1 + U s 2 )(15
, U s1 + U s 2 )
M u = 0,24Uv d + U s1(d d )
(0,6Uv + U s 2 )2
2.o Un
Us1 Us2 0,5 U0

U s1 U s 2
M u = (U s1 U s 2 ) 1 d + U s 2 (d d )
2U 0
3.o 0,5 U0 Us1 Us2

4 + 12
,
M u = U s1 0,5 d + U s 2 (d d )
3 U s1
+ + 192
,2
U0
donde:
U s1 + 0,6U s 2
=
U0
En el caso 1.o, la situacin de la fibra neutra est comprendida entre

0 x 2,5 d . En el caso 2.o, la situacin de la fibra neutra est comprendida
entre 2,5 d
x
0,625 d. En el caso 3.o, la situacin de la fibra neutra est
comprendida entre 0,625 d x d.
4 Para seccin en T se adoptan las siguientes definiciones:

Flexin simple
en seccin en T
UTc = fcd bh0
UTa = fcd (b b0 )h0
510
10-Anejos1-9.indd 510 5/1/08 12:24:17

Cuando h0 0,8 d, la profundidad de la fibra neutra del bloque rectangular

es menor que h0, y la seccin se puede calcular como si fuera rectangular
b h. Por eso slo es necesario analizar en este epgrafe la casustica que
surge cuando h0 0,8 d, limitacin que se considera satisfecha para poder
usar las expresiones que siguen.
4.1
DIMENSIONAMIENTO
1.o h0 0,8 xf 4.1.1

Fibra neutra acotada por
El dimensionamiento se realizar segn 3.1, considerando como ancho de una profundidad prefijada,
la seccin el ancho de la cabeza comprimida. xf , igual o menor que
la profundidad lmite, xl
2.o h0 0,8 xf
2A. Md
UTc (d 0,5 h0)
Como en el caso 1.o, el dimensionamiento se realiza segn 3.1,

considerando como ancho de la seccin el ancho de la cabeza com-
primida.
2B. Md UTc (d 0,5 h0)
En este caso el dimensionamiento se realizar segn 3.1, emplean-

do un momento de clculo equivalente, tal como se define segui-
damente:
M de = M d UTa (d 0,5h0 )
considerando el ancho de alma como ancho de la seccin y defi-

niendo la capacidad mecnica de la armadura resultante como:
U s1 = U se1 UTa
U s 2 = U se2
siendo Us1 y Us1 las capacidades mecnicas resultantes del dimen-

sionamiento, y Ues1 y Ues2 los valores obtenidos segn 3.1 para Mde.
En el caso 1.o la profundidad del bloque comprimido siempre estar en la

cabeza de la seccin, sin involucrar al alma.
En el caso 2.o pueden darse situaciones de dimensionamiento para las
que el bloque comprimido tambin involucre al alma. En el caso 2A el bloque
comprimido se situar slo en la cabeza de la seccin y, por lo tanto, pueden
utilizarse las mismas expresiones que para el caso 1.o. En el caso 2B el bloque
comprimido involucra a parte del alma de la seccin pero la contribucin de
las alas ya no vara con la posicin de la fibra neutra por lo que es posible di-
mensionar la seccin como si se tratase de una seccin rectangular de ancho
igual al del alma, utilizando un valor de momento y de capacidades mecnicas
diferentes para tener en cuenta el efecto de las alas comprimidas.
511
10-Anejos1-9.indd 511 5/1/08 12:24:17

4.1.2 Se analizar este caso segn 4.1.1 con xf xl.

La fibra prefijada est
situada a la profundidad
lmite, xl
4.2 Se definen las siguientes variables adimensionales:

COMPROBACIN
s1 (125
, h0 )
s1 = s1(125
, h0 ) =
fyd
s 2 (125
, h0 )
s2 = s2 (125
, h0 ) =
fyd
d
= 10
,
2h0
donde:
ss1(1,25 h0) Tensin de la armadura As1 para x 1,25 h0.

ss2(1,25 h0) Tensin de la armadura As2 para x 1,25 h0.
1.o UTc Us1s1 Us2s2 0
La comprobacin de la seccin se realizar segn 3.2, considerando como

ancho de la seccin el ancho de la cabeza comprimida.
2.o UTc Us1s1 Us2s2 0
2A. Us1 Us2 0,5 fcd b0d bUTa
La comprobacin de la seccin se realizar segn 3.2, considerando

las capacidades mecnicas equivalentes de las armaduras que se
definen a continuacin:
U se1 = U s 1 UTa
U se2 = U s 2
El momento ltimo resistido por la seccin ser:
M u = M ue + UTa (d 0,5h0 )
siendo Mue el momento obtenido segn 3.2, considerando como

ancho de la seccin el ancho del alma y las capacidades mecnicas
e e
equivalentes Us1 y Us2 .
2B. Us1 Us2 0,5 fcd b0d bUTa
La comprobacin de la seccin se realizar segn 3.2, consideran-

do como ancho de la seccin el ancho del alma y las capacidades
512
10-Anejos1-9.indd 512 5/1/08 12:24:18

mecnicas equivalentes de las armaduras que se definen a conti-

nuacin.
U se1 = U s1
U se2 = U s 2 + UTa
El momento ltimo resistido por la seccin ser:
M u = M ue UTa (0,5h0 d )
siendo Mue el momento obtenido segn 3.2 considerando como

ancho de la seccin el ancho del alma y las capacidades mecnicas
e e
equivalentes Us1 y Us2 .
En el caso 1.o la profundidad del bloque comprimido siempre est conteni-

da en la cabeza de la seccin, sin involucrar al alma.
En el caso 2.o el alma siempre est involucrada en el bloque comprimido.
Se desarrolla a continuacin un mtodo simplificado de clculo para sec- 5

ciones rectangulares con dos capas simtricas de armadura. Dimensionamiento
y comprobacin
de secciones rectangulares
sometidas a flexin
compuesta recta. Armadura
simtrica dispuesta en dos
capas
con recubrimientos iguales
CASO 1.o Nd 0 5.1

DIMENSIONAMIENTO
Md N
U s1 = U s 2 = d
(d d ) 2
CASO 2.o 0
Nd
0,5 U0

Md N N d N
U s1 = U s 2 = + d d 1 d
d d 2 d d 2U 0
CASO 3.o Nd 0,5 U0
Md N U d
U s1 = U s 2 = + d 0
d d 2 d d
con
2
=
0,480m1 0,375m2
m1 m2
0,5 1
d
d
513
10-Anejos1-9.indd 513 5/1/08 12:24:18

donde,
m1 = (N d 0,5U 0 )(d d )
m2 = 0,5N d (d d ) M d 0,32U 0 (d 2,5d )
5.2 CASO 1.o e0 0

COMPROBACIN
U s1(d d )
Nu =
e0 0,5(d d )
M u = Nu e0
CASO 2.o Us1(d d ) 0,125 U0(d 2d 4e0)

0
2

e0 0,5h U s1(d d ) e0 0,5h
Nu = +2 U
d U 0d d 0

M u = Nu e0
CASO 3.o Us1(d d ) 0,125 U0(d 2d 4e0) 0
U s1(d d ) + U 0d
Nu =
e0 + 0,5(d d )
M u = Nu e0
con
2
=
0,480m1 0,375m2
m1 m2
0,5 1
d
d
donde,
d d
m1 = 0,5U 0e0 + (U s1 + U s 2 ) + 0,125U 0 (d + 2d )
2
d d
m2 = (U s 2 + 0,8U 0 )e0 + U s 2 + 0,08U 0 (d + 5d )
2
6 El mtodo que se propone permite el clculo de secciones rectangulares,

Flexin esviada simple con armadura en sus cuatro esquinas y armaduras iguales en las cuatro caras,
o compuesta en seccin mediante la reduccin del problema a uno de flexin compuesta recta con una
rectangular excentricidad ficticia, tal como se define seguidamente (figura A.7.4).
h
e y = e y + e x
b
514
10-Anejos1-9.indd 514 5/1/08 12:24:19

donde:
ey h

ex b
y b se define en la tabla A.7.6.
Tabla A.7.6
v = Nd / (bhfcd) 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
b 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5
Para cuantas grandes (w 0,6) los valores indicados para b se aumentarn

0,1 y para valores pequeos de cuanta w 0,2) los valores de b se disminui-
rn en 0,1.
Nd POSICIN DE CLCULO
Nd POSICIN DE CLCULO
ex ex
Nd POSICIN REAL
Nd POSICIN REAL
e'y e'y
ey ey
h h
b b
Figura A.7.4
515
10-Anejos1-9.indd 515 5/1/08 12:24:19

10-Anejos1-9.indd 516 5/1/08 12:24:19
Anejo 8
Anlisis en situacin de servicio de secciones
y elementos estructurales sometidos a flexin simple
En este anejo se definen las expresiones que permiten evaluar los dis- 1
tintos parmetros que rigen el comportamiento seccional, de secciones rec- Alcance
tangulares y en T, en rgimen lineal fisurado: profundidad de la fibra neutra
X, estado de tensiones de las fibras de armadura ss1 y ss2 y del hormign sc,
deformaciones de las armaduras es1 y es2 y valores de rigidez.
Las expresiones de este anejo permiten determinar las tensiones en la
armadura traccionada (ss, ssr) para la comprobacin del Estado Lmite de Fisu-
racin (Artculo 49.o) o evaluar la inercia fisurada (If ) para la comprobacin del
Estado Lmite de Deformaciones (Artculo 50.o).
Asimismo, se aborda la verificacin de los estados lmite de servicio (fi-
suracin y deformaciones) en elementos lineales armados o pretensados,
compuestos por uno o varios hormigones, en los que es importante tener en
cuenta las fases constructivas. Algunas de las expresiones que constan en
este anejo son generalizaciones de las del artculado, por ejemplo, la expre-
sin relativa a la Inercia equivalente, que es una generalizacin de la frmula
de Branson al caso de piezas compuestas y/o pretensadas.
Finalmente, se presentan unas expresiones para el clculo de flechas diferi-
das, ms apropiadas para hormigones de altas resistencias que las del articula-
do, tiles en caso de que sea necesario afinar en la determinacin de la flecha.
2
Clculo de secciones
en servicio con fisuracin
Las hiptesis adoptadas, para la determinacin de las expresiones que se 2.1

presentan, son las siguientes: HIPTESIS BSICAS
El plano de deformaciones se mantiene plano despus de la deformacin.

Adherencia perfecta entre el hormign y el acero.
Comportamiento lineal para el hormign comprimido.
sc = Ec ec
Se desprecia la resistencia a traccin del hormign.

Comportamiento lineal para los aceros, tanto en traccin como en com-
presin.
ss1 = Es es1
ss2 = Es es2
517
10-Anejos1-9.indd 517 5/1/08 12:24:19

2.2 Para seccin rectangular, los valores de los parmetros que definen el
SECCIN RECTANGULAR comportamiento seccional (figura A.8.1) son:
Profundidad relativa de la fibra neutra:

2 d
2 1+ 2
1 d

X

= n 1 1+
1+
1
1+ 2
n 1+
d
2
1

1
si 2 = 0
X
d
= n 1 1+ 1+
2
n 1
Inercia fisurada:

If = nAs1(d X ) d
X
3
+ nAs 2 (X d )
X
3
d
donde:
Es
n=
Ec
As1
1 =
bd
A
2 = s 2
bd
As2
c c
s2 As2 s2
x Nc
h d
s1
d' As1 s1
As1
Figura A.8.1
2.3 Para seccin en T, los valores de los parmetros que definen el comporta-
SECCIN EN T miento seccional (figura A.8.2) pueden obtenerse con las expresiones que se
definen seguidamente.
518
10-Anejos1-9.indd 518 5/1/08 12:24:20

Anejo 8 Anlisis en situacin de servicio de secciones y elementos estructurales sometidos a flexin simple
h0
=
d
= bb 1
0
As 1
1 =
bd
A
2 = s 2
bd
b
= + n( 1 + 2 )
b0

= 2n 1 + 2
d b
d b0
+
1 2 + 2n 2 ( d / d )
1. n 1
2 (1 )
Los valores de X/d e If se determinarn con las expresiones del apar-

tado 3, correspondientes a la seccin rectangular, considerando como
ancho de la seccin el ancho de la cabeza comprimida.
1 2 + 2n 2 ( d / d )
2. n 1 >
2 (1 )
Profundidad relativa de la fibra neutra

X
d
= 1+ 1+ 2

Inercia fisurada
If = Ic + nAs1(d X )2 + nAs 2 (X d )2
2
h02 b0 (X h0 )3

h
Ic = bh0 + X 0 +
12 2 3
En el caso 1, la posicin de la fibra neutra de la seccin fisurada est

incluida en la cabeza de compresin y, consecuentemente, las expresiones
para el clculo de los parmetros que rigen el comportamiento seccional son
las correspondientes a seccin rectangular.
b
As2
c c
h0 s2 As2 s2
x Nc
h d
As1
s1 As1 s1
d'
b0
Figura A.8.2
519
10-Anejos1-9.indd 519 16/2/09 11:18:36

2.4
CURVATURA Y TENSIONES La curvatura y las tensiones en el hormign y en las distintas fibras de
acero se obtienen con las expresiones siguientes:
Curvatura:
1 M
=
r Ec lf
Tensin de compresin en la fibra ms comprimida de hormign:
MX
c =
lf
Tensin en las armaduras:
d X
s1 = n c
X
X d
s 2 = n c
X
3
Comprobacin En estructuras compuestas por elementos prefabricados y hormign verti-
de la fisuracin do in situ deber considerarse, en el clculo de tensiones, las distintas fases
en forjados que experimentan estos elementos estructurales tanto en las cargas actuan-
unidireccionales tes como en las condiciones de apoyo y secciones resistentes. As, se con-
compuestos por siderar:
elementos prefabricados
y hormign vertido El peso propio del elemento prefabricado, losa alveolar pretensada o
en obra vigueta, si es pretensada, calculado como elemento biapoyado sin pun-
tales intermedios, actuando sobre la seccin simple;
el peso propio del resto del forjado actuar sobre viga continua con
tantos tramos como puntales intermedios ms uno, actuando sobre
seccin simple;
el efecto del desapuntalado (aplicacin de las reacciones de los punta-
les intermedios sobre la configuracin final) actuando sobre la seccin
compuesta;
aplicacin de carga permanente y sobrecarga actuando sobre la confi-
guracin final y seccin compuesta.
En particular, el peso propio de los elementos pretensados, viguetas o lo-

sas alveolares, no debe suponerse en continuidad, ni apuntalado, sino que se
ha de considerar el momento flector isosttico correspondiente a su situacin
de montaje en obra entre apoyos extremos, sin apuntalados intermedios y
actuando sobre el elemento aislado (seccin simple).
Si la vigueta es armada no se considera como fase independiente la de
su peso propio, incluyndose sin embargo en la siguiente, como el resto del
peso propio del forjado.
El anterior proceso puede comportar una gran complejidad en la determi-
nacin de las tensiones. A falta de otros criterios puede seguirse, simplifica-
damente, el procedimiento que se incluye a continuacin.
Las tensiones pueden evaluarse a partir de la Hiptesis de Navier utilizando
las secciones: simple, compuesta no fisurada y fisurada correspondientes a
cada situacin. Para las secciones sometidas a momentos positivos, el mo-
mento de comprobacin vendr dado por:
520
10-Anejos1-9.indd 520 5/1/08 12:24:21

L2 L2
M p = [ g1 + (1 K 1)g 2 ] + (g 3 + q ) 0
8 8
y para momentos negativos:
L20
M n = [K 2 g 2 + g 3 + q ]
8
siendo:
a Relacin entre mdulos resistentes (W1h/W1h).
W1h Mdulo resistente de la seccin simple. Figura A.8.3.
W1h Mdulo resistente de la seccin compuesta. Figura A.8.3.
K1, K2 Coeficientes, segn tabla A.8.3.
L Luz del forjado.
L0 Distancia entre puntos de momento nulo, correspondiente a la si-
tuacin del forjado en continuidad.
g1 Variable correspondiente al peso propio del elemento prefabricado,
si es pretensado, y que tomar valor nulo en el caso de elementos
armados.
g2 Variable correspondiente al peso propio de la vigueta si es armada,
al peso propio de hormign vertido en obra y, en su caso, de las
piezas de entrevigado.
g3 Variable correspondiente a la carga permanente (por ejemplo, el solado).
q Sobrecargas.
ec
4
HORMIGN
EN OBRA P(x, y) y
HORMIGN 3
PREFABRICADO
TENSIONES PRODUCIDAS POR TENSIONES

FLEXIN MS PRETENSADO
Figura A.8.3
Estados lmite de Fisuracin
Tabla A.8.3
Caso K1 K2
Sin sopandas 0 0
Una fila
de sopandas
, 1
125 5 ( 1)g 2
16 (g1 + g 2 ) + g 3 + q 1,25
Dos filas de
sopandas a 0,98 0,98
tercios de la luz
Dos filas de
sopandas a 0,4 L 1,06 1,06
de cada apoyo
Tres o ms filas
1 1
de sopandas
521
10-Anejos1-9.indd 521 27/10/09 13:14:33

Se llama la atencin sobre la importancia de efectuar un correcto proceso

de apuntalado del forjado, sin el cual no tienen validez las frmulas anteriores.
As, en el caso de elementos armados, se deben disponer puntales nivelados
todos a la misma cota. Por el contrario, en el caso de forjados con elementos
pretensados, se presentan los puntales contra el borde inferior del elemento
prefabricado tras haber sido colocado ste apoyado en sus extremos.
4 La frmula de Branson que consta en el punto 50.2.2 para el clculo de

Clculo simplificado la flecha instantanea en el caso de vigas de hormign armado construidas en
de flechas instantneas una sola fase puede generalizarse para el caso de piezas armadas o preten-
en piezas pretensadas sadas, ejecutadas en una o varias fases, o compuestas por elementos prefa-
o construidas por fases bricados y hormign vertido in situ, como son los forjados unidireccionales.
La inercia equivalente de la seccin considerada se puede obtener mediante
la expresin:
3 3
I I
Mf M 0 Mf M 0
Ie = I b + 1 f b
Ma M 0 Ma M0
siendo:
Ib Momento de inercia de la seccin bruta.

If Momento de inercia de la seccin fisurada en flexin simple, que se
obtiene despreciando la zona de hormign en traccin y homogenei-
zando las reas de las armaduras activas y pasivas multiplicndolas por
el coeficiente de equivalencia.
Ma Momento flector mximo aplicado a la seccin hasta el instante en
que se evala la flecha.
Mf Momento de fisuracin, calculado como sigue:

W
M f = W (fct ,f + cp ) + Mv 1
Wv
siendo:
W Mdulo resistente respecto de la fibra ms traccionada de la

seccin, que ser:
El de la pieza prefabricada (Wv), en caso de construccin no

apeada, cuando se calcula la flecha bajo el peso propio de la
misma o del hormign vertido en obra.
El del forjado (Wf), en cualquier etapa de construccin apea-
da y en servicio.
fct,m,fl Resistencia media a flexotraccin del hormign definida en el

apartado 39.1.
scp Tensin previa en la fibra inferior de la pieza prefabricada, produ-
cida por el pretensado.
Mv Momento debido a las cargas que actan sobre la pieza prefa-
bricada antes de trabajar conjuntamente con el hormign in situ,
cuyo valor es:
Para construccin no apeada, el momento debido al peso

propio de la pieza prefabricada y al peso del hormign vertido
in situ.
522
10-Anejos1-9.indd 522 5/1/08 12:24:22

Para construccin apeada, cero si la pieza es armada y el

momento debido a su peso propio si es pretensada.
Cero en las secciones extremas sometidas a momentos ne-
gativos.
M0 Momento flector asociado a la situacin de curvatura nula de la sec-

cin, de valor:
M 0 = P e Mv ( 1)
siendo:
P Valor absoluto de la fuerza de pretensado, si existe, que puede to-

marse igual al 90% de la fuerza inicial de pretensado.
e Excentricidad del tendn equivalente de pretensado, en la seccin
de estudio, en valor absoluto, respecto del centro de gravedad de
la vigueta o placa alveolar.
b Relacin entre la inercia bruta de la seccin del forjado en la fase
constructiva en que se calcula la flecha y la inercia bruta de la sec-
cin de la pieza prefabricada, mayor o igual a la unidad. En construc-
cin no apeada, cuando se calcula la flecha bajo el peso propio de
la misma o del hormign vertido en obra, b 1.
El valor de la inercia fisurada que figura en la frmula es la menor que

histricamente haya podido alcanzar la seccin en estudio durante el proceso
de construccin, incluso por aplicacin de cargas que luego se retiran, como
es el caso del apuntalado de plantas superiores de forjado sobre otra inferior
no apuntalada.
El momento M0 tiene por objeto considerar el efecto del pretensado y la
evolucin de la seccin en el clculo de la rigidez equivalente en fase fisurada,
a fin de partir de una curvatura nula. Puede observarse que cuando solo hay
pieza prefabricada, sin hormign in situ, b 1 y M0 P e.
En la seccin de centro de vano de forjados con viguetas o losas alveola-
res pretensadas, se puede utilizar la siguiente expresin aproximada para el
clculo de la inercia fisurada If , que tiene en cuenta la reduccin de la rigidez
a medida que aumenta la solicitacin:
If = If 0 + (I b If 0 ) I b
siendo:
If0 Inercia de la seccin fisurada en flexin simple, calculada considerando

la armadura activa como si fuese pasiva, esto es considerando fuerza
de pretensado nula.
Ib Inercia de la seccin bruta de hormign de la seccin del forjado.
a Factor de interpolacin de inercias, cuyo valor, siempre comprendido
entre 0 y 1 es:
cp
=
Mv M a Mv
+ fct ,f
Wv Wf
Wv, scp , Mv y Ma tienen el mismo significado expresado ms arriba.

Para el caso de forjados con piezas prefabricadas de hormign armado, la
inercia de la seccin fisurada es If If 0, dado que a 0.
523
10-Anejos1-9.indd 523 5/1/08 12:24:22

10-Anejos1-9.indd 524 5/1/08 12:24:23
Anejo 9
Consideraciones adicionales sobre durabilidad
Se entiende por Estado Lmite de Durabilidad el fallo producido al no alcan- 1

zarse la vida til de proyecto de la estructura, como consecuencia de que los Clculos relativos
procesos de degradacin del hormign o de las armaduras alcancen el grado al Estado Lmite
suficiente como para que impidan que la estructura se comporte de acuerdo de durabilidad
a las hiptesis con las que ha sido proyectada.
Para la comprobacin del Estado Lmite de Durabilidad, esta Instruccin
contempla un procedimiento de carcter semiprobabilista de forma anloga al
adoptado para el resto de los Estados Lmite.
En la comprobacin del Estado Lmite, se debe satisfacer la condicin:
tL > t d
donde:
tL Valor estimado de la vida til.

td Valor de clculo de la vida til.
Se define la vida til de clculo, como el producto de la vida til de proyec-

to por un coeficiente de seguridad:
td = ytt g
donde:
td Vida til de clculo.

gt Coeficiente de seguridad de vida til, para cuyo valor se adoptar
gt 1,10.
tg Vida til de proyecto.
El mtodo general de clculo comprende las siguientes fases: 1.1

MTODO GENERAL
1. Eleccin de la vida til de proyecto, segn 5.1.
2. Eleccin del coeficiente de seguridad de vida til,
3. Identificacin de las clases de exposicin ambiental a las que puede
estar sometida la estructura. Para cada clase, identificacin del proce-
so de degradacin predominante.
4. Seleccin del modelo de durabilidad correspondiente a cada proceso
de degradacin. El Apartado 1.2 de este Anejo recoge algunos de los
modelos aplicables para los procesos de corrosin de las armaduras.
525
10-Anejos1-9.indd 525 5/1/08 12:24:23

5. Aplicacin del modelo y estimacin de la vida de servicio de la estruc-

tura tL.
6. Comprobacin del Estado Lmite para cada uno de los procesos de de-
gradacin identificados relevantes para la durabilidad de la estructura.
1.2
MODELOS
DE DURABILIDAD
PARA LOS PROCESOS
DE CORROSIN
1.2.1 En el caso de la corrosin, tanto por carbonatacin como por cloruros, el

Generalidades tiempo total tL necesario para que el ataque o degradacin sean significativos
se puede expresar como:
tL = t i + t p
donde:
ti Perodo de iniciacin de la corrosin, entendido como el tiempo que

tarda el frente de penetracin del agresivo en alcanzar la armadura pro-
vocando el inicio de la corrosin.
tp Perodo de propagacin (tiempo de propagacin de la corrosin hasta
que se produzca una degradacin significativa del elemento estructural).
Este apartado recoge algunos de los modelos aplicables para la estimacin

del desarrollo de los procesos de deterioro relacionados con la corrosin de
las armaduras. El Autor del proyecto podr optar por cualquier otro modelo
avalado por la bibliografa especializada.
En el caso de comprobacin del Estado Lmite en el caso de armaduras
activas, se considerar un perodo de propagacin, tp 0.
En el caso de armaduras activas postesas, con trazados que sean confor-
mes con los recubrimientos mnimos establecidos en el articulado, no suele
ser necesaria la comprobacin de este Estado Lmite.
1.2.2 Tanto la carbonatacin como la penetracin de cloruros son procesos de

Perodo de iniciacin difusin en el hormign a travs de sus poros, que pueden ser modelizados
de acuerdo con la siguiente expresin:
d =K t
donde:
d Profundidad de penetracin del agresivo, para una edad t.

K Coeficiente que depende del tipo de proceso agresivo, de las caracte-
rsticas del material y de las condiciones ambientales.
1.2.2.1 El perodo de tiempo necesario para que se produzca la carbonatacin a

Modelo de carbonatacin una distancia d respecto a la superficie del hormign puede estimarse con la
siguiente expresin:
2
t=
d
Kc
526
10-Anejos1-9.indd 526 5/1/08 12:24:23

Anejo 9 Consideraciones adicionales sobre durabilidad
donde:
d Profundidad, en mm.
t Tiempo, en aos.
El coeficiente de carbonatacin Kc puede obtenerse como:
b
K c = c env c air a fcm
donde:
fcm Resistencia media del hormign a compresin, en N/mm2, que puede

estimarse a partir de la resistencia caracterstica especificada (fck).
fcm = fck + 8
cenv Coefiente de ambiente, segn tabla A.9.1.

cair Coeficiente de aireantes, segn tabla A.9.2.
a, b Parmetros funcin del tipo de conglomerante, segn tabla A.9.3.
Tabla A.9.1 Tabla A.9.2

Coeficiente cenv Coeficiente cair
Ambiente cenv Aire ocluido (%) cair
Protegido de la lluvia 1,0 <4,5 % 1,0

Expuesto a la lluvia 0,5 >4,5 % 0,7
Tabla A.9.3
Coeficientes a y b
Cementos de la Instruccin
Conglomerante a b
de cementos vigente
Cemento Portland CEM I

CEM II/A
CEM II/B-S
CEM II/B-L 1.800 1,7
CEM II/B-LL
CEM II/B-M
CEM/V
Cemento Portland +28% cenizas volantes CEM II/B-P

CEM II/B-V
360 1,2
CEM IV/A
CEM IV/B
Cemento Portland + 9% humo de slice CEM II/A-D 400 1,2
Cemento Portland + 65% escorias CEM III/A

360 1,2
CEM III/B
El perodo de tiempo necesario para que se produzca una concentracin 1.2.2.2

de cloruros Cth a una distancia d respecto a la superficie del hormign puede Modelo de penetracin
estimarse con la siguiente expresin: de cloruros
2
t=
d
K Cl
527
10-Anejos1-9.indd 527 4/2/09 13:58:05

donde:
d Profundidad, en mm.
t Tiempo, en aos.
El coeficiente de penetracin de cloruros KCl tiene la siguiente expresin:
K Cl = 12D (t ) 1
Cth Cb
Cs Cb
donde:
a Factor de conversin de unidades que vale 56157.

D(t) Coeficiente de difusin efectivo de cloruros, para la edad t, expresado
en cm2/s
Cth Concentracin crtica de cloruros, expresada en % en peso de cemen-
to.
Cs Concentracin de cloruros en la superficie del hormign, expresada
en % en peso de cemento. Dado que esta concentracin de cloruros
suele obtenerse en % en peso de hormign, su equivalente en peso
de cemento se puede calcular a partir del contenido de cemento del
hormign (en kg/m3) como:
Cs (% peso de cemento) = Cs (% peso de hormign) (2.300/conteni-
do de cemento).
Cb Contenido de cloruros aportado por las materias primas (ridos, ce-
mento, agua, etc.), en el momento de fabricacin del hormign.
El coeficiente de difusin de cloruros vara con la edad del hormign de

acuerdo con la siguiente expresin:

t0
D (t ) = D (t 0 )
t
donde D (t0) es el coeficiente de difusin de cloruros a la edad t0 , D(t) el co-

eficiente a la edad t, y n es el factor de edad, que puede tomarse, a falta de
valores especficos obtenidos mediante ensayos sobre el hormign de que se
trate, igual a 0,5.
Para la utilizacin del modelo de penetracin de cloruros puede emplearse
el valor de D (t0) obtenido mediante ensayos especficos de difusin (en cuyo
caso t0 sera la edad del hormign a la que se ha realizado el ensayo), o bien
emplear los valores de la siguiente tabla (obtenidos para t0 = 0,0767).
Tabla A.9.4
Coeficientes D (t0) (x 1012 m2/s)
Tipo de cemento a/c = 0,40 a/c = 0,45 a/c = 0,50 a/c = 0,55 a/c = 0,60
CEM I 8,9 10,0 15,8 19,7 25,0
CEM II/A-V 5,6 6,9 9,0 10,9 14,9
CEM III 1,4 1,9 2,8 3,0 3,4
La concentracin crtica de cloruros (Cth) deber ser establecida por el Autor

del proyecto de acuerdo con las consideraciones especficas de la estructura.
528
10-Anejos1-9.indd 528 5/1/08 12:24:24

En condiciones normales, puede adoptarse un valor del 0,6% del peso de

cemento para la comprobacin del Estado Lmite en relacin con la corrosin
de las armaduras pasivas. En el caso de armaduras activas pretesas, puede
adoptarse un valor lmite de Cth de 0,3% del peso de cemento.
El valor de Cs depende de las condiciones externas, especialmente de la
orografa del terreno y el rgimen de vientos predominantes en la zona, en
el caso de ambientes prximos a la costa. Adems, Cs vara con la edad del
hormign, alcanzando su valor mximo a los 10 aos. A falta de valores ob-
tenidos a partir de ensayos en estructuras de hormign situadas en las proxi-
midades, el Autor del proyecto valorar la posibilidad de adoptar un valor de
Cs de acuerdo con tabla A.9.4, en funcin de la clase general de exposicin,
segn 8.2.2:
Tabla A.9.4.
Concentracin de cloruros en la superficie de hormign
Clase general de exposicin IIIa IIIb IIIc IV
Distancia respecto a la costa Hasta 500 m 500m-5.000m Cualquiera

Cs (% peso de hormign) 0,14 0,07 0,72 0,50 0,50
En el caso de que CthCb>Cs, se considerar comprobado el Estado L-

mite sin necesidad de efectuar ninguna comprobacin numrica.
La etapa de propagacin se considera concluida cuando se produce una 1.2.3

prdida de seccin de la armadura inadmisible o cuando aparecen fisuras en el Perodo
recubrimiento de hormign. El perodo de tiempo para que se produzca puede de propagacin
obtenerse de acuerdo con la siguiente expresin:
80 d
tp =
v corr
donde:
tp Tiempo de propagacin en aos.

d Espesor de recubrimiento en mm.
f Dimetro de la armadura en mm.
vcorr Velocidad de corrosin en m/ao.
A falta de datos experimentales especficos para el hormign y las con-

diciones ambientales concretas de la obra, la velocidad de corrosin podr
obtenerse de la tabla A.9.5.
Tabla A.9.5
Velocidad de corrosin Vcorr segn la clase general de exposicin
Clase general de exposicin Vcorr (m/ao)
Humedad alta IIa 3

Normal
Humedad media IIb 2
Area IIIa 20
Marina Sumergida IIIb 4
En zona de mareas IIIc 50
Con cloruros de origen diferente del medio marino IV 20
529
10-Anejos1-9.indd 529 4/2/09 13:58:30

1.2.4 Por tanto, el tiempo total, suma del perodo de iniciacin y el de propaga-
Estimacin de la vida til cin de la corrosin, ser, en el caso de la corrosin por carbonatacin:
debida a la corrosin
de las armaduras 2
tL = t i + t p =
d
Kc + 80 v d corr
En el caso de la corrosin por cloruros ser:
2
tL = t i + t p = + 80 v d
d
K corr
2 El Articulado permite tener en cuenta la contribucin de revestimientos

Contribucin que sean compactos impermeables, definitivos y permanentes. A este res-
de los morteros pecto, en las clases generales de exposicin IIa, IIb y IIIa, sin clase especfica
de revestimiento de exposicin, pueden emplearse diversas alternativas. En el caso de uso
al recubrimiento de morteros de revestimiento, se define como factor de equivalencia de
de las armaduras recubrimiento (l) el valor por el que hay que multiplicar el espesor colocado
de mortero para determinar el recubrimiento equivalente que puede sumarse
al recubrimiento real de hormign. Las tablas A.9.6 y A.9.7 presentan los
valores de l para los ambientes ms habituales en el caso de estructuras de
edificacin. En ningn caso, podrn emplearse espesores de revestimiento
superiores a 20 mm.
Tabla A.9.6
Factor de equivalencia de recubrimiento para morteros
en ambientes IIa y IIb
Velocidad de carbonatacin,

(mm/da1/2)
2,0 0,5
1,0 1,0
0,7 1,5
0,5 2,0
Tabla A.9.7
Factor de equivalencia de recubrimiento para morteros en ambiente IIIa
Velocidad de penetracin de cloruros,

(mm/da1/2) (*)
3,4 0,5
1,7 1,0
1,1 1,5
0,9 2,0
(*) Para la determinacin de la velocidad de penetracin de cloruros, y a falta de una normativa especfica, se
recomienda seguir las condiciones de ensayo descritas en el captulo 3 de la norma AASTHO T259-80, mante-
niendo las mismas hasta edades no inferiores a 90 das y determinando la velocidad de penetracin de cloruros
mediante algn procedimiento adecuado (como por ejemplo, mediante la determinacin colorimtrica del frente
de penetracin de cloruros con AgNO3, a diferentes edades intermedias).
Alternativamente, para el ambiente IIIa puede emplearse tambin el crite-

rio de factor de equivalencia establecido en la tabla A.9.8.
530
10-Anejos1-9.indd 530 5/1/08 12:24:25

Tabla A.9.8
Factor de equivalencia de recubrimiento para morteros
en ambiente IIIa
Capilaridad (kg/m2 h 1/2)

segn recomendacin RILEM CPC 11.2
0,40 0,5
0,20 1,0
0,15 1,5
0,10 2,0
Para que un mortero pueda ser empleado de acuerdo con lo indicado en

este Artculo, sus componentes (cemento, ridos, aditivos, adiciones, etc.)
debern cumplir, en su caso, lo especificado para cada uno de ellos en la
presente Instruccin. Adems, independientemente del valor de su factor de
equivalencia, deber cumplir tambin las especificaciones de la tabla A.9.9.
Tabla A.9.9
Caractersticas del mortero a emplear en revestimientos, para poder
ser considerado a los efectos de este Anejo
Caracterstica Requisito
Resistencia a flexotraccin, segn UNE-EN 1015-11 2 N/mm2

Mdulo de elasticidad , segn ASTM C 469 25.000 N/mm2
Retraccin de secado, a los 28 das, segn ASTM C157 0,04%
Resistencia de adherencia, segn UNE-EN 1542 0,8 N/mm2
Coeficiente de dilatacin trmica, segn UNE-EN 1770 11,7 10 6 C 1
En el caso de empleo de otros revestimientos, o en ambientes distin-

tos de los anteriores, el proyectista debe justificar documentalmente que la
proteccin a las armaduras en el elemento prefabricado es similar a la que
proporcionara el espesor de hormign sustituido. Para ello el fabricante de
productos de revestimientos distinto de los anteriores deber garantizar do-
cumentalmente sus prestaciones y entre ellas, al menos el factor de equiva-
lencia del revestimiento.
Los requisitos del articulado corresponden estrictamente a exigencias de
durabilidad del forjado. Otros criterios, como por ejemplo, los estticos o los
de proteccin contra el fuego, pueden requerir mayores espesores de recu-
brimiento o la aplicacin de otras protecciones especficas.
En el caso de ambientes fuertemente agresivos, el valor de los recubri-
mientos y las dems disposiciones de proyecto debern establecerse, previa
consulta de la literatura tcnica especializada, en funcin de la naturaleza del
ambiente, del tipo de elemento estructural de que se trate, etc.
531
10-Anejos1-9.indd 531 5/1/08 12:24:26

10-Anejos1-9.indd 532 5/1/08 12:24:26
Anejo 10
Requisitos especiales recomendados
para estructuras sometidas a acciones ssmicas
En este anejo se describen los requisitos especiales que se recomiendan 1

para estructuras de hormign estructural sometidas a acciones ssmicas, com- Alcance
plementarios a las disposiciones establecidas en los reglamentos especficos
sobre construccin sismorresistente que sean aplicables segn el tipo de es-
tructura de que se trate (Norma de Construccin Sismorresistente NCSE-02.
Parte general y edificacin, la NCSE-07. Norma de Construccin Sismorresis-
tente: Puentes o la Instruccin sobre acciones a considerar en puentes de
carretera-IAP).
La definicin de la accin ssmica debe realizarse como se indique en la
reglamentacin sismorresistente aplicable; por lo general, esto se har me-
diante espectros elsticos de respuesta. Durante un sismo fuerte, se espera
que la estructura entre en rango no-lineal pudiendo disipar parte de la ener-
ga que introduce el sismo. As los espectros de respuesta a considerar en
el proyecto pueden ser modificados sustancialmente teniendo en cuenta la
capacidad de la estructura de comportarse de forma dctil, es decir, de tra-
bajar en un rango de comportamiento no lineal sin prdida significativa de
resistencia.
La normativa NCSE-02 establece los niveles de ductilidad: Muy alta (m = 4),
Alta (m = 3), Baja (m = 2) y Sin ductilidad (m = 1). A stos corresponden factores
de comportamiento (factores empleados para reducir el espectro elstico) que
pueden recibir tratamientos diferentes en las distintas normativas ssmicas,
aunque son totalmente equivalentes entre ellos.
El nivel de ductilidad de una estructura depende del tipo estructural, mate-
riales, caractersticas geomtricas, regularidad en planta y alzado de las masas
y distribucin de elementos resistentes. Por otro lado, es relevante el uso de
detalles estructurales y constructivos que garanticen un confinamiento ade-
cuado del hormign en las zonas en las que se espera la formacin de rtulas
plsticas, evite el pandeo de las armaduras longitudinales en la zona de com-
presin y se potencie la rotura dctil de las secciones crticas. En zonas de
sismicidad importante se recomienda el uso de la filosofa de Proyecto basa-
do en capacidad mediante el cual se controla el modo de rotura de la estruc-
tura potenciando que, en todo caso, la localizacin de zonas crticas all donde
la rotura dctil est garantizada y evitando las mismas en zonas con modos
de rotura frgiles (fallos por cortante, torsin, esfuerzos axiles de compresin,
etc.). En este Anejo se establecen recomendaciones sobre detalles construc-
tivos, disposicin de armados y criterios de proyecto de estructuras de hormi-
gn adecuados para zonas ssmicas.
A efectos del comportamiento frente al sismo se recomienda utilizar los
tipos estructurales, detalles constructivos, etc., que proporcionen a la estruc-
tura la mayor ductilidad posible, especialmente si la aceleracin ssmica de
clculo es elevada.
533
11-Anejos10-13.indd 533 4/2/09 14:27:25

2
Bases de proyecto
2.1 Las bases de proyecto para estructuras sometidas a acciones ssmicas son
REQUISITOS las que se establecen en el Ttulo 1.o, Bases de proyecto, de esta Instruccin.
FUNDAMENTALES En el Artculo 13.o, Combinacin de Acciones, la combinacin de la accin
ssmica con las restantes acciones se considera como una situacin acciden-
tal especial definida como situacin ssmica.
Como valores representativos cuasipermanentes de las acciones variables,
Y2,iQk,i, se tomarn los indicados en las distintas normas de acciones. A efec-
to de clculo de las masas actuantes durante la accin ssmica, se deber
incluir la fraccin correspondiente a la sobrecarga indicada en la normativa
ssmica aplicable o bien la correspondiente al valor cuasipermanente de la
sobrecarga, Y2,iQk,i /g.
2.2 Ductilidad:
DEFINICIONES Capacidad de los materiales y las estructuras de deformarse en ran-
go no-lineal sin sufrir una degradacin sustancial de la capacidad resis-
tente. Desde el punto de vista estructural se define como la relacin
entre la deformacin ltima de rotura y la deformacin plstica y puede
ser referida a cualquier cantidad cinemtica como los son la deforma-
cin propiamente dicha, a la ductilidad de las secciones, rotaciones o el
desplazamiento de una estructura.
Proyecto ssmico basado en capacidad:

Filosofa de proyecto ssmico en Estados Lmites ltimos que se
basa en proteger los elementos y regiones frgiles de la estructura
dndole una sobrerresistencia adecuada respecto a los elementos dc-
tiles y potenciando los mecanismos de rotura dctiles.
Pantallas acopladas:
Elemento estructural formado por dos o ms pantallas conectadas
siguiendo un esquema regular en altura mediante vigas de acoplamien-
to que tengan rigidez suficiente como para reducir al menos en un 25%
la suma de los momentos de empotramiento de todas las pantallas si
fueran aisladas.
Rtula plstica:
Zona de un elemento estructural donde la armadura a traccin ha
plastificado y donde puede disiparse energa mediante deformacin
plstica de la misma.
Zona crtica:
Regin de un elemento ssmico primario donde ocurren las combina-
ciones de carga psimas y donde se pueda formar una rtula plstica.
2.3 Los coeficientes parciales de seguridad de los materiales gc y gs deben

COEFICIENTES PARCIALES tener en cuenta la posible degradacin de los materiales debido a las defor-
DE SEGURIDAD DE LOS maciones cclicas. Si no se dispone de informacin detallada sobre este as-
MATERIALES pecto, se deben adoptar los valores de gc y gs correspondientes a la situacin
persistente o transitoria. Si el efecto de degradacin de la resistencia se tiene
en cuenta explcitamente, se pueden emplear los valores correspondientes a
la situacin accidental.
534
11-Anejos10-13.indd 534 4/2/09 14:27:25

Anejo 10 Requisitos especiales recomendados para estructuras sometidas a acciones ssmicas
Es posible designar ciertos elementos estructurales como secundarios 2.4

desde el punto de vista del sistema sismorresistente. Dichos elementos no ELEMENTOS PRIMARIOS
se considerarn como parte del esquema estructural para resistir las acciones Y SECUNDARIOS
ssmicas y por lo tanto no deben satisfacer un detallado especial como el in-
dicado en el apartado 6 de este anejo.
No obstante, estos elementos deben ser dimensionados, segn los crite-
rios de proyecto por capacidad, para soportar la carga gravitatoria correspon-
diente considerando los desplazamientos mximos producidos durante la ac-
cin ssmica ms desfavorable y teniendo en cuenta los efectos de segundo
orden. Cualquier elemento estructural que no sea dimensionado como secun-
dario, debe considerarse como primario y, por lo tanto, debe ser dimensiona-
do para resistir la accin ssmica y debe cumplir los detalles necesarios para
el grado de ductilidad elegido.
La rigidez lateral de todos los elementos secundarios no debe exceder el
15% de la de todos los elementos primarios.
A efectos del clculo ssmico, la rigidez y resistencia de los elementos
secundarios debe ser despreciada. No obstante, la masa de los mismos debe
ser tenida en cuenta.
Para garantizar un comportamiento estructural con elevada ductilidad debe- 3

rn utilizarse aceros soldables de alta ductilidad (SD), cuyas caractersticas Materiales
constan en el apartado 32.2 de esta Instruccin.
No se permite el uso de barras lisas. Las barras deben satisfacer los reque-
rimientos de adherencia, caractersticas mecnicas mnimas, de fatiga y a car-
gas cclicas de gran amplitud citados en el articulado.
El hormign empleado debe poseer resistencia a compresin adecuada. La
deformacin de rotura del hormign (eu) debe superar la deformacin bajo
tensin mxima (e0) con un margen adecuado.
Si se emplean hormigones de alta resistencia, se debe tener en cuenta
que stos presentan valores de deformacin ltima inferiores a los hormigo-
nes convencionales. En ese caso, se debe garantizar, en el clculo, la rotura
dctil de las secciones transversales mediante el uso de armadura de com-
presin que proporcione el nivel de ductilidad apropiado.
La resistencia y deformacin ltima del hormign pueden aumentarse dis-
poniendo armadura transversal de connamiento. La resistencia del hormign
connado puede obtenerse del artculo 40.3.4, las deformaciones de pico (ecc0)
y ltima (eccu) del hormign connado se pueden obtener a partir de las si-
guientes expresiones:
ff 1
cc 0 = c 0 1+ 5 ccd
cd
ccu = cu + 0,1w
donde a y wW son los parmetros denidos en el punto 40.3.4.
4
Anlisis estructural
Los mtodos de anlisis estructural a utilizar para estudiar los efectos de 4.1
la accin ssmica son: MTODOS DE CLCULO
535
11-Anejos10-13.indd 535 5/1/08 12:26:01

Mtodos lineales:
Anlisis modal espectral empleando un espectro de respuesta normali-

zado.
Mtodo esttico equivalente.
Mtodos no-lineales:
Clculo dinmico no-lineal en el dominio del tiempo empleando una

serie de acelerogramas representativos de la zona.
Mtodo esttico no-lineal o del empuje incremental.
En principio, todos estos mtodos son aplicables a estructuras de hormi-

gn estructural teniendo en cuenta los requisitos y comentarios del Ttulo 2:
Anlisis estructural. Los criterios de aplicacin especcos de cada mtodo
deben ser consultados en la normativa ssmica aplicable.
Cuando se considera un comportamiento dctil para la estructura, debe
comprobarse especialmente el efecto de segundo orden causado por las de-
formaciones, evaluadas teniendo en cuenta la degradacin de rigidez sufrida
por la estructura.
Las condiciones de rigidez de una estructura y, consecuentemente, los
esfuerzos inducidos por la accin ssmica, pueden variar considerablemente
debido a la inuencia de elementos no estructurales, tales como tabiques o
muros de cerramiento. El modelo utilizado para el anlisis de los esfuerzos
debe tener en cuenta este efecto, y en el proyecto deben denirse todos los
detalles necesarios para garantizar que en la estructura se reproduzcan las
condiciones de colaboracin, o no, de estos elementos, en la capacidad resis-
tente de la estructura, tal como se ha previsto en el proyecto.
5
Consideraciones relativas
a los estados lmite
ltimos
5.1 Durante acciones ssmicas importantes se suele recurrir a la capacidad de

PROYECTO POR disipar energa que poseen las estructuras con comportamiento dctil para
CAPACIDAD reducir los esfuerzos que deben resistir los elementos. De esta manera se
puede evitar, con un coste razonable, el colapso de la estructura y salvaguar-
dar las vidas de los ocupantes de la misma. Debe tenerse presente que esta
prctica supone aceptar daos importantes en la estructura y, por lo tanto, una
respuesta no-lineal que producir esfuerzos distintos a los predichos median-
te el clculo elstico.
El criterio de proyecto por capacidad tiene la nalidad de evitar la ocurren-
cia de modos de rotura frgiles o que puedan impedir el correcto comporta-
miento de la estructura, como la transformacin de la estructura en un meca-
nismo de forma prematura produciendo un colapso. Entre los efectos a evitar
se encuentran:
Rotura por compresin en secciones de hormign sin plasticacin de

las armaduras de traccin
Rotura por cortante o torsin primaria.
Rotura de uniones entre elementos o nudos en prticos de nudos rgi-
dos.
Plasticacin de las cimentaciones o cualquier elemento que deba per-
manecer en rango elstico.
Fallos por pandeo.
536
11-Anejos10-13.indd 536 5/1/08 12:26:01

Concentracin de rtulas plsticas en un mismo piso de una estructura

en altura (ver gura A.10.1).
Etctera.
Comportamiento frgil no deseable
Comportamiento dctil deseable

Figura A.10.1
Para evitar los modos de fallo no deseables, las acciones de clculo de los
elementos deben determinarse mediante condiciones de equilibrio, aislando
el elemento o la zona de la estructura a proteger de la falla prematura. Poste-
riormente, se asume la formacin de las rtulas plsticas previstas en las zo-
nas crticas, considerando los posibles factores de sobrerresistencia de los
materiales. La zona aislada debe resistir, mediante el criterio de estados lmite
y empleando los correspondientes coecientes parciales de seguridad, los
esfuerzos derivados de esta situacin.
Obsrvese que, mediante este criterio, la regin o elemento dimensionado
para los esfuerzos as obtenidos es ms resistente que las rtulas plsticas
formadas supuestamente en sus extremos, que presentan un comportamien-
to no-lineal dctil y cuya plasticacin bajo un sismo importante es deseada.
As se garantiza que la rtula plstica pueda desarrollarse y deformarse duran-
te la accin ssmica manteniendo la regin frgil con un comportamiento
esencialmente elstico.
A continuacin se dan reglas para determinar los esfuerzos de clculo en
algunos elementos estructurales segn el criterio de proyecto por capa-
cidad.
5.1.1
Se debe prevenir la rotura por cortante en vigas que pueda impedir que se Esfuerzo cortante en vigas
desarrolle todo el comportamiento dctil a exin del elemento. Para ello los
esfuerzos cortantes de clculo, para vigas soportando una carga gravitatoria
distribuida, se deben determinar en base al esquema indicado en la siguiente
gura. Se asla el elemento y se supone que las secciones de los extremos
han plasticado, formando rtulas plsticas en las uniones; debe tenerse en
cuenta el signo del esfuerzo en cada extremo en funcin de las posibles di-
recciones de la accin ssmica (gura A.10.2).
537
11-Anejos10-13.indd 537 5/1/08 12:26:02

sismo
q
sismo
q
Figura A.10.2
El esfuerzo cortante de clculo ser el mayor de las siguientes situaciones

posibles:
qL (M 1 + M u2+ )
Vd 1 = + SR u
2 L
qL (M 1+ + M u2 )
Vd 2 = + SR u
2 L
donde:
q Carga distribuida que debe soportar la viga durante el sismo.

L Luz libre de la viga.
Mu1+, Mu2+ Momentos resistentes positivos en las secciones extremas de
la viga.
Mu1, Mu2 Momentos resistentes negativos, en valor absoluto, en las sec-
ciones extremas de la viga.
gSR Factor de sobrerresistencia para los momentos extremos de va-
lor 1,35. Este parmetro tiene en cuenta la resistencia real del
acero considerando el endurecimiento plstico.
5.1.2 Para evitar modos de rotura como los indicados en la gura A.10.1 en
Momentos flectores estructuras de varios pisos, en las uniones viga-columna se debe garanti-
en soportes zar que las rtulas plsticas se formen en las vigas en lugar de los sopor-
tes. Este requisito debe cumplirse en todos los niveles salvo en el ltimo
piso.
538
11-Anejos10-13.indd 538 5/1/08 12:26:02

Mc2
Mv1 Mv2
Mc1
Figura A.10.3
Este requisito se considera satisfecho si, para cada direccin de estudio de

la accin ssmica, se verica que la suma de los momentos ltimos en las
columnas es superior a la suma de momentos ltimos de las vigas:
Mu SR Mu
Columnas Vigas
donde:
gSR es el factor de sobrerresistencia, de valor 1,35.
En la comprobacin anterior se deben considerar los valores mximos y

mnimos que puede tomar el esfuerzo axil de los soportes bajo la accin ss-
mica.
Debe evitarse la rotura por cortante en los soportes y garantizarse que, de 5.1.3
ocurrir la rotura del mismo, esta es por exin. El esfuerzo cortante de clcu- Esfuerzo cortante
lo puede obtenerse para estos elementos usando criterios similares al indica- en soportes
do en el punto 5.1.1 teniendo en cuenta que no existe carga distribuida en
este elemento y el valor del esfuerzo axil correspondiente. El factor de sobre-
rresistencia puede tomarse como 1,35 para estructuras de ductilidad alta o 1,2
para otros casos.
No se permite proyectar elementos lineales sin armadura de cortante. 5.2

La contribucin del hormign a la resistencia a cortante (Vcu) se ve dismi- ESTADO LMITE DE
nuida en funcin del nivel de ductilidad que se le exige a la seccin. As se AGOTAMIENTO POR
recomienda modicar la parte independiente del esfuerzo axil de la ecuacin CORTANTE
correspondiente a Vcu del Artculo 44.2.3.2.2 de la siguiente forma:
Vcu =
0,15 (100 f
C
l ck
)1/ 3 + 0,15l cd
b 0 d
donde el coeciente k que afecta al trmino 0,15/g toma los siguientes valores:
Estructuras de ductilidad baja o moderada: 0,8.

Estructuras de ductilidad alta: 0,5.
Estructuras de ductilidad muy alta: 0,2.
539
11-Anejos10-13.indd 539 5/1/08 12:26:02

6
Detalles estructurales
de elementos primarios
6.1 En lo que sigue se establecen unos requisitos dimensionales y de dispo-

GENERALIDADES sicin de armaduras que aseguran un comportamiento de ductilidad alta para
las diferentes magnitudes de la accin ssmica, de acuerdo con la experi-
mentacin disponible y el comportamiento real de estructuras sometidas a
sismo.
Los requisitos relativos a dimensiones mnimas o a cuantas mximas es-
tn, en general, establecidos para evitar una excesiva concentracin de arma-
duras o una inadecuada ejecucin de las zonas de mayor responsabilidad es-
tructural.
Los requisitos relativos a armaduras longitudinales, en cuanto a cuantas
mnimas en secciones y distribuciones a lo largo del elemento, estn estable-
cidos teniendo en cuenta, principalmente, la reversibilidad de momentos y el
cambio de las leyes de esfuerzos a lo largo del elemento debido al comporta-
miento no lineal supuesto.
Los requisitos relativos a armaduras transversales estn establecidos, prin-
cipalmente, con el n de connar el hormign comprimido, evitar el pandeo
de la armadura comprimida y aumentar la resistencia a cortante.
Por ltimo, los criterios generales relativos a las condiciones de anclaje se
establecen para tener en cuenta el deterioro de estas caractersticas resisten-
tes debido a la accin de las cargas cclicas alternadas.
6.2 Este apartado se reere a elementos que trabajan fundamentalmente a

VIGAS exin y cumplen las siguientes condiciones:
El esfuerzo axil de compresin de clculo reducido, debido a la situa-

cin ssmica, cumple:
Nd
0,10
Ac fcd
La relacin ancho/canto no ser menor que 0,3.

La luz del vano no ser menor que cuatro veces el canto til del ele-
mento.
Si existe una losa superior de hormign, se tomar un ancho ecaz de
la misma como se dene ms adelante. La armadura de la losa conte-
nida en este ancho forma parte de la armadura superior de la viga y, por
lo tanto, se debe tener en cuenta a efectos de la cuanta mxima per-
mitida y del clculo del esfuerzo cortante por criterios de capacidad.
En nudos vigas-columna exteriores sin vigas transversales, se tomar

como el ancho de la columna.
En nudos vigas-columna exteriores con vigas transversales, se toma-
r como el ancho de la columna ms dos veces el canto de la losa a
cada lado de la viga en la que exista losa.
En nudos vigas-columna interiores se pueden incrementar los anchos
anteriores en dos veces el canto de la losa.
En relacin con el anclaje y solapo de las armaduras se cumplirn las si-

guientes indicaciones:
540
11-Anejos10-13.indd 540 5/1/08 12:26:03

a bc c bc
2hf 2hf 4hf 4hf

hf hf
b bc d bc
2hf 2hf
hf hf
Figura A.10.4
Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarn 10 respec-

to a las denidas para cargas estticas tal como se indica en el articu-
lado de esta Instruccin para cargas cclicas.
Los empalmes de las armaduras se alejarn, en lo posible, de las zonas
prximas a los extremos, en una longitud de dos veces el canto de la
viga, o de las zonas donde se prevea la formacin de rtulas plsti-
cas.
La longitud de las zonas crticas o susceptibles de albergar rtulas plsticas

se debe tomar como:
En prticos de nudos rgidos, 2 veces el canto de la viga medida desde

la cara de los elementos de apoyo hacia la mitad del vano.
Dos veces el peralte del elemento a ambos lados de una seccin donde
el acero pueda plasticar bajo situaciones de carga ssmicas.
En vigas que soporten cargas puntuales importantes, la zona situada
directamente bajo la carga y 2 veces el canto de la viga a ambos lados
de la misma.
Los esquemas estructurales con pilares discontinuos, apeados en vigas

laterales, no son recomendables en zonas ssmicas. En todo caso, dichas vi-
gas deben dimensionarse con especial cuidado debiendo usarse las reglas de
proyecto por capacidad. La componente vertical de las aceleraciones ssmicas
debe incluirse en el anlisis estructural.
Disposiciones generales en toda la viga: 6.2.1

Ductilidad alta
Las vigas deben presentar descuelgue respecto al canto de la losa.
Este descuelgue debe ser superior a la profundidad de la bra neutra
en la zona de apoyo bajo el momento negativo de rotura. El ancho del
descuelgue debe ser de al menos 200 mm.
En toda su longitud se debe disponer una armadura longitudinal de al
menos 214 o 25% de la cuanta mxima de armadura negativa en
541
11-Anejos10-13.indd 541 5/1/08 12:26:03

cualquier seccin entre apoyos. En todo caso, se debe respetar la cuan-

ta mnima establecida en el articulado de esta Instruccin.
La cuanta mxima a traccin en cualquier seccin de la viga ser me-
nor a:
fcd
mx = + 72 2
[MPa ]
fyd
Se dispondr armadura transversal, de al menos 6 en forma de cercos

cerrados, en toda la longitud de la viga y a una separacin no mayor de
h/2.
Disposiciones a cumplir en las zonas crticas de la viga, susceptibles de

albergar una rtula plstica:
La armadura de compresin ser al menos 50% de la armadura de

traccin dispuesta en la misma seccin.
La armadura transversal ser al menos de 6 en forma de cercos cerra-
dos. En la zona de apoyos, la primera armadura transversal se debe
disponer a 50 mm del apoyo. La separacin mxima de dicha armadura
debe ser menor que:
d/4.
6 veces el menor dimetro de la armadura longitudinal.
24 veces el dimetro de la armadura del cerco.
200 mm.
6.2.2 Disposiciones generales en toda la viga:

Ductilidad muy alta
Las vigas deben presentar descuelgue respecto al canto de la losa.
Este descuelgue debe ser superior a la profundidad de la bra neutra
en la zona de apoyo bajo el momento negativo de rotura. El ancho del
descuelgue debe ser de al menos 250 mm.
En toda su longitud se debe disponer una armadura longitudinal de al
menos 214 33% de la cuanta mxima de armadura negativa en
cualquier seccin entre apoyos. En todo caso, se debe respetar la cuan-
ta mnima establecida en el articulado de esta Instruccin.
La cuanta mxima a traccin en cualquier seccin de la viga ser me-
nor a:
fcd
mx = + 50 2
[N/mm2 ]
fyd
Se dispondr armadura transversal, de al menos 6 en forma de cercos ce-

rrados, en toda la longitud de la viga y a una separacin no menor de h/2.
Disposiciones a cumplir en las zonas crticas de la viga, susceptibles de

albergar una rtula plstica:
La armadura de compresin ser al menos el 33% de la armadura de

traccin dispuesta en la misma seccin.
La armadura transversal ser al menos de 6 en forma de cercos cerra-
dos. En la zona de apoyos, la primera armadura transversal se debe
disponer a 50 mm del apoyo. La separacin mxima de dicha armadura
debe ser menor que el:
542
11-Anejos10-13.indd 542 5/1/08 12:26:04

d/4.
8 veces el menor dimetro de la armadura longitudinal.
24 veces el dimetro de la armadura del cerco.
200 mm.
<50 mm
hw
lcr lcr
Figura A.10.5
Este apartado se reere a elementos que trabajan fundamentalmente a 6.3

compresin compuesta y cumplen las siguientes condiciones: SOPORTES
El esfuerzo axil de compresin de clculo reducido, debido a la situa-

cin ssmica, es:
Nd
0,10
Ac fcd
Los soportes que forman parte del sistema sismorresistente primario,

proyectados con algn nivel de ductilidad diferente al esencialmente els-
tico, deben cumplir la siguiente condicin para el esfuerzo axil de clculo:
Nd
0,65
Ac fcd
La relacin entre la dimensin mayor y menor del rectngulo en el que

se inscribe la seccin transversal, no debe exceder 2,5.
En relacin con el anclaje y el solapo de las armaduras se cumplirn las

siguientes indicaciones:
Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarn 10 respec-

to a las denidas para cargas estticas tal como se indica en el articu-
lado de esta Instruccin para cargas cclicas.
Los empalmes de las armaduras se alejarn, en lo posible, de las zonas
prximas a los extremos o de las zonas donde se prevea la formacin
de rtulas plsticas.
Las zonas comprendidas dentro de las longitudes de rtula plstica a am-

bos extremos de una columna se deben considerar zonas crticas. En ausen-
543
11-Anejos10-13.indd 543 5/1/08 12:26:04

cia de informacin ms precisa, la longitud de las rtulas plsticas se tomar

como el mximo de los siguientes valores:
La mxima dimensin de la seccin transversal de la columna.

1/6 de la longitud libre de la columna.
450 mm.
Si la longitud libre de la columna es inferior a 3 veces la mayor dimensin

de su seccin transversal, toda la columna debe ser considerada como una
zona crtica y se deben cumplir los detalles estructurales mnimos correspon-
dientes.
6.3.1
Disposiciones generales Estas disposiciones son aplicables a cualquier columna que forma parte de
un sistema primario de resistencia ssmica proyectado con un tipo de compor-
tamiento superior al esencialmente elstico.
La cuanta de armadura longitudinal no debe ser inferior a 1% ni superior
a 6%. Si la seccin transversal es simtrica, se debe disponer un armado
longitudinal tambin simtrico.
El armado longitudinal estar compuesto por, al menos, tres barras en cada
cara. En caso de secciones circulares, se deben disponer, al menos, seis ba-
rras en total.
La armadura transversal estar compuesta por cercos cerrados y, en su
caso, ejes adicionales de al menos 6. La disposicin de las armaduras
transversales ser tal que proporcione connamiento efectivo a la seccin trans-
versal.
A lo largo de las zonas crticas se debe disponer una cuanta mecnica
mnima de armadura transversal de valor:
W ,mn = 0,08
Fuera de las zonas crticas, es necesario disponer armadura transversal de

al menos 6 a una separacin no superior de 15 veces el dimetro de la me-
nor armadura longitudinal ni 150 mm.
En estructuras de ductilidad alta o muy alta se debe cumplir adems las
disposiciones indicadas ms abajo.
6.3.2
Disposiciones para La seccin mnima de la seccin transversal ser de 250 mm.
ductilidad alta La cuanta mxima de armado longitudinal ser de 4%.
La distancia entre armaduras longitudinales no ser superior a 200 mm. En
toda la longitud de la columna, es preciso suministrar soporte transversal de
las armaduras longitudinales mediante cercos o ganchos adicionales, al menos
de forma alternativa y en las barras de las esquinas.
En las zonas crticas, susceptibles de albergar una rtula plstica, se debe
suministrar una cuanta de armadura transversal igual o superior a:
W ,mn =

1 v d fyd bc
1.333 b0
0,035
donde:
Nd
vd =
Ac fcd
544
11-Anejos10-13.indd 544 5/1/08 12:26:04

bc Ancho de la seccin transversal.

b0 Ancho del ncleo connado (medido entre las lneas centrales de los
cercos connantes).
a Factor de efectividad del connamiento, denido en el punto 40.3.4 de
esta Instruccin.
La separacin mxima de las armaduras transversales en las zonas crticas

ser el menor de los siguientes valores: b0 /3, 150 mm u 8 veces el dimetro
de la menor armadura longitudinal.
/4
6 mm
t
L
h 25 cm
b 25 cm
Figura A.10.6
La seccin mnima de la seccin transversal ser de 300 mm. 6.3.3

La cuanta mxima de armado longitudinal ser de 4%. Disposiciones para
El dimetro mnimo de la armadura transversal ser 8. ductilidad muy alta
La distancia entre armaduras longitudinales no ser superior a 150 mm. En
toda la longitud de la columna, es preciso suministrar soporte transversal de
las armaduras longitudinales mediante cercos o ganchos adicionales, al menos
de forma alternativa y en las barras de las esquinas.
En las zonas crticas, susceptibles de albergar una rtula plstica, se debe
suministrar una cuanta de armadura transversal igual o superior a:
W ,mn =

1 v d fyd bc
950 b0
0,035

donde los parmetros de la frmula toman los mismos signicados que en el
apartado anterior.
La separacin mxima de las armaduras transversales en las zonas crticas
ser el menor de los siguientes valores: b0 /4, 100 mm 6 veces el dimetro
de la menor armadura longitudinal.
/4
6 mm
t
L
h 30 cm
b 30 cm b 30 cm
Figura A.10.7
545
11-Anejos10-13.indd 545 5/1/08 12:26:05

6.4 Para la comprobacin de las condiciones de los nudos deber procederse

NUDOS utilizando un modelo de bielas y tirantes, denido de acuerdo con los criterios
generales del artculo 24.o y estableciendo las comprobaciones de los distin-
tos elementos segn las indicaciones del Artculo 40.o.
Los nudos vigas-columna se dimensionarn para resistir el esfuerzo cortan-
te determinado segn criterios de proyecto por capacidad como se indica en
el apartado 5 de este Anejo. Adicionalmente, se debe disponer armadura
transversal con la nalidad de suministrar connamiento adecuado al hormi-
gn del ncleo. Esta armadura ser paralela a la armadura horizontal de las
columnas.
s1
s1 s2
s2
CONTINUIDAD DE CERCOS
EN EL NUDO
Figura A.10.8
En general, la armadura transversal de connamiento en el nudo no ser

inferior a la especicada para las zonas crticas de las columnas. Como excep-
cin, si el nudo recibe vigas por sus cuatro caras y el ancho de estas es de al
menos 3/4 de la dimensin paralela de la columna, la separacin de los cercos
de connamiento puede ser el doble de la especcada anteriormente, pero
nunca mayor a 150 mm.
6.5 Este apartado se reere a elementos de gran rigidez cuya funcin funda-
PANTALLAS mental es la de resistir los esfuerzos horizontales producidos por la accin
ssmica y que cumplen las siguientes condiciones:
El espesor mnimo de la pantalla ser de 150 mm y no mayor que el

5% de la altura libre del piso.
La armadura principal se dispone en ambas caras.
Las pantallas que forman parte del sistema sismorresistente primario,
proyectadas con algn nivel de ductilidad diferente al esencialmente els-
tico, deben cumplir la siguiente condicin para el esfuerzo axil de clculo:
546
11-Anejos10-13.indd 546 5/1/08 12:26:05

Nd
0,40
Ac fcd
La cuanta geomtrica de armado longitudinal ser de 4%.

Las condiciones de rigidez y, por tanto, las dimensiones, no variarn
signicativamente a lo largo de la altura.
En el caso de que se presenten huecos, stos estarn alineados verti-
calmente.
En relacin con el anclaje y solapo de las armaduras, se cumplirn las si-

guientes indicaciones:
Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarn 10 respecto

a las denidas para cargas estticas en el articulado de esta instruc-
cin.
Los grupos de pantallas de seccin rectangular conectadas entre s en
planta formando secciones L, T U, doble T o similares, se considerarn
como unidades integrales formadas por almas y alas.
El ancho efectivo de las alas se tomar a partir del borde de las almas en
una longitud no mayor que la longitud real del ala, la mitad de la distancia
entre almas adyacentes o el 25% de la altura total de la pared por encima del
nivel considerado. En todo caso, el axil reducido al que se hace referencia en
este apartado est normalizado respecto al alma de la seccin transversal.
La longitud de la zona crtica, susceptible de albergar una rtula plstica, se
tomar como el valor mximo de la longitud horizontal de la pantalla o la altura
total de la pared. No obstante, la longitud de la zona crtica no ser superior a 2
veces la longitud horizontal de la pantalla, la altura libre de piso para edicios de 6
pisos o menos o 2 veces la altura libre de piso para edicios de ms de 6 pisos.
Siempre que el axil reducido de clculo bajo la accin ssmica sea igual o
superior a 0,15 es preciso disponer la siguiente cuanta mecnica de armadu-
ra horizontal de connamiento en la zona crtica:
En elementos primarios de ductilidad alta:
W ,mn =

1 (v d + v )fyd bc
1.333 b0
0,035

En elementos primarios de ductilidad muy alta:
W ,mn =

1 (v d + v )fyd bc
950 b0
0,035

donde:
wv Cuanta mecnica de armadura vertical en el alma, normalizada respec-

to al alma de la pantalla.
Este connamiento se debe disponer en los extremos de la pantalla, en

forma de cercos, en una distancia horizontal (lc) medida desde el recubrimien-
to de las armaduras hasta el punto en el que el hormign no connado pueda
sufrir desprendimiento. Esta distancia se puede obtener como:

l c = x u 1
cu
cu ,c
547
11-Anejos10-13.indd 547 5/1/08 12:26:05

donde:
ecu Deformacin de aplastamiento del hormign para la resistencia carac-

terstica que corresponda.
ecu,c Deformacin de aplastamiento del hormign confinado que se puede
obtener como: ecu,c=ecu+0,1aww , donde a y ww son los parmetros
definidos en el apartado 40.3.4.
Xu Profundidad de la fibra neutra en rotura despus del desprendimiento
del hormign no confinado. A falta de un clculo riguroso, esta se
puede estimar como: xu=(vd+wv)hcbc /b0 , siendo b0 el ancho del n-
cleo confinado de la pantalla.
xu
ju
ecu2
ecu2,c
lc
b0 bc = bw
lw
Figura A.10.9
En la zona de borde confinada, la cuanta de armadura vertical no debe ser

menor a 0,005. El espesor de la zona de borde confinada no debe ser menor
a 200 mm en general.
Si la longitud lc no excede el doble del ancho de la zona confinada o el 20%
de la longitud horizontal del muro, el ancho del la zona confinada ser tambin
mayor al 10% de la altura libre del piso.
Si la longitud lc excede el doble del ancho de la zona confinada o el 20%
de la longitud horizontal del muro, el ancho del la zona confinada ser tambin
mayor al 15% de la altura libre del piso.
bw >hs/10
bwo
lc>2bw, 2lw
bw >hs/15
bwo
lc>2bw, 2lw
Figura A.10.10
548
11-Anejos10-13.indd 548 4/2/09 14:28:04

Este apartado se refiere a elementos tipo dintel o vigas de canto que unen 6.6
en su plano dos pantallas a distintas alturas. Se entiende que estos elementos Elementos de unin
son suficientemente rgidos como para acoplar la deformacin de las pantallas entre pantallas
tanto en sentido de desplazamientos horizontales como de giros. Dichos ele- acopladas
mentos se deben considerar en el modelo estructural de la pantalla. Las pla-
cas o forjados no contenidos dentro del plano de la pantalla no se consideran
elementos de acoplamiento.
Estos elementos pueden dimensionarse como vigas si se cumple que la
longitud del mismo es mayor a 3 veces su canto o bien cuando la fisuracin
inclinada bajo la accin ssmica sea poco probable, lo cual se puede considerar
satisfecho si se da la condicin:
Vd fctd bh
donde:
Vd Cortante de clculo bajo la combinacin ssmica.

fctd Resistencia a traccin inferior de clculo del hormign.
Cuando los criterios anteriores no se cumplan, estos elementos deben di-

mensionarse de acuerdo a los criterios de bielas y tirantes definidos de acuer-
do con los criterios generales del Artculo 24.o y estableciendo las comproba-
ciones de los distintos elementos segn las indicaciones del Artculo 40.o.
El armado de estos elementos debe disponerse formando dos diagonales
a lo largo de la viga como se muestra en la figura siguiente:
VEd/2
Asifyd
b
1 V (l/h) Asi
~
2 Ed
~h h
1V s
~ (l/h) s
2 Ed a
Asifyd VEd/2 l
Figura A.10.11
El armado longitudinal en cada diagonal debe satisfacer la condicin si-

guiente:
Vd 2Asi fyd sen
siendo a la inclinacin de las diagonales respecto a la horizontal, y Asi el rea

de armado longitudinal en cada diagonal.
Las diagonales deben armarse siguiendo patrones similares a los de las
columnas para evitar el pandeo de las mismas. La dimensin de la diagonal
en el plano de la viga ser al menos 50% del ancho de la viga. La longitud de
anclaje de las armaduras se debe aumentar en un 50% respecto a las reque-
ridas en el articulado de esta instruccin para cargas estticas. Se debe dis-
poner armadura transversal, para evitar el pandeo de las armaduras comprimi-
das, de acuerdo a lo indicado en apartado 6.3 de este Anejo.
549
11-Anejos10-13.indd 549 4/2/09 14:28:04

Adicionalmente, se dispondrn armaduras verticales y horizontales en am-

bas caras tal y como se establece en el articulado de esta instruccin en re-
lacin a las vigas de gran canto.
6.7 Los diafragmas horizontales pueden estar constituidos por losas de hormi-
DIAFRAGMAS gn o por la capa de compresin de los forjados unidireccionales o bidireccio-
HORIZONTALES nales siempre que su espesor sea mayor o igual que 50 mm, se disponga una
armadura de reparto en ambas direcciones y se garantice una adecuada vin-
culacin con los elementos perimetrales (vigas o zunchos).
A efectos de clculo los diafragmas pueden considerarse como elementos
innitamente rgidos en su plano, siempre que la relacin entre la dimensin
mayor y la menor del mismo en planta sea igual o menor a 4. Si esta relacin
no se cumple, en todo el forjado o en alguna regin de este, se necesitar
hacer un anlisis ms detallado sobre la deformabilidad del mismo y sus efec-
tos en el reparto de la accin ssmica a los elementos primarios.
Los diafragmas horizontales deben dimensionarse de acuerdo a los criterios
de bielas y tirantes denidos de acuerdo con los criterios generales del Artcu-
lo 24.o y estableciendo las comprobaciones de los distintos elementos segn
las indicaciones del Artculo 40.o. Se debe garantizar que el diafragma es capaz
de distribuir los esfuerzos ssmicos a los elementos primarios unidos por el
mismo, prestando atencin a la concentracin de esfuerzos que se produce en
la zona de huecos y las posibles direcciones de la accin ssmica.
Las bielas deben estar adecuadamente connadas, siguiendo criterios si-
milares a los usados para columnas de ductilidad alta, a menos que la com-
presin de las mismas sea inferior a 0,15fcd bajo la accin ssmica de clculo.
Si es preciso armado longitudinal en las bielas comprimidas, se deben adoptar
medidas apropiadas para evitar el pandeo de las armaduras longitudinales de
acuerdo a lo indicado en el apartado 6.3 de este Anejo.
En diafragmas formados por placas prefabricadas se debe vericar la capaci-
dad de las juntas longitudinales para transmitir el esfuerzo cortante, que se produ-
ce en el plano de las mismas, considerando el diafragma como una viga apoyada
en los elementos del sistema primario. Este cortante puede resistirse mediante
armadura que atraviese la junta transversalmente y se ancle en los elementos
prefabricados (posteriormente la junta debe ser hormigonada) o bien mediante la
armadura transversal de la losa superior hormigonada in situ (si existe).
En este ltimo caso, la losa superior debe ser de al menos 70 mm de
espesor. La supercie de la placa prefabricada sobre la que se hormigona la
losa debe ser rugosa y estar limpia o bien deben existir conectadores de cor-
tante.
De igual modo, se debe vericar la capacidad de los diafragmas prefabrica-
dos de transmitir los esfuerzos ssmicos a los elementos primarios.
6.8 Si los esfuerzos de clculo de la cimentacin se determinan mediante los

ELEMENTOS DE criterios de proyecto por capacidad, no se espera disipacin signicativa de
CIMENTACIN energa en estos elementos y por lo tanto no requieren un detallado especial
para garantizar un nivel de ductilidad. En caso contrario, los elementos de ci-
mentacin deben cumplir los mismos requisitos indicados anteriormente.
En todo caso, la solucin adoptada para la cimentacin debe adaptarse a
los siguientes criterios:
Debe evitarse la coexistencia de distintas soluciones de cimentacin en

una misma unidad estructural, entendida como la parte de la estructura
separada del resto por una junta en toda su altura.
550
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Si el terreno de apoyo presenta heterogeneidades sustanciales, la cimen-

tacin se fraccionar constituyendo unidades estructurales diferentes.
Si existe probabilidad de licuefaccin se evitarn cimentaciones super-
ciales.
El extremo de las cimentaciones profundas deben llevarse bajo las ca-
pas licuables.
Se deben disponer de elementos de atado, bajo elementos primarios,
en ambas direcciones a base de vigas de atado a la altura de zapata,
evitando la formacin de pilares cortos. Las dimensiones mnimas de
las vigas de atado sern de 250 mm de base y 400 mm de canto, para
estructuras de hasta 3 pisos sobre el stano, o 500 mm de canto, para
estructuras de altura mayor. Se debe tener en cuenta el esfuerzo axil
que tiene lugar debido a la accin horizontal.
Si la aceleracin de clculo es inferior a 0,16 g el atado puede ser a
base de una losa de cimentacin siempre que su canto sea al menos
150 mm o 1/50 la distancia entre pilares.
Las vigas y soportes prefabricados deben satisfacer los requisitos indicados 6.9
en los apartados 6.1 y 6.2 de esta recomendacin teniendo presente la vincu- ELEMENTOS Y UNIONES
lacin real de los elementos en la determinacin de las regiones crticas. PREFABRICADAS
En prticos de nudos rgidos, se debe garantizar la adecuada transmisin
de momentos de sentido positivo y negativo a travs de las uniones y los
apoyos empotrados con una resistencia adecuada. Los esfuerzos de clculo
deben determinarse de acuerdo a los principios de proyecto por capacidad.
Si la unin de los elementos se localiza dentro de una regin crtica, esta
debe sobredimensionarse, de acuerdo a los criterios de capacidad, para garan-
tizar que no plastica a menos que se demuestre que la unin conforma un
dispositivo con suciente ductilidad y capacidad de disipacin de energa y ha
sido considerada como tal en el proyecto. En todo caso, se debe prevenir,
mediante criterios de proyecto por capacidad, el colapso prematuro de la
unin.
En pantallas formadas por elementos prefabricados se debe vericar la
capacidad de transmitir los esfuerzos cortantes, que se producen en el plano
del mismo, siguiendo disposiciones similares a las indicadas para las juntas
de diafragmas horizontales en el apartado 6.6 de este Anejo.
En los diafragmas horizontales constituidos a partir de elementos prefabri-
cados se deben satisfacer las disposiciones indicadas en el apartado 6.6 de
este Anejo.
El anclaje de las armaduras debe realizarse conforme lo indicado en Artcu- 7

lo 68.o de esta Instruccin. Se recuerda que bajo solicitaciones ssmicas, el Anclaje de armaduras
anclaje de las armaduras debe aumentarse en 10 respecto al valor dado para
cargas estticas.
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Anejo 11
Tolerancias
El sistema de tolerancias que adopte el Autor del Proyecto debe quedar 1

claramente establecido en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, Especificaciones del
bien por referencia a este Anejo, bien completado o modicado segn se Sistema de Tolerancias
estime oportuno.
Se indica a continuacin la terminologa esencial. 2

Terminologa
a) Alabeo. La desviacin de la posicin real de una esquina cualquiera de
una cara de un elemento plano, respecto al plano denido por las
otras tres esquinas (gura A11.2.a).
ALABEO
Figura A.11.2.a
b) Arqueo. La desviacin de la posicin de cualquier punto de la super-

cie real de un elemento tericamente plano y la supercie plana bsi-
ca (gura A.11.2.b).
ARQUEO EN EL PUNTO P
Figura A.11.2.b
c) Ceja. Resalto en la junta entre los bordes de dos piezas contiguas.

d) Desplome. Ver j).
e) Desviacin. Diferencia entre la dimensin real o posicin real y la di-
mensin bsica o posicin bsica, respectivamente.
f) Desviacin admisible. Lmite aceptado para la desviacin, con su sig-
no (gura A.11.2.c).
553
11-Anejos10-13.indd 553 5/1/08 12:26:07

g) Desviacin de nivel. La desviacin vertical de la posicin real de un

punto, recta o plano, respecto a la posicin bsica de un plano hori-
zontal de referencia.
h) Desviacin lateral. La desviacin de la posicin real de un punto o
recta dentro de un plano horizontal, respecto a la posicin bsica de
un punto o recta de referencia, situados en ese plano.
i) Desviacin relativa. La desviacin entre las posiciones reales de dos
elementos en un plano, o entre elementos adyacentes en una construc-
cin, o la distancia de un punto, recta o plano a un elemento de refe-
rencia.
j) Desviacin de la vertical. La desviacin entre la posicin de un punto,
lnea o plano y la posicin bsica de una lnea vertical o plano vertical
de referencia. Cuando se aplica a muros o pilares se llama desplome.
k) Dimensin bsica o posicin bsica. Dimensin o posicin que sirven
de referencia para establecer los lmites de desviacin (figura
A.11.2.c).
6,10 m
6,06 0,02 m
LONGITUD BSICA 6,06 m

DESVIACIN ADMISIBLE 0,02 m
TOLERANCIA 0,04 m
Figura A.11.2.c
l) Planeidad. El grado en que una supercie se aproxima a un plano (-

gura A.11.2.d).
Figura A.11.2.d
m) Rectitud. El grado en que una lnea se aproxima a una recta (gura

A.11.2.e).
DESVIACIN
DE RECTITUD
Figura A.11.2.e
n) Supercie no vista. La supercie de un elemento de hormign destinada

a ser revestida con tendidos, enfoscados, aplacados, etc., o que no va a
ser observada por el usuario durante la vida til de la construccin.
554
11-Anejos10-13.indd 554 5/1/08 12:26:08

Anejo 11 Tolerancias
) Supercie vista. La supercie de un elemento de hormign que no va

a ser revestida, salvo con pinturas, y que va a ser observada por el
usuario durante la vida til de la construccin.
o) Tolerancia. La diferencia entre los lmites admisibles para las desviacio-
nes de una dimensin o posicin (gura A.11.2.c). La tolerancia es un
valor absoluto sin signo.
Por ejemplo, para desviaciones admisibles de +30 mm y 20 mm, la tole-

rancia es 50 mm.
Conviene que las tolerancias adoptadas en un proyecto sean las ms am- 3

plias compatibles con el funcionamiento adecuado de la construccin. No de- Seleccin del sistema
ben establecerse tolerancias cuya vericacin no sea necesaria para dicho de tolerancias
funcionamiento.
El sistema que se incluye en este Anejo es adecuado para obras de hormi-
gn de tipo usual. Para algunas desviaciones especcas se indican distintas
desviaciones admisibles segn tipos de uso o grados de acabado. De todas
formas, su adaptacin a cada proyecto concreto puede requerir alguna modi-
cacin puntual.
a) Las tolerancias se aplican a las cotas indicadas en los planos. Deber 4

evitarse el doble dimensionamiento, pero en principio si a una dimen- Principios generales
sin o posicin le corresponden varias tolerancias en el sistema des-
crito en este documento, se entiende que rige la ms estricta salvo
que se indique otra cosa.
b) La construccin no debe en ningn caso traspasar los lmites de pro-
piedad, con independencia de las desviaciones que en este Anejo se
indican.
c) En caso de dimensiones fraccionadas que forman parte de una dimen-
sin total, las tolerancias deben interpretarse individualmente y no son
acumulativas.
d) Las comprobaciones deben realizarse antes de retirar apeos, puntales
y cimbras en los elementos en que tal operacin pueda producir
deformaciones.
e) El Constructor debe mantener las referencias y marcas que permitan
la medicin de desviaciones durante el tiempo de ejecucin de la
obra.
f) Los valores para las desviaciones admisibles deben elegirse dentro de
la serie preferente 10, 12, 16, 20, 24, 30, 40, 50, 60, 80, 100.
g) Si se han respetado las tolerancias establecidas, la medicin y abono
de los elementos se hace a partir de las dimensiones bsicas indicadas
en los planos, es decir sin considerar las desviaciones ocurridas en la
ejecucin.
h) Si las desviaciones indicadas en este documento son excedidas en la
construccin y pudieran causar problemas en su uso, podrn aplicarse
las penalizaciones econmicas establecidas para ello en el Pliego de
Condiciones del Proyecto, pero la aceptacin o rechazo de la parte de
obra correspondiente debe basarse en el estudio de la trascendencia
que tales desviaciones puedan tener sobre la seguridad, funcionalidad,
durabilidad y aspecto de la construccin.
555
11-Anejos10-13.indd 555 5/1/08 12:26:08

5 Se indican siempre en mm.

Desviaciones admisibles
5.1
ARMADURAS
5.1.1 a) Para las longitudes de corte y barras dobladas:

Armaduras pasivas
Para L 6.000 mm
D = 20 mm y +50 mm
Para L > 6.000 mm

D = 30 mm y +50 mm
donde L indica la longitud recta de las barras de la armadura pasiva.
Figura A.11.5.1.1.a1
L2 L6
L1 L3
La
L5 L1
L4
L7 L9
Figura A.11.5.1.1.a2
Asimismo, debern garantizarse siempre el recubrimiento mnimo de

hormign denido en el proyecto y las longitudes de solape de esta
Instruccin, pudindose superar la tolerancia de +50mm.
b) Para estribos y cercos:
Para 25 mm
DL = 16 mm
Para > 25 mm
DL = 24 mm y +20 mm

L4
L3
L3
L3
L1 L2
L1 L2
D
Figura A.11.5.1.1.b1
556
11-Anejos10-13.indd 556 5/1/08 12:26:09

donde L indica la longitud segn la gura A.11.5.1.1.b.

Asimismo, L1 L2 10 mm.
c) Para la posicin bsica del eje, en series de barras paralelas, en muros,

losas, zapatas, etc:
D = 50 mm
y el nmero total de barras nunca debe ser inferior al especicado.
d) Para la posicin bsica de estribos y cercos
D = b/12 mm
siendo b el lado menor de la seccin rectangular del pilar o el canto o

el ancho de la viga.
Asimismo, nunca podr disminuirse el nmero total de estribos y cer-
cos por tramo del elemento estructural al que pertenezcan.
e) Para los ngulos de doblado de ganchos, patillas, ganchos en U y otras

barras curvadas
D = 5
respecto al ngulo indicado en el proyecto.

Asimismo, siempre deber garantizarse el recubrimiento mnimo de
hormign denido en el proyecto y las longitudes de solape de esta
Instruccin.
a) Para la posicin de los tendones de pretensado, en comparacin con 5.1.2

la posicin denida en proyecto: Armaduras activas
Para l 200 mm
Para tendones que sean parte de un cable, tendones simples y
cordones: D = 0,025l.
Para l > 200 mm

Para tendones que sean parte de un cable y para tendones simples:
D = 0,025l D = 20 mm (lo que sea mayor).
Para cordones: D = 0,04l D = 30 mm (lo que sea mayor).
donde l indica el canto o anchura de la seccin transversal.
b) Se pueden utilizar otras tolerancias distintas de las denidas en el p-

rrafo a) si se demuestra que no reducen el nivel requerido de seguri-
dad.
c) Tolerancias para el recubrimiento del hormign. La desviacin del
recubrimiento no exceder los valores:
5 mm en elementos prefabricados
10 mm en elementos hormigonados in situ
a) Variacin en planta del centro de gravedad de cimientos aislados (ver 5.2

f) para pilotes) (gura A.11.5.2.a). CIMENTACIONES
557
11-Anejos10-13.indd 557 5/1/08 12:26:09

2% de la dimensin del cimiento en la direccin correspondiente, sin

exceder de 50 mm.
b) Niveles:
Cara superior del hormign de limpieza:

+20mm
50mm
Cara superior del cimiento (ver g) para pilotes:

+20mm
50mm
Espesor del hormign de limpieza:

30mm
c) Dimensiones en planta (a1-a b1-b) (figura A.11.5.2.b).
Cimientos encofrados:
+40mm
20mm
Cimientos hormigonados contra el terreno:
Dimensin no superior a 1 m:
+80 mm
20 mm
Dimensin superior a 1 m pero no superior a 2,5 m:

+120 mm
20 mm
Dimensin superior a 2,5 m:

+200 mm
20 mm
d) Dimensiones de la seccin transversal (como mnimo las establecidas

en 5.3.d):
+5% / 120 mm
5% / 20 mm
e) Planeidad:
Desviaciones medidas despus de endurecido y antes de 72 horas des-
de el vertido del hormign, con regla de 2 m colocada en cualquier parte
de la cara superior del cimiento y apoyada sobre dos puntos cualesquie-
ra (no es aplicable a elementos de dimensin inferior a 2 m).
Del hormign de limpieza:

16 mm
De la cara superior del cimiento:

16 mm
De caras laterales (slo para cimientos encofrados):

16 mm
f) Desviacin en planta del centro de gravedad de la cara superior de un

pilote:
558
11-Anejos10-13.indd 558 4/2/09 14:28:55

Control de ejecucin intenso:

50 mm
g) Desviacin en el nivel de la cara superior de un pilote, una vez descabe-

zado:
60 mm
+30 mm
h) Desviacin en el dimetro d de la seccin del pilote:

+0,1d
/ + 100 mm
20 mm
0,02b
POSICIN REAL
(OA)
OR
a 0,02a
OB
(ON)
POSICIN BASICA
Figura A.11.5.2.a
b1
a1
Figura A.11.5.2.b
a) Desviacin de la vertical. 5.3

ELEMENTOS DE
Siendo H la altura del punto considerado respecto al plano horizontal ESTRUCTURAS DE
que se tome como referencia. EDIFICIOS CONSTRUIDAS
IN SITU
559
11-Anejos10-13.indd 559 4/2/09 14:28:55

a-1) Lneas y supercies en general (D en mm para H en m):
H6 m D = 24 mm
6 m H 30 m D = 4H
/ 50 mm
H 30 m D = 5H/3
/ 150 mm
a-2) Arista exterior de pilares de esquina vistos, y juntas verticales de

dilatacin vistas (D en mm para H en m):
H6 m D = 12 mm
6 m H 30 m D = 2H
/ 24 mm
H 30 m D = 4H/5
/ 80 mm
b) Desviaciones laterales.
Piezas en general: D = 24 mm.

Huecos en losas y forjados. Desviacin del centro para huecos de
dimensin en la direccin considerada hasta 30 cm: D = 12 mm.
Huecos en losas de forjados. Desviacin de los bordes para huecos
de dimensiones en la direccin considerada superiores a 30 cm:
D = 12 mm.
Juntas en general: D = 16 mm.
c) Desviaciones de nivel.
c-1) Cara superior de losas:
c-1.1) Cara superior de losas de pavimento: 20 mm.

c-1.2) Cara superior de losas y forjados, antes de retirar punta-
les: 20 mm.
c-1.3) Cara inferior encofrada de piezas, antes de retirar punta-
les: 20 mm.
c-1.4) Dinteles, parapetos y acanaladuras as como resaltos
horizontales vistos: 12 mm.
d) Dimensiones de la seccin transversal.
Escuadra de vigas, pilares, pilas, canto de losas y forjados y espesor

de muros (dimensin D):
D 30 cm +10 mm
8 mm
30 cm D 100 cm +12 mm
10 mm
100 cm D +24 mm
20 mm
e) Desviacin relativa.
e-1) Escaleras (aplicable a escaleras en que el peldaeado se realiza

con el propio hormign, sin material de revestimiento).
Diferencia de altura entre contrahuellas consecutivas: 3 mm.

Diferencia de ancho entre huellas consecutivas: 6 mm.
e-2) Acanaladuras y resaltos
Ancho bsico inferior a 50 mm: 3 mm.

Ancho bsico entre 50 y 300 mm: 6 mm.
560
11-Anejos10-13.indd 560 5/1/08 12:26:10

e-3) Desviaciones de cara encofrada de elementos respecto al plano

terico, en 3 m.
e-3.1) Desviacin de la vertical de aristas exteriores de pilares

vistos y juntas en hormign visto: 6 mm.
e-3.2) Restantes elementos: 10 mm.
e-4) Desviacin relativa entre paneles consecutivos de encofrados de

elementos superciales (debe seleccionarse la clase correspon-
diente en el proyecto).
Supercie Clase A: 3 mm.

Supercie Clase B: 6 mm.
Supercie Clase C: 12 mm.
Supercie Clase D: 24 mm.
e-5) Planeidad de acabado de losas de pavimentos y losas y forjados

de piso.
Desviacin vertical medida con regla de 3 m colocada en cual-
quier parte de la losa o forjado y apoyada sobre dos puntos, an-
tes de retirar los puntales, despus de endurecido el hormign y
dentro de las primeras 72 horas a partir del vertido.
Acabado superficial:
Llaneado mecnico (tipo helicptero): 12 mm.

Maestreado con regla: 8 mm.
Liso: 5 mm.
Muy liso: 3 mm.
En cuanto a la planeidad de acabado, no deben especicarse

tolerancias para losas y forjados de piso no cimbrados ya que la
retraccin y las echas pueden afectar de forma importante a la
medida de las desviaciones.
El mtodo de la regla es muy imperfecto y hoy va siendo susti-
tuido por la evaluacin estadstica de medidas de planeidad y de
nivelacin.
f) Aberturas en elementos.
f-1) Dimensiones de la seccin transversal

+24 mm
-6 mm
f-2) Situacin del centro
12 mm
Con carcter general, para los elementos prefabricados que tengan marca- 5.4
do CE, las tolerancias exigibles sern las establecidas en la correspondiente PIEZAS PREFABRICADAS
norma europea armonizada de producto. Las tolerancias establecidas en los (NO APLICABLE A PILOTES
apartados 5.4.1, 5.4.2. y 5.4.3. slo tienen aplicacin en el caso de elementos PREFABRICADOS)
que no dispongan del marcado CE.
561
11-Anejos10-13.indd 561 5/1/08 12:26:11

5.4.1 a) Longitud de pieza, L:

Tolerancias de fabricacin
de elementos lineales 0,001L
Con un mnimo de 5 mm para longitudes hasta 1 m, y 20 mm para

longitudes mayores.
b) Dimensiones transversales, D:
D 150 mm 3 mm
150 mm D 500 mm 5 mm
500 mm D 1.000 mm 6 mm
D 1.000 mm 10 mm
c) Flecha lateral medida respecto al plano vertical que contiene al eje de

la pieza, no ser superior a L/750. Adems, en funcin de la luz L,
debern cumplir:
L6 m 6 mm
6 m L 12 m 10 mm
L 12 m 12 mm
d) Desviacin de la contraecha respecto al valor bsico de proyecto, me-

dida en el momento del montaje:
Piezas en general:
L
con un valor lmite de16 mm
750
Piezas consecutivas en la colocacin:
L
con un valor lmite de12 mm
1.000
Donde L es la longitud de la pieza. La segunda condicin slo rige si la

desviacin afecta al aspecto esttico.
e) Planeidad de la supercie de la cara superior. Desviacin medida con

regla de 3 m colocada en dos puntos cualesquiera, en el momento del
montaje.
e-1) Si no han de recibir encima losa superior de hormign in situ: 6

mm.
e-2) Si han de recibir encima losa superior de hormign in situ: 12

mm.
5.4.2 a) Longitud, siendo L la dimensin bsica:

Tolerancias de fabricacin
de elementos superficiales L6 m 8 mm
6 m L 12 m +12 mm
-16 mm
L 12 m +16 mm
-20 mm
562
11-Anejos10-13.indd 562 4/2/09 14:29:25

b) Desviaciones en las dimensiones de la seccin transversal (D):
D 60 cm 6 mm
60 cm D 100 cm 8 mm
D 100 cm 10 mm
c) Aberturas en paneles:
Dimensiones en la abertura: 6 mm.

Posicin de las lneas centrales de la abertura: 6 mm.
d) Elementos embebidos:
Tornillos: 6 mm.
Placas soldadas: 24 mm.
Anclajes: 12 mm.
e) Alabeo medido en el momento del montaje:

5 mm por metro de distancia a la ms prxima de las esquinas adya-
centes, pero no ms de 24 mm.
f) Arqueo (siendo D la longitud de la diagonal de la pieza):
0,003D con un valor lmite de 24 mm.
a) Desviaciones respecto a la vertical: rige 5.3.a. 5.4.3

b) Desviaciones laterales: rige 5.3.b. Desviaciones de montaje
c) Desviaciones de nivel: rige 5.3.c.
d) Desviaciones en muros de paneles:
d-1) Ancho de junta en paneles vistos: 6 mm.
d-2) Variacin de ancho a lo largo de la junta entre dos paneles vistos:

2 mm por metro, y como mnimo 1,5 mm entre dos puntos cua-
lesquiera a lo largo de la junta, sin exceder en ningn caso 6 mm.
d-3) Cejas entre dos paneles adyacentes
si L 6 m 6 mm
si 6 m L 9 m 12 mm
si 9 m L 12 m 24 mm
e) Desviacin de nivel entre bordes de caras superiores de piezas adya-

centes
e-1) Si llevan losa superior: 16 mm.

e-2) Si no llevan losa superior: 6 mm.
e-3) Piezas de cubierta sin losa superior: 16 mm.
e-4) Elementos con funciones de guas o maestras: 2 mm.
f) Colocacin de viguetas resistentes y semirresistentes en forjados
f-1) Desviacin del apoyo de bovedilla en vigueta, d 1 (figura

A.11.5.4.3.a) 5 mm con un valor lmite de d1/3 medido respecto
a la dimensin bsica indicada en la Autorizacin de Uso o en la
documentacin tcnica del Fabricante, en el caso de que no sea
exigible aqulla.
563
11-Anejos10-13.indd 563 4/2/09 14:29:25

En la prctica es ms fcil controlar esta desviacin admisible

mediante el control de la desviacin de la distancia entre ejes de
viguetas, limitada a:
2d1
10 mm
3
f-2) Entregas de viguetas o armaduras salientes en vigas (gura

A11.5.4.3.b).
Vigas de borde (longitud L1): 15 mm.

Vigas interiores (longitud L2): 15 mm.
f-3) Espesor de losa superior, medido sumergiendo un clavo en el

hormign fresco, en clave de bovedilla. La posicin de la clave se
determina tanteando con el clavo.
6 mm
+10 mm
d
1
d2
Figura A.11.5.4.3.a
L1 L2
Figura A.11.5.4.3.b
5.5 a) Desviacin de la vertical. Corrimiento horizontal respecto a la posicin

PANTALLAS, NCLEOS, bsica de cualquier punto de referencia en la base del elemento, en
TORRES, CHIMENEAS, funcin de la altura H.
PILAS Y OTROS
ELEMENTOS H 30 m = 15
, H con un valor lmite de12 mm
HORMIGONADOS CON
2
ENCOFRADO DESLIZANTE H 30 m = H con un valor lmite de100 mm
5
donde D en mm, y H en m.
564
11-Anejos10-13.indd 564 5/1/08 12:26:12

b) Desviacin lateral entre elementos adyacentes: 50 mm.
c) Espesor de muros y paredes.
Espesor no superior a 25 cm:
+12 mm
10 mm
Espesor superior a 25 cm:
+16 mm
10 mm
d) Desviacin relativa de supercies planas encofradas.

Pueden desviarse de la posicin plana bsica sin exceder 6 mm en
3 m.
a) Desviacin de la vertical. Corrimiento horizontal de cualquier punto del 5.6

alzado respecto a la posicin bsica de cualquier punto de referencia MUROS DE CONTENCIN
situado en la cara superior del cimiento, en funcin de la altura H. Y MUROS DE STANO
H6 m Trasds 30 mm
Intrads 20 mm
H6 m Trasds 40 mm
Intrads 24 mm
b) Espesor e:
e 50 cm +16 mm
10 mm
e 50 cm +20 mm
16 mm
En muros hormigonados contra el terreno, la desviacin mxima en

ms ser de 40 mm.
c) Desviacin relativa de las supercies planas de intrads o de trasds.

Pueden desviarse de la posicin plana bsica sin exceder 6 mm en 3 m.
d) Desviacin de nivel de la arista superior del intrads, en muros vistos:

12 mm.
e) Tolerancia de acabado de la cara superior del alzado, en muros vistos:

12 mm con regla de 3 m apoyada en dos puntos cualesquiera, una
vez endurecido el hormign.
5.7
OBRAS HIDRULICAS
a) Desviacin lateral: Y SANITARIAS
Tramos rectos: 50 mm. 5.7.1

Tramos curvos: 100 mm. Canales
565
11-Anejos10-13.indd 565 5/1/08 12:26:12

b) Ancho de la seccin a cualquier nivel, siendo B el ancho bsico:

D = (2,5B + 24) mm, con D en mm para B en metros.
c) Desviacin de nivel
c-1) Solera: 12 mm.
c-2) Coronacin de cajeros siendo H el calado total: D = (5H + 24) mm,

con D en mm para H en metros.
d) Espesor e de soleras y cajeros: e/10, siempre que se mantenga el

valor bsico determinado como media de las medidas en tres puntos
cualesquiera distantes entre s 10 m, a lo largo del canal.
5.7.2 a) Desviacin lateral

Alcantarillas, sifones, etc.
a-1) Lnea del eje: 24 mm.
a-2) Posicin de puntos de la supercie interior, siendo D la dimen-

sin interior mxima: D = 5D mm con un valor lmite de 12 mm,
con D en mm para D en metros.
b) Desviacin de nivel
b-1) Soleras o fondos: 12 mm.
b-2) Supercies de cajeros: 12 mm.
c) Dimensin e del espesor
e 30 cm +0,05e / 12 mm
8 mm
e 30 cm +0,05e / 16 mm
0,025e
/ 10 mm
5.8 a) Desviacin de la vertical:

PUENTES Y ESTRUCTURAS
ANLOGAS Supercies vistas: 20 mm.
HORMIGONADAS IN SITU Supercies ocultas: 40 mm.
(PARA PILAS DESLIZADAS
VASE 5.5) b) Desviacin lateral:
Eje: 24 mm.
c) Desviacin de nivel.
Cara superior de supercies de hormign y molduras y acanaladuras
horizontales.
Vistas: 20 mm.
Ocultas: 40 mm.
d) Planeidad del pavimento.
Direccin longitudinal. 3 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos

puntos cualesquiera, una vez endurecido el hormign y antes de 72
horas de vertido.
566
11-Anejos10-13.indd 566 5/1/08 12:26:12

Direccin transversal. 6 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos

horas de vertido.
e) Aceras y rampas.
En cualquier direccin: 6 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos

horas de vertido.
f) Dimensiones de la seccin transversal.
f-1) Espesor e de la losa superior:
e 25 cm +10 mm
8 mm
e 25 cm +12 mm
10 mm
f-2) Dimensiones transversales, D, de pilas, vigas, muros, estribos,

etctera.
D 30 cm +10 mm
8 mm
30 cm D 100 cm +12 mm
10 mm
D 100 cm +16 mm
12 mm
f-3) Dimensiones de huecos en elementos de hormign: 12 mm.
g) Desviacin relativa.
g-1) Posicin de huecos en elementos de hormign: 12 mm.
g-2) Supercies planas encofradas respecto a la posicin bsica del

plano. Desviaciones en 3 m.
Supercies vistas: 12 mm.

Supercies ocultas: 24 mm.
g-3) Supercies no encofradas, aparte pavimentos y aceras, respecto

a la posicin bsica del plano de referencia. Desviaciones:
En 3 m: 6 mm.
En 6 m: 10 mm.
a) Desviaciones laterales. 5.9

PAVIMENTOS Y ACERAS
a-1) Posicin de pasadores. Desviacin del eje: 24 mm. (NO APLICABLE A
CARRETERAS)
a-2) Desviacin de pasadores respecto al eje del pavimento (corrimien-
to del extremo del pasador en direccin de la junta): 6 mm.
b) Desviaciones de planeidad.
b-1) En direccin longitudinal: 3 mm con regla de 3 m apoyada sobre

dos puntos cualesquiera, una vez endurecido el hormign y an-
tes de 72 horas de vertido.
567
11-Anejos10-13.indd 567 5/1/08 12:26:13

b-2) En direccin transversal: 6 mm con regla de 3 m apoyada sobre

dos puntos cualesquiera, una vez endurecido el hormign y an-
tes de 72 horas de vertido.
b-3) Aceras y rampas. En cualquier direccin: 6 mm con regla de 3 m
apoyada sobre dos puntos cualesquiera, una vez endurecido el
hormign y antes de 72 horas de vertido.
5.10 a) Desviacin de la vertical.

OBRAS CIVILES DE
ELEMENTOS DE GRAN Supercies vistas: 30 mm.
ESPESOR NO INCLUIDAS Supercies ocultas: 50 mm.
EN OTROS APARTADOS
b) Desviacin lateral.

c) Desviacin de nivel.
Supercies vistas, fratasadas o encofradas: 12 mm.

Supercies ocultas, fratasadas o encofradas: 24 mm.
d) Desviacin relativa.
d-1) Supercies planas encofradas respecto a la posicin bsica del

plano. Desviaciones en 3 m.

d-2) Supercies no encofradas, aparte pavimentos y aceras, respecto

a la posicin bsica del plano de referencia. Desviaciones:
En 3 m: 6 mm.
En 6 m: 10 mm.
6
Tolerancias aplicables
para reducir los
coeficientes parciales de
seguridad de los
materiales
6.1 Entre los criterios denidos en el punto 15.3.1 del articulado para reducir
ESTRUCTURAS el coeciente parcial de seguridad del acero al valor que gura en dicho apar-
CONSTRUIDAS IN SITU tado, est el que se asegure que la desviacin geomtrica de la posicin de
la armadura (Dc) se encuentre dentro de los lmites de la tabla A.11.6.1.a.
Asimismo, de acuerdo con los criterios denidos en el punto 15.3.2 del
articulado, podr reducirse el coeciente parcial de seguridad del hormign al
valor que gura en el punto 3, siempre que se asegure que las desviaciones
geomtricas de la seccin transversal (Dh, Db) respecto de las dimensiones
nominales estn dentro de los lmites de las tabla A11.6.1.b.
568
11-Anejos10-13.indd 568 5/1/08 12:26:13

TABLA A.11.6.1.a
Lmite de la desviacin en la posicin de las armaduras
Dimensin
Posicin de la armadura Dc (mm)
h b (mm)
150 5
400 10
2.500 20
Nota 1: Los valores intermedios se podrn obtener por interpolacin lineal.

Nota 2: Dc se refiere al valor medio obtenido para las armaduras pasivas o para los tendones de pretensado en la
seccin transversal o en una anchura de 1,0 m para el caso de losas o muros.
TABLA A.11.6.1.b
Lmite de las desviaciones geomtricas de la seccin resistente
Dimensin
Seccin transversal Dh, Db (mm)
h b (mm)
150 5
400 10
2.500 30
Nota 1: Los valores intermedios se podrn obtener por interpolacin lineal.
Las reglas establecidas en el apartado 6.1 para estructuras construidas in 6.2

situ son tambin aplicables para elementos prefabricados segn se ha deni- ELEMENTOS
do con anterioridad. PREFABRICADOS
En el caso particular de elementos prefabricados puede reducirse el coe-
ciente parcial de seguridad del hormign tal y como establece el punto 15.3.2
del articulado si el clculo de la capacidad resistente de la seccin se realiza
utilizando, o bien los valores reales medidos en la estructura ya terminada, o
una seccin resistente reducida con unas dimensiones geomtricas crticas
obtenidas a partir de los valores nominales reducidos por las desviaciones
recogidas en el apartado 6.1 de este anejo.
b b
h h +b
a=hd Cnom
a) Seccin transversal b) Posicin de la armadura (en la direccin

desfavorable para el clculo del canto til)
Figura A11.6.2
Seccin resistente reducida
569
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11-Anejos10-13.indd 570 5/1/08 12:26:14
Anejo 12
Aspectos constructivos y de clculo especficos
de forjados unidireccionales con viguetas
y losas alveolares prefabricadas
Este anejo pretende suministrar reglas complementarias acerca de aspec- 1

tos constructivos y de clculo de forjados unidireccionales constituidos por Alcance
elementos prefabricados y hormign vertido in situ.
Vigueta: elemento longitudinal resistente, prefabricado en instalacin 2

ja exterior a la obra, diseado para soportar cargas producidas en Definicin de los
forjados de pisos o de cubiertas. Pueden ser armadas o pretensadas. elementos constitutivos
Losa alveolar pretensada: elemento supercial plano de hormign pre- de un forjado
tensado, prefabricado en instalacin ja exterior a la obra, aligerado
mediante alveolos longitudinales y diseado para soportar cargas pro-
ducidas en forjados. Sus juntas laterales estn especialmente disea-
das para que, una vez rellenadas de hormign, puedan transmitir es-
fuerzos cortantes a las losas adyacentes.
Pieza de entrevigado: elemento prefabricado de cermica, hormign,
poliestireno expandido u otros materiales idneos, con funcin aligeran-
te o colaborante, destinado a formar parte, junto con las viguetas, la
losa superior hormigonada en obra y las armaduras de obra, del conjun-
to resistente de un forjado.
Losa superior de hormign: elemento formado por hormign vertido en
obra y armaduras, destinado a repartir las distintas cargas aplicadas
sobre el forjado y otras funciones adicionales que le son requeridas
(accin diafragma, arriostramiento y atado, resistencia mediante la for-
macin de seccin compuesta entre otras).
3
Tipos de forjado
Sistema constructivo constituido por: 3.1

FORJADO DE VIGUETAS
a) viguetas prefabricadas de hormign u hormign y cermica, armadas
o pretensadas,
b) piezas de entrevigado cuya funcin puede ser de aligeramiento o tam-
bin colaborante en la resistencia,
c) armaduras de obra, longitudinales, transversales y de reparto, coloca-
das previamente al hormigonado, y
d) hormign vertido en obra para relleno de nervios y formacin de la losa
superior del forjado.
571
11-Anejos10-13.indd 571 5/1/08 12:26:14

Figura A.12.3.1
FORJADOS DE VIGUETAS ARMADAS FORJADOS DE VIGUETAS PRETENSADAS
Tipos usuales de forjados
de viguetas
3.2 Sistema constructivo constituido por:

Forjado de losas
alveolares a) losas alveolares prefabricadas de hormign pretensado,
pretensadas b) armadura colocada en obra, en su caso, y
c) hormign vertido en obra para relleno de juntas laterales entre losas y
formacin de la losa superior, en su caso, de acuerdo con el apartado
59.2.1 del articulado.
Figura A.12.3.2
Tipos usuales de forjados de losas
4 Las solicitaciones con la redistribucin mxima admitida para forjados pue-

Mtodo simplificado den obtenerse por el mtodo simplificado que se expone a continuacin. En
para la redistribucin de la grfica bsica del momento flector mximo de cada tramo, figura A.12.4.a,
esfuerzos en forjados se calculan los momentos para la carga total de acuerdo con los siguientes
criterios:
en los tramos extremos se tomar un momento igual al de su apoyo

interno (M1 o M3);
en los tramos intermedios se tomar un momento igual al de ambos
apoyos (M2);
en el apoyo exterior se tomar cero si no hay voladizo y si lo hay, el
momento debido a las cargas permanentes del mismo (Mvcp).
Los valores de los momentos M1, M2 y M3 para cargas uniformemente

repartidas obtenidos analticamente son:
M 1 = (1,5 ! 2)p1l 12
p2l 22
M2 =
16

M 3 = 1,5 +
Mv
p 3l 32
! 2+
4Mv
p 3l 32p 3l 32
572
11-Anejos10-13.indd 572 20/10/09 17:28:16

Anejo 12 Aspectos constructivos y de clculo especficos de forjados unidireccionales
con viguetas y losas alveolares prefabricadas
M1
M3
M2 M2
Mvcp
M2
M3
M1
Mx (M1,M2)
Mx (M2,M3)
M1 M3
M2cp Mx (Mv, )
4 M1cp 4
M3cp Mvcp
M2 M3
M1
Figura A.12.4.a y b
Grficas bsica y envolvente de
momentos flectores
Obtencin del momento ector negativo en cada apoyo a partir de la gr-

ca bsica: En los apoyos exteriores, se toma igual a un cuarto del momento
positivo del tramo adyacente calculado en la hiptesis de articulacin en el
extremo o al momento del voladizo debido a la carga total (Mv), si existe y es
mayor. En los apoyos interiores se toma el mayor de los momentos positivos
de los tramos adyacentes.
La grca envolvente de momentos ectores (gura A.12.4.b) se obtiene
superponiendo a la grca bsica la de los momentos ectores de las cargas
permanentes de cada tramo, trazada a partir de los momentos negativos con-
siderados en los correspondientes apoyos.
Como esfuerzos cortantes se toman los correspondientes a los momentos
ectores de la gura A.12.4.b.
El redondeo parablico del vrtice del diagrama de los momentos ectores
negativos, en el caso de vigas planas, o cabezas de vigas mixtas de ancho
importante, slo puede hacerse si se considera simultneamente el efecto de
concentracin de esfuerzos en las proximidades del soporte; este hecho es
especialmente importante cuando la anchura del soporte es mucho menor
que la de la viga.
A efectos de lo anterior, se ha de limitar la anchura ecaz de la viga plana
al ancho del soporte ms 1,5 veces el canto de la viga por cada lado del so-
porte.
Los forjados sin sopandas y particularmente las losas alveolares pretensa-
das, bajo el peso propio del forjado, incluida la losa superior de hormign
vertido en obra, en su caso, deben considerarse como elementos biapoyados.
Slo para el resto de las cargas permanentes y la sobrecarga se considerar
la continuidad.
573
11-Anejos10-13.indd 573 5/1/08 12:26:15

5
Reparto transversal de
cargas en forjados
unidireccionales y en
losas alveolares
5.1 En los forjados de viguetas habr que tener en cuenta las cargas super-
REPARTO TRANSVERSAL ciales de peso propio del forjado, solado, revestimiento, tabiquera y so-
DE CARGAS LINEALES Y brecarga de uso y, adems, si existen, cargas lineales de muros y particio-
PUNTUALES EN nes pesadas (superiores a un tabicn) y, en su caso, cargas puntuales o
FORJADOS DE VIGUETAS localizadas.
En los forjados de cubierta habr que considerar las cargas superciales de
peso propio del forjado, incluyendo rellenos o tableros con tabiques, solado o
cobertura, aislamiento, revestimientos, sobrecarga de nieve o de uso si esta
es ms desfavorable y, en su caso, la sobrecarga de viento. Adems, se con-
siderarn las cargas lineales, puntuales o localizadas si existen.
La tabiquera y los solados pueden considerarse como cargas de carcter
permanente y por tanto, en general, no es preciso el estudio de su alternancia
tramo a tramo.
El reparto de las cargas puntuales situadas sensiblemente en el centro de
la longitud de una vigueta interior, o lineales paralelas a las mismas, en ausen-
cia de clculos ms precisos, puede obtenerse de forma simplicada multipli-
cando la carga por los coecientes indicados en la tabla A.12.5.1:
TABLA A.12.5.1
Coecientes de reparto transversal de cargas puntuales o lineales
Vigueta 1 2 3 4
Coeficiente 0,30 0,25 0,15 0
En este caso la losa superior hormigonada en obra debe armarse para re-
sistir un momento igual a:
0,3 pd, para carga lineal;

0,125 Pd, para carga puntual;
siendo:
Pd Carga puntual de clculo, en kN.

pd Carga lineal de clculo, en kN/m, por m de vigueta.
Esta armadura debe extenderse en la direccin de las viguetas hasta una

distancia de L/4 a partir de la carga puntual y la misma longitud a partir de los
extremos de la zona cargada en el caso de carga lineal y en la direccin per-
pendicular a ellas hasta alcanzar la vigueta 4 de la gura A.12.5.1.
Figura A.12.5.1 4 3 2 1 2 3 4
Reparto transversal de cargas
puntuales o lineales
574
11-Anejos10-13.indd 574 5/1/08 12:26:15

5.2
REPARTO TRANSVERSAL
DE CARGAS LINEALES Y
PUNTUALES EN
FORJADOS DE LOSAS
ALVEOLARES
PRETENSADAS
Se pueden emplear dos mtodos de clculo, con distribucin de la carga 5.2.1

segn la teora de la elasticidad y sin distribucin de carga. Mtodo de clculo
El primer mtodo slo debe emplearse cuando se limitan los desplazamien-
tos laterales de acuerdo con lo estipulado en el apartado 5.2.3 de este Anejo.
En caso contrario, el clculo deber realizarse segn el segundo mtodo.
Las cargas lineales paralelas al vano de los elementos y no mayores de 5
kN/m pueden sustituirse por una carga distribuida uniformemente sobre un
ancho igual a un cuarto de la luz de vano a ambos lados de la carga. Si el
ancho disponible prximo a la carga es menor que un cuarto de la luz, la carga
debera distribuirse sobre un ancho igual al disponible en un lado, ms un
cuarto de la luz en el otro lado.
Los elementos se consideran como losas istropas o anistropas y las 5.2.1.1

juntas longitudinales como rtulas (bisagras). Distribucin de la carga
El porcentaje de la carga sobre el elemento directamente cargado, obtenido segn la teora de la
del clculo, debe multiplicarse, en Estado Lmite ltimo, por un coeciente elasticidad
g = 1,25; el porcentaje total de la carga trasmitido a travs de los elementos
adyacentes puede reducirse en la misma cuanta, distribuyndose entre los dis-
tintos elementos en funcin de sus correspondientes porcentajes de carga.
Como alternativa a la determinacin analtica; la distribucin transversal de
carga puede obtenerse por medio de grcos basados en la teora de la elas-
ticidad. En los apartados 5.2.4 y 5.2.5 se suministran grcos para losas de
ancho b = 1,20 m.
Cada elemento debe ser proyectado considerando que todas las cargas 5.2.1.2
actan directamente sobre l, suponiendo cortante nulo en las juntas trans- Sin distribucin de carga
versales. En este caso, la distribucin de la carga transversal y los momentos
torsores asociados pueden ignorarse en Estado Lmite ltimo. Sin embargo,
en Estado Lmite de Servicio se deben cumplir los requisitos establecidos en
los apartados 6.1 y 6.2 de este Anejo. El ancho efectivo debe limitarse de
acuerdo con el apartado 5.2.2 de este Anejo.
Si el clculo en Estado Lmite ltimo se basa en el segundo mtodo de- 5.2.2

nido en el apartado 5.2.1.2 (sin distribucin de carga), para cargas puntuales, Limitacin del ancho
y para cargas lineales con un valor caracterstico mayor que 5 kN/m, el ancho efectivo
efectivo mximo debe limitarse al ancho de la carga aumentado por:
a) En el caso de cargas en el interior del forjado, el doble de la distancia

que haya entre el centro de la carga y el apoyo, pero nunca mas de la
mitad del ancho del elemento cargado.
b) En el caso de cargas sobre bordes longitudinales libres, una vez la
distancia entre el centro de la carga y el apoyo, pero no ms de la
mitad del ancho del elemento cargado.
575
11-Anejos10-13.indd 575 5/1/08 12:26:15

5.2.3 Si el proyecto se basa en el mtodo denido en el apartado 5.2.1.1 por

Limitacin de distribucin de la carga segn la teora de la elasticidad, los desplazamientos
desplazamientos laterales laterales deben limitarse mediante:
a) Las partes que rodean la estructura,

b) La friccin en los apoyos,
c) La armadura en las juntas transversales, y
d) Los atados perimetrales.
En situaciones sin riesgo ssmico, de acuerdo con lo establecido en la

Norma de Construccin Sismorresistente, slo se puede contar con la friccin
en los apoyos, si se prueba que es posible desarrollar la friccin suciente. Al
calcular las fuerzas resistentes de friccin, se debe considerar la forma real de
apoyo.
La resistencia requerida debe ser igual, al menos, a los esfuerzos cortantes
verticales totales que tienen que transmitirse a travs de las juntas longitudi-
nales.
5.2.4 a) En las guras A.12.5.2.4.a, A.12.5.2.4.b y A.12.5.2.4.c, se incluyen gr-

Coeficientes de distribucin cos con los porcentajes de carga para una carga centrada y de borde.
de carga para cargas en Una carga puede considerarse como carga centrada si la distancia des-
centro y bordes de la misma al borde del rea de forjado es 2,5 veces el ancho de
losa alveolar pretensada (3 m). Para cargas entre el borde y el centro,
los porcentajes de carga se pueden obtener por interpolacin lineal.
b) En las guras A.12.5.2.4.b y A.12.5.2.4.c, se incluyen grcos con los
coecientes de distribucin para cargas puntuales en centre de vano
(I/x = 2). Para cargas prximas al apoyo, I/x 20, el porcentaje de car-
ga asignado a la losa directamente cargada debe tomarse igual al 100%
y los de las losas no directamente cargadas igual al 0%. Para valores
de l/x entre 2 y 20, los porcentajes de carga se pueden obtener por
interpolacin lineal.
c) Al determinar los porcentajes de carga, las cargas lineales con una
longitud mayor de la mitad de la luz se deben considerar como cargas
lineales. Las cargas lineales con una longitud menor que la mitad de la
luz se deben considerar cargas lineales si el centro de la carga est en
la mitad del vano y cargas puntuales en el centro de la carga si el cen-
tro de la misma no est en la mitad del vano.
d) En los forjados de losas alveolares pretensadas sin losa superior hor-
migonada en obra, los porcentajes de la carga, determinados por los
grcos, se deben modicar, en Estado Lmite ltimo, como sigue:
El porcentaje de la carga sobre el elemento directamente cargado

se deber multiplicar por un coeciente gM = 1,25.
Los porcentajes totales de los elementos no cargados directamen-
te pueden reducirse en la misma cantidad segn la relacin de sus
porcentajes de carga.
Los esfuerzos cortantes en las juntas deben calcularse a partir de los

porcentajes de carga y se considerarn distribuidos linealmente. Para cargas
puntuales no situadas en la mitad del vano y para cargas lineales que, segn
el punto c), tienen que considerarse como puntuales, la longitud efectiva de
la junta que transmita e! esfuerzo cortante se deber escoger igual al doble
de la distancia desde el centro de la carga al apoyo mas prximo (vase gu-
ra A.12.5.2.4.d).
e) Los esfuerzos cortantes longitudinales en cada junta se pueden obte-

ner a partir de los porcentajes de carga dados en los grcos. A partir
576
11-Anejos10-13.indd 576 5/1/08 12:26:16

de estos cortantes se pueden obtener los momentos torsores en cada

elemento.
Si los desplazamientos laterales se limitan segn el punto 5.2.3, los mo-

mentos torsores se pueden dividir por un factor 2.
60 Cargas lineales
Borde de carga
Borde Centro
1
50
1 2 3 4 5
40
Porcentaje de carga ( % )
30 Centro de carga
2
3
20 2 = 4
1 = 5
3
10
4
5
4 6 8 10 12 14
Luz (l) en m
Figura A.12.5.2.4.a
Factores de distribucin de carga
para cargas lineales (b = 1,20 m)
Carga puntual
40
1 2 3 4 5
x = 1/2l
3
30
l
2
4
20
1
5
10
4 6 8 10 12 14 Figura A.12.5.2.4.b
Luz (l) en m
para cargas puntuales centradas
en el ancho (b = 1,20 m)
577
11-Anejos10-13.indd 577 5/1/08 12:26:16

Carga puntual
1
50
1 2 3 4 5
x = 1/2l
40
2
30
20
3
10
4
5
4 6 8 10 12 14
Figura A.12.5.2.4.c
Luz (l) en m
para cargas puntuales en el borde
(b = 1,20 m)
CARGA PUNTUAL CARGA LINEAL CARGA LINEAL

Figura A.12.5.2.4.d EN EL CENTRO EN EL CENTRO NO EN EL CENTRO
Formas supuestas de las fuerzas
cortantes verticales en las juntas
5.2.5 a) Para cargas lineales y puntuales, las fuerzas de reaccin pueden basar-
Coeficientes de distribucin se en las guras A.12.5.2.5.a y A.12.5.2.5.b. Si el nmero de elemen-
de carga para tres bordes tos n es mayor que 5, la fuerza de reaccin debe multiplicarse por el
apoyados factor (vanse guras A.12.5.2.5.a y A.12.5.2.5.b):
1
n50 5 bs
siendo s la distancia de la carga desde el apoyo, en mm.
578
11-Anejos10-13.indd 578 5/1/08 12:26:17

En el caso de cuatro bordes apoyados, la fuerza de reaccin del apoyo

ms prximo a la fuerza debe multiplicarse por el factor:
nb s
nb
b) Si la distancia entre la carga y el apoyo longitudinal es mayor que 4,5

veces el ancho de losa (b), la fuerza de reaccin puede tomarse igual
a cero.
c) Al determinar las fuerzas de reaccin, las cargas lineales con una lon-
gitud mayor que la mitad de la luz se deben considerar como cargas
lineales. Las cargas lineales con una longitud menor que la mitad de la
luz se considerarn como cargas lineales si el centro de la carga esta
en la mitad del vano y como cargas puntuales si el centro de la carga
no esta en la mitad del vano. La fuerza de reaccin de la figura
A.12.5.2.5.a puede multiplicarse por la relacin de la longitud de la
carga con la longitud del vano.
d) Para cargas puntuales en la mitad del vano, /x = 2 las fuerzas de re-
accin se pueden obtener de la gura A.12.5.2.b. Para cargas cerca del
apoyo, /x 20, debe tomarse el valor cero para la fuerza de reaccin;
para valores de /x entre 2 y 20 deben calcularse por interpolacin li-
neal. La longitud de la fuerza de reaccin debe tomarse igual al doble
de la distancia entre el centro de la carga y el apoyo ms prximo. La
magnitud de la fuerza es el valor de la gura A.12.5.2.5.b multiplicado
por 2x/.
e) La distribucin transversal causada por la fuerza de reaccin debe cal-
cularse segn el punto 5.4, considerando la fuerza de reaccin como
una carga en borde (negativa).
1,0 0
0,5 b
1,5 b
0,8
2,5 b
0,6
3,5 b
4,5 b
Reaccin carga lineal
0,4 s
s Carga lineal
0,2
4 6 8 10 12 14 16 Figura A.12.5.2.5.a
Luz (l) en m Fuerza de reaccin en el apoyo
longitudinal debida a una carga
lineal (b = 1,20 m)
579
11-Anejos10-13.indd 579 5/1/08 12:26:17

1,6
0
0,5 b
1,4
1,5 b
1,2 2,5 b
3,5 b
4,5 b
1,0
Reaccin carga puntual luz

0,8 s
0,6
s Carga puntual Fd
0,4
0,2 b
Figura A.12.5.2.5.b
4 6 8 10 12 14 16
Fuerza de reaccin en el apoyo Luz (l) en m
longitudinal debida a una carga
puntual en el centro de vano
(b = 1,20 m)
6
Casos especiales de
carga y sustentacin
6.1 La accin de cargas concentradas provoca momentos ectores transversa-

FLEXIN TRANSVERSAL les en las losas alveolares pretensadas. Dado que estas losas no disponen de
DEBIDA A CARGAS armadura transversal, deben limitarse las tensiones de traccin debidas a es-
CONCENTRADAS EN tos momentos ectores. El valor lmite depende de los supuestos bsicos de
LOSAS ALVEOLARES clculo sobre la distribucin de las cargas.
PRETENSADAS Si los elementos se proyectan sin tener en cuenta el reparto transversal de
las cargas, lo que signica que todas las cargas que actan sobre un elemen-
to seran resistidas exclusivamente por dicho elemento, el valor lmite de la
tensin de traccin es fct,k en el Estado Lmite de Servicio.
En este caso, en el Estado Lmite de Servicio, la capacidad a cargas con-
centradas qk, en N/mm, y a carga puntual Fk, en N, se calcula como sigue:
a) Para una carga lineal no situada en borde del forjado:
20Wb fct ,k
qk =
+ 2b
b) Para una carga lineal situada en borde de forjado:
10Wt fct ,k
qk =
+ 2b
siendo:
Luz del vano, en mm.

b Ancho de la losa, en mm.
c) Para una carga puntual situada en cualquier lugar sobre un rea de

forjado:
Fk = 3W fct ,k
580
11-Anejos10-13.indd 580 5/1/08 12:26:17

siendo:
W Menor de los mdulos resistentes Wb y Wt, en mm3/mm.
donde:
Wb Mdulo resistente inferior mnimo en direccin transversal por

unidad de longitud, en mm3/mm.
Wt Mdulo resistente superior mnimo en direccin transversal por
unidad de longitud, en mm3/mm.
Si los forjados de losas alveolares pretensadas se calculan considerando el

reparto transversal de la carga segn la teora elstica, lo cual signica que
una parte de las cargas actuantes sobre un elemento se distribuye a los ele-
mentos adyacentes, el valor lmite de la tensin a traccin ser fctd en Estado
Lmite ltimo. Las resistencias a cargas concentradas, en este caso en el
Estado Lmite ltimo, pueden derivarse de las mismas frmulas, pero susti-
tuyendo qk, Fk y fct,k por qd, Fd y fct,d, respectivamente.
La accin de cargas repartidas sobre una losa alveolar pretensada con un 6.2
borde longitudinal apoyado provoca momentos torsores en la misma. La reac- CAPACIDAD DE CARGA
cin en los apoyos debida a la torsin debe ignorarse en el clculo en el Esta- DE LOSAS ALVEOLARES
do Lmite ltimo. PRETENSADAS APOYADAS
Las tensiones tangenciales debidas a estos momentos torsores se deben EN TRES BORDES
limitar a fct,d en el Estado Lmite de Servicio.
La capacidad de carga qk por unidad de supercie, en N/mm, para la carga
total menos la carga debida al peso propio de la losa alveolar pretensada, se
calcular, en el Estado Lmite de Servicio, como:
fct ,kWt
qk =
0,062
con
Wt = 2t (h hf )(b bw )
siendo:
Wt Mdulo torsor de la seccin de un elemento segn la teora elstica,

en mm3.
t Menor de los valores de hf y bw, en mm.
hf Menor valor del espesor del ala superior o inferior, en mm.
bw Espesor del alma exterior, en mm.
7
Apoyos
Apoyos directos son los que se realizan cuando se enlazan los nervios de 7.1
un forjado a la cadena de atado de un muro o a una viga de canto netamente APOYOS DE FORJADOS
mayor que el del forjado, mientras que cuando se enlazan a una viga plana, DE VIGUETAS
cabeza de viga mixta o brochal se denominan apoyos indirectos. Las guras
581
11-Anejos10-13.indd 581 5/1/08 12:26:18

A.12.7.1.a a A.12.7.1.i, muestran esquemas usuales de apoyos de forjados de

viguetas de ambos tipos.
Las longitudes 1 y 2 indicadas en las guras vienen dadas, en general,
por las expresiones:
a) Para viguetas armadas:
Md
Vd
V 0,9d 50 mm
1 = d b 100 mm 2 = b m
As fyd As fyd
siendo:
ho Espesor mnimo de la losa superior hormigonada en obra sobre las

piezas de entrevigado, en mm.
fyd Resistencia de clculo del acero, en N/mm2.
Vd Esfuerzo cortante mximo de clculo correspondiente a una vigue-
ta.
As rea de la armadura de traccin realmente dispuesta.
Md Momento ector negativo de clculo en apoyos continuos.
d Canto til del forjado.
b Longitud bsica de anclaje de las barras de la armadura de mo-
mentos positivos de la vigueta que entra en el apoyo.
b) Para viguetas pretensadas
1 = 100 mm ; 2 = 100 mm
En los casos de las guras A.12.7.1.c), A.12.7.1.f) y A.12.7.1.g) 1 y 2

corresponden al caso de viguetas armadas y las longitudes de solape
con la armadura de la vigueta en los apoyos extremos, 1 y en los
apoyos interiores 2 sern iguales a:
Md
Vd
V 0,9d 60 mm
1 = d 100 mm ; 2 =
pTrd pTrd
siendo:
p Permetro de cortante entre vigueta y hormign en obra.

Trd Resistencia de clculo a rasante.
Si por cualquier error o desviacin de ejecucin las viguetas o las armadu-

ras salientes quedan cortas y no cumplen con lo indicado en los casos ante-
riores, se aplicarn las soluciones de las figuras A.12.7.1.c), A.12.7.1.f) y
A.12.7.1.g), respectivamente.
a)
Armadura Armadura Armadura
de negativos de reparto de negativos
Zona Zona
Vigueta macizada Bovedilla Bovedilla Vigueta macizada
1 2 2
c 100 mm c 100 mm c 100 mm
Apoyo sencillo sobre viga de canto Apoyo doble sobre viga de canto
Enlace por entrega Enlace por entrega
582
11-Anejos10-13.indd 582 5/1/08 12:26:18

b) Armadura Armadura Armadura

Zona Zona
1 2 2
c 100 mm c 100 mm c 100 mm
Enlace por introduccin de la armadura saliente Enlace por introduccin de la armadura saliente
c)
Armadura Armadura Armadura Armadura Armadura
de enlace de negativos de reparto de enlace de negativos
Zona Zona
1 1 2 2 2 2
Enlace por solapo Enlace por solapo
d)
Zona Zona
Cadena
de atado
1
50 mm 50 mm
c 100 mm 2 2 c 100 mm
Muro c 100 mm
Muro
Apoyo sencillo sobre muro de carga Apoyo doble sobre muro de carga
e)
Zona Zona
Cadena
de atado
50 mm 50 mm
1 c 100 mm c 100 mm 2 2 c 100 mm
Muro
Muro
Enlace por introduccin de la armadura saliente Enlace por introduccin de la armadura saliente
583
11-Anejos10-13.indd 583 5/1/08 12:26:19

f)Armadura Armadura Armadura Armadura Armadura

de enlace de negativos de reparto de enlace de negativos
Zona Zona
Cadena
de atado
1 1 50 mm 2 2 2 2 50 mm
Muro
Muro
g)
Viga plana Zona de negativos de reparto Viga plana de negativos
Zona
Vigueta macizada Bovedilla Bovedilla macizada Vigueta
1 1 2 2 2 2
Apoyo sencillo sobre viga plana Apoyo doble sobre viga plana
h)
Viga plana Zona de negativos de reparto Viga plana de negativos
Zona
<30 <30 <30
1 c 100 mm c 100 mm 2 2 c 100 mm
Enlace por introduccin de armadura saliente Enlace por introduccin de armadura saliente
i)
Viga plana de negativos de reparto Viga plana de negativos
Zona Zona
1 c 100 mm c 100 mm 2 2 c 100 mm
Figura A.12.7.1
Detalles de apoyo de forjados
de viguetas
584
11-Anejos10-13.indd 584 5/1/08 12:26:19

7.2
APOYOS DE PLACAS
ALVEOLARES
PRETENSADAS
En caso de apoyo directo, la entrega l1 mnima nominal, medida desde el 7.2.1

borde de la losa alveolar pretensada hasta el borde interior de apoyo real, se Apoyos directos
jar de acuerdo con los siguientes criterios:
a) Si se cumplen simultneamente todas las condiciones siguientes:
las cargas de clculo son repartidas y no existen cargas puntuales sig-

nicativas ni cargas horizontales importantes incluidas las ssmicas,
la sobrecarga es igual o menor que 4 kN/m2,
el canto de la losa alveolar es igual o menor que 30 cm, y
el cortante de calculo Vd es menor que la mitad del resistido por la
losa alveolar pretensada Vu2 segn el artculo 44.2.3.2
Vu 2
Vd
2
La entrega l1 mnima nominal ser de 50 mm, valor sobre el que se

admite una tolerancia de 10 mm, de modo que la entrega real en obra
no ser nunca menor que 40 mm.
b) Si alguna de las anteriores condiciones no se cumple, el valor mnimo de
l1 deber adems determinarse comprobando que en la seccin de bor-
de interior del apoyo la armadura inferior activa, considerando un anclaje
parablico de la misma, es capaz de anclar el cortante de clculo Vd. Si
la capacidad de anclaje de la armadura activa no fuera suciente se po-
dra suplementar esta armadura con armadura pasiva, correctamente
anclada, alojada en las juntas longitudinales entre losas adyacentes o en
alveolos macizados, y solapada con la armadura activa de la losa.
Cuando el apoyo se realice sobre mortero se considerar que este material,

frente a acciones horizontales es rgido y que su coeciente de rozamiento es
similar al del hormign, asimismo si la geometra del apoyo directo (geometra
del forjado en relacin con la geometra del elemento que le sustenta) presen-
ta alguna oposicin al movimiento horizontal, el mortero no mejora dicha situa-
cin y no tiene capacidad de recentrar la carga en el caso de movimientos
horizontales sucesivos de direccin contraria, por lo que los desplazamientos
pueden acumularse en perjuicio de la entrega mnima l, exigida.
La misma condicin se debe cumplir para disponer el borde interior del
apoyo elastomrico con relacin a la mencionada esquina, o paramento, del
elemento que soporta el forjado.
Los apoyos indirectos pueden realizarse con o sin apuntalado de la losa 7.2.2
alveolar pretensada. Las guras A.12.7.2 a) y b) muestran apoyos indirectos sin Apoyos indirectos
y con apuntalado.
Sin apuntalado de la losa alveolar pretensada con apoyo en la viga o

muro con armadura de conexin (gura A.12.7.2 b). El valor nominal
mnimo de 1 ser 40 mm, sobre el que se acepta una tolerancia, inclui-
da la de longitud de la losa alveolar pretensada, de 10 mm de modo
que las entregas reales en obra no sern menores que 30 mm.
Con apuntalado de la losa alveolar pretensada (gura A.12.7.2 a).
585
11-Anejos10-13.indd 585 5/1/08 12:26:20

ARMADURAS ALOJADAS EN LAS JUNTAS O EN LOS ALVEOLOS, MEDIANTE CORTE

LOCAL EN LA LOSA SUPERIOR DE LA PLACA SOBRE EL ALVEOLO
l1
Mortero
Figura A.12.7.2 Apoyo provisional
Junta de durante el
a) y b) Apoyos indirectos de losas hormigonado hormigonado
alveolares: a) sin apuntalado de
la losa alveolar pretensada, a) b)
b) con apuntalado de la losa
alveolar pretensada
Los apoyos indirectos necesitan comprobaciones especcas, se deben

calcular de acuerdo con los criterios de la presente Instruccin, o con normas
especcas de estos productos.
En general, salvo casos particulares y cualquiera que sea el tipo de apoyo,
ser necesario hormigonar en todo el canto del forjado las juntas en los extre-
mos de las losas con las losas opuestas, jcenas o muros y disponer armadu-
ra pasiva, longitudinal respecto a las losas, que cruce la junta y se ancle a
ambos lados.
En este caso y para asegurar el correcto hormigonado de las juntas y, si ha
lugar, del macizado de alveolos, se debern disponer elementos de taponado
de los alveolos, de plstico o similar, que garanticen que las dimensiones de
juntas o macizados responden a las previstas en proyecto.
Las armaduras pueden alojarse en la losa superior hormigonada en obra;
o en las juntas longitudinales entre losas, si las dimensiones de junta y arma-
dura permiten el correcto hormigonado de aquella; o en alveolos macizados,
tras romper en una cierta longitud el techo de los mismos. Si se escoge esta
solucin se macizar al menos un alveolo en cada losa alveolar pretensada de
ancho igual o menor que 60 cm y dos en las de ancho superior.
8
Conexiones
8.1 Cuando se tenga en cuenta la continuidad de los forjados, los nervios o

ENFRENTAMIENTO DE viguetas se dispondrn enfrentados, pero puede admitirse una desviacin
NERVIOS menor que la distancia recta entre testas en apoyos interiores, y hasta 5 cm
en apoyo de voladizo (gura A.12.8.1.a).
c<s c<s
c<25 c>25
Figura A.12.8.1.a
Enfrentamiento de nervios
586
11-Anejos10-13.indd 586 5/1/08 12:26:20

En los casos en los que un forjado acometa a otro perpendicularmente,

su armadura superior se anclar por prolongacin recta (gura A.12.8.1.b).
Cuando un voladizo tenga nervios perpendiculares a los del tramo adyacente,
su armadura superior se anclar por prolongacin recta una longitud no me-
nor que la longitud del voladizo ni a dos veces el intereje. Merece citarse la
importancia que tiene, en los casos de forjado en voladizo perpendicular al
vano adyacente, el clculo para determinar la longitud del macizado y las
cargas sobre la viga de direccin normal al voladizo, mxime si las cargas que
actan en ste son superiores a las del vano del forjado adyacente.
b + 0,1L LONGITUD DE ANCLAJE
ZONA MACIZADA
>V
>2A V
A
ZONA MACIZADA
Figura A.12.8.1.b
Encuentro entre forjados
perpendiculares
En ambos casos, se garantizar la resistencia a compresin de la parte

inferior del forjado macizando las partes necesarias o con disposiciones equi-
valentes (gura A.12.8.1.b).
ESVIADO LEVE MODERADO GRANDE
Figura A.12.8.1.c
Encuentro oblicuo de viguetas
Si las viguetas acometen oblicuamente al apoyo, para ngulos pequeos,

por ejemplo menores de 22, la armadura calculada (teniendo en cuenta que
pierde ecacia con el coseno al cuadrado del ngulo) se puede disponer se-
gn la bisectriz de ambas direcciones. Si el ngulo fuese mayor resulta acon-
sejable disponer una cuadrcula, cuya seccin, en cualquiera de las dos direc-
ciones, sea igual a la tericamente necesaria (gura A.12.8.1.c).
587
11-Anejos10-13.indd 587 5/1/08 12:26:21

Toda desviacin c origina esfuerzos que se superponen a los de la viga,

que pueden ser importantes si se rebasan las limitaciones anteriores. Si la
desviacin c es menor que 25 cm, la armadura superior puede disponerse
sobre cada pareja de viguetas enfrentadas en los apoyos, pero siempre res-
petando los recubrimientos mnimos prescritos en esta Instruccin. En el caso
de que c sea mayor que 25 cm, la armadura se distribuir sobre la lnea de
apoyo.
9
Coacciones no deseadas
en losas alveolares
pretensadas. Armadura
mnima en apoyos
simples
9.1 En el clculo de las losas alveolares pretensadas y en el detalle de sus

GENERALIDADES uniones en apoyos deben considerarse las coacciones no deseadas y sus
momentos negativos implcitos con el n de evitar posibles suras derivadas
de la coaccin al giro, que pudieran iniciar un fallo por cortante en las proximi-
dades del apoyo.
Se pueden usar los siguientes mtodos para considerar los momentos
negativos debidos a coacciones no deseadas:
a) Proyectar la unin de tal manera que esos momentos no se produz-

can.
b) Concebir y calcular la unin de modo que las suras que se produzcan
no den lugar a situaciones peligrosas.
c) Considerar en el clculo los momentos negativos debidos a las coac-
ciones no deseadas. A continuacin se detalla este procedimiento.
9.2 Se puede adoptar el siguiente procedimiento de clculo:

PROYECTO MEDIANTE
CLCULO a) En los extremos de los apoyos, que se han supuesto apoyos libres, a
menos que por la naturaleza del apoyo no se puedan desarrollar mo-
mentos de ajuste, debe considerarse un momento ector negativo en
el apoyo igual al menor de los valores siguientes:
M1d
M d ,f =
3
2
M d ,f = N d ,supa + M
3
con DM igual al mayor valor de:
M = fct ,dW y M = f yd Astd + b N d ,suph
Si la distancia entre los bordes extremos de las losas alveolares es menor

que 50 mm o si la junta no esta rellena, entonces DM se tomar igual al me-
nor de los valores siguientes:
M = b N d ,suph y M = o N d ,infh
588
11-Anejos10-13.indd 588 5/1/08 12:26:21

siendo (vase tambin gura A.12.9.2):
M1d Momento de clculo mximo en el vano, igual a gG(MG Mpp) + gQMQ

con:
MG Momento mximo caracterstico en el vano debido a accio-

nes permanentes.
MQ Momento mximo caracterstico en el vano debido a accio-
nes variables.
Mpp Momento mximo caracterstico en el vano debido al propio
peso del forjado.
a Longitud del apoyo come se muestra en la gura.

As rea de la seccin transversal de la armadura de conexin.
d Distancia desde la bra inferior de la losa hasta la posicin de la
armadura de conexin.
h Canto de la losa.
fyd Resistencia de clculo del acero.
Nd,sup Valor de clculo del esfuerzo normal total en la cara superior del
forjado.
Nd,inf Valor de clculo del esfuerzo normal total en la cara inferior del
forjado.
W Mdulo resistente de la seccin de hormign vertido en obra en-
tre los extremos de los elementos.
mo Coeciente de friccin en el lado inferior de la losa.
mb Coeciente de friccin en el lado superior de la losa.
mo y mb Tomados como:
0,80 para hormign sobre hormign.

0,60 para hormign sobre mortero.
0,25 para hormign sobre caucho o neopreno.
0,15 para hormign sobre eltro de bras.
Nd,sup
bNd,sup
h
d
m0Nd,inf
2/3a Nd,inf
c a
Figura A.12.9.2
Momentos no deseados por
deformacin impedida
b) No es necesario disponer armadura para absorber los momentos debi-

dos a la coaccin al giro si se cumple:
M d ,f 0,5(16
, h )fct ,dWt
589
11-Anejos10-13.indd 589 5/1/08 12:26:22

siendo:
h Canto de la losa, en m.
Wt Mdulo resistente de la losa respecto de la bra superior.
Si no se cumple la condicin anterior, los momentos negativos obtenidos

Md,f, deben ser resistidos: en la junta entre losas opuestas, por armadura
pasiva alojada en la losa superior hormigonada en obra o, si sta no existe, en
la junta longitudinal entre losas adyacentes o en alveolos macizados; en las
secciones de losa alveolar pretensada se podr tener en cuenta el efecto de
la fuerza de transferencia de pretensado desarrollada por los alambres o cor-
dones superiores.
Si en la seccin situada a medio canto del borde libre de apoyo, el efecto
del momento negativo Md,f, ms el pretensado, desarrollado segn se esta-
blece en el artculo 44.o, provoca tracciones mayores que fct,d en la bra supe-
rior de la losa alveolar pretensada, adems de la comprobacin con momentos
positivos y armaduras inferiores segn dicho artculo se realizar, para dicha
seccin, otra comprobacin adicional, segn 44.2.3.2.1.b) con momento nega-
tivo y armadura superior.
590
11-Anejos10-13.indd 590 5/1/08 12:26:22

Anejo 13
ndice de contribucin de la estructura
a la sostenibilidad
El proyecto, la ejecucin y el mantenimiento de las estructuras de hormi- 1

gn constituyen actividades, enmarcadas en el contexto general de la cons- Consideraciones
truccin, que pueden contribuir a la consecucin de las condiciones que per- generales
mitan un adecuado desarrollo sostenible.
La sostenibilidad es un concepto global, no especco de las estructuras
de hormign, que requiere que se satisfagan una serie de criterios medioam-
bientales, as como otros de carcter econmico y social. La contribucin a la
sostenibilidad de las estructuras de hormign depende, por lo tanto, del cum-
plimiento de criterios como el uso racional de la energa empleada (tanto para
la elaboracin de los productos de construccin, como para el desarrollo de la
ejecucin), el empleo de recursos renovables, el empleo de productos recicla-
dos y la minimizacin de los impactos sobre la naturaleza como consecuencia
de la ejecucin y la creacin de zonas de trabajo saludables. Adems, el pro-
yecto, la ejecucin y el mantenimiento de las estructuras de hormign pueden
tener en cuenta otros aspectos como la amortizacin de los impactos iniciales
durante la vida til de la estructura, la optimizacin de los costes de manteni-
miento, la incorporacin de tcnicas innovadoras resultado de estrategias em-
presariales de I+D+i, la formacin continua del personal que participa en las
diversas fases de la estructura, u otros aspectos de carcter econmico o
social.
Este Anejo dene un ndice de contribucin de la estructura a la sostenibi-
lidad (ICES), obtenido a partir del ndice de sensibilidad medioambiental de la
misma (ISMA), estableciendo procedimientos para estimarlos cuando as lo
decida la Propiedad.
Los criterios mencionados en este Anejo se reeren exclusivamente a ac-
tividades relativas a la estructura de hormign. Al ser sta un elemento en-
marcado frecuentemente en el conjunto de una obra de mayor envergadura
(edicio, carretera, etc.), el Autor del Proyecto y la Direccin Facultativa debe-
rn velar, en su caso, por la coordinacin de estos criterios con respecto a los
que se adopten para el resto de la obra.
La estimacin de indicadores de sostenibilidad o, en su caso, medioambien- 2

tales contemplados en esta Instruccin, puede tener como nalidad: Criterios generales
aplicados a las
la comparacin entre dos soluciones estructurales para una misma estructuras de hormign
obra, o
el establecimiento de un parmetro cuantitativo de valoracin de la ca-
lidad de la estructura en relacin con estos aspectos.
591
11-Anejos10-13.indd 591 5/1/08 12:26:22

En general, una estructura tiene mayor valor a efectos de sostenibilidad

cuando compatibiliza las exigencias denidas en el Artculo 5 de esta Instruc-
cin con:
la optimizacin del consumo de materiales, empleando menores canti-

dades de hormign y de armaduras,
la extensin de la vida til de la estructura, que produce una mayor
amortizacin durante la misma de los posibles impactos producidos en
la fase de ejecucin,
el empleo de cementos:
que incorporen subproductos industriales, como las adiciones mine-

rales admitidas por la reglamentacin vigente,
que se obtengan mediante procesos que incorporen materias primas
que producen menos emisiones de CO2 a la atmsfera,
que se obtengan mediante procesos que consuman menos energa,
especialmente mediante el uso de combustibles alternativos que per-
mitan el ahorro de otros combustibles primarios y la valorizacin de
residuos.
el empleo de ridos procedentes de procesos de reciclado,

el uso de agua reciclada en la propia planta de fabricacin del hormign,
el empleo de aceros:
que procedan del reciclado de residuos frricos (chatarra),

que se obtengan mediante procesos que produzcan menores emisio-
nes de CO2 a la atmsfera,
que demuestren un aprovechamiento de sus residuos como, por
ejemplo, de sus escorias,
que provengan de procesos que garanticen el empleo de materias
primas frricas no contaminadas radiolgicamente,
la implantacin de sistemas voluntarios de certicacin medioambiental

para los procesos de fabricacin de todos los productos empleados en
la estructura y, en particular, los de fabricacin del hormign en planta
y los de elaboracin de las armaduras en la instalacin de ferralla, inclu-
yendo su transporte hasta la obra, en su caso,
el empleo de productos en posesin de distintivos de calidad ocial-
mente reconocidos que favorezcan la adecuada consecucin de las exi-
gencias bsicas de las estructuras con el menor grado de incertidumbre
posible,
el cumplimiento de criterios preventivos adicionales a los requisitos es-
tablecidos por la reglamentacin vigente que sea aplicable en materia
de seguridad y salud de las obras,
la aplicacin de criterios innovadores que aumenten la productividad, la
competitividad y la eciencia de las construcciones, as como la acce-
sibilidad del usuario a las mismas,
la minimizacin de los impactos potenciales sobre el entorno, derivados
de la ejecucin de la estructura (ruido, polvo, vibraciones, etc.), y
en general, el menor empleo posible de recursos naturales.
3 La consideracin de criterios de sostenibilidad en una estructura de hormi-

Mtodo general de gn ser decidido por la Propiedad que deber adems:
consideracin de
criterios de comunicarlo al Autor del Proyecto para que incorpore las correspondien-
sostenibilidad tes medidas durante la redaccin del mismo,
592
11-Anejos10-13.indd 592 5/1/08 12:26:23

Anejo 13 ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad
considerarlo en el encargo de la ejecucin,

controlar el cumplimiento por parte del Constructor de los criterios du-
rante la ejecucin, y
velar porque se transmitan a los usuarios, en su caso, los criterios ade-
cuados de mantenimiento.
La Propiedad, en su caso, deber comunicar al Autor del Proyecto el crite-

rio de sensibilidad que, de acuerdo con el apartado 5 de este Anejo, deber
cumplir la estructura.
Se considera que una estructura de hormign cumple el criterio denido
por la Propiedad cuando, segn el caso, se cumplan las siguientes condicio-
nes:
ICESpropiedad ICESproyecto ICESejecucin
donde:
propiedad Indica que el ndice ICES es el denido por la Propiedad en

el encargo.
proyecto Indica que el ndice es el establecido por el Autor del Proyecto.
ejecucin Indica que es el ndice que se ha obtenido como consecuen-
cia del control, de acuerdo con el artculo 98.o, de las condi-
ciones reales en las que se ha ejecutado la estructura.
4
ndice de sensibilidad
medioambiental de la
estructura de hormign
(ISMA)
Se dene como ndice de sensibilidad medioambiental de una estructu- 4.1

ra al resultado de aplicar la siguiente expresin: DEFINICIN DEL NDICE
DE SENSIBILIDAD
i = 11 MEDIOAMBIENTAL
ISMA = i i i Vi
i =1
donde:
ai, bi y gi Coecientes de ponderacin de cada requerimiento, criterio, o

indicador de acuerdo con la Tabla A.13.4.1.a.
Vi Coecientes de valor obtenidos para cada criterio, de acuerdo
con la siguiente expresin en funcin del parmetro representa-
tivo en cada caso.
P i
A
mi i
ni
Vi = K i 1 e
donde:
Ki, mi, ni y Ai Parmetros cuyos valores dependen de cada indicador, de

acuerdo con la Tabla A.13.4.1.b.
Pi Valor que toma la funcin representativa para cada indicador,
de acuerdo con lo sealado en el apartado 4.3 de este Anejo.
593
11-Anejos10-13.indd 593 5/1/08 12:26:23

TABLA A.13.4.1.a
Coecientes de ponderacin
Coeficiente de ponderacin
Requerimiento medioambiental
a b g
Caractersticas medioambientales del hormign 0,50

0,22
Caractersticas medioambientales de las armaduras 0,50
Optimizacin del armado de los elementos 0,17
Optimizacin ambiental del acero 0,33 0,33
0,60
Nivel de control de la ejecucin 0,50
Empleo de ridos reciclados 0,33
Optimizacin del cemento 0,45 0,50
Optimizacin del hormign 0,17
Medidas especficas para control de los impactos 0,25 1,00
Medidas especficas para gestionar los residuos 0,40 0,67
0,75
Medidas especficas para gestionar el agua 0,33
TABLA A.13.4.1.b
Requerimiento medioambiental Ki mi ni Ai
Caractersticas medioambientales del hormign 1,02 0,50 50 3,00
Caractersticas medioambientales de las armaduras 1,02 0,50 50 3,00
Optimizacin del armado de los elementos 1,06 0,45 35 2,50
Optimizacin medioambiental del acero 10,5 0,001 1 1,00
Nivel de control de la ejecucin 1,05 1,80 40 1,20
Empleo de ridos reciclados 1,10 0,20 2 1,10
Optimizacin del cemento 10,5 0,001 1 1,00
Optimizacin del hormign 10,5 0,001 1 1,00
Medidas especficas para control de los impactos 10,5 0,001 1 1,00
Medidas especficas para gestionar los residuos 1,21 0,40 40 1,60
Medidas especficas para gestionar el agua 1,10 0,40 50 2,60
4.2 A los efectos de esta Instruccin, se entiende que una instalacin presen-
CLASIFICACIN ta un distintivo de carcter medioambiental cuando est en posesin de un
MEDIOAMBIENTAL distintivo de calidad conforme a la UNE-EN ISO 14001 o un EMAS.
DE LAS INSTALACIONES Aun no estando en posesin de un distintivo de carcter medioambiental,
se considera que la instalacin tiene compromiso ambiental a los efectos de
esta Instruccin cuando cumpla las siguientes circunstancias:
a) En el caso de una central de hormign preparado:
controlan y registran los procesos de gestin o reciclado de resi-

duos (por ejemplo, mediante uso de contenedores, planes de ges-
tin de residuos, etc.),
disponen de dispositivos para minimizar los impactos en el entorno,
tales como ltros, silenciadores, amortiguadores, pantallas de re-
tencin de polvo, etc.,
594
11-Anejos10-13.indd 594 5/1/08 12:26:24

b) En el caso de una Instalacin de ferralla ajena a la obra:

disponen de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, de
acuerdo con el Artculo 81.o de esta Instruccin,
emplean productos de acero en posesin de un distintivo de cali-
dad ocialmente reconocido,
c) En el caso de una instalacin de prefabricacin:
disponen de dispositivos para minimizar los impactos en el entorno,

tales como ltros, silenciadores, amortiguadores, pantallas de re-
tencin de polvo, etc.,
controlan y registran los procesos de gestin o reciclado de resi-
duos (por ejemplo, mediante uso de contenedores, planes de ges-
tin de residuos, etc.),
contemplan medidas especcas para optimizar las dosicaciones
empleadas,
utilizan armaduras:
procedentes de instalaciones de ferralla que estn en posesin

de un distintivo de calidad ocialmente reconocido, o
elaboradas en la propia instalacin de prefabricacin, con siste-
mas de gestin de los residuos producidos y medidas especcas
para la reduccin del ruido producido en los procesos de ferralla.
d) En el caso de una central de hormign de obra:

incorporan dispositivos para disminuir los impactos en el entorno,
tales como silenciadores, barreras antipolvo, tolvas con trompas de
goma, etc.,
aseguran un adecuado control de los residuos generados, mediante
contenedores, y
contemplan medidas especcas para optimizar las dosicaciones
empleadas.
e) En el caso de una instalacin de ferralla en obra:
analizan el despiece y proponen, en su caso, a la Direccin Faculta-

tiva, alternativas que optimicen la cuanta de armadura,
gestionan el reciclado de la chatarra producida por los despuntes y
residuos, y
adoptan medidas para disminuir la emisin del ruido provocado por
los procesos desarrollados para la elaboracin de la armadura.
f) En el caso de la empresa constructora, en relacin con la puesta en

obra del hormign:
incorporan dispositivos para disminuir el ruido y controlar las vibra-

ciones, como silenciadores, barreras antirruido, amortiguadores de
tolva, etc.,
aseguran la gestin de los rechazos de hormign, en su caso, no
permitiendo vertidos inadecuados, y
no aseguran la inclusin de pantallas para la retencin de polvo, ni
el uso de contenedores para el reciclado de materiales, ni el uso de
encofrados estancos,
g) En el caso de la empresa constructora, en relacin con el montaje de

las armaduras:
acumulan los residuos (alambres, despuntes, rechazos, etc.) en

contenedores independientes para su reciclaje,
disponen de zonas delimitadas para el acopio de los productos y
armado, en su caso de las armaduras.
595
11-Anejos10-13.indd 595 5/1/08 12:26:24

h) En el caso de la empresa constructora, en relacin con la gestin del

agua:
dispone de un procedimiento para evitar vertidos incontrolados de

agua y riesgos de contaminacin de suelos.
4.3
CRITERIOS
MEDIOAMBIENTALES
Y FUNCIONES
REPRESENTATIVAS
4.3.1 Este criterio valora la sensibilidad medioambiental de la central de fabrica-

Criterio medioambiental de cin del hormign, as como la de los procedimientos de puesta en obra del
caracterizacin del mismo. Tiene como objetivos los siguientes:
hormign
disminuir la cantidad de los residuos procedentes de la fabricacin del
hormign,
fomentar un mayor reciclaje de aquellos residuos cuya generacin sea
inevitable,
disminuir los impactos durante la puesta en obra del hormign.
La funcin representativa de este criterio viene denida por:
1 i =3
P1 = p1i 1i
100 i =1
donde p1i es el porcentaje de utilizacin en la obra de cada uno de los tipos

de hormign considerados (preparado, en central de obra o prefabricado) y l1i
es la suma de los valores que sean aplicables segn las condiciones medio-
ambientales de las instalaciones, para la correspondiente columna de la Tabla
A.13.4.3.1.
TABLA A.13.4.3.1
Coeficiente de valor (l1i)

Caso 1: Caso 2: Caso 3:
Instalacin Condicin medioambiental Hormign Hormign de Elementos
preparado central de obra prefabricados
(l11) (l12) (l13)
Con distintivo medioambiental 70

Central de
hormign Con compromiso medioambiental 40
preparado
Otros casos 15
Central de
hormign Con compromiso medioambiental 30
en obra
Otros casos 0
Instalacin de
Con compromiso medioambiental 50
prefabricacin
Otros casos 20
Con distintivo medioambiental 30 30 20
Empresa
Con compromiso medioambiental 15 15 10
constructora
Otros casos 0 0 0
596
11-Anejos10-13.indd 596 5/1/08 12:26:24

Los valores de la Tabla anterior se corresponden con unas distancias mxi-

mas de transporte de 45 km y 300 km para el hormign preparado y para los
elementos prefabricados, respectivamente. En el caso de que dicha distancia
fuera mayor, el valor del coeciente l13 correspondiente a la instalacin de
prefabricacin se reducir en 5 y el correspondiente a la empresa constructo-
ra se aumentar en 5, salvo en la la correspondiente a Otros casos que
seguir siendo 0.
Este criterio valora la sensibilidad medioambiental con la que se desarrollan 4.3.2

los procesos de ferralla para la elaboracin de las armaduras, as como la de Criterio medioambiental
los procedimientos de montaje en obra de la misma. Tiene como objetivos los de caracterizacin
siguientes: de las armaduras
disminuir la cantidad de los residuos procedentes de la elaboracin de

las armaduras,
fomentar la optimizacin de armaduras y el reciclaje de aquellos resi-
duos cuya generacin sea inevitable, y
disminuir los impactos durante el montaje en obra de las armaduras.
La funcin representativa de este criterio viene denida por
1 i =3
P2 = p 2 i 2 i
100 i =1
donde p2i es el porcentaje que representa cada una de las posibles proceden-
cias de las armaduras que se colocan en la obra (instalacin de ferralla ajena
a la obra, instalacin de obra o instalacin de prefabricacin) y l2i es la suma
de los valores que sean aplicables segn las condiciones medioambientales
de las instalaciones, para la correspondiente columna de la Tabla A.13.4.3.2.
TABLA A.13.4.3.2
Coeficientes l2i
Caso 1: Caso 2:
Caso 3:
Instalacin Condicin medioambiental Instalacin de Instalacin
Elementos
ferralla ajena de ferralla
prefabricados
a la obra en obra
(l23)
(l21) (l22)
Instalacin Con distintivo medioambiental 80

de ferralla
ajena
a la obra Otros casos 30
Instalacin
de ferralla Con compromiso medioambiental 30
en obra
Otros casos 0
Instalacin de
prefabricacin
Otros casos 30
Con distintivo medioambiental 20 30 20
Empresa
Con compromiso medioambiental 10 15 10
constructora
Otros casos 0 0 0
Los valores de la Tabla anterior se corresponden con una distancia mxima

de transporte de 45 km y 300 km para las armaduras y para los elementos
597
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prefabricados, respectivamente. En el caso de que dicha distancia fuera mayor,

el valor del coeciente l23 correspondiente a la Instalacin de prefabricacin se
reducir en 5 y el correspondiente a la empresa constructora se aumentar en
5, salvo en la la correspondiente a Otros casos que seguir siendo 0.
4.3.3 Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada a la disminu-

Criterio medioambiental de cin de los recursos consumidos para la elaboracin de la armadura, median-
optimizacin del armado te el fomento de soluciones estructurales que optimicen las cuantas de arma-
dura y simpliquen su montaje en obra.
i =4
P3 = 3i
i =1
donde l3i representa los valores obtenidos de la tabla A.13.4.3.3.
TABLA A.13.4.3.3
Caso 1: Caso 2:
Subcriterio Hormign pretensado Hormign armado
l31 l32 l33 l34 l31 l32 l33 l34
0 0 0
20 7 7
% losas armadas con
malla electrosoldada o 40 14 14
armadura de mallazo
soldado, con tamao no 60 21 21
inferior a 6,00x6,00m2
80 28 28
100 34 34
Soldadura 0 25
Sistema de unin Atado, mecnico
16 32
u otros similares
0 0 0
20 7 7
% de armaduras 40 14 14
elaboradas con formas
segn UNE 36.831 60 21 21
80 28 28
100 34 34
No 0
Tiene armadura activa?
S 16
4.3.4
Criterio medioambiental Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada al reciclado de
de optimizacin del acero residuos frricos (chatarra) y la disminucin de emisiones de CO2 en la fabri-
para armaduras cacin del acero, as como el aprovechamiento de los subproductos produci-
dos en el proceso.
1 A i =5
P4 = p 4i 4i
100 100 i =1
598
11-Anejos10-13.indd 598 5/1/08 12:26:26

donde:
l4i Valores obtenidos de la tabla A.13.4.3.4.

A Porcentaje de acero en posesin de un distintivo de calidad ocialmen-
te reconocido.
p4i Porcentaje de utilizacin en la obra de cada acero identicado en la
tabla A.13.4.3.4.
TABLA A.13.4.3.4
Optimizacin de
recursos en la
De acuerdo con/o mediante Puntos
fabricacin del
acero
No se aplica la norma ISO 14001 ni el sistema EMAS, o

el producto no est certificado mediante una marca
voluntaria de calidad con distintivo oficialmente reco-
Sin certificacin l41 = 0
nocido, o el certificado de producto no acredita que
dicho acero est sometido a las exigencias del Proto-
colo de Kyoto.
Con produccin Norma ISO 14001. l41 = 10

sometida a
certificacin de
carcter Norma ISO 14001 y registro EMAS, o registro EMAS sin
l41 = 15
medioambiental norma ISO 14001.
El acero acredita mediante la posesin de un distintivo

de calidad oficialmente reconocido que su produccin l42 = 30
procede del reciclado de chatarra, al menos en un 80%.

Con certificacin
de calidad oficialmente reconocido que su produccin l43 = 20
del producto
est sometida a las exigencias del Protocolo de Kyoto.

de calidad oficialmente reconocido que realiza un l44 = 15
aprovechamiento de sus escorias superior al 50%.
El acero acredita que, tanto las materias primas frri-

cas utilizadas en la siderurgia como los productos de
Otros l45 = 20
acero, se han sometido a controles de emisin radiol-
gicos verificables y documentados.
4
Puntuacin total mxima 4i 100
i =1
4.3.5
Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada a la dismi- Criterio medioambiental
nucin de los recursos consumidos para la elaboracin de la armadura, de sistemtica del control
como consecuencia de un nivel de control de ejecucin intenso y del em- de ejecucin
pleo de productos en posesin de un distintivo de calidad ocialmente re-
conocido.
1 i =3
P5 = p 5 i 5 i
100 i =1
donde p5i es el porcentaje de utilizacin en la obra de cada uno de los casos

que se denen en la tabla A.13.4.3.5, y l5i es el coeciente reejado en la
misma para cada caso.
599
11-Anejos10-13.indd 599 5/1/08 12:26:26

TABLA A.13.4.3.5
Subcriterio Coeficiente de valor
Hormign preparado o fabricado en central

l51 = 0
No se aplica disminucin de gs, de acuerdo con el apartado 15.3.1
Hormign preparado o fabricado en central
l52 = 65
Se aplica disminucin de gs, de acuerdo con el apartado 15.3.1
Hormign prefabricado con distintivo de calidad
l53 = 100
Se aplica disminucin de gs, de acuerdo con el apartado 15.3.1
4.3.6
Criterio medioambiental Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada al empleo de
de reciclado de ridos ridos reciclados. Su funcin representativa viene denida por
1 i =2
P6 = p 6 i 6 i
100 i =1
donde p61 y p62 son los porcentajes de utilizacin en la obra de elementos de

hormign ejecutado in situ y de elementos de hormign prefabricado, respec-
tivamente, y donde los coecientes l61 y l62 son los porcentajes de rido re-
ciclado correspondiente a cada uno de los mencionados tipos de elementos.
Cada uno de estos porcentajes (l6i) est limitado al valor 20.
4.3.7 Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada al empleo de

Criterio medioambiental subproductos industriales y, en particular en el caso de cementos, que los
de optimizacin incorporen as como que empleen otras materias primas que minimicen sus
del cemento emisiones de CO2 a la atmsfera o se obtengan mediante procesos que con-
suman menos energa, especialmente mediante el consumo de combustibles
alternativos, que permitan ahorrar otros combustibles primarios, y la valoriza-
cin de residuos.
i =n
1 100 H
P7 =
100 100
p 7 i 7 i
i =1
donde:
H Porcentaje de hormign con distintivo de calidad ocialmente reconoci-

do, con adicin de cenizas volantes o humo de slice.
p7i Porcentaje de utilizacin en la obra de cada tipo de cemento identica-
do segn la Tabla A.13.4.3.7.
l7i Coeciente obtenido de la Tabla A.13.4.3.7.
n Representa el nmero de tipos diferentes de cemento suministrados a
la obra, identicados segn la Tabla A.13.4.3.7.
600
11-Anejos10-13.indd 600 5/1/08 12:26:27

TABLA A.13.4.3.7
Optimizacin
de recursos
De acuerdo con/o mediante l7i
en la fabricacin
del cemento
No se aplica la norma ISO 14001 ni el sistema EMAS, o el pro-

ducto no est certificado mediante una marca voluntaria de ca-
Sin certificacin lidad con distintivo oficialmente reconocido, o el certificado de 0
producto no acredita que dicho cemento est sometido a las
exigencias del Protocolo de Kyoto.
Con produccin
sometida a Norma ISO 14001. 10
certificacin de
carcter Norma ISO 14001 y registro EMAS, o registro EMAS sin norma
medioambiental 15
ISO 14001.
Dentro de los tipos de cemento adecuados al uso correspon-
diente, se utilizan aqullos que contienen adiciones de acuerdo
con las normas vigentes y en un porcentaje menor o igual al 35
20%. Adems estn certificados mediante una marca voluntaria
de calidad con distintivo oficialmente reconocido (*).

diente, se utilizan aqullos que contienen adiciones de acuerdo
con las normas vigentes y en un porcentaje mayor al 20%. Ade- 50
ms estn certificados mediante una marca voluntaria de cali-
dad con distintivo oficialmente reconocido.
Con certificacin Dentro de los tipos de cemento adecuados al uso correspon-
del producto diente, se utilizan aqullos que estn sometidos a las exigencias
del Protocolo de Kyoto y as lo acredita el certificado de produc- 20
to consistente en una marca voluntaria de calidad con distintivo
oficialmente reconocido.

diente, se utilizan aqullos en los que se emplean materias pri-
mas que producen menos emisiones de CO2, o se emplean com-
bustibles alternativos (no fsiles), o se valorizan, como 15
combustibles, residuos de cualquier tipo, todo ello acreditado en
el certificado de producto consistente en una marca voluntaria
de calidad con distintivo oficialmente reconocido.
Puntuacin total mxima 100
(*) Cuando el cemento ms adecuado para el proyecto en cuestin, segn esta Instruccin, sea del tipo
CEM I o tipo I, se le adjudicar una puntuacin mnima de 35 puntos siempre que el producto est certifica-
do mediante una marca voluntaria de calidad con distintivo oficialmente reconocido, ya que estos tipos de
cemento no pueden llevar cantidad de adicin alguna.
Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada al empleo de 4.3.8

subproductos industriales que, en forma de adiciones, se incorporen directa- Criterio medioambiental de
mente al hormign, de acuerdo con las especicaciones contenidas en esta optimizacin del hormign
Instruccin.
1 H i =n
P8 = p 8 i 8 i
100 100 i =1
donde:
H Porcentaje de hormign con distintivo de calidad ocialmente reconoci-
do, con adicin de cenizas volantes o humo de slice.
p8i Porcentaje respecto a la cantidad total de hormign con adicin en
central, que corresponde a los hormigones fabricados con cada tipo y
proporcin de adicin segn la tabla A.13.4.3.8.
601
11-Anejos10-13.indd 601 5/1/08 12:26:27

l8i Coeficiente obtenido en la tabla A.13.4.3.8.

n Representa el nmero de tipos diferentes de adicin empleados, iden-
tificados segn la tabla A.13.4.3.8.
TABLA A.13.4.3.8
Casustica Subcriterios de aplicacin l8i
Empleo de cemento CEM I De acuerdo a los criterios establecidos en la Tabla

35
o tipo I A.13.3.2.7
Central de hormign sin
Cualquier porcentaje de adicin 0
certificacin ISO 14000
12% 22
Cenizas volantes (en % del peso de cemento) 24% 44
Central de hormign con 35% 65

certificacin ISO 14001 4% 22
Humo de slice (en % del peso del cemento) 8% 44
12% 65
Nota: En la prctica no es usual combinar diversas adiciones, pero en el caso de plantearse se puede
obtener la puntuacin por interpolacin lineal de los porcentajes expresados en la Tabla.
4.3.9 Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada a una ejecu-

Criterio medioambiental cin de la estructura que minimice los impactos sobre el medio ambiente y
de control de los impactos en particular, la emisin de partculas y generacin de polvo.
La funcin representativa de este criterio viene definida por:
i =5
P9 = p9i 9i
i =1
donde p9i y l9i son los parmetros obtenidos de la Tabla A.13.4.3.9.
TABLA A.13.4.3.9
Subcriterio p9i l9i
Empleo de aspersores en la obra para evitar el polvo 1 20

Pavimentacin de los accesos a la obra o inclusin de sistemas de
1 20
limpieza de neumticos
Utilizacin de pantallas u otros dispositivos de retencin de polvos 1 20
Empleo de estabilizantes qumicos para reducir la produccin de polvo 1 20
Utilizacin de toldos y lonas para la cobertura del material expuesto a la
1 20
intemperie, incluido su transporte

Criterio medioambiental cin de la estructura que gestione adecuadamente los residuos generados
de gestin de los residuos durante dicho proceso. En particular, se tiene en cuenta la existencia de un
plan de gestin de los materiales de excavacin, de un plan de gestin de los
602
11-Anejos10-13.indd 602 4/2/09 14:29:49

residuos de construccin y demolicin y la disminucin de residuos originados

por el control del hormign, como consecuencia del empleo de probetas c-
bicas.
La funcin representativa de este criterio viene definida por:
i =4
P10 = 10i
i =1
donde l10i son los valores obtenidos de la tabla A.13.4.3.10.
TABLA A.13.4.3.10
Subcriterio Casustica l101 l102 l103 l104
Ninguna actuacin controlada 0

Enviar todo a vertedero 3
20% 10
Gestin de los productos de
Reciclar un porcen- 40% 15
excavacin
taje, indicado en la
60% 20
columna siguiente, y
el resto a vertedero 80% 25
100% 30
Ninguna actuacin controlada 0
Enviar todo a vertedero 5
20% 12
Gestin de los residuos de
Reciclar un porcen- 40% 21
construccin y demolicin (RCD)
taje, indicado en la
60% 30
columna siguiente, y
el resto a vertedero 80% 39
100% 50
Todas las probetas cilndricas 0
Utilizan probetas 20% 4
Hormign sin distin- cbicas para el con-
tivo de calidad trol de algunos hor- 40% 8
oficialmente reco- migones que repre-
nocido, segn el sentan el porcentaje 60% 12
apartado 5.1 del que se indica en la
Minimiza- Anejo 19. 80% 16
columna siguiente
cin de
sobre el nmero total
residuos de 100% 20
de probetas
azufre por el
empleo de Hormign con distin- Cilndrica (*) 6
probetas tivo de calidad ofi- 33%
cbicas cialmente reconoci- Cbica (**) 20
do, segn el aparta-
do 5.1 del Anejo 19, Cilndrica (*) 12
67%
en un porcentaje del Cbica (**) 20
hormign total colo-
cado, que se indica Cilndrica (*) 17
en la columna si- 100%
guiente Cbica (**) 20
(*) El hormign sin distintivo de calidad oficialmente reconocido, se controla mediante el uso de pro-
betas cilndricas.
(**) El hormign sin distintivo de calidad oficialmente reconocido, se controla mediante el uso de pro-
betas cbicas.
603
11-Anejos10-13.indd 603 16/2/09 11:17:51


Criterio medioambiental cin de la estructura que gestione adecuadamente el agua empleada durante
de gestin del agua dicho proceso. En particular, se tienen en cuenta la disposicin de sistemas
ecientes de curado del hormign, la instalacin de dispositivos de ahorro y
la recogida y aprovechamiento del agua de lluvia.
i =4
P11 = 11i
i =1
donde l11i son los valores obtenidos de la Tabla A.13.4.3.11.
TABLA A.13.4.3.11
Condiciones l11i
Con compromiso ambiental 20

Tipo de empresa
Con distintivo medioambiental ISO 9001 40
El proyecto incluye, y justifica en el presupuesto, alguna tcnica que permita realizar
un curado eficiente con relacin al consumo de agua, por ejemplo, introduccin de
20
elementos de cobertura para prevenir la evaporacin (lonas), riego por aspersin
con temporizador, etc.
El proyecto propone, y justifica en el presupuesto la utilizacin de dispositivos de
20
ahorro de agua en los puntos de consumo.
El proyecto propone y justifica en el presupuesto la utilizacin de contenedores para
la recogida de agua lluvia y el posterior uso de la misma. Esa agua puede utilizarse
posteriormente, en otras aplicaciones sin tener que utilizar recursos de la red de 20
suministros de agua. Este empleo no debe ser perjudicial para otro tipo de caracte-
rsticas, por ejemplo, durabilidad.
5 Se dene como ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad

ndice de contribucin (ICES) al resultado de aplicar la siguiente expresin:
de la estructura a la
sostenibilidad
ICES = a + b ISMA
debiendo cumplirse, adems, que:
ICES 1
ICES 2 ISMA
donde:
a Coeciente de contribucin social, obtenido como suma de los coe-

cientes indicados en la Tabla A.13.5, segn los subcriterios que sean
aplicables.
i =5
a = a1
i =1
604
11-Anejos10-13.indd 604 5/1/08 12:26:29

TABLA A.13.5
En En
Subcriterio
proyecto ejecucin
El Constructor aplica mtodos innovadores que sean resultados de

a1 = 0 a1 = 0,02
proyectos de I+D+i realizados en los ltimos 3 aos.
Al menos, el 30% del personal que trabaja en la ejecucin de la estruc-
tura ha tenido cursos de formacin especfica en aspectos tcnicos, a2 = 0 a2 = 0,02
de calidad o medioambientales.
Se adoptan medidas voluntarias de seguridad y salud adicionales a las
a3 = 0 a3 = 0,04
establecidas reglamentariamente para la ejecucin de la estructura.
Se elabora una pgina web pblica y especfica para la obra al objeto
de informar al ciudadano, incluyendo sus caractersticas y plazos de a4 = 0,01 a4 = 0,02
ejecucin, as como sus implicaciones econmicas y sociales.
Se trata de una estructura incluida en una obra declarada como de
a5 = 0,04 a5 = 0,04
inters general por la Administracin Pblica competente.
b Coeciente de contribucin por extensin de la vida til, obtenido de

acuerdo con la siguiente expresin,
tg
b= 125
,
t g ,mn
donde:
tg Vida til realmente contemplada en el proyecto para la estructu-

ra, dentro de los rangos contemplados en el Artculo 5.
tg,mn Valor de la vida til establecido en el apartado 5.1 de esta Ins-
truccin para el correspondiente tipo de estructura.
A partir del ICES, puede clasicarse la contribucin de la estructura a la

sostenibilidad, de acuerdo con los siguientes niveles:
Nivel A: 0,81 ICES 1,00

Nivel B: 0,61 ICES 0,80
Nivel C: 0,41 ICES 0,60
Nivel D: 0,21 ICES 0,40
Nivel E: 0,00 ICES 0,20
donde A es el extremo mximo de la escala (mxima contribucin a la soste-

nibilidad) y E es el extremo mnimo de la misma (mnima contribucin a la
sostenibilidad)
6
Comprobacin de los
criterios de contribucin
a la sostenibilidad
En el caso de que la Propiedad decida aplicar criterios de sostenibilidad 6.1

para la estructura, el Autor del Proyecto deber denir en el mismo una estra- EVALUACIN DEL NDICE
tegia para conseguirlos, evaluando el valor de proyecto del ndice de contribu- DE CONTRIBUCIN DE LA
cin de la estructura a la sostenibilidad (ICESproyecto) e identicando los crite- ESTRUCTURA A LA
rios, o subcriterios en su caso, que deben cumplirse para la consecucin del SOSTENIBILIDAD EN EL
valor establecido. PROYECTO
605
11-Anejos10-13.indd 605 5/1/08 12:26:30

Para la evaluacin del ndice ICESproyecto se adoptarn a1 = a2 = a3 = 0.

Adems, el Autor del Proyecto deber reflejar las medidas necesarias a
tener en cuenta durante la ejecucin de la estructura en los correspondientes
documentos y, en particular, en la memoria, en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares y en el Presupuesto.
6.2 En el caso de que la Propiedad haya decidido aplicar criterios de sostenibi-

EVALUACIN DEL NDICE lidad para la estructura, la Direccin Facultativa deber controlar, directamente
DE CONTRIBUCIN DE LA o a travs de una entidad de control de calidad, que el valor real del ndice de
ESTRUCTURA A LA contribucin de la estructura a la sostenibilidad como consecuencia de las
SOSTENIBILIDAD REAL DE condiciones reales de su ejecucin (ICESejecucin) no es inferior al valor del re-
LA EJECUCIN ferido ndice definido en el proyecto.
Los documentos acreditativos de la valoracin final del ICESejecucin forma-
rn parte de la Documentacin Final de Obra.
606
11-Anejos10-13.indd 606 4/2/09 14:29:57

Anejo 14
Recomendaciones para la utilizacin
de hormign con fibras
Las prescripciones y requisitos incluidos en el articulado de esta Instruc- 1

cin se refieren a hormigones que no incorporan fibras en su masa. Por ello, Alcance
se precisa establecer unas recomendaciones especficas y complementarias
cuando, para mejorar algunas prestaciones ya sea en estado fresco, en pri-
meras edades o en estado endurecido, se empleen fibras en el hormign, las
cuales pueden modificar algunas de sus propiedades. Quedan expresamente
fuera de los objetivos de este Anejo:
Los hormigones con polmeros (impregnados con polmeros, de polme-

ros o modificados con polmeros).
Los hormigones fabricados con fibras distintas a las que constan en
este Anejo como aceptables para su uso en hormigones.
Los hormigones en los que la distribucin y/o orientacin de las fibras
es forzada intencionadamente.
Los hormigones con dosificacin en fibras superior al 1,5% en volumen.
A los efectos de este Anejo, los hormigones reforzados con fibras (HRF),
se definen como aquellos hormigones que incluyen en su composicin fibras
cortas, discretas y aleatoriamente distribuidas en su masa. El planteamiento
es general para todo tipo de fibras, si bien hay que tener presente que la base
fundamental del conocimiento que se dispone es para fibras de acero, lo que
se refleja, en cierta medida en el mismo.
La aplicacin de estos hormigones puede ser con finalidad estructural o
no estructural. El empleo de fibras en el hormign tiene finalidad estructural
cuando se utiliza su contribucin en los clculos relativos a alguno de los es-
tados lmite ltimos o de servicio y su empleo puede implicar la sustitucin
parcial o total de armadura en algunas aplicaciones. Se considerar que las
fibras no tienen funcin estructural, cuando se incluyan fibras en el hormign
con otros objetivos como la mejora de la resistencia al fuego o el control de
la fisuracin.
La adicin de fibras es admisible en hormigones en masa, armados o pre-
tensados, y se puede hacer con cualquiera de los diversos sistemas, sancio-
nados por la prctica, de incorporacin de las fibras al hormign y, en el caso
de que as no se hiciera, debe explicitarse el sistema utilizado.
En el Anejo se presenta una relacin de referencias normativas nacionales
e internacionales relacionadas con el tema de este Anejo y que pueden servir
de apoyo o referencia.
En cada plano de la estructura deber figurar un cuadro de tipificacin de los
hormigones incluyendo las condiciones adicionales para los hormigones con
fibras que se sealan en el apartado 39.2. de la Instruccin.
La tipificacin propuesta en este Anejo refleja las especificaciones bsicas
que se exigen cuando las fibras tienen finalidad estructural. Adems de las
607
12-Anejos14-17.indd 607 5/1/08 12:27:10

propiedades que quedan implcitas en la tipificacin del hormign segn 39.2

de este Anejo, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares deber incluir
aquellas caractersticas adicionales exigidas al hormign con fibras, as como
los mtodos de ensayo para su verificacin y los valores que deban alcanzar
dichas caractersticas. En todo caso deber indicarse una propuesta de dosifi-
cacin con los siguientes datos:
Dosificacin de fibras en kg/m3.

Tipo, dimensiones (longitud, dimetro efectivo, esbeltez), forma y re-
sistencia a traccin de la fibra (en N/mm2), en el caso de fibras con
finalidad estructural.
Sin embargo la efectividad de las distintas fibras disponibles en el mercado

puede ser muy variable, y las condiciones de disponibilidad del producto o las
condiciones de la obra pueden recomendar una modificacin de alguna de las
caractersticas especificadas en el pliego ya sea de tipo, de dimensiones y, por
ende, de la dosificacin necesaria de fibras para obtener las mismas propie-
dades. Por ello, cuando la designacin del hormign sea por propiedades, la
dosificacin indicada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares debe
entenderse como orientativa. Antes del inicio del hormigonado el suministra-
dor propondr una dosificacin de obra, y realizar los ensayos previos de
acuerdo con el Anejo 22 de esta Instruccin. A la vista de los resultados la
Direccin Facultativa aceptar la dosificacin propuesta o exigir nuevas pro-
puestas.
2 Seguidamente se indican, por referencia a los Ttulos, Captulos, Artculos

Complementos al texto y apartados de esta Instruccin las recomendaciones para el empleo de hor-
de esta Instruccin mign con fibras.
TTULO 1.o
BASES DE PROYECTO
CAPTULO III
Acciones
Artculo 10.o
de las acciones
10.2 La densidad y las dosificaciones usuales de las fibras no llevan a modificar

Valores caractersticos los valores del peso especfico caracterstico del hormign con fibras respecto
de las acciones permanentes al hormign sin ellas.
CAPTULO IV
Materiales y geometra
Artculo 15.o
Materiales
15.3 Para los Estados Lmite ltimos y para los Estados Lmite de Servicio se
Coeficientes parciales opta por mantener los mismos coeficientes parciales de seguridad dados en
de seguridad de los el articulado (Tabla 15.3), ya que se entiende que la incorporacin de fibras
materiales en condiciones usuales no modifica las incertidumbres que conducen a la
estimacin de dichos valores.
608
12-Anejos14-17.indd 608 5/1/08 12:27:12

Anejo 14 Recomendaciones para la utilizacin de hormign con fibras
TTULO 2.o
ANLISIS ESTRUCTURAL
La incorporacin de fibras modifica el comportamiento no lineal del hor- CAPTULO V

mign estructural, especialmente en traccin, impidiendo la abertura y pro- Anlisis estructural
pagacin de fisuras. Por ello, la aplicacin del anlisis no lineal puede ser
especialmente recomendable en los casos en que las fibras constituyan una
parte importante del refuerzo del hormign.
Asimismo, dada la ductilidad que introduce la presencia de fibras, se con-
sideran vlidos los principios para la aplicacin del mtodo de anlisis lineal
con redistribucin limitada y de los mtodos de clculo plstico, cuando se
comprueben los requisitos para la aplicacin de los mismos especificados en
el Artculo 19o.
Los momentos plsticos o ltimos se obtendrn de acuerdo con el aparta-
do 39.5 y, para placas macizas, se considerar que las lneas de rotura tienen
suficiente capacidad de rotacin si la profundidad de la fibra neutra en ELU
de flexin simple es menor que 0,3 d. Las evaluaciones estructurales a estos
efectos deben hacerse por medio de ensayos que representen las condicio-
nes reales.
El empleo de fibras estructurales puede aumentar la anchura de las bielas
de compresin, lo cual puede ser tenido en cuenta en los modelos de bielas
y tirantes. Por consiguiente, la combinacin de armadura convencional y fibras
puede suponer una alternativa para reducir la cuanta de armadura conven-
cional en regiones D donde se presente una alta densidad de armadura que
dificulte el correcto hormigonado del elemento.
TTULO 3.o
PROPIEDADES
TECNOLGICAS
DE LOS MATERIALES
CAPTULO VI
Materiales
Las fibras son elementos de corta longitud y pequea seccin que se Fibras. Definiciones
incorporan a la masa del hormign a fin de conferirle ciertas propiedades
especficas.
De una manera general se pueden clasificar como fibras estructurales,
aquellas que proporcionan una mayor energa de rotura al hormign en masa
(en el caso de las fibras estructurales, la contribucin de las mismas puede
ser considerada en el clculo de la respuesta de la seccin de hormign), o
como fibras no estructurales, a aquellas que sin considerar en el clculo esta
energa suponen una mejora ante determinadas propiedades como por ejem-
plo el control de la fisuracin por retraccin, incremento de la resistencia al
fuego, abrasin, impacto y otros.
La caractersticas geomtricas de las fibras (Longitud (lf ), Dimetro equiva-
lente (df ), Esbeltez (l)), se establecern de acuerdo con UNE 83500-1 y UNE
83500-2. Por otro lado, de acuerdo con su naturaleza las fibras se clasifican en:
Fibras de acero.
Fibras polimricas.
Otras fibras inorgnicas.
La efectividad de las fibras puede valorarse por medio de la energa de

rotura, expresada en Julios (J), que se evaluar para hormign moldeado me-
609
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diante la norma UNE 83510. Alternativamente, al objeto de reducir la disper-

sin y los tiempos de ensayo, el Autor del Proyecto o, en su caso, la Direccin
Facultativa valorarn, bajo su responsabilidad, el empleo de otros procedi-
mientos, como el ensayo Barcelona de doble punzonamiento, realizado sobre
probeta cilndrica de 15 15 cm.
Fibras de acero Estas fibras debern ser conformes con UNE 83500-1 y, segn el proceso
de fabricacin se clasifican en: trefiladas (Tipo I), cortadas en lminas (Tipo
II), extradas por rascado en caliente (virutas de acero) (Tipo III) u otras (por
ejemplo, fibras de acero fundidas) (Tipo IV). La forma de la fibra tiene una
incidencia importante en las caractersticas adherentes de la fibra con el hor-
mign y puede ser muy variada: rectas, onduladas, corrugadas, conformadas
en extremos de distintas formas, etc.
La longitud de la fibra (lf ) se recomienda que sea, como mnimo, 2 veces
el tamao del rido mayor. Es usual el empleo de longitudes de 2,5 a 3 veces
el tamao mximo de rido. Adems, el dimetro de la tubera de bombeo
exige que la longitud de la fibra sea inferior a 2/3 del dimetro del tubo. Sin
embargo, la longitud de la fibra debe ser suficiente para dar una adherencia
necesaria a la matriz y evitar arrancamientos con demasiada facilidad.
A igualdad de longitud, las fibras de pequeo dimetro aumentan el n-
mero de ellas por unidad de peso y hacen ms denso el entramado o red de
fibras. El espaciamiento entre fibras se reduce cuando la fibra es ms fina,
siendo ms eficiente y permitiendo una mejor redistribucin de la carga o de
los esfuerzos.
Fibras polimricas Las fibras plsticas estn formadas por un material polimrico (polipropile-
no, polietileno de alta densidad, aramida, alcohol de polivinilo, acrlico, nylon,
polister) extrusionado y posteriormente cortado. Estas pueden ser adiciona-
das homogneamente al hormign, mortero o pasta. Se rigen por la norma
UNE 83500-2 y, segn el proceso de fabricacin se clasifican en: monofila-
mentos extruidos (Tipo I), lminas fibriladas (Tipo II).
Sus dimensiones pueden ser variables al igual que su dimetro y su for-
mato:
Micro-fibras: 0,30 mm dimetro

Macro-fibras: 0,30 mm dimetro
Las macro-fibras pueden colaborar estructuralmente, siendo su longitud

variable (desde 20 mm a 60 mm), que debe guardar relacin con el tamao
mximo del rido (relacin de longitud 3:1 fibra: TM).
Las micro-fibras se emplean para reducir la fisuracin por retraccin pls-
tica del hormign, especialmente en pavimentos y soleras, pero no pueden
asumir ninguna funcin estructural. Tambin se utilizan para mejorar el com-
portamiento frente al fuego, siendo conveniente en este caso que el nmero
de fibras por kg sea muy elevado.
Adems de por sus caractersticas fsico-qumicas, las micro-fibras se ca-
racterizan por su frecuencia de fibra, que indica el nmero de fibras presentes
en 1 kg, y que depende de la longitud de fibra y muy especialmente de su
dimetro.
Otras fibras inorgnicas De este tipo de fibras, las que se incluyen en este Anejo son las fibras de
vidrio, que en la actualidad tienen aplicacin usual en el campo del hormign.
No se incorporan otras fibras que, aun existiendo, son usadas para otras apli-
caciones fuera del campo del hormign.
Fibras de vidrio Este tipo de fibras podrn emplearse siempre que se garantice un compor-
tamiento adecuado durante la vida til del elemento estructural, en relacin
con los problemas potenciales de deterioro de este tipo de fibras como con-
secuencia de la alcalinidad del medio.
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Dado que los HRF pueden experimentar importantes reducciones de re-

sistencia y tenacidad debido a la exposicin al medio ambiente, se debern
tomar las medidas adecuadas tanto sobre la fibra como sobre la matriz ce-
mentcea para su proteccin. En este sentido, las fibras pueden presentarse
con una capa protectora superficial de un material epoxdico que reduce la
afinidad de las mismas con el hidrxido de calcio, proceso responsable de la
fragilizacin del compuesto.
Artculo 31.o
Hormigones
Cuando las fibras utilizadas sean metlicas, el in cloruro total aportado por 31.1
los componentes no exceder del 0,4% del peso del cemento. Composicin
Cuando se utilicen fibras se incluir entre las condiciones o caractersticas 31.2

de calidad exigidas al hormign en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Parti- Condiciones de calidad
culares la longitud mxima de las fibras.
Cuando las fibras tengan funcin estructural se incluir asimismo los valo-
res de resistencia caracterstica residual a traccin por flexin fR,1,k y fR,3,k de
acuerdo con lo especificado en el Artculo 39.
Cuando se utilicen fibras con otras funciones se especificar los mtodos
para verificar la adecuacin de las fibras a tal fin.
La resistencia del hormign a flexotraccin, a los efectos de esta Instruc- 31.3

cin, se refiere a la resistencia de la unidad de producto o amasada y se ob- Caractersticas mecnicas
tiene a partir de los resultados de ensayo de rotura a flexotraccin, en nmero
igual o superior a tres, realizados sobre probetas prismticas de ancho igual a
150 mm, altura igual a 150 mm y largo igual a 600 mm, de 28 das de edad,
fabricadas, conservadas y ensayadas de acuerdo con UNE-EN 14651.
Cuando el elemento a disear tenga un canto inferior a 12,5 cm, o cuan-
do el hormign presente endurecimiento a flexin, con resistencia residual a
flexotraccin fR,1,d superior la resistencia a traccin fct,d, se recomienda que
las dimensiones de la probeta, y el mtodo de preparacin se adapten para
simular el comportamiento real de la estructura, y el ensayo se realice en
probetas no entalladas.
Para elementos estructurales que trabajen como placa, pueden utilizarse
otros tipos de ensayos alternativos, siempre y cuando vengan contrastados
por una campaa experimental concluyente. Cuando la desviacin entre los
resultados de una misma unidad de producto sobrepase ciertos lmites debe
realizarse una verificacin del proceso seguido a fin de conceder representa-
tividad a los mismos.
Al efecto de asegurar la homogeneidad de una misma unidad de producto,
el recorrido relativo de un grupo de tres probetas (diferencia entre el mayor
resultado y el menor, dividida por el valor medio de las tres), tomadas de la
misma amasada, no podr exceder el 35%.
Los criterios planteados en la Instruccin para obtener el valor de la resis-
tencia a traccin fct, a partir de los resultados del ensayo de traccin indirecta
son vlidos siempre que se refieran al lmite de proporcionalidad.
En solicitaciones de compresin, el diagrama tensin-deformacin del hor-
mign con fibras no se modifica respecto al del articulado, ya que se puede
considerar que la adicin de las fibras no vara de forma significativa el com-
portamiento del hormign en compresin.
Del ensayo propuesto en UNE-EN 14651 se obtiene el diagrama carga-
abertura de fisura del hormign (figura A.14.1). A partir de los valores de carga
correspondiente al lmite de proporcionalidad (FL) y a las aberturas de fisura
0,5 mm y 2,5 mm (F1 y F3 respectivamente), se obtiene el valor de resistencia
a flexotraccin (fct,fl) y los valores de resistencia residual a flexotraccin corres-
pondientes: fR,1 y fR,3.
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El clculo de los valores de resistencia a flexotraccin y de resistencia

residual a flexotraccin segn la citada norma UNE-EN 14651 se realiza asu-
miendo una distribucin elstico lineal de tensiones en la seccin de rotura.
FL
F1
Carga F F2
F3
F4
w1 = 0,5 w2 = 1,5 w3 = 2,5 w4 = 3,5

Figura A14.1
Abertura de fisura w (mm)
Diagrama tipo carga apertura
de fisuras
A partir de estos valores se determinar el diagrama de clculo a trac-

cin segn lo indicado en el Artculo 39. Tambin, se podrn incorporar otros
diagramas que definan dichas ecuaciones constitutivas de forma directa siem-
pre y cuando los resultados vengan avalados por campaas concluyentes de
tipo experimental y bibliografa especializada.
31.4 Para que las fibras puedan ser consideradas con funcin estructural la re-
Valor mnimo de la resistencia sistencia caracterstica residual a traccin por flexin fR,1,k no ser inferior al
40% del lmite de proporcionalidad y fR,3,k no ser inferior al 20% del lmite de
proporcionalidad (vase 39.1).
31.5 El empleo de fibras en hormign puede provocar una prdida de docilidad,

Docilidad del hormign cuya magnitud ser funcin del tipo y longitud de la fibra empleada as como de
la cuanta de fibras dispuesta. Este factor debe considerarse especialmente al
solicitar la consistencia del hormign en el caso de adicin de fibras en obra.
En el caso de hormigones con fibras, se recomienda que la consistencia
del hormign no sea inferior a 9 cm de asiento en el cono de Abrams (si bien
depende del tipo de aplicacin y sistema de puesta en obra). En este caso,
el ensayo del cono de Abrams es poco adecuado y se recomienda ensayar la
consistencia de acuerdo con los ensayos propuestos en UNE-EN 12350-3 o
UNE 83503.
TTULO 4.o
DURABILIDAD
CAPTULO VII
Durabilidad
Artculo 37.o
Durabilidad del hormign
y de las armaduras
37.2.4 El empleo de hormign reforzado con fibras con funcin estructural hace
Recubrimientos innecesaria la utilizacin de la malla de reparto, que exige la Instruccin, a
situar en medio de los recubrimientos superiores a 50 mm.
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De forma general, se podr emplear hormign reforzado con fibras en to- 37.2.8
das las clases de exposicin. En las clases generales de exposicin IIIb, IIIc Empleo de hormign reforzado
y IV y en la clase especfica F, deber justificarse el uso mediante pruebas con fibras (este apartado no
experimentales en el caso del empleo de fibras de acero al carbono. Una al- se corresponde con ninguno
ternativa viable es el empleo de aceros inoxidables, galvanizados o resistentes del articulado)
a la corrosin.
En caso de clases especficas de exposicin por ataques qumicos al hor-
mign Qa, Qb y Qc, las fibras de acero y sintticas podrn emplearse
previo estudio justificativo de la no reactividad de los agentes qumicos con
dichos materiales distintos del hormign.
En general, el empleo de fibras de acero mejora la resistencia a la ero- 37.3.7

sin. Resistencia del hormign
frente a la erosin
TTULO 5.o
CLCULO
CAPTULO VIII
para el proyecto
Artculo 39.o
Caractersticas del hormign
Los hormigones se tipificarn de acuerdo con el siguiente formato (lo que 39.2
deber reflejarse en los planos de proyecto y en el Pliego de Prescripciones Tipificacin de los
Tcnicas Particulares del Proyecto): hormigones
T R / f-R1-R3 / C / TM-TF / A
donde:
T: Indicativo que ser HMF en el caso de hormign en masa, HAF

en el caso de hormign armado y HPF en el caso de hormign
pretensado.
R: Resistencia caracterstica a compresin especificada, en N/mm.
f: Indicativo del tipo de fibras que ser A en el caso de fibras de
acero, P en el caso de fibras polimricas y V en el caso de fibra
de vidrio.
R1, R3: Resistencia caracterstica residual a flexotraccin especificada
fR,1,k y fR,3,k, en N/mm.
C: Letra inicial del tipo de consistencia, tal y como se define en
31.5.
TM: Tamao mximo del rido en milmetros, definido en 28.2.
TF: Longitud mxima de la fibra, en mm.
A: Designacin del ambiente, de acuerdo con 8.2.1.
En cuanto a las resistencias residuales a flexotraccin, se recomienda uti-

lizar la siguiente serie siempre que supere el valor mnimo exigido en 30.5:
1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
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Las cifras indican las resistencias residuales a flexotraccin caractersticas

especificadas del hormign a 28 das, expresada en N/mm.
Cuando las fibras no tengan funcin estructural los indicativos R1 y R3
debern sustituirse por: CR en el caso fibras para control de retraccin,
RF en el caso de fibras para mejorar la resistencia al fuego y O en otros
casos.
En el caso de hormigones designados por dosificacin se recomienda el
siguiente formato:
T - D G / f / C /TM / A
donde G es el contenido de fibra, en kg/m3 de hormign, prescrito por el

peticionario. El resto de los parmetros tiene el significado que se indica en
el Articulado. En este caso deber garantizarse que el tipo, dimensiones y
caractersticas de las fibras coincidan con los indicados en el Pliego de Pres-
cripciones Tcnicas Particulares
39.4 Se considerar como resistencias residuales a flexotraccin de clculo del

Resistencia de clculo hormign fR,1,d y fR,3,d el valor de la resistencia caracterstica de proyecto fR,1,k
del hormign y fR,3,k correspondiente, dividido por un coeficiente parcial de seguridad gc ,
que adopta los valores indicados en el Artculo 15o. Es posible trabajar con
resistencias residuales a traccin, siempre que se demuestre la validez ex-
perimental del planteamiento, pudindose buscar las correlaciones con los
resultados en flexin.
39.5 Para el clculo de secciones sometidas a solicitaciones normales, en los

Diagrama Estados Lmite ltimos se adoptar uno de los diagramas siguientes:
tensin - deformacin
en traccin de clculo Diagrama rectangular: De forma general se aplicar el diagrama de la
del hormign con fibras figura A.14.2 caracterizado por la resistencia residual a traccin de clcu-
lo fctR,d :
st
fctR,d = 0,33fR,3,d
fctR,d
el m = 20 para secciones sometidas a flexin, y

10 para secciones sometidas a traccin
el m e ()
Figura A.14.2
Diagrama del clculo rectangular
Diagrama multilineal: Para aplicaciones que exigen un clculo ajustado,

se propone el diagrama tensin (s)- deformacin (e) de la figura A.14.3,
definido por una resistencia a traccin de clculo fct,d y de las resisten-
cias residuales a traccin de clculo: fctR1,d, fctR3,d, asociadas a sendas
deformaciones e1 y e2 en el rgimen de post-pico, donde:
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st
B
fct,d
A C
fctR1,d D
fctR3,d E
O e1 e2 el m e() Figura A14.3

Diagrama del clculo multilineal
donde:
fL Carga correspondiente al lmite de proporcionalidad.

fct,d 0,6 fct,fl,d
fctR1,d 0,45 fR,1,d
fctR3,d k1 (0,5 fR,1,d 0,2 fR,1,d )
k1 1 para secciones sometidas a flexin y 0,7 para secciones some-
tidas a traccin.
e1 0,1 1.000fct,d / Ec,0
e2 2,5/lcs
elim 20 para secciones sometidas a flexin y 10 para secciones
sometidas a traccin.
lcs Longitud crtica (en metros) del elemento calculado que puede
determinarse por la expresin:
lcs min (sm, h x)
siendo:
x profundidad del eje neutro.

h x distancia del eje neutro al extremo ms traccionado.
sm distancia media entre fisuras. Salvo que se disponga de da-
tos justificados se podr utilizar para sm los valores de la
tabla A.14.1.
Tabla A.14.1
Valores de referencia para sm
Elementos sin armadura tradicional, o poco

armados y hormign de fibras con comporta-
H (canto de la pieza).
miento a flexin con ablandamiento (fR,1 < fL
y fR,2 < fL).
Hormign de fibras armado, con

sm calculado de acuerdo con 49.2.4.
fR,3,d < 2 kN/mm2.
Elementos con hormign de fibras con com-

Se determinar de forma experimental segn
portamiento a flexin con endurecimiento (fR,1
lo indicado en 31.3.
> fL y/o fR,2 > fL).
Otros casos. Se consultar la bibliografa especializada.
Nota: De forma simplificada, se considerarn elementos poco armados aqullos cuya cuanta geomtrica de arma-
dura tradicional a traccin sea inferior al uno por mil.
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El efecto del pico A-B-C puede ser importante cuando se aplique un an-
lisis no lineal, especialmente para pequeas deformaciones. En otros casos,
para el clculo en rotura puede utilizarse el diagrama bilineal simplificado, for-
mado por las rectas correspondientes al tramo elstico O-A y la prolongacin
de la recta C-E hasta el punto A, e incluso considerando un comportamiento
rgido con E = .
Se aceptarn otros diagramas de clculo siempre que los resultados con
ellos obtenidos concuerden de manera satisfactoria con los correspondientes
a los del diagrama rectangular indicado en la figura A.14.2, o queden del lado
de la seguridad.
39.8 En el empleo de fibras sintticas para uso estructural, el fabricante deber

Fluencia del hormign aportar el coeficiente de fluencia del hormign, mediante contrastacin expe-
rimental de los resultados.
39.9 Las fibras individualmente, o como grupo, debern tener un coeficiente de

Coeficiente de Poisson Poisson similar al del hormign si se quiere tener en cuenta el efecto red a
nivel estructural.
CAPTULO X
Clculos relativos a los
estados lmite ltimos
Artculo 42.o
Estado Lmite
42.1.2 El clculo de la capacidad resistente ltima de las secciones en las que

Hiptesis bsicas las fibras desempeen funcin estructural se efectuar considerando como
diagrama de clculo del hormign a traccin alguno de los que se definen en
39.5.
42.1.3 Se consideran los mismos que para una estructura con hormign conven-
Dominios de deformacin cional.
42.2.2 Las fibras con funcin estructural proporcionan al hormign un efecto con-
Efecto de confinamiento finamiento similar al de las armaduras transversales. Para cuantificar el efecto
del hormign del confinamiento producido por las fibras debe consultarse la bibliografa es-
pecializada.
42.3.2 En aquellos casos en que se utilicen fibras con funcin estructural, solas
Flexin simple o compuesta o en combinacin con armadura tradicional, se deber cumplir la siguiente
limitacin:

dp zf W P W1
Ap fpd + As fyd + Act fctR ,d 1 fctm + +e
ds z z z A
donde:
zf Act fctR,d Contribucin de las fibras.

zf Brazo mecnico de la traccin del hormign.
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Act rea traccionada de hormign.

fctR,d Resistencia residual a traccin de clculo en el diagrama rec-
tangular.
En el caso de secciones rectangulares con o sin armadura pasiva puede

emplearse la siguiente relacin simplificada, en la que no se precisa determi-
nar el rea traccionada de hormign.
As fyd + 0,4Ac fctR ,d 0,04Ac fcd
Esta limitacin se justifica como garanta para evitar la rotura frgil del
hormign. La accin de las armaduras tradicionales y de las fibras es comple-
mentaria en este aspecto, y por tanto la limitacin constituye una exigencia
de contenido mnimo en fibras para elementos sin armaduras tradicionales, y
la posibilidad de reducir, e incluso eliminar, la exigencia de armaduras tradicio-
nales mnimas en elementos con contenido suficiente de fibras estructurales.
Esta limitacin no rige para losas apoyadas en el terreno.
En el caso de secciones de hormign sometidas a traccin simple o com- 42.3.4

puesta, provistas de dos armaduras principales y fibras, deber cumplirse la Traccin simple o compuesta
siguiente limitacin:
Ap fpd + As fyd + Ac fctR ,d 0,20Ac fcd
Los valores de la tabla 42.3.5 relativos a las cuantas geomtricas mni- 42.3.5
mas que, en cualquier caso, deben disponerse en los diferentes tipos de Cuantas geomtricas mnimas
elementos estructurales, en funcin del acero utilizado, se podrn reducir,
en el caso de hormigones con fibras, en una cuanta mecnica equivalen-
te:
Ac fctR ,d
donde: Ac y fctR,d tienen el significado dado anteriormente.
Artculo 44.o
Estado Lmite
a cortante
La contribucin de las fibras se deber tener en cuenta en la capacidad 44.1

resistente de los tirantes. Consideraciones generales
Cuando existan barras longitudinales dobladas que sean tenidas en cuenta 44.2.3.2.3
en el clculo como armadura de cortante, al menos un tercio de la resisten- Piezas de hormign reforzado
cia a cortante deber ser provista por la contribucin de las fibras de acero con fibras sin y con armadura
o en su caso por la contribucin conjunta de las fibras de acero y estribos de cortante (este apartado no
verticales. En todo caso, la cuanta mnima de la armadura a cortante est es- se corresponde con ninguno del
tablecida y se dispondr tal como lo marca el punto 44.2.3.4.1 de la presente articulado)
Instruccin.
El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma vale:
Vu 2 = Vcu +Vsu +Vfu
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donde:
Vcu Contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante dado

en el punto 44.2.3.2.2.
Vsu Contribucin de la armadura transversal de alma a la resistencia a
esfuerzo cortante. dem 44.2.3.2.2.
Vfu Contribucin de las fibras de acero a la resistencia a esfuerzo cortante.
Vfu = 0,7 fd b0d
donde:
200
= 1+ con d en (mm) y x<2 (dem 44.2.3.2.1).
d
tfdValor de clculo del incremento de la resistencia a cortante debido
a las fibras, tomando el valor:
tfd=0,5fctR,d (N/mm2)
En el caso de secciones en T, se podra tener en cuenta la contribucin de

las alas a travs de un coeficiente kf multiplicador en la expresin de Vfu. Este
coeficiente puede obtenerse mediante la siguiente expresin:
k f = 1+ n bb hd
r
0
f
con k f 15
,
donde:
hf Altura de las alas en mm.

bf Ancho de las alas en mm.
b0 Ancho del alma en mm.
bf bw 3bw
n= 3 y n
hf hf
44.2.3.4.1 La cuanta mnima de refuerzo a cortante, ya sea en forma de Hormign

Armaduras transversales Reforzado por Fibras de acero y/o estribos verticales se verifica siempre que
se cumpla la relacin:
fct ,m
Vsu +Vfu b0 d
7,5
44.2.3.4.2 En el caso de estructuras de hormign reforzado con fibras con funcin

Armaduras longitudinales estructural, en lugar de Vsu deber considerarse (Vsu+Vfu) en las expresiones
del articulado.
44.2.3.5 Experimentalmente se ha comprobado que las fibras con funcin es-

Rasante entre alas y alma tructural pueden contribuir de forma significativa a resistir el esfuerzo
de una viga rasante ala-alma. La consideracin de esta contribucin deber basarse
en campaas experimentales concluyentes o en publicaciones cientficas
avaladas.
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Artculo 46.o
Estado Lmite de Agotamiento
frente a punzonamiento
Las fibras pueden mejorar la resistencia a punzonamiento. Una primera 46.6

aproximacin es considerar su contribucin a partir de una tensin resistente Losas de hormign reforzado
en la superficie crtica equivalente a: con fibras (este apartado
no se corresponde con
fd = 0,5fctR ,d (N/mm2 ) ninguno del articulado)
no obstante este valor puede ser significativamente mayor, debindose de-

mostrar experimentalmente si se quiere utilizar.
Artculo 47.o
Estado Lmite de
Agotamiento por esfuerzo
rasante en juntas entre
hormigones
Slo se considerar que las fibras contribuyen a la resistencia al desliza- 47.3

miento cuando se trate de juntas encastilladas transversalmente donde las Disposiciones relativas a las
dimensiones de las llaves sean comparables a la de la propia fibra. armaduras
TTULO 7.o
EJECUCIN
CAPTULO XIII
Ejecucin
Artculo 69.o
armado y montaje
de armaduras
69.5.1
Anclaje de las armaduras
pasivas
Las fibras mejoran las caractersticas de anclaje, en el caso de empleo 69.5.1.1

conjunto con armaduras pasivas y activas, lo cual puede ser utilizado en los Generalidades
clculos de este Artculo siempre que vengan avalados por ensayos experi-
mentales que as lo justifiquen.
Artculo 71.o
Elaboracin y puesta en obra
del hormign
71.3
Fabricacin del hormign
71.3.2
Dosificacin de materiales
componentes
El aumento de la consistencia debido al uso de las fibras debe ser com- 71.3.2.4
pensado siempre con la adicin de aditivos reductores de agua, sin modificar Agua
la dosificacin prevista de agua.
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71.3.2.7 La efectividad de los distintos tipos de fibras puede variar mucho, por ello
Fibras (este apartado no se recomienda designar el hormign por propiedades, y definir el tipo y dosifi-
se corresponde con ninguno cacin de fibras en los ensayos previos. Si bien no se especifica un contenido
del articulado) mnimo en fibras, cuando se utilicen fibras de acero con funcin estructural no
es recomendable utilizar dosificaciones inferiores a 20 kg/m3 de hormign.
La seleccin del tipo y dosificacin de las fibras depender de su efectividad
y de su influencia en la consistencia del hormign. La longitud mxima cumplir
las condiciones estipuladas en este Anejo. El aumento de la esbeltez de las
fibras y el empleo de altas dosificaciones conlleva un aumento de su eficiencia
mecnica, pero puede provocar un descenso de la consistencia y un mayor ries-
go de formacin de bolas de fibras que se segregan del hormign (erizos).
El lmite superior del contenido en fibras se fija en el 1,5% en volumen del
hormign. El empleo de dosificaciones muy elevadas exige modificar sensible-
mente la estructura granular del hormign. Para estos casos se recomienda la
consulta de bibliografa especializada.
Se tendr en cuenta lo previsto en el Captulo de materiales de este Anejo.
La dosificacin de las fibras se realizar en peso.
Cuando se utilicen, las fibras se dosificarn en peso, empleando bsculas y
escalas distintas de las utilizadas para los ridos. En el caso de empleo de dosi-
ficadores automticos, los mismos debern estar tarados con la frecuencia que
determine el fabricante. La tolerancia en peso de fibras ser del 3 por 100.
71.2.4 La comprobacin de la homogeneidad de la mezcla producida por una ama-

Equipos de amasado sadora fija o mvil, deber incluir la verificacin de que la diferencia mxima to-
lerada entre los resultados de contenido en fibras obtenido segn UNE 83512-1
83512-2 de dos muestras tomadas de la descarga del hormign (1/4 y 3/4 de
la descarga) sea inferior al 10%.
71.3.3 El amasado es una fase crtica de los hormigones con fibras por el ries-
Amasado del hormign go de enredo de las fibras formando erizos. Este riesgo se reduce con una
buena dosificacin con suficiente contenido de rido fino, pero aumenta con
un transporte excesivamente largo y especialmente cuando el contenido en
fibras es elevado y stas son muy esbeltas. El orden de llenado tambin pue-
de ser decisivo. Como norma general las fibras se incorporarn junto con los
ridos, preferentemente, el rido grueso al inicio del amasado, desaconsejn-
dose como primer componente de la mezcla.
En el caso de fibras de acero, cuando se prevea un transporte largo pue-
de plantearse la adicin de las fibras en obra. Para ello se debe prever un
hormign suficientemente fluido para facilitar el camino de las fibras hasta el
fondo de la cuba, y disponer de un sistema de dosificacin en obra que ga-
rantice la precisin indicada en 71.2.3. El vertido de las fibras se debe realizar
lentamente (entre 20 y 60 kg por minuto) con la cuba girando a su mxima
velocidad hasta garantizar la distribucin homognea de las fibras en la masa
del hormign.
71.3.4 El hormign fabricado en central podr designarse por propiedades o por

Designacin y caractersticas dosificacin. En ambos casos, para el hormign de fibras, deber especificar-
se, como mnimo:
Material que constituye las fibras, y su longitud mxima.

En caso de fibras con funcin estructural, las resistencias residuales a
traccin por flexin fR,1,k y fR,3,k caractersticas especificadas, en N/mm.
En caso de fibras sin funcin estructural, las funciones de las fibras o
las caractersticas de stas que garantizan su efectividad para ese fin.
71.4.2 En la hoja de suministro debern figurar los siguientes datos:

Suministro del hormign
Especificacin del hormign: Designacin de acuerdo con el apartado
39.2.
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Material, tipo, dimensiones (longitud, caractersticas de la seccin y di-

metro equivalente, esbeltez), caractersticas de las formas (conforma-
das en extremos, onduladas, etc.) de las fibras.
Contenido de fibras en kilos por metro cbico (kg/m3) de hormign, con
una tolerancia de 3%.
La relacin de las caractersticas de las fibras podr ser sustituida por una
referencia a la designacin comercial completa de las mismas, y soportada
por una ficha tcnica previamente aceptada por la Direccin Facultativa y dis-
ponible en el libro de obra.
71.5
Puesta en obra del hormign
El vertido y colocacin debe realizarse de modo que no precise transporte 71.5.1

adicional del hormign en obra. Deben evitarse interrupciones del hormigonado Vertido y colocacin
ya que stas podran ocasionar discontinuidades en la distribucin de las fibras. del hormign
Cuando la colocacin en obra se realiza mediante tolva, el dimetro de la
boca de descarga debe ser superior a 30 cm para facilitar el vertido.
Debido a que el uso de fibras reduce la docilidad del hormign, se ne- 71.5.2
cesitar una mayor energa de compactacin. Sin embargo la respuesta a la Compactacin del hormign
vibracin del hormign de fibras es mejor que la de un hormign tradicional
por lo que para un mismo asiento en el cono de Abrams se requiere menor
tiempo de vibrado.
La compactacin origina una orientacin preferencial de las fibras. En ge-
neral stas tienden a colocarse paralelas a la superficie encofrada, especial-
mente si se aplican vibradores de superficie. Este efecto es slo local pero
puede ser importante en elementos de poco espesor.
El uso de vibradores internos puede generar zonas con exceso de pasta
y pocas fibras en la zona donde se ha dispuesto el vibrador, as como cierta
orientacin en el sentido tangencial al dimetro externo del vibrador.
TTULO 8.o
CONTROL
CAPTULO XVI
de los productos
Artculo 85.o
Criterios especficos
para la comprobacin
de la conformidad
de los materiales
componentes del hormign
85.6
Otros componentes del
hormign (este apartado no
se corresponde con ninguno
del articulado)
Son las de los Artculos 29 y 30 ms las que pueda contener el Pliego de 85.6.1
Prescripciones Tcnicas Particulares. Especificaciones (este apartado
no se corresponde con ninguno
del articulado)
621
12-Anejos14-17.indd 621 5/1/08 12:27:18

85.6.2 Antes de comenzar la obra se comprobar el efecto de las fibras mediante

Ensayos. (este apartado no se los ensayos previos del hormign citados en el Artculo 86. Como consecuen-
corresponde con ninguno del cia de lo anterior, se seleccionarn las marcas, tipos y dosificacin de fibras
articulado) admisibles en la obra. La continuidad de la composicin y de las caractersti-
cas ser garantizada por el fabricante correspondiente.
Durante la ejecucin de la obra se vigilar que las fibras utilizadas sean
precisamente las aceptadas segn el prrafo anterior.
La Direccin Facultativa, cuando lo considere necesario en la ejecucin de
la obra, podr requerir la comprobacin de las condiciones exigidas a las fibras.
85.6.3 El incumplimiento de alguna de las especificaciones ser condicin sufi-

Criterios de aceptacin ciente para calificar las fibras como no aptas para los hormigones.
o rechazo Cualquier posible modificacin de la marca, el tipo o la dosificacin de las
fibras que se vayan a utilizar, respecto a lo aceptado en los ensayos previos al
comienzo de la obra, implicar su no utilizacin, hasta que tras la realizacin
con dichas modificaciones de los ensayos previstos en 81.4.2 la Direccin
Facultativa autorice su aceptacin y empleo en la obra.
Artculo 86.o El control de la calidad del hormign de fibras incluir, adems del control
Control del hormign especificado en el articulado, el del tipo y contenido de fibras, y en caso de
fibras con funcin estructural, el de su resistencia residual segn el mtodo
que establezca el Pliego.
86.1 Cuando las fibras tengan funcin estructural los ensayos incluirn, adems
Criterios generales para de los especificados en el articulado, el ensayo de tres probetas por cada
el control de la conformidad amasada utilizada para control de acuerdo con UNE-EN 14651 para determinar
de un hormign los valores de la resistencia residual a flexotraccin fR,1,m y fR,3,m a los 28 das
de edad. En cada amasada se determinar tambin el contenido en fibras
segn UNE 83512-1 o UNE 83512-2.
Cuando de acuerdo con lo especificado en 30.3, se seleccionen otros tipos
de ensayos alternativos para el control de la resistencia residual a flexotrac-
cin del hormign, estos debern venir contrastados por una campaa expe-
rimental concluyente. La Direcin Facultativa fijar previamente los valores
de referencia a obtener durante los ensayos y los criterios de aceptacin y
rechazo.
De acuerdo con lo indicado en la parte de materiales de este Anejo, la Di-
reccin Facultativa podr valorar, bajo su responsabilidad, el empleo de otros
procedimientos que faciliten el control, como puede ser el caso del ensa-
yo Barcelona de doble punzonamiento, realizado sobre probeta cilndrica de
15 15 cm.
86.3 En caso de hormigones de fibras de consistencia inferior a 9 cm de asiento

Realizacin de los ensayos en el cono de Abrams se recomiendan utilizar como mtodos de control de
la consistencia otros mtodos como el Consistmetro Vebe de acuerdo con
EN 12350-3 o el cono invertido de acuerdo con UNE 83503.
86.3.2 Antes del comienzo del hormigonado es necesaria la realizacin de ensa-

Ensayos de resistencia yos previos o ensayos caractersticos, los cuales se describen en los Artculos
del hormign 86.o y 87.o respectivamente.
Cuando exista experiencia, bien documentada, y suficiente tanto en mate-
riales, incluido el tipo y marca comercial de las fibras previstas, como en dosi-
ficacin y medios (por ejemplo las centrales de hormign preparado), podrn
realizarse nicamente los ensayos de control.
622
12-Anejos14-17.indd 622 5/1/08 12:27:18

Los criterios de definicin de lotes coincidirn con lo especificado en el 86.5.5

articulado. Control de la resistencia
El control de la resistencia residual a flexotraccin segn UNE-EN 14651 del hormign al 100 por 100
se realizar sobre 2 amasadas por lote. De estas amasadas se har el control
del contenido en fibras segn UNE 83512-1 o UNE 83512-2.
Cuando el resultado del control de contenido en fibras en una amasada
del lote fuera inferior en un 10% al valor estipulado, se ampliar el control
de resistencia residual a flexotraccin a todas las amasadas sobre las que se
tomen muestras para determinar la resistencia a compresin.
El anlisis de resultados y los estimadores a emplear para obtener los
valores caractersticos correspondientes a partir de los resultados de los en-
sayos sern los mismos que los expuestos en el articulado para la resistencia
a compresin.
No se permite la aplicacin de este tipo de control para los hormigones de 86.5.6

fibras con funcin estructural. Control indirecto de la
resistencia del hormign
Cuando en un lote de obra sometida a control de resistencia, sea fR,j,est 86.7

fR,j,k tal lote se aceptar. Decisiones derivadas
Si resultase fR,j,est < fR,j,k, a falta de una explcita previsin del caso en el del control
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares de la obra y sin perjuicio de las
sanciones contractuales previstas (ver 4.4), se proceder como sigue:
Si fR,j,est 0,9 fR,j,k, el lote se aceptar.

Si fR,j,est 0,9 fR,j,k, se proceder a realizar, por decisin de la Direcin
Facultativa o a peticin de cualquiera de las partes, los estudios o en-
sayos complementarios pertinentes.
Si se detectar alguna variacin en el aspecto, dimensiones o forma de las

fibras se debern volver a realizar los ensayos previos.
La extraccin de testigos, realizada de conformidad con lo indicado en el 86.8

Artculo 101.o, conduce a probetas cilndricas sobre las que no pueden apli- Ensayos de informacin
carse los ensayos de referencia para la determinacin de las caractersticas complementaria del hormign
mecnicas a flexotraccin del hormign de fibras. Dado que esta verificacin
no podr realizarse, pueden ser sustituidos por otros ensayos que permitan
estimar la tenacidad del hormign como, por ejemplo, el ensayo Barcelona de
doble punzonamiento.
CAPTULO XVII
Control de la ejecucin
En la tabla 92.5 se incluirn las siguientes unidades de inspeccin, espec- Artculo 92.o
ficas de los hormigones de fibras: Criterios generales para
el control de la ejecucin
Tipos de fibras empleados tras el control de contenido en fibras.
Condiciones de almacenamiento de las fibras.
Mtodo de incorporacin de las fibras a la mezcla.
Los tamaos mximos de estas unidades de inspeccin anteriores se es-

tablecern en el correspondiente proyecto, en funcin de las caractersticas
de la obra.
623
12-Anejos14-17.indd 623 5/1/08 12:27:19

A22
ENSAYOS PREVIOS
Y CARACTERSTICOS
DEL HORMIGN
A22.1 En el caso de hormigones con fibras los ensayos previos toman especial
Ensayos previos importancia para la definicin de las fibras a emplear y de su dosificacin.
Cuando las fibras tengan funcin estructural los ensayos previos incluirn
la fabricacin de al menos cuatro series de probetas procedentes de amasa-
das distintas, de seis probetas cada una para ensayo a los 28 das de edad,
por cada dosificacin que se desee establecer, y se operar de acuerdo con
UNE-EN 14651 para determinar los valores medios de la resistencia residual
a flexotraccin:
fR ,1,m y fR ,3,m
Para definir los valores de resistencia a obtener en los ensayos previos,

cuando no se conozca el valor del coeficiente de variacin de este ensayo, a
ttulo meramente informativo, puede suponerse que:
fR , j ,k = 0,7fR , j ,m
A22.2 Cuando las fibras tengan funcin estructural los ensayos incluirn, adems
Ensayos caractersticos de los especificados en el articulado, el ensayo de tres probetas por amasada
de resistencia de acuerdo con UNE-EN 14651 para determinar los valores de la resistencia
residual a flexotraccin fR,1,m y fR,3,m a los 28 das de edad. En cada amasada
de este tipo se determinar tambin el contenido en fibras segn UNE 83512-
1 o UNE 83512-2.
El anlisis de resultados y los estimadores a emplear para obtener los
valores caractersticos correspondientes a partir de los resultados de los en-
sayos sern los mismos expuestos en el articulado para la resistencia a com-
presin.
624
12-Anejos14-17.indd 624 5/1/08 12:27:19

Anejo 15
de hormigones reciclados
Se define a los efectos de este Anejo como hormign reciclado (HR), el 1

hormign fabricado con rido grueso reciclado procedente del machaqueo de Alcance
residuos de hormign.
Para su aplicacin en hormign estructural, este Anejo recomienda limitar
el contenido de rido grueso reciclado al 20% en peso sobre el contenido
total de rido grueso. Con esta limitacin, las propiedades finales del hor-
mign reciclado apenas se ven afectadas en relacin a las que presenta un
hormign convencional, siendo necesaria, para porcentajes superiores, la rea-
lizacin de estudios especficos y experimentacin complementaria en cada
aplicacin. En el Anejo se dan indicaciones sobre algunas de las propiedades
del hormign que pueden verse afectadas con sustituciones superiores al
lmite indicado.
En este documento se desarrollan nicamente aquellas consideraciones
que complementan las prescripciones incluidas en los distintos artculos de
la Instruccin, o que incluso en algunos casos las sustituyen, mantenindose
vigentes el resto de prescripciones, que no entren en contradiccin con las
recogidas en el Anejo.
El rido reciclado puede emplearse tanto para hormign en masa como
hormign armado de resistencia caracterstica no superior a 40 N/mm2, que-
dando excluido su empleo en hormign pretensado.
Quedan fuera de los objetivos de este Anejo:
Los hormigones fabricados con rido fino reciclado.

Los hormigones fabricados con ridos reciclados de naturaleza distinta
del hormign (ridos mayoritariamente cermicos, asflticos, etc.).
Los hormigones fabricados con ridos reciclados procedentes de es-
tructuras de hormign con patologas que afectan a la calidad del hor-
mign tales como lcali-rido, ataque por sulfatos, fuego, etc.
Hormigones fabricados con ridos reciclados procedentes de hormi-
gones especiales tales como aluminoso, con fibras, con polmeros,
etc.
Seguidamente se indican, por referencia a los Ttulos, Captulos, Artculos 2

y Apartados de esta Instruccin (con objeto de facilitar su seguimiento), reco- Complementos al texto
mendaciones para el empleo de hormigones reciclados. de esta Instruccin
625
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TTULO 1.o
BASES DE PROYECTO
CAPTULO III
Acciones
Artculo 10.o
de las acciones
10.2 En el caso de hormigones reciclados con un porcentaje de rido reciclado

Valores caractersticos menor o igual al 20%, los valores caractersticos del peso propio se obtienen
de las acciones permanentes a partir de los mismos valores de densidades que establece la Instruccin:
Hormign en masa 2.300 kg/m3.

Hormign armado 2.500 kg/m3.
Para porcentajes de rido grueso reciclado superiores al 20%, la densidad

resultante del hormign reciclado es inferior a la de un hormign convencional
por la menor densidad que presenta el rido reciclado, a causa del mortero
que permanece adherido al rido natural. Cuanto mayor es el porcentaje de
rido reciclado utilizado menor ser la densidad del hormign. As, para susti-
tuciones totales del rido grueso, los descensos se sitan entre el 5-15% de
la densidad de un hormign convencional.
TTULO 3.o
PROPIEDADES
TECNOLGICAS DE LOS
MATERIALES
CAPTULO VI
Materiales
Artculo 26.o Los tipos de cementos utilizados en la fabricacin de hormigones con ri-
Cementos dos reciclados sern los mismos que se emplean en un hormign convencio-
nal para las mismas aplicaciones.
Artculo 28.o
ridos
28.1 La combinacin de rido grueso natural y reciclado ha de satisfacer las

Generalidades especificaciones recogidas en el Artculo 28.o de la Instruccin. En este Anejo
se establecen los requisitos que deben cumplir los ridos gruesos reciclados,
as como aquellas especificaciones que se deben exigir a los ridos naturales
para que la mezcla de ambos cumpla los requisitos del Artculo 28.o.
En general se emplearn para los ridos reciclados los mtodos de ensayo
incluidos en la Instruccin, aunque en algunos casos pueden ser necesarias
modificaciones, tal como se indica en los apartados correspondientes.
En la fabricacin de hormigones reciclados se podrn emplear ridos natu-
rales rodados o procedentes de rocas machacadas.
Se considera que los ridos reciclados obtenidos a partir de hormigones
estructurales sanos, o bien de hormigones de resistencia elevada, son ade-
cuados para la fabricacin de hormign reciclado estructural, aunque deber
626
12-Anejos14-17.indd 626 5/1/08 12:27:20

Anejo 15 Recomendaciones para la utilizacin de hormigones reciclados
comprobarse que cumplen las especificaciones exigidas en los siguientes

apartados.
Las partidas de rido reciclado deben disponer de un documento de identi-
ficacin de los escombros de origen que incluya los siguientes aspectos:
naturaleza del material (hormign en masa, armado, mezcla de hormi-

gn, etc.),
planta productora del rido y empresa transportista del escombro,
presencia de impurezas (cermico, madera, asfalto),
detalles sobre su procedencia (origen o el tipo de estructura de la que
procede),
cualquier otra informacin que resulte de inters (causa de la demo-
licin, contaminacin de cloruros, hormign afectado por reacciones
lcali-rido, etc.).
Se debern establecer acopios separados e identificados para los ridos

reciclados y los ridos naturales.
Es aconsejable que los ridos reciclados procedentes de hormigones de
muy distintas calidades se almacenen separadamente, debido a que la calidad
del hormign de origen influye en la calidad del rido reciclado, obtenindose
ridos con mejores propiedades a partir de hormigones de buena calidad. Una
posible distincin puede ser almacenar en acopios separados los escombros
procedentes de hormign estructural o de elevada resistencia y los proceden-
tes de hormigones no estructurales, permitiendo as una mayor uniformidad
en las propiedades de los ridos producidos.
Los ridos reciclados se designarn con el formato que se recoge en el 28.2

Artculo 28 de la Instruccin, y en el apartado Naturaleza se denominarn Designacin de los ridos
R.
El tamao mnimo permitido de rido reciclado es de 4 mm. 28.3

Tamaos mximo y mnimo
de un rido
Las plantas productoras de rido reciclado consiguen en general una frac- 28.4
cin gruesa con un coeficiente de forma, ndice de lajas y una granulometra Granulometra de los ridos
adecuadas dentro de los husos recomendables para su empleo en hormign
estructural.
Los ridos reciclados debern presentar un contenido de desclasificados
inferiores menor o igual al 10% y un contenido de partculas que pasan por el
tamiz de 4 mm no superior al 5%.
El contenido de desclasificados inferiores del rido reciclado suele ser su-
perior al de los ridos naturales, debido a que stos pueden generarse des-
pus del tamizado, durante el almacenamiento y transporte, por su mayor
friabilidad. Adems, la fraccin fina reciclada se caracteriza por presentar un
elevado contenido de mortero, lo cual origina unas peores propiedades que
afectan negativamente a la calidad del hormign. Esta es la principal causa de
restringir su uso en la aplicacin de hormign estructural.
En hormign reciclado con un contenido no superior al 20% de rido reci- 28.6

clado, el contenido de terrones de arcilla de ste no ser superior al 0,6%, y Requisitos fsico mecnicos
el del rido grueso natural no superior al 0,15%.
Si el hormign reciclado incorpora cantidades de rido reciclado superio-
res al 20%, habr que extremar las precauciones durante su produccin para
eliminar al mximo las impurezas de tierras que lleve la materia prima, y as
facilitar que el rido combinado cumpla la especificacin de la Instruccin.
627
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En el caso extremo de utilizar un 100% de rido grueso reciclado, ste debe

cumplir la especificacin mxima del 0,25% de terrones de arcilla.
28.6.1 En el hormign reciclado con un contenido de rido reciclado no superior

Condiciones fsico-mecnicas al 20%, ste deber tener una absorcin no superior al 7%. Adicionalmente,
(este apartado no se el rido grueso natural deber tener una absorcin no superior al 4,5%.
corresponde con ninguno Para la resistencia al desgaste de la grava se mantiene el mismo requisito
del articulado) que para los ridos naturales (coeficiente de Los ngeles no superior al 40%).
En hormigones reciclados con ms del 20% de rido reciclado, la combina-
cin de rido grueso natural y reciclado debera cumplir la especificacin que
establece la Instruccin, presentando un coeficiente de absorcin no superior
al 5%.
Como control rpido en la planta de produccin, que permita estimar la ab-
sorcin del rido reciclado, se puede realizar un ensayo de absorcin a los 10
minutos, que debera ser inferior al 5,5% para aplicaciones de rido reciclado
no superiores al 20%.
En el caso de hormigones sometidos a ambientes de helada, para deter-
minar la prdida de peso mxima experimentada por los ridos reciclados al
ser sometidos a ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico,
se deber realizar una preparacin previa de la muestra, que consistir en
un lavado y tamizado enrgico por el tamiz de abertura 10 mm, para eliminar
todas las partculas friables, previamente al procedimiento de ensayo descrito
en la norma UNE-EN 1367-2. El lmite al resultado del ensayo que establece la
Instruccin para los ridos naturales ser tambin de aplicacin para los ridos
gruesos reciclados.
28.7 Se mantienen las especificaciones del Articulado relativas al contenido de

Requisitos qumicos cloruros, contenido de sulfatos.
Los ridos reciclados pueden incorporar impurezas y contaminantes que in-
fluyen negativamente en las propiedades del hormign. Estos contaminantes
pueden ser muy variados, como plstico, madera, yeso, ladrillo, vidrio, materia
orgnica, aluminio, asfalto, etc. Estas impurezas producen en todos los casos
un descenso de resistencia en el hormign. Adems, y dependiendo del tipo
de impureza, se pueden presentar otros problemas como reacciones lcali-
rido (vidrio), ataque por sulfatos (yeso), desconchados superficiales (madera
o papel), elevada retraccin (tierras arcillosas) o mal comportamiento hielo-
deshielo (algunos cermicos).
Se deber controlar en el rido reciclado el contenido de impurezas, esta-
bleciendo los valores mximos recogidos en la tabla A15.1:
TABLA A.15.1
Impurezas mximas en el rido reciclado
Mx. contenido de impurezas
Elementos
% del peso total de la muestra
Material cermico 5
Partculas ligeras 1
Asfalto 1
Otros materiales (vidrio, plsticos, metales, etc.). 1,0
28.7.1 Los ridos reciclados pueden presentar un contenido apreciable de cloru-

Cloruros ros, en funcin de la procedencia del hormign usado como materia prima,
especialmente en hormigones procedentes de obras martimas, puentes o
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pavimentos expuestos a las sales para el deshielo. Asimismo, los hormigones

en los que se hayan utilizado aditivos acelerantes pueden tambin contener
una elevada cantidad de cloruros.
Se recomienda determinar el contenido de cloruros totales en vez del con-
tenido de cloruros solubles en agua, aplicando el mismo lmite que establece
la Instruccin para este ltimo. Esto es debido a la posibilidad de que haya
ciertos cloruros combinados que en ciertas circunstancias puedan ser reacti-
vos y atacar las armaduras. Para la determinacin de los cloruros totales en el
rido reciclado puede utilizarse la UNE-EN 196-2.
El mtodo de ensayo de UNE-EN 1744-1, para la determinacin del conte- 28.7.4

nido de partculas ligeras, presenta diversos problemas cuando se utiliza en Materia orgnica Compuestos
ridos reciclados, al enturbiarse la solucin con partculas de tierra y variar su que alteran la velocidad
densidad, debindose proceder a un lavado previo de la muestra y posterior de fraguado y el endurecimiento
desecado antes de la realizacin del ensayo. del hormign
Los ridos reciclados no presentarn reactividad potencial con los alcalinos 28.7.6
del hormign. Para el caso de los ridos reciclados procedentes de un nico Reactividad lcali-rido
hormign de origen controlado, entendiendo como tales hormigones de com-
posicin y caractersticas conocidas, se debern realizar las comprobaciones
indicadas en el articulado de la Instruccin. En el caso de ridos reciclados
procedentes de distintos hormigones de origen, stos deben considerarse
potencialmente reactivos.
En hormigones reciclados con sustitucin mayor al 20%, la utilizacin de Artculo 29.o

aditivos que modifiquen la reologa es recomendable para la mejora de la Aditivos
trabajabilidad, compensando la mayor absorcin de agua del rido reciclado si
ste se utiliza en estado seco.
Las adiciones podrn utilizarse en los mismos trminos indicados en el Artculo 30.o
articulado. Adiciones
TTULO 4.o
DURABILIDAD
CAPTULO VII
Durabilidad
Artculo 37.o
y de las armaduras
La Instruccin establece unos recubrimientos mnimos de hormign en 37.2.4

funcin de la resistencia del mismo y de la clase de exposicin, que sern Recubrimientos
de aplicacin para los hormigones con un contenido de rido reciclado no
superior al 20%.
Para hormigones con mayor contenido de rido reciclado se podrn tambin
mantener los recubrimientos de la Instruccin si las dosificaciones adoptadas
de hormign garantizan, para ambientes agresivos y mediante los estudios
pertinentes, una durabilidad similar a la que la Instruccin pide al hormign
convencional en cada ambiente, segn se indica en el artculo 37.3.
Slo en el caso de mantener las mismas dosificaciones que para el hor-
mign convencional podra ser necesario disponer mayores recubrimientos
629
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para compensar el aumento de porosidad del hormign reciclado, segn los

estudios especficos que se realicen en cada caso.
37.3 La durabilidad del hormign reciclado con un porcentaje de rido reciclado

Durabilidad del hormign no superior al 20% es similar a la que presenta un hormign convencional, por
lo que son de aplicacin las prescripciones recogidas en el articulado.
Sin embargo, la mayor porosidad del rido reciclado hace al hormign reci-
clado que lo incorpora ms susceptible a sufrir los efectos del ambiente, por
lo que se debern tomar medidas especiales cuando se utilice en ambientes
agresivos y en porcentajes superiores al 20% de rido reciclado. Este compor-
tamiento deber tenerse en cuenta en la dosificacin de la mezcla, mediante
un incremento en el contenido de cemento o una disminucin de la relacin
agua/cemento. Otra posibilidad es aumentar el recubrimiento de las armadu-
ras necesario en determinados ambientes agresivos.
37.3.2 En hormign reciclado con ms de un 20% de rido reciclado, los valores

Limitaciones a los contenidos recogidos en la Tabla 37.3.2.a pueden ser insuficientes, siendo recomendable
de agua y cemento ajustar la dosificacin de forma que se cumplan los requisitos referentes al re-
sultado del ensayo de penetracin de agua, segn se recoge en el articulado,
para todas las clases de exposicin excepto la I y II.
Para sustituciones de rido reciclado superiores al 20%, las resistencias
mnimas compatibles con los requisitos de durabilidad pueden ser superiores
a las que se recogen en la tabla 37.3.2.b.
37.3.4 Cuando el hormign reciclado est sometido a una clase de exposicin

Resistencia del hormign frente H o F, el rido reciclado deber cumplir la especificacin relativa a la estabili-
a la helada dad de los ridos frente a soluciones de sulfato sdico o magnsico.
Cuando el hormign reciclado est sometido a una clase de exposicin
H o F, se deber introducir un contenido mnimo de aire ocluido del 4,5%.
En el caso de hormigones con ms de un 20% de rido reciclado, se de-
bern realizar ensayos especficos con la dosificacin del hormign reciclado
adoptada.
37.3.5 En este tipo de clase de exposicin, la utilizacin del rido reciclado est
Resistencia del hormign frente condicionada a que se conozca la procedencia del hormign de origen, de-
al ataque por sulfatos biendo ste haber sido fabricado con cementos resistentes a los sulfatos.
37.3.6 En este tipo de clase de exposicin, la utilizacin del rido reciclado est
Resistencia del hormign frente condicionada a que se conozca la procedencia del hormign de origen, de-
al ataque del agua de mar biendo ste haber sido fabricado con cementos resistentes al agua de mar.
37.3.7 El rido reciclado debe cumplir las especificaciones que recoge el articula-
Resistencia del hormign frente do relativas al coeficiente de Los ngeles, que debe ser inferior al 30%.
a la erosin La limitacin establecida para el coeficiente de Los ngeles es difcil de
cumplir en los ridos reciclados, ya que stos suelen presentar un mayor
desgaste debido al mortero adherido.
37.3.8 En ambientes de exposicin hmedos, aquellos distintos al I y IIb, se reco-

Resistencia del hormign frente mienda utilizar ridos reciclados procedentes de un nico hormign de origen
a la reactividad lcali-rido controlado, segn se recoge en el artculo 28.7.6 del presente Anejo. En este
caso, los ensayos de reactividad se llevarn a cabo sobre la mezcla de rido
reciclado y natural que se vaya a utilizar en la obra.
630
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En estos ambientes, y en el caso de utilizar ridos reciclados de distintas

procedencias, como precaucin se tomarn las medidas que establece la Ins-
truccin para la utilizacin de ridos potencialmente reactivos.
Al igual que en otras propiedades, los hormigones con un contenido de 37.4

rido reciclado no superior al 20% presentan un comportamiento adecuado Corrosin de las armaduras
frente a la corrosin.
Para hormigones con porcentajes de rido reciclado superiores al 20%, la
proteccin frente a la corrosin es inferior que la que ofrece un hormign con-
vencional con la misma dosificacin, por lo que se recomienda la realizacin
de ensayos especficos en cada caso.
TTULO 5.o
CLCULO
CAPTULO VIII
para el proyecto
Artculo 39.o
Caractersticas del hormign
Para hormign reciclado con un porcentaje de rido grueso reciclado no 39.1

superior al 20% se pueden utilizar las frmulas del articulado para el clculo Definiciones
de la resistencia a traccin. Para porcentajes de sustitucin mayores del 20%
esta propiedad se ve poco afectada, aunque se recomienda la realizacin de
ensayos en cada caso.
La sigla T indicativa del tipo de hormign ser HRM o HRA para el caso de 39.2
hormigones en masa o armados, respectivamente, fabricados con rido reci- Tipificacin
clado. En cuanto a la resistencia caracterstica, se recomienda utilizar la serie de los hormigones
incluida en el articulado con el lmite superior de 40 N/mm2.
El diagrama del articulado es vlido para los hormigones reciclados con un 39.5
porcentaje de sustitucin del rido grueso no superior al 20%. Diagrama
Para porcentajes de rido reciclado superiores al 20%, hay dos aspectos tensin - deformacin
del diagrama tensin-deformacin que pueden verse afectados: de clculo del hormign
Por una parte se produce un aumento de la deformacin en pico ec1 a
medida que aumenta el porcentaje de rido reciclado, debido a la mayor
deformabilidad de estos ridos.
Por otra parte, se pueden acusar mayores prdidas de resistencia, en
comparacin con el hormign convencional, en ensayos bajo cargas
sostenidas.
Por tanto, en estos casos se recomienda la realizacin de estudios espec-
ficos para fijar el diagrama de clculo que se debe utilizar.
La frmula y las tablas de los comentarios del articulado para calcular el 39.6
mdulo de deformacin longitudinal del hormign, son vlidas para hormigo- Mdulo de deformacin
nes con un porcentaje de rido grueso reciclado no superior al 20%. longitudinal del hormign
Para sustituciones de rido reciclado por encima del 20%, el mdulo de
deformacin longitudinal disminuye progresivamente al aumentar el porcenta-
je de rido reciclado.
631
12-Anejos14-17.indd 631 5/1/08 12:27:21

Como valor orientativo, y para un 100% de rido grueso reciclado, el mdu-

lo del hormign ser 0,8 veces el del hormign convencional. Sin embargo, y
debido a la variacin de la calidad de los ridos reciclados, se puede producir
una gran dispersin en el valor del mdulo (pudindose presentar valores in-
cluso inferiores al apuntado), lo que aconseja realizar ensayos en cada caso.
39.7 La frmula y las tablas del articulado, as como sus comentarios, para esti-
Retraccin del hormign mar la retraccin del hormign son vlidos para sustituciones de rido grueso
reciclado no superiores al 20%.
Para sustituciones de rido reciclado por encima del 20%, la retraccin
aumenta progresivamente al aumentar el porcentaje de rido reciclado. Como
valor orientativo, y para un 100% de rido grueso reciclado, la retraccin ser
1,5 veces la de un hormign convencional. Debido a la fluctuacin de la cali-
dad de los ridos reciclados, se puede producir una gran dispersin en el valor
de la retraccin (pudindose presentar valores superiores al indicado), por lo
que se aconseja realizar ensayos en cada caso.
39.8 La frmula y las tablas del articulado, as como sus comentarios, para es-
Fluencia del hormign timar la fluencia del hormign son vlidos para sustituciones de rido grueso
reciclado no superiores al 20%.
Para sustituciones de rido reciclado por encima del 20%, la fluencia au-
menta progresivamente al aumentar el porcentaje de rido reciclado. En el
clculo de la misma, este efecto se refleja a travs de la disminucin que
experimenta el mdulo de deformacin longitudinal, segn lo indicado en el
apartado 39.6 del presente Anejo. As, como valor orientativo para un 100%
de rido grueso reciclado, la fluencia ser 1,25 veces la de un hormign con-
vencional. Debido a la fluctuacin de la calidad de los ridos reciclados, se
puede producir una gran dispersin en el valor de la fluencia, pudindose pre-
sentar valores superiores al indicado, por lo que se aconseja realizar ensayos
en cada caso.
CAPTULO IX
Capacidad resistente
de bielas, tirantes y nudos
Artculo 40.o La capacidad resistente de bielas y nudos en los hormigones reciclados

Capacidad resistente con un contenido de rido reciclado no superior al 20% es la misma que la de
de bielas, tirantes y nudos los hormigones convencionales.
Para porcentajes de sustitucin superiores al 20% las disminuciones de
resistencia bajo carga sostenida pueden ser importantes. En estos casos, tal
y como se ha comentado en el apartado 39.5, se recomienda realizar ensayos
especficos.
CAPTULO X La redaccin del articulado correspondiente a este captulo se mantiene

Clculos relativos para hormigones con sustituciones de rido reciclado no superiores al 20%.
a los estados lmite ltimos En otros casos se recomienda realizar estudios especficos, de acuerdo a las
consideraciones recogidas en los Artculos 39 y 40.
CAPTULO XI
estados lmite de servicio
Artculo 49.o Se mantiene la redaccin del articulado de la Instruccin salvo en lo relativo

Estado lmite de fisuracin a la separacin mxima entre estribos que, con el fin de mejorar la respuesta
632
12-Anejos14-17.indd 632 5/1/08 12:27:22

frente a fisuracin bajo esfuerzo cortante, para hormign reciclado adopta un

valor mximo de 200 mm.
Para porcentajes de rido grueso superiores al 20% deberan realizarse
estudios especficos o desarrollar una campaa experimental.
En elementos de hormign reciclado con sustitucin no superior al 20% y Artculo 50.o

que no sean especialmente sensibles a la deformacin, son vlidas las pres- Estado lmite de deformacin
cripciones del articulado.
En elementos muy sensibles a la deformacin y, especialmente, para por-
centajes de rido reciclado superiores al 20%, deberan realizarse estudios
especficos o desarrollar una campaa experimental en ensayos previos.
En elementos de hormign con sustitucin no superior al 20% de rido Artculo 51.o

reciclado son vlidas las prescripciones del articulado. Estado lmite de vibraciones
TTULO 6.o
ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
Todos los Artculos de este Captulo tendrn en cuenta las consideraciones CAPTULO XII
realizadas en este Anejo. Elementos estructurales
TTULO 7.o
EJECUCIN
CAPTULO XIII
Ejecucin
Artculo 69.o
armado y montaje
de las armaduras
Para hormigones con sustitucin no superior al 20% de rido reciclado son 69.5
vlidas las prescripciones recogidas en el articulado de la Instruccin. Criterios especficos
Para sustituciones superiores al 20% se ha constatado una ligera reduc- para el anclaje y empalme
cin en la capacidad adherente entre las barras corrugadas y el hormign de las armaduras
reciclado. A falta de resultados experimentales especficos, se puede adoptar
la siguiente expresin para las longitudes bsicas de anclaje:
Para barras en posicin l:
20
fyk
l bI = 11
, m 2
Para barras en posicin ll:
14
fyk
l bII = 155
, m 2
633
12-Anejos14-17.indd 633 5/1/08 12:27:22

Artculo 71.o
del hormign
71.2.3 La absorcin de agua del rido grueso reciclado es elevada, por lo que
Instalaciones de dosificacin para hormigones con ms del 20% de rido reciclado es aconsejable utili-
zar los ridos en condiciones de saturacin. Para mantener la humedad, se
pueden instalar en las plantas de dosificacin sistemas que humedezcan
los ridos en las cintas transportadoras, o aspersores de agua en las tolvas
de los ridos.
71.3 Se recomienda que el hormign con rido reciclado se fabrique en central

Fabricacin del hormign amasadora.
71.3.1 Se debern establecer acopios separados e identificados para los ridos

Suministro y almacenamiento reciclados y los ridos naturales.
de materiales componentes
71.3.2 Los mtodos de dosificacin habituales para los hormigones convenciona-

Dosificacin de materiales les son vlidos para los hormigones reciclados con un porcentaje de rido re-
componentes ciclado no superior al 20%. En cualquier caso, se recomienda realizar ensayos
previos para ajustar la dosificacin.
En hormigones reciclados con sustituciones superiores al 20%, y debido a
la menor calidad de los ridos reciclados, para mantener la misma resistencia
y durabilidad que un hormign convencional, el hormign fabricado con ridos
reciclados necesitar un contenido mayor de cemento o una menor relacin
agua/cemento en su dosificacin.
Igualmente, para conseguir la consistencia deseada, suele ser necesario
aadir ms agua a la dosificacin para compensar la mayor absorcin del ri-
do reciclado. Otras posibilidades pueden ser utilizar aditivos plastificantes o
superplastificantes en la dosificacin o presaturar el rido reciclado.
71.3.3 El amasado del hormign con ridos reciclados en estado seco puede re-
Amasado del hormign querir ms tiempo que el de un hormign convencional, lo que permite la
humectacin de los ridos con objeto de evitar que la absorcin de agua por
parte del rido reciclado afecte a la consistencia del hormign.
No obstante, el tiempo de amasado tampoco debe ser excesivamente pro-
longado para evitar la generacin de finos debido a la friabilidad del mortero
adherido del rido reciclado. Se recomienda ajustar el tiempo de amasado
realizando ensayos caractersticos.
71.3.4 En la designacin del hormign reciclado quedar reflejado que se trata

Designacin y caractersticas de hormign fabricado con ridos reciclados, tal y como se especifica en el
apartado 39.2 del presente Anejo.
71.4 El volumen del hormign reciclado transportado no exceder en ningn

Transporte y suministro caso los dos tercios del volumen total del tambor del elemento de trans-por-
del hormign te.
En hormigones con sustituciones superiores al 20% de rido reciclado,
puede ser conveniente la realizacin de ensayos caractersticos para evaluar
la variacin de la consistencia durante el transporte, y compensar dicha varia-
cin con la incorporacin de aditivo plastificante o superplastificante en obra,
siguiendo las indicaciones del fabricante del hormign.
634
12-Anejos14-17.indd 634 5/1/08 12:27:22

En el caso del hormign bombeado, puede ocurrir que la presin de bom- 71.5
beo altere la homogeneidad de las caractersticas del hormign reciclado, de- Puesta en obra del hormign
bido a su influencia sobre la absorcin del agua por parte del rido reciclado.
Se deber, por tanto, ajustar la dosificacin del hormign realizando ensayos
caractersticos y tomando muestras a la salida de la tubera.
TTULO 8.o
CONTROL
CAPTULO XV
Bases generales del control
Artculo 79.o
Condiciones para
la conformidad
de la estructura
Cuando el rido reciclado proceda de un nico hormign de origen, el con- 79.3.1

trol requerido ser el mismo que establece el articulado para los ridos con- Control documental
vencionales. de los suministros
La mayor heterogeneidad que suelen presentar los ridos reciclados cuan-
do proceden de varios tipos de hormign de origen, hace necesario un mayor
control de sus propiedades, especialmente aquellas que son ms desfavo-
rables en este tipo de ridos, como son su absorcin, contenido de finos,
contenido de desclasificados inferiores y contenido de impurezas.
En este caso, la frecuencia de los ensayos de control de produccin,
determinada a partir del tiempo o de la cantidad de rido reciclado, ven-
dr definida por el criterio ms conservador de los recogidos en la tabla
siguiente:
TABLA A.15.2
Frecuencia de ensayos de control de produccin
Propiedad Norma Frecuencia
Granulometra. Desclasificados inferiores UNE-EN 933-1 1/semana Cada 2.000 t.
Coeficiente de forma UNE-EN 933-4 1/mes Cada 10.000 t.
Contenido de finos UNE-EN 933-2 1/semana Cada 2.000 t.
Coeficiente de los ngeles UNE-EN 1097-2 1/mes Cada 2.000 t.
Absorcin UNE-EN 1097-6 1/semana Cada 2.000 t.
Estabilidad frente a soluciones de MgSO4 (*) UNE-EN 1367-2 1/6 meses Cada 10.000 t.
Terrones de arcilla UNE 7133 1/semana Cada 2.000 t.
Partculas ligeras UNE 7244 1/ mes Cada 10.000 t.
Determinacin de compuestos de azufre (SO3) UNE-EN 1744-1 1/3 meses Cada 10.000 t.
Determinacin de sulfatos solubles en cido UNE-EN 1744-1 1/3 meses Cada 10.000 t.
Determinacin de cloruros totales UNE-EN 1744-1 1/3 meses Cada 10.000 t.
Impurezas UNE-EN 933-11 1/semana Cada 2.000 t.
(*) Slo de aplicacin en ambiente de helada o sales fundentes.
635
12-Anejos14-17.indd 635 5/1/08 12:27:23

CAPTULO XVI
Artculo 86.
Control del hormign
86.4 La experiencia en la dosificacin del hormign convencional no es de apli-

Control previo al suministro cacin directa en el hormign reciclado, por lo que los ensayos previos re-
sultan muy recomendables. As, estos ensayos deben servir para analizar la
viabilidad y conveniencia de presaturar el rido previamente a su utilizacin.
En la realizacin de estos ensayos se ajustar el proceso y el grado de satu-
racin a alcanzar para reducir la variacin de la consistencia entre amasadas.
En el caso del hormign reciclado, la resistencia que debe alcanzarse con
estos ensayos, para asegurar que la resistencia caracterstica de obra ser sa-
tisfactoria, puede ser algo superior a la esperada con un hormign convencio-
nal, teniendo en cuenta el aumento en la dispersin de resultados derivada de
la falta de uniformidad del rido reciclado empleado. Por tanto, se recomienda
que en la realizacin de ensayos se utilicen ridos reciclados de diferentes
calidades dentro de los lmites admisibles.
En elementos especialmente sensibles a la deformacin, o cuando se uti-
licen porcentajes de rido reciclado por encima del 20%, resulta conveniente
incluir en el conjunto de los ensayos aquellos que determinen propiedades
tales como el mdulo de elasticidad, la retraccin o la fluencia del hormign.
86.5
Control durante el suministro
86.5.2 La incorporacin de ridos reciclados en el hormign puede producir variaciones

Control de la conformidad en la consistencia, incluso cuando se mantiene la misma relacin agua/cemento
de la docilidad del hormign de las diferentes amasadas, debido a la diferente calidad de los ridos reciclados.
durante el suministro Este efecto es ms pronunciado en mezclas con ms del 20% de sustitucin por
lo que, en tales casos, se recomienda presaturar el rido reciclado o bien ajustar la
consistencia en obra mediante la incorporacin de aditivos plastificantes o super-
plastificantes siguiendo las indicaciones del fabricante del hormign.
86.5.4 A los efectos del control se dividir la obra en lotes, siendo vlidos los
Control estadstico lmites mximos establecidos en la Instruccin para el caso de hormigones
de la resistencia del hormign con sustituciones no superiores al 20%.
durante el suministro La clasificacin de la planta segn el coeficiente de variacin de su pro-
duccin, deber realizarse utilizando nicamente resultados de amasadas de
hormign reciclado.
En elementos de especial responsabilidad, o para el caso de hormigones
con ms del 20% de rido reciclado, se recomienda aumentar el control, re-
duciendo los lotes que establece la Instruccin y adoptando los recogidos en
la siguiente tabla:
Tabla A.15.3
Tamao recomendado de los lotes en hormigones con ms del 20%
de rido reciclado o elementos especiales
Tipo de elementos estructurales
Lmite superior
Elementos comprimidos Elementos en flexin simple Macizos
Volumen de hormign 50 m3 50 m3 100 m3
Tiempo de hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana

2 2
Superficie construida 500 m 500 m
Nmero de plantas 1 1
636
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En estos casos, el control se realizar determinando la resistencia de

N 6 amasadas por lote.
Para hormigones reciclados con ms del 20% de rido grueso reciclado no 86.5.6
es recomendable utilizar un control indirecto de la resistencia. Control indirecto
de la resistencia del hormign
A22
ENSAYOS PREVIOS
Y CARACTERISTICOS
DEL HORMIGN
Se deben llevar a cabo los ensayos caractersticos para comprobar las posi- A22.2
bles variaciones en los resultados de consistencia y resistencia del hormign, Ensayos caracteristicos
debidas a la utilizacin de diferentes partidas de ridos reciclados procedentes de resistencia
de la planta suministradora.
Asimismo, estos ensayos permitirn ajustar el tiempo de amasado, com-
probar el efecto del tiempo de transporte sobre la consistencia y evaluar la
necesidad de corregir sta en obra aadiendo aditivos plastificantes o super-
plastificantes, siguiendo las indicaciones del fabricante.
Para hormigones reciclados con un contenido no superior del 20% de ri-
dos reciclado son vlidas las modalidades de control del articulado.
637
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12-Anejos14-17.indd 638 5/1/08 12:27:24
Anejo 16
de hormign ligero
Las prescripciones y requisitos incluidos en el articulado de esta Instruc- 1

cin se refieren al empleo de ridos de peso normal, por lo que es necesario Introduccin
establecer recomendaciones diferentes o complementarias cuando se em-
plean ridos ligeros para producir hormigones estructurales.
Se puede obtener una amplia gama de densidades y propiedades mecni-
cas teniendo en cuenta que la sustitucin de rido de peso normal por rido
ligero puede hacerse en forma parcial, reemplazando solamente la fraccin
gruesa del rido, o total, reemplazando tambin la arena por rido fino ligero.
Para distinguir el hormign ligero del convencional, a los parmetros tenso-
deformacionales del hormign se les aade un subndice l.
Se define, a los efectos de este Anejo, como hormign ligero estructural 2

(HLE) aquel hormign de estructura cerrada, cuya densidad aparente, medida Alcance
en condicin de seco hasta peso constante, es inferior a 2.000 kg/m3 ,,pero
superior a 1.200 kg/m3 y que contiene una cierta proporcin de rido ligero,
tanto natural como artificial. Se excluye a los hormigones celulares, tanto de
curado estndar como curados en autoclave.
Es importante resaltar que la densidad aparente (o peso unitario) en el es-
tado fresco es superior al del hormign de rido normal y depende del grado
de saturacin del rido ligero y del contenido de agua de amasado.
Para el caso de hormigones ligeros estructurales, la resistencia mnima se
establece en 15 20 N/mm2 en tanto que la resistencia mxima depende del
tipo de rido ligero que se trate y del diseo particular de la mezcla. Si bien
existen aplicaciones de hormigones ligeros de alta resistencia, la resistencia
mxima del hormign ligero estructural considerado en este Anejo se limita
a 50 N/mm2.

y Apartados de esta Instruccin las recomendaciones para el empleo de hor- Complementos al texto
migones ligeros estructurales elaborados con ridos ligeros. de esta Instruccin
Son aplicables las bases establecidas en el articulado de la Instruccin. TTULO 1.o

BASES DE PROYECTO
639
12-Anejos14-17.indd 639 5/1/08 12:27:24

TTULO 2.o
ANLISIS
ESTRUCTURAL
CAPTULO V Son aplicables los principios y mtodos de clculo establecidos en el ar-

Anlisis estructural ticulado.
Para el anlisis no lineal de estructuras de hormign ligero, se adapta-
r un diagrama tensin deformacin basado en la experimentacin. No
obstante, a falta de datos experimentales podr adoptarse el diagrama del
Artculo 21.o.
En tal caso, el valor de la deformacin correspondiente a la tensin mxi-

ma que viene definida en las tablas A.16.1 y A.16.2 se deber multiplicar por
el siguiente coeficiente:
2
E =
2.200
donde r es la densidad seca aparente del hormign.
La deformacin mxima del hormign, que se obtiene de la expresin de-
finida en el Artculo 21.o, se deber multiplicar por el factor K que depende del
tipo de rido del hormign y vale:
1,1 para hormigones con ridos ligeros y rido fino normal.

1,0 para hormigones solamente elaborados con ridos ligeros.
En el caso de un hormign con rido fino ligero y densidad de 1.800 kg/m3,

la deformacin correspondiente a la tensin mxima, ecl1, viene definida en la
tabla A.16.1.
Tabla A.16.1
fclk [N/mm2] 25 30 35 40 45 50
ecl,1 1,5 1,65 1,8 1,95 2,05 2,2
Para un hormign ligero con rido fino normal y densidad 2.000 kg/m3, ecl1
en la tabla A.16.2
Tabla A.16.2
fclk [N/mm2] 25 30 35 40 45 50
ecl,1 1,35 1,45 1,6 1,75 1,85 2
El coeficiente de dilatacin trmica del hormign con rido ligero depende

de las caractersticas del rido empleado en su fabricacin, con un amplio
rango que vara entre 4106 y 14106 oC1. En caso de ausencia de datos y
para el anlisis estructural se podr tomar un valor promedio de 8106 oC1. A
este respecto no es necesario tener en cuenta la diferencias existentes entre
el acero de la armadura y el hormign con rido ligero.
640
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Anejo 16 Recomendaciones para la utilizacin de hormign ligero
TTULO 3.o
PROPIEDADES
TECNOLGICAS
DE LOS MATERIALES
CAPTULO VI
Materiales
Artculo 28.o
ridos
Hay muchos tipos diferentes de ridos ligeros, tanto naturales como artifi- 28.1
ciales, aptos para producir hormigones ligeros estructurales. Para determinar Generalidades
aquellos tipos de agregado ligero tiles para elaborar hormigones estructura-
les, lo ms razonable es establecer una vinculacin con los rangos de densi-
dad establecidos en el punto 1 de este Anejo.
Peso de 1 m3 y clasificacin por destino de hormigones ligeros
Baja densidad Res. moderada Estructural
Celulares
Arcilla
Piedra pmez
Perlita
Vermiculita
0 200 400 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000
Figura A.16.1
Densidad (kg/m3) (seco a estufa)
Rangos de densidad y clasificacin
de hormigones ligeros
Los hormigones ligeros estructurales contienen ridos ligeros que se si-

tan en la zona alta de la escala, y estn constituidos por arcillas, pizarras
o esquistos expandidos, piedra pmez o puede tratarse tambin de ridos
sintticos, a partir de materias primas como las cenizas volantes.
En la designacin de ridos por tamao, se tendr en cuenta que no se 28.2

deben realizar grficos granulomtricos en peso para ridos ligeros. Por ese Designacin de los ridos
motivo, es necesario un cambio en la denominacin del tamao mximo D de
un rido, pasando de definir un peso a hacerlo en volumen.
A efectos de la presente Instruccin se denomina tamao mximo D de 28.3

un rido ligero a la mnima abertura de tamiz UNE EN 933-2 por el que pase Tamaos mximo y mnimo
ms del 90% en volumen (% desclasificados superiores a D que el 10%), de un rido
cuando adems pase el total por el tamiz de apertura doble (% desclasificados
superiores a 2D igual al 0%). Se denomina tamao mnimo d de un rido, la
mxima abertura de tamiz UNE EN 933-2 por el que pase menos del 10 %
en volumen (% desclasificados inferiores a d menos que el 10%). En la tabla
28.2 debe sustituirse % retenido en peso por % retenido en volumen y
641
12-Anejos14-17.indd 641 5/1/08 12:27:25

anlogamente, % que pasa en peso debe sustituirse por % que pasa en

volumen.
28.3.2 La densidad relativa del rido ligero estructural es esencialmente inferior a

Prescripciones y ensayos (este 2, por lo que el requisito referido a la limitacin de partculas que flotan en un
apartado no se corresponde lquido de peso especfico 2 no debe aplicarse.
con ninguno del articulado) Los ridos ligeros no presentan antecedentes de reaccin lcali-rido, por
lo que no ser necesario proceder a su evaluacin con respecto a este tipo
de ataque.
28.4 En lo que respecta al anlisis granulomtrico, el procedimiento usual de

Granulometra de los ridos tamizado y determinacin del peso de la fraccin retenida no es suficiente,
porque las distintas fracciones de tamao tienen distinta densidad. Si se tra-
baja con rido de peso normal y cuya densidad no depende de su tamao, es
posible hacer conversiones de peso a volumen en forma directa.
El mismo procedimiento, aplicado a ridos ligeros, aporta informacin err-
nea, justamente porque las distintas fracciones o tamaos poseen diferente
densidad. Esto puede tenerse en cuenta si se determina la densidad de cada
fraccin y se calcula el correspondiente volumen. Hecha esta salvedad, es po-
sible considerar los mismos lmites granulomtricos establecidos para ridos
finos de peso normal.
28.5 Dado que en hormigones ligeros estructurales se emplean ridos artificia-

Forma del rido grueso les o sintticos que presentan formas que se aproximan a una esfera o elip-
soide, se debe reducir la importancia de los lmites impuestos al coeficiente
de forma y/o ndice de lajas.
28.6 Los ridos ligeros son menos resistentes que los ridos de peso normal,
Requisitos fsico-mecnicos tanto a la compresin como frente a efectos de desgaste por abrasin y ma-
chaqueo. Ante esta situacin, no se debe evaluar la resistencia al desgaste
del rido grueso ligero por el mtodo de Los ngeles, segn UNE-EN 1097-2,
as como tampoco la limitacin a la friabilidad del rido fino ligero, evaluada
segn el ensayo micro-Deval indicado en UNE 83115 EX.
La capacidad de absorcin de los ridos ligeros es normalmente alta, ya
que su menor peso se logra a partir de una estructura porosa. No debe aplicar-
se pues la limitacin a los valores de absorcin de agua an cuando idealmen-
te se elaboran de modo de presentar una superficie lo ms cerrada posible,
sobre todo si expresa la absorcin en % con respecto al peso del rido, ya
que son menos densos.
Dado que se prev naturalmente una elevada absorcin, para evitar que este
fenmeno altere sensiblemente las propiedades del hormign fresco (prdidas
de asentamiento, por ejemplo) deben adoptarse distintos mtodos o tratamien-
tos previos del rido durante el proceso de elaboracin del hormign.
En lo que respecta a la resistencia de los hormigones ligeros estructurales
frente a la helada, la presencia de aire incorporado en el hormign contribuye
a reducir el deterioro, en forma semejante a lo que ocurre para hormigones
de peso normal. El grado de saturacin del hormign (y del rido) es un factor
determinante, as como el nivel adecuado de resistencia. La evaluacin de la
aptitud del rido frente a ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato de
magnesio, segn el mtodo de UNE EN 1367-2 no puede aplicarse, ya que la
baja resistencia intrnseca del rido ligero y su elevada absorcin indican una
probabilidad remota de cumplimiento. En general, se debe evaluar la aptitud
del hormign frente a ciclos de hielo y deshielo. Una elevada resistencia, la
inclusin de aire incorporado y un bajo grado de saturacin del rido (y del
hormign) contribuyen a mejorar significativamente el comportamiento.
642
12-Anejos14-17.indd 642 5/1/08 12:27:25

Artculo 31.o
Hormigones
En los hormigones ligeros estructurales, la influencia de la utilizacin de 31.1

rido ligero, las proporciones de mezcla, el grado de saturacin previa del Composicin
rido ligero e incluso el tipo y variedad de rido ligero tienen influencia directa
sobre las propiedades del hormign ligero estructural, tanto en estado fresco
como en estado endurecido. Por este motivo, la composicin del hormign y
el procedimiento de pre-acondicionamiento del rido ligero debern estudiar-
se previamente, sin excepcin, a los efectos de asegurarse de que es capaz
de proporcionar hormigones cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de
durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto.
La resistencia de proyecto fck (vase 39.1) no ser inferior a 15 N/mm2 en 31.4

hormign en masa, ni a 25 N/mm2 en hormigones armados o pretensados. Valor mnimo de la resistencia
Los conceptos establecidos en el apartado 31.5 de esta Instruccin pue- 31.5

den aplicarse sin necesidad de alteraciones. Sin embargo, las caractersticas Docilidad del hormign
propias del mtodo de ensayo UNE-EN 12350-2 hacen que el asentamiento
infravalore la aptitud del hormign ligero para ser compactado.
El asentamiento en el tronco de cono se debe a la deformacin del hormi-
gn bajo su propio peso. La densidad del hormign ligero es inferior a la del
hormign convencional, razn por la cual ofrece mayor docilidad para asenta-
mientos equivalentes.
Por este mismo motivo, no se considera prudente superar el lmite superior
para la consistencia fluida, aun con el empleo de aditivos superfluidificantes.
TTULO 4.o
DURABILIDAD
CAPTULO VII
Durabilidad
Artculo 37.o
y de las armaduras
Para niveles equivalentes de resistencia, los hormigones ligeros estructu- 37.2.3

rales poseen una matriz de mortero usualmente ms resistente que la corres- Prescripciones respecto
pondiente a un hormign de peso normal. Por ello, es suficiente indicar que a la calidad del hormign
la durabilidad se asegura con el cumplimiento de clases resistentes, segn se
indica en tabla 37.3.2.b. Obviamente, los requisitos relativos al contenido mni-
mo de cemento y mxima relacin agua/cemento tambin deben cumplirse.
Los recubrimientos mnimos para el hormign ligero estructural deben ser 37.2.4
5 mm superiores a lo que indica el punto 37.2.4. Recubrimientos
Los hormigones ligeros estructurales elaborados con rido ligero no pre- 37.3
sentan en general un buen comportamiento frente a la erosin, dado que Durabilidad del hormign
el rido ligero es usualmente blando. Con excepcin de esta situacin, su
comportamiento es similar al de los hormigones convencionales de peso
normal.
643
12-Anejos14-17.indd 643 5/1/08 12:27:25

37.3.1 Para conseguir una durabilidad adecuada del hormign, se deben cumplir
Requisitos de dosificacin los requisitos siguientes:
y comportamiento del hormign
a) Requisitos generales
Mnimo contenido de cemento, segn 37.3.2. (ver tabla 37.3.2.a).

Clase resistente segn tabla 37.3.2.b.
La determinacin precisa de la relacin agua/cemento no es directa,

dado que los ridos ligeros se presaturan parcialmente de agua y son
capaces de absorcin adicional. Por este motivo, se sustituye la limita-
cin a la relacin agua/cemento por la clase resistente.
b) Requisitos adicionales
No es prudente exponer hormigones ligeros estructurales al desgaste

por abrasin en forma permanente. Ante una accin eventual y mien-
tras las partculas de rido ligero estn cubiertas por una capa de mor-
tero, los hormigones ligeros son capaces de soportar erosin.
37.3.2 En funcin de las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido
Limitaciones a los contenidos el hormign, definidas de acuerdo con 8.2.2 y 8.2.3, se debern cumplir las
de agua y cemento especificaciones recogidas en la tabla 37.3.2.b relativas a la clase resistente.
37.3.7 No se recomienda el empleo de hormigones ligeros estructurales, elabora-

Resistencia del hormign frente dos con rido ligero para clase de exposicin E. Esto no inhabilita a los hormi-
a la erosin gones ligeros estructurales para soportar erosin eventual, pero el mecanismo
de desgaste no est controlado por la resistencia del rido, como es el caso
del hormign de peso normal.
39.1
Definiciones
39.2
Tipificacin
de los hormigones
Las caractersticas mecnicas del hormign con rido ligero (deformacin
ltima, mdulo de deformacin longitudinal, resistencia a traccin), para una
misma resistencia a compresin dependen en gran medida de la densidad de
ste, siendo mayores conforme aumenta la densidad en seco del hormign
ligero.
En cuanto a la resistencia caracterstica indicada se emplear la misma

serie que para hormign convencional con la resistencia especificada en N/
mm2:
HLE 25, HLE 30, HLE 35, HLE 40, HLE 45 y HLE 50
644
12-Anejos14-17.indd 644 5/1/08 12:27:26

Para estos hormigones se recomienda la utilizacin de los diagramas par- 39.3

bola rectngulo rectangular que se recogen a continuacin, los cuales tie- Diagrama
nen en cuenta la disminucin progresiva de la deformacin de rotura cuando tensin deformacin
disminuye la densidad en seco del hormign ligero: de clculo del hormign
a) Diagrama parbola rectngulo:
Se puede utilizar el mismo diagrama del articulado variando la defor-

macin ltima segn:

cu = 0,0035 1

donde: 1 = 0,40 + 0,60
2.200
b) Diagrama rectangular:
Es aplicable el diagrama rectangular del articulado, con tensin cons-

tante sc5h(x)fcd y altura del bloque comprimido y5l(x)h, variando
la deformacin ltima como expresa la ecuacin anterior y donde el
factor l para la obtencin de l(x) viene definido por la ecuacin:

= 0,936 1 0,737

donde: 1 = 0,40 + 0,60
2.200
El mdulo de deformacin longitudinal tangente de un hormign con rido 39.6

fino ligero y densidad de 1.800 kg/m3 viene dado por la Tabla A.16.3. Mdulo de deformacin
longitudinal del hormign
Tabla A.16.3
fclk [N/mm2] 25 30 35 40 45 50
Ecli [kN/mm2] 22,1 23 23,9 24,7 25,4 26,1
En el caso de un hormign ligero con rido fino normal y densidad 2.000

kg/m3 los valores del mdulo de deformacin longitudinal tangente se recogen
en la Tabla A.16.4.
Tabla A.16.4
fclk [N/mm2] 25 30 35 40 45 50
Ecli [kN/mm2] 27,2 28,4 29,5 30,5 31,4 32,3
CAPTULO IX
Artculo 40.o
En el caso de no disponer de ms datos, la resistencia caracterstica y el 40.3.4

alargamiento ltimo de las bielas de hormign confinado puede obtenerse Bielas de hormign confinado
mediante:
645
12-Anejos14-17.indd 645 27/10/09 13:23:01

, + k w )
fclk ,c = fclk (10
donde:
K 0,66 para hormign ligero con arena.

K 0,60 para hormign ligero con rido fino ligero.
CAPTULO X
Clculos relativos
a los estados lmite ltimos
Artculo 42.o
Estados lmite
de agotamiento frente
42.1.3 Deber tenerse en cuenta, en la definicin de los dominios de deforma-

Dominios de deformacin cin, la reduccin de la deformacin ltima en el hormign en flexin, de
acuerdo con lo establecido en este anejo.
Artculo 44.o
Estados lmite
de agotamiento frente
a cortante
44.2.3.1 El esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua del alma se

Obtencin de Vu1 obtendr del articulado, reducindose por el factor u.

flck
= 0,50 1 1
250
44.2.3.2
Obtencin de Vu2
44.2.3.2.1 El esfuerzo cortante por traccin en el alma se obtendr como:

Piezas sin armadura de cortante
Vu 2 =
0,18 (100 f
c
1 1 clv
)1/ 3 + 0,151 cd
b0 d

Vu 2 = [0,35flctd + 0,151 cd
]b0d

donde: 1 = 0,40 + 0,60
2.200
La contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante se ob-

44.2.3.2.2 tendr como:
Piezas con armadura de cortante
Vcu =
0,15 (100 f
c
1 1 clv
)1/ 3 + 0,151 cd
b 0 d
Vu 2 = [0,35flctd + 0,151 cd
]b0d
646
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donde: 1 = 0,40 + 0,60
2.200
Artculo 45.o
Estados lmite
de agotamiento por torsin
en elementos lineales
El esfuerzo torsor de agotamiento por compresin oblicua del alma se 45.2.2.1

obtendr del articulado, reducindose por el factor u. Obtencin de Tu1

flck
= 0,501 1
250
Artculo 46
Estado Lmite
a punzonamiento
La tensin mxima resistente en el permetro crtico, se obtendr como: 46.3

Losas sin armadura
0,18 de punzonamiento
rd = 1 (100l fcv )1/ 3 + 0,1 cd

c
rd = 0,40flctd + 0,1 cd

TITULO 6.o
EJECUCIN
Artculo 69
armado y montaje
de las armaduras
69.3
los procesos de ferralla
Al objeto de evitar compresiones excesivas y hendimientos del HLE en la 69.3.4

zona de curvatura de las barras, el doblado de las mismas para la formacin Doblado
de ganchos y patillas en U, se realizar con mandriles de dimetro no inferior
a los indicados en la Tabla 69.3.4 multiplicados por [1,5].
El resto del contenido de este apartado es aplicable al HLE.
647
12-Anejos14-17.indd 647 5/1/08 12:27:27

69.4
los procesos de ferralla
69.4.1
Distancia entre barras de
armaduras pasivas
69.4.1.1 El dimetro mximo de barra a emplear con HAL ser = 32 mm.

Barras aisladas El resto del contenido de este punto es aplicable al HAL.
69.4.1.2 En HAL los grupos de barras estarn constituidos, como mximo, por dos
Grupos de barras barras.
69.5
Criterios especficos para el
anclaje y empalme de las
armaduras
69.5.1 La longitud bsica de anclaje de las barras corrugadas en HLE es la indica-

Anclaje de las armaduras da en el texto multiplicada por el factor [1/h1],
pasivas

siendo 1 = 0,40 + 0,60
2.200
y donde r es el valor de la densidad seca del HAL 2.000 (kg/m3).
Artculo 71
del hormign
71.3
71.3.2 En el caso de HLE la realizacin de ensayos previos, con objeto de com-

Dosificacin de materiales probar que el HLE satisface las condiciones que se le exigen, es el modo
componentes establecido para aceptar la dosificacin prevista y sancionar el procedimiento
de ejecucin del hormign.
La gran cantidad de absorcin de agua, que, generalmente, presentan los
ridos ligeros en estado seco hace difcil predeterminar la relacin agua/ce-
mento real que corresponde a la dosificacin prevista. Si el estado de aque-
llos es saturado, lo que no se consigue de modo inmediato, puede ocasionar-
se, desde la corteza accesible a los fenmenos de capilaridad, un proceso de
transferencia de agua a la pasta del hormign que tambin altera la relacin
agua/cemento prevista. En el primer caso disminuir la trabajabilidad del
HLE y en el segundo su resistencia.
La complejidad del problema da lugar a diversos procedimientos para eje-
cutar el hormign que escapan a una regulacin nica. Por otra parte el correc-
to resultado de la dosificacin prevista es muy sensible a pequeos ajustes
del procedimiento de ejecucin. Por tanto se establecen los ensayos previos
como mtodo de validacin de la dosificacin y del procedimiento de ejecu-
cin, como proceso nico e indivisible.
El resto del contenido de este artculo es aplicable al HLE.
648
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En la ejecucin de HLE la dosificacin de los ridos puede realizarse en 71.3.2.3

peso, en volumen, o de modo mixto de modo que el rido ligero se dosifica ridos
en volumen y el resto en peso.
Para el amasado del HLE se utilizar, en general, ms tiempo que para el 71.3.3
Hormign convencional. Este incremento del tiempo de amasado se destinar Amasado del hormign
a la humectacin de los ridos, antes de aadir el cemento, y a homogeneizar
la masa despus de aadir el aditivo, posteriormente a la adicin del agua total
de amasado. Estos tiempos estn destinados a evitar que la rpida absorcin
de agua y de aditivo por parte del rido ligero reste trabajabilidad a la masa de
hormign y eficacia a la accin del propio aditivo.
La baja densidad del rido ligero puede ocasionar, al inicio del amasado
y en funcin del grado de saturacin de agua que presente al entrar en la
amasadora, la flotacin del mismo, lo que puede llegar a determinar el apro-
vechamiento eficaz de la amasadora.
71.4
Transporte y suministro
del hormign
Si se realiza el transporte de HLE por tubera (Bombeo) se debe considerar 71.4.1

la influencia de la presin de bombeo en el incremento de absorcin de agua Transporte del hormign
por parte de los ridos ligeros, as como del decremento correspondiente cuan-
do aquella cesa. En el primer caso se producir una prdida de trabajabilidad y
en el segundo un exceso en la relacin agua/cemento. En el primer supuesto
se dificultar la puesta en obra y, fundamentalmente, la propia operacin de
bombeo y, en el segundo, se producir una prdida de resistencia en el hormi-
gn afectado, as como una prdida de compacidad en su estructura interna.
En consecuencia, deben preverse estas alteraciones en la dosificacin.
Los correspondientes ensayos previos del HLE, despus de bombeado,
constituyen el procedimiento de validacin del mismo.
El transporte en camin hormigonera permite, mediante un amasado previo
al vertido, corregir la tendencia a la disminucin de la docilidad que se produce,
en todos los casos, durante el mismo, as como la tendencia a la segregacin
del rido ligero durante el transporte de los hormigones de mayor docilidad.
71.5
La compactacin del HLE exige mayor energa de vibracin que la deman- 71.5.2
dada por un hormign normal. En consecuencia, la compactacin se realizar Compactacin del hormign
reduciendo la separacin entre las posiciones consecutivas de los vibradores
al 70% de la utilizada para un hormign estructural normal.
La tendencia a la flotacin del rido ligero crece con vibraciones excesivas.
El acabado superficial de la cara por la que se coloca el hormign debe reali-
zarse mediante un utillaje adecuado para presionar el rido ligero e introducirlo
en la masa, de modo que quede recubierto por la lechada.
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12-Anejos14-17.indd 650 5/1/08 12:27:28
Anejo 17
del hormign autocompactante
A los efectos de este Anejo, se define como hormign autocompactante 1

aquel hormign que, como consecuencia de una dosificacin estudiada y del Alcance
empleo de aditivos superplastificantes especficos, se compacta por la accin
de su propio peso, sin necesidad de energa de vibracin ni de cualquier otro
mtodo de compactacin, no presentando segregacin, bloqueo de rido
grueso, sangrado, ni exudacin de la lechada.
El hormign autocompactante aade a las propiedades del hormign con-
vencional, en cualquiera de las clases resistentes, la propiedad de autocom-
pactabilidad, descrita anteriormente.
Las prescripciones incluidas en el articulado de esta Instruccin, estn ava-
ladas por la experiencia en hormigones convencionales, cuya docilidad se
mide por su asiento en el cono de Abrams, segn la UNE-EN 12350-2. En este
Anejo se recogen unas recomendaciones para el empleo adecuado de estos
hormigones que, por su autocompactabilidad, poseen propiedades en estado
fresco que le confieren una docilidad que no puede ser evaluada mediante su
asiento en el cono de Abrams.
Corresponde al Autor del Proyecto o, en su caso, a la Direccin Facultativa
prescribir el tipo de hormign autocompactante ms adecuado en cada
caso.

y apartados de esta Instruccin (con objeto de facilitar su seguimiento), reco- Complementos al texto
mendaciones para el empleo de hormign autocompactante. de esta Instruccin
Son aplicables las bases establecidas en el articulado de la Instruccin. TITULO 1.o

BASES DE PROYECTO
TITULO 2.o
ANLISIS ESTRUCTURAL
Son aplicables los principios y mtodos de clculo establecidos en el arti- CAPTULO V

culado. Anlisis estructural
Para cualquier anlisis en el tiempo, as como para el clculo de prdidas
o de flechas diferidas, el mdulo de elasticidad, la fluencia y la retraccin pue-
den ser diferentes en su valor y desarrollo en el tiempo a los hormigones de
compactacin convencional.
651
12-Anejos14-17.indd 651 4/2/09 14:36:39

A falta de ensayos experimentales que proporcionen los parmetros reol-

gicos de este hormign, stos se obtendrn de la consulta de textos especia-
lizados.
TITULO 3.o
PROPIEDADES
TECNOLGICAS DE LOS
MATERIALES
CAPTULO VI Los materiales componentes utilizados en los hormigones autocompactan-

Materiales tes son los mismos que los empleados en los hormigones de compactacin
convencional de acuerdo con esta Instruccin, incluyendo adems otros, ms
abajo especificados, que deben cumplir con los requisitos normativos de cali-
dad que les corresponda. Es de especial importancia que los hormigones au-
tocompactantes se fabriquen con la mayor regularidad posible por lo que es
muy importante la seleccin inicial y el control de los materiales as como la
previa validacin de cualquier dosificacin.
El hormign autocompactante se fabricar preferiblemente con los cemen-
tos que resulten adecuados para tal fin en funcin del tipo y cantidad de las
adiciones que contengan, o bien con cemento comn tipo CEM I, las adicio-
nes al hormign reglamentadas (Artculo 30 de esta Instruccin) y utilizando,
cuando as se requiera, un filler inerte adecuado como rido de correccin
de la granulometra de la arena en los dimetros ms finos que pasan por el
tamiz 0,063 mm.
De una u otra manera se debe conseguir una cantidad de finos (partculas
que pasan por el tamiz 0,125 mm) suficiente para alcanzar la propiedad de
autocompactabilidad. La cantidad total de finos menores de 0,125 mm apor-
tada por el cemento, las adiciones al hormign y los ridos, necesaria para
fabricar hormign autocompactante es del orden del 23%, en peso, de la
masa del hormign, pudiendo determinarse, cuando sea necesario, con mayor
precisin mediante los ensayos caractersticos correspondientes.
En el hormign autocompactante, se pueden utilizar, cuando sea necesa-
rio, al igual que en el hormign de compactacin convencional, otros compo-
nentes tales como el agua reciclada de las propias plantas de hormign, los
pigmentos, los aditivos reductores de retraccin basados en glicoles, o las
fibras, con las mismas limitaciones y especificaciones que en el hormign
convencional.
Artculo 26.o Se utilizarn cementos que cumplan la reglamentacin especfica vigente.

Cementos Cuando se utilicen cementos para usos especiales especficos para hormign
autocompactante que incluyan en su composicin una cantidad de adicin com-
plementaria destinada exclusivamente a dotar al hormign autocompactante de
la cantidad de partculas finas (partculas que pasan por el tamiz 0,125 mm) ne-
cesaria, las cantidades mnimas a emplear de dichos cementos sern tales que,
despus de deducir la cantidad de adicin complementaria que contengan, cum-
plan con las exigidas en el apartado 37.3.2 de esta Instruccin. Adems, la canti-
dad de adicin complementaria no se computar a los efectos de obtener la re-
lacin agua/cemento, ni la cantidad mxima de cemento. Tanto el valor mximo
de la relacin agua/cemento, como la cantidad mxima de cemento cumplirn
con las especificaciones incluidas en el Articulado de esta Instruccin.
Artculo 28.o El tamao mximo de rido para el hormign autocompactante, definido

ridos segn el apartado 28.3 de esta Instruccin, se limita a 25 mm, siendo reco-
mendable utilizar tamaos mximos comprendidos entre 12 mm y 20 mm, en
funcin de la disposicin de armaduras.
652
12-Anejos14-17.indd 652 4/2/09 14:36:39

Anejo 17 Recomendaciones para la utilizacin del hormign autocompactante
Los materiales fillers son unos ridos cuya mayor parte pasa por el tamiz
0,063 mm y que se obtienen por tratamiento de los materiales de los que
provienen.
Son fillers adecuados aquellos que provienen de los mismos materiales
que los ridos que cumplen las prescripciones especificadas en el Artculo 28
de esta Instruccin.
De acuerdo con la norma UNE-EN 12620 la granulometra de un filler se
define en la tabla siguiente (Tabla A.17.1)
Tabla A.17.1
Granulometra del filler
Tamiz de tamao (mm) Porcentaje que pasa en masa
2 100
0,125 85 a 100
0,063 70 a 100
Los ensayos iniciales de tipo, el control de produccin en fbrica y la cer-

tificacin de dicho control, en cuanto al filler se refiere, se establecen en la
norma UNE-EN 12620.
Se recomienda, exclusivamente para el caso de los hormigones autocom-
pactantes, que la cantidad resultante de sumar el contenido de partculas de
rido fino que pasan por el tamiz UNE 0,063 y la adicin caliza, en su caso,
del cemento no sea mayor de 250 kg/m3 de hormign autocompactante.
Para el almacenamiento del filler se utilizarn medios similares a los utili-
zados para el cemento, debindose utilizar recipientes o silos impermeables
que lo protejan de la humedad y de la contaminacin.
La demanda de agua de los finos inertes que pasan por el tamiz UNE
0,063 se debe compensar mediante el empleo de aditivos superplastificantes
adecuados que garanticen el cumplimiento de las relaciones agua/cemento
especificadas en el apartado 37.3.2 de esta Instruccin, garantizando de este
modo la durabilidad.
El uso de un aditivo superplastificante es requisito fundamental en el hor- Artculo 29.o

mign autocompactante y, en ocasiones, puede ser conveniente el uso de un Aditivos
aditivo modulador de la viscosidad que minimiza los efectos de la variacin del
contenido de humedad, el contenido de finos o la distribucin granulomtrica,
haciendo que el hormign autocompactante sea menos sensible, en cuanto a
la propiedad de autocompactabilidad se refiere, a pequeas variaciones en la
calidad de las materias primas y en sus proporciones.
Su empleo se realizar despus de conocer su compatibilidad con el ce-
mento y las adiciones, comprobando un buen mantenimiento de las propieda-
des reolgicas durante el tiempo previsto para la puesta en obra del hormign
autocompactante, as como las caractersticas mecnicas correspondientes
mediante la realizacin de ensayos previos.
Los aditivos superplastificantes cumplirn la norma UNE-EN 934-2.
Los aditivos moduladores de viscosidad ayudan a conseguir mezclas ade-
cuadas minimizando los efectos de la variacin del contenido de humedad, el
contenido de finos o la distribucin granulomtrica.
Los aditivos moduladores de viscosidad deben cumplir los requisitos gene-
rales incluidos en la Tabla 1 de UNE-EN 934-2.
No se contempla el uso de adiciones que no estn amparadas por el Artcu Artculo 30.o
lo 30 de esta Instruccin. Adiciones
Como se desprende de su definicin, el hormign autocompactante tiene Artculo 31.o

tres propiedades intrnsecas bsicas: Hormigones
653
12-Anejos14-17.indd 653 27/10/09 13:23:17

Fluidez o habilidad de fluir sin ayuda externa y llenar el encofrado.

Resistencia al bloqueo o habilidad de pasar entre las barras de armadura.
Estabilidad dinmica y esttica, o resistencia a la segregacin, que le
permite alcanzar finalmente una distribucin uniforme del rido en toda
su masa.
31.1 Los componentes del hormign autocompactante son los mismos que los
Composicin del hormign estructural convencional, aunque las proporciones de los mis-
mos pueden variar respecto a las habituales para estos ltimos, caracterizn-
dose el hormign autocompactante por un menor contenido de rido grueso,
un mayor contenido de finos minerales y, en general, un menor tamao mxi-
mo de rido.
31.3 En el hormign autocompactante el valor de la resistencia a compresin es

Caractersticas mecnicas una referencia imprescindible.
La evolucin de la resistencia a compresin con el tiempo puede conside-
rarse equivalente a la de un hormign de compactacin convencional. Sin
embargo, como se ha mencionado, se deber tener en cuenta, en algunos
casos, la posibilidad de un retraso en la ganancia de resistencia inicial debido
a las dosis mayores de aditivos utilizados.
Para la resistencia a traccin pueden hacerse las mismas consideraciones
que para la resistencia a compresin. Por lo tanto, pueden aplicarse las rela-
ciones entre ambas resistencias propuestas por el apartado 39.1. de esta
Instruccin para la resistencia a traccin y a flexotraccin.
31.5 La docilidad del hormign autocompactante no puede ser caracterizada por

Docilidad del hormign los medios descritos en el apartado 31.5 de esta Instruccin para el hormign
convencional.La caracterizacin de la autocompactabilidad se realiza a travs
de mtodos de ensayo especficos que permiten evaluar las prestaciones del
material en trminos:
De fluidez, mediante ensayos de escurrimiento segn UNE 83361 o de
ensayos de escurrimiento en embudo en V, segn UNE 83364.
De resistencia al bloqueo, mediante ensayos del escurrimiento con ani-
llo J, segn UNE 83362 y mediante ensayos de la caja en L, segn
UNE 83363.
De resistencia a la segregacin.
Si bien no existen ensayos normalizados para evaluar la resistencia a la se-
gregacin, la misma se puede apreciar a partir del comportamiento del material
en los ensayos de escurrimiento y embudo en V. En el ensayo de escurrimiento
debe observarse una distribucin uniforme del rido grueso y ningn tipo de
segregacin o exudacin en el permetro de la torta final del ensayo.
La Tabla A.17.2 muestra los rangos admisibles de los parmetros de auto-
compactabilidad que deben cumplirse, en cualquier caso, segn los diferentes
mtodos de ensayo. Estos requisitos debern cumplirse simultneamente
para todos los ensayos especificados. El Autor del Proyecto o, en su caso, la
Direccin Facultativa podr definir un grado de autocompactabilidad ms con-
creto mediante las categoras definidas en el apartado 39.2 de este Anejo, en
funcin de las caractersticas de su obra.
Los hormigones autocompactantes debern mantener las caractersticas
de autocompactabilidad durante un perodo de tiempo, denominado como
tiempo abierto, que sea suficiente para su puesta en obra correcta en fun-
cin de las exigencias operativas y ambientales del proyecto. Para la determi-
nacin del tiempo abierto se pueden utilizar los ensayos de caracterizacin
indicados anteriormente, comparando el resultado de diversas repeticiones
del mismo ensayo realizadas consecutivamente con la misma muestra.
654
12-Anejos14-17.indd 654 4/2/09 14:36:39

Tabla A.17.2
Requisitos generales para la autocompactabilidad
Ensayo Parmetro medido Rango admisible
T50 T50 8 seg

Escurrimiento
df 550 mm df 850 mm
Embudo en V TV 4 seg TV 20 seg
Caja en L CbL 0,75 CbL 1,00
Escurrimiento con anillo J dJf df - 50 mm
TTULO 4.o
DURABILIDAD
CAPTULO VII
Durabilidad
Artculo 37.o
Como consecuencia de la ausencia de vibracin y al uso habitual de adicio- y de las armaduras
nes y fllers en el hormign autocompactante, se suele obtener una interfase
pasta-rido ms densa que en los hormigones convencionales. Como conse- 37.3
cuencia de ello, junto con la mayor compacidad general de la estructura granu- Durabilidad del hormign
lar, suele obtenerse una reduccin en la velocidad de ingreso de la mayora de
los agentes agresivos.
La ausencia de vibracin redundar, a su vez, en una capa exterior del hor-
mign de recubrimiento de superior densidad y, por tanto, menos permeable.
No obstante, en cualquier caso debern respetarse los requisitos de mxi-
ma relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento exigidos en el
apartado 37.3.2 de esta Instruccin en funcin de la clase de exposicin.
El comportamiento del hormign autocompactante frente a ciclos de con-
gelamiento y deshielo puede considerarse equivalente al del hormign de
compactacin convencional, debiendo considerarse las mismas precauciones
y especificaciones incluidas en el apartado 37.3.2 de esta Instruccin para di-
cho hormign convencional.
Debido a la microestructura ms densa del hormign autocompactante, el
riesgo de desconchamiento explosivo podra resultar mayor para este material.
Sin embargo, para hormigones autocompactantes en los que la adicin de
humo de slice no sea significativa, el planteamiento de la resistencia al fuego
puede ser el mismo que el incluido en el Anejo 7 de esta Instruccin para el
hormign convencional de igual clase resistente, o para los hormigones de
alta resistencia cuando dicha adicin sea relevante.
TTULO 5.o
CLCULO
CAPTULO VIII
para el proyecto
Mientras que las propiedades en estado fresco del hormign autocompac- Artculo 39.o
tante difieren en gran medida de las del hormign de compactacin conven- Caractersticas del hormign
655
12-Anejos14-17.indd 655 4/2/09 14:36:39

cional, su comportamiento en trminos de resistencias, durabilidad y dems

prestaciones en estado endurecido pueden considerarse similares a las de un
hormign convencional de igual relacin agua/cemento y elaborado con los
mismos materiales componentes. Las propiedades del hormign autocom-
pactante en estado endurecido, a los que se refieren los siguientes apartados,
se evaluarn con los mismos procedimientos de ensayo utilizados para el
hormign de compactacin convencional.
En relacin con su comportamiento a edad temprana, podran producirse
algunas variaciones en propiedades como la retraccin y/o alteraciones en el
tiempo de fraguado, como consecuencia de que incorporan, en general, dosis
mayores de finos y aditivos.
En aplicaciones donde el mdulo de elasticidad, la retraccin por secado o
la fluencia puedan ser factores crticos y el contenido en pasta o rido grueso
vare de forma sustancial sobre el normalmente utilizado, estas propiedades
deben ser analizadas mediante ensayos especficos.
En general, las diferencias con el hormign convencional son suficiente-
mente pequeas de forma que permiten utilizar para el hormign autocom-
pactante la formulacin incluida en el articulado de esta Instruccin. En parti-
cular, se pueden utilizar las mismas longitudes de anclaje de las armaduras
activas y pasivas, iguales criterios para especificar la resistencia mnima del
hormign y el mismo tratamiento de las juntas de construccin.
39.1 En el hormign autocompactante, pueden aplicarse las expresiones pro-

Definiciones puestas por el apartado 39.1 de esta Instruccin que relacionan la resistencia
a compresin y la resistencia a traccin y a flexotraccin.
39.2 La tipificacin de los hormigones autocompactantes es anloga a la de los

Tipificacin de los hormigones de compactacin convencional segn el Artculo 39.2 de esta
hormigones Instruccin, sin ms que utilizar como indicativo C de la consistencia las si-
glas AC, (como, por ejemplo, HA-35/AC/20/IIIa), de acuerdo con la siguiente
expresin.
T-R/AC/TM/A
Alternativamente, se podr definir la autocompactabilidad mediante la

combinacin de las clases correspondientes al escurrimiento (AC-E), viscosi-
dad (AC-V) y resistencia al bloqueo (AC-RB), de acuerdo con la siguiente ex-
presin:
T-R/(AC-E+AC-V+AC-RB)/TM/A
donde T, M, TM y A tienen el mismo significado que el apartado 39.2 de la

Instruccin y AC-E, AC-V y AC-RB, representan las clases correspondientes de
acuerdo con las tablas A17.3, A17.4 y A17.5.
Tabla A.17.3
Clases de escurrimiento
Clase Criterio, segn UNE 83361
AC-E1 550 mm df 650 mm

AC-E2 650 mm df 750 mm
AC-E3 750 mm df 850 mm (*)
656
12-Anejos14-17.indd 656 4/2/09 14:36:39

Tabla A.17.4
Clases de viscosidad
Criterio por el ensayo Criterio alternativo
Clase de escurrimiento, por el ensayo del embudo en V,
segn UNE 83361 segn UNE 83364
AC-V1 2,5 seg T50 8 seg 10 seg Tv 20 seg
AC-V2 2 seg T50 8 seg 6 seg Tv 10 seg
AC-V3 T50 2 seg (*) 4 seg Tv 6 seg (*)
Tabla A.17.5
Clases de resistencia al bloqueo
Criterio por el Criterio por el

ensayo del anillo ensayo de caja
Clase Exigencia de la caracterstica
J, segn en L, segn
UNE 83362 (*) UNE 83363
Exigible cuando el tamao mximo del rido sea

d df -50 mm,
superior a 20 mm o el espesor de los huecos por Jf 0,80, con 2
AC-RB1 con un anillo
los que pase el hormign est comprendido en- barras
de 12 barras
tre 80 y 100 mm
Exigible cuando el tamao mximo del rido sea

d df -50 mm,
igual o inferior a 20 mm o el espesor de los hue- Jf 0,80, con 3
AC-RB2 con un anillo
cos por los que pase el hormign est compren- barras
de 20 barras
dido entre 60 y 80 mm
(*) Donde: df; representa el escurrimiento en el ensayo segn UNE 83361, y DJf; representa el escurri-
mietno en el ensayo del anillo J, segn UNE 83362.
En el caso de que el hormign deba pasar por zonas con espesores infe-
riores a 60 mm, se deber analizar el comportamiento experimentalmente,
diseando elementos que permitan valorar la resistencia especfica al bloqueo
para el caso concreto.
En general, se considera la clase de autocompactabilidad AC-E1 como la
ms adecuada para la mayor parte de los elementos estructurales que se
construyen habitualmente. En particular se recomienda su empleo en los si-
guientes casos:
Estructuras no muy fuertemente armadas.

Estructuras en las que el llenado de los encofrados es sencillo, el hor-
mign puede pasar por huecos amplios y los puntos de vertido del
mismo no exige que se desplace horizontalmente largas distancias en
el interior del encofrado.
Elementos estructurales en que la superficie no encofrada se separa
ligeramente de la horizontal.
Por su parte, se recomienda la clase de autocompactabilidad AC-E3 en los

siguientes casos:
Estructuras muy fuertemente armadas.

Estructuras en las que el llenado de los encofrados es muy difcil, el
hormign debe pasar por huecos muy pequeos y los puntos de verti-
do del mismo exigen que se desplace horizontalmente distancias muy
largas en el interior del encofrado.
Elementos estructurales horizontales en los que es muy importante
conseguir la autonivelacin del propio hormign.
657
12-Anejos14-17.indd 657 4/2/09 14:36:39

Elementos estructurales muy altos, de gran esbeltez y muy fuertemen-

te armados.
39.6 Debido a que los hormigones autocompactantes contienen un mayor volu-

Mdulo de deformacin men de pasta que el hormign de compactacin convencional, y teniendo en
longitudinal del hormign cuenta que el mdulo de elasticidad de la pasta es menor que el de los ridos,
se podra prever un mdulo de deformacin ligeramente menor (entre un 7%
y un 15%) para el caso del hormign autocompactante.
A falta de datos experimentales, puede calcularse el mdulo de deforma-
cin utilizando la formulacin del articulado de esta Instruccin para el hormi-
gn de compactacin convencional. Cuando se requiera un conocimiento de-
tallado del valor del mdulo de deformacin longitudinal, como por ejemplo en
algunas estructuras con un proceso de construccin evolutivo en que el con-
trol de la deformaciones resulte crtico, se pueden hacer determinaciones
experimentales de dicho valor, al igual que se hace cuando se utiliza hormign
de compactacin convencional.
39.7 En general, es de aplicacin la formulacin del apartado 39.7 de esta Ins-

Retraccin del hormign truccin. No obstante, debido a la composicin del hormign autocompactan-
te, puede presentarse una mayor retraccin, que debe considerarse como se
indica a continuacin.
Debido a que el hormign autocompactante tiene una mayor cantidad de
finos en su composicin y una alta resistencia frente a la segregacin, el ma-
terial prcticamente no exuda agua durante la puesta en obra. Si bien terica-
mente este aspecto resulta positivo, en la prctica el efecto puede resultar
inverso, ya que muchas veces es el agua de exudacin la que compensa el
agua que se evapora en estado fresco y, consecuentemente, evita la fisura-
cin por retraccin plstica.
De esta manera, debido a las bajas relaciones agua/ligante que en general
se consideran, cobra especial importancia el curado del hormign autocom-
pactante, especialmente en estructuras con altas relaciones superficie/vo-
lumen.
En el hormign autocompactante, ms fcilmente que en el hormign de
compactacin convencional, puede darse una combinacin de factores que
podran conducir a una significativa retraccin endgena; un contenido de ce-
mento superior y el uso de un cemento ms fino (conducentes a un mayor
calor de hidratacin), la mayor cantidad de material fino en general y las bajas
relaciones agua/finos.
La utilizacin de cenizas volantes y/o filler calizo puede contribuir a la re-
duccin de la retraccin endgena.
Si la retraccin endgena del material es un parmetro significativo para la
funcin de la estructura, deber ser evaluada para la mezcla en cuestin du-
rante un periodo de tiempo no menor a 3 meses a travs de ensayos de la-
boratorio sobre probetas selladas inmediatamente despus del desmolde.
De manera equivalente a lo que sucede con el hormign de compactacin
convencional, un alto contenido de cemento conducir a un mayor calor de
hidratacin, una consecuente dilatacin y una posterior retraccin trmica, lo
cual en elementos de mediana o gran masa podra resultar crtico de cara a la
fisuracin. Se deben emplear las mismas precauciones que para el hormign
de compactacin convencional.
Si la retraccin por secado del material es un parmetro significativo para
la funcin de la estructura, deber ser evaluada para la mezcla en cuestin
durante un periodo de tiempo no menor a 6 meses a travs de ensayos de
laboratorio sobre probetas expuestas a una atmsfera controlada.
658
12-Anejos14-17.indd 658 4/2/09 14:36:39

En general, puede utilizarse la formulacin incluida en el apartado 39.8 de 39.8

esta Instruccin. El comportamiento en fluencia del hormign autocompactan- Fluencia del hormign
te puede considerarse equivalente al de un hormign de compactacin con-
vencional de igual relacin a/c. Aunque para el mismo nivel resistente podran
producirse deformaciones ligeramente mayores si el secado al aire es permi-
tido, esta diferencia puede desaparecer a causa del mayor refinamiento de la
estructura de poros del hormign autocompactante.
En aplicaciones donde la fluencia pueda ser un factor crtico, esta propie-
dad deber ser tenida en cuenta durante el proceso de dosificacin y verifica-
da mediante ensayos especficos de laboratorio sobre probetas expuestas a
una atmsfera controlada.
CAPTULO X
Estados Lmite ltimos
Aunque no se han detectado diferencias dignas de ser tenidas en cuenta Artculo 44.o
en el proceso de clculo, debido al menor contenido de rido grueso, y en Estado Lmite de
general de menor tamao mximo, los hormigones autocompactantes pre- Agotamiento frente a
sentan una superficie de fisura ms lisa que la de los hormigones de com- cortante
pactacin convencional de la misma resistencia. Esto reduce ligeramente la
componente resistente de trabazn. En cualquier caso el clculo correspon-
diente puede realizarse utilizando la formulacin del articulado de esta Instruc-
cin para el hormign de compactacin convencional.
TITULO 7.o
EJECUCIN
Artculo 68.o
Procesos previos a la
colocacin de las armaduras
Cuando se utilice hormign autocompactante se tendr en cuenta para el 68.2

clculo de cimbras, encofrados y moldes, que la ley de presin esttica, ejer- Cimbras y apuntalamientos
cida por aquel, puede llegar a ser de tipo hidrosttico.
Si bien el hormign autocompactante no aumenta las prdidas de lechada 68.3

por las juntas del encofrado, es deseable asegurar una buena estanqueidad Encofrados y moldes
del mismo, como cuando se utiliza hormign de compactacin convencional.
Artculo 69.o
armado y montaje de las
armaduras
En trminos medios, la adherencia entre las barras de armadura y el hor- 69.5

mign resulta superior para el hormign autocompactante que para un hormi- Criterios especficos para
gn convencional comparable. Por lo tanto, puede seguir considerndose la el anclaje y empalme
tensin de adherencia normalizada. de las armaduras
659
12-Anejos14-17.indd 659 4/2/09 14:36:39

Artculo 70.
Procesos de colocacin y
tesado de las armaduras
activas
70.2
Procesos previos al tesado
de las armaduras activas
70.2.3 Asimismo, la longitud de anclaje de las armaduras de pretensar puede

Adherencia de las armaduras determinarse con la formulacin incluida en el apartado 70.2.3 de esta Instruc-
activas al hormign cin. No obstante es inadmisible la construccin de elementos pretensados
con hormigones autocompactantes de clase resistente inferior a la utilizada
para su construccin con hormign convencional.
Artculo 71.
del hormign
71.2 En el proceso de fabricacin de hormigones autocompactantes se deben

Instalaciones de fabricacin cuidar, especialmente, los siguientes aspectos:
del hormign El hormign autocompactante debe fabricarse en central, que puede per-
tenecer o no a la obra.
Debe determinarse con precisin la humedad de los ridos durante su al-
macenamiento, y previamente a la mezcla y amasado de los componentes del
hormign, para evitar variaciones no previstas que afecten a la docilidad del
hormign.
La incorporacin de aditivos puede realizarse en planta o en obra. Sin em-
bargo, por las especiales caractersticas de este hormign, es conveniente la
combinacin de ambas situaciones, bajo el control del fabricante del hormign.
El transporte se efectuar mediante amasadora mvil o camin hormigo-
nera.
71.3
71.3.1
Suministro y almacenamiento
de materiales componentes
71.3.1.1 En el caso de emplear un filler, se determinarn las caractersticas de filler

ridos de acuerdo con UNE-EN 12620.
71.3.2 Al dosificar un hormign autocompactante, debern contemplarse las co-

Dosificacin de materiales rrespondientes exigencias relacionadas con el proyecto, a saber:
componentes
Exigencias estructurales: espaciado entre barras de armadura, dimensio-
nes del elemento, complejidad arquitectnica del encofrado, caras vis-
tas, particularidades del proyecto que puedan influir en el escurrimiento
del hormign como variaciones de espesores, abultamientos, etc.
Operativas: modalidad de llenado (bomba, cubilote, canaleta, etc.), ve-
locidad y duracin del llenado, caractersticas del encofrado, visibilidad
del hormign durante el llenado, distancia a la que ha de llegar el escu-
rrimiento, altura de cada, accesibilidad del camin hormigonera, posi-
cionamiento de los equipos de bombeo, etc.
660
12-Anejos14-17.indd 660 4/2/09 14:36:39

Ambientales: clima y temperatura ambiente en el momento del llenado,

temperatura de los materiales, duracin del transporte, eventuales si-
tuaciones crticas de trfico, etc.
De prestaciones: clase de exposicin ambiental, resistencia caracters-
tica, y dems requisitos de proyecto.
Como caractersticas generales, en un hormign autocompactante el con-

tenido total de los finos (tamao de partcula <0,125 mm), es decir, el cemen-
to, las adiciones y fillers, se encuentra en el intervalo de 450-600 kg/m3 (180
a 240 litros/m3). El contenido de cemento est en el rango de 250 a 500 kg/
m3. El volumen de pasta (agua, cemento, adiciones minerales activas, fillers y
aditivos) se encuentra habitualmente por encima de los 350 litros/m3.
Las limitaciones a los contenidos de agua y de cemento quedarn precisa-
das segn las condiciones de exposicin definidas en el articulado de esta
Instruccin, de acuerdo con el apartado 37.3.2.
Teniendo en cuenta que es bsicamente la pasta la encargada de proporcio-
nar la fluidez y arrastrar el rido, resulta lgico pensar en una granulometra
continua y, ms all de las condiciones de espaciamiento entre barras, un tama-
o mximo de rido no superior a los 25 mm. El volumen de rido grueso re-
sulta menor en el hormign autocompactante que en el hormign de compac-
tacin convencional, generalmente no superando el 50% del total de ridos.
En el caso de utilizar ms de un aditivo, es importante constatar la compa-
tibilidad entre ellos.
Una vez alcanzados los requisitos de autocompactabilidad (ver apartado
31.5. de este Anejo), es imprescindible que la dosificacin sea probada en la
situacin de suministro industrial a la obra.
71.5
Puesta en obra
del hormign
71.5.1
Cuando el hormign autocompactante se coloque mediante bombeo se Vertidos y colocacin
tendr en cuenta el incremento de presin correspondiente. del hormign
Cuando se utiliza hormign autocompactante se recomienda una distancia
mxima de colocacin de 10 m desde el punto en el que se vierte el hormign.
El mejor acabado de las superficies vistas y la menor oclusin de aire se
obtienen cuando el hormign se deposita lo ms cerca posible del fondo del
encofrado, por lo que, cuando se bombea, es recomendable iniciar el hormi-
gonado situando la manguera tan cerca como sea posible del mismo.
71.5.2
Debido a la condicin de autocompactabilidad no es necesario, en general, Compactacin del hormign
someter al hormign a un proceso de compactacin.
71.5.3
en condiciones climticas
especiales
71.5.3.2
Debern extremarse las medidas para disminuir el riesgo de desecacin en Hormigonado en tiempo
las diferentes etapas de fabricacin, transporte, puesta en obra y curado, en caluroso
las primeras horas.
71.6
Es conveniente realizar un buen curado que evite la desecacin superfi- Curado del hormign
cial y los efectos de la retraccin plstica a la que el hormign autocompac-
tante puede resultar ms vulnerable que el hormign de compactacin con-
vencional.
661
12-Anejos14-17.indd 661 4/2/09 14:36:39

TITULO 8.o
CONTROL
CAPTULO XVI
de los productos
Artculo 86.o Son aplicables los principios establecidos en el articulado.

Control de hormign Las condiciones de aceptacin del hormign autocompactante, en cuanto
a las propiedades de autocompactabilidad que la caracterizan como tal, se
establecen en funcin del resultado de los ensayos a los que se refiere el
apartado 86.3.2 de este Anejo y a las especificaciones incluidas en el apartado
31.5 del mismo.
86.3.1 A diferencia de los hormigones de compactacin convencional, la docilidad

Ensayos de docilidad del hormign autocompactante no se mide mediante la consistencia, sino
del hormign mediante la propiedad de autocompactabilidad, cuyas especificaciones se re-
cogen en el punto 31.5 de este Anejo.
Cuando se utilice hormign autocompactante el control de las propiedades
de autocompactabilidad se realizar en todos y cada uno de los camiones
hormigonera o unidades de suministro, mediante un nico ensayo de escurri-
miento, segn UNE 83361, por cada camin hormigonera o unidad de sumi-
nistro, si se trata de hormign en masa o armado, con armadura que no pre-
sente dificultades al paso del hormign, o mediante un nico ensayo de
escurrimiento y otro con anillo J, segn UNE 83363, si se trata de un hormi-
gn densamente armado o pretensado.
El resto de los ensayos para la caracterizacin de la autocompactabilidad,
recogidos en el apartado 31.5. de este Anejo, mediante los mtodos del em-
budo en V y caja en L, segn UNE 83364 y 83363, respectivamente, se reali-
zarn nicamente en la central de produccin del hormign, como ensayos
previos, para ajustar la dosificacin, y ensayos caractersticos.
86.3.2 Se realizarn del mismo modo que en hormign de compactacin conven-

Ensayos de resistencia cional, pero con la modificacin a la UNE 83301 de que las probetas se fabri-
del hormign carn por vertido simple, de una sola vez y sin ningn tipo de compactacin.
nicamente se admitir el acabado superficial con llana.
86.4 Se considera recomendable, en cualquier caso, la realizacin sistemtica

Control previo al de los ensayos previos para optimizar la dosificacin a utilizar en los hormigo-
suministro nes autocompactantes, prestando especial atencin a la caracterstica de au-
tocompactabilidad.
A.22
Ensayos previos y
caractersticos del
hormign
A.22.2 Son aplicables los principios establecidos en el Anejo 22 de esta Instruc-

Ensayos caractersticos cin.
de resistencia
662
12-Anejos14-17.indd 662 4/2/09 14:36:39

Anejo 18
Hormigones de uso no estructural
En esta Instruccin se han definido las especificaciones reglamentarias del 1

Hormign en Masa Estructural (HM), del Hormign Armado Estructural (HA) y Alcance
del Hormign Pretensado Estructural (HP), y con este Anejo se definen tambin
el alcance y las especificaciones que deben tener los Hormigones de Uso No
Estructural.
Se definen, a los efectos de este Anejo, como hormigones de uso no
estructural aquellos hormigones que no aportan responsabilidad estructural a
la construccin pero que colaboran en mejorar las condiciones durables del
hormign estructural o que aportan el volumen necesario de un material re-
sistente para conformar la geometra requerida para un fin determinado. Estos
hormigones se pueden clasificar en dos clases:
Hormign de Limpieza (HL): Es un hormign que tiene como fin evi-
tar la desecacin del hormign estructural durante su vertido as como
una posible contaminacin de ste durante las primeras horas de su
hormigonado.
Hormign No Estructural (HNE): Hormign que tiene como fin conformar
volmenes de material resistente. Ejemplos de stos son los hormigones
para aceras, hormigones para bordillos y los hormigones de relleno.
En los siguientes apartados de este Anejo se desarrollan las especifica-
ciones y recomendaciones pertinentes para aplicar convenientemente esta
Instruccin tambin para los hormigones de uso no estructural.
2
Materiales
Los cementos utilizables en los hormigones no estructurales son los que 2.1
figuran en el cuadro siguiente: CEMENTOS UTILIZABLES
Tabla A.18.2
Cementos utilizables
Prefabricados Cementos comunes excepto CEM II/A-Q, CEM II/B-Q,

no estructurales CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C
Hormigones de limpieza Cementos comunes

y relleno de zanjas
Otros hormigones Cemento para usos especiales ESP VI-1 y Cementos comunes
ejecutados en obra excepto CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W,
CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C.
663
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2.2 Para la fabricacin del hormign de uso no estructural, podrn emplear-

RIDOS se arenas y gravas rodadas o procedentes de rocas machacadas, o escorias
siderrgicas apropiadas.
Para la fabricacin del hormign no estructural, podr emplearse hasta un
100% de rido grueso reciclado, siempre que ste cumpla las especificacio-
nes definidas para el mismo en el Anejo 15 de esta Instruccin.
En el caso de que haya evidencia de su buen comportamiento, de acuerdo
con el Artculo 28 de esta Instruccin, podrn emplearse escorias granuladas
procedentes de la combustin en centrales trmicas como ridos, siempre
que cumplan las mismas especificaciones que contempla el articulado para
los ridos siderrgicos.
2.3 Los hormigones de uso no estructural se caracterizan por poseer bajos

ADITIVOS contenidos de cemento, por lo que resulta conveniente la utilizacin de aditi-
vos reductores de agua al objeto de reducir en lo posible la estructura porosa
del hormign en estado endurecido.
3
Caractersticas
de los hormigones
de uso no estructural
3.1 El nico hormign utilizable para esta aplicacin, se tipifica de la siguiente

HORMIGN DE LIMPIEZA manera:
(HL)
HL-150/C/TM
Como se indica en la identificacin, la dosificacin mnima de cemento
ser de 150 kg/m3.
Se recomienda que el tamao mximo del rido sea inferior a 30 mm, al
objeto de facilitar la trabajabilidad de estos hormigones.
3.2 La resistencia caracterstica mnima de los hormigones no estructurales

HORMIGN ser de 15 N/mm2. Debido a la baja resistencia que requieren estos hormigo-
NO ESTRUCTURAL (HNE) nes y, consecuentemente bajos contenidos de cemento, entre sus requisitos
no parece necesario que deba consignarse en su designacin ningn tipo de
referencia al ambiente, segn el apartado 39.2, resultando por tanto para los
Hormigones No Estructurales (HNE) la siguiente Tipificacin:
HNE-15/C/TM
Se recomienda que el tamao mximo del rido sea inferior a 40 mm, al
objeto de facilitar la puesta en obra de estos hormigones.
En estos hormigones es necesario seguir las instrucciones sobre curado
indicadas en el apartado 71.6 de esta Instruccin, especialmente en las aplica-
ciones de pavimentaciones, acerados y elementos hormigonados con grandes
superficies expuestas.
En estos hormigones deber realizarse el control de los componentes, se-
gn el Artculo 85 de esta Instruccin y el control de la consistencia, al menos
una vez al da o con la frecuencia que se indique en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares o por la Direccin Facultativa. Con independencia de este
control reglamentario, en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares po-
drn establecerse criterios de control de la resistencia de estos hormigones.
664
13-Anejos18-24.indd 664 4/2/09 14:45:16

Anejo 19
Niveles de garanta y requisitos para
el reconocimiento oficial de los distintivos de calidad
Esta Instruccin contempla la posibilidad de que la Direccin Facultativa 1

aplique unas consideraciones especiales para algunos productos y procesos Introduccin
cuando stos presenten voluntariamente y de acuerdo con el Artculo 81, unos
niveles de garanta adicionales a los mnimos reglamentariamente exigidos.
En el caso general, dichos niveles de garanta adicionales se demuestran
mediante la posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido por
una Administracin competente en el mbito de la construccin y pertene-
ciente a algn Estado miembro de la Unin Europea, a algn Estado firmante
del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo o a algn Estado que tenga
suscrito con la Unin Europea un acuerdo para el establecimiento de una
Unin Aduanera en cuyo caso, el nivel de equivalencia se constatar mediante
la aplicacin, a estos efectos, de los procedimientos establecidos en la Direc-
tiva 89/106/CEE.
En el caso de productos que deban estar en posesin del marcado CE, de 2

acuerdo con la Directiva 89/106/CEE, el nivel de garanta reglamentariamente Niveles de garanta
exigible es el asociado al citado marcado CE, especificado en las corresponde productos y procesos
dientes normas europeas armonizadas y que permite su libre comercializacin
en el Espacio Econmico Europeo. En el caso de productos o procesos para
los que no est en vigor el marcado CE, el nivel de garanta reglamentaria-
mente exigible es el establecido por el Articulado de esta Instruccin.
Adicionalmente, y de forma voluntaria, el Fabricante de cualquier produc-
to, el Responsable de cualquier proceso o el Constructor puede optar por la
posesin de un distintivo de calidad que avale un nivel de garanta superior al
mnimo establecido por esta Instruccin. En el caso de productos con marca-
do CE, dichos distintivos de calidad debern aportar valores aadidos respecto
a caractersticas no amparadas por el citado marcado.
Al tratarse de iniciativas voluntarias, los distintivos de calidad pueden pre-
sentar diferentes criterios para su concesin en los correspondientes pro-
cedimientos particulares. Por ello, este Anejo establece las condiciones que
permitan discriminar cundo conllevan un nivel de garanta adicional al mnimo
reglamentario y pueden, por lo tanto, ser objeto de reconocimiento oficial por
parte de las Administraciones competentes.
La Administracin competente que efecte el reconocimiento oficial del 3

distintivo deber comprobar que se cumplen los requisitos incluidos en este Bases tcnicas para
Anejo para el reconocimiento oficial y velar para que estos se mantengan. el reconocimiento oficial
Para lograr este objetivo, la Administracin, guardando la necesaria confiden- de los distintivos
665
13-Anejos18-24.indd 665 4/2/09 14:45:16

cialidad, podr intervenir en todas aquellas actividades que considere relevan-

tes para el reconocimiento del distintivo.
La disposicin oficial en la que la Administracin competente efecte el re-
conocimiento deber hacer constar explcitamente que se efecta a los efec-
tos de lo indicado en esta Instruccin y de acuerdo con las bases tcnicas
incluidas en este Anejo.
La Administracin competente que lleve a cabo el reconocimiento oficial
de un distintivo de calidad de producto o proceso, a fin de comprobar el cum-
plimiento de los requisitos, podr exigir que representantes, por ella designa-
dos, participen en los comits definidos en el organismo certificador para la
toma de decisiones en materia de certificacin.
La Administracin competente tendr acceso a toda la documentacin re-
lacionada con el distintivo, garantizando los compromisos de confidencialidad
debida.
4 Para su reconocimiento oficial, el distintivo deber:

Requisitos de carcter
general de los distintivos Ser de carcter voluntario y otorgado por un organismo certificador que
cumpla los requisitos de este Anejo.
Ser conformes con esta Instruccin e incluir en su reglamento regula-
dor la declaracin explcita de dicha conformidad.
Otorgarse sobre la base de un reglamento regulador que defina sus
garantas particulares, su procedimiento de concesin, su rgimen de
funcionamiento, sus requisitos tcnicos y las reglas para la toma de
decisiones relativas al mismo. Dicho reglamento deber estar a dispo-
sicin pblica, estar definido en trminos claros y precisos y aportar
una informacin exenta de ambigedades tanto para el cliente del cer-
tificador como para el resto de las partes interesadas. Asimismo, dicho
reglamento contemplar procedimientos especficos tanto para el caso
de instalaciones ajenas a la obra como para instalaciones que pertenez-
can a la misma o para procesos que se realicen en la obra.
Garantizar la independencia e imparcialidad en su concesin para lo
cual, entre otras medidas, no permitir la participacin en las decisiones
relativas a cada expediente de personas que desarrollen actividades de
asesora o consultora relacionadas con el mismo.
Incluir, en su reglamento regulador, el tratamiento correspondiente
para productos certificados en los que se presenten resultados de
ensayos del control de produccin no conformes para garantizar que
se inician inmediatamente las oportunas acciones correctivas y, en
su caso, se ha informado a los clientes. En dicho reglamento se de-
finir tambin el plazo mximo que podr transcurrir desde que la no
conformidad sea detectada y las acciones correctoras que deban ser
llevadas a cabo.
Establecer las exigencias mnimas que deben cumplir los laboratorios
que trabajan en la certificacin.
Establecer como requisito para concesin que debe disponerse de da-
tos del control de produccin durante un perodo de, al menos, seis
meses en el caso de productos o procesos desarrollados en instalacio-
nes ajenas a la obra. En el caso de instalaciones de obra, el reglamento
regulador contemplar criterios para garantizar el mismo nivel de infor-
macin de la produccin y de garanta al usuario.
En el caso de productos o procesos no contemplados en este Anejo
pero s en esta Instruccin, deber aportar garantas adicionales sobre
caractersticas distintas de las exigidas reglamentariamente, pero que
puedan contribuir al cumplimiento de los requisitos recogidos en esta
Instruccin.
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Anejo 19 Niveles de garanta y requisitos para el reconocimiento oficial de los distintivos de calidad
Esta Instruccin define, adems de los requisitos generales exigidos en el 5

apartado 4 de este Anejo, unos requisitos especficos que deben contemplar Requisitos de carcter
los distintivos de calidad para poder ser reconocidos oficialmente por una especfico de los
Administracin competente. distintivos
El distintivo de calidad del hormign deber: 5.1

HORMIGN
Garantizar que el control de recepcin de los materiales componentes
utilizados para la fabricacin del hormign y el sistema de acopios per-
mite la perfecta trazabilidad para cada una de las amasadas mediante
un control continuo y documentado de la recepcin y consumo de di-
chos materiales componentes.
Garantizar que el hormign se fabrica en instalaciones amasadoras fijas,
para lo que los reglamentos reguladores podrn contemplar una situa-
cin transitoria hasta el 1 de enero de 2010. Adems, debern garantizar
la utilizacin real de dichas instalaciones mediante sistemas de lacra-
do o similares que permitan detectar el empleo de dispositivos de tipo
by-pass destinados a la alimentacin de amasadoras mviles. Alter-
nativamente, podrn admitirse otros sistemas de fabricacin mediante
amasadoras mviles siempre que el organismo de certificacin pueda
garantizar un control adecuado de la homogeneidad y calidad de su pro-
ceso que contemplar, entre otras, la comprobacin con periodicidad
semestral de la totalidad de los ensayos incluidos en la tabla 71.2.4.
Comprobar que las centrales de hormign cuentan con un sistema de
gestin de datos de la fabricacin de hormign para supervisar a tiem-
po real su produccin. Por medio de este sistema quedarn registrados
la produccin diaria de hormign con los datos reales de dosificacin
frente a la prevista, como mnimo de cemento, ridos, aditivo y agua
dosificada. Adems, se comprobar que dispone de sistemas electr-
nicos adecuados para garantizar la dosificacin prevista de cemento
y aditivo, como mnimo. La dosificacin se producir totalmente en
automtico impidiendo las variaciones no autorizadas en la dosificacin
y actuar en cuanto detecte desviaciones no admisibles. Las dosifica-
ciones sern auditadas por el sistema de certificacin.
Garantizar que, cuando exista transporte del hormign fuera de la instala-
cin, como por ejemplo en el caso del hormign preparado, el producto
llega al cliente conservando su homogeneidad y manteniendo las espe-
cificaciones definidas mediante, entre otras medidas, el uso de unidades
de transporte dotadas de sistemas de registro continuo de la resistencia
de las palas, as como del volumen en los depsitos de agua. Alternati-
vamente, se podrn disponer sistemas de lacrado de los depsitos de
agua que permitan asegurar que no se ha aadido agua al hormign an-
tes del suministro, en cuyo caso se comprobar que la correspondiente
documentacin contiene una declaracin firmada por el cliente sobre el
correcto estado de los lacres en el momento de la entrega del hormign.
Adems, los elementos de transporte debern estar dotados de siste-
mas que permitirn en todo momento su localizacin geogrfica desde
la central, de forma que pueda hacerse un seguimiento continuo de su
recorrido, desde la salida de la central hasta el lugar de suministro final.
Considerar productos diferentes y, por lo tanto, pertenecientes a pro-
ducciones independientes, aquellos hormigones designados por carac-
tersticas que tengan diferentes resistencias o ambientes.
Garantizar que la instalacin dispone de un procedimiento para mantener
la garanta durante los perodos de tiempo en los que, cualquiera que sea
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la causa, pudiera tener lugar interrupciones en la produccin normal de

un producto certificado. Asimismo, el distintivo de calidad deber definir
la sistemtica para comprobar que dicho procedimiento se cumple si al-
guna interrupcin en la produccin tuviera lugar. Para ello, deber exigir
que se efecte el aviso oportuno cuando se produzca cualquiera de estas
circunstancias. Vigilar para que no se mantengan como productos certi-
ficados aquellos hormigones que experimenten ceses en su produccin
superiores a tres meses, en cuyo caso deber suspenderse la vigencia
del distintivo. En el caso de perodos sin produccin de un hormign que
sean superiores a un ao, deber procederse a la retirada del distintivo.
Garantizar que el control de produccin seguido por la instalacin de
hormign comprende como mnimo una determinacin diaria de la re-
sistencia del hormign para cada tipo de resistencia especificada que
se fabrique.
Definir un control externo de la resistencia que se realizar con una
frecuencia nunca inferior a 2 determinaciones al mes para cada tipo de
producto del que se haya producido ms de 200 m. En otros casos, se
realizar, al menos, una determinacin para los productos fabricados.
Garantizar que, en ningn caso, se producen interrupciones en las to-
mas de muestras correspondientes a los productos certificados que
sean superiores a 1 mes, en cuyo caso se considerar que el producto
ha sufrido una discontinuidad en la produccin y deber ser sancionado
segn el reglamento regulador del distintivo, adems de aplicarle una
frecuencia de muestreo equivalente a la de una nueva produccin.
Definir y aplicar, en su caso, un rgimen sancionador que garantice el
mnimo impacto en el usuario, para la produccin de hormigones no
conformes. A este fin, el fabricante comunicar por escrito al organismo
certificador el detalle de las primeras medidas correctivas adoptadas en
un plazo no superior a una semana desde la deteccin de cualquier
no conformidad, no pudiendo adems transcurrir ms de dos meses
desde que se detecte una no conformidad relativa a los requisitos del
producto hasta que, si no se hubiera solventado, se suspenda el uso
de la marca para dicho producto certificado.
Garantizar que el riesgo del consumidor, entendido como la probabili-
dad de aceptar un lote defectuoso, para la resistencia especificada del
hormign deber ser inferior al 45%.
Garantizar que, en las condiciones establecidas en el prrafo anterior, los
valores de las resistencias obtenidas en el control de produccin presen-
tan una dispersin acotada, de forma que en cada caso los valores de
la desviacin tpica s de la poblacin y de su coeficiente de variacin d
sean simultneamente inferiores a los valores de la siguiente tabla:
Resistencia especificada Desviacin tpica Coeficiente de variacin

para el hormign, de la poblacin de la poblacin
fck (N/mm2) s (N/mm2) d
20 3,0 0,115
25 3,6 0,110
30 4,2 0,110
35 4,9 0,110
40 5,5 0,108
45 6,0 0,105
50 6,5 0,103
60 7,3 0,098
70 8,1 0,094
80 8,7 0,089
90 9,2 0,085
100 9,6 0,080
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Garantizar las dosificaciones comunicadas al cliente por el fabricante en

la declaracin certificada de la dosificacin del hormign suministrado
al que se refiere el apartado 86.6.
Garantizar la trazabilidad del hormign con los materiales componentes,
que debern ser declarados al cliente mediante sistemas de etiquetado
adecuados para esta finalidad
El distintivo de calidad de las armaduras pasivas deber: 5.2

ARMADURAS PASIVAS
Garantizar que la recepcin del acero utilizado para la fabricacin de
armaduras pasivas y el sistema de acopios permite una perfecta traza-
bilidad mediante un control continuo y documentado del consumo de
dicho acero.
Exigir un sistema informatizado del control de la trazabilidad de las ar-
maduras fabricadas respecto al acero utilizado para las mismas.
En el caso de las armaduras pasivas normalizadas, cuando entre en
vigor el marcado CE, el distintivo de calidad deber aportar valor aa-
dido respecto a las caractersticas que no queden contempladas en
dicho marcado. En cualquier caso, el distintivo deber garantizar valores
aadidos que sean coherentes con las consideraciones especiales que
contempla esta Instruccin para el caso.
En el caso de armaduras elaboradas o ferralla armada, garantizar que,
como mnimo, se verifica una vez por turno, la altura de corruga, por
dimetro y mquina, del material enderezado y la longitud del material
cortado, por maquina o til de corte, en el control de produccin defi-
nido por el fabricante.
Garantizar que se ha cumplido la validacin de los procesos siguien-
tes:
Enderezado: para cada mquina y un dimetro de cada una de las

series (fina, media y gruesa), se tomar una muestra mensual antes
y despus del proceso.
Corte: para cada mquina u operador (si el corte es manual), una
medida por turno.
Doblado: para cada mquina, una armadura por turno.
Soldadura: para cada puesto de soldadura, comprobacin trimestral
de la aptitud al soldeo.
Exigir que, cuando se produzcan discontinuidades superiores a 1 mes

en la fabricacin del producto certificado, el fabricante comunicar al
organismo certificador dicha discontinuidad, en caso contrario ser san-
cionado segn el reglamento regulador del distintivo. Las exigencias
a la produccin y la intensidad de los controles tras la discontinuidad
debern estar previstas en el reglamento regulador, en funcin de las
causas que la hubiesen motivado.
Obligar a que los fabricantes de ferralla dispongan de sistemas de eti-
quetado mediante cdigos informatizados que garanticen la trazabilidad
de las armaduras y que permitan la gestin posterior de la referida
trazabilidad en la obra.
Definir y aplicar, en su caso, un rgimen sancionador que garantice el
mnimo impacto en el usuario, para la produccin de armaduras no con-
formes. A este fin, no podrn transcurrir ms de 3 meses desde que se
detecte una no conformidad relativa a los requisitos del producto hasta
que, si no se hubiera solventado, se suspenda el uso de la marca para
dicho producto certificado.
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5.3 Un distintivo de calidad para elementos prefabricados deber:

ELEMENTOS
PREFABRICADOS Garantizar el cumplimiento de los requisitos impuestos en este Anejo
para las instalaciones de fabricacin de sus elementos constituyentes
(hormign, armaduras pasivas, armaduras activas, etc), sin perjuicio de
lo indicado especficamente en este apartado.
Garantizar que el Prefabricador dispone de una instalacin fija de
hormigonado y de un taller de elaboracin de armadura pasiva ca-
paces de producir la totalidad de los materiales necesarios para la
fabricacin de los elementos prefabricados. El organismo certifica-
dor podr permitir la utilizacin de plantas o talleres externos que,
en dicho caso, debern estar tambin en posesin de un distintivo
de calidad.
Comprobar que las instalaciones de fabricacin de elementos prefabri-
cados de hormign cuentan con un sistema de gestin de datos de la
fabricacin de hormign para supervisar a tiempo real su produccin.
Esta supervisin la llevar a efecto personal tcnico ajeno al departa-
mento de produccin del hormign. Por medio de este sistema queda-
rn registrados la produccin diaria de hormign con los datos reales
de dosificacin frente a la prevista, como mnimo de cemento, ridos,
aditivo y agua dosificada. Adems, se comprobar que la central de
hormign dispone de sistemas electrnicos adecuados para garantizar
la dosificacin prevista de cemento y aditivo, como mnimo. La dosifica-
cin se producir totalmente en automtico impidiendo las variaciones
no autorizadas en la dosificacin y actuar en cuanto detecte desviacio-
nes no admisibles.
Comprobar que el transporte del hormign para su vertido en los mol-
des se hace de forma que el hormign presente las propiedades id-
neas para su utilizacin. Para garantizarlo, las probetas se tomarn de la
descarga del vehculo o medio de distribucin del hormign.
Comprobar que el control de produccin considera pertenecientes a
producciones independientes aquellos hormigones que presenten dife-
rencias en su designacin.
hormign comprende, como mnimo, una determinacin diaria de la
resistencia del hormign para cada tipo de hormign producido en el
da. Para minimizar el riesgo del consumidor de aceptar un lote de-
fectuoso, esta determinacin comprender un nmero suficiente de
probetas para realizar un anlisis predictivo de la resistencia requerida
a 28 das.
Comprobar que se sigue un procedimiento para mantener la garanta
durante los perodos de tiempo en los que, cualquiera que sea la causa,
se produzcan interrupciones en la produccin normal de cualquier tipo
de hormign.
mas de muestras correspondientes a tipos de hormign empleados
que sean superiores a 1 mes.
Comprobar que el control externo de la resistencia se realiza con una
frecuencia igual o superior a 2 determinaciones al mes por cada desig-
nacin de hormign fabricado con un volumen de fabricacin mensual
superior a 200 m3. Para producciones inferiores a 200 m3 al mes deber
realizarse, como mnimo, un ensayo externo.
Comprobar que el Prefabricador dispone de un laboratorio de autocon-
trol propio con capacidad para hacer como mnimo ensayos de resisten-
cia del hormign, y realizar ensayos de contraste en laboratorios exter-
nos acreditados. Al frente del laboratorio, deber figurar un responsable
tcnico.
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Garantizar que, tanto si se emplea soldadura resistente como si no para

la elaboracin de las armaduras, los soldadores debern estar debida-
mente cualificados de acuerdo al sistema empleado.
Comprobar que se dispone de los sistemas adecuados para garantizar
la trazabilidad, tanto de los materiales empleados, como de los propios
elementos prefabricados.
Comprobar que los fabricantes disponen de sistemas de etiquetado
mediante cdigos que permitan la gestin informtica de los productos
prefabricados y garanticen la identificacin y trazabilidad del elemento
desde su produccin hasta la puesta en obra. Este sistema de gestin
de los productos terminados deber permitir generar listados inform-
ticos que contengan los elementos prefabricados suministrados a una
obra y sus caractersticas principales.
En el caso de elementos prefabricados destinados a forjados unidirec-
cionales, comprobar que el Prefabricador dispone de una ficha tcnica
y su correspondiente Memoria de Clculo de los sistemas de forjados
en los que se pueden emplear cada uno de sus elementos y garantizar
que su contenido tcnico es correcto. Para ello, el organismo certifi-
cador sellar las correspondientes fichas, indicando las fechas en que
han sido comprobadas y el tcnico responsable de esta comprobacin.
Dicha ficha tcnica, que podr ser facilitada en su caso a los Autores
del proyecto, deber incluir,al menos,la siguiente informacin:
a) nombre y direccin del fabricante y del tcnico autor de la Memoria,

b) todas las caractersticas geomtricas y mecnicas de los sistemas y
elementos constituyentes que se estime conveniente aportar por el
fabricante para facilitar la comprobacin de los mismos de acuerdo con
esta Instruccin, complementando las caractersticas de cada elemento
particular proporcionadas, en su caso, por su marcado CE,
c) todas las caractersticas geomtricas y mecnicas de los elementos
no sujetos a marcado CE necesarias para comprobar los mismos de
acuerdo con esta Instruccin
d) en particular debern definirse, como mnimo, las siguientes caracters-
ticas:
las caractersticas geomtricas y el peso por metro, en el caso de

los elementos resistentes del forjado, o por metro cuadrado en el
caso de forjados, y de sus elementos constitutivos en caso de no
estar recogidas en el marcado CE. Se incluirn secciones detalla-
das a escala entre 1:2 y 1:50 de cada uno de los elementos que
componen el sistema. Cuando el elemento prefabricado resistente
incorpore armaduras transversales, stas se representarn adems
a escala separadamente del mismo,
la designacin de los materiales empleados, tanto de los elementos
prefabricados sin marcado CE como los de la losa superior hormigo-
nada en obra, si la tiene. De cada uno se dar la resistencia de pro-
yecto, lmite elstico o carga unitaria mxima, si procede, de acuerdo
con esta Instruccin,
para elementos sin marcado CE, el dimetro y posicin de las ar-
maduras dentro de la seccin transversal de los elementos prefa-
bricados resistentes. En el caso de los elementos pretensados se
indicar, asimismo, la tensin inicial de tesado de las armaduras y las
prdidas estimadas totales,
las caractersticas mecnicas de los elementos resistentes conside-
rados de forma aislada indicando los momentos mximos resistentes
sobre sopandas y centro de vano. En el caso de elementos pretensa-
dos, se indicar adems el mdulo resistente inferior, las tensiones
debidas al pretensado de la fibra superior e inferior del elemento y el
valor del producto de la fuerza de pretensado por la excentricidad del
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tendn equivalente respecto al centro de gravedad de la seccin del

elemento,
las caractersticas mecnicas de los diferentes tipos de forjados de-
finidos en la ficha, tanto a flexin negativa como a flexin positiva,
indicando los momento flectores ltimo y de fisuracin, las rigideces
bruta y fisurada, los momentos lmite en servicio segn las diferentes
clases de exposicin y el cortante ltimo. Los valores de rigidez y
momento de fisuracin se calcularn a veintiocho das de edad, indi-
cndose los coeficientes multiplicadores para obtener dichos valores
a otras edades.
5.4 El distintivo de acero para armaduras pasivas deber:

ACERO PARA ARMADURAS
PASIVAS Cuando entre en vigor el marcado CE, garantizar un valor aadido res-
pecto a las caractersticas que no queden contempladas en dicho mar-
cado.
Diferenciar las producciones en funcin de las formas de suministro
(barra o rollo).
Garantizar valores aadidos enfocados a los procesos de transforma-
cin en las industrias de ferralla y en el montaje de las armaduras que
sean coherentes con las consideraciones especiales que contempla,
para dichos casos, esta Instruccin.
Exigir que los fabricantes dispongan de sistemas de etiquetado median-
te cdigos informatizados que garanticen la trazabilidad del acero hasta
el nivel de colada y que permita la gestin de la referida trazabilidad por
el cliente.
5.5 El distintivo de acero para armaduras activas deber:

ACERO PARA ARMADURAS
ACTIVAS Garantizar para los productos de acero suministrados al cliente las con-
diciones de adherencia suficientes para que puedan aplicarse las longi-
tudes de anclaje y transferencia del pretensado que se contemplan en
esta Instruccin.
Garantizar que la relajacin al 80% no supera valores inadmisibles de
conformidad con los indicados en el artculo 38.9 de esta Instruccin.
Definir la realizacin, con la garanta estadstica suficiente, de compro-
baciones experimentales sobre probetas y, en su caso, sobre elemen-
tos, acotando el riesgo de variabilidad y estableciendo para cada tipo de
elemento las caractersticas de adherencia.
5.6 El distintivo de calidad de este proceso de ejecucin deber:

SISTEMAS DE APLICACIN
DEL PRETENSADO Exigir la definicin de un sistema de aseguramiento de la calidad que
cubra todas las actividades del procedimiento de instalacin, incluida la
inyeccin.
Comprobar el cumplimiento del sistema de aseguramiento de la calidad
al que se refiere el punto anterior.
Garantizar la trazabilidad completa del proceso de postesado, que de-
ber ser realizado por personal con formacin especfica de acuerdo a
procedimientos auditados desde el distintivo de calidad.
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Comprobar que el Aplicador del pretensado dispone de un sistema

de seguridad y salud laboral, con garantas adicionales a las exigidas
por la reglamentacin vigente auditadas por el organismo de certifica-
cin.
Hasta el 31 de diciembre de 2010 y con carcter transitorio, las Adminis- 6

traciones Pblicas competentes podrn reconocer oficialmente distintivos de Distintivo de calidad
calidad de hormign, aun en el caso de que no alcancen el nivel de garanta transitorio de hormign
establecido al efecto en el apartado 5.1 de este Anejo, siempre y cuando se
garantice el cumplimiento del resto de requisitos aplicables de este Anejo.
Este tipo de distintivo con reconocimiento oficial deber definirse como tran-
sitorio en toda la documentacin que lo regule.
A fin de evitar confusiones en el mercado, aquellas instalaciones que op-
ten por un distintivo de calidad transitorio, no podrn fabricar productos con
distintivos de nivel de garanta conforme al apartado 5.
El distintivo de calidad transitorio de hormign deber:
Garantizar que el control de recepcin de los materiales componentes

utilizados para la fabricacin del hormign y el sistema de acopios per-
mite la perfecta trazabilidad de cada una de las amasadas.
Garantizar que el hormign suministrado es homogneo.
Garantizar que, cuando exista transporte del hormign fuera de la ins-
talacin, como por ejemplo en el caso del hormign preparado, el pro-
ducto llega al cliente conservando su homogeneidad y manteniendo las
especificaciones definidas.
Considerar pertenecientes a producciones independientes aquellos
hormigones que presenten designaciones con distinta resistencia (en
adelante producto).
Garantizar que la instalacin dispone de un procedimiento para mante-
ner la garanta durante los perodos de tiempo en los que, cualquiera
que sea la causa, pudieran tener lugar interrupciones en la produccin
normal de un producto certificado. Asimismo, el distintivo de calidad
deber definir la sistemtica para comprobar que dicho procedimiento
se cumple si alguna interrupcin en la produccin tuviera lugar, para
ello deber exigir informacin actualizada cuando se produzcan estas
circunstancias.
hormign comprende como mnimo una determinacin por cada 200
m de un producto fabricado y que se cumple como mnimo una verifi-
cacin semanal.
Definir un control externo que se realizar con una frecuencia nunca in-
ferior a 2 determinaciones al mes para el total de los productos fabrica-
dos, procurando un muestreo equitativo del conjunto de los productos
amparados por el distintivo.
mas de muestras correspondientes a los productos certificados, por
causas ajenas al organismo certificador, que sean superiores a 3 me-
ses, en cuyo caso se considerar que el producto ha sufrido una discon-
tinuidad en la produccin y deber ser sancionado segn el reglamento
regulador del distintivo, adems de aplicarle una frecuencia de mues-
treo equivalente a la de una nueva produccin.
Definir y aplicar, en su caso, un rgimen sancionador que garantice
el mnimo impacto en el usuario, de la produccin de hormigones no
conformes. A este fin, no podrn transcurrir ms de 4 meses desde
que se detecte una no conformidad que disminuya la confianza en el
cumplimiento de los requisitos del producto hasta que, si no se hubiera
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solventado y fuese preciso, se suspenda el uso de la marca para dicho

producto certificado.
Garantizar que los productos presentan una dispersin medida median-
te el coeficiente de variacin, inferior a un 13%.
Garantizar, a travs de los criterios estadsticos establecidos en el co-
rrespondiente reglamento regulador, que el riesgo del consumidor, en-
tendido como la probabilidad de aceptar un lote defectuoso, para la
resistencia especificada del hormign deber ser inferior al 50%.
7 Los organismos certificadores que soliciten nuevo reconocimiento con pos-

Requisitos generales terioridad a la fecha de aprobacin de esta Instruccin, debern estar acredita-
del organismo dos conforme al Real Decreto 2200/1995 de 28 de diciembre, de conformidad
certificador con UNE-EN 45011 para el caso de certificacin de productos o conforme a
UNE-EN ISO/IEC 17021 para el caso de certificacin de procesos o sistemas.
Los organismos certificadores que estn reconocidos o hayan solicitado
el reconocimiento oficial con anterioridad a la fecha de aprobacin de esta
Instruccin, dispondrn hasta el 31 de diciembre de 2010 para acreditarse de
conformidad con lo indicado en el prrafo anterior.
El organismo certificador pondr a disposicin de la Administracin com-
petente que realice el reconocimiento toda la informacin necesaria para el
correcto desarrollo de las actividades que le competen en relacin al recono-
cimiento del distintivo.
Asimismo, el organismo certificador deber:
Notificar a la Administracin competente que realice el reconocimiento

oficial cualquier cambio que se produjese en las condiciones iniciales
en las que se concedi el reconocimiento.
Dotarse de un rgano, especfico para cada producto o proceso, que
analice la aplicacin del reglamento regulador y adopte o, en su caso,
proponga la adopcin de decisiones relativas a la concesin del distin-
tivo. En su composicin debern estar representados equitativamente
los fabricantes, los usuarios y los agentes colaboradores con la certifi-
cacin (laboratorios, auditores, etc.).
Comprobar que el laboratorio utilizado para realizar el control de produc-
cin cuenta con los recursos materiales y humanos suficientes.
Comprobar la conformidad de los resultados de ensayo del control de
produccin con una periodicidad adecuada a la fabricacin del produc-
to y, en ningn caso, menos de una vez al semestre. Para ello, sus
reglamentos reguladores establecern criterios de aceptacin, tanto
estadsticos como puntuales. Para el anlisis de estos resultados de
ensayo, el reglamento regulador establecer tambin los criterios para
su correccin, en funcin de los resultados obtenidos por el laboratorio
verificador en los ensayos de contraste. Deber comprobarse la con-
formidad estadstica tanto de los resultados de autocontrol corregidos,
como de los no corregidos.
Comprobar que, cuando se produce una no conformidad del control de
produccin, los fabricantes han tomado medidas correctivas en un pla-
zo no superior a una semana, han informado por escrito a sus clientes,
aportndoles los resultados del autocontrol. Debern haber resuelto la
no conformidad en un plazo mximo de tres meses. En funcin de la
adopcin de medidas correctivas, se podr conceder un plazo adicional
de otros tres meses, a la finalizacin del cual se proceder a la retira-
da del distintivo en el caso de mantenerse la no conformidad. En su
caso y al efecto de agilizar la adopcin de medidas, las alegaciones del
fabricante y la propuesta de retirada del distintivo, en su caso, podr
efectuarse por procedimientos informticos (Internet, etc.).
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Efectuar, mediante laboratorios verificadores, ensayos de contraste pe-

ridicos de las propiedades de los productos amparados por el distinti-
vo. La toma de muestras para efectuar estos ensayos debe realizarse
garantizando la representatividad y la correcta distribucin a los labora-
torios verificadores y tambin a los laboratorios propios de los fabrican-
tes, en su caso. El organismo certificador, en funcin de los resultados
obtenidos, efectuar, en su caso, correcciones de los datos obtenidos
en el control de produccin.
Organizar programas de ensayo interlaboratorios, con periodicidad m-
nima anual, que permitan seguir la evolucin de los laboratorios.
Establecer un sistema de seguimiento en el mercado, de forma que to-
dos los productos amparados por el distintivo sean objeto de anlisis de
forma peridica, tomando muestras para su ensayo y comprobando que
la documentacin permite, en todo caso, garantizar tanto la trazabilidad
como la coincidencia del producto suministrado con las caractersticas
del mismo que figuran en la hoja de suministro.
En el caso del hormign y dado que la certificacin debe incluir el
transporte hasta el punto de consumo por el cliente, cualquier toma
de muestras para autocontrol, para ensayos de contraste o para segui-
miento en el mercado, se efectuar siempre sobre probetas tomadas
en el destino final.
Debern ser laboratorios propios del certificador o subcontratados, acre- 8

ditados segn el Real Decreto 2200/1995 de 28 de diciembre conforme a Requisitos generales
UNE-EN-ISO/IEC 17025 o pertenecientes a alguna Administracin Pblica con de los laboratorios
competencias en el mbito de la construccin de los contemplados en el verificadores
apartado 78.2.2.1.
El organismo certificador velar para que los laboratorios verificadores de-
signados para cada expediente, sean independientes de los laboratorios que
realizan el control de produccin.
La instalacin de produccin deber: 9

Requisitos relativos
Tener implantado un sistema de gestin de la calidad auditado por un al sistema de produccin
organismo certificador acreditado segn el Real Decreto 2200/1995 de del fabricante
28 de diciembre, conforme a UNE-EN-ISO/IEC 17021. Dicho sistema
ser conforme a la norma UNE-EN ISO 9001, en las partes que le sean
de aplicacin.
Disponer de un laboratorio para el control continuo de la produccin y
del producto a suministrar, propio o contratado.
Tener definido y desarrollado un control de produccin continuo en fbri-
ca, de cuyos datos deber disponerse, al menos, durante un perodo de
seis meses antes de la concesin. Dicho perodo podr ser de dos meses
en algunos casos especiales en los que se fabrique regularmente el mis-
mo producto, como por ejemplo en el de las instalaciones de obra. Para
estos casos, el reglamento regulador incluir criterios especficos que
garanticen el mismo nivel de garanta al usuario que en el caso general,
de forma que pueda concederse el distintivo en un plazo mximo de dos
meses desde la presentacin de los referidos datos de autocontrol.
Tener suscrita una pliza de seguro que ampare su responsabilidad civil
por posibles productos defectuosos por l fabricados, en una cuanta
suficiente, de acuerdo con lo establecido por el reglamento regulador
del distintivo de calidad.
675
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Disponer de un sistema de informacin sobre los resultados del control

de produccin, que sea accesible para el usuario, mediante procedi-
mientos informticos (internet, etc.) o, alternativamente, un sistema de
evaluacin del autocontrol con periodicidad semanal, preferiblemente
automatizado por procedimientos informticos, por parte del organismo
certificador. En este ltimo caso, el fabricante pondr, a disposicin de
los usuarios que as lo requieran, los resultados del control de produc-
cin.
676
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Anejo 20
Lista de comprobacin para el control de proyecto
El control de proyecto se realizar a partir de los documentos del mismo.

Para cada documento, la lista de comprobaciones ser la siguiente, de forma
orientativa.
1
Memoria de clculo
1.1
ESTUDIO GEOMTRICO
Se comprobar si el informe especifica: 1.2

INFORME GEOTCNICO
a) Las recomendaciones pertinentes para la definicin de la cimentacin;
b) las propiedades resistentes, deformacionales y de estabilidad del terreno;
c) el nivel fretico del agua;
d) las caractersticas geotcnicas del terreno susceptibles de producir o
movilizar empujes;
e) las caractersticas de agresividad de los terrenos; y
f) las caractersticas de agresividad de las aguas freticas en contacto
con las cimentaciones.
1.3.
ACCIONES
a) Tipos de acciones: 1.3.1

Identificacin
a.1) directas e indirectas; y congruencia
a.2) fijas y variables;
a.3) permanentes, variables y accidentales.
b) Son acordes con:
b.1) la normativa de acciones correspondiente al tipo de estructura en

cuestin;
b.2) el informe geotcnico;
b.3) documentos especficos sobre acciones a considerar, aceptados por

la Propiedad.
677
13-Anejos18-24.indd 677 5/1/08 12:28:46

1.3.2 Se comprobar si se han evaluado las acciones durante el proceso cons-

Acciones durante tructivo, analizando:
el proceso constructivo
a) su incidencia en el clculo de esfuerzos; y
b) su influencia en el dimensionamiento.
1.4 Se comprobar si el esquema estructural adoptado garantiza:

PROPUESTA
ESTRUCTURAL a) la estabilidad del conjunto de la estructura;
b) la estabilidad de cada una de sus partes; y
c) la estabilidad en las fases del proceso constructivo.
1.5 Se comprobar si:

MODELOS
ESTRUCTURALES a) son correctos y congruentes con los criterios de dimensionamiento en
lo que respecta a la estructura terminada; y
b) son correctos y congruentes con el dimensionamiento en lo que res-
pecta a las fases del proceso constructivo.
1.6
CLCULO DE ESFUERZOS
1.6.1 Se comprobar si:

Combinaciones de acciones
a) las combinaciones de acciones consideradas son las relevantes; y
b) las combinaciones de acciones no consideradas no son relevantes.
1.6.2 Se comprobar si:

Coeficientes de ponderacin
a) los coeficientes parciales de seguridad de acciones se ajustan a los
establecidos por la reglamentacin especfica vigente o en su defecto
a los indicados en esta Instruccin; y
b) los coeficientes de combinacin se ajustan a los establecidos por la
reglamentacin especfica vigente o en su defecto a los indicados en
esta Instruccin.
c) se cumplen las condiciones para la disminucin, en su caso, de los
coeficientes parciales de los materiales.
1.6.3 Se comprobar si los programas o mtodos de clculo empleados:

Programas o mtodos
de clculo empleados a) estn correctamente especificados de acuerdo con lo establecido por
las normas; y
b) estn sancionados como aceptables.
1.6.4 Se comprobar si es acorde con:

La entrada de datos
en los programas a) la propuesta estructural adoptada;
de clculo de esfuerzos b) el modelo adoptado;
c) la geometra de la estructura;
d) las hiptesis de combinacin de acciones relevantes.
678
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Anejo 20 Lista de comprobacin para el control de proyecto
Se comprobar si los resultados son congruentes con los modelos emplea- 1.6.5
dos y las acciones adoptadas, habindose realizado una evaluacin por va Las salidas de resultados
independiente de los esfuerzos sobre una muestra significativa de elementos de los programas de clculo
elegida de acuerdo con criterios de importancia estructural y representativi-
dad. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se dejar constancia de
los siguientes aspectos:
a) muestra seleccionada;
b) criterios de seleccin;
c) procesos de comprobacin;
d) hiptesis adoptadas; y
e) resultados obtenidos.
Se comprobar si se han evaluado los esfuerzos durante el proceso cons- 1.6.6

tructivo, en especial durante el cimbrado, para establecer sus limitaciones y Consideracin del proceso
los condicionantes sobre la estructura. De acuerdo con el nivel de control constructivo
(tabla 82.2), se dejar constancia de si:
a) se valoran las cargas transmitidas durante el cimbrado;

b) son correctas las evaluaciones de cargas transmitidas;
c) son correctas las conclusiones;
d) hace falta realizar estudios complementarios.
1.7
COMPROBACIN
DE ESTADOS LMITE
Se comprobar la idoneidad de los esfuerzos adoptados en las comproba- 1.7.1

ciones de estados lmite. Para ello, de acuerdo con el nivel de control (tabla Congruencia entre
82.2), se tomar la muestra correspondiente a los elementos estructurales resultados del clculo y
incluidos en dicha tabla. esfuerzos de comprobacin
Se comprobar si estn correctamente especificadas las caractersticas de 1.7.2

los materiales y sus coeficientes parciales de seguridad para: Caractersticas
de los materiales y
a) hormign; coeficientes de minoracin
b) acero para armaduras.
Se examinar si el dimensionamiento de secciones y elementos as como 1.7.3

su comprobacin frente a los estados lmite ltimos y de servicio respeta las Dimensionamiento
imposiciones de las normas. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), y comprobacin
se tomar la muestra correspondiente a los elementos estructurales incluidos
en dicha tabla.
Se comprobar si se cumplen las especificaciones relacionadas con la du- 1.7.4

rabilidad en lo referente a: Durabilidad
a) clase de exposicin;
b) especificacin del hormign y justificacin del tipo de cemento; y
c) recubrimientos.
Se comprobar si se cumplen las especificaciones relacionadas con la re- 1.7.5

sistencia al fuego en cuanto a: Resistencia al fuego
679
13-Anejos18-24.indd 679 5/1/08 12:28:47

a) tiempos de resistencia a fuego;

b) recubrimientos mecnicos;
c) espesores; y
d) estudios complementarios necesarios.
1.7.6 Se comprobar si se cumplen las especificaciones relacionadas con el

Resistencia al sismo comportamiento ssmico en cuanto a:
a) idoneidad del planteamiento estructural;
b) zona ssmica;
c) clase de construccin;
d) ductilidad;
e) atados; y
f) otros aspectos.
1.7.7 Se comprobar si los resultados del dimensionamiento son congruentes

Congruencia del con los modelos empleados, realizando una evaluacin por va independiente
dimensionamiento del dimensionamiento, mediante comprobaciones de seguridad, de deforma-
con los modelos bilidad y de otros estados lmite relevantes, en una muestra significativa de
elementos elegida de acuerdo con criterios de importancia estructural y repre-
sentatividad. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la
muestra correspondiente, identificando:
1.7.8 Se comprobar si se han evaluado los efectos que en el dimensionamiento

Incidencia en el proceso tiene el proceso constructivo, en especial durante el cimbrado, para estable-
constructivo cer sus limitaciones y los condicionantes sobre la estructura. De acuerdo con
el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la muestra correspondiente y se har
constar si:
a) se valoran las cargas transmitidas durante el cimbrado;
b) son correctas las evaluaciones de cargas transmitidas;
c) son correctas las conclusiones;
d) hace falta realizar estudios complementarios.
1.7.9 Si existen elementos singulares, tales como apoyos especiales, mnsulas

Caso de elementos cortas o vigas pared, comprobacin por muestreo para evaluar si su dimensio-
singulares namiento es correcto. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se to-
mar la muestra correspondiente, haciendo constar:
1.7.10 Se comprobar si en el dimensionamiento de los elementos de cimentacin

Congruencia con el informe se han respetado las conclusiones del informe geotcnico en lo relativo a:
geotcnico
a) tipo de cimentacin;
b) tipo de hormign;
680
13-Anejos18-24.indd 680 5/1/08 12:28:47

Anejo 20 Lista de comprobacin para el control de proyecto
c) recubrimientos;
d) presin admisible; y
e) asientos diferenciales.
2
Planos
Se comprobar si se han respetado los resultados del clculo de esfuerzos 2.1

y del dimensionamiento mediante la comprobacin de una muestra significa- CONGRUENCIA CON LA
tiva de elementos elegida de acuerdo con criterios de importancia estructural MEMORIA DE CLCULO
y representatividad. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar
la muestra correspondiente, haciendo constar:
Se comprobar si las cotas de replanteo, las escuadras y dimensiones de 2.2

los diferentes elementos estructurales, los huecos afectando a los elementos CONGRUENCIA
en su comportamiento estructural y otros condicionantes que puedan afectar CON OTROS PLANOS
a la estructura definidos en los planos no estructurales han sido tomados en DE DEFINICIN
consideracin en los planos estructurales y para definir el modelo estructural. DE LA OBRA
De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la muestra co-
rrespondiente haciendo constar:
De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se tomar la muestra co-

rrespondiente en: 2.3
DOCUMENTACIN
a) cimentaciones; GRFICA
b) muros y estribos;
c) pilares;
d) vigas;
e) losas y forjados; y
f) elementos especiales.
Se har constar:
Se comprobar por muestreo, de acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2):
a) si las cotas de replanteo y las escuadras y dimensiones de los diferen-
tes elementos estructurales son acordes con las previsiones del mo-
delo estructural adoptado;
681
13-Anejos18-24.indd 681 5/1/08 12:28:48

b) si estn previstos los huecos de paso de las instalaciones y si ellos son

acordes con las hiptesis adoptadas para el clculo de esfuerzos y el
dimensionamiento;
c) si se definen las disposiciones de las armaduras en la seccin trans-
versal de las piezas y los esquemas de armado mediante despieces
detallados que permitan elaborar la ferralla y facilitar la colocacin de
las armaduras en las piezas hacindolo viable;
d) si estn definidos los solapos y anclajes de armaduras y sus radios de
doblado o si existen criterios claros para su definicin;
e) si estn definidas las transiciones de armaduras en los nudos y evalua-
da su viabilidad constructiva;
f) si estn definidos los detalles de apoyo de las piezas prefabricadas
compuestas en funcin de las coacciones supuestas en el modelo
estructural y de sus condiciones exigibles de estabilidad;
g) si estn definidas las condiciones de tipo geomtrico y otros detalles
que deben cumplir los contornos de las piezas de carcter aligerante
en funcin de su influencia en la definicin de la seccin resistente de
las piezas compuestas;
h) si se respetan los recubrimientos de acuerdo con las condiciones de
exposicin ambiental y la resistencia al fuego;
i) si todos los elementos estructurales estn definidos, no existiendo la-
gunas en la definicin de los mismos o carencias graves de informa-
cin sobre elementos;
j) si estn definidas las caractersticas de los materiales, los coeficientes
parciales de seguridad adoptados y sus niveles de control asociados;
k) si se describen las caractersticas geotcnicas utilizadas para el proyecto;
l) si est definido, en caso que sea necesario, el proceso constructivo
propuesto.
3
Pliego de condiciones
3.1 Se comprobar:
CONGRUENCIA CON
LA MEMORIA DE CLCULO a) si se han respetado las especificaciones de los materiales y de la eje-
cucin y sus niveles de control de recepcin asociados que figuran en
la memoria de clculo;
b) si se han especificado aspectos tales como las condiciones de los re-
llenos en trasds de muros que condicionan los empujes de tierras
respetando las hiptesis establecidas en la memoria de clculo; y
c) si se han especificado los aspectos esenciales del proceso constructi-
vo que condicionan los modelos estructurales y las acciones adoptadas
en el clculo de esfuerzos y en las comprobaciones de los estados l-
mite ltimos y de servicio.
3.2 Se comprobar si se han respetado las especificaciones de los materiales

CONGRUENCIA CON LOS y de la ejecucin y sus niveles de control de recepcin asociados que figuran
PLANOS ESTRUCTURALES en la memoria de clculo.
3.3 Se comprobar si se han especificado las tolerancias dimensionales o se

TOLERANCIAS hace referencia expresa para adoptar las que figuran en las normas.
682
13-Anejos18-24.indd 682 5/1/08 12:28:48

Anejo 21
Documentacin de suministro y control
El Suministrador deber entregar la documentacin relevante contemplada 1

en el apartado 79.3.1 de esta Instruccin y que se detalla a continuacin. Documentacin previa
al suministro
En su caso, declaracin firmada por persona fsica con capacidad suficien- 1.1
te del documento que lo acredite, donde al menos constar la siguiente infor- DOCUMENTACIN DEL
macin: DISTINTIVO DE CALIDAD
Identificacin de la entidad certificadora.

Logotipo del distintivo de calidad.
Identificacin del fabricante.
Alcance del certificado.
Garanta que queda cubierta por el distintivo (nivel de certificacin).
Nmero de certificado.
Fecha de expedicin del certificado.
La existencia de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, conforme

a lo establecido en esta Instruccin, podra reducir la documentacin exigida
en este Anejo.
1.2
OTRA DOCUMENTACIN
La documentacin a aportar ser conforme a la reglamentacin especfica 1.2.1

vigente. Cementos
En el caso de aguas sin antecedentes en su utilizacin o procedentes del 1.2.2

lavado de las cubas en las centrales de hormigonado, se emitir un certificado Agua
de ensayo que garantice el cumplimiento de todas las especificaciones referi-
das en el Artculo 27 de esta Instruccin.
En la documentacin, adems, constar:
Nombre del laboratorio.

En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los contem-
plados en el apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de estar acre-
ditado conforme a la UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo referido.
Fecha de emisin del certificado.
683
13-Anejos18-24.indd 683 5/1/08 12:28:48

1.2.3 Se entregar, en su caso, la documentacin exigida en el marcado CE. En

ridos la figura se recoge un ejemplo de modelo de etiqueta para el marcado.
En el caso de ridos de autoconsumo, se emitir un certificado de ensayo

que garantice el cumplimiento de todas las especificaciones referidas en el
marcado CE. En la documentacin, adems, constar:
Identificacin del laboratorio que ha efectuado dichos ensayos.

ditado conforme a UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo referido.
Garanta de que el tratamiento estadstico es equivalente al exigido en
el marcado CE.
Para aquellos ridos que no cumplan el huso granulomtrico definido
en el apartado 28.4.1, debern presentar un estudio de finos que justi-
fique experimentalmente su uso.
1.2.4 Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. En la figura se

Aditivos recoge un ejemplo de modelo de etiqueta para el marcado.
684
13-Anejos18-24.indd 684 5/1/08 12:28:49

Anejo 21 Documentacin de suministro y control
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, en su caso. En 1.2.5

la figura se recoge un ejemplo de modelo de etiqueta para el marcado. Adiciones
685
13-Anejos18-24.indd 685 5/1/08 12:28:50

En el caso del humo de slice, se emitir un certificado de ensayo que garan-

tice el cumplimiento de todas las especificaciones referidas en el apartado 30.2
de esta Instruccin. En la documentacin, adems, constar:
Garanta de que el tratamiento estadstico es equivalente.
1.2.6 Se entregarn los certificados de ensayo que garanticen el cumplimiento

Hormign de lo establecido al efecto en esta Instruccin. Como mnimo, constar de:
Certificado de dosificacin referido en el Anejo 22 de esta instruccin
En su caso, certificado de los ensayos que sean de aplicacin de los
contemplados en el Anejo 22: resistencia a compresin y profundidad
de penetracin de agua.
Tipo de probeta utilizada en el ensayo de rotura a compresin.
Se entregar asimismo la siguiente documentacin relativa a los materiales
empleados en la elaboracin del hormign:
Documentacin correspondiente al marcado CE o, en su caso, certifi-
cados de los ensayos que garanticen el cumplimiento de las especifica-
ciones referidas en esta Instruccin.
En su caso, declaraciones de estar en posesin de un distintivo de
calidad oficialmente reconocido.
1.2.7 Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, en su caso. En

Acero para armaduras la figura se recoge un ejemplo de modelo de etiqueta para el marcado.
pasivas
686
13-Anejos18-24.indd 686 5/1/08 12:28:50

Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntar un certificado de

ensayo que garantice el cumplimiento de todas las especificaciones referidas en
el Artculo 32 de esta Instruccin. En la documentacin, adems, constar:
En el caso de que no se trate de un laboratorio pblico de los contempla-

dos en el apartado 78.2.2.1, declaracin del laboratorio de estar acreditado
conforme a la UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo referido.

En su caso, certificado del ensayo de doblado-desdoblado.
En su caso, certificado del ensayo de doblado simple.
Para los aceros soldables de especial ductilidad, certificados de los ensa-

yos de fatiga y de deformacin alternativa.
Cuando el fabricante garantice las caractersticas de adherencia mediante
el ensayo de la viga contemplado en el apartado 33.2 de esta Instruccin,
presentar un certificado de homologacin de adherencia, en el que constar,
al menos:
Marca comercial del acero.

Forma de suministro: barra o rollo.
Lmites admisibles de variacin de las caractersticas geomtricas de
los resaltos.
Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, si lo tuviere. En 1.2.8

la figura se recoge un ejemplo de modelo de etiqueta para el marcado. Acero para armaduras
activas
687
13-Anejos18-24.indd 687 4/2/09 14:47:22

Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntar un certificado de

ensayo que garantice el cumplimiento de todas las especificaciones referidas
en el Artculo 34o de esta Instruccin. En la documentacin, adems, constar:

conforme a UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo referido.

Certificado del ensayo de traccin.
En su caso, certificado del ensayo de doblado-desdoblado.
En su caso, certificado del ensayo de doblado simple.
En su caso, certificado del ensayo de traccin desviada.
1.2.9 En el caso de mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas

Armaduras pasivas en celosa, se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, a partir
de su fecha de entrada en vigor.
Antes de la referida entrada en vigor, se adjuntar un certificado de garan-
ta del fabricante firmado por persona fsica con representacin suficiente y
que abarque todas las caractersticas contempladas en esta Instruccin.
En el caso de armaduras elaboradas segn proyecto, se adjuntar un cer-
tificado de garanta que contemple el cumplimiento de todas las especificacio-
nes incluidas al respecto en esta Instruccin, al que se adjuntar un certifica-
do de resultados de ensayos. En la documentacin, adems, constar:
Nombre del laboratorio que ha efectuado los ensayos.

conforme a UNE-EN ISO/IEC 17025 para el ensayo referido.

En su caso, certificado del ensayo de despegue de nudos.
En su caso, certificado de los ensayos de doblado-desdoblado y dobla-
do simple.
En su caso, certificado de cualificacin del personal que realiza la sol-
dadura no resistente.
En su caso, certificado de homologacin de soldadores y del proceso
de soldadura.
Asimismo, se entregar copia de la documentacin relativa al acero para

armaduras pasivas de acuerdo con el apartado 1.2.7 de este Anejo.
1.2.10 Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. No existe un

Sistemas de pretensado modelo de etiquetado al que tenga que ajustarse el Suministrador del preten-
sado, al realizarse mediante un documento de idoneidad tcnica europeo es-
pecfico para cada uno. Cada Suministrador podr elegir el modelo de etique-
ta que considere conveniente, aunque deber aportar la siguiente
informacin:
Las letras CE debern ir seguidas del nmero de identificacin del organis-
mo de certificacin:
Nombre y direccin registrada del Suministrador.

Identificacin del producto.
Los dos ltimos dgitos del ao en que se fij el marcado.
688
13-Anejos18-24.indd 688 5/1/08 12:28:51

Nmero del certificado de conformidad CE para el producto.

Nmero del documento de idoneidad tcnica.
Nmero de la gua del documento de idoneidad tcnica (ETAG 013).
Especificaciones del acero:
Tipo: barra, alambre o cordn.
Carga unitaria mxima.
Seccin transversal nominal.
Relajacin a las 1.000 horas para una tensin inicial igual al 70% de la
carga mxima unitaria garantizada.
Mdulo de elasticidad.
Especificaciones de los tendones:
Tipo.
Proteccin para la corrosin.
Especificaciones para los anclajes.
Peso del tendn.
Carga mxima unitaria.
Coeficiente de rozamiento en curva ().
Coeficiente de rozamiento parsito (k).
Radio mnimo de curvatura.
Dimetro interior y exterior de la vaina y espesor.
Separacin mxima entre apoyos de la vaina.
Especificaciones de los anclajes:
Tipo de anclaje.
Mnima separacin entre centros de gravedad, con indicacin de la re-
sistencia media del hormign.
Mnima separacin entre placas, con indicacin de la resistencia media
del hormign.
Penetracin de cua.
En su caso, se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. En 1.2.11

el caso de aquellos elementos prefabricados que declaren que han empleado Elementos prefabricados
los materiales especificados en el plano de la fabricacin de acuerdo con el
proyecto, as como que han sido elaborados conforme a un procedimiento
segn el cual el proceso de fabricacin cumple con las especificaciones del
plano de fabricacin de acuerdo con el proyecto (mtodo 3 de los contempla-
dos en el mbito de la Directiva 89/106/CEE), el marcado CE incluir la siguien-
te informacin:
Propiedades de los materiales empleados.

Datos geomtricos del elemento: dimensiones, secciones y tolerancias.
Plan de control de calidad del proceso de fabricacin.
Para aquellos elementos prefabricados que declaren el cumplimiento de los

requisitos esenciales mediante la indicacin de los datos geomtricos del com-
ponente y de las propiedades de los materiales y productos constituyentes utili-
zados (mtodo 1) se deber incluir en el marcado CE la siguiente informacin:
Datos geomtricos del elemento: dimensiones, secciones y toleran-

cias.
Propiedades de los materiales y productos utilizados que sean necesarias
tanto para el clculo de la capacidad portante como para el resto de pro-
piedades relevantes del elemento: durabilidad, funcionalidad, etc.
Para aquellos elementos cuyas propiedades se determinen por medio
de los Eurocdigos (mtodo 2), el marcado CE incluir la siguiente in-
formacin.
689
13-Anejos18-24.indd 689 5/1/08 12:28:52

Valores caractersticos de la resistencia y otras propiedades de la sec-

cin transversal que permitan calcular la capacidad portante y el resto
de propiedades relevantes del elemento.
Valores de clculo de las propiedades del elemento. Para su obtencin
se considerarn los Parmetros de Determinacin Nacional y en el caso
de que los Anejos Nacionales no hubiesen sido elaborados, los reco-
mendados en los Eurocdigos.
Para el resto de los productos para los que no est en vigor el marcado
CE, se adjuntar el certificado de ensayo que garantice el cumplimiento de
todas las especificaciones que respecto a las armaduras pasivas, las armadu-
ras activas y el hormign se recogen en esta Instruccin. En la documenta-
cin, adems, constar:
Certificado de dosificacin referido en el Anejo 27 de esta Instruccin
En su caso, certificado de los ensayos que sean de aplicacin de los
contemplados en el Anejo 22: resistencia a compresin y profundidad
de penetracin de agua.
En su caso, certificado de cualificacin del personal que realiza la sol-
dadura no resistente.
En su caso, certificado de homologacin de soldadores y del proceso
de soldadura.
Previo al suministro se entregar la siguiente documentacin relativa a los
suministradores de los materiales empleados en la elaboracin de las arma-
duras pasivas:
Documentacin correspondiente al marcado CE o, en su caso, certifi-
cados de los ensayos que garanticen el cumplimiento de las especifica-
ciones referidas en esta Instruccin.
En su caso, declaraciones de estar en posesin de un distintivo de
calidad oficialmente reconocido.
En su caso, certificado del ensayo de adherencia.
2 Con la entrega de cualquier material o producto, el Suministrador propor-

Documentacin durante cionar una hoja de suministro en la que se recoger, como mnimo, la infor-
el suministro macin que a continuacin se detalla de forma especfica para cada uno de
ellos.
2.1 Identificacin del suministrador.

RIDOS Nmero del certificado de marcado CE, o en su caso, indicacin de
autoconsumo.
Nmero de serie de la hoja de suministro.
Nombre de la cantera.
Identificacin del Peticionario.
Fecha de entrega.
Cantidad de rido suministrado.
Designacin del rido segn se especifica en el apartado 28.2 de esta
Instruccin.
Identificacin del lugar de suministro.
690
13-Anejos18-24.indd 690 5/1/08 12:28:52

Identificacin del Suministrador. 2.2

Nmero del certificado de marcado CE. ADITIVOS
Fecha de entrega.
Cantidad suministrada.
Designacin del aditivo segn se especifica en el apartado 29.2 de esta
Instruccin.

Nmero del certificado de marcado CE, para las cenizas volantes. ADICIONES
Identificacin de la instalacin de procedencia (central trmica o alto
horno) para las cenizas volantes o escorias.
Fecha de entrega.
Designacin de la adicin segn se especifica en el Artculo 30. de
esta Instruccin.
Cantidad suministrada.

Nmero de serie de la hoja de suministro. HORMIGN
Nombre de la central de hormign.
Fecha y hora de entrega.
Cantidad de hormign suministrado.
Designacin del hormign segn se especifica en el apartado 29.2 de
esta Instruccin, debiendo contener siempre la resistencia a compre-
sin, la consistencia, el tamao mximo del rido y el tipo de ambiente
al que va a ser expuesto.
Dosificacin real del hormign que incluir, al menos:
tipo y contenido de cemento,

relacin agua/cemento,
contenido en adiciones, en su caso,
tipo y cantidad de aditivos.
Identificacin del cemento, aditivos y adiciones empleados.

Identificacin del camin que transporta el hormign.
Hora lmite de uso del hormign.

Nmero del certificado de marcado CE, o en su caso, indicacin de ACERO PARA ARMADURAS
autoconsumo. PASIVAS
Nmero de identificacin del certificacin de homologacin de adheren-
cia, en su caso, contemplado en el apartado 32.2 de esta Instruccin.
Nombre de la fbrica.
691
13-Anejos18-24.indd 691 5/1/08 12:28:52


Fecha de entrega.
Cantidad de acero suministrado clasificado por dimetros y tipos de
acero.
Dimetros suministrados.
Designacin de los tipos de aceros suministrados.
Forma de suministro (barra o rollo).
2.6 Identificacin del Suministrador.

ACERO PARA ARMADURAS Nmero del certificado de marcado CE (a partir de la fecha de entrada
ACTIVAS en vigor).
Nombre de la fbrica.
Fecha de entrega.
Cantidad de acero suministrado clasificado por tipos.
Dimetros suministrados.
Designacin del alambre, barra o cordn.

ARMADURAS PASIVAS Nmero del certificado de marcado CE, o en su caso, indicacin de
autoconsumo.
Nombre de la instalacin de ferralla.
Identificacin del acero utilizado.
Identificacin de la armadura.

SISTEMAS Nmero del certificado de marcado CE (a partir de la fecha de entrada
DE PRETENSADO en vigor) o en su caso, indicacin de autoconsumo.
Nombre del aplicador.
Identificacin de los materiales empleados.
Designacin de los elementos suministrados.
Cantidad de elementos suministrados clasificados por elementos.

ELEMENTOS Nmero del certificado de marcado CE (a partir de la fecha de entrada
PREFABRICADOS en vigor) o en su caso, indicacin de autoconsumo.
Nombre de la instalacin de prefabricacin.
692
13-Anejos18-24.indd 692 5/1/08 12:28:53

Identificacin de los materiales empleados.

Designacin de los elementos suministrados.
Cantidad de elementos suministrados.
3
Documentacin tras
el suministro
Los suministradores de materiales o productos incluidos en el mbito de 3.1

esta Instruccin proporcionarn un certificado final de suministro, en el que CERTIFICADO
se recogern la totalidad de los materiales o productos suministrados. DE GARANTA FINAL
El certificado de suministro deber mantener la necesaria trazabilidad de DEL SUMINISTRO
los materiales o productos certificados.
En el recuadro se adjunta un modelo con la informacin mnima que debe-
r contener el certificado de suministro.
CERTIFICADO DE SUMINISTRO
Nombre de la empresa suministradora: ___________________________________________________
Nombre y cargo del responsable del suministro: ____________________________________________
Direccin: _______________________________________________________________________________
Identificacin del declarante (nombre, domicilio, telfono/fax, documento de identificacin (CIF/NIF/Pasaporte)
Certifico
Que la empresa: ________________________________________________________________________

Identificacin del declarante (nombre, domicilio, telfono/fax, documento de identificacin (CIF/NIF/Pasaporte)
ha entregado en _______________________________________ los suministros que a continuacin
Lugar de recepcin del material o producto
se detallan:
____________ ________________ ____________________________________ ________________

____________ ________________ ____________________________________ ________________
Fecha N.o Albarn Identificacin del producto o material Cantidad
Durante el perodo transcurrido entre la declaracin de estar en posicin de un distintivo de

calidad reconocido oficialmente y el ltimo suministro, no se ha producido ni suspensin, ni
retirada del citado distintivo. (En el caso de que fuese aplicable).
Declaro bajo mi responsabilidad la conformidad del suministro arriba detallado con las
disposiciones establecidas en la Instruccin de Hormign Estructural EHE-08, aprobada
mediante Real Decreto 1247/2008 de 18 de julio.
Lugar, fecha y firma
693
13-Anejos18-24.indd 693 4/2/09 14:47:54

En el caso de haberse suministrado hormigones con cemento SR, y con el

fin de garantizar la trazabilidad de los mismos, el Suministrador de hormign
adjuntar al certificado de suministro anteriormente definido, una copia de los
albaranes o del certificado de entrega de dicho cemento en la central suminis-
tradora de hormign, correspondientes al periodo de suministro del homi-
gn.
4 El acta de toma de muestras que se realice a los materiales o productos

Acta de toma amparados por esta Instruccin tendr como mnimo la siguiente informa-
de muestras cin:
Identificacin del producto.

Fecha, hora y lugar de la toma de muestras.
Identificacin y firma de los responsables presentes en la toma.
Identificacin del material o producto del que se extraigan las muestras
o probetas, segn lo establecido en esta Instruccin.
Nmero de muestras obtenidas.
Tamao de las muestras.
Cdigo de las muestras.
694
13-Anejos18-24.indd 694 5/1/08 12:28:53

Anejo 22
Ensayos previos y caractersticos del hormign
Este tipo de ensayos no sern necesarios, salvo en aquellos casos en los 1

que no haya experiencia previa que pueda justificarse documentalmente del Ensayos previos
empleo de hormigones con los materiales, dosificacin y proceso de ejecu-
cin que estuvieran previstos en la obra concreta.
El objetivo de los ensayos previos es demostrar mediante ensayos, que
se efectuarn sobre hormigones fabricados en laboratorio, que con los mate-
riales, dosificacin y proceso de ejecucin previstos es posible conseguir un
hormign que posea las condiciones de resistencia y durabilidad que se le
exigen en el proyecto.
Para su realizacin se fabricarn al menos cuatro series de probetas pro-
cedentes de amasadas distintas, de dos probetas cada una para su ensayo
a 28 das de edad, por cada dosificacin que se desee emplear en la obra, y
operando de acuerdo a los mtodos para la fabricacin de probetas y para la
realizacin de los ensayos de resistencia y de durabilidad recogidos en esta
Instruccin.
En el caso de la resistencia a compresin, se deducir a partir de los valo-
res as obtenidos un valor de la resistencia media en el laboratorio fcm , que de-
ber ser lo suficientemente grande como para que sea razonable esperar que,
con la dispersin que introducen los procesos de fabricacin previstos para
su empleo en la obra, la resistencia caracterstica real en obra sea superior,
con un margen suficiente, al valor de la resistencia caracterstica especificada
en el proyecto.
Los ensayos previos aportan informacin para estimar el valor medio de
la propiedad estudiada pero son insuficientes para establecer la distribucin
estadstica que sigue el hormign de la obra. Dado que las especificaciones
de esta Instruccin, o las adicionales recogidas en el proyecto, no se refieren
generalmente a valores medios, como es el caso de la resistencia, es nece-
sario adoptar una serie de hiptesis que permitan tomar decisiones sobre la
validez o no de las dosificaciones ensayadas.
Generalmente, se puede admitir una distribucin de tipo gaussiano, con
una desviacin tpica poblacional o coeficiente de variacin que debe ser fun-
cin de los datos conocidos del control de produccin de la instalacin en la
que se vaya a fabricar el hormign. Obviando la variacin que existe entre
las poblaciones de hormign de laboratorio y las fabricadas realmente para la
obra, en el caso de la resistencia, puede exigirse al menos que;
x n fck + 2
donde xn es la resistencia media de la muestra obtenida de los ensayos y fck

es la resistencia caracterstica especificada en el proyecto.
La desviacin tpica s es un dato bsico para poder realizar este tipo de
estimaciones. Cuando no se conozca su valor correspondiente a la instalacin
695
13-Anejos18-24.indd 695 5/1/08 12:28:54

de fabricacin que vaya a emplearse, puede suponerse en una primera aproxi-

macin que:
= 4 N/mm2
La frmula anterior se corresponde con unas condiciones medias de dosi-

ficacin en peso, con almacenamiento separado y diferenciado de todas los
materiales componentes y correccin de la cantidad de agua por la humedad
incorporada a los ridos donde, adems, las bsculas y los elementos de me-
dida se comprueban peridicamente y existe un control (de recepcin o en
origen) de las materias primas.
La informacin suministrada por los ensayos previos de laboratorio es muy
importante para la buena marcha posterior de los trabajos, por lo que convie-
ne que los conozca la Direccin Facultativa. En particular, la confeccin de
mayor nmero de probetas a edades inferiores a los 28 das puede resultar
muy til.
2 Este tipo de ensayos no sern necesarios, salvo que no pueda justificarse

Ensayos caractersticos documentalmente el empleo previo en otros casos, de hormigones con los
de resistencia materiales, dosificacin y procesos de ejecucin como los que estn previstos
para la obra. Tienen por objeto comprobar, antes del comienzo del suministro,
que las caractersticas del hormign que se va a colocar en la obra no son
inferiores a las previstas en el proyecto.
Los ensayos se llevarn a cabo a los 28 das de edad sobre probetas pro-
cedentes de seis amasadas diferentes, para cada tipo de hormign que vaya
a emplearse en la obra. Se enmoldarn dos probetas por amasada, que se
fabricarn, conservarn y ensayarn de acuerdo con los mtodos indicados
en esta Instruccin.
Para la resistencia a compresin, se calcular el valor medio correspon-
diente a cada amasada a partir de los resultados individuales de rotura, lo que
permite obtener una serie de seis resultados medios:
x1 x 2 x 6
La Direccin Facultativa aceptar la dosificacin y el proceso de ejecucin

correspondiente, a los efectos de resistencia, cuando se cumpla que:
x 6 0,8(x 6 x 1) fck
En caso contrario, no se producir la aceptacin, debiendo el responsable

de la central introducir las oportunas correcciones hasta que se logre cum-
plir las anteriores condiciones. Mientras tanto, se retrasar el comienzo del
suministro del hormign hasta que, como consecuencia de nuevos ensayos
caractersticos, se llegue al establecimiento de una dosificacin y un proceso
de fabricacin aceptable.
Puede resultar til ensayar varias dosificaciones iniciales, pues si se pre-
para una sola y no se alcanza con ella el comportamiento adecuado, hay que
comenzar de nuevo el proceso, con el consiguiente retraso para la obra.
3 Estos ensayos tienen por objeto comprobar, previamente al inicio del su-
Ensayos caractersticos ministro del hormign, que las dosificaciones a emplear son conformes con
de dosificacin los criterios de durabilidad establecidos en esta Instruccin. En el caso de que
696
13-Anejos18-24.indd 696 5/1/08 12:28:54

Anejo 22 Ensayos previos y caractersticos del hormign
se efecten tambin ensayos caractersticos de resistencia, podrn efectuarse

simultneamente con stos.
Se realizarn series independientes de ensayos para cada uno de los tipos
de hormign cuyo empleo est previsto en la obra, al objeto de caracterizar
sus respectivas dosificaciones. Dichos ensayos sern, al menos, los de resis-
tencia a compresin y los de determinacin de la profundidad de penetracin
de agua bajo presin. Asimismo, el Pliego de prescripciones tcnicas particu-
lares del proyecto o la Direccin Facultativa podrn disponer la realizacin de
otros ensayos para la determinacin de caractersticas adicionales como, por
ejemplo, la determinacin de la velocidad de carbonatacin o del coeficiente
de difusin de iones cloruro cuando el proyecto incluya una estimacin de la
vida til de la estructura, segn el Anejo 9 de esta Instruccin.
Previamente al inicio del suministro, se proceder a la realizacin de tres
series de cuatro probetas, procedentes de tres amasadas fabricadas en la
central con la misma dosificacin que se vaya a emplear en la obra. De cada
serie, dos probetas se destinarn al ensayo de resistencia y otras dos al ensa-
yo de profundidad de penetracin de agua. La toma de muestras deber rea-
lizarse en la misma instalacin en la que va a fabricarse el hormign durante
la obra. La seleccin del momento para realizar la citada operacin, as como
la del laboratorio encargado de la fabricacin, conservacin y ensayo de estas
probetas debern ser previamente acordadas por el responsable de la recep-
cin del hormign, el Suministrador del mismo y, en su caso, el Constructor
o el Prefabricador.
Los ensayos se realizarn conforme a lo establecido en el apartado 86.3 de
esta Instruccin. Se elaborar un informe con los resultados obtenidos, tanto
en los ensayos de resistencia como en los de determinacin de la profundidad
de penetracin de agua. Se indicar tambin la dosificacin real empleada en
el hormign ensayado, as como la identificacin de sus materias primas.
Los valores medios de los resultados de los ensayos de profundidad de
penetracin de agua obtenidos para cada serie, se ordenarn de acuerdo con
el siguiente criterio:
las profundidades mximas de penetracin: Z1 Z2 Z3

las profundidades medias de penetracin: T1 T2 T3
Para su aceptacin, el hormign ensayado deber cumplir simultneamen-

te las siguientes condiciones:
Clase de exposi- Especificaciones para las profundidades Especificaciones para las profundidades
cin ambiental mxima medias
IIIc, Qc Z1 + Z 2 + Z 3 T1 + T2 + T3
Qb Zm = 30 mm Tm = 20 mm
(solo en el caso 3 3
de elementos Z 3 40 mm T3 27 mm
pretensados)
IIIa, IIIb, IV, Qa,

E, H, F, Z1 + Z 2 + Z 3 T1 + T2 + T3
Zm = 50 mm Tm = 30 mm
Qb (en el caso 3 3
de elementos
en masa Z 3 65 mm T3 40 mm
o armados)
I, IIa , IIb
(sin clase espe- No requiere esta comprobacin No requiere esta comprobacin
cfica)
A partir de los valores obtenidos en los ensayos de resistencia a compre-

sin, se determinarn los resultados medios para cada serie,
697
13-Anejos18-24.indd 697 5/1/08 12:28:54

x1 x 2 x 3
La resistencia caracterstica mnima compatible con los criterios de durabi-
lidad se definir aplicando una de las siguientes expresiones:
en el caso de que se realicen simultneamente ensayos caractersticos

de resistencia, con seis series de probetas:
fc ,dosif = x 6 0,80(x 6 x 1)
en otro caso, con tres series de probetas:
fc ,dosif = x 3 135
, (x 3 x 1 )

donde xi es la resistencia media de un nmero i de series ensaya-
das.
La Direccin Facultativa aceptar el inicio del suministro del hormign

cuando se cumplan, simultneamente, las siguientes condiciones:
el valor de fc,dosif no es inferior al valor correspondiente de la tabla

37.3.2.b,
el valor de fc,dosif no es inferior al valor de fck establecido en el proyec-
to.
La Direccin Facultativa aceptar el inicio del suministro del hormign si

el valor de fc,dosif no es inferior al valor de fck establecido en el proyecto, ni es
inferior en ms de 5 N/mm2 respecto a la establecida en la tabla 37.3.2.b.
La Direccin Facultativa podr cambiar la especificacin del hormign pedi-
do si el valor de fc,dosif se corresponde con una tipificacin de resistencia, de la
serie recomendada en 39.2, superior a la especificada en proyecto. El control
de recepcin de la resistencia, consecuentemente, se realizar conforme a la
nueva especificacin.
El laboratorio que ha efectuado los ensayos elaborar un certificado de la
dosificacin en el que constarn, al menos, los siguientes datos:
acreditacin del laboratorio,

identificacin de la central,
designacin tipificada del hormign,
en su caso, distintivo de calidad que posea el hormign y referencia
completa de la disposicin por la que se ha efectuado su reconocimien-
to oficial,
dosificacin real del hormign ensayado, incluida la identificacin com-
pleta de las materias primas empleadas,
resultados individuales de la resistencia a compresin obtenidos en los
ensayos y valor calculado para fc,dosif,
resultados de la profundidad de penetracin de agua obtenidos en los
ensayos,
en su caso, mencin explcita de la conformidad del hormign ensayado
con las exigencias de este apartado,
fecha de realizacin de los ensayos y perodo de validez del certificado,
que no podr ser superior a los seis meses desde aqulla.
698
13-Anejos18-24.indd 698 5/1/08 12:28:55

Anejo 23
Procedimiento de preparacin por enderezado
de muestras de acero procedente de rollo,
para su caracterizacin mecnica
Este Anejo tiene por objeto establecer las condiciones en las que debe 1
realizarse la preparacin y enderezado de muestras extradas de suministros Introduccin
de acero corrugado en rollo que deber realizarse antes de cualquiera de los
ensayos de caracterizacin mecnica establecidos en esta Instruccin.
Las muestras se extraern directamente de rollos terminados, en condicio- 2

nes de suministro. Se proceder para ello a extraer del rollo espiras comple- Toma de muestras
tas.
Para cada toma de muestras, se obtendr un total de tres espiras proce-
dentes de cada rollo que sea objeto de control. De cada espira, se obtendrn
dos muestras iguales, consistentes en medias espiras.
De cada espira, una de las muestras (media espira) se emplear para los
ensayos en el laboratorio de control y la otra, debidamente identificada me-
diante los correspondientes precintos, quedarn bajo la custodia del respon-
sable de la instalacin en la que se efecte la toma de muestras (instalacin
siderrgica, taller de ferralla, obra, etc.) donde se almacenarn, sin deformar
ni manipular, por si fueran precisas como muestras de contraensayo durante
el plazo de un mes desde la fecha de su toma de muestras.
Las muestras extradas del rollo se sometern a un proceso de enderezado 3

mediante una mquina adecuada, que presente un total de ocho rodillos del Equipo para
mismo dimetro (cuatro tractores para arrastrar el acero y otros cuatro libres), la preparacin
capaces de poder ser desplazados verticalmente para ajustarse al eje de la de las muestras
barra y con una disposicin al tresbolillo similar a la de la figura A.23.1. El di- por enderezado
metro de los rodillos y la separacin entre los mismos, ser el indicado en la
tabla A.23.1.
Tabla A.23.1
Caractersticas geomtricas
Tipo de rodillo Dimetro rodillo (mm) Separacin horizontal entre rodillos (mm)
12 > 12 12 > 12
Tractor o libre 140 2% 180 2% 175 2% 330 2%
699
13-Anejos18-24.indd 699 5/1/08 12:28:55

Figura A.23.1
La enderezadora deber tener un registro continuo de las condiciones en

las que efecta el enderezado (posicin de rodillos, velocidad de enderezado,
etc.).
4 Una vez enderezada la muestra, se eliminarn 35 cm de cada extremo de

Procedimiento la misma. A continuacin, se comprobar la eficacia del enderezado, proce-
de preparacin dindose a rechazar cualquier semiespira enderezada que, una vez eliminados
de las muestras los extremos, tenga una desviacin respecto a la alineacin recta superior a
por enderezado 5 mm/m. A continuacin, se podr proceder al corte de las probetas para su
posterior ensayo de caracterizacin mecnica, de acuerdo con lo indicado en
el articulado de esta Instruccin.
700
13-Anejos18-24.indd 700 5/1/08 12:28:55

Anejo 24
Recomendaciones relativas a elementos auxiliares
de obra para la construccin de puentes de hormign
En la construccin de puentes, es habitual el empleo de estructuras y 1

elementos auxiliares como medio para facilitar y llevar a cabo su proceso Alcance
constructivo, y que ste pueda desarrollarse, tanto desde un punto de vista
tcnico como econmico, de la manera ms eficaz posible.
Las estructuras y elementos auxiliares utilizados en la construccin de
puentes son muy diversas, pudiendo presentar distintas caractersticas en
funcin de los sistemas de ejecucin y la singularidad de las obras.
Adicionalmente, las tcnicas constructivas se ven sometidas a una conti-
nua evolucin y actualizacin, incorporando nuevos avances tecnolgicos con
objeto de mejorar los procesos constructivos, y para cuya aplicacin puede
requerirse el diseo y construccin de elementos auxiliares especficos.
La diversidad de estructuras y medios auxiliares existentes, y aqullos
otros que pudieran emplearse en un futuro, hace necesario establecer un
conjunto de recomendaciones complementarias con la finalidad de facilitar
y unificar, en lo posible, lo concerniente a su proyecto, utilizacin, montaje,
operaciones y desmontaje de dichos elementos auxiliares para su utilizacin
en la construccin de puentes.
Este Anejo tiene por objeto establecer unas recomendaciones con la fina-
lidad citada, y dirigidas prioritariamente a la mejora continua de la seguridad
en las obras.
A los efectos de la aplicacin de este Anejo, las estructuras y elementos 2

auxiliares para la construccin de puentes pueden clasificarse en: Clasificacin de elementos
auxiliares utilizados en la
elementos auxiliares tipo 1: cimbras cuajadas, cimbras porticadas, en-
construccin de puentes
cofrados trepantes para pilas, gras torre, medios de elevacin para
acceder a pilas y tablero, torres de apoyo y apeo, y
elementos auxiliares tipo 2: cimbras mviles, vigas lanzadoras, carros
encofrantes para voladizos, carros de avance en voladizo, pescantes,
dispositivos y medios para empujes de tableros.
En cualquier tipo de medio auxiliar que se utilice en la construccin de un 3

puente, el Contratista adjudicatario de la obra deber redactar un proyecto Proyecto de medios
especfico completo para su utilizacin, que ser visado por el Colegio Profe- auxiliares
sional correspondiente. En un anejo a dicho proyecto se incluirn, al menos,
los siguientes documentos:
para elementos auxiliares tipo 1: memoria de clculo; planos de de-
finicin de todos los elementos y manual con los procedimientos de
primer montaje, y
701
13-Anejos18-24.indd 701 5/1/08 12:28:56

para elementos auxiliares tipo 2, adems, de los documentos antes cita-

dos, habr que aadir un manual de movimiento, en el caso de elemen-
tos mviles, de operaciones de hormigonado, en su caso, y de desmon-
taje; estudio cinemtico y requisitos tcnicos exigidos a los materiales
componentes, as como el procedimiento para el control de recepcin.
Todos estos documentos debern estar firmados por un tcnico compe-
tente, con probados conocimientos en puentes y los elementos auxiliares de
construccin de stos.
Adems, en aquellos casos en que los equipos auxiliares se apoyen o modifi-
quen la estructura del elemento que se construye, el Contratista solicitar a la Di-
reccin Facultativa de las obras, previamente a su utilizacin, un informe suscrito
por el Autor del Proyecto de construccin del elemento en el que se compruebe
que ste soporta las cargas que le transmite el medio auxiliar en las mismas
condiciones de calidad y seguridad previstas en el mencionado proyecto.
4 Todos los equipos auxiliares empleados en la construccin de puentes,

Cumplimiento de la y sus elementos componentes, as como los preceptivos proyectos para su
reglamentacin vigente utilizacin, debern cumplir con la reglamentacin especfica vigente tanto
en Espaa como en la Unin Europea y ostentar el marcado CE, en aquellos
casos en que sean de aplicacin.
5 Durante las fases de montaje, funcionamiento, traslado y desmontaje de

Montaje, funcionamiento cualquier elemento auxiliar de la construccin de puentes, todas las opera-
y desmontaje de ciones relativas a dichas fases debern estar supervisadas y coordinadas por
elementos auxiliares tcnicos con la cualificacin acadmica y profesional suficiente, que debern
estar adscritos a la empresa propietaria del elemento auxiliar y a pie de obra,
con dedicacin permanente y exclusiva a cada elemento auxiliar, y que debe-
rn comprobar, adems, que dichos elementos cumplen las especificaciones
del proyecto, tanto en su construccin como en su funcionamiento. En el caso
de elementos auxiliares tipo 2, cada tcnico tendr dedicacin permanente y
exclusiva a cada elemento auxiliar.
Adems, despus del montaje de la estructura o del elemento auxiliar, y
antes de su puesta en carga, se emitir un certificado por tcnico competen-
te de la empresa propietaria del elemento auxiliar, en el que conste que el
montaje realizado es correcto y est conforme a proyecto y normas. Dicho
certificado deber contar con la aprobacin del contratista en el caso de que
no coincida con la empresa propietaria del elemento auxiliar. Una copia del
certificado correspondiente se remitir a la Direccin Facultativa de las obras
designada por el Promotor.
El Jefe de Obra de la empresa contratista se responsabilizar de que la uti-
lizacin del medio auxiliar, durante la ejecucin de la obra, se haga conforme a
lo indicado en el Proyecto y en sus correspondientes manuales y establecer
los volmenes y rendimientos que se puedan alcanzar en cada unidad, acordes
con las caractersticas del elemento auxiliar de forma que en todo momento
estn garantizadas las condiciones de seguridad previstas en el proyecto.
6 En el caso de elementos auxiliares tipo 2, no se podrn utilizar elementos

Reutilizacin auxiliares mviles provenientes de otras obras realizadas, que cuenten tan
de elementos auxiliares slo con estudios de adecuacin. Se podrn utilizar sus elementos compo-
nentes, siempre que el proyecto especfico mencionado en el Artculo 3 de
este Anejo los incluya.
702
13-Anejos18-24.indd 702 4/2/09 14:48:01

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CAPTULO 1. Principios generales .................................................................................................. 39

Artculo 1. Objeto ............................................................................................................................ 39

Artculo 5. Requisitos ..................................................................................................................... 42

TTULO 1. BASES DE PROYECTO .................................................................................................. 47

CAPTULO 2. Criterios de seguridad y bases de clculo .............................................................. 49

Artculo 6. Criterios de seguridad .................................................................................................. 49

Artculo 7. Situaciones de proyecto ............................................................................................... 49

00-Primeras.indd 3 5/1/08 13:05:54

Artculo 8. Bases de clculo ........................................................................................................... 50

CAPTULO 3. Acciones ...................................................................................................................... 57

Artculo 9. Clasificacin de las acciones ....................................................................................... 57

Artculo 11. Valores representativos de las acciones ................................................................... 59

Artculo 13. Combinacin de acciones ......................................................................................... 61

CAPTULO 4. Materiales y geometra ............................................................................................. 63

Artculo 14. Principios generales ................................................................................................... 63

Artculo 16. Geometra ................................................................................................................... 65

TTULO 2. ANLISIS ESTRUCTURAL ............................................................................................ 67

CAPTULO 5. Anlisis estructural .................................................................................................... 69

Artculo 17. Generalidades .............................................................................................................. 69

00-Primeras.indd 4 5/1/08 13:05:54

18.2.1. Ancho eficaz del ala en piezas lineales .................................................................... 69

Artculo 19. Mtodos de clculo .................................................................................................... 71

Artculo 20. Anlisis estructural del pretensado .......................................................................... 72

Artculo 21. Estructuras reticulares planas, forjados y placas unidireccionales ....................... 82

Artculo 25. Anlisis en el tiempo ................................................................................................. 89

TTULO 3. PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES ............................................ 91

CAPTULO 6. Materiales ................................................................................................................... 93

Artculo 26. Cementos .................................................................................................................... 93

00-Primeras.indd 5 5/1/08 13:05:55

28.2. Designacin de los ridos ................................................................................................... 97

Artculo 29. Aditivos ........................................................................................................................ 107

Artculo 30. Adiciones ..................................................................................................................... 110

Artculo 31. Hormigones ................................................................................................................. 112

Artculo 32. Aceros para armaduras pasivas ................................................................................ 116

Artculo 33. Armaduras pasivas ..................................................................................................... 121

Artculo 34. Aceros para armaduras activas ................................................................................. 125

Artculo 35. Armaduras activas ...................................................................................................... 132

00-Primeras.indd 6 5/1/08 13:05:55

35.4. Productos de inyeccin ........................................................................................................ 137

Artculo 36. Piezas de entrevigado en forjados ........................................................................... 140

TTULO 4. DURABILIDAD ................................................................................................................ 141

CAPTULO 7. Durabilidad ................................................................................................................. 143

Artculo 37. Durabilidad del hormign y de las armaduras ........................................................ 143

TTULO 5. CLCULO ....................................................................................................................... 159

CAPTULO 8. Datos de los materiales para el proyecto ............................................................... 161

Artculo 38. Caractersticas de las armaduras .............................................................................. 161

00-Primeras.indd 7 20/10/09 17:37:17

Artculo 39. Caractersticas del hormign .................................................................................... 167

CAPTULO 9. Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos .................................................. 179

Artculo 40. Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos ................................................... 179

Artculo 41. Estado Lmite de Equilibrio ....................................................................................... 189

Artculo 43. Estado Lmite de Inestabilidad ................................................................................. 198

00-Primeras.indd 8 5/1/08 13:05:56

Artculo 44. Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante ................................................... 205

44.1. Consideraciones generales ................................................................................................. 205

45.1. Consideraciones generales ................................................................................................. 222

Artculo 46. Estado Lmite de Agotamiento frente a punzonamiento ...................................... 228

46.1. Consideraciones generales ................................................................................................. 228

47.1. Generalidades ....................................................................................................................... 235